PROGRAM DE STUDII UNIVERSITARE DE LICENȚĂ: MANAGEMENT [305843]
MINISTERUL EDUCAȚIEI NAȚIONALE
UNIVERSITATEA “BOGDAN VODĂ” [anonimizat]: MANAGEMENT
LUCRARE DE LICENȚĂ
COORDONATOR ȘTIINȚIFIC:
Prof. univ. dr. Sîrbu Janetta
STUDENT: [anonimizat]
2018
MINISTERUL EDUCAȚIEI NAȚIONALE
UNIVERSITATEA “BOGDAN VODĂ” [anonimizat]: MANAGEMENT
MANAGEMENTUL ACTIVITĂȚII DE BAZĂ LA S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L.
COORDONATOR ȘTIINȚIFIC:
Prof. univ. dr. SÎRBU Janetta
STUDENT: [anonimizat]
2018
LISTA TABELE
Table 1. 1 Definirea Procesului de producție 3
Tabel 2. 1 Nomenclator de produse 25
Tabel 4. 1 Producția obținută de ulei din semințe de floarea soarelui 56
Tabel 4. 2 Producția obținută din semințe de dovleac 56
Tabel 4. 3 Cantitatea de materie primă folosită pentru uleiul de floarea soarelui 57
Tabel 4. 4 Cantitatea de materie primă folosită pentru obținerea uleiului de dovleac 58
Tabel 4. 5 [anonimizat] 59
Tabel 4. 6 [anonimizat] 60
Tabel 5. 1 Analiza SWOT al S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL SRL 63
LISTA FIGURI
Figura 1. 1 Structura procesului de producție în întreprinderile industriale 6
Figura 1. 2 Principalii factori care influențează procesul de producție și 10
Figura 1. 3 Structura ciclului de producție 13
Figura 2. 1 Presa ulei presat la rece 23
Figura 2. 2 [anonimizat] a uleiului și șrotului 23
Figura 2. 3 Filtru de ulei presat la rece 24
Figura 2. 4 [anonimizat], pastă din semințe de dovleac 26
Figura 2. 5 Ulei de foarea soarelui condimentat 27
Figura 2. 6 Organigrama Societății ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. 29
Figura 2. 7 Numărul de salariați angajați pe domenii de activitate 30
Figura 2. 8 Structura personalului angajat în funcție de vârstă 31
Figura 2. 9 Structura personalului angajat în funcție de sex 31
Figura 3. 1 Structura de producție și concepție organizată pe principiul tehnologic 35
Figura 3. 2 Procesul tehnologic de obținere a uleiului presat la rece 45
Figura 3. 3 Materia primă și produsul obținut (semințe, ulei, șrot) 48
Figura 3. 4 [anonimizat] 49
Figura 3. 5 [anonimizat] 49
Figura 3. 6 Șrotul obținut în urma persării semințelor 50
Figura 4. 1 [anonimizat] 56
Figura 4. 2 [anonimizat] 57
Figura 4. 3 [anonimizat] 58
Figura 4. 4 [anonimizat] 59
Figura 4. 5 [anonimizat] 60
Figura 4. 6 [anonimizat] 61
Figura 5. 1 Schemă analiza SWOT 62
Figura 5. 2 Triunghiul calității produsului obținut 70
[anonimizat] a activității și controlului asupra firmei pentru a coordona resursele umane și materiale spre atingerea scopurilor și obiectivelor propuse. Managementul îndeplinește următoarele funcții de conducere: prognozarea, planificarea, organizarea, comanda, coordonarea, controlul. [anonimizat] a [anonimizat]te, astfel, managementul este considerat deopotriva, o arta si o știință.
Activitatea de bază a întreprinderii face parte din funcțiile managementului, mai precis, funcția de producție. Prin activitatea de bază a întreprinderii se realizează transformarea obiectelor muncii în produse sau servicii finite destinate vânzării către client. În acest sens, se realizează activități auxiliare și de deservire necesare pentru ca activitățile de bază să poată avea loc.
În această lucrare se urmărește evidențierea activității de bază la firma S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. Importanța lucrării de licență este prezentată de activitatea de bază a întreprinderii, care cuprinde ansamblul activităților prin care se realizează obiectivele firmei în domeniul producției, fabricației produselor, prestării de servicii.
În elaborarea prezentei lucrări s-a pornit de la prezentarea teoretică a procesului de producție din întreprindere: definirea noțiunii și structura unui proces de producție, principiile organizării proceselor de producție, factorii care influențează procesele de producție, organizarea producției, ciclul de producție, modalități de organizare a activității de bază. Toate aceste noțiuni teoretice sunt prezentate în Capitolul I al acestei lucrări.
Capitolul II cuprinde prezentarea generală a S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L., scurt istoric, ne face cunoscută activitatea propriu-zisă a societății, principalii beneficiari, furnizori și concurenți ai SC ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L., obiectul de activitate, patrimoniul societății comerciale care cuprinde și linia completă de utilaje folosite pentru presarea materiei prime și obținerea produsului finit, sunt expuse imagini cu presa de ulei și capul de presare – orificiul de scurgere a uleiului și șrotului, imagine cu filtru de ulei. Tot în acest capitol se prezintă gama de produse fabricate, nomenclator de produse, imagini cu produsul finit. A doua parte a capitolului intitulat ”management și organizare”,cuprinde prezentarea și comentarea organigramei, numărul total de salariați pe domenii de activitate, structura personalului angajat în funcție de vârstă și sex.
Capitolul III denumit ”Structura de producție și concepție a S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L.” cuprinde prezentarea elementelor componente (secția de producție, sectorul de producție, locul de muncă), structura de producție și concepție organizată pe principiul tehnologic, avantaje, dezavantaje, evaluarea structurii de producție și concepție, posibilități de îmbunătățire, prezentarea dotării tehnice, mijloace auto, utilaje și echipamente de lucru. Prezentarea regimului de lucru și a personalului aferent, responsabilitățile și sarcinile administratorului și directorului societății comerciale, procesul de muncă, încadrarea și repartizarea personalului pe locuri de muncă, competențele pe care trebuie să le posede personalul aferent. Tot în acest capitol se face descrierea procesului tehnologic studiat (procesul tehnologic de fabricare a uleiului) cât și abordarea întreprinderii ca sistem care prevede intrările, procesul și ieșirile din sistem, aici fiind prezentate și imagini cu produsul obținut (ieșit) din proces.
Capitolul IV intitulat ”Prezentarea produsului finit” expune produsul finit obținut în urma procesului tehnologic, proprietățiile și beneficiile uleiului presat la rece, diferența dintre ulei presat la rece și ulei rafinat, producția obținută și volumul vânzărilor pe o perioadă de trei ani de zile 2015- 2017, graficul evaluării producției.
In capitolul V se descrie Analiza SWOT care oferă o radiografie a companiei la un moment dat și constituie cea mai importantă tehnică managerială utilizată pentru înțelegerea poziției strategice a organizației. Astfel, se obține o imagine cât mai clară asupra stadiului curent al companiei si se știe care sunt etapele de parcurs pentru a asigura performanța afacerii. Analiza SWOT ajută la cunoașterea și înțelegerea contextului larg în care funcționează întreprinderea. In urma analizei SWOT se analizează posibilitățile de îmbunătățire a activității de bază în firma S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L.
Concluziile descrise la finalul prezentei lucrări, au un rol semnificativ, vor fi prezentate cele mai importante rezultate ale cercetării și modul în care aceste rezultate pot fi valorificate în viitor.
Bibliografia este o secțiune foarte importantă a lucrării. Această secțiune conține o listă a tuturor surselor de informație care au fost utilizate pentru redactarea lucrării în cauză.
Capitolul I
PROCESUL DE PRODUCȚIE DIN ÎNTREPRINDERE
Definirea noțiunii și structura unui proces de producție
Întreprinderea poate avea ca activitate de bază executarea unor produse, care se realizează prin desfășurarea procesului de producție, în concordanță cu cererea. Definirea noțiunii procesului de producție a fost prezentată de autorii din literatura de specialitate în mod diferite, după cum urmează (Tabelul 1.1):
Table 1. 1 Definirea Procesului de producție
Procesul de producție cuprinde activitățile conduse de oameni și desfășurate cu mijloace de
muncă pentru transformarea obiectelor muncii în produse finite.
Procesul de producție are următoarele elemente:
Procesul tehnologic
Procesul de muncă
Procesul natural.
”Procesul tehnologic – este format din ansamblul operațiilor tehnologice care contribuie la realizarea unui produs sau a diferitelor părți componente ale acestuia. Procesul tehnologic modifică forma, structura și compoziția chimică a diferitelor materii prime pe care le prelucrează.
Procesele de muncă reprezintă procesele efectuate cu participarea directă sau indirect (în procesele tehnologice) a omului în vederea modificării formei, dimensiunilor, poziției, structurii, proprietăților etc., obiectelor muncii pentru transformarea lor în produse finite. Complexitatea și sfera de cuprindere a acestora este diferită în raport cu produsele ce urmează să se realizeze.”
”Procesele naturale reprezintă procesele ce se desfășoară fără participarea omului, obiectele muncii suferind modificări de formă, dimensiuni, structură, proprietăți etc., sub influența unor factori naturali (uscare, fermentare, oxidare, condiționare, etc.).” Procesele naturale pot fi influențate (accelerate sau încetinite) și controlate de om în direcția dorită, fie pentru a scurta durata lor, fie pentru a îmbunătății calitatea produselor ce se realizează. Din punct de vedere economic de cele mai multe ori ele sunt avantajoase mai ales datorită faptului că ele nu sunt copnsumatoare de energie.
Procesul de producție poate fi definit prin trei componente:
intrări;
ieșiri;
realizarea procesului de producție;
În acest sistem, procesul de producție tranformă, sub supravegherea omului, factorii de producție (materii prime, unelte de muncă), intrările, în bunuri economice (produse, lucrări, servicii), care constituie ieșirea din sistem.
Procesele de producție desfășurate în întreprinderi prezintă o mare diversitate de criterii de clasificare a acestora, cum sunt:
modul de participare la obținerea produsului finit;
gradul de continuitate;
modul de obținere a produsului finit din materia primă;
conținut;
natura tehnologică a operațiilor.
Modul de organizare a proceselor de producție desfășurate în cadrul unei organizații reprezintă o funcție de mai multe variabile, dintre acestea amintim:
tipul materiilor prime folosite;
caracteristicile produsului finit,
tehnologia de fabricație utilizată;
volumul producției fabricate.
În forma cea mai generală, structura proceselor de producție din întreprindere are o structură complexă, în care se definesc următoarele elemente (Fig. 1.1):
Operația
Faza
Trecerea
Mânuirea
Mișcarea
mA
Figura 1. 1 Structura procesului de producție în întreprinderile industriale
Operația de muncă este acea parte a procesului de producție de a cărei efectuare raspunde un executant într-un anumit loc de muncă, dotat cu anumite utilaje și unelte de muncă, care acționează asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii pe un anumit loc de muncă. Operațiile prezintă obiectul determinării duratei de muncă. Așadar, în vederea determinării duratei de muncă a unui proces de muncă, este necesar să se măsoare durata tuturor operațiilor, uneori, chiar durata elementelor sale componente: faze, treceri, mânuiri și mișcări.
Faza este partea operației de muncă și se caracterizează prin utilizarea acelorași unelte de muncă și aplicarea aceluiași regim tehnologic, iar obiectul muncii suferă o singura transformare tehnologică.
Mânuirea este partea procesului de muncă care reprezintă un anumit grup de mișcări ale unui executant determinate de un scop bine definit. Durata unei mânuiri depinde direct de proprietatea obiectelor (greutatea, mărimea. forma, etc.) asupra cărora executantiul trebuie să acționeze în scopul realizării unei lucrări.
Mișcarea este elementul cel mai simplu al activității executantului, care constă în deplasara, luarea de contact sau desprinderea acestuia de utilaj sau de organele sale de comandă, de echipamentele de lucru sau de obiectul muncii asupra căruia acționează. Fiecare fel de mișcare se deosebește după efortul necesar, pozițoa și precizia execuției, Deseori, în scopul analizei ți raționalizării procesului de muncă, este suficient să se delimiteze grupe complexe de mișcări.
Toate procesele de muncă sunt formate dintr-o succesiune logică și ordonată de operații. În raport cu participarea omului și cu mijloacele de muncă din dotare operațiile pot fi:
manuale
manual-mecanice
mecanice
automate
de aparatură.
Operațiile de muncă se pot diviza în faza de lucru, treceri, mânuiri, mișcări și chiar micromișcări, elemente necesare în studiul amănunțit al muncii și în normarea muncii. Ultima subdiviziune de muncă, se regăsește în procesulde producție și este specific executantului, o constituie mișcarea. Studiul mișcărilor în procesul muncii are o importanță deopsebită pe de o parte pentru raționalizarea procesului în vederea reducerii gradului de solicitare și oboseală a executantului, iar pe de altă parte pentru stabilirea normativelor de timp și mișcări.
Studierea timpului de munca în procesul de productie necesită cercetarea concomitentă a situației în timp: a executantului, mijlocului de munca și a obiectului muncii.
Principiile organizării proceselor de producție
Literatura de specialitate și experiența de producție au delimitat o serie de principii general valabile pentru orice activitate de producție moderne, pe care le prezentăm in continuare:
”Principiul defalcării procesului de producție în părțile sale componente:
presupune o etapizare a procesului de fabricației a diferitelor produse și împărțirea acestora pe stadii, faze și operații;
Principiul proporționalității:
impune ca aceeași cantitate de obiecte ale muncii (piese, produse etc.) să parcurgă într-un interval de timp toate stadiile și operațiile procesului tehnologic;
constă în asigurarea unor raporturi de proporționalitatecare se stabilesc atât în cadrul diverselor verigi ale întreprinderii, cât și în relațiile de producție dintre ele;
la niveluyl grupelor de utilaje de același tip, al liniilor, atelierelor și secțiilor de producție este necesar să existe o serie de proporții între cheltuielile de tip de muncă impusă de executarea fiecăreioperații sau etape tehnologice și fondul de timp disponibil al utilajelor sau muncitorilor care se folosesc în acest scop;
presupune asigurarea unor raporturi sau proporții în funcție de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului;
implică existența unor proporții în cazul relațiilor de producțiedintre diferitele verigi ale întreprinderii;
se aplică atunci când în cadrul verigilor respective se execută operații sau etape tehnologice succesive (relații de ”înlănțuire tehnologică”);
verigile considerate execută și asamblează componente diferite din structura constructivă a aceluiași produs;
în cadrul unei verigi se execută lucrări sau se prestează servicii pentru cealaltă verigă ș.a.
Deci, proporționalitatea presupune stabilirea și menținerea unor egalități între capacitățile de producție ale verigilor implicate în relațiile analizate.
Principiul ritmicității – presupune repetarea periodică a procesului de producție, implicând obținerea aceleiași cantități de producție, a acelorași lucrări tehnologice, la intervale de timp egale. Pentru aceasta:
trebuie să se asigure toate condițiile materiale și organizatorice necesare pentru existența unei stabilități depline a duratelor de executare a operațiilor sau etapelor tehnologice legate între ele, fără perturbații în ritmicitatea acestuia, determinate de:
lansarea cu întârziere în producție a unor materii8 prime sau componente ale produselor;
existența unor depășiri față de consumurile proiectate de timp de muncă la anumite operații sau etape tehnologice;
ieșirea neprevăzută din funcțiune a unor utilaje;
apariția rebuturilor în anumite stadii ale procesului de producție etc.
Principiul paralelismului – se bazează pe asigurarea condițiilor materiale, organizatorice și tehnologice pentru desfășurarea procesului de producție pe un front larg de lucru, în paralel, prin:
Executarea simultană a produselor din nomenclatorul întreprinderii, a diferitelor componente ale unui produs, a diverselor operații sau etape ale procesului tehnologic, a diferitelor stadii în care se află materialele prelucrate;
Organizarea producției în conformitate cu cerințele principilui paralelismului;
Existența unei sincronizări depline în executarea diferitelor componente constructive și etape sau operații tehnologice ale unui produs.
Principiul liniei drepte – presupune trecerea pe drumul cel mai scurt a materialelor și produselor între diferitele verigi din structura întreprinderii (locuri de muncă, pe de o parte, și linii, ateliere sau secții de producție, pe de altă parte);
Fluxurile tehnologice trebuie să aibă un caracter continuu, să se desfășoare în linie dreaptă, fără întoarceri și încrucișări.
Principiul continuității – presupune asigurarea prin organizarea procesului de producție a condițiilor necesare pentru ca acesta să se desfășoare fără întreruperi, atunci când acest lucru nu este posibil, se urmărește ca întreruperile să se situeze la cel mai scurt nivel posibil.”
Respectarea acestor principii asigură desfășurarea procesului de producție fără disfuncționalități, garantarea unei înalte productivități, folosirea la maximum a forței de muncă și utilajelor întreprinderii.
Factorii care influențează procesele de producție
Principalii factori care influențează procesul de producție și organizarea lui sunt prezentați în Fig. 1.2.
Figura 1. 2 Principalii factori care influențează procesul de producție și
organizarea acestuia
Referitor la acești factori menționăm următoarele:
Felul materiei prime folosite:
Exercită o mare influență asupra conținutului procesului de producție și al organizării lui; astfel, sub raportul materiilor prime folosite, procesele de producție se pot grupa în două mari categorii și anume:
“Procese extractive (care se caracterizează prin aceea că nu aumaterii prime, ci numai obiecte ale muncii- țiței, cărbune, minereuri ș.a.);
Procese prelucrătoare (care se caracterizează prin faptul că au ca obiect prelucrarea materiilor prime provenite, din industria extractivă, ca și prelucrarea industrial a produselor agricole).
În raport cu felul concret al materiilor prime folosite există diferențieri foarte mari în ceea ce priveșteorganizarea proceselor de producție din întreprinderile extractive și prelucrătoare, determinate de problemele pe care le ridică buna organizare și desfășurare a proceselor de muncă de bază, auxiliare sau de servire. Impune proiectarea unei rețele dezvoltate de transport rutier, pe cale ferată, suspendat ș.a., a unei rețele de depozite și magazii, folosirea unor mijloace de transport și instalații de încărcare-descărcare mecanizate sau automatizate, cu mers continuu, cum sunt benzile transportatoare, funicularele ș.a. Impune asigurarea colectării deșeurilor și valorificerea acestora în cadrul întreprinderii, sau punerea la dispoziția altor întreprinderi pentru valorificare.”
Felul produsului finit fabricat
Prin particularitățile de ordin constructive sau prin forma și proprietățile sale fizico-chimice, mecanice, organoleptice, estetice, acesta determină o anumită organizare a procesului de producție. Din acest punct de vedere, produsele finite pot fi:
omogene (cu caracteristici identice sau foarte appropriate în toată masa lor)
eterogene (cu character complex, având proprietăți diferite în masa lor).
Gradul de complexitate, dimensiunile produsului, determină un anumit mod de organizare a procesului de producție. În funcție de aceste proprietăți, procesul tehnologic va fi mai mult sau mai puțin complex, impunând o anumită clasă de precizie a aparaturii. Volumul seriilor de fabricație, va determina o modalitate specifică de organizare a aprovizionării cu materii prime și material. Pe lângă produse utile, rezultatele unui process de producție, pot cuprinde și substanțe neutile, deșeuri, noxe.
Tehnologia de fabricație folosită
O anumită tehnologie adoptată pentru fabricarea produselor determină un anumit număr de operații de un anumit fel, o anumită secvență a acestora, De asemenea, apare necesitatea utilizării unor tipuri nde utilaje cu anumite caracteristici tehnice, dispunerea lor spațială într-o anumită ordine sau gruparea lor în grupe omogene. Obținerea unui rezultat dorit, obiectivat impune un mod specific de combinare a factorilor de producție, un anumit nivel al mecanizării, automatizării și integrării producției.
Ciclul de producție: definirea noțiunii, durată, structură
În procesul de producție obiectivele muncii sunt supuse unor procese de muncă și unor procese naturale, în urma cărora sunt transformate în produse finite. Aceste produse se desfășoară într-o succesiune bine stabilită în cadrul activității de pregătire a fabricației.
”Ciclul de producție ce prezintă succesiunea logică și ordonată de procese parțiale (operații și studii tehnologice) prin care trec obiectele muncii de la introducerea ăn fabricație, până la terminarea transformării lui în produs finit.”
Ciclul de producție reprezintă succesiunea operațiilor tehnologice și activităților ce compun procesul de producție. Durata sa reprezintă unul din parametri fundamentali ai managementului producției, constituind baza programelor de producție, fiind influențată de:
manopera necesara efectuării activitățiilor și operațiilor de producție;
mărimea lotului de fabricație;
modelele de îmbinare a operațiilor tehnologice;
Durata ciclului de producție are o mare importanță tehnică și economică, reflectând nivelul pregătirii tehnologice, a tehnicii noi, a organizării producției și a muncii și influențând direct valoarea mijloacelor circulante imobilizate, viteza de rotație a fondurilor circulante, nivelul de folosire a fondurilor fixe. Evident că sub toate aspectele este recomandat și favorabil ca durata ciclului de producție să fie minimă.
De mare importanță pentru eficientizarea activității economice a unei întreprinderi este reducerea duratei ciclului de producție care se poate realize astfel:
reducerea perioadei de producție prin retehnologizarea și modernizarea producției;
reducerea perioadelor de întreruperi între operații și de reglare a utilajelor;
autoreglarea și informatizarea operațiilor de control;
reducerea duratelor de transport intern.
O importanță deosebită în coordonarea procesului de producție o au determinările stocurilor de producție neterminată și semifabricate dintre operațiile tehnologice, interlocuri de muncă, intergrupe de utilaje sau entități de producție. Determinarea normativelor de stocuri, în expresie fizică, permite aprecierea gradului normal de saturare cu producție neterminată și de asigurare a unui flux de producție neîntrerupt.
Din punct de vedere structural, ciclul de producție este format din două părți principale:
perioada de fabricație (timpul de lucru);
timpul de întreruperi.
Structura generală a ciclului de producție este redată în Fig. 1.3. din care rezultă că timpul total cât obiectele muncii se află în procesul de producție este format din două părți: timpul de transformare și timpul de întrerupere a procesului de transformare.
Figura 1. 3 Structura ciclului de producție
”Timpul de transformare reprezintă perioada în care prin participarea directă sau indirectă a omului, cât și sub influența unor factori naturali, obiectele muncii își transformă dimensiunile, structura, proprietățile, etc., conform procesului tehnologic pentru a ajunge în stadiul final (produs finit).” Timpul de transformare cuprinde două componente, respectiv operațiile tehnologice care au o pondere însemnată și procesele naturale.
Timpul de întrerupere a procesului de transformare poate fi localizat în perioada planificată pentru lucru (timpul de regim) și în perioada planificată de oprire a oricăror activități (timpul de neregim). Întreruperile procesului de transformare în timpul de regim pot fi grupate în întreruperi pentru pregătirea producției (în care de fapt se lucrează dar nu se modifică obiectele muncii) și întreruperi de natură tehnico-organizatorică. În prima categorie se includ activitîțile de pregîtire-încheiere, activitățile de control, de transport, auxiliare, de servire a locului de muncă, precum și timpul de odihnă și necesități. În cea de-a doua categorie se cuprind: întreruperile de lot, de așteptare în stocuri circulante, de așteptare a eliberării locurilor de muncă și de așteptare în stocuri de rezervă (siguranță).
Timpul de neregim se localizează fie în interiorul schimburilor sub forma pauzelor de odihnă și de masă planificate ca nerecuperabile, fie între schimburi sub forma unor schimburi neprogramate sau a unor zile nelucrătoare.
Durata ciclului de producție va însemna însumarea acestor părți componente care se pot determina analitic în raport cu tipul de producție, cu natura procesului tehnologic și cu regimul de lucru al întreprinderii. Durata ciclului de producție, in general se exprimă în zile calendaristice.
În structura ciclului de producție, ciclul operativ are o pondere mare și este elementul de natură tehnică asupra căruia se poate acționa prin multe măsuri pentru reducerea duratei. Determinarea analitică a duratei ciclului de producție se face cunoscând numărul operațiilor tehnologice, durata lor, numărul locurilor de muncă de același fel pe care le realizează simultan.
Practica industrială folosește trfei moduri de transmitere între operații, astfel:
transmiterea scuccesivă – trecerea cantității de produse la o operație următoare se face numai după ce întreaga cantitate a fost executată la operația anterioară (se aplică în cazul producției individuale și de serie mică, deoarece mărimea cantității de prelucrat este mică).
trasnsmiterea paralelă – trecerea la operația următoare se face imediat ce s-a terminat precedenta, fără a mai aștepta executarea aceleiași operații pentru întreaga cantitate (se folosește la producția de serie mare și masă organizată de principiul producției în flux)
transmiterea mixtă (paralel-succesivă) – reprezintă o îmbinare a avantajelor și dezavantajelor celor două metode și constă în aceea că trecerea de la o operație la alta se face piesă cu piesă imediat după terminarea primei piese la operația precedentă.
Modalități de organizare a activității de bază
”Organizarea procesului de producție dintr-o întreprindere ține seama de particularitățile concrete ale tipului de producție executat, de procesele tehnologice și de muncă prin utilizarea diferitelor modalități de organizare specifice fiecărei întreprinderi în parte.”
Fiecare întreprindere are specificul său în utilizarea unui anumit proces de producție, orrganizarea proceselor de muncă ș.a. Modalitățile de organizare a producției pot fi grupate în două mari categorii:
modalități de organizare a producției în flux, specific întreprinderilor ce execută tipul de producție în masă;
modalități de organizare a producției pe comenzi sau pe grupe omogene de mașini și utilaje sau organizarea funcțională a producției.
În activitatea întreprinderii, cele două modalitîți de organizare a producției au diferite legături, in sensul că în unele cazuri întreprinderile care execută o varietate mare de produse pot să utilizeze modalitatea de organizare a producției în flux prin elaborarea anumitor metode și tehnici corespunzătoare.
Organizarea producției în flux
”Organizarea producției în flux constă în faptul că operațiile tehnologice necesare prelucrării materiei prime sunt reprezentate pe anumite locuri de muncă, care la rândul lor sunt amplasate liniar în conformitate cu fluxul tehnologic.”
Transmiterea obiectelor muncii de la o operație la alta, se realizează de regulă, cu instalații de transport mecanizate, imediat ce săa terminat operația tehnologică precedent. În aceste cazuri se impune o proiectare tehnologică amănunțită astfel încât produsul (piesa) să treacă pe la fiecare loc de muncă într-o ordine bine precizată.
Sistemele de organizare care au caractyeristicile producției în flux care au caracteristicile producțieiîn flux, se întâlnesc, atât în cazul proceselor de aparatură, specific industriei chimice, cât și în ramurile prelucrătoare.
Principalele caracteristici ale acestui sistem de organizare sunt:
procesul de producție este divizat în operații tehnologice simple, egale între ele sau multiple din punctual de vedere al timpului unitary normat;
la fiecare utilaj sau loc de muncă se repartizează pentru execuție o operație tehnologică sau un număr redus de operații asemănătoare;
utilajele și locurile de muncă se amplasează în concordanță cu fluxul tehnologic sub forma liniilor de producție, urmărindu-se ca obiectele muncii să parcurgă cele mai mici trasee;
executarea operațiilor tehnologice se face, de regulă fără întreruperi, pe baza unei cadențe unice pentru toate locurile de muncă;
transportul obiectelor muncii se face bucată cu bucată sau în loturi mici de transport:
numărul utilajelor și al locurilor de muncă pentru fiecare opreație tehnologică se stabilește astfel încât să se asigure desfășurarea întregii activități de pe linie în concordanță cu ritmul liniei sau cadența;
pentru deplasarea obiectelor muncii de la o operație la alta se folosesc mijloace sau instalații de transport mecanizate care sunt integrate în construcția liniei în flux. Ele îndeplinesc și funcția de regulator al desfășurării întregului process de producție;
funcționarea normală a liniei în flux impune asigurarea omogenității materiilor prime și semiofabricatelor ce urmează a fi prelucrate, atât în ceea ce privește calitatea cât și caracteristicile dimensionale.
Eficiența economică a producției în flux poate fi determinată de următoarele aspecte:
creșterea productivității muncii datorită atât specializării locurilor de muncă în efectuarea unui anumit fel de operație tehnologică sau unui număr redus dar asemănătoare, cât și datorită execuției lor mecanizată sau automatizată:
îmbunătățirii folosirii capacității de producție ca urmare a reducerii sau chiar eliminării întreruperilor în funcționarea mașinilor și utilajelor;
reducerea costurilor produselor (pieselor), atât pe seama cheltuielilor directe cât, mai ales, pe seama celor convențional-constante, datorită volumului mare al producției;
reducerea duratei ciclului de producție și pe această bază creșterea vitezei de circulație a capitalului.
Trebuie arătat însă că principalul dezavantaj constă în flexibilitatea producției în flux.
Dezavantajele principale constau în:
rezultatele muncii sunt condiționate de muncitorul cu productivitatea cea mai scăzută:
posibilitățile de divversificare a muncii, deci și de autoperfecționare sunt limitate;
calificarea necesară este redusă, operatorii pot fi înlocuițo cu alții și deci siguranța postului de muncă este mică;
există presiunea constrângerii în muncă deoarece ei trebuie să lucreze într-un anumit ritm în conformitate cu cadența liniei în flux;
au mai puțină libertate personal pe perioada timpului de lucru.
Avantajele principale constau în:
munca, cerințele postului de lucru, se învață mai ușor, pot să se califice și să câștige într-o perioadă de timp mai scurtă;
munca este repetitivă și fără problem sau efortintelectual deosebit;
deoarece operațiile tehnologice sunt simple atenția este mai puțin solocitată;
există mai puține întreruperi neprogramate. Pentru a ferii lucătorii de plictiseală sau oboseală ei au perioade fixe de odihnă.
Implementarea principiilor de organizare a liniilor în flux trebuie să țină seama de particularitățile sistemelor de producție din diferite ramuri industrial.
Cele mai utilizate variante de organizare a producției în flux sunt următoarele:
Sistemul bandă rulantă, cu flux continuu și ritm reglementat – poate fi utilizat cel mai bine în condițiile producerii unui sortiment redus și în cantități foarte mari. A apărit prima dată în industria automobilelor, după care s-a extins ulterior în electronic, electrotehnică, sticlărie, prelucrarea lemnului etc.
Sistemul Linii prod-sincron, cu flux discontinuu și transport mecanizat și comandă automată – se caracterizează prin faptul că semifabricatele care constituie un pachet/lot sunt lăsate la un loc de muncă până se termină operația tehnologică programată la toate piesele din acel pachet/lot, după care lotul se deplasează la alte operații. Poate fi utilizat în industria constructoare de mașini, industria mobile, industria confecțiilor.
Sistemul Ohrnell – permite executarea în același timp a unor produse de tipo-dimensiuni diferite întrucât fluxul tehnologiceste împărțit în zone și sectoare, preluând avantajele benzii rulante și ale sistemului Prod- sincron și elimină parțial dezavantajele acestora. Domeniul cel mai utilizat este industria de încălțăminte.
Sistemul de organizare automatizat – reprezintă un complex de mașini- unelte, care execută în mod automat atât operații de prelucrare a obiectelor muncii în succesiunea stabilită, precum și deplasarea automată a acestora între locurile de muncă. Toate operațiile se desfășoară pe baza unei cadențe, fără participarea directă a muncitorilor, ei având rolul de a supraveghea procesul tehnologic de pe linie.
Organizarea producției pe comenzi
”Organizarea producției pe comenzi se bazează pe gruparea utilajelor conform principiului specializării tehnologice, de unde și denumirea în unele surse bibliograficede organizare a producției pe grupe omogene de mașini sau organizarea funcțională a producției. O asemenea organizare este specifică tiopului de producție individuală sau de serie mică, ceea ce implică respectarea unor cerințe și principii determinate, utilizarea unor utilaje cu caracter universal și o forță de muncă policalificată.”
Organizarea producției pe comenzi este caracterizată prin următoarele trăsături de bază:
„secțiile de bază sunt organizate după principiul tehnologic, fiecare secție executând, o anumită fază a procesului tehnologic;
utilajele sunt amplasate conform principiului grupelor omogene de mașini;
utilajele sunt universale (care pot executa o varietate mare de operații tehnologice), fiind deservită de o forță de muncă policalificată;
mijloacele de transport intern utilizate sunt cele cu flux discontinuu (electrocare, motostivuitoare, cărucioare, etc.);
deplasarea produselor se face de obicei în loturi mici.”
Modalitatea de organizare a producției pe comenzi prezintă o serie de avantaje și unele neajunsuri, dezavantaje.
Avantajele principale constau în:
executarea unei varietăți mari de produse permite întreprinderii de a se adapta mai u,or cerințelor pieței, în sensul că dacă un produs are o cerere mai mare, poate fi produs în cantități mai mari, iar produsele a căroro cerere este mică să fie scoase treptat din fabricație;
datorită caracterului universal al locurilor de muncă și a plicalificării forței de muncă este ușor de efectuat substituirea fără a perturba desfășurarea procesului de producție;
gama diversă de produse executate poate satisfacecerințele diferitor consumatori, chiar și într-un număr mic, ajungându-se până la produsele personalizate.
Dezavantajele principale constau în:
conducerea acestei forme de organizare este mai dificil de realizat, deoarece procesele de producție sunt diferite și numeroase;
datorită faptului că este nevoie de o policalificare a personalului, cresc cheltuielile de personal, care în final duc la creșterea costului de producție;
existența unei varietăți mari de produse duce la creșterea volumului de transport intern;
este nevoie de un system complex al controlului calității produselor, tocmai datorită multitudinii de produse fabricate.
În vederea sporirii eficienței economice și a rentabilității producției pe comenzi, se impune utilizarea unor variante de organizare, pe bază a o serie de sisteme moderne de organizare a producției individuale, de serie mică și mijlocie:
Sistemul organizării cu producție fixă a produsului – este specifică producției individuale care fabric produse complexe de dimensiuni mari (nave, turbine, cazane etc.) pentru activitatea de montaj.
Sistemul organizării după principiul specializării tehnologice – este specifică producției individuale și de serie mică care execută o gamă variată de produse în cantități mici care diferă între ele din punct de vedere constructive .i tehnologic. Dotarea tehnică a locurilor de muncă se face cu utilaje și echipamente universal care să permită executarea unui anumit gen de operații la o mare varietate de piese sau produse.
Sistemul organizării pe baza tehnologiei de grup – este o succesiune de operații tehnologice comună unei grupede piese omogene din punctual de vedere al caracteristicelorconstructiv-tehnologice care necesită aceleași metode de prelucrare de același tip și folosirea acelorași mașini și utilaje.Potrivit acestei grupe de organizare piesele ce urmează a se prelucra se clasifică și se codifică pe grupe, asemănătoare din punct de vedere tehnologic care se prelucrează pe utilaje de același tip cu același echipament tehnologic.
Sistemul organizării celulare a producției (organizarea celulară a fabricației)- se caracterizează prin faptul că în cadrul subunităților de producție se crează celule de fabricație în care se grupează diferite mașini, utilaje pentru prelucrarea unei familii de piese folosind principiile tehnologiei de grup.
Capitolul II
PREZENTAREA GENERALĂ A
S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L.
Scurt istoric
Înființată în 12.09.2006, prezenta S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L., având forma de organizare – societate cu răspundere limitată, este o firma cu capital privat, cu sediul social: Sat Buzești, Comuna Fărcașa, Strada Independenței, Nr. 57, Județ Maramureș; Cod unic de inregistrare 19007611; Număr de ordine în registrul comerțului J24/1396/11.09.2006.
În momentul înființării, in anul 2006 a fost înregistrată la registrul comerțului sub denumirea S.C. ALSIMO CONSTRUCT S.R.L., îndeplinind condițiile de funcționare, specific pentru fiecare autoritate publică, activitatea declarată în clasa CAEN: 4120 ”Lucrări de construcții a clădirilor rezidențiale și nerezidențiale”, activități care se desfășoară la beneficiari și/sau în afara sediilor proprii.
În anul 2014, mai exact din data de 02.05.2014, scocietatea prezentată, a procedat la dezvoltarea activității și modul de funcționare, suferind unele modificări, începând de la denumirea societății care a devenit S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L., până la introducerea unei activități secundare, activitatea declarată în clasa CAEN:
1041- Fabricarea uleiurilor și grăsimilor,
1091- Fabricarea preparatelor pentru hrana animalelor de ferma,
4621- Comerț cu ridicata al cerealelor, furajelor și tutunului neprelucrat,
4711- Comerț cu amănuntul în magazine nespecializate, cu vânzare predominantă de produse alimentare, băuturi și tutun, la sediul social Sat Buzești, Comuna Fărcașa, Strada Independenței, Nr. 57, Județul Maramureș.
Capital social: tip capital: privat autohton 100%, capital social total: 200 Lei, integral vărsat, total părți sociale: 20 a câte 10 Lei fiecare.
Durata firma: nelimitată.
Obiectul de activitate al S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L., care constă în fabricarea, producerea și comercializarea uleiului preset la rece, pe bază de comandă dar și în funcție de cererile pieței.
Patrimoniul societății comerciale S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. este format din totalitatea mijloacelor economice de care dispune societatea în vederea realizării obiectului de activitate, precum și totalitatea drepturilor și obligațiilor cu valoare economică.
Patrimoniul societății S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. are următoarea structură:
Elemente de activ – adică tot ce aparține persoanei juridice
Elemente de pasiv – adică toate obligațiunile materiale pe care le are persoana juridică
Elementele de activ cuprinde patrimoniul economic, adica valorile economice sub forma lor fizică concretă, respectiv totalitatea mijloacelor economice sub aspectul componenței și structurii materiale sau bănești.
Elementele de pasiv cuprinde patrimoniul juridic, adica relațiile în care se afla subiectul patrimoniului cu valori care fac parte din activ, respectiv totalitatea mijloacelor economice sub aspectul provenienței, al surselor de formare, al obligațiilor pe care societatea o are față de salariați, bugetul de stat și alți agenți economici.
Din patrimoniul societății S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. face parte:
Clădirea situată la sediul firmei, compusă din:
birou dotat cu mobilier adecvat și calculator
spațiu depozitare materie primă
spațiu moară și vânturătoare
spațiu procesare materie primă
spațiu depozitare produse finite
vestiar și corp sanitar
Linia completă de utilaje necesare pentru presarea semințelor până la obținerea produsului finit (ulei presat la rece, șrot), compusă din:
mașina de curățat semințele de impurități (vânturat),
doua prese, pentru presat semințele (conform fig. 2.1, fig. 2.2.)
filtru (conform fig. 2.3.)
două mori de măcinat mălai (atât boabe cât și coceni), semințe, șrot
Figura 2. 1 Presa ulei presat la rece
Figura 2. 2 Capul de presare, orificiul de scurgere a uleiului și șrotului
Figura 2. 3 Filtru de ulei presat la rece
Mașini, utilaje:
stivuitor,
tractor
semănătoare
plug
freză de mărunțit pământul
ventilatorul de vânturare
Mijloace de transport:
mașină autoutilitară
două autovehicule
Terenuri
Concesiuni de terenuri
Stocuri de materii prime și materiale, produse finite, mărfuri
Programe informatice
Instalații tehnice
Investiții neterminate
Clienți, disponibil la bancă și în casă, cheltuieli de trezorerie
Echipamente de lucru: îmbracăminte, încălțăminte, accesorii de protecție, salopetă, halat.
Echipamente de protecție individuală: cască pentru protecția capului, căști pentru protecția împotriva zgomotului, încălțăminte cu talpă imperforabilă, mănuși etc.
Echipamente de muncă: schelă, scară, panouri, popici, betonieră, unelte de lucru (ciocan, baros, mașină de găurit, flex, chei, șurubelnițe, stivuitor, prese ulei, filtru, etc.)
Stabilirea patrimoniului se face prin inventarierea tuturor valorilor (mijloace fixe, materiale, numerarul de casă, disponibilități bănești în contul bancar). Operațiunea de inventariere constă în verificarea tuturor mijloacelor economice, a sumelor care constituie soldul conturilor în cauză, astfel încât acestea să exprime realitatea.
Profilul de fabricație al S.C. ASIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. s-a diversificat mai ales în ultimii trei ani ca urmare a unei investiții făcute în domeniul de fabricare a uleiului presat la rece și a pătrunderii pe piața internă direct către populație prin magazinul propriu cât și prin comercializarea produselor în piețe și nu în ultimul rând prin prestarea de servicii pentru clienții care doresc obținerea uleiului prin procesarea semințelor proprii, măcinarea materiilor prime pentru hrana animală. Gama de produse ce se fabrică în momentul de față este prezentată în tabelul următor:
Tabel 2. 1 Nomenclator de produse
Societatea ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. pune accentul în primul rând pe producția calitativă, având ca obiectiv principal obținerea produselor de cea mai bună calitate, îmbunătățirea calității ambalajelor, etichetelor este unul din obiectivele managementului calității, în imaginile următoare se poate vedea produsele finite obținute în urma presării materie prime, conform nomenclatorului de produse din tabelul de mai sus:
Figura 2. 4 Ulei de floarea soarelui, dovleac, pastă din semințe de dovleac
Figura 2. 5 Ulei de foarea soarelui condimentat
Pe lânga aceste produse fabricate din materia primă proprie, societatea mai execută și alte produse pe bază de comenzi făcute de către clienți, din materia primă a clienților. Pogacea rezultată în urma presării la rece a semințelor, este vândută ca hrană pentru animale. Tot ca hrană pentru animale, societatea execută prestări de servicii din materia primă a clienților, obținănd prin măcinarea acestora, făina de mălai, furaje, făina de pârgă (pentru uz casnic) etc., intenționând, în viitorul apropriat, dezvoltarea societății și în acest sens, procedând la fabricarea furajelor pentru animale, de diferite categorii, producerea și comercializarea diferitelor tipuri de făină (de grâu, mălai, mălai de pârgă, integrală etc.) 100% naturale, obținute din materia primă cultivată de către societatea noastră.
Management și organizare
Societatea ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. este o entitate mică cu un numar de 20 salariați în 2017, de aceea structura organizatorică este relativ simplă. Structura organizatorică a S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. este una funcțională propiu-zisă în care criteriul de specializare a activităților și de grupare în compartimente este dată de natura sarcinilor. Coordonarea compartimentelor este asigurată de însăși managerul general, acesta reprezentând si un avantaj. Ca dezavantaje se remarcă caracterul secvențial dintre activități, și rupturile relative dintre funcțiuni.
Astfel societatea prezintă următoarea organizare:
1.biroul financiar – 1 salariat
2.biroul de programare a producției -2 salariați
3.secții de producție și cele de pregătire a producției cu aproximativ – 4 salariați
4.serviciul de aprovizionare, depozitare, transport, marketing – 1 salariat
5.birou evidența cantităților de resurse materiale și produse finite, vânzare -2 salariat
6. echipa prestări servicii construcții – 5 salariați
Organigrama societății ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. este reprezentarea grafică a structurii organizatorice, a modului de funcționare, evidențiază posturile de conducere, compartimentele și legăturile ierarhice dintre ele (Fig. 2.6.).
Organigrama reflectă modul de organizare al entității așa cum a fost gândit de administratorul firmei.
O societate comercială nu se organizează în funcție de organigramă ci organigrama se întocmește astfel încât să reflecte modul de organizare al entității. O organigramă poate fi modificată oricând în funcție de necesități.
Organigrama are o dublă importanță:
Oferă informații cu privire la structura unei organizații;
Constituie un mijloc de studiu în acțiunile de perfecționare a structurii.
Organigrama societății ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. reflectă următoarea situație ierarhică (fig. 2.6.):
Directorul Societății Comerciale se subordonează Administratorului;
Managerul și Responsabilul de Securitate și Sănătate în muncă și Situații de urgență sunt funcții ocupate și desfășurate de administrator;
Contabila, Responsabilul cu aprovizionarea, Vanzatorul cât și Operatorii, Muncitorii Necalificați, se subordoneaza Directorului Societății Comerciale.
Figura 2. 6 Organigrama Societății ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L.
Numărul total de salariați (N) – reprezintat de numărul de angajați ce figurează în evidența organizației, încadrați pe baza unui contract de muncă, pe categorii de salariați, cuprinde:
Salariații angajați în domeniul administrativ și financiar
Salariații angajați în domeniul de activitate principală – construcții
Salariații angajați în domeniul de activitate secundară – fabricarea uleiului
Ponderea numărului de salariați angajați pe domenii de activitate este prezentată în figura de mai jos:
Figura 2. 7 Numărul de salariați angajați pe domenii de activitate
Numărul total de salariați angajați pe domenii de activitate se împarte în trei categorii, astfel:
31% dintre salariații angajați sunt înregistrați în domeniul administrativ ți financiar
38% dintre salariații angajați sunt înregistrați în domeniul de activitate principală – construcții
31% dintre salariații angajați sunt înregistrați în domeniul de activitate secundară – fabricarea uleiului
Structura personalului angajat în funcție de vârstă: – exprimă ponderea salariaților cu o anumită vârstă din numărul total de personal angajat al organizației, conform Figurii 2.8.
Figura 2. 8 Structura personalului angajat în funcție de vârstă
Structura personalului angajat în funcție de vârstă se prezintă astfel:
24% dintre personalul angajat au vârsta cuprinsă între 20 și 30 ani
41% dintre personalul angajat au vârsta cuprinsă între 30 și 40 ani
35% dintre personalul angajat au vârsta cuprinsă între 40 și 50 ani
Structura personalului angajat în funcție de sex (feminin sau masculin): – exprimă ponderea salariaților de gen masculin sau feminin, din numărul total de personal angajat al organizației, conform Figurii 2.9.
Figura 2. 9 Structura personalului angajat în funcție de sex
Structura personalului angajat în funcție de sex feminin sau masculuin prezintă faptul că din totalul de personal angajat, 20% sunt femei iar 80% sunt bărbați.
Succesul firmei S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. se datorează managementului modern practicat de Administratorul firmei, implicarea, devotamentul și atititudinea Direcorului Societății, bunelor relații avute cu muncitorii cât și bunelor relații avute cu clienții. De asemenea buna colaborare dintre angajații firmei, indiferent de funcția pe care o ocupă, a dus la prestarea unor servicii de bună calitate, fapt ce a adus o foarte buna apreciere din partea clienților.
Capitolul III
STRUCTURA DE PRODUCȚIE ȘI CONCEPȚIE A
S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L.
Prezentarea elementelor componente și dotarea tehnică
Structura de producție și concepție a S.C. ALSIMO CONSTRUC & OIL S.R.L. are în componență următoarele verigi organizatorice de producție:
Secția de producție
Atelierul de producție
Sectorul de producție
Laboratorul de cercetare și control
Locul de muncă
Secția de producție a societății S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. este reprezentată de diviziunea principală din întreprindere, în care se desfășoară activități și faze ale procesului de producție în vederea obținerii produsului finit ”ulei presat la rece”.
Atelierul de producție este subunitatea de producție a secției de producție delimitat, în care se realizează presarea propriu-zisă a uleiului.
Sectorul de producție a societății este reprezentat de spațiul delimitat din atelierul de producție în care se execută îmbutelierea și etichetarea sticlelor, astfel obținându-se produsul finit, pregătit pentru depozitare și comercializare.
Laboratorul de cercetare și control a firmei noastre, reprezintă acea verigă organizatorică în cadrul cărora se execută diferite analize și măsurători ale calității produselor, materiilor prime și materialelor.
Locul de muncă este spațiul pe care un executant își desfășoară activitatea cu ajutorul uneltelor de muncă, acționând asupra obiectelor muncii în vederea îndeplinirii obiectivelor activității sale.
După particularitățile tehnologice ale procesului de producție ce se desfășoară în cadrul societății, sunt următoarele locuri de muncă:
loc de muncă al agricultorului
loc de muncă al muncitorului necalificat/calificat
loc de muncă al vânzătorului
loc de muncă al executantului
loc de muncă al managerului
În cadrul structurii de producție și concepție corespunzător cu felul proceselor de producție se disting mai multe sectoare:
Sectorul de bază în care sunt depozitate diferite echipamente de muncă (uneltele de lucru, schelă, scară, panouri, popici, mașini și utilaje, stivuitor, macara, betonieră etc.) folosite în activitatea desfășurată în domeniul construcții, ce formează activitatea principală a societății, având ca scop prestarea de servicii pentru construcțiile rezidențiale și nerezidențiale, izolații termice și decorative exterior cât și restructurări clădiri. Aceste presări servicii se efectuează pe teren, la sediul firmei aflându-se doar depozitul de materiale și echipamente necesare pentru efectuarea propriu-zisă a prestărilor de servicii.
Sectorul de bază în care se desfășoară procese de producție ce formează activitatea secundară a societății (fabricarea uleiului), având ca scop transformarea obiectelor muncii cu ajutorul mijloacelor de muncă, în produse finite și este format din trei secții numite astfel:
S1: Depozitarea și pregătirea materiei prime pentru prelucrare
S2: Presare materie primă
S3: Îmbuteliere, etichetare și depozitare produs finit
Sectorul administrativ referitor la organizarea proceselor de producție din punct de vedere administrativ, delimitarea locurilor de muncă și a numărului de executanți necesar, a numărului de mașini și utilaje, respectarea cerințelor postului și a disciplinei tehnologice.
Sectorul de servire în care se execută procese de servire ce au ca obiect prestarea unor activități pentru desfășurarea normală a activităților în secțiile de bază și este format din transporturi, depozite și magazii.
Sectorul de aprovizionare și comercializare ce are ca obiect de activitate aprovizionarea si comercializarea de bunuri și produse, materii prime, materiale, atât pentru satisfacerea obiectului de activitate cât și altele decât cele principale din obiectul de activitate precum si prestarea de alte servicii.
Tot în cadrul structurii de producție și concepție se mai regăsesc:
Serviciul de proiectare și pregătirea fabricației
Serviciul C.T.C.
Structura de producție este de tip tehnologic (Fig.3.1), se bazează pe organizarea secțiilor de bază prin respectarea principiului tehnologic conform căruia amplasarea utilajelor și locurilor de muncă este proiectată astfel încât să asigure executarea unui stadiu sau a unei faze a procesului tehnologic. Secțiile organizate în acest fel sunt:
S1. pregătitoare, în care se execută faze de pregătire a procesului tehnologic (pregătirea materiei prime pentru prelucrare, curățirea semințelor prin ventilatorul de vânturare)
S2. prelucrătoare, în care are loc transformarea propriu-zisă a materiilor prime în produse finite ( presarea semințelor și obținerea uleiului)
S3. finisare, care cuprinde procese de producție destinate finalizării procesului astfel încât să rezulte forma finală a produsului ( îmbuteliere, etichetare, produs finit)
Figura 3. 1 Structura de producție și concepție organizată pe principiul tehnologic
Avantaje:
permite realizarea unui nomenclator variat de produse;
asigură o funcționare eficientă a mașinilor, utilajelor, echipamentelor printr-o încărcare completă a acestora;
creează condiții pentru utilizarea eficientă (integrală) a forței de muncă;
au un grad mare de flexibilitate datorat caracterului universal al locurilor de muncă.
Dezavantaje:
necesită un volum ridicat al transportului intern
produsele au un ciclu de fabricație mai lung.
Evaluarea structurii de producție și concepție se realizează cu ajutorul unor indicatori:
numărul de personal administrativ folosit pentru conducerea producției;
fondul de salarii;
durata medie a ciclului de producție;
volumul mediu de producție neterminată;
volumul și cheltuielile de transport intern;
gradul de continuitate a procesului tehnologic.
Structura de producție și concepție a întreprinderii poate fi perfecționată prin sporirea ponderii verigilor de producție specializate sau organizate pe obiect, prin adâncirea specializării și extinderea cooperării, prin creșterea ponderii volumului de produse, lucrări ți servicii executate de verigile de bază, prin cooperarea personalului, prin asigurarea proporționalității dintre capacitățile de producție ale subunităților.
Posibilitățile de îmbunătățire a structurii de producție pot fi următoarele:
sporirea numărului de verigi componente ( secții, ateliere, locuri de muncă) specializate în obținerea unui produs;
reducerea verigilor componente auxiliare și de serviredin întreprindere (activitățile de reparații ale utilajelor, de asigurare cu energie, de transport intern și depozitare), astfel ca lucrările și serviciile acestor activități să fie executate de către întreprinderile specializate în aceste domenii;
îmbunătățirea planului general al întreprinderii prin sistematizare, folosirea rațională a suprafețelot din întreprindere, îmbunătățirea continuăa rețelelor de transport, energetice sau tehnico-sanitare, aplasarea corectă a unităților de producție, a locurilor de muncă;
stabilirea corectă a mărimii suprafețelor unităților de producție și asigurarea proporționalității între capacitîțile de producție ale acestora, care duce la sprirea productivității muncii, eliminarea locurilor înguste, folosirea completă a excedentelor de capacitate și implicit reducerea costurilor de producție.
Măsurile luate pentru perfecționarea structurii de producție și concepție influențează următorii indicatori ai activității întreprinderii:
volumul și costul activității de transport intern;
numărul, felul, mărimea, locul de amplasare și costurile aferente depozitelor întreprinderii;
numărul de personal și fondul de salarii aferente personalului administrativ;
durata ciclului de producție al produselor întreprinderii, mărimea stocurilor de producție neterminate și viteza de rotație a mijloacelor circulante.
Problema asigurarii unei structuri de producție și concepție raționale se pune în 2 momente:
1. în momentul proiectării întreprinderii;
2. în momentul în care apar modificări în nomenclatorul de fabricație al întreprinderii.
S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L, deține o dotare tehnică pe linie de construcții și fabricarea uleiului, își orientează strategia în scopul realizării unor obiective de investiții în termene scurte, cu preț de cost scăzut și cu respectarea strictă a condițiilor de calitate impuse de normele în vigoare.
Societatea dispune de corp administrativ, spațiu depozitare și spațiu destinat fabricării și comercializării uleiului presat la rece.
Societatea a executat în cadrul bazei de producție existente amenajări ncesare desfășurării activității sectorului de construcții cât și sectorului de fabricare a uleiului presat la rece:
depozite de materiale și echipamente necesare prestării de servicii în domeniul construcții;
depozit materie primă ( semințe) necesară pentru fabricarea uleiului presat la rece;
sectorul de pregătire a materiei prime pentru procesare (vânturarea semințelor);
sectorul de mori necesare măcinării pogacei, semințelor sau mălaiului, pentru hrana animală;
atelierul de presare propriu-zisă a materiei prime;
sectorul de îmbuteliere și estichetarea sticlelor;
depozitul de produs finit;
magazie;
spațiu administrativ;
vestiar;
grup sanitar;
sala de masă.
Pentru realizarea lucrărilor de construcții, societatea dispune de o gamă complexă de mijloace auto, utilaje și echipamente astfel:
autoutilitară transport (persoane + materiale)
autospeciale pentru transport personal
buldoexcavator
autobetoniera
automacara
stivuitor
cilindru compactor
schele interioare și exterioare de fațadă
Ciocan rotopercutor;
Ciocanul de bătut cuie;
Circular;
Flex;
Ferăstraie lelctrice sau manuale;
Mașina de găurit electrică;
Betoniera;
Trusa scule;
Truse lipit PPR
Scara dublă
Personalul are obligația de a utiliza echipamentele de muncă din dotare în mod corect aplicând cu rigurozitate prescripții cuprinse în manualele de utilizare primite împreună cu acestea si/sau prescripțiile stabilite de firmă. Activitățile de reparație, modificare sau întreținere se vor executa numai de către personal calificat. Este interzisă îndepărtarea dispozitivelor de siguranță de pe echipamente sau modificarea acestora fără autorizație prealabilă din partea responsabililor.
Înainte de a permite muncitorilor de a utiliza orice echipament, șeful de echipă va trebui să asigure că muncitorul însărcinat:
îndeplinește cerințele prevăzute (pshice, fizice, profesionale);
a urmat cursurile de instruire si pregătire organizate de întreprindere;
cunoaște principalele caracteristici ale echipamentului/instalatiei la care va trebui să lucreze;
posedă toate dispozitivele de protectie individuale;
cunoaște riscurile specifice activității.
Pentru fabricarea uleiului presat la rece societatea dispune de următoarele utrilaje și echipamente de lucru:
două mașini de presare semințe (prese ulei)
filtru
mașină de separat mirosul din ulei
compresor de aer
dispozitiv sterilizare sticle
vânturătoare
două mori
tractor
plug
semănătoare
disc
stivuitor
ventilator de vânturare
cilindru de măsurare
cântar special
termometre, umidohigrometru
Prezentarea regimului de lucru și a personalului aferent
Activitatea prestată se desfășoară în condiții normale de muncă, potrivit Legii nr. 263/2010. Durata muncii este de 8 ore pe zi, 5 zile pe săptămână. Orele suplimentare prestate în afara programului normal de lucru sau în zilele în care nu se lucrează ori în zilele de sărbători legale se compenseaza cu ore libere plătite sau se plătesc cu un spor la salariu, conform contractului colectiv de munca aplicabil sau Legii nr. 53/2003- Codul muncii.
Activitatea perzintă următoarea organizare a personalului aferent regimului de lucru:
Biroul financiar:
contabila
Biroul de programare a producției:
administratorul / managerul
directorul societății comerciale
Secția de producție și de pregătire a producției:
agricultor
2 muncitori – Operator la fabricarea uleiurilor vegetale
muncitor – îmbuteliere și etichetare
Serviciul de aprovizionare, depozitare, transport, marketing:
un salariat
Birou evidența cantităților de resurse materiale și produse finite, vânzare:
un salariat la sediul firmei
un salariat pe teren, piețe, târguri
Echipa prestări servicii construcții:
3 muncitori executanți ( dulgher, zidar, necalificat)
șef de șantier
Responsabil tehnic cu execuția
Responsabil control calitate (CQ)
Responsabil SSM și ISU
Administratorul Unic al Societății are obligația de a duce la îndeplinire obiectivele de performanță ale societății comerciale. În acest scop, administratorul dispune de următoarele prerogative:
Concepe și aplică strategii și politici de dezvoltare a societății comerciale;
Organizează selectarea, angajarea și conducerea personalului, cu respectarea prevederilor legislației muncii și a contractului colectiv de muncă;
Negociază contractual colectiv de muncă și contractele individuale de muncă;
Reprezintă societatea comercială în relațiile cu terțe persone fizice sau juridice;
Încheie acte juridice, în numele și pe seama societății comerciale, conform legii nr. 31/1990 republicată;
Directorul Societății Comerciale are următoarele responsabilități și sarcini:
Stabilește obiectivele de dezvoltare ale firmei, în concordanță cu strategia elaborată de Consiliul de Administrație
Aprobă bugetul și rectificările acestuia
Identifică oportunități de afaceri
Monitorizează piața și identifică tendințele de dezvoltare
Identifică modalități de dezvoltare a serviciilor oferite de firmă în concordanță cu tendințele pieței
Identifică și atrage resursele necesare pentru implementarea noilor idei de afaceri
Reprezintă firma în relațiile protocolare cu furnizorii, clienții și alte organisme/organizații cu impact real/potențial asupra rezultatelor firmei
Asigură o bună imagine a firmei pe piață
Participă la întâlniri de afaceri cu furnizori, clienți, organisme financiare
Dezvoltă relații pozitive cu persoane-cheie în vederea întăririi poziției firmei
Asigură managementul firmei împreună cu administratorul
Comunică angajaților valorile și obiectivele strategice ale firmei
Stabilește obiectivele angajaților din subordine, termenele-limită și modalitățile de măsurare a gradului de realizare a obiectivelor
Aprobă procedurile de interes general ale firmei (aprovizionare, vânzare, distribuție, financiare, service, resurse umane)
Participa la elaborarea și implementarea sistemelor de raportare și a sistemului de calitate
Dezvoltă mijloace de motivare a personalului din subordine
Asigură un climat de comunicare și încurajare a inițiativei care să contribuie la atingerea obiectivelor stabilite
Identifică nevoile de recrutare și participă la selecția, integrarea și dezvoltarea managementului firmei
Participa la programele de elaborare si actualizare a fiselor de post ale managerilor din subordine
Evaluează periodic activitatea angajaților din subordine
Negociază și conciliaza situațiile conflictuale apărute în relațiile interpersonale
Aprobă planificarea concediilor de odihnă pentru angajații din subordine
Asigură respectarea normelor interne de funcționare de către personalul din subordine
Stabilește măsuri de eficientizare a activității personalului din subordine
Asigură rețeaua de relații necesară dezvoltarii activității firmei
Evaluează potențialul furnizorilor și al clienților
Stabilește posibile căi de colaborare și decide asupra parteneriatelor strategice
Elaborează planuri de afaceri și le implementează
Dezvoltă relații pozitive cu personalul firmei în vederea motivării și a creșterii gradului de implicare în activitatea firmei
Procesul de muncă este tratat ca un sistem complex structurat,compus din următoarele elemente care interacționează:
– Executantul : omul implicat nemijlocit în executarea unei sarcini de muncă;
– Sarcina de muncă: totalitatea acțiunilor ce trebuie efectuate prin intermediul mijloacelor de producție și în anumite condiții de mediu, pentru realizarea scopului procesului de muncă;
– Mijloace de producție: totalitatea mijloacelor de muncă (instalații, utilaje, mașini, aparate, dispozitive, unelte etc.) și a obiectelor muncii (materii prime, materiale etc.) care se utilizează în procesul muncii;
– Mediul de munca: ansamblul condițiilor fizice, chimice, biologice și psihologice în care unul sau mai mulți executanți își realizează sarcina de muncă.
Încadrarea și repartizarea personalului pe locuri de muncă se face conform Normelor generale de protecție a muncii.
La repartizarea sarcinii de muncă, conducatorul locului de muncă (șef de echipa) indică procedeul corect de lucru (nepericulos) și măsurile de securitate a muncii ce trebuie respectate. De asemenea, verifică starea echipamentului de protecție și a echipamentului de lucru care va fi folosit de muncitori la lucrarea respectivă.
Deservirea aparatelor și dispozitivelor se face de catre personal specializat.
Înainte de inceperea lucrului, persoanele cu atribuții de serviciu verifică funcționarea tuturor instalațiilor, utilajelor și dispozitivelor de protecție. De asemenea, se verifică legatura la centura de împământare a tuturor utilajelor acționate electric. În cazul în care se constată defecțiuni, se iau măsuri pentru remedierea acestora.
Desfășurarea activității presupune respectarea tuturor condițiilor de lucru și a instrucțiunilor de exploatare pentru fiecare echipament din linia tehnologică. Deoarece orice perturbare apărută în cadrul instalației poate avea efecte generalizate asupra unității de producție, se impune respectarea cu responsabilitate a normelor de protecția muncii, a normelor de protecția mediului și a normelor igienico-sanitare. Activitățile specifice desfășurându-se în echipe de minim două persoane, lucrul în echipă și o bună comunicare la locul de muncă contribuie la buna desfășurare a tuturor activităților.
Înainte de începerea lucrului operatorul trebuie să verifice existența și buna funcționare a:
elementelor de comandă (pornire-oprire, schimbarea sensului mișcării și semnalizare);
aparatelor de măsură și control;
dispozitivelor de protecție;
integritatea apărătorilor de protecție (protectori).
Competențe fundamentale pe care trebuie să le posede personalul aferent:
Comunicarea interactivă la locul de muncă
Desfășurarea activității în echipă
Planificarea activității proprii
Competențe generale la locul de muncă:
Aplicarea normelor igienico – sanitare și de protecția mediului
Aplicarea NPM și NPSI
Competențe specifice:
Manipularea și depozitarea materiilor prime
Recepționarea materiilor prime și materialelor
Pregătirea primară a materiilor prime
Obținerea uleiului brut de presă
Filtrarea uleiului brut
Ambalarea, îmbutelierea și etichetarea produsului finit
Condiționarea, măcinarea și depozitarea șrotului.
Descrierea procesului tehnologic studiat – Obținerea uleiului preset la rece
Obținerea uleiurilor și grăsimilor vegetale comestibile are ca obiectiv procesarea principalelor surse vegetale de materii prime oleaginoase: semințe, fructe, germeni, sâmburi, cu scopul separării prin presare și/sau extracție a uleiului sau grăsimii vegetale.
Societatea S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. dispunede de materia primă necesară pentru obținerea produselor finite. Materia primă cuprinde urătoarele tipuri de semințe:
semințe de floarea soarelui
semințe de dovleac
Procesul tehnologic de obtinere a uleiului de floarea-soarelui cuprinde urmatoarele operații principale:
Recepția materiilor prime
Depozitarea materiilor prime
Curățirea semințelor de floarea-soarelui
Uscarea materiilor prime oleaginoase
Presarea
Decantarea uleiului
Filtrarea uleiului de floarea-soarelui
Tehnologiile de obținere a uleiurilor presate la rece comestibile reprezintă o succesiune de operații cu faze tehnologice distincte, care asigură procesarea secvențială a materiilor prime oleaginoase, pentru obținerea uleiului brut prin presare și filtrarea acestuia, conform fig. 3.2.
Figura 3. 2 Procesul tehnologic de obținere a uleiului presat la rece
Recepția materiilor prime reprezintă prima etapă a procesului tehnologic de obținere a uleiului, se face atât cantitativ cât și calitativ.
Depozitarea materiilor prime se face pentru o perioadă de cel putin 60 de zile. Depozitele de semințe trebuie să fie prevăzute cu:
– spațiu delimitat unde se descarcă semințele din autocamioane
-instalații mecanice de descărcare și manipulare pentru semințe precum și cu instalațiile necesare uscării și vânturării acestora, pentru a feri semințele de degradare în cursul depozitării.
Curățirea semințelor de floarea soarelui sau alte semințe, prevede înlăturarea impurităților care pot fi separate din semințele de floarea-soarelui. Impuritățile pot fi împărțite în urmtoarele categorii:
impurități metalice (bucăți de sârmă, metal, etc.);
materiale anorganice (pământ, praf, pietre);
materiale organice (pleavă, resturi de tulpini, semințe seci);
semințe ale unor plante care s-au dezvoltat în cultura de plantă oleaginoasă;
Procedeele de separare a impuritatilor sunt:
separarea pe baza diferenței de mărime
separarea impurităților pe baza diferenței de masă volumică
separarea impurităților feroase pe baza proprietăților magnetice ale acestora
Utilajele folosite la curătirea semințelor de floarea-soarelui:
vibroaspiratorul-care se folosește la precurățire și care realizează îndepărtarea a 50% din impurități;
electromagnetul rotativ cu tambur pentru îndepărtarea impurităților feroase.
Uscarea materiilor prime oleaginoase:
În procesul de uscare, apa este transportată din interiorul semințelor la suprafața exterioară a acestora, de unde este preluată cu ajutorul unui agent de uscare.
Transportul apei din interiorul seminței spre suprafață este un fenomen complex la care contribuie, în proporții diferite în funcție de natura semințelor, mai multe procese cum ar fi difuzia și curgerile capilare.
Un factor important în uscarea semințelor este modul de transmitere al căldurii. Industrial se utilizează transmiterea căldurii prin convecție, conducție sau simultan prin ambele metode.
Operația de uscare se realizează cu ajutorul uscătorului rotativ.
Presarea:
Este operația prin care se separă uleiul din materia primă oleaginoasă, sub acțiunea unor forțe exterioare, rezultanta fiind uleiul brut.
Aceasta operatie se realizeaza cu ajutorul preselor mecanice.
Decantarea uleiului obținut în urma presării:
Uleiul brut de presă este supus unui proces de purificare pentru eliminarea zațurilor, prin decantare și filtrare.
Astfel uleiul presat vine depozitat temporar, în urma căruia se separă de zațul ales din ulei și se supune procesului de filtrare.
Filtrarea uleiului:
Filtrarea uleiului obținut în urma presării la rece a semințelor, se realizează prin trecerea uleiului decantat printr-un filtru-presă;
În urma filtrării uleiul se varsă într-un recipient de inox cu pompă care trimite uleiul direct în vasele de inox special amenajate cu robineți și acoperite cu capac, unde vine depozitat uleiul presat la rece înainte de ambalare.
Din vasele de inox unde este depozitat uleiul presat la rece obținut în urma procesului tehnologic, se preia uleiul pentru îmbuteliere și etichetare, astfel obținându-se produsul finit.
Îmbutelierea uleiului obținut prin presarea la rece:
se poate îmbutelia în ambalaje de sticlă de 1 și ½ litru, PET-uri de 0,5 litri, 1 litru sau bidoane PET de 5 litri. (fig.
Îmbutelierea este manuală, cu dorința ca pe viitor să se procedeze la o schimbare în acest sens, introducând un sistem de îmbuteliere mecanizată.
Uleiul de floarea-soarelui sau dovleac se poate livra pentru consumatori speciali (femei însărcinate, mame tinere, bătrâni sau bolnavi).
Abordarea întreprinderii ca sistem prevede trei elemente:
Intrări
Proces
Ieșiri
Intrări (input)- sunt elementele care intră în sistem pentru a fi prelucrate:
Pentru obținerea produsului finit “ulei de floarea soarelui”, intra în sistem pentru a fi prelucrate urmatoarele materii prime și mărfuri: semințe de floarea soarelui, sticla pentru îmbutelierea uleiului și eticheta.
Proces- reprezintă procesul de transformare a intrărilor în ieșiri.
Semințele de floarea soarelui trec printr-un proces de transformare astfel: acestea odata trecute prin mașina de curățare a impurităților (vânturare), sunt pregătite pentru a fi introduse în presale de ulei. Mai întâi se pregătesc mașinile de presat, prin încălzirea capurilor de presare (capurile de presare se pot vedea în figura 2.2.), ducându-le la o temperatură de 40-60 ℃, pentru a nu deteriora calitatea uleiului. Incepe presarea propriu-zisă a materiilor prime. Se preia semințele curate, se pun în coșul colector al presei, astfel se începe procesarea. Încetul cu încetul, presa presează semințele iar uleiul începe să curgă. Se completează cu semințe la nevoie. Semințele trec printr-un melc care le macină, uleiul se scurge prin sita speciala făcută pentru scurgerea uleiului (fig. 2.2.), șrotul vine eliminat prin capul de presare (fig. 2.2.) și se depozitează în saci. Uleiul obținut în urma presării vine depozitat în recipiente adecvate de inox. Se lasă trei, patru zile la decantat (limpezit), în acest timp uleiul se separă de drojdie. În urma decantării , uleiul vine trecut prin filtru. Drojdea se folosește la hrana animalelor și fabricarea săpunurilor speciale. Odată uleiul trecut prin filtru, se elimină toate impuritățile și vine depozitat în recipiente de inox, pregătit pentru îmbuteliuere. Din aceste vase de inox, se face îmbutelierea manuală, în sticle de plastic alimentar biodegradabil PET-uri cât și în sticle de sticlă. Odată îmbuteliate sticlele, vin etichetate. Se depozitează într-un spațiu amenajat adecvat, ferit de lumină, la o temperatură de minim 2℃ si maxim 15℃. Astfel produsul finit obținut prin proces, transformă intrarile în ieșiri. Din depozit se preia și se aprovizionează magazinul, de unde ajunge în bucătăria clienților.
Figura 3. 3 Materia primă și produsul obținut (semințe, ulei, șrot)
Ieșiri (output)- sunt elementele care au fost rezultate prin procesul de transformare.
Uleiul îmbuteliat și etichetat (fig. 3.4., fig. 3.5.), rezultat din procesul de transformare cât și șrotul (fig.3.6.) obținut prin presarea semințelor, care se folosește ca hrană pentru animale.
Figura 3. 4 Produs finit, Ulei obținut prin presarea la rece
Figura 3. 5 Produs finit îmbuteliat în PET-uri
Figura 3. 6 Șrotul obținut în urma persării semințelor
Pe lângă aceste componente mai există încă două adiționale: feedback-ul (răspunsul) și controlul. Un sistem cu feedback și control este un sistem cibernetic.
Feed-back– sunt datele care reprezintă performanțele sistemului, răspunsul pe care îl primim de la clienți în urma vânzării și degustării produselor noastre . Iar când știm căci clienții noștri sunt foarte mulțumiți chiar acei clienți greu de convins în ceea ce privește calitatea și beneficiile uleiului 100% natural preset la rece (odată ce încearcă produsul nostru nu se mai întoarce la ceea ce foloseau anterior) avem un răspuns pozitiv din partea acestora.
Controlul– implică monitorizarea și evaluarea feedback-ului în scopul de a determina măsura în care sistemul se îndreaptă către îndeplinirea scopului. Funcția de control face necesară ajustarea intrărilor din sistem pentru a asigura că acesta va produce ieșirile corespunzătoare. Controlul este procesul de a măsura performanța muncii, de a compara rezultatele cu obiectivele, implică monitorizarea angajaților, astfel prin control se menține activ contactul cu oamenii în cursul muncii lor și luarea de acțiuni corective, dacă este necesar.
Monitorizarea temperaturii în depozitul de materie primă și calitatea materiei prime este de asemenea un factor important pentru a rezulta un produs cu un gust cât mai proaspăt și plăcut. Deoarece umiditatea poate deteriora sămânța, implicit gustul acesteia. Astfel, dacă uleiul are mereu un gust proaspăt și original al semințelor din care este obținut, clientul este super mulțumit, și atunci știm căci misiunea noastră a fost un succes.
Capitolul IV
PREZENTAREA PRODUSULUI FINIT
Ce este uleiul preset la rece? (proprietățiile și beneficiile uleiului presat la rece, diferența dintre ulei presat la rece și ulei rafinat)
Uleiul presate la rece este o alegere înțeleaptă pentru sănătate.
Uleiurile presate la rece sunt uleiuri nerafinate chimic, acestea sunt obținute prin presarea mecanică a semințelor curățate și uscate. Uleiurile presate la rece au un rol important în alimentație, mai ales în cadrul unui regim de viață echilibrat și sănătos. Uleiurile presate la rece sunt bogate în acizi grași polinesaturați, în vitamine, minerale și antioxidanți acestea având o acțiune complexă și foarte benefică asupra organismului.
Alegând consumul de uleiuri presate la rece în locul uleiurilor rafinate și al grăsimilor de origine animală, se poate preveni îmbătrânirea precoce, se obține scăderea colesterolului și a hipertensiunii arteriale, a riscului de accident vascular, se poate preveni apariția depresiilor, a insomniei, a alergiilor, a constipației, a litiazei renale sau biliare. De asemenea, consumând ulei presat la rece în mod echilibrat, acestea au un efect benefic asupra ficatului, a pielii și sunt foarte utile pentru menținerea echilibrului hormonal. Aceste efecte benefice ale uleiurilor presate la rece nu pot apărea în cazul uleiurilor rafinate, deoarece în cazul uleiurilor rafinate, extracția din semințe se face la temperaturi ridicate, ceea ce are ca efect dispariția multora dintre componentele benefice ale uleiului, și asta nu e tot, se folosesc multe substanțe chimice pentru rafinarea și stabilizarea uleiului care au o serie de efecte nocive asupra organismului. Așadar, uleiul presat la rece este o alegere importantă pentru o viață sănătoasă și fericită.
Uleiul de floarea soarelui presat la rece are următoarele beneficii:
este foarte bogat în vitamina E, fiind considerat o sursă importantă de protecție pentru artere și pentru inimă;
are un puternic efect antioxidant, previne îmbătrânirea celulară, stimulează sistemul imunitar și asigură dezvoltarea normală a nervilor;
are de asemenea un conținut mare de lecitină ce ajută la tonifierea sistemului nervos;
conține vitaminele A, E și F, acizi grași polinesaturați benefici pentru scăderea colesterolului, precum și alte substanțe cu efecte antiinfecțioase și regenerative;
este antioxidant, tonic, nutritiv, regenerant, antiinfecțios și detoxifiant;
conține de asemenea și vitamina A care ajută la creșterea oaselor și a dinților, la prevenirea diverselor infecții, a aterosclerozei și a hipertensiunii.
Uleiul de dovleac presat la rece are următoarele beneficii:
conține vitaminele A, B, D, E, F, K , caroten;
este bogat în iod și acizi grași polinesaturati de tip Omega 6, 3 si 9;
are în componență și minerale, precum zinc, magneziu, fier;
este utilizat în mod tradițional ca tratament eficient împotriva tuturor paraziților intestinali, chiar și a celor mai rezistenți, cum este giardia;
reduce nivelul de colesterol, reglează tensiunea arterială, ajută în tratamentul afecțiunilor cardiovasculare;
are efect în tratarea adenomului de prostată, reducand frecvența și dificultatea urinarii;
este calmant pe iritații, ceea ce-l face benefic în afectiuni gastrice dar și la arsuri ușoare;
previne alergiile și protejeaza ficatul;
stimulează tractul digestiv, elimină constipația;
previne formarea calculilor biliari;
stimulează filtrarea și funcția renală a sistemului excretor;
ajută la eliminarea substanțelor toxice din organism;
se folosește și în cosmetică, este excelent pentru tenul uscat, aspru, iritat, sensibil sau matur;
îmbunătățește tonusul pielii, grăbește vindecarea cicatricilor, arsurilor, elimină celulele moarte și are efect regenerant;
accelerează creșterea părului, previne mătreața și întărește unghiile.
Diferența dintre uleiul presat la rece și uleiul rafinat:
Uleiul obținut prin presarea la rece:
este un procedeu prin care semințele de floarea soarelui, dovleac, nucă, in, cânepă etc. sunt extrase mecanic într-o presă până când tot uleiul din semințe este scos, rezultând un ulei brut;
temperatura la care semințele sunt procesate este de maxim 60-80 grade;
cel mai important beneficiu al uleiului rezultat, este că nu a suferit nicio transformare, nu a fost supus nici unui tratament chimic;
conținutul de apă din uleiurile presate la rece este între 5-8%, acesta fiind un ulei vâscos;
este un ulei natural 100%, cu un conținut mare de acizi grași mononesaturați, vitamine, minerale, toate aceste elemente ajutându-ne să avem un stil de viață sănătos, o dietă echilibrată cu un aport suficient de nutrienți. În funcție de fiecare tip de semințe, avem și beneficii multiple. Aceste uleiuri au triplu rol: alimentar, terapeutic și cosmetic.
Uleiul rafinat:
cel mai comercializat și cumpărat printre consumatori;
este un ulei extras chimic la temperaturi foarte mari (peste 200 grade);
în timpul procesării se folosesc solvenți, benzen și alte produse chimice nu tocmai sănătoase;
în timpul rafinării se folosește acid sulfuric și sodă caustică pentru a neutralizare orice gust și miros al uleiului;
în urma atâtor procedee chimice, elementele nutritive devin aproape nule, de aici și termenul foarte lung de valabilitate;
conținutul real de ulei din uleiul rafinat este foarte scăzut, într-un litru de ulei existând 30% ulei și 70% apă;
”Uleiul rafinat pe care îl găsim în magazine se obține prin două metode:
1. Prin prajire și tratare chimică
În prima etapă semințele se decojesc și se prăjesc, procedeu ce este foarte dăunător, prin prăjire rezultând produse cancerigene;
Urmează presarea mecanică la cald, la temperaturi între 160 si 200 grade C, în urma căreia se obține un ulei brut, de culoare neagră;
Urmează rafinarea (filtrare, albire, dezodorizare, colorare) și adăugarea de conservanți chimici;
Resturile de semințe rămase dupa presare se tratează cu solvent chimic – hexan, pentru extragerea totala a uleiului din ele. Hexanul (solvent chimic obținut din țiței, care intră și în compoziția benzinei) se spală cu abur supraîncălzit, fiind extrem de volatil, se recuperează din amestecul cu ulei și se refolosește ulterior;
Uleiul rezultat este „albit” odorizat si stabilizat cu E-uri.
2. Cu solvenți chimici
Se tratează materiile prime vegetatale cu solvenți chimici. Aceasta tehnologie este cel mai utilizată în prezent.Solventul chimic, de obicei hexanul sau benzenul, obținut din distilarea petrolului, se separă de uleiul rezultat din tratarea materiilor prime prin vaporizare la temperaturi înalte;
Se obține un ulei brut care este apoi „cosmetizat”, folosindu-se substanțe precum soda caustică, acidul sulfuric sau acidul fosforic. In acest mod se filtrează chimic și decolorează uleiul brut;
Pentru îndepărtarea mirosurilor nedorite, uleiul „se spală” cu un abur supra-încălzit (300 grade C), care ridică din nou temperatura uleiului până la 170 grade C. In acest proces i se poate introduce și o anumită cantitate de apă, pentru a crește rentabilitatea economică;
La sfârșit, i se mai adaugă o culoare de un galben frumos, din categoria E-urilor, și un conservant pentru a nu râncezi ușor;
Rezultatul este o „soluție” ce conține max. 30% ulei natural, multă apă și resturi ale produselor chimicie utilizate în procesul de rafinare.”
De aici ne putem da seama cât de „sănătos” este acest ulei fabricat la scară industrială. Se poate observa că în urma încălzirilor repetate uleiul din vasul de gătit dispare fără urmă.
Datorită prețului mult mai mic și a stabilității la temperaturi ridicate, uleiurile rafinate sunt mult mai frecvent întâlnite în coșul de cumpărături al consumatorilor.
Tehnologiile utilizate în cazul uleiurilor rafinate nu sunt nici pe departe asemănătoare cu cele ale presării la rece. Acestea presupun, de cele mai multe ori, o rafinare industrială chimică ce nu va lăsa în urmă decât o mică parte din uleiul inițial, conținut de semințele din care a fost extras.
De asemenea, este foarte posibil ca în compoziție să se regăsească resturi toxice din substanțele chimice utilizate în procesul de producție sau conservanți adaugați pentru prelungirea termenului de valabilitate.
Specialiștii recomandă reducerea drastică a consumului de uleiuri rafinate sau dublu rafinate, deoarece încălzirile repetate nu lasă în urmă niciun strop din uleiul pur, extras inițial, iar efectul nociv al substanțelor toxice poate favoriza apariția unor afecțiuni, precum: mărirea ficatului și a rinichilor, întârzieri în creștere și dezechilibru enzimatic al corpului.
Soluția cea mai bună ar fi să consumăm ulei 100% natural, obținut prin presarea la rece a semințelor. Dezavantajul este prețul mai ridicat al uleiului de floarea soarelui obținut prin presarea la rece ( aproximativ 10 – 12 lei litrul) față de uleiul rafinat ( 5 – 6 lei litrul), dar ținând cont că de o alimentație naturală depinde sănătatea noastră, iar sănătatea este cel mai prețios lucru din viața noastră, sănătatea costă, un exempu îl avem atunci când suntem bolnavi și mergem la farmacie, ne dăm seama cît de scupă este sănătatea, de multe ori neglijăm alimentația sănătoasă din cauza economisirii banilor, dar atunci când ne lipsește sănătatea am face orice, am cheltui oricât pentru a o putea cumpăra. Răspunsul la cât de sănătoși suntem și cât ținem la sănătatea (viața) noastră stă în ceea ce oferim organismului nostru, cu ce îl hrănim. Cel mai greu e să schimbi mentalitatea oamenilor și să schimbi un stil de viață, de alimentație. Să îl faci pe om să înțeleagă că prețul nu e mare comparativ cu calitatea și beneficiile oferite.
Producția obținută și volumul vânzărilor
În analiza producției obținute și cantitatea de materie primă consumată pentru obținerea uleiului preset la rece, vom porni de la analiza producției de ulei din semințe de floarea soarelui și semințe de dovleac pe anii 2015-2016-2017, iar apoi vom determina o analiză a volumului vânzărilor în această perioadă.
Producția obținută pe anii analizați
Producția de ulei de floraea soarelui obținută pe anii analizați este următoarea:
Tabel 4. 1 Producția obținută de ulei din semințe de floarea soarelui
Pondera producției de ulei din semințe de floarea soarelui presat la rece, obținute pe anii analizați este conform graficului:
Figura 4. 1 Producția obținută – ulei de floarea soarelui
Producția obținută în anul 2016 a crescut cu 62,5% față de anul 2015, iar în anul 2017 a crescut cu 23,07% față de anul 2016 analizat.
Producția de ulei din semințe de dovleac obținută pe anii analizați este următoarea:
Tabel 4. 2 Producția obținută din semințe de dovleac
Producția de ulei de dovleac obținută în anul 2016 a crescut cu 25% față de anul 2015, iar în anul 2017 a crescut cu 40% față de anul 2016 analizat, conform graficului:
Figura 4. 2 Producția oținută – ulei de dovleac
Cantitatea de materie primă folosită pentru producția obținută
Cantitatea de materie primă folosită pentru producția obținută de ulei de floarea soarelui este următoarea:
Tabel 4. 3 Cantitatea de materie primă folosită pentru uleiul de floarea soarelui
Figura 4. 3 Cantitatea de materie primă folosită- ulei de floarea soarelui
Se poate observa că materia primă folosită pentru obținerea produsului finit ”ulei de floarea soarelui 100% natural obținut prin presarea la rece a semințelor” este de 3 kg /1 litru de ulei, astfel analizând producția obținută și materia primă consumată se poate spune că în anul 2016 s-a consumat cu 62,5% mai multă materie primă decât în anul 2015, iar în anul 2017 cu 23,07% mai mult decât în anul 2016.
Cantitatea de materie primă folosită pentru producția de ulei de dovleac este următoarea:
Tabel 4. 4 Cantitatea de materie primă folosită pentru obținerea uleiului de dovleac
Cantitatea de materie primă folosită pentru producția de ulei de dovleac este de 6 Kg semințe de dovleac/ litru de ulei de dovleac.
Pentru anii analizați cantitatea de materie primă folosită în funcție de producția obținută a crescut în anul 2016 cu 25% față de anul 2015, iar în anul 2017 a crescut cu 40% față de anul 2016 analizat, conform graficului:
Figura 4. 4 Cantitatea de materie primă folosită – ulei de dovleac
Volumul vânzărilor pentru perioada analizată
Volumul vânzărilor de ulei de floarea soarelui în perioada analizată în raport cu producția obținută se prezintă astfel:
Tabel 4. 5 Volumul vânzărilor –ulei de floarea soarelui
În anul 2016 volumul vânzărilor a crescut fațăde anul 2015 cu 54,68% iar în anul 2017 a crescut cu 50% față de anul 2016 analizat, conform graficului:
Figura 4. 5 Volumul vânzărilor – ulei de floarea soarelui
În raport cu producția obținută volumul vânzărilor este mai mic, asfel în anul 2015 s-a vândut cu 75 litri mai puțin (23% din producție nu s-a vândut), în anul 2016 cu 150 litri mai puțin ( 30% din producție nu s-a vândut) iar în anul 2017 cu 50 litri mai puțin (6,66% nu s-a vândut), astfel restul producției nevândute s-a folosit pentru uz propriu, cadouri sau donații.
Volumul vânzărilor de ulei de dovleac în perioada analizată în raport cu producția obținută se prezintă astfel:
Tabel 4. 6 Volumul vânzărilor – ulei de dovleac
În anul 2016 volumul vânzărilor a crescut față de anul 2015 cu 11,11% iar în anul 2017 a crescut cu 40% față de anul 2016 analizat, conform graficului:
Figura 4. 6 Volumul vânzărilor- ulei de dovleac
În raport cu producția obținută volumul vânzărilor este mai mic, astfel în anul 2015 s-a vândut cu 20 litri mai puțin ( 11,11% din producție nu s-a vândut), în anul 2016 s-a vândut cu 50 de litri mai puțin decît producția obținută ( 25% din producție nu s-a vândut) iar în anul 2017 cu 70 litri mai puțin (25% din producție nu s-a vândut), astfel restul producției nevândute s-a folosit pentru uz propriu, cadouri sau donații.
Din analiza efectuată se poate observa că producția obținută este în continuă creștere iar volumul vânzărilor de la un an la altul crește, ceea ce oferă satisfacție și mulțumire societății noastre, chiar dacă suntem o firmă mai mică și această activitate o desfășurăm pe lângă o altă activitate principală construcțiile, putem să spunem căci suntem foarte mulțumiți de producția obținută și volumul vânzărilor realizate până acum. Pe lângă vânzări ceea ce ne satisface este faptul că prin această afacere putem să ne hrănim atât noi cît și familia noastră, clieníi noștri, cât mai sănătos, punând tot mai mult accent pe o alimentație sănătoasă pentru o viață mai lungă și mai fericită.
Capitolul V
ANALIZA SWOT ȘI POSIBILITĂȚI DE ÎMBUNĂTĂȚIRE
Analiza SWOT
Analiza SWOT a societății ALSIMO CONSTRUCT & OIL SRL este un instrument întocmit pentru a verifica și analiza poziția strategică de ansamblu a afacerii și mediului său.
Aceasta este fundamentală pentru evaluarea potențialului intern și a limitelor și oportunităților & amenințărilor posibile din mediul extern. Examinează toți factorii din interiorul și din afara firmei care influenteaza succesul. Un studiu consecvent al mediului în care firma operează ajută la previzionarea tendințelor de schimbare și, de asemenea, ajută la integrarea acestora în procesul de luare a deciziilor al organizației.
Analiza SWOT a societății noastre este concepută ca o prezentare a celor patru factori:
Figura 5. 1 Schemă analiza SWOT
Așadar, vom prezenta patru liste separate astfel încât vom avea o imagine de ansamblu a modului de desfășurare a afacerii noasrte și care sunt problemele pe care ar trebui să le abordăm. Apoi putem stabili care sunt cele mai importante probleme și care pot fi rezolvate.
Tabel 5. 1 Analiza SWOT al S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL SRL
Posibilități de îmbunătățire a activității de bază
În urma verificării analizei SWOT a societății (prezentată mai sus), putem observa nivelul actual al evoluției și dezvoltării activității de bază a societății noastre. Astfel, ținând cont de punctele slabe, oportunitățile și amenințările care pot afecta activitatea de bază a societății, putem să planificăm o strategie cu posibilitățile de îmbunătățire a activității de bază astfel încât să reducem riscurile și amenințările care pot afecta dezvoltarea activității.
Există următoarele posibilități de îmbunătățire a activității de bază a socioetății ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L.:
dezvoltarea activitășii de marketing, publicitate, promovarea produselor;
îmbunătățirea și înmulțirea gamei (sortimentelor) de produse;
angajarea unui munăr mai mare de persoane astfel încât să realizăm o productivitate mai eficientă;
consolidarea echipei de construcții;
noi decizii în organizarea celor două activități, construcțiile și fabricarea uleiului;
noi strategii în obținerea profitului;
distribuirea produselor obținute în diferite magazine alimentare, centre comerciale, supermarket, piețe, târguri etc.;
organizarea timpului cât mai eficient;
utilizarea tehnologiei, realizarea unei pagine web pentru a ne face cunoscuți și oferind clienților încă o posibilitate de a ne contacta;
găsirea unei modalități, o strategie de a schimba mentalitatea oamenilor în ceea ce privește alegerea unui stil de viață mai sănătos;
investirea și reinvestirea profitului în dezvoltarea afacerii și perfecționarea acesteia, astfel ajungând la îndeplinirea obiectivelor propuse;
noi decizii privind cerințele de performanță și nivelurile dorite de producție;
decizii privind numărul de utilaje necesare și amplasamentul acestora pentru a îmbunătății sistemul de producție;
reducerea timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente;
automatizarea și mecanizarea procesului de producție (îmbuteliere, etichetare automată)
folosirea unor mijloace moderne de producție;
ridicarea permanentă a calificării lucrătorilor și perfecționarea normării tehnice;
respectarea prescripțiilor tehnice și tehnologice și utilizarea regimurilor optime de lucru;
perfecționarea tehnologiilor de fabricație și metodele de conducere și control ce urmează să fie folosite;
asigurarea funcționări sistemului de producție astfel încât sa îndeplinească criteriile de performanță stabilite, planificarea și conducerea producției, gestiunea stocurilor și controlul calității;
dezvoltarea relațiilor dintre conducătorul activității de producție și șeful de secție pentru selecționarea și pregătirea personalului din producție;
legătura dintre personalul de conducere și angajați astfel înât să contribuie și să colaboreze la realizarea activității de producție;
reducerea timpului de menținere în reparații a utilajelor;
reducerea timpului de întreruperi în funcționarea utilajelor;
controlul întreruperilor în funcționarea utilajelor;
organizarea activității pentru elaborarea programului de reducere a costurilor cu energia, precum și măsurile de utilizare economică a combustibilului și de eliminare a risipei;
sporirea forței de muncă pentru o mai bună utilizare a mașinilor și instalațiilor;
sporirea calificării muncitorilor prin participarea la diferite cursuri de formare profesională;
realizarea produselor corespunzătoare standardelor de calitate, cu personalul, materialele și utilajele care sunt la dispoziție și cu mentinerea prețului de cost la un nivel minim;
studierea condițiilor concrete de desfășurare a proceselor de producție;
dezvoltarea relațiilor dintre manager și executant, stimularea și motivarea angajaților;
dezvoltarea activității de programare, lansare și urmărire a producției care constituie factorul esential ce pune în mișcare toate funcțiile și activitățile ce se desfășoara în unitate;
crearea unor metode de lucru adecvate, să asigure realizarea obiectivelor stabilite prin strategia și politicile manageriale;
modificările privind gustul și dorințele cumpărătorilor, progresele din domeniul tehnologiei, descoperirea de resurse noi, sau epuizarea celor existente;
apelarea la metode științifice în programarea activității de producție, care să permită o informare completă și rapidă și adoptarea de soluții raționale și eficiente;
utilizarea maximă a capacităților de producție;
perfecționarea procesului de fundamentare a planurilor și de folosire rațională a utilajelor și suprafețelor de producție;
studiul utilizarii cât mai complete a capacităților de producție, cunoașterea și determinarea riguroasă a mărimii acestei capacități pentru utilajele din secția de producție;
perfectionarea activității de bază prin aplicarea principiilor standardizării, diversificării și simplificării producției;
standardizarea este o funcție importantă a managementului producției în activitatea de bază, deoarece face posibil controlul fabricației, aprovizionării, contabilității și a altor activități la un anumit nivel de performanțe și de calitate;
realizarea implicării angajaților în muncă prin recompense;
recompensarea angajaților care obțin deprinderi noi și le folosesc cu profesionalism;
elaborarea unui program de măsuri care să contribuie la creșterea mai accentuată a productivității muncii în unitate;
controlul calității materiei prime folosite pentru obținerea produsului finit alimentar;
asigurarea calității produselor alimentare obținute;
îmbunătățirea calității materiei prime ( produsele agricole);
îmbunătățirea calității produselor alimentare obținute;
Siguranța și sănătatea personală sunt astăzi în strânsă dependență de calitatea produselor care trebuie sa se bazeze pe urmatoarele considerații fundamentale:
evaluarea calității prin modalitatea de a corespunde cerințelor utilizatorului;
construirea calității pe întreg parcursul procesului de producție;
calitatea trebuie menținută, ceea ce implica o atitudine generală de exigență a producătorului desfășurată în strânsă relație cu consumatorul și în concordanță cu anumite reglementări procedurale, tehnice și organizatorice.
controlarea produsului realizat pentru vânzare, acesta trebuie să prezinte caracteristici care satisfac condiția conformității;
monitorizrea proprietăților și caracteristicilor de calitate ale mărfurilor, materiilor prime;
urmărirea caracteristicilor calității serviciilor, care trebuie să cuprindă:
facilități (instalații și echipamente), capacitate, efectivul de personal și materiale;
timpul de așteptare, durata prestării serviciului, durata proceselor;
igiena, securitate, fiabilitate;
capacitate de receăție, accesibilitate, confort, siguranța în funcționare, precizie, completitudine, nivel tehnic, credibilitate, comunicare eficientă.
ambalarea și preambalarea produsului obținut în urma procesării, pregătirea produsului pentru comercializare, corelarea naturii și dimensiunii produsului în sisteme de ambalare cu natura și felul ambalajului;
corelarea sistemelor și condițiilor de transport cu natura produsului, cu ambalajul și durata transportului;
depozitarea produselor în condiții și cu mijloace potrivit specificului și compativității lor ( spații răcoroase, ferite de lumină și căldură);
păstrarea produselor pe grupe și compatibilități, în termenele de timp corespunzătoare;
verificarea periodic a calității produselor în depozite;
respectarea condițiilor de păstrare a produselor;
creșterea componenței informatice a produsului (etichetarea).
Dintre toate posibilitățile de îmbunătățire a activității de bază a societății ALIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L., enumerate mai sus, putem spune că una dintre cele mai importante este realizarea calității în producție, având în vedere că este vorba de obținerea unui produs alimentar.
Realizarea calității în producție este un proces complex care cuprinde participarea a numeroși factori obiectivi și subiectivi, care se intercondiționează și se integrează în produs. Acești factori pot fi grupați în factori materiali (mecanici, fizici, chimici, energetici) și umani.
Factorii care contribuie la crearea calității produsului finit obținut se pot prezenta sub forma unui triunghi conform figurii 5.2.
Figura 5. 2 Triunghiul calității produsului obținut
Pe baza acestor posibilități de îmbunîtîțire a activității de bază se poat aprecia nivelul de performanță și de calitate al acțivității studiate.
CONCLUZII
Din studiul celor cinci capitole anterioare, se pot extrage următoarele concluzii:
Întreprinderea S.C. ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. este o întreprindere relativ mică, cu dublă activitate, având ca activitate principală contrucțiile, dispunând de o echipă de construcții care se ocupă cu prestarea serviciilor în acest domeniu iar a doua activitate a întreprinderii este fabricarea uleiului presat la rece, introdusă în firmă după opt ani de la înființarea acesteia, activitate desfășurată la sediul firmei, unde s-a construit o clădire (spațiu depozitare și spațiu administrativ) conform cerințelor D.S.V.S.A. Maramureș ( în Anexa nr. 1 se poate vedea schița obiectivului unde se desfășoară activitatea de producție a uleiului presat la rece).
Studiul numărului total de salariați angajați pe domenii de actrivitate (realizat în capitolul II, fig. 2.7.) are următorul rezultat:
31% dintre salariații angajați sunt înregistrați în domeniul administrativ și financiar
38% dintre salariații angajați sunt înregistrați în domeniul de activitate principală – construcții
31% dintre salariații angajați sunt înregistrați în domeniul de activitate secundară – fabricarea uleiului
În concluzie numărul salariaților angajați în domeniul principal de activitate este mai mare decât numărul angajților din domeniul administratv și fabricarea uleiului presat la rece ( activitate care dispune de un număr mai mic de salariați).
În lucrarea de față s-a analizat activitatea secundară a întreprinderii fabricarea uleiului presat la rece, s-a făcut un studiu a producției obținute, cantitatea de materie primă folosită pentru producția obținută și volumul vânzărilor. Astfel în urma studiului pe cei trei ani analizați 2015- 2017, putem spune:
producția obținută este în continuă creștere;
cantitatea de materie primă folsită pentru producția de ulei de floarea soarelui presat la rece este de 3 Kg/1 litru de ulei;
cantitatea de materie primă folosită pentru producția de ulei din semințe de dovleac este de 6 Kg/ 1 litru de ulei;
volumul vânzărilor de la un an la altul crește;
Pe lângă vânzări, ceea ce aduce satisfacție nouă ca producători, este faptul că prin această afacere putem să ne hrănim atât noi cât și familia, vecinii și clienții noștri cât mai sănătos, punând tot mai mult accent pe o alimentație sănătoasă pentru o viață mai lungă și mai fericită.
În urma analizei făcute între uleiul presat la rece și uleiul rafinat se extrag concluziile următoare:
Folosirea uleiurilor rafinate sau dublu rafinate trebuie reduse la maximum, deoarece (re)încălzirea uleiurilor la temperaturi înalte duce la apariția unor substanțe cu efecte toxice. Se tratează materiile prime vegetatale cu solvenți chimici, de obicei hexanul sau benzenul, obținut din distilarea petrolului, se separă de uleiul rezultat din tratarea materiilor prime prin vaporizare la temperaturi înalte, se obține un ulei brut care este apoi „cosmetizat”, folosindu-se substanțe precum soda caustică, acidul sulfuric sau acidul fosforic. Astfel se filtrează chimic și decolorează uleiul brut. Pentru îndepărtarea mirosurilor nedorite, uleiul „se spală” cu un abur supra-încălzit (300 grade C), care ridică din nou temperatura uleiului până la 170 grade C. In acest proces i se poate introduce și o anumită cantitate de apă, pentru a crește rentabilitatea economică.
Alegerea uleiului 100% natural pentru alimentația cotidiană, nu numai pentru că reduce riscul mare de îmbolnăvire în timp din cauza consumului de ulei rafinat, dar uleiul comestibil obținut prin presarea la rece a semințelor este un izvor de beneficii care pot fi întrebuințate începând de la prepararea mâncării până la măști cosmentice sau în scopuri terapeutice. Uleiul presat la rece conține antioxidanți, vitamine, minerale și grăsimi bune, iar folosindu-l zilnic în alimentație hrănește organismul nostru supus zi de zi la atât de mulți factori externi nocivi și la atât de mult stres.
Pentru a concluziona, putem spune că managementul producției în activitatea de bază a societății ALSIMO CONSTRUCT & OIL S.R.L. este o parte vitală a procesului economic și ocupă un loc de frunte printre responsabilitățile conducerii societății.
Managementul producției în activitatea de bază a întreprinderii se referă la procesele fizice prin care firma preia materii prime, le transformă în produse finite și apoi le distribuie clienților (adesea aceștia sunt mai degrabă parteneri de afaceri, decât utilizatori finali).
Clienții ocupă un loc foarte important în activitatea de bază a societății deoarece fără clienți ar fi inutilă continuarea acțivității, aceștia aducând profitul necesar pentru supraviețuirea și dezvoltarea organizației.
Conceptul de management al producției în activitatea de bază a organizației, presupune îmbinarea si folosirea în procesul de producție a resurselor materiale, bănești și umane, în scopul executării unei anumite cantități de produse, de o anumită calitate, la termenele stabilite și cu cheltuieli minime de producție. Conceptul de management abordează tehnici care, aplicate corect, se dovedesc utile și pot fi destinate verificării eficienței desfășurării operațiilor, a asimilării unor produse sau extinderii producției curente. De asemenea, ele pot fi folosite pentru corectarea unor erori ce s-au manifestat în procesul de producție, pentru asigurarea ritmicității în producție, pentru introducerea unor noi tehnologii, precum și pentru implementarea unor măsuri care vizează crearea unui avans real față de competitori.
BIBLIOGRAFIE
Emil Cazan, Gh. Gh. Ionescu, Valentin Munteanu, Adina Letitia Negrusa, Managementul productiei, volumul I, Editura Universitatii de Vest, Timisoara, 2002.
Janetta Sîrbu, Managementul producției, Editura Risoprint, Cluj-Napoca, 2005.
Mihai Naghi, Roxana Stegeran, Managementul producției industriale,Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2004.
Corina Rădulescu, Managementul producției industriale, Editura Risoprint, Cluj-Napoca, 2003.
Roxana Ștefănescu, Managementul Operațional al producției, Editura Fundației România de Mâine, București,2005
Stelian Pânzaru, Managementul producției, Editura Academiei Forțelor Aeriene ”Henri Coandă”, Brașov, 2008
Cazan E. , coordonator et al, Managementul producției, vol.I, Editura Universității de Vest, Timișoara, 2002.
Constantinescu, D., Managementul Producției Industriale, Editura Semne 94 SRL, București, 2000.
Ilieș L., Managementul Firmei, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2001.
Zorlențan T., Managementul Organizației, Vol. 1, Editura Holding Reporter, București,1996.
Lazăr I., Mortan Maria, Vereș V., Lazăr S., Management general, Editura Risoprint, Cluj-Napoca, 2004.
Sîrbu Janetta, Conceptul de flexibilitate și managementul activității economice, în volumul de lucrări științifice ale Universității ”Bogdan Vodă”, Cluj-Napoca,2001.
Stegeran Roxana, Sisteme moderne de conducere a producției, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2002.
Badea Florica, Managementul producției industriale, Editura All, București, 1998.
Olaru Delia – Silvia, Economia și gestiunea întreprinderii, Editura Tribuna Economică, București, 1999.
https://www.farmaciata.ro/uleiurile-presate-la-rece-vs-uleiurile-rafinate/, accesat în data de 26.04.2018
https://danielvla.wordpress.com/2015/10/30/cum-ne-otravim-cu-ulei-rafinat/, accesat în data de 26.04.2018
http://www.stiucum.com/management/managementul-productiei/Structura-de-productie-si-conc92396.php, accesat în 25.04.2018
www.iprotectiamuncii.ro/norme-protectia-muncii/nssm-45, accesat în data de 26.04.2018
https://dr-catalin-luca.ro/site/remedii-si-alimente-vindecatoare/uleiuri-presate-la-rece.html, accesat în data de 13.05.2018
Copyright Notice
© Licențiada.org respectă drepturile de proprietate intelectuală și așteaptă ca toți utilizatorii să facă același lucru. Dacă consideri că un conținut de pe site încalcă drepturile tale de autor, te rugăm să trimiți o notificare DMCA.
Acest articol: PROGRAM DE STUDII UNIVERSITARE DE LICENȚĂ: MANAGEMENT [305843] (ID: 305843)
Dacă considerați că acest conținut vă încalcă drepturile de autor, vă rugăm să depuneți o cerere pe pagina noastră Copyright Takedown.