Tehnologia de Productie a Conductelor Si Accesoriile Preizolate de Termoficare
Tehnologia de producție a conductelor și accesoriile preizolate de termoficare
Cuprins:
Introducere
Capitolul 1 Analiza stadiului actual în tehnologia conductelor preizolate
Capitolul 2 Prezentare flux tehnologie in SC ISOPLUS ROMÂNIA SRL
Capitolul 3 Elaborarea tehnologiei
3.1 Desen de execuție
a. Țeavă
b. Coturi standarte și coturi 1x
c. Reducție
d. Ramificație
3.2 calculul timpiilor de injectate
3.3 calculul examinare (o licitație
Concluzii,ce anume s-a rezolvat
Bibliografie
Introducere
Grupul Isoplus este un grup format dintr-o serie de societăți independente, activând în toate zonele Europei. Firma Isoplus se oferă clienților o gamă completă de produse, livrarea acestora și lucrările de postizolare executate de specialiști. Filozofia Isoplusului este „totul sub un singur acoperiș“ legată de calitatea produselor inovative Isoplus, a contribuit în mod semnificativ la succesul de peste 35 de ani, iar Isoplus și-a dobândit o poziție importantă pe piața internațională.
Isoplus în anul 1994 a deschis firma în județul Bihor localitatea Oradea. Firma producătoare de sisteme de conducte preizolate utilizate în furnizarea energiei și în alte aplicații industriale, sunt produse în fabricile noastre din Europa, cu un număr de peste 1200 de angajați, conducte preizolate și fitinguri într-un flux convențional, precum și prin metoda continuă, utilizând echipamente de înaltă tehnologie. Prin reprezentanțele zonale se poate garanta servicii corespunzătoare tuturor clienților. Grupul de firme Isoplus este furnizorul la nivel mondial a cca 3000 km de conducte pe an, în gama de dimensiuni de la DN 20 la DN 1000 mm.
Conductele preizolate de termoficare, cu manta PEHD, pot fi pozate direct în canale deschise. Prin utilizarea diverselor accesorii și a elementelor de compensare se pot crea sisteme suficient de flexibile, chiar și în condiții dificile, cum ar fi, de exemplu, zonele centrale ale orașelor, condițiile neobișnuite ale solului sau subtraversarea râurilor. Întreruperea traficului se va reduce la minimum, datorită timpului scurt de asamblare și montaj. Conductele preizolate Isoplus, cu manta PEHD sau SPIRO, au dovedit de-a lungul timpului, nu numai perfecțiunea tehnică, dar mai ales rentabilitatea economică, și avantajele din timpul montării și întreținerii acestora.
O varianta inovatoare și mai economică din gama conductelor preizolate, o reprezintă sistemele conductelor duble dezvoltate de Isoplus. Prin utilizarea unei conducte duble preizolate cu manta PEHD se pot obține economii substanțiale în ceea ce privește pierderile de căldură, cheltuielile cu instalarea și montajul, reducerea numărului de manșoane termocontractibile, reducerea pernelor de dilatare, precum și reducerea numărului de aparate pentru detectarea scurgerilor.Conductele duble preizolate sunt unice în economie și din punct de vedere al ecologiei, sunt fabricate prin tehnologii convenționale, precum și prin metoda continuă.Toate conductele rigide, simple sau duble, sunt monitorizate pe fiecare centimetru din lungimea rețelei de sistemul de supraveghere IPS-Cu sau IPS-NiCr. Firele de semnalizare înglobate în spuma PUR vor indica apariția umidități și întreruperea firelor de semnalizare din cadrul rețelei.
Pentru producția conductelor Isoplus simple, duble și flexibile se utilizează ca material izolant spuma poliuretanică rigidă. Impermeabilitatea conductei este asigurată de mantaua PEHD rezistentă la șocuri, garantând o siguranță ridicată în exploatare pentru mulți ani.
Toate produsele Isoplus pot fi folosite pentru diferite aplicații, cum ar fi rețele de încălzire, sanitare, abur, conducte de răcire, țiței, produse chimice și în industria alimentară, transportânduse agenți la temperaturi maxime, în conformitate cu EN 253. Tehnicile moderne de sudare în oțel și PE garantează obținerea unor produse robuste și fiabile.
Firma centrala este in Rosenheim, Germania.
Țările unde produc produsele ale firmei Isoplus: coturi, țeavă, ramificație T, P
Producție/Vânzări
GERMANIA, Sondershausen
AUSTRIA, Hohenberg
UNGARIA, Budapesta
REPUBLICA CEHĂ, Pardubice
ROMÂNIA, Oradea
SERBIA, Aleksinac
KUWAIT, Safat
ITALIA, Villamarzana
Figura nr.1 grupul Isoplus reprezentate mai multe țări
Sursa : isoplus Fernwärmetechnik Vertriebsgesellschaf
Prin punctele cu culoarea galbenă sunt reprezentate țările unde Isoplus realizeaza produsele, și cu culoarea roșie țările unde se vând produsele firmei.
Punctele de vânzare, depozitare
GERMANIA, Berlin
DANEMARCA, Middelfart
SLOVACIA, Dunajská Streda
POLONIA, Katowicw
CROAȚIA, Zagreb
SERBIA, Belgrad
ELVEȚIA, Islikon
FRANȚA, Grigny
OLANDA, Breda
Scopul proiectului de diploma este de a rezolva probleme apărute în urma producției prin elaborarea documentației aferente pentru conductele și accesoriile preizolate pentru termoficare, adică cartea de producție. Cu ajutorul acestei cărți se poate preveni risipa de materiale, respeciv măsurarea incorectă a materialelor și se poate economisi atât bani, cât timp. Prin economisirea timpului producția va crește semnificativ, iar banii economisiți pot fi investiți în mașini de producție, unelte noi și în dezvoltarea forței de muncă.
Capitolul 1.
Analiza stadiului actual în tehnologia conductelor preizolate
Conductele simple Isoplus sunt utilizate în principal pentru transportul eficient și durabil al agenților de termoficare și răcire. Pe lăngă acestea, conductele pot fi utilizate și în alte domeni, începănd cu industria alimentară pănă la industria petrolieră.
Spuma PUR utilizată ca material izolator de înaltă calitate, fiind 100% lipsit de freon și utilizând Cyclopentanul ca agent de expandare, prelucrat cu echipamente moderne, asigură aceleași proprietăți de izolare pe toată durata de viață a conductei. Mantaua exterioară din țeava PEHD protejează sistemul izolat, este rezistentă la șoc și rupere și asigură impermeabilitatea conductei.
Dimnesiunile pe care pot produce și niste informații despre ele.
DN 20 (¾“) până la DN 1000 (40“) fabricat cu metoda clasică (discontinuă)
DN 25 (1") până la DN 200 (8") fabricat cu metoda continuă
Conductivitatea termică λ50 Disconti = 0,027 W/(m•K) la o densitate PUR- de 60 kg/m3
Conductivitatea termică λ50 Conti = 0,024 W/(m•K) la o densitate PUR- de 60 kg/m3
Izolație standard, 1x întărită sau 2x întărită
Temperatură de regim conform EN 253 la o presiune de 25 bari
Fără limitarea lungimi de pozare la o temperatură de calcul de până la 85 ° C
Țeava utilă P235TR1/TR2/GH conform cu EN 253, DIN EN 10217-1
Disponibil în bare de 6, 12
Sistem de semnalizare IPS-Cu sau IPS-NiCr
Isoplus mai produce și conductele bitubulare cu ajutorul acestora putandu-se instala conducte tur/retur și datorită acestora se poate economisi țevi, spatiu și bani.
Dimnesiunile care pot fi fabricate și niște informații despre ele sunt prezentate in continuare.
N 20 (¾“) până la DN 200 (8“) fabricat cu metoda clasică (discontinuă)
DN 25 (1") până la DN 100 (4") fabricat cu metoda continuă
Conductivitatea termică λ50 Disconti =0,027 W/(m•K) la o densitate PUR- de 60 kg/m3
Conductivitatea termică λ50 Conti = 0,024 W/(m•K) la o densitate PUR- de 60 kg/m3
Izolație standard, 1x întărită
Până la un ecart de maxim 90 K (temperatura dintre tur și retur)
Fără limitarea lungimi de pozare la o temperatură de calcul de până la 70 °C
Țeava utilă P235TR1/TR2/GH conform cu EN 253, DIN EN 10217-1
Disponibil în bare de 6, 12
Sistem de semnalizare IPS-Cu sau IPS-NiCr
Procedee de fabricație – Disconti
În cazul utilizării procedeului de fabricație discontinuu, pe țeava utilă sunt fixate distanțierele și firele de semnalizare. Țeava preasamblată este apoi introdusă în manta, obturânduse capetele acestui cu capace. Platforma de injectare se înclină la unghiul prescris, injectându-se spuma poliuretanică prin intermediul unui "cap de injectare" controlat electronic pe la capătul conductei situat în punctul maxim.
În urma dezvoltării acestei metode de fabricație, a devenit metoda cea mai utilizată pentru fabicarea conductelor preizolate și este menționată în toate standardele și normativele tehnice. În principiu, aceasta este singura metodă ce poate fi utilizată în producția de piese turnate, cum ar fi coturi, ramificații, P,T
Procedee de fabricație – Conti
În prima etapă a liniei de producție, barele de oțel se vor cupla mecanic între ele. Pe acest șir de conducte se vor aplica firele de semnalizare, stratul de izolație din poliuretan, bariera de difuzie, și conducta de polietilenă extrudată într-un proces continuu și controlat CNC. Foița din aluminiu este acoperită cu folie de poliuretan (tratate cu efect Corona, o procedură electrochimică de modificare a suprafeței) pe ambele părți și împiedică răspândirea gazelor din celulele spumei de poliuretan prin manta. Tratamentul Corona asigură rezistența la forfecare. Conductele Conti Isoplus sunt produse pionierat privind proprietățile lor mecanice și termice. Procedura de producție inovativă asigură o densitate constantă a stratului izolator pe toată lungimea conductei. Acest lucru permite realizarea rețelelor de termoficare cu menținerea eficienței energetice, respectiv cu scăderea pierderilor de căldură și al emisiilor de CO2. Utilizarea acestor tipuri de conducte are un impact pozitiv asupra mediului, și reduce considerabil costurile datorate pierderilor de căldură.
O calitate optimă a spumei PUR va asigura o izolare termică mai bună pe toată durata de viata conductelor. Proporția de celule închise la valoarea totală λ este de aproximativ 60%, fiind o valoare determinantă. În cazul conductelor fabricate în mod obisnuit, se realizează un transfer parțial al gazelor prin celulele deschise și în special la temperaturi constante ≥ 130° C. Cyclopentanul datorită dimensiunilor sale moleculare, va rămâne în celulele spumei. Cu toate acestea, λ va crește datorită schimbului de CO2, apărând așa-numita procedură de îmbătrânire. Pentru evitarea acestui fenomen, se va intercala între spuma PUR și mantaua PEHD un strat împotriva difuziei de gaz. Prin această metodă se va păstra constant proprietățile stratului izolator, aproape pe toată durata de viață a conductei. Acesta este un avantaj deosebit de important al conductelor de dimensiuni mici și mijlocii, în scopul menținerii eficienței energetice la cel mai înalt nivel.
Izolația spumă (PUR)
Sistemul legat Isoplus este izolat cu spumă tare poliuretanică (PUR), formată din două componente, poliol (componenta A, de culoare deschisă) și Isocianat (componenta B, de culoare închisă).
În liniile de producție convenționale, sau continue (cu un strat de barieră), spuma din jurul conductei produsă printr-o reacție chimică exotermă, devine un material de înaltă calitate cu greutate specifică redusă și cu o conductivitate termică excelentă de λ50 = 0,024 W / (m • K) (conti) la max. 0.027 W / (m• K) (disconti).
Isoplus utilizează o spumă poliuretanică ecologică fără freon, utilizând cyclopentanul ca agent de expandare. Acest lucru înseamnă în același timp o capacitatea termică enormă dar și cele mai mici valori ale ODP si GWP, ODP = 0, GWP = <0,001. Tehnologia conductelor conti Isoplus ne oferă posibilitatea ajustării densității spumei pe toată lungimea conductei. Prin reducerea densității la o valoare mai mică de 60 kg/m3, se poate înbunătății valoarea lambda (λ).
Valoarea lambda al spumei poliuretanice PUR conductivitatea termică (λ) a spumei poliuretanice se determină în conformitate cu DIN EN ISO 8497 la o temperatură medie de 50° C (λ50). Respectarea parametrilor de testare se asigură prin laboratoare independente externe. În plus față de aceste teste, în laboratoarele noastre de încercări se efectuează in mod constant investigații suplimentare pe spuma poliuretanică. Semnificația acestor teste interne crește odată cu prezentarea rezultatelor obtinute aceluiași auditor în managementul de calitate. Datorită extinderii laboratoarelor Isoplus, frecvențele de inspecție vor creste în mod semnificativ. Acest lucru ne ajută să monitorizăm procesele conti și disconti într-un mod mai coerent pentru îmbunătățirea continuă a produselor. Acest lucru asigură că valorile declarate lambda, se bazează pe un număr mare de teste si sunt declarate ca o valoare medie, utilizând calcule statistice. Testarea externă servește la verificare rezultatelor obținute în laboratoarele noastre. Această metodologie garantează cliențiilor că valoarea conductivități termice al produselor livrate este cea declarată de producător (λ50).
În esență capacitatea calorică transferată [kW] și diferența de temperatură dorită [ΔT], între conducta tur și retur, determină dimensiunea conductei. Suma tuturor factorilor de rezistență [ζ] al fitingurilor, cum ar fi ramificații și coturi, se vor lua în considerare. Pierderea de presiune al fitingurilor si conductelor este proporțională cu pătratul vitezei de curgere [w]. Întregul sistem de termoficare este optimizat, in momentul în care se ajunge la menținerea căderi specifice de presiune [Δp / l] de aproximativ 100 Pa / m. În funcție de proiect, se vor lua în calcul și viitori consumatori.
Suma [Δp] din totalul pierderilor prin frecare în cadrul unei rețele de conducte și pierderea de presiune statică prin diferențele de înălțime geodezice [H], sunt decisive în alegerea pompei. În calculul pierderilor prin frecare se va utiliza coeficientul [λ] și / sau coeficientul de rugozitate [Re] și / sau valoarea rugozității [k] din peretele conductei.
[-]
Pentru o lungime de conductă [L] și ținând cont de pierderile mai mari cauzate de numărul de fitinguri, se obținem o cădere specifică de presiune [Δp/l] de circa 60-80 Pa/m. Valorile mai mici se vor utiliza în cazul unui număr mare de fitinguri. Debitul necesar sau debitul masic [Φ] rezultă din volumul de căldură calculat.
w- viteza fluidului (m/s)
L- Lungimea efectivă a conductei (m)
JVL – temperatură agent pe tur (°C)
di- diametrul interior țeavă (m)
JRL – temperatură agent pe retur (°C)
H- diferența de înălțime geodezică (m)
ρ- densitatea mediului (kg/m3)
γ- greutatea specifică al mediului (N/m3)
g- accelerația gravitațională =9,81 m/s2
v-vâscozitatea cinematică al mediului (m2/s)
C- capacitatea termică specifică al mediului (Wh/(kg*K))
Dimensionarea exactă se realizează de către biroul de proiectare responsabil cu rețelele de încălzire și apă caldă menajeră, sau direct de către beneficiar, proprietar sau operatorul rețelei.
Mantaua PEHD
Mantaua țevilor flexibile este realizată din polietilenă tip PEHD cu suprafata netedă. Polietilenă PEHD (polyetylen low density = polietilenă de joasă densitate) este extrudată fără cusătura sudată, este elastică, este rezistența la lovituri și rupere, rezistă până la-50°C. Caracteristici tehnice generale sunt conform DIN 8073 și DIN 8072. Mantaua din polietilenă tip PEHD este rezistentă:la influențele mediului ambiant, față de radiații UV, rezistă practic la toate acțiunile chimice din sol.
În general este recomandată de majoritatea normativelor tehnice ca un material adecvat pentru rețele de conducte cu montaj direct în pământ. Tehnologia de fabricare a mantalei este de extrudare continuă direct pe suprafața spumei. Prin această tehnologie se asigură rugozitatea suprafeței interioare a mantalei și ca urmare o foarte bună aderența la stratul termoizolant.
Mantaua Pehd este debitată la 6 m și la 12 m.
Mantaua cu lungimea de 6 m are dimensiunea între Ø 90 mm- Ø 200 mm, iar peste Ø 200 mm sunt mantalele cu lumngimea de12 m. Datorită rezistenței sale la aproape toate reacțiile chimice din sol mantaua PEHD este ideală pentru pozarea conductelor direct în sol. PEHD-ul este singurul material menționat în toate standardele naționale și internaționale, pentru fabricarea mantalelor in sistemele legate. Isoplus utilizează numai polietilenă tratată cu stabilizatori de lumină. În conformitate cu EN 253,tuburile din polietilenă sunt protejate eficient împotriva razelor ultraviolete prin adăugarea negrului de fum în proportie de 2,5 ± 0,5%.
Grosimea matalei sunt următoarele:
Tabel nr. 1 Grosimea mantalei
SPIRO
Acest tip de mantă se fabrică din tablă de oțel galvanizat, bercluită în spirală cu valțuri exterioare în conformitate cu DIN EN 12237 fiind utilizat doar pentru conducte pozate aerian în interiorul sau exteriorul clădirilor. Spre deosebire de conductele aeriene izolate convențional, mantaua SPIRO oferă beneficii semnificative. Datorită conductivității termice reduse al spumei poliuretanice, utilizată de Isoplus (λ50 =0,027 W / (m • K)), se va reduce în mod semnificativ grosimea izolației. Datorită acestui fapt se vor realiza economii considerabile la structurile de rezistență, datorate scăderii greutăți și reducerii diametrului exterior al conductei. Toate mantaua SPIKO sunt în 6 m. Grosimia perețiilor spiko este 0,5 mm
1.Manșoane
Sunt disponibile mai multe tipuri constructive de manșoane pentru diferite cerințe tehnice. Toate manșoanele PEHD servesc pentru realizarea unei îmbinări printr-un contact forțat, etanș la gaz și apă.
Introducerea manșoanelor pe conductele preizolate înainte de efectuarea lucrărilor de sudură, cade în responsabilitatea persoanei care execută pozarea conductelor. Acestea pot fi livrate și cu alte lungimi constructive. Putând fi utilizate de exemplu la izolarea unei vane sferice neizolate, al compensatorelor one-time sau la izolarea fitingurilor.
1.1 Manșonul termocontractibil nereticulat, sudabil reprezintă un sistem dublu etanșat. Este alcătuit dintr-un tub PEHD fără cusătură având proprietăți termocontractibile, două folii termocontractibile pentru etanșarea manșonului la ambele capete precum și câte două dopuri de închidere PE și petece rotunde PE. În timpul fabricației manșonul se dilată și va reveni la diametrul inițial sub influența unei surse de căldură (Memory Effekt). Între manta și manșon înaintea primului proces de termocontracție se așează o bandă de etanșare din cauciuc butilic care asigură deja o etanșare pe toata circumferința mantalei. Manșonul termocontractibil se poate supune înainte de înspumare la o probă de presiune de 0,2 bar și se poate aplica un lichid pentru verificarea etanșeității. După înspumare se execută a doua etanșare cu folii termocontractibile. Orificiile de umplere și aerisire se etanșează cu dopuri sudate PE și dopuri de închidere PE („petice“ rotunde).
Domeniul de utilizare: destinat pentru toate rețelele de țevi cu condiții de exploatare și de sol ridicate, cum ar fi apa freatică și apă sub presiune. Testat prin încercarea în casetă cu nisip
Livrabil: manșoane de îmbinare, manșoane cu lungimi atipice, manșoane reduse, manșoane cu reducție dublă, manșoane de capăt.
Diametru: de la Da ≥ 65 mm până la maxim Da 800 mm
Lungimi de livrare: Standard = 700 mm.
1.2 Manșonul termocontractibil reticulat, nesudabil cu autoetanșare isojoint X, este un sistem constând dintr-un tub de polietilenă continuă cu proprietăți termocontractibile precum și din câte două dopuri sudate PEHD. Extrudarea este urmată de reticulare. Caracteristicile mecanice, termice și chimice de înaltă performanță sunt obținute prin reticulare. În fluxul de producție manșonul este lărgit la cald, dar acesta revine la diametrul inițial în timpul montajul prin intermediul unei flăcări de gaz, ușoare. Între manta și tubul manșonului se așează o bandă de etanșare din cauciuc butilic. Cu această bandă se realizează o etanșare rezistentă pe toata suprafața, motiv pentru care nu este nevoie de utilizarea manșetelor suplimentare. Manșonul termocontractibilă reticulat se poate supune înainte de înspumare la o probă de aer sub presiune de 0,2 bar și se poate aplica un lichid pentru verificarea etanșeității. După înspumare se etanșează orificiile de umplere și aerisire, cu dopuri PE. Pentru a face posibilă sudarea dopurilor PE, în această zonă manșonul este fabricat din polietilenă nereticulată.
Domeniul de utilizare: destinat pentru toate rețelele de țevi cu condiții de exploatare și de sol ridicate, cum ar fi apa freatică și apă sub presiune.
Diametru: de la Da ≥ 90 mm până la maxim Da 560 mm
Lungimi de livrare: Standard = 700 mm
1.3 Manșonul dublu etanșat Isojoint III , format dintr-un tub PE-X termocontractabil pe toată lungimea,o folie termocontractibilă din PE având un adeziv mastic și un adeziv special semi-cristalin ce se topește la temperaturi ridicate. Materialul de bază al manșonului isojoint III este un PEHD reticulat. Combinația dintre spuma PUR din cavitatea manșonului și folia termocontractibilă PE-X și adezivul cu proprietăți remarcabile la compresiune și forfecare, crează un sistem permanent etanș de înaltă calitate. Orificiile create pentru umplere și aerisire nu mai sunt necesare, deoarece înspumarea se realizează anterior procesului de etanșare al manșonului. Acest lucru permite testarea nondistructivă al calității spumei.
Domeniul de utilizare: destinat pentru toate rețelele de țevi cu condiții de exploatare și de sol ridicate,cum ar fi apa freatică și apă sub presiune.
Livrabil: manșoane de îmbinare
Diametru: de la Da ≥ 315 mm până la maxim Da 1400 mm
Lungimi de livrare: Standard = 730 mm
1.4 Cu manșonul isocompact postizolarea se poate realiza cu forțe proprii de către societatea care execută montajul conductelor, cu excepția conductelor bitubulare. Este alcătuită din două semicochilii izolatoare PUR, o folie termocontractibilă având un strat de masă de etanșare, cantitate corespunzătoare de bandă izolatoare precum și dintr-un manșon reticulat nesudabil. Folia și manșonul PE au proprietăți termocontractibile, acestea contractându-se în timpul montajului cu ajutorul unei flacări ușoare de gaz. Între folia termocontractibilă și manșon, după primul proces de termocontracție se introduce adezivul de etanșare, astfel că prin termocontractarea manșonului se obține o etanșare rezistentă. Lungimea manșonului de 780 mm, garantează o izolare de max. 200 mm lungime la capetele țevii din oțel, respectiv un loc de maxim 400 mm neizolat. Manșonul isOcopmact nu se livrează ca manșon redus sau manșon de capăt.
Domeniul de utilizare: destinat tuturor rețelelor de țevi cu condiții de exploatare și de sol normale.
Livrabil ca: manșon de îmbinare
Diametru: de la Da ≥ 65 mm până la maxim Da 560 mm
Lungimi de livrare: normal = 780 mm (nu se livrează cu alte lungimi)
1.5 Manșoanele spiro servesc pentru izolarea conductelor industriale, pozate aerian sau în clădiri. Aici putând fi vorba despre o manta fălțuită, având falțuri interioare sau exterioare. În setul livrat va fi un manșon secționat pe generatoare și o tablă de etanșare pentru închiderea orificiului de umplere cu spumă. În funcție de diametrul mantalei, manșoanele livrate cuprind și numărul necesar de nituri pentru fixarea cusăturii longitudinale și al tablei de etanșare, precum și o bandă de etanșare din cauciuc butilic ce se așează la extremitățile manșonului. După înspumare, toate muchiile pot fi acoperite cu un strat de silicon.
Domeniul de utilizare: destinat pentru toate rețelele de conducte pozate liber sau în clădiri, având condiții normale de exploatare.
Livrabile : manșoane de îmbinare și manșoane cu lungimi diferite
Diametre: de la Da≥ 65 mm până la maxim Da 1200 mm
Lungimi de livrare: standard = 700 mm
Foliile termocontractibile
Foliile termocontractibile utilizate la diferite tipuri de manșoane se aplică manual și sunt fabricate dintr-un poliolefin termocontractibil molecular-reticulat. Aceste folii au un sistem adeziv vasco-elastic de etanșare. Este rezistent la îmbătrânire datorată căldurii, intemperiilor, influențelor chimice, radiații UV precum și la elementele alcaline din sol.
Procedura de testare al manșoanelor se face cu colaborare cu institutele de verificare recunoscute, ca de ex. FFT din Hanovra (Fernwarme-Forschungsinsitut e.V.), Isoplus realizează cele mai cuprinzătoare controale asupra spumei PUR și al foliilor. Verificările cuprind toate punctele menționate în standardele de calitate EN 253 și EN 489. La cerere, proba de calitate cuprinde de ex.:
Expertiza vizuală al depozitării, fabricației și prelucrării materialelor
Realizarea unei monstre de spumă într-un recipient de control și analizarea acesteia cu privire la timpul de start și densitate.
Prelevarea unui cilindru de 30 mm din spuma PUR a unui manșon, finalizată cu un control vizual cu privire la culoare, omogenitate și structura celulară
Verificarea probei de spumă în laborator cu privire la structura celulară, celulele închise, densitatea spumei, rezistența la compresiune și absorbția apei în timpul testului de fierbere.
Toate probele prelevate vor fi înregistrate în documente și menționați parametrii relevanți, ca data, ora, tronson de conductă, firma și executantul, condițiile meteorologice, temperatură, dimensiuni, tip și număr manșon, înspumare manuală sau automată precum și starea frontului de lucru, date ce se vor pune la dispoziția institutului de verificare. După emiterea certificatului de către institutul independent, acesta se va transmite beneficiarului. Testele ce se vor executa precum și stabilirea eșantionului, se realizează în colaborare cu firma de montaj, respectiv Isoplus, prin beneficiar sau un terț împuternicit de acesta. Totodată înainte de începerea verificărilor de calitate se vor stabili procedurile de corecție în urma raportului de control.
Căciulă de capăt
Căciulile de capăt protejează partea frontală al spumei PUR împotriva infiltrațiilor de apă la capetele de conductă aflate în clădiri sau cămine. În cazul utilizării căciulilor de capăt în cămine se vor lua măsuri împotriva inundării acestora. În plus căciulile de capăt protejează împotriva difuziei de gaze din spuma PUR, ce apar la capetele de conductă neizolate. Așa cum au arătat cercetările îndelungate, difuzia de gaze la capete, respectiv în zonele frontale neprotejate, diminuează durata de viață al conductelor preizolate cu manta PEHD. Din acest motiv, în general se vor monta căciulă de capăt pe fiecare capăt de conductă. Așezarea căciulilor de capăt pe capătul conductelor preizolate înaitea sudării acestora cu țevile clasice aparținând rețelei interioare, cade în sarcina personalului responsabil cu pozarea conductelor.
Căciulile de capăt nu se vor tăia și se vor proteja de căldură și ardere în timpul lucrărilor de sudură. Pentru a se asigura o termocontracție corespunzatoare a căciulilor de capăt, se va respecta o distanță minimă dintre peretele construcției și capătul conductei. În cazul unor temperaturi medii >120°C căciulile de capăt se vor fixa suplimentar cu coliere din oțel inoxidabil, atât pe țeava utilă cât și pe manta. Căciulile de capăt sunt livrate pentru toate tipurile de conducte preizolate. Pentru conductele bitubulare sunt disponibile căciulile de capăt duplex, iar pentru montajul ulterior pe conductele deja sudate se utilizeazăa căciulile de capăt tip fermoar.
Toate căciulile de capăt sunt fabricate dintr-un poliolefin termocontractibil molecular-reticulat, modificat și sunt acoperite la ambele capete cu un adeziv de etanșare rezistent la temperatură. Sunt rezistente împotriva intemperiilor, compușilor chimici, alcalinilor din sol, precum și împotriva radiațiilor UV.
Montaj caciuli de capat
Așezarea căciulilor de capăt pe capătul conductelor preizolate inaintea sudării acestora cu țevile clasice aparținand rețelei interioare, cade in sarcina personalului responsabil cu pozarea conductelor. Căciulile de capăt nu se vor tăia și se vor proteja de căldură și ardere in timpul lucrărilor de sudură. Pentru a se asigura o termocontracție corespunzatoare a căciulilor de capăt, se va respecta o distanță minimă dintre peretele construcției și capătul conductei.
Echipa de montaj va efectua urmatorii pasi:
1. Se indeparteaza un strat din spuma PUR de la capatul tevii cu ajutorul unei dalti
2. Se curata capatul tevii de otel si si cea a mantalei cu ajutorul unei hartii abrazive
3. Se leaga firele sistemului de semnalizare sau se izoleaza dupa caz
4. Se amplaseaza caciula de capat la locul de montaj
5. Primele zone de trecere de la caciula si manta curatate se incalzesc usor cu o flacara usoara de propan de minim 65°C, fara a o arde, controlandu-se temperatura.
6. se lasa caciula de capat sa se raceasca.
In cazul unor temperaturi medii >120°C căciulile de capăt se vor fixa suplimentar cu coliere din oțel inoxidabil, atat pe țeava utilă cat și pe manta. Căciulile de capăt sunt livrate pentru toate tipurile de conducte preizolate. Pentru conductele bitubulare sunt disponibile căciulile de capăt duplex, iar pentru montajul ulterior pe conductele deja sudate se utilizeazăa căciulile de capăt tip fermoar.
Descrierea sistemului de semnalizare:
Micile neetanșeități sau umezeli pot produce daune mari. Urmările ar putea fi pierderile de căldură, coroziunea țevilor și disfuncționalități. De aceea Isoplus oferă două tipuri de sisteme de semnalizare și localizare care asigură o supraveghere continuă a întregii rețele prin intermediul a două fire de cupru înglobate în spuma PUR, sau două sârme cu rezistivitate ridicată. Urmărirea rețelei se realizează nu numai în zona manșoanelor, ci pe fiecare metru al conductelor preizolate.
Este semnalizat până și cea mai mică umiditate din spuma PUR, provocat de sudurile imperfecte sau alte cauze. Semnalizându-se avarile și în domeniul cu impedanțe ridicate. De asemenea sunt semnalizate și deteriorările mantalei PEHD datorate lucrărilor de excavare sau de plantare, sau întreruperea unui fir de semnalizare. La îmbinările manșoanelor și în ramificațiile preizolate nu se utilizează componente electronice active care ar putea duce la uzura prematură a sistemului de semnalizare. Aparatele de semnalizare care au în componentă piese electronice se montează exclusiv în clădiri, cămine sau puncte termice.
În toate conductele și accesorile preizolate se înglobează uzinal două sârme din cupru IPS-Cu (cupru), ca și senzori de urmărire și semnalizare. IPS-NiCr (nichel-crom) constă din doi conductori de supraveghere, unul fiind o sârmă izolată cu rezistivitate ridicată (conductor senzor) și celălalt o sârmă din cupru (conductor buclă). Izolația conductorului NiCr este perforată echidistant. Toate sârmele sunt rezistente la uzură, coroziune și temperatură. Pentru deosebirea vizuală, conductorii sunt fabricați în culori diferite, IPS-Cu are o sârmă din cupru decapată și una cositorită. Iar sistemul IPS-NiCr are o sârmă cu izolație de culoare galbenă și una de culoare verde. Prin acest procedeu se garantează cablarea corectă a senzorilor de semnalizare. Sârmele sunt legate înainte de aplicarea spumei în manșon prin intermediul unei legături sertizate și cositorite în sistemul IPS-Cu, iar la IPS-NiCr se aplică un tub termocontractibil.
Toate ramificațiile, precum și extinderile ulterioare de traseu pot fi oricând integrate fără nici o problemă, în sistemul de monitorizare al rețelei existente. Simultan cu lucrările de postizolare și etanșare se realizează montajul sistemului de semnalizare de către personalul de specialitate verificat AGFW/BFW și școlarizat de Isoplus. Fiecare îmbinare dintre senzorii de semnalizare sunt verificați înainte și după procesul de înspumare pentru a se elimina înca din start defecțiunile din sistem.
La încheierea montajului tuturor accesoriilor precum și al aparatelor de semnalizare se efectuează recepție finală, elaborându-se documentele aferente.
Sistemul IPS-Cu este destinat cu precădere pentru supravegherea rețelei. Prin cea mai simplă construcție ce poate fi gândită și printr-o dezvoltare consecventă sa atins un grad ridicat de fiabilitate. Experiențele și dezvoltările dealungul deceniilor au dus la realizarea unui sistem de semnalizare compatibil și răspândit în întrega lume denumit ”sistem de semnalizare de tip nordic”. Acest standard și popularitatea sitemului IPS Cu permite o producție și un montaj rapid și economic. Montajul standardizat permite un control al produsului și asigură siguranța calității. Prin control se obține minimizarea defectelor în timpul montajului, crescând durata de viață previzionată al întregului sistem. Prin arhitectura sa IPS-Cu reprezintă un sistem se semnalizare cu o fiabilitate ridicată. Astfel o buclă întreruptă nu produce întreruperea funcționării întregului sistem de semnalizare, deoarece printr-o simplă comutare în sistem se pot localiza defectele. Astfel este posibilă o exploatare deosebit de economică a instalației pe toată durata de viață al acestuia. Caracteristica specială a sistemului IPS-Cu o reprezintă sârmele din cupru neizolate. Ambele fire se pot utiliza pentru depistarea avariilor de pe toată lungimea conductelor preizolate. Îmbunătățirea permanentă al instrumentelor de măsurare și semnalizare, asigură o recunoaștere și localizare din timp a avariilor și reprezintă soluția optimă în rezolvarea eficientă a supravegherii unei rețele preizolate.Încă din fabrică se înglobează în conductele preizolate și accesorile aferente, două sârme din cupru neizolate, având o secțiune standardizată de 1,5 mm2. Pentru deosebire optică, una dintre sârme este cositorită. Legăturile dintre sârme se realizează cu ajutorul capselor sertizate și cositorite.
Pentru păstrarea unei distanțe optime între firele de semnalizare se folosesc distanțieri. La capetele de conductă sârmele sunt legate în scurt pentru a forma astfel o buclă de măsurare. Legarea firelor de semnalizare din ramificațiile preizolate se vor executa conform descrierilor de montaj. În punctul de pornire al buclei de măsurare, de exemplu în centrala termică se va monta o aparatură de urmărire și localizare. Întocmirea desenelor cu buclele de măsurare nu este necesară, deoarece legarea firelor de semnalizare se realizează după un procedeu standardizat și pot fi urmărite doar dintr-o privire.
Monitorizarea IPS-Cu se realizează prin măsurarea rezistenței ohmice dintre perechea de sârme și țeava utilă. Deoarece spuma PUR este un izolator electric, între firul de semnalizare și țeava utilă există o rezistivitate foarte mare. Suplimentar se va realiza o buclă de măsurare pentru o monitorizare internă.
Localizarea defectului se face prin intermediul reflectometriei cu impulsuri, de aceea în acest caz nu este necesară o buclă închisă. Tehnica reflectometriei cu impulsuri folosește proprietățile conductorilor și anume proprietățile electrice la frecvențe înalte. Pe baza dispunerii geometrice a sârmelor de Cu neizolate cuprinse în spumă și al țevii utile precum și a proprietăților electrice al spumei PUR, apare o rezistivitate de propagare al undelor, constantă pe toată lungimea conductei. Impulsurile electrice de energie redusă se răspândesc nestingherite, aproximativ cu viteza luminii. În cazul pătrunderi apei în spuma PUR, valoarea rezistenței de propagare se schimbă. În această zonă are loc o reflexie a impulsului (ecou), cauzată de propagarea perturbă al impulsului. Localizarea defectului este calculată ca diferența de timp dintre impulsul emis și reflexia acestuia.Pentru monitorizarea și localizarea defectelor prin acest procedeu, Isoplus livrează toate echipamentele digitale IPS-Cu.
Avantajul constă în stocarea impulsului prin procedeul Sample-and-Hold. Buclele de urmărire sunt verificate periodic (Sample) la intervale regulate de timp și semnalele rezultate sunt stocate (Hold). De asemenea se vor stoca și ecourile apărute. Datorită salvărilor la intevale regulate de timp, se poate urmări evoluția reflecțiilor pe anumite porțiuni de traseu. Cu un număr de 6000 de impulsuri, IPS-Digital poate măsura cu o precizie de minim 0,5 m, localizarea fiind 0,2%. În cazul defecțiunilor situate în domeniul frecvențelor înalte, măsurătorile se pot totuși realiza mărind numărul de impulsuri și beneficiind de ajutorul filtrului încorporat și de calculele matematice realizate. Cu acest tip de monitorizare pot fi determinate și localizate erorile multiple.
Sistemul IPS-NiCr este destinat ca și IPS-Cu în special pentru monitorizarea conductelor preizolate. Poate fi utilizată și pentru monitorizarea extinderilor ulterioare al unei rețele existente, având senzori NiCr. Sistemul poate fi implementat și rețelelor cu manta de protecție din oțel. Experiențele și dezvoltările în tehnica de referință au realizat un sistem de urmărire răspândit și compatibil. Prin structura simplă, renunțarea la componente active în interiorul conductelor precum și montajul standardizat garantează o utilizare eficientă a sistemului.
Caracteristica sistemului IPS-NiCr este urmărirea continuă a rețelei corelată cu o sensibilitate ridicată. Firul de semnalizare NiCr, cu o izolație perforată este elementul distinctiv al sitemului IPS-NiCr. Prin intermediul perforațiilor din izolația sârmei NiCr, pot fi determinate și localizate defectele apărute pe toată lungimea rețelei. În timpul fabricației conductelor preizolate, firele de semnalizare sunt încastrate în spuma PUR. Detectarea defecțiunilor se face cu ajutorul sârmei NiCr având o izolație de culoare roșie perforată. Izolația PTFE al sârmei NiCr (NiCr 8020), are o rezistență de până la 260°C (politetrafluorethylen, respectiv Teflon) și este perforat cu ajutorul laserului la distanțe egale. Datorită aliajului special, sârma are o rezistivitate constantă de 5,7 Ω/m pe întraga lungime.
Sârma din Cu de culoare verde, având o secțiune de 0,8 mm2 este utilizată pentru formarea buclei de măsurare și nu are rol în detecție. Izolația utilizată are o rezistentă termică de până la 205°C și este din FEP (Fluorinatedethylenepropylene). Legăturile sârmelor NiCr și Cu se realizează cu ajutorul capselor de legatură sertizate. Pentru a le proteja de contactul direct cu umezeala acestea sunt izolate cu tuburi termocontractabile, etanșe, rezistente până la o temperatura de 150°C și sunt fabricate din PO-Xc (poliolefin, reticulat cu ajutorul radiațiilor). Pentru păstrarea unei distanțe constante între firele de semnalizare, se folosesc distanțieri fabricați din material plastic. Bucla de măsurare realizată din conductorii NiCr și Cu sunt conectați la un aparat de urmărire. Întocmirea desenelor cu buclele de măsurare nu este necesară, deoarece legarea firelor de semnalizare se realizează după un procedeu standardizat și pot fi urmărite doar dintr-o privire.
Monitorizarea efectivă a sistemul IPS-NiCr se realizează prin măsurarea rezistenței ohmice dintre firul NiCr și țeava utilă. Deoarece spuma PUR este un izolator electric, între firul de senmalizare și țeava utilă apare o rezistivitate foarte ridicată. În plus se efectuează o măsurare a buclei, ce servește la verificarea continuității acestuia. Țeava utilă și firele de semnalizare reprezintă un sistem cu patru necunoscute. Acestea sunt rezistențele parțiale RX1 și RX2, rezistența totala [RRohr] = RX1 + RX2, rezistența izolației termice PUR [RISO] precum și elementul de tensiune [UX]. Rezistența totală RΣ este determinată de rezistența sârmei. Valoarea ambelor rezistențe parțiale RX1 și RX2 depind de pozitia umidității.
Imaginea nr.2 Funcționarea sistemului de semnalizarea
Sursă:Isoplus Verfertingung auflagen 2012
În cazul unui defect, între firele semnalizare și țeava utilă apare o tensiune, valoare acesteia depinzând de locul apariției umidității în traseu. În acest caz racordul 3 „țeava” este comparabil cu bucla unui potențiometru. Poziția buclei reprezintă locul defectului. Cum se vede din schema, valoarea tensiunilor parțiale – formată din RX1 și RX2 nu pot fi determinate direct, deoarece în practică aceste valori sunt influențate de mai multe elemente. În plus trebuie ținut cont de valoarea rezistenței izolației [RISO] și al unui element de tensiune chimică [UX] influențat de diversele metale din componența conductei preizolate. În special elementul chimic de tensiune denaturează poziția efectivă a buclei măsurate. Această situație se poate observa în practică în cazul măsurării rezistenței izolației [RISO] cu aparate obișnuite, independent de polaritatea și mărimea tensiunii de măsurare. Existând posibilitatea să măsurăm chiar și valori negative ceea ce evident nu pot fi posibile. Rezistența internă al elementului de tensiune [UX] și rezistența izolației dintre fir și țeava utilă depinde de gradul de umiditate și de compoziția chimică al apei înfiltrate. Aceștia sunt factori determinanți pentru măsurarea și localizarea locului de infiltrație (poziția buclei) și a valorii rezistenței izolației [RISO].
Rezistența izolației [RISO] este un factor important pentru aprecierea stării actuale al țevii. La determinarea locului infiltrației, sistemele de măsurare obișnuite neglijează elementul de tensiune [UX], ceea ce duce la o eroare însemnată. Utilizând un nou procedeu digital, sistemul poate determina cu cea mai mare precizie, toate valorile caracteristice al componentelor fir / țeavă. În urma conectării racordurilor 1, 2 și 3, se pot măsura valorile tensiunilor. Rezultatele digitalizate se transmit unității centrale a calculatorul. Un algoritm matematic calculează locul apariției umidității, valorile rezistivităților parțiale RX1 și RX2, rezistivitatea conductei [RȚeavă], rezistivitatea spumei PUR [RISO] precum și elementul de tensiune [UX]. Pe baza principiului fizic al „divizorului de tensiune rezistiv” în toate sistemele NiCr se pot localiza cu exactitate numai defecte individuale. Spre deosebire de sistemul nordic, cum ar fi IPS-Cu, acest tip de monitorizare nu poate localiza mai multe defecte pe aceeași tronson de conductă. În plus trebuie avut grijă, că la sistemele NiCr se poate localiza cu exactitate numai un defect de tip scurtcircuit. Toate celelalte defecte ca de exemplu o rupere a conductorului se vor determina și localiza manual cu ajutorul celorlalte procedee de măsurare. Isoplus folosește pentru determinarea și localizarea manuală a defectelor procedeul reflectometriei cu impulsuri. Rezistivitatea spumei PUR monitorizata cu aparatele IPS-Digital, IPS-NiCr se află între 10 kΩ până la 20 MΩ. În cazul în care [RISO] < 10 MΩ se efectuează prima localizare al defectului, acesta fiind doar pentru informarea utilizatorului. Pragul de alarmă fiind la < 5MΩ.
Cu o lungime recomandată maximă al firului NiCr de 1300 m, IPS-Digital cu IPS-NiCr realizează o precizie de localizare de 0,2%. Localizarea defectelor se poate determina pe toată lungimea conductei monitorizate. Operatorul este informat asupra locului în care s-a produs avaria, atât în metri cât și în procente.
Grupa aparatelor de monitorizare pentru rețele cu lungimi scurte și medii este alcătuită din testerul manual și mobil IPS-HST, aparatul staționar IPS-ST 3000. Precum și combinația dintre cele două cu aparatul IPS MSG pentru o supraveghere permanentă. Acestea oferă o supraveghere automatizată și se poate folosi în egală măsură la sistemele IPS-Cu și IPS-NiCr, precum și la sisteme comparabile din punct de vedere tehnic. Aparatul staționar automat IPS-ST 3000 se utilizează la rețelele ierarhice.
Imaginea nr. 3,4 Aparat de monitorizare
Sursă:Isoplus Verfertingung auflagen 2012
Tester manual portabil IPS-HST
Testerul manual IPS-HST este un aparat pentru o supravegherea permanentă, ușor de manipulat, utilizat pentru sistemele IPS-Cu și IPS-NiCr, precum și pentru alte sisteme compatibile. El este destinat în egală măsură pentru:
Măsurători periodice
Controale de calitate în timpul montajului
Urmărirea regulată, manuală a rețelelor scurte
Toate măsurătorile se efectuează automat, comandate de program, nefiind necesară alte reglaje. Pentru sistemele NiCr se pot regla diferite valori ale rezistenței longitudinale. Reprezentarea rezultatelor măsurate, se face pe un display LCD cu 2×16 caractere, sub forma unei valori ohmice. Când valoarea măsurată ajunge sub valoarea limită permisă, se emite un semnal optic și acustic.
Imaginea nr.5 Tester manual portabil ISP-HST
Sursă:Isoplus Verfertingung auflagen 2012
Aparat de urmărire staționar IPS-ST 3000 cu 1 până la 4 canale
Aparatul de urmărire IPS-ST 3000 reprezintă o modalitate optimă de supraveghere al rețelelor de conducte preizolate de lungime medie. El urmărește în mod automat aparițiile umiditățiilor, scurtcircuitele dintre țeava utilă și firele de semnalizare, ruperea sau întreruperea continuități buclei de măsurare. Este destinat atât pentru sistemele cu fire din cupru sau NiCr cum ar fi IPS-Cu și IPS-NiCr, cât și sistemele compatibile din punct de vedere tehnic.
Pe fiecare canal se pot urmări maxim 2.500 m sârmă de cupru IPS-Cu și 1.300 m sârmă NiCr IPS-NiCr. Utilizând aparatul cu patru canale IPS-ST 3000-4, se pot urmări maxim 10.000 m sârmă de Cu (sistem nordic), respectiv 5.200 m sârmă NiCr. Aparatul IPS-ST 3000 recunoaște în mod automat tipul de sârmă conectat la acesta. Prin utilizarea aparatelor cu canale multiple, senzori individuali pot fi conectați la câte un canal. Astfel el este destinat în special rețelelor de țevi mixte, având doar un aparat central de urmărire IPS-ST 3000 -1, -2, -3 sau -4. Următoarele date de măsurare și semnalizare, respectiv defecte sunt indicate pe ecranul LCD având dimensiunea de 4×20 caractere, în mod individual pentru fiecare canal în parte:
prag de alarmă
rezistivitatea izolației
statutul, respectiv tipul defectelor rezistivitatea longitudinală al conductorilor NiCr, respectiv senzor la sistemele Cu
Valorile rezistivității logitudinale sunt măsurate în ohmi , putând fi comparate oricând cu valorile măsurate de alte aparate de măsurare. În plus față de valorile afișate pe ecran există și o ieșire fără potențial pentru transferul semnalelor, respectiv transferul valorilor măsurate. IPS-ST 3000 se poate conecta la un aparat delocalizare externă și astfel reprezintă un punct de localizare confortabil.
Imaginea nr.6 Aparat de urmărire staționar IPS-ST 3000 cu 1 până la 4 canale
Echipamentul ST3000 – AUTARK ST3000
AUTARK este primul echipament analogic de monitorizare ce poate fi integrat în familia echipamentelor digitale ISOPLUS. Acest modul poate funcționa independent fără conectarea la rețeaua electrică și fără a fi nevoie de cabluri de date suplimentare (cupru sau fir optic). Echipat cu o unitate GSM pentru transmiterea datelor prin intermediul unei rețele de telecomunicații mobile și având o baterie de litiu de înaltă performanță (Li-SOC12) cu o durată de viață de până la 5 ani. Acest aparatură se se face o măsurare zilnică și o transmisie pe săptămână către unitatea centrală.
Acest echipament are un plus de avantaje care oferă:
evaluarea defecțiunilor cu ajutorul software – lui digital Isoplus (fără localizare)
umiditate / contact / interferențele buclei
monitorizarea căminelor
starea bateriei
indicarea locației
configurat pentru funcționarea acestuia din camerele de controladecvat pentru toate sisteme de monitorizare cunoscute cu fire de cupru sau NiCr.
Configurație variabilă:
funcționează la 230 V cu sursă de alimentare
utilizabil în rețea prin COM server
2/4 canale de monitorizare, 1-2 cămine de vizitare
Utilizare multiplă:
monitorizare centralizată de la distanță (cu ajutorul rețelelor exterioare)
monitorizarea centralizată a rețelelor inaccesibile (de ex. cămine de vizitare, case particulare)
monitorizare centralizată (măsuratori nocturne)
Imaginea nr.7 monitorizarea și analizarea sistemului de semnalizarea Echipamentul ST3000 – AUTARK
Sursă:Isoplus Verfertingung auflagen 2012
Descrierea programului de verificare Iso.exe
Date generale ale beneficiarului
Date beneficiar conțin, în secțiunea superioară, informații generale introduse despre beneficiar precum: nume ,adresa și persoana care va fi anunțată în caz de avarie. Textul poate fi mai lung decât spațiul vizibil.
Datele sistemului
Datele sistemului permit poziționarea stațiilor de sectorizare seriale pentru comunicarea cu stațiile de măsura (MDS-Port) respectiv cu Sistemul de conducere proces (PLS-Port). Există la dispoziție COM1 până la COM4 si NONE pentru PLS-Port. Comunicarea cu sistemul de conducere proces nu este încă disponibilă. Stațiile de sectorizare pot fi modificate în timpul rulării programului. Nu este necesar un start nou. Mai mult, pot fi poziționate stații de măsură în domeniul 1…127 (Număr SM). Numărul nu trebuie să fie mai mare decât cel mai mare număr de adresa a stațiilor de măsură deoarece se consuma inutil timp în cazul selectării automate (de ex. la Test ,Instalare).
Lista de date
Există posibilitatea de a administra mai multe liste de date. Acest lucru este util când se utilizează același PC pentru mai multe zone ale orașului. Lista principală este introdusă la instalarea programului și conține fișierul ISO.EXE. Fiecare subfișier este tratat ca fișier de date și listat ca aparținând de datele beneficiarului. Lista nouă se va opta când se pune în funcțiune o zona noua de rețea din localitate.
Instalare
Tastând Instalare se deschide o fereastră de dialog pentru a opta între : Datele rețelei și Monitorizarea rețelei
Datele rețelei
Când se deschide aceasta fereastra ,în primul rând vor fi verificate toate stațiile de măsura din sistem. Dacă nu se regăsește una din stațiile de măsura se va lansa apel de greșeală. Fiecărei stații de măsură i se va atribui un simbol în conformitate cu rezultatul verificării:
: stația de măsură s-a găsit și este instalata
: stația de măsură nu s-a găsit dar este instalata (se va semnala greșeala)
: stația de măsură s-a găsit dar nu este instalata
fără simbol : stația de măsura nu este instalata și nu exista
Datele zonei
Fiecărei stații de măsura i se poate atribui o denumire a zonei geografice (zona de rețea). Se poate opta pentru a instala sau nu o stație de măsura. Doar stațiile de măsura instalate vor fi verificate la intervalele prestabilite. Cu Șterge pot fi șterse toate datele aparținând stațiilor de măsura activate (inclusiv Datele rețelei și Graficele origine I,K,G), în urma unui dialog de confirmare.
Datele conductelor
Fiecărei stații de măsura aparțin doua sau patru conducte. Numărul conductelor este stabilit în hard-ul stației de măsura și este interogat de program. Cu un buton poate fi activat întotdeauna câte o conductă.
Fundalul ferestrei de date va fi prezentat în culoare albă pentru conducta instalată iar graficul origine existent va fi prezentat în diagramă. Există facilitatea de a introduce manual notații (simboluri) pentru tronsonul de conductă. Se poate confirma, în zona de sub M (măsurare), făcând clic pe caseta, ca se va verifica conducta la intervalele stabilite atâta timp cât stația de măsură este instalată. Ferestrele Grafic origine (I,K,G) arată care grafic origine al conductei este disponibil.
Cu ajutorul comutatorului Intern I, Cablu K și Integral G se poate vizualiza oricare grafic la alegere. Tastând unul din butoane va fi inițiat un ciclu de măsură. În caz de avarie apare semnal de atenționare. Daca măsurătoarea decurge fără probleme, curba obținută va fi reprezentată cu culoare albă în grafic și valorile pentru DC,AC și R vor fi afișate. Comutatorul Salvează începe să clipească. Daca se tastează Salvează curba de măsură poate fi păstrată ca și grafic origine sau fișier cu denumire specială. După salvare se va actualiza afișajul graficului origine.
Următoarele particularități sunt valabile pentru realizarea graficului origine:
– Graficul origine Intern I este valabil pentru toate conductele unui punct de măsură.
– Graficul origine Cablu K se poate prelua prin copiere de la o altă conductă
Cu ajutorul butoanelor Început conductă, Sfârșit conductă, Lungime/Durată de parcurs se va calibra conducta. Funcțiile sunt ușor de utilizat. Început conductă are efect după tastare, cursorul va “sări” la poziția corespunzătoare din grafic. Poziția cursorului se poate modifica cu mouse-ul sau cu tastele existente la dispoziție conform măsurătorilor personale. Tasta Căutare permite identificarea automată a capătului de început de conductă. Tasta Început conductă acționată a doua oara va defini poziția cursorului ca și capăt de început conductă.
Capatul de sfârșit de conductă se determina prin aceeași procedură. După o modificare a începutului sau sfârșitului de conducta se va trece obligatoriu prin Lungime/Durată de parcurs pentru a se ordona conductei o lungime definită. Tasta corespunzătoare începe sa clipească. Funcția Lungime/Durată de parcurs oferă diferite opțiuni:
a. Prescriere durată de parcurs/Calculare lungime
Are efect ca urmare a solicitării de a introduce durata de parcurs, în domeniul 90…140 m/s, cu prescrierea duratei de parcurs definite deja. Lungimea va fi calculată.
b. Prescriere lungime/Calculare durată de parcurs
Are efect ca urmare a solicitării de a introduce durata de parcurs în domeniul 0…2500 m, cu prescrierea lungimii definite deja (daca este disponibil). Durata de parcurs va fi calculată.
c. Calculare lungime ăi durata de parcurs/Masurătoare nouă
Se va realiza o măsurătoare creând conștient o avarie în rețeaua de conducte (de ex: scurtcircuit la jumătatea conductei). După măsurătoare cursorul va sări la poziția de avarie și se poate poziționa manual în mod convenabil. După o a doua tastare a Lungime/Durată de parcurs, poziția actuală a cursorului va fi preluată și distanța corespunzătoare între poziția marcată și începutul conductei va fi transmisă în m. Lungimea și durata de parcurs vor fi calculate. Curba de măsură poate fi păstrată ca imagine de calibrare.
Daca se obține o durata de parcurs cu valoarea în afara domeniului de mai sus se va relua parcurgerea funcției.
d. Calculare lungime și durată de parcurs/Masurătoare existentă
Această opțiune este similară cu 3 cu deosebirea că se folosește o imagine de calibrare existentă și nu se produce măsurătoare.
e. Calcul lungime-durată de parcurs cu ajutorul Graficului Origine
Aceasta opțiune este similară cu 3 cu deosebirea ca nu sunt necesare date suplimentare. Poziționarea corespunzătoare a cursorului se va face manual pe o poziție marcată a Graficului origine (eventual sfârșit conductă).
Monitorizare rețea
Monitorizare rețea se pot stabili intervalele de timp la care programul reia automat măsurătorile. Celula superioară indică data măsurării arhivate, data când s-a salvat informația, care va fi suprascrisă doar după interval de una luna.Se pot adăuga sau modifica ora în mod convenabil. Totuși nu este posibilă ștergerea datei arhivării.
Test. Sub Test se pot realiza măsurători individuale pentru DC,AC și R precum și măsurătoarea integrală, de asemenea se poate activa o Simulare alarma .
Măsurătoarea integrala poate fi salvată iar ulterior poate fi citită convenabil din arhivă.
Arhiva permite analizarea măsurătorilor efectuate pentru a urmări evoluția unei avarii. Într-o fereastră de meniuri sunt afișate toate datele existente referitoare la conducta unui punct de măsura : data, ora, informații despre avarie, valorile DC,AC și R. Opțiunea pentru o curba, prezentata în grafic cu culoare albă, se produce printr-un clic simplu. Dacă se activează Cascada pot fi reprezentate mai multe curbe simultan. Se optează prin: clic în timp ce tasta shift este apăsată sau acționând asupra tastei spațiu. Căutare permite determinarea unei poziții de avarie.
Verificare automata permite cel puțin o verificare automată (la ora stabilită pentru măsurătoarea de arhivă) se va procesa pentru toate conductele instalate și activate. Dacă transmisia de date este alterată se va face o a doua încercare. În cazul în care avaria se repetă sau valoarea mărimilor AC, DC depășește pragul admis se va transmite mesaj de avarie pe monitor.Dacă se descoperă o avarie pe conductă (umiditate, întrerupere sau scurtcircuit) se poate imprima automat un proces verbal (setarea se face în modulul de administrație beneficiar). În caz de avarie se activează semnal de alarmă.
Fereastră info Monitor :
– afișarea datei ultimei și a următoarei măsurători
– informație de avarie primar
Informații pentru beneficiar:
Introducerea datelor se va vedea în „Date beneficiar”
Date beneficiar
Informațiile introduse sunt afișate în meniul principal / fereastră Informații pentru beneficiar
Instalare
Instalarea / Monitorizarea rețelei
Instalarea / Monitorizarea rețelei
Rigla verticală și orizontală pt. amplificare / reducere a scării de reprezentare.
Triunghiul albastru se translatează cu indicatorul mouse-ului,se va modifica scara de reprezentare. Triunghiul activ este reprezentat în format mai mare. Indicatorul mouse-ului poate fi amplasat liber pe rigla, se tastează butonul stâng al mouse-ului, scara de reprezentare se va modifica corespunzător direcției triunghiului albastru activ.
Instalarea / Monitorizarea rețelei
Început conductă
Se va tasta "clic" pe Început conductă după ce graficul origine este preluat în totalitate și salvat. Cursorul va sări la capătul de început de conductă.
Tasta Căutare va detecta începutul conductei ( sfârșitul conductei ), în principiu, din nou. Începutul conductei poate fi corectat prin intermediul cursorului, cu ajutorul tastelor de deplasare cursor sau cu ajutorul mouse-ului începutul conductei va fi translatat la poziția dorita.
Început conductă se va tasta din nou.
Instalarea / Monitorizarea rețelei
Sfârșit conductă
Sfârșit conducta se tastează ( butonul stâng al mouse) cursorul “sare” la sfârșitul conductei. Pentru o reprezentare îmbunătățită se poate decupa și mări scara cu ajutorul riglei.
Pe triunghiul din partea stângă se va da clic, pe rigla orizontala, cu mouse-ul ( tasta din stânga se apasă o singura data ) după care ori se translatează cu mouse-ul (tasta din stinga se menține apăsată) ori se poziționează în dreapta riglei și se apasă butonul stâng al mouse-ului o singura data. Pentru finalizare se repeta procedura cu triunghiul din dreapta, până la obținerea imaginii de mărime dorită.Se va tasta Căutare pentru a detecta sfârșitul conductei care după dorință se va corecta manual. Sfârșit conducta se va tasta din nou.
Instalarea / Monitorizarea rețelei
Lungime / Durată de parcurs
Tasta Lungime / Durată oferă posibilitatea de a alegere modul de determinare pentru lungimea și durata de parcurs. Vă rugăm urmați indicațiile din continuare. Calculare lungime și durată de parcurs / Măsuratoare nouă inițiază imediat o măsurătoare. Această procedura oferă posibilitatea, ca în cazul unei avarii produse intenționat într-un loc bine cunoscut, de a determina lungimea și durata de parcurs cu precizie deosebită.În final măsurătoarea efectuată se va arhiva (tasta Salvează ? clipește).Cu aceste rezultate ale măsurătorilor se poate determina lungimea / durata de parcurs la o data ulterioara fără a parcurge din nou procedeul de măsurare.
Determinarea capătului de început conductă / capăt de sfârșit de conductă se poate relua în ordine convenabil aleasă sau se pot determina distinct fiecare. Procedura lungime / durată de parcurs se va parcurge din nou.
Test Declanșează Simulare alarmă
A se vedea Instalare / Datele rețelei
Tasta Salvează ? – salvează ultima măsurare
Tasta Căutare avarie – activează căutare avarie pe baza ultimei măsurători (linia albă), graficul origine trebuie să existe !
DC= Tensiune de curent continuu in Volți (V)
AC= Tensiune de curent alternativ in Volți (V)
R = Rezistența de izolație a izolației termice (MΩ)
Arhivă
Copie permite salvarea datelor pe dischetă sau redenumirea datelor deja arhivate astfel încât să nu se producă suprascrieri în timp de o lună. Pentru redenumire se vor păstra neschimbate primele patru litere a denumirii pentru a nu modifica ordonarea datelor față de conductă si față de stația de măsură.
Arhiva permite evaluarea măsurătorilor efectuate, pentru a urmări evoluția propagării unei avarii. Într-o fereastră de opțiuni toate datele disponibile referitoare la conducta unei stații de măsura vor fi afișate: valorile pentru data calendaristica, ora, date despre avarie, DC,AC și R. Opțiunea pentru o măsurătoare, reprezentata cu linie albă în grafic, se realizează printr-un clic simplu.
Arhiva
Cascada pot fi prezentate simultan mai multe curbe de măsura activând butonul Cascada. O alegere se face apoi prin clic cu mouse-ul în timp ce tasta shift este apăsată sau apăsând tasta spațiu din tastatura.
Arhiva
Imprimare
Setare imprimantă
Butonul „Imprimare” oferă posibilitatea de a imprima imaginea în format mare pe imprimantă standard Windows. Prin intermediul meniului (Printer setup) se poate transfera imaginea pe altă imprimantă sau la alt format.
Capitolul 2
Prezentare fluxului tehnologiei în SC ISOPLUS ROMÂNIA SRL
Imaginea nr.8 hala de producție
Sursă:realizat de autor
imaginea nr 9 hala de producție
sursă realizat de autor
imaginea nr 10 hala de producție
Sursă realizat de autor
Imaginea nr 11 hala de producție
Sursă realizat de autor
imaginea nr 12 hala de producție
sursă realizat de autor
imaginea nr 13 secțiunile de producție
sursă actualizat de autor
Descrierea legendei de mai sus
1= țeava de oțel
În industrie se prelucrează mai multe dimensiun de țeavă
La “SC ISOPLUS ROMÂNIA SRL ” se prelucrează următoarele dimesiune de țeavă
Tabel nr.2 Țevile prelucrate la “Isoplus”
Sursă actualizat de autor
2 – bandă transportatoare cu role
Cu ajutorul banda transportatoarei cu role ne ușurează manipularea și reglarea țevei.
3 – Ușă industriale
Cu ajutorul ușilor industriale se poate închide / deschide cu ajutorul butonul și cu telecomandei.
Ușile industriale ne permite să econosim spațiu pentru că sistemului lor de deschidere este verticală
4 – Mașina debitat cu panglică
Cu ajutorul mașinei debitat se debitează țeviile care va fi sudate pentru coturi,ramificație t,p
Imaginea nr 14 mașina debitat cu panglică
Parametrii ale mașinii:
Ani de fabricație 2014
Diametru debitareiØ10 – Ø 810 mm
Greutate 3580 kg
5-Uși glisantă
Cu ușile glisante putem să econosim spațiu și ne ajută să protejăm spațiu,deoarece să nu prăștie șpan
6-Mașină de șanfrenare
Sistemul de prindere a mașina de șanfrenat este prins interiorul țevilor.
Ansamblul este compus din două părți. Primul este sistemul de prindere pe țeavă, și al doilea este sistemul pe care se montează mașina de șanfrenat.Mașina de șanfrenat se urmărește geometria țevii,faptul că să asigură o șanfrenare uniformă.
Parametrii ale mașinului de șamfrenat este:
Capacitatea de prindere 200-800 mm
Viteza de lucru 24 rot/min
Cuplu maxim 220 Nm
Avans cursă liniară 50 mm
Putere 1400 W
Tensiunele de lucru 110/220
Frecvența de lucru 50 Hz
Greutate 75 kg
Imaginea nr 14 mașina de șanfrenare
7-pod rulant
Pod rulant este o macara mobilă alcătuiută dintr-un pod metalic care are o cale de rulare la o înălțime deasupra solului.
Cu ajutorul pod rulant putem manevra țevile mai mare și poziționarea acestora pentru pregătirea sudurii. Capacitatea de ridicarea maxima este 2 tone
8-dispozitiv pentru prinderea țevii
Imaginea nr 15 dispozitiv pentru prinderea țevii
Acest dispozitiv se folosesc pentru prinderea țevii care au fost debitat și urmă să fie șanfrenat. Cu acest dispozitiv putem obține o calitate mai bună.
Capacitatea de prindere este de la Ø 219,1; Ø 273; Ø 323,9; Ø 355,4; Ø 406,4; Ø 457,2; Ø 508, Ø 610; Ø 711; Ø 813;
Pentru executarea sudurii corectă capetele țevii trebuie să fie șanfrenate la diferite unghi.
9-Depozit pentru materii prime
În aceste depozite sunt depozitate materii prime cum ar fii, elemente de coturi,mănuși sărmă pentru sisteme de semnalizare,tuburi CO2,electrodă etc.
10-mașină debitat
Această mașină debitat este semiautomat pentru că reglarea vitezei de tăiere este manual.
Cu ajutorul acestei mașini se prelucrează țevile mai mici,pentru să aibă o precizie mai bună, cum ar fi
Ø 33.7 ; Ø 42.4;Ø 48.3 Ø 60.3; Ø 76.1; Ø 88.9; Ø 114.3; Ø 139.7; Ø 168.3; Ø 219.1; Ø 273
Parametrii mașinii
Anul de fabricație 1980
Diametru debitarei 410 mm
Greutate 1950 kg
Diametru pănzei 5770 mm
11-strung
Strungul universal se utilizeaza pentru prelucrarea pieselor metalice si nemetalice. Strungul poate efectua urmatoarele operatiuni:strunjire (cu cuțite de strung),găurirea (cu burghiul); lărgirea (cu burghiul sau cu lărgitorul); adâncirea (cu adâncitorul sau cu cuțitul); lamarea (cu lamatorul sau cu cuțitul); alezarea (cu alezorul sau cu cuțitul); filetarea (cu tarodul, cu filiera sau cu cuțitul); rectificarea; chiar și frezarea – dacă freza este fixată în arborele principal, iar semifabricatul pe sania transversală sau direct pe cărucior.
Caracteristicile ale strung
Distanta dintre vărfuri 1200 mm
Diametru strunjire peste batiu 376 mm
Diametru strunjire peste suport 320 mm
Limita avansului longitudinal 460 mm
Limita avansului transversal 220 mm
Ax principal Mk V
Pinola suport fix Mk III
Deplasare pinola 120 mm
Trecere ax 38 mm
Viteze ax 45-1800 rot/min (9 tr.)
Filet metric 0,4-7 mm (32 tr.)
Filet toli 4-56 spire/1 (32 tr.)
Avans automat longitudinal 0,043-0,653 mm/rot (42 tr.)
Avans automat transversal 0,015-0,220 mm/rot (42 tr.)
Putere utila motor 2,4 kW (2 trepte viteza)
Turatie motor 1800/510 rot/min
Tensiune 3/N PE AC/400 V, 50 Hz
Greutate 850 kg
Dimensiuni 1950 × 780 × 200 mm
12-masa
Masa este din metal care are funcție de montarea și demontarea semifabricatelor.
13-mașina de găurit
Mașinile de găurit sunt masinile-unelte pe care se execută operatiile tehnologice de găurire, lărgire, alezare, lamare, filetare si găurire fină
Imaginea nr 16 mașina de găurit
1 – electromotor;
2 – cap de găurit;
3 – manetă pentru schimbarea turatiilor;
4 – tabela cu regimuri de aschiere;
5 – manetă pentru avans manual sau mecanic;
6 – arbore principal;
7 – suportul mesei;
8 – coloana;
9 – placa de bază;
10 – montant;
11 – buton pornire;
12 – buton oprire;
13 – buton pornire sens invers;
14 – deplasare cap de găurit;
15 – blocare cap de găurit;
16 – vizor nivel ulei;
17 – priza pompa;
18 – blocare suport masă;
19 – deplasare suport masă
20 – indicator de adăncime;
21 – schimbator avansuri;
22 – cuplaj limitator adancime;
23 – comutator principal;
24 – comutator lumină;
25 – comutator pompa;
26 – pompa;
27 – inversor la filetare;
28 – limitatoare.
14-dispozitiv de îndoire la diferite unghi
Cu ajutorul acestei dispozitiv putem îndoi țevile la diferite unghi cum ar fi 1˚ pănă la 120˚. Dimensiunile care putem îndoi cu ajutorul acestei dispozitiv sunt mărimile de la Ø 33.7; Ø 42.4; Ø 48.3; Ø 60.3; Ø 76.1; Ø 88.9
imaginea nr 17.0 dispozitiv de îndoire
imaginea nr 17.1 dispozitiv de îndoire
imaginea nr 17.2 dispozitiv de îndoire
15-dulap pentru sculă
Dulapul are funcție să depozităm scule pentru mașinile găurit,discuri pentru tăiere,cheie,cheie tubulară.etc
16-fierăstrău cu panglică
Imaginea nr 18 fierăstrău cu panglică
imaginea nr 19 cu ajutorul fierăstrău putem debita materiale prime
Cu ajutorul acestei fierăstrău ne putem debita materiale prime,materiale plastice (polietilenă)
Parametrii ale fierăstrău panglică
Anul de fabricație 2006
Greutate 870 kg
Lama min 7670 mm
Lama max 7710 mm
Lungime maximă de tăiere pe orizontală 1500 mm
Lungime maximă de tăiere pe vertical 810 mm
17-Aparat de sudură PEHD GF++
Imaginea nr 19.0 aparat de sudură pehd GF++
Imaginea nr 19.1 aparat de sudură pehd GF++
Mașinile de sudat cap la cap se folosesc în principal pentru executarea pieselor speciale de diferite configurații,cum ar fi coturi,teuri,reducție,ramificație.Cu aceste mașini se pot suda conducte cu orice diametru,iar datorită posibilităților de reglare se pot îmbina conducte cu diferite unghi,în funcție de necesități.
Cu ajutorul mașină avem posibilitate să sudăm țeviile din polietelină cu diferite unghi de la 0-22˚ și diferite dimensium cum ar fii: 90,110,125,140,160,180,200,225,250,280,315
18-Aparat de sudură PEHD ROTHENBERG
Rothenberg este un apatat de sudură țevi polietilenă cap la cap cu comandă hidraulică. Forța de sudură se aplică prin sistemul cilindri cu poston fixați în șasiul mașinii, presiunea se poate atinge la 100 bar cu realizarea pombei cu roți dințate. Freză are două cuțite de tăiere care taie capetele să fie drepte. Cu ajutorul plitei putem suda țeviile care are o regulator de temperatură electronică cu impulsuri de curent, și cu ajutorul acestei putem regla temperatura pănă la 300 gr˚C
Dimensiunile pe care poate suda Ø 400, Ø500 Ø 600, Ø700, Ø800, Ø900, Ø1000
Imaginea nr 20.0 aparat de sudura pehd Rothenberg
imagine nr 20.1 aparat de sudură pehd Rothenberg
19-Loc pentru sudat
În aceste locuri sudorii se pregătesc țevivele pentru sudat și se sudează capetele.
Esab buddy arc 200 sunt surse de alimentare pentru sudură, și se utilizează cu eletrozi înveliți (MMA) și sudură TIG
Date tehnice
Imagine nr 21 aparat de sudură și dispozitiv pentru prinderea țevii
Imagine nr 22 aparat de sudură și cot pentru sudură
20-Cabină de duș
La “Isoplus” se regăsesc 3 cabină de duș. După terminarea serviciului de lucru putem lua un duș.
21-wc
În wc se dotat cu 3 cabină de duș, 4 urinar și 3 vase wc
22-Vestiar
În vestiar avem posibilitatea să schimbăm hainele și să îmbrăcăm în șalopetă, pantofi sau bocanci de protecție.
23-Birou
În aceste birou se lucrează director de producție și șef de șantier
Directorul de producție se organizează procedurile de comandă care materiale prime să fie prelucrat și să fie livrat la timp.
Șef de șantier se organizează oameni pentru postizolarea țevii în ultimele faze de procedură. Se calculează căt material trebuie pentru izolarea țevii.
24-Sala de mese
Aici putem lua mese între orele de pauză schimb 1 10-10:30 shimb 2 18 -18:30
25-Birou CTC
În acest birou se măsoare piesele finite și calitatea lor. Tot în acest birou se fac și măsurarea densitatea spumei pur.
26-Pod rulant
Pod rulant este o macara mobilă alcătuiută dintr-un pod metalic care are o cale de rulare la o înălțime deasupra solului.
Cu ajutorul pod rulant putem manevra țevile mai mare și poziționarea acestora pentru pregătirea injectarea acestora.
Capacitatea de ridicarea maxima este 2 tone
27-Aparat de sudură Pehd ROTHENBERG
Rothenberg este un apatat de sudură țevi polietilenă cap la cap cu comandă hidraulică. Forța de sudură se aplică prin sistemul cilindri cu poston fixați în șasiul mașinii, presiunea se poate atinge la 100 bar cu realizarea pombei cu roți dințate. Freză are două cuțite de tăiere care taie capetele să fie drepte. Cu ajutorul plitei putem suda țeviile care are o regulator de temperatură electronică cu impulsuri de curent, și cu ajutorul acestei putem regla temperatura pănă la 300 gr˚C. Dimensiunile pe care poate suda Ø 400, Ø 500, Ø 560
28-masă de injectat pur spumă 6/12
Pe aceste masă se așează teviile de lungime 6 m și de 12 m.
Țevile cănd ajung pe acest masă sunt izolate cu o țeavă din polietilenă cu lungime 5,6m și de 11,7m. Între țeavă de oțel și de țeavă polietilenă sunt distanțiere care țin distanța intre ele.
În distantier sunt găuri unde se bag firele de semnalizare fir de cupru care are rolul să măsoare umiditatea spumei și cu ajutorul acestei fir putem detecta unde este spart țeava.
Capetele țevii de polietilenă sunt prinse de un dispozitiv flansă, care asigură la injectarea spumei să nu se iasă și să aibă o izolare mai bună,densitatea spumei mai bună.
imagine nr 23 masa de injectat și pod rulant
29-masă de injectat pur spuma pentru coturi,ramificație t,p
La masa rotundă se injectează coturile și ramificație. Mărimile pe care se poate executa pe această masă sunt: DN 25,32,40,50,65,80,100,125,150
30-instalații de injectare pur spumă
Cu ajutorul acestei mașini putem injecta țevile,coturile ramificațiile. În aceste mașină se amestecă poliolul, isopentan și cyclopentan. Din acest amestec să fie spuma pură
31-tablou electric
În tablou de electric sunt legate mașiniile unealtă și sistemul de iluminare care sunt dotate cu siguranțe pentru protejarea lor.
32-panou de comandă
Cu ajutorul panou de comandă putem regla temperatura spumei și timpii de injectare ale instalației de injectare și încărcarea gazelor cyclopentatului.
imaginea nr 24 panou de comandă de injectare
33-centru de putere ale mașiniilor de injectat spumă pur
În această secție putem găsii pompele care debitează spuma și trimite la mașina de injectat.
Imaginea nr 25 centru de putere ale mașiniilor de injectat spumă pur
34-poliol-izocianat=spumă pur
Sistemul legat isoplus este izolat cu spumă tare poliuretanică (PUR), testat conform EN 253, formată din două componente, Poliol (componenta A, de culoare deschisă) și Isocianat (componenta B, de culoare închisă).
În liniile de producție convenționale, sau continue (cu un strat de barieră), spuma din jurul conductei produsă printr-o reacție chimică exotermă devine un material de înaltă calitate cu greutate specifică redusă și cu o conductivitate termică, excelentă de la λ50 = 0,024 W / (m •K) (conti) la max. 0.027 W / (m • K) (disconti).
36-Centru de încălzire/răcire:
În acest unitate se regăsesc pompele care asigură răcirea și încălzirea spumei la temperatura optimă, și aici putem găsi și pentru încălzirea halei.
Capitol 3
3 Elaborarea tehnologiei
3.1 Desen de execuție
a. Țeavă
b. Coturi standarte și coturi 1×1
c. Reducție
d. Ramificați
Pentru realizarea produselor teava lunga ……… pornindu-se de la desenele de executie ale pieselor s-au conceput tehnologiile reperelor:
3.2 calculul timpiilor de injectate
Se calculează un țeavă 114,3/200 la 12 m timpi de injectare:
V=L * S
L=11.72 m grosimea mantei g=3.2 mm
D=DA-2g
D =
R =
R = 96.8
r =
r = 57.15
S =
S = 19176.65
Mașina de injectat PUR 300
Se calculează un cot la 90˚ Ø76,1/140 timpi de injectare
DA = Ø140
a = 660 mm
b = 139 mm
L = a + b + (a – x) + (b – 2x)
= 660 + 139 + 660 – x – (139– 2x)
= 1320 + 278 – 3x
tg 15˚=x / DA
x = DA * tg 15˚
x=37,51
L = 2 * (a + b) – 3 * DA tg 15˚
L=1485,47 mm
V = L * )
R = 140-2*3 / 2
R=67
r = 76,1 / 2
r = 38,02
S = 9554,2
Timpurile de injecatat cu mașina PUR 80 PUR = 650 g/sec
Coturi standard la 90˚
Timpurile de injecatat cu mașina PUR 80 PUR = 650 g/sec
Coturile 1 x 1 la 90˚
calculul examinare (o licitație)
Primele etapele pe care le pargurg la o licitație
primirea desenului/planului de situație de la client
în caz de nevoie se solicita datele tehnice:
Temperatura de calcul/functionare Tmax pentru tur si retur in °C
Adăncimea de pozare a conductelor
presiunea de calcul/funcționare
calitatea țevii de oțel:
țv. neagră trasă pt. temp. și presiune ridicată conf. EN 10216-2 material P235GH sau P265GH Dn20-DN300
sudată longitudinal pentru temp. și presiune ambiantă EN 10217-1 material P235TR1 Dn20-Dn50
sudată longitudinal pentru temp. si presiune ridicată EN 10217-2 material P235GH
sudată elicoidal conf EN 10217-5 material P235GH sau P265GH Dn350-DN1000
grosimea peretului pentru țeava de oțel;
grosimea izolației – std., 1x intărită, 2x întăritî;
sistemul de semnalizare IPS-Cu sau IPS-NiCr
se studiaza schema pentru eventuale neclarități
se trece la calcul termomecanic al conductei preizolate conform traseu folosit programul de calcul SiSKMR
se fac modificări la traseu dacă este cazul astfel cum reiese din calculul efectuat
se intocmeste schema termomecanica finală în AutoCAD
se intocmește necesarul de materiale
se introduce în calculator lista de materiale
se cer oferte de pret pentru teavă de oțel
dupa ce se primesc ofertele, în functie de caz se calculeaza prețul țevii de oțel la sediu (se adauga transport sau nu)
se calculeaza pentru fiecare produs costul de producție
dupa caz se calculeaza costul transportului
dupa efectuarea calculului se ia legătura cu reprezentantul zonal pentru stabilirea adaosului commercial
Tmax=120 C˚
Adăncimea de pozare a conductelor se vor executa la -1 m
Se întocmește datele materiale folosite și datele care privind la ofertă.
Materialele folosite sunt:
Țeava de oțel: – țeavă fără sudură, pentru temperatură și presiune ridicată
Proba de presiune: 70 bar
Calitatea oțelului: P 235 GH cf. SR EN 10216-2
Condiții tehnice: cf. SR EN 10220 cu lungimi de producție
Manta: – țeavă dură de polietilenă (PEHD) fără cusătură, de prima granulație cu max. 1.5 % material reciclabil, conform DIN 8075 cu prelucrare interioară prin metoda “CORONA”.
Rezistența la rupere: 35 N/mm2
Coeficient de dilatare liniară: 0,0002 K-1
Conductivitate termică la 20°C: 0,44 W/mk
Izolația: spumă dură de poliuretan PUR,.
Densitate medie: 60 kg/m3
Sistem celular închis: min. 90%
Coeficient de pierdere a căldurii: 0,027 W/mK
Rezistența la temperatură: 160°C regim permanent
Capetele de țeavă sunt neizolate pe o lungime de câte: 150 ÷ 250 mm
Conducta de oțel împreună cu mantaua și izolația formează un sistem legat cf. SR EN253.
Sistemul de supraveghere: conform SR EN 14419: 2004, compact (prin monitorizare centrală – lungime nelimitată) sau modular (pe tronsoane sau ramuri cu lungimi de 500 –2.500 m).
Materialele folosite la manșonări sunt:
bandă de etanșare butilică;
spumă componentă A (poliol) și componentă B (izocianat);
dinstanțiere și capse de legătură pentru firele sistemului de semnalizare;
dopuri de aerisire, dop pentru sudură și petic rotund;
folie termocontractabilă pentru etanșare, având lățimea de 150 mm sau 225 mm;
petic de închidere folie termocontractabilă.
Produsele preizolate respectă standardele europene:
SR EN 253 sisteme de conducte preizolate industrial
SR EN 448 sisteme de racorduri preizolate – fitinguri preizolate industrial
SR EN 488 armături de blocare – care se pot monta subteran
SR EN 489 postizolarea conductelor preizolate.
Date privind oferta
Materiale:sistemul preizolat cu manta de polietilenă dură, cu prelucrare interioară “Corona“.
• Țeavă de oțel utilizată, cu lungimi de producție 6 m pentru țevile cu diametrul nominal până la DN80, respectiv țevile zincate și lungimi de 12 m la cele cu diametrul nominal peste DN80.
• Mantaua din polietilenă de înaltă densitate, fără cusătură conform SR EN 253 și DIN 8074/75.
• Izolația termică: spumă rigidă de poliuretan din 2 componenți cu densitate medie 60kg/m3.
Manșonul de legătură
După sudarea elementelor preizolate și proba de presiune se face legarea sistemului de avertizare, urmând ca specialiștii firmei S.C. “ISOPLUS ROMÂNIA” S.R.L. să efectueze izolarea și etanșarea părților neprotejate, cu material termoizolant de aceeași calitate ca și elementele prefabricate.
În cazul în care lucrările de postizolare nu sunt executate de către S.C. “ISOPLUS ROMÂNIA” S.R.L., nu răspundem pentru funcționalitatea sistemului de semnalizare.
Calitatea izolărilor locale este identică cu cea a izolației conductelor respectând prevederile normelor EN 253, EN 489.
Prestări servicii
În timpul garanției firma S.C. “ISOPLUS ROMÂNIA” S.R.L. se obligă ca din momentul anunțării unei defecțiuni, în 72 de ore să se deplaseze la fața locului pentru a constata defecțiunea si modul de soluționare al ei.
După depășirea termenului de garanție firma S.C. “ISOPLUS ROMÂNIA” S.R.L. stă la dispoziția beneficiarului în orice probleme tehnice, consulting, modificări de traseu, racorduri noi etc., precum și în remedierea defecțiunilor provenite din diferite cauze.
Managementul calității-mediului-SSO
Procesul de fabricație al conductelor și accesoriilor preizolate, precum și la lucrările de postizolare, respecta cerințele sistemului de management integrat calitate – mediu – sănătate și securitate ocupațională: SR EN ISO 9001 / 2008 (sistemul de management al calității); OHSAS 18001:2007. (sistemul de management al sănătății și securității ocupaționale); SR EN ISO 14001:2005 (sistemul de management de mediu). Societatea are sistemul de management integrat calitate-mediu-SSO certificat de Societatea Română pentru Asigurarea Calității.
Întreținere
În timpul exploatării, în afara verificării periodice prin sistemul de semnalizare, nu este nevoie de alt control. Se recomandă o verificare înainte de începerea sezonului de încălzire. Firele de semnalizare sunt conținute de toate elementele preizolate tip “ISOPLUS”.
Termen de livrare
Livrarea se face în 30 de zile de la semnarea contractului.
Livrarea se face conform grafic de livrare stabilit de comun acord.
Livrarea începe in zile de la semnarea contractului si se desfășoară conform graficului de livrare stabilit…
Termen de plata
Plata se va face cu fila CEC sau Bilet la ordin la termen de 30 zile.
Termen de valabilitate
Oferta este valabilă doar pentru lucrarea de față, timp de 30 de zile în EURO, la cursul de referință LEU-EURO, al B.N.R. din ziua facturării, fără T.V.A., loco fabrica Oradea.
Pentru produsele și lucrările efectuate de S.C. “ISOPLUS ROMÂNIA” S.R.L. garanția acordată este de 5 ani, iar durata de viață preconizată în condiții normale de exploatare este de min. 30 de ani.
Ofertă de preț la
RACORD TERMIC PRIMAR PT. ALIMENTARE MODULE TERMICE ANSAMBLUL UVERTURII-DREPTATII, STR. DEALUL TUGULEA 27
Se trece la calcul termomecanic al conductei preizolate conform traseu folosit programul de calcul SiSKMR
Țevi drepte
Coturi
Scema termomecanică
Din acest schema putem afla la ce adăncime sunt pozate țevile și dimensiunile lor.
Legendă: F7 ART2 , F7CTR.1 F7 BTR.3 F7 BTR.2 F7 BTR.1 F7 ART. 2 F7 ART.1 și PT 8 VIRTUTII scunt blocurile
2 DN = Tur / retur
Aranjarea și livrarea produselor la destinație cu camion
1 km = 5,5 lei
Țevi clasice neizolate
Țevi preizolate
Testarea sistemelor de funcționare cu ajutorul sistemului digital și niște teszte rezultate.
Tur
Retur
În acest diagrama se putem citi rezultatul care am analizat de mai sus.
Sistemul este NiCr Cu
Lungimea conductei tur este176 m
Lunimea conductei retur este 175 m
În acest diagram putem analiza că avem defect la 738,3m
Acest sistem este semnalizat cu IPS Cu și funcționează bine
Acest sistem este defect că impulzul a căzut la lungimea 305 m
Concluzii
Scopul lucrării mele de licență a ajutat să rezolvăm probleme apărute în urma producției prin elaborare documentației aferente pentru conductele și accesoriile preizolate pentru termoficare, adică cartea de producție. Cu ajutorul acestei cărți am putut preveni risipa de materiale,respectiv și cu ajutorul desenului putem elinimina măsurarea incorectă.
Desenele ajută să econosim timp și să avem o productivitate mai bună.
Copyright Notice
© Licențiada.org respectă drepturile de proprietate intelectuală și așteaptă ca toți utilizatorii să facă același lucru. Dacă consideri că un conținut de pe site încalcă drepturile tale de autor, te rugăm să trimiți o notificare DMCA.
Acest articol: Tehnologia de Productie a Conductelor Si Accesoriile Preizolate de Termoficare (ID: 163927)
Dacă considerați că acest conținut vă încalcă drepturile de autor, vă rugăm să depuneți o cerere pe pagina noastră Copyright Takedown.