SISTEM DE PROTECȚIE CATODICĂ ȘI BRANȘAMENT ELECTRIC CU SURSĂ EXT ERIOARĂ DE CURENT PENTRU REȚEAUA DE DISTRIBUȚIE GAZE NATURALE DIN OȚEL, PRESIUNE… [607496]

3

SISTEM DE PROTECȚIE CATODICĂ ȘI
BRANȘAMENT ELECTRIC

CU SURSĂ EXT ERIOARĂ DE CURENT PENTRU REȚEAUA DE
DISTRIBUȚIE GAZE NATURALE DIN OȚEL, PRESIUNE MEDIE,
LOCALITATEA REȘIȚA
CENTRUL OPERAȚIUNI REȚEA GAZ DEVA , JUDEȚUL CARAȘ SEVERIN

TÂRGU MUREȘ
– 2018-

4

CUPRINS

I. PARTEA SCRISĂ

Pagina de titlu
1. Generalit ăți – Coroziunea electrochimic ă a metalelor î n sol
1.1 Cinetica coroziunii în sol
1.2 Viteza de coroziune
2. Memoriu tehnic
2.1 Date generale
2.2 Necesitatea și oportunitatea lucrării
2.3 Soluția tehnică
2.4 Amplasare echipamente. Execuție și montaj
3. Caracteristici tehnice ale rețelelor
4. Breviar de calcul
5. Detalii de execuție
5.1 Pregătirea rețelelor pentru aplicarea protecției catodice
5.1.1 Montarea îmbinărilor electroizolante
5.1.2 Montarea niplurilor electroizolante
5.1.3 Separarea electrică a conductele aparente față de suporții de susținere
5.1.4 Refacerea izolției conductelor și branșamentelor la tranziția subteran/suprateran
5.2 Execuția lucrărilor specifice
5.2.1 Execuția bransamenului electric
5.2.2 Montarea stației de protecție catodică și pozarea electrodului de referință
5.2.3 Execuția prizei anodice orizontale
5.2.4 Etapele construcției pentru priza anodică orizontală
5.2.5 Racordul electric la priza an odică
5.2.6 Racordul electric la conductă
6 . Punerea în funcțiune a instalațiilor de protecț ie catodic ă
7. Instrucț iuni de exploatare și întreț inere a sistemelor de protecț ie catodic ă
8. Standarde și normative care tr ebuie respectate la execuț ia lucr ărilor de protecț ie catodic ă
9. Controlul calit ății lucr ărilor
10. Măsuri de protecția muncii, tehnica securiță tii și sănătății în muncă și situații de urgență.
Impactul asupra mediului
11. Nominalizarea fazelor determinante pentru controlul calit ății lucr ărilor
12. Specificaț ii tehnice
12.1 Stația de protecție catodică manuală
12.2 Electrod de referință permanent
12.3 Anod de injecție din fontă silicioasă
12.4 Cabluri electrice și bandă avertizoare
12.5 Mufa de conexiune
12.6 Cocs metalurgic
13. Lista cantit ăților de materiale
14. Detalierea lucrărilor pregătitoare și al lucrărilor de execuție
15. Plan Propriu de securitate și sănătate în muncă

5

II. PARTEA ECONOMICĂ

Deviz General

III. PARTEA DESENAT Ă

1. Plan de încadrare î n zon ă -PC 01
2. Plan de situaț ie -PC 02
3. Detaliu de execuție pri ză anodică orizontală -PC 03
4. Detaliu de execuț ie conexiune cablu electric la anod Fe -Si -PC 04
5. Detaliu de execuț ie racord electric la conduct ă de gaze -PC 05
6. Detalie de execuț ie pentr u amplasare electrod de referinț ă permanent -PC 06
7. Detaliu de a samblu cabină stație de protecție catodică -PC 07

6

1. COROZIUNEA ELECTROCHIMIC Ă A METALELOR Î N SOL

Coroziunea metalelor const ă în distrugerea parț ială sau total ă a acestora, î n urma
unor reacț ii chimice, electrochimice sau biochimice care se produc î ntre metal și agenț i din
mediul exterior.
Coroziunea subterană este de natură electrochimic ă și afectează toate structurile
îngropate , total sau parțial, fiind factorul determinant al mentenabilit ății și fiabilității
conductelor metalice subterane de distribuț ie a gazelor natural e, expuse degrad ării, respectiv
implicaț iilor ce decurg din aceast a, scurgeri și infiltraț ii necontrol ate de gaze, ceea ce reprezintă
un risc deosebit de explozii și incendii, cu implicaț ii sociale, ec onomice și ecologice deosebite .
În acest caz, complexit atea proceselor de coroziune rezult ă în primul r ând din multitudinea
rețelelor metalice subterane (gaze, apă , cabluri electrice) , plasate în sol cu î ncărcăre miner alogic ă și
bacteriologic ă, rețele ce pot interacț iona galvanic.
Un alt factor hot ărâtor în evidenț ierea complexit ății acestei probleme î l reprezint ă poluarea
excesiv ă a solului, poluare atâ t chimic ă (scurgeri de ape reziduale , etc. ) cât și electroma gnetică
(curenț i de dispersie). Solul conține o gamă foarte variată de compuși: apa în combinatie cu ox igenul
existent în sol, substanț e acide sau bazice dizolvate în ap a din sol, soluț ii de săruri, ape reziduale ,
microorganisme care transformă compoziț ia solului .
Având î n vedere aceste considerente, problemati ca de combatere a coroziunii reț elelor
metalice subterane are o importanță deosebită .

Condiț ii și factori de favorizare și accelerare a coroziunii
-aerare diferenț ială;
-alternare de roci de naturi diferite ( argile, grohoti șuri, cu permeabilități diferite pentru oxigen );
-suprafeț e mari cu acoperiri de straturi n epermeabile pentru oxigen (planș ee din beton sau asfalt
alternând cu sol afâ nat);
– aciditatea solului, î ncărcarea bacteriologic ă a solului;
-curenți de dispersie î n curent continuu, produ și de transportul urban î n curent continuu ( tramvai,
metrou) , zone puternic industrializate (instalaț ii de producere a electrolizei, etc.);
-curenți de dispersie în curent alternativ, î n regim liniar sau deformant, produ și de linii de transport
energie electric ă, medie și înaltă tensiune (dezechilibre ale reț elei de transport energie electric ă),
acționări cu tiristoare, c ăi ferate electrificate, emiță tori radio, TV, GSM;

1.1 CINETICA COROZIUNII FIERULUI Î N SOL

Coroziunea electrochimic ă, în sol , presupune desf ășurarea a dou ă reacț ii care au loc parale l și
simultan: procesul anodic de ionizare a metalului și procesul catodic de depolarizare a oxigenului :
Procesul anodic de ionizare a metalului:
Fe  Fe2++2e- (1)

Procesul catodic de depolarizare în sol ( mediu neutru aerat) are loc pe seama oxigenului, care
în mediu l umed decurge prin reacț ia:
O2 + 2H 2O + 4e-  4HO- (2)

Procesul global de coroziune , în mediu ne utru (sol aerat, umed) este dat de ecuaț ia (3),
produ șii de coroziune pot fi oxizi de fier Fe 2O3, FeO(OH) :
Fe + 2H 2O  Fe (OH) 2 + 2e- + 2H+ (3)

7

Viteza de coroziune, localizat ă în zona mai puț in aerat ă, se mărește odată cu cre șterea
Ecor, efectul distructiv este cu at ât mai puternic cu c ât zona m ai puț in aerată este mai redusă.

1.2. VITEZA DE COROZIUNE

Viteza de coroziune se poate exprima sub mai multe forme :

a) densitate de curent de coroziune (A/m2) – rezistenț a de polarizare – relația Stern –Geary
în cazul coroziunii electrochimice;
icor =
303,21
p c ac a
Rbbbb 1
 =
pRB (4)
pantele Tafel se obț in din curbele de polarizare.

b) indicele gravimetric [g/m2h];

tSmvcor ;
zAivcor
cor8,26 (5)

c) indicele de penetrație p [mm/an]
p = 3,27*10-3* icor
Echgram ; p =
76,8corv (6)
unde: I g-indicele gravimetric [g/m2h], v cor-viteza de coroziune exprimat ă ca indice gravimetric [g/m2h],
m –
diferenț a de mas ă [g], S -suprafaț a metalului corodat [m2], t-timpul de expunere [h], i cor-densitatea de curent de
coroziune [A/m2], z-numărul de electroni schimbați î n procesul de coroziune, K e este echivalentul
electrochimic al m etalului, p -indicele de penetraț ie [mm/an], i cor (relaț ia 12) -densitatea de curent de coroziune
[A/cm2],  – densitatea metalului, [g/cm3].

8

2. MEMORIU TEHNIC

2.1 DATE GENERALE

Denumirea lucră rii: Sistem de protecție catodică și branșament electr ic pentru rețeaua de distibuție
gaze naturale din oțel presiune medie din loc. Reșița , jud. Caraș Severin,
Centrul Operațional Gaz Deva .

SPC – Loc. Reșița , Str. Țerovei – Zona Industrială Jud. Caraș Severin

Proiectant, Executant, Beneficiar: S.C. Delgaz Grid S.A.
Nr. Proiect: 1931.1815 35 din 2018.

2.2 NECESITATEA ȘI OPORTUNITATEA LUCRĂRII

Având în vedere strategia DELGAZ GRID S .A. privind protecția anticorosivă activă a rețelelor
de gaze naturale din oțel, care se aplică atât conductelor noi, cât și conductelor mai vechi, care merită
protejate și sunt într -o stare tehnică bună, s -a hotărât aplicarea aceste i soluții pentru rețeaua de
distribuție gaze naturale din oțel, presiune medie din loc. Reșița , Jud. Caraș Severin .
În conformitate cu Norme Tehnice Pentru Proiectarea, Executarea și Exploatarea Sistemelor de
Alimentare cu Gaze Naturale din 2008 și Standar d Specific pentru Protecția Catodi că, SR EN
12954/2002, protecția catodică se aplică tuturor rețelelor subterane de gaze naturale din oțel în
vederea prevenirii degradării prin coroziune a conductelor, în scopul evitării scurgerilor necontrolate
de gaze.
Efectele aplicării protecției catodice sunt următoarele : asigurarea unei mentabilități și fiabilități
sporite a rețelelor de distribuție gaze naturale din oțel, creșterea siguranței în exploatare prin
reducerea defectelor de coroziune, reducerea costurilor de exploatare și implicit creșterea duratei de
viață a conductelor.
În cazul prezenței curenților de dispersie (vagabonzi), în curent continuu sau alternativ, proveniți
de la sisteme de tracțiune în curent continuu, instalații industriale respectiv de la rețelele de transport
și distribuție a energiei electrice (poluare electromagnetică), se implementează sisteme complexe de
protecție catodică, care au ca scop nu numai reducerea coroziunii naturale a conductelor metalice dar
și a factorilor industriali acceleratori de coroziune (curenți de dispersie).

2.3 SOLUȚIA TEHNICĂ
Aplicarea eficientă a protecției catodice implică realizarea criteriului de protecție
catodică, respectiv deplasarea potențialului natural conductă/sol înspre valori mai negative – în
domeniul de imunitate al acestuia ( –850 mV  -1250 mV), măsurat față de un electrod de referință
Cu/CuSO4. Deplasarea potențialului se obține prin injectarea unui curent catodic în conductă,
injectare care se poate realiza prin două metode:
A. cu sursă exte rioară de curent;
B. cu anozi galvanici de sacrificiu.

Având în vedere particularitățile proiectului de față și ț inând cont de criteriul eficienț ei
economi ce, s-a adoptat metoda “cu sursă exterioară de curent”.

9

Sistemul de protecție catodică este un ansamblu de instalaț ii compus din:
– sistemul transformator –sursă exterioară de curent;
– branșament electric cu bloc de măsura ș i control a l energiei electrice;
– priză anodică orizontală formată din electrozi de fontă silicioasă (FeSi);
– circuit anodic;
– circuit catodic.
Având în vedere situația existentă î n teren, valoarea rezistivității solului, s-a adoptat soluț ia
realizării a unei prize anodice orizontale .
Priza anodică orizontală constă dintr -un șanț orizontal, executat la adâncimea de 1,60 metri,
lungimea de 70 metri și lățimea de 0,4 metri, în care se introduc 12 anozi de fontă silicioasă care
compun priza anodică. Acești anozi sunt înconjurați de un pat de cocs metalurgic. După acoperirea
acestora cu cocs, șanțul se umple cu pământ, iar terenul se aduce la starea inițială.

2.4 AMPLASARE ECHIPAMENTE. EXECUȚIE ȘI MONTAJ

1. Stația de protecț ie catodic ă

SPC – Loc. Reșița, Str. Țerovei – Zona Industrială se va instala în domeniul publ ic
amplasată la 2 metri de conducta de presiune medie din oțel DN20”, pozată în marginea aleei de asfalt
ce mărginește zona industrială AUTOLIV România, conform planului de situație anexat.
Stația de protecție catodică se va alimenta de la rețeaua electrică de joasă tensiune existentă
în apropiere sau conform indicațiilor furnizorului de energie electrică.
Unitatea transformator/redresor a stației de protecție catodică va furniza un curent continuu
cu parametrii de maximum 4 0 V și 25 A.
Având în vedere necesitatea încadrării sistemului de protecție catodică în conformitate cu
planul u rbanistic al localității, stația de protecție ca todică va fi montată în domeniul public, î ntr-o
cabină de protecție din fibră de sticlă.
Cabina cu stația de protecț ie se va amplasa pe un soclu din fibră de sticlă, partea subterană a
soclului se va stabiliza prin umplere cu beton.
Suprafața ocupată de cabina stației de protecție catodică este de 1 mp.

2. Priza anodic ă orizontală

SPC – Loc. Reșița, Str. Țerovei – Zona Industrială se va amplasa subteran, la adâncimea de
1,6 metri și o lungime de 70 metri compusă din 12 anozi de fontă silicioasă. Aceasta se va amplasa
în marginea aleei de asfalt de -a lungul acesteia, la 1 metru de aco stament și la o di stanță de 50 metri
de conducta de gaze naturale din oțel pozată în apropiere, conform planului de situație anexat – PC
02. Constructia prizei anodice orizontale este prezentata in cadrul proiectului tehnic in detaliu de
executie PC 03.

10

De la cabina s tației de protecție catodică se instalează cablurile anodic și catodic, astfel:

3. Cablul anodic face legătura între staț ia de prot ecție catodică și priza anodica orizontala .

SPC – Loc. Reșița, Str. Țerovei – Zona Industrială: face legătura între stația de protecție
catodică și priza anodică orizontală. Acesta se va amplasa subteran la adâncimea de 0,8 metri de -a
lungul aleei de asfalt, în marginea acesteia în lungime de 50 metri, conform planului de situație anexat
– PC 02.
Circuitul anodic: ca bină redres oare – prize anodice se va realiza din cablu tip C YY 4  6 mm2.

4. Cablul catodic de injecț ie face legătura între stația de protecție catodică ș i conducta de
gaze naturale.
Acesta se montează subteran la adâncimea de 0,8 metri și lungime de 2 metri până la conducta
de gaze naturale din oțel amplasată în apropiere, conform planului de situație anexat – PC 02.
Circuitul catodic de injectie și măsură: cabin ă redresoare – conductă de ga ze se va realiza din
cablu tip CYY 4  6 mm2.
Amplasarea echipamentelor de protecție catodică se fac în domeniul public.

5. Electrodul de referință permanent Cu/CuSO4
Acesta constă dintr -un recipient care conține o bară de cupru pur în soluție saturată de sulfat de cupru,
amplasat la o distanță cuprinsă între 0,5 – 1 metri lateral de conducta de gaze, la adâncimea de pozare
a acesteia, conform detaliului de executie anexat PC 06.

Legatura electrod de referință permanent – stație de protecție catodică se face printr -un cablu de
cupru tip CYY 2  2,5 mm2, pozat în același șanț cu cablul catodic, la 10 cm unul față de celălalt.
Rolul acestui electrod este de a măsura potențialul conductei față de sol.
La execuț ia instalaț iilor de protecț ie catodic ă se vor lua următoarele mă suri:
Săpaturile pentru pozarea prizei anodice orizontale și a cablurilor anodic , catodic se vor executa
atât mecanizat căt ș i manual, în funcție de solicită rile autorităților locale și a deținătorilor de utilități ,
pentru evitarea dete riorării reț elelor existente în zonă .
La traversare a de drumuri, că i ferate, etc. cablurile se vor instala în tuburi de protecț ie metalice.
După terminarea lucră rilor, constructorul va aduce terenul la starea inițială , atât carosabilul cât ș i
spațiu verde afectat.

Întocmit,

Ing. Florin Șofron

11

3. CARACTERISTICILE TEHNICE ALE REȚ ELEI DE GAZE NATURALE

Lungime: 4946 m
Diam etre: 2” – 20”
Nr. bra nșamente: 6
Vechimea: 9 – 58 ani
Numă r de defecte*: 11
Stare a izolației: bună
Tipul izolatiei: bitum + PE
Racorduri electroizolante: exista racorduri si flanse electroizolante
Amplasare: urban
Regim de p resiune: medie
Suprafaț a rețelei 5585 m²
Vane pt. st răzi laterale: aeriene și î n camine de vizitare

*Numă r de defecte de coroziune din ultimii 5 ani

Fig. 1 Repartiția lungimii conductelor în funcție de anul pozării

Parametrii fizico -chimici și electrici măsuraț i sunt prezentați î n tabelul 1:

Tabelul 1 Param etrii fizico -chimici și electrici măsurați î n teren
Nr.
Crt.
Amplasamentul Loc. / Strada :
SPC
Nr. Rezistivitatea solului
(*m) Potențial conductă /
Sol V/Cu/CuSO4
1. Loc. Reșița, str. Țerovei – Zona Industrială 1 55,8 -0,48 28002146Repartizarea lungimii rețelei de
distribuție în funcție de anul pozării
1960
1986 – 2009

12

4. BREVIAR DE CALCUL

Concepț ia și proiectarea echipamentelor și amplasamentelor de protecție catodică presupune
parcurgerea urmă toarelor etape:
a) stabilirea izolaț iei conductelor;
b) dimensionarea sursei de curent :
-determinarea curentului maxim debitat;
-determinarea tensiunii la borne;
c) concepția ș i dimensionarea anodului de injecț ie:
-alegerea materialului ș i calculul masei active;
-calculul rezistenț ei de dispersie, amplasarea și pozare a anozilor, a cablurilor de legătura ș i a
redresoarelor;
-determ inarea numărului de locații ș i de anozi;
-stabilirea geometriei anozilor;
d) dimensionarea cablurilor de legă tura

Rețeaua de protejat este complexă, alcătuită din urmă toarele componente, conform tabel 2:
Tabel 2
Străzile pe care se va aplica protec ție catodică din localitatea Reșița , Presiune medie,
Jud. Caraș Severin

Valea Terovei 2 60.3 189 1986 OL medie subteran 11396.7 2.30 bună 35.79
Valea Terovei 3 88.9 930 1993 OL medie suprateran 82677.0 16.72 bună 259.61
Valea Terovei 20 508 1400 1960 OL medie subteran 711200.0 143.79 bună 2233.17
Valea Terovei 20 508 1400 1960 OL medie subteran 711200.0 143.79 bună 2233.17
Mociur 12 323.8 537 1996 OL medie alternant 173880.6 35.16 bună 545.99
Mociur 12 323.8 241 1996 OL medie subteran 78035.8 15.78 bună 245.03
Bransamente 1 34 58 1986 OL redusa – medie subteran 1972.0 0.40 bună 6.19
Bransamente 1 1/4 42 172 1986 – 2009 OL redusa – medie alternant 7224.0 1.46 bună 22.68
Bransamente 2 60.3 19 1996 OL redusa – medie subteran 1145.7 0.23 bună 3.60
TOTAL 4946 360 5585Diametru
(inch)Diametru
(mm)Lungimea
retelei (m)Anul pozariiSup. Cond.
(mp)StradaMaterial
tubularPresiuneMod
pozareLung*DiamDiametru
mediu (mm)Stare
izolatie
simbol simbol
Lungime(m) 4,946 Lr Suprafata S (m2) 5585.22 S
Diametru retea(mm) 359.63 D Intensitate I (A) 11.17 I
Grosime perete teava(mm) 5 s Intensitate de calcul Ic (A) 22.34 Ic
densitate curent(mA/m2) 2 i
rezistivitate sol(ohm*m) 55.80 p
Caracteristici anod
– greutate anod (kg) 35 g Masa anodica necesara (kg) 478.73 Ma
– const. el-ch a fontei silicioase 0.5x necesar numar anozi 13.68 na.nec
– factor de utiliz. a prizei anod 0.7h
– distanta intre anozi (m) 6 la
– lungime element anodic (m) 0.65 l
– durata de exploatare (an) 30 T Se aleg n anozi 12 na
Caracteristici pat anodic
-diametru pat anodic (m) 0.4 d lungime pat anodic vertical (m) Lpv
-adancime pat anodic (m) 1.6 t lungime pat anodic orizontal (m) 67.65 Lpo
rezistenta dispersie anod orizontal (ohm) 1.17 <1 Rao
rezistenta dispersie anod vertical (ohm) 1.116 Rav
factor ecranare dintre anozi f 6.26 f
rezistenta totala anod (ohm) 0.61 Rt
aleg SPC
rezistenta transformator (ohm) 1.52 Rtr
Lungime retea protejata (km) 5.29 2 Lp
constanta OL (s/m) 5600000 k
Necesar SPC 0.93 NSPCLOCALITATEA RESITA, TEROVEI, ZONA INDUSTRIALA JUD. CARAS SEVERIN
2018
DATE INITIALE DATE DETERMINATE PRIN CALCULBREVIAR DE CALCUL PROIECT TEHNIC

13

Premise
a. Densitate de curent prestabilit ă
Având î n vedere faptul c ă rețelele de protejat au o configurație complexă fiind pozate în
perioade diferite de ani, diamtrele și lungimile sunt variate iar starea de izolație a conductelor este
statisfăcătoare spre bună, conform STAS SR 7335 -11/200, luăm î n considerare o densitate de curent
cuprinsă î ntre 0,5 – 2 mA/m2 în funcție de starea de izolație a conductelor.
Pentru rețelele din aceaste localități, s -a ales o densitate de curent de protecție j k 2 mA/m2

b. Numărul de stații de protecț ie catodic ă

Numărul de stații de protecț ie catodi că se va calcula ținâ nd seama de urmă toarele 2 criterii:
– curentul de protecție necesar și având în vedere că este necesară o rezervă de curent ș i tensiune de
100% pentru fiecare staț ie;
– lungimea rețelei de protejat cu o stație: o staț ie la fiecare 10 km de rețea î n zone urbane respectiv la
20 Km în zone rurale.

c. Rezistenț a de dispersie a prizei anodice trebuie să fie sub 1.

1. Calcul ul necesarului de curent de proț ectie (I c)

SPC – Loc. Reșița, str. Țerovei – Zona Industrială, j k = 2 mA/m2;

1. Calculul necesarului de curent de protecție (Ipmax)

Ic = jk x S1 = (2 x 10-3) · 5585 = 11,17 A
Ipmax = k x Ic = 2 x 11,17 = 22,34 A (considerand un koeficient de
siguranta de k=2 dat de starea de izolatiei a conductei si terenul in care aceasta este amplasata;
unde:
Ipmax – curentul maxim de protecție (A);
Ic- curent de calcul (A);
jk- densitatea de curent de protecție;
S-suprafața rețelei de protejat (m2) = 5585 m2;
k-coeficient de siguranță – k = 1 – 4 (aleg k= 2)

Dimensionarea prizei anodice

Având în vedere valoarea rezistivității solului și existența spațiului public, se alege soluția
construcției unei prize anodice orizontale cu un număr de 1 2 anozi de fontă silicioasă.

2. Calculul masei anodice
Masa prizei anodice se calculează pe baza duratei de viață a acesteia și în funcție de curentul de
protecție necesar (I P).

Pentru I p- curentul de protecție 22,34 A avem nevoie de 1 2 anozi de fontă silicioasă.
Greutatea unui anod este de 35 kg,
Masa prizei anodice, M PA = 12 x 35 = 4 20 kg.

14

În acest caz, lungimea patului fiind determinată după următoarea formulă de calcul:

 a PA l n L 161 67,65 m, consideram LPA = 70 m
unde:
LPA – lungimea prizei anodice orizontale (m);
n – numărul de anozi (n = 1 2);
distanța dintre anozi (d a = 6m);
la – lungimea unui anod Fe -Si (l a = 0,65 m);
Se ia în co nsiderare o lungime a prizei anodice de 70 m, cu respectarea unei distanțe de
aproximativ 6 m între anozii de fontă silicioasă și a unei distanțe de 1 m la ambele capete ale șanțului.
(conform detaliu de execuț ie PC 03).

3. Calculul rezistenței de dispersie a prizei anodice

Aceasta se obține cu următoarea formulă de calcul:
Dtl
lRd2
ln2
= 1,17 
unde:
Rd – rezistența de dispersie a prizei anodice orizontale ();
 – rezistivitatea solului ;
l – lungimea patului anodic (l = 70 m);
t – adancimea patului anodic (l = 1,6 m);
D – lățimea patului anodic ( D = 0, 4 m);

Factorul de ecranare dintre anozi, f, se determină cu următoarea formulă de calcul:

nRdf
d a 66,0ln 1 = 6,26
Rezistența totală a anodului se obține cu următoarea formulă:

nRf Rd
t
0,61 
da – distanța dintre anozi ( da = 6 m);
n – numărul de anozi (n = 1 2);

Rezistența transformatorului:
RTr =
00
IU UB = 1,52 .
Se poate observa faptul că Rd < R Tr; (1,17 < 1,52)

4. Calculul tensiunii la borne -UA-C

Parametrii unității transformator/redresor sunt:
– tensiunea maximă, la bornele redresorului – 40V
– curen tul maxim de protecție injectat -25A

UA-C = (EM + Ip )· (Rd +EA) = (1,2 + 11,17 ) x (1,17+2) = 12,37 x 3,17 = 39,21 [V], unde:

15

UA-C – tensiunea la borne necesară ;
EM – potențialul maxim de protecție (1,2 V);
I – Intens itatea de calcul a curentului ( 4,94 A);
EA – potențialul anodic (2 V);
Rd – rezist ența de dispersie a anodului (0,92 ).

U A-C = 39,21 V mai mica decat tensiunea redresorului (40 V)
Se observ ă că parametrii stației de pro tecție catodică permit o rezervă de 100%, necesare în ceea ce
privește tensiunea la borne și curentul de protecție. (in cazul in care se doreste o densitate de curent
de 2 mA/mp.

5. Calculul lungimii protejate și a numărului de stații de protecție catodică

iUksLL
P82
= 5,29 km;

unde:
s = 5 mm grosimea peretelui conductei (pt. diametrul mediu ponderat D = 360 [mm]),
k = 5,6 x 106 (s/m) – constanta oțelului

UL = 0,35 V diferența de potențial de protecție maxim (1,2 V) și minim (0,85 V);
i = 2,0 mA/m2 densitatea curentului;
NSPC – necesarul de SPC ;
LR – lungimea totală a rețelei de protejat (L R = 4946 m);
LP – lungimea rețelei protejată care se determină cu următoarea formulă de calcul :

𝑁spc =𝐿𝑟
𝐿𝑝 = 𝟒𝟗𝟒𝟔
𝟓𝟐𝟗𝟎=𝟎,𝟗𝟑≈𝟏 𝒔𝒕𝒂𝒕𝒊𝒆

16

5. DETALII DE EXECUȚIE A LUCRĂ RILOR

Descrierea detali ată a lucrărilor de construcț ii montaj pentru imp lementarea sistemului de
protecț ie anticorosivă sunt prezentate în cele ce urmează .

1. Pregă tirea rețelelor pentru aplicarea protecț iei catodice

Măsurile de pregătire a rețelelor pentru aplicarea protecț iei catodice const ă în separarea
electrică a reț elelor care se vor proteja catodic de alte rețele metalice neprotejate și de punerile la
pămâ nt accidentale. Pentru aceasta sunt necesare urmă toarele operaț ii:
– Transformarea flan șelor și vanelor ;
– Montarea de covoare de cauciuc sub conductele aparente ;
– Refacerea izolației conductelor și branșamentelor la tranziț ia
subteran/suprateran

1.1 Montarea îmbină rilor electroizolante
Montarea îmbină rilor monobloc sau cu flanș e, ca ș i a niplurilor electroizolante au ca rol
separarea electrică a rețelelor protejate de cele care nu sunt protejate catodic precum și a instalaț iilor
de utilizare . Această separare se realizează conform normelor tehnice î n vigoare: SR EN 12954/2002;
STAS 7335/7 -1985 dar și a instrucțiunilor interne de lucu î n vigoare.
Montarea îmbină rilor electroizolante se va face subteran , sau aparent , conform indicaț iilor
beneficiarului și a specificației producă torului.
În cazul montării subterane a îmbinărilor electroizolante, fără că min de vizitare, a cestea
se vor conecta la un post de măsură a potenț ialului, în care se vor scurt -circuita cele două contacte la
conduc tă: de o parte și de alta a îmbină rii electroizolante.
Tipul posturilor de masură, numărul acestora ș i locurile de amplasare se vor stabili de
către benefi ciar, conform normelor tehnice î n vigoare.

1.2 Montarea niplurilor electroizolante
În vederea separă rii electrice a instalațiilor de utilizare de rețelele de distribuț ie gaze
naturale care se protejeaz ă este necesară montar ea de nipluri electroizolante la fiecare branș ament.
Acest lucru presupune următoarele operaț iuni:
– oprirea furniză rii gazelor;
– demontarea niplului existent;
– montarea niplului electroizolant;
– verificarea etanș eității după montarea niplului electroizolant;
– reluarea furniză rii gazelor naturale;

1.3 Separarea electrică a conductele aparente față de suporții de susț inere
Aceasta se realizează prin montarea de c auciuc de grosime 4mm, cu inserție textilă, și
totodată se iau măsuri împotriva stagnării apei între manșonul de cauciuc și conductă .

1.4 Refacerea izolției conductelor și branșamentelor la tranziț ia subteran/suprateran
Refacerea izolației la tranziț ia subteran/suprateran , la conducte și bransamente cu izolația
distrusă, se face, după caz pe o lungime de cca. 0,6 m subteran ș i 0,3 m suprateran

17

2. Execuția lucră rilor specifice

Lucrările de construcții -montaj aferente implementării sistemului de protecție anticorosivă
vor fi realizate prin grija benef iciarului, cu asistență tehnică de specialitate .

1. Lucră rile specifice ca: execuț ia branș amentului electric se realizează de că tre firme specializate,
iar execuția prizei de împământare și a instalaț iei electri ce de utilizare se vor executa de că tre personal
autorizat din cadrul serviciilor tehnice .

2. Celelalte lucrări de construcții -montaj cum sunt: montarea stației de protecție catodică, pozare
electrod de referință, instalare anod de injecț ie, reali zare racord el ectric la conductă , racord electric
la anodul de inj ecție, sudurile aferente se vor executa de că tre personal autorizat din cadrul serviciilor
tehnice .

2.1 Execuț ia bransamenului electric

Pentru realizarea acestuia s -a urmă rit accesul câ t mai simplu la rețeaua de joasă tensiune.
Racordarea la rețeaua electrică se propune a se face de la stâ lpul de jo asă tensiune din apropiere sau
conform f urnizorului de energie electrică .
Acesta se va monta aparent, pe stâ lp/pe suport special confectionat, până la blocu l de masură
și protecție amplasat pe stâ lpul respectiv /suportul special confecț ionat . Acesta se va proiecta ș i
executa de către o firmă specializată, în conformitate cu reglementă rile speci fice ale SC Electrica SA.
Aceeași firmă va executa și centura de îm pământare a blocului de măsură și protecție (BMP) și va
emite buletin de încercări pentru rezistența de dispersie, care nu va depăș i 4 ohmi, conform STAS
12604/5 -90.
Alimentarea stației de protecție catodică cu energie electrică (putere a instalată 1KW) se va
face prin intermediul unui racord electric su bteran din cablu tip CYABY 3 x 2,5mm2 de la BMP până
la cabina stației de protecție catodică.
Acesta se va poza î n pat de nis ip peste care se va aplica bandă avertizoare specifică cablurilor
elect rice.

2.2 Montarea stației de protecție catodică ș i pozarea electrodului de referință

SPC 1 – Loc. Reșița , str. Țerovei – Zona Industrială se va instala în domeniul public amplasată la 2
metri de conducta de presiune medie din oțel DN20”, pozată în marginea aleei de asfalt ce mărginește
zona industrială AUTOLIV România, conform planului de situație anexat PC 02.
Stația de protecție catodică se va alimenta de la rețeaua electrică de 220 V existentă, din stâlpul
de joasă tensiune din apropiere, sau conform in dicaț iilor f urnizorului de energie electrică .
Unitatea transformator/redresor a sta ției de protecție catodică va furniza un curent contin uu
cu parametrii de maximum 40Vș i 25 A.
Sistemul trans formator/redresor se introduce într -o cabină din fibră de sticlă , cu dimensiunile
840 x 590 x 310 mm , amplasată pe un soclu din fibră de sticlă care se montează atât subteran cât ș i
aparent , conform planului PC 07.
Atât cabina cât și soclul vor fi prevăzute cu orificii ș i presetupe pentru cabluril e de racord.
Sistemul de protecț ie va fi de tip IP 56. Pe cabina de protecție se vor aplica inscripț ii indicatoare de
electrosecuritate, conform STAS 297/1 -80 si STAS 297/2 -80. Echipamentul electric al stației se poate
lega la pământ prin centura de împămâ ntare proprie.

18

Electrodul de referință permanent

Este utilizat drept senzor de viteza de coroziune, de tipul Cu/CuSO 4, conf orm STAS 7335/4 –
88, de construcție specială, astfel încât să funcționeze în condiții bune pe toată durata de exploatare
a sistemului. Acesta se amplasează în sol, la nivelul conductei de gaz, în poziție verticală, la o distanță
cuprinsă în tre 0,5 – 1 m față de aceasta, conform detaliul ui de execuț ie anexat PC 0 6.
Înainte de punerea în funcțiune, electrodul se activează prin umectare a solului di n jurul
acestuia, cca. 40 l apa /electrod. Capătul cablului de legătură se dezizolează și se conectează la stația
de protecție catodică , la borna coresp unzatoare acestuia. Cablul de ra cord pentru electrod se poate
poza în același șanț cu cablul catodic, la di stanț a de cca. 10 cm față de acesta .

2.3 Execuț ia prizei anodice orizontale

Priza anodică orizontală constă intr-un șant orizontal î n lungime de 70 metri, adâncime de
1,6 metri și lăț ime de 0,4 metri în care se introduc 12 anozi de Fe -Si, conform detaliu de executie
PC 0 3. Este foarte important ca anodul să fie pozat la distanța corespunzătoare față de alte reț ele
metalice subterane neprote jate pentru evitarea inerferenț elor cu acestea .

2.4 Etapele construc ției pen tru priza anodică orizontală
-se sapă mecanizat sau manual un șanț cu dimensiunil e de 70 x 0,4 x 1,6 m în care se așează
un strat de cca. 0,2 m cocs metalurgic cu granulometria 10 – 20 mm;
-peste stratul de cocs metalurgic se instalează sistemul de anozi, la distanța de aproxi mativ 6
m unul de altul, echipați fiecare cu cablu de legatură tip CYY 2 x 4mm2 ;
-peste fiecare anod se așează încă un strat de cocs metalurgic cu grosimea de 0,2 m;
-se impraștie manual un strat de pământ mărunțit cu grosimea de 0,2 m pe toată lungimea
șanțului după care șanțul se acoperă mecanizat cu pământ până la adâ ncimea de 0,8 m ;
-se con ectează anozi i la cablul principal de tip CYY 4x 6mm2, prin intermediul unei mufe de
legătură, echipată cu conector metalic și rășină epoxidică bicomponentă ca material de izolare și
etanșare;
-acoperirea cu pămâ nt a mufelor de conexiune se va fac e doar după întărirea răș inii, la
minimum 30 de minute d e la aplicare ;
-ampla samentul se aduce la starea inițială ;
– se vor instala două borne metalice de o parte și cealaltă a prizei anodice, borne care să indice
poziția acesteia .

2.5 Racordul electric la priza anodică

Cablul anodic (cupru, CYY 4x 6mm2) face legatura între stația de protecție catodică și priza
anodică orizontală .
Cablul anodic principal se conectează la stația de protecție catodică , la bo rna «+ ». Acesta se
montează subteran (conform planului de situaț ie anexat PC 02) la adâ ncimea de 0,8 m .
Racordul electric la anod se va executa conf orm detaliului de execuț ie PC 04.

19

2.6 Racordul electric la conductă

Cablul catodic de injecț ie face le gătura între stația de protecție catodică ș i conducta de gaze
naturale . Acesta se va conecta în s tația de protecție catodică la borna “-“ și se montează subteran , în
tub de pr otecție, la adâ ncimea de 0,8 m, co nform detaliului de execuț ie PC 05.
Racordul electric la conductă se va ex ecuta conform planului de situație, prin sudură de fișe
plate pe conductă cu ajutorul u nui aparat special de sudat fiș e plate (6,3 x 0,8 mm), care urmează sa
se conecteze cu cablul catodic (cupru, CYY 4x 6mm2) prin papuci din cupru care se presează și se
cositoresc, urmă rindu -se un contact ohmic perfect. Aceste contacte se vor izola ulterior cu un strat de
bitum mastic cu grosimea de 4 mm. Pent ru asigurarea unei mentenabilități ridicate, imediat după
executarea sudurilor, peste stratul de bitum se vor aplica benzi din polietilenă ș i cauciuc butilic.
Cablurile de racor d anodice si catodice se pozează, conform normelor î n vigoare, la
adâncimea de 0,8 m în pat de nisip (cu grosimea de cca. 10 cm) peste care se aplică banda avertizoare,
specifică cablurilor electrice, la distanț a de cca. 0,5 m față de nivelul solului. În cazul î n care cablurile
anodic, cato dic, electrod de referință au traseu comun, acestea se pot amplasa în același șanț, la
distanț a de 10 cm unul de altul.

CONDIȚ II DE MONTARE

La punerea în execuție a instalațiilor de protecție catodică se vor lua următoarele mă suri:
– Săpă turile pentru pozarea cablurilor electrice, anodic, catodic , al electrodului de referință
vor fi executate atât mecanizat cât ș i manual, pentru evitarea deterioră rii celorlalte rețele existente în
zonă .
După terminarea lucră rilor, constructorul va aduce terenul la starea inițială – atât
drumul câ t și spaț iu verde afectat.

20

6. PUNEREA ÎN FUNCȚIUNE A INSTALAȚ IILOR DE PROTECȚ IE
CATODIC Ă

Operațiunile de punere în funcțiune și verificare a eficienței protecț iei catodice se vor efectua
de că tre personal specializat, î n baza devizului respectiv.
Aceste operațiuni constau î n :
A/ Verificarea îmbină rilor electroizolante montate pe conductă;
B/ Verificarea separării față de suporții de sprijin;
C/ Verificarea stației de protecție catodică:
-după verificarea rezistenței de dispersie a prizei anodice, se vor finaliza toate lucrările
legate de îngroparea acesteia.
-stația de protecție catodică va intra în regim de funcționare la parametrii impuși de
realizarea unui potențial conductă – sol măsurat l a prizele de potențial și în punctul de injecție cuprins
între -850 mV și – 1200 mV. Măsurarea se va face la punerea sub tensiune a stației de protecție
catodică, cu stația în funcțiune („on”), cu un electrod de referință Cu/CuSO4.
-se va lăsa stația în f uncțiune timp de 48 ore – pentru polarizarea rețelei, după care se
vor efectua verificările prevazute în „Nominalizarea fazelor determinante”.
-reglarea stației de protecție catodică se va face la un potenț ial conductă – sol masurat
la prizele de poten țial și în punctul de injecție cuprins între -850 mV și – 1200mV, cu stația de
protecție catodică oprită („off”).
-se trasează diagrama de potențial on/off cu stațiile de protecție catodică tactate separat
sau simultan (în cazul în care rețeaua nu este tronsoniz ată) .
Masurătorile se efectuează la fiecare post de măsura a potențialului.
-măsurătorile se efectuează cu un voltmetru cu impedanță mare de intrare, minimum
10M
– cartea tehnică a construcției cuprinde documentația de execuție și documente privind
realizarea și exploatarea lucrării. Aceasta se întocmește de către executant și se predă proprietarului
construcției care are obligația să o păstreze și să o completeze la zi. Prevederile din cartea tehnică a
construcției care se referă la exploata re sunt obligatorii pentru beneficiar.
-recepția lucrării se face în prezența unei comisii formate din investitor -beneficiar,
proiectant, executant și reprezentanți de specialitate desemnați de acesta.

Parametr ii necesari la punerea în funcț iune
1. Rezistența de izolație a îmbinărilor electroizolante : minim 100 mV diferența între
partea protejată și partea neprotejată.
2. Stația de protecție catodică :
– rezistența de dispersie a prizei anodice : maxim 1 
– rezistența de dispersie a prizei de împăm ântare a stației/BMP : maxim 4 
– potențialul de injecție „OFF” cuprins între -850 mV ș i -1200 mV față de un electrod de
referință Cu/CuSO 4.
– potențialul conductă – sol mă surat pe traseul conductei cuprins între -850 mV și -1200
mV, față de un electrod d e referinta Cu/CuSO 4.
Verifică rile efectuate vor fi consemnate î ntr-un „Proces verbal de punere în funcț iune” ce va
fi înmâ nat beneficiarului.
Instalațiile de protecție catodică vor fi exploatate și întreținute de către electricieni autorizați,
special instruiț i în acest scop.

21

7. INSTRUCȚIUNI DE EXPLOATARE ȘI ÎNTREȚINERE A SISTEMELOR
DE PROTECȚIE CATODICĂ

Personalul care se ocupă cu exploatarea și întreținerea sistemelor de protecție catodică
trebuie să fie instruit corespunzator pentru efectuarea acestor operații, să cunoască noțiunile de bază
ale protecției catodice, să fie instruit din punct de vedere al normelor de protecție a munci, să fie
dotați cu echipamente corespunzatoare. Acest personal trebuie să fie compus din tehnicie ni,
electricieni autorizati și instruiti pentru activitatea de protecție catodică.
Totodată aceștia trebuie să fie instruiți și în privința protecției pasive, astfel încât să poată
recunoaște cazuri în care izolația existentă este necorespunzătoare sau să verifice calitatea izolațiilor
aplicate pe rețelele noi.

1. Pentru exploatarea și întreținerea sistemului de protecție catodică instalat pentru
protejarea r ețelei de distribuț ie gaze naturale este necesar ca beneficiarul să dispună de un set minim
de ap arate de masură ș i materiale :
– voltmetru digital pentru măsurători de potențial, 0 -10 V c.c., cu clasa de precizie 1 și cu
mai multe scări de măsurare, rezistență de intrare minim 100 M/V;
– voltmetru indicator pentru măsurători de potențial, 0 -10V c.c.,cu c lasa de precizie 2,5 și
cu mai multe scări de măsurare, rezistența de intrare minim 1M /V;
– ampermetru indicator pentru măsurare curent în stație, 0 -50 A c.c.cu clasa de precizie
2,5;
– aparat pentru măsurarea rezistivității solului și rezistenței de dispersie a prizei anodice
a împământărilor, clasa de precizie maximum 5;
– trusă și accesorii de electrician;

2. Pentru activitatea de exploatare, operatorii pot folosi:
-planuri de ampl asare a stațiilor de protecție catodică, a anozilor, a posturilor de măsură
amplasate pe traseul conductelor;
-valori ale parametrilor stației de protecție măsurate la punerea în funcțiune: tensiune de
alimentare în c.a, tensiune redresată, curent redresa t, potențial de injecție, rezistență de dispersie a
prizei anodice respectiv a prizei de împământare a stației sau la BMP;

3. În timpul exploată rii se vor verifica și executa :
-parametrii de funcționare a stațiilor de protecție catodică: tensiune c.a ș i c.c, curent de
injecție c.c, potențial de protecție conductă/sol -lunar;
-integritatea posturilor de măsură – lunar;
– lucrari de întreținere a stațiilor la parametrii solicitați.

4. Trasarea diagramelor de potenț ial
Această operație se execută anual – vara, în perioada secetoasă, valorile se trec într -un
tabel Excel după care se reprezinta grafic – pe ordonată potențialul conductă/sol (în V/Cu/ CuSO 4) iar
pe abscisă distanța (în m). Toate măsurătorile se realizează cu electrod de referință Cu/ CuSO 4, așezat
pe sol umectat, electrodul legat la borna „+” a unui voltmetru cu rezistența internă > 1M /V, borna
negativă se va lega la priza de potențial.

5. Verificarea și întreț inerea prizei anodice
Se masoară de doua ori pe an rezistența de dispersie a a cesteia, care trebuie să fie maxim 1,
respectiv valoarea măsurată la punerea în funcț iune, î n caz contrar se vor verifica: continuitatea

22

cablului anodic prin injectarea de semnal ș i detectarea defectului cu locatorul sau conexiunea acestuia
la redresor. Rezistența de dispersie se măsoară prin decuplarea cablului anodic de la redresor.
Defectul de întrerupere a cablului anodic se remediază prin manșonare sau se înlocuiește complet
cablul anodic.

6. Verificarea prizelor de împămâ ntare
Verificarea se face de doua ori pe an, conform standarde in vigoare, vara și iarna, valoarea măsurată
trebuie să fie mai mică de 4 , în caz contrar se vor lua măsuri de scădere a acesteia prin îmbunătățirea
prizei.

23

8. STANDARDE ȘI NORMATIVE CARE TREBUIE RESPECTATE LA
EXECUȚIA LUCRĂRILOR DE PROTECȚIE CATODICĂ

Pentru a se asigura realizarea parametrilor proiectați ai instalațiilor de protecție catodică,
se vor respecta cu strictețe prevederile următoarelor acte normative:

1. „Norme Tehnice Pentru Proiectarea, Executarea și Exploatarea Sistemelor de Alimentare cu Gaze
Naturale din 2008. ”
2. Normativ I 14/1976 – Normativ pentru protecția contra coroziunii a structurilor metalice îngropate.
3. SR EN 12954 -2002 : „Protecția catodică a structurilor metalice îngropate sau imersate. Principii
generale și aplicații pentru canalizare”.
4. STAS 7335 / 4 – 77 : „Protecția împotriva coroziunii. Construcții metalice îngropate. Electrod de
referință Cu/CuSO 4
5. STAS 7335 / 5 – 90 : „Protecția contra coroziunii a construcțiilor metalice îngropate. Îmbinări
electroizolante cu niplu.”
6. STAS 7335 / 11 – 2001 : „Protecția anticorosivă. Construcții metalice îngropate. Protejarea
conductelor la subtraversari de drumuri, căi ferate , ape și la trecerea prin cămine”
7. STAS 7335 / 7 – 87: „Protecția contra coroziunii a construcțiilor metalice îngropate. Îmbinări
electroizolante cu flanșe”.
8. STAS 7335 / 11 – 2001 : „Protecția anticorosivă. Construcții metalice îngropate. Prescripții pentru
execuția și montarea stațiilor de protecție cu redresor”.
9. STAS 7335 / 12 – 98 : „Protecția anticorosivă. Construcții metalice îngropate. Protecția catodică a
conductelor din oțel”.
10. STAS 9312 – 87: „Subtraversari de căi ferate și drumuri cu co nducte. Prescripții de proiectare”.
11. SR EN 61140: 2002 – Protecție împotriva șocurilor electrice. Aspecte comune în instalatii și
echipamente electrice
12. Toate specificațiile tehnice ale materialelor utilizate.

24

9. CONTROLUL CALITĂȚ II LUCRĂ RILOR

Pentru obț inere a unor construcții de calitate corespunză toare sunt oblig atorii realizarea și
menținerea în timp ul execuției și pe întreaga durată de existență a construcției, a următoarelor cerinț e:
– rezistență ș i stabilitate ;
– siguranță î n exploatare ;
– siguranță la foc ;
– igienă , sănătatea oamenilor, refacerea și protecția mediului ;
– protecția î mpotriva zgomotului.
Aceste obligații revin factorilor implicați în conceperea, realizarea și exploatarea
construcțiilor, precum și î n postutiliza rea lor, potrivit responsabilităților fiecă ruia conform Legii nr.
10/1995 consolidată î n 2007, lege privind calitatea în construcț ii.
Urmărirea realiză rii nivelului de calitate cerut conform prescripțiilo r legale se realizează
conform fazelor proiectului ce fac parte integrantă din prezentul proiect.
Convo carea factorilor care trebuie să participe la verificarea calitătii lucrărilor ajunse î n
faze determinant e ale execuției și asigurarea condițiilor necesa re efectuării acestora, în scopul
obținerii acordului de continuare a lucrărilor este în sarcina exclusivă a executantului.
Inspecția de stat în construcții, lucrări publice, urbanism ș i amenajarea teritoriului ,
răspund de exercitarea controlului statului cu privire la aplicarea unitară a prevederilor legale în
domeniul calității construcțiilor, în toate etapele și componentele sistemului calității în construcț ii,
participarea sa la fazele determinante fiind sta bilită unilateral.
Cartea tehnică a construcț iei cuprinde documentația de execuție ș i docu mente cu privire
la realizarea ș i exploatarea acesteia.
Aceasta se întocmește de că tre execut ant, prin grija investitorului și se predă proprietarului
construcț iei, c are are obligația să o păstreze si să o compl eteze la zi.
Prevederile din „Cartea tehnică a construcț iei” referitoare la exploatare sunt obligatorii
pentru proprietar ș i utilizator.
Recepția conductei se face de către investitor/proprietar, în prezenț a pro prietarului și a
executantului ș i/sau a repre zentanților legal desemnați de acesț ia.
De asemenea, se vor respecta prevederile Hotărâ rilor de guvern nr. 261/1994, 272/1994
si 273/1994 privind calitatea în construcț ii.

Tabel 3 Prezentarea fazei proiectului privind calitatea lucrării

Nr.
Crt. Denumirea fazei Metodă /
Document Participanț i Parametrii de acceptanță
1. Măsurarea rez istenței de dispersie a prizei
anodice orizontale pentru statiile de pro tecție
catodică din localitatea Reșița , Jud. Caras
Severin Proces verbal Proiectant , Contructor
Beneficiar , Inspectorat max. 1 ohm

Întocmit ,

Ing. Șofron Florin

25

10. MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII, TEHNICA SECURITĂȚII ȘI
SĂNĂTATE ÎN MUNCĂ ȘI SITUAȚII DE URGENȚĂ.
IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI

Prezentul proiect a fost elaborat cu respe ctarea prevederilor din Legea Nr. 319/2006 –
Legea Securității și Sănătății în Muncă și HG 300 din 2006 privind cerințele minime de securitate și
sănătate pentru șantiere temporare sau mobile.
Prevederile din legile menționate vor trebui respectate atât de personalul de exploatare cât
și din echipele de construcții și montaj.
Atât personalului de exploatare cât și personalul ui din construcții li se va face instructajul
periodic și un instructaj suplimentar, când angajatul a lipsit din producție mai mult de 30 de zile sau
când s -a modificat procesul tehnologic sau conditiile de muncă prin introducerea de utilaje sau
metode noi .
Personalul care lucrează lângă sau la părțile aflate de obicei sub tensiune trebuie sa fie
dotat cu mijloace de protecție pentru:
– Protecția contra electrocutării;
– Verificarea lipsei sau prezenței tensiunii;
– Asigurarea personalului contra apariției accide ntale a tensiunii la locul de muncă;
– Delimitarea zonelor protejate și a zonelor de lucru; Avertizarea, semnalizarea vizuală;
– Protecția contra acț iunii arcului electric, a produselor de ardere, etc.
Mijloacele de producție enumerate trebuie încercate period ic în laboratoarele de
specialitate și verificate înainte de folosire.
Echipele de muncitori trebuie să fie dotate cu echipament de lucru și protecție, cu scule,
unelte și dispozitive care trebuiesc verificate și reparate periodic.
Conducatorii utilajelor (automacara, autoscară, autotelescop, tractor, etc.), repartizați la
lucrare sunt direct subordonați șefului de echipă, care are obligația de a -i instrui în funcție de
specificul lucrărilor pe care le execută.
În timpul execuției lucrărilor, ca și în exploatare, se vor lua măsuri pentru înlăturarea
pericolelor de accidentare prin electrocutare.
La executarea săpăturilor pentru șanțuri se vor lua mă suri speciale de evitare a lovirii
cablurilor subterane. Executarea lucrărilor de săpături pe traseele cablurilor se face numai manual.
Utilizarea mijloacelor mecanizate pentru săpat este admisă numai în cazul lucrărilor noi,
pe traseele despre care se știe cu certitudine că nu există cabluri sau conducte.
Personalul executant este obligat să anunțe șeful de l ucrare în cazul dezgropării unor
instalații (cabluri, conducte), continuarea lucrărilor fiind permisă numai după identificarea instalației
respective, cu aprobarea șefului de lucrare și a beneficiarului.
În apropierea c ablurilor dezgropate se montează indicatorul de interzicere : “STAI!
PERICOL DE MOARTE” .
Pentru evitarea accidentelor de muncă în timpul exploatării, se vor respecta următoarele:
– manevrarea separat oarelor, întrerupă toarelor, etc., se va face numai pe podeț e
electroizolante ;
– se vor respecta b locajele mecanice sau electrice la separatoare, întrerupătoare.
Un accidentat prin electrocutare trebuie scos cât mai repede posibil de sub accțiunea
curentului electric. Imediat ce victima a fost scoasă de sub accțiunea curentului electric, i se va face
respirație artificială care va continua fară intrerupere până la revenirea la normal sau până la sosirea
medicului. Se va ver ifica dacă limba este înghițită : în ace st caz aceasta se va trage afară .
În exploatare se vor respecta urmă toarele reguli :

26

– în perioadele indicate î n manualele de operare, sau cel puț in de doua ori pe a n, se va
verifica integritatea și rezistenț a de dispersie a centurilor de legare la pamant.
– în timpul lucrului se vor respecta strict distanțele normate dintre părțile sub tensiune
sau de la acestea la pereți sau împrejurimi.
Prin grija beneficiaru lui se vor întocmi și afișa la locurile de muncă instrucțiuni specifice
de exploatare și protecția muncii.
Pentru perioada de execuție, constructorul va respecta normele de protecția muncii, măsuri
de tehnica securității și sănătate în muncă și situații de urgență în vigoare.
Pentru perioada de exploatare sunt asigurate condiții normale de munca.

Impactul asupra mediului privind instalarea Sistemului de Protecție Catodică

Instalarea sistemului de protecție catodică nu are nici un efect negativ asupra medi ului.
Dimpotrivă, asigurarea potențialului de protecție pe traseul conductelor de distribuție gaze naturale
conduce la prevenirea corodării acestora și la prelungirea duratei de viață a conductelor.
Ca urmare, aplicarea protecției catodice are un impact be nefic major asupra mediului prin
reducerea/eliminarea evenimentelor pr ovocate de coroziunea rețelelor de gaze naturale .
Orice eveniment care se produce pe rețelele de distribuție gaze nasturale, provocată de
coroziunea cond uctelor neprotejate catodic, poate conduce la poluarea mediului precum și la pierderi
financiare.
În ceea ce privește deșeurile care rezultă în urma folosirii materialelor menționate în
specificațiile tehnice din capitolul 12, acestea sunt adunate, sortate și stocate in diferite ambalaje și
transportate în locuri special amenajate pentru depozitarea deșeurilor.
Se fac aici mențiune la următoarele:
Hotărârea Nr. 856/2002 – privind evidența gestiunii deșeurilor.

1. Plasticul – rezultă de la urmatoarele materia le: cabluri elect rice, banda
avertizoare, ambalaz al masticului autocompactizant Scotchfil, banda
autoadezivă folosită la izolarea tuturor cablurilor electrice, este colecat și
transportat în locuri special amenajate pentru depozitarea deșeurilor de plasti c.
2. Lemnu l, care nu mai poate fi refolosit – rezultat din confecționarea cofrajelor
pentru susținerea pereților șanțului patului anodic, pentru cofrajele fundației
de beton a cabinei SPC -ului, este colecat și transportat în locuri special
amenajate pentru depozitarea deșeurilor de lemn.
3. Deșeurile feroase , rezultate de la toate elementele de fixare folosite,
(șuruburi, șaibe, pilițe, cleme, coliere etc), sunt colectate și transportate în
locuri special ame najate pentru depozitarea deșeurilor feroase.
4. Ambalajul rezultat în urma golirii cocsului metalurgic/de petrol – saci
rafie, big -bag-uri, este colectat și transportat în locuri special amenajate
pentru depozitarea deșeurilor de hârtie, carton și materiale textile (rafie, cânepa
etc).
5. În ceea ce privește amplasamentul sistemului de protecție catodică,
constructorul va aduce terenul la starea initială, atât carosabilul cât și spațiul
verde afectat.

27

11. NOMINALIZAREA FAZELOR PROIECTULUI PENTRU CONTROLUL
CALITĂȚII LUCRĂRILOR

Tabel 5 Fazele proiectului
Pregătirea rețelelor pentru aplicarea protecției catodice

Tabel 4 Fazele proiectului

Nr.
Crt. Denumirea fazei Metodă / Documen t Executant Parametrii de
acceptanță
1 Verificarea rezistenței de izolare a
îmbinările electroizolante STAS 7335 /7 – 87 Proces verbal Constructor
Beneficiar
Proiectant Minimum 1
MΩ
2 Verificarea rezistenței de izolare tub metalic
de protecție – conductă SR 7335 /6 – 98 Proces verbal de
lucrări ascunse Constructor
Beneficiar
Proiectant Minimum 0,5
MΩ
3 Verificarea rezistenței de izolare a
conductelor aparente față de suporții
metalici de sprijin, masive de ancoraj, etc. Megohmetru în curent alternativ
Proces verbal Constructor
Beneficiar
Proiectant Minimum 1
MΩ
Nr. Crt. Denumirea fazei Metodă /
Document Executant Parametrii de acceptanță
1 Priza anodică înainte de îngropare
1.1 Amplasare priză anodică Plan de amplasare Constructor Conform documentației de
execuție
1.2 Calitatea materialelor din
componența prizei anodice Certificat de
calitate
(conformitate) Beneficiar Conform specificației Tehnice
1.3 Adâncimea de îngropare Măsurare /
P.V.L.A. Proiectant
Beneficiar Conform documentației de
execuție
1.4 Prezenta amestecului regulator de
coroziune (back -fill)
și modul de așezare Măsurare /
P.V.L.A. Constructor
Beneficiar
Proiectant Prescripții tehnice și
documentația de execuție
1.5 Umectarea electrodului de referință
în timpul operației de îngropare Vizual / P.V.L.A. Constructor
Beneficiar
Proiectant Maxim 40 litri apa/electrod
1.6 Măsurarea rezistenței de dispersie a
anodului Măsurare directă /
P.V.L.A. Constructor
Beneficiar
Proiectant Maxim 1 ohm
2

Stația de protecție catodică
2.1 Calitatea și conformitatea execuției
S.P.C. Vizual / P.V.de
recepție Constructor
Beneficiar
Proiectant Conform documentației de
execuție
2.2 Parametrii de funcționare ai S.P.C. Conform proiect tehnic și
indicațiilor producătorului
2.3 Potențialul conductă – sol, in mV Măsurare / P.V.de
recepție Constructor
Beneficiar
Proiectant (-) 850 ÷ ( -)1200mV măsurat
OFF la priza de potențial a
S.P.C. la 3 sec. după decuplarea
S.P.C.

28

3 2.4 Integritatea cablurilor anodic și
catodic (rezistența cablu) Măsurarea
continuității / P.V.
de recepție Constructor
Beneficiar
Proiectant max. 0,4 ohmi / 100m de cablu
2.5 Rezistența prizei de legare la
pământ a stației STAS 12604 / 5 –
90 / Buletin de
verificare Constructor
Beneficiar
Proiectant max. 4 ohmi
2.6 Aâncimea de îngropare a cablurilor
anodic Măsurare și
verificare vizuală Constructor
Beneficiar
Proiectant Conform documentației de
execuție
Priza anodică – după finalizare :
3.1 Corectitudinea opera țiilor de
acoperire cu pământ și executarea
drenajelor cu piatră spartă Procedura tehnică /
P.V.L.A. Constructor
Beneficiar
Proiectant Documentația tehnică și
procedura tehnică
3.2 Măsurarea continuității circuitului
anodic, respectiv catodic Măsurare directă
finală / P.V.L.A. Constructor
Beneficiar
Proiectant max. 0,4 ohmi / 100 m de cablu
3.3 Măsurarea rezistenței de dispersie a
prizei anodice Măsurare directă
finală / P.V.L.A. Constructor
Beneficiar
Proiectant max. 1 ohm

29

PROGRAM DE URMĂRI RE A INSTALAȚIILOR DE
PROTECȚIE CATODICĂ

TTabel 6 Fazele proiectului

Nr.
Crt. Denumirea
parametrului Metodă /Document Peridiocitate de
executare a
verificării Parametrii de acceptanță
1 Rezistența de
izolație a
îmbinărilor
electroizolante Măsurare prin intermediul unui
electrod de referință Cu / CuSO4
/Registru de evidență 1 data pe an minim 100mV diferență
între partea protejata și
partea neprotejată
2 Potențial
conductă – sol ,
pe întregul traseu Masurare prin intermediul unui
electrod de referinta Cu / CuSO4,la
bransamente sau prize de potential de
pe traseu /Diagrama de potential off. 1 data pe an minim -850 mV maxim –
1200 mV
3 Rezistența de
dispersie a prizei
de împământare
a stației de
protecție
catodică Măsurarea prin intermediul unei punți
de măsurare a rezistivității – tip
puntea Wheaston / Registru de
evidență De 2 ori pe an : o
dată vara
(anotimp secetos) și
o dată toamna
(anotimp ploios) maxim 4 ohmi
4 Rezistența de
dispersie a prizei
anodice a stației
de protecție
catodică Măsurarea prin intermediul unei punți
de măsurare a rezistivității – tip
puntea Wheaston / Registru de
evidență De 2 ori pe an: o
dată vara
(anotimp secetos) și
o dată toamna
(anotimp ploios) maxim 1 ohm

Întocmit,

Ing. Șofron Florin

30

12. SPECIFICAȚII TEHNICE

1. STAȚIA DE PROTECȚIE CATODICĂ MANUALĂ

Tabel 7 Sp ecificație tehnică s tație de protecție catodică

Parametru Unitate de
măsură Valoare solicitată
Tensiunea de alimentare V 220-230
Frecvență Hz 50
Tensiune de ieșire, ajustabilă continuu V 0-40
Curent de ieșire, ajustabil continuu A 0-25
Putere W 1000
Precizia de ajustare % 5
Modul de operare manual
Temperatura de operare șC (-35..+ 50)
Temperatura de funcționare în sarcină maximă șC max. 70
Sistem de răcire natural -pe ambele părți laterale, în partea inferioară cu aer
Clasa de precizie aparate de măsură analogice -voltmetru,
ampermetru 1,5
Rezistența internă a voltmetrului KΩ / V >=20
Performanțe
Protecție la tensiune mică da
Protecție la supracurent da
Protecție la temperatură mare da
Efectuarea probei de comportare la temperatură în sarcină maximă
(temperatură ambiantă de 20 °C). da
Protecție la trăsnet atât în primarul cât și în secundarul
transformatorului da
Construcția sistemului transformator/redresor modular (o componentă
defectă se poate lua separat
pentru a fi reparată)

Montarea cablurilor
Cablarea internă se va realiza astfel încât să se evite apropierea
cablului de
componentele care se încălzesc la funcționare (transformator,
radiator de răcire).
Cablurile nu se vor instala cu ajutorul clemelor pentru cablu direct la
placa de oțel,
doar în elemente din material sintetic sau în canale pentru cablu.
Pentru ameliorarea rigidității dielectrice a izolației, între tensiunea
joasă și partea
protejată catodic împotriva coroziunii, cablurile se vor poza separat. IP 56
Realizarea conexiunilor se va face prin cleme în serie cu bucșă de
măsurare și cleme despărțitoare
Cabina va fi dotată cu un sistem de inchidere cu yală și mâner
rabatabil

Materialul cabinei fibră de sticlă
Dimensiuni aproximative ale cabinei înălțime 840
lățime 590

31

adâncime 310
Materialul soclului fibra de sticla
Dimensiuni aproximative ale soclului – soclul se va monta parțial
îngropat înălțime soclu
subteran/
suprateran 425/495
latime 590
adancime 310
Alte cerințe
Certificat de calitate
Certificat de garanție
Instrucțiuni de montare

2. ELECTROD DE REFERINȚĂ PERMANENT

Tabel 8 Specificație tehnică electrod de referință permanent

Parametru Unitate de
măsură Valoare solicitată
Electrod permanent de Cu/CuSO4
Tip cu două compartimente
Compartimentul interior conține: solutie saturata de Cu/CuSO4 sau cristale de Cu/CuSO4
Compartimentul exterior conține: bentonită cu compoziția :
bentonită: ~70%
kiselgur: ~10%
sulfat de sodiu: ~20%
Materialul diafragmei ceramică poroasă
Lungime mm aprox. 300
Diametru exterior mm aprox. 120
Tip cablu de conexiune cupru, CYY 2×2,5 mm²
Lungime cablu de conexiune m 20

Alte cerințe
Certificat de calitate
Certificat de garanție
Instrucțiuni de montare

32

3. ANOD DE INJECȚIE DIN FONTĂ SILICIOASĂ

Tabel 9 Specificație tehnică anod de injecți e din fontă silicioasă, Fe -Si

Parametru Unitate de
măsură Valoare solicitată
Compoziție chimică % Si – 14,28 -15,25;
Mn – max.0,5;
C – max. 1,4;
S – max. 0,10;
P – max. 0,25;
Cr – 4,0-5,0;
Fe – restul
Consum specific kg/A an 0,2-0,3
Densitate de curent A/m² max. 50
Forma tronconica
Masa kg max. 40
Diametru, bază mică mm max. 80
Diametru,bază mare mm max. 120

Accesorii
Tip cablu/Sectiune mm² cupru CYY, 2×4
Lungime cablu m 15
Conexiune
cablu – anod cu șurub sau platbandă, alămire urmată de izolare
Alte cerințe Conexiunea anod -cablu se izolează cu material electroizolant –
rășină sau alt material. Acest contact care se realizează în
concavitatea anodului (șurubul sau platbanda, o lungime mică de
cablu și materialul izolator), se închide cu un manșon de plastic,
aplicat în prelungirea anodului. Pentru a evita degradarea cablului
la interfața rasină/aer, acesta se va monta într -un tub de cauciuc
flexibil.
Furnizorul va emite cer tificat de garanție pentru întreg ansamblu
anod -cablu (atât pentru materialul anodic cât și pentru conexiunea
anod -cablu).
Alte cerințe
Certificat de calitate
Certificat de garanție
Instrucțiuni de montare

33

4. CABLURI ELECTRICE ȘI BANDA AVERTIZOARE

Tabel 10 Specificație tehnică cabluri electrice și bandă avertizoare

Parametru Unitate de
măsură Valoare solicitata Destinația
Condiții de calitate STAS SR CEI 502 –
1994
Material Cupru
Tip/ Secțiuni: mm² CYY 4×6 anodic principal și catodic
mm² CYY 2×2,5 electrod de referință
mm² CYABY 3×2,5 cablu alimentare c.a. 220V
Banda avertizoare cabluri electrice m 250×0,14mm protecție cabluri electrice

Performanțe cabluri:
Tensiune nominală (Un) kV 0.6/1
Tensiunea maximă kV 1,2
Tensiune de încercare kV 1,5 x Un
Rezistența de izolație M
3
Rezistența conexiunii cablu – conductă,
cablu – anod ohm max. 0,2
Grosimea nominală a mantalei exterioare mm 1,8
Temperatura admisă o C 70
Inscripționare parametri pe cablu:
producător, tensiunea nominală, etc.

Alte cerințe
Certificat de calitate
Certificat de garanție

34

5. MUFA DE CONEXIUNE

Tabel 11 Specificație tehnică mufă de conexiune

Parametru Unitate de măsură Valoare solicitată
Tensiunea de străpungere kV 0,6 / 1
Diametrul cablurilor mm 23-35
Dimensiuni mm
A mm 360
B mm 54
C mm 23-35
Secțiune mm2 25-50
Accesorii incluse
Rășina epoxidică nr. 4 pachet (pungi)
Capace etanșare

Alte cerințe
Certificat de calitate
Certificat de garanție
Instructiuni de montare

Alte accesorii

1. Banda PVC de clasă Premium Scotch Super 88, lățime 19mm, grosimea 0,22mm, neagră
2. Masticul autocompactizant Scotchfil, lățime 38mm, lungimea 1,5m
3. Sistem metalic de conectare cabluri , 35 -70mm²

B
A C

35

6. COCS METALURGIC

Tabel 12 Specificație tehnică cocs metalurgic

Parametru Unitate
de
măsură Valoare solicitată
Granulometrie: mm 10 ÷ 20
Compoziția chimică: % Apă max. 5
% Substanțe volatile 0,1
% Cenusă 0,1 – 0,8
% Carbon min. 99,5
Densitate de volum -comprimat kg/m³ 700-1000
Greutate specific kg/m² 1,98
Rezistivitate electric Ωxm 0,1
Temperatura ambiantă maximă șC -20
Temperatura ambiantă minimă șC 50
Umiditate relativă minimă % 70

Alte cerințe
Certificat de proveniență
Certificat de calitate
Certificat de garanție

36

13. LISTA CANTITĂȚ ILOR DE MATERIALE

Tabel 1 4 Cantitatea de materiale necesare execuției

Material UM Cantitate
Statie de protectie catodica buc 1
Electrod referinta buc 1
Anod FeSi Cr buc 12
Cocs metalurgic kg 4330
Cablu electric 4×6 mm2 ml 70
Cablu electric 3×2,5 mm2 ml 10
Cablu electric 2×2,5 mm2 ml 20
Mufa Scotch buc 1
Banda avertizoare ml 100
Banda PVC rola 1
Mastic autocompactizant rola 1
Nisip sant pozare cablu
electric mc 8.00

Întocmit,

Ing. Șofron Florin

37

14. DETALIEREA LUCRĂRILOR PREGĂTITOARE

Descrierea detali ată a lucrărilor de construcț ii montaj și execuție pentru imp lementarea
sistemului de protecț ie catodică sunt prezentate în capitolul 5.
Măsurile de pregătire a rețelei de gaze naturale pentru apli carea protecției catodice constau în
separarea electrică a acesteia de alte rețele metalice neprotejate și de punerile la pământ a ccidentale.
În tabelele de mai jos sunt prezentate perioadele necesare efectuării acestor lucrări:

Tabel 15 Detalierea lucrărilor pregătitoare

Nr.
Crt. Denumire lucrare pregatitoare Nr.
elemente Nr.
pers.
Alocate Perioada
finalizare (zile)
1 Montare cauciuc sub cond cu diam > 4 " 150 4 3.75
2 Transformare flanse in flanse electroizolante in camine 2 3 0.67
3 Executie izolatii tranzitie sol – aer 50 4 3.13
4 Montare vana sectionare DN 20" – asistenta tehnica FOL 2 10 5.00
TOTAL 13

Tabel 16 Detalierea lucrărilor de execu ți

Întocmit,

Ing. Șofron Flori n

Nr. Crt. Denumire lucrare PC Nr. Elemente Perioada finalizare (zile)
1 Excavare pat anodic (L x l x H – 60×1,6mx0,6m) umplere si refacere 67.65 1
2 Excavare sant pentru cabluri (L x l x H – 50x1mx0,4m) umplere si refacere 100 2
3 Instalare cabina si unitate T/R 1 0.25
4 Turnare platforma din beton 1 0.19
5 Instalare anozi orizontali 12 0.38
6 Instalare ER permanent din Cu/CuSO4 1 0.06
7 Pozare cabluri in sant si acoperire cu banda avert. 1 0.03
8 Racordare cabluri la unitatea T/R 1 0.31
9 Conexiune cablu-conducta 4x 6 mm² inclusiv repararea izolatiei 1 0.06
10 Exec Impamantare SPC 1 0.19
11 Punere in functiune redresor 1 1
TOTAL 5

38

15. PLAN PROPRIU DE SECURITATE ȘI SĂNĂTATE ÎN MUNCĂ

1. INFORMAȚII GENERALE

1.1 Adresa exactă a șantierului: Localitatea Reșița , Str. Țerovei – Zona Industrială , Jud. Caraș
Severin ;

1.2 Beneficiarul lucrării : Delgaz Grid S.A, Centrul Operațiuni Gaz Deva ;

1.2 Denumirea lucrării:
„Sistem de protecție catodică și branșament electric pentru rețeaua de di stribuție
gaze natural din oțel presiune medie din localitatea Reșița , Centru Operațional Gaz
Deva ”

1.4 Data prevăzută pentru începerea lucrării : DECEMBRIE , 2018

1.5 Durata estimativă a lucrărilor: 18 zile
Unele activtăți se desfășoară î n parale l cu două echipe de tehnicieni și instalatori
autorizaț i ANRE.

A. Datele de identificare a Contractantului, sub -Contractanților:
Delgaz Grid SA –

Sub-contractanți: –

2. MĂSURI GENERALE DE ORGANIZARE A ȘANTIERULUI

Organizarea de șantier va avea în vedere următoarele:
– amplas area organizării de șantier în conformitate cu proiectul și avizele autorităților;
– asigurarea căilor de acces;
– delimitarea fizică a organizării de șantier;
– realizarea racordurilor de alimentare cu energie electrică, apă, gaze, canalizare,
comunicații de voce și date (dacă este cazul);
– dotarea cu mijloace PSI.

Prezentarea informațiilor privitoare la șantier prin:
• montarea panoului general de șantier (în conformitate cu cerințele legale)
• montarea unui panou ce indică lucrările specifice din șantierul de construcții
și EIP necesar
• afișarea de instrucțiuni generale cu privire la “Disciplina în șantierul de
construcții” (Regulament de ordine interioară)
• afișarea unui Plan de circula ție în șantier și în proximitatea șantierului cu
indicarea acceselor;
• afișarea unui Plan de acțiune în situații d e urgență (incendiu, calamități naturale);
• afișarea Graficului de execuție a lucrărilor și actualizarea lor ori de câte ori este necesar .

39

Materialele, echipamentele și în general, orice elemente care, la o deplasare
oarecare, pot afecta securitatea și șănătatea lucrătorilor trebuie fixate pe mijlocul
de transport într -un mod adecvat și sigur.
Așezarea materialelor în stivă sau vrac se va face în așa fel încât să nu prezinte
pericol de surpare, dărâmare peste lucrători; este interzis a se executa în imediata apropiere a stivelor
sau depozitelor mari în vrac.
Instalațiile de distribuire a energiei electrice trebuie să țină seama de puterea
energiei distribuite, de condițiile de influență externe și de competența
persoanelor care au acces la părți ale instalației.
Persoanele trebuie să fie protejate corespunzător contra riscurilor de electrocutare prin contact
direct sau indirect.
Este intezi s accesul pe orice suprafață de material, (planșeu sau acoperire goluri) care nu are
o rezistență suficientă.
În caz de pericol toate posturile de lucru trebuie să poata fi evacuate rapid în condiții de
maximă siguranță pentru lucrători.
Locurile de munca unde există pericol de incendiu vor fi dotate cu mijloace de
stingerea incendiului conform normelor în vigoare prin grija executanțiilor.Acordarea primului ajutor
se face pri n grija executantului, în zona ș antierului.
Căile de circulatie, rampele de încar care/descărcare, trebuie să fie amplasate, amenajate și
făcute accesibile astfel încat să poata fi utilizate usor, în deplină securitate și în conformitate cu
destinația lor, iar lucrătorii aflați în vecinatatea lor să nu fie amenintați de nici un pericol .
Lucratorii trebuie sa ai be la dispozitie pe santier apa.
Locurile de munca se vor menține în ordine și într -o stare de curățenie corespunzătoare .
Utilajele, instalațiile și dispozitivele folosite trebuie ținute în permanentă stare de
funcționare, execut ându -se asupra lor lucrările de intreținere prevazute de
norme, controlul înainte de punerea în funcțiune și controlul periodic în vederea
eliminării defectelor care ar putea să afecteze securitatea și sănatatea
lucrătorilor. La terminarea programului util ajele vor fi oprite astfel încât să nu
împiedice circulația și vor fi asigurate împotriva folosirii neautorizate de alte
persoane (încuiate, decuplate de la tensiune, etc.).
Stocarea, eliminarea sau evacuarea deșeurilor rezultate în timpul lucrului se va f ace numai in
locurile sp ecial destinate pentru acestea.

3. IDENTIFICAREA RISCURILOR ȘI DESCRIEREA LUCRĂRILOR CARE POT
PREZENTA RISCURI

În procesul de muncă principalele riscuri sunt următoarele:
– neutilizarea echipamentului individual de protecție și alte mijloace de protecție acordate
angajatilor;
– nerespectarea instrucțiunilor proprii de securitate și sănătate specifice locului de muncă, respectiv
activități depuse de persoanele parti cipante la procesul de muncă;
– utilizarea de echipamente tehnice necorespunzatoare din punct de vedere al prevederilor din
norme și reglementări referitoare la se curitatea și sănatatea muncii; –
utilizarea de echipamente t ehnice cu lipsa aparaturii de mă sura, control, semnalizare și protecție sau
în condițiile neântreținerii acestora într -o stare bună de functionare;

40

– nerespectarea ins trucțiunilor de expoatare a instalațiilor și echipamentelor tehnice, precum și
tehnologiilor de lucru specifice.

Pentru lucrările de protecție anticorosivă , factorii de risc pot fi:

– lucrări cu foc deschis, sudură sau tăiere cu flacăra oxiacetilenică;
– utilizarea mașinilor și dispozitivelor de tăiere cu disc;
– folosirea scărilor;
– zonele cu sarcini ridicate în cârligul instalațiilor de ridicat (în cazul automacaralelor);

4. MĂSURI SPECIFICE DE SECURITATE ÎN MUNCĂ

Principalele masuri de prevenire a factorilor de risc care trebuie luate sunt:

– toate operațiunile se vor face sub conducerea directă a responsabilului lucrării.
– se vor prevedea avertizoare de pericol în zonele care prezintă pericol de accidentare.
– se vor face instructaje cu munc itorii astfel ca fiecare să -și cunoască locul și
obligațiile ce -i revin în timpul lucrării.
– cablurile de legare trebuie să co respundă sarcinii care se ridică, inscrisă pe fiecare element în
parte, să nu prezinte îndoituri, ș trangulări, fire rupte, să fie ferite de muchiile ascuțite ale pieselor
prin adaosuri de lemn sau metalice.
– pentru stingerea incendiilor de natură electrică se vor utiliza numai s tingătoarele cu praf și bioxid
de carbon și cele cu zăpadă carbonică.
– dotările și echipamentele pentru intervenții în caz de incendiu vor fi verificate și ca pabile în orice
moment să poate fi utilizate.
– înaintea începerii lucrului este obligatorie verificarea de către lucrător a integrității echip amentului
individual de protecț ie.
4.1. Măsuri tehnice si organizatorice:

– măsurile de prevenire a incendiilor luate în considerare la faz a de proiectare și care trebuie
realizate la transport, depozitare, montaj, expoatare, întreținere și reparații sun t:
– spatiile de exploatare, întreținere si reparații vor fi dotate cu instalaț ii sanitare ș i toate dotă rile PSI
conform legii.
– lucrările se vor efectua numai de către persoane cal ificate și instruite în ceea ce privește
prescripțiile tehnice de montaj a acestora și norme de prevenire a incendiilor.
– în perioada de montaj, beneficiarul are obl igația de a asigura securitatea obiectivelor învecinate
împotriva incendiilor și de a dota locurile de munca cu materiale și echipamente de stins incendiul.
Se vo r lua măsurile impuse de normele lucrărilor cu foc deschis, sudură electrică și tă ierea cu
flacăra.
Execuția lucrăr ilor din prezentul proiect se vor face astfel încât să nu se blocheze căile de acces
pentru intervenție în caz de incendiu.
Sudorii vor tre bui autorizați conform PT ISCIR în vigoare.
Executantul va pune la dispoziția sudorilor și echipei de montaj întregul echipament de protecție din
fondurile acestuia.

41

Beneficiarul lucrării este obligat să asigure insușirea temeini că de către întregul personal a
măsurilor de prevenire a accidentelor de muncă și îmbolnăvirilor profesion ale și să asigure
respectarea conștientă a măsurilor respective.

4.2. Masuri specifice pentru lucrările de tă iere sau sudare

Măsuri preventive î mpotriva pericolelor:

– aparatele de sudură , tăiere, lipit sau alte dispozitive cu flamă, trebuie manevrate doar de personal
instruit, pe deplin conștient de măsurile preventive pe care trebuie să le ia; –
este nevo ie de permise de muncă în cazul lucrărilor care implic ă topirea, tăierea, sudarea sau
recoacerea materialelor; –
prin respectarea condi țiilor de lucru adecvate, prin puner ea la dispoziția lucrătorilor a stingătoarelor
și a echipamentelor de apărare împotriva incen diilor, se iau măsuri împotriva incendiilor și a
exploziilor;
4.3. Măsuri specifice de SSM sunt indicate prin Instrucțiunile Proprii de SSM pentru
execuția lucrărilor .

Instrucțiunile Proprii de SSM precum si directivele pentru activitatile executate in cadrul
EON sunt urmatoarele:

1 IPSSM pentru lucrul la inaltime
2 IPSSM pentru activitatea de citire contoare gaz
3 IPSSM pentru activitatea de verificari si revizii in camine de vane
4 IPSSM activitati de odorizare
5 IPSSM activitati de masurare grad de odorizare
6 IPSSM pentru activitatea desfasurata in cadrul reviziilor PR/PRM -mentenanta si reparatii
7 IPSSM pentru remedieri neetanseitati, coroziuni, fisuri, rupturi pe bransament sau conducta
8 IPSSM pentru revizii retele conducte din otel pozate aerian
9 IPSSM pentru activitatea desfasurata in cadrul verificarii si reviziilor la instalatii de utilizare
10 IPSSM pentru revizii retele conducte si bransamente din otel si polietilena pozate subteran
11 IPSSm protectie anticorosiva
12 IPSSM activitatea de interventii
13 IPSSM activitati de revizii statii de reglare/reglare -masurare gaze naturale
14 IPSSM pentru activitati de reabilitari si modernizari statii de reglare/reglare – masurare si statii de
reglare de sector gaze naturale
15 IPSS M pentru activitati de inlocuire si montare contoare
16 IPSSM pentru activitatea de dete ctare scapari de gaze naturale pe conducte si bransamente
17 IPSSM pentru activitatea de localizare a defectelor identificate prin detectarea scaparilor de gaze
18 IPSSM pentru activitati in instalatiile de joasa tensiune in medii normale
19 IPSSM Circulatie pietonala
20 IPSSM privind managementul deplasarilor si conducerea autovehiculelor

42

21 IPSSM privind circulatia auto in incinte si santiere zone de lucru
22 Decizia 1304/2011 Organizare și Responsabilități in Situatii de Urgenta + Anexele 1,2,3,4 la
decizie
23 Decizia 1305/2011 Instruirea în domeniul Situatiilor de Urgenta
24
Decizia 1361/2011 Reglementarea efectuării lucrărilor cu foc deschis
25
Decizia 1362/2011 Reglementarea fumatului
26 Decizia 1363/2011 Gestionarea deșeurilor combustibile
27 Decizia 1197/10.2011 Constituire Echipe de Interventie -Situatii de Urgenta
28
Decizia 1196/10.2011 Constituire Celule de Urgenta
29
Instrucțiuni generale pentru situații de urgență
30 Măsuri generale de prevenire a incendiilor la exploatarea construcțiilor, instalațiilor și amenajărilor
31 Instrucțiuni de apărare împotriva incendiilor la depozitarea materialelor combustibile
32
Măsuri generale de prevenire a incendiilor la exploatarea căilor de evacuare
33
Măsuri speciale de apărare împotriva incendiilor pentru perioadele caniculare sau secetoase
34 Măsuri specifice de prevenire a incendiilor premergătoare și pe timpul sezonului rece
35 Intructiune proprie de securitate pentru depozitarea, transportul, utilizarea si manipularea
recipientilor si buteliilor de oxigen si acetilena
36
Instructiune proprie de securitate si sanatate in munca pentru activitatea de administrare si
intretinere cladiri
37
Instructiune proprie de securitate si sanatate in munca pentru activitati administrative si de birou
38 Instructiuni propri de securitate si sanatate in munca Lucrari cu masini Electrice de Taiat si/sau
polizat portabile
39 Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca Lucrar i pe Conducte de Gaz in Santuri ,
Gropi de pozitie
40
Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca Exploatarea Excavatoarelor,
Buldoexcavatoarelor
41
Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca Fixarea, Ancorarea, Manevrarea, Sarcinilor,
greutatilor
42 Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca Utilizare Autostivuitor
43 Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca utilizare macarale
44
Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca utilizarea scarilor
45
Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru CIOCAN PNEUMATIC
DEMOLATOR(PICKAMER)
46 Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru FREZA DE TAIAT
ASFALT/BETON

5. AMENAJAREA ȘI ORGANIZAREA ȘANTIERULUI

Intrările și perimetrul șantierului (locului de muncă), trebuie să fie semnalizate astfel încât
să fie vizibile și identificabile în mod clar.
Lucrătorii trebuie să dispună de apă potabilă pe șantier în vecinătatea posturilor de lucru. Căile și
ieșirile d e urgență trebuie să fie în permanență libere și să conducă în modul cel mai direct posibil
într-o zonă de securitate.
În caz de pericol, toate posturile de lucru trebuie să poată fi evacuate rapid și în condiții de
securitate maximă pentru lucrători. Panourile de semnalizare trebuie să fie realizate dintr -un

43

material suficient de rezistent și să fie amplasate în locuri corespunzătoare. Pentru a putea fi
utilizate în orice moment, fără dificultate, căile și ieșirile de urgență, precum și căile de circul ație și
ușile care au acces la acestea nu trebuie să fie blocate cu obiecte. În anumite situații, cum ar fi
existența substanțelor periculoase, a umidității, a murdăriei, îmbrăcămintea de lucru trebuie să poată
fi ținută separat de vestimentația și efectel e personale.

6. MĂSURI DE COORDONARE
Căi și zone de acces
Se va avea în vedere respectarea gabaritelor de transport prevăzute prin proiect, față de instalațiile
electrice aflate sub tensiune.
Dacă sunt utilizate mijloace de transport pe căile de circulație, o distanță de securitate suficientă sau
mijloace de protecție adecvate trebuie prevăzute pentru ceilalți utilizatori ai locului. Zonele
periculoase trebuie semnalizate în mod vizibil.Trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a
proteja lucrătorii să pătrundă în zonele periculoase.

Manipulare materiale, utilaje de ridicat, utilaje

Se vor prevede instrucțiuni specifice SSM pentru manipularea elementelor metalice lung i și
echipamentelor de ridicat.
Toate vehiculele și mașinile pentru excavații și manipularea materialelor trebuie să fie:
a) bine concepute și construite, ținându -se seama, în măsura în care este posi bil, de principiile
ergonomice;
b) menținut e în stare bună de funcționare;
c) utilizate în mod corect.
Conducătorii și operatorii vehiculelor și mașinilor pentru excavații și manipularea
materialelor trebu ie să aibă pregătirea necesară.
Trebuie luate măsuri preventive pentru a se evita căderea în excavații sau în apă
a vehiculelor și a mașinilor pentru excavaț ii și manipularea materialelor.
Când este necesar, mașinile pentru excavații și manipularea materialelor trebuie să fie
echipate cu elemente rezistente, concepute pentru a proteja conducătorul împotriva strivirii în cazul
răsturnării ma șinii și al căderii de obiecte.
Instalațiile, mașinile și echipamentele, inclusiv uneltele de mână, cu sau fără motor, trebuie să fie:
a) bine proiectate și construite, ținându -se seama, în măsura în care este posibil, de principiile
ergonomice;
b) menținute în stare bună de funcționare;
c) folosite exclusiv pentru lucrările pentru care au fost proiectate;
d) manevrate de către lucrători având pregătirea corespunzătoare.
Instalațiile și aparatele sub presiune trebuie să fie verificate și supuse î ncercărilor și controlului
periodic.
7. OBLIGAȚII CE DECURG DIN INTERFERENȚA ACTIVITĂȚILOR CARE
SEDESFĂȘOARĂ ÎN PERIMETRUL ȘANTIERULUI ȘI ÎN VECINĂTATEA ACESTUIA

44

La punctul de lucru , va exista un plan al rețelelor existente (electrica, apă – canal, gaz ,
comunicații etc.), în care este specificat modul de pozare și traseul acestora.
În cadrul măsurilor tehnice de securitate a muncii, în conformitate cu art. 48 din IPSM –
IEE/2007, separarea electrică este în responsabilitatea Autorității Contractante, urmân d ca
identificarea părții din instalație la care se va lucra, verificarea lipsei tensiunii și legarea la pământ,
delimitarea materială a zonei de lucru și alte măsuri tehnice de securitate a muncii, să f ie realizate
de subcontractant.
8. MĂSURI GENERALE PE NTRU ASIGURAREA MENȚINERII ȘANTIERULUI ÎN
ORDINE ȘI ÎN STARE DE CURĂȚENIE
Subcontractanții vor asigura prin personalul propriu sau printr -o firmă specializată paza
organizării proprii de șantier, inclusiv paza echipamentelor și materialelor depozitate în a fara
organizării de șantier (a punctului de lucru).
Subcontractanț ii vor păstra curățenia în vecinătatea zonelor pentru organizarea de șantier,
precum și la locul de desfășurare al lucrărilor de execuție. În cursul execuției, subcontractantii vor
asigura eliberarea șantierului de toate obstacolele, deșeurile și materialele care nu mai sunt
necesare, vor curăța și îndepărta rezidu rile rezultate din lucrările temporare și utilajele care nu mai
sunt necesare pentru continuarea lucrărilor. După terminarea lucr ărilor aferente fiecărei etape,
subcontractantii vor înlătura toate materialele rezul tate din demolări și demontări.
9. INDICAȚII PRACTICE PRIVIND ACORDAREA PRIMULUI AJUTOR, EVACUAREA
PERSOANELOR
Angajatorul trebuie să se asigure acordarea primului ajutor în orice moment. Deasemenea,
angajatorul trebuie să asigure personal pregătit în acest scop. Trebuie luate măsuri pentru a asigura
evacuarea, pentru îngrijiri medicale, a lucrătorilor accidentați sau victime ale unei îmbolnăviri
neașteptate. Trebuie asigur ate materiale de prim ajutor în toate locurile unde condițiile de
muncă o cer. Acestea trebuie să fie semnalizate corespunzător și trebuie să fie ușor accesibile. Un
panou de semnalizare amplasat în loc vizibil trebuie să indice clar adresa și numărul de telefon ale
serviciului de urgență.
10. MODALITĂȚI DE COLABORARE ÎNTRE ACTORI ÎN DOMENIUL SSM
Principalii actori în domeniul SSM pe durata executarii lucrarii sunt:
– Contractantul/antreprenorul/sub -antreprenori
– Coordonatorul în materie de SSM pe durat a realizării lucrării
– Dirigintele de șantier
– Autoritatea Contractantă
Modalitățile de colaborare între actorii în domeniul S SM vor fi în conformitate cu clauzele
contractuale și cu cele precizate în HG 300/2006.
AVIZAT
Coordonator î n materie de securitate
și sănatate în muncă,

Ticușan Radu ,
Coordonator Protecție Anticorosivă.
Regiunea Vest și Nord ,