Studii Privind Indentificarea Punctelor Critice de Unde Pot Proveni Poluari Accidentale la S.c.arcelormittal Tubular Products Roman

Cap.1.Evaluare de risc

Evaluarea riscurilor reprezintă un studiu al tuturor aspectelor procesului de muncă de a genera evenimente nedorite, al mijloacelor de înlăturare a pericolelor și al măsurilor de prevenire și combatere a riscurilor.

Evaluarea de riscuri conține următoarele etape:

Recunoașterea pericolelor;

Identificarea muncitorilor care sunt expuși la aceste pericole;

Estimarea calitativă și cantitativă a riscurilor;

Posibilitatea de diminuare a riscurilor;

Implementarea unui plan de măsuri pentru eliminarea riscurilor.

Noțiunile de risc sunt legate de natura și de proveniența substanțelor care sunt utilizate în procesul tehnologic de fabricație, de toxicitate și de acțiunea substanțelor în mediu (apă, aer, sol), dar mai ales de pericolul incendiilor și al exploziilor.

Controlul materialelor periculoase și toxice se face încă din faza de proiectare și trebuie luate următoarele măsuri:

Depozitarea și transportul acestora se face prin etanșarea instalațiilor, sistemelor de transport și a vaselor folosite;

Este necesară asigurarea ventilației la locurile de muncă;

Echipamentul de lucru în caz de accident trebuie asigurat obligatoriu.

Vehiculele care transportă materialele și substanțele periculoase sunt obligatoriu indicate de panouri prin semnalizarea pericolului și etichete de pericol, iar locurile unde sunt depozitate materialele și substanțelor periculoase și toxice, mai ales ambalajele acestora sunt prevăzute cu etichete de pericol.

(http://www.isubuzau.ro/legislatie_insp_prevenire/Documentar%20substante%20periculoase.pdf)

Clasificarea substanțelor periculoase: Tabel 1.

*R- reprezintă simbolul pentru fraza de risc.

Controlul temperaturilor foarte mari se pot produce prin pierderea controlului asupra unui utilaj sau a unor surse externe cum este focul deschis. Măsurile de protecție a temperaturilor ridicate sunt concepute încă din faza de proiectare și sunt luate o dată cu dotările specifice de stingere a incendiilor.

Controlul inflamabilitații, riscul cauzat de un material inflamabil depinde de numărul de factori:

Punctul de aprindere al materialului care reprezintă temperatura cea mai mică, la care materialul se poate aprinde;

Temperatura de autoaprindere, o substanță se poate aprinde în aer, fără a exista o altă sursă de aprindere;

Limitele de inflamabilitate;

Energia dezvoltată prin ardere.

Controlul exploziilor: Materialele pulverulente solide, combustibile prin amestecare cu aerul pot forma explozii. Acest tip de accidente se pot produce în silozurile de depozitare a materialelor explozive.

Controlul surselor de aprindere, principalele surse de aprinderi sunt: flacăra deschisă, electricitatea și echipamentele electrice. Măsurile de siguranță au ca scop eliminarea surselor latente de aprindere, a tuturor echipamentelor electrice, iar pentru instalații vor fi folosite protecții speciale împotriva aprinderii.

Metodele de evaluare a nivelului de risc, ele se clasifică în mai multe metode:

Metode( a posteriorice);

Metode apriorice;

Metoda INCDPM București România.

Metode (a posteriorice), este metoda de evaluare postaccident, care prezintă aprecierea gradului de securitate al muncii, ce se bazează pe analiza accidentelor de muncă înregistrate pe o anumită perioadă de timp.

Metodele apriorice, au un caracter evident, ce pot oferi soluții de eliminare a pericolului, înainte de a provoca evenimentul indezirabil.

Metodele apriorice sunt de mai multe tipuri:

Metode de tipul (controale și verificări);

Metode analitice ele se împart în:

Metode bazate pe modelul Heinrich;

Metode bazate pe teoria fiabilității sistemelor;

Metode bazate pe ergonomia sistemelor.

Metoda INCDPM București România, metoda are ca scop stabilirea cantitativă a nevelului de risc pentru un loc de muncă, secție, sector sau întreprindere, ce se bazează pe analiza seismică și a evaluărilor riscurilor de accidente și îmbolnăviri profesionale.

Etapele metodei INCDPM:

Organizarea echipei de evaluare;

Caracterizarea sistemului de analizat ( loc de muncă);

Identificarea factorilor de risc seismic și analiza în teren;

Evaluarea riscurilor de accidentare și îmbolnăvire profesională;

Clasificarea riscurilor și stabilirea priorităților de prevenire;

Propunerea măsurilor de prevenire;

Introducerea măsurilor de prevenire;

Monitorizarea aplicării și eficacității măsurilor.

Cap.2. Legislație

Cadrul Legal urmat de ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A.

Principala LEGE utilizată de ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A. este Legea nr.278 din 24 octombrie 2013.

Cod CAEN pentru,Productia de tuburi tevi profile tubulare si accesorii pentru acestea din otel 2420.

SC ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A. are implementat si certificate sistemul de management al calității ISO 9001-2008 – Certificat Lloyd’s Register, sistemul de management al sănătății și securității ocupaționale OHSAS 18001 – certificate TUV CERT și sistemul de management al mediului ISO 14001/2004 Certificat Lloyd’s Register.

Ordin nr.135/76/84/1284 din 10 februarie 2010 privind aprobarea Metodologiei de aplicare a evaluării impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private.

Procesul de Evaluarea Impactului asupra Mediului (EIM) este legat de reglementarea activitatilor cu impact semnificativ asupra mediului si se realizeaza in baza legislatiei nationale de mediu caretranspune prevederile legislatiei comunitare in domeniu. OG 91/2002 pentru modificarea si completarea Legii protectiei mediului nr. 137/1995, stipuleaza obligativitatea evaluarii impactului asupra mediului in faza initiala a proiectelor cu impact semnificativ asupra mediului si obligativitatea efectuarii unei evaluari de mediu inaintea aprobarii anumitor planuri si programe, ca facand parte dintre modalitatile de implementare a principiilor si a elementelor strategice pe care se bazeaza activitatea de protectia mediului in scopul asigurarii unei dezvoltari durabile (art. 4).

Autorizația integrata de mediu nr.16

Autorizația nr.18 privind emisiile de gaze cu effect de sera.

Decizia 2010/728/UE de stabilire a chestionarului care trebuie utilizat pentru raportarea cu privire la aplicarea Directivei 2008/1/CE a Parlamentului European și a Consiliului privind prevenirea și controlul integrat al poluării.

HG nr. 1879/2006 pentru aprobarea Programului național de reducere progresivă a emisiilor de dioxid de sulf, oxizi de azot, compuși organici volatili și amoniac, MOf. nr. 27/16.01.2007.

Respectarea plafoanelor naționale de emisie stabilite pentru anul 2010 contribuie la îndeplinirea obiectivelor prevăzute la nivel comunitar, pe termen mediu (pentru anul 2010) și lung (pentru anul 2020), de limitare a emisiilor de poluanți cu efect de acidifiere, eutrofizare și de precursori ai ozonului de la nivelul solului, de respectare a încărcărilor și nivelurilor critice și de asigurare a protecției efective a populației împotriva riscurilor cunoscute pentru sănătate, provocate de poluarea atmosferică.

Studiu privind determinarea depunerilor și concentrațiilor la nivel național de poluanți atmosferici cu efect de acidifiere și eutrofizare și de precursori ai ozonului, și reprezentarea lor pe hartă, conform manualului elaborat în cadrul Programului de cooperare pentru supravegherea și evaluarea transportului pe distanțe lungi a poluanților atmosferici în Europa (EMEP) "Manual privind metodologiile și criteriile pentru modelarea și realizarea hărților privind încărcările și nivelurile critice".

HG nr. 440 din 28 aprilie 2010 privind stabilirea unor măsuri pentru limitarea emisiilor în aer ale anumitor poluanți proveniți de la instalațiile mari de ardere

Cap.3. Studiu de caz

Prezentare generală a companiei Arcelor Mittal Tubular Products Roman S.A

Date generale:

Adresa : – localitatea : Roman;

– județul : Neamț;

– strada : Ștefan cel Mare bl.15 sc.A parter I

– telefon : 0233/701103,

– fax 0233/748465.

Mod de constituire : Arcelor Mittal Tubular Products Roman S.A.a fost constituită prin reorganizare conform prevederilor legii 15/1990 ca societate comercială pe acțiuni și din decembrie 2003 ca societate privată.

Obiect de activitate : producerea și comercializarea țevilor din oțel fără sudură laminate la cald și laminate sau trase la rece :

burlane de tubaj;

țevi de extracție;

conducte;

prăjini grele de foraj;

țevi pentru construcții de masini;

țevi pentru industria energetica și nucleară;

țevi pentru industria auto;

țevi construcții industriale;

conducte izolate termic și/sau anticorozi.

Obiectivele prioritare ale societății sunt :

menținerea și creșterea competitivității în condițiile unei cereri schimbatoare a pieței interne și externe, a unor concurenți de țevi tradiționali, precum și a presiunii prețurilor;

introducerea în fabricație a unor noi produse și îmbunătățirea produselor fabricate;

creșterea calității;

minimizarea erorilor în producție și administrație;

creșterea productivității muncii;

diminuarea continuă a costurilor de producție;

asimilarea unor produse cu grad înalt al valorii adăugate;

realizarea unor obiective importante de investiții.

Dinamica pieței ArcelorMittal Tubular Products Roman

Unitatea deține ca parteneri departamentele Petrol-Gaze-Geologie din cadrul industiei petroliere, a cărei cerere a fost de 42,6% din producția destinată pieței interne.

Segmentele de piață vizate reprezintă un volum de producție cuprins între 268.000-318.000 tone pe an de țevi.

Pe piața internă, societatea comercială ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A. este singurul producător de țevi din oțel fără sudură din gama 6-508 mm. ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A.este unicul producător intern de țevi petroliere cu diametrul de peste 168 mm. Astfel , societatea are un portofoliu bogat de clienți la intern, majoritatea fiind angrosiști care o redistribuie pe piața internă. Marile firme precum S.N.PETROM SA. și S.C.DistriGaz S.A. folosesc produsele tubulare în procesul de producție al firmelor.

ARCELOR MITTAL TUBULAR PRODUCTS Roman controlează segmentul de piață internă prin următoarele niveluri de producție :

90-94% din producția națională de burlane de tubaj;

50-52% din producția națională de țevi – conducte;

20-24% din producția națională de țevi extracție;

24% din producția națională de țevi construcție.

Misiunea firmei : este de a rămâne pe un loc important în cadrul producției de țevi și de a-și dezvolta capacități pentru obținerea produselor tubulare cu valoare adăugată mare.

Scurt istoric: ARCELORMITTAL TUBULAR PRODUCTS ROMAN S.A. a fost constituită in 1957 când laminorul de 16 a fost amplasat în Roman, la 80 km de frontiera cu U.R.S.S. Scopul său a fost să furnizeze în principal României și apoi fostei U.R.S.S. material tubular petrolier (OCTG). La început, numele societății a fost N.C.S. (Noul Combinat Siderurgic). La 29 mai 1957 societatea și-a schimbat numele pentru a deveni Fabrica de Țevi Roman. Prima țeavă a fost laminată la 17 decembrie 1957. În 1969 unitatea a fost denumită I.Ț.R. (Întreprinderea de Țevi Roman).

În 1970 se pune în funcțiune linia de laminare Stiefel 6, capacitate 105 mii tone/an. În 1977 intră în funcțiune linia de laminare Stiefel 6 numărul 2, capacitate 90 mii tone/an.

Linia de laminare Stossbank cu o capacitate 60 mii tone/an intră în funcțiune în 1975, iar în 1984 linia Pilger 20, cu ocapacitate 130 mii tone/an. Prin intrarea în funcțiune a primei secții de țevi trase și laminate la rece în anul 1974,cu o capacitate 36 mii tone/an și a celei de-a doua secții în 1982 – capacitate 14 mii tone/an, se diversifică considerabil gama sortotipo-dimensională de țevi fabricate la Roman.

Pentru mărirea gradului de prelucrabilitate a țevii fabricate și ridicarea proprietăților fizico-mecanice a produselor, se purcede la materializarea unei noi etape de diversificare prin construcția și punerea în funcțiune a următoarelor capacități:

trei linii de tratament termic, capacitate 150 mii tone/an in 1974 – 1976;

linii finisare țevi petroliere (tubing, burlane, conductă filetată) capacitate 200 mii tone/an;

linie prelucrare la rece țevi nucleare, punere în funcțiune în 1989;

linie prelucrare prăjini și țevi, cazane energetice, diversificată în perioada 1961-1986;

Total capacitate instalată pentru producția internă si externă este de 685 mii tone/an.

Producția de țevi a atins nivele maxime de 531.200 tone în 1980, apoi în 1987 de 519.700 tone pentru ca apoi să scadă la 128.016 tone în 1991. În 1991 unitatea este reorganizată ca societate pe acțiuni și își schimbă denumirea în S.C. PETROTUB S.A. apoi în ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A în anul 2005.

ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A. este autorizată pentru fabricația materialului tubular sub licența API (Institutul American al Petrolului) și totodată deține certificarea fabricației conform LLOYD’S Register Quality, ceea ce conferă siguranță, competitivitate și calitate în relația directă cu consumatorii.

Domeniul de activitate al Arcelor Mittal Tubular Products Roman S.A. este considerat domeniu strategic, dată fiind importanța sa și implicațiile cu celelalte domenii de activitate.

Structura organizatorică

Societatea comercială ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A.dispune de o structură organizatorică funcțională.

Autoritatea funcțională este încredințată directorilor executivi care au putere de reglementare și de control asupra ansamblului activităților exercitate în cadrul societății și care decurg din funcțiunea respectivă.

Astfel avem funcția de productie, mentenanță, asigurarea calitătii , tehnică, logistică, achiziții, vanzări, economică si resurse umane. Funcțiile enumerate sunt subordonate Directorului general al societății.

Structura organizatorică este un element cheie al firmelor, iar conceperea organizării este una dintre prioritățile majore ale managementului. Aceasta implică crearea unei structuri care răspunde nevoilor firmei, atingerea consistenței între diferitele aspecte ale structurii și adaptarea acesteia în timp la condițiile în schimbare, cât și de calitatea produselor.

De asemenea, trebuie să existe sincronizare între adoptarea formelor specifice calității și integrarea lor în structurile existente și mentalitatea oamenilor cu deschidere spre schimbare, spre atingerea unuei “conduite a calității” prin formarea unei culturi a calității adecvate. În ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A.se pune mult accent pe calitatea produselor de aceea acest nivel funcțional are un rol important fiind un organism mult dezvoltat în firma.

În domeniul resurselor umane marile firme pornesc de la ideea existenței “organizațiilor vii”, managerii firmei ajungând la concluzia că această ramură reprezintă sufletul organizației.

Astfel, în diferitele teorii manageriale, TQM, ca filozofie a practicilor manageriale, pune accentul pe dependența firmei de resursele umane cu care lucrează, adică de cei care asigură prestigiul bazat tocmai pe calitate. Într-o asemenea concepție, trebuie schimbată mentalitatea începând de la manageri și până la ultimul angajat. Datele statistice asupra percepției calității prezintă, ordinea importanței, căile de creștere a calității și modalitățile de formare a culturii calității, pe primele locuri aflându-se: instruirea personalului , controlul de proces și schimbarea mentalității la nivel de firmã.

În ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A. factorii care determinã cultura organizațională sunt vârsta, structura și mărimea organizației, profilul activității, natura muncii, caracteristicile factorului uman, situația economico-financiară, sindicatele și rolul lor în soluționarea conflictelor, dar primordial în crearea culturii calității este factorul .valoarea managerilor și stilul lor de conducere.

ArcelorMittal Tubular Products Roman S.A.are următoarea structură de conducere :

A.G.A. (organizație de conducere ce decide asupra activității societății și asigură politica economică și comercială);

Directorul General al societății care deține deplina putere în conducerea, organizarea și gestionarea activității societății comerciale.