Managementul Competitivității Tehnice Si Impactul Lui Asupra Calității Produselor S.c Xxxxxx S.a
=== 50119c8298b8095da322de6c1e2e8572d1da80ad_607868_1 ===
CAPITOLUL I
PROBLEME DE BAZĂ A CALITĂȚII PRODUSELOR
Calitatea, noțiune concretă complexă, dinamică
În literatura de specialitate apar un număr foarte mare de definiții ale noțiunii de calitate. Conform ideii unora dintre specialiști, calitatea produselor se referă la satisfacerea unei necesități; și vorbim aici de gradul de mulțumire al consumatorului; conformitatea cu caietele de sarcini; ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui produs viabil; un cost mai mic pentru o utilizare dată.
La modul practic, pentru a da o definiție noțiunii calității sunt folosite o serie de concepte, dintre care amintim:
– calitatea realizată (cea a producției) care se referă la măsura în care respectivul produs proiectat reușește să îndeplineasă rolul de satisfacere a cerințelor consumatorilor și posibilitatea de folosire, la fabricația produsului respectiv, a unor procedee tehnologice raționale și optime din punct de vedere economic;
– calitatea fabricației implică gradul de conformitate al concepției cu partea tehnică. Este dependentă de procesul producției și de procesul tehnologic, de echipamentul de producție folosit, de activitatea de urmărire și control, respectiv de manopera, etc.
– calitatea livrată, se referă la stadiul efectiv al calității bunurilor livrate de furnizor.
Odată cu apariția producâiei industriale, noțiunea de calitate a bunului a căpătat alte forme, vorbindu-se despre:
– “calitatea potențială”, reprezentând calitatea produsului după proiectare, înainte de asimilarea lui în fabricație;
– “caliatea parțială”, reprezentând raportul dintre calitatea obținută și cea cerută;
– “calitatea realizată”, acea calitate rezultată în urma verificării la capătul liniei de producție.
-“calitatea asigurată”, calitatea care rezultă pe baza unui program unitar cuprinzând toate activitățile de control ale calității (prevenire, măsurare și acțiune corectivă)
– “calitatea totală”, în care se integrează gradul de utilitate, economicitate, estetică, etc.
Un rol important în păstrrea calității îl au ambalajele mărfurilor. Evoluția ambalajului a fost influențată de trei factori: măsura în care condiționarea trebuie să motiveze actul cumpărării; condiționarea apare ca un mijloc de comunicare; condiționarea devine ea însăși un mesaj de semnificații în tehnicile de expresie.Funcțiile ambalajului si condiționării au trecut treptat de la noțiunea de serviciu (utilitate), la noțiunea de semnal (valoare de percepție), apoi la noțiunea de informație (valoare de instrucție) și la noțiunea de semn (valoare de expresie).
Funcțiile ambalajului nu au suferit modificări în principiu, dar cunosc o evoluție importantă:
funcția de conservare a conținutului;
funcția de prezentare comercială: reținerea atenției si influențarea deciziei cumpăratorului pentru achiziționarea produsului (funcția de marketing a ambalajului);
funcția de informare – prin etichetare (o funcție foarte importantă, astazi);
funcția de asigurare a unor servicii suplimentare, în masura în care ambalajul oferă și alte servicii cumparatorului (exemplu: flacon pulverizator, cutii personalizate pentru păstrarea pe termen lung a produselor etc.);
funcția de securitate alimentară – evitarea unor contaminări sau poluări accidentale;
funcția de conservare și de protecție a calitații produselor împotriva agenților externi – înlaturarea alterarii fizico-chimice și biochimice, in cazul alimentelor -, asociată cu obligația de inocuitate a ambalajului însuși.
Condiționarea garanteaza conservarea și/sau păstrarea în stare bună a produsului pe care ambalajul îl conține. Această protecție rezultă din proprietățile fizice și chimice ale sale, în particular, impermeabilitatea la apă sau la gaz, comportamentul său termic sau la radiații ultraviolet, aptitudinea de a suporta sterilizarea, rezistența la șocuri, trepidații, ușurința de deschidere și bineînțeles compatibilitatea între ambalaj și produs.De asemenea, este necesara satisfacerea tuturor cerințelor noi impuse de ambalarea sub vid sau sub atmosferă controlată ( conservarea pe durată îndelungată).
Foarte importante sunt adaptarea la utilajele de condiționare sau la îmbuteliere și la faptul că ambalajul trebuie să aiba o greutate și un volum optimizat, să prezinte ușurință în manevrare și depozitare, permițând astfel reducerea logisticii interne și costurilor de transport.
Din punct de vedere al prezentării, ambalajul să fie rigid sau suplu, să ușureze activitatea de distribuție.
CERCETARE ȘTIINȚIFICĂ
Ѕatiѕfaсеrеa unui сliеnt еѕtе о соndițiе еѕеnțială a fidеlizării aсеѕtuia, dеpășind ѕimpla punеrе la diѕpоzițiе a unui prоduѕ fiziс. Un bun ехеmplu еѕtе în vânzarеa dе autоmоbilе aѕtfеl aștеptărilе сliеntului nu ѕе limitеază dоar la mașină сa și prоduѕ fiziс. Trеbuiе avut în vеdеrе și ѕеrviсе-ul, garanția, ѕiguranța în ехplоatarе și în сaz dе aссidеntе.
Un prоduѕ fiziс оarесarе еѕtе соnѕidеrat în viziunеa сliеntului aprоapе nul. Νоțiunеa dе ѕеrviсiu сliеnt dеvinе о dimеnѕiunе еѕеnțială într-un dеmеrѕ dе tip markеting. Daсă ѕеrviсiul сătrе сliеnt pоatе fi furnizat dе tоatе funсțiilе firmеi, ѕеrviсiilе lоgiѕtiсе ѕunt limitatе la dimеnѕiunilе сantitativе, timp și lос. Ѕеrviсiilе lоgiѕtiсе ѕunt atașatе сiсlului dе tratarе a соmеnzilоr pеntru diѕtribuția fiziсă, сiсlului dе prоduсțiе pеntru оpеrațiilе dе prоduсțiе și ѕеrviсiilоr după-vânzarе pеntru mеnținеrеa prоduѕului în соndiții bunе.
La tеhnоlоgiе și pеrfоrmanțе есhivalеntе pеntru un prоduѕ difеrеnțiеrеa și adaptarеa la nеvоilе сliеntului arе lос prin соѕturi și prin ѕеrviсii.
Ѕеrviсiilе lоgiѕtiсе în marеa diѕtribuțiе arе dоuă сatеgоrii dе aștеptării:
Aștеptări сu сaraсtеr gеnеral :
Frесvеnța livrărilоr și livrărilе multi prоduѕ: dе trеi ѕau dе patru оri pе ѕăptămână pеntru familiilе dе prоduѕе. Ϲеa mai marе ѕоliсitarе dе prоduѕе ѕе găѕеștе în hipеrmarkеturi, aсеѕtеa ѕоliсită dе trеi patru оri pе zi în сamiоanе multi prоduѕе сееa се nесеѕită о rеvizuirе соmplеtă a сirсuitеlоr lоgiѕtiсе și сrеarеa unоr platfоrmе dе сrоѕѕ dосking.
Punеrеa în raft (în liniar). Ϲеrеrеa magazinеlоr ѕе оriеntеază сătrе gоndоlеlе dеja prеgătitе, hainе есhipatе сu ѕiѕtеmе antifurt, aranjarеa mărfurilоr rеѕpесtând оrganizarеa intеrnă a magazinului și, în mоd partiсular, ѕе ѕоliсită livrări pе сatеgоrii dе prоduѕе, întruсât aсеѕtеa prеѕupun grupării ultеriоarе dеоarесе prоvin dе la mai multi furnizоri;
Gеѕtiоnarеa dеșеurilоr și a ambalajеlоr.
Aștеptărilе difеrеnțiatе pе сatеgоrii dе prоduѕе:
Pеntru prоduѕеlе prоaѕpеtе ѕе luсrеază pе ѕiѕtеmul fluхurilоr traѕе;
Pеntru сеalaltă сatеgоriе dе prоduѕе ѕunt variabilе.
Pеntru о firmă lоgiѕtiсa rеprеzintă un faсtоr еѕеnțial dе dеzvоltarе, сarе о dată оrganizată соnѕtituiе о bariеră dе intrarе pе piață pеntru pоtеnțialii соnсurеnți.
Lоgiѕtiсa сrееază valоarеa adăugată și nu ѕе livrеază la о ѕimplă adunarе a соѕturilоr gеnеratе dе оpеrațiilе fiziсе și dе ехplоatarеa ѕiѕtеmului infоrmațiоnal, dar оbiесtivul ѕău еѕtе rеduсеrеa aсеѕtоr соѕturi.
Ϲоmplехitatеa dată dе antagоniѕm ехiѕtă întrе difеriți paramеtri есоnоmiсi (diminuarеa соѕturilоr dе ѕtосaj vеrѕuѕ сrеștеrеa соѕturilоr dе tranѕpоrt) a соnduѕ la rеalizarеa unui соmprоmiѕ întrе impaсtul pе сarе îl au сantitățilе mari și valоarеa rеduѕă a prоduѕеlоr din unеlе dоmеnii dе aсtivitatе (tradе оff).
Lоgiѕtiсa trеbuiе abоrdată în primul rând сa ѕеrviсiu, întruсât arе în vеdеrе tеrmеnеlе, flехibilitatеa aсеѕtоra, diѕpоnibilitatеa prоduѕеlоr, сalitatеa tranѕpоrtului. Prima prоblеmă pе сarе un lоgiѕtiсian trеbuiе ѕă о aibă în vеdеrе fiхarеa оbiесtivеlоr în matеriе dе ѕеrviсii.
Ϲuplul ѕеrviсiu-соѕt еѕtе în сеntrul dеmеrѕului intеgrat întrе markеting, vânzări și lоgiѕtiсă a сărui miѕiunе еѕtе aсееa dе a соnсеpе ѕоluții adоptatе în сееa се privеștе fluхurilе fiziсе și infоrmațiоnalе.
1.2. Caracteristici de calitate ale produselor
Caracteristicile de calitate ale produselor se pot grupa în următoarele categorii:
Structurale
Se referă la însușirile valorii de întrebuințare a produsului care conferă acestuia potențialul de satisfacere a utilităților consumatorilor. Se caracterizează prin proprietați fizice, chimice, biologice, intrinsece structurii materiale a produsului și determinate de concepția constructiv-funcțională a acestuia. Caracteristicile structurale sunt direct sau indirect măsurabile obiectiv, cu o precizie suficientă prin mijloace tehnice.
Senzoriale
Aceste caracteristici vizează efecte de ordin estetic, organoleptic, ergonomic pe care produsele le au asupra utilizatorilor prin formă, culoare, gust, grad de confort.
Producătorii trebuie să aibă în vedere permanent faptul că aceste caracteristici prezintă o mare variabilitate în timp și spațiu, că aprecierea lor se află sub incidența unor factori de natură subiectivă.
Orientate în timp
Aceste caracteristici reflectă aptitudinea produselor de a-și realiza funcțiile utile de-a lungul duratei de viață, aptitudine definită prin două concepte fundamentale : fiabilitatea și mentenabilitatea.
Fiabilitatea reflectă capacitatea unui produs de a-și îndeplini funcțiile fără întreruperi datorate defecțiuniilor, într-o perioadă de timp specificată și într-un sistem de condiții de utilizare dat.
Mentenabilitatea are caracter probabilistic ca și fiabilitatea și măsoară șansa ca un produs să fie repus în funcțiune într-un interval specificat de timp, în condițiile existente de întreținere și reparații.
Se exprimă printr-o serie de indicatori cum sunt: costul de producție, prețul, cheltuielile de menetenanță, randamentul, gradul de valorificare a materiilor prime.
Etice
Aceste caracteristici vizează onestitatea, curtoazia și amabilitatea.
Aprecierea calității trebuie privită din mai multe puncte de vedere:
a. Percepția firmei:
– perfecțiunea;
– consecvența, consistența;
– eliminarea risipei;
– rapiditatea, promptitudinea livrărilor;
– conformitatea cu politicile și procedurile;
– furnizarea de produse bune, folositoare;
– a face lucrul bine de prima dată;
– mulțumirea clienților;
– servirea și staisfacerea totală a clientului.
b. Percepția clientului:
– performanța – produsul îndeplinește acel ceva pentru care a fost conceput;
– tangiblitatea – înfățișarea, aparența fizică de facilități, a echipamentului, a personalului, materialelor, produsului;
– accesabilitatea – produsul este ușor de accesat sau de obținut;
– conformitatea – produsul corespunde standardelor;
– fiabilitatea – abilitatea de a obține produsul intr-o manieră de încredere și consistență, armonie, astfel încât acesta să aibă modificări minime de-a lungul timpului;
– durabilitatea – performanța, rezultatul, care nu se disipează repede;
– service-ul – serviciile post vânzare;
– competențele – personalul posedă cunoștințe și deprinderi necesare pentru obținerea – producerea produsului;
– comprehensiunea – personalul este prietenos, atent, amabil și cunoscător;
– estetica – caracteristicile fizice ale produsului;
– empatia – demonstrarea că personalul înțelege și acordă o atenție personalizată clientului;
– comunicarea – clientul primește informații într-un limbaj pe care îl înțelege despre produs și orice schimbare intervenită;
– marca;
– siguranța – produsul este obținut în condiții de siguranță și nu este riscant sau periculos în utilizare.
Indiferent de percepție, se poate spune că aceste caracteristici conferă produsului calitatea.
1.3. Standarde, norme, reglementări privind calitatea
Documentele referitoare la calitatea produselor se clasifică astfel:
1) Documente care prescriu calitatea produselor:
-manualul calității;
-standarde;
-caiete de sarcini;
-norme tehnice.
2) Documente care au capacitatea de a atesta calitatea produselor:
-buletin de analiza;
-certificatul de omologare;
-certificatul de garanție;
-certificatul de calitate.
Manualul calității este un document care descrie sistemul de managment al calității al unei organizații și acesta trebuie să conțină domeniul de aplicare al sistemului de managment al calității, procedurile documentate sau referirile la acestea și descrierea interacțiunilor dintre procesele ce aparțin sistemului.
Standardul reprezintă ansamblul de reguli tehnice obligatorii, prin care se stabilesc, potrivit nivelului dezvoltării tehnice într-un anumit moment, caracteristicile tehnico-economice pe care trebuie să le îndeplinească un produs precum și prescriptiile privind receptia, marcarea, depozitarea, transportul.
Cerințele și documentele necesare pe plan mondial în sistemul calității sunt sintetizate cu standardele internationale ISO 9000 și ISO 9004 inclusiv și anume:
-ISO 9000. Sistemele calității. Conducerea și asigurarea calității. Linii directoare pentru alegere și utilizare;
-ISO 9001.Sistemele calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare, dezvoltare, producție, montaj și service;
-ISO 9002. Sistemele calității. Model pentru asigurarea calității în producție și montaj.
-ISO 9003. Sistemele calității. Model pentru asigurarea calității în inspecții și încercări finale;
-ISO 9004. Conducerea calității și elemente ale sistemului calității. Linii directoare;
ISO 9000 și ISO 9004 dau liniile directoare privind scopurile conducerii calității pentru toate organizațiile;
ISO 9001, 9002, 9003 sunt utilizate pentru asigurarea externă a calității în situații contractuale;
La ISO 9004 se face apel pentru a crea și implementa un sistem al calității și pentru a stabili în ce masură este aplicabil fiecare element al sistemului calității;
După consultarea acestui standard internațional, furnizorul și beneficiarul vor consulta ISO 9001, 9002 și 9003 pentru a stabili care dintre standarde este relevant pentru contract și ce adaptări specifice, dacă e cazul, sunt necesare;
ISO 9001 se utilizează în cazul în care conformitatea cu cererile trebuie asigurată de furnizor în mai multe etape care pot cuprinde proiectare, dezvoltare, producție, montaj și acțiuni post livrare;
ISO 9002 este utilizat în cazul când conformitatea cu cererile trebuie asigurată de furnizor în timpul fabricației și montării;
ISO 9003 se utilizează în cazul când conformitatea cu cererile trebuie asigurată de furnizor exclusiv până la încercările finale sau testare.
Omologarea se face în două etape:
a) Omologarea preliminară (de prototip) în urma căreia unitatea producătoare poate trece la pregătirea fabricației și execuției de serie zero (tiparul de probă).
b) Omologarea finală, pe baza căreia se definitivează documentația pentru fabricația de serie.
Certicfiatul de calitate este documentul care atestă calitatea produselor în raportul dintre unități. El trebuie să menționeze încercările fizice, mecanice, chimice, organoleptice și probele la care a fost supus produsul în conformitate cu documentele tehnico-normative sau alte condiții de calitate prevăzute în contract.
Se semnează de conducătorul unității și de șeful compartimentului de calitate.
Determinanți Măsuri
C
A
L
I
T
A
T
E
A
P
R
O
D
U
S
E
L
O
R
1.4 Necesitatea și rolul controlului calității
A ține sub control o activitate presupune a o descompune în elemente ale căror rezultate pot fi cuantificate și măsurate. Ce nu poate fi măsurat poate fi planificat, realizat în conformitate, verificat, remediat, îmbunătățit. Ce nu poate fi verificat obiectiv ridică semne de întrebare iar semnele de întrebare nu atrag clienții.
Funcțiile principale ale Controlului de calitate sunt:
1. Funcția de control, implică execuția efectivă a controlului folosind mijloace și metode potrivite:
– depistarea cauzelor care au dus la dereglări ce au generat rebuturi, defecte;
– stabilirea măsurilor necesare pentru prevenirea și eliminarea aspectelor negative.
2. Funcția de ameliorare a nivelului calității care consta în:
– cercetarea și analiza reclamațiilor;
– efectuarea de studii comparative cu produse similare fabricate în țară și în străinatate;
– efectuarea de analize tehnice referitoare la eventualele rebuturi obținute.
1.5. Etape ale controlului calității și obiectivele corespunzătoare fiecărei etape
Experiența dovedește că asigurarea unui înalt nivel calitativ al produselor înseamnă parcurgerea următoarelor etape:
I. Etapa de concepție și proiectare
În această etapă se asigură o documentare largă asupra produselor similare realizate pe plan mondial și se determină prin calcul o previziune asupra calității pentru alegerea variantei optime de proiectare.
Tot în această etapă sunt necesare studiul de piață și studiul capacității produselor de a satisface cerințele beneficiarilor, stabilirea tehnologiei de fabricație, proiectarea fabricației.
II. Pregătirea materială a fabricației are ca obiective:
– asigurarea competenței profesionale a personalului;
– efectuarea unor reglaje, reamplasări;
– aprovizionarea tehnico-materială ritmică, în cantitatea și calitatea cerută de o bună desfășurare a procesului de producție;
– realizarea unor produse cu un înalt nivel calitativ.
III. Asigurarea concordanței între calitatea concepției și calitatea fabricației prin:
– executarea strictă a produselor și operațiilor prevăzute în documentația tehnică;
– obținerea de produse cu indicii calitativi proiectați;
– realizarea randamentelor, productivitații și consumurilor normate.
IV. Controlul produselor finite:
– măsurarea caracteristicilor de calitate;
– verificarea preciziei determinărilor pentru a stabili gradul de încredere în acestea;
– verificarea gradului de protecție al ambalajului;
– comportarea în timpul depozitării, transportului, manipulării.
V. Calitatea produselor la beneficiari, comportarea lor în exploatare, colectarea de critici, observații, tendințe.
1.6. Metode, tehnici de control, planul de control al calității
Metodele de control utilizate de-a lungul fluxului tehnologic pot fi clasificate după următoarele criterii:
1. În raport cu procesul de producție:
– control de recepție a materiilor prime și materialelor, precum și a produselor finite la sfârșitul procesului de producție;
– control curent desfășurat pe toate fazele procesului tehnologic.
2. În raport cu numărul produselor controlate:
– control total;
– control prin sondaj.
3. În funcție de gradul de participare a omului:
– control manual, executat nemijlocit de om;
– control semiautomat executat prin intermediul omului și aparatelor.
4. În raport cu personalul care execută contolul:
– control executat de personal special pregătit pe tipuri de operații de control;
– control executat de fiecare executant (autocontrol).
5. În raport cu caracterul controlului:
– control vizual, prin observarea exterioară a obiectelor controlate;
– control geometric, când se verifică dimensiunile obiectelor cu diferite aparate sau instrumente.
6. În funcție de parametrii supuși controlului:
– controlul prelucrării, care urmărește asigurarea înscrierii în parametrii dimensionali și calitativi ai semifabricatelor obținute;
– controlul parametrilor procesului tehnologic care asigură respectarea normalității producției;
– controlul modului de funcționare a utilajelor, verificarea parametrilor tehnico-funcționali ai utilajelor și echipamentelor tehnologice.
CAPITOLUL II
PREZENTARE GENERALĂ A S.C. ”AMRAZ” ROMÂNIA S.R.L.
2.1. Scurt istoric
S.C. AMRAZ ROMANIA S.R.L. este o societate comercială cu capital integral privat înființată în anul 2002. Obiectul de activitate principal îl constituie producția și comercializarea de preforme de ambalaje din plastic pentru industria de îmbuteliere produse alimentare și nealimentare.
Inițial s-a început cu preforme standardizate pentru industria alimentară, s-a continuat cu preforme personalizate, inclusiv colorate, s-a trecut și în segmentul de piață al îmbuteliatorilor de produse nealimentare, oferind acum preforme de diferite volume și forme.
Principalii noștrii clienți sunt firme cu renume precum: SC Quadrant Amrocq Beverages, Brau-Union, Topway, Bucovina, Carpatina.
Fabrica din România este localizată pe platforma industriala Pantelimon, situată în imediata apropiere a capitalei.
Experiența pe plan internațional a grupului Amraz, dublată de pregătirea și priceperea profesioniștilor din interiorul întreprinderii a permis ca, în scurt timp, să devină lider de piață și pe piața din România. Tot din centrul de producție din România, se onorează comenzile clienților din Europa Centrală și de Est.
Know-how-ul și tehnologia avansată utilizată la producția de preforme și sticle PET a făcut ca Amraz România să devină furnizor agreat pentru majoritatea companiilor multinaționale care activează în România și în țările vecine în domeniul producției de apă minerală, bere la PET și al băuturilor răcoritoare. Clienții beneficiază de service post-vânzare, asigurat de tehnicieni profesioniști care oferă asistență pentru tot ceea ce înseamnă procedura de suflare a sticlelor din preforme.
Figura 3.1. Organigrama simplificată a SC AMRAZ ROMANIA SRL
2.2. Politica referitoare la calitate a SC AMRAZ SRL
În condițiile pieței pe care activează, rezultatele lor depind în mod esențial de aptitudinea personalului societății de a realiza lucrări de calitate, care să satisfacă în totalitate cerințele clienților.
Calitatea ireproșabilă a produselor pe care le execută constituie obiectivul central al conducerii, prin care asigură succesul și prestigiul SC AMRAZ ROMANIA SRL cât și încrederea clienților în capabilitatea firmei.
În consecință, au definit o structură organizatorică adecvată, au alocat și alocă în continuare resursele necesare atingerii obiectivelor firmei și au numit un reprezentant al managementului pentru calitate, și anume, pe Directorul pentru Calitate și i-au delegat autoritatea pentru:
a stabili, implementa și menține un sistem de management al calității în conformitate cu standardul SR EN ISO 9001:2001;
a raporta Directorului general al societății toate aspectele privind funcționarea sistemului de management al calității, în vederea analizei și a îmbunătățirii continue a calității.
Sistemul de management al calității implementat pentru toate activitățile pe care le desfășoară, îi obligă pe toți angajații să respecte prevederile legale aplicabile, să promoveze calitatea și spiritul de echipă în tot ceea ce întreprind, să stimuleze comunicarea deschisă, să lucreze și să trăiască etic.
Este esențial ca toți să fie conștienți că responsabilitatea pentru imaginea calității revine fiecărui angajat al societății. Numai printr-un efort comun și o angajare permanentă către calitate în tot ceea ce întreprind, vor reuși să atingă standardul de calitate pe care și l-au propus, garantând calitatea produselor livrate.
Managementul de vârf va analiza periodic funcționarea sistemului de management al calității, verificând satisfacerea cerințelor părților interesate și a obiectivelor impuse și urmărind continua îmbunătățire a eficacității acestuia.
Manualul calității reprezintă, într-o formă concisă, sistematică și generală, modul în care SC AMRAZ ROMÂNIA SRL îndeplinește cerințele standardului SR EN ISO 9001:2001.
Fiecare membru al societății este obligat să adere la politicile, obiectivele și strategiile prezentate în Manualul Calității și în celelate documente la care acesta face referire.
Prevederile Manualului Calității și ale procedurilor asociate sunt obligatorii pentru întregul personal al SC AMRAZ ROMANIA SRL.
2.3. Caracterizarea nomenclatorului de produse
AMRAZ ROMÂNIA oferă soluții multiple pentru toate tipurile de ambalaje PET – băuturi răcoritoare, ape minerale, ulei, lapte, băuturi alcoolice, bere, detergenți ș.a.
Serviciul de proiectare personalizează fiecare cerinșă a clienților, oferind soluții de ambalare într-o mare diversitate de forme, dimensiuni, volume (0.33 ml – 5 l), culori și "neck finishing" – BPF, PCO, Twist-Off, SO.
Este singurul producător de preforme Hot Fill din România și, în același timp, cel mai mare producător de preforme destinate pieței berii la PET.
Pe lângă producție de preforme și sticle PET, Amraz România produce și capace de 28 mm, într-o paletă largă de culori.
Tipuri de preforme:
Preforme AMR10 – 26 gr
Preforme AMR28 – 24 gr
Preforme AMR28 – 26 gr
Preforme A8 – 24.5 gr – BPF
Preforme A15 – 20.5 gr – BPF
Preforme A15 – 24.2 gr – BPF
Preforme A15 – 28 gr – BPF
Preforme A9 – 36 gr – BPF
Preforme TP6 – 42 gr – BPF
Preforme TP6 – 46 gr – BPF
Preforme AMR77 – 41 gr – BPF
Preforme AMR77 – 48.2 gr – BPF
Preforme A7 – 41 gr – PCO
Preforme A7 – 48 gr – PCO
Preforme AMR5 – 47.5 gr BPF
Preforme AMR33 – 47 gr – PCO
Preforme TP1 – 49 gr BPF
Preforme TP1 – 52 gr BPF
Preforme A13 – 52 gr BPF
Preforme A13 – 54.5 gr BPF
Preforme A16 – 50.6 gr BPF
Preforme A16 – 52 gr BPF
Preforme AB52 – 30 gr TWIST-OFF
Preforme AMR60 – 90 gr TWIST-OFF
Preforme AMR166 – 50.5 gr PCO
Preforme AMR166 – 49 gr PCO
Preforme AMR18 – 24gr – PCO
Preforme AMR44 – 48 gr PCO
Preforme AH51 – 32 gr HF
Preforme A9 – 36 gr – BPF
Preforme TP6 – 42 gr – BPF
Preforme TP6 – 46 gr – BPF
Preforme AMR77 – 41 gr – BPF
Preforme AMR77 – 48.2 gr – BPF
Preforme A7 – 41 gr – PCO
Preforme A7 – 48 gr – PCO
Preforme AMR5 – 47.5 gr BPF
Preforme AMR33 – 47 gr – PCO
Preforme TP1 – 49 gr BPF
Preforme TP1 – 52 gr BPF
Preforme A13 – 52 gr BPF
Preforme A13 – 54.5 gr BPF
Preforme A16 – 50.6 gr BPF
Preforme A16 – 52 gr BPF
Preforme AB52 – 30 gr TWIST-OFF
Preforme AMR60 – 90 gr TWIST-OFF
Preforme AMR166 – 50.5 gr PCO
Preforme AMR166 – 49 gr PCO
Preforme AMR18 – 24gr – PCO
Preforme AMR44 – 48 gr PCO
Preforme AH51 – 32 gr HF
Produsele vor trebui să întruneasca anumite cerințe generale și specifice de inspecții și acceptare, să fie in concordanță cu specificațiile de produs din cadrul planui de control. Din cerințele generale, reamintim:
Cristalizare – interzisă, mai puțin pe o suprafață cu diametrul de 10 mm în jurul punctului de injecție.
Denivelări (deformări) – interzise
Puncte negre și inserții de corpuri străine – interzise
Bavuri – interzise mai puțin în cazul în care au o lungime mai mica de 0.127 mm
Bule de aer – interzise
Material netopit – interzis
Urme de apă (pe corp sau filet) – interzise
Zone de sudură – interzise
Lungimea punctului de injecție – nu poate depăși 3 mm
Material ars – interzis
Lipsă material zonă filet – interzis
Lipsă material din punctul de injecție – interzis, mai puțin dacă este afectat strict numai punctul de injecție
Ațe în punctul de injecție – interzis, mai puțin dacă nu trec de zona de separație corp-fund preforma
Inelul de suport al filetului rupt – interzis
Lovituri pe buza superioară a filetului – interzis
Opacitate (preformă cetoasa) – interzis
Zgârieturi – interzise
Amprente curgere material (pe corp) – interzise
Cristalizare sub punctul de injecție – interzis
Culoarea – trebuie să corespundă cu cea a mostrelor aprobate.
Masa – trebuie să corespundă cu cerința din instrucțiunea particulară.
Deviația de perpendicularitate – măsurată în zona de separație dintre fundul si corpul preformei trebuie să corespundă cu cerința din instrucțiunea particulara.
Grosimea peretelui – trebuie să corespundă cu cerința din instrucțiunea particulară.
Concentrația de Acetaldehida – determinată prin metoda Head – Space nu trebuie să depășească cerința din instrucțiunea particulară.
Verificarea în lumina polarizată – defectele (conform panoului de ilustrare) sunt interzise
Filetul preformelor – trebuie să corespundă dimensional cu calibrele corespunzătoare
Dimensiuni – conform desenului
2.4. Dezvoltarea produsului
Planificarea realizării produsului
SC AMRAZ SRL planifică și dezvoltă procesele necesare pentru realizarea produsului. Planificarea realizării produsului concordă cu cerințele pentru celelalte procese ale sistemului de management integrat calitate-mediu.
În cadrul planificării se precizează:
obiectivele (cantități, termene, calitate) și produsele (tip preformă, culoare) care asigură implementarea strategiei organizației, inclusiv principalele elemente de definire a produselor;
resursele necesare realizării obiectivelor (materiale umane, financiare, etc);
activitățile de realizare, inspecție (testare) și validare specifice produsului precum și criteriile de acceptare;
responsabilitățile pentru efectuarea și aprobarea rezultatelor activităților;
înregistrările necesare pentru a furniza dovezi că procesele de realizare și produsul rezultat satisfac cerințele.
În cadrul planificării realizării produsului SC AMRAZ SRL a identificat operațiile și activitățile care sunt asociate aspectelor de mediu semnificative, corespunzător politicii, obiectivelor generale și specifice. Aceasta se realizează conform procedurii „Aspecte de mediu”, rezultând „Lista aspectelor de mediu identificate” și „Lista aspectelor de mediu identificate cu impact semnificativ”.
Datele de intrare în procesul de planificare a realizării produsului sunt:
Cerințele clienților;
Datele statistice ale rezultatelor obținute în perioadele anterioare;
Obiectivele organizației pe termen mediu și lung;
Resursele disponibile, inclusiv aspectele privind: capacitățile de producție, posibilitățile de măsurare și monitorizare și fiabilitatea acestora, resursele financiare și resursele umane;
Riscurile specifice produselor și proceselor de producție realizate de SC AMRAZ SRL cum sunt de exemplu: riscul defectării echipamentelor de monitorizare automată, riscul defectării mașinilor de injecție, etc;
Cerințele reglementărilor legale aplicabile, cu precădere cele privind securitatea consumatorului, a produsului și a mediului;
Contracte cu furnizori cu precizarea cantităților ce pot fi aprovizionate pe furnizor și eventuale forecast-uri primite de la clienți.
Datele de ieșire ale planificării realizării produsului sunt:
Bugetul anual și obiectivele companiei elaborate de managementul de la cel mai înalt nivel;
Strategiile de marketing și de aici structura generală a producției;
Planificarea săptămânală și zilnică a producției;
Planurile de control/Specificațiile de calitate aferente principalelor tipuri de produse;
Planificarea mentenanței liniilor și echipamentelor de fabricație precum și a infrastructurii;
Planificarea acțiunilor de instruire, comunicare și evaluare;
Planificarea acțiunilor de menținere sub control a Dispozitivelor de Masurare și Monitorizare.
2.5 Procese referitoare la relația cu clientul
Determinarea cerințelor referitoare la produs
SC AMRAZ SRL identifică:
cerințele specificate de către clienți, inclusiv cerințele referitoare la activitățile de livrare și post-livrare, regăsibile în comenzi, contracte, studii de piață, statistici de vânzare.
cerințele nespecificate de către client, dar necesare pentru utilizarea specificată sau intenționată, atunci când este cunoscută;
aspectele de mediu semnificative, precum și operațiile și activitățile care sunt asociate aspectelor de mediu semnificative, corespunzător politicii, obiectivelor generale și specifice (conform procedurii „Aspecte de mediu”);
cerințele legale și de reglementare referitoare la produs (ex: termene de garanție, identificarea și etichetarea produselor, informarea consumatorilor) precum și prevederile legale și alte cerințe aplicabile aspectelor de mediu ale activităților SC AMRAZ SRL (conform procedurii „Prevederi legale și alte cerințe);
orice alte cerințe suplimentare identificate de către organizație (ex: condiții de manipulare, traseabilitatea produselor,etc).
necesitățile de comunicare către furnizori a cerințelor și procedurilor relevante
Analiza cerințelor referitoare la produs
SC AMRAZ SRL analizează cerințele referitoare la produs prin analiza:
informațiilor din piață urmărind identificarea imaginii pe care o au clienții / consumatorii despre gama de produse realizate și comercializate de organizație;
rezultatelor activității de vânzare pe perioadele anterioare;
datele despre concurență și prognozele sectoriale;
cerințelor legale aplicabile.
Această analiză se face înainte de angajamentul organizației de a livra un produs clientului (de exemplu transmiterea de oferte, acceptarea unor contracte sau a unor comenzi, acceptarea unor modificari ale contractelor sau comenzilor) și se asigură că:
cerințele referitoare la produs și cele referitoare la condițiile de transport, manipulare și păstrare/depozitare sunt definite;
cerințele legale sunt cunoscute și aplicate de ambele părți;
procedurile de acțiune în caz de incident sunt cunoscute și există acordul părților pentru aplicarea lor;
cerințele din contract sau comanda care diferă de cele exprimate anterior sunt rezolvate;
SC AMRAZ SRL are capabilitatea să îndeplinească cerințele definite.
Rezultatele analizelor efectuate sunt concretizate în:
Liste de prețuri grupate pe clase și variante de produse ;
Comenzile sau contractele cadru proprii sau transmise de către clienți; Acestea sunt analizate de către Directorul de Vânzări pentru a se asigura dacă condițiile din oferte au fost direct transpuse urmând ca eventualele diferențe dintre condițiile inițiale ale ofertei și cerințele clientului să fie soluționate cu acesta.
Rezultatele analizei (Liste de preț, contracte, comenzi) și ale acțiunilor apărute în urma analizei (de ex. comenzi interne, comunicări interne către direcția de producție) se păstrează în cadrul Direcției Vânzări în dosare organizate pe client. Fiecare dosar este distribuit în 4 exemplare la: Director General, Directorul de Vânzări, Asistentă Director, Secretară, persoane împuternicite să comunice cu clienții.
Atunci când cerințele referitoare la produs sunt modificate (de ex. modificarea periodică a listelor de prețuri), SC AMRAZ SRL se asigură că documentele relevante sunt modificate și că personalul implicat este conștientizat cu privire la modificarea cerințelor. În cadrul SC AMRAZ SRL sunt stabilite nivele de competență clare în ceea ce privește aprobarea modificărilor de la obiectivele aprobate pe direcția vânzărilor.
Comunicarea cu clientul
SC AMRAZ SRL identifică și implementează modalități eficace pentru comunicarea cu clienții/consumatorii în legătură cu:
informațiile despre produs, inclusiv aspectele comerciale și de marketing. Acestea revin de regulă Directorul de Vânzări (DV) și celorlalte persoane împuternicite;
tratarea cererilor de ofertă, a contractelor sau comenzilor, inclusiv amendamentele la acestea. Sunt în responsabilitatea Directorului de Vânzări.
feedback-ul de la client, inclusiv reclamațiile acestuia. Primirea sesizărilor și comunicarea cu clientul pe această temă se face prin Directorul de Vânzări. Analiza privind imaginea pe piață revine Directorului de Vânzări, Managementul sesizărilor primite de la clienți revine Șefului compartimentului de calitate, care utilizează în acest sens "Registrul de sesizări de la clienți" și formularul "Sesizare Client".
SC AMRAZ SRL a stabilit canalele de comunicare cu clientul astfel: Director General, Director Tehnic, Directorul de Vânzări, Director Calitate, Asistentă director, Secretară, regăsite în structura organizatorică a societății.
2.6Proiectare și dezvoltare
Această cerință nu este aplicabilă în SMC al SC AMRAZ SRL. Această excludere nu afecteaza abilitatea organizației, sau responsabilitatea sa de a furniza produse care să satisfacă cerințele clientului și ale reglementărilor aplicabile.
2.7 Aprovizionare
Procesul de aprovizionare
Procesul de aprovizionare desfășurat în SC AMRAZ SRL include următoarele activități principale:
identificarea în timp util, eficace și precisă a specificațiilor produsului de aprovizionat (definirea tehnică, cerințele privind identificarea și traseabilitatea produsului);
evaluarea costului produsului aprovizionat (criterii ca: performanța, prețul, condițiile de livrare);
necesitățile și criteriile proprii SC AMRAZ SRL privind verificarea produselor aprovizionate;
controlul relațiilor cu furnizorul unic (cel indicat și agreat de firma-mamă );
identificarea, evaluarea (când este cazul asigurarea accesului la facilitățile furnizorilor) și selectarea furnizorilor și emiterea "Listei furnizorilor acceptați";
gestionarea contractelor/comenzilor (emitere, aprobare, modificare, arhivare);
controlul produsului aprovizionat care se abate de la cerințe (inclusiv înlocuirea în garanție a produselor aprovizionate care sunt neconforme);
asigurarea logisticii pentru aprovizionare (transport, depozite, canale de comunicație, etc);
controlul documentelor și al înregistrărilor în relația cu furnizorii;
dezvoltarea relațiilor cu furnizorii (prognoze comune, controlul stocurilor, dezvoltarea de produse noi inclusiv a specificațiilor pentru acestea, identificarea și controlul riscurilor asociate produsului aprovizionat, etc).
Comunicarea către furnizori a procedurilor și cerințelor relevante din cadrul SC AMRAZ SRL
Comunicarea în scopul identifiării activităților și operațiilor asociate aspecteleor de mediu cu impact semnificativ ale furnizorilor.
Detalii privind desfășurarea acestui proces sunt prezentate în procedura "Aprovizionarea".
SC AMRAZ SRL evaluează și selectează furnizorii pe baza abilității acestora de a furniza un produs în concordanță cu cerințele sale proprii. Criteriile de selecție, de evaluare și de reevaluare includ (fără a se limita):
evaluarea experienței relevante în domeniul/piața pe care acționează;
performanțele furnizorilor în raport cu competitorii determinate prin testarea mostrelor puse la dispoziție de furnizor; (rezultatele testelor sunt comunicate furnizorilor);
analiza calității, prețului, performanțelor livrării și a răspunsului la probleme pentru produsul aprovizionat, cu accent pe calitate;
rezultatele evaluării SMC al furnizorului. (Departamentul Calitate face o evaluare a sistemului de management al calității a furnizorilor atunci când se decide evaluarea directă de către SC AMRAZ SRL a furnizorului).
În urma evaluărilor se întocmește de către Responsabilul pentru Aprovizionare împreună cu Directorul de Calitate „Lista furnizorilor acceptați”. Rezultatele evaluărilor și ale oricăror acțiuni necesare apărute în urma evaluarii sunt înregistrate și menținute de Responsabilul pentru Aprovizionare.
Sunt evaluați furnizorii pentru: materii prime, ambalaje și etichete, echipamente și servicii de întreținere pentru acestea, servicii de curățenie și materiale pentru curățenie, servicii de transport și depozitare, servicii de imagine, publicitate și comunicare, servicii de instruire.
Furnizorii unici, cei recomandați de firma-mamă și/sau de client nu sunt incluși în procesul de evaluare al furnizorilor.
Informații referitoare la aprovizionare
Informațiile referitoare la aprovizionare descriu produsul de aprovizionat prin:
necesitățile cantitative și termenele de livrare (pe baza planului de producție și evoluției stocurilor de materii prime și materiale)
cerințe pentru aprobarea produsului, procedurilor, proceselor și echipamentelor;
cerințe pentru calificarea personalului;
cerințe pentru sistemul de management al calității;
cerințe privind respectarea reglementărilor legale aplicabile.
Informațiile pot fi pe suport scris sau pe e-mail.
Comanda de aprovizionare conține datele tehnice și comerciale complete conform informațiilor pentru aprovizionare. Întocmirea comenzilor este făcută de către persoane autorizate sub semnatură. Atunci când este cazul, documentele tehnice anexă la comandă (desene, specificații, standarde, etc) sunt marcate cu numărul comenzii și fac parte integrantă din aceasta. Contractele/comenzile pentru aprovizionare vor conține cerințe privind protecția mediului provenind din aspectele de mediu identificate de SC AMRAZ SRL.
SC AMRAZ SRL se asigură că cerințele de aprovizionare specificate sunt adecvate, înainte de comunicarea acestora către furnizor, prin analiza și aprobarea comenzilor pentru aprovizionare.
Pentru eficiență în derularea procesului, în interiorul organizației sunt stabilite nivele de competență privind aprobarea volumului cheltuielilor pentru aprovizionare.
În vederea reducerii riscului, se emit comenzi către furnizorii care garantează o calitate înalta a produselor și serviciilor și sunt cuprinsi în "Lista furnizorilor acceptați".
Modificarea comenzilor se face sub autoritatea persoanelor care au aprobat comanda inițială.
Verificarea produsului aprovizionat
SC AMRAZ SRL se asigură că produsul aprovizonat este conform cu cerințele de aprovizionare specificate {tehnologice și de calitate}. Tipul și amploarea controlului aplicat asupra furnizorului și asupra produsului aprovizionat depinde de:
efectul produsului aprovizionat asupra realizării ulterioare a produsului sau asupra produsului final;
efectul produsului aprovizionat asupra mediului;
riscul pe care produsul aprovizionat îl induce asupra produsului final.
Tipurile de verificări, parametrii verificați și limitele critice pentru aceștia, persoanele care efectuează verificările la recepție și modul de consemnare a rezultatelor sunt stabilite prin Planurile calității emise de Departamentul de Calitate.
Atunci când SC AMRAZ SRL sau clientul acesteia intenționează să desfășoare verificarea la furnizor, se vor specifica, în informațiile și comenzile pentru aprovizionare, înțelegerile referitoare la verificarea și metoda de eliberare a produsului. În acest sens, instrucțiunile speciale ale SC AMRAZ SRL sunt făcute cunoscute și sunt urmate de toate persoanele implicate.
În cazul indentificării unor neconformități la produsul aprovizionat, acestea vor fi tratate conform procedurii “Controlul produsului neconform”.
2.7.1 Producția și furnizarea de servicii
Controlul producției
În SC AMRAZ SRL producția cuprinde următoarele etape:
Recepție materii prime, auxiliare, ambalaje;
Depozitare materii prime, auxiliare, ambalaje;
Alimentare siloz;
Uscare;
Injecție
Ambalare;
Control final și marcare (etichetare);
Depozitare produs finit.
SC AMRAZ SRL planifică și realizează producția în condiții controlate, care includ:
disponibilitatea informațiilor care descriu caracteristicile produsului (planul/ prognozele de producție, desene tehnice, capabilitatea mașinilor de injecție, necesarul de operatori, planificarea aprovizionării );
disponibilitatea instrucțiunilor de lucru (instrucțiuni de operare și reglaj mașină, specificații tehnologice);
utilizarea echipamentului adecvat (funcție mărime, cantitate, cerere);
disponibilitatea și utilizarea dispozitivelor de măsurare și monitorizare ( proprii liniei de fabricație sau ale laboratorului);
implemenatarea operațiilor de monitorizare și măsurare prin: planurile de control/ specificațiile de calitate (emise pentru tipurile principale de produse);
efectuarea măsurătorilor și monitorizărilor și înregistrarea rezultatelor acestora;
implementarea controlului traseabilității și identificării produselor;
urmărirea și raportarea zilnică a producției realizate;
controlul activităților de livrare (aplicarea regulii FI- FO);
controlul curățeniei în spațiile de producție, de depozitare și administrative;
monitorizarea rezultatelor (urmărirea realizărilor față de planificări atât pentru producție cât și pentru vânzări);
Detalii privind atribuțiile și responsabilitățile sunt stabilite prin procedura "Controlul producției".
Validarea proceselor de producție
Validarea proceselor de realizare a produsului are în vedere demonstrarea capabilității acestora de a realiza în mod constant produse care satisfac cerințele și așteptările clienților.
Pentru validarea proceselor de producție se are în vedere controlul complet al acestor procese prin:
acțiuni interne
definirea caracteristicilor și criteriilor de acceptare pentru produs prin desen, specificații de produs (care indică de regulă: material, dimensiuni, parametrii, ambalare) și specificația de calitate sau planul de control;.
menținerea echipamentului tehnologic în parametrii de funcționare;
instruirea adecvată a personalului și monitorizarea permanentă a rezultatelor acestora
implementarea procedurilor de execuție și control adecvate (desen, specificație tehnologică, plan de control)
inițierea și menținerea înregistrărilor complete despre parametrii procesului obținuți cu ocazia executării primului lot dintr-un produs nou (reglajul mașinilor și al matrițelor, caracteristici măsurate pe produs, normarea procesului, etc.)
acțiuni externe
testarea produselor noi împreună cu clientul și obținerea acordului acestuia pentru continuarea producției de serie;
obținerea și menținerea statutului de "furnizor acceptat" din partea clienților importanți.
Etapele parcurse în validarea procesului de producție sunt:
primirea și analizarea desenelor și a specificațiilor de produs
emiterea specificației tehnologice de produs (dacă este cazul);
stabilirea configurației de fabricație (mașină și matriță);
emiterea și aprobarea planului de control pentru tipul respectiv de produs;
producția, monitorizarea procesului de producție și testarea produselor din "lotul de omologare"; stabilirea ciclului de fabricație standard (durata operației de injecție) pentru respectivul produs;
efectuarea testelor împreună cu clientul (când este cazul);
Înregistrările efectuate sunt păstrate de Tehnolog și Șeful compartimentului de calitate.
Modificările aduse procesului de producție validat sunt identificate, evaluate și controlate pentru a se determina efectul lor asupra procesului în sine, și asupra necesităților și așteptărilor clienților. Responsabilitatea în această direcție revine Tehnologului și DC.
Identificare și traseabilitate
SC AMRAZ SRL identifică produsul pe tot parcursul realizării lui astfel:
materiile prime, materialele sunt identificate de furnizori și această identificare este menținută;
în timpul producției identificarea se face prin:
planul de producție (clase/tipuri/culori/cantități);
etichetarea corespunzătoare a mașinilor, matrițelor și silozurilor;
marcarea individuală a produselor. Codul de marcare indică: clasa preformei, matrița, cuibul din matriță.
etichetarea ambalajelor/cutiilor de către controlor, după efectuarea controlului final. Aplicarea etichetei pe ambalaj reprezintă și modul de indicare a acceptării pentru livrare. Pe etichetă se consemnează: Tipul produsului, culoarea, data fabricației, ora încheierii producției pentru cutia respectivă. Eticheta se ștampilează de controlorul care a efectuat controlul final.
în timpul depozitării/ transportului, identificarea se face prin etichetele aplicate pe cutiile de ambalaj.
Produsele/cutiile de ambalaj care nu pot fi identificate sunt declarate neconforme și tratate ca atare. Produsele neconforme sunt marcate prin etichete de culoare roșie, conform prevederilor procedurii "Controlul produsului neconform". Această marcare se menține până la luarea deciziei privind destinația acelor produse.
Traseabilitatea este asigurată prin:
înregistrarea identificării pentru matariile prime (granule, coloranți);
marcajul individual;
înregistrările efectuate cu ocazia efectuării livrărilor; La livrare, gestionarul completează pe partea detașabilă a etichetei numele clientului și o reține pe o perioadă de 1 an.
stadiul inspecțiilor și încercărilor este identificat prin planul de control, etichetele de pe ambalaje și etichetele care marchează produsele neconforme.
Pentru controlul identificării și al trasabilității s-a emis procedura de "Identificare și trasabilitate".
Păstrarea produsului
SC AMRAZ SRL are grija să păstreze conformitatea produsului pe parcursul procesării interne și al livrării la destinația intenționată. Aceasta trebuie să includă identificarea, manipularea, ambalarea, depozitarea și protejarea.
Manipularea, depozitarea, ambalarea, conservarea și livrarea produselor se face astfel încât să se prevină deteriorarea sau contaminarea acestora.
Condițiile controlate privind păstrarea produsului includ:
ambalarea produsului conform cerințelor specificate;
stabilirea zonelor de depozitare interfazică și asigurarea condițiilor de curățenie și acces pentru acestea;
asigurarea instruirii personalului care efectuează manipulările în vederea evitării deteriorării ambalajelor și păstrării identificării produsului;
asigurarea spațiilor de depozitare și a condițiilor de mediu, organizarea depozitelor astfel încât să se permită accesul pentru manipulări, întreținere, inspecții;
instruirea și menținerea unei reguli pentru rotația stocurilor (se aplică FI-FO);
verificarea periodică a echipamentelor de manipulare;
instruirea și menținerea măsurilor de curățenie și prevenirea contaminării adecvate diverselor faze de producție, manipulare, depozitare.
2.8 Controlul dispozitivelor de măsurare și monitorizare
Scopul acestei activități este să se asigure că toate dispozitivele de măsurare și monitorizare sunt ținute sub control și că manipularea, conservarea, depozitarea, utilizarea, verificarea și etalonarea lor se desfășoară conform normelor tehnice de metrologie.
SC AMRAZ SRL determină monitorizările și măsurile care trebuie făcute și dispozitivele de măsurare și monitorizare necesare pentru a furniza dovezi ale:
conformității produsului cu cerințele determinate;
conformării cu obiectivele și țintele de mediu stabilite.
Monitorizările și măsurile care trebuie făcute sunt stabilite prin specificațiile de produs, specificațiile tehnologice și planurile de control.
Măsurile prevăzute pentru controlul dispozitive de măsurare și monitorizare asigură următoarele:
-controlul și verificarea metrologică la laboratoare autorizate;
-emiterea și păstrarea înregistrărilor referitoare la identificarea unică a echipamentului, frecvența verificării și a stadiului verificărilor pentru acestea;
-condiții adecvate de mediu pentru utilizarea lor;
-manipularea, conservarea, depozitarea și protecția echipamentelor de măsurare și monitorizare astfel încât exactitatea măsurătorilor să fie menținută;
-retragerea promptă a dispozitivelor de măsurare și monitorizare care nu mai corespund;
-echipamentele de inspecție, măsurare și încercare nou achiziționate, sunt supuse verificării metrologice înainte de-a fi înregistrate și utilizate.
Stadiul inspecțiilor echipamentelor de măsurare și monitorizare referitor la conformitatea acestora cu documentele aplicabile este identificat prin etichete și înregistrări.
Rezultatele verificărilor și etalonărilor sunt înregistrate și păstrate conform procedurii "Controlul dispozitivelor de măsurare și monitorizare".
Dispozitivele de măsurare și monitorizare neconforme sunt marcate corespunzător și depozitate separat pentru a se preveni utilizarea lor accidentală. SC AMRAZ SRL evaluează și înregistrează validitatea rezultatelor măsurărilor anterioare atunci când un dispozitiv de măsurare și monitorizare este găsit neconform cu cerințele.
Atunci când este utilizat pentru monitorizarea și măsurarea cerințelor specificate, abilitatea software-ului pentru computer de a satisface utilizarea intenționată trebuie să fie confirmată. Aceasta se face înainte de prima utilizare și este reconfirmată după cum este necesar.
Înregistrările verificărilor metrologice se gestionează conform procedurii sistemului managementul calității "Controlul înregistrărilor".
2.9 Organizarea activității de control
2.9.1. Măsurare și analiză
Generalități
SC AMRAZ SRL planifică și implementează procesele necesare de monitorizare, măsurare, analiză și îmbunătățire astfel:
pentru a demonstra conformitatea produsului – procesul de măsurare și monitorizare a produselor, procesul de tratare a produsului neconform, subprocesul de verificare a produsului aprovizionat.
pentru a se asigura conformitatea sistemului de management al calității – auditul intern, auditul extern, analiza datelor.
Pentru îmbunătățirea continuă a eficacității SMC – analiza datelor, analiza efectuată de management, acțiuni corective/preventive.
Monitorizare și măsurare
A. Satisfacția clientului
SC AMRAZ SRL monitorizează informațiile referitoare la percepția clientului asupra satifacerii de către ea însăși a cerințelor clientului, ca una dintre modalitățile de măsurare a performanței sistemului de management al calității. Metoda pentru a determina gradul de satisfacție al clienților este aceea de stabilire, prin dialog cu clienții, a indicatorilor cheie de performnață. Pentru SC AMRAZ SRL, aceștia sunt:
capabilitatea de a dezvolta noi produse,
performanțele managementului vânzărilor;
viteza lansării produselor;
respectarea specificațiilor și reglementărilor aplicabile;
calitatea produsului;
receptivitatea și reacția la sesizările clienților.
Stabilirea, analiza și urmărirea indicatorilor cheie de performanță sunt în responsabilitatea Directorului de Vânzări și a Directorului de Calitate.
B. Audit intern
SC AMRAZ SRL efectueaza audituri interne la intervale planificate cu scopul de a determina dacă sistemul de management integrat este conform cu măsurile planificate referitoare la cerințele Standardului de referință SR EN ISO 9001:2001 și SR EN ISO 14001:2004 și la cerințele SMI stabilit de către organizatie și acesta este implementat și mentinut eficace.
Auditurile interne se aplică tuturor activităților din SC AMRAZ acordându-se o atenție specială celor care pot influența calitatea și mediul.
SC AMRAZ SRL are planificat un program de audit luând în considerare statutul și importanța proceselor și zonelor care trebuie auditate, precum și rezultatele auditurilor precedente. Prin procedura specifică și formularele asociate sunt definite criteriile auditului, domeniul de aplicare, frecvența și metodele. Selectarea auditorilor și modul de efectuare al auditurilor asigură obiectivitatea și imparțialitatea procesului de audit. Auditorii nu își auditează propria lor activitate.
Managementul responsabil pentru zona auditată trebuie să se asigure că acțiunile pentru eliminarea neconformităților detectate și a cauzelor acestora sunt întreprinse fără întârziere. Activitățile de urmărire includ și verificarea acțiunilor întreprinse și raportarea rezultatelor acestor acțiuni.
Responsabilitățile și cerințele pentru planificarea și efectuarea auditurilor, pentru raportarea rezultatelor și menținerea înregistrărilor sunt definite în procedura de audit.
C. Monitorizarea și măsurarea proceselor
SC AMRAZ SRL aplică metode adecvate pentru monitorizarea și, acolo unde este aplicabil, măsurarea proceselor sistemului de management integrat calitate-mediu. Aplicarea acestor metode demonstrează abilitatea proceselor de a obține rezultatele planificate. Atunci când rezultatele planificate nu sunt obținute, sunt întreprinse corecții și acțiuni corective, după cum este adecvat, pentru a se asigura conformitatea produsului sau conformarea cu cerințele legale aplicabile conform procedurii "Acțiuni corective".
Monitorizarea proceselor se face astfel:
procesele de strategie/dezvoltare, managementul resurselor – prin analiza efectuată de management și analizele finaciar- contabile;
procesele specifice SMI – prin auditul intern;
procesul de realizare a produsului – prin analiza periodică a indicatorilor de producție/ vânzare;
procese de planificare- prin analizele managementului;
relația cu clienții/consumatorii- prin studii de piață, urmărirea indicatorilor cheie de performanță;
controlul dispozitivelor de măsurare și monitorizare – prin auditul intern;
procesele de măsurare, analiză și îmbunătățire- prin auditul intern/ extern și prin analiza efectuată de management.
D. Monitorizarea și măsurarea produsului
SC AMRAZ SRL monitorizează și măsoară caracteristicile produsului pentru a verifica dacă sunt satisfăcute cerințele referitoare la produs. Acest lucru este făcut în etapele corespunzătoare ale procesului de realizare a produsului, (recepție, injecție, ambalare, depozitare) în conformitate cu planurile de control.
Dovezile conformității cu criteriile de acceptabilitate sunt menținute, înregistrările indicând persoana (persoanele) care autorizează eliberarea produsului.
Eliberarea produsului nu se produce până când măsurările planificate nu au fost finalizate în mod corespunzător. În cazurile decise de DC se rețin și se păstrează mostre de produse; pe periode cel puțin egale cu durata de viață a produsului respectiv.
Pentru reglementarea acestor activități s-a emis procedura "Măsurarea produsului"
Monitorizarea și măsurarea în mod regulat a caracteristicilor principaleleor operații și activități care pot avea un impact semnificativ asupra mediului se realizează în cadrul SC AMRAZ SRL conform procedurii ‘Monitorizare și măsurare în managementul de mediu’.
Această activitate include și păstrarea informațiilor care permit urmărirea performanțelor SMI, controalele operaționale relevante și conformitatea cu obiectivele generale și obiectivele specifice de mediu
Controlul produsului neconform
SC AMRAZ SRL are grijă ca produsul care nu este conform cu cerințele să fie identificat, evaluat și ținut sub control pentru a preveni utilizarea sau livrarea neintenționate.
SC AMRAZ SRL tratează produsul neconform prin întreprinderea unor acțiuni de eliminare a neconformității detectate și prin întreprinderea unor acțiuni care să împiedice utilizarea lui intenționată inițial.
Înregistrările referitoare la natura neconformităților și la orice acțiuni ulterioare întreprinse sunt menținute. Produsele constatate neconforme sunt marcate corespunzător și sunt separate, atunci când este posibil, de cele conforme, în zone identificate corespunzător, pentru a se evita utilizarea lor ulterioară și accidentală. Marcarea produselor neconforme va fi păstrată până la luarea deciziei privind modul de tratare a neconformității.
Decizia privind tratarea produselor neconforme este stabilită în conformitate cu documentele care o justifică și aparține DC. Când este cazul, după eliminarea neconformității, produsele vor fi reinspectate în același mod ca și produsul inițial.
Periodic, neconformitățiile apărute sunt analizate și se decid acțiunile corective care se impun.
Când produsul neconform este detectat după livrare sau după ce utilizarea sa a început, societatea întreprinde acțiuni corespunzătoare consecințelor, sau potențialelor consecințe ale neconformitătii, de comun acord cu clientul. În acest caz, responsabilitatea controlului evenimentelor și a luării deciziilor revine DV.
În cadrul SC AMRAZ SRL se identifică posibilele accidente și situații de urgența și se stabilesc modalitățile de răspuns în cazul acestor situații pentru a preveni și a reduce impactul asupra mediului care poate fi asociat acestora.
Organizația analizează și revizuiește periodic procedura de pregătire pentru situații de urgență în special după producerea unor accidente sau situații de urgență, concomitent cu testarea periodică a acesteia.
După apariția unei neconformitățti de mediu, SC AMRAZ SRL tratează și analizează neconformitatea, definind responsabilitățile și autoritățile pentru adoptarea unor masuri în vederea reducerii oricărui impact produs, inițierea și finalizarea acțiunilor corective și preventive.
Analiza datelor
SC AMRAZ SRL determină, colectează și analizează datele corespunzătoare pentru a demonstra adecvarea și eficacitatea sistemului de management integrat calitate – mediu și pentru a evalua unde se poate aplica îmbunătățirea continuă a eficacității SMI, aceastea incluzând date generate de activitățile de măsurare și monitorizare sau din alte surse relevante.
Analiza datelor trebuie să furnizeze informații referitoare la:
satisfacția clientului;
conformitatea cu cerințele produsului;
oportunitățile pentru acțiuni preventive;
colaborarea cu furnizorii.
Datele supuse analizei sunt cele consemnate în înregistrările SMI.
Datele de intrare în proces: înregistrările referitoare la realizarea produsului (neconformitățile, reclamațiile clienților, respingeri de materiale) înregistrările referitoare la satisfacția clientului și cele referitoare la performanțele SMI (rapoartele de audit intern).
Datele de ieșire sunt: măsuri de corecție și de îmbunătățire.
Capitolul III
INDICATORI DE APRECIERE A NIVELULUI CALITATIV AL PRODUSELOR SI COSTURILE PENTRU CALITATE
3.1 Indicatorii calității
Indicatorii de competitivitate se grupeaza in doua mari categorii:
Indicatori de piata
– cota-parte de piata absoluta (globala) a unei intreprinderi reprezinta segmentul din cererea totala satisfacuta de aceasta pe piata analizata:
Rata de fidelitate reprezinta procentul de consumarori care au cumparat produsul “x” de-a lungul perioadelor precedente si care continua sa-l cumpere si in perioada actuala de la intreprinderea “i”.
Rata de atractie corespunde proportiei de cumparatori care, in perioadele precedente, au cumparat produsul “x” de la firme concurente si care-l cumpara in prezent de la intreprinderea “i”.
Cunoasterea acestor indicatori este utila si operationala intrucat permite masurarea partii de piata, a dinamismului concurential al intreprinderii si fundamentarea evolutiei cifrei de afaceri. Astfel:
unde:
α – rata de fidelitate;
β – rata de atractie;
Pit, Pi(t-1) – cota-parte de piata absoluta a intreprinderii “i” in perioada curenta (t), respectiv precedenta (t-1).
– cota-parte de piata relativa este o expresie a raportului direct de forte dintre doua firme si se calculeaza ca raport intre vanzarile intreprinderii analizate (CAi) si vanzarile concurentului cel mai important (CAm):
unde:
Pi(rel) – cota-parte de piata relativa a firmei evaluate;
In cazul in care firma evaluata ocupa pozitia de lider, principalul concurent este firma situata pe locul doi; in cazul in care firma evaluata nu detine pozitia de lider, principalul concurent este desemnat liderul din domeniul respectiv de activitate.
O parte de piata relativa care tinde spre 100% releva pozitia de lider a intreprinderii respective. O parte de piata de 50% arata ca intreprinderea realizeaza jumatate din cifra de afaceri a liderului de pe piata. Partea de piata relativa este un indicator operational, in special in contextul unei piete cu concurenta de oligopol.
– cota parte de piata specifica (servita) se calculeaza ca raport intre vanzarile intreprinderii “i” (CAi) si vanzarile segmentului de piata “servit” (ΣCAi):
Analiza cotei parti de piata trebuie sa se faca cu prudenta pentru a descoperi cauzele reale ale variatiei acesteia. Partea de piata poate sa se modifice din motive care n-au nici o legatura cu gestiunea intreprinderii. De exemplu, daca o noua intreprindere apare in sectorul respectiv, partea de piata a fiecareia din intreprinderile existente se diminueaza indiferent de rezultatele lor economice.
Indicatori financiari
– rentabilatatea capitalului investit
– durata de recuperare a capitalului investit
Acesti doi indicatori vor fi prezentati spre sfarsitul capitolului.
3.2 Indicatori de calitate.Notiuni de baza.Clasificari
Pentru a face fata conditiilor de competitivitate ridicata, intreprinderea trebuie sa detina o serie de avantaje, atuuri competitive.
Prin avantaj competitiv se intelege realizarea, de catre o firma, a unor produse si servicii superioare dintr-un punct de vedere semnificativ pentru consumatori, care influenteaza in mare masura decizia de cumparare, comparativ cu ofertele de produse similare ale majoritatii concurentilor dintr-un anumit domeniu de activitate.
Din definire se impun cele doua caracteristici esentiale ale avantajului competitiv; prima caracteristica se refera la unul sau mai multe elemente de importanta esentiala pentru consumator, ceea ce il determina pe acesta sa cumpere produsul sau serviciul respectiv, iar a doua – parametrii la care firma realizeaza elementul sau elementele respective, parametri ce trebuie sa fie mai buni decat cei realizati de majoritatea intreprinderilor care functioneaza in domeniul respectiv de activitate si cu care concureaza intreprinderea, astfel incat produsele sau serviciile oferite sa se situeze in partea superioara a ierarhiei produselor sau serviciilor furnizate in domeniul respectiv de activitate.
In conditiile economiei de piata ale etapei actuale, avantajul competitiv al firmei se caracterizeaza printr-o serie de trasaturi specifice.
Avantajul competitiv decurge, in esenta, din imbunatatiri, inovatii sau schimbari. Generic, sursa poate fi una singura – inovarea, in sensul cel mai larg al notiunii. Inovarea se poate referi la innoirea produsului, tehnologiei, echipamentelor, proprietarului, managementului, comercializarii, finantarii, personalului, informatiilor etc. De fapt, prin optiunea strategica se prevede tocmai modalitatea de inovare, prin care se realizeaza avantajul competitiv.
Avantajul competitiv implica intregul lant de valori, intreaga gama de activitati legate de crearea si utilizarea unui produs de la furnizor si pana la beneficiar, de la proiectare si pana la utilizare.
Avantajul competitiv trebuie sa fie durabil sau “sustenable”, sa poata fi obtinut si pastrat pe o perioada indelungata. In caz contrar, practic nu e un avantaj competitiv de tip strategic, ci un avantaj temporar, bazat pe valorificarea unor oportunitati trecatoare sau pe o conjuctura favorabila.
Ca urmare a pericolului de anihilare prin imitatie, care se manifesta foarte frecvent, un avantaj competitiv poate fi obtinut pe termen lung prin perfectionari, imbunatatiri continue. In conditiile actuale ale globalizarii pietei si concurentei, pastrarea unui avantaj competitiv necesita elaborarea de strategii cu orizont mondial.
Un rol major il pot avea, in impunerea si mentinerea unui avantaj competitiv, standardele asociate unui produs. Sesizand importanta standardelor pe acest plan, cunoscutul publicist Alvin Tofler se refera la standardele strategice. Rolul lor suportiv pentru avantajul competitiv al produselor importante explica marile dispute internationale privind impunerea anumitor standarde.
Renumitul specialist Michael Porter evidentiaza doua mari categorii de avantaje competitive:
avantajul costului, detinut de producatorul cu cel mai redus cost dintr-un anumit domeniu de activitate, asigura detinatorului sau posibilitatea practicarii unor preturi de vanzare mai mici decat cele ale concurentei, in conditiile obtinerii unei marje de profit cel putin la nivelul mediu realizat in domeniul respectiv de activitate;
avantajul diferentierii, detinut de intreprinderea care produce si comercializeaza produse net diferite de cele ale concurentilor sai, presupune existenta unui atribut, a unui factor semnificativ pentru clienti, apreciat de acestia si care le influenteaza hotarator decizia de cumparare.
Indiferent pentru care din cele doua tipuri de avantaje competitive se orienteaza intreprinderea, celalalt avantaj competitiv nu trebuie neglijat. O realizare concomitenta a celor doua avantaje competitive nu e posibila, pentru ca oferirea unui produs caracterizat prin elemente de diferentiere deosebite implica costuri suplimentare, iar reducerea costului produsului sub media domeniului de activitate nu permite asigurarea unor elemente de diferentiere deosebite.
Alti autori evidentieaza o detaliere a avantajelor competitive bazate pe diferentiere, precizand alaturi de avantajul costului si existenta urmatoarelor categorii de avantaje competitive:
avantajul flexibilitatii detine un rol important; reprezinta capacitatea intreprinderii de a schimba ceea ce face, de a oferi diferite tipuri sau variante de produse in vederea adaptarii permanente la cerintele in continua schimbare ale diferitilor clienti;
avantajul calitatii consta in capacitatea intreprinderii de a face produse mai bune, fara defecte, care sa respecte intocmai specificatiile tehnologice corespunzatoare cerintelor clientilor;
avantajul tehnologiei reprezinta capacitatea firmei de a oferi produse executate prin intermediul unei tehnologii de fabricatie mai avansate decat competitorii, aceasta realizandu-se prin folosirea unor noi tehnologii bazate pe inovare sau prin exploatarea mai buna a tehnologiei existente;
avantajul vitezei este dat de capacitatea intreprinderii de a-si fabrica si livra produsele mai repede decat concurentii, prin asigurarea unei durate a ciclului de productie mai scurta si printr-o accelerare a procesului de distribuire a produselor.
Exista si o serie de avantaje competitive bazate pe combinarea a doua sau mai multor elemente de diferentiere:
avantajul soliditatii se realizeaza prin combinarea avantajului calitatii cu avantajul tehnologiei si consta in abilitatea intreprinderii de a furniza produse “solide”, ce se caracterizeaza intotdeauna prin parametri tehnologici si calitativi corespunzatori prescriptiei de proiectare si cerintelor clientilor;
avantajul sensibilitatii combina avantajul calitatii cu avantajul vitezei; acesta are in vedere capacitatea intreprinderii de a fi sensibila, de a detecta si a intelege imediat schimbarile intervenite in cerintele de calitate ale clientilor si chiar de a le anticipa, gasind in acelasi timp modalitati corespunzatoare de satisfacere rapida a acestora si de aparitie pe piata cu noi oferte corespunzatoare cerintelor pietei.
avantajul securitatii sau avantajul dependentei combina avantajul costului cu doua elemente de diferentiere: avantajul calitatii si avantajul vitezei; reprezinta capacitatea intreprinderii de a fabrica si livra in timp scurt in conditiile respectarii cu strictete a termenelor si a caracteristicilor calitative promise clientilor dar si a nivelului antecalculat a costurilor de realizare a produselor, implicit a preturilor de vanzare. O asemenea situatie asigura securitatea deplina in relatiile clientilor cu furnizorul respectiv, siguranta ca vor primi ce au dorit, atunci cand au dorit si cum au dorit, asigurand in acelasi timp o dependenta a clientilor fata de un anumit furnizor.
Un avantaj competitiv corespunde unui anumit grad de stapanire de catre intreprindere a elementului ce-l determina. Avantajul competitiv poate fi mai pronuntat sau nu, poate avea o intensitate mai mare sau mai mica. Cu un grad perfect de stapanire a elementului care l-a generat, intreprinderea tinde catre obtinerea unui profit ideal al avantajului competitiv; aceasta constituie o bariera de intrare greu de depasit pentru cei ce vor dori sa-si desfasoare activitatea in domeniul respectiv. Fiecare intreprindere detine unul sau mai multe avantaje competitive cu o importanta diferita pentru domeniul respectiv si care corespunde unui anumit grad de stapanire a factorului ce l-a generat.
In competitia economica, intreprinderea se caracterizeaza si prin anumite dezavantaje competitive, astfel pozitia concurentiala a unei intreprinderi se obtine prin insumarea tuturor avantajelor si dezavantajelor competitive pe care le detine tinandu-se seama si de importanta lor pentru domeniul de activitate respectiv si de masurile in care se manifesta ca intensitate fiecare avantaj si dezavantaj.
In conditiile internationalizarii activitatiilor economice, din ce in ce mai multe firme, indiferent de dimensiunea acestora, sunt puse in situatia de a cauta sa obtina un avantaj competitiv la nivel international. Referindu-se la acest aspect, Michael Porter, in lucrarea sa “Competitive Advantage of Nations”, subliniaza stransele interdependente dintre avantajul competitiv autohton al firmei si cel international, prin prisma caracteristicilor economiei nationale implicate. Patru categorii de factori ai mediului economic national aflati in stranse interdependente favorizeaza sau defavorizeaza obtinerea unui avantaj competitiv de catre firma:
-concurenta, structura si strategia firmei;
-conditiile factorilor de productie;
-conditiile cererii;
-industriile inrudite si suportive.
Concluzia specialistilor este urmatoarea: firmele dobandesc avantaj competitiv atunci cand tara unde isi au sediul permite si contribuie la acumularea cea mai rapida de competente si active specializate. Aceasta implica dedicare din partea firmei, vehiculare rapida a informatiilor privind produsele, tehnologiile, managementul si participare activa a stakeholder-ilor in activitatile firmei. Un element de importanta deosebita il reprezinta existenta unui mediu national dinamic si “provocator”, ce stimuleaza si preseaza permanent firmele in directia modernizarii si amplificarii avantajelor competitive. In terminologia lui Porter, aceasta semnifica realizarea “diamantului national”, ce incorporeaza cele patru categorii de factori care sunt cei mai favorizanti dezvoltarii firmelor. Pe langa acestia, sunt mentionati de Michael Porter si alti doi factori importanti:
-sansa, care se refera la evenimentele ce nu sunt sub controlul firmei:inventii, razboaie, schimbari radicale in configuratia zonelor geografice si politicile externe;
-guvernul, care poseda multiple parghii prin care poate ameliora sau deteriora avantajul competitiv national, prin strategia si politicile pe care le promoveaza.
In concluzie, avantajul competitiv este componenta invizibila cu caracter sintetic a strategiei, cea care confera, in ultima instanta, viabilitate si competitivitate firmei pe termen lung
Pentru caracterizarea si analiza situatiei modernizarii dotarii tehnice in cadrul unitatilor industriale se pot folosi urmatorii indicatori principali:
Numarul de utilaje modernizate pe tipuri si pe total fata de totalul utilajelor existente in cadrul intreprinderii;
Ponderea utilajelor modernizate pe categorii si pe total fata de totalul utilajelor intreprinderii care pot constitui obiectul modernizarii;
Eficienta economica a modernizarii, exprimata sintetic pe fiecare utilaj modernizat, ca raport intre efectele economice obtinute ca urmare a modernizarii si cheltuielile necesitate de modernizare.
Indicatori de modernizare
Eficienta activitatii de modernizare poate fi apreciata prin diferite metode, si anume:
Metoda indicatorilor singulari se bazeaza pe stabilirea in prealabil a unor indicatori specifici, ce caracterizeaza eficienta procesului de modernizare:
Coeficientul de rentabilitate al activului fix e dat de relatia:
In care: kr – coeficientul de rentabilitate al activului fix
R0 – rentabilitatea activului fix inaintea modernizarii
R1 – rentabilitatea activului fix dupa modernizare
durata de recuperare a cheltuielilor cu modernizarea se calculeaza dupa relatia:
In care: Drcm – durata de recuperare a cheltuielilor cu modernizarea
Ctm – cheltuieli totale pentru modernizare
Q – volumul fizic al productiei ce urmeaza a se executa anual la utilajul modernizat
Cup0 – cost unitar de productie inaintea modernizarii
Cup1 – cost de productie dupa modernizare
durata de recuperare a cheltuielilor cu modernizarea utilajelor ce participa la realizarea productiei de unicate sau de serie mica va fi:
unde: Drcmusm – durata de recuperare a cheltuielilor cu modernizarea utilajelor care participa la realizarea productiei de uncate sau de serie mica
Ec – economia anuala antecalculata pe baza proiectelor de modernizare a utilajelor
Metoda compararii costurilor de modernizare cu cele necesare pentru achizitionarea de noi utilaje
unde: Cm – costuri de modernizare
kee – coeficientul exploatarii economice a utilajului
Can – costurile de achizitie ale unui nou utilaj
Analiza completa a eficientei economice a modernizarii utilajelor trebuie sa aiba in vedere si implicatiile economice pe care acest proces le are asupra ramurii, deoarece aceasta poate determina punerea mai devreme in functiune a anumitor capacitati, degrevarea industriei constructoare de masini de producerea unor utilaje de mica folosinta prin obtinerea lor in ateliere de autoutilare, reducerea importurilor etc.
Indiferent de tipul de utilaje pe care le detine o intreprindere, se recomanda elaborarea atat a unui plan de modernizare anuala, cat si a unui plan de modernizare a utilajelor in perspectiva.
3.3 Indicatorii de calitate realizați la S.C AMRAZ S.A
Puncte forte
Adaptarea ofertei de produse la cererea de piata. In urma unei analize atente a cererii de produse (pompe) pe piata interna si internationala s-a asimilat o gama diversificata de produse care au imbunatatit portofoliul de comenzi. Acest lucru a fost posibil datorita caracteristicilor utilajelor existente corespunzatoare unei productii de serie mica si unicat care confera acestora o flexibilitate in abordarea unor scheme asemanatoare.
Situatia financiar-economica pozitiva. Acest lucru este marcat si de deschiderea mare spre export a productiei marfa fabricata care aduce venituri a caror pondere este de 10,21 % din totalul veniturilor obtinute din exploatare, preconizandu-se o ascensiune a acestora si in continuare. Aceeasi tendinta de crestere se resimte si asupra profitului inregistrat de societate in perioada analizata, de la 2529 pana la 3642 milioane lei.
Valorificarea corespunzatoare a parghiei “pret” in mentinerea si dezvoltarea pietei specifice. In urma unei analize detaliate a situatiei existente pe pietei de desfacere, cat si a prognozei acesteia se actioneaza parghia “pret” in sensul mentinerii atractivitatii produselor executate in cadrul intreprinderii si mentinerea sau chiar dezvoltarea portofoliului de comenzi existent.
Climat social stabil. Garantiile oferite de produsele realizate de societatea AVERSA cat si continua preocupare a managementului pentru cresterea performantelor acesteia confera elementului social un grad de stabilitate. Acest fapt se face remarcat prin preocuparea societatii in alinierea proceselor tehnologice la sistemele de asigurare a calitatii tip ISO 9001 a pompelor de serie si AQ 4 a pompelor din circuitele nucleare.
Preocuparea managementului de nivel superior in asigurarea unei dotari cu personal competent a posturilor de conducere si executie. In sfera de interes a intreprinderii a intrat si politica de personal care s-a materializat prin optimizarea posturilor de conducere si executie.
Imaginea firmei. Cu o experienta de o jumatate de secol in realizarea agregatelor de pompare, cu competenta si seriozitatea sa, AVERSA a reusit sa arate clientilor si partenerilor sai de afaceri avantajele folosirii produselor si serviciilor cu marca sa, ea capatind un renume si pe piata internationala, fiind unul din cei mai importanti producatori de pompe din estul Europei.
Puncte slabe
Existenta unei ponderi mari a utilajelor vechi, necompetitive. Ponderea alarmanta in totalul utilajelor vechi a utilajelor din fazele tehnologice: turnare 80% forja 65%, tratament termic 52%. Modernizarea utilajelor s-a realizat uniform la toate categoriile de utilaje cuprinzand in medie o pondere de 5% care nu este suficienta avand in vedere situatia existenta a potentialului tehnic in intreprindere
Gradul de uzura foarte ridicat al echipamentelor tehnologice care impun o retehnologizare imediata, mai ales in faza tehnologica de forja unde gradul de reinnoire este zero.
Utilizare incompleta a fondului de timp maxim disponibil determinata de diferite cauze: defecte mecanice si electrice, lipsa de materiale ca urmare a unei proaste aprovizionari, prelungirea timpului pentru reparatii peste cel planificat, lipsa de comenzi.
Timpii tehnologici mari cu o influenta nefavorabila asupra productivitatii.
Gradul scazut de utilizare a capacitatilor de productie (63,1 % in anul 2000) cu implicatii directe asupra costurilor de fabricatie si a profitabilitatii societatii .
Existenta unei structuri organizatorice ierarhice-functionale mai putin flexibile, neadaptata cerintelor si exigentelor economiei de piata, situatie ce ingreuneaza finalizarea unor proiecte de anvergura.
Insuficienta fundamentare stiintifica a deciziilor de nivel superior, pe de o parte, datorita neapelarii la serviciul instrumentar decizional evoluat si, pe de alta parte, datorita insuficientei suportului informational .
3.4 Costurile calității
3.4.1 Elementele costului calității
Echipamentele tehnologice achizitionate si modernizarile propuse conduc la urmatoarele efecte tehnico-economice:
cresterea fidelitatii si atractivitatii produselor realizate de societate si implicit a competitivitatii acesteia pe piata interna si internationala, ca urmare a imbunatatirii calitatii produselor si a cresterii fiabilitatii acestora in exploatare.
achizitionarea utilajelor si liniilor tehnologice cu o productivitate ridicata, cu parametri tehnologici imbunatatiti ai procesului de fabricatie fata de situatia existenta, conduce la o restructurare a parcului de utilaje si la o redimensionare a suprafetelor tehnologice, ceea ce determina eliminarea utilajelor cu un grad avansat de uzura fizica si morala, respectiv imbunatatirea coeficientului de incarcare a suprafetelor tehnologice.
pe langa diminuarea numarului de utilaje, un alt factor care influenteaza marirea productivitatii utilajelor cu cca. 15% este cresterea productiei marfa fabricata ca urmare a reducerii timpilor tehnologici;
dotarea cu instalatii de control si supraveghere a proceselor tehnologice, atat in fazele interoperationale cat si in faza de control final al produsului, garanteaza alinierea la standardele internationale de calitate ISO 9001 a pompelor de serie si AQ 4 a pompelor din circuitele nucleare, care asigura o deschidere si o recunoastere a roduselor executate sub marca AMRAZ si ca urmare la consolidarea pozitiei de lider detinuta pe piata interna si cresterea cotei de piata detinuta de firma pe plan international.
cresterea gradului de utilizare a capacitatii de productie, cu implicatii directe asupra reducerii costurilor de fabricatie (costurilor indirecte) si a profitabilitatii societatii, in conditiile unei cereri sustinute de produse finite pe piata interna si internationala.
prin reducerea cheltuielilor de productie determinate atat de determinarea cheltuielilor directe – prin economiile realizate la cheltuielile cu materii prime si materiale, la cheltuielile cu enrgia si combustibilul, la cheltuielile cu salariile directe si cu contributiile aferente acestora – cat si a celor indirecte se va ajunge la o crestere a profitabilitatii si competitivitatii societatii, in conditiile unei piete de desfacere interne si internationale; in acest sens, este necesara o analiza continua a pietei existente si o prognoza a dezvoltarii ei pe o perioada bine determinata pentru orientarea productiei societatii in sensul maririi ponderii exportului in totalul activitatilor desfasurate in cadrul intreprinderii.
prin capacitatile de productie redimensionate se asigura o flexibilitate ridicata a folosirii utilajelor achizitionate/modernizate in procesul de productie, conditie obligatorie pentru cuprinderea unei palete cat mai diversificate de produse in concordanta cu solicitarile si exigentele consumatorilor.
CAPITOLUL IV
CAI DE ASIGURARE SI CREȘTEREA A CALITĂȚII PRODUSELOR LA S.C. “AMRAZ” SRL
4.1. Factorii care influențează modificarea calității
4.2. Evaluarea cauzelor care au determinat
obținerea de produse de calitate inferioară
Un punct important în analiza critică a sistemului în care funcționează S.C. “AMRAZ” îl constituie depistarea prin control a cauzelor care determină obținerea de produse de calitate inferioară.
Pentru o analiză statistică a acestor cauze se urmărește ponderea acestor cauze în obținerea produselor de calitate inferioară în anii 2015, 2016 și 2017.
Cauzele care au determinat obținerea unor produse de calitate inferioară sunt:
1. Folosirea la unele locuri de munca a forței de muncă necorespunzătoare din punct de vedere al calificării.
2. Folosirea unor materii prime și materiale necorespunzătoare.
3. Defecțiuni cauzate de utilaje.
Ponderea defectelor cauzate de om a inregistrat o oarecare scădere, dar se menține la un nivel destul de ridicat datorită unor fluctuații crescute a personalului, angajării continue de personal nou.
În ceea ce privește ponderea defectelor datorate unor materiale de calitate necorespunzătoare, se observă o scădere datorată selectării continue a contractanților.
Ponderea defectelor datorate utilajelor înregistrează o scădere datorită achiziționării de noi utilaje și modernizării unora din cele deja existente.
4.3. Controlul produsului neconform
Această procedură are drept scop stabilirea unei metodologii prin care să asigure că produsul care nu este conform cu cerințele specificate este identificat și ținut sub control pentru a preveni utilizarea sau livrarea neintenționate ale acestuia.
Procedura se aplică în activitățile de recepție, fabricație și depozitare din AMRAZ și se utilizează de către personalul care are sarcini și responsabilități stabilite prin prezenta procedură pentru identificarea și tratarea produselor neconforme.
Neconformitate = Neîndeplinirea unei cerințe.
Defect = Neîndeplinirea unei cerințe referitoare la o utilizare intenționată sau specificată.
Distincția dintre conceptele de defect și neconformitate este importantă deoarece are conotații legale, în special cele asociate problemelor referitoare la răspunderea juridică pentru produs. În consecință, termenul “defect” ar trebui utilizat cu extremă prudență.
Utilizarea intenționată, așa cum a fost prevăzută de client, poate fi afectată de natura informațiilor, cum ar fi instrucțiuni de utilizare sau mentenanță, livrate de furnizor.
Derogarea înainte de fabricație reprezintă o autorizare de abatere de la cerințele specificate inițial pentru un produs, înainte de realizarea acestuia.
O derogare înainte de fabricație este acordată pentru o cantitate de produse sau pentru o perioadă de timp limitate și pentru o utilizare specificată.
Derogarea după fabricație reprezintă o autorizare de utilizare sau de livrare a unui produs care nu este conform cu cerințele specificate.
O derogare după fabricație este limitată la livrarea unui produs care prezintă anumite caracteristici neconforme, în cadrul unor limite specificate pentru o perioadă de timp convenită sau o cantitate acceptată din acel produs.
Neconformitățile pot fi depistate în următoarele situații:
a) La recepția materialelor și a produselor livrate de furnizor sau client;
b) În procesul de execuție, la controlul periodic sau la controlul final;
c) În timpul depozitării sau la pregătirea pentru livrare.
Cauzele apariției neconformităților pot cuprinde:
defecte sau neconformități ale materialelor sau produselor primite, ale echipamentelor sau ale facilităților în care produsele sunt montate, depozitate sau manipulate;
proceduri și/sau documentații necorespunzătoare sau inexistente;
neîndeplinirea unei cerințe din procedurile operaționale specifice;
control necorespunzător al procesului;
lipsa instruirii personalului;
resurse umane sau materiale necorespunzătoare.
Reglaje efectuate la schimbarea matrițelor /repornirea mașinilor.
În procesul de realizare a produsului, operațiile de inspecție se efectuează în conformitate cu cerințele din:
Desen;
Documentația tehnică;
Specificația de calitate;
Planul de verificare preforme.
Personalul de execuție este abilitat de către conducerea AMRAZ SA cu autoritatea și responsabilitatea de a raporta neconformitățile depistate în orice etapă a procesului de realizare a produsului, astfel încât să se asigure detectarea și tratarea în timp util a acestora.
Neconformitățile pot fi depistate de operatorul de tură, controlor, laborant și șefii lor ierarhici.
În general, neconformitățile indică o situație atipică; dacă neconformitățile sunt detectate și rezolvate înaintea livrării produsului, atunci nu este necesar să fie raportate clientului.
Identificarea, izolarea și înregistrarea neconformităților
În momentul în care se constată un produs neconform la recepția materialelor aprovizionate, acesta se identifică și se asigură că marcarea aplicată acestor produse nu poate fi înlocuită sau distrusă. Situația este semnalată DC care ia decizia asupra produselor.
2 ) În cazul constatării unor neconformități în procesul de execuție se va proceda astfel:
Se va încerca reglarea condițiilor de injecție pentru remedierea neconformităților constatate;
Dacă după aceste operații, parametrii nu corespund cerințelor stabilite, atunci controlorul va completa un „Formular de respingere'' și un marcaj autocolant de respingere formular
Lotul de produse declarat neconform se marchează prin atașarea ''Formularului de respingere'' (exemplarul alb) pe care s-a aplicat timbrul ''RESPINS'' de culoare roșie si prin atasarea marcajului autocolant de respingere (înscris cu data și numărul Formularului de respingere)
Copia formularului (exemplarul Verde/galben) se transmite la laborator. Pe ea este aplicat tichetul timbrului de respingere (cu același număr de serie).
Produsele neconforme sunt transportate în zonele special destinate, identificate prin afișul ''Produse neconforme.''
Controlorul /Laborantul se poate consulta cu DC cu privire la necesitatea respingerii lotului de produse în cauză.
Identificarea este asigurată prin numerele de serie pretipărite pe formulare și timbre.
În cazul constatării unor neconformități la produsele depozitate se procedează astfel :
Se încearcă remedierea produselor;
Dacă nu se obțin rezultatele dorite, se izolează și identifică produsele ne conforme utilizând ''Formularul de respingere'' și timbrul ''RESPINS''
În cazul unor neconformități la produsele deja livrate (constatare confirmată de către reprezentantul AMRAZ) se procedează astfel:
Se inlocuiesc produsele neconforme;
Produsele afectate sunt izolate, marcate pe ambalaj cu timbrul "RESPINS" și returnate la sediu; Aici se emite "Formularul de repingere (cu bifarea în rubrica "Locul respingerii" a cazului "altele" iar în rubrica "Motivul respingerii" a cazului "returnat de client"), sunt analizate de DC care decide asupra tratării lor.
Tratarea produselor neconforme
Decizia privind trararea produselor neconforme o ia DC. Se consemnează pe ''Formularul de respingere'' prin aplicarea unuia din timbrele:
DE SORTAT (galben)
DE MACINAT (albastru)
DE ARUNCAT (auriu/argintiu)
OK (verde)
Deciziile de tratare a produselor neconforme sunt duse la îndeplinire de operatorii de tură/Șeful secției și verificate și confirmate de controlor.
Utilizarea produsului neconform
Decizia de tratare include și utilizarea produsului neconform astfel:
Reprelucrare (timbru DE MACINAT; DE SORTAT)
Acceptare ca atare (timbru OK)
Rebutare (timbru DE ARUNCAT)
Zilnic, DC sintetizează rezultatele analizei și tratării neconformităților prin raport de respingere raport de utilizare a produselor respinse.
În general, neconformitățile indică o situație necontrolată; dacă neconformitățile sunt detectate și rezolvate înaintea livrării produsului, atunci nu este necesar să fie raportate clientului.
Atribuții și responsabilități în cazul produselor neconforme
Directorul General asigură resursele necesare pentru tratarea neconformităților și pentru definirea acțiunilor corective adecvate, va supraveghea și asigura aplicarea corectă a procedurii.
Directorul Tehnic decide la cererea Șefului Compartimentului de Calitate, oprirea producției și conduce analizele pentru identificarea cauzelor neconformităților.
Directorul de Calitate verifică zilnic Dosarul de respingeri și analizează natura neconformităților înscrise în ''Formulare de respingere''.
Adoptă o decizie referitoare la destinația lotului de produse neconforme și comunică această decizie Șefului de secție.
Înscrie în Formularul de respingere această decizie și o certifică prin semnătura proprie în termen de maxim 36 de ore .
Indică Controlorului de Calitate decizia privind destinația ulterioară a produselor respinse și solicită acestuia marcarea cu timbrele de decizie adecvate; Verifică realizarea acestei acțiuni.
Decide oprirea producției de serie sau oprirea totală a producției în cazul în care aceste acțiuni depășesc competența Controlorului de calitate și informează Directorul Tehnic și Directorul General.
Poate solicita personal Tehnologului sau Șefului de secție îndepărtarea cauzei neconformității.
Poate iniția o acțiune corectivă.
Menține înregistrări și rapoarte asupra acestei activități.
Controlorul de calitate
Întocmește și gestionează ''Formularele de respingere'' conform prevederilor prezentei proceduri;
Urmărește respectarea deciziilor de tratare a produselor neconforme.
Șefii de compartiment de fabricație și personal de execuție :
Întreprind măsurile stabilite pentru rezolvarea neconformităților identificate;
Întreprind măsuri pentru prevenirea repetării neconformităților.
La primirea anunțului din partea Operatorului sau a Controlorului de Calitate cu privire la existența de neconformități, tehnologul are obligația să analizeze problema, să identifice cauza și să propună o soluție. El pune în practică soluția propusă și anunță Controlorul de Calitate cu privire la această acțiune. Dacă îndepărtarea problemei implică intervenția Departamentului de întreținere, anunță imediat persoanele responsabile (mecanici, electricieni) pentru remediere. Așteaptă decizia Controlorului de Calitate; dacă acesta constată în continuare prezența neconformităților, propune altă soluție. Dacă Controlorul turei constată îndepărtarea problemei, așteaptă instrucțiunile acestuia referitoare la reluarea producției de serie. Efectuează consemnările necesare în toate documentele asociate, conform procedurilor stabilite.
Operatorul de tură semnalează existența unor neconformități ale produselor detectate în urma verificarilor efectuate conform programului și frecvenței stabilite; anunță imediat Controlul de calitate de pe schimb; respectă instrucțiunile Controlorului de Calitate cu privire la continuarea sau nu a producției de serie (sau eventual la oprirea producției); analizează împreună cu acesta neconformitatea aparută și va decide dacă remedierea ei intră în aria de responsabilitate a operatorului. Dacă nu, anunță Tehnologul secției, îi va descrie problema și îi va prezenta mostre ilustratoare. După propunerea unei soluții de îndepartare a cauzei neconformității și punerea ei în practică, anunță Controlorul de Calitate cu privire la această acțiune. Așteaptă decizia Controlorului de Calitate, iar dacă acesta constată în continuare prezența neconformităților, Operatorul va relua procedura descrisă mai sus. Daca Controlorul turei constată îndepartarea problemei, Operatorul așteaptă instrucțiunile acestuia referitoare la reluarea producției de serie. La anunțul Controlorului de Calitate se reia producția de serie. Efectuează consemnările corespunzătoare în toate documentele asociate conform procedurilor stabilite. Respectă deciziile Controlorului de Calitate cu privire la destinația produselor neconforme.
Pentru aplicarea prevederilor acestei proceduri se utilizează următoarele formulare:
Formular de respingere
Timbre:
''RESPINS'' -roșu
''DE SORTAT'' -galben
''DE MACINAT ''-albastru
''DE ARUNCAT''-auriu/argintiu
''OK'' -verde
4.4. Aplicarea și perfecționarea metodelor și tehnicilor de control
Măsurile propuse în acest scop sunt:
A. Îmbunătățire continuă
SC AMRAZ SRL își îmbunătățește continuu eficacitatea SMI prin utilizarea politicii referitoare la calitate și mediu, a obiectivelor calității și a celor de mediu, a rezultatelor auditurilor, a analizei datelor, a acțiunilor corective și preventive și a analizei efectuate de management.
B. Acțiune preventivă
SC AMRAZ SRL acționează pentru a elimina cauzele neconformităților potențiale în vederea prevenirii apariției acestora, conform procedurii "Acțiuni preventive". Acțiunile preventive trebuie să fie adecvate consecințelor problemelor potențiale.
Prin procedura indicată mai sus sunt definite cerințele pentru:
determinarea neconformităților potențiale și a cauzelor acestora;
evaluarea necesității de acțiuni pentru a preveni apariția neconformităților;
determinarea și implementarea acțiunilor necesare;
înregistrările rezultatelor acțiunilor întreprinse;
analiza eficacității acțiunii preventive întreprinse.
Informațiile avute în vedere la stabilirea acțiunilor preventive sunt: cauzele neconformităților, rezultatele auditurilor (interne/externe), analizele efectuate de management; analiza datelor.
Rezultatele analizelor și ale acțiunilor preventive sunt analizate de management pentru a determina adecvarea lor.
ACȚIUNE PREVENTIVĂ
a. Scop
Prezenta procedură are drept scop să stabilească o metodologie de implementare a acțiunilor preventive, pentru eliminarea cauzelor neconformităților potențiale și pentru a se preveni apariția acestora. Acțiunile preventive sunt adaptate efectelor problemelor potențiale.
Procedura definește cerințele pentru :
– determinarea neconformităților potențiale și a cauzelor acestora;
– evaluarea necesității de acțiuni pentru a preveni apariția neconformităților;
– determinarea și implementarea acțiunilor necesare;
– înregistrările rezultatelor acțiunilor întreprinse;
– analiza acțiunilor preventive întreprinse.
b. Domeniul de aplicare
Prezenta procedură se aplică în toate compartimentele SC AMRAZ SRL.
c. Documente de referință
SR EN ISO 9000 : 2001
SR EN ISO 9001 : 2001
SR EN ISO 9004 : 2001
Manualul Calității MC-AMRAZ
Documente conexe
„Controlul documentelor”
„Audituri interne ale calității"
„Controlul produsului neconform”
„Analiza efectuată de management"
d. Descrierea procedurii
Determinarea neconformităților potențiale și a cauzelor acestora
Această activitate se concentrează în special asupra proceselor. Pentru aceasta, vor fi colectate date referitoare la procese, operații, derogări, neconformități și reclamații ale clienților.
Colectarea acestor date este planificată de regulă prin intermediul formularelor utilizate, astfel încât:
se culeg date referitoare la evenimentele care urmează a fi analizate;
se analizează datele pentru a descoperi eventuale probleme;
se furnizează soluții pentru probleme potențiale;
se implementează soluțiile care îmbunătățesc performanța.
Identificarea neconformităților potențiale se face cu ocazia:
-analizei efectuate de management (produse noi, utilaje noi, clienți noi, etc. )
-analizei și tratării neconformităților;
-analizei rezultatelor auditurilor interne.
Evaluarea necesității de a întreprinde acțiuni preventive
Acțiunile întreprinse în timpul monitorizării procesului sunt considerate preventive atunci când se operează corecții asupra procesului înaintea apariției neconformității.
Necesitatea adaptării de Acțiunii Preventive este influențată de:
riscurile potențiale care pot apărea dacă nu este întreprinsă Acțiunea Preventivă.
cât costă soluția aleasă;
cât se economisește prin soluția aleasă;
care sunt alternativele și cât costă acestea;
dacă trebuie acționat, cât timp durează până la apariția efectelor.
Planificarea pentru determinarea acțiunilor preventive necesare se face astfel:
stabilind un mijloc de colectare a datelor relevante și transmitere a acestora pentru analiză;
analizând datele și determinând condițiile și tendințele care semnalează apariția unei abateri de la standarde;
stabilind gradul de împrăștiere a variației;
stabilind dacă variația este semnificativă atât statistic cât și economic;
determinând efectele dacă tendința continuă;
monitorizând problemele minore, pentru a detecta eventuale abateri sistematice de la standarde;
clasificând problemele în grupuri care au cauză comuna, respectiv cauze specifice.
izolând cauza dominantă;
stabilind o strategie de eliminare a cauzei precum și strategii alternative cu limite de aplicare și consecințe;
Obținând acord asupra strategiei;
Elaborând un "Plan de Acțiuni preventive" (îmbunătățire) care elimină problema potențială și nu cauzează apariția altor probleme;
Estimând resursele necesare pentru implementarea "Planului de Acțiuni preventive";
Obținând aprobare pentru "Planul de Acțiuni preventive" și resursele aferente înainte de a continua.
Inițierea și implementare acțiunilor preventive
Această activitate presupune implementarea "Planului de Acțiuni preventive" elaborat pentru a trata problemele ce necesită acțiuni preventive.
Inițierea acțiunii preventive este efectuată după cum urmează:
Se numește un responsabil pentru fiecare acțiune decisă.
Se informează persoanele care vor fi afectate de modificări;
Acțiunea este implementată de către funcțiile desemnate în concordanță cu procedurile specifice SMC;
Efectele acțiunii sunt monitorizate de către Responsabilul de acțiune, care colectează datele aferente;
Implementarea acțiunii preventive este consemnată de către Responsabilul de acțiune care verifică dacă s-au obținut rezultatele scontate.
Prevenirea pierderilor
Managementul de vârf planifică reducerea pierderilor pentru a menține performanțele proceselor și ale produselor.
Prevenirea pierderilor, sub formă de planificare, este aplicată proceselor de realizare, proceselor suport, activităților și produselor, pentru a asigura satisfacția părților interesate. Pentru a fi eficace și eficientă, planificarea prevenirii pierderilor este sistematică și rezultatele ei sunt urmărite.
Prevenirea pierderilor se bazează pe datele de istoric al tendințelor și pe datele referitoare la performanța organizației. Aceste date pot fi generate din:
analiza așteptărilor și necesităților clienților;
analizele de piață;
datele de ieșire ale analizelor managementului;
măsurarea satisfacției clienților;
măsurarea performanței proceselor;
înregistrările sistemului de management al calității.
Aceste date furnizează informații care permit elaborarea unui plan de prevenire a pierderilor eficace și eficient și definirea priorităților adecvate fiecărui proces și produs, pentru a răspunde așteptărilor și necesităților părților interesate.
Planificarea prevenirii pierderilor include stabilirea, cu ocazia reuniunilor bianual de analiză efectuată de management, a următorilor parametrii;
– Indicele mediu de disponibilitate a mașinilor (% din timpul calendaristic de lucru )
– Indicele de respectare a ciclului standard de injecție (%)
– Indicele de utilizare a capacității matrițelor (%cavități utilizate /capacități disponibile )
– Indicele de eficiență: productivitatea în cantitatea realizată /productivitatea tehnică (număr de ore mașină disponibilă/număr cavități/durata ciclu standard ).
– Indicele de utilizare a materiei prime (%)
-Indicatorii pentru forța de muncă (ore manoperă /ore disponibilitate mașină).
Înregistrările rezultatelor acțiunii întreprinse
Responsabilul de acțiune asigură documentarea:
problemei potențiale;
planului de rezolvare;
acțiunii preventive;
rezultatului.
Alocarea numerelor de ordine (înregistrarea) pentru "Planurile de acțiuni preventive" se face în directorul ''Documente SMC / Plan AP' din rețea de către Responsabilul de acțiune, după aprobarea documentului tipărit.
Tot în același director se fac de către Responsabilul de acțiune și consemnările privind realizarea Acțiunii Preventive.
Șeful CC centralizează datele prezentate în “Planurile de acțiuni preventive” și le prezintă în următoarea ședință de analiză a managementului.
e. Atribuții și responsabilități
Directorul General aprobă “Planurile de acțiuni preventive”și alocă resursele necesare pentru implementarea Acțiunilor Preventive, prevenirea apariției unor neconformități la anumite produse/componente de importanță majoră;
Directorul Tehnic analizează periodic modul de implementare a Acțiunii Preventive și realizarea măsurilor de prevenire a pierderilor
Șeful Compartimentului de Calitate (Reprezentantul Managementului pentru Calitate): verifică periodic respectarea procedurii prin organizarea de audituri interne și raportează conducerii despre implementarea acțiunilor preventive întreprinse și despre eficiența acestora
Responsabilul de acțiune întocmește ''Planul de Acțiuni'' preventive; îl supune aprobării; îl înregistrează și îl difuzează către factorii implicați și urmărește aducerea la îndeplinire a acțiunilor preventive și consemnează rezultatele implementării acestora.
C. Acțiune corectivă
SC AMRAZ SRL acționează pentru a elimina cauza neconformităților, în scopul de a preveni reapariția acestora conform procedurii "Acțiuni corective". Acțiunile corective sunt adecvate consecințelor neconformităților apărute. Prin procedura indicată mai sus sunt definite cerințele pentru:
analiza neconformităților (inclusiv a reclamațiilor clienților);
determinarea cauzelor neconformităților;
evaluarea necesității de acțiuni pentru a se asigura că neconformitățile nu reapar;
determinarea și implementarea acțiunilor necesare;
înregistrările rezultatelor acțiunilor întreprinse;
analiza eficacității acțiunii corective întreprinse.
Acțiunile corective au ca obiect :
– produsele (corectarea condițiilor de obținere a acestora );
– mediul (orice acțiune corectivă trebuie adaptată importanțtei problemelor fiind proporțională cu impactul produs)
– procesele SMI
– prevederile SMI.
ACȚIUNE CORECTIVĂ
a. Scop
Prezenta procedură are drept scop să stabilească o metodologie de implementare a acțiunilor corective, pentru eliminarea cauzelor neconformităților și pentru a se preveni repetarea acestora. Acțiunile corective sunt adaptate efectelor neconformităților constatate.
Procedura definește cerințele pentru :
analiza neconformităților (inclusiv a reclamațiilor clienților);
determinarea cauzelor neconformităților;
evaluarea necesității de acțiuni pentru a se asigura că neconformitățile nu se vor repeta;
determinarea și implementarea acțiunilor necesare;
înregistrările rezultatelor acțiunilor întreprinse;
analiza acțiunilor corective întreprinse.
b. Domeniul de aplicare
Prezenta procedura se aplică în toate compartimentele AMRAZ SRL.
c. Documente de referință
SR EN ISO 9000 : 2001
SR EN ISO 9001 : 2001
SR EN ISO 9004 : 2001
MC-01 Manualul Calității al AMRAZ SRL
Documente conexe
„Controlul documentelor”
„Audituri interne ale calității"
„Controlul produsului neconform”
„Analiza sistemului calității"
d. Descrierea procedurii
Generalități
Planificarea acțiunilor corective include evaluarea importanței problemelor și se efectuează pe baza impactului problemei asupra unor aspecte cum ar fi :
costuri operaționale;
costurile neconformităților;
performanțele produsului/serviciului;
siguranța în funcționare,
securitatea și satisfacția clienților și a altor părți interesate
Evaluarea și decizia implementării de acțiuni corective se efectuează în cadrul analizelor managementului.
Managementul de vârf asigură că acțiunile corective sunt utilizate ca instrument de îmbunătățire.
Sursele de informații pentru studiul acțiunilor corective
Conducerea AMRAZ SRL identifică sursele de informații și colectează informațiile pentru a defini acțiunile corective necesare.
Sursele de informații sunt reprezentate de rezultatele analizei neconformităților astfel:
reclamații ale clienților
rapoartele de neconformități;
rapoarte de audit intern / extern;
rezultatele analizelor efectuate de management;
rezultatele analizelor satisfacției clienților;
personalul societății (evaluăările periodice);
măsurarea proceselor (rapoartele prezentate în analiza efectuată de management);
rezultatele auto-evaluărilor.
Cauzele neconformităților
Pentru a investiga cauzele neconformităților, personalul implicat efectuează următoarele activități:
identifică cerințele care nu au fost îndeplinite;
colectează date referitoare la numărul, frecvența și distribuția produselor neconforme;
identifică când, unde și în ce condiții au apărut neconformități;
identifică operațiile executate și cine le-a făcut.
Cauzele neconformităților se determină cu ocazia:
auditurilor interne (emiterea Raportului de neconformități)
analizei produsului neconform. Cauzele detectate sunt consemnate pe:
Formularul de respingere în cadrul rubricii "Motivul respingerii";
Raportul de schimb în rubrica "Motivul staționării"
Raport producție în rubrica "Cauza opririi"
analizei sesizărilor clienților
analizelor efectuate de management (semestrial) și analizelor lunare de producție.
Evaluarea necesității de acțiuni corective
Se face cu ocazia:
– analizelor efectuate de management, și se referă la procesele de management, de asigurare de resurse și cele de analiză și îmbunătțire. Criteriile pentru evaluare au în vedere:
-obiectivele AMRAZ SRL și politica pentru calitate adoptată.
-resursele disponobile
-cerințele clienților
-cerințele reglementărilor aplicabile
– prezentării concluziilor auditurilor interne /externe. În acest caz adoptarea de acțiuni corective este obligatorie și are în vedere:
-riscul neconformității semnalate asupra activității analizate.
-resursele disponibile
– luării deciziei privind tratarea produselor neconforme. În acest caz adoptarea de acțiuni corective pentru îndepărtarea cauzelor care au produs apariția produsului neconform este obligatorie și, în general, este de competența Șefului de secție și a Tehnologului. Atunci când este nevoie de alocarea unor resurse suplimentare, conducătorii de compartimente vor solicita aprobările corespunzătoare de la DIRECTORUL TEHNIC/DIRECTORUL GENERAL prin ,,Rapoarte de AC ''
Acțiune corectivă
Acțiunea corectivă constă în luarea de măsuri pentru a elimina posibilitatea de repetare a neconformității.
O acțiune corectivă presupune:
reprelucrarea sau rebutarea produselor neconforme;
modificarea/revizuirea documentelor SMC;
rezolvarea și comunicarea rezultatelor la sesizările clienților;
rezolvarea neconformității SMC depistate cu ocazia auditurilor de sistem;
corectarea condițiilor de mentenanță și reparație a mașinilor și matrițelor;
instruirea/reinstruirea/calificarea personalului desemnat pentru rezolvarea neconformităților.
Acțiunile corective decise sunt consemnate astfel:
În Planul de măsuri decise în urma analizelor efectuate la management;
În Rapoartele de neconformitate emise în urma efectuării auditului intern;
În ''Raportul de producție secție injecție'';
În ''Raportul de schimb'';
În Rapoarte de AC.
Atunci când se constată necesitatea acțiunilor corective care presupun alocarea / redistribuirea de resurse, șeful serviciului calitate redactează un Raport pe care îl înaintează directorul general/directorului tehnic spre aprobare.
NOTE :
Acțiunile corective nu sunt neapărat necesare pentru fiecare apariție a unei neconformități, dar vor fi luate în considerare în analizele periodice, în scopul de a identifica posibilitățile de îmbunătățire a proceselor. De asemenea, se vor efectua investigații în scopul de a stabili dacă neconformitatea constituie o problemă izolată sau una cronică.
Decizia privind întreprinderea unei acțiuni corective se ia numai după ce se confirmă că o problemă există sau că poate apărea. Decizia se bazează pe amploarea problemei și pe riscurile pe care aceasta le implică.
3. Conducerea societății alocă resurse proporțional cu impactul problemei considerate.
Verificarea eficacității și a eficienței acțiunii corective întreprinse
Pentru verificarea modului de implementare a acțiunilor corective și eficienței acestora, Șefii de compartimente urmăresc modul cum sunt rezolvate neconformitățile în termenele prevăzute, așa cum este trecut în documentele care descriu neconformități. Se verifică dacă:
acțiunea prescrisă a fost implementată;
neconformitatea a fost eliminată.
În situațiile în care acțiunile corective necesită o perioadă de timp suplimentară, acesta va analiza și va stabili un nou termen de rezolvare.
Concluzia este consemnată în documentele în care a fost dispusă..
Din momentul în care se aplică acțiunile corective, produsul/procesul se monitorizează cu atenție pentru a se vedea dacă neconformitatea este eliminată. În această etapă pot fi necesare verificări/ corecții asupra procesului, până la eliminarea neconformității.
Cu ocazia analizelor managementului, Șefii de compartimente prezintă conducerii un raport privind stadiul rezolvării acțiunilor corective.
e. Atribuții și responsabilități
Directorul General / Directorul Tehnic aprobă “Raportul de acțiuni corective” întocmit de șefii de compartimente, după caz și – analizează periodic eficacitatea acțiunilor corective realizate.
Directorul de producție analizează și decide, împreună cu șefii de compartimente subordonate, necesitatea aplicării de Acțiuni Corective; analizează periodic (cel puțin trimestrial), eficacitatea acțiunilor corective întreprinse pentru:
-corectarea neconformităților produsului;
-corectarea problemelor capacităților de producție;
Diector Calitate investighează zonele în care s-au identificat neconformități în vederea stabilirii cauzelor care le-au generat, precum și a măsurilor care trebuie aplicate pentru eliminarea și prevenirea repetării acestora, decide modul de tratare a produselor neconforme, emite, atunci când este cazul, ''Raport de Acțiune Corectivă'', urmărește rezolvarea acțiunilor corective necesare eliminării cauzelor care au generat neconformități, prin audituri interne neplanificate și raportează conducerii despre implementarea acțiunilor corective întreprinse și despre eficiența acestora.
Șefii compartimentelor:
– investighează cauzele neconformităților;
– implementează la termenele stabilite acțiunile corective dispuse.
– Emit, atunci când este cazul ''Rapoarte de Acțiune Corectivă''.
– transmit toate informațiile cerute de șeful SERVICIULUI CALITATE, legate de neconformitățile depistate, în vederea reconstituirii istoricului neconformităților.
– propun acțiuni corective suplimentare în caz că au constatat ca acțiunile propuse nu sunt suficiente pentru eliminarea neconformităților și evitarea repetării acestora.
Întregul personal al AMRAZ SRL este obligat să raporteze orice situație care afectează calitatea produselor.
CAPITOLUL V
CONCLUZII SI PROPUNERI
Imbunatatirea calitatii serviciilor este o incercare grea pentru prestatorii de servicii. Dar nu doar de ei depinde totul. Exista patru provocari importante pentru depasirea obstacolelor care stau in calea imbunatatirii serviciilor.
a) considerarea calitatii ca o componenta a serviciilor.
Design-ul in servicii este o forma de arhitectura in care se folosesc procese si idei si nu caramizi si mortar. Ideea este ca proiectarea serviciilor sa includa de la bun inceput standardele de calitate asteptate de client. Este nevoie de precizia unui inginer, viziunea unui arhitect si de ideea unui cumparator. Este nevoie sa se inteleaga nu doar ceea ce clientul doreste, ci sa se cunoasca serviciul insusi.
b) folosirea tehnologiei superioare.
Tehnologia performanta este un aliat absolut necesar. De multe ori se considera ca tehnologia dauneaza serviciilor – computere care raspund la telefon, completeaza declaratii, etc.. De fapt, tehnologia bine folosita imbunatateste serviciile, iar combinata cu serviciile personale creeaza noi oportunitati pentu firmele prestatoare de servicii.
c) eficientizarea si imbunatatirea productivitatii muncii.
Procuctivitatea scazuta in domeniul serviciilor este o problrma. Sectorul serviciilor s-a dezvoltat foarte rapid in ultimul timp, nevoia de forta de munca este din ce in ce mai mare si , ca o urmare logica, multi intra nepregatiti in sectorul serviciilor. De aceea este impetuos necesara o eficientizare a muncii in domeniul serviciilor si o crestere a productivitatii, prin mai buna pregatire a personalului.
d) cresterea pretentiilor clientilor.
Cea mai importanta provocare o reprezinta cresterea aspiratiilor consumatorilor. Trebuie declarat razboi mediocritatii serviciilor. Trebuie cautata imbunatatirea continua, perfectionarea serviciilor.
Pentru prestatorii de servicii toate acestea s-ar putea traduce astfel:
-fii din ce in ce mai bun;
-nu exista o slujba comoda;
-presteaza serviciul bine de prima data;
-presteaza-l si mai bine a doua oara.
Consider ca serviciile excelente sunt cheia unui viitor mai bun pentru cei care beneficiaza de ele, pentru cei care le presteaza, pentru toata lumea.
Este epoca unei economii a serviciilor.
BIBLIOGRAFIE
Cecilia Pop – Managementul calității, Editura Alfa, București, 2008, pagina 78-79
Marieta Olaru – Managementul calității, Editura economică, București, 2004, pagina 18-19
Andrei Victor – Managementul asigurării calității. Principii, concepte, politici și instrumente, Editura Infarom, 2008, pagina 87-88
Cecilia Pop – Managementul calității, Editura Alfa, București, 2008, pagina 112-113
Marieta Olaru – Managementul calității, Editura economică, București, 2004, pagina 39-40
Andrei Victor – Managementul asigurării calității. Principii, concepte, politici și instrumente, Editura Infarom, 2008, pagina 111-112
Cecilia Pop – Managementul calității, Editura Alfa, București, 2008, pagina 141-142
Marieta Olaru – Managementul calității, Editura economică, București, 2004, pagina 66-68
Andrei Victor – Managementul asigurării calității. Principii, concepte, politici și instrumente, Editura Infarom, 2008, pagina 114-115
Kotler, Philip, Keller, Kevin Lane, Managementul marketingului, Editura Teora, București, 2006, pag 585
=== 50119c8298b8095da322de6c1e2e8572d1da80ad_615649_1 ===
Cuvinte cheie
Calitate
STAS
Control tehnic
Productie
Eficeință
Rentabilitate
Rezumat
Trecerea de la economia planificata, centralizata la una concurentiala, de piata, impune restructurarea intregii activitati economice a societatilor comerciale si a regiilor autonome. Aceasta, la randul sau, impune modernizarea si retehnologizarea unitatilor existente, astfel incat sa se asigure un spor de eficienta si rentabilitate activitatii economice desfasurate in ficare unitate economica.
Prin modernizarea si retehnologizarea obiectivelor economice se asigura imbunatatirea parametrilor tehnico-economici ai capitalului fix, cresterea vitezei de lucru a acestora, reducerea consumurilor specifice, sporirea gradului de mentabilitate si fiabilitate.
De asemenea, prin modernizarea si retehnologizarea unitatilor economice se asigura inlocuirea acelor utilaje uzate fizic sau moral, utilaje ce nu mai corespund standardului atins de progresul tehnic.
Modernizarea dotarii tehnice e cunoscuta sub denumirea de reutilare a sectiilor, a atelierelor sau a locurilor de munca. Totodata cu activitatea de modernizare si reutilare pot avea loc si activitati de dezvoltare a unitatilor economice existente, prin adaugarea la capitalul fix existent a altuia, in asa fel incat capacitatea finala rezultata sa nu reprezinte o simpla insumare a capacitatilor aferente capitalului fix vechi si a celui nou introdus, ci sa fie o valoare mai mare, ca urmare a faptului ca utilajele noi le-au completat pe cele deja existente, punandu-le mai bine in valoare prin eliminarea strangularilor in productie, prin ridicarea nivelului calitativ al produselor.
Promovarea progresului tehnic prin dezvoltare, modernizare si reutilarea capacitatilor existente constitue o actiune foarte complexa din punct de vedere economic, uneori dificil de realizat, dar care conduce la obtinerea de rezultate dintre cele mai bune pentru activitatea ce se desfasoara in unitatea respectiva.
Lucrarea de față este structurată în patru părți. în primul capitol sunt prezentate toate aspectele teoretice ce țin de calitatea produselor.
În capitolul 2 am prezentat firma Amraz, și procesele tehnologice care influentează calitatea produselor, comercializate de către această firmă.
În capitolul 3 am evidențiat indicatorii calității, identificându-I și în cadrul firmei studiate, iar capitolul 4 l-am rezervat prezentării mijloacelor de îmbunătățire a calității produselor și serviciilor oferite de firmă.
Copyright Notice
© Licențiada.org respectă drepturile de proprietate intelectuală și așteaptă ca toți utilizatorii să facă același lucru. Dacă consideri că un conținut de pe site încalcă drepturile tale de autor, te rugăm să trimiți o notificare DMCA.
Acest articol: Managementul Competitivității Tehnice Si Impactul Lui Asupra Calității Produselor S.c Xxxxxx S.a (ID: 117680)
Dacă considerați că acest conținut vă încalcă drepturile de autor, vă rugăm să depuneți o cerere pe pagina noastră Copyright Takedown.