Masini de Etichetat Ambalaje

Etichetarea este ultima fază a procesului tehnologic de ambalare înainte de recepția produselor ambalate și introducerea lor în cutii sau ambalaje colective. Majoritatea mașinilor de ambalat sunt automate având caracteristicile corelate cu ale celorlalte mașini ce intervin pe fluxul tehnologic al ambalării.

Pentru efectuarea operației de etichetare sunt necesare etichete de diverse tipuri, precum și adezivi corespunzători care asigură fixarea etichetelor pe butelii sau ambalaje. Hârtia folosită pentru etichete este de tip special (STAS 16353-70) cu proprietăți fizico-chimice reglementate. Este important ca în momentul aplicării adezivului (cleiului) pe etichetă, aceasta să nu se deterioreze. De aceea, direcția fibrelor etichetei trebuie să fie orientată paralel cu axa buteliei sau perpendicular pe direcția de deplasare a ambalajului.

Textul și imaginile de pe etichetă trebuie să fie rezistente la lumină, apă sau detergenți. Îndoirea etichetei trebuie să se facă perpendicular pe axa buteliilor, în cazul utilizării de etichete umede.

Principalele tipuri de etichete folosite la ambalare sunt: eticheta principală (propriu-zisă), numită și etichetă față; contraeticheta (etichetă spate); etichetă de umăr; banderolă de gât (ultimele două caracteristice buteliilor); etichetă de preț, etc.

Pentru încleiere se utilizează cleiuri cu uscare rapidă care se distribuie într-un strat uniform pe suprafața albă a etichetei. După consistență, cleiurile pot fi dense, medii sau fluide. Se utilizează și cleiuri dextrinice sau, mai recent, soluție apoasă de poliacrilamidă.

Funcțiile etichetei, în ansamblul produsului ambalat, sunt: de informare a consumatorului, de promovare a produsului și educațională. Pentru aceasta, eticheta trebuie să conțină: numele producătorului, denumirea produsului, componentele în ordinea ponderii în produs, masa netă, data de fabricație și termenul de valabilitate sau data expirării, precum și instrucțiuni de utilizare a produsului, dacă acestea sunt necesare.

Forma etichetei trebuie să se armonizeze cu forma și dimensiunile ambalajului, iar grafica și culoarea acesteia trebuie să constituie un mijloc de atragere a atenției consumatorului. Prin intermediul etichetei se determină opțiunea pentru produs în funcție de calitatea și conținutul acestuia.

Pentru identificarea ușoară a produselor ambalate și, mai ales, a prețurilor acestora, pe majoritatea produselor comercializate se aplică din ce în ce mai mult sistemul de identificare automată prin codul de bare specific acestuia. Există mai multe sisteme de simbolizare prin coduri de bare, dintre toate acestea codul european EAN (European Article Numbering), fiind singurul standardizat.

În sistemul EAN, structura de codificare cuprinde 13 sau 8 caractere și un ansamblu de mai multe bare cu semnificație corespunzătoare caracterelor imprimate.

Astfel, sistemul de codificare EAN 13 (fig.1), conține informațiile următoare:

Fig.1. Schemă de codificare a produselor ambalate

un cod de țară format din primele două cifre, prin care se identifică organizația locală de codificare;

un cod de fabricant format din următoarele cinci cifre, atribuit de organizația locală de codificare;

un cod de produs alcătuit din următoarele cinci cifre, atribuit de producător;

o cifră de control.

Pe lângă aceste cifre, codificarea mai conține trei grupuri a câte două linii subțiri și ceva mai lungi, care au rol de centrare în momentul citirii. Codul cu bare nu conține nici o informație legată de prețul produsului, deoarece acesta variază de la un comerciant la altul. La fiecare citire, casa interoghează calculatorul la care este legată privind numele produsului ambalat și prețul corespunzător al acestuia (asociat codului cu bare) pe care le tipărește apoi pe bon, utilizându-le în calculul sumei de încasat.

In ceea ce privește ''bara de siguranță" din mijloc (''guard bar"), dacă se folosea numai un singur set de reprezentare (lineara) a cifrelor 0,1,2… 9, n-ar fi fost nevoie sa existe si o bara de siguranță de mijloc. Când se folosesc însă două sau trei seturi de numere (ca în sistemul EAN-13) atunci, pentru a nu se confunda numerele din mijloc din subcâmpul stâng si din subcâmpul drept al codului, este indispensabilă existența acestei bare. Deci, barele de siguranță, la începutul, sfârșitul si mijlocul codului de bare în sistemul EAN-13, sunt trei de 6, ele găsindu-se într-o legătura de nedesfăcut cu numerele variabile ale codului, cu atât mai mult cu cât bara de siguranță din mijloc (numărul 6), nu este indispensabilă! Cifra de ă control a codului de bare reprezintă o corelație între primele 12 cifre ale codului si se poate determina prin calcul, conform următorului exemplu.

Pentru un cod de bare la care primele 12 cifre sunt: 007567816412 schema de calcul a cifrei de control este:

Cifra de control, pentru codul de bare, are relatia de calcul:

Cc = 10 – Modulo 10 (p)

Astfel, pentru codul de mai sus cifra de control va fi: 10 – Modulo 10(85) –> = 5, ceea ce conduce la un cod final cu cifrele: 0075678164125. În cazul codului de bare EAN-8, modul de calcul este asemănător cu cel pentru EAN 13 cu singura diferență că factorul de multiplicare este 3 pentru poziția E si 1 pentru poziția O.

2. Mașini de etichetat cu adeziv lichid

Din punct de vedere funcțional, o mașină de etichetat cu adeziv lichid (clei) se compune din: transportorul de butelii (recipiente); transportor de etichete; grup de alimentare și dozare clei; dozatorul de etichete; dispozitivul de ștampilat data și dispozitivele auxiliare de comandă și siguranță (fig.2).

Toate mecanismele au funcționare ciclică, sincronizată, comandată de came, încadrându-se într-un lanț cinematic complex.

Transportorul de butelii este de tipul cu plăci și este fixat de batiul mașinii, având rolul de a transporta buteliile prin mașină. Are trei părți principale:

transportorul care aduce buteliile în mașină până la grupul de etichetare;

transportorul de evacuare, care asigură scoaterea buteliilor de pe mașină, după trecerea lor prin postul de etichetare;

împingătorul de sticle, care servește la împingerea buteliilor de pe transportorul de alimentare, prin postul de etichetare și pe transportorul de evacuare.

La capătul dinspre postul de etichetare al transportorului există un dispozitiv pentru oprirea la punct fix a sticlelor. Acesta constă dintr-o pârghie strânsă de un arc și o contraplacă. Înaintea dispozitivului de oprire – considerat în direcția de înaintare – se află un melc de admisie pentru reglementarea trecerii în timp a sticlelor.

Fig.2. Schema tehnologică a unei mașini de etichetat butelii de sticlă

1.roată stelată de distanțare; 2.melc de alimentare; 3,18.transportor de butelii; 4,5.roți stelate de alimentare și evacuare; 6.masă de evacuare; 7.masă carusel cu locașuri; 8.role de netezire; 9,13.magazia de etichete; 10,16.magazia de adeziv lichid și cilindrul distribuitor; 11,14.tambur de preluare a cleiului; 12,15.tambur de vacuum cu cleme de prindere; 17.butelii; 19.etichetă

Aglomeratorul de sticle este prevăzut înaintea melcului de admisie, fiind format dintr-un sistem de clapete deviatoare, cu scopul de a nu supraîncărca melcul de admisie.

În dreptul melcului se află o pârghie palpatoare cu rolul de a interveni în comanda electromagnetului dispozitivului de blocare a dozatorului de etichete.

Transportorul de evacuare este de tipul lanț cu plăci și are montate pe părțile laterale unele dispozitive necesare presării etichetelor. La capătul dinspre postul de etichetare există o poartă care are pe părțile laterale niște clapete de mulat, prevăzute cu câte o paletă din cauciuc pentru îndoirea pe sticlă a etichetelor. Urmează un dispozitiv de presare pentru întinderea etichetelor pe sticlă, în vederea obținerii unui aspect corespunzător. Împingătorul de sticle este format din două sănii glisante (sanie împingător și sanie presor). Sania împingător este montată înspre transportorul de evacuare și are rolul de a strânge etichetele pe sticlă în timpul trecerii prin postul de etichetare, lucru necesar pentru ca etichetele – în timpul smulgerii de pe paletele încleiate ale transportorului de etichete să nu poată aluneca în diferite direcții, așezându-se pe sticlă în poziția înclinată, necorespunzătoare estetic.

Transportorul de etichete este fixat pe batiul mașinii și are direcția mișcării perpendicular pe axa de transport a sticlelor. Pe două bare verticale, de secțiune pătrată, sunt fixate două clapete corespunzătoare cu forma și dimensiunile etichetelor. Clapetele, într-o anumită poziție, sunt atinse de valțul de dozat clei, primesc cantitatea de clei necesară lipirii unei etichete (acestea pot fi încleiate numai în zona laterală sau peste tot).

În timpul opririi transportorului de etichete în fața dozatorului de etichete, se lipește prima etichetă din dozator pe clapetele încleiate. În acest scop etichetele sunt așezate în dozator cu fața neimprimată către transportorul de etichete. Rezervorul de clei al mașinii servește pentru primirea cleiului și alimentarea dozatorului. Este un rezervor care are un valț cu ax vertical în partea dinspre dozator. La capătul inferior al valțului se află o tăviță pentru captarea cleiului scurs pe lângă valț în timpul opririlor. Această cantitate de clei scurs este aspirată de valț în timpul funcționării.

Dozatorul servește la primirea cleiului de la valțul rezervorului în cantitate reglată și transmiterea lui la clapetele transportorului de etichete. Dispozitivul de ștampilat execută ștampilarea datei umplerii, respectiv a etichetării, pe partea neimprimată a etichetei, în zona centrală ne încleiată. Este așezat opus dozatorului de etichete și lucrează în contratimp cu acesta, executând ștampilarea în momentul dozării etichetării.

Adezivii utilizați la fixarea etichetelor pot fi de diferite tipuri: amovibili, permanenți (aplicabili pe metale, sticlă, material plastic, etc.).

Mașina este de tip carusel cu mai multe puncte de lucru (locașuri). Butelia se deplasează în interiorul mașinii pe un traseu circular timp în care i se aplică mai multe etichete, eventual și foiță de aluminiu cu care se acoperă gura și gâtul buteliei.

3. Mașini și echipamente pentru pus etichete autoadezive

In ultimul timp se utilizează tot mai mult etichete autoadezive fixate pe bandă suport sub formă de rolă, de pe care etichetele sunt desprinse una câte una și fixate pe recipiente cilindrice sau paralelipipedice. Pentru desprinderea etichetelor de pe bandă și transferul lor pe recipiente (ambalaje) sunt necesare mașini și dispozitive speciale care să execute aceste operații. Etichetele sunt confecționate din hârtie; hârtie cu material plastic sau folii metalice; materiale lăcuite; materiale rezistente la apă; fluorescente, etc. Dimensiunile etichetelor corespund dimensiunilor ambalajului și pot fi cuprinse între 13x1376x127 mm.

In fig.3 este prezentată schema de principiu a unei mașini de fixat etichete autoadezive pe recipiente cilindrice sau butelii, iar în fig.4 schema funcțională a unei mașini de pus etichete autoadezive pe recipiente paralelipipedice.

Fig.3. Mașină de pus etichete autoadezive pe recipiente cilindrice (butelii)

1-rolă de alimentare; 2-rolă receptoare; 3-roți de întindere; 4a-rola pentru comanda principală; 4b- rola pentru comanda auxiliară; 5-roți de ghidaj; 6-ambreiaj comandat prin solenoid; 7-placă de smulgere; 8-ecran (oglindă); 9-celule fotoelectrice comandate de etichetă; 10- celulă fotoelectrică comandată de produse (sticle); 11-placă de presare etichetă; 12-unitate de comandă; 13-transportor de sticle.

Fig.4. Mașină (dispozitiv) de pus etichete autoadezive pe ambalaje paralelipipedice

1.transportor cu bandă; 2.carcasa angrenajelor; 3.rolă palpatoare; 4.rolă de înfășurare bandă deșeu; 5.motor de antrenare; 6.rolă cu bandă suport etichete; 7.celulă fotoelectrică; 8.placă de smulgere; 9.etichetă; 10.rolă sau perie de presare; 12.ambalaj;

In fig.5 sunt prezentate mai multe variante constructive de dispozitive pentru fixarea (presarea) etichetelor pe recipiente cilindrice (butelii).

Fig.5. Dispozitive de fixare și presare a etichetelor pe butelii