Nous dédions ce projet de fin détude à nos tendres pères et mères et nous espérons leur faire honneur. Nous le dédions aussi : [307186]

Dédicace

Nous dédions ce projet de fin d’étude à nos tendres pères et mères et nous espérons leur faire honneur. Nous le dédions aussi :

A tous les membres de nos familles, à qui nous devons l’[anonimizat]’ils trouvent dans ce travail notre profond amour et respect.

A [anonimizat] étaient toujours présents avec leur soutien moral.

A tous ceux qui nous aiment et nous font confiance ainsi qu’à tous ceux qui ont contribué à notre formation.

Remerciements

Nous tenons à présenter nos remerciements et nos reconnaissances à notre professeur Encadrant Mr. [anonimizat]é à la lecture et aux réunions qui ont rythmées les différentes étapes de notre mémoire. Les discussions que nous avons partagées ont permis d’orienter notre travail d’une manière pertinente. Nous le remercions aussi pour sa disponibilité à encadrer ce travail à travers ses critiques et ses propositions d’amélioration. Nous remercions également Mr. Gallego Francisco et Mr.[anonimizat], leur amabilités, leur coopérations et pour tous les conseils et les informations qu’ils nous ont dispensé afin que ce stage se passe dans les meilleures conditions. Nous tenons à exprimer également nos remerciements à toute l’équipe de l’entreprise qui a essayé de créer une ambiance favorable au bon déroulement de ce stage.

Nous remercions évidement tous les membres du jury qui ont assuré un suivi régulier à ce travail.

Ainsi, il nous est particulièrement agréable de remercier vivement tous nos enseignants du département Génie Civil de l’I.S.T.E.U.B pour leur contribution bénéfique et efficace lors de notre formation.

Enfin nous remercions toutes les personnes qui ont contribué de prés ou de loin à la

réalisation de ce mémoire, ainsi qu’au bon dé[anonimizat].

Liste des Figures

Liste des tableaux

INTRODUCTION

Un projet de suivi et de calcul de structure s’avère important à ce stade afin de consolider les connaissances recueillies durant les années d’études et de formation.

[anonimizat] évidence les acquis des étudiants techniciens dans leur domaine adéquat et leur permet d’acquérir plus de confiance pour bien débuter leur carrière professionnelle.

Notre travail s’est, quant à lui, concentré sur l’étude de la structure en béton armé, suivi des différentes tâches et contrôle de la qualité et de la sécurité sur chantier.

Ce travail comporte les étapes suivantes

La lecture et l’examen des plans architecturaux.

Suivi de quelques travaux exécutés sur chantier.

L’étude et le calcul manuel et sur Excel de quelques éléments de la structure (BAEL révisé 1999).

Les hypothèses de calcul et les caractéristiques des matériaux.

Contrôle qualité sur chantier.

Gestion financière d’un élément de la structure.

Hygiène et Sécurité de chantier.

Planification.

Chapitre 1

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL ET DU PROJET

Présentation de l’entreprise d’accueil et du projet

Présentation de l’entreprise d’accueil

Figure 1: Logo de la société

La société << ETOSA Construction>> est une entreprise agissant dans le domaine de bâtiment et travaux public créée en 1983 à Madrid comme filiale de la société mère << SOSKA-ETOSA construction >>. (Fig 1)

En Espagne elle est l’une des plus grandes entreprises de bâtiments elle est spécialisée dans les bâtiments sportives.

Voici quelques projets réalisés par l’entreprise en Espagne :

Salle de Basket-ball club ETOSA ALICANTE

Bâtiment de fédération de tennis Murcia

La société ETOSA Construction est installée en Alger sous le nom Mzoughi ETOSA construction.

Parmi les projets réalisés par l’entreprise en Alger on peut citer:

Stade de football à Oran.

Un immeuble résidentiel dans le city centre Mascara.

La construction de la station de bus et de taxi Bouhanifia Ville.

En vue de poursuivre l'action de l'internalisation, ETOSA a fondé en Tunisie ETOSA Construction SARL, en juin 2013 elle est espagno-tunisienne.

Quelques projets réalisés par l’entreprise en Tunisie :

Hôtel Marriott

Panoramique Résidence Sevilla (en cours)

Une résidence a Tabarka (en cours)

2. Présentation du projet :

2.1. Description du projet :

Le projet Résidence Sevilla est un immeuble de très haut standing R+6 à usage commercial et d’habitations avec 2 sous sols. Il est implanté sur un terrain à ENNASER 2, rue Mehrez Chairat prés de la clinique enasser et à 600 m de la mosquée esallam, sis avenue Hedi Nouira (Fig 2).

L’immeuble couvre une superficie d'environ 7800 m², avec un retrait aux façades pour parking. L’immeuble comporte un ascenseur; un escalier et une cour centrale pour aération.

Les logements sont de types S+2, S+3 et des duplex avec piscines de très haut standing.

2.2. Les composants du projet :

Les lots sont divisés comme suit :

2ème sous sol : parking

1er sous sol : magasin + parking

RDC: suite magasin +2 appartements ((S+3) + (S+2))

1er étage: 5 appartements (1(S+2) +4(S+3))

2eme étage: 5 appartements (1(S+2) +4(S+3))

3eme étage: 5 appartements (1(S+2) +4(S+3))

4eme étage: 5 appartements (1(S+2) +4(S+3))

5eme et 6eme étage : 4 duplex (s+4) avec piscines (chaque duplex sur 2 étages) + 2 appartements

2.3 Les différents intervenants et nature des travaux :

Les intervenants sur ce chantier sont présentés dans l’organigramme ci-après (Fig 3). Certains lots ne sont pas encore affectés, notamment les lots fluides et électricité. La raison principale à cette non désignation est les modifications à répétition des plans d’architecture rendant impossible les consultations pour ces types de travaux.

Quant à l’organigramme propre à l’entreprise, résumant l’encadrement sur chantier, il est présenté par la figure 4.

Chapitre 2

Installation de chantier Installation de chantier

1. Définition :

Le plan d’installation de chantier est généralement établi à partir d’un plan de masse et définie les cantonnements pour accueillir le personnel du chantier et les matériels « fixes » pour la réalisation de l’ouvrage. Le PIC sert aussi à obtenir:

– L’autorisation d’installation de la grue, sur les terrains ou les bâtiments voisins de travaux sur la voie publique, de déviation de la voie, etc.

– Les autorisations d’installer le chantier suivant les règles d’hygiène et de sécurité des services de l’inspection du travail (Fig 5)

Figure5 : Plan d’installation du chantier Réel

2. Rôle de l’installation de chantier :

2.1. Organiser le déroulement du chantier :

• A étudier lors de la préparation au bureau des méthodes.

• Prévoir les différentes phases de réalisation en déplaçant le moins possibles les travailleurs, les matériels, les matériaux (y compris lors du repliement du chantier).

2.2. Ordonner le chantier :

• Gain de temps

• Eviter les pertes (matériaux) et double emplois (matériels)

• Améliorer la sécurité : humaine + matériel

•Améliorer la qualité (réussir du premier coup au moindre coût)

2.3. Positionner les éléments :

• Humains : rendez-vous, accident.

• Matériels : livraison, déplacements.

• Réseaux : fuites, pannes, raccordements.

3. Matériels utilisées :

3.1 Engin de levage (grue à tour à flèche relevable) :

3.1.1. Critère de choix :

Les conditions de levage de manutention des charges dépendent de la taille du chantier, pour cela il faut faire l’analyse du planning général pour la détermination de l’ordre de construction et de la cadence de fabrication retenue et donc la durée d’utilisation des différentes implantations de l’engin en fonction de l’environnement du chantier (obstacles tels que bâtiments existants, zone de survol interdit, ligne électrique…).

Localisation : L’aire de balayage doit couvrir le bâtiment, les aires de préfabrication des armatures et stockage.

Fonction : Manutentionner les matériaux, le matériel et les divers postes aux lieux de mise en œuvre.

Figure 6:Grue à tour

3.1.2. Caractéristiques de la grue :

La grue utilisée sur chantier est caractérisée par une longueur de flèche de 46 m, une hauteur de 18 m et une capacité de levage (moment) de 4T/m au départ de la flèche et de 1T/m au bout de la flèche. Cette grue a été choisie suivant la nature du bâtiment, pour faciliter le levage des charges (Fig 7).

Figure 7: Les caractéristiques de la grue

4. Aires utilisés pour les personnels :

4.1. Baraquements :

A proximité d’un accès du chantier si possible hors de l’aire de balayage de la grue, dont la fonction est d’accueillir le personnel du chantier et les intervenants (réunion du chantier).

Le chantier comporte: 2 types de cantonnement :

Un baraquement d’administration (Fig 8)

Un baraquement pour ingénieur de contrôle et les autres intervenants (Fig 9)

Figure 8: Local d’administration

Figure 9: Local pour ingénieur de contrôle

4.2. Le WC :

Dans notre chantier il y a 1 toilette pour les ouvriers située à côté du bureau d’administration.

L’espace de toilette n’est pas suffisant pour le nombre des ouvriers.

Figure 10: W.C

5. Aires de stockage et de façonnage :

L’aire de stockage et de préparation comporte :

L’aire de ferraillage

L’aire de stockage des matériaux

5.1. Aire de ferraillage :

Proche des bâtiments à construire et de l’aire de préfabrication, dont la fonction est de découper et façonner les armatures. (Fig 11).

Figure 11 : Atelier de ferraillage

5.2. Matériels de ferraillage :
C’est le matériel utilisé pour la façonnage des armatures, des poutres et des poteaux :

Figure 12 : Plieuse électrique

Figure 13: cisaille électrique

5.3. Aire de stockage de matériaux:

Proche des accès, dont la fonction est de stocker les matériaux, éléments préfabriqués en armature.

Figure 14: Stockage d'armature

Le magasin contient tous les matériaux et matériels nécessaires pour le chantier (ciment, casques, marteaux …) (Fig 15).

Figure 15: Magasin de Stockage

5.4. Clôture de chantier :

L’emprise du chantier est protégée par une clôture bien fixée et d’une hauteur de 2.5 m.

Figure 16: Clôture

5.5. Les réseaux de chantier : (Figure17)

eaux usées

eau potable

électricité

Figure17: Les réseaux de chantier

Constats et observations:

Durant le stage et en se référant aux plans d’installation de chantier, il a été constaté:

L’emplacement des bureaux de l’entreprise et de la maîtrise d’œuvre sont conforme soit par leur taille ou par leur emplacement, par contre on a constaté l’absence d’infirmerie et des vestiaires pour les visiteurs.

Nous constatons qu’il y a une défaillance en ce qui concerne la couverture des zones de stockage et l’absence de palette sous les matériaux stocké.

Nous avons proposé la construction d’un abri métallique avec le revêtement du sol (chape en béton, palettes …) pour protéger les matériaux contre les intempéries et éviter leurs contacts avec le sol.

Chapitre 3

Suivi des travaux

Suivi des travaux

1. Les poteaux :

Ils constituent les éléments porteurs du système (plancher, poutre) par point d’appui isolé. Ils supportent les charges.

1.1Etapes d’exécution des poteaux :

La construction des poteaux est très délicate vu de leur importance pour supporter les charges. Les étapes d’exécution sont comme suit :

Traçage des axes :

Figure 18 : Traçage d’axes

1.1.2. Pose du ferraillage et fixation des cales :

Les cales sont des éléments qui permettent d’assurer l’enrobage demandé du béton. Les détails de ferraillage (type d’acier, diamètre de la barre d’acier ….)Figurent dans une nomenclature définie à partir des études du béton armé.

Figure 19: Ferraillage d’un poteau

Coffrage métallique :

Le coffrage est réalisé à l’aide des panneaux sont plus efficaces et plus rapides pour la mise en œuvre. Le coffrage outil utilisé sur chantier est celui nommé « Ailes de moulin ». (Fig 20)

Figure 20: Coffrage du poteau

Coulage du poteau :

Au cours de coulage il faut respecter ces trois conditions :

Dosage du béton : le béton n’est pas préparé sur chantier, sa livraison s’effectue de la centrale à béton située à Raoued.

Respecter la hauteur du coulage : sur notre chantier la hauteur des poteaux ne dépassent pas 2.85m suivant les retombés de poutres.

Vibration du béton coulé : la quantité du béton est divisé en 3 parties à chaque fois on coule le béton et on le vibre, la vibration du béton nous aide à éviter le problème de ségrégation du béton et augmenter ainsi sa compacité.

Figure 21: Bétonnage d’un poteau

Vibration de béton sur chantier :

Caractéristiques de vibreur utilisé :

Puissance du moteur: 1500 Watts.

Diamètre de l'aiguille: 45 mm.

Longueur du tuyau: 6 m.

Tension du secteur: 220 V / 50 Hz.

Figure 22: Vibreur

Vibration du poteau :

La vibration est appliquée au béton frais et a pour fonction de favoriser l’arrangement des grains qui représentent le principal constituant du béton. Après vibration le béton obtenu présente une compacité plus forte avec moins de porosité.

Figure 23: Vibration du béton

1.1.4. Décoffrage :

Après la prise et le durcissement du béton on procède au décoffrage qui est généralement après 48H en hiver et 24H en été.

Figure 24: Poteau après décoffrage

1.1.5. Vérification de la verticalité :

Vérification de la verticalité se fait par le fil à plomb.

Figure 25: Vérification de la verticalité

1.2. Problèmes lors de l’exécution des poteaux :

Après le décoffrage des poteaux on a constaté un problème pour quelques poteaux, il s’agit d’un décalage de l’armature d’attente du poteau par rapport à son axe, et ségrégation des poteaux. (Fig 26)

Figure 26: Ségrégation

1.3. Malfaçon :

L’absence de vérification des armatures d’attente avant coulage du béton.

La mauvaise mise en œuvre du ferraillage.

Béton mal vibré.

2. Plancher à corps creux :

Il existe une très grande variété de plancher à corps creux. Les corps creux sont soit en argile cuite (hourdis), soit en béton (entrevous). Dans notre chantier on a utilisé un plancher avec hourdis.

Figure27: Plancher avec hourdis

Pourquoi on utilise ce type de plancher :

Le bureau d’étude à choisir ce type de plancher traditionnel en Hourdis.

2.2Etapes d’exécution du plancher :

2.2.1. Coffrage à l’aide des panneaux en bois :

Le coffrage : est une enceinte provisoire destinée à contenir un matériau de construction (béton) utile pour maintenir ce matériau en place, en attendant sa prise puis son durcissement. Le coffrage a pour but de réaliser des ouvrages aux formes définies par la surface externe du coffrage.

Figure 28 : Coffrage de plancher

2.2.2. Mise en place des poutres et raidisseurs :

Mise en place des poutres et raidisseurs se fait par les ferrailleurs et les ouvriers

2.2.3. Mise en place des hourdis :

On a remarqué le non remplissage des trous des hourdis en contact avec les poutres.

Figure 30 : Mise en place des hourdis

2.2.4. Pose des nervures :

La pose de nervure se fait par les ferrailleurs

Figure 31 : Nervures

2.2.5. Ferraillage de la dalle de compression :

Armature 6 déroulée pour obtenir un quadrillage 33×20 pour armer la dalle de compression.

Figure 32 : Ferraillage de la dalle de compression

2.2.6. Coulage de la dalle :

Avant le coulage, une évaluation de la quantité de béton a prévoir pour le plancher a été effectuée pour passer la commande du béton prêt à l’emploi. Le coulage commence par les poutres, puis les raidisseurs, ensuite le remplissage des nervures, qui en passant sont vibrés, pour terminer avec la dalle de compression. Le béton est étalée avec la règle de maçon et la dalle de compression est dressée et lissée.

Figure 33 : Bétonnage du plancher

3. Plancher à dalle pleine

La dalle pleine est une plaque porteuse en béton armé coulé sur places qui repose sur des appuis : murs ou poutres. Le plancher haut mezzanine est conseillé en dalle pleine.

3.1 Pourquoi utiliser ce type de plancher :

Pour gagner l’épaisseur de la dalle.

Avoir une charge supérieure par rapport au plancher traditionnel.

3.2 Etapes d’exécution de la dalle pleine :

3.2.1. Pose des étaiements

Figure 34 : Installation des étaiements

3.2.2. Coffrage à l’aide des panneaux :

On a remarqué que le coffrage jointif nécessaire pour la dalle pleine est également utilisé pour le plancher en corps creux ce qui n’est pas rentable à première vue, car ce dernier consomme d’habitude moins de coffrage.

Figure 35 : Coffrage de la dalle

3.2.3. Ferraillage de la dalle pleine :

Figure 36 : dalle ferraillée

3.2.4. Pose électricité :

Au cours de ferraillage du la dalle, les ouvriers ont prévus des réservations par le passage de fourreaux. Les travaux d'électricité démarrent avec le soubassement et se poursuivent au fur et à mesure de la réalisation de l'élévation et continuent jusqu’aux travaux de finition. Il est à signaler que les plans d’électricité ne sont pas établis ce qui constituent une anomalie

Avant chaque coulage une réception en présence de l’ingénieur conseil est obligatoire.

3.2.5. Coulage de la dalle :

Le coulage est effectué en deux étapes :

Coulage des poutres

Figure 37 : Bétonnage des poutres

Coulage de la surface : au cours du coulage il est nécessaire d’utiliser le vibreur pour éviter le phénomène de ségrégation.

Figure 38 : Coulage avec vibration

3.2.6. Décoffrage :

La résistance mécanique du béton dépasse de 80% la résistance nominale, après 21 jours, alors il faut décoffrer le plus tard possible. Sur chantier, le ferraillage est par endroit des denses ce qui explique l’utilisation des adjuvants fluidifiants afin de faciliter le bétonnage : l’adjuvant ‘BV40’ a été utilisé à cet effet.

Figure 39 : Décoffrage de la dalle

3.3 Problèmes lors de l’exécution :

Les poutres périphériques manquent de serres joints pour éviter les effets de la poussée hydrostatique du béton causant par endroit une fuite du béton (Fig 40)

Figure 40: Déplacement du coffrage lors du bétonnage

4. Escalier :

L’escalier est une construction architecturale constituée d'une suite régulière de marches permettant d'accéder à un étage, de passer d'un niveau à un autre en montant et descendant.

Etapes d’exécution de l’escalier :

Traçage d’escalier
il s'agit de déterminer le nombre de marches à construire. Elles seront toutes de même hauteur et de même largeur.

Figure 41 : traçage d’escalier

4.1.2. Coffrage d’escalier :

Le coffrage d’escalier est un coffrage en bois.

Figure 42 : Coffrage d’escalier

4.1.3. Ferraillage d’escalier :

Figure 43 : ferraillage d’escalier

4.1.4. Coffrage des marches :

Figure 44 : Coffrage des marches

4.1.5. Coulage de béton :

La coulée s’effectue en deux temps : une couche de fond épaisse gâchée assez sèche, puis une couche de finition plus liquide et facile à travailler. Dans les deux cas, le béton est dosé à 350 kg de ciment par mètre cube.

Figure 45 : Coulage de béton

5. Voile de contreventement :

En génie civil, un contreventement est un système statique destiné à assurer la stabilité globale d'un ouvrage vis-à-vis des effets horizontaux issus des éventuelles actions sur celui-ci (par exemple : vent, séisme, choc…).

Un contreventement peut être réalisé par des voiles (contreventements verticaux) ou des plaques (contreventements horizontaux) en béton armé, ou par des treillis ou en acier.

5.1. Etapes d’exécution du voile:

5.1.1. Mise en place des armatures :

Suivant le cahier de charge, il faut respecter la longueur de recouvrement entre les barres d’attente du voile précédentes et les armatures du voile à ferrailler.

Figure 46 : Fixation des cales : pour assurer l’enrobage

5.1.2. Coffrage du voile :

Pour éviter le risque de flambement, dans ce cas on utilise l’ensemble des étriers de serrage appelés entretoises.

5.1.3. Coulage du voile :

Le coulage se fait à l’aide de béton prêt à l’emploi en utilisant le camion toupie et la grue.

Figure 48 : Coulage

5.1.4. Vibration :

La vibration est importante, elle évite la ségrégation du béton et assure une bonne adhérence entre l’acier et le béton.

5.1.5Décoffrage du voile  :

Le décoffrage se fait après 48 heures. L’épinglage des panneaux est effectué à l’aide de la grue à tour.

Chapitre 4

Gestion intégrée

Gestion intégrée

1 Hygiène et sécurité :

1.1. Hygiène :

Les moyens assurant la propreté individuelle des travailleurs :

-Vestiaires, lavabos, cabinets d'aisance ne sont pas mis en place avant le commencement des travaux.

Les règles d’hygiène à respecter sur chantier sont :

-Etablissement des réseaux de voirie, d’alimentation en eau potable et d’assainissement.

-Les vestiaires installées doivent être de surface minimale 1m²/ personne.

-Les sanitaires installés doivent être de surface minimale 1m² / personne.

-Les réfectoires installés doivent être de surface minimale 1,5m²/ personne.

-Les vestiaires, les sanitaires et les réfectoires doivent être aérer.

-Les vestiaires sont pourvus d’un nombre de sièges et d’armoires ininflammables individuelles.

-En cas de présence d’un personnel mixte, des installations séparées sont prévues pour les travailleurs masculins et féminins.

1.2. Sécurité :

Les règles de sécurité respectées sur chantier sont :

Présence d’un responsable de sécurité désigné par l’entreprise.

Port des équipements de protection individuels (EPI) :

Casque

Vêtements de travail

Suivi des instructions, respect de la signalisation et des protections collectives en place.

Présence des extincteurs.

Présence d’une trousse de sécurité.

Protection des échelles contre toutes instabilités et respect de leurs règles d’utilisation (hauteur inférieure à 7m).

Présence d’un plan de levage pour la grue utilisée.

Respect des charges admissibles avant manutention.

Contrôle des échafaudages avant tout usage.

2 .Situation à risques dans le chantier et prévention:

2.1. Chute en hauteur :

La chute de hauteur constitue la seconde cause d'accidents mortels après ceux de la circulation. Le risque de chute de hauteur est caractérisé par un taux de gravité élevé. Il est présent lors de travaux en hauteur (chute en périphérie, chute au travers des matériaux…) ou de travaux à proximité de dénivellation (puits, tranchée).

On a deux cas de chute : Chute des objets (matériaux ou matériel). (Fig 50)

Chute des ouvriers. (Fig 51)

Remarques :

Pour assurer la sécurité et protéger la santé de son personnel effectuant des interventions en hauteur, le chef de projet prend les mesures d’organisation suivantes :

Choix du moyen d’accès adapté, en assurant da sa conformité aux règles techniques applicables.

Formation du personnel à l’utilisation et si besoin au montage du moyen d’accès, cette formation dépend de la nature de l’équipement.

Formation du personnel sur les consignes de sécurité à respecter lors de l’accès en hauteur.

Figure50 : Risque de chute des matériaux

Figure51 : Risque de Chute des ouvriers

2.2. Moyens permanents pour la protection contre la chute :

2.2.1. Garde-corps :

Les plates-formes et les échafaudages sont des équipements temporaires apportant une protection collective contre le risque de chute de hauteur, leur installation doit être effectuée en respectant la notice de montage. Dans certaines situations l’installation de garde-corps provisoires peut être une protection contre les chutes.

Remarque :

Un échafaudage est destiné à permettre l'accès des artisans du matériel en tous points d'un bâtiment à édifier ou à réparer. Il est décomposé en trois catégories distinctes : fixe, suspendu ou roulant.

Les planchers des échafaudages, quelle que soit la hauteur doit être équipée sur leurs côtés extérieurs de garde-corps et de plinthes comme indique la figure suivante. (Fig 52)

Figure 52 : Les dispositifs de sécurité

Un garde-corps est un ensemble d'éléments formant une barrière de protection placée sur les côtés d'un escalier ouvert (Fig 53), d'une toiture-terrasse, d'un balcon, d'une mezzanine ou d'une galerie ou à tout autre endroit afin d'empêcher une chute accidentelle dans le vide (Fig 53). La composition du garde-corps peut varier.

Figure 53 : garde-corps

2.2.2Les filets de chantier :

Les filets de chantier sont des équipements de protection que l’on utilise sur les lieux de travail dans le domaine de la construction (Fig 54) , ce sont des filets qu’on utilise généralement en tant que gardes corps provisoires en protégeant les chutes de matériaux, d’outils, etc.

Figure 54 : filet de protection

2.3Sécurité des ouvriers :

2.3.1. Protection des yeux et de visage :

Port obligatoire des lunettes pour tout travail comportant des risques de projections de particule ou de matières comme le soudage le moulage la manipulation dangereuse le travail sur machine etc

2.3.2. Protection de la tête :

Le port du casque est obligatoire dans les chantiers.

Conseil d’utilisation de casque :

Ne pas laisser le casque sur la plage arrière d'un véhicule.

Examiner le casque avant chaque utilisation.

Figure 55 : casque de protection

2.3.3. Protection des mains :

Port des gants est obligatoire pour la manutention, le travail à la chaleur et la manipulation des matières dangereuses (Fig 56)

2.3.4 .Protection des pieds :

Le port de chaussures de sécurité permet de lutter contre de nombreux risques présents sur les lieux de travail :

Résistance au choc

Résistance à l’écrasement

Résistance à la pénétration

Résistance à la corrosion des embouts et des semelles anti perforation

Résistance aux flexions répétées

Souplesse

Confort (imperméable à l’eau, perméable à la vapeur d’eau)

3. Gestion financière :

3.1. Introduction :

On va estimer le prix d’exécution d’un poteau. On a pris l’exemple du poteau P1 situé au 6eme étage de section 22X22.

3.2. Besoin en main d’œuvre directement productive :

Pour la réalisation du poteau on a besoin de deux boiseurs, un ouvrier ordinaire durant 3h et deux ferrailleurs durant 1h, le coût relatif à cet effectif pour l’exécution du poteau est détaillé ci-dessous :

Tableau1 : Coût de la main d’œuvre

Coût de l’heure de la main d’œuvre moyenne : 10,500DT

3.2.1. Besoin en matériaux pour l’exécution du poteau :

3.2.1.1. Calcul du ferraillage du poteau :

Le poteau étudié se compose de :

Acier longitudinaux : 4HA12

Hauteur = 3,5m ; avec armatures d’attente

Longueur totale des 4 barres d’acier HA12 = 4 X3,5 = 14 m

Aciers transversaux : double cadre Ø 6 / 18 cm

Nombre des cadres = (3.5 / 0.18) = 20

Acier Ø 6

L’enrobage = 0.02m

Longueur du cadre = (2 X (18 + 18) + 6) = 0.82m

Longueur totale des barres d’acier Φ6 = 0.82 X 20 = 16,4m

Tableau 2 : Coût des barres d’acier

3.2.1.2. Calcul du volume du béton:

Le volume du béton correspond au volume du poteau :

Volume du poteau : 0.22 X 0.22 X 2,85 = 0,138 m3

3.2.2. Sous détail des prix pour l’exécution du poteau :

Tableau 3 : Sous détail des prix

3.2.3. Détail estimatif pour l’exécution du poteau P1:

Tableau 4 : Détail estimatif

Soit, le mètre cube de béton armé en élévation est de = 739dt

4. Qualité :

4.1 Qualité de l’étude :

Les études sont incomplètes et sont sujettes à de multiples modifications, ce qui entraine des perturbations au niveau de la planification. Egalement, les plans du 5éme et 6éme étage ne sont pas disponibles. Un surdimensionnement des éléments de structure non justifié, notamment au niveau des poteaux, a été relevé ce qui a une incidence sur le cout global du chantier.

4.2 Qualité de l’organisation :

– Absence du plan assurance qualité (P.A.Q).

– Manque d’un responsable de sécurité.

– circulation sur chantier mal organisé.

-Il n’y a pas de coordination entre les intervenants.

-L’effectif d’encadrement insuffisant et non qualifie sur chantier.

4.3 Qualité d’exécution (voir annexe 1 rapport du bureau de pilotage) :

-Coulage du plancher 1er étage sans réception.

-Démolition des trois poteaux ségrégués dans le plancher 1er étage.

-Découpage de toutes les barres en attentes de deux poteaux dans le 1er étage.

-Le poteau P14 du plancher haut 2eme étage est fortement ségrégué et n’est pas conforme au règle de l’art.

4.4 Organisation du contrôle de la qualité :

Le contrôle a pour objet de s'assurer du respect des règles de l'art, des normes, des modes opératoires. Le contrôle est organisé comme suit :

4..4.1. Contrôle Interne :

Le contrôle interne à la chaine de production du produit mobilise l’ensemble des acteurs de la construction du produit. Les contrôles et vérifications sont effectués directement par l’ensemble du personnel de la chaine de production.

4.4.2. Contrôle Externe :

Le contrôle externe est assuré principalement par le responsable assurance qualité assisté des chefs cellules topographie et laboratoire.

Le contrôle externe comprend :

-La vérification du respect des procédures d’exécution (application des consignes) et la validation des résultats du contrôle interne.

-L’exécution des différentes épreuves prévues dans le CCTP (épreuves de convenance, contrôle de conformité) et les essais correspondants.

-La mise en service et la gestion des documents de suivi d’exécution et de contrôle.

-La vérification de l’étalonnage, du réglage des centrales de fabrication et du matériel de mise en œuvre.

4.4.3. Contrôle extérieur :

Le contrôle extérieur est appliqué par le maitre d’œuvre, le bureau de contrôle ou toute personne missionnée par le maitre d’ouvrage.

Chapitre 5

Calcul des éléments de structures

Calcul des éléments de structure

1. Hypothèses de calcul :

Caractéristiques du béton :

– Dosage en ciment : 350 Kg/m3.

– Classe du ciment : CEM1

– La résistance caractéristique à la compression à 28 jours :

fc28 =25 MPA

– La résistance caractéristique à la traction du béton à 28 jours :

– Le module de déformation longitudinale instantanée du béton à 28 jours :

.

– Le module de déformation différée du béton à 28 jours, pour les charges de longue durée :

– La résistance de calcul de béton :

– La contrainte limite de compression du béton :

– Le poids volumique du béton armé :

Caractéristiques des aciers :

– La limite d’élasticité pour les barres haute adhérence FeE500

– La résistance de calcul :

À l’Etat Limite Ultime (ELU) :

À l’Etat Limite de Service (ELS) :

: Dans le cas de fissuration préjudiciable.

: Dans le cas de fissuration très préjudiciable.

=1 pour les RL =1.6 pour les HA

2. Les Charges supportées par le plancher à corps creux :

Charges permanentes:

Plancher terrasse (Corps creux):

Corps Creux (19+6) = 350 kg/m2

Enduit Sous Plafond de 2 cm = 36 kg/m2

Faux plafond  = 14 kg/m2

Forme de pente  = 230 Kg/m²

Étanchéité  = 40 Kg/m²

Acrotère simple = 170kg/m²

G=8.40KN/m2

Plancher intermédiaire

Corps Creux (19+6)  = 350 kg/m2

3 cm de sable + 2 cm de mortier + carrelage  = 190 kg/m2

Enduit Sous Plafond de 2 cm = 36 kg/m2

Faux plafond  = 14 kg/m2

Cloisons légères =100kg/m2

G=6.9KN/m2

Charges d'Exploitation:

Plancher terrasse : terrasse non-accessible

Q= 100 Kg/m2 = 1 KN/m²

Plancher intermédiaire : Bâtiment à usage d’habitation

Q= 150 Kg/m2 = 1.5 KN/m²

3. Les Charges supportées par le plancher en dalle pleine:

Charges permanentes :

Plancher terrasse

Dalle pleine de 16cm = 400 kg/m2

Enduit Sous Plafond de 2 cm = 36 kg/m2

Faux plafond  = 14 kg/m2

Forme de pente  = 230 Kg/m²

Étanchéité  = 40 Kg/m²

Acrotère simple = 170 kg/m²

G=8,90KN/m2

Charges d'Exploitation:

Plancher terrasse : terrasse non-accessible

Q= 100 Kg/m2 = 1 KN/m²

Plancher intermédiaire : Bâtiment à usage d’habitation

Q= 150 Kg/m2 = 1.5 KN/m²

4 .Calcul d’un poteau (P1) 6éme étage :

le calcul de ferraillage d’un poteau,. Pour estimer les descentes de charge ainsi que le ferraillage, le poteau désigné par P1 (Figure 58) a été choisi comme exemple (20 x 20)

Figure58 : position de poteau

Surface d’influence du poteau 1.62 m2

Détermination de l’effort ultime Nu :

Le poteau supporte en plus des charges permanentes le poids d’une poutre A.11 (20×25) et un raidisseur Ra1 (20×25).

Poids de la poutre R.10 :

0.25 X 0.20 X 3.10 / 2 X 25 = 1,937KN

Poids du raidisseur Ra12 :

0.25 X 0.20 X 1,6 / 2 X 25 = 1 KN

Charge permanente :

G= (8,4×1, 62) + (1,937+1)= 16,54KN

Charge d’exploitation :

Q=1×1, 62=1,62 KN

Nu=1,35 ×G+1,5×Q

Nu= 24.75 KN

Condition de non flambement :

a : coté petit du poteau=0.20m

b :coté grand du poteau =0.20m

Imin : moment quadratique de la section :

Imin =0,000133 m4

B:aire de la section de béton:

B = a x b

B= 0.04 m2

imin : rayon minimal de giration

imin =

imin = 0,0577m

Lf : longueur de flambement :

Lf = L0= 3.10 m

Avec L0 : hauteur sous plafond

 Elancement mécanique :

=

 = 53,69

<70 => condition de non flambement vérifiée

Calcul des armatures longitudinales :

coefficient de flambage :

Si > 50 : α =

Si  < 50 : α =

Dans notre cas > 50

α =0,473

Br: section réduite :

Br= (a – 0.02) x (b – 0.02)

Br=0,040 m²

Section théorique des armatures longitudinales Ath :

Ath=

Ath= – 12.60 cm²

Section minimale des aciers comprimés Amin: Fc28

U : périmètre de la section de béton

U=(2 x a) x (2 x b)

U=0.80 m

Amin= max (0.2 % B ; 4cm²/m de périmètre du poteau ; Ath)

Amin=3.2 cm²

Section maximale des armatures Amax :

Amax= (5 % B)

Amax=20 cm²

Vérification :

Amin < Amax => vérifié

5 => aciers longitudinaux à placer le long de b

D’après le tableau d’armature, on choisit la section commerciale : 4HA12

Le choix des barres d’aciers est identique à celui proposé par le bureau d’études qui est 4HA12.

Armatures transversales :

Diamètre des armatures comprimées :

ϕ

Diamètre des aciers transversaux :

on choisit φt=6mm.

Figure 59 : ferraillage de poteau P1 niveau 6éme étage

Espacement des aciers transversaux :

Si Ath < Amin : St = min (a+10 cm ; 40 cm)

Sinon : St = min (a+10 cm ; 15 φl ; 40 cm)

Dans notre cas Ath < Amin

On prend St = 30 cm

Disposition constructive :

e < (a +10 cm) => Verifier

5. Calcul de la descente de charge du poteau P1 en 5eme étage :

Concernant les autres étages (voir annexe2)

Remarque : d’après notre calcul on a trouvé que le poteau peut garder les dimensions 20×20 jusqu’au sous sol.

Les calculs sont faits suivant les anciens plans.

6. Etude d’un escalier :

6.1. Définition :

Un escalier est composé d’un certain nombre de marches ne dépassant pas 20 par volée.la longueur de ces marches est l’emmarchement; la largeur s’appelle giron et noté g ; h est la hauteur de la contre marche.

Le mur qui limite l’escalier s’appelle mur d’échiffre, la dalle supportant les marches s’appelle paillasse. On appelle échappée la hauteur libre verticale au-dessus du nez d’une marche dont la hauteur est limitée à 2,20 m ,on appelle volée une suite ininterrompue de marches, la partie horizontale à son extrémité est appelée palier.

Pour qu’un escalier puisse être monté facilement, il faut vérifier la condition :2 h + g 64 cm.La hauteur normale des marches est de 15 à , pour le giron ( g ) on doit respecter un minimum de 24 cm.

Figure 60 : Escalier balancée

On appelle :

H : hauteur sol à sol fini (hauteur sous plafond, épaisseur de la dalle).

n : nombre de marche

g= largeur de la marche, varient de 0.26 à0.36m

h= la hauteur de la contre marche, varient de 0.13à 0.17m

H= 3,10 m : hauteur à franchir

•Détermination de La largeur et la hauteur de marche :

On à l= 2.4m donc : (on a déterminé n=11 suite au plan de coffrage)

g

On applique la relation de Rondelet on a :

2h + g = 60 à 66cm

2 ×h+ 0.3 = 0.6m à 0.66 m

Donc 2×h = 0.3m à 0.36m

h= 0.15m à 0.18m

On prend h=0.17m

•Détermination de La hauteur de volée :

On a un escalier balancé à deux volées d’où la hauteur de volée est égale à :

H’=1,87m

Les 2 volées reposent à mi-hauteur sur une poutre palière assez épaisse.

Détermination de la longueur de volée :

L’=3,33m

Détermination de l’Epaisseur du paillasse :

On a :

Soit ép = 16 cm

Evaluation des charges :

On définit :

: Hauteur d’une contre marche,

: Largeur d’une marche,

: L’inclinaison du volé,

: Hauteur du volé,

Charge permanente

Paillasse :

On a : Charge permanente:

=7,02KN/m² =7,02×1=7,02 KN/ml

Béton de marche: KN/ml

Mortier de pose (e=3cm): 0.5×1= 0.5 KN/ml

Revêtements (marbre) : 0.55 1= 0.55KN/ml

Pour une marche g1= béton de marche + mortier de pose + marbre

g1= 1.65 KN/ml

Pour 1ml g2= g13

g2=4,95 KN/ml

Dalle de béton armée: 25 × 1×0.16 = 4 KN/ml

Enduit: (e=1,5cm) : 0.33 × 1 = 0.33 KN/ml

G paillasse = g2 + dalle de béton armée + enduit

G paillasse = 9,28 KN/ml

*Charge d’exploitation :

Pour un escalier, la charge d’exploitation Q = 4KN/m2

6.2. Moment fléchissant :

Les sollicitations maximales sont calculées à l’ELU et à l’ELS pour une poutre isostatique uniformément chargée et les ferraillages des différentes sections et les vérifications requises sont faites selon les réglés du BAEL91.

A ELU: M u = (1.35G+ 1.5×Q )L2/8

=(1.35×9.28 + 1.5×4)(3.92/8)=35,22KN.m

A ELS: M s = (G +Q)L2/8

= (9,28+4)3,92/8 = 25,248KN.m

6.3. Calcul des armatures :

6.3.1. Calcul des armatures principales :

Le calcul des sections des armatures est réalisé pour une section rectangulaire travaillant en flexion simple.

µbu =0.126

1.39

µc =0, 2646

µc > µ bu alors: A’=0

A=6.22 cm2

•Choix des armatures : soit 8HA12

•Condition de non-fragilité :

Amin=0,23*b*d *(f tj /Fe) =0,23*1*0,14 *2,1/500=1.35 cm² < A vérifiée

Au niveau des appuis, on considère forfaitairement un moment de flexion de qui est équilibré par une nappe d’armatures supérieures de 4HA8.

6.3.2. Calcul des armatures de répartition :

• Armatures transversales :

La section des armatures de répartition, dans le sens de la largeur des escaliers, est prise égale un tiers de la section des armatures principales. On a alors :

A t = A / 3

A t =2.073cm2

• Choix des armatures : Soit 4HA10

• Armatures de chapeaux :

On a : A c = 0,15.A

Ac =0,933cm2

• Choix des armatures : Soit 4HA 8

6.3.3. Vérification de la contrainte transversale :

Pour les poutres dalle, coulées sans reprise de bétonnage sur leur épaisseur, les armatures transversales ne sont pas nécessaire si : τᵤ˂ τᵤ̅

=42,14 KN

τ ᵤ= = = 301 KN/m²

τᵤ =0,301 MPA

τᵤ̅ =inf (0.15 ; 4MPa) =inf (2 ,5MPa ; 4MPa)

τᵤ̅=2,5MPa

τᵤ˂ τᵤ Vérifiée

7. Etude d’un panneau de la dalle pleine :

7.1. Définition

Les dalles pleines sont des plaques en béton armé elles sont généralement utilisées pour des planchers ayant des formes géométriques complexes les grandes portées ou pour une raison de sécurité incendie (dalle coupe-feu).

7.2. Etude de panneau

Figure 61 : panneau de la dalle pleine

Lx= 7.25 m

Ly= 7.25 m

Alors : α= = 1

Dalle travaille dans les deux sens.

7.2.1. Pré-dimensionnement :

Puisque la dalle travaille dans les deux sens et elle est continue alors :

H= =0.18 m

Soit h= 0.25 m

7.2.2. Détermination des charges et surcharges d’exploitation :

Charge permanente : G= 8.9 KN/m2

Charge d’exploitation : Q = 4 KN/m2

Combinaison :

Pser = (G+Q)*1= 12.9 KN/m

Pu = (1.35 G + 1.5 Q)*1= 18.02 KN/m

7.2.3. Moment fléchissant pour le panneau :

Sens lx Mox= µx*P*Lx2

Sens ly Moy= µy*Mox

Tableau 6 : Moment fléchissant

7.2.4. Moment fléchissant pour la dalle continue sur son contour :

Bande de largeur 1m//à lx

Mtx=0.75*Mox= 26.115 KN.m

Ma1x=0.5*Mox=17.41 KN.m

Bande de largeur 1m//à ly

Mty= 0.75*Moy= 26.115 KN.m

Ma1y= 0.5*Moy= 17.41 KN.m

7.3. Etude de ferraillage :

µx==0.036

µy=α3 (1.9 – 0.9α)=1 >1/4

Entravée

Mux=µ x Pu x lx2= 34.82 KN.m

Muy=µy x Mux= 34.82 KN.m

Sur appui

Mux= -0.5*Mxtr=-17.41 KN.m

Muy= -0.5 Mytr = -17.41 KN.m

Tableau 7 : Moments sur appui et sur travée

7.3.1. Calcul des armatures longitudinales :

Le calcul de ferraillage se fait comme une poutre en flexion simple ; on considére une largeur de la dalle de 1m dans les deux directions x et y.

Ferraillage suivant travée :

µbu=0.047

d=21 cm

Mu= 26.115 KN.m

B=1m

Fbu=12.46 MPa

Pas d’acier comprimé

α=1.25 (1 -√1-2µbu) =0.06

β= 1- 0.4α = 0.976

7.3.2. Armatures longitudinales en travées :

Ferraillage suivant lx :

As= =2.93 cm

Mu= 26.115 KN.m

β= 0.976

d= 0.21m

fed =434.78MPa

Ferraillage suivant ly :

µbu= = 0.047

α=0.06

β=0.976

As= =0.000293m2

Ay=2.93cm2

7.3.3. Dispositions constructive:

Diamètres des armatures:

Ø <=25mm

Disposition des Barres:

Les armatures les plus proches de la face tendue sont celles parallèles au petit coté.

Section minimales :

12h : rond lisses

Aymin (cm2/m) 8h : Fe E400

6h : Fe E500 ou Ts

Aymin=6X0.25=1.5cm2 Ay>Aymin

Ay=2.93cm2

Axmin= Aymin=2.205cm2 Ax > Axmin

Ax=2.93cm2

Espacement maximal :

3Xh=75cm

Stx <Min : Armatures dans le sens lx

33cm

Stx =25cm

4Xh=80cm

Sty<Min : Armatures dans le sens ly

45cm

Sty=30cm

Ferraillage suivant l’appui lx :

µbu= =0.04<µlim

α =1.25 (1-)=0.051

β= 1- 0.4α = 0.98

Armature longitudinales en appuis :

As= =0.000255m2

As=2.55cm2

Ferraillage suivant l’appui ly :

µbu= =0.031< µlim

α =1.25 (1-)=0.039

β= 1- 0.4α =0.984

Armatures longitudinales en travées :

As= =0.000193m2

As=1.93cm2

Tableau 8: Ferraillage du panneau

Chapitre 6

Planification

Planification

1. Définition :

C’est l’activité qui consiste à :

Déterminer et ordonner les tâches du projet.

Estimer leurs charges.

Déterminer les profils nécessaires à leur réalisation.

2. Objectif :

Les objectifs du planning sont les suivants :

Prévoir et établir les actions et les situer dans le temps.

Mettre en place les ressources humaines et matérielles nécessaires pour la réalisation.

Exécuter les différentes phases des travaux et évaluer toutes les répercutions qui peut entrainer leur enchainement.

Coordonner et relier entre les différentes phases de réalisation des travaux.

Contrôler et vérifier la réalisation de travaux toute en mesurant les étapes éventuelles entre les prévisions et l’exécuter pour pouvoir faire les corrections nécessaires.

.3. Le planning prévisionnel : (Voir le planning dans l’annexe 3) :

Pour réaliser l’ouvrage prévu en respectant le délai contractuel, il est nécessaire d’organiser la coordination des différents intervenants, par l’établissement d’un planning prévisionnel de réalisation des travaux.

L’objectif est de déterminer la durée et l’enclenchement des tâches de réalisation d’un projet par rapport au facteur temps, pour respecter les délais imposés

Les défaillances :

-L’exécution n’est pas conforme à l’ordre des tâches prévu dans le planning.

-Manque de liaison entre les différentes tâches.

-Les durées des tâches ne sont pas respectées.

4. les Retards sur chantier:

Le tableau ci-dessous représente le retard par rapport le planning prévisionnel :

Tableau 9 : Le retard du planning prévisionnel

5. Les causes du retard :

-L’effectif n’est pas suffisant par rapport au planning prévisionnel.

– Manque de coordination entre les différentes tâches.

-L’utilisation de l’effectif non qualifié pour certains travaux.

-Rendement des ouvriers insuffisant par rapport à la norme.

6. Les solutions :

On remarque que l’entreprise commence à rattraper le retard par rapport au planning prévisionnel. Pour atteindre ses objectif et être dans les délais, l’entreprise a mis une stratégie bien déterminée consistant à :

Augmenter l’effectif : en ajoutant des ouvriers, des ouvriers qualifiés, des chefs d’équipe…

Augmenter la cadence des travaux : en accélérant l’exécution des travaux par la sous-traitance des tâches du coffrage du 2 éme et 3 éme étage, pour que l’avancement des travaux soit en parallèle.

Conclusion

Le domaine de génie civil est un domaine qui dépend énormément de la pratique, on a bien profité de cette occasion pour acquérir et apprendre le maximum d’informations et des techniques d’agir face aux problèmes rencontrés.

Le stage effectué à ETOSA construction nous a permis d’être éclairée sur plusieurs points. D’abord, nous avons eu l’occasion d’être sur terrain et de pouvoir suivre de prés les différents travaux de structures à partir du mezzanine jusqu’au 4eme étages.

Enfin, nous pouvons conclure que le suivi d’un projet de bâtiment comme tout autre projet de génie civil, possède une particularité. Le facteur temps est trop important, les outils automatiques de calcul sont trop utiles et les résultats fournis nécessitent souvent la bonne interprétation.

Nous espérons continuer à comprendre car toutes les conditions humaines et matérielles sont favorables pour qu’un future technicien approfondit ses connaissances et maîtrise le savoir faire dans le domaine du génie civil.

Références Bibliographies

www.cours génie civil .com

Cours installation du chantier : AB DELGHANI FAROUK (ISTEUB, 2014).

Cours de planification : SAIDANI KHALED (ISTEUB, 2014).

Projet de béton armé Henry Thonier tome 2 : Eyrolles-2013.

Béton armé : BAEL 91 modifié 99 et DTU associés Jean Pierre Mougin : Eyrolles-2000.

Temps élémentaires d’exécution et matériaux du bâtiment et des TP : Eyrolles-1992.