Managementul Performantei la Sc Ciserom Srl
CUPRINS
Introducere…………………………………………………………………………………….. 3
Capitolul I. Prezentarea firmei
Prezentarea generală a S.C. CISEROM S.A…………………………………….. 4
Obiectul de activitate……………………………………………………………………….. 6
Capitolul II. Performanța de ansamblu a firmei
2.1.Portofoliul de produse ………………………………………………………………..6
2.1.2. Identificarea produsului de bază…………………………………………….. 11
2.1.3. Poziția pe piață ……………………………………………………………………….12
2.1.4. Clienții ……………………………………………………………………………………14
2.2 Perspectiva internă
2.2.1. Structura organizatorică………………………………………………………….16
Organigrama Ciserom ……………………………………………………………………..18
2.2.2.Identificarea proceselor de bază și auxiliare ……………………………..19
2.2.3.Analiza critică a proceselor
Ishikawa pentru produs și pentru proces…………………………………………. 59
2.3. Perspectiva financiară ……………………………………………………………….60
2.4. Perspectiva inovării și dezvoltării
2.4.1.Gradul de inovare al portofolului de produse………………………….. 63
2.4.2. Gradul de inovare al proceselor ………………………………………………64
2.4.3. Dezvoltarea resurselor umane …………………………………………………65
Capitolul 3. Elemente de eficiență economică
3.1.Calculul de cost și preț unitar al produsului ………………………………..67
Concluzii …………………………………………………………………………………………69
Bibliografie ……………………………………………………………………………………..70
Anexe…………………………………………………………………………………………….. 71
INTRODUCERE
Am ales ca temă cercetarea performanței managementului în cadrul S.C. CISEROM S.A. deorece în cadrul programului "De la teorie la practică" am efectuat stagiul de practică în această unitate economică de top a economiei românești. Industria textilă cuprinde o arie variată de produse și activități care se îmbină atsfel încăt sa satisfacă cele mai riguroase cerințe ale oamenilor. Finisarea textilă este un ansamblu de operații care are ca scop conferirea unor proprietăți speciale din punct de vedere estetic și din punct de vedere al proprietăților de confort, frecare, călcare, etc. Lucrarea de față îmbină " Proiectarea unui sector de finisare articolului șosete de bărbați (75% bumbac+ 25% poliamidă) cu o capacitate de producție de 300kg/zi" și cercetarea performanței managementului intreprinderii. În cadrul lucrării sunt prezentate trei fluxuri tehnologice de finisarea a materialului textile și am ales al treia varianta de flux deoarece implică costuri mai mici de producție și confera calități sporite materialului textil, calități ce ulterior nu mai apar în operațiile ulterioare.
Utilajul pe care am ales să il prezint este tamburul de vopsit. Pe această mașină se realizează operația de degresare și de albire mixtă despre care voi și prezenta câteva aspecte dar și operația de vopsire. Am încercat să elaborez un proces de albire mixtă a șosetelor de bărbați din amestec bumbac 75% și 25 % poliamidă-6 având codul șosete 1/2 bărbați – Art. 180. Datele sunt obținute din perioada efectuării stagiului de practică, a cursurilor și a documentației bibliografice furnizată de biblioteca facultății dar sunt și câteva limitări date de confidențialitatea și lipsa accesului la anumite informații economice actualizate. Lucrarea este cuprinsă din trei capitole, bibliografie și anexe.
Capitolul I. Prezentarea firmei
Prezentarea generală a S.C. CISEROM S.A.
" În localitatea Sebeș prin intermediul lui Gustav Bahner din Lichtenstein și finanțată de capital german, se începe construirea unei fabrici textile de ciorapi în 1925 cu numele GBL, după inițialele patronului iar în 1927 se deschide fabrica ce va avea numele “Uzinele textile românești”. Dacă inițial fabrica va fi dotată cu 40 de mașini de tricotat ciorapi bărbați, în anul 1938 va fi utilată și cu mașini COTTON pentru ciorapi fini cu dungă pentru femei.
În anul 1944, firma trece în patrimoniul statului român, apoi sub administrație sovietică sub numele de "TEB", ulterior devine din nou întreprindere românească, iar din 1995 devine societate privatizată sută la sută, cu capital autohton.
Prin Hotărârea Guvernamentală nr. 125 din 04.12.1990 în conformitate cu prevederile Legii nr.15 din 1990 privind reorganizarea unităților de stat în regii autonome și societăți comerciale se constituie Societatea comercială “CISEROM” S.A. Sebeș
Societatea comercială “CISEROM” S.A. Sebeș este succesoarea de drept a fostei “Întreprinderi de ciorapi “., păstrând astfel o tradiție neîntreruptă de 87 de ani.
Vârful de activitate este înregistrat în 1988-1989 când s-a ajuns să producă aproximativ 170.000 perechi de ciorapi / zi cu 2.700 angajați.
Un moment deosebit de important a reprezentat pentru noua S.C.CISEROM S.A. privatizarea în 1995 prin metoda MEBO. Atunci s-au stabilit și câteva obiective prioritare :
înlocuirea treptată a mașinilor vechi de tricotat cu mașini moderne;
achiziționarea unor mijloace proprii de transport pentru aprovizionare și desfacere;
refacerea piețelor de desfacere atât interne cât și externe, piețe ce au fost bulversate de trecerea la economia de piață".
"Pe parcursul celor 87 de ani de experiență, fabrica a cunoscut o serie de dotări (retehnologizări). Asociarea dintre controlul al calității pe tot fluxul de fabricație si calitatea produselor ce rezultă dintr-un proces tehnologic eficient și utilaje bine întreținute constituie un punct forte al firmei.
Sub forma actuală societatea funcționează din mai 1995 când patrimoniul a fost vândut sub formă de acțiuni angajaților și foștilor angajați ai societății.
Până în prezent societatea și-a redus numărul de personal la 310 angajați cu o producție de 500.000 perechi ciorapi/lunar, programarea producției făcându-se în funcție de cerințele pieței și de sezon."
Viziunea Ciserom
Credem în dezvoltarea continuă a brandului Ciserom. Cu fiecare pas, încercăm să ne apropiem de consumatorii noștri, oferindu-le o experiență cât mai plăcută atunci când poartă șosetele Ciserom.
Viziunea noastră este de a deveni prima alegere a clientului autohton în materie de articole ciorapi și lenjerie intimă și un reper în piața de profil.
Misiunea Ciserom
Misiunea noastra este aceea de a duce mai departe cu perseverenta si indemanare tradiția de 85 de ani, de a identifica noi dorințe ale consumatorului și de a răspunde acestora cu dăruire și pasiune.
Valorile Ciserom
Credem în Tradiție: Ciserom se definește prin tradiția dusă de generații întregi din Sebeș. Suntem o familie, iar fabrica este locul unde ne-am petrecut o mare parte din viață.
Credem în Competitivitate: Suntem parteneri serioși și de incredere, capabili să ne pliem pe cerintele aprige din piață. Performăm, în ciuda factorilor externi instabili.
Credem în Îndemânare: Ne implicăm cu pasiune și mândrie în ceea ce facem. Când e vorba de o provocare, punem cu toții umărul și o rezolvăm. Realizăm lucruri mari împreună numai prin dăruire și perseverența, pe care tot împreună le sărbătorim.
Credem în Culoare: Punctul nostru forte este diversitatea: de specialiști, forme, culori, modele. Ne inspirăm din frumos și ne place să transmitem stări de spirit prin dansuri de culori și forme. Ne inventăm și reinventăm în fiecare sezon.
OBIECTUL DE ACTIVITATE
Societatea comercială “CISEROM” S.A. Sebeș are ca obiect principal de activitate producerea și comercializarea ciorapilor și dresurilor pe piața internă și externă.
Societatea produce ciorapi pentru bărbați, femei, copii și dresuri pentru femei și copii din fire de bumbac și tip bumbac, PNA și SE.
Firma este cea mai mare producătoare de ciorapi atât datorită cantității, structurii de producție cât și a calității și prețului produselor.
Capitolul II. Performanța de ansamblu a firmei
2.1.Portofoliul de produse
Refacerea piețelor de desfacere a fost o preocupare permanentă a societății. Pentru câștigarea clienților externi s-au efectuat deplasări la clienții vechi, s-au intensificat participările la târguri și expoziții, s-au căutat clienți noi și li s-au oferit colecții și oferte de preț, s-au folosit materiale publicitare diverse inclusiv internetul prin care au fost făcute cunoscute produsele realizate de CISEROM.
Piața externă actuală este asigurată de țări ca Franța, Italia, Germania.
S-a răspuns și se răspunde cu mare promptitudine la solicitările venite din partea partenerilor externi și în același timp se vine în întâmpinarea lor cu oferte ce le-ar putea stârni interesul .
Ca urmare s-a produs și comercializat o gamă foarte diversă de articole pentru bărbați, femei și copii obținute pe mașinile clasice și electronice de tricotat, cum ar fi :
șosete din bumbac 100 %;
ciorapi și șosete din bumbac și poliamidă;
ciorapi și șosete din bumbac, poliamidă și elastan;
șosete sport în diverse structuri, cu sau fără frote;
dresuri groase pentru copii realizate din bumbac cu poliamidă;
dresuri groase pentru copii realizate din bumbac, poliamidă și elastan;
dresuri groase de damă realizate din acril și elastan.
Ciorapii și șosetele sunt realizate într-o gamă foarte diversă de structuri, modele și culori .
Șosete 1/2 bărbați – Art. 8456
Compozitie: 100% bumbac mercerizat
Mărimi: 26(39-41),28(42-43),30(44-45)
Alte detalii: Șosete de afaceri
Ai o intalnire de afaceri?Atunci trebuie să porți o pereche de șosete confortabile,create special din bumbac gazat mercerizat.Procesul de mercerizarea crește rezistența firului, îmbunătățește capacitatea de strălucire a acestuia,crește capacitatea de absorbție a transpirației, iar faptul ca sunt întăriți la călcâi și vârf și sunt cusuți manual,face ca picioarele tale să simtă că este o zi specială.
Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca șosetele dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă.
Șosete 1/2 bărbați – Art. 1495
Compozitie: 70%vâscoză de bambus,28%poliamidă, 2%elastan
Mărimi: 26(39-43),28(44-46)
Alte detalii: În timpul lunilor de vară, firele de bambus favorizează răcorirea pielii,împiedicând în același timp formarea mirosurilor neplăcute,iar în zilele răcoroase, bambusul este un material călduros și comod, ce menține temperatura corpului, absoarbe transpirația,este antibacterian, asigurând igiena pielii protejand-o de alergii,este rezistent la spălări multiple și confortabil la purtare.
Firele de bambus sunt mai moi decât bumbacul și mai rezistente decât firele sintetice.
Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca șosetele dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă iar după spălare și înainte de uscare să le întindeți pentru a recăpăta forma inițială.
Șosete 1/2 bărbați – Art. 8833
Compozitie: 100%lână
Mărimi: 26(39-41),28(42-43),30(44-45)
Alte detalii: Datorită firului de lână, aceste șosete oferă o termoreglare excelenta. Lâna este o fibră 100% naturală, respirabilă,care are abilitatea să se adapteze la variații mari de temperatură. Vara, pe timp călduros, răcorește, iar iarna încălzește.Asigură o rezistență la purtare de trei ori mai mare decât bumbacul. Datorită keratinei din structura sa nu absoarbe mirosurile corpului.O altă calitate a acestui produs este modul de încheiere la vârf,care se realizează manual,rezultând o cusătură plată confortabilă care nu lasă urme pe picioare. Șosetele au un aspect ferm și dungi elegante care dau un plus de încredere.
Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca șosetele dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă.
Șosete 1/2 femei – Art. 279
Compozitie: 76%bumbac,23%poliamidă,1%elastan
Mărimi: 23-25(35-39)
Alte detalii: Șosete realizate cu modele de iarnă, flaușate pe talpă și cu manșeta întoarsă care creează un plus de eleganță. Sunt întărite la călcâi și vârf pentru a mări confortul și a reduce presiunea și frecarea de încălțăminte. Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca șosetele dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă iar după spălare și înainte de uscare să le întindeți pentru a recăpăta forma inițială.
Șosete 1/2 femei – Art. 200
Compozitie: 100%bumbac
Mărimi: 23(35-37),25(38-40)
Alte detalii: Șosete în culori clasice care se pot purta în orice anotimp,cu o ținută deosebită.Bumbacul lasă piciorul să respire, să absoarbă transpirația și să o elimine ușor de pe picior. Călcâiul și vârful șosetelor sunt întărite pentru a mări confortul și rezistența la purtare și pentru a reduce presiunea și frecarea de încălțăminte.
Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca șosetele dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă.
Șosete 1/2 femei – Art. 267
Compozitie: 85%bumbac,15%poliamidă
Mărimi: 23(35-37),25(38-40)
Alte detalii: Șosete în culori clasice care se pot purta în orice anotimp,cu o ținută deosebită.Cantitatea mare de bumbac din compoziția șosetei lasă piciorul să respire, să absoarbă transpirația și să o elimine ușor. Călcâiul și vârful șosetelor sunt întărite pentru a mări confortul și rezistența la purtare și pentru a reduce presiunea și frecarea de încălțăminte. Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca șosetele dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă.
Dresuri bumbac și elastan
Compozitie: 85%bumbac,14%poliamida,1%elastan
Mărimi: 18(S/M), 20(M/L), 22(XL/XXL)
Alte detalii:
Un articol de care nu te poți lipsi atunci când afară plouă sau ninge. Dresurile sunt realizate din bumbac în amestec cu poliamidă și elastan pentru a avea o elasticitate cât mai bună și pentru a lăsa o libertate de mișcare cât mai naturală a corpului.Sunt plăcute la atingere și lasă pielea să respire. Călcâiul și vârful sunt întărite pentru a mări confortul și a reduce presiunea și frecarea de încălțăminte.
Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca dresurile dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă iar după spălare și înainte de uscare să le întindeți pentru a recăpăta forma inițială.
Baby șosete 1/2 copii – Art. 336
Compozitie: 87%bumbac,12%poliamidă,1%elastan
Mărimi: 10(3-6luni)(11-14),12(12-18luni)(15-18)
Dresuri copii – Art. 8393
Compozitie: 75%bumbac,25%poliamidă
Mărimi: 14(1-2ani)(19-22),16(3-4ani)(23-26),18(5-6ani)(27-30), 20(7-8ani)(31-34), 22(9-10ani)(35-37)
Alte detalii: Dresurile sunt realizate din bumbac de înaltă calitate,au un aspect ferm și stabilitate dimensională care dau un plus de încredere copilului dvs.
Sunt plăcute la atingere,lasă pielea să respire, iar călcâiul și vârful sunt întărite pentru a mări confortul și a reduce presiunea și frecarea de încălțăminte. Elasticul moale nu lasă urme pe burtica copilului,iar cusătura de la vârf este atât de fină încât nu lasă urme pe picior.
Este recomandat să utilizați detergenți pentru rufe delicate,să respectați temperatura de spălare iar după spălare și înainte de uscare să-i întindeți pentru a recăpăta forma inițială.
Baby dresuri copii – Art. 632
Compozitie: 90%bumbac,8%poliamidă,2%elastan
Mărimi: 10(3-6luni)(11-14),12(6-12luni)(15-18)
2.1.2. Identificarea produsului de bază
Am ales ca si produs de baza un articol pentru barbati care este prezent in toate magazinele si care este cerut de clienti.
Șosete 1/2 bărbați – Art. 180
Compoziție: 75%bumbac,25%poliamidă
Mărimi: 26(39-41),28(42-43),30(44-45)
Alte detalii: Șosete în culori clasice care se pot purta în orice anotimp,cu o ținută deosebită. Cantitatea mare de bumbac din compoziția șosetei lasă piciorul să respire, să absoarbă transpirația și să o elimine ușor de pe piele.Călcâiul și vârful șosetelor sunt întărite pentru a mări confortul și rezistența la purtare și pentru a reduce presiunea și frecarea de încălțăminte,iar modul de încheiere la vârf se realizează manual,rezultatul fiind o cusătură plată confortabilă care nu lasă urme pe picior.
Este recomandat să respectați instrucțiunile de spălare pentru ca șosetele dvs.să aibă o durată de viață cât mai lungă.
2.1.3. Poziția pe piață
Firma este cea mai mare producătoare de ciorapi atât datorită cantității, structurii de producție cât și a calității și prețului produselor.
Concurenții
ADESGO București
Adesgo este cel mai mare producător de ciorapi pantalon, ciorapi, șosete din fire poliamidice și lycra, pentru femei și copii din România. Compania a fost înființată în anul 1926, ca proprietate particulară a lui Arthur Drechsel, având ca obiect de activitate producerea și comercializarea ciorapilor din bumbac și mătase pentru femei.
Între anii 1926-1940, Adesgo se dezvoltă prin construirea de noi corpuri de clădiri și prin aducerea unor mașini de tricotat ciorapi împreună cu utilajele auxiliare, de la firme cu mare renume. Maiștrii și specialiștii erau în exclusivitate străini. Producția realizată era comercializată în magazine specializate și susținută de acțiuni publicitare.
După al doilea război mondial URSS a dobândit dreptul de control asupra bunurilor germane din România și implicit asupra Adesgo, situație care s-a menținut până în 1954, când compania a fost redată statului român.
Principalele evenimente care au marcat evoluția firmei, din 1950 până în perioada actuală s-au concretizat în realizarea unor produse în premieră pentru piața românească dintre care amintim: ciorapii din fire sintetice în 1953, ciorapii fără cusătură în 1960, ciorapii pantalon din fire poliamidice texturate în 1969, ciorapii pantalon cu desene jacquard, ciorapii cu fire elastomer-lycra în 1993, ciorapii pantalon lycra 3D în 1996.
Această evoluție a fost susținută de investiții realizate pentru: dezvoltarea spațiilor construite, a capacităților de producție prin dotări cu utilaje performante și de mare randament, exploatate de personal calificat.
În anul 1993 Adesgo și-a schimbat natura proprietății devenind o societate pe acțiuni cu capital integral privat. În perioada post-privatizării, cultura organizațională a companiei a fost îmbunătățită.
În perioada anilor 2003-2007, pachetul majoritar de acțiuni a fost deținut de grupul belgian N.V. Bonneterie Bosteels de Smeth S.A.. ca urmare, Adesgo a suferit mari schimbări în toate structurile activităților sale, la sfârșitul anului 2000 devenind una din cele mai moderne fabrici de ciorapi din centrul și estul Europei.
Din iunie 2007, compania LOAR B.V., parte a Grupului Argaman Industries LTD. a preluat pachetul majoritar de acțiuni Adesgo. Creșterea treptată, dar substanțială a cifrei de afaceri și extinderea prezenței produselor Argaman pe piețele externe, ca efect al activității de export, reprezintă intențiile grupului legate de Adesgo.
Larom Impex SRL Reghin
Fondata in 1992, Fabrica de ciorapi "Larom" a fost inca de la deschidere una dintre cele mai moderne fabrici de ciorapi si sosete din tara, datorita dotarii tehnice (masini de tricotat, cusut, finisat, furnizate de producatori din domeniu) care folosesc o tehnologie computerizata de ultima generatie.
Sediu fabricii "Larom" se afla in municipiul Reghin pe str. Morii, nr. 25. Aici se desfasoara, pe langa activitatea de productie, si activitatea de comercializare .
Principalele materii prime folosite: fire bumbac, tip bumbac, acrilyce, lâna, tip lâna, PA, "Lycra", PE, etc., de la producatori din tara precum si importate din Italia, Elvetia, Bulgaria, Slovenia. La ora actuala, fabrica de ciorapi "Larom" produce peste 500 de modele de sosete pentru barbati, femei si copii.
Dezvoltarea fabricii va continua si se doreste atingerea in urmatorii ani a unei productii de 500.000 perechi de sosete anual si implicit crearea de noi locuri de munca.
Mondex SA Sibiu
Înființată în 1927, SC MONDEX SA are 78 de ani de activitate în producerea și comercializarea șosetelor din bumbac și a ciorapilor fini pentru femei. Activitatea de bază o reprezintă producerea și vânzarea de produse textile cum sunt: șosete pentru baby, copii, femei, bărbați, ciorapi pantalon vanisați cu elastan pentru copii și femei, șosete ½ și ¾ din fire sintetice fine pentru femei și ciorapi pantalon fini pentru copii și femei.
În fabricarea articolelor se folosesc: fire bumbac, tip bumbac, acrilice, lână, tip lână, poliamidă, lycra, poliester, elastan de la producători din țară, precum și importate din Italia, Germania, Israel, Turcia, Elveția, Spania.
Pentru obținerea produselor din bumbac se folosesc următoarele tipuri de fire:
fire natur sau colorate de bumbac gazat mercerizat;
fire colorate de bumbac cardat;
fire natur sau colorate de PA pentru vanisare și desene de culoare;
fire PNA și tip lână;
fire lycra specifice pentru ciorapi;
tipuri diferite de elastic îmbrăcat, pentru manșete.
Dintre firmele care produc și comercializează ciorapi pe plan intern și internațional, cei mai “de temut” competitori sunt Mondex și Adesgo.
Alte firme concurente în domeniu din România:
Cifa Timișoara;
Elca Câmpina (specializată în principal pe producția în sistem lohn);
Adventus Aiud.
Pe plan internațional se remarcă:
Fashion Tex, Pakistan;
Fuzhou Haoteng Trade Co Ltd, China;
Kaplan Foreigntrade Co Ltd, Turcia;
Loc Ltd, Ungaria;
Prashant, India;
Sandybraun, India;
Sare Hosiery Ltd, Turcia;
Texplaza, Coreea;
Turkish Trade Guide Co, Turcia.
2.1.4. Clienții
Producătorii români au realizat anul trecut aproximativ 30 de milioane de perechi de ciorapi pentru femei, reușind să acopere necesitățile de consum ale populației feminine din România. În cazul ciorapilor de bărbați și copii, 30-40% din producția totală se exportă în țări ca Belgia, Anglia, Franța, chiar Italia, anul trecut producându-se aproximativ 7 de milioane de ciorapi-șosetă.
Coloranții necesari procesului de vopsire se asigură in mare parte de pe piața externă Austria, Elveția, Germania.
Dintre clienții externi cu care colaborează societatea amintim:
Germania: Kreissig;
Franța: Texarom, Benjamin, Mario-Costi;
Italia: Ciocca, Gare.
Beneficiarii interni sunt reprezentați de o serie de firme private cum ar fi: M.T. București, Metro București, Pamira Sibiu, Simplis Sebeș etc.
Marci inregistrate
BIO NATURAL
GALA
TANDEM
Import :
Europa Centrala/de Est
Europa de Vest
Export :
Europa Centrala/de Est
Europa de Vest
2.2 Perspectiva internă
2.2.1. Structura organizatorică
Procesul de organizare definește modalitățile de structurare a resurselor organizației în vederea atingerii obiectivelor majore ale acesteia. Procesul de organizare are ca rezultat crearea structurii organizatorice, care definește modul de divizare a sarcinilor de muncă și de alocare a resurselor.
Funcționarea societătii comerciale Ciserom este reglementată prin Statutul societații.Societatea deține Regulament de ordine interioară, Contract colectiv si individual de muncă.Societatea comercială are o structura organizatorică de tip ierarhic functional, compusă din compartimente functionale si de producție.
Organismul supreme de conducere al societații este Adunarea Generală a Actionarilor. Acesta se intrunește în fiecare an pentru discutarea bilanțului și proiectului de buget. De regulă, adunările au loc in cursul lunii aprilie dupa incheierea si depunerea bilanțului pe anul anterior. AGA alege la 4 ani Consiliul de Administrație dintre acționarii societății.
Structura organizatorică este una verticală nu foarte înaltă, bazată pe principiul scalar cu o arie de control bine proporționată, echilibrată cu o colaborare directă și relativ strânsă între departamente și birouri funcționale așa cum reiese și din organigrama organizației prezentată în figura.2.2.1. Există reguli, standarde și proceduri de operare dar și existența unor sisteme și a unui personal suport pentru manager. Acest model de structură și funcționare permite superiorilor și subordonaților să împărtășească cunoștințe comune și se susține un proces de luare a deciziilor de înaltă calitate pentru o arie funcțională dar și pe întreg ansamblul.
De asemenea se susține și se promovează o comunicare adecvată prin care se evită conflictele cu privire la prioritățile produsului astfel încât directorul general întâmpină cât mai puține dificultăți în coordonarea inter-departamentală.
Secțiile de producție sunt organizate conform cerințelor procesului tehnologic pentru realizarea ciorapilor și dresurilor din fire de bumbac și sintetice.
Biroul de Resurse Umane
Asigură recrutarea, angajarea și evidența personalului. Calculează normele de producție în funcție de fișa tehnologică, întocmește statele de plată pentru angajați.
Biroul Tehnic-creatie
Se comportă ca un adevărat departament de cercetare-dezvoltare, realizând cu mult timp înainte de execuție colecții de primavara-vara, toamna iarna dar și colecții ocazionale(valentines` day, 8 martie, 1 iunie etc)
Biroul producție
Planifica, comandă și urmărește lansarea programelor de producție. Analizează comenzile primite și calculează necesarul de materii prime. Urmărește zi de zi nivelul producției.
Biroul CTC
Efectuează recepția calitativă și cantitativă a materiei prime de la furnizori, cât și controlul tehnic și de calitate după bobinarea firelor, tricotarea ciorapilor, încheierea la vârf, vopsitorie, călcare, finisare.
Biroul Vânzări
Asigură vânzările directe prin cele 2 magazine deținute de Ciserom SA dar și vânzările indirecte prin colaborarea cu hipermarketurile menționate.
Biroul marketing
Realizează diverse stratgii de produs, de preț și de diferențiere
Biroul Achiziții
Asigura necesarul penru procesul de productie-materii prime:fire, coloranți, chimicale, accesorii, etichete, piese de schimb, papaetarie, birotica,piese de schimb.
Biroul Financiar-contabilitate
În cadrul biroului are loc activitatea de contabilitate operativă și contabilitatea sintetică. Urmărirea plăților către furnizori dar și încasările de la clienți.
2.2.2.Identificarea proceselor de bază și auxiliare
Memoriu tehnic
Prezenta lucrare are la bază informații ce au fost culese pe perioada stagiului de practică, ce a fost efectuat la firma SC. CISEROM SA. Ce are ca obiect de activitate confecționarea și comercializarea șosetelor de bărbăți, damă și copii.
Scopul acestei lucrări este proiectarea unui sector de finisare a tricoturilor din bumbac 75% și poliamidă 25% destinate confecționării de șosete de barbati.
Produsul crud ce vine de la secția de tricotaje are un aspect neplăcut și stabilitate dimensional redusă. În acest scop se impune aplicarea unui flux tehnologic de finisare pentru obținerea unui produs finit, care are un aspect plăcut și tușeu moale.
Procesul tehnologic cuprinde următoarele etape:
Recepția materiei prime cuprinde activități de control atât cantitativ cât și calitativ. Controlul calitativ este efectuat in laboratorul de încercări fizico-mecanice, unde sunt determinați parametrii fizico-mecanici ai firelor.
Bobinarea firelor constă în operația de trecere a firelor de pe formate scul sau țeava, pe formate adecvate tricotării, realizându-se in același timp și o parafinare a firelor.
Tricotarea ciorapilor se execută pe mașini circulare de tricotat cu diametrul mic și se obtine o gama sortimentală foarte variată ce cuprinde șosete pentru copii, femei si bărbați. Parcul de mașini este format din mașini circulare de tricotat cu 1 cilindru: clasice și electronice si mașini circulare de tricotat cu 2 cilindri: clasice.
Încheierea la vârf a ciorapilor se realizează pe mașini clasice de incheiat (ochi cu ochi) sau pe mașini moderne, cu productivitate foarte mare.
Remanierea ciorapilor este o operație executata manual și constă in remedierea (coaserea) eventualelor defecte ce apar la tricotarea ciorapilor. Este o operatie de control 100% a tricotării ciorapilor.
Vopsirea ciorapilor se execută pe tamburi de vopsire clasici sau moderni, asistați de calculator. Dupa vopsire, ciorapii sunt centrifugați pentru eliminarea surplusului de apă, apoi preuscați in aparate cu aer cald.
Formarea ciorapilor constă în călcarea pe forme de aluminiu incălzite cu abur, corespunzătoare fiecarei mărimi.
Finisarea ciorapilor cuprinde mai multe faze:
sortarea constă în împerecherea ciorapilor si clasarea pe calități;
etichetarea constaă în aplicarea etichetei pe fiecare pereche; eticheta conține informatii legate de produs (compoziție fibroasa, mărime, calitate, STAS, număr de control, data execuției);
ambalarea se executa in funcție de cerintele fiecarui client în parte. Procesul tehnologic cuprinde operații de control al fiecărei faze.
Pe perioada stagiului de practică am avut în vedere urmărirea unui flux tehnologic de albire mixtă a șosetelor de bărbați.
În acest scop am stabilit trei variante de flux tehnologic, în final alegându-se varianta optimă.
Varianta I: Degresare- Albire cu NaOCl-Albire cu H2O2- Spălare – Rece, Spălare Caldă -Emoliere-Centrifugare-Uscare-Calcare-Sortare-Etichetare-Ambalare.
Varianta II: Degresare- Albire cu NaOCl-Albire cu H2O2- Spălare Caldă- Spălare Rece- Retratare- Emoliere- Centrifugare- Uscare- Calcare-Sortare-Etichetare -Ambalare.
Varianta III: Degresare- Albire cu NaOCl- Albire cu H2O2- Spălare Caldă- Spălare Rece- Tratament cu Aloe vera- Centrifugare- Uscare- Calcare-Sortare-Etichetare -Ambalare.
Fiecare variantă prezintă o serie de avantaje și dezavantaje.
Etapele pe care le conține fluxul tehnologic:
-Degresare: constă în operația de pregătire și de îndepărtare a impurităților de pe material. Operația se realizează pe aparatul de vopsit cu tambur rotativ.
-Albirea cu NaOCl: constă în tratarea materialului cu NaOCl pentru obținerea unui grad de alb satisfăcător. Operația are loc pe aparatul de vosit cu tambur rotativ.
-Albirea cu H2O2: este un procedeu destul de răspândit în industria textilă și conduce la un alb stabil la lumină.
-Spălare: atât spălarea cu apă rece cât și cea cu apă calda are ca scop îndepărtarea hipocloritului de sodiu rezidual de pe material cat și a auxiliarilor textili ce au fost adăugați în flotă în timpul albirii cu apă oxigenată.
– Tratament cu Aloe vera: asigură atât protecție antibacteriană prin intermediul Chitosanului cât și moliciune și protecție pielii datorită conținutulu de Aloe vera.
-Centrifugare: operația constă în stoarcerea materialului și reducerea apei de pe material trebuie sa fie eliminată în proporție de 70%.
-Uscare: are ca scop îndepărtarea umidității de pe suportul textil.
Obiectivele acestei lucrări de licență sunt următoarele:
1. Elaborarea unui proces de albire șosete de bărbați
Factorii ce pot determină anumite disfuncțiuni pot fi atât din mediul extern cât și extern, respectarea rețetelor de modul de alimentare și a timpului de lucru pot duce la o îmbunătățirea procesului tehnologic și a calității produselor.
Tehnologia finisării
Norma internă. Caracteristici
Denumirea produsului: șosete ½ bărbați
Articol: bumbac 75% și poliamidă 25%
Materia primă: bumbac cardat + PA
Contextura: Glat vanisat, Model Fille, Picot la manșetă
Tabel nr. 1Caracteristici
Variante de fluxuri tehnologice
Varianta I
Varianta a II-a
Varianta a III-a
Justificarea fluxului tehnologic
Pentru trecerea tricotului din stare sa inițială, de material crud, în stare de produs finit cu calitățile cerute de beneficiar, acesta trebuie prelucrat prin intermediul unui flux tehnologic de finisare.
Acest flux a fost ales încât în final tricotul să îndeplinească toate cerințele impuse de standarde și cerințele beneficiarului. Pe lângă aspectul estetic al articolului, se urmărește și confortul la purtare.
În varianta optimă de flux propusă am urmărit alegerea unui proces tehnologic cât mai simplu pentru fiecare operație, iar succesiunea operațiilor să se facă comod și judicios.
Tratamentul special aplicat materialului are un rol important deoarece prin intermediul Chitosanului i se oferă produsului protecție atât antibacteriană cât și moliciune și protecție pielii datorită conținutului de Aloe vera.
În secțiile de finisare au început să se folosească tot mai des tratamente speciale pentru proecția materialului dar și pentru protecția celui care le poartă.
Varianta de flux optim nu prezintă dezavantaje deoarece este un procedeu clasic dar a fost înlocuit procedeul de emoliere cu un emolient clasic care doar imbunatatea tuseul, cu tratamentul cu un emolient cu aloe vera și chitosan.
Materia primă: Fibra de Bumbac
Bumbacul este una din fibrele cele mai importante din industria textilă mondială. Multe produse textile sunt realizate din bumbac 100%, dar în majoritatea lor fibrele de bumbac sunt utilizate în amestec cu alte fibre (în general cele chimice). Produsele textile tip bumbac, pot fi realizate într-o gamă variată de fibre și nuanțe coloristice.
Se cultivă mai mult de 40 de specii de bumbac, caracterizate prin calitatea și cantitatea fibrelor produse pe hectar de cultură, prin durata perioadei de vegetație, prin forma și mărimea plantei sau a unor părți din plantă și prin condițiile naturale și agrotehnice proprii dezvoltării. Între aceste specii nu sunt însă limite bine definite. În cantitate mai mare se cultivă 3 dintre ele și anume: Gossypium hirsutum, Gossypium barbadense și Gossypium herbaceum.
Formarea fibrei de bumbac
Fibrele de bumbac cresc în lojele din semințele plantei aparținând speciei Gossypium.
Creșterea și dezvolatarea fibrelor de bumbac este complexă și parcurge unele stadii distincte și identificabile.
Procesul de dezvoltare a fibrelor are în două faze:
O fază de dezvoltare rapidă prin filare, care începe de la formarea germenului, adică de la deschiderea florii și durează circa 20 de zile.
În acest timp, fibra are peretele subțire și seamănă cu un tub umplut cu protoplasmă. Conținutul celulozei al peretelui este numai 50%, iar forma secținunii transversale este circulară. Peretele produs în această fază se numește strat primar și este caracterizat prin lipsa lui de rezistență.
La sfârșitul acestei faze, secțiunea transversală și lungimea fibrei ating maximum de dezvolatare. Fibra nu are afinitate față de coloranți și este lucioasă. Dacă în această stare se amestecă cu bumbac normal, calitatea amestecului scade.
Urmează a doua fază, mai lungă ( circa 40 zile ), caracterizată prin creșterea fibrei în grosimea peretelui, formându-se stratul secundar, dispus în zone concentrice, cu revărsări spre interior, fiecare zonă reprezentând creșterea zilnică. Diametrul exterior și lungimea fibrei rămân neschimbate față de felul cum erau la sfârșitul primei faze.
Structura a fibrelor de bumbac
Bumbacul este cea mai pură formă nativă a celulozei, cu conținut mic de hemicelulozice, pectine, ceruri și uleiuri superficiale.Componentele necelulozice sunt îndepărtate prin tratare cu soluții alcaline diluate la temperaturi ridicate. În prelucrarea textilă normală această purificare nu se ralizează înaintea filării fibrelor în fir sau a țesăturii. Componntele necelulozice trebuie îndepărtate înaintea vopsirii și a altor tratamente de finisare chimică pentru a permite pătrunderea reactivilor în interiorul fibrelor.
Fibra de bumbac, independent de gradul de maturitate, se compune din trei părți : 1) peretele primar acoperit de cuticulă; 2) peretele secundar; 3) lumen. În peretele secundar al fibrei, care este format din lamele, se distinge un strat B care aderă de peretele primar și altul A ( care există numai la fibra complet matură) care aderă la lumen.
Figura nr.2.2.2.a
Aceste straturi au structura asemănătoare și se deosebesc de restul lamelor prin modul de orientare al fibrilelor. Fibrilile din peretele primar, a cărui grosime nu depășesc 0,1 microni, nu pot fi observate la microscop, în schimb ele pot observate în peretele secundar, atunci când fibra este supusă gonflării. Mai mulți savanți sunt de părere că, în stratul exterior al peretelui secundar, fibrilele sunt de lungime mai mică și sunt mult mai înclinate față de axa fibrei, în timp ce în lamelele de la mijlocul peretelui secundar, fibrilele sunt mai lungi și au ungiul de înclinație mai mic față de axa fibrei.
În lamelele peretelui secundar, fibrilele au sensuri diferite de înclinație (S și Z) și totodată se prezintă în multe zone sub formă neregulată. În peretele primar, fibrilele sunt neregulate și formează cu axa fibrei un unghi de circa 700. Meredith a făcut măsurători ale unghiului de înclinație al fibrilelor în lumină polarizată și a obținut rezultate diferite în funcție de speciile de bumbac. Rezultatele oscilează între 270 (pentru bumbacul Sea Island) și 350 (pentru bumbacul indian). După alți cercetători (Flint), în stratul exterior al peretelui secundar, fibrilele formează cu axa fibrei un unghi de 20-300, în timp ce, în restul lamelor , unghiul de înclinație oscilează de la 25 la 450 ( metoda roentgenografică). Din cercetările făcute se constată că între unghiul de înclinație al fibrilelor și rezistența fibrelor de bumbac există o legătură strânsă. Cu cât unghiul de înclinație este mai mic, cu atât rezitența fibrei de bumbac este mai mare.
Rezitența fibrei de bumbac egiptean ( fibre lungi) este de 5,36 gf/den și de 2,09 gf/den la bumbacul indian (fibre scurte). Cercetările recente , privind dependența între orientarea roentgenografică și rezistență, au condus la stabilirea coeficientului de corelație între acești doi parametri, care variază între 0,77 și 0,84. Aceste cercetări ale lui Meredith, care arată că între orientarea fibrelor și rezistența nu există aceeași corelație la toate speciile de bumbac, infirmă părerea emisă în Statele Unite că pe baza orientării roentgenografice se poate calcula rezistența fibrelor de bumbac (Berkeley).
Fibra de bumbac conțin cu un canal interior, lumenul, care la unul din capete este închis, iar la celălalt, ca urmare a operației de egrenare,este deschis, fapt care ușurează accesul coloranților în interiorul fibrei și, prin aceasta, o bună colorare a ei. A ceastă deschizătură a fibrei facilitează însă înmulțirea microbilor, deoarece albumina din resturile protoplasmatice constitue un bun mediu alimentar pentru microrganisme.
Proprietăți fizico-mecanice ale fibrei de bumbac
Maturitatea (Gradul de coacere). Datorită faptului că fibrele de bumbac nu se dezvoltă în același timp, au fost grupate în mai multe categorii între două limite extreme: nemature ( necoapte sau moarte) și coapte.
Lungimea fibrelor individuale variază mult, în funcție de varietatea plantei, condițiile de cultură, stadiu de maturitate. O fibră de caliate are 63 mm în timp ce linters are o lungime mai mica de 12 mm. Uniformitatea lungimii fibrelor de bumbac influențează și ea asupra uniformității firelor obținute și implicit asupra calității acestora
Proprietăți chimice ale fibrei de bumbac.
Finețea fibrelor variază atât de la o fibră la alta, cât și în cuprinsul aceleiași fibre.
Higroscopicitatea și hidrofilia bumbacului. Capaciatatea de absorție –desorție a bumbacului este determinată de existența grupelor hidroxilice libere din celuloză, dar ea depinde și gradul de maturiate al fibrelor. În condiții de climă standard, bumbacul matur absoarbe 8% iar bumbacul necopt 12-13% apă. Repriza ( umidiate legală) este de 8,5%
Hidrofilia bumbacului crud este redusă din cauza prezenței în cuticulă a substanțelor pecto-ceroase care au un caracter hidrofob.Creșterea hidrofiliei bumbacului se realizează după îndepărtarea acestor substanțe prin fierberea alcalină a bumbacului.
Densitatea ( masa specifică ) a bumbacului depinde de asemenea de maturitatea fibrelor și variază între 1,50-1,56g/cm3.
Culoarea fibrelor de bumbac variază de la alb spre crem-gălbui. Printr-o serie de selecții a unor varietăți de bumbac s-au obținut și fibre colorate natur în roz,verde și culoarea bronzului.
Proprietățile mecanice ale fibrelor de bumbac sunt dependente de maturitate, lungime, finețe, structură morfologică, specia plantei, etc. De aceea și limitele de variație ale acestor caracteristici sunt foarte largi.Fibrele de bumbac se caracterizează printr-o tenacitate ridicată și o alungire la rupere mică.
Proprietățile chimice ale bumbacului sunt determinate de celuloză. Deosebit de important pentru specialistul textilist este cunoașterea modificărilor pe care le pot suferi materialele celulozice sub acțiunea agenților chimici care au loc atât în tehnologiile clasice de finisare cât și în cele de finisări speciale, de înobilare, pentru creșterea calității și a extinderii domeniilor de utilizare.În timpul proceselor tehnologice de finisare ale materialelor celulozice au loc două acțiuni principale:umflarea și degradarea celulozei.
Degradarea este cu atât mai accentuată cu cât concentrația, durata și temperatura sunt mai mari.La concentrații reduse, de 2g/l-8g/l, acizii minerali nu prezită un pericol pentru bumbac sau in, dacă după tratament se aplică o spălare eficientă pentru îndepărtarea acidului.
Dacă spălarea este insuficientă, atunci degradarea apare în timpul uscării, când in urma evaporarii ape,i crește concentrația acidului.
Fibra de poliamidă
Poliamidele, din care se obțin fibre sintetice , au fost descoperite de mult timp, dar importanța lor pentru industrie este recunoscută abia din anul 1935, când s-au obținut fibrele Nylon, de către firma Du Pont (SUA), (din poliamida 6,6), deschizându-se astfel o nouă eră în domeniul fibrelor textile.
Fibrele poliamidice alcătuiesc o familie de fibre sintetice cu unele proprități superioare, motiv care, de la apariția lor, au prezentat interes deosebit. Producția acestor fibre a marcat o continuă dezvoltare atât din punct de vedere al capacităților cât și al sortimentelor .
Fibrele poliamidice sunt cele mai scumpe dintre toate fbrele sintetice, atât ca fibre scurte cât și ca fire filamentare.Fibrele poliamidice au însă masa specifică mai mică decât fibrele acrilice și poliesterice de aceea unele proprietăți ale lor le fac competitive în mai multe domenii de utilizare. Toate fibrele poliamidice conțin în structura macromoleculară grupări amidice –NH-CO-, asemănător fibrelor naturale proteice.
Poliamidele pot fi obținute prin policondensarea diaminelor cu diacizi și în acest caz unitatea structurală a polimerlui este –HN-R-NH-OC-R1-CO- sau prin poliadiția lactamelor, unitatea, unitatea structurală fiind :-OC-R-NH-.
Dintre toate poliamidele care se realizează pe plan modial, PA-6 și PA-6,6 dețin o pondere de cca. 90%. În țara noastră se fabrică PA-6 sub denumirea de Relon, încă din anul 1959 la Săvinești.
Obținerea firelor din PA-6
Producerea fibrei scurte este mult mai simplă decât a firului filamenatar, deoarece ruperea filamentară în etapa de filare nu creează de obicei o problemă și nu este cerută uniformitatea filamentelor deoarece fibrele scurte se amestecă. Ca urmare, pot fi filate din filiera câteva sute până la câteva mii de filamente. Un anumit număr de astfel de filamente pot fi combinate într-o bandă pentru etirare, încrețire și tăiere. Costurile obținerii firelor scurte pot fi reduse prin combinarea polimerizării și filării. Pentru filament, polimerul este dozat în filiere, filamentele sunt răcite, finisate și combinate pentru a da o pală ce este etirată prin trecerea peste role fierbinți.
Fibrele scurte destinate firelor filate se obțin în procese de filare chimică asemănătoare tehnologiei de realizare a filamentelor. Filamentele de pe câteva bobine sunt reunite într-un cablu și prelucrate simultan în următoarea succesiune de operații: etirare, ondulare, spălare-fixare, finisare, uscare, tăiere. Ondularea împreună cu finisările antistatice și de antifricțiune sunt caracteristicele cele mai importante pe care trebuie să le îndeplinească fibrele scurte, destinate prelucrării în amestec cu alte fibre.
Pentru obținerea fibrelor scurte este necesară tăierea cablului.
Tehnologia clasică a tăierii cablului constă în supunerea acestuia acțiunii unor cuțite așezate la anumite distanțe, corespunzătoare lungimii dorite (lungimea nominală), după care urmează afânarea ( desfacerea) șuvițelor care mențin fibrele laolaltă. În raport cu domeniul de utilizare, fibrele se produc în mai multe sortimente care diferă între ele prin finețe, lungimea de tăiere și proprietăți.
Structura și proprietățile fibrelor poliamidice
Structura și proprietățile fibrelor poliamidice sunt dependente de natura polimerului, de tehnologia de fabricație și prelucrare a filamentelor obținute. Deși există fibre poliamidice de diferite tipuri, care depind de structura chimică a monomerului, proprietățile lor sunt foarte apropriete, datorită în primul rând, prezenței legăturii amidice –CO-NH- în catena macromoleculară. Totuși se pot evidenția și o serie de deosebiri, cu caracter mai general. Astfel, poliamdele care au în structura macromoleculară un număr impar de grupe -CH2- intercalate între grupele amidice, formează un număr de legături de hidrogen intercatenare cu cca 50% mai mic decât în cazul acelor poliamidice care au un număr impar de grupe metilice între cele amidice. PA-6, care posedă un număr impar de grupe metilice, are o temperatură de topire mai mică, o capacitate mai mare de dizolvare, o rezistență mecanică mai mică și alungire mai mare, caracteristici determinate de numărul mai mic de forte coeziune intercanare.
Atât PA-6 cât și PA-6,6 sunt polimeri semicristalini cu diferite structuri cristaline polimorfe. Aceste poliamide alifatice sunt capabile să cistalizeze datorită legăturilor de hidrogen intermoleculare puternice, dintre grupele amidice și datorită forțelor van der Waals dintre porțiuni metilenice ale catenei. Structura cristalină stabilă, atât a PA-6 cât și a Pa-6,6 este forma α a dispunerii catenelor sub formă de foi întinse, legate între ele prin legături de hidrogen. Catenele de PA-6 este direcțională. Forma α a PA-6 are o aliniere antiparalelă a catenelor; o altă formă cristalină, structura γ, formată în anumite condiții de obținere, are o aliniere paralelă a catenelor în lamele legate prin legături de hidrogen. Au fost propuse diferite modele morfologice pentru explicarea proprietăților mecanice și pentru a arăta relațiile de legătură dintre domeniile cristaline și necristaline.
Celula cristalină a PA-6 este de tip monoclinic cu fețe centrate. Structura microfibrilară și fibrilară influențează proprietățile fibrelor. Coeziunea dintre microfibrile se realizează prin intermediul franjurilor care „intertes” într-o rețea de legătură.
Pricipalele proprietăți ale fibrei de poliamidă sunt prezentate în tabelul următor:
Tabel nr.2.2.2.1: Proprietăți fizico-mecanice ale fibrelor de poliamidă.
Descrierea operațiilor tehnologice
Degresarea materialului
Această operație are ca scop pregătirea materialului, înainte de a fi supus operației de albire mixtă. Se realizează cu Subitol RNC care are rol de detergent și un efect de umezire rapidă, prezintă un grad de spumare scăzut. Tot aici se adăugă și o cantitate de sodă calcinată ce ajută la degresarea materialului deoarece acesta poate prezenta pete de murdărie ce pot apărea de la mașinile de tricotat sau pe timpul transportului în secția de finisare.
Temperatura de lucru este cuprinsă între 250-300 C, timp de 15 minute. Această operație nu necesită o durată mare și nici o temperatură mare de lucru, deoarece materialul de multe ori nu prezintă pete de murdărie ce nu pot fi îndepărtate.
Flota nu se evacuează. Utilajul pe care se realizează operația de degresare este Aparatul de vopsit cu tamburi rotativi perforat.
Albirea cu Hipoclorit de sodiu
Una din cele mai vechi tehnologii de finisare a produselor textile, albirea cu hipocloriți, prezintă meritul deosebit de a fi și până în prezent, procedeul cel mai ieftin.
Mecanismul de albire cu hipoclorit de sodiu
Pentru caracterizarea soluțiilor de hipocloriți folosiți în procesele de albire, se folosește determinarea clorului activ, exprimat în g/l, înțelegându-se prin aceasta, clorul oxidant, în sensul capacității de a accepta electroni:
CL2+2e 2CL;
reprezentând deci, cantitativ, o putere de oxidare echivalentă cu a clorului molecular ( Cl2), sau cu a unui atom de oxigen, conform :
HOCL HCL +O
Cunoașterea mecanismelor de reacție are o deosebită importanță pentru practica albirii, numai pe această bază putându-se conduce eficient procesele tehnologice.Totuși, în acest domeniu al albirii cu hipocloriți, atât de larg răspândit, interpretarea mecanismelor de reacție , pare să nu fie definitiv stabilită.
Hipocloritul este un oxidant, foarte energec, cu potențialul redox între 1400 și 1500 mV, respectiv, valorile rH-ului între 49 și 53.
Agentul de albire propriu-zis, în albirea cu hipoclorit de sodiu, este însă acidul hipocloros, un acid slab, K=10-8, care se descompune cu degajare de oxigen. Acidul-hipocloros în baie de albire se formează prin hidroliza hipocloritului de sodiu.
Degradarea maximă a fibrei în zona neutră nu poate fi explicată pe altă cale de cât prin considerarea concentrației mari de acid hipocloros în această zonă. Paralel cu albirea, respectiv cu oxidarea însoțitorilor bumbacului, se produce și oxidarea celulozei, care crește în amploare cu creșterea concentrației de acid hipocloros.
Oxidarea celulozei de către hipoclorit este considerată ca nespecifică, fiind atacate preferențial grupele alcoolice.
Degradarea fibrei celulozice în soluție de hipoclorit nu se dorește numai potențialului redox foarte mare al acestuia, și enrgiei de activare mici. Datorită micei energii de activare, temperatura joasă este indispensabilă. Ridicarea temperaturii înseamnă hidroloză mărită, concentrație mai mare de acid hipocloros , viteza de descompunere măximă și în consecință, degradare maximă.
Factorii determinați în albirea cu hipocloriți
Influența pH-ului: Asigurarea unei viteze convenabile a procesului de albire, corelată cu degradarea minimă a suportului celulozic, este posibilă numai prin controlul riguros al pH-ului.
Pentru soluțiile acide, cu pH sub 5, trebuie menționat faptul că în aceste condiții se eliberează clor elementar, nociv sănătății și corosiv pentru utilaj.
Pe de altă parte, o scădere a pH-ului sub 3, determină o înlocuire a procesului principal de oxidare cu unul de clorurare, scăzând intensitatea albirii.
Din aceste considerente, se practică albirea în zona alcalină, pH 9-10, chiar dacă viteza de albire este mai mică.
În albirea practică în mediul alcalin, trebuie considerat și următorul aspect: Concentrația de acid hipocloros rezultat din reacția de hidroliză a hipocloritului, nu este mare. În consecință și oxigenul rezultat din reacția de descompunere acidului hipocloros este relativ puțin , fiind consumat exclusiv pentru oxidarea pigmenților. Aceasta favorizează în schimb, formarea unor noi cantități de oxigen și acid clorhidric, ceea ce duce la scăderea pH-ului.Există pericolul scăderii pH-ului până la valorile 6-8, cu repercursiunile respective asupra integrității fibrei și a efectului de albire.
Scăderea pH-ului este favorizată și de acțiunea bioxidului de carbon din aer. Din acest motiv este necesară tamponarea soluțiilor de hipoclorit, fie cu carbonat de sodiu (5-10 g/l), care menține pH-ul între 10-11, fie cu borat de sodiu (3g/l), menține pH-ul între 9-10.
În fluxul tehnologic optim silicatul de sodiu a fost înlocuit cu Sera Quest Neo, deoarece acesta conferă o moliciune materialului pe când silicatul asprește.
Influența temperaturii: Datorită potențialui redox și energiei de activare mici,la albirea cu hipoclorit se impune o temperatură de lucru joasă. Mărirea temperaturii favorizează hidroliza hipocloritului și deci, creșterea concentrației de acid hipocloros, descompunerea acestuia cu viteză mai mare, facilizând astfel degradarea celulozei.
Se remarcă că la temperaturi mai mari de 250C ,gradul de polimerizare scade foarte repede.În plus , nici gradul de alb nu este favorizat de creșterea temperaturii, probabil datorită formării de clorat, inactiv în albire.
Influența concentrației: Concentrația uzuală de hipoclorit folosită în procedeele clasice se situează la valori cuprinse între 0,5-5 g Cl/l. Mărirea concetrației peste aceste valori acționează în favoarea creșterii cantității de acid hipocloros obținut prin hidroliză.
Apare deci pericolul deplasării pH-ului spre zona neutră ( datorită cantității mărite de acid clorhidric apărute din descompunerea acidului hipocloros ) și a degradării materialului celulozic.
Concentrația de hipoclorit folosită, trebuie corelată cu durata de tratare, care pentru procedeele clasice, trebuie limitată la 2 ore. Totuși, s-a dovedit că se pot folosi și concentrații mult mai mari, dacă procedeul este controlat prin timp.
Catalizatorii: Prezența unor metale sau oxizi sau oxizi metalici mărește viteza de descompunere a soluției de hipoclorit , și dacă acest lucru se întâmplă în prezența materialului fibros, crește viteza de albire dar în acelaș timp celuloza poate fi puternic degradată. Astfel de catalizatori sunt: cobaltul, nichelul, cupru și fierul. În aparatura albirii se evită aceste metale. Particulele de fier sau cupru, sau de oxizii respectivi, depuse pe materialul fibros, pot provoca pe porțiunea respectivă degradări intense, până la găurire.
Activatorii: O serie de substanțe ca: apa oxigenată. amoniacul, hidrazina, hidroxilamina, ureea semicarbazide, acționează ca activatori ai albirii.Compușii azotați cu proprietăți activatoare formează cloramine, care la rândul lor acționează ca substanțe oxidante.
Tratamente finale albirii cu hipoclorit de sodiu
După terminarea tratamentului de albire cu hipoclrit urmează o spălare riguroasă, care trebuie să îndepărteze excesul de hipoclorit și produsele de oxidare. Totuși,oricât de energică ar fi acestă spălare, ea nu îndepărtează complet hiplocloritul. Trebuie considerat și faptul că la tratarea materialulu cu o soluție de ipoclorit, în primele secunde are loc o adsorbție de ipoclorit, care nu acționează ca decolorant. Hipocloritul adsorbit de fibră nu este deci descopus în timpul albirii și nici prin spălare nu se înlătură complet.
Pentru îndepărtarea resturilor de hipoclorit, materialul spălat trebuie tratat cu o soluție de acid sulfuric sau acid clorhidric (6-8 g/l), care descompune hipocloritul. În tratamentul acid sunt îndepărtate și unele pete provenite din căderea pe material în timpul circulării acestuia a unor picături de vapori condensați și care pot conține și particole metalice.
Îndepartarea hipocloritului poate fi realizată și cu apă oxigenată.
Problema declorării nu este însă epuizată prin descompunerea resturilor de hipoclorit de pe țesătură. În tratamentul cu hipoclorit, proteinele bumbacului neîndepărtate complet prin tratament alcalin, sunt transformate în acizi cloraminici.
Acidularea nu îndepărtează cloraminele, ci le precipită. Ele rămân pe materialul fibros și la uscarea industrial sau călcarea materialelor în uzul casnic, se descompun prin degradare de acid clorhidric, iar acidul hipocloros prin descompunere, formează acidul clorhidric: pericolul este deci dublu pentru celuloză: acțiunea oxidantă a hipocloritului și aceia a acidului clorhidric.
Cloraminele pot fi îndepărtate prin tratarea cu reducători ca: bisulfit de sodium, hidrosulfitul de sodiu, sulfiți și tiosulfat.
În procesul nostru tehnologic cantitatea de Hipoclorit de sodiu se adaugă în funcție de cantitatea de material ce trebuie albită. Temperatura la care se lucrează este de 250C timp de 60 de minute.
Rețeta de lucru:
10 g/l -Hipoclorit de Sodiu
Raport de flota 1:20
Cantitatea de material tratata 50 kg.
Temperatura de lucru este de 250C, timp de 60 minute.
Utilaj: Aparatul de vopsit cu tambur rotativ.
Albirea cu apă oxigenată
În prezent , albirea cu apă oxigenată este cel ma răspândit procedeu, aplicat în flote lungi sau prin fulardare , la temperatură normală sau înaltă. În toate cauzurile conduce la un alb stabil la lumină.
Multe substanțe , dar mai ales unele metale (FE, Mn, Cu etc.), chiar sub formă de oxizi sau ioni, descompun catalitic apa oxigenată. Răspândirea acestora pe suporturile textile (de exemplu, oxizi sau hidroxzi din apă) pot determina o descompunere foarte intensă a apei oxigenate, care poate provoca degradări locale cu apariția chiar a unor găuri în suportul textil.
O descompunere a apei oxigenate este determinată și de o diluare cu apă. Deci, trebuie reținut că stabilitatea apei oxigenate crește o dată cu creșterea concentrației. În, general ionii oxidrilici (mediu alcalin) determină o descompunere a apei oxigenate, cu excepția soluțiilor alcaline de pirofosfat care au efect contrar, de stabilizare. Acest efect este valabil numai într-un anumit domeniu de alcalinitate. Silicatul de sodiu are efect de stabilizator foarte activ numai în prezența ionilor de magneziu.
Albirea cu apă oxigenată în mediul alcalin
Prin alcalinizarea apei oxigenate crește viteza de descompunere. Pentru a stăpâni acest proces se adaugă în flotă stabilizatori. O flotă de albire bine stabilizată în mediu alcalin trebuie, la sfârșitul procesului, să mai conțină un rest de apă oxigenată.
Pentru fibrele celulozice , albirea cu apă oxigenată este optimă la un pH de 12-12,5, iar pentru fibrele proteice la un pH 8-8,5. La aceste pH-uri fără stabilizatori, descompunerea apei oxigenate are loc cu mari pierderi de agent de albire și degradări ale fibrei.
Pe lângă unii acizi minerali și organici ( acid sulfuric, acid fosforic, acid oxalic, acid citric, acid benzosulfonic etc.), proprietăți stabilizatoare prezintă și silicatul de magneziu pirofosfatul de sodiu.
Proprietăți stabilizatoare deosebite prezintă:
Sărurile solubile ale acidului pirofosforic eterificat cu alcooli grași (alcool lauric, mristic, oleic);
Condesnsate de albumine cu acizi grași;
Anumite săruri ale acizilor policarboxilici.
Trebuie cunoscut că, în general, 2 sau mai mulți stabilizatori sau mai mulți stabilizatori se influențează pozitiv sinergetic.
Pentru a obține rezultate optime se fac următoarele recomandări:
Concentrația în apă oxigenată să se controleze în funcție de gradul de impurifcare a suportului;
În timpul procesului de albire să se controleze periodic concentrația în oxigen activ și pH-ul soluției;
Să se controleze temperatura băilor de albire, astfel încât să nu depășească 900C .
Albirea cu apă oxigenată în mediu alcalin, poate fi realizată fie într-o singură fază,fie în 2 faze.
Posibilitatea albirii într-o singură fază este deosebit e importantă pentru tricoturi. Prin eliminarea eliminarea tratamentului alcalin preliminar, tricoturile rămân cu tușeu moale și suplu, deoarece cerurile bumbacului rămân în mare măsură neîndepărtate. În acest fel, tricotul își păstreză elasticitatea corespunzătoare, obiectiv tot mai important ca și acel obținerii unui alb corespunzător . În acest sens se pot folosi albiri într-o singură fază, soluție de apă oxigenată (3-5%), conținân și stabilizatori organici (1%), alături de hidroxid de sodiu (1,5%).
Rețeta de lucru:
1g/l-Kemapon L-agent de spălare-detasare a uleiurilor ce provin de la mașinile de tricotat.
1g/l-Sodă Calcinată
1g/l- Sera Quest Neo-sechestrant
0,3g/l-Sera Zone Neo-stabilizator organic
1,5ml/l-Apă Oxigenată de concentrație 35%
0,6%-Tuboblanc VA ( înalbitor optic )
1g/l-Sera Lube Neo ( produs anticute )
Temperatura este 90-1000C, timp de 60 minute.
Utilaj: Aparatul de vopsit cu tambur rotativ.
Spălarea
Atât spălarea cu apă caldă cât și cea cu apă rece are ca scop îndepărtarea Hipocloritului de sodiu reziduzl de pe material precum și a auxiliarilor ce au fost adăugați în flotă în timpul albirii cu apă oxigenată.
După spălarea cu apă rece a materialului are loc o mostrare a materialului, pentru a vedea dacă gradul de alb este cel pe care dorim să-l abținem. În caz contrar materialul poate fi supus unei retratări, adica o repetare a uneia din fazele procesului de albire, de preferat aceea cu apa oxigenata.
Tratament cu Aloe vera
ITOFINISH ALO200 conține atât Chitosan cât și Aloe vera,ceea ce înseamnă că produsul asigură atât protecție antibacteriană prin intermediul Chitosanului cât și moliciune și protecție pielii datorită conținutulu de Aloe vera.
Chitosanul este un produs proteic natural obținut din extract de carapace de crabi șicreveți, este hipoalergenic, are proprietăți naturale antibacteriene, asigurând un control al mirosurilor neplăcute și puternic efect de emoliere.
Aloe vera este o plantă perenă cu frunze verzi cărnoase, dispuse sub formă de rozată și cu flori galbene ce apar în fiecare primăvară. Are efecte benefice asupra pielii: este antiinflamator , asigură protecție împoriva razelor UV, accelerează procesul de vindecare a rănilor, este antibacterian, ajută la conservarea moliciunii pielii. Ambele produse conținute de ITOFINISH ALO200, chitosanul si aloe vera, sunt ecologice, ele fiind utilizate și in alimentatie, sau ca si componente în industria cosmetică.
De reținut este faptul că probele de laborator au dovedit efectul prelungit în timp al produsului atât în ce privește moliciunea cât și efectul antibacterian.
Microorganismele și suportul textil
Microorganismele găsesc cele mai prielnice condiții de dezvoltare în polimeri naturali, cum ar fi fibrele celulozice, care datorită caracterului lor hidrofil rețin apa, oxigenul și sursele de hrană (sare, aminoacizi, acizi carboxilici din transpirație, grăsimi ale pielii, celule de piele moartă etc). Consecințele contaminării materialelor textile cu microorganisme se reflectă în mirosuri neplăcute (datorită proceselor metabolice esențiale ale bacteriilor), decolorări, pete de mucegai, pierderea unor proprietăți funcționale.
Majoritatea bacteriilor (Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus epidermidis, Proteus mirabilis etc), care se dezvoltă la temperatura mediului de 200C preferă îmbrăcămintea din apropierea pielii (lenjerie intimă, șosete, ciorapi de damă). Contaminarea cu bacterii poate avea loc și în spitale, când pacienții pot să contacteze microorganisme ca Escherichia coli sau Staphylococcus aureus. Implicate în transportul de bacterii sunt suporturi textile ca: lenjerie de pat, halate, cârpe de șters etc. Creșterea numărului de bacterii poate fi incredibil de rapidă. Analizând figura I.4. se constată că aplicând pe 0,5 kg bumbac 1ml apă, care conține 105 colonii, după câteva ore populația crește logaritmic, ajungându-se la 109 colonii/ml, după care numărul de bacterii se stabilizează deoarece se ajunge la un maxim pe care sistemul îl suportă.
Pe lângă bacterii, și fungii au influență negativă asupra organismului uman. Pot apare astfel infecții ale tălpii piciorului datorită fungilor dermatofiți Trichophyton interdigitale, Trichophyton rubrum și Trichophyton mentagraphytes. Studii clinice indică că aceste infecții se produc mai frecvent la persoanele care poartă șosete din fibre sintetice. Erupțiile pielii care pot apare în special la copii și vârstnici se datorează ciupercii Candida albicans.
Acțiunea degradativă a ciupercilor și bacteriilor constituie un inconvenient semnificativ și pentru produse textile de larg consum cum ar fi: articole de camping, prelate, filtre, materiale destinate industriei pescăriei, stofe de mobilă, articole decorative etc. La acestea se mai adaugă și riscul care apare la transportul și depozitarea necorespunzătoare a materialelor textile. Materialele păstrate în stare umedă între două faze tehnologice, folosite în climă umedă sau îmbibate cu umiditate la purtare sunt medii propice pentru dezvoltarea microorganismelor. Cele mai sensibile la atacul microbian sunt fibrele naturale ca: fibrele celulozice, lâna și mătasea naturală.
Intervalul de temperatură în care se dezvoltă microorganismele este situat între 5 și 500C. În ceea ce privește pH-ul, activitatea bacteriilor este optimă pentru un pH alcalin (8-8,5), în timp ce ciupercile preferă un mediu slab acid.
Chitosanul, parțial N-acetilat poli șß – (1-4 ) – 2 amino – 2-deoxi-D-glucopiranozaț, este un polimer carbohidrat derivat din chitină, un polizaharid cu structură liniară ce se găsește în exoscheletul crustaceelor și a fost studiat începând din 1970.
Chitina este al doilea biopolimer care se găsește preponderent în natură, al doilea după celuloză și reprezintă aproximativ 1/3 din greutatea scoicilor. Chitina poate fi ușor procesată în chitosan, printr-o inițială decalcifiere în soluție diluată de acid clorhidric, urmată de deproteinizare în soluție apoasă de hidroxid de sodiu diluat. Produsul este decolorat cu permanganat de potasiu 0,5% și acid oxalic și deacetilat cu soluție fierbinte de hidroxid de sodiu concentrat (40-50%) pentru a obține în final chitosanul.
Structural, chitosanul este un polizaharid liniar constând din reziduuri de D-glucozamine ß – (1-4) legate cu un număr variabil de grupări N-acetil-glucozamină localizate la întâmplare.
(figura 2.2.2.b ). Structura chimică a chitosanului
În funcție de sursă și procedura de preparare, greutatea moleculară medie a chitosanului poate varia între 50-600 kDa. Preparatele pe bază de chitosan, disponibile comercial, au un grad de deacetilare cuprins între 50-90%. Chitosanul este un polimer semicristalin și gradul de cristalinitate este în funcție de gradul de deacetilare.
Cristalinitatea este maximă atât pentru chitină (0% deacetilată) cât și pentru chitosanul complet deacetilat (100%). Cristalinitatea minimă este dată de un grad intermediar de deacetilare. Datorită stabilității și structurii cristaline, chitosanul este în mod normal insolubil în soluții apoase peste pH = 7. Grupările hidroxil libere și grupările amino ale chitosanului furnizează căi ușoare de obținere a derivaților acestui polimer și atașarea ușoară la alte grupări bioactive. În acizi diluați grupările amino libere sunt protonate și moleculele devin complet solubile la pH ≈ 5. Solubilitatea dependentă de pH a chitosanului determină un mecanism convenabil de procesare în condiții ușoare
Mecanismul atacului antimicrobian al chitosanului încă nu este explicat, dar se presupune că grupările aminice primare furnizează încărcare pozitivă care interacționează cu reziduurile încărcate negativ de pe suprafața microbilor. Această interacțiune duce la schimbări majore în ceea ce privește permeabilitatea și suprafața celulelor, ducând la distrugerea acestora.
Structura chimica a chitinei / chitosanului / celulozei
Chitina poate fi ușor procesată în chitosan, printr-o inițială decalcifiere în soluție
Actiune antimicrobiana
Mecanismul atacului antimicrobian al chitosanului încă nu este explicat, dar se presupune că grupările aminice primare furnizează încărcare pozitivă care interacționează cu reziduurile încărcate negativ de pe suprafața microbilor. Această interacțiune duce la schimbări majore în ceea ce privește permeabilitatea și suprafața celulelor, ducând la distrugerea acestora.
Aceste proprietăți antimicrobiene, cuplate cu non-toxicitatea, biodegradabilitatea și biocompatibilitatea, conferă chitosanului posibilitatea de a fi aplicat în agricultură, medicină, știință, farmaceutică și textile.
În industria textilă, pentru prima dată, proprietățile antimicrobiene ale chitosanului au fost testate pe bumbac. Cercetările au demonstrat eficacitatea tratamentului antimicrobian, dar care nu era durabil. Pentru a îmbunătăți durabilitatea tratamentului antimicrobian, chitosanul a fost reticulat pe bumbac, folosind compuși chimici ca dimetiloldihidroxietilenurea (DMDHEU), acid citric, acid 1,2,3,4-butantetracarboxilic (BTCA) sau dialdehidă glutarică. În urma tratării materialului textil din bumbac cu chitosan reticulat, s-a înregistrat o durabilitate a tratamentului antimicrobian de până la 50 spălări. Au fost sintetizate particule core-shel, în care membrana este formată din chitosan, iar miezul din poli(n-butil acrilat). După 50 spălări efectul antimicrobian a fost redus doar cu 10%.
Chitosanul a fost aplicat pe fibrele de lână, pentru prima dată, ca polimer pentru îmbunătățirea rezistențelor fără a fi analizat efectul antimicrobian. Datorită naturii hidrofobe și non-reactive a suprafeței fibrei de lână, tratamentul cu chitosan necesită pretratamente pentru aplicarea polimerului pe suprafața fibrelor
Pretratamentele cuprind oxidarea cu peroxid, tratamente în plasmă etc. Deși chitosanul conferă efect antimicrobian de durată, acesta prezintă dezavantaje în ceea ce priveste tușeul și alte proprietăți fizice ale materialului textil tratat care sunt afectate. Pe lângă chitosanul nativ, pentru proprietățile antimicrobiene sunt folosite și derivații acestuia. Acestea includ chito-oligozaharide, clorură de N-(2-hidroxi)propil-3-trimetilamoniu chitosan, clorură de chitosan de N-p-(N-metilpirina) metilat și clorura de N-4-[3-(trimetil amoniu) chitosan propoxibenzilat. Majoritatea dintre acești derivați conțin grupări cuaternare de amoniu cu rol de intensificare a efectului antimicrobian. Printre derivații chitosanului mai face parte și clorura de O-acrilamidometil-N-[(2-hidroxi-3-trimetilamoniu)propil] chitosan. Grupările acrilamidometilice sunt reactive și pot forma legături covalente cu celuloza bumbacului, ceea ce duce la îmbunătățirea durabilității. Kenawya a testat câțiva compuși la grupele reactive amino ale chitosanului. În consecință acest chitosan modificat prezintă un puternic efect împotriva microbilor și în particular asupra unor specii de fungi.
Aloe vera este o plantă tropicală, motiv pentru care rădăcina ei nu poate supravețui la temperaturi apropiate de cea de îngheț. Tocmai de aceea, cultivarea se în zonele călduroase ale planetei cum ar fi Valea Rio Grande din SUA sau țările aflate în apropierea Ecuatorului. Totuși cultivarea plantelor de Aloe se poate face și în regiuni mai răcoroase dar în sere special amenajate așa cum se întâmplă în Oklahoma, SUA. De-a lungul timpului s-a constatat și că, în timpul frigului îi face rău, Aloe vera face față cu succes temperaturilor extreme de ordinul a peste 400C, fiind capabilă să reziste la perioade de secetă prelungită.
Deși în prezent medicina modernă nu a reușit să stabilească clar proprietățile curative ale Aloe Vera, milenii întregi de relatări istorice și poveștiri intrate în folclorul fiecărei țări unde această plantă a crescut, confirmă calitățile ei medicale. Astfel, din Persia și Egipt până în Grecia și Italia, din India și până pe continentul African, numeroase relatări povestesc despre vindecări miraculoase și ameliorări inexplicabile ale unor boli ce păreau fără leac. Mai mult, chiar și spaniolii au luat cu ei Aloe atunci când au plecat în căutarea Lumii Noi iat cât îi privește pe japonezi, aceștia știau chiar de mai mult ce beneficii poate aduce această plantă. Practic, în fiecare epocă, pe fiecare continent și aproape în fiecare cultură, Aloe vera a atras atenția tămăduitorilor vremii și a ajuns să fie folosită pentru a vindeca.
Una dintre cele mai vechi lucrări de medicină ce include Aloe vera pe lista plantelor medicinale este o tăbliță de lut sumeriană găsită în orașul Nippur și scrisă se pare cu 2200 de ani înaintea erei noastre. De atunci, numeroase alte lucrări de pe tot globul au tratat subiectul Aloe vera. Spre exemplu, în Egiptul antic , un papirus antic de pe la 1500 I.e.n menționează modul de preparare al plantei, în combinație cu alte substanțe atât pentru uzul intern cât și pentru cel extern.
Menționată chiar și în farmacologia greacă, Aloe vera a fost studiată de Celsius dar și de Dioscorides, fiind considerată atât un excelent purgativ cât și o soluție de vindecare pentru răni, fiind de asemenea menționată pentru proprietățile sale sedative.
În aceste condiții, este evident că planta de Aloe vera nu este numai una din primele plante răspândite de om dar și una din primele descoperiri în materie de medicină alternativă. Iar astăzi, mai mult ca oricând, istoria ne arată că tratamentul afecțiunilor de care suferim poate fi diferit, mai apropriat de natură și cu siguranță mai eficient.
Rețeta de lucru:
1,5gl- ITOFINISH ALO200
Temperatura:350-400C, timp de 20 minute.
Utilaj: Aparatul de vopsit cu tambur rotativ
Centrifugare
Una din posibilitățile de reducere a consumurilor energetice în finisarea textilă o reprezintă îndepărtarea eficientă a apei prin diverse mijloace mecanice. Îndepărtarea apei pe cale mecanică, prin stoarcere, permite realizarea unei economii importante de energie calorică.
Îndepărtarea apei pe cale mecanică se relizează prin stoarcere cu ajutorul mașinilor de stors în funie, calandrelor, mașini de stors prin aspirarea aerului și prin centrifugare.
Apa existentă în materialul textil poate fi:
Apa de îmbibare, este ușor de îndepărtat pe cale mecanică;
Apa de udare, este prinsă de fibrele prin aderență, îndepărtează pe cale mecanică;
Apa de umflare din capilarele fibrei și cea de legare care poate fi îndepărtată numai cu ajutorul căldutrii;
Stoarcerea tricoturilor se realizează cu ajutorul centrifugelor, deoarece acestea prezintă următoarele avantaje:
În timpul operațiunii de stoarcere, materialul este protejat de acțiunea mecanică directă;
Se obține cel mai bun efect de stoarcere și nu există nici o posibilitate ca apa stoarsă să revină în contact cu materialul textil.
Centrifuga prezintă dezavantajul că nu poate lucra în proces continuu și prezintă pericolul formării cutelor. În finisarea textilă se folosesc frecvent centrifuge verticale cu încarcare pe la partea superioară de tipul centrifugelor pendulare.
În vederea menajării suportului textil, asigurării unei stoarceri progresive, corespunzător cantității de apă existenete în material, s-a trecut la construcția centrifugelor orizontale cu tambur perforat de formă conică. La acest tip de centrifugă, forța este direct proporțională cu diametrul tamburului.
Centrifugarea durează 10-20 minute cu materialul sub formă de funie până la un grad de stoarcere de 70%. Stoarcere trebuie să fie cât mai uniformă pentru a se evita pătarea tricotului în operațiile ulterioare.
Utilaj: Centrifuga.
Uscarea
În finisare, după procese care se execută în stare udă, urmează operații în stare uscată. Cantitatea de apă reținută de un material textil depind de natura fibrelor, de structura firului și a tricotului. Pentru îndepărtarea apei aderente rămase în material de la stoarcere și a apei capilare se folosesc mijloace fizice și anume evaporarea prin încălzire.
După modul în care se transmite căldura de la agentul cald la materialul textil, sistemele de uscare pot fi:
Prin convecție-încălzirea se face cu aer cald, gaze de ardere, vapori supraîncălziți.
Prin conductibilitate, la care încălzirea se face prin contact cu suprafețe.
Prin radiație, încălzirea se face prin absorție de radiații infraroșii.
Prin curenți de înaltă frecvență, încălzirea se face prin pierderi dielectrică.
Princpiul uscării cu aer cald
Agentul care furnizează căldura necesară evaporării apei și transportă vaporii rezultați este aerul. La preiunea obișnuită și pentru o anumită temperatură, aerul poate reține sub formă de vapori o cantitate bine determinată de apă, numită apă de saturație. Pentru uscarea materialelor textile parametri agentului de uscare trebuie ales încât materialul, la ieșirea din mașină să aibă o umiditate în jurul reprizei fiecărui tip de material.
Dacă temperatura aerului saturat scade, apa începe să se condeseze, iar cantitatea de apă reținută sub formă de vapori scade la limita de saturație pentru temperatura respectivă. Dacă temperatura aerului crește, prin încălzire gradul de saturație sau umiditatea relativă a aerului scade și crește capacitatea aerului, respectiv de a absorbi vapori de apă.
Umiditatea relativă a aerului la o anumită temperatură reprezntă raportul (%) între conținutul de apă al aerului saturat la temperatura respectivă, a cărei umiditate este considerată de 100%.
Umiditatea relativă a aerului cald influențează viteza de uscare, pentru o viteză mare fiind necesară o umiditate relativ mică a aerului de uscare.
Temperatura de uscare 100-1100C, iar umiditatea relativă a aerului evacuat variază între 25-50%. Suprauscarea reprezintă defectul de eliminare parțială a umidității normale a fibrelor și este legată de unele inconveniente. Suprauscarea este inutilă, deoarece materialul textil suprauscat își reia din atmosferă apa eliminată forțat.
Suprauscarea duce la consum exagerat și nejustificat de energie calorică, la pierdere de timp și la degradarea materialului textil. Uscarea să se oprească atunc când s-a ajuns la repriză.
În operația de uscare trebuie să se țină seama că tricoturile sunt sensibile la tensionare, iar la operația de uscare este necesar să se producă contracții, pentru a se elimina tensiunile existente și a se obține un tricot stabil dimensional.
Utilaj: Uscător
Bilanț de materiale. Consumuri specifice.
Operația de degresare:
Subitol RNC-agent de spălare și uadare ( produs sulfonat)
1g………………….1l
Xg………………….3000l
x= =3000g Subitol RNC=3kg Subitol RNC
Consum spefic==0,003kg Subitol RNC/kg material
Consum pe 10 zile= kg subst/10zile
Calcinată Sodă
1g………………….1l
xg…………………3000l
x=g Sodă Calcinată =3kg Sodă Calcinată
Consum spefic==0,003kg/ Sodă Calcinată/kg material
Consum pe 10 zile==30kg subst/10 zile
Operația de Albire cu Hipoclorit de Sodiu:
1.Hipoclorit de sodiu (agent de albire)
10ml…………………..1l
xg………………………3000l
x==30000g NaOCl=30kgNAOCl
Consum pe 10 zile==300kgNAOCl subst/10 zile
Consum specific:=0,03kg/NAOCl/kg material
Operația de Albire cu apă oxigenată:
1.Apa oxigenată ( agent de albire)
1,5ml……………………1l
xml……………………..3000l
x==4500l=4,5l=4,5kgH2O2
Consum pe 10 zile==45 kg H2O2 subst/10 zile
Consum specific: =0,005kg/H2O2/kg material
2.Sera Zone Neo(stabilizator de hidrogen, peroxid de albire)
0,3g…………………….1l
xg…………………3000l
x==900g Sera Zone Neo=0,9kg Sera Zone Neo
Consum pe 10 zile:0,9=9kg subst/10 zile
Consum specific:=0,003kg Sera Zone Neo/kg material
3.Sera Quest Neo(agent de spălare și de protecție)
1g………………..1l
xg…………………3000l
x==3000g=3kg Sera Quest Neo
Consum pe 10 zile:=30kg subst/10 zile
Consum specific:=0,003kg/ Sera Quest Neo
4.Kemapon L(detergent)
1g………………..1l
xg…………………3000l
x==3000g=3kg Kemapon L
Consum pe 10 zile:=30kg subst/10 zile
Consum specific:=0,003 kg Kemapon L/kg material
5. Sera Lube Neo(agent anticute cu effect sporit de dedurizare)
1g…………………1l
xg…………………3000l
x==3000g=3kg Sera Lube Neo
Consum pe 10 zile:kg subst/10 zile
Consum specific:=0,003kg Sera Lube Neo
6. Tuboblanc VA(înălbitor optic pentru fibre celulozice,poliamidă și mătase natural)
0,15g……………….100g
xg…………………..300kg
x==0,45kg
Consum pe 10 zile:=4,5kg subst/10 zile
Consum specific:=0,0015kg Tuboblanc Va/kg material
Operația de tratare cu Aloe Vera și Chitosan
1.Itofinish Alo 200( agent de emoliere)
1,5g……………………1l
xg………………………3000l
x==4500g=4,5kg Itofinish Alo 200
Consum pe 10 zile:=45 kg subst/10 zile
Consum specific:=0,005kg Itofinish Alo 200
Consumuri specifice
Diagrama de lucru (anexa 2.2.2.1)
Calculul numărului de utilaje
Pentru a calcula numărul de utilaje necesare fluxului tehnologic am avut în vedere:
1.Pricipalele utilaje pe care se efectuează operațiile din flux.
2.Capacitatea utilajelor
3.Timpul de lucru pe fiecare operație.
Aparatul de vopsit cu tamburi rotativi are o capacitate de 50Kg, iar durata de lucru este de 4h pentru operația de albire. Cantitatea de producție pe zi este de 300Kg. Pentru această capacitate sunt necesare 3 utilaje.
Centrifuga are o capacitate de 100Kg, iar durata de lucru este de 30 minute. Pentru capacitatea de 300Kg este necesară o singură cetrifugă.
Uscătorul are o capacitate de 100Kg, iar durata de lucru este de 40 minute. Pentru capacitatea de producție de 300Kg este necesar un singur uscător.
Controlul tehnic de calitate
Controlul tehnic de calitate reprezintă ansamblu de analize efectuate asupra materialului textil în scopul testării noilor proprietăți obținute de material după principalele operații la care a fost supus.
Acest control este necesar pentru a asigura o bună desfășurare a procesului de producție și se efectuează atât pe faze de fabricație cât și la sfârșitul procesului tehnologic.
Controlul tehnic de producție se poate realiza atât în laboratorul central al fabricii cât și în laboratoarele de secție unde se analizează materia primă, materiale auxiliare, substanțe chimice. Cele mai frecvente analize sunt cele fizico-chimice, analize legate de acțiunea substanțelor chimice asupra materialului. Periodic sunt preluate mostre de material și sunt analizate pentru a fi remediate posibilele defecte ce pot să apară în procesul tehnologic. Dăcă defectele sunt observate și sunt remediate dispare pericolul de a abține rebuturi și scade pericolul ca întregul proces tehnologic să fi compromis.
Calitatea prelucrării este influențată de calitatea materialelor cu care sunt aprovizionate secțiile, de aceea se impune un control de calitate al materiei prime și a substanțelor chimice.
Materia primă
Identificarea fibrei se realizează prin:
Metoda spectrofotometrică:identificarea fibrei pe baza caracteristicilor de absorbție și spectre infraroșu;
Proba de solubilizare-proprietatea fibrei de a se dizolva în acizi, alcalii, solvenți organici;
Metoda determinării indicilor-mecanici;
Auxiliari
Se fac determinări pentru:
Puterea de spălare;
Puterea de udare;
Puterea de spumare;
În cazul procesul tehnologic de albire cu Apă oxigenată și Hipoclorit de sodiu se fac determinări asupra concentrației, pentru ca materialul să nu se degradeze. Controlul de calitate constă în determinarea gradului de alb pe un leucometru.
Controlul interfazic
Controlul interfazic urmărește asigurarea respectării parametrilor de lucru în timpul desfășurării procesului, ca de exemplu: concentrație, temperatură, durată, pH, eficacitate.
Pentru materiile prime controlul se face prin sondaj, după ce s-au efectuat verificările tuturor documentelor însoțitoare conform N.I. în vigoare.
Pentru produsele auxiliare controlul interfazic se face pentru fiecare unitate de ambalaj anexând pe aceasta o etichetă cu datele principale: concentrația și observații privind aspectul.
A doua parte a controlului se face asupra tehnologiei propriu-zise. În sectorul de finisare controlul prin laborator și controlul pe faze sunt mai frecvent întâânite.
Se controlează soluțiile de spălare, se pregătesc regimurile de lucru și se stabilesc noi regimuri ce se verifică în laborator.
Controlul operațiilor din cadrul fluxului tehnologic
Operația de degresare: se face controlul asupra prezenților de impurităților grase, eficacitatea tratamentului cu substanțe.
Operația de Albire cu hipoclorit de sodiu: se determină concentrația clorului activ, este foarte importantă ca această concetrație să fie conform rețetei:
O concentrație prea mică conduce la obțirea unui grad de alb insuficient;
O concentrație prea mare poate duce la degradarea materialului;
Operația de Albire cu apă oxigenată: se determină concentrația de oxigen activ (agentul de albire din soluția de H2O2.
Operația de tratare cu aloe vera : se dermină concentrația;
Operația de centrifugare: se contrololează dacă a fost eleminată cantitatea de apă de pe material, aceasta trebuie să fie în proporție de 70%.
Operația de uscare: se controlează temperatura, capacitatea de reținere a apei, umiditatea finală a materialului.
Controlul final
Controlul tehnic de calitate se execută după terminarea tuturor operațiilor de finisare și are ca scop verificarea materialului textil din punct de vedere calitativ și deci a includerii lui în sortul de calitate în funcție de numărul de efecțiuni locale ( găuri, pete, etc) și defecțiunile răspândite. Executarea operației se realizează pe rampa de control, în timp controlului se înlătură defectele care pot fi eliminate, iar acolo unde este posibil materialul este tăiat sau este marcat.
Defectele tehnologice se împart în două grupe:
Defecte datorate fazelor anterioare de finisaj;
Defecte datorate procesului tehnologic de finisare;
Din prima categorie mai importante sunt: defecte de tușeu, fire rupte, nerespectarea dimensiunilor prescrise.
Din cea de-a doua categorie fac parte: petele galbene, datorate catităților mari de fier din apă, petele de ulei, imprimări neuniforme, cute permanente, arderea materialului în timpul uscării.
Controlul mai are sarcina de a verifica conform STAS-ului și N.I., încadrarea în gradul de alb și luciu , scară de abatere, lățime, tușeu și toate celelalte aspecte care dermină calitatea materialului.
Utilități
Apa industrială
Ca materie primă apa se întâlnește pe glob în cantități diferențiate și totodată limitate. Problema resurselor a devenit tot mai acută pe măsura industrializării explosive care a avut loc.
Apa este unul din elementele absolute necesare pentru existența biologic a aerului, precum și pentru dezvoltarea unui număr mare de ramuri industrial.
În cadul industriei textile, se observă o diferențiere mare în consumul zilnic de apă pentru diferitele ramuri, funcție de specificul fiecăruia. În procesele de finisare apa este folosită în proporții mari, deoarece pocesul tehnologic se efectuează într-un mediu umed.
În industriile chimice, în intreprinderile textile,se pot deosebi patru categorii de apă consumată și anume, pentru:
-consum menajer;
-stingerea incendiilor;
-scopuri energetic;
-consum tehnologic;
În majoritatea cazurilor, apa nu trebuie să conțină suspensii, uleiuri, fier, mangan și cantități mari de compuși solubili de calciu și magneziu.
Apa necesară consumului menajer
Acest tip de apă se consumă în toate întreprinderile textile indiferent de tipul producției.
Condițiile ce trebuie să le îndeplinească apa destinată consumului menajer, sunt fixate în ,,Normele cu privire la cantitățile admisibile de impurități în apă și cu privire la condițiile de evacuare a apelor uzate în sol’’.
Apa folosită în acest scop, trebuie să fie limpede, incoloră, fără miros și fără gust. Apa nu trebuie să conțină bacterii patagene și nici paraziți sau alte substanțe în concentrație dăunătoare pentru sănătate; duritatea totală nu trebuie să depășească valoarea de 20dG.
Apa necesară scopurilor tehnologice și energetice
Industria textilă consumă cantități mari de apă, atât pentru scopuri tehnologice cât și energetice. În ambele cazuri, calitatea apei folosite prezintă o importanță deosebită pentru desfășurarea în bune condiții a procesului tehnologic.
Pentru a putea fi folosită în finisare, apa trebuie să îndeplinească următoarele condiții:
-să fie incoloră (să nu conțină substanțe organice);
-să aibă o reacție neutră (lipsită de urme de acizi sau baze);
-conținutul de fier să nu fie mai mare de 0,1mg/l (o cantitate mai mare împiedică albirea sau decolorarea materialului textil );
-conținutul în săruri de calciu și magneziu să fie cât mai redus (40-60mg/l ) sau lipsită integral;
-să nu conțină hidrogen sulfurat;
-să nu conțină particole vegetale sau animale vizibile cu ochiul liber
Aburul industrial
Aburul se poate utiliza ca agent de încălzire sub trei forme și anume: abur, saturat, umed și supraîncăzit.
Aburul saturat în contact cu o suprafață mai rece condensează cedând căldură latentă de condensare. Este agentul de încălzire ideal, deoarece întreaga cantitate de căldură este utilizată efectiv pentru încălzire sau vaporizare.
Aburul umed conține o fracție x de licihd, care provine din condensarea parțială a aburului. În instalațiile tehnologice, încălzirea se face cu abur umed, doarece datorită pierderilor de căldură prin conductele de transport între sursa de abur și instalație, are loc condesarea parțială a aburului și acestea devin abur umed.
Aburul supraîncălzit rezultă ca abur uscat la turbinele care acționează generatoarele electrice. În contact cu o suprafață mai rece, aburul supraîncălzit nu condesează, se răcește , până temperatura lui scade la o valoare egală cu temperatura de saturație, dacă aburul se menține în continuare în contact cu o suprafață mai rece, condesează.
Aburul se poate utiliza în procesul de uscare, pentru încălzirea unui fluid, în mod direct sau cu ajutorul schimbătorului de căldură.
Energia electrică
Industria textilă este un mare consumator de energie electrică. Energia electrică utilizată în cadrul secției de finisare este de tip monofazat sau trifazat.
Curentul electric este folosit pentru antrenarea motoarelor electrice, care la rândul lor antrenează în mișcare celelalte organe ale mașinilor.
Utilizările energiei sunt orientate în următoarele direcții:
-încălzirea apei din proces;
-stoarcerea apei din material ( centrifuga );
-circulația flotei de albire ( aparatul de vopsit cu tamburi rotativi );
În cadul secției de finisare, cel mai mare consumator de energie este procesul de albire și centrifugare.
În cazul în care procesul nu a fost respectat sau condițiile de lucru nu au fost respectate pot apărea anumite defecte și atunci procesul ar putea fi reluat. În aceste condiții pot apărea consumuri de energie suplimentare.
Protecția mediului
Ape reziduale
În condițiile actuale ale dezvoltării economice sunt necesare mari cantități de apă pentru satisfacerea nevoilor crescânde ale populației și ale industriei. Aceste lucruri impune o atenție mai riguroasă asupra a calității apelor împotriva impurificării, datorită revărsării apelor reziduale.
Apa reprezintă o ulitate indispensabilă a vieții omești, dar și a industriei, fiind folosită cale de transport, element turistic, etc. În zonele cu aglomerare industrială, există un grad înalt de impurificare a cursurilor de apă, în care se deversează apele.
Firma SC.Ciserom SA. se alimentează cu apă de la rețeau locală și deversează tot în canalizarea orașului și periodic se fac controale cu privire la cantitățile de substanțe chimice care se regăsesc în apa. Deoarece apele reziduale deversate din sectorul de finisare textilă sunt alcaline sau acide, deseori sunt colorate, au un conținut apreciabil de substanțe toxice ( hifrogen sulfurat, crom ) și un biochimic de oxigen relativ ridicat.
În mediul urban, apele uzate industriale sunt evacuate în rețeaua de canalizare în vederea epurării lor odată cu apele menajere. Această soluție, recomandată de întreaga literatură de specialitate, poate fi aplicată numai în cazul în care apele uzate industriale nu degradează sau împiedică buna funcționare a rețelei de canalizare și a stației de epurare.
Condițiile de evacuare a apelor uzate industriale în rețeaua de canalizare urbană sunt cuprinse „Norminativul privind condițiile de descărcare a apelor uzate în rețelele de canalizare a centrelor populate”. Într-o întreprindere, indicatorii maximali pentru descărcarea apelor uzate în canalizarea publică sunt: pH=6,8; t=400C; H2S=0,1 [mg/l]; suspensii=40 [g/l]; cu=1 [g/l]; Cr, Fe, Ni, Pb=1 mg/l con’inut de cloruri, produse petroliere, păcură, ulei, aprope nul.
Prin epurare apelor reziduale se reduce concentrația substanțelor uzate, folosindu-se procedee mecanice, chimice, fizice.
Preepurarea apelor reziduale
În cazurile în care apele uzate, provenite din secțiile de finisare, sunt evacuate în reațeaua de canalizare urbană, este necesară o tratare preliminară a acestora pentru a corespunde normelor în vigoare.
În generel prin preepurare este necesar să se realizeze:
– egalizarea pH-ului și menținerea valorii sale între limitele 6,5-11;
– reducerea concentrației clorului liber până la 1 [mg/l];
– reducerea concetrației de hidrogen sulfurat până la 1 [mg/l];
– reducerea concetrației substanțelor fenolice până la 1 [mg/l];
– reducerea concentrației de crom până la 1 [mg/l];
– reducerea conținutului de suspensie și a materii groase;
– reducerea concetrației detergenților biodegradabili până la 50 [mg/l];
Procedeul de preepurare prevede reținea apelor uzate, provenite dintr-un ciclu de fabricație sau dintr-un schimb de lucru, în utilaje.
Metode de epurare a apelor uzate
Epurarea apelor reziduale provenite din sectorul de finisare textil are drep ca scop corectarea caracteristicilor fizico-chimice ale acestora, până la valori limită impuse de emisare la receptoare.
Pentru deversarea în apele naturale este necesar:
– să se mențină pH-ul între valori 6,5-8,5;
– să se îndepărteze complet hidrogenul sulfurat;
– să se elimine materiile groase;
– să se elimine conținutul de crom;
În acest caz, epurarea se face prin una din următoarele metode:
Epurarea mecanică, presupune reținerea pe grătare a materialelor. Se folosesc deznisipătoare care reține nisipul, praful, cenușa și alte substanțe grele. Grăsimile , ceara, acizi, și alte substanțe uleioase din apele reziduale, se elimină prin repartitoarele de grăsimi. Scopul decantoarelor folosite este acela de a reține toate particolele sedimentabile.
Epurarea chimică, constă în reacția unui amestec omogen de coagulanți cu apă reziduală, urmată de o agitare lentă pentru a permite formarea flacoanelor. Coagularea apelor reziduale se bazează pe reacția clorului cu impurități de natură organică sau anorganică.
Epurarea biologică, se realizează cu nămol activ sau filtru. Apele uzate decantate sau brute, sunt amestecate cu nămol activ, apoi sunt trimise într-un bazin de aerare în care se amestecă, uniform, în prezența oxigenului, în timp suficient pentru producerea epurării. Amestecul rezultat trece într-un bazin de decantare în care nămol se separă prin gravitație de apele uzate epurate. Biofiltrul este o instalație care îndepărtează din apele uzate, impuritățile prin oxidare, pe cale biologică, bazându-se pe acțiunea microorganismelor care se dezvoltă pe mediul suport. Problema eliminării impurităților a impus adoptarea unor metode care să completeze pe cale clasică și anume: neutralizarea, spumarea, electroliza, oxidarea.
Epurarea mecanică este întâlnită în secția de finisare.
Controlul calității apelor reziduale
Controlul de laborator indică caracteristicile apelor, încărcarea la care este supusă stația și posibilitățile de epurare. Rezultatele obținute reflectă eficiența stației în ansamblu sau separat precum și caracteristicile fluentului înainte de degresare, indică de asemenea dificultăți eminente ce pot surveni în exploatarea stației.
Stațiile de epurare vor efectua următoarele categorii de determinări:
Determinări privind funcționarea stației și anume:
– analiza fizico-chimică și biologică a apelor reziduale la intrarea și ieșirea din stația de epurare;
– analiza fizico-chimică și biologică a nămolului din stația de epurare;
Determinări privind stabilirea dozelor de tratare;
Determinări privind analiza reactivilor de tratare;
Canalizarea
Sistemul de canalizare trebuie să îndeplinească următoarele condiții:
– să asigure o evacuare rapidă a apelor de scurgere și dincolo de limitele obiectivului analizat;
– să aibe un preț scăzut;
Pentru a asigura funcționarea normală a rețelei de canalizare, durabilitatea construcțiilor , nu e admisă deversarea în rețea a apelor fără o prealabilă tratare.
Aceste ape nu pot conține:
-substanțe grele care pot înfunda rețeaua de canalizare;
-apele să aibă pH=4-11;
-temperatura maximă de evacuare a apei este de 40-500C;
Ventilația
Instalațiile de ventilație sunt foarte importante în sectoarele de finisare pentru îndepărtarea aerului dăunător omului. Sunt folosite pentru menținerea atmosferei ambiante între limitele standard admise de lege. Datorită degajărilor termice de la utilajele și aparatele cu care se lucrează, de la degajările chimice ce au loc, a degajării de vapori de apă, substanțe organice și anorganice, cresc temperatura și umiditatea, precum și toxicitatea aerului care poate deveni irespirabil și nociv pentru organism.
Iluminarea electrică
Scopurile iluminării electrice sunt:
-asigurarea unei bune iluminări pe suprafața de lucru;
-incidență corespunzătoare a luminii;
-distribuție corectă a strălucirilor în câmpul visual;
Pentru iluminatul general, cele mai importante și răspândite sunt tuburile fluorescente cu descărcări electrice și vapori de mercur, la presiune joasă și cu catod cald.
Norme de tehnica securității muncii
Scopul măsurilor de protecția muncii, este de a stabili unele norme ce permit desfășurarea procesului de muncă în deplină siguranță, înlăturând factorii care cauzează îmbolnăviri profesionale sau accidentale. Ele trebuiesc aplicate efectiv, extinse și perfecționate la nivelul ultimelor realizări ale științei și tehnicii.
Aparatul de vopsit cu tamburi rotativi
În timpul unor defecțiuni se va opri aparatul și va fi chemat conducătorul locului de muncă;
Când materialul este încărcat, este necesar purtarea echipamentului de protecție și aparatul nu trebuie să fie în funcțiune;
Este interzis transportul substanțelor cimice în vase deschise;
Substanțele chimice se așează în tambur treptat și cantitățile prescrise în rețeta de lucru;
Centrifuga
Punerea în funcțiune a utilajului se face de la panoul electric, capacul utilajului este blocat pe parcursul funcționării.
Este interzisă frânarea coșului cu mâna;
Încărcarea materialului în centrifugă, trebuie să se facă în mod egal pe suprafața acesteia;
După oprirea centrifugei se va constata dacă în coș nu a apărut fisuri, dacă butoanele de fixare sunt strânse, dacă nu s-au defectat rosturile, este interzisă a se pune în funciune centifuga defectă.
Uscătorul
Este obligatoriu purtarea unui echipament de protecție,deoarece se lucrează la temperatură ridicată și există pericol de accidente.
Norme P.S.I
Pentru prevenirea și combaterea incendiilor sunt necesare cadre bine pregătite, este necesar dotarea unităților cu utilaje de cea mai bună calitate și cantitate suficientă.
Întreprinderile textile sunt supuse unui pericol de incediu deosebit de mare, datorită proprietăților specifice ale unor substanțe folosite cât și proprietățile produselor finite și chiar a proceselor tehnologice.
Pentru evacuarea oamenilor în cazul unui incediu și pentru ușurarea lucrului pompierilor, în interiorul clădirii trebuie să se prevadă o rețea de drumuri considerată cea mai bună în acest caz.
Pentru protecția contra incediilor, se iau în valoare următoarele măsuri de prevenire:
– fumatul și folosirea locului deschis sunt permise numai în locuri special amenajate;
– nu se vor bloca căile de acces cu materiale de stingerea incendiilor, cu alte material textile sau deșeuri;
– nu se folosește materialul de incendiu sau apa de la hidranți în alte scopuri;
– nu se vor depozita combustibili în apropierea caloriferelor sau a tablourilor electrice;
Măsuri de protecția muncii
-persoana care va observa incediul va anunța echipa P.S.I. de la locul de muncă;
-șeful de echipă va lua următoarele măsuri:
– se întrerupe curentul electric;
-se acționează pentru localizarea incendiului;
-nu se acționează apă sau cu spumă asupra electromotoarelor, tablourilor electrice, întrerupătoarele electrice. Acestea se sting cu CO2, praf, nisip, sau prin întreruperea curentului electric;
-se evacuează bunurile materiale din apropierea incendiului;
-dacă este cazul se anunță pompierii.
Definirea măsurii de îmbunătățire:
Măsura de îmbunătățire aleasă este achiziționarea unui aparat de vopsit cu tamburi rotativi. Costul acestei achiziții este de 10000 Euro. În urma achiziții producția creste de la 300kg/zi la 450kg/zi și se renegociaza prețul de livrare. Perioada de recuperare a investiției este una scurtă.
Am analizat un proces tehnologic de albire șosete barbati, ce este un proces clasic. Firma lucrează cu metode clasice și noi de finisare.
Pentru ca un produs să ajungă într-o formă finită trebuie respectate condițiile de lucru, rețele de lucru dar și cerințele clientului care sunt cele mai importante aspecte.
Contribuțiile personale nu au fost majore în această parte a lucrării deoarece am respectat fluxul tehnologic optim ce a fost furnizat de personalul de la secția de finisare. Datele prelucrate în această lucrare sunt date ce le-am primit pe timpul stagiului de practică.
2.2.3.Analiza critică a proceselor
Ishikawa pentru produs și pentru proces
2.3. Perspectiva financiară
Informatii Generale preluate la data de 22-Apr-2010
Firma Infintata in anul 1991
Ultima Inregistrare la ANAF(*): 09 Aprilie 2008
Prelucrarea ultimelor informatii depuse la ANAF(**): 06 August 2009
Agent comercial inregistrat ca platitor de impozit pe profit inregistrat la data de 01-01-2003
Firma platitoare de tva incepand cu data de 01-01-1993
Plata contributiei de asigurari sociale platite incepand cu data de 31-01-2004
Plata contributiei de asigurari pentru somaj platite incepand cu data de 31-01-2004
Plata contributiei angajatorilor pentru Fondul de garantare pentru plata creantelor sociale incepand cu data de 01-01-2007
Plata contributiei pentru asigurari de sanatate incepand cu data de 31-01-2004
Plata contributiei pentru concedii si indemnizatii de la persoane juridice sau fizice 01-01-2007
Plata pentru impozitul pe venitul din salarii asimilate salariilor incepand cu data de 01-01-2003
Numar mediu de salariati pentru anul 2010 : 299 angajati
Informatii Generale preluate la data de 22-Apr-2012
Cifra de faceri: 16,205,221 Lei
Profitul net: 0 Lei
Pierdere net: 222,840 Lei
Profit brut: 0 Lei
Pierdere brut: 214,590 Lei
Salariati: 301 angajati
Tipul de activitate, conform clasificarii CAEN din 2010:
Fabricarea prin tricotare sau crosetare a ciorapilor și articolelor de galanterie
Pierderea neta: Lei
Datorii Total: 2,685,935 Lei
Cheltuieli totale: 16,729,043 Lei
Venituri totale: 16,514,453 Lei
Active imobilizate TOTAL: 4,338,329 Lei
Active circulante TOTAL: 11,402,694 Lei
Stocuri: 6,677,470 Lei
Disponibilitati banesti / Casa si conturi la banci: Lei
Creante: 4,845,361 Lei
Cheltuieli in avans 5,526 Lei
Venituri in avans 112,897 Lei
Capitaluri: 12,947,717 Lei
Patrimoniul regiei: 0 Lei
Patrimoniul public: 0 Lei
Provizioane pentru riscuri si cheltuieli: 0 Lei
Capital social subscris si varsat: 3,990,125 Lei
Indicatori financiari 2012 CISEROM SA
Cifra de faceri: 16,757,862 Lei
Profitul net: 118,132 Lei
Pierdere net: 0 Lei
Profit brut: 201,578 Lei
Pierdere brut: 0 Lei
Salariati: 299 angajati
Tipul de activitate, conform clasificarii CAEN din 2012:
Fabricarea prin tricotare sau crosetare a ciorapilor și articolelor de galanterie
Pierderea netă: Lei
Datorii Total: 4,121,454 Lei
Cheltuieli totale: 17,871,049 Lei
Venituri totale: 18,072,627 Lei
Active imobilizate TOTAL: 5,597,892 Lei
Active circulante TOTAL: 14,071,986 Lei
Stocuri: 7,786,497 Lei
Disponibilitati bănești / Casa și conturi la bănci: Lei
Creante: 5,808,731 Lei
Cheltuieli în avans 11,167 Lei
Venituri în avans 101,616 Lei
Capitaluri: 15,457,975 Lei
Patrimoniul regiei: 0 Lei
Patrimoniul public: 0 Lei
Provizioane pentru riscuri și cheltuieli: 0 Lei
Capital social subscris și vărsat: 3,990,125 Lei
După cum rezultă din graficul întocmit pe baza datelor financiare ale firmei se observă că Ciserom SA la capitolul profitabilității este iar în creștere. După ce s-a consemnat scăderi masive în anii 2009 și 2010, ani de traversare a crizei economice, situația a început să recapete aspecte pozitive remarcând că anul 2012 a fost unul de instabilitate politico-legislativă fapt ce s-a resimțit și în datele financiare.(Anexa 2.3.1)
Dacă la nivelul anului 2009 scăderea cifrei de afaceri ale firmei a fost în scădere, în anii următori lucrurile par a se echilibra sub acest aspect ba chiar înregistrându-se o ușoară creștere dovedind și sub acest aspect ca firma a practicat un management orientat spre performanță.(Anexa 2.3.2.)
Creșterea capitalurilor proprii dar și scăderea datoriilor a fost o preocupare permanentă a politicii manageriale ale conducerii. (Anexa 2.3.3)
Privind comparativ cu anii precedenți, din datele pentru anul 2012 privind evoluția cifrei de afaceri în raport cu media industriei la nivel național, cifra de afeceri ale firmei Ciserom SA este în creștere evidentă.(Anexa 2.3.4)
2.4. Perspectiva inovării și dezvoltării
2.4.1.Gradul de inovare al portofolului de produse
S-a răspuns și se răspunde cu mare promptitudine la solicitările venite din partea partenerilor externi și în același timp se vine în întâmpinarea lor cu oferte ce le-ar putea stârni interesul .
De asemenea, produsele Ciserom pot fi vizualizate într-o formă stilizată și se poate afla detalii privind natura compoziției și destinația lor(bărbați, femei,copii,baby) într-un generos și complex catalog de produse on-line.
Ciserom S.A. are un grad ridicat de inovare al portofoliului de produse fabricate. Dovada stă în promoțiile permanente pe care firma le face și în prezentările atractive. Promoțiile sunt atât cele legate de sezonul calendaristic (toamnă-iarnă, primavară-vară) dar și cele ocazionale (Sărbătorile pascale, de Crăciun, Ziua femeii, Ziua copilului, Valentine`s day etc) toate cu impact asupra pieții și cumpărătorilor.. Prin aceste promoții se dovedește din plin că firma acordă importanță Biroului tehnic-creație ce activează ca un adevărat departament de cercetare-dezvoltare al firmei. De asemenea, constant firma oferă reduceri de 25 % la produsele achiziționate prin intermediul magazinului on-line, venind astfel în întâmpinarea cerințelor actuale de shoping dar și cu promoții de produse.
2.4.2. Gradul de inovare al proceselor
Fiind o activitate ce nu necesită un grad sporit de inovare a proceselor, firma s-a axat doar pe achiziționarea câtorva utilaje moderne și deși pare paradoxal, produsele fabricate pe utilajele anilor 70-80`au mare căutare pe piața externă datorită procedeelor de lucru practicat (încheierea rosso, încheierea ochi-cu ochi), producătorii vestici deținând utilaje ultra-moderne. Problema firmei se pune la piesele de schimb și la întreținere.
Și totuși, firma deține patente de realizare a unor rețete de compoziții de fire. Ciserom S.A. este deținătoarea mai multor standarde de calitate astfel:
Sistemul de management al calității ISO 9001:2008 este un program de certificare dezvoltat de Organizația Internațională pentru Standardizare, reprezentând o strategie de management care îmbunătățește relațiile de afaceri ale unei companii.
ISO 9001 presupune existența unei structuri organizaționale solide pentru a asigura eficiența în producție, rezultând creșterea eficienței și a veniturilor, mai puține erori de producție, ajutând la îmbunătățirea relațiilor cu furnizorii și consumatorii și la ridicarea moralului personalului prin cunoașterea impactului activității individuale asupra companiei, care duce la creșterea moralului lucrătorilor.
Standardul OEKO-TEX® 100 reprezintă un sistem independent de verificare și certificare pentru produsele textile în ceea ce privește utilizarea substanțele periculoase.Parametrii de încercare includ verificări legate de :
substanțe interzise de lege – coloranți cancerigeni- substanțe chimice reglementate prin lege
formaldehidă, metale grele- substanțe chimice cunoscute ca fiind periculoase pentru sănătate (dar nereglementate încă prin lege)
pesticide, coloranți alergeni
parametrii pentru protejarea sănătății.
Motto-ul “Încredere în textile” – desemnează verificările independente privind substanțele periculoase conform Standardului OEKO-TEX® 100 pentru produse textile de toate tipurile, inofensive pentru sănătate.
2.4.3. Dezvoltarea resurselor umane
Vârsta medie a angajaților Ciserom S.A. este de 45-50 de ani. Oameni ce lucrează în același loc de muncă de 25-30 de ani, cu un grad mediu de pregătire teoretică, bine și foarte bine instruiți profesional. Firma fiind privatizată prin metoda MEBO toți salariații sunt conștienți că activitatea lor se răsfrânge în mod direct asupra veniturilor. Personalul tehnic și TESA sunt absolvenți de studii superioare, urmate atât la Facultatea de textile-pielărie din Iași dar și absolvenți de studii economice din Cluj, Sibiu sau București. Atmosfera de lucru este una degajată, în secțiile care activitatea o permite se ascultă posturi de radio locale. Se practică evidențierea celor cu rezultate sporite la nivel de secție prin afișarea la panouri a angajatului lunii, iar cei care își serbează ziua de naștere sau onomastica sunt și pe această cale felicitați. Tot cu ajutorul panourile din secții sunt afișate target-urile săptămânale și lunare și stadiul realizării lor. Angajații cunosc bine fișa postului, drepturile și obligațiile ce le revin, comunicarea ierarhică desfășurându-se în condiții optime.
În perioada 7-11 aprilie 2014, Ciserom S.A. a inițiat manifestarea Zilele porților deschise.
Acest program a fost destinat tuturor liceelor, școlilor și grădinițelor de a vedea cum se produc șosetele . Elevii și copiii au avut astfel ocazia să facă un tur al întregului flux tehnologic și să vadă cum se produc articolele ce le folosesc zilnic. Acest tur nu a fost lipsit și de o sumedenie de surprize plăcute.
La nivel instituțional s-a încercat încheierea unor parteneriate cu licee de profil din zonă.
Din punct de vedere al comunicării Ciserom S.A. s-a adaptat și evoluează tendințelor actuale. Astfel are pus la punct un magazine on-line destul de atractiv. Deasemenea se promovează și pe rețelele de socializare, adresa de Facebook primind mii de aprecieri. Aici sunt promovate promoțiile și concursurile cu premii constând în produse.
Capitolul 3. Elemente de eficiență economică
3.1.Calculul de cost și preț unitar al produsului
Antecalculatie de preț
3.2.Calculul pragului de rentabilitate
Analiza pragului de rentabilitate
Profitul brut P = V-(CF-CV)
Pragul de rentabilitate a productiei Qe =
Pragul de rentabilitate la Cifra de Afaceri
CAE = x= CU
1-x CA
Nedispunând de toate datele și valorile pentru a face calculele, m-am rezumat doar la exprimarea formulelor.
CONCLUZII
S.C. Ciserom S.A. este o firmă cu tradiție, producătoare de șosete, ocupând poziția de leader pe piața românească și este o firma cu management performant. Criza prin care a trecut, ca toată economia românească și internațională, a demonstrat ca datorită deciziilor luate firma s-a păstrat pe o linie de plutire, peste media industriei românești de profil. Scăderea numărului de angajați s-a făcut în mod natural prin pensionare sau reorientare profesională și mai puțin prin disponibilizări masive de personal. Calitatea și prețul produselor fabricate sunt actractive pentru cumpărători, se pune mare accent pe varietatea de produse (bărbați, femei, copii, baby) și culori, venind în întâmpinarea dorințelor potențialilor clienți sau clienți consacrați. Cifra de afaceri a fost și este în creștere, încercându-se reducerea pierderilor. Ciserom este acreditată cu Sistemul de management al calității ISO 9001:2008, ISO 9001, Standardul OEKO-TEX® 100 ceea ce arată ca produsele sunt la cele mai înalte cote și standarde de calitate având deschidere și vânzări atât în România cât și spațiul European, fiiind competitive cu produse similare vest-europene. Un client important este și Armata Romană care face comenzi regulate și importante. Producția fabricii acoperă un segment de 30-35% din cererea de pe piața internă iar 25-30% reprezintă exporturile. Datorită managementului performant practicat și prin deciziile luate, Ciserom a trecut și va încerca sa treacă peste convulsiile economice ale pieței românești și internaționale, putând spune ca este o firma performantă, de succes. La nivelul județului Alba, rezultatele avute le-au asigurat ani la rând locul I la categoria întreprinderilor foarte mari și locul 9 în topul național al firmelor la categoria întreprinderi foarte mari. La solicitările venite din partea partenerilor externi s-a răspuns și se răspunde cu mare promptitudine și în același timp se vine în întâmpinarea lor cu oferte ce le-ar putea stârni interesul pentru a obține noi comenzi. Tradiția este respectată purtând în viitor istoria de aproape nouă decenii prin culoare, însemnând modele noi și colecții atractive, prin păstrarea calității la nivel înalt si prin competitivitate practicând prețuri actractive pentru cumpărători.
BIBLIOGRAFIE
1.***- www.ciserom.ro
2.***-www.adesgo.ro
3.***-www.larom.ro
4.***-www.mondex.ro
5.***-http://ro.kompass.com/c/ciserom-s-a/ro000026/
6.Prof. Univ. Dr. Ing. Silvia Avasilcăi- Management General -Note de curs
7.Vasile Gribincea, Fibre naturale, Editura Performantica 2007, Iași
8.**** -http://www.dex-tex.info/proprietati-fizico-mecanice
9.Vlad I.-„ Fibre Textile”, Editura Didactică, București 1964
10.Prof.ing.I.Ionescu-Muscel, "Fibre textile, Editura tehnică, București,1978
11.Blașcu V.- „Fibre Texile”, Editura Performatica, Iași 2007
12.Iliescu E.- „Tehnologia albirii și apretării textilelor”, Institul Politehnic, 1981
13.***-http://gelaloevera.ro/istoria-aloe-vera/
14. Rodica Mureșan, Anișoara Bertea, Augustin Mureșan- Îndrumar de practică în tehnologie chimică textilă, Editura Performantica Iași, 2011
15.***-http://www.firme.info/ciserom-sa-cui1772076/
16.***-http://firme.efin.ro/ciserom-sa-cui-1772076
17.***-http://shop.ciserom.ro/
18.***-http://www.ciserom.ro/catalog/catalog.php?cat=6
Anexa 2.3.1. Evoluția profitului net
http://firme.efin.ro/ciserom-sa-cui-1772076
Anexa 2.3.2. Evoluția cifrei de afaceri
http://firme.efin.ro/ciserom-sa-cui-1772076
Anexa 2.3.3. Indicatori derivați din bilanț-datorii
http://doingbusiness.ro/financiar/raport/14182/
Anexa 2.3.4.Evolutia Cifrei de Afaceri in Raport cu Media Industriei
http://doingbusiness.ro/financiar/raport/14182/
Standardul OEKO-TEX® 100 reprezintă un sistem independent de verificare și certificare pentru produsele textile în ceea ce privește utilizarea substanțele periculoase.Parametrii de încercare includ verificări legate de :
substanțe interzise de lege – coloranți cancerigeni
substanțe chimice reglementate prin lege – formaldehidă, metale grele
substanțe chimice cunoscute ca fiind periculoase pentru sănătate (dar nereglementate încă prin lege) – pesticide, coloranți alergeni
parametrii pentru protejarea sănătății
Motto-ul “Încredere în textile” – desemnează verificările independente privind substanțele periculoase conform Standardului OEKO-TEX® 100 pentru produse textile de toate tipurile, inofensive pentru sănătate.
Copyright Notice
© Licențiada.org respectă drepturile de proprietate intelectuală și așteaptă ca toți utilizatorii să facă același lucru. Dacă consideri că un conținut de pe site încalcă drepturile tale de autor, te rugăm să trimiți o notificare DMCA.
Acest articol: Managementul Performantei la Sc Ciserom Srl (ID: 142284)
Dacă considerați că acest conținut vă încalcă drepturile de autor, vă rugăm să depuneți o cerere pe pagina noastră Copyright Takedown.