Programul de studii: Logistică Industrială [616047]

Universitatea POLITEHNICA din București
Facultatea de Ingineria și Managementul Sistemelor
Tehnologice

Programul de studii: Logistică Industrială

PROIECT
DE
DIPLOMĂ

Autor,

Absolvent: [anonimizat],

S.I POPA Laurentiu

2020

1

Cuprins

Capitolul 1. Studiul de fundamentare și realizarea structurii organizatorice a firmei …………. 4
1.1. Stabilire nișă, tip produs, înființare firmă și condiții de finanț are…………………………….. 4
1.2. Stabilirea caracteristicilor produsul ui…………………………………….. ……………………………. 9
1.3. Analiza comparativă a unor soluț ii de fluxuri materiale necesare pentru
realizarea produsului ……………………………………………………………………………………………….. 11
1.4. Stabilirea ș i detalierea fluxului ales …………………… ………………………………………………… 36
1.5. Caract eristicile structurii organizatorice ………………………………………………… …………….. 43
1.5.1. Conceperea și detalierea organigramei de conducere a firmei
și caracteristicile departamentelor ……………………………….. …………………………………….. 43
1.5.2. Analiza com parativă a variantelor de aplicaț ii software (ERP/SCM),
pentru conducerea firmei și alegerea soluț iei optime …………………………………………….. 46
Capitolul 2. Studiul de fundamentare tehnică a structurii logistice de proiectat …………………… 51
2.1. Studiul c omponent elor mecanice din cadrul aplicației de logistică industrială ……………. 51
Capitolul 3. Proiectarea structurii logistice ………………….. ……………………………………………………. 68
3.1. Schema cinematică și ciclograma de funcționare a structurii logistice de proiectat….. … 68
3.2. Ciclograma de funcționare a fluxului …………………………………………………………………… 69
3.3. Proiectarea generală pe subansambluri și pe componente………………………………………… 70
3.4. Analiza c u element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat…………… 79

Capitolul 4 . Proiectarea sistemului de comandă a structurii logistice ………………………………….. 83
4.1. Schema electrică de conectare a componentelor e lectrice și electromecanice
din cadrul structurii logistice…………………………………………………………………………………. ….. 83
4.1.1. Caracteristicile tehnice ale elementelor electromecanice și electrice…………… 8 3
4.1.2. Pozitionarea elementelor electromecanice și electrice……………………………….. 98
4.1.3. Schema de conectare cu evidențierea conexiunilor dintre elementele
electromecanice și electrice, pe structura mecanică………………….. ……………………………….. 102

4.2. Programul de comandă a structurii de proiectat……………………………………………………. 103
4.2.1. Tabelul cu alocarea intrărilor și ieșirilor aferente automatului programabil
la elementele electromecanice și electrice……….. ……………………………………………. 103
4.2.2. Programul de comandă realizat în CX Programmer……………………………….. 104
4.2.3. Interpretarea liniilor/secvențelor de program………………………………………… .. 105

4.3. Sistemul SCADA pentru comanda și controlul structurii de proiectat…………………….. 106
4.3.1. Elementele componente ale sistemului SCADA specifice
sistemului de comandă……………………………………………………… ………………………… 106
4.3.2. Interfața grafică de tip SCADA pentru structura logistică de proiectat………. 110
4.3.3. Interfața grafică de tip SCADA pentru flux……………………………………………. 110

2
4.3.4.Interpretarea interfetei………………………………………………………………………….. 111

Capitolul 5. Aplicația software de conducere a firmei ……………………………….. ………………………. 112
5.1. Prezentarea aplicației de conducere a firmei……………………………………………………….. 112
5.1.1. Descrierea aplicației……………………………………………………………………………………. .. 123
5.1.2. Prezentarea modului de fu ncționare………………………………………………………………… 125
5.2. Utilizarea aplicației ERP pentru fluxul logistic stabilit…………………………………………. 147

Capitolul 6. Management de proiect ……………. …………………………………………………………………. 153
6.1. Management de proiect – realizare produs (aplicație de producție)/ detalierea
proceselor asociate etapelor tehnologice necesare pentru realizarea unui produs………… … 155
6.2. Realizarea firmei S.C PomodoroPal S.R.L …………………………………………………………. 158
6.2.1 Studiu de piață ……………………………………………………………………………………. 158
6.2.2 Cercetare; Documentare; Estimare buget; Închirierea spațiului
de desfășurare a activității ………………………………………….. ……………………………….. 159
6.2.3 Pregătirea spațiului închiriat ………………………………………………………………… 160
6.2.4 Fabricație și achiziții …………………………………………………………………………… 161
6.2.5 Controlul calității și testare ………………………………………………………………….. 162
6.2.6 Implementare pe piață …………….. ………………………………………………………….. 162

Capitolul 7. Asigurarea calității ……………………………………………………………….. …………………….. 163
7.1. Asigurarea calității – pentru produs ( aplicație de producție)/………………………………… 165
7.2. Controlul procesului………………………………………………………………………………………. .. 169
7.3. Eficiența liniei ………………………….. ……………………………………………………………………. 169

Capitolul 8 Concluzii finale …………………………………………………………………………………………… . 170
8.1. Elemente de noutate speci fice temei abordate ……………………………… …………………….. 170
8.2. Contributii originale aduse de absolvent prin elaborarea Proiectului de Diplom ă……. 170

Bibliografie ……………………………………………………. ……………………………………………………………… 171

3
Capitolul 1 . Studiul de fundamentare si realizarea structurii
organizatorice a firmei

Context general
Motivația alegerii temei derivă din dorinta de informare cu privire l a complexitatea acestui proces și
importanța lui într -o organizație economică .
Curiozitatea mea de a studia și aprofunda acest proces a apărut încă din primii ani de facultate ș i s-a
dezvoltat în cadrul sesiunii stinti fice, unde am realizat tema „Simularea fluxurilor logistice pentru
realizarea batoanelor de ciocolată” la sfârșitul anului III. Experimentand in anul III aceasta tema am
ales produsul „Suc cu ciocolata si ardei iute”.

Documentație existentă î n domeniu
Fabricile din industria alimentară, farmaceutică, a bunurilor de consum, a materialelor de construcții,
a construcției de mașini etc, prezintă și/sau își propun un grad cât mai ridicat de automatizare,
operatorului uman revenindu -i strict activitațile de supr aveghere si întreținere.
Pentru creșterea productivitații, organizațiile economice apelează la furnizorii de linii industriale
complete și/sau echipamente autonome de sine stătătoare (în funcție de disponibilitațile financiare).
Echipamentele trebuie să fi e moderne, personalizate și să răspundă cerințelor clientului: încadrarea în
bugetul alocat, în spațiul disponibil, să fie ergonomice, sigure (să ofere sigurantă în exploatare) și nu
în ultimul rând să ofere o productivitate ridicată.

1.1. Stabilire nișa, tip produs, înfiintare firmă și condiții de finanțare
1.1.1 Stabilire nișă
Produsul prin care firma își desfăsoară obiectul de activitate pe piață , sucul cu ciocolata , ce
urmează a fi comercializat, este un prod us inovativ ce se diferențiază de conținutul și formatul
produselor fabricate tradițional pe piata actuală, printr -o rețetă ce pres upune combinarea gustului
traditio nal al ciocolate i si savoarea si prospetimea unui suc racoritor.
Forma în care produsul fabricat de firma S.C ChocoD ares S.R.L își face intrarea pe piață
comercializat la Buc, avand un gust diferit fata de retetele clasice concureaza cu marii producatorii de
ciocolata care se gasesc in magazinele din romania(S nickers , Twix, Bounty).
Pentru î nceput, produsul va fi distribuit î n magazinele obisnuite, „de cartier” , dar și î n
supermarket -uri cunoscute precum:Auchan, Carrefour, Kaufland, Lidl etc. din sectorul 6 B ucuresti,
ulterior extinzându -și aria de distribuire î n toate sectoarele capitalei, obiectivul final al firmei S.C
ChocoD ares S.R.L, pe termen lung, fiind comerci alizarea produsului la nivel naț ional.

1.1.2 Tipul produsului
Produsul se adreseaza clientilor care au curajul de a incerca un gust nou si intes care se remarca prin
trecerea treptata de la dulce la un iute atat de placut si intens incat poate revigora orice persoana,
produsul este fabricat pe trei categori, prima categorie se adreseaza clientilor care nu mananca iute,
avand o aroma usor iute, a doua categorie se adreseaza clientilor care sunt obisnuiti dar nu manan ca
prea des produse iuti , avand o trecere treptata de la dulce la iute, a treia categorie se adreseaza
clientilor care sunt obisnuiti cu un gost foarte intes , avand o trecere treptata de la dulce la foarte iute.

4
1.1.3 Înfiintare firmă

Denumirea orga nizației

Organizația se numește S.C ChocoD ares S.R.L și este o societate cu răspundere limitată –
debutant ce are sediul in Localitatea București,Sectorul 6,având ca obiective principale activitățile de
realizare și comercializare a sucului cu ciocolata s i ardei iute.
Cod CAEN : 7112 Activitați de inginerie și consultanță tehnică legate de acestea
Cod CAEN : 1082 Fabricare produselor din cacao, a ciocolatei si a produselor zaharoase

Tipul organizaț iei

Organizaț ia pe care urmează să o înființez este o societate cu răspundere limitată(S.R.L.) .
De ce am ales S .R.L.?
Avantaje:
• este usor de întreț inut cu activitate, și ne referim aici la faptul că, în medie, există doar
cheltuieli a dministrative (contabilitate) și salarii (dacă este cazul).
• Înființ area unui S .R.L. este relativ simplă și durează aproximativ 3 zile.
• Costurile sunt, î n medie , de 600 lei, adică taxele ce se plă tesc la Oficiul Registrului
Comerț ului(O .R.C.).
• Există posibilitatea de a alege mai multe coduri CAEN pentru a putea desfăș ura activitaț i
economice din domenii diferite.
Dezavantaje:
• obligativitatea depunerii capitalului social minim de 200 de lei la înființarea unui S .R.L.;
• necesitatea colaborării cu un expert contabil care va întocmi și va semna toate declarațiile și
situațiile financiare depuse la organele de inspecție fiscală; costurile pentru serviciile contabile
sunt mai mari decât în cazul unui P.F.A. și în general cheltuielile de administrare sunt mai
mari.
• desființarea unui S .R.L. presupune o pro cedură complicată , durează mult timp (aproximativ 2
luni) și necesită costuri mai mari.
Analizând atât avantajele cât și dezavantajele acestui tip de organizație, am ales S .R.L. deoarece
avantajele pe care le oferă sunt cu mult peste dezavantajele pe care le prezintă.

Organizarea procesuală

Organizar ea procesuală a firmei are la bază organizarea strategică subordonată atingerii obiectivelor
previzion ate ale acesteia, in concordantă directă cu obiect ivele pe termen lung ale societăț ii.
Organizarea procesuală constă, în esență, î n stabilirea principalel or categorii de muncă, a proceselor
necesare realiză rii ansamblului de obiective ale firmei.
Funcțiunea reprezintă ansamblul proceselor de muncă omogene, asemană toare sau complementare,
care contribuie la realizarea ac eluiași sau acelorași obiective derivate de ordinul I.
Funcț iunea firmei este de ci o notiune integratoare a uneia sau mai multor activitați similare sau
înrudite, toate conducând la acelaș i obiectiv. Spre exemplu , funcția fina nciar -contabilă înclude
activitățile financiare, contabile ș i de contro l financiar, relația î ntre funcț iune și activitate fiind aceea
dintre întreg și parte componentă .

5
Activ itatea este un cumul de atribuț ii ce definesc un proces de munca mai omogen ș i mai specializat.
Spre exemplu, act ivitatea de previzionare implică mai mu lte atribuț iuni ca: elaborarea prognozelor,
elaborarea proiectelor strategice, elaborarea de politici pe domenii, etc.

1.1.4 Condiții de finantare

S.C ChocoD ares S.R.L are un număr total de 7 angajați,așadar se încadrează în categoria
microîntreprinderilor.Cifra de afaceri nu va depasi 2 milioane de euro.
Întreprinzătorul nu dispune de fonduri personale,așadar banii necesari pentru a înființa societatea
S.C Choco Dares.SRL provin din fonduri europene.
Pentru obținerea fondurilor europene s -a accesat programul Start Up Nat ion Româ nia 2020
ce se adresează persoanelor care au o idee/oportunitate de afaceri și necesită finanțare pentru învestiția
de început.
Prin acces area programului Start Up Nation Româ nia 20 20, societatea SC ChocoD ares.SRL va
dispune de mai multe beneficii,precum:
• 200.000 RON,echivalentul a 44.000 euro 100% nerambursabil.
• Cheltuielile cu proiectul se pot suporta prin program,acesta putând fi implemen tat prin credit
punte.
• Salariile angajaților se pot bugeta din această sumă.
• Atât chiria cât și cheltuiala cu utilitățile în spațiul unde societatea își desfăsoară activitatea se
poate bugeta din această sumă.
• Se pot achiziționa echipamente.
• Se pot achiziț iona spatii comerciale.[6]

Etapele implementării programului:

1. Înregistrarea microîntreprinderii S.C ChocoD ares S.R.L la Oficiile Registrului
comerțului.
2. În termen de 30 zile de la înființare, microîntreprinderea S.C ChocoD ares S.R.L
trebuie să notifice prin poșta electronică Oficiul Teritorial pentru I.M.M. și
Cooperație (O.T.I.M.M.C.) în ce zonă întreprinderea va avea sediul principal.
3. Depunerea online a proiectului în timpul sesiunii anunțată public înainte cu minimum 5 zile ,
care va dura 30 zile cal endaristice.
4. Evaluarea proiectului, unde se pot transmite întrebări pentru a clarifica anumite aspecte ale
documentelor depuse.Dupa ce acesta este evaluat,este aprobat sau respins în maxim 30 zile
calendaristice.
5. Ultima etapă constă în monitorizarea aface rii timp de 3 ani,unde firma va transmite anual un
raport către Oficiul de IMM -uri.[7]

Asadar, după implementarea programului, întreprinderea S.C ChocoD ares S.R.L o să dispună
de suma de 44.000 de euro, ce vor fi folosiți pentru înființarea firmei,achiziția echipamentelor,
închirierea spațiului , plătirea angajaților, achizitia materiei prime etc.

6
Cheltuielile totale ale fluxului logistic :

Tabelul.1 Cheltuieli totale ale fluxului logistic
Cheltuieli cu fluxul logistic
1.Cheltuieli
directe 1.1
Cheltuieli
salariale Manager resurse umane • Numar:1
• Salariu:2500RON /lună
Contabil • Numar:1
• Salariu:2000RON /lună
Economist • Numar:1
• Salariu:2750RON /lună
Manager aprovizionare si
vânzare • Numar:1
• Salariu:2800RON /lună
Inginer • Numar:2
• Salariu:3150RON /lună
Director general
• Numar:1
• Salariu:5000RON /lună
1.2
Cheltuieli
cu
logistica 1.2.1 Materii prime
1.2.2 Cheltuieli de capital
1.2.3 Cheltuieli cu ter ți
1.3
Deplas ări 1.3.1 Cheltu ieli cu transportul de personal
1.3.2 Cheltuieli cu deplas ări, detașări si transferu ri
2.Cheltuieli
indirecte 2.1 Regie

1.2 Cheltuieli cu logistica
1.2.1 Materii prime:10000 RON
1.2.2 Cheltuieli de capital: 131.000 RON
Echipamentele necesare fluxului pentru realizarea sucului cu ciocolata si ardei iute sunt:

• Masină de suflat PET -uri
• Pasteurizator flash
• Mașină de clă tit PET-uri
• Mașină de îmbuteliat
• Mașină de capsat
• Mașină de etichetat PET -uri
• Mașină de ambalat PET -uri
• Mașină de paletizat paleti
• Mașină de î nfoliat paleti
• Mașină de etichetat paleti

7

In tabelul următor sunt prezentate prețurile fiecărui echipament în parte ,necesare pentru
obținerea unui flux complet,automatizat pentru realizarea batonului de ciocolata cu ardei iute:

Tabelul.2 Echipamente necesare
Nr.Crt Denumire
1 Masină de suflat PET -uri 6000 RON
2 Pasteurizator flash 5000 RON
3 Masină de clătit PET -uri 5500 RON
4 Masină de îmbuteliat 8500 RON
5 Masină de capsat 4000 RON
6 Elemente de automatizare(PLC,Servodriver etc) 13000RON
7 Masină de etichetat PET -uri 3500 RON
8 Senzori 11000 RON
9 Masină de ambalat PET -uri 17000 RON
10 Masină de paletizat paleți 34000 RON
11 Masină de înfoliat paleți 35000 RON
12 Masină de etichetat paleți 8000 RON

1.2.3 Cheltuieli cu terți: Cost total: 5000RON /lună
• Cheltuieli cu colaboratorii
• Cheltuieli privind comisioanele ș i onorariile
• Cheltuieli de protocol, reclamă ș i publicitate
• Cheltuieli poștale ș i taxe de telecomunicaț ii
• Cheltuieli cu serviciile bancare și as imilate
• Alte cheltuieli cu serviciile executate de terț i
• Cheltuieli cu transportul de bunuri

1.3 Cheltuieli cu deplasări: Cost total: 3000 RON /lună
• Cheltu ieli cu transportul de personal
• Cheltuieli cu deplas ări, detașări si transferu ri

2. Cheltuieli indirecte:
Regia fixă formată din c heltuielile indirecte de achiziție și distribuție care rămâ n relativ
constan te indiferent de volumul producț iei, cum ar fi: amortizarea utilajelor și echipamentelor,
întreținerea secțiilor și utilajelor, precum ș i cheltuielile cu conduc erea și administrarea
secțiilor.Deoarece bugetul este limitat,întreprinzătorul a decis să foloseasc ă un spațiu închiriat
pentru desfășurarea activității societății.
Cost: 9000 RON /lună

8
Buget:200.000 RON
Cheltuieli/lună cu salariații: 21.350 RON
Restul de cheltuieli:178.000 RON
Cheltuieli totale: 199.350 RON
Cheltuieli pentru investiții: 200.000 -199.350 =650 RON

1.2. Stabilirea caracteristicilor produsului.

1.2.1 Introducere
Aroma ciocolatei este determinată în principal de componentele de cacao utilizate.
Deși rolul masei de cacao și pudrei de cacao este destul de important, rolul principal îl de ține
untul de cacao.
Până acum câțiva ani, fiecare fabrică de ciocolată își cumpăra boabele de cacao pe
care le procesa până la transformarea lor în masă de cacao.
Această procesare aduce unele dezavantaje cum ar fi:
– prețul de cost este ri dicat, prin cumpărarea unor cantități relativ mici de boabe;
– instalațiile de procesare ale boabelor care au o utilizare limitată, trebuiesc
menținute în funcțiune;
– apariția riscului microbiologic de la boabe la produsul finit;
– metoda de procesare este ineficientă.
O soluție evidentă ar fi efectuarea unei expertize la producătorii de cacao. Ei sunt
capabili să distribuie boabele la un anumit preț competitiv.
Argumentul este „tu pierzi aroma specifică a masei tale de cacao” care nu mai este
bună.
Producătorii mari de cacao sunt capabili de a reproduce aroma dorită la un preț
acceptabil prin modificarea procesului și adaptarea amestecurilor de boabe.
În industria ciocolatei se utilizează adesea pudră de cacao nealcalinizată. Aici
aroma pudrei este factorul cel mai important, iar culoarea este factorul secundar.
Modelul de aromă dorit se definește după unul din criteriile de: cacao, amar, fructe
și astringent și pe unele arome exogene cum ar fi cea de stafidă (Ecuador, Bahia), de crud
(Java, Ba hia, Ghana), șuncă (Papua, Noua Guinee) și chimică (Jamaica).
În tabelul 6.3 se prezintă date privind conținutul de arome (%) obținut în condițiile
standard de prăjire în funcție de originea boabelor de cacao.

Tabel 6.3 Conținutul de arome principale (%) al masei de cacao din boabe cu diferite origini
Tip
boabe Aromă
Cacao Amar Acid Prăjit Fructe Nuci Pământ Astringent
Coasta
de Fildeș 6,0 2,0 2,0 2,0 0,1 4,0 0,5 1,0
Bahia 2,0 4,0 6,0 2,0 0,1 0 3,0 4,0
Ecuador 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0 3,0 3,1
Malaezia 2,0 4,0 8,0 2,0 0,1 0,1 0,5 4,0
Java 2,0 2,0 2,0 4,0 0,1 0,1 0,5 0,5
Caracas 2,6 3,0 2,0 2,0 3,0 3,0 2,5 3,0
Sanchez 1,7 5,0 3,0 2,0 0,1 0,1 5,0 5,0

9
Prin modificarea profilului de prăjire, cum ar fi curbele de temperaturi din ciclul de
prăjire, aromele vor fi mai slabe sau mai puternice. Dacă se execută o umidificare în timpul
prăjirii, substanțele volatile se evaporă, rezultând un produs finit cu arom ă „fadă”.
Temperatura trebuie menținută la o anumită valoare, astfel încât umiditatea rămasă în
boabele prăjite prin măcinare să asigure o vâscozitate suficientă în masa de cacao. Pe de
altă parte, temperatura trebuie să fie ridicată pentru a distruge toat e microorganismele din
boabe. Menținerea unei temperaturi optime este esențială la măcinarea boabelor prăjite și
la depozitarea masei de cacao. Ridicarea rapidă a temperaturii produce arome nedorite. În
cacao se estimează un număr de 2000 de componente de aromă din care s -au identificat
un număr de 500 -600.
Masa de cacao are următoarea compoziție medie [%]:
– apă – 2,00
– grăsime – 55,00
– substanțe proteice – 10,80
– teobromină – 1,50
– zaharuri – 1,00
– celuloză – 2,70
– amidon – 6,20
– pentozani – 1,50
– substanțe tanate – 6,00
– acizi organici – 2,50
– cenușă – 2,68
– substanțe neazotoase – 7,70

10
Pudra de cacao este un produs care se obține prin presarea masei de cacao
cu sau fără alcalinizare, în două sortimente de bază cu următoarele compoziții (tabelul
6.4.)

Tabel 6.4 Compoziția pudrei de cacao
Component Pudră de cacao
De consum Industrială
Umiditate, max 6,0 5,0
Grăsime, min 22,0 13,0
Celuloză, max 6,5 8,0
Cenușă totală, max 8,0 6,0

1.3. Analiza comparativă a unor soluț ii de fluxuri materiale necesare pentru
realizarea produsului.

1.3.1 Masină de suflat pet -uri

➢ Masină de suflat pet semiautomată OTC 2000B,seria Hz -A

Fig.1.2. Masină de suflat pet -uri semiautomată Hz-A

11

Seria HZ a fost cunoscută până acum pe piața romanească sub numele de OTC 2000 B, ș i sunt
modele le cele mai uzuale pentru întreprinderi mici ș i mijlocii , deoarece costul lor de achiziție este
scăzut ș i sunt ușor de întreținut, ușor de manevrat și reparat.
Seria HZ conține maș ini d e suflat semiautomate cu comandă computerizată. Sunt dotate cu
preîncă lzitor de tip infrarosu, componentele principale fiin d produse de FESTO (Germania). În
comparație cu alte maș ini de s uflat flacoane existente pe piață , modelele HZ au av antajele:
• Mai puternice, rezistând până la presiuni de 30 de bar (necesare la rea lizarea anumitor
flacoane)
• Pot realiza cu ușurintă orice formă de flacon, de exemplu cele greu de su flat: plate, pă trate,
flacoane carbogazoase etc.
• Sunt mai stabile datorită greutății lor ș i componentelor suplimentare folosite
• Sunt foarte ușor de exploat at și întreț inut [18]

Tabelul.3 Specificații tehnice masină semiautomată de suflat pet -uri HZ -A[18]
Denumire Unitate de măsură Date tehnice
Volumul flaconului L 0.05-6
Productivitate Buc/H 600-1100
Înălțimea maximă a flaconului mm 360
Diametru maxim al flaconului mm 180
Dimensiunea matriț ei mm 520×430
Grosimea maximă a matriț ei mm 250
Forța de închidere a matriț ei KN 150
Cursa matriț ei mm 240
Presiunea de suflare MPa 3
Presiunea de lucru MPa 0.8
Puterea KW 6
Curent V/HZ 380-220/50 -60(3 faze)
Dimensiunea maș inii M 1.53×0.62×2.00
Greutatea maș inii KG 600
Dimensiunea preîncă lzitorului M 1.10×0.5×1.6
Greutatea preîncă lzitorului KG 220

➢ Masină de suflat pet semiautomată OTC 2000B, seria Hz -B

12
Fig.1.3. Maș ină de suflat pet -uri Hz -B
Seria HZ a fost cunoscută până acum pe piaț a romane asca sub numele de OTC 2000 B, ș i sunt
modele le cele mai uzuale pentru î ntreprinderi mici si mijlocii , deoarece costul lor de achiziție este
scăzut și sunt ușor de întreținut, ușor de manevrat ș i reparat. [18]
Tabel ul.4 Specificații tehnice masină semiautomată de suflat pet -uri HZ -B[18]
Denumire Unitate de măsură Date tehnice
Volumul flaconului L 3-6
Productivitate Buc/H 500-700
Înălțimea maximă a flaconului mm 360
Diametru maxim al flaconului mm 190
Dimensiunea matriț ei mm 580×430
Grosimea maximă a matriț ei mm 260
Forta de închidere a matriț ei KN 150
Cursa matriț ei mm 240
Presiunea de suflare MPa 3
Presiunea de lucru MPa 0.8
Puterea KW 9
Curent V/HZ 380-220/50 -60(3 faze)
Dimensiunea maș inii M 1.53×0.82×2.00
Greutatea maș inii KG 700
Dimensiunea preîncă lzitorului M 1.10×0.7×1.6
Greutatea preîncă lzitorului KG 280

➢ Mașină de suflat PET -uri Contiform

Fig.1.4. Mașină de suflat pet -uri Contiform

Mașina de suflat PET -uri are o capacitate de 12000 PET-uri/h.
Preformele reprezintă materialul utilizat de Contiform ș i au gramaj diferit (44,7; 45,7; 46,7;
47.3; 47,5; 49,5; 52 g). PET -ul este sticla rezultată din suflarea preformelor în maș ina de suflat,
Contiform. PET – Polietilentereftalat (Poliester termoplastic)

13

Tabel ul.5 Specificații tehnice masină de suflat PET -uri Contiform
Denumire Unitate de masura Date tehnice
Volumul flaconulu i L 0.5-2
Productivitate Buc/H 19200
Presiunea de suflare MPa 10
Presiunea de lucru MPa 20
Puterea KW 232
Dimensiunea maș inii M 3.36×4.25×2.5
Greutatea maș inii KG 21000
Dimensiunea preîncă lzitorului M 1.10×0.7×1.6
Greutatea preî ncălzitorului KG 1000

Analizând toate cele 3 opț iuni, am decis să aleg soluția oferită de Contiform pentru a obț ine o
productivitate mai mare ce compensează costul de achiziție mai mare ș i consumul de curent sporit.

1.3.2 Pasteurizator flash

➢ Pasteurizator flash IMF 450

Fig.1.5. Pasteurizator flash IMF 450

Instalația de pasteurizare rapidă (pasteurizarea de tip flash): Instalația KZE, este o inst alație
de proces care realizează tratarea termică prin încălzire rapidă la temperatură înaltă a sucului cu
ciocolata si ardei iute , prin mentinerea la 72°C, timp de aproximativ 30 secunde. Acest tip de
tratament termic are ca scop reducerea numărului de germeni activi din produs.
Factorul determinant pentru efectul de distrugere a microorganismelor îl reprezintă numărul
de unități de pasteurizare (UP).
1 UP reprezintă efectul de distrugere pe care îl atinge pasteurizarea sucului de roș ii
la 72°C în interval de un minut.

14

Speci ficații tehnice :
• Dimensiuni: 1200x1000x1260 mm
• Capacitate: 400/450 l/h la 72 grade Celsius
• Suprafaț a de schimb: 1.70 mp
• Schimbă tor: KOAX din otel inox AISI 304
• Combustibil: motorina
• Consum: aproximativ 4.5 kg/h
• Putere: 44.3 kW / 38.098 Kcal/h
• Consum electric: 375 W la 220 V si 50 Hz
• Racord pentru suc: 1/2”
• Ușor de utilizat(transportat) și de curățat [20]

➢ Pasteurizator flash IMF 250

Fig.1.6. Pasteurizator flash IMF 250

Pasteurizator pe gaz, care poate funcționa cu gaz , butelii sau gaz central.
Are în componență o centrală termică de 28 kW cu tiraj forțat, reprogramată din fabrică (altfel nu
depășește temperatura de 70 C°) și un schimbător de căldură.
Schimbul de căldură se face tub în tub: în tubu l exterior circulă apa caldă de la centrală, în
tubul interior circulă sucul. Se introduce sucul în partea de jos al spiralei și până parcurge traseul se
încălzește la temperatura dorită de 80 -82 C°.
Temperatura sucului se poate regla prin robinet, de fapt prin acest robinet reglăm debitul
sucului. Cu cât este mai mare debitul , sucul se încălzește mai puțin, cu cât este mai mic debitul, sucul
”are timp” să se încălzească mai mult.

15
Consumul de gaz este foarte redus: se pot pasteuriza peste 2000 litri suc. Unul dintre avantaje
este faptul că diferența de temperatură dintre apă și suc nu depășește 2 C°, ceea ce garantează că sucul
nu se va arde, nu va carameliza în procesul de pasteurizare.
Sucul circulă în per manență în serpentină, deci ace sta este un pasteuri zator continuu. [21]
Poate past euriza 250 litri de suc pe oră. Fabricat în Italia.
Specificații tehnice :
• Lățime:800mm
• Lungime:1200mm
• Înălțime:1400mm
• Greutate: 170 kg
• Capacitate:250 l/h la 72 grade Celsius
• Consum electric: 250 W la 220 V si 50 Hz [21]

➢ Pasteurizator flash MPAG 300

Fig.1.7. Pasteurizator flash MPAG 300

Pasteurizator pe gaz, care poate funcționa cu gaz butelii sau gaz central.
Are în componență o centrală termică de 30 kW, reprogramată din fabrică, un schimbător de căldură
tip boiler inox de 80 litri, pompa cu bypass pentru suc, montat pe cadru din inox, pe roți.
Sucul circulă în permanență în serpentină, deci aceasta este un pasteurizator continuu .
Avantajele pasteurizatorului continuu, pe lângă faptul că produce în continuu este ca sucul
fiind în mișcare permanentă nu se caramelizează, și nu se oxidează fiindcă nu are contact cu aerul.
Schimbul de căldură se face într -un boiler de 80 de litri, în care se află o țeavă în spirală. Centrala
încălzește apa în boiler, iar în tubul spiralat se introduce sucul rece. Până când parcurge traseul se
încălzește până la temperatura dorită.
Consumul de gaz este foarte mic: cu două butelii de aragaz se pot pasteuriza cca 2000 litri suc.

16
Temperatura sucului cât și temp eratura agentului de încălzire este afișat ă digital și este total
automatizat ă: aparatul recirculă sucul prin spirală până când atinge temperatura reglată. Sucul perfect
pasteurizat ajunge într -o cisternă puffer, de unde, prin cădere liberă ajunge în utilaje de îmbuteliere
bag in box sau utilaj de îmbuteliere flacoane . Utilaje de îmbuteliere nu sunt incluse.
Componentele principale:
• Centrală termică Saunier Duval de 30kW pe condenzație, funcționabil ă atât cu conductă cât și
cu butelii de aragaz
• Boiler de 80 litri din inox, în care se află spirala de inox. În boiler se află apa încălzită de
centrală, iar în spirală circulă sucul
• Pompă suc cu bypass, cu rotor din cauciuc rezistent la temperatură
• Electronică pentru reglaj digital al temperaturii sucului si auto matizare
• Cisternă puffer pentru sucul pasteurizat. [22]
Poate past euriza 300 litri de suc pe oră.Este f abricat în Ungaria.
Specificații tehnice:
• Lățime: 500 mm
• Lungime: 1200 mm
• Înălțime: 1500 mm
• Greutate: 125 kg
• Capacitate: 300 L/h
• Consum electric: 285W [22]
In urma analizei celor 3 soluț ii de pasteurizare flash,am decis să aleg echipamentul de pasteurizare
flash IMF 450 pentru capacitatea și fiabilitatea sporită fată de celelalte solutii.

1.3.3 Mașină de clătit PET -uri

➢ Mașină de clă tit PET -uri SP 2000

Fig.1.8. Mașină de clă tit PET -uri SP 2000

Instalația SP 2000 proiectată și produsă de către societatea noastră, este o instalație destinată
în special producatorilor din industria alimentară. Aceasta execută operațiile de clătire și dezinfecț ie
a recipientelor goale. SP 2000 este compus ă dintr -o bandă transportoare cu zale pentru alinierea

17
recipientelor î n dreptul dispozitivului rotativ de poziționare a recipientelor în dreptul ț evilor de spălare
care injectează apa î n inte riorul recipientelor goale, cuva ino x pentru recuperarea apei uzate.
Intreaga instalație este închisă într -o carcasă de inox cu geamuri transparente d in policarbonat.
Procesul de spă lare are loc automat fiind comandat de un tablou electri c de automatizare .
Mod de funcționare :
Operatorul aș ează recipientele goale p e banda transportoare a instalației ce le deplasează î n
dreptul dispozitivului de prindere. Acest dispozit iv le roteste la 180 grade C, până î n drept ul
injectoarelor care eliberează un jet de apă un anumit timp pentru a le clăti corespunză tor. Dupa un
timp de scurgere ajusta bil, recipientele sunt readuse în poziție inițială pe banda transportoare care le
evacuează . Procesul este reluat ciclic. [23]
Specificații tehnice :
• Stație construită din otel inox AISI 304, pentru clă tirea interiorului sticlei;
• Stație cu 24 cleș ti din plastic pentru prinderea sticlei;
• Sistem de oprire de sigurantă î n caz de avarie;
• Reglarea timpului de clă tire: 9 sec la 6000 st/h;
• Timp d e injecț ie: ajust abil;
• “No bottle – No Spray” dispozitiv de deschider e a robinetului de lichid doar în prezenț a
sticlei;
• Tanc pentru scurgerea apei folosite, cu kit de reciclare sau microfiltrare (optional); [23]

➢ Mașină de clă tit PET -uri LavaClassic D4 Krones

Fig.1.9 Mașină de clă tit PET -uri LavaClassic D4 Krones

Deoarece echipamentul este modular,acesta po ate fi adaptat pentru orice gamă de productie .
Mașina de clătit PET-uri KRONES este o mașină complet automatizată destinată spălării
recipienț ilor noi sau de unică folosintă .
Traseul sticlelor în mașina de clătit sticle este redat în figura alăturată :
1-preluare sticlă
2-aplicarea solutiei dezinfectante și apoi scur gerea ei
3-eliberarea sticlei

18

Fig.1.10 Traseul mașinii de clă tit sticle

Avantaje :
• Timp redus de curăț at
• Nu prezintă colțuri neacoperite în sistem,fapt ce elimină o spălare incompletă
• Timp scurt de uscare
• Zonele din interiorul echipamentului pot fi curatat e rapid
• Necesită un numar redus de operatori umani
• Protecț ii multiple [24]

In urma ana lizei echipamentelor,am decis să aleg echipamentul de clă tit PET -uri LavaClassic
D4 Krones din cauza usurintei utiliz ării,a numarului redu s de operatori umani ce necesită operarea
acestuia și a productivităț ii ridicate.

1.3.4 Mașină de îmbuteliat PET -uri

➢ Mașina de î mbuteliat PET -uri model VOL -L / 4 – 5

Fig.1.11 Mașina de î mbuteliat PET -uri model VOL -L/4-5

19
Mașina liniar ă de îmbuteliere volumetrică cu 4 doze de 5 L indicat pentru umplerea recipienți lor PET
intre 0.5 -5L.
Specificații tehnice:
• Echipament eletri c: Siemens / Moeller / Schneider
• PLC: Siemens
• Materiale pneumatice: Festo / SMC / Pneumax
• Motoredutoare: Motovario
• Diametru sticlă :50-110 mm. (standard)
• Tensiune de alimentare: 380 / 50HZ / 24 Volt [25]
Caracteristici generale ale maș inii:
• Sașiu lucrat în otel inox AISI 304 și montat pe picioare reglabile în înalțime, din material de
înalta rezis tență ;
• Protecții de siguranță realizate î n otel inox AISI 304, co nform normelor CE, incorporate în
structura maș inii;
• Roți de transmisie din otel inox, afla te în interiorul saș iului;
• Toate părțile aflate în contact cu produsul de î mbuteliat realizate din o tel inox AISI 304;
• Motor electric echip at cu variator automat de viteză ;
• Dispozitive de sigurantă ce opresc mașina în cazul problemelor la stele ș i melc pentru
evitarea spargerii sticlelor;
• Tablou electric etanș construit din ot el inox, pentru comenzi de joasă tensiune de 24 Volti;
• Toate sistemele de încarcare pentru transferul ș i miscarea sticlelo r sunt realizate din
polietilenă pentru uzură minimă și funț ionare silențioasă ;
• Conveior de sticle din otel inox;
• Dimensiuni conveior: 150 x 100 h;
• Lătime conveior: 82,5 mm;
• Sens de funcț ionare de la stanga la dreapta (orar);
• Echipată cu fotocelule la intrare și iesire pentru lipsă sticle sau aglomerare, situație câ nd
mașina se oprește, repornirea facâ ndu-se automat;
• Control electronic al maș inii cu PLC ;
• Com enzi de la Touch Panel P20;
• Conține manual și instrucț iuni de utilizare;
• Mașina echipată cu un set pentru un tip de sticlă . [25]
Caracteristici generale ale umplerii volumetrice:
• Sistem de umplere volumetrică cu presiune;
• Doze volumetrice de 5L;
• Acces ul produsului în tanc reglată cu ajutorul pompei de produs;
• Sistem de centrare a sticlei;
• Sistem “No bottle – No Fill” , î n caz de lipse sticle mașina nu lucrează ;
• Reglarea volum ului dozelor cu ajutorul unui si stem de separare cu indicator de volum [25]

20
➢ Mașină de î mbuteliat PET -uri Visitron KD

Fig.1.12 Mașină de î mbuteliat PET -uri Visitron KD

Tipurile de ambalaje folosite la îmbuteliere (volume: 50 ml – 30 L):
• Flacoane PET
• Sticle
• Doze metalice
Caracteri stici generale a sistemelor de î mbuteliat:
• Posibilitate de îmbuteliere de bă uturi cu sau fără conținut CO2
• Ventile de umplere: 12 – 40
• Format flacon: 0.25L – 5L
• Recipiente: flacon PET, sticle, doze metalice
• Toate componentele mașinii care intră în contact cu lichidul sunt din oțel ino x
• Carcasă din oțel inox
• Sistem de protecție împotriva accidentelor conform standardelor CE
• Cablată, cu posibilitate de punere imediată în funcțiune [26]

➢ Mașină de î mbuteliat PET -uri Sidel Matrix SF100 FM

Fig.1.13 Mașină de î mbuteliat PET -uri Sidel Matrix SF100 FM

21
Caracteristici :
• Ocupă cu 80% mai puțin spațiu ca soluțiile tradiționale de î mbuteliere
• Design simplu
• Ușor de folosit
• Cantitate mică de agenti chimici externi consumaț i pentru cur ățarea aparatului
• Curațare ușoară și rapidă
• Dimensiunea pet -urilor î ntre 0.5 -2L
• Productivitatea maximă /H de 81.000
• Numar de valve customizabil,î ntre 32 -120 [27]

Analiz ând aceste 3 soluț ii,am decis să utilizez mașina de î mbuteliat PET -uri model VOL -L / 4 –
5 deoa rece are cel mai bun raport preț /calitate/productivitate din cele 3 sisteme de î mbuteliat analizate.

1.3.5 Mașină de capsat PET -uri

➢ Mașina de capsat PET -uri Crowner
Mașina de capsat are ca scop aplicarea capacului pe pet, astfel î ncat sucul de roș ii să-și mențină
proprietățile în condiț ii de eta nșeitate standard. Are în componentă 9 capete de capsare.

Fig.1.14 Mașină de capsat

➢ Mașină de capsat PET -uri ELVIRA 16 -20-3S

Fig.1.16 Mașina de capsat PET -uri ELVIRA 16 -20-3S

Fig.1.15 Sistemul de transport al capacelor

22
Caracteristici :
➢ Dopuitor rotativ pentru î nchiderea PET -urilor
➢ Buncăr pentru distribuția automată a dopurilor cu canal de coborâ re dopuri
➢ Dopuitor cu 3 capete de dopuit,model SATORNO/R 3
➢ Motorizare sincronizată prin invertor
➢ Melc,stele si ghidaje din material plastic cu o rezistentă sporită
➢ Alimentare :380/50HZ/24 Volt [28]

Analiz ând aceste soluț ii,am decis să utilizez mașina de capsat PET-uri Crow ner deoa rece a re cel
mai bun raport preț/calitate/productivitate din maș inile analizate.

1.3.6 Mașină de etichetat PET -uri

➢ Mașina de etichetat PET -uri Contiroll

Fig.1.17 Mașina de etichetat PET -uri Contiroll

Recipienții care sosesc pe bandă sunt prinși de melcul de divizare și aduși la distanță de o
diviziune a mașinii. Steaua de intrare preia recipienții și îi transferă pe masa de recipienți, unde
acești a sunt fixați rigid între clopotul de centrare și platoul pentru recipienți.
Pe etichet ele pregătite de agregatul de etichetare se aplică adeziv de către dispozitivul de
lipire, după care etichetele sunt transferate pe recipienți.
Prin rotirea recipientului, eticheta este preluată și presată de elementele de periere și rulare.
În procedeul d e lipire la cald, pe etichete se aplică un strat de adeziv inițial și unul fina l. La anumite
sortimente etichetele pot fi aplicate și prin procedeul cu adeziv la rece (gulerase), printr -o aplicare
unică a stratului de adeziv.

23
➢ Mașină de etichetat PET -uri D ora Hall

Fig.1.18 Mașina de etichetat PET -uri Dora Hall

Mașina este destina tă etichetării frontale și fată –verso a sticlelor și containerelor cilindrice. Mașina
de etichetat semiautomată este utilizată de producă torii mici si m ijlocii din industria alimentară,
farmaceutică, cosmetică ș i alte industrii, fiind un echipament practic.

Specificații tehnice:
• Alimentare: 220V 50 / 60Hz
• Putere: 150W
• Lățimea etichetei: 10 -130 mm
• Lungimea etichetei: 20 – 400 mm
• Diametru flacon: 15 -120 mm
• Înălțime flacon: 20 – 300 mm
• Capacitate de productie 30 – 50 buc / min (depi nde de dimensiunea etichetelor și
productivitatea lucră torului)
• Abatere: ± 0.5 mm
• Diametru interior al rolei de etichete: 76 mm
• Diametru exterior al rolei de etichete: maxim 300 mm
• Greutate: 45 kg / 58 kg
• Dimensiuni: 580 × 680 ×860 mm [29]

Analizând aceste soluții,am decis să utilizez mașina de etichetat PET-uri Contiroll deoarece are
cel mai bun raport calitate/preț/viteză de operare.

24
➢ Mașină de etichetat PET -uri LXT001

Fig.1.19 Mașina de etichetat PET -uri LXT001

Mașina de etichetat semiautomată LXT001 este utilizată de producă torii mici si m ijlocii din
industria alimentară, farmaceutică, cosmetică ș i alte industri i, fiind un echipament practic. Este o
mașină foarte precisă din punct de vedere al pozition ării etichetei, având o marjă de eroare de ±2mm.
Optional, se poate integra ș i un sistem p neumatic de stampare numar lot ș i data de expirare pe etichete.
[30]
Caracteristici tehnice :
• Produ ctivitate : [recipiente/ora]: 600
• Nivel zgomot[db]: 50
• Alimentare[VAC]: 220
• Putere [kW]: 0.2
• Diametru recipiente rotunde [mm]: 60 -120
• Lațime recipiente pă trate [mm]: 45 -80
• Lungime maximă etichetă [mm]: 280
• Inalțime maximă rolă etichetă [mm]: 180
• Inalțime maximă etichetă [mm]: 15
• Dimensiuni mașină [Lxlxh mm]: 700 x 615 x 480
• Greutate [kg]: 50
Analizâ nd aceste 3 soluții,am decis să utilizez mașina de etichetat PET -uri Contiroll deoarece are
cel mai bun raport calitate/preț/viteză de operare.

25
1.3.7 Mașină de ambalat PET -uri

➢ Mașină de ambalat PET -uri Variopac

➢ Masina de ambalat PET -uri Egerom
Fig.1.20 Mașină de ambalat Variopac

➢ Mașina de ambalat pet -uri Egerom

Fig.1.21 Mașina de ambalat PET -uri Egerom

Acest utilaj este destinat ambalării produselor î n baxuri cu folie termocontractibilă, bazându –
se pe proprietatea acesteia de a se contracta la temperatură. Mașina realizează bax uri pentru produse
preambalate în diverse materiale ( plastic, carton, borcane, sticle,pet -uri, diferite materiale solide sub
diferite forme sau profile etc.) î n funcție de așezare și ingeniozitatea utilizatorului, obținând astfel o
ambalare de calitate cu un aspec t plăcut, economie și ușurință î n transpor tul și depozitarea produselor.
[31]

Mașina este compusă din următoarele grupe
constructive:
• Batiul mașinii
• Alimentarea cu recipienți înainte de
mașină
• Intrarea recipienților în mașină
• Sistemul de derulare a foliei
• Modulul de tăiere a foliei
• Modulul de aplicare a foliei
• Echipamentul electric
• Echipamentul mecanic
Masina de ambalat are o capacitate de 6000 PET/h
sau 10 bax/min.
Pentru operația de ambalare se utilizează folie
termocontracti bilă de diferite dimensiuni, î n funcție
de mărimea ș i forma sticlelor (PET -urilor).

26
Tabel ul.6 Specificații tehnice masină de ambalat PET -uri Egerom

Analizâ nd aceste soluții,am decis să utilizez mașina de ambalat Variopac deoarece a re cea mai
mare productivitate și este optimizată pentru ambalarea pet -urilor.

1.3.8 Mașină de paletizat paleț i

➢ Mașină de paletizat Alvey

Fig.1.22 Masina de paletizat Alvey

Ambalaj utilizat Polietilenă termocontractibilă
Productivitate 4 – 6 bax -uri /min
Dimensiune bax 520*520*370mm
Putere consumată Mediu 4 kW/oră – Maxim 5 kW/oră
Presiune lucru 4 bari
Consum presiune aer 60 lt / min
Lungimea l ipiturii 620 mm
Lațime maximă folie 620 mm
Timp lipire 0-2sn
Temperatură lucru 0-50-300°C
Grosime folie 0.40 – 200 microni
Alimentare 380 V – trifazic / 50 -60 Hz
Dimensiune tunel 120*42*62 cm
Dimensiune mașină 850* 3650*1900 mm
Greutate mașină 600 kg
Mașina de paletizat are o capacitate de 15800
PET/h sau 48 pal/h.
În regimul automat, mașina lucrează în tacturi,
fiind acti vate următoarele grupe funcționale:
• Transportor paleți la și de la mașin a
• Magazie de paleti
• Transportor ambalaje și pregătire
ambalaje
• Intrare ambalaje în postul de grupare și
preformare
• Transfer rând în grupare preliminară
• Transfer strat de ambalaj pe placa de
încărcare
• Deplasare orizontală a plăcii de
încărcare spre palet și înapoi
• Deplasare verticală a plăcii de încărcare
• Dispozitiv de introdus separatori
intermediari

27

Pentru a compensa neplaneitățile suportului intermediar, ventuzele sunt fixate pe cadru prin
intermediul unor arcuri. Prin intermediul unei plăci palpatoare suplimentare, fixată pe arcuri pe
suportul cu ventuze, este acționat un senzor inductiv care inițiază procesul de aspirație. [33]

Fig.1.25 Masa formare strat Fig.1.26 Magazie separatori

Fig.1.23 Intorcator de baxuri

Fig.1.24 Conveior pentru transportul paletilor

28
➢ Mașină de paletizat PriorityPal seria HL
Fig.1.27 Mașina de paletizat PriorityPal seria HL

Sistemul de paletizare PriorityPal seria HL are un aspect flexibil, modular, capabil să ruleze 8
straturi pe minut, în funcție de configurația produsului și mașinii. Anumite modele din familia de
paleți PriorityPal utilizează o centură de sortare Intralox DARB ™ Serie s 400, care permite mașinii
să se rotească selectiv, să secvențeze și să devieze produsul la un unghi de 90 ° pe conveiorul de
formare a rândului.
Acest lucru elimină necesitatea opririi și ruperii cauzate de manipularea
produsului.PriorityPal este concep ut pentru a paletiza o varietate de pachete, inclusiv cutii, tăvi,baxuri.
Sistemul HMI interactiv al mașinii permite operato rilor să -l operez e cu usurință .Toate paletizatoarele
Case PriorityPa l standard sunt dotate cu tehnologie de diagnosticare la distanț ă. Utilizatorii pot depana
echipamente de oriunde în lume prin adăugarea unei conexiuni la internet. [34]

Specificații tehnice:
• Straturi pe minut: 1 -10
• Înalțime maximă stivă :200cm
• Greutate maximă stivă : 4000 Kg
• Dimensiuni paleț i:40 x 48’’, 48×40’’, 48×48’’, 36×36’’
• Consum:480v/3Ph/ 60 hz
• Consum optional:230v/3Ph/60 hz
• Voltaj:24 DC
• Presiunea aerului comprimat: 3 -5 CFM@ 80 PSI
• Zone de protectie: Galbene
• Material folosit: Otel

Analizând toate cele 3 soluții de paletizare,am decis să aleg maș ina de paletizat PriorityPal seria HL
din c auza caracteristicilor tehnice și a spațiului redus pe care îl ocupă .

29
1.3.9 Masina de infoliat paleti

➢ Mașină de î nfoliat paleț i ECOSPIR EV

Fig.1.28 Mașina de înfoliat paleț i ECOSPIR EV

Este o mașină nouă ce înlocuieș te variantele ELC/SX si IDX.
Principalele caracteristici ș i avantaje:
• Programare simplă ș i intuitiva prin intermediul unui touch screen.
• Posibilitatea de memorare a opt cicluri de lucru.
• Invertor pentru controlul rotației platformei î n dot area standard.
• Invertor pentru controlul deplasarii carucio rului de folie î n dotarea standard
• Posibiltatea de a alege î ntre caruci or cu reglaj mecanic al tensionării foliei ș i carucior cu
prestretch cu aport fix 200 (1m. devine 3m.)
• Coloană articulată pe b ază pentru montajul facil.
• Înălțime maximă de î nfoliere 2200mm (optional coloană înalțată pentru 2700mm.)
• Disponibil în două variante Ecospir EV 1500 (platformă cu diametrul de 1500mm.) și Ecospir
EV 1650 (platformă cu diametrul de 1650mm.) [35]

30
➢ Mași nă de înfoliat paleț i Ecospirmatic

Fig.1.29 Masina de infoliat paleti Ecospirmatic

Mașina funcționează electric(fără să fie nevoie de aer comprimat) și este complet automată.
Ciclul începe și se termină la vârful paletului. Acest sistem oferă urmă toarele avantaje:
• Stabilizează încărcătura înca de la primele înfăsură ri
• Plasează finalul filmului la vâ rful paletului
• Elimină necesitatea unui sistem de prindere a filmului pe platformă (deci întretinere mai
simplă, nu necesită aer comprimat)
• Positionare mai simplă , rapidă și sigură a paletului pe platformă (nu există sistemul de prindere
ce ar putea fi deteriorat) [35]

Specificații tehnice:

Fig.1.30 Specificații tehnice mașină de înfoliat Ecospirmatic

31
➢ Mașină de înfoliat ECOSPIR A/ID

Fig.1.31 Mașina de înfoliat ECOSPIR A/ID

O mașină de înaltă calitate, robustă ș i compact ă, care poate fi accesorizată cu diverse optionale
în funcție de solicită rile sp ecifice fiecarui tip de produs: de exemplu înfolierea paleților cu dimensiuni
și greutăți mari, a paleților instabili și nu atat de grei, etc. Ideal p entru utilizatorii ce trebuie să înfolieze
un numar mare de paleti. [32]
Caracteristici :
• Panou de control electronic digital.
• Ciclu de lucru complet automat controlat cu fotocelula.
• 4 tipuri de pro grame de lucru: ciclu complet (în sus și în jos), ciclu simplu (numai î n sus),
ciclu simplu cu "top cover", ciclu complet cu "top cover".
• Se poate utiliza și î n ciclu manual.
• Setare independentă a parametrilor de lucru: număr de infășurări la bază și la vârful
paletului, turația platformei (co ntrolată cu invertor), tensionarea filmului (reglabilă cu frână
electromagnetică )
• Oprirea platf ormei î n punct fix.
• Carucior acționat cu lanț cu compensare automată a alungirii.
• Capacitate de î ncarcare 1800 Kg. [32]
Specificații tehnice :

Fig.1.32 . Specificații tehnice mașină de înfoliat ECOSPIR A/ID

32
➢ Mașină de î nfoliat p aleți Ecospir ELC/SX

Fig.1.33 . Mașină de înfoliat paleț i ECOSPIR ELC/SX
Caracteristici :
• Panou de control electronic
• Două moduri de lucru: manual , operatorul trebuie să apese butoanele; sau automat, fotocelula
controlează î ntreg ciclu l de lucru.
• 10 cicluri diferite de lucru programabile prin setarea diferiț ilor parametri i precum : număr de
înfășurări la bază și sus, întârziere fotocelula, număr de cicluri î n mod de lucru continuu.
• Se poate programa repetarea de pana la 9 ori a ciclului de înfoliere î n mod de lucru continuu.
• Reglarea î ntarzierii la fotocelula (pentru a m ări/reduce distanț a cu care caruciorul depășește
partea superioară a paletului).
• Oprirea platformei î n punct fix
• Turația platformei controlată prin invertor î n dotarea standard .
• Reglarea tensionă rii filmului prin frână mecanică .
• Control automat al caruciorului prin intermediul fotocelulei.
• Mișcarea pe verticală a caruciorului se poate face și de că tre operator pr in intermediul
unui joystick (î n modul de lucru m anual)
• deplasarea caruciorului se face pr in intermediul unui lanț .
• Nu sunt necesare modificări î n pardoseala: prin utilizarea unei rampe de încărcare este
posibilă alimentarea cu paleț i cu ajutorul unei simple transpalete.
• Structura mașinii este astfel p roiectată pentru a permite deplasarea uș oară a acesteia cu ajutorul
unui motostivuitor.
• Buton pentru stop de urgență .
Mașina lucrează cu folie stretch. Mașina respectă normativele CE. [35]
Specificații tehnice :

Fig.1.34 . Specificații tehnice mașină de înfoliat ECOSPIR ELC/SX

33

Analizând toate cele 3 soluții de înfoliare , am decis să aleg mașina de î nfoliat Ecospirmatic
din cauza caracteristicilor tehnice, a dimensiunilor și a faptului că este complet automatizată .

1.3.10 Mașină de etichetat paleț i

➢ Mașina de etichetat paleț i ETICODE1000

Fig.1.35 . Mașina de etichetat – ETICODE1000

Această mașină a luat naș tere pentru a soluționa exigențele etichetării, ETICODE1000 este
capabilă să imprime și să aplice într -un timp real etichete de mă rime mare pe paletul gata ambalat.
De astfel , este posibilă imprimarea logo -urilor ș i codurilor de b are. Tehnologia de transferență
termică ș i posibilitatea de a utiliza materi alele speciale permit o mai bună rezistentă a etichetel or pe
palet din momentulul intrării în contact cu agenț ii atmosferici.
Programarea cu PC face posibilă conexiunea cu sistemele de gestiune existente, creare a arhivelor ș i
administrarea s tatisticilor productiei.

Caracteristicile imprim ării:
• Dimensiunile etichetei:
• Lațime-210mm (maxim)
• Înălțime-300mm (maxim)
• Lațimea imprimarii:
• 210mm cu rezolutie de 8 puncte pe milimetru.
• Orientarea imprimării: î n toate cele p atru direcții este posibilă imprimarea textelor, imaginilor
și codurilor de bare .
• Viteza de imprimare: până la 200mm/sec
• Greutate: 100kg
• Temperatura de lucru: 0 -50ș

34
➢ Mașină de etichetat paleț i Weber 5300

Fig.1.36. Mașina de etichetat paleț i Weber 5300

Sistemul de etichetare a paleților Weber 5300 foloseș te o i mprimantă cu etichetă termică de transfer
de înaltă performanță,un tambur cu articulație special conceput pentru a efectua etichetarea pe două
etichete a paleților în linie.
• Capabil de a manevra viteze de imp rimare de până la 16 ips
• Numeroase interfețe de intrare/ ieșire cu dispozitive externe
• Monitorizează funcționarea etichetei prin intermediul unui browser web
• Disponibil cu capabilitate RFID opțională
• modalitate ușoară de a adăuga o etichetă cu două fețe dup ă sistemul de î nfoliere

Acest sistem de etichetare pentru paleți Model 5300 Dual -Label include un număr de caracteristici
remarcabile care adaugă versatilitatea operațională a acestui aplicator de imprimantă: [36]
• Monitorizare bazată pe browser. Starea tuturor funcțiilor și configurațiilor operaționale poate
fi monitorizată prin conectarea la o pagină web care este unică pen tru fiecare unitate Model
5300.
• Numeroase I/ O-uri. Sistemul poate fi interfațat cu mai multe tipuri de dispozitive
• Capacitat e de stocare . Formatele de imprimare cu mai multe etichete pot fi stocate în memoria
sistemului, facilitând operatorul să selecteze o operație direct de la aplicator în loc să descarce
un fișier de computer.
• Sistemul de etichetat paleti, model 5300, are numeroase caracteristici suplimentare, inclusiv
un control ler microprocesor cu capabilități firewall descărcabile, diverse intrări / ieșiri, plus o
construcție durabilă care va rezista mediilor industriale dur e.
• Alte opțiuni includ o conexiune de 15m care permite localizarea la distanță a controlerului
unității; un suport reglabil pentru o orientare optimă a sistemului; etichetă pe senzor pentru

35
funcționalitate adăugată; plus alerte luminoase cu baliză pentru a semnala starea etichetei și a
consumabilelor de panglică.
• Pentru a facilita întreținerea de rutină, sis temul este programat cu diagnoză integrată a ciclului
mașinii pentru auto -testarea ciclurilor normale de operare, plus diagnostice de intrare care
permi t testarea funcțiilor specifice. [36]

Specificații tehnice:
• Dimensiuni: 128.8cm x 51.58cm x 57.2cm
• Greutate: 90.7 Kg
• Consum: 115VAC,60 cicluri,5 amps,protecție de 220VAC,50 cicluri opț ionale
• Interfață de companie:RS -232-C
• Presiune aer:90 atm
• Tip de senzor : Fotoelectric
• Rezoluț ia de printare: 203 dpi sau 300 dpi
• Diametrul rolei de etichetă :305mm
• Diametrul etichetei:min:101.4mm x 101.4mm, max:101.4mm x 203.2mm
• Viteza de printare:305mm/s la 203 dpi sau 203mm/s la 300dpi
• Precizie:3mm

Analizând mașinile de eti chetat paleți,am ales mașina de etichetat paleț i Weber 5300 deoarece e ste
destinată producătorilor ce doresc performanță ridicată,cu o investiț ie medie.

1.4. Stabilirea ș i detalierea fluxului ales (din punct de vedere funcț ional)

1.4.1 Mașina de suflat PET -uri Contiform
Mașina de suflat PET -uri are o capacitate de 12000 PET-uri/h.
Preformele reprezintă materialul utilizat de Contiform ș i au gramaj diferit (44,7; 45,7; 46,7; 47.3;
47,5; 49,5; 52 g). PET -ul este sticla rezultată din suflarea preformelor în maș ina de suflat,
Contiform. PET – Polietilentereftalat (Poliester termoplastic)

Fig.1.37 . Mașină de suflat pet -uri Contiform

36
1.4.2 Pasteurizator flash IMF 450

Fig.1.38. Pasteurizator flash IMF 450

Instalația de pasteurizare rapidă (pasteurizarea de tip flash): Instalația KZE, este o inst alație
de proces care realizează tratarea termică prin încălzire rapidă la temperatură înaltă a sucului de
roșii, prin mentinerea la 72 °C, timp de aproximativ 30 secunde.
Specificații tehnice :
• Dimensiuni: 1200x1000x1260 mm
• Capacitate: 400/450 l/h la 72 grade Celsius
• Suprafaț a de schimb: 1.70 mp
• Schimbă tor: KOAX din otel inox AISI 304
• Combustibil: motorina
• Consum: aproximativ 4.5 kg/h
• Putere: 44.3 kW / 38.098 Kcal/h
• Consum electric: 375 W la 220 V si 50 Hz
• Racord pentru suc: 1/2”
• Ușor de utilizat(transportat) și de curățat [20]

1.4.3 Masina de clatit PET -uri LavaClassic D4 Krones

Fig.1.39. Mașină de clătit PET -uri LavaClassic D4 Krones

37
Deoarece echipamentul este modular,acesta poate fi adaptat pentru orice gamă de productie.
Mașina de clătit PET -uri KRONES este o mașină complet automatizată destinată spălării
recipienț ilor noi sau de unică folosintă.
Avantaje :
• Timp redus de curăț at
• Nu prezintă colțuri neacoperite în sistem,fapt ce elimină o spălare incompletă
• Timp scurt de uscare
• Zonele din interiorul echipamentului pot fi curatat e rapid
• Necesită un numă r redus de operatori umani
• Protecț ii multiple [24]

1.4.4 Masina de imbuteliat PET -uri model VOL -L / 4 – 5

Fig.1.40 Masina de Îmbuteliat PET -uri model VOL -L/4-5

Mașina liniară de îmbuteliere volumetrică cu 4 doze de 5 L indicat pentru umplerea recipienților PET
intre 0.5 -5L.
Specificații tehnice:
• Echipament eletri c: Siemens / Moeller / Schneider
• PLC: Siemens
• Materiale pneumatice: Festo / SMC / Pneumax
• Motoredutoare: Motovario
• Diametru sticlă: 50-110 mm. (standard)
• Tensiune de alimentare: 380 / 50HZ / 24 Volt [25]
Caracteristici generale ale umplerii volumetrice:
• Sistem de umplere volumetrică cu presiune;
• Doze volumetrice de 5L;
• Accesul produsului în tanc reglată cu ajutorul pompei de produs;
• Sistem de centrare a sticlei;
• Sistem “No bottle – No Fill” , în caz de sticle lipsă când mașina nu lucrează ;
• Reglarea volum ului dozelor cu ajutorul unui si stem de separare cu indicator de volum [25]

38
1.4.5 Masina de capsat Crowner

Mașina de capsat are ca scop aplicarea capacului pe pet, astfel î ncat sucul de roș ii să-și
mențină proprietățile în condiții de etanșeitate standard. Are în componentă 9 capete de capsare.

Fig.1.41 Mașină de capsat

1.4.6 Mașină de etichetat Contiroll

Fig.1.43 Mașină de etichetat Contiroll

Recipienții care sosesc pe bandă sunt prinși de melcul de divizare și aduși la distanță de o
diviziune a mașinii. Steaua de intrare preia recipienții și îi transferă pe masa de recipienți, unde
acești a sunt fixați rigid între clopotul de centrare și platoul pentru recipienți.
Pe etichetele pregătite de agregatul de etichetare se aplică adeziv de către dispozitivul de
lipire, după care etichetele sunt transferate pe recipienți.
Prin rotirea recipientului, eticheta este preluată și presată de elementele de periere și rulare. În
procedeul de lipire la cald, pe etichete se aplică un strat de adeziv inițial și unul fina l. La anumite

Fig.1.42 Sistemul de transport al capacelor

39
sortimente etichetele pot fi aplicate și prin procedeul cu adeziv la rece (gulerase), printr -o aplicare
unică a stratului de adeziv.
Recipienții etichetați sunt evacuați din mașină în siguranță, prin intermediul stelei de ieșire.
Dispozitivele de control supr aveghează procesul de lucru al mașinii. Dacă în timpul procesului de
lucru sunt identificați recipienți necorespunzători, aceștia trebuie separați de restul recipienților.
Prin intermediul pupitrului de comandă, persoana care deservește mașina poate
suprav eghea și regla mașina. Sistemul automat de reglare a productivității adaptează viteza mașinii
la fluxul de intrare, respectiv de ieșire al recipienților.

1.4.7 Mașină de ambalat PET -uri Variopac

Fig.1.44 . Mașină de ambalat PET -uri Variopac

1.4.8 Mașină de paletizat PriorityPal seria HL
Fig.1.45 Mașină de paletizat PriorityPal seria HL
Mașina este compusă din următoarele grupe
constructive:
• Batiul mașinii
• Alimentarea cu recipienți înainte de
mașină
• Intrarea recipienților în mașină
• Sistemul de derulare a foliei
• Modulul de tăiere a foliei
• Modulul de aplicare a foliei
• Echipamentul electric
• Echipamentul mecanic
Masina de ambalat are o capacitate d e 6000 PET/h
sau 10 bax/min.
Pentru operația de ambalare se utilizează folie
termocontracti bilă de diferite dimensiuni, în funcție
de mărimea ș i forma sticlelor (PET -urilor).

40

Sistemul de paletizare PriorityPal seria HL are un aspect flexibil, modular, capabil să ruleze 8
straturi pe minut, în funcție de configurația produsului și mașinii.
Specificații tehnice:
• Straturi pe minut: 1 -10
• Înalțime maximă stivă:200cm
• Greutate maximă stivă: 4000 Kg
• Dimensiuni paleți:40 x 48’’, 48×40’’, 48×48’’, 36×36’’
• Consum:480v/3Ph/ 60 hz
• Consum optional:230v/3Ph/60 hz
• Voltaj:24 DC
• Presiunea aerului comprimat: 3 -5 CFM@ 80 PSI
• Zone de protectie: Galbene
• Material folosit: Otel

1.4.9 Mașina de î nfoliat paleti Ecospirmatic

Fig.1.46 Mașina de înfoliat paleti Ecospirmatic

Mașina de înfoliat utilizează folie de 17 μm sau de 23 μm . Folia este de tip str etch (are proprietatea
de a se î ntinde).
Specificații tehnice:

Fig.1.47 Specificații tehnice mașină de înfoliat Ecospirmatic

41

1.4.10 Mașina de etichetat paleț i Weber 5300

Fig.1.48 Mașina de etichetat paleți Weber 5300

Sistemul de etichetare a paleților Weber 5300 foloseș te o i mprimantă cu etichetă termică de
transfer de înaltă performanță,un tambur cu articulație special con ceput pentru a efectua etichetarea
pe două etichete a paleților în linie.
• Capabil de a manevra viteze de imprimare de până la 16 ips
• Numeroase interfețe de intrare/ ieșire cu dispozitive externe
• Monitorizează funcționarea etichetei prin intermediul unui browser web
• Disponibil cu capabilitate RFID opțională
• modalitate ușoară de a adăuga o etichetă cu două fețe după sistemul de î nfoliere
Specificații tehnice:
• Dimensiuni: 128.8cm x 51.58cm x 57.2cm
• Greutate: 90.7 Kg
• Consum: 115VAC,60 cicluri,5 amps,protecție de 220VAC,50 cicluri opționale
• Interfață de companie:RS -232-C
• Presiune aer:90 atm
• Tip de senzor: Fotoelectric
• Rezoluția de printare: 203 dpi sau 300 dpi
• Diametrul rolei de etichetă:305mm
• Diametrul etichetei:mi n:101.4mm x 101.4mm, max:101.4mm x 203.2mm
• Viteza de printare:305mm/s la 203 dpi sau 203mm/s la 300dpi
• Precizie:3mm

42
1.4.1 1 Conveioare

La linia de îmbuteliere suc de roșii la pet se întâ lnesc u rmatoarele tipuri de conveioare :
• Conveioare cu role pentru paleț i (goi)
• Benzi de transport pentru baxuri
• Benzi de transport de PET -uri cu suc de roș ii
• Benzi de transport de PET -uri goale

Fig.1.49

1.5. Caracteristicile structurii organizatorice

1.5.1. Conceperea ș i detalierea orga nigramei de conducere a firmei ș i caracteristicile
departamentelor

DIRECTOR GENERAL
GAITA MIHAI
DEPARTAMENT
FINANCIAR
–
CONTABIL
APROVIZIONARE
RECEP
Ț
IE
MARF
Ă
Manager
aprovizionare/
1Economist/
1
CONTABILITATE
Contabil/1
DEPARTAMENT
V
Â
NZARI
LOGISTIC
Ă
DEPARTAMENT
ADMINISTRATIV
PRODUCTIE
Ș
I
MENTENAN
ȚĂ
Inginer
DEPARTAMENT
RESURSE
UMANE
PLANIFICAREA
RESURSELOR
UMANE
Manager
resurse
umane /1Sistemul de transport pneumatic transportă
recipienți din material plastic, neumpluți
cu materiale.
Recipienții sunt transportați de un curent
de aer produs de un ventilator radial (1).

Aerul comprimat iese prin duze speciale și
deplasează înainte recipienții conduși pe
șinele de ghidare (2).

Inginer

43
Atribuț iile departamentelor :

Departament resurse umane :
Activităti de recrutare ș i angajare
• analiza posturilor de muncă;
• clasificarea posturilor ș i pregă tirea unor grile salariale;
• planificarea resurselor umane;
• recrutarea, selecția ș i angajarea personalului.
Activităti referitoare la personalul angajat
• elaborarea de proceduri de evaluare a posturilor și ocupanților acestora;
• evaluarea periodică a p erformantelor fiecarui angajat și recunoasterea calităților și a nevoilor
de perfecț ionare;
• elabora rea unor planuri de promovare și / sau mutare a personalului;
• planificarea ș i supravegherea programelor de training;
• consilierea angajaț ilor;
• sprijinirea angajaților care doresc să se perfecționeze și să capete abilităț ile necesare pentru a
ocupa posturi d e un nivel superior;
• elaborarea unor standarde și proceduri de sigurantă ;
• coordonarea progr amelor care oferă beneficii angajaților (asigură ri, pensii private, etc.);
• rezolvarea problemelor disciplinare;
• calculul costurilor cu personalul (stabilirea cheltuielilor cu personalul în funcț ie de sistemele
de remunerare și elaborarea bugetului costurilor personalului);
• menținerea la curent cu progresele î n managementul personalului.

Departament financiar -contabil:

Acest departament are atrib uțiunile împărțite între contabil,economist ș i manager de
aprovizionare,precum urmează :
Contabil:
• Realizează inventarierea anuală și a documentaț iei aferente;
• Verificarea corel atiei dintre stocurile faptice ș i cele scriptice;
• Verificarea facturilor neîncasate de la clienți și a celor neplătite că tre furnizori;
• Verificarea depunerii declarațiilor de impozite ș i taxe și verificarea cel puțin anuală, a
evidenței fiscale obținute de la Administrația Financiară ;
• Existența balanțelor de verifica re și a celorla lte registre obligatorii
• Oferirea de informatii care să asiste managementul în activitatea operațională ș i decizi onală
Economist:
• Organizează, asigură și urmărește evoluția capitalului social al societății și sesizează
administratorului situ ațiile în care constată tendințe de scădere acestuia;
• Urmărește și asigură rambursarea la termenele scadente a creditelor obținute și a dobânzilor
aferente;
• Organizează și asigură legătura permanentă cu organele bancare și fiscale, precum și
efectuarea în deplină legalitate a operațiunilor de încasări și plăți, inclusiv a celor în numerar;

44
• Urmărește și răspunde de îndeplinirea în conformitate cu reglementările în vigoare, a tuturor
obligațiilor financiare ale societății față de bugetul statului, unitățile bancare și terțe persoane
juridice sau fizice;
• Asigură întocmirea documentelor cerute pentru impozitarea beneficiului realizat de societate;
Organizează evidența și urmărirea tuturor debitorilor societății, persoane juridice sau fizice, în
scopul recuperăr ii cât mai urgente a debitelor;
• Asigură întocmirea statelor de plată și efectuarea în sistem confidențial a plății drepturilor
cuvenite angajaților și colaboratorilor societății pentru munca depusă, precum și a
recompenselor și stimulentelor bănești aproba te pentru aceștia potrivit reglementărilor
specifice;
• Urmărește gestionarea corespunzătoare și asigură securitatea din punct de vedere economic, a
mijloacelor bănești în cadrul societății, precum și respectarea plafonului de casă în numerar;
Manager aprovi zionare si vanzare:
• Din punct de vedere al fluxului de informații primul pas este determinarea necesarului de
materiale și servicii ce trebuie achiziționate pentru o anumită perioadă de timp.
• Se trimit cereri de oferte către furnizorii selectați.
• Analizarea ofertelor primite de la furnizori, simulare scenarii de preț care să
permităcompararea diferitelor oferte.Se selectează cea mai potrivită oferta pentru materialele
și serviciile cerute în funcție de preț, termeni de livrare, costuri de livrare e tc.
• Creare comandă de aprovizionare care să conțină mate riale/ servicii, cantitate, dată de livrare.

Departament administrativ:
• Asigur ă mentenanta echipamentelor
• Asigură buna funcț ionare a echipamentelor
• Asigură inspecția tehnică a echipamentelor
• Propunerea de soluții î n rezolvarea problemelor
Director general:
• coordonează activitatea globală a agenț iei;
• aprobă programele propuse de departamentele de specialitate;
• verifică și aprobă balanțele și bilanț ul;
• stabileș te politica de dezvoltare a firmei ;
• caută permanent noi parteneri și oportunități de afaceri pentru mărirea volumului de încasări
precum și creș terea prestigiului firmei;
• are î ntreaga responsabilita te, libertate de decizie deplină și autoritate completă asupra
salariaț ilor firmei ;

45
1.5.2. Analiza comparativă a variantelor de aplicaț ii software (ERP/ SCM), pentru conducerea
firmei și alegerea soluț iei optime
Ce este un sistem ERP?
Sistemele ERP sunt „sisteme software pentru managementul afacerii, care încorporează
module ce sprijină ariile funcționale ale afacerii, precum planificarea, producția, vânzări, marketing,
distribuție, contabilitate, financiar, managementul resurselor umane, managementul proiectului,
managementul inventarului, service și mente nanță, transport și afaceri electronice.

Fig.1.50 Sistem ERP

Componente sistem ERP

• Contabilitate generală și financiar contabilă care asigură conducerea evidenței contabile și
gestiunea financiară;
• Resurse umane, este componenta care sprijină crearea unei politici de personal, ajutând la
activitatea de recrutare și selecție a personalului;
• Planificare și producție – planifică termenele de producție, articole de realizat, costuri
producție și detalii tehnice;
• Gestiunea depozitelor – definește unitățile de stocare, tipurile de inventar și subinventar,
depozite, magazii, locații, modul de localizare al stocurilor;
• Aprovizionare – componenta depășește atribuțiile unei aplicații de gestiune, este un instrument
de optimizare al aprovizionării, care determin ă realizarea eficientă a aprovizionării pentru a
face economii. Modulul aprovizionare este în strânsă legătură cu componenta stocuri;
• Vânzări – gestionează activitățile specifice procesului de vânzare;
• Transport – permite planificarea și gestionarea activi tăților logistice din procesele de vânzare
și distribuție;

46

Fig.1.51 Facilitati sistem ERP

Care este momen tul în care o companie trebuie sa faca pasul c atre un ERP si de ce ?

În mod obișnuit, o companie este pregătită
pentru implementarea unui sistem de tip ERP
în două situații: atunci când devine conștientă
de faptul că adoptarea unui sistem poate
aduce îmbunătățiri majore sau când afacerea
crește și administrarea ei devine greoaie cu
instrumente simple sau ne -integrate.

❑ La început sau după dezvoltarea
afacerii?
În general, investiția într -un sistem
integrat de gestiune este demarată la ceva
vreme după ce afacerea a fost pornită. O
companie se îndreaptă către un ERP atunci
când creșterea afacerii a determinat un
volum dublu sau chiar triplu de tranzacții,
ceea ce face aproape imposibil controlul și
gestionarea acestora.

47

Comparatia între două soluții de planificare a resurselor î ntreprinderilor ERP
Pentru compararea celor două soluții ERP, am utilizat portalul www.comunitateaerp.ro .
Portalul pune la dispoziția utilizatorilor, și o opțiun e de comparare a sistemelor de tip ERP. De
exemplu, utilizatorul selectează sistemele ERP de care este interesat, după care prin apăsarea
butonului compară, utilizatorului i se afișează o imagine cu prezentarea soluțiilor selectate.
De exemplu, am selectat categoria de soluție căutată, în cazul meu, am ales soluții ERP, al
doilea pas a fost acela de a selecta doi dintre cei mai cunoscuți furnizori de soluții ERP prezenți pe
piața europeană, și nu numai.
Am ales să fac o comparație între sistemele de soluț ii ERP, furnizate de către SAP Romania
cu soluția SAP ERP , și al doilea furnizor Microsoft Romania cu sistemul de gestiune Microsoft
Dynamics NAV.

Fig.1.52 ERP

Analiza soluției ERP Microsoft Dynamics NAV

Fig.1.53 Emblema Microsoft Dynamics NAV

Analiz ând soluția propusă de către cei de la Microsoft Romania, sistemul de planificare a
resurselor întreprinderii Microsoft Dynamics NAV, este o soluție intregrată de business
management pentru întreprinderile mici și mijlocii. În prezent Microsoft Dynamics NA V, este
utilizat zilnic de aproximativ 48.000 de întreprinderi mici și mijlocii din 50 de țări. Aceasta este o
soluție fiabilă, care poate fi adaptată în fiecare firmă.
Microsoft Dynamics NAV este o soluție complexă, putând fi rulate aplicații din foarte multe
domenii de activitate, precum:
• management financiar;
• managementul producției;
• distribuție;
• managementul relațiilor cu clienții;
• managementul serviciilor;
• comerț electronic;

48
• managementul vânzărilor;
• managementul documentelor;
• managementul resurselor umane;
• managementul marketing -ului;
• managementul stocurilor;
• managementul achizițiilor
Segmentul de piață căruia se adresează Microsoft Dynamics NA V este foarte diversificat, putând fi
utilizat î n domenii precum:
• administrație publică;
• alimentație;
• asigurări;
• comerț engros și retail;
• producție;
• auto;
• financiar.

Fig.1.54 Microsoft Dynamics NAV

Caracteristici :
• Numărul de utilizatori care pot folosi Microsoft Dynamics NAV, într-o companie, este cuprins
între 101 și 200 de utilizatori cu acces la program. Implementarea soluției ERP se poate face
într-o perioadă destul de scurtă, cuprinsă între 3 și 5 luni, cu o marjă care diferă de la caz la
caz.
• Pentru implementare, necesită și resurse umane din exteriorul companie, pentru început 1
consultant financiar, după care mai este nevoie și de către un consultant pentru fiecare grupă
mare de funcționalități în funcție de câte departamente are compania.
• În procesul de implementare cu ajutorul consultanților, trebuie să participe la instruire, minim
câte un angajat din fiecare departament al companiei, un responsabil cu managementul
companiei, de exemplu director executiv, și inginerul IT din compania respectivă.
• Durata de instruire a personalului poate dura între 5 și 10 zile lucrătoare.
• Durata medie de utilizare a sistemul ERP, Microsoft Dynamics NAV este cuprinsă între 3 și
5 ani.

49
Analiza soluției SAP ERP

SAP ERP este o solutie complexa, putând fi rulate aplicații din foarte multe domenii de activitate,
precum:
• comerț electronic;
• managementul achizițiilor;
• managementul clienților;
• managementul contabilității de gestiune;
• managementul financiar;
• managementul încasărilor și fluxului de numerar;
• managementul depozitului;
• managementul furnizorilor;
• managementul documentelor;
• managementul plaților;
• managementul prețurilor;

Segmentul de piață căruia se adresează SAP ERP, este mult mai mare decăt Microsoft Dynamics NAV ,
dintre acestea amintim :
• administrație publică;
• asigurări;
• agricultură;
• comerț engros și retail;
• distribuție;
• industria agroalimentară;
• distribuție energie electrică;
• industria chimică;
• industria lemnului;

Fig.1.55 Caracteristicile SAP ERP
Caracteristici:
• Numărul de utilizatori care pot folosi SAP ERP într -o companie este peste 1000 de utilizatori.
• Durata de implementare a soluției pentru gestionarea resurselor companiei de tip SAP ERP,
este cuprinsă între 12 și 24 de luni, în funcție de numărul de module implementate.
• Pentru implementare este nevoie de câte u n consultant pentru fiecare grupă de funcționalități.

50
• Pentru instruire și implementarea programului trebuie să participe câte un reprezentant de pe
fiecare departament al companiei în cadrul căruia se implementează proiectul.
• Durata de instruire a persona lului crește de la 10 la 30 zile.
• Durata medie de utilizarea a soluției SAP ERP, pentru planificarea resurselor întreprinderi este
de peste 10 ani, fiind dublă față de concurentul său Microsoft Dynamics NAV.
Solutia aleasa
Pentru rezolvarea problemelor manageriale cu care se va confrunta cu siguranta
firma,analiz ând cu atentie avantajele ș i dezavantajele celor 2 solutii ERP , am ajuns la concluzia că
Microsoft Dynamics Nav este soluția optimă pentru firma S.C PomodoroPal S.R.L . Pentru
implementare a fost aleasă compania Q’NET INTERNATIONAL, partener Microsoft, care a gestionat
atât proiectul de implementare Dynamics NAV cât și dezvoltarea infrastructurii hardware.

Soluția furnizată de Q’NET INTERNATIONAL s -a bazat pe versiunea 5.0 a Microsoft Dynamics
NAV, Service Pack 1, cu modulele de Financiar -contabil, Vânzări, Stocuri, Gestiune clienți, Gestiune
furnizori, Gestiune trezorerie și bancă, Mijloace fixe. Complementar, Microsoft Dynamics NAV a fost
integrat cu o aplicație de gestiune salarială. De asemenea, au fost realizate mai multe dezvoltări
particularizate.

Capitolul 2. Studiul de fundamentare tehnică a structurii
logistice de proiectat

2.1 Stabilirea ș i detalierea fluxului ales (din punct de vedere funcț ional)

2.1.1 Masina de suflat PET -uri Contiform
Mașina de suflat PET -uri are o capacitate de 12000 PET-uri/h.
Preformele reprezintă materialul utilizat de Contiform ș i au gramaj diferit (44,7; 45,7; 46,7; 47.3;
47,5; 49,5; 52 g). PET -ul este sticla rezultată din suflarea preformelor în maș ina de suflat,
Contiform. PET – Polietilentereftalat (Poliester termoplastic)
PET – Polietilentereftalat (Poliester
termoplastic)

Fig.2.1 Mașină de suflat pet -uri Contiform

51

Fig.2.2 Principiul de functionare masina de suflat PET -uri

Preformele ajung prin intermediul unui jgheab și al unui conveior înclinat în partea de sus a
sortatorului, aici sunt separate una de alta, după care alunecă cu gura în sus în șina oblică de
alimentare. După steaua de alimentare, preformele sunt transferate pe un dorn rotativ de transport î n
cuptorul liniar. Parcurgând traseul de încălzire, preformele sunt încălzite la 90 -115°C. Acest lucru se
realizează prin bare de încălzire în infraroșu, care sunt dispu se în nouă planuri și se pot regla
individual. Pentru evitarea unei supraîncălziri, suprafața exterioară a preformei este răcită cu ajutorul
unor ventilatoare.
Zona sensibilă de la gura sticlei este ecranată cu un scut de protecție răcit cu apă, pentru a se
evita deformările. Suplimentar, zona gurii este suflată cu aer răcit. Procesul de încălzire durează
aproximativ 20 secunde. După ce preforma a fost introdusă în postul de suflare, partea de jos a matriței
este ridicată, matrița este închisă și apoi asig urată împotriva deschiderii. Preformele încălzite sunt
ținute și fixate în matriță cu inelul de sprijin. În felul acesta se evită deformarea gurii recipientului. În
timp ce se închide matrița, duza de suflare se coboară, tija de întindere se deplasează sub cupa
preformei în vederea întinderii și, după o scurta temporizare, are loc admisia aerului de suflare
preliminară.
Durata temporizării este determinată de grosimea materialului de la fundul recipientului.
Presiunea de suflare preliminară, funcție de pre formă și de recipient, este de 7 până la 16 bar și durează
între 0,2 până la 0,7 secunde, funcție de mărimea recipientului. La sfârșitul procesului de suflare
preliminară, recipientul este deja format și repartiția de material este încheiată. Acum începe p rocesul
de suflare de finisare, care imprimă în detaliu conturul recipientului și presează materialul pe peretele
rece al matriței (cca. 10°C) în vederea răcirii. Cu cât presiunea este mai mare, cu atât efectul de răcire
este mai bun și timpul de răcire ma i scurt. Presiunea se situează între 30 și 40 bar și este menținută
cca. 2 secunde.
După terminarea operației tija de întindere este retrasă. Înainte de deschiderea matriței,
presiunea din recipient trebuie să scadă. Sticla este preluată de steaua de ieși re. Sticlele sunt transferate
pe sistemul de transport pneumatic.

1. Container de preforme
2. Buncă r de preforme
3. Elevator de preforme
4. Sortator de preforme
5. Sistem de transport
pentru preforme(sina)
6. Stea de alimentare
7. Modul de încă lzire
8. Lanț cu dornuri
9. Unitate de încă lzire
10. Stea i ntrare/ieș ire
11. Modul de suflare
12. Post de suflare
13. Sistem de transport
pneumatic
14. Panou de comandă
15. Cabină de control
16. Distribuitor de apă
17. Distribuitor de aer

52

Parcursul preformei î n timpul procesului de suflare este descris mai jos:

Fig.2.3 Etapa 1 Fig.2.4 Etapa 2

Fig.2.5 Etapa 3 Fig.2.6. Etapa 4 Fig.2.7. Etapa Fig.2.8 Etapa 6

2.1.2 Pasteurizator flash
Instalația de pasteurizare rapidă (pasteurizarea de tip flash): Instalația KZE, este o inst alație
de proces care realizează tratarea termică prin încălzire rapidă la temperatură înaltă a sucului de
roșii, prin mentinerea la 72°C, timp de aproximativ 30 secunde. Acest tip de tratament termic are
ca scop reducerea numărului de germeni activi din produs.
Factorul determinant pentru efectul de distruge re a microorganismelor îl reprezintă numărul de
unități de pasteurizare (UP).
1 UP reprezintă efectul de distrugere pe care îl atinge pasteurizarea sucului de roșii la 72°C în
interval de un minut.
Specificații tehnice :
• Dimensiuni: 1200x1000x1260 mm
• Capacitate: 400/450 l/h la 72 grade Celsius
• Suprafaț a de schimb: 1.70 mp
• Schimbă tor: KOAX din otel inox AISI 304

53
• Combustibil: motorina
• Consum: aproximativ 4.5 kg/h
• Putere: 44.3 kW / 38.098 Kcal/h
• Consum electric: 375 W la 220 V si 50 Hz
• Racord pentru suc: 1/2”
• Ușor de utilizat(transportat) și de curățat [20]

2.1.3 Mașina de clă tit PET -uri LavaClassic D4 Krones

Fig.2.9 Mașină de clătit PET -uri LavaClassic D4 Krones

Mașina de clătit PET -uri KRONES este o mașină complet automatizată destinată spălării
recipienț ilor noi sau de unică folosintă.
Deoarece echipamentul este modular,acesta poate fi adaptat pentru orice gamă d e productie.
Ca agenți de clătire se utilizează apa.
Mașina de clă tit sticle utilizeaza un agent dez infectant P3 -oxisan ZS, care asigură
sterilitatea sticlelor î nainte de umplerea lor cu suc de roș ii. Conținutul de agent trebuie să fie de 5 –
10 ppb. Presiunea apei trebuie să fie de minimum 4 bari.
Traseul PET -urilor în mașina de clătit sticle este redat în figura alăturată :
1-preluare sticlă
2-aplicarea soluției dezinfectante și apoi scurgerea ei
3-eliberarea sticlei

Fig.2.10. Mașina de clatit PET -uri

54
Avantaje :
• Timp redus de curățat
• Nu prezintă colțuri neacoperite în sistem,fapt ce elimină o spălare incompletă
• Timp scurt de uscare
• Zonele din interiorul echipamentului pot fi curatate rapid
• Necesită un numar redus de operatori umani
• Protecții multiple [24]

2.1.4 Mașina de î mbuteliat model VOL -L/4-5

Fig.2.11. Mașina de îmb uteliat PET -uri model VOL -L/4-5

Mașina liniară de îmbuteliere volumetrică cu 4 doze de 5 L indicat pentru umplerea recipienților PET
intre 0.5 -5L.
Specificații tehnice:
• Echipament eletri c: Siemens / Moeller / Schneider
• PLC: Siemens
• Materiale pneumatice: Festo / SMC / Pneumax
• Motoredutoare: Motovario
• Diametru sticlă: 50-110 mm. (standard)
• Tensiune de alimentare: 380 / 50HZ / 24 Volt [25]
Caracteristici generale ale mașinii:
• Sașiu lucrat în otel inox AISI 304 și montat pe picioare reglabile în înalțime, din material de
înalta rezis tență ;
• Protecții de siguranță realizate î n otel inox AISI 304, co nform normelor CE, incorporate în
structura maș inii;
• Roți de transmisie din otel inox, afla te în interiorul saș iului;
• Toate părțile aflate în contact cu produsul de î mbuteliat realizate din otel inox AISI 304;
• Motor electric echip at cu variator automat de viteză ;
• Dispozitive de sigurantă ce opresc mașina în cazul problemelor la stele ș i melc pentru evitarea
spargerii sticlelor;
• Tablou electric etanș construit din ot el inox, pent ru comenzi de joasă tensiune de 24 Volti;

55
• Toate sistemele de încarcare pentru transferul ș i miscarea sticlelo r sunt realizate din polietilenă
pentru uzură minimă și funț ionare silențioasă ;
• Conveior de sticle din otel inox;
• Dimensiuni conveior: 150 x 100 h;
• Lătime conveior: 82,5 mm;
• Sens de funcț ionare de la stanga la dreapta (orar);
• Echipată cu fotocelule la intrare și iesire pentru lipsă sticle sau aglomerare, situație câ nd
mașina se oprește, repornirea facâ ndu-se automat;
• Control electronic al maș inii cu PLC;
• Com enzi de la Touch Panel P20;
• Conține manual și instrucț iuni de utilizare;
• Mașina echipată cu un set pentru un tip de sticlă . [25]
Caracteristici generale ale umplerii volumetrice:
• Sistem de umplere volumetrică cu presiune;
• Doze volumetrice de 5L;
• Accesul produsului în tanc reglată cu ajutorul pompei de produs;
• Sistem de centrare a sticlei;
• Sistem “No bottle – No Fill” , î n caz de lipse sticle mașina nu lucrează ;
• Reglarea volum ului dozelor cu ajutorul unui si stem de separare cu indicator de volum [25]
Mașina de î mbuteliat are ca scop umplerea PET-urilor cu suc de roș ii.

Fazele u mplerii PET -urilor cu suc de roș ii sunt redate în figura alăturată :

1. clătire cu CO2
2. presurizare cu CO2
3. umplere
4. linistire și corecț ie nivel
5. egalizare presiuni ș i eliberare
Fig.2.12. Fazele umplerii PET -urilor

Parcursul PET -ului de la preluare și până la evacuare din mașina de î mbuteliat .

Fig.2.13. Parcursul PET -ului de la preluare la evacuare

56
2.1.5 Masina de capsat Crowner
Mașina de capsat are ca scop aplicarea capacului pe pet, astfel î ncat sucul de roșii să -și mențină
proprietățile în condiț ii de eta nșeitate standard. Are în componentă 9 capete de capsare.

Fig.2.14. Masina de capsat Crown er

2.6 Inspector pet-uri pline Checkmat

Fig.2.15. Buncărul de capace

Fig.2.16 Sistemul de transport al capacelor

57
2.1.6 Mașină de etichetat PET -uri Contiroll

Fig.2.17 . Mașină de etichetat PET -uri Contiroll

Recipienții care sosesc pe bandă sunt prinși de melcul de divizare și aduși la distanță de o
diviziune a mașinii. Steaua de intrare preia recipienții și îi transferă pe masa de recipienți, unde
acești a sunt fixați rigid între clopotul de centra re și platoul pentru recipienți.
Pe etichetele pregătite de agregatul de etichetare se aplică adeziv de către dispozitivul de
lipire, după care etichetele sunt transferate pe recipienți.
Prin rotirea recipientului, eticheta este preluată și presată de elem entele de periere și rulare. În
procedeul de lipire la cald, pe etichete se aplică un strat de adeziv inițial și unul fina l. La anumite
sortimente etichetele pot fi aplicate și prin procedeul cu adeziv la rece (gulerase), printr -o aplicare
unică a stratulu i de adeziv.
Recipienții etichetați sunt evacuați din mașină în siguranță, prin intermediul stelei de ieșire.
Dispozitivele de control supraveghează procesul de lucru al mașinii. Dacă în timpul procesului de
lucru sunt identificați recipienți necorespunzăt ori, aceștia trebuie separați de restul recipienților.
Prin intermediul pupitrului de comandă, persoana care deservește mașina poate
supraveghea și regla mașina. Sistemul automat de reglare a productivității adaptează viteza mașinii
la fluxul de intrare, r espectiv de ieșire al recipienților.

58

Fig.2.18.Etichetare PET

Mașina de etichetat are o capacitate de 13200 PET/h.

Fig.2.19 Mod de functionare a mașinii de etichetat Contiroll

Dacă în mașină intră recipienți, în momentele stabilite de sistemul de comandă al mașinii sunt
declanșate:
• derularea etichetelor
• procesul de tăiere și lipire.
Palpatorul optic recunoaște pentru fiecare etichetă câte un marcaj de tăiere. Prin intermediul
reglării punctului de tăiere și al sistemului de comandă a etichetelor, acestea sunt tăiate pe linia
corectă și la o lungime corectă
Banda de etichete este tăiată de agregatul de tăiere la lungime a necesară. Valțul cu cuțite (1),
prevăzut cu un sistem de vid, transferă eticheta tăiată pe cilindrul de vid. Cilindrul de vid preia
eticheta tăiată și o conduce la agregatul de lipire, unde pe etichetă se aplică o cantitate adecvată de
adeziv.

59

Fig.2.20. Valțul cu cuțite Fig.2.21. Cilindrul de vid

Fig.2.22. Aplicare eticheta

Inspector de etichetă
1. Recipient
2. Duză de aer
3. Barieră optică
4. Reflector
5. Etichetă lipită parțial

2.9 Mașina de ambalat PET -uri Variopac

Ambele capete ale etichetei pe care s -a aplicat
adeziv sunt transferate de pe riglele de aspirație
comandate prin came pe recipienți. La transferul
etichetei, mai întâi avansează rigla de aspirație
pentru aplicarea inițială a adezivului și apoi cea
pentru aplicare finală a adezivului.
Banda de adeziv aplicată la capătul de început al
etichetei este presată pe recipient. Prin rotirea
recipientului, aceasta este întinsă bin e, iar aplicarea
finală a adezivului asigură o lipire foarte bună.
Cilindrul de vid este antrenat de un servomotor
propriu.
Etichetele sau capetele ce se suprapun sunt presate
în timpul rotației pe recipient cu elemente de periere
sau de rulare.

Fig.2.23 Inspector de etichetă
Dacă în zona de măsură a barierei optice (3) se află
recipientul (1), el este rotit în sensul săgeții.
Simultan, prin duza de aer (2) se suflă aer spre
recipient.
Dacă eticheta nu este lipită complet, ea se ridică (5)
de pe recipient datorită jetului de aer.
Din acest motiv, fascicolul de lumină spr e reflectorul
(4) este întrerupt.
Se recunoaște eticheta în poziție "drapel".
Se generează un semnal către unitatea de eliminare,
respectiv se oprește mașina.

60
2.1.8 Masina de ambalat PET -uri Variopac

Fig.2.24.Masina de ambalat Variopac

Fig.2.25 Etape ale ambalării PET -urilor

Fig.2.26. Parcursul foliei in procesul de ambalare
Mașina este compusă din următoarele grupe
constructive:
• Batiul mașinii
• Alimentarea cu recipienți înainte de
mașină
• Intrarea recipienților în mașină
• Sistemul de derulare a foliei
• Modulul de tăiere a foliei
• Modulul de aplicare a foliei
• Echipamentul electric
• Echipamentul mecanic
Masina de ambalat are o capacitate de 6000 PET/h
sau 10 bax/min.
Pentru operația de ambalare se utilizează folie
termocontracti bilă de diferite dimensiuni, în funcție
de mărimea ș i forma sticlelor (PET -urilor).

61
Pachetele intră în cuptorul de contracț ie, unde temperatura aerului ajunge la 19 0°C. La iesire din
cuptor există un ventilator, care ră ceste pachetele formate.

Fig.2.27. Cuptorul de contracție

2.1.9 Mașina de paletizat paleț i PriorityPal seria HL
Fig.2.28. Mașina de paletizat PriorityPal seria HL

Sistemul de paletizare PriorityPal seria HL are un aspect flexibil, modular, capabil să ruleze 8
straturi pe minut, în funcție de configurația produsului și mașinii. Anumite modele din familia de
paleți PriorityPal utilizează o centură de sortare Intralox DARB ™ Series 400, care permite mașinii
să se rotească selectiv, să secvențeze și să devieze produsul la un unghi de 90 ° pe conveiorul de
formare a rândului.
Acest lucru elimină necesitatea opririi și ruperii cauzate de manipularea
produsului.PriorityPal este conceput pentru a paletiza o varietat e de pachete, inclusiv cutii, tăvi,baxuri.
Sistemul HMI interactiv al mașinii permite operato rilor să -l opereze cu usurință. Toate paletizatoarele
Case PriorityPa l standard sunt dotate cu tehnologie de diagnosticare la distanță. Utilizatorii pot depana
echipamente de oriunde în lume prin adăugarea unei conexiuni la internet. [34]

62
Specificații tehnice:
• Straturi pe minut: 1 -10
• Înalțime maximă stivă:200cm
• Greutate maximă stivă: 4000 Kg
• Dimensiuni paleți:40 x 48’’, 48×40’’, 48×48’’, 36×36’’
• Consum:480v/3Ph/ 60 hz
• Consum optional:230v/3Ph/60 hz
• Voltaj:24 DC
• Presiunea aerului comprimat: 3 -5 CFM@ 80 PSI
• Zone de protectie: Galbene
• Material folosit: Otel

Fig.2.29. Componentele sistemului de paletizare PriorityPal seria Hz

1. Conveior de frâ nare
2. Conveior de verificare a pet -urilor
3. Conveior de sortare
4. Conveior de formare a stratului
5. Zona unde se formeazî stratul
6. Sistemul de liftare
7. Palet dispenser
8. Conveior de alimentare cu paleț i la dispenser
9. Conveior de evacuare

63
2.1.10 Mașina de înfoliat paleț i Ecospirmatic

Fig.2.30. Masina de infoliat paleti Ecospirmatic
Mașina funcționează electric(fără să fie nevoie de aer comprimat) și este complet automată.
Ciclul începe și se termină la vârful paletului. Acest sistem oferă urmă toarele avantaje:
• Stabilizează încărcătura înca de la primele înfăsură ri
• Plasează finalul filmului la vâ rful paletului
• Elimină necesitatea unui sistem de prindere a filmului pe platformă (deci întretinere mai
simplă, nu necesită aer comprimat)
• Positionare mai simplă , rapidă și sigură a paletului pe platformă (nu există sistemul de prindere
ce ar putea fi deteriorat) [35]
• Control automat al caruciorului prin intermedi ul fotocelulei.
• Deplasarea caruciorului se face prin intermediul unui lanț .
• Nu sunt necesare modificări în pardoseală : prin utilizarea unei rampe de încarcare este posibilă
alimentarea cu paleț i cu ajutorul unei simple transpalete.
• Structur a masinii este astfel proiectată pentru a permite deplasarea usoară a acesteia cu ajutorul
unui motostivuitor.
• Buton pentru stop de urgentă .
• Mașina de înfoliat utilizează folie de 17 μm sau de 23 μm . Folia este de tip str etch (are
proprietatea de a se î ntinde).
Specificații tehnice:

Fig.2.31 . Specificații tehnice mașina de înfoliat Ecospirmatic

64
2.1.11 Mașina de etichetat paleț i

Fig.2.32. Mașina de etichetat paleți Weber 5300

Sistemul de etichetare a paleților Weber 5300 foloseș te o i mprimantă cu etichetă termică de transfer
de înaltă performanță,un tambur cu articulație special conceput pentru a efectua etichetarea pe două
etichete a paleților în linie.
• Capabil de a manevra viteze de imprimare de până la 16 ips
• Numeroase interfețe de intrare/ ieșire cu dispozitive externe
• Monitorizează funcționarea etichetei prin intermediul unui browser web
• Disponibil cu capabilitate RFID opțională
• modalitate ușoară de a adăuga o etichetă cu două fețe după sistemul de î nfoliere

Acest sistem de etichetare pentru paleți Model 5300 Dual -Label include un număr de caracteristici
remarcabile care adaugă versatilitatea operațională a acestui aplicator de imprimantă[36]:
• Monitorizare bazată pe browser. Starea tuturor funcțiilor și confi gurațiilor operaționale poate
fi monitorizată prin conectarea la o pagină web care este unică pentru fiecare unitate Model
5300.
• Numeroase I/O -uri. Sistemul poate fi interfațat cu mai multe tipuri de dispozitive
• Capacitate de stocare. Formatele de imprima re cu mai multe etichete pot fi stocate în memoria
sistemului, facilitând operatorul să selecteze o operație direct de la aplicator în loc să descarce
un fișier de computer.
• Sistemul de etichetat paleti, model 5300, are numeroase caracteristici suplimenta re, inclusiv
un controller microprocesor cu capabilități firewall descărcabile, diverse intrări / ieșiri, plus o
construcție durabilă care va rezista mediilor industriale dure.
• Alte opțiuni includ o conexiune de 15m care permite localizarea la distanță a c ontrolerului
unității; un suport reglabil pentru o orientare optimă a sistemului; etichetă pe senzor pentru
funcționalitate adăugată; plus alerte luminoase cu baliză pentru a semnala starea etichetei și a
consumabilelor de panglică.
• Pentru a facilita între ținerea de rutină, sistemul este programat cu diagnoză integrată a ciclului
mașinii pentru auto -testarea ciclurilor normale de operare, plus diagnostice de intrare care
permit testarea funcțiilor specifice. [36]

65
Specificații tehnice:
• Dimensiuni: 128.8cm x 51.58cm x 57.2cm
• Greutate: 90.7 Kg
• Consum: 115VAC,60 cicluri,5 amps,protecție de 220VAC,50 cicluri opționale
• Interfață de companie:RS -232-C
• Presiune aer:90 atm
• Tip de senzor: Fotoelectric
• Rezoluția de printare: 203 dpi sau 300 dpi
• Diametrul rolei de etiche tă:305mm
• Diametrul etichetei:min:101.4mm x 101.4mm, max:101.4mm x 203.2mm
• Viteza de printare:305mm/s la 203 dpi sau 203mm/s la 300dpi
• Precizie:3mm

2.1.12 Conveioare

La linia de îmbuteliere suc de roșii la sticlă se întâ lnesc u rmatoarele tipuri de conveioare :
• Conveioare cu role pentru paleț i (goi)
• Benzi de transport pentru baxuri
• Benzi de transport de PET -uri cu suc de roș ii
• Benzi de transport de PET -uri goale

Fig.2.33 . Conveioare cu role utilizate in fluxul logistic

Sistemul de transport pneumatic
transportă recipienți din material plastic,
neumpluți cu materiale.
Recipienții sunt transportați de un curent
de aer produs de un ventilator radial (1).

Aerul comprimat iese prin duze speciale și
deplasează înainte recipienții conduși pe
șinele de ghidare (2).

Fig.2.34 Ventilator radial și șinele de ghidare

66
2.1.13 Materiale folosite pentru flux

• Pentru mașina de suflat se utilizează prefor me de diferite caracteristici, în funcț ie de
sortimentul de suc de roș ii ce urmează a fi î mbuteliat.
• La mașina de î mbuteli at, pentru capsare se utilizează capace de diferite culori, î n funcț ie de
sortimentul de suc de roș ii ce urmează a fi î mbuteliat.
• La mașina de etichetat se utilizează role de etichete de corp, cu design -uri diferit e în funcț ie
de sortimentul de suc de ro șii. Se utilizează adeziv Euromelt 357, care se aplică la cald ș i Etifix
2050, care se aplică la rece.
• La Variopac se utilizează folie termocontractibilă de 460×65 μm sau 420×60 μm .
• La mașina de paletizat se utilizează paleți de lemn ș i separatori din carton.
• La mașina de înfoliat se utilizează folie stretch de 23 µm.

Fig.2.35 . Preforme Fig.2.36 . Palet

67
Capitolul 3 . Proiectarea structurii logistice (utilizand aplicatia
software CATIA)

3.1. Schema cinematica si ciclograma de functionare a structurii logistice de
proiectat

În figura 3.1 este descrisă ciclograma de funcționare a sistemului de paletizat după cum urmează:

0 – 1: Reprezintă procesu l de introducere al unui palet î n sistemul de paletizat din palet dispenser .
1 – 2: Pet-urile ambalate în bax -uri de cate 8 ajung pe conveiorul de a limentare unde își reduc
viteza,urmând să fie inspectate de către senzor.
2 – 3: După ce sunt inspectate de că tre senz or, se declanșează acumularea a 4 bax -uri, conform
schemei de paletizat după care se realizează stiva.
3 – 4: După acumularea celor 4 bax -uri, acestea sunt î mpinse de un cilindru pneumatic pe conveiorul
de forma re a stratului în vederea realiză rii stratului .
4 – 5: Repetarea procesul de la 3 – 4 până la realizarea unui strat pe conveiorul de formare strat .
5 – 6: Pornirea conve iorului de formare a stratului ș i introducerea stratului î n sistemul de paletizat .
6 – 7: Sistemul de liftare coboară, realizâ nd o mișcare de translație pe verticală cu cate un nivel, până
când sch ema de paletizat este respectată și se realizează stiva completă.
7 – 8: După formarea stivei, aceasta pornește spre sistemul de înfoliere pe conveiorul de evacuare .

Fig.3.1. Ciclograma de funcț ionare a sistemului de paletizat

68
3.2. Ciclograma de functionare a fluxului

In figura 3.2 este descrisă ciclograma de funcționare a fluxului,după cum urmează :

0 – 1: Reprezintă procesul de suflare a preformelor în mașina de suflat pentru obținerea PET -urilor.
1 – 2: Reprezintă procesul de pasteurizare flash a sucului de roșii în Pasteurizatorul flash pentru
reducerea numărului de germeni activi din produs, acesta fiind un pas obligatoriu înaintea îmbutelierii
PET-urilor.
2 – 3: Reprezintă transportul PET -urilor și spălarea acestora în mașina de clătit PET -uri, acesta fiind
ultimul pas obligatoriu înaintea îmbutelierii cu suc de roșii.
3 – 4: Reprezintă procesul de îmbuteliere volumetrică a recipienților tip PET cu suc de roșii.
4 – 5: Reprezintă procesul de aplicare a capacului pe PET, astfel î ncat sucul de roșii să -și mențină
proprietățile în condiț ii de eta nșeitate standard.
5 – 6: Reprezintă procesul de etichetare a PET -urilor.
6 – 7: Reprezintă procesul de ambalare cu folie termocontractibilă a PET -urilor, acest proces
finalizându -se cu intrarea pachetelor(bax -urilor) noi formate în cuptorul de contracție, acestea fiind
răcite la iesire.
7 – 8: Repr ezintă procesul de transport a bax -urilor cu suc de roșii la sistemul de paletizat prin
intermediul unui conveior înclinat, precum și paletizarea bax -urilor și formarea stivei.
8 – 9: Reprezintă procesul de transport a stivei realizate prin intermediul con veiorului de evacuare la
sistemul de înfoliat pentru înfolierea cu folie stretch de 23 µm .
9 – 10: Reprezintă procesul de transport a stivei înfoliate către sistemul de etichetare pentru etichetarea
acesteia.
10 – 11: Reprezintă procesul de preluare a stiv ei de către un motostivuitor.

Fig.3.2 Ciclograma de funționare a fluxului

69
3.3. Proiectarea generala pe subansambluri si pe componente

Structura logistică proiectată reprezintă un flux logistic pentru formarea peturilor
paletizarea,înfolierea și etichet area paleților cu PET -uri de 0.75L cu suc cu ciocolata si ardei iute ce
cuprinde toate echipamentele necesare realizării întregului flux, de la formarea PET -urilor până la
paletizarea,înfolierea si etichetarea acestora în vederea comercializării.
În imag inea următoare sunt prezentatate mașinile care realizează activitățile necesare realizării
sucului cu ciocolata sia rdei iute în cadrul fluxului.

Fig.3.3 Fluxul logistic

Tabel ul.6 Echipamentele ce alcătuiesc fluxul
1 Mașină de suflat PET -uri
2 Pasteurizator flash
3 Mașină de clătit PET -uri
4 Mașină de îmbuteliat
5 Mașină de capsat
6 Mașină de etichetat PET -uri
7 Mașină de ambalat PET -uri
8 Mașină de paletizat paleți
9 Pallet dispenser
10 Mașină de înfoliat paleți
11 Mașină de etichetat paleți

În continuare,voi prezenta fiecare post de lucru din cadrul fluxului logistic pentru formarea peturilor,
paletizare, înfoliere și etichetare a paleților cu PET -uri cu suc cu ciocolata si ardei iute :

70

Postul 1 este alcătuit din mașina de suflat PET -uri ce are rolul de a transforma preformele in PET -uri
de 0.75L în vederea îmbutelierii acestora cu suc cu ciocol ata si ardei iute .Preformele ajung printr -un
jgheab în partea de sus a sortatorului, aici sunt separate una de alta, transferate în cuptorul liniar unde
sunt încălzite la 90-115°C timp de 20 secunde, apoi are loc admisia aerului de suflare formand
recipien tul.Întregul proces este detaliat in capitolul 2.

Fig.3.4. Mașina de suflat PET -uri

Posturile 2 si 3 reprezinta 2 etape preliminare obligatorii înainte de procesul de îmbuteliere.
Postul 2 este reprezentat de instalația de pasteurizare flash ce realizează tratarea termică prin încălzire
rapidă la temperatură înaltă a sucului cu ciocolata sia rdei iute , prin mentinerea la 72°C, timp de
aproximativ 30 secunde. Acest tip de tratament termic a re ca scop reducerea numărului de germeni
activi din produs.

Fig.3.5. Pasteurizator Flash
Postul 3 este reprezentat de mașina de clătit PET -uri destinată spălării recipienț ilor creati anterior
la postul 1 .Ca agenți de clătire se utilizează apa.Mașina de clă tit sticle utilizeaza un agent
dezinfectant P3 -oxisan ZS, care asigură sterilitatea PET -urilor î nainte de umplerea lor cu sucul

71
cu ciocolata si ardei iute . Presiunea apei trebuie să fie de minimum 4 bari. Echipamentul preia PET-
ul,aplică soluția dezinfectantă,apoi aceasta se scurge și se eliberează PET -ul.

Fig.3.6. Mașina de clătit PET -uri
Postul 4 este reprezentat de mașina liniară de îmbuteliere volumetrică cu 4 doze de 0.75 L a sucului
de roșii.

Fig.3.7. Mașin a de îmbuteliat PET -uri
Postul 5 este reprezentat de mașina de capsat ce are ca scop aplicarea capacului pe PET, astfel
încat sucul cu ciocolata si ardei iute să-și mențină proprietățile în condiț ii de eta nșeitate standard.
Acest proces urmează imediat după procesul de îmbuteliere.

72

Fig.3.8. Mașina de capsat
Postul 6 este reprezentat de mașina de etichetat PET -uri ce are rolul de a eticheta fiecare sticlă în
parte înainte ca acestea sa fie ambalate în postul de lucru urmator.

Fig.3.9. Mașina de etichetat PET -uri

Postul 7 este reprezentat de mașina de ambalat a PET -urilor in baxuri de cate 8. procesul de ambalare
se realizează cu folie termocontractibilă, finalizându -se cu intrarea pachetelor(bax -urilor) noi formate
în cuptorul de con tracție, acestea fiind răcite la iesire.

73

Fig.3.10. Mașina de ambalat PET -uri
Postul 8 este reprezentat de mașina de paletizat pe palet a baxurilor cu PET -uri de 0.75L cu suc ccu
ciocolata si ardei iute ambalate în postul de lucru anterior.
Din cadrul f luxului logistic a fost realizată proiectarea la nivel de detaliu pentru mașina de paletizat.

Fig.3.11. Sistemul de paletizare al baxurilor cu PET -uri cu suc de roșii pe paleți
Sistemul de paletizare este alcătuit din 3 componente :
• Sistemul de tip lift
• Sistemul de centrare
• Sistemul de manipulare

74
Sistemul de tip lift
Acest sistem contine un conveior care realizează o mișcare de translație pe verticală. El se
translatează cu ajutorul a doua mecanisme de tip pinion -cremalieră, acestea reprezentând acționarea
sistemului de tip lift.
Mecanismul nu poate susține toată masa conveiorului, asadar au fost introduse 2 mecanisme
de același tip, unul pe o parte, celălalt pe cealaltă parte a conveiorului. Pentru a face mișcarea
conveiorului să fie cât mai f luentă și să se realizeze secvential am folosit tanchete.
Sistemul de tip pinion -cremalieră realizeaza o mișcare de translatie pe o grindă astfel încat
conveiorul să se poată mișca pentru fiecare strat de pe palet.

Fig.3.12. Sistemul de tip lift

Fig.3.13. Detaliu A

75
Sistemul de centrare

Sistemul de centrare este alcătuit din 6 cilindri pneumatici, aceștia având rolul de a centra
cutiile pe palet. Acești cilindri sunt amplasați pe 2 stâlpi de susținere și sunt prinși cu suruburi.
Cilindrii pneumatici sunt acționati apăsând un buton de pe PLC făcând centrarea cutiilor pe palet,
pentru fiecare strat.

Fig.3.14. Sistemul de centrare

Fig.3.15. Detaliul B

76
Sistemul de manipulare

Sistemul de manipulare are rolul de a pune distantiere (separatoare) din carton între fiecare strat de
pe palet. Manipulatorul preia distanțierele dintr -un stocator ce este amplasat lânga sistemul de tip
lift.
Fig.3.16. Sistemul de paletizat

Fig.3.17. Sistemul de manipulare al despărțitoarelor

77

Fig.3.18. Sistemul de stocare al despărțitoarelor

Postul 9 este reprezentat de mașina de înfoliat paleți.După ce a fost realizată stiva cu PET -uri de suc
cu ciocolata sia rdei iute , aceasta va fi transferată catre postul 9, unde va avea loc procesul de înfoliere.
Mașina de înfoliat este cu montant, aceasta având rolul de a înfolia stiva paletizată de baxuri cu PET –
uri de suc de roșii.

Fig.3.19. Mașina de înfoliat paleți

78
Postul 10 este reprezentat de mașina de etichetat paleți. Dupa ce a fost înfoliată stiva, alcatuita din
baxuri cu PET -uri de suc de roșii, aceasta este transferată catre postul 10 pentru a fi etichetată.

Fig.3.20. Mași na de etichetat paleți
Dupa ce stiva înfoliata, alcatuită din baxuri cu PET -uri de suc cu ciocolata si ardei iute , a fost
etichetată, aceasta este evacuată pe conveior și preluată de către un motostivuitor în vederea
depozitării.

3.4. Analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat

Pentru analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat,am decis
sa aleg grinda sistemului de manipulare ce preia separatoare din sistemul de stocare a separ atoarelor
și le depune, în primă etapă pe palet, apoi dupa realizarea fiecărui strat în parte.
Pentru a realiza această analiza, am utilizat programul Ansys Workbench, unde am urmărit
comportarea structurii, obținând deformația totală și tensiunea echivale ntă.
Etapele realizării analizei :

Etapa 1 Definirea proprietătilor de material
În această etapă am definitit prorietatile izotropice ale materialului:
E= 12 GPa = 12000 MPa
Coeficientul lui Poisson: 0.4
Modulul lui Young: 1.E+10

79

Fig.3.21 Definirea proprietătilor de material

Etapa 2 Realizarea geometriei
În această etapă am construit geometria.Lungimea si latimea barii este de 5000 mm, respectiv 50
mm.

Fig.3.22 Geometria piesei

Etapa 3. Discretizarea piesei
În această etapă am realizat discretizarea piesei, cu dimensiunea elementelor de 10mm.

Fig.3.23. Discretizare piesă

80
Etapa 4. Aplicarea blocajelor

Fig.3.24 Blocajul 1, având ca și grade de libertate axa X și rotatia pe Z

Fig.3.25. Blocajul 2, având ca și grade de libertate rotația pe Z

Etapa 5. Aplicarea presiunii

După ce am aplicat blocajele, am continuat cu aplicarea presiunii, a cărei valoare am aflat -o printr –
un calcul simplu( F/A)

Fig.3.26. Aplicarea presiunii

81

Etapa 6. Rezultatele obț inute

Fig.3.27. Deformația totală

Fig.3.28. Tensiunea echivalentă

Concluzii: În urma analizelor din Workbench, putem observa deformația totală și tensiunea
echivalentă asupra structurii. Inițial am realizat analizele cu o discretizare de 50mm și am obținut niște
deformații anormale. Apoi am modificat discretizarea și a m obținut aceste rezultate, de unde rezultă
că discretizarea joacă un rol important în obținerea unor rezultate corecte.

82
Capitolul 4 . Proiectarea sistemului de comandă a structurii
logistice

4.1. Schema electrica de conectare a componentelor electrice si electromecanice
din cadrul structurii logistice

4.1.1. Caracteristicile tehnice ale elementelor electromecanice si electrice

Senzor mașina de clătit PET -uri
Înainte de a fi îmbuteliat sucul cu ciocolata si ardei iute în recipientele goale, acestea sunt
clătite ș i dezinfectate de către mașina de clă tit PET -uri LavaClassic D4 Krones .
Este prezent un senzor fotoelectric E3ZM -C care trimite comanda către PLC pentru a acționa
procesul de clătire ș i dezinfectare a recipientelor goale. Acest s enzor este rezistent la căldură , apă și
ulei în carcasa de inox robustă , capabil să realizeze detecția î n cele mai dure medii industriale. Este
conectat prin cablu. [47]

Fig.4. 1 Senzor fotoelectric E3ZM -C

Tabel ul.7 Specificații tehnice senzor fotoelectric E3ZM -C
Denumire Unitate de măsură Date tehnice
Distanța de detecție m 15
Unghiul de directie ° 3 – 15
Lungimea razei luminoase nm 615
Tensiunea de alimentare vdc 10 – 30
Cantitatea de curent consumată mA 40
Timp de răspuns ms 1
Reglarea sensivității – Într-o singură directie
Temperatura de funcționare °C -25 – +40
Umiditatea % 35–85
Protecțiile – EC:IP67,DIN 40050 -9: IP69K
Rezistența la vibrație Hz 10 – 55
Indicator – Led portocaliu
Rezistența la șocuri m/s 2
500

83
Senzor pentru mașina de îmbuteliat PET -uri

Înainte ca PET -urile să intre în mașina de îmbuteliat, acestea sunt detectate de catre senzorul
optic retro -reflexiv O5G500 . Datorită interfeței AS se pot transmite toate semn ale la sistemul de
comandă, prin intermediul unui cablu plat cu doi conductori. [48]
Caracteristici :
• Detectarea fiabilă a sticlei, foli ilor de plastic, sticlelor PET ș i ambalajelor
transparente
• Ajustare automată a punctului de comutate în cazul murdăririi
• Frecvență mare de comutare pentru procese rapide
• Aliniere fiabilă datorită luminii roșii vizibile
• Gamă largă de elemente de fixare [48]

Fig.4.2. Senzor optic retro -reflexiv O5G500

Tabel ul.8 Specificații tehnice senzor optic O5G500
Principiu de functionare Senzor optic retro -reflexiv
Tensiune de lucru [V] 10…36 DC;
Consum de energie [mA] < 50
Protectie la polaritate inversa da
Tip lumină Lumină roșie
Lungime de unda [nm] 624
Functii de iesire Contact normal deschis/închis;
(Programabil)
Frecventa de comutare DC [Hz] 1500
Protecție la scurtcircuit da
Tipul protectiei la scurt -circuit pe bază de impulsuri
Temperatură de ambianță [°C] -25…60
Protectie IP 67
Dimensiuni [mm] 56 x 18,2 x 46,8
Material lentila PMMA

Aliniere lentila optică laterală

84
Senzor pentru mașina de capsat PET -uri

După ce PET -urile au fost îmbuteliate cu suc cu ciocolata si ardei iute , acestea trebuiesc
etanșate cu dopuri in mașina de capsat. Pentru a se realiza acest proces, înainte ca PET -urile să fie
introduse în mașină este montat un senzor de poziție capacitiv pentru a verifica PET -urile. Astfel, se
montează senzorul capacitiv KI0024.
Caracteristici :
• Ajustarea distantei de detectare prin intermediul potențiometrului
• Cu ieșire combinată AC/DC
• Tehnologie bifilară
• Imunitate la zgomote puternice
• Funcție de ieșire normal deschis/normal închis programabil [49]

Fig.4. 3. Senzor capacitiv KI0024

Tabelul. 9 Specificații tehnice senzor capacitiv KI0024
Tensiune de lucru [V] 20…250 AC/DC
Clasa de protectie II
Protectie la schimbarea polarității nu
Functii de iesire normal deschis / normal inchis;
(selectabil)
Distanță de comutare [mm] 15
Distanta de sesizare reglabila da
Distanta de sesizare implicita setata din
fabrica [mm] 15
Distanta reala de sesizare Sr [mm] 15 ± 10 %
Protecție la scurtcircuit da
Factor de corectie PET: 0,4
Temperatură de ambianță [°C] -25…70
Protectie IP 65
Imunitate ridicată da; (Imunitate ridicată (la interferență de
radiofrecvență indusă))
Carcasa Formă constructivă filet
Racord terminale : …2,5 mm²; Invelis cablu: Ø
7…13 mm; Presetupa: M20 X 1,5

85
Senzor pentru ma șina de ambalat PET -uri

După ce PET -urile au fost etichetate individual, acestea sunt transportate pe conveiorul de
transport catre mașina de ambalat în vederea ambalării acestora în baxuri de câte 8. Deoarece în timpul
procesului de ambalare se realizeaza trecerea printr -un cupt or ce operează la temperaturi ridicate, este
nevoie de un senzor capacitiv rezistent la aceste temperaturi. În consecință, am ales sa utilizez senzorul
capacitiv KI6000 .
Caracteristici :
• Rază de detectare ușor de ajustat
• Cu afișarea semnalului, pentru un pu nct de comutare perfect
• Grad ridicat de protecție pentru medii industriale dificile
• Utilizare la temperaturi medii până la ridicate
• Pentru detectarea poziției și monitorizarea nivelului [50]

Fig.4.4. Senzor capacitiv KI6000

Tabelul. 10 Specificații tehnice senzor capacitiv KI6000
Temperatura mediului [°C] -25…110
Tensiune de lucru [V] 10…30 DC
Consum de energie [mA] < 22
Clasa de protectie III
Protectie la polaritate inversa da
Model electric PNP
Functii de iesire normal deschis / normal inchis;
(selectabil)
Distanță de comutare [mm] 0,5…40
Distanta de sesizare reglabila da
Temperatură de ambianță [°C] -25…80
Protecț ie IP 65; IP 67; IP 69K
Dimensiuni [mm] M30 x 1,5 / L = 92
Greutate [g] 54,6
Rezistenta la vibratii 1 mm amplitudine, perioada oscilare 5
min., 30 min. per axa de rezonanta sau 55
Hz

86
Senzor pentru conveioare

Pentru a verifica poziția PET -urilor în cadrul fluxului logistic, atunci cand acestea sunt
transportate de catre conveioarele din flux se utilizează senzori inductivi IM5135 .
Caracteristici :
• Factor de corecție 1: Rază constantă de detectare pe toate metalele
• Rază de detectare mare, pentru aplicatii cu benzi transportoare
• Iesire complementară normal deschisă/normal închisă
• Suprafața activă se poate monta în cinci direcții
• LED -uri pe colțuri foarte vizibile din orice poziție de montare [51]

Fig. 4. 5 Senzor inductiv IM5135

Tabelul. 11 Specificații tehnice senzor inductiv IM5135
Imun la camp electromagnetic da
Tensiune de lucru [V] 10…36 DC; ("supply class 2" conform
cULus)
Consum de energie [mA] < 20
Clasa de protectie II
Protectie la polaritate inversa da
Model electric PNP
Funcții de ieș ire complementar
Căderea de tensiune Max. a ieș irii de
comutare DC [V] 2,5
Distanță de comutare [mm] 40
Distanța reală de sesizare Sr [mm] 40 ± 10 %
Temperatură ambianță [°C] -25…70
Protecț ie IP 67; IP 69K
Devierea punctului de comutare [% din
Sr] -10…10
Factor corecție K=1 da
Protectie suprasarcina da

87
Senzor pentru m așina de înfoliat paleți

În procesul de înfoliere a paleților sunt prezen ți 2 senzori inductiv i IG6084 ce au rolul de a
opri utilajul în cazul ruperii sau terminării foliei și de a inspecta stiva dupa ce a fost înfoliată.
Caracteristici :
• emnal de ieșire corect liniarizat
• Repetabilitate foarte mare
• Pentru măsurarea distanței fără contact
• Gamă largă de temperaturi de operare
• Carcasă durabilă din metal, pentru utilizarea în medii industriale dificile

Fig.4.6 Senzor inductiv IG6084

Tabelul. 12 Specificații tehnice senzor inductiv IG6084
Tensiune de lucru [V] 15…30 DC
Consum de energie [mA] < 20
Clasa de protectie II
Protectie la polaritate inversa da
Iesire analogica in tensiune [V] 0…10; (liniar; gradient: 1,389 V/mm;
pentru abordare frontala si pentru tinta din
otel moale: 24 x 24 x 1 mm)
Min.Rezistena la sarcina [Ω] 2000
Protecție la scurtcircuit da
Protectie suprasarcina da
timp răspuns [ms] < 10
Temperatură de ambianță [°C] -25…80
Protectie IP 67
Eroarea liniaritatii a iesirii analogice [%] ± 1 %; (din UA max)
Repetabilitate iesire analogica [%] ± 1 %; (din UA max)
Coeficient de temperatură ± 5 %; (din UA max)
Domeniu de masura [mm] 30…80

88
Senzor pentru mașina de suflat PET -uri

La ieșirea din zona de încălzire există un senzor pentru detectarea temperaturii preformei,
care este activat când este selectată o gamă de temperaturi.
În consecință, am ales sa utilizez senzorul capacitiv KI6000 .
Caracteristici :
• Rază de detectare ușor de ajustat
• Cu afișarea semnalului, pentru un punct de comutare perfect
• Grad ridicat de protecție pentru medii industriale dificile
• Utilizare la temperaturi medii până la ridicate
• Pentru detectarea poziției și monitorizarea nivelului [50]

Fig.4.7 Senzor capacitiv KI6000

Tabelul. 13 Specificații tehnice senzor capacitiv KI6000
Temperatura mediului [°C] -25…110
Tensiune de lucru [V] 10…30 DC
Consum de energie [mA] < 22
Clasa de protectie III
Protecț ie la polaritate inversa da
Model electric PNP
Functii de iesire normal deschis / normal inchis;
(selectabil)
Distanță de comutare [mm] 0,5…40
Distanta de sesizare reglabila da
Temperatură de ambianță [°C] -25…80
Protectie IP 65; IP 67; IP 69K
Dimensiuni [mm] M30 x 1,5 / L = 92
Greutate [g] 54,6
Rezistenta la vibratii 1 mm amplitudine, perioada oscilare 5
min., 30 min. per axa de rezonanta sau 55
Hz

89
Senzor pentru mașina de etichetat PET -uri

Pentru mașina de etichetat PET -uri se foloseste un senzor fotoelectric retro -reflexiv
OGP500 .Dacă în zona de măsură a barierei optice (3) se află recipientul (1), el este rotit în sensul
săgeții. Simultan, prin duza de aer (2) se suflă aer spre recipient. Dacă eticheta nu este lipită complet,
ea se ridică (5) de pe recipient datorită jetului de aer.Din acest motiv, fascicolul de lumină spre
reflectorul (4) este întrerupt.Se recunoaște eticheta în po ziție "drapel".
Se generează un semnal către unitatea de eliminare, respectiv se oprește mașina.

Fig.4.8 Metoda de inspectare a etichetei

Caracteristici:
• Carcasă durabilă, din oțel inoxidabil, pentru utilizare în medii industriale dificile
• Raza fo arte lunga de actiune
• Setare intuitivă a sensibilității prin intermediul butoanelor
• Gamă extinsă de componente de fixare pentru montarea facilă și rapidă
• Normal deschis/normal inchis programabil [52]

Fig.4. 9 Senzor fotoelectric OGP500

90

Tabelul. 14 Specificații tehnice senzor fotoelectric OGP500
Tensiune de lucru [V] 10…36 DC
Consum de energie [mA] 20
Clasa de protectie II
Protectie la polaritate inversa da
Tip lumină Lumină roșie
Lungime de unda [nm] 624
Model electric PNP
Functii de iesire Contact normal deschis/închis;
(Programabil)
Caderea de tensiune Max. a iesirii de
comutare DC [V] 2,5
Curentul permanent pe iesirea de
comutare DC [mA] 150; (200 (…60 °C))
Distanta ajustabila da
Diametrul maxim al spotului [mm] 200
Temperatură de ambianță [°C] -25…80
Protectie IP 67
Greutate [g] 63,4

Senzor pentru mașina de etichetat paleți

Dupa ce stiva a fost înfoliată, aceasta este transportată de catre conveior către sistemul de
etichetare a stivei. Pentru ca brațul sistemului de etichetare sa realizeze o miscare de translatie pe
orizontala pentru a aplica cu precizie tag -ul, este montat un senzor optic de proximitate OID204 . La
finalul este montat înca un senzor optic de proximitate OID204 care verifică eticheta.

Caracteristici:
• Rază foarte lungă de acțiune datorită măsurării timpului
• Eliminare fiabilă a fundalului și detectare indiferent de culoare
• Carcasă robustă din oțel inoxidabil
• Grad ridicat de protecție pentru medii industriale dificile
• Comunicare facilă via IO -Link[53]

Fig.4.10 Senzor optic de proximitate OID204

91
Tabelul. 15 Specificații tehnice senzor optic de proximitate OID204
Tensiune de lucru [V] 10…30 DC; ("supply class 2" conform
cULus)
Consum de energie [mA] 75; (24 V)
Clasa de protectie III
Protectie la polaritate inversa da
Tip lumină Lumină roșie
Lungime de unda [nm] 650
Model electric PNP
Functii de iesire normal deschis / normal inchis;
(complementar)
Domeniu de masura [m] 0,03…2
Frecventa de masurare [Hz] 33
Temperatură de ambianță [°C] -25…60
Nota cu privire la temperatura ambientala ta < -10 °C incalzirea este necesara,
laserul este oprit

Protectie IP 65; IP 67; IP 68; IP 69K
Imunitate Max. la lumina externa [klx] 10; (pe obiect)
Temperatură de ambianță [°C] -25…60

Senzor pentru Pasteurizatorul flash

Pentru procesul de pasteurizare s -a utilizat un senzor de proximitate inductiv IS 41 .

Fig.4. 11 Senzor de proximitate inductiv IS 41

Tabelul. 16 Specifica ții tehnice senzor optic de proximitate IS 41
Tensiune de lucru [V] 10…30 DC; ("supply class 2" conform
cULus)
Consum de energie [mA] 75; (24 V)
Tip lumină Lumină roșie
Distanta nominala de comutare (Sn): 5 mm
Greutate 145g
Grad de protectie: IP67
Frecventa: 1000 Hz
Alimentare: 10 – 30 VDC ( -15 / +10%)
Temperatură de ambianță [°C] -25…60

92
Senzori pentru sistemul de paletizat paleți

La sistemul de paletizat, sunt folositi 3 senzori de poziție capacitivi KI0024 .
Primul senzor este situat la sfarșitul conveiorului de alimentare pentru a se verifica poziția
baxurilor, al doilea senzor este situat la iesirea din pallet dispenser pentru a semnaliza intrarea
paletului pe conveior spre sistemul de paletizat și pentru a -i verifica pozitia iar al treilea senzor este
situat la începutul conveiorului de evacuare pentru a se verifica pozitia stivei ce urmează sa fie
transportată pe conveior către sistemul de înfoliere.
Caracteristici :
• Ajustarea distantei de detectare prin intermediul potențiometrului
• Cu ieșire combinată AC/DC
• Tehnologie bifilară
• Imunitate la zgomote puternice
• Funcție de ieșire normal deschis/normal închis programabil [49]

Fig.4. 12 Senzor capacitiv KI0024

Tabelul. 17 Specificații tehnice senzor capacitiv KI0024
Tensiune de lucru [V] 20…250 AC/DC
Clasa de protectie II
Protectie la schimbarea polarității nu
Functii de iesire normal deschis / normal inchis;
(selectabil)
Distanță de comutare [mm] 15
Distanta de sesizare reglabila da
Distanta de sesizare implicita setata din
fabrica [mm] 15
Distanta reala de sesizare Sr [mm] 15 ± 1 0 %
Protecție la scurtcircuit da
Factor de corectie PET: 0,4
Temperatură de ambianță [°C] -25…70
Protectie IP 65
Imunitate ridicată da; (Imunitate ridicată (la interferență de
radiofrecvență indusă))
Carcasa Formă constructivă filet
Racord terminale: …2,5 mm²; Invelis cablu: Ø
7…13 mm; Presetupa: M20 X 1,5

93
Panou de comand ă

Panoul de comandă FX808461.10 prezintă ecran tactil si nu se poate utiliza împreună cu
modulul adaptor ADP -N3E-EDP.Este necesară alimentarea externă. [54]

Tabelul. 17 Specificații tehnice panou de comandă
Rezolutie 800 x 480 pixel
Voltaj 0 … 0 V DC
Diagonala display 17.78 cm
Greutate approx. 1220 g
Lungimea cablului 700 m
Temperatura de utilizare 0 °C … 50 °C
Umiditate < 95 % (non -condensing)
Temperatura ambianta approx. 0 mA
Dimensiuni W: 203 mm H: 147 mm D: 5 mm

Interfața HMI
Interfața HMI de la Omron, seria NA, este o interfață HMI dinamică, intuitivă și predictivă
face mașinile industriale mai atrăgătoare și mai performante. Interfața noastră Sysmac asigură
monitorizare și control mai rapide și mai eficiente — și o relație mai naturală și mai activă între
operator și mașină.
• Funcțio nalitate completă scalabilă cu ecrane de 7”, 9”, 12” și 15”
• Disponibilă în culorile negru și argintiu
• Rezoluție mare (1280 × 800 pixeli pentru 12” și 15”, 800 × 480 pixeli pentru 7” și 9”) [55]

Fig.4. 13 Interfața HMI seria NA

Tabelul. 18 Specificații tehnice interfață HMI seroa NA
Voltaj de operare 24 VDC
Allowable power supply voltage range 19.2 to 28.8 VDC (24 VDC ±20%)
Energia consumată 47 W max.
Temperatura de functionare 0 – 50°C
Temperatura de stocare −20 – +60°C
Umiditatea de operare 10 – 90%
Dimensiuni (W×H×D) 420 × 291 × 69 mm
Greutate 3.2 kg max.
Degree of protection IP65,

94
Automat programabil

Controler Sysmac – Seria NJ1
Seria NJ1 este un nou controler Sysmac pentru secvențe logice și controlul mișcării, destinat utilajelor
compacte.
• Durată de ciclu execuție program minimă: 1 ms
• Număr de axe: 2
• Procesor sistem de mișcare sincronizat
• Funcții: Logică secvențială, Controlul mișcării și Conexiune la baze de date
• Multi -tasking
• Porturi EtherCAT și EtherNet/IP integrate [56]

Fig.4. 14 Automat programabil Synsmac -Seria NJ1

Controller de siguranță Omron NX

• Partenerul ideal pentru controlerele de automatizare mașină Sysmac și PLC-urile din seria CJ2
• Actualizări I/O sincrone, la nivel de sistem, cu variații de sub 1 μs utilizând EtherCAT
• Densitate ridicată: până la 16 semnale digitale sau 8 semnale analogice într -o lățime de 12 mm
• Bloc de terminale detașabil pentru asamblarea și testarea ușoară a sistemului [56]

Fig.4. 15 Controller de siguranță Omron NX

95
Tabelul. 19 Specificații tehnice controller de siguranță NX
Model NX
Specificatii retea FSoE
Nivel de performan ță PLe(EN ISO 13849 -1)
Nivel de securitate SIL3(IEC 61508)
Durată de funcționare 20 ani
Programarea implicită IEC 61131 -3
Conexiuni 32
Conexiuni I/O Terminale fără șuruburi

EtherCAT/Ethernet/IP controller

• Utilizarea standardelor deschise pentru programare și rețea asigură interschimbabilitatea și
interoperabilitatea cu sistemele externe.
• Modularitatea permite flexibilitate în configurarea sistemelor, pentru o adaptare rapidă la
cerințele utilizatorului final
• Determinismul este necesar pentru a pă stra controlul asupra utilajului, simultan cu creșterea
performanțelor și a preciziei
EtherNet/IP utilizează protocolul CIP pe o infrastructură Ethernet standard, pentru a oferi un schimb
de date eficient și fiabil. Utilizând cuplorul de magistrală EtherNe t/IP, modulele I/O din seria NX .[56]

Fig.4. 16 EtherCAT/Ethernet/IP controller
Date tehnice:

• Modele de acționare EtherCAT, MECHATROLINK -II și Analog/Pulse
• Răspuns în frecvență de 2 kHz
• Conform cu standardul de siguranță ISO13849 -1 (PL d)
• Precizie ridicată asigurată de encoderul de 20 de biți
• Programare unitate: funcționalitate de indexare încorporată în modelele analogice/cu tren de
impulsuri
• Functie avansată de suprimare vibrații
• Buclă închisă complet cu encoder integrat
• Intrarea de contr ol poziție după marcaj dublă asigură caracter multilateral pentru aplicații
• Motoare rotative de la 50 W până la 15 kW
Tipuri de motoare liniare fără miez de fier și cu miez din fier [56]

96
Servodrive Accurax G5

Fig.4.1 7 Servodrive Accurax G5

Tabelul. 20 Specificații tehnice servodrive Accurax G5
Conditii de operare și depozitare Fără gaze corozive
Puterea dielectrică 1500VAC/1min
Temperatură de ambianță [°C] 0…55
Umiditatea ambientală Max 85% (fără să existe condens)
Temperatură de depozitare -20…65
Umiditate de depozitare Max 85% (fără să existe condens)
Rezistența la vibrații 10-60 Hz

Motor electric

Echipamentele fluxului logistic sunt acționate de catre motoare electrice.Se folosesc motoare electrice
Braco B3 la sistemul de paletizat paleți, etichetat paleți, înfoliat paleți, pallet dispenser si conveioare.

Fig.4.18 Motor electric Braco B3

Caracte ristici tehnice :
• Tensiune 230/400 V sau 400/690 V
• Frecventa: 50 Hz
• Protectie praf si umiditate: IP55
• Clasa de izolatie: F
• Protectie ridicata umiditate: IP56
• 2 capete de ax
• Dotate cu encode

97
4.1.2. Pozitionarea elementelor electromecanice si electrice pe structura mecanica

Senzori sistem de paletizare

La sistemul de paletizat, sunt folositi 3 senzori de poziție capacitivi KI0024 .
Primul senzor este situat la sfarșitul conveiorului de alimentare pentru a se verifica poziția
baxurilor ce urme ază a fi paletizate.

Fig.4.19 . Senzor conveior de alimentare

Cel de -al doilea senzor este situat la iesirea din pallet dispenser pentru a semnaliza intrarea
paletului pe conveior spre sistemul de paletizat și pentru a -i verifica pozitia.

Fig.4.20 Senzor pallet dispenser

Cel de -al treilea senzor este situat la începutul conveiorului de evacuare pentru a se verifica
pozitia stivei ce urmează sa fie transportată pe conveior către sistemul de înfoliere.

Senzor de pozitie capacitiv KI0024

Senzor de pozitie capacitiv KI0024

98

Fig.4.21 Senzor conveior de evacuare

Motor electri c pallet dispenser

Pallet dispenser -ul prezintă un motor electric Braco B3

Fig.4.21. Motor electric pallet dispenser

Senzor de pozitie capacitiv KI0024

Motor electric Braco B3

99
Motor electric conveioare cu role

Conveioarele cu role din cadrul fluxului logistic sunt acționate de catre motoare electrice Braco B3.

Fig.4.22 Motoare electrice ale conveioarelor cu role

Motor electric sistemul de înfoliat

Sistemul de înfo liat paleți este acț ionat de către două motoare electric e Braco B5 .

Fig.4.23 Motoare electrice ale sistemului de înfoliat paleți

Motor electric sistem de etichetat paleți

Sistemul de etichetat paleți este acț ionat de către două motoare electric e Braco B7.
Motor electric Braco B3

Motoare electrice Braco B5

100

Fig.4.24. Motoare electrice sistem de etichetat paleți

Panou de comandă

Fig.4.25 Panou de comandă

Motoare electrice Braco B7

101
4.1.3 . Schema de conectare cu evidenț ierea conexiunilor din tre elementele electromecanice ș i
electrice

Fig.4.26 Schema de conectare sistem de paletizare paleți cu PET -uri cu suc cu ciocolata si ardei iute

102
4.2. Programul de com andă a structurii de proiectat

4.2.1. Tabelul cu alocarea intrărilor și ieș irilor pentru sistemul de paletizat

Pentr u a realiza programul de comandă a sistemului de p aletizat, a trebuit mai întâi să realizez
un tabel cu intrările și ieșirile aferente automatului programabil, la elementelele electromecanice și
electrice

Tabelul. 21 Alocarea intrărilor și ieșirilor pentru sistemul de paletizat
Nr. Denumire Explicație

Intrări 1 Intrare 1 Buton de urgență
2 Intrare 2 Comutatorul în două poziții : manual și
automat.Poziția 1 manual și poziția 2
automat
3 Intrare 3 Senzor presiune
4 Intrare 5 Comutatorul în două poziții : manual și
automat.Poziția 1 manual și poziția 2
automat
5 Intrare 6 Senzor numărare straturi
6 Intrare 7 Intrări acumulare obiecte de paletizat și
confirmare de realizare a stratului
7 Intrare 9 Intrări acumulare obiecte de paletizat și
confirmare de realizare a stratului

Ieșiri 1 Ieșire către motorul m1 Pentru realizarea translației de stivă
2 Ieșire către motorul m2 Pentru realizarea translației de stivă
3 Ieșire către grupul de
electrovalve y1

Ieșiri către grupul de electrovalve pentru
acționarea cilindrilor pneumatici, pentru
compactarea stratului.
4 Ieșire către grupul de
electrovalve y2
5 Ieșire către grupul de
electrovalve y3
6 Ieșire către grupul de
electrovalve y4
7 Ieșire către grupul de
electrovalve y5
8 Ieșire către grupul de
electrovalve y6

103
4.2.2. Programul de comanda realizat in CX Programmer

Fig.4.27a. Programul realizat in CX Programmer partea 1

104

Fig.4.27b. Programul realizat in CX Programmer partea 2

4.2.3 . Interpretarea liniilor/secvenț elor de program

Dacă butonul b1_urgenta este apăsat, utilajul nu pornește. Acest buton are rolul de a opri
întregul proces în cazul unui incident nedorit.
Butonul b2_manual sau b2_automat este comutatorul pentru a alege regimul de funcționare al
utilajului manual sau automat.
După alegerea acestor regimuri, mașina prime ște informații de la auxiliare :senzori, limitatori
de cursă. După ce sunt culese aceste informații, daca totul este ok, mașina execută procesul.
Senzorul care citește numărul de baxuri cu PET -uri cu suc de roșii intrat în zona de paletizat
trimite semnal către y1,…,y6 pentru a centra baxurile ce urmează a fi paletizate.
Senzorul care numără straturile în program, “ cnt_cutii ”, trimite semnal către motoarele m1 și
m2 pentru a coborâ mai jos cu un strat.

105
4.3. Sistemul SCADA pentru comanda si contr olul structurii de proiectat.

Realizarea interfetei grafice

Pentru a realiza fluxul logistic, au fost parcurse următoarele etape :
• Am selectat din meniul view -> windows -> Graphics library toate elementele necesare
fluxului logistic.De asemenea, am utilizat scu rtăturile oferite de program pentru a insera toate
elementele necesare.

Fig.4.28 Inserarea elementelor din Graphics Library

După ce partea grafică a fost realizată, am adăugat butoanele și punctele de tip întreg sau boolean.
După ce au fost realizate butoanele,se apasă dublu click stânga pe buton pentru a selecta tipul
butonului și pentru a -i asocia acestuia un punct boolean.

Fig.4.29 Editarea butonului

106
Pentru a adăuga mișcarile funcționării fluxului, se creeaza un punct d e tip întreg.

Fig.4.30 Definirea punctului de tip intreg

Pentru a realiza acest lucru, atribuim punctul anterior creat obiectului ce trebuie sa realizeze mișcarea
de translație, apoi dăm dublu click pe numele mișcării și completăm in fereastra nou desc hisă numele
punctului.

Fig.4.31

107
Pasul următor este reprezentat de scrierea liniilor de program pentru realizarea mișcărilor fluxului.

Fig.4.32 Realizarea liniilor de program

Punctele create pentru program sunt prezentate în imaginea următoare :

Fig.4.33 Punctele create în program

108
In imaginea urmatoare se poate observa scriptul din cadrul programului :

Fig.4.34 Scriptul programului

109

Realizarea grafică a fluxului în interfața SCADA

Fig.4.35 Pagina de start

Fig.4.36 Datele fluxului

110

Fig.4.37 Interfața grafică a fluxului

Fluxul se pornește apăsând butonul START, precum și butoanele Deschidere pagină Date si
Senzori pentru a obține informații despre acestea in timpul derulării fluxului.
Preformele intră in mașina de suflat , unde sunt transformate in PET -uri. Apoi se realizează
două etape preliminare procesului de îmbuteliere,pasteurizarea flash a sucului de roșii si clătirea PET –
urilor.
Dupa ce operațiile preliminare au fost realizate, sucul de roșii este îmbuteliat prin intermediul
sistemului de îmbuteliere, apoi PET -urile sunt transportate către mașina de capsat , apoi spre etichetare
și într -ul final, spre sistemul de ambalare unde urmează a fi ambalate PET -urile c u suc de roșii in
baxuri de cate 8 PET -uri.
După ce s -a realizat procesul de ambalare, baxurile sunt transportate mai departe pe conveior
către sistemul de paletizat unde acestea sunt paletizate formand stiva. După ce s -a format stiva cu
baxuri cu suc de roșii, aceasta este transportată pe conveior către sistemul de înfoliere, iar apoi spre
etichetare.
La final, stiva este preluată de pe conveior de către un motostivuitor care o depozitează în
depozit.

111
Capitolul 5 Aplicația software de conducere a firmei

5.1.Prezentarea aplicației de conducere a firmei.

Sistemele ERP sunt „sisteme software pentru managementul afacerii, care încorporează module ce
sprijină ariile funcționale ale afacerii, precum planificarea, producția, vânzări, marketing, distribuție,
contabilitate, financiar, managementul resurselor umane, management ul proiectului, managementul
inventarului, service și mentenanță, transport și afaceri electronice.

Fig.5.1. Emblema Microsoft Dynamics NAV

Sistemul de planificare a resurselor întreprinderii Microsoft Dynamics NAV , este o soluție
intregrată de busines s management pentru întreprinderile mici și mijlocii. În prezent Microsoft
Dynamics NAV, este utilizat zilnic de aproximativ 48.000 de întreprinderi mici și mijlocii din 50 de
țări. Aceasta este o soluție fiabilă, care poate fi adaptată în fiecare firmă.
Microsoft Dynamics NAV este o soluție complexă, putând fi rulate aplicații din foarte multe
domenii de activitate, precum:
• management financiar;
• managementul producției;
• distribuție;
• managementul relațiilor cu clienții;
• managementul serviciilo r;
• comerț electronic;
• managementul vânzărilor;
• managementul documentelor;
• managementul resurselor umane;
• managementul marketing -ului;
• managementul stocurilor;
• managementul achizițiilor
Segmentul de piață căruia se adresează Microsoft Dynamics NA V este foarte diversificat, putând fi
utilizat în domenii precum:
• administrație publică;
• alimentație;
• asigurări;
• comerț engros și retail;
• producție;
• auto;
• financiar.

112

Fig.5.2. Microsoft Dynamics NAV
Caracteristici :
• Numărul de utilizatori care pot folosi Microsoft Dynamics NAV, într -o companie, este cuprins
între 101 și 200 de utilizatori cu acces la program. Implementarea soluției ERP se poate face
într-o perioadă destul de scurtă, cuprinsă între 3 și 5 luni, cu o marjă care di feră de la caz la
caz.
• Pentru implementare, necesită și resurse umane din exteriorul companie, pentru început 1
consultant financiar, după care mai este nevoie și de către un consultant pentru fiecare grupă
mare de funcționalități în funcție de câte depart amente are compania.
• În procesul de implementare cu ajutorul consultanților, trebuie să participe la instruire, minim
câte un angajat din fiecare departament al companiei, un responsabil cu managementul
companiei, de exemplu director executiv, și ingineru l IT din compania respectivă.
• Durata de instruire a personalului poate dura între 5 și 10 zile lucrătoare.
• Durata medie de utilizare a sistemul ERP, Microsoft Dynamics NAV este cuprinsă între 3 și
5 ani
Modulul management financiar

• Plan de conturi – contabilitatea are propria sa limbă: conturi contabile, sume credit și sume
debit. Limbajul este gestionat după reguli clare și stricte, precum principiile general acceptate de
contabilitate. Dynamics NAV (N avision) implementează aceste reguli utilizând grupe de postare,
astfel încât, sistemul să traducă totul într -un limbaj contabil utilizat pentru a înregistra, din mers,
în intrări contabilitate. Un plan de conturi în Dynamics NAV (Navision) nu are nevoie d e analitice,
informația analitică prin clienții, furnizorii, conturile bancare etc. este gestionată în modulele
dedicate; [15]
• Bugete contabile – această funcționalitate permite utilizatorului crearea de bugete contabile cu
diferite niveluri de detalii. Puteți împărți bugetul per perioade diferite (zi, lună, trimestru, an sau
perioadă contabilă), per conturi contabile, per unități de business sau pe r dimensiuni. Bugetele
contabile asigură un control sporit asupra veniturilor și cheltuielilor; [15]
• Configurator situații financiare (Account Schedules) – funcționalitate de raportare și analiză a
situațiilor financiare. Dynamics NAV (Navision) permite ut ilizatorilor crearea de rapoarte și
analiză în funcție de nevoile organizației. Aici se pot paramentriza Bilanțul, Contul de Profit și
Pierdere, indicatori de lichiditate etc.; [15]
• Cash Management – funcționalitate ce permite gestionarea conturilor bancar e ale companiei.
Puteți procesa plățile primite de la clienți, plățile la furnizori și reconciliere conturi bancare. Sunt
disponibile funcționalități de import al extraselor bancare; [15]

113
• Raportare TVA și Intrastat – în Dynamics NAV (Navision), intrările d e TVA se jurnalizeză
într-o tabelă numită Intrări TVA (intrări generate de cumpărări și vânzări). Pe baza acestei tabele
se construiesc raportări precum Declarația 394, sau Decontul de TVA. Intrastatul este o raportare
solicitată pentru toate țările din Un iunea Europeană. Fiecare companie din UE este responsabilă
să raporteze la autoritatea locală, mișcările de bunuri cu alte țări din uniune; [15]
• Mijloace fixe – această funcționalitate permite urmărirea bunurilor unei companii, costul lor și
aprecierea sau deprecierea lor. Se pot defini mai multe registre de amoritzare în cadrul cărora se
pot calcula o amortizare contabilă, fiscală, economică etc.; [15]
• Tranzacții intercompanie – funcționalitate ce permite tranzacționarea a două companii
gestionate în aceea și bază de date. Dacă compania A cumpără de la compania B, sistemul poate fi
parametrizat astfel încât să trimită informații către compania B cu ajutorul căreia se creează
automat o comandă de vânzare; [15]
• Consolidare – funcționalitate ce permite agregare a intrărilor contabile a două sau mai multe
companii. Companiile pot avea planuri de conturi diferite, sistemul realizează o mapare între ele.
Sunt disponibile mai multe metode de consolidare; [15]
• Multivalută – funcționalitate ce permite utilizarea mai mu ltor valute în procesele de cumpărare
și vânzare, altele decât cea locală. Sistemul calculează automat diferențele de curs valutar, iar
activele și pasivele exprimate în valută pot fi reevaluate ori de câte ori este nevoie; [15]

Fig. 5.3. Modulul Management financiar (contabilitate)

114
Modulul Cumpărări

• Furnizori – în cadrul acestui modul, totul gravitează în jurul furnizorilor. Fișa unui furnizor
poate conține foarte multe informații, dar doar o parte sunt obligatorii pentru a fi utilizate în
tranzacții. Este vorba despre datele contabile. Toate celelalte câmpuri po t fi utilizate sau nu, în
funcție de cum se dorește utilizarea acestui modul; [15]
• Procesare comenzi – această parte este exclusiv dedicată documentelor. Dynamics NAV
permite crearea de cereri de oferte, comenzi generale (contracte cadru), comenzi, returur i, facturi
și note de credit. Sistemul pune la dispoziția utilizatorului o funcționalitate de înregistrare în
background a comenzilor. Practic, comenzile ce trebuie înregistrate, sunt puse într -o coadă de
așteptare, iar sistemul le înregistrează fără a opr i din alte activități operatorul; [15]
• Aprobări cumpărare – sistemul de aprobări permite utilizatorului să trimită documente spre
aprobare în funție de o ierarhie managerială predefinită. Aprobarea unui document poate fi inițiată
printr -un email trimis căt re aprobator. Similar, notificări despre solicitări cu dată depășită, pot fi
trimise; [15]
• Prețuri și reduceri – opțiunea de prețuri și reduceri permite utilizatorului să specifice cum se
dorește parametrizarea politicilor comerciale agreate cu furnizo rii ; [15]
• Planificare stocuri – când sunt achiziționate bunuri, funcția de foi de lucru reaprovizionare
ajută la planificarea cumpărărilor. Se pot introduce manual produse ce se doresc a fi achiziționate
sau se poate rula funcția ”Calcul Plan”. Aceasta calculează un plan de reaprovizionare în funcție
de anumiți parametrii, precum sistem de reaprovizionare (cumpărare sau transfer), cantitate
minimă de comandat sau stoc de siguranță. Dacă utilizatorul acceptă sugestia sistemului, poate
genera, automat, com enzi de cumpărare la apăsarea butonului ”Executare Mesaj Acțiune”;
• Bugete Cumpărări – se pot defini în sistem bugete de achiziție cantitativvalorice și astfel se
poate avea un control asupra cumpărărilor, dar și o estimare privind costurile; [15]
• Sugerare plăți furnizori – această funcționalitate sugerează ce plăți trebuie efectuate către
furnizori, funcție de data de scadență a facturilor, dar și de o prioritizare la plată a furnizorilor.
Sugerările de plăți pot fi apoi exportate pentru a fi trimise către bancă, iar înregistrările în
contabilitate se generează automat.

115

Fig.5.4. Modulul cumpărări

Modulul Vânzări si Marketing
• Clienți – în cadrul acestui modul, totul gravitează în jurul clienților. Fișa unui client poate
conține foarte multe informații, dar doar o parte sunt obligatorii pentru a fi utilizate în tranzacții.
Este vorba despre datele contabile. Toate celelalte câmpuri pot fi utilizate sau nu, în funcție de
cum se dorește utilizarea acestui modul; [15]
• Procesare comenzi – această parte este exclusiv dedicată documentelor. Dynamics NAV
permite crearea de oferte, comenzi generale (contracte cadru), comenzi, retururi, facturi și note de
credit. Sistemul pune la dispoziția utilizatorului o funcționalitate de înregistrare în background a
comenzilor. Practic comenzile ce trebuie înregistrate, sunt puse într -o coadă de așteptare, iar
sistemul le înregistrează fără a opri din alte acti vități operatorul; [15]
• Agenți de vânzări – se pot defini agenți de vânzări care pot fi asociați clienților sau
documentelor de vânzări. Agenții pot fi grupați în echipa de vânză ri și li se pot stabili diverse
sarcini legate de clienți sau potențiali clien ți (vizite, completare de formulare, livrare de documente
etc.); [15]
• Aprobări vânzări – sistemul de aprobări permite utilizatorului să trimită documente spre
aprobare în funție de o ierarhie managerială predefinită. Aprobarea unui document poate fi inițiat ă
printr -un email trimis către aprobator. Similar, notificări despre solicitări cu dată depășită pot fi
trimise; [15]
• Prețuri și reduceri – opțiunea de prețuri și reduceri permite utilizatorului să specifice cum se
dorește parametrizarea politicilor comerc iale agreate. Se pot defini prețuri și reduceri pentru un
client individual, un grup de clienți, toți clienții sau pentru o campanie. Sistemul sugerează
întotdeauna cel mai mic preț permis și cel mai mare discount permis; [15]

116
• Managementul contactelor – prin această funcționalitate se gestionează potențialii clienți
(leadurile). Se pot defini contacte de tip persoană sau de tip companie. Contactele se pot segmenta
după diverse criterii, iar segmentele pot fi utilizate pentru campanii de vânzare sau de comun icare;
• Oportunități de vânzare – se gestionează procesul de vânzare, de la primul contact până la
realizarea comenzii de vânzare. Se pot defini diverse cicluri de vânzare, cu anumiți pași funcție de
realizarea cărora se poate defini o probabilitate a reuș itei vânzării.
•

Fig.5.5. Modulul Vânzări si Marketing

Modulul depozit
• Articole – în modulul de depozit, totul gravitează în jurul articolului. Fișa unui articol conține
o mulțime de informații, dar doar o parte sunt obligatorii pentru a putea fi utili zată în tranzacții:
unitatea de măsură, metoda de cost și grupele de înregistrare contabilă. Toate celelalte informații
se pot introduce sau nu, în funcție de modul în care se dorește utilizarea modulului de depozit. Se
pot introduce informații despre refe rințe încrucișate, unități de măsură multiple, substituenți,
variante sau urmărire pe serie sau lot; [15]
• Locații – în Microsoft Dynamics NAV (Navision) trebuie definite gestiunile. Chiar dacă
compania are o singură gestiune, aceasta trebuie definită. Dacă se optează pentru activarea
modulului avansat de depozit, se pot defini zone și compartimente, utilizate de sistem pentru
sugestii de înmagazinare sau culegere; [15]

117
• Compartimente – se pot determina parametrii fizici ai unui compartiment – greutate acceptată,
volum etc.). De asemenea, se pot defini restricții privind tipologia compartimentului (de exemplu
temperatura, cantități minime și maxime funcție de articol); [15]
• Comenzi de tr ansfer – funcționalitate ce permite utilizatorilor operarea transferurilor bunurilor
între gestiunile organizației. Comanda de transfer conține informații despre depozitul sursă,
depozitul destinație și depozitul de tranzit dintre cele două. Procesul de în registrare se realizează
în doi pași: livrare și recepție; [15]
• Asamblare articol – asamblarea este utilizată pentru a crea articole noi, spre exemplu, un kit
care combină componente într -un proces simplu. Aceasta poate fi considerată o mică
funcționalitat e de producție, dar fără complexitatea unui proces amplu de producție; [15]
• Inventar – fiecare fișă de articol are un câmp numit ”Stocuri” care specifică câte unități dintr –
un articol există în stoc. Unitățile sunt numărate folosind unitatea de măsură de b ază. Dynamics
NAV (Navision) calculează automat conținutul acestui câmp utilizând ”Cantitate Rămasă” din
tabela ”Intrări articol”. Asta înseamnă că ori de câte ori se creează o intrare în ”Intrări articol”,
spre exemplu, înregistrarea unei comenzi de vânza re, stocul este actualizat. Sistemul permite
utilizatorului să realizeze ajustări de stoc, atunci când este nevoie de realizarea unui inventar fizic.

Fig.5.6. Modulul depozit

118
Modulul Producție
• Design Produs – design -ul unui produs începe pe fișa de articol. Trebuie creată și definită câte
o fișă de articol pentru fiecare produs ce se produce, dar și care se utilizează în producție ca și
componentă. Pentru fiecare componentă trebuie specificată metoda de reaprov izionare
(asamblare, cumpărare sau producere). De asemenea, trebuie specificat dacă este nevoie să
existe pe stoc sau este nevoie de produs doar când există o comandă de producție; [15]
• Liste de materiale – pentru a produce un articol, este nevoie de o re țetă. Dynamics NAV
(Navision) permite definirea unui număr nelimitat de rețete, care ulterior se pot asocia
produselor finite. Astfel, sistemul va putea să realizeze consumurile în baza unui rețetar.
Capacități – Dynamics NAV (Navision) împarte capacitățil e în trei tipuri: centre de lucru,
centre de mașină și resurse. Acestea sunt aranjate ierarhic și fiecare nivel conține nivele
subordonate. Pe acestea se pot urmări timpi și costuri; [15]
• Planificare – sistemul de planificare ia în considerare toate cererile și datele de aprovizionare
și creeză sugestii de a balansa aprovizionarea pentru a acoperi cererea. Un alt obiectiv al
aprovizionării este să nu se mărească stocul inutil. Sistemul de planificare poa te calcula
”Master Planning Schedule” sau ”Material Requirements Planning”; [15]
• Costuri – multe companii definesc pentru produsele finite, costul standard. Acest lucru se
aplică atât companiilor care fac producție mai puțin complexă (ex. asamblare), cât ș i celor cu
activitate de fabricație avansată; [15]
• Subcontractare – Microsoft Dynamics NAV permite definirea de centre de lucru
subcontractate, unde se pot introduce informații despre furnizor și despre costul per unitate sau
timp consumat. De asemenea, fu ncționalitatea ”Foi de lucru subcontractare” permite găsirea
comenzilor de producție cu materiile prime pregătite pentru a fi trimise către subcontractor.

Fig.5.7. Modulul Producție

119
Modulul Planificare Resurse
• Fișă resursă – multe companii folosesc man agementul resurselor pentru a urmări timpul și
efortul care este implicat în oferirea de servicii. Fișa de resursă este utilizată pentru a specifica
resurse precum: angajați, mașini sau resursele altor companii. Resursele pot fi grupate pe categorii;
• Facturarea resurselor – Consumul de resurse este înregistrat într -o tabelă dedicată, iar ulterior
acesta poate fi facturat clientului. Facturarea se poate face fie direct, pe comanda sau factura de
vânzare, fie din cadrul lucrărilor sau comenzilor de service; [15]
• Costuri și Prețuri – se pot specifica costuri și prețuri la nivel de resursă sau categorii de resurse,
costurile pot fi fixe sau variabile. Prețurile pot varia funcție de tipul de activitate prestat;
• Statistici privind vânzarea și utilizarea – se poa te determina pentru fiecare resursă vânzările
generate, gradul de utilizare al resursei, costurile asociate, profitabilitatea; [15]
• Planificarea de resurse – este integrată cu lucrările, service -ul și comenzile de asamblare.
Resurselor li se pot asocia div erse responsabilități și nivele de competență, iar prin intermediul
”foilor de timp”, planificarea fiecărei resurse poate fi supusă unui proces de aprobare;
• Disponibilitatea resurselor – se poate defini un calendar al fiecărei resurse și funcție de
alocăr ile resursei se poate vedea disponibilitatea acesteia. Permite astfel optimizarea alocării
fiecărei resurse [15]

Fig.5.8. Modulul Planificare resurse

120
Modulul lucrări (proiecte)
• Fișă lucrare (proiect) – afișează informații despre lucrare, precum codificarea acesteia, nume
și informații despre înregistrarea lucrării. Fiecare lucrare presupune o serie de activități care
consumă resurse ce trebuie planificate și urmărite în timp, din punct de vedere al alocă rii, costurilor
și profitului; [15]
• Activitățile și planificarea lucrării – pe lucrare se definesc activitățile lucrării, în ordinea logică
a desășurării lor. Pe fiecare activitate, se asociază un consum prognozat de resurse: oameni,
materiale, servicii de la terți. Acestea au asociate costuri și prețuri la vânzare. Pe lucrare se pot
defini consumurile și costurile de resurse agreate cu clientul, dar și cele pe care le estimăm că vor
fi efectiv realizate (mai aproape de realitate); [15]
• Înregistrarea consum urilor – pe fiecare lucrare se pot înregistra consumurile de resurse.
Sistemul sugerează consumurile planificate, dar finalmente se vor înregistra consumurile realizate.
Se pot înregistra și facturile de articole/servicii de la terți, direct din modulul de Cumpărări; [15]
• Facturarea lucrărilor – pe fiecare activitate (etapă) a proiectului, se poate realiza facturarea
consumului de resurse. Modulul este integrat cu contabilitatea, facturile de vânzare se generează
automat. Există trasabilitatea totală, în se nsul că se cunoaște în orice moment ce anume s -a facturat
și ce nu dintr -un proiect; [15]
• Profitabilitatea lucrărilor – se poate urmări profitabilitatea lucrării, diferențele de costuri și
venituri între ceea ce s -a contractat cu clientul, ceea ce s -a prog ramat a se realiza și ceea ce s -a
realizat efectiv. Din analizele asupra profitabilității se pot trage concluzii cu privire la alocarea
resurselor pe viitoare lucrări; [15]
• Producția în curs de execuție (Work In Progress) – de obicei o lucrare se întinde p e o perioadă
lungă de timp, iar reglementările contabile cer ca lunar să se înregistreze valoarea
producției/serviciilor în curs de execuție. Se poate calcula și înregistra automat valorea producției.

Fig.5.9. Modulul lucrări

121
Modulul Service
• Articole service – un articol de service este un articol care a fost vândut către un client și a fost
înregistrat pentre urmărire în service. Un articol de service are un număr unic de identificare și
poate fi legat de un articol. Se pot asocia garanții ar ticolelor de service și se poate specifica timpul
de răspuns pentru service -ul lor. Se poate furniza service și pentru articolele care nu au fost vândute
clienților, ca activitate de sine stătătoare; [15]
• Contracte – activitatea de service se realizează de obicei în baza unei relații contractuale. Puteți
creea șabloane de contract, care se pot utiliza pentru a crea contracte standardizate. Contractele
pot prevedea realizarea unor activități de întreținere, planificar ea și facturarea acestor activități se
face direct din contract; [15]
• Managementul prețurilor – permite definirea unor politice flexibile de prețuri, cu prețuri
minime și maxime, valabile pentu o perioadă dată de timp sau doar pentru un client. Există și
proceduri de actualizare automată a prețurilor – de exemplu creșterea lor cu un anumit procent;
• Comenzi de service – comenzile de service sunt documentele în care se introduc informații
despre service -ul (reparație sau întreținere) articolelor de tip servi ce. Comenzile de service sunt
create în următoarele situații: când un client solicită o intervenție, automat de sistem atunci când
este specificat în contractele de service intervalul de timp pentru o întreținere, când se convertește
o ofertă într -o coman dă de service; [15]
• Activități service – după ce este creată o comandă de service, au fost selectate articolele de
service și au fost alocate resursele, se poate începe reparația/verificarea. Fereastra ”Activități
Service ” vă poate oferi o imagine de ansa mblu despre ce articole de service au nevoie de
intervenții. [15]

Fig.5.10. Modulul service

122
5.1.1. Descrierea aplicației

Microsoft Dynamics NAV (Navision)este o solu ție ERP ușor de utilizat care v ă ajută să
simplifica ți procesele și fluxurile de lucru din organiza ție, să aveți control și vizibilitate asupra
întregii activit ăți, să îmbun ătățiți cash -flow-ul și să creșteți profitul.
Cu peste 120 000 de instalări la nivel mondial, Microsoft Dynamics NAV este cea mai bun ă
alegere pentru firmele aflate în conti nuă dezvoltare, ce au nevoie de un sistem informa țional capabil
să creasc ă odată cu ele. [16]
Microsoft Dynamics NAV 5.0 SP1 este un sistem ERP utilizat de către întreprinderile mici si mijlocii
ce necesită un sistem informațional flexibil cu funcționalităț i modulare.
Beneficii Microsoft Dynamics NAV:
• Are o interfață ergonomică
• Este flexibil și de încredere
• Ușor de implementat și customizat
• Ușor de adiministrat și actualizat
• Este un sistem deschis și ușor de interconectat [16]

Interfața ergonomică și custo mizabilă
Micrososft Dynamics NAV (Navision) are o interfa ță bine structurat ă, operarea fiind mult
mai rapid ă comparativ cu alte sisteme ERP. Practic , cu câteva click -uri pute ți opera și înregistra
orice document. Toate informa țiile de baz ă și adiacente de care ave ți nevoie sunt disponibile într-o
singur ă fereastr ă. De asemenea, design -ul și con ținutul ferestrelor de lucru poate fi personalizat de
către fiecare utilizator. În plus, modul de navigare în aplica ție, căutarea și afișarea informa țiilor în
sistem sunt extrem de facile. Practic , puteți realiza orice interogare a bazei de date direct din
interfa ța utilizator. [16]

Un sistem flexibil, ușor de dezvoltat și customizat
Afacerile dinamice și în cre ștere au și cerin țe pe m ăsură în ceea ce prive ște aplica țiile
software folosite ca suport. Este important ca în spatele interfe ței utilizator s ă existe un mediu de
dezvoltare propriu al aplica ției, la care s ă aveți acces și care s ă vă ofere posibilitatea s ă dezvolta ți și
să modifica ți cu usurin ță funcționalit ăți ale aplica ției.
Nu v ă puteți permite s ă rămâneți blocat într-un sistem care nu se poate adapta cerin țelor
afacerii sau care v ă oblig ă să așteptați versiuni ulterioare. Microsoft Dynamics NAVeste o aplica ție
deschis ă, care permite accesul la codul surs ă al aplica ției, acesta put ând fi modificat de parteneri și
adaptat cerin țelor dvs. [16]

Un sistem deschis, ușor de interconectat
Microsoft Dynamics NAV (Navision) dispune de webservice -uri care permit interfa țări facile și
complexe c u alte aplica ții (inclusiv aplica ții web și mobile), prin care datele pot fi transferate în timp
real. F ără aceste webservice -uri este mult mai dificil, mult mai scump și mult mai nesigur s ă
dezvol ți interfe țe de orice natur ă cu alte aplica ții.
Microsoft Dynamics NAV (Navision) permite migrarea facil ă a datelor din alte sisteme. Ofer ă
suport pentru standardul XML, se pot transfera cu u șurint ă informa ții și fișiere. [16]

Un sistem ușor de administrat și actualizat
În Microsoft Dynamics NAV(Navision), administrarea bazei de date se poate face cu u șurință,
este stabil ă și scalabil ă. Are o structur ă bine documentat ă, ușor de întreținut și actualizat. Exist ă o
delimitare clar ă între obiectele standard și cele modificate. [16]

123
Avantaje compet itive legat de nevoile de business ale Microsoft Dynamics NAV:

• Încă de la început, a fost proiectată având în centru necesitățile segmentului companiilor
medii și în creștere.
• Este foarte flexibilă: poate fi modelată cu ușurință pentru a satisface orice t ip de necesități.
• Oferă un bun suport pentru managementul schimbării pentru că permite implementarea în
mai mulți pași.
• Are un timp de implementare mult redus în comparație cu soluțiile similare și de nivel
superior de pe piață.
• Oferă un raport calitate – preț optim, protejează investiția și permite eșalonarea ei pentru că
beneficiarul nu plătește decât ceea ce utilizează la un moment dat, având opțiunea de a
adăuga treptat funcționalități suplimentare.
• Este foarte scalabilă deoarece permite extinderea cu u șurință a sistemului atât ca
funcționalități, cât și ca număr de utilizatori.
• Este deschisă si colaborativă pentru ca oferă posibilități multiple de lucru cu alte aplicații.

Modulele aplicat iei ERP Microsoft Dynamics NAV:
• Modulul Management Financiar
• Modulul Cumpărări
• Modulul Vânzări și Marketing
• Modulul Depozit
• Modulul Producție
• Modulul Planificare Resurse
• Modulul Lucrări
• Modulul Service

Companii ce au implementat soluția ERP Microsoft Dynamics NAV:

În imaginea următoare sunt prezentate o parte din companiile din România ce folosesc soluția ERP
Microsoft Dynamics NAV:

Fig.5.11. Companii ce folosesc solutia ERP Microsoft Dynamics Nav

124
5.1.2. Prezentarea modului de funcționare

Sistemul ERP Microsoft Dynamics NAV 5.0 funcț ionează în 2 moduri dis tincte :
1. Modul Stand -Alone: Este folosit, de regulă, de către companiile mici și mijlocii și în cazul în
care programul este folosit în scopul învățării și exersarea funcționalităților programului
2. Modul Client/Server: Este cel mai des folosit mod de implem entare ce presupune instalarea
unei baze de date pe un server (de obicei SQL). Așadar, pentru fiecare stație în parte se
instalează interfața grafică pentru utilizator (front -end), ce comunică prin rețea cu baza de date.
După ce deschidem aplicația, select ăm o companie din baza de date apelând meniul Fișier, opțiunea
Companie/Deschidere:

Fig.5.12. Selectarea companiei din baza de date

Deoarece baza de date este demonstrativă, cu scop educațional, se găsește doar compania Cronus
(fig.), aceasta fiind o companie demo oferită de către Microsoft cu scopul exersării funcționalităților
aplicației.

Fig.5.13. Deschiderea companiei Cronus

După ce se apasă tasta Ok, se modifică întreaga interfață grafică pentru utilizator. Putem remarca
faptul că în bara de s us apare numele companiei pe care am selectat -o, iar în partea din stânga putem
observa modulele disponibile care pot fi selectate. După selectarea unor anumite opțiuni, are ca efect
apariția unei fereastre personalizate, aceasta putând fi modificată de că tre utilizator prin introducerea
datelor.

125

Fig.5.14. Componentele principale ale aplicației ERP Microsoft Dynamics NAV

Dacă avem dubii legate de utilizarea programului, putem apela meniul Ajutor , opțiunea Prezentare
general – taste F

Fig.5.15. Meniu l de ajutor și prezentarea generala a tastelor F

126
După ce apăsăm pe Prezentare generală taste F (sau Ctrl+Alt+F1) se deschide un tab nou unde sunt
prezentate opțiunile oferite de aplicație legat de manipularea datelor prin intermediul tastelor
funcțio nale:

Fig.5.16. Tastele funcționale ale aplicației Microsoft Dynamics NAV

F1 – Ajutor
F2 – Editarea/Modificarea înregistrării curente;
F3 – Adăugarea unei noi înregistrări;
F4 – Ștergerea înregistrării curente;
F5 – Prezentarea tuturor înregistrărilor sub formă de listă;
F6 – Căutarea unei înregistrări în funcție de un criteriu de căutare;
F9 – Obținerea unor date statistice cent ralizatoare și analitice despre înregistrarea curentă

Prezentarea modulelor de funcționare:

➢ Modulul Fabricaț ie:

Planificarea este alcătuită din: cerere și furnizare . Acestea trebuie menținute în echilibru pentru
a asigura că cererea este respectată la timp și într -un mod eficient din punct de veder e al costului.
• Cererea reprezintă solicitarea brută precum comenzi de vânzări, de servicii, un transfer de
ieșire sau o comandă generală .
• Furnizarea reprezintă aprovizionare precum: stocul, o comandă de cumpărare, un transfer de
intrare sau o comandă de producție .
În procesul de planificare a producției se definesc parametrii pentru toți factorii de producție . Astfel,
parametrii necesari pentru planificarea producției, centralizați în Fișa articol sunt (fig. 5.17. ):

Fig.5.17. Parametrii de producție

127
Fila Reaprovizionare (în cazul reaprovizionării prin producție):
1. În câmpul Politică de fabricație , selectați Fabricare -pentru -comandă pentru ca
programul să ia în considerare toate nivelurile LM producție în timpul planificării sau
selectați Fabricare -pentru -stoc pentru ca programul să ia în consider are primul nivel
al LM și permite numai un articol pentru fiecare comandă de producție. În mod specific,
acestea sunt articole standard cu un timp total de fabricație relativ scurt sau articole care
se utilizează ca subansamble necesare pentru alte articole.
2. În câmpul Precizie rotunjire se specifică cum să fie rotunjite cantitățile de articol
în diversele calcule care implică articolul (ex. dacă articolul este disponibil numai în
unități indivizibile, introduceți 1 în acest câmp).
3. Câmpul % Rebut introduceți un număr pentru a indica proce ntul de articol
(material) care estimați că va fi rebut în procesul de producție. Programul va utiliza acest
număr când calculează prețurile unitare și necesarul net.
4. Câmpul Dimensiune lot conține cantitatea articolului care este produs de obicei
într-un singur lot de producție. Programul utilizează acest număr pentru a calcula costul
standard al articolului și pentru a distribui costurile fixe corespunzătoare fabricației
lotului. Fila general (fig. ):
1. Câmpul Nr. articol introduceți numărul articolului căruia i se aplică unitatea de
stoc. Pentru a vizualiza o Listă articole clic Assist Button din partea dreaptă a câmpului.
2. Câmpul Descriere este completat automat cu descrierea din fișa articolului în
momentul intoducerii Nr. articol. Pentru a vizualiza o Listă articole clic AssistButton din
partea dreaptă a câmpului.
3. În câmpul Cod Locația se introduce codul locației (ex. depozitul sau centrul de
distribuție) la care se aplică unitatea de stoc. Pentru a vizualiza o Listă locații clic Assist
Button din partea dreaptă a câmpului.
4. Câmpul Cod variantă se completează dacă doriți să introduceți informații specifice
(ex. scurtă descriere) a articolului.
5. În câmpul Listă de materiale indicăți dacă articolul este o listă de materiale (dacă
articolul este obțin ut prin asamblarea unor alte articole).
6. Câmpul Nr. raft specifică unde se găsește stocul articolului în depozit (poziția
articolului în depozit). Nr. raft nu trebuie confundat cu câmpul Cod locație
7. Câmpul Stocuri afișează cantitatea aflată în stoc. Prog ramul calculează și
actualizează automat conținutul câmpului Cantitate din tabelul Intrare reg. articol.
8. Câmpul Cant. pe comandă cump. afișează cantitatea de articol cuprinsă în
comenzile de cumpărare. Programul calculează și actualizează automat conținut ul
câmpului, utilizând câmpul Cantitate neonorată din tabelul Linie cumpărare pentru acele
intrări cu tipul de document Comandă.
9. Câmpul Cant. în comandă prod . afișează cantitatea de articol planificată pentru a
fi produsă.
11. Câmpul Cant. în tranzit conține cantitatea unităților de stoc care se află în tranzit
în acest moment. Aceste articole au fost livrate, dar nu încă recepționate.
12. Câmpul Cant. pe comandă vânz. afișează câte unități de articol sunt rezervate
pentru comenzi de vânzare – respectiv, câte sunt listate pe linii de comandă vânzare
neonorate.

128
Programul calculează și actualizează automat conținutul câmpului, utilizând câmpul
Cantitate neonorată din tabe lul Linie vânzare pentru acele intrări cu tipul de document
Comandă.
13. Câmpul Cant. pe comandă vânz. afișează câte unități de articol sunt rezervate
pentru comenzi de service.
14. Câmpul Data ultimei modificări afișează când a fost modificată ultima oară fișa
unității de stoc. Când modificați informațiile din fișa unității de stoc, programul introduce
automat data. [37]

Fig.5.18. Fișa unitate stoc

14. Câmpul Cant. în tranzit conține cantitatea unităților de stoc care se află în tr anzit
în acest moment. Aceste articole au fost livrate, dar nu încă recepționate.
15. Câmpul Cant. pe comandă vânz. afișează câte unități de articol sunt rezervate
pentru comenzi de vânzare – respectiv, câte sunt listate pe linii de comandă vânzare
neonorate. Programul calculează și actualizează automat conținutul câmpului, utilizând
câmpul Cantitate neonorată din tabelul Linie vânzare pentru acele intrări cu tipul de
document Comandă.
16. Câmpul Cant. pe comandă vânz. afișează câte unități de articol sunt rezerv ate
pentru comenzi de service.
17. Câmpul Data ultimei modificări afișează când a fost modificată ultima oară fișa
unității de stoc. Când modificați informațiile din fișa unității de stoc, programul
introduce automat data. [37]

➢ Modulul producție
O LM de producție (fig.5.19. ) conține datele principale care descriu
componentele și subansamblele utilizate în producția unui articol părinte. Odată creată
o comandă de producție pentru acel articol părinte, LM de producție corespunzătoare va
determina calculul necesarului de materi ale.
Condiție preliminară de sistem: pentru a putea completa o LM producție este obligatoriu
ca Fișele de articole pentru articolele părinte și componentele acestora să fie create.
Notă: Pentru a deschide o LM nouă, necompletată apăsați pe F3 sau din ba ra de meniuri
selectați Editare, Nou .

129
Pentru a completa liniile LM de producție
1. În câmpul Tip, selectați dacă articolul de pe această linie de LM este un Articol
obișnuit sau o LM de producție . Dacă articolul de pe linie este o LM de producție, aceasta
trebuie să existe deja ca LM de producție certificată.
2. În câmpul Nr., căutați și selectați articolul sau LM de producție în cauză (sau
introduceți -le în câmp).
3. Câmpul Descriere – introduceți descrierea liniei LM -ului de producție. Descrierea
depinde de o pțiunea selectată în câmpul Tip. Dacă nu ați selectat opțiunea Gol, acest
câmp este completat automat atunci când este completat câmpul Nr.
Dacă ați selectat opțiunea Gol în câmpul Tip, aveți posibilitatea să introduceți aici un
text (de exemplu, o notă s au un comentariu) maxim 30 de caractere, atât litere, cât și
cifre. Dacă ați selectat opțiunea Articol în câmpul Tip, este copiat numele articolului.
Dacă ați selectat opțiunea LM în câmpul Tip, este copiat numele LM -ului.
4. În câmpul Cantitate per , introduceți câte unități de articol trec la articolul părinte
(de exemplu, 4 roți pentru 1 mașină).
5. În câmpul % Rebut aveți posibilitatea să introduceți un procentaj fix de
componente care sunt date la rebut în timpul producției. Când componentele sunt gata
de a fi consumate într -o comandă de producție lansată, acest procentaj va fi adăugat la
cantitatea estimată (în câm pul Cantitate consum) dintr -un jurnal de producție. [37]

Fig.5.19. LM producție
Pentru a crea LM -uri de producție:
1. Deschideți fereastra LM producție .
Partea superioară a fișei LM -ului de producție este antetul LM -ului de producție, iar partea
inferioară a fișei conține liniile LM -ului de producție.
Datele introdu se în antetul LM -ului de producție sunt valabile pentru întrea ga LM de
producție. Pe linii, introduceți date pentru articolele care urmează să fie procesate și alte
LMuri de producție.
2. În bara de meniuri, selectați Editare, Nou . În cazul în care cursorul se găsește în
zona antetului, este creată o nouă LM de producț ie, iar dacă se găsește în zona inferioară,
este creată o nouă linie. Unei LM de producție noi îi este asociată automat starea Nouă.
Pentru a deschide o LM de producție nouă, necompletată apăsați pe F3 .

130
Faceți clic în câmpul Nr. și introduceți numărul LM de producție care identifică în mod
unic LM. Poate fi utilizată orice combinație de cifre și litere. Faceți clic pe Assist Button
pentru a vedea fereastr a Serie numerică .
3. Completați câmpurile rămase. Pentru Ajutor în legătură cu un anumit câmp,
executați clic în câmp și apăsați F1.
4. Modificați valoarea câmpului Stare la Certificată. [37]

Fig.5.20. Fereastra serie numerică

➢ Creanțe
Clienți
Fereastra Fișă client (fig. ) se utilizează pentru a parametriza informațiile despre toți clienții.
Trebuie parametrizată câte o fișă pentru fiecare client în care se introduc informații de bază, cum ar
fi: numele, adresa, reduceri etc. În cazul managementului financiar, sunt specifi ce informații
evidențiate în: fila General, fila Facturare , fila Plăți și fila Comerț exterior .
Fila General (fig. ) conține câmpurile:
1. Nr. – numărul clientului.
2. Nume – numele clientului (max. 30 de caractere, atât numere cât și litere).
3. Adresă – adresa clientului (max. 30 de caractere, atât numere cât și litere).
4. Adresă 2 – se completează doar dacă este necesar să se introducă o altă linie în adresa clientului.
5. Cod poștal/Localitate – codul poștal al clientului/localitatea clientului.
6. Cod țară/regiune – codul de țară/regiune pentru client.
7. Nr. telefon – numărul de telefon al clientului.
8. Nr. contact principal – numărul persoanei de contact pentru client.
9. Contac t – numele persoanei de legătură pentru client.
10. Sold (MN) – soldul curent al clientlui în monedă națională (MN).
11. Limită de credit (MN) – creditul maxim posibil pentru client.
12. Cod agent de vânzări – agentului de vânzări care se ocupă de client.
13. Centru d e responsabilitate – codul centrului care va administra acest client.
14. Cod zonă service – codul pentru zona service asociată clientului. [37]

131

Fig.5.21. Fișa client
Factură vânzare
Fereastra Factură vânzare (fig.) se utilizează pentru a introduce toate informațiile
corespunzătoare atunci când se creează o factură de vânzare. În cele cinci file se introduc
informații generale despre clienții cărora se vinde și către c are se face nota de plată.
Majoritatea informațiilor referitoare la client sunt copiate din fișa clientului în momentul
în care se introduce numărul clientului în factura de vânzare. Pe linii se introduc
informații despre articolele ce urmează a fi factura te.
În panoul de informații din partea dreaptă există comenzi rapide pentru ferestrele
care conțin clientul relevant și informațiile despre articol. Utilizând aceste comenzi
rapide aveți posibilitatea să accesați imediat ferestrele relevante, să introduce ți
informațiile, apoi să le copiați în documentul de vânzare. Numărul din paranteze se
referă, de obicei, la numărul înregistrărilor care există în diferite ferestre, dar se poate
referi și la o anumită transcriere, de exemplu, numărul de articole disponib ile. Dacă
există comentarii legate la clientul aferent vânzării, la clientul aferent notei de plată sau
la articol, atunci v ă apare butonul . Dacă faceți modificări în oferta de vânzare,
programul actualizează automat panoul de informații. [37] Fila General, antet Factură
vânzare (fig. ) conține câmpurile:
1. Nr. – numărul antetului de vânzare.
2. Vânzare -la client nr. – nr. clientului căruia i se vor livra articolele din factură.
3. Vânzare -la contact nr. – numărul persoanei de contact către care va fi trimis
documentul.
4. Vânzare -la nume client – numele clientului căruia i se vor livra articolele din factură.
5. Vânzare -la adresa – adresa clientului căruia i se vor livra articolele din factură.
6. Vânzare -la ad resa 2 – câmpul conține o parte suplimentară a adresei clientului căruia
i se vo r livra articolele din factură.

Listă

Istoric vânzări

Conturi bancare

Adrese plată

Vânzări

Articole service

Lucrări etc.

Reduceri factură

Prețuri

Reduceri linie

Oferte

Comenzi generale

Comenzi de retur

Comenzi service etc.

Aplicare șablon

132

Fig.5.22. Factură vânzare, fila general

7. Vânzare -la cod poștal – codul poștal al clientului căruia îi vindeți articolele.
8. Vânzare -la localitate – numele localității clientului căruia i se vor livra articolele din
factură.
9. Vânzare -la contact – numele persoanei de contact de la clientul căruia îi vor fi livrate
articolele din factură.
10. Data înreg . – data la care ar trebui înregistrat antetul de vân zare.
11. Data documentului – data la care creați documentul de vânzare.
12. Nr. document extern – număr de document care face referire la sistemul de
numerotare al clientului.
13. Cod agent de vânzări – agent de vânzări asociat clientului.
14. Nr. campanie – numărul de campanie la care este legat documentul de vânzare (ex.
comanda sau nota de credit de vânzare).
15. Centru de responsabilitate – codul centrului de responsabilitate asociat cu
utilizatorul care a creat comanda, asociat cu compania dvs. sau asociat cu clientul din
comanda de vânzare. [37]

➢ Modulul contabilitate

Modulul de contabilitate generală este aplicația centrală a programu lui Microsoft
Dynamics NAV 5.0 SP1 cu două componente majore:
– Planul de conturi – asigură un acces rap id către conturi
– Bugete – furnizează comparația între sumele actuale și sumele propuse pentru buget.
Programul poate afișa conturile contabile în două ferestre diferite:
– fereastra Plan de conturi (fig.) – afișează toate conturile, cu câte o linie pentru fiecare,
astfel încât se poate vizualiza numai un număr limitat de câmpuri pentru fiecare cont;

Comenzi
rapide

Raport test

Înregistrare

Înregistrare și
imprimare

Înregistrare lot

Calcul reducere
factură

Preluare reducere linie
Preluare preț etc.

Disponibilitate articol
după

Asociere taxă articol
Comentarii etc.

Listă

Statistică

Comentarii
Fișă etc.

133
– fereastra Fi șă cont contabil (fig. ) – conține câte o fișă pentru fiecare linie din planul de
conturi astfe l încât se lucrează cu un singur cont o dată. Fila General conține câmpurile:
1. Nr.– numărul contului contabil prametrizat reprezintă elementul de identificare al
acestuia. În fereastra Plan de conturi numerele conturilor se introduc în ordine, existând
posibilitatea introducerii în orice ordine în fereastra Fișă cont contabil . În acest caz,
programul le ordonează astfel încât primele sunt numerele, urmate de litere, apoi litere
combinate cu numere și la sfârșit alte caractere.

Fig.5.23. Fereastra plan de conturi

Fig.5.24. Fereastra fișă cont contabil
2. Nume – numele contului contabil.
3. Tip cont – identifică scopul contului, conturile nou create sunt asociate automat tipului
de cont Înregistrare . Acet lucru poate fi modificat prin clic pe din câmp pentru a
selecta una din opțiunile afișate.
4. Totalizare – interval de conturi sau o listă de numere de conturi. Programul totalizează
intrările numerelor de conturi afișate în câmp pentru a oferii soldul total. Modul de
completare a câmpului depinde de tipul de cont pe care l -ați selectat în câmpul Tip
cont.
5. Sold – afișează soldul din acest cont. [37]

Fișă

Comen tarii

Creanțe

Sold cont contabil

Sold contabil etc.

Indentare plan
de conturi

134
➢ Modulul cumpărări. Procesarea comenzilor
Comenzi cumpărare
Fereastra Comandă cumpărare (fig. ) se utilizează pentru a introduce toate
informațiile corespunzătoare atunci când se creează comenzi de cumpărare. În file se
introduc informații generale despre furnizorul de achiziție, furnizorul de plată, livrare și
valută. Majoritatea informațiilor ref eritoare la furnizor sunt copiate din fișa furnizorului
în momentul în care se introduce numărul furnizorului în comanda de cumpărare.
Antetul de cumpărare constituie baza tranzacțiilor care implică cumpărări și
trecerea lor în evidență. Fie că se creeaz ă o ofertă, o factură, o comandă, o comandă
generală sau o notă de credit, se utilizează aceleași informații, cu toate că se vor afișa în
ferestre diferite. Pe linii se introduc informații despre articolele ce urmează a fi
cumpărate.
După ce ați terminat de completat comanda de cumpărare, aceasta poate fi înregistrată sau
se pot efectua o serie de funcții corelate cu unitatea de producție sau depozitul. [37]
Fila General , antet Comandă cumpărare (fig. 4.1.2.26) conține câmpurile:
– Nr. – numărul antetului de cumpărare
– Cumpărare -de la furnizor nr. – numărul furnizorului de la care ați cumpărat articolele.
– Cumpărare -de la contact nr . – numărul persoanei de contact către care va fi trimis
documentu l.
– Cumpărare -de la nume furnizor – nr. furnizorului care livrează articolele. –
Cumpărare -de la adresa – adresa furnizorului care livreaz ă articolele.
– Cumpărare -de la adresa 2 – conține o parte suplimentară a adresei furnizorului care
livrează articole le.

Fig.5.25. Comandă cumpărare – fila general

Listă

Satatistică

Fișă

Recepții

Facturi, etc.

Calcul reducere
factură

Rezervare

Urmărire comandă

Lansare

Redeschider,

etc.

Intrări rezervate

Linii urmărire
articol

Dimensiuni

Comentarii, etc.

Rapot test

Înregistrare

Înregistrare și imprimare

Înregistrare lot

Plată anticipată, etc.

135
– Cumpărare -de la cod poștal – codul poștal al adresei furnizorului de la care se
cumpără.
– Cumpărare -de la contact – numele persoanei cu care se ia legătura în pr ivința livrării
unui articol de la acest furnizor.
Notă: Dacă furnizorul este parametrizat în tabelul Furnizor și informațiile sunt int roduse
în Fișa furnizorului programul regăsește aceste informații și completează automat
câmpurile:
– Data înreg . – data la care ar trebui înregistrat antetul de cumpărare.
– Data comenzii – data comenzii pentru antetul de cumpărare.
– Data documentului – data la care furnizorul a creat documentul de cumpărare (data
facturii furnizorului).
– Nr. comandă furnizor – numărul pe c are furnizorul îl utilizează pentru comandă în
acest antet de comandă de cumpărare.
– Nr. livrare furnizor – numărul pe care furnizorul îl utilizează pentru livrare.
– Nr. factură furnizor – numărul pe care furnizorul îl utilizează pentru factura pe care o
creați în acest antet de factură de cumpărare.
– Cod adresă comandă – codul adresei furnizorului.
– Cod cumpărător – indică ce cumpărător este asociat furnizorului.
– Nr. campanie – numărul campanie i la care este legat documentul de cumpărare (ex.
comanda de cumpărare sau nota de credit).
– Centru de responsabilitate – codul pentru centrul de responsabilitate la care doriți să
se atribuie acest document.
Fila General , linii Comandă cumpărare conțin e câmpurile:
– Tip conține tipul de linie. Opțiunile sunt:
Vid – introduceți un text în câmpul Descriere (nu se pot utiliza celelalte câmpuri). Poate
fi util dacă doriți să faceți un comentariu despre linia de mai sus;
Cont – linia conține un cont contabi l;
Articol – linia conține un articol de inventar;
Mijloc fix – linia conține un mijloc fix;
Taxă (articol) – linia conține o taxă de articol.
– Nr – numărul unui cont contabil, articol, mijloc fix etc. în funcție de ceea ce ați selectat
în câmpul Tip.
– Cod locație – locația de amplasarea a articolelor din linie.
– Cantitate – numărul de unități de articol. Chiar dacă modificați ulterior numărul
articolului, această cantitate rămâne neschimbată pe linie. Trebuie să completați
întotdeauna acest câmp, except ând liniile în care este completat numai câmpul
Descriere .
– Cantitate rezervată – indică câte unități din articolul de pe linie au fost rezervate.
– Cod unitate de măsură – afișează codul unității de măsură valid pentru linia de
cumpărare. – Cost unitar dire ct – conține costul unitar al articolului de pe linie.
– Sumă linie – conține suma netă. Dacă ați plasat un marcaj în câmpul Prețuri incluzând
TVA , suma afișată va include și TVA -ul.
– % reducere linie – conține procentul de reducere pentru articol.
– Cant. d e primit (cantitate neonorată) – la fiecare actualizare a câmpului Cantitate,
programul va introduce cantitatea neonorată în câmp, când înregistrați comanda.
Cantitatea neonorată este diferența dintre cantitate și cantitatea primită.

136
– Cantitate primită – indică câte unități (ex. BUC) ale articolului comandat au fost
primite.
– – Cantitate de facturat – indică cât din linie ar trebui facturat. La fiecare actualizare a
câmpului Cantitate și înregistrare a unei comenzi, programul va sugera automat
cantitatea care nu a fost încă facturată. El calculează cantitatea ca diferență între
câmpurile Cantitate și Cantitate facturată. Observați că nu este posibil să facturați mai
mult decât ați primit.
– Cantitate facturată – indică câte articole au fost deja facturate.
– Data planificată pentru recepție – data la care articolul va fi primit de furnizor.
– Data estimată pentru recepție – conține data la care așteptați ca articolele să fie
disponibile în depozit. Data estimată pen tru recepție afectează Disponibilitate articol
din fișa Articol.
– Data comenzii – programul copiază această dată din câmpul Data comenzii de pe
antetul de cumpărare, unde fie introduceți o dată, fie utilizați data de lucru. [37]
Fila Facturare , antet Coman dă cumpărare (fig.) conține câmpurile:
– Plată -la furnizor nr. – afișează furnizorul care trimite factura. Programul regăsește
automat numărul furnizorului de plată din tabelul Furnizor atunci când completați
câmpul Cumpărare de la furnizor nr.
– Plată -la con tact nr. – numărul persoanei de contact care trimite factura.
– Plată -la nume – numele furnizorului care trimite factura.
– Plată -la adresa – adresa furnizorului care trimite factura.
– Plată -la adresa 2 – altă linie a adresei furnizorului care trimite factura.
– Plată -la cod poștal/la localitate – codul poștal al adresei furnizorului la care se face
plata/numele localității furnizorului care trimite factura.
– Plată -la contact – numele persoanei cu care se i a legătura în privința unei facturi de la
acest furnizor.
– Departament Cod – codul departamentului pentru valoarea de dimensiune cu care va
fi asociat antetul de cumpărare.
– Proiect Cod – codul proiectului.
– Cod condiții de plată – codul care reprezintă c ondițiile de plată pentru cumpărare.
– Data scadenței – data scadenței pentru factură. Programul calculează data cu ajutorul
câmpurilor Cod condiții de plată și Data documentului . [37]
–

Fig.5.26. Comandă facturare – filă facturare

137
– % Reducere la plată – procentul reducerii la plată ce va fi acordat dacă plătiți pentru
cumpărare la data din câmpul Dată reducere la plată sau înaintea acestei date.
– Dată reducere la plată – ultima dată la care se poat e plăti factura.
– Cod metodă de plată – metoda de plată pentru plățile către furnizori.
– În așteptare – se utilizează pentru a stabili dacă factura înregistrată va fi inclusă la
plată.
– Prețuri incluzând TVA – specifică dacă prețul unitar de pe linie tr ebuie afișat cu sau
fără TVA.
– Gr. înreg. TVA operații ec. – codul pentru grupa de înregistrare TVA a operațiilor
economice aferentă furnizorului.
Fila Comerț exterior , antet Comandă cumpărare (fig.) conține câmpurile:
– Cod valută – codul valutei pentru sumele din liniile de cumpărare. Apelând se pot
face modificări ale cursului de schimb valutar.
– Tip tranzacție – cod pentru tipul de tranzacție al antetului de cumpărare.
– Specificație tranzacție – cod pentru specificarea tranzacției din antetul de cumpărare.
– Metodă transport – cod pentru metoda de transport care se va utiliza cu acest antet de
cumpărare.
– Punct intrare – codul portului de sosire prin care articolele au intrat în țară.
– Arie – codul pentru aria adresei furnizorului.
– Comerț terț UE – plasați un marcaj de selecție dacă comand a este parte a unei
operațiuni comerciale tripartite. [37]

Fig.5.27. Comandă cumpărare – fila comerț exterior

– Cod valută – codul valutei pentru sumele din liniile de cumpărare. Apelând se pot
face modificări ale cursului de schimb valutar.
– Tip tranzacție – cod pentru tipul de tranzacție al antetului de cumpărare.
– Specificație tranzacție – cod pentru specificarea tranzacției din antetul de cumpărare.

138
– Metodă transport – cod pentru metoda de transport care se va utiliza cu acest antet de
cumpărare.
– Punct intrare – codul portului de sosire prin care articolele au intrat în țară.
– Arie – codul pentru aria adresei furnizorului.
– Comerț terț UE – plasați un marcaj de selecție dacă comandă este parte a unei operațiuni
comerciale tripartite.
Fila Plată anticipată , antet Comandă cumpărare (fig.) conține câmpurile:
– Plată anticipată % – dacă doriți ca o plată anticipată să se aplice tuturor liniilor din
comanda de cumpărare, introduceți procentul de plată anticipată în acest câmp. Dacă un
procent de plată anticipată este configurat pentru furnizor în general, acel procent va
apărea auto mat în acest câmp.
– Comprimare plată anticipată – marcați acest câmp dacă doriți să combinați plățile
anticipate din comanda de cumpărare.
– Cod condiții plată pl. anticip. – conține codul care reprezintă termenii de plată pentru
facturile de plată anticipa tă asociate cu documentul de cumpărare.
– Dată scadență plată anticipată – indică data scadentă pentru factura de plată anticipată
pentru această comandă de cumpărare.
– Reducere plată pl. anticip. % – conține procentul de reducere de plată pe care îl veți
primi când plătiți, dacă efectuați plata anticipată la data sau înaintea datei introduse în
câmpul Dată reducere plată pl. anticip.
– Dată reducere plată pl. anticip. – conține ultima dată la care se poate plăti factura de
plată anticipată și se poate prim i în continuare o reducere de plată pentru suma de plată
anticipată.
– Nr. notă credit furnizor – numărul pe care furnizorul îl utilizează pentru nota de credit
pe care o creați în acest antet de notă de credit pentru cumpărare.

Fig.5.28. Comanda facturare – Fila Plată Anticipată

139
➢ Modulul management financiar/Datorii

Furnizori
Tabelul Furnizor (fig.) se utilizează pentru a înregistra toate informațiile
referitoare la toți furnizorii. În mare, furnizorii unei companii pot fi împărțiți în două
grupuri principale: furnizorii care vând articole și materii prime și alți furnizori și
creditori . [37]

Fig.5.29. Fișa furnizor -fila generală

Tabelul Furnizor conține o fișă pentru fiecare furnizor, în care se introduc
informații de bază (ex.: număr în scopul identificării, numele, adresa etc.). Când
introduceți numărul din câmpul Număr furnizor altundeva în program , programul va
utiliza automat informațiile asociate cu numărul.
Înainte de a fi posibilă înregistrarea unui furnizor, trebuie parametrizată o conexiune
din fișa furnizorului respectiv la un cont de bilanț din planul de conturi. Acest lucru se
realizează cu grupele de înregistrare, care trebuie introduse în câmpurile Gr. înreg.
contab. op. ec . și Grupă înreg. furnizori (fila Facturare ). Astfel, când înregistrați într –
un cont de furnizor, intrările corespunzătoare se vor crea automat în conturile contabile
asociate acestuia. Prin urmare, contabilitatea va fi mereu în concordanță cu soldul
furnizorului.
Programul poate afișa furnizorii în două ferestre diferite:
– fereastra Fișă furnizor (fig. ) deține o fișă pentru fiecare furnizor, care conține toate
câmpur ile care au fost selectate;
– fereastra Listă furnizori (fig. ) afișează toți furnizorii, cu câte o linie pentru fiecare.
[37]

Aplicare șablon

Listă

Istoric cumpărare

Comentarii

Conturi bancare

Adresă comandă

Contact

Adresă plată

Cumpărături etc.

Articole

Reduceri factură

Prețuri

Reduceri linie

Oferte

Comenzi

Comenzi de retur

Intrări urmărire articol etc.

140

Fig.5.30. Listă furnizori

Fila General (fig. 4.1.21) conține câmpurile:
– Nr. – numărul furnizorului.
– Nume – numele furnizorului
– Adresă – adresa furnizorului.
– Adresă 2 – se utilizează dacă este necesară introducerea unei linii suplimentare în
adresa furnizorului.
– Cod poștal/Localitate – codul poștal al furnizorului/localitatea furnizorului.
– Cod țară/regiune – codul de țară/regiune pentru acest furnizor.
– Nr. telefon – numărul de telefon al furnizorului.
– Nr. contact principal – numărul persoanei de contact pentru furnizor.
– Contact – numele persoanei cu care luați legătura pentru furnizor.
– Nume căutare – poate fi introdus un nume de căutare.
– Sold (MN) – soldul curent al furnizorului în monedă națională (MN).
– Cod cumpărător – cod pentru specificarea cumpărătorului care se ocupă de regulă de
contul acestui furnizor.
– Centru de responsabilitate – codul pentru centrul de responsabilitate care va
administra implicit acest furnizor.
– Data ultimei modificări arată când s -a modificat ultima oară fișa furnizorului.

Fig.5.31. Fișa furnizor – fila comunicare

141
Fila Facturare (fig. 4.1.22) conține câmpurile:
1. Plată -la furnizor nr. – numărul furnizorului.
2. Gr. înreg. contab. op. ec .– grupă de înregistrare contabilă a operațiunilor economice
pentru furnizor.
3. Gr. înreg. TVA operații ec .– grupă de înregistrare TVA a operațiunilorr economice
pentru furnizor.
4. Grupă înreg. furnizori – cod pentru grupa de înregistrare pentru furnizori că reia îi
aparține furnizorul.
5. Cod reducere factură – afișează codul pentru reducerea aplicată facturii furnizorului.
Când se parametrizeaza o fișă nouă de furnizor, programul introduce automat în acest
câmp numărul introdus de dvs. în câmpul Nr. utilizați c oduri care să fie ușor de
memorat și descriu condițiile reducerii: 20000 (adică, compania trebuie să cumpere
mărfuri în valoare de cel puțin 20000 MN înainte de a primi reducerea la factură).

Fig.5.32. Fișa furnizor – fila facturare

6. Prețuri incl uzând TVA – se poate specifica dacă doriți ca prețul din câmpul Preț unitar
(MN) din liniile de cumpărare și din rapoartele de cumpărare să includă sau nu TVA.
7.Plată anticipată % – conține un procent de plată anticipată care se aplică tuturor
comenzilor pentru acest furnizor, indiferent de elementele sau serviciile de pe liniile de
comandă.
Fila Plăți (fig. 4.1.2.23) conține câmpurile:
– Metodă de aplicare – alege modalitatea în ca re programul va aplica intrările pentru
acest furnizor. Opțiunile sunt:
Manual – programul va aplica plățile numai dacă specificați un document;
Aplică celui mai vechi – program va aplica plata la cea mai veche din intrările deschise
ale furnizorului.
Dacă nu faceți nici o alegere, metoda de aplicare va fi Manual .
– Cod condiții de plată – cod care indică condițiile de plată primite de obicei de la acest
furnizor.
– Cod metodă de plată – cod pentru a indica metoda de plată utilizată pentru acest
furnizor (ex. transfer bancar sau cec).
– Prioritate – poate fi introdus un număr corespunzător priorității acordate furnizorului.
Câmpul poate fi utilizat numai dacă aveți o sumă limitată disponibilă pentru plăți. În
acest caz, aveți posibilitatea să asociați o p rioritate fiecărui furnizor: câmpul gol (0) –
fără prioritate;

142
1 – cei mai importanți furnizori;
2 – următorii furnizori importanți, și așa mai departe.

Fig.5.33. Fila furnizor – plăți

– Nr. contului nostru – numărul dvs. de cont (dacă dețineți unul) cu furnizorul.
– Blocare toleranță la plată – un marcaj în acest câmp indică faptul că unui furnizor nu
i se permite toleranță la plată.
– Sold (MN) afișează soldul curent al furnizorului în MN (moneda națională). Fila
Primire (fig. ) conține câmpurile:
– Cod locație – locația implicită parametrizată pentru furnizor.
– Cod metodă livrare – cod pentru metoda pe care doriți să o utilizeze furnizorul la
livrarea articolelor (ex. livrare la frontieră).
– Timp total calculat – introduceți o formulă de dată pentru durata de timp necesară
reaprovizionării articolului.
– Cod calendar bază – codul pentru calendarul bază pe care doriți să îl asociați cu
furniz orul.
Faceți clic pe pentru a vedea fereastra Listă calendar bază.

Fig.5.34. Fișa furnizor – fila primire

143
– Calendar particularizat –precizează dacă ați parametrizat sau nu un calendar
particularizat pentru furnizor. Dacă este parametrizat, câmpul conține Da. Dacă nu,
câmpul conține Nu. De remarcat că trebuie să asociați un calendar bază înainte de a fi
posibilă particularizarea sa. Fi la Comerț exterior (fig. ) conține câmpurile:
– Cod valută – cod valutar implicit pentru furnizor. Pentru a vedea codurile valutare din
tabelul Valută , faceți clic pe din câmp.
– Cod limbă – codul care determină interfața pentru imprimările în relația cu acest
furnizor.
– Natura Tranzacției – se introduce un cod pentru tranzacție. Pentru a vedea codurile clic
pe din câmp. [37]

➢ Modulul Resurse Umane

Angajații sunt o resursă importantă în orice companie. Administrarea informațiilor
despre angajați în NAV vă permite să treceți în evidență, să actualizați și să accesați
comod toate informațiile despre aceștia. De asemenea, urmărirea angajaților ajută
compania în administrarea necesităților de angajare și instruire.
Angajați
Fereastra Fișă angajat (fig.4.1.2.30) este utilizată pentru a introduce toate
informațiilor despre angajat. Există o fișă pentru fiecare angajat care conține patru file
(General, C omunicare, Administrație și Personal) în care sunt intoduse diferitele tipuri
de informații despre angajat. [37]

Fig.5.35. Fișa angajat – Fila General

Fila General (fig. 4.1.2.31) conține câmpurile:
– Nr. – număr angajat.
– Funcție – funcția angajatului.
– Prenume – prenumele angajatului.
– Nume de familie – numele de familie al angajatului.
– Prenume 2 – al doilea prenume al angajatului.
– Inițiale – inițialele angajatului. [37]
– Adresă – adresa angajatului.
– Adresă 2 – o altă linie cu adresa angajatului.

Listă

Comentarii

Dimensiuni

Imagine

Adrese altern.

Rude

Absențe, etc
.

144
– Cod poștal – codul poștal al angajatului.
– Localitate – localitatea din adresa angajatului.
– Cod țară/regiune – codul de țară/regiune pentru angajat.
– Nr. telefon – numărul de telefon al angajatului.
Notă: Conținutul câmpurilor Prenume, Nume de familie, Prenume 2, Adr esă, Adresă
2, Cod țară/regiune, Nr. telefon sunt, de obicei, imprimate pe diferite documente și sunt
afișate în diferite rapoarte. Prin urmare, va trebui să introduceți informațiile așa cum
doriți să apară.
– Nume căutare – nume de căutare pentru angajat.
Notă: Utilizați câmpul Nume căutare pentru a căuta un angajat când nu vă amintiți
numărul angajatului. Când introduceți ceva în câmpul Inițiale și apăsați tasta ENTER,
programul copiază automat conținutul în câmpul Nume căutare. Conținutul câmpului
Nume c ăutare nu trebuie neapărat să fie identic cu cel al câmpului Inițiale. – Sex – sexul
angajatului.
– Data ultimei modificări – afișează când a fost modificată ultima dată fișa angajatului.
Programul actualizează automat câmpul Data ultimei modificări cu data celei mai
recente modificări a informației din fișa angajatului.
Fila Comunicare (fig. 4.1.2.31) conține câmpurile:
– Extensie – nr. de telefon/interiorul departamentului în care lucrează angajatul.
– Nr. telefon mobil – numărul de telefon mobil al angajatului.
– Nr. telefon – numărul de telefon al angajatului.
– Poștă electronică – adresa de poștă electronică a angajatului. Dacă pro gramul este
integrat cu un sistem de poștă electronică clic pe pentru a deschide o fereastră în care
aveți posibilitatea să creați și să trimiteți un mesaj.

Fig.5.36. Fișa Angajat – Fila Comunicare

– Cod adresă alt. – codul adresei alternative a angajatului.
– Data de început adresă alt. – data de început de la care adresa alternativă a angajatului
este validă.
– Data de sfârșit adresă alt. – ultima zi până la care adres a alternativă a angajatului este
validă. [37]
Fila Administrație (fig.4.1.2.32) conține câmpurile:
– Data angajării – data la care angajatul a început să lucreze pentru companie.

145
– Stare – starea angajării, pentru angajat sau pentru angajații anteriori care și -au încetat
contractul de angajare, cu cele trei opțiuni: Activ , Inactiv respectiv Încetare contract
angajare .
Notă: Când parametrizați un angajat, programul inserează automat opțiu nea Activ în
câmpul Stare.
– Data inactivării – data la care angajatul a devenit inactiv, de exemplu, din cauza unei
incapacități fizice sau din cauza concediului de maternitate.
– Cod cauză inactivitate – codul pentru angajații inactivi. [37]

Fig.5.37. Fișa angajat – Fila Administrație
– Data încetării – data la care angajatul a încetat activitatea, de exemplu din cauza
pensionării sau concedierii.
– Temeiuri pentru cod terminare – codul de încetare pentru angajatul care și -a încetat
activitatea.
– Cod contract angajare – codul contractului de angajare al angajatului, care indică tipul
contractului de angajare sub care lucrează angajatul.
– Cod grupă statistică – codul asociat angajatului în scopuri statistice.
– Nr. resursă – dacă angajatul este o resursă în aria de aplicare Resurse (modulul
Planificare resurse, Resurse, Fișă resursă) asociați angajatului un număr de resursă. –
Cod agent de vânzări/cump . – dacă angajatul este agent de vânzări sau cumpărător în
cadrul companiei int roduceți aici un cod de agent de vânzări sau de cumpărător. Fila
Personal (fig. 4.1.2.33) conține câmpurile:
– Data nașterii – data de naștere a angajatului.
– Cod numeric personal – codul numeric personal al angajatului.
– Cod sindicat – dacă angajatul este înscris în sindicat specificați aici un cod de sindicat
care indică din ce sindicat face parte angajatul.
– Nr. membru sindicat – numărul de membru de sindicat al angajatului. [37]

Fig.5.38. Fișă angajat – fila Personal

146
5.2. Utilizarea aplica ției ERP pentru fluxul logistic stabilit

Etapa 1: Crearea companiei S.C PomodoroPal S.R.L

Pentru a gestiona propria afacere trebuie sa fie creată compania S.C ChocoDares S.R.L. Pentru a
realiza acest lucru,au fost parcursși următorii pași:
Bara de instrumente -> Fișier->Companie -„Nou” ( fig.)

Fig.5.39. Crearea companiei S.C PomodoroPal S.R.L
Pe ecran va apărea o fereastră unde introducem denumirea comp aniei pe care dorim sa o creăm:

Fig.5.40. Introducerea denumirii companiei
Dupa ce s -a completat câmpul cu denumirea companiei , se apasă butonul OK pentru a fi generată
baza de date a aplicației Microsoft Dynamics NAV pentru compania nou creată, S.C ChocoDares
S.R.L. Mai departe,compania nou creată trebuie parametrizată, de aceea , în fereastra următoare se
specifică domeniul de activitate. Deoarece compania S.C ChocoDares S.R.L are ca și domeniu de
activitate comercializarea sucului cu ciocolata si ardei iute , în câmpul Company Type a fo st aleasă
industria alimentară.

Fig.5.41 Precizarea tipului companiei
Dupa ce s -au completat toate câmpurile enumerate mai sus, se apasă butonul OK și astfel, în baza
de date, va fi generaă compania S.C ChocoDares S.R.L.

147

După ce deschidem din nou aplicația Microsoft Dynamics NAV, pe lângă compania reprezentativă,
Cronus România, va apărea si societatea nou creată, așa cum se poate observa în imaginea de mai
jos :

Fig.5.42. Compania S.C ChocoDares S.R.L în baza de date

Etapa 2: Introducerea angajaților întreprinderii S.C ChocoDares S.R.L
Compania S.C ChocoDares S.R.L este o companie debutant cu un buget limitat, de aceea,
aceasta va funcționa pe o anumită perioadă sub forma unei microîntreprinderi, având doar 7 angajati .
Pentru a introduce în baza de date a aplicației Microsoft Dynamics NAV cei 7 angajați ai
companiei S.C ChocoDares S.R.L trebuie parcurși următorii pași: Modulul Resurse umane – Angaja ți
– Fișa Angajat.
Pe ecran va apărea fila Fișa Angajat , iar pentru fie care angajat în parte, trebuie introduse datele cu
caracter personal.
În secțiunea General al filei Fișa Angajat vor fi completate următoarele câmpuri:
– Cod: Cod de identificare al angajatului, cu care acesta va fi mai u șor de identificat în baza de date.
– Func ție: Func ția pe care o are angajatul în cadrul companiei S.C ChocoDares S.R.L .
– Prenume : Prenumele angajatului.
– Nume : Numele de familie al angajatului.
– Adresa/Adresa2 : Adresele angajatului.
– Nr. Telefon : Num ărul de telefon al angajatului.
– Nume c ăutare : Se va introduce un nume cu care angajatul va fi gasit mai u șor în baza de date
– Sex: Se va introduce sexul angajatului.
Secțiunile Comunicare, Administra ție, Personal con țin de asemenea informa ții cu cara cter personal
al angajatului (de exemplu cod numeric personal, data na șterii, data angaj ării, activitatea etc .).
În imaginea următoare este prezentată fișa directorului general al companiei S.C ChocoDares
S.R.L , iar pentru ceilalți 6 angajați, fișele au f ost completate într -o manieră similară.

148
Pentru a salva fișa angajatului sau introducerea unei alte fișe într -un mod rapid și eficient, se folosește
tasta F3.

Fig.5.43. Fișa Director General
După ce s -au completat fișele tuturor angajaților ai companiei S.C ChocoDares S.R.L , lista angajaților
va fi generată automat în baza de date a programului Microsoft Dynamics NAV.
Pentru a putea vizualiza lista cu toti angajații, se parcurg etapele p rezentate în figura de mai jos:

Fig.5.44. Vizualizarea listei cu toti angajații

Înteprinderea are în componența sa 7 angajati. Aceștia sunt:
• Directorul general;
• Managerul de aprovizionare;
• Economist;
• Contabil;
• Manager Resurse umane;
• 2 ingineri care se vor ocupa de supravegherea, semnalarea și rezolvarea
defecțiunilor apărute în cadrul liniei automate de realizare a sucului de roșii.
După ce au fost parcurși pașii enumerați mai sus, pe ecran va apărea tabelul cu angajații
companiei S.C ChocoDares S.R.L , reprezentat în figura de mai jos :

149

Fig.5.55 Angajații companiei S.C ChocoDares S.R.L

Etapa 3: Introducerea mașinilor de producție necesare realizării sucului de roșii

Fluxul logistic din cadrul întreprinderii S.C ChocoDares S.R.L este alcătuit din :
• Mașina de suflat PET -uri
• Pasteurizator flash
• Mașina de clătit PET -uri
• Mașina de îmbuteliat
• Mașina de capsat
• Mașina de etichetat PET -uri
• Mașina de ambalat PET -uri
• Mașina de paletizat paleți
• Mașina de înfoliat paleți
• Mașina de etichetat paleți
• Conveioare cu role
Pentru a introduce în baza de date a aplicției Microsoft Dynamics NAV a tuturor mașinilor
necesare fluxului logistic de realizare a sucului de roșii se parcurg următorii pași: Modulele
aplica ției Microsoft Dynamics NAV – Modulul Management Financiar – Mijloace fixe .
În secțiunea General vor fi completate următoarele câmpuri:
– Nr.: numărul de identificare al mașinii de producție ;
– Descriere: denumirea mijlocului fix;
– Serie: seria mijlocului fix;
– Descriere căutare: descrierea mașinii de producție;
– Angajatul responsabil: numele angajatului care se va ocupa de supravegherea,
semnalarea și rezolvarea problemelor atât tehnice, cât și de altă natură ce vor apărea în
cadrul mașinii de producție;
– Inactiv: Acest c âmp va fi bifat numai dacă mașina respectivă nu participă efectiv în
cadrul procesului de producție;
În celelate secțiuni ale fișei mijlocului fix pot fi adăugate informații suplimentare precum:
• datele de identificare ale furnizorului mijlocului fix;
• dacă mijlocul fix este asigurat sau nu;
• perioada de garanție;

150
• greutate, etc.

Fig.5.56 Fișa mij loc fix

Pentru fiecare mașina de producție în parte s -au desemnat operatorii umani ce se
ocupă de funcționarea corectă, în condiții optime, ale acestora.
După ce au fost introduse toate echipamentele, acestea vor apărea în tabelul următor
generat de Micro soft Dynamics NAV ca urmare a introducerii tuturor mijloacelor fixe:

Fig.5.57. Mașini de producție

Etapa 4 : Introducerea materiilor prime

Materiile prime necesare firmei S.C ChocoDares S.R.L sunt:
• ciocolata
• carton
• rolă folie pentru baxuri

151
• rolă folie strech pentru înfolierea stivei
• flacoane PET
Introducerea în baza de date a materiilor prime presupune parcurgerea următoarelor etape:
Modul Depozit ->Stocuri ->Jurnal articole ->Fișa articol În secțiunea General vor fi
completate următoarele infor mații:
– Nr.: Se va introduce un cod de identificare al materiei prime;
– Descriere : Denumirea materiei prime;
– Unitate de masur ă: Unitatea de masură în care va fi achiziționată materia primă;
În celelalte câmpuri vor fi introduse informații suplimentare al e articolului
precum:
– Cost unitar;
– Costul este ajustat;
– Numărul raftului unde se găsește articolul; – Stocuri, etc.
În figura de mai jos este reprezentată lista cu toate materiile prime necesare firmei S.C ChocoDares
S.R.L :

Fig.5.58. Listă materii prime firma S.C ChocoDares S.R.L

Capitolul 6 . Management de proiect

Managementul de proiect constă în planificarea, organizarea, coordonarea și controlul
activităților și resurselor, urmărește atingerea unor obiective, în condițiile existenței unor constrângeri
referitoare la timp, resurse și costuri. Resursele constau în oamenii, echipamentele, materialel e și banii
necesari îndeplinirii unei activități din cadrul proiectului. Obiectivele sunt acele criterii cuantificabile
ce trebuie atinse pentru ca proiectul să poată fi considerat un succes. Constrângerile sunt acei factori
care limitează posibilitățile d e opțiune ale echipei. [38]
Planificarea :

152
• definirea scopului și a obiectivelor proiectului;
• stabilirea activităților proiectului și a resurselor necesare;
• stabilirea strategiilor și a planului de alocare a resurselor;
Organizarea (ce trebuie făcut,cum trebuie făcut, cine trebuie să facă):
• stabilirea structurii organizatorice a echipei de proiect;
• stabilirea statutului managerului de proiect și a modalităților de delegare;
• identificarea și repartizarea rolurilor membrilor echipei în cadrul proiectului;
• definirea politicilor, procedurilor și tehnicilor managementului proiectului;
• stabilirea standardelor de autoritate și responsabilitate ale echipei de proiect;
• alocarea resurselor umane, materiale și financiare pe activități.
Coordonare (cine decide, ce și când?):
• cine are autoritatea de a decide, în ce domeniu și care sunt limitele de autoritate ale
postului său privind coordonarea activității și alocarea resurselor proiectului;
• stabilirea modului de analiză a opțiunilor, luare a deciziilor și comunicarea lor pentru
fiecare activitate a proiectului ;
• realizarea unui plan de dezvoltare a tehnicilor de management participativ, în conducerea
echipei de proiect;
• dezvoltarea de tehnici de luare a deciziilor de către echipa de proiect.
Control (ce se monitorizează și evaluează, cine face aceasta și pe baza căror standarde?):
• Monitorizarea derulării activităților conform planificării (activități, resurse, rezultate,
impact);
• Stabilirea criteriilor și indicatorilor de performanță;
• Stabilirea standardelor de performanță (calitate, cantitate, proceduri, costuri, încadrare în timp
etc.) [38]
Resursele utilizate de către un manager de proiect sunt :
• Resurse umane (echipa de proiect)
• Resurse informa ționale (cunoștintele legate de tema abordată din proiect, informațiile etc.)
• Resursele financiare (bugetul alocat)
• Resurse materiale (echipamente și bunuri)
• Resurse de timp

Fig.6.1 Procesul managementului de proiect
Ca și concluzie:
• Planificarea trebuie să conțină obiective clare

153
• Pentru a realiza un lucru, acesta trebuie să fie planificat
• Fără planificare, implementarea este aleatorie din punct de vedere organizatoric
Microsoft Project este parte componentă a pachetului Microsoft Offi ce, acesta având foarte multe
caracteristici comune cu celelalte programe. Microsoft Project este folosit în special pentru
planificarea activităților și obținerea de rapoarte, depășind cerințele minime.
Caracteristici:
• Membrii echipei pot partaja document e și pot comunica în cadrul proiectelor.
• Remiteți foi de pontaj pentru a înregistra timpul petrecut cu proiecte sau în afara proiectelor
pentru salarii, facturare și în alte scopuri de afaceri.
• Aplicația desktop Project complet instalată și actualizată. O singură licență acoperă până la 5
PC-uri per utilizator.
• Planificați proiecte cu instrumente de planificare familiare, cum ar fi diagramele Gantt și
șabloanele particularizabile predefinite, pentru a începe lucrul
• Urmăriți și monitorizați starea proiectelor pentru toate aspectele, de la diagrame de evoluție a
activităților până la date financiare
• Salvați proiectele în cloud pentru simplificarea accesului și colaborare fără sincope cu echipa
dvs.
• Atribuiți resurse activităților de proiect și solici tați și blocați resurse
• Gestionați cererea capturând și evaluând idei de proiect din orice loc din organizație, printr –
un proces standardizat
• Utilizați analize complexe pentru a alege propunerile de proiect care se aliniază cel mai bine
cu obiectivele stra tegice și respectă restricțiile
• Asigurați o alocare optimă de resurse pentru proiecte
• Utilizați rapoarte de portofoliu predefinite pentru a obține detalii despre performanța
portofoliilor.[39]

Fig.6.2. Realizarea planului de proiect in Microsoft Project

154
6.1 Crearea unui nou proiect in Microsoft Project

După ce deschidem soft -ul Microsoft Project, pe ecran va apărea următoarea interfață:

Fig.6.3 Elemente principale Microsoft Project

– Definirea proiectului : este activitatea în care sunt identificate toate elementele
proiectului, si anume etape, activit ăți, resurse, sarcinile acestora, opera ții.
– Planificarea (programarea) elementelor proiectului : este procesul prin care
activitățile, etapele sarcinile și operațiile proiectului sunt introduse în program,
programate, aransate în ordine cronologic ă ținându -se cont de legăturile ierarhice dintre
ele.
– Planificarea resurselor proiectului : activitate în care resursele se introduc în baza de
date și se asociaz ă pentru fiecare activitate.
– Planificarea costurilor : se introduc cheltuielile aferente fiecărei resurse utilizate
determinându -se în acest mod costul variabil al proiectului.
– Optimizarea planului de proiect : se introduc intervalele de timp pentru activități,
numărul resurselor al ocate pe o anumit ă activitate și codul acestora;
– Crearea rapoartelor : vor fi create rapoarte care ajut ă la cunoa șterea exact ăă a
situa ției de desf ășurare a proiectului, situa ția resurselor, a bugetului etc. [38]

Introducerea fazelor și activităților pr oiectului:

Pentru a introduce etapele și activit ățile proiectului , se execut ă dublu click în câmpul
Task name , iar pe ecran va ap ărea c ăsuța prezentat ă în figura 5.4.
În căsuța Task Information se vor completa informa țiile referitoare la activit ățile
proiectului.
Astfel:
• Câmpul Name : Se va introduce numele activit ății proiectului.
• Câmpul Dates : Vor fi introduse datele de început , respe ctiv sfârșit ale
activității.

155
• Câmpul Duration : Va fi introdus ă durata de desf ășurare a activit ății
proiectului.
• Câmpul Priority : Se va introduce prioritatea activit ății. Dac ă procentul va fi de
100%, aceast ă activitate va fi considerat ă prioritar ă și începerea acesteia va fi
programat ă cât mai devreme.
În fila Resource vor fi introduse resursele uma ne, financiare, cât și materiale necesare
desfășurării în condi ții optime ale acelei activit ăți.
Pentru generarea în baza de date a tuturor informa țiilor prezentate mai sus se apas ă
butonul OK. [38]

Fig.6.4. Task information

Tipurile de pictograme pen tru relaționarea activităților:

Fig.6.5. Tipuri de pictograme pentru relaționarea activităților

156

Pentru a relaționa două activități, trebuie selectate activitățile respective în ordinea desfășurării
lor în funcție de ordinea găsirii lor în cadrul proiectului și datele de desfășurare. În imaginea de mai
jos se poate observa modalitatea de relaționare a activităților:

Fig.6.6. Relaționarea activiăților

Generarea rapoartelor:
Microsoft Project ofer ă posibilitatea at ât înteprinz ătorului , cât și echipei sale s ă
cunoasc ă în orice moment situa ția de desf ășurare a proiectului, resursele alocate, timpul
alocat fiec ărei activit ăți etc.
Pentru a genera un raport ini țial al proiectului se va accesa Bara de meniuri -> opțiunea
Project -> Report , iar pe ecran vor fi afi șate tipurile de rapoarte pe care le poate genera
programul. [38]
Astfel, pe ecran va ap ărea fereastra Visual Reports. În partea stang ă a ferestrei
sunt prezentate tipurile de rapoarte ce pot fi generate de program, iar în partea dreapt ă a
ferestrei sunt vizualizate rapoartele. [38]

Fig.6.7. Tipuri de rapoarte

6.2 Realizar ea firmei S.C ChocoDares S.R.L
Pentru a construi propria firmă trebuie urmate următoarele etape:
1. Studiu de piață
2. Cercetare; Documentare; Estimare buget ; Închirierea spațiului de desfășurare a activității

157
3. Pregătirea spațiului închiriat
4. Fabricație și achiziții
5. Controlul calității și testare
6. Implementare pe piață
6.2.1 Studiu de pia ță
Resursa umană este esențială în cadrul companiei pentru a -și putea desfășura
activitatea.
Așadar, s -au stabilit resursele umane care vor contribui la desfășurarea activităților
proiectului.
Pentru a defini resursele umane accesăm bara de instrumente ->secțiunea Resource ->
Asignnn Resource . În această fereastră au fost completate informațiile referitoare la
denumirea resursei, gradul de implicare în proiect, dar și salariul fiecăreia, așa cum este
prezentat în tabelul de mai jos:

Fig.6.8 Lista cu resursele alocate pentru proiect
Studiul de piață constă în:
• Angajarea personalului – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 14 zile și este
efectuată de către Directorul General
• Analiza pie ței și a concuren ței – această activitate se desfașoară pe o perioadă de 7 zile și
este efectuată de către Directorul General și Economist
• Interpretarea rezultatelor – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 3 zile și este
efectuată de către Contabil
• Raportul analizei – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 1 zi și este realizată de
către Contabil
• Consultan ța juridic ă – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 2 zile și este efectuată
de către Economist
• Ședința inițială – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 3h și sunt prezenți toți
angajații firmei

158

Fig.6.9. Activitățile încheiate în Etapa 1 a proiectului cu relaționarea activităților

6.2.2 Cercetare; Documentare; Estimare buget; Închirierea spa țiului de desf ășurare a
activit ății

După angajarea personalului, următoarea etapă a proiectului durează aproximativ 10 zile, și constă
în :
• Căutare spa ții de închiriere – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 5 zile și este
efectuată de către Directorul General
• Compararea spa țiilor de închiriere g ăsite – această activitate se desfășoară pe o perioadă
de 1 zi și este efectuată de către Director ul General și Inginer Logistică
• Negocierea contractului și finalizarea închirierii – această activitate se desfasoară pe o
perioadă de 5 ore și este efectuată de catre Directorul General
• Estimare a necesarului de material – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 1 zi
și este efectuată de către Directorul General și Economist
• Estimare buget – această activitate se desfășoară pe o perioadă de 2 zile și este efectuată
de către Directorul General, economist și cont abil.

Fig.6.10. Activitățile din etapa 2 a proiectului

159

Fig.6.11 Alocarea resurselor și relaționarea activităților din etapa 2 a proiectului

6.2.3 Pregătirea spațiului închiriat
După închirierea spa țiului și angajarea personalului, urm ătoarea etap ă a
proie ctului reprezintă pregătirea spațiului unde firma S.C ChocoDares S.R.L urmează
să-și desfășoare activ itatea. Această etapă durează 29 de zile, și are ca și sub -etape
următoarele activit ăți:
– Repara ții generale : această activitate durează 8 zile și este realizată de către Directorul
General, inginerul de logistică și inginerul de producție .
– Vopsire și cur ățare: aceast ă activit ate se desfășoară pe durata a 12 zile, aceasta fiind
realizată de către toți angaja ții companiei. În cadrul acestei activit ăți va fi amenajat
spațiul unde înteprinderea S.C ChocoDares S.R.L
– urmează să -și desfășoare activitatea.
– Achizi ția și montarea instala țiilor: aceast ă activitate se efectuează pe o perioadă de 5
zile și este efectuat ă de către Directorul General și inginerul de logistică.
– Achizi ția și aranjarea mobilierului : aceast ă etapă se efectuează pe o perioadă de 4 zile.
Achiziția mobilierului va fi realizată de către directorul general, iar la aranjarea
mobilierului vor participa to ți angaj ații companiei.

Fig.6.12. Activitățile din etapa 3 a proiectului

Fig.6.13. Alocarea resurselor și relaționarea activităților din etapa 3 a proiectului

160
6.2.4 Fabrica ție și achizi ții

După ce s -a angajat personalul, închiriat spațiul desfășurării activității firmei și amenajarea acestuia,
se trece la etapa 4 a proiectului, care durează 24 zile, ce constă în :
1. Planul de achiziții
1.1. Studiu de pia ță mașini de produc ție dintr -un flux logistic de realizare a sucului de ro șii –
această etapă se desfășoară pe o perioadă de 3 zile și este efectuată de către Directorul general
și inginerul logistic.
1.2. Analiza și compararea ma șinilor de produc ție – această etapă se desfășoară pe o perioadă de
1 zi și este efectuată de către Directorul general, inginerul de producție și inginerul logistic.
1.3. Alegerea furnizorilor în func ție de raportul calitate/pre ț – această etapă se desfașoară pe o
perioadă de 1 zi și este efectuată de că tre Directorul general, economist și contabil.
1.4. Calculul num ărului de utilaje – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 3 ore și este
efectuată de către Directorul general, inginerul de producție și inginerul logistic.
1.5. Licita ții – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 3 zile și este efectuată de către
Directorul general și Manager Aprovizionare
1.6. Achizi ția ma șinilor de produc ție – această etapă se des fășoară pe o perioadă de 1 zi și este
efectuată de către Directorul general și Manager Aprovizionare
2. Achiziționarea materiilor prime
2.1. Căutarea furnizorilor de ro șii, folie, carton – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 7
zile și este efectuată de către Directorul general, Manager Aprovizionare
2.2. Încheiere contracte cu furnizorii de materii prime – această etapă se desfășoară pe o perioadă
de 2 zile și este efectuată de către Directorul gen eral, contabil și Manager Aprovizionare
2.3. Primirea materiilor prime cerute – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 5 zile și este
efectuată de către Directorul general și Manager Aprovizionare

Fig.6.14. Activitățile din etapa 4 a proiectului

161
Fig.6.15 Alocarea resurselor și relaționarea activităților din etapa 4 a proiectului

6.2.5 Controlul calit ății și testare
În această etapă, se analizează următoarele aspecte:
• Verificarea calit ății sucului de ro șii – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 3 zile ș i este
efectuată de către Directorul general și inginerul de producție.
• Verificarea echipamentelor – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 3 zile și este
efectuată de către inginerul de producție și inginerul logistic.
Această etapă de controlul calității și test are durează aproximativ 2 zile

Fig.6.16. Activit atile din etapa 5 a proiectului

Fig.6.17. Alocarea resurselor și relaționarea activităților din etapa 5 a proiectului

6.2.6 Implementare pe pia ță
Această etapă durează aproximativ 12 zile și este alcatuită d in:
1. Advertis ing prin metode standard
1.1. Promovare – această etapă se desfașoară pe o perioadă de 7 zile și este efectuată de către
Directorul general și economist.
1.2. Reclame – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 5 zile și este efectuată de către
Directorul general și economist .
2. Ședinta final ă – această etapă se desfășoară pe o perioadă de 2h la care participă toți membrii
firmei.

Fig.6.18. Activitățile din etapa 6 a proiectului

Fig.6.19. Alocarea resurselor și relaționarea activităților din etapa 6 a proiectului

Capitolul 7 . Asigurarea calităț ii – pentru produs (aplicație de
producț ie)

Termenul de CALITATE deriv ă din latin ă și poate fi tradus ca “fel de a fi”. De la noțiunea
latină la conceptul modern de calitate a fost parcurs un drum lung în timp și un salt considerabil de
mentalitate. Cert este c ă, de la primele etape ale diviziunii muncii într -o formă sau alta , problema

162
calității, a rezolvării cât mai corecte a problemelor ridicate d e un obiect necesar vieții de zi cu zi a
fost, indubitabil, un motor al activității umane. [40]
Conform standardului ISO' 8402 calitatea reprezint ă ansamblul caracteristicilor unui produs,
activitate, proces, organiza ție, persoan ă numit ă entitate, care con feră acestora aptitudinea de a
satisface cerin țele exprimate sau implicite. [41]
Produsul privit în conformitate cu acest standard poate fi orice bun material rezultat în urma
unui proces de fabrica ție sau orice bun imaterial care apare ca rezultat al unor activit ăți cum ar fi:
date statistice, informa ții, servicii bancare, servicii de s ănătate, servicii po ștale, învățământ. [41]
Calitatea poate prezenta unele aspecte speciale , putând fi orientate astfel:
• spre produs, caz în care calitatea înseamn ă o caracteristic ă măsurabil ă
• poate fi orientat ă spre proces, c ând se are în vedere p ărerea produc ătorului, care spune c ă
produsele de calitate sunt acelea care satisfac cerin țele din norme și reglement ări
• poate fi orientat ă spre costuri, caz în care produ sul este considerat de cal itate dac ă oferă
anumite performan țe la un nivel acceptabil de pre ț
• spre utilizator, care este cea mai mult agreat ă și reprezint ă aptitudinea produsului de a fi
utilizat în coresponden ță cu cerin țele beneficiarului. [41]
Definiții ale calității:
• respectarea promisiunii atunci când este luată o comandă sau când se face un angajament
• respectarea specificațiilor
• serviciul sau produsul nu are defecte
• produsul sau serviciul face lucrul pentru care este destinat
• măsura în care c onsumatorii/clienții consideră că produsul sau serviciul le depășește nevoile
și așteptările
• reprezintă felul în care produsele sau serviciile unei companii sunt comparate cu cele ale
competitorilor [42]

Fig.7.1 Caracteristicile calității
Controlul și asigurarea calit ății :
Controlul calit ății reprezintă tehnicile și activitățile operaționale utilizate pentru a îndeplini cerințele
de calitate.
• Controlul calității include toate activitățile tactice necesare pentru a produce un produs sau
un serviciu de calitate;

163
• Controlul calității se concentrează pe identificarea problemelor după ce acestea apar;
Asigurarea calit ății reprezintă toate activitățile planificate și sistematizate, implementate într -un
sistem al calității care oferă încrederea că un produs sau serviciu o să îndeplinească cerințele de
calitate.
• Asigurarea calității privește calitatea dintr -o perspectivă strategică.
• Asigurarea calității este un proces pentru a preveni apariția problemelor în primul rând.
• Asigurarea calității analizează întregul sistem, pentru a crea produsul final sau serviciul
pentru client, nu doar părțile individuale ale procesului. [42]

Fig.7.2. Diferența dintre controlul și asigurarea calității

Managementul calității: Reprezintă setul de activități coordonate care conduc și controlează o
organizație în privința calității.
Este sistemul formal care demonstrează structura, responsabilitățile și procedurile necesare
obținerii unui management eficient al calității. [42]

Fig.7.3 Sistemul managementului calității

164

7.1 Asigurarea calității ciocolatei și a sucului de ciocolata în întreprinderea
S.C ChocoDares S.R.L

Bibliografie

[1]https://www.realitatea.net/beneficiile -sucului -de-rosii-de-ce-trebuie -sa-bem-in-fiecare -zi-un-
pahar_2094237.html
[2]http://terapii100.blogspot.ro/2014/07/sucul -de-rosii-izvor -de-sanatate.html
[3]https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=10&ved=0ahUKEwjKv
ZmSppnbAhWJ0aYKHbxqAjYQFgicATAJ&url=http%3A%2F%2Fchimie –
biologie.ubm.ro%2FCursuri%2520on –
line%2FMIHALY%2520COZMUTA%2520ANCA %2FALIMENTE%2520CU%2520DESTINATI
E%2520SPECIALA –
FUNCTIONALE%2FTehnologii%2520ale%2520produselor%2520de%2520origine%2520vegetala
%2FSucul%2520de%2520tomate.ppt&usg=AOvVaw0oF9rp_hyqOoTkP_9YwFnO
[4]http://adevarul.ro/sanatate/dieta -fitness/zece -curiozitati -despre -sucul -rosii-
1_55e47852f5eaafab2c1bca77/index.html
[5]https://w ww.listafirme.ro/oferta/rosii.htm
[6]https://www.click.ro/news/national/cum -sa-iei-44000 -de-euro-de-la-stat-pentru -propria -afacere
[7]https://www.euromapconsult.ro/por tfolios/start -up-nation -romania -200-000-lei-pentru –
deschiderea -unei-afaceri/

[8]https://www.avocatnet.ro/forum/discutie_457465/Cheltuieli -directe -si-indire cte.html
[9]file:///C:/Users/Alex/AppData/Local/Temp/curs%207.pdf
[10]file:///C:/Users/Alex/AppData/Local/Temp/curs%206.pdf
[11]file:///C:/Users/Alex/AppData/Local/Temp/cur s%202%20MAR%20LI_2016.pdf
[12]file:///C:/Users/Alex/AppData/Local/Temp/CURS%201%20MAR%20LI%202017.pdf
[13]file:///C:/Users/Alex/AppData/Local/Temp/curs%204%202017.pdf
[14]http://www.rasfoiesc.com/business/economie/ORGANIZAREA -PROCESUALA -SI-
STRU71.php
[15] http://kepler -ms.ro/wp -content/uploads/2016/09/Functionalitati -Module -Dynamics -NAV –
Kepler -Management -Systems -1.pdf
[16] http://www.criteria.ro/storage/app/media/Microsoft -Dynamics -NAV.pdf
[17] https://biblioteca.regielive.ro/seminarii/inteligenta -artificiala/microsoft -dinamic -navision –
243646.html
[18] http://www.bailong.ro/masini -de-suflat -pet-semiautomate.html
[19] http://www.indmachinery.com/en/product/blow -molding -machine -krones -contiform -c16-for-
pet-bottles/
[20]http://profesional -new.com/Instalatii -suc-natural -si-vin/Instalatii -Sucuri -naturale/Instalatii –
pentru -sucuri -natural e-Pasteurizator.html
[21] http://presa -mobila.ro/magazin/pateurizator -pe-gaz-250-litriora -imf250
[22] http://presa -mobila.ro/magazin/pateurizator -pe-gaz-300-litriora -mpag300
[23] https://www.bizoo.ro/firma/exquisite/vanzare/225438/instalatie -de-spalare -clatire -pet-uri
[24] https://www.krones.com/media/downloads/lavatec_d_en.pdf
[25] http://www.imbuteliere.ro/linie -de-imbuteliere -volumetrica -pentru -recipient -de-05-5l/

165
[26] http://www.globaltehnic.ro/ro/produse/echipamente -individuale -noi-si-second -life/masini -de-
imbuteliat/
[27] http://www.sidel.com/equipment/ filling/sidel -matrix -filler -sf100 -fm
[28] http://www.imbuteliere.ro/tribloc -automat -de-clatire -umplere -si-dopuire -model -%E2%80%9C –
elvira -16-20-%E2%80%93 -3s-%E2%80%9C/
[29] http://doral -hall.ro/rom/masina -de-etichetat -semiautomata -etichete -fata-spate
[30] http://www.eurodac.ro/produse/masina -de-etichetat -semiautomata -lxt001#prettyPhoto
[31] http://www.egerom.ro/masinabaxatshrink.html
[32] https://www.masini -de-ambalat.ro/detalii_produse/ecospir_a_id_56.html
[33] http://www.alvey.eu/palletising -depalletising -systems/
[34] https://www.arrowheadsystems.com/products/palletizers -depalletizers/case –
palletizers/prioritypal -hl-series -case-palletizer
[35] https://www.masini -de-ambalat.ro/toate_produsele/ produse.html
[36] http://www.weberpackaging.com/5300 -dual-label -pallet -label -printer -applicators.html
[37] Curs Planificarea resurselor firmei
[38] Cu rs/laborator/lucrari de laborator Management de proiect Anul II sem II
[39] https://products.office.com/ro -ro/project/compare -microsoft -project -mana gement –
software?tab=1
[40] http://www.sim.tuiasi.ro/wp -content/uploads/Gheorghiu -ICPM.pdf
[41] http://www.scritub.com/management/CONCEPTUL -DE-CALITATE12664.php
[42] http://www.biblioteca -digitala.ase.ro/biblioteca/carte2.asp?id=24&idb =
[43]http://www.justice.gov.md/file/Centrul%20de%20armonizare%20a%20legislatiei/Baza%20de%
20date/Materiale%202009/Acte/PHG%20RT%20tomatele/PHG%20RT%20tomatele.pdf
[44] https://www.google.com/search?q=suc+de+rosii+asigurarea+calitatii&ie=utf -8&oe=utf –
8&client=firefox -b-ab
[45] file:///C:/Users/Alex/AppData/Loca l/Temp/SR -EN-ISO-9001_2015_RO.pdf
[46] http://www.consultanta -certificare.ro/articole/ce -inseamna -haccp.html

https://conspecte.com/Management/structura -organizatorica -a-intreprinderii.html

https://www.google.com/search?q=rosii&client=firefox -b-
ab&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwju0eyg05nbAhUE3iwKHUhpDdwQ_AUICigB
&biw=1920&bih=966
[47] http:/ /www.megatech.ro/doc/200/datasheet%20E3ZM -C%20EN.pdf
[48] https://www.ifm.com/ro/ro/product/O5G500
[49] https://www.ifm.com/ro/ro/product/KI0024
[50] https://www.ifm.com/ro/ro/product/KI6000
[51] https://www.ifm.com/ro/ro/product/IM5135
[52] https://www.ifm.com/ro/ro/product/OGP500
[53] https://www.ifm.com/ro/ro/product/OID204
[54] https://www.h ls-romania.com/ro -ro/business/fire -alarm -systems/esser -by-
honeywell/products/control -panels/flexes -control -panels/remote -operating -units -for-flexes –
system/fx808461 -10
[55] https://industrial.omron.ro/ro/products/na#specifications_ordering_info
[56] http://www.ia.omron.com/