Presa cu Piulita Fixa

CUPRINS

+ anexe .dwg

=== Materiale_pt_surub-piulita ===

MATERIALE UTILIZATE ÎN CONSTRUCȚIA MECANISMELOR CU ȘURUB ȘI PIULIȚĂ

Materiale utilizate la execuția șuruburilor de forță și a piulițelor

Cupla de frecare șurub-piuliță din mecanismele cu șurub lucrează în condiții specifice ți anume: încărcare cu forțe constante sau variabile ca mărime, existența unei viteze relative sub sarcină, funcționarea în condiții de frecare la limită sau frecare mixtă, funcționarea cu șocuri (la schimbarea de sena a acționării în cazul existenței unor jocuri mari).

Principalul dezavantaj al mecanismelor cu șurub și piuliță constă în existența unei frecări mari între spirele șurubului și a piuliței, ceea ce are ca rezultat uzura flancurilor și randament scăzut.

Uzura șurubului de mișcare mai este influențată și de variația solicitării axiale în timpul funcționării, de existența unor puternici concentratori de tensiune și de repartizarea neuniformă a sarcinii pe spire. Specifică șuruburilor de mișcare din mecanismele cu șurub și piuliță ca urmare a condițiilor de lucru este uzura prin aderență cu consecințele ei.

Dat fiind condițiile specifice de lucru și pentru realizarea de mecanisme cu șurub și piuliță cu randamente cât mai bune, materialele cuplei de frecare șurub-piuliță trebuie să îndeplinească următoarele condiții de bază: comportare bună la frecare fără predispoziții la gripaj, o bună rezistență la uzare, coeficient de frecare cât mai mic, înlocuirea materialelor deficitare, preț de cost redus.

Alegerea materialului pentru șurub și piuliță ca elemente componente ale mecanismelor cu șurub depinde de mai mulți factori cu pondere diferită: caracteristicile mecanice ale materialului, asigurarea condițiilor funcționale, tehnologice și economice în modul cel mai favorabil, fiabilitatea optimă în contextul unor cheltuieli de producție minime.

Caracteristicile mecanice importante ale materialului pentru șurubul și piulița din construcția mecanismelor cu șurub, sunt limita de curgere (Rpo,2), limita de rupere (Rm), alungirea (A), modulul de elasticitate (E).

Limita de curgere a materialelor se poate mări prin aplicarea de tratamente termice (călire și revenire).

Duritatea suprafețelor în contact este foarte importantă, ea contribuind la: creșterea rezistenței la oboseală, menținerea filmului de lubrifiant și micșorarea în acest fel a tendinței spre gripaj.

Îmbunătățirea prelucrării suprafețelor în contact, respectiv rectificarea lor contribuie la micșorarea presiunilor de contact locale și la reducerea perioadei de rodaj.

Pentru alegerea materialului la șurubul de forță se pot utiliza tabelele 1.2; 2.7; și 2.8.

Inițial se încadrează șurubul de forță în clasificarea din tabelul 1.2 funcție de structura morfologică și gradul de repartiție a tensiunilor în secțiune, pe baza raportului L/D.

Funcție de modul de repartiție a tensiunilor în secțiune, viteza de variație a tensiunilor în secțiune, nivelul tensiunilor maxime și tipul concentratorului de tensiune în tabelul 2.7 și 2.8 sunt date pentru grupe de grosimi o gamă de materiale care poate fi utilizată la execuția șurubului.

Din mărcile de materiale indicate în tabelul 2.8 pentru o situație dată, se va alege una care să îndeplinească cerințele impuse materialului pentru șurubul de forță.

La definitivarea mărcii materialului pentru șurubul de forță, pe lângă cele prezentate se vor mai avea în vedere următoarele:

pentru șuruburi de mișcare supuse la solicitări mici și mijlocii cu acționare manuală se va opta pentru un oțel laminat: OL 37, OL 42, OL 50, OL 60 (STAS 500/2-80), care are caracteristici mecanice de rezistență acoperitoare, proprietăți de prelucrare bună și nu necesită tratament termic;

în cazul șuruburilor de forță supuse unor solicitări mijlocii și mari se vor alege oțeluri de îmbunătățire: OLC 35, OLC 45 (STAS 880-80), la care se va prescrie tratament termic de îmbunătățire;

în situația solicitărilor foarte mari și cu condiții severe de funcționare este indicată alegerea unor oțeluri carbon de calitate și aliate: OLC 20, 41Cr10, 33Mo Cr11, 21Mo Cr11, 13Cr Ni30, 18MoCrNi13 (STAS 791-80) la care se va prescrie un tratament termic (îmbunătățire, cementare urmată de călire, detensionare, niturare ionică sau gazoasă, funcție de calitatea materialului). În cazul în care mecanismul cu șurub lucrează în mediu cu temperaturi înalte sau corosiv, iar solicitarea este mare se vor alege pentru șurubul de forță oțeluri inoxidabile.

Pentru șuruburi de forță care fac parte integrantă dintr-un mecanism, la care este importantă reducerea greutății ansamblului, se vor utiliza materiale cu caracteristici de rezistență ridicate, din grupa oțelurilor aliate și înalt aliate (cu titan și beriliu). Șurubul secundar din compoziția cricului telescopic simplu sau cu dublă acțiune are o configurație complexă, comparativ cu șurubul principal, execuția lui prin procedee de așchiere dintr-un semifabricat laminat fiind costisitoare (consum mare de material și manoperă). În scopul evitării creșterii prețului de cost, la aceste mecanisme cu șurub se recomandă pentru șurubul secundar alegerea unei fonte cu grafit nodular: Fgn 370-17, Fgn 420-12, Fgn 450.15, Fgn 500-7 (STAS 6071-75) care are caracteristici mecanice comparabile cu ale oțelurilor și rezistență la uzură sporită (pentru piese cu concentratori de tensiuni), în contextul unui preț inferior.

Pentru calculele de dimensionare sau verificare se utilizează rezistența admisibilă a materialului.

Rezistența admisibilă reprezintă valoarea convențional acceptată ca maximă, pe baza experienței practice, cu ajutorul căreia să se efectueze calculul piesei în condiții de siguranță.

Mărimea rezistenței admisibile depinde de calitatea materialului, felul solicitării și mărimea coeficientului de siguranță. Pentru un anumit material și o anumită solicitare rezistența admisibilă poate lua o infinitate de valori, funcție de coeficientul de siguranță, motiv pentru care nu este dată în tabelele cu caracteristici mecanice din standarde.

În tabelul 1 sunt date extrase din STAS cu principalele caracteristici mecanice pentru mărcile de oțel recomandate pentru fabricarea șuruburilor de forță, iar tabelul 2 conține valori ale rezistențelor admisibile pentru aceleași mărci de materiale.

Tabelul 1

Caracteristici mecanice ale principalelor mărci de oțeluri (Extras din STAS)

Observații: N – normalizare; C – călire; r – revenire joasă; R – revenire înaltă.

Piulița ca element component al cuplei de frecare șurub-piuliță din mecanismele cu șurub, este indicat a fi astfel construită încât uzura să fie concentrată asupra ei. Aceasta, deoarece prin dimensiunile și configurația sa, piulița este o piesă mai puțin costisitoare, care poate fi înlocuită ușor. În acest sens se recomandă ca materialul ales pentru piuliță să aibă modulul de elasticitate mai mic decât cel al materialului șurubului, ceea ce are ca efect uniformizarea repartizării sarcinii pe spire, îmbunătățirea comportării la oboseală și ca urmare creșterea duratei de funcționare.

Alegerea materialului pentru piuliță, ca element al cuplei de frecare șurub-piuliță, se va face astfel încât să se limiteze presiunea de contact dintre spirele piuliței și ale șurubului la valori reduse evitându-se astfel uzura prematură. Se va mai ține cont și de recomandările bazate pe experiențe, care indică utilizarea unor cupluri de materiale care au o comportare bună din punct de vedere al rezistenței la uzare, ca de exemplu oțel pe fontă; oțel pe bronz moale; oțel pe fontă antifricțiune. Nu este indicat să se utilizeze același material pentru piuliță ca și pentru șurubul de forță.

În tabelul 3 sunt date valori ale presiunilor admisibile funcție de materialele componente ale cuplei de frecare.

Alegerea presiunilor admisibile se va face funcție de frecvența acționărilor. Pentru șuruburi acționate foarte des, când este necesară menținerea îndelungată a preciziei se pot alege presiuni admisibile qa < 0,5 N/mm2.

Tabelul 2

Rezistențele admisibile pentru materialele utilizate la executarea șuruburilor de forță

Tabelul 3

Valori ale presiunilor admisibile și a rezistențelor admisibile la strivire pentru cupla de frecare șurub-piuliță din construcția mecanismelor cu șurub

Valori ale principalelor caracteristici mecanice pentru fontele recomandate la construcția șurubului și a piuliței din construcția mecanismelor cu șurub sunt date în tabelul 4, iar în tabelul 5 sunt cuprinse valorile rezistențelor admisibile pentru aceleași materiale.

Tabelul 4

Caracteristici mecanice ale mărcilor de fonte recomandate la construcția cuplei

șurub-piuliță din mecanismul cu șurub (Extras din STAS)

Pentru bronzurile și alamele recomandate la construcția piulițelor, caracteristicile mecanice principale sunt date în tabelul 6.

Valori ale rezistențelor admisibile pentru aceleași mărci de bronz și alame sunt cuprinse în tabelul 7.

Tabelul 5

Rezistențe admisibile pentru fontele utilizate la construcția cuplei de frecare

șurub-piuliță

Observație: La piesele fără concentratori de tensiune solicitarea la forfecare nu are rezistențe admisibile

Tabelul 6

Caracteristici mecanice pentru bronzurile și alamele recomandate la construcția piulițelor din mecanismele cu șurub (Extras din STAS)

Observații: P – turnat sub presiune; N – turnate în forme obținute din amestec de turnare; C – turnat în forme metalice;

F – turnat centrifugal; TC – turnare continuă.

Tabelul 7

Valori ale rezistențelor admisibile pentru piuliță

Materiale utilizate pentru alte elemente componente ale mecanismului cu șurub-piuliță

Mecanismele cu șurub și piuliță au în construcția lor pe lângă elementele principale, șurubul de forță și piulița și alte elemente componente: cupa, corpul, mecanismul de acționare (în cazul cricurilor) traverse, coloane (în cazul preselor).

Alegerea materialului pentru fiecare din aceste componente se face ținând seama în principal de: caracteristicile mecanice, prelucrarea în condiții cât mai economice, fiabilitatea care o asigură piesei, preț de cost.

Materialele utilizate frecvent pentru componentele cricului și a presei fac parte din categoria oțelurilor și a fontelor. La alegerea unei categorii sau alta se va decide în funcție de procedeul tehnologic de execuție aplicat.

Dacă se va opta pentru execuția prin turnare (cupă, corp, traverse, manivelă), procedeu care permite realizarea unor piese de complexitate mare, cu preț de cost scăzut (cu condiția că numărul de bucăți să fie suficient de mare), se pot alege oțelul turnat sau fonta.

Se va alege oțelul turnat (OT400, OT450, OT500, OT600, STAS 600-82), pentru cazul în care tehnologia de execuție este cea mai ieftină este turnarea, iar proprietățile mecanice asigurate de fontă sunt suficiente.

Oțelurilor turnate li se poate prevedea după turnare aplicarea unor tratamente termice primare (normalizare sau recoacere pentru piese intens solicitate și detensionare în cazul celorlalte piese) (vezi tabelul 1 și 2).

Fonta este recomandată la execuția unor piese din construcția mecanismului șurub-piuliță ca urmare a calităților sale: fluiditate mare în stare topită, amortizarea vibrațiilor, preț de cost scăzut, comportare bună la compresiune. În tabelele 4 și 5 se prezintă caracteristicile principalelor mărci de fontă cenușie.

În vederea alegerii mărcii de fontă corespunzătoare se poate utiliza diagrama prezentată în figura 1, care prezintă corelația dintre rezistența la tracțiune și grosimea pereților piesei, procedându-se astfel: în cazul unei piese turnate din fontă cu grosimea pereților de 7-8 mm care necesită o rezistență la tracțiune de minim 300 N/mm2, din punctul corespunzător grosimii peretelui piesei, de 7-8 mm, se ridică o verticală până la intersecția cu orizontala corespunzătoare rezistenței la tracțiune de 300 N/mm2, înscrisă pe ordonată; prima curbă deasupra acestui punct arată marca fontei indicată a fi aleasă (Fc250).

În cazul alegerii unei construcții sudate este foarte importantă alegerea (pentru corp, mecanism de acționare, traverse) a unor oțeluri cu proprietăți de sudabilitate bune, în plus, față de considerentele enumerate anterior, spre exemplu: OL32, OL34, OL37, OL42, STAS 500/2-80.

Coloanele pieselor, roata de clichet, clichetul și alte elemente de legătură din construcția mecanismului de acționare cu clichet (vertical sau orizontal), datorită solicitării lor mai intense se vor executa din oțel.

Alegerea mărcii de oțel se va face pe baza estimării caracterului și intensității solicitării.

Solicitările se referă la rezistența în condiții de solicitare statică sau dinamică, mărimea deformației, comportarea în condiții de lucru (temperatură, vibrații, durabilitate etc.).

Procedeele tehnologice indicate pentru realizarea lor sunt: forjarea, turnarea sau prelucrarea prin așchiere.

=== Presa cu Piulita Fixa ===

CUPRINS

1. MEMORIUL TEHNIC

1.1)DENUMIREA ȘI SCOPUL DE UTILIZARE

Tema de proiect se intitulează „presă cu piuliță fixă”. Presa cu piuliță fixă se utilizează pentru presarea respectiv ambutisarea pieselor din tablă. Datorită construcției sale poate prelua forțe de presare mari.

1.2)CARACTERISTICI TEHNICE ȘI FUNCȚIONALE

Presa cu piuliță fixă se utilizează pentru presarea tablelor și pieselor, având la baza mecanismul șurub-piuliță, care transformă mișcarea de rotație în mișcare de translație.

Șurubul de mișcare se utilizează la deplasarea diferitelor elemente sau organe de mașini, cum ar fi: șuruburile conducătoare ale săniilor mașinilor-unelte, axele principale filetate de la prese, etc.

Piulițele sunt elemente de asamblare care se înșurubează pe piesele filetate (șuruburi, axe filetate, etc.). După funcția pe care o îndeplinesc, se deosebesc două tipuri de piulițe: piulițe de fixare și piulițe de mișcare.

Utilizarea mecanismelor cu șuruburi de mișcare, are următoarele avantaje:

– construcția simplă și tehnologia de execuție ușor realizabilă;

– posibilitatea de transmitere a unor sarcini axiale mari, utilizând forțe de acționare mici;

– raport mare de transmitere, care duce la viteze acceptabile;

– compacitatea construcției și gabarit redus;

– funcționare lină și fără zgomot;

– posibilitatea de a asigura în mod simplu autofrânarea (dacă este nevoie)

– permite utilizarea materialelor ieftine;

– preț de cost redus.

Între dezavantaje se numără:

– existența unor frecări mari între spirele filetului, șurubului și a piuliței, care conduce la uzarea pieselor și la un randament scăzut;

– prezența unor puternici concentratori de tensiune în zona filetată, care afectează rezistența la oboseală a șurubului;

– lipsa autocentrării;

– necunoașterea exactă a forțelor de strângere.

Mecanismul șurub-piuliță se utilizează și în realizarea altor piese manuale.

1.3)ALEGEREA VARIANTEI CONSTRUCTIVE

În varianta I. este prezentat o presă cu piuliță fixă la care corpul presei se obține prin turnare, batiul are o formă deschisă. La partea inferioară are o suprafață plană pe care se așează accesoriile în care se reazemă piesa asupra cărui se acționează. De asemenea talpa este prevăzută cu găuri pentru fixarea presei pe postament. Se observă că talpa presei este scobită, pentru a se asigura o poziționare mai precisă a presei. La partea superioară batiul are o consolă în care se montează piulița fixă. La acest tip de presă se recomandă montarea piuliței cu un ajustaj intermediar cu strângere probabilă mică (de exemplu cu ajustaj tip H/k). Dacă s-ar prevedea un ajustaj cu strângere montarea ar fi dificilă din cauza accesului incomod la piuliță în vederea presării ei. Piulița se asigură împotriva rotirii cu asamblare șurub-piuliță. Porțiunea verticală a batiului are secțiunea I. Șurubul de forță este acționat de la o roată de mână care are brațele sudata de butuc, la capete având montate bile. Roata de manevră este calată pe o porțiune de secțiune pătrată și este fixată cu un prezon, prevăzut cu șaibă și piuliță.

În varianta II. este prezentat o presă cu piuliță fixă cu corp din profil laminat. La această construcție este construcția batiului din profil laminat U îndoit și sudat în formă de cadru. Batiul este asamblat cu masa presei prin intermediul unor șuruburi, asigurate cu șaibe Grower. Masa presei este prevăzută cu canale T necesare fixării unor dispozitive folosite la presare, iar la partea inferioară cu locașuri pentru șuruburi de fixare a presei pe fundație sau pe postament. Piulița fixă se montează în alezajul din partea superioară a batiului cu șuruburi și piulițe asigurate cu șaibe Grower. Pe șurubul de forță este montată o manivelă de construcție sudată. Asamblarea șurub forță – manivelă este cu profil pătrat în secțiune transversală, fixarea împotriva demontării făcându-se cu o piuliță înfundată și o șaibă plată.

În varianta III. este prezentat o presă cu piuliță fixă asamblat cu ajutorul a două coloane, care constituie batiul presei. Coloanele sunt filetate la ambele capete, astfel întrucât ele realizează legătura între masa presei și traversa fixă, cu ajutorul unor piulițe înfundate și șaibe plate. Masa presei are o formă circulară fiind prevăzută cu canale T la partea superioară, cu locașuri pentru șuruburile de fixare pe fundație și cu clemă, alezajele filetate în care se înșurubează coloanele. În traversa fixă se montează piulița de forță cu ajutorul unor șuruburi în cazul în care ajustajul este cu strângere mică (H/k) sau fără șuruburi dacă se formează ajustaj cu strângere mare. Pe șurubul de forță se montează roata de mână prin intermediul unei asamblări prin formă, de secțiune pătrată, fixarea făcându-se cu piuliță înfundată. Roata de mână este de construcție turnată, cu patru brațe prevăzute cu greutăți la capetele lor în vederea antrenării inerțiale în sarcină a șurubului de forță. Ca o măsură de protecția muncii se fixează pe roata de mână un inel din tablă montat cu ajutorul unor șuruburi. La partea inferioară a șurubului de forță se montează o traversă mobilă prevăzut cu canale T care se ghidează pe coloane, asigurând o centrare foarte bună. Pentru micșorarea momentului de frecare la presare între șurubul de forță și traversa mobilă se montează un rulment axial.

Se optează pentru varianta constructivă III, deoarece prezintă următoarele avantaje:

– este o construcție demontabilă, ușor de întreținut și de realizat;

– are un gabarit redus;

– posibilitatea înlocuirii ușoare a șurubului respectiv a piuliței datorită uzurii;

– folosirea unor materiale ieftine, deci preț de cost redus.

Toate piesele turnate care intră în componența presei au fost prevăzute cu raze de racordare, iar grosimea tălpii, traversei fixe și mobile este minimul necesar evitându-se utilizarea excesivă de material.

Părțile componente ale presei cu piuliță fixă din varianta III. sunt următoarele:

– coloanele din oțel inoxidabil;

– șurubul de mișcare din oțel;

– piulița fixă din fontă antifricțiune;

– traversa mobilă turnată prevăzută cu canale T pentru dispozitive utilizate la presare

– rulment axial;

– roata de mână care acționează șurubul de forță;

– talpă turnată, prevăzută cu canale T

Roata de mână la rândul său este format din:

– roată turnată cu patru brațe;

– șurub de fixare împotriva demontării

– tablă de protecție împotriva accidentelor

1.4)DESCRIEREA FUNCȚIONĂRII

Presa cu piuliță fixă funcționează prin rotirea șurubului, într-o piuliță fixă, care la rândul ei ridică sau coboară traversa mobilă.

1.5)ALEGEREA TIPULUI DE FILET

Având în vedere situația unei forte F = 29.000 N, care acționează într-un singur sens, se alege filetul trapezoidal conform STAS 2114/1-75.

Din următoarele motive:

– filetul trapezoidal are o rezistență și o rigiditate suficient de mare;

– asigură o bună centrare între șurub și piuliță;

– prelucrare prin frezare conferă o productivitate mărită față de strunjire;

– folosirea piuliței reglabile radiale permite eliminarea jocului;

Are și dezavantaje:

– randamentul transmisiei șurub-piuliță cu filet trapezoidal este mai mic decât al filetului pătrat dar acest tip de filet este neprotejat împotriva uzurilor și nu are posibilitate de centrare, conținând și un mare număr de concentratori de tensiune.

Pentru șuruburi de mișcare supuse la solicitări mici și mijlocii cu acționare manuală se optează pentru materialul OL60 conform STAS 500/2-80

Conform recomandărilor bazate pe experiență se va utiliza un cuplu de material ce are o comportare bună din punct de vedere al rezistentei la uzură, piulița va fi astfel construită încât uzura sa fie concentrată asupra ei.

Materialul piuliței va fi deci Fc200

Materiale:

Materialul folosit pentru șurubul de forță:

OL60:

Rezistența la tracțiune: at = ac 58 N/mm2

Rezistența la încovoiere: ai 64…70 N/mm2

Rezistența la răsucire: at 35…38 N/mm2

Rezistența la forfecare: af 46 N/mm2

Materialul folosit pentru piuliță:

Fc200:

Rezistența la tracțiune: at 19…32 N/mm2

Rezistența la compresiune: ac 48…80 N/mm2

Rezistența la încovoiere: ai 32…54 N/mm2

Rezistența la răsucire: at 23…38 N/mm2

Rezistența la forfecare: af 15…26 N/mm2

Valori ale presiunilor admisibile și rezistențelor admisibile la strivire pentru cupla de frecare șurub-piuliță:

Oțel necălit – fontă antifricțiune

Presiunea admisibilă: qa 6…7 N/mm2

Rezistența admisibilă strivire: astr 35…45 N/mm2

1.6)DIAGRAMA DE FORȚE ȘI MOMENTE

1.7)INDICAȚII DE EXPLOATARE

Pentru obținerea unor coeficienți de frecare cât mai reduși între spirele șurubului și cele ale piuliței, se va realiza o ungere a acestora cu vazelină. La fel rulmentul axial va fi gresat cu vazelină în vederea unei bune funcționări. Se interzice vopsirea porțiunilor filetate ale tuturor organelor de asamblare, a suprafețelor de așezare, a plăcii de bază.

1.8)MĂSURI DE ÎNTREȚINERE

Suprafețele exterioare în contact cu atmosfera vor fi protejate anticoroziv prin vopsire cu două straturi de grund G-735 și două straturi de vopsea în culoarea specifică a atelierului în care se lucrează.

Intervalul de timp necesar uscării fiecărui strat de grund sau vopsea este de 24 de ore. Înainte de vopsire, piesele vor fi curățate de oxizi și grăsimi.

Pentru asigurarea unei bune funcționări a presei se recomandă ca în perioada în care nu este utilizat să fie depozitat într-o magazie. Înainte de fiecare utilizare se va verifica dacă nu este blocat, se va asigura gresarea în cazul în care vazelina a fost între timp îndepărtată.

1.9)PROTECȚIA MUNCII

Pentru a se evita accidentele la locul de muncă în timpul utilizării se vor avea în vedere următoarele:

presa va fi amplasat pe o suprafață plană stabilă;

părțile componente ale presei vor fi bine montate pentru a se evita demontarea lor în timpul lucrului;

pentru evitarea tăierilor, părțile componente vizibile ale presei se vor executa cu raze de racordare sau teșituri la muchii.

2. BREVIARUL DE CALCUL

2.1) CALCULUL ȘI PROIECTAREA ȘURUBULUI PRINCIPAL

2.1.1) Alegerea profilului filetului

Se alege filet trapezoidal standardizat în SR ISO 2904

2.1.2) Alegerea materialului șurubului și piuliței

Se aleg materiale conform capitolului precedent unde se specifică atât materialul folosit pentru șurubul de forță cât și pentru piulița fixă.

2.1.3) Calculul diametrului mediu al filetului

unde:

H1 – înălțimea utilă a filetului

P – pasul

m – lungimea filetului piuliței

qa – rezistența admisibilă la strivire în N/mm2

Se alege filet trapezoidal Tr 38×10 SR ISO 2904,cu principalele dimensiuni prezentate în tabelul de mai jos:

Dimensiunile principale

Relațiile de calcul: [3]

Se face verificarea preliminară a secțiunii poligonale. Această secțiune se verifică la răsucire: [3]

2.1.4) Alegerea numărului de începuturi

La prese nu se pune condiția autofrânării. Dimpotrivă acționarea lor fiind frecventă se impune alegerea unui număr de începuturi n=2 sau n=3 pentru creșterea randamentului și a productivității.

2.1.5) Calculul numărului de spire în contact [3]

Din expresia factorului se deduce numărul de spire:

Se impune ca 6 z 11

2.1.6) Calculul lungimii filetului piuliței [3]

2.1.7) Calculul lungimii filetului șurubului [3]

2.1.8) Proiectarea extremităților șurubului principal [4]

Extremitatea superioară pe care se montează elementele de acționare s-au dimensionat în capitolul 2.1.3.

Dimensionarea extremității inferioare:

Se alege un rulment a cărui capacitate statică C0 să fie:

Din STAS 3921-80 rezultă următorul tip de rulment:

Se alege Dp2 astfel încât să fie mai mare decât diametrul dm al cercului centrelor bilelor, dar mai mic decât Dr. Grosimea hpr a gulerului se determină la încovoiere. [3]

2.2) VERIFICAREA ȘURUBULUI

2.2.1) Verificarea tijei la solicitări compuse [3]

Efortul unitar echivalent

2.2.2) Verificarea secțiunii de calare a roții de manevră la răsucire [3]

Efortul unitar de răsucire

2.2.3) Verificarea porțiunii de calare a roții de manevră la strivire [3]

2.2.4) Verificarea șurubului la flambaj [3]

2.2.5) Verificarea spirelor șurubului [3]

Strivire:

Încovoiere:

Forfecare:

2.3) VERIFICAREA SPIRELOR PIULIȚEI

Încovoiere: [3]

Forfecare: [3]

2.3.1) Dimensionarea piuliței: [3]

Se va respecta condiția:

Se prevede ca piulița să fie fixată cu șuruburi cu cap cilindric cu cap hexagonal.

Grosime guler:

2.3.2) Verificarea corpului piuliței: [3]

Solicitare compusă:

Efortul normal:

Efort tangențial:

Solicitare la încovoiere:

Efort normal:

Solicitare la forfecare:

Efort tangențial:

Solicitare la strivire:

Efort normal:

2.4) CONSTRUCȚIA ȘI CALCULUL CORPULUI:

[3]

[3]

2.5) VERIFICAREA TRAVERSEI FIXE:

[3]

BIBLIOGRAFIE: