NORME DE PROTECȚIE A MUNCII, P.S.I. ȘI IGIENĂ [610775]

NORME DE PROTECȚIE A MUNCII, P.S.I. ȘI IGIENĂ
Norme de protecția muncii
Măsuri generale:
În întreprinderile de industrializare a laptelui se interzice:
 folosirea de piese, scule, dispozitive deteriorate sau în pericol iminent de
 deteriorare;
 stropirea sau spălarea pompei sau a tablourilor și conductorilor electrici cu apa, existând
pericol de electrocutare;
 intervenția la piesele și subansamblurile mașinilor sau gresarea acestora în timpul funcționării;
 execut area de improvizații la instalațiile electrice, mașini, dispozitive și aparate de măsură și
control;
 folosirea pieselor aflate sub tensiune fără ca acestea să fie protejate împotriva atingerii directe
(cu capace, aparatura. îngrădiri, etc);
 punerea în funcțiune a mașinilor și instalațiilor fără verificarea periodică a legăturii și
funcționarea corespunzătoare 646c28g a tuturor utilajelor din dotare conform cărții tehnice;
 folosirea de conducte de abur și apa caldă neizolate termic pent ru a preveni pierderile de
căldură și accidentele de natură tehnică;
 exploatarea mașinilor, instalațiilor, utilajelor fără cunoașterea perfectă a instrucțiunilor de
exploatare care trebuie afișate la fiecare loc de muncă;
 prezentarea la locul de muncă a personalului muncitor și tehnic, care nu poartă echipamentul
sanitar și de protecție conform normative lor în vigoare;
 menținerea în funcțiune a pompelor, separatoarelor, altor utilaje, a instalațiilor la care se
constată zgomote suspect e;
 folosirea în activitatea de spălare și curățire interioară a tancurilor de depozitare, vanelor și
cazanelor, a echipamentului care se folosește și în alte sectoare de activitate;
 instalarea și înlăturarea apărătorilor de protecție în timpu l funcționării;
 folosirea de flanșe de îmbinare a conductelor care transporta abur, apă fierbinte și agenți
frigorifici fără ca acestea să fie prevăzute cu manșoane;
 folosirea de platforme și scări care nu sunt confecționate din tabla striata și prevăzute cu rame
de metal;
 folosirea conductelor care transporta apă rece, caldă, abur, amoniac etc., care nu sunt vopsite în
culorile convențional fundamentale (conform STAS 858970);
 amplasarea la distanțe mări a sistemelor de pornire ș i oprire a electromotoarelor, utilajelor și
instalațiilor;
 păstrarea în secțiile de producție de obiecte, ambalaje, piese, care sunt străine de acestea.

Măsuri specifice de protecția muncii
Măsuri specifice în sectorul de pasteurizare
La pasteu rizatorul cu plăci se interzice:
 montarea conductelor de legătură la mai mult de două nivele și fără suporturi fixe care să le
asigure stabilitatea;
 punerea în funcțiune a instalației fără a se face proba de etanșare a plăcilor și conductel or de
legături cu apă rece;

 folosirea instalației mai mult de 4 ore, fără efectuarea spălării cu apă și soluții chimice conform
normativelor în vigoare.
Măsuri specifice la curățitoarele centrifugale
La curățitorul centrifugal se interzice:
 punerea în funcțiune fără: rotirea manuală a tobei după asamblare, verificarea șuruburilor de
fixare a separatorului, verificarea nivelului de ulei, verificarea modului de fixare a pâlniei de
alimentare, a se verifica dacă țeava de curgere din carcasa nu este înfundata;
 pornirea separatorului fără umplerea prealabilă a tobei cu apă;
 spălarea separatorului cu furtunul de apă;
 curățirea tobei separatorului mai devreme de trei ore de la funcționare;
 utilizarea separatoarelor sau a curățitoarelor cu tobe descentrate.
Măsuri specifice la operațiunile de depozitare și transport
Se interzice:
 lipsa instrucțiunilor specifice care trebuie afișate la fiecare loc de muncă;
 folosirea de personal neinstruit și fără echipament corespunzător;
 distanța mai mică de 1 m între două utilaje de transport ce se încarcă sau se descarcă cu
produse finite;
 circulația în întreprindere a mijloacelor de transport cu viteza de peste 5 km/h.
La depozitarea produselor finite se int erzice:
 stivuirea produselor finite fără a ține seama de formă geometrică și de rezistență
 ambalajului, de greutatea produsului, înălțimea nedepășind de 1,5 ori latura mică a bazei;
 depozitarea produselor sub tablourile electrice și su b automatele de pornire, în dreptul ușilor de
acces;
 depozitarea și așezarea manuală a materialelor ambalate peste 3 m înălțime;
 ca lățimea între stive să fie mai mică de 1,5 m;
 atingerea instalațiilor de iluminat în timpul depozitarii .
La depozitarea materialelor se interzice:
 stivuirea materialelor cu ambalaj deteriorat;
 depozitarea de materiale pe rafturi care nu au etichetă cu precizarea sarcinii maxime admise;
 formarea de stive cu ambalaje cu conținuturi diferi te sau de dimensiuni diferite; depozitarea
echipamentului de protecție și lucru în contact cu vapori de substanțe nocive, umezeala, rugina,
etc..
La depozitarea și manipularea materialelor inflamabile, explozive și toxice se interzice:
 manipu larea acestor materiale în alte locuri decât cele special destinate, marcate pe o rază de
minimum 100 m cu indicatoare de securitate;
 servirea mesei și fumatul în aceste locuri;
 spălarea echipamentului de lucru, a pieselor, a locului de muncă cu substanțe ușor inflamabile;
 depozitarea materialelor respective în secțiile de lucru;
 comunicarea depozitelor pentru substanțe inflamabile cu încăperile de lucru, fără uși metalice
ce se deschid la exterior inscripționate "Pericol de foc" ;
 blocarea căilor de acces;

 transportul materialelor inflamabile în autovehicule nedotate cu echipament de stingere a
incendiilor;
 folosirea de recipiente cu substanțe lichide sau gazoase sub presiune fără capace de protecție la
ventile;
 transportarea recipientelor sub presiune cu alte gaze comprimate, grăsimi, materiale
inflamabile fără inele de cauciuc, nevopsite în culoarea convențională sau murdare de ulei;
 depozitarea recipientelor de oxigen în locuri improvizat e, împreună cu uleiuri sau
 grăsimi;
 depozitarea substanțelor inflamabile, explozibile în încăperi ce nu sunt prevăzute cu instalații
electrice antiexplozive, iar întrerupătoarele sunt amplasate greșit în interiorul depozitului.
Măsuri igienic o-sanitare privind proiectarea și construirea fabricii
La proiectarea unei întreprinderi de industrie alimentară se impune a se ține seama de legislația
sanitara, de o serie de cerințe igienico -sanitare, care se referă la terenul destinat întreprinderii, l a
amenajarea clădirilor în teren, la aprovizionarea cu apa, cu energie electrică, la încălzire, iluminare,
ventilație, etc.
La amplasarea fabricii este de preferat colaborarea cu alte întreprinderi, pentru a realiza
exploatarea în comun a surselor de rețel e energetice, alimentare cu apa, canalizare, drumuri de acces și
dotări social -culturale. Terenul pentru amplasare trebuie situat în afara zonelor puternic locuite pentru
a se putea deversa apele uzate, iar noxele emanate cer asigurarea unei zone de protec ție sanitara.
În incinta unităților trebuie amenajate grupuri sanitare cu puncte de spălare, iar în curte apă
potabilă pentru personalul auxiliar (șoferi, manipulanți) care nu are acces în secțiile de producție.
La proiectarea sălilor de producție trebuie avut în vedere realizarea fluxului tehnologic astfel
încât să se evite contaminările încrucișate produse de contactul materiilor prime cu produsele finite de
ambalajele murdare cu cele curate.
Pentru întreținerea corespunzătoare 646c28g , tavanul, pereții și pardoseala trebuie să fie din
materiale corespunzătoare 646c28g , netoxice, netede ce să prezinte un grad de finisaj bun. Pentru
tavane este indicat varul pentru pereți acoperirea cu faianță albă reprezintă o soluție bună, iar
pardoseala trebuie proteja tă cu gresie rezistenta la un grad de uzură ridicat, la acizi și baze trebuind să
fie antiderapanta.
Igiena încăperilor social -sanitare
Se referă la vestiare cu spălătoare cu dușuri, grupuri sanitare. Vestiarele vor fi de tip filtru
sanitar, separate pe se xe și dimensionate la numărul cel mai mare de muncitori existent în schimbul
respectiv. Nu se amplasează deasupra spațiilor de producție sau a depozitelor de produse finite.
Vestiarele vor fi amenajate separat pentru bărbați și femei, fără a comunica între ele și vor cuprinde
spații pentru haine de oraș, spații cu chiuvete și dușuri și spații pentru echipamentul de lucru; grupurile
sanitare se amplasează la o distanță maximă de 75 metri de cel mai îndepărtat loc de muncă.
Încăperile social -sanitare vor fi d eservite de personalul special instruit ce nu participa la
igienizarea secțiilor de producție. Se interzice intrarea în grupurile sanitare cu echipament sanitar de
producție.
Igiena personalului
Starea de sănătate și comportamentul igienic al persoanelor c are lucrează în domeniul alimentar
sunt factori importanți în obținerea unor produse de calitate, fără efecte nocive asupra consumatorilor.
Din această cauză se impune respectarea unor cerințe cu privire la controlul medical la angajare și
periodic, igiena corporală și a echipamentului de protecție, precum și însușirea de către angajați a unor
cunoștințe și deprinderi igienice. Aceste norme sunt reglementate prin legislația sanitara în vigoare.
Orice persoană care urmează a fi angajată în sectorul alimentar trebuie supusă în prealabil unui
riguros examen medical, ce consta din:

 examinarea clinica completă;
 examen radiologic pulmonar;
 examen venerian și serologic;
 examen coprobacteriologic, pentru depistarea stării de purtător al agenților patogeni Schigella
și Salmonella;
 examen parazitologic, pentru punerea în evidență a bolilor parazitare.
După angajare, personalul are obligația să se supună examenului medical periodic, rezultatele
controlului se înscriu într -un carnet de sănătate care rămâne la șeful de secție.
Se interzice accesul la lucru a:
 purtătorilor de microbi patogeni (febră tifoidă);
 personalului cu fistule cronice purulente. conjunctivite purulente;
 bolnavilor de tuberculoza, de boli contagioase.
Respectarea regulilor de igienă sunt obligatorii deoarece în lipsa lor se pot produce contaminări
ale materiilor prime și ale materiilor și materialelor directe, indirecte și de ambalaj.
Normele obligatorii înainte de începerea lucrului sunt:
 depunerea hainelor cu care s -a venit la lucru în vestiare;
 trecerea prin baie sau dușuri pentru îmbaiere, spălare și dezinfecția mâinilor;
 tăierea unghiilor scurt, strângerea părului sub boneta;
 îmbrăcarea echipamentului de pro tecție sanitara.
Conform legislației toți muncitorii din sectorul de industrializare a laptelui trebuie să poarte în
timpul lucrului un echipament pentru protecție sanitară a alimentelor, de culoare albă, compus din:
halat, șorț, pantalon, boneta, basma, c izme de cauciuc ce se poartă în perfectă stare de curățenie.
Spălarea echipamentului se face prin fierbere cu apă și soda la spălătoria întreprinderii, interzicându -se
spălarea acasă.
Igiena secțiilor de producție
Se referă la curățenia pardoselilor, pereț ilor și tavanelor precum și la curățarea, spălarea și
dezinfecția utilajelor și ustensilelor de lucru.
Igiena tavanelor și pereților se asigura prin văruire periodica, înlăturarea prafului și a
eventualelor pânze de păianjen.
Curățenia pardoselilor se face cu ajutorul periilor din material plastic de mai multe ori pe zi și
constă în înlăturarea cu mătura a resturilor de materiale și transportului acestora în locuri special
amenajate.
În secțiile de producție, după terminarea lucrului, după curățire și presp ălare cu apă a
pardoselii, se spăla cu soluție caldă cu detergent, după care se spală din nou cu apă rece pentru
îndepărtarea detergentului. În secțiile unde pe pardoseala pot fi resturi de grăsime se folosește
detergent în soluție 5% și apă cu temperatura de 55 -60°C.
Igiena utilajelor, ustensilelor de lucru și a ambalajelor
La fabricarea laptelui praf , curățirea și dezinfecția utilajelor asigura condițiile sanitare
corespunzătoare 646c28g în procesul de fabricație pentru obținerea unor produse de calitat e.
Operația de spălare trebuie să asigure mai întâi îndepărtarea reziduurilor de pe diferitele
suprafețe, iar dezinfecția trebuie să asigure distrugerea germenilor patogeni și reducerea celor
nepatogeni, pentru a preîntâmpina apariția unor defecte la brânză sau contaminarea prin consumul
acestor produse.
Fazele spălării și dezinfectării sunt:

 demontarea unor utilaje ce necesită spălare;
 îndepărtarea resturilor (materii grase) cu apa caldă;
 spălarea propriu -zisă manuală sau mecanică ;
 controlul soluțiilor la spălare;
 îndepărtarea urmelor de soluție prin spălare cu apa caldă;
 clătirea cu apă rece potabilă;
 controlul vizual și de laborator.
Eficienta spălării și dezinfecției depinde de:
 calitatea soluț iilor folosite;
 gradul de murdărire a ambalajelor;
 temperatura soluțiilor folosite;
 starea de funcționare a duzelor pentru soluții și seturilor de lichid;
 modul în care se face clătirea cu apa caldă său rece pentru îndepărtarea soluțiilor;
 gradul de pregătire al personalului;
 exigenta controlului tehnic de calitate.
Dezinfecția și deratizarea se execută pe cale chimică de personalul calificat în mod special.
 dezinsecția se face la sfârșitul fiecărei zile de muncă după ce au fost evacuate toate produsele.
Se folosesc soluții apoase 1 -2% spațiile fiind închise timp de 3 -4 ore pentru că insecticidul să -și
facă efectul, după care se aerisește bine;
 deratizarea se face pentru a împiedica pătrunderea rozătoa relor în secția de producție.
Preventiv, se astupa găurile din pardoseală din jurul conductelor și radiatoarelor, iar la subsoluri
și la orificiile de ventilație se va monta plasa metalică cu diametrul de 1 cm.
Igiena mijloacelor de transport
Mijloacele de transport necesita spălare, dezinfecție după fiecare transport și, de aceea, secțiile
de industrializare sunt dotate cu boxe și platforme, cu stații de spălare corespunzătoare 646c28g .
Mașinile ce transporta produsele finite, izotermele sau autofrigorifi cele se curăța inițial de
materiale grosiere, se spăla cu apa caldă cu detergenți prin frecare cu o mătură din material plastic, mai
întâi pe pereți și apoi pe pardoseală.
Pentru îndepărtarea detergentului se spăla cu apa caldă la 40 -450C după care se dezi nfectează
cu soluție de clorura de var sau hipoclorit de sodiu. Se clătește cu apă rece și se îndepărtează cu mătura
resturile de apă din interior.
Norme de prevenire și stingere a incendiilor
Aceste norme prevăd în principal următoarele:
 toate clăd irile de producție vor fi prevăzute cu hidranți de incendiu, interiori și exteriori, având
în dotare materialele și mijloacele de prevenire a incendiilor;
 unitatea va dispune de o instalație de apă pentru stingerea incendiilor, separată de cea po tabilă
și industrială și va avea în permanență asigurată o rezervă suficientă pentru cazurile de
întrerupere a alimentarii cu apă;
 curtea întreprinderii va fi nivelată și împărțită în mod corespunzător, pentru a asigura un acces
ușor la clădiri și a interveni rapid în caz de incendiu, în mijloacele de prevenire și stingere;
 personalul muncitor folosit la prevenirea și stingerea incendiilor trebuie să cunoască și să
aplice întocmai normele, să întrețină în stare perfectă de funcționare toate mijloacele de
stingere, să mențină libere, curate și în bună stare căile de acces, culoarele, clădirile, și să
intervină imediat și eficient la stingerea eventualelor incendii.

Ansamblul măsurilor ce se prevăd pentru asigurarea protecției muncii se referă atât la perioada
de montaj, cât și la cea de exploatare a obiectivului, având ca scop asigurarea celor mai bune condiții
de muncă, prevenirea accidentelor.
Toate locurile de muncă periculoase vor fi avertizate cât mai sugestiv prin panouri sau afișe
care să atragă atenția asupra eventualelor pericole.
Se va prelucra cu întreg personalul fabricii legislația privind PSI.

NORME DE PROTECȚIA MUNCII

P e nt ru p r ev e ni r e a ac c i de nt el o r și e vit ar e a po sib ilit ă țil o r d e îm bo ln ă vi r e
întreprinderile de produse lactate trebuie luate anumite măsuri de protecție a muncii și
tehnică securității. Totodată trebuie respectate normele de igienă personală a muncitorilor și de igienă
în secțiile de fabricație, întrucât laptele și produsele lactate sunt foarte ușor dezinfectat, răspândind
boli.Personalul nou angajat trebuie să aibă avizul organelor sanitare pe baza unui control
riguros al stării sănătății din care fac parte obligatoriu analizele TBC și de sânge.Înainte de începerea
lucrului muncitorii trebuie, acolo unde au posibilitatea să facă un duș cu apă caldă și săpun, dacă
nu există posibilități, ei trebuie obligatoriu să se spele pe mâini, să se îmbrace cu echipamente
de protecție sau de lucru, date de către întreprindere.Femeile trebuie să poarte capul acoperit cu
turbane de tifon sau cu basmale din pânză, iar bărbații să po arte bonete speciale. Personalul
trebuie să păstreze curățenia în secțiile de producție, să nu facă gunoi, să nu fumeze, să nu
mănânce, să nu introducă obiecte străine în procesul de producție. Terenul interprinderii trebuie să
fie îngrădit, nivelat, pietru it sau asfaltat, iar în partea sa neutilizată să se creeze zonă verde.
Pentru depozitarea gunoaielor se vor utiliza locuri speciale, cât mai departe de secțiile principale de
producție. În timpul procesului de producție, dacă vor exista pe pardoseli lapte, sau produse lactate,
acestea se vor îndepărta imediat cu ajutorul furtunului, apa de spălare fiind îndepărtată la canal.După
terminarea lucrului, podelele, ușile, pervazurile se spală cu apă fierbinte șișe clătesc cu apă rece,
clorurată și caldă. P e r e ții ș i t a v an ul tr e bu i e v ă rui ți d e c â te v a or i p e a n, îm pi e di c ân d
apariția mucegaiului. La dezinfectarea spațiilor de depozitare, a laboratoarelor
bacteriologice, a secțiilor pentru producerea maialelor se utilizează lămpi speciale cu radiații
ultraviolete,care fu ncționează după terminarea fabricației.