În cadrul sistemului de diagnoză sunt monitorizați următorii parametri tehnici : [306194]

Anexe

Anexa 1 – Schema electrică de alimentare

Anexa 2 – Schema electronică

Anexa 3 – Amplasarea componentelor in dulapul de diagnoză

Anexa 4 – Șir cleme dulap diagnoză DD

Anexa 5 – Șir cleme cutia locală intrefier CLI

Anexa 6 – Șir cleme cutii locale CLI-1 / CLP

Anexa 7 – Montajul instalației de descărcări parțiale. Schema electrică

Anexa 8 – Ghid de verificare a cuploarelor

Anexa 9 – Raport tehnic cu probele și măsurătorile efectuate cu sistemul de diagnoză

DATE GENERALE

Sistemul de diagnoză a fost montat la hidroagregatul HA2 [anonimizat], diagnosticării, predicției și analizei principalilor parametri tehnici și funcționali ai hidroagregatului cu scopul exploatării acestuia în condiții de siguranță.

În cadrul sistemului de diagnoză sunt monitorizați următorii parametri tehnici :

Vibrațiile relative ale arborelui hidroagregatului

Vibrațiile absolute ale lagărelor și a [anonimizat]/IP cum ar fi:

[anonimizat],

Poziție rotor

Presiune camera spirală

Presiune GUP

Temperatura cuzineților lagărelor;

Temperatura miezului de fier statoric;

Temperatura și nivelul uleiului în rezervorul GUP;

Temperatura aerului și apei de răcire generator;

[anonimizat].

[anonimizat] „lucrare la cheie” și anume:

[anonimizat];

testarea în fabrică a echipamentelor livrate;

ambalarea și manipularea;

transportul și depozitarea;

lucrările de montaj;

executarea probelor și verificărilor în vederea punerii în funcțiune ;

punerea în funcțiune a unității tehnice;

[anonimizat] a [anonimizat].

[anonimizat] a îndeplini complet și corect toate cerințele de implementare a sistemului, [anonimizat] a [anonimizat] a stabilit programul și necesarul lucrărilor de prevederile tuturor volumelor nominalizate în cadrul proiectului tehnic.

[anonimizat] a [anonimizat], [anonimizat], fiind apt să îndeplinească condițiile de siguranță și performanță cerute în caietul de sarcini.

[anonimizat], prin soluțiile adoptate și prin calitatea acestora, a [anonimizat], proiectat și executat pe baza celor mai recente tehnologii și a [anonimizat]clu de viață așa cum este definit în Contract.

Punerea în funcțiune a sistemului de diagnoză pentru parametrii menționați mai sus a fost realizată de către Asocierea Femaris SRL – Vibro System SRL, după efectuarea montajului în condițiile calitative cerute și în prezența Achizitorului.

Instalarea soft-urilor și realizarea aplicațiilor soft s-a realizat de către Asocierea Femaris SRL – Vibro System SRL.

1.1. Caracteristicile tehnice ale hidroagregatului nr.2 – CHE Berești

Mașina la care s-a implementat sistemul de diagnoză este Hidroagregatul HA2 – KVB, turbina tip Kaplan, cu ax vertical de la CHE Beresti cu următoarele caracteristici tehnice :

Hidrogenerator HVS793/95-60:

Turația = 100 rpm

 Pa = 28,54 MVA

 Pn = 25,69 MW

 Un = 10,5 kV

Întrefier: 12 mm

Turbina :

tip Kaplan KVB

nr.pale rotor = 4

nr.pale AD = 24

Standarde si reglementari aplicabile

Pentru realizarea sistemului de diagnoză au fost aplicate următoarele standarde :

ISO 7919-1 : 1996 Vibrații mecanice ale mașinilor. Măsurarea arborilor

rotativi și criteriile de evaluare.

Partea 1: Prescripții generale.

ISO 7919-5 : 2005 Vibrații mecanice. Evaluarea vibrațiilor mașinilor prin

măsurători ale arborelui rotativ.

Partea 5: Hidroagregate și pompe.

ISO 10817-1 : 1998 Sisteme de măsurare a vibrațiilor relative a arborilor rotativi.

Partea 1: Detectarea vibrațiilor absolute și relative radiale.

ISO 10816-1 : 1995 Vibrații mecanice. Evaluarea vibrațiilor mașinilor prin

măsurători pe părțile non-rotative.

Partea 1: Prescripții generale.

ISO 10816-5 – 2000 Vibrații mecanice. Evaluarea vibrațiilor mașinilor prin

măsurători pe părțile non-rotative.

Partea 5: Hidroagregate și pompe.

SR ISO 5348 – 1998 Vibrații și șocuri mecanice.

Fixarea mecanică a accelerometrelor.

1.1. Descrierea sistemului de diagnoză

Sistemul de diagnoză cuprinde mai multe module, corespunzătoare parametrilor monitorizați pentru tipurile de hidroagregate cu ax vertical care se intenționează a fi monitorizate și diagnosticate. Sistemul va avea următoarea componență:

unitatea centrală și interfața om-mașină (MMI) – stație diagnoză, tip server, unde se găsește baza de date;

o rețea locală LAN, cu protocol Ethernet industrial care asigură legătura între stația diagnoză / serverul bază de date și modulele de achiziție ale instalației de monitorizare;

programele de diagnoză;

licențe pentru sistem, mediile de dezvoltare și comunicație.

Schema bloc a sistemului de diagnoză pentru hidroagregatul cu ax vertical 3 lagăre este prezentată în figura 2. Acestea cuprind următoarele tipuri de măsurări și monitorizări:

Vibrațiile relative ale arborelui hidroagregatului;

Vibrațiile absolute ale lagărelor;

Vibrațiile absolute ale miezului magnetic;

Turația arborelui și faza vibrațiilor

Măsurare întrefier;

Monitorizarea vibrațiilor la hidroagregat este compusă din:

Monitorizarea vibrațiilor absolute a lagărelor generatorului cu 3 accelerometre uniaxiale Vibrasens, montate astfel: un senzor va fi montat pe carcasa lagărului radial superior al generatorului LGS pentru a măsura mișcarea radială a secțiunii superioare, unul pe secțiunea lagărului axial inferior al generatorului LGI – Ax. în direcție radială și încă un senzor pe secțiunea lagărului turbinei LT în poziție radială, în conformitate cu ISO 5348 și ISO 10816-5;

Monitorizarea vibrațiilor relative a lagărelor turbinei cu 6 traductoare de proximitate, montate câte 2 pe fiecare lagăr în plan radial în conformitate cu ISO 7919-1, ISO 10817 și ISO 7919-5.

Monitorizarea vibrațiilor absolute a miezului magnetic cu 6 senzori de vibrație montați echidistanți pe diametrul exterior al statorului la un unghi de 60°.

Monitorizarea întrefierului generatorului este realizată cu 8 senzori montați echidistanți pe circumferința statorului.

Cele 9 accelerometre sunt alimentate în curent constant de 4 mA de la module ICP integrate în aparatul Expert Vibro.

Amplitudinile vibrațiilor absolute și relative sunt monitorizate cu două module de achiziție pentru semnale dinamice Expert Vibro, fiecare cu câte 16 canale analogice.

Pentru monitorizarea vibrațiilor relative la lagărele hidroagregatului, traductoarele de proximitate sunt conectate la condiționerele de semnal care au rol de alimentare a sondei dar și de procesare a semnalului. La ieșire din condiționer, semnalul este achiziționat în aparatul Expert Vibro în două moduri:

ca semnal în curent continuu, caz în care senzorul măsoară deplasarea,

ca semnal în curent alternativ, caz în care senzorul măsoară vibrația relativă.

Monitorizarea turației și a fazei arborelui hidroagregatului s-a realizat cu un senzor de rotație optic cu ieșire digitală care va fi conectat la modulul de achiziție Expert Vibro, pe intrarea digitală a aparatului.

Modulele pentru monitorizarea parametrilor de proces (debit, presiune, curent etc.), temperaturi sunt conectate la sistemul de achiziție prin interfața ethernet, protocol TCP/IP, Modbus RTU sau Profibus (Master & Slave).

Sistemul de achiziție prezintă ieșiri digitale pe releu pentru avertizare și alarmă precum și ieșiri analogice de comandă.

Aparatele și echipamentele utilizate pentru sistemul de diagnoză au următoarele caracteristici:

sunt de tip standard industrial;

au un regim continuu de funcționare;

sunt destinate pentru monitorizarea hidroagregatelor verticale cu 3 lagăre de alunecare;

au posibilitatea de configurare, programare locală și/sau de la distanță; service, mentenanță etc;

au capacitate de funcționare în condițiile de temperatură și umiditate existente în instalațiile energetice, respectiv în condiții de perturbații electromagnetice;

au capacitate de autotestare și autodiagnoză;

au port de ieșire pe rețea serială, USB și ethernet.

Schema bloc a sistemul de diagnoză

Schema sistemului integrat de diagnoză hidroagregate verticale – 3 lagăre.

2. CARACTERISTICILE FUNCȚIONALE ALE SISTEMULUI DE DIAGNOZĂ

SC VibroSystem SRL a respectat principiile de bază privind:

dispoziția generală a echipamentelor tehnologice;

nivelele cerute pentru tensiunile de alimentare, comandă și semnalizare;

modul de alimentare / comandă și logica de funcționare;

circuite de forță 3N~380V; 50Hz;

circuite secundare: tensiune disponibilă 220Vc.c., tensiune comandă, traductoare, PLC 24Vc.c.;

grad de protecție dulapuri: min. IP31;

Toate piesele metalice care intră în componența produsului sunt protejate împotriva coroziunii provocate de agenții atmosferici cu straturi de protecție în conformitate cu prevederile standardelor pentru acoperiri de protecție.

Protecția prin legarea la nul și la pământ a echipamentelor și instalațiilor contra accidentelor datorate atingerilor indirecte s-a realizat în conformitate cu standardele în vigoare.

Sistemul de diagnoză a fost instalat într-un dulap, prevăzut cu iluminare, incalzire, ventilatie si termostatare și o priză de 220V, 50Hz.

3. ECHIPAMENTELE SISTEMULUI DE DIAGNOZĂ

Sistemul de Diagnoză cuprinde următoarele componente de bază:

Sistemul de achiziție Expert Vibro – Delphin Technology, destinat pentru monitorizarea vibrațiilor, întrefierului și a turației;

Surse alimentare Quint – PS/1AC/24DC/20 / Modul redundant ORING/24DC/2X20/1X40, Set întrerupătoare automate;

Kituri de instalare, cabluri de circuite secundare, cabluri de comunicație si conectica aferenta.

Senzori de deplasare non-contact pentru vibrații relative SE11

Accelerometru de joasă frecvență cod 101.51-6 Vibrasens;

Senzori de măsurare întrefier AGS-25 / AGSC-25 Mikrotrend

Senzor de turație și fază ROLS Monarch Instruments;

PC industrial – server de date;

Switch 8 porturi Switch industrial;

Program ProfiSignal Basic / Vibro / Delphin Technology.

3.1. Sistemul de achiziție ExpertVibro

ExpertVibro este un sistem de ultimă generație de la Delphin Technology pentru achiziționarea vibrațiilor și a semnalelor dinamice (figura 3). Procesorul este realizat după cea mai recentă tehnologie permițând prelucrarea simultană a semnalelor pe 32 canale la rate mari de eșantionare. Convertorul analog – digital pe 24-Biți, din cadrul aparatului, asigură o precizie ridicată a valorilor măsurate.

Aparatul ExpertVibro acceptă orice senzor de vibrație cu ieșire în tensiune, accelerometre tip IEPE/ICP, sisteme de proximitate, senzori 4-20 mA, traductoare de viteză etc.

Comparatoarele integrate și intrările digitale permit declanșări flexibile. Datele de măsurare sunt monitorizate în timp real, iar ieșirile digitale pot fi utilizate pentru semnalizare și alarmare în caz de depășiri ale anumitor valori limită.

Aparatul ExpertVibro și interfețele de conectare.

Amplitudinile vibrațiilor absolute și relative măsurate, monitorizate și analizate cu aparatul ExpertVibro, prin analiza spectrală FFT, furnizează informații cu privire la defectele mașinilor dinamice (dezechilibre, dezalinieri, jocuri, frecări etc.), starea rulmenților (vibrații globale și anvelope, defecte ale arborilor. Toate acestea au, în general, un efect major asupra calității în procesul de producție. Prin urmare, aceste mărimi ar trebui să fie înregistrate și evaluate continuu pentru o monitorizare eficace.

Cu dispozitivul ExpertVibro, Delphin a combinat cu succes implementarea de funcții complexe cu un nivel ridicat de flexibilitate într-un sistem ușor de utilizat. Aparatul este echipat cu un procesor de mare putere, dual core FPGA bazat pe tehnologia ARM, oferind utilizatorilor o putere de procesare uriașă.

Caracteristici principale sistem:

32 intrări analogice sincrone, 50 kHz rată de eșantionare pe canal, intrări IEPE, mV, mA selectabile software;

Comparatoare integrate pentru senzorii de turație;

32 GB memorie pentru înregistrarea datelor;

8 intrări digitale pentru măsurarea frecvenței;

8 ieșiri analogice pentru monitorizare și control;

16 ieșiri digitale pentru semnalizare și alarmare;

Afișaj digital pentru citirea datelor;

Măsurători de vibrații

ExpertVibro combină cerințele și funcționarea sistemelor moderne de măsurare vibrații într-un dispozitiv foarte compact. Alte sisteme necesită, de obicei, mai multe echipamente. Măsurarea vibrațiilor se face ușor cu ExpertVibro.

Instalarea sistemului și familiarizarea cu produsul se face într-un timp scurt, astfel încât utilizatorii pot începe rapid prelucrare datelor.

ExpertVibro oferă utilizatorilor funcții de analiză și monitorizare, procesare de semnal, o capacitate independentă de stocare a datelor și conexiuni fieldbus versatile – toate într-un singur dispozitiv.

Interfețe de comunicare:

Interfață LAN la rețelele de date;

Interfață USB;

2 x PROFIBUS DPV1 slave (redundant);

Modbus RTU / TCP;

Opțional Wi-Fi/GSM / UMTS / LTE;

Intrări și ieșiri universale și monitorizări în timp real

ExpertVibro este echipat cu 16 intrări analogice sincrone cu rate de eșantionare de până la 50kHz pe canal. Acesta folosește un 24-bit convertor A/D pentru a garanta o măsurare de înaltă precizie. Datele de măsurare sunt monitorizate în timp real.

Canalele sunt izolate galvanic între ele. Acest lucru previne apariția oricărei interferențe transversale între canale. Comparatoarele integrate și intrările digitale permit folosirea de triggere.

Se pot crea canale software care grupează semnalele pentru a seta o singură alarmă. În loc de a folosi ieșiri digitale, alarme pot fi, de asemenea, prelucrate prin interfața fieldbus.

Aparatul include 8 ieșiri digitale, care pot opri mașinile în câteva milisecunde în caz de depășiri ale valorilor limită.

Analiza spectrală FFT

Canale de software flexibile permit ca ExpertVibro să efectueze analize complexe și funcții de monitorizare. Toate valorile relevante sunt obținute din spectre și din semnale în timp. Spectrele FFT, forma de undă și vibrațiile globale sunt calculate on-line și salvate în memoria aparatului. Utilizatorii pot configura funcțiile de analiză specifice aplicației tehnice.

Funcțiile disponibile includ filtre trece jos, trece sus, filtre trece bandă, integratori, algoritmi FFT și multe altele.

Canale software pentru flexibilitate

ExpertVibro este echipat cu funcții avansate de procesare a semnalului. Acestea pot fi grupate sub termenul de "canale software". Canalele software permit utilizatorilor să configureze cu ușurință funcții cum ar fi monitorizarea valorii limită, integrare sau calcule on-line.

Canale software sunt create și configurate, fiecare dintre acestea pot să aibă una sau mai multe intrări (semnale reale, constante, funcții) și o ieșire de calcul – rezultatul relațiilor matematice.

Toate relațiile matematice sunt prelucrate independent de un procesor intern puternic.

Monitorizare de la distanță și funcționarea independentă

ExpertVibro poate funcționa independent, fără a fi nevoie de un PC. Se pot stoca semnale prime, spectre și valori, acestea pot fi citite prin USB, rețea LAN sau direct de la aparat utilizând o unitate flash USB. Protecția cu parolă asigură doar accesul autorizat.

De asemenea, ExpertVibro are conectivitate wireless prin intermediul rețelei locale, Wi-Fi sau prin intermediul UMTS și LTE (figura 4). În aparat poate fi instalat un modul wireless sau un modem. Un slot de pe fața aparatului este disponibil pentru instalarea cartelei SIM. Conexiunea la o antenă este disponibilă la conectorii SMA ai aparatului. Ecranul tactil ExpertVibro este capabil să afișeze setările pentru configurare sau datele de măsurare.

Conectarea aparatului ExpertVibro cu PC-ul.

Caracteristici tehnic ExpertVibro

Intrari/Iesiri

Intrări analogice 16

Rata de eșantionare, reglabila pe canal 1 Hz … 50.000 Hz

Domeniul de tensiune / curent ± 25 V / 0 … 20 mA, 4 … 20 mA,

Semnale configurabile software tensiuni AC, IEPE

Rezoluția / intrare impedanța 24 Bit / 1 MΩ

Izolare galvanică ± 100 VDC / ±500 VDC

Lățimea semnalului de bandă DC DC … 20 kHz

Intrări digitale/frecvență 4

Semnale de intrare: joasă 0 … 2 V / înaltă: 5 … 50 VDC@3.5 mA/ izolate galvanic

Domeniul de măsurare al frecventei 0,2 Hz … 1 MHz

Ieșiri analogice 4

Rezoluția 16 Bit

Domeniul de ieșire 0 … 10 V / ± 10 V / 0 … 20 mA / 4 … 20 mA / izolare galvanică

Rezistența de sarcină maximă 500 Ω

Ieșiri digitale 8

Comutare tensiune / curent / PWM 50 V/0,6 A/izolate galvanic/ 5 Hz…10 KHz, 1:500

Memorie 32 GB /… 1 miliard de valori măsurate

Functii de procesare a semnalului

Filtru de înaltă frecvență

Frecvența în bandă / Filtru de ordin /

tip filtru, 0,5 … 20.000 Hz / 4, 6, 8, 10 / Bessel etc.

Filtrul de joasa frecvență

Frecvența în bandă/Filtru de ordin/tip filtru 0,5 … 20,000 Hz / 4, 6, 8, 10 / Bessel etc.

Integrare / Derivare Simplă și dublă integrare și derivare

pentru obținerea parametrilor de viteza si

deplasare a vibrațiilor

Analiza FFT

Numărul de linii / fereastră max 12.800 de linii / Hanning, Flattop etc

Tipuri de FFT îngustă / bandă largă, anvelopă / demodulare, spectre amplitudine-fază

Valorile caracteristice din forma de unda

Valoarea maximă, minimă, valoarea vârf-la-vârf, medie, eficace RMS etc.

Valorile caracteristice din spectrul de frecvență

Frecvență, faza principală și orice amplitudine armonică, frecvență, valoarea totală, mijloace rădăcină pătrată (în orice benzi de frecvență), valoarea totală,

Interfețe

LAN 2 x 1000Base-TX

Wi-Fi / WWAN 802.11b/g/n / GPRS, UMTS, LTE

USB Device 2.0 / Host 2.0

PROFIBUS 2xPROFIBUS DPV1/Slave max. 12 bit

CAN / RS 232/485 2 x CAN 2.0 / Modbus RTU, SCPI, SCII

Informații tehnice generale

Alimentare / Consum 12 … 24 V/ ± 10% / ca. 10 W

Fixare Suport pentru șină DIN EN 50023

Domeniul de temperatură -20 … 60 °C

Dimensiuni/greutate 210 mm x 80 mm x 125 mm / 750 g

3.2. Surse alimentare / Modul redundant, Set întrerupătoare automate

3.2.1. Surse de alimentare Quint – PS/1AC/24DC/20 / Modul redundant ORING/24DC/2X20/1X40

Sursa de alimentare Quint.

Caracteristici tehnice:

Tensiune de alimentare: 85÷264Vca; 90÷350Vcc;

Tensiune de ieșire: 24 Vcc ±1%;

Reglajul tensiunii pe ieșire: 18÷30 Vcc;

1 ieșire 20 A (Boost 15A; 60A cu tehnologie SFB, 12ms);

Semnalizare optică și prin contact a stării sursei;

Selecție de reset Manual / Automat.

Modulul redundant QUINT ORING/24DC/2X20/1X40 este folosit pentru punerea în paralel a surselor în comutație.

Caracteristici tehnice:

Tensiune de intrare: 18÷30 Vcc;

1 intrare x 40A / 2 ieșiri x 20A;

Temperatura de lucru: -25÷70°C;

Semnalizarea optică și prin contact a redundanței surselor;

Balansarea automată a curentului între surse.

3.3.2. Set întrerupătoare / siguranțe automate

Întrerupător automat 4A, 220Vac – 1 buc;

Întrerupător automat 4A, 220Vcc – 2 buc;

Întrerupător automat 10A, 220Vcc – 1 buc;

Întrerupător automat 6A, 220Vcc – 1 buc;

Întrerupător automat 6A, 220Vcc – 1 buc;

Întrerupătoarele automate au fost alese conform Schemei electrice de alimentare – Anexa 1.

3.4. Accelerometre piezoelectrice

Accelerometrele piezoelectrice premium se utilizează, în general, în industrie, pentru monitorizarea unei game largi de mașini și utilaje cum ar fi: turbine, motoare electrice, ventilatoare, reductoare, pompe etc.

Elementul piezoceramic este supus la forfecare și are sensibilitatea de 100 mV/g ±5%, tip ICP/IEPE, ieșire AC accelerație.

3.4.1. Accelerometru joasă frecvență Vibrasens 101.51-6

Caracteristici tehnice:

Sensibilitate: 100 mV/g ±5%;

Domeniul de frecvență [Hz la ±3dB]: 0,5 – 14000;

Domeniul dinamic [g vârf]: 80;

Zgomot rezidual [µg RMS la 1 Hz…25 kHz]: 300;

Masă [grame]: 85;

Tipul solicitării: Elementul piezoceramic supus la forfecare;

Accelerația șoc limită [g vârf]: 5000;

Sensibilitate transversală [20 Hz, 5 g]: < 5 %;

Alimentare ICP [mA cc]: 2÷10;

Alimentare tensiune [Vcc]: 22÷28;

Domeniul maxim de temperatură [°C]: -55…+120;

Montare: prin știft

Sunt incluse următoarele accesorii: conector M12, știft M6, cablu accelerometru.

3.4.3. Datele tehnice de montaj mecanic și electric ale accelerometrelor

Dimensiunile de gabarit ale accelerometrelor.

Montajul accelerometrelor pentru monitorizarea miezului magnetic s-a realizat prin lipirea unui magnet pe suprafața miezului în direcție radială conform figurii nr.6-a.

Montajul accelerometrelor pe lagărele hidroagregatului s-a realizat prin știft conform figurii nr.6-b.

Tabel 3.1. Conectarea electrică a accelerometrelor.

Deviere sensibilitate versus temperatură.

Răspuns frecvență – amplitudine.

Deviere sensibilitate versus frecvență 0,1 – 10 Hz.

Deviere abatere versus temperatură.

3.4.4. Conectarea accelerometrelor compatibile ICP

Schema bloc a sistemului de monitorizare a vibrațiilor cu accelerometre compatibile ICP este prezentată în figura 11.

Sistem de monitorizare a vibrațiilor cu accelerometre compatibile ICP.

În schemă este prezentat un singur canal de măsurare.

Caracteristici tehnice cablu traductor:

Dimensiuni: Diametru Ø 5 mm

Conectori: M12

Tip cablu: 2 fire + ecranul

Domeniul de temperatură: -55°C…+90°C

3.6. Senzori de deplasare non-contact pentru vibrații relative SE 8/11 – Sendig Technology

Sunt utilizati pentru măsurarea vibrațiilor relative și a deplasării arborelui față de lagărele de alunecare;

Caracteristici tehnice:

Principiu de măsură: curenți turbionari;

Domeniul liniar de măsurare: 0…4 mm;

Domeniu de frecvență: DC ÷ 10000 Hz;

Sensibilitate: 4 mV/µm;

Domeniu de tensiune recomandat: -9 … -11 Vcc pentru distanța 4 mm;

Tip material carcasă senzor: oțel inoxidabil;

Dimensiuni senzor: lungime 70 mm, filet M14 x 1,5 – pentru măsurătorile radiale;

Clasă protecție: IP67;

Domeniu de temperatură de lucru: -30 °C … + 120 °C;

Lungime cablu: maxim 10 ml cu tresă metalică, diametru cablu cu tresă 6 mm;

Tensiunea de alimentare: -24Vcc;

Domeniul de tensiune la ieșire: -2…-20 V;

Consum: 20 mA;

Liniaritate: ± 1 %;

Inclus suport mecanic pentru fixarea senzorului.

Cablul este prevăzut cu conectica necesară legăturii cu condiționerul de semnal

Condiționerul de semnal și sonda traductorului.

Montajul sondei sistemului de proximitate cu condiționerul de semnal este prezentat în figura 13.

Montajul sondei cu condiționerul de semnal.

3.6.1. Datele tehnice de montaj ale sondelor de proximitate

Datele tehnice de montaj ale sondelor traductoarelor sunt prezentate în figurile de mai jos.

Condițiile de montaj ale sondei în corpul lagărelor de alunecare

Spațiul minim necesar în jurul sondei traductorului pentru măsurarea corectă.

Tabelul nr.3.3 – Valorile minime admisibile

Distanța dintre capul sondei și suportul de montare

Distanța minimă d dintre capul sondei și suportul de montare.

Tabelul nr.2 – Valorile minime pentru X

Distanța dintre două sonde

Distanța minimă dintre două sonde.

Tabelul nr.3.4 – Valorile minime pentru X

Distanța minimă dintre sondă și umărul arborelui la măsurători radiale

Distanța minimă dintre sondă și umărul arborelui.

Tabelul nr. 3.5 – Valorile minime pentru X

Distanța minima dintre sondă și umărul arborelui la măsurători axiale

Distanța minimă dintre sondă și umărul arborelui pentru măsurători axiale.

Tabelul nr. 3.6 – Valorile minime pentru X

Distanța minimă a sondei față de umărul arborelui la măsurători radiale

Sonda montată pe diametrul mai mic exterior al arborelui

Distanța minimă dintre traductor și capătul arborelui.

Tabelul nr. 3.7 – Valorile minime pentru X

Eroarea de măsurare în funcție de diametrul arborelui la măsurătorile radiale efectuate cu un singur traductor

Tabelul nr. 3.8 – Eroarea de măsurare

Eroarea de măsurare în funcție de diametrul arborelui.

Influența diametrului arborelui asupra zgomotului provocat de doi traductori montați la 90°

Traductori montați la 90°.

Tabelul nr. 3.9 – Nivelul zgomotului pentru traductorii montați la 90°

Domeniul liniar de măsurare pentru sistemul de proximitate SE11 este de 0,4÷4,4 mm.

Măsurarea arborilor în direcție radială și axială.

Metode de montare a sondelor de proximitate:

Suport de montare găurit și filetat pentru traductoare standard.

Suport de montare găurit și filetat cu blocarea sondei prin piuliță.

Suport de montare găurit cu fixarea sondei prin două piulițe.

Suport de montare găurit și crestat.

Suporți sondelor de proximitate care s-au montat pe lagărele hidroagregatului sunt prezentați în Anexa 6 și Anexa 7.

Trecerea cablului prin carcasa mașinii.

În cazul in care s-a trecut cablul prin structuri metalice, acesta a fost prelucrată pentru montarea unei presetupe – diametru 6 ÷ 8 mm – conform figurii 27.

Caracteristicile tehnice ale cablului sistemului de proximitate:

Dimensiuni: Diametru cablu Ø 3,5 mm, Diametru tresă metalică Ø 6 mm

Conectori: M3 – BNC

Tip cablu: 2 fire

Domeniul de temperatură: -55°C…+90°C

Lungimea cablului până la condiționer: 10 ml

Lungimea cablului de la condiționer la sistemul de achiziție s-a stabilit în funcție de traseul de montaj.

La hidroagregate, cutiile în care s-au montat condiționerele de semnal ale sistemelor de proximitate, s-au amplasat în zona cat mai apropiată de lagăre..

Cablarea senzorilor pe componentele hidroagregatului s-a realizat conform figurii de mai jos:

Cablarea traductorilor pe carcasa mașinii.

3.6.2. Conectarea sistemelor de proximitate SE11 la unitatea de achiziție Expert Vibro

Măsurarea vibrației relative la arbori se realizeaza cu două traductoare de proximitate dispuse la 90ș unul față de altul, conform figurii 29:

Monitorizarea vibrațiilor cu senzori de proximitate.

Aceste măsurători sunt efectuate la monitorizarea mașinilor care au în componență lagăre de alunecare, prin compunerea oscilogramelor (vibrația relativă a deplasării) pe două direcții X-Y, în același timp, obținându-se orbita fusului în lagăr, conform figurii 30.

Orbita fusului în lagăr.

Schema bloc a sistemului de monitorizare a vibrațiilor cu sisteme de proximitate este prezentată în figura 31:

Sistem de monitorizare a vibrațiilor cu sisteme de proximitate.

3.7. Senzor de măsurare întrefier AGS-25 / AGSC-25

Sistemul de monitorizare al întrefierului permite determinarea formei statorului, poziția relativă între stator și rotor, precum și deplasarea centrului de rotație al rotorului față de centrul geometric al statorului.

Traductorii amplasați pe statorul generatorului realizeaza măsura întrefierului la generator în 4 puncte de măsură la partea superioară și 4 puncte de măsură la partea inferioară a statorului.

Întrefierul mașinii conform datelor furnizate de beneficiar este de 12 mm.

Caracteristici tehnice senzor :

Caracteristici tehnice condiționer :

Sistemul de monitorizare a întrefierului are și funcția de protecție la depășirea unor limite programabile.

Senzor întrefier.

Domeniul de măsurare a senzorului – date polare

Schema de conectare a senzorului întrefier.

3.7.1. Instrucțiuni de montare a senzorului întrefier

Ghid de instalare unitate Conditioner de Semnal

Amplasarea Conditionerului de Semnal AGS

Condiționerul de semnal a fost amplasat astfel:

Max. 10 metri de senzor, max. 100 metri de unitatea de achiziție;

Ventilație bună, zonă uscată, ferita de vibrații si câmpuri magnetice;

Se asigură împământarea adecvată pentru unitate cu lungimea de cablu minimă;

Se va alimenta la sursa de alimentare 24 Vcc.

Cutiile condiționerelor de semnal ale senzorilor de măsurare întrefier au fost amplasate în zona cutiilor locale de control termic de pe carcasa generatorului între răcitoarele de aer.

Conditionerul de Semnal AGSC.

Împământarea Conditionerului de Semnal AGS

Împământarea este esențială pentru integritatea sistemului, precum și pentru protecția împotriva tensiunilor periculoase, motiv pentru care conditioner este legat la pământ.

Cablurile ecranate sunt împământate doar la intrarea în placa de achizitie, întrucât mai multe puncte de împământare pot crea zgomot rezidual si pot defecta componentele electronice ale conditionerului.

Conectarea la sursa de alimentare

Alimentarea la Conditionerul de Semnal AGS este de 24Vcc, max. 0,15 A. Intrările conditionerului au convertor DC-DC izolat și permit oricărui pol sa fie împământat.

Calibrare

Senzorul si Conditionerul de Semnal sunt fabricate și calibrate pentru performante maxime.

Ghid de instalare a senzorului AGS

Senzorul AGS trebuie utilizat cu atenție. Se interzice aplicarea de silicon sau de vopsea pe suprafața senzorului. Senzorul nu se va supune la tracțiune și/sau nu se va folosi forța excesivă pe cablul senzorului sau al preamplificatorului.

Suprafața senzorului este tratată cu un lac de izolare de înaltă calitate, motiv pentru care se interzice a fi zgâriată sau deteriorată deoarece pot apărea defecțiuni la electrodul semi-conductor.

Amplasarea senzorului

Poziționarea senzorilor întrefier este condiționată de numărul de senzori utilizați și de polii mașinii.

In cazul de față, geometria reală si precisă a rotorului hidroagreagregatului se poate obține cu 8 senzori întrefier montați pe stator.

În figura de mai jos este prezentat modul de amplasare a senzorilor pe stator.

Poziționarea senzorilor întrefier pe stator.

Dacă lățimea senzorului întrefier este mai mare decât suprafața laminată a statorului, montarea senzorilor întrefier poate fi realizată în două moduri, și anume:

Montare directă a senzorului prin lipire cu adeziv termorezistent pe cele două suprafețe laminate ale statorului. Senzorul va fi fixat echidistant față de pană.

Montare prin distanțiere a senzorului pe cele două suprafețe laminate ale statorului. Senzorul va fi fixat echidistant față de pană.

Montarea directă a senzorului întrefier pe suprafața laminată.

Pentru hidroagregat, montarea senzorului s-a realizat cu distanțiere prin lipire cu ajutorul adezivului termorezistent.

Montarea senzorului întrefier prin distanțiere.

Montarea sezorilor întrefier s-a realizat prin lipire cu adeziv termorezistent pe cele două suprafețe laminate ale statorului, conform figurii 37.

Montarea senzorului – vedere laterală.

Montarea a 2 senzori întrefier pe circumferința statorului.

Pregătirea suprafeței statorului

Înainte de montarea senzorului suprafața statorului s-a curățat, folosind lichide de curățare aprobate precum, alcool izopropolic, cârpe din bumbac si șmirghel non metalic foarte fin.

Cu o cârpă înmuiată cu izopropanol s-a trecut peste suprafața statorului pentru a fi îndepărtate eventualele reziduuri de ulei si carbon. Elementele statorului cu epoxy sau vopsite vor fi verificate din punct de vederea al stabilității mecanice.

După șlefuire, s-a curățat din nou suprafața statorului cu o cârpa înmuiată cu izopropanol.

Suprafața de lipire a fost plană, fără bavuri, proeminențe. Se acceptă denivelări mici sub 0,3 mm.

După evaporarea izopropanolului, aproximativ o oră, la temperatura de 20 grade C, s-a aplicat adezivul.

Montarea senzorului întrefier

Înainte de montare, senzorul întrefier a trebuit aliniat cu zona plată a statorului. Suprafața de măsurare a senzorului trebuie sa fie acoperită în întregime de suprafața polului.

Montarea senzorulului de măsurare a întrefierului se va realiza cu adeziv siliconic etanșat non-acid pentru temperaturi înalte

Aceasta metodă de montare asigură o flexibilitate înaltă si o putere mare de lipire, iar temperaturile de operare standard sunt între 150°C pana la 1200°C.

Etanșarea cu silicon compensează eficient suprafețele denivelate, în timpul regimurilor cu sarcini mari ale generatorului, asigurând astfel o montare stabilă a senzorului.

Modul de montare constă în marcarea zonei din jurul senzorului, folosind o bandă scotch din hârtie, aproximativ 5 mm în fiecare parte a senzorului.

Se va aplica adezivul siliconic de aprox. 1 mm grosime, egal distribuit peste întreaga suprafață inferioară a senzorului. Se va amplasa cu grija senzorul în spațiul marcat de banda de hârtie si se va apăsa ușor până când nu va mai curge silicon. Excesul de silicon va fi șters cu o lavetă până când este curat si se va înlătura marginea din banda de hârtie adezivă.

Senzorul va fi fixat pe poziție cu banda adezivă din hârtie pentru cel puțin 6 ore. Timpul de uscare complet este aproximativ 24 de ore. Acesta poate fi mai mare dacă umiditatea aerului este mare.

Senzor întrefier instalat la polul statorului.

Întrefierul real si offset

Ieșirea semnalului conditionerului de semnal furnizează valoarea distanței dintre suprafața senzorului si polul rotorului.

Offset este distanta dintre suprafața statorului si suprafața senzorului, care include inclusiv grosimea adezivului. Offset = Grosimea adezivului + Grosimea senzorului.

Întrefierul real este suma valorii măsurate si offset.

Distanța offset.

Compensarea offset-ului va fi efectuată prin sistemul de monitorizare.

Conditionerul AGSC se va lăsa alimentat pentru 20…30 minute, înainte de a ajusta offsetul.

Ajustari AGSC.

Potențiometrul Offset adj. se va roti până când atinge tensiunea/curentul de ieșire necesar. O rotire foarte mică poate crea schimbări mari la ieșire.

Este interzisă ajustarea altor potențiometre (aceștia se ajustează doar în fabrică).

3.7.2. Montarea cablului senzorului

Cablul multifilar ecranat (intre Preamplificator si Conditioner) a fost scurtat dacă a fost necesar.

Daca a fost cazul cazul, pentru a lua forma necesara, s-a remodelat cablul triaxial cu mâna, evitând îndoirea lui la un unghi drept.

Cablul triaxial s-a postat în spațiul întrefierului pentru a preveni vibrațiile si/sau deplasările mecanice.

Cablul triaxial s-a fixat temporar cu adeziv de tip cianoacrilat pe suprafața statorului, după care s-a aplicat adeziv de etanșare în jurul cablului până la ieșirea acestuia din spațiul întrefierului pentru a crea o legătură permanentă.

Cablul triaxial nu trebuie modificat.

Se vor evita tensiunile înalte de pe barele statorului (5…22 kv). Nu se va atașa cablul triaxial direct la barele statorului. Cablul triaxial, preamplificatorul si cablul multifilar ecranat trebuie sa fie protejate de conducta flexibila sau semi-rigida din pvc.

3.7.3. Conexiunea senzorului cu conditionerul AGSC

În figura 44 este prezentată conexiunea cablului multifilar la conditioner.

Ieșirea profil pol redă valoarea instantanee a întrefierului măsurată de senzor. Este opto-cuplat și izolat de împământarea senzorului și de sursa de alimentare. Ieșirea de semnal este de 4…20mA.

Conexiunea electrică a senzorului cu condiționerul.

Schema electronică de conectare a condiționerului la sistemul de achiziție.

Diagrama liniaritate standard.

Tabelul 8. Exemplu tensiuni și curenți de ieșire AGS-15, 0/4…20mA, 1mA/mm,

3.7.4. Vizualizarea și monitorizarea întrefierului

În figurile de mai jos sunt prezentate câteva vizualizări ale întrefierului:

Imagine a unui semnal întrefier, mărirea a doi poli.

Valorile de întrefier monitorizate.

3.9. Senzor de turație și fază ROLS-W Monarch Instruments

Principiul de măsurare a turației.

Caracteristici tehnice:

Carcasă metalică nichelată;

Fascicul: vizibil-roșu;

Distanță : 0…1 m;

Ieșire TTL;

Bandă retroreflexivă.

În figura de mai jos se prezintă schema electronică de conectare a senzorului de turație și fază ROS-P (Monarch Instruments).

Conectarea senzorului ROLS-W.

3.10. Instalație descărcari partiale IRIS Power

Condensatori capacitivi epoxy – mica cod P0710 – 6 buc.

inclusiv kituri de montaj / pif;

capacitate: 80pF +/- 4pF

tensiune nominală: 16kV / 50Hz

nr. ore de funcționare: >1000h la 30 kVrms (conf. IEEE 1043)

factor de pierderi max.admis: 0,01 %

rezoluție: lpF (conf. IEC 60270)

filtru trece sus în bandă: 40 – 350MHz

material electroizolant: fulgi de mică impregnantă în silicon dielectric.

NOTĂ:

Cuplorii capacitivi montați precum și cutiile terminale vor permite testarea descărcărilor parțiale cu trusa standard PDA IV- IRIS.

Cutie terminală de borne la care vor fi legați cei 6 cuplori capacitivi (prin cablu 50ohm impedanță) în urma calibrăritor efectuate on site (1 buc.)

Kit de instalare și acordare cuplori capacitivi incluzând generator de frecvență de reglaj și acord

Montajul și schema electrică a instalației de descărcari parțiale sunt prezentate în

Anexa 10.

3.11. Unitatea de prelucrare a datelor

Unitatea de prelucrare a datelor include următoarele echipamente:

Sever de date HP ProLiant ML10 Gen9

Server de date

Nota: În cazul în care modelul ofertat va fi scos de pe piață până la emiterea comenzii, acesta

va fi înlocuit cu un produs cu caracteristici similare.

Monitor IPS Dell E2417H

Monitor Dell

Nota: În cazul în care modelul ofertat va fi scos de pe piață până la emiterea comenzii, acesta

va fi înlocuit cu un produs cu caracteristici similare.

Tastatura, mouse – 1 set.

Stație portabilă Laptop ASUS ROG GL752VW, Intel® Core™ i7, 6M Cache, 3.6GHz, 17" Full HD, 8GB, 1TB, nVIDIA GeForce GTX 960M

Laptop ASUS ROG GL752VW

3.12. Switch industrial

Destinat conectării la o rețea TCP/IP a echipamentelor sistemului.

Lățimea de bandă: 10/100 Base-TX

Porturi: 8 porturi.

4. SISTEMUL DE ACHIZIȚIE DE DATE

Sistemul de achiziție de date se împarte în două categorii:

Produse hardware

Produse software

4.1. Produse hardware

Produsele hardware sunt următoarele module de achiziție ExpertVibro cu 16 canale analogice;

Aceste module preiau semnalul util de la senzori (tensiune sau curent) pentru a fi afișate, prelucrate și/sau memorate. Conectarea acestor la PC, prin intermediul unui router/switch, este necesară pentru vizualizarea acestor valori și/sau pentru setarea lor (figura 51).

Conectarea modulelor de achiziție.

4.1.1. Modulul de achiziție ExpertVibro

Amplitudinile vibrațiilor absolute și relative măsurate, monitorizate și analizate cu aparatul Expert Vibro (figura 54). Prin analiza spectrală FFT, furnizează informații cu privire la defectele mașinilor dinamice (dezechilibre, dezalinieri, jocuri, frecări etc.), starea rulmenților (vibrații globale și anvelope, defecte ale arborilor. Toate acestea au, în general, un efect major asupra calității în procesul de producție. Prin urmare, aceste mărimi ar trebui să fie înregistrate și evaluate continuu pentru o monitorizare eficace.

Caracteristici principale sistem:

32 intrări analogice sincrone, 50 kHz rată de eșantionare de pe canal, intrări IEPE, mV, mA selectabile software;

Comparatoare integrate pentru senzorii de turație;

32 GB memorie pentru înregistrarea datelor;

8 intrări digitale pentru măsurarea frecvenței;

8 ieșiri analogice pentru monitorizare si control;

16 ieșiri digitale pentru semnalizare si alarmare;

Afișaj digital pentru citirea datelor.

Măsurători de vibrații:

ExpertVibro combină cerințele și funcționarea sistemelor moderne de măsurare vibrații într-un dispozitiv foarte compact. Alte sisteme necesită, de obicei, mai multe echipamente.

ExpertVibro oferă utilizatorilor funcții de analiză și monitorizare, procesare de semnal, o capacitate independentă de stocare a datelor și conexiuni fieldbus versatile – toate într-un singur dispozitiv.

Interfețe:

Interfață LAN la rețelele de date;

USB Host și device;

2 x PROFIBUS DPV1 slave (redundant);

Modbus RTU / TCP;

Opțional Wi-Fi/GSM / UMTS / LTE.

Intrări și ieșiri universale pentru monitorizare și control:

ExpertVibro este echipat cu 16 intrări analogice sincrone cu rate de eșantionare de până la 50kHz pe canal. Acesta folosește un 24-bit convertor A / D pentru a garanta o măsurare de înaltă precizie. Canalele sunt toate izolate galvanic între ele.

Acest lucru previne apariția oricărei interferențe transversale între canale. Comparatoarele integrate si intrările digitale permit folosire de triggere.

Datele de măsurare sunt monitorizate in timp real. Aparatul include 8 ieșiri digitale, care pot opri mașinile în câteva milisecunde în caz de depășiri ale valorilor limită.

Se pot crea canale software care grupează semnalele pentru a seta o singură alarma. În loc de a folosi ieșiri digitale, alarme pot fi, de asemenea, prelucrate prin interfața fieldbus.

Analiza spectrală FFT:

Canale de software flexibile permit ca ExpertVibro să efectueze analize complexe și funcții de monitorizare. Toate valorile relevante sunt obținute din spectre și din semnale în timp. Spectrele FFT, forma de undă și vibrațiile globale sunt calculate on-line și salvate în memoria aparatului. Utilizatorii pot configura funcțiile de analiză specifice aplicației tehnice.

Funcțiile disponibile includ filtre trece jos, trece sus, filtre trece bandă, integratori, algoritmi FFT și multe altele.

Canale software:

ExpertVibro este echipat cu funcții avansate de procesare a semnalului. Acestea pot fi grupate sub termenul de "canale software". Canalele software permit utilizatorilor să configureze cu ușurință funcții cum ar fi monitorizarea valorii limită, integrare sau calcule on-line.

Chiar și utilizatorii care nu au experiență de programare pot genera și implementa propriile lor sisteme de monitorizare.

Sistemul este modular și permite extindere în funcție de aplicația tehnică. Canale software sunt create și configurate cu mouse-ul, fiecare dintre acestea pot să aibă una sau mai multe intrări (semnale reale, constante, funcții) și o ieșire de calcul – rezultatul relațiilor matematice.

Chiar și relațiile matematice complexe sunt ușor de implementat. Toate relațiile matematice sunt prelucrate independent de un procesor intern puternic.

Monitorizare de la distanta si funcționarea independentă

Spațiul de stocare mare al aparatului ExpertVibro de până la 16 GB/aparat permite funcționarea independentă a acestuia, fără a fi nevoie de un PC. Se pot stoca semnale primare, spectre și valori, acestea pot fi citite prin USB, rețea LAN sau direct de la aparat utilizând o unitate flash USB. Protecția cu parolă asigură doar accesul autorizat.

De asemenea, ExpertVibro are conectivitate wireless prin intermediul rețelei locale, Wi-Fi sau prin intermediul UMTS și LTE (figura 4). Opțional, în aparat poate fi instalat un modul wireless sau un modem. Un slot de pe fața aparatului este disponibil pentru instalarea cartelei SIM. Conexiunea la o antenă este disponibilă la conectorii SMA ai aparatului. Ecranul tactil ExpertVibro este capabil să afișeze setările pentru configurare sau datele de măsurare.

Caracteristicile tehnice ale sistemului Expert Vibro au fost prezentate la punctul: 3.1. Sistemul de achiziție ExpertVibro

4.2. Produse – software

Produsele software sunt următoarele:

Profisignal Basic;

Profisignal Vibro;

Software-ul de diagnoză și analiză ProfiSignal are capacitatea să lucreze cu bază de date distribuită (orice date din baza de date vor fi analizate de instrumentul de analiza).

Software-ul de diagnoza și analiza include facilitați de calcul, vizualizare și programare, și este definit ca un instrument cu posibilități de extindere care lucrează cu un volum mare de date din surse diferite.

Software-ul de diagnoză și analiză include instrumente pentru rezolvarea tipurilor de probleme specifice in hidroenergetica. Facilitatea de import/export de date în Excel si Matlab.

Software-ul de diagnoză și analiză va avea kit de instalare și licență pentru minim 3 computere.

Programul ProfiSignal cu licența de bază va fi instalat pe unitatea centrala (server) in CHE si o altă licență poate fi instalată pe un PC mobil (laptop) cu posibilitatea descărcării pe laptop, local și de la distanță a datelor înregistrate de unitatea centrala in vederea diagnosticării defectelor HA prin analiza spectrală de vibrații, orbite, etc, care permit in principal realizarea următoarelor tipuri de măsurători :

Analiza – diagnosticare vibrații si jocuri, cu afișare spectre de vibrații si anvelopa evoluției jocurilor in lagare – stării de funcționare a lagărelor;

Afișare in timp real a valorilor achiziționate (de intrare) sub forma numerica (vibrații relative in mm, vibrații absolute in mm/s) și sub forma de bargraf, analogică, grafică amplitudine globală în funcție de timp;

Posibilitate de upgradare;

Memorare si stocare date cu ștergere automata la umplerea memoriei a datelor înregistrate mai vechi;

Memorare alarme intr-o partitie separata, cu posibilitate de reset;

Fixare praguri de alarma

Amplitudinile vibrațiilor globale în funcție de timp – Trend

Forma de undă – Oscilograma vibrațiilor

Amplitudinile vibrațiilor în funcție de frecvență – Spectograme de frecvență inclusiv anvelopă rulment. Tipuri de ferestre: "Hanning, Flat Top etc", 12800 linii

Amplitudinile vibrațiilor în funcție de frecvență și timp – Spectograme de frecvență în cascadă 3D

Diagramă XY – Compunerea amplitudinilor vibrațiilor în același moment utilizată la măsurători de forță și deplasări

Diagrama Orbita – Compunerea a două forme de undă în același timp cu faza vibrațiilor utilizată la măsurători relative cu proximitoare

Diagrama Polară – Amplitudinile vibrațiilor globale în funcție de fază etc.

Softul are posibilitatea vizualizării simultane a acestor tipuri de măsurători

4.2.1. Modulul Profisignal Bază

Este modulul de bază care achiziționează, vizualizează, monitorizează, controlează, analizează, memorează și exportă datele tehnice provenite de la senzori: vibrații, întrefierul etc. Modulul de bază este ușor de utilizat și pentru fiecare parametru monitorizat se poate alege unitatea de măsură convenabilă. Datele măsurate sunt achiziționate și vizualizate on-line și analizate în timp real. Totodată pot fi accesate și analizate datele memorate într-un interval de timp.

Cu ajutorul acestui modul se pot crea diferite ferestre cu diagrame (fotografii, schițe) ale hidroagregatului, iar afișarea parametrilor se poate realiza analogic sau digital.

De asemenea, pot fi editate rapoarte tehnice.

Programul are posibilitatea de a crea canale virtuale de calcul direct în softul echipamentului de bază sau pe PC, pentru obținerea, prin relații matematice, a oricărui parametru de vibrație sau tehnic dorit. Pot fi realizate relații matematice simple – adunari, scaderi, împărțiri, înmulțiri -, logice <, >, =, if, or etc. sau complexe integrări, derivări, PID, calcul componente spectrale FFT, mediere, liniarizare, funcții de timer etc.

4.2.2. Modulul Profisignal Vibro

Softul este compatibil cu partea hardware a sistemului și este destinat măsurării, monitorizării și analizării amplitudinilor vibrațiilor. Soft-ul poate fi instalat pe unul sau mai multe PC-uri și permite prelucrarea simultană a datelor măsurate. Măsurătorile de vibrații pot fi achiziționate și vizualizate on-line și off-line.

Softul permite afișarea în 2D sau 3D a mai multor tipuri de măsurători cum ar fi: vibrație globală, spectograme de frecvență (amplitudine în funcție de frecvență), oscilograma vibrației (amplitudine în funcție de timp), orbita arborelui în lagăr (vibrația relativă a fusului în lagăr), măsurători de stare a rulmenților (anvelopa lagărului), măsurători de fază-turație, etc.

Pentru diagnosticarea corectă a stării de funcționare a echipamentelor, modulul permite afișarea simultană a datelor măsurate pe mai multe canale. Datele vor fi salvate și scrise în timp real (on-line) direct pe hard disk sau/și în memoria aparatului de bază.

Sunt disponibile: filtrări de ordinul 2…10 selectabile, filtru trece jos, trece sus și trece bandă, mediere și integrare a semnalelor etc.

Sistemele de operare compatibile sunt: Windows 2000 / XP cu opțiunea TCP/IP instalată.

Tipurile de măsurători sunt:

Amplitudinile vibrațiilor globale în funcție de timp – Trend;

Forma de undă – Oscilograma vibrațiilor;

Amplitudinile vibrațiilor în funcție de frecvență – Spectograme de frecvență inclusiv anvelopă rulment. Tipuri de ferestre: "Hanning, Flat Top etc", minim 1600 linii;

Amplitudinile vibrațiilor în funcție de frecvență și timp – Spectograme de frecvență în cascadă 3D;

Diagramă XY – Compunerea amplitudinilor vibrațiilor în același moment utilizată la măsurători de forță și deplasări;

Diagrama Orbita – Compunerea a două forme de undă în același timp cu faza vibrațiilor utilizată la măsurători relative cu proximitoare;

Diagrama Polară – Amplitudinile vibrațiilor globale în funcție de fază.

Softul are posibilitatea vizualizării simultane a acestor tipuri de măsurători.

Caracteristicile vibrațiilor, care pot fi calculate, sunt:

Valoarea vârf-vârf, medie, eficace RMS, 0-vârf, 0-inferioară

Amplitudinea și frecvența principală;

Turația și faza la amplitudinea principală;

Amplitudinea și faza în fundamentală 1x;

Amplitudinea și faza componentei 2x, 3x etc.

Valoarea maximă a sumei vectoriale pentru 2 semnale;

Produsul mediu pentru 2 semnale;

Frecvența amplitudinii principale pentru 3 benzi de frecvență;

Amplitudinea principală pentru 3 benzi de frecvență;

Valoarea eficace RMS pentru 3 benzi de frecvență, etc

Interfața operator pentru sistemul de diagnoză este în limba română.

Sistemul de diagnoză Expert Vibro va fi livrat cu modul de Diagnoză Automată a Defectelor.

Sistemul de diagnoză include modulul SIDAD – Sistem Integrat de Diagnoză Automată a Defectelor dezvoltat de către VibroSystem în urma unui proiect cu fonduri europene.

Interfața de diagnoză automată a defectelor prezintă principalele defecte ce pot să apară la hidroagregatul vertical – Figura 55. Aceste defecte sunt:

Dezechilibrul;

Dezalinierea;

Jocuri mecanice;

Forțe hidraulice;

Diagnoza de vibratii este data de indicatoarele de defect (lămpi) fiind de culoarea verde, atunci când nu sunt îndeplinite condițiile matematice de declanșare a defectului. Atunci când sunt îndeplinite condițiile matematice ale oricărui tip de defect, aceste “lămpi” își schimbă culoarea în roșu.

Diagnosticarea defectelor în mod automat are loc și atunci când parametrii de vibrații absolute sunt sub valorile corespunzătoare calificativului Utilizabil. Defectele afișate în această interfață de diagnoză a vibrațiilor au la bază un întreg ansamblu de formule matematice realizate pentru fiecare categorie de defect în parte, iar rezultatul final activează sau dezactivează aceste indicatoare de defecte. În funcție de defectul apărut, indicatoarele corespondente acestora vor fi de culoare roșie.

In cazul hidroagregatelor verticale cu lagare de alunecare la care vibratiile sunt masurate atât cu accelerometre cât si cu senzori de proximitate, interfața diagnoza de vibratii prezinta defectele generate de aceste vibratii absolute si relative.

Diagnoză de vibrații prezintă și butoane pentru accesarea recomandărilor pentru fiecare tip de defect în parte.

Diagnoza automată dată de vibrațiile globale relative

Această diagnoză este realizată în urma măsurării vibrațiilor cu traductoarele de proximitate, traductoare care citesc direct vibrația fusului în lagăre, ceea ce înseamnă că forțele generate prin rotirea ansamblului rotoric sunt direct proporționale cu amplitudinea relativă a vibrațiilor.

Datorită acestui fapt această diagnoză este cea mai importantă deoarece pun în evidență defectele esențiale ale mașinii și anume: dezechilibru, dezalinierea și jocurile mecanice.

Diagnoza automată dată de vibrațiile globale absolute

Această diagnoză este realizată în urma măsurării vibrațiilor absolute cu accelerometre. Accelerometrele piezoelectrice sunt montate direct pe lagărele hidroagregatului. Acestea au dezavantajul că măsoară amplitudinile amortizate ale vibrațiilor generate de forțele date de fus în mișcarea de rotație.

Acest fenomen se datorează peliculei de ulei din lagărele de alunecare ale mașinii, peliculă care amortizează vibrațiile generate de fus având ca rezultat citirea unor amplitudini mult mai mici pe lagărele hidroagregatului.

Accelerometrele au avantajul că pun în evidență defectele generate de forțele hidraulice, în special fenomenul de cavitatie, precum și alte defecte generate de componentele spectrale ridicate cum ar fi anumite jocuri din lagăre provocate de spargerea pastilei cuzinetului, slăbirea bulonului port-cuzinet etc. În cazul fenomenului de cavitație amplitudinile vibrațiilor generate de aceasta sunt transmise carcasei turbinei care transmit mai departe vibrațiile prin structura metalică la lagărul turbinei pe care este montat accelerometrul care în final măsoară aceste vibrații.

În figurile 55 – 81 sunt prezentate interfețele grafice pentru măsurarea vibrațiilor relative și absolute cu programul ProfiSignal: vibrații globale relative, spectograme de frecvență, orbite, histograme, deplasarea fusului în lagăr, statistică predictivă etc.

Interfața parametrilor de vibrații

Interfața parametrilor de viteză absolută conform ISO 10816-5

Interfața parametrilor de deplasare relativă conform ISO 7919-5

Interfața parametrilor de deplasare absoluta conform ISO 10816-5

Interfața parametrilor de vibrații absolute conform ISO 10816-5

Interfața parametrilor de echilibrare ansamblul rotor generator – turbină

Interfața spectrelor de viteză absolută

Interfața spectrelor de deplasare relativă

Interfața de urmărire a vibrațiilor globale în funcție de timp – Trend

Interfața orbitelor separate – Vizualizarea separată a orbitelor pe fiecare lagar LGS, LGI-Ax si LT

Interfața orbitelor suprapuse – Vizualizarea suprapusă a orbitelor de pe fiecare lagar LGS, LGI-Ax si LT

Interfața de monitorizare a întrefierului

Interfața de monitorizare a vibrațiilor absolute a miezului magnetic

Interfața alarmelor de prevenție și avarie a vibrațiilor absolute, vibrațiilor relative, intrefier și miez magnetic

Interfața limitelor de vibrații absolute conform ISO 10816-5 și vibrații relative conform ISO 7919-5

Interfața formelor de undă a vibrațiilor

Interfața de diagnoză automată a defectelor vibrațiilor absolute și relative

Interfața recomandărilor la defectul de dezaliniere a axelor

Interfața recomandărilor la defectul de dezechilibru rotoric

Interfața recomandărilor la defectul de jocuri mecanice în lagăre

Interfața de trend prevențiii

Interfața de trend avarii

Interfața de generare a rapoartelor tehnice

Interfața de monitorizare a parametrilor electrici

Interfața de monitorizare a parametrilor hidraulici

Interfața de monitorizare a parametrilor mecanici

Analiza altor parametri de proces

4.3. Limite admisibile de vibrații. Calificative de funcționare.

4.3.1. Limitele admisibile de vibrații conform ISO 10816-5 și ISO 7919-5

Limitele admisibile de vibrații ale hidroagregatelor cu ax vertical sunt precizate în următoarele standarde:

ISO 7919-5: 2005 Vibrații mecanice. Evaluarea vibrațiilor mașinilor prin

măsurători ale arborelui rotativ.

Partea 5: Hidroagregate și pompe.

ISO 10816-5: 2000 Vibrații mecanice. Evaluarea vibrațiilor mașinilor prin

măsurători pe părțile non-rotative.

Partea 5: Hidroagregate și pompe.

Tabelul 3.1. precizează calificativele de funcționare conform standardului ISO 10816-5.

Tabelul 3.1. Calificative de funcționare conform ISO 10816-5: 2000

Standardul ISO 10816-5: 2000 indică calificativele de funcționare ale hidroagregatelor pentru măsurarea vibrațiilor absolute cu echipamente ce redau ca parametru de măsurare viteza și deplasarea în domeniul de frecvență 2 ÷ 1000 Hz.

Standardul ISO 7919-5: 2005 recomandă efectuarea măsurătorilor de vibrații relative cu sisteme de proximitate iar calificativele de funcționare sunt precizate în tabelul de mai jos (500 rpm).

Parametrul Smax a vibrației [µm] este definit ca valoarea vibrației cea mai mare înregistrată pe orbita lagărului față de punctul 0.

unde: SA1(t), SB1(t) – valorile instantanee ale vibrațiilor arborelui măsurate cu

traductorul de deplasare A, respectiv B.

Tabelul 3.2. Calificative de funcționare conform ISO 7919-5: 2005

4.3.2. Setarea limitelor de prevenție și avarie

Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru vibratii relative sunt prezentate în tabelul 3.3.

Tabelul 3.3. Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru vibrații relative

Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru vibratii relative sunt prezentate în tabelul 3.4.

Tabelul 3.4. Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru vibrații absolute

Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru întrefier sunt prezentate în tabelul 3.5.

Tabelul 3.5. Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru întrefier

Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru vibrațiile miezului magnetic sunt prezentate în tabelul 3.6.

Tabelul 3.6. Setarea limitelor de prevenție și avarie pentru vibrațiile miezului magnetic

5. FUNCȚIILE SISTEMULUI DE DIAGNOZĂ

5.1. Monitorizarea parametrilor de proces

S-au preluat din rețea parametrii de funcționare electrici și tehnologici necesari în stabilirea duratelor de viață a principalelor echipamente.

Mărimile din proces achiziționate prin intermediul sistemului de automatizare al agregatului (temperaturi, puteri, curenți, etc) au fost preluate de la automatul programabil (al hidroagregatului) prin rețea Ethernet, protocol Modbus.

Calcularea de mărimi din proces

Pentru o diagnoză completă au fost accesate și monitorizate și alte mărimi din proces cum ar fi: puterea activă, curentul de excitație, debitul turbinat, căderea netă, etc. Aceste marimi vor fi preluate din sistemul de automatizare al grupului. sistemul de automatizare al grupului.

Principalele operații care se desfășoară pe ecranul de diagnoză termică sunt :

medieri , dispersii, interpolări, histograme pentru valori de timp reglate de la ore la zile, luni sau ani.

gradienți cu diverse valori , medii , dispersii, histograme.

urmăriri de parametri limită: stabilirea de limite critice pentru diverși parametri de natură termică de la care se produce urmărirea și analiza lor la o rezoluție de timp mai mare. Evaluare statistică a acestor regimuri. Parametrii vor avea etichete puse de către utilizator.

realizarea de rapoarte.

5.2. Diagnoza și evaluarea

Diagnoza și evaluarea (cu monitorizare vibrații) se va face pentru:

evaluarea vibrațiilor pentru secțiunile monitorizate, medieri, dispersii, histograme pentru valori de timp reglate de la ore la zile, luni sau ani.

modificări mecanice, magnetice sau termice care provoacă dezechilibrul axului; fisuri ale axului;

modificări ale formei axului;

vibrații prin autoexcitație datorate instabilității cauzate de frecare la lagăre;

regimuri forțelor hidrodinamice;

slăbirea îmbinărilor și /sau bolțurilor.

5.3. Interfața sistemului HPM

Pe interfața sistemului HPM sunt afișate toate datele măsurate și diagramele rezultate în urma prelucrării datelor. Sistemul HPM va fi prevăzut cu o bază de date în care vor fi stocate datele importante. Această bază de date va putea fi transferată pe un mijloc de stocare extern la un interval de timp de peste un an.

Interfața sistemului HPM va fi construită pe o platformă Windows, având sistem de operare Windows 7 Professional și va rula pe un PC.

Sistemul HPM conține două subsisteme cu funcții diferite:

subsistemul de vibrații – pentru monitorizarea vibrațiilor;

măsurători ale parametrilor de proces

5.4. Monitorizarea vibrațiilor

Monitorizarea vibrațiilor se face în regim de funcționare continuă și în regim de funcționare tranzitoriu a hidroagregatului.

5.4.1. Monitorizarea în regim de funcționare continuă

Monitorizarea continuă se face la turația nominală, dar și în regimurile tranzitorii de pornire și oprire.

Pot fi aplicate următoarele metode de analiză:

Domeniul de frecvență 0 – min. 10 kHz / canal, inclusiv și pentru analiza FFT;

Amplitudinea și faza componentei de bază și a armonicelor de minim ordin 4;

Spectrul FFT cu 12800 linii – spectrul FFT de putere selectabil pe întreg domeniul de frecvență min. 10 kHz / canal

Diagrame 3D (timp și rpm);

Diagrame 2D: fază și amplitudine;

Diagrame polare;

Bargrafe;

Diagrame de evoluție: fază, amplitudine, turație și amplitudinile globale a vibrațiilor evoluând în timp;

Forma fundamentalei și armonicilor minim de ordin 4, definite ca și valori globale; Fiecare diagramă de pe display va avea trecută limitele de alarmare;

Măsurarea parametrilor din proces: indirect prin intermediul altor subsisteme.

Modulul de monitorizare prezinta două limite de semnalizare: preventiv și de avarie.

Categorii de funcții de alarmare:

alarme primare, când valoarea depășită apare în sistem (spectru de anvelopă, amplitudinea fundamentalei și a armonicelor minim de ordin 4, etc.);

alarme secundare care se bazează pe tendințe.

5.4.2. Monitorizarea în regim de funcționare tranzitoriu

La pornirea și oprirea mașinii nu toate semnalele sunt disponibile. Sistemul de monitorizare trece automat de la un regim la altul.

În acest regim sunt disponibile următoarele funcții:

Spectrul de putere;

Amplitudinea și faza pentru frecvențe de la 1 la 4Fn;

Diagrame 3D;

Diagrame polare;

Diagrame Bode;

Medieri;

Afișarea pe ecran a limitelor de alarmare etc..

5.5. Modulele de procesare semnale, eșantionare și comunicație

Modulele de procesare semnale, eșantionare și comunicație conțin echipamentul pentru eșantionarea semnalelor, prelucrarea numerică, serializare în vederea comunicației cu nivelul de analiză superior. Sunt prelucrate toate semnalele, independent pentru fiecare canal in parte, astfel incat informația să fie sincronă. Modulul permite atât interfațarea cu serverul de baze de date cât și cu automatizarea agregatului pe o rețea tip industrial, utilizând un protocol standard conform TCP/IP Ethernet, sau prin furnizarea de semnale analogice standard în vederea afișării valorilor instantanee pe panoul operator al ventilatorului.

Sincronizarea orară a modulelor sistemului de diagnoză este efectuată din serverul NTP.

6. DESCRIEREA SCHEMEI ELECTRICE A SISTEMULUI DE DIAGNOZĂ

Schema electrică a blocului de alimentare a sistemului de diagnoză este prezentata în Anexa 1. După cum se observă din schemă, sistemul respectiv tabloul de diagnoză este alimentat cu tensiune de la două sisteme de alimentare:

Sistem I 220V c.a.

Sistem II 220V c.c.

Această modalitate de alimentare are avantajul că, dacă oricare din cele două sisteme de tensiune nu funcționează, tabloul de diagnoză rămâne alimentat în continuare cu tensiune. De regulă, tensiunea de 220V c.c. provine de la baterii de acumulatori care trebuie să funcționeze neîntrerupt.

De la tensiunea alternativă sistemul de diagnoză se alimentează  prin siguranța F1 (4A) și sursa S1 (220Vca-24Vcc) care furnizează tensiunea U1. De la tensiunea continuă sistemul de diagnoză se alimentează prin siguranța F2 (4A) și sursa S2 care asigură la ieșire tensiunea continuă stabilizată U2 de 24Vcc.

Tensiunile continue U1 și U2 sunt aplicate la intrările IN1 și IN2 ale modulului redundant MR. Acesta are rolul de a pune în paralel sursele S1 și S2, semnalizând dacă una dintre surse nu funcționează, respectiv nu alimentează cu tensiune. Ieșirea modulului redundant (tensiunea U3 24Vcc) trece prin siguranța F3 (10A) apoi urmează două siguranțe care alimentează componentele sistemului de diagnoză:

F4 (6A) – aparatele  ExpertVibro EV1, EV2 și switch-ul SW;

F5 (4A) – Senzorii SP, SI și sursa de tensiune S3;

Sursa de tensiune S3 alimentează senzorul de turație.

Schema electronică a sistemului de diagnoză se prezintă în Anexa 2. Acest sistem este conceput pentru monitorizarea următorilor parametri:

Vibrațiile absolute ale lagărelor hidroagregatului cu accelerometre de joasă frecvență;

Vibrațiile absolute ale miezului magnetic cu accelerometre de joasă frecvență;

Vibrațiile relative ale lagărelor hidroagregatului cu traductoare de proximitate;

Turație rotor;

Întrefier;

Accelerometrele ACL1…ACL3 măsoară vibrația absolută la lagărele hidroagregatului (LRAx, LRI și LT). Accelerometrele se conectează pe două fire (firul de semnal și cel de masă) la intrările A IN1…A IN3 ale aparatului EV2 (ExpertVibro 2).

Accelerometrele ACM1…ACM6 măsoară vibrația absolută a miezului magnetic a hidroagregatului în direcție radială la un unghi de 60 de grade. Accelerometrele se conectează pe două fire (firul de semnal și cel de masă) la intrările A IN7…A IN12 ale aparatului EV1 (ExpertVibro 1).

Aparatele EV au incorporate intern și modulele ICP care preiau semnalul dat de accelerometre. Alimentarea modulelor EV se face de la tensiunea continuă U3 de 24V. Modulele ICP se alimentează pe pini separați cu aceeași tensiune continuă.

Senzorul de turație ST1 măsoară turația și faza ansamblului rotoric al hidroagregatului și se conectează la intrarea digitală D IN1 a aparatelor EV1 și EV2 (EV1-33, EV1-34 și EV2-33, EV2-34). Alimentarea senzorului de turație se efectuează de la sursa de tensiune continuă U4 de 12V.

Senzorii de proximitate SP1…SP6 sunt montați în direcție radială pe lagărele hidroagregatului și măsoară deplasarea arborelui în cuzineți și vibrațiile relative ale arborelui în lagăre (LT-X, LT-Y, LRI-X, LRI-Y, LRAx-X, LRAx-Y). Cele două fire de la fiecare senzor sunt conectate la intrările IN+ și IN- ale CSP1…CSP6 (CSP – Condiționer Semnal Proximitate) montate în cutia locală CCSP. Alimentarea acestora se face de la tensiunea U3 (+24V) iar semnalele de ieșire (OUT) sunt conectate la intrările analogice A IN1…A IN6 ale modulului EV1 (EV1-1 … EV1-12). Pinii COM ai CSP-urilor sunt legați la masă, la fel și bornele negative ale intrărilor analogice.

Aparatele EV-1, EV-2 și SW sunt alimentate cu tensiunea continuă de 24V de la sursa de tensiune U3.

Comunicarea între aparatele de bază ExpertVibro și PC se realizează prin cablu UTP (protocol TCP/IP) prin intermediul unui Switch (SW).

Memorarea valorilor vibrațiilor și a altor parametri tehnici se va realiza astfel:

1)      în memoria PC-ului sistemului de diagnoză (Hard-Disk)

2)      în memoria internă a aparatelor de bază ExpertVibro.

Cea de-a doua opțiune poate fi realizată în mod continuu, în paralel cu prima opțiune sau poate fi activată numai când comunicarea între PC și aparatul de bază ExpertVibro este întreruptă.

Ieșirile pe releu sunt utilizate pentru avertizarea sonoră în caz de depășire a limitelor de prealarmare și alarmare, a parametrilor monitorizați și, respectiv, pentru declanșarea hidroagregatului, în cazul depășirii nivelelor critice. Cele 8 relee au fost conectate la ieșirile EV1 și EV2, astfel:

RE1 (EV1-82) – pentru Sistem OK _ Expert Vibro 1 – EV1

RE2 (EV1-83) – pentru avarie vibrații relative;

RE3 (EV1-86) – pentru prevenție vibrații relative / întrefier;

RE4 (EV1-87) – pentru avarie întrefier;

RE5 (EV2-82) – pentru Sistem OK _ Expert Vibro 2 – EV2

RE6 (EV2-83) – pentru avarie vibrații absolute;

RE7 (EV2-86) – pentru prevenție prevenție vibrații absolute – miez magnetic;

RE8 (EV2-87) – pentru avarie miez magnetic;

6.1. Amplasarea echipamentelor în dulapul DD și cutiile locale

Componentele sistemului de diagnoză sunt montate într-un dulap DD, care conține modulele corespunzătoare monitorizării parametrilor tehnici de diagnoză pentru hidroagregat

Componentele sistemului de diagnoză care au fost montate în dulapul DD, pentru monitorizarea hidroagregatului sunt prezentate în anexa 3:

Aparatele de bază Expert Vibro – 2 bucăți

Surse de energie duble de 24 Vdc pentru alimentarea modulelor de achiziție de la sursă de curent continuu și alternativ. Sursele sunt utilizate și pentru alimentarea senzorilor de proximitate, întrefier și turație – 2 bucăți

Modul redundant – 1 bucată

Switch (8 canale) – 1 bucată

Relee – 8 bucăți

Întrerupătoare automate – 1 set

Siruri de cleme – 1 set

În dulapul de diagnoza DD este implementată o rețea locala LAN, cu protocol Ethernet industrial care asigura legatura între modulele de achizitie vibrații și întrefier, statia diagnoză, serverul baza de date si modulele de achizitie ale instalatiei de monitorizare a parametrilor de proces, temperaturi, puteri etc.

Sistemul de diagnoză cuprinde următoarele cutii locale:

Cutia locală CLI include condiționerele de semnal pentru senzorii de măsurare întrefier pozițiile 1, 2, 5, 6, 7, 8, condiționerele de semnal pentru traductoarele de proximitate corespunzătoare lagărului generator superior LGS

Cutia locală CLI-1 cu condiționerele de semnal pentru senzorii de măsurare întrefier pozițiile 3, 4, traductoarele de proximitate corespunzătoare lagărelor LRAx

Cutia locală CLP include condiționerele de semnal pentru traductoarele de proximitate corespunzătoare lagărelor generator inferior LGS-Ax și lagăr turbină LT

Cutiile locale pentru senzorii de proximitate sunt amplasate în zona cea mai apropiată de lagărele mașini, iar cutia locală CLI cu condiționerele de semnal pentru senzorii de măsurare întrefier s-au amplasat pe carcasa exterioară de beton a generatorului.

7. Instrucțiuni pentru probe și verificări la punerea în funcțiune a hidroagregatului

Sistemul montat este de ultimă generație;

Sistemul are o referință de timp real absolut sincronizată cu celelalte componente si echipamente din CHE;

Echipamentul respectă normele specifice privind comportarea în prezența câmpurilor electromagnetice și respectiv a influienței câmpurilor proprii, nu vor produce perturbații electromagnetice și nu vor fi perturbate de vibrații mecanice;

modul de prezentare, afișare și organizare a informațiilor va fi stabilit împreună cu achizitorul și beneficiarul;

Protocoale de comunicație Ethernet TCP/IP;

Sistemul oferă posibilitatea de acces necondiționat în program al persoanelor abilitate de către achizitor/beneficiar să facă completări, modificări, extinderi, etc.

Modul de dispunere, fixare și conectica traductorilor permit demontarea în siguranță a acestora cu ocazia lucrărilor de revizie/reparație a hidrogeneratorului;

Sistemul cuprinde măsuri de izolare galvanică/protecție la apariția supratensiunilor accidentale, cu scopul împiedicării posibilităților de electrocutare sau a deteriorării aparatajului.

Sincronizarea orară a modulelor sistemului de diagnoză va fi efectuată din serverul NTP.

Materialele utilizate:

Toate materialele utilizate sunt de calitate in ceea ce priveste rezistența, durabilitatea și proprietățile electrice.

Ele au fost selectate printr-o verificare severă a proprietăților și respecta standardele și prescripțiile indicate în propunerea tehnică și prezentul proiect.

Cablurile sunt protejate mecanic în zona hidroagregatului pentru a nu se deteriora.

Pentru traductoare, s-au folosit conductoare ecranate cu izolație și manta din PVC pentru a nu fi influiențate de câmpurile magnetice exterioare.

Conectarea cablurilor la traductoare și la sistemul de monitorizare și protecție, s-a facut prin mufe speciale cu siguranțe.

Materialele utilizate pentru acoperiri metalice sunt crom, zinc, cadmiu.

Înstrucțiuni pentru probe și verificări de PIF. :

Încercările la care s-au supus echipamentele sunt cele specificate de producător.

Programul de încercări, verificări și probe a fost prezentat beneficiarului înaintea începerii lucrărilor, în vederea avizării și eventual al completării acestuia.

Înainte de punerea în funcțiune a hidroagregatului au fost efectuate următoarele operatiuni:

Verificarea realizarii lucrării conform proiectului de execuție și condițiilor tehnice.

Verificarea executarii corecte a legăturilor electrice.

Verificarea realizarii elementelor pentru asigurarea legăturilor de protecție prin conectarea la instalația de legare la pământ.

Masurarea rezistenței de contact la șuruburile de legare la pământ a subansamblurilor constructive din dulap si rezistenta de contact la șurubul de legare la pământ a dulapului.

Verificarea modului de fixare mecanică a suporturilor traductorilor de vibrații și a senzorilor pentru ceilalți parametrii tehnici ce conțin sistemul de diagnoză.

Verificarea montajul traductorilor și poziționarea acestora în suporturi

Verificarea materialelor s-a realizat pe baza certificatelor de calitate și corespunderii standardelor în vigoare.

Verificarea rezistenței de izolație a tuturor echipamentelor și circuitelor secundare.

Verificarea executării corecte a conexiunilor și a cablajelor care a constat în

verificarea vizuala a secțiunii, culorii, amplasării conductoarelor și a marcării capetelor

verificarea protecției mecanice la cablurile traductoarelor;

legăturile între conductoare s-au efectuat numai cu mufe sau cleme fixe;

capetele conductoarelor multifilare au fost protejate;

mănunchiurile de conductoare au fost protejate în așa fel încât mișcarea capetelor sau ușilor să nu provoace deteriorarea mecanică a conductoarelor.

Toate echipamentele sunt de tip industrial

Permit programarea și reprogramarea (locală)

Alimentarea dulapului DD se face dintr-o sursă a centralei cu funcționare continuă pentru a se asigura alimentarea permanentă a acestora (tensiune continuă)

Imunitatea la supratensiuni conf. IEC 68-7, IEC 801-4

Condiții de mediu :

variația de temperatură: +5C +35C

umiditatea : max. 80% RH fără condens

Setarea sistemului de diagnoză și senzorilor aferenți s-a realizat în conformitate cu instrucțiunile de expoatare a hidroagregatului.

Calibrarea senzorilor se recomandă a fi realizată cu o peridiocitate de doi ani de funcționare sau de fiecare dată când se constată o defecțiune a acestora.

Garanție :

Termenul de garanție al sistemului de diagnoză este de 36 luni de la punerea în funcțiune a hidroagregatului.

8. Lista cu cantități

Pricipalele componente ale sistemului :

Lista piese de schimb:

Traductor măsura intrefier AGS-25 – 2 buc.

Traductor sincronizare – 1 buc.

Traductor vibrații relative SE8/11 – 1 buc.