Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) [602838]

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREȘTI
FACULTATEA DE INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE
Specializarea Ingineria și Managementul în Protecția Mediului

Implementarea standardului ISO 14001
pentru o activitate economică

2

Cuprins
Introducere ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………. 3
Capitolul I Studiu de caz ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………….. 4
1.1. Prezentarea societății anali zate ………………………….. ………………………….. ………………………….. .. 4
1.2. Structura organizatorică a societății ………………………….. ………………………….. ……………………. 4
1.3. Tipurile de activități și fluxul tehnologic asociat ………………………….. ………………………….. …… 5
1.4. Prezentarea echipamentelor și a punctului de lucru ………………………….. ………………………….. 8
1.5. Descrierea proceselor de lucru ………………………….. ………………………….. ………………………….. . 10
1.6. Aspectele de mediu specifice fiecărui proces ………………………….. ………………………….. ………. 15
1.7. Identificare aspecte semnificative de mediu ………………………….. ………………………….. ……….. 21
Concluzii ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………. 22
Bibliografie ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………… 23

3

Introducere

Timp de peste 50 de ani paleții eur au fost extrem de utilizați . Până în prezent, paleții au
fost indispe nsabili pentru transportul de mărfuri național și internațional.
Paleții împreu nă cu motostivuitorul au avut cea mai mare influență asupra modului în
care sunt manipulate, depozitate și expediate materialele. În anul 1930, un vagon de marfă cu
13.000 de cutii de conserve avea nevoie de aproximativ 3 zil e pentru a fi descărcat complet, în
timp ce în prezent aceleași cutii depozitate pe paleți ar fi descărcate în doar 4 ore.
La momentul actual, există pe piață peste 450 de milioane de paleți eur care forme ază
baza celui mai mare sistem de schimb între utilizatorii din lanțul de aprovizionare .
Lemnul este material ul preferat pentru confecționarea paleți lor de pe tot globul deoarece
oferă avantaje uriașe în ceea ce privește timpul de producție , costul și pos ibilitatea de reparare
a paleților uzați . Segmentul de paleți din lemn deține o cotă de aproape 91% din piață.
Fiind larg utilizați și consumând extrem de multe resurse naturale în procesul de
producție , a fost necesară reglementarea strictă a acestui dom eniu. Din acest motiv, intrarea pe
piața producătorilor de paleți este dificilă necesitând obținerea unor autorizații speciale și
respectare unor norme stricte.
Societatea analizată în lucrarea de față face eforturi constante pentru menținerea s a pe
piață și, implicit , pentru protejarea mediului. După cum este prezentat în continuare, în cei 18
ani de funcționare, societatea a adus îmbunătățiri atât proceselor de lucru cât și echipamentelor
și instalațiilor deținute, pe de o parte pentru eficientizarea act ivității, iar pe de altă parte pentru
reducerea impactului general asupra mediului.
În continuare, voi prezenta societatea aleasă pentru studiu, componența, activitățile și
procesele aferente, precum și aspectele de mediu și impactul asociat.

4
Director general
Director general
Adjunct
Director
Tehnic/Comercial
Responsabil
ofertareDirector
Operațional
Responsabil
logistică
Deservanți
utilaje, șoferiResponsabil
depozit
Personal
muncitorDirector
Economic
Resurse umane
Financiar
contabilitateResponsabil SSM,
PSI, SMMCapitolul I Studiu de caz
1.1. Prezentarea societății analizate

Raklap kft. este o societate cu răspundere limitată din Ungaria care are ca obiect principal
de activitate producerea și repararea paleților – cod CAEN HU 4690, cu sediul social în
Szigethalom , Budapesta. Societatea a fost înființată în anul 2000, fiind înregistrată cu numărul
13 09 161576 .
Raklap kft. a început activitatea axându -se pe repararea paleților, iar la un an de la
începere s-a extins și către producția de paleți eur și non -eur. În momentul de față, societatea
produce doar paleți non -eur deoarece costurile de producție pentru paleții eur sunt mari
(necesitând autorizații speciale) iar concurența sporită duce la reducerea prețului pe piață și
implicit la o scădere semnificativă a prof itului, ceea ce face ca producția să nu fie rentabilă.

1.2. Structura organizatorică a societății

Raklap kft. din momentul înfințării până în prezent are doi asociați. În cadrul societății
responsabilitățiile sunt bine delimitate între departamentele existente .

Diagra ma 1. Organigrama societății Raklap kft.
La început , societatea a avut un număr foarte mare de angajați comparativ cu situația
actuală, acest fapt datorându -se echipamentelor ineficient e. Prin investiții substanțiale au fo st

5
achiziționate instalații și echipamente care au redus timpul de lucru pentru aceleași cantități
produse/reparate, ceea ce a dus la o restructurare a p ersonalului (în special a personalului
muncitor necalificat). Dacă în trecut repararea se realiza prin utilizarea ciocanului și a unei range
pentru scos cuie , cu o eficiență de 50 – 70 paleți/zi de muncitor , în momentul de față prin
utilizarea ferăstrăului sabie și a pistolului pneumatic de cuie se obține o eficiență de 200 – 300
paleți/zi de muncitor, prec um și alte avantaje, cum ar fi posiblitatea de reutilizare a unor scânduri
de la paleții irecuperabili.

1.3. Tipurile de activități și fluxul tehnologic asociat

Raklap kft. des fășoară două activități de bază: producția și repararea paleților din lemn.

a. Activitatea 1. (A1) – Producția de paleți din lemn

Producția de paleți se realizează doar pe baza unor comenzi prestabilite. Tipurile de
paleți care se pot realiza la comandă sunt non -eur de dimensiu nile expuse î n tabelul 1 .

Tabelul 1. Dimensiuni pale ți non -eur
Dimensiuni
palet [mm] Dimensiuni
scândură
exterioară
[mm] Buc. Dimensiuni
chituci [mm] Buc. Dimensiuni
scândură de
cruce [mm] Buc. Dimensiuni
scândură
talpă [mm] Buc.
2200×1200 2200x100x15 6 100x100x100 12 1200x100x15 4 2200x100x15 3
800×1700 1700x100x18 5 80x80x100 12 800x100x18 4 1700x100x15 3
1000×1700 1700x100x18 5 80x80x100 12 1000x100x18 4 1700x100x15 3
1000×1700 1700x80x15 5 100x80x80 9 1000x80x15 3 1700×8 0x15 3
500×720 550x100x15 6 80x80x80 6 720x80x15 2 550x80x15 3
3000×1500 3000×1 00×22 7 100x100x80 24 1500x100x22 12 300x100x22 3
1000×1000 1000x80x13 5 80x80x80 9 1000x80x13 3 1000x80x13 3
1120×1150 1125x90x18 5 130x90x90 6 1155x90x16 3 975x90x16 3
1500×2000 2000x100x18 5 100x100x100 3 1500x100x18 3 2000x100x18 3
2600×800 2600×10 0x18 5 100x80x80 9 800x100x18 4 2600x100x18 3
2200×1700 2200x100x18 7 100x80x80 12 1700x100x18 4 2200x100x18 3
2400×2100 2400x100x18 7 100x100x100 12 2100x100x18 4 2400x100x18 3
3050×2050 3500x100x18 7 100x80x80 12 2050x100x18 10 3050x100x18 3
2050×105 0 2500x100x18 7 100x100x100 20 1050x100x18 4 2050x100x18 3
1730×1580 1730x100x15 7 100x80x80 12 1580x100x18 4 1730x100x15 3
800×1600 1600x100x18 5 100x100x100 12 800x100x18 3 1600x100x18 3
1400×1400 1400x100x18 7 100x100x100 9 1400x100x18 3 1400x100x18 3
1300×1300 1300x100x18 7 100x100x100 9 1300x100x18 3 1300x100x18 3

6
1040×1040 1040x90x16 5 90x90x90 9 1040x90x16 3 1040x90x16 3
1100×1300 1100x100x18 7 145x100x100 9 1300x100x20 3 1100x145x18 3
1440×1140 1140x100x18 12 100x100x100 12 1140x100x18 3 1140 x100x18 3
640×1040 1040x75x14 5 80x75x75 6 640x75x14 3 640x75x14 3
1200×1200 1200x1450x22 3 145x145x80 9 1200x145x22 3 1200x145x22 3
600×800 800x75x14 5 80x75x76 6 600x75x14 6
Diagrama 2. Fluxul tehnologic intern al activității 1

b. Activitatea 2. (A2) – Repararea paleților din lemn

Societatea repară paleții primiți de la firmele cu care a încheiat un contract în acest sens .
De asemenea, în secția de raparat paleți ajung acei paleți care au fost considerați neconf ormi în
urma verificării .

Diagrama 3 . Fluxul te hnologic intern al activității 2

Pentru protecția resurselor și a mediului înconjurător societatea urmărește ciclul de viață
al paleților, căutând permanent soluții de eficientizare a ciclului și de reduc ere a consumului de
resurse și a deșeurilor generate.
•pimire
comandă
paleți
Ofertare•scândură
•chituci
•cuieAprovizionare
m. p.
•asamblare
•ștanțare
Producție•uscareTratare
•conform
cerințelor
clientului
Verificare•spații speciale
pentru
protejarea
palețilorDepozitare
•transportul
paleților
către client
Distribuție
•pimire
comandă
reparat paleți
Ofertare•scândură
•chituci
•cuieAprovizionare
m. p.
•asamblare
•ștanțare
Reparare•conform
standardelor
de calitateVerificare
•spații speciale
pentru
protejarea
paleților
Depozitare•transportul
paleților către
clientDistribuție

7

Diagrama 4. Legătura dintre intrările și ieșirile din cadrul companiei și mediul înconjurător Intrări
Energie electrică/termică
 Electricitate
 Gaz

Apă

Materie primă/Resurse
Raklap kft.

Cercetare ș i dezvoltare
Planificare, marke ting și
vânzare
Achiziții materie primă
Producție
Distribuție
Recuperare și reciclare Ieșiri

Emisii

Apă uzată

Deșeuri
Produs finit
 paleți

8

Diagrama 5 . Ciclul de viață al unui palet

În vederea re alizării activităților descrise societatea dispune de o serie de spații și
echipamente/instalații , unele dintre acestea fiind obligatorii, iar altele fiind existente pentru
eficientizarea proceselor derulate.

1.4. Prezentarea echipamentelor și a punctului de lucru

Punctul de lucru al societății este în Szigethalom, Budapesta , amplasament pe care se
află atât depozitul de lucru, cât și birourile administrative. Având în vedere obiectul de activitate,
societatea are o serie de obligații ce vi zează luarea unor măsuri pentru situații de urgență, pentru
protecția sănătății și securității în muncă a angajaților, precum și pentru protecția mediului astfel
încât, de -a lungul timpului, și -a adaptat modul de lucru cerințelor impuse, aducând î mbunătăți ri
atât spaț iilor cât și echipamentelor (unde a fost posibil) sau aceste au au fost înlocuite complet.
Tipurile de mașinării și instalații deținute de societate la punctul de lucr u sus menționat
sunt expuse în t abelul 2, iar dispunerea acestora este evide nțiată în diagrama 6.

Tabelul 2. Tipurile de echipamente și instalații deținute de societate Materie
primăProducție TratareDepozitare,
control,
reparareUtilizareSfârșitul
ciclului de
viață
Nr.
crt. Echipamente /Instalații Număr
1. Camion cu remorcă 2
2. Camion fără remorcă 1
3. Motostivuitor 5
4 Traspaletă 10
5. Instalație uscare paleți 1
6. Cent rală termică pe gaz 1
3. Compresor cu 10 pistoale pneumatice 1
4. Aparat fesuit scândură 1
7. Ferăstrău cu sabie 10
10. Aparat ștanțare paleți 1 Tăiere
copaci
Prelu crare
butuci
Producție
m.p.
secundară Asamblare,
ștanțare Uscare Depozitare
Inspecție
Reparare Clienți
A1
A2 A2 Paleți
irecuperabili
Incinerare

9

Spațiu depozitare deșeuri
Instalație
de uscare
paleți Birouri
Spațiu de depozitare
acoperit pentru paleț ii
de Categoria I Parcare
motostivuitor
1 și 2
Spațiu de depozitare
neacoperit pentru paleții eur
de Categoria II
Spațiu de
depozitare
materie
primă Spațiu de depozitare
neacoperit pentru paleții
non-eur Categoria II P
A
R
C
A
R
E Atelier producție / reparații Parcare motostivuitoare Magazie
Bucătărie angajați
Spațiu de depozitare
neacoperit pentru paleții de
reparat
Intrare 2 Intrare 1 Zonă de descărcare
Diagrama 6 . Planul amplasamentului Butelii

10
1.5. Descrierea proceselor de luc ru

Activitatea 1 expusă anterior presupune parcurgerea următoarelor procese de : ofertare,
aprovizionare, asamblare, ștanțare, tratare, verificare, depozitare, reparare, distribuție către
client, gestionare deșeuri , mentenanță echipamente .

a. Procesul de of ertare

Comenzile pentru producția de paleți sunt primite de la clienți, atât telefonic cât și prin
e-mail. Resposabil pen tru procesarea comenzilor este r esponsabilul comercial care stabilește
tipul, cantitatea, materialele folosite, prețul și termenul l imită pentru fiecare comandă primită,
informații ce are obligația să le transmită d irectorului operațional.
Resursele fizice necesare acestui proces sunt: laptop, telefon, imprimantă, birou.

b. Procesul de aprovizionare

Acest proces urmărește aprovizionar ea cu materia primă necesară pentru onorarea
comenzii primite în cadrul procesului de ofertare, respectându -se bugetul alocat, specificațiile
materiei prime solicitate și termenele de livrare. Responsabilitatea îndeplinirii acestui proces
este alocată responsabilului de logistică, iar verificarea desfășurării ace stui proces va fi realizată
de responsabilul de depozit.
Procesul de aprovizionare necesită următoarele tipuri de resurse fizice: camion,
motostivuitor , spațiu de depozitare; pe lângă care mai est e necesară resursa umană pentru
manipularea acestora.
Principalele tipuri de materiale achiziționate sunt expuse în t abelul 3 .

Tabelul 3. Tipuri de materii prime
Nr. crt. Tip m.p. principale Utilizare
1. Scândură de brad scândura de cruce
2. Scândură de plop scândură exterioară și de talpă
3. Chituci îmbinare talpă cu scândura de cruce
4. Cuie îmbinare

c. Procesul de producție

În vederea asamblării corecte a materiei pr ime pentru realizarea paleților este necesară
instruirea muncitorilor responsabil i de această operațiune cel puțin în două situații și anume: la
angajarea unui muncitor nou și la fiecare nouă coman dă de paleți, instruiri ce vor fi documentate
pe baza semnării fișelor de instruire. Procedura de producție a paleților (descrisă în caseta text

11
1) este obligatoriu de parcurs de către muncitorii din producție, iar responsabilitatea verificării
respectării procedurii este alocată responsabilului de depozit.
Resursele fizice necesare desfășurării acestui proces sunt: spațiu de lucru (depozi t
acoperit), materia primă (scândură, chituci, cuie), șabloan talpă palet, șablon ansamblu palet,
masă de lucru, pistol pneumatic de cuie, ferăstrău cu sabie , motostivuitor .

Caseta text 1. Descrierea procedurii de producție palet non-eur
La producția paleților non -eur este necesară cuno așterea ordinii de asamblare , după cum
este prezentat în continuare.

Ordinea de asamblare a unui palet este următoarea:
a. se pregătesc materialele necesare pentru producerea numărului de paleți
comandați;
b. se așează pe șab lon 3 chituci peste care se pun e o scândură, după care cele 4
elemente se prind în cuie cu ajutorul pistolului pneumatic (la fiecare chituc
se introduc 3 cuie în triunghi, lungime cuiului variind în funcție de palet între
70 – 90 mm), formându -se în acest fel talpa paletului (fiecare pal et are 3
tălpi);
c. cele trei tălpi formate anterior se întorc și se așează într -un alt șablon,
completându -se cu 3 scâ nduri în cruce așezate pe chituci, peste care se pun
5 scânduri exterioare. După ce toate elementele au fost poziționate
corespunzător, aces tea se îmbină cu ajutorul pistolului pneumatic (în cele 3
scânduri exterioare aflate deasupra chitucilor se introduc cuie de 70-90 mm
lungime , iar în celelalte 2 scânduri exterioare se introduc cuie de 35 – 40
mm);
d. la final, colțurile paletului sunt rotunj ite prin fesuire (tăiere a 2 cm din
ansamblul talpă – capac al paletului) cu ajutorul ferăstrăului cu sabie.

talpă palet
(chituc + scândură) scândură
de cruce cuie prindere
(în triunghi)
chituc capac palet
(scândur ă în
cruce +
scândură
exterioară) scândură exterioară
Figura 2 . Asamblare palet [1]

12
d. Procesul de tratare

Paleții noi confecționați este necesar să fie introduși în instalația de uscare . Acestă
instalație este o costrucție din aluminiu și inox cu pereți termoizolanți ce asigură o climatizare
optimă pentru procesul de uscare. Pe lângă incinta de uscare există ș i o incintă tehnică unde se
află amplasat echipamentul de comandă, control și monitorizare a uscătorului de paleți.
Resursele fizice necesare desfășurării acestui proces sunt: spațiu, instalație de uscare, senzori de
monitorizare, motostivuitor.

e. Procesul de ștanțare

Ștanțarea paleților non -eur presupune marcarea acestora (doar la cererea clienților ) cu
un cod specific alocat firmei care îi produce pe baza unei autorizații . De obicei acest procedeu
este realizat pentru comenzile de paleți care vor fi fol osiți în domenii precum: aviație,
alimentație, maritim și cele care presupun transport internațional, astfel încât să se certifice
calitatea paleților furnizați, nefiind însă o cerință legală, ci o cerință a părților interesate.

Caseta text 2. Descrierea procedurii de ștanțare palet non-eur
Ștanțarea paleților non -eur presupune utilizarea unor ștanțe speciale din fontă,
obținute în urma autorizării societății pentru realizarea acestui tip de procedeu.
Ștanțarea palaților se realizează prin ardere și aceasta se poziționează pe chitucul din
mijloc al paletului, având urmă torul format [2] :

Dispozitivul de ștanțat se încălzește la foc, utilizându -se o butelie pe gaz.
Procedeul se realizează la sfârșitul procesului de producție de către persoana
desemnată pentru îndeplinirea acestei sarcini, instruită anterior (este necesară
obținerea unei autorizații de la ISU prin care se specifică persoana desemnată cu
această atribu ție).

1 – Marcajul IPPC în conformitate cu
normele naționale privind protecția
plantelor ;
2 – Țara în care se produc;
3 – Numărul de înregistrare al
autorității responsabile cu protecția
plantelor ;
4 – Modalitatea de ștanțare (prin
ardere – heat treatment)
5 – Numărul licenței firmei
producătoare, luna și anul în care
aceasta s -a obținut. 1 2 3
4
5
Figura 3 . Model ștanță [Sursă proprie]

13
Resursele fizice necesare desfășurării acestui proces sunt: spațiul de lucru, dispozitivul
de ștanțat, produsele desti nate ștanțării.

f. Procesul de verificare

Responsabilul de depozit efectuează o verifică zilnic ă a paleți lor imediat după
producție/reparare și implicit la încărcarea paleților care urmează să plece către client.
Verificarea se realizează ținându -se seamă de cerințele de calitate ale firmei și implicit ale
clientului și se documentează prin rapoarte .
Resursele fizice necesare desfășurării acestui proces sunt: spațiu de lucu, laptop,
imprimantă.

g. Procesul de depozitare

Paleții noi c onfecționați sunt încadrați în c ategoria I de calitate. Pentru păstrarea calității
inițiale este necesar ca aceștia să fie protejați de riscurile c are îi pot deteliora. Astfel, paleții noi
confecționați este necesar să fie depozitați în incinte acoperite , urmărindu -se ca numărul de zile
de depozitare să fie cât mai mic. Responsabilitatea depozitării co respunătoare îi este atribuită
responsabilului de depozit.
Resursele necesare desfășurării acestui proces sunt: spațiul de depozitare acoperit ,
motostivuitor , transpaleta .
.
h. Procesul de distribuție

Distribuția paleților produși este asigurată de societate, cu respectarea termenelor de
livrare. De reg ulă, transportul este programat astfel încât la întoarcere să se preia paleții de
reparat de la firma către care s -a făcut transportul sau de la alte firme existente pe traseu.
Responsabilitatea realizării ac estui proces îi este atribuită r esponsabilului d e logistică.
Resursele fizice necesare sunt: camion, motostivuitor , transpaleta .

i. Procesul de gestionare a deșeuri lor

Gestionarea corespunzătoare a deșeurilor este responsabilitatea fiecărui angajat care
trebuie instruit ori de căte ori este necesar cu privire la modul de manipulare și depozitare a
tuturor deșeurilor . Instruirea realiz ată este documentată pe baza fiș elor de instruire semnate.
Responsabilitatea verificării bunei desfășurări a procesului de gestionare a deșeurilor îi este
atribuită r espons abilului de mediu, numit prin decizie.
Resursele fizice necesare procesului sunt: spațiu de depozitare, containere de colectare
selectivă a deșeurilor (de culori diferite în funcție de tipul de deșeu ), birou, laptop, imprimantă.

14
Activitatea 2 presupune parcurgerea următoarelor procese de: ofertare, aprovizionare,
inspecție și încadrare paleți, reparare , ștanțare, verificare, depozitare , distribuție către client,
gestionare deșeuri, mentenanță echipamente.
Procesele de ofertare, aprovizionare, verificar e, depozitare, distribuție, gestionare
deșeuri și mentenanță echipamente sunt similare celor descrise pentru activitatea 1, iar celelalte
procese vor fi detalia te în continuare .

a. Procedul de inspecție și încadrare paleți aduși la reparat

La solicitarea c lienților camioanele societății se deplasează pentru preluarea paleților
care necesită reparații , urmând a fi aduși la punctul de lucru. După descărcarea în depozit aceștia
sunt sortați în funcție de gradul de uzură. Paleții care au mai puțin de 5 elemenți rupți sunt
considerați paleți reparabili, iar cei care au mai mult de 5 elemenți rupți sunt încadrați la deșeuri
din lemn, fiind gestionați corespunzător. Responsabilitatea pentru procesul de inspecție și
sortare este atribuită Responsabilului de depozit care poate delega această atribuție în scris
personalului muncitor.
Resursele fizice necesare pentru desfășurarea acestui proces sunt: spațiu de lucru,
transpaleta, motostivuitor.

b. Procesul de reparare

Paleții care urmează a fi supuși procesului de rep arare sunt cei încadrați, în urma
inspecției, în categoria II și categoria III , putând fi atât eur cât și non -eur ( > 90% sunt eur) .
Responsabilitatea verificării desfășurării conforme și în bune condiții a procesului este atribuită
Responsabilului de depozit care urmărește permanent activitatea personalului muncitor.
Personalul muncitor este instruit ori de câte ori este necesar, exi stând rapoarte fizice de instruire.
Resursele fizice necesare desfășurării acestui proces sunt: spațiu de lucru special
amenajat, materie primă, paleți Categora II – III uzați, pistol de cuie pneumatic, ferăstrău sabie,
masă de lucru, transpaleta, motosti vuitor.

c. Procesul de ștanțare

Ștanțarea paleților este o procedură obligatorie pentru paleții eur. Ștanțarea paleților eur
se poate face doar de firme autorizate în acest sens , practica neuatorizată f iind sancționată penal .
La paleții eur pe lângă ștanța prezentată în c aseta text 2 este ne cesară și ștanța prezentată în
caseta text 3. Responsabilitatea aplicării acestui procedeu îi este actibuită personalului muncitor
autorizat de ISU în acest sens.
Resursele fizice necesare desfășurării acestui proces su nt: spațiul de lucru, dispozitivul
de ștanțat, produsele destinate ștanțării.

15

1.6. Aspectele de mediu specifice fiecărui proces

Societatea analizată, prin activitățile desfășurate, interacționează cu mediul înconjurător
ceea ce duce la apariț ia unor aspecte de mediu care , datorită modificărilor (pozitive sau negative)
aduse , generează un impact de mediu.
Aspectele de mediu sunt generate în condiții de funcționare normală, anormală sau în
situații de urgență.
În tabelul 4 au fost menționate aspectele de mediu identificate împreună cu impactul
asociat pentru fiecare proces existent din cadrul fiecărui departament, în toate cele 3 condiții de
funcționare. Pasul urmă tor constă în evaluarea impactului de mediu în vederea prioritizării
aspectelor de mediu pe baza scorului obținut , evaluare ce se realizează prin acordarea unui scor
între 1 și 10 (1 – scăzut , 5 – medi u, 10 – ridicat ) fiecărui criteriu de evaluare (R – zona afectată,
G – gravitatea, F – frecvență ) [4]. Caseta text 3. Descrierea procedurii de ștanțare palet eur
Ștanțarea paleților eur presupune util izarea unor ștanțe speciale din fontă, obținute în
urma autorizării societății pentru realizarea acestui tip de procedeu. Ștanțarea
palaților se realizează prin ardere. Un palet se ștanțează pe ambele fețe, pe toți cei 6
chituci.

Cele 4 ștanțe EPAL sem nifică marcaje obligatorii ale Asociației Europene a Paleților .

Figura 4 . Ștanțare palet EUR [3]
Paleții reparați este necesar să fie inscripționați cu
un punct negru lângă ștanța EPAL. palet
reparet

16
Tabelul 4. Identificarea aspectelor de mediu și evaluarea impacturilor asociate
Nr.
Crt.
Aspect de mediu Condiții de
funcționare
N / A / U Impact de mediu Evaluare impact
Scor
total Clasificare
impact R G F
Entitate Organizatorică: Departamen tul comercial
Proces analizat: Ofertare
1. Utilizare energie electrică N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
2. Consum hârtie (consumabile) N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
3. Generare deșeuri menajere N Gestionare deșeuri 1 1 5 7 N
4. Generare deșeuri cartușe N Gestio nare deșeuri 5 5 1 11 N
5. Generare deșeuri echipamente electrice și
electronice N Gestionare deșeuri 5 5 1 11 N
6. Utilizare apă N Epuizare resurse 5 1 10 16 N
7. Generare deșeuri materiale de curățat și
protecție (cârpe, mături, perii, salopete) A Gestiona re deșeuri 5 5 5 15 N
8. Generare ape uzate N Epuizare resurse 5 1 10 16 N
Entitate Organizatorică: Departamentul logistică
Proces analizat: Aprovizionarea cu materie primă
9. Consum combustibil la transport N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
10. Generare emisii ga ze de eșapament N Poluare aer 5 5 5 15 N
11. Generare scurgeri accidentale
uleiuri/combustibil de la camionul de
transport U
U Contaminare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă pânză
freatică 5 5 1 11 N
12. Generare deșeuri de ambalaje – plastic N Gestionare d eșeu 1 1 5 7 N
13. Generare deșeuri de ambalaje – carton N Gestionare deșeu 1 1 5 7 N
14. Generare deșeuri de ambalaje – lemn N Gestionare deșeu 1 1 5 7 N
15. Consum gaz – motostivuitor N Epuizare resurse 1 1 5 7 N

17
16. Generare incendiu U
U
U Poluare aer 5 5 1 11 N
Poluare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă 5 5 1 11 N
Entitate Organizatorică: Departamentul operațional
Proces analizat: Producție paleți
17. Utilizare energie electrică N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
18. Consum lemn (materie primă: scândură,
chituci) N Epuizare resurse 5 5 10 20 A
19. Consum cuie N Epuizare resurse 1 1 10 3 N
20. Generare deșeuri de lemn – la tăiere margini N Gestionare deșeu 5 1 10 16 N
21. Consum gaz – motostivuitor, ștanțare N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
22. Generare zgomot N Poluare fonică 1 1 10 12 N
23. Generare pulberi A Poluare aer 5 1 10 16 N
24. Generare ulei uzat A Gestionare deșeu 1 5 1 7 N
25. Generare deșeuri piese de schimb instalații A Gestionare deșeuri 1 5 1 7 N
26. Generare incendiu U
U
U Poluare aer 5 5 1 11 N
Poluare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă 5 5 1 11 N
Entitate Organizatorică: Departamentul operațional
Proces analizat: Reparare paleți
27. Utilizare energie electrică N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
28. Consum lemn (materie primă: scândură,
chituci) N Epuizare resurse 5 5 10 20 A
29. Consum cuie N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
30. Generare deșeuri de lemn N Gestionare deșeu 5 1 10 16 N
31. Consum gaz – motostivuitor, ștanțare N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
32. Generare zgomot N Poluare fonică 1 1 10 12 N

18
33. Generare pulberi A Poluare aer 5 1 10 16 N
34. Generare ulei uzat A Gestionare deșeu 1 5 1 7 N
35. Generare deșeuri piese de schimb instalații A Gestionare deșeuri 1 5 1 7 N
36. Generare incendiu U
U
U Poluare aer 5 5 1 11 N
Poluare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă 5 5 1 11 N
Entitate Organizator ică: Departamentul operațional
Proces analizat: Tratare paleți
37. Utilizare energie electrică N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
38. Consum gaz N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
39. Generare deșeuri piese de schimb instalații A Gestionare deșeuri 1 5 1 7 N
40. Generare explozie/incendiu U
U
U Poluare aer 5 5 1 11 N
Poluare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă 5 5 1 11 N
Entitate Organizatorică: Departamentul operațional
Proces analizat: Ștanțare paleți
41. Utilizare energie electrică N Epuizare resurse 1 1 10 12 N
42. Consum gaz N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
43. Generare incendiu U
U
U Poluare aer 5 5 1 7 N
Poluare sol 5 5 1 7 N
Poluare apă 5 5 1 7 N
Entitate Organizatorică: Departamentul operațional
Proces analizat: Verificare paleți
44. Utilizare energie electrica N Epuizare resursă 1 1 5 7 N
45. Consum hârtie (consumabile) N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
46. Generare deșeuri menajere N Gestionare deșeuri 1 1 5 7 N
47. Generare deșeuri cartușe N Gestionare deșeuri 5 5 1 7 N

19
48. Generare deșeuri echipamente electrice și
electronice N Gestionare deșeuri 5 5 1 7 N
49. Utilizare apă N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
50. Generare ape uzate N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
Entitate Organizatorică: Departamentul operațional
Proces analizat: Depozitare paleți
51. Utilizare energie electrică N Epuizare r esurse 1 1 10 12 N
52. Consum gaz N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
53. Generare incendiu U
U
U Poluare aer 5 5 1 7 N
Poluare sol 5 5 1 7 N
Poluare apă 5 5 1 7 N
Entitate Organizatorică: Departamentul logistică
Proces analizat: Furnizare comenzi finalizat e
54. Consum combustibil la transport N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
55. Generare emisii gaze de eșapament N Poluare aer 5 5 5 15 N
56. Generare scurgeri accidentale
uleiuri/combustibil de la camionul de
transport U
U Contaminare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă pânză
freatică 5 5 1 11 N
57. Generare ulei uzat de la camionul de
transport/motostivuitor A Gestionare deșeu 5 5 1 11 N
58. Consum gaz – motostivuitor N Epuizare resurse 1 1 5 7 N
59. Generare zgomot la transport N Poluare fonică 1 1 5 7 N
60. Generare anvel ope uzate A Gestionare deșeu 5 5 1 11 N
61. Generare piese uzate metalice A Gestionare deșeu 5 5 1 11 N
62. Generare acumulatori uzați A Gestionare deșeu 5 5 1 11 N
63. Generare incendiu U
U Poluare aer 5 5 1 11 N
Poluare sol 5 5 1 11 N

20
U Poluare apă 5 5 1 11 N
Entitate Organizatorică: Responsabil SMM
Proces analizat: Gestionare deșeuri
64. Generare scurgeri accidentale uleiuri uzate U
U Poluare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă din pânza
freatică 5 5 1 11 N
65. Generare explozie/incendiu
U
U
U Poluare aer 5 5 1 11 N
Poluare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă 5 5 1 11 N
Entitate Organizatorică: Departamentul operațional
Proces analizat: Mentenanță echipamente
66. Generare piese uzate metalice A Gestionare deșeu 5 5 1 11 N
67. Generare acumulatori uzați A Gestiona re deșeu 5 5 1 11 N
68. Generare incendiu U
U
U Poluare aer 5 5 1 11 N
Poluare sol 5 5 1 11 N
Poluare apă 5 5 1 11 N
69. Generare ulei uzat A Gestionare deșeu 5 5 1 11 N

21
1.7. Identificare aspecte semnificative de mediu

Pe baza scorului obți nut la analiza de e valuare a impacturilor de mediu voi ierarhiza
aspectele de mediu, prioritizându -le pe acele a al căror scor atinge sau depășește valoarea
stabilită la începutul ciclului de îmbunătățire.
Scorul stabilit la începutul ciclului de îmbunătă țire a fost 20.
Din t abelul 4 putem extrage aspectele de mediu semnificative proceselor analizate, pe baza
cărora vor putea fi formulate o biectivele de proces, ce t rebuie să lucreze la atingerea obiectivelor
sistemului de management de mediu [5].
Astfel, aspectul de mediu semnificativ identificat este: consumul de lemn d in cadrul
proceselor de producție și reparare.
Obiectivul de proces stabilit pentru ace st ciclu de îmbunătățire este: reducerea consmului
de lemn cu 5% până în ianuarie 2020 raportat la co nsumul mediu de lemn din anul 2018 al cărui
responsabil este ș eful de depozit.
Măsurile care pot duce la îndeplinirea obiectivului fixat sunt: reutilizarea scândurilor,
care permit acest lucru, în procesul de reparare și desfacerea scândurilor din paleți i ireparabili
și reutilizarea lor.

22

Concluzii

Prin studiul efectuat asupra societății Raklap kft. am dorit să evidențiez faptul că aceasta,
prin activitățile sale, prezintă extrem de multe aspecte de mediu, chiar dacă derulează doar două
tipuri de activități, mai ales c ă domen iul în care ac easta activează prezintă un real interes pe
piața mondială.
Scopul identificării aspectelor de mediu este de a cunoaște influența activităților asupra
mediului înconjurător, pentru a putea planifica măsuri de limitare sau eliminare a acestora (în
situația în care aspectele genereaz ă un impact negativ).
În cadrul ciclului de îmbunătățire existent, prin identificarea aspectelor de mediu
semnificative, am putut ierarhiza aspectele de mediu astfel încât să putem formula obiective
specifice și măsurabile și implicit măsuri relevante de atingere a acestor obiective , care să
lucreze la atingerea obiectivului central de mediu , care ajută personalul să își focuseze aten ția,
împreună cu resursele și timpul, în direcția în care conducerea își dorește să se îndrepte
organizația.
Astfel, în urma analizei efectuate, aspectul de mediu semnificativ este: consumul de lemn
din cadrul proc eselor de producție și reparare , al cărui obiectiv specific este de reducerea
consmului de lemn cu 5% până în ianuarie 2020 raportat la consumul mediu de lemn din anul
2018 al cărui responsabil este șeful de depozit .
Prioritizarea anumitor aspecte de mediu permite focusarea atenției în direcția dorită, ceea
ce crește șansele de înd eplinire a obiectivelor propuse, de respectare a normelor și cerințelor
legale, cât și ale standardului ISO 14001, astfel încât societatea să își respecte angajamentul luat
în ceea ce privește protecția mediului înconjurător.

23
Bibliografie

[1] Ruiz, F., 2015, EUR -pallet with nails, Grea bCad Community, Disponibil pe:
www.grabcad.com, la data de 30.11.2018;
[2] European Pallet Association, Anul 2018, EPAL EURO PALLET , Disponibil pe:
www.epal -pallets.org, la data de 30.11.2018;
[3] Free3D, Anul 2018, Wood Euro Pallet 3d model , Disponibil pe : www.free3d.com, la
data de 01.12.2018;
[4] Garry, C., Anul 2017, The ISO 14001:2015 companion – a straightforward guide to
implementing an EMS in a small business , Advisera Expert Solutions Ltd Zagreb, Croația;
[5] Cheremisinoff, P., Anul 2001, Green pro fits – The manager`s handbook for ISO 14001
and pollution prevention, Butterworth Heinemann, Oxford;
[6] United Nations, Industrial Development Organization, Anul 2017, ISO Worksheets,
Disponibil pe: www.unido.org, la data de 27.11.2018;
[7] TUVKarpat, Anu l 2018, Manager al sistemelor de management de mediu , suport de
curs.