Starea tehnica a monumentului este foarte precara.Aceasta situatie este cauzata conform fiselor tehnice de diferiti factori,imbatranirea in timp a… [620441]

Starea tehnica a monumentului este foarte precara.Aceasta situatie este cauzata conform fiselor tehnice de diferiti factori,imbatranirea in timp a materialelor are implicatii directe asupra componentelor sale structurale si a elementelor de identitate stilistica.Alaturi de fenomenul normal al imbatranirii firesti,interventia neavizata a omului si tratarea necorespunzatoare si neutilizarea timp indelungat a condus in mare masura la degradarea acestuia.In aceasta lucrare atentia naostra se indreapta spre refacerea tencuielilor interioare si exterioare,a elementelor decorative interioare si exterioare precum si a pardoselilor interioare.Starea degradarii pardoselilor din nava centrala este totala.Este necesara refacerea ei in totalitate incepand cu stratul suport pana la stratul de finisaj.Oservatiile directe in urma vizitelor in incinta monumentului ne-au dezvaluit urmele unei pardoseli din piatra naturala.Cromatica acesteia nu este cunoscuta.Ca si propunere de interventie ne dorim o pardoseala din marmura nuanta Emperador Dark cu nervuri usoare pentru a da o usoara vibratie.Executarea lucrarilor se exectueaza conform punctelor cuprinse in urmatorul caiet de sarcini.

CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUTIA PARDOSELILOR INTERIOARE1. SCOPPrezentul caiet de sarcini stabileste conditile tehnice generale pentru executareapardoselilor la cladirile de locuit, social-culturale, industriale si agrozootehnice carenu sunt supuse la solicitari sau conditii speciale de exploatare si constituiedocumentul de referinta pentru executarea si receptia acestui gen de lucrari.2. DOMENIU DE APLICAREProcedurile tehnice de executie din prezentul caiet de sarcini nu se aplicapardoselilor supuse unor solicitari sau conditii speciale de exploatare specificeindustriei alimentare, chimice, metalurgice s.a.3. DOCUMENTE DE REFERINTANormativ NP 030-98 Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatipardoselilor la constructii civile.Cod NE 012-99 – Codul de practica pentru executarea lucrarilor din beton si betonarmat.Normativ C 16-84 – Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarior deconstructi si a instalatiilor aferente.Normativ C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor deconstructii si instalatii aferente.C35 Normativ pentru alcătuirea și executarea pardoselilor.STAS 3430 Pardoseli , ClasificareSTAS 2560/1 Pardoseli din piaträ naturalä sau artificială. Elemente geometrice.C 17 Instructjuni tehnice pentru stabilirea compozitiei și prepararea mortarelor dezidărie și tencuieli.STAS 1030 Mortare obișnuite pentru zidärie și tencuialã.STAS 1667 Agregate naturale grele pentru betoane și mortare cu lianti minerali.STAS 388 Lianti hidraulici. Ciment PortlandSTAS 1500 Lianti hidraulici. Cimenturi cu adaosuriSTAS 790 Apa pentru betoane și mortareSTAS 2634 Mortare obișnuite pentru zidărie și tencuieli. Metode de incercareSTAS 3622 Betoane de ciment. ClasificareSTAS 1759 Incercari pe betoane. Incercari pe betonul proaspăt.STAS 8080 Gresie ceramică antiacidă. Cärämizi normale și plane. STAS 25603Pardoseli din piatră naturală sau artificială. Reguli și metode de verificare4. DEFINITI SI PRESCURTARIPardoseli elemente complexe de constructie aplicate pe fata superioara aplanseelor sau direct pe pamant, care au rolul de a asigura in mod corespunzatorin

exploatare, circulatia, depozitarea, confortul si finisarea incaperilor.Stratul-suport partea inferioara a structuri unei pardoseli, care primeste incarcarilede la pardoseala propriuzisa si le transmite elementului de rezistenta (planseu saupamant).IStratul de uzura (pardoseala propriu-zisa) = partea superioara a structurii pardoseliicare este supusa direct circulatiei sau depozitari.5. RESPONSABILITATI1) Executantul, prin conducatorul lucrari, raspunde de:Aprovizionarea punctului de lucru cu materialele prevazute in proiect la calitateaprescrisa si cu sculele si dispozitivele necesare executiei lucrari la parametriproiectatReceptionarea materialelor aprovizionate la lucrare.Aplicarea in executie a prescriptilor prezentei instructiuni si a prescriptilonproiectului, precum si a PCCVI-ului specific.Efectuarea tuturor remedierilor indicate in urma controlului sau autocontroluluiefectuat pe linie de asigurare a calitatii lucrarii in termenul stabilit.Efectuarea eventualelor modificari in executie numai cu aprobarea proiectantului siacceptul investitoruluiAsigurarea tuturor garantilior solicitate de investitor privind exigentele de calitate aleconstructiei2) Investitorul, prin dirigintele de santier, raspunde deRespectarea tuturor restrictilor din prezenta instructiune de catre constructorEvidentierea tuturor testelor (incercari, probe) de confirmare a calitatii lucrarilor cefac obiectul prezentei instructiuni.Acordul final pentru executia conforma a lucrari si trecerea la faza urmatoare6. MODUL DE LUCRU6.1. Elemente generaleAlegerea tipului de pardoseala, alcatuirea si caracteristicile structuri sale sestabilesc in toate cazurile de catre proiectant, in functie de destinatiaincaperilor, tinand seama de urmatoarele:aspectul general;- durabilitatea in timp fata de conditiile de exploatare;- siguranta contra alunecarii la mers;- usurinta curatirii si a bunei intretineri;- posibilitati de inlocuire sau reparare- eficienta economica.Executantul va aplica cu strictete specificatile din proiect, modificarileprevederilor acestuia facandu-se numai cu acordul proiectantului si albeneficiaruluiFiecare tip de pardoseala are in principiu urmatoarea alcatuire:a) imbracamintea (stratul de uzura);b) stratul suport.In unele situati, alcatuirea pardoselii mai poate cuprinde si un strat de

egalizare, care are rolul de a asigura planeitatea stratului suport sau de aprelua diferentele de solicitari din contracti, dintre stratul suport siimbracaminte. Cand se impune conditia ca tipul de pardoseala ales sa asigure un confortfonic sporit, in proiect se prevede in structura pardoseli un strat de izolarefonica.Cand pardoselile se aplica peste o placa de beton turnat direct pe pamant, inproiect se prevad masuri pentru ruperea capilaritatii sau, acolo unde seimpune, straturi de izolare hidrofuga, sub placa de beton.6.2. MaterialeMaterialele prevazute in proiect si cele puse in opera vor avea caracteristicileconform standardelor si normelor tehnice de produs specificate in proceduriletehnice de executie specifice.La sosirea pe santier si inainte de introducerea in lucrare, conducatorul tehnical lucrarii va verifica daca materialele corespund prevederilor din proiect, suntinsotite de certificate de calitate sau buletine de incercari precum si daca aufost transportate, ambalate si depozitate conform prevederilor standardelorsau normelor tehnice de produs in vigoare.Agregatele se vor transporta fara masuri speciale. cu orice mijloc detransport, depozitandu-se separat pe sortimente, in locuri uscate, asigurandu-se scurgerea apelor provenite din intemperii, evitarea amestecarii lor intre elesau cu pamant, murdarirea lor cu uleiuri, motorina si alte substante de acestgen.Cimentul va fi ferit de actiunea umezeli si de amestecul cu materii straine atatin timpul transportului cat si in timpul depozitari. Depozitarea cimentului seface pe sorturi, in silozuri sau in magazi uscate si curateTransportul si depozitarea principalelor materiale care intra in alcatuireatipurilor de imbracaminte de pardoseala se face conform prevederiorstandardelor si normelor tehnice de executie specifice tipurilor respective depardoseli. Toate materialele și produsele din import vor fi agrementate tehnic.Materialele puse in operă vor avea caracteristicile tehnice conform standardelor specificate, cele precizate in normele interne sau standardele defirmă ale furnizorilor precizate in certificatele de calitate ale fiecărui lot.. Se vor respecta conditile de transport și depozitare precizate Tn NormativulC35, cap. 3, precum și cele indicate de furnizor6.3. Reguli generale de executare a lucrarilor de pardoseliLucrarile de pardoseli se executa in conformitate cu prevederile proiectului deexecutie si ale procedurilor tehnice de executie specifice.In cazuri exceptionale, in care conditile de lucru, materialele sau alteelemente ale pardoselilor sunt diferite de cele prevazute in instructiuniletehnice de executie specifice, lucrarile se vor realiza conform caietelor desarcini sau conditilor tehnice speciale stabilite de proiectant si cuprinse in

proiectMaterialele noi, pentru care nu sunt reglementari tehnice romanesti deControlul materialelor intrebuintate, al dozajelor, al modului de executie si allucrariproducere si utlizare vor fi agrementate tehnic in conditile prevederilor legaleprocesului tehnologic pentru executarea pardoselilior se face pe toata durataPardoselile vor fi plane, orizontale si fara denivelari in aceeasi incapere si latrecerea dintr-o incapere in alta. Fac exceptie pardoselile care au denivelari sipante prevazute in proiect.Pantele pardoselilor se vor realiza- la pardoselile executate direct pe pamant, prin nivelareacorespunzatoare a acestuia;- la pardoselile cu suprafata mica (pana la 20 mp) prin variatia grosimiistratului suport al pardoselii sau a stratului de egalizareExecutarea fiecarui strat component al pardoselii se va face numai dupaexecutarea stratului precedent si constatarea ca acesta a fost bine executat.La trecerea de la executia unui strat la altul se va realiza o legatura cat maibuna intre straturi.Linia de demarcare intre două tipuri de pardoseli, care se execută In douãincăperi vecine, va coincide cu proiectia pe pardoseala a mijlocului grosimiifoii ușii in pozitje inchisă. Pardoselile vor fi omogene, plane, orizontale și fără denivelari in aceeași încăpere sau la trecerea dintr-o încăpere in alta.Pardoselile preväzute cu pante vor avea valoarea acestora precizată inproiect, continuă, färă deniveläri care să permită acumularea și stingereaapelor accidentale. Culorile stratului vizibil, modul de tratare a suprafetei vor ficonform precizărilor proiectului sau specificatilor.Conditile precizate in prezentul caiet de sarcini nu sunt limitative, urmând a fiaplicate toate măsurile din normativele mentionate si din tehnologiile tipPentru orice neconcordanțà sau omisiune se va consulta proiectantul6.4. Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea lucrarilor de pardoseli1) Pardoselilie executate pe pamant, pe strat suport elastic sau din beton turnatt pe pamant se executa numai dupa realizarea pregatiri si, daca este cazula consolidarii pamantului de fundare conform prevederilor din proiect.2) Pregatirea pamantului de fundare seface prin indepartarea stratului de pamantegetal, nivelarea si compactarea pamantului. In cazul cand, din cauzaneuniformitati pamantului se produc denivelari prin compactare, acestea se vorcompleta cu pamant care se va compacta local3) Pamanturile nisipoase, cu pietris etc vor fi compactate intai in stare uscata sinumai dupa aceea se vor umezi treptat, pentru a exclude posibilitatea inmuierior4) Pamanturile argiloase si cele cu continut mare de praf nu se vor compacta instare uscata. Ele vor fi umezite in prealabil

5) Executarea umpluturilor sub pardoseli, pana la cota prevazuta in proiect se vaface in straturi succesive, bine compactate, de 15-20 cm grosime. Se va folosipamant curat, scos din sapaturi, fara resturi vegetale sau alte impuritati.6) Fiecare strat va fi in prelalabil udat cu apa.8) Compactarea se va face pana cand pamantul nu se mai taseaza. Cand materialul de umplutura contine si bulgari de pamant, acestia vor fi sfaramati inainte de imprastiere si compactare.7) In umpluturile in care este posibila ridicarea apei prin capilaritate, primul strat seva realiza din pietris sau agregate marunte, fara parte fina, in grosime suficientapentru a asigura ruperea capilaritatii8) Compactarea pamanturilor si a umpluturilor se va face prin batere manuala sau mecanica cu maiul. In toate cazurile cand este posibil accesul compresoarelor rutiere, acestea vor fi utilizate la compactarea pamanturilor si a umpluturilor9) Executarea pardoselilor se va face numai dupa terminarea lucrarilor prevazutesub pardoseli (canale, fundatii, conducte, instalatii electrice, sanitare, incalzireetc.) si efectuarea probelor prescrise, precum si dupa terminarea in incaperilerespective a tuturor lucrarilor de constructii montaj a caror executie ulterioara arputea deteriora pardoseala.10) Cand stratul suport al noii pardoseli este constituit din plansee de beton saubeton armat precum si atunci cand acest strat il constituie pardoseli vechi debeton, caramida, piatra etc, aceste suprafete suport vor fi pregatite prin curatire sispalare cu apa de eventualele impuritati, praf sau resturi de tencuiala. Curatirease face cu maturi si perii.11) Diversele strapungeri prin plansee, rosturile dintre elementele prefabricate aleplanseului, adanciturile mai mari etc se vor astupa sau chitui, dupa caz, cu mortarde ciment. Armaturile sau sarmele care eventual ies din planseul de beton armatvor fi taiate sau indoite.12)Conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala (pe suprafata planseului)vor fi acoperiti cu mortar de ciment in grosimea strict necesara pentru protejareaor13)Inainte de executarea pardoselilor se va verifica daca conductele de instalatisau de incalzire centrala care strapung planseul au fost izolatecorespunzator, pentru a se exclude orice contact al conductelor cu planseul sipardoseala.14)Cand este necesar, se va face o nivelare a suprafetei stratului suport existent cuajutorul unui strat de beton sau mortar de nivelare (egalizare), care trebuie sa feCompozitia, dozajul si natura acestui strat de egalizare se stabilesc de catresuficient de intarit cand se va aseza peste el imbracamintea pardoseliproiectant15)Se vor pregati suprafetele din beton prin curätarea și spålarea lor cu apă deventualele impurităti, praf sau resturi de tencuială. Diversele străpungeri priplanșeu se vor astupa sau chitui după caz, cu mortar de ciment. Armăturile sasarmele care eventual ies din planșeul de beton vor fi täiate sau indoite dupcaz.6.5. Executarea stratului suport

1) Executarea stratului suport pentru fiecare tip de pardoseala se face conformprevederilor instructiunilor tehnice de executie specifice.2) Stratul suport elastic trebuie sa fie bine compactat, astfel ca sub incarcarile deexploatare sa nu se taseze, provocand degradarea imbracamintii pardoselii.3) Stratul suport rigid trebuie sa aiba suprafata plana si neteda. In zonele suprafeteiunde apar neregularitati care depasesc abaterile admisibile, corectareasuprafetei se va face prin spituirea, curatirea si spalarea sa, dupa care se vaaplica un mortar de ciment, avand acelasi dozaj de ciment ca al stratului suportrespectiv.6.6. Executarea imbracamintii pardoseliiExecutarea imbracaminti (stratului de uzura) pentru fiecare tip de pardoseala se vaface conform prevederilor instructiunilor tehnice de executie specifice.6.7. Executarea lucrarilor pe timp frigurosExecutarea lucrarilor pe timp friguros se face in conformitate cu prevederileNormativului C16-84 si ale instructiunilor tehnice de executie specifice diferitelortipuri de pardoseli.7. PARDOSELI DIN CIMENTSe vor avea in vedere următoarele lucrări:- turnarea șapei ca strat suport pentru : șapa decorativă, parchet masiv, gresieȘapa strat din mortar de ciment, ce se aplică pe șantier direct pe stratul suport, cusau fără aderentă (pe folie de PVC), sau pe un strat intermediar de termoizolatieastfel încât să îndeplinească următoarele functii:-asigurarea unei anumite cote a pardoseli-posibilitatea aplicării unei imbrăcăminti (strat de uzură).- să preia și să transmită stratului suport sarcinile statice.Șapa in aderenta (monolită)sapa care este monolitizată cu stratul suport.Strat suport al pardoselii stratul care preia sarcinile statice și dinamice dinexploatareRost de lucru – Rost realizat in șapa in cazul unor intreruperi a lucrului, la sfarșitulzilei de lucru sau la marginea unui câmp de lucru.Rost marginal- Rost dintre sapa și elemente de constructie adiacente. Serealizează prin pozarea unei benzi marginale din polietilenă expandatăRost de contractie (aparent) rost realizat pe o parte din sectiunea șapei (1/3d)Vagris linie orizontalä ajutätoare, la 1 m peste cota finală a pardoseliDOCUMENTE DE REFERINTAGPO37-98 Normativ privind proiectarea, executia și asigurarea calitătii pardoselilor laclădiri civile.Legea 10/ 1995 privind calitatea in constructii.c 56-85 Normativ pentru verificarea calitatți și receptia lucrărilor de constructi.ONORM B 7232 și B 2232 Normative austriece de realizare a șapelor.ConstructorulPune in operă sapă in conformitate cu prezenta procedură tehnică.PROCEDURA

Masuri preventiveProcedura de executie mecanizată a șapelor, cuprinde următoarele etapepregătirea utilajului (mașina de malaxat și pompat șape).- pregătirea suportuluiaplicarea șapei pe stratul suportprotectia șapei după turnarePregătirea utilajului și preparare sapăPentru amestecarea (malaxarea) și transportul (pomparea) șapei preparatepâná la suprafată de lucru se folosesc utilaje speciale. Aceste utilaje sunt utilizatepentru o consistentă a materialului, corespunzätoare șapei semiumede. Utilajul estepractic alcătuit dintr-o betonieră (malaxor) cu palete și un motocompresor disel ceasigură atât antrenarea malaxorului cât și crearea presiunii necesare de aer pentruimpingerea materialului pe furtun.Se adaugă in sapă fibră de polipropilenă 1kg/mc, pentru intărirea șapei șievitarea microfisurilor.Se pune întâi cantitatea necesară de apă (dozaj recomandat cca. 10 %; 4litri/sac de 40 kg), apoi sapa pulverulenta, și se malaxează până la omogenizarecompletă. Se inchide apoi clapeta superioară a malaxorului, și se pune subpresiune.Șapa este impinsă pe furtun de aerul comprimat, până la locul de punere inoperă. La sfärșitul zilei de lucru, se face spălarea malaxorului prin curatareamortarului depus in cuva malaxorului, umplere cu apa, și refularea acesteia pefurtun.Pregatirea suportului.Curätarea suportului (planseul de beton), prin indepärtarea resturilor de mortar, a laptelui de ciment, indepărtarea zonelor friabile și a prafului. Suportul trebuie să fie portant, uscat, plan. Suportul trebuie să fie rugos și cu porii deschiși.-UmiditateMäsuri pentru impiedicarea accesului vaporilor din suport prin aplicarea uneibariere de vapori sunt recomandate in următoarele situatiiplăcilor parter direct pe pământ- Finisaje de pardoseală impermeabile la vaporiPunerea in operă a șapei- Conditii de Incepere a lucrărilorinainte de inceperea lucrului, trebuie inchise ferestrele, ușile, sau alte goluri(cel putin provizoriu)Pe perioada executiei șapei trebuie ca temperatura aerului să nu coboare sub50C, în camerele in care sunt in functiune instalatii de încălzire să nu depășească150C. De asemenea, se va limita la maxim 150C, diferenta dintre temperatura șapeiși cea a elementelor de constructie adiacente sau a camerei-Aplicarea șapei.Etapele principale sunt:- Trasarea liniei de vagriz.

– Suporturile cu absorbtie neuniformă sau puternic absorbante vor fi tratate prinmäsuri corespunzatoare: udare, amorsare, etcRealizarea fâșiilor de ghidaj ce vor da cota finală a șapei, conform proiectuluide arhitectură. Se incepe cu fåșile de margine care se îndesesc (cca. 2m)functie de lätimea camerei. Fâșile de ghidaj nu vor avea un avans mai marede 2,5-3m faja de sapă pentru a se asigura o înfrätire corespunzătoare- Sapă, de consistență semiumeda, se imprăștie cu lopata între fașiile de ghida(similar nisipului) și este apoi nivelată cu dreptarul, la cota fâșiilor de ghidaj.- Se face apoi finisarea șapei, care poate fi fäcută pe măsură nivelării pas cu pasde același muncitor, sau poate fi făcută continuu de către un muncitor ce vineîn urmå celor care nivelează la dreptar. Acesta finiseazä șapa stând așezatpe două măsute (postamente) cu picioare subtiri- Finisarea constă într-o operatie de drișcuire cu o drișcă de plastic rugoasãstropind eventual șapa In prealabil, urmată de o gletuire cu o mistrie specialasau cu mașini de finisat șapa (elicoptere). Nu se adăugă ciment la gletuire.- Suprafata trebuie să fie plană și netedă (fără asperitati, bavuri, adâncituri); subdreptarul de 2 m lungime se admit cel mult două unde cu săgeată maximă de 1mm.- Măsuri de protectie-După finisare șapa va fi protejată impotriva uscării rapide cu aplicare NBAntievaporant 150 g/ mp.-Timp de 14 zile camera va rămâne cu ferestrele și ușile inchise, pentru a evitauscarea fortată.- După 3 zile șapa poate fi solicitatä la pas iar după 21 zile încărcată (transportde materiale/ depozitare, etc)- Până la aplicarea finisajului, șapa va fi protejată de murdărire, deteriorăridatorate unor actiuni mecanice, uscare excesivă etc- Măturarea șapei se face după 28 zileRosturi- rosturile din stratul suport trebuie continuate și in șapa- Pentru a evita fisurarea șapei, se vor tăia in proaspăt sau după întărireaacesteia (la 24-48 ore) rosturi de contracție pe minim 25% din grosimeaacesteia.Se pot monta de asemenea, la turnare, profile de rost in șapa.- Pozitia acestor rosturi va fi, functie de geometria camerei, dar nu vor fi createsuprafete mai mari de 25 mp färă rosturi, raportul maxim între laturi fiind1:1,5- Rosturile de contractie se vor închide cel mai devreme după măturarea șapei(28 zile), cu rășini- La șapele flotante și cele glisante se montează benzi marginale din polietilenăexpandată de minim 4 mm grosime pe zona de contact cu pereti (foto. 3) cese vor tãia după montarea stratului de finisajGrosimea șapei- Șapa în aderenta va avea o grosime de minim 3 cm.

– Șapa flotantăMinim 50 mm la grosimi ale termoizolatiei peste 25 mmVERIFICARIVerificări înainte de începerea executiei.Abatere de planeitate la stratul suport max 10 mm fată de dreptarul de 2 m- Gradul de curătenie al stratului suportConducte și canaleVerificări pe parcursul executiei.- Respectarea tehnologiei de execuție adoptate, și a dozajului de apă- Incadrarea în grosimile maxime/minime admise-Asigurarea conditilor de mediu pentru protectia contra uscării fortate.-Verificarea suprafetei șapei:-2 unde cu săgeată maximă de 1 mm, sub dreptarul de 2 m.verificarea rezistentei șapei, prin zgâriere cu un cui.-Aderenta la stratul suport, se verifică cu ciocanul de zidar- sunet plin.- 8.PARDOSELI ȘAPA DECORATIV .ĂCALITATE SUPORTSuportul de beton va fi intact și de rezistentă de compresiune suficientă (mir25 N/mm2) cu rezistentă la smulgere de minim 1.5 N/mm2. Suprafata va fi uscatăfară contaminari precum uleiul, grăsime, acoperiri și tratamente ale suprafetei, etDacă există nesigurantă, aplicati mai Intâi o zonă de testPREGATIREA SUPORTULUISuportul de beton va fi pregätit mecanic prin sablare sau polizare pentruîndepărta laptele de ciment și pt. a obtine o suprafata texturatá deschisă. Betonslab se va îndepărta iar defectele de suprafata vor fi eliminate complet de ex. zonfagure, goluri și viduri. Reparatille suportului precum umplerea gáurilor și nivelaresuprafetei se vor face folosind produse adecvate. Betonul sau șapa trebuie să famorsată sau nivelată pentru a obtine o suprafată uniformă.Petele proeminente se pot îndepărta prin polizarePraful, materialele libere și friabile se vor îindepårta complet de pe suprafata inaintde aplicarea produsului, de preferat prin mäturare și/sau aspirare.Temperatura suportului +10°C min. +30°C maxTemperatura ambientală +10°C min. +30°C max.Umiditate suport <4% conținut de umiditateMetoda test: măsurare CMNu se emană umiditate conform ASTM (Folie de polietilenä)Umiditatea relativă a aerul max. 80% u.rPunct de rouăAtentie la condens! Suportul și pardoseala neintarita trebuie să fie cel putin 3peste punctul de rouă pentru a reduce riscul condensului sau Tnflorirea finisării.AmorsaAsigurati-vă că suprafața este acoperită cu o peliculă închisă färă pori. Dacă

necesar aplicati al 2-lea strat. Se aplică cu pensula, trafalet sau teu de cauciuc.Sapa decorativă este un amestec de pulbere pre-amestecata care contincimenturi speciale, agregate selectate, și adaosuri compatibile. Este proiectat pentra oferi o fluiditate crescută, pompabila și autonivelantàăPROPRIETÄTI SPECIALEProprietatea de autonivelareAplicare ușoară și rapidăSuportă incărcări maxime după 7 zileCalitate garantatä – nu se produce pe șantierMETODE DE UTILIZAREPREGATIREA SUBSTRATULUIStratul de pardoseală trebuie aplicat pe un substrat de beton stabil și curatcare să nu fie contaminat. Rezistenta minimă la compresiune a pardoselii din betonveche ar trebui să fie de 1,5 MPa. Fisurile, golurile largi și alte defecte ale pardoselitrebuie reparate in prealabil. Este necesar sà se respecte cu strictete rosturie dedilatatie active, apoi să fie retaiate și umplute cu metode adecvate de tratare. Acestprodus trebuie aplicat pe suprafața uscată și curată a pardoseli din beton cu rolaDiluarea produsului cu apă și numărul de straturi aplicate depinde de absorbtivitateasubstratului. Substratul pregätit trebuie să fie lucios, färä locuri uscate și mateAMESTECAREAO cantitate importantă de apă 4,50 5,00 la sacul de 25 kg ar trebuimăsurată și pusă in recipientul de amestecare. La amestecare pentru obtinerea uneiproprietăti de fluiditate crescute și påstrarea caracteristicilor mecanice este posibil såse adauge o cantitate de apă cu 10 % mai mare decât cea menționată Pentruobținerea unei unitäti structurale la suprafată, este obligatoriu să se pästreze aceeașiamestecăcantitate de apă adäugată pentru intreaga suprafată. In timp ce secompozitia cu un mixer potrivit la o viteză mică se adäugá treptat intregui sac deșapa decorativă autonivelantă. Amestecul trebuie să fie fluid și omogen inintregime; timpul de amestecare este de aproximativ 2 minute. Amestecului i estepermis să stea aproximativ 1 minut iar apoi se amestecă putin din nouAPLICAREAmestecul trebuie turnat intr-un substrat și nivelat la grosimea cerutã cuajutorul unei mistrii de otel cu mâner lung. In continuarea se realizează de-aerareacu ajutorul trafaletului cu tepi. Șapa decorativă poate fi aplicată și cu ajutorupompei. Când se folosește o mașină de amestecat, alegerea cantității de apänecesară amestecului este un pas foarte important. Inainte de aplicare, testareaconsistentei amestecului este ecomandata cu tărieSigilantii trebuie aplicati înainte de tăierea rosturilor.DATE TEHNICEREZISTENTA LA ABRAZIUNE. clasă AR0,5 (ČSN EN 13 813)Max. 0,04 mm (ȘTO BCA)INCARCARI

Rezistenta la compresiune…………………Min.45 MPa dupa 28 zileRezistenta la intindere/incovoiere…………Min. 11 MPa după 28 zileAMBALAJGROSIMEA STRATULUI………………5-15 mmPUTERE DE ACOPERIREȘapa decorativa………………………1,9 KG/m2/mmȘapa decorativă (pe pardosea sclivisita)…………………….0,15 – 0,20l/m2CONSISTENTÄRevårsarea sub forma de cerc cu diametrul de 210 la 230 mm pe un suport neted deplastic (conform ON 705)CONDITII DE TEMPERATURÄTemperatura substratului trebuie să fie mai mare de 5C; iar temperaturamediului ambient så fie de cel putin 10°C. Nu se instalează sistemul in conditi decirculatie a aerului, se oprește orice sistem de ventilatie, in timpul și dupå aplicarepentru 24 ore.TIMP DE PRIZA…TRAFIC PIETONALİNCĂRCĂRI MAXIME.………CULORI: culorile gri natur (culoarea betonului), gri deschis, galben, chamoa, roșu,verde, albastru și negruPERIOADA DE V ALABILITATE..3-4 ore după finisaredupă 7 zile6 luni de la data ambalări in ambalajele originale fără afdeschise. Protejate de inghet și medii umedeCURÄTAREA INSTRUMENTELORToate instrumentele și utilajele trebuie curătate cu apă imediatdupă terminarea lucrărilorMASURI DE PROTECTIE A SANATATIIProdusul contine ciment; in consecințä este necesară purtarea mănușilor deprotectie și a ochelarilor de protectie. Detali suplimentare sunt oferite in fișa tehnicăde securitate aprodusuluiINTRETINERE ȘI CURATAREInstructiuni cu referire la curătarea obișnuită, repararea unor posibile micidefectiuni și tratarea cu culori suplimentare ale suprafetei pardoselilor se pot oferi lacerere.11. EXECUTAREA PARDOSELILOR DIN PIATRA NATURALA

Procedura tehnica de executie se aplica la executarea urmatoarelor tipuri depardoseli din piatra naturala- pardoseli din placi de gresie-pardoseli din placi de granit, bazaltpardoseli din placi de marmuraMODUL DE LUCRUMateriale1) Materialele utilizate la executarea pardoselilor din piatra naturala trebuie sacorespunda prevederilor standardelor de produs2) Alte materiale cum sunt: corpuri abrazive, acid clorhidric tehnic, acid oxalictehnic, white-spirt, ceara pentru parchet trebuie sa corespunda normelor saustandardelor de produs respective.3) Materialele aprovizionate vor fi insotite de certificate de calitate si, dupa caz, deagremente tehnice.4) Inlocuirea materialelor prevazute in proiect se poate face numai cu acordul proiectantului sau beneficiarului.Executarea imbracamintilor din placi sau dale de marmura, bazalt, gresie,granit.1) Rezistenta la uzura a placilor sau dalelor din aceeasi incapere, trebuie sa fieaceeasi pentru a nu se produce denivelari sau scobituri printr-o uzura inegalaDimensiunile si grosimea placilor se stabilesc de catre proiectant in functie dedenivelarile in plan ale placilor, natura rocii si solicitarile la care este supusapardoseala.2) Montarea placilor sau dalelor se face prin asezarea pe un strat de mortar deciment de 15-30 mm grosime, cu dozaj de 400 kg ciment la mc de nisip. Rosturiledintre placi vor fi de maximum 2 mm; ele se pot executa si la dimensiuni maimari, atunci cand proiectul prevede acest lucru in mod special.3) Inainte de a fi asezate in mortar, placile se uda cu apa. Durata de umeziredepinde de capacitatea de absorbtie a placilor.4) Inainte de asezare, placile se scot din apa si se lasa timp de 1-2 minute sa sescurga apa de pe ele, asezandu-se pe cant, in stiva, langa locul de montare5) Montarea placilor sau dalelor se va incepe cu asezarea de placi sau dale reperavand fata vazuta la nivelul pardoselii finite, intre care se vor monta o serie deplaci formand randuri reper.6) Asezarea placilor se va face cu ajutorul sfori de trasare care se muta dupafiecare rand asezat. Dupa executarea a 1-2 randuri de placi sau dale se vaverifica cu dreptarul si nivela orizontalitatea si planeitatea lor fata de randurilereper.7) Dupa asezarea placilor pe o suprafata corespunzatoare razei de lucru amuncitorului (circa 60 cm latime), la placile la care se constata denivelari saadauga sau se scoate local din mortarul de poza. Se face apoi o verificare aplaneitati suprafetei cu un dreptar asezat pe diagonalele suprafetei exterioare sighidat dupa nivelul portiuni de pardoseala executata anterior, indesandu-se atentplacile in mortarul de poza, prin batere usoara cu ciocanul peste dreptar, astfel

incat sa se asigure planeitatea suprafetei.8) Operatia continua in modul aratat la paragraful anterior, pe toata suprafata carese executa intr-o zi de lucru. Apoi intreaga suprafata se inunda cu lapte deciment fluid, pentru ca acesta sa patrunda bine in rosturi.9) Dupa doua ore de la inundare, excesul de lapte de ciment de pe suprafatapardoselii se indeparteaza, prin asternerea unui strat subtire de rumegus delemn, care se indeparteaza prin maturare, dupa doua ore.10)Dupa 4-5 zile, suprafata pardoselilor se va freca usor cu masina de frecat, pentrueliminarea micilor denivelari care rezulta la asezarea placilor. Denivelareaadmisa dupa frecare este de 1 mm/m, masurati sub un dreptar (rigla) metalic de2,00 m lungime, asezat pe cant pe suprafata pardoseli. Dupa frecare,eventualele pete care raman pe pardosala se vor sterge cu o solutie de acid clorhidric..diluat (5%) apoi se va spala cu apa. Pardoseala se va lustrui apoi cu acid oxalic (sare de macris) si cerui. Folosirea de ulei in locul ceruirii este interzisa deoarece pateaza placile sau dalele. Daca pardoseala este executata din placi sau dale de gresie, acestea nu se vor freca sau lustrui ci numai se vor cerui.Transportul si depozitarea materialelor1) Agregatele si cimentul se transporta si depoziteaza in conditile prevazute instandardele in vigoare.2) Placile de piatra naturala se transporta cu orice mijloc de transport, asigurandu-lecontra deteriorarii. Pe distante mari sau pe timp de ploaie ori ninsoare transportulse va face in vehicule acoperite.3) Placile de piatra naturala vor fi pastrate in depozite acoperite, protejate de praf siintemperi, asezate pe stelaje de lemn, dupa inaltime, pe cant, cate doua fata infata, cu sipci intre perechile de placi.12. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO1) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respectamasurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:a. Instructiuni propri de securitate si sanatate in munca pentru zidari,b. Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru preparareatransportul si turnarea betonuluic. Normativ de prevenire si stingere a incendilor pe durata executarilucrarilor de constructii si instalatii aferente – C 300-942) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentului caiet de sarcini se vorrespecta masurile de protectia mediului prevazute in:a. Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie;b. Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiectc. Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specificepentru lucrarile care fac obiectul prezentei proceduri.13. CONTROLUL CALITATI SI RECEPTIA LUCRARILORControlul calitati si receptia lucrarilor se realizeaza potrivit prevederilor NormativuluiC56-85 si ale procedurilor tehnice de executie specifice14. RAPOARTE SI INREGISTRARIRegistru pentru receptia calitativa a materialelor, prefabricatelor si elementelor de

constructi- instalatii inainte de introducerea acestora in lucrare,Proces verbal de receptie calitativa,Declarati de conformitate pentru materiale si elemente de constructi.

CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUTIA TENCUIELILOR1.SCOPPrezentul caiet de sarcini contine conditile tehnice pentru executarea sireceptionarea lucrarilor de tencuieli obisnuite (umede) si a tencuielilor subtini(tratamente) interioare si exterioare la cladiri de locuit, social cuilturale, constructiiindustriale si agrozootehnice.2. DOMENIU DE APLICARECaietul de sarcini se aplica la lucrarile de tencuieli obisnuite si tencuieli subtiriaplicate manual sau mecanic pe suprafete din zidarie de caramida sau beton lacladiri civile, industriale si agrozootehniceCaietul de sarcini nu se refera la tencuielile de impermeabilizare aplicate pe peretiirecipientilor de beton armat si beton precomprimat pentru lichide, tratamentele subtirianticorozive, tencuielile de marmoroc etc.Tencuielile umede obisnuite se executa cu mortare preparate pe santier conform"Instructiunilor tehnice privind compozitia mortarelor de zidarie si tencuiala" indicativC17-82 iar tencuielile subtiri (tratamentele) se executa cu mortare preparate incantitati mici la punctul de lucru3. DOCUMENTE DE REFERINTANormativ C18-84 – Normativ pentru executarea tencuielilor umedeNormativ NE 001-96 Normativ privind executarea tencuielilor umede groasesisubtiriNormativ C3-76 – Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii -"Prepararea si aplicarea pastei GIPAC"Instructiunea tehnica C17-82 – Instructiuni tehnice privind compozitia si preparareamortarelor de zidarie si tencuiala.Normativ C16-84 – Normativ pentru executarea lucrarilor pe timp friguros.Normativ C56-85 – Normativ pentru verificarea calitati si receptia lucrarilor deconstructii si instalatii aferente.SREN 459-1 – Var pentru constructiSTAS 790-84 – Apa pentru betoane și mortareC 18-83-Normativ pentru executarea tehnologiilor umede4.DEFINITII SI PRESCURTARITencuiala – strat de finisaj aplicat pe suprafata bruta a unor elemente de constructi,avand rol de protectie, izolator, decorativ si igienic.

5. RESPONSABILITATI1) Executantul raspunde de:Procurarea si receptia calitativa a materialelor necesare realizarii lucrarilorExecutarea lucrarilor in conformitate cu prevederile si specificatile documentatiei deexecutie, ale prescriptilor tehnice in vigoare si ale prezentei proceduri.Asigurarea conditilor pentru verificarile pe care trebuie sa le efectueze impreuna cudirigintele de santierEfectuarea remedierii tuturor defectelor constatate prin autocontrol, control intern,extern sau exterior2 Investitorul, prin dirigintele de santier, raspunde deRespectarea tuturor restrictilor din prezenta proceduraAvizarea eventualelor derogari solicitate de executant.Calitatea verificarilor efectuate.Acordul final pentru executia conforma a lucrarii si trecerea la faza urmatoare.6. MODUL DE LUCRU6.1. Tipuri de tencuieliTipurile de tencuieli la care seaplica prezenta procedura sunt clasificate dupaurmatoarele criterii1)Dupa pozitia lor in constructie:tencuieli interioare, executate pe pereti sau tavane;- tencuieli exterioare sau pe fatade.2)Dupa natura suprafetei pe care se aplica- tencuieli pe suprafete de caramida, realizate in mod obisnuit in doua straturi,grund si tinci – strat vizibil;- tencuieli pe suprafetele elementelor de beton si de beton armat si pe suprafetede zidarie de piatra, care se executa din sprit, grund si strat vizibil;tencuieli pe suprafete de sipci si trestie, care se executa din sprit, grund sistrat vizibi;- tencuieli pe suprafete acoperite cu plasa de rabit, care se executa in treistraturi: smir, grund si strat vizibil;3)Dupa modul de finisare al fetei vazute:a) tencuieli obisnuite la care suprafata tencuielii este numai netezita(driscuita), urmand a primi finisajul definitiv prin zugraveli sau tapete. Acestea,la randul lor, se impart in:- tencuieli brute, alcatuite din mortar de var gros cu sau fara adaos deciment, netezit in stare bruta;- tencuieli driscuite, netezite cu drisca, mortarul pentru stratul vizibil fiindpreparat din nisip fin (tinci));tencuieli sclivisite, la care stratul vizibil se netezeste cu drisca de otel,

fiind executate numai dintr-o pasta de ciment;- tencuieli gletuite, la care stratul vizibil se executa dintr-un strat subtire depasta de ipsos, ipsos cu adaos de aracet (GIPAC), bine netezit cu driscade glet;b) tencuieli decorative, care se impart in:- tencuieli decorative la care stratul vizibil se executa din materialespeciale (cu praf de piatra) si se prelucreaza fie prin raschetare, periereetc. inca in timpul in care materialul nu este intarit, fie dupa intarire, cudiferite scule speciale (tencuieli buciardate);- tencuieli decorative stropite, driscuite mai aspru, aplicate manual saumecanic si care sunt alcatuite dintr-un amestec fluid preparat din ciment,var si piatra macinata, cu adaos de coloramt-tencuieli decorative care se executa cu mortare preparate din materialspecial (terasit, dolomit, marmure, etc.);tencuieli interioare si exterioare aplicate prin stropire cu pistolul cu aercomprimat, alcatuite din paste colorate, preparate din ciment, praf depiatra (sau nisip de la o la 1 mm), aracet, ipsos, etc.6.2. Calitatea mortarelor de tencuiala(1) Domeniul de utlizare al diferitelor tipuri si marci de mortare (inclusiv a celor cuadaos de aracet) pentru tencuielile exterioare si interioare, inclusiv dozajelela caz, in functie de structuraperetilor pe care se aplica, in conformitate cu prevederile Instructiunilor tehniceuzuale ale mortarelor se stabilesc, de la cazC17-82.(2) Perioada maxima de utilizare a mortarelor din momentul preparari lor variaza infunctie de natura liantului, astfel:- mortare de var (marca M4T) – pana la 12 ore;- mortare de ipsos-var (marca M50T) pana la 15 minute;- mortare de ipsos-var (marca M50T) in care s-a introdus un intarzietor de priza- pana la 1 ora;mortare de ciment (marca M100T) si ciment-var (marca M50T) cu intarzietor .pana la 16 ore.(3) Consistentele mortarelor se stabilesc in raport cu felul lucrarilor si cu suprafetele pe care se aplica. Mortarele de tencuiala pentru executarea diferitelor straturiale tencuielilor vor trebui sa corespunda urmatoarelor tasari ale conului etalon- pentru sprit (aplicare mecanizata)- 12 cm;-pentru sprit (aplicare manuala)- 9 cm-pentru smir (aplicare manuala) – 5-7 cm-pentru grund (aplicare manuala)-7-8 cm;-pentru grund (aplicare mecanizata) 10-12 cm;-pentru stratul vizibil:

– mortar care contine ipsos 9-12 cm;-mortar care nu contine ipsos 7-8 cm(4)Pentru executarea tencuielilor subtiri (de 5 mm grosime) pe suprafetele netedede beton in medii umede se vor utiliza mortare pe baza de polimeri (cu adaosde aracet E50) a caror consistenta trebuie sa fie:- pentru tencuieli aplicate pe suporturi poroase 10-11 cnm-pentru tencuieli aplicate pe alte suporturi (beton greu)-78 cm.6.3. Executarea tencuielilor6.3.1. Stratul suport1) Pentru executarea unor tencuieli de calitate se va efectua in prealabil un controlal suprafetelor care urmeaza a fi tencuite. Suprafetele suport trebuiesc lasateun anumit timp, pentru ca ulterior sa nu se mai produca tasari care ar puteaprovoca fisurarea si coscovirea tencuielilor. Zidaria de caramida a peretilortrebuie lasata sa se usuce (mortarul sa se intareasca in rosturi) lar suprafetelede beton sa fie uscate, pentru ca umiditatea sa nu mai influenteze ulterioraderenta tencuielilor.2)La inceperea lucrarilor de tencuiala trebuie sa fie terminate toate lucrarile acaror executie simultana sau ulterioara ar putea provoca deteriorareatencuielilor.3)Suprafetele suport trebuie sa fie curate, fara urme de noroi, pete de grasimeetc; suprafetele din plasa de rabit trebuie sa aiba plasa bine intinsa si sa fielegate cu mustati din sarma zincata de scheletul metalic sau de elementele pecare se aplica.Tencuielile nu se vor aplica decat dupa remedierea eventualelor deficienteconstatate.4)Pentru o buna aderenta a tencuielilor fata de diferitele straturi suport, acesteatrebuie sa fie pregatite astfel ca ele sa fie rigide, plane, uscate, rugoase si sa nuprezinte abateri de la verticalitate si planeitate mai mari decat cele admisibile.Abaterile mai mari se vor rectifica prin cioplirea iesindurilor si prin acoperireaintrandurilor mari (peste 40 mm) cu o plasa de rabit prinsa cu cuie in rosturilezidariei, peste care se va executa tencuiala; rectificarea intrandurilor mai maride 70 mm pe suprafetele exterioare ale cladirilor (profiluri decorative, cornisesolbancuri etc.) nu se vor face cu plasa rabit, ci cu completari de caramida sauprin confectionarea in prealabil a unor cofraje cu forma profilurilor, in care setoama beton, eventual armat cu o impletitura de sarma fixata in cuie.Abaterile admisibile la verticalitate si planeitate pentru suportul din zidarie decaramida si de beton sau beton armat sunt:a) suport din zidarie de caramida:

– planeitatea suprafetelor- ziduri portante- 3 mm/m; (*)- ziduri neportante -5 mm/m;)- ziduri aparente (portante si neportante)- 2 mm/m; (*)Nota: (*) maxim 10 mm pe o camera- verticalitatea suprafetelor:- ziduri portante – 3 mm/m: (*)-ziduri neportante-6 mm/m; (**)-ziduri aparente (portante si neportante) – 2 mm/m; (***)Nota: (*) cel mult 10 mm pe etaj si 30 mm pe intreaga inaltime a cladirii.(**)cel mult 10 mm pe etaj(***)cel mult 5 mm pe etaj si cel mult 20 mm pe intreaga inaltime a cladirib) suport din beton sau beton armat;-planeitatea suprafetelor;pe ml sau mp 5 mm;- totala:- fundatii, stalpi 20 mm;- grinzi, placi 10 mm;-verticalitatea suprafetelor:-pe ml sau mp-3 mm;totala:- fundati, stalpi, pereti 16 mm;-grinzi-5 mm.5) Rosturile zidariei de caramida vor fi curatate cu ajutorul unei scoabe metalice peo adancime de 3-5 mm iar suprafetele netede de beton vor fi aduse in starerugoasa.6) Rosturile de dilatatie intre elementele de constructii de pe suprafetele cladirilorcare au coeficient de dilatare diferit se vor acoperi cu fasi din plasa de rabit decirca 15 cm latime.De asemenea, se vor acoperi cu plasa de rabit si suprafetele de lemn sau metal(ghermele, grinzi, buiandrugi, etc.)Pe suprafetele de lemn, sub plasa de rabit se va aplica fie un strat de cartonasfaltat fie o alta solutie hidrofuga, pentru a se evita umflarea lemnului incontact direct cu tencuiala7) Suprafetele peretilor interiori si ale tavanelor din beton care se executa in cofraje inventar cu fete netede (metalice, placaje, etc.) nu se tencuiesc ci se vor

roteja doar prin chituire cu mortar de ciment si nisip fin, eventual cu adaos de aracet E50, ulterior find finisate direct numai cu stratul vizibil alcatuit din compozitii corespunzatoare de paste subtiri, tapet, etc.6.3.2. Trasarea suprafetei de tencuit1) Dupa controlul si pregatirea stratului suport se efectueaza trasarea suprafetelorcare urmeaza a fi tencuite.La efectuarea trasari se folosesc diferite metode:- repere de mortar (stalpisori);- scoabe metalice lungi;-sipci de lemn;- repere metalice de inventar.Indiferent de metoda folosita se ve verifica modul de fixare a acestor repere asaincat sa se obtina un strat de mortar cu grosimea stabilita.2) La fatadele cladirii trasarea se face in acelasi mod ca si pe suprafeteleinterioare ale peretilor.In mod obligatoriu se vor fixa repere de trasare la toate colturile fatadei precumsi pe suprafetele dintre golurile ferestrelor.3)In cazul utilizarii reperelor (stalpisarilor) de mortar, acestia se vor executa dinacelasi mortar din care se executa grundul; latimea stalpisorilor de mortar vaf8-12 cm pentru mortarele de var-ciment sau de var si de 2,5 cm pentrumortarele de ipsos.6.3.3. Amorsarea1) Suprafetele de beton (tavane, stalpi) si ale zidarilor vor fi in prealabil stropite cuapa, apoi se face amorsarea prin stropire cu un sprit care se aplica in grosimede 3 mm.Compozitia spritului pentru amorsare va fi un amestec de ciment si apa inproportia de 7:1.2)Suprafetele peretilor din zidarie de caramida vor fi in prealabil stropite cu apa sieventual vor fi amorsate prin strop cu mortar fluid in grosime de maxim 3 mmcare va avea aceeasi compozitie ca a mortarului pentru stratul de grund.Pe suporturile din plasa de rabit se va aplica direct smirul, un mortar cu aceeasi compozitie ca a mortarului pentru stratul de grund.3)Aplicarea spritului se face manual sau mecanizat.In timpul executari amorsarii suprafetelor se va urmari ca spritul sa fie aplicatcat mai uniform, fara discontinuitati prea mari, iar inainte de aplicarea grunduluise va verifica daca suportul este suficient intarit, fara prelingeri pronuntate sidaca suprafata amorsata este suficient de rugoasa si aspra la pipait cu mana.6.3.4. Grundul1) Grundul, cel mai gros strat al tencuielilor (5-20 mm grosime) se va aplica dupa

cel putin 24 ore de la aplicarea spritului in cazul suprafetelor de beton si dupa 1ora in cazul suprafetelor de caramida; pe suprafetele de zidarie de caramidacare sunt amorsate numai prin stropire cu apa, grundul se poate aplica imediatIn cazul in care suprafata spritului este prea uscata, sau pe timp foarte calduros,aceasta suprafata se va uda in prealabil cu apa, inainte de a se aplica grundul.2) Stratul de grund se aplica manual sau mecanizat, in 1-2 reprize, grosimea totalafind de pana la 20 mm.3) Pe suprafetele peretilor de beton turnat in cofraje de inventar, care sunt netedesi au absorbtie de apa redusa, stratul de finisare (circa 5 mm grosime) se vaexecuta cu mortar cu adaos de aracet E50, dupa ce, in prealabil, suprafeteleacestor pereti au fost amorsate.4) Aplicarea mecanizata a spritului si grundului in incaperile cladirilor, pe pereti sitavane, pana la inaltimea de 3 m se va efectua de pe pardoselile respectiveAplicarea manuala a spritului si grundului pe tavane si la partea superioara aperetilor se va executa de pe platforme de lucru continue (dulapi de lemn)rezemate pe popi metalici extensibili de inventar si direct de pe pardosealapentru partea inferioara a peretilor.5) Este cu desavarsire interzis sa se aplice stratul de grund pe suprafete inghetatesau daca exista pericolul ca grundul sa inghete inainte de intarire.6) In timpul executiei grundului se va urmari obtinerea unui strat cu grosime caresa se incadreze in limitele admise si se va verifica daca s-a realizat o suprafataverticala si plana, care sa ascunda si sa rectifice toate defectele stratului suport,de asemenea, se va avea in vedere ca suprafata grundului sa nu prezinteasperitati pronuntate, zgarieturi, neregularitati, ciupituri, etc.7) Spritul si grundul se aplica pe fatadele cladirilor de sus in jos, de pe schele defatada, montate la circa 50 cm fata de suprafata fatadelor8) Inainte de aplicarea stratului vizibil se va controla ca suprafata grundului sa fieuscata si sa nu aiba granule de var nehidratat care, ulterior, sa provoaceimpuscaturi pe suprafetele tencuite.6.3.5. Stratul vizibil1) Stratul vizibil al tencuielilor se executa din mortar de tinci de aceeasicompozitie cu a stratului de grund, eventual cu o cantitate mai mare de var-pasta si cu nisip fin pana la 1 mm, sau, in cazuri speciale, numai cu ciment sipraf de piatra.

2) Pentru obtinerea unei grosimi minime a stratului vizibil (2-5 mm), mortarul detinci se va arunca cu mistria la intervale de timp de circa 5 minute, astfel ca intreaceste intervale sa se niveleze cu drisca.Stratul vizibil se va prelucra in functie de materialele si sculele utilizatetencuielile respective purtand urmatoarele denumiri: driscuite, gletuite, stropitesclivisite, decorative din materiale speciale, etc3) Tencuielile interioare gletuite se vor realiza fie prin inchiderea porilor tinciului cuun strat subtire (circa 1 mm) de pasta de var cu adaos de ipsos (glet de var), fieprin acoperirea tinciului cu un strat subtire (circa 2 mm) de pasta de ipsos (gletde ipsos), netezita fin.Pentru gletul de var, in pasta de var se adauga circa 100 kg ipsos la 1 mc devar pasta, pentru a accelera intarirea gletului.4)Gletul de ipsos se va aplica numai pe un strat suport care are un anumit gradde umiditate (nu este perfect uscat), in cantitati strict necesare, inainte determinarea prizei ipsosului.Pe suprafetele de beton nu se va aplica direct gletul de var sau de ipsos, farastraturi intermediareIn cazul suprafetelor rezultate netede de la decofrare, daca este necesararealizarea unui strat de glet, se va folosi o pasta speciala denumita GIPAC, a carei reteta si mod de preparare sunt indicate in Normativul pentru executarealucrarilor de vopsitorii-indicativ C3-76. "Prepararea si aplicarea pastei GIPAC”.5) Finisarea exterioara a suprafetelor netede de beton se poate face, de la caz lacaz, si cu o pasta subtire tip INCERC, pe baza de praf de piatra, ciment albaracet E50, oxizi coloranti.Pasta se prepara la punctul de lucru din doua parti:-partea solida praf de piatra, ciment alb si oxizi coloranti- partea lichida – aracet E50 si apa.Reteta de preparare si modul de aplicare sunt prezentate in anexa 3 laNormativul pentru executarea tencuielilor umede – indicativ C18-84.6)Pastele subtiri GIPAC si tip INCERC se vor intinde pe suprafetele interioarerespectiv exterioare, netede, ale peretilor de beton, stropite in prealabii cu apain unul din urmatoarele moduri:-cu drisca de glet (in strat subtire sub 1 mm sau un strat mai gros cand estenecesar);-cu aparatul de zugravit manual sau electric;-cu pistolul pulverizator (imitatie de calcio vecchio).

-Pastele se pot colora prin amestecare cu oxizi minerali frecati cu apa,obtinandu-se chiar stratul de finisaj gata colorat.7) Pe parcursul executarii lucrarilor de tencuieli se va urmari ca, in campurile mari(in special la fatade), tencuielile sa fie realizate din aceeasi cantitate de mortarpregatita in prealabil pentru a nu se produce diferente de culoare; se va urmari,de asemenea, sa nu se intrerupa lucrul la mijlocul suprafetelor, deoarecereluarile lucrului produc pete si diferente de nuante suparatoare, in campurilemari dintre golurile de pe fatade, in dreptul spaletilor, etc.8) De regula, nu se executa lucrari de tencuieli pe timp friguros (la o temperaturamai mica de +5 C). In cazul cand este necesar sa se lucreze pe timp friguros sevor lua masurile prevazute in Normativul pentru executarea lucrarilor pe timpfriguros indicativ C16-84.9) Dupa executarea tencuielilor se vor lua masuri pentru protectia suprafetelorproaspat tencuite, pana la intarirea mortarului, de urmatoarele actiuni:-umiditate mare, care intarzie intarirea mortarului si il altereaza;- uscare fortata, care produce pierderea brusca a apei din mortarul de pesuprafata tencuita, uscare care poate proveni din curent de aer, supunereaindelungata la razele soarelui, supraincalzirea incaperilor-lovituri, vibrati, provenite din darea in exploatare a cladirilor respective inaintede termen;- inghetarea tencuielilor inainte de uscarea lor.7. PREVEDERI SPECIFICE INVESTITIEIPreconditii pentru inceperea lucrärilorLucrările de tencuieli nu se vor executa sub temperaturi ale aerului sausuportului sub +5OC. Oprirea executiei lucrărilor sub temperatura de +50C estedeterminată de conditile termoclimatice reale existente efectiv pe șantier peperioada realizări lucrărilor indiferent de anotimpul in care se produc acestefenomene. In decursul intăririi și prizei, minim 7 zile de la aplicare suprafetele trebuieprotejate de înghet, intemperii, curenti de aer, raze solare directe puternice,temperaturi ridicate.Lucrările de tencuieli pot începe numai după terminarea tuturor lucrărilor acáror efectuare simultană sau ulterioară ar putea deteriora calitatea tencuielilorLa interior, vor fi incheiate următoarele lucrări:- executarea lucrărilor de decapare a tencuielilor existente;-curătirea rosturilor zidăriei pe o adâncime de minim 1 cm;-curatirea cu peria de sârmă a zonelor cu atac biologic (alge) și aplicareatratamentelor necesare;-completarea și refacerea zidäriei deteriorate și injectarea cu mortar de umplere pebază de var hidraulic a golurilor și fisurilor ce nu afectează statica si rezistentazidăriei;-executarea instalatilor, fara montarea obiectelor de instalatii;

– executarea instalatilor electrice îngropate, fără montarea aparatelor;- astuparea tuturor santurilor, străpungerilor din pereti și planșee;Analiza degradărilor la fatada principală și la turnuri a dovedit opronuntata degradare a tencuielii. Tencuiala existenta veche s-a deprins pe zone mari deperete. Se recomandă o desfacere totală a tencuielii existente.La refacerea tencuielii se recomandă o diferentjere a mortarului după tipurilezidărie ale edificiului.La exterior vor fi încheiate următoarele lucrări:- executarea lucrårilor de decapare a tencuielilior existente pe zidărie;-curatirea rosturilor zidăriei pe o adâncime de minim 1 cm;curàtirea cu peria de sarmå a zonelor cu atac biologic (alge) si aplicareatratamentelor necesare;-completarea si refacerea zidăriei deteriorate și injectarea cu mortar de umplere pebazà de var hidraulic a golurilor si fisurilor ce nu afecteaza statica și rezistentazidăriei;- curătarea portiunilor fragile de pe suprafete,curătarea portiunilor dearmatură expusă, aplicarea de material de protectie impotriva coroziunii pe armături;repararea suprafetelor cu mortar de adecvat, rezistent la inghet șiintemperi;- executarea in zona de bază a stalpilor din partea superioară a turnurilor atinichigeriei de culoare gri pentru protectia suprafetelor de beton aparent și a zoneide stropire datorată ploii de la baza stâlpilor;executarea lucrărilor de invelitori, rigole, glafuri, tinichigerie, etc;- montarea tocurilor ușilor și ferestrelor;- montarea oricăror instalati exterioare a căror executie ulterioară ar putea deterioracalitatea tencuielilor;Lucrårile de zugräveli nu se vor executa sub temperaturi ale aerului sausuportului sub +5°C. Oprirea executiei lucrarilor sub temperatura de +5°C estedeterminată de conditile termoclimatice reale existente efectiv pe santier peperioada realizärii lucrărilor indiferent de anotimpul in care se produc acestefenomene.Lucrări de tencuialăAnaliza degradärilor la fatada principalä si la turnuri a dovedit opronuntata degradare a tencuieli. Tencuiala s-a deprins pe zone mari deperete. Se recomandă o desfacere totală a tencuielii existenteLa refacerea tencuielii se recomandä o diferentiere a mortarului după tipurile dezidarie:-părtile soclului;-părtile fatadei baroce: pană la brâul de deasupra ceasului;Se va analiza;1) Natura si reteta mortarului folosit trebuie sa corespunda cu mortarul vechi al monumentului.2 )Se va analiza natura elementelor tencuite:-bolti

-arce-cupole-ziduri drepte3)Tipul istoric de tencuiala:-stearsa-in tehnica fresca-tencuieli de epoca de mare grosime(>3,5 cm)4)Procesele tehnologice de evaluare a lucrarilor.Materiale1 Mortare pentru tencuieli pe zidărie de cărămida plină zidită cu mortar de var se vorfolosi exclusiv mortare pe bază de var hidraulic, adecvate lucrărilor la clädiri istoricePentru zonele de zidärie până la cota 4,65 m, la interior și exterior, se va utilizaun sistem de tencuială de asanare pe bază de var hidraulic compus din:-mortar de șprit pe bază de var hidraulic natural, NHL conform EN 459-1, fabricatindustrial, rmarcaj CE, nisip granulatie 0-4 mm, fără dispersie sintetica-tencuialà de asanare fabricată industrial, pe bază de var hidraulic natural, NHLconform EN 459-1, fabricat industrial, marcaj CE, nisip granulatie 0 4 mm fărăaditivi chimici, fără dispersie sintetică, porozitate mortar proaspăt minim 18%-tinci pe bazà de var hidraulic natural, NHL canform EN 459-1, fabricat industrial,marcaj CE, și nisip granulatie 0 – 0,5 mm färă dispersie sintetică, fară ciment.Pentru zonele de zidärie deasupra cotei de 4,65 m, la interior și exterior, se vautiliza un sistem de tencuialä pe bază de var hidraulic compus din:-mortar de șprit pe bazà de var hidraulic natural, NHL conform EN 459-1, fabricatindustrial, marcaj CE, nisip granulatie 0 -4 mm, fără dispersie sintetica.-tencuialä fabricată industrial, pe bază de var hidraulic natural, NHIL conform ENtivi chimici,459-1, fabricat industrial, marcaj CE, nisip granulatie 0 4 mm fară aditivi chimici,fara dispersie sintetica,fara ciment.-tinci pe baza de var hidraulic natural HHL conform EN 459-1,fabricat industrial, marcaj CE,si nisip granulatie 0-0,5 fara dispersie sintetica,fara ciment.Pentru realizarea profilaturilor, ancadramentelor și modelaturilor se va folosisistemul de tencuială recomandat in functie de cota la care se efectlucrările.2 Mortare pentru tencuieli pe suprafete de beton:- tencuială pe bază de var hidratat alb,ciment alb,fibre de armare si nisip de marmură alb, granulatie 0 – 1 mm, marcaj CE, fabricată industrial.3 Zugraveli silicatice pe suprafete de tencuialä executate noi:-amorsă și diluant silicatic-zugrăveală silicatica unicomponentă cu un continut de dispersie sub 3% din masa umeda.Apa

La prepararea mortarului se va folosi apă din reteaua publică de apă potabilasau din alte surse care să indeplinească conditile tehnice din STAS 790-84 (in niciun caz nu se va folosi apă sărată, sulfuroasă, infectată, etc.).Mostre si testariConstructorul va prezenta dirigintelui de șantier specificatile producatoruluimaterialele utilizate la tencuieli și zugrăveli spre aprobare, precum si certificate prin care se va atesta conformitatea fată de conditțile specificate.Panou martorInainte de inceperea lucrărilor, constructorul va executa un panou de tencuiala de 1,5 metri lätime și 2,5 metri inăltime cu evidentierea tuturor straturilor de material, in sistemul de tencuiala de asanare pe baza de var hidraulic prezentat mai sus. Panoul se va executa la santier pe zidărie orginala,dupa aprobarea acestuia de catre dirigintele de santier acesta va constitui panoul martor,element de comparatie pentru intreaga lucrare.Pe durata intregii lucrari acesta nu se va distruge sau deteriora.Culorile zugravelilor se voe alege de catre proiectant pe baza paletarului producatorului,pe baza de probe.sauPanoul de tencuială de 1,5 metri lätime și 2,5 metri inältime cuevidentierea tuturor straturilor de material, in sistemui de tencuială de asanarepe bază de var hidraulic prezentat mai sus care a stat la baza câștigării licitatieide către constructor, realizat pe zidărie originală, constituie panoul martor,element de comparatie pentru intreaga lucrare. Pe durata întregii lucrări nu seva distruge sau deteriora panoul-martor. Culorile zugrăvelilor se vor alege decătre proiectant pe baza paletarului producătorului, pe bază de probe.Pärtile socluluiLa părtile de soclu ale fațadelor cele mai expuse la umezealăfatadele principale cu cele două turnuri și fatadele din spatele bisericii fost deja dată jos tencuiala degradată, umedă și plină de săruri.Etapele de lucru la soclu sunt propuse în felul următor:-a se da jos tencuiala degradată până peste orizontul de umezeală;- pentru uscare se recomandă a se läsa zidária netencuită pentru câteva luni;-cercetare, luare de probe, recomandare a măsurilor;-curätirea rosturilor și completarea golurilor din zidarie cu caramidă și mortar deumplere;-masuri de interventie contra umezeli printr-un un sistem de hidroizolatie – deexemplu prin injectare;-tencuire cu tencuială pe bază de var cu materiale produs finit respectând etapeleși timpii de așteptare (uscare) după recomandarea furnizorului;- la soclu se recomandă ca straturile să fie puse respectând grosimea clasică, nuprea subtiri, pentru a evita o distrugere din cauza mari presiuni de umezeala.Părtile fatadei bisericiiCa materiale se recomandă un produs finit pe bază de var hidraulic sau pe

baza unui var hidratat produs finit care va fi amestecat pe șantier cu var stinsAdăugarea de var stins ar însemna o tencuială de var foarte moale, ce ar avea orezistentă foarte mare impotriva intemperilor.Etapele de lucru propuse-a se da jos tencuiala în mare parte, lăsând partial tencuiala la brâuri pentru a seface un model de șabloane (o matrija) la scara 1:1- curătirea rosturilor și completarea golurilor în zidărie cu cărämidă și mortar de umplere;- la tencuitul cu amestec de materiale produs finit și var stins se recomandă a fi-respectată grosimea clasică, nu prea subtire, pentru a evita o distrugere dincauza marii presiuni de umezeală; -la varianta cu tencuială pe bază de var și produs finit se vor respecta indicatilefurnizorului.;Pärtile turnurilor-se da jos toată tencuiala desprinsă și cu crăpături;-curătirea suprafetei și completarea golurilor cu material de aceeași tipologie.Armătura corodată va fi curătată până la metal și tratată cu material anti-coroziv;-asanare : suprafetele vor fi tratate cu amorsă potrivită, adăugareamortarului de reparati și comprimarea materialului; suprafața va fi prelucrată inmod plan, ca in starea existentăPärtile superioare ale turnurilor- a se da jos toată tencuiala in mare parte, lăsând partial tencuiala la brâuri pentrua se realiza un model de șabloane (o matrită)la scara 1:1;curătirea suprafetei și completarea golurilor cu material de aceeași tipologie.Armătura corodată va fi curătată până la metal și tratată cu material anti-coroziv.Reparatii, faza pregätitoareSe urmarește pástrarea tencuieli pe o zona restrânsă ca martor istoric sconservarea ei. Tencuiala de var sau de ciment se va indepårta până la zidärie sau pana la un strat de tencuială de var sănătoaså și se vor delimita marginile prin tăierecu dalta sau cu fieråstråul. Täierea se va face in unghi drept sau tn unghi ascutit cuvarful sub tencuiala veche care se păstrează.PUNEREA IN OPERA PROPRIUZISAExecutia tencuielilor se va face numai după receptionarea lucrårilorpremergàtoare deja mentionate.Spritul se va aplica in grosime de cca. 5 mm, acoperire suport 100% inaintesi dupå aplicarea mortarului de sprit suprafetele trebui udate pentru a prevenideshidratarea materialului aplicat. Suprafetele cu absorbtie deosebit de ridicatátrebuie udate cu o zi înainte de aplicarea mortarului. Aplicarea mortarului de strebuie astfel organizată încât să se înceapă cu suprafata opusă pozitiei soareluipentru o expunere directa cat mai redusă în perioada de intărire și prizámaterialului.Tencuiala de asanare pe bază de var hidraulic se va aplica in straturi succesive de maxim 2 cm grosime începând cu a doua zi după aplicarea mortaruluide sprit, Intre 2 straturi de tencuială timpul de așteptare este de o zi. Inainte și dupä

aplicarea fiecărui strat suprafata trebuie udată. Trebuie respectat timpul de malaxareadecvat pentru obtinerea porozitäti materialului, specificat de producător. Tencuialase aplică manual. Fiecare strat de tencuială se trage cu dreptar de lemn pentruobtinerea unei suprafete rugoase. In cazul in care suprafata de tencuială fisurează inprimele zile după aplicare, din cauza grosimea stratului, lisării suprafetei sau a altormotive asemänătoare, înainte de trecerea la un strat ulterior se rabotează zona incauză, se amestecă mortar de tencuială de consistenta unui șprit și se aplică prinmasare dreptar de lemn pe suprafata rabotată. Pentru profilaturi se vor utilizașabloane confectionate după desenele de detaliu. Pentru protectia canturilor siprofilaturilor se vor utiliza profile metalice galvanizate adecvate.Tinciul se va aplica in 2 straturi de maxim 2 mm pe tencuială dupa minim 7 zile de la aplicarea acesteia. Al doilea strat se aplică dupà ce primul strat intră inpriza, cca. 30 de minute. Stratul final se finisează prin lisare/drișcuire. Inainte șiaplicarea tinciului suprafetele trebuie udate .
Tencuiala cu fibre de amare pe suprafete de beton se va aplica pe suportul desprăfuit in grosime medie de 1 cm. Stratul de tencuială se finisează prin lisare/drișcuire.in cazul când se execută lin cazul un care se executa lucräri de tencuieli pe timp friguros (la o temperaturämai mică de +5 C), se vor lua mäsurile speciale prevăzute in (Normativul pentruexecutarea lucrărilor pe timp friguros) indicativ C-16.După executarea tencuielilor, se vor lua măsuri pentru protectia suprafetelorproaspåt tencuite, până la intärirea mortarului, fata de următoarele actjuni:- umiditatea mare, care Intârzie intărirea mortarului și il alterează;- uscarea fortata, care provoacă pierderea bruscă a apei din mortarul aplicatuscare ce poate proveni din curentii de aer, expunerea indelungata la razelesoarelui, supraîncălzirea incăperilo;-lovituri, vibrati, provenite din darea in exploatare a clädirilor respective inainte de termen;-inghetarea tencuielilor inainte de uscarea lor.Socluri, ancadramente, ornamente, cornișePentru zonele expuse la intemperii, zone cu umezeală mare sau zone alefatadei unde este favorizată retinerea apei (profile, ornamente, cornișe) se pot folosimortare de var cu adaos de praf de cărămidă sau praf de piatră (15-25%) saumortare cu praf hidraulic.Cornișa : primul strat : 1 var / 2,5 nisip / 10% praf de cărămidă. Cornișa,stratul de finisaj: 1 var (trecut prin sită finä) / 2,5 pårti praf de marmurä (fin).Reparatiile profilelor se fac prin tragere cu șablonul sau cu dreptarul dacaexistă profilul martor in ambele părti ale zonei care trebuie reconstituitä.8. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO1) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respectamasurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru zidari, cod IP-SSM.03- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de

constructi si instalatii aferente C 300-94.2) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respectamasurile de protectia mediului prevazute in:- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie;-Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect;-Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentrulucrarile care fac obiectul prezentei instructiuni.9, CONTROLUL CALITATIl S RECEPTIA LUCRARILOR9.1. Prevederi comune1)Inaintea inceperi oricaror lucrari de tencuieli, suportul acestora in intregime sausuccesiv pentru fiecare portiune ce urmeaza a fi tencuita se verifica de catreconducatorul tehnic al lucrarii si dirigintele de santier, incheindu-se procesverbal de receptie calitativa.2)Inceperea lucrarilor de tencuieli se verifica de catre conducatorultehnic al lucrari daca au fost executate si receptionate toate lucrarile destinatea le proteja (ex.: invelitori, plansee, etc.) sau a caror executie ulterioara ar puteaprovoca deteriorarea lor (ex.: conducte pentru instalati, tamplarie, etc.), precumi daca au fost montate toate piesele auxillare (ghermele, praznuri, suporticoltare, etc.).3) Toate materialele si semifabricatele (ex.: mortarul preparat centralizat) vor fintroduse in lucrare dupa ce in prealabil s-a verificat de catre conducatorultehnic al lucrarii ca au fost livrate cu certificate de calitate, care sa confirme casunt corespunzatoare normelor respectiveMortarele provenite de la stati sau centrale de mortar pot fi introduse in lucrarenumai daca transportul este insotit de o fisa care sa contina indicarea tuturorcaracteristicilor tehnice ale mortarului.4)Pe parcursul executiei lucrarilor se va verifica:- respectarea tehnologiei de executieutilizarea tipului si compozitiei mortarului indicat in proiect;- aplicarea straturilor succesive in grosimile prescrise.5)Rezultatele incercarilar de control ale epruvetelor de mortar trebuie comunicateconducatorului tehnic al lucrari in termen de 48 ore de la incercare. In toatecazurile in care rezultatul incercarii este sub 75% din marca prescrisa, se vaanunta beneficiarul pentru a stabili daca tencuiala poate fi acceptata.9.2. Verificarea aspectului general al tencuielilor1) Verificarea aspectului general al tencuielilor se face vizual, cercetand suprafata

formele muchiilor, scafelor si a profilurilor. Suprafetele tencuite trebuie sa fie uniforme (ca prelucrare), sa nu aibe denivelari, ondulati, fisuri,impuscaturi provocate de granule de var nestins, urme vizibile de reparati,urme vizibile de raparatii locale,etc.De asemenea, se va controla corespondenta mortarului (cu praf de piatra, gris de marmura, terasit, etc.), precum si a modului de prelucrare a fetei vazute(tencuieli cu glet, stropite, buciardate, spituite, etc.) cu prevederile din proiect sau cu mostrele aprobate.(2) Verificarea suprafetelor tencuite ale scafelor pentru lumina indirecta se va facecu ajutorul unei lampi electrice asezata in imediata apropiere a suprafetei,pentru a scoate in evidenta toate defectele.3) Muchiile de racordare a peretilor cu tavanele, colturile, spaleti ferestrelor siusilor, glafurile ferestrelor etc. trebuie sa fie vii sau rotunjite, drepte, verticale.4) Suprafetele tencuite nu trebuie sa prezinte crapaturi. goluri, portiuni neacoperite cu mortar la racordarea tencuielilor cu tamplaria,in spatele radiatoarelor etc.5) Suprafetele tencuielilor decorative trebuie sa nu prezinte portiuni cu o prelucrare, culoare si nuante neuniforme, cu urme de opriri ale lucrului, cu fisuripete, zgarieturi, etc.6)Solbancurile si diferitele profiluri trebuie sa aibe pante spre exterior, precumexecutie corecta a lacrimarului.7) Verificarea planeitatii suprafetelor tencuite se va face cu un dreptar de 2 mlungime, prin asezarea acestuia in orice directie pe suprafata tencuita si masurarea golurilor intre dreptar si tencuiala. 8) Verificarea verticalitati si orizontalitati suprafetelor plane si a muchiilor se facecu dreptarul, bolobocul si firul cu plumb, abaterile netrebuind sa depaseasca pecele admisibile, prevazute.9)Gradul de netezime a suprafetelor gletuite si se va aprecia prin plimbarea palmei pe suprafetele respective.10) Grosimea stratului de tencuiala se va verifica prin baterea unor cuie in zonelerespective sau prin sondaje speciale care se fac in locurile mai putin vizibile,nu strica aspectul tencuielilor prin reparati ulterioare.11) Aderenta straturilor de tencuiala la stratul suport se va verifica in general numaiprin ciocanire cu un ciocan de lemn; un sunet de "gol" arata desprindereatencuielilor si necesitatea de a reface intreaga suprafata dezlipita; in cazurispeciale, aderenta la suport a tencuielilor se face si prin extragerea de carotedin tencuiala.9.3. Receptia lucrarilor 1)Re ceptia pe faze de lucrari se face pe baza urmatoarelor verificari la fiecare tronson in parte:a) rezistenta mortarului;b) numarul de straturi aplicat si grosimile respective (determinat prin sondaje in numarul stabilit de comisie, dar cel putin cate unul la fiecare 200 mp);c) aderenta la suport si intre straturi (cu aceeasi frecventa ca la litera b);d) planeitatea suprafetelor si linearitatea muchilor (bucata cu bucata):e) dimensiunile, calitatea si pozitile elementelor decorative si anexe (solbancuri,braie, cornise, etc.), bucata cu bucata.

Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravelilor sau vopsirii, de catre dirigintelede santier si executant si se inscrie in procese verbale de receptie calitativa.Abaterile admisibile sunt date in anexa la Normativul C18-842) Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari se fac cateuna la fiecare incapere si cel putin cate una la fiecare 100 mp, cu exceptia de lapunctul anterior, litera b.La receptia la terminarea lucrarilor, comisia de receptie efectueaza direct aceleasiverificari, dar cu o frecventa de minim 1/5 din frecventa precedenta.10. RAPOARTE SI INREGISTRARIRegistru pentru receptia calitativa a materialelor, prefabricatelor si elementelor deconstructi- instalatii inainte de introducerea acestora in lucrareProces verbal de receptie calitativa;Declarati de conformitate pentru materiale si elemente de constructii.