Lacatus.mecanic.intretinere.reparatii [630136]

pagina 1 din 53

Standard ocupațional:

LĂCĂTUȘ MECANIC ÎNTREȚINERE ȘI REPARAȚII

În sectorul: Construcții de mașini, mecanică fină, echipamente și aparatură

Cod:……………………………………..
Data aprobării:…………. ……………
Denumirea documentului:…………………….
Versiunea: …………………….……
Data de revizuire preconizată:…

Standard ocupțional dezvoltat în cadrul proiectului
„Înființarea Autorității Naționale pentru Calificări“ (Phare EuropeAid 121949 /D/SV/RO)
Se completează de către
Autoritatea Naț ională de
Calificări

pagina 2 din 53

Inițiatorul standardului: COMITETUL SECTORIAL CONSTRUCȚII DE MAȘINI, MECANICĂ
FINĂ, ECHIPAME NTE ȘI APARATURĂ

Coordonator echip ă de redactare :
MARIN DRĂGHICI, INGINER MAȘINI UNELTE, S.C. ALTUR S.A, SLATINA, OLT /FSCM
BUCURESTI

Echipa de redactare :
MARIN DRĂGHICI, INGINER MAȘINI UNELTE, S.C. ALTUR S.A, SLATINA, OLT /FSCM
BUCURESTI
KUCSINSCHI VASI LE-VICTOR, INGINER MAȘINI UNELTE, S.C. ALTUR S.A, SLATINA, OLT
DĂNĂILĂ DUMITRU EUGEN / INGINER / SA GRIRO SA / FEPA – CM București

Verificator standard ocupațional:
Dr. ing. BĂDĂNOIU BIANCA, INSTITUTUL NAȚIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE PENTRU
MAȘINI ȘI IN STALAȚII DESTINATE AGRICULTURII ȘI INDUSTRIEI ALIMENTARE – INMA
București

Redactor ul calific ării:
MARIN DRĂGHICI, INGINER MAȘINI UNELTE, S.C. ALTUR S.A, SLATINA, OLT /FSCM
BUCURESTI

Documentația sursă: -Analiza ocupațională pentru Lăcătuș mecanic întreți nere și reparații realizată în
august 2007
-Ghid pentru elaborarea standardelor ocupaționale -elaborat de CNFPA
-Metodologie de elaborare și aproba re a standardelor ocupaționale

Data elaborării: octombrie 2007

Responsabilitatea pentru conținutul acestui standard ocupațional și al calificărilor bazate pe acest standard
ocupațional revine Comitetului Sectorial

Data validării: (în comitetul Sectorial )
Comisia de validare (persoanele semnatare ale raportului de validare) :

pagina 3 din 53
Descrierea ocupației: LĂCĂTUȘ MECANIC ÎNTREȚINERE ȘI REPARAȚII

1) Contextul ocupației
Lăcătușul mecanic de întreținere și reparații își desfășoară activitatea în ateliere specializa te în
reparații de mașini unelte, utilaje sau instalații industriale sau în locul în care mașinile unelte, utilajele sau
instalațiile industriale lucrează în mod normal și necesită reparații sau revizii pe loc, ca urmare a defectării
lor.
Lăcătușul mecanic de întreținere și reparații execută lucrări de întreținere curentă și înlăturarea
tuturor dereglărilor și defecțiunilor apărute în timpul funcționării, controlează periodic exploatarea corectă a
mașinilor și utilajelor în scopul prevenirii eventualelor av arieri accidentale și execută reparații curente sau
capitale.
Lăcătușul mecanic de întreținere și reparații universale cunoaște tehnologia reparațiilor la mașini
unelte, instalații sau utilaje, cunoaște modul de funcționare al acestora, lanțul cinematic l a mașini unelte sau
utilaje precum și schemele și desenele ce ilustrează interdependența ansamblurilor și subansamblurilor care
compun mașina unealtă, utilajul sau instalația. Pe baza acestora va diagnostica și remedia defecțiunile
intervenite la mașinile unelte, utilajele sau instalațiile defecte, va executa probele de funcționare după
efectuarea reparațiilor și repunerea în parametrii tehnici din documentația mașinii.
În această activitate lăcătușul mecanic de întreținere și reparații trebuie să fie cap abil să primească și
să transmită informații de specialitate, să lucreze în echipă, să respecte regulile de prevenire a riscurilor
profesionale de sănătate și securitate în munca, să respecte regulile de protecția mediului și să știe să
acționeze în situaț ii de urgență.
Prin pregătirea sa profesională lăcătușul mecanic de întreținere și reparații va asigura respectarea
normelor de calitate în procesul de reparație a mașinilor unelte, utilajelor sau instalațiilor industriale.
Lucrările efectuate de lăcătușu l mecanic de întreținere și reparații se aplică la o mare diversitate de
mașini, utilaje și instalații și cuprind în general: întreținerea curentă a mașinilor și instalațiilor și înlăturarea
tuturor dereglărilor și defecțiunilor apărute în timpul funcționă rii; controlul periodic al exploatării corecte a
utilajelor în scopul prevenirii eventualelor avarieri accidentale; controlul bunei funcționări a sistemului de
ungere centrală; efectuarea recondiționării sau înlocuirii unor organe de mașini în cazul defecț iunilor
neprevăzute sau al constatării unei uzuri premature a acestora; executarea de reparații curente și reparații
capitale.

Lăcătușul mecanic de întreținere și reparații, pe lângă cunoașterea construcției diferitelor tipuri de
mașini și instalații de l ucru, trebuie să aibă cunoștințe asupra organelor de mașini și asupra importanței

pagina 4 din 53 fiecărui organ în lanțul cinematic al mașinii respective, asupra procesului tehnologic de executare a pieselor
de schimb și desfășurării reparațiilor. De asemenea trebuie să cunoască materialele folosite pentru execuția
pieselor de schimb, proprietățile lor fizice și mecanice, utilizarea lor în procesul de reparare, tratamentele
termice adecvate în raport cu destinația funcțională și materialul utilizat. Trebuie să cunoască bi ne desenul
tehnic și toleranțele uzuale.

2) Procesul de lucru
Procesul de lucru în cazul unui lăcătuș mecanic de întreținere și reparații este corespunzător activităților
pe care le desfășoară, care sunt descrise în cadrul competețelor speci fice ocupației.

3) Lista funcțiilor majore
Principalele funcții îndeplinite sunt următoarele:
– Diagnosticarea stării de funcționare
– Întreținerea curentă a mașinii
– Remedierea defecțiunilor

4) Alte informații relevante

Ocupația i mplică o bună rezistență la condițiile de lucru dificile, care se referă la: condiții de umiditate,
variații de temperatură, lucrul în picioare, zgomot, vibrații. De asemenea, trebuie respectate atât standardele
de protecție a mediului si de securitate și sănătate în muncă căt și normele generale de protecția muncii și
normele specifice de sănătate și securitate ocupațională.

pagina 5 din 53 Unitățile de competențe cheie

Titlul unității 1: Comunicare în limba maternǎ

Titlul unității 2: Comunicare în limbi str ǎine

Titlul unității 3: Competențǎ matematicǎ și competențe de
bazǎ în științǎ și tehnologie
Titlul unității 4: Competențe informatice

Titlul unității 5: A învǎța sǎ înveți

Titlul unității 6: Competențe sociale și civice

Titlul unității 7: Spirit de in ițiativǎ și antreprenoriat

Titlul unității 8: Exprimare și conștiințǎ culturalǎ

Cod de referință:

.

Unitățile de competențe generale

Titlul unității 1: Aplicarea prevederilor legale referitoare la
sǎnǎtatea și securitatea în muncǎ și în domeniul situațiilor
de urgență
Titlul unității 2: Aplicarea normelor de protecție a mediului
Titlul unității 3: Aplicarea procedurilor de calitate

Titlul unității 4: Organizarea locului de muncǎ

Titlul unității 5: Întreținerea echipamentelor de lucru
Cod de r eferință:

Unitățile de competențe specifice

Titlul unității 1: Diagnosticarea stării de funcționare
Titlul unității 2: Întreținerea curentă a mașinii
Titlul unității 3 : Remedierea defecțiunilor
Cod de referință:

Se completează de către
Autoritatea Națională de
Calificări
Se completează de către
Autoritatea Națională de
Calificări
Se completează de către
Autoritatea Națională de
Calificări

pagina 6 din 53
APLICAREA PREVEDERILOR LEGALE REFERITOARE LA SĂNĂTATEA ȘI SECURITATEA ÎN MUNCĂ
ȘI ÎN DOMENIUL SITUAȚIILOR DE URGENȚĂ
(unitate generală)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cuprinde cunoștințele și deprinderile necesare executantului, în vederea aplicări i corecte a prevederilor legale, referitoare la
sănătatea, securitatea în muncă și situațiile de urgență, în scopul evitării producerii accidentelor, acordǎrii de prim ajuto r și
intervenției în cazul situațiilor de urgență.

CREDITE :…..

NIVELUL UNI TĂȚII : 2

Elemente de
competență
Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice
necesare Criteriile de realizare
din punctul de vedere
al cunoștințelor
necesare
Criteriile de realizare din
punctul de vedere al
atitudinilor ne cesare Se completează de
către Autoritatea
Națională de Calificări

pagina 7 din 53 1. Aplică
procedurile de
lucru și
prevederile
legale,
referitoare la
sănătatea și
securitatea în
muncă
1.1 Însușirea normelor referitoare la sănătatea și securitatea în muncă este
realizată prin participarea la instruiri periodice, pe teme specifi ce locului de
muncă .
1.2 Echipamentul de lucru și protecție, specific activităților de la locul de
muncă este asigurat, conform prevederilor legale.
1.3 Mijloacele de protecție și de intervenție sunt verificate, în ceea ce privește
starea lor tehnică și m odul de păstrare, conform cu recomandările
producătorului și adecvat procedurilor de lucru specifice.
1.4 Situațiile de pericol sunt identificate și analizate, în scopul eliminării
imediate.
1.5 Situațiile de pericol, care nu pot fi eliminate imediat, sunt raportate
persoanelor abilitate în luarea deciziilor. Persoana supusă
evaluării
demonstrează că știe
și înțelege :
– NSSM, de protecție
a mediului și pentru
situații de urgență.
– Legislație și
proceduri de lucru
specifice locului de
muncă.
– Specificul locului
de muncă.

Situațiile de pericol sunt
identificate și analizate
cu atenție.
Situațiile de pericol, care
nu pot fi eliminate
imediat, sunt raportate
cu promptitudine
persoanelor abilitate.
Raportarea factorilor de
risc este făcută pe cale
orală sa u scrisă.
Înlăturarea factorilor de
risc este făcută cu
responsabilitate.
În caz de accident, este
contactat, imediat,
personalul specializat și
serviciile de urgență
Măsurile de prim ajutor
sunt aplicate cu
promptitudine și
responsabilitate, cu
antrenarea întregii
echipe. 2. Reduce
factorii de risc 2.1 Identificarea factorilor de risc este realizată în funcție de particularitățile
locului de muncă.
2.2 Raportarea factorilor de risc este fǎcutǎ pe cale oralǎ sau scrisǎ, conform
procedurilor interne.
2.3 În lǎturarea factorilor de risc este fǎcutǎ, cu responsabilitate, conform
reglementǎrilor în vigoare.

3. Respectă
procedurile de
urgență și de
evacuare
3.1 Accidentul este semnalat, cu promptitudine personalului specializat și
serviciilor de urgență.
3.2 Măsurile de evacuare , în situații de urgență, sunt aplicate, corect,
respectând procedurile specifice.
3.3 Măsurile de prim ajutor sunt aplicate în funcție de tipul accidentului.

pagina 8 din 53
Gama de variabile:

Documentație de referințǎ : legea securitǎții ș i sǎnǎtǎții în muncǎ, NSSM și în domeniul situațiilor de urgență, regulament de ordine interioarǎ ( ROI
), fișa postului, plan prevenire și protecție, proceduri interne specifice locului de muncǎ, tematicǎ instruiri etc.
Riscuri: pericol de lovire pe căi d e circulație, cădere de obiecte și materiale de la înălțime, in timpul manevrării, proiectare de particule în special în
ochi, risc de alunecare, pericol de tăiere cu scule și unelte conținând părți metalice/ ascuțite, arsuri etc.
Factori de risc : referit ori la sarcina de muncă, executant, mediul de muncă, procesul tehnologic.
Particularitățile locului de muncă : în interiorul unor clădiri, la temperaturi ridicate, manevrări de piese cu risc, condiții de luminozitate etc.
Situații de urgențǎ : accidente, cut remure, incendii, explozii, inundații etc.
Aspecte relevante : fronturi de lucru existente și tipurile activităților desfășurate, modalitatea de organizare a activităților, punctele de d escărcare a
semifabricatelor, existența și repartizarea căilor de acces , numărul de participanți în procesul de muncă și distribuirea pe posturi de lucru, condițiile
de temperatură și iluminare etc.
Mijloace de semnalizare : utilizate permanent – panouri ( indicatoare, plăci ), culori de securitate; etichete( pictograme, simbol de culoare pe fond );
utilizate ocazional – semnale luminoase, acustice, comunicare verbală ( pentru atenționare asupra unor evenimente periculoase, chemare sau apel al
persoanelor pentru o acțiune specifică sau evacuare de urgență) etc.
Echipamentul ind ividual de protecție a muncii : căști de protecție, mănuși diverse, palmare, bocanci, veste, pufoaice etc.
Persoane abilitate : inginer, maistru, tehnician, șef de echipă, responsabili NSSM și situații de urgențǎ, medici, pompieri etc .
Servicii abilitate : servicii de ambulanță, pompieri, protecție civilă etc.
Modalități de intervenție : îndepărtarea accidentaților din zona periculoasă, degajarea locului pentru eliberarea accidentaților, anunțarea operativă a
persoanelor abilitate etc.
Tipuri de accidente : trau matisme mecanice produse prin cădere, lovire, compresiune, tăiere, alunecare, pătrunderea corpurilor străine în ochi etc.

pagina 9 din 53
Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării
– la locul de munca
– în condiții de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.)
– fără preferințe

Recomandare privind tehnicile de evaluare
– Observarea directă
– Declarații ale altor persoane, care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct
– Simulările sunt adecvate p entru producerea dovezilor în următoarele cazuri:
– aplicarea procedurilor de evacuare în caz de urgență
– aplicarea procedurilor de intervenție în caz de accident

Recomandări privind dovezile și metodele de evaluare pentru cunoștințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui
răspuns pozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candidatului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru
fiecare criteriu de performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru
una sau mai multe competențe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunos cute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea
de înțelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplinește în mod consecvent toate cri teriile de performanță, în ceea ce privește

pagina 10 din 53 gamele de variabile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furnizate dovezi privind cunoștințele, pe ntru a acoperi toată
gama de variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unități: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sunt aceste unități)

DA: Unitatea privind aplicarea prevederilor legale referitoa re la sănătatea și securitatea în muncă și în domeniul situațiilor de urgență , poate
fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Aplicarea normelor de protecție a mediului; Aplicarea procedurilor de calitate;
Organizarea locului de muncǎ și Înt reținerea echipamentelor de lucru

pagina 11 din 53 APLICAREA NORMELOR DE PROTECȚIE A MEDIULUI
(unitate generală)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cuprinde cunoștințele și deprinderile necesare executantului, în vederea a plicării corecte a normelor de protecție a
mediului, în scopul diminuǎrii riscurilor de mediu, precum și a consumului de resurse naturale.
CREDITE :…..

NIVELUL UNITĂȚII : 2

Elemente de
competență Criteriile de realizare din punctul de vedere al d eprinderilor practice
necesare Criteriile de
realizare din
punctul de
vedere al
cunoștințelor
necesare Criteriile de realizare
din punctul de vedere
al atitudinilor
necesare
1. Aplică normele
de protecție a
mediului 1.1 Problemele de mediu, asociate acti vităților desfășurate, sunt identificate
corect, în vederea aplicării normelor de protecție
1.2 Normele de protecție a mediului sunt însușite prin instructaje periodice pe tot
parcursul executării lucrărilor.
1.3 Normele de protecție a mediului sunt apli cate, corect, evitându -se impactul
nociv asupra mediului înconjurător zonei de lucru.
Persoana supusă
evaluării
demonstrează că
știe și înțelege :
– Norme specifice
de protecție a
mediului. Problemele de mediu,
asociate activităților
desfășurate sunt
identificate cu atenție.
Normele de protecție a
mediului sunt însușite,
cu responsabilitate.
Eventualele riscuri, ce
pot afecta factorii de
mediu de la locul de Se completează de
către Autoritatea
Națională de Calificări

pagina 12 din 53 2. Acționeazǎ
pentru diminuarea
riscurilor de mediu 2.1 Aplicarea de proceduri de recuperare a materialelor refolosibile se face
adecvat specificului activităților derulate.
2.2 Reziduurile rezultate din act ivitățile de pe locul de muncă sunt manipulate și
depozitate, conform procedurilor interne, fără afectarea mediului înconjurător.
2.3 Intervenția pentru aplicarea de măsuri reparatorii a mediului înconjurător se
face în conformitate cu procedurile de urgen ță și legislația în vigoare.
2.4 Intervenția pentru aplicarea de măsuri reparatorii se desfășoară, evitând
agravarea situației deja create. – Legislație și
proceduri interne
de urgență,
specifice.
– Particu laritățile
locului de muncă. muncă și vecinătăți,
sunt anunțate, cu
promptitudine,
persoanalului abilitat și
serviciilor de urgență
Intervenția pentru
aplicarea de măsuri
reparatorii se
desfășoară cu
promptitudine.
Identificarea situațiilor
în care se pot produce
pierderi, necontrolate
de resurse naturale se
face cu
responsabilitate.
3. Acționeazǎ
pentru diminuarea
consumului de
resurse naturale. 3.1 Utilizarea resurselor naturale se face judic ios.
3.2. Acțiunea pentru diminuarea pierderilor de resurse naturale se face permanent,
conform procedurilor specifice.

Gama de variabile

Documentație de referințǎ : legea protecției mediului, norme de protecția mediului, regulament de ordine interioar ǎ ( ROI ), fișa postului, plan
prevenire și protecție, proceduri interne specifice locului de muncǎ, tematicǎ instruiri etc.
Factori de mediu : apǎ, aer, sol, specii și habitate naturale.
Riscuri: poluarea apei, aerului, solului, degradarea biodiversitǎții etc.
Factori de risc ce acționeazǎ asupra mediului :
– chimici: substanțe toxice, corozive, inflamabile;
– mecanici: vibrații excesive ale echipamentelor tehnice; mișcǎri funcționale ale echipamentelor; deplasǎri ale mijloacelor de producție sub efectul
gravitației ( alunecare, rostogolire, rǎsturnare etc. );
– termici;

pagina 13 din 53 – electrici;
– biologici;
– radiații;
– gaze ( inflamabile, explozive );
– alți factori de risc ai mediului: lucrǎri care implicǎ expunerea la pulberi în suspensie, în aer, lucrǎri care impl icǎ expunerea la aerosoli caustici sau
toxici.
Instructaje periodice: zilnice, sǎptǎmânale, lunare sau la intervale stabilite prin instrucțiuni proprii, în funcție de speci ficul condițiilor de lucru.
Persoane abilitate : inginer, maistru, tehnician, șef de echipă, responsabili de mediu, pompieri, etc .
Servicii abilitate : servicii de ambulanță, pompieri, protecție civilă etc.
Resurse naturale : apǎ, gaze, sol, resurse energetice, etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării
– la locul de munca
– în condiții de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.) /
– fără preferințe

Recomandare privind tehnicile de evaluare
– Observarea directă
– Declarații ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezult ate decât cele observate direct
– Simulările sunt adecvate pentru producerea dovezilor în următoarele cazuri:
– diminuarea riscurilor de mediu

pagina 14 din 53 – diminuarea consumului de resurse naturale

Recomandări privind dovezile și metodele de evaluare pentru cunoș tințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui răspuns
pozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candidatului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru fiecare
criteriu de performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru una sau mai
multe competențe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea de înțelegere a
candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplinește în m od consecvent toate criteriile de performanță în ceea ce privește
gamele de variabile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furnizate dovezi privind cunoștințele, pe ntru a acoperi toată gama
de variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unități: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sunt aceste unități)

DA: Unitatea privind aplicarea normelo r de protecție a mediului , poate fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Aplicarea prevederilor
legale referitoare la sănătatea și securitatea în muncă și în domeniul situațiilor de urgență; Aplicarea procedurilor de cali tate; Organizarea
locului de muncǎ și Întreținerea echipamentelor de lucru

pagina 15 din 53
APLICAREA PROCEDURILOR DE CALITATE
(unitate generală)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cuprinde cunoștințele și deprinderile necesare executantului pentru ve rificarea atentă a rezultatului activităților
desfășurate și remedierea promptă a eventualelor deficiențe constatate, precum și asigurarea cerințelor de calitate ale lucră rii
executate.

CREDITE :…..

NIVELUL UNITĂȚII :
2

Elemente de
competență Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice
necesare Criteriile de
realizare din
punctul de vedere
al cunoștințelor
necesare Criteriile de realizare
din punctul de vedere
al atitudinilor necesare
1. Identifică cerințele
de calit ate specifice 1.1. Cerințele de calitate sunt identificate corect, prin studierea prevederilor
referitoare la calitatea lucrărilor, din documentația tehnică.
1.2. Cerințele de calitate sunt identificate pe baza indicațiilor din fișele
tehnologice, desenul de execuție și procedurile / planurile de control.
1.3. Cerințele de calitate sunt identificate conform normelor privind
abaterile și toleranțele admisibile la operațiile tehnologice de execuție. Persoana supusă
evaluării
demonstrează că știe
și înțeleg e:
– Criterii și
reglementări
naționale, standarde Cerințele de calitat e sunt
identificate cu atenție și
responsabilitate.
Procedurile tehnice de
asigurare a calității sunt
aplicate cu Se completează de către
Autoritatea Națională
de Calificări

pagina 16 din 53 2. Aplicǎ procedurile
tehnice de asigurare
a calității 2.1. Procedurile tehnice de asigurare a calității sunt aplicate în funcție de
tipul lucr ării de executat.
2.2. Procedurile tehnice de asigurare a calității sunt aplicate permanent, pe
întreaga derulare a lucrărilor, în vederea asigurării cerințelor de calitate
specifice acestora.
2.3. Procedurile tehnice de asigurare a calității lucrărilor su nt aplicate
respectând precizările din documentația tehnică specifică. tehnice
– Metode standard
de asigurare a
calității
– Proceduri de lucru,
proceduri de
control, tehnologie
de lucru etc.
– Desen tehnic
– Tehnologii de
execuție
– Tehnologii de
control responsabilitate.
Verificarea calității
lucrărilor executate se
realizează cu
responsabilitate.
Verificarea calității
lucrărilor se realizează
cu exigență și atenție.
Eventualele defecte
constatate sunt remediate
cu promptitudine și
responsabililitate.
3. Verificǎ din punct
de vedere al calității
lucrările executate 3.1 Verificarea calității lucrărilor executate se realizează pe toate operațiile.
3.2. Caracteristicile tehnice ale l ucrărilor realizate sunt verificate prin
compararea calității execuției cu cerințele de calitate impuse de tehnologia
de execuție și normele de calitate specifice.
3.3. Verificarea se realizează prin aplicarea metodelor adecvate tipului de
lucrare executat ă și caracteristicilor tehnice urmărite.
3.4. Verificarea calității lucrărilor executate se realizează utilizând corect
dispozitivele și verificatoarele specifice necesare.
4. Remediazǎ
defectele constatate 4.1. Eventualele defecte constatate sunt remed iate permanent, pe parcursul
derulării lucrărilor.
4.2. Defectele identifciate sunt eliminate prin depistarea și înlăturarea
cauzelor care le generează.
4.3. Lucrările executate îndeplinesc condițiile de calitate impuse de
tehnologia de execuție și normele de calitate specifice. – Metode standard
de asigurare a
calității.
– Tehnologii de
execuție.
– Tehnologii de
control.

pagina 17 din 53

Gama de variabile

Cerințe de calitate : caiete de sarcini, norme interne, criterii și reglementări interne, criterii și reglementă ri naționale, standarde tehnice, alte specificații.
Tipul lucrării de executat : identificarea cerințelor de calitate, a plicarea procedurilor tehnice de asigurare a calității, verificarea calitǎții lucrǎrilor
executate, remedierea defectelor constatate.
Documentația tehnică specifică : proceduri de lucru, proceduri de control, tehnologie de lucru, desene de execuție, specificații tehnice etc.
Calitatea execuției se referă la : dimensiuni, formă, aspect, calitate material, compoziție chimicǎ, caracteristici teh nice etc.
Metode de verificare a calității execuției : vizual, dimensional, probe incercări mecanice, defectoscopie nedistructiva, analizǎ chimicǎ etc.
Defecte posibile :abateri dimensionale și de formă, aspectul suprafeței, caracteristici fizico – chimice și mecanice necorespunzǎtoare etc.
Caracteristici tehnice urmărite : corectitudinea execuției din punct de vedere al dimensiunilor, formei, aspectului și calitǎții materialului.
Dispozitive / verificatoare pentru controlul și verificarea calității lucrăril or efectuate : subler, ruleta, sabloane, aparate pentru mǎsurarea duritǎții,
grosimii, temperaturii etc.
Cauze care generează defecte : materiale necorespunzătoare, nerespectarea tehnologiei de lucru, documentație incompletǎ, scule necorespunzătoare,
divers e erori umane etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării
– la locul de munca
– fara preferinte

Recomandare privind tehnicile de evaluare

pagina 18 din 53 – Observarea directă
– Declarații ale altor persoane care au urmărit modul de reali zare a altor rezultate decât cele observate direct

Recomandări privind dovezile și metodele de evaluare pentru cunoștințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui răspuns
pozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candidatului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul d e muncă, pentru fiecare
criteriu de performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru una sau mai
multe competențe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea de înțelegere a
candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovez ile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplinește în mod consecvent toate criteriile de perfor manță în ceea ce privește
gamele de variabile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la lo cul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furnizate dovezi privind cunoștințele, pentru a acoperi toată gama
de variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unităț i: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sunt aceste unități)

DA: Unitatea privind aplicarea procedurilor de calitate , poate fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Aplicarea prevederilor legale
referitoare la sănătatea și securitatea în muncă și în domeniul situațiilor de urgență; Aplicarea normelor de protecție a mediului; Organizarea
locului de muncǎ și Întreținerea echipamentelor de lucru

pagina 19 din 53 ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ
(unitate generală)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cuprinde cunoștințele și deprinderile necesare executantului, în a asigura desfășurarea fluentă a activităților la
locul de muncă, în funcție de lucrările de realizat.
CREDITE :…..

NIVELUL UNITĂȚII : 2
Eleme nte de competență Criteriile de realizare din punctul de vedere al
deprinderilor practice necesare Criteriile de
realizare din punctul
de vedere al
cunoștințelor
necesare Criteriile de realizare din
punctul de vedere al
atitudinilor necesare
1. Identific ă particularitățile
locului de muncă 1.1. Particularitățile locului de muncă sunt identificate
avându -se în vedere toate aspectele relevante pentru
desfășurarea activităților.
1.2. Spațiul de derulare a activităților este identificat
corect, funcție de ti pul lucrării de executat și de metoda de
lucru utilizată.
1.3. Mărimea și numărul posturilor de lucru sunt stabilite
în corelație cu metoda de lucru adoptată Persoana supusă
evaluării
demonstrează că știe
și înțelege :
– Tehnologii de
execuție.
– Organizare a locului
de muncă. Particularitățile locului de
muncă sunt identificate cu
atenție.
Aprovizionarea locului de
muncă cu SDV – urile
necesare este facută cu
responsabilitate.
Starea utilajelor și Se completează de
către Autoritatea
Națională d e Calificări

pagina 20 din 53 2. Identifică mijloacele de
muncă necesare
2.1. SDV – urile sunt identificate corect, pe baza fișelor
tehnologice ale lucrărilor planificate.
2.2. Materialele si semifabricatele necesare sunt
identificate în funcție de tipul lucrării de executat, fișa
tehnologicǎ și desenul de execuție.
2.3. Utilajele și echipamentele de lucru sunt identificate
avându -se în vedere toate activitățile planificate pentru
ziua de lucru. – Utilaje si SDV – uri.
– Desen tehnic echipamentelor de luc ru este
verificată cu atenție.
Deșeurile rezultate din
activitățile zilnice sunt
recuperate cu rigurozitate.
Curățenia este asigurată cu
seriozitate și atenție.
3. Aprovizionează locul de
muncă cu mijloacele de
muncă necesare 3.1. Locul de muncă este aprovizionat cu materialele si
semifabricatele necesare, ritmic, în funcție de necesități .
3.2. Aprovizionarea locului de muncă cu SDV – urile
necesare este realizată în conformitate cu prevederile fișei
tehnologice.
3.3. Starea utilajelor și echipamentelor de lucru este
verificată, în momentul preluării acestora.

pagina 21 din 53 4. Asigură curățenia la fi nalul
programului de lucru 4.1. Degajarea locului de muncă în vederea curățeniei se
realizează asigurându -se recuperarea materialelor
refolosibile.
4.2. Deșeurile rezultate din activitățile zilnice sunt
depozitate, ordonat, în locuri special amenajate.
4.3. Curățenia este asigurată, prin aplicarea metodelor
necesare în corelație cu starea frontului de lucru.
4.4. Curățenia este efectuată, asigurându -se cadrul necesar
pentru desfășurarea activităților în condiții de igienă și
siguranță.
4.4. Curățenia este r ealizată utilizându -se sculele și
uneltele adecvate scopului propus.

Gama de variabile

Particularitățile locului de muncă : amplasare, configurație, dimensiuni, numǎrul posturilor de lucru etc.
Aspecte relevante : spațiu de lucru, spațiu pentru depozita rea materiilor prime și semifabricatelor, căi de acces, puncte de aprovizionare cu materiale
și semifabricate, locuri de depozitare a deșeurilor, surse de curent, surse de aer comprimat, surse de gaz metan etc.
Mijloace de muncă : materiale și semifabricate specifice tipului de lucrare, scule, unelte, dispozitive, utilaje etc.
Semifabricatele necesare : profile diverse, preforjate etc.
Echipamente de lucru : scule, unelte, dispozitive și utilaje.
Tipul lucrărilor de executat : identifică particularitățile locul ui de muncă, identifică mijloacele de muncă necesare, aprovizionează locul de muncă cu
mijloacele de muncă necesare, asigură curățenia la finalul programului de lucru.

pagina 22 din 53 Activități : identificǎ particularitățile locului de muncă, s uprafața locului de muncă, mărimea și numărul posturilor de lucru, identificǎ SDV – urile,
materialele si semifabricatele necesare, utilajele și echipamentele de lucru, aprovizionează locul de muncă cu materialele si semifabricatele necesare,
SDV – urile necesare, verificǎ starea uti lajelor și echipamentelor de lucru, asigurǎ degajarea locului de muncǎ, depozitarea deșeurilor, curǎțenia pe
locul de muncǎ etc.
Starea echipamentelor de lucru : integritate, grad de uzură, stare de curățenie, stare de funcționare etc.
Metode de curățenie : degajarea de materiale nefolosite și deșeuri, stropire cu apă, măturare, ștergere, spălare, ungere, îndepărtare gunoaie etc.
Scule și unelte pentru curățenie : lopeți, mături, perii de sârmă, dispozitive diverse etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Reco mandare privind locul evaluării
– la locul de munca
– fără preferințe

Recomandare privind tehnicile de evaluare
– Observarea directă
– Declarații ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

Recomand ări privind dovezile și metodele de evaluare pentru cunoștințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul u nui
răspuns pozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candidatului(test scris, t est oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru
fiecare criteriu de performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru una
sau mai multe comp etențe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea de

pagina 23 din 53 înțelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile tr ebuie să indice că respectivul candidat îndeplinește în mod consecvent toate criteriile de performanță în ceea ce privește
gamele de variabile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furn izate dovezi privind cunoștințele, pentru a acoperi toată
gama de variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unități: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sun t aceste unități)

DA: Unitatea privind organizarea locului de muncǎ , poate fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Aplicarea prevederilor legale
referitoare la sănătatea și securitatea în muncă și în domeniul situațiilor de urgență; Aplica rea normelor de protecție a mediului; Aplicarea
procedurilor de calitate și Întreținerea echipamentelor de lucru

pagina 24 din 53
ÎNTREȚINEREA ECHIPAMENTELOR DE LUCRU
(unitate generală)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cuprinde cunoștințele și deprinderile necesare, pentru verificarea stării echipamentului de lucru, aplicarea
procedurilor de întreținere și informarea asupra defectării acestuia, în vederea asigurării funcționării la parametrii
normali.

CREDITE :…..

NIVELUL UNITĂȚII : 2
Elemente de
competență Criteriile de realizare din punctul de vedere al
deprinderilor practice necesare Criteriile de realizare din
punctul de vedere al
cunoștințelor necesare Criteriile de realizare din punctul
de vedere al atitud inilor necesare Se completează de
către Autoritatea
Națională de Calificări

pagina 25 din 53 1. Verifică starea
de funcționare a
echipamentului de
lucru
1.1 Starea echipamentului de lucru este verificată
zilnic conform instrucțiunilor proprii sau procedurilor
specifice.
1.2 Echipamentul de lucru este oprit dacă se constată
o sta re de funcționare necorespunzătoare, conform
procedurilor specifice.
1.3 Deficiențele minore sunt remediate pentru
scurtarea timpului de staționare, conform atribuțiilor
ce îi revin operatorului echipamentului de lucru.
1.4 Echipamentele de lucru defecte s unt selecționate
în vederea înlocuirii / reparării conform procedurilor
specifice. Persoana supusă evaluării
demonstrează că știe și
înțelege :
– Utilaje de bază folosite in
activitățile specifice,
parametrii, instrucțiuni de
exploatare
– SDV – uri de bază folosite
in activitățile specifice. Starea echipamentului de lucru este
verificată zilnic cu atenție.
Echipamentul de lucru este oprit cu
promptitudine dacă se constată o stare
de funcționare necorespunzătoare.
Deficiențele minore sunt remediate cu
prompti tudine.
Echipamentele de lucru defecte sunt
selecționate cu discernământ în
vederea înlocuirii / reparării.
Procedurile de întreținere sunt aplicate
cu responsabilitate și atenție.
Informarea asupra deteriorării/
defectării echipamentului de lucru se
realizează cu promptitudine.
Comunicarea informațiilor privind
starea echipamentului se face pe cale
orală sau scrisă, către persoanele
abilitate. 2. Aplică
procedurile de
întreținere a
echipamentului de
lucru

2.1 Procedurile de întreținere sunt aplicate permanent,
pentru menținerea duratei normale de lucru a
echipamentelor, conform procedurilor specifice.
2.2 Procedurile de întreținere sunt aplicate în condiții
de siguranță, într -un m od adecvat, în funcție de tipul
echipamentului .
2.3 Procedurile de întreținere sunt aplicate corect, în
conformitate cu instrucțiunile proprii de exploatare și
întreținere.

pagina 26 din 53 3. Informează
asupra
deteriorării/
defectării
echipamentului de
lucru 3.1 Info rmarea asupra deteriorării/ defectării
echipamentului de lucru se realizează pentru
asigurarea continuității procesului de muncă.
3.2 Informarea asupra defectării echipamentului de
lucru este făcută cu claritate la persoanele abilitate,
conform reglementăr ilor interne de la locul de muncă.
3.3 Informarea privind starea echipamentului este
corectă și la obiect
Gama de variabile
Echipamente de lucru : utilaje, instalații, aparate, scule, dispozitive, verificatoare, etc.
Starea echipamentului de lucru : număr , integritate, funcționare, grad de uzură, diverse defecte constatate sau alte disfuncționalități etc..
Documentația tehnicǎ :
– cărți tehnice, instrucțiuni de exploatare, instrucțiuni de întreținere, parametrii de funcționare, fișe de reglaj, fișe tehn ologice, etc.
– proceduri interne de calitate, întreținere, manipulare și depozitare SDV -uri, etc.
Materiale pentru întreținere :
– lavete, perii, mături, produse de curǎțare – degresare, vaselină, uleiuri, etc.
Scule pentru întreținere :
– truse de scule, chei fixe și tubulare, prelungitoare, șurubelnițe s.a.
Membrii echipei de întreținere :
– lăcătuș întreținere, mecanic întreținere, electrician întreținer e, sef echipa, maistru, inginer etc.
Persoane abilitate : inginer, maistru, tehnician, șef de echipă etc.

pagina 27 din 53 Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării
– la locul de muncă
– în condiții de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.)
– fără preferințe

Recomandare privind tehnicile de evaluare
– Observarea directă
– Declarații ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct
– Simularea poate fi adecvată în situațiile privind constatarea și remedierea unor eventuale defecțiuni sau deteriorări ale uti lajelor și SDV -urilor de
bază.

Recomandări privind dovezile și metodele de evaluare pentru cunoștințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui răspuns
pozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candida tului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru
fiecare criteriu de performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru una
sau mai multe competențe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea de
înțelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplinește în mod consecvent toate criteriile de performanță în ceea ce privește
gamele de variabile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de var iabile trebuie furnizate dovezi privind cunoștințele, pentru a acoperi toată

pagina 28 din 53 gama de variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unități: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sunt aceste unități)

DA: Unitatea privind întreținerea echipamentelor de lucru , poate fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Aplicarea prevederilor
legale referitoare la sănătatea și securitatea în muncă și în domeniul sit uațiilor de urgență; Aplicarea normelor de protecție a mediului;
Aplicarea procedurilor de calitate și Organizarea locului de muncă

pagina 29 din 53
DIAGNOSTICAREA STĂRII DE FUNCȚIONARE
(unitate specifică)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cuprinde cunoștințele și deprinderile necesare lăcătușului mecanic de întreținere și reparații în
vederea aplicării eficiente a complexului de operații necesare pentru diagnosticarea stării tehnice a mașinii.

CREDITE :…..

NIVE LUL UNITĂȚII : 2
Elemente de competență Criteriile de realizare din
punctul de vedere al
deprinderilor practice necesare
Criteriile de realizare din
punctul de vedere al
cunoștințelor necesare
Criteriile de realizare din punctul
de vedere al atitudinil or necesare

1. Stabilește planul de lucru 1.1 Etapele principale de lucru sunt
identificate după înțelegerea și
clarificarea acestora, în scopul
realizării obiectivelor propuse.
1.2 Activitățile se succed în mod
logic, conform instrucțiunilor
tehnologice de lucru.
1.3 Etapele principale de lucru și
rezultatele planificate sunt
verificate cu rigurozitate, în scopul
asigurării că sunt în conformitate
cu obiectivele propuse. Persoana supusă evaluării
demonstrează ca știe și înțelege:
– tehnologia de între ținere și
reparație
– întocmirea fișei de reparații,
– noțiuni despre organizarea
locului propriu de muncă
– metode de lucru pentru repararea
și verificarea mașinilor;
– Etapele principale de lucru sunt
identificate cu atenție și
responsabilitate în scopu l realizării
obiectivelor propuse
– Etapele principale de lucru și
rezultatele planificate sunt verificate
cu rigurozitate
Se completează de
către Autoritatea
Națională de Calificări

pagina 30 din 53 2. Controlează starea tehnică și
parametrii mașinii

2.1 Informațiile obținute de la
operator privind starea tehnică
generală a mașinii sunt clare,
precise, astfel încât acestea
reprezintă o sinteză a stării tehnice.
2.2 Starea tehnică generală a
mașinii este verificată cu
discernământ, utilizând proceduri
și teste specifice, conform cărții
tehnice a mașinii.
2.3 Parametri mașinii sunt
verificați prin compararea valorilor
măsurate cu cele admise și
urmărind încadrarea în limitele
admise, conform specificațiilor
tehnice.
2.4 Instalația de ungere
centralizată sau automată a
mașinii, precum și ungerea
manuală a acesteia este verificat ă
sub aspectul funcțional, conform
schemelor și graficelor de ungere.
2.5 Integritatea echipamentelor
mașinii este verificată urmărindu –
se încadrarea în valorile admise
2.6 Citirea aparatelor indicatoare –
AMC -uri se face, comparând
valorile înregistrate cu valorile
admise, marcate pe fiecare aparat.
2.7 Componentele cu grad avansat
de oboseală sunt urmărite în
exploatare permanent, pentru – simboluri utilizate în întocmirea
schemei cinematice
– descrierea organelor componente
ale mașinilor;
– scheme de principiu și modul de
funcționare al mașinilor;
– defectele în funcționare și modul
de înlăturare a lor;
– reprezentarea mașinilor în planuri
și scheme;
– date tehnice și caracteristici
principale ale mașinilor;
– folosirea aparatelor de măsură și
control;
– metode de lucru pentru
verificarea mașinilor;
– lichide de ungere și
răcire;întrebuințarea lor în
funcționarea mașinilor;
– principiul de funcționare și
reglare a ambreiajelor, cutiilor de
viteze și avansuri,a vari atoarelor,
diferențialelor și sistemelor de
frânare.
– aparatura de măsură și control din
dotarea mașinilor
– tehnici și metode de măsurare a
parametrilor,
– aparate de măsură si control a
parametrilor
– modalități de informare,
– proceduri de comunicare, – Studierea cărții tehnice se face cu
atenție
Depistarea neconformităților de
funcționare se face cu
responsabilitate.
– Parametrii mașinii s unt verificați
cu atenție
– Integritatea echipamentelor mașinii
este verificată cu atenție și
responsabilitate.
– Citirea aparatelor indicatoare –
AMC -uri se face cu atenție.
– Utilizarea dispozitivelor,
instrumentelor, tehnicilor și
metodelor specifice de măsurare se
face cu atenție, în condiții de
siguranță și în conformitate cu
procedurile specifice de control.
– Componentele cu grad avansat de
oboseală sunt urmărite cu atenție.
– Cauzele provocatoare de defecte
sunt identificate conform
procedu rilor de lucru.
– Prezentarea informațiilor
persoanelor abilitate se face cu
atenție.
– Informațiile sunt structurate
conform reglementărilor interne de
la locul de muncă.

pagina 31 din 53 3. Informează cu privire la
starea tehnică a mașinii 3.1 Informarea persoanelo r
abilitate se face cu exactitate, în
vederea îmbunătățirii procesului de
mentenanță.
3.2 Informațiile sunt structurate pe
componentele și funcțiunile
mașinii, conform reglementărilor
interne de la locul de muncă.
3.3 Informarea este clară, corectă
și la obiect.

Gama de variabile

Documentație tehnică folosită :
– cartea tehnică a mașinii
– desene de montaj;
– fișe tehnologice;
– proceduri de lucru;
– norme de lucru.
Diversitatea tipurilor de mașini si utilaje :
– mașini si utilaje de turnare,
– mașini si utilaje de f orjare,
– mașini si utilaje de laminare,
– mașini si utilaje de presare,
– mașini si utilaje de prelucrări mecanice,

pagina 32 din 53 – mașini si utilaje de ridicat,
– mașini si utilaje de transport,
– mașini unelte -agregat si linii automate,
– linii de transfer,etc.
Diversitatea piese lor de schimb :
– curele de diferite secțiuni si din materiale diferite(din piele, din pânză cauciucată țesute din bumbac sau lâna),
– lanțuri de transmisie,
– lagăre de alunecare,
– lagăre de rostogolire(rulmenți: radiali, axiali, radiali -axiali; cu role, cu bile, cu ace, etc.),
– roți dințate cu diferite tipuri de dantură,
– cuplaje electromagnetice,
– elemente de frânare,
– elemente de precizie ale instalațiilor hidraulice și pneumatice,
– arbori și axe, bucșe,
– pene de reglare, etc.
Tipuri de documente folosite :
– registru evidență în exploatarea mașinii;
– livretul mașinii;
– grafic de revizii și reparații;
– fișă de constatare tehnică în vederea reparației;
– fișă istorică a defecțiunilor;
– evidența reparațiilor accidentale;
– fișă tehnologică pentru reparații;
– fișă de revizii.

pagina 33 din 53 Instr umente de măsură și control :
– manometre,
– potențiometre,
– calorimetre,
– termometre,
– debitmetre(volumetrice, de viteză, diferențiale, cu plutitor, etc.),
– șublere diferite,
– pasametru,
– calibre, etc.
Tipuri de scule :
– scule de manevrare:șurubelnițe, truse de chei d e lăcătușerie, etc.;
– scule și dispozitive auxiliare;
– ciocane de lăcătușerie.
Surse de zgomote, bătăi, vibrații, șocuri :
– uzură în lagăre;
– uzura suprafețelor de angrenare;
– slăbirea organelor de fixare;
– prezența corpurilor străine;
– eventuale rupturi, fisuri.
Condițiile de lucru în care își desfășoară activitatea :
– zgomote și vibrații provenite de mașini sau utilaje aflate în vecinătate,
– diferențe de temperatură pentru hale fără temperatură controlată,
– luminozitatea locului de muncă,
– echipa de lucru,

pagina 34 din 53 – nivelu l de pregătire al operatorilor de pe mașini,
– surse externe de praf, fum, gaze nocive,coroziune.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării
– la locul de munca

Recomandare privind tehnicile de evaluare
– Observarea directă
– Declarații ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

Recomandări privind dovezile și metodele de evaluare pentru cunoștințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui
răspuns p ozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candidatului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru
fiecare criteriu de performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru
una sau mai multe competențe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea
de înțelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplinește în mod consecvent toate criteriile de perfor manță în ceea ce privește
gamele de varia bile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furnizate dovezi privind cunoștințele, pe ntru a acoperi toată
gama de variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

pagina 35 din 53
Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unități: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sunt acest e unități)

DA: Unitatea privind diagnosticarea stării de funcționare poate fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Întreținerea curentă a
mașinii și Remedierea defecțiunilor

pagina 36 din 53 ÎNTREȚINEREA CURENTĂ A MAȘINII
(unitate specifică)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cuprinde cunoștințele și deprinderile necesare lăcătuș ului mecanic de întreținere și reparații pentru aplicarea
eficientă a operațiilor necesare întreținerii curente a mașinii.

CREDITE :…..

NIVELUL UNITĂȚII : 2
Elemente de competență Criteriile de realizare din punctul de vedere al
deprinderilor prac tice necesare Criteriile de realizare din punctul de
vedere al cunoștințelor necesare Criteriile de realizare din punctul
de vedere al atitudinilor necesare Se completează de
către Autoritatea
Națională de Calificări

pagina 37 din 53 1. Aplică procedurile de
mentenanță 1.1 Funcționarea mașinii este urmărită periodic,
conform pro cedurilor de lucru, în vederea depistării
disfuncționalităților.
1.2 Prin luarea la cunoștință, din rapoartele scrise
sau verbale, a problemelor care au apărut sunt
anticipate defectele, micșorându -se timpul de
staționare.
1.3 Lucrările de întreținere c urentă sunt efectuate
conform procedurilor de mentenanță, urmărindu -se
eliminarea defecțiunilor minore și asigurarea
funcționării echipamentelor.
1.4 La solicitarea operatorului, este verificată cu
atenție funcționarea mașinii, urmărindu -se
corectitudin ea funcționării echipamentelor, gradul
de uzură al acestora și luându -se măsuri
corespunzătoare, pentru respectarea parametrilor
de lucru.
1.5 Deficiențele de reglaj la mecanismele mașinii
sunt remediate cu atenție, prin intervenții operative,
în scopul diminuării timpilor de staționare.
1.6 Sursele de zgomot sau vibrațiile, identificate
conform specificațiilor tehnice, sunt eliminate prin
acțiuni specifice, în scopul prevenirii efectelor lor
viitoare.
1.7 Schimbarea/completarea uleiul/lichidul ui de
răcire se realizează utilizând materiale și scule
adecvate, în conformitate cu graficele de ungere,
urmărindu -se păstrarea parametrilor optimi de
funcționare și prevenirea uzurii premature,
1.8 Repararea sistemelor hidraulice se realizează
prin măsuri oper ative în caz de scurgeri de
ulei/lichid de răcire sau în caz de necesitate, în
scopul eliminării pierderilor de materiile și Persoana supusă evaluării
demonstrea ză ca știe și înțelege:
– proceduri de mentenanță
– prevederi din documentația tehnică
referitoare la întreținerea mașinilor
– norme interne specifice
– scheme, diagrame, grafice de ungere
– documente specifice ale fabricantului
– lista pieselor de schimb
– desene de execuție pentru piese de
schimb
– instrumente de măsură și control
– proceduri de recepție
– semnele de prelucrare;
– noțiuni de toleranțe și ajustaje;
– cerințele documentelor
– modul de completare a documentelor
– cunoaște conținutul documen telor

– Funcționarea mașinii este urmărită
cu atenție conform procedurilor de
lucru.
– Lucrările de întreținere curentă sunt
efectuate conform procedurilor de
mentenanță
– Deficiențele de reglaj la
mecanismele mașinii sunt remediate
cu atenție
– Sursele de zgomot sau vibrațiile,
identificate conform specificațiilor
tehnice
– Repararea sistemelor hidraulice se
realizează în conformitate cu
procedurile de lucru.
– Schimbarea/reglarea elementelor
de uzură se face în conformitate cu
normative le și prescripțiile tehnice
specifice.
– Lista pieselor de schimb este
întocmita cu atenție
– Recepția cantitativa a pieselor de
schimb standardizate sau executate,
se fac e în conformitate cu cererea.
– Raportul de mentenanță este
completat cu ate nție, conform
politicii societății și procedurilor
interne

pagina 38 din 53 2. Propune lista pieselor
de schimb 2.1 Lista pieselor de schimb este întocmita si
transmisa în vederea refacerii stocului, conform
procedurilor interne.
2.2 După obținerea/realizarea document ației de
execuție și in limita competențelor, comandă
atelierelor specializate execuția unor piese de
schimb, pentru refacerea stocului.
2.3 Recepția cantitativa a pieselor de schimb
standardizate sau executate în ateliere specializate,
necesare reparați ei în curs, se face în conformitate
cu cererea.

3. Consemnează în
raportul de mentenanță 3.1 Raportul de mentenanță este completat cu
detalii elocvente în ceea ce privește măsurile de
întreținere și modul lor de aplicare, pentru a servi la
întocmirea programelor de îmbunătățire a activității
de mentenanță, conform politicii societății și
procedurilor interne
3.2 Măsurile propuse de eliminare a potențialelor
defecte au ca scop asigurarea continuității
procesului de producție și îmbunătățirii proced urilor
de mentenanță.
3.3 Recomandările privind supravegherea unor
organe de mașină pe o perioadă determinată,
precum și propunerile de modificări ale graficelor de
reparații periodice sunt consemnate cu atenție și
subliniate pentru a fi evidențiate.

pagina 39 din 53
Gama de variabile

Scule și unelte folosite :
– scule de manevrare ( șurubelnițe, truse de chei de lăcătușerie);
– ciocane de lăcătușerie;
– scule și dispozitive auxiliare(perii de sârmă, lămpi de încălzit, etc.);
– scule și dispozitive cu întrebuințare limitat ă la anumite operații (dălți, pile, burghie, tarozi, etc.);
– răzuitoare.

Instrumente de măsură și control :
– manometre,
– potențiometre,
– calorimetre,
– termometre,
– debitmetre(volumetrice, de viteză, diferențiale, cu plutitor, etc.),
Locul de desfășurare :
– în flux ul de fabricație;
– în ateliere special amenajate.
Piesele de schimb :
– rulmenți
– roți dințate
– curele
– lanțuri
– garnituri etanșare, etc.
Materiale de ungere :
– lubrifianți lichizi:uleiuri (vegetale, animale, minerale);
– lubrifianți semilichizi: unsori (lubrifiante, pentru etanșare, pentru protecția suprafețelor);
– lubrifianți solizi: grafit, talc, teflon, bisulfură de molibden;

pagina 40 din 53 – lubrifianți gazoși;
– lubrifianți sintetici:
– pe bază de siliciu, carbon, plumb, etc.;
– rășini sintetice;
– esteri;
– combinații anorganice.
Materiale folosite :
– garnituri de etanșare ( din cauciuc, pâslă, piele, carton, materiale plastice, etc.);
– materiale ajutătoare (bronz, cupru, aluminiu);
– materiale pentru degresare: alcool, sodă caustică, soluții de acizi, etc.;
– bumbac pentru șters;
– petrol.
Documentație tehnică :
– cartea tehnică a mașinii
– grafic de revizii, întreținere și reparații periodice
– registru evidență în exploatarea mașinii;
– livretul mașinii;
– fișă de constatare tehnică în vederea reparației;
– fișă istorică a defecțiunilor;
– evidența repar ațiilor accidentale;
– fișă tehnologică pentru reparații;
– fișă de revizii.
Condițiile de lucru în care își desfășoară activitatea :
– zgomote și vibrații provenite de mașini sau utilaje aflate în vecinătate,
– diferențe de temperatură pentru hale fără temperatur ă controlată,
– luminozitatea locului de muncă,
– echipa de lucru,
– nivelul de pregătire al operatorilor de pe mașini,
surse externe de praf, fum, gaze nocive, coroziune.

pagina 41 din 53 Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării
– la locul de mu nca

Recomandare privind tehnicile de evaluare
– Observarea directă
– Declarații ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

Recomandări privind dovezile și metodele de evaluare pentru cunoștințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui răspuns
pozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candidatului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru fiecare criteriu de
performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru una sau mai multe competențe, ca
urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de forma re sunt recunoscute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea de înțelegere a candidatului pot fi, de asemenea,
demonstrate prin dovezile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplinește în mod conse cvent toate criteriile de performanță în ceea ce privește gamele de
variabile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furnizate dovezi privind cunoștințele, pe ntru a acoperi toată gama de
variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unități: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sunt aceste unități)

DA: Unitatea privind întreținerea curentă a ma șinii poate fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Diagnosticarea stării de funcționare și
Remedierea defecțiunilor

pagina 42 din 53
REMEDIEREA DEFECȚIUNILOR
(unitate specifică)

Coduri de referință

Descrierea unității de competență

Unitatea cupr inde cunoștințele și deprinderile necesare lăcătușului mecanic de întreținere și reparații în scopul
aplicarii eficiente a complexului de operații necesare remedierii defecțiunilor constatate.

CREDITE :…..

NIVELUL UNITĂȚII : 2
Elemente de competen ță Criteriile de realizare din
punctul de vedere al
deprinderilor practice necesare Criteriile de realizare din
punctul de vedere al
cunoștințelor necesare Criteriile de realizare din
punctul de vedere al atitudinilor
necesare Se completează de
către Autoritatea
Națională de Califi cări

pagina 43 din 53 1. Identifică defecțiunile 1.1 Informațiile primite din partea
operatorului sunt clare, iar prin
analiza lor, se estimează defectul
potențial.
1.2 Localizarea defectului se face
cu precizie maximă, utilizând
proceduri si teste specifice.
1.3 Prin analiza naturii defecțiunii
se s tabilesc cauzele care au
generat -o, în scopul remedierii
și/sau îndepărtării acestora.
1.4 Informarea persoanelor
abilitate asupra defecțiunii
depistate și asupra procedeelor și
măsurilor de remediere propuse se
face conform procedurii de lucru Persoan a supusă evaluării
demonstrează ca știe și înțelege:
– tehnologii de întreținere și
reparații pentru mașini și utilaje;
– proceduri de identificare a
defectelor de funcționare
– scheme de funcționare și modul
de funcționare al mașinilor;
– sisteme de alim entare,ungere și
răcire a mașinilor;
– citirea desenelor de ansamblu;
– influența calității suprafețelor în
frecare și alunecare, asupra uzurii
organelor de mașini;
– reprezentarea mașinilor în planuri
și scheme; – Informațiile primite din partea
operatorului sunt analizate cu
atenție și discernãmânt
– Identificarea componentelor
defecte se face prin examinarea cu
atentie si discernământ a
subansamblelor, comparativ cu
prescripțiile tehnice.
– Informarea persoanelor abilitate
se face cu promptitudine, conform
procedurii de lucru
– Măsurile de organizare ale
reparației sunt luate conf orm
urgențelor impuse
Etapele de lucru ale reparației sunt
stabilite conform tehnologiei de

pagina 44 din 53 2. Pregătește reparația 2.1 Măsurile de organizare ale
reparației sunt luate conform
urgențelor impuse de desfășurarea
fluxului tehnologic, astfel încât
acesta să nu fie stânjenit, pe cât
posibil.
2.2 Etapele de lucru ale reparației
sunt stabilite în funcție de
specificul defectului, conform
tehnologiei de reparație.
2.3 Permisele speciale de lucru,
atunci când este necesar, sunt
obținute în conformitate cu
preveder ile în vigoare.
2.4 Mașina este deconectată
respectând procedurile de lucru și
normele de siguranță, în vederea
eliminării riscului de producere a
accidentelor.
2.5 Uneltele, sculele și
dispozitivele de lucru sunt alese,
pentru fiecare operație în part e,
corespunzător scopului în care se
utilizează.
2.6 Acestea sunt verificate și
pregătite în ceea ce privește
integritatea lor, astfel încât să poată
fi folosite în condiții de siguranță, – date tehnice și caracteristici
principale ale mașinilor
– scule, dispozitive și verificatoare
utilizate în activitatea de reparații
– materiale utilizate în activitatea
de reparații
– desene de montaj
– tehnologia de asamblare/
dezasamblare
– utilizarea sculelor și
dispozitivelor de lucru
– confe cționarea sculelor ajutătoare
– rolul funcțional al pieselor
componente
– procedee de remediere a pieselor
defecte
– metode de înlocuire
– utilizarea sculelor ajutătoare
– limite admisibile de uzură
– tehnologii de montaj
– aparate de măsură și control
-probe de mers în gol
-probe de mers în sarcină
-norme de siguranță la montaj
– conținutul documentului și modul
de completare

reparație.
– Permisele speciale de lucru, sunt
obținute în conformitate cu
prevederile în vigoare.
– Mașina este deconectată cu
atenție, respectând procedurile de
lucru și normele de siguranță
– Uneltele, sculele și dispozitivele
de lucru sunt alese, corespunzător
scopului în care se utilizează.
– Uneltele, sculele și dispozitivele
de lucru sunt verificate și pregătite
în conformitate cu cerințele
proced urii de lucru și normelor de
siguranță
– Dezasamblarea părților
componente este făcută pas cu pas,
în conformitate cu tehnologia de
reparație
– Spălarea și curățirea
componentelor demontate se face
în conformitate c u specificațiile
tehnice.
– Sortarea pieselor după dem ontare
se face cu atenție
– Controlul reperelor care mai pot
fi utilizate se face în conformitate
cu specificațiile tehnice.

pagina 45 din 53 3. Dezasamblează mașina în
subansamble sau componente 3.1 Dezasamblarea părților
componente este făcută, până se
ajunge la componenta defectă, în
conformitate cu tehnologia de
reparație, fără a fi afectată
integritatea acestora.
3.2 Sculele ș i dispozitivele sunt
utilizate în condiții de siguranță,
respectând succesiunea operațiilor
prevăzute în tehnologia de lucru. în
vederea obținerii rezultatelor
prevăzute în specificația
tehnologică.
3.3 Manevrarea/ transportul
componentelor dezmembrate se
face cu mijloace specifice, în
condiții de siguranță, urmărindu -se
păstrarea integrității lor.

pagina 46 din 53 4. Remediază sau înlocuiește
componentele defecte 4.1 Spălarea și curățirea
componentelor demontate se face
cu materiale ajutătoare, în
conformitate cu specif icațiile
tehnice.
4.2 Sortarea pieselor după
demontare se face, avându -se în
vedere gradul de uzură și cerințele
funcționale ale fiecărei piese în
parte.
4.3 Controlul reperelor care mai
pot fi utilizate se face, avându -se în
vedere gradul de uzură
existent,dimensiunile și forma
geometrică , în conformitate cu
specificațiile tehnice.
4.4 Recondiționarea reperelor
care mai pot fi utilizate se face prin
metode specifice, în funcție de
formă și dimensiuni, de gradul de
uzură și de solicitările în
exploata re, urmărindu -se realizarea
unui cost al recondiționării inferior
costului unui reper nou.
4.5 Reperele defecte sunt înlocuite
cu piese de schimb
corespunzătoare, verificându -se
corectitudinea montajului cu

pagina 47 din 53 5. Reasamblează mașina și
verifică parametrii de
funcționare 5.1 Toate componentele sunt
verificate, atât din punct de vedere
cantitativ cât și calitativ, în
vederea începerii montajului, în
raport cu documentația specifică.
5.2 Montarea pieselor componente
se face în ordin ea inversă
demontării, în conformitate cu
tehnologia de montaj și cu
respectarea condițiilor de siguranță.
5.3 Poziționarea și îmbinarea
componentelor este făcută în
conformitate cu specificațiile
tehnice, astfel încât să fie asigurate
condițiile de sigur anță.
5.4 Corectitudinea asamblărilor
este controlată cu instrumente
adecvate, în scopul efectuării
ajustărilor finale.
5.5 Ansamblul este verificat în
scopul identificării eventualele
defecte de montaj și remedierii lor.
5.6 Defectele apărute la proba de
mers în gol sunt constatate și
remediate, făcându -se reglaje și
verificări corespunzătoare, conform
specificațiilor tehnice, până la
funcționarea normală.

pagina 48 din 53 6. Consemnează în raportul de
remediere 6.1 Raportul de remediere
cuprinde toate informațiile
necesare, fiind redactat confor m
procedurilor interne.
6.2 Raportul cuprinde informații
privitoare la starea de funcționare a
echipamentelor, conform
reglementărilor interne ale locului
de muncă.
6.3 Raportul cuprinde propuneri
de îmbunătățire a graficelor de
reparații periodice, î n vederea
reducerea timpilor de staționare.

Gama de variabile

Piese și componente utilizate :
– piese recondiționate;
– piese noi.
Tipuri de uzură a pieselor :
– uzură de adeziune;
– uzură de abraziune;uzură de coroziune;
– uzură de oboseală.
Utilaje folosite la montare/demontare :

pagina 49 din 53 – utilaje de transport: cărucioare, conveioare, căi cu role;
– standuri de montaj;
– utilaje de ridicat;
– prese;
– dispozitive de montaj;
– standuri de probă.
Procedee tehnologice aplicate :
– dăltuire;
– pilire;
– tăiere – debitare;
– ajustare;
– șlefuire;
– răzuire;
– rodare;
– demontare: cu filet, pene, știfturi, șuruburi, arcuri, etc.;
– nedemontabile: presare, lipire, nituire, sudare.
Documentație tehnologică :
– desene de montaj;
– desene de execuție;
– scheme de montaj.
Scule și dispozitive folosite :
– scule de manevra re ( șurubelnițe, truse de chei de lăcătușerie);
– ciocane de lăcătușerie;
– scule și dispozitive auxiliare(perii de sârmă, lămpi de încălzit, etc.);

pagina 50 din 53 – scule și dispozitive cu întrebuințare limitată la anumite operații (dălți, pile, burghie, tarozi, etc.);
– răzui toare;
– biax (polizor portativ);
– scule și dispozitive de fixare (menghine, cleme, prisme, colțare, etc.);
– prese de extracție;
– chei dinamometrice.
Locul de desfășurare :
– în fluxul de fabricație;
– în ateliere special amenajate.
Diversitatea pieselor de schimb :
– curele de diferite secțiuni si din materiale diferite(din piele, din pânză cauciucată țesute din bumbac sau lâna),
– lanțuri de transmisie,
– lagăre de alunecare,
– lagăre de rostogolire(rulmenți: radiali, axiali, radiali -axiali; cu role, cu bile, cu ace, etc.) ,
– roți dințate cu diferite tipuri de dantură,
– cuplaje electromagnetice,
– elemente de frânare,
– elemente de precizie ale instalațiilor hidraulice și pneumatice,
– arbori și axe, bucșe,
– pene de reglare, etc.
Materiale folosite :
– materiale pentru degresare (alcoo l, sodă caustică, soluții de acizi);
– garnituri de etanșare;
– materiale ajutătoare (bronz, cupru, aluminiu, mase plastice, perii de sârmă, etc.);

pagina 51 din 53 – elemente de etanșare (garnituri, semeringuri, etc.);
– materiale pentru rodare (carbură de siliciu, oxid de crom, sticlă pisată, praf de diamant, ulei de mașină, petrol, etc.).
Metode de recondiționare a pieselor :
– prin deformare plastică;
– prin sudare;
– prin lipire;
– prin încleiere cu adezivi;
– prin metalizare;
– prin acoperiri electrolitice;
– prin prelucrare mecanică;
– prin înlocuirea unei părți din piesă;
– adăugare de compensatori de uzură.
Condițiile de lucru în care își desfășoară activitatea :
– zgomote și vibrații provenite de mașini sau utilaje aflate în vecinătate,
– diferențe de temperatură pentru hale fără temperatură con trolată,
– luminozitatea locului de muncă,
– echipa de lucru,
– nivelul de pregătire al operatorilor de pe mașini,
– surse externe de praf, fum, gaze nocive, coroziune.
Modul de transport a mașinii la atelierele specializate în vederea remedierii defecțiunilor :
– cu utilaje de transport specializate,
– cu macarale,
– cu role.
Nivelul de înzestrare al locului de muncă :

pagina 52 din 53 – forma și mărimea suprafețelor,
– condițiile mediului ambiant,
– modul de iluminare.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării
– la locul de munca

Recomandare privind tehnicile de evaluare
– Observarea directă
– Declarații ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

Recomandări privind dovezile și metodele de evaluare pentr u cunoștințe și capacitatea de înțelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui
răspuns pozitiv, vă rugăm să indicați aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obținute prin chestionarea candidatului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din indust rie (la locul de muncă, pentru
fiecare criteriu de performanță), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unități (unitate cu unitate). Certificatele obținute anterior pentru
una sau mai multe competențe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor c ursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoștințele și capacitatea
de înțelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanță prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplineș te în mod consecvent toate criteriile de performanță în ceea ce privește
gamele de variabile ale tuturor elementelor.
Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furnizate dovezi privind cunoștințele, pe ntru a acoper i toată

pagina 53 din 53 gama de variabile, a fiecărui criteriu de performanță relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relație cu alte unități: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliați care sunt aceste unități)

DA: Unitatea privind Remedierea defecțiunilor poate fi/ trebuie evaluată în relație cu următoarele unități: Diagnosticarea stării de funcționare și
Întreținerea curentă a mașinii