Mașină cu tambur pentru tăiat rădăcini de sfeclă de zahăr [307660]

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREȘTI

FACULTATEA DE INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Programul de studii: Ingineria produselor alimentare

PROIECT DE DIPLOMĂ

Coordonator Științific:

Prof. Dr. Ing. Sorin Ștefan Biriș

Student: [anonimizat]

– 2020 –

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREȘTI

FACULTATEA DE INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Programul de studii: Ingineria produselor alimentare

Mașină cu tambur pentru tăiat rădăcini de sfeclă de zahăr

Coordonator Științific:

Prof. Dr. Ing. Sorin Ștefan Biriș

Student: [anonimizat]

– 2020 –

[anonimizat] 30% din producția mondială de zahăr.

Greutatea medie a sfeclei zahăr este de circa 500g. La greutatea de 300 – 500 g, la care se condidera ca sfecla a [anonimizat]. La o productie medie de radacini de 40 tone/ha, rezulta ca produse secundare 15-30 tone colete si frunze, 16 tone melasa si 16 tone taitei.

Principalele faze care constituie procesul tehnologic general de obținere a zahărului prin prelucrarea sfeclei de zahăr sunt urmatoarele:

1. Recepția cantitativă și calitativă a sfeclei de zahăr;

2. Transportul din camp și depozitarea sfeclei de zahăr in fabrica de zahar;

3. [anonimizat];

4. [anonimizat];

5. [anonimizat] a [anonimizat];

6. Concentrarea zemii subțiri și obținerea zemii groase;

7. Fierberea, cristalizarea, centrifugarea și rafinarea zaharului;

8. Condiționarea, ambalarea și depozitarea zahărului cristal.

Taierea sfeclei de zahãr [anonimizat] a mari suprafata de contact dintre apa si taiteii de sfecla. S-a [anonimizat] a [anonimizat], in forma de V.

Aceasta modalitate de taiere contribuie in mod pozitiv si la urmatoarele aspecte:

reducerea duratei operatiei de extractie;

cresterea concentratiei de zahar extras din taitei

Cel mai frecvent tip de taiere a sfeclei de zahar sub forma de taitei este cea in V, din urmatoarele motive:

rezistenta mare la tasare;

rezistenta mica la circulatia zemii;

suprafata mare de contact cu apa de difuzie.

[anonimizat]. [anonimizat]. Masinile de taiat sfecla pot fi masini cu disc sau masini centrifugale. [anonimizat], montat pe banda care transporta taiteii spre extractor.

Dimensiunile taiteilor sunt prezentate in figura de mai jos:

Am ales tema “Mașină cu tambur pentru tăiat rădăcini de sfeclă de zahăr” [anonimizat] s-a părut interesant de aflat modul în care se procesează sfecla de zahăr.

Primul capitol l-[anonimizat], [anonimizat] a doua parte am descris procesul tehnologic de fabricare a zahărului din sfeclă de zahăr și am descris amănunțit fiecare etapă în parte.

În al doilea capitol am descris parametrii și modul de funcționare al mașinii cu tambur de tăiat rădăcinile de sfeclă si totodată am justificat din punct de vedere tehnico-economic a soluției optime a mașinii de tăiat.

În al treilea capitol am detaliat normele de întreținere și exploatare a mașinii, și de asemenea am prezentat normele de protecție a muncii care trebuie respectate în timpul manevrării mașinii de tăiat tăiței de sfeclă.

În al patrulea capitol am vorbit despre Programul ELCUT care analizează distribyția tensiunilor și deformațiilor în cuțitele mașinii de tăiat cu tambur utilizând metoda elementelor finite.

În capitolul cinci am descris normele privind metodologia de certificare a calității pentru mașina de tăiat sfeclă de zahăr.

Caracteristici materii prime flux tehnologic

Materii prime utilizate pentru fabricarea zahărului.

Caracteristici fizico-mecanice ale rădăcinilor de sfeclă de zahăr.

Originea sfeclei de zăhăr. Speciile sălbatice de sfeclă cultivată – de zahăr, furajeră de distilerie și roșie pentru salată – aparțin genului Beta, din familia Chenopodiaceae . Varietățile cultivate de sfeclă de zahăr au provenit din Beta vulgaris sau Beta maritima.

Originea sfeclei de zahăr nu este încă bine cunoscută. Se știe că sfecla pe care o cunoaștem noi a provenit din sfecla albă de Silezia, o varietate selecționată de Achard, la sfârșitul secolului al XVIII-lea. Inițial, sfecla de Silezia conținea numai circa 7% zaharoză. Prin ameliorări succesive, conținutul de zahăr a crescut la 17- 20%. Sfecla este o plantă bianuală ierboasă, cu rădăcina principală mult îngroșată. În condiții normale, ciclul de dezvoltare cuprinde două perioade de vegetație, fiecare perioadă producându-se într-un an. În primul an de vegetație se formează radăcina și frunzele, iar în al doilea an se dezvoltă lăstarii floriferi, au loc înflorirea, fecundarea și formarea seminței, planta devenind "semincer", adică producatoare de semințe. În fabricile de zahăr se prelucrează sfecla din primul an de vegetație.

Rădăcina sfeclei de zahăr este alcătuită din cap sau epicotil; gât, colet sau hipocotil; corpul rădăcinii sau rizocarp; codița.

Rădăcina sfeclei crescute în condiții normale de vegetație are masa cuprinsă între 350g și 1000g, aceasta depinzând în special de soiul sau de hibridul căreia îi aparține, dar și de condițiile pedoclimatice și agrofitotehnice în care planta s-a dezvoltat.

Capul sfeclei, numit și epicotil, este partea superioară a rădăcinii din care cresc frunzele. Acesta are un conținut redus de zahăr, mult nezahăr și, de aceea, trebuie îndepărtat pentru a nu înrăutăți calitatea tehnologică a sfeclei.

Originea sfeclei de zăhăr. Speciile sălbatice de sfeclă cultivată – de zahăr, furajeră de distilerie și roșie pentru salată – aparțin genului Beta, din familia Chenopodiaceae . Varietățile cultivate de sfeclă de zahăr au provenit din Beta vulgaris sau Beta maritima.

Originea sfeclei de zahăr nu este încă bine cunoscută. Se știe că sfecla pe care o cunoaștem noi a provenit din sfecla albă de Silezia, o varietate selecționată de Achard, la sfârșitul secolului al XVIII-lea. Inițial, sfecla de Silezia conținea numai circa 7% zaharoză. Prin ameliorări succesive, conținutul de zahăr a crescut la 17- 20%. Sfecla este o plantă bianuală ierboasă, cu rădăcina principală mult îngroșată. În condiții normale, ciclul de dezvoltare cuprinde două perioade de vegetație, fiecare perioadă producându-se într-un an. În primul an de vegetație se formează radăcina și frunzele, iar în al doilea an se dezvoltă lăstarii floriferi, au loc înflorirea, fecundarea și formarea seminței, planta devenind "semincer", adică producatoare de semințe. În fabricile de zahăr se prelucrează sfecla din primul an de vegetație.

Rădăcina sfeclei de zahăr este alcătuită din cap sau epicotil; gât, colet sau hipocotil; corpul rădăcinii sau rizocarp; codița.

Rădăcina sfeclei crescute în condiții normale de vegetație are masa cuprinsă între

350g și 1000g, aceasta depinzând în special de soiul sau de hibridul căreia îi aparține, dar și de condițiile pedoclimatice și agrofitotehnice în care planta s-a dezvoltat.

Capul sfeclei, numit și epicotil, este partea superioară a rădăcinii din care cresc frunzele. Acesta are un conținut redus de zahăr, mult nezahăr și, de aceea, trebuie îndepărtat pentru a nu înrăutăți calitatea tehnologică a sfeclei.

Gâtul sfeclei, numit colet sau hipocotil, face trecerea de la capul sfeclei la rădăcina propriu-zisă, din care cauza nu poate fi practic delimitat exact la decoletarea sfeclei. în general, se practică sistemul de îndepărtare a coletului sau gâtului sfeclei prin tăierea acestuia sub baza ultimei frunze sau a ultimului mugur de frunză.

Capul rădăcinii sau rizocarpului este cumpus între gâtul sfeclei și partea inferioară a rădăcinii prelungite până la diametrul de 1 cm. Această parte a rădăcinii sfeclei reprezintă materia primă pentru fabricile de zahăr.

Codița sfeclei reprezintă vârful rădăcinii și este porțiunea care î ncepe din zona din care diametrul rădăcinii este mai mic de 1 cm. Pe corpul rădăcinii sunt dispuse două anturi longitudinale diametral opuse, din care pornesc rădăcinile laterale secundar.

Calitatea tehnologică a sfeclei de zahăr. Calitatea tehnologică a sfeclei pentru

zahăr constă într-un complex de caracteristici ce o fac aptă pentru a fi prelucrată în vederea producerii zahărului în condiții tehnice și economice avantajoase.

Caracteristicile determinante în aprecierea calității tehnologice a sfeclei pentru zahăr sunt:

conținutul în zahăr, exprimat în % din greutatea sfeclei;

puritatea sucului intracelular , exprimată în % zahăr din substanța uscată conținută în suc;

compoziția cantitativă și calitativă a "nezahărului" din suc;

conținutul în "mare" al sfeclei;

rezistenta sfeclei la tăiere;

elasticitatea taieteilor din sfecla.

'

Factorii enumerați, în afara rolului determinat asupra cantității de zahăr ce se obține din sfeclă, au și o influență hotărâtoare asupra comportării sfeclei la prelucrare și asupra desfășurării procesului tehnologic din fabrică.

În afară de aceste caracteristici, calitatea tehnologică a sfeclei pentru zahăr depinde și de alți factori ce influentează prelucrarea ei ca:

starea de veștejire a sfeclei;

gradul de alterare sub acțiunea microorganismelor sau a altor factori, ca: îngheț, dezgheț, etc.;

gradul de degradare, ca urmare a unei depozitări îndelungate;

modul cum a fost decoletată sfecla; cantitatea de impurități ce afectează sfecla;

marimea rădăcinii.

Cu cât sfecla pentru zahăr a fost depozitată mai mult timp, ori expusă la temperaturi prea scăzute sau ridicate, cu cât calitatea ei suferă, adică la prelucrarea se obține un randament mai mic, iar în decursul procesului tehnologic se înregistrează dificultăți mai mari sau mai mici.

Conținutul în zahăr al sfeclei mai este influențat de perioada când se face recoltarea, condițiile pedoclimatice în care crește sfecla, regimul de fertilizare aplicat solului, agrotehnica aplicată la semănat, întreținere, recoltare și condițiile de manipulare și depozitare de la recoltare până la prelucrare.

Zahărul constituie materia primă de bază pentru industria produselor zaharoase. Este un aliment asimilat complet și repede de către organism, iar în concentrație mai mare impiedică dezvoltarea microorganismelor, ceea ce contribuie la conservarea dulciurilor.

La asimilarea în organism, zahărul produce energie (căldura), și anume circa 4000 kcal/kg, precum și energie musculară necesară în locomoție.

După modul de prezentare, în consum se <listing următoarele forme de zahăr:

-zahărul cristal ("tos"), constituit din cristale de zaharoză neaglomerate;

-zahărul bucăti (cubic), constituit din cristale de zaharoză aglomerate și taiate în bucăti prismatice;

-zahăr praf (denumit și zahăr pudră sau zahăr farin), obținut prin măcinarea zahărului tos.

Condițiile de calitate ale acestor sortimente de zahăr sunt prevăzute în standarde in redate în tabelul următor:

Conditiile tehnice de calitate ale zahărului

Tabel 1.1 Proprietăți fizico-chimice ale zahărului

Tabel 1.2 Proprietăți organoleptice ale zahărului.

Zahărul este ușor solubil în apă. Cu cât este mai ridicată temperatura apei, cu atât zahărul se dizolvă mai ușor. Astfel, la 20° C, o parte apă dizolvată 2,04 părți zaharoză, iar la 100°C dizolvă 4,87 părți zaharoză.

Sub influența acizilor, zaharoză, care este un dizaharid, se descompune în două monozaharide (glucoza și fructoza). Acest proces de hidroliză este denumit invertirea zaharozei, iar amestecul rezultat -zahăr invertit.

Încălzit la temperaturi ridicate, dar sub punctul de topire, care este 185…186° C, zahărul se îngălbenește, apoi devine brun, și pierde structura cristalină și se formează o serie de produși de descompunere.

La temperatura de topire are loc formarea de substanțe colorante. La 190° C se

formează o masă brun-închis, solubilă în apă, numită zahăr caramel, cu aromă și mirosuri caracteristice, gust amar și putere mare de colorare.

În timpul depozitării în sfeclă au loc o serie de procese fiziologice în urma cărora se produce o pierdere de zahăr care, în mod normal, este de 0,01-0,04% zahăr/zi.

Prin cunoașterea factorilor care influențează procesele care au loc și printr-un control riguros se poate evita creșterea cantității de zahăr care se pierde.

Aceti factori sunt:

– Transpirația – este un proces de evaporare în urma căruia sfecla se deshidratează, pierzând din masă. Sfecla deshidratată respiră mai intens și este mai ușor atacată de microorganisme;

– Respirația – după recoltare, radăcina sfeclei continuă să trăiască pe seama substanțelor de rezervă, iar energia necesară activității celulelor se obține prin consumarea zaharozei în procesul respirației.

Zaharoza este descompusă mai întâi sub influența invertazei în glucoză și

fructoză. În prezent se fac cercetari pentru reducerea pierderilor de zahar prin inhibarea respirației cu diferite substanțe sau radiații ionizate.

– Încolțirea – sfeclei poate avea loc atunci când s-a însilozat sfecla neajunsă la

maturitate tehnologică sau când decoletarea s-a făcut necorespunzător. Temperatura și umiditatea necorespunzătoare , ca și impuritățile, au influență asupra procesului de încolțire.

Transformări ale proteinelor

În timpul însilozării se produc degradări ale proteinelor sub influența enzimelor proteolitice. Aceste transformări se produc mai ușor în sfecla înghețată sau dezghețată. Degradarea proteinelor poate ajunge până la aminoacizi care, fiind solubili, trece în zeama de difuzie, mărind cantitatea de azot vătămător.

Procese microbiologice – Sfecla rănită, bolnavă sau înghețată, este atacată mai ușor de ciuperci și bacterii care pot distruge o cantitate importantă de zahăr și pot produce mucegăirea rădăcinilor. La suprafață rădăcinilor se dezvoltă mai întâi ciupercile care distrug tegumentul, creând posibilitatea de pătrundere în interior a bacteriilor. Prin oxidarea zaharozei se produc acizi care constituie un mediu favorabil dezvoltării ciupercilor. În plus, bacteriile produc învertirea zaharozei, acizii organici măresc conținutul de nezahăr, ceea ce influentează negativ asupra randamentului de zahăr.

Procesul tehnologic de fabricare a zahărului din sfecla de zahar

Fig. 1.1 Schema bloc a procesului tehnologic de fabricare a zaharului

Fig. 1.2 Schema tehnologică a fluxului

Schema tehnologică a unei fabrici arată succesiunea tuturor proceselor de fabricare și a fazelor, pentru a obține din materia primă produsul finit. În industria zahărului se apreciază: transportarea sfeclei de la silozuri de sfeclă în fabrică și uneori de la terenurile de însilozare exterioară, cantarirea sfeclei de zahăr, realizarea tăierii în tăieței a sfeclei cu ajutorul mâinilor de tăiat, extragerea zahărului din tăiețeii de sfeclă.

Sfecla de zahăr ajungând în fabrică, se prelevează probele necesare pentru a se determina deșeurile (pamânt, frunze, etc.) și procentul de zahăr al sfeclei. Apoi sfeclele de zahăr sunt puse în silozuri, adeseori deasupra canalelor de transport, care se acoperă cu panouri mobile de lemn sau în silozuri tranșe. Din transportul sfecla ajunge la mașina de spălat, care, de obicei , este situată deasupra acestuia.

Pentru ridicarea sfeclei din transportor la spălator, se întrebuințează mecanisme de ridicat: transportori elicoidali, elevatori sau pompe.

În mașina de spălat pamântul lipit de sfecla este complet spalat, iar toate celelalte materii straine (paie, frunze, pietre, etc.) sunt Inca odata lndepartate.

Sfecla spalata se ridica cu elevatorul 5 la cantarul automat, care inregistreaza greutatea sfeclei ce intra In fabricatie 6.

De la cantarul automat, sfecla ajunge In mainile de taiat 8, cu ajutorul unui transportor 7. Mainile de taiat sunt de cele mai multe ori cu platou orizontal sau cu tambur. In aceste maini, cutitele de constructie speciala taie sfecla In taietei mai subtiri sau mai groi, dupa necesitate.

Taieteii de sfecla sunt dui de un transportor 9 In bateriile de difuzie pentru extragerea zemii 11. Taieteii sunt distribuiti in difuzoare cu ajutorul unor uluce 10. Difuzia se petrece astfel: sfecla de zahar taiata In taietei este pusa pentru digestie in apa, care patrunde In celulele de sfecla, ale caror membrane lasa sa treaca zaharul In exterior, pana in momentul cand membrana este In contact pe ambele sale fete cu lichidul de aceeai destinatie.

Extragerea zaharului din taieteii de sfecla se efectueaza in baterii de difuzoare, compuse din 12-16 difuzoare. Difuzoarele sunt vase mari de tabla , de diferite forme, de tip cilindric, sau de tip troncoidal ; fundul lor este plat i din acest fund pleaca o conducta care face legatura cu partea superioara a difuzorului precedent. Fiecare difuzor are la fund un loc pentru a scoate taieteii ramai dupa difuzie i care formeaza borhotul. Acesta este trimis cu ajutorul unui transportor de borhot i-a unui funicular 12 la groapa de borhot. Zeama obtinuta la difuzie se curata de particulele marunte de taietei, cu ajutorul aa numitelor aparate de curatat zeama. Aceasta zeama este incalzita pana la temperatura de 90° și trimisa apoi in cazanele de predefecare

progresiva, unde se adauga in zeama, sub forma de lapte de var, cantitatea de var care se stabilete in laborator. Zeama este filtrata dupa care se pompeaza In cazanul de suflare 19, unde se trateaza cu bioxid de sulf, pentru inalbire i apoi se filtreaza 20, pentru a lnlatura orice urma de sulf; aceasta zeama, dupa lncalzire In prelncalzitoare, se trimite, pentru concentrare pana la un procent de 65o/o zahar, la instalatia de evaporare 21. Siropul purificat trece In aparatele de cristalizare cu vid 22 i la centrifugat. Pentru separarea cristalelor de zahar, masa groasa se trece In centrifugele 24, unde se separa zaharul cristalizat de siropul necristalizat. Zaharul tos alb obtinut In centrifuge trece la uscare pe un jgheab vibrator 25 i dupa aceea la ambalare ce se face In saci care se cantaresc la cântare automate 28.

Descrierea operatiilor și a utilajelor din fluxul tehnologic de fabricare a zaharului

Încarcarea.

Sfecla de zahar este transportata de la locurile de depozitare și centrele de colectare. In curtea fabricii, cu carute, autocamioane și pe cale ferata.

Schema de lncarcare a sfeclei In vagoane, prevede depozitarea justa a sfeclei i lntrebuintarea pentru alimentarea unui sistem de transportatori, combinat din transportorul lnclinat i mobil de tip "Invaret".

Pentru lncarcarea sfeclei în vagoane s-a elaborat proiectul unei instalatii tranee cu banda rulanta.

Fig. 1.3 Instalație tranșee cu bandă rulantă

silozuri cu sfecla; 2. tranee cu transportor de alimentare,· 3. transportor mobil fnclinat; 4. vagon pentru fncarcarea sfeclei.

Inauntrul traneei se gasesc transportori legati de transportorul inclinat. La lncarcarea sfeclei, scandurile se indeparteaza treptat i sfecla cade pe transportorii de alimentatie. Transportorul mobil inclinat duce sfecla de zahar pana la vagon.

Un tip simplificat cu estacada cu buncar pentru incarcarea sfeclei in vagon.

Fig. 1.4 Estacada pentru încărcarea sfeclei

Pentru accesul autocamioanelor, vagoanelor sau carutelor se construiete un terasament din pamant. Buncarul se construiete din scanduri, pe stalpi de piatra sau caramizi.

Lungimea lui se stabilete in raport cu numarul de vagoane care se incarca simultan. Peretele vertical din fata are la partea de jos, pe toata lungimea sa, o deschidere pentru lncarcare acoperita cu capace pe samiere, cu o lnaltime de 1,20 m. Estacada se aeaza de-alungul liniei de garaj, pe cat posibil mai aproape de aceasta. Spatiul dintre buncar și vagon se acopera cu capace de ghidare.

Un mijloc mai perfectionat de lncarcare mecanica a sfeclei in vagoane este intrebuintarea de incarcatoare, actionate de un tractor.

Fig. 1.5 Vederea generală a unui încărcator de sfeclă

Aceasta figura arata vederea generala a unui lncarcator de sfecla actionat de un tractor. Incarcatorul vine pana la silozul cu sfecla cu cupa In prealabil coborata pana la nivelul pamantului. Cupa intra In siloz la baza gramezii de sfecla. Dupa aceea cupa se ridica cu o macara, iar lncarcatorul, rara a se lntoarce, ajunge cu partea sa dinapoi la vagon.

Incarcarea mijloacelor de transport se poate realiza manual sau mecanizat, cu benzi transportoare, macarale, tractoare cu lopata.

Fig. 1.6 Tractor lopată

încarcarea; 2. deplasarea; 3. Descarcarea

În timpul operatiilor de incarcare-descarcare, transport se pot produce importante pierderi in zahar daca nu se iau masuri pentru evitarea ranirii i a deshidratarii sfeclei. Conservarea sfeclei de zahar se poate face in silozuri ce pot fi de scurta durata sau de lunga durata.

Ca exemple de silozuri pentru depozitare avem:

Fig. 1.7 Formarea silozurilor

Se realizeaza un control asupra depozitarii sfeclei in siloz, astfel temperatura din silozuri se masoara zilnic. Pierderile cele mai mari se inregistreaza in lunile octombrie i noiembrie. Daca se constata aparitia de focare de fermentatie datorita microorganismelor, acestea trebuie eliminate iar daca se observa extinderea lor, se desface silozul i sfecla se trimite in fabricatie.

La depozitare trebuie admisa numai sfecla proaspata cu greutate unitara de 300 g, rara impuritati, nedistrusa sau atacata mecanic, neatacata de microorganisme sau de inghet. Pentru depozitare, manipulare i transportul sfeclei se inchiriaza suprafetele rampelor i terenurilor necesare .Ele stabilesc suprafetele necesare depozitarii sfeclei pe baza relatiei:

În care:

S-suprafata necesara în ha;

C-capacitatea de prelucrare zilnica a fabricii In chintale; b- cantitatea de sfecla depozitata pe un ha;

z- durata campaniei în zile;

x- procentul de sfecla adus cu autovehicolul;

y- procentul de sfecla adus cu autovehicole, ce se depoziteaza în silozuri.

Descarcarea

Pentru a se asigura continuitatea prelucrarii , In intreprindere trebuie sa existe un stoc de sfecla a carui volum depinde de conditiile de aprovizionare, de conditiile climatice.

Descarcare sfeclei se poate face manual sau cu instalatii mecanice sau hidraulice.

Descarcarea manuala se face cu ajutorul furcilor cu dinti rotunjiti, pentru a se evita ranirea sfeclei. Acest mod de descarcare este folosit din ce în ce mai putin, datorita volumului mare de munca pe care-l solicita.

Descarcarea cu instalatii mecanice. Pentru descarcarea autocamioanelor exista platforme basculante pe care sunt așezate camioanele și prin înclinarea acestor platforme sfecla se descarca prin alunecare.

Sfecla cade lntr-un buncar pe sub care trece o banda transportoare. Cu ajutorul acestei benzi sfecla este trimisa la instalatia de distributie în canale, sau pe platforme.

Pentru descarcarea vagoanelor 4, se folosete instalatie cu macara-portal, mobila sau fixa. 0 instalatie cu macara-portal mobila se compune dintr-o grinda cu zabrele 1 la partea superioara, care se sprijina pe doua picioare 5 prevazute la inferior cu cate doua roti care permit deplasarea lntregii instalatii de-a lungul canalelor pentru sfecla. Pe grila superioara ruleaza o macara mobila 2 prevazuta cu o cupa 3. Deschiderea si lnchiderea cupei se face electric.

Mod de fuctionare: macaraua mobila se deplaseaza pana deasupra vagonului unde coboara cupa deschisa. Dupa ce sfecla a patruns in cupa, aceasta se 1nchide, apoi este ridicata i transporta pana la locul unde se va depozita sfecla. Acolo cupa se lasa în jos, spre a se evita zdrobirea sfeclei prin caderea de la lnaltime prea mare și se deschide.

Fig. 1.8 Instalația de descărcare cu mavara portal

grinda, 2. macara, 3 cupa, 4. vagon, 5. picioarele macaralei.

Vagonul lncarcat este adus In fata instalatiei i I se deschid uile laterale. Prin rotirea cabinei se urmarete ca dispozitivul de trimitere a jetului de apa sa ajunga deasupra vagonului . Presiunea apei Impinge sfecla In canalul care se afla la marginea liniei ferate i de aici sfecla este transportata, o data cu apa, în fabrica.

Cantitatea de apa necesara unei astfel de instalatii este de 600-800 % . fata de sfecla.

Descarcarea se poate i cu ajutorul instalatiilor hidraulice Elfa. Vagoanele sau autocamioanele se pot descarca folosind instalatia hidraulica Elfa. Descarcarea hidraulica folosete energia unui jet de apa cu o presiune de 2,5-3 at. Vehiculul lncarcat cu sfecla se aduce pe platforma de beton lnclinata, de sub instalatie, astfel jetul de apa este lndreptat spre locul de unde se antreneaza sfecla In canalul transportor,prin care amestecul de apa i sfecla este condus In canalul colector ce o aduce In fabrica.

Apa necesara pentru descarcare i transport la aceasta instalatie este de 600- 800 % fata de masa sfeclei. in general, sfecla descarcata hidraulic este trimisa direct In fabricatie, dar poate fi depozitata i In depozitul tampon al fabricii.

Descarcarea uscata a sfeclei se realizeaza cu ajutorul platformelor de descarcare, prin care autovehiculul este lnclinat lateral sau spre spate, sfecla cazand lntr-un buncar de la baza caruia este preluata cu o banda transportoare care o deverseaza In silozul tampon, dupa ce o trece la o instalatie pentru separarea pamantului.

Pentru evitarea benzilor de transport prea lungi se folosesc platforme basculante mobile, care se deplaseaza In lungul depozitului tampon al fabricii. Instalatia se folosete la descarcarea autocamioanelor și realizeaza pe Ianga descarcare, 0 curatire de pamant și aezarea sfeclei în depozitul tampon.

Fig. 1.9 Descărcarea autocamioanelor cu instalația Elfa

Prin intermediul hidrantului se orienteaza asupra sfeclei un jet de apa sub presiune de 2-3 atmosfere. Sfecla este antrenata din stiva i orientata in transportul hidraulic. Hidrantii sunt plasati la o distanta de 5-8 metri unul de celalalt. Sunt nite guri de apa prevazute cu robineti la care se pot monta ajustaje. Ajustajele au o articulatie ce le permite rotirea in jurul ei cu unghiul de 360 ° pentru a putea schimba directia jetului de apa.

Transportul sfeclei de zahar in fabrica

De la canalele i platformele de depozitare, sfecla se transporta catre fabrica prin canale, cu ajutorul apei. Cantitatea de apa necesara transportului sfeclei prin canale este de 600-1000 % fata de sfecla. Apa trebuie sa aiba o viteza convenabila, spre a evita depunerea particulelor de nisip sau pamant care ar infunde canalele. Pentru a trimite sfecla in fabrica in mod ritmatic se folosesc dozatoare de sfecla.

Fig. 10.1 Dozator pentru sfeclă

Acest dispozitiv este format dintr-un ax 1 pa care sunt prinse opt spite 2, prevazute cu gratarele 3, prin care poate trece numai apa.

Modul de functionare: se potrivete turatia dozatorului aa !neat In intervalul dintre doua gratare sa lnceapa cantitatea de sfecla necesara sa intre ritmatic In fabrica.

Odata cu sfecla sunt antrenate In canalele transportoare, impuritatile mai grele sau mai uoare decat sfecla.

Separarea corpurilor straine care nu plutesc (pietre, ms1p, corpuri metalice) prezinta o importanta deosebita deoarece se evita defectarea mainilor de taiat i totodata colmatarea canalelor, ceea ce ar duce la reducerea capacitatii de transport și ar crea greutati în circulati apei.

Prinzatorul de pietre eel mai des lntalnit consta din: o depresiune 1, constituita pe fundalul canalului, avad In partea de jos un plan!nclinat 4,pe care pietrele se rostogolesc catre un loca 6, pentru colectarea i evacuare.

In interiorul depresiunii se afla doua tuturi 3, prin care se promoveaza apa sub presiune, formand curentii necesari separarii sfeclei de pietre. Exista, de asemenea, doua tuturi 2, prin care intermitent, o data cu ridicarea registrului 5, se trimite apa care ajuta la rostogolirea pietrelor spre colector.

In ultimii ani s-a adoptat un nou separator de piatra i nisip ce poarta numele de separator circular.

Fig. 1.11 Separator de pietre și nisip

sec/iunea longitudinala; b. sec/iunea transversala.

Acest tip de separator este format din: roata elevatoare 1, prevazuta cu o cupa colectoare, tamburul perforat 2, prevazut cu spirele interioare 3 i exteriorul 4.

Tamburul și roata sunt actionate in micare de rotatie de la motorul 5 prin intermediul coroanei dintate 6 și a axului 7.

Modul de func fionare: din canalul de transportat piatra, nisipul, corpurile metalice impreuna cu sfecla in roata elevatoare. Corpurile mai grele cad in interiorul rotii datorita denivelarii dintre diametrul interior al rotii și nivelului canalului.

Prin lnvartirea rotii, gura cupei colectare ajunge In partea inferioara a separatorului de unde preia corpurile straine separate de sfecla i le transporta la partea superioara unde acestea cad pe un jgheab i de aici, pe o banda ce le transporta In afara. Nisipul i pietriul, care tree de roata elevatoare ajung In tamburul perforat, unde, datorita sectiunii mai mari se asigura depunerea lor.

Spirele interioare ale tamburului, avand sensul de micare invers fata de sensul de lnaintare a sfeclei, aduc nisipul i pietriul in roata elevatoare de unde sunt evacuate impreuna cu pietrele.

Nisipul impreuna cu pietriul foarte fin, iese prin orificiile tamburului, cade In carcasa separatorului și cu ajutorul spirelor exterioare este dirijat in carcasa exterioara a rotii, de unde, este luat de o racheta și introdus in interiorul ratii ajungand in cupa.

Prinzatorul de paie este format dintr-un transportor cu lant pe care sunt prinse greblele colectoare 1. Aceste greble se deplaseaza la suprafata apei i colecteaza paiele care plutesc la suprafata canalului colector 3. La capatul superior al lantului 2, grebele se descarca, lasand impuritatile colectoare sa cada pe un transportor.

Fig. 1.12 Prinzător de paie

Spălarea sfeclei de zahăr

Inainte de a fi prelucrata, sfecla de zahar trebuie foarte bine spalata pentru a se indeparta pamantul aderent la suprafata. Acest pamant ar produce o uzura mare a mainilor de taiat i in acelai timp, odata cu pamantul, se pot introduce in fazele urmatoare ale procesului tehnologic i alte impuritati i microorganisme care pot produce neajunsuri.

Odata cu pamantul aderent, prin spalare se indeparteaza pietrele i paiele care nu au fost retinute de prinzatoarele de pietre i de paie, montate pe transportorul hidraulic.

Spalarea sfeclei se realizeaza cu ajutorul unor maini de constructie speciala, care functioneaza pe principiul contracurentului, intre apa ti sfecla.

Maina de spalat cu trei compartimente se compune dintr-o cuva de forma prismatica de 15-18 m lungime, confectionata din tabla de otel. Cuva se sprijina pe suporturi metalice.

Fig. 1.13 Mașină de spălat cu trei compartimente

1.tabla perforata; 2. colector de pamant; 3. clapeta de fnchidere; 4. dispozitiv pneumatic; 5. perete de tabla; 6. gratar,· 7. colector de pietre; 8. elice. 9. maneta; 10. clapeta; 11. dispozitiv pneumatic de acfionare a clapetei.

In interiorul cuvei sunt montate doua axe prevazute cu palete. Axele se rotesc in sus de intampinare de la interior spre exterior. Paletele sunt montate pe direqie perpendiculara pentru a asigura o agitare puternica a sfeclei.

Axele primesc micarea de rotatie de la un motor, prm intermediul unm reductor cu roti dintate, montat in afara cuvei.

Cuva este impartita pe lungime in trei compartimente, care se termina la partea inferioara cu cate un colector in forma de trunchi de piramida.

Primul compartiment este prevazut cu un perete orizontal confectionat din tabla perforata, care separa corpul cuvei de colector. Colectorul este prevazut la partea inferioara cu un capac actionat pneumatic.

Al doilea compartiment este separat de primul printr-un perete de tabla. In acest compartiment se separa pietrele antrenate o data cu sfecla. In acest scop, pof!iunea prismatica a compartimentului este separata de colector printr-un gratar metalic care se poate rabate in plan vertical.

Orificiile gratarului permit trecerea pietrelor mici i retin pietrele mari i sfecla. Pe lungimea compartimentului din mijloc axele nu au palete, iar trecerea sfeclei in compartimentul urmator de face datorita unui dispozitiv de alimentare cu apa care creeaza un curent ascendent ce antreneaza sfecla peste peretele despartitor.

Al treilea compartiment este asemanator cu primul.

Modul de functionare: Alimentarea mainii cu sfecla se face in primul compartiment unde se separa namolul de pe suprafata sfeclei. Namolul se elimina prin colectorul de la partea inferioara, iar sfecla se deplaseaza mai departe cu ajutorul unor palete speciale care sunt montate in compartimentul unu și trei.

In al doilea compartiment se separa pietrele, mai intai cele mici, care tree prin gratar, iar dupa deplasarea sfeclei, datorita curentului ascendent de apa, pietrele mari care au ramas pe gratar sunt rastumate in colector prin rabatarea gratarului in planvertical.

În al treilea compartiment se spala in continuare, separandu-se paiele, frunzele i coditele care nu s-au separat mai inainte. În acest compartiment se introduce mereu apa, aa incat inainte de evacuarea din maina, sfecla este spalata cu apa curata.

Fig. 1.14 Prinzător de pietre și paie sistem “arici”

In fabricile de zahar apa folosita i spalarea sfeclei reprezinta o cantitate de circa 600- 1000% fata de masa sfeclei.

Decantorul cu circulafie orizontala (Aquq Pura)

Acest decantor este format dintr-un bazin de forma dreptunghiulara. Apa murdara se introduce prin 1, uncle este tratata cu lapte de var. Apa apoi trece in grila 2 de unde se repartizeaza pe toata latimea bazinului. Pe fundul bazinului, in sectorul II, se colecteaza namolul, iar in sectorul unde se depun suspensiile care se indeparteaza prin instalatia 3. Inainte de evacuarea din bazin apa este tratata cu clor in instalatia 4. Aceasta instalatie lucreaza discontinuu, din care cauza sunt necesare mai multe bazine.

Fig. 1.15 Decantorul orizontal Aqua pura

Decantorul cu circulafie verticala (Door).

Decantorul Door este un bazin de forma cilindrica I . Apa murdara intra prin coloana 2 in rigola de distributie 3 de unde trece in bazin unde se decanteaza. Prin rigola 6 deverseaza intr-un bazin colector.

Namolul sedimentat este dirijat cu ajutorul paletelor 4 catre colectorul de namol prin conducta 5.

Fig. 1.16 Decantor Door

Ridicarea sfeclei la cdntar și la ma§inile de taiat.

In fabricile noi, maina de spalat este amplasata intr-un spatiu izolat de hala principala de fabricatie cu scopul de a se evita patrunderea murdariei in fabrica și, de asemenea, formarea cetei atunci cand aerul cald din hala ar patrunde in spatiul mai rece in care se desfașoara spalarea.

Prin trimiterea sfeclei de la mama de spalat in fabrica se poate folosi transportorul elicoidal inclinat sau banda de transport inclinata, confectionata din cauciuc. Pentru ridicarea sfeclei pana la cantarul Crons sau pana la buncarele mainilor de taiat, se poate folosi, de asemenea, banda transport inclinata daca spatiul permite acest lucru, sau elevatorul de sfecla.

Elevatorul de sfecla se compune dintr-un cadru confectionat din bare de otel bine fixate intre ele, in interiorul caruia se gasesc cei doi tamburi, el superior de actionare, iar el inferior de 1ntindere.

Diametrul tamburilor poate fi cupnns 1ntre 800 i 1500 mm. Cuplele sunt confectionate din bare de otel de 2- 2,5 mm grosime i sunt prevazute cu deschideri prin care se elimina apa. Lantul de care sunt prinse cuplele are o viteza de inaintare de 1 mis.

Gura de incarcare este prevazuta cu un jgheab amplasat in așa fel încat sfecla sa intre in a doua sau a treia cupa, socotind de la axul tamburului inferior.

Cdntarul automat sistem Cronos.

Pentru a tine o evidenta a sfeclei in fabrica, in scopul intocmirii bilantului de fabricatie, sfecla se cantarete.

Cantarirea sfeclei se poate face 1nainte de taiere, in cantarele tip Cronos sau dupa taiere, sub form.a de taietei, cu ajutorul cantarelor automate aezate pe banda de transport a taieteilor, catre difuzie.

Operatia de taiere a radacinilor sub forma de taietei.

Cufitele și ramele cufitelor.

Cufitele pentru obtinerea taieteilor de forma corespunzatoare, se intrebuinteaza cutite speciale, numite cutite de difuzie.

Cutitele de difuzie sunt de diferite sisteme i se deosebesc unul de celalalt prin felul fabricatiei i forma lamei. Ele sunt formate dintr-o placa de otel lata de la 70 pana la 90 mm i lunga pana la 190 mm.

Dupa felul de fabricatie, se Impart In cutite racute la maina de frezat și cutite tantate cum sunt prezentate în figurile urmatoare.

a b

Fig. 1.17 a-Cutit tanțat, b- Cutit frazat

In fabricile noastre se lntrebuinteaza In deosebi cutitele Goller. Cutitele tantate se fac din foi subtiri de otel. Cutitele sistem Goller au suprafata de taiere In forma de triunghi. La prelucrarea sfeclei lemnoase se lntrebuinteaza cateodata cutite In forma de degete, cu muchii i la prelucrarea sfeclei 'inghetate se lntrebuinteaza cutite In forma de degete, rara muchii.

Pentru mainile de taiat sfecla cu discuri, cutitul se frezeaza In raport cu raza discului, adica astfel ca jgheaburile cutitelor sa formeze In maina de taiat cercuri concentrice.

In raport cu calitatea sfeclei, se 1ntrebuinteaza cutite de diferite dimensiuni, avand lntre varfurile a doua jgheaburi o distanta de 3; 3,5; 4,5; 6 și 7 mm. Pentru prelucrarea sfeclei de calitate obinuita se folosesc cutite de 3-4 mm; pentru prelucrarea sfeclei lnghetate, alterate sau lemnoase, cutite de 5-7 mm sau 1n forma de degete.

Ramele pentru cufite. In maina de taiat se aeaza ramele de otel in care se fixeaza In prealabil cutitele. Pentru a obtine taietei de grosime diferite, In rama se aeaza In fata lamelor ce formeaza cutitele, o placa a carei lnaltime poate fi reglata dupa grosimea necesara a taieteilor. Jocul dintre cutit i placa se regleaza prin micarea cutitului fata de placa. Calitatea taieteilor depinde In mare masura și de aezarea justa a cutitului in rama, cand se folosesc cutite bune. in figura urmatoare se arata o rama și aezarea cutitului și a placii in rama.

Fig. 1.18 Rama penrtu cuțite

La alegerea unui cutit cu o anumita dimensiune a unghiului, la fixarea jocului dintre placa și cutit, se tine seama de calitatea sfeclei, de gradul de impuritati al acestuia, de dimensiunea cutitelor folosite i de forma ajustarii lor frontale.

Alegerea cuțitelor. La folosirea cutitelor Goller, dupa prima taiere, lamele cutitelor din prima rama formeaza jgheaburi in sfecla. Cutitele ramelor urmatoare se aeaza astfel ca pieptenii cutitelor din primele rame sa corespunda cu ramele cutitelor din rama o doua. Pentru a nu se strica continuitatea la aezare a ramelor, unele se numeroteaza cu numere rara sot, iar celelalte cu numere cu sot, iar cutitele se numesc in mod corespunzator cu soț și fara sot.

De la primul cutit, se obtin taietei cu trei fete, de la al doilea cu mai multe fete, de la al treilea in forma de jgheab mare, de la al patrulea dejgheab mic.

Cutitele cu muchii sistem Șnec, se aeaza astfel in rame, incat pieptenii tuturor cutitelor sa coincida. Printr-o asemenea aezare a cutitelor, taieteii ies de sub primul cutit cu o forma cu cinci fete, iar de sub cutitele urmatoare, in forma de jgheaburi. Daca pieptani cutitelor se deplaseaza intr-o parte sau alta, taieteii capata o forma neregulata. Prin urmare pentru obtinerea taieteilor in forma de jgheab este necesara o concentricitate stricta a cutitelor, adica este necesar ca pieptenii cutitelor sa fie aezati cu exactitate unul dupa altul, dupa o circumferinta cu centrul pe axul cilindrului mainii de taiat. Pentru aezarea corecta a cutitelor, se intrebuinteaza un dispozitiv de ghidare și abloane corespunzatoare.

Repararea cufitelor. Pe masura ce mainile de taiat functioneaza, lamele cutitelor se topesc, iar In cazul cand In maina nimeresc pietre sau fier, ele se raramiteaza și se rup.

Cutitele tocite sau deteriorate tree la reparatie. Calitatea reparatiei i ascutirea cutitelor are o mare importanta pentru obtinerea taieteilor de calitate superioara.

Toate operatiunile de prelucrare a cutitelor se desraoara In ordinea urmatoare:

1)indepartarea cutitelor; 2)ajustarea frontala a cutitelor pe un disc de carborundum;3)recoacerea; 4) curatirea și inlaturarea gratului; 5) prelucrarea la maina de frezat; 6) ascutirea; 7) calirea și revenirea.

In cazul ajustarii frontale cu maina de frezat sau cu pila, recoacerea cutitelor trebuie racuta inainte de ajustare.

Cutitele de taiat sfecle de zahar.

Organele de taiere ale mainilor sunt cutitele de forma ondulate. Dupa modul in care se obtin, se deosebesc doua feluri de cutite: valtuite și frezate.

Cele valtuite sunt cutite cu profil in forma de V, iar cele frezate se confectioneaza cu profil in forma de V sau in forma de U. Cele in forma de U se folosesc pentru sfecla depreciata, la sfarit de companie.

Caracteristicile unui cufit sunt:

a – unghiul profilului; L-lungimea

1-latimea; p- pasul

e1-er distanta de fixare

h – inaltimea.

Pana acum cativa ani, in tara noastra, se foloseau mai ales cutitele val!Uite care prezinta insa unele dezavantaje ca:

sunt elastice, nepastrandu-se elementele geometrice necesare obtinerii

taieteilor cu profilul dorit;

pasul nu e riguros constant, din care cauza ascutirea se executa numai manual, ceea ce necesita o calificare speciala;

pentru fixarea pe caseta port-cutit, sunt necesare placi intermediare care

necesita o mare precizie de prelucrare.

In ultimii ani s-au asimilat i la noi cutitele frezate care prezinta urmatoarele avantaje:

au pas constant ceea ce permite ascutirea mecanica cu bune rezultate in ceea ce privete calitatea ascutirii;

sunt rigide, nu se deformeaza;

montarea este simpla, se face direct, cu șuruburi speciale.

Cutitele se monteaza in casete speciale, numite portcutite. Un portcutit se compune din urmatoarele paqi:

– rama 1, pe care se monteaza cutitul 2, care se prinde prin placile de fixare 3. In fata cutitelor se afla placa frontala 5.

La montarea cutitului in portcutite se are in vedere pastrarea unei anumite distante p intre cutit i placa frontala, precum și a unei inaltimi m a cutitului fata de aceasta placa. In functie de calitatea sfeclei, pe care valori cuprinse intre 2-2,5 mm pentru 0 sfecla sanatoasa, pana la 3,4 i chiar 7 mm pentru 0 sfecla inghetata sau lemnoasa.

Aceasta distanta se poate regla prm deplasarea cutitelor inainte i inapoi. Deplasarea este posibila datorita formei alungite a orificiilor prin care se face fixarea cutitului in portcutit, cu ajutorul uruburilor.

Inaltimea fata de placa frontala este de 2,5-4 mm i se poate regla cu ajutorul unor pene de otel. Exista trei feluri de casete portcutit pentru cutitele Goller, pentru cutite frezate i pentru casete oarbe. In casetele Goller, așa dupa cum s-a aratat mai sus, fixarea cutitelor se face 1ntre doua placi, una superioară, una inferioară cu 2 șuruburi, in caseta.

La aceste casete pentru cutitele frezate, cutitele se fixeaza cu uruburi speciale de caseta. Casetele oarbe sunt prevazute cu placi cu orificii conice i se folosesc pentru reducerea sarcinii mainii de taiat, respectiv pentru reducerea capacitatii de taierii.

Fig. 1.19 Montarea cuțitelor pe disc

La montarea ramelor portcutit 'in lacaurile discului, aceasta trebuie sa intre perfect i sa formeze cu discul o suprafata plana, evitandu-se astfel producerea de sraramaturi.

Reguli defunc fionare §i deservire pentru ma§inile de taiat.

Buna functionare a mainilor de taiat depinde 'in primul rand de lucrarile efectuate in perioada de remontare.

Pentru obtinerea unei forme cat mai corecte a taiteilor este necesara o montare cat mai exacta a cutitelor, aa!neat muchiile lor sa fie aezate una dupa alta, dupa o circulatie cu circumferinta cu centrul pe axul cilindrului mainii de taiat.

Pentru mainile cu disc înaltimea stratului de sfecla sa nu fie sub un 1 m, pentru ca apasarea pe cutite sa fie suficient de mare, aa!neat sfecla sa nu se mite In aceeai directie cu cutitele i totodata, sa nu permita sfeclei sa se întoarcă.

Atunci cand se constata prezenta unui corp strain in mașina, aceasta trebuie oprita și corpul strain îndepartat, deoarece se poate produce o determinare a cutitelor i se obtin taietei de calitate inferioara.

Pe masura ce mainile de taiat functioneaza, lamele cutitelor se uzeaza. Cutitele uzate sau deteriorate trebuie 1nlocuite i apoi reconditionate. Cel putin o data pe schimb se curata cutitele cu un jet de abur. Periodic se face o revizie a modului 'in care sunt fixate piesele mainii.

Cutitele reprezinta organele de taiere ale mainilor de taiat. pentru a realiza forma de V a taieteilor, 'in sectiune, cutitele au gura 'in forma de zig-zag.

Dupa modul cum sunt obtinute se deosebesc doua tipuri de cutite: frezate și tantate.

Din categoria cutitelor frezate fac parte cele de tip Cizek i Konigsfeld.

Folosirea acestor cutite pentru obtinerea taieteilor In forma de V, presupune succesiunea cutitelor, unul dupa altul, exact In aceeai pozitie, pe suprafata sfeclei care se taie. Ca urmare, maximele unui cutit sunt urmate exact de maximele urmatorului. Deoarece practic nu se poate realiza micarea absolut exacta a cutitelor pe suprafata de taiere, dei ele se monteaza corect in maina, se obtin doar 45 % taiței cu secțiunea in V.

Cutitele Goller sunt confectionate din tabla de otel de compozitie speciala, muchiile cutitului fiind realizate prin valtuire, la cald, a tablei.

Tabel 1.2 Clasificarea cutitelor Konigsfeld

În industria zaharului, la noi in tara se folosesc cutitele Goller și Konigsfeld. Cutitele tip Goller se executa cu diferite caracteristici, care se redau in figura urmatoare i tabelul urmator . Dimensiunile normale pentru cutitele Goller și Konigsfeld sunt date in tabel.

Cutitele Goller se monteaza in aa fel ca partea de jos a zigzagului sa fie ceva mai jos fata de nivelul placii care se afla in fata lor. De aceea lama cutitului nu este folosita pentru taiere in totalitate. De asemenea pentru a realiza taietei in V cu aceste cutite este nevoie ca ele sa se monteze decalate unul fata de el consecutiv, cu o distanta egala cu și din deschiderea dintre doua maxime consecutive.

Pentru a evita aezarea pe diametre diferite a locaurilor pentru port-cutite, se construiesc doua tipuri de cutite tantate sau valtuite.

Descrierea diverselor principii de maini utilizate.

Mainile de taiat sfecla de zahar.

Scopul taierii sfeclei este de a mari cat mai mult suprafata de contact cu apa de extractie, marindu-se astfel cantitatea de zahar care se poate extrage i totodata micorandu-se timpul de extractie. Extractia zaharului se face prin procesul de difuzie, adica de trecere a zaharozei prin peretii celulei, deveniti semipermeabili prin incalzire. Pentru extragerea zaharului sa se faca repede, ca zeama obtinuta sa fie cat mai concentrata i ca pierderile sa fie mici, este necesar ca sfecla sa fie taiata in aa fel neat suprafata bucatilor sa fie cat mai mare, iar sectiunea lor cat mai mica. Dupa cantarile, sfecla de zahar trece printr-un jgheab inchis, la mainile de taiat sfecla.

Numai astfel un numar cat mai mare de celule vor veni in contact cu lichidul in care se face difuziunea. Din aceasta cauza, forma cea mai potrivita pentru taierea sfeclei este 1n taietei lungi, subtiri, egali, cu o forma prizmatica cu ant la mijloc și cu procent cat mai mic de pulpe și resturi.

Fig. 1.20 Forma tăierii sfeclei

Taierea sfeclei de zahar se face cu maini speciale. in fabricile de zahar se 1ntalnesc trei tipuri de maini de taiat sfecla: a) cu disc, b) centrifugala, c) cu tamburi. La mainile cu disc, cutitele sunt montate pe un disc mobil, orizontal, peste care se aeaza sfecla, care ramane imobila; la cele centrifugale, cutitele se fixeaza pe suprafata laterala interioara a unm cilindru vertical fix, iar sfecla se mica 1n interiorul cilindrului, 1mpinsa de un urub-melc; la mainile cu tambur, cutitele se fixeaza pe suprafata interioara a unui cilindru orizontal, care se rotete, iar sfecla patrunde in interiorul acestui cilindru. Se numete debitul unei maini de taiat sfecla de zahar, greutatea sfeclelor care se transforma 1n taietei de zahar, 1ntr-un anumit timp. Este nevoie de o foqa motrica de 3 CP la 100 t de sfecla taiata in 24 ore.

Sfecla de zahar se taie in taietei in forma de jgheab cu sectiunea V.

Fig. 1.21 Tăiței de sfeclă

Din practica s-a constatat ca aceasta forma este cea mai indicata, deoarece reprezinta cea mai mare rezistenta la tasare i o rezistenta mica la circulatia zemii printre taietei, oferind o suprafata mare de contact.

Latimea taieteilor este de 3-5 mm, grosimea de 1 mm.

Indicatorii calitativi ai taieteilor. Cifra Silin este unul dintre criteriile de apreciere a calitatii taieteilor și reprezinta lungimea in metri a 100 g de taietei din care s-au indepartat taieteii cu lungimea sub 1 cm i grosimea sub 0,5 mm precum i placuta pieptanilor. Se considera ca lungimea cea mai indicata este de 22-25 m pentru instalatia clasica de difuzie i de 9-15 m pentru instalatia de difuzie cu functionare continua.

Cifra suedeza reprezinta raportul dintre masa taieteilor mai lungi de 5 cm i masa taieteilor mai scurti de 1 cm. Cifra suedeza constituie un criteriu de apreciere a calitatii taieteilor mai ales pentru instalatiile de difuzie cu functionare continua. Valoarea normala a acestei cifre este de 10.

Procentul de sraramaturi reprezinta partile ce se indeparteaza din 100 g taitei, la determinarea cifrei Silin i a modului de functionare a mainilor de taiat. Procentul de sraramaturi nu trebuie sa fie mai mare decat 2.

Mainile de taiat sfecla sunt de trei: cu disc, centrifugale și cu tambur.

Aceasta maina se compune dintr-o palnie prin care se introduce sfecla intr-o manta cilindrica 1, a;>a cum se vede 1n schema de principiu redata in figura urmatoare:

A B

Fig. 1.22 a)Schema de principiu a mașinii de tăiat cu disc

b) Discul mașinii de tăiat sfeclă

1. butuc; 2. placa; 3. coroana excentrica; 4. coloana interioara; 5. lacașuri pentru cutite.

In interiorul mantalei se afla un disc orizontal; in partea centrala se afla o constructie din tabla care dirijeaza sfecla spre partea periferica a discului. In mantaua cilindrica stratul de sfecla are o inaltime de 2-3 m. Greutatea acestui strat, apasand sfecla pe suprafata cutitelor din discul ce se rotete, o transforma in taietei care se evacueaza pe la partea inferioara.

Pe manta, in dreptul discului exista deschideri prevazute cu capace, prin care se poate efectua indepartarea unor corpuri straine, dar numai dupa ce maina se oprete.

Pe un ax vertical de otel cu diametrul de 110-160 mm este fixat un disc orizontal cu diametru de 2000 mm. Acest disc are 14-18 deschizaturi radiale in care se aeaza ramele cu cutite. Sub disc se afla un suport de fonta de 500 mm. Sfecla care cade in maina se preseaza prin inaltimea stratului de sfecla, care trebuie sa fie de eel putin de 1,5 m. Cand cad corpuri straine in maina, maina se oprete imediat, una sau doua rame i maina se rotete 1n directia inversa. Corpurile straine cad afara 1mpreuna cu o parte din sfecla.

Discul este construit din doua paqi: eel interior din fonta i eel exterior din otel, pentru a se putea schimba discurile uzate. Discurile au 1n general un diametru de 1,5 pana la 2,5 m. Grosimea este de 30mm.

La discurile mai mici sunt aezate 10-12 rame port-cutite, la discurile mijlocii (de 2 m) 14-18 rame, iar la discurile mari (2,5 m) 20-24rame. Discurile fac de la 50- 100 ture pe minut, depinzand de diametru. Viteza de taiere este de aproximativ 5,5- 8,5 mis, ajungandu-se 1n prezent pana la 10 mis.

Defectul principal al acestei maini de taiat este oprirea ei pentru înlocuirea cutitelor.

Caracteristicile principal e ale acestei maini sunt:

-diametrul discului 1350-2200 mm

numarul lacaurilor pentru portcutite 22-26

turatia discului 60-70 rot/min

lungimea de taiere a cutitelor 274,411 mm

Tabel 1.3 Productivitatea mainilor de taiat sfecla cu disc

Fig.1.23 Mașină de tăiat cu disc orizontal suspendat

1.disc; 2. cufit; 3. canal de dirijare a sfeclei; 5. contracufit ; 6. fereastra de control;

7. bunciir; 8. corpul fi x; 9. palnie pentru tiiief ei; 10. arbore; 11. Zagar

axial; 12.reductor; 13. electromotor; 14. instalafie de ungere; 15. cuplaj electromagnetic; 16. electromotorpentru schimbarea cufitelor.

Mașina centrifugala de taiat sfecla de zahar.

În fabricile noastre se gasesc multe maini construite dupa acest principiu , deosebindu-se intre ele numai prin mici amanunte.

Maina centrifugala se compune dintr-un rotor vertical 1 care se rotete in interiorul

unei rame circulare fixe 2.

Pe aceasta rama se monteaza portcutitele 3. La partea superioara se afla palnia 4 de alimentare cu sfecla, iar la partea inferioara se afla palnia 5 pentru evacuarea taieteilor, i sistemul de actionare a rotorului 6.

Sfecla ajunge prin palnia 4 in rotorul central. Datorita fortei centrifuge sfecla apasa asupra cutitelor fixate in portcutitele montate in rama mainii i este transformata in taietei.

Aceste maini prezinta avantajul ca se pot schimba sau indeparta cutitele rara a opri maina, ele fiind montate pe rama fixa a mainii.

Caracteristicile acestei mașini sunt urmatoarele:

diametrul cilindrului fix 1200 mm;

turatia rotorului 60-80 rot /min;

-productivitatea mainii 2000 t/24 ore.

Fig. 1.24 Mașină de tăiat centrifugală

Maina este compusa dintr-un cilindru vertical fix, cu diametrul de 1200 mm i cu o 1naltime de 690 mm. In peretii cilindrului se gasesc 12 orificii dreptunghiulare, In canalele carora se aeaza ramele cu cutite. Inauntrul cilindrului se 1nvartete un melc cu trei palete, prevazut cu contra cutite. Melcul este fixat pe un ax vertical, actionat, la partea de jos, de un motor prin intermediul unei transmisii sau al unui reductor. Deasupra melcului este aezat un receptor de fier pentru sfecla cu 1naltimea de 700 mm. Cilindrul fix avand rama cu cutite este 1nconjurat cu o manta de fonta, avand un diametru de aproximativ 1500 mm și o înaltime de 565 mm.

In interiorul mantalei se mica nite gheare care descarca taieteii prin orificiile de pe fundul mantalei. Melcul are 100-120 rot /min. Din cantarul automat sfecla patrunde In cilindrul vertical și este aruncata de palete pe peretii cilindrului, pe care se gasesc fixate cutitele. Datorita fortei centrifuge, sfecla se mi ca circular, este apasata pe cutite și taiata. Taieteii obinuiti patrunde în mantaua care 1nconjoara cilindrul i de acolo se descarca cu ajutorul unor gheare mobile.

Defectul acestei maini consta 1n faptul ca partea de jos a cutitelor nu lucreaza cu randament mare, datorita faptului ca apasarea sfeclei pe cutite nu este destul de putemica.

Pentru a mari presiunea sfeclei 1n partea de jos a cutitelor i pentru a ridica astfel randamentul lor, 1mbunatatind calitatea taieteilor 1n totalitatea lor, s-au introdus o serie de modificari 1n constructia mainii. In plus, se propune folosirea unor rame cu patru cutite, adica cu doua randuri de cate doua cutite, 1n locul ramelor cu doua cutite. Aceasta masura marete cu 1,43 ori randamentul maini de taiat sfecla fata de actualul randament, iar daca lungimea cutitelor din rame se marete pana la 330 mm in loc de 280 mm, randamentul mainii trebuie sa se mareasca de 1,7 ori.

Mașina cu tambur de taiat sfecla.

Constructia și principiul de functionare al mainii cu tambur se rezuma la urmatoarele: pe un ax orizontal, se 1nvarte un tambur cu diametrul de 1200 mm i 1naltimea de 350 mm. Pe suprafata acestei cilindrului sunt 8 crestaturi dreptunghiulare. In aceste crestaturi (cuiburi) se introduc rame, fiecare avand cate 6 cutite, deci in total 48 de cutite. Inauntrul cilindrului este aezat dispozitivul in forma de melc pentru apasarea sfeclei. Acest dispozitiv impiedica rotirea sfeclei impreuna cu cilindrul i o apasa pe cutite. pietrele i alte impuritati grele ajung in timpul micarii cilindrului intr-un loc de unde sunt indepartate printr-un orificiu aezat la partea laterala a mantalei. Cilindrul face 110 ture /min.

Sfecla ajunge in receptor i prin partea laterala a acestuia in interiorul cilindrului mobil. In cilindru, sfecla este prinsa intre melc i cilindru i e taiata de cuțite.

Fig. 1.25 Mantaua împreună cu dispzitivul de fixare in formă de pană

Taieteii obtinuti patrund in spatiul inelar dintre cilindru i manta, de unde ajung in transportor printr-un orificiu al mantalei.

Fig.1.26 Mașină de tăiat sfeclă cu tambur (secțiune)

1.ax orizontal,- 2. tambur,- 3. cuiburi (crestaturi) pentru rame,- 4. dispozitiv pentru apasarea sfeclei (melc),- 5. manta.

Mașina are urmatoarele caracteristici:

numarul de cutite pe port-cutit 3 randuri a doua cutite;

numarul de alveole pe port-cutit 8

numarul total de cut,ite 48

numarul de rotatie pe minut 80

viteza tangențională 5

debitul in tone sfecla in 24h 600-800

Mașină cu tambur de tăiat rădăcinile de sfeclă

Alegerea și justificarea din punct de vedere tehnico-economice a solutiei optime de mașină de taiat.

Alegerea tipului de maina trebuie sa se faca în functie de categoria de zahar ce se prepara, de caracteristicile i cantitatea de materie prima ce se prelucreaza, cat in de conditiile concrete de care dispune fiecare unitate de zahar primara (sursele de energie, dotarea tehnica, spatiul disponibil, asigurarea cu foqa de munca etc.).

La alegerea unei ma§ini trebuie sa se tina cont de o serie de cerinte tehnice §i tehnologice. Cele mai importante dintre ele sunt urmatoarele:

sa aiba o constructie rezistenta, simpla, U§Or de montat i pus In functiune;

sa asigure separarea unui procent cat mai mare de zahar, iar calitatea acestuia sa fie cat mai buna;

organele active ale ma§inii sa execute o taiere uniforma, continua §i progresiva a produsului dispus in strat subtire §i pe o suprafata mare, astfel incat presiunea pe unitatea de suprafata sa aiba o valoare cat mai scazuta;

partile metalice care vin in contact cu materialul care se prelucreaza sa fie bine protejate impotriva actiunii corozive a acizilor din sfecla, astfel incat, in timpul taierii, continutul de fier In must sa nu depa§easca valoarea de 4 mg/l;

prin forma i dimensiuni, sa nu ocupe un spatiu mare §i sa fie uor de intretinut;

sa fie economice, rara sa necesite 0 forta motoare prea mare la 0 functionare normala;

sa asigure colectarea zaharului pe categorii, dupa gradul de maruntire al materialului;

La alegerea unei ma§ini, se mai poate tine cont §i de alte criterii, cum sunt: uurinta accesului in toate zonele inteme ale mainii, uurinta curatirii complete §i asigurarii condi iilor de igiena; intretinerea simpla a tuturor partilor mecanice.

Alegerea unei ma§ini este totdeauna un compromis intre calitatile tehnologice (cantitate mica de depuneri, contact neinsemnat cu aerul, maruntire rapida) i avantajele economice (cost redus, productivitate i randament mari, economie de timp și de personal).

Pentru ca extragerea zaharului sa se faca repede, ca zeama obtinuta sa fie cat mai concentrata i ca pierderile sa fie mici, este necesar ca sfecla sa fie taiata in aa fel neat suprafata bucatilor sa fie cat mai mare, iar sectiunea lor cat mai mica.

În fabricile de zahar se intalnesc trei tipuri de mașini de taiat sfecla:

a) cu disc,

b) centrifugala,

c) cu tambur.

Prezentarea generala a celor trei maini supuse analizei tehnice.

Mașină de taiat cu disc.

Aceasta mașina se compune dintr-o palnie prin care se introduce sfecla intr-o manta cilindrica 1, aa cum se vede in schema de principiu redata in figura urmatoare:

A B

Fig. 2.1 A) Schema de principiu a mașinii de tăiat cu disc

B) Discul mașinii de tșiat sfeclă

1.butuc; 2. placa; 3. coroana excentrica; 4. coloana interioara; 5. lacauri pentru cufite.

În interiorul mantalei se afla un disc orizontal; in partea centrala se afla o constructie din tabla care dirijeaza sfecla spre partea periferica a discului. in mantaua cilindrica stratul de sfecla are o lnaltime de 2-3 m. Greutatea acestui strat, apasand sfecla pe suprafata cutitelor din discul ce se rotete, o transforma in taietei care se evacueaza pe la partea inferioara.

Pe manta, In dreptul discului exista deschideri prevazute cu capace, prin care se poate efectua lndepartarea unor corpuri straine, dar numai dupa ce maina se oprete.

Pe un ax vertical de ot,el cu diametrul de 110-160 mm este fixat un disc orizontal cu diametru de 2000 mm. Acest disc are 14-18 deschizaturi radiale In care se aeaza ramele cu cutite. Sub disc se afla un suport de fonta de 500 mm. Sfecla care cade in maina se preseaza prin lnaltimea stratului de sfecla, care trebuie sa fie de eel putin de 1,5 m. Cand cad corpuri straine In maina, maina se oprete imediat, se scot una sau doua rame i maina se rotete In directia inversa. Corpurile straine cad afara impreuna cu o parte din sfecla.

Discul este construit din doua paqi : eel interior din fonta i eel exterior din otel, pentru a se putea schimba discurile uzate. Discurile au In general un diametru de 1,5 pana la 2,5 m. Grosimea este de 30 mm.

La discurile mai mici sunt aezate 10-12 rame port-cutite, la discurile mijlocii (de 2 m) 14-18 rame, iar la discurile mari (2, 5 m) 20-24 rame. Discurile fac de la 50- 100 ture pe minut, depinzand de diametru. Viteza de taiere este de aproximativ 5,5- 8,5 mis, ajungandu-se in prezent pana la 10 mis.

Defectul principal al acestei mașini de taiat este oprirea ei pentru înlocuirea cutitelor.

Tabel 2.1 Caracteristici principale ale acestei mașini

Defectul acestei maini consta In faptul ca partea de jos a cutitelor nu lucreaza cu randament mare, datorita faptului ca apasarea sfeclei pe cutite nu este destul de putemica.

Pentru a mari presiunea sfeclei 1n partea de jos a cutitelor i pentru a ridica astfel randamentul lor, 1mbunatatind calitatea taieteilor 1n totalitatea lor, s-au introdus o serie de modificari 1n constructia mainii. In plus, se propune folosirea unor rame cu patru cutite, adica cu doua randuri de cate doua cutite, In locul ramelor cu doua cutite.

Aceasta masura marete cu 1,43 ori randamentul maini de taiat sfecla fata de actualul randament, iar daca lungimea cutitelor din rame se marete pana la 330 mm 1n loc de 280 mm, randamentul mainii trebuie sa se mareasca de 1,7 ori.

Fig. 2.2 Mașina centrifugală de tăiat sfeclă

1.cilindru vertical fix; 2. orificii dreptunghiulare; 3. melc cu trei palete; 4. ax vertical; 5. transmisie; 6. electromotor; 7. receptor de oțel pentru sfecla; 8. manta de fonta

In cele ce urmeaza este prezentata o analiza calitativa a solutiei optime. Analiza are la baza trei prese ale caror principale caracteristici ce constituie criteriile pentru determinarea solutiei optime, sunt prezentate in tabelul urmator.

Solutia optima se stabilete aplicand metoda ,,nivelului tehnic". Pe baza caracteristicilor din tabelul urmator se va determina nivelul tehnic al fiecarei prese alese.

Tabel 2.2 Caracteristicile mașinii centrifugale de taiat sfecla

Mașina cu tambur de taiat sfecla de zahar.

Constructia și principiul de functionare al mainii cu tambur se rezuma la urmatoarele : pe un ax orizontal, se 1nvarte un tambur cu diametrul de 1200 mm i 1naltimea de 350 mm . Pe suprafata acestei cilindrului sunt 8 crestaturi dreptunghiulare. In aceste crestaturi (cuiburi) se introduc rame, fiecare avand cate 6 cutite, deci in total 48 de cutite. Inauntrul cilindrului este aezat dispozitivul in forma de melc pentru apasarea sfeclei. Acest dispozitiv impiedica rotirea sfeclei impreuna cu cilindrul și o apasa pe cutite. pietrele i alte impuritati grele ajung in timpul micarii cilindrului 1ntr-un loc de unde sunt 1ndepartate printr-un orificiu aezat la partea laterala a mantalei. cilindrul face 110 ture /min.

Sfecla ajunge in receptor și prin partea laterala a acestuia in interiorul cilindrului mobil. In cilindru, sfecla este prinsa intre melc și cilindru și e taiata de cutite.

Nivelul tehnic absolut al unui produs CNtaj) este cuantificabil In functie de caracteristicile sale (Kij):

Ntaj = f (Kij)

Valorile caracteristicilor sunt cele definite prin documente tehnice cum sunt prospectele produselor, ofertele tehnice i economice, caietele de sarcini etc. i care exprima cat mai concludent ,,potentialul disponibil" al produselor respective. Aceste caracteristici au unitati de masura eterogene și sensuri de influenta diferite.

Tabelul 2.3 Valorile caracteristice ale mașinilor de tăiat sfeclă

Pentru a se putea aplica metoda este nevoie de multimea P = { Pi, P2,…,Pn} a produselor și pentru fiecare produs, multimea caracteristicilor K = { K 1, K2,…,Kn}.

Multimea caracteristicilor se imparte in doua submultimi:

S1 – submultime a caracteristicilor produsului necesare a fi cat mai mari pentru ca produsul sa fie cat mai bun sI= {K1 };

S2 – submultimea caracteristicilor produsului necesare a fi cat mai mici pentru ca produsul sa fie cat mai bun S2 = { K2, K3,}.

in care:

Ki – caracteristicile adoptate pentru a caracteriza produsele analizate, i E[1,n];

a – constanta care definete nivelul tehnic al produsului l, uncle l E P. De regula se adopta pentru departajare a = 1000;

P -multimea produselor pentru care se determina nivelul tehnic; Kij -valoarea caracteristicii i a produsului j;

Kil – valoarea caracteristicii i a unui produs oarecare l, adoptat ca produs de referinta;

ru -valoarea ponderii de influenta a caracteristicii i asupra nivelului tehnic al

produsului j* (coeficientii de importanta ai caracteristicilor și ale produselor j ).

Ponderea Yi se calculeaza pe baza metodei STEM care utilizeaza o comparatie intre caracteristici i o ordonare a acestora functie de gradul de preferinta. Se acorda note (0, 1, 2, 4) dupa care se face suma punctajului pentru fiecare caracteristica K1, K2, K3, in parte, dupa care se determina ponderea Yi (yi, y2, y3, y4) pe care o are un anumit punctaj <lat unei caracteristici in punctajul total (pe toate caracteristicile).

Se compara caracteristicile doua cate doua, definindu-se o matrice A cu elementele aj 1j2, j1 , h =1, 2, 3,….n stabilite astfel:

Dimensionarea geometrica a mainii de taiat cu tambur.

Aezarea cutitelor pe tambur se realizeaza dupa linii elicoidale cu mai multe 1ncercari.

k- numarul de fronturi de taiere (nr. de generatoare pe care se dispun cutitele). n- numarul de scafe de pe o generatoare;

in care:

L-lungimea generatoarei tamburului; b – latimea scafei;

ks – coeficient de utilizare.

Bazele teoretice i experimentale ale procesului de taiere a sfeclei de zahar Cutitul poate fi considerat ca o pana cu unghiul de inclinare y.

În prima faza de taiere pana patrunde in radacina de sfecla pe 0 lungime a, rara a avea desprinderea achiei. (faza de strivire). in faza urmatoare forta F crescand, pana continua sa 1nainteze, dar in acelai timp are loc desprinderea achiei pe lungimea 1.

Norme de intreținere și exploatare și de protecția muncii pentru maina de taiat sfecla de zahar.

Functionarea mașinii.

Se disting doua etape de utilizare:

O etapa de exploatare propriu-zisa, aceasta etapa poate dura de la 8 la 24 ore, chiar mai mult. O interventie umana poate fi necesara indiferent in ce moment al acestei etape dupa declanarea oblonului dispozitivului de indepartat pietre . Aceasta interventie dureaza aproximativ 5 minute.

O etapa de intretinere in exploatare care consta in inlocuirea port-cutitelor (PC) uzate prin PC echipate cu cutite reascutite.

Aceasta operatie semiautomata este practicata de operatorul destinat, pentru aceasta functie. El intervine dupa 8 la 24 ore de functionare i durata este de aproximativ 15 minute dupa care CRT este relansata pentru o noua faza de exploatare.

Analiza aparatorilor mașinii in exploatare.

CRT este o maina inchisa la nivelul operatorului in care se rotete tambur echipat cu cutite pentru taiere. Viteza variaza de la 10 la 60 rot/min aproximativ.

La nivelul de lucru, partile care se rotesc sunt protejate prin:

aparatori fixe, care nu trebuie demontate de operator

aparatori mobile, care se deschid conform etapelor de utilizare Aparatorile fixe

Carter de transmisie: partea din fata este sustinuta printr-un ansamblu de uruburi i incuietori ; acestea din urma uureaza munca intretinatorului in momentul operatiilor de intretinere.

Intretinatorul se va asigura de remontarea corecta a carterului, uruburile de 1nchidere putand fi blocate la cheie.

Capota din spatele tamburului : este incuiata printr-un ansamblu de inchizatori. Inchizatorile cu rotite zimtate sunt instalate pentru uurarea 1nchiderii temporare atunci cand maina este supusa incercarilor i reglajelor.

Intretinatorul se va asigura de blocarea corecta a inchizatorilor cu 6 pene goale dupa interventia sa.

Un ansamblu de inchideri diverse:

1.trapa de acces laterala de la tambur alaturi de motor

2.trapa de acces in fatada (policarbonat)

3.tabla de acoperire

4.protectia arborelui principal.

Toate aceste accesorii sunt blocate prin §uruburi §i nu trebuie sa fie demontate decat daca este nevoie de intretinerea lor. Intretinatorul trebuie sa se asigure de remontarea lor corecta inainte de repunerea in lucru a CRT.Aparatorile mobile

Trapa de acces la PC

in finalul cursei interzice rotatia CRT, daca aceasta trapa nu este complet inchisa

in finalul cursei interzice manevrarea automata a PC, daca aceasta trapa nu este complet deschisa

– o blocare prin zavorul pneumatic in pozi ie inchisa interzice deschiderea atunci cand tamburul se rotește.

Daca in momentul ordinului de oprire a CRT locul este gol, adica sfecla este lipsa, fie in momentul incercarilor , atunci tamburul se rote§te mai multe minute datorita inertiei sale. Frecventa acestor cazuri de oprire este rara. In toate celelalte cazuri de oprire in exploatarea normala cu sfecla, tamburul se blocheaza aproape instantaneu chiar de la ordinul de oprire.

Usa de vizitare laterala

– in finalul cursei se interzice pornirea CRT daca.U§a nu este inchisa

– 0 blocare prin zavorul pneumatic in pozitie inchisa interzice deschiderea atunci cand tamburul se rote§te(idem ca la trapa de acces la PC)

Oblonul dispozitivului pentru indepartarea pietrelor

In faza- de taiere, oblonul interzice accesul la tambur. In momentul declan§arii, datorita prezentei corpurilor straine in CRT, oblonul rico§eaza brusc aproximativ 100 mm §i tamburul se blocheaza aproape instantaneu, iar operatorul trebuie sa intervina.

Interventiile operatorului §i precautiile in utilizare. Punerea in lucru a CRT Operatorul va verifica astfel incat toate aparatorile fixe sa fie puse bine la locul lor. El va supune CRT la pregatiri fizice de functionare:

oblonul dispozitivului de indepartat piatra inchis i blocat.

manipulatorul de cutite intrat.

trapa de introducere a PC inchisa.

ua laterala inchisa.

tabloul de control-comanda a CRT:

selectarea mersului normal

oprirea urgenta deblocata

selectarea productiei

Afiarea "Pregatirea CRT" pe terminalul de dialog, care semnifica ce ordin (comanda) de pomire poate fi lansat, in general incepand din tabloul de comanda de la difuzie.

Oblonul dispozitivului de indepartat piatra. Operatorul trebuie sa procedeze la evacuarea sfeclelor și corpurilor straine din spatiul oblonului:

– așezat in fata niei oblonului, unde este protejat, el comanda deschiderea cu ajutorul butoanelor de securitate bimanuale . Aceasta operatie nu trebuie sa fie racuta atunci cand 0 alta persoana se gasete in imediata apropriere a oblonului.

– dupa curatarea manuala, el comanda inchiderea, in conditiile similare deschiderii

– o verificare vizuala a tamburului In rotire cu viteza lncetinita lncepand de la oblonul deschis este uneori necesara.

Accesul la nisa oblonului fiind posibil, operatorul este sratuit sa nu intervina orice ar fi In timpul pomirii CRT, caci declanarea automata a oblonului poate surprinde operatorul.

Schimbarea port-cutitelor

Dupa pomirea completa a tamburului, operatorul deschide trapa de introducere a cutitelor In PC i selectioneaza operatia la tabloul de control-comanda .

Așezat In fata manipulatorul este protejat, el comanda micarile de intrare și ieșire a PC cu ajutorul butoanelor de securitate bimanuale. Aceasta operatie nu trebuie sa se faca atunci cand o alta persoana se gasete în imediata apropiere a manipulatorului.

Incarcarea port cutitelor pe suportul exterior se face manual dupa verificarea ciclului automat.

In timpul acestei faze de lucru, ua laterala trebuie sa ramana lnchisa. Deschiderea acesteia interzice micarile automate de introducere, extragere i rotire.

Controlul vizual al tamburului.

Dupa oprirea completa a tamburului, operatorul deschide ua laterala i selectioneaza operatia la tabloul de control-comanda.

Daca In momentul acestei actiuni sunt persoane In apropiere, el trebuie, sa comande rotirea cu toata prudenta.

Estimarea riscurilor: raniri grave daca umblati la tamburul In rotatie i la manipulatorul de port-cutite.

Frecventa i durata expunerii la fenomenele periculoase este rara i de scurta durata.

Posibilitatea evitarii fenomenelor periculoase

Accesul la tamburul în rotatie nu este posibil atunci cand se rotete In sens invers cu viteza mica, fie prin oblonul deschis, fie prin ua laterala. Se slabe§te comanda de

Oprire a rotatiei. Atunci cand operatorul este singur, el poate avea acces la tamburul In rotatie lenta. Atunci cand este asistat el trebuie sa verifice ca asistentii sa nu fie In contact cu tamburul In momentul comandarii rotirii acestuia.

Pentru lnchiderea oblonului dispozitivului de lndepartat piatra, operatorul trebuie sa fie singur. El nu poate avea acces In momentul comandarii.

CRT este lntotdeauna montata In mediu zgomotos. Functionarea sa In gol atinge 75,5 db (masura apreciata in conformitate cu reglementarile , in atelierul de fabricatie MAGUIN, CRT rotindu-se singura cu 61 rot/min). Ieind In mediul inconjurator CRT indica 55,7 db.

În momentul exploatarii, se iau in considerare urmatoarele fenomene:

mai multe CRT in lucru

motoarele accesoriilor de deplasare a sfeclei i taiteilor, in lucru

caderea sfeclei in buncarul de sfecla

taierea sfeclei

functionarea rampei de curatare a cutitelor cu aer sub presiune.

Frecventa normala de 5 secunde cu totul 10 minute, dar poate varia conform conditiilor de exploatare. Aceasta functionare este foarte zgomotoasa. Masurarile la.cute in exploatare in momentul suflarii de aer, toate provenind de la zgomotul de fond, variaza de la 85 la 109 db (valoare instantanee).

Toti operatorii din zona da taiere trebuie sa fie dotati cu protectii auditive.

Intrarea sfeclei i ieirea taiteilor sunt in zone în particular periculoase. Exploatantul se va asigura di toate aparatorile necesare la buncarul de sfecla exista, pentru a evita orice cadere in buncar. De asemenea, sub CRT, nici un acces la tambur, in mod normal nu va fi posibil in timpul rotirii acestuia.

CRT este construita pentru a urma la maxim conditiile de munca a operatorului i intretinatorilor.

Dimensiunile functionale ale aparatului implica un spatiu mic la oblonul pentru indepartarea pietrelor, operatorul va trebui aadar sa fie vigilent in momentul accesului.

Zona de lucru, in jurul CRT 2000, este prevazuta, pentru a satisface deodata doua neajunsuri o suprafata de acces suficienta la manipulatorul de PC i la ua laterala.

Calea de acces la inaltimea de 300 mm este pentru a inlesni accesul la CRT pentru a uura accesul la intretinerea CRT.

Intretinere i precautii in/i intre campanii. Punerea la loc sau evacuarea PC inainte i dupa campanie.

În momentul acestor manevre, o dezechilibrare importanta a tamburului poate atrage dupa sine tamburul in rotatie prin propria sa inertie: ateptati oprirea completa a tamburului inainte de reinceperea unui nou ciclu, nu interveniti manual pentru a tine blocat tamburul.

Intretinerea mecanica 1nainte de toate interventiile, la CRT se va intrerupe curentul de la dulapul electric.

Atentie la riscul de dezechilibrare al tamburului in momentul unei intervent, și la acesta.

Toti lucratorii pe CRT trebuie sa fie in posesia notelor tehnice i trebuie sa cunoasca toate functiile tuturor accesoriilor mainii pe care vor interveni.

Se va tine seama de toate precautiile citate mai sus in momentul reglajelor i incercarilor mașinii.

Caracteristici principale de instalare.

Mașina de taiat cu tambur Tip: 1600.600.48 Reper/Fabricatie: 66/970025

Anul constructiei: 1997 Masa totala goala: 9000 kg

Particularitati ale CRT: Aparatul este destinat pentru taierea sfeclei de zahr i permite obtinerea celei mai bune calitati a taiteilor(sistem brevetat de MAGUIN).

Debit performant, consum electric optim, conceptie perfectionata: simpla i robusta, utilizare uoara, lntretinere uoara i minima i mai ales lmbunatatirea sistemelor de reglare a cutitelor (sistem brevetat), minimizare a pieselor de uzura, 1ndepartarea pietrelor, curatare a cutitelor la pornire (sistem brevetat).

Caracteristici mecanice ale mainii:

Tipul mașinii: CRT 1600.600.48

Tipul de cutite utilizate: 25 diviziuni

Tipul de contra-placa utilizata: E

Tipul de rigla oblica utilizata: D

Puterea instalata a motorului: 110 kw

Diametrul de taiere: 1600

Numarul de fronturi de taiere: 48

Numarul de port-cutite: 24 Tipul de port-cutite: duble

Schimbarea port-cutitelor: automata

Dimensiunile: 2625x2700x2035

Incarcare statica: 9000 kg

Încarcare dinamica: 20000 kg

Caracteristici electrice

Puterea motorului: 110 kw

Tipul motorului : ABB M2 315 SMD4

Tipul variatorului: ABB DCS 604.0104.3

Tipul automatului: TELEMECANIQUE TSX 37

Descrierea tehnologica

Batiul.

Ansamblul static al mașinii de taiat este constituit dintr-o structura autoportanta monobloc care va cuprinde de asemenea buncarul de alimentare, ansamblu mecano sudat. Interiorul contine o virgula ajutatoare la taierea sfeclei; suprafata de presiune este considerabil marita pentru eel mai bun debit.

"Scaunul palier este fixat la exteriorul partii laterale a buncarului , partea opusa scaunului este demontabila pentru a se permite evacuarea din buncar.

Uile laterale și inferioare permit accesul în interiorul și exteriorul tamburului.

O carcasa protejeaza ansamblul care se rotete; acest batiu suporta i alte accesorii de jos.

Tamburul

Ansamblu în mișcare, el antreneaza port-cutitele 1n rotatie. El este constituit din:

un platou de nervuri mecano – sudate recoapte 1nainte de lucru, un butuc foarte larg pentru a evita deformarea plana.

un arbore suport. Antrenarea tamburului prin pana. Montat pe 2 paliere exterioare, permite accesul uor la rulmenti.

un ansamblu de brate interschimbabile de otel inoxidabil tratat, de sectiune circulara, cu manere i fixate prin uruburi pe platou. Fiecare din aceste brate ricoeaza in fata taiului cutitului. Conceptia noua a acestor brate permite o rotatie de 180°, care dubleaza durata lor de viata.

un cerc cu antretoaze montat 1n varful bratului, din hotel forjat, asamblat prin uruburi .

Port-cutitele. Ele sunt double și contin 2 sau 3 cutite de 200 mm pentru obtinerea unei latimi de taiere de 600.

Ele sunt realizate dintr-un aliaj ușor mulat și tratat, forma lor este special studiata pentru ușurarea evacuarii tăițeilor.

O serie de piese de uzura de inox uureaza exploatarea și întretinerea, înaltimea de taiere se face prin contra-placa de mentinere a cutitelor. Un sistem încorporat la port- cutit permite reglarea diferentelor de inaltime. Acest principiu este folosit pentru obtinerea avantajelor:

obtinerea unui numar de fronturi de taiere maxim

o mai buna regularitate a reglarii dorite

o uoara montare i reglare

o suprimare a pieselor de uzura intermediare, de uncle se catiga la intretinere

o diminuare a eforturilor de frecare

f) o calitate mai buna a taiteilor.

Contra-placa și planele de uzura laterale ale suprafetelor lor de contact cu produsul sunt metalizate. (o rezistenta mare la abraziune).

Pentru ca sa marim durata de viata a contra-placii, este de dorit sa se faca permutarea acestora dupa fiecare campanie pentru echilibrarea uzurilor.

Un dispozitiv de imobilizare prin incuietoare și arc, este fixat la extremitatea port cutitelor, din material anti-oxidant.

La port-cutite sunt 2 randuri de 3 cutite, fie o montare de 3 cutite A și 3 cutite B. Toate port-cutitele astfel echipate sunt strict identice, acestea nu necesita nici o precautie de alegere pentru montarea in tambur. Reglarea spatiului se face dupa gabarit( ablon).

Montarea port-cutitelor. Ele sunt instalate intre bratele tamburului pentru a favoriza complet contactul cu sfecla, acestea amana uzura pieselor simple.

Form cilindrica de contact port-cutite/bratele tamburului asigura o pozitionare constanta a cutitelor in timp.

Port-cutitele sunt puse in opritor pe platoul port-tambur i mentinute lateral prin dispozitivul de inchidere, arc i crestaturile din bratele tamburului prin efectul de blocare.

Schimbarea automata a port-cutitelor.

Un dispozitiv hidraulic extrage i introduce port-cutitele. Singura operatie pe care trebuie sa o efectueze operatorul este de a retine port-cutitele uzate din incarcator i de a pune port-cutite reascutite.

Acest dispozitiv este in interiorul mainii de taiat, zona de lucru este situata alaturi de buncar.

Un ansamblu hidraulic efectueaza pas cu pas rotirea tamburului. Operatiile de manevrare a port-cutitelor sunt conduse printr-un automat. Acest dispozitiv uureaza munca fizica a operatorului.

Dispozitivul de indepartare a pietrelor este destinat protejarii cutitelor in cazul prezentei corpurilor <lure care vin impreuna cu sfecla.

El este alcatuit dintr-un oblon articulat mentinut in pozitie inchisa printr-o presiune hidraulica activa pe o cama mentinuta de-a lungul batiului. Efortul hidraulic constant este obtinut printr-o multiplicare a presiunii aerului motor (7 bari in lucru). Reglarea ideala este obtinuta prin actionarea pe un mano-detentor de aer situat in imediata apropiere a oblonului.

Principiul de functionare

În cazul prezentei unui corp strain, un efort suplimentar face sa ricoeze oblonul, acesta se deblocheaza i ricoeaza rapid sub actiunea sfeclei. Declanarea produce oprirea imediata a mainii de taiat.

Ricoarea oblonului este minimizata pentru ca sa se limiteze volumul de sfecla

evacuata.

Operatorul comanda deschiderea i 'inchiderea hidraulica a oblonului cu 'incepere de la butonul de securitate din imediata apropiere a oblonului.

Curatarea cutitelor. Sistem cu aer comprimat bazat pe presiune la 6 bari. (Sistem brevetat)

Curatarea i'n mers a cutitelor se face la butucul unei rampe cu aer comprimat. Suflarea aerului se face prin intermitenta (sistem independent de maina de taiat). Debit de suflare: 14,5 Nm3 prin suflare 5 sec. la 6 bari.

Caz practice

Suflare de 5 secunde până la 10 minute, fie 6 suflări/h. Debit pe rampă 14.5*6=87 Nm3 /h

În acest caz, noi va sratuim, pentru dimensionarea compresorului, un timp de functionare de 25%.

Caz defavorabil

suflare de 5 sec. pana la 5 min., fie 12 suflari/ora.

Debit pe rampa: 14,5*12=174 Nm3/ora.

În acest caz, noi va sratuim, pentru dimensionarea compresorului, un timp de functionare de 50%.

Micarea de comanda situata sub buncar pentru a reduce dimensiunea, mainii

de taiat, este constituita din:

un reductor al arborelui gol cu un bun randament mecanic cuplat cu un motor de variatie a frecventei prin intermediul unei transmisii prin curele trapezoidale.

un dulap electric care contine toate dispozitivele necesare pentru comanda mainii de taiat i'n perfecta stare de securitate.

Capacitatea:

maxima a mainii de taiat: viteza variabila de 10 la 60 rot/min

rotirea i'n sens invers electric: viteza de 15 rot/min utilizata pentru o curatare facultativa a port-cutitelor (comanda de sens invers atrage dupa sine deschiderea vanei automate a aerului la 6 bari).

manevrarea port-cutitelor: comandata de un automat programabil

rotirea i'n sens invers hidraulic: comandata de un automat programabil, utilizata pentru un eventual control al tamburului .

Montajul i instalarea. Deplasarea CRT și a dulapului sau electric

Deplasarea CRT se face cu ajutorul urechilor de ridicare situate i'n partea superioara a batiului. Deplasarea dulapului se face cu ajutorul inelului de ridicare situat i'n partea superioara.

Montarea CRT: se pune CRT pe trei lanturi de sustinere. Aceste lanturi sunt dimensionate pentru a sustine o greutate de 111000 (i'ncarcarea de 10000 kg pe fiecare lant pentru CRT 2000 si 6600 kg pe fiecare lant pentru CRT 1600 conform cu coeficientul dinamic, greutatea mainii i lncarcarea cu sfecla).

Ajutati cu șuruburi cricurile talpii și puneti CRT la nivel. Vezi desen nr. 135478.

la valoarea urmatoare XX se va masura pe partile in lucru ale reductorului (112000).

la valoarea urmatoare se va masura la partea din spate a CRT pe talpa (2,5/100).

procedati la calarea CRT conform desenelor de calare nr. 131786. Calarile sunt de 100*300 mm (nefumizate, nu mai mult de 3 adausuri suprapuse).

strangeti buloanele talpii de cuplare: 20 daNm.

Remontati obturatoarele gaurilor de prindere (2 bucati + de 2 ori cate 2 uruburi Che fiecare) livrate cu CRT.

Pentru CRT 2000, montati pasarela i pomiti accesul extragerii port-cutitelor .

Instalarea dulapului electric – Conditii ambiante Temperatura ambianta la functionare: 0° C la 40° C Temperatura de depozitare: -30°C la +60°C Umiditatea relativa maxima: max. 95% rara condens.

Legaturi și alimentari cu buncarul de rezerva și buncarul de ieșire taitei.

Nu trebuie sa fie nici un contact intre CRT și buncarul ele legatura. Forma acestui buncar trebuie adaptata, rara asperitati.

Respectati instructiunile MAGUIN: planurile de instalare si planurile detaliate de legatura.

Pentru curatarea port-cutitelor

Aer la 6 bari(debit. conform specificatiilor).

Flana de racordare ¢220, ¢ 116, dati 8 gauri ¢ 18 pe ¢ 180. Pentru curatarea discului fix, platoului port-tambur Conductele pentru apa a 0,5 bari, ¢ 15/21.

Alimentarea electrica a CRT

Sosirea cablurilor se va face pe dedesubtul mainii in deschiderea prevazuta in talpa batiului.

Sosirea i plecarea cablurilor in dulapul CRT se va face pe dedesubtul dulapului.

Alimentarea cu aer a oblonului dispozitivului de indepartare a pietrelor i de inchidere a ușii.

Aer la 7 bari (sec, calitatea instalatiei).

prin Rislan ¢ 6/8 mm.

Reglare timpilor de curatare

Daca viteza CRT >= 20 rot/min ; timp: 3/5' sec '10 Nm*

Daca viteza este cuprinsa intre 15 i 20 rot/min; timp: 5 sec 14 Nm3

Conditii de utilizare a rampei de curatare bazate pe presiune (model brevetat)

Sistemul de curatare prin rampa pe baza de presiune este cunoscut pentru satisfacerea unor excelente conditii ca:

a) Taiere prin mentinerea proprietatilor de taiere ale cutitelor.

b) Exploatare printr-un consum minim de aer

c) intretinere prin suprimarea tuturor elementelor mecanice de curatare in CRT

Instalarea dulapului electric – Conditii ambiante Temperatura ambianta la functionare: 0° C la 40° C Temperatura de depozitare: -30°C la +60°C Umiditatea relativa maxima: max. 95% rara condens.

Legaturi i alimentari cu buncarul de rezerva și buncarul de ieire taitei .

Nu trebuie sa fie nici un contact intre CRT și buncarul ele legatura. Forma acestui buncar trebuie adaptata, rara asperitati.

Respectati instructiunile MAGUIN: planurile de instalare si planurile detaliate de legatura.

Pentru curatarea port-cutitelor

Aer la 6 bari(debit. conform specificatiilor).

Flana de racordare ¢220, ¢ 116, dati 8 gauri ¢ 18 pe ¢180.

Pentru curatarea discului fix, platoului port-tambur C

Conductele pentru apa a 0,5 bari, ¢ 15/21.

Alimentarea electrica a CRT

Sosirea cablurilor se va face pe dedesubtul mainii in deschiderea prevazuta in talpa batiului.

Sosirea și plecarea cablurilor in dulapul CRT se va face pe dedesubtul dulapului.

Alimentarea cu aer a oblonului dispozitivului de indepartare a pietrelor și de inchidere a ușii.

Aer la 7 bari (sec, calitatea instalatiei).

prin Rislan ¢ 6/8 mm.

Conditii de utilizare a rampei de curatare bazate pe presiune (model brevetat)

Sistemul de curatare prin rampa pe baza de presiune este cunoscut pentru satisfacerea unor excelente conditii ca:

Tăiere prin menținerea propeietatilor de tăiere ale cutitelor

Exploatare printr-un consum minim de aer

Intretinere prin suprimarea tuturor elementelor mecanice de curatare in CRT

Este necesar un balon independent pentru curatarea cu aer a CRT. Compresorul va trebui sa umple balonul dupa fiecare golire.

Caz de functionare cu reglarea presiunii inferioare la 6 bari

La majoritatea timpilor de exploatare unde proportia de iarba este minima, este preferabila optimizarea consumului de aer; pentru aceasta noi preconizam instalarea unui reductor de presiune.

Fig. 3.1 Instalarea unui redactor de presiune

Acest caz de instalare poate permite utilizarea de la rampa a ciclurilor raportata la debit egal și presiune mai mica, de uncle rezulta o mai mare regularitate de taiere.

Fig. 3.2 Tablou de comandă

1.oprirea de urgenta;

2.-3. doua butoane de securitate, bimanuale pentru schimbarea port-cutitelor

4.buton pentru schimbarea sensului hidraulic

5.buton pentru schimbare sensului electric

6.buton pentru validarea butoanelor 6A si 6B de manevra a oblonului

7. un terminal de dialog de exploatare cu un afiaj pentru defecte de stare a

CRT (puneti pe pregatit in mers – la oprit) i atingerile de functionare permit:

Selectionarea sensului de micare a incarcatorului de port-cutite in caz de probleme in momentul unei introduceri sau unei extrageri:

Stationarea intrarii P. C

Stationarea ieirii P. C

Stationarea 0

Selectionarea alegerii functionarii

– Sensul invers hidraulic

– Sensul invers electric

– Mers normal

Selectionati "Punerea in afara de productie"(permite sensul invers hidraulic, sensul invers electric și manevrarea oblonului) sau "Punere in productie"(permite mersul normal).

Detectarea pe CRT

finalul cursei mecanice: Plo = ua laterala deschisa

finaluri de curse mecanice: Tio = trapa de introducere deschisa Tif = trapa de introducere inchisa

detectoare de proximitate: Ce = ocolire intrare; Cs = ocolire ieire

detectoare de proximitate : Fe = frana intrare; Fs = frana ieire

detectoare de proximitate: Pee = port-cutit intrare; Pcs = port-cutit ieire

detectoare de proximitate: Vf = oblon inchis; Vi = oblon intermediar

detector de oprire a CRT

detector de proximitate pentru controlul a starii bratului de reactie a reductorului

Accesorii pentru pupitrul de difuzie

buton "mers maina de taiat"

buton "oprire maina de taiat"

semnal vizual rou "maina de taiat la oprire"

semnal vizual portocaliu "maina de taiat pregatita"

semnal vizual verde "maina de taiat in functiune"

indicator de viteza adaptabil conform cu viteza maxima dorita pentru instalatie

ampermetru

comutator automat-manual

potentiometru pentru reglarea manuala a vitezei sau 2 butoane "+ vite – vite" Conditii de punere in functiune a mainii de taiat

Uile trebuie sa fie inchise

-ua laterala

-ua de introducere a port-cutitelor

Pe tabloul de control-comanda:

-selectat.i "mers normal"

-selectati "punere in productie"

-deblocati oprirea de urgenta 1

Afiajul "CRT la oprire" trece la "CRT la pregatit"

Pomirea' CRT de la pupitrul difuziei

Inchiderea trapei de introducere i a uii laterale Afiajul "CRT pregatit" trece la "CRT in mers"

Functionarea oblonului de indepartare a pietrelor

Maina de taiat fiind in functionare, prezenta unui corp strain vine cu un efort suplimentar pe oblon. Acesta din urma se deblocheaza, atrage dupa sine oprirea mainii, semnalizarea roie 8 se aprinde. Trapa de introducere i ua laterala se deblocheaza dupa oprirea completa a tamburului i terminalul afieaza "CRT la oprire" i "oblon defect".

Interveniti pentru curatarea dispozitivului de indepartat pietrele:

– selectionati "Punerea in afara de productie"

– Apasati pe butonul 6 si 6 B .

* oblonul se deschide

La sfar§itul deschiderii, curatati cu grija cu ajutorul unei ra§chete

Apasati pe butonul 6 si 6 A

oblonul se 1nchide complet

cricul de blocare 1nchide oblonul

cricul de manevra rico§eaza pe o pozitie intermediara

semnalizarea ro§ie 8 se stinge

selectionati "Punerea in productie"

CRT este pregatita, terminalul afișeaza "CRT pregatita"

Daca 1n timpul pornirii CRT butoanele 6 sunt apasate din 1ntamplare, nu exista nici o mi§care a oblonului.

Daca dupa inchiderea oblonului nu obtineti afișarea "CRT pregatit" și semnalizarea

roșie 8 ramane aprinsa, trebuie Sa se redeschida oblonul §i Sa procedati la 0 noua curatare a sertarului.

Schimbarea port-cutitelor

Dupa oprirea CRT:

Selectionati "Punerea in afara de productie"

Selectionati "sens invers hidraulic"(manevrati PC sau sens invers hidraulic)

Deschideti trapa de introducere (aceasta din urma ramane blocata atata timp cat tamburul nu este fizic oprit)

Apasati simultan pe butoanele de comanda bimanuale de securitate

Tamburul se pozitioneaza

Caruciorul de manevra iese cu un port-cutit

In finalul cursei, opriti comanda §i 1nlocuiti port-cutitele uzate prin PC noi

Apasati pe comanda bimanuala

caruciorul intra

tamburul se rote§te cu un pas

caruciorul iese cu un nou port-cutit

Repetati manevra de 1nlocuire a PC

Automatizarea este prevazuta pentru 24 de manevre. Dupa ce intra ultimul PC, ciclul este terminat.

Re1nchideti trapa de introducere .

Selectionati "Mers normal".

Selectionati "Punere in productie"

– CRT este pregatita, terminalul afi;>eaza "CRT pregatit".

Conditii particulare

Daca se produce un incident (blocarea sau mi§carea pozitionarii port-cutitelor de exemplu) in cursul extragerii sau introducerii, operatorul slabe§te butonul de securitate bimanuala, ceea ce are ca efect oprirea mi§carii in curs.

Este posibil atunci sa faceti o selectare a introducerii sau extragerii gratie atingerii functiei de stabilizare a intrarii PC sau stabilizarii ie§irii PC apoi se efectueaza mi§carea de selectionare gratie securitatii bimanuale.

Dupa disparitia incidentului, operatorul anuleaza selectarea de mai sus prin apasarea pe stabilizare 0 pentru a continua normal ciclul de introducere și extragere.

Sens invers hidraulic

Pentru controlul tamburului, ua laterala poate fi inchisa sau deschisa (deschiderea uii laterale nu se poate efectua decat dupa oprirea completa a tamburului).

Dupa oprirea CRT:

selectionati "Punerea in afara de productie"

selectionati "sens invers hidraulic"(manevrare PC sau sens invers hidraulic)

Apasati pe butonul 4

*tamburul se rotete pas cu pas conform apasarii pe butonul 4

Dupa o rotire completa a tamburului, pentru continuarea eventuala a rotatiei, se face:

selectionarea "Mers normal"

select'ionarea "Punere In productie" apoi "Punere In afara de productie"

selectionarea "sens invers hidraulic"

apasati din nou pe butonul

Se efectueaza cu toate uile lnchise pentru curatarea, cu aer a port-cutitelor, Dupa oprirea CRT:

– selectati "Punerea in afara de productie"

– selectati "sens invers electric"

– apasati'pe butonul 5

* tamburul se rotete conform apasarii pe butonul 5( trapa de introducere i ua laterala se blocheaza)

*vana automata de la rampa de curatare este deschisa.

Conditii da utilizare a rampei de curatare bazate pe presiune

Sistemul de curatare prin rampa pe baza de presiune este cunoscut pentru satisfacerea unor conditii excelente ca:

a)Taierea prin mentinerea proprietatilor de taiere ale cutitelor

Exploatarea printr-un consum minim de aer lntretinerea prin suprimarea tuturor elementelor mecanice de curatare in CRT

Fig. 3.3 Regulator de presiune

Acest caz de instalare poate permite utilizarea de la rampa a ciclurilor raportate la debit egal și presiune mai mica, de uncle rezulta o mai mare regularitate de taiere.

Conditii de securitate – Ghidul utilizatorului. Intretinerea In campanie

Condit,ii de securitate

Aplicabile la mainile de taiat cu tambur

Blocarea butonului de urgenta interzice toate micarile și lasa circuitele hidraulice fara presiune. In acest caz, tamburul este pomit automat. Cand nu este sfecla In maina i cand tamburul nu este complet echipat cu toate port-cutitele sale, el este deci dezechilibrat i operatorul trebuie sa tina seama de dezechilibrare daca este blocata oprirea de urgenta.

Aplicabile la mainile de taiat și întretinerea

Este interzisa deschiderea aparatorilor fixe ale mainii :fara sa se procedeze In prealabil la lntreruperea curentului electric la aceasta.

Dupa fiecare interventie care necesita deschiderea uilor, operatorul se va asigura de perfecta blocare a strangerii la cheie, lnainte de a porni.

In timpul mersului, un singur operator va efectua comenzile de manevra i va interzice accesul In zona de evolutie a partilor In micare.

Precautii pentru exploatare

Sfecla trebuie adusa la buncarul de alimentare și eliminate corpurile straine. Ea va fi spalata cu apa curata, neacida, neincarcata cu ioni de clor (< 30 ppm).

Nerespectarea acestor conditii va atrage dupa sine o degradare sigura a partilor mecamce .

Port-cutitele vor fi spalate cu grija cu apa curata (pH=7) de preferinta calda la fiecare.schimbare de cutite.

Utilizarea produselor pe baza de soda sau clor este totalmente neadecvata. Introducerea i extragerea port-cutitelor la!nceputul i sfaritul campaniei.

Daca operatorul lasa CRT pregatita nainte de a introduce (la inceputul campaniei) sau extrage (la sfaritul campaniei) toate port-cutitele, tamburul,În absenta produsului, este supus la dezechilibrari. Curelele vor fi ntinse din nou nainte de pomire în campanie. Ghidul de utilizare i ntretinere în campanie

– Verificati curatenia generala a masinii:

*piesele mecanice, hidraulice si electrice

*jgheaburile de evacuare a spumei de langa tambur

*sertarul oblonului dispozitivului de indepartare a pietrelor

– Ungerea:

*2 lagare de suport ai tamburului, saptamanal

*butucul tamburului,anual

Cele 2 trepte i butucul tamburului sunt unse n ateliere cu unsoare:

*cama de blocare

*ghearele de blocare

*rulmentii reductorului (eventual)

*rulmentii motorului

Controlati nivelul uleiului pe:

*reductor

*centrala hidraulica

*multiplicator

*lubrificatorul de aer comprimat

Intretinerea reductorului si centralei hidraulice se va face conform specificatiilor fumizorului. Centrala hidraulica i multiplicatorul sunt umplute!n ateliere cu ulei

Verificati curatarea grilei ventilatorului motorului.

Verificati curatarea filtrului de ulei al centralei hidraulice.

La fiecare 8 ore deschideti robinetul conductei de injectie a apei la 0,5 bari timp de 20 la 30 sec.

Aceasta operatie permite curatarea spatiului ntre platoul port-tamburului i discul fix. Vezi schema de montare i reglare. Reglarea presiunii de declanare a oblonului dispozitivului de indepartare a pietrelor conform specificatiilor "Reglarea oblonului dispozitivului de indepartare a pietrelor" .Actionati pe detentor reperul "X" a platinei pneumatice.

Verificati uzura extremitatilor oblonului dispozitivului de ndepartare a pietrelor

Schimbati aceste piese conform criteriilor de mai jos . Reglarea oblonului diapozitivului de indepartare a pietrelor

Conditii de montaj și de exploatare

Verificati jocul!ntre extremitatea oblonului si placa de oprire= 0,4 la 0,7 maxim.

Un joc excesiv va antrena scurgeri și razaturi importante spre sertarul dispozitivului de 1ndepartat pietre. Acest joc poate fi compensat printr-o calare sub placa de oprire

Verificati calitatea pieselor de uzura de la extremitatea oblonului i de la placa de oprire.

3) Verificati calitatea racordului la cama de blocaj: fetele in contact nu trebuie sa fie gripate mentineti ungerea acestor fete in contact

4) Verificati jocul intre extremitatea oblonului in pozitie blocata i deasupra cutitelor, jocul de 3 mm ± 0,5.

Un joc excesiv va evita declanarea oblonului i in consecinta va antrena o uzura prematura a cutitelor.

5) Reglarea presiunii de blocare hidraulica

Aceasta presiune se situeaza de obicei la aproximativ 50 bari, dar poate fi variata conform instalatiei .

Pentru o conditie optima, se cauta 1ntotdeauna presiunea minima.

Gasiti presiunea de declanare a oblonului in pomire normala cu sfecla rara pietre . Dupa cateva declanari nejustificate datorate corpurilor straine, readuceti presiunea de 3 la 5 bari.

Cauzele eventualelor variatii:

presiunea de alimentare au aer < decat presiunea utilizata

dereglarea manuala necontrolata

deplasarea elementelor pneumatice

Umplerea și purjarea multiplicatorului de presiune

Circuitul de ulei la pistonul de blocare al tamburului este umplut in ateliere cu ulei Purjarea sau umplerea circuitului se efectueaza cu manevrele urmatoare:

umpleti rezervorului transparent al multiplicatorului de presiune

scoateti urubul de purja a din camera mare a cricului oblonului dispozitivului de 1ndepartare a pietrelor

oblonul fiind deschis, manevrati de mai multe ori cu mana cricul de blocare al oblonului.

completati uleiul 'in rezervorul multiplicatorului

actionati cricul de blocare al oblonului cu mana (sau cu automatizarea din sistem) de vreo zece ori

sistemul este atunci pregatit de functionare

Blocarea port-cutiutelor in tambur . Manevrarea port-cutitelor

Se face hidraulic prin trapa de introducere deschisa

Blocarea

Un sistem dependent de fiecare port-cutit, vine sa deblocheze crestaturile bratelor

Conditii de siguranta

La zavoarele de blocare i la detectoarele de pozitie controlati 1nchiderea trapelor de introducere, iar ua laterala sa fie testata la 1nceputul campaniei, apoi bilunar.

Strangerea buloanelor de mentinere a cutitelor

Este important sa fie supravegheata mentinerea corecta a cutitelor 1n port-cutite. Este preconizata efectuarea strangerii buloanelor cu o forta de 4,6 mkg.

Pentru satisfacerea unei bune 1ntretineri a cutitelor cu o forta de 4,6 mkg este de asemenea indispensabila pastrarea unui coeficient de frecare a piulitei pe urub de ordinul 0,15.

Supravegheati curatarea buloanelor 1n timpul campaniei i 1ntre campanii. Pulverizarea cu unsoare este preconizata regulat 1n exploatare și pentru depozitarea dintre campanii. Toate buloanele gripate vor trebui sa fie schimbate.

Contra-placa echipata cu buloaneeste protejata de un la protector,este necesara îndepartarea acestui lac 1nainte de utilizare.

Programul de analiză cu elemente finite ELCUT

Analiza distributiei tensiunilor și deformatiilor in cutitele mașinii de taiat cu tambur utilizand metoda elementelor finite.

ELCUT este un program de analiza cu elemente finite, care, in versiunea de uz public permite studiul de electro și magneto-statica, termostatica și termodinamica, dar in special de distributie de eforturi (tensiuni) i deformatii in placile plane, de grosime constanta.

Studiul consta in discretizarea obiectului studiat care inseamna "spargerea"în mici "bucatele" numite elemente finite, considerate nedeformabile, care conduce la o structura de retea, cuvintele cheie fiind nod (vertex) și muchie (edge).

Modul de discretizare mai densa sau mai rara este determinant atat pentru acuratetea i finetea rezultatelor cat și pentru viteza de lucru a calculatorului. Cu cat numarul de noduri este mai mare rezultatele au rezolutie mai buna, dar timpul de calcul crete.

Programul ELCUT permite studiul cu Metoda Elementelor Finite, existand

limite privind complexitatea obiectului studiat (max. 250 pana la 500 de noduri, in functie de complexitatea problemei studiate).

Cutitele mainii sunt solicitate de catre fortele rezultate in procesul de taiere,

forte ce actioneaza in varful cutitelor și care se considera ca sunt distribuite uniform pe mtreaga lungime a taiului cutitelor.

In continuare sunt prezentate meniurile și modul complet de lucru al programului ELCUT in cazul analizei starii de tensiuni i distributia deplasarilor pentru doua sectiuni diferite ale cutitului, una situata in dreptul orificiilor de prindere cu uruburi, cealalta situata in zona mediana a cutitului.

Fig. 4.1 Ecranul initial de lansare a programului ELCUT

Fig 4.2 Ecranul pentru definirea problemei

Fig 4.3 Ecranul pentru definirea etichetelor

Fig. 4.4 Fereastra pentru introducerea proprietăților fizice ale materialului

Fig. 4.5 Fereastră pentru introducerea solicitării

Fig. 4.6 Fereastră pentru introducerea blocajelor

Fig. 4.7 Discretizarea modelului

Cfunpul deplasarilor se considera a fi complet defmit prin doua componente ale vectorului deplasarilor 8in fiecare punct astfel:

-pentru probleme plane:

– pentru probleme axisimetrice:

Numai trei componente ale tensorilor deformatie i tensiune sunt independente atat in cazul planului tensiunilor cat i in cazul planului deformatiilor. Relatia deformatie-deplasare este definita ca:

Valoarea absoluta a deplasiirii nodale:

Fig. 4.8 distribuția deplasărilor totale

Fig. 4.9 Distribuția deplasărilor după direcția orizontală

Fig. 4.10 Distribuția deplasărilor după direcția verticală

Tensiunea echivalenta dupa criteriul Von Mises (energia de deforrnare acumulata)

Fig. 4.11 Distribuția tensiunilor echivalente

Fig. 4.12 Variația tensiunilor chivalente de-a lungul conturului analizat

Fig.4.13 Variația deplasărilor totale de-a lungul curentului analizat

Certificarea calitatii pentru mașina de taiat sfecla de zahar

Norme privind metodologia de certificare a calitatii pentru maina de taiat sfecla de zahar.

Descrierea mașinii de taiat sfecla.

Echipamentul tehnic supus verificarilor, 1ncercarilor i testarilor este compus din batiu, buncar de alimentare, tambur de antrenare port-cutite, dispozitiv pentru 1ndepartarea pietrelor, sistem de curatire a cutitelor cu aer comprimat, dispozitiv hidraulic de montare a portcutitelor i tablou electric.

Modul de funcționare.

Mașina de taiat sfecla de zahar este alimentata prin intermediul buncarului de alimentare cu sfecla, operatia de taiere a sfeclei realizandu-se in interiorul batiului.

Pentru schimbarea automata aport -cutitelor se folosete un dispozitiv hidraulic de extragere și introducere a acestora.

In cazul aparitiei unor corpuri straine <lure, pentru protejarea port-cutitelor ET este dotat cu un dispozitiv de 1ndepartare a pietrelor . Acest dispozitiv se declan eaza in cazul prezentei unui corp strain dur sau efort suplimentar oprind imediat mașina.

Curat,area cut,itelor se realizeaza cu un sistem ce funct,ioneaza cu aer comprimat, acest sistem functionand independent de maina de taiat sfecla. Presiune a de lucru este de 6 bar, debitul 14,5 Nm3, suflare de 5 sec.

Tabloul electric contine toate elementele necesare pentru comanda mainii de taiat sfecla.

Fig. 5.1 Mașină de tăiat sfeclă cu tambur

Aparate de masura și control.

Aparatele de masura și control folosite la încercari și testari sunt prezentate în tabelul urmator:

Tabel 5.1 Aparatele de măsură si control folosite la incercări si testări

Efectuarea incercarilor functionale.

Condițiile încercărilor

Echipamentul tehnic a fost verificat, încercat și testat în condiții normale de exploatare și în conformitate cu documentatia tehnică.

Procedura de încercare și standardele aplicabile

Procedura COD 09-PL-019 Incercarea ET pentru producerea zaharului produselor zaharoase.

Procedura COD 09-P-007 Intocmirea raportului de lncercare.

STAS 8128-89 Echipament tehnic pentru mainile industriale. Conditii tehnice generale

STAS 10174-75 Aparate electrice. Directia de micare a organelor de comanda

STAS 9150-90 Culorile indicatoarelor luminoase de semnalizare ale butoanelor de comanda și ale butoanelor de comanda luminoasa

SR CEI 990 : 1994 Metode de lncercare a curentului de contact și a curentului din conductorul de protectie

SR EN 60529 : 1995 Grad de protectie asigurat de carcase

STAS 12827-90 Utilaje pentru industria alimentara. Condi ii tehnice de calitate STAS 2612-87 Protectia 1mpotriva electrocutarii . Limite admise

STAS 29711-85 Culori și indicatoare de securitate. Conditii tehnice generale

STAS 297/2-85 Culori și indicatoare de securitate. Prescriptii

STAS 11228/ 1-80 Acustica psihofiziologica. Evaluarea incadrarii in limite admise a nivelului de zgomot pentru activitati cu diverse grade de solicitare a atentiei.

SR ISO 446: 1999 Identificarea conductelor prin culori sau repere numerice

STAS 12710-89 Echipamente electrice protejate prin carcase destinate utilizarii In zonele cu prafuri combustibile

STAS 11358-80 Maini i utilaje. Mijloace de protectie fata de pericole

mecan1ce

STAS 12604/5-90 Protectia lmpotriva electrocutarilor. Instalatii electrice fixe.

Prescriptii de proiectare, executie și verificare

STAS 8589 – 70 Culori conventionale pentru identificarea conductelor cate transporta fluide in instalatii terestre și navale

STAS 11358 – 80 Maini i utilaje. Mijloace de protectie fata de pericole mecanice.

Determinarea nivelului de zgomot s-a efectuat cu sonometru. CDA 830.

S-au efectuat mai multe masuratori in diferite puncte de lucru la distanta de 1 m fata de ET, acestea nereprezentand zone cu loc de munca fix.

Verificarea organelor de comanda.

In urma verificarilor efectuate, echipa de specialiti a constatat ca organele de comanda ale mainii de taiat sfecla sunt vizibile, uor de identificat dispuse astfel!neat se garanteaza o manevra sigura și univoca, amplasate in afara zonelor periculoase .

Mașina de taiat sfecla este prevazuta cu mijloace de semnalizare i indicare a caror cunoatere este necesara pentru pomirea i oprirea acesteia i pentru functionarea in conditii de securitate. S-a verificat daca de la tabloul de comanda salariatul poate percepe informatiile pe care le afieaza display-ul tabloului de comanda și s-a constatat ca informatiile sunt percepute in bune conditiuni.

Fig. 5.2 Mașină de tăiat sfeclă

1 tablou de comandă

2-3 butoane de securitate bimanuale pentru schimbarea port-cuțitelor

4 organ de comadă pentru oprirea de urgență

5 buton pentru schimbarea electrică

6 display

Verificarea posibilitatii de pornire a echipamentului tehnic

Urmare a trei actionari consecutive a rezultat ca pomirea mainii de taiat sfecla este posibila numai. printr-o actionare voluntara a organului de comanda prevazut in acest scop.

In urma verificarilor i a trei testari repetate s-a constatat ca punerea in functiune a mainii de taiat sfecla nu se poate face daca ua laterala i ua de introducere a port – cutitelor nu sunt 1nchise, iar pornirea acesteia se face prin selectarea pe tabloul de control comanda a functiilor "mers normal" , "punere 'in productie".

Pornirea ET (echipament tehnic) se poate face și dupa o oprire, dupa comanda oricarei modificari a conditiilor de functionare.

Verificarea dispozitivelor de oprire

a)Oprirea normala

Echipamentul tehnic supus verificarilor i testarilor este prevazut cu un organ de comanda, care permite oprirea completa a acestuia 'in conditii de securitate, iar comanda de oprire este prioritara 'in comparatie cu comanda de pornire.

b)Oprirea de urgenta

Maina de taiat sfecla este prevazuta cu un organ de comanda pentru oprirea de urgenta care permite evitarea situatiilor periculoase care risca sa se produca iminent sau care sunt In curs de producere. Acest dispozitiv este identificabil, vizibil și ușor accesibil fiind amplasat pe tabloul de comanda, asigura oprirea procesului periculos rara a crea riscuri suplimentare.

Dupa lncetarea actionarii dispozitivului de oprire de urgenta, ordinul de oprire este mentinut prin blocarea acestui dispozitiv pana la deblocare. Deblocarea dispozitivului se realizeaza printr-o manevra corespunzatoare, iar deblocarea nu repune în functiune ET ci doar permite punerea în functiune.

Verificarea alimentarii cu energie electrica.

Au fost realizata simulat, de trei ori 1ntreruperea accidentala a alimentarii cu energie electrica a ET i de fiecare data nu s-a creat nici o situatie periculoasa.

Verificarea protectiei impotriva defectarii sau deteriorarii circuitului de comanda

Specialitii notri au simulat defectarea circuitului de comanda i nu au constatat crearea unor situatii periculoase.

Verificarea protectiei impotriva riscurilor mecanice. Verificarea stabilitatii.

Echipamentul tehnic este executat astfel lncat in conditiile de exploatare

prevazute, stabilitate a sa este corespunzatoare permitandu-se utilizarea acestuia rara rise de rasturnare, de cadere sau deplasare intempestiva.

Verificarea riscurilor de rupere.

Pentru a preveni ruperea sau spargerea cutitelor de taiat sfecla din cauza eventualelor materiale ce ar putea ajunge in interiorul mainii, aceasta este prevazuta cu un dispozitiv de indepartare a pietrelor, ce intra 'in functiune In momentul aparitiei unui material dur.

Verificarea prevenirii riscurilor datorate caderii i proiectarii de obiecte.

Buncarul de alimentare al mainii de taiat sfecla de zahar nu prezinta riscuri de cadere de obiecte, iar ua de eliminare a pietrelor i mecanismul de scoatere a cutitelor nu prezinta neetaneitati eliminandu-se astfel riscul de proiectare de obiecte.

Verificarea riscurilor datorate suprafetelor, muchiilor i colturilor.

In urma verificarilor efectuate de echipa de specialiti din cadrul Laboratorului de Protectie a Muncii a rezultat ca ET nu prezinta suprafete rugoase, muchii i colturi taietoare ce ar putea provoca accidentarea salariatilor ce-1 deservesc.

Verificarea prevenirii riscurilor datorate elementelor mobile.

Echipa de cercetatori din cadrul Laboratorului de Protectie a Muncii a constatat ca transmisia de la motorul electric la tamburul mainii de taiat sfecla este prevazuta cu protectori ce previne riscul de accidentare al salariatilor.

Fig. 5.3 Protectorul de la motorul electric la reductor

Verificarea cutitelor referitoare la protectori șidispozitiv de protectie.

Verificarea cerinfelor generale.

In urma verificarilor efectuate de catre echipa de specialiti din cadrul Laboratorului de Protectia Muncii s-a constatat ca protectorul transmisiei de la motorul electric la maina de taiat sfecla este de constructie robusta i nu genereaza riscuri suplimentare.

Protectorul fix al transmisiei de la motor la maina de taiat sfecla este montat solid, iar fixarea lui se realizeaza prin sisteme necesitand folosirea sculelor pentru desfacerea lor. Protectorul fix nu ramane 1n locul lui absenta mijloacelor de fixare.

Verificarea masurilor de protectie contra altor riscuri.

Verificarea masurilor de protectie contra riscurilor datorate energiei electrice.

S-au verificat mijloacele de protectie 1mpotriva riscurilor datorate energiei electrice i au constatat ca toate paqile metalice ale ET sunt legate la nulul de protectie prin fir 1ncorporat 1n cablul de alimentare, iar ca protectie suplimentara sunt legate la priza de pamant evitandu-se riscurile de electrocutare prin atingere indirecta.

in urma verificarilor effectuate s-a constatat ca, conductorii de alimentare cu energie electrica nu sunt protejati la intrarea 1n cutia de distributie, grupul hidraulic nu este legat la priza de pamant prin conductori de ramificatie, iar motorul electric de antrenare a tamburului port – cutite are legatura la priza de pamant fara papuc metallic.

Fig. 5.4 Cutie de ditribuție

Conductori electrici neprotejați mecanic

Fig. 5.5 Motor electric de actionare

Conductor de ramificație de lagăre la priza de împămăntare fără papuc metalic

Echipamentul electric este carcasat in dulap metalic, accesul la acesta fiind posibil numai cu scule speciale impiedicand astfel deschiderea accidentala a uii dulapului i accidentarea prin atingere accidentala directa.

Organele de comanda ale echipamentului electric sunt realizate din materiale electroizolante.

In urma verificarilor specialitilor s-a constatata ca izolatia cablurilor electrice nu este deteriorata. Pentru a preveni aparitia arcurilor electrice i temperaturilor ridicate sunt prevazute protectii electrice de suprasarcina i scurtcircuit.

Verificarea masurilor de protectie contra riscu rilor datorate energiilor, altele decat cele electrice.

Mașina. de taiat sfecla de zahar utilizeaza energia pneumatica pentru curatarea cutitelor de taiat, aceasta operatie realizandu-se cu un jet de aer la presiunea de 6 bar i cu un debit de suflare de 14,5 Nm prin suflare 5 sec. lnstalatia de aer comprimat este prevazuta cu o supapa de siguranta reglata la 6 bar ce nu permite crearea in instalatie a unei presiuni mai mari decat presiunea de lucru.

Verificarea posibilitatii de mentenanta.

Verificarea posibilitatii de intretinere a ET.

Dupa verificarea atenta s-a constatat ca punctele de reglare de 1ntretinere ale mașinii de taiat sfecla sunt amplasate 1n afara zonelor periculoase, iar 1ntretinerea acesteia nu se poate face decat dupa o prealabila oprire a functionarii ET. Astfel, pentru scoaterea port-cutitelor echipa a folosit dispozitivul hidraulic al ET de 1ndepartare i introducere a port – cutitelor iar acest dispozitiv nu s-a putut utiliza decat dupa oprirea ET i setarea de la tabloul de comanda a functiei "punerea 1n afara productiei" 1 apasarea simultana a butoanelor de comanda bimanuala de securitate.

Operatia de înlocuire a port-cutitelor nu se poate efectua fara realizarea operatiilor de mai sus, asigurandu-se astfel protectia salariatilor ce deservesc echipamentul tehnic.

Punctul de control al nivelului uleiului din baia reductorului este amplasat In afara zonelor periculoase.

Verificarea posibilitatii de separare de sursa de energie.

Specialitii Laboratorului de Protectia Muncii au constatat ca în caz de nevoie se poate face separarea de sursa de energie electrica de la tabloul de comanda.

Verificarea interventiei operatorului.

Mașina de taiat sfecla cu tambur supusa verificarilor i testarilor functioneaza în regim automat, astfel, limitandu-se interventia salariatului In timpul procesului de productie. Operatorul poate interveni numai In cazul eliminarii pietrelor prin oblonul de lndepartare a pietrelor, maina oprindu-se automat In cazul aparitiei acestora In timpul functionarii echipamentului tehnic.

Fig. 5.6 Conductă nevopsită corespunzător si manometru nemarcat

Verificarea dispozitivelor de alarmare.

Echipamentul tehnic supus verificarilor și testarilor este dotat cu dispozitiv de alarmare In cazul aparitiei unui defect In timpul functionarii.

Verifica rea avertismentelor privind riscurile reziduale.

In urma verificarilor efectuate de catre cercetatorii laboratorului s-a constatat ca pe cutia de borne a mainii de taiat sfecla nu are afiat indicator de securitate, de avertizare privind pericolul de electrocutare.

Fig. 5.7 Cutie de borne fară indicator de securitate de avertizare

Verificarea marcajului.

Presa de brichetat borhot supusa verificarilor și testarilor de catre echipa de specialiti are afiat lizibil și inteligibil astfel încat sa un poata fi șterse urmatoarele date:

– numele fabricantului

– seria și tipul ET.

Concluzii

Rădăcina sfeclei crescute în condiții normale de vegetație are masa cuprinsă între 350g și 1000g, aceasta depinzând în special de soiul sau de hibridul căreia îi aparține, dar și de condițiile pedoclimatice și agrofitotehnice în care planta s-a dezvoltat.

În industria zahărului se apreciază: transportarea sfeclei de la silozuri de sfeclă în fabrică și uneori de la terenurile de însilozare exterioară, cantarirea sfeclei de zahăr, realizarea tăierii în tăieței a sfeclei cu ajutorul mâinilor de tăiat, extragerea zahărului din tăiețeii de sfeclă.

Constructia și principiul de functionare al mainii cu tambur se rezuma la urmatoarele : pe un ax orizontal, se 1nvarte un tambur cu diametrul de 1200 mm și înaltimea de 350 mm . Pe suprafata acestei cilindrului sunt 8 crestaturi dreptunghiulare. In aceste crestaturi (cuiburi) se introduc rame, fiecare avand cate 6 cutite, deci in total 48 de cutite. Inauntrul cilindrului este aezat dispozitivul in forma de melc pentru apasarea sfeclei. Acest dispozitiv impiedica rotirea sfeclei impreuna cu cilindrul și o apasa pe cutite. pietrele i alte impuritati grele ajung in timpul micarii cilindrului 1ntr-un loc de unde sunt 1ndepartate printr-un orificiu aezat la partea laterala a mantalei. cilindrul face 110 ture /min.

Echipamentul tehnic corespunde cerintelor esentiale de securitate din Norma metodologica nr. 3 anexata la Legea nr.90j 1996 referitoare la certificarea calitatii din punct de vedere al securitatii muncii a echipamentelor tehnice.

In urma studiului s-au constatat urmatoarele neconformități

Nivelul de zgomot produs de mașin de tăiat sfeclă depășește nivelul zgomotului admis de NGPM, respective 90 De

Conducta de aer ce deservește instalația de curățire a cutitelor nu este vopsită in culoarea convențională prevăzută de STAS 8589-70.

Cutia de borne nu are afișat indicator de Securitate de avertizarea privid pericolul de electrocutare

Manometrul ce deservește instalția de curățat cuțite nu a remarcat pe cadran cu linie roșie presiunea maximă de lucru

Conductorii electrici sunt neprotejați la ieșirea din cutia de distribuție

Grupul hydraulic cu motor electric nu are masa metalică legată la pământ

Motor electric antrenare cutie antrenare cuțite cu legătură la pământ fără papuc metallic la conductorul de legătură