T: Ana Virginia SOCALICI [311237]

Capitolul 2

[anonimizat], [anonimizat], [anonimizat]-[anonimizat] o instituție economică.

Criteriile de apreciere a calității, [anonimizat], [anonimizat], fiind dependente de prioritățile oamenilor. [anonimizat] [16]:

– [anonimizat], la sfârșitul unui flux tehnologic;

– [anonimizat] a [anonimizat]-cumpărare;

– [anonimizat] a oamenilor, dar care nu îmbracă o formă fizică concretă.

Calitatea are un caracter dinamic relativ și complex. Calitatea serviciilor, a produselor, a [anonimizat], reprezintă un factor decisiv în activitatea oricărei societăți a [anonimizat]. Această „calitate" contribuie, [anonimizat], [anonimizat] a [anonimizat], la creșterea încrederii clienților și a furnizorilor în serviciile și în produsele oferite de firmă. [anonimizat] o documentație elaborată în conformitate cu standardele europene (EN), sau internaționale (ISO). Implementarea și dezvoltarea sistemului de management al calității include stabilirea de politici referitoare la calitate și a obiectivelor calității, a planificării și controlului calității, a asigurării și îmbunătățirii calității.

După anul 2000, odată cu implementarea standardelor ISO 9001:2000, prin abordarea sistemică a [anonimizat], ci un mijloc de a funcționa al întreprinderii și de a rezista pe piața concurenților.

[anonimizat]. [anonimizat] a [anonimizat] „controlul calității", se poate evita fabricarea unor produse de proastă calitate.

În figura 2.1 și 2.2 se prezintă conceptul de asigurare și control al calității al produselor [17-20].

Figura 2.1. Conceptul de asigurare a calității [17]

Figura 2.2. Conceptul de control al calității (22)

Prin dezvoltarea „teoriei fiabilității" începe să fie luat în considerare și procesul de exploatare a produselor, punându-se în evidență rolul și importanța proiectării produsului în obținerea calității acestuia. Acesta este pasul prin care s-a ajuns la „asigurarea calității" și în etapa postfabricație. Implementarea „managementului total al calității" prin programul „zero defecte", [anonimizat] (anii 1960-2000) [anonimizat], [anonimizat]. Prestigiul organizației economice în domeniul calității depinde de asigurarea calității atât din punct de vedere intern, cât și extern, procesul urmând a fi materializat în creșterea încrederii managerilor și a clienților în capacitatea întreprinderii de a furniza produse și servicii de calitate, în mod constant. Standardele ISO au manifestat mai multe preocupări de definire a conceptului de asigurare a calității, corespunzător cu evoluția modalităților de asigurare a calității. Principalul scop al asigurării calității este acela de a asigura îndeplinirea sau chiar depășirea așteptărilor clienților privitoare la produs.

Standardele ISO 9000:2000 definesc două modele de asigurare a calității, care pot fi folosite în industrie și în comerț, în relațiile contractuale dintre furnizori și clienții lor. Un prim model de asigurare a calității este modelul de asigurare externă a calității – ISO 9001, aplicabil atunci când o organizație trebuie să demonstreze aptitudinea sa de a furniza produse care satisfac cerințele clienților și care respectă reglementările aplicabile. Acest model este folosit pentru certificarea sistemelor de management al calității. Al doilea model de asigurare a calității este modelul de asigurare externă a calității – ISO 9002, orientat spre TONI (Managementul Calității Totale) și aplicabil pentru îmbunătățirea performanțelor organizației, astfel încât să fie satisfăcute cerințele părților interesate.

Asigurarea calității operează cu următoarele concepte: calitate internă; calitate externă; calitate totală; controlul calității; sistemul calității; standarde de calitate.

Orientarea spre perfecțiune se referă la abordarea calității, atât de către producător, cât și de către consumator, prin prisma idealului înțeles de fiecare.

Trebuie remarcat faptul că producătorul își dorește să realizeze un produs perfect, iar clientul își dorește să achiziționeze un produs perfect.

Definirea calității produselor și a serviciilor prin prisma orientării spre produs presupune luarea în considerare a tuturor caracteristicilor produselor, și anume a caracteristicilor tehnice, funcționale, estetice, economice, sanogenetice și ecologice.

Calitatea produsului din punctul de vedere al orientării spre procesul de producție este îndeplinită atunci când produsul respectă toate cerințele specificate în documentele, schițele tehnice, proiect. Potrivit orientării spre costuri, un produs este considerat „de calitate" atunci când satisface cerințele clienților oferind anumite performanțe la un nivel acceptabil al prețului de realizare a produsului. Un produs este de calitate dacă prezintă capacitatea de a fi corespunzător pentru utilizare. Conceptul „corespunzător pentru utilizare" a fost introdus de profesorul american de origine română J.M. Juran.

ArcelorMittal HUNEDOARA SA a stabilit și menține un sistem de management integrat al calității, mediului și securității și sănătății muncii, ca un mijloc care să asigure realizarea unor produse conforme cu cerințele specificate și legale, în condiții de respectare a cerințelor de mediu și SSM. Acest sistem este în concordanță cu specificul activităților, proceselor și produselor realizate în întreprindere, cu ediția în vigoare a standardelor de referință SR EN ISO 9001:2008, SR EN ISO 14001:2005; SR EN ISO 50001:2011 și SR OHSAS18001: 2008, precum și cu Politica SMI și obiectivele în domeniul calității, mediului, energiei și securității și sănătății muncii stabilite de management.[23]

Procesele generale referitoare la managementul calității, mediului securității și

sănătății muncii sunt supuse controlului adecvat în toate fazele relevante de planificare, efectuare/control operațional, măsurare – monitorizare și îmbunătățire continuă.

Administrarea proceselor se face în concordanță cu cerințele SR EN ISO 9001:2008, SR EN ISO14001: 2005; SR EN ISO 50001:2011 și SR OHSAS 18001: 2008.

REFERINȚE NORMATIVE [23]:

SR EN ISO 9001: 2008 : SISTEME DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII – Cerințe;

SR EN ISO 9000: 2006– Sisteme de Management al Calității – Principii fundamentale si vocabulary;

SR EN ISO 19011: 2011 – Ghid pentru auditul sistemelor de management;

SR OHSAS 18001: 2008 Sisteme de management al sănătății și securității ocupaționale –CERINTE;

SR OHSAS 18002 : 2009 Sisteme de management al sănătății și securității ocupaționale –Linii directoare pentru implementarea OHSAS 18001;

SR EN ISO 14001: 2005 Sisteme de management de mediu. Cerințe cu ghid de utilizare;

SR EN ISO 50001:2011 Sisteme de management al energiei. Cerințe și ghid de utilizare.

ArcelorMittal Hunedoara SA aplică un sistem de management integrat în care controlul documentelor și al înregistrărilor este documentat prin proceduri de sistem, respectiv „Controlul documentelor” și „Controlul înregistrărilor”.

Satisfacerea cerințelor și așteptărilor clienților reprezintă o prioritate absolută pentru managementul ArcelorMittal Hunedoara SA. In ceea ce privește produsele destinate pieții construcțiilor, respectarea normelor armonizate cu legislația europeană pentru produsele realizate, reprezintă o garanție în plus pentru clienți că produsele livrate sunt sigure și pot fi utilizate oriunde pe teritoriul Uniunii Europene. Aplicarea marcajului CE pe produsele în cauză, validează această garanție.

Managementul de la cel mai înalt nivel și-a stabilit o politică în domeniul SMI care include și politica calității ca și componentă a sistemului de management integrat. Aceasta reflectă principiile și direcțiile pentru analiză, dezvoltare, alocare resurse și îmbunătățire continuă.

Managementul de la cel mai înalt nivel își stabilește periodic obiective pentru îmbunătățirea performanțelor globale ale firmei, inclusiv cele cu privire la calitatea produselor acesteia. Obiectivele generale sunt preluate și susținute prin obiective proprii ale fiecărui compartiment care are capabilitatea de a face acest lucru. Obiectivele sunt concretizate în programe de management ce definesc acțiunile, termenele, responsabilii și resursele necesare pentru fiecare obiectiv în parte. Analiza periodică a stadiului și măsurii în care obiectivele sunt/au fost realizate reprezintă principalul instrument de monitorizare a acestora. Factorii cheie și principiile sistemului de management al calității se prezintă in figura 2.3 [22].

Figura 2.3 Factorii cheie și principiile sistemului de management al calității.

Managementul de la cel mai înalt nivel consideră că în cadrul procesului de realizare a obiectivelor sale, un element principal îl reprezintă punerea în valoare a resurselor de care dispune. Astfel, alături de resursele naturale, materiale, financiare și informaționale, întreprinderea valorifică resursele umane care prin munca lor asigură realizarea obiectivelor firmei, în contextul utilizării raționale a celorlalte resurse. Resursele necesare procesului sunt identificate și alocate astfel încât procesul să se desfășoare în conformitate cu modalitățile planificate. Se asigură periodic instruiri specifice pe anumite domenii sau pentru situațiile în care apar modificări tehnice/ tehnologice, noutăți în domeniul reglementat, etc. Întregul personal are documentat în mod adecvat cerințele cu privire la studii, instruire, abilitați și experiență prin fișele posturilor. Documentarea modului de realizare a procesului de instruire este realizată prin procedura „Competență, instruire și conștientizare”.

ArcelorMittal Hunedoara deține infrastructura necesară pentru realizarea obiectului de activitate și a calității produselor. Fluxul de obținere a profilelor începe cu pregătirea fierului vechi, elaborarea otelului, turnarea continuă în blumuri destinate relaminării și laminarea la cald a acestora în profile.

Caracteristicile esențiale ale produsului tip sunt definite prin standardul armonizat de marcă, în conformitate cu cerințele Europene. Mărcile de oțeluri pentru profilele destinate pieței construcțiilor sunt conform SR EN 10025-1 / 2005 – Produse laminate la cald din oțeluri pentru construcții; SR EN 10025-2/ 2004 – Produse laminate la cald din oțeluri pentru construcții: Condiții tehnice de livrare pentru oțeluri de construcții nealiate.

Pe întregul flux de fabricație, începând de la elaborarea oțelului până la momentul livrării produselor finite – profilele laminate, procesele sunt monitorizate/măsurate și acolo unde este cazul, validate – procesul de încălzire a blumurilor în cuptor și cel de laminare. De asemenea produsul este monitorizat, măsurat, verificat, testat și inspectat în diferite faze/puncte ale procesului de producție. Fluxul monitorizărilor/ măsurărilor/verificărilor, testărilor și inspecțiilor se regăsește în planurile calității pentru fiecare grupă de produse finite ce se fabrică. Criteriile de acceptare și respingere pentru produse se regăsesc în standardele de execuție,standardele de marcă și produs precum și în documentele de lucru ale fiecărui compartiment, după caz.

Prevederile sistemului de management integrat se aplică în:

compartimentele “Oțelărie” și “Laminor”;

secțiile și serviciile ale căror activitate influențează realizarea și/sau confirmarea calității produselor fabricate, influențează sau pot influența aspectele de mediu și SSM;

secțiile și serviciile care asigură mentenanță corespunzătoare a utilajelor/echipamentelor în vederea realizării capabilității proceselor.

amplasamentele aflate în conservare/dezafectare.

Evaluarea gradului de satisfacție al clienților se face de asemenea, global, ca și stabilirea strategiilor de piață [23] .

Măsurare, analiză, îmbunătățire [23]

Satisfacția clientului reprezintă una dintre prioritățile managementului de la cel mai înalt nivel. Analiza periodică a calității producției, inclusiv a reclamațiilor reprezintă o unealtă eficace de monitorizare a modului în care produsul satisface cerințele. Preocuparea fundamentala a ArcelorMittal Hunedoara SA este de a satisface cerințele clienților prin furnizarea continuă de produse de un nivel calitativ superior.

Compartimentul Vânzări monitorizează permanent gradul de satisfacție al clienților privind produsele furnizate sau relațiile stabilite. Aceasta se efectuează prin două metode distincte. Una o constituie transmiterea de chestionare către clienți prin care aceștia sunt rugați să răspundă la o serie de întrebări legate de satisfacția creată prin relația cu AM Hunedoara. Cealaltă metoda utilizată, mai directă, o constituie planificarea și efectuarea unor vizite la clienți. Acestea sunt realizate de către Managerul Vânzări. Rezultatele ambelor metode de monitorizare sunt sintetizate, analizate și prezentate managementului de la cel mai înalt nivel.

Audit intern

Gradul de conformare cu cerințele de sistem precum și modul de respectare al cerințelor specifice legate de conformitatea produsului sunt evaluate periodic prin audit intern. Acesta se realizează în mod planificat iar rezultatele se concretizează prin acțiuni ce vizează îmbunătățirea continuă.

Monitorizarea și măsurarea proceselor

Procesele de realizare a produselor sunt monitorizate/măsurate pe de o parte cu

ajutorul echipamentelor din dotarea utilajelor/mașinilor – monitorizare on-line, iar pe de altă parte prin analiza datelor colectate din proces.

Monitorizarea și măsurarea produsului

Produsul este monitorizat pe tot parcursul realizării lui, direct sau indirect, prin

parametrii tehnologici de proces. Măsurătorile efectuate asupra produsului vizează două direcții principale: cantitatea și calitatea. Măsurătorile în ceea ce privește cantitățile se efectuează cu echipamente specifice sau se determina prin calcule teoretice.Măsurătorile cu privire la calitate vizează evaluarea și verificarea constanței performanței produsului, în diferitele sale faze de execuție, sunt totdeauna raportate la norme de referință și trebuie să atingă nivelul prag din DOP adoptată de firmă. Măsurătorile cu privire la calitate se efectuează pe de o parte de compartimentul care realizează produsul cât și de compartimentele specializate acestui scop -Compartimentul Calitate și Compartimentul Laboratoare. Intre toate acestea există interfețe și comunicări clar stabilite care au ca scop comun realizarea unui produs conform.

Beneficiile introducerii sistemelor de management ale calității sunt

Conștientizarea calității îmbunătățite:

Claritatea responsabilităților din firmă;

Implicarea crescută a angajatilor;

Eficiență internă;

Îmbunătățirea imaginii;

Atragerea de noi clienți.

Aceste beneficii sunt redate în figura 2.4.

Fig. 2.4. Beneficiile introducerii SMC

Calitatea produselor principale depinde de calitatea materiilor prime, modul de desfășurare a procesului tehnologic, gradul de uzură al utilajelor, calificarea forței de muncă. Procesul de aprovizionare asigură toate materiile prime și materialele necesare desfășurării procesului de producție.

Fig. 2.5. Depozit de materiale refractare

ArcelorMittal Hunedoara a stabilit și menține proceduri documentate pentru activitățile de aprovizionare, pentru a se asigura achiziționarea unor materii prime, materiale, produse sau servicii conforme cu condițiile specificate. Organizația evaluează și selectează furnizorii în baza capabilității acestora de a îndeplini cerințele și implicit de a furniza produse în concordanță cu cerințele, inclusiv cerințele de mediu. În acest scop au fost definite și se aplică criterii de evaluare, selecție și reevaluare relevante.

Sunt stabilite și implementate în cadrul organizației procesele de recepție și inspecție calitativă a produsului aprovizionat, astfel încât să se asigure faptul că produsele aprovizionate satisfac condițiile de aprovizionare specificate. Produsele toxice și periculoase trebuie însoțite de fișe tehnice de securitate; pentru celelalte produse se solicită informații echivalente celor din fișele tehnice de securitate. ArcelorMittal Hunedoara deține o procedură generală documentată care detaliază aceste procese precum și o procedură operațională pentru recepția calitativă a produselor aprovizionate.

Recepția calitativă a materialelor se face de către o comisie de recepție. Controlorul de calitate împreună cu comisia de recepție verifică documentele referitoare la marfă și asistă la deschiderea mijloacelor de transport, verificând integritatea sigiliilor acolo unde este cazul. După ce se verifică dacă marfa înscrisă pe actele însoțitoare este aceeași cu marfa încărcată în mijloacele de transport, controlorul urmărește modul de manipulare și depozitare a produselor și în cazul în care constată că acestea pot suferi degradări face sesizări pentru înlăturarea acestor situații. Controlorul prelevează și pregătește probe pe fiecare lot/intrare/furnizor, în conformitate cu standardele în vigoare/comenzi, pentru verificarea compoziției chimice, întocmind în acest sens o „cerere de analiză” , care însoțește proba în laborator. După emiterea de către laborator a buletinului de analiză, compară rezultatele obținute cu datele înscrise în documentele de calitate care însoțesc produsele aprovizionate, cât și cu prevederile din actele normative. În cazul constatării unor neconformități produsele se depozitează separat și sunt marcate cu inscripția “ Produs neconform”.

Verificarea calității varului și a cocsului se efectuează prin prelevare de probe elementare din diverse zone. Numărul minim de probe elementare este de șase. Ele trebuie sa reprezinte calitatea varului și a cocsului din punct de vedere al aspectului și a granulației. Controlorul unește probele elementare formând proba totală. Din proba totală prin operații de omogenizare și sfertuire se obține proba de laborator, care trebuie să aibă aproximativ 1kg. Controlorul transportă proba la laborator într-un vas închis, în decurs de 1oră de la prelevarea ei, însoțită de formularul „cerere de analiză”. După emiterea de către laborator a buletinului de analiză, se compară rezultatele obținute cu datele înscrise în documentele de calitate care însoțesc produsele aprovizionate cât și cu prevederile din actele normative. În cazul unor neconformități produsele se depozitează separat și se marchează cu inscripția „Produs neconform”.

Verificarea calitativă a feroaliajelor se realizează de către controlor care verifică vizual aspectul și granulația feroaliajelor. Se prelevează o probă/ intrare/furnizor. Proba globală în cantitate de circa 1,5kg este alcătuită din 4-5 probe elementare. Pregătirea probei globale reprezintă o succesiune de operații de sfărâmare, măcinare, amestecare, aplatizare și reducere (prin sfertuire) cantitativă (conform SR ISO 3713, SR ISO 4552-1, SR ISO 4552-2). În urma operației de reducere a probei globale, rezultă proba de încercare, adică proba pentru analiza chimică care nu este mai mică de 50 de grame. În cazul constatării unor neconformități produsele se depozitează separat și se marchează cu inscripția „Produs neconform”.

Pentru recepția calitativă a produselor refractare, după descărcare, manipulare și depozitarea produselor controlorul efectuează inspecția produselor după cum urmează: verifică vizual aspectul produselor, modul de ambalare și etichetare și dimensional (cu ajutorul șublerului/ruletei) dimensiunile conform documentațiilor tehnice sau a desenelor de execuție. Controlorul prelevează și pregătește probe din produsele refractare în scopul determinării compoziției chimice a acestora, unde este cazul, conform actelor normative în vigoare/comenzi. Pentru cărămizi se prelevează o probă pe lună, iar pentru restul materialelor refractare se prelevează o probă formată din 4-5 probe elementare prelevate din big-bags din locuri diferite. În cazul constatării unor neconformități prelevează contraprobe, iar dacă nu corespund produsele se depozitează separat și sunt marcate cu inscripția „Produs neconform”;

Verificarea calitativă a cilindrilor de laminor se realizează astfel:

după descărcare, manipulare și depozitarea cilindrilor controlorul efectuează inspecția produselor;

Verificarea aspectului se face vizual astfel încât pe suprafața de lucru a tăbliei cilindrilor să nu existe defecte ca: fisuri, sufluri, incluziuni, pete moi, suprapuneri. Nu se admite remanierea acestor defecte. Se admit în afara suprafeței de lucru, la maxim 30 mm de la capetele tăbliei, maxim 3 sufluri cu diametrul maxim 3mm și adâncimea de maxim 2mm (excepție fac cilindrii extraduri din fontă conform STAS 9433- 85). Pe suprafața cilindrică a fusurilor se admit maxim 3 sufluri care se pot remania cu condiția ca ele să fie situate la 30- 50mm de la planurile de racordare și să aibă diametrul și adâncimea între 3-5mm în funcție de tipul cilindrului;

Verificarea dimensiunilor și a formei geometrice a cilindrilor care în stare finisată trebuie să corespundă desenelor beneficiarului și condițiilor din contract.

Verificarea microstructurii se efectuează numai în caz de litigiu de către laborator pe câte o probă luată din fus și din tăblie;

Verificarea compoziției chimice se face doar când există dubii asupra acesteia. De regulă se consideră valabilă analiza chimică dată de furnizor în certificatul de calitate/ buletin de analiză și în fișa cilindrului;

Verificarea durității se efectuează de către secția utilizatoare și are ca scop cunoașterea caracteristicilor calitative ale cilindrilor pentru împerecherea la alcătuirea garniturilor noi. Dacă se constată că cilindrii nu întrunesc condițiile de calitate stipulate în documentațiile tehnice în vigoare se procedează la refuzarea calitativă a acestora.

SERVICIUL LABORATOARE este structurat conform anexei 2.

Activitățile desfășurate în cele doua laboratoare si conexiunile operaționale între compartimentele tehnice sunt prezentate în anexa 3

În laboratorul chimic OE se efectuează analiza spectrală a probelor de oțel în timpul elaborării șarjei :

3-5 ante-probe/șarjă pentru conducerea procesului tehnologic de elaborare – se analizează conținutul, în % de C, Mn, Si, S, P,Cr, Ni, Cu, Mo, Ti, V, As, Sn;

1 probă finală/șarjă, probă pe baza căreia se stabilește marca oțelului elaborat. Pe această probă se determină conținutul, în % de C, Mn, Si, S, P, Cr, Ni, Cu, Mo, Ti, V, Pb, B, Sb, As, Sn;

1 disk-pin, pentru stabilirea %N, %Ca, %Al si %Al solubil

1 probă/șaibă TC pentru verificarea compoziției chimice a elementelor neîncadrate la elaborare (pentru șarjele care au avut neîncadrări la compoziția chimică).

Rezultatele analizelor chimice pe fiecare probă analizată se transmit în rețea (fișa electronică a șarjei) și se consemnează și în fișa șarjei. Analiza chimică a finalei se introduce și în sistemul AS400 în vederea emiterii certificatelor de calitate și a Declarației de performanță, care sunt emise de Serviciul Inspecția Calității și Statistici.

Greutatea nominală a probei este de 1 gram. Probele de analizat sunt luate în lucru în aceeași ordine în care au fost introduse în lista de probe. Se pot defini și stoca în memoria analizorului până la cinci metode de analiză. Fiecare metodă de analiză se poate calibra separat.

Calibrarea este în general efectuată cu probe standard (probe cu concentrație cunoscută).

Dotarea Laboratorului (figura 2.5) este compusă din:

Spectrometrul de emisie optică, ARL4460

Spectrometrul de emisie optică, ARL8860;

Analizoarele C+S, LECO CS 200 și LECO CS 230;

Spectometru cu raze X- pentru analiza materialelor refractare si a zgurilor

Spectometru gamma de tip Ortec, pentru monitorizarea radioactivității; oțelului și a zgurilor de cuptor ,pentru evitarea contaminării radioactive a băii de oțel;

Mașină de șlefuit probe HERZOG HT 350;

Mașină de retezat probe;

Moară, pentru măcinarea materialelor refractare și a zgurilor.

Mașină de pastilat , materiale refractare și zguri.

Măcinarea este un process frecvent utilizat în pregătirea probelor pentru analiza de fluorescență de razeX. Moara cu vibrații a fost dezvoltată special pentru această aplicație și garantează un grad înalt de reproductibilitate în prepararea probelor.

Materiale pentru probe – feroaliaje, probe geologice, ciment, clinker, minereuri, zguri, materiale refractare, materiale ceramice și sticlă. Tip: pulbere uscată. Granulație : max. 100 μm

Următoarele materiale nu pot fi pregătite cu această presă:

 Lichide

 Substanțe volatile

 Substanțe explozive

 Substanțe periculoase pentru sănatate

Un număr diferit de procedee poate fi folosit la presarea materialelor pentru obținerea pastilelor. Fiecare procedeu și fiecare diametru de pastilă necesită utilizarea de instalații diferite. Funcție de tipul și compoziția materialului probei, trebuie ales inițial procesul de presare și tipul presei care va fi utilizat.

Dimensiuni posibile pt. inele:

D 40 x D 35 x H 14 mm;

D 51,5 x D 35 x H 8,6 mm.

Fig. 2.6 Dotare laborator otelarie Arcelor Mittal Hunedoara

Fig.2.7. Dotare laborator oțelărie ArcelorMittal Hunedoara

Analizorul de emisie optica ARL Ispark 8860 ofera performante remarcabile pentru toate elementele critice, rezolutie si stabilitate.

Tehnologia inovatoare care caracterizeaza instrumentul consta in

performanta si precizie

prelucrare avansata a semnalului

sursa de scanteie digitala IntelliSource(sursa controlataCCS un curent dublu, cea mai inovatoare sursa excitatie pentru Spark OES.

Cea mai avansata tehnologie software

Timpul de analiza a probei este de 25s

Analize precise si reproductibile

bujie cu design imbunatatit pentru a reduce intretinerea si a minimiza consumul de argon in timpul analizei

modul ECOmode si super ECOmode permit economii semnificative de argon atunci cand instrumentul este inactiv.

Dotarea actuală a Laboratorului Laminoare este formata din:

Mașini de tracțiune EU 40 și EDZ40 – produsă de WPM Germania

Mașina de tracțiune TINUS OLSEN – produsă de TINUS OLSEN SUA

Ciocan pendul tip Charpy 150/300J, produs de INSTRON Anglia

Durometre

Mașini unelte pentru uzinat probe-fierăstraie alternative, mașină automată pentru debitat probe, freze, strunguri, etc.

Analizorul de oxigen , hidrogen si azot

Fig. 2.8. Laborator Laminoare Arcelor Mittal Hunedoara

Fig. 2.9. Laborator Laminoare Arcelor Mittal Hunedoara

In laborator se efectueaza urmatoarele:

Incercare la tractiune( se determina Rp, Rp02, Rm, As, Z),

pe epruvete prelucrate( plate sau rotunde ), sau neprelucrate( sarma, otel beton)

la temperatura ambianta sau ridicata

pe materiale metalice sau imbinari sudate.

Incercare la indoire

Incercare la aplatizare

Incercare la incovoiere prin soc ( se determina energia absorbita in[ J], rezilienta, cristalinitatea si fibrozitatea rupturii, pe epruvete prelucrate cu crestatura in U sau V.

Ciocan de impact Charpy

– Instrumentul poate realiza teste de rezistenta si asigura analizarea energiei absorbite de catre o specie metalica la ruperea survenita in urma impactului;

– Incarcarea ciocanului pendular se face automat dupa fiecare test
– Repozitionare automata a ciocanului dupa fiecare test

– Sistem automat de franare
– Dispozitiv pentru centralizare, fixare si pozitionarea probelor pe suport.
– Panou de control digital tactil cu atingere (touch-screen) cu display LCD cu afisarea clara a rezultatelor 
– Unitate de control permite afisare si selectare metoda de testare, standarde de referinta, limba si afisarea rezultatelor in secvente. 
– Rapoartele sunt printate prin intermediul unui software.

– Permite testarea materialelor la valori ale impactului de pana la 300J; 450J sau 750J. 
– Ciocanele de lovire pot fi inlocuite cu usurinta, ca si cutitele pentru ciocanul Charpy, pentru realizarea testelor dinamice conform diferitelor standarde UNI-EN si ASTM. 
– Conform directivelor EU si CE, instrumentul este dotat cu cadru de protectie transparent, securizat si perimetral 
– Sistem automat pentru blocarea si deblocarea usa de acces la pornire si oprire procesul de testare.

– Viteza de impact: 5.42 m/s

– Amplitudine a oscilatiei pendulului: 150°

Incercare la duritate – Brinell

Rockwell

Simbolizarea se face cu inițialele HR, adăugându-se inițialele penetratorului utilizat pentru încercare (HRC – încercare Rockwell C – con de diamant); (HRB – încercare Rockwell B – bilă de oțel călit).

Vickers HV5 pana la HV100

Determinarea calibilitatii otelului prin metoda racirii frontale Jominy.

Analiza macroscopica – prin atac chimic

– pe probe rupte

f) Tratamente termice – recoaceri

– normalizari

– caliri (apa , ulei),

– reveniri

g) Gaze in otel, se determina H2, O2, N2.

Gazele se determina pentru probe finale din otel elaborat la OE2, cu analizorul ELTRA. Analizorul foloseste un sistem pneumatic care deschide și închide cuptorul, precum și supapa de închidere a aerului din cuptorul superior.Procesul de analiza se poate imparti in 3 faze. Prima faza este degazarea (cuptorul incalzeste creuzetul de grafit fara esantion si astfel indeparteaza impuritatile, la o temperatura de 25000C. In timpul evacuarii, gazul purtator curge in doua directii, o data prin cuptorul fierbinte pentru a curata impuritatile de pe creuzet din sistem si simultan prin modulul si celulele catalizatorului IR/TC pentru a le curata.

A doua faza, stabilizarea este necesara pentru a stabiliza conductele de baza ale dectoarelor.

A treia faza, analiza, proba cade in creuzet si se topeste la aprox. 20000C. Oxigenul, azotul si hidrogenul sunt eliberati din esantion. Oxigenul eliberat este transformat in CO pe suprafata fierbinte a creuzetelor de grafit. Gazul purtator curata gazele eliberate mai intai printr-un catalizator care converteste Coin CO2 si ulterior prin celulele de masurare. ELTRA utilizează diferite celule de măsurare pentru a măsura concentrațiile elementelor. Pentru determinarea azotului și a hidrogenului se utilizează o celulă de conductivitate termică, pentru determinarea oxigenului până la două celule IR.

Laborator toxicologie, ape industriale combustibili.

Se analizeaza: in sectorul toxicologie se efectueaza analize de pulberi sedimentabile, oxid de carbon, analize de noxe (pulberi in suspensie, CO, SO2,H2SO4, oxizi de azot, HNO3, NH3, Cl, HCl, acetona, alcool etilic).

In sectorul ape industriale : – cianuri

-suspensii

-fenoli

-amoniu

– pH

– produse extractibile- uleiuri

– reziduu fix

– sulfuri

– consum chimic de oxigen CCO

– temperatura

Se efectueaza determinarea unor parametrii pentru apa de racire a instalatiei de turnare continua, anumiti parametrii de control pentru apa potabila.

In sectorul combustibili se analizeaza: benzine, motorine, uleiuri, vaseline.

Toate documentele de calitate sunt tipizate si codificate. Documentele de evidentă primară sunt documente în care se înregistrează date referitoare la identificarea probelor, intrarea și circulația lor, rezultatele parțiale, și/sau finale ale analizelor și /sau încercărilor. Documentele finale sunt documente în care se înregistrează rezultatele finale ale analizelor și/sau încercărilor și care se transmit beneficiarilor.

Probele laminate intră în laborator însoțite de un Aviz însoțire probe, emis de Serviciul Inspecția Calității și Statistici.

După laminare, din oțelul laminat rotund se efectuează probe de analiză a macrostructurii, 2 probe/șarjă/dimensiune.

Din oțelul laminat în profile UPE, UPN, IPE, IPN, HE,L, etc se efectuează încercări mecanice încercare la tracțiune , reziliență la temperatura ambiantă sau la temperatura joasă, greutate/ml) 2 probe/lot.

Rezultatele încercărilor mecanice efectuate se introduc în AS 400 de unde sunt preluate de Serviciul ICS în vederea emiterii certificatului de calitate pe produs.

Tot din datele introduse în sistemul AS 400 în Laboratorul Laminoare se emite Buletinul de încercări mecanice, în care se consemnează toate caracteristicile mecanice determinate. În cadrul Laboratorului Laminoare atât uzinarea probelor cât și încercările mecanice sunt efectuate de personal calificat (uzinare-strungar, frezor, debitator, iar încercările mecanice se efectuează de laborant, operator împreună cu inginerul coordonator al sectorului).

La cerere sau pentru verificările interne/produs, pe probele de oțel laminat se efectuează și analiza chimică. Inspecția produselor finite se efectuează atât de către personalul secției Laminor profile cat și de către inspectorii calitate ai departamentului ICS. Echipamentele de măsurare și monitorizare sunt verificate metrologic periodic pentru confirmarea capabilității că acestea furnizează date valide.

Analize spectrale pentru controlul procesului de elaborare a oțelului la ArcelorMittal Hunedoara SA

Analize spectrale cu ajutorul spectrometrului de emisie optică ARL 4460

Analize spectrale cu ajutorul spectrometrului de emisie optică ARL 8860

Analize automate cu ajutorul analizoarelor de carbon sulf LECO CS 200 și LECO CS 230

Analize spectrale cu ajutorul spectometrului cu tub de raze X ADVANT’X

Tab2.1

Figura 2.10 Analize

ANUL 2015 (fig.2.11.)

S-au elaborat 2239 șarje de oțel, din care 227 șarje neconforme

Neconformități din punct de vedere al compoziției chimice, cel mai des întâlnite:

% Sn mai mare decât limitele admise;

% Cu mai mare decât limitele admise;

% Cr mai mare decât limitele admise;

% N mai mare decât limitele admise;

% Mo mai mare decât limitele admise;

% As mai mare decat limitele admise;

% Pb mai mare decat limitele admise;

% Co mai mare dacat limitele admise;

% Zn mai mare decat limitele admise.

176 șarje încadrate

În urma verificărilor pe produs, compoziția s-a încadrat în abaterile pe produs prevăzute în prescripțiile tehnice – standarde de produs, fișe de avizare.

51 șarje neîncadrate

La verificările pe produs compoziția chimică nu s-a încadrat în abaterile de la compoziția chimică

Datele sunt prezentate în figura 2.11. si figura 2.12.

Figura 2.11. Analize șarje laborator oțelărie 2015

Figura 2.12. Încadrare șarje elaborate în 2015

Anul 2016 – 3704 șarje elaborate (fig.2.13. și 2.14.)

Din care 257 sarje au avut abateri de la compozitia chimica – sarje neconforme

In urma verificarilor pe produs au ramas neincadrate la marca 10 sarje – sarje neincadrate.

Figura 2.13. Analize șarje laborator oțelărie 2016

Figura 2.14. Încadrare șarje elaborate în 2016

Anul 2017 – 3068 șarje elaborate (fig.2.15 și fig. 2.16. )

Din care 222 sarje au avut abateri de la compozitia chimica – sarje neconforme

In urma verificarilor pe produs au ramas neincadrate la marca 6 sarje – sarje neincadrate

Figura 2.15. Analize șarje laborator oțelărie 2017

Figura 2.16. Încadrare șarje elaborate în 2017

TESTĂRI ȘI ÎNCERCĂRI MECANICE

Atac macro pe șaibe prelevate din oțel turnat continuu (fig.2.17.);

Analize de microstructură pe probe prelevate din oțel turnat continuu;

Încercări mecanice pe probele prelevate din oțel laminat în profile (fig.2.18.).

Anul 2015

S-au elaborat 2239 șarje oțel;

S-au analizat prin atac macro 1407 probe TC din care neconforme au fost 130;

Pentru oțelul laminat în profile, s-au supus încercărilor 1495 probe, din care, neconforme au fost 38

Anul 2016

S-au elaborat 3704 șarje oțel

S-au analizat prin atac macro 1652 probe TC din care neconforme au fost 157.

Pentru oțelul laminat în profile, s-au supus încercărilor 2435 probe, din care, neconforme au fost 10

Anul 2017

S-au elaborat 3068 șarje oțel

S-au analizat prin atac macro 1502 probe TC din care neconforme au fost 122.

Pentru oțelul laminat în profile, s-au supus încercărilor 1989 probe, din care, neconforme au fost 37.

Fig.2.17. Analiză probe macro

Fig.2.18. Analiză încercări mecanice

Analiza zgurilor reprezinta o cerinta importanta in timpul procesului de elaborare a otelurilor pentru mentinerea procesului in limitele de stabilitate prevazute pentru fiecare marca in tehnologia de elaborare.din studiu zguri

Zguri analizate in laborator

Anul 2015:

au fost analizate

Tab 2.2

Anul 2016:

au fost analizate

Tab 2.3

Anul 2017 :

au fost analizate

Tab 2,4

Figura 2.19. Analiza zguri

Aici baz diag

CAPITOLUL 3

Concluzii si propuneri

Avand in vedere ca fluxul de obtinere a profilelor incepe cu pregatirea fierului vechi este necesara o mai mai buna sortare a deseurilor de fier vechi pentru evitarea ……

În cadrul serviciului Laboratoare – Otelăria electrică ArcelorMittal nu se acorda derogări de la standardele și metodele de lucru. Rezultatele analizelor și/sau încercărilor nu se modifică în vederea încadrării produselor în prevederile normelor specifice de produs.

Compartimentul Laboratoare:

– înregistrează neconformitățile constatate prin analize, examinari, verificări și încercări și le comunică Departamentului Calitate;

– efectuează analizele și încercările necesare pentru clarificarea cauzelor unor neconformități. Produsele neconforme sunt declarate și clasificate în urma analizelor și inspecțiilor efectuate de catre personalul ICS și/sau Serviciului Laboratoare.

În cazul în care, compoziția chimică a oțelului nu corespunde mărcii programate se întreprind următoarele acțiuni:

verificarea posibilității de încadrare a șarjei la o marca din programul de elaborare;

verificarea posibilității de încadrare a șarjei la o marca din programul de fabricație;

solicitarea acceptului scris al beneficiarului când aceasta este posibil;

se scot din fluxul de fabricație șarjele care nu pot fi încadrate la nici o marca de oțel, în vederea solicitării de derogări sau acceptul clientului.

Modalitățile de soluționare a șarjelor neconforme sunt:

re-prelucrarea, pentru obținerea unor produse conforme cu o specificație, în special în cazul semifabricatelor care se pot transforma într-un produs finit conform;

acceptarea prin derogare după fabricație.

reclasarea/declasarea produselor pentru alte utilizări. Reclasarea/declasarea pentru alte utilizări se face astfel ca produsele respective să satisfacă specificația altui contract și să fie cât mai avantajoasă pentru SC ArcelorMittal Hunedoara SA;

rebutarea produselor.

Se propune rebutarea produselor numai în cazurile în care nu exista nici o altă posibilitate de valorificare a acestora.

Semifabricatul blum, țagla declarat rebut se marchează cu o dunga galbena pe toata lungimea acestuia, se depozitează separat și compact pentru valorificarea lui ca deșeu feros.

Se lamineaza : N0 – laminate taiate la lungimi din comanda.

N1A – laminate taiate la lungimi in afara comenzii.

N1B – laminate taiate la lungimi variabile.

PROPUNERI

– achizitionarea unei prese pentru balotat fier vechi, deoarece se pierde foarte mult timp la cuptorul EAF cu tasarea fierului vechi.

– folosirea doar a anumitor sorturi de fier vechi