Proiect T.F.P 2 [622276]

Proiect T.F.P 2

1

CUPRINS

1. Memoriu tehnic
1.1 Analiza materialului piesei…………………………………………… ..2
1.2 Analiza desenului de execuție………………………………………… ..4
1.3 Analiza tehnologicității piesei………………………………………… ..5

2. Memoriu justificativ de calcul………………………………………………. 6
2.1 Alegerea semifabricatului pentru fabricarea piesei……………………… 6
2.2 Calculul coeficientul de utilizare a materialului………………………….. 7
2.3 Întocmirea itinerarului tehnologic…………………………………….… 9
2.4 Stabilirea adaosurilor de prelucrare (pentru o suprafață)……………… 12
2.5 Calcului dimensiunilor intermediare ale piesei (pentru o suprafață)…. 13
2.6 Determinarea regimului de așchiere optim (pentru o operație)…….. …14
2.7 Calculul normei de timp și a normei de producție (pentru o operație).. 17

BIBLIOGRAFIE
ANEXE
PLAN OPERATIV
DESEN DE EXECUȚIE

Proiect T.F.P 2

2

1. MEMORIU TEHNIC

1.1 Analiza materialului piesei

Domeniu de aplicare
Standardul 880 -66 stabilește mărcile de oțeluri carbon de calitate și oțeluri
carbon superioare prelucrate prin deformare plastică la cald (laminare, forjare) a
lingourilor sub formă de produse ca: semifabricate, bare forjate și laminate finite,
folosite în stare tratată t ermic sau termochimic în construcția de mașini.
Principalele utilizări ale oțelului rotund laminat la cald sunt cele
corespunzătoare mărcii de oțel din care se execută. Prezentul standard nu se aplică
la oțel beton, oțel pentru șuruburi și nituri, semifab ricate pentru țevi și sârmă.
Notare
Notarea oțelului rotund se face indicând în ordine: simbolul, valoarea
diametrului, clasa abaterii limită, numărul prezentului standard , separate printr -o
linie oblică de marca oțelului și numărul standardului respectiv.
Notarea mărcilor de oțeluri carbon de calitate se face printr -un simbol format
din cifre și litere, în care litera ,,O” provine de la oțel, litera ,,L” de la laminat și
litera ,,C” de la carbon. Cifrele care urmează indică conținutul de carbon, în zecimi
de procente.
OLC45 – oțel carbon de calitate cu 0,45% Carbon.

Proiect T.F.P 2

3

Compoziția chimică procentuală
Marca
oțelului Compoziția chimică %
C Mn Si P S Cr Ni Cu As
OLC45 0,42…0,50 0,50…0,80 0,17…0,37 max
0,040 Max
0,040 max
0,30 max
0,30 max
0,30 max
0,05

Caracteristici tehnologice

 Duritate
În starea recoaptă, duritatea maximă a produselor trebuie să fie conform
tabelului următor:
Marca oțelului Duritatea HB maximă
OLC 45 220-260 HB

 Marcare
Marcarea prin vopsire se face cu vopsea durabilă, culorile de marcare fiind
conform tabelului următor:
Marca oțelului Culori de marcare
OLC 45 Albastru -negru

 Tratamente termice
1.Îmbunătățire (călire și revenire înaltă) 220 ÷260 HB.
2.Călire C.I.F dantură la 45 ÷50 HRC; 1,5 ÷2 mm.

Proiect T.F.P 2

4

1.2 Analiza desenului de execuție

Având în vedere desenul de execuție al piesei „ Furcă” se observă c ă această
piesă prezintă suprafețe cilindrice, având cote le de gabarit :
-lungime: 146 [mm];
-diametrul: ø60 [mm];
Piesa prezintă următoarele rugozități rezultate în urma prelucrarii:
-rugozitate de 12,5 [µm] rezultată prin procedeul de strunjire de degroșare și
strunjire de finisare.
-rugozitatea de 1,6 [µm] rezultă prin procedeul de rectificare degrosare .

Din desenul anexat se pot evidenția :
– cotele mai precise30h7, 60h7, 8H8 .
– un canal de pană pe tronsonul C cu lungime de 18mm si lățime de 8H8.
– o gaură filetată M6 .
– 3 găuri ø4 și o gaură ø3 cu lățime de 8.
-teșiri pe capete de 2×45 °.

Proiect T.F.P 2

5

1.3. Analiza tehnologicității piesei
Noțiunea de tehnologicitate se poate referi a tât la un ansamblu (mașină,
utilaj, dispozitiv, etc.) cât și la o anume piesă componentă. La disciplina
Tehnologii de fabricare a produselor interesează tehnologicitatea pentru
prelucrarea unei piese componente.
O piesă tehnologică se va putea executa în condiții tehnico -economice
normale, obișnuite fără complicații tehnice și cu cheltuieli de fabricație minime.
O piesă tehnologică asigură:
 aplicarea de procedee tehnice uzuale;
 manoperă minimă și ciclu de fabricație minimă;
 posibilitatea utilizării în prelucrări de SDV -uri standardizate uzuale;
 costuri de fabricație minime;
O piesă netehnologică este, fie imposibil de executat tehnic, fie se poate
executa dar cu complicații tehnice deosebite și cheltuieli de fabricație foarte mari,
adică nu merita execu tat.
Analizând desenul de execuție anexat al piesei, acesta prezintă toate
informațiile necesare fabricării piesei:
 cofigurația exactă a piesei redată de cele două vederi și o secțiune ;
 tipurile de suprafețe : piesa de prelucrat prezintă suprafețe simple și ușor de
prelucrat (suprafețe plane și suprafețe cilindrice) ;
 cotele de gabarit ale piesei ( 146xø60mm), precizia dimensională (8 H8,
30h7 );
 suprafețele cele mai fine (având rugozitatea Ra 1,6µm),etc.
 forma pies ei permite o fixare (așezare) stabilă a semifabricatului la
prelucrările prin așchiere ce se vor aplica ;
 de asemenea piesa, prezentând o formă geometrică simplă se va putea
fabrica aplicând procedee tehnice uzuale (strunjire, rectificare, rectificare
fină, etc.) utilizând mașini – unelte uzuale (de exemplu: mașină de frezat) și
SDV -uri standardizate.

Proiect T.F.P 2

6

2.MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL

2.1 Alegerea Semifabricatului pentru fabricarea piesei
Pentu piesa FURCA, prezentat în desenul de execuție anexat se porneș te de
la un semifabricat laminat,și anume: oțel rotund laminat, STAS 333 -87.
Notare: 155x ø70 STAS 333 -87 OL C45-STAS 880 -80.

Proiect T.F.P 2

7

2.2 Calculul coeficientului de utilizare al materialului

C.U.M.=𝑀𝑝𝑓
𝑀𝑠𝑓×100 [%]=𝑉𝑝𝑓
𝑉𝑠𝑓×100 [%]
Unde: 𝑀𝑝𝑓-masa piesei finite;
𝑀𝑠𝑓-masa semifabricatului ;
𝑉𝑝𝑓-volumul piesei finite;
𝑉𝑠𝑓-volum ul semifabricatului .

V𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑖𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑 𝑑𝑟.=𝐿∗𝑙∗ℎ
Unde: L=lungime[mm]
l=lățime [mm]
h=înălțime [mm]
V𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑢=𝜋∗𝑟2∗ℎ
Unde: r=raza [mm]

V 1
𝜋∗𝑟2∗ℎ= 𝜋∗302∗75=212057,50 𝑚𝑚3

Proiect T.F.P 2

8

V 2
𝜋∗𝑟2∗ℎ= 𝜋∗152∗71=50186,94 𝑚𝑚3
V 3
𝐿∗𝑙∗ℎ=18∗8∗4=576 𝑚𝑚3
𝜋∗𝑟2∗ℎ= 𝜋∗42∗4=201 ,06 𝑚𝑚3
576+201,06=777,06 𝑚𝑚3
V 4
𝜋∗𝑟2∗ℎ= 𝜋∗1,52∗14,5 ∗3=307 ,48 𝑚𝑚3
V5
𝜋∗𝑟2∗ℎ= 𝜋∗1,52∗29,5=208 ,52 𝑚𝑚3
V6
𝜋∗𝑟2∗ℎ= 𝜋∗22∗87=1093 ,27 𝑚𝑚3
V 7
Calcul catia: 74511,01 -576-201,06 -307,48 -208,52 -1093,27=72124,68 𝑚𝑚3
Vpf:
212057 ,50+50186 ,94−777 ,06−307 ,48−208 ,52−1093 ,27−72124 ,68=
187733,43
Vsf:
𝜋∗𝑟2∗ℎ=𝜋∗352∗155 =596509 ,90
C.U.M=𝑉𝑝𝑓
𝑉𝑠𝑓*100[%]=187733 ,43
596509 ,90*100[%]=31 ,4[%]

Proiect T.F.P 2

9

2.3 Intinerareul tehnologic

Nr.
Crt. Operatia/faza Schita operatiei
M.U. S D V Obs.
1. Debitare (155)
FA P M Rul
2
2.1 Strunjire pe cap ete
(ø60)x4,5 x2
2.2 Strunjire de degroșare
(ø60)x 126
2.3 Strunjire de degroșare
(ø30)x71
2.4 Strunjire de finisare
(ø30)x71
2.3 Teșire 2×45°
2.5 Strunjire de degroșare
(ø60)x 20
2.6 Teșire 2×45°

SN/SNC CS U3b Șu Piesa
trebui
e
întoar
să.
4 Găurire
4.1 Centruire (ø 6)x14mm
4.2 Centruire (ø 6)x14mm
4.3 Centruire (ø 6)x14mm
4.4 Centruire (ø 6)x29mm
4.5 Centruire (ø 8)x87mm
4.6 Găurire (ø3)x14 mm
4.7 Găurire (ø3)x14 mm
4.8 Găurire (ø3)x14 mm
4.9 Găurire (ø3)x29 mm
4.10 Găurire (ø4)x87 mm
4.11 Găurire M6x7 mm

MG B
T
MF
P Șu/
Mi
Le

Proiect T.F.P 2

10

5 Frezare
5.1 Frezare canal de pană
18x8x4
5.2 Frezare canal de pană
8x3x1,5
5.3 Frezare canal de pană
8x3x1,5
5.4 Frezare canal de pană
8x3x1,5
5.5 Frezare canal de pană
8x3x1,5
5.6 Frezare canal profilat
22×50 x (r10)

MF FCF
/FD Br Șu
6. Teșire canal profilat 1,5

FU FCF MF
P Șu
7. C.T.C – – – Șu/
Mi
Du

8. Tratament termic Îmbunătățit
240-260 HB Cuptor Du
9. C.T.C
10. Rectificare
10.1 Rectificare de degrosare
(ø30)x70
10.2 Rectificare de degrosare
(ø60)x75

MRU SA MM
g Mi/
Ru
11. C.T.C Șu
Mi
Rul

Proiect T.F.P 2

11

SEMNIFICAȚIA MĂRIMILOR DIN TABEL
FA – fierăstrău alternativ; P – pânză (de fierăstrău); MFP – menghina cu fălci
prismatice; Rul – ruleta; B – burghie; Șu – șubler; S N – strung normal; SNC –
strung cu comanda numerica; CS – cuțite de strung; Le – lere (instrumente de
verificare a filetelor); FU – (mașina) freza universala; FCF – freza cilindro –
frontala; Du – durimetru (aparat de măsurare a durității); MRU – mașină de
rectificat universala; SA – scula abraziva; Mi – micrometru; MMg – masă
magnetică; Br – bride; FD – freză deget; MG – mașină de găurit; U3b – universal
cu 3 bacuri ; T-Tarod

Proiect T.F.P 2

12

2.4 Stabilirea adosului de prelucrare

Suprafața pentru care se va stabili adaosul de prelucrare este o suprafața de
revoluție, de dimensiuni:ø30h7x71[mm].
 Strunjire de degorșare
 Strunjire de finisare
 Rectificare de degro șare
1.Adaosul de prelucrare pentru rectificarea de degroșare .
2Ac=0,35 mm (tabel 8.7, pag .137)
2.Adaosul de prelucrare pentru strunjire de finisare .
2Ac=0,9 mm (tabel 8.2, pag.135)
3.Adaosul de prelucrare pentru strunjire de degro șare.
2Ac=Tp+2(Hp+Sp) (curs 5)
Pentru semifabricate laminate Hp=Sp=150µm
Se alege Tp din STAS 333 -87 penrtu semifabricate laminate
Astfel avem 70(−1,1+0,8),rezultă Tp= +0,8-(-1,1)=1,9 mm
2AC= 1,9+2(0,15+0,15)= 2,5

Proiect T.F.P 2

13

2.5 Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei
(pentru o suprafață)

Suprafața pentru care se vor calcula dimensiunile intermediare este o
suprafață de revoluție, de dimensuni ø30h7x71 mm.
1.Dimensiunile piesei dupa ultima prelucrare, dupa rectifica rea de degroșare.
D=30(−0,0210) mm
2.Dimensiunile piesei după strunjirea de finsare.
𝑎𝑚𝑎𝑥=𝑏𝑚𝑎𝑥+2𝐴𝑐𝑅.𝐷
𝑎𝑚𝑖𝑛=𝑎𝑚𝑎𝑥−𝑇𝑝𝑎

𝑎𝑚𝑎𝑥=30+0,35=30,35
𝑎𝑚𝑖𝑛=30,35−0,145 =30,205 ⇒𝑎=30+0,205+0,350
IT de la strunjirea de finisare il alegem IT11= 145 µm= 0,145 mm
3.Dimensiunea piesei dupa strunjirea de degroșare.
𝑎𝑚𝑎𝑥=𝑏𝑚𝑎𝑥+2𝐴𝑐𝑆.𝐹
𝑎𝑚𝑖𝑛=𝑎𝑚𝑎𝑥−𝑇𝑝𝑎
𝑎𝑚𝑎𝑥=30,35+0,9=31,25
𝑎𝑚𝑖𝑛=31,25−1,9=29,35 ⇒𝑎=30−0,650+1,250

Proiect T.F.P 2

14

2.6 Determinarea regimului de așchiere optim
(pentru o operație)
Parametrii regimului de așchiere sunt:
 Adâncimea de așchiere, notată cu t mm
 Avansul, notat cu s mm/rot
 Viteza de așchiere, notată cu v m/min la strunjire, frezare, burghiere
sau m/s la rectificări, superfinisări etc.
Valorile optime t, s și v pot fi stabile în 3 moduri:
 Calcul cu formule date de bibliografie -metodă precisă, dar
anevoioasă, formule complexe.
 Tabelar din recomandări, din bibliografie (Vlase, Picoș etc).
 Din recomandările producătorilor de scule (de pe site) .
In cazul de față se calculează pentru o singură operație, respectiv strunjirea .
Parametrii regimului de așchiere sunt determinați din site -ul producătorilor de
scule, respectiv: www.sandvik.coromant.com
Din IT se observă că operația de strunjire este a doua și cuprinde
următoarele faze, pentru care s -au calculat parametrii regimului de așchiere .

Proiect T.F.P 2

15

Strunjire Frontală (2×4,5 mm)

Strunjire de degroșare (ø60x)126 mm

Proiect T.F.P 2

16

Strunjire de degroșare și finisare(ø30)x71 mm

Strunjire de degroșare și finisare (ø60)x 20 mm

Proiect T.F.P 2

17

2.7 Calculul normei de timp și a normei de producție
(pentru o operație)

𝑁𝑇=𝑇𝑝î
𝑛+Σ𝑖=1𝑛𝑇𝑢𝑖=𝑇𝑝î
𝑛+Σ 𝑇𝑜𝑝+𝑇𝑑𝑙+𝑇î𝑟
=𝑇𝑝î
𝑛+Σ 𝑡𝑏+𝑡𝑎 + 𝑡𝑑𝑡+𝑡𝑑𝑜 + 𝑡𝑜𝑛+𝑡𝑡𝑜 [min/buc]; [ore/buc]
𝑁𝑃=1
𝑁𝑇 [buc/min]; [buc/ore]
Calculul timpului de pregătire -încheiere
OPERAȚIA DE STRUNJIRE
𝑇𝑝î=5+3+3+8=19 𝑚𝑖𝑛 [table 5,65]
 Pregătirea curentă a lucrării – 5 min
 Universal – 3 min
 Așezarea mai multor cuțite în port-cuțit și reglarea la cotă – 3 min
 Schimbarea angrenajului pe ntru modificarea avansului – 8 min

OPERAȚIA DE DEBITARE
Norma de timp a acestei oprații se estimează a fi undeva la 5 min.

STRUNJIRE FRONTALĂ PE CAP ETE (2×4,5 mm )
𝑇𝑢1=𝑇𝑜𝑝+𝑇𝑑𝑙+𝑇î𝑟=1,776 +0,00021 +0,0976 =1,8738∗2=3,747 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑜𝑝=𝑡𝑏+𝑡𝑎=0,006 +1,77=1,776𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑏=𝑙1+𝑙+𝑙2
𝑠∗𝑛∗𝑖=2𝑚𝑚+4,5𝑚𝑚+0𝑚𝑚
0,201∗10000∗2=0,006 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎=𝑡𝑎1+𝑡𝑎2+𝑡𝑎3+𝑡𝑎4=0,9+0,45+0,2+0,22=1,77 𝑚𝑖𝑛

Proiect T.F.P 2

18

𝑡𝑎1=0,9min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.68]
𝑡𝑎2=0,05+0,05+0,15+0,05+0,05+0,05+0,05
=0,45min 3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,73
𝑡𝑎3=0,2min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.75]
𝑡𝑎4=0,22 𝑚𝑖𝑛 [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.78]

𝑇𝑑𝑙=𝑡𝑑𝑡+𝑡𝑑𝑜=0,00015 +0,00006 =0,00021 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑑𝑡=2,5%∗𝑡𝑏=2,5%∗0,006 =0,00015 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑡𝑑𝑜=1%∗𝑡𝑏=1%∗0,006 =0,00006 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑇î𝑟=𝑡𝑜𝑛+𝑡𝑡𝑜=0,0976 +0=0,0976 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑜𝑛=5,5%∗𝑇𝑜𝑝=5,5%∗1,776 =0,0976 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,80]
𝑡𝑡𝑜=0 𝑚𝑖𝑛

STRUNJIRE DE DEGROȘARE (ø60×126 mm)
𝑇𝑢2=𝑇𝑜𝑝+𝑇𝑑𝑙+𝑇î𝑟=2,996 +0,043 +0,164 =3,203 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑜𝑝=𝑡𝑏+𝑡𝑎=1,246 +1,75=2,996 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑏=𝑙1+𝑙+𝑙2
𝑠∗𝑛∗𝑖=2𝑚𝑚+126𝑚𝑚+2𝑚𝑚
0,167∗1230∗2=1,246 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎=𝑡𝑎1+𝑡𝑎2+𝑡𝑎3+𝑡𝑎4=0,9+0,30+0,25+0,30=1,75 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎1=0,9min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.68]
𝑡𝑎2=0,05+0,05+0,15+0,5=0,30min 3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.73
𝑡𝑎3=0,25min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.75]
𝑡𝑎4=0,30 𝑚𝑖𝑛 [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.78]

Proiect T.F.P 2

19

𝑇𝑑𝑙=𝑡𝑑𝑡+𝑡𝑑𝑜=0,031 +0,012 =0,043 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑑𝑡=2,5%∗𝑡𝑏=2,5%∗1,246 =0,031 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑡𝑑𝑜=1%∗𝑡𝑏=1%∗1,246 =0,012 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑇î𝑟=𝑡𝑜𝑛+𝑡𝑡𝑜=0,164 +0=0,164 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑜𝑛=5,5%∗𝑇𝑜𝑝=5,5%∗2,996 =0,164 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,80]
𝑡𝑡𝑜=0 𝑚𝑖𝑛

STRUNJIRE DE DEGROȘARE (ø30x71mm)
𝑇𝑢3=𝑇𝑜𝑝+𝑇𝑑𝑙+𝑇î𝑟=2,696 +0,035 +0,133 =2,864 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑜𝑝=𝑡𝑏+𝑡𝑎=1,026 +1,67=2,696 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑏=𝑙1+𝑙+𝑙2
𝑠∗𝑛∗𝑖=2𝑚𝑚+71𝑚𝑚+0𝑚𝑚
0,3∗1660∗7=0,146∗7=1,026 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎=𝑡𝑎1+𝑡𝑎2+𝑡𝑎3+𝑡𝑎4=0,9+0,3+0,25+0,22=1,67 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎1=0,9min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.68]
𝑡𝑎2=0,05+0,05+0,15+0,05=0,3min 3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.73
𝑡𝑎3=0,25=0,25min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.75]
𝑡𝑎4=0,22 𝑚𝑖𝑛 [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.78]

𝑇𝑑𝑙=𝑡𝑑𝑡+𝑡𝑑𝑜=0,025 +0,010 =0,035𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑑𝑡=2,5%∗𝑡𝑏=2,5%∗1,026 =0,025 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑡𝑑𝑜=1%∗𝑡𝑏=1%∗1,026 =0,010 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑇î𝑟=𝑡𝑜𝑛+𝑡𝑡𝑜=0,133 +0=0,133 𝑚𝑖𝑛

Proiect T.F.P 2

20

𝑡𝑜𝑛=5,5%∗𝑇𝑜𝑝=5,5%∗2,646 =0,145 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,80]
𝑡𝑡𝑜=0 𝑚𝑖𝑛

STRUNJIRE DE FINISARE (ø30x71mm)
𝑇𝑢4=𝑇𝑜𝑝+𝑇𝑑𝑙+𝑇î𝑟=1,878 +0,004 +0,100 =1,932 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑜𝑝=𝑡𝑏+𝑡𝑎=0,128 +1,75=1,878 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑏=𝑙1+𝑙+𝑙2
𝑠∗𝑛∗𝑖=2𝑚𝑚+71𝑚𝑚+0𝑚𝑚
0,253∗2250∗1=0,128 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎=𝑡𝑎1+𝑡𝑎2+𝑡𝑎3+𝑡𝑎4=0,9+0,30+0,25+0,30=1,75 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎1=0,9min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.68]
𝑡𝑎2=0,05+0,05+0,15+0,05=0,30min 3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.73
𝑡𝑎3=0,25=0,25min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.75]
𝑡𝑎4=0,22 𝑚𝑖𝑛 [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.78]

𝑇𝑑𝑙=𝑡𝑑𝑡+𝑡𝑑𝑜=0,003 +0,001 =0,004 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑑𝑡=2,5%∗𝑡𝑏=2,5%∗0,128 =0,003 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑡𝑑𝑜=1%∗𝑡𝑏=1%∗0,128 =0,001 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑇î𝑟=𝑡𝑜𝑛+𝑡𝑡𝑜=0,100 +0=0,100 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑜𝑛=5,5%∗𝑇𝑜𝑝=5,5%∗1,828 =0,100 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,80]
𝑡𝑡𝑜=0 𝑚𝑖𝑛

Proiect T.F.P 2

21

STRUNJIRE DE DEGROȘARE (ø60x 20mm)
𝑇𝑢5=𝑇𝑜𝑝+𝑇𝑑𝑙+𝑇î𝑟=1,693 +0,0007 +0,093 =1,786 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑜𝑝=𝑡𝑏+𝑡𝑎=0,023 +1,67=1,693 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑏=𝑙1+𝑙+𝑙2
𝑠∗𝑛∗𝑖=2𝑚𝑚+20𝑚𝑚+2𝑚𝑚
0,167∗1230∗2=0,023 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎=𝑡𝑎1+𝑡𝑎2+𝑡𝑎3+𝑡𝑎4=0,9+0,30+0,25+0,22=1,67 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎1=0,9min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.68]
𝑡𝑎2=0,05+0,15+0,5+0,05=0,30min 3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.73
𝑡𝑎3=0,25=0,25min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.75]
𝑡𝑎4=0,22 𝑚𝑖𝑛 [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5.78]

𝑇𝑑𝑙=𝑡𝑑𝑡+𝑡𝑑𝑜=0,0005 +0,0002 =0,0007 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑑𝑡=2,5%∗𝑡𝑏=2,5%∗0,023 =0,0005 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑡𝑑𝑜=1%∗𝑡𝑏=1%∗0,023 =0,0002 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,79]
𝑇î𝑟=𝑡𝑜𝑛+𝑡𝑡𝑜=0,133 +0=0,093 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑜𝑛=5,5%∗𝑇𝑜𝑝=5,5%∗1,693 =0,093 min [3,𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5,80]
𝑡𝑡𝑜=0 𝑚𝑖𝑛

OPERAȚIA DE GĂURIRE
Norma de timp a acestei oprații se estimează a fi undeva la 30 min.

OPERAȚIA DE FREZARE
Norma de timp a acestei oprații se estimează a fi undeva la 25 min.

Proiect T.F.P 2

22

OPERAȚIA DE TEȘIRE CANAL PROFILAT
Norma de timp a acestei oprații se estimează a fi undeva la 5 min.
OPERAȚIA DE RECTIFICARE
Norma de timp a acestei oprații se estimează a fi undeva la min.

Calculul normei de timp
𝑁𝑇=𝑇𝑝î
𝑛+Σ𝑖=1𝑛𝑇𝑢𝑖=19
48+13,532 =13,927
𝑁𝑃=1
𝑁𝑇=1
13,927=0,071∗60 𝑚𝑖𝑛= 4 [buc/or ă]

𝑇𝑝î=19 min
n=48 buc/lună
Σ𝑖=1𝑛𝑇𝑢𝑖=𝑇𝑢1+𝑇𝑢2+𝑇𝑢3+𝑇𝑢4+𝑇𝑢5=
=3,747 +3,203 +2,864 +1,932 +1,786 =13,532 𝑚𝑖𝑛

EXPLICAREA TERMENILOR
𝑇𝑝î-timp de pregătire încheiere
n-numărul de piese
𝑇𝑢𝑖-timp unitar; i -numărul de faze tehnologice
1) 𝑇𝑜𝑝-timp operativ

Proiect T.F.P 2

23

a) 𝑡𝑏-timp de bază
b) 𝑡𝑎-timp ajutător
2) 𝑇𝑑𝑙-timp de deservire a locului de muncă
a) 𝑡𝑑𝑡-timp de deservire tehnică a locului de muncă
b) 𝑡𝑑𝑜-timp de deservire organizatorică a locului de muncă
3) 𝑇î𝑟-timp de întreruperi reglementate
a) 𝑡𝑜𝑛-timp de odihnă și necesități firești
b) 𝑡𝑡𝑜-timp de întreruperi tehnico -organizatorice