Programul de studii Logistică Industrială [303616]

[anonimizat],

Prof.dr.ing. COTEȚ Costel Emil

2017

Cuprins

CAPITOLUL 1 STUDIUL DE FUNDAMENTARE ȘI REALIZAREA STRUCTURII ORGANIZATORICE A [anonimizat], înființare firmă și condiții de finanțare

1.2. Stabilirea caracteristicilor produsului.

1.3. Analiza comparativă a unor soluții de fluxuri materiale necesare pentru realizarea produsului.

1.4. Stabilirea și detalierea fluxului ales

1.5. Caracteristicile structurii organizatorice

1.5.1. Conceperea și detalierea organigramei de conducere a firmei și caracteristicile departamentelor

1.5.2. Analiza comparativă a variantelor de aplicații software ERP pentru conducerea firmei și alegerea soluției optime

CAPITOLUL 2 STUDIUL DE FUNDAMENTARE TEHNICĂ A STRUCTURII LOGISTICE DE PROIECTAT

2.1. Studiul componentelor mecanice din cadrul aplicației de logistică industrială: [anonimizat] a direcției, [anonimizat], paleților, paletelor, [anonimizat], [anonimizat], [anonimizat], [anonimizat], [anonimizat], sistemelor de protecție a structurii logistice etc ;

2.2.Studiul componentelor software din cadrul aplicației de logistică industrială: [anonimizat], aplicații software pentru managementul depozitelor (WMS), [anonimizat], aplicații de comandă și conducere a AGV-[anonimizat], [anonimizat].

CAPITOLUL 3 PROIECTAREA STRUCTURII LOGISTICE (UTILIZÂND APLICAȚIA SOFTWARE CATIA)

3.1.Schema cinematică și ciclograma de funcționare a structurii logistice de proiectat

3.2.Ciclograma de funcționare a fluxului

3.3.Proiectarea generală pe subansambluri și pe componente

3.4.Analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat

CAPITOLUL 4 PROIECTAREA SISTEMULUI DE COMANDĂ A STRUCTURII LOGISTICE

4.1. Schema electrică de conectare a componentelor electrice și electromecanice din cadrul structurii logistice.

4.1.1. Caracteristicile tehnice ale elementelor electromecanice și electrice ([anonimizat], [anonimizat], drivere/servodrivere/invertoare, [anonimizat]/ hidraulice, motoare pneumatice/hidraulice – caracteristicile vor fi preluate din fișele tehnice ale acestora).

4.1.2. Poziționarea elementelor electromecanice și electrice pe structura mecanică (se vor pune în evidență în cadrul modelului virtual componentele specifice pentru comandă și acționare: [anonimizat], [anonimizat], drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneți – modelele virtuale ale acestora fiind realizate pe baza desenelor din fișele tehnice ale acestora).

4.1.3. Schema electrică (clasică) de conectare a elementelor electromecanice și electrice ([anonimizat]nicii, conexiunile dintre senzori, limitatoare de cursă, butoane și automat programabil – pentru intrări și drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneți si automat programabil – pentru ieșiri).

4.1.4. Schema de conectare cu evidentierea conexiunilor dintre elementele electromecanice si electrice, pe structura mecanica (se vor pune in evidență conexiunile electrice, utilizând modelele virtuale 3D ale elementelor electromecanice și electrice: automat programabil, senzori, limitatoare de cursă, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneți).

4.2. Programul de comandă a structurii de proeictat.

4.2.1. Tabelul cu alocarea intrărilor si ieșirilor, aferente automatului programabil, la elementele electromecanice și electrice (senzori, limitatoare de cursă, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee).

4.2.2. Programul de comandă realizat in CX Programmer (se va realiza programul de comandă, ținând cont de tabelul realizat la punctul anterior și de ciclograma de funcționare aferentă punctului 3.1.).

4.2.3. Interpretarea liniilor/secventelor de program (se va pune in evidență legatura dintre program, schema electrică și modeul virtual 3D cu evidențierea mișcărilor efectuate de subansamblurile structurii de proiectat în raport cu liniile de program).

4.3.Sistemul SCADA pentru comandă și controlul structurii de proiectat.

4.3.1. Elementele componente ale sistemului SCADA specifice sistemului de comandă (se va detalia structura sistemului SCADA, punându-se în evidență legatura dintre componentele sistemului, din punctul de vedere al conceptului SCADA, pentru sistemul de comandă proiectat).

4.3.2.Interfața grafică de tip SCADA pentru structura logistică de proiectat (se vor pune în evidență elementele grafice din componența structurii, mișcările efectuate de componentele mobile din cadrul structurii logistice, statusul senzorilor și elementele de afișare pentru structura de proiectat).

4.3.3. Interfața grafică de tip SCADA pentru flux (se vor pune în evidență elementele grafice din componența fluxului, mișcările efectuate de bunurile pe flux, și elementele de afișare pentru întregul flux)

4.3.4.Interpretarea interfeței SCADA (se va pune în evidență legătura dintre programul realizat în CX Supervisor, programul realizat în CX Programmer si modelul virtual 3D).

4.4. Simularea funcționării structurii logistice prin intermediul interfeței de tip SCADA (video cu funcționarea interfeței SCADA)

CAPITOLUL 5 APLICAȚIA SOFTWARE DE CONDUCERE A FIRMEI

5.1. Prezentarea aplicatieide conducere a firmei.

5.1.1. Descrierea aplicației

CAPITOLUL 6 MANAGEMENT DE PROIECT

Pe baza datelor de ieșire din capitolele anterioare se va face alocarea resurselor materiale, umane și financiare/relaționarea, planificarea, organizarea, coordonarea și controlul activităților pentru una din variantele:

6.1. Management de proiect – realizare produs (aplicație de produție)/ detalierea proceselor asociate etapelor tehnologice necesare pentru realizarea unui produs/

6.2.Management de proiect – realizare structură de proiectat/ stabilirea schemei structurale a arhitecturii de realizare a produsului/ activități necesare pentru asigurarea elementelor structurale necesare/

6.3.Management de proiect – gestionarea fluxurilor materiale necesare pentru realizarea produsului/ utilizarea unui simulator de flux pentru optimizarea unor parametrii de performantă a fabricației.

CAPITOLUL 7 ASIGURAREA CALITĂȚII

Se va realiza asigurarea calității pentru una din variantele:

7.1. Asigurarea calității – pentru produs (aplicație de producție)/

7.2. Asigurarea calității – pentru structura de proiectat/

7.3. Asigurarea calității – pentru gestionarea fluxurilor materiale.

CAPITOLUL 8 CONCLUZII FINALE

8.1. Elemente de noutate specifice temei abordate

8.2. Contribuții originale aduse de absolvent prin elaborarea Proiectului de Diplomă

BIBLIOGRAFIE

CAPITOLUL 1 STUDIUL DE FUNDAMENTARE ȘI REALIZAREA STRUCTURII ORGANIZATORICE A FIRMEI

Stabilire nișă, tip produs, înființare firmă și condiții de finanțare

1.1.1 Stabilire nișă

Identificarea segmentului de piață al consumatorilor

Destinația productivă a produselor de tip ciocolata amăruie se identifică în segmentarea pieței în funcție de veniturile consumatorului, varsta si beneficiul dorit de consumatori in urma realizarii produselor de nișă. Produsul se axează pe un preț scăzut și o calitate mai bună ca produsele deja existente pe piață. Produsele pot fi consumate de către orice persoană în special de persoanele diabetice și copii datorita nivelului scazut de zahăr.

„După cum a demonstrat studiul efectuat de către Magenta Consulting, pe un eșantion de 1400 respondenți din 24 de localități urbane a Republicii Moldova, acest produs este consumat de către 88% dintre populația urbană. Dintre aceștia 68% dau preferință unui anumit brand de ciocolată, pentru restul – brandul nu prea contează, important e să fie ciocolată. Este de menționat faptul că, persoanele care obișnuiesc să consume ciocolată și-au atribuit semnificativ mai des un nivel de fericire mai ridicat decât non-consumatorii. Deci, teoria potrivit căreia consumul de ciocolată favorizează buna dispoziție și produce plăcere este viabilă și pentru locuitorii Republicii Moldova. ” [1]

Figura 1.1 Frecvența de consum a ciocolății[1]

„Dintre toate mărcile de ciocolată de pe piața Moldovei, Korona este cea mai bine cunoscuta, fiind menționată de 88% dintre consumatori. Marca ucraineană Svitoci s-a plasat pe locul al III-lea, cu o notorietate de 19%. De asemenea, mai mult de 10% dintre respondenți cunosc mărcile Milka (14%), Wispa (13%)și Bucuria(12%). Cel mai important factor în alegerea ciocolatei este, ca întotdeauna, gustul (acesta a fost menționat de 92% dintre participanții la studiu). În același timp, și alți factori, precum calitatea (35%) și prețul (22%) ciocolatei nu au rămas în urmă. ” [1]

Figura 1.2 Criterii de alegere a ciocolății, %[1]

„În topul preferințelor consumatorilor de ciocolată se situează diversitățile cu ingrediente de fructe și nucușoare, preferat de 45% dintre cei intervievați, dar și cea aerată nu este neglijată, fiind preferata a 23% dintre amatorii de dulciuri.

Într-o altă interpretare a clasificării ciocolatei de cea mai ridicată popularitate se bucură ciocolata cu lapte (39%), urmată de cea neagră (31%). Totuși, în ambele cazuri, fiecare al cincilea respondent a declarat că pentru el tipul de ciocolată pe care îl consumă nu prea contează.

Luând în considerare calitățile ciocolatei, mai ales cele gustative și diversitatea ei, e greu de găsit o persoană care să spună că ciocolata nu este pe placul lui. Însă, în pofida acestui fapt, moldovenii nu se caracterizează printr-o frecvență de consum exagerată, îndulcindu-se, în mediu, de 6,1 ori pe lună, iar luând în considerare și frecvența de procurare a ciocolatei care este și mai joasă (în mediu 5,7 ori lunar), nu putem spune că întrebuințăm ciocolată în exces. ” [1]

Figura 1.3 Frecvența de cumpărare și de consum a ciocolății [1]

„Totuși, frecvența de consum a ciocolatei este puțin mai ridicată printre femei (6,4 ori pe lună), adolescenți (7,9) și ca urmare, printre elevi/studenți (7,8) sau daca e să-i privim din punctul de vedere al studiilor, de către persoanele cu studii medii incomplete (7,1). De asemenea, cea mai ridicată frecvență de consum a ciocolatei se înregistrează printre respondenții cu venituri de peste 9000 MDL (8,1 ori lunar). Cel mai des ciocolata este pusă în coșul de cumpărături când facem și alte cumpărături în supermarket (44%) sau o procurăm în drum spre casă de la magazinul de cartier (46%).

Prin urmare, cu toate că ciocolata este un produs consumat de marea majoritate a locuitorilor mediului urban, sunt rețineri în frecvența cu care aceasta este consumată. Altfel spus, marea majoritate au preferințele lor bine definite în materie de ciocolată, iar predominanța gustului în criteriile de alegere a unui brand este dictată de individualitatea fiecărui consumator. ” [1]

1.1.2. Tip produs

În acest proiect se face referire la ambalare pe orizontală cu termosudare a produselor de tip tabletă de ciocolată neagră cu mure și ghimbir, cu cantitatea maximă de 100 gr. Produsul ambalat este de tip tabletă de ciocolată neagră la care se adaugă o cremă de mure și ghimbir. La ambalarea cu termosudare clasică se utilizează temperaturi foarte mari, de aproximativ 240-250ᵒ C. Umplutura produsului, gustul și proprietățile murelor si ale ghimbirului sunt punctele forte pentru comercializarea și intrarea rapidă pe piața consumatorilor.

Tabletele de ciocolată neagră au ingredientele specifice, murele si ghimbirul, astfel produsul de tip tabletă de ciocolată neagră este îmbunătățit, datorită lansării ca produs nou, prin adăugarea unei creme constituite din mure și ghimbir, făcînd astfel produsul unul inovativ, avînd în vedere că pe piața ciocolății negre nu am gasit un sortiment cu aceste doua ingredient. Un mare benficiu al acestui produs este că conține o cantitate foarte mică de zahăr, fiind un produs ce îl pot consuma și persoanele care sufera de diabet. Utilizând crema de mure și ghimbir în fabricarea produselor de tip tabletă de ciocolată neagră se evidențiază următoarele beneficii:

Beneficiile murelor:

„ Murele sunt bogate in: vitamina C; antioxidanti – resveratolul; acid folic; fier; magneziu; tanin ; luteina, protejeaza ochii si pielea de razele UV; vitamina E; calciu; complexul B: B1, B2, B3, B5, vitamina B6; fosfor; potasiu; sodiu; cupru; seleniu, care combate anxietatea si depresia, mangan; zaharuri de buna calitate, proteine si foarte putine grasimi vegetale.

Murele ne intaresc oasele prin continutul ridicat de calciu, fosfor si magneziu. Prin continutul in antioxidanti si resveratrol murele au rolul de a reduce stresul odixativ si de a preveni un numar mare de boli care au la baza acest stres: ateroscleroza, bolile de inima, cancerul. Prin continutul de vitamine, minerale si oligoelemente, precum si proteine murele intaresc sistemul imunitar. De asemenea substantele continute de mure au proprietati antiinflamatoare si antibacteriene. Murele au un rol important in detoxifierea hepatica si previn ficatul gras. Prin continutul ridicat in fibre, murele stimuleaza detoxiferea colonica si peristaltica intestinala, combatand constipatia. Murele ajuta in lupta contra aterosclerozei, reduc stresul oxidativ si scad colesterolul rau: LDL-colesterol. Murele au un continut ridicat in tanine, astfel ca prezinta efect antiinflamator, antibacterian si antihemoragic, contractand vasele sangerande.

Prin continutul de vitamine, in special vitamina A, murele protejeaza vederea precum si ochii de patologii ca glaucom sau cataracta. O proprietate excelenta pe care o au toate “vegetalele mov” consta in preventia cancerului. Murele previn anemia prin continutul ridicat de acid folic, vitaina C si fier. ” [2]

Beneficiile ghimbirului:

„ Printre cele mai importante beneficii pentru sanatate ale ghimbirului se numara

– Ameliorarea tulburarilor digestive. Ghimbirul are un puternic efect calmant pentru durerile abdominale, ajuta digestia, elimina gazele intestinale, regleaza pofta de mancare, neutralizeaza toxinele in corp si este sudorific.

– Tratarea tulburarilor respiratorii. Tot ghimbirul contribuie la eliminarea mucozitatilor depuse la nivelul plamanilor, ameliorand simptomele astmului. De altfel, In China, planta este cunoscut ca antiastmatic de peste 3000 ani, folosindu-se un suc preparat din ghimbir si morcovi in cadrul tratamentului bolilor respiratorii. Astmul se mai poate trata cu tinctura de ghimbir.

– Grabirea vindecarii racelilor. Ceaiul de ghimbir este un bun remediu in raceli, fiind un calmant ideal in inflamatiile gatului, sinuzite, raguseala, febra, eliminare de mucozitati si congestii respiratorii.

– Prevenirea vertijului. Ghimbirul are si calitatea de preveni raul de mare, ametelile, vertijurile si greturile, indiferent daca aceste simptome sunt declansate de cauza fiziologice sau psihologice.

– Prevenirea efectelor secundare ale chimioterapiei. Ceaiul din radacina de ghimbir s-a dovedit util si in tratamentul bolnavilor de cancer care au facut chimioterapie. Pe langa faptul ca inlatura senzatia de greata, ghimbirul ajuta si la combaterea ametelilor si a vertijurilor care se instaleaza uneori in urma administrarii tratamentului oncologic.

– Incarcarea energetica a organismului. In medicina si estetica, ghimbirul este folosit datorita proprietatilor sale stimulente, tonice si energizante. Planta este utila persoanelor deprimate, fara pofta de viata, lente si letargice.

– Imbunatatirea circulatiei sanguine. Radacina de ghimbir este de ajutor persoanelor cu circulatie periferica deficitara.

– Pierderea in greutate. Ghimbirul accelereaza metabolismul, intensifica arderea grasimilor si contribuie la eliminarea toxinelor din corp, fiind un real adjuvant in curele de slabire.

– Imbunatatirea diurezei. Datorita proprietatilor sale diuretice, ghimbirul este indicat in tratarea litiazei renale, pietrelor la rinichi, retentiilor urinare si infectiilor urinare.

– Combaterea inflamatiilor si a infectiilor. Fiind un excelent antiinflamator si un foarte bun antiseptic pentru organism, ghimbirul mai este numit si antibiotic natural.

– Tratarea reumatismului. In medicina naturista, persoanelor care sufera de reumatism le este recomandata o cura cu tinctura de ghimbir, cate o lingurita dizolvata in 100 ml de apa, administrata de trei ori pe zi.

– Tratarea caderii parului. In spitalele din Beijing, ghimbirul este utilizat in tratamentul alopeciei, intrucat are un efect de revitalizare a foliculilor si a firelor de par.

– Ingrijirea pielii. Ghimbirul este un ingredient deseori introdus in lotiunile de corp cu efecte anti-aging, deoarece hraneste epiderma si confera pielii mai multa suplete. Datorita continutului bogat de acizi aminati, fosfor si magneziu, planta este utilizata si in formulele revitalizante ale cremelor de fata.

Ghimbirul contine uleiul volatil numit predominen tzingiberol si compusi fenolici (gingeroli), avand efect antiemetic si antivertiginos si inhiband zona chemoreceptoare declansatoare a vomei si centrul vomei. La nivelul aparatului digestiv, este coleretic si colecistochinetic, favorizand secretia bilei si motilitatea vezicii biliare. ” [3]

Exemplificarea concurenței

Piata ciocolatei din Romania este una dinamica si complexa, cu peste 10 marci promovate si mai mult de 200 de sortimente diferite de produse din ciocolata.

Principalii jucatori care domina piata ciocolatei sunt Kraft Foods Romania, Kandia-Excelent, Supreme Chocolat, Heidi Chocolat Suisse, Nestlé si Master Foods.

Producatori interni de produse de tip tablete de ciocolata :

Kraft

„Prezență activă pe piața locală și națională, lider național de piață pentru produse cu avantaje competitive și nivel calitativ ridicat; Tehnică și tehnologie performantă, adaptată condițiilor pieței și care asigură raport optim calitate – preț. Responsabilitate privind sănătatea consumatorilor și a populației în general, materializată printr-o ofertă de produse echilibrate nutrițional, fabricate în condiții de siguranță alimentară cu respectarea normelor europene în domeniu.” În anul 2004 Dobrogea Grup a realizat o cifra de afaceri de peste 72milioane euro. Produce 20 de tone de biscuiti pe zi.”[6]

„ Păstrarea tradiției românești (ca tip de consum, aromă, tehnologie de fabricație) armonios împletită cu evoluția obiceiurilor în condițiile integrării/globalizării și a particularităților regionale dobrogene de insula multiculturală. 54 de ani de activitate pe piața româneasca, Cifra de afaceri (2014) consolidata pe grupul Dobrogea: 32 mil euro.”[4]

Supreme Chocolat

„ Ocupa locul al treilea pe piata romaneasca de ciocolata, detinand, conform propriilor declaratii, o cota de 23-24% din segmentul tabletelor de ciocolata in 2006.  Supreme Group, care cuprinde alaturi de Supreme Chocolat si o unitate de procesare a cafelei pentru compania Kraft Foods, este o afacere de familie, detinuta de fratii Jabra si creata in anul 1992. Compania Supreme Chocolat a fost infiintata in anul 2001, dupa ce proprietarii au renuntat la businessul cu cafea, vanzand marcile companiei Kraft Foods Romania.

Ca volum vanzari, Supreme Chocolat a inregistrat in 2008 o cantitate de 7.000 de tone.

Supreme Chocolat, are in portofoliu marcile Primola,Novatini, Anidor si biscuitii Ulpio.[4]

1.1.2. Justificare

1.2. Stabilirea caracteristicilor produsului.

Dimensiuni in ambalaj 202x114x12mm

Greutate neta 100 g

Produsul ales de mine este tableta de ciocolata amaruie cu mure si ghimbir. Am ales acest tip de produs deoarece consider ca ciocolata se adreseaza unui larg spectru de consumatori, de orice varsta. Acest produs contine intre 55 si 85% substanta uscata de cacao, intrucat cu cat continutul de cacao este mai ridicat, cu atat cantitatea de zahar este mai mica, lucru ce ii confera un gust mai intens si foarte amarui. Este cea mai pura ciocolata si de aceea este tot mai preferata de iubitorii de ciocolata. [7]

Ciocolata neagra este o ciocolata foarte naturala care contine o concentratie ridicata de antioxidanti si flavonoizi, diferentiandu-se fata de celelalte tipuri de ciocolata care contin o contitate mare de zahar adaugat si grasimi nesanatoase.

Antioxidantii continuti in ciocolata neagra ajuta corpul in lupta impotriva radicalilor liberi care cauzeaza procesul de oxidare a celulelor.

Flavonoidele din ciocolata neagra ajuta la scaderea rezistentei insulinei si sustin fuctionarea normala a celulelor corpului pentru ca organismul sa poata utiliza insulin in mod eficient.

Consumul de ciocolata amaruie a fost dovedit a afecta benefic sistemul circulator, are efecte anticancerigene, este un bun stimulator cerebral, inhibitor al tusei si multe alte beneficii. [8]

Desi se spune ca consumul excesiv de ciocolata poate favoriza obezitatea si aparitia diabetului zaharat, ciocolata amaruie are un continut mic de zahar si poate fi consumat de orice persoana.

Produsul fabricat și ambalat este de tipul tableta de ciocolata amaruie cu mure si ghimbir cu gramajul de 0,100Kg. Produsul este fabricat și comercializat în cadrul firmei BLACKBAR.S.R.L-D.

Pentru fabricarea produsului este nevoie de: Lapte de vaca produs de firma EcoMil, mure si ghimbir produse de Driedfruits, cacao si zahar de la Dr. Oetker.

Tabelul 1.1 Caracteristici produs

1.1.3 Înființare firmă

Firma ce se dorește a fi înființată reprezintă o intreprindere mică ce are denumirea :S.C. BLACKBAR. S.R.L.-D, domeniul de activitate este: realizarea ambalării produselor nezaharoase și zaharoase prin tehnologia de termosudare pe orizontala. S-a ales pentru înființarea firmei o societate cu raspundere limitate-debutantă (S.R.L.-D). Societatea se înființează conform condițiilor îndeplinite de întreprinzător:

persoanele fizice care doresc înființarea unei SRL-D au vârsta până la 35 de ani împliniți;

nu au mai deținut și nu dețin calitatea de asociat într-o altă societate;

obiectivul de activitate trebuie să conțină cel mult cinci grupe de activitate prevăzute de clasificarea activităților din economia națională în vigoare;

este major și are capacitate juridică deplină de exercițiu;

anterior datei înmatriculării societății în registrul comerțului nu a mai deținut caliltatea de acționar sau asociat al unei intreprinderi cunoscute în Spațiul Economic European (S.E.E)

Intreprinzătorul ce înființează o microintreprindere trebuie să îndeplinească urmatoarele condiții:

Societatea cu Raspundere Limitată funcționează pe o perioadă nedeterminată;

Se înființează pe o durată maximă de 3 ani, iar după această perioadă se va schimba în forma SRL.

Microintreprinderea este privată și aparține unei singure persoane, aceasta reprezentând o intreprindere individuală. BLACKBAR S.R.L-D este o intreprindere industrială ce are ca scop producerea de bunuri materiale și vânzarea acestora sub protecția unor ambalaje în condițiile realizării unui profit și satisfacerea nevoilor clientilor. Profilul de activitate este orientat în trei direcții principale:

Producție: prelucrarea materiilor prime și fabricarea produselor fără gluten și nezaharoase produse din extract de nucă de cocos;

Ambalarea produselor alimentare: ciocalată, produse de panificație;

Construcții și instalații realizate în spațiul propriu.

Tehnologiile utilizate la fabricarea produselor nezaharoase sunt cele moderne, iar utilajele folosite sunt atât din import cât și cele locale.

Activitățile intreprinderii se desfășoară în patru cadre diferite: fabricarea, ambalarea, depozitarea și distribuția produselor. Fiecare cadru cuprinde și activitățile de întreținere și reparație.

Implementarea unei strategii manageriale vizează misiunea și stabilirea obiectivelor fundamentale ale organizației. Strategia managerială se referă la organizarea activităților unei intreprinderi, sincronizarea activităților, alocarea resurselor intreprinderii, avantajul competitiv.

Misiunea organizației o reprezintă realizarea de produse de tipul biscuitilor sandwich cu cremă de Raffaello la un preț scăzut și o calitate ridicată față de produsele simulare deja existente pe piață. Firma dorește să își stabilizeze poziția pe piața de produse nezaharoase, acționând continuu pentru calitatea produselor oferite clienților și deasemenea pentru obținerea unor profituri pe termen lung. În viitor, firma dorește să își diversifice activitatea prin realizarea de noi produse din aceeași gamă intenționând să satisfacă nevoile clienților prin calitatea superioară a produselor la prețuri relativ scăzute.

Obiectivele fundamentale sunt sintetizate în obiective economice și sociale. În organizația la care se face referire, se evidențiază obiectivele economice care pun în valoare calitatea prduselor, îmbunătățirea ratei profitului cu 8% în următorii trei ani, productivitatea muncii, salariile, îmbunătățirea potențialului profesional a angajatilor prin programe și criterii de evaluare.

Avantajul competititiv poate fi desemnat prin prețul scăzut și prin calitățile produselor comparativ cu produsele simulare oferite de majoritatea concurenților, realizarea produselor fără zahăr și gluten.

Alocarea resurselor materiale, umane, informaționale și financiare se realizează în funcție de organizarea activităților intreprinderii. Pentru resursele materiale se va opta pentru furnizori constanți, fondurile alocate aprovizionării fiind proporționale cu volumul producției.

Fixarea termenelor de realizare a obiectivelor:

Termenul inițial: 01.01.2015- demararea aplicării strategiei;

Termenele intermediare:

-o lună de la demarare: realizarea liniei de producție;

-sapte luni de la demarare: lansarea campaniei de publicitate în mass-media;

-doi ani de la demarare- începerea fabricarii de noi produse;

Termenul final: trei ani de la demarare- atingerea tuturor obiectivelor.

Strategia managerială care va fi implementată în această organizație este inovațională. Aceasta se axează pe promovarea rapidă a progresului știintifico-tehnic, sub forma de produse noi și modernizate, tehnologii perfecționate, noi sisteme de organizare etc.; se bazează pe un ridicat potențial de cercetare-dezvoltare și de producție.

Pentru înregistrarea în registrul comerîului a firmei cu denumirea S.C. BLACKBAR. S.R.L.-D se vor realiza și îndeplini urmatoarele documente și respectiv condtiții:

se va completa cererea de verificare a disponibilității și rezervare denumire firmă, completată cu trei denumiri, în ordinea preferințelor care se regasește în ANEXE

se vor completa: cererea de înregistrare în original, anexa 1 privind înregistrarea fiscală, declarația tip pe propria răspundere semnată de administratorul firmei din care să rezulte că persoana juridică îndeplinește condițiile de funcționare prevăzute de legislația specifică in domeniul sanitar, protectia muncii si protectia mediului pentru activitatile prevazute in declarația-tip, actul constitutiv pentru SRL-D asociat unic, cererea adresată ANAF în vederea obținerii certificatului emis de administrația financiară competentă; declarație pe propria raspundere de persoana juridică din care să rezulte că anterior datei înmatricularii societății în registrul comerțului nu a mai deținut și nu deține în calitate de acționar sau asociat în cadrul unei intreprinderi constituite în spațiul economic european; aceste documente se regăsesc în ANEXE.

1.1.4 Finanțare

Finanțarea se realizează din programul Operațional Regional 2014-2020 (POR) cu fonduri de investiții nerambursabile 100% de maxim 200 000 de euro/proiect.

Firma a fost înființată pe data de 01.01.2015 și a desfășurat activitate pe o perioadă de un an fiscal integral având doi angajați cu normă întreagă inclusiv la data depunerii cererii deîinființare. Întreprinderea este localizată in mediul urban în București. Planul de lucru se implementează la 02.05.2016 o dată cu acordul fondurilor de finanțare din programul Operațional Regional 2014-2020.

Conform programului de finanțare prin Fonduri Europene întreprinderea va îndeplini urmatoarele condiții specifice pentru accesarea fondurilor:

„Construirea, modernizarea, extinderea spațiului de producție/ prestare servicii

Dotarea cu active corporale, necorporale” [10]

Întreprinderea este eligibilă datorită reprezentării acesteia ca socitate comerială ce se încadrează în categoria microîntreprinderilor.

Conform Programului Național Regional 2014-2016 se acordă finanțare pentru următoarele tipuri de investiții:

„Investiții în active corporale

lucrări de construire/ extindere/ modernizare a spațiilor de producție/ prestare de servicii ale microîntreprinderilor, inclusiv a utilităților generale aferente (alimentare cu apă, canalizare, alimentare cu gaze naturale, agent termic, energie electrică, PSI);

achiziționarea de echipamente tehnologice, utilaje, instalații de lucru, mobilier, echipamente informatice, birotică, de natura mijloacelor fixe, respectiv care se regăsesc, „Echipamente tehnologice (masini, utilaje și instalații de lucru)”,. „Aparate și instalatii de masurare, control și reglare” sau „Mobilier, aparatură birotică, sisteme de protecție a valorilor umane și materiale și alte active corporale” .

achiziționarea de instalații/echipamente specifice în scopul obținerii unei economii de energie, precum și sisteme care utilizează surse regenerabile/alternative de energie pentru eficientizarea activităților pentru care a solicitat finanțare.

b. Investiții în active necorporale: brevete, licențe, mărci comerciale, programe informatice, alte drepturi și active similare.

c. Investiții în realizarea de website-uri pentru prezentarea activității și a produselor sau serviciilor proprii, inclusiv instrumente de comercializare on-line.

Locul de implementare a proiectului

a. Locul de implementare a proiectului este situat în mediul urban, în regiunea de dezvoltare în care a fost depusă cererea de finanțare

b. Solicitantul deține unul din următoarele drepturi asupra imobilului (teren și/sau clădiri), la momentul depunerii cererii de finanțare:

Pentru investiții care includ lucrări de construcție ce se supun autorizării : dreptul de proprietate privată, dreptul de concesiune sau dreptul de superficie.

În plus, imobilul (teren și/sau clădiri)

nu este afectat de limitări legale, convenționale, judiciare ale dreptului real invocat, incompatibile cu realizarea activităților proiectului.

nu este afectat de dezmembrăminte ale dreptului de proprietate, cu excepția dreptului de superficie (uzufruct, uz, abitatia)

Nu face obiectul unor litigii în curs de soluționare la instanțele judecătorești cu privire la situația juridică a imobilului, având ca obiect contestarea dreptului invocat de solicitant pentru realizarea proiectului în conformitate cu criteriul de eligibilitate aferent.

Nu face obiectul revendicărilor potrivit unor legi speciale în materie sau dreptului comun.

Spațiul destinat implementării proiectului este, de regulă, imobilul (terenul și construcția) în care activele achiziționate prin proiect (utilaje, linii de producție) sunt instalate, montate și/sau în care aceste bunuri sunt utilizate. În cazul acelor domenii de activitate ce implică utilizarea echipamentelor, utilajelor în locuri diferite (activitatea de construcții), spațiul destinat implementării proiectului va fi considerat spațiul în care echipamentele, utilajele sunt depozitate, garate. Spațiul trebuie să fie adecvat desfășurării activității pentru care sunt achiziționate activele.

c. Solicitantul trebuie să demonstreze deținerea dreptului de concesiune/ superficie/ uzufruct/ folosință cu titlu gratuit/ comodat/ închiriere/ locațiune, după caz, pe o perioadă de trei ani de la data previzionată pentru efectuarea plății finale în cadrul proiectului.

d. Nu sunt eligibile investițiile care constau exclusiv din realizarea de lucrări de construcție care nu se supun autorizării, conform legii.

Domeniul de activitate în care se realizează investiția

a. Regio finanțează investiții numai în domeniile de activitate eligibile (clase CAEN)- microintreprinderi.

b. La momentul depunerii cererii de finanțare, solicitantul trebuie să aibă deja domeniul de activitate eligibil (clasa CAEN) vizat de investiție, autorizat la sediul (principal sau secundar) identificat ca loc de implementare a proiectului, indiferent dacă acesta reprezintă activitatea principală sau secundară a întreprinderii. Domeniul de activitatea (codul CAEN) în care dorește să realizeze investiția/proiectul trebuie declarat și autorizat distinct la locul de implementare a proiectului. De regulă, aceste informații sunt înscrise în Certificatul constatator emis de Oficiul Național al Registrul Comerțului. În caz contrar, ele trebuie să reiasă fie din actul constitutiv și/sau modificările ulterioare, fie dintr-o hotărâre a adunării generale a acționarilor/ consiliului de administrație etc., conform legislației în vigoare.

c. Investiția propusă prin proiect trebuie să vizeze o singură clasă CAEN.

Activități eligibile:

Achiziționarea de echipamente și tehnologii noi, moderne pentru activitatea de producție,

prestare servicii, construcții a microîntreprinderii; Achiziționarea de sisteme IT (hardware și/sau software);

Construirea/ extinderea/ modernizarea spațiilor de producție/prestare servicii ale microîntreprinderii.

Cheltuieli eligibile

Condiții cumulative de eligibilitate a cheltuielilor:

a. să fie angajată de către beneficiar și plătită de acesta în condițiile legii între 1 ianuarie 2014 și 31 decembrie 2023, cu respectarea perioadei de implementare stabilite prin contractul de finanțare;

b. să fie însoțită de facturi emise în conformitate cu prevederile legislației naționale sau a statului în care acestea au fost emise ori de alte documente contabile pe baza cărora se înregistrează obligația de plată și de documente justificative privind efectuarea plății și realitatea cheltuielii efectuate, pe baza cărora cheltuielile să poată fi verificate/controlate/auditate;

c. să fie în conformitate cu prevederile programului;

d. să fie în conformitate cu contractul de finanțare, încheiat între autoritatea de management sau organismul intermediar și beneficiar;

e. să fie rezonabilă și necesară realizării operațiunii;

f. să respecte prevederile legislației Uniunii Europene și naționale aplicabile;

g . să fie înregistrată în contabilitatea beneficiarului

h. să nu fie contrară prevederilor dreptului aplicabil al Uniunii Europene sau legislației naționale care vizează aplicarea dreptului relevant al Uniunii, în privința eligibilității, regularității, gestiunii sau controlului operațiunilor și cheltuielilor.

Categorii de cheltuieli eligibile în cadrul acestui apel de proiecte:

Cheltuieli pentru execuția de lucrări aferente investiției de bază, inclusiv echipamente cu montaj:

Cheltuieli efectuate la începutul lucrărilor pentru pregătirea amplasamentului și care constau în demontări, defrișări, evacuări materiale rezultate, devieri rețele de utilități din amplasament, drenaje, epuismente (exclusiv cele aferente realizării lucrărilor pentru investiția de bază), devieri de cursuri de apă

Cheltuieli aferente activităților de construire/ extindere/ modernizare a spațiilor de producție/ prestare de servicii ale microîntreprinderilor, inclusiv a utilităților generale aferente (alimentare cu apă, canalizare, alimentare cu gaze naturale, agent termic, energie electrică, PSI);

Cheltuielile efectuate pentru lucrări și acțiuni de protecția mediului

Cheltuielile privind organizarea de șantier bine justificate și în strictă legătură cu realizarea obiectivului proiectului

Cheltuieli diverse și neprevăzute se consideră eligibile dacă sunt detaliate corespunzător prin documente justificative și doar în limita a 10% din cheltuielile pentru execuția de lucrări aferente investiției de bază.

Cheltuieli pentru dotări

Cheltuieli cu achiziționarea de echipamente tehnologice, utilaje, instalații de lucru, mobilier, echipamente informatice, birotică, de natura mijloacelor fixe, respectiv care se regăsesc în Subgrupa 2.1. „Echipamente tehnologice (mașini, utilaje și instalații de lucru)”, „Aparate și instalatii de masurare, control și reglare” sau „Mobilier, aparatura birotica, sisteme de protecție a valorilor umane și materiale și alte active corporale” și duratele normale de funcționare a mijloacelor fixe, cu modificările și completările ulterioare și care se încadrează în limita valorică stabilită prin reglementările legale în vigoare la data lansării apelului de proiecte.

Cheltuieli cu achiziționarea de instalații/ echipamente specifice în scopul obținerii unei economii de energie, precum și sisteme care utilizează surse regenerabile/ alternative de energie pentru eficientizarea activităților pentru care a solicitat finanțare.

c. Cheltuieli cu achiziționarea de brevete, licențe, mărci comerciale, programe informatice, alte drepturi și active similare.

d. Cheltuieli cu activități de realizare de website-uri pentru prezentarea activității și a produselor sau serviciilor proprii, inclusiv instrumente de comercializare on-line.

e. Servicii de consultanță/ asistență

Sunt eligibilie in limita a 7% din valoarea totală a cheltuielilor eligibile finantate prin proiect, cheltuielile privind:

elaborarea documentațiilor necesare obținerii acordurilor, avizelor și autorizațiilor aferente obiectivului de investiție, documentații ce stau la baza emiterii avizelor și acordurilor impuse prin certificatul de urbanism, documentații urbanistice, studii de impact;

managementul proiectului și dirigenție de șantier;

elaborarea cererii de finanțare/ a planului de afaceri

serviciile de consultanță/ asistență juridică în scopul elaborării documentației de atribuire și/sau aplicării procedurii de atribuire a contractelor de achiziție

Cheltuieli cu activitățile obligatorii de publicitate și informare aferente proiectului în conformitate cu prevederile contractului de finanțare, în limita a 5000 lei

f. Cheltuieli aferente implementării proiectului privind taxele și comisioanele obținerea autorizației de execuție a lucrărilor de organizare de șantier;

obținerea autorizației de execuție a lucrărilor de construcție;

taxe de amplasament;

cota aferentă inspecției pentru controlul calității lucrărilor de construcții;

cota pentru controlul statului în amenajarea teritoriului, urbanism și pentru autorizarea;

lucrărilor de construcții;

cota aferentă Casei Sociale a Constructorilor.

În cadrul acestui apel de proiecte sunt neeligibile urmatoarele categorii de cheltuieli:

a. cheltuielile privind regulile de eligibilitate a cheltuielilor efectuate în cadrul operațiunilor finanțate

b. achiziționarea de terenuri si/sau construcții,

c. costurile operaționale, de functionare, de testare și intretinere,

d. costuri administrative,

e. cheltuieli financiare, respectiv prime de asigurare, taxe, comisioane, rata și dobânzi aferente creditelor,

f. contributia in natura.

Valoarea eligibilă a proiectului este cuprinsă între 25.000 și 200.000 euro. Rata de schimb

RON/EUR utilizată în cadrul acestui apel de proiecte este 4,43 RON/EUR.Elaborarea dosarului de finanțare Depunerea cererii de finanțare : Are termen cu începere cel mai probabil din 2 Noiembrie 2015. Întocmirea dosarului:

Procesul de evaluare și selecție a cererii de finanțare

Procesul de evaluare și selecție a proiectelor se va derula în trei etape:

1) Verificarea conformității administrative a cererii de finanțare

2) Verificarea eligibilității cererii de finanțare

3) Evaluarea tehnică și financiară a proiectului” [10]

1.3. Analiza comparativa a unor solutii de fluxuri materiale necesare pentru realizarea produsului.

1.4. Stabilirea si detalierea fluxului ales (din punct de vedere functional)

1.5. Caracteristicile structurii organizatorice

1.5.1. Conceperea si detalierea organigramei de conducere a firmei si caracteristicile departamentelor

1.5.2. Analiza comparativa a variantelor de aplicatii software (ERP/SCM), pentru conducerea firmei si alegerea solutiei optime

Aplicațiile software utilizate pentru gestionarea și conducerea firmei BLACKBAR.S.R.L-D se va realiza o comparație între trei sisteme software ERP pentru firme mici. Întreprinderea BLACKBAR.S.R.L-D se încadrează în categoria firmelor mici, având 8 angajați dintre care 6 vor utiliza sistemul software ERP.

Primul sistem software ERP : SoftData; Producator și furnizor: S.C Soft Data S.R.L;

Acest soft poate fi utilizate de 1-50 de angajați ai firmei. Funcționalitățile generale: Automatizarea vânzărilor, Managementul contabilității și financiar, Managementul mijloacelor fixe și obiecte de invetar, Gestionarea depozitului , Managementul serviciilor, stocurilor, salariilor, resurselor umane, a prețurilor și a producției.

Principalele avantaje: Lucru în timp real, securitate, flexibil. Reinstruire personal.

Durata medie de implementare: 3-6 luni; Durata medie de viață a produsului: 1-2 ani; Durata medie de instruire: 3-5 zile.

Se adresează următoarelor segmente de piață: Administrație publică, Agricultură, Alimente, Auto, Financiar, Medical/ Farmacie, Producție simplă.

Detalierea modulelor aplicației software:

1. Modul Panou de bord, acest modul realizează vederea de ansamblu a cheltuielolor firmei, în timp real.

Figura 1.59 Panou de bord[41]

Modul WorkFlow realizează automatizarea proceselor de lucru a fluxului de materiale pentru realizarea produsului de tip tableta de ciocolata neagra cu mure si ghimbir. Automatizeaza fluxurile informaționale și decizionale.

Figura 1.60 WorkFlow[41]

Modulul de contabilitate realizează conexiunea între sistem și operator în care se introduc date afișarea rezultatelor în timp real și comanda proceselor. Interfața realizeaza afișarea furnizorilor, materiiilor prime, facturi neachitate. Acest modul permite analiza multidimensională și analitică a fluxurilor economice cat și erorile generate în timpul fluxului.

Figura 1.61 Modul de contabilitate[41]

Modulul de salarizare realizează gestionarea salariilor resurselor umane, importul datelor de calcul din Producție sau din fluxul de materiale, realizează exportul datelor necesare transferurilor de bani pe card, rapoarte precum statele de plată, nota de centralizare pentru contabilitate.

Modulul salarizare

Figura 1.62 Modul de salarizare[41]

Modulul Desfacere

Figura 1.63 Modul desfacere[41]

Modulul desfacere realizează legături între departamentul de desfacere și departamentul de producție. În cazul conexiunii cu modulul de Producție se gestionează fluxul desfacerii începând de la primirea comenzii, lansare, până la achitarea obligațiilor de către client.

Modulul de Aprovizionare este oferit atât separat cât și în legătură cu modulul de Producție. Susnt oferite situații analitice multidimensionale privind aprovizionarea în cazul separării acestuia de producție, iar în cazul corelării cu modulul de producție se gestionează fluxul aprovizionării de materiale aferente comenzilor lansate precum și urmărirea comenzilor lansate furnizorilor.

Figura 1.64 Modul de Aprovizionare [41]

Modulul de Mijloace fixe

Figura 1.65 Modul de Mijloace fixe[41]

Modulul de Mijloace fixe realizează gestionarea mijloacelor fixe cât și inventarul acestora, alegând una din metodele de amortizare: liniară, accelerată, degresivă.

Modulul de Urmărire Producție redă în permanență o imagine în tip real stadiul comenzilor, consumul de materiale și manoperă, randamentul tehnologic, acesta gestionează fluxul de materiale, resurse și utilaje, gestioneaza fluxul comenzilor/producției/comandă /lansare/realizare/ facturare, consumurile curente de materiale generând rapoarte , costuri curente de manoperă, de resurse(ore,km, carburant), comenzi, produse)

Figura 1.66 Modulul de urmărire producție [41]

Analiza costurilor realizează gestionarea bugetelor, calculul costurilor prin contabilitate de gestiune, generează rapoarte privind costurile.

Figura 1.67 Modul de Analiza Costuri [41]

Al doilea sistem de gestionare a firmei este B-Org ERP variantă pentru maxim 10 stații de lucru în rețea. Furnizor Transart SRL . Descriere generală: Neomanager este un sistem software integrat ERP pentru asigurarea unui nivel de performanță ridicat ce se adresează intreprinderilor de pe piața românească ce au ca obiectiv servicii, distribuție , realizarea unor produse bune din perspectiva raportului preț/beneficii. Principalele avantaje: generarea documentelor de inventar, rapoartelor contabile, oferă în timp real necesarul de materii prime, sprijină organizarea internă, realizează siguranța în ceea ce privește păstrarea datelor cît și înregistrarea acestora, flexibilitatea modulelor oferite prin programul software(aprovizionare, stocuri, vânzări, contabilitate, servicii, producție), crește eficiența în muncă a angajațlor beneficiind de instrumente de informare și control asupra activităților acestora prin documente de inventar, aviz de încărcare-livrare marfă, timp scurt de implementare, servicii profesionale de consultanță, contract de service după servicul de garanție de 12 luni. Durata medie de viață este peste 10 ani, instruirea pesonalului dureaza între una și două zile.

Detalierea modulelor sistemului Software ERP:

Aprovizionare realizează gestionarea materiilor prime, materialelor și mărfurilor, clasificarea furnizorilor, înregistrarea produselor și identificarea unică a acestora cumpărate de la furnizori, generează o gamă completă de rapoarte.

Figura 1.68 Modul de Aprovizionare [42]

Modulul Comenzi realizează controlul comenzilor de la clienți, comnzi interne și necesarul de aprovizionare prin comenzi directe către furnizori. Asigură necesarul de stocuri pentru realizarea fluxului de materiale pentru evitarea blocării banilor sau dificultăți în onorarea comenzilor clienților.

Figura 1.69 Modul de Comenzi [42]

Modulul Vânzări realizeaza clasificarea clienților pe zone geografice sau pe grupe de produse, afișează în timp real articolele vândute în funcție de clienți, agenți comerciali, tipul de clienți, generează rapoarte în orice valută, realizează urmărirea vânzărilor de produse însoțite de codul unic asociat produsului.

Figura 1.70 Modul Vânzări[42]

Modulul de contabilitate înregistrează, sintetizează, procesatrea și raportarea tranzacțiilor financiar-contabile. Genereaza rapoarte financiar-contabile automat până la orice nivel de detaliere: Fișa contului, balanță contabilă, TVA la încasare.

Figura 1.71 Modul de Contabilitate[42]

Modul Mijloace Fixe realizează ținerea evidenței a mijloacelor fixe și obiectelor de inventar la prțuri de piață, înregistrarea mijloacelor fixe ale intreprinderii, calculul amortizării, obține rapoarte despre fișa mijlocului fix, fișa operațiilor efectuate la nivelul unui mijloc fix, fișa de amortizare a mijlocului fix.

Figura 1.72 Modul Mijloace Fixe[42]

Modulul Producție realizează contabilitatea producției, necesarul de aprovizionare, evidența în timp a stocului de mateii prime, istoric al notelor de producție care să permită în orice moment vizualizarea lor, calcul randamentului creștere și fabricație.

Figura 1.73 Modul Producție [42]

Al treilea sistem software de gestionare a firmei BLACKBAR.S.R.L-D este Nexus ERP este un sistem modular care organizează și gestionează procesele economice ale unei organizații, este un sistem software erp ce se adresează oricărui tip de organizație(mici, mijlocii și mari). Acesta poate fi utilizate de intreprinderile ce au ca profil servicii, producție, turism, comerț, distribuție, etc. Sistemul erp este este o soluție software care are ca scop creșterea și optimizarea eficienței proceselor tehnologice, prin care contribuie la evoluția intreprinderii ajutând la luarea deciziilor de management mai bune, oferind flexibilitatea intreprinderii de a se reorganiza continuu ținând cont de piață și evoluția afacerii.

Nexus ERP oferă soluții pentru evidența contabilă, gestionarea achizițiilor, a stocurilor, interacțiunea cu furnizorii și relațiile cu clienții, realizează urmărirea comenzilor, gestiunea financiară, analiză economică a intreprinderii, gestionarea resurselor umane, informaționale, etc. Sistemul software Nexus ERP are un timp de implementare redus, este intuitiv și ușor de învățat, număr nelimitat de utilizatori, schimbul ușor de informații între departamente, productivitate crescută.

Prezentare module:

Modulul de aprovizionare gestionează oferte de la furnizori, comenzi pentru furnizori, contracte de aprovizionare, cereri de aprovizionare și restricții de aprovizionare. În funcția comenzilor pentru furnizori există posibilitatea gruparii și filtrării comenzilor în funcție de cerințele utilizatorului.

Figura 1.74 Comenzi pentru furnizori [43]

Modulul de configurare personal gestionează resursele umane ale intreprinderii, generând astfel rapoarte privind lista de personal.

Figura 1.75 Modul de configurare personal[43]

Aplicația aleasă pentru conducerea firmei BLACKBAR.S.R.L-D este Nexus ERP deoarece timpul de implementare este minim, poate fi utilizat de un număr nelimitat de utilizatori, se poate face ușor schimbul de informații între departamente, generează rapoarte oricând și pentru orice modul sau funcție din program, contribuie la evoluția firmei prin creșterea eficienței angajaților, prin reorganizarea continuă intreprinderii. Costurile de achiziție și de implementare sunt reduse.

CAPITOLUL 2 STUDIUL DE FUNDAMENTARE TEHNICĂ A STRUCTURII LOGISTICE DE PROIECTAT

2.1. Studiul componentelor mecanice din cadrul aplicației de logistică industrială: specifice conveioarelor, structurilor de schimbare a direcției, ușilor industriale automatizate, containerelor, paleților, paletelor, sistemelor de depozitare, sistemelor de transport și transfer de tip shuttle, structurilor cu tehnologii integrate pentru rafturi, sistemelor de împachetare, sistemelor de identificare, rampelor de încarcare automatizate, sistemelor de paletizare, sistemelor de marcare, sistemelor de etichetare, sistemelor de înfoliere, sistemelor de protecție a structurii logistice etc ;

2.1.1Sudiul componentelor mecanice din cadrul conveioarelor cu bandă, conveioarelor prevazută cu lanț și distanțiere, conveioarelor cu role.

Conveior cu bandă

În figurile prezentate mai jos (2.1, 2.2, 2.3) sunt ilustrate componentele unui conveior cu bandă în detaliu. În figura 2.1 se prezintă transmiterea mișcării la roțile de antrenare ale benzii conveiorului. Roata în consolă și cea de frânare produc reglarea vitezei benzii conveiorului. Roata de curea lăgăruită este antrenată de un sistem cu roți dințate și un lanț care produc rotirea rotii de curea a benzii conveiorului. In figura 2.2 se observă cea de a doua roată de antrenare a benzii conveiorului care se regăsește în capătul încărcării. Șurubul de reglare permite intinderea acesteia,dispozitivul de tip bolț realizează frânarea sau reglarea roții de curea a conveiorului. În figura 2.3 sunt repreventate roțile de curea și curele care transmit mișcarea către rolele benzii conveiorului.

Pentru o bună funcținare a conveiorului se verifică : roata de conducere, roata de revenire, roțile în consola, și toate rolerele de revenire dacă sunt aliniate cu suportul conveiorului. Vezi ilustrațiile din figurile 2.1, 2.2, 2.4. Dimensiunea "A" trebuie să fie egală pe ambele părți ale unității.

Figura 2.1 Detaliu privind elemntele componente din interiorul conveiorului

Tabelul 2.1 Elementele componente ale conveiorului cu bandă

Figura 2.2 Detaliu privind elementele componente din interiorul conveiorului

Tabelul 2.2 Eementele componente ale

structurii conveiorului prezentate în Fig. 2.2.

Figura 2.3 Detaliu conveior, elemnte componente ale conveiorului

Tabelul 2.3 Elementele componente ale

comveiorului cu bandă din figura 2.3

Conveior cu bandă

Un exemplu de sistem ATT de tip conveior este exemplificat de firma Dorner.

Dorner este o companie care produce sisteme de tip conveioare. Această firmă nu doar produce aceste sisteme ci oferă clienților posibilitatea de a învăța implementarea sistemelor în industriile proprii. [44]

Figura 2.4 Sistemul de tip conveior cu bandă cu exemplificarea elementelor componente ale acestuia [44]

Pe suportul benzii conveiorului F este montată o placă H în care prinderea acesteia de suport se face cu ajutorul șuruburilor I și J. De această placă se asamblează motorul E, rola de întindere a benzii conveiorului B cu pana O, roțile de curea L prinse pe arborele P și roata de întindere curea M în care acestea transmit mișcare cu ajutorul curelei N de la motor la rola principală a conveiorului B.

Tabelul 2.4 Elementele componente ale conveiorului din figura 2.4

Figura 2.5 Asamblarea conveiorului [44]

Tabelul 2.5 Elementele componente ale conveiorului din figura 2.5

Figura 2.6 Direcțiile cu mișcările sistemului de transmisie curea-roți trapezoidale [44]

Conveior cu bandă

O alta firmă care realizează conveioare este Firma SOCO SYSTEM . Un exemplu de sistem este prezentat in figurile de mai jos:

„Substratul plat este recomandat pentru conveioarele scurte sau pentru transportul produselor de greutate redusă. Substratul plat cu caneluri este folosit pentru conveioarele unde lățimea și lungimea sunt identice sau unde produsele sunt încarcate pe conveior din lateral.

Construcția permite atât integrarea conveioarelor în sisteme existente cât și crearea de noi sisteme.

Zgomot redus și suprafețe netede.

Soluție economică pentru transportul pe distanțe mari.” [45]

Detalii tehnice

Lungime: de la 500 mm la 5.000 mm

Lățime: de la 300 mm la 1.000 mm

Sarcina: până la 50 kilograme pe metru liniar

Figura 2.7 Vedere frontală a conveiorului cu bandă [45]

În figurile 2.7, 2.8, 2.9 sunt exemplificate dimensiunile de gabarit ale conveiorului , respectiv înălțimea frontală, lătimea și lungimea ale acestuia. În figurile 2.7 și 2.8 se observă componentele detaliate ale conveiorului cu bandă. Banda conveiorului 1 este angrenată de rola 2 în care aceasta este lăgăruită de sistemul 7, prins de suportul 6. Motorul 5 este montat de suportul conveiorului în zona 4. Acest conveior este prevăzut cu zid plat 3, montat special pentru transportul produselor mici.

Figura 2.8 Dimensiuni de gabarit ale conveiorului cu banda, Vedere de sus[45]

Figura 2.9 Dimensiuni de gabarit ale conveiorului cu banda, Vedere izometrică[45]

Coneior cu lanț și distanțiere

Exemplu de lanț de la Firma KNOLL

KNOLL Maschinenbau GmbH este unul dintre cei mai importanți furnizori de transport și sisteme de filtrare de lubrifianți de răcire în industria de prelucrare a metalelor. Pompele sunt de asemenea utilizate în domeniul industriei chimice și alimentare. Foarte multe sisteme de asamblare și de transport flexibile completează portofoliul de produse KNOLL. Au o Gamă vastă de produse ce permit să înființeze sisteme complete și să ofere soluții de sistem cu funcții centrale sau locale. Începând cu 1970, Knoll numele a fost sinonim cu inovația, progresul și creșterea economică.[19]

Figura 2.10 Direcția de mișcare a lanțului [46]

În figurile 2.10 și 2.11 prezentate, se evidentiază montajul lanțului de transmisie pe roțile dințate 9 și 10. Roata dințată 9 este prinsă de axul motorului 6.Lanțul 3 este prevăzut cu o rola de întindere 4. Prinderea motorului de suportul conveiorului se realizează cu ajutorul șuruburilor 7 și 8.

Figura 2.11 Modul de asamblare al motorului [46]

În figura 2.12 este prezentat sistemul de prindere a distanțierelor 4 pe lanțul 6. Înălțimea maximă a distanțierelor este de 5 mm față de lanțul 6. Prinderea distanțierelor 4 se realizează cu ajutorul șurubului cu cap hexagonal 2, șaibă 3 și piuliță 1 pe suportul lanțului 6.

Figura 2.12 Asamblarea distantierelor pe lant [47]

Un alt exemplu de lanț este de la Firma TSUBAKI

Firma Tsubaki se ocupă cu fabricarea și vânzarea conveioarelor cu lanț, variatoare de viteze, diverse echipamente de manipulare și piese conexe, echipamente electrice și electronice.

Exemplificare sistem de transport de tip conveior lanț și distanțiere.

Sistem de transport de tip conveior cu lanț prevăzut cu distanțiere( Fig. 2.14).

În figurile 2.13, 2.14 si 2.15 este reprezentat schematizat un tip de sistem de transport cu lanț și distanțiere. Componentele lanțului sunt: placa 2 și rola 3 sunt reprezentative pentru lanțul care intră în angrenare cu urmatoarele componente, insiruite plăcile 6 și rola 5. Lanțul reprezintă o insiruire de elemnte aflate în complemntare una față de cealaltă, astfel încât mișcarea să fie realizată de rolele conducatoare 3, respectiv 5 . Distanțierul 1formează partea complementară a plăcii 2 și rolei 3. În figura 2.16 se observă sprijinirea și dirijarea produsului 6 pe partea superioară laterală a racletului și pe banda de alunecare. Banda de alunecare ajută la o sprijinire mai bună a produsului 1.

Figura 2.13 Dimensiuni de gabarit , vedere de sus[47]

Figura 2.14 Poziționare raclet pe lanț vedere laterală [47]

Figura 2.15 Scema de deplasare a produsului pe conveior [47]

Tabelul 2.6 Codurile sistemului de tip conveior cu lanț și distanțiere

Un alt tip de lanț pentru sistem de transport de tip conveior cu lanț și distanțiere.

Figura 2.16 Lanț pentru conveiorul de tip lanț și distanțiere. [47]

Sistemul de transport de tip lanț-distanțiere. Sistemul de separare 1 este fixat de suportul de tip lanț. Plăcile 2 sunt prinse în înșiruire cu ajutorul dispozitivelor 3. Spațiul 4 dintre 2 dispozitive reprezintă spațiul de angrenare cu roata dințată de transmitere a mișcării.

Figura 2.17 Dimensiuni de gabarit, secțiune transversală a dispozitivului de prindere [47]

Sistemul de tip distanțier este pozționat între două inele 3 ale sistemului de tip lanț.

Figura 2.18 Dimensiuni de gabarit a unui dispozitiv de prindere. Vedere laterală [47]

Figura 2.19 Dimensiuni de gabarit a unui dispozitiv de prindere.Vedere laterala [47]

În figurile 2.17 și 2.19 sunt reprezinte modurile de prindere a distanțierelor. Distanțierele 1 sunt prinse de dispozitivul de prindere de tip știft 3 , bolț cu cap plat. Mșcarea lanțului este realizată de o roată dințată care intră în angrenare cu lanțul, realizând astfel mișcarea de translație necesară pentru transportul produselor.

Tabelul 2.7 Coduri aferente sistemului de transport cu lanț

Figura 2.20 Asamblare elemente componente ale sistemului de tip lanț [47]

Conveiorul cu role transpotă atât cutii, stive cu produse cât și paleți.

Figura 2.21 Conveior cu role[48]

Modelul ERS al conveiorului cu role are transmisie cu bandă la motor cu unitate de conducere, acesta optimizează transportul a unor game largi de produse. Conveiorul cu role prin transmisie prin curea este ideal pentru transportul produselor fragile. Transmisia prin curea generează un zgomot scăzut prin acționarea ei.

Viteza conveiorului este de până la 1,75 m/s. Este echipat cu rama din profil jos pentru transportul paleților și stivelor și cu profil înalt pentru transportul cutiilor.

Figura 2.22 Componentele conveiorului cu role[48]

Motorul sau unitatea de conducere transmite mișcarea curelei, aceasta pune în mișcare unitățile de întoarcere ce sunt conectate cu rolele conveiorului. Rolele au profile de conectare și sunt lăgaruite în profilul de aluminiu. Pentru evitarea prăfuirii și uzării rapide a lagărelor, profilul de aluminiu este acoperit cu capace din PVC și la capetele acestora, cu capace de acoperire a capetelor. Motorul este poziționat sub role. Viteza de transmitere poate fi modificată prin surubul de tensionare.

Figura 2.23 Poziționarea motorului [48]

Într-una dintre situații când conveiorul trebuie sa transporte cutii pentru paletizarea acestora se utilizeaza un conveior cu role cu sisteme de schimbare a direcției ca în figura 2.24 .

Figura 2.24 Evidențierea sistemelor de schimbare a direcției [48]

Tabelul 2.8 Notarea componentelor mecanice ale conveiorului cu role

2.1.2 Studiul componentelor mecanice ale sistemului de ambalat pe orizontală cu termosudare

Figura 2.25 Sistem de Ambalare pe orizontală cu termosudare[49]

Sistemul de Ambalare pe orizontală realizează sigilarea produselor în ambalaje individuale. Prin înțelegerea tehnologiei de termosudare se vor detalia cateva caracteristici:

Termosudarea reprezintă închiderea sau sigilarea pachetelor cu folie de polipropilenă prin mișcarea rolelor de termosudare exemplificate în figurile ce urmează.

Figura 2.26 Sistem de Ambalare pe orizontală cu termosudare[49]

Conveiorul de intrare realizează transportul produselor spre zona de termosudare. Ansamblul de alimentare cu folie este format din role de întindere pentru ca folia să fie preluată de sistemul de formare a ambalajului spre a facilita metodele de temosudare. Sistemul de termosudare longitudinal realizează sigilarea produselor pe orizontală și este format din două sau mai multe role calde, iar sistemul de tăiere și termosudare transfersală realizează sigilarea produselor pe verticală.

Figura 2.27 Detalierea mecanismului de deplasare a produsului[49]

Sistemul 7 ce realizează împingerea produselor1 are un mecanism de ascundere în roata dințată 6 și revenirea lor în poziția inițială cu ajutorul sistemul de formare a ambalajului4 ajungând la forma 5. Sistemul de tip conveior cu lanț 8 este prevăzut cu sistemele 7 de împingere și distanțare a produselor 1, mișcarea este transmisă prin roata dințată 6. Produsul în zona 3 este ghidat de folia 2 care este deja formată spre sistemul de termosudare.

Figura 2.28 Detalierea sistemului de termosudare longitudinal[49]

Produsul trece prin tubul format de ambalaj, Rolele calde se rotesc în sens învers una față de cealaltă pentru a rezulta termosudarea. Termosudarea este efectuată de două rezistențe ce fac lipirea ambalajului.

Figura 2.29 Detalierea sistemului de termosudare transversal[49]

Sistemul de termosudare transversal este echipat cu 1 până la 4 flanșe de termosudare. Sistemul de termosudare din partea superioară este prevăzut cu un sistem de tăiere de tip cuțit, iar cel de-al doilea, din partea inferioară, este prevăzut cu o placă de ambsobție a șocului mecanic. Aceste două sisteme se rotesc în sens contrar, în partea exterioară a produsului, realizănd sigularea a doua pruse dintr-o singură mișcare, iar în același timp cuțitul care poate fi drept sau zimțat separă cele două produse. Termosudarea se realizează cu ajutorul unor plăcuțe ce sunt încălzite de rezistențe prevăzute în sistemul de termosudare. În funcție de tipul ambalajului , temperatura de etanșare crește până se realizează sigilarea, apoi din 5 în 5 grade scade până cand zona de etanșare este realizată corespunzător. Materialul utilizat pentru ambalarea produselor de tip biscuiți este polietilena de înaltă calitate , în care temperatura se etanșare poate să ajungă până la 250ᵒC.

Alegerea corectă a sistemului de termosudare se realizează după următoarele formule:

Figura 2.30 Graficul determinării diametrului capului de tăiere și dimensiunea maximă a produsului [49]

Diametrul capului de tăiere=DCT

Înălțimea produsului=PH

Diametrul spațiului produsului=DSP

Lungimea sistemului de tăiere=LST

Formula spațiului produsului este:

Diametrul capului de tăiere se va alege în funcție de datele înscrise în tabelul 2.9.

Tabelul 2.9 Alegerea diametrului capului de tăiere

Determinarea lungimii de tăiere:

Figura 2.31 Detalierea lungimii de taiere[49]

Înalțimea produslui se împarte la 0,86603 =ÎPÎ/0,86603

Lățimea totală a flanșei de tăiere=LTFT

Lungimea produsului= LP

Lungimea de tăiere=LT

2.1.3 Caracteristicile mecanice ale sistemului de paletizare

Sistemul de paletizare la nivelul solului realizează transferul produselor ambalate în cutii de carton pe palet, pentru transportul ușor a produselor. Sistemul de paletizare realizează manipularea a 20 de cutii/min. Acesta este programat și controlat printr-un dispozitiv HMI eliminând astfel erorile resurselor umane. Are un design modular fiind astfel ușor ne instalat și de manevrat.

Figura 2.32 Sistem de paletizare [36]

Figura 2.33 Sistem de paletizare[36]

În figura 2.33 se observă închiderea echipamentului de restul sistemelor utilizând două uși 5 pentru o siguranță mai bună a operatorilor, siguranța circuitului și izolarea fonică a sistemului de paletizare. Acest sistem de paletizare este echipat opțional cu un pallet dispenser 2 în care se vor transporta automat paleții pe conveiorul 4, acest conveior se află sub conveiorul cu role 6 ce transportă produsele 2 de tip cutii.

Figura 2.34 Detalierea mecanismului de rotire a cutiei [36]

Sistemul de paletizare este alimentat cu produsele 9 de un conveior cu role 13 pe care este montat un sistem de rotire 7 și 10. Sistemul de rotire 7 este acționat pneumatic, prin care rotirea cutiie la 45ᵒ este realizată de tija 8. Al doilea sistem de rotire 10 efectuează este formată dintr-o flanșă ce este escționată electric de motorul electric 11, prin care se realizeaza rotirea cuitiei cu încă 45ᵒ. Cutiile sunt transportate în zona 12 unde se formează straturile stivei. Cele două sisteme de rotire sunt acționate consecutiv pentru aceeași cutie sau doar una, în funcție de programarea rândurilor stivei.

Figura 2.35 Detalierea zonei de formare a rândului stivei [36]

După formarea rândului de produse la forma corespunzătoare, acesta este transferat utilizând lamelele 14 și 15 care sunt puse în mișcari paralele una față de cealaltă prin transmisia prin lanț 19 întins de rolele 20. Lamela 14 transferă rândul 16 în zona 17 unde se formează un strat al stivei.

Figura 2.36 Detalierea zona de formare a straturilor [36]

În figurile 2.36 și 2.37 se prezintă așezarea straturilor 17 în stiva 24.Pe platforma 27 sunt transferate straturi17 folosind sistemul 21, această platformă este acționata mecanic prin transmisiaprin lanț 26, prin care se realizează mișcarea pe verticală a platformei 27 în funție de înălțimea stivei 23.Atunci când platforma 27 este așezată deasupra stivei 23, se acționează sistemele de presare 23 și respectiv 22 a stratului,atunci când aceste trei sisteme sunt acționate, stratu cu prosduse se așează peste stivă, retrăgându-se astfel platforma 27. Sistemul de presare 22 este acțonat pneumatic utilizand motorul 25.

Figura 2.37 Detalierea zonei de formare a stivei [36]

2.2.Studiul componentelor software din cadrul aplicației de logistică industrială: aplicații software dedicate, aplicații software pentru optimizare, aplicații software pentru managementul depozitelor (WMS), proiectare structuri de comandă, proiectare structuri de identificare, aplicații de comandă și conducere a AGV-urilor și robocarelor, aplicații software pentru comunicații, sisteme de achiziții de date, proiectare rețele de senzori etc.

2.2.1 Aplicația software pentru optimizarea proceselor din cadrul firmei BLACKBAR.S.R.L-D se numește Witness Simulation. Este o aplicație software ce realizează simularea fluxului de materiale pentru realizarea unor produse.

Figura 2.38 Interfața Witness [50]

Interfața este accesibilă oricărui utilizator deoarece atât modulele cât și comenzile pentru realizarea simulării fluxului au un design detaliat prin imagini ale utilajelor și sistemelor existente în fluxul de materiale.

Figura 2.39 Aplicația software witness[50]

Aceasta aplicație poate simula cât și aproxima totalul producției într-un interval de timp precizat în program. Acesta poate genera diagrame prin care se vor preciza blacajele rezultate în urma aglomerării produselor în anumite locuri ale producției.

Figura 2.40 Simularea unui flux[50]

2.2.2 O altă aplicație software utilizată în cadrul firmei este CX- Programmer integrată în pachetul de programe CX-One. Acesta realizează programarea PLC urilor și rețelelor de senzori din fluxul logistic al intreprinderii. În această aplicație se pot realiza programe avansate utilizând blocuri de date, simboluri, creând o simulare rapidă a rețelei electrice. Sunt realizate ferestre intuitive cu simboluri de navigare pentru date de intrare și de ieșire.

Acest program realizează grafice de funcții secvențiale prin care se include un suport pentru diagrame ajutând astfel la realizarea unui program structurat și monitorizarea ușoară a rețelei electrice.

Figura 2.41 Grafice de funcții secvențiale[51]

Structura textului este realizat sub forma de programare C++, conform figurii.

Figura 2.42 Structurarea textului[51]

2.2.3 CX Supervisor

Programul software este integrat în pachetul CX-One realizează simularea fluxului de materiale, structuri de comanda și control a fluxului logistic, definirea rețelei de senzori și simularea acestora precum și programarea echipamentelor utilizând interfața SCADA. Acest program realizează monitorizarea achizițiilor de date, managementul informațional, controlul producției, controlul procesului continuu, monitorizează alarme. Se pot declara puncte de tip boolean, intregi, reale și text.

Figura 2.43 Declararea punctelor

Asocierea butoanelor cu punctele de tip boolean se realizează conform figurii 2.44.

Figura 2.44 Asocierea punctelor cu butoane

Datele introduse în modulul Project Script sunt de tipul C++ programându-se astfel butoanele, alarmele, senzorii și orice altă structură descrisă în zona grafică.

Figura 2.45 Editare Script

Figura 2.46 Interfața SCADA

Tabelul 2.10 Elementele interfeței SCADA

2.2.4 CX-Designer este integrat în pachetul CX-One și realizează programarea interfețelor operator(HMI) a echipamentelor din fluxul de materiale.

Este un sistem de software ușor de utilizat și folosit pentru dispozitive HMI cu dimensiuni aflate între 5,7-15 inch.

Figura 2.47 CX Designer[51]

Figura 2.48 Programare HMI prin CX-Designer[51]

2.2.5 Microsoft Project este un sistem software avansat de planificarea activitaților și resurselor unei intreprinderi sau a unei companii.

Acest sistem software urmărește gestionarea activităților unei intreprinderi, încadrarea și obținerea banilor necesari intreprinderii. Se pot identifica activitățile efectuate în intervale de timp, asocierea angajaților pe diferite activități.

Sistemul de operare Microsoft Project este utilizat cu scopul planificării și organizării controlate a diferitelor activități din intreprindere, astfel generând rapoarte privind desfășurarea lor.Se pot afișa activitățile realizate în intreprindere pe un calendar, generarea graficului Gantt, Diagrame activitate-nod, profilul, tabelul și lista resurselor alocate diferitelor activități.

Figura 2.49 Interfața Microsoft Project

CAPITOLUL 3 PROIECTAREA STRUCTURII LOGISTICE (UTILIZÂND APLICAȚIA SOFTWARE CATIA)

3.1.Schema cinematică și ciclograma de funcționare a structurii logistice de proiectat

3.2.Ciclograma de funcționare a fluxului

3.3.Proiectarea generală pe subansambluri și pe componente

3.4.Analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat

Piesa – Suport conveior cu role

Importul piesei din Catia V5R21 in format neutru, de tip .stp

Pentru a importa un model 3D folosim calea : Import into projectGeometry filemodelul tip .stp

Fig.4 Suport conveior cu role

Ansamblul din care face parte

Fig. 5 Conveior cu role

Tipul de analiza ales pentru suportul conveiorului cu role: ANALIZA MODALA

Analiza modală (Modal analysis) este folosită pentru determinarea unor caracteristici dinamice ale structurilor

și anume: frecvențele proprii și modurile proprii de vibrație. Frecvențele proprii ale structurilor trebuie comparate cu frecvențele de lucru ale mașinii/sistemului, pentru a evita apariția rezonanțelor, sau pentru a nu permite funcționarea unei piese/ansamblu cu armonici ale frecvențelor proprii.

Analiza modală poate folosi nu numai la cunoașterea și îmbunătățirea caracteristicilor dinamice ale unei mașini sau robot, dar poate conduce la identificarea unor puncte ‘slabe’, sau de rigiditate dinamică scăzută din componența ansamblurilor. Analiza modală precede, de obicei, orice alt tip de analiză dinamică.

Fig. 6 Alegerea analizei – Analiza modala (Modal analysis) – calculul modurilor proprii și al frecvențelor proprii ale unei piese sau ale unui ansamblu.

Discretizare:

Implicita:

Fig. 7 Discretizare implicita

Generare discretizare:

Fig. 8 Generare discretizare

Discretizare aleasa: tip hex dominant

Element size = 10 mm

Fig. 9 Discretizare de tip hex dominant

Fig 10 Element size=10 mm

Fig.11 Statistica discretizare

Fixarea suportului conveiorului cu role: FIXED SUPPORT

Fig. 12 Fixare suport conveior

Rezultate

Deformatii totale

Fig. 13 Deformatia totala 1

4.8498 – amplitudine relativa

Fig. 14 Deformatia totala 2

5.1002 – amplitudine relativa

Fig. 15 Deformatia totala 3

4.7051 – amplitudine relativa

Fig. 16 Deformatia totala 4

7.7186 – amplitudine relativa

Fig. 17 Deformatia totala 5

7.3586 – amplitudine relativa

Fig. 18 Deformatia totala 6

5.4474 – amplitudine relativa

CAPITOLUL 4 PROIECTAREA SISTEMULUI DE COMANDĂ A STRUCTURII LOGISTICE

4.1. Schema electrică de conectare a componentelor electrice și electromecanice din cadrul structurii logistice.

4.1.1. Caracteristicile tehnice ale elementelor electromecanice și electrice (automate programabile, senzori, limitatoare de cursă, butoane, drivere/servodrivere/invertoare, motoare electrice, distribuitoare pneumatice/ hidraulice, motoare pneumatice/hidraulice – caracteristicile vor fi preluate din fișele tehnice ale acestora).

4.1.1. Caracteristicile tehnice ale elementelor electromecanice și electrice (automate programabile, senzori, limitatoare de cursă, butoane, drivere/servodrivere/invertoare, motoare electrice, distribuitoare pneumatice/ hidraulice, motoare pneumatice/hidraulice – caracteristicile vor fi preluate din fișele tehnice ale acestora).

4.1.1.1 Automat Programabil

Figura 4.1 PLC-CP1L[52]

Automatul programabil CP1L este oferit în variantă micro-PLC cu capacitatea unui PLC modular. Este utilizat pentru a controla Sistemul de ambalare pe orizontală cu termosudare . PLC ul este echipamentul ce poate fi programat pentru a pune în mișcare motoare, pentru a pune în funcțiune senzorii industriali utilizați în sistemul de ambalare cu termosudare.

Figura 4.2 Alegerea automatului programabil[52]

Caracteristici tehnice: modelul CP1L-M30DT-D cu 30 intrări/ieșiri digitale, 18 intrări și 12 ieșiri, sursa de alimentare este DC, capacitatea de memorare 10K, tensiunea de alimentare24 VDC, timpul de procesare este de 0,4ms Este un model cu transmițător de ieșire.

Este echipat suplimentar cu o unitate de tip extensie de tipul unitate pentru senzor de temperatură CP1W-TS001( 2 intrări analogice, dimensiuni 90 × 86 × 50 mm).

Figura 4.3 Unitatea de extensie CP1W [52]

Dispunerea intrărilor analogice:

Dispunerea Ieșirilor analogice:

Figura 4.4 Prezentarea componente ale Automatului programabil [52]

Într-o săptămână:

Figura 4.5 Diagramă de funcționare într-o săptămână [52]

Figura 4.6 Diagrama de funcționare într-o zi [52]

Cablarea automatului programabil cu unitatea de tip extensie CP1W-TS001

Figura 4.7 Cablare Automat Programabil [52]

Figura 4.8 Cablare PLC la unitatea de extensie, dispozitive, HMI [52]

4.1.1.2 Controler

Figura 4.9 Controler[53]

Pentru Sistemul de ambalare cuu termosudare pe orizontala se alege Controler Sysmac-seria NJ5 utilizat pentru generarea secvențelor și mișcărilor ce includ opțiuni CPU pentru funcții avansate precum conexiunea cu baza de date.

Durata de execuție a programului: 500μs

Număr de axe: 64,32,16

Funcții: Secvență logică, mișcare, conexiune cu baza de date

Se alege modelul NJ501-1320 cu 16 axe, Funcționalități: secvență logică, mișcare, conectare la baza de date, capacitate de 4 MB, capacitate program 20MB

Cablare:

Figura 4.10 Cablare controller la celelalte echipamente electrice [53]

4.1.1.3 Interfața HMI

Figura 4.11 Dispozitiv HMI[54]

Dispozitivul HMI din seria NS este prevăzut cu ecran tactil echipat cu o conexiune USB pentru încărcare descărcare programm și de asemenea există posibilitatea conexiunii prin Ethernet. Pot fi utilizate componentele SAP omron care pot configura, întreține și pune în funcțiune echipamentul.

Caracteristici: Comutare rapidă a ecranelor, asistență pentru toate limbile europene, înregistrare ușoară a datelor pe carduri de memorie, memorie de mari dimensiuni (60MB)

Corelarea programului CX-Designer cu sistemul HMI se realizează astfel:

Se instalează panoul, se realizează conexiunile periferice, conexiunea la sursă, se instalează programul sistemului, se inițializează data, se va realiza instalarea programului CX-Designer pe calculator și se crează pe display o fereastră proprie a programului apoi se realizează transferul ferestrei in meniul sistemului HMI și conexiunea la controller. Se va realiza programarea echipamentului prin intermediul sistemului HMI apoi se rulează programul.

Alegerea sistemului HMI

Figura 4.12 Interconectarea dispozitivelor electrice[54]

Componentele electronice sunt: controller, gazda, camera vision, unitate de ieșire pentru camera vision.

Sistemul HMI integrat in sistemul de ambalare este NS5-SQ01B-V2, este de tipul STN,

Caracteristici generale:

Tensiunea de alimentare-24 VDC

Tensiunea admisisbilă-20.4 la 27.6 VDC(24VDC±15%)

Consum-max.15W

Temberatura mediului de operare- de la 0 la 50ᵒC

Rezistența la vibrații-10 la 57Hz cu 0,075 mm amplitudine și 57 la 150 Hz cu acceslerarea de 9,8m/s² pentru 30 minute pe fiecare dintre direcțiile X, Y, Z.

Dimensiuni- 195x 142×52 mm

Dimensiunile lacașului din panou- lațime 184xînălțime 131mm, grosime- 1,6 până la 4,8 mm

Greutatea- 1Kg

4.1.1.4 Motor electric continuu

Este un motor electric de curent continuu cu carcasă din aluminiu având prindere pe talpă și condensatr de pornire-oprire.

Figura 4.13 Motor electric [55]

Figura 4.14 Dimensiuni Motor electric[55]

Denumire model: YAL 71 14

Putere 0,75kW , 1HP

Viteza: 2800ro/min

Tensiune 230

Curent: 240V, 9,03A

Diametrul Ax motor:109mm

Carcaso de protecție IP54

Greutate colet: 10,2Kg

Figura 4.15 Motor electric rotativ

Se alege motorul electric rotativ de curent continuu pentru realizarea mișcării de rotație a rolei cu folie de polietilenă de înaltă densitate.

4.1.1.5 Convertizor de frecvență

Convertizorul de frecvență este utilizat pentru a controla motoarele electrice și echipamentele. Asigură sincronizarea motoarelor, cuplul de pornire este de 200% la 0,5Hz, asigură programarea logică, funcționalitatea de poziționare și poate fi integrat în soluția de automatizare a utilajelor.MX2

Figura 4.16 Convertizor de frecvență[56]

Caracteristici tehnice:

Pe o singură fază 3G3MX2

Metoda de control: Puls sinusoidal cu modulație PWM

Frecvența de ieșire : 0,10….400,00Hz

Precizia frecvenței: Digital- ±0,01% din frecvența maximă, Analog- ±0,02% din frecvența maximă

Ieșiri analogice: 2 ieșiri analogice 0la 10V(10KΩ)

Se alege Convertizor de frecvență cu voltaj de 200V pentru puterea mazimă a unui motor de 1,1 KW => 1 fază B007

Invertorul trebuie montat la o unitate de tip resistor REM00K1200-IE.

4.1.1.6 Servomotor

Se vor alege pentru sistemul de ambalare pe rozontală servo motoare de seria G pentru acționarea electrică a sistemelor de termosudat transversal și longitudinal a pachetelor.

Figura 4.17 Servo motor[57]

Se utilizează servo motorul în cazurile de centrol precis al poziției unghiulare, viteză și accelerație. Acestea pot fi sincronizate și integrate în soluția de automatizare, în funcție de necesitățile echipamentului pe care se vor monta sero motoarele.

Caracteristici tehnice:

Puterea: de la 50W până la 1,5KW

Viteza nominală de 3000rpm

Cuplu maxim de 300%

Este compatibil cu servoacționari Seria G

Este echipat cu sistem de frânare

Figura 4.18 Alegerea servo motorului[57]

Se alege servo motorul R88D-GN01H-ML2cu puterea de 50 până la 750W, voltaj de 230V, viteza de rotație 3000minˉ¹, cuplu nominal 0,32Nm, capacitatea 100W.

Alegerea accesoriilor:

servo drive Seria G R88D-GN01H-ML2

controller de poziție pentru PLC CJ1: CJ1W-NC271

Controller de mișcare: CJ1W-MCH72

PLC-CJ1W-AD081-V1

Figura 4.19Conectarea servo motorului la servo drive[57]

4.1.1.7 Servo diver

Se alege servo driverul R88D-GN01H-ML2 pentru seria G a servo motorului R88D-GN01H-ML2 pentru reducerea cablării și timpul de configurare, economisind și spațiu în panoul electric. Prin alegerea unui servo driver se reduc aparițiile erorilor.

Figura 4.20 Servo driver[58]

Caracteristici tehnice:

Frecvență ridicată de răspuns de 1KHz

Autoacordare parametrii pentru o configurare rapidă,

Controlul poziției, vitezei și cuplu

Alimentare separată cu energie

Capacitate maximă a motorului 100W

Curent continuu 1,16 Arms

Controlul circuittului la alimentare: pe o singură fază, 200 până la 240VDC

Greutate: 0,8Kg

Controlul vitezei: 1:5000

Comanda de intrare Mechatrolink-II

Figura 4.21 Cablare servo driver[58]

Conectarea componentelor:

Zona de afișare

Rotații

Indicator LED

Conector RS-232

Conector

Conectare unitate de control I/O

Encoder

Monitor analog

Terminale de alimentare ale circuitului electric principal

Terminale de putere de comandă-circuit

Resistor

Conectare servo motor

Terminale de protecție

4.1.1.8 Sursă

Pentru Sistemul de ambalare pe orizontală se utilizează Sursa de alimentare compactă și economică din gama S8VK-C

Fiecare componentă electrică este conectată la o sursă, în funcție de tensiunea nominală și curentul nominal de ieșire.

Figura 4.22 Sursă[59]

Gama este disponibilă cu puteri nominale cuprinse între 60W și 480W, are protecție de suprasarcină, domeniul de funcționare este cuprins între -25ᵒC și +60ᵒC, este oferit pentru alimentare universală, între 100 și 240VDC, astfel poate fi folosit pentru toate dispozitivele electrice.

Figura 4.23 Alegerea sursei pentru fiecare componentă electrică[59]

4.1.1.9 Comutator de oprire de urgență.

Pentru sistemul de ambalat pe orizontală cu termosudare de utilizează dispozitivul A165E-LS-24D-01 ce folosește la oprirea de urgență a echipamentului.

Figura 4.24 Comutator de oprire de urgență[60]

Caracteristici tehnice:

-este prevăzut cu mecanism de deschidere directă cu separatoare a contactelor de minim 3mm, adâncime scurtă de montare, are o construcție modulară.

-comutator pe led,

-tensiune de alimentare 24VDC

-buton color

-dimensiunea butonului: diametrul de 30 mm

4.1.1.10 Procesor de semnal

Figura 4.25 Procesor de semnal[61]

Procesorul de semnal realizeaza măsurarea instantanee a obiectelor. Este eficient pentru măsurarea la mare viteză, având un timp de răspuns de max. 1ms, iar setarea se realizează cu ajutorul panoului frontal.

Pentru sistemul de ambalare se alege procesorul de semnal K3MA-J 24VDC pentru masurarea grosimii rolei cu folie de polietilenă de înaltă densitate, evitând astfel ruperea acesteia atunci când ajunge la minim.

Specificații:

Tensiune alimentare: 24VDC

Metoda de măsurare: Sistem de comparare secvențial

Perioada de eșationare: 1ms pentru 2 ieșiri

Cifre maxime afișate: 5 digits

Realizarea conversiei semnalelor de intrare în valori fizice dorite.

Display: 7-afișaj digital segmentat, înălțime caracter: 14,2 mm

Temperatura ambientală: +10ᵒC până la -55ᵒC

Umiditate : Funcționare-25%-85%

Greutate: 200g

Cablare:

Figura 4.26 Conexiuni[61]

A(1…6)- Conectare la sursa de alimentare

B(1…6)- Conectare senzor aimentare/ieșire

C(1…6) – Ieșirile relee/tranzistori

D(1…6)- Conectare ieșiri opționale

E(1…6) Conectare ieșiri analogice

A Conectarea la sursa de alimentare

Figura 4.27 Cunectare sursă la procesorul de semnal[61]

B Conectare senzor alimentare/ieșire

Figura 4.28 Conectare senzor la procesorul de semnal[61]

C Conectare relee/ tranzistor

Figura 4.29 Conectare Relee/tranzistor la procesorul de semnal[61]

D Conectare ieșiri opționale

Figura 4.30 Conectare ieșiri opționale[61]

E Conectare ieșiri analogice

Figura4.31 Conectarea ieșirilor analogice la procesorul de semnal[61]

4.1.1.12 Senzor de măsurare a grosimii rolei cu folie de polietilenă de înaltă densitate

Figura 4.32 Senzor de măsurare conectat la amplificator de semnal[62]

Senzor de măsurare cu laser ușor și accesibil, având o precizie ridicată în stabilirea dimensiunilor la un preț accesibil. Oferă o precizie cât mai bună în aplicațiile de măsurare a deplasării liniare.

Precizia măsurării: 1,5-5μm

Poate detecta orice suprafață

Viteza de măsurare este de 30μs

Figura 4.33 Senzor de deplasare[62]

Figura 4.34 Detectarea grosimii rolei cu folie de polietilenă de înaltă densitate[62]

Modelul de senzor de măsurare ales este ZX1-LD300A61 2M în care distanța de sesizare este de 300±150 mm, diametrul rolei este cuprins între 150 mm și 450 mm, diemensiunea cablului este de 2m. Capul senzorial este ZX2-LD100L prin care distanța de sesizare este de 100± iar dimensiune obiectului să fie cuprinsă între 65mm și 135mm.

Amplificatorul se alege ZX2-LDA11 cu tipul ieșirii NPN, iar unitatea de calcul ZX-CAL.

Caracteristici tehnice ale senzorului de măsurare ZX1-LD300A61 2M:

Tensiunea de alimentare : 10 la 30VDC

Indicatori: display digital(roșu), indicatori de ieșire (OUT1, OUT2)(portocalie, indicator laser(verde).

Timpul de răsuns: Viteză maximă: 1ms

Caracteristicile capului senzorial ZX2-LD100L:

Punctul centrului de măsurare: 100mm

Caracteristici tehnice ale amplificatorului: ZX2-LDA41

Perioada de măsurare: minim 30μs

Timp de răspuns: 60 μs, 120 μs, 240 μs, 500 μs, 1ms, 2 μs,…500ms.

Caracteristici tehnice ale unității de calcul ZX2-CAL:

Metoda de conectare: Conector,

Rezistența la vibrații 10 la 150Hz

Rezistența la șoc: 300m/s²

Figura 4.35 Conectarea Capului de senzor la dispozitivele electrice[62]

Cap senzorial ZX2-LD100L

Amplificator ZX2-LDA41

Unitatea de calcul ZX2-CAL

4.1.1.13 Senzor de temperatură

Pentru detectarea temeperaturii trecute de maxim la plăcuțele sistemului de termosudare transversal se va alege senzorul de temperatură ES1C-A40 asigurând măsurarea precisă a temperaturii termosudării, are un domeniu extins de măsurare de la 0 la 400ᵒC

Figura 4.36 Senzor de temperatură[63]

Caracteristici tehnice:

Tehnologie : termocuplu

Măsoară temperatura aflată între 0ᵒCși 400ᵒC

Distanța de detecție 100mm

La ieșire furnizează un semnal universal 4-20mA , care permite utilizarea dispozitivului cu controlere de temperatură sau cu automate programabile

Efectuează măsurări rapide , cu viteză mare de răspuns, de 100 ms/90%

Tensiunea de alimentare: 12 la 24 VDC

Consumul de curent: 70mA

Greutate: 180g

Controllerul de temperatură este necesar pentru controlarea precisă a temperaturii

Controller modular de temperatură EJ1N-TC2A-QNHB, este un controler ce comunică cu PLC uri și HMI, este ușor de utilizat.

Tensiunea de alimentare 24VDC

Este echipat cu 2 ieșiri, 2, puncte de control și 2 ieșiri

Figura 4.37 Controller modular de temperatură[64]

Controllerul de temperatură E5CC CX3A5M-004 are capacitatea de a citi și de a reacționa la orice scădere de temperatură, menține calitatea etanșării, include 3 alarme comunică cu port serial RS485 și două ieșiri EV, dimensiuni 48X48mm.

Figura 4.38 Controler de temperatură[65]

Se va realiza conectarea conform figurii

Figura 4.39 Conectare controllere de temperatură[64]

HMI

PLC CP1L

Controler modular de temperatură EJ1N-TC2A-QNHB

Controler cu afișaj de temperatură E5CC CX3A5M-004

Sezor vision

Senzorul este utilizat în cadrul sistemului de ambalare pe orizontală cu termosudare pentru detectarea produselor înainte de ambalare. Acestea trebuie sa fie în număr de două, poiționate pe ambalaj din carton ondulat.

Figura 4.40 Senzor Vision[66]

Figura 4.41 Conectarea dispozitivelor Vision[66]

Computer

Controller NJ501-1320

Dispozitiv de învățare FQ2-D31

Senzor vision FQ2-S40010F-08

Unitate de alimentare DC24V

Cameră inteligentă FQ-S30-13M

Senzor de deplasare

Se utilizează doi senzori de deplasare pentru detectarea sigilării corecte a produselor, se vor instala cate un senzor de deplasare Z4W pe fiecare parte a coneveiorului ce transportă produsele și un senzor de sincronizare.

Figura 4.42 Instalarea senzorilor în aplicație[67]

Senzor de deplasare Z4W100RA, Procesor de semnal K3NX-VD1A, Amplificator Z4M-W40RA.

Senzor cu fibră optică E32-TC200 2M și amplificatorul de semnal E3X-DAB11-N.

4.1.2. Poziționarea elementelor electromecanice și electrice pe structura mecanică (se vor pune în evidență în cadrul modelului virtual componentele specifice pentru comandă și acționare: automat programabil, senzori, limitatoare de cursă, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneți – modelele virtuale ale acestora fiind realizate pe baza desenelor din fișele tehnice ale acestora).

4.1.3. Schema electrică (clasică) de conectare a elementelor electromecanice și electrice (se vor pune în evidență, utilizând simboluri specifice electronicii și electrotehnicii, conexiunile dintre senzori, limitatoare de cursă, butoane și automat programabil – pentru intrări și drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneți si automat programabil – pentru ieșiri).

4.1.3. Schema electrică (clasică) de conectare a elementelor electromecanice și electrice (se vor pune în evidență, utilizând simboluri specifice electronicii și electrotehnicii, conexiunile dintre senzori, limitatoare de cursă, butoane și automat programabil – pentru intrări și drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneți si automat programabil – pentru ieșiri).

Figura 4.43 Schema electrică de conectare a elementelor electromecanice și electrice

4.1.4. Schema de conectare cu evidentierea conexiunilor dintre elementele electromecanice si electrice, pe structura mecanica (se vor pune in evidență conexiunile electrice, utilizând modelele virtuale 3D ale elementelor electromecanice și electrice: automat programabil, senzori, limitatoare de cursă, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneți).

Figura 4.44 Schema electrică de conectare cu evidența a componentelor 3D

4.2. Programul de comandă a structurii de proiectat.

4.2.1. Tabelul cu alocarea intrărilor si ieșirilor, aferente automatului programabil, la elementele electromecanice și electrice (senzori, limitatoare de cursă, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee).

Tabelul 4.1 Alocarea intrărilor și ieșirilor aferente automatului programabil

4.2.2. Programul de comandă realizat in CX Programmer (se va realiza programul de comandă, ținând cont de tabelul realizat la punctul anterior și de ciclograma de funcționare aferentă punctului 3.1.).

4.2.3. Interpretarea liniilor/secventelor de program (se va pune in evidență legatura dintre program, schema electrică și modeul virtual 3D cu evidențierea mișcărilor efectuate de subansamblurile structurii de proiectat în raport cu liniile de program).

4.3.Sistemul SCADA pentru comandă și controlul structurii de proiectat.

4.3.1. Elementele componente ale sistemului SCADA specifice sistemului de comandă (se va detalia structura sistemului SCADA, punându-se în evidență legatura dintre componentele sistemului, din punctul de vedere al conceptului SCADA, pentru sistemul de comandă proiectat).

4.3.2.Interfața grafică de tip SCADA pentru structura logistică de proiectat (se vor pune în evidență elementele grafice din componența structurii, mișcările efectuate de componentele mobile din cadrul structurii logistice, statusul senzorilor și elementele de afișare pentru structura de proiectat).

4.3.3. Interfața grafică de tip SCADA pentru flux (se vor pune în evidență elementele grafice din componența fluxului, mișcările efectuate de bunurile pe flux, și elementele de afișare pentru întregul flux)

4.3.4.Interpretarea interfeței SCADA (se va pune în evidență legătura dintre programul realizat în CX Supervisor, programul realizat în CX Programmer si modelul virtual 3D).

4.4. Simularea funcționării structurii logistice prin intermediul interfeței de tip SCADA (video cu funcționarea interfeței SCADA)

CAPITOLUL 5 APLICAȚIA SOFTWARE DE CONDUCERE A FIRMEI

5.1. Prezentarea aplicatieide conducere a firmei.

5.1.1. Descrierea aplicației

Figura 5.1 Nexus ERP[68]

Sistemul software Nexus ERP este creat special pentru a contribui la evoluția unei intreprinderi. Realizează controlul unitar și centralizat al resurselor informaționale, financiare, umane și materiale cât și a distribuției resurselor fimei, comenzi și vânzări online. Acest sistem de operare organizează datele într-o platformă unică, crește eficiența angajaților prin definirea proprie a interfeței de lucru și propriile rapoarte, este ușor de învățat și utilizat. Există posibilitatea configurării atât a modulelor cât și a rapoartelor, afișând câmpurile de interes. Nexus ERP comunică automat cu utilizatorii prin corelarea punctelor de lucru cu flexibilitatea schimbării datelor între servere, realizează și generează importul și exportul datelor, respectiv rapoarte configurabile în diverse formate și aplicații. Realizează analiza activității economice a intreprinderii cât și preluarea comenzilor de la clienți.

Avantajele utilizării Nexus ERP:

Este un sistem software cu posibilitatea adăugarii pe parcursul desfășurării activităților firmei, de noi module și aplicații; gestionării unui sistem complex cu un număr nelimitat de utilizatori; modificarea și transmiterea datelor între servere: online, deconectat, automat, manual și mixt.

Securitatea și siguranța datelor sunt realizate de unul dintre cele mai performante servere de bază de date. Permite creșterea calității serviciilor oferite clienților prin accesarea rapidă a informațiilor de interes precum produsele, stocurile, prețurile, comenzi, angajați. Permite importul de articole din fișiere externe, este actualizat în permanență la cele mai noi tehnologii IT. Aplicația client/server este optimizată pentru un trafic minim de date. Se poate realiza o atenționare automată prin email/sms la apariția unor noi evenimente adresate persoanelor responsabile.

Instrumente de monitorizare și control: sistem de notificare și avertizări, sistem de aprobări ierarhice, sistem de arhivă documente, serviciu multifuncțional destinat activităților automate.

Nexus ERP poate genera peste 500 de rapoarte standard care se pot personaliza în funcție de necesitățile utilizatorului, rapoartele pot fi trimise pe email în orice format stabilit de utilizator. Din punct de vedere funcțional Nexus ERP oferă soluții pentru gestionarea financiară și contabilă, analiză economică, bugete, centre de profit, clienți, furnizori, tocuri, salariați și indicatori globali, gestionează achizițiile, vânzări, activități de producție, transport, relațiile cu clienții și furnizorii, resurse umane (salarii și declarații).

5.1.2. Prezentarea modului de funcționare

Detalierea modulelor sistemului Nexus ERP:

5.1.2.1 Contabilitatea financiară are integrat următoarele aplicații: Balanța de verificare, articole contabile, conturi în devize, explicații note contabile.

În acest modul în aplicația Balanță de verificare se pot genera rapoarte privind: balanță conturi, de verificare, Fișă cont, Registru inventar, Situație financiară lunară, Situație rulaje lunacre cont. Această aplicație este un instrument pe care se pot grupa și sintetiza informațiile din conturi lunar, trimestrial, semestrial sau de câte ori este nevoie.

Figura 5.2 Balanță de verificare[68]

5.1.2.2 Modulul Intrări este reprezetat de următoarele aplicații: Facturi furnizori, facturi furnizori în devize, note de intrare recepție, bonuri de predare a producției.

În aplicația Facturi Furnizori se realizează operarea documentelor de intrare de la furnizori interni în lei și efectuare de plăți direct de pe documentul de intrare.

În aplicația facturi furnizori în devize se realizează operarea documentelor de intrare emise de către furnizori în devize, calculul prețului unitar în lei, repartizarea cheltuielilor de transport și manipulare în costul mărfurilor. Se generează apoarte privind borderou facturi, factură, listă intrări, notă contabilă centralizată.

Aplicația bonuri de predare a producției realizează corelarea stocurilor de materii prime și materiale cu departamentul de producție in timp real, generând rapoarte de producție pe baza facturilor către clienți. Rapoartele care pot fi generat sunt: Borderou bonuri predare producție, raport de producție, formular bon predare producție.

Figura 5.3 Facturi Furnizori[68]

5.1.2.3 Modulul de aprovizionare constă în oferte de la furnizori, comenzi pentru furnizori, contracte aprovizionare, cerere și restricții aprovizionare. Se pot genera rapoarte privind lista produselor de aprovizionare, formulare de contract de aprovizionare, borderou contracte de aprovizionare.

Figura 5.4 Configurare rapoarte de aprovizionare[68]

5.1.2.4 Modulul Nomenclatoare realizează gestionarea personalului, beneficiarilor, bunuri și servicii, centre de profit, echipamente de lucru, bugete, se pot genera rapoarte privind lisa de personal, lista obictive, lista bunuri și servicii, centralizator echipamente, centralizator salariat, expirare echipamente.

Figura 5.5 Lista personalului din cadrul firmei[68]

5.2. Utilizarea aplicației ERP pentru fluxul logistic stabilit

În Sistemul Software Nexus ERP se introduc datele firmei care va produce, ambala și gestiona resursele materiale, financiare, umane și financiare.

Se alege Categoria de angajator-Persoană Juridică, Forma juridică-Societate Comercială, domeniul principal de activitate( introdusa prin clasa CAEN a activității selectate din meniul programului-Fabricarea biscuiților și ambalarea produselor), Denumirea firmei- S.C. BLACKBAR.S.R.L-D, Codul unic de înregistrare a angajatorului, adresa pe care va fi amplasat sediul firmei- Soseaua Viilor, Nr 34, Sector 4 Bucuresti, adresa de email a firmei- BLACKBAR@ofiice.info.ro ,data începerii 01.02.2015.

Figura 5.6 Introducere date Angajator

Modulul Salarii și personal gestionează toate resursele umane existente în firma BLACKBAR.S.R.L.-D. In Acest modul se definesc funcțiile, domeniile de activitate, adresa în care locuiește în prezent, detalii acte de identitate, departamentul și secția în care va fi repartizat în intreprindere, studii.

Figura 5.7 Modulul Salarii-Personal

Figura 5.8 Fișă angajat

Se inserează funcția personalului, departamentul și secția pe care le va gestiona sau coordona.

Figura 5.9 Adăugare personal

Se adaugă funcția angajatului și studiile pe care acestea le-a dobândit până în prezent.

Figura 5.10 Adăugare funcție

Grupa salariat din fișa angajatului sunt specificate datele referitoare la funcție internă, funcția de bază și conturile bancare, iar la specificațiile personale se precizează nivelul de studii, instituția pe care a absolvit-o , profilul de studii, data nașterii.

Figura 5.11 Salariat

Figura 5.12 Specificații personale

Crearea locurilor de muncă se realizează prin inserarea unui cont de gestionare din baza de dateprin care se precizează locul de muncă aferent codului de gestionare înregistrat.

Figura 5.13 Adaugarea locurilor de munca

Se completează denumirea locului de munca și codul alocat acestuia din baza de date pentru functia lui, inclusiv tariful de plata pe luna a salariatului ce va lucra pe acest post.

Figura 5.14 Tariful pe luna a angajatului

Adăugarea secțiilor și departamentelor fimei se realizează în fereastra Adăugare secție respectiv Adăugare Departament prin care se denumește numele secției generându-se astfel codul aferent. Prin gestionarea corespunzătoare a secțiilor și departamentelor, firma este organizată și se pot corela atăt cu resursele umane căt și cu resursele umane.

Figura 5.15 Secțiile departamantelor

Figura 5.16 Fișa departamentelor firmei

Centrele de Profit ale firmei se referă la obiectivele intreprinderii. Se vor adăuga toate sediile aferente acesteia.

Figura 5.17 Adaugarea centrelor de profit a firmei

În Fișa domeniului de activitate se vor insera statutul fiecărui angajat in intreprindere. Se va face referire și la studiile pe care se bazeaza domeniul de activitate respectiv.

Figura 5.18 Domenii de activitate-meserii

În Fișa Contractului de angajare sunt specificate: denumirea firmei, numele angajatului, domeniul de activitate, departamentul și secția în care va fi repartizat, data începerii, tipul contractului, salariul.

Figura 5.19 Contract angajare

În modulul Nomenclatoare-Administrație-Bunuri și servicii se definesc fișele echipamentelor, fișele materiilor prime și materialelor.

Fișa Echipamentului constă în denumirea acestuia, departamentul în care se situează, furnizor, cantitate și unitatea de masura , prețul echipamentului, brand, cod extern și tipul produsului, dimensiuni, greutate, utilizare.

Figura 5.20 Fișă Echipamente

Figura 5.21 Specificațiile echipamentelor

Clasa în care se află echipamentul este necesar spre definire pentru o gestionare corectă a acestora. Prin această fișa se definește clasa din care face parte.

Figura 5.22 Fișă clasă echipament

Se defineste fisa grupului de produse pentru reprezentarea tuturor echipamentelor din aceeași categorie.

Figura 5.23 Adaugare Grupă de produse

În acest modul se gestionează lista materiilor prime.

Figura 5.24 Gestionarea materiilor prime

În modulele Intrări, Ieșiri, Producție se pot defini fișele furnizorilor.

Figura 5.25 Adaugare furnizori echipamente

În modulul Întrări se definesc ofertele de la furnizori, Cererile de aprovizionare în care se specifica denumirea furnizorului, denumirea produsului la care se trimite cererea, sediul în care vor ajunge materiile prime și materialele.

Figura 5.26 Cerere Aprovizionare

Definirea tuturor locurilor de muncă și plata angajaților pe posturile respective.

Figura 5.27 Locuri de munca

Domeniile de activitate corelate cu locurile de munca aflate în baza de date.

Figura 5.28 Domenii de activitate

Se pot genera rapoarte pentru lista domeniilor de activitate , lista de personal existente în firmă.

Figura 5.29 Raport Domenii de activitate

Figura 5.30 Raport Lista Personal

Afișarea listei cu Angajații firmei BLACKBAR.S.R.L-D

Figura 5.31 Listă Angajați

Validarea Contractelor de muncă ale angajaților.

Figura 5.32 contract de angajare

Completarea și salvarea în baza de date a fișelor articolelor

Figura 5.33 Fișa Articol

Afișarea Listei cu articolele existente în intreprindere și generarea unui raport rapid cu lista aferentă articolelor.

Figura 5.34 Lista articol

Figura 5.35 Raport Articole și echipamente

Figura 5.36 Raport articole și echipamente

Gestionare raport cerere ofertă furnizor.

Figura5.37 Raport cerere oferta la furnizor

5.2. Utilizarea aplicației ERP pentru fluxul logistic stabilit

CAPITOLUL 6 MANAGEMENT DE PROIECT

Pentru realizarea produsului sunt necesare să se definească următoarele etape prin care se vor evidenția resurselor materiale, resurselor umane, materiilor prime, echipamentelor.

În figura sunt detaliate resursele materialiale care se vor utiliza pentru fabricarea produselor, costurile resurselor umane configurate în lei/oră, costurile echipamentelor amortizate în trei luni de la începerea producției transformate în costul total al echipamentului împarțit 66 de zile lucratoare rezultând astfel prețul lei/zi, costurile materiilor prime pe bucată, resursele informaționale( programele software)și utilitățile necesare pentru caproducția sa se desfășoare în condiții bune.

Descrierea programului

Bara de meniu a programului este accesibilă și ușor de utilizat. Prin butonul Summary se realizeaza etapele principale ale planului. Milesone realizează introducerea activităților intreprinderii. Se pot descrie dacă activitatea a fost finalizată prin butoanele de la 0% până la 100%.

Figura 6.1 Bara de meniu Microsoft Project

La descrierea Activității se vor completa: numele activității, în cât timp se desfășoară activitatea, termenele limită, predecesorul, resursele alocate activității aferente.

Figura 6.2 Fereastră descriere Activitate

În fereastra resursă se introduc date cu numele resursei, tipul acesteia(lucru, cost sau material), costul și caracteristici.

Figura 6.3 Fereastră descriere Resursă

Se poate afișa lista cu toate resursele materiale, financiare, umane și informaționale disponibile în intreprindere.

Figura 6.4 Detalierea resurselor materiale, umane, financiare și informaționale

În figura sunt prezentate etapele de lucru pentru realizarea produselor. Fiecărei etape îî corespunde una sau mai multe activități. Fiecare activitate îi sunt alocate una sau mai multe resurse materiale sau de tip cost rezultănd astfel în urma corelării fiecărei activități diagrama Gantt prezentată în partea dreaptă a figurii.

Figura 6.6 Detalierea Etapelor și activităților pentru realizarea produselor

În figura sunt reprezntate etapele de lucru și activitățile aferente pentru studiu de piață deoarece materiile prime și materialele se vor cumpara atât de la producători cât și de la furnizori. Se va realiza gestionarea materiilor prime și materialele prin activități de aprovizionare, cerere ofertă și comanda produselor necesare fluxului.

Figura 6.6 Analiza pieței și gestionarea materiilor prime și materialelor

Se generează automat diagrama Gantt în funcție de corelarea activităților. La fiecare activitate sunt adăugate resursele utilizate pentru desfășurare lor.

Figura 6.7 Diagrama Gantt

Diagrama în rețea oferă posibilitatea planificatorului să observe coliziuni între activități, descrierea simplificată a activităților, cât și timpul de desfășurare a acestora.

Figura 6.8 Diagrama Activități-nod

Programul Microsoft Project poate genera Grafice cu disponibilitatea resurselor intreprinderii.

Figura 6.13 Grafic resursă

CAPITOLUL 7 ASIGURAREA CALITĂȚII

Asigurarea calității – pentru structura de proiectat

Se realizează asigurarea calității pentru sistemul de ambalare cu termosudare pe orizontală din cadrul fimei BLACKBAR.S.R.L-D și se adresează managerilor de deprtamente, directerului general, Inginerului de calitate pentru prevenirea aparițiilor neconformităților apărute prin gasirea soluțiilor și rezolvarea cauzelor acestora.

Sistemul de ambalare pe orizontală cu termosudare are productivitate de 220 pachete/oră

„Conform ISO 8402-1986 (EN-28402-1991): calitatea ca reprezentând ansamblul caracteristicilor unei entități, care îi oferă aptitudinea de a satisface nevoile exprimate sau implicite. Calitatea este astfel asigurată prin controlul final al componentelor, urmărindu-se identificarea și eliminarea celor necorespunzătoare. Funcția de calitate reprezintă ansamblul activităților care se desfășoară în cadrul intreprinderii, în vederea realizării obiectivelor sale în domeniul calității. ”[69]

Definiții și terminologii:

„mentenanță – ansamblul tuturor acțiunilor tehnice, administrative și de management aplicate pe durata de viață a unui echipament, pentru întreținerea și repararea, respectiv menținerea sau restabilirea stării tehnice a echipamentului, la un nivel la care acesta poate asigura resursa tehnică;

disponibilitate operațională – probabilitatea ca un echipament tehnologic să fie în stare de bună funcționare la un moment dat; disponibilitatea se cuantifică printr-un coeficient de disponibilitate operațională “A” care se definește prin raportul dintre durata totală a timpului de bună funcționare și suma dintre aceasta și duratele de timp necesare pentru mentenanța preventivă și corectivă;

fiabilitate – totalitatea calităților unui echipament tehnologic care determină capacitatea acestuia de a funcționa/îndeplini o cerință, fără intervenții tehnice, într-un interval de timp și în anumite condiții date; fiabilitatea este dată în primul rând de parametrii de construcție, impunându-se ca echipamentul tehnologic să fie utilizat exact pentru ceea ce a fost proiectat;

conformitate – îndeplinirea de către un echipament tehnologic a cerințelor de capabilitate, securitate, sănătate și mediu pentru realizarea unui proces/serviciu specific pentru executarea lucrărilor de construcții, conform proiectului tehnic;

. Controlul mentenanței echipamentelor tehnologice aflate în exploatare, în corelație cu natura și nivelul de calitate al lucrărilor de construcții. Cerințe necesare și obligatorii:

(1) Cerințele necesare și obligatorii pentru sistemul intern de control al mentenanței echipamentelor se stabilesc în concordanță cu prevederile legale, normative și reglementative în domeniu.

(2) Pentru un control eficient al activității de mentenanță se va stabili mai întîi calea de realizare a controlului și anume :

a) controlul mentenanței să se realizeze în mod obiectiv;

b) controlul să se realizeze în timpul funcționării echipamentului tehnologic; oprirea echipamentului în timpul controlului de mentenanță se va realiza numai în cazuri speciale.

(3) Controlul mentenanței, în funcție de complexitatea echipamentelor, poate fi realizat de către următoarele entități, după caz:

a) operatorul echipamentului;

b) serviciul de mentenanță al atelierului specializat (unde există) al deținătorului de echipamente tehnologice de construcții;

c) serviciul de mentenanță al companiei (unde există) deținătorului de echipamente tehnologice de construcții;

d) organism independent extern, abilitat în condițiile legii.

(4) Controlul activității de mentenanță va începe cu identificarea componentelor echipamentului asupra cărora s-a intervenit prin diverse operații de mentenanță (înlocuiri, reparații, reabilitări, etc.). Se vor verifica apoi documentele însoțitoare ale oricărei activităti de mentenanță (programare, coordonare, reponsabilități), măsurile de identificare, de evaluare și de corectare, care au fost luate în fiecare caz specificat, de intervenție asupra echipamentului tehnologic. Nu în ultimul rând, vor fi identificați indicatorii și criteriile de apreciere a rezultatelor activității de mentenanță, ca urmare a intervențiilor asupra echipamentului.

(5) Controlul activității de mentenanță se va face de către entitățile enumerate mai sus, cu ajutorul experților specializați în evaluarea echipamentelor tehnologice de construcții aflate în exploatare, ținând seama de expertiza acestora pe categorii de echipamente”[70]

Figura 7.1 Certificat ISO 9001 : 2008[71]

Figura 7.2 Certificat Sistemul de management al calității[71]

Eventuale probleme care pot apărea în sigilarea produselor:

Problemă: Ambalajul de tip film nu se alimentează corespunzător.

Cauză: Rola ambalajului de tip film nu este fixată corespunzător. Rolele de întindere nu sunt strănse corect.

Soluții: Se verifică rola filmului. Se verifică presiunea dintre rolele de întindere.

CAPITOLUL 8 CONCLUZII FINALE

8.1. Elemente de noutate specifice temei abordate

8.2. Contribuții originale aduse de absolvent prin elaborarea Proiectului de Diplomă

BIBLIOGRAFIE