Recomandări pentru [626318]

Recomandări pentru
practicieni. Sudura WIG.
Aer Aer
Oxizi PoriArc electric lung
Insertii de wolframPătrundere redusă a
stratului de sudur ă
Înclinare prea mare
a pistoletuluiAbsorbție gazAer
Oxizi
Capătul vergelei părăsește
după topire zona gazului
de protecțieOxizi Oxizi
Formarea
de crestături
Radiaz ă după
bombardamentul
cu neutroni (în reactor)Crest ături marginaleErori specifice și efecte posibile asupra calității cordonului de sudură
Eroare Efecte posibile
Linde Gaz Romania SRL
Timișoara 300136, Avram Imbroane nr. 9
Tel +40.256.300-700, Fax +40.256.225-608
www.linde.ro

02 Sudura WIG
1. Gaze de protecție pentru sudură
Argonul (ISO 14175-I1-Ar) cu puritatea 4. 8 (99,998 Vol.-%) este gazul
standard de protecție și este utilizabil pentru toate materialele. Pentru
materialele reactive, precum titan, tantal etc. se recomandă calitatea
4.8. Prin adăugarea de heliu, hidrogen sau azot pot fi influențate
caracteristicile gazului de protecție. În toate situațiile trebuie avute însă
în vedere caracteristicile materialului.
Forma de alimentare în butelii individuale sau în conducta inelară
depinde de necesități. În funcție de intensitatea curentului, de material
și de tipul de gaz de protecție, pentru protecție în condiții de siguranță
pe bază de gaz este necesar un debit de aproximativ 5–12 l/min gaz de
protecție. Protecția pe bază de gaz este îmbunătățită prin utilizarea de
lentile de gaz, fiind ușurat accesul în rostul de sudură.Gaz de protecție
Argon 4.8
VARIGON® He15
VARIGON® He30
VARIGON® He50
VARIGON® He70
VARIGON® He90
Heliu
VARIGON® H2
VARIGON® H5
pana la H15
VARIGON® N2
VARIGON® N3
VARIGON® N2H1
VARIGON® He15
VARIGON® N2
VARIGON® N3
VARIGON® N2He20Materiale
Toate metalele
compatibile
pentru sudură
Metale reactive,
precum titan
Al și aliaje de Al
Cu și aliaje de
Cu
Al și aliaje de Al
Cu și aliaje de
Cu
Oțeluri
austenitice
inoxidabile,
aliaje de Ni și Ni
Oțeluri CrNi
complet
austenitice
Oțeluri duplex și
superduplexObservații
→ Cea mai frecventă utilizare
→ La oțelurile CrNi este recomandată protecția
rădăcinii
→ Protejarea cordonului de sudură și a zonei
de influență termică la nivelul suprafeței și al
laturii inferioare
→ Prin intermediul arcu lui electric cu
temperatură mai ridicată se obține o
pătrundere mai bună de a stratului de sudură
→ Viteză de sud are mai ridicată
→ Siguranță mai ridicată împotriva formării de
pori
→ Sudură WIG cu curent continuu
→ În funcție de sursa de curent de sudură
utilizată, poate fi necesară eventual amorsarea
sub argon
Adăugarea de H determină, în comparație cu 2
argonul, o adâncime similară de pătrundere a
stratului de sudură cu aplicarea unui nivel mai
redus de căldură
→ Creșterea vitezei de sudură
→ Suduri mai curate
→ Limitarea fazei feritice în materialul de
sudură prin N2
→ Reglarea concentrațiilor de austenită și
ferită din materialul de sudură
→ Îmbunătățirea comportamentului la curgere
prin adăugarea de H e
Sudura WIG 07
Informații privind gazele de protecție VARIGON®
* Cantitatea minimă de gaz de protecție împărțită la factorul de corecție arată debitul
care urmează a fi reglat la nivelul sistemului de măsurare. Exemplu: VARIGON® He70:
12 l/min debit la nivelul sistemului de măsurare al debitului gazului (20 : 1,70)
5. Prevenirea erorilor
Sarcina termică corectă la nivelul electrodului de wolfram este
importantă pentru prevenirea erorilor.
→ Curent alternativ
Sarcină prea scăzută – Arcul electric neuniform
Suprasarcină – Picături care se scurg din electrodul de
wolfram determină apariția de incluziuni
de wolfram
→ Curent continuu
Sarcină prea scăzută – Arcul electric instabil
Suprasarcină – Distrugerea vârfului electrodului de
wolfram conduce la arderea neuniform ă a
arcului electric
Sarcina electrozilor de wolfram
Erorile pot surveni și ca urmare a poziționării necorespunzătoare a
pistoletelor și a materialului de adaos pentru sudură. În cele ce
urmează sunt prezentate sintetic câteva erori specifice la sudura WIG
și efectele posibile asupra cordonului de sudură.Gaz de protecție
VARIGON® He30
VARIGON® He50
VARIGON® He70Factor de corecție*
1,17
1,35
1,70
Curent alternativ Curent continuu
Suprasarcină Sarcină
corectă Sarcină prea
redusă Sarcină
corectă Suprasarcină7595

Influența rugozității și a centricității asupra duratei de viață
a electrozilor W
→ Comportamentul privind adâncimea de pătrundere a stratului de
sudură și lățimea cordonului de sudură: unghiurile ascuțite de 30–60°
sunt recomandate pentru performanțe superioare privind adâncimea
de pătrundere a stratului de sudură.
• Cu caracter general unghi ascuțit mai redus → adâncime mai redusă
de pătrundere a stratului de sudură
• Unghi ascuțit mai mare → lățime mai mare a cordonului de sudură
Geometria cordonului de sudură la sudura WIG a oțelului
4. Instrucțiuni de utilizare
Suplimentar față de alegerea corectă a parametrilor de sudură, a
dimensiunii duzei de gaze și a cantității de gaz de protecție prezintă
importanță și poziționarea arzătorului și, în caz de necesitate,
adăugarea de material de adaos.
Înclinarea arzătorului în direcția de sudură este de aproximativ 15–40°.3. Electrozi de wolfram
În funcție de tipul curentului sunt utilizați electrozi de wolfram (DIN EN
ISO 6848) puri sau cu aditivi pe bază de oxizi. Oxizii influențează pozitiv
stabilitatea arcului electric și comportamentul la amorsare. În mod
suplimentar este prelungită durata de viață și este posibilă expunerea
electrodului la sarcini mai ridicate. Astfel, în condițiile unei intensități
constante a curentului se poate utiliza un electrod mai subțire. Rezultă
astfel o adâncime concentrată de pătrundere a stratului de sudură cu o
deformare la cald mai redusă. Electrozii cu oxid de toriu pot fi înlocuiți în
prezent cu alți oxizi sau cu amestecuri de oxizi, deoarece toriul este un
element ușor radioactiv și impune adoptarea de măsuri suplimentare.
Următoarea listă (extras din DIN EN ISO 6848) prezintă rezistența la
curent
Prin alegerea corectă a electrozilor de wolfram și tratamentul prealabil
al acestora pot fi influențate caracteristicile arcului electric , precum și
geometria cordonului de sudură .
Comportamentul la amorsare și durata de viață
→ Aditivii pe bază de oxizi și șlefuirea fină pe direcție longitudinală.
Acest proces de sudură este posibil numai cu echipamente speciale și
aparate de șlefuit.04 Sudura WIG Sudura WIG 05
1,0
1,6
2,4
2,5
3,2
4,0
4,8
5,010 până la 75
60 până la 150
120 până la 220
130 până la 230
160 până la 310
275 până la 450
380 până la 600
400 până la 62515 până la 55
45 până la 90
80 până la 140
80 până la 140
150 până la 190
180 până la 260
240 până la 350
240 până la 35010 până la 75
60 până la 150
150 până la 250
170 până la 250
225 până la 330
350 până la 480
480 până la 650
500 până la 67515 până la 70
60 până la 125
120 până la 210
120 până la 210
150 până la 250
240 până la 350
330 până la 450
330 până la 460Electrod
n-∅ [mm]Curent
continuu [A]Curent
alternativ [A]
Polaritate negativă (-)
Wolfram pur Wolfram cu
aditivi de oxiziWolfram pur Wolfram cu
aditivi de oxidPolaritate negativă (-)
Durata de viață: 17 ore Durata de viață: 5 ore
∅ electrozi: 3,2 mm
Curent de sudură: 150 A
Material: Oțel pentru țevi
2
62
Sudura cap la cap
45ș
h (PB)Sudura de colț
15°-40°
10°-30°
Pozitia w(PA)90ș
s (PF)

Mențiune: Este posibilă livrarea de gaze superioare de proces din seria
MISON® și VARIGON® S pentru creșterea stabilității arcului electric .
Contactați tehnicianul dumneavoastră local responsabil cu sudarea.
Pentru verificarea cantității corecte de gaz la nivelul duzei pentru gazul
de protecție sunt utilizate tuburi de măsurare a gazului.
2. Aparat de sudură/selectarea curentului
În funcție de material, este necesar un curent de 30 – 50 A/mm.
Rezultă în acest mod valori orientative pentru puterea necesară a
sursei de curent.
Alegerea tipului de curent nu este determinată de material.
* Mențiunea = (–) semnifică în cazul curentului continuu racordarea
arzătorului de sudură la polul minus.
MISON® și VARIGON® reprezintă mărci înregistrate ale grupului Linde.Sudura WIG 03
Grosimea peretelui
[mm]
Până la 2
Până la 4
Până la 6Oțeluri nealiate și
aliate
100 A
200 A
250 AAluminiu și aliaje
de Al
120 A
240 A
250 ACupru și aliaje de
Cu
200 A
250 A
300 A
Materiale
Oțeluri nealiate și aliate, cupru și aliaje
de Cu, nichel și aliaje de Ni, titan și aliaje
de Ti, zirconiu, Tantal
Aluminiu și aliaje de Al
Magneziu și aliaje MgTipul curentului/polaritate
= (-)*
~
= (–)* cu heliu
~
Fără lentilă de gaz Cu lentilă de gaz06 Sudura WIG
Cele mai importante reguli pentru efectuarea în condiții de siguranță
și impecabilă a sudurii WIG:
→ Regula 1: Curățenie
Zona cordonului de sudare nu trebuie să prezinte urme de grăsime,
uleiuri și alte impurități. De asemenea trebuie să se asigure că
materialul de adaos pentru sudură este curat, precum și mănuși le
sudorului să fie curate.
Această prevedere se aplică în special la sudarea aluminiului, pentru
a evita formarea de pori. Este necesară de asemenea teirea
muchiilor inferioare.
→ Regula 2: Alimentarea materialului de adaos
Capătul topit al materialului de adaos trebuie introdus întodeuna în
gazul de protecție – prevenirea oxidării. Materialul de adaos pentru
sudură va fi poziționat într-un unghi mic față de suprafața
materialului.
→ Regula 3: Materiale sensibile la gaze
La sudarea materialelor sensibile la gaze, suplimentar față de
protecția rădăcinii, trebuie să se lucreze cu protecție suplimentară
cu gaz (duză suplimentară) peste duza pentru gaz protector, pentru
a evita fragilizarea cordonului.
→ Regula 4: Tipul și diametrul electrozilor de wolfram
Tipul și diametrul electrozilor de wolfram trebuie adaptate în funcție
de materialul sudat, de domeniul de intensitate al curentului și de
compoziția gazului protector.
→ Regula 5: Șlefuirea electrodului de wolfram, rugozitatea
Șlefuirea vârfului electrodului trebuie efectuată pe direcție axială.
Cu cât rugozitatea suprafeței vârfului este mai redusă, cu atât arcul
va arde mai stabil iar durata de viață va crește.
La șlefuirea electrodului de wolfram, discul abraziv trebuie orientat
în direcția opusă vârfului electrodului pentru a evita o spargere a
acestuia.
→ Regula 6: Cantitatea de gaz protector, protecția gazoasă
Cantitatea de gaz protector va fi adaptată în funcție de operațiunea
concretă de sudură, respectiv de dimensiunea duzei de gaz. După
finalizarea sudurii gazul trebuie să curgă pentru o perioadă
suficientă pentru a proteja baia de topitură împotriva oxidării în
cursul răcirii și solidificării respectiv electrodul de wolfram.7595