PROGRAMUL DE STUDIU : ELECTRONICĂ APLICATĂ FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT : ZI CALIBRAREA INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ ÎN INDUSTRIA ELECTRONICĂ COORDONATOR… [631029]

UNIVERSITATEA DIN ORADEA
FACULTATEA DE INGINERIE ELECTRICĂ ȘI
TEHNOLOGIA INFORMAȚIEI
PROGRAMUL DE STUDIU : ELECTRONICĂ APLICATĂ
FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT : ZI

CALIBRAREA
INSTRUMENTELOR DE
MĂSURĂ ÎN INDUSTRIA
ELECTRONICĂ

COORDONATOR ȘTIINȚIFIC
PROF. DR. ING. CORNELIA GORDAN

ABSOLVENT: [anonimizat]
2015

4

CUPRINS

INTRODUCERE ………………………….. ………………………….. ………………………….. . 5
Capitolul I. CONSIDERAȚII GENERALE. MĂSURARE. CALIBRARE .. 6
I.1. Elemente componente ale aparatelor de măsurat electrice ………………………….. …………… 7
I.2. Clasificarea aparatelor de măsurat electrice ………………………….. ………………………….. ….. 8
I.3. Calibrarea și mentenanța instrumentelor de proces ………………………….. …………………… 11
I.4.Calibratoare de precizie – Ce este calibrarea electrică? ………………………….. ……………… 13
Capitolul II. APARATURĂ DE CALIBRA RE UTILIZATĂ ÎN PREZENT
ÎN FLUXUL TEHNOLOGIC ………………………….. ………………………….. ………. 16
II.1.Caracteristici ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………… 16
II.2.Remote Operation (RS -232) ………………………….. ………………………….. …………………….. 17
II.3.Panoul frontal ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………….. 18
Capitolul III. PROCEDURI DE ACREDITARE ………………………….. ………. 25
III.1. Ciclul de acreditare ………………………….. ………………………….. ………………………….. …… 26
III.2. Etapele procesului de acreditare ………………………….. ………………………….. ……………… 26
III.3.Fluxul procesului de acreditare ………………………….. ………………………….. ………………… 31
III.4. Cerințe pentru calibrarea internă (proprie) ………………………….. ………………………….. .. 32
Capitolul IV. PROCEDURI DE CALIBRARE ………………………….. ………….. 35
IV.1. Procedură automată de calibrare ………………………….. ………………………….. …………….. 35
IV.2. Procedură manuală (clasică) de calibrare ………………………….. ………………………….. …. 46
CONCLUZII ………………………….. ………………………….. ………………………….. …… 53
BIBLIOGRAFIE ………………………….. ………………………….. …………………………. 54

5
INTRODUCERE

Această lucrare are ca temă principală calibrarea instrumentelor de măsură utilizate în
prezent în industria electronică, folosind atât o procedură de calibrare automată cât și o
procedură de calibrare manuală.
Măsurările electrice în știința și tehnologia din prezent sunt caracterizate prin precizie,
sensibilitate, nece sitatea de a se efectua măsură ri rapide, repetate în puncte multiple și în
general măsurări în care factorul timp intervine tot timpul. În măsurările electrice, pragul de
sensibili tate și viteza de măsurare ajung cel mai aproape de limitele teoretice.
Procesul de calibrare constă în compararea dintre două măsurători, cea care trebuie
verificată (efectuată cu un echipament uzual, supus testării) și cea cunoscută (efectuată de
către u n echipament etalon) și apoi înregistrarea rezultatelor.
Această lucrare a fost realizată cu ajutorul companiei PLEXUS SERVICIES RO, sub
supravegherea domnului Ing. Robert Balint, în ca drul departamentului de testare și cu
susținerea prof. dr. ing. Cornel ia Gordan.
În primul capitol, se dorește punerea în evidență a importanței și necesității calibrării
echipamentelor și tot odată integrării acesteia în activitatea de mentenență.
Al doilea capitol, intitulat „Aparatură de calibrare utilizată în prezent în f luxul
tehnologic”, cuprinde informații generale despre Fluke 5522A Multi -Product Calibrator,
modul de utilizare al acestuia și soluțiile de calibrare oferite de acest calibrator achiziționat de
compania PLEXUS în scopul calibrării aparaturii proprii.
În ce l de-al treilea capitol, cu numele „Proceduri de acreditare”, sunt descrise etapele
procesului de acreditare puse la dispoziție de către RENAR ( Asociația de Acreditare din
România), dar și cerințele pentru calibrarea internă (proprie).
Ultimul capitol numit “Proceduri de calibrare”, reprezintă partea practică a lucrării
unde sunt prezentate 2 proceduri de calibrare (automată și manuală) și în același timp câteva
avantaje importante ale acestora.
Proiectul de diplomă se încheie cu concluziile și referințele bibliografice.

6
Capitolul I. CONSIDERAȚII GENERALE. MĂSURARE. CALIBRARE

În prezent, schimburile de energie și de informație se fac tot mai des pe baza
mărimilor electromagnetice, a căror măsurare precisă condiționează desfășurarea normală a
proceselor implicate.
Se poate afirma, că amploarea măsurărilor electrice și electronice este astăzi
comparabilă cu aceea a măsurării tuturor celorlalte mărimi fizice la un loc. Odată cu
extinderea măsurărilor electrice a crescut și precizia acestora, ajung ându -se la o precizie de
10-6, performanțe care odinioară aparțineau numai etaloanelor. [1]
O altă tendință a progresului măsurărilor electrice este lărgirea intervalului de
măsurare, mai ales către valori mici și foarte mici ale tensiunii și curentului.
Măsurările electrice în știința și tehnologia din prezent sunt caracterizate prin precizie,
sensibilitate, necesitatea de a se efectua măsurători rapide, repetate în puncte multiple și în
general măsurări în care factorul timp intervine tot timpul. În m ăsurările electrice pragul de
sensibilitate și viteza de măsurare ajung cel mai aproape de limitele teoretice . [1]
Clasificarea măsurărilor se poate face după mai multe criterii. Un criteriu act ual de
clasificare este cel după natura mărimii măsurate. Astfel, prin măsurări electrice se înțelege
măsurarea mărimilor electromagnetice, prin orice mijloace: electromecanice, electrotermice,
electrooptice etc. Desigur, separarea mărimilor electromagnetice în mărimi electrice și în
mărimi magnetice este în bună parte arbitrară. O împărțire mult mai avantajoasă pentru
măsurări ar fi aceea în mărimi de circuit, mărimi de câmp și mărimi de material.
Mărimile, din punct de vedere al măsurărilor mai pot fi clasificate în:
– mărimi de gradul zero (rezistență, inductanță, impe danță etc.);
– mărimi de gradul unu (tensiune, curent);
– mărimi de gradul doi (putere, energie etc.). [2]
Ca și în alte domenii și în cel al măsură rilor el ectrice se distinge alternanța metodă –
aparat (de măsurare) sau , cum se folosește azi în unanimitate , soft – hard. În aceste condiții se
poate afirma că:
 Hard → reprezintă ansamblul mijloacelor de măsurare, a aparatelor și circuitelor
componente, tehnologia și constr ucția aparaturii de măsurat etc. ;
 Soft → reprezintă ansamblul metodelor, tehnicilor și procedeelor de măsurare, corecta
alegere și utilizare a aparaturii, evaluarea erorilor de măsurare etc . [2]

7
În general, dezvoltarea lor este paralelă, dar în ultimul timp, odată cu creșterea
performanțelor și complexității aparatelor, softul capătă o atenție sporită .
În principiu, o măsurătoare corect ă este aceea în care se realizează judicios sinteza și
analiza procesului de măsurare, adică se aleg aparatele corespunzătoare și se fixează condițiile
elaborând cea mai potrivită metodă . [2]
Un aspect important într-o măs urătoare, în conceperea ei , este mărimea ce urmează să
fie măsurată; de la aceasta se pornește și apoi urmea ză metoda de măsurare și în final se aleg
aparatele de măsurare.
Un alt lucru important urmărit în procesul de măsurare, lucru care condiționează de
fapt corectitudinea operației este reducerea erorilor de măsurare. [3]
Desigur aceste erori nu provin numai de la aparatul de măsurat , ci și de la obiectul
supus măsurării, de la interacțiunea a parat – obiect sau ca urmare a unor factori de influență
exteriori.

I.1. Elemente componente ale aparatelor de măsurat electrice
Pentru a descrie un aparat de măsurat, acesta este prezentat ca un ansamblu funcțional
de circuite:

Traductor
(convertor)Y
Mărimea electrică
intermediarăDispozitivul de
măsurata
Mărimea
perceptibilăX
Mărimea de
măsurat

Figura I .1. Schema principială de funcționare a unui aparat de măsurat electric [3]
Fiecărei valori a mărimii de măsurat X, în anumite condiții exterioare, trebuie să -i
corespundă o singură valoare a mărimii perceptibile bine determinată α. În caz contrar,
indicațiile aparatului sunt greșite. Pentru aceasta este necesar ca mărimea perceptibilă să
depindă num ai de mărimea de măsurat, ca ambele funcții de transfer să fie uniforme, ca
variația p arametrilor elementelor constructive ale aparatului produsă de variația diferiților
factori externi (temperatură, umiditate sau presiunea mediului înconjurător, câmpuri
magnetice și electrice exterioare, frecvența mărimilor de măsurat etc.), să ducă la var iații ale
indicațiilor aparatului pe cât posibil mai mici. [3]

8
Așa cum rezultă din figura I.1 , orice aparat de măsurat electric se compune dintr -un
traductor și un dispozitiv de măsurat.
Traductorul are rolul de a transforma mărimea fizică de măsurat X într -un semnal
electric intermediar Y, care de obicei este curentul sau tensiunea electrică. [1]
Traductoarele electrice sunt diferite din punct de vedere a semnale lor de ieșire: cele
analog ice furnizează un semnal continuu variabil cu mărimea măsurată (variația unei
impedanțe, o tensiune, variația frecvenței sau fazei unei oscilații sinusoidale, variația debitului
sau duratei unor impulsuri etc.); cele numerice furnizează un semnal discontin uu, o
succesiune de impulsuri sau o combinație de tensiuni care, după un anumit cod, reprezintă
valoarea numerică a mărimii măsurate.
La unele aparate de măsurat electrice traductorul poate lipsi. Pentru măsurarea
temperaturilor, de exemplu, se folosește u n traductor electric (termorezistență sau
termocuplu), pe când pentru măsurarea tensiunii sau curentului nu este necesar traductorul. [1]
Dispozitivul de măsurat reprezintă partea activă a aparatului asupra căruia acționează
semnalul electric care este pre luat, dând naștere unei mărimi perceptibile, cu ajutorul căreia se
determină valoarea mărimii măsurate.
Mărimea perceptibilă poate fi deplasarea liniară sau unghiulară a unui sistem mecanic
mobil sau un semnal codificat, de obicei el ectric, exprimat sub fo rmă numerică. [1]

I.2. Clasificarea aparatelor de măsurat electrice
Aparatele de măsurat electrice , din punct de vedere constructiv, sunt foarte diferite,
diversitatea provenind din:
– metodele de măsurare foarte diverse;
– principiile de funcționare;
– precizia de măsurare;
– natura mărimii măsurate;
– după utilizare.
În figura I.2 este prezentată o clasificare a aparatelor de măsurat electrice:

9

Aparate de
măsurat
electriceMetode de
măsurare
Principiul de
funcționare
Precizia de
măsurare
UtilizareNatura
mărimii
măsurateaparate
indicatoare-furnizează valoarea mărimii măsurate
sub forma unei
pe un dispozitiv de citire direct indicații
vizuale
aparate
comparatoare- determină mărimea de măsurat
prin cu una
sau mai multe măsuricomparare directă
aparate
analogice- semnalul electric acționează
dispozitivul de măsurat în
, valoarea mărimii de
măsurat fiind indicată sub forma
unei sau

în fața unei scări gradatemod
continuu
deplasări unghiulare liniare
a echipamentului (indicatorului) mobil
aparate
numerice- semnalul electric este discretizat,
acționând (la anumite
intervale de timp) dispozitivul de
măsurat; valoarea mărimii de măsurat
este afișată numericdiscontinuu
clasă de precizie 0,1
0,2
0,5
1,0
1,5; 2,5; 5
ampermetre
voltmetre
wattmetre
varmetre
aparate de laborator (clasele 0,1 – 0,5)
aparate tehnice (clasele 1 – 5)
aparate de tablou (clasele 0,5 – 5)
Figura I.2. Clasificarea aparatelor de măsurat electrice [2]
OBSERVAȚII:
În general, mărimea de ieșire nu depinde numai de mărimea de intrare ci și de alte
mărimi care afectează indicația aparatului. Aceste mărimi sunt numite mărimi de influență.
Componența mărimilor de i nfluență este redată în figura I.3:

10

Mărimi de
influențăMărimi
caracteristice
mediului
Mărimi
perturbatoare
electromagneticeTemperatura
Presiunea
Umiditatea etc.
Câmpuri electrice și magnetice
Semnale perturbatoare transmise
prin rețeaua de alimentare
Mărimi proprii obiectului supus
măsurării, dar nedorite în procesul
de măsurare
Figura I .3. Structura mărimilor de influență [2]
Pe de altă parte, mărimea de ieșire a aparatului de măsurat depinde și de comenzile,
care au fost date aparatului prin organele de comandă cu care acesta este prevăzut.
O reprezentare mai generală a aparatului de măsurat are forma:
Aparat de
măsuratMărime de
măsuratSemnale de
ieșireComenziMărimi de
influență

Figura I .2. Reprezentarea generală a aparatului de măsurat [2]
Mărimile de intrare ale aparatului sunt caracterizate prin:
 natura mărimii (tensiune, curent, rezistență etc.);
 intervalul de valori măsurabile (valoarea minimă, valoarea maximă);
 variația în timp (mărimi constante, variabile periodic e sau variabile neperiodic e) etc.
Mărimile de măsurat sunt aplicate la bornele de intrare (sau bornele de măsurare) ale
aparatului. De obicei, pentru măsurarea mărimilor de gradul 1 (tensiune și curent), aparatele
sunt prevăzute cu două borne de intrare, pentru măsurarea mărimilor de gradul 2 (putere,
energie), cu patru borne de intrar e, iar pentru măsurarea mărimilor de gradul zero (rezistență,
capacitate, inductivitate, factor de putere) cu două, trei sau patru borne de intrare. Din punct
de vedere practic, prezintă importanță izolarea bornelor față de masa aparatului (carcasa
metalic ă). Aparatele la care una din borne este conectată electric la masă se numesc aparate cu

11
intrare nesimetrică. Bornele izolate față de masă se numesc borne flotante. Aparatele moderne
sunt prevăzute cu borne flotante, deoarece în acest fel este diminuată la maximum influența
unor factori perturbatori . [2]
Dacă este necesară ecranarea electrostatică completă a circuitului de măsurare se
folosesc borne auxiliare (sau conectoare coaxiale). Deoarece conexiunile, adică conductoarele
de legătură dintre aparatul de măsurat și obiectul supus măsurării pot influența măsurarea .
Este important, mai ales la măsurările de mare precizie , să se precizeze un plan de referință
transversal pe conexiuni, la care se raportează rezultatul măsurării.
Semnalele de ieșire ale aparat ului pot fi adresate atât operatorului uman cât și unui
sistem tehnic (calculator) interconectat cu aparatul (pentru prelucrare ulterioară, înregistrare,
comandă etc.). În primul caz, semnalele de ieșire sunt de obicei vizuale și mai rar auditive;
semnalel e vizuale au formă analogică (indicatori și scară gradată) sau numerică. În al doilea
caz, semnalele de ieșire sunt de obicei electrice și pot fi la rândul lor analogice (de cele mai
multe ori tensiune continuă) sau digitale (tensiune în impulsuri pe baza unui anumit cod). [1]
Comenzile cele mai importante pot fi din următoarele măsurători:
 funcțiune, de exemplu măsurarea tensiunii, a curentului și a rezistenței la un
multimetru;
 game de măsurare;
 calibrare internă;
 reglarea zeroului;
 echilibrare;
 repetarea măsurării.
Aparatele specializate de măsurare pot avea diferite comenzi. Ele pot fi împărțite în
două categorii și anume:
 pentru introducere de date;
 pentru manevrarea aparatului. [1]

I.3. Calibrarea și mentenanța instrumentelor de proces
Ce sunt calibră rile?
Conform definiției, procesul de calibrare este compararea dintre două măsurători, cea
care trebuie verificată (efectuată cu un echipament uzual, supus testării) și cea cunoscută
(efectuată de către un echipament etalon) și apoi înregistrarea rezulta telor. În practică, este

12
văzut drept procesul prin care se ajustează ieșirea sau indic ația unui instrument de măsură
pentru a atinge valoarea indicată de un etalon, înt r-o anumită clasă de precizie. [4]
De ce calibrăm?
Deseori este necesar un sistem care să asigure trasabilitatea măsurătorilor dintr -un
proces industrial pentru încadrarea în diverse sisteme de calitate, precum ISO 9000, sau
demonstrarea urmăririi produc ției către clien ți. Calibrările periodice asigură faptul că se
menține calitatea și repet abilitatea produsului finit. De asemenea, se oferă încrederea că
echipamentele funcționează în parametrii stabiliți anterior, reducând -se opririle neprevăzute
ale producției.
Verificările periodice sunt parte integrantă a sistemelor de sănătate și securit ate a
muncii și a protejării mediului înconjurător. [4]
Când calibrăm?
Calibrăm fie atunci când un echipament de măsură este produs, pentru a se asigura
specificația din fila de catalog, fie după o perioadă prestabilită de utilizare, fie când un
echipament a fost supus unor șocuri sau evenimente poten țial dăunătoare, fie de fiecare dată
când există vreun dubiu cu privire la măsurare.
Erorile de măsură se materializează prin problemele de calitate asupra produsului finit,
loturi neconforme, pierde ri de bani prin procese ineficiente sau amenzi pentru poluare/emisii.
O linie de producție oprită poate însemna sute de mii de euro pierderi pe zi. Este
esențial ca utilizatorii să fie echipa ți astfel încât să poată răspunde unor astfel de urgențe, să
poată depista și remedia rapid problemele neprevăzute . [5]
Cum calibrăm?
Calibrarea traductoarelor este , fără îndoială, parte integrantă a oricărui program de
mentenanță al unei instalații industriale. Întrebarea se pune doar asupra modului în care
aceasta se face. Instrumentele pot fi verificate metrologic în două feluri: pe poziție, cu ajutorul
calibratoarelor portabile sau pot fi demontate și duse în laborator sau în atelier pentru o
calibrare pe banc.
Echipamentele de laborator din ziua de azi oferă comunic ație cu software gata să
genereze instant buletine de verificare și certificate de etalonare . [5]
Echipamentele portabile însă combină accesul la nenumărate instrumente capabile să
fie incluse într-un ech ipament compact și ușor de transportat . Sunt PC-uri portabile care pot

13
nu numai automatiza metodele de calibrare, utilizând proceduri prestabilite, calculând erori și
generând automat concluzii admis/resp ins, dar pot în același timp să conțină o întreagă bază
de dat e a traductoarelor dintr -o anumită fabrică , împreună cu istoricul fiecăruia și procedurile
necesare.
Avantajele calibrărilor pe teren sunt nenumărate: timpi morți mult mai mici (nu trebuie
ca traductoarele să fie demontate și transportate spre laborator), testele se efectuează în
condiții de proc es (umiditate, temperatură, vibrații), răspuns mai rapid în caz de avarii etc.
Dezavantajele calibrărilor pe teren se referă în principal la capabilitățile uzuale de
lucru ale etaloanelor în zonele de produc ție. Nu toate echipamente le de calibrare sunt capabile
să reziste condițiilor de temperatură, umiditate sau chiar să poată fi folosite în zone clasificate
ca fiind periculoase. [5]

I.4.Calibratoare de precizie – Ce este calibrarea electrică?
Calibrarea electrică se referă la proces ul de verificare a performanței sau ajustar e a
unui instrument care mă soară sau testează parametrii electrici. Parametrii principali includ
tensiunea, curentul, rezistența, inductanța, capacitatea, timpul și frecvența. Alți parametri,
inclusiv energia elec trică și faza, sunt de asemenea, în acest segment de metrologie. [6]
Calibrarea electrică implică utilizarea de dispozitive de precizie care evaluează
performanța unor proprietăți cheie pentru alte dispozitive numi te unități din cadrul testelor.
Deoarece a ceste dispozitive precise au caracteristici de performanță perfecte în comparație cu
unitățile din cadrul testelor, evaluarea performanțelor și/sau calibrarea acestora pentru a
identifica sau minimiza erorile este posibilă. De obicei, performanța acestor d ispozitive de
precizie ar trebui sa fie de patru sau de mai multe ori mai mare decât cea a unităților din
cadrul testelor.
Aceste dispozitive de precizie se împart în două mari categorii. Sursele de semnal
electrice sunt cunoscute ca fiind calibratoare sa u standarde. Aparatele de mă sură de precizie
sunt adesea clasificate ca multimetre digitale de precizie sau standarde de mă surare . [6]
I.4.1.Calibratoare sau standarde
Un calibrator este, de obicei, capabil să ofere o gamă largă de semnale de ieșire de
precizie, cum ar fi setările de tensiune care variază de la doar câțiva microvolți, crescând prin
mai multe decade de milivolți si volți, până la o maximă comună de aproximativ un kilovolt.

14

Figura I .5. Calibrator [7]
În plus, calibratoarele moderne oferă de obicei ieșiri pentru diverse funcții electrice
diferite (cum ar fi tensiunea, rezistența și curentul).
Un standard este considerat a fi chiar mai precis decât un calibrator. Este capabil de a
oferi o performanță care este de aproximativ patru ori sau de mai multe ori mai mare decât un
calibrator. Dar această performanță îmbunătățită este de obicei limitată, comparativ cu cea a
unui calibrator. Deseori, un standard poate oferi doar o funcție electrică, cu doar o setare de
ieșire sau puține setări de ieșir e. [7]

I.4.2.Multimetre digitale de precizie sau standarde de măsurare
Multimetrele digitale de precizie oferă performanțe excelen te de mă surare a unor
parametri electrici diferiți. Funcțiile de măsurare includ, de obicei, ten siunea, curentul și
rezisten ța. Aceste funcții fac referire mai rar la capacitate, frecvență și alte funcții. Categoria
cea mai performantă a unui dispozitiv de măsurare este denumită standard de măsurare.

15
Aceste dispozitive au de obicei mai puține funcții, dar o performanță mai bună decât
multimetrele digitale de precizie.

Figura I .6. Multimetru digital [7]
Pentru o calibrare corectă, exi stă nevoi suplimentare, pe lâ ngă folosirea dispozitivelor
de precizie , pentru evaluarea unităților din cadrul testelor. Aceste dispozitive de prec izie
trebuie să fie și ele la rândul lor calibrate în conformitate cu standardele internaționale . [7]
Acțiunea de calibrare a fost multă vreme percepută ca fiind o activitate separată de
mentenanță generală. În urma avansului tehnologic, totuși, și a modificării legislației, aceasta
poate fi integrată și efectuată în cele mai multe cazuri de către personalul intern al fiecărei
companii, cu un minim de instructaj. În final, această integrare duce la economii substan țiale
de bani și de resurse. [4]

16
Capitolul II. APARATURĂ DE CALIBRARE UTILIZATĂ ÎN PREZENT
ÎN FLUXUL TEHNOLOGIC

Fluke 5522A Multi -Product Calibrator se adresează unui volum larg de muncă de
calibrare și vine cu caracteristici interne și externe de protecție care să îl protejeze împotriva
deteriorării și totodată îl face mai ușor de transportat. Fluke 5522A poate fi, de asemenea,
complet automatizat cu MET/CAL® Plus Calibration Management Software .

Figura II .1. Fluke 5522A Multi -Product Calibrator [8]
II.1.Caracteristici
5522A este un calibrator de tensiune, un calibrator de rezistență, un calibrator de
curent și mult mai mult. Acesta are surse de tensiune și curent continuu, tensiune și curent
alternativ cu mai multe forme de undă și armonici, două ieșiri simultane de tensiune sau de
tensiune și curent pentru a simula curent continuu și curent alternativ, cu control de fază,
rezistență, capacitate, termocuplu și RTD (Resistance Temperature Detectors) . 5522A poate
măsura, de asemenea, temperatura termocupluri lor și presiunea folosind una din cele 29
module de presiune Fluke 700 Series. Acest calibrator dispune de două opțiuni de a calibra

17
osciloscoape: una de 600 MHz ș i una de 1.1 GHz. Opțiunea 5520A -PQ (Power Quality)
permite calibrarea instrumentației de energie electrică de înaltă cali tate la standardele
IEC (International Electrotechnical Commission ) și alte standarde. [8]
Calibratorul este o sursă de precizie complet programabilă care poate genera:
• Tensiune continuă de la 0 V la ± 1020 V;
• Tensiune alternativă de la 1 mV la 1020 V, cu o frecvență cuprinsă între 10 Hz și 500
kHz;
• Curent alternativ de la 29 µA la 20,5 A, cu limite de frecvență variabilă;
• Cure nt continuu de la 0 la ± 20,5 A;
• Rezistență cu valori de la scurt -circuit la 1100 MΩ;
• Capacitate cu valori de la 220 pF la 110 mF;
• Ieșiri pentru 8 tipuri de RTD ( Resistance Temperature Detectors) ;
• Ieșiri pentru 11 tipuri de termocupluri ; [9]

II.2.Remote Operation (RS -232)
Calibratorul are două porturi seriale RS -232: SERIAL1 care face conexiunea de la
calibrato r la PC și SERIAL2 care face conexiunea de la calibrator la UUT (Unit Unde r Test),
cum se vede în figura II .2. Fiecare port este dedicat comunicațiilor de date seriale pentru
operarea și controlul calibratorului 5522A în timpul procedurilor de calibrare.
Portul seri al SERIAL1 conectează un PC cu 5522A . Sunt mai multe opțiuni pentru a
trimite comenzi la calibrator: se poate introduce comenzi de la un PC pe care rulează un
program, se pot scrie propriile programe folosind BASIC, sau se poate rula Software -ul
Windows, 5500/CAL sau MET / CAL. Software -ul 5500 / CAL include mai mult de 200 de
proceduri care acoperă o gamă largă de instrumente de testare pe care 5522A le poate calibra.
Portul serial SERIAL2 conectează UUT la un PC prin 5522A (figura II.2 ). Această
configurație "pass -through" elimină cerința pentru două porturi COM la PC. Un set de patru

18
comenzi controlează operarea portului SERIAL 2. Portul SERIAL2 este, de asemenea, utilizat
pentru conectarea la seria Fluke 700 (module de presiune). [10]

Figura II.2. Interconectarea calibratorului [10]
Calibratorul are și o interfață paralelă complet programabilă IEEE -488. Se poate scrie
propriile programe cu ajutorul setului de comenzi IEEE -488 sau se poate rula opțional
Software -ul Windows MET / CAL. [10]

II.3.Panoul frontal
În figura II .3 sunt prezentate câteva caracteristici ale panoului frontal:

19

Figura II .3. Panoul frontal – Caracteristici [11]
1 – Disp lay-ul pentru ieșiri : acest display este un LCD care afișează mărimile de la
ieșire (amplitudini, frecvențe și statusul calibratorului). Valorile de la ieșire sunt
afișate folosind până la 7 caractere plus un semn de polaritate. Frecvențele de la
ieșire sunt afișate folosind 4 c aractere. Statusul calibratorului este indicat afiș ând
următoarele abrevieri:
OPR – este afiș at atunci când o ieșire este activă la terminalele panoului frontal.
STBY – este afiș at atunci când calibratorul este in modul Așteptare.
u – atunci când este schi mbată o ieșire, este afișat un ”u” (unsettled) până când ieșirea se
stabilizează la limitele precizate.
m – este afișat atunci când calibratorul face o masurătoare (termocupluri, presiune și
masurători caracteristice impedanței).

20
? – este afișat atunci când amplitudi nea este specificată doar ca și o caracteristică și/sau ca și o
rezoluție redusă. Acest lucru se întâmplă atunci când calibratorul funcționează în modul
lațime de bandă extinsă.
C – este afișat atunci când amplitudi nea este specificată doar c a și o caracteristică și/sau ca și o
rezoluție redusă. Acest lucru se întâmplă atunci când calibratorul funcționează în modul
lațime de bandă extinsă. [11]
2 – Display -ul de control : acest display este un LCD multifuncțional folosit pentru a
afișa datele de la intrare, erorile de ajustare de la UUT, unghiuri de fază, wați,
factori de putere, ș i alte mesaje prompte.
3 – Butonul STBY ( Standby) setează calibratorul pe modul Așteptare.
4 – Butonul OPR (Operate) setează calibratorul pe modul Operare.
5 – Butonul EARTH (Earth Gr ound) deschide și închide o conexiune internă î ntre
terminalul NORMAL LO și masă.
6 – Butonul SCOPE (Oscilloscope) activează și dezactivează opțiunea de calibrare a
osciloscoapelor.
7 – Butonul EXGRD (External Guard) deschide și închide o conexiune internă intre
terminalul NORMAL LO și scutul intern de protecție.
8 – Butonul PREV MENU (Previous Menu) reapelează starea anterioară din meniu.
Cu fiecare apăsare a acestei taste se revine la starea anterioară din meniu, până
când display -ul indică selecția celui mai sus n ivel din meniu a funcției selectate.
9 – TASTELE DE SELECȚIE : funcțiile celor cinci taste de selecție albastre nemarcate
sunt identificate prin etichete pe display -ul de control direct deasupra fiecărei taste.
Funcțiile se schimbă în timpul funcționării, astfe l încât sunt accesibile mai multe
funcții diferite prin intermediul acestor taste. [11]
10 – Tasta NEW REF (New Reference) este activă în timpul funcționării calibratorului
în modul Eroare, și stabilește valoarea prezentă de la ieșire ca o nouă referință
pentru calculul erorii.

21

Figura II .4. Panoul frontal – Caracteristici [11]
11- Tasta SETUP (Setup Menu) pune 5522A în modul de configurare, afișând
configurarea meniului pe display -ul de control. Opțiunile de configurare pot fi
selectate cu ajutorul tastelor de selecție de sub display -ul de control.
12- Tasta RESET (Reset Calibrator) întrerupe starea actuală de funcționare a
calibratorului și îl aduce la starea implicită de pornire, cu excepția cazului în care
operează sub control de la distanță.
13- Tasta CE (Clear Entry) șterge o intrare parțial finalizată, de la tastatură, de pe display –
ul de control. Dacă există o intrare parțial finalizată atunci când este apăsată tasta CE,
ieșirea nu este afectată.
14- Tasta EDIT FIELD (Edit Output Display Field) și tastele alăturate cu săgeți
stânga/dreapta asigură reglarea pas cu pas a semnalelor de ieșire . Dacă oricare dintre
aceste taste sunt apăsate sau butonul este rotit , o cifră de pe display -ul de ieșire
devine evidențiată și crește sau descrește în funcție de cum este rotit butonul. Pe
display -ul de control este afișată o eroare care arată diferența dintre ieșirea originală
(de referință) și ieșirea nouă.
Tastele stânga/dreapta reglează magnitudinea modificărilor prin mutarea caracterului
evidențiat. Tasta EDIT FIELD vă permite să mutați de la tensiune sau curent la
frecvență și înapoi. În practică, pentru ieșirile de tensi une și de curent, sunt folosite

22
tastele stânga/dreapta și se rotește butonul pentru a ajusta ieșirea până când UUT
citește corect. La final este afișată abaterea UUT –ului față de referință. [11]
15- Butonul de alimentare pornește și oprește alimentarea calibr atorului. Butonul este de
tip push -button. Când butonul este apăsat , alimentarea este pornită.
16- Tasta MORE MODES oferă acces la funcția de măsurare a presiunii. Este nevoie de
modulele de presiune Fluke 700 Series pentru a măsura presiunea.
17- Tasta DIV (Divide) modifică imediat ieșirea la 1/10 din valoarea de referință , în cazul
în care valoarea este în limitele de performanță .
18- Tasta MULT (Multiply) modifică imediat ieșirea la 10x valoarea de referință , în cazul
în care valoarea este în limitele de performanță . Această tastă pune calibratorul
5522A în standby dacă această schimbare este de sub 33 V. În modul SCOPE , tasta
MULT schimbă ieșirea la următoarea gamă superioară.
19- Tasta MEAS TC (Measure Thermocouple) validează conexiunea de intrare a TC
(termocuplului) și îi dă sarcina calibratorului să calculeze o temperatură bazată pe
tensiunea prezentă la intrare. [11]
20- Tastele unităților de la ieșire : determină funcți a calibratorului 5522A . Unele taste au o
a doua funcție dacă este apăsată tasta SHIFT chiar înainte de tastarea unității . Tastele
unităților de la ieșire sunt următoarele:
Tensiune sau decibeli
Curent sau wați
Rezistență
Frecvență sau secunde
Capacitanță
Temperatura în °C sau °F.
21- Tastele cu multiplii : selectează multiplii valorilor de la ieșire. Unele taste au o a doua
funcție dacă este apăsată tasta SHIFT chiar înainte de tastarea multiplului . Tastele cu
multiplii sunt următoarele:

23
mili ( sau 0.001) sau micro ( sau 0.000001)
kilo ( sau 1,000) sau nano ( sau 0.000000001)
mega ( sau 1,000,000) sau pico ( sau 0.000000000001) . [11]

Figura II .5. Panoul frontal – Caracteristici [11]
22- Tasta ENTER încarcă o valoare de ieșire nou introdusă, afișată pe display -ul de
control, în calibrator. Noua valoare poate veni de la tastatura numerică. Dacă este
apăsată tasta ENTER fără a introduce unitățile de intrare, în cele mai multe cazuri
5522A păstrează unitățile care au fost ultima dată folosite. Dacă este apăsată tasta
ENTER în mo dul Eroare, fără să fie selectată nicio valoare, ieșire a se restabilește la
valoarea de referință.
23- Tasta SHIFT selectează funcții alternative ale tastelor unităților și multiplilor. Aceste
funcții alternative sunt etichetate cu litere mici în colțul din st ânga sus al tastelor.
24- Tastatura numerică : este folosită pentru a introduce amplitudinea de ieșire și
frecvența. Secvența corectă pentru a introduce o valoare este să tastați valorea de
ieșire, după care să apăsați o tastă de multiplicare (dacă este necesar), după aceea se
apasă o tastă cu unitatea de la ieșire, iar pe urmă trebuie apăsat ENTER. De exemplu,

24
pentru a obține o ieșire de 20 mV, trebuie apăsată următoarea secvență de taste:
. Se apasă tasta pentru a valida ieșirea.
25- Tasta (Polarity) : schimbă polaritatea ieșirii pentru tensiunea continuă sau
funcțiile curentului continuu. Se apasă tasta , apoi ENTER pentru a comuta
polaritatea de ieșire. [11]
26- SCOPE TRIG (Scope Trigger) este un conector BNC folosit pe ntru a declanșa
osciloscopul în timpul calibrării acestuia. Acesta este activ doar atunci când avem
instalată o opțiune de calibrare pentru osciloscop.
27- SCOPE OUT (Oscilloscope ) este un conector de tip N utilizat pentru ieșiri în timpul
calibrării oscilosco pului . Acest lucru este activ doar atunci când este instalată o
opțiune de calibrare pentru osciloscop.
28- TC (Thermocouple ) este o mufă utilizată pentru a simula un termocuplu în timpul
calibrării unui termometru , și pentru măsurători cu termocuplul . Trebuie utilizat
cablul și mufa corectă pentru tipul de termocuplu . De exemplu , dacă se simulează un
termocuplu de tip K, pentru realizarea conexiunilor, trebuie folosit un cablu și o mufă
pentru termocuplu de tip K.
29- Terminalul 20A este sursa de curent de ieșire , atunci când este selactată gama 20A
(3A – 20 A).
30- Bornele AUX (Auxiliary Output) sunt utilizate pentru ieșiri suplimentare de curent
altenativ și continuu , este a doua ieșire de tensiune folosită în modurile de dublă
tensiune , masură tori de rezistență și capacitate și simulare de RTD (Resistance
Temperature Detector) .
31- Terminalul GUARD este întotdeauna conectat la scutul intern de protecție . Acest scut
este legat intern la borna NORMAL LO, cu excepția cazului în dare este apăsată tasta
, adică indicatorul său este aprins.
32- Bornele NORMAL (Ieșire normală ) sunt utilizate pentru generarea de tensiune
continuă și alternativă , rezistență și capacitate, precum și simulare de RTD . [11]
Calibratorul Fluke 5522A ne permite să calibrăm cea mai largă și actuală gamă de
echipamente de test printr -un singur instrument (în loc de: calibrator de tensiune, calibrator de
rezistență, calibrator de curent și așa mai departe). Acest calibrator ne of eră soluții de
calibrare simple, portabile și totodată reducerea costurilor de calibrare. În cosecință,
calibratorul Fluke 5522A se potrivește activităților și bugetului din compania Plexus.

25
Capitolul III. PROCEDURI DE ACREDITARE

Acreditarea este procesul de atestare de către o terță parte, care reprezintă confirmarea
oficială a faptului că un organism este competent să efectueze sarcini specifice de evaluare a
conformității. [12]
OG nr. 23/2009 aprobată cu modificări prin Legea nr. 256/2011 stabilește cad rul legal
pentru organizarea activității de acreditare și măsurile necesare în vederea aplicării
dispozițiilor ce privesc acreditarea prevăzute în Regulamentul (CE) nr. 765/2008 al
Parlamentului European și al Consiliului din 9 iulie 2008 de stabilire a ce rințelor de acreditare
și de supraveghere a pieței în ceea ce privește comercializarea produselor și de abrogare a
Regulamentului (CEE) nr. 339/93. [12]
Acreditarea oferă diverse avantaje actorilor economici:
 Minimizarea riscurilor
 Evitarea evaluărilor mu ltiple
 Creșterea încrederii clienților
 Reducerea costurilor de recunoaștere a produselor pe piețele externe
 Reducerea cheltuielilor generale [17]
Acreditarea este esențială pentru:
o Funcționarea unei piețe orientată spre calitate
o Autoritățile publice
o Organismele de evaluare a conformității [17]
In acest capitol se utilizează definițiile din SR EN ISO 9001:2008, SR EN ISO/CEI
17025, SR EN ISO/CEI 17011 și SR EN ISO/CEI 17000, edițiile in vigoare. [12]
Cerințele referitoare la management și cele tehnice pe care laboratoarele de încercări
trebuie sa le îndeplinească pentru a obține acreditarea sunt stipulate în standardul SR EN
ISO/CEI 17025 „Cerințe generale pentru competența laboratoarelor de încercări și etalonări”
la care se adaugă cerințele subcap. 8. 1 din SR EN ISO/CEI 17011 „Evalua rea conformității”,
cerințe generale pentru organismele de acreditare care acreditează organisme de evaluare a
conformității”. [13]
Trebuie reținut faptul că la elaborarea și implementarea documentelor sistemului de
managem ent se vor avea în vedere, cel puțin și recomandările ghidurilor EA, ILAC aplicabile.
Aceste documente pot fi accesate la urmatoarele adrese web: www.european –

26
accreditation.org , www.ilac.org . [13]

III.1. Ciclul de acreditare
După regulamentul de acreditare pus la dispoziție de RENAR ( Asociația de Acreditare
din România), un ciclu de acreditare durează 4 ani începând cu data emiterii certificatul ui de
acreditare conform schemei din figura III.1.

Figura III.1. Ciclu de acreditare [12]
III.2. Etapele procesului de acreditare
1.Informare inițială
RENAR furnizează informații despre procesul de acreditare prin intermediul
documentelor disponibile pe site-ul RENAR, www.renar.ro , la secțiunea „Procesul de
acreditare / Documente pentru acreditare/ Mapa documente informative”. [12]
2.Solicitarea acreditării
Pentru fiecare schemă de acreditare, OEC (Organism de Evaluare a Conformității)
depune la sediul RENAR o solicitare pentru acreditare însoțită de formularele, documentele și
înregistrările aferente acesteia. [12]

27
3.Analiza solicitării pentru acreditare
Scopul acestei etape este de a stabili dacă documentele j uridice și financiare sunt
adecvate.
Această etapă se poate finaliza cu una din următoarele decizii:
– acceptarea solicitării și numirea unei echipe de evaluare, componența fiind
comunicată OEC, acesta având posibilitatea de a obiecta conform politicii P -22;
– neacceptarea solicitării însoțită de argumentarea aferentă;
– stabilirea necesității efectuării unei vizite preliminare cu acordul OEC -ului.
Indiferent de decizie, OEC va fi informat cu privire la finalizarea acestei etape și
decizia luată. [12]
4.Vizita pr eliminară
În urma finalizării etapei de analiză a cererii se poate decide, cu acordul OEC,
efectuarea unei vizite preliminare. Scopul acesteia poate fi:
 obținerea unor informații suplimentare ale sistemului de management (structură, dotări
personal);
 modul în care sunt ținute sub control activitățile OEC, incluzând sediile multiple, sediile în
afara țării, activitățile subcontractate, etc;
 definitivarea domeniului de acreditare care va fi evaluat. [12]
5.Contractare
Contractul de acreditare este disponibil pe site -ul RENAR www.renar.ro . Acesta se
încheie ulterior analizei cererii, după efectuarea vizitei preliminare – dacă este cazul. [12]
6.Analiza documentelor și înregistrărilor
Scopul acestei etape este de a evalua conformitatea sistemului documentat al OEC cu
cerințele relevante de acreditare prin analizarea documentelor și înregistrărilor relevante
depuse de acesta. În această etapă, echipa de evaluare poate solicita în complet are alte
documente sau înregistrări, dacă va considera necesar. [12]
OEC achită tariful pentru analiza documentelor și înregistrărilor, pe baza facturii
emise de către RENAR.
La analiza documentelor echipa de evaluare poate constata neconformități, oportun ități
de îmbunătățire sau conformitatea documentației.

28
În cazul în care documentele și înregistrările evaluate demonstrează conformitatea cu
cerințele de acreditare pentru domeniul solicitat, se trece la etapa următoare, respectiv
evaluarea la fața locului (evaluarea la sediu și evaluarea prin asistare). [12]
7.Pregătirea evaluării
Pe baza constatărilor rezultate în urma analizei documentelor și a înregistrărilor și pe
baza eșantionării conform documentelor RENAR se întocmește planul de evaluare, care este
transmis OEC. Planul de evaluare trebuie să fie acceptat de OEC cu cel puțin 10 zile
lucrătoare înainte de efectuarea evaluării la sediu. [12]
8.Evaluarea la sediu
a) Ședința de deschidere
Evaluarea la fața locului începe cu o ședință de deschidere în care sunt clar definite
scopul evaluării, criteriile de acreditare și sunt confirmate planul de evaluare și domeniul
pentru evaluare.
La această ședință trebuie să participe reprezentanți ai OEC (personal al OEC),
inclusiv managementul de la cel mai înalt nive l al OEC. [12]
b) Evaluarea propriu -zisă
Echipa de evaluare RENAR evaluează competența OEC conform planului de evaluare.
OEC trebuie să demonstreze că este competent și se conformează standardului și cerințelor
pentru acreditare relevante domeniului solicitat. [12]
c)Ședința de analiză a constatărilor
Înainte de efectuarea ședinței de închidere are loc ședința echipei de evaluare pentru
analiza constatărilor.
Pentru desfășurarea acesteia, OEC trebuie să asigure echipei de evaluare RENAR un
spațiu de lucru adecvat. După această ședință se va efectua ședința de închidere în cadrul
căreia se vor prezenta constatările evaluării. [12]
d)Ședința de închidere
La ședința de închidere trebuie să participe reprezen tanții managementului OEC -ului.
În această șed ință e valuatorul șef raportează OEC constatările rezultate în urma evaluării,
inclusiv comentarii privind competența și conformitatea, precum și recomandări ca
oportunități de îmbunătățire. [12]
Dacă au fost constatate neconformități, acestea sunt document ate, încadrate și sunt

29
prezentate de evaluatorul ș ef reprezentantului legal al OEC. OEC trebuie să transmită la
RENAR planul de acțiuni, conform Politicii P -16, în maxim zece zile de la data finalizării
evaluării . [12]
În cazul în care evaluatorul ș ef cons tată că planul de acțiuni transmis de OEC nu
corespunde etapelor stabilite în P -16 și nu este adecvat, transmite o adresă prin care solicită
OEC să refacă planul respectiv într -un termen maxim de 5 zile lucrătoare de la primi rea
adresei de către OEC. Dacă evaluatorul ș ef consideră că planul refăcut nu este corespunzător
propune sistarea procesului de acreditare. [12]
Orice opinii divergente referitoare la constatările și/sau concluziile evaluării, între
echipa de evaluare și evaluat, trebuie discutate și, d acă este posibil, rezolvate în ședința de
închidere. Dacă reprezentanții managementului OEC -ului nu sunt de acord cu
neconformitățile comunicate de echipa de evaluare RENAR, pot face apel conform procedurii
RENAR, cod PR 09. [12]
9.Evaluarea prin asistare
În evaluarea prin asistare, echipa de evaluare RENAR observă modul de desfășurare al
serviciilor specifice de evaluarea a conformității în cadru l domeniului solicitat de OEC.
Acesta are obligația de a organiza asistarea serviciilor sale de către RENAR, atât pentru
acreditarea inițială cât și pentru supraveghere. [12]
Pentru laboratoare, de regulă, evaluarea prin asistare se desfășoară în timpul evaluării
la sediul OEC.
10.Evaluarea de urmărire
Evaluarea de urmărire are ca scop verificarea eficacității implementării acțiunilor
corective. În funcție de natura neconformități lor și a dovezilor prezentate, e valuatorul șef
decide locul desfășurării acesteia:
– la sediul RENAR;
– la sediul OEC;
– la sediul clientului OEC. [12]
Evaluatorul șef decide modalitatea de desfășurare a evaluării de urmărire conform
politicii P -16. [12]
11.Raportarea evaluării
După finalizarea evaluării la fața locului, a evaluărilor prin asistare, a evaluării de

30
urmărire, RENAR transmite OEC raportul de evaluare. Raportul de evaluare este un
document care se adresează doar organismului de acreditare și OEC. [12]
12.Luarea deciziei
Decizia de acreditare este luată de către Consiliul de Acreditare pe baza raportului de
evalu are și a altor informații pentru a dovedi îndeplinirea cerințelor de acreditare, după ce
OEC achită tariful pentru luarea deciziei, pe baza facturii emise de către RENAR. [12]
Decizia poate fi :
– acordarea/ neacordarea sau acordarea parțială a acreditării, î n faza de acreditare
inițială, reînnoire acreditare, extindere acreditare, transfer al activității acreditate către
altă organizație sau în cazul modificării condițiilor în care a fost acordată acreditarea
inițial (modificarea denumirii, a sediului social sau a punctelor de lucru ale OEC, a
condițiilor tehnice în care a fost acordată acreditarea); [12]
– suspendarea totală / parțială a acreditării și ridicarea suspendării;
– retrag erea / restrângerea acreditării. [12]
În cazul în care decizia este neacordarea, retragerea, suspendarea sau restrângerea
acreditării, comunicarea către solicitant/acreditat este însoțită de motivele care au condus la
decizia respectivă. [12]
În cazul evaluărilor de supraveghere, atunci când condițiile în care a fost acordată
acreditar ea rămân nemodificate, RENAR poate confirma continuarea valabilității acreditării
pe baza raportului de evaluare. [12]
RENAR comunică OEC -ului, decizia Consiliului de Acreditare. Ulterior acestei
comunicări OEC va primi certificatul de acreditare fie la se diul RENAR fie prin curier, dacă
solicită acest lucru. [12]
După luarea deciziei privind acreditarea, OEC primește certificatul de acreditare,
împreună cu:
– simbolul național de acreditare (care conține marca națională de acreditare);
– programul de supraveghere;
– chestionarul pentru evaluarea serviciilor RENAR. [12]
Certificatul de acreditare identifică domeniul pentru care a fost acordată acreditarea,
pentru fiecare locație, conform cerințelor de acreditare. Certificatul de acreditare este valabil
patru ani de la data luării deciziei de acreditare inițială sau reînnoire a acreditării. [12]
În domeniul reglementat, în cazul OEC care solicită acreditarea înainte de obținerea

31
abilitării, conform actului normativ aplicabil, acreditarea se acordă în următoarele condiții:
Toate etapele procesului de acreditare au fost finalizate și evaluate pozitiv, fiind
închise și toate eventualele neconformități semnalate de RENAR. [12]
Evaluările prin asistare se vor desfășura la primul client al OEC din fiecare ca tegorie
de produse/domeniu . În acest caz, OEC trebuie să informeze în scris RENAR:
– datele relevante despre client;
– date relevante despre produs/ serviciu/ proces/ activitate/ profesie și categoria
de produs;
– procedura/modulul/sistemul de evaluare utilizat de OEC;
– standardele europene, reglementări tehnice aferente ș.a;
– data propusă pentru efectuarea activităților la clientul OEC. [12]

III.3.Fluxul procesului de acreditare
Procesul de acreditare este descri s sub forma unei scheme logice î n figura III.2.a și
figura III.2.b:

Figura III.2.a. Procesul de acreditare [12]

32

Figura III.2.b. Procesul de acreditare [12]
III.4. Cerințe pentru calibrarea internă (proprie)
Nu este obligatoriu ca laboratorul propriu al companiei Plexus să fie acreditat pentru
etalonări.
În general standardele care se referă la activitatea de etalonare, cum sunt SR EN ISO
9001 sau EN ISO/CEI 17025, nu impun modul cum se face etalonarea sau unde se f ace
etalonarea. Standardele cer ca mijloacele de măsurare (mdm) să fie verificate sau etalonate,
acolo unde este aplicabil, pentru a se putea demonstra fie conformitatea produsului cu
cerințele specificate , fie trasabilitatea rezultatelor măsurărilor, în c azul etalonării. [14]
Deci dacă firma Plexus Oradea decide să efectueze calibrările propriilor echipamente
intern, poate să o facă. SR EN ISO 9001 permite acest lucru. Condiția este ca Plexus Oradea

33
să poată să demonstreze că laboratorul său are cele trei atribute indispensabile pentru a asigura
o etalonare de încredere: competență, capabilitate de măsurare și trasabilitate.
Pe viitor, pentru extinderea serviciilor de calibrare pentru clienți externi, se recomandă
acreditarea laboratorului prin INM.
Spre e xemplu, dacă Plexus Oradea are un client care îi solicită ca toate etalonările să
fie efectuate la un laborator acreditat, nu va avea altă opțiune. Tot la un laborator acreditat cu
competențe recunoscute se va adresa și un operator economic care dorește să demonstreze
rapid că rezultatele masurărilor efectuate de el sunt trasabile.
În cazul în care Plexus Oradea efectuează măsurări cu un nivel scăzut de exactitate și
utilizează etaloane de exactitate scăzută, se poate opta pentru soluția de a efectua etalo nările
intern fără a mai fi necesară acreditarea. În acest caz, compania trebuie să știe că, în timpul
unui audit, va pierde destul de mult timp cu prezentarea dovezilor pentru a demonstra
competență, capabilitate de măsurare și trasabilitate. [14]
Termen ul de trasabilitate reprezintă un proces prin care indicația mijocului de
măsurare (sau materialului măsurat) poate fi comparat, în una sau mai multe etape, cu un
etalon național pentru măsurandul supus măsurării. [15]

Figura III.4. Ierarhia etalonării [15]

34
Figura III.4 ilustrează în mod specific cum un sistem de etalonare in -house (cel din
partea dreaptă a diagramei) poate interacționa cu infrastructura metrologică existentă (partea
stângă a diagramei). [15]
Dacă laboratorul este acreditat, el are deja atestată competența în raport cu SR EN
ISO/CEI 17025 standard care are multe cerințe comune cu SR EN ISO 9001. în acest caz în
timpul auditului se pot face câteva verificări prin sondaj ale elementelor prezentate pentru
cazul în care laboratorul nu este ni ci acreditat nici atestat. Se spune că în acest caz se ține
seama de prezumția de conformitate. Adică faptul că laboratorul este acreditat sau autorizat în
conformitate cu SR EN ISO/CEI 17025 dă încredere auditorului privind faptul că activitățile
desfășur ate în laborator vor fi conforme și cu SR EN ISO 9001. [14]
La un laborator care nu este acredi tat trebuie urmărit în primul râ nd dacă sunt stabilite
și sunt actualizate procedurile pentru efectuarea etalonărilor. Este foarte important ca
procedurile de et alonare să fie scrise. Apoi dacă aceste proceduri sunt dezvoltate de laborator
sau sunt proceduri care sunt inspirate de standarde nationale/internationale.
Trebuie verificat dacă există o evidență a mdm/etaloanelor utilizate precum și dacă
aparatele care sunt etalonate sunt identificate adecvat. [14]
Trebuie verificat modul de păstrare a înregistrărilor aferente etalonărilor și dacă acesta
este conform regulilor scrise.
Trebuie verificat modul cum procedează compania în cazul î n care un mdm nu este
confo rm. Î n primul rând trebuie identificate măsurările în care a fost implicat respectivul mdm
dar și înregistrările aferente acestor măsurări. În continuare se verifică măsurile stabilite
pentru eliminarea neconformităților.
Cam acestea ar fi în ansamblu ele mentele de avut în vedere în timpul auditului atunci
când se verifică îndeplinirea cerințelor cap. 7.6. din SR EN ISO 9001:2008. [14]

35
Capitolul IV . PROCEDURI DE CALIBRARE

IV.1. Procedură automată de calibrare
În această procedură, calibratorul Fluke 5522A este complet automatizat cu
MET/CAL® Plus Calibration Management Software . Laboratoare le de calibrare au partea lor
de provocări: un volum de mu ncă tot mai mare și mai complex, mai puțini tehnicieni, o listă
tot mai mare de standarde de calitate. Mai presus de toate, există o presiune constantă de a
reduce costurile. MET/CAL® Plus Calibration Management Software răspunde acestor
provocări prin calibrarea și gestionarea volumului de lucru mai eficient și consecvent. [8]
MET/ CAL Plus include două a plicații:
 MET/CAL® software , lider în industrie pentru calibrări automate;
 MET/TEAM software ™ pentru gestionarea și stocarea datelor.
MET/ CAL Plus oferă toate instrumentele neceasare pentru a:
 Efectua calibrarea automată pe toate t ipurile de teste, unelte și echipamente de măsurare;
 Crea, edita, testa și documenta procedurile de calibrare, rapid și ușor;
 Configura și raporta o gamă largă de parametri de incertitudine, inclusiv date de verificare
pentru a asigura o pistă de audit și să sprijine o analiză ulterioară.
 Urmări informații le utile, inclusiv istoricul și statusul de calibrare, mentenanță,
trasabilitate, utilizator i, clienții, și locație.
 Analiza și rapo rta informații utile;
 Genera certificate ș i rapoarte imprimate personalizate;
 Face datele disponibile pentru alte sisteme corporative;
 Importa datele utile și datele de calibrare în software -ul MET / CAL Plus ;
 Ajuta la îndeplinirea cerințele standardelor de calitate cum ar fi ISO 9000, ISO / IEC
17025, SR EN ISO/CEI 17000 și altele;
 Stoca ș i gestiona date cu ajutorul software -ului MET/TEAM pentru baze de date.
Pentru acest proiect am calibrat un multimetru digital Fluke 115, iar ca și etaloane am
folosit calibratorul Fluke 5522A complet automatizat cu MET/CAL® Plus Calibration
Management Software și termohigrometrul EXTEXH Instruments SD700.

36
IV.1.1. Pașii pentru efectuarea calibrării folosind procedura automată
1. Se selectează procedura de calibrare corespunzătoare UUT – ului (în cazul nostru
multimetru digital Fluke 115):

Figura IV.1. Alegere procedură de calibrare
2. Se selectează UUT – ul care urmează a fi calibrat:

Figura IV.2. Alegerea UUT – ului

37
3. Se setează parametrii de temperatură și umiditate:

Figura IV.3. Introducere parametrii de temperatură și umiditate
În această procedură de calibrare parametrii de temperatură și umiditate sunt citiți de
pe termohigrometru și introduși de la tastatură. Pe viitor, acești parametrii vor fi inregistrați
automat prin interconectare.
4. De aici începe testarea parametrilor UUT -uli. Programul ne afișează comenzile
care trebuie sa le dăm UUT – ului pentru ca acesta sa fie testat:

Figura IV.4.Comenzi pentru setarea UUT -ului pe Display Test Mode

38
5. Aici comparăm display -ul UUT -ului cu imaginea ge nerată de program și trebuie să
confirmăm dacă imaginile coincid:

Figura IV.5. Confirmare Display OK
6. Pentru testarea capacitanței, avem reprezentat în imagine conectarea bornelor celor
două aparate:

Figura IV.6. Interconectarea bornelor celor două aparate

39
7. În cazul în care conectăm greșit sau nu conectăm deloc aparatele, programul ne
afișează o eroare pe ecran:

Figura IV.7. Eroare de conectare greșită a bornelor
8. După realizarea corectă a conexiunii, programul ne cere să introducem valorile
citite de UUT:

Figura IV.8. Introducere valori citite pe UUT

40
9. După efectuarea totror măsurătorilor de capacitanță, programul ne afișează un
mesaj pentru a comuta UUT -ul pe măsurarea tensiunii alternative (VAC):

Figura IV.9. Comutare UUT pe VAC
10. La măsurarea ten siunilor mari, programul ne afișează un mesaj de avertizare:

Figura IV.10. Avertizare tensiuni înalte

41
Pentru toate celelalte funcții ale UUT – ului (măsurarea rezistenței, măsurarea tensiunii
continue, măsurarea curentului continuu, măsurarea curentului alternativ, testarea diodelor,
continuitatea, frecvența), se procedează la fel ca și în cazul măsurării capacităților.
11. După introducerea datelor pentru celelalte funcții ale multimetrului, programul
generează rezultatul calibrării pe care noi v -a trebui să -l salvăm:

Figura IV.11. Salvarea rezultatelor și autogeneraea certificatului de calibrare
Această procedură poate fi modificată (adaptată), după caz, și pentru alte modele de
multimetre, prin simpla modificare a codului sursă. De exemplu, pentru acest model de
multimetru, codul sursă pentru pasul de testare a display – ului este:
2.001 LABEL DISPLAY_TEST
2.002 RSLT =
2.003 HEAD {DISPLAY TEST}
2.004 TARGET
2.005 DISP While pressing and continuing to hold the UUT HOLD
2.005 DISP push button, rotate the UUT function switch to V~ (AC)
2.005 DISP to enter the Display Test mode.
2.006 PICE 114_115_116_117_DSP
2.006 PICE (22,4,LR/G) "Are all display segments illuminated?"
3.001 HEAD
3.002 DISP Release the HOLD push button.
3.003 END
3.004 EVAL Increment test number
În urma calibrării bazate pe procedura automată, certificatul de calibrare generat de
soft-ul MET/CAL® este următorul:

42

Calibration Certificate
TRUE RMS MULTIMETER
115
18890384 47078008006
Description:
Model:
Serial Number: Asset:
Manufacturer: FLUKE Certificate Number: 2015000008 Plexus Manufacturing
PLEXUS SERVICES RO SRL
Str. Eugeniu Carada, Nr. 2 – 4
Oradea, 410610
Bihor, Romania
This calibration document certifies that the
instrument meets or exceeds all published and
required specifications on the date of calibration
specified below unless otherwise noted and the
calibration is traceable to the International System of
Units (SI) through National Metrological Institutes
(such as NIST, NPL, NRC, PTB, LNE or similar),
ratiometric techniques or natural constants .
This certificate shall not be reproduced, except in full, without written approval of the calibration facility.
The results presented in this certificate relate only to the item calibrated.
Calibration reports wit hout authorizing signature(s) are not valid.
Humidity: 53.0 23.7 Temperature:
Vlad Terebenț Calibrated By: Cal.Procedure: Calibration Due Date: 20-May-2015 20-May-2015 Calibration Date:
Received:
Pass Status: In Tolerance
Returned:
Equipment Adjustments: °C % RH
Fluke 115: (1 year) CAL VER /5520
Measurement expanded uncertainties at the time of test, expressed in base units, are given on the following pages, where appl icable. They
are calculated in accordance with the methods described in EA -4/02, NIST TN1297 , DKD -3, or other applicable Guides to the Uncertainty in
Measurement (GUM), using a coverage factor of k=2, corresponding to a confidence level of approximately 95%.
Cal.Procedure Rev.:
Calibration Location: Plexus RO Calibration LAB
Signature: 2.4
Due Date Cal.Date Description Asset # Make & Model
Multi -Product Calibrator 8-Oct-14 8-Oct-15 1076134 5522A FLUKE
Retention Required Parent Documents: SOP56 , WI10438 Page 1 of 4

43

Plexus Manufacturing
PLEXUS SERVICES RO SRL
Str. Eugeniu Carada, Nr. 2 – 4
Oradea, 410610
Bihor, Romania DCS Form #9839 rev. D Calibration Certificate
Certificate Number: 2015000008
Upper
Limit Measured
Value Nominal
Value Range Status Lower
Limit Deviation Expanded
Uncertainty

DISPLAY TEST
Pass Result of Operator Evaluation

Pass BACKLIGHT TEST

Pass KEYPAD TEST

OHMS

600 Ohm Range
0.00 Ohm 0.2 Ohm Pass 0.0 Ohm 0.0 Ohm 0.00 Ohm 5.77e-002 Ohm 0.0 Ohm
500.00 Ohm 504.7 Ohm Pass 499.7 Ohm 495.3 Ohm -0.26 Ohm 7.67e-002 Ohm 500.0 Ohm

6 kOhm Range
5.0000 kOhm 5.046 kOhm Pass 4.999 kOhm 4.954 kOhm -0.0010 kOhm 5.91e-001 Ohm 5.000 kOhm

60 kOhm Range
50.000 kOhm 50.46 kOhm Pass 49.99 kOhm 49.54 kOhm -0.010 kOhm 5.91e+000 Ohm 50.00 kOhm

600 kOhm Range
500.00 kOhm 504.6 kOhm Pass 499.7 kOhm 495.4 kOhm -0.30 kOhm 5.94e+001 Ohm 500.0 kOhm

6 MOhm Range
5.0000 MOhm 5.046 MOhm Pass 4.995 MOhm 4.954 MOhm -0.0052 MOhm 8.88e+002 Ohm 5.000 MOhm

40 MOhm Range
10.000 MOhm 10.52 MOhm Pass 9.98 MOhm 9.48 MOhm -0.020 MOhm 5.87e+003 Ohm 10.00 MOhm
30.000 MOhm 31.52 MOhm Pass 29.89 MOhm 28.48 MOhm -0.110 MOhm 9.67e+003 Ohm 30.00 MOhm

CONTINUITY
Pass Tone On @ 20 Ohms
Pass Tone Off @ 250 Ohms

AC VOLTS

6 V Range
5.0000 V 5.053 V Pass 4.996 V 4.947 V -0.0044 V 1.29e-003 V 5.000 V
45 Hz
5.0000 V 5.103 V Pass 5.003 V 4.897 V 0.0032 V 1.26e-003 V 5.000 V
1 kHz

60 V Range
Retention Required Parent Documents: SOP56 , WI10438 Page 2 of 4

44

Plexus Manufacturing
PLEXUS SERVICES RO SRL
Str. Eugeniu Carada, Nr. 2 – 4
Oradea, 410610
Bihor, Romania DCS Form #9839 rev. D Calibration Certificate
Certificate Number: 2015000008
50.000 V 50.53 V Pass 49.95 V 49.47 V -0.046 V 1.17e-002 V 50.00 V
45 Hz
50.000 V 51.03 V Pass 49.85 V 48.97 V -0.150 V 1.06e-002 V 50.00 V
1 kHz

600 V Range
600.00 V 606.3 V Pass 599.5 V 593.7 V -0.50 V 1.58e-001 V 600.0 V
45 Hz
600.00 V 612.3 V Pass 601.3 V 587.7 V 1.30 V 1.58e-001 V 600.0 V
1 kHz

FREQUENCY

50 kHz Range
50.000 kHz 50.07 kHz Pass 50.00 kHz 49.93 kHz 0.000 kHz 5.77e+000 Hz 50.00 kHz
2 V

DC VOLTS

6 V Range
0.0000 V 0.002 V Pass 0.000 V -0.002 V 0.0000 V 5.77e-004 V 0.000 V
5.0000 V 5.027 V Pass 4.998 V 4.973 V -0.0020 V 5.81e-004 V 5.000 V

60 V Range
50.000 V 50.27 V Pass 49.98 V 49.73 V -0.020 V 5.83e-003 V 50.00 V

600 V Range
600.00 V 603.2 V Pass 599.7 V 596.8 V -0.30 V 5.85e-002 V 600.0 V
-600.00 V -596.8 V Pass -599.7 V -603.2 V 0.30 V 5.85e-002 V -600.0 V

AC MILLIVOLTS

600 mV Range
6.00 mV 6.4 mV Pass 6.0 mV 5.6 mV 0.04 mV 7.59e-005 V 6.0 mV
45 Hz
600.00 mV 612.3 mV Pass 600.4 mV 587.7 mV 0.42 mV 1.36e-004 V 600.0 mV
1 kHz

DC MILLIVOLTS

600 mV Range
10.00 mV 10.3 mV Pass 10.0 mV 9.8 mV 0.00 mV 5.77e-005 V 10.0 mV
600.00 mV 603.2 mV Pass 599.7 mV 596.8 mV -0.30 mV 5.81e-005 V 600.0 mV

DIODE
1.9000 V 1.919 V Pass 1.899 V 1.881 V -0.0010 V 5.78e-004 V 1.900 V

CAPACITANCE

1000 nF Range
0.0 nF 2 nF Pass 0 nF 0 nF 0.0 nF 0 nF
Retention Required Parent Documents: SOP56 , WI10438 Page 3 of 4

45

În urma efectuării practice a acestei calibrări automate s -au evidențiat câteva avantaje
importante:
1) Elimimarea erorilor umane, și totodată cu aceasta se evidențiază și protecția
echipamentelor;
2) Un timp redus de calibrare;
3) Datele sunt prelucrate automat;
4) Instrucțiuni de uti lizare implenentate în program: poze explicative, scheme de
le legături (interconec tare) a aparatelor utilizate, mesaje de avertizare (de ex.
tensiuni înalte), mesaje de eroare (de ex. interconectare greșită), etc.;
5) Comandarea automată a standardelor (prin interfațare);
6) Calculul automat al deviației standard;
7) Acuratețea la setarea parame trilor și la citirea rezultatelor.
8) Stocarea și gestionarea datelor cu ajutorul software -ului MET/TEAM pentru
baze de date;
9) Personal cu calificare medie (cunoștințe de bază pentru executarea calibrării).
Plexus Manufacturing
PLEXUS SERVICES RO SRL
Str. Eugeniu Carada, Nr. 2 – 4
Oradea, 410610
Bihor, Romania DCS Form #9839 rev. D Calibration Certificate
Certificate Number: 2015000008
9999 µF Range
900.0 µF 919 µF Pass 901 µF 881 µF 1.0 µF 3.96e-006 F 900 µF

LoZ CAPACITANCE

10 µF Range
9.000 µF 10.82 µF Pass 9.00 µF 7.18 µF 0.000 µF 2.58e-008 F 9.00 µF

DC AMPS

10 A Range
10.000 A 10.13 A Pass 10.00 A 9.87 A 0.002 A 8.22e-003 A 10.00 A

AC AMPS

6 A Range
5.0000 A 5.078 A Pass 5.009 A 4.922 A 0.0090 A 3.92e-003 A 5.000 A
45 Hz
*** End of Calibration Certificate ***

46
IV.2. Procedură manuală (clasică) de calibrare
Pentru această calibrare am folosit ca etaloane calibratorul Fluke 5522A și
termohigrometrul EXTEXH Instruments SD700 și am urmărit procedura din manualul „Fluke
114, 115, 116, and 117 Digital Multimeters Calibration Information” [14].
Datele au fost prelu ate din User Guide -ul UUT -ului și din User Guide -ul
calibratorului.

Figura IV.12. Calibrare manuală
După preluarea datelor necesare, pe baza standardelor SR EN ISO/CEI 17025, SR EN
ISO/CEI 17011, SR EN ISO/CEI 17000 și SOP 56 (Standard Operating Procedure care
descrie desfășurarea tuturor activităților de calibrare din compania Plexus), am dezvoltat un
fișier Excel pentru efectuarea automată a calculelor (Figura IV.13).
În tabelul din figura IV.13, valorile afișate de UUT la diferite valori nominale,
trebuiesc introduse în coloana „Measured Value”, iar în urma calculelor, în coloana „Result”
este afișat verdictul (PASS sau FAIL) pentru fiecare măsurătoare.

47

Figura IV.13. Tabel pentru calcularea automată a datelor
Pentru efectuarea calculelor am introdus în fișierul Excel și datele preluate din User
Guide – ul UUT -ului Fluke 115 Digital Multimeter și din User Guide – ul calibratorului Fluke
5522A (Figura IV.14).

Figura IV.14. Date preluate din scpecificațiile UUT – ului și a calibratorului
În urma calibrării bazate pe procedura manuală, certificatul de calibrare generat de
fișierul Excel este următorul:

48

Certificat de etalonare Nr. 15 -05-0-1-1-PLX
Calibration certificate

PLEXUS SERVICES RO SRL

Str. Eugeniu Carada, nr. 2 – 4

Oradea, 410610

Bihor, Romania

Certificat de etalonare
Calibration certificate
Nr. 15 -05-0-1-1-PLX

Acest certificat de etalonare documentează
trasablitatea rezultatelor prezentate la Sistemul
Internațional de Unități (SI). Trasabilitatea
măsurărilor este realizată și meținută prin
etalonări periodice, în conformitate cu SR EN
ISO/CEI 17025:2005. Incertitudinea standard de
măsurare a fost determinată în conformitate cu
EA 4 -02. Este recomandat ca utilizatorul să
asigure reetalonarea la intervale de timp
rezonabile. Obiect:
MULTIMETRU
DIGITAL
Object:

Fabrica nt:
FLUKE
Manufacturer:

Tip:
115
Type:

Serie:
18890384
Serial -No:
This calibration certificate documents the traceability
of the presented results to the international System of
Units (SI). The measurement traceability is achieved
and maintained by periodicaly calibrations,
according to SR EN ISO/CEI 17025:2005. The
standard uncertainty of measurement has been
determined according to EA 4 -02. It is recommended
to the user to assure the recalibration at resonable
time intervals. Nr. de identificare: 47078008006
Inventory -No:

Client:
PLEXUS SERVICES RO SRL
Customer:
STR. EUGENIU CARADA, NR.2 -4

410610 ORADEA
Comanda Nr. :
1 Order No:

Nr. Pagini:
5

Number of pages:

Data etalonării:
21/05/2015

Date of calibration:

Data
emiterii: Responsabil
laborator: Etalonare efectuată de:
Date of
issue: Head of the laboratory:
Person performing the calibration:
21/05/2015 Ing. Robert Balint Tech. Vlad Terebenț

Acest certificat de etalonare nu poate fi reprodus decât integral și fără modificări.
Certi ficatele de etalonare fără semnă turi și stampilă nu sunt valide.
This calibration certificate may not be reproduced other than in full and without modifications
Calibration certificates without signature and seal are not valid.
Traducerea în engleză este o traducere literară. În caz de dubii se va utiliza numai versiunea în limba română.
The English version of the calibration certificate is not a binding translation.
If any matter gives rise to controversy, the roumanian original text must be used.

49

Descriere obiect / Description:

MULTIMETRU DIGITAL

Tip/Type :
115

Specificații/ Specifications:
FLUKE MULTIMETRU DIGITAL 115

Starea instrumentului la intrarea în etalonare / Statement of compliance – Incoming:

în stare normală de funcționare /normal function

Metoda de etalonare / Calibration method:

Procedura / Procedure:
Fluke 114,115,116, and 117 Digital Multimeters
Calibration Information
Etaloane utilizate/ Measurement standards

Identificare Descrierea mijloacelor de măsura utilizate Data etalonării Valabilitate Racordare -Trasabilitate
Identification Measurements standards Calibration date Due Date Traceability
1076134 Calibrator FLUKE 5522A 10/2014 10/2015 F6230011
OI8972 Termohigrometru EXTEXH Instruments
SD700 3/2015 3/2016 01.1192.03.15

Locul etalonării / Place of calibration:
PLEXUS SERVICES RO

Condiții de măsurare / Measurement conditions:

NA
Condiții de referință / Reference enviromental conditions:

Temperatură / Temperature:
23 ± 5°C

Umiditate / Humidity :
45 ± 20%HR
Conditii de mediu / Environmental conditions:

Temperat ură / Temperature:
24°C

Umiditate / Humidity:
50%HR

Ajustarea instrumentului / Instrument adjustement: NA

Incertitudine / Uncertainty
Incertitudinea declarată este incertitudinea extinsă obținută prin multiplicar ea incertitudinii standard a măsură rii cu
un fa ctor k=2 care,pentru o distribuție normală ,corespunde la un nivel de î ncredere de aproximativ 95%.
Declared uncertainty is the expanded uncertainty obtained by multiplying the standard uncertainty of measurement by a factor k = 2,
for a normal distribution corresponds to a confidence level of approximately 95%.
Conformitate / Compliance:

Starea instrumentului la finalul etalonării / Statement of compliance – Outgoing:

Conform solicitării clientului data următoarei etalonări va fi: 05/2017

According to customer request the next calibration date will be:

50
Rezultatele măsurărilor / Measurement s results:

DC Voltage Accuracy

Range Nominal
value Measured
value Deviation Specif. Uncertainty Result
[1] [2] [2] – [1]
mV mV mV mV mV mV
600 0.0 0.0 0.0 ± 0.1 ± 0.1 PASS
100.0 99.9 -0.1 ± 0.2 ± 0.1 PASS
590.0 589.7 -0.3 ± 0.7 ± 0.1 PASS
-590.0 -589.7 0.3 ± 0.7 ± 0.1 PASS
V V V V V V
6 2.000 1.999 -0.001 ± 0.003 ± 0.001 PASS
5.900 5.897 -0.003 ± 0.007 ± 0.001 PASS
60 6.00 6.00 0.00 ± 0.02 ± 0.01 PASS
59.00 58.97 -0.03 ± 0.07 ± 0.01 PASS
600 60.0 60.0 0.0 ± 0.2 ± 0.1 PASS
590.0 589.7 -0.3 ± 0.7 ± 0.1 PASS
AC Voltage Accuracy

Range Nominal value Measured
value Deviation Specif. Uncerta
inty Result
Voltage Frequency
[1] [2] [2] – [1]
mV mV Hz mV mV mV mV
600 40.0 400 39.7 -0.3 ± 0.8 ± 0.1 PASS
200.0 60 199.8 -0.2 ± 1.8 ± 0.3 PASS
200.0 1,000 199.9 -0.1 ± 2.4 ± 0.3 PASS
590.0 400 590.4 0.4 ± 6.3 ± 0.5 PASS
V V Hz V V V V
6 2.000 60 1.997 -0.003 ± 0.018 ± 0.002 PASS
2.000 1,000 1.999 -0.001 ± 0.024 ± 0.002 PASS
5.900 400 5.906 0.006 ± 0.063 ± 0.006 PASS
60 6.00 60 6.00 0.00 ± 0.07 ± 0.01 PASS
6.00 1,000 6.00 0.00 ± 0.10 ± 0.01 PASS
59.00 400 59.03 0.03 ± 0.63 ± 0.08 PASS
600 60.0 60 60.0 0.0 ± 1.0 ± 0.1 PASS
60.0 1,000 59.8 -0.2 ± 1.0 ± 0.1 PASS
590.0 400 590.9 0.9 ± 6.3 ± 0.8 PASS
Resistance Accuracy

Range Nominal
value Measured
value Deviation Specif. Uncertain
ty Result
[1] [2] [2]-[1]
     
600 10.0 10.0 0.0 ± 0.3 ± 0.1 PASS
100.0 100.0 0.0 ± 0.4 ± 0.1 PASS
k k k k k k
6 0.100 0.100 0.000 ± 0.002 ± 0.001 PASS
1.000 1.000 0.000 ± 0.003 ± 0.001 PASS

51
Resistance Accuracy(cont. )

Range Nominal
value Measured
value Deviation Specif. Uncertainty Result
[1] [2] [2]-[1]
k k k k k k
60 1.00 1.00 0.00 ± 0.02 ± 0.01 PASS
10.00 10.00 0.00 ± 0.03 ± 0.01 PASS
600 10.0 10.0 0.0 ± 0.2 ± 0.1 PASS
100.0 99.9 -0.1 ± 0.7 ± 0.1 PASS
M M M M M M
6 0.100 0.099 -0.001 ± 0.002 ± 0.001 PASS
1.000 0.999 -0.001 ± 0.007 ± 0.001 PASS
60 1.00 1.00 0.00 ± 0.04 ± 0.01 PASS
10.00 9.98 -0.02 ± 0.13 ± 0.02 PASS
DC Current Accuracy

Range Nominal
value Measured
value Deviation Specif. Uncertainty Result
[1] [2] [2]-[1]
A A A A A A
6 1.000 1.001 0.001 ± 0.006 ± 0.001 PASS
5.000 5.007 0.007 ± 0.014 ± 0.004 PASS
10 6.00 6.01 0.01 ± 0.04 ± 0.01 PASS
9.00 9.01 0.01 ± 0.04 ± 0.02 PASS
AC Current Accuracy

Range Nominal value Measured
value Deviation Specif. Uncertainty Result
Current Frequency
[1] [2] [2]-[1]
A A Hz A A A A
6 3.000 60 3.006 0.006 ± 0.032 ± 0.007 PASS
3.000 1,000 3.002 0.002 ± 0.032 ± 0.007 PASS
10 9.00 60 9.02 0.02 ± 0.11 ± 0.03 PASS
9.00 1,000 9.01 0.01 ± 0.11 ± 0.07 PASS
Frequency Accuracy

Range Nominal
value Measured
value Deviation Specif. Uncertainty Result
[1] [2] [2]-[1]
Hz Hz Hz Hz Hz Hz
6.00 1.00 1.00 0.00 ± 0.02 ± 0.01 PASS
60.0 10.0 10.0 0.0 ± 0.2 ± 0.1 PASS

52
Capacity Accuracy

Range Nominal
value Measured
value Deviation Specif. Uncertainty Result
[1] [2] [2]-[1]
nF nF nF nF nF nF
1000 10 10 0 ± 1 ± 1 PASS
µF µF µF µF µF µF
10 5.00 5.00 0.00 ± 0.06 ± 0.03 PASS
100 50.0 50.0 0.0 ± 0.6 ± 0.4 PASS

Continuity test/Diode test:
Result: PASS

Function verification : AutoHOLD, MIN MAX Result: PASS

În urma efectuării practice a acestei calibrări manuale s -au evidențiat urătoarele
avantaje importante:
1) Compania Plexus este scutită de costul Software -ului pentru calibrare
automată;
2) Un timp mai redus de realizare a scrip -ului de test.

53
CONCLUZII

În cadrul acestui proiect de diplomă s -a urmărit punerea în evide nță a importanței și
integrării calibrării echipamentelor în activitatea de mentenență , furnizarea de informații
necesare pentru a utiliza calibratorul Fluke 5522A, prezentarea unei proceduri de acreditare,
cerințele pentru calibrarea internă (proprie), utilizarea și compararea procedurii automate cu
cea manuală (clasică) dar și utilizarea ulterioară a acestui proiect ca și o procedură generică de
lucru într -un laborator de calibrare.
Acțiunea de calibrare a fost multă vreme percepută ca fiind o activitate separată de
mentenanță generală. În urma avansului tehnologic, totuși, și a modificării legislației, aceasta
poate fi integrată și efectuată în cele mai mul te cazuri de către personalul intern al fiecărei
companii, cu un minim de instructaj. În final, această integrare duce la economii substan țiale
de bani și de resurse.
Calibratorul Fluke 5522A ne permite să calibrăm cea mai largă și actuală gamă de
echipam ente de test printr -un singur instrument. Acest calibrator ne oferă soluții de calibrare
simple, portabile și totodată permite reducerea costurilo r de calibrare. În cosecință,
calibratorul Fluke 5522A se potrivește activităților și bugetului din compania P lexus.
Deci dacă firma Plexus Oradea decide să efectueze calibrările propriilor echipamente
pe plan intern, are această posibilitate, fără a fi obligatoriu ca laboratorul propriu al companiei
să fie acreditat pentru etalonări. SR EN ISO 9001 permite acest lucru. Condiția este ca Plexus
Oradea să poată demonstra că laboratorul său îndeplinește cele trei atribute indispensabile
pentru a asigura o etalonare de încredere: competență, capabilitate de măsurare și trasabilitate.
În urma studiului practic dezvoltat în cadrul acestui proiect , s-a ajuns la concluzia că
pentru compania Plexus Oradea se recomandă varianta calibrării automate pe baza avantajelor
prezentate (e limin area erorilor u mane , protecția echipamentelor , timpul redus de calibrare,
prelucrar ea automat ă a datelor, implementarea unor instrucțiuni în program, comanda
automată a standardelor, calcul ul automat al deviației standard, acuratețe la setarea
parametrilor și citirea rezultatelor, stocare și gestionare a datelor prin soft -ul MET/TEAM,
personal cu calificare medie).
Acest proiect de diplomă va sta la baza întocmirii unei proceduri generice de lucru
care se va folosi în laboratorul de calibrări PLEXUS ORADEA.

54
BIBLIOGRAFIE

1. http://www.et.upt.ro
2. http://biblioteca.regielive.ro/
3. http://www.scribd.com/
4. http://www.msdi.ro
5. http://txp.ro
6. http://ferociously4.rssing.com/
7. https://aparatemasura.wordpress.com/2014/09/11/
8. http://www.fluke.com/fluke/roro/home/default
9. Fluke Corporation, “5522A Multi -Product Calibrator – Getting Started”, Fluke
Calibration, January, 2011, USA
10. Fluke Corporation, “5522A Multi -Product Calibrator – Service Manual”, Fluke
Calibration, May, 2012,USA
11. Fluke Corporation, “5522A Multi -Product Calibrator – Operators Manual”, Fluke
Calibration, January, 2011, USA
12. RENAR, „RE -01 Regulament pentru acreditare”, Noiembrie, 2011
13. RENAR, „CR -01 NOTE EXPLICATIVE ALE CERINȚELOR STANDARDULUI
SR EN ISO/CEI 17025:2005 PENT RU LABORATOARE DE ÎNCERCĂRI” ,
Septembrie, 2009, Ediția: 2, Revizia: 1
14. http://www.syscert.ro/
15. EAL Cooperare Europeană pentru Laboratoare Acreditate „Trasabilitatea Rezultatelor
Măsurărilor și a Mijloacelor de Încerc are la Etaloane Naționale”, Ediția 1, Noiembrie
1995
16. Fluke Corporation, „Fluke 114, 115, 116, and 117 Digital Multimeters Calibration
Information”, September 2006 Rev. 1, 10/08 ©2006
17. http://www.renar.ro/ro/