Hatékonyság javítása a ,, Zarah Moden”kft cégnél OE-RKK Hallgató neve: Dezső Zelinda 2020 . Hallgató törzskönyvi száma: T-2407/FI12904/R Rejtő Sándor… [621890]

ÓBUDA I EGYETEM

SZAKDOLGOZAT

Hatékonyság javítása a ,, Zarah Moden”kft cégnél

OE-RKK Hallgató neve: Dezső Zelinda
2020 . Hallgató törzskönyvi száma: T-2407/FI12904/R Rejtő Sándor Könnyűipari és Környezetmérnöki Kar
Terméktervező Intézet

HALLGATÓI NYILATKOZAT

Alulírott Dezső Zelinda hallgató kijelentem, hogy a szakdolgozat/diplomamunka saját munkám
eredménye, a felhasznált szakirodalmat és eszközöket azonosíthatóan közöltem. Az elkészült
szakdolgozatban/diplomamunkában található eredményeket az egyetem és a feladatot kiíró
intézmény s aját céljára térítés nélkül felhasználhatja, a titkosításra vonatkozó esetleges
megkötések mellett.

Székelyudvarhely, 20 20 …………………………..

…………………………………………..

hallgató aláírása

ÓBUDAI EGYETEM

Rejtő Sándor Könnyűipari és Környezetmérnöki Kar
Terméktervező Intézet

TARTALOM
BEVEZETÉS ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. 1
1. A GYÁRTÁS -ELŐKÉSZÍTÉS A SZABÁS ZAT ÉS A VARRODA IRÁ NYÍTÁSI
RENDSZERÉNEK BEMUTAT ÁSA ………………………….. ………………………….. ……………………. 3
1.1 ,,ZarahModen” cég megalakulásának rövid története ………………………….. ………………………….. .. 3
1.2 A gyártás -előkészítésfolyamata ………………………….. ………………………….. ………………………….. …. 4
1.2.1 Gyártmány előkészítési folyamatok ………………………….. ………………………….. ………………………….. . 5
1.2.2 Gyártmánytervezés ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………………….. 6
1.2.3 Műszaki rajzsorozat készítés ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………… 7
1.2.4 Műszaki leíráskészítés ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………………. 7
1.2.5 Felfektetési rajzok készítése ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………… 8
1.3 Alapanyag és kellékanyagok előkészítése a gyártásra ………………………….. ………………………….. …. 10
1.3.1 Anyagátvétel ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. . 10
1.3.2 Anyag minőségi ellenőrzése, bevizsgálás ………………………….. ………………………….. …………………. 11
1.3.3 Textíliák tesztelése összemenés, csavarás, kopás állóság céljából ………………………….. ……………. 11
1.3.4 Diszponálás ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. …. 13
1.3.5 Végbeosztás ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. … 13
1.4 Szabászati munkafolyamat ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………. 14
1.4.1 Szabászati műveletek ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………… 14
1.4.2 A szabászat munkafolyamata: ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……. 15
1.4.3 A szabás technológiai folyamata ………………………….. ………………………….. ………………………….. … 16
1.4.4 A terítés ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……… 17
1.4.5 A vágás, darabolás ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………………. 18
1.4.6 A számozás ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. …. 19
1.5 Munkafol yamat előkészítése a varrodában ………………………….. ………………………….. ……………….. 20
1.5.1. A varrodai munkafolyamatok ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……. 21
1.5.2 Szalagszervezés előkészítése ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……… 22
1.5.3Művelet felbontás ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………………….. 22

2. EGY VALÓS RENDELÉS K ÖVETÉSE A GYÁRTÁS -ELŐKÉSZÍTŐ ÉS
SZABÁSZATI TERÜLETEK EN ………………………….. ………………………….. ………………………. 23
2.1 A kliens által választott modell sajátosságai ………………………….. ………………………….. ………………. 23
2.1.1 A tervezett rendelés alapanyagának tulajdonságai ………………………….. ………………………….. …… 24
2.1.2 A megrendelt modell mérettáblázata ………………………….. ………………………….. ……………………… 24
2.1.3 A nadrág műszaki leírása ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………… 26
2.2. A fér finadrággyártásra való előkészítése ………………………….. ………………………….. ………………….. 27
2.2.1 A szövet előkészítése a gyártásra ………………………….. ………………………….. ………………………….. .. 27
2.2.2 A szabásminta változtatásai az alapanyag összemenése függvényében ………………………….. ……. 28
2.2.3 Méretek optimális beosztása darabszám szerint ………………………….. ………………………….. ……… 29
2.3. A felfektetések készítése,tervez ése ………………………….. ………………………….. ………………………… 33
2.3.1 Felfektetések alapanyagból ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……….. 33
2.3.2 Mellékanyagból szabható alkatrészek felfektetése ………………………….. ………………………….. ……. 34
2.4. A terítés és a,, Virtuos” program kapcsolata ………………………….. ………………………….. ……………… 35
2.5.A szabás automata szabászgéppel ………………………….. ………………………….. ………………………….. .. 36
2.6. Szortírozás és számozás a szabászaton ………………………….. ………………………….. …………………….. 37
3. HATÉKONYSÁG JAVÍTÁSÁ NAK LEHETŐSÉGEI A GY ÁRTÁS -ELŐKÉSZÍTŐ ÉS
SZABÁSZATI TERÜLETEK EN ………………………….. ………………………….. ………………………. 38
3.1.A ,, Virtuos program ” folyamat jellemzői ………………………….. ………………………….. ………………….. 38
3.1.1 A ,,Virtuos” program ,,Optiplan” moduljának hatékonysági elemzése ………………………….. …. 39
3.1.2 Terítésből adódó rende llenesség és az ,,Optiplan” összefüggése ………………………….. ………… 41
3.1.3 A termék vonalkódos azonosításának visszakövethetősége a szabászaton ……………………….. 42
3.2. Az ,,AccuNest” automata program előnyös kihasználása ………………………….. ………………………… 43
3.2.1 Mellékanyagból készült alkatrészek vágási csatorna elemzése ………………………….. ………………… 44
3.2.2 Az automata felfektetés lehetőségei alapanyagból ………………………….. ………………………….. …… 45
3.2.3 Gazdaságos időkihasználás, anyagfelhasználás, minőség ………………………….. ……………………….. 46
4. VÁRHATÓ EREDMÉNYEK É RTÉKELÉSE ………………………….. …………………………. 48

4.1. Az ,,Optiplan” hatékonyságának javíthatósága ………………………….. ………………………….. …………. 48
4.2. Vágási csatorna elemzésének az eredménye ………………………….. ………………………….. …………….. 49
4.3.,,AccuNest” program felhasználási javaslata az alapanyagra ………………………….. …………………….. 49
4.4. A vonalkódos azonosító rendszer fejlesztésének lehetőségei ………………………….. ………………….. 51
IRODALMIJEGYZÉK ………………………….. ………………………….. …………………. Error! Bookmark not defined.
ÖSSZEFOGLALÓ ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. …. 52
Ábrajegyzék ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……… 56
Abstract ………………………….. ………………………….. ………………………….. …… Error! Bookmark not defined.

1

Bevezetés
Korszakunkban a gyártási folyamatok számítógépes adatfeldolgozásának üzemi
megjelenése forradalmian és ütemesen megváltoztatta a modern gyártásirányítás
fejlődési ciklusát.
Az informatika, a korszerű információtechnológia szolgáltatásai egyre inkábba
különböző tevékenységi területek jelentős működési feltételét képezik.
Az üzem i gyártá sirányításban fontos szempont az adatbázisok létrehozása, az aktuális
adatok gyűjtése, az ismétlődő tevékenységek végre hajtásának szakszerű szakmai,
technikai szabályozása.
A szakdolgozatom témája , a kézdivásárhelyi ,,Zarah -Moden”férfinadrág gyártás
előkészítés részlegének informatikai folyamatának bemu tatása .
termelési rendszer követése a ,,Virtuos” program segítségével a nyersanyag
bemenetelétől egészen a végtermék kimeneteléig. A program célja, hogy elősegíti a
méretek optimális beosztásával a felfektetési rajzok elkészítését oly módon, hogy minél
kevesebb anyagveszteség keletkezzen.
Bemutatásra kerül a ,,Quality M anageme nt”,egy egy elektronikus adatfeldolgozó
program .Segítséget nyújt a hatékony intézkedésekhez úgy, hogy az információ
megfelelő helyre , megfelelő időben jusso n el. A cégen belül a részlegek között
csökkenti az átfutási idő holtpontját az információáramláss al.
Dolgozatomba n alapos elemzést készítek a gyártás -előkészítő rendszer számí tógéppel
segített gyártmánytervező, száriázó, felfektetési rajzok készítésére haszná lt Gerber
program ról.
Különböző szempontok szerint vizsgálom a cégünk által h asznált szoftvereket, melyikre
mi a jellemző, miért hozták létre és hogyan segí ti a termék előállítását.
Az első fejezetben bemutatom a gyártás -előkészítő rendszer folyamatát az any ag
bejöveteltő l egé szen a varrodai részlegig . Kitérek a vállalat termelésirányítás
informatikai rendszerére , a férfinadrág termelés kialakulásának főbb állomásait követve.
A második fejezetemben cégünk termékét egy valós rendelés bemutatásával elemzem a
informatikai kiszolgáló eszközöket, valamint a ellenőrzöm folyamat folytonosságát.

2

A harmadik fejezetben a felmerülő nehézségek, a fo lyamat stagnálásának a hibáit
elemzem úgy a gyártás előkészítési részlegen, mint a szabászaton .
A ,,Virtuos program” ,,Optiplan” moduljában létre hozott vonalkódos termék nyomon
követésének teljesítmény növel ését figyelve a termelési idő hatékony kihasználását
elemzem.
A negyedik fejezetben az általam észlelt folyamati akadályokra, valamint az
informatikai rendszer fejlesztési lehetőségeit mutatom be.

3

1. A gyártás -előkészítés a szabászat és a varroda
irányítás i rendszerének bemutatása

A minő ségi nadrággyártás a XXI –dik század elején egy olyan technológiai innovációt
képvisel,mely a csúcs minőségi termék a vevő megelégedését biztosítja. A cég
történetében ez a fejlődés i szakasz áttekinthető a kezdetektől a napjainkig .
A mostani technológiák , újszerű technológiai folyamatok , a kisegítő informatikai
eszközök a termék gyártásban egy bizonyos fejlet tségi szintre értek.
Ebbe n a fejezetben a minőségi termék eink előállításának folyama ta, a kiszolgáló
technológiák, valamint informatikai eszközö k kerül nek bemutatásra .
1.1 ,,ZarahModen ” cég megalakulásának rövid története
A ,,Zarah Moden ”kft Kézdivásárhelyen alapí tották 25 évvel ezelőtt .
1991 áprilisában „Meyer – Hosen” nevében Bernard Meyer é s Wilhelm Wegener
alapította az első társaságot, amelyet később átneveztek a jelenlegi cég nevére. (1.ábra)

1. ábra Zarah Moden cég alapítási munkálatai
A cég munkaerő fejlődése:
1991→150 alkalmazott
1993→420 alkalmazott
2016→800 alkalmazott
Az alapító tagok a legmagasabb etikai normákat, üzleti erkölcsi étékeket használtak
alapul egy új vállalati kultúra kialakítására .

4

A cég gyapjú és pamut alapanyagból készülő férfinadrág termékeinek gyártására,
valamint kereskedelmi tevékenységeire szakosodott. (2.ábra)

2. ábra MEYER termékek
1.2 A gyártá s-előkészítés folyamata
A kézdivásárhelyi nadrággyártó vállalatunk versenyképességének fennmaradása
valamint a térségben kiélesedő piaci verseny feltételeinek köv etkeztébe n feladatként
jelöli ki a gyártó rendszer fejlesztését , válaszokat keresve a következő kérdésekre :
 hogyan lehet gazdaságosan elérni a nagyobb teljesítményt a sorozatgyártásban és
nagyszámú termék -előállítás mellett ,
 hogyan lehet folyamatosan fenntartani az előre kikötött szállít ási határidőt ,
 hogyan lehet fejlesztési időt hatékonyan csökkenteni ,
 hogyan lehet biztosítani az álladó csúcs minősége t,
 hogyan lehet rövidtávon költséget csökkenteni és hosszútávon biztosítani a
munkahelyeket ,
 hogyan lehet javítani a munkafeltételeket, fo kozni a dolgozók teljesítőképességét
és motivációját ,
 hogyan lehet a változó körülményekhez a vállalatnak hatékonyan alkalmazkodni
 hogyan lehet a vállalati információk at, változások at valós időben követni.

5

Ezekre a kérdésekre az informatik ai rendszerek ad nak választ, lehetővé téve a rugalmas
számítógéppel tervezet t integrált alapanyag logisztikatervezés , a gyártás irányítását és a
minőségbiztosítás információ áramlás át.[1]
A gyártás -előkészítés feladata a gyártási folyamat kialakítása, agyártáshoz szükséges
tervek ,utasítások ,előírások kidolgozása a teljes gyártási dokumentáció összeállítása ”
A gyár tás-előkészítés folyamatát négy összefüggő rész ből áll (3.ábra)
 a gyártmánytervezés -gyártmányelőkészítés
 gyártás technológia előkészítése
 szabástervezés -felfektetés és felfektetési rajzok tervezése
 az anyagok tárolása, előkészítése és a végek beosztása [2]

3. ábra Gyártás -előkészítés folyamat

1.2.1 Gyártmány előkészítési folyamatok
A gyártmány előkészítésének foly amata magába foglalja a gyártás műsza ki valamint a
szervezés előkészítéseit . Gyártás műszaki előkészítés e időben megelőzi, a szervezési
előkészítés folyamatát mivel a műszaki előkészítés szolgáltatja azokat az adatokat
melye k alapján szervezési, tevékenységek v égezhetők, úgyis fogalmazhatunk
kölcsönhatásban vannak egymással. [3]

6

Munkaterületi feladatok
 gyártmánytervezés
 gyártmány előkészítése a gyártásra
 anyaggazdálkodási feladatok
 létszám és berendezés szükséglet meghatározása [3]
A fent említett munkaterületek kisegítő eszközeit képezi a számítógépes
adatfeldolgozás, számítógéppel segített tervezés, irányítás.
Cégünk int elligens számítástechnikát alkalmazó gyártási rendszere olyan szoftver
együttes inf ormatikai oldalát emelhetjük k i vállalaton bel ül mely a stratégiai cél ok
elérése é rdekében a ”szoftver -technológia ” a termelékenységet és a nyereség képességet
maximalizálja.
A”szoftver -technológia” rendszerek között információt gyűjt , megoszt és segítségéve
lidőben visszacsatolható , eredmé nyes tervezés és irányítás hozható létre .
Cégünk szoftver rendszerei:
 ,,Gerber -Technology -Accumark ”,,Accunest ”- a ter vezést,a felfektetést
automatizá lja
 ,,Virtuos ”- kiszolgá lja a z anyag és információ á ramlását a ,,Quality
Managment ”minőség biztosítást és a felfektetési rajzok optimális beosztását
 ,,Brain”-a termék műszaki leírásának és összeállításának a kisegítő eszköze
 ,,Quality Mana gment ”- egy adatbázis mely információt összegyűjt és továbbít
1.2.2 Gyártmánytervezés
A gyártmánytervezésnek többféle i gényt kell kielégít enie, hogy a tervezett modell, a
felhasznált alapanyag minősége, a választott tech nológiai műveletek összessége az
előállított termékkel szemben az elvárt követelményeknek megfeleljen .
Cégünk termékei a Meyer férfinadrágok tervezését termékminőségét , jövedelmezőségét
és gyorsabb piacra jutását a Gerber Technology tervező szoftver és hardver integrált
megoldása i biztosítják egyben, amely a kliensek maximális megelégedését eredményezi.

7

1.2.3 Műszaki rajzsorozat készítés
A középméretű mo dell szabásmintái alapján készítik el a megrendelt méretnagyságok
szabásmintáit , ezt a munkafolyamatot szériázásnak illetve arányosító szériázásnak
nevezzük .(4.ábra)
A szériázás elkészítésének a menete:
 a középméretű szabásminta elkészítése
 a szériázandó pontok meghatározása
 a méretbeli különbségeknek a kiszámítása
 a változások táblázatba rendezése
 a szériázandó pontokhoz változások bejelölése
 a szériázott alapminta ellenőrzése a modell összeállítása. [3]

4. ábra A középméretű modell szériázása

1.2.4 Műsza ki leíráskészítés
Egy termék előállításánál, mint a férfi nadrágnál is a műszaki leírás egyik
legmeghatározóbb dokumentáció. Ezt a dokumentációt a termék teljes gyártási
folyamatánál felhasználható mivel pontos információkat tartalmaz a termék külalakja,
gyártási tech nológiájának alkalmazásával. (5.ábra)

8

A műszaki leí rás tartalma:
 a termék megnevezése
 a rendelés száma, az alapanyag kódj a és a rendelésben szereplő teljes darabszám
 a modellrajz
 az összeállítandó alkatrészek felsorolása és műveletrajza a jelölésekkel egyben
 varrástech nológiai előírások
 mérettáblázatok
 az alkatrészeknek a fonalirány meg határozása és az alkalmazható tol dások

5. .ábra Műszaki leírás
A vállaltunknál használt műszaki leírás egy meghatározó formát képvisel, a tartalmazó
információkat a megrendelések függvényében a ,,Brain” informatikai adatbázisból
töltjük le, melyet a szakképzett mérnökeink átnéznek és leellenőrizne k a hibákat
kijavítva , majd továbbítjá k a következő munkafol yamathoz.
1.2.5 Felfektetési rajzok készítése
A felfektetési rajzokat a vállalatnál az erre kijelölt részlegen készítjük , ahol a Gerber
rendszer ,,AccuMark ” programja segítségével szervezzük a hatékony anyagfelhasználást.
A nadrág alapanyagai különböző szélességben és hosszúságban forgalmazott méterár u
melyből a megrendelt darabszámot szabni kell és a t ermék al katrészei, formái nem

9

szabályosak , ezért a felfektetést, az anyag sajátosságai t figyelembe véve kell
megtervezni.
A felfektetéseknél külö nböző szabály okat kell alkalmazni, figyelembe venni az anyag
lánc- és vetülékirányát, az alkatrészek vágási sajátosságai és nem utolsó sorban az
anyagösszetételt. Ezen ismeretek függvényében a legjobb méretkombinációval az
anyaggazdálkodás szempontjából elkészítjük a f elfektetéseket.
A felfekte tés tervezésénél figyelembe vesszük az alkatrészek elhelyezésénél a termék
rendeltetését , esztétikai megjelenését. (6.ábra)

6. ábra Négyméretes nyitott páratlan teríték felfektetése

A környezeti fenntarthatóság jegyében cégünk arra törekszik, hogy minél kevesebb
hulladékot termeljen, ezért a felfektetési rajzokat az informatikai eszközzel digitá lis úton
közvetíti a Gerber Cutting automata vágógépjeih ez. Ezzel a gazdálkodással időt
,energiát és költséget csökkent.
A férfi nadrág modelljeinél a zsebek elkészítéséhez mellékanyagot, zseban yagot
használunk, ezekből az al katrészekből felfektetéseket készítünk a megfelelő
szabályokkal és a legjobb anyagfelhasználás érdekében a Gerber, ,AccuN est”
automatizált programját használjuk. A program előnye, hogy a bevitt adatok alapján a
legrövidebb idő alatt a legjobb anyagfelhasználást érje el a felfektetés elkész ítésével.
A nadrá g elkészítésénél a mellékanya g használata a termék minőségén nem változtat,
viszont az előállítási költségekb en fontos szerepet játszik. (7.ábra)

10

7. ábra Accunest -el rajzolt zsebtasak felfektetés
1.3 Alapanyag és kellékanyagok előkészítés e a gyártásra
A nyersa nyag raktár biztosítja a nadrág gyártásra szükséges alapanyag és kellékanyag
folyamatosságát .A szövetgyártók a cégünk részére a beérkező mennyiséget a
megrendelések alapján szállítják. A szállítólevél tartalmazza a göngyölegek
azonosítására szolgáló adatokat. A nadrág előállításához szükséges szöveteket elegendő
mennyiségben kell tárolni a gyártás f olyamatosságának fenntarthatóságáért.
A nyersanyag raktár feladata:
 az anyagok átvétele és tárolása
 az anyagok bevizsgálása
 az anyagok felhasználási helyre juttatása [4]
1.3.1 Anyagátvétel
A ruhagyártó cégek a beérkező lap termékeket nagytételben a szállí tó levélen feltűntetett
adatok átvizsgálásával, ellenőrzésével átveszik. Az átvételt a nyersanyag raktárban
számítógépen rögzítik, felvezetik az informatív adatokat és a göngyölegeket a minősítés
szerint tárolják az előkészítendő rendelés megkezdéséig. [5]
Cégünknél az átvétel után a textilanyagokat még egyszer végenként minőségileg
átvizsgálják, bevizsgálják és rögzítik azokat a hibákat, melyeket észleltek és a
szövetgyártó nem jelölt be.

11

1.3.2 Anyag minőségi ellenőrzése, bevizsgálás
Az anyag minőségének ellenőrzése fontos tényező a gyártandó késztermékek
minőségére nézve valamint a technológiai folyamatok kidolgozásának gyakorlatias
kivitelezésére. A bevizsgálás módszerek a cég fejle ttségének szempontjából t echnológiai
fejlettségének külön böző bevizsgáló eszközök állnak rendelkezésre.
A bevizsgálás módszerei lehetnek:
 kézi bevizsgálás
 gépi bevizsgálás
Vállal atunknál korszerű gépi bevizsgáló rendszer segítségével vizsgálják a nadrág
elkészítéséhez szükséges szöveteket. A gépi bevizsgálá s gyo rsabb és hatékon yabb
módszer a kézi bevizsgálással szemben.
A textíliák külön böző szál összetételének tulajdonságai miatt figyelmesen választották
meg a c égnél használt bevizsgáló gépet , mely k orszerű technológiával kijelzi a
szövethibákat.
A bevizsgálás követelményei:
 az anyag nyú lásmentes lefejtése
 az anyag felületi sérüléseinek szennyeződésének a megelőzése
 a pontos hossz és szélességmérés
 a minőségi előírásoknak megfelelően a hibák kijelölése
 hiteles anyagnyilvántartás
 a bevizsgált anyagot a terítés igényeinek megfelelően feltekercsel ése
 az átnézett v égek csoportosítása és szakszerű tárolása
1.3.3 Textíliák tesztelése ö sszemenés, csavarás, kopás állóság céljáb ól
A minőségi pamut férfinadrágjaink ké sztermékké alakulásáig a textil anyagok
tulajdonsága inak meghatáro zására különféle vizsgálati módszereket alkalmazunk.
A textíliá k tesztelése a gyártás elő tt fontos technológiai folyamat, mely hatással van a
minőségi termék előállításra . A vizsgálatokhoz szükséges előírásokat nemzetközileg
elfogadott szabványok határozzá k.
Minden szövetet , amel yből mosós nadrág készül , tesztelünk , figyeljük a viselkedését a
mosás folyamán , hogy mennyit megy össze az anyag keresztbe és hosszába.

12

Ez segít eldö nteni , hogy mennyivel kell módosí tania szabásmintát ,hogy a kész nadrág
megfeleljen a mérettáblázatban szereplő méretek értékeivel.
A vizsgálatra előkészített anyagot a szabály szerint 1 x 1 méter es, vetülék és szálirányú
mintadarabot vágunk és ez t a mintadarabot, ,zsáknak” összevarrjuk . A cég mosodájába
különféle mosási technológiával vizsgáljuk az anyag viselkedését .

Összemenés bejelölése csavarás bejelölése
A mosás után a mintadarabot újra mérjük és ellenőrizzük az összemenési százalékát,
a varrás menti csavarását, valamint a szín tartósságát.

Csavarás értéke
A mérés adatait számítógépes adatbázisba vezetjük és ez az i nformáció elérhető a
rendszeren belül pontos információt biztosí tva a végek beosztásánál az adott
rende lésben
A nadrág minőségére ható tényező k:
 minőségi nadrág csakis hibátlan anyagból készülhet
 technológia: a nadrág előállításának technológiai folyamatai
 szakértelem: a szakképzett vezetők és alkalmazottak

13

1.3.4 Diszponálás
A naprakész nyilvántartás segítségével a megrendelt nadrágmennyiséghez a szükséges
alapanyag összes tételét diszponáljuk a sz abásra.
A számítógépes adatbázisból az előző tevékenységek információit felhas ználva, egy
rendelési tétel mennyiségét beosztjuk.
Az anyag százalékos összemenésének függvényében sz étválasszuk a különböző hozatal
szöveteit , meghatározzuk a szabásminta módosulásainak értékét, melyet a felfektetési
rajzokba tervezésénél alkalmazun k.
Szükségszerű a diszponáláshoz a raktáron lévő alapanyag beérkezésének időpontja és az
ott elvégezendő folyamatok időbeli lefolyásának nyilvántartása a folyamatos termelés
fenntartására.
1.3.5 Végbeosztás
A szakirodalom szerint, ,végbeosztásnak nevezzük azokat az előzetes számításokat,
amelyekkel meghatározzuk, hogy egy adott hosszúságú végből milyen nagyságszámú és
hány termék szabható ki minimális maradékkal .”
A gazdaságos anya gfelhasználás szempontjából a maradék az anyag beszerzési árának
töredékéért értékesíthető h ulladékként kezelhető. A ruhagyártó cégek arra törekednek,
hogy kevesebb maradékkal és kevesebb munkát igénylő módszereket alkalmazzanak, és
ez által minimálisra csökkentsék a hulladékot .[3]
Alkalmazott végbeosztási módszerek:
 tömbcédulás végbeosztás -elméleti adatok alapján minden végre külön
végbeosztást készítenek
 operatív végbeosztás -ezzel a módszerrel csökkenthető a bemérési
pontatlanságból keletkező maradékves zteség
Operatív végbeosztás két szakaszból áll:
 előzetes végbeosztás t a gyártás – előkészítő rendszerben -nem készítünk minden
végre külön beosztást, a diszponált anyagmennyiséget szélesség szerint
csoportosítjuk, és azokat együttesen osztjuk be
 az operatív végbeosztás a szabászaton – a vég tényleges hosszának pontatlan
eltérések korrigálása [3]

14

Számítógépes gyártás -előkészítési rendszerünkben az operatív végbeosztási módszert
alkalmazzuk . Egy adott rendelésben szereplő anyagmennyiséget a szélesség
függvényébe n az,,Optiplan” számítógépes programban a méretnagyságokat figyelembe
véve beosztást készítünk a felfektetésekhez.
A széria elosztási dokumentum mely a szabászatra kerül, tartalmazza:
 a tétel modell nevét
 a tételben felhasznált alapanyag szín és gyártó kó dját
 a szériában szereplő méret kombinációkat
 a terítéklapokat
 a teríték teljes darabszámát méretekre felbontva
 vonalkódos beolvasót
A szériázó rendszerben generált vonalkód a férfinadrág előállítása során a megmunkálás
folyamatában követhető egészen a vég termék raktározásáig és eladásáig.
1.4 Szabászati munkafolyamat
A férfinadrág gyártás a során a szabászat az a részleg, hol a termék technológiai
folyamata elkezdődik . A szabászat feladata a kiszabott alkatrészek előállítása a varroda
részére.
A szabászat termelékenységét a többrészleges gyártási rendszerben a varrodai részlegek
kapacitásához kell igazítani.
A kliensek által megrendelt nadrágok határidejének a betartása érdekében a szabászaton
a beütemezett tétel készlete időben, előnyben kell, legyen a varrodával szemben.
A szabászati munkafolyamatok nagymértékben meghatározzák az elkészítendő
férfinadrág minőségét.
A pontatlan szabásból adódó gyártási hibák a késztermék minősé gét nagymértékben
meghatározza.
1.4.1 Szabászati műveletek
A szabászati technológiai folyamatokat műveletek összehangolásával alakítjuk ki, a
műveleti sorrendek az egymáshoz viszonyított kapcsolatrendszere szalagos továbbít ást
alkalmaz.
,,A szabászati műveletek:

15

 tárolás
 terítékrajz -készítés
 terítés
 darabolás
 az alka trészek pontos kiszabása
 jelölés
 számozás, bélyegzés
 csomagolás ” [3]
1.4.2 A szabászat munkafolyamata:
A szabászati munkafolyamat jellege szervezhető:
 termékjellegű munkafolyamat -úgy csoportosítjuk a szabászati berendezéseket,
gépeket , eszközöket és a dol gozókat, hogy egy -egy termék minden alkotó részét
egy munkafolyamatban szabjuk”
 technológiai munkafolyamatok -anyagjellegű azonos anyag szabását végezzük
egy munkafolyamatba
A,,Zarah Moden” cég szabászatának technológiai folyamata gépesített számítógép
vezérlésű specializált rendszer. A korszerű szabástechnológia munkafolyamat
szerveződésében a számítógépes gyártás -előkészítés és a szabás technológia a
számítógépes szoftverek adatbázisainak jelenlétében a szabászati munkafolyamat
menetét jelentősen lerövidít i.
A szabászat technológiai elrendezése megfelel az előí rt követelményeknek növelve a
termelékenységet, követhető az informatikai rendszerben. (8. ábra)

16

8. ábra Szabászat elrendezése monitoron
A szabászaton a darabolás t számítógép vezérlésű vágórendszer segíti elő a minőségi
technológiá ban. A terítést speciális terítő asztalon végezzük, a terítéklapok alá egy
speciális lyukatos papírt teszünk az utolsó terítéklapra, az erre a célra megfelelő fóliát
terítünk. Ez szükséges a vágó rendszer vákuum használatához, segítségével a teríték
magasságát zsugorítsuk A ,,C utter” vágórendszere a teríték vágásánál az asztal felett
elhelyezkedett hídon y és x irányban elmozduló mozgás sal vágja ki a darabokat
biztosí tva a minőséget .
1.4.3 A szabás technológiai folyamata
A szabás egy olyan termelő folyamat ahol a beérkező nyersanyag a terítékrajzok alapján
a megfelelő méretekre darabolják. Ebbe a termelő folyamatba az igényeknek megfelelő
módszereket és gépeket használnak.
A nadrággyártás sz abási technológiája a következő munkafolyamatokra osztható:
 terítés
 terítésrajzok elkészítése
 szabás
 a kiszabott alkatrészek előkészítése a varrodai megmunkálása

17

1.4.4 A terítés
A nagyüzemi gyártásnál a nadrág alkatrészeit nem egyedileg, hanem több lapot
egymásra helyezve szabják ki sajátos módon.
A teregető gépek lapok egymásra fektetésével a terítékben szereplő rétegeket helyezik
egymásra, melyek a,, teríték lapokat” képezik.
Fontos követelmény a teríték készítésénél, az egymás után terített terítéklap ok
szélessége, hosszúsága azonosak legyenek.
Egy másik nélkülözhetetlen követelmény, hogy azonos módon teríthető és szabható
anyagot teríthetünk egybe. A programozható terítőgép a terítékla pokat úgy helyezi
egymásra , hogy az egyik oldalon,,falatképezve”pon tosan egymás fölé kerüljön a
teríték lap és ez által a végek szélességeinek eltérései kiküszöbölhető k.
Az automatateregető a terítéklapokat feszültség, nyúlás és ránco lódás nélkül simán
egymásra fek teti. A teregetés megkezdése előtt a terítéklap leszorító s egítségével
beállítjuk a terítékhosszat.
Az anya gok sajátosságai és a választott teregetési mód nélkülözhetetlen követelmény a
teregetés munkafolyamatban. A mintázott anyag ok esetében pl. (kockás és csíkos ) a
teregetés egy speciális tűs asztalon történik ahol hossz és keresztirányba illesztjük
mintázott szövetet , melyet tűs asztal segítségével oldunk meg. Nem elhanyagolható a
szabásmint ák felfektetésének és a terítés módjának azonossága, e követelmény
betartásával a kiszabott alkatrészek az anyag sajátosság ainak megfelelően lesz kiszabva.

A terítés módjai:
 nyitott terítés -teljes szélességben terítve
 csukott terítés -hosszirányba félbe hajtva, terítve
A terítéklapok mintázatának iránya lehet:
 ellentétes -az egymás fölött elhelyezkedő terítéklapok mintázata ellentétes irányú
 azonos -terítéklapok mintázatának iránya azonos
A terítés módja, mintázatának iránya szerint lehet:
 nyitott, páros ellentétes irányú terítés
 nyitott páratlan és ellentétes irányú
 csukott, ellentétes irányú

18

 nyitott, páros azonos irányú
 nyitott, páratlan azonos irányú
 csukott azonos irányú
Az egyes terítési módok alkalmazását a gyártandó termék és a feldolgozható
anyaggyártási adottságai határozzák meg. [5.]
1.4.5 A vágás, darabolás
A nadrágok anyagának szabását különböző szabásmódokkal v alósíthatjuk meg, ezekhez
speciális szabás eszközöket használunk. A speciális szabá sz eszközök, mint pl. a Gerber
Cutter számítógép vezérlésű berendezése az alkatrészek vágásának műveleti idejét
nagymértékben lerövidíti . A vágás egy mechanikai szabásmód, m ely vágáskor
egyirányú mozgással hatol be az anyagba, hatására alakváltozás és feszültség
következtében szétválik az anyag.
Az automata számítógép vezérlésű G erber Cutter a kardkés alakú metsző él x és y
irányú mozgással a szabás vonalak irányának megfele lően mozdul el. A késfej a teríték
fölött egy mozgó T alakú szánkóra van, felszerelve a hídon a késfej keresztirányba
mozog és forog. (9.ábra)
Ezzel a berendezéssel a görbületek, a sarkak beszúrások és jelölések na gyobb
pontossággal vághatok ki. [5]

9. ábra Automata vágógép

A kiszabott alkatrészeket az automata vágógépről rendezetten leszedjük, csoportosítva
továbbítjuk. Az alkatrész köteg eket megtisztítjuk a köteg felső lapján levő fóliától.

19

A kiszabott alkatrészeken már az automata vágórendszer a csípéseket és jelöléseket
elkészítette így ebbe a rendszerbe ezt a jelölési munkafolyamatokat figyelmen kívül
hagyjuk és a kötegeket előbb a számozáshoz előkészítjük
1.4.6 A számozás
A számozás célja az összetartozó alkatrészek megjelölése hogy az összeáll ításnál
ugyanazon méretű alkatrészek legyenek összeállítva. Az alkatrészek számozása a
modelltől az anyag sajátosságától és a gyártási folyamattól függ. A csere lehetőségének
a kizárása céljából az összetartozó alkatrészeket azonos számmal jelölik a fonák oldalon.
A cégünknél a vonalkód beolvasása segítségével már a szabásnál minden alkatrész egy
címkét kap, mely tartalmazza az alkatrész adatait, méretét színét és mely
megrendeléshez tartozik. A szortírozó műveleténél ugyanazon mérethez tartozó
alkatrészek csomagjait a bennük szereplő darabszámmal a számozó munkafolyamathoz
továbbítjuk. A számítógépes számozási rendszerben az adot t méret csomagjai
megjelennek a monitoron, ellenőrizzük a csoma g méreteit és darabszámát,
érvényesítjük . Ezt követően egy kísérő címkét nyomtatunk, mely tartalmazza a csomag
alkatrészeinek leszámozott darabjait .
A számozás munkafolyamata számítógép vezérlése:
1. – a tétel megjelenése a monitoron,
mely tartalmazza a tételalkotó
színeit és szériáit.
– itt kiválasztjuk azt a színt,
amellyel dolgozunk

2. – a beérkező szériát kiválasszuk
a méreteit ellenőrizzük
-a széria darabszámát és
érvényesítjük

20

3. – a széria kísérő címkéjét
kinyomtatjuk
– tartalmazza a rendelés számát, a
szériát alkotó méreteket, a
főanyag szín számát és a terített
lapok számát

4. – kézi számozó géppel minden lap
fonákjára sorszámot teszünk,
leszámozzuk.

A szabászati munkák befejezése után a kiszabott alkatrészeket a tételhez tartozó bélés és
kellékanyagok alkatrészeivel összeállítjuk.
Csomagoláskor a kötegeket összekötözzük ügyelve arra, hogy kárt ne okozzunk az
alkatrészben, majd egy speciális szállító szekéren átsz állítjuk a varrodai részlegre. [5]
1.5 Munkafolyamat előkészítése a varrodában
A nadrággyártás folyamatában a varrodai üzemrész a gyártási folyamat második fő
szakasza. Itt végezzük el a nadrág megmunkálásának és összeállításának jelentős részét.
A varroda szervezése fontos és legtöbb munkát adó terület és ezért több figyelmet és
munkaidő ráfordítást igényel. Cégünk varrodai termelőegysége a,,szalag” .
Rendeltetése egy nadrág modell vagy technológiailag ugyanolyan termékcsoport
folyamatos előállítása.

21

1.5.1 . A varrodai munkafolyamatok
A nagytételben gyártott vállalatok célja versenyképes terméket gyártani értékesíteni a
legkisebb költségek mellett a legnagyobb profit elérésével. A varroda egy gyártási
folyamatban legjelentősebb üzemrész. A gyártási főfolyamatként legfontosabb és
legtöbb munkát adó terület. Egy nadrág elkészítése több részfeladat elvégzését igényli,
melyek azonos összefüggésben vannak egymással. A jó minőségű nadrág előállítása a
legjobb gyártási technológiák kidolgozásával és előállításával érhető el.
Cégünk varrodai részlegei jól gépesített automatizált, mivel a gyártás tömegszerűsége
nagy a varrodai munkafolyamatok szakaszokra vannak bontva. (10.ábra)
Ezek az előkészítő munkafolyamatok , központi és befejező munkafolyamatok .
Az előkészítő munkafolyamatoknál a nadrág kisebb alkatrészeit készítik elő ilyenek:
zsebek, bújtató, derékpánt stb.
A központi munkafolyamatnál a nadrágalkotó részeit összeállítjuk. A különböző
munkafázisokat automata, félautomata varrógépekkel készítjük . A befejező
munkafolyamathoz tartozik cégünknél az összevarrt nadrág aljának felhajtása, a cérnák
eltávolítása és a végső minőség ellenőrzés.

10. ábra Nadrággyártás

22

1.5.2 Szalagszervezés előkészítése
A nadrág gyártásának feltételei a következők:
 ,, gyárt ástechnológia kidolgozása és meghatározása
 technológiai művelet felbontás
 oszthatatlan műveletsorok összeállítása
 gyártási idők meghatározása
 normaidők hozzárendelése a műveletekhez” [6]
A nadrággyártás technológiának végleges kialakítása után megállapítják a varrodai
megmunkálás módszerét, a szükséges gépeket és segédberendezések fajtáit. A nadrág
technológia előkészítéshez segítséget nyújtanak a próbagyártás tapasztalatai és a
műszaki leírásban szereplő , gyártási technológiai előírások. [6]
1.5.3Művelet felbontás
A cégünk által gyártott férfinadrágok megmunkálás menetét műveletek összessége
képezi. A műveletek folytonossága befolyásolja a termelő berendezéseket. Azokat a
műveleteket, melyeket technológiailag tovább már nem lehet bontani oszthata tlan
műveletnek nevezzük a szakirodalom szerint. Az ilyenfajta műveletek meghatározásánál
mérlegelni kell a kézbevételi időt. A túl rövid időre bontott műveletek nem
gazdaságosak.
A technológiai műveletsorok kialakítása során a megállapított normaidőkkel nehézségi
fok szerint kategorizálják és meghatározzák egy darabra eső műveletnek a bérét.
Ezeket a folyamatokat számítógépes szoftvereken adatbázisban követni lehet a napi
teljesítést és ezzel arányos dolgozók bérét. (6)

23

2. Egy valós rende lés követése a gyártás -előkészítő
és szabászat i terület eken

Ebben a fejezetben cégünk által férfinadrág modelljét mutatom be egy kliens által
rendelt modell és mennyiség függvényében az anyag bejöveteltől egészen a szabásig.
2.1 A kliens által választott modell sajátosságai
A választott modell modern farmer típusú sportos, mely társítható elegáns és sportos
kiegészítőkkel. Egyszerű szabásvonala van, enyhén szűkszabású, dekoratív és
funkcionális farzsebekkel valamint kerekített első zsebek , melyet kiegészít jobb oldalon
egy órazseb. (11.ábra)

11. ábra sportos férfinadrág modell rajza
A modell gyártása magas színvonalú minőséget biztosít a követelt előírásokkal
szemben, mely a termelés minden fázisában jelen van.
A minőség jelen van a nadrág összes alkotó el emei ben, alapanyag színeiben ,a
varrásvonalakban, varratokban és a kellék ekben

24

2.1.1 A tervezett rendelés alapanyagának tulajdonságai
A konfekciógyártás jellegzetessége, hogy a kliens nagyobb tételben több darabos
rendelést gyártat , alapanyag, színskála, valamint méretnagyság variációkban az
igényeknek megfelelően.
A dolgozatomban vál asztott modell alapanyaga pamut és elast hán keveréke. (12.ábra)
Az alapanyag rugalmassága révén kényelmet biztosít, alkalmazkodik, a test vonalához a
használat során nem veszíti el eredeti formáját.
A belőle készült nadrágok könnyen tisztítható, mosható, száradás után vasalás nélkül
használható.
Az anyag kezelhetőségét a készterméken az európai unió által elfogadott jelzése kkel
tanúsítjuk a 12.ábra szerint.

12. ábra Nadrág kezelhetőségének tanúsítványai
2.1.2 A megrendelt modell mérettáblázata
,,Zarah Moden” cég által gyártott nadrágok nemzetközileg használt méretek alapján
készülnek. A mérettáblázatainkban szereplő méretek a te stalkatra tökéletesen illenek.
Kollekcióinkat normál, alacsony , speciális alacsony, magas karcsú , extra méretek
alkotják. (11.ábra)

25

A mérettáblázatok tartalmazzák: (13 ábra)
 a derékbőséget
 csípőbősége
 belsőhossz,
 külsőhossz
 aljabőséget

13. ábra Műszaki kész mérettáblázat

A nadrág gyártásánál kétféle mérettáblázatot alkalmazunk
 nyersméret táblázat – a szériázott alkatrészek méretellenőrzésére használjuk
 készméret táblázat – a nadrág méreteit tartalmazza a megengedett toleranciával ,
valamint a különböző mér ési helyeket adja meg
A számítógéppel integrált gyártási rendszerben adatként feltöltve elérhető minden
kiszolgáló egységnek a minőség biztosítás céljából.

26

2.1.3 A nadrág műszaki leírása
A műszaki leírás egy olyan dokumentáció, mely a nadrág gyártásánál a teljes
folyamatban szükség van. Cégünknél egy sajátos termékleírás formátumú
dokumentációval pontos utasításokat egyértelmű megkülönböztető technológiai követést
kapunk a termékről.
A műszaki leírás a számítógépes adatbá zisban elérhető a gyártási folyamatk ülönböző
részlegein , mely alapján a termék pontos technológiai mű veleteinek a betartása
meghatározható, követhető .(14.ábra)

14. ábra Termék műszaki leírása
A műszaki leírásunk tartalmazza (14.ábra)
1. A modell nevét , a rendszerben használt azonosítója, modellszám, a szövetgyártó
kódja, színe i, a modell sajátos feldolgozását , a Gerber rendszerbe használt
átalakítási kód okat
2. Az adott sze zon kollekciójában használt ferde pántok méretét, annak szí n kódját
3. A termék minőségére vonatkozó különböző alkatrészek sa játosságai t és annak
pontos meghatározásait az összeállí tási technológiákat
4. A modellrajz ot
5. Alkatrész rajzok at, művelet rajzok at, összevarrási sorrend et
6. Első zseb zsebnyílás méretét, az órazseb elhelyezésének méretét

27

Ezen kívül a műszaki leírásunk tartalmaz egy olyan információ egy séget, amely a
vonatkozik a nadrág technológiai utasításaira:
 cérna vastagsága, cérna színe
 cipzár, gombok
 ragasztok
 mellékanyag
Ez egy külön dokumentum, amely számítógépen elérhető mindenki számár a.
2.2. A férfinadrággyártásra való előkészítése
Az i pari termelés területén egy technológiailag forradalmasított termelési folyamat
bontakozott ki . A hálózatban kapcsolt egymással kommunikáló informatikai eszközök
egy kiszolgáló egységet képeznek.
Cégünk vezetői döntéseiket adatokra alapozzák, az adatokat vizualizálni kell, ezért
bevezették a vonalkódos rendszert. Ez a rendszer testre szabott automatizálási
megoldásokat nyújt . A termék előállítási folyama tainak digitalizálása megkönnyíti az
előállítási folyamatok optimalizálását, haték onyabb és a versenyképesebb termelését.
2.2.1 A szövet előkészítése a gyártásra
Az előző fejezetben részletesen bemutatta m az anyag diszponálási módszereinket, az itt
rögzített információ kat felhasználva a z alapanyagot beosszuk a megrendelésbe n.
A számítógépes diszponálás segítségével a rendeléshez szükséges raktáron lévő anyag
mennyiséget színek szerint beosszuk. Figyelembe vesszük a színen belüli árnyalat
különbséget, melyet külön szedünk kuncsaftra vagy arányosan felosztjuk a rendelésbe.
Ez a szé tválasztás szükséges a kliens megelégedése érdekében, hogy ugyanazon
kuncsafthoz ne kerüljön árnyalat különbséges nadrág.
Egy adott gyártási tételhez kiválasztjuk az alapanyagokat az előző mosáspróba alapján ,
melyeket összemenési értékek szerint csoportosí tjuk. A mosásráhagyás eldöntésekor
figyelembe vesszük az összemenési értékeket az alapanyag összetételét valamint a
modell sajátosságait.
Ha egy ismert gyártótól választott alapanyagról van szó, akkor az előző eredmények
alapján döntjük el a változtatási é rtékeket , mely szerint a szabásmintákat módosítjuk.

28

Ha új gyá rtó alapanyagát használjuk, előbb próbanadrágot gyártunk és ellenőrizzük:
 az anyag viselkedését a mosás folyamán
 a varratok ellenőrzését mosás után
 ellenőrizzük az alapanyag csavarási értékeit
Az adott eredmények alapján eldöntjük a nadrág alkatrészeinek változtatási értékeit .(15.
ábra)

15. ábra Az alapanyag mosási értékei
A 15. ábrán láthatjuk, a pirossal jelölt információ azt jelenti, hogy az alapanyag még
nem dolgozható fel, a tesztelés eredmény e még nem tudható, a sárga mezőben lévő
információ azt jelenti, hogy az alapanyag kész a feldolgozásra.
2.2.2 A szabásminta változtatásai az alapanyag összemenése függvényében
A rendelt mennyiséghez szükséges alapanyagokat a kiértékelés után beosztjuk a
választott re ndelésbe, ezután az alapmodell szabásmintáin végrehajt juk a változtatásokat
Gerber rendszerben. A szoftver segítségével modellezhetünk, szerke szthetünk,
szériázhatunk. Szerkes ztéskor a szabásminta módosítást derékvonalon , csípővonalon és
a hosszan ti irányú részeken elvégezzük .
Ezeket az értékeket változtatjuk a kapott eredmények függvényében.
A szabály az, hogy minden alapmodellen a hosszanti irányú mosásráhagyás 2 cm,
kivételt képeznek a rövid és háromnegyedes nadrágok, amelyeken 1 i lletve 1.5 cm.

29

A teljes derékon a mosásráhagyás 1cm, a nadrágszár szabásmintáján csí pőmagasságtól
lefele van 1 % bőség mosásra .
A változtatás a következőképpen történik:
 a belsőhossz változtatás
– ha a kapott érték nem nagy , akkor a nadrágszár térdcsípés ala tti részét
módosítjuk
– ha a kapott érték túlságosan nagy , akkor a szabásmintán felosztjuk arányosan
így a t érdcsípés is módosul
 derékbőség változtatás
– a derékbőség változtatáskor a kapott értékeket elosszuk arányosan az első szár
a hátsószár szabásmintáján a módosításokat a sliccvonalon, a külső
szárvonalon és a fenékkörön végezzük
– ha a keresztirányú összemenés meghaladja a 2 cm -t a csípőmagasságtól
lefele adott % -ban bővítjük a szabásmintát
– ha a mosással az anyag megnyúlik, akkor a szabásmintáinkat szűkítjük
A módosított szabásmintákból összeállítjuk a modell t, az alap modell számot kibővítjük
a szerkesztési mó dosításokkal.
pl:197 -2324X -278-L1-W0
Ebből a kódból azt olvassuk le , hogy a belsőhossz 1cm -t módosu l (L1),
a derékbőség viszont nem módosul (W0) .
2.2.3 Méretek optimális beosztása darabszám szerint
Egy rendelésben szereplő méretek darabszámait a cégünk, ,Virtuos ”informatikai
program ja megkönnyí ti a méretek optimális beosztását a felfektetések elkészítésére. (16
.ábra)
Az o ptimális beosztással meghat ározzuk a terítések lapszámait felfekteté sben szereplő
méreteket. A pro gram minden felfektetéshez egy vonalkódot generál és ez által testre
szabottá válik a nadrág feldolgozásának automatizálása. A tapasztalatokból tudjuk, hogy
egy termék előállítás folyam atának a digitalizálása megkönnyíti a termelést,
hatékonyabb és versenyképesebb lesz az előállítása. Az anyag logisztikai rendszerében a
vonalkódos azonosítás sal az ellátási, termelési lánc valós időbeli köve tését próbáljuk
automatizálni.

30

Rendszer működése a gyakorlatban:
 A munkafolyamat első lépésében a rendelés információit feltöltjük
– a modell nevét,a kollekció számot, a rendelési kódot, kiválasztjuk a
rendelésnek megfelelő mérettáblázatot és érvényesítsük a feltöltés t 16. ábra
(ezt a műveletet az ,,Opt iplanba” manuálisan vezetjük fel, mivel a szoftver így
van kialakítva és fejlesztés alatt van)

16. ábra Rendelés felvezetése a ,,Virtuos ” programba
 érvényesítés után automatikusan,, extragere comenzi mici” gombot
megnyomjuk, ami azt jelenti, hogy a Quality Menegment -ben feltöltött
információt átvesszük és ezáltal a rendelés felosztása megtörténik (17. ábra)
 ezzel a módszerrel kevesebb adminiszt ratív tevékenység történik

31

17. ábra A rendelés felosztása adatgyűjtés alapján

 A következőfolyamat lépése, a rendel és normatívja szerint ( szín, méret és
darabszá m) a felfektetés szerkesztésének a szabálya ival összekombináljuk a
méreteket .(18.ábra)

18. 1. ábra Rendelés normatívja
 a felfektetés szerkesztésének a szabályai cégünknél, hogy egy rendelés
méreteinek a 80% -át négyméretes felfektetésbe szedjük össze, ez függ az
alapanyag tulajdonságaitól.
 összeszedéskor célszerű a négyméretes felfektetések mellett kétméretes
és,,szóló” egyméretes felfektetést készíteni az alapanyag gazdaságos
kihasz nálása érdekében. (19.ábra)

32

19. ábra virtuális rendelés monitori ng
 a fent említett virtuális adatot nyomatató segítségével fizikai dokumentációként
egy A4 -es papírra nyomtassuk, hol szerepel a rendszer által generált vonalkód,
mely alapján azonosítható a termék, a gyártás különböző részein .(20. ábra).

20. ábra Nyomtatott vonalkódos felfektetés

33

A nadrág termelésének vonalkódos rendszerével a termelés logisztikában pontosan
tudhatj uk hol tart a nadrág összeállítása a gyártó s oron, hol tart a termeléshez szükséges
alapanyag, ke llék.
Ezzel a vonalkódos módszerrel a vállalatunk a gyártási folyamatot és a minőség
rendszerét optimalizálja.
2.3. A felfektetések készítése ,tervezése

A felfektetések készítése a nadr ág gyártásánál az alkatrészek elhelyezésének
legmegfelelőbb tervezését jelenti. Az elhelyezett alkatrészek összességét felfe ktetésnek
nevezzük. A nadrág alkatrészei nem szabályos alakzatok, így a modellek alkatrészeit
úgy szab hatjuk ki,hogy közöttük hulladék keletkezik. Nagyobb tételben gyártanak
különböző modellű nadrágokat, az alapanyagok és a mellékanyagok költségesek, ezért a
gyártás során figyelni kell a szabás alkalmával keletkezett hulladékokra gazdaságosság
szempontjáb ól.
2.3.1 Felfekteté sek alapanyagból
A felfektetési rajzokat a gyártás -előkészítő részlegen a Gerber program, ,AccuMark ”
felfektető programjával tervezzük.
A tétel nagyságától függetlenül a ,,Virtuos ” program által beosztott
méretkombinációka t betápláljuk , megadjuk a felfektetések nevét , meghatározzuk a
terítési módot, utasítást adunk,hogy az alkatrészeken mi legyen feltűntetve, megadjuk az
előzőleg meghatározott vágási csatorna paramétereit, bevisszük a tervez ett modellt,
mely tartalmazza a nadrágalkotó részeinek a szabásmintáit. Az anyagraktár által
megadott anyag szélesség meghatározza a felfektetés t.
A felfektetések tervezésénél figyelembe kell , vegyük :
 az anyag sajátosságait
 mintázatát, struktúráját.
A választott terítési mód alapján a nadrág alkatr észeit a szál irány függvényében előre
meghatározott szabály szerint helyezzük be a felfektetési rajzba.
A kész felfektetéseket a Gerber programból adatként továbbítjuk a szabászatra, a
vágógépre és a címkéző gépre .

34

A felfektetések elkészítésével megkapjuk a tételhez kialakult anyagszükségletét.
Kapott felfektetések hosszát visszavezetjük a ,,Virtos ” programba, azért, hogy a minden
felfektetés szélessége és hossza megjelenjen a vonalkódos ragasztós címkés beosztáson.
A nyomtatott vonalkódos dokumentáci ó és a megtervezett felfektetések elősegítik a
számítógépes vezérlésű teregetést.
2.3.2 Mellékanyagból szabható alkatrészek felfektetése
A nadrággyártásnál különböző alkatrészeket mellékanyagból szab unk, mely az
előállít ásának érté két csökkenti , mivel olcsóbb a mellékanyag, mint a főanyag és a
zsebtasakokat nem feltétlenül muszáj fő anyagból szabni.
A mellékanyagból készülnek:
 első és hátsó zsebek,
 esetenként a hasíték – zsebanyaggal bélelve
 a derékpánt bél elése is
A zseb ek felfektetésének tervezését a Gerber, ,AccuNest ” automatikus szoftverével
készítjük.
Ez a program cégünknél legmodernebb és a legjobb hatékonysággal készíti el a zsebek
felfektetését.
Az ,,AccuNest ” a legfrissebb algoritmusával automatikusan a legrö videbb idő alatt és a
legkevesebb anyagveszteséggel készíti el a felfektetéseket zsebanyagból,
Kész felfektetéseket ellenőrizzük, majd a kapott hosszakat felvezetjük a ,,Virtuos ”
programba és vonalkódos cí mkét nyomtatunk. Csak úgy tudunk vonalkódos címkét
nyomtatni, ha visszavezetjük a felfektetés szélességét a hosszát a programba.
Ezt a vonalkódos címkét a zsebanyag terí tésnél beolvassák majd a Cutter
automatavágásnál szintén ezzel a vonalkóddal azonosí tjuk a vágás előtt a felfektetési
rajzot. (21. ábra)

35

21. ábra Z sebfelfektetés beosztása és vonalkódja
2.4. A terítés és a,,Virtuos ” program kapcsolata
A Gerber automataterítő gépen a terítési adatokat számítógépes adatbázison keresztül
egy érintő képernyős innovatív szoftver alkalm azásával, valós időben követjük.
Az érintő képernyőn előhívjuk a rendelés kódja szerint a terítéket, ahol látjuk a benne
szereplő méreteket, lapszámot. E z alapján készítjük el a terítéket, majd a ragaszhatós
vonalkódot felragasztjuk az utolsó teríték lapra, ezt olvassa be a vágórendszer.
A terítés alatt felmerülő problémák, például az anyag elkeskenyedése, vagy előre észre
nem vett szövethiba észlelése ala pján, a teljes lapszám nem teríthető fel, így a lemaradt
terítéklapra új beosztást készítünk.
Az új beosztás a lapján új felfektetés készül , ugyanúgy visszavezetjük a programba a
kapott felfektetés hosszat és az új vonalkóddal a terítés munkafolyamatánál a
változtatásokat elvégezzük. Ezzel a rendszerrel pontosan követjük a szabászati
műveleteket, szükség esetén kimutatásokat is készíthetünk. (22.ábra)

36

22. ábra Az automata terítés folyamata

2.5.A szabás automata szabászgéppel
Az automata számítógép vezérlésű Gerber Cutter a nadrág szabásához csúcs minőséget
biztosít. Az automatavágó össze van kapcsolva egy automatikus alkatrész címkéző
rendszerrel, melyet a plotterrel nyomatatott teríték rajzok kiküszöbölésére korszerűsített
a cégünk. A címkéző rendszerünk alacsony kellék költségű egy gyors megtérülendő
beruházás mely drasztikusan csökkentette a papír és a plotter tinta fogyasztását. Ennek a
fejlesztésnek egyik előnye, hogy a terítő asztalon a holtidőt kihasználva öntapadós
címkékkel látja el a terítékben szereplő alkatrészeket.
A címkézési művelete t a terítés után vége zzük, így nagyobb hatékonyság és jobb
időkihasználás érhető el. Ez a technológi a lehetővé teszi a közvetlen CAD rendszerből
kapott információ felhasználását. A Gerber rendszerrel teljesen összeegyeztethető

37

adatközlés, a cél nemcsak a tinta és a papír haszn álatának a csökkentése, hanem az
ökológiai szisztéma fenntartása és megőrzése.
Az alkatrész kivágása után a matricát az alkatrész középpontjára helyezzük, szükséges
információkat tartalmaz a varrodai megmunkálásra .(23.ábra)

23. ábra Automatacímkéző gép
A fent látható ábrán a kijelzőn a sötét alkatrészeket már kivágtuk , levesszük a fóliát és
az alkatrész közepére a nyomtatott címkét ragasztottunk, a világosabb alkatrészek
vágásra várnak.
2.6. Szortírozás és számozás a szabászaton
Ezek a szabászati műveletek e bben az automatizált rendszerben ugyanúgy követhetők,
figyelhetők a vonalkódos rendszer segítségével. Az előbbi fejezetben részletesen
bemutattam az alkatrészek számozását a számítógépes rendszerben, a csomagok
összeállítását a varrodai részlegre. Ezekkel az innovatív fejlesztésekkel a cégünk a
szabászati részlegén történő munkafolyamatait felgyorsította és hatékonyságát növelte
gazdaságossá téve a nadrág előállítását. A csomagok összeállításával, a tételt
előkészítjük a varrodai részlegre és ezzel befejező dnek a szabászati munkafolyamatok.

38

3. Hatékonyság javításának lehetőségei a gyártás –
előkészítő és szabászati területeken

Ebben a fejezetben a szabászat és a gyártás -előkészítési részleg a folytonos
működésének akadályait elemzem, ráfigyelek az informatikai és az ember által
felmerülő hibák kapcsolataira.
3.1.A ,, Virtuos program ” folyamat jellemzői
A program célja:
 a gyártás automatizálása
 a megrendelések követése
 a gyártás alkotó elemeinek adatgyűjtései és visszakövetései.
A program folyamatosa n regisztrálja az adatgyűjtést a megadot t termelési pontokon , a
meghatározott gyártástechnológia részfolyamatokon, ütemidőkön és ez által
megvalósítható a folyamat vizsgálat és a teljes gyártási rendszer optimalizálása.
A nadrág gyártási folyamata során minden rajtuk elvégzett művelet újabb adattal bővül a
gyártási rendszerben. A termék vonalkódos azonosítóját a rendszer eszközeivel
leolvasva elektronikusan rögzítjük, melyeket később lekérdezhetünk.
Cégünknél ezt a programot használjuk:
 alapanyag kezelés
 gyártási alapanyag ellátás
 készáru kezelése a raktártól egészen a vevőig
 a könyvelő és a munkáso k bérelszámolása részlegen (24. ábra)

39

24. ábra ,,Virtuos”Könyveló, bérelszámoló része
3.1.1 A ,,Virtuos ” program ,,Optiplan ” moduljának hatékonysági elemzése
A férfinadrágok különbözőségét tipizálás során érjük el. A nadrágon a zsebeknek
nemcsak funkció szerepük van, hanem esztétikailag is emeli a na drág kinézet ét.
A gyártás során például a hátsó zsebek alkotó részei lehetnek ugyanazon alapanyagból,
mixelve egy más alapanyagból illetve az alapanyag visszáját használva.
Mix alapanyaggal tipizálhatjuk a nadrágot a hasítéknál és a derékpántnál.
Egyes alkatrészekre külön beosztást készítünk, ,Optiplan ” vagy Excel segítségével a
felfektetés elkészítéséhez. Ezek műveletek elkészítéséhez az adatokat kézzel visszük be,
nem tudjuk átvenni az adatbázisból. A beosztás készítésénél figyelembe vesszük a
rendelés darabszámát, a mix szövet szélességét és a felfektetésbe behelyező alkatrész
szélességi méretét. Ennek függvényében meghatározzuk a felfektetés szélességében
szereplő alkatrész darabszámát és meghatározzuk a terítéshez a lapszámot.
Ez a művelet a gyá rtás-előkészítési részlegen munka és időigényes, ugyanannyi időt
igényel, mint a teljes beosztás elkészítése, ezért a műveletidő megnövekedik.
A következő táblázatba bemutatom az ,,Optiplan -ban készített különböző alkatrészek
külön beosztásait.

40

Alka trész beosztás Alkatrész rajz Felfektetés
farzseb alátét más anyagból, beosztása

fenék csípőrész bérelése

,,optiplan” -ba beosztott jobb és bal hasíték és
farzseb paszpól mix anyagra

A mixelt hátsó zseb alátét beosztását Excelben készítjük el és nagyobb figyelmet igényel
a különböző alapszínhez tartozó mix összeválogatása és fontos a pontos adatfelvezetés.
Ezen műveletnél szükséges a folyamatos visszaellenőrzés.
Az,,Optiplan ” optimális beosztásának művelet idejét meghatározza a termék minőségére
szolgáló különböző technológiai utasítások. A méretstabilizálás céljából a nadrág
hátsórészén mellékanyagból a deréktól a csípő részig egy 14,5cm pántot varrunk bele .

41

Ezeknek az alkatr észeknek mellékanyagból szintén beosztást és felfektetést készítünk. A
beosztást az ,,Optiplan ”-ban készítjük és ugyanolyan vonalkódos azonosítót generálunk
a felfektetéshez és a terítéshez. Az adatokat kézzel visszük be, nem tudjuk használni az
adatbázisb a feltöltött adatokat. Ez a művelet is hosszítja az ütemidőt egy tétel
előállításának. A méret stabilizátor alkatrészeket szekci ós lépcsőzetes terítési móddal
fektetjük fel és a szabászaton kézi vágó szerszámmal vágjuk ki.
3.1.2 Terítésből adódó rendellenesség é s az ,,Optiplan ” összefüggése
Az előző fejezetben már bemutattuk az anyagbejövetelt, részletesen bemutattuk a
diszponálást ezek segítségével a ,,Virtuos ” programban az ,,Optiplan ” moduljában az
optimális beosztásokat elkészítjük és meghatározzuk a terítékb en szereplő lapszámokat.
Egy rendelés tétel e több szövet tekercsből tevődik össze így az optimális beosztás
szerint meg történhet, hogy abból a szövet tekercsből nem jön ki a teljes lapszám a
teríték alá.
Az optimális beosztás szerint és a program által gen erált vonalkód segítségével a terítési
munkafolyamat alatt, ha a megfelelő lapszámot nem adja a teljes anyagmennyiség, vagy
valami hibát észlelt, amit már az előző fejezetben említettem, akkor a dolgozónak
lehetősége van a leigazításra. Megjelöli, hogy mel y méretek maradtak le és hány lappal.
A leigazítást a ,,Virtuos ” program ,,Optiplux ” modulja segítségével átküldi az
információt az ,,Optiplanba ” és új beosztást készítünk egy új vonalkóddal. A terítékből
lemaradt darabszám a rendelés tételéhez tartozik, v iszont az újraosztás megnöveli a z
előre eltervezett felfektetés ek darabszámát. [8]
Ez a folyamat lassítja a szabászat és a gyártás -előkészítés hatékonyságát.
A következőkben bemutatom az,,Optiplan”által készített teljes naptári hón ap napi szintű
munkafolyamat tevékenységét . (25. ábra)
Egy teljes naptári hónap munkanapjainak a tevékenysége 480 perc alatt az ,,Optiplan”
modulban. (1. számú melléklet)

42

25. ábra Beosztások

A fenti diagram tükrözi az ,,Optiplan” által készített beo sztások szám át.
3.1.3 A termék vonalkódos azonosításának visszakövethetősége a szabászaton
.
A szabászaton a kiszabott nadrág alkatrészeit a csomagok leszámozása után ahol a
rendelés minden darabja egy növekvő sorrendű számot kapott a varrodai részlegen ezek
a sorszámok szerint var rják össze a nadrágot. A számozás munkafolyamatánál a
,,Virtuos ” programból kinyomtatott csomagszám tartalmazza a megfelelő információkat
a varroda részére. Elvileg a nadrág gyártási folyamata során és a rajtuk elvégzett
műveletekkel, újabb információval, adattal gazdagodik a gyártási rendszer. Az
alkatrészek vonalkódos azonosítójukat, a rendszer eszközeivel leolvasva rögzítjük az
információ t, a csomagszámnak megfelelően az egyéni vonalkódos címkéket a ,,Virtuos ”
programban beolvasva szín szerint megfelelő sorrendben rendezve előkészítjük a
varrodai részlegre.
Az így kapott vonalkódos címkék követik a nadrág gyártási folyamatát egészen a
vásárlóig, a termék identitását tükrözve. A vonalkódos azonosító rendszerben minden
követendő nadrág alkatrészeit a rendsz er a háttérben összekapcsolja a korábban rögzített
adatokat a termelés befejeztével a készte rmék rendelkezésére áll, ezzel biztosíthatjuk a
gyártás visszakövethetőségét. BEOSZT ÁSOK OPTIPLANBAN
FUTS-BEOSZTAS
MIX-BEOSZTAS
OS-BEOSZTAS
OS-RE-BEOSZTAS
ROCK-BEOSZTAS
VHF-BEOSZTAS

43

3.2. Az ,,AccuNest ” automata program előnyös kihasználása

Az ,,AccuNest ” automatizált beillesztő szoftver, hatékony algoritmusokat használ
különböző beillesztési megoldások elemzésére, a legmagasabb anyagfelhasználás
megoldására használva. Az ,,AccuNest ” felgyorsítja a rajzok készítését és csökkenti a
költséget. Ez a szoftver gyorsabb és hatékonyabb , mint a kézi felfektetés rajzkészítés ,
időt és pénzt takarít meg automatikusan generálja a pontos anyag felhasználás
számítását.
Az ,,AccuNest ” betartja a da rabokra alkalmazott összes anyagkorlátozást p éldáu l:
 egyirányú forgás
 dőlésszögeket
 szóráskorlátozásokat
Biztosítja a minőséget. A program előnye, hogy napi 24 órán keresztül generál,
felfektetéseket emberi beavatkozás nélkül, így teljesíthető a csúcsterm elés további
munkaköltség nélk ül.
Az ,,AccuNest ” két módban működik
DRAFT -egyből egyszeri alkalommal készíti el a felfektetést
FULL – a felhasználó határozza meg, hogy mennyi időt töltsön el egy alkatrész
behelyezésének idejével a felfektetésben. Cégüknél az ,,AccuNest ” automata programot
olyan felfektetések elkészítésére használjuk, melyek könnyen elkészíthetők például
zsebanyagból, mellékanyagból. Ki lehetne próbálni olyan felfektetések elkészítésére,
amely alapanyagból készülne, páros terítésnél, mint pé ldául a klasszikus szövet
férfinadrág.
A felfektetéseket az ,,AccuMark Explorel ” felületén hozzuk létre kitöltjük az
,,AccuNest ”kezelő felületét és a ,,Sent to AccuNest” paranccsal küldjük. (26.ábra)

44

26. ábra Felfektetések ,, AccuNest ” beállítása

3.2.1 Mellé kanyagból készült alkatrészek vágási csatorna elemzése
A nadrág gyártásánál a mellékanyagból, konkrétan a zsebanyagbó l készült alkatrészek
minőségi előállítása annyira fontos, mint az alapanyagé. Elemezve a cégünk CAD
rendszerét az általunk használt Gerber program csomag egyik innovatív modulja az
,,AccuNest ”, melyet a zsebanyagból készült alkatrészek automatikus felfektetésére
használunk. Az automatikus felfektetés előnye, hogy a bevitt adatok, a felfektetéshez
szükséges információ ala pján elkészül az optimális és gazdas ágos felfektetés
zsebanyagból. Az adatok bevitelekor meghatározzuk az alkatrészek behelyezésének
szabályait, forgathatóságát, figyelembe vesszük az alkatrészek görbületeit és a minőségi
vágás érdekében meghatározzuk az alkalmazott vágási csatorna mértékét.
Az AccuNest indításakor lehetőségünk van meghatározni, hogy a felfektetésben
szereplő alkatrészeket egy irányba vagy összeforgatva helyezze be.
A gazdaságosság szempontjából a legalacsonyabb belső hulladékkal dolgozik, az
anyagfelhaszná lás a 80 -90% között van.
Felfektetéseket készítettem 0 vágási csatornával az anyag kihasználás jobb , a belső
hulladék kevesebb, viszont a minőség szempontjából a kapott különbség nem
meghatározó. (26. ábra)

45

27. ábra 0 vágási csatornával készített zsebfelfektetés

A vizsgált felfektetések anyagfelhasználása a következőképpen alakult:
 vágási csatornával a felfektetésünkben 6 nadrágra van alkatrész behelyezve
és a számolt anyagszükséglet 600 nadrágra van kiszámolva
A felfektetés hossza 1,37m erre rász ámolunk 0,05 m a terítés veszteséget
1,37m+0,05 m=1,42m
1,42m×100 lapszám=142m
142m÷600db=0,24
Tehát 600db nadrághoz a zseb felfektetéshez 142m zsebanyag szükséges,
anyag szükséglet 0,24
 0 vágási csatornával:
A felfektetés hossza 1,33m
1,33m+0,05cm=1,38m
1,38m×100=138m
138m÷600db=0,23
A kapott anyagszükséglet vágási csatornával 0,24, és 0 vágási csatornával 0,23
3.2.2 Az automata felfektetés lehetőségei alapanyagból
A férfinadrág alapanyagai különböző összetételű és mintázatú, a szezonális divatnak
megfelelő kollekció összessége. A mintázott szövetek költsége mindig magasabb az
egyszerű szövet költségeitől. Tervezéskor a tervező a termék modelljét, kinézetét
igazítja az alapanyag sajátosságaihoz, a kliens igényeihez és az aktuális trendhez.

46

A nadrág alapanyagá nak jellemzői figyelembe véve, a szabásminták elhelyezésének
viszonyítását a felfektetés készítésekor határozzuk meg. A szabásminták felfektetésekor
egyik fontos követelmény az alkatrészek fonal iránya, ezeket előírások határozzák meg.
A helyes fonal irány a termék tartósságát és forma tartását biztosítja. a szövetek
láncirány és vetülék iránya meghatározza a szöveteknél a szakító erő és a nyúlás
mértékét a szövetnél. Általában a láncirányban a szakítóerő nagyobb és vetülékirányba
kisebb. A szövet nyúlása e nnek a fordítottja. A vetülék irányban észlelő nyúlás kedvező
a formázást igénylő nadrág alkatrészeire.
A Gerber programban a manuálisan készített felfektetés az emberi fantázia és az előírt
szabványok valamint a hosszú éves tapasztalat biztosítja a maximá lis
anyagfelhasználást.
3.2.3 Gazdaságos időkihasználás, anyagfelhasználás, minőség
A gazdaságosság napjainkban az ipar területén világnézet lett, a ruházati cikkek gyártása
és az alapanyag előállítása, a gazdaságos energia felhasználása és az újrahasznosítás
alapvető kérdés. Egy termék gyártásánál nemcsak a termék minőségére kell figyelni,
hanem az előállítás során felha sznált és kihasznált energiákra is. A vevői igények
kielégítése a trendek követése a termék előállításához szüksége eszközök fejlesztésével
elérhető a gazdaságos termelési rendszer.
Cégünknél a papír mentes informatikai gyártási rendszerben a termék nyomon követése
lehetőséget ad a különbö ző részlegeken egy munkaidő alatt a teljesítmény rálátására.
A ,,Virtuos” program segítséget nyújt a vezetői személyeknek egy rendelés nyomon
követése a szállítási határidők betartásáért. A program lehetőséget ad cégünk termelését
a szabászattól egészen a késztermék raktárig online azonosítani rendelésekre lebontva.
A monitoron követhető egy adott rendelés raktárszintű hiányosságának elakadását. Ez
úgy érthető, hogy a rendelést alkotó összes darabszám elszámolásánál, ha hiány merül
fel lekövethető az elmara dt darabszám elakadása, és ha lemaradt termékből újraszabást
lehet kérni. (28. ábra)

47

28. ábra Elmaradt termék követése
A nagytömegű gyártásnál a termelés hatékonyságát az informatikai nyomon követés
előnyös kihasználásával naprakész jelentést készíthetünk a nadrágjaink gyártósoron lévő
helyzetéről. A vonalak termelékenységét a napjára meghatározott norma százalékos
kimutatásával ellenőrizzük a vonal hatékonyságát. Figyeljük a vonalakban termelt
modellek gyártásának nehézségi előállítását az egyén napi norma t eljesítményét a
bérezés függvényében. A következő ábrán láthatjuk. a vonalak előtervezett norma
darabszámát és az aktuális időben figyelt addigi norma teljesítményét. (29.ábra) [10]

29. ábra Teljesítménykövetés vonalak szintjén

48

4. Várható eredmények értékelése

Ebben a fejezetben az előző részekben elemezett és bemutatott gyártás -irányítási
rendszer informatikai megoldásainak lehetséges fejlesztési javaslataival foglalkozok.
4.1. Az ,,Optiplan ” hatékonyságának javíthatósága
A ,,Virtuos” program ,,Optiplan” modul ját elemezve és kisérve az általa létrehozott
munkafolyamatokban néhány olyan kiküszöbölhető lépést jegyeztem, melyet az én
szemszögemből az informatikai rendszer segítségével hatékonyabbá lehetne tenni.
A gyártás automatizálásának, eszközrendszerének legf ontosabb tulajdonságai az
információ és adatfeldolgozás. Az egyszer már feltöltött adatbázis mely ellenőrzött
információkat tartalmaz egy biztonságos és megbízható forrás a következő
munkafolyamat felhasználásnál. Bemutattam a ,,Virtuos” program előnyeit é s
hatékonyságait, viszont minden program fejleszthető és alakítható az aktuális
technológia kivitelezésére.
Az általam észrevett hiányossága a programnak, hogy a mellékanyagra készített
beosztások a felfektetés elkészítéséhez és az ehhez szükséges információk a ,,Virtuos”
programban automatikusan nem használható fel, mivel a program ezen része fejlesztés
alatt van. A nadrág alkatrészeinek szabásához szükséges a felfektetésekben szereplő
lapszámok meghatározása, ezért fontos a hatékonyság növelése ezen a részen.
A mellékanyagra készített felfektetés beosztása elkészítésére az adatokat manuálisan
visszük be a rend szerbe nem felhasználható az alapanyagra készített tétel összeállítása.
Mivel egy t étel összetétele több szövet tekercsből tevődhet össze, ezért a szabásminta
módosítások a tesztelés eredménye szerint különböznek. A különbözőség az alapanyag
színe és a hoz zárendelt mellékanyag színkombinációban is változik. Ezért azt az
információt, amit az alapanyagra az adatbázisból kapunk , nem használhatjuk fela
mellékanyagra, mivel nem egyezik meg a felosztás.
Javaslatom az lenne ha informatikailag megoldható a ,,Virtuos” programban az
,,Optiplan” modulban elkészíthető legyen információ másolás vagy átvétel szerint.
A számítógépes gyártás -irányítási rendszerben nemcsak az adatgyűjtés a fontos, hanem
az információ időbeli hatékony áramoltatása a rendszerek között.

49

4.2. V ágási csatorna elemzésének az eredménye
Az előző fejezetben a zsebanyagból készült alkatrészek felfektetésénél az ,,AccuNest”
program automatikus behelyezése a teljes terület kihasználásának függvényében
elemeztem a vágási csatorna használatát . A vá gási csatorna az automatikus vágási
rendszerben biztonságos minőségi vágást biztosít. Ez azért fontos, mert az alkatrészeken
különböző jelölő csípések vannak a felfektetés illesztésekor a kritikus helyeken a vágás
minősége biztosabb. Az elemzett darabszámb an a ,,Nester” -el készített felfektetés vágási
és 0 vágási csatorna nélkül az anyag felhaszná lás különbsége nem meghatározó.
A keletkezett belső hulladék aránya kismértékű. Ezért a véleményem szerint a minőség
értelmében a meghatározott szabály szerinti vá gási csatorna használata mérvadó. [9]
4.3.,, AccuNest ” program felhasználási javaslata az alapanyagra
Cégünknél ezt a program csomagot többnyire mellékanyagból készült felfektetésekre
használjuk. A szoftver kihasználása céljából célszerű lenne azokat a felfe ktetéseket is
elkészíteni, melyeknél páros terítés szükséges. Azért lenne fontos, mivel a páros
terítésnél mindig a nadrág egyik alkatrészét kéne behelyezni. Páros terítést akkor
alkalmazunk, mikor a szabásminták megegyezőek, a jobb és a bal ugyanazt a fo rmát
követi, például a jobb elsőszár a hasíték vonalán ugyanolyan mint a bal szár a hasíték
vonalán. Ilyen esetben mindig Az automatikus felfektetéshez szükségszerű, hogy a
szabásminták kötöttségeit, tulajdonságait a felfektetésben az ,,AccuMark ” Gerber, PD S
moduljában alkatrészekként beállíthatjuk . Az,,AccuMark” a teregetési mód beállításánál
meghatározzuk, hogy a darabok milyen elhelyezési formában legyenek a terítéshez
viszonyítva.
Az alkatrész opcióban meghatározzuk a forgathatási lehetőségeket a felfekt etésben.
Minden alkatrész forgathatóságát meghatározhatjuk úgy, hogy kiválasztjuk a program
adta lehetőségeket az automatikus behelyezéshez. (29. ábra)

A választható opciók W,S,9,4
 W-azt jelenti,hogy a darab csak egy irányban forgatható az x tengelyen,
melyet nem enged az y tengelyen forgatni
 S-azt jelenti, hogy ellehet forgatni 180 fokba, de nem szabad megfordítani az
x tengelyen

50

 9- 90 fokban engedi forgatni a darabot
 4-45 fokban engedi forgatni az alkatrészeket

30. ábra AccuNest szabálytábla

Az automatikus rajzoló programnál lehetőség van az idő szabályozására. ,,Adaptive
Nesting Time” lehetőséget ad arra, hogy a szoftver szabályozni tudja az időt több
felfektetés esetében. Mikor nagy mennyiségű felfektetést kell elkészíteni rövid időn
belül, akkor ez az opció kihasználható. Ha egy munkaprogram ideje alatt csak pár
felfektetés elkészítésére használjuk, akkor hatékonyabb, hogy mi határozzuk
megmennyi időt fordítson egy alkatrész behelyezésére vagy teríték elkészítésére a
,,Time Limit”.
Ezek opci ók beállítása fontos és segíthet a felfektetések anyagkihasználásánál.
Ezeket a beállításokat elvégeznénk egy modell alkatrészein és páros terítést használva
lehetőség lenne használni a főanyag felfektetésénél.
Az ,,AccuNest” a gyártás -előkészítő rendszerb en lehetővé teszi, hogy bármikor
automatikusan emberi beavatkozás nélkül készítse el a felfektetéseket, csökkenti a
munkaerő költséget, a termelési igényeket felgyorsítja.
Lehetővé teszi az emberi hiány kiküszöbölését betegség, baleset esetén ezáltal segí tve a
termelés zavartalan folyamatát. [9]

51

4.4. A vonalkódos azonosító rendszer fejles ztésének lehetőségei

A termék előállítás vonalkódos azonosításával a nyomon követés, az elektronikus
dokumentáció jelentősége nagy változást hozott a termelői rendszerekben. Az
Azonosítás, az adatgyűjtés, az adat megosztás a cégen belől az információk gyorsabb
áramlását teszi lehetővé. A cégünk nadrággyártási folyamatáb an a nyomon követés
szükségszerűsége a minőségi férfinadrág előállításának termelékenység növe lése
értelmében fejlesztődött ki. Előző fejezetben elemzett,, Virtuos” program
fejleszthetőségét nemcsak termékre ,hanem az adott munkakör elvégzését biztosító
személy tevékenységének követésére is lehetne fejleszteni. A ,,Virtuos „ program idáig
elért al kalmazhatósága a cégünk gazdasági, logisztikai tevékenységeinek eredményes
működését biztosítja.
A program nehézségei közé tartozik, hogy minden részleg nyomon követését csak
informatikus ellenőrizheti külön -külön. A cég vezetői a szükséges információkhoz az
erre képzett személy által tud hozzáférni, ez időigényes. A személyre is lebontott
nyomon követés a vezetők részére könnyűszerű információ t biztosítana a gyakorlatban a
hibaelhárításról, valamint az adott fázison dolgozó személy tevékenységéről.
A progr am fejlesztésével a folyamatos kommunikáció, a szükséges kapcsolatrendszer
kiépítésével a termék nyomon követése a cég gazdasági fejlődését képezné .

52

ÖSSZEFOGLALÓ

Szakdolgozatom célja az volt, hogy a ,,Zarah Moden’ kft férfinadrágokat gyárt ó cég
gyártás -előkészítő rendszerét a szabászat munkafolyamat számítógépes követésének
informatikai szoftvereit elemezt em. Dolgozatom első fejezetében bemutattam a gyártás
előkészítés CAD rendszerét, az AccuMark Gerber innovatív szoftver használatát.
Isme rtettem a felfektetés készítését alapanyagból és mellékanyagból, megemlítettem az
automatarajzoló szoftver előnyeit.
A dolgozatomban kiemeltem a vonalkódos rendszer és a termék nyomon
követhető ségének fontosságát. Rávilágítottam cégünk informatikai eszközeire , a
különböző programok egymással való kapcsolódására és szerepére . Részletesen
foglalkoztam a ,,Virtuos” program különböző moduljaival, követve egy valós rendelés
teljes folyamatát az anyagbejöveteltől egészen a varrodai részlegig. Részletesen
bemutattam a szabászati munkafolyamatokat és figyeltem az összefüggéseket a
kiszolgáló szoftverek és informatikai eszközök között.
A harmadik fejezetben lehetőségem volt a cégnél vizsgálni a gyártás -előkészítő részleg
folyamatának folytonosságát, ráfigyeltem arra, hol merülnek fel olyan munkavégzési
nehézségek, melyek lass ítják ezen részleg folyamatát.
Kitértem a ,,Virtuos” program ,,Optiplan” beosztásokat készítő modul feladatkör
nehézségeire. Megfigyeltem a Gerber csomag,,AccuNest” automatikus f elfekteté st
készítő program működését, a termék előállítás során milyen hatékonyság javító szerepe
van. Összehasonlít ottam a zsebek fel fektetésnél az anyagfelhasználás mértékét vágási
csatornával és vágási csatorna nélkül.
A teljes,,Virtuos” program sajáto sságait megfigyeltem, és rájöttem, hogy cégünk
vezetőinek fontos szerepet tölt be a termék előállításának nyomon követése . A
vonalkódos rendszer h atékonyan növeli a termék előállítás zökkenőmentes folyamatát.
Az előforduló hib ák könnyebben kiküszöbölődhető k, és az átfutási idő csökkenthető .

53

Az utolsó fejezetemben javaslatokat tettem az általam észlelt és fontosnak
tartott,,Optiplan” modul hiányosságát fejleszteni, teljes mértékben automatizálni a
beosztások készítését. Ehhez konzultálni kellene a cégünk inf ormatikai programozóival
és a cég vezetőivel, ezáltal a beosztások ké szítésének hatékonyságát növelni lehetne . Az
AccuNest program elemzése során feltűnt, hogy csak mellékanyagból készített
felfektetéshez használjuk a szoftvert a cégnél, szerintem az egysz erűbb modellek nél az
alapanyag felfektetés készítésére is használni lehetne, hatékonyságot növelve.
A termék vonalkódos nyomon követése fejlett szinten van a cégünknél, viszont fontos
lenne a reklamációk kiküszöböléséért nemcsak a termék, hanem a dolgozó s zemély
lekövetése is.

54

ABSTRACT

55

IRODALMIJEGYZÉK

[1] Számítógéppel integrált gyártás (CIM) pdf letöltve 24.11.2019
[2] Németh Endre Gyártástechnológia I Ruhaipari Gyártás előkészítése Szabás
technológiája Budapest 2001
[3] Buskoné Szatai Marianna Zsigmond Miklósné – Ruhaipari gyártásszervezés Műszaki
könyvkiadó Budapest
[4] Ruhagyártás fő folyamata kurzus letöltve 10.12.2019
[5] Estu Klára Molnárné Simon Éva Zsédényi Lászlóné Ruhaipari technológiák Műszaki
könyvkiadó
[6] Gyártásszervezés II Óbudai kurzus
[7] https://www.youtube.com/watch?v=LM5cGTJyCMU 24.11.2019
[8] Filep Gabriella Szabászati termelés menedzser ,,Vituos „ program felelős szíves
közlése szerint
[9] Máthé Gabriella külső konzulens szíves közlése szerint
[10] Kerezsi Csaba programfejlesztő szíves közlése szerint
(1-30) saját ábra)
(2 ábra) [7]

56

ÁBRAJEGYZÉK
1. ábra ,,Zarah Moden” cég alapítási munkálatai ………………………….. ……………… 3
2. ábra MEYER termékek ………………………….. ………………………….. ………………… 4
3. ábra Gyártás -előkészítés folyamat ………………………….. ………………………….. …. 5
4. ábra A középméretű modell szériázása ………………………….. ……………………….. 7
5. .ábra Műszaki leírás ………………………….. ………………………….. ……………………… 8
6. .ábra Négyméretes nyitott páratlan teríték felfektetése ………………………….. ….. 9
7. .ábra Accunest -el rajzolt zsebtasak felfektetés ………………………….. ……………. 10
8. .ábra Szabászat elrendezése monitoron ………………………….. ……………………… 16
9. ábra A utomata vágógép ………………………….. ………………………….. ………………. 18
10. .ábra Nadrággyártási vonal,,szalag” ………………………….. ………………………….. 21
11. ábra S portos férfinadrág modell rajza ………………………….. ……………………….. 23
12. ábra Nadrág kezelhetőségének tanúsítványai ………………………….. ……………… 24
13. ábra Műszaki kész mérettáblázat ………………………….. ………………………….. ….. 25
14. ábra Termék műszaki leírása ………………………….. ………………………….. ……….. 26
15. ábra Az alapanyag mosási értékei ………………………….. ………………………….. … 28
16. ábra Rendelés felvezetése a ,,Virtuos” programba ………………………….. ………. 30
17. ábra A rendelés felosztása adatgyűjtés alapján ………………………….. …………… 31
18. ábra Rendelés normatívja ………………………….. ………………………….. ……………. 31
19. ábra V irtuális rendelés monitoring ………………………….. ………………………….. .. 32
20. ábra Nyomtatott vonalkódos felfektetés ………………………….. …………………….. 32
21. ábra Zsebfelfektetés beosztása és vonalkódja ………………………….. …………….. 35
22. ábra Az automata terítés folyamata ………………………….. ………………………….. . 36
23. ábra Automatacímkéző gép ………………………….. ………………………….. …………. 37
24. ábra Virtuos könyvelő bérelszámoló része ………………………….. …………………. 39
25. ábra Beosztások ………………………….. ……………. Error! Bookmark not defined.
26. ábra Felfektetések AccuNest beállítása ………………………….. ……………………… 44
27 ábra 0 vágási csatornával készített zsebfelfektetés …….. Error! Bookmark not
defined.
28. ábra Elmaradt termék követése ………………………….. ………………………….. …… 47
29. ábra TEljesítménykövetés vonalak szintjén ………………………….. ………………. 47
30. ábra Automatacímkéző gép ………………………….. ………………………….. ………….. 50

57

1. számú melléklet

RAJZ DÁTUM TOTAL RAJZ DB NADRÁG DB

FUTS -BEOSZTAS 2020 -01-07 Total 3 21
2020 -01-09 Total 1 10
2020 -01-21 Total 5 124
2020 -01-27 Total 11 142
Total 20 297

MIX-BEOSZTAS 2020 -01-06 Total 4 793
2020 -01-07 Total 9 1,431
2020 -01-08 Total 7 1,532
2020 -01-09 Total 15 2,918
2020 -01-10 Total 19 2,638
2020 -01-13 Total 13 1,660
2020 -01-14 Total 13 1,436
2020 -01-15 Total 13 2,064
2020 -01-16 Total 14 3,419
2020 -01-17 Total 16 2,642
2020 -01-20 Total 28 9,612
2020 -01-21 Total 9 2,303
2020 -01-22 Total 18 11,853
2020 -01-27 Total 9 1,573
2020 -01-28 Total 6 942
2020 -01-29 Total 9 1,865
2020 -01-30 Total 14 1,281
Total 216 49,962

2020 -01-06 Total 449 6,705
2020 -01-07 Total 393 5,508
2020 -01-08 Total 515 6,705
2020 -01-09 Total 546 6,042
2020 -01-10 Total 708 12,257
2020 -01-13 Total 522 7,848
2020 -01-14 Total 616 8,761
2020 -01-15 Total 695 11,109
2020 -01-16 Total 688 9,688
2020 -01-17 Total 624 7,951
2020 -01-20 Total 777 13,905
2020 -01-21 Total 710 11,732

58

OS-BEOSZTAS 2020 -01-22 Total 644 14,165
2020 -01-27 Total 548 4,675
2020 -01-28 Total 539 6,336
2020 -01-29 Total 1,099 17,506
2020 -01-30 Total 399 7,719
Total 10,472 158,612

OS-RE-BEOSZTAS 2020 -01-06 Total 7 48
2020 -01-07 Total 3 24
2020 -01-08 Total 12 114
2020 -01-09 Total 17 141
2020 -01-10 Total 9 28
2020 -01-13 Total 16 192
2020 -01-14 Total 11 46
2020 -01-15 Total 10 56
2020 -01-16 Total 8 103
2020 -01-17 Total 19 127
2020 -01-20 Total 15 38
2020 -01-21 Total 23 70
2020 -01-22 Total 25 129
2020 -01-27 Total 6 27
2020 -01-28 Total 30 126
2020 -01-29 Total 5 56
2020 -01-30 Total 18 210
Total 234 1,535

ROCK -BEOSZTAS 2020 -01-06 Total 28 3,961
2020 -01-07 Total 69 6,558
2020 -01-08 Total 24 5,071
2020 -01-09 Total 37 5,868
2020 -01-10 Total 43 7,246
2020 -01-13 Total 32 7,587
2020 -01-14 Total 50 6,987
2020 -01-15 Total 47 10,375
2020 -01-16 Total 44 5,073
2020 -01-17 Total 31 6,938
2020 -01-20 Total 57 13,149
2020 -01-21 Total 50 9,996
2020 -01-22 Total 22 9,959
2020 -01-27 Total 36 2,900
2020 -01-28 Total 36 4,824
2020 -01-29 Total 47 9,472
2020 -01-30 Total 20 2,426
Total 673 118,390

59

VHF-BEOSZTAS 2020 -01-07 Total 3 19
2020 -01-14 Total 16 95
2020 -01-15 Total 15 344
2020 -01-16 Total 39 494
2020 -01-17 Total 34 943
2020 -01-20 Total 18 201
2020 -01-21 Total 25 515
2020 -01-22 Total 40 426
2020 -01-29 Total 4 20
2020 -01-30 Total 56 921
Total 250 3,978

VLIES -BEOSZTAS 2020 -01-08 Total 12 276
2020 -01-14 Total 6 80
2020 -01-16 Total 20 311
2020 -01-17 Total 23 584
2020 -01-20 Total 7 37
2020 -01-21 Total 41 638
2020 -01-22 Total 10 65
2020 -01-27 Total 42 517
2020 -01-28 Total 15 159
2020 -01-29 Total 6 24
2020 -01-30 Total 36 581
Total 218 3,272
Total 12,108 336,262