Proiectarea Piesei din Plastic

Cuprins:

1.Generalități despre mase plastice 2

1.1. Injectarea maselor plastice. 2

1.2. Matrițe pentru injectat mase plastice. 5

1.3 Alegerea utilajului de injectat. 6

2.Proiectarea piesei din plastic 8

2.1. Materialul piesei. 8

2.2. Aspecte generale privind proiectarea pieselor din material plastic. 10

2.3. Proiectarea 3D a piesei din plastic. 11

3. Proiectarea elementelor active ale matrtiței de injectat. 20

3.1. Proiectarea miezului. 20

3.2. Proiectarea plăcii active. 21

3.3. Calcule de verificare. 31

3.3.1.Calculul forței interioare. 32

3.3.2. Calculul plăcii active. 32

3.4. Alegerea plăcilor din catalog. 36

4. Proiectarea tehnologiei de execuție a plăcii active. 37

4.1. Itinerarul tehnologic. 37

4.2. Echipamentul necesar. 46

4.3. Scheme de fixare si orientare. 46

4.4. Adaosuri de prelucrare. 51

4.5. Regimul de așchiere. 52

4.6. Program CNC pentru prelucrarea plăcii active. 54

4.7. Normarea tehnica. 73

5. Priectarea unui dispozitiv. 76

5.1. Descierea dispozitivului. 76

5.2. Calcule de proiectare. 78

6. Alegerea sculelor așchietoare. 82

Bibliografie 85

Anexe

CAPITOLUL I

GENERALITĂȚI DESPRE MASE PLASTICE

1.1.Injectarea maselor plastice

Domeniul plastorogiei este unul de mare interes având în vedere faptul ca produsele din material plastic se regasesc in toate domeniile de activitate.

Extinderea foarte rapida in ultimele decenii a acestor produse se datorează unor produse, se datoreaza unor avantaje deosebite pe care le reprezinta materialul plastic,polimerul.

Amintim câteva avantaje principale ale polimerului:

– densitate foarte mare de polimeri atât din punct de vedere a rezistentei mecanice cât si din punct de vedere al proprietaților reologice,termice,fizice,chimice,optice,etc.

– pretul de cost mult mai scazut comparativ cu unele tipuri de materiale;

– timpul de procesare mult mai scăzut comparativ cu materialele metalice;

– posibilitatea de obținere a unor produse cu proprietați diversificate,astfel incat un produs poate sa aiba o parte foarte rigidă si una foarte flexibila;

– posibilitați de obținere a unui produs din materiale diferite ca si proprietăti si culoare;

– posibilitatea implementării de culori pe material;

– rezistența la coroziune;

– greutatea specifică redusa;

– posibilitatea de obținere de suprafete diversificate in funcție de condițiile impuse de proiectant ,atât privind ergonomia produsului,aspectul lui cat si fiabilitatea lui.

– posibilitatea obținerii unui produs multicomponent.[1];[7]

Principiul injectării.

Procesul de injectare este un fenomen ciclic,fiecare ciclu este format din mai multe operații.

Realizarea pieselor injectate are la baza operațiile ce urmează:

-alimentarea materialulul (dozarea);

-incălzirea si topirea materialului in cilindrul masinii;

-inchiderea matriței ;

-introducerea materialulul topit sub presiune in matrită;

-solidificarea si răcirea materialului din matriță ;

-deschiserea matriței;

-eliminarea piesei injectate din matriță.

In figura de mai jos,fig.1.1 poate fi urmarită simplificat realizarea prin injectare a unei piese.

Figura 1.1 Principiul injectării.

a- injectarea materialului in matrița; b-solidificarea si temperarea topiturii ; c-deschiderea matriței si aruncarea piesei din matriță.

1-platou mobil ; 2-matriță mobila; 3-platou fix; 4-duza de injectare; 5-cilindru; 6-rezistențe pentru încălzire; 7-melc; 8-pâlnie de alimentare; 9-motor electric pentru antrenare in mișcarea de rotație; 10- motor hidraulic pentru antrenarea în miscare de translație; A-piesa injectată.

Realizarea unei piese se va face astfel:

Materia primă sub forma de granule se introduce in pâlnia de alimentare 8,de unde cade in cilindrul de injectare 5.Materialul plastic ajuns in cilindrul de injectare este transportat de către melcul 7,in timpul mișcării de rotație spre capul cilindrului unde se găseste duza de injectare 4.Mișcarea de rotație a melcului se realizează cu ajutorul motorului electric 9.In timpul transportului ajung să se topeasca datorită rezistențelor de incălzire 6.Materialul gata topit va fi împins sub presiune in matrița de injectat 2,de către melcul 7,ca urmare a presiunii exercitate de motorul hidraulic 10. După solidificarea și răcirea (temperarea) materialului în matrița ,platoul mobil 1 al mașinii de injectat se depărteaza de platoul fix 3.Astfel matrita se deschide si ca urmare a acționarii sistemului de aruncare al matriței,piesa injectată A este aruncată din matriță.

In figura 1.2. se prezintă o diagrama care reprezintă deplasarea melcului si a matriței în procesul de injectare:

Figura 1.2.Diagrama reprezentand deplasarea melcului si a matriței in procesul de injectare;

-timp de umplere matrită; -timp de presiune ulterioară; -timp de răcire; -timp de demulare.

Intregul proces de injectare poate fi cuprins in patru trepte de proces :

1-plastifierea;

2-umplerea matriței;

3-compactizarea;

4-răcirea si demularea.

Parametrii de lucru:

– Presiunea de umplere p ,Rezistența de curgere pe care trebuie să o invinga topitura este formată din însumarea rezistențelor R;R;R.Aceste trei rezistențe sunt constante în timpul procesului de umpere a matriței.Rezistența R care este rezistența matriței,crește deoarece suprafața de contact între conturul piesei crește pe parcursul umplerii de la zero la o valoare finală;

– Temperatura materialului plastic T .Temperatura materialului plastic în procesul de umplere este determinată prin punctul de lucru al treptei de proces plastifiere.Odată cu creșterea temperaturii materialului la formare ,rezistența de curgere a topiturii in sistemul de injectare si cuibul matriței scade puternic;

– Forța de închidere al matriței;

– Temperatura lichidului de răcire;

– Temperatura matriței .Procesul de umplere este infuențat asemănător si de temperatura matriței.O scădere a temperaturii matriței provoacă o creștere a părții de rezistență,dependentă de gradul de umplere a matriței.

– Timpul de răcire. Răcirea piesei injectate de la valoarea maximă a temperaturii materialului

pastic (in timpul umplerii matriței),la temperatura camerei solicită,datorită conductibilității a materialului termoplastic , un timp relativ lung.Timpul de răcire caracteristic pentru procesul de răcire este timpul parțial cel mai lung al ciclului de injectare,reprezentând aproximativ 68% din durata totală a ciclului.Pentru a atinge o prodctivitate ridicată trebuie prevazute măsuri pentru reducerea timpului de răcire.[2]

1.2. Matrițe pentru injectat mase plastice.

In procesul de injectare a materialelor plastice se găsesc trei factori care condiționează acest proces: 1- caracteristicile mașinii de injectat ; 2-caracteristicile materialulul plastic; 3-caracteristicile matriței de injectat.

Matrița fiind subansamblul mecanic ce are rolul de a imprima materilalului plastic o anumită forma cu dimensiuni bine determinate.Proiectarea si executarea corectă a matrițelor de injectat condiționeaza realizarea unor randamente ridicate la prelucrarea prin injectare.Datorita varietății foarte mari a pieselor injectate din materiale plastice a condus la concepera unor soluții constructive si tehnologice specifice ,atât in partea de proiectare a matriței cât si in partea de execuție a acesteia.

In general matrițele de injectat mase plastice sânt constituite din două parți principale :

-semimatrita din partea duzei de injectare si matrița din partea aruncarii.Matrița este fixată pe platourile de prindere ale mașinii de injectat.

Clasificarea matrițelor de injectat.

Prima clasificare dupa numărul de cuiburi: – un cuib;

-două cuiburi ;

-mai multe cuiburi.

altă clasificare ar fi după sistemul de injectare:

– injectare directă,fără canale premergatoare.Acest tip de injectare se folosește la piese mari;

– injectare indirectă, (cu canale de direcție);

– injectare cu canale incălzite ,să nu se răcească polimerul;

– injectare cu duza incalzită;

Clasificare după sistemul de aruncare:

– cu aruncare mecanică;

– cu aruncare pneumatică;

– cu aruncare hidraulică;

– manuală.

După numărul planelor de separație:

– cu un singur plan de separație;

– cu două plane de separație

-cu mai multe plane de separație.

După modalitatea constructivă de realizare a matriței in funcție de forma piesei:

-simple; cu bacuri [2]; [7]

1.3 Alegerea utilajului de injectat.

S-a ales mașina de injectat mase plastice CX-Krauss Mafftei prezentată in fig. 1.3

Fig.1.3.Mașina de injectat Krauss Maffei

Descrirea generală a mașinii de injectat:

Mașinile de injectat din seria CX cuprind segmentul mic si mijlociu in ceea ce privește unitatea de închidere. Acestea au :

– un sistem de închidere complet hidraulic în doua platane;

– o forță de inchidere de la 350 kN până la 6500 kN;

– cantitatea de material injectat de la 13 la 5.453 grame /secundă.

Mașinile de injectat din această categorie oferă:

– obținerea unor produse de înaltă calitate;

– pretare perfectă la cele mai ridicate exigențe;

– calitate si productivitate la înalt nivel;

– o gamă largă de combinații ale unitaților de inchidere si injecție existente;

Unitatea de închidere :

– Patru cilindri acționează forța de inchidere simetric si asigură distribuția egală a acesteia.Chiar si la o injectare cu presiune maximă nu există riscul deschiderii matriței;

– Sistemul de închidere complet cu cilindrii incorporați permite miscări rapide de închidere si deschidere.Platoul mobil al matriței se fixează cu cea mai mare precizie pe batiul mașinii și astfel platanele sunt paralele fără a exista riscul înclinării sau dealinierii;

– Designul mașinii este astfel conceput încât să ofere vizibilitate în partea de inchidere și de injectare.[13]

CAPITOLUL II

PROIECTAREA PIESEI DE PLASTIC.

2.1. Materialul piesei.

Polietilena.

Plietilenele sunt polimeri termoplastici care se obțin din polimerizarea monomerului etilenă.Structura macromoleculară este liniara cu un număr mai mic sau mai mare de ramificații.Polietilenele fabricate prin diverse tehologii se deosebesc prin valorile unor caracteristici : masa moleculara,grad de ramificare,cristalinitate,densitate,proprietăți mecanice,proprietăți termice,etc..

După modul de obținere polietilenele se împart in : polietilene de joasă densitate , polietilene de inaltă densitate si polietilene liniare.

Coeficientul de frecare pentru polietilenă:

– densitate [g/cm] 1,89

– duritate (Rockwell) 35

– coeficientul de frecare -uscat 0,17….0,80

-ulei 0,04….0,09

Polietilena de înaltă densitate.(PEID)

Intre anii 1953-1954 a apărut o nouă tehnica de polimerizare după procedeul profesorului Ziegler,procedeul de polimerizare la presiune joasă.Această polietilenă se numește polietilenă de inalta densitate,pentru că densitatea este superioară polietilenei de înaltă presiune.

Ca obținere,polimerizarea la joasă presiune se realizeaza astfel:

etilena gazoasă este introdusa peste un catalizator format din compusi organometalici pe bază de titan si aluminiu.Polimerizarea sub presiune joasă se realizează cu o agitare continuă ,evacuarea căldurii astfel încât să se mențină o temperatură de 50-70 C. Polietilena formată floculeaza și formează o suspensie care trebuie să fie separată si purificată de rezidurile catalitice.Masa moleculara a polietilenei de inaltă densitate este intre 20000-40000 si poate ajunge pana la 100000.

Dar există si alte metode de preparare: procedeul Philips si procedeul Standard Oil.

Materialul termoplastic se prezintă sub formă de granule transparente ,opace sau divers colorate.Este un material semicristalin cu grad de cristalinizare intre 60-80 %. Piesele injectate pot rezista sub sarcina până la temperatura de 100C.

Să amintim câteva proprietăți fizice: Polietilena de înaltă densitate are câteva deosebiri față de polietilena de joasă densitatobținere,polimerizarea la joasă presiune se realizeaza astfel:

etilena gazoasă este introdusa peste un catalizator format din compusi organometalici pe bază de titan si aluminiu.Polimerizarea sub presiune joasă se realizează cu o agitare continuă ,evacuarea căldurii astfel încât să se mențină o temperatură de 50-70 C. Polietilena formată floculeaza și formează o suspensie care trebuie să fie separată si purificată de rezidurile catalitice.Masa moleculara a polietilenei de inaltă densitate este intre 20000-40000 si poate ajunge pana la 100000.

Dar există si alte metode de preparare: procedeul Philips si procedeul Standard Oil.

Materialul termoplastic se prezintă sub formă de granule transparente ,opace sau divers colorate.Este un material semicristalin cu grad de cristalinizare intre 60-80 %. Piesele injectate pot rezista sub sarcina până la temperatura de 100C.

Să amintim câteva proprietăți fizice: Polietilena de înaltă densitate are câteva deosebiri față de polietilena de joasă densitate ,cum ar fi:

-proprietăți de alunecare bune;

-are fragilitate mai mare la frig decat PEJD;

-are alungirea la rupere mai joasă decât PEJD;

-PEID rezistă la temperaturi superioare decât PEJD.

Temperatura de topire este 130-140C, iar temperatura de vitrifiere mai mica -100C.Polietilena de inaltă densitate este un excelent izolator electric.

Comportare la ardere :

– se aprinde ușor si arde după indepartarea flăcării;

– flacăra este bleu cu margine galbenă;

– nu are fum si nu formează picături care pot arde;

– are miros de parafină (ceara arsă).

Proprietăți chimice.Acest material are o deosebită rezistenta la produși chimici datorită inerției chimice a macromoleculei:

– stabili la acizi ,baze ,alcooli;

– stabilitate parțială la esteri,cetone,eteuri,uleiuri,grăsimi;

– instabil la tetraclor de carbon,benzină,carburanți,benzol.

Pentru a îmbunătăți rigiditatea,duritatea si pentru a fi stabil dimensional,se adauga fibre de sticla (30%),materiale antistatice,talc.

Injectarea.In procesul de injectare nu este necesar ca materialul să fie uscat.Conditii de injectare impun o incalzire a materialului pe o plaja largă de temperaturi 160-240C si o temperatură a matriței de 20-40C. Presiunea de injectare se alege intre 600-1200 bari,presiunea ulterioară 300-400 bari si contrapresiunea între 60-100 bari .Timpii de presiune ulterioară sunt mai indelungați pentru a realiza un bun control dimensional a piesei datorită contracției mari.

Viteza de rotire a melcului se recomanda intre 0,3-0,5 m/s.

La concepția pieselor se va acorda atenție contracției care este cuprinsa intre 2-4%. Temperatura de utilizare a pieselor este de maxim 80C.Piesele prelucrate se pot prelucra mecanic prin strunjire,frezare,gaurire.

Ca utilizare ,piesele injectate din polietilenă de inaltă densitate sunt foarte larg răspândite:

– articole de menaj (găleti ,lighene,castroane,vănițe,ghivece,etc..);

– jucării;

– ambalaje (containere);

– capace diverse (pentru butelii,bidoane,bușoane filetate,) diverse articole.

Piesele injectate din polietilenă de înaltă densitate, prezintă limite de utilizare datorate : rezistenței limitate la temperatură,sensibilității la ultraviolete,inflamabilitate,lipire foarte dificila.[1]

2.2. Aspecte generale privind proiectarea pieselor din material plastic.

In momentul când alegem reperul din material plastic trebuie să cunoaștem caracteristicile polimerului in funcție de condițiile tehnice care trebuiesc indeplinite,trebuie să cunoaștem proprietățile mecanice,fizice,tehnologice si rezistența polimerului la diferiti agenți chimici.

Este foarte important și costul de achiziție,respectiv si de punctul de temperatură de incălzire precum si de rezistența materialului la diferite incercări.

Forma si caracteristicile piesei sunt dependente de materialul injectat,caractersticile matriței,si uneori chiar si de caracteristicile utilajului de procesat (mașina de injectat).

Dimensiunile si geometria piesei sunt determinate de condițiile de utilizare.

In vederea proiectării piesei respectiv a matriței este necesar să ținem cont de doua aspecte importante respectiv de stabilirea punctului de injecatre si stabilirea planului de separatie.

In momentul alegeriii planului de separație este necesar sa ținem cont de trei aspecte importante:

1- Designul piesei,punctul de injectare trebuie ales într-un loc mai puțin vizibil;

2- Rezistența mecanica a piesei,în general zona punctlui de injectare piesa va avea o rezistență mai mica comparativ cu restul zonei piesei ceace ne obligă să analizăm piesa din punct de vedere al rezistenței mecanice astfel încât punctul de injectare să fie stabilit intr-o zonă care nu influențeaza rezistența piesei la anumite solicitări mecanice.

3- Stabilirea punctului de injectare raportat la curgerea ideală a polimerului în matriță.

Punctul de injectare trebuie ales astfel încât umplerea cuibului să se facă cât mai rapid,astfel încât răcirea piesei (temperarea) să se facă cât mai constantă pe intreaga secțiune,deasemenea este important să eliminam acele fronturi de intâlnire care duc la scăderea rezistenței produsului din plastic.

Stabilirea planului de separație.

Planele de separație se stabilesc in funcție de mărimea si mai ales de complexitatea produsului din plastic,numărul planurior de separație este influențat evident de forma piesei,de existența unor nervuri,orificii,respectiv unor suprafete filetate.Planele de separație se stabilesc in vederea eliberării cât mai simple a piesei din matrița ,se evita in general proiectarea matrițelor cu mai multe plane de separații deoarece costurile sunt mai mari,in cele mai multe cazuri se aplică bacuri mobile care pot fi acționate hidraulic,pneumatic,meanic prin bolțuri înclinate,pene sau sisteme șurub piulita.[7]

2.3. Proiectarea 3D a piesei din plastic.

Proiectarea 3D a piesei se va face in software-ul de proiectare CATIA V5 R21.

Descriere CATIA:

CATIA (Computea Aided Three dimensional Interactiv Application) este o suita software comercială multiplatformă CAD/CAM/CAE dezvoltată de Dessault Systemes si comercializată în intreaga lume de IBM. Este scrisă in limbajul de programare C++ ,CATIA

este temelia suitei software a Dessault Systemes.

CATIA a început ca un proiect local dezvoltat de către producatorul francez de aeronave Avion Marcel Dessault .

Inițial se numea CATI (Conception Assistee Tridimensionnelle Interactiv) este redenumit CATIA in 1981 cand Dessault a creat o subsidiara pentru dezvoltarea si vânzarea produsului și a semnat un acord de distribuție ne-exclusiva cu IBM.

In 1984 Boeing Company a ales Catia ca principală unealtă de proiectare 3D devenind astfel cel mai mare client al sau.

In 1990 compania General Dynamics Electric Boat Corp a ales CATIA ca principală unealtă de proiectare 3D pentru proiectarea submarinelor din clasa Virginia apartinând

Marinei Statelor Unite ale Americii.

In 1998 o versiune complet rescrisă de CATIA ,CATIA V5 a fost lansata cu suport pentru UNIX ,WINDOWS NT,WINDOWS XP. începând cu anul 2001.

In anul 2008 CATIA a anunțat si lansat CATIA V6. Sprijinul pentru orice sistem de operare altul decat Windows este redus.

CATIA suportă mai multe etape ale dezvoltarii unui produs ,de la concepție,proiectare CAD,fabricatie CAM,si analiza CAE.

Industrii de seamă care folosesc CATIA:

CATIA este utilizată pe scară largă în intreaga industrie in special in sectoarele auto și aerospațial.

Industria Aerospațială:

Boeing Company ,a folosit CATIA V3 la dezvoltarea avionului de linie 777 ,și în prezent folosește CATIA V5 pentru seria de aparate de zor 787.

Gigantul aeronautic european AIRBUS a folosit CATIA din 2001.

Industria de Automobile:

Companiile auto care folosesc CATIA sunt BMW,Porche,Daimler Crysler,Audi,Volvo,Fiat,Volkswagen.Goodyear îl folosește pentru proiectarea anvelopelor pentru automobile si aeronave.

Toate companiile auto folosesc CATIA pentru structurile mașinii ,uși ,bara de protecție,etc..Deoarece CATIA este foarte eficientă in crearea suprafețelor si reprezentarea computerizată a suprafețelor.

Construcții navale:

Dessault Systems a început sa desăvârșească constructorii de nave începand cu CATIA V5 versiunea V8 care includea caracteristici speciale pentru această industrie. [12]

Obținerea piesei 3D:

– lansăm aplicatia CATIA si se alege modulul "Assembly Design"

Fig. 2.1 Deschiderea aplicației

– obținem ''part-uri'' folosind click dreapta pe ''PRODUCT''

-dupa obținerea noului PART ,se va obtine un "schetch" in care vom lucra pentru a realiza piesa.

Fig.2.2 Realizarea schiței

– vom realiza o schiță 2D unde vom si defini piesa prin cotare:

Fig. 2.3 Forma de bază a piesei

– dupa obținerea schiței,cu comanda ''exit workbench'' ieșim din ''schetch'' si lansând comanda ''PAD'' (fig 2.4) vom obține piesa 3D (fig 2.5)

Fig.2.4 Comanda "PAD"

Fig.2.5 Piesa 3D

– urmatorul pas va fi realizarea unei schițe pe suprafața 3D realizată,lăsând un contur de 1,3(mm) care va reprezenta peretele piesei.Dupa aceasta vom folosi comanda ''Pocket'' Fig 2.6

Fig.2.6 Realizarea peretelui piesei

vom obtine:

Fig.2.7 Piesa dupa aplicarea comenzii ''pocket''

in continuoare vom obține niște denivelări pe suprafața folosind comanda ''Pad''

Fig.2.8 Realizarea denivelărilor.

Fig.2.9 Piesa rezultată in urma comenzii ''pad'' si aplicarea comenzii ''edge fillet''

Va urma aplicarea razelor de racordare de 2 (mm) folosind comanda ''edgefillet''fig.2.10

Fig.2.10 Aplicarea razelor de racordare

-Partea superioară a piesei din plastic o vom obține folosind acelasi algoritm de rezolvare ,utilizând cotele piesei respective.

Fig.2.11 Realizarea schiței

-dupa obținerea paralelipipedului de mai jos:

Fig.2.11 Solidul piesei

-vom delimita marginile piesei cu 1,3 (mm) (fig.2.12)

Fig.2.12 Trasarea marginilor

– utilizând comanda ''Pochet'' vom obține:

Fig 2.13 Piesa in urma comenzii ''pocket''

– vom obține razele de 2 (mm) în interiorul și exteriorul piesei utilizînd comanda ''EdgeFillet''

(fig.2.14)

Fig.2.14 Aplicarea razelor de racordare

– următorul pas va fi constuirea unor ''limitatoare'',desenând o schiță pe suprafața piesei și utilizând comanda ''Pad'' vom obține: (fig.2.15)

Fig.2.15 Construirea limitatoarelor

– vom schimba culoarea piesei.După activarea piesei la care se doreste schimbarea culorii ,se va utiliza click dreapta / properties / grafic / color.(fig2.16)

Fig.2.16 Piesa finită.

-piesa finită asamblata:(fig.2.16)

Fig.2.16 Piesa asamblată

CAPITOLUL III

PROIECTAREA ELEMENTELOR ACTIVE

ALE MATRIȚEI DE INJECTAT.

3.1 Proiectarea miezului.

Fabricarea matriței cu ajutorul calculatorului.

Sistemul CAM include toate activitațile legate de executarea și supravegherea procesului de fabricație a matriței de injectat.Sistemul CAM in fabricația de matrițe se referă la:

– automatizarea fabricației;

– controlul fabricației;

– manevrarea si deplasarea sculelor si materialelor;

– supravegherea fabricației.[2]

Construcția cu ajutorul calculatorului.

Dorința de simplificare si flexibilitate în domeniul construcției de matrițe necesită prelucrarea de procedeuri standard si rutine automate in sistemul CAD.

Construcția si prelucrarea suprafetelor neregulate de matriță sunt greu de realizat fără intervenția calculatorului.Prin folosirea unor software moderne constructia tridimensională a devenit accesibilă.Produse speciale complexe pot fi privite din unghiul dorit,rotite,reflectate,secționate.Printr-o definire geometrică exactă constructorul își face o imagine clară asupra construcției matriței înca din faza de început.Modul de lucru în domeniul CAM solicită la programarea NC un înalt nivel de cunoțințe de fabricație.Oricare ar fi nivelul automatizării nici un modul CAM nu exprimă situatia tehnica a fabricației.

Cantitățile limită ca :materiale,situatia prinderii,alegerea sculelor,tolerante de fabricatie,parametrii de așchiere sunt date care premerg programării.Programatorul NC trebuie să definească fiecare pas de lucru si să stabilească programarea eficientă a geometriei ,făcând legătura dintre tehnica de fabricație practica si programarea NC.

Pentru a nu fi nevoie să se renunte la valorile practicate proprii,majoritatea modulelor CAM permit inființarea unui fișier propriu de date tehnologice.Unele sisteme oferă facilitați pentru cicluri automate,de exemplu: strunjirea de degroșare sau optimizarea sculei și a cursei de scule.Simulările grafice oferă posibilitatea controlului drumurilor parcurse si a coliziunilor.[2]

Fabricația prin folosirea calculatorului.

Câteva cercetări in domeniul sculelor de prelucrat tabla, au aratat cum pot fi modificate sistemele CAD/CAM pentru cazuri speciale.

Dezvoltări speciale similare sunt posibile si la fabricarea matrițelor pentru injectarea maselor plastice care se realizeazain sistemele CAD/CAE cu programare cu expunere reologică a matrițelor.Dorința de a folosi subansamble tipizate nu numai la mașini dar si la matrițe a stat in preocuparea multor firme.In constructia de matrițe ,datorița infuziei de noi tehnologii ,se utilizează in permanență optimizarea.

Vom folosi CATIA pentru obținerea matriței,folosindune de piesa inițială.Vom folosi deasemenea operații booleene pentru obținerea matriței.[2]

3.2 Proiectarea plăcii active:

Cum am mai amintit,obtinerea matriței se va face pornind de la piesa finită.Datorită

coeficientului de dilatare va trebui sa scalăm piesa cu 1,02 %.

Din meniul Insert / Transformation Features / Scaling ,vom executa scalarea piesei:

Fig.3.1 Scalarea piesei pe axa X

Fig.3.2Scalarea piesei pe axa Y

Fig.3.3Scalarea piesei pe axa Z.

-După efectuarea scalării vom extrage negativul piesei prin operația booleeană.Intrăm în meniul Insert / Boolean operations / Remove

Pentru a extrage negativul avem nevoie sa contruim un solid care sa includa piesa noastra:(fig3.4)

Fig3.4 Construirea solidului

-Urmează prin comanda ''Remove'' detasarea piesei din solid:(fig.3.5)

Fig.3.5 Detasarea piesei de solid

-După aceasta prin comanda ''Remove Lump'' din meniul Insert / Boolean Operations

vom extrage si vom elimina de ce avem nevoie :(fig.3.6)

-Prin culoarea verde s-au definit suprafețele care vor rămane si cu culoarea mov suprafețele ce vor disparea:

Fig.3.6 Eliminarea suprafețelor

-Vom obține cuibul matriței :(fig.3.7)

Fig.3.7 Obținerea cuibului matriței

Pentru obținerea părții superioare a matriței va fi nevoie de respectarea algoritmului de rezolvare ca si pentru obținerea cuibului matriței:

– Se va construi un solid ce va cuprinde toată piesa după care se vor extrage,respectiv se vor indepărta suprafețe prin operația booleană.(fig.3.8)

Fig.3.8 Contruirea solidului

– vom extrage piesa după care prin comanda ''Remove Lump'' vom indeparta suprafetele de care nu avem nevoie: (fig.3.9)

Fig.3.9 Eliminarea suprafețelor

– culoarea mov reprezintă suprafețele de care nu avem nevoie iar culoarea verde suprafețele de care avem nevoie,vom obține :

Fig.3.10 Partea superioară a matriței.

După terminarea realizării cuibului matriței ,următorul pas va fi realizarea părții superioare a matriței.Vom respecta același algoritm ca si la obținerea cuibului matriței,vom avea:

– primul pas va fi scalarea piesei cu coeficientul de dilatare,scalarea se va face pe cele 3 coordonate respectiv X;Y;Z (fig.3.11;3.12;3.13)

Fig 3.11 Scalarea pe coordonata X

Fig.3.12 Scalarea pe coordonata Y

Fig.3.13 Scalarea pe coordonata Z

După terminarea scalării,vom construi cuibul matriței pentru această piesa .Vom construi un solid care să cuprindă intraga piesa,(fig.3.14)

Fig.3.14 Contruirea solidului

– urmează extragerea negativelor piesei cu ajutorul operațiilor booleene; in meniul Insert / Boolean Operations / Remove ;(fig.3.15)

Fig.3.15 Extragerea negativului

-după aceasta,cu ajutorul comenzii ''Remove Lump'' vom defini care suprafețe să rămâna și care vor fi indepartate;culoarea mov reprezinta suprafețele care se vor indepărta iar culoarea verde reprezintă suprafețele care vor rămâne: (fig.3.16)

Fig.3.16 Eliminarea suprafețelor

– culoarea mov reprezintă suprafețele care se vor indepărta iar culoarea verde reprezintă suprafețele care vor ramane,dupa care v-om obține cuibul matriței:(fig.3.17)

Fig.3.17 Cuibul matriței

Pentru obținerea părții superioare vom proceda la fel,construind un solid in care sa fie inclusă intreaga piesă dupa care se va extrage negativul:(fig.3.18)

Fig.3.18 Construirea solidului

Fig3.19 Extragerea negativului

-cu comanda ''Remove Lump'' din meniul Insert / Boolean Operations ,vom defini care suprafețe vor fi indepartate si care vor rămâne,culoarea verde definește suprafețele care vor rămâne iar culoarea mov definește suprafețele care vor fi eiminate:(fig.3.20)

Fig.3.20 Eliminarea suprafețelor

– s-a obtinut partea superioara a matritei ,(fig.3.21)

Fig.3.21 Partea superioara a matritei

Materiale folosite la construcția matrițelor.

Injectarea pieselor din materiale termoplastice in matriță presupune folosirea mai multor tipuri de materiale: oțeluri ,aliaje neferoase,materiale nemetalice.La serii de fabricație mari,de la aproximativ 5 mii pâna la cateva milioane de bucăți,se utilizează de obicei oțelul.

Oteluri. Un oțel pentru constructia matrițelor de injectat trebuie sa indeplineasca din punct de vedere al fabricatiei condițiile următoare : prelucrabilitate bună,caitate bună a suprafeței,tratamente termice simple,deformații reduse,posibilitatea deformării la rece (in cazuri speciae).Oțelurile folosite la fabricarea matrițelor pot fi impărțite în următoarele grupe:

– oțeluri de uz general;

– oțeluri de cementare;

– oțeluri de nitrurare;

– oțeluri pentru călire;

– oțeluri de imbunătățire;

– oțeluri anticorozive.

Din punct de vedere mecanic ,la constructia matrițelor și la alegerea oțelului ideal,trebuiesc luate in considerare câteva principii importante:

a) Să aibă rezistența la șoc ridicată;

b) Rezistența mare la uzură;

c) Să aibă conductibilitate ridicată;

d) Rezistența la variații de temperatură.

Pentru executarea plăcilor active vom folosi otel carbon de scule OSC 12.In Tabelul de mai jos se va prezenta compozitia chimică al OSC 12. (tab.12.1) [1]

Tipul oțelului : oțel carbon de scule

Marca: OSC12

STAS: 1700-86

Forjare: 1075-860

Tratament recoacere C :760-780 , răcire in cuptor

normalizare C : 860-900 , răcire aer

Calire C 760-790 ,răcire in apă

Revenire C 160-200 , răcire aer

La conceperea matriței de injectat este necesar sa se ia in considerare o mulțime de elemente de influență intr-o anumită oridine logică:

Numărul cuiburilor;

Așezarea cuiburilor;

Numărul planelor de separație;

Dimensionarea cuiburilor (in mare);

Sisteme de injectare;

Dig;

Sistem de temperare;

Interpretări mecanice;

Dimensiunile exacte ale cuiburilor;

Sistem de aruncare;

Centrarea si conducerea;

Aerisirea cuibului;

Posibilităti de prindere.[2]

3.3Calcule de verificare.

Mărimea unei matrișe depinde in primul rând de mărimea mașinii de injectat .Factorii de care trebuie să se țina seama sunt:

-cantitatea de material pe care o injectează mașina;

-presiune maximă de injecatre;

-cantitatea de material pe care o poate plastefia mașina de injectat in unitatea de timp;

-suprafata maximă a platoului mașinii dată de distanța dintre coloane;

-forța de închidere a mașinii necesară compensării forței care ia naștere in cuibul matriței la presiune maxima.

Numărul teoretic de cuiburi pe baza datelor tehnice:

Datele tehnice pot sta la baza determinării numărului de cuiburi luând în considerare in formațiile despre mașina de injectat.

(15.10)

c= coeficient de siguranță împotriva deschiderii (1,2…1,5)

F=forța maximă de închidere [kN]

P=presiunea maximă de injectare [Mpa]

S= aria proiectata a piesei injectate și a retelei de injectare [cm]

= 5,5 (15.10)

vom folosi 4 cuiburi

Forța de închidere:

Forța minimă de inchidere la o matrită de injectat este forța care ia naștere în interiorul matriței,se va calcula cu formula:

(15.5)

unde : = presiunea topiturii în matriță (presiunea interioară);

A = aria efectivă a proiecției piesei injectate și a rețelei de injectat pe planul de deschidere al matriței.

(15.6)

unde = presiunea maximă a topiturii în matriță (presiunea interioară maximă)

Trebuie să se respecte relația :

(15.7)

= forța de inchidere a mașinii de injectat.[2]

3.3.1 Calculul forței interioare:

La recomandarea [1],presiunea de injectare se alege între 600-1200 bari,presiunea ulterioară 300-400 bari,și contrapresiunea 60-100 bari.

3.3.2 Calculul plăcii active

Pentru aceasta vom folosi analiza cu element finit al softului de proiectare NX8.

Fig. 3.3.2.1 Aplicarea constrângerilor

Fig.3.3.1.2 Aplicarea materialului cuibului matriței.

Fig.3.3.1.3 Aplicarea presiunii asupra cuibului matriței.

Fig 3.3.1.4 Discretizarea modelului 3D

Dupa rezolvarea ecuatiilor se obtin rezultatele analizei cu element finit.

Rezultatele se refera la :

-deformații

-tensiuni nodale

-forțe de reacțiune

Pentru placa din tema de preoiect prezintă interes tensiunele din element (Fig. 3.3.1.5) si deformația pereților plăcii (Fig.3.3.1.6)

Fig.3.3.1.5 Tensiuni in elementele plăcii

Fig.3.3.1.6 Deformația elementelor plăcii

3.4 Alegerea plăcii din catalog.

Semifabricatul s-a comandat de la forma HASCO la cotele necesare.

CAPITOLUL IV

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE EXECUȚIE A PLĂCII ACTIVE.

4.1 Itinerarul tehnologic.

10 – Frezare cuib – degrosare;

20 – Frezare cuib -finisare.

30 – Centruire

40 – Găurire

50 – Lamare

60- Găurire

70- Alezare

80- Finisare

90- Obținerea razelor de racordare

100- Obținerea denivelărilor

Fig4.1 Cuibul matriței 3D

Fig.4.2 Desenul 2D a piesei.

Fig.4.3 Schița pentru operația de frezare cuib.

Fig.4.4 Schița pentru frezare de finisare

Fig.4.5 Schița pentru operația de centruire

Fig.4.6 Schița pentru operația de găurire

Fig.4.10 Schița pentru operația de lamare

Fig.4.11 Schița pentru operația de găurire

Fig.4.12 Schița pentru operția de alezare

Fig.4.13 Electrod masiv pentru finisare.

Fig.4.14 Procesul de finisare al cuibului matriței

Fig.4.13 Schița pentru obținerea razelor de racorare.

Fig.4.14 Electrod pentru eroziune electrică.

Fig.4.15 Figura 3D pentru obținerea denivelărilor prin eroziune electrică.

4.2 Echipamentul necesar:

La operația de centruire vom folosi burghiu de centruire .

Pentru obținerea alezajului de trecere vom folosi un burghiu elicoidal de .

Pentru obținerea lamării de vom folosi o freză cilindro frontală de .

La alezajul vom folosi un burghiu pentru a obține alezajul după care vom folosi un alezor de pentru obținerea unei precizii dimensionale ridicate.

Pentru obținerea cuibului matriței,vom folosi o freză cilindro-frontală de pentru degroșare iar pentru finisare vom folosi o freză sferică de .

Pentru obținera rugozitații de 1,6 vom folosi procedeul prin electro erozine cu electrod masiv.

Electrod masiv din grafit pentru obțtinerea parții superioare.

4.3 Scheme de fixare si orientare.

Fig.4.2.1 Frezarea cuibului matriței cu freză cilindro-frontală

Fig 4.2.2 Finisarea si obținerea razelor de racordare .

Fig.4.2.3 Obținerea alezajelor de trecere .

Fig.4.2.4 Obținerea lamărilor .

Fig.4.2.5 Obținerea alezajului de urmată de alezare

Fig.4.2.6 Operația de eroziune electrică.

Fig.4.2.7 Obținerea razelor de racordare .

Fig.4.2.8 Prelucrarea parții superioare al matriței prin eroziune electrică.

Fig.4.2.9 Vedere izometrică a dispozitivului și specifiarea bazelor de orientare.

4.6 Adaosuri de prelucrare.

In urma fazelor de degroșare si finisare a cuibului matriței,vom lăsa ca adaos de prelucrare de 0,5(mm) pentru oerația de finisare cu electrod masiv.

Fig.4.6.1 Reprezentarea adaosurilor de prelucrare

Generalități privind prelucrarea prin eroziune electrică.

Prelucrarea prin eroziune electrică,este o metodă de prelcrare dimensională a materialelor metalice,la care îndepărtarea surplusului de material se face pe baza efectelor erozive ale descărcărilor electrice de impuls,amorsate în mod repetat între obiectul de prelucrat și un electrod numit obiect de transfer.

Obiectul de prelucrat și obiectul de transfer ,imersați în lichidul dielectric sunt alimentați de la un geneator de implsuri care este sursa de tensiune.Dacă intensitatea câmpului electric dintre electrozi este mai mare decât rigiditatea locală a dielectricului ,apare o descărcare electrică între aceștia.Transformarea energiei electrice prin dozarea ei,în energie de efect,are ca urmare formarea craterelor de prelevare din obiectul de prelucrat, respectiv a craterelor de uzare din obiectul de transfer.[8]

Fig.4.6.2 Schema de principiu a prelucării prin eroziune electrică.

4.5 Determinarea regimurilor de așchiere.

Avansuri pentru operația de frezare degroșare matriță :

Viteza de așchiere =350 (m/min)

Avansul pe dinte = 0,07 (mm/dinte)

Avansuri de finisare la operația de finisare cuib :

Viteza de așchiere =350 (m/min)

Avansul pe dinte =0,02 (mm/dinte)

Avansuri pentru operația de frezare rază contur:

Viteza de așchiere =350 (m/min)

Avans pe dinte =0,07(mm/dinte)

Pentru obținerea alezajului de trecere :

Turația :

Avansul : 0,05 (mm/dinte)

Viteza : 110 (m/min)

Pentru obținerea alezajului :

Turația :

Avansul : 0,05 (mm/dinte)

Viteza : 110 (m/min)

Pentru obținerea lamării

Turația:

Pentru obținerea alezajului :

Turația :

Avansul : 0,05 (mm/dinte)

Viteza : 110 (m/min)

Pentru obținerea lamării de :

Avansul : 0,07 (mm/dinte)

Viteza : 110 (m/min)

Pentru operația de finisare cu electrod masiv,vom avea de prelucrat 0,5 (mm) :

[3]

4.6 Programul CNC pentru prelucrarea plăcii active .

Pentru efctuarea programului CNC , s-a folosit softul CAD/CAM EMCO WIN NC

Se selecteaza CAMConcept Mill.

Fig.4.6.1 Lansarea programului.

Fig.4.6.2 Procesul de degroșare al cuibului matriței.

Fig.4.6.3 Procesul de finisare si obținerea razelor de racordare.

Fig.4.6.4 Procesul de obținere al alezajelor de trecere

Fig.4.6.5 Obținerea alezajelor de

Fig.4.6.6 Obținerea lamărilor de

Fig.4.6.7 Obținerea celor patru lamări de

Fig.4.6.8 Procesul de găurire pentru obținerea alezajului

Fig.4.6.9 Peocesul de alezare.

Fig.4.6.10 Cuibul matriței

Programul CNC:

N1 G54

N2 G94

N3 ; Exported CamConcept project: C:\Documents and Settings\Admin\Desktop\proiect.ecc

N4 ; Export filter: DIN/ISO 2.00

N5 ; tool tool name radius length missing textentry (4700008)

N6 ; T1D1 Twist drill 8mm 4.000 0.000

N7 ; T2D1 Endmill 10mm 5.000 75.000

N8 ; T3D1 Endmill 8mm 4.000 0.000

N9 ; T4D1 Twist drill 13mm 6.500 0.000

N10 ; T5D1 Spherical cutter 4mm 2.000 0.000

N11 ; T6D1 Spherical cutter 10mm 5.000 0.000

N12 ; 1: pocket milling

N13 D0

N14 G53 G0 X287 Y126.500 Z222

N15 T2 D1 M6

N16 M8

N17 S1900

N18 M3

N19 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N20 G1 X81.040 Y81.040 Z-1 F70

N21 G1 X81.040 Y81.040 Z-1 F500

N22 G1 X115.040 Y81.040 Z-1

N23 G1 X115.040 Y87.040 Z-1

N24 G1 X81.040 Y87.040 Z-1

N25 G1 X81.040 Y84.040 Z-1

N26 G1 X81.040 Y81.040 Z-1

N27 G1 X81.040 Y73.040 Z-1

N28 G1 X123.040 Y73.040 Z-1

N29 G1 X123.040 Y95.040 Z-1

N30 G1 X73.040 Y95.040 Z-1

N31 G1 X73.040 Y84.040 Z-1

N32 G1 X73.040 Y73.040 Z-1

N33 G1 X81.040 Y73.040 Z-1

N34 G1 X81.040 Y65.040 Z-1

N35 G1 X131.040 Y65.040 Z-1

N36 G1 X131.040 Y103.040 Z-1

N37 G1 X65.040 Y103.040 Z-1

N38 G1 X65.040 Y84.040 Z-1

N39 G1 X65.040 Y65.040 Z-1

N40 G1 X81.040 Y65.040 Z-1

N41 G1 X81.040 Y57.040 Z-1

N42 G1 X139.040 Y57.040 Z-1

N43 G1 X139.040 Y111.040 Z-1

N44 G1 X57.040 Y111.040 Z-1

N45 G1 X57.040 Y84.040 Z-1

N46 G1 X57.040 Y57.040 Z-1

N47 G1 X81.040 Y57.040 Z-1

N48 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N49 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N50 G1 X81.040 Y81.040 Z-2 F70

N51 G1 X81.040 Y81.040 Z-2 F500

N52 G1 X115.040 Y81.040 Z-2

N53 G1 X115.040 Y87.040 Z-2

N54 G1 X81.040 Y87.040 Z-2

N55 G1 X81.040 Y84.040 Z-2

N56 G1 X81.040 Y81.040 Z-2

N57 G1 X81.040 Y73.040 Z-2

N58 G1 X123.040 Y73.040 Z-2

N59 G1 X123.040 Y95.040 Z-2

N60 G1 X73.040 Y95.040 Z-2

N61 G1 X73.040 Y84.040 Z-2

N62 G1 X73.040 Y73.040 Z-2

N63 G1 X81.040 Y73.040 Z-2

N64 G1 X81.040 Y65.040 Z-2

N65 G1 X131.040 Y65.040 Z-2

N66 G1 X131.040 Y103.040 Z-2

N67 G1 X65.040 Y103.040 Z-2

N68 G1 X65.040 Y84.040 Z-2

N69 G1 X65.040 Y65.040 Z-2

N70 G1 X81.040 Y65.040 Z-2

N71 G1 X81.040 Y57.040 Z-2

N72 G1 X139.040 Y57.040 Z-2

N73 G1 X139.040 Y111.040 Z-2

N74 G1 X57.040 Y111.040 Z-2

N75 G1 X57.040 Y84.040 Z-2

N76 G1 X57.040 Y57.040 Z-2

N77 G1 X81.040 Y57.040 Z-2

N78 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N79 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N80 G1 X81.040 Y81.040 Z-3 F70

N81 G1 X81.040 Y81.040 Z-3 F500

N82 G1 X115.040 Y81.040 Z-3

N83 G1 X115.040 Y87.040 Z-3

N84 G1 X81.040 Y87.040 Z-3

N85 G1 X81.040 Y84.040 Z-3

N86 G1 X81.040 Y81.040 Z-3

N87 G1 X81.040 Y73.040 Z-3

N88 G1 X123.040 Y73.040 Z-3

N89 G1 X123.040 Y95.040 Z-3

N90 G1 X73.040 Y95.040 Z-3

N91 G1 X73.040 Y84.040 Z-3

N92 G1 X73.040 Y73.040 Z-3

N93 G1 X81.040 Y73.040 Z-3

N94 G1 X81.040 Y65.040 Z-3

N95 G1 X131.040 Y65.040 Z-3

N96 G1 X131.040 Y103.040 Z-3

N97 G1 X65.040 Y103.040 Z-3

N98 G1 X65.040 Y84.040 Z-3

N99 G1 X65.040 Y65.040 Z-3

N100 G1 X81.040 Y65.040 Z-3

N101 G1 X81.040 Y57.040 Z-3

N102 G1 X139.040 Y57.040 Z-3

N103 G1 X139.040 Y111.040 Z-3

N104 G1 X57.040 Y111.040 Z-3

N105 G1 X57.040 Y84.040 Z-3

N106 G1 X57.040 Y57.040 Z-3

N107 G1 X81.040 Y57.040 Z-3

N108 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N109 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N110 G1 X81.040 Y81.040 Z-4 F70

N111 G1 X81.040 Y81.040 Z-4 F500

N112 G1 X115.040 Y81.040 Z-4

N113 G1 X115.040 Y87.040 Z-4

N114 G1 X81.040 Y87.040 Z-4

N115 G1 X81.040 Y84.040 Z-4

N116 G1 X81.040 Y81.040 Z-4

N117 G1 X81.040 Y73.040 Z-4

N118 G1 X123.040 Y73.040 Z-4

N119 G1 X123.040 Y95.040 Z-4

N120 G1 X73.040 Y95.040 Z-4

N121 G1 X73.040 Y84.040 Z-4

N122 G1 X73.040 Y73.040 Z-4

N123 G1 X81.040 Y73.040 Z-4

N124 G1 X81.040 Y65.040 Z-4

N125 G1 X131.040 Y65.040 Z-4

N126 G1 X131.040 Y103.040 Z-4

N127 G1 X65.040 Y103.040 Z-4

N128 G1 X65.040 Y84.040 Z-4

N129 G1 X65.040 Y65.040 Z-4

N130 G1 X81.040 Y65.040 Z-4

N131 G1 X81.040 Y57.040 Z-4

N132 G1 X139.040 Y57.040 Z-4

N133 G1 X139.040 Y111.040 Z-4

N134 G1 X57.040 Y111.040 Z-4

N135 G1 X57.040 Y84.040 Z-4

N136 G1 X57.040 Y57.040 Z-4

N137 G1 X81.040 Y57.040 Z-4

N138 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N139 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N140 G1 X81.040 Y81.040 Z-5 F70

N141 G1 X81.040 Y81.040 Z-5 F500

N142 G1 X115.040 Y81.040 Z-5

N143 G1 X115.040 Y87.040 Z-5

N144 G1 X81.040 Y87.040 Z-5

N145 G1 X81.040 Y84.040 Z-5

N146 G1 X81.040 Y81.040 Z-5

N147 G1 X81.040 Y73.040 Z-5

N148 G1 X123.040 Y73.040 Z-5

N149 G1 X123.040 Y95.040 Z-5

N150 G1 X73.040 Y95.040 Z-5

N151 G1 X73.040 Y84.040 Z-5

N152 G1 X73.040 Y73.040 Z-5

N153 G1 X81.040 Y73.040 Z-5

N154 G1 X81.040 Y65.040 Z-5

N155 G1 X131.040 Y65.040 Z-5

N156 G1 X131.040 Y103.040 Z-5

N157 G1 X65.040 Y103.040 Z-5

N158 G1 X65.040 Y84.040 Z-5

N159 G1 X65.040 Y65.040 Z-5

N160 G1 X81.040 Y65.040 Z-5

N161 G1 X81.040 Y57.040 Z-5

N162 G1 X139.040 Y57.040 Z-5

N163 G1 X139.040 Y111.040 Z-5

N164 G1 X57.040 Y111.040 Z-5

N165 G1 X57.040 Y84.040 Z-5

N166 G1 X57.040 Y57.040 Z-5

N167 G1 X81.040 Y57.040 Z-5

N168 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N169 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N170 G1 X81.040 Y81.040 Z-6 F70

N171 G1 X81.040 Y81.040 Z-6 F500

N172 G1 X115.040 Y81.040 Z-6

N173 G1 X115.040 Y87.040 Z-6

N174 G1 X81.040 Y87.040 Z-6

N175 G1 X81.040 Y84.040 Z-6

N176 G1 X81.040 Y81.040 Z-6

N177 G1 X81.040 Y73.040 Z-6

N178 G1 X123.040 Y73.040 Z-6

N179 G1 X123.040 Y95.040 Z-6

N180 G1 X73.040 Y95.040 Z-6

N181 G1 X73.040 Y84.040 Z-6

N182 G1 X73.040 Y73.040 Z-6

N183 G1 X81.040 Y73.040 Z-6

N184 G1 X81.040 Y65.040 Z-6

N185 G1 X131.040 Y65.040 Z-6

N186 G1 X131.040 Y103.040 Z-6

N187 G1 X65.040 Y103.040 Z-6

N188 G1 X65.040 Y84.040 Z-6

N189 G1 X65.040 Y65.040 Z-6

N190 G1 X81.040 Y65.040 Z-6

N191 G1 X81.040 Y57.040 Z-6

N192 G1 X139.040 Y57.040 Z-6

N193 G1 X139.040 Y111.040 Z-6

N194 G1 X57.040 Y111.040 Z-6

N195 G1 X57.040 Y84.040 Z-6

N196 G1 X57.040 Y57.040 Z-6

N197 G1 X81.040 Y57.040 Z-6

N198 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N199 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N200 G1 X81.040 Y81.040 Z-7 F70

N201 G1 X81.040 Y81.040 Z-7 F500

N202 G1 X115.040 Y81.040 Z-7

N203 G1 X115.040 Y87.040 Z-7

N204 G1 X81.040 Y87.040 Z-7

N205 G1 X81.040 Y84.040 Z-7

N206 G1 X81.040 Y81.040 Z-7

N207 G1 X81.040 Y73.040 Z-7

N208 G1 X123.040 Y73.040 Z-7

N209 G1 X123.040 Y95.040 Z-7

N210 G1 X73.040 Y95.040 Z-7

N211 G1 X73.040 Y84.040 Z-7

N212 G1 X73.040 Y73.040 Z-7

N213 G1 X81.040 Y73.040 Z-7

N214 G1 X81.040 Y65.040 Z-7

N215 G1 X131.040 Y65.040 Z-7

N216 G1 X131.040 Y103.040 Z-7

N217 G1 X65.040 Y103.040 Z-7

N218 G1 X65.040 Y84.040 Z-7

N219 G1 X65.040 Y65.040 Z-7

N220 G1 X81.040 Y65.040 Z-7

N221 G1 X81.040 Y57.040 Z-7

N222 G1 X139.040 Y57.040 Z-7

N223 G1 X139.040 Y111.040 Z-7

N224 G1 X57.040 Y111.040 Z-7

N225 G1 X57.040 Y84.040 Z-7

N226 G1 X57.040 Y57.040 Z-7

N227 G1 X81.040 Y57.040 Z-7

N228 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N229 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N230 G1 X81.040 Y81.040 Z-8 F70

N231 G1 X81.040 Y81.040 Z-8 F500

N232 G1 X115.040 Y81.040 Z-8

N233 G1 X115.040 Y87.040 Z-8

N234 G1 X81.040 Y87.040 Z-8

N235 G1 X81.040 Y84.040 Z-8

N236 G1 X81.040 Y81.040 Z-8

N237 G1 X81.040 Y73.040 Z-8

N238 G1 X123.040 Y73.040 Z-8

N239 G1 X123.040 Y95.040 Z-8

N240 G1 X73.040 Y95.040 Z-8

N241 G1 X73.040 Y84.040 Z-8

N242 G1 X73.040 Y73.040 Z-8

N243 G1 X81.040 Y73.040 Z-8

N244 G1 X81.040 Y65.040 Z-8

N245 G1 X131.040 Y65.040 Z-8

N246 G1 X131.040 Y103.040 Z-8

N247 G1 X65.040 Y103.040 Z-8

N248 G1 X65.040 Y84.040 Z-8

N249 G1 X65.040 Y65.040 Z-8

N250 G1 X81.040 Y65.040 Z-8

N251 G1 X81.040 Y57.040 Z-8

N252 G1 X139.040 Y57.040 Z-8

N253 G1 X139.040 Y111.040 Z-8

N254 G1 X57.040 Y111.040 Z-8

N255 G1 X57.040 Y84.040 Z-8

N256 G1 X57.040 Y57.040 Z-8

N257 G1 X81.040 Y57.040 Z-8

N258 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N259 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N260 G1 X81.040 Y81.040 Z-9 F70

N261 G1 X81.040 Y81.040 Z-9 F500

N262 G1 X115.040 Y81.040 Z-9

N263 G1 X115.040 Y87.040 Z-9

N264 G1 X81.040 Y87.040 Z-9

N265 G1 X81.040 Y84.040 Z-9

N266 G1 X81.040 Y81.040 Z-9

N267 G1 X81.040 Y73.040 Z-9

N268 G1 X123.040 Y73.040 Z-9

N269 G1 X123.040 Y95.040 Z-9

N270 G1 X73.040 Y95.040 Z-9

N271 G1 X73.040 Y84.040 Z-9

N272 G1 X73.040 Y73.040 Z-9

N273 G1 X81.040 Y73.040 Z-9

N274 G1 X81.040 Y65.040 Z-9

N275 G1 X131.040 Y65.040 Z-9

N276 G1 X131.040 Y103.040 Z-9

N277 G1 X65.040 Y103.040 Z-9

N278 G1 X65.040 Y84.040 Z-9

N279 G1 X65.040 Y65.040 Z-9

N280 G1 X81.040 Y65.040 Z-9

N281 G1 X81.040 Y57.040 Z-9

N282 G1 X139.040 Y57.040 Z-9

N283 G1 X139.040 Y111.040 Z-9

N284 G1 X57.040 Y111.040 Z-9

N285 G1 X57.040 Y84.040 Z-9

N286 G1 X57.040 Y57.040 Z-9

N287 G1 X81.040 Y57.040 Z-9

N288 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N289 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N290 G1 X81.040 Y81.040 Z-10 F70

N291 G1 X81.040 Y81.040 Z-10 F500

N292 G1 X115.040 Y81.040 Z-10

N293 G1 X115.040 Y87.040 Z-10

N294 G1 X81.040 Y87.040 Z-10

N295 G1 X81.040 Y84.040 Z-10

N296 G1 X81.040 Y81.040 Z-10

N297 G1 X81.040 Y73.040 Z-10

N298 G1 X123.040 Y73.040 Z-10

N299 G1 X123.040 Y95.040 Z-10

N300 G1 X73.040 Y95.040 Z-10

N301 G1 X73.040 Y84.040 Z-10

N302 G1 X73.040 Y73.040 Z-10

N303 G1 X81.040 Y73.040 Z-10

N304 G1 X81.040 Y65.040 Z-10

N305 G1 X131.040 Y65.040 Z-10

N306 G1 X131.040 Y103.040 Z-10

N307 G1 X65.040 Y103.040 Z-10

N308 G1 X65.040 Y84.040 Z-10

N309 G1 X65.040 Y65.040 Z-10

N310 G1 X81.040 Y65.040 Z-10

N311 G1 X81.040 Y57.040 Z-10

N312 G1 X139.040 Y57.040 Z-10

N313 G1 X139.040 Y111.040 Z-10

N314 G1 X57.040 Y111.040 Z-10

N315 G1 X57.040 Y84.040 Z-10

N316 G1 X57.040 Y57.040 Z-10

N317 G1 X81.040 Y57.040 Z-10

N318 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N319 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N320 G1 X81.040 Y81.040 Z-11 F70

N321 G1 X81.040 Y81.040 Z-11 F500

N322 G1 X115.040 Y81.040 Z-11

N323 G1 X115.040 Y87.040 Z-11

N324 G1 X81.040 Y87.040 Z-11

N325 G1 X81.040 Y84.040 Z-11

N326 G1 X81.040 Y81.040 Z-11

N327 G1 X81.040 Y73.040 Z-11

N328 G1 X123.040 Y73.040 Z-11

N329 G1 X123.040 Y95.040 Z-11

N330 G1 X73.040 Y95.040 Z-11

N331 G1 X73.040 Y84.040 Z-11

N332 G1 X73.040 Y73.040 Z-11

N333 G1 X81.040 Y73.040 Z-11

N334 G1 X81.040 Y65.040 Z-11

N335 G1 X131.040 Y65.040 Z-11

N336 G1 X131.040 Y103.040 Z-11

N337 G1 X65.040 Y103.040 Z-11

N338 G1 X65.040 Y84.040 Z-11

N339 G1 X65.040 Y65.040 Z-11

N340 G1 X81.040 Y65.040 Z-11

N341 G1 X81.040 Y57.040 Z-11

N342 G1 X139.040 Y57.040 Z-11

N343 G1 X139.040 Y111.040 Z-11

N344 G1 X57.040 Y111.040 Z-11

N345 G1 X57.040 Y84.040 Z-11

N346 G1 X57.040 Y57.040 Z-11

N347 G1 X81.040 Y57.040 Z-11

N348 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N349 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N350 G1 X81.040 Y81.040 Z-12 F70

N351 G1 X81.040 Y81.040 Z-12 F500

N352 G1 X115.040 Y81.040 Z-12

N353 G1 X115.040 Y87.040 Z-12

N354 G1 X81.040 Y87.040 Z-12

N355 G1 X81.040 Y84.040 Z-12

N356 G1 X81.040 Y81.040 Z-12

N357 G1 X81.040 Y73.040 Z-12

N358 G1 X123.040 Y73.040 Z-12

N359 G1 X123.040 Y95.040 Z-12

N360 G1 X73.040 Y95.040 Z-12

N361 G1 X73.040 Y84.040 Z-12

N362 G1 X73.040 Y73.040 Z-12

N363 G1 X81.040 Y73.040 Z-12

N364 G1 X81.040 Y65.040 Z-12

N365 G1 X131.040 Y65.040 Z-12

N366 G1 X131.040 Y103.040 Z-12

N367 G1 X65.040 Y103.040 Z-12

N368 G1 X65.040 Y84.040 Z-12

N369 G1 X65.040 Y65.040 Z-12

N370 G1 X81.040 Y65.040 Z-12

N371 G1 X81.040 Y57.040 Z-12

N372 G1 X139.040 Y57.040 Z-12

N373 G1 X139.040 Y111.040 Z-12

N374 G1 X57.040 Y111.040 Z-12

N375 G1 X57.040 Y84.040 Z-12

N376 G1 X57.040 Y57.040 Z-12

N377 G1 X81.040 Y57.040 Z-12

N378 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N379 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N380 G1 X81.040 Y81.040 Z-13 F70

N381 G1 X81.040 Y81.040 Z-13 F500

N382 G1 X115.040 Y81.040 Z-13

N383 G1 X115.040 Y87.040 Z-13

N384 G1 X81.040 Y87.040 Z-13

N385 G1 X81.040 Y84.040 Z-13

N386 G1 X81.040 Y81.040 Z-13

N387 G1 X81.040 Y73.040 Z-13

N388 G1 X123.040 Y73.040 Z-13

N389 G1 X123.040 Y95.040 Z-13

N390 G1 X73.040 Y95.040 Z-13

N391 G1 X73.040 Y84.040 Z-13

N392 G1 X73.040 Y73.040 Z-13

N393 G1 X81.040 Y73.040 Z-13

N394 G1 X81.040 Y65.040 Z-13

N395 G1 X131.040 Y65.040 Z-13

N396 G1 X131.040 Y103.040 Z-13

N397 G1 X65.040 Y103.040 Z-13

N398 G1 X65.040 Y84.040 Z-13

N399 G1 X65.040 Y65.040 Z-13

N400 G1 X81.040 Y65.040 Z-13

N401 G1 X81.040 Y57.040 Z-13

N402 G1 X139.040 Y57.040 Z-13

N403 G1 X139.040 Y111.040 Z-13

N404 G1 X57.040 Y111.040 Z-13

N405 G1 X57.040 Y84.040 Z-13

N406 G1 X57.040 Y57.040 Z-13

N407 G1 X81.040 Y57.040 Z-13

N408 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N409 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N410 G1 X81.040 Y81.040 Z-14 F70

N411 G1 X81.040 Y81.040 Z-14 F500

N412 G1 X115.040 Y81.040 Z-14

N413 G1 X115.040 Y87.040 Z-14

N414 G1 X81.040 Y87.040 Z-14

N415 G1 X81.040 Y84.040 Z-14

N416 G1 X81.040 Y81.040 Z-14

N417 G1 X81.040 Y73.040 Z-14

N418 G1 X123.040 Y73.040 Z-14

N419 G1 X123.040 Y95.040 Z-14

N420 G1 X73.040 Y95.040 Z-14

N421 G1 X73.040 Y84.040 Z-14

N422 G1 X73.040 Y73.040 Z-14

N423 G1 X81.040 Y73.040 Z-14

N424 G1 X81.040 Y65.040 Z-14

N425 G1 X131.040 Y65.040 Z-14

N426 G1 X131.040 Y103.040 Z-14

N427 G1 X65.040 Y103.040 Z-14

N428 G1 X65.040 Y84.040 Z-14

N429 G1 X65.040 Y65.040 Z-14

N430 G1 X81.040 Y65.040 Z-14

N431 G1 X81.040 Y57.040 Z-14

N432 G1 X139.040 Y57.040 Z-14

N433 G1 X139.040 Y111.040 Z-14

N434 G1 X57.040 Y111.040 Z-14

N435 G1 X57.040 Y84.040 Z-14

N436 G1 X57.040 Y57.040 Z-14

N437 G1 X81.040 Y57.040 Z-14

N438 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N439 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N440 G1 X81.040 Y81.040 Z-15 F70

N441 G1 X81.040 Y81.040 Z-15 F500

N442 G1 X115.040 Y81.040 Z-15

N443 G1 X115.040 Y87.040 Z-15

N444 G1 X81.040 Y87.040 Z-15

N445 G1 X81.040 Y84.040 Z-15

N446 G1 X81.040 Y81.040 Z-15

N447 G1 X81.040 Y73.040 Z-15

N448 G1 X123.040 Y73.040 Z-15

N449 G1 X123.040 Y95.040 Z-15

N450 G1 X73.040 Y95.040 Z-15

N451 G1 X73.040 Y84.040 Z-15

N452 G1 X73.040 Y73.040 Z-15

N453 G1 X81.040 Y73.040 Z-15

N454 G1 X81.040 Y65.040 Z-15

N455 G1 X131.040 Y65.040 Z-15

N456 G1 X131.040 Y103.040 Z-15

N457 G1 X65.040 Y103.040 Z-15

N458 G1 X65.040 Y84.040 Z-15

N459 G1 X65.040 Y65.040 Z-15

N460 G1 X81.040 Y65.040 Z-15

N461 G1 X81.040 Y57.040 Z-15

N462 G1 X139.040 Y57.040 Z-15

N463 G1 X139.040 Y111.040 Z-15

N464 G1 X57.040 Y111.040 Z-15

N465 G1 X57.040 Y84.040 Z-15

N466 G1 X57.040 Y57.040 Z-15

N467 G1 X81.040 Y57.040 Z-15

N468 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N469 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N470 G1 X81.040 Y81.040 Z-16 F70

N471 G1 X81.040 Y81.040 Z-16 F500

N472 G1 X115.040 Y81.040 Z-16

N473 G1 X115.040 Y87.040 Z-16

N474 G1 X81.040 Y87.040 Z-16

N475 G1 X81.040 Y84.040 Z-16

N476 G1 X81.040 Y81.040 Z-16

N477 G1 X81.040 Y73.040 Z-16

N478 G1 X123.040 Y73.040 Z-16

N479 G1 X123.040 Y95.040 Z-16

N480 G1 X73.040 Y95.040 Z-16

N481 G1 X73.040 Y84.040 Z-16

N482 G1 X73.040 Y73.040 Z-16

N483 G1 X81.040 Y73.040 Z-16

N484 G1 X81.040 Y65.040 Z-16

N485 G1 X131.040 Y65.040 Z-16

N486 G1 X131.040 Y103.040 Z-16

N487 G1 X65.040 Y103.040 Z-16

N488 G1 X65.040 Y84.040 Z-16

N489 G1 X65.040 Y65.040 Z-16

N490 G1 X81.040 Y65.040 Z-16

N491 G1 X81.040 Y57.040 Z-16

N492 G1 X139.040 Y57.040 Z-16

N493 G1 X139.040 Y111.040 Z-16

N494 G1 X57.040 Y111.040 Z-16

N495 G1 X57.040 Y84.040 Z-16

N496 G1 X57.040 Y57.040 Z-16

N497 G1 X81.040 Y57.040 Z-16

N498 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N499 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N500 G1 X81.040 Y81.040 Z-17 F70

N501 G1 X81.040 Y81.040 Z-17 F500

N502 G1 X115.040 Y81.040 Z-17

N503 G1 X115.040 Y87.040 Z-17

N504 G1 X81.040 Y87.040 Z-17

N505 G1 X81.040 Y84.040 Z-17

N506 G1 X81.040 Y81.040 Z-17

N507 G1 X81.040 Y73.040 Z-17

N508 G1 X123.040 Y73.040 Z-17

N509 G1 X123.040 Y95.040 Z-17

N510 G1 X73.040 Y95.040 Z-17

N511 G1 X73.040 Y84.040 Z-17

N512 G1 X73.040 Y73.040 Z-17

N513 G1 X81.040 Y73.040 Z-17

N514 G1 X81.040 Y65.040 Z-17

N515 G1 X131.040 Y65.040 Z-17

N516 G1 X131.040 Y103.040 Z-17

N517 G1 X65.040 Y103.040 Z-17

N518 G1 X65.040 Y84.040 Z-17

N519 G1 X65.040 Y65.040 Z-17

N520 G1 X81.040 Y65.040 Z-17

N521 G1 X81.040 Y57.040 Z-17

N522 G1 X139.040 Y57.040 Z-17

N523 G1 X139.040 Y111.040 Z-17

N524 G1 X57.040 Y111.040 Z-17

N525 G1 X57.040 Y84.040 Z-17

N526 G1 X57.040 Y57.040 Z-17

N527 G1 X81.040 Y57.040 Z-17

N528 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N529 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N530 G1 X81.040 Y81.040 Z-18 F70

N531 G1 X81.040 Y81.040 Z-18 F500

N532 G1 X115.040 Y81.040 Z-18

N533 G1 X115.040 Y87.040 Z-18

N534 G1 X81.040 Y87.040 Z-18

N535 G1 X81.040 Y84.040 Z-18

N536 G1 X81.040 Y81.040 Z-18

N537 G1 X81.040 Y73.040 Z-18

N538 G1 X123.040 Y73.040 Z-18

N539 G1 X123.040 Y95.040 Z-18

N540 G1 X73.040 Y95.040 Z-18

N541 G1 X73.040 Y84.040 Z-18

N542 G1 X73.040 Y73.040 Z-18

N543 G1 X81.040 Y73.040 Z-18

N544 G1 X81.040 Y65.040 Z-18

N545 G1 X131.040 Y65.040 Z-18

N546 G1 X131.040 Y103.040 Z-18

N547 G1 X65.040 Y103.040 Z-18

N548 G1 X65.040 Y84.040 Z-18

N549 G1 X65.040 Y65.040 Z-18

N550 G1 X81.040 Y65.040 Z-18

N551 G1 X81.040 Y57.040 Z-18

N552 G1 X139.040 Y57.040 Z-18

N553 G1 X139.040 Y111.040 Z-18

N554 G1 X57.040 Y111.040 Z-18

N555 G1 X57.040 Y84.040 Z-18

N556 G1 X57.040 Y57.040 Z-18

N557 G1 X81.040 Y57.040 Z-18

N558 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N559 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N560 G1 X81.040 Y81.040 Z-19 F70

N561 G1 X81.040 Y81.040 Z-19 F500

N562 G1 X115.040 Y81.040 Z-19

N563 G1 X115.040 Y87.040 Z-19

N564 G1 X81.040 Y87.040 Z-19

N565 G1 X81.040 Y84.040 Z-19

N566 G1 X81.040 Y81.040 Z-19

N567 G1 X81.040 Y73.040 Z-19

N568 G1 X123.040 Y73.040 Z-19

N569 G1 X123.040 Y95.040 Z-19

N570 G1 X73.040 Y95.040 Z-19

N571 G1 X73.040 Y84.040 Z-19

N572 G1 X73.040 Y73.040 Z-19

N573 G1 X81.040 Y73.040 Z-19

N574 G1 X81.040 Y65.040 Z-19

N575 G1 X131.040 Y65.040 Z-19

N576 G1 X131.040 Y103.040 Z-19

N577 G1 X65.040 Y103.040 Z-19

N578 G1 X65.040 Y84.040 Z-19

N579 G1 X65.040 Y65.040 Z-19

N580 G1 X81.040 Y65.040 Z-19

N581 G1 X81.040 Y57.040 Z-19

N582 G1 X139.040 Y57.040 Z-19

N583 G1 X139.040 Y111.040 Z-19

N584 G1 X57.040 Y111.040 Z-19

N585 G1 X57.040 Y84.040 Z-19

N586 G1 X57.040 Y57.040 Z-19

N587 G1 X81.040 Y57.040 Z-19

N588 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N589 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N590 G1 X81.040 Y81.040 Z-20 F70

N591 G1 X81.040 Y81.040 Z-20 F500

N592 G1 X115.040 Y81.040 Z-20

N593 G1 X115.040 Y87.040 Z-20

N594 G1 X81.040 Y87.040 Z-20

N595 G1 X81.040 Y84.040 Z-20

N596 G1 X81.040 Y81.040 Z-20

N597 G1 X81.040 Y73.040 Z-20

N598 G1 X123.040 Y73.040 Z-20

N599 G1 X123.040 Y95.040 Z-20

N600 G1 X73.040 Y95.040 Z-20

N601 G1 X73.040 Y84.040 Z-20

N602 G1 X73.040 Y73.040 Z-20

N603 G1 X81.040 Y73.040 Z-20

N604 G1 X81.040 Y65.040 Z-20

N605 G1 X131.040 Y65.040 Z-20

N606 G1 X131.040 Y103.040 Z-20

N607 G1 X65.040 Y103.040 Z-20

N608 G1 X65.040 Y84.040 Z-20

N609 G1 X65.040 Y65.040 Z-20

N610 G1 X81.040 Y65.040 Z-20

N611 G1 X81.040 Y57.040 Z-20

N612 G1 X139.040 Y57.040 Z-20

N613 G1 X139.040 Y111.040 Z-20

N614 G1 X57.040 Y111.040 Z-20

N615 G1 X57.040 Y84.040 Z-20

N616 G1 X57.040 Y57.040 Z-20

N617 G1 X81.040 Y57.040 Z-20

N618 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N619 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N620 G1 X81.040 Y81.040 Z-21 F70

N621 G1 X81.040 Y81.040 Z-21 F500

N622 G1 X115.040 Y81.040 Z-21

N623 G1 X115.040 Y87.040 Z-21

N624 G1 X81.040 Y87.040 Z-21

N625 G1 X81.040 Y84.040 Z-21

N626 G1 X81.040 Y81.040 Z-21

N627 G1 X81.040 Y73.040 Z-21

N628 G1 X123.040 Y73.040 Z-21

N629 G1 X123.040 Y95.040 Z-21

N630 G1 X73.040 Y95.040 Z-21

N631 G1 X73.040 Y84.040 Z-21

N632 G1 X73.040 Y73.040 Z-21

N633 G1 X81.040 Y73.040 Z-21

N634 G1 X81.040 Y65.040 Z-21

N635 G1 X131.040 Y65.040 Z-21

N636 G1 X131.040 Y103.040 Z-21

N637 G1 X65.040 Y103.040 Z-21

N638 G1 X65.040 Y84.040 Z-21

N639 G1 X65.040 Y65.040 Z-21

N640 G1 X81.040 Y65.040 Z-21

N641 G1 X81.040 Y57.040 Z-21

N642 G1 X139.040 Y57.040 Z-21

N643 G1 X139.040 Y111.040 Z-21

N644 G1 X57.040 Y111.040 Z-21

N645 G1 X57.040 Y84.040 Z-21

N646 G1 X57.040 Y57.040 Z-21

N647 G1 X81.040 Y57.040 Z-21

N648 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N649 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N650 G1 X81.040 Y81.040 Z-22 F70

N651 G1 X81.040 Y81.040 Z-22 F500

N652 G1 X115.040 Y81.040 Z-22

N653 G1 X115.040 Y87.040 Z-22

N654 G1 X81.040 Y87.040 Z-22

N655 G1 X81.040 Y84.040 Z-22

N656 G1 X81.040 Y81.040 Z-22

N657 G1 X81.040 Y73.040 Z-22

N658 G1 X123.040 Y73.040 Z-22

N659 G1 X123.040 Y95.040 Z-22

N660 G1 X73.040 Y95.040 Z-22

N661 G1 X73.040 Y84.040 Z-22

N662 G1 X73.040 Y73.040 Z-22

N663 G1 X81.040 Y73.040 Z-22

N664 G1 X81.040 Y65.040 Z-22

N665 G1 X131.040 Y65.040 Z-22

N666 G1 X131.040 Y103.040 Z-22

N667 G1 X65.040 Y103.040 Z-22

N668 G1 X65.040 Y84.040 Z-22

N669 G1 X65.040 Y65.040 Z-22

N670 G1 X81.040 Y65.040 Z-22

N671 G1 X81.040 Y57.040 Z-22

N672 G1 X139.040 Y57.040 Z-22

N673 G1 X139.040 Y111.040 Z-22

N674 G1 X57.040 Y111.040 Z-22

N675 G1 X57.040 Y84.040 Z-22

N676 G1 X57.040 Y57.040 Z-22

N677 G1 X81.040 Y57.040 Z-22

N678 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N679 G0 X81.040 Y81.040 Z3

N680 G1 X81.040 Y81.040 Z-23 F70

N681 G1 X81.040 Y81.040 Z-23 F500

N682 G1 X115.040 Y81.040 Z-23

N683 G1 X115.040 Y87.040 Z-23

N684 G1 X81.040 Y87.040 Z-23

N685 G1 X81.040 Y84.040 Z-23

N686 G1 X81.040 Y81.040 Z-23

N687 G1 X81.040 Y73.040 Z-23

N688 G1 X123.040 Y73.040 Z-23

N689 G1 X123.040 Y95.040 Z-23

N690 G1 X73.040 Y95.040 Z-23

N691 G1 X73.040 Y84.040 Z-23

N692 G1 X73.040 Y73.040 Z-23

N693 G1 X81.040 Y73.040 Z-23

N694 G1 X81.040 Y65.040 Z-23

N695 G1 X131.040 Y65.040 Z-23

N696 G1 X131.040 Y103.040 Z-23

N697 G1 X65.040 Y103.040 Z-23

N698 G1 X65.040 Y84.040 Z-23

N699 G1 X65.040 Y65.040 Z-23

N700 G1 X81.040 Y65.040 Z-23

N701 G1 X81.040 Y57.040 Z-23

N702 G1 X139.040 Y57.040 Z-23

N703 G1 X139.040 Y111.040 Z-23

N704 G1 X57.040 Y111.040 Z-23

N705 G1 X57.040 Y84.040 Z-23

N706 G1 X57.040 Y57.040 Z-23

N707 G1 X81.040 Y57.040 Z-23

N708 G0 X81.040 Y57.040 Z3

N709 G0 X98.040 Y84.040 Z3

N710 G0 X98.040 Y84.040 Z3

N711 ; 2: pocket milling

N712 D0

N713 G53 G0 X287 Y126.500 Z222

N714 T5 D1 M6

N715 M8

N716 S1900

N717 M3

N718 G0 X52 Y52 Z3

N719 G1 X52 Y52 Z-1 F70

N720 G1 X52 Y52 Z-1 F500

N721 G1 X144 Y52 Z-1

N722 G1 X144 Y116.500 Z-1

N723 G1 X52 Y116.500 Z-1

N724 G1 X52 Y84.250 Z-1

N725 G1 X52 Y52 Z-1

N726 G0 X52 Y52 Z3

N727 G0 X52 Y52 Z3

N728 G1 X52 Y52 Z-2 F70

N729 G1 X52 Y52 Z-2 F500

N730 G1 X144 Y52 Z-2

N731 G1 X144 Y116.500 Z-2

N732 G1 X52 Y116.500 Z-2

N733 G1 X52 Y84.250 Z-2

N734 G1 X52 Y52 Z-2

N735 G0 X52 Y52 Z3

N736 G0 X52 Y52 Z3

N737 G1 X52 Y52 Z-3 F70

N738 G1 X52 Y52 Z-3 F500

N739 G1 X144 Y52 Z-3

N740 G1 X144 Y116.500 Z-3

N741 G1 X52 Y116.500 Z-3

N742 G1 X52 Y84.250 Z-3

N743 G1 X52 Y52 Z-3

N744 G0 X52 Y52 Z3

N745 G0 X52 Y52 Z3

N746 G1 X52 Y52 Z-4 F70

N747 G1 X52 Y52 Z-4 F500

N748 G1 X144 Y52 Z-4

N749 G1 X144 Y116.500 Z-4

N750 G1 X52 Y116.500 Z-4

N751 G1 X52 Y84.250 Z-4

N752 G1 X52 Y52 Z-4

N753 G0 X52 Y52 Z3

N754 G0 X52 Y52 Z3

N755 G1 X52 Y52 Z-5 F70

N756 G1 X52 Y52 Z-5 F500

N757 G1 X144 Y52 Z-5

N758 G1 X144 Y116.500 Z-5

N759 G1 X52 Y116.500 Z-5

N760 G1 X52 Y84.250 Z-5

N761 G1 X52 Y52 Z-5

N762 G0 X52 Y52 Z3

N763 G0 X52 Y52 Z3

N764 G1 X52 Y52 Z-6 F70

N765 G1 X52 Y52 Z-6 F500

N766 G1 X144 Y52 Z-6

N767 G1 X144 Y116.500 Z-6

N768 G1 X52 Y116.500 Z-6

N769 G1 X52 Y84.250 Z-6

N770 G1 X52 Y52 Z-6

N771 G0 X52 Y52 Z3

N772 G0 X52 Y52 Z3

N773 G1 X52 Y52 Z-7 F70

N774 G1 X52 Y52 Z-7 F500

N775 G1 X144 Y52 Z-7

N776 G1 X144 Y116.500 Z-7

N777 G1 X52 Y116.500 Z-7

N778 G1 X52 Y84.250 Z-7

N779 G1 X52 Y52 Z-7

N780 G0 X52 Y52 Z3

N781 G0 X52 Y52 Z3

N782 G1 X52 Y52 Z-8 F70

N783 G1 X52 Y52 Z-8 F500

N784 G1 X144 Y52 Z-8

N785 G1 X144 Y116.500 Z-8

N786 G1 X52 Y116.500 Z-8

N787 G1 X52 Y84.250 Z-8

N788 G1 X52 Y52 Z-8

N789 G0 X52 Y52 Z3

N790 G0 X52 Y52 Z3

N791 G1 X52 Y52 Z-9 F70

N792 G1 X52 Y52 Z-9 F500

N793 G1 X144 Y52 Z-9

N794 G1 X144 Y116.500 Z-9

N795 G1 X52 Y116.500 Z-9

N796 G1 X52 Y84.250 Z-9

N797 G1 X52 Y52 Z-9

N798 G0 X52 Y52 Z3

N799 G0 X52 Y52 Z3

N800 G1 X52 Y52 Z-10 F70

N801 G1 X52 Y52 Z-10 F500

N802 G1 X144 Y52 Z-10

N803 G1 X144 Y116.500 Z-10

N804 G1 X52 Y116.500 Z-10

N805 G1 X52 Y84.250 Z-10

N806 G1 X52 Y52 Z-10

N807 G0 X52 Y52 Z3

N808 G0 X52 Y52 Z3

N809 G1 X52 Y52 Z-11 F70

N810 G1 X52 Y52 Z-11 F500

N811 G1 X144 Y52 Z-11

N812 G1 X144 Y116.500 Z-11

N813 G1 X52 Y116.500 Z-11

N814 G1 X52 Y84.250 Z-11

N815 G1 X52 Y52 Z-11

N816 G0 X52 Y52 Z3

N817 G0 X52 Y52 Z3

N818 G1 X52 Y52 Z-12 F70

N819 G1 X52 Y52 Z-12 F500

N820 G1 X144 Y52 Z-12

N821 G1 X144 Y116.500 Z-12

N822 G1 X52 Y116.500 Z-12

N823 G1 X52 Y84.250 Z-12

N824 G1 X52 Y52 Z-12

N825 G0 X52 Y52 Z3

N826 G0 X52 Y52 Z3

N827 G1 X52 Y52 Z-13 F70

N828 G1 X52 Y52 Z-13 F500

N829 G1 X144 Y52 Z-13

N830 G1 X144 Y116.500 Z-13

N831 G1 X52 Y116.500 Z-13

N832 G1 X52 Y84.250 Z-13

N833 G1 X52 Y52 Z-13

N834 G0 X52 Y52 Z3

N835 G0 X52 Y52 Z3

N836 G1 X52 Y52 Z-14 F70

N837 G1 X52 Y52 Z-14 F500

N838 G1 X144 Y52 Z-14

N839 G1 X144 Y116.500 Z-14

N840 G1 X52 Y116.500 Z-14

N841 G1 X52 Y84.250 Z-14

N842 G1 X52 Y52 Z-14

N843 G0 X52 Y52 Z3

N844 G0 X52 Y52 Z3

N845 G1 X52 Y52 Z-15 F70

N846 G1 X52 Y52 Z-15 F500

N847 G1 X144 Y52 Z-15

N848 G1 X144 Y116.500 Z-15

N849 G1 X52 Y116.500 Z-15

N850 G1 X52 Y84.250 Z-15

N851 G1 X52 Y52 Z-15

N852 G0 X52 Y52 Z3

N853 G0 X52 Y52 Z3

N854 G1 X52 Y52 Z-16 F70

N855 G1 X52 Y52 Z-16 F500

N856 G1 X144 Y52 Z-16

N857 G1 X144 Y116.500 Z-16

N858 G1 X52 Y116.500 Z-16

N859 G1 X52 Y84.250 Z-16

N860 G1 X52 Y52 Z-16

N861 G0 X52 Y52 Z3

N862 G0 X52 Y52 Z3

N863 G1 X52 Y52 Z-17 F70

N864 G1 X52 Y52 Z-17 F500

N865 G1 X144 Y52 Z-17

N866 G1 X144 Y116.500 Z-17

N867 G1 X52 Y116.500 Z-17

N868 G1 X52 Y84.250 Z-17

N869 G1 X52 Y52 Z-17

N870 G0 X52 Y52 Z3

N871 G0 X52 Y52 Z3

N872 G1 X52 Y52 Z-18 F70

N873 G1 X52 Y52 Z-18 F500

N874 G1 X144 Y52 Z-18

N875 G1 X144 Y116.500 Z-18

N876 G1 X52 Y116.500 Z-18

N877 G1 X52 Y84.250 Z-18

N878 G1 X52 Y52 Z-18

N879 G0 X52 Y52 Z3

N880 G0 X52 Y52 Z3

N881 G1 X52 Y52 Z-19 F70

N882 G1 X52 Y52 Z-19 F500

N883 G1 X144 Y52 Z-19

N884 G1 X144 Y116.500 Z-19

N885 G1 X52 Y116.500 Z-19

N886 G1 X52 Y84.250 Z-19

N887 G1 X52 Y52 Z-19

N888 G0 X52 Y52 Z3

N889 G0 X52 Y52 Z3

N890 G1 X52 Y52 Z-20 F70

N891 G1 X52 Y52 Z-20 F500

N892 G1 X144 Y52 Z-20

N893 G1 X144 Y116.500 Z-20

N894 G1 X52 Y116.500 Z-20

N895 G1 X52 Y84.250 Z-20

N896 G1 X52 Y52 Z-20

N897 G0 X52 Y52 Z3

N898 G0 X52 Y52 Z3

N899 G1 X52 Y52 Z-21 F70

N900 G1 X52 Y52 Z-21 F500

N901 G1 X144 Y52 Z-21

N902 G1 X144 Y116.500 Z-21

N903 G1 X52 Y116.500 Z-21

N904 G1 X52 Y84.250 Z-21

N905 G1 X52 Y52 Z-21

N906 G0 X52 Y52 Z3

N907 G0 X52 Y52 Z3

N908 G1 X52 Y52 Z-22 F70

N909 G1 X52 Y52 Z-22 F500

N910 G1 X144 Y52 Z-22

N911 G1 X144 Y116.500 Z-22

N912 G1 X52 Y116.500 Z-22

N913 G1 X52 Y84.250 Z-22

N914 G1 X52 Y52 Z-22

N915 G0 X52 Y52 Z3

N916 G0 X98 Y84.250 Z3

N917 G0 X98 Y84.250 Z3

N918 ; 3: drill

N919 D0

N920 G53 G0 X287 Y126.500 Z222

N921 T3 D1 M6

N922 M8

N923 S1000

N924 M3

N925 G0 X25 Y143.340 Z3

N926 G1 X25 Y143.340 Z-6 F70

N927 G0 X25 Y143.340 Z3

N928 G0 X25 Y143.340 Z-5

N929 G1 X25 Y143.340 Z-12

N930 G0 X25 Y143.340 Z3

N931 G0 X25 Y143.340 Z-11

N932 G1 X25 Y143.340 Z-18

N933 G0 X25 Y143.340 Z3

N934 G0 X25 Y143.340 Z-17

N935 G1 X25 Y143.340 Z-24

N936 G0 X25 Y143.340 Z3

N937 G0 X25 Y143.340 Z-23

N938 G1 X25 Y143.340 Z-30

N939 G0 X25 Y143.340 Z3

N940 G0 X25 Y143.340 Z-29

N941 G1 X25 Y143.340 Z-36

N942 G0 X25 Y143.340 Z3

N943 G0 X25 Y143.340 Z-35

N944 G1 X25 Y143.340 Z-42

N945 G0 X25 Y143.340 Z3

N946 G0 X25 Y143.340 Z-41

N947 G1 X25 Y143.340 Z-48

N948 G0 X25 Y143.340 Z3

N949 G0 X25 Y143.340 Z-47

N950 G1 X25 Y143.340 Z-51

N951 G0 X25 Y143.340 Z3

N952 ; 4: drill

N953 M8

N954 S1000

N955 M3

N956 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N957 G1 X170.880 Y143.340 Z-6 F70

N958 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N959 G0 X170.880 Y143.340 Z-5

N960 G1 X170.880 Y143.340 Z-12

N961 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N962 G0 X170.880 Y143.340 Z-11

N963 G1 X170.880 Y143.340 Z-18

N964 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N965 G0 X170.880 Y143.340 Z-17

N966 G1 X170.880 Y143.340 Z-24

N967 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N968 G0 X170.880 Y143.340 Z-23

N969 G1 X170.880 Y143.340 Z-30

N970 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N971 G0 X170.880 Y143.340 Z-29

N972 G1 X170.880 Y143.340 Z-36

N973 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N974 G0 X170.880 Y143.340 Z-35

N975 G1 X170.880 Y143.340 Z-42

N976 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N977 G0 X170.880 Y143.340 Z-41

N978 G1 X170.880 Y143.340 Z-48

N979 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N980 G0 X170.880 Y143.340 Z-47

N981 G1 X170.880 Y143.340 Z-51

N982 G0 X170.880 Y143.340 Z3

N983 ; 5: drill

N984 M8

N985 S1000

N986 M3

N987 G0 X170.880 Y25 Z3

N988 G1 X170.880 Y25 Z-6 F70

N989 G0 X170.880 Y25 Z3

N990 G0 X170.880 Y25 Z-5

N991 G1 X170.880 Y25 Z-12

N992 G0 X170.880 Y25 Z3

N993 G0 X170.880 Y25 Z-11

N994 G1 X170.880 Y25 Z-18

N995 G0 X170.880 Y25 Z3

N996 G0 X170.880 Y25 Z-17

N997 G1 X170.880 Y25 Z-24

N998 G0 X170.880 Y25 Z3

N999 G0 X170.880 Y25 Z-23

N1000 G1 X170.880 Y25 Z-30

N1001 G0 X170.880 Y25 Z3

N1002 G0 X170.880 Y25 Z-29

N1003 G1 X170.880 Y25 Z-36

N1004 G0 X170.880 Y25 Z3

N1005 G0 X170.880 Y25 Z-35

N1006 G1 X170.880 Y25 Z-42

N1007 G0 X170.880 Y25 Z3

N1008 G0 X170.880 Y25 Z-41

N1009 G1 X170.880 Y25 Z-48

N1010 G0 X170.880 Y25 Z3

N1011 G0 X170.880 Y25 Z-47

N1012 G1 X170.880 Y25 Z-51

N1013 G0 X170.880 Y25 Z3

N1014 ; 6: drill

N1015 M8

N1016 S1000

4.7 Normarea tehnică

(1.1)

= timp de pregatire-incheiere;

= numărul de piese;

= timp de bază (timp efectiv de așchiere);

= timp prindere dispozitiv;

= timp de odihnă si necesități firești;

=timp de deservire tehnică.

S-au folosit tabelele : tab.12.11 ;tab12.12 ; tab.12.24 ;tab.12.38 ;tab.12.39.

Efectuarea normei tehnice la frezare cuib matriță:

Din relația (1.1) va rezulta:

(min)

numărul de dinti ai frezei (6)

= avansul / dinte (0,05) mm;

= turația motorului (1250) rot / min.

46 treceri ;0,5 mm/trecere.

Efectuarea normei tehnice la operația de finisare :

Din relația (1.1) va rezulta:

(min)

numărul de dinti ai frezei (6)

= avansul / dinte (0,02) mm;

Efectuarea normei tehnice la operația de găurire

Din relația 1.1 va rezulta:

Efectuarea normei tehnice penrtu opeția de lamare

Din relația 1.1 va rezulta:

Efectuarea normei tehnice penrtu opeția de găurire

Din relația 1.1 va rezulta:

Efectuarea normei tehnice penrtu opeția de alezare

Din relația 1.1 va rezulta:

Efectuarea normei tehnice penrtu opeția de frezare contur

Din relația 1.1 va rezulta:

[3]

CAPITOLUL V

PROIECTAREA UNUI DISPOZITIV.

5.1 Descrierea dispozitivului.

Parti componente :

-Masa cu canale ''T'' ;

-Suportul dispozitivului;

-Placute de orientare semifabricat;

-Suruburi si piulite de strangere ;

-Arcuri de compresiune;

-Reazem reglabil;

-Tija filetata;

-Excentric;

-Piston pneumatic;

-Suport piston.

-Bride de strangere;

-Placuta de presiune;

-Placuta intre arc si brida de prindere.

Modul de funcționare al dispozitivului:

Semifabricatul care urmează sa fie prelucrat,va fi poziționat pe plăcuțele de orientare.După pozitionarea si fixarea semifabricatului,cu ajutorul pistoanelor pneumatice cu dublă acțiune se vor acționa cele două excentrice, care la rândul lor prin intermediul bridelor vor strânge semifabricatul in vederea prelucrării acesteia.

Fig.5.1 Dispozitivul de fixare al semifabricatului.

Intretinere:

Intreținerea dispozitivelor și supravegherea stării lor în timpul lucrului asigură exploatarea in bune condițiuni evitându-se oprirea mașinii-unelte.Supravegherea dispozitivelor impune cercetarea zilnică a lor in timpul lucrului și verifiarea câtorva piese prelucrate din punct de vedere al preciziei dimensionale de forma și de poziție a suprafețelor prelucrate.

In felul acesta se poate sesiza momentul atingerii unui grad de uzură inaintată a elementelor componente.

Dispozitivele corespund scopului pentru care au fost construite numai dacă sânt mereu in stare buna de funcționare.Un defect observat la timp se poate inlătura cu ușurință,în timp ce nesesizat și lăsat dispozitivul sa functioneze in continuoare poate produce o degradare ,care numai prin reparatie capitala se mai poate inlatura .In exploatare dispozitivelor primele elemente care se uzeaza sint cele de strngere ,urmeaza elementele de ghidare a sculelor si apoi cele de orientare (reazemele).

Dupa mărime si felul uzurii se stabileste reparația adecvată pentru reintroducerea dispozitivului în lucru.Cele mai frecvente care duc la repararea dispozitivului sunt:

uzura sau deteriorarea elementelor de orientare: cepuri ,bolțuri,plăcute,dornuri,etc…;a bucselor de ghidare la găurire ,prin ovalizarea sau deteriorare la ruperea burghiului ;uzura avansată sau ruperea șuruburilor de strângere ;ruperea manetelor de manevrare.

Pentru elementele supuse procesului de uzură intensă se reomandă fabricarea lor din timp ,pentru a putea fi inlocuite cele uzate .Piesele de rezerva trebuie depozitate corespunzator ca si dispozitivele pe perioada de neutilizare.Toate reparațiile sînt inregistrate pentru fiecare dispozitiv pe fise de evidentă.Pentru efetuarea reparației ,dispozitivul se curată ,se examinează elementele defecte ,dupa care se trece la remedierea defectelor constatate .Dupa reparație ,dispozitivul se supune probelor de verificare ,în lucru ,pe mașină si se controlează piesele prelucrate.In general reparațiile curente se fac fără demintarea dispozitivului de pe masina unelată.Reparațiile capitale se execută cînd defectele constatate impun demontarea completă a dispozitivului de pe masină .Reparatia capitală a dispozitivului se va executa in atelierul de dispozitive din secția de sculărie sau din atelierul de reparații al sectiei.

Norme de tehnica securitatii muncii:

Trebuiesc respectate următoarele:

-organizarea rațională a locului de muncă,păstrarea ordinii și curățeniei la locul de muncă;

-se interzice depozitarea materialelor pe căile de acces;

-folosirea echipamentului de protecție si de lucru;

-folosirea aparatorilor si dispozitivelor de protecție;

-verificarea stării tehnice inainte de inceperea lucrului;

-verificarea SDV -urilor înainte de incepere al lucrului;

-ridicarea,montarea,demontarea subansamblurilor,dispozitivelor pieselor si accesoriilor se va face numai cu mijloace de ridicat si transportat in cazul in care acestea depăsesc 20 kg.[9]

5.2 Calcule de proiectare.

Forta axială,momentul si puterea de așchiere:

Forta axiala se va calcula cu relatia:

[daN]

vom avea :

[daN]

Constantele si exponentii sint luate din tabelul 6.24 pag.319

Momentul de torsiune : [daNmm]

vom avea : [daNmm]

Constantele si exponentii sunt luate din tabelul 6.24 pag.319

Puterea efectiva la burghiere:

[KW]

[KW]

Stabilirea fortelor de fixare la punctul de aplicatie sens si modul.

Excentricii se clasifica dupa forma profilului astfel:

a) excentrici circulari;

b) excentrici curbilinii.

Excentrici circulari ,se caracterizeaza prin simplitatea constructiva ,sub forma unor discuri care se rotesc in jurul unei axe deplasata fata de axa ''e'' numita excentricitate.

Se poate considera ca excentricul este construit dintr-o pana cu o fata inclinata,infasurata pe un cerc de baza fig.8.23.

Pentru ca fixarea sa se mentina si dupa eliminarea fortei exterioare Q,excentricii trebuie sa indeplineasca conditia de autofranare.Conditia de autofranare se deduce din conditia de echilibru a fortelor active si fortele de reactiune din sistem.

Acest lucru este realizat daca se respecta conditia stabilita de pene:

in orice punct al profilului,unde este unghiul de frecare dintre excentric si semifabricat , este unghiul de frecare dintre excentric si bolt.

a) Determinarea cursei de lucru al excentricului

Cursa de lucru a excentricului circular se determina cu ajutorul fig.8.24.

Prin rotirea excentricului din pozitia I in care centrul discului se gaseste in O in pozitia II ,centrul discului coboara ajngand in punctul O.Marimea cu care coboara centrul discului este cursa de lucru a excentricului ''h''.

Se poate scrie :

h=MC-OC (8.53)

MC=e

Din triunghiul OOC rezulta :

OC=ecos si inlocuind (8.53) rezulta:

h=e(1-cos) = unghiul de rotire al manetei excentricului. (8.54)

vom avea : =1,18 (mm)

Determinarea caracteristicii excentricului.

Se deduce fin fig.8.26 scriind ehilibrul excentricului ,dupa indepartarea fortei exterioare Q.Se scrie ecuatia de momente in raport cu pounctul Q.

(8.55)

(8.56)

(8.57)

se neglijeaza si din inlocuirea lui in (8.55) rezulta – caracteristica excentricului.

=0,1 rezulta )

Pentru =0,15 rezulta

Deci 13<20

vom avea :

Respectand aceste caracteristici ,excentricii indeplinesc conditia de autofranare.

Determinarea forței de fixare.

Forța de fixare a excentricului circular se determină scriind echilibrul forțelor ce acționeaza asupra excentricului ,conform fig.8.29.Vom asimila excentricul cu o pană înfăsurată pe cercul de bază asupra căreia se aplica forta Q.

(8.69)

forța de împănare având valoarea :

Q de unde rezulta : S= (8.70)

unde : L=(4..5)R=KR -lungimea brațului manetei excentricului ;

Q=(10…15)daN -forța exterioară aplicată.

Inlocuind valoarea lui ,se obține forța de fixare sub forma :

In practicș se utilizeaza urmatoarele relații:

15

L=(4…5)R=205=100 (mm)

Q=(10…15)daN

d= ceea ce conduce la obtinerea unor forte de fixare:

S=(12…27)Q =1527=405 daN [5]

CAPITOLUL VI

ALEGEREA SCULELOR AȘCHIETOARE.

Fig.6.1 Freză cilindro-frontală pentru degroșare

Fig.6.2 Freză cu cap sferic

Fig.6.3 Burghiu elicoidal 11

Fig.6.4 Freză 19

Fig.6.5 Burghiu elicoidal 7.7

Fig.6.6 Freză pentru rotunjit muchii

Fig.6.6 Alezor cilindric 8H7

[11]

Biblliografie

[1] Șereș I.,Materiale termoplastice pentru injectare,tehnologie,incercări ; Editura imprimeriei de vest;

[2] Șereș I., Matrițe de injectat ; Editura imprimeriei de vest;

[3] Vlase A. ; Regimuri de așchiere,adaosuri de prelucrare și norme tehnice de timp ,Editura Tehnică București , 1985 Volmul I;

[4] Vlase A. ; Regimuri de așchiere,adaosuri de prelucrare și norme tehnice de timp ,Editura Tehnică București , 1985 Volmul II;

[5] Oprean A. ; Bazele așchierii și generării suprafețelor;

[6] Aron Tripe Vidican ; Dispozitive proiectare construcție exploatare;

[7] Mihăila Ș. ; caiet de curs.

[8]Biudoș T. Teza de doctorat,Oradea 2004.

[9]Tache V. Construcția și exploatarea dispozitivelor

[10] http://www.translatorscafe.com/cafe/units-converter/pressure/calculator/newton-per-square-millimeter-%5BN/mm%5E2%5D-to-kilonewton-per-square-meter-%5BkN/m%5E2%5D/

[11] http://selector.dormertools.com/web/rom/ro-ro/mm

[12] http://ro.wikipedia.org/wiki/Catia

[13] http://www.plastics-bavaria.ro/injectie-mase-plastice-krauss-maffei-masini-injectie-seria-cx.htm

[14]http://www.hascoshop.com/hascoshop/general/action/setframes.php?lan=2&nAction=2209@47

Biblliografie

[1] Șereș I.,Materiale termoplastice pentru injectare,tehnologie,incercări ; Editura imprimeriei de vest;

[2] Șereș I., Matrițe de injectat ; Editura imprimeriei de vest;

[3] Vlase A. ; Regimuri de așchiere,adaosuri de prelucrare și norme tehnice de timp ,Editura Tehnică București , 1985 Volmul I;

[4] Vlase A. ; Regimuri de așchiere,adaosuri de prelucrare și norme tehnice de timp ,Editura Tehnică București , 1985 Volmul II;

[5] Oprean A. ; Bazele așchierii și generării suprafețelor;

[6] Aron Tripe Vidican ; Dispozitive proiectare construcție exploatare;

[7] Mihăila Ș. ; caiet de curs.

[8]Biudoș T. Teza de doctorat,Oradea 2004.

[9]Tache V. Construcția și exploatarea dispozitivelor

[10] http://www.translatorscafe.com/cafe/units-converter/pressure/calculator/newton-per-square-millimeter-%5BN/mm%5E2%5D-to-kilonewton-per-square-meter-%5BkN/m%5E2%5D/

[11] http://selector.dormertools.com/web/rom/ro-ro/mm

[12] http://ro.wikipedia.org/wiki/Catia

[13] http://www.plastics-bavaria.ro/injectie-mase-plastice-krauss-maffei-masini-injectie-seria-cx.htm

[14]http://www.hascoshop.com/hascoshop/general/action/setframes.php?lan=2&nAction=2209@47