Prezentarea Fabricii de Ciment Lafarge Medgidia

CAPITOLUL II

PREZENTAREA FABRICII DE CIMENT

LAFARGE MEDGIDIA

2.1. Scurt istoric

Considerată una dintre cele mai puternice zone industriale din Dobrogea, fabrica Lafarge din Medgidia este în momentul de față uzina de ciment cu cea mai mare capacitate de producție din România, o facilitate de producție cu istorie, dar mai ales cu un potențial economic zonal extrem de ridicat.

Fabrica Lafarge Medgidia nu este doar locul de muncă a nu mai puțin de 700 de locuitori ai orașului Medgidia, fiind principalul angajator din zonă, dar este și un important jucător economic în regiune. Prezența Lafarge în Medgidia este foarte importantă. Dacă nu ar exista uzina, Medgidia și-ar pierde din calitatea de așezare urbană. Sunt și alți producători în zonă, însă Lafarge este cel mai mare angajator pentru oraș și împrejurimi, atât pentru proprii angajați, dar și contractori, firme care lucrează cu și pentru Lafarge.

Fabrica de ciment din Medgidia a fost pusă în funcțiune pentru prima dată în anii 1950, când a început construcția a nu mai puțin de șase linii de producție care la vremea respectivă funcționau pe bază de procedeu umed, având o capacitate de 600.0000 tone ciment pe an. În anul 1969, fosta fabrică deținută de Romcim în vremea comunismului instalează primele linii de producție a cimentului uscat, marcând astfel primii pași spre o dezvoltare a industriei românești. La 30 de ani distanță, însă, grupul francez Lafarge intră pe piața locală prin achiziția operațiunilor Romcim și aliniază compania la standardele internaționale de dezvoltare. Astfel, la finalul anilor 2000 are loc dărâmarea vechilor linii de producție și instalarea de noi capacități de producție capabile să livreze soluții adaptate la condițiile tehnologice actuale.

O dată cu preluarea operațiunilor Lafarge din Romania de către CRH, irlandezii vor intra în posesia unei platforme cu o capacitate de producție de peste 2,2 milioane de tone de clincher, material care stă la baza realizării unei producții de peste 3,5 milioane de tone de ciment pe an. Deși fabrica din Medgidia încă lucrează la mai puțin de jumătate din capacitate, în condiții de piață mai bune aceasta și-ar putea reporni motoarele la maximum.

Cele doua linii ar lucra la potențialul maxim însă momentan nu există atât de multă cerere pe piață, motiv pentru care lucrează o singură facilitate de producție. Pe lângă fabrica deținută de către Lafarge în Medgidia, francezii mai dețin la nivel local o unitate de producție în Hoghiz, județul Brașov, dar și o stație de măcinare la Târgu Jiu.

În primăvara anului trecut Lafarge și Holcim, doi dintre cei mai mari producători de ciment și materiale de construcții la nivel global au ajuns la un acord în privința fuziunii celor două companii, pentru ca în prima parte a acestui an gigantul irlandez din construcții CRH să își manifeste interesul pentru achiziția mai multor operațiuni scoase la vânzare de către francezi și elvețieni.

Principiile de acțiune sunt o sursă de inspirație pentru toți colaboratorii Lafarge. Ele se axează pe 3 piloni: o viziune, angajamente și Lafarge Way. Viziunea fabricii de ciment Lafarge Medgidia este aceea că este un lider incontestabil în sectorul materialelor de construcție.

Pentru aceasta Lafarge se angajează să :

– ofere clienților săi cele mai bune produse și servicii din punct de vedere al inovației și  al fiabilității

– își consolideze poziția de lider mondial în relația cu furnizorii, colaboratorii, clienții și acționarii

Angajamentul pe care și la luat Lafarge Ciment România față de toți partenerii săi este următoarea :

crearea de valori pentru clienții săi

să răspundă la așteptările acționarilor

să dezvolte talentele colaboratorilor săi

să protejeze mediu înconjurător în comunitățile locale în care își desfășoară activitatea

Într-un context economic dificil, marcat și de criza financiară, Lafarge și-a propus, în cadrul unui program de optimizare care a continuat și în 2012, să-și diminueze costurile, în mod durabil, cu 500 de milioane euro, la nivel global. Acesta era al treilea program de acest tip, după cele implementate între 2006-2008 și 2009-2011. În 2011, Grupul și-a redus cheltuielile cu peste 400 de milioane euro, aspect ce sublinia performanța managerială a echipei Lafarge și solidaritatea business-ului.

Iată cum a reușit o afacere de familie să se transforme într-un grup de companii lider la nivel mondial în numai un secol de activitate. La ora actuală grupul Lafarge este extins în 64 de țări, de pe întreg globul pământesc.

Potrivit datelor Lafarge, investițiile grupului la nivel local de la intrarea pe piață din 1997 s-au ridicat la peste 700 de milioane de euro, bani care au fost direcționați atât spre investiții în facilitățile de producții, dar și pentru eficientizarea operațiunilor și protejarea mediului înconjurător, prin mai multe programe desfășurate. În acest fel, Lafarge și-a propus să continue investițiile în protecția mediului, dezvoltând proiectul de construcție a unei stații de co-procesare a deșeurilor, investiție care se va ridica la un total de 41 de milioane de lei. Stația de co-procesare a deșeurilor va avea un dublu impact pozitiv, atât asupra mediului înconjurător, cât și asupra rezultatelor operaționale. Astfel, managerii fabricii de ciment Lafarge Medgidia vor contribui la eliminarea controlată a deșeurilor menajere, pe care le folosesc ca și combustibil în procesul propriu de producție, reducând costurile de producție ale uzinei de la Medgidia, dar și consumul de combustibili fosili și conservând, astfel, resursele naturale neregenerabile. O dată cu această investiție la fabrica din Medgidia, este vizată creșterea cifrei de afaceri cu 1,76% a asocierii Lafarge Romania – SC Eco Gest SA și SC Apollo Ecoterm SRL – cele trei companii implicate în proiect, într-o perioadă de cinci ani de la data finalizării proiectului, de la 788 milioane de lei, în 2011, la 802 milioane de lei in al cincilea an de operare. De asemenea, este estimată o economie a consumului de energie de circa 5% la nivelul liderului de asociere față nivelul curent. Lafarge, unul dintre cei mai mari producători de pe piața locală de ciment, țintește o creștere a rulajului de pe plan local în acest an cu 5 pana la 8%, pe fondul revenirii climatului investițional, dar și a optimismului venit din partea pieței.

Deși 2014 a fost un an complicat atât din punctul de vedere macroeconomic și politic, care a adus o creștere de câteva procente a volumelor vândute de Lafarge, se aștepta ca în 2015 apetitul investițional să crească, să se demareze noi proiecte, ceea ce ar putea aduce o creștere de până la 8% a afacerilor, a declarat Costin Borc, CEO al operațiunilor locale Lafarge, companie ale cărei active au fost cumpărate de către irlandezii de la CRH în cadrul procesului de fuziune al gigantului LafargeHolcim. Borc nu a precizat însă cu cât a încheiat Lafarge anul financiar 2014, sugerând însă că valoarea business-ului s-a situat în jurul pragului de 200 de milioane de euro.

Structura acționariatului la noi în țară se prezintă astfel :

Tabel nr. 2.1. Structura acționariatului la fabrica de ciment Lafarge Medgidia

Principalii concurenți ai Lafarge în România sunt Carpatcement, însă după preluarea de către CRH, programată să se finalizeze în vara acestui an – Holcim va redeveni un concurent pentru grupul specializat în producția de ciment, betoane și agregate.

Harta răspândirii firmei Lafarge pe tot globul pământesc este redată în figura 2.2 de unde ne putem da seama că de fapt ea este răspândită pe tot globul pământesc.

Figura nr. 2.1. Harta răspândirii firmei Lafarge pe tot globul pământesc

Sursa : http://www.lafarge.ro/wps/portal/ro/1_7_1-Lafarge_in_lume

2.2. Organizarea activității fabricii Lafarge din Medgidia

Organizarea activității fabricii Lafarge din Medgidia cuprinde mai multe etape și anume :

1. Etapa I constă în extragerea materiilor prime. Materiile prime principale necesare pentru producerea cimentului  sunt roci de calcar, marnocalcar, cretă și argilă. Aceste materii prime sunt obținute din carieră, prin diferite procedee de extracție, după care sunt transportate la uzină, măcinate și omogenizate. Fiecare carieră face obiectul unui plan de reabilitare adaptat la situația sa, inclusiv promovarea biodiversității locale (specii de animale și plante). Reabilitarea poate avea ca rezultat crearea unui parc turistic sau de mediu, reabilitări rezidențiale sau agricole.

Figura nr. 2.2. Extragerea materiilor prime

Sursa : http://www.lafarge.ro/wps/portal/ro/2_2_1-Procesul_de_fabricatie

2. Etapa II constă în măcinarea materiilor prime și clincherizarea lor. Pentru a se asigura compoziția chimică optimă a clincherului, materiile prime sunt dozate, măcinate și omogenizate împreună cu materii prime suplimentare (de exemplu cenușă de pirită, bauxită). Din procesul de măcinare a materiilor prime rezultă un praf fin, cunoscut sub numele de făină.

Pentru obținerea clincherului, făina parcurge mai multe procese fizice și chimice, în contact cu gazele calde produse de cuptor: uscarea, decarbonatarea, încălzirea până la topire parțială, clincherizarea.

Temperatura maximă în etapa de clincherizare este de aproximativ 1450°C. În scopul încălzirii materialelor la aceste temperaturi foarte ridicate, flacăra necesară este produsă de injectoare speciale, adaptate tipului de combustibil: gaze naturale, păcura, cocs, cărbune și/sau combustibili alternativi sau deșeuri derivate din combustibili. La ieșirea din cuptor, clincherul este răcit brusc de curenții de aer, fiind gata de măcinare pentru a produce tipul de ciment dorit.

Figura nr 2.3. Măcinarea materiilor prime și clincherizarea lor

Sursa : http://www.lafarge.ro/wps/portal/ro/2_2_1-Procesul_de_fabricatie

3. Etapa III constă în măcinarea și transportul cimentului. O cantitate mică de gips (3-5%) se adaugă în clincher pentru a regla timpul de priză al cimentului. Amestecul este apoi foarte fin măcinat pentru a obține "ciment pur". În timpul acestei faze, diferite materiale minerale, denumite "adaosuri", pot fi adăugate alături de gips. Utilizate în proporții variabile, aceste adaosuri, care sunt de origine naturală sau industrială, dau cimentului proprietăți specifice, cum ar fi permeabilitatea redusă, rezistența mai mare la sulfați și medii agresive, lucrabilitate mai bună. În cele din urmă, cimentul este stocat în silozuri înainte de a fi expediat în vrac sau în saci către locațiile unde va fi utilizat.

Schematic procesul de fabricare al cimentului este redat în figura de mai jos :

Figura nr. 2.4. Procesul de fabricare al cimentului

Sursa : http://www.lafarge.ro/wps/portal/ro/2_2_1-Procesul_de_fabricatie

În figura de mai sus 1 înseamnă extracția materiilor prime, 2 măcinarea și depozitarea materiilor prime, 3 arderea materiilor prime, 4 depozitarea și măcinarea cimentului și 5 ambalare și expediere.

Mai jos este prezentata organigrama fimei de ciment Lafarge Medgidia

Figura nr. 2.5. Organigrama firmei Lafarge Medgidia

2.3. Rezultate economico-financiare ale firmei

Studiind indicatorii din bilanț ai fabricii de ciment Lafarge Medgidia, luate de pe site-ul m.finanțe.ro, am putut face următoarea remarcă :

Cifra de afaceri (CA) reprezintă totalul vânzărilor realizate (facturate) pe parcursul unui exercițiu fiscal. Cifra nu include TVA-ul facturat. Cifra de afaceri cuprinde suma totală a veniturilor din operațiunile comerciale efectuate de firmă, respectiv vânzarea de mărfuri și produse într-o perioadă de timp determinată. În cuantumul cifrei de afaceri nu se includ veniturile financiare și veniturile excepționale. În termeni corecți, cifra de afaceri reprezintă suma veniturilor aferente bunurilor livrate, lucrărilor executate, serviciilor prestate, precum și a altor venituri din exploatare, mai puțin rabaturile, remizele și alte reduceri acordate clienților. Noțiunea de cifră de afaceri poate fi abordată pe mai multe categorii: cifra de afaceri totală, cifra de afaceri medie, cifra de afaceri marginală și cifra de afaceri critică, fiecare dintre acestea evidențiind câte un aspect referitor la activitatea firmei Cifra de afaceri totală(CA)reprezintă volumul total al afacerilor unei firme, evaluate la prețurile pieței, respectiv încasările totale. Ea cuprinde totalitatea veniturilor din vânzarea mărfurilor și produselor, executarea lucrărilor și prestarea serviciilor într-o perioadă de timp.

Tabelul nr. 2.2. Cifra de afaceri pe anii 2012-2014 a firmei Lafarge Medgidia

-Lei-

Din acest tabel putem constata de asemenea că cifra de afaceri a acestei companii începând cu anul 2012 până în anul 2013 a crescut cu 89 mil. lei, începând cu anul 2013 a început declinul, cifra de afaceri scăzând destul de tare. Anul 2014 a fost un an complicat atât din punct de vedere macroeconomic cât și politic, ceea ce a dus la scăderea drastică a cifrei de afaceri. Dar cu toate acestea managerii de la fabrica de ciment Lafarge Medgidia sunt foarte optimiști și ei așteaptă ca în anul 2015 apetitul investițional să crească și să se demareze noi proiecte ceea ce ar putea duce la o creștere a cifrei de afaceri de până la 8%.

Reprezentarea grafică a cifrei de afaceri este următoarea :

Figura nr. 2.6. Cifra de afaceri pe anii 2012-2014 a firmei Lafarge Medgidia

Tabelul nr. 2.3 Profitul net pe anii 2012-2014 a firmei Lafarge Medgidia

-Lei-

Din tabelul de mai sus putem trage următoarea concluzie : profitul net al fabricii de ciment Lafarge Medgidia începând cu anul 2012 a scăzut, dar anul 2014 a adus o scădere foarte mare a profitului aproape 25% față de anul 2012.

Reprezentarea grafică a profitului net este următoarea :

Figura nr. 2.2. Profitul net pe anii 2012-2014 a firmei Lafarge Medgidia

Tabelul nr. 2.4. Productivitatea muncii pe anii 2012-2014 a firmei Lafarge Medgidia

– lei-

Productivitatea muncii este unul din cei mai importanți indicatori sintetici ai eficienței activității economice a întreprinderilor, care reflectă eficacitatea sau rodnicia muncii cheltuite în procesul de producție. Creșterea productivității muncii constituie cel mai important factor de sporire a volumului producției, de reducere a costurilor de producție și de creștere a rentabilității și competitivității produselor. După cum știm productivitatea muncii se calculează împărțind cifra de afaceri la numărul de angajați. Din tabelul de sus ne putem da seama că productivitatea muncii la fabrica de ciment Lafarge Medgidia a avut o creștere importantă în anul 2013 acest lucru putând să se întâmple deoarece a crescut în anul respectiv cifra de afaceri și a scăzut numărul de angajați dar în anul 2014 a scăzut chiar și sub productivitatea muncii care s-a înregistrat în anul 2012. Acest lucru s-a întâmplat deoarece cifra de afaceri aferentă anului 2014 a scăzut mult înregistrându-se o cifră de afaceri mai mică față de anul 2012. Deșii cheltuielile cu salariile salariaților s-a redus destul de mult deoarece numărul de angajați s-a redus față de anul 2012 cu aproape 50 de salariați totuși productivitatea muncii nu a crescut. De aici tragem concluzia că toate cheltuielile de producție au fost mult mai mari față de venituri.

Reprezentarea grafică a productivității muncii este următoarea :

Figura nr. 2.3. Productivitatea muncii pe anii 2012-2014 a firmei Lafarge Medgidia