Promoția 201 9 Lucrare de diplomă [631907]

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

64
UNIVERSITATEA TEHNICĂ DIN CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA CONSTRUCȚII DE MAȘINI
SPECIALIZAREA : INGINERIE ECONOMICĂ INDUSTRIAL Ă

PROIECTAREA UNUI DISPOZITIV DE
ACȚIONARE A PALETELOR ÎNTR -UN
RECIPIENT DE OMOGENIZAT LAPTELE

Coordonator științific, Absolvent: [anonimizat] 201 9

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

65
Cuprins

1. Prezentare firma ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………………………. 66
2. Studiu actual ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. …… 70
2.1 Tipuri de vase ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………… 70
2.2. Tipuri de agitatoare pentru vase ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……. 77
3. Obiectivele lucrarii ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………. 84
4. Proiectarea unui vas dozator ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……….. 85
4.1 Desenul de ansamblu ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………… 85
4.2 Proiectarea partilor componente alea vasului. ………………………….. ………………………….. ………… 86
5. Itinerar tehnologic arbore principal agitator. ………………………….. ………………………….. ……………. 97
6. Domenii de utilizare al vasului ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……. 103
7. Concluzii ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………. 103
8. Bibliografie ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………. 104

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

66
1. Prezentare firma

,,Cunoscuta companie românească UNIO a sărbătorit aniversarea a 100 de ani de existență.
Supraviețuind celor două războaie mondiale, trecând prin drama Dictatului de la Viena și prin
perioada comunistă, reușind să se adapteze noilor condiții de după anul 199 0, UNIO ne apare azi
ca o companie de succes, ce poate fi un exemplu pentru companiile românești. În cele ce urmează,
vom prezenta câteva repere din evoluția companiei.
Scurt istoric
Istoria firmei UNIO începe la 19 septembrie 1911 , când, pe locul actual a l întreprinderii,
ia ființă „Fabrica de Produse de Tâmplărie și Comerț de lemne – Socie tate pe acțiuni Satu Mare”.
Producția de bază a acestei unități economice era axată pe lucrări de tâmplărie și comerț forestier.
În primii 10 ani întreprinderea a cunosc ut nu numai o diversificare a activității productive
și o metamorfoză a denumirii, dar a ajuns chiar la faliment în timpul primului război mondial, când
este acaparată de un trust bancar care îi dă denumirea de „UNIO”. În 1921 , întreprinderea își
mărește s pațiile de producție cu un mic atelier de reparat vagoane după care își schimbă numele în
„UNIO – Fabrica de Vagoane – Societate pe acțiuni Satu Mare”, în urma încheierii unui contract
cu Căile Ferate Române pentru repararea vagoanelor de cale ferată îngus tă. În anul 1927 „UNIO”
începe fabricarea unor tipuri noi de vagoane de marfă și de per soane, cum sunt: vagoanele pe 4
osii, în premieră pe țară, și vagoanele tip „Pullman” din care se livrează în acel an 20 de bucăți.
La 10 iulie 1935 , sediul principal al ,,UNIO”, se mută la București, iar sediul secundar
rămâne la Satu Mare. La 31 iulie 1937, ,,UNIO – Fabrica de vagoane SA” din Satu Mare își
încetează activitatea. Utilajele, instalațiile și parțile demontabile ale construcțiilor industriale sunt
valorific ate la ,,ASTRA” Arad și la alte întreprinderi din Brașov și București. În anul 1938 , un
grup de întreprinzători constituie din nou la Satu Mare ,,Uzinele Metal UNION – Societate pe
acțiuni Satu Mare”. Obiectul de activitate era executarea lucrărilor din me tal.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

67
,,În urma Dictatului de la Viena din vara anului 1940 orașul Satu Mare devine un c entru
militar horthyst. Terenul fostei fabrici ,,UNION” este utilizat în scopuri militare, iar în clădirile
rămase se fabricau barăci pentru armată. În anul 1944 , când a rmatele române se îndreptau
victorioase spre Satu Mare și Carei, armatele hitleriste și horthiste au demontat și au transportat
toate utilajele, iar clădirile au fost minate și distruse în întregime. După eliberare, locuitorii orașului
înființează prima în treprindere productivă din nord -vestul țării, în februarie 1945 , cu denumirea
,,UNIO” – Cooperativă a muncitorilor pentru fabricarea vagoanelor, articolelor de metal și lemn
Satu Mare. În anul 1947 , întrucât cererea de reparații vagoane scade, se hotărăște trecerea la
fabricarea unor mașini -unelte necesare atât au todotării fabricii, cât și p entru alte întreprinderi din
această parte a țării. Astfel , în1947 ,,se fabrică și se omologhează 10 strunguri ,,UNIO” tip I, apoi
se fabrică tipurile II și III. Totoda tă, se produc unelte și mașini agricole. În vederea creșterii
calificării forței de mun că, în septembrie 1948 se înființează școala profesională, care ulterior este
denumită Grupul Școlar UNIO. În 1950 , firma devine: ,,UNIO – Fabrica de vagoane, mașini -unelte
și mașini agricole”.
În perioada 1951 -1960 , crește capacitatea de producție. Se dau în folosință stația de
transformatori, atelierul de prelucrări mecanice pentru vagoane, o parte a halei de mecanică grea.
Se construiește Fabrica de oxigen și se amenaj ează cantina fabricii, clubul muncitoresc și
dispensarul medical. Numărul angajaților c rește de la 1200 în 1950, la peste 2300 în 1960 . Din
anul 1958 , datorită dezvoltării, Ministerul Industriei Construcțiilor de Mașini transformă Fabrica
,,UNIO” din punct de vedere organizatoric în ,,Uzina UNIO” Satu Mare.
Perioada 1961 -1965 creează condiți i sporite dezvoltării întreprinderii datorită racordării
orașului Satu Mare la sistemul energetic național, a alimentării cu gaz metan și aplicării pe scară
tot mai larg ă a tehnologiilor avansate. Modul în care a evoluat întreprinderea în perioada 1966 –
1970 poate fi sintetizat într -un singur fapt: întreaga producție a anului 1948 s-a realizat în
anul 1970 în numai 2 zile.
În perioada anilor 1971 -1975 întreprinderea a cuno scut ritmul cel mai înalt de dezvoltare a
capacităților și forțelor de producție. Inves tițiile s -au materializat într -o nouă secție de utilaje

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

68
tehnologice și transportoare, în dezvoltarea și dotarea secției de utilaj minier, a secțiilor de
turnătorie și fo rjă, precum și a laboratorului uzinal pentru încercări fizice, mecanice și chimice.
În perioada 1976 -1980 s -au creat încă două fabrici, filiale ale întreprinderii ,,UNIO”, în
orașele Carei și Negrești -Oaș, ale căror investiții au început pentru o capacitat e de 15.800 tone/an
piese turnate din fontă la Carei și, respectiv, 25000 tone/an ut ilaj minier la Negrești Oaș.
UNIO – ieri
În perioada 1980 , UNIO era în măsura să preia lucrări complexe de linii tehnologice pentru
industria minieră și transport continuu, după concepție proprie sau după documentația
beneficiarilor. Datorită realizărilor, UNIO a devenit cunoscută și pe piețele externe în peste 35 țări,
din 4 continente ale lumii. În perioada 1983 -1984 întreprinderea a făcut eforturi deosebite pentru a
adapta gama de locomotive electrice livrând un lot de 26 locomo tive în Bolivia. De rezulta tele
probelor acestor locomotive a depins în mare măsură pătrunderea produselor UNIO pe piața sud –
americană. În paralel, UNIO a avut colaborări spectaculoase cu firme renum ite pe plan mondial,
participând la realizarea proiectelor acestora în România: RENA ULT – Uzina de automobile
DACIA, CITROEN – Uzina de automobile OLTCIT, ANSALDO -Centrala nucleară Cernavodă,
TAKRAF – Excavatoare miniere, NISHO IWAI – Oțelinox Târgoviște.
După 1990 UNIO s -a orientat cu toate forțele spre piața externă, în special piața e uropeană.
După o perioadă de adaptare s -a reușit dezvoltarea unor relații de colaborare pe termen lung cu
parteneri cu renume mondial: Siemens, Komatsu, Thyssen Krupp, Deut sche Babcock, Komatsu,
Flender AG, Michael Weinig AG, Homag AG, General Electric, In gersoll Rand, Kuka, Technip
Coflexip.
Începând cu anul 2000 , după privatizarea întreprinderii, a început un program susținut de
retehnologizare prin implementarea de tehnol ogii de ultimă oră în secțiile de debitare, prelucrare
mecanică, sudură, danturare, tratament termic, protecția suprafețelor și control. S -au creat astfel
linii specializate în care se realizează produse destinate mai ales pieței vest -europene.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

69
Cu peste 10 00 de angajați, UNIO este capabilă să realizeze proiecte complexe și de mare
anvergu ră ce cuprind operații de prelucrare și asamblare mecanică, instalații hidraulice,
pneumatice și electrice, montaj și punere în funcțiune și service. Peste 70% din producți e este
destinată piețelor externe, în special pentru clienți din Germania, Olanda, F ranta, Italia, Anglia,
Austria. La baza acestor noi relații au stat principalele atuuri ale lui UNIO: experiența și buna
pregătire a angajaților, flexibilitatea în asimilar ea de know -how, capacitățile și posibilitățile
tehnologice, calitatea produselor la nivelul standardelor ISO 9001:2000, satisfacerea exigențelor
clienților și poziția geografică.
UNIO – azi
Strategia de dezvoltare pe termen lung elaborată de Consiliul de A dministrație are ca și
comp onentă principală întărirea poziției de lider pe piața pr oducătorilor de echipamente de
transport pe flux. Sunt vizate atât dezvoltarea de produs de client. Piața pieselor de schimb pentru
aceste produse este foarte importantă, U NIO deținând linii de fabricație pentru cele mai solicitate
componente. O altă direc ție vizează execuția de instalații și echipamente complexe pe baza
proiectelor beneficiarilor. Oportunități deosebite se regăsesc pe piața echipamentelor din industria
nava la, metalurgie și de asamblare a automobilelor. Un avantaj important recunoscut de b eneficiari
este existența pe aceeași platformă atât a secțiilor pregătitoare (debitare, forjă, turnătorie, prelucrări
mecanice, danturări) cât și a secțiilor de producție ( asamblări sudate, montaj, protecția
suprafețelor, control tehnic). Personalul specia lizat în instalații mecanice, hidraulice, pneumatice
și electrice asigură lucrările de montaj la beneficiar, punere în funcțiune și service.
Pentru menținerea unei încărcăr i continue a tuturor capacități lor de producție s -au pus bazele
unor contracte pentr u livrarea de componente și subansamble pentru instalațiile și mașinile
realizate de clienți, după documentația acestora, pe următoarele segmente de piață: mașini de
preluc rarea lemnului, reductoare, trolii, excavatoare, turbine, ventilatoare, macarale, tr actoare ’’.1

1 https://www.ttonline.ro/revista/tehnologii/unio -la-100-de-ani-traditie -si-continuitate

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

70

2. Studiu actual

2.1 Tipuri de vase

Tanc de răcire INOX 200 litri – 220 V
Tancul de răcire este fabricat la cele mai înalte standarde de performanță având material e
și componente de calitate superioară, pentru asigurarea funcționari în parametri optimi pe termen
lung.

Fig 2.1 Fig 2.2
Avantaje tanc de răcire INOX 200 litri:
• rezervorul tancului de răcire este cilindric cu pereți dubli;

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

71
• țevile evaporatorului sunt așezate în form ă de spirală ce ajută la o răcire mai rapidă, aceste
țevi trec prin pereți cât și prin partea de jos a tancului;
• deasupra evaporatorului este așezată izolația caldă iar deasupra ei este montată căptușeală.
• are 2 picioare ajustabile pen tru suprafețele neregulate și este stabil fără susținere;
• la capac este montat un umăr fr ânt, care este prins de rama purtătoare, unde se găsește un
limitator pentru reglarea măsurii de deschidere;
Sistemul de control al laptelui (termostatul) – marca ELMA RK și are următorii parametrii:
• temperatura de regim +0 ÷ +60°C,
• temperatura de depozitar e -30 ÷ +85°C,
• alimentarea cu energie 220 V,
• parametrii sistemului de control sunt adjustabili.
Înainte de punerea în funcțiune, la modulul de conducere se dă regimul de lucru. La capac este
montată și o sondă pentru captorul termic și te rmostat. Corpul de lucru cu care este alimentată
instalația frigorifică de tip închis cu freon ecologic R -404A.
Întreținere:
• o atenție deosebită trebuie să se acorde la curățarea genera lă a condensatorului de răcire al
agregatului frigorific, ca re în timp se murdăr ește cu praf și alte impurități.
• la fiecare 6 luni trebuie să se demonteze electromotorul ventilatorului de răcire al
condensatorului, ca să se verifice starea acestuia să se c urețe și să se ungă rulmenții.
Curățare și dezinfectare:
• se clătește cu apă cald ă după golirea cuvei;
▪ spalarea manuala a interiorului se face cu ajutorul unei perii;
▪ ca si solutie de curatare v -as recomanda sa fie una alcalina de preferabil ar fi DIEMOLAN
ALCALIC ;
▪ aceasta solutie o regasiti pe site -ul nostru la Solutii de curatare .

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

72
Testate inainte de livrare:
Tancul de racire inainte de a fi livrat este verificat si testat de catre colegii nostri. Se livreaza cu
certificat de garantie, fisa de verificare si manualul de instructiuni in limba romana.

Tabel 1.1
PUTERE MOTOR 1.2 kW
CAPACITATE 200 litri
MATERIAL inox
GREUTATE APROXIMATIVA 70 Kg
ALIMENTARE 230 V
AGENT DE RACIRE R-404AR -134A
VOLUM MINIM PENTRU AGITATOR 20 litri
DIMENSIUNI 950 x 1000 x 1 200
DIAPAZON DE RACIRE +4 ÷ 0°C
TIMP DE RACIRE 45 minute
TEMPERATURA MEDIULUI AMBIANT +5 ÷ +32°C

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

73

,,Indiferent dacă alegi să crești oi, capre sau vaci, dacă te numeri printre cei al căror profit
provine și din comercializarea laptelui, ai cu sig uranță nevoie de un tanc de răcire lapte, la un preț
bun, care să asigure păstrarea acestuia în condiții optime de temperatură. Construite sub formă de
cilindri cu pereți dubli, sistem de răcire, agitatoare pentru omogenizare și pulverizatoare pentru
curăț are automată, aceste dispozitive sunt disponibile într -o variet ate de dimensiuni și formate.
Află din acest ghid cum să alegi opțiunea care îți oferă sistemul de răcire potrivit fermei tale,
capacitatea de stocare care ai nevoie, cum să decizi între un for mat închis sau deschis, și cât de
utile sunt funcțiile suplimen tare ale unui astfel de dispozitiv.

Fig 2.3
Închise sau deschise: Din punctul de vedere al designului, tancurile pot fi deschise sau
închise.
Cele din prima categorie permit ridicarea întregului capac sau a unei porțiuni suficient de mare pentru a
oferi posibilitatea de a turna fără dificultăți laptele. Aceste variante oferă de asemenea posibilitatea de
curățare manuală facilă și pot să nu neces ite pompe pentru circularea conținutului. Au format vertical
sau orizontal, capacita tea cuprinsă între 50 și 3000 litri și sunt recomandate în general pentru micile
gospodarii din mediul rural, care optează de regulă pentru un tanc răcire lapte

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

74
100l – 500l și pentru crescătoriile zootehnice cu ef ectiv mediu de animale care caută modele c eva
mai mari..
Opțiunile din categoria celor complet închise sunt diferite din punct de vedere structural.
Nu au un astfel de capac și sunt de regulă orizontale, dar sunt p revăzute cu un spațiu de acces situat
deasupra sau pe o laterală, care permite intro ducerea capului pentru observarea interiorului
tancului și în unele cazuri chiar trecerea întregului corp. Un astfel de model necesită pompa pentru
introducerea și evacuare a laptelui și un sistem de curățare integr at sau ca unitate separată și pune
la disp oziție o capacitate de 3000 până la 18000 litri.

Sistemul de răcire: Modelele de tancuri de răcire lapte, la prețuri bune, existente pe piață,
folosesc două mari categori i de sisteme tehnice pentru reducerea temp eraturii: de tip banca de
gheață sau cu expansiune directă.
Cele dintâi conțin la baza tancului un bazin cu apă și țevi din cupru suspendate prin care trece
agent de răcire, ce determină formarea unui strat de ghea ță de până la 8cm pe suprafața metalică a
tuburilor. Acesta este utilizat pentru a r ăci apa care este apoi circulată prin pereții cilindrului,
pentru a reduce temperatura laptelui din interior. Printre avantajele acestui format se număra
posibilitatea de a fi conectat la curent monofazic, pentru c ă folosesc un compresor cu putere redusă,
care lucrează 10 – 16 ore pe zi pregătind gheață.
Asigură de asemenea răcirea cu până la 50% mai rapidă decât opțiunile cu expansiune directă și
sunt recomandate pentru fer mele mici și mijlocii. Printre dezavantaje le pe care trebuie să le iei în
considerar e este necesitatea conectării la o rețea stabilă, care să îi asigure alimentarea neîntreruptă
pentru perioade lungi de timp și dimensiunile mai mari cauzate de prezența baz inului cu apă.
Variantele cu expansiune di rectă conțin țevi de cupru sau placi speciale din inox, integrate între
cei doi pereți ai tancului, prin care trece soluția refrigeranta ce are rolul de a răci laptele din interior.
Sunt mai mici decât cele care ne cesită bazin cu apă și sunt cu până la 50% mai eficiente energetic,
funcționând timp de 4 până la 8ore pe zi. Necesită în schimb un compresor de putere mare și
folosesc în cele mai multe cazuri curent trifazic. Sunt recomandate pentru ferme mari și zonele în
care accesul la curent continuu este li mitat și se folosesc generatoare pe benzină.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

75
Funcții esențiale: Pentru a -și îndeplini corect rolul, chiar și cel mai bun tanc de răcire lapte
are nevoie de câteva elemente de bază. Printre acestea se număra agita toarele, care sunt palete
activate de un m otor, care amestecă permanent lichidul stocat pentru a omogeniza temperatura și
a preveni formarea de zone calde.
Fiecare cilindru de acest tip are nevoie în plus de un termometru care să măsoare constant gradele
din interior și un tablou de bord de nivel basic sau mai avansat, care să permită mon itorizarea
situației și controlul sistemului de răcire, al agitatoarelor și sistemelor de curățare, dacă este cazul
(modelele închise).
Versiunile mai avansate includ termo stat și sistem de urmărire și alarmă care se declanșează dacă
parametrii setați nu s unt respectați.

Sistemul de curățare: Modelele de tip închis sunt în general dotate cu sistem de curățare
care include pulverizatoare pentru jet și folosește apa caldă, re ce și soluții speciale de igienizare,
pentru a înlătura impuritățile depuse pe pereț ii interiori. Numeroase păreri despre cele mai bune
tancuri de răcire lapte menționează însă importanta spălării manuale a interiorului, atunci când este
posibil, întrucât aceasta permite atât evaluarea directă și în detaliu a condiției pereților, cât și
îndepărtarea depunerilor rezistente la jetul automat.
Dacă vrei așadar să îți achiziționezi o variantă deschisă și nu este dotată cu igienizare automată,
nu te îngrijora, s -ar putea per total să ieși mai bine, pentr u că deși curățarea manuală înseamnă mai
mult efort, dacă respecți regulile de spălare, tancul tău se va afla întotdeauna în cele mai bune
condiții de curățenie.

Standarde: Pentru că vorbim despre un aparat care f ace parte dintr -un ciclu de producție
alimentar este important să știi că structură și funcționarea acestora este reglementată. Principalele
standarde care definesc un produs conform sunt în acest caz ISO 5708 valabil din 1983 și EN
13732 în vigoare pentru Uniunea Europeană.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

76
Temperatura: Pentru a -și păstra proprietățile, laptele colectat trebuie ținut la 3 – 4oC până
ajunge la locul procesării. Majoritatea versiunilor de aparate de răcire asigura un nivel standard
cuprins între 0 și 4oC, care poate fi extinsă până la +10oC sau -20oC.
O altă regulă importantă e ste faptul că laptele trebuie adus la nivelul optim de răcire în 2 până la
maxim 4 ore de la mulgere, pentru a evita degradarea.

Fig2.4
Transport și service: Un astfel de dispozitiv se achiziționeaz ă de regulă pentru mai mulți
ani de utilizare în care va avea cu siguran ță nevoie și de întreținere, reglaje și piese schimbate. Este
motivul pentru care îți recomandăm să verifici cu atenție dacă și în ce condiții, firma de la care
achiziționezi produsul îți oferă garanție și service. Te sfătuim în același timp să lași și transportul
pe seama profesioniștilor pentru a te asigura că răcitorul ajunge cu bine și în condiții optime la tine
în gospodărie, și să alegi oferte care au inclusă livrarea în pachetul oferit.
Cu aceste informații la îndemână, este timpul să verifici și oferta disponibilă în magazine. Îți
recomandăm să începi cu shopurile online de specialitate care îți pune la dispoziție o varietate de

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

77
modele din care poți alege. Testează -ți cunoștințel e acumulate evaluând pentru început exemplele
incluse de echipa noastră în a doua parte a acestui ghid. ’’2 [2]

2.2. Tipuri de agitatoare pentru vase

Tehnologii de amestecare (putere 0.5 -320 kW) pentru toate ramurile industriei

• STELZER Agitatoare SDR DIN
• STELZER Agitatoare standard DIN Vortex
• STELZER Agitatoare standard SNR
• STELZER Agitatoare SSR cu intrare laterala
• STELZER Agitatoare compacte SM/SG si SHS/SHK
• STELZER Agitatoare cu actionare magnetica Hermet
• STELZER SLS Agitator “Life Science”
• STELZER Agita tor coaxial SKR

2 https://clovis.ro/casa -gradina/cresterea -animalelor/cele -mai-bune -tancuri -de-racire -lapte/

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

78
STEL ZER
Agitatoare SDR DIN

Fig 2.5
Agitatoarele DST DIN sunt proiectate pentru respectarea deplină a tuturor standardelor
DIN în vigoare. Sistemul modular avansat se integrează cu ușurință în orice mediu . Înlocuirea
rapidă a garniturilor de etanșare , prin ridicarea rapidă a elementului de pivotare superioare este
una dintre caracteristicile remarcabile.
STELZER
Agitatoare standard DIN Vortex

Fig 2.6

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

79
Agitatorul Standard DIN Vortex revoluționează întreținerea în domeniul agitatoarelor.
Design inovato r permite îndepărtarea laterală a garniturii mecanice în mai puțin de o oră. Toate
agitatoare vortex sunt echipate cu o etanșare mecanică, unitate de înlocuire a arborelui și a
cuplajului pentru demontare laterală rapidă și as amblare.
Agitatori standard D IN Vortex sunt potriviți pentru utilizarea în mediu exploziv.

STELZER
Agitatoare standard SNR

Fig 2.7

Agitatorul standard SNR este agitatorul industrial tipic pentru cerințe medii de putere și
cuplu. Design compact, funcționare sil ențioasă și o gamă largă de modele alternative se număra
printre caracteristicile acestei linii de produse. Agitatoarele SNR standard sunt potrivite pentru
funcționarea în mediu exploziv.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

80

TELZER
Agitatoare SSR cu intrare laterala

2.8

Agitatorul SSR cu in trare lat erală a fost dezvoltat ca o alternativă low -cost pentru utilizare
la rezervoarele mari. Agitatorul mare cu intrare pe la vârf a fost înlocuit cu un număr de unități
mai mici cu intrări laterale. Caracteristicile ale agitatorului SSR cu intrare lat erală inc lud
funcționare silențioasă, capacitate mare de pompare, o etanșare mecanică avansată, precum și un
dispozitiv de închidere pentru înlocuirea garniturii, în timp ce rezervorul este plin.

STELZER
Agitatoare compacte SM/SG si SHS/SHK

2.9

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

81
Beneficiile agi tatoarelor compacte SM/SG și SHS/SHK includ performanta chiar și la
cuplu mic, concentricitate perfectă și funcționare silențioasă la toate vitezele; O gamă largă de
aplicații, chiar și pentru unitatea standard și modificări de sistem low -cost prin utiliza rea unei mari
varietăți de componente alternative.

STELZER
Agitatoare cu actionare magnetica Hermet

Fig 2.10

Agitatoarele HERMET cu acționare magnetică sunt utilizate în toate industriile în care
produsele trebuie să fie manipulate într-un med iu steril. Sistemul “Hermet” de agitate cu acționare
magnetică este potrivit pentru CIP și ȘIP și materiale cu aprobare FDA; Designul igienic, nu
necesită întreținere și sistemul de închidere ermetică este conform noilor standard.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

82

STELZER
SLS Agitator “Life Science”

Fig 2.11

Agitatorul Stelzer SLS este o unitate compactă cu înălțime redusă proiectat pentru nevoile
industriei farmaceutice, sectorul biotehnologic și pentru industria alimentară. Agitatorul Stelzer
SLS îndeplinește toate standardele re levante, cum ar fi cerințele GMP și FDA. Design special
pentru medii sterile cu etensare mecanică cu dublu -actiune ajuta la izolarea perfectă față de mediul
înconjurător . Agitatorul Stelzer SLS se potrivește chiar și pe un vas foarte mic datorită integră rii
unic al etanșării mecanice într -un corp din oțel inoxidabil.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

83

STELZER
Agitator coaxial SKR

Fig 2.12

Agitatorul coaxial SKR este o unitate de înaltă performanță, echipat cu două rotoare,
fiecare cu un sistem de acționare și control independent. Agitatorul coaxial SKR integrează mai
multe procese într -o singură unitate. Clientul beneficiază de timp de prelucrare al șarjelor mai
scurt, de o capacitate de prelucrare crescută a instalației , de vase mai mici și costuri reduse de
pompare și de schimb ător de că ldură.
Agitatorul SKR coaxial poate fi utilizat și în mediu exploziv[3].

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

84
3. Obiectivele lucrarii
Obiectivele lucrării urmăresc proiectarea și fabricarea unui vas dedicat dozarea și mixarea laptelui
în procesul de pasteurizare.

Fig 3.1

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

85
4. Proiectarea unui vas dozator
4.1 Desenul de ansamblu
Proiectarea vasului a fost realizat în SolidWorks 2017 fiind făcut pentru dozarea și
mixarea lichidelor și al ingredientelor. Toate piesele au fost proiectate în SolidWorks cu
excepția motorului electric.
În continuar e se vor prezența piesele componente ale șlefuitorului , câteva detalii despre
acestea și pașii parcurși în realizarea lor.
În figura 4.1 este prezentat modelul 3D al vasului de dozare si mixare
Fig 4.1 Modelul 3D

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

86
4.2 Proiectarea partilor componente alea vasu lui.

Agitatorul Vasului fig.4. 2. Acest ansamblu este format din dintr -un arbore principal,
platbenzile care formează pălețile agitatorului și flanșa de conexiune dintre agitator și arborele
reductorului.
Arborele p rincipal este prevăzut cu canele pentru a indica și a cunoaște nivelul de lichid
din vas.
Materialul folosit pentru construcția agitatorului este inox alimenar 304L.

Fig. 4. 2 Agitator

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

87
Acest vas dozator fiind utilizat în mai multe domenii, mai jos este prezentat un element auxiliar,
grătar pen tru gura de vizitare, fig.4. 3. Acesta este folosit în cazul în care se dorește alimentarea
ingredientelor din saci industriali sau diverse recipiente, pentru a evia riscul de a ajunge aceste
recipiente în vas.
Materialul din care este fabricat acest grătar este de asemenea oțel inoxidabil, fiind utilizat
exclusiv în domeniul alimentar.

Fig.4.3 Gratar gura de vizitare

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

88
Gura de vizitare Fig. 4. 4. Aceasta are ca scop principal posibilitatea introducerii
ingredientelor sau diverselor soluții în vas. Tot odată un alt rol important este de a verifica
funcționalitatea agitatorului și a celorlalte elemente care sunt în contact cu interiorul vasului.
Aceasta de altfel este prevăzută cu o garnitură pentru etanșare și un mecanism pe principiul
șurub piulița pent ru efectuarea etanșării.

Fig. 4. 4 Gura de vizitare.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

89

Moto reductorul împreună cu arborele auxiliar pentru transmiterea rotației la agitator.
Acesta este prezentat în figură 4. 5 și are ca și rol important antrenarea agitatorului pentru amestecul
laptelui în vas. Tot odată acesta poate inversă șesul de rotație dacă este cazul. Reductorul fiind de
tip cilindric.
Ansamblul este format din următoarele componente: Motor, reductor cilindric, a rbore
auxiliar, flanșa.

Fig. 4. 5 Ansamblu mot oreductor.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

90

În cele ce urmează este prezentat ansamblul format și conexiunea universală, tip “olandez”
și pară de spălare propriu -zisă, fig. 4. 6.
Aceasta are rolul de a face posibilă spălarea vasului când este necesar.
Principiul de funcționarea este acel ea ca atunci când se introduce apa sub presiune în acest
traseu, pară de spălare se rotește constant și pulverizează apa la 360 de grade, astfel se face o
spălare corectă a vasului.

.

Fig. 4. 6 Ansamblu para de spare vas.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

91

Ansamblul pa ră de spălare pentru sistemul de supra plin fig. 4. 7. Principiul de spălare la
acesta pară este puțin diferit în sensul că acest tip de pară nu se rotește aceasta fiind prevăzută cu
multe găuri distribuite pe întreaga suprafață, astfel, apa introdusă cu pr esine face posibilă spălarea
corectă a sistemul de supra plin.

Fig. 4. 7 Para de spalare pentru teava de supraplin.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

92
Picioarele de fixare în poziție verticală a vasului, fig. 4. 8. Acestea sunt în număra de 3 și
sunt distribuite în mod eg al (120 de grade) fixate prin sudură pe partea inferioară a vasului, pe
capacul inferior cât și pe virola vasului.
Acestea sunt prevăzute cu tije filetate regla bile pentru a se putea fixa ușor pe orice tip de
teren, chiar dacă acesta nu este perfect plan.

Fig. 4. 8 Picior fixare vas pe vertical.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

93
Sistemul de supra plin al vasului fig.4. 9. Acesta are rolul de a elimina riscul formării
presiunii în vas sau supra încărcării vasului și a elimina surplusul. Este format din conexiune tip
flanșe sistem de sp ălare, iar ca și elemente de construcție, coturi și țeavă.

Acesta este instalat în partea superioară a vasului aproape de cel mai încalț punct pe capacul
vasului.

Fig. 4. 9 Sistem supraplin vas.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

94

Virola vasului fig. 4. 10. Acesta este cea mai mare pa rte a vasului și în același timp și cea
mai importantă. Este formată din tabla de inox având grosimea de 3mm și este adusă la această
formă cilindrică prin virolare pe valț. Odată format cilindrul se face sudura tablei cap la cap apoi
în urma șlefuirii sud urii la nivel, se obține virola finală pe care se sudează ulterior capacele.

Fig. 4. 10 Virola vas

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

95

Capacul inferior al vasului fig. 4. 11, acesta este format dintr -o tabla făcută ulterior con apoi
pe o mașină specială de bordurat se face raza capacului. Sudura capacului se vă șlefuii pentru
eliminarea riscului de depuneri în aceea zona.

Fig. 4. 11 Capacul inferior al vasului.

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

96

Capacul superior al vasului fig.4.1 2. Acesta este conceput identic cu capacul inferior, dar
că în cazul sudurii acestuia de virola, trebuie ținut cont de riscul deformării în timpul sudurii
părților importante de pe acesta cum ar fi gura de vizitare și flanșa moto reductorului.

Fig. 4.1 2 Capacul superior al v asului

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

97

5. Itinerar tehnologic arbore principal agitator .
Tab 5.1
Nr.
crt.
Denumirea operației
Echipament
SDV -uri
1. Strunjire la moale (soft) Strung MoriSeiki
SL 303 T1 – Suport: SCLCL 2020K12
(SANDVIK)
Placuță:CCGX 120404 -AL-1810

Strunjirele canele Strung MoriSeiki
SL 303 T2 – Suport:A10K -SDUCL 07 -ER
(SANDVIK)
Plăcută: DCMT 070201 -UM-1025

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

98

2. Frezare la capete Freza universala T3 12 Freză cilindro -frontala

3. Găurire Freza universala T4 – 09 K 043 001 00007 (SANDVIK)

4. CTC Subler
Manometru

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

99

5.2. Alegerea regimului de aschiere
Pentru sirul de avansuri 40, la diametrul Db=12mm alegem valoarea recomandata a avansului:

Din cartea masinii alegem avansul:

Daca ptr. sirul de avansuri recomandat nu avem trecut diametrul
burghiului, trebuie facuta o interpolare ptr. determinarea avansulu
recomandat
Burghiu de tip N
Avansul s din sirul 40

Recalculam turatia necesara:

Din cartea masinii alegem:
424 rot/min
Recalculam viteza de aschiere:
16 m/min
srec0.125=
mm
rot
smu0.1=
mm
rot
vrec16=
m
mi n
Db12=
mm
nrec1000 vrec
Db424.413= =
rot
mi n
nmu400=
rot
mi n

vmuDbnmu
100015.08= =


Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

100
5.3. Calculul fortei axiale si am omentului de torsiune:

Pentru otel inox avem:

din tab, forte specifice
r118
259==
°
s0.1=
mm
avansul
sds
20.05==
mm
dinte
kp1.1225=
daN
m2
kp1.12250=
N
m2
p 0.18=

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

101
Calculam forta princ. si momentele de torsiunea

Calculam forta de avans pe dinte:
material si avans
din tabel

Calculam forta axiala

Se verifica daca e indeplinita conditia :

randamentul masinii

FpDb
2sd1p− sinr()p− kp1.1 1255.383= =
HDb
26==
MtFpH 7532.298==
Kff=f
Kf530=
daN
m2
FfKfA=
FfKfsdDb
2 159= =
Fa2Ff 318==
N
Fa2KfA=
FaKfsdDb 318= =
N
Pa2.2
2.8
kW
 0.85=
Pa1
Mtnmu
30

 371190.768= =
W
PaPa105− 3.712= =
kW

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

102

Fig.

5.4. Calculul fortelor de strangere

F.a – forta axiala a burghiului
-moment de torsiunea
– coeficient de siguranta

 0.1=
Mt
K 1=
SFa
2K 1590= =
N
Fa2Ffr 2S = Ffr
Fa2S 318==
N

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

103

6. Domenii de utilizare al vasului

Acest vas cu agitator este folosit în domeniul alimentar, mai exact pentru omogenizarea
laptelui înaintea procesului de pasteurizare. Agitatorul instalat pe acesta ne ajută la omogenizarea
completă și rapidă, fiind de dimensiuni mai mari.

7. Concl uzii
Principalele avantaje:
• Automatizarea procesului de mixare al lichidelor, respectiv al laptelui.
• Majoritatea pieselor au fost realizate în cadrul firmei și asta a dus la reducerea
costurilor de fabricație și eliminarea costului achiziționării unu i echipament nou. Toate
elementele mai puțin moto reductorul s -au executat în cadrul firmei.

Perspective:
Optimizarea sistemului

Promoția 201 9 Lucrare de diplomă

104
8. Bibliografie

[1] https://www.ttonline.ro/revista/tehnologii/unio -la-100-de-ani-traditie -si-continuitate
[2]http://articoleferme.ro/tancuri -de-racire -emt/94 -tanc-de-racire-lapte -inox-200-litri.html
[3] https://www.bickel -wolf.ro/stelzer -tehnologii -de-amestecare.html#prod1
[4] http://www.propump.ro/admin/media/file/pdf/Agitator%20electric%20M -Roy.pdf
[5] https://www.ttonline.ro/revista/web -exclusive/ unio–traditie -si-continuitate
[6 ]http://www.informatia -zilei.ro/sm/unio -itinerar -istoric/
[7]https://clovis.ro/casa -gradina/cresterea -animalelor/cele -mai-bune -tancuri -de-racire –
lapte/
[8]https://www.satmar eanul.net/2011/12/09/unio -satu-mare -100-de-ani-de-traditie -si-
continuitate/
[9]http://www.profitromania.ro/firme/sc -expert -moldo va-trading -srl/tanc -de-racire -lapte –
inox-emt-200-l-57378.html
[10]http://www.skyscrapercity.com/showthread.php ?p=121906247
[11]http://www.gazetanord -vest.ro/2017/02/cele -mai-luxoase -vagoane -de-tren-din-lume –
au-fost-construite -la-satu-mare/
[12]https://adevarul.ro/locale/satu -mare/ce -fost-ce-au-ajuns-marile -intreprinderi –
satmarene -mandria -economiei -locale -alta-data-dezastrul -actual –
1_54ce24a4448e03c0fd2c7bef/index.html
[13]http://www.skyscrapercity.com/showthread.php?p=121954 230
[14]http://articoleferme.ro/tancuri -de-racire -emt/94 -tanc-de-racire -lapte -inox-200-
litri.html
[15]http://articoleferme.ro/tancuri -de-racire -emt/101 -tanc-de-racire -lapte -inox-500-litri-
220-v.html
[16]http://www.cimec.ro/PatrimoniuIndustrial/satu –
mare/pagini%2 0web/Istoric%20Unio.html
[17]http://www.gazetanord -vest.ro/2016/06/unde -munceau -si-se-distrau -satmarenii -in-
perioada -epocii -de-aur/
[18]https://m.adevarul.ro/index.php/locale/satu -mare/unio -satu-mare -executata -silit-
cauza -datorii lor-800000 -lei-1_52f8d94ec7b855f f563a0c20/index.html
[19]Curs MEF