Ghid Pentru Proiectarea Tehnologiilor pe Strungul C.n.c. Sbl 300

PROIECT DE DIPLOMĂ

Ghid pentru proiectarea tehnologiilor pe strungul C.N.C. SBL 300

Cuprins

Introducere

Prezentarea mașinii

Principalele date ale mașinii

Parametrii tehnologici ale mașinii

Principalele funcții ale mașinii

Generalități în programare

Termeni fundamentali în operarea mașinii

Termeni fundamentali în programarea mașinii

Funcțiile codurilor G

Funcțiile codurilor M

Sistemul de programare – operare al mașinii

Descrierea unitații de procesare

Referințele mașinii

Configutația sculei

Creare sculăConfigurație sculă

Secvența de pornire

Scula de măsurat

Rotația JOG

Executarea funcției M

Testarea rezultatelor Offset-ului sculei

Setarea piesei

Setarea piesei

Crearea unei părți program

Structura programului

Introducerea programului

Creare program

Raze și teșiri

Canelarea

Filetarea exterioară

Găurire de centruire

Găurirea

Filetarea interioară

Debitarea

Simularea programului

Programul test

Părțile mașinii

Informații adiționale

Ghid pentru ajutor

Schimbarea datei și orei

Salvarea datei

Schimbarea vitezei

Modum MDA

Coordonatele polare

Norme de protecție a muncii

Bibliografie

Prefață

In această lucrare se prezintă ghidul de programare a strungului SBL300 cu interfața SINUMERIK 808D cât și optimizarea procesului de producție cu ajutorul soft-ului de programare CAD-CAM CATIA.

Aceste ghid a fost realizat in urma practicii desfașurate la aceasta firma, și observarea că muncitorii de acolo nu au experiența și cunoștința necesară pentru utilizarea mașinii SBL300.

Introducere

Scopul global

Această documentație este destinată utilizatorilor de mașini unelte și oferă informații detailate necesare utilizatorului pentru programarea echipamentelor Sinumerik 808D, ale fabricii S.C. SILFEROM IMPORT EXPORT SRL.

Scopul standard

Acest ghid de programare descrie funcțiile standard, diferențele și adăugările implementate de producătorul mașinii.

Alte funcții nedescrise în această documentație pot fi executabile de echipamente. Aceasta nu implica obligația de a furniza astfel de funcții cu un nou echipament sau când se face service-ul.

Operatorii

Numai personalul autorizat care a fost școlarizat pentru folosirea echipamentului are voie să lucreze cu acesta. Nici o persoana fără pregătire nu va fi lăsată să opere echipamentul nici măcar temporar. Responsabilitățile personalului care operează pe acest echipament trebuie sa fie definite clar.

Înainte de punerea în funcțiune echipamentului personalul care va lucra trebuie să cunoască pe deplin manualul Operatorului. De asemenea este de datoria operatorului să observe în permanență starea tehnică adică unele defecte și avarii ce pot apărea într-o anumită perioadă de timp.

Prezentarea mașinii

Principalele date ale mașinii

Funcțiile predefinite ale acestui CNC pentru producție în domeniul ingineriei pentru serii mari și mijlocii.

Se poate folosi pentru strunjirea de precizie a materialelor din plastic și metal cu geometrii variate.

Este echipată cu capete rotative ceea ce oferă o strunjire complexă a unei piese folosind o singură piesă.

Dimensiunile și standardul tehnic fac din centrul de prelucrare SLB 300 CNC un utilaj ideal în scopul didactic.

Magazia de scule este echipată cu un opritor hidraulic ceea ce oferă salvarea timpului în măsură mare.

Principala rotație a axului pot ajunge pană la 3500, 4000 sau chiar 5000 rot/min în funcție de nevoile utilizatorului sau modului de mașinărie.

Acest centru de prelucrare oferă un randament de la 7 pana la 15 KW sau chiar 23Kw condiții de suprasolicitare pe termen scurt.

Scheletul mașinii este dintr-un aliaj de fier ce îi oferă rigiditate și îi permite antifricțiunea rolelor ce îi oferă o capacitate mare de încărcare.

Axul este încorporat în rulment cu un montant mobil pentru a atinge o acuratețe ridicată, rigiditate și fiabilitate.

Poziția directă a axului magnetic.

În combinație cu axa C și frâna axul asigură poziționarea fixă și rigiditate ridicată în mașinărie

Dinamica poziționării și acurateța axelor

Fiecare axă care se poate mișca este echipată cu un căutător cu șurub sferic și opțional cu o riglă pentru a asigura o acuratețe ridicată.

Alimentarea cu semifabricat se poate face automat fără a mai fi nevoie de oprirea procesului fapt ce duce la o mai mare productivitate.

Lubrifierea și repausul hidraulic a rolelor.

Sprijinul părții libere a piesei aflate în lucru (alinierea frontală a piesei).

Suportul pieselor extrem de mici.

Piesa se poate sprijinii pe un suport care reduce forțele de așchiere.

Scule conduse

Fac posibilă strunjirea și frezarea fără schimbarea sculei, aceste operații sunt ideale pentru reducerea perioadei de mașinărie.

Sistemul de strângere

Pe această mașină este posibilă strângerea în universal de la cele mai mici până la cele mai mari piese.

Întreținere și control

Controlul sistemului siemens 840D este încorporat cu un procesor Pentium pentru a asigura o rulare bună, softul nou SHOP TURN asigură cea mai rapidă metodă de la desen până la terminarea produsului

Program simplu și interactiv în mediul 3 D;

rata mare de procesare;

memorie mare;

interfața Ethernet;

Controlul fixării

Securitatea sistemului de fixare prin strângere cu gheare și asigură ieșirea în siguranță a semifabricatului și a suportului piesei. Operatorii sunt în siguranță deoarece sculele sunt protejate de un capac.

Monitorizează posibilele defecțiuni la muchiile de tăiere.

Strungul cu comanda numerica SBL 300 CNC poate fi utilizat pentru prelucrarea pieselor tip arbore, flanșă. Această mașină unealtă are ca dotare optimală un cap revolver. Cu acesta se pot utiliza sculele și dispozitivele antrenate motric și comandate.

Caracteristicile principale ale mașinii

batiul mașinii este sub formă de secțiune triunghiulară;

Ghidajele cu eleate de rostogolire sunt protejate de apărătorile telescopice;

Săniile după axele X și Z sunt antrenate prin șuruburi cu bile;

Piesele se fixează în universal acționat hidraulic;

Pinola păpușii mobile este acționată hidraulic, prezintă o comandă numerică performantă siemens sinumerik 808D;

Arborele principal este antrenat de un motor AC;

Precizia mașinii conform STN ISO 1708 DIN 8605;

Parametrii tehnologici ale mașinii

Sursa : http://www.trens.sk/en/products/sbl-turning-centers/sbl-300/specifications

Principalele funcții ale mașinii

Panoul de operare

Pe partea frontală a panolul aveți locul de afișare a datelor (ecranul) și operarea mașinii cu taste.

Panoul de control

Sub panoul de comandă se află Panoul de Control cu care puteți declanșa acțiuni pe mașina unealtă, deplasarea axelor sau pornirea prelucrării piesei.

Introducerea sau selectarea parametrilor

Pentru programare trebuie ca în câmpurile de introducere să introduceți valori pentru a deservi parametrii doriți:

Fond portocaliu deschis – Câmpul de introducere se afla în modul Edit;;

Fond portocaliu – Câmpul de intrare este selectat;

Fond roz – Valoarea introdusă este greșită.

Prelucrarea parametrilor

Dacă ați introdus corect parametrii puteți închide și se va memora automat parametrii introduși. Dacă ați introdus greșit datele va aparea un mesaj cu parametrii introduși greșit.

Axele de referință

Sistemul de măsurare a deplasării poate fi absolut sau incrementat. Măsurarea deplasării absolute se face de la un punct de referință prestabilit, pe când deplasarea incrementală se face de la ultimul punct introdus în sistem. Axele pot fi deplasate în regim manual prin taste și prin roata de mână. Dacă folosiți tastatura axele se deplasează cu avansul programat.

Comutarea sistemului de coordonate

Coordonatele afișate sunt referite la sistemul de coordonate ale mașinii sau ale piesei. Pentru piesă este devinit ca o referință a valorii reale. Pentru coordonatele mașinii se ia în considerare decât originea, corecțiile de sculă, rotirile de coordonate.

Unitatea de masură

Puteți stabili ca unitate de măsură milimetrii sau inch. Când schimbați unitatea de măsura toate indicațiile necesare vor fi convertite în unitatea de măsură aleasă.

Lucrul în regim manual

Este folosit când aveți nevoie să reglați mașina pentru executarea unui program, sau să efectuați mișcari simple pe mașină.

Prelucrarea piesei

Pentru prelucrarea piesei aveți nevoie de un program prestabilit, urmând ca piesa să fie prelucrată pe mașină corespunzător progrămării, fără a mai fi nevoie să interveniți. Pentru ca o piesa să fie prelucrată pe mașină trebuie să îndeplinească condițiile:

Sistemul de măsurare să fie același cu mașina;

Corecțiile de sculă și decalările sunt introduse;

Blocările de siguranță ale mașinii să fie active.

Intrarea în program

La executarea unui program pe mașină puteți întrerupe prelucrarea piesei la fiecare frază dorită, care declanșează pe mașină o funcție auxiliară. În acest fel se poate controla executarea piesei frază cu frază.

Corectare program

Când apare o eroare de sistem în programul piesă, prelucrarea programului este oprită, și eroarea este afișată în linia de alarmă. Puteți introduce corecții și se pot modifica numai liniile care nu au fost până în acel moment executate, sau se pot modifica toate liniile.

Repoziționere axe:

Dacă se intrerupe programul de execuție a piesei, se poate indepărta scula de contur în regim manual. Pe ecran puteți observa diferențele de drum parcurs în regim manual. După remedierea problemei puteți apropia scula de punctul inițial și reluați executarea piesei.

Căutarea în program

Dacă aveți un program foarte lung aveți posibilitatea de a căuta cu o funcție care vă transferă în partea programului dorit.

Regimul automat

Aveți posibilitatea de a testa programul înaintea executării, pentru a vedea ce erori apar. Puteți limita suplimentar viteza de deplasare .

Simularea prelucrării

Aveți posibilitatea de a calcula rezultatul grafic fără deplasarea axelor mașinii. Prin această metodă puteți identifica fiecare greseală în programare putând să o remediați. Pe ecran va aparea piesa cât și scula.

Programare

Aveți posibilitatea de a insera fraze și să scrieți valorile dorite pe care le vedeți pe ecranul mașinii. Aveți posibilitatea de a suprascrie o frază, de a șterge o frază, de a seta anumiți parametrii.

Scula

În lista sculei sunt afișate toate sculele și sunt configurate locașele magaziei mașinii. Puteți alege scula dorită și să o inserați în program, puteți găsi și parametrii uzurii sculelor. Aveți posibilitatea de a crea o sculă nouă sau să o ștergeți.

Gestiunea programului

Puteți să acceptați programele sau să le ștergeți. Puteți vizualiza programul, să intrați în el și să faceți modificările dorite. Puteți executa programul dacă parametrii sunt introduși corect.

Configurații

Se pot configura 8 legături, puteți configura următoarele unități:

Interfață USB

CompactFlash Card

Unitați de rețea

Hard disc.

Generalități în programare

Termenii fundamentali în operarea mașinii :

Programul piesei:

Programul piesei este un set de instrucțiuni cu ajutorul căreia comanda numerică interpretează rezultatele pentru a putea controla operarea mașinii. Acest program este format din două cuvinte Adresa și Data.O adresă are unul sau mai multe caractere și data este o valoare numerică.

Adresele folosite:

[6/pag.9]

Pentru * valorile pot fi cu zecimale;

Pentru I și- ,se poate introduce un operator incremental sau un semn.

Bloc sau linia de program:

Este compus din cuvinte;

Blocurile se separă prin LF, nu este obligatoriu folosirea unui număr de bloc, blocul nou începe pe o linie nouă;

Numărul de program și Numele de program

Acestea două sunt folosite pentru identificarea programului;

Este obligatorie folosirea Numărului de program;

Adresa numărului de program este N și este urmată de patru cifre;

Numele programului este o secvență de caractere puse între paranteze cu maxim 16 caractere;

Important este faptul că în memorie nu pot exista programe cu scelași număr.

Începutul și sfârșitul programului

La începutul și sfârșitul programuluișinii :

Programul piesei:

Programul piesei este un set de instrucțiuni cu ajutorul căreia comanda numerică interpretează rezultatele pentru a putea controla operarea mașinii. Acest program este format din două cuvinte Adresa și Data.O adresă are unul sau mai multe caractere și data este o valoare numerică.

Adresele folosite:

[6/pag.9]

Pentru * valorile pot fi cu zecimale;

Pentru I și- ,se poate introduce un operator incremental sau un semn.

Bloc sau linia de program:

Este compus din cuvinte;

Blocurile se separă prin LF, nu este obligatoriu folosirea unui număr de bloc, blocul nou începe pe o linie nouă;

Numărul de program și Numele de program

Acestea două sunt folosite pentru identificarea programului;

Este obligatorie folosirea Numărului de program;

Adresa numărului de program este N și este urmată de patru cifre;

Numele programului este o secvență de caractere puse între paranteze cu maxim 16 caractere;

Important este faptul că în memorie nu pot exista programe cu scelași număr.

Începutul și sfârșitul programului

La începutul și sfârșitul programului se pune semnul %, introducând acest semn, chiar dacă se produce involuntar oprirea mașinii, la repornire programul repornește din punctul rămas.

Programul principal și subprogramul:

Procedura de prelucrare a unei piese este descrisă în programul principal;

Daca se execută aceleași operații de mai multe ori, se scrie un subprogram care se introduce în programul principal.

Termenii fundamentali în programarea de mașinii :

Interpolarea:

Sistemul de coordonate deplasează scula în timpul prelucrării de-a lungul unor linii drepte sau arce.

Exemplu: Linie dreaptă G01 Z…

X….. Z….

Arc G X….Z….R….

Funcțiile pregătitoare:

Este tipul de activitate care va urma să fie executată de un bloc prin codurile G.

Exemplu: G01

Avansul

Este viteza sculei relative la piesa de prelucrat pe durata procesului de tăiere.

Se specifică prin adresa F urmată de o valoare numerică, număr care înseamnă

Exemplu: 1,5mm/rot.

Punctul de referință:

Acesta este un punct fix al mașinii unelte, la care se deplasează săniile mașinii după cuplarea acesteia la rețea.

Sistem de coordonate:

Pe fiecare desen există un punct de la care se măsoară piesa. Acela fiind punctual de origine al sistemului de coordonate, aceste dimensiuni trebuie scrise la adresa coordonatei în program. Pentru introducerea punctului 0 al sistemului de coordonate al piesei, se face prin deplasarea vârfului sculei în punctul de 0 dorit al piesei și impunerea în comanda numerică a mașinii.

Coordonate absolute:

Scula se deplasează pe o distanță măsurată din punctul 0 al piesei.

Exemplu: G90 X150 Z100

Coordonatele incrementale

Scula se deplasează pe o distanță măsurată din punctul de unde se afla în acel moment.

Exemplu: G91 80 W200

Funcțiile modale:

Codurile sunt activate până când sunt specificate alte valori sau coduri.

Exemplu: N10 G90 G1 X75 Z20 F0.2

N20 X80

N30 Z110*

*Codul G90 Valoarea F, vor fi modale și în blocurile N15, N20.

Viteza arborelui

Viteza arborelui se specifică prin adusă S, fiind numită funcția S.

Exemplu: S1500 impune o rotație a arborelui de 1500 rpm.

Schimbarea sculei:

Fiecare sculă din magazinul de scule are un număr, prin adresa T urmat de o cifră care indică numărul sculei care va fi pusă în executare.

Exemplu: T03 – va fi pusă în mișcare scula numărul 3.

Funcțiile diverse:

În timpul prelucrării se pot executa un număr de operații de pornire sau oprire.

Exemplu: pornirea arborelui principal și lichidului de răcire; M3 M8.

Compensarea lungimii sculei:

În cursul prelucrării sunt folosite scule de diferite lungimi pentru operații diferite.

În scopul de a face mișcările descrise în programul piesă independente de lungimea sculei, trebuie impuse în comanda numerică diversele lungimi ale sculelor. Aceasta se face cu ajutorul ultimelor două cifre ale codului T.

Compensarea razei vârfului sculei:

La prelucrarea unei piese, atunci când scula nu se deplasează paralel cu una din axe, dimensiunea de prelucrare corectă nu se va obține când se va deplasa pe traiectoria programată vârful sculei. Compensarea razei trebuie introdusă pentru a scrie datele conturului real în programul piesă, și nu pe cele ale traiectoriei vârfului sculei.

Axele mașinii:

Număr de axe : 2 axe

În configurație extinsă: 6 axe

Număr axe care pot fi mișcate simultan: 8 axe

Funcțiile codurilor G

Funcțiile codurilor M

Sistemul de programare – operare al mașinii

Descrierea unității de procesare.

Această unitate deservește funcționarea mașinii,cu ajutorul Panoului de procesare (P.P.) și Panoului de comandă( P.C.), sistemul de coordonate a unui strung cât și cum se introduc parolele de acces ale sistemului.

Panoul unității de procesare (P.P.) al mașinii este folosit pentru a trimite datele către CNC și de a naviga zonele de operare ale sistemului.

Principalele elemente ale Panoului de Procesare:

Sursa imaginii: http://www.automation.siemens.com

Ecran;

Taste soft;

Taste alfa;

Taste numerice;

Taste de comandă;

Taste programare;

Cursor;

Tasta de comutare continuare în meniu;

Taste soft;

Tasta de comutare revenire în meniu;

Interfața USB;

Panoul de comandă al mașinii este folosit pentru a selecta modul de operare: JOG-MDA-AUTO. Mai este folosit și pentru controlul manual al axelor.

Principalele elemente ale Panoului de comandă:

Sursa imaginii: http://www.automation.siemens.com

Buton stop de urgentă;

Regimuri de lucru;

Taste activare pentru funcțiile mașinii;

Taste mutare axe;

Comanda ax principal;

Comanda avans.

Sinumerik folosește sistemul de coordonate derivat din stas 66217. Acesta este un standard internațional și asigură compatibilitatea dintre mașină și program.

Funcția principală a sistemului de coordonate este de a asigura ca lungimea și raza sculei să fie calculate corect.

Punctul 0 al mașinii (M) este determinat de producător și nu poate fi schimbat.

Punctul 0 al spațiului de lucru (W) este originea sistemului de coordonate.

Punctul de referință (R) este folosit pentru a sincroniza sistemul de măsurare.

Punctul de referință al suportului sculei este folosit pentru a determina offset-ul sculei.

Parolele de control sunt folosite pentru a stabili dreptul utilizatorului de a accesa sistemul.

Sarcinile ca Operare de baza și operare avansata cât și functiile de comandă sunt condiționate de parole.

Parola clientilor este Client, parolele pot fi activate și dezactivate.

Pentru a utiliza mașina trebuie să porniți întrerupătorul principal al mașinii. De obicei acesta este situat în spatele mașinii. Aveți grijă sa executați operația următoare:

Deblocați toate butoanele de Oprire de Urgență ( Emergency Stop)

Referințele mașinii.

După pornire mașina, va fi în punctul

de referința in modul de apropiere (Approach Mode).

Daca axele nu sunt introduse simbolul de la referință este dispus intre axele de identificare și valoare.

Axele le puteți definii cu tastele

din imaginea alaturată.

.

După completarea procedurii de alegere a originii

pe toate axele, simbolul origine este arătat lângă

sistemul de coordonate.

După întoarcerea in modului folosiți tastele de mișcare a axelor pentru a mișca mașina manual. Acum pe mașina se poate opera in modul jog.

In timpul operației normale JOG simbolul originii nu este arătat pe ecran.

Configurarea sculelor.

În acest Soft aveți posibilitatea de a alege scula dorită și parametrii de așchiere.

Alegerea sculei:

Pentru a alege scula dorită prelucrării piesei urmați următorii pași:

Asigurați-vă ca sistemul să fie în modul ;

Apăsați butonul offset de pe panoul de comandă ;

Apăsați tasta Lista de scule de pe panoul de comandă ;

Apăsați tasta Scula Noua ;

Selectați una dintre sculele dorile;

Introduce-ți 1 la numărul scule

( TOOL NUMBER);

Introduce-ți 3 la poziția muchiei

( EDGE POSITION);

Selectați poziționarea muchiei cuțitului dorita;

Apăsați OK din Panoul de Procesare

Introduce-ți RAZA sau Lățimea vârfului;

Observați relația dintre Direcția Punctului Sculei (Tool Point Direction) și direcția pozitivă a axei x și z.

Port scula:

Scula circulara externa – codul de poziție 3

Scula circulara interna – codul de poziție 2

Folosiți codul D pentru a reprezenta muchia sculei. Sistemul activează prima muchie a sculei predefinită la început.

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați lista de scule de pe Panoul de Procesare Soft;

Folosiți tastele de direcție pentru a selecta scula care are nevoie de ai adaugă o muchie ;

Apăsați butonul de muchii de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta Muchie Nouă de pe Panoul de Procesare Soft.

Configurația sculei.

Puteți adăuga o nouă muchie a sculei dar și mărimile și raze sculei, pot fi introduse .

Încărcare sculă în poziție activă,

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare,

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă,

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft,

Introduceți numărul sculei 1 in T

Apăsați de pe Panoul de Comandă al mașinii,

Apăsați de pe Panoul de Procesare Soft,

Cu roata de mână puteți controla mișcarea axelor în locul butonului JOG;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Selectați axele pe care doriți să le mișcați

de pe Panoul de Comandă;

Selectați incrementul de suprascriere necesare (această selecție se potriveste tuturor axelor).

Incrementul de suprascriere este: 0.001 mm

0.010 mm

0.100 mm

Axele selectate le puteți muta cu roata de mână.

Apăsați butonul de pe Panoul de Comandă mobil pentru a finaliza functia rotii de mana

Selectați axele necesare din dreapta panoului de procesare. Axele selectate sunt prezentate cu semnul .

Secvența de pornire

O sculă trebuie să fie încărcată și rotită în poziția dorită.

Porniți rotirea înainte de a regla sculele astfel:

Apăsați butonul de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Scrieți la turații 600 sau o alta valoare dorită;

Selectați M3 folosind tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați de pe Panoul de Procesare pentru a oprii turațiile axului;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft.

Măsurarea sculei.

Aveți posibilitatea de a măsura scula în vederea pelucrării piesei dorite.

Măsurarea lungimii X:

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați tasta (măsurare sculă) de pe Panoul de Procesare ;

Apăsați tasta (measure X) de pe Panoul de Procesare Soft

Folosiți tastele de mișcare de pe Panoul de Comandă

pentru a muta axele la poziția stabilită (fixată);

Folosiți roată de mână de pe Panoul de Comanda și selectați o viteză de mișcare a axelor potrivită pentru a muta scula in X0;

Introduceți o dimensiune, ex. 60 la diametru (ø)- acesta este diametrul piesei;

Apăsați tasta (setare lungime X) de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta (setare lungime Z) de pe Panoul de Procesare Soft;

Utilizați tastele de mișcare de pe Panoul de Procesare pentru a muta axele la poziția stabilită;

Folosiți tasta roată de mână de pe Panoul de Comandă și selectați o viteză de miscare a axelor potrivită pentru a muta scula in Z0;

Introduceți 0 în Z0 – aceasta este distanța dintre sculă și punctul 0

Apăsati tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft.

Rotația JOG.

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați tasta de direcție a rotației de pe Panoul de Comandă pentru a oprii pornii rotația ;

Apăsați (rotație spre stânga) de pe Panoul de Comandă pentru a porni rotația în sens invers acelor de ceasornic;

Apăsați (Oprire Rotație) de pe Panoul de Comandă pentru a oprii rotația;

Apăsați (rotație spre dreapta) de pe Panoul de Comandă pentru a porni rotația în sensul acelor de ceasornic.

Executarea funcției M

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Folosiți tastele de direcție pentru a muta cursorul la o alta funcție M și scrieți 8; Aceasta funcție va porni lichidul de răcire;

Apăsați (Pornire ciclu) de pe Panoul de Comandă;

Puteți observa că tasta care reprezintă lichidul de răcire ese activată ;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă pentru a opri lichidul de răcire.

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Testarea rezultatelor Offset-ului sculei.

Pentru a asigura siguranța și corectitudinea mașinii, rezultatele offset-ului sculei trebuie testate corespunzător:

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați tasta (Ștergere Fișier) de pe Panoul de Procesare Soft;

Introduceți programul test recomandat din dreapta (poate fi și personalizat) – G500 (selectarea panoului offset) T1D1 G00 X0 Z5;

Apăsați tasta – Funcția este activă când tasta este aprinsă;

Funcția ROV activează comutatorul de direcție a avansului care se află sub funcția G00;

Asigurați-vă ca avansul de pe Panoul de Comandă sa fie la 0%;

Apăsați (Pornire Ciclu) de pe Panoul de Comandă;

Creșteți avansul treptat pentru a evita accidentele cauzate de mișcarea prea rapidă a axelor și observați dacă axele se mișcă spre poziția stabilită.

Setarea piesei

Pornirea manuală a rotației.

Înainte de măsurare, rotația poate porni astfel:

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Introduce-ți viteza de rotație SPINDLE SPEED de pe Panoul de Procesare;

Selectați M3 ca Direcția Rotației (Spindle speed) folosind tasta ;

Apăsați (Pornire Ciclu)de pe Panoul de Comandă;

Apăsați Tasta de pe Panoul de Comandă pentru a oprii rotația;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați (măsurare piesa) de pe Panoul de Procesare Soft.

Se folosește o sculă a cărei lungime este cunoscută, se mută scula la o poziție cunoscută pe piesa in lucru. Folosind fie modulul JOG fie roata de mănă, se zgârie o muchie și se calculează punctul 0 al piesei în lucru. Procesul de setare al punctului 0 Z0 este descris mai jos:

Apăsați tasta necesară alegerii axei potrivite de pe Panoul de Procesare Soft;

Mutați scula pe poziția aleasă pe axa Z ;

Apăsați tasta (roată de mână) de pe Panoul de Comandă pentru a muta scula în poziția Z0 pe piesă;

Introduceți numărul sculei 1 în T;

Salvați ca G54;

Setați distanta ca 0;

Selectați de pe Panoul de Procesare;

Repetați operația pentru a seta punctul 0 pe X;

Apăsați de pe Panoul de Procesare după măsurare.

Crearea unei părți de program.

Structura programului.

O structură de program standard nu este necesară dar este recomandată pentru operatorul mașinii.

Siemens recomandă următoarea structur:

Întoarcerea la schimbarea sculei

Funcțiile T, S , F

Datele și mișcările geometrice

Întoarcerea la schimbarea sculei

Funcțiile T, S , F

Datele și mișcările geometrice

Întoarcerea la schimbarea sculei

Funcțiile T, S , F

Datele și mișcările geometrice

Întoarcerea la schimbarea sculei

Sfârșit

Introducere program

Programele pot fi create cu Program Manager(Managerul de programe). Poate fi selectat folosind tasta care este localizată pe Panoul de Procesare ca în imagine de mai jos.

Selectați codul numeric (NC) ca locație stocată pentru program. Programele pot fi create doar în cod numeric (NC) .

Pentru a crea un program nou se folosește tasta New situată în dreapta Panoului de Procesare ca în imaginea de mai jos:

Puteți alege New sau New Directory (director nou).Pentru a crea un program se alege New, iar pentru a crea un nou fișier se alege New directory, astfel program este deschis si se poate edita. După editare sistemul îl va salva automat.

Creare Program

Cea mai simpla metodă de degroșare sau finisare este de a folosi comanda Contour Turning.

Apăsați tasta și introduceți parametrii;

Parametrii pot fi setați de pe ecran;

Selectând butonul (atașare contur), datele pentru frezarea conturului pot fi inserate în programul principal sub comanda M30.

Când este selectata poate fi editată și schimbată.

Deschideți fereastra de setări a datelor ciclului și introduceți numele subprogramului conturului;

Apăsați butonul de pe Panoul de Procesare pentru a crea informațiile despre conuri la sfârșitul programului;

Cursorul trebuie să fie în poziția de editare

După deschiderea ferestrei de setări a conturului urmați pașii următori:

Introduceți coordonate de start apropiate. Apăsați (acceptare element)de pe Panoul de Procesare Soft;

Folosiți tastele de pe Panoul de Procesare Soft pentru a selecta direcția și forma conturului;

Direcția selectată se poate observa în partea de sus stânga a Panoului de Procesare Soft;

Apăsați (acceptare element)de pe Panoul de Procesare Soft;

Selectați elemente diferite pentru a seta conturul până a-ți terminat de editat întreaga forma a conturului;

Apăsați din Panoul de Procesare Soft și toate informațiile intra in meniul programului;

După completarea acestor pași sistemul va reveni la Edit Interface (editarea interfeței). Apăsați (interfața tehnică) de pe Panoul de Procesare Soft pentru a revenii;

După scrierea parametrilor apăsați OK din Panoul de Procesare Soft și aceștia vor fi inserați in program.

Cu tasta NEW și tasta Contour Milling (frezarea conturului) operația poate fi editată și salvată intra-un subprogram.

Raze și teșiri

Razele și teșirile se pot crea cu editorul de contururi ( contour editor) în legătura cu degroșările si finisările RND si CHR/CHF.

RND – Raza

CHR / CHF – Teșire

Specificarea lungimii laterale a triunghiului isoscel.

Canelarea

Cea mai ușoara metoda de canelare este cu comanda CYCLE93.

Apăsați tasta din Panoul de Procesare Soft;

Selectați butonul (canelura) folosind tastele verticale;

Cu tasta setările sunt activate, Ciclul și Data selecta va fi transferată in program automat. Mașina va tăia o canelare la poziția specificata.

Filetarea exterioara

Cea mai simpla metoda de a fileta este folosind comanda CYCLE99.

Selectați (filet) și (lungimea filetului) și parametrizați ciclul conform datelor.

Apăsând tasta setarea devine activa și ciclul și datele vor fi transferate automat în partea programului.

Mașina va începe filetarea la poziția specificată.

Găurirea de centruire

Cea mai simpla metoda de a face gaura de centruire este folosind comand a CYCLE8.

Apăsați tasta din Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasat din Panoul de Procesare Soft și introduceți parametrii doriți;

Apăsând tasta din Panoul de Procesare Soft setarea devine activa și ciclul și datele vor fi transferate automat în partea programului;

Cu tasta setările sunt activate, Ciclul și Data selecta va fi transferată în program automat. Mașina va face o gaura de centruire la distanta specificata.

Găurirea.

Metoda cea mai simpla este folosind comanda Cycle81 / Cycle82: cu sau fără adâncimea găurii.

Cycle 83: la fiecare operație de găurire este nevoie de o distanta de retragere în timpul găuririi adânci.

Apăsați tasta din Panoul de Procesare Soft;

Apasati tasta din Panoul de Procesare Soft și introduceti parametrii doriți;

Apăsând tasta din Panoul de Procesare Soft setarea devine activa și ciclul și datele vor fi transferate automat în partea programului.

Filetare Interioara

Metoda cea mai simplă este cu comanda Cycle84 :cu suport solid

Cycle840: cu suport plutitor

Apăsați tasta din Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta din Panoul de Procesare Soft, după care alegeți sensul filetului și introduceti parametrii doriți;

Apăsând tasta din Panoul de Procesare Soft setarea devine activa și ciclul și datele vor fi transferate automat în partea programului.

Debitare

Metoda cea mai simpla este folosind comanda Cycle92.

Apăsați tasta din Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta din Panoul de Procesare Soft;

Apăsând tasta din Panoul de Procesare Soft setarea devine activa și ciclul și datele vor fi transferate automat în partea programului.

Simularea Programului

Aveți posibilitatea de a simula un program înainte de a porni executarea piesei.

La simularea programului axele nu se mișcă. Partea de program trebuie deschisă folosind Program manager (managerul de programe).

Apăsați butonul (simulare) din Panoul de Procesare Soft;

Dacă controller-ul nu este într-o poziție sau într-un mod corect va fi afișat un mesaj în partea de jos a ecranului;

Atunci trebuie sa apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați circle start de pe Panoul de Comandă;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft pentru a va întoarce înapoi la program.

Programul test

Această unitate descrie cum să încărcați programul în modul AUTO și să testați partea programului la viteze predefinite.

Executarea programului:

Înainte ca partea de program să fie încărcata și executata în modul AUTO trebuie să fie testată folosind funcția de similare, din EDIT.

Controlul este acum în modul AUTO cu programul curent deschis și apare pe Panoul de Comandă un buton de auto pornit.

Rularea in gol:

Datele din butonul DRY RUN FEEDRATE (avansul rulaii in gol) trebuie să fie setat și verificat.

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft (setarea datelor);

Apăsați tastele de mișcare pentru a poziționa cursorul;

Introduceți avansul cerut în mm/min de exemplu 2000mm/min;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta (mașina) de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta , numerotarea programului de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta (avansul rulării in gol) de pe Panoul de Procesare Soft;

În final apăsați tasta de pe de pe Panoul de Procesare soft;

Apăsați tasta DOOR de pe de pe Panoul de Comandă pentru a închide ușile mașinii, daca nu folosiți aceasta funcție puteți închide ușile manual apăsați tasta (pornire ciclu) pentru a executa programul.

Părțile mașinii:

Acesta parte descrie cum să se folosească funcția de cronometru și cum să se folosească părțile mașinii cât și sculele.

Cronometru (TIME COUNTER):

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați (cronometru) de pe Panoul de Procesare urmând ca CYCLE TIME (ciclul de timp) să arate de cât timp rulează programul .

REMAINING TIME (timpul rămas) ne arata cât timp mai este până ala terminarea programului.

Selectați YES sau NO pentru a decide dacă activați cronometru sau nu.

Introduceți numărul de piese de care aveți nevoie sa fie strunjite in câmpul REQUIRED (necesare).

Tasta ACTUAL arata numărul de piese care urmeze să fie strunjite.

Selectați programul să fie pregătit de pornire (READY-TO-START) în concordanță cu secvența de executare a programului (PROGRAM EXECUTION)

.

Asigurați-va că numai modul și să fie active;

Funcția M01-Programul se va opri la poziția în care este un cod M01;

Apăsați tasta DOOR de pe Panoul de Comandă pentru a închide ușile mașinii. Dacă nu folosiți aceasta funcție puteți închide ușile manual;

Apăsați tasta (pornire ciclu) pentru a executa programul.

Resetarea programului:

Această unitate descrie cum să retratați partea programului după ce o scula a fost schimbata datorita uzurii sau o alta operație trebuie făcută.

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

Apăsați butonul de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta (întreruperea punctului) de pe Panoul de Procesare Soft si cursorul se va îndrepta pana la ultima linie întrerupta din program;

Apăsați (pana la punctul de sfârșit) sau selectați (pana la contur)

Apăsați de pe Panoul de Procesare ;

Pentru a executa programul apăsați tasta de pe Panoul de Comandă;

In partea de sus a ecranului apare ALARM 010208, ca să continuați trebuie să apăsați tasat ..

Informații adiționale

Această unitate descrie cum să executați sarcini simple pe mașina și asigură informații adiționale care pot fi necesare pentru operarea corectă a mașinii.

Exemplu: RS232c+USB

RS232c este folosit pentru a transfera programe spre și de la un alt NC.

Este recomandat pentru a se folosi SINUCOM PCIN oferit de Siemens pentru a transfera programele standard.

Ajustați setările de parametrii pentru a se potrivi cu comunicarea prin SW de pe calculator astfel:

Apăsați (managerul de programe) de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasat de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta (setări) de pe Panoul de Procesare Soft;

Ajustați parametrii din COMMUNICATION SETTINGS (setările de comunicare) pentru a se potrivi cu setările de comunicare SW de pe calculator;

Apăsați tasta (salvare) de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Transferați o parte de program de pe Panoul de Procesare pe calculator;

Apăsați tasat folosind + pentru a selecta partea de program dorita. Acea parte selectata va fi borduită;

Apăsați tacta (copiere) si selectați tasat de pe Panoul de Procesare Soft;

Selectați setările de interfațați porniți softul de comunicare pentru a recepționa programul de la calculator;

Apăsați RECEIVE DATA (recepționare date) de pe SINUCOM PCIN pentru a primi funcția de recepționare;

Apăsați tasat (trimitere) de pe Panoul de Procesare Soft;

Pe PPU se va afișa o fereastra care arata progresul de transferare.

Daca apare o problema în timpul transferării o fereastra va apărea, spunând că sunt întrerupte comunicațiile RS232 și este necesar verificarea cablului și programului de recepționare.

Puteți continua să trimiteți programul, apăsând tasta de pe Panoul de Procesare Soft sau puteți aborda trimiterea apăsând tasta .

Transferul unui program de pe calculator pe Panoul de Procesare:

Apăsați (managerul de programe) de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasat de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta (recepționare ) de pe Panoul de Procesare Soft;

Verificați setările de interfața și portițe softul de comunicare pentru a trimite programul de pe calculator;

Apăsați butonul SEND DATA de pe SINUCOM PCIN pentru a trimite datele;

Pe Panoul de Procesare se va vedea o fereastra arătând progresul transferului;

Folosiți tastele , pentru a transfera programul de la un NC pe USB;

Conectați un Stick USB cu memorie suficienta la interfața USB de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft folosiți + butonul pentru a alege programul dorit;

Apăsați de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați butonul de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați de pe Panoul de Procesare Soft;

Folosiți tastele pentru a transfera programul de pe USB pe NC;

Conectați Stick-ul cu programul dorit la interfața USB de pe Panoul de Procesare;

Apăsați butonul de pe Panoul de Procesare Soft folosind + butonul , legeți programul dorit, apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta NC de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft. Astfel informațiile de pe USB au fot transferate pe NC.

Ghid pentru ajutor

Panoul de Procesare are un ghid de ajutor online care arata conținutul documentelor standard care poate fi utilizat astfel:

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare;

Apăsați tasta (tema curenta) de pe Panoul de Procesare Soft;

Informațiile de ajutor in tema curenta vor fi arătate pe ecran;

Apăsați (manualul producătorului) de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați de pe Panoul de Procesare Soft;

Ajutorul online de pe manualul Siemens va fi arătat .

Schimbarea datei si a orei.

Apăsați tasta si tasta simultan;

Asigurați-va ca parola sa fie setata pentru nivelul de acces al operatorului CUSTOMER ;

Apăsați tasta (data si timpul) ;

Introduceți data si ora noua;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Pentru a renunța apăsați tasta .

Salvarea datei.

Modulul de SAVE DATA (salvarea datei) permite întregului sistem sa fie salvat sau stocat pe un card CF care sa fie la îndemâna operatorului se face astfel:

Apăsați tasta si tasta simultan;

Asigurați-va ca parola sa fie setata pentru nivelul de acces al operatorului CUSTOMER ;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft.

Schimbarea vitezei

Când o mașina este dotata cu o cutie de viteza automata se pot folosi urâtoarele coduri M pentru a schimba viteza

Sunt valabile următoarele etape ale vitezei M40 M41 M42 M43 M44 M 45

M40 – Schimbare automata a vitezelor

M41 – Viteza 1

M42 – Viteza 2

M43 – Viteza 3

M44 – Viteza 4

M45 – Viteza 5

Producătorul specifica o gama de viteza pentru fiecare viteza in parte.

Exemplu:

S 0 – 500 M41

S 400 – 1200 M42

S 1000 – 2000 M43

Daca operatorul salvează manual vitezele este responsabilitatea lui de a selecta viteza corecta conform turațiilor.

Modul MDA

In acest mod puteți introduce si executa linii simple si multiple a codurilor NC. Exemplu de introducere a datelor:

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta de pe Panoul de Procesare Soft;

Apăsați tasta (ștergere fișier);

Introduceți corect codul NC pentru a muta axele la poziția dorita;

Asigurați ca avansul de pe Panoul de Control sa fie 0%;

Apăsați tasta de pe Panoul de Control pentru a executa programul MDA.

Coordonatele polare

Pe lângă coordonatele carteziene X și Z punctele unei piese mai pot fi specificate folosind si coordonatele polare. Coordonatele polare sunt utile atunci când o piesă sau o parte a sa este dimensionată de la un punct central cu specificarea a unei raze sau a unui unghi. Coordonatele polare se referă la planele activate cu G17 până la G19. În plus o a treia axă perpendiculară a acestui plan poate fi specificată, astfel coordonatele spațiale pot fi programate ca coordonate cilindrice. Raza polară RP- specifică distanța punctului la centru. Unghiul polar AP se referă la axa orizontală abscisa planului (de exemplu cu G18 axa X)

Când se folosește G110 în totdeauna folosiți poziția curentă a sculei ca punct de referință pentru a specifica un nou pol.

Exemplu de programare

N10 G18 Planul X/Z

N20 G111 x17 G36 Coordonatele polului în piesa în lucru

N80 G112 AP=45 RP=27.8 Pol nou, coordonate polare

N90… AP=17.5 RP=48.62 Coordonate polare

N100… AP=28.3 RP=8.744 Z4 Coordonate polare și axa Z (coordonate cilindrice)

Un factor de scalare poate fi programat pentru toate axele cu comanda SCALE și ASCALE

Coordonatele setate curente în sistem sun folosite ca referențe pentru schimbarea scalei

SCALE X…Z… ; Programare ofsetului rotație în coordonate absolute

ASCALE X… Z… ; ofsetul programabil în coordonate incrementale

Exemplu

N10 G17

N20 SCALE X2.0 Z2.0 Conturul este mărit de 2 ori pe X si Z

L10

Studiu de caz

Realizarea unui piese în programul Sinumerik

Norme de protecție a muncii

Asigurarea condițiilor de muncă normale și înlăturarea cauzelor care pot provoca accidente de muncă sau îmbolnăviri profesionale se realizează prin respectarea normelor de tehnica securității muncii și măsurilor de prevenire și stingere a incendiilor. Este necesară efectuarea instructajelor periodice privind protecția muncii și PSI.

Norme ce trebuie respectate în cazul lucrului cu mașini CNC:

Cunoașterea instrucțiunilor de folosire a mașinilor CNC.

Nu este voie să fie lăsată o mașină în funcțiune fără supraveghere.

Nu este voie să fie ocupat spațiul din împrejurul mașinii.

Toate semifabricatele și piesele executate trebuie depozitate în spații amenajate.

Echipamentul de protecție a operatorilor este format din halate, pantofi.

Este obligatorie echiparea mașinii cu instrucțiuni de folosire.

Atelierul de lucru trebuie prevăzut cu instinct sau, lopeți, nisip pentru stingerea incendiului.

Materialele trebuie manevrate cu grijă pentru a nu pune în pericol accidentarea operatorului cât și a celor din jur.

Manevrarea instrumentelor, a mijloacelor de lucru se va face cu atenție pentru a evita riscul de lovire.

Trebuie asigurată curățenia la locul de muncă cât și curățirea mașinii la începerea și terminarea programului de lucru.

Se vor prezenta măsurile de prim ajutor în caz de accident.

Asigurarea iluminatului, încălzirii și a ventilației în atelierul de lucru.

Afișarea prin intermediul planșelor, afișelor cu informații privind protecția muncii și instrucțiuni de prevenire și stingere a incendiilor.

Bibliografie

SINUMERIK 808D Turning Part 1: Operation, Programming and Operating Manual;

SINUMERIK 828D Turning and Milling Commissioning Manual Valid for: CNC software Version 4.5 02/2012

http://www.trens.sk/en/products/sbl-turning-centers/sbl-300/specifications

http://pdf.directindustry.com/pdf/trens/sbl-300-cnc-machining-centre/24669-173713.html

Sinumerik 808D/840D Manual al Operatorului

Manualul programatorului: Comenzi numerice pentru strunguri. NCT® 2000T

Bibliografie

SINUMERIK 808D Turning Part 1: Operation, Programming and Operating Manual;

SINUMERIK 828D Turning and Milling Commissioning Manual Valid for: CNC software Version 4.5 02/2012

http://www.trens.sk/en/products/sbl-turning-centers/sbl-300/specifications

http://pdf.directindustry.com/pdf/trens/sbl-300-cnc-machining-centre/24669-173713.html

Sinumerik 808D/840D Manual al Operatorului

Manualul programatorului: Comenzi numerice pentru strunguri. NCT® 2000T