SPECIALIZAREA: MANAGEMENTUL CALITĂȚII LUCRARE DE DISERTAȚIE COORDONATOR PROF. UNIV. DR.ING CLAUDIU VASILE KIFOR ABSOLVENT SĂDEANU IOANA-COSMINA SIBIU… [306215]

UNIVERSITATEA „LUCIAN BLAGA” DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE

SPECIALIZAREA: MANAGEMENTUL CALITĂȚII

LUCRARE DE DISERTAȚIE

COORDONATOR

PROF. UNIV. DR.ING CLAUDIU VASILE KIFOR

ABSOLVENT: [anonimizat]

2020

UNIVERSITATEA „LUCIAN BLAGA” DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE

SPECIALIZAREA: MANAGEMENTUL CALITĂȚII

IMPLEMENTAREA 5S ÎN ORGANIZAȚIA

S.C. PRAGA S.R.L

COORDONATOR

PROF. UNIV. DR.ING CLAUDIU VASILE KIFOR

ABSOLVENT: [anonimizat]

2020

INTRODUCERE:

Prezenta lucrare – „Implementarea 5S în organizația S.C. PRAGA S.R.L.” – își propune tratarea organizației precum și găsirea unor soluții de îmbunătățire a eficacității acestora cu reflecție directă asupra caltății produselor și a serviciilor oferite.

Lucrarea începe cu prezentarea conceptului 5S care este un instrument util pentru organizarea locurilor de muncă. Denumirea vine de la cinci cuvinte japoneze care încep cu litera S, [anonimizat],Seiso,[anonimizat], 5S este un program structurat pentru a obține în mod sistematic:organizare, [anonimizat].

În capitolul 2 al lucrării este prezentat o scurtă descriere a companiei și a produselor realizate. S.C. PRAGA S.R.L. [anonimizat] (căptușeli, [anonimizat]), precum și fețe de încălțăminte. Principalele produse ale societății sunt accesoriile de marochinărie de lux și fețele de încălțăminte. Printre accesoriile de marochinărie de lux se numără: [anonimizat], port-adrese, port-chei, căptușeli de genți și geamantane.

Subcapitolul “Implementare 5S – Pas cu pas (parte teoretică)” tip ,,Lean Manufacturing” prezintă elemente teoretice legate de pașii 5S [anonimizat] o exemplificare în capitolul 4 a implementării acestuia în intreprinderea S.C. PRAGA S.R.L. Lean manufacturing este o [anonimizat], [anonimizat].

[anonimizat] a angajaților de a fi implicați și schimbarea culturii organizaționale. [anonimizat]; [anonimizat]. Lean implică întregul parcurs al comenzii clientului.

Primele rezultate de îmbunătățite prin implementarea metodelor Lean 5S [anonimizat]. [anonimizat] a [anonimizat] o parte a soluției.

Îmbunătățirile care au fost aduse de sistem sunt prezentate în capitolul de concluzii. Pentru o mai bună aplicare a [anonimizat] o mai bună vizualizare a rezultatelor. Urmărirea rezultatelor are ca scop vizualizarea performanțelor liniei – calitative și cantitative, precum și identificarea și notarea problemelor pentru a fi obligați să le rezolvăm.

O aprofundare continuă a implementării Lean Manufacturing conduce la concluzia că muncitorii policalificați sunt mândrii de realizăriile lor, au sarcini mai complexe și responsabilităti, au încrederea și aprecierea producției, costurile sunt reduse prin îmbunătățiri substanțiale ale organizarii, fără sisteme complicate sau investiții însemnate, calitatea este în continuă creștere, iar diversitatea mai mare de noi produse duce atât la aprecierea din partea clienților cât și la diversificarea muncii tuturor angajaților companiei.

CAPITOLUL 1: ASPECTE GENERALE PRIVIND TEHNICA DE IMPLEMENTARE A UNUI SISTEM DE 5S ÎN COMPANIE

Prin 5S se înțelege o metodă de organizare a spațiului de lucru care folosește 5 cuvinte japoneze: seiri (整理), seiton (整頓), seisō (清掃), seiketsu (清潔) și shitsuke (躾). Prin traducerea lor, acestea înseamnă Sortare, Sistematizare, Strălucire, Standardizare și Susținere (în engleză: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain). Prin aceste cuvinte se descrie modul de organizare a unui spațiu de lucru pentru o maximizare a eficienței și a eficacității.

Astfel, 5S este un program structurat care descrie cum se organizează și se susține un spațiu de lucru prin: sortare, organizare, curățenie și standardizare,cele 5 contribuind astfel la îmbunătățirea productivității și la reducerea problemelor de calitate și de securitate a muncii. Acest ultim element a făcut ca celor 5S să se alăture un al 6-lea S care se referă la Siguranță.

,, În afară de o metodă specifică de sine stătătoare, 5S este adesea privit ca un element al unei construcții mai largi cunoscute sub numele de control vizual, management vizual sau loc de muncă vizual. 5S este o formă sistematică de management vizual care cuprinde totul, de la banda de semnalizare de pe podea la procedurile standard de operare. Nu este vorba doar despre curățenie, ordine sau organizare; este vorba și despre maximizarea eficienței și a profitului.’’

Sistemul 5S

,,5S este o metodă de organizare care ajută la identificarea modului în care ar trebui organizat un spațiu de lucru pentru a îmbunătăți eficiența și eficacitatea. Acest lucru se realizează prin identificarea a ceea ce este necesar la fiecare etapă a unui proces și asigurarea faptului că acesta este disponibil imediat. Există multe modalități de a face acest lucru, incluzând instrumente de organizare, astfel încât obiectele să fie ușor de găsit, deplasarea utilajelor în așa fel încât fluxul să fie îmbunătățit și depozitarea care să asigure că piesele sau echipamentele să fie disponibile atunci când este nevoie.’’

Cea mai simplă definiție ar putea fi: 5S este un sistem de management vizual menit să ajute companiile să se organizeze și să se mențină așa.

De asemenea, metoda 5S poate fi folosită pentru a evalua abordarea afacerii de către o organizație. O evaluare a locului de muncă, folosind principiile 5S, poate oferi rapid o imagine clară asupra capacității unei organizații de a întreprinde acțiuni de îmbunătățire continuă și standarde de management vizual.

Prin urmare, 5S este unul dintre primele instrumente folosite de către companiile de producție în cadrul procesului de îmbunătățire continuă. Scopul implementării metodei 5S este de a crea un mediu de lucru simplificat, standardizat și sigur în care activitățile sunt eficientizate iar situațiile anormale sunt vizibile imediat. Implementarea 5S ajută la definirea primelor reguli pentru eliminarea pierderilor și menținerea unui mediu de lucru eficient, sigur și curat.

Metoda 5S creează fundamentul pentru implicarea și disciplina organizațională necesare în excelența operațională.

Cei 5S reprezintă pilonii principali ai filozofiei eficienței la locul de muncă. Programele 5S sunt bazele altor progame de îmbunătățire continuă cum ar fi Six Sigma, Lean sau Kaizen. Motivul este simplu: deoarece Kaizen și celelalte concepte necesită să aveți un sistem de organizare de bază, 5S – ul stabilește acest sistem. Mai mult decât atât, 5S învață companiile cum să implementeze schimbarea și cum să stabilească standarde și să ia măsuri prin care să se asigure că sistemul rămâne funcțional, făra întreruperi.

Pe scurt, prezentarea celor 5S sunt:

SORTAREA – A elimina ceea ce nu este necesar și a păstra doar ce este necesar.

SISTEMATIZAREA – A aranja obiectele esențiale pentru un acces ușor la ele.

STRĂLUCIREA – A păstra obiectele curate și în ordine; fără reziduuri sau mizerie în spațiul de lucru.

STANDARDIZAREA – A stabili standarde și metode pentru menținerea unui mediu de lucru curat.

SUSȚINEREA – A face din 5S o obișnuință și a-i învăța pe toți să adere la standardele impuse.

Deseori, metoda 5S este interpretată greșit și este considerată, pe scară largă, ca fiind doar o activitate de curățenie. Deși curățenia este importantă, 5S are o sferă de aplicare mult mai extinsă. Metoda are legătură cu organizarea locului de muncă. Este o poartă de acces ce permite începerea călătoriei Lean, implicând angajații în dezvoltarea și utilizarea de „standarde” și „practici”.

La fel ca în multe alte strategii Lean, practica și implementarea 5S se confruntă cu unele prejudecăți comune. Cu alte cuvinte, angajații și personalul administrativ deseori confundă sau interpretează greșit anumite informații și tactici legate de 5S. Acest lucru este foarte des întâlnit, dar poate avea un impact negativ direct asupra eforturilor și rezultatelor 5S. Afirmațiile de mai jos reprezintă câteva concepții greșite comune asociate cu 5S-ul.

Deoarece există multe concepții greșite legate de procesele și sarcinile implicate în 5S, este important să nu pierdeți din vedere elementele de bază.

Sistemul de management 5S, denumit simplu 5S, se referă la cei cinci termeni japonezi folosiți pentru a descrie etapele sistemului 5S de management vizual. Fiecare termen începe cu câte un S. În japoneză, cele cinci S-uri sunt Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu și Shitsuke. În limba engleză, cei cinci S sunt: Sort, Set in Order, Shine, Standardize și Sustain. Iar în limba română am găsit drept corespondent pentru fiecare S: Sortare, Setare în Ordine – Sistematizare, Strălucire, Standardizare și Susținere.

,,Cei 5S reprezintă și cei 5 pași ai acestei metodologii: Sortare, Sistematizare, Strălucire, Standardizare și Susținere. Acești pași presupun observarea a tot ceea ce exista într-un spațiu, a decide ce este necesar și ce nu, a așeza lucrurile în ordine, a curăța și a configura proceduri pentru îndeplinirea acestor sarcini în mod constant. Când există un plan pentru a face din 5S un efort continuu și nu doar un eveniment unic, acesta poate fi susținut în timp.’’

TABEL 1 : Sortare, Sistematizare, Strălucire, Standardizare și Susținere

Metodologia 5S este un sistem de gestionare a organizării la locul de muncă. Metoda include cei cinci pași de Sortare, Sistematizare, Strălucire, Standardizare și Sustinere care transformă organizarea într-un sistem pas cu pas. În general, acești pașii 5S presupun identificarea tuturor obiectelor dintr-un spațiu de lucru, eliminarea a ceea ce nu este necesar, organizarea obiectelor, curățarea, efectuarea întreținerii și asigurarea faptului că aceste activități devin obiceiuri pentru ca ordinea și organizarea să fie menținute constant.

,,Poate că metodologia 5S nu a fost suficient de apreciată în comparație cu alte instrumente Lean. Cu toate acestea, contribuie la reducerea și eliminarea celor 8 tipuri de pierderi (supraproducție, stocuri, transport, mișcare, așteptare, defecte, supra-procesare și creativitate neutilizată); crește implicarea angajaților, munca în echipă, moralul, sănătatea și siguranța; reduce costurile, variabilitatea și incertitudinea; și ajută la stabilirea bazei de implementare Lean în orice companie sau proiect.’’

Metoda 5S este un proces standardizat care, dacă este implementată corect, creează și menține un loc de muncă organizat, sigur, curat și eficient. Controlul vizual îmbunătățit este implementat ca parte a 5S pentru a face ca orice neconformitate a proceselor să fie evidentă și ușor de detectat. 5S este adesea un element al unei inițiative mai largi Lean și promovează îmbunătățirea continuă.

De ce să folosim metodologia 5S?

Există foarte multe avantaje rezultate din implementarea metodelor 5S într-o zonă de lucru de pe linia de producție sau din birouri. În zilele noastre, nu doar pentru a supraviețui, ci pentru a prospera în afaceri, costurile trebuie controlate, iar pierderile trebuie evitate sau eliminate. Etapele 5S, atunci când sunt implementate corect, pot identifica și reduce multe forme de risipă în orice proces sau spațiu de lucru. O zonă de lucru organizată reduce mișcarea excesivă și pierderea timpului în căutarea instrumentului potrivit.

,,Aspectul vizual al Metodologiei 5S este, de asemenea, foarte eficient. Când totul are un loc stabilit, este mai ușor de observat ceva care lipsește sau nu este la locul potrivit. O zonă de lucru curată ajută la atenționarea imediată asupra posibilelor probleme sau pericole pentru siguranță. O podea curată ajută la depistarea eventualelor scurgeri sau deversări care ar putea indica defecțiunea mașinii și necesitatea intervenției, poate preveni alunecările și căderile. În plus, încurajarea angajaților să urmărească și să sesizeze problemele poate duce la o schimbare pozitivă în cultura organizațiilor. Prin urmare, metodologia 5S implementată ca parte a unei inițiative mai largi Lean sau ca un instrument autonom poate reduce pierderile, îmbunătățește calitatea, promovează siguranța și asigură îmbunătățirea continuă.’’

Privind metodologia 5S aceasta este ușoară de implementat pentru toată lumea. Nu necesită nicio analiză tehnică și poate fi pusă în aplicare la nivel global în toate tipurile de companii, de la fabrici la birouri, întreprinderi mici și mari organizații multinaționale – atât în sectorul privat, cât și în cel public. Simplitatea, aplicabilitatea practică și natura vizuală o fac un ajutor atrăgător pentru operatori, manageri și clienți.

Cei 5S este instrumentul perfect pentru a demara primele proiecte de îmbunătățire din compania voastră în scopul de a elimina pierderile. Deși uneori privită ca o tehnică de menaj, este de fapt un sistem inovativ de management care îi ajută pe oameni să gândească Lean, deschizând calea pentru adoptarea principiilor Lean în organizație.

Beneficiile celor 5S se traduc prin creșterea productivității datorită creșterii calității produsului și proceselor, eliminării timpului de căutare a instrumentelor de lucru, reducerii timpului de staționare a mașinilor, identificării mai rapide a problemelor; îmbunătățirea securității la locul de muncă; identificarea rapidă a produselor sau a locurilor de muncă cu neconformități; îmbunătățirea moralului angajaților, introducerea celor mai bune practici, promovarea unei mai bune comunicări la locul de muncă.

Considerați urmatoarele:

Un spațiu de lucru îngrijit și curat va avea o productivitate mai mare

Un spațiu de lucru îngrijit și curat va produce mai puține defecte

Un spațiu de lucru îngrijit și curat va îndeplini termenele mai bine.

Beneficiile 5S:

Zero schimbări vor duce la diversificarea produsului

Zero defecte vor duce la o calitate îmbunătățită

Zero risipă va duce la reducerea costurilor

Zero întârzieri vor duce la termene de livrare respectate

Zero accidente vor duce la siguranță îmbunătățită

Zero avarii vor duce la o mai bună disponibilitate a echipamentelor

Zero reclamații vor duce la o mai mare încredere și satisfacție

Zero pierderi financiare vor duce la creșterea companiei.

În continuare prezint beneficiile individuale ale celor 5S:

Sortare – Organizare înseamnă:

Spații de lucru ușor de înțeles

Eliminarea erorilor în selecția pieselor și a uneltelor

Eliminarea pierderii de timp cautând ceva

Eliminarea echipamentelor care nu sunt necesare

Eliminarea stocurilor inutile

Eliminarea stocurilor intermediare inutile.

Sistematizarea – Ordinea înseamnă:

Eliminarea pierderilor din mișcările de „du-te vino”

Eliminarea defectelor

Clarificarea locurilor în care se pun obiectele.

Strălucirea înseamnă:

Depozitarea corespunzătoare a uneltelor de lucru

Distingerea locurilor periculoase de cele sigure

Prevenirea avariilor

O mai bună înțelegere a condițiilor echipamentelor.

Standardizare înseamnă:

Sectoare de lucru în care toate defectele sunt evidente

Absenteism scăzut

Durată de viața mai lungă a echipamentelor.

Și iată partea cea mai bună: implementarea 5S este foarte simplă! În continuare, pas cu pas, sunt prezentați pașii 5S, cum să concepeți un plan de acțiune pentru implementarea 5S și cum să folosiți cel mai bine acest instrument puternic pentru o productivitate îmbunătățită, eliminarea pierderilor și dezvoltarea generală!

Figura1. Prezentarea celor 5S

1S – Sortare (Seiri)

Primul pas din procesul 5S se referă la identificarea tuturor elementelor care există într-un spațiu de lucru bine determinat, stabilirea utilității acestora în cadrul proceselor de lucru, separarea instrumentelor de lucru care se folosesc în mod uzual de cele care nu se folosesc, eliberarea spațiului prin eliminarea tuturor materialelor și obiectelor care nu sunt necesare (de exemplu dosare, programe, piese de probă, desene, instrumente vechi sau defecte, accesorii, materiale nefolosite, etc).

2S – Sistematizare (Seiton)

Cel de-al doilea pas din cei 5S se referă la sortarea și organizarea tuturor instrumentelor, echipamentelor, fișierelor, datelor, materialelor și resurselor pentru un acces rapid și ușor la ele.

Toate instrumentele sau echipamentele necesare unui loc de muncă sau unui proces ar trebui să fie depozitate într-o locație dinainte stabilită și într-o ordine logică pentru a facilita utilizarea lor, pentru a fi ușor accesate sau aduse înapoi în același loc, cât mai rapid. Trebuie stabilite locații fixe, precum cutii, recipiente, rafturi, dulapuri cu uși transparente, panouri, marcaje pe pardoseală pentru căile de acces, containere pentru toate materialele și sculele uzuale, depozitarea acestora fiind făcută în funcție de frecvența utilizarii lor. Dacă toată lumea are acces rapid la orice element sau material, fluxul muncii devine mai eficient și, ca urmare, personalul devine mai productiv. Etichetați toate spațiile de depozitare, instrumentele și echipamentele.

3S – Strălucire (Seiso)

Cel de-al treilea pas al procesului 5S constă în curățarea locului de munca (pardoseală, mașini, dulapuri, birouri etc.), atât de bine încât să „strălucească”. Strălucirea presupune ca toate obiectele și echipamentele din spațiul de lucru să fie menținute curate și în stare de funcționare corespunzătoare.

,,Acesta este cel mai ușor de înțeles pas și totuși cel mai adesea trecut cu vederea în implementarea 5S. Menținerea lucrurilor curate și în stare de funcționare merg mână în mână, se vor elimina astfel întreruperile, reparațiile iar fluxul de producție va fi menținut constant.

Stabiliți noi standarde pentru curățenie. Curățați și îndepărtați tot gunoiul, uleiul și murdăria. Totul trebuie să fie curat, ordonat și bine plasat la locul potrivit. Curățenia oferă un loc de muncă sigur și face ca problemele potențiale să fie vizibile imediat.’’

4S – Standardizare (Seiketsu)

Cel de-al patrulea pas al procesului constă în definirea standardelor (reguli, obiceuri și proceduri standard) la care trebuie să se raporteze personalul în măsurarea și menținerea gradului optim de ordine și curățenie. Crearea unei rutine pentru îndeplinirea sarcinilor poate asigura ca de fiecare dată lucrurile să se facă corect și eficient.

Atunci când se efectuează de mai multe ori un anumit tip de sarcină, identificați cel mai eficient mod de a finaliza acea sarcină și creați un standard. Producția are adesea procese diferite pe schimburi diferite. Acest lucru înseamnă că cel puțin două dintre ture efectuează munca într-un mod mai puțin optim. Standardizarea proceselor va ajuta la evitarea greșelilor și la îmbunătățirea eficienței.

5S – Susținere (Shitsuke)

Nu în ultimul rând, ultimul pas al procesului înseamnă disciplina și respectarea celor 4S anteriori. Presupune voința comună a întregului personal de a păstra ordinea și de a practica primii 4S ca un mod curent de lucru. Fundamentul Susținerii este eliminarea obiceiurilor proaste și generalizarea bunelor practici. Fără susținerea schimbării, totul poate reveni rapid la o situație similară celei de început.

Este poate foarte ușor la început să susțineți sistemul 5S dar, în timp, oamenii și departamentele dezvoltă obiceiuri proaste. Pentru a menține avantajele primilor 4S enumerați mai sus, este esențial să ne gândim la modul de susținere a îmbunătățirilor aduse. Efectuarea de audituri de exemplu, poate fi foarte eficientă.

Dar, susținere înseamnă și efortul de a dezvolta o cultură care urmează pașii 5S atât în prezent, cât și în viitor. Faceți sistemul 5S parte din cultura voastră și încorporați-o în filosofia companiei. 5S trebuie să devină una dintre valorile organizaționale, astfel încât toată lumea să gândească în 5S. Integrați metodologia 5S în sistemul de management al performanței.

În concluzie, cei 5S nu înseamnă doar curățenie, ci înseamnă organizare și siguranță la locul de muncă, marcare și etichetare, audit pentru determinarea progresului și menținerea rezultatelor îmbunătățite.

Implementare 5S – Pas cu pas (parte teoretică)

1S-Sortarea – A elimina ceea ce nu este necesar și a păstra doar ce este necesar

Sortarea: Separați lucrurile de care este nevoie, de lucrurile de care nu este nevoie și păstrați doar acele lucruri de care aveți nevoie la locul de muncă. Debarasați-vă de articolele care nu sunt necesare.

Un lucru care este utilizat o dată pe an nu va fi în categoria articolelor zilnice. Și nu este neapărat nevoie de articolele zilnice toate o dată; dar dacă se pierd, înlocuirea este necesară.

Pregătirea Sortării – înregistrarea situației actuale (Faceți fotografii, utilizați camera video):

Fotografii înainte și după;

Marcați data pe fotografii și filme;

Fotografiile să fie color;

Fotografiile să fie făcute din aceeași poziție, același unghi și de la aceeași distanță.

Cheia Sortării: Sortarea nu înseamnă să se arunce doar articolele despre care se știe sigur că nu vor mai fi necesare. Nici nu înseamnă că lucrurile trebuie aranjate în tipare ordonate și drepte. Când sortați, lăsați doar ceea ce este esențial. Dacă aveți dubii, aruncați! Chiar dacă uneltele sunt ordonate, poate fi dificil să găsiți unealta de care aveți nevoie dacă nu le-ați eliminat pe cele de care nu aveți nevoie. Dacă nu vă debarasați de lucrurile inutile, s-ar putea să nu mai aveți loc pentru lucrurile de care aveți nevoie.

Scopul Sortării: Eliminarea articolelor inutile Înainte de a extinde, gândiți-vă mai întâi să organizați! Veți fi surprinși de cât de spațioase pot fi locurile. Se evită risipa prin implementarea Sortării

Risipa de spațiu, incluzând sertarele și dulapurile.

Lipsa de stocuri inutile când părțile componente și produsele devin de neutilizat și învechite.

Risipa de timp atunci când lucrurile trebuie mutate de ici colo sau să se caute părțile componente.

Lipsa în controlul articolelor care nu sunt necesare

Risipa de timp la inventare

Metoda de aplicare 1S

Abordarea standard a Sortarii începe de la delimitarea a 4 zone speciale sau categorii de sortare.

Păstrează (Keep) – Acestea sunt obiectele utilizate frecvent și esențiale pentru funcționarea locului de muncă în care aplicam etapa 1S. Dacă zona țintă este o cameră de aprovizionare, un depozit de instrumente de lucru sau o altă zonă care alimentează operațiuni de producție mai mari, angajații ar trebui să evalueze cât de des retrag instrumente din zona de depozitare pentru le utiliza. Aceste instrumente ar trebui returnate în zona corespunzătoare 5S după ce sortarea este completă.

Elimină (Remove) – Obiectele care nu sunt necesare și ocupă pur și simplu spațiu ar trebui introduse într-un container pentru a fi eliminate. Exemple de astfel de obiecte: instrumente stricate sau depășite, substanțe chimice sau componente degradate sau care au depășit data de expirare.

Probă (Probation) – Elementele din aceasta categorie sunt evaluate în funcție de frecvența de utilizare. Ar trebui să se stabilească o perioadă specifică de timp (care este adecvată ciclului de producție) în timpul căreia articolele vor fi evaluate pentru a se vedea dacă sunt folosite suficient de des pentru a fi păstrate. După perioada de probă, aceste articole sunt fie aruncate, fie reorganizate în spațiul de lucru originar.

Mută (Move) – Despre această opțiune se vorbește mai rar, dar trebuie luată în considerare pentru obiectele care pot fi de folos în unitatea voastră. Obiectele care nu sunt necesare prea des, dar trebuie să fie la îndemână pentru momentele în care acestea sunt necesare, vor trebui să fie relocate. Aceste articole vor găsi în cele din urmă noi spații sau încăperi care au mai mult sens pentru ele.

Instrument: Tehnica etichetelor roșii

Metoda etichetelor roșii, este un instrument de identificare a articolelor necesare și a celor inutile. Atunci când a fost identificat un articol inutil el este marcat cu o eticheta roșie astfel încât toata lumea sa poată vedea ce trebuie eliminat sau mutat. Apoi vom decide ce vom face cu articolele etichetate.

Etapa 1 – Stabiliți un standard clar pentru a decide ce nu este necesar

Lucrurile utilizate o dată pe zi Puneți-le aproape de aria de utilizare

Lucrurile utilizate o dată pe săptămână Puneți-le aproape de process

Lucrurile utilizate o dată la 2 luni Puneți-le aproape de aria vizată 10 pași

Lucrurile despre care nu știm dacă le vom utiliza Puneți-le într-o magazie temporară (Dacă nu au fost utilizate într-un an, luați măsuri aruncați-le.)

Lucrurile neutilizate Aruncați-le

Etapa 2 – Alegeți o arie de lucru unde succesul este sigur; programați un eveniment “Red tag” și asigurați-vă că oamenii se conformează standardelor

Decideți pe loc, implementați pe loc

Etapa 3 – Comitetul de Audit verifică în mod regulat respectarea standardelor

Inspectează frecvent și fără o avertizare prealabilă

Evaluează locul de muncă; dă feedback oamenilor în legătură cu ce trebuie păstrat și ce nu.

Etapa 4 – Asigurați-vă că nici un lucru care nu este necesar nu este adus în zonă

Nu creați locuri de stocare pentru lucrurile inutile.

Dacă nu există un loc de stocare, atunci nu este nevoie de el.

2S – Sistematizarea – A aranja obiectele esențiale pentru un acces ușor la ele

Sistematizarea este al doilea pas din procesul 5S. Această fază se concentrează pe plasarea obiectelor considerate esențiale în faza de sortare, în zona de lucru sau în apropiere, într-un mod perfect organizat. Cel mai important în această etapă este găsirea celor mai eficiente și mai potrivite locuri de depozitare pentru instrumentele și obiectele ce urmează să fie plasate acolo.

Definiția celui de-al doilea pilon. Aranjarea înseamnă sa aranjați articolele necesare astfel încât sa fie ușor de utilizat si sa le etichetați astfel încât oricine sa le poată găsi. Cuvântul cheie in aceasta definiție este “oricine”.

Scop : Trebuie sa punem la punct o organizare atât de buna încât sa putem găsi ușor toate articolele de care avem nevoie. Toate articolele trebuie sa aibă un loc si fiecare loc trebuie sa aibă un nume.

Organizarea este o formă a standardizării. Etapele manageriale ale Punerii în Ordine:

Etapa 1 – Aranjarea meticuloasă

Nu aranjați lucrurile de care nu aveți nevoie; doar debarasați-vă de ele.

În aria de lucru, stocați doar minimul necesar.

Decideți pentru fiecare articol dacă este utilizat de o singură persoană sau de un grup.

Etapa 2 – Decideți unde să puneți lucrurile

Hotărâți-vă asupra unui loc potrivit în aria de lucru unde să puneți lucrurile.

Cu cât un lucru este utilizat mai mult, cu atât va fi pus mai aproape de proces.

Etapa 3 – Decideți cum să puneți lucrurile

Există multe modalități de a stoca lucrurile precum: rafturi, cutii, dulapuri și atârnări. Stocarea trebuie să desfășoare articolele în mod clar, pentru acces și identificare ușoare. Sunt binevenite ideile din fiecare arie de lucru.

După funcționalitate: locuri de stocare pentru obiecte cu aceeași funcționalitate.

După produs: organizarea unui set de obiecte necesare pentru un anumit produs și punerea lor într-un container sau o locație.

Etapa 4 – Expuneți

Expuneți în aria de stocare.

Expuneți articolul care trebuie stocat.

Etichetați și identificați aria de stocare a fiecărui articol.

Întocmiți liste care pot fi utilizate pentru a urmări articolele.

Pașii practici ai Punerii în Ordine :

Pas 1: Determinați locurile: decideți unde să așezați articolele necesare ramase având în vedere operațiile ce vor fi executate (analizați frecventa de utilizare).

Pas 2: Pregătiți locurile: organizați rafturile si dulapurile in locurile specificate. (astfel încât să putem aplica metoda FIFO); eliminați pe cit posibil dulapurile închise si lacătele.

Pas 3: Indicați locurile: realizați si poziționați (pe zid sau suspendat) panouri cu simboluri indicând clar unde se găsește fiecare articol.

Pas 4 : Indicați numele articolelor: realizați și poziționați (pe zid sau suspendat) panouri cu simboluri indicând clar numele articolelor si numele/numărul raftului/ dulapului unde trebuie păstrate articolele.

Pas 5 : Indicați cantitățile: indicați nivelurile maxim si minim.

Pas 6 : Transformați ordinea în obișnuință: faceți ordinea ușor de menținut; mențineți disciplina.

În etapa 2S se pot aplica diferite strategii de identificare și marcare a locului de amplasare, astfel încât „Orice obiect să fie ușor de găsit și de repus la locul lui”, deci să existe un loc specific, clar delimitat pentru fiecare obiect, locul respectiv să aibă o adresă clară (zonă, raft, poziție, etc.), iar obiectul să aibă o etichetă sau un marcaj care să facă legătura cu adresa locației și proprietar. Astfel, se pot folosi:

Semne indicatoare (pot indica locația, tipul de articol, cantitatea, etc.)

Codul culorilor – culorile pot avea semnificații diferite, dar trebuie să fie întotdeauna sugestive;

Coduri alfanumerice – pentru identificarea obiectelor și a adreselor pozițiilor de amplasare;

Etichete cu format standardizat sau marcaje individuale pentru fiecare obiect, cel puțin în scopul inventarului anual, și chiar pentru obiectele personale existente la postul de lucru (pentru a evita utilizarea lor necorespunzătoare). Codul de pe etichetă sau marcaj trebuie să fie clar și lizibil, și de obicei trebuie să facă referire la mai multe elemente: nume, număr de serie sau alt număr de identificare, loc de amplasare, cantitate max./min. Dacă locul de amplasare poate fi din timp în timp modificat, trebuie găsite moduri nepermanente de marcare și etichetare – de exemplu etichete magnetice sau benzi adezive în loc de marcaje cu vopsea.

Harta de amplasare – pentru a se regăsi rapid elementele utilizate mai rar.

Pentru materiale consumabile, se folosește semnalul Kanban pentru observarea vizuală a nivelului stocului și pentru declanșarea reaprovizionării.

3S – Strălucirea – A păstra obiectele și spațiul de lucru curate

Curățarea. Este componenta care pune accentul pe îndepărtarea mizeriei, murdăriei și a prafului de la locul de muncă. Așadar curățarea înseamnă să păstram totul măturat și curat.

Scop: Sa scăpam de toata mizeria și praful și să păstram locul de muncă curat. Sa fiți gata oricând pentru o inspecție.

Strălucire:Curățați cu un scop și mențineți întotdeauna un loc de muncă curat și strălucitor. Chiar dacă faceți ordinea și aranjați articolele necesare astfel încât să fie ușor de luat, nu este suficient decât dacă obiectul luat este în stare de folosire. A vă asigura că echipamentul este în stare de folosire este scopul principal al strălucirii.

Debarasați-vă de gunoiul și de praful din aria de lucru

Curățați totul de pe podea, pereți, tavane și chiar partea din spate a luminilor fluorescente sau din interiorul dulapurilor

Toate echipamentele mașini, rafturile și dulapurile trebuie și ele să fie curățate

Mai ales astăzi, când calitatea și valoarea adăugată a produselor sunt extrem de importante chiar și o cantitate mică de praf sau mizerie poate provoca rebuturi. Nu contează cât de avansate sunt mașinile, dacă nu sunt curățate minuțios, nu înseamnă nimic. Curățarea (Strălucirea) nu înseamnă doar să curăți; ar trebui să fie recunoscută ca o parte vitală a procesului de fabricație.

Lustruiți mașina/echipamentul în fiecare zi, astfel încât să strălucească cu adevărat

Niciodată să nu vopsiți peste mizeria de pe mașini. Să nu credeți că, dacă arată curat, chiar este curat.

Lustruirea meticuloasă a mașinilor și a echipamentului în fiecare zi va permite descoperirea unei anormalități, oricât de mică ar fi ea. Acest lucru se numește examinarea de curățenie.

Prin strălucire înțelegem curățenie impecabilă! Eliminând murdăria, praful, sursele de contaminare și alte reziduuri, precum și inspectând echipamentele, puteți spori siguranța și eficiența în unitatea de lucru. În plus, unitatea va arăta ca nouă, iar angajații voștri vor fi bucuroși să vină la lucru în fiecare zi.

Considerați următoarele etape în abordarea curățeniei:

Etapa 1 – Mai întâi debarasați-vă de toată mizeria!

Utilizați metoda de curățare “sus-jos” – curățarea de la tavan la podea.

Curățați minuțios cu o mătură, un mops sau o pânză de praf.

Asigurați-vă că șefii de la birou și liderii participă. Și ei ar trebui să utilizeze mătura!

Etapa 2 – Corectați orice problemă nerezolvată de curățenie!

Umflătură a podelei face transportul dificil, zgârie produsul și nu este sigur.

Există probleme cu vreuna dintre mașini?

Etapa 3 – Identificați cu precizie cauza prafului și ”tăiați-l de la sursă”.

Faceți curățenie zilnic, dar tot nu reușiți să păstrați lucrurile în stare perfectă de curățenie?

Identificați cu precizie sursa mizeriei și luați măsurile corective astfel încât mizeria să nu mai apară

Conduceți un proiect Kaizen cu angajații zonei pentru a determina cauza reală a mizeriei; decideți cum veți preveni și cum să păstrați zonele curate.

Etapa 4 – Întocmiți o hartă a standardului de curățenie cu arii și responsabilități alocate și implementate zilnic fără erori

Pași:

1 Decideți ce sa curățați.

2. Decideți cine este responsabil pentru fiecare sarcină de curățare.

3. Decideți metodele de curățare.

4. Pregătiți instrumente și echipamente de curățare

5. Începeți curățarea.

Mai întâi, începeți cu uneltele de Curățenie.

Există atârnate cârpe de praf sau mopuri murdare?

Există mături care nu pot fi utilizate?

De asemenea, organizați măturile și mopurile astfel încât să păstrați un număr fix de astfel de obiecte.

În timpul perioadelor de oprire a lucrului, toți pot ajuta la a face zona să strălucească.

O primă etapă începe cu decizia asupra liniilor de demarcație.

Liniile de demarcație pe podea sunt distincte.

Liniile de demarcație de pe podea organizează traficul în zonă.

Lucrurile sunt în unghiuri drepte și paralele.

Nimic nu va fi plasat pe linie.

Retrasați liniile șterse. Liniile șterse sau murdare sunt sursa de accidente și sunt periculoase.

Asigurați-vă că fâșiile sau fragmentele de produse nu se dispersează din procesul de producție.

Nu lăsați fragmente dispersate de material să zacă peste tot.

Resturile lăsate să zacă pot găuri pantoful unui angajat sau al unui client.

Utilizați tăvile sau mesele pentru a capta resturile.

Evidențiați clar cine este responsabil.

Toata lumea își știe responsabilitățile.

Conduceți o ședință de dimineață și desemnați un responsabil

Când etapa 3S este realizată în mod corespunzător și pentru o anumită perioadă de timp, recompensarea lucrătorilor cu stimulente simple (petreceri cu pizza, bonuri cadou, premii etc.) poate fi o modalitate ușoară de a menține motivația. Acest lucru poate fi util atunci când mergeți mai departe cu sistemul 5S.

4S – Standardizarea – A stabili standarde și metode pentru menținerea unui mediu de lucru curat si ordonat

Standardizarea este al patrulea pas din sistemul de management 5S. Această etapă are legatură cu etapele anterioare de Sortare, Sistematizare și Stralucire și asta pentru că se bazează pe ideea de auditare și verificare a eforturilor 5S, în mod regulat. Standardizarea este, în esență, puntea de legatură dintre Strălucire și ultimul pas al 5S, Susținere. Prin standardizarea abordării 5S, se poate asigura susținerea eforturilor organizaționale pe termen lung. Eșecul în standardizarea procedurilor poate face ca munca să devină dezorganizată iar în timp conduce și la pierderea eficienței.

Fără o funcționare standardizată, nu veți putea niciodată să vă gândiți sau să aplicați strategii de îmbunătățire continuă a proceselor sau chiar să urmăriți locurile în care apar erori.

Al patrulea pas din sistemul 5S este despre a face practicile 5S efective și eficiente. Acest lucru se realizează prin simplificare și standardizare.

Cu primii trei pași deja finalizați, efectele și beneficiile 5S pot fi deja văzute. Timpul pierdut în căutarea instrumentelor necesare a fost eliminat. Pericolele de siguranță cauzate de dezordine și reziduuri nu mai există. Mentenanța preventivă menține echipamentele în stare optimă de funcționare pentru producție.

Dacă aplicați în mod constant primele 3S-uri – Sortarea, Sistematizarea și Stralucirea, vă va fi ușor să standardizați metodele de lucru și să îmbunătățiti continuu eficiența și productivitatea. Veți urmări procedurile planificate de fiecare dată, fără a exista riscul de erori.

Aplicarea 4S respectă ciclul PDCA, respectiv standardele se realizează prin acțiuni succesive, conform ciclului de îmbunătățire continuă:

Plan (Planificare): cine, ce, cum și când trebuie să facă

Do (Acțiune): alocarea resurselor necesare pentru aplicarea standardelor

Check (Verificare): monitorizarea aplicării standardelor

Act (Îmbunătățire): aplicarea de acțiuni corective pentru asigurarea eficacității și eficienței standardelor.

Cel de-al patrulea pas al procesului 5S constă în definirea standardelor (reguli, obiceiuri și proceduri standard) la care trebuie să se raporteze personalul în măsurarea și menținerea gradului de ordine și curățenie. Un ingredient important al seiketsu îl reprezintă managementul vizual. Codificarea cu culori în mod uniform și standardizat a diferitelor elemente poate fi o modalitate eficientă de identificare a anormalităților prezente la un loc de muncă.

Figura 2.Standard Zonare Figura 3. Standard post pregătire

5S – Susținerea – A transforma 5S în obișnuință și pregatirea tuturor pentru a adera la standardele impuse

Susțineți cele 4 etape anterioare și îmbunătățiți-le continuu

Dobândiți autodisciplina prin obișnuința de a repeta cele 4 etape anterioare

Faceți din 5S o obișnuință

Promovați 5S în organizație. Organizați sesiuni de instruire.

Stabiliți și efectuați evaluări pentru fiecare etapă

Organizați auditul 5S

Obțineți angajamentul conducerii pentru activități 5S

Implicați-i pe toți

Recompensați și recunoașteți persoane și echipe

Efectuați verificări periodice pentru a vă asigura că toate standardele definite sunt implementate și respectate

Implementați îmbunătățiri ori de câte ori este posibil. Ideile operatorilor pot fi foarte valoroase pentru identificarea îmbunătățirilor

„A face fără a fi spus”

Utilizați 5S ca o platformă pentru a lansa alte programe / inițiative de îmbunătățire continuă.

Ultimul pas 5S, Susținerea, se concentrează pe revizuirea tuturor etapelor anterioare ale sistemului 5S, incluzând procedurile standardizate și transformarea lor în obiceiuri pentru a asigura îmbunătățirea continuă.

Doar a avea implementat un sistem de bază nu este suficient, iar existența pasului 5S este dovada acestui lucru. Când operatorii trebuie să facă ceva nou în spațiul de lucru, acțiunea nu va deveni imediat un obicei automat; este nevoie de timp pentru ca oamenii să dezvolte obiceiuri de lungă durată.

Susținerea 5S oferă personalului vostru angajamentul și motivația de a urma zilnic fiecare pas 5S.

Un cuvânt care poate defini cu succes acest ultim pas 5S este și angajamentul. Este un angajament continuu de a susține standardele create în primele patru etape ale sistemului 5S. Este un angajament de a participa activ la toate etapele 5S, nu doar la câteva. Este un angajament să nu stai deoparte, să te odihnești și să crezi că treaba este deja făcută, ci dimpotrivă, să-ți schimbi obiceiurile și să creezi un nou standard de curățenie și organizare la locul de muncă.

Schimbarea obiceiurilor înrădăcinate este dificilă, iar oamenii vor avea tendința de a reveni la modul în care au făcut lucrurile în trecut. Unul dintre obiectivele Susținerii este schimbarea acestor obiceiuri.

În plus, rezultatele utilizării 5S pot deschide ușa eșecului 5S. De exemplu, implementarea 5S tinde să marească spațiul liber … iar spațiul liber tinde să atragă dezordinea și aglomerarea de obiecte. Un al doilea obiectiv al 5S-ului este de a preveni crearea de noi probleme.

În etapa de susținere a 5S, oamenii trebui instruiți să păstreze curățenia, să organizeze și să inspecteze zonele de lucru în fiecare zi și să nu lase să se creeze dezordine în nicio zonă de lucru. Obiectivul general al celui de-al 5-lea S este să vă asigure că standardele 5S rezultate din primele patru etape continuă să fie urmate și că standardele sunt modificate sau recreate pentru a aborda situațiile neprevăzute în timpul implementării inițiale a 5S.

Aplicarea pasului 5S în companie se face în 4 etape.

Etapa1. Demonstrație. Orice lucru așteptat de la angajați ar trebui să fie demonstrat corect de către un profesionist instruit și experimentat. Aceasta este etapa în care lucrătorii obțin o înțelegere a ceea ce trebuie făcut.

Etapa2. Supraveghere. Angajații și formatorul trebuie să lucreze împreună, astfel încât să le fie clar ce se așteaptă de la ei. În plus, angajații trebuie monitorizați în primele încercări de urmare a regulilor 5S pentru a vă asigura că obiceiurile zilnice 5S în curs de formare sunt obiceiurile necesare și dorite. Lucrătorii nu ar trebui menajați în acest proces. Greșelile trebuie însă corectate cu atenție.

Etapa3. Verificări periodice. După pregătirea inițială, este important să rămâneți vigilenți prin utilizarea tehnicilor de audit stabilite în etapa de standardizare pentru a vă asigura că lucrurile funcționează fără probleme. Dacă angajații învață să efectueze corect aceste controale, poate fi util și pentru formarea unor obișnuințe pozitive.

Etapa4. Faceți modificări atunci când este necesar. Uneori, comportamentul nedorit sau rezultatele nedorite apar ca urmare a unui sistem defectuos. În acest caz, găsiți eroarea în configurarea inițială și corectați-o.

Este esențial să faceți pași concreți pentru a vă asigura că programul 5S recent implementat nu va fi ignorat. Astfel, este nevoie de luarea în considerare a unor aspecte și instrumente care să favorizeze succesul 5S, indiferent de organizația în care se aplică:

Cheia 1: Implicați pe toata lumea

1. 5S nu poate fi doar responsabilitatea câtorva. Toata lumea trebuie sa fie implicata si sa treacă la acțiune.

2. Toate nivelurile manageriale trebuie sa ia parte la luarea deciziilor.

3. Îndeplinirea sarcinilor 5S ca parte componenta a activităților micilor grupuri din fabrica.

Cheia 2: Obțineți aprobarea managementului

1. Activitățile 5S nu trebuie făcute in secret sau diferențiate ca munca suplimentara. Obțineți aprobarea managementului pentru toate activitățile 5S.

2. Pregătiți bannere si postere pentru a explica tuturor ce este 5S.

3. Organizați întâlniri lunare in care directorii firmei pot discuta probleme legate de 5S.

4. 5S nu va fi luat in serios fără asumarea responsabilității si implicare personala privind implementarea.

5. Nimic nu poate fi mai damnator succesului 5S decât a avea manageri care pasează implementarea 5Subordonaților.

6. Directorii fabricii trebuie sa-si asume un puternic rol conducător in întâlnirile de promovare a 5Si alte evenimente 5S.

Cheia 3: Faceți-vă înțeleși

Nu lăsați oamenii sa se întrebe “Chiar sunt necesare toate acestea înainte de a începe activitățile de îmbunătățire?”

Organizați întâlniri de promovare 5S pentru a explica in mod clar ce este 5S pentru a răspunde tuturor întrebărilor participanților.

Cund explicați ce este 5S, prezentați exemple concrete de implementare cu succes a 5Sau invitați participanții la un tur al locurilor de munca unde 5S a fost aplicat cu succes.

Cheia 4: Aplicați imediat

1. Când stabiliți detaliile acțiunii, asigurați-va de corecta realizare a campaniilor de etichetare si de folosirea unor proceduri corespunzătoare de etichetare.

2. Când implementați Aranjarea folosiți panouri cu simboluri. Asigurați-va ca panourile cu simboluri au formatul, conținutul si locul corespunzătoare.

3. Întocmiți propriul manual 5S cu toate detaliile necesare

Cheia 5: Directorul trebuie să inspecteze personal fabrica

Directorul trebuie să inspecteze personal fabrica si sa puncteze diversele aspecte pozitive si/sau negative.

Directorul trebuie să ajute prin evidențierea anumitor îmbunătățiri concrete si propunând noi teme de îmbunătățire in cadrul întâlnirilor de promovare a 5S.

Atelierele trebuie să lucreze individual si in grupuri pentru a studia si raporta masurile de îmbunătățire luate ca răspuns la sugestiile de îmbunătățire făcute de director.

Cheia 6: Nu va opriți la jumătatea drumului

Nu faceți lucrurile pe jumătate. Odată stabilite organizarea si metodele de promovare a 5S, demarați acțiunile stăruiți in aplicare.

Când dezvoltați acțiunile de etichetare si panourile cu simboluri la nivelul întregii fabrici, asigurați-va ca toata lumea va fi implicata.

Odată ce ați format baza prin stabilirea detaliilor acțiunii si ordinea, porniți dezvoltarea stării de disciplina pentru a menține baza puternică.

Cheia 7: 5 S reprezintă podul spre alte îmbunătățiri

Nu va opriți la 5S: Continuați cu acțiuni “Zero defecte”, reducerea costurilor si alte activități de îmbunătățire.

Odată ce fabrica a fost curățată, începeți sa flexibilizați mașinile pentru a le face ușor de deplasat.

Eliminați defectele cat mai aproape de sursa si îmbunătățiți fluxul de producție.

În concluzie 5S este una dintre cele mai eficiente tehnici lean disponibile și este baza tuturor celorlalte tehnici lean. Acest lucru îl face punctul de plecare ideal pentru a aduce beneficiile lean la locul de muncă.

CAPITOLUL 2: SCURTĂ DESCRIERE A ORGANIZAȚIEI

S.C. PRAGA S.R.L. activează în domeniul marochinăriei, firma producând produse de lux din piele cum ar fi mânere și părți ale unei genți (căptușeli, port chei, buzunare), precum și fețe de încălțăminte. Firma realizează practic componente din piele și din material textil pentru articole de damă și bărbătești pentru renumitul brand.

Inteprinderea își desfășoară activitatea în cele două ateliere de producție. Firma are trei secții și două depozite de materie primă, acest lucru fiind necesar în cazul unei astfel de industrii.

Fiind o inteprindere care confecționază articole de lux, firma întotdeauna verifică marfa înainte de export asigurându-se astfel de calitatea serviciilor oferite.

Piața de desfacere principală a firmei este Franța, Portugalia, Italia dar și Spania și America.

Atelierele de producție ale firmei sunt amenajate la standarde ridicate, aici putând fi realizate orice fel de modele de mânere.

S.C. PRAGA S.R.L. dorește ca prin activitatea desfașurată să atingă un înalt nivel de satisafacere a cerințelor clienților la un preț cât mai rezonabil. În același timp, firma urmărește să-și surprindă consumatorii cu apariția pe piață de noi produse și noi tehnologii care să îmbunătățească stilul de viață al acestora.

Activitatea firmei este condusă de motto-ul: "Ascultă vocea clientului și a pieței", cu obiectivul de a dezvolta valoarea brand-ului și de a încheia parteneriate solide cu toate țările aflate în aria sa de responsabilitate. Viziunea firmei este să devină lider pe piața produselor de lux.

Obiectiv general

Pe termen scurt – se urmărește o lărgire a portofoliului de parteneri locali precum și o creștere a cifrei de afaceri pe ultimul trimestru al anului de 15%;

Pe termen lung – aducerea de noi tehnologii pe piața produselor de marochinarie de lux, dedicată categoriei de consumatori cu un nivel ridicat de trai.

Obiectiv de marketing

Creșterea profitului brut a vânzărilor din segmentul de piață;

Lichidarea stocului de produse rămase din perioada 2019-2020, și creșterea cifrei de afaceri pe perioada planului cu 5%.

Figura 4. Prezentarea exterioară a companiei S.C. PRAGA S.R.L.

S.C. PRAGA S.R.L. intenționează să devină o companie care oferă soluții generate de piață. Astfel, întregul lanț de aprovizionare al companiei, de la vânzări, marketing și comunicații, până la cercetare, producție și distribuție, este operat electronic, prin intermediul unei rețele sofisticate, bazate pe internet.

Dintr-un mic producător, neînsemnat pe piețele internaționale, a ajuns să dețină în prezent o pozitie importanta pentru brand-ul ,,Louis Vuitton”. La ora actuală firma produce produse de marochinărie pentru clienții din Franța,Portugalia,Italia, Spania și S.U.A.

Clienții firmei sunt de fapt firma mamă, marea companie LOUIS VUITTON. Această mare companie deține șapte fabrici în Franta, una în Portugalia, Italia și Spania și una în America de Nord, toate aceste fabrici fiind considerate de S.C. PRAGA S.R.L. drept clienți. Deși există norme generale care se aplică întregii companii, gradul de satisfacere și nivelul calității diferă de la fabrică la fabrică.

Aici se fabrică doar accesorii, mânerele sau buzunarele genților, precum și fețe de încălțămite, după care sunt asamblate în alta parte, pentru a evita contrabanda, în condițiile în care  această marcă este una dintre cele mai piratate din lume.

Alegerea materialelor pentru realizarea produselor se face ținând cont de mai multe aspecte

– condițiile în care sunt exploatate produsele respective;

– destinația lor;

– cerințele pe care trebuie să le îndeplinească aceste produse pentru realizarea confortului, respectiv condiții de microclimat, condiții igienico – funcționale și cerințe de rezistență fizico – mecanice.

Experiența industrială a demonstrat alegerea corectă a materialelor pentru un produs de îmbrăcăminte, determinând în mod hotărâtor calitatea produsului economicitatea produsului și posibilitatea de utilizare a tehnologiilor moderne de execuție. Este necesar să se facă o evaluare complexă a caracteristicilor necesare construcției și realizării formei modelului, a comportării materialelor în procesul de confecționare și exploatare a produselor.

Asigurarea unor produse corespunzătoare calitativ, cu caracteristici uniforme și aspect deosebit impune cunoașterea amănunțită a caracteristicilor materiei prime componente și folosirea unor tehnici deosebite de producție.

Figura 5. Prezentarea exterioară a companiei S.C. PRAGA S.R.L.

Figura 6. Prezentarea interioară a companiei S.C. PRAGA S.R.L.

Produse

Principalele produse ale societății sunt accesoriile de marochinărie de lux și fețe de încălțăminte. Printre accesoriile de marochinărie de lux se numără: diferite tipuri de mânere pentru genți, accesorii din piele pentru aticolele de voiaj, port-adrese, port-chei, căptușeli de genți și geamantane.

La începuturile societății gama de articole produse era relativ restransă, însă cu timpul, societatea s-a dezvoltat, ajungând ca în prezent să fie unul dintre cei mai renumiți subcontractanți în ceea ce privește rapiditatea de dezvoltare și industrializare a unui produs nou. Dacă în trecut existau modele care se lucrau permanent în anumite linii de producție, acum fluctuația modelelor noi a crescut considerabil. Aceasta reprezintă un plus pentru societate având în vedere domeniul de activitate, domeniu în care inovația și diversitatea fac ca un brand de lux să se mențină deasupra concurenței.

Figura 7. Prezentarea produselor companiei S.C. PRAGA S.R.L.

Principala materie primă este pielea naturală de vacă, piele vopsită sau lăcuită. Există însă și comenzi speciale sau serii limitate de produse care se realizează din piele de crocodil, struț, șopârlă sau de șarpe.

Figura 8. Prezentarea produselor companiei S.C. PRAGA S.R.L.

CAPITOLUL 3: DESCRIEREA PROCESULUI DE FABRICAȚIE PE LINIA DE TOROANE 060

Obținerea bunurilor materiale, ca rezultat al desfășurării procesului de producție industrial, constituie activitatea principală a întreprinderilor industriale.

Prin activitatea de obținere a bunurilor materiale se presupune existența unui ansamblu de materii prime și materiale, numite și obiecte ale muncii, preluate din natură sau reprezentând rezultatul altor activități. Prin prelucrarea lor cu ajutorul mijloacelor de muncă acționate sau supravegheate de om, acestea devin bunuri economice destinate satisfacerii nevoilor de consum ale societății.

Activitatea de producție cuprinde :

– fabricația propriu-zisă a bunurilor materiale industriale, activitate realizată prin intermediul procesului de producție industrial ;

– lucrările de laborator, de cercetare și asimilare în fabricație a noilor produse, activități legate în mod direct de fabricația propriu-zisă.

Figura 9. Condiționările procesului de producție

Procesul de producție dintr-o întreprindere exprimă totalitatea acțiunilor conștiente ale oamenilor care acționează cu ajutorul mijloacelor de muncă asupra obiectelor muncii, potrivit unui anumit flux tehnologic dinainte stabilit, în vederea transformării lor în bunuri materiale destinate consumului individual sau consumului productiv, dar și a proceselor naturale care au ca scop transformarea obiectelor muncii.

În cadrul companiei S.C PRAGA S.R.L, unde lucrez în cadrul Departamentului de Calitate, în modulul de producție toroane, pe linia de producție s-au identificat în ultima perioadă o serie de probleme care au dus la creșterea costurilor de producție și la pierderea unei cantități însemnate de resurse de diferite tipuri.

Unul dintre cele mai imporatnte proiecte este un produs care se fabric în condiții controlate de pe linia de toroane. Partea interesantă a acestui proiect este că produsele sunt fabricate numai din plastic și piele naturală.

Top of Form

Proces dezvoltare
PDM: 190991
Article: J016656P
Data validare: 2019-09-12
Project: poignee toron

Bottom of Form

OPERAȚIILE PROCESULUI DE FABRICAȚIE:

Recepția – Operația de control, realizată prin sondaj a materialelor din punct de vedere cantitativ și calitativ, conform documentelor însoțitoare.

Recepția cantitativă – operația de verificare a dimensiunilor materialului (lungime, lățime) .

Recepția calitativă – prin control organoleptic sau prin analize de laborator se analizează caracteristicile materialelor și se înregistrează defectele.

Depozitarea materialelor – așezarea și păstrarea materialelor în spații special amenajate, în condiții STAS de umiditate și temperatură.

Decuparea reperelor/surcoupe – operația de tăiere pe contur a reperelor cu ajutorul unui cuțit sau a unei prese la tempreatură ridicată.

Vopsirea extremității mânerului- cu ajutorul unui pistolet se vopsesc extremitățile mânerului cu nuanța indicată în nomenclatură.

Curătarea zonei extremității mânerului vopsit- cu o cârpă umedă se intervine pe piele imediat după finalizarea operației de vopsit pentru a îndepărta eventualele debordări.

Aplicat lipici pe marginile mânerului – cu ajutorul robotului de lipici și a șabloanelor corespunzătoare fiecărui model, se aplică lipici pe mărginile mânerelor pentru a se reactiva în fazele următoare.

Poziționat toron și ras- pe precoupa care a fost deja dată cu lipici, se aplică o fâșie de toron în dimensiunile standard și se reactivează lipiciul cu feon-ul, după care se lipește margine la margine și se taie cu un cuțit automat surplusul de material.

Cusătură tijă- cu ajutorul mașinii Durkopth se realizează cusătura automată de pe tijă.

Pregătire mânere- se dă punctatoare cu frimul si se adaugă ace pe surplusul de fir lăsat liber în urma operației de cusut automat.

Cusătură manuală- cu ajutorul acelor se realizează închiderea mânerelor și îmbinarea cusăturii manuale cu cea automată.

Șlefuit- tija mânerului trebuie să fie la o anumită înălțime, astfel pentru a ajunge la cerințele fișei de calitate se realizează o șlefuire pentru a îndepărta surplusul.

Aplicare sous-couche și vopsea-cu ajutorul OMAC-ului și a soluțiilor din nomenclatură se realizează aplicarea stratului de protecție (sous-couche-ul) și aplicarea nuanței conforme de vopsea.

Punere în formă- în funcție de deschiderea antraxului se decide ce cârlige se folosesc pentru punerea în formă a mânerelor.

Control final- se verifică fiecare punct specificat în fișa de calitate, pentru a ne asigura că produsul este conform cu cerințele clientului.

Legat cu șnur și pus în formă- pentru păstrarea antraxului toate mânerele înainte de transport se leagă cu șnur.

SCHEMA BLOC PROCESUL DE FABRICAȚIE

CAPITOLUL 4: STUDIU DE CAZ

Sistemul 5S a fost dezvoltat și implementat de companii din întreaga lume. Este o modalitate dovedită de a îmbunătăți eficiența și de a elimina pierderile în aproape orice mediu de lucru. Învățând cât puteți de mult despre acest sistem vă va ajuta să vă asigurați că locul vostru de muncă obține toate avantajele acestui sistem, fără costuri importante.

Multe companii decid să implementeze un program 5S ca o modalitate de a standardiza procedurile, de a organiza locul de muncă și de a îmbunătăți eficiența. În general, a avea o echipă care să creeze și să implementeze un program 5S este mai eficient deoarece oamenii din diferite departamente ale companiei aduc perspective unice.

Utilizarea unei echipe elimină, de asemenea, dificultatea de a începe și de a susține procesul 5S de către o singură persoană, în special în organizații mari unde poate fi vorba de un proiect mai amplu. Echipa va fi responsabilă de adaptarea 5S la nevoile locului de muncă.

Începerea oricărui proiect care implică potențialul unei schimbări importante poate fi oarecum descurajant. Cu toate acestea, există câteva moduri care ajută la stabilirea unei baze solide pentru dezvoltarea afacerii prin implementarea sistemului 5S.

Cei implicați în implementarea 5S pot avea uneori probleme să obțină aprobarea pentru timpul sau banii necesari pentru implementarea completă a unui sistem 5S. Un lucru frumos la această metodologie este că o puteți implementa pas cu pas.

Cea mai bună abordare este să începeți implementarea 5S cu o zonă de lucru pilot și să o folosiți ca model pentru restul companiei. Începeți cu ce este cel mai simplu sau găsiți o problemă pentru care 5S joacă un rol cheie în soluționarea sa. Nu uitați că managementul de vârf ar trebui să înțeleagă avantajele și să sprijine pe deplin programul.

Implicarea angajaților este o necesitate absolută pentru implementarea cu succes a sistemului 5S. De fapt, putem afirma că o companie pur și simplu nu poate avea succes în 5S fără implicarea totală a angajaților.

Perioada de desfășurare : 03.09.2019 – 20.12.2019

Primul lucru necesar pentru implementarea 5S într-o organizație este o echipă de oameni care să conducă procesul. Echipa de implementare 5S ar trebui să fie formată din persoane de la toate nivelurile organizației, astfel :

Echipa:

Renaud Samuel- Director general

Remus Iliu – Consultantul extern Help5S

Ioan Daniel Catană- Șef de echipă

Sădeanu Ioana-Cosmina – Calitate

Mihai Molnar – Ameliorare Continuă

Lucian Avdeev – Inginer Producție

Ildiko Mihulescu – Ergonomie și Ameliorare Continuă

Daniela Ianculescu – Achiziții

Operatorii echipei 3190060

Responsabilitățile fiecăruia:

Renaud Samuel- Director general

Comunică cu toți cei implicați

Asigură participarea totală a organizației

Susține activitățile de implementare 5S

Stabilește responsabilitățile

Remus Iliu – Coordonatorul 5S

Comunică cu toți cei implicați

Facilitează activitățile de implementare ale grupului de lucru

Motivează și monitorizează activitățile de implementare

Asigură participarea totală a organizației

Acționează ca o sursă de informații

Sădeanu Ioana-Cosmina – Calitate /Mihai Molnar – Ameliorare Continuă/ Daniela Ianculescu – Achiziții – Facilitatorii 5S

Susțin implementarea 5S

Comunică cu toți cei implicați

Motivează grupurile de lucru

Elaborează planul de implementare pentru angajați

Monitorizează sistemele de măsurare

Ioan Daniel Catană- Șef de echipă / Lucian Avdeev – Liderii 5S

Participă la procesul de implementare în grupul de lucru

Comunică cu toți cei implicați

Monitorizează progresul activităților grupului lor

Operatorii echipei 3190060 –Angajații

Participă la activitățile grupului cu angajament deplin.

Pentru ca implementarea 5S să fie eficientă, echipa 5S ar trebui să fie structurată pe aceleași linii verticale ca în organigrama generală a organizației. Ar trebui să existe un conducător de echipă sau comisie de coordonare. Echipa 5S ar trebui să aibă conducerea în partea superioară și echipele de soluționare ale problemelor în partea de jos. Șeful fiecărui departament ar trebui să fie șeful echipei de implementare 5S în respectivul departament. Pe scurt, echipa 5S ar trebui să reflecte structura de management a companiei.

Numărul total de persoane dintr-o echipă de implementare poate varia de la 4 (pentru o companie de până la 20 angajați) la aproximativ 12 (pentru o companie de peste 80 angajați), în majoritatea cazurilor. În echipe mai mari, unii dintre membrii nu vor avea un rol la fel de direct, ci în schimb vor acționa ca și consultanți sau surse de informații pentru restul grupului.

Înainte de a definii scopul și obiectivul implementării 5S în cadrul departamentului de producție, angajații de la toate nivelurile unei organizații au trebuit să primească o instruire adecvată în metoda 5S pentru ca implementarea să fie eficientă. Includem aici conducerea superioară, șefii de echipă, supraveghetorii, personalul de la mentenanță și operatorii din prima linie. În 5S, fiecare este responsabil de îndeplinirea prropriului rol în menținerea sistemului 5S, iar acest lucru este posibil doar la locurile de muncă în care oamenii înțeleg gândirea din spatele 5S, nu doar pașii și sarcinile pe care trebuie să le execute.

Astfel, trainingul 5S a explicat pașii 5S, modul de aplicare al fiecarui pas la locul de muncă, modul în care 5S se potrivește cu obiectivele companiei și ce rol va juca fiecare persoană în menținerea unui loc de muncă eficient prin 5S.

Acest program de formare încurajează angajații să se implice activ în programul 5S. Aceasta este responsabilitatea echipei de formatori/traineri 5S.

După finalizarea pregătirii, toată lumea va avea cunoștințele de bază necesare și va fi responsabilă pentru acțiunile în curs. Planurile care descriu fazele implementarii 5S trebuie să fie pregătite și făcute cunoscute tuturor.

Deoarece echipa 5S este formată din oameni de la toate nivelurile companiei, este important ca aceștia să știe cum să lucreze împreună și cum să comunice. Menținerea tuturor la curent cu toate deciziile și asigurarea angajaților că valorizați contribuția fiecăruia (indiferent de nivelul lor) este esențială pentru succesul implementării 5S.

Obiectiv: Îmbunătățirea și menținerea condițiilor de bază care să permită o muncă eficientă și placută, creșterea eficienței și calității produselor.

Etapele proiectului

Pasul 1 – Pregatirea organizaței pentru adoptarea 5S

Stabilim promovarea și trainingul 5S – Anexa 1 & Anexa 2

Audităm linia pilot înainte de implementare 5s – Anexa 3

Promovăm strategia implementării graduale și îmbunatațirea continuă prin implicarea tuturor.

Declarăm oficial debutul mișcării 5S.

Pasul 2 – Promovarea activităților Kaizen în interiorul celulelor individuale de lucru

Sortare (Seiri) – eliminarea lucrurilor inutile de pe linie: o mașină de șlefuit, mese, șabloane, bidoane cu vopsea, mături, cutii, unelte.

De ce ?

•Eliminăm deșeurile

•Avem un post de lucru mai sigur

•Vizualizăm mai clar procesul de lucru.

Figura 10. Etapa de sortare a proiectului

Sortarea recipienților de vopsea expirată, a celor neconforme din punct de vedere calitativ și a celor goale

Figura 11. Etapa de sortare a proiectului

Figura 12. Etapa de sortare a proiectului

Eliminarea din linie a tăvilor, a șabloanelor și a meselor neutilizate

Figura 13. Etapa de sortare a proiectului

Ce rezultate obțineți prin aplicarea 1S:

Reduceți pierderea de timp în căutarea unui obiect prin reducerea numărului de articole.

Reduceți șansele de distragere a atenției de către elementele inutile.

Simplificați inspecția.

Îmbunătățiți productivitatea.

Măriți spațiul disponibil și util.

Creșteți siguranța prin eliminarea obstacolelor.

Anexa 4- Audit 1s

Sistematizare (Seiton) – un loc pentru toate și toate la locul lor ; uneltele și echipamentele sunt aranjate aproape de locul unde sunt folosite, sunt demarcate sau etichetate.

De ce ?

Poți găsi orice la locul desemnat și în cantitatea necesară.

Găsești orice, oricând (formă, etichetă).

Economisim timp, nu îl căutăm.

Distanțe mai mici de parcurs.

Figura 14. Etapa de sistematizare a proiectului

Sistematizare (Seiton) – un loc pentru toate și toate la locul lor ; inclusiv Flow-Rack-urile, panoul, și cuptorul au un loc bine determinat ;

Figura 15. Etapa de sistematizare a proiectului

Implementarea 2S va reduce pierderile prin așezarea pieselor, uneltelor sau materialelor utilizate în mod frecvent în apropierea locului în care se face lucrarea. Dacă mai multe posturi de lucru folosesc același obiect (de exemplu imprimanta), plasați obiectul într-un loc central. Amintiți-vă că mișcarile inutile înseamnă productivitatea pierdută.

Stralucire (Seiso) – curățarea spațiului de lucru, a meselor și a mașinilor, a rafturilor și a cuptorului.

Anexa 5 -Planificare curățenie

Figura 16. Etapa de strălucire a proiectului

Anexa 6 – Audit dupa 3S

3 S este o etapă obligatorie pentru 5S, realizată după ce știm ce și ce nu se păstrează la postul de lucru și cum/unde se amplasează orice lucru necesar.

Trebuie făcut un plan: Ce, cum (metoda), cine (rotația sarcinilor), când (în timpul / în afara programului de lucru)?

Obiectivul este de a curăța tot ceea ce se află în zonele de lucru, de la clădiri, mobilier, instalații, echipamente și până la echipamentul de protecție (salopetă, ochelari, mănuși etc.) sau, în anumite situații, la aspectul personal (păr, barbă, accesorii, bijuterii etc.). Toate aceste aspecte au un important efect asupra moralului celor care lucrează în spațiul respectiv sau doar trec pe acolo – se spune că cei care lucrează într-o zonă plină de praf sunt mult mai puțin motivați ca cei care lucrează într-un mediu curat, vesel și luminos.

Standardizare (Seiketsu) – realizarea unor proceduri de aplicare a primilor 3 S; procedura 5S pentru aplicarea în atelierele S.C. PRAGA S.R.L.

De ce ?

•Păstrarea modului nostru de lucru

•Menținerea calității, costurilor, a termenelor de livrare și a securității.

•Indică relația dintre cauze și efecte

•Oferă asistența omului în procesul sau de orientare și identificare rapidă a neconcordanțelor

Figura 17. Etapa de standardizare a proiectului

Aneza 7- Standard procedura zonare

Aneza 8 – Standard suport ustensile

Anexa 9- Regula depozitare vopsea

Anexa 10 – Reguli alimentare linii montaj

Standardizare (Seiketsu) – stabilirea cantității minime și maxime pentru alimentare și evacuare prin semnale vizuale;

Figura 18. Etapa de standardizare a proiectului

Alimentare mânere și accesorii

Înainte După

Figura 19. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: pregătit

Înainte După

Figura 20. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: cusut

Înainte După

Figura 21. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: șlefuit

Înainte După

Figura 22. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: șlefuit

Înainte După

Figura 23. Etapa de standardizare a proiectului

Depozitare vopsea și materiale pentru curățenie

Înainte După

Figura 24. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: vopsit

Înainte După

Figura 25. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: curățat

Înainte După

Figura 26. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: control

Înainte După

Figura 27. Etapa de standardizare a proiectului

Post de lucru: control

Înainte După

Figura 28. Etapa de standardizare a proiectului

Control și flow-rack ieșire

Înainte După

Figura 29. Etapa de standardizare a proiectului

Culoar lateral

Figura 30. Etapa de standardizare a proiectului

Dulap cu necesar producție

Înainte După

Figura 31. Etapa de standardizare a proiectului

Anexa 11 – Audit 4S

Pasul 3 – Menținerea zonei de lucru 5S

Linia 3190060- 5S

Înainte După

Figura 32. Etapa de standardizare a proiectului

Grafic evoluție Indicatori (Anexa 12)

Figura 33. Etapa de standardizare a proiectului

Susținere (Shitsuke) – menținerea și îmbunătățirea standardelor prin audit și urmărirea nivelului de realizare al 5 S-ului

Cum?

• 5S devine parte din viața noastra de zi cu zi prin respectarea continuă a tuturor standardelor și prin repetarea zilnica a acțiunilor

• Folosiți auditul 5S

• Folosiți problemele ca oportunități de a îmbunătăți standardele

Figura 34. Etapa de susținere a proiectului

Anexa 12 – Evoluție indicatori

Anexa 13 – Planificare audit

Anexa 14 – Nivel de realizare 5S

Anexa 15 – Layouts S.C. PRAGA S.R.L. înainte și după implementare 5s

Anexa 16 – Planificare generalizare 5S

CONCLUZII

Ideea de a realiza această lucrare a venit odată cu implicarea mea în proiectul extern ,, Tout pour réduire les dépenses,, unde a fost necesar să specificăm dacă în companie este implementat sistemul de 5S, care din experiența colegilor noștrii din Franța este o metodă de organizare care ajută la identificarea modului în care ar trebui organizat un spațiu de lucru pentru a îmbunătăți eficiența și eficacitatea.

În cadrul proiectului extern ni s-a pus la dispoziție toată documentația necesară și susținerea site-urilor externe pentru a putea începe implementarea celor 5S în compania noastră, astfel acesta a fost primul pas în dezvoltarea proiectului.

Deoarece, în cadrul acestui proiect,, Tout pour réduire les dépenses,, au fost implicate mai multe departamente, inclusiv directorul general al companiei, am avut o susținere, un sprijin și o implicare a tuturor colegilor.

În primă fază, a fost necesar să ne deplasăm doar membrii echipei proiectului ,, Tout pour réduire les dépenses,, în cadrul unui sit extern din Franța, pentru a parcurge etapele de implementare și pentru a întelege care sunt beneficiile acestui sistem 5S.

În urma parcurgerii primei etape, noi, membrii echipei am ajuns la concluzia că beneficiile 5S se traduc prin creșterea productivității datorită creșterii calității produsului și proceselor, eliminării timpului de căutare a uneltelor, reducerea timpului de staționare a mașinilor, identificării mai rapide a problemelor; îmbunătățirea securității la locul de muncă; identificarea rapidă a produselor sau a locurilor de muncă cu neconformități; îmbunătățirea moralului angajaților, introducerea celor mai bune practici, promovarea unei mai bune comunicări la locul de muncă, delegarea responsabilității de a îmbunătăți locul de muncă.

În a doua fază, deoarece site-ul la care ne-am deplasat implementa acest sistem pe o ultimă linie de producție, am putut să parcurgem fiecare etapă a 5 S-ului și să ne implicăm direct în acest proiect.

După ce am parcurs toate fazele de formare ne-am întors în compania S.C. PRAGA S.R.L pentru a pune în aplicare ce am învățat în zilele petrecute în site-ul extern.

Astfel, odată ajunși am decis că cea mai bună abordare este să începem implementarea 5S cu o zonă de lucru pilot și să o folosim ca model pentru restul companiei. Deoarece directorul general al companiei a participat la vizita în Franța și a înțeles avantajele, am reușit să obținem un sprijin pe deplin în parcurgerea implementării programului.

Primul lucru necesar pentru implementarea 5S într-o organizație a fost să construim o echipă de oameni care să conducă procesul. Echipa de implementare 5S a trebuit să fie formată din persoane de la toate nivelurile organizației.

Deoarece, fac parte din departamentul de calitate, mi s-au atribuit următoarele sarcini în cadrul proiectului de implementare a celor 5S:

Susțin implementarea 5S-ului;

Comunică cu toți cei implicați;

Motivez grupurile de lucru;

Elaboreaz planul de implementare pentru angajați ;

Realizez procedurile de audit ;

Auditez fiecare etapă a proiectului după implementare;

Realizez procedurile la posturile critice (cu impact mare pe calitate);

Realizez procedura pe vopsele;

Realizez planificarea audiurilor după fiecare etapă a proiectului implmentată;

Monitorizez sistemele de măsurare;

Pentru o mai bună implementare a sistemului 5 S, am recomandat să se găsească o monitorizare și o vizualizare a rezultatelor legate de:

Organizare: => Lucru în spiritul calității;

=> Ergonomie mai bună;

=> Îmbunatățirea gesticii;

=> Amenajarea postului;

=> Vizualizarea mai clară a fluxului ;

=> Diminuarea cantității de lucru între posturi.

Instrumente: => Indicator vizual pentru a depista rapid problemele;

=> Metoda de observație;

=> Metoda de aranjare.

Urmărirea rezultatelor au avut ca scop vizualizarea performanțelor liniei – calitative și cantitative, precum și identificarea și notarea problemelor pentru a fi obligați să le rezolvăm.

Pentru această urmărire a implementării celor 5S , au fost realizați de către membrii echipei o serie de indicatori care urmeză să fie urmăriți și ținuți în evidență de următorii participanți ai proiectlui:

Indicatorii ținuți de șefii de echipă:

Obiectivul zilei;

Modelul fabricat;

Punctele privind performanța: obiectiv/ realizat/ întârzieri;

Urmărirea cantității de lucru dintre posturi (encours);

Polivalența;

Informațiile generale;

Consemnele zilei.

Indicatorii folosiți de metodă:

◦ Echilibrare;

◦ Design;

◦ Tabel (panou) de observare a postului(kaizen).

Indicatorii folosiți de calitate:

Planul de acțiune;

Punctele privind calitatea internă: BPC (bun din prima) / cause non BPC (cauzele pentru produsele care nu sunt bune din prima) / KO PIELE / KO PROCES;

Punctele privind calitatea externă,

Toți acești indicatori sunt prezenți pe panoul de afișare.

Metodologia de punere în aplicare a 5S-ului este un sistem de reducere a deșeurilor la locul de muncă și optimizați productivitatea prin menținerea unui loc de muncă ordonat.

Piloni 5S, asigură o metodologie pentru organizarea, de curățare, în curs de dezvoltare, și menținerea unui mediu de lucru productiv. Pentru a avea un flux armonioas și eficientă a muncii, fiecare companie are nevoie de un sistem de a organiza și menține zonele de lucru.

Lean înseamnă lucrul în echipă, cu oameni care înțeleg că acțiunile lor creează valoare pentru client; altfel spus organizația va da clientului ceea ce comandă acesta, la termenul stabilit în comandă și exact cantitatea comandată. Lean implică întregul parcurs al comenzii clientului.

O aprofundare continuă a implementării 5S conduce la concluzia că muncitorii policalificați sunt mândrii de realizăriile lor, au sarcini mai complexe și responsabilităti, au încrederea și aprecierea producției, costurile sunt reduse prin îmbunătățiri substanțiale ale procesului de producție,fără sisteme complicate sau investiții însemnate, calitatea este în continuă creștere, iar diversitatea mai mare de noi produse duce atât la aprecierea din partea clienților cât și la diversificarea muncii tuturor angajaților companiei.

În urma aplicării cunoștințelor 5S și amenajarea a unei linii de producție, atât eficacitățile liniilor cât și calitatea produselor a crescut.

Figura 35. Amenajarea unei linii înainte și dupa implementare 5S

Producția Lean vizează obținerea de rezultate maxime, cu un consum minim de resurse (efort uman, echipamente, materiale, timp și spațiu), satisfăcând tot mai bine și mai precis nevoile clientului. Este o filozofie a producției flexibile ce permite întreprinderilor și organizațiilor să reacționeze rapid la evoluția condițiilor de piață și la nevoile clienților.

Lean Manufacturing înseamnă identificarea și eliminarea acelor activități de producție ce nu adaugă nici o valoare produselor, indiferent dacă este vorba de procesul de concepție sau de fabricație, gestiunea aprovizionării sau de relațiile cu clienții. Abordarea pierderilor trebuie să fie de tip constructiv – o dată observate , pierderile devin un potențial de îmbunătățire, iar analiza și eliminarea cauzelor va însemna mai multă valoare pentru client.

Implementarea sistemului Lean Manufacturing în intreprindere a condus la o reducere cu 75% a “lead time”, la o creștere a productivității cu 40%, creșterea calității cu 50%, o reducere între 75% a spațiului de producție necesar pentru obținerea acelorași rezultate și o creștere a aprecierii clienților asupra companiei.

În urma identificării  punctelor tari, a punctelor slabe, a oportunităților și a amenințărilor se poate concluziona că companie S.C. PRAGA S.R.L:

– este o companie profitabilă;

– are un management modern;

– are o structură organizatorică optimă;

– posedă o bază tehnico-materială modernă în proporție de aproximativ 80%;

– are o cultură organizatională bună;

– are produse diversificate și de o foarte bună calitate;

– are o piață de desfacere stabilă și este posibilă lărgirea ei;

– are posibilitatea și condițiile de diversificare a produselor;

– are posibilitatea de a se menține printre liderii de renume ai pieței.

ANEXE :

Anexa 1 & Anexa 2- Stabilim promovarea și trainingul 5S

Crearea planului de implementare 5S

Primul pas în implementarea sistemului 5S este crearea unui plan de lucru. Cea mai simplă este abordarea programului pas cu pas. Fiecare fază trebuie analizată în detaliu și abordată folosind ciclul PDCA după cum urmează:

PLAN – PLANIFICARE

Pregătire

Oferiți un program de training și formare tuturor celor implicați în activitate

Formați echipa 5S

Definiți zonele de aplicare 5S

Stabiliți obiectivele 5S, rezultatele așteptate și fazele de implementare Stabiliți planul de acțiune și lansați programul 5S

DO – IMPLEMENTARE

Sortare

Identificați ce este necesar

Alegeți un departament din compania voastră și identificați fiecare obiect din spațiul de lucru. Fiecare utilaj, instrument, echipament trebuie identificat și așezat în locul de care aparține. Dacă nu este necesar imediat pentru sarcinile zilnice, se așează într-o zonă de depozitare temporară.

Sistematizare

Stabiliți ce și cum aranjați

După ce fiecare obiect care nu este necesar va fi aruncat sau așezat în zonele de depozitare temporară, este timpul să luați toate obiectele rămase și să le găsiți locul potrivit. Locul potrivit este acela în care va fi cel mai ușor de ajuns la el atunci când trebuie folosit. Un alt lucru important de făcut în acest pas este identificarea elementelor necesare, dar care nu se găsesc în prezent în zona de lucru. Aduceți aceste obiecte cât mai aproape, astfel încât să fie disponibile atunci când sunt necesare.

Strălucire

Identificați sursele murdariei

Luați măsuri pentru a elimina sursele de murdărie și curățați spațiul de lucru în întregime

Evident, acest pas implică curățarea zonelor de lucru și menținerea echipamentelor în stare bună de funcționare. Pentru a face acest lucru, stabiliți un program pentru frecvența cu care fiecare obiect sau fiecare zonă trebuie curățată complet. În plus, stabiliți reguli clare pentru a vă asigura că locul de muncă este îngrijit și ordonat la sfârșitul fiecărui schimb.

Standardizare

Cine este responsabil?

Ce măsuri trebuie luate pentru menținerea condițiilor dorite? Când trebuie întreprinse aceste acțiuni?

Unde trebuie să se aplice?

Ce proceduri trebuie urmate?

Adunați informații despre productivitatea fiecărui schimb sau echipe. După ce această informație este disponibilă, verificați care sunt turele/echipele cele mai eficiente. Modul în care aceasta realizeaza sarcinile/procesele ar trebui utilizat la toate celelalte ture/echipe.

Susținere

Toată lumea înțelege, respectă și aplică regulile și procedurile Se fac eforturi continue pentru susținerea condițiilor dorite

Parcurgeți fiecare dintre pașii precedenți și luati notițe despre ceea ce s-a realizat. Luați aceste informații și introduceți-le într-un program de inspecție care se va face săptămânal (sau oricând este necesar, după specificul activității) pentru a vă asigura că toată lumea utilizează corect sistemul 5S.

CHECK – VERIFICARE

Evaluare

Efectuarea auditului intern 5S

Stabiliți standardul de operare în cadrul departamentului

Asigurați-vă că procedurile 5S stabilite sunt respectate

ACT – ACȚIUNE

Îmbunătățire continuă

Transformați practicile 5S într-un OBICEI

Comparați obiectivele reale cu obiectivele stabilite Recompensați și recunoașteți eforturile personalului

Înregistrați certificarea 5S Revizuiți Ciclul PDCA.

Pentru a asigura reușita implementarii sistemului 5S, fiecare fază trebuie să se desfășoare conform planului de mai sus, așa cum este ilustrat și de HARTA IMPLEMENTĂRII SISTEMULUI 5S.

Îmbunătățirea performanțelor este o provocare continuă, iar companiile beneficiază cel mai bine de o abordare holistică, iar această hartă este extrem de utilă pentru implementarea 5S. Aceasta oferă un cadru excelent pentru a stabili:

Fundamentul pentru îmbunătățirea productivității și a calității O bază solidă pentru îmbunătățirea continuă

Cele mai bune practici

Rezultatele cheie ale performanței

Fazele 1 și 2 sunt FACILITATORI, fazele 3 și 4 sunt REZULTATELE obținute. După fiecare ciclu analizați:

Faza care necesită îmbunătățiri

Abordările care vor avea impact asupra rezultatelor

Autoevaluarea pentru a măsura eficacitatea acțiunilor întreprinse.

Primul lucru necesar pentru implementarea 5S într-o organizație este o echipă de oameni care să conducă procesul. Echipa de implementare 5S ar trebui să fie formată din persoane de la toate nivelurile organizației, astfel:

Echipa:

Renaud Samuel- Director general

Remus Iliu – Consultantul extern Help5S

Ioan Daniel Catană- Șef de echipă

Sădeanu Ioana-Cosmina – Calitate

Mihai Molnar – Ameliorare Continuă

Lucian Avdeev – Inginer Producție

Ildiko Mihulescu – Ergonomie și Ameliorare Continuă

Daniela Ianculescu – Achiziții

Operatorii echipei 3190060

Responsabilitățile fiecăruia:

Renaud Samuel- Director general

Comunică cu toți cei implicați

Asigură participarea totală a organizației

Susține activitățile de implementare 5S

Stabilește responsabilitățile

Remus Iliu – Coordonatorul 5S

Comunică cu toți cei implicați

Facilitează activitățile de implementare ale grupului de lucru

Motivează și monitorizează activitățile de implementare

Asigură participarea totală a organizației

Acționează ca o sursă de informații

Sădeanu Ioana-Cosmina – Calitate /Mihai Molnar – Ameliorare Continuă/ Daniela Ianculescu – Achiziții – Facilitatorii 5S

Susțin implementarea 5S

Comunică cu toți cei implicați

Motivează grupurile de lucru

Elaborează planul de implementare pentru angajați

Monitorizează sistemele de măsurare

Ioan Daniel Catană- Șef de echipă / Lucian Avdeev – Liderii 5S

Participă la procesul de implementare în grupul de lucru

Comunică cu toți cei implicați

Monitorizează progresul activităților grupului lor

Operatorii echipei 3190060 –Angajații

Participă la activitățile grupului cu angajament deplin.

Trainingul 5S

Angajații de la toate nivelurile unei organizații trebuie să primească o instruire adecvată în metoda 5S pentru ca implementarea să fie eficientă. Includem aici conducerea superioară, șefii de echipă, supraveghetorii, personalul de la mentenanță și operatorii din prima linie. În 5S, fiecare este responsabil de îndeplinirea prropriului rol în menținerea sistemului 5S, iar acest lucru este posibil doar la locurile de muncă în care oamenii înțeleg gândirea din spatele 5S, nu doar pașii și sarcinile pe care trebuie să le execute.

Trainingul 5S ar trebui să explice pașii 5S, modul de aplicare al fiecarui pas la locul de muncă, modul în care 5S se potrivește cu obiectivele companiei și ce rol va juca fiecare persoană în menținerea unui loc de muncă eficient prin 5S.

Acest program de formare încurajează angajații să se implice activ în programul 5S. Aceasta este responsabilitatea echipei de formatori/traineri 5S.

După finalizarea pregătirii, toată lumea va avea cunoștințele de bază necesare și va fi responsabilă pentru acțiunile în curs. Planurile care descriu fazele implementarii 5S trebuie să fie pregătite și făcute cunoscute tuturor.

Cea mai comună greșeală pe care organizațiile o fac atunci când implementează sistemul 5S, este eșecul pregătirii inițiale. Trainingul trebuie să se desfășoare după cum urmează:

Pregătirea 5S pentru managementul de top

Pregătirea 5S pentru operatori

Implementarea 5S pas cu pas pentru facilitatori

Auditul intern 5S pas cu pas

Deoarece echipa 5S este formată din oameni de la toate nivelurile companiei, este important ca aceștia să știe cum să lucreze împreună și cum să comunice. Menținerea tuturor la curent cu toate deciziile și asigurarea angajaților că valorizați contribuția fiecăruia (indiferent de nivelul lor) este esențială pentru succesul implementării 5S.

Înțelegerea comunicării

Având în vedere rezistența oamenilor, cum vă puteți asigura că atunci când comunicați mesajul, acesta este înțeles corect? Singura modalitate este să respectați principiile esențiale ale comunicării:

asigurați-vă că există o comunicare bidirecțională;

asigurați-vă că ceea ce comunicați a fost înțeles chiar atunci, înainte de apariția greșelilor.

Comunicarea 5S folosind cele 5 întrebări cheie:

Comunicarea începe cu introducerea în DE CE și CE este inițiativa 5S din cadrul organizației Apoi, pe măsură ce efortul 5S ajunge în anumite zone (UNDE), comunicarea ar trebui să se axeze pe CÂND, CINE și CUM va face implementarea 5S

Începeți cu o comunicare scurtă, frecventă și concentrată, susținută de membrii Comitetului Director 5S

Întâlnirile ar trebui să se axeze pe unul sau două aspecte ale inițiativei 5S.

Anexa 3- Audităm linia pilot înainte de implementare 5S

Anexa 4- Audit 1s

Anexa 5 -Planificare curățenie

Anexa 6 – Audit dupa 3S

Anexa 7- Standard procedura zonare

Aneza 8 – Standard suport ustensile

Anexa 9- Regula depozitare vopsea

Anexa 10 – Reguli alimentare linii montaj

Reguli în alimentarea liniei de producție cu materie primă și în transferul produselor finite din producție în magazie, în relația direct cu Departamentul Producție:

– Execută operațiile specifice de operare în locația definită de alimentare cu materie primă precum și de retur în magazine a materiei prime/ produselor finite, etc. (fizic și scriptic) ;

– Menține și aplică procedurile specifice definite în locațiile de producție și magazine ;

– Preia, stochează și transferă materia primă/ produsele finite;

– Verifică stocurile și semnalează corespunzător erorile.

Anexa 11 – Audit 4S

Anexa 12 – Evoluție indicatori

Anexa 13 – Planificare audit

Anexa 14 – Nivel de realizare 5S

Anexa 15 – Layouts S.C. PRAGA S.R.L. înainte și după implementare 5s

Anexa 16 – Planificare generalizare 5S

Ministerul Educației și Cercetării

Universitatea “Lucian Blaga” din Sibiu

VIZAT

Conducător științific

Declarația pentru conformitate asupra originalității operei științifice

Subsemnatul / Subsemnata SĂDEANU IOANA-COSMINA domiciliat/ă în localitatea SADU, adresa poștală STR. UZINEI, NR.28, JUD SIBIU, COMUNA SADU,

având actul de identitate seria SB nr 815377, codul numeric personal 2950119324802 înscris/ă pentru susținerea lucrării de disertație cu titlul IMPLEMENTAREA 5S ÎN ORGANIZAȚIA S.C. PRAGA S.R.L.

declar următoarele:

opera științifică nu aparține altei persoane, instituții, entități cu care mă aflu în relații de muncă sau altă natură;

opera științifică nu este contrară ordinii publice sau bunelor moravuri, iar prin aplicarea acesteia nu devine dăunătoare sănătății ori vieții persoanelor, animalelor sau plantelor;

opera științifică nu a mai fost publicată de subsemnatul / subsemnata sau de o terță persoană fizică sau juridică, în țară sau în străinătate, anterior datei depunerii acesteia spre evaluare în scopul obținerii recunoașterii științifice în domeniu.

Specific explicit că ideile prezentate sunt originale, iar sursele de informații care stau la baza emiterii unor teorii originale au fost corect citate și prezentate în opera științifică.

Data 29.06.2020

Numele și prenumele SĂDEANU IOANA-COSMINA

Semnătura

Notă: Prezenta declarație va purta viza conducătorului științific.

Cod. PO – ULBS – DPPI – 06_ed – 1_rev – 0 / 05.11

Copyright Ó