Flux Logistic Pentru Procesarea Laptelui

FLUX LOGISTIC PENTRU PROCESAREA LAPTELUI

CUPRINS:

Capitolul 1 Studiul de fundamentare a gestionării fluxurilor materiale în realizarea unui produs

1.1. Stabilirea caracteristicilor produsului.

1.2. Stabilirea fluxurilor materiale necesare pentru realizarea produsului.

1.3. Analiza comparativă a unor soluții de gestionare a fluxurilor materiale.

Fundamentarea soluției alese pentru gestionarea fluxurilor materiale.

Caracteristicile necesare ale structurii organizatorice

1.5.1. Analiza si caracteristicile firmei implicate în buna funcționare și conducere a fluxurilor materiale.

1.5.2. Analiza comparativă a variantelor de aplicații software(ERP/SCM), pentru conducerea firmei.

1.5.3. Fundamentarea soluției alese privind structura finală a firmei și aplicația software de conducere a firmei.

Capitolul 2 Studiul de fundamentare tehnica a structurii logistice de proiectat pentru componentele mecanice/electromecanice și/sau software

2.1. Studiul componentelor din cadrul aplicației de logistica industrială.

2.1.1.Studiul componentelor mecanice: specifice conveioarelor, structurilor de schimbare a direcției, ușilor industriale automatizate, containerelor, paleților, paletelor, sistemelor de depozitare, sistemelor de transport și transfer de tip shuttle, structurilor cu tehnologii integrate, rampelor de încarcare automate, sistemelor de paletizare, sistemelor de marcare, sistemelor de etichetare, sistemelor de înfoliere, sistemelor de protecție a structurii logistice etc.

Capitolul 3 Proiectarea structurii logistice

3.1. Schema cinematică si ciclograma de funcționare a structurii logistice.

3.2. Proiectarea pe subansambluri.

3.3. Analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat.

3.4. Arhitectura generală a structurii de comandă si control a structurii logistice.

3.5. Comanda cu PLC a structurii logistice.

3.6. Simularea funcționarii structurii și interfața SCADA de comandă.

Capitolul 4 Aplicatia software de conducere a firmei

4.1. Prezentarea aplicației de conducere a firmei.

4.1.1. Descrierea aplicației.

4.1.2. Prezentarea modului de functionare.

4.2 Utilizarea aplicației ERP pentru fluxul stabilit.

Capitolul 5 Management de proiect

5.1. Management de proiect- realizare produs(aplicație de producție)/ detalierea proceselor asociate etapelor tehnologice necesare pentru realizarea unui produs/ aplicații de producție.

Capitolul 6 Asigurarea calității

6.1. Asigurarea calității pentru produs/ aplicație de producție.

Capitolul 7 Concluzii finale

CAPITOLUL 1 STUDIUL DE FUNDAMENTARE A FLUXURILOR MATERIALE IN REALIZAREA UNUI PRODUS

În cadrul prezentului proiect de licență se va descrie realizarea unei mașini automate de înfoliere a paleților cu produse, ce va fi integrat într-un flux logistic. Fluxul logistic pentru procesarea laptelui este reprezentat de o linie complet automată de îmbuteliere a laptelui cu cacao, ce este formată din următoarele categorii de mașini complet automate: mașina de formare sticle, tribloc, mașina de etichetat, mașina de formare și înfoliere baxuri de sticle, mașina de înfoliere a paleților cu produse, pallet dispenser. În plus, linia de producție este echipată cu un sistem de transport superior și anume un conveior cu aer, ce va avea rolul de a transporta sticlele în vederea îmbutelierii.

Introducere. Consumul de lapte în România

În România, consumul de lapte UHT reprezintă în prezent peste 30% din totalul pieței (în volum) și între 36-37%, în valoare. În acest sens, piața produselor lactate este estimată, potrivit Asociației Patronale din Industria Laptelui, la peste 1,1 miliarde euro.

Daca în trecut, în majoritatea localităților rurale din România existau ferme de lapte, care alimentau cu lapte întreaga industrie a lactatelor, astăzi necesarul de lapte, pentru cele 20 fabrici de procesare existente în România este asigurat în proporție de 90% de fermieri.

Înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D va avea ca obiectiv îmbutelierea laptelui cu cacao. Pentru început, s-au analizat toate fabricile de procesare a laptelui existente în România, acestea fiind prezentate în următorul tabel:

Tabelul 1 Producătorii laptelui

Pentru fiecare din fabricile enumerate mai sus, s-a studiat gama de produse, constatându-se că din cele 20 de fabrici de procesare a laptelui existente în România, cele în a caror portofoliu de produse se află laptele cu cacao sunt următoarele:

ALBALACT

Ciocolapte cu un conținut de grăsime de 1,5% 1L

1.2 Lapte cu cacao și gust de ciocolată 450 ml și conținut de grăsime de 1,5 %

 Ingrediente produs: Lapte pasteurizat, standardizat, semidegresat, cu un conținut de grăsime de 1,5 %, zahăr, aromă de ciocolată, pudră de cacao, acid citric, pudră de cacao 0.5%, caragenan utilizat ca stabilizator.

– Cantitate netă : 0.45 kg/buc/l;

– Grăsime: 1.5 %;

– Țara de origine: România;

-Subcategoria: Băuturi din lapte;

Tabelul 2 Valori nutriționale lapte cu cacao

– Condiții păstrare și/sau preparare: Se păstrează în frigider (2-4grade C) înainte și după deschiderea ambalajului.

2. CARMOLACT SA

2.1 Lapte cacao cu un conținut de grăsime de 1,4%

Ingrediente produs: Lapte de vaca parțial degresat (1.4% grăsime), zahăr, pudră de cacao, stabilizatori: caragenan și gumă xantan, aromă, acidifiant: acid citric. Conține lactoză.

Informații nutriționale pentru 100g produs:

– Valoare energetică pe 100g produs : 73Kcal;

– Grăsimi /Lipide: 1.4 g;

– Glucide /Carbohidrați: 11.2 g;

– Fibre: 0.3 g;

– Proteine: 3.1 g;

– Sodiu/Sare: 0.043 g;

3. UNICARM

-Cutie 1 L: 1,5% grăsime;
-Cutie 0,5 L: 1,5% grăsime;
-Pet 0,3 L: 1,5% grăsime ;
-Pungă 0,5 L: 1,5% grăsime.

Fabricile menționate mai sus, folosesc în principiu aceleași ingrediente pentru laptele cu cacao. Pentru a se diferenția de celelalte produse similare și pentru a le atrage atenția cumpărătorilor, înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D a hotărât să aduca îmbunătățiri laptelui cu cacao. Așadar, laptele va avea aceleași ingrediente precum produse similare ale firmelor concurente, dar zahărul va fi eliminat din ingrediente și va fi înlocuit cu mierea de albine.

În concluzie, pe piața românească va fi comercializat un produs nou, care nu există în momentul actual și anume lapte cu cacao și miere, ce va fi destinat persoanelor de toate vârstele, vizând în mod special copii.

Producatorii care livrează laptele în fabricile din România

În cele ce urmează, voi prezenta pentru cele mai importante fabrici de lactate locurile de proveniență ale laptelui. Astfel:

Pentru ALBALACT

Laptele materie primă care intra în fabrica Albalact este colectat de la ferme din România, în special din Ardeal și Bucovina. La intrarea în fabrica, înainte să fie descarcat din cisterne, laptele este analizat în laborator, pentru a putea fi determinați mai mulți parametri, cum ar fi:

– antibiotoc;

– incărcatura de microbi și germeni;

– proteinele;

Pentru NAPOLACT

Fabrica Napolact a cumpărat o lungă periodată de timp laptele de la micii producatori de lapte din județele Satu Mare, Bihor, Maramureș și Sălaj. În prezent, laptele este cumpărat din Bulgaria, fiind mai ieftin cu 10 bani pe litru.

Pentru COVALACT

Laptele provine de la fermele din Covasna și Harghita. Odată ajuns la fabrica Covalact, laptele se păstrează în recipiente de inox, fiind transportat cu camioane speciale și verificat din punct de vedere microbiologic atunci când este colectat de la ferme. La sosirea la poarta fabricii a fiecarui camion, se vor efectua alte tipuri de analize ale laptelui. Fabricarea oricaror produse lactate începe cu pasteurizarea laptelui. Astfel, laptele Covalact este pasteurizat pentru a putea fi înlăturate impuritățile din el.

Pentru DANONE

Laptele pentru fabrica Danone ajunge la aceasta în mai puțin de 24 de ore și este verificat riguros la intrarea în fabrica, făcându-se mai multe tipuri de analize ale laptelui. Laptele este transportat prin arterele de inox ale fabricii, fără a mai intra în contact cu aerul exterior până când produsul final este deschis de consumator.

Laptele care ajunge la Danone este livrat de la următoarele ferme: Ferma Viorelo, Ferma Agroind și Firma Ilya. Aceste ferme dau aproape 200 de tone de lapte pentru Danone în fiecare zi.

Achiziționarea materiilor prime necesare înteprinderii S.C ADELACT SRL-D

Pentru firma nou debutată pe piață și anume S.C ADELACT SRL-D, laptele materie primă care intra în fabrica este colectat de la Petru Pintecan, un fermier din localitatea Dâmbu, județul Mureș. Ferma, a carui director general este Petru Pintecan, este certificată să produca și să livreze lapte conform normelor Uniunii Europene. Ferma a vândut lapte fabricii Napolact timp de 10 ani, cu un 1,15 lei litrul. În prezent laptele este vândut cu 85 bani pe litru.

De asemenea, cacao ce va fi foloșit pentru prepararea laptelui cu cacao va fi achiziționat sub forma vrac de la firma LUTIN SRL. LUTIN SRL este o înteprindere cu capital 100% privat, cu experiență de mai mult de 10 ani în domeniul comerțului cu cacao. Această firmă comercializează cacao prin importul acestuia din Germania, atât ambalat cât și vrac.

Mierea de albine, folosită în prepararea laptelui cu cacao, pentru înlocuirea zahărului și a îndulcitorilor, va fi achiziționată en-gros de la fabrica TREMOT. Fabrica Tremot este situată în Băicoi, județul Prahova si produce și comercializează o gamă largă de miere de albine, ceară, propolis etc. Această fabrica este certificată să produca și să comercializeze miere de albine conform normelor Uniunii Europene, având numeroase certificate care atestă acest lucru (certificare Bio, certificare pentru atestarea apicultorilor BIO etc). Fabrica S.C ADELACT S.R.L-D va achiziționa miere polifloră en-gros de la fabrica Tremot, cu un preț de 7 lei/kg.

Gama de produse asemănătoare

2.1 Cafea cu lapte

Ingredientele produsului: lapte pasteurizat cu un conținut de grăsime de 1,5%, semidegresat, zahăr caramelizat, extract de cafea 0,45 %, arome, caragenan utilizat ca stabilizator.

Valoare energetica: 72kcal/ 100 ml;

Informații nutriționale/100 ml:

– Proteine: 3,1 g;

– Glucide: 11,4 g;

– Lipide: 1,5 g.

2.2 Cafea cu lapte 1.5% grăsime 250ml Muller

– Brand: Muller

– Ingredientele produsului: lapte cu conținut redus de grăsime în proporție de 81%, amestec de cafea Arabica-Robusta în proporție de 13%, zahăr, amidon, citrat de sodiu, stabilizator: caragenan, aromă.

– Cantitate netă: 0.25 kg/buc/l

– Grăsime:1.5 %

– Valoare nutritiva: 60 kcal/100 ml;

– Proteine: 3 g/100 ml;

– Lipide: 1.2 g/100 ml;

– Glucide: 9.3 g/100 ml.

2.3 Lapte cu capșuni cu un conținut de grăsime de 3,5%

Ingredientele produsului: lapte de vaca 3.5% grăsime, omogenizat și pasteurizat la temperatură înaltă.

– Valoare energetica:  62 kcal (257 kJ)/ 100ml
– Proteine: 3g/100 ml;

– Glucide: 4,5g/100 ml;

– Lipide: 3,5g /100 ml.

2.4 Lapte UHT cu gust de vanilie 1L

Ingredientele produsului : lapte cu un conținut de grăsime de 1,5 %, semidegresat zahăr, sirop de glucoza-fructoza, arome: acidifiant: acid citric, stabilizatori: caragenan, colorant,aromă naturală de vanilie.

– Valoare energetica: 58 kcal (245 kJ)/100 g

– Proteine : 3,2g/ 100g;

– Glucide: 8g/ 100g;

– Lipide: 1,5g/100g.

2.5 Lapte cu banane cu un conținut de grăsime de 1,5 % 450 ml

Ingredientele produsului: lapte pasteurizat cu un conținut de grăsime de 1,5 %, zahăr, suc de mere, suc de banane obținut din suc concentrat de banane, sirop de lactoză, amidon, aromă naturală, acid citric, regulator de acititate: citrat trisodoc stabilizator. Conținut de fruct 10%.

Valorii medii nutritive/100 g:

– Energie: 83 kcal;

– Proteine: 3,4 g;

– Carbhidrați din care zaharuri: 13,9 g;

– Grăsimi din care saturate: 1,5 g;

– Fibre: 0,2 g;

– Calciu: 107 mg.

Obținerea banilor necesari înființarFabrica Tremot este situată în Băicoi, județul Prahova si produce și comercializează o gamă largă de miere de albine, ceară, propolis etc. Această fabrica este certificată să produca și să comercializeze miere de albine conform normelor Uniunii Europene, având numeroase certificate care atestă acest lucru (certificare Bio, certificare pentru atestarea apicultorilor BIO etc). Fabrica S.C ADELACT S.R.L-D va achiziționa miere polifloră en-gros de la fabrica Tremot, cu un preț de 7 lei/kg.

Gama de produse asemănătoare

2.1 Cafea cu lapte

Ingredientele produsului: lapte pasteurizat cu un conținut de grăsime de 1,5%, semidegresat, zahăr caramelizat, extract de cafea 0,45 %, arome, caragenan utilizat ca stabilizator.

Valoare energetica: 72kcal/ 100 ml;

Informații nutriționale/100 ml:

– Proteine: 3,1 g;

– Glucide: 11,4 g;

– Lipide: 1,5 g.

2.2 Cafea cu lapte 1.5% grăsime 250ml Muller

– Brand: Muller

– Ingredientele produsului: lapte cu conținut redus de grăsime în proporție de 81%, amestec de cafea Arabica-Robusta în proporție de 13%, zahăr, amidon, citrat de sodiu, stabilizator: caragenan, aromă.

– Cantitate netă: 0.25 kg/buc/l

– Grăsime:1.5 %

– Valoare nutritiva: 60 kcal/100 ml;

– Proteine: 3 g/100 ml;

– Lipide: 1.2 g/100 ml;

– Glucide: 9.3 g/100 ml.

2.3 Lapte cu capșuni cu un conținut de grăsime de 3,5%

Ingredientele produsului: lapte de vaca 3.5% grăsime, omogenizat și pasteurizat la temperatură înaltă.

– Valoare energetica:  62 kcal (257 kJ)/ 100ml
– Proteine: 3g/100 ml;

– Glucide: 4,5g/100 ml;

– Lipide: 3,5g /100 ml.

2.4 Lapte UHT cu gust de vanilie 1L

Ingredientele produsului : lapte cu un conținut de grăsime de 1,5 %, semidegresat zahăr, sirop de glucoza-fructoza, arome: acidifiant: acid citric, stabilizatori: caragenan, colorant,aromă naturală de vanilie.

– Valoare energetica: 58 kcal (245 kJ)/100 g

– Proteine : 3,2g/ 100g;

– Glucide: 8g/ 100g;

– Lipide: 1,5g/100g.

2.5 Lapte cu banane cu un conținut de grăsime de 1,5 % 450 ml

Ingredientele produsului: lapte pasteurizat cu un conținut de grăsime de 1,5 %, zahăr, suc de mere, suc de banane obținut din suc concentrat de banane, sirop de lactoză, amidon, aromă naturală, acid citric, regulator de acititate: citrat trisodoc stabilizator. Conținut de fruct 10%.

Valorii medii nutritive/100 g:

– Energie: 83 kcal;

– Proteine: 3,4 g;

– Carbhidrați din care zaharuri: 13,9 g;

– Grăsimi din care saturate: 1,5 g;

– Fibre: 0,2 g;

– Calciu: 107 mg.

Obținerea banilor necesari înființarii fabricii de procesare a laptelui S.C ADELACT S.R.L-D

Banii ce vor fi necesari pentru deschiderea înteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D, provin o mica pare din fonduri personale și majoritar din fonduri europene. Pentru obținerea fondurilor europene, s-a accesat „Programul pentru stimularea înființării și dezvoltării microîntreprinderilor de către întreprinzătorii debutanți în afaceri.”Obiectivul acestui program îl constituie stimularea înființării de noi microîntreprinderi, creșterea potențialului de accesare a surselor de finanțare și dezvoltarea aptitudinilor antreprenoriale ale întreprinzătorilor debutanți în afaceri în scopul implicarii acestora în structuri economice private.

Fiind o înteprindere nouă, fără experiență în domeniu atât din punct de vedere al activității desfășurate cât și a experienței întreprinzătorului, organizația va înînregistrată la Registrul Comerțului ca microîntreprindere ce va aparține unui întreprinzător debutant și i se va atribui numele de societatate cu răspundere limitată-debutant.

Astfel, prin „Programul pentru stimularea înființării și dezvoltării microinteprinderilor de către întreprinzătorii debutanți în afaceri”, înteprinderea S.C ADELACT SRL-D va dispune de următoarele facilitați:

– Alocație nerambursabilă: 50% din planul de afaceri, maxim 10.000 euro;

– Scutire contribuții sociale: 4 salariați;

– Garanții bancare: 80% din credit, maxim 80.000 euro.

Etapele implementării programului:

1. Înregistrarea microîntreprinderii “S.R.L.- D.“ la Oficiile Registrului Comerțului.

2. În termen de 30 zile lucrătoare de la înființare, microîntreprinderea “S.R.L. – D” trebuie să notifice prin poștă electronica Oficiul Teritorial pentru I.M.M. și Cooperație (O.T.I.M.M.C.) în a carui rază teritorială își are sediul social.

3. Procedura de înscriere în program ce conține

3.1 Crearea unui cont de înscriere în cadrul Programului pentru stimularea înființării și dezvoltării microîntreprinderilor de către întreprinzătorii debutanți în afaceri.

3.2 Introducerea informațiilor generale privind microînteprinderea SRL-D (titlul proiectului, denumire solicitant, cod unic de înregistrare, adresa solicitant, județ, domeniu de activitate al SRL-D, planul de afaceri, ponderea investițiilor în cheltuielile aferente planului de afaceri, localizarea activității microîntreprinderii SRL-D, utilizarea noilor tehnologii și promovarea societății informaționale, schema de finanțare).

3.3 Procedura de evaluare și alocare a alocației financiare nerambursabile.

Cei 80.000 euro vor fi folosiți pentru achiziționarea echipamentelor de producție, a materiei prime, plătirea angajaților și a chiriei spațiului închiriat, închirierea mijloacelor de transport cu care va fi transportat laptele cu cacao către supermarket-urile, hypermarket-urile unde va fi livrat s.a.m.d.

Costurile fluxurilor materiale

Deoarece costurile unui spațiu pentru ridicarea unei fabrici de lapte sunt destul de mari, întreprinderea debutantă își va desfășura activitatea într-un spațiu închiriat. Astfel, va fi închiriat un spațiu în zona Berceni, județul București pentru care se va achita o taxă de 2000 euro/lună. Alegerea spațiului de închiriat s-a făcut ținându-se cont de distanța până la supermarket-urile, hypermarket-urile unde va fi livrat laptele precum și de numărul de locuitori ai județului în care se va afla fabrica.

Fluxurile materiale necesare desfășurării activității de îmbuteliere a laptelui cu cacao sunt următoarele: mașina de formare sticle, tribloc, mașina automată de etichetare, mașina automată de înfoliere cu braț rotativ, mașina de formare și înfoliere a baxurilor cu sticle, sistem termocontractare, conveior cu bandă , conveior cu aer, rezervoare de lapte.

Întrucât echipamentele de producție noi sunt foarte scumpe, vor fi achiziționate unele second hand, ce vor avea un preț mult mai mic.

În tabelul de mai jos sunt prezentate prețurile pentru toate echipamentele ce vor fi achiziționate și cu care va fi creată linia complet automată de îmbuteliere a laptelui cu cacao din înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D:

Tabelul 3 Prețuri masini necesare liniei de producție

Stabilirea caracteristicilor produsului

1.1.1. Introducere

Laptele (fig. 1.1) este un lichid de culoare alb-gălbuie secretat de glanda mamară a mamiferelor, care se caracterizează printr-o structură și compoziție complexă. Laptele de vaca, care se afla pe primul loc în alimentația omului, se aseamănă cel mai mult cu laptele matern. Din punct de vedere al conținutului în substanță uscată, laptele de oaie și cel de bivoliță sunt cele mai bogate, procentul de substanțe proteice și mai ales conținutul de grăsime fiind foarte ridicate. Laptele de capră este asemănător laptelui de vaca, fiind însă mai bogat în proteine.

Calitatea laptelui trebuie verificată prin examen organoleptic și de laborator, fizico-chimic și microbiologic, pentru a vedea daca corespunde cerințelor impuse materiei prime la fabricarea brânzeturilor.

Fig. 1.1 Materie primă

1.1.2. Laptele crud integral

Laptele este un aliment complet, funcția lui naturală fiind aceea de aliment exclusiv a tinerelor mamifere în perioada critica a existenței lor. Convențional, denumirea de "lapte" fără precizarea speciei animale de provenieință, este rezervată laptelui de vaca. În cazul laptelui de la alte specii, este menționată proveniența: lapte de oaie, de bivolița, lapte de capră.

Din punct de vedere tehnologic, igienic și alimentar, laptele crud integral reprezintă produsul obținut din mulgerea animalelor în lactație (sănătoase, crescute în acest scop și îngrijite corespunzător) în condiții igienice, nemodificat sub aspectul caracteristicilor calitative obținute la mulgere.

În funcție de: compoziție, caracteristicile de proveniență, procesul de tratare și calitățile igienico-sanitare, laptele poate fi de mai multe tipuri:

după compoziție, poate fi lapte integral normalizat sau parțial smântânit, și lapte smântânit;

după proveniență, laptele capătă denumirea speciei, iar în cadrul aceleiași specii poate fi lapte de amestec sau individual;

după procesul de tratare laptele poate fi: lapte crud, lapte pasteurizat, lapte sterilizat, lapte concentrat și lapte praf;

după calitățile igienico-nutritive laptele poate fi: apte igienic(normal), lapte alterat și lapte patogen (contaminat).

Principalele caracteristici, fizice și chimice, ale laptelui sunt:

densitate la 200 C……….1,029-1,033;

caldura specifica ………..0,093 cal/g.grad;

punct de congelare………0,550C;

pH……………..6,6-6,8;

aciditatea în grade Thorner……..max 210T;

indice de refracție la 200C……1,35.

1.1.3. Compoziția chimica a laptelui integral

Laptele este un lichid de culoare alb-gălbuie, secretat de glanda mamară a mamiferelor.

Din punct de vedere fizico-chimic, laptele reprezintă un sistem complex, putând fi considerat o emulsie de grăsime într-o soluție apoasă care conține substanțe cu formă coloidală (proteinele) sau sub forma dizolvată (lactoză, săruri minerale, vitamine).

Globulele de grăsime și micelele proteice determină consistenta opalescentă și culoarea albă a laptelui.

Conținutul laptelui în diferiți componenți variază în funcție de specii, și în cadrul aceleiași specii de la un individ la altul:

după rasă de animale la care ne referim

după lactație și luna de lactație

după condițiile de hrănire și îngrijire, asigurate și factorii pedoclimatici care caracterizează zona în care trăiesc animalele.

Compoziția chimica a laptelui crud integral consta în:

apă 87,5%;

substanță uscată totală 12,5%;

substanță uscată negrasă 9%;

grăsime 3,5%;

și substanța uscată negrasă:

proteine 3,4%;

cazeină 2,8%;

lactoalbumina 0,1%;

lactoză 4,5%;

săruri minerale 0,7%.

1.1.4. Proteinele laptelui

Substanțele azotate ale laptelui sunt reprezentate în proporție de 95% de proteine, iar restul revine substanțelor neproteice cum sunt: acidul uric, ureea, creatina, creatinina, aminoacizii liberi și amoniacul.

Proteinele laptelui sunt reprezentate de proteinele care alcatuiesc micela de cazeină și proteinele din ser (plasma laptelui).

Cantitatea ce proteine din lapte este dependentă de: specia animalului, rasă și individual considerat, stadiul de lactație, furajarea și starea fiziologica a animalului.

Starea fiziologica a animalului determină modificari ale laptelui, provocată de componența proteinelor; astfel, față de laptele normal colostrul este de 7 – 8 ori mai bogat în proteine.

Din punct de vedere nutritiv, protidele constituie componentul cel mai important al laptelui.

Unele proteine, enzime, inhibitori, anticorpi, sunt deosebit de importante datorită propietăților imunilogice caracteristice speciei respective.

Din cantitatea de 0,5% azot cât conține laptele, circa 95% este cuprinsă în proteine și ≈ 5% în substanțe azotoase neproteice.

Considerând substanțele azotoase 100%, în medie se deosebesc:

PROTEINE (95%) = cazeina………78,5%

= lactoalbumina……9,2%

= lactoglobulina…..3,3%

= proteoze-peptone

și glicoproteine…….4%

Substanțe azotoase neproteice 5%.

1.1.4.1. Cazeina

Cazeina este o substanță chimică specifică secreției lactate, reprezentând circa 80% din totalul substanțelor azotoase din lapte.

Din punct de vedere chimic, cazeinele sunt fosfoproteide care au ca grupare prostetica fosforilserina sau fosforiltreonina.

Cazeina se găsește sub formă de cazeinat de calciu în soluție coloidată.

Cazeina are proprietatea de a se coagula în prezența unor enzime (chimozina, în mediul acid pH = 4,6) sau în prezența sarurilor de calciu.

Aceste proprietăți sunt folosite în industria brânzeturilor și a preparatelor acide.

S-a dovedit ca laptele fără saruri de calciu solubile, nu coagulează în prezența chiagului, daca i se adaugă clorura de calciu, coagularea are loc rapid.

În cazul laptelui de vaca, compoziția chimica a cazeinei este reprezentată de:

carbon…53,14%;

azot….15,70%;

fosfor….0,85%;

sulf ….0,74%;

hidrogen…7,06%;

oxigen…22,5%.

În cazul laptelui de vaca, cazeina reprezintă 78,5% din totalul proteinelor, la laptele de oaie și capră în medie de 85%, iar cel de bivoliță în medie de 82%.

1.1.4.2. Lactoalbumina

Cunoscută și sub denumirea clasică de albumină este constituită din trei fracțiuni: alfa, beta și serum albumina.

Precipitarea albuminei se reliefează prin încalzirea zerului la 800 C sub formă de fulgi mari, principiul pe care se bazează obținerea urdei.

Lactoalbuminele alfa și beta sunt foarte bogate în lizina și triptofan, ceea ce explica rolul însemnat pe care îl joaca laptele în alimentația noului născut și în general ca aliment.

Lactoalbumina alfa se caracterizează printr-un conținut ridicat în triptofan, peste 7%.

Prezența acestor subfractiuni în lapte constituie o particularitate individuală în cadrul rasei.

Față de cazeina, lactoalbumina beta are un conținut ridicat de sulf (1,6%), de acid glutamic, acid aspartic de leucina, de lizina și de izoleucina.

Laptele de vaca integral conține în medie 0,5% albumină, laptele de capră și oaie 0,9% iar laptele de bivoliță 0,6%.

1.1.4.3. Globulinele laptelui

Sunt denumite frecvent imunoglobuline, datorită în special rolului pe care îl au în colostru cât și a faptului ca prezintă o analogie netă de compoziție cu gamaglobulinele din sânge.

Imunoglobulinele sunt anticorpii din lapte care se găsesc în cantitate mai mare în colostru.

Imunoglobulinele se găsesc sub formă de trei fracțiuni: beta-globuline, euglobine și pseudoglobine.

În colostru, cantitatea de globuline poate atinge 12%. Laptele de vaca conține 0,08 – 0,1% globuline, comparativ cu cel de oaie și de capră 0,18 – 0,22% și cel de bivoliță 0,16 – 1,18%.

1.1.4.4. Vitaminele din lapte

Laptele conține toate vitaminele necesare dezvoltării nou născutului, cantitatea de vitamine din lapte depinzând în principal de regimul alimentar al animalului lactifer.

Unele vitamine(A, D) se găsesc în cantitate mai mare în laptele de vaca decât în cel de iarnă, deoarece în timpul verii, furajele verzi consumate de animal vin cu un aport mai mare de caroten, respectiv în timpul verii are loc o mai bună iradiere a animalului cu ultraviolete în timpul pășunatului.

Vitaminele liposolubile se găsesc integral în grăsimea laptelui-smântâna, unt și sunt reprezentate în principal de vitaminele A, D și E.

Vitaminele hidrosolubile rămân în laptele degresat și sunt reprezentate de vitaminele B și C.

VITAMINA A. Provine din corotenul, existent in furajele verzi. Este rezistentă la tratament de pasteurizare, sterilizare, uscare prin pulverizare sau pe valțuri.

Produsele lactate acide conțin o cantitate de vitamina A datorită sintetizării acesteia de către microorganismele specifice acestor produse. Viatmina A se găsește în lapte alături de coroten, care colorează în galben grăsimea laptelui.

Laptele de vaca conține în medie 0,35% mg./l lapte.

VITAMINA B. Este termostabilă, pierderile fiind proporționale cu creșterea temperaturii. Laptele de vaca conține 0,45 mg./l , iar cel de capră 2-3 mg/l de lapte.

VITAMINA B2. Nivelul acesteia mai poate fi influențat în mare măsură de anotimp și baza ereditară. Laptele de vaca conține 1.7-0 mg/l iar colostrul 6-7 mg/l.

VITAMINA B5 .Conținutul laptelui în vitamina B5 este strâns legat de activitatea biotica a laptelui, determinată de bază ereditară. Laptele de vaca conține în medie 3,5% mg/l, iar zara 4,5% mg/l.

VITAMINA B6 .Conținutul în această vitamină este influențat de sezon, atingând valori maxime în lunile iulie-august și valori minime în perioada februarie -martie. Laptele de vaca conține în medie 0,5 mg/l.

VITAMINA B12 .Se găsește în cantități mici în lapte activitatea sa este considerabilă. În proporție de 95% apare legată de proteinele din lactoser. Este stabilă la aer, dar este sensibilă la încalzire și față de lumină. Prin fierberea laptelui se distruge până la 20% din activitatea vitaminica.

VITAMINA C (acidul ascorbic) bovinele sintetizează acidul ascorbic din acid gluconic. Laptele este singurul aliment de origine animală care conține vitamina C. Laptele reprezintă o sursă săraca de vitamina C, nu constituie o sursă de vitamine pentru om. În lapte se găsește în stare liberă și este sensibilă la aer, lumină și încalzire. Prin sterilizare clasica se distruge în proporție de 50% iar prin pasteurizare 10%. Acidul folic se găsește în laptele de vaca în cantități variabile legat de proteine; este sensibil la lumină, la caldură și față de oxigen.

VITAMINA D. Concentrația vitaminelor D din laptele de vaca variază în funcție de sezon și locul de pășunat, laptele vacilor care pășunează vară pe dealuri conține 2-2,8 micrograme vitamina D/litru. Vitaminele D, D2 și D3 sunt foarte stabile, nu sunt afectate de pasteurizare, fierbere sau sterilizare.

VITAMINA E în lapte predominaă sub formă de α-tocoferol; conținutul laptelui în tocoferol este în medie de 0,6 mg/l. Este stabilă la tratamente termice. Având proprietăți antioxidante, prezența ei mărește rezistența grăsimii laptelui la oxidare.

VITAMINA PP (nicotinamida sau niacina) se găsește în cantități reduse în laptele de vaca numai în stare liberă, este stabilă la aer și lumina și puțin sensibilă la caldură. Conținutul laptelui în vitamina PP este de 1-5 mg/l.

VITAMINA H este foarte rezistentă la pasteurizare și se menține aproape intactă în lapte praf. Laptele conține în medie 0,2-0,6 mg/l.

VITAMINA K prezența ei în lapte este determinată de sinteză efectuată de microorganismele din tubul digestiv. Un litru din lapte conține 0,1 mg/l. Cea mai importantă este vitamian K1.

VITAMINA F această categorie se consideră ca factori vitageni, deoarece nu pot fi sintetizați în organism.

1.1.2. Microorganismele din lapte

Laptele, fiind un excelent mediu de cultură, asigura dezvoltarea a numeroase tipuri de germeni cuprinzând atât bacterii cât și drojdii și mucegaiuri.

Din punct de vedere al acțiunii lor, microorganismele din lapte se împart în:

microorganisme saprofite;

folositoare care asigură obținerea de caracteristici specifice în produsele lactate (bacterii lactice, propionice, unele drojdii, mucegaiuri);

dăunătoare care provoaca defecte de gust, aroma, consistentă (bacterii coliforme butirice, de putrefacție, drojdii (genul Candidă), mucegaiuri, (Rhizopus));

microorganisme patogene;

dăunătoare sănătății omului și animalelor.

Principalele specii de bacterii întâlnite în lapte fac parte din 7 familii mai importante și anumeLactobacteriaceae;Eterobacteriaceae,Baciloceae,Pseudomonaceae,Rizobiaceae,Nitrobacteriaceae și Micrococeaceae.

1.1.3. Proprietațile fizice ale laptelui

Cunoașterea acestora are importanță practica și anume:

– permite aprecierea calității laptelui în raport cu cerințele standard;

– asigură posibilitatea depistării neajunsurilor manifestate atât în exploatarea animalelor de lapte în special în privința alimentației și a celor bolnave, cât și în privința falsificarii laptelui.

Cele mai importante proprietăți fizice ale laptelui sunt:

densitatea;

vâscozitatea;

presiunea osmotica;

punct de congelare;

punct de fierbere;

conductibilitate electrica;

caldura specifica;

indicele de refracție;

tensiune superficială.

1.1.3.1. DENSITATEA

Densitatea constituie un criteriu pentru aprecierea calității și valorii comerciale a laptelui la livrare, reprezentând greutatea unității de volum a laptelui – 1 l la temperatura de 200C, comparativ cu greutatea aceleiași cantități de apă la 40C.

Valorile normale ale densității variază în funcție de:

– specie (laptele de vaca și de capră are densitatea cuprinsă între 1.02 – 1.033, laptele de bivoliță și oaie de 1.030 – 1.035);

– momentul mulsului;

– continutul în grăsime în cadrul aceleiași specii (laptele mai gros are densitate mai mica, datorită greutății specifice mai reduse a acestora).

Cunoașterea densității normale a laptelui este importantă pentru depistarea falsificarilor prin diluarea acestuia.

1.1.3.2.VÂSCOZITATEA

Această proprietate este imprimată de starea în care se găsește grăsimea și cazeina.

Laptele în aceleași condiții de presiune și temperatură curge mai încet, iar vâscozitatea este mai mare față de apă.

Valoarea normală a vâscozității la laptele integral la temperatura de 200C este de 2 centipoise față de un litru la apă.

1.1.3.3. ACIDITATEA TOTALĂ (TITRABILĂ)

Aciditatea laptelui dă indicații asupra prospețimii acestuia și asupra calităților sale tehnologice.

Aciditatea titrabilă a laptelui proaspăt este de 16-170T.

Laptele crud integral de vaca trebuie să aibă aciditatea cuprinsă între 15-190T.

Aciditatea maximă admisă la predarea laptelui este de 190T la laptele de vaca și capra.

1.1.3.4.PUNCTUL DE CONGELARE

Temperatura la care se produce înghețarea laptelui este cunoscută și sub numele de crioscopic(-0,520.-0,590C).

Laptele crud integral îngheață la temperatura de -0.5550 C.

Daca laptele este falsificat cu apă punctul de congelare fiind spre 00C, astfel putem afla gradul de integritate a laptelui.

1.1.3.5. PUNCTUL DE FIERBERE

Punctul de firebere a laptelui, la o presiune normală este la temperature de 100,550C . Această proprietate are o semnificație deosebită în depistarea falsificarilor laptelui prin adaos de apă.

1.1.3.6.CALDURA SPECIFICA

Reprezintă numărul de calorii necesare pentru a ridica cu un grad temperatura unui gram de lapte. Laptele are caldura medie specifica de 0,94 cal/g/grad cu valori între 0,92 – 0,94 cal/g/grad.

1.1.4. Proprietațile organoleptice ale laptelui

Calitatea laptelui ca materie primă la fabricarea brânzeturilor este determinată în mare măsură și de indici organoleptici: aspect, culoare, gust, miros.

1.1.4.1 CULOAREA

Culoarea albă este imprimată, în primul rând de cazeina și albumina, care se găsesc în stare coloidală și în al doilea rând, de globulele de grăsime aflate în stare de emulsie. Nuanța crem-galbui se datorează carotenului, motiv pentru care este mai accentuată vara decât iarna.Laptele de vaca are culoarea albă cu o nuanță ușor galbenă, laptele de oaie și bivoliță are culoare alba-mat, datorită conținutului ridicat de proteine și grăsime iar laptele de capră are culoare albă, cu nuanță gălbuie mai slabă.În funcție de sezonul de pășunat culoarea laptelui este gălbuie sau crem deschis datorită ingerării de caroten din furajele verzi.

Laptele normal trebuie să se prezinte ca un lichid opac, cu consistență normală și culoare alb-gălbuie, culoare datorată unui conținut mai mare de grăsimi și prezenței pigmenților carotenoizi proveniți din hrana animalului.

1.1.4.2.MIROSUL

Mirosul reprezintă emanația plăcută pe care o are laptele respectiv senzația pe care o produc substanțele volatil chimice (alcooli, acizi, gaze) asupra simțului olfactiv.

Laptele crud integral are un miros specific, caracteristic speciei de la care provine.

Spumă și globulele de grisime din lapte au proprietatea de a contracta foarte rapid mirosurile neplăcute din mediul de păstrare (miros de grajd, de frigider, etc.).

1.1.4.3.GUSTUL

În general, se disting 4 gusturi fundamentale, în funcție de prospețime și de natura produsului lactat (dulceag, acidulat, sărat și amar).

Laptele proaspăt are un gust specific ușor dulceag, dat de prezența lactozei, și aroma caracteristica speciei de la care provine. Prin păstrare, laptele capăta miros și gust acrișor, cu atât mai intens cu cât e mai vechi. Laptele împrumută ușor mirosuri străine din mediul înconjurător.

Laptele de vaca are un gust duceag, în timp ce laptele de capră, oaie și bivoliță are gust mai pronunțat determinat de concentrația mai mare a unor acizi grași, volatili (belieric, caprinic, caprilic, caprionic).

Conținutul de grăsime este în acest moment în România indicatorul principal de calitate al laptelui și al principalelor produse lactate.Stabilirea prețului la preluarea de la producatori se face pe baza conținutului de grăsime determinat periodic.Laptelele și produsele lactate ce au un conținut de grăsime mai mare, pe lângă valoarea lor nutritiva(calorica) ridicată, prezintă și proprietăți organoleptice superioare.

Tabelul 1.1. Caracteristicile laptelui

Culoarea și opacitatea se apreciază după introducerea laptelui într-un cilindru de sticlă incoloră. Omogenitatea se apreciază prin trecerea laptelui dintr-un cilindru în altul, urmărindu-se modul de curgere, ocazie cu care se apreciază și consistența. Laptele nu trebuie să formeze un filon consistent urmat de o curgere greoaie.

1.1.5. Compoziția chimica a laptelui

Compoziția chimica a laptelui este asemănătoare la toate mamiferele, diferă numai cantitatea diverșilor componenți la diferite tipuri de lapte (de vaca, oaie, bivoliță sau capră).
Laptele are o compoziție chimica complexă, conținând circa 87,5% apă și 12,5% substanța uscată. Principalele componente ale extractului sec total sunt grăsimea, proteinele , lactoză și sărurile minerale, care se găsesc în cantități mai mari, dar pe lângă acestea se mai găsesc și fosfatide, sterine, vitamine, acid citric, pigmenți și enzime.În lapte mai există și și mici cantități de gaze (azot, dioxid de carbon, oxigen).

Principalii componenți chimici ai laptelui sunt:

apă

substanța grasă:

– grasimi propriu zise;

– alte grăsimi, fosfatide,steride.

substanța negrasa:

– lactoza;

– substante proteice: cazeina, lactalbumina, lactoglobulina;

– saruri minerale;

– alti componenți: vitamine, pigmenți, enzime, gaze.

Condiții microbiologice

În laptele de consum nu sunt admise mai mult de 10 bacteriicoliforme /g sau un număr total de microorganisme aerobe mai mare de 300000/g.Laptele de consum se ambalează în recipiente de sticlă, din materiale plastice sau pungi depolietilena, precum și în ambalaje tip "Tetra-Pak" din cartoane speciale.

Termenul de valabilitate

Pentru laptele de consum pasteurizat este nevoie de 24 de ore prin păstrare la temperatura de refrigerare de 3-8 grade Celsius. Laptele ultrapasteurizat (UHT) are termene de valabilitate mult mai mari (90-180 de zile).

1.1.6. Modalități de ambalare ale laptelui

Laptele este un aliment ce conține toate principiile nutritive și care este recomandat la toate vârstele. Datorită compoziție sale, laptele este perisabil și expus la lumină își pierde din valoarea nutritiva. O dată ambalat, laptele trebuie protejat de lumină atât naturală, cât și artificială, deoarece poate avea un efect distructiv asupra multor vitamine (în special asupra vitaminei B2).[2]

Ambalajul utilizat asigura protecția produsului, îi conserva valoarea nutritiva și conținutul de vitamine pe toată durata de valabilitate.

În rafturile din supermarket, laptele ajunge într-o varietate de recipiente, care joaca un rol primordial în decizia de cumpărare a consumatorului. Deși firma producatoare și aspectul sunt factori de decizie primari, ambalajul în care este pus la vânzare laptele oferă informații prețioase despre calitatea laptelui.

Există 3 forme generale de ambalare ale laptelui:

recipiente din plastic;

recipiente din carton;

recipiente din sticlă.

1.1.6.1 Recipiente din plastic

Cele mai multe recipiente din plastic sunt fabricate din polietilenă de densitate mare. Unul dintre avantajele sale este greutatea. Sticlele din plastic sunt atât de ușoare încât energia consumată pentru transportul lor de la fabrica la punctele de vânzare și apoi în casele consumatorilor este minimă. De asemenea, sticlele din plastic sunt reciclabile. Plasticul obținut din procesul de reciclare este folosit la fabricarea periuțelor de dinți, a ghivecelor de flori, jucariilor, etc.

Fig. 1.2. Recipiente din plastic

1.1.6.2 Recipiente din carton

Cum era de așteptat, cartonul nu este folosit în stare pură pentru îmbutelierea laptelui. Foaia de carton este acoperită cu un strat de polietilenă de densitate mica. Ca și sticlele din plastic, cutiile sunt fabricate din material nou(nereciclat). Hârtia reciclată nu este la fel de calitativa ca aceea obținută din prima procesare a lemnului, deci folosirea cartonului reciclat pentru cutiile de lapte ar trebui să fie mai gros, ceea ce ar presupune costuri mai mari de producție de și transport.

Fig.1.3. Recipiente din carton

1.1.6.3.Recipiente din sticlă

Dintre toate opțiunile de ambalare a laptelui, sticla este cel mai greu de obținut și necesită cele mai substanțiale resurse financiare. Materia primă trebuie încalzită la 2.700 de grade Farenheit. Cu toate acestea, returnarea sticlelor la punctele de vânzare de către consumatori îmbunătățește semnificativ perspectiva eficienței procesului. Marele dezavantaj rămâne greutatea recipientului. Sticla cântărește de 10 ori mai mult decât plasticul și de 7 ori mai mult decât cartonul.[3]

Fig. 1.4. Recipiente din sticlă

Stabilirea fluxurilor necesare realizării produsului

1.2.1 Introducere

Fluxurile materiale (diferite categorii de mașini, buffere, sisteme de transport și transfer) ce sunt utilizate în realizarea unui produs alcatuiesc un flux logistic sau cu alte cuvinte o arhitectură de fabricație.

Clasificarea arhitecturilor de fabricație:

– arhitectura de fabricație difuză;

– arhitectura de fabricație concentrată;

Arhitecturile de fabricație difuze (fig.1.2.1) pot fi definite ca sisteme de fabricație ce conțin două sau mai multe puncte de lucru, deservite de sisteme de transport, transfer și depozitare.

Fig.1.2.1 Arhitectură de fabricație difuză

Arhitecturile de fabricație concentrate (fig.1.2.2.) pot fi definite ca sisteme de fabricație ce conțin un singur punct de lucru deservit de sisteme de transport, transfer și depozitare.

Fig.1.2.2. Arhitectură de fabricație concentrată

Elementele componente ale unei arhitecturi de fabricație sunt următoarele:

puncte de lucru;

sisteme de transport;

sisteme de depozitare;

entități circulante și operatori umani.

Punctele de lucru sunt definite ca elemente structurale, cu ajutorul carora sunt îndeplinite toate operațiile înscrise în fișa tehnologica, în scopul obținerii unui anumit produs.

Sistemele de transport au rolul de a deplasa semifabricatele, piesele și sculele între elementele componente ale arhitecturii de fabricație situate la distanță.

Sistemele de transfer au rolul de a face orientarea, fixarea semifabricatelor, pieselor și sculelor dar și legătura între punctele de lucru apropiate.

Sistemele de depozitare vor asigura stocarea semifabricatelor, sculelor și pieselor pe o perioadă determinată de timp. [3]

Pentru linia complet automată de îmbuteliere a laptelui, existenta în înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D, se identifica fluxurile de materiale prezentate în tabelul 1.2.1

Tabelul 1.2.1. Fluxurile materiale ale liniei de îmbuteliere a laptelui

Concluzie:

Din analiza făcută, s-a constat ca înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D are în interiorul său un sistem de fabricație difuz, ce este alcatuit din 6 puncte de lucru, deservite la rândul lor de 2 sisteme de transport(conveior cu lanț și conveior cu aer) dar și de sisteme de transfer și depozitare.

1.2.2 Analizarea și compararea a 3 linii de îmbuteliere a laptelui

1.2.2.1. Linia de îmbuteliere a laptelui din înteprinderea ADELACT SRL

Linia de îmbuteliere a laptelui cu cacao, existentă în cadrul organizației ADELACT SRL (fig.3) este formată din :

Mașina de formare sticle;

TRIBLOC alcatuită din 3 posturi:

– Post de spălare a sticlelor;

– Post de umplere a sticlelor cu lapte;

– Post de sigilare a sticlelor după acestea au fost îmbuteliate;

Conveior cu aer;

Conveior cu lanț;

Mașina de etichetare;

Mașina de înfoliere cu braț rotativ a paleților cu produse;

Mașina de formare și de înfoliere a baxurilor de sticle;

Tunel termocontractare;

Mașina de paletizare;

Generator de ozon sau apă;

Stație de compresare;

Post cu semifabricate;

Post paleți.

Fig. 1.2.3. Linie de îmbuteliere a laptelui S.C ADELACT S.R.L-D

1.2.2.1.1. Etapele pregătirii laptelui în vederea îmbutelierii

ETAPA 1. Laptele este livrat zilnic de la fabricile de produse lactate. Ca urmare a conținutului ridicat de micrioorganisme din lapte, este necesar să se foloseasca depozitarea frigorifica. Astfel, laptele este răcit și menținut la temperaturi de 4-8 °C în rezervoare aseptice speciale (fig.1.2.4.).

Fig.1.2.4. Rezervoare aseptice speciale

ETAPA 2. După răcire, laptele este filtrat (fig.1.2.5). Filtrarea are efecte pozitive asupra laptelui.

Fig.1.2.5. Filtrarea laptelui

ETAPA 3. Omogenizarea este următoarea etapă de prelucrare a laptelui. Omogenizarea este un proces mecanic în cadrul careia laptele este împins sub presiune ridicată (până la 400 atmosfere) printr-un dispozitiv numit omogenizator, grăsimea fiind dispersată uniform. Această etapă este necesară pentru ca laptele să se mențină proaspăt o perioadă cât mai lungă de timp dar și pentru a-și păstra calitățile.

Fig. 1.2.6. Omogenizator

ETAPA 4. După omogenizare, laptele este pasteurizat la o temperatură de 124° C în ESL pentru aproximativ 4 secunde. Tehnologia ESL elimină activitatea enzimelor catalazei și peroxidazei și duce la eliminarea microorganismelor patogene, păstrând gustul și proprietățile hrănitoare ale laptelui.

Fig.1.2.7. Aparat pentru pasteurizarea laptelui

Laptele prelucrat prin tehnologia ESL diferă de produsele existente pe piața actuală, diferența dintre acestea fiind rezultatul procesului tehnologic. Procesul de microfiltrare este o metodă naturală de purificare și de pasteurizare pe o durată scurtă, ce face ca laptele să-și mențină proprietățile nutriționale: valoare și gust. Astfel, laptele va avea o condiție microbiologica mare, laptele va fi mult mai pur și mai curat, neavând nevoie de un tratament special în cazul depozitarii la temperaturi mari.

ETAPA 5. După pasteurizare, laptele este pompat într-un rezervor aseptic și este supus unei răciri constante la o temperatură de 4 până la 8°C. În aceste condiții, laptele nu poate fi infectat, fiind pompat de supapele complet asepticece care au rolul de a menține o presiune constantă în rezervor în timpul pompării.

Fig. 1.2.7. Rezervor aseptic

ETAPA 6. Lapte din rezervor este folosit pentru umplerea aseptică a sticlelor. Aerul este purificat prin filtre biologice, pentru menținerea sterilității sale. Mașina de umplere este echipată în interior cu o cameră de curățare a aerului sub presiune.

1.2.2.1.2. Prezentarea fluxurilor materiale din care este compusă linia de îmbuteliere

Mașina de formare sticle

– această mașină transformă flacoanele din plastic în sticle PET.

– producția acestei mașini este de 12000 sticle PET/h.

Fig.1.2.8. Formare sticle PET

Avantajele acestei mașini:

Complet electrică;

Cu până la 30-50% mai puțină energie utilizată pe un flacon ;

Echipată cu dispozitiv de descarcare directă;

Dimensiuni compacte;

Randament ridicat al cuptorului ceramic;

Consum redus de energie;

Producție de peste 1700 BPH pe o cavitate;

Unitate de prindere precisă;

Dotată cu tehnologii inovatoare.

Sistemul de încarcare a preformelor

Unitate mecanica, independentă formată dintr-un container cu semifabricate,
o curea de transport și semifabricate. Acest sistem are rolul de a încarca preformele din
buncarul gravitațional. Formele sunt preluate din recipient și plasate pe conveioare. Apoi preformele sunt așezate pe șinele conveiorului, de unde vor fi transportate direct către mașina (punctul B).

Fig.1.2.9. Sistemul de încarcare a preformelor

Mașina TRIBLOC este formată din:

Postul de spălare

Sticlele sunt spălate și dezinfectate.

Postul de umplere

După ce sticlele au fost dezinfectate și clătite, acestea sunt prinse și transportate în gâtul supapelor de umplere (fig.1.2.10.), ce vor asigura umplerea aseptica.

Fig. 1.2.10. Supape de umplere

Postul de sigilare a sticlelor

Capacele din recipientul principal sunt orientate și transferate către camera de sterilizare cu lămpi UV pentru a putea fi eliminate toate formele de bacterii.

Capacele sterile sunt transportate unul câte unul, plasate pe sticlele și răsucite. Sticlele sunt transferate apoi pe conveior și transportate către mașina de etichetare.

Fig.1.2.11. Transportul capacelor

Mașina de etichetare

Sticle transportate de conveior, sunt detectate de senzori în interiorul mașinii de etichetare, având loc atribuirea etichetei pentru fiecare dintre ele.

Mașina de înfoliere

Sticlele care figurează cu etichetă (fig.1.2.12.) sunt transportate de conveior către mașina de ambalat. Ele sunt grupate în loturi (de obicei 9 bucați) și învelite cu folie.

Fig.1.2.12. Sticle etichetate

1.2.2.2. Linie automată de îmbuteliere a laptelui

Sticlele goale sunt introduse manual în interiorul mașinii automate de clătire. După ce au fost clătite cu apă ozonată, sunt transportate către postul de umplere, trecând print-un tunel prin care vor fi supuse unui tratament cu ultaviolete.

Postul de umplere este complet închis, laptele fiind introdus în sticle, sub presiune. După umplere, sticlele sunt transportate de conveior către posturile de etichetare și de înfoliere.

Caracteristicile liniei de îmbuteliere:

– Producție: 2000 sticle PET/h;

– Îmbutelierea sticlelor PET de 0,5 sau 1L.

Fig.1.2.13 Linie de îmbuteliere automată a laptelui

Mașina de umplere este o mașină liniară, cu 6 capete de umplere, dozarea realizându-se cu o precizie de ± 1%. Alimentarea cu capace se realizează automat.

1.2.2.3 Linie de îmbuteliere a laptelui

Linia de îmbuteliere a laptelui prezentată în figura de mai jos este destinată pentru umplerea automată a sticlelor PET cu lapte. Această linie este formată din:

Mașina de îmbuteliere;

Mașina de dopuire;

Post de etichetare;

Conveioare pentru transportul sticlelor;

Masa de acumulare a sticlelor.

Funcționarea liniei de îmbuteliere a laptelui:

Sticlele sunt introduse pe conveior de un operator uman. Acestea sunt transportate de conveior către mașina de îmbuteliere. În interiorul acestei mașinii, umplerea sticlelor cu lapte se realizează prin intermediul a 6 capete de umplere. După îmbuteliere, sticlele sunt transportate către mașina de dopuire, unde sticlelor le este aplicat capacul. După îmbuteliere și dopuire, sticlele trec prin postul de etichetare, ajungând pe masa de acumulare de unde sunt preluate de un alt operator uman.

Fig. 1.2.14. Linie de îmbuteliere a laptelui

1.3. Analiza comparativă a unor soluții de gestionare a fluxurilor de materiale

1.3.1. Tecnomatix Plant Simulation

Odată cu dezvoltarea globarizării, logistica apare ca un factor cheie în succesul unei companii. Necesitatea furnizării produselor just-in-time (JIT) sau doar-in-secvență (JIS) dar și de a construi noi linii de producție, gestionând astfel rețelele globale de producție, necesită criterii de decizie obiective pentru a ajuta management-ul să evalueze.

Tecnomatix Plant Simulation este un instrument de simulare discret, care ajută la crearea modelelor digitale ale sistemelor logistic(de exemplu producția), astfel încât utilizatorul să poată explora caracteristicile unui sistem dar și de a-i optimiza performanțele. Aceste modele digitale permit rularea experimentelor și scenariilor fără a perturba sistemele de producție existente sau – atunci când este utilizat în procesul de planificare-cu mult înainte sunt instalate sistemele de producție reale. Instrumentele extinse de analiză, cum ar fi statisticile și graficele permit evaluarea diferitelor arhitecturi de fabricație. Rezultatele vor oferi informațiile necesare pentru a lua decizii rapide, fiabile, mai inteligente înca de la primele etape de pregătire a producției.

Fig.1.3.1. Interfața Tecnomatix Plant Simulation

Folosind Plant Simulation, se pot modela și simula sistemele de producție precum și procesele acestora. În plus, se poate optimiza fluxul de materiale, utilizarea eficientă a resurselor și logistica pentru toate nivelurile de planificare precum și echipamentele unității de producție.

Fig.1.3.2. Sistem de producție în Flexim Plant Simulation

Beneficii:

Arhitectură deschisă;

Gestionarea obiectelor;

Simularea și analiza consumului de energie;

Analiza automată a rezultatelor de simulare;

Baza HTML;

Crestrea productivității sistemului existent cu 20%;

Reducerea timpului de transfer cu 60%;

Optimizarea consumului de resurse;

Grafice pentru analiza transferului,utilizarea resurselor,blocaje;

Analize folosind diagramele Sankey și Gantt;

Instrumente de analiză pentru calcularea și optimizarea consumului de energie;

Vizualizare 3D online;

Rețele integrate pentru manipularea și optimizarea sistemului automatizat;

Biblioteci de obiecte;

Modelele pot fi utilizate într-un mediu vizual 3D folosind biblioteci incluse sau de pe propriul calculator folosind proiectarea asistată de calculator(CAD);

Folosit pentru aprovizionarea lanțului de aprovizionare, a producției.

1.3.2. Witness 14

Witness 14 este format din instrumente profesionale care permit modelarea și simularea oricarui tip de proces de afaceri indiferent de complexitatea sa. Fie ca este folosit în industriile de prelucrare sau de serviciu, Witness se concentrează pe strategii de îmbunătățire continuă, confruntându-se cu analize și decizii de investiții. Platforma flexibilă permite testarea și verificarea scenariilor de schimbare în afaceri într-un mod eficace, fără risc și cost.

Fig.1.3.3. Simulare proces de fabricație

Caracteristici Witness 14:

Simulare 3D. Witness oferă posibilitatea vizualizării modelelor într-un mediu 3D complet cu doar un singur clic.Bibliotecile programului conțin o gamă variată de modele 3D care permit utilizatorilor să creeze medii virtuale și animații uimitoare. Analiza 3D le permite utilizatorilor să se concentreze mai mult pe logica decât pe proiectare, oferindu-le posibilitatea de a afla în timp real diferite tipuri de analize și rezultate.

Biblioteci cu elemente complexe și opțiuni de control. Witness oferă o gamă unica de elemente cu dimensiuni reale și opțiuni de control care permit modelarea rapidă și flexibilă, garantându-se astfel productivitatea oricarui tip de sistem.

Modelare modulara;

Suport privind durabilitatea și reducerea costurilor. Witness sprijină măsurarea factorilor de sustenabilitate, cum ar fi consumul de energie, emisiile de carbon și alte resurse mai importante. Aceste caracteristici permit proceselor să fie concepute și manipulate pentru a profita de avantajele de durabilitate și economiile de costuri.

Rapoarte complete. Witness oferă facilități de raportare standard: statistica, numărul de elemente utilizate, limite, varietate tabelara și grafica, formate configurabile etc.

Capabilități extinse de optimizare. Graficele vii și și tabelele cu rezultate dau imediat feedback utilizatorului și înțelegere. Pentru cei care caută mai mult control, acesta susține un API complet. Pentru cei care caută mai multă putere, Witness este încorporat cu capabilități extinse de optimizare.

Conectivitate. Witness susține importurile CAD și XML. Wizards permite conexiuni rapide cu Excel și o gamă largă de baze de date, cum ar fi Oracle, SQL Server, Access, etc. Programul are, de asemenea metode pentru a controla simulări utilizând VBA, C # și alte opțiuni pentru dezvoltarea de aplicații de simulare.

1.3.2.1. Simularea în WITNESS

Simularea, prin utilizarea softurilor de simulare, este știința care se ocupă cu crearea modelelor exacte statistic pentru a reprezenta comportamentul unor sistemele reale, supunându-le astfel experimentelor predictive. Aceste experimente sunt efectuate cu scopul de a monitoriza durata de viață a sistemelor precum și riscurile la care sunt supuse.

Fig.1.3.4. Interfața Witness 14

Procesele care implica variabilități, întreruperi și interacțiuni complexe sunt ideale pentru simulare. Metodele standard pentru procesele de măsurare, cum ar fi foile de calcul dar și diagramele de flux, ignora de multe ori sau nu tratează acești factori ca unii medii.

Witness 14 oferă un set complet de instrumente profesionale pentru a modela și simula orice proces de afaceri indiferent de complexitatea acestuia. Fie ca lucrează în industriile de prelucrare sau de serviciu, Witness se concentrează pe strategii de îmbunătățire continua sau se confruntă cu analize pentru o anumită decizie de investiție. Programul dispune de o platformă flexibilă pentru a testa și verifica diferite scenarii a unor planuri noi de afaceri în mod eficace, fără riscuri și cost.

Witness 14 face modelare 2D și 3D mai rapid și mai intuitiv decât oricând, oferind răspunsuri de planificare a afacerilor mai rapid. Virtual Reality (VR) oferă capabilități 3D fără precedent .

1.3.3. Flexsim Simulation Software

Simularea fabricației

Simularea este un proces de modelare pe calculator a unui sistem real sau a unui proces. Astfel vor fi monitorizate cerințele fabricației, centrele de prelucrare, stivuitoarele, spațiile de depozitare, planul de proiectare al produsului.

Prin intermediul softului Flexsim Simulation, sistemul poate fi creat și chiar modificat. Utilizatorului i se oferă posibilitatea să testeze orice în cadrul sistemului respectiv nu doar de a vedea impactul pe care îl are sistemul ci și pentru a combina caracteristicile operaționale pentru a optimiza performanta sistemului și pentru a reduce costurile.

Fig.1.3.5. Interfața FlexSim Simulation

Software-ul de simulare FlexSim 3D oferă utilizatorilor dovezi clare pentru a lua decizii privitoare la sistem. Acesta oferă rezultatele în două moduri: prin animație 3D exactă și prin raportare statistica. FlexSim dispune de o interfață clară pentru vizualizarea sistemului și exploatarea elementelor ce alcatuiesc sistemul .

FlexSim este un software de simulare 3D conceput pentru modelarea proceselor. Procesele de fabricație includ: ambalare, depozitare, manipularea materialelor, lanțul de aprovizionare etc. Este echipat cu o gamă standard de instrumente 3D, oferind rapoarte statistice complexe care pot lămuri imediat orice aspect al performanței în proces. FlexSim este „mingea de cristal” pentru a optimiza sistemul oricarei companii, aducându-și aportul și în viața reală, aducând îmbunătățiri în ceea ce privește economisirea de bani și timp.

Fig.1.3.6. Simulări în Flexsim Simulation Software

Pentru modelarea oricarui tip de proces, programul presupune parcurgerea următoarelor faze de lucru:

În prima etapă și cea mai importantă, se vor importa componentele ce alcatuiesc sistemul. Importarea se va face din sistemul CAD (DFX AutoCad sau în format DWG). La acestea, se mai pot adăuga și alte componente, necesare completării procesului.

În a doua etapă este creată legătura dintre elementele sistemului prin săgeți;

În cea de-a treia etapă vor fi introduse de către utilizator detaliile cu privire la sistem,spre exemplu parametrii de procesare: timpul de proces, de rutare logica, viteze transportoare, stare, cerințe, stivuitoare , precum și opțiuni de vizualizare;

În ultima etapă, după ce sistemul a fost construit, se rulează. Astfel Flexsim Simulation va oferi o imagine 3D virtuală a întregului proces și o imagine în care este prezentat modul de îndeplinire a cerințelor de fabricație.

FlexSim Simulation este special conceput pentru a modela și simula procese complexe, oferind statistici performante ce vor ajuta în analiza și intervenția asupra procesului de producție. Utilizatorii acestui program pot obține foarte ușor informații referitoare la mașinile din fluxul de producție, timpul de transport al produselor, timpul de așteptare, alocarea spațiului, statistici referitoare la mașinile din flux , nivelurile de WIP etc.

FlexSim poate modela cu ușurință orice proces.

Mai jos este prezentată o listă parțială cu sistemele și procesele ce pot fi modelate folosind FlexSim:

Procese și sisteme de fabricație;

Procesarea unor materiale;

Linii de ambalare;

Procesele de depozitare;

Operațiunile lanțului de aprovizionare;

Utilaje;

Operațiuni de turnătorie;

Îmbuteliere;

Sisteme de producție;

Prelucrare și ambalare alimentare;

Gaze naturale și petrol de producție;

Sisteme de tip ASRS;

Centre de sortare;

Fluxuri logistice.

Fig. 1.3.7 Rapoarte Flexsim Simulation Software

1.4. Fundamentarea soluției alese pentru gestionarea fluxurilor de materiale

În cadrul subcapitolului 1.3, au fost analizate 3 softuri pentru gestionarea fluxurilor de materiale. Acestea sunt:

FlexSim Simulation;

Tecnomatix Plant Simulation;

Witness 14.

Dintre acestea, pentru firma S.C ADELACT S.R.L-D, am ales ca și opțiune pentru gestionarea fluxurilor de materiale, soluția FlexSim Simulation, o soluție software de simulare 3D a evenimentelor care facilitează construcția intuitiva și rapidă a sistemelor logistice reale. Această soluție permite efectuarea de analize complexe de producție folosind instrumente statistice avansate, îmbunătățind fluxul de materiale și eficientizând sistemul de producție. Cu ajutorul aceste soluții se poate creea interactiv modele de simulare.

Fig.1.4.1. Sigla FlexSim Simulation

FlexSim este un software de simulare 3D conceput pentru modelarea proceselor. Procesele de fabricație includ: ambalare, depozitare, manipularea materialelor, lanțul de aprovizionare etc. Este echipat cu o gamă standard de instrumente 3D, oferind rapoarte statistice complexe care pot lămuri imediat orice aspect al performanței în proces. FlexSim este „mingea de cristal” pentru a optimiza sistemul oricarei companii, aducându-și aportul și în viața reală producând schimbări prin economisirea de bani și timp.

Fig.1.4.2. Interfața FlexSim Simulation

FlexSim Simulation este special conceput pentru a modela și simula procese complexe, oferind statistici performante ce vor ajuta în analiza și intervenția asupra procesului de producție. Utilizatorii acestui program pot obține foarte ușor informații referitoare la mașinilor din fluxul de producție, timpul de transport al produselor, timpul de așteptare, alocarea spațiului, statistici referitoare la mașinile din flux, nivelurile de WIP etc.

În comparație cu cele 2 softuri de simulare a fluxurilor de materiale analizate în subcapitolul anterior, FlexSim Simulation se deosebește de acestea prin:

Flexibilitate;

Interfața mult mai bine structurata;

Pot fi modelate și simulate cu ușurință sisteme și procese complexe cum ar fi:

– Procese și sisteme de fabricație

– Linii de ambalare;

– Procesele de depozitare;

– Operațiunile lanțului de aprovizionare;

– Utilaje;

– Operațiuni de turnătorie;

– Îmbuteliere;

– Sisteme de producție;

– Prelucrare și ambalare alimentare;

– Gaze naturale și petrol de producție;

– Sisteme de tip ASRS;

– Centre de sortare;

– Fluxuri logistice.

Rapoarte standard, mult mai clare;

Fig.1.4.3 Rapoartele FlexSim Simulation

În alegerea acestui soft s-a ținut cont și de obiectivul înteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D și anume Îmbutelierea laptelui cu cacao (fig.1.4.4). Modelarea și simularea fluxului logistic prin intermediul caruia se va realiza procesul de îmbuteliere a laptelui cu cacao este foarte ușor de realizat, deoarece programul dispune de toate componentele necesare pentru a-mi forma propria arhitectura de fabricație. Softul are o interfață flexibilă și se concentrează pe strategii de îmbunătățire continuă a fluxului logistic.

Fig. 1.4.4. Simularea unei linii de îmbuteliere a laptelui în FlexSim Simulation

Cu ajutorul softului FlexSim Simulation, fluxul logistic va fi analizat în detaliu: se va ține o evidentă clară a situației producției în orice moment prin intermediul rapoartelor, defectele care vor apărea în cadrul liniei de producție nu vor trece neobservate și de asemnea nerezolvate, pot fi aduse îmbunătățiri asupra liniei de producție etc.

Prin intermediul softului FlexSim Simulation poate fi modelat și simulat aproape orice fel de sistem. În plus, acest soft dispune de o librărie proprie, de unde utilizatorii pot importa fluxurile materiale pentru a-și crea propria arhitectura de fabricație (fig.1.4.5).

Fig.1.4.5. Construirea unui flux logistic

1.5.1. Analiza și caracteristicile departamentelor firmei implicate în buna funcționare și conducere a fluxurilor materiale

Înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D, este o societate cu răspundere limitată (S.R.L.), a carei producții este axată pe îmbutelierea laptelui de consum. Ținându-se cont de criteriile organizațiilor, ADELACT S.R.L se încadrează în categoria microinteprinderilor având în componența sa 6 salariați. Produsul oferit de firmă este orientat persoanelor de toate vârstele, mai ales copiilor.

Procesul de îmbuteliere este complet automatizat, astfel încât întreaga linie de producție este compusă din mașini automatizate după cum urmează: mașină de spălare a sticlelor, mașina de umplere, mașina de sigilare, mașina de etichetare, mașina de grupare a sticlelor cate 9, mașina de înfoliere. Cea mai importantă mașină din flux este mașina de îmbuteliere, care realizează practic dozarea laptelui în sticle.

Înteprinderea ADEPLACT S.R.L are ca obiectiv îmbutelierea laptelui cu cacao. Pentru ca acest proces să fie realizat cu succes este necesară comunicarea permanentă a angajaților din cadrul fiecarui departament:

Departamentul de Producție;

Departamentul de Resurse Umane;

Departamentul de Relații Publice;

Departamentul Tehnic;

Departamentul de Logistică;

Departamentul Financiar-Contabil.

Departamentul de Producție este responsabil pentru tot procesul de îmbuteliere a laptelui, este responsabil pentru fluxul de producție și de transport al laptelui, din fabrica până la raftul magazinelor. Persoanele din departamentul de Producție contribuie la procesul de fabricație, acordând o atenție deosebită standardelor de calitate, siguranței laptelui, igienei sanitare, asigurându-se ca toate acestea sunt respectate.

Departamentul de Resurse Umane se ocupă cu recrutarea viitorilor angajați și administrarea generală.

Departamentul de Relații Publice se ocupă cu promovarea produsului înteprinderii.

Departamentul Tehnic este responsabil cu funcționarea optimă a echipamentelor de producție,asigurându-se ca acestea sunt întotdeauna în starea cea mai bună de funcționare.

Departamentul de Logistică preia producția din fabrica și o stochează în depozitele fabricii. Din depozitele fabricii, laptele este încarcat în camioane și transportat către supermarket-uri respectiv hipermarket-uri.

Departamentul Financiar-Contabil este departamentul în care se regăsește activitatea tuturor celorlalte departamente.

Organigrama ajuta înteprinderea să aibă o hartă a posturilor companiei-să precizeze fiecare funcție, să menționeze responsabilii pe fiecare departament și să arate locul fiecarui angajat în firmă.

Avantajele organigramei:

Adrian Bucica, consultant la compania de consultanță Compass Consulting, a declarat ca “Organigrama este printre primele documente pe care un consultant sau investitor îl studiază despre o companie cu care va lucra, caci este ușor de obținut și se presupune ca este imediat disponibilă”[1].

Odată implementată, organigrama are beneficiul de a concretiza deciziile la nivel strategic, din punct de vedere al resurselor umane, într-o o structură mai clară a pozițiilor și rolurilor în companie, precum și de a eficientiza procesul intern de comunicare", detaliază Luminița Roman, consultant la compania de resurse umane Aims [1].

Organigrama îi pune pe noii angajați să faca o primă identificare a poziției lor în cadrul companiei. O organigramă poate fi făcută atunci când există mai mult de 3 angajați dar, practic, se face când echipa este formată din mai mult de șase persoane.

Fiind o înteprindere debutantă atât pe piața cât și ca nivel de experiență în domeniu, înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D va funcționa pentru început sub forma unei microinteprinderi, ce va avea în componența sa 6 salariați. Cei 6 salariați vor efectua mai multe sarcini în cadrul organizatiei. Astfel:

1 persoană se va ocupa de departamentul de resurse umane și de departamentul de relații publice ;

1 persoană se va ocupa de departamentul de producție, de achiziționarea materiilor prime necesare desfășurării activității firmei dar și de departamentul de logistica.

2 persoane se vor ocupa de departamentul tehnic și de funcționarea în condiții optime a echipamentelor de producție.

1 persoană vor lucra în hala de producție, va avea sarcina de a monitoriza linia de îmbuteliere a laptelui și de a semnala și rezolva eventualele defecte apărute în cadrul fluxului logistic.

Directorul general se va ocupa de departamentul financiar –contabil, asigurând buna funcționare a înteprinderii.

Fig.1.5.1.1. Organigrama înteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D

Mai jos este prezentată o altă organigrama a înteprinderii ADELACT S.R.L-D, în care se pune accent pe fluxul de informație care circulă între departamente.

Fig. 1.5.1.2. Organigrama înteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D în funcție de fluxul de informație

1.5.2. Analiza comparativă a variantelor de aplicații software( ERP/ SCM) pentru conducerea firmei

1.5.2.1. Introducere

Un ERP este o aplicație software complexă multi-modulară care integrează procesele economice ale întreprinderii cu scopul optimizării și creșterii eficienței acestora.[1]

Un sistem ERP contribuie decisiv la gestiunea afacerii, ajută în structurarea deciziilor de management prin furnizarea de rapoarte cu un grad foarte ridicat de acuratețe, asigură un timp de răspuns extrem de mic și un mod de organizare relațional al datelor.[1]

Din punctul de vedere al funcționalităților, un software ERP acoperă următoarele domenii de interes ale unei afaceri: planificarea producției, gestiunea achizițiilor, gestiunea stocurilor, interacțiunea cu furnizorii, gestiunea relațiilor cu clienții, urmărirea comenzilor, gestiunea financiară, gestiunea resurselor umane, etc.[1]

Necesitatea existenței sistemelor ERP

Un sistem ERP (Enteprise Resource Planning) este o soluție software din seria aplicațiilor economice, multi-modulară, care integrează toate procesele economice ale întreprinderii cu scopul optimizării și creșterii eficienței acesteia. Un ERP contribuie decisiv la gestiunea afacerii, ajută în structurarea deciziilor de management prin furnizarea de rapoarte cu un grad foarte ridicat de acuratețe, asigură un timp de răspuns extrem de mic și un mod de organizare relațional al datelor.

Concurența acerbă existentă pe piață, implica nevoia unui management rapid și performant în condițiile în care volumele de date cu care se lucrează sunt imense și sistemele clasice par să fie depășite, de aceea este nevoie de soluții care să permită extragerea rapidă a cunoștințelor necesare în procesul de fundamentare inteligentă al deciziilor.

Funcționalitățile unui sistem ERP

Sistemele ERP, sunt programe modulare, fiecare arie de activitate a companiei fiind acoperită de către o aplicație specifica. Modulele unui sistem ERP funcționează integrat utilizând o bază de date comună, sau pot funcționa independent. Astfel, ele acoperă:

Producție: planificarea și urmărirea producției;

Gestiune: evidența stocurilor, a furnizorilor, a plăților și încasărilor;

Vânzări: optimizarea activitățiilor de vânzare, distribuție și facturare;

Salarii: calculul salariilor și managementul informațiilor referitoare la personal;

Contabilitate: evidența contabilă;

FRM (Finance Resource Management): evidența financiară;

Imobilizări: evidența mijloacelor fixe și calculul amortizării;

HRM (Human Resource Management): managementul resurselor umane;

CRM (Customer Relationship Management): managementul relațiilor cu clienții;

SCM (Supply Chain Management): manangementul lanțului de aprovizionare;

1.5.2.2. Analiza unor posibile aplicații de tip ERP ce ar putea fi implementate în cadrul firmei S.C ADELACT S.R.L-D

1.5.2.2.1. SENIOR ERP

Senior ERP – Produs recomandat firmelor mari și medii;

Producator: SENIOR SOFTWARE;

Țara de origine: România;

Categorii produs: ERP;

Descriere:

SeniorERP este sistemul ERP dezvoltat pe cea mai nouă platformă tehnologica, dedicat companiilor de Distribuție, Producție și Servici.

Caracteristici principale:

Flexibilitate. Datorită mecanismului de compresie a datelor aplicația poate rula și pe conexiuni mai puțin performante (tip dial-up sau GPRS), oferind flexibilitate pentru a fi folosită de sucursale mici sau agenți mobili din teritoriu. Sistemul poate fi configurat în funcție din infrastructura clientului, beneficiind de flexibilitatea oferită de Windows Communication Foundation.

Interoperabilitate. Caracterul de aplicație deschisă către alte sisteme este dată de arhitectura de tip SOA (Service Oriented Arhitecture).

Operare Online. SeniorERP este un sistem ERP construit pe o arhitectură multi-tier (client – server aplicație – server baze date) fiind optimizat pentru interconectare prin Internet.

Scalabilitate. Scalabilitatea soluției este virtual condiționată doar de infrastructură hardware și de capacitățile canalelor de comunicație. SeniorERP urmează principiul “pay aș you grow “, oferind posibilitatea extinderii atât pe orizontală, ca volum de lucru, cât și pe verticală, ca număr de funcționalități.

Principalele avantaje:

– Oferă instrumente de lucru specifice companiilor de distribuție și servicii, care răspund nevoii de simplitate în utilizare, automatizare a operațiunilor repetitive, scalabilitate la număr mare de tranzacții, utilizatori și puncte de lucru, operare în timp real etc.;

– Tehnologia de ultima generație integrată în sistem constituie o garanție în plus oferită firmei care alege SeniorERP privind perspectiva dezvoltării viitoare susținută, nu limitată, de către infrastructura informatica;

– Specializarea pe distribuție și servicii permite reducerea timpului de implementare și a riscurilor aferente necunoașterii business-ului clientului. În plus, customizarile necesare fiind deja implementate în mare măsură în sistem, iar procesele de afaceri familiare, este destul de ușor să conducem clientul către obiectivele propuse.

Fig.1.5.3. Interfața SeniorERP

Fig.1.5.4. Rapoarte SeniorERP

Segmente de piață adresate:

– Comerț engros;

– Comerț exterior;

– Comerț retail;

– Distributie;

– Producție simplă;

– Produse de larg consum;

– Servicii.

1.5.2.2.2. bcMANAGER PROFESSIONAL

bcManager: Produs recomandat firmelor mari și medii;

Producator: berg COMPUTERS SRL;

Țara de origine: România;

Categorii produs: ERP, FI/CO, BI, HR/Sal.

Descriere:

bcManager Professional este un sistem informatic integrat de tip ERP, un instrument eficient pentru toate nivelurile de management. Pachetul conține un set de module care servesc gestionării celor mai importante departamente dintr-o companie.

Modulele softului bcManager:

Softul bcManager Professional are următoarele module:

– Gestiune; – Retail;

– Comercial; – Producție;

– Achizitii; – Contabilitate;

– Salarii; – Financiar;

– Imobilizari;

Aplicația software ERP bcManager Professional are rolul de a optimiza fluxul de informații care se vehiculează într-o organizație. În același timp, furnizează factorilor de decizie datele de care aceștia au nevoie pentru gestionarea propriei afaceri, oferind raportări și analize necesare pentru administrarea resurselor. Având acces la indicatori economici relevanți care oferă o imagine de ansamblu asupra activității companiei, rezultatele afacerii devin previzibile.

Fig.1.5.5. Diagrama bcManager Professional

Avantajele utilizării bcManager Professional ERP:

Beneficiind de avantajele sistemului ERP bcManager Professional, o companie poate să-și utilizeze și să-ți planifice în mod eficient resursele interne și externe. Rezultatele activității vor fi îmbunătățite prin scaderea costurilor operaționale și creșterea satisfacției clienților.

Planificarea producției și gestionarea corectă a stocurilor prin utilizarea sistemului informatic previn discontinuitățile în activitate și reduc costurile generate de eroare.

Avantajele ERP bcManager Professional:

– Controlul și securitatea datelor este asigurată, la fel și operarea rapidă chiar în cazul unui volum mare de informații;

– Posibilitatea de conectare prin Internet la baza de date comună asigură mobilitatea datelor;

– Informatiile sunt operate o singură dată urmând să fie reflectate atât în documentele comerciale cât și în cele financiar-contabile grație sistemului informatic integrat;

– Informațiile sunt disponibile în timp real, oferind situații și analize care prezintă o imagine de ansamblu asupra afacerii;

Segmente de piață adresate:

– Agricultura;

– Alimente;

– Asigurări;

– Auto;

– Băuturi;

– Comerț exterior;

– Comerț retail;

– Distribuție;

– Industria lemnului;

– Logistica;

– Producție complexă;

– Produse de larg consum.

1.5.2.a.3 SOFT1 ERP

Soft integrează toate sectoarele de business dintr-o companie. Analizează relația dintre ele și propune o soluție optimă. Acest model permite asimilarea și adoptarea de idei noi și a celor mai bune practici în afaceri.

Cu Soft1, compania poate integra orice funcție/operație într-o singură aplicație centrală. Cu nici un fel de goluri între procese, fără “periferice” intermediare, se pot economisi bani și îmbunătățește performanțele în toate operațiile.

Soft1 ERP utilizează o gamă largă de aplicații Web & Mobile. Ele permit acces în timp real la informații, îmbunătățind procesul de luare a deciziilor și serviciile oferite clienților.

Cu ajutorul acestui soft se pot accelera deciziile și răspunsurile, se pot reduce semnificativ costurile de operare concomitent cu îmbunătățirea productivității muncii și creșterea calității seviciilor oferite.

Fig.1.5.6. Interfața Soft1 ERP

Soft1 ERP cuprinde modulele pentru administrarea activității comerciale, managementul producției, servicii, salarizare, management resurse umane, CRM, fluxuri și proiecte, controlul calității și de asemenea instrumente Business Intelligence, toate integrate într-un singur sistem.

Acest soft integrează toate departamentele dintr-o companie, examinează relația dintre ele și propune o soluție optimă. Aceast model permite pachetului Soft1 să asimileze și să adopte idei noi și cele mai bune practici în afaceri, în orice probleme apărute pe piață în plan orizontal sau vertical cu care trebuie să se confrunte afacerile de azi.

Avantaje cheie aduse de SOFT1 ERP:

Include un model setat dinainte, ușor de înțeles care poate fi customizat ulterior;

Toate opțiunile sunt customizabile și foarte ușor de adaptat la practicile specifice afacerii;

Operează pe un calculator cu cerințe minime, cu o viteză mult mai mare decât alte aplicații ;

Datorită flexibilității sale, Soft1 poate fi instalat atât în companii cu cerințe simple, cât și în inteprinderi cu nevoi mult mai complexe;

Este ideal atât pentru grupuri mari de companii sau multinaționale, cât și pentru societăți mici comerciale, unități de producție sau fabrici mici, francize, lanțuri de magazine, companii noi sau existente în domeniu, furnizori de servicii de toate tipurile etc;

Poate fi instalat rapid, oriunde;

Este un sistem modular și flexibil, ce se poate adapta perfect nevoilor oricarei inteprinderi;

Este configurabil și perfect extensibil, fiind ușor de integrat cu alte sisteme;

Utilizează internetul în majoritatea proceselor;

Este optimizat pentru operare în Cloud, punând la dispoziție o diversitate de aplicații pe internet și dispozitive mobile, crescând astfel semnificativ mobilitatea companiei;

SoftOne este un furnizor de software, ce are o prezență puternica pe diferite piețe internaționale;

Se adresează companiilor care au nevoie de soluții și idei, care vor să evolueze cu ajutorul instrumentelor informatice, vor să devină competitive și să acționeze mai rapid și mai eficient în activitățile zilnice;

Instalarea este flexibilă. Fără să-și piardă din performanță și fără restricții privind funcționalitatea, clienții pot adapta softul pentru nevoile lor actuale, maximizând valoarea aferentă recuperării investiției.

Module și submodule Soft1 ERP:

Managementul stocului (Inventar – Controlul Stocului)

– Locații multiple pentru depozitarea stocurilor;

– Produse corespondente – substitut;

– Serii de produse;

– Loturi;

– Culori & Mărime-caracteristici de stoc;

– Seturi articole;

Tranzacții comerciale

– Clienți și potențiali clienți;

– Furnizori;

– Debitori – Creditori;

– Vânzări – Comenzi;

– Politici comerciale;

– Cumpărări și comenzi;

– Comerț cu amănuntul – lanțuri Retail;

– Costuri intra-contabile;

– Monitorizare;

– Proceduri clienți/furnizori fideli;

– Modulul Front Office Retail;

Producție

Costuri în producție

Management Financiar

– Încasări/Plăti;

– CashFlow, Flux de numerar;

– Carți de credit, Control limită de credit;

– Neîncasate;

– CEC-uri/Bilete la Ordin;

– Tranzacții speciale;

– Tranzacții speciale Debit/Credit;

– Compensări Clienți/Furnizori;

– Tranzacții internaționale;

– Multi-devize (valută);

– Costuri pentru import/export (DVI);

Contabilitate generală

– Contabilitatea costurilor;

– Contabilitate de gestiune (clasa 9);

– Standarde internaționale de Contabilitate (IAS);

– GAAP;

– Venituri – Cheltuieli (Partidă Simplă);

– Mijloace fixe.

Resurse umane și Salarizare

– Persoane de contact;

– Administrarea afacerii și CRM;

– CRM – Vânzări & Marketing;

– Linii de afaceri;

– Instalări;

– Managementul proiectelor;

– Managementul contractelor;

– Administrarea aprobărilor;

– Zone geografice;

– Fișiere atașate (management de documente).

Procese de business

– Controlul afacerii;

– Bugete și prognoze;

– Analiza ABC (metoda calcul costuri pe activități).

Rapoarte B.I

– Generator de rapoarte – Standard;

– Generator de rapoarte – Avansat;

– Generator de rapoarte – Template;

– Analiza QlikView.

Instrumente de customizare

– Câmpuri suplimentare și agregate;

– Proiectare machete;

– Proiectare bază de date – Câmpuri;

– Proiectare bază de date – Tabele;

– Scripturi (Visual Basic și Java);

– Constructor de scripturi;

– Sistem de Alerte și Prohibiții;

– Formulare de lucru (business).

Pachet de customizari Soft1

– E-support;

– Editii internaționale;

– Multilingv.

Tabelul 1.5.1. Analiză softuri

1.5.3. Fundamentarea soluției alese privind structura finală a firmei și aplicația software de conducere a firmei

Organizația S.C ADELACT S.R.L-D are ca obiectiv îmbutelierea laptelui cu cacao. Pentru ca acest proces să fie realizat cu succes este necesară gestionarea optimă a resurselor interne și externe ale inteprinderii precum și comunicarea permanentă a angajaților din cadrul fiecarui departament. În acest sens, organizația va folosi o aplicație software performantă de planificare și conducere cu ajutorul careia își va gestiona eficient toate activitățile.

În subcapitolul 1.5.2.a au fost analizate 3 aplicații software de conducere a firmei de tip ERP, în funcție de domeniile acoperite, domenii parametrizate, avantajele pe care acestea le aduc firmei după implementare, modul de lucru, ușurința cu care se poate lucra în aceste programe, rapoarte. Acestea au fost: Senior ERP, bcManager Professional și Soft1 ERP.

Din analiza făcută, s-a constat ca Soft1 ERP se diferențiază de celelalte 2 aplicații software de conducere a firmei prin:

– ușurinta cu care se poate implementa;

– numarul de module parametrizate;

– rapoarte clare;

– avantajele numeroase;

– flexibilitate;

– domeniile acoperite.

În cele ce urmeză este prezentată în detaliu aplicația software Soft1 ERP, prin intermediul careia va fi condusă firma S.C ADELACT S.R.L-D.

Soft1 ERP este un sistem modular și flexibil, perfect configurabil și extensibil, integrându-se ușor cu alte sisteme. Astfel, Soft1 integrează toate sectoarele de business dintr-o companie analizând relația dintre ele și propunând o soluție optimă. Acest model permite asimilarea și adoptarea de idei noi și a celor mai bune practici în afaceri. Prin urmare, compania poate integra orice funcție/operație într-o singură aplicație centrală, fără goluri între procese, economisind bani și îmbunătățind performanțele în toate sectoarele.

Fig. 1.5.3.1. Sigla Soft1 ERP

Soft1 utilizează o gamă largă de aplicații Web & Mobile, incluzând nouă generație de ERP: Soft1 Open Enterprise Edition (te ajută să identifici mai ușor noi metode de a face business). Ele permit acces în timp real la informații, îmbunătățind procesul de luare a deciziilor și serviciile oferite clienților.

Cu ajutorul acestui soft se pot accelera deciziile și răspunsurile, se pot reduce semnificativ costurile de operare concomitent cu îmbunătățirea productivității muncii și creșterea calității seviciilor oferite.

Datorită flexibilității atinse cu ajutorul tehnologiilor specifice, Soft1 poate fi instalat atât în companii cu cerințe simple, cât și în organizații cu nevoi mult mai complexe.

Este ideal atât pentru grupuri mari de companii sau multinaționale, cât și pentru mici societăți comerciale, mici unități de producție sau fabrici, francize, lanțuri de magazine, companii noi sau deja consacrate, furnizori de servicii mici sau mări etc.

Fig.1.5.3.2. Interfața Sof1 ERP

Top 5 motive pentru a alege Soft1 300:

– soluție la nivel internațional, completă,

– integrarea oricarei funcții într-o soluție completă;

– acces rapid la informații în orice moment, de oriunde și de pe orice dispozitiv;

– module customizabile;

– costuri de proprietate reduse.

Avantajele Soft1 ERP:

– Poate fi instalat rapid, oriunde;

– Este un sistem modular și flexibil și se adaptează perfect nevoilor oricarei inteprinderi;

– Este perfect configurabil și extensibil ,ușor de integrat cu alte sisteme;

– Este optimizat pentru operare în Cloud și pune la dispoziție o mare diversitate de aplicații pe internet și dispozitive mobile, crescând astfel semnificativ mobilitatea companiei;

– SoftOne este un furnizor de software dinamic, cu o prezență puternica pe diferite piețe internaționale;

– Se adresează companiilor care au nevoie de soluții și idei, care vor să evolueze cu ajutorul sistemelor informatice, vor să devină competitive și să acționeze mai rapid și mai eficient în activitățile zilnice;

– Opțiunile de instalare sunt flexibile. Fără a pierde din performanta și fără restricții privind funcționalitatea, clienții pot adapta soluțiile noastre pentru nevoile lor actuale, maximizând valoarea aferenta recuperării investiției.

Modulele aplicației software Soft1 ERP:

Managementul stocului (Inventar – Controlul Stocului);

Tranzacții comerciale;

Producție;

Management Financiar;

Contabilitate generală;

Resurse umane & Salarizare;

Procese de business

Procese BI;

Instrumente de customizare;

Pachet de customizari Soft1;

Fig.1.5.3.3. Rapoarte Soft1 ERP

Soft1 ERP utilizează o gamă largă de aplicații Web & Mobile. Ele permit acces în timp real la informații, îmbunătățind procesul de luare a deciziilor și serviciile oferite clienților.Cu ajutorul acestui soft se pot accelera deciziile și răspunsurile, se pot reduce semnificativ costurile de operare concomitent cu îmbunătățirea productivității muncii și creșterea calității seviciilor oferite.

Soft1 ERP cuprinde module pentru administrarea activității comerciale, managementul producției, servicii, salarizare, management resurse umane, CRM, fluxuri și proiecte, controlul calității și de asemenea instrumente Business Intelligence.
Integrează toate departamentele dintr-o companie. Examinează relația dintre ele și propune o soluție optimă.

În concluzie, aplicația software Soft1 ERP va ajuta înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D să-și gestioneze optim activitatea și resursele, să-și monitorize și să-și îmbunătățeasca activitatea de producție, să descopere eventualele erori care intervin în cadrul liniei automate de îmbuteliere a laptelui, să-și evalueze situația stocurilor etc.

CAPITOLUL 2. STUDIUL DE FUNDAMENTARE TEHNICĂ A STRUCTURII LOGISTICE DE PROIECTAT

2.1 Studiul componentelor din cadrul aplicației de logistică industrială

Linia de îmbuteliere a laptelui cu cacao, existentă în cadrul inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D (fig.2.1.) este formată din :

Fig. 2.1.1. Linie de îmbuteliere a laptelui

Tabelul 2.1.1. Componentele liniei de îmbuteliere a laptelui

2.1.1. Prezentarea fluxurilor materiale din care este compusă linia de îmbuteliere

Mașina de formare sticle

– această mașină transformă flacoanele din plastic în sticle PET, prin intermediul unei mașini de injecție;

– producția acestei mașini este de 12000 sticle PET/h.

Fig.2.1.2. Mașina de formare sticle

Tabelul 2.1.2. Specificații mașină formare sticle

Pentru transformarea preformelor în sticle PET, în care laptele va fi îmbuteliat, mașina parcurge următorii pași(fig.2.1.3) :

Fig. 2.1.3. Procesul de transformare a preformelor în sticle PET

Pasul 1: Preformarea termica a semifabricatului utilizând un cuptor special.

Pasul 2: Încarcarea semifabricatului încalzit și deschiderea matriței.

Pasul 3: Închiderea matriței.
Pasul 4: Formarea sticlei PET în matriță prin utilizarea aerului de înaltă presiune, ce are rolul de a mări flaconul din plastic și de a-l întinde .

Pasul 5: După ce sticla a fost formată, matrița se deschide, iar sticlele sunt pregătite pentru a fi preluate de către conveior.

Pasul 6: Sticla în varianta finală.

În figurile 2.1.4. și 2.1.5. sunt prezentate dimensiunile mașinii de formare a sticlelor PET.

Fig. 2.1.4. Dimensiunile mașinii de formare sticle PET

Fig. 2.1.5. Vedere de sus mașina de formare sticle PET

Avantajele acestei mașini:

Complet electrică;

Cu până la 30-50% mai puțină energie utilizată pe un flacon ;

Echipată cu dispozitiv de descarcare directă;

Dimensiuni compacte;

Randament ridicat al cuptorului ceramic;

Consum redus de energie;

Producție de peste 1700 BPH pe o cavitate;

Unitate de prindere precisă;

Sistemul de încarcare a preformelor

Este o unitate mecanica independentă formată dintr-un container cu semifabricate,
o curea de transport și semifabricate(fig.2.1.6). Acest sistem are rolul de a încarca preforme din buncărul gravitațional si de a le transporta către masina de formare a sticlelor. Formele din plastic sunt preluate din recipient și plasate pe conveioare.

Buncărul cu semifabricate este echipat cu senzori care informează cu privire la nivelul de preforme.Volumul buncarului permite lucrul continuu al mașinii.

Fig. 2.1.6. Sistem de încarcare a performelor

TRIBLOC

Această mașină este formată din trei posturi: postul de spălare a sticlelor, postul de îmbuteliere a sticlor și postul în care se pun capacele sticlor îmbuteliate (fig.2.1.7.). Cele trei posturi sunt înglobate într-o singură mașină, ce va avea performante ridicate, de unde și denumirea de TRIBLOC.

Fig. 2.1.7. TRIBLOC

Postul de spălare a sticlelor

În cadrul acestui post are loc operația de dezinfectare a sticlelor. Astfel,sticla PET înainte de umplere este dezinfectată pentru a elimina toate bacteriile și sporii de mucegai din ea. Astfel, o soluție de apă cu ozon este injectată pe firul și peretele sticlelor.

Agenți de curățare:

apă gazoasă cu ozon de la un generator de ozon;

apă cu peroxid de hidrogen;

soluția cu concentrație de 0,2% este cea mai frecvență ( este o metodă mai eficientă dar mai scumpă)

Clătirea cu apă pură după curățare este obligatorie.

Fig.2.1.8. Post spălare sticle

Postul de umplere a sticlelor

După ce sticlele au fost dezinfectate și clătite, acestea sunt prinse și transportate în gâtul supapelor de umplere(fig.2.1.9), având loc umplerea aseptică. Distanța între sticle și supapă este foarte mică. Supapele lucrează la o presiune constantă, împiedicându-se astfel spumarea și scurgerea laptelui.

Fig. 2.1.9. Supape de umplere Fig. 2.1.10. Post îmbuteliere sticle

Postul de sigilare a sticlelor

Capacele din recipientul principal sunt orientate și transferate către camera de sterilizare cu lămpi UV pentru eliminarea tuturor formelor de bacterii.

Capacele sterile sunt transportate unul câte unul (fig.2.11), plasate pe sticlele și răsucite. Sticlele sunt transferate apoi pe conveior și transportate către mașina de etichetare.

Fig. 2.1.11. Postul de sigilare sticle Fig.2.1.12. Transportul capacelor

Mașina de etichetare

După ce sticlele au fost îmbuteliate și sigilate sunt transportate de către conveior cu banda către mașină de etichetat(fig.2.13), pentru a putea fi etichetate. În interiorul mașinii de etichetat, sticlele sunt detectate de senzori, având loc atribuirea etichetei pentru fiecare dintre ele.

Fig.2.1.13. Mașina de etichetat

Mașina de înfoliere

Sticle care figurează cu etichetă sunt transportate mai departe tot prin intermediul conveiorului către mașina de ambalat(fig. 2.14). Ele sunt grupate în loturi (de obicei câte 9 bucați) și învelite cu folie. Ele trec prin tunelul de termocontactare, ce are rolul de a fixa și etanșa capetele foliei .

Fig. 2.1.14. Mașina de înfoliere

Mașina de înfoliere cu braț rotativ

După ce sticlele au fost înfoliate, acestea sunt transportate prin intermediul unui conveior cu role către sistemul de înfoliere cu braț rotativ a stivelor cu produse. După formarea stivei, baxurile cu sticle sunt înfoliate și transportate în depozit.

Fig. 2.1.15. Sistemul de înfoliere cu braț rotativ

Conveior cu aer

Fiecare linie de producție trebuie să aibă un sistem de transport intern, montat în funcție de tehnologia utilizată și de produsele fabricate. Uneori, sunt necesare soluții non-standard.

Transpotul sticlelor în interiorul liniei de îmbuteliere a laptelui S.C ADELACT S.R.L se realizează prin intermediul conveiorului cu aer (fig.2.1.16), atunci când sticlele sunt transportate care TRIBLOC, iar de la mașina de etichetare până la mașina de înfoliere, sticlele sunt transportate prin intermediul unui conveior de tip bandă.

Fig. 2.1.16. Conveior cu aer Fig. 2.1.17. Transportul sticlelor

Gâtul sticlelor va fi fixat în sistemele de prindere ale conveiorului cu aer, iar sticla va fi transportată către mașinile din sistem (fig.2.1.18).

Fig.2.18. Prinderea sticlei pe conveior

2.1.1. Studiul componentelor mecanice

În cadrul acestui subcapitol, se va analiza în detaliu sistemul de înfoliere folosit pentru înfolierea paleților cu cutii de lapte (fig.2.1.1.1.), ce este utilizat în cadrul liniei de îmbuteliere S.C ADELACT S.R.L-D și se va compara cu alte mașini automate de înfoliere, punându-se accent pe sisteme automate de tăiere și de lipire a foliei pe palet.

Pentru înfolierea paleților cu produse, înteprinderea ADELACT S.R.L-D a decis să utilizeze o mașină auomata de înfoliere cu braț rotativ.

Procesul de înfoliere va fi realizat prin intermediul brațul rotativ, care se va roti în jurul paletului cu produse, realizând înfolierea de sus până jos a acestuia. Paletul cu produse este adus în interiorul mașinii de înfoliere prin intermediul conveiorului cu care este echipată mașina. Rola cu folie este fixată într-un carucior deplasabil pe brațul rotativ.

Această mașină de înfoliere utilizează o folie film, care poate fi întinsă până la 300% din lungimea inițială, creeând astfel o tensiune considerabilă în timpul ciclului de ambalare (tensiunea este creată atunci când materialul de înfășurare este întins). De asemenea, folia are și o parte lipicoasă, pentru a se cunoaște exact care a fost ultimul strat folosit anterior.

În figura 2.1.1.1., este prezentată o vedere din spate schematica a sistemului de înfoliere, în care este evidențiată amplasarea caruciorului cu rola de folie, poziționarea paletului pe conveior, precum și sistemele automate de tăiere și lipire a foliei.

Fig. 2.1.1.1. Vedere din spate mașina de înfoliere cu braț rotativ

În figura de mai jos este prezentată vederea de sus a mașinii de înfoliere, analizată în cazul în care paletul cu produse a fost adus în interiorul mașinii de înfoliere și este fix pe conveior. Se poate observa cu ușurință, cadrul de baza 1 al mașinii de înfoliat în interiorul careia rulează conveiorul 2. De carcasa mașinii este prins brațul rotativ 5. Brațul rotativ 5 este prevazut cu un caruciorul 9 a rolei de folie 6. Prin numărul de referință 3 este indicată modalitatea de realizare a procesului de înfoliere a produsului aflat pe conveior.

Acționarea mașinii de înfoliere cu braț rotativ se realizează prin intermediul panoului de comandă 7.

Procesul de înfoliere este realizat practic prin intermediul brațului rotativ ,care se va roti în jurul stivei cu produse. Astfel va fi realizată o înfoliere multi-strat, de sus până jos, prin intermediul unei folii strech extensibile.

Fig. 2.1.1.2. Vedere de sus a mașinii de înfoliere cu braț rotativ

Tabel 2.1.1.1. Elemente componente mașină de înfoliere

Sarcina 2, ce trebuie înfoliată este așezată pe paletul 3 și transportată de conveiorul 4 către zona de înfoliere. Mașina de înfoliere este formată din dispozitive ce vor efectua mișcarea de translație dintre încărcarea și mijloacele de furnizare a foliei în scopul realizării procesului de înfoliere . Prin numărul de referință 5 sunt puse în evidență sistemele automate de prindere și de tăiere a foliei .

Acționarea conveiorului cu role se face prin intermediul unui motor electric,care la rândul lui va acționa reductorul, cuplajul și pinionul. Mișcarea va fi transmisă rolelor conveiorului, iar conveior va transporta astfel paletul cu produse către mașină de înfoliere în vederea înfolierii lor.

Principiul de funcționare al mașinii de înfoliere cu braț rotativ:

Paletul 1 pe care este așezat produsul 2, ce urmează să fie înfoliat, este adus de conveiorul 3 în interiorul mașinii de înfoliere. Sarcina 2 este fixată pe conveior. Caruciorul 16, susține folia 5 cu care se va realiza procesul de înfoliere. Acesta este fixat pe brațul rotativ al mașinii de înfoliere 13.Sub conveiorul 3, este pus în evidență mecanismul de acționare a conveiorului. Astfel, transmisia cu roți dințate 23 este acționată de motorul 22 prin intermediul reductorului 21 determinându-se astfel mișcarea rolelor conveiorului.Caruciorul 16 cu rol de susținerea a foliei 5, va efectua o mișcare de translație pe brațul rotativ al mașinii de înfoliere 13. Brațul rotativ 13 se va roti în jurul sarcinii 2, suportul 14 va permite derularea foliei 5, realizându-se practic operația de înfoliere automată.

Amplasarea senzorilor în cadrul acestei mașini de înfoliere cu braț rotativ:

– detectarea prezenței stivei cu produse în interiorul mașinii de înfoliere de către senzori de prezența.

– detectarea înălțimii stivei, astfel se va ști cât să se deplaseze caruciorul cu rola de folie pe brațul rotativ.

Deoarece ca folia va fi furnizată sub presiune pe sarcina 3, în interiorul caruciorului 16 se afla cilindrul despărțitor 17 care va împiedica decalarea foliei. Pentru realizarea completă a procesului de înfoliere, caruciorul 16 va efectua o mișcare de translație pe cadrul mașinii 13, acoperind integral cu folie stiva cu produse.

Fig. 2.1.1.3. Vedere din fața sistem de înfoliere

Tabelul 2.1.1.2 Componente mașină de înfoliere

În cele ce urmează, vor fi prezentate alte sisteme automate de înfoliere pentru a putea fi comparate cu sistemul automat de înfoliere cu braț rotativ folosit în înteprindere.

SISTEM DE ÎNFOLIERE CU PLATOU ROTATIV

Mașina de înfoliere prezentată în figura de mai jos include un panou de comandă cu touchscreen prin intermediul careia se pot seta parametrii foliei de ambalare (de exemplu: viteza de derulare, grosime, lungime, lățime etc), iar pe display-ul ecranului va fi afișat modul de lucru al mașinii de înfoliere, se pot modifica parametri specifici rolei de folie și de asemenea daca vor apărea erori acestea nu vor trece neobservate.

Condițiile în care se va realiza înfolierea, precum rata de alimentare a caruciorului cu rola de folie, raportul privind rotația și întinderea rolei film pot fi calculate automat prin simplă introduce a numărului de folii, a sarcinii rolei, a raportul de întindere a foliei și a tensiunii ce apare la întinderea foliei.

În figura de mai jos este prezentată o mașină de înfoliere, ce va avea ca scop înfolierea paletiilor pe care se afla diverse categorii de produse. În general, produsele sunt ambalate în unități mici precum cutii de carton, navete dar și pachete ce vor fi încarcate pe palet tinundu-se cont de distribuirea uniformă a greutății acestora. Această mașină include o unitate de detecție a încarcaturii ce va fi înfoliată.

Înfolierea joaca un rol important în protejarea produselor aflate pe paleți în timpul transportului, incarcarii-descarcarii dar și depozitarii, evitându-se în acest sens deteriorarea produselor, prevenind apariția murdăriei dar și evitatea furtului în depozit.

Componentele principale ale mașinii de înfoliere prezentată în figura 2.1.1.4. sunt următoarele:

– carucior de susținere a rolei film ;

– mecanism de rotire a foliei;

– mecanism de deplasare a caruciorului cu rola de folie;

– mecanism de alimentare cu rola de folie, în sensul înfășurării totale a palețiilor cu produse;

– controller pentru monitorizarea mecanismului de rotație a foliei;

Această mașină se diferențiază de alte mașini de înfoliere a paleților prin prezenta panoului de comandă cu touchscreen unde pot fi stabilite foarte ușor condițiile în care va avea loc înfolierea sarcinilor aflate pe paleți iar pe ecranul tactil pot fi vizualizate datele introduse, modul de funcționare al mașinii și în plus pot fi depistate erorile.

Fig. 2.1.1.4. Mașina automată de înfoliere cu platou rotativ

În plus, prin intermediul ecranului tactil, pot fi alese modalitățile de ambalare ce au fost stocate în prealabil, putând fi stocate și altele noi. Se pot modifica numărul de rotații a caruciorului cu rola film, viteza de alimentare cu folie, precum și tensiunea de întindere a foliei. Această mașină poate fi setată să i se poată stabili toate aceste condiții în mod automat sau prin intermediul unui operator uman.

Controlerul cu care este echipat această mașină poate fi setat să furnizeze informații cu privire la depistarea unei insuficiențe (de exemplu lipsa foliei), și să raporteze eventualele defecțiuni apărute în cadrul mașinii.

Daca mecanismul de alimentare cu folie va efectua atât mișcari descendente cât și ascendente, cu alte cuvinte mișcari de translație, mașina de înfoliere poate cuprinde în plus o unitate de detecției ale extremităților încarcaturii ce urmează să fie înfoliata, pentru a se cunoaște exact distanța pe care se va deplasa caruciorului cu rola de folie.

Modul de funcționare al mașinii de înfoliere:

În figura 2.1.1.5., este prezentată o mașină de înfoliere cu platou rotativ. Această mașină cuprinde în principal un cadru de baza 1, montantul 2 fixat pe cadrul de bază al mașinii 1, un platou rotativ 3, un carucior 4, un mecanism lift 5, un alimentator de folie 6, panou de comandă 10.Panoul de comandă 10 include un panou tactil 12 pentru introducerea datelor privind înfolierea, ce este prevazut cu ecranul 13. Mașina de înfoliere cu platou rotativ este prevazută cu o placa 8 în partea superioară a montantului 2. Aceasta are rolul de a susține și de a încadra încarcatura 9, ce este plasată pe platoul 3, care va efectua o mișcare de rotație.

Platoul rotativ 3, va efectua o mișcare de rotație fiind comandat prin intermediul motorului 30, localizat pe un capăt de bază al mașinii de înfoliere.

Caruciorul cu rola film 4 este susținut de montantul 2 și se va deplasa în cadrul acesteia prin intermediul mecanismului lift 5. Mecanismul lift 5 este compus dintr-un carucior care se va deplasa sus-jos, motorul 50, o transmisie cu curea 51 ce va fi antrenată în mișcare de rotație de arborele motorului 50.

În partea superioară a caruciorului 4, este prevazut un comutator fotoelectric 21, ce are rolul de a detecta prezența stivei cu produse 9 plasată pe platoul 3. Comutatorul fotoelectric va funcționa atâta timp când stiva cu produse este înfoliată, detectand extremitățile paletului cu produse. Când stiva a fost înfoliată complet, de sus până jos, comutatorul fotoelectric se va opri.

Alimentatorul de folie 6 este montat pe caruciorul 4, fiind prevazut cu 3 role respectiv rola de alimentare 61, rola de întindere 62 și rola de ghidare 63. Rola de ghidare 63 este susținută de un braț 64, așa cum se poate vedea în figura 6.

Fig. 2.1.1.5. Alimentatorul de folie

Rola de alimentare cu folie 61 și rola de întindere 62 sunt rotițe prin intermediul motorului 71 și a unei role de întindere 72. Numărul de rotații ale rolei film este controlată de motor, pentru a respecta cantitatea necesară în momentul alimentarii cu folie 92, așa cum este prezentat în figura 7.

Deoarece rola de ghidare 63 este susținută de celula de sarcina 64, aceasta poate detecta în mod direct forța exercitată pe rola de gidare 63, și anume tensiunea impusă de filmul 92. Celula 64 poate furniza informații numerice ale tensiunii aplicate pe folia film 92.

Fig.2.1.1.6. Derularea foliei

Deasupra și dedesubtul caruciorului cu folie 4 se găsesc comutatoarele 23,24, care îi vor indica caruciorului cu folie să se deplaseze doar pe distanță egală cu înălțimea stivei, pentru a se realiza înfolierea în totalitate a paletului cu produse.

În plus, un senzor de proximitate 25 se găsește sub platoul rotativ 3, detectând poziția inițială a paletului cu produse.

Controlerul 11 primește ieșiri de la comutatorul fotoelectric 21, poziționat pe caruciorul 4. Informațiile referitoare la inatimea stivei vor fi transmise comutatorului 21 prin intermediul celor 2 comutatoare respectiv 23,24. După ce controlerul primește informații de la comutatorul fotoelectric 21, referitoare la înălțimea stivei cu produse dar și de la senzorul de proximitate informații privind localizarea paletului cu produse, mașina de înfoliere va începe să lucreze, infoliind în totalitate stiva cu produse.

Fig. 2.1.1.7. Modalitatea de funcționare a mașinii automate de înfoliere cu platou rotativ

SISTEM DE ÎNFOLIERE

În figura de mai jos, este prezentat un sistem de înfoliere destinat înfășurării paleților cu produse identificat prin prin numărul de referință 100. Această mașină include un dispozitiv de susținere a foliei de ambalat, un mecanism pentru furnizarea mișcarii de rotație dintre încarcatura și suportul de susținere al materialului, conveior pentru depozitarea unui alt palet cu produse ce urmează să fie înfoliat, mecanism de împingere a paletului cu produse în zona de înfoliere.

Așa cum este prezentat în figura 2.1.1.8., dispenserul 102 este folosit pentru alimentarea cu folie de ambalare. Materialul de ambalat 102, se va derula după rola 108, ce este susținută de caruciorul 109. Caruciorul 109 este montat vertical pe suportul 104.

Fig. 2.1.1.8. Sistem automat de înfoliere a paleților cu produse

Această mașină automată de înfoliere este prevazută cu un mecanism pentru furnizarea mișcarii de rotație între dispenserul de alimentare cu folie și sarcina de înfoliat și anume o placa turnata 120, prevazută cu o placa rotativa 122. Sarcina 124 este rotită prin intermediul platoului rotativ 122. În acest fel, platoul va roti paletul cu produse, antrenând derularea foliei de pe suport, realizându-se în acest mod înfolierea stivei cu produse.

Rolele 132 ale conveiorului 130, cu care este echipat mașina de înfoliere, vor fi blocate în timpul realizării operației de înfășurare.Conveiorul 130 este așezat pe platoul rotativ. Odată cu blocarea rolele rolelor conveiorului, se va reduce posibilitatea ca stiva cu produse să se deplaseze în timpul operației de înfoliere. După realizarea înfolierii stivei cu produse, rolele conveiorului vor fi deblocate. Prin intermediul conveiorului și implicit a rolelor, stiva cu produse va fi transferată din poziția de așteptare în zona de înfoliere. În acest sens, pentru blocarea rolelor conveiorului în momentul înfolierii se va folosii brațul împingător 152.

În general, această mașină de înfoliere mai include și un suport de susținere 110 a unui capăt de conducere a foliei, în timpul operației de înfoliere, pentru a se cunoaște exact care a fost ultima parte lipită pe stiva dar și pentru a evita intervenția nemijlocită a operatorului uman. Acest suport este poziționat, de preferat, la capătul opus suprafeței de încarcare 130, ce este dispus adiacent față de suprafața de incarcare-depozitare .

Fiind amplasat în apropierea platoului rotativ, conveiorul 140, prin intermediul rolelor 142, va transporta stiva cu produse către mașina de înfoliere. Suplimentar, acest conveior are funcția de a stoca paletul cu produse atâta timp cât un altul este înfoliat.

Potrivit imaginii de mai jos, un ansamblu de încarcare împingător 150, este folosit pentru a deplasa stiva cu produse 124 de pe conveiorul 140 pe platoul rotativ 130. Acest ansamblu include în general o bara împingător 152. Brațul împingător 152 are o primă poziție de deplasare, unde brațul este în poziție verticală, și o a doua poziție de împingere adiacentă la 120 de grade astfel încât brațul este coborât pe orizontală.

Fig.2.1.1.9. Aducerea stivei cu produse către mașina automată de înfoliere

Așa cum este prezentat în figura 2.1.1.10., un motor 258 cu cutie de viteze integrată poate fi atașată ansamblului 254 pentru a conduce brațul împingător 252. Astfel, brațul împingător va avea 2 poziții mobile, o poziție verticală și o poziție orizontală, în momentul împingerii paletului cu produse către zona de înfoliere.

După ce sarcina 124 a fost înfoliată, este transferată pe conveiorul de stocare 140, în timp ce altă sarcină este poziționata pe platoul rotativ urmând să fie supusă înfolierii.

Fig. 2.1.1.10. Acționare braț împingător

În concluzie, sistemul de înfoliere cu braț rotativ folosit de înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D se diferențiază de cele 2 sisteme prezentate mai sus prin:

– echiparea mașinii automate de înfoliere cu conveior propriu ce va transporta stiva cu produse înainte și după înfoliere;

– construcție simplă;

– sisteme de tăiere și lipire a foliei mult mai simple;

– productivitate mai mare;

– mult mai rapidă.

TRIBLOC

Este cea mai importantă componentă a liniei de îmbuteliere a laptelui din înteprinderea S.C ADELACT SRL. Denumirea de TRIBLOC provine de la faptul ca această mașină este formată din 3 posturi: postul de clătire, postul de îmbuteliere și postul de sigilare a sticlelor.

Fig. 2.1.1.11. Evidențierea mașinii Tribloc în fluxul logistic

Postul de spălare a sticlelor

Postul de spălare are rolul de a dezinfecta sticlele. Acest post este prevazut cu un sistem automat rotativ de clătire, iar sticlele sunt dezinfectate simultan, cu scopul de a elimina bacteriile și porii de mucegai din acestea.

Dezinfectarea presupune injectarea unei soluții de apă cu ozon pe firul și pereții fiecarei sticle. După ce sticlele au fost dezinfectate acestea sunt curățate cu apă pură.

Fig.2.1.1.12. Post spălare sticle

Postul de îmbuteliere

După ce sticlele au fost dezinfectate și clătite, acestea sunt prinse și transportate în gâtul supapelor de umplere efectuându-se umplerea aseptica. Distanța între sticle și supapa de umplere este foarte mica. Supapele lucrează la o presiune constantă, împiedicându-se astfel spumarea și scurgerea laptelui.

Fig.2.1.1.13. Post umplere

Postul de sigilare a sticlelor

După ce sticlele au fost îmbuteliate, acestea sunt transportate către postul de sigilare.În cadrul acestui post, fiecarei sticla îmbuteliate îi este atribuită câte un capac.

Capacele din recipientul principal sunt orientate și transferate către camera de sterilizare cu lămpi UV pentru eliminarea tuturor formelor de bacterii. Capacele sterile sunt transportate unul câte unul, plasate pe sticlele și răsucite. Sticlele sunt transferate apoi pe conveior și transportate către mașina de etichetare.

Fig.2.1.1.14. Post sigilare

TRIBLOC ( Firma ABTECHNO)

Similar cu TRIBLOC-ul prezentat mai sus și acesta este format tot din 3 posturi :postul de clătire, postul de umplere și postul de sigilare a sticlelor.

Fig.2.1.1.15. TRIBLOC firma Abtechno

Postul de spălare

Postul de spălare a sticlelor poate fi prevazut atât cu duze fixe cât și mobile, putând fi injectat atât tratament simplu cât și dublu pentru curățarea sau dezinfectarea sticlelor. Prinderea inovatoare a sticlelor în gâtul supapelor garantează o siguranță mai mare.

Fig. 2.1.1.16. Post de spălare a sticlelor

Postul de umplere

Ușurința, rapiditatea și siguranța sunt trăsăturile care definesc postul de umplere a sticlelor. Aceste mașini sunt simple, silențioase, sunt prelucrate și finisate precis, garantând eficientă și igienizare în procesul de umplere.

Postul de umplere este prevazut cu un platou rotativ, pe care sunt dispuse capetele de umplere, prin intermediul carora se va realiza umplerea sticlelor.

Postul de sigilare

Postul de sigilare este unul modern, prevazut cu un singur cap de sigilare, ce are posibilitatea sigilarii a până la 3000 de sticle/h , înglogând astfel toate proprietățile necesare a mai multor capete de umplere.

Fig.2.1.1.17. Posturile umplere și sigilare

TRIBLOC( Firma ENOBERG)

Tribloc –ul ENOBERG este o mașină automată de îmbuteliere a laptelui formată din 3 posturi: post de spălare sticle, post de îmbuteliere și post de sigilare.

Fig. 2.1.1.19. Tribloc firma Enoberg

Postul de spălare a sticlelor

Postul de spălare a sticlelor este format dintr-un platou rotativ prevazut cu duze fixe. Acest post dispune și de un sistem automat de răsturnare a sticlelor. În plus, postul de spălare este echipat și cu celule foto care detectează prezența sticlelor.

Fig. 2.1.1.20. Postul de spălare a sticlelor

Postul de umplere a sticlelor

Umplerea sticlelor se realizează prin intermediul a 12 duze, apa sau laptele din rezervoare fiind împins sub presiune în sticle. Nivelul laptelui din rezervor este controlat permanent.

Fig. 2.1.1.21. Postul de umplere a sticlelor

Postul de sigilare a sticlelor

Acest post este prevazut cu un post de alimentare și de orientare a capacelor. Sigilarea sticlelor îmbuteliate se realizează prin intermediul unor capete magnetice.

TRIBLOC-ul produs de firma ENOGERG poate atinge o productivitate de la 800 până la 4000 de sticle/h.

Această mașină mai poate fi echipată și cu:

Lampă UV pentru sterilizarea capacelor;

Unitate CIP;

Încarcator capace;

Filtre cu flux laminar.

CAPITOLUL 3 PROIECTAREA STRUCTURII LOGISTICE

3.1. Schema cinematică și ciclograma de funcționare

În acest subcapitol, va fi prezentată schema cinematica precum și ciclograma de funcționare a mașinii automate de înfoliere a paletilor cu produse, prezentă în componența fluxului logistic de îmbuteliere a laptelui.

Mașina ce va fi detaliată în cele ce urmează, este o mașină automată de înfoliere cu braț rotativ, ce va avea rolul de a infolia stivele cu produse. O stiva cu produse este formată din mai multe baxuri cu sticle de lapte, ce vor fi așezate pe sisteme de transport standardizate numite paleți. Baxurile vor fi așezate pe paleți, astfel încât să se țină cont de distribuirea uniformă a greutății pe palet, de ordinea așezării lor și nu în ultimul rând de greutatea acestora.

Stiva cu produse va fi formată din 4 rânduri cu baxuri de sticle de lapte. Pe un rând vor fi așezate 9 baxuri. Fiecare bax va conține 12 sticle de lapte. Fiecare sticlă are un 1 kg.

Greutatea stivei cu produse va fi calculată astfel:

Greutatea stivei = (Număr baxuri de sticle pe un rând * Număr de rânduri * Greutate bax ) + Greutate palet

= (9 *4* 12) + 22,5

= 454,5 kg

Concluzie: Stiva va avea o greutate de 454,5 kg.

Mașina de înfoliere cu braț rotativ (fig.3.1.1) este echipată cu un conveior cu role. Conveiorul cu role va avea rolul de a transporta paletul cu produse de la mașina de paletizare, unde a fost efectuată operația de așezate pe palet a baxurilor cu sticle, până la postul de înfoliere.

Această mașină de înfoliere utilizează o folie film, care poate fi întinsă până la 300% din lungimea inițială, creeand astfel o tensiune considerabilă în timpul ciclului de ambalare (tensiunea se crează atunci când folia este extinsă). De asemenea, folia are și o parte lipicoasă, pentru a se cunoaște exact care a fost ultimul strat folosit anterior.

Fig.3.1.1. Vedere din spate mașina de înfoliere cu braț rotativ

Prezentarea generală a modului de funcționare a mașinii de înfoliere cu braț rotativ:

Paletul cu produsele paletizate, este transportat prin intermediul conveiorului cu role către mașina de înfoliere cu braț rotativ. Ajuns în interiorul mașinii de înfoliere, paletul cu produse paletizate este detectat de un senzor capacitiv. Senzorul va transmite informația către panoul de comandă al mașinii de înfoliere, și astfel mașina va începe procesul de înfolire a paletului. Folia va fi prinsă de stiva prin intermediul unui sistem automat de prindere a foliei pe palet.

Întregul proces de înfoliere va fi realizat prin intermediul brațului rotativ. Astfel, brațul se va roti în mod continuu în jurul stivei cu produse. În același timp, caruciorul cu rolă va efectua o mișcare de translație pe brațul rotativ. Folia se va derula și astfel se va realiza înfolierea multi-strat, de sus până jos a stivei cu produse.

După ce paletul a fost înfoliat de sus până jos, se va acționa automat sistemul de tăiere a foliei după palet. Acest sistem va tăia folia de pe palet fără a mai fi nevoie de intervenția operatorului uman.

În cele ce urmează va fi prezentată și explicată schema cinematica a mașinii de înfoliere cu braț rotativ precum și ciclograma de funcționare.

3.1.1. Schema cinematică a mașinii de înfoliere cu braț rotativ

În figura 3.1.2, este prezentată schema cinematică a mașinii de înfoliere. Cea mai importantă componentă a sistemului automat de înfoliere este brațul rotativ, prin intermediul caruia va fi realizat procesul de înfoliere.

Deplasarea caruciorului cu rolă de folie pe brațul rotativ se realizează prin intermediul unei transmisii surub-piuliță cu bile.

Caruciorul va efectua o mișcare de translație pe verticală în cadrul brațului rotativ.

Transmisia pentru șurub-piuliță cu bile, necesară deplasării caruciorului rolei cu folie, este acționată de motorul electric care va trimite mișcarea de rotație către transmisia conică.

Transmisiile șurub-piuliță, sunt transmisii care, prin intermediul unei cuple elicoidale transforma mișcarea de rotație în mișcare de translație, concomitent cu transmiterea unei sarcini.Cupla elicoidală este elementul principal al transmisiilor șurub-piuliță. Aceasta poate fi cu frecare de alunecare sau cu rostogolire (cupla elicoidala cu bile)[1].

Astfel, mișcarea de rotație ce este transmisă prin intermediul angrenajului conic brațului rotativ este transformată în mișcare de translație, necesară deplasării caruciorului cu folie.

Apoi transmisia șurub-piuliță cu bile va acționeaza tija filetată, care prin mișcare de rotație ridica și coboară sistemul de înfoliere.

Rulmentul radial axial ajută la executarea mișcarii de rotație sub acțiunea greutății sistemului de înfoliere.

Fig.3.1.2. Schema cinematică a mașinii de înfoliere cu braț rotativ

3.1.2. Ciclograma de funcționare

Ciclograma de funcționare a unei componente este o diagramă unidimensională în raport cu timpul, care arată starea de funcționare/nefuncționare(mișcare/repaus) a componenței respective. Ciclograma pentru întregul sistem este o sumă de ciclograme corelate a tuturor componentelor sistemului flexibil de fabricație. În literatura de specialitate sunt prezentatate și alte instrumente de lucru asemănătoare pentru planificarea activităților, ca de exemplu diagramele Gantt[ 2].

În figura de mai jos, este prezentată schema de funcționare a mașinii de înfoliere cu braț rotativ:

Fig.3.1.3. Fazele de funcționare ale mașinii de înfoliere

Explicarea fazelor de lucru ale mașinii de înfoliere:

Conveiorul va transporta stiva cu produse către sistemul de înfoliere. În timp ce stiva este transportată spre postul de înfoliere, mașina de înfoliere va fi în stare inactivă.

În momentul în care stiva a ajuns în interiorul mașinii de înfoliere, aceeasta va începe procesul de înfoliere devenind acum activă iar conveiorul își va înceta activitatea, rolele conveiorului vor fi blocate.

După ce stiva cu produse este înfoliată, aceasta este evacuată din sistem și transportată de conveior către zona de depozitare. În acest caz, conveiorul va deveni din nou activ în timp ce mașina de înfoliere își va înceta ciclul de funcționare, până în momentul în care în interiorul sau va fi adusă o nouă stiva cu produse.

Momentele de timp ale începutului/sfârșitului activității ale mașinii de înfoliere cu braț rotativ sunt prezentate în ciclograma de funcționare reprezentată în figura 3.1.4.

Semnificațiile notațiilor utilizate în ciclograma de funcționare sunt:

1-activitatea de transport a paletului cu produse către sistemul automat de înfoliere; această etapă va dura 40 de secunde.

2- înfolierea în totalitate a stivei cu produse; durata acestei activități este de 120 de secunde.

3- evacuarea și transportul stivei înfoliate spre depozit, ce va avea o durată de 60 de secunde.

Fig.3.1.4. Ciclograma de functionare a mașinii de înfoliere cu braț rotativ

3.2. Proiectarea pe subansambluri

În imaginea de mai jos este prezentat fluxul logistic destinat îmbutelierii laptelui cu cacao,existent in înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D.

Fig. 3.2.1 Flux logistic de îmbuteliere lapte

Fazele fluxului logistic sunt:

Faza 1: Transportul preformelor din plastic către mașina de formare a sticlelor.

Faza 2: Transformarea preformelor din plastic in sticle PET in care va fi îmbuteliat laptele.

Faza 3: Transportul sticlelor PET prin intermediul conveiorului cu aer către mașina TRIBLOC.

Faza 4: Spălarea sticlelor, umplerea sticlelor cu lapte cu cacao si adăugarea capacului.

Faza 5: Transportul sticlelor către postul de etichetare.

Faza 6: După ce sticlele au fost etichetate acestea sunt transportate prin intermediul conveiorului cu bandă către mașina de formare și înfoliere a baxurilor.

Faza 7: Trecerea baxurilor prin tunelul de termocontractare, ce are rolul de a lipi și fixa folia pe baxuri.

Faza 8: Paletizarea baxurilor.

Faza 9: Transportul stivelor cu sticle de lapte către mașina de înfoliere cu brat rotativ si înfolierea acestora.

Faza 10: Evacuarea si transportul stivelor înfoliate către depozit.

Fig.3.2.2 Post alimentare preforme plastic

Fig.3.2.3 Mașină formare sticle

Fig.3.2.4 TRIBLOC

Fig.3.2.5 Mașină de etichetare

Fig.3.2.6 Mașină de paletizare

Fig. 3.2.7 Rezervoare lapte

Fig.3.2.8 Generator apă sau ozon

Fig. 3.2.9 Compresor

Fig. 3.2.10 Mașină de formare baxuri și tunel de termocontractare

În continuare voi prezenta mașina de înfoliere cu braț rotativ (fig.3.2.11.), ce apartine fluxului logistic de îmbuteliere a laptelui cu cacao. Această mașină este alcatuită din următoarele subansambluri:

– Brațul rotativ;

– Caruciorul rola film;

– Sisteme automate de prindere și tăiere a foliei;

– Conveiorul cu role precum și mecanismul de acționare a acestuia.

Fig. 3.2.11 Model CAD mașina de înfoliere cu braț rotativ

3.2.1. Brațul rotativ

Brațul rotativ reprezintă cea mai importantă componentă a sistemului automat de înfoliere, prin intermediul acestuia realizându-se întreg procesul de înfoliere, de unde și numele de sistem de înfoliere cu braț rotativ.

Brațul rotativ susține caruciorul cu rolă de folie. Acesta este fixat pe brațul rotativ prin intermediul unei plăci de legătură.

Caruciorul cu rolă de folie va efectua o mișcare de translație pe brațul rotativ al mașinii de înfoliere, de care acesta este fixat prin intermediul unei plăci de legătură (fig.3.2.3.)

Fig. 3.2.12 Modalitatea de deplasare a caruciorului cu folie

Fig. 3.2.13 Vedere din spate braț rotativ

3.2.1.1. Mecanismului de acționare în mișcare de rotație a brațului rotativ

Întregul procesul de înfoliere este realizat practic de brațul rotativ 1 care se va roti continuu în jurul paletului fixat pe conveior și de caruciorul cu rolă de folie care va efectua o mișcare de translație în cadrul brațului rotativ. Caruciorul cu rolă de folie va avea rolul de a înfolia în totalitate sarcina aflată pe palet.

Fig.3.2.14 Mecanism acționare braț rotativ

Caruciorul cu rolă se va deplasa pe brațul rotativ prin intermediul transmisiei surub– piuliță cu bile, iar prin intermediul plăcii de legătură caruciorul cu rolă de folie se va deplasa pe brațul rotativ .

În figura de mai jos este prezentată modalitatea de realizare a înfolierii paletului. Astfel, paletul rămâne fix pe conveior, brațul rotativ va efectua o mișcare de rotație continua în jurul acestuia, iar prin intermediul rolei film se va realiza înfoliere de sus până jos a stivei cu produse.

Fig.3.2.15 Modalitatea de realizare a înfolierii stivei cu produse

3.2.2 Carucior rola film

Caruciorul rolă film prezentat în imaginea de mai jos, realizează o mișcare de translație pe verticală, ghidat prin intermediul tijelor de ghidaj 2.1. Folia stretch 2.2 este poziționată pe sistemul de ghidare de către operatorul uman și fixată cu ajutorul sistemului 2.1. Cu ajutorul rolelor de întindere 2.3, folia se va derula cu o viteză normală pentru a putea fi realizată înfolierea, fără ca folia să se rupă .

Fig.3.2.16 Vedere din față carucior rolă folie Fig.3.2.17 Vedere din lateral carucior rolă folie

Fig.3.2.18 Model virtual carucior rola film

Tabelul 3.2.1 Elemente componente carucior rolă film

3.2.2.1. Deplasarea caruciorului cu rola film pe brațul rotativ

Caruciorul rola film va efectua o mișcare de translație pe brațul rotativ și va permite derularea foliei de pe suport în sensul înfolierii sarcinii aflate pe palet.

Deplasarea caruciorului cu rola film pe brațul rotativ se realizează prin intermediul unei transmisii surub-piuliță cu bile. Acesta va realiza o mișcare de translație pe verticală în cadrul brațului rotativ. Pentru ghidajul 2.8, s-au folosit bucșile de ghidare cu bile 2.5, pe care este rigidizată o placa utilizată ca placa de legătură între ghidaj, șurub piuliță cu bile și caruciorul rolă folie.Transmisia mișcarii de rotație a piuliței cu bile 2.6 va fi detaliată în cele ce urmează.

Fig.3.2.19 Deplasare carucior rolă film

Tabelul 3.2.2. Componente carucior rola film

3.2.2.2 Mecanismul de acționare a transmisiei surub–piuliță cu bile

Transmisia pentru surub-piuliță cu bile 2.7 este acționată de motorul electric 2.6.1 care trimite mișcarea de rotație către transmisia conica 2.6.2. Această transmisie acționează tija filetată 2.7 care prin mișcarea de rotație ridica și coboară caruciorul rola film.

Fig.3.2.20 Acționare transmisie șurub-piuliță cu bile

Fig.3.2.21 Mecanismul de acționare a transmisiei șurub-piuliță cu bile

Tabelul 3.2.3. Componente mecanism șurub- piuliță cu bile

Sistemul automat de prindere a foliei

După ce paletul a fost înfoliat, se va acționa automat sistemul de prindere al foliei 3, care are rolul de a ține folia. Sistemul de prindere a foliei este utilizat pentru a ține folia stretch desfășurată de pe suport până când un alt palet este adus în interiorul mașinii de înfoliere.

Cele două părți mobile 3.1 ale sistemului de prindere 3 vor executa fiecare câte o mișcare de rotație la 90 ̊ pentru a putea realiza prinderea propriu-zisă a foliei.

Fig. 3.2.22 Sistem de prindere a foliei

Sistemul automat de tăiere a foliei

Sistemul de taiere este utilizat pentru a tăia folia stretch după ce paletul a fost înfoliat. Astfel sistemul de tăiere va executa 2 tipuri de mișcari de rotație :

– o mișcare pe axa Y-Z de 130 ̊

– o mișcare pe axa Z-X de 90 ̊.

Cele două tipuri de mișcari sunt necesare pentru poziționarea sistemului astfel încât să poată executa tăierea foliei de pe stiva cu produse și poziționarea sistemului de tăiere în afara ariei de lucru a sistemului de înfoliere.

Fig.3.2.23 Sistem de tăiere a foliei

Conveiorul cu role

În cadrul acestei mașini de înfoliere, conveiorul are rolul de a transporta paleții cu produse pe la un post anterior(post de paletizare) până în interiorul mașinii de înfoliere.

Fig.3.2.24 Conveior cu role

3.5.1. Acționarea conveiorului

Motorul electric acționează reductorul prin intermediul caruia se transmite mișcarea de rotație către cuplaj. Cuplajul transmite mișcarea de rotație către pinion. Pinionul va antrena în mișcare de rotație transmisia cu lanț și astfel rolele conveiorului vor începe să se miște, transportând astfel stiva cu produse către mașina de înfoliere.

Fig.3.2.25 Acționarea conveiorului cu role

Fig.3.2.26 Transmisie cu lanț

Fazele mașinii de înfoliere cu braț rotativ

Faza 1: Transportul stivei cu produse către mașină de înfoliere

Paletul cu produsele paletizate, este transportat către interiorul mașinii de înfoliere cu braț rotativ prin intermediul conveiorului cu role, așa cum este prezentat în figura de mai jos:

Fig.3.2.27 Transportul stivei cu produse către mașina automată de înfoliere

Faza 2: Detectarea stivei cu produse

Ajuns în interiorul mașinii de înfoliere, paletul cu produse paletizate este detectat de un senzor capacitiv. Senzorul va transmite informația către panoul de comandă al mașinii de înfoliere, și astfel mașina va începe să lucreze.

Fig.3.2.28 Amplasare senzor capacitiv

Faza 3: Prinderea foliei pe paletul cu produse

În cea de-a treia fază a sistemului de înfoliere, folia este prinsă de palet prin intermediul unui sistem automat de prindere a foliei pe palet.

Caruciorul cu rolă de folie va efectua o mișcare de translație pe brațul rotativ al mașinii de înfoliere. Brațul rotativ este fixat de carcasa mașinii și se va roti în jurul sarcinii de înfoliat, realizând înfolierea în totalitate a produsului.

Fig. 3.2.29 Prinderea foliei pe palet

Faza 4: Înfolierea stivei cu produse

În această fază se va realiza înfolierea stivei cu produse. Întregul proces de înfoliere va fi realizat prin intermediul brațului rotativ. Astfel, brațul rotativ se va roti în mod continuu în jurul stivei cu produse. În același timp, caruciorul cu rola va efectua o mișcare de translație pe brațul rotativ. Folia se va derula și astfel se va realiza înfolierea multi-strat, de sus până jos a stivei cu produse.

Fig.3.2.30 Modalitatea de realizare a înfolierii

Faza 5: Tăierea foliei

După ce paletul a fost înfoliat de sus până jos, va fi acționat automat sistemul de tăiere a foliei după palet. Acest sistem va tăia folia de pe palet, fără a mai fi nevoie de intervenția operatorului uman.

Fig.3.2.31 Tăierea foliei de pe stiva cu produse

Faza 6: Transportul stivei înfoliate către ieșire

După ce stiva cu produse a fost înfoliată, aceasta va fi transportată către ieșire prin intermediul conveiorului cu role, de unde va fi preluată de un motostivuitor și transportată în depozit.

Analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat

3.3.1. Generalități privind Metoda Elementelor Finite

“Ingineria Asistată de Calculator” este un domeniu care folosește programarea asistată de calculator pentru a îmbunătăți performanțele unui produs și pentru a ajuta inginerul să rezolve probleme foarte diverse, din foarte multe domenii. Ingineria asistată de calculator include simularea, validarea șu optimizarea produselor de diferite naturi(mecanice, electronice), a proceselor de fabricație(prelucrări prin așchiere, prin electrocoroziune, deformare plastica) și a sistemelor.

Exemple de programe de analiza structurală:

– Ansys;

– Nastran;

– ABAQUS SIMULIA;

– LS DYNA;

– ALGOR.

Metoda elementelor finite(MEF) este cea mai folosită metoda numerica pentru calculul structurilor. Este o metodă standard de calcul în domeniul ingineriei industriale. Aceasta lucrează cu concepte de maximă generalitate și anume:

– metode numerice de calcul matricial;

– principiul mecanicii solidului deformabil;

– teoria elesticitatii;

– metoda numerica de interpolare.

Metoda elementelor finite este folosită pentru :

calculul elementelor de structură(la mașini și sisteme de producție, la roboți: braț, baza)

elemente de organologie cu rol hotărâtor în funcționarea mașinilor și a sistemelor de producție(angrenaje, șurub cu bile);

legătura mașina unealta-fundatie;

elemente hidraulice;

analiza cinematica la roboți industriali.

3.3.2. Ansys

Pentru a putea efectua analiza statica pentru conveiorul cu role, care transportă stiva cu produse către sistemul automat de înfoliere, am ales Ansys Workbench. ANSYS este un program de analiză, ce folosește metoda elementelor finite. Acest program este utilizat pe scară largă în industrie și cercetare cu scopul de a simula răspunsul unui sistem fizic solicitat mecanic, termic sau electromagnetic.

Ansys poate efectua următoarele tipuri de analize:

Analiză statica;

Analiză termica (în regim staționar sau tranzitoriu);

Analiză modală;

Analiză arominica sau răspuns în frecvență;

Realizarea analizei statice pentru subansamblu conveior cu role

3.3.3.1. Prezentare generală a subansamblului

Subansamblul ales pentru aceasta aplicație este un conveior cu role, pe care sunt așezați paleții ce vor transporta baxuri de sticle de lapte. Rolul acestui conveior este de a transporta stivele cu produse până în interiorul mașinii de înfoliere, unde vor fi înfoliați. Conveiorul cu role face parte din fluxul logistic al unei linii de îmbuteliere a laptelui, pentru care se va executa o analiză statica.

În figura de mai jos este prezentat subansamblul ce urmează să fie studiat.

Fig.3.3.1. Conveior cu role

3.3.3.2. Importarea geometriei modelului 3D

Conveiorul cu role pe care va fi realizată analiza statica, nu a fost construit în ANSYS, folosind modulul de construire ci a fost importat din sistemul CAD, după construirea acestuia.

Importarea geometriei a fost realizată astfel:

Fig.3.3.2. Importarea geometriei din sistemul CAD

3.3.3.3. Definirea proprietăților de material

Pentru fiecare din componentele subansamblului, au fost definite materialele din care acestea sunt confecționate.

Astfel:

– Conveiorul cu role -> Oțel;

– Palet->Lemn.

Fig.3.3.3. Definire proprietăți de material

3.3.3.4. Discretizarea structurii

Discretizarea este structură (un domeniu) ce poate fi împărțită în diverse moduri, cu mai multe sau mai puține noduri și elemente.

Distretizarea poate să fie liberă, controlată, adaptiva sau parametrizată. Discretizarea controlată sau structurată (mapată) înseamnă împărțirea modelului în elemente finite cu o geometrie regulată cât mai apropiată de forma ideală.

Fig.3.3.4. Discretizarea unei structuri

Reguli pentru o discretizare corectă:

– Alegerea corectă a dimensiunii modelului;

– Discretizarea cu elemente finite cu formă regulată;

– Rețeaua de discretizare trebuie să fie suficient de fină;

– Alegerea corectă a metodei de discretizare;

– Verificarea discretizarii.

Primul pas care a fost efectuat pentru a verifica discretizarea este acela de a verifica discretizarea liberă sau automată.

Discretizarea automată este procedeul realizat automat de programul Ansys, cu parametrii care sunt definiți deja în program.

În figura 3.3.5., este prezentată discretizarea liberă a subansamblului analizat.

Fig.3.3.5. Discretizarea automată

Pentru a verifica daca discretizarea este corectă, valoarea medie a acesteia trebuie să fie apropiată de 1.

Conform rezultatelor din tabelul de mai jos, valoarea medie a discretizarii este de 0,19.

Fig.3.3.6. Rezultate inițiale discretizare

Îmbunătățirea discretizării

Pentru îmbunătățirea discretizării s-au modificat următoarele valori din Detail of Mesh:

– Relevance: 40;

– Discretizarea să fie cât mai fină;

Astfel, după modificarea parametrilor, discretizarea îmbunătățită arată astfel:

Fig.3.3.7. Discretizare imbuntațită

După modificarea parametrilor se observa modificari semnificative ale discretizării structurii, obținându-se o medie de 0,42%.

Fig. 3.3.8. Rezultate discretizare îmbunătățită

3.3.3.5. Analiza statica

Sistemul de ecuații diferențiale care se rezolva în cazul analizei statice este:

{F}=[K] {u} (1)

unde :

{F} – vectorul forțelor exterioare care acționează în toate nodurile structurii și pe toate direcțiile;

[K] – matricea de rigiditate a întregii structuri;

{u} -vectorul deplasărilor în toate nodurile structurii;

Matricea [K] se numește matrice de rigiditate globală și se formează prin asamblarea matricelor de rigiditate elementare-se adună elementele care se referă la același nod și la același grad de libertate pe nod.

Matricea de rigiditate [K] este entitatea fundamentală a calculelor prin elemente finite. Ea este o matrice:

– simetrica: se poate lucra numai cu jumătatea superioară,

– bandă: elementele nenule se pot grupa în apropierea diagonalei principale,

-rară : conține un număr relativ mic de elemente nenule, singulară.

Metoda de rezolvare a sistemului de ecuații (1) este determinantă pentru performanțele programului de analiză structurală prin elemente finite. Din sistemul de ecuații (1) se calculează deplasările nodale {u}, pe baza carora se stabilesc deformațiile specifice {ϵ} (2) și tensiuni { }(3). La fel ca și în cazul deplasărilor, ultimele două sisteme de ecuații se obțin prin generalizarea sistemului de ecuații care se referă la un element finit.

Starea spațială de tensiune

Pentru starea plană de tensiuni, relația dintre tensiuni și deformații este:

unde matricea [D] se numește matricea de elasticitate și depinde de caracteristicile de material.

Pentru starea plană aceasta are formă:

unde: – E : modulul de elasticitate longitudinal (modulul lui Young);

– v : coeficientul lui Poisson.

Deformația echivalentă von Mises se calculează cu relația:

Tensiunea echivalentă von Mises e se determină pe baza relației:

Tensiunea echivalentă și deformația von Mises se găsesc în relația:

unde G reprezintă modulul de elasticitate transversal.

Tensiuni principale:

Un volum de material infinitezimal ȋntr-un punct material sau ȋn interiorul solidului poate fi rotit astfel ȋncât să rămână numai tensiunile normale, iar cele tangențiale să fie 0. Tensiunile normale în acest caz se numesc tensiuni principale. Ele se găsesc ȋn relația:

Criterii de rezistență

1. Criteriul von Mises

– oferă estimări bune la oboseală, în cazul în care încarcarea este tracțiune și tracțiune combinată cu forfecare;

– este mai ușor de pus într-o formă algoritmica datorită continuității reprezentării;

– oferă rezultate apropiate de valorile măsurate experimental.

Tensiunea de curgere c – Yield stress:

Factorul de siguranță:

3.3.3.5.1. Introducerea pe model a încarcarilor

Introducere FIXED SUPORT

Picioarele conveiorului cu role au fost blocate prin introducerea câte unui suport fix pe fiecare din ele.

Fig. 3.3.9. Introducere Fixed Suport

Adăugare PRESIUNE

Pentru calculul deformațiilor și tensiunilor este necesar aplicarea unei forțe. Astfel, s-a adăugat o presiune de 0.00125 MPa pe suprafața paletului. Presiunea va fi echivalentă cu greutatea totală a stivei.

Presiunea a fost calculată astfel:

P

Fig.3.3.10. Adăugare presiune

3.3.3.5.2 Definirea parametrilor ce urmează să fie calculați pe program

Tabelul.3.3.1. Rezultate analiză statică

3.3.3.6. Concluzii

– Discretizarea are un rol foarte important atunci când efectuăm calcule de precizie;

– Se obervă că în urma rediscretizarii, erorile de calcul sunt mult mai mici decât în cazul discretizarii inițiale;

– Valorile maxime ale tuturor tensiunilor sunt foarte mici, ceea ce înseamnă ca paletul poate susține fără probleme încarcatura de pe el, iar conveiorul va suferi deformări neobservabile.

Arhitectura generală a structurii de comandă și control a structurii logistice

În acest subcapitol vor fi efectuate următoarele activități:

– Se va alege automatul programabil;

– Se va realiza schema de conectare a senzorilor(poziționați pe structura mașinii de înfoliere a paleților cu produse) la automatul programabil;

– Se va realiza programul de comandă al mașinii de înfoliere cu braț rotativ în Cx-Programmer.

3.4.1. Alegerea automatului programabil

Denumirea inițială sub formă de acronim-PLC- provine din limba engleză, respectiv de la inițialele cuvintelor programmable logic controller. În limba romană, se utilizează termenul de automat programabil logic, sau, pe scurt automat programabil-AP. Automatul programabil a fost gândit înca de la început pentru utilizarea în mediul industrial, ceea ce a dus la o construcție modulară, robustă, ce permite adaptarea și interconectarea la diferite tipuri de traductori, utilizați în cadrul sistemelor de reglare automată [1].

Structura unui proces automatizat cu ajutorul unui automat programabil poate fi sintetizată prin schema bloc prezentată mai jos:

Fig.3.4.1. Structura unui proces automatizat cu ajutorul unui automat programabil

Automatul programabil este un dispozitiv, care se aseamănă în principiu cu un calculator, păstrând totuși o serie de deosebiri importante. El este compus din 2 părți, o parte hardware și una software, ce vor fi implementate în memoria calculatorului.

Partea hardware conține sursa de alimentare, unitatea de alimentare și partea de interfațare cu procesul automatizat. Unitatea centrală conține procesorul, memoria program, memoria de date precum și interfața de comunicare cu sistemul de programare.

Partea de interfațare cu procesul automatizat este compusă din intrări și ieșiri logice, numerice și de tip analogic.

Procesorul, memoria și interfețele comunica între ele prin intermediul unei magistrale de date. Procesorul automatului programabil conține o unitate logica și aritmetica ce are ca principale atribuții citirea valorilor semnalelor pe automatul programabil, rularea programului implementat în memorie și comanda ieșirilor acestuia [1].

În figura 3.4.2.este prezentată structura internă a unui automat programabil.

Fig. 3.4.2. Structura internă a unui automat programabil

Automatele programabile pot înlocui automatizările discrete ce utilizează o comandă realizată cu elemente electromecanice, pneumatice sau electronice în logica cablată, aducând flexibilitate, structură compactă, siguranță mărită în funcționare și programare ușoară și rapidă.

Un automat programabil poate fi definit ca un sistem specializat destinat pentru tratarea problemelor de logica secvențială și combinațională, simulând structurile logice de comandă printr-o configurație elastica, programabilă.

Automatul programabil CP1H, ce va fi folosit pentru controlul mașinii automate de înfoliere cu braț rotativ, se găsește în portofoliul de produse al firmei Megatech.

Conceput pentru mașini compacte, automatul programabil CP1H combina dimensiunile reduse cu performanțele unui automat programabil modular. Are 4 intrări încorporate și 4 ieșiri în impuls (pe unitatea centrală) care sunt ideale pentru controlul pe mai multe axe.

Intrări/Ieșiri de până la 1 MHz;

Aceeași viteză de execuție ca și CJ1M;

4 intrări și 2 ieșiri analogice la modelele XA;

Port de programare USBSuporta Profibus, DeviceNewt, CAN and Ethernet;

Gamă largă de module de extensie.

Fig. 3.4.3. Dimensiunile automatului programabil CP1H

3.4.2. Poziționarea pe structura mașinii automate de înfoliere a senzorilor

Pentru detecția prezenței paletului cu produse în interiorul mașinii de înfoliere și detecția sticlelor în interiorul TRIBLOC-ului s-au folosit senzori capacitivi.

Fig. 3.4.4. Senzorul capacitiv

Caracteristicile senzorului capacitiv:

– Permite detectarea fără contact a obiectelor metalice și nemetalice cum ar fi sticla, lemn, apa, ulei și plastic.

– Permite detectarea indirectă a materialelor în interiorul containerelor nemetalice.

– Distanță de detecție reglabilă de la 3-25 mm.

– Amplificatorul încorporat acceptă o gamă largă de tensiuni de alimentare și swich-uri de până la 200 mA.

– Poate fi montat inclusiv pe perete.

Tabelul 3.4.1 Specificații tehnice senzor capacitiv

Dimensiuni:

Fig.3.4.5 Dimensiuni senzor capacitiv

Reglarea senzitivității senzorului capacitiv:

– Se scoate fișa de protecție din cauciuc pentru a avea acces la șurubul de reglare a senzitivității.

– Se utilizează șurubelnița pentru a putea fi reglată senzitivitatea prin intermediul șurubului de reglare.

Fig.3.4.6 Reglarea senzitivității

1) Se îndepărtează orice obiect din fata senzorului. Se rotește potențiometrul de reglare a senzitivității senzorului în sens orar până când ledul indicator se aprinde (ON).

2) Se poziționează un obiect în fața senzorului și se rotește potențiometrul de reglare a senzitivității senzorului în sens invers orar până când ledul indicator se stinge. Se notează numărul de rotații între cele două poziții (OFF).

3) În cazul în care numărul de rotații este mai mare decât o rotație și jumătate, senzorul va furniza un semnal de ieșire stabil. În cazul în care numărul de rotații este mai mic de o rotație și jumătate, se mărește sau se micșorează distanța dintre obiectul de detectat și suprafața de detecție a senzorului, astfel încât să permită o rotație și jumătate între cele două poziții (ON-OFF).

4) Se rotește potențiometrul de reglare a senzitivității senzorului în sens orar până într-o poziție de mijloc între pozițiile ON-OFF.

Precauții de montare:

Influența materialelor din jur

La montarea senzorului asigurați-va ca aveți distanțele minime care sunt precizate în diagramă. Acest lucru previne influența altor obiecte metalice, altele decât cele țintă. De asemenea când se folosește dispozitivul de montare asigurați-va ca permite o distanță de 20 mm sau mai mult între fața de detectare și suportul de montare .

Fig. 3.4.7 Montarea senzorilor capacitivi

Pentru a verifica dacă capacul a fost aplicat corect sticlelor cu lapte, după postul tribloc a fost amplasat un senzor fotoelectric de tip barieră.

Fig. 3.4.8 Senzor fotoelectric de tip barieră

Caracteristicile senzorului fotoelectric de tip barieră:

– Corp cilindric M18;

– Carcasă compactă și robustă pentru integrare ușoară în mașini ;

– Funcționare de încredere în toate mediile industriale;

– Roșul luminous al led-urilor permit alinierea cu ușurință.

Tabelul 3.4.2 Caracteristici senzor fotoelectric de tip barieră

Pentru a contoriza numărul de rotații pe care le execută brațul rotativ în jurul paletului a fost folosit un limitator de cursă.

Simularea funcționarii structurii si interfața SCADA de comandă

Despre SCADA

SCADA este prescurtarea pentru Monitorizare, Control si Achizitii de Date (Supervisory Control And Data Acquisition). Termenul se referă la un sistem amplu de masură si control. Automatizarile SCADA sunt folosite pentru monitorizarea sau controlul proceselor chimice, fizice sau de transport.

Termenul SCADA se referă de obicei la un centru de comandă care monitorizează si controlează un intreg spațiu de productie. Cea mai mare parte a operațiunilor se execută automat de către RTU – Unitati Terminale Comandate la Distanță (Remote Terminal Unit) sau de catre PLC- Unitati Logice de Control Programabile (Programmable Logic Controller).

Componentele sistemului SCADA:

1. Mai multe RTU sau PLC.

2. Statia Master si HMI Computer(e).

3. Infrastructura de comunicatie.

Achiziția de date începe la nivelul RTU sau PLC si implică citirea indicatoarelor de masură si a stării echipamentelor care apoi sunt comunicate la cerere către SCADA. Datele sunt apoi restructurate intr-o formă convenabilă operatorului care utilizează o interfață HMI, pentru a putea lua eventuale decizii care ar ajusta modul de lucru normal al RTU/PLC.

Un sistem SCADA include componentele: HMI, controllere, dispositive de intrare-iesire, retele, software si altele).

Un sistem SCADA tipic implementează o bază de date distribuită care conține elemente denumite puncte. Un punct reprezintă o singură valoare de intrare sau ieșire monitorizată sau controlată de către sistem. Punctele pot fi fie hard, fie soft. Un punct hard este reprezentarea unei intrari sau iesiri conectată la sistem, iar un punct soft reprezintă rezultatul unor operatii matematice si logice aplicate altor puncte hard si soft. Valorile punctelor sint stocate de obicei impreună cu momentul de timp cind au fost inregistrate sau calculate. Seria de puncte+timp reprezintă istoricul acelui punct. Achiziționarea unui sistem SCADA (denumit si DCS- Sistem de control distribuit Distributed Control System) poate fi facuta de la un singur producator sau utilizatorul poate asambla un sistem SCADA din subcomponente.

RTU – Unitatile Terminale Comandate la Distanta – (Remote Terminal Unit)

RTU realizează conexiunea cu echipamentele supravegheate, citesc starea acestora (cum ar fi poziția deschis/închis a unui releu sau valve), citesc marimile masurate cum ar fi presiunea, debitul, tensiunea sau curentul. RTU pot controla echipamentele trimitind semnale, cum ar fi cel de închidere a unui releu sau valve sau setarea vitezei unei pompe.

PLC -Controllere logice programabile (Pogrammable Logic Controller)

Un PLC, este un mic computer cu un microprocesor folosit pentru automatizarea proceselor cum ar fi controlul unui utilaj într-o linie de asamblare. Programul unui PLC poate adesea controla secvente complexe si de cele mai multe ori este scris de catre un inginer. Programul este apoi salvat in memoria EEPROM.

Ceea ce diferențiază un PLC de alte computere este faptul că este prevăzut cu intrări/ieșiri către senzori si relee. PLC-urile citesc starea comutatoarelor, a indicatoarelor de temperatura, de poziție s.a. PLC-urile comandă motoare electrice, pneumatice sau hidraulice, relee magnetice. Intrările/ieșirile pot fi externe prin module I/O sau interne.

PLC-urile au fost inventate ca o alternativă mai putin costisitoare la vechile sisteme care foloseau zeci sau sute de relee si timere. Adesea un PLC poate fi programat să înlocuiască sute de relee. PLC au fost initial folosite de industria constructoare de masini.

În imaginea de mai jos este present un model de aplicație in care este folosită SCADA.

Fig. 3.5.1 Aplicație în care este folosită SCADA

În figura 3.5.2. este prezentată interfața SCADA. Pe această interfață sunt puse in evidență principalele elemente necesare pentru a putea forma si simula o structură sau o arhitectură de fabricație.

Fig.3.5.2 Interfața programului SCADA

Cu ajutorul programului CX-programmer am realizat o aplicație pentru simularea funcționării mașinii de înfoliere cu braț rotativ a paleților cu produse.

Mașina de înfoliere cu braț rotativ este echipată cu un conveior cu role. Acesta va avea rolul de a transporta paletul cu produse paletizate de la postul de paletizare până in interiorul mașinii de înfoliere și după ce s-a realizat înfolierea, de la mașina de înfoliere către ieșire.

Înfolierea va fi realizată în totalitate prin intermmediul brațului rotativ, pe care este dispus căruciorul cu rolă de folie.Brațul se va roti în jurul paletului iar căruciorul cu rola de folie se va deplasa pe acesta.

În figura 3.5.3 este prezentată aplicația SCADA pentru mașina de înfoliere cu braț rotativ,vedere de sus.

Mașina de înfoliere cu braț rotativ este alcatuită din:

Conveior cu role;

Stiva cu produse;

Cadrul mașinii de înfoliere cu braț rotativ;

Braț rotativ;

Mecanism de acționare a conveiorului cu role;

Cărucior folie;

Transmisie șurub-piuliță cu bile;

Senzori.

Fig. 3.5.3 Aplicație SCADA pentru mașina de înfoliere cu braț rotativ

Prin apăsarea butonului 9, se va acționa motorul 5, mișcarea fiind transmisă rolelor conveiorului care vor începe să ruleze, stiva cu produse 2 fiind transportată către mașina de înfoliere cu braț rotativ 3 în vederea înfolierii.

Fig.3.5.4. Transportul stivei cu produse către mașina de înfoliere

CAPITOLUL 4 APLICAȚIA SOFTWARE DE CONDUCERE A FIRMEI

4.1 Prezentarea aplicației de conducere a firmei

Despre compania Softone

SoftOne Technologies S.A este una dintre cele mai dinamice companii din Europa de Sud-Est, cu peste 30 ani experiență în furnizarea de soluții software de business, precum: ERP, CRM și BI (cu sediul în Atena, Grecia);

Modelul de business: rețea de partener idedicată(400+ parteneri la nivelinternational);

Inovatori pe platfoma Cloud, prin sistemul Soft1 ERP .

SoftOne România

SoftOne România este reprezentant a SoftOne Technologies, în România;

Furnizor de top de soluții informatice pentru afaceri(ERP, CRM și BI);

Modelul de business: rețea de parteneri dedicată(+10 parteneri);

Instalări în România (+50), în industriile: Retail, Distribuție, Construcții, Transport, Producție, Servicii;

Platforma Soft1 România: Soft1 Cloud ERP, “On Premise”, “Software aș a Service”

Tehnologia Soft1: Web & Mobile, instrumente integrate în Soft1;

Soft1 ERP -Module: Management Financiar, Management Logistic, CRM, Salarizare, Managementul Productiei, Field Service.

Servicii specifice: Consultanță, Implementare, Customizare, Training, Suport& Mentenanța;

Suita Softone:

On premise:

Licență/utilizator(LIC)

Subscripție anuală( ASK)

Cloud:

Licență utilizator + Subscripție anuală service

Subscripție anuală service

SoftOne este un furnizor de software dinamic, cu o puternica prezență pe diferite piețe internaționale. Este destinat companiilor care au nevoie de soluții și idei, care vor să evolueze și să se dezvolte cu sprijinul sistemelor informatice, care vor să devină competitive, să acționeze mai rapid și mai eficient în activitățile zilnice.

Pentru obținerea celor mai bune rezultate, a fost dezvoltată o nouă tehnologie software ce garantează îmbunătățirea aplicației privind conținutul, stabilitatea și interfața pentru utilizatori. În același timp, aplicațiile Soft1 valorifica la maxim avantajele bazelor de date moderne, oferind rapiditate, flexibilitate, extinderea funcționalităților aplicațiilor implementate și utilizare pe termen lung.

Opțiunile de instalare sunt flexibile. Fără să-și piardă din performață și fără restricții privind funcționalitatea, companiile pot adapta aplicația pentru nevoile lor actuale.

Portofoliul de produse:

Aplicații Business:

– ERP;

– CRM;

– B.I;

– Management de proiect;

– Managementul serviciilor;

Soluții Contabilitate

– Contabilitate generală;

– Venituri-Cheltuieli;

– Mijloace fixe;

– Salarizare;

Aplicații Web & Mobile

– Web 360;

– B2B;

– WebReport;

– Mcrm;

– B.I QuickView.

Soft1 ERP-Solutia ERP profesională pentru afaceri de succes

Soluția și aplicațiile oferite de SoftOne sunt performante, flexibile și simple. Ele integrează procesele de business din cadrul companiei, folosind o platformă unica și flexibilă pentru: Managementul Financiar, Managementul Logistic, CRM, Managementul Producției, etc.

Prin Soft1, companiile pot alege funcționalitățile specifice activității lor, modul de instalare și modul de licențiere care li se potrivește cel mai bine.

Soft1 ERP- Totul într-o singură aplicație

Soluție premiată și recunoscută la nivel internațional, Soft1 ERP reprezintă mult mai mult decât o aplicație de planificare a resurselor unei companii. Este o soluție de business integrată care combină 30 de ani de experiență cu excelența în tehnologie și peste 14.000 de instalări.

Cu ajutorul aplicației Soft1 ERP, companiile au rezultate mai bune, soluția sprijină fiecare companie să își optimizeze procesele, să fie mai eficientă, mai rapidă și să își creasca avantajele competitive.

Soft1 cuprinde în plus modulele pentru administrarea activității comerciale, managementul producției, servicii prestate, salarizare, management resurse umane, CRM, fluxuri și proiecte, controlul calității și de asemenea instrumente Business Intelligence, toate integrate într-un singur sistem.

Fig.4.1.1. Sigla Soft1 ERP

Soft1 integrează toate departamentele dintr-o companie. Analizează relația dintre ele și propune o soluție optimă. Aceast model permite pachetului Soft1 să asimileze și să adopte idei noi și cele mai bune practici în afaceri, în orice probleme apărute pe piața în plan orizontal sau vertical cu care trebuie să se confrunte afacerile de azi.

Soft1 ERP contribuie la îmbunătățirea proceselor operaționale, creșterea eficienței prin centralizarea informațiilor și îmbunătățirea productivității oricarei companii. În plus, utilizatorii au acces oricând la datele de interes, având posibilitatea de a adapta rapoartele de afișare, export și tipărire în formatul dorit. Soft1 ERP reprezintă mult mai mult decât un sistem de planificare a resurselor unei companii (enterprise resource planning – ERP). Este construit pe o platformă modulară și flexibilă, ce se adaptează perfect nevoilor specifice oricarui domeniu de activitate. Soft1 ERP este optimizat pentru operare în Cloud și pune la dispoziție o mare diversitate de aplicații pe internet și dispozitive mobile, crescând semnificativ mobilitatea companiei.

Mulțumită structurii sale, toate modulele Soft1 ERP, creează un mediu simplu pentru utilizatori. Soft1 ERP este construit pe o platformă performantă, care include un set complet de instrumente de dezvoltare și personalizare, astfel încât înteprinderea să poată adapta funcționalitățile necesare.

Acest model permite asimilarea și adoptarea de idei noi și a celor mai bune practici în afaceri.

Soft1 ERP este singura soluție de business din România, care funcționează identic atât pe serverul clientului, cât și în Cloud, și care poate fi personalizata integral, adaptându-se cu ușurință oricarei companii.

Fig.4.1.2. Ecosistemul Softone

Avantaje:

Poate fi instalat rapid, oriunde;

Este un sistem modular și flexibil și se adaptează perfect nevoilor oricarei inteprinderi;

Este perfect configurabil și extensibil ,ușor de integrat cu alte sisteme;

Este optimizat pentru operare în Cloud și pune la dispoziție o mare diversitate de aplicații pe internet și dispozitive mobile, crescând astfel semnificativ mobilitatea companiei;

Schimbul de date cu aplicațiile MS Office pot fi realizate într-un mod facil, ceea ce crește productivitatea utilizatorului. Procesele care cereau timp consumat cu planificarea și proiectarea schimbului de date sunt acum realizate printr-o simplă comandă Copy/Paste;

Integrează buna funcționare a managementului financiar, necesitatea de monitorizare a afacerii, suport privind relația cu clienții;

Integrează funcționalități Business Intelligence, predefinite și utilizabile imediat. Pentru prima dată, proprietarul afacerii, managerii, directorii pot utiliza înregistrările introduse zilnic într-un mod rapid și eficient.

Top motive pentru a alege Soft1 300:

– Soluție la nivel internațional, completă;

– Operare prin tehnologie Cloud / SaaS;

– Acces rapid la informații în orice moment, de oriunde și de pe orice dispozitiv (mobilitate);

– Module customizabile;

– Costuri de proprietate reduse.

Module și submodule Soft 1 ERP:

Managementul stocului (Inventar – Controlul Stocului)

– Locații multiple pentru depozitarea stocurilor;

– Produse corespondente – substitut;

– Serii de produse;

– Loturi;

– Culori & Mărime – caracteristici de stoc;

– Seturi articole.

Tranzacții comerciale

– Clienți și potențiali clienți;

– Furnizori;

– Debitori – Creditori;

– Vânzări – Comenzi;

– Politici comerciale;

– Cumpărări și comenzi;

– Comerț cu amănuntul – lanțuri, Retail;

– Costuri intra-contabile;

– Proceduri clienți/furnizori;

– Modulul Front Office Retail;

Producție

– Costuri producție;

– Management Financiar;

– Încasări/Plati;

– CashFlow, Flux de numerar;

– Carți de credit, Control limita de credit;

– Neîncasate;

– CEC-uri/Bilete la Ordin;

– Tranzacții speciale;

– Tranzacții speciale Debit/Credit;

– Compensări Clienți/Furnizori;

– Tranzacții internaționale;

– Multi-devize (valută);

– Costuri pentru import/export (DVI)

Contabilitate generală

– Contabilitatea costurilor;

– Contabilitate de gestiune (clasa 9);

– Standarde internaționale de Contabilitate (IAS);

– GAAP;

– Venituri – Cheltuieli (Partidă Simplă);

– Mijloace fixe.

Resurse umane și Salarizare

– Angajați;

– Administrarea afacerii și CRM;

– CRM – Vânzări & Marketing;

– Linii de afaceri;

– Instalări;

– Managementul proiectelor;

– Managementul contractelor;

– Administrarea aprobărilor;

– Zone geografice;

– Fișiere atașate (management de documente).

Procese de business

– Controlul afacerii;

– Bugete și prognoze;

– Analiza ABC (metoda calcul costuri pe activități).

Rapoarte B.I

– Generator de rapoarte – Standard;

– Generator de rapoarte – Avansat;

– Generator de rapoarte – Template;

– Analiza QlikView.

Instrumente de customizare

– Câmpuri suplimentare și agregate;

– Proiectare machete;

– Proiectare baza de date – Câmpuri;

– Proiectare baza de date – Tabele;

– Scripturi (Visual Basic și Java);

– Constructor de scripturi;

– Sistem de Alerte și Prohibiții;

– Formulare de lucru (business).

Pachet de customizari Soft1

– e-support;

– Editii internaționale;

– Multilingv.

Funcții cheie:

– Soft1 este rezultatul unei singure strategii de produs. Acoperă funcționalitatea atât a unui soft pentru front-office cât și pentru back-office, fiind compus dintr-o gamă largă de module de management, ce vor oferi un set complex de rapoarte. Soluția Soft1 este complet personalizabilă, incluzând scenarii deja încorporate pentru a facilita exploatarea completă a informației stocate.

– Soft1 este o soluție de ultima generație, ce combina calitatea unui produs software cu funcțiile speciale ale unui soft personalizat.

– Adăugarea unor funcții noi în această aplicație este destul de facilă. Datorită metodologiei de design aplicată în perioada dezvoltații programului, toate funcțiile noi sunt încorporate fără a pune în pericol echilibrul soluției .

– Soft1 este compus dintr-o gamă largă de aplicații, ce pot fi combinate între ele pentru a putea oferi companiilor funcționarea necesară pentru orice etapă de creștere sau orice alt factor critic.

Firme unde a fost implementată soluția Soft1 ERP

1. Unitatea Națională de Transportatori Rutieri din România

UNTTRR (Uniunea Națională a Transportatorilor Rutieri din România) este o organizație neguvernamentală, independentă, profesională apolitica, stabilită pe principii democratice din anul 1990. UNTRR promovează și protejează interesele transportatorilor rutieri la nivel național și internațional, având înca de la început peste 13.000 de membri – operatori care efectuează transporturi interne și internaționale de mărfuri și pasageri.

Soluția Softone ERP a fost implementată în carul firmei UNTTRR pe modulul de SERVICE.

UNTRR a cautat o soluție ERP de top, care să poată permite rezolvarea tuturor cerințelor specifice industriei lor. Compania a ales Soft1 ERP și după 2 ani de utilizare firma a declarat ca Softone a fost cea mai bună alegere. Această soluție gestionează toate aspectele financiare ale afacerii, oferind posibilitatea de a aloca și analiza costurile, în plus include un modul complet de mijloace fixe, precum și caracteristicile pentru administrarea bugetului. Soft1 ERP este cea mai bună soluție adaptată nevoilor firmei, astfel cu ajutorul ei, UNTTR oferă astăzi o administrare completă a tuturor proceselor interne.

Beneficii aduse de soluția Softone ERP firmei:

– Unificarea proceselor de afaceri;

– Instrumente de personalizare;

– Creșterea eficienței afacerii;

– Precizie îmbunătățită în consolidarea datelor.

2. Cosmote

Cosmos Mobile, compania de telecomunicații cu amănuntul, a devenit unul dintre cei mai rapizi distribuitori, având în portofoliu sau unele din cele mai importante companii de telecomunicații, cum ar fi COSMOTE, Vodafone și Orange, de asemenea, a ales să pună în aplicare Soft1 ERP. Firma Cosmos Mobile a cautat o soluție de tip ERP care să-i ofere o structurare mai bună a informațiilor financiare și comerciale, necesare creșterii afacerii. Soft1 ERP pentru Cosmos Mobile înseamnă: reducerea costurilor operaționale, optimizarea stocurilor, un nivel mai bun de onorare a comenzilor, eliminarea informațiilor redundante, rapoarte zilnice privind activitatea. Soft1 ERP a îmbunătățit gestionarea stocurilor, ceea ce înseamnă acces în timp real la situația stocurilor și generarea automată a pachetelor de produse.

Beneficii cheie aduse companiei:

– Indicatori de afaceri îmbunătățiți;

– Instrumente de raportare avansate;

– Răspundea rapidă la cererea clientului;

– Control operațional.

3.Oscar Downstream

Oscar Downstream este cel mai mare distribuitor independent diesel din România, fiind lider de piață a stațiilor de alimentare. Oscar a ales Soft1 ERP, cu scopul de a avea o singură bază de date pentru fiecare departament. Platforma implementată pentru Oscar se bazează pe soluția ERP Soft1 cu funcționalități BI îmbunătățite, care oferă împreună un instrument unic și cuprinzător pentru managementul afacerilor. Informațiile introduse de către toate departamentele sunt centralizate într-o singură bază de date.

Soluția Softone ERP a fost implementată în carul firmei Oscar Downstream pe modulul de Distribuție.

4. Hidraulica

Hidraulica activează pe piața româneasca din anul 1998 și este în prezent una dintre cele mai importante companii implicate în reparațiile echipamentelor hidraulice mobile și întreținerea acestora. Compania are peste 3.000 de clienți, acoperind toate cerințele privind elementele de acționare hidro-pneumatica, oferind cele mai bune produse și servicii de calitate.

Soluția Softone ERP a fost implementată în carul firmei Hidraulica pe modulul de Service.

Hidraulica a ales soluția completă Softone ERP în scopul eficientizării. Soft1 ERP are o viteză impresionantă de prelucrare și afișare a datelor: management, costurile de centru, cont, rapoarte pentru fiecare departament. Cu Soft1, utilizatorii au posibilitatea de a lucra de acasă sau de oriunde (client / server) fără a fi necesară achiztionarea unui VPN, datorită tehnologiilor avansate privind securitatea datelor. De asemenea, cele două ramuri (Săcele, Otopeni), împreună cu departamentul de contabilitate alcatuit din 30 de stații de lucru, sunt conectate la distanța la o bază de date comună.

Beneficii cheie aduse companiei:

– Gestionarea activelor fixe;

– Raportarea producției.

5. Secpral Pro Instalații

Secpral Pro Instalații, cu sediul situat în centrul Transilvaniei, este în prezent unul dintre cel mai important importator și furnizor de materiale de încalzire și canalizare. Secpral Pro, prin depozitele sale de la Cluj-Napoca, București, Sibiu, Brașov, Timișoara și Craiova, rețeaua națională de distribuitori cu producatori din Europa Centrală și de Vest, oferă o mare diversitate de produse pentru următoarele domenii de activitate: încalzire, alimentarea cu apă, alimentarea cu gaze, canalizări, energii regenerabile.

Soluția Softone ERP a fost implementată în cadrul firmei Secpral Pro Instalații pe modulul de Distribuție.

Secpral Pro a ales soluția software Soft1 ERP din dorința de a avea un sistem complet pentru a gestiona nevoile lor de afaceri: Instrumente Financiare, Management depozit, Achiziții, CRM, Raportări avansate și planificare. Datorită soluției Softone ERP, informațiile de la cele 6 depozite sunt actualizate în timp real, oferind simplitate și flexibilitate în analiză și raportare. Utilizatorii pot urmări și gestiona fiecare unitate a stocului din depozitul de primire, managementul inventarului, manipulare, încarcare și livrare, astfel încât procesul de livrare este simplificat.

Beneficiile aduse de Softone ERP în carul firmei:

– Platformă flexibilă;

– Costurile de transport și de depozitare reduse;

– Fluxurile de lucru optimizate;

– Eficiență îmbunătățită.

6. Prym Fashion România

Este cea mai veche companie deținută de o familie din Germania, fiind cunoscută de aproape 400 de ani pentru produsele din metal de cea mai bună calitate, de la ace de cusut până la componente electro-mecanice. Astăzi, firma Prym are filiale în întreaga lume.

Soluția Softone ERP a fost implementată în cadrul firmei Prym Fashion România pe modulul de Fabricație.

Datorită capacității extraordinare de a personaliza mai multe funcționalități, Soft1 ERP a fost ales de firma Prym Fashion pentru gestionarea tuturor fluxurilor de business necesare. Toate cerințele specifice inteprinderii au fost puse în aplicare, fiind executate cu ușurință datorită flexibilității soluției Softone ERP și capacității sale de personalizare. Toate nevoile de producție au fost acoperite: cerințele de planificare a materialelor (MRP), planificarea și programarea resurselor, monitorizarea mișcarilor materiale, capacitatea de planificare, programare a producției. Prelucrarea datelor este extrem de simplă, deoarece programul este complet integrat cu alte produse Microsoft. Prin urmare, existența tuturor instrumentelor necesare gestionarii unei afaceri, într-o singură platformă integrată, duce la eficiență.

Beneficii cheie:

– Îmbunătățirea timpului de livrare;

– Acces oriunde,oricând ;

– Integrare ușoară.

7. RAP Systems

Rap Systems, membru RAP GROUP, este o companie specializată în domeniul automatizărilor industriale.

Soluția Softone ERP a fost implementată în carul firmei RAP Systems pe modulul de Fabricație.

Cele mai bune soluții pentru RAP Systems precum și pentru operațiunile acestora au fost furnizate de SoftOne ERP. Această soluție flexibilă a acoperit în întregime toate informațiile critice de la mai multe departamente (în cadrul sediului central și, de asemenea, în toate celelalte locații): management de proiect, construcții, achiziție, management, financiar- contabilitate, vânzări, marketing, comercial. Realele avantajele obținute prin implementarea soluției Soft1 ERP se încheie cu următoarele funcționalități: privire de ansamblu asupra întregului flux de business, modulul de management de proiect (nativ integrat în Soft1), managementul inventarului, management de active fixe, funcționalități avansate CRM de gestionare a costurilor de proiect. A crescut atfel productivitatea angajaților.

4.1.1. Descrierea aplicației

Soft1 Open Enteprinse Edition sau pe scurt Soft1 ERP, este un sistem modular și flexibil, perfect configurabil și extensibil, ce poate fi integrat ușor. Soft1 integrează toate sectoarele de business dintr-o companie, analizează relația dintre ele și propune o soluție optimă. Acest soft permite asimilarea și adoptarea de idei noi și a celor mai bune practici în afaceri. În acest mod, compania poate integra orice funcție/operație într-o singură aplicație centrală, fără goluri între procese, economisind în acest sens bani și îmbunătățind performanțele în toate departamentele.

Soft1 ERP a fost creat cu simplitatea și flexibilitatea necesare pentru a veni în întâmpinarea nevoilor specifice oricarei companii. Este o soluție care poate fi integral configurabilă și structurată astfel încât să ofere performanță, control operațional și productivitate crescută.

Sistemul are mai multe module integrate și oferă aplicații Web & Mobil avansate, care satisfac complet cerințele pentru "Enterprise Mobility". Pentru ca toate acestea să își atingă potențialul maxim, Soft1 oferă instrumente avansate încorporate, care aduc rezultate rapide, în funcție de specificul fiecarei companii.

Soft1 ERP este optimizată pentru funcționarea în cloud. Este singura soluție omogenă de Cloud ERP, disponibilă pe platforma Microsoft Windows Azure care permite clienților să foloseasca soluția în cloud la adevaratul potențial al unei instalări on-premise. Soft1 poate fi folosită inclusiv pe baza unui abonament anual (modelul ASK).

Cu ajutorul acestui soft, se pot accelera deciziile și răspunsurile, se pot reduce semnificativ costurile de operare. În același timp se va îmbunătăți productivitatea muncii și creșterea calității seviciilor oferite.

Datorită flexibilității atinse cu ajutorul tehnologiilor specifice, Soft1 poate fi instalat atât în companii cu cerințe simple, cât și în organizații cu nevoi mult mai complexe.

Este ideal atât pentru companiile mari sau multinaționale, cât și pentru societățile mici comerciale, unități mici de producție sau fabrici, lanțuri de magazine, companii noi sau deja consacrate, furnizori de servicii mici sau mări etc.

Module și submodule Soft1 ERP:

Managementul stocului (Inventar-Controlul Stocului): Locații multiple pentru depozitarea stocurilor, Produse corespondente – substitut, Serii de produse, Loturi, Culori & Mărime – caracteristici de stoc, Seturi articole.

Tranzacții comerciale: Clienți și potențiali clienți, Furnizori, Debitori-Creditori, Vânzări -Comenzi, Politici comerciale, Cumpărări și comenzi, Comerț cu amanuntul- lanțuri Retail, Costuri intra-contabile, Monitorizare, Proceduri clienți/furnizori fideli, Modulul Front Office Retail

Producție: Costuri în producție

Management Financiar: Încasări/Plăti, CashFlow, Flux de numerar, Carți de credit, Control limită de credit, Neîncasate, CEC-uri/Bilete la Ordin, Tranzacții speciale, Tranzacții speciale Debit/Credit, Compensări Clienți/Furnizori, Tranzacții internaționale, Multi-devize (valută), Costuri pentru import/export (DVI).

Contabilitate generală: Contabilitatea costurilor, Contabilitate de gestiune (clasa 9), Standarde internaționale de Contabilitate (IAS), Venituri – Cheltuieli (Partidă Simplă), Mijloace fixe.

Resurse umane și Salarizare: Persoane de contact, Administrarea afacerii și CRM, CRM-Vanzari & Marketing, Linii de afaceri, Instalări, Managementul proiectelor, Managementul contractelor, Administrarea aprobărilor, Zone geografice, Fișiere atașate (management de documente).

Procese de business: Controlul afacerii, Bugete și prognoze, Analiza ABC (metoda calcul costuri pe activități).

Rapoarte B.I: Generator de rapoarte – Standard, Generator de rapoarte – Avansat, Generator de rapoarte – Template, Analiza QlikView.

Instrumente de customizare: Câmpuri suplimentare și agregate, Proiectare machete, Proiectare bază de date – Câmpuri, Proiectare bază de date – Tabele, Scripturi (Visual Basic și Java), Constructor de scripturi, Sistem de Alerte și Prohibiții, Formulare de lucru (business);

Pachet de customizari Soft1: e-support, Ediții internaționale, Multilingv.

Avantaje competitive Soft1:

– O nouă generație de software:

-Cloud/Saas;

– Mobilitate;

– Soluții business;

– Tehnologie de ultimă generație;

– Aplicații Web & Mobile;

– Schimbă modul de gestionare a activităților zilnice;

– Tehnologii Open avansate;

– Suport oferit pentru instalările on-promise și cloud ERP;

– Costuri scazute;

– Implementare ușoară și rapidă;

– Exploatarea resurselor MS Windows Azure;

– Siguranță și eficientă în exploarare;

– Funcționalități complete;

– Acess ușor la beneficiile tehnologiei Soft1;

– TCO scazut, politica de prețuri flexibilă;

– Customizare(instrumente de customizare incluse).

Soft1 ERP – prezentarea generală a modulelor și submodulelor

Modulul Contabilitate generală format din următoarele submodule:

– Contabilitate financiară. Include planuri de conturi, note contabile, balanțe, bilanț și declarații fiscale. Este conectat automat cu celelalte module, dar poate fi folosit și independent de către birourile de contabilitate.

– Contabilitatea costurilor. Necesită submodulul de contabilitate generală. Cu ajutorul lui se pot genera automat note contabile de alocare a costurilor.

– Standardul internațional de contabilitate (IAS). Cu ajutorul lui, se pot obține rapoarte speciale cu privire la compatibilitate planului de conturi și a înregistrărilor.

– Venituri și cheltuieli. Este integrat automat în celelalte submodule. Poate fi folosit ca o aplicație independentă de firme de contabilitate.

– Mijloace fixe. Este conectat cu submodulul de contabilitate generală, cu ajutorul acestuia se execută calcule privind amortizările.

Fig.4.1.1.1. Modul Contabilitate generală, fila Parametri contabilitate

Modulul Stocuri

– Spații de depozitare. Permite monitorizarea locașurilor de depozitare a produselor.

– Serii produse. Monitorizarea și evidența numerelor de serii pentru toate produsele.

– Loturi. Evidența loturilor pe linie de document.

– Seturi articole.Oferă multiple posibilități de automatizare a tranzacțiilor de produse.

Fig.4.1.1.2. Modul Stocuri, fila Parametri stocuri

Modulul Producție

– Costuri producție. Nu poate funcționa fără modulele stocuri, producție și contabilitate. În acest submodul sunt calculate costurile de producție, se ține evidența documentelor de producție și a comenzilor, se introduc elementele costurilor indirecte(manoperă, utilaje). Informațiile din modulele stocuri și contabilitatea stocurilor se vor actualiza automat.

Modulul Servicii

Servicii & Tehnicieni. În acest submodul se pot face înregistrări privind serviciile prestate, costurile standard ale acestora, se pot inregista tehnicienii. Necesită modulele Clienți și Vânzări.

Servicii & Garanții. Acest submodul conține directoare de servicii ce conțin informații despre piesele livrate, înlocuirea acestora și serviciile îndeplinite. Se pot genera documente adiacente.

Fig.4.1.1.3. Modulul Servicii, fila Setări Servicii

Modulul Tranzacții internaționale

– Multi–devize. Necesită modulele Parteneri comerciali(clienți, furnizori, creditori). Include valute și cursuri de schimb și permite utilizarea a până la 3 valute distincte(locală, tranzacție, partener). În plus permite calcularea diferențelor de curs.

– Costuri import/ export. Necesită unul din modulele Cumpărări sau Vânzări, de asemenea modulul de Tranzacții speciale permite alocarea costurilor suplimentare pe costul mărfii la import/ export. Sunt permise modalități multiple de alocare a costurilor( valoarea, cantitatea, volum).

Fig.4.1.1. 4. Modul Tranzacții internaționale, fila Cursuri valutare

Modulul Sucursale –Distribuție

Filiale/ Locații. Acest submodul conține documente și înregistrări contabile aferente grupate pe filiare. Sunt controlate în cadrul acestui submodul și celelalte locații.

Consolidare. În cadrul acestui submodul se va realiza importul de date și consolidarea diferitelor locații ale unei companii.

Modulul Acțiuni & CRM

– Linii de afaceri. Se vor executa linii de afaceri pe documente, se vor analiza diferite structuri de organizare care oferă soluția la problemele rezultate din necesitatea unui departament unitar de creditări.

– Proiecte. În acest submodul se va face o analiza pe subproiecte, vor fi introduse informațiile financiare precum și cele istorice pentru fiecare proiect/subproiect.

– Managementul contractelor. Funcționalitate care stochează informații din alte module (servicii, instalări, tehnicieni), contracte standard sau convenții speciale. În general este utilizat cu ajutorul instrumentelor de customizare.

– Resurse. Vor fi introduse și se va tiene evidenta resurselor companiei( autovehicule, laptop-uri, camere de consiliu etc).Poate fi conectat cu modulul de mojloace fixe –in special cu modulul de tranzacții speciale.

– Instalări. Necesită modulele Clienți și Stocuri. Este un modul cu scopuri multiple, care acoperă în primul rând managementul instalațiilor (hardware, software, utilaje).

– Zone geografice. Submodul independent, care controlează zonele geografice, putând fi extins cu ajutorul instrumentelor de customizare. Este folosit în prezent pentru a structura date de intrare în porturi, aeroporturi, destinații turistice, locații de pază etc. Conexiunea cu aceste locații se realizează prin intermediul sistemelor GPS.

– Procese ale afacerii. Submodul cu scopuri multiple, ce oferă soluții la diversele necesității ale companiei ( de exemplu planificarea întâlnirilor cu clienții). Acest submodul poate fi extins cu ajutorul instrumentelor de customizare.

– Fișiere atașate. În cadrul acestui submodul se vor crea fișierele externe pentru fiecare tranzacție fie ca link sau baza de date.

– Administrarea aprobărilor. Acest submodul mai este numit și statusul aprobării tuturor documentelor (pe faze, proceduri sau priorități), integrand controlul aprobărilor la orice nivel.

Fig.4.1.1.6. Modulul Acțiuni & CRM, fila Calendar de grup

Modulul Resurse umane & contacte

– Contacte. Submodul independent, utilizat pentru stocarea datelor de contact ale persoanelor care nu sunt angajate în companie. Acest submodul poate fi conectat cu modulul de parteneri comerciali (clienți, furnizori, debitori, creditori).

– Angajați. Sumodul independent, dedicat angajaților companiei. În plus include informații privind agenții de vânzare, casierii, tehnicienii.

Fig. 4.1.1.7. Modulul Resurse umane & contacte, fila Jurnal lucru

Controlul afacerii

– Politici de preț(Vânzări și comenzi). Necesită modulele Vânzări și Cumpărări, oferind un sistem puternic pentru dezvoltarea scenariilor de preț care vor genera automat prețurile în documente.

– Costuri Intra-Contabile. Necesită modulul Calcul costuri. Vor fi generate automat notele contabile de cost.

– Rate & Înțelegeri Comerciale. Necesită modulele Vânzări și Cumparari-extinde funcționalitățile standard ale plăților, oferind o analiză amănunțită a plăților.

– Controlul limită de credit. Necesită modulele de Cumpărări și Vânzări.Oferă un puternic suport pentru a construi scenarii de limită de credit, care va automatiza complet procedura de control a creditelor.

– Bugete. Se stabilesc bugetele pe componentele dorite ale managementul companiei.

Rapoarte

– Generator de rapoarte –Avansat. Instrument puternic de procesare a datelor, ce permite obținerea informațiilor din orice fișier, inserarea funcțiilor și a comenzilor SQL.

– Generator de rapoarte- Modele. Permite obținerea și vizualizarea datelor în formatul rapoartelor financiare.

Fig.4.1.1.8. Rapoarte generate de Soft1 ERP

4.1.2. Prezentarea modului de funcționare

În acest subcapitol, va fi prezentat modul de funcționare al aplicației de conducere a firmei, Soft1 Entreprinse Edition.

4.1.2.1. Interfața

4.1.2.1.1. Procesul de autentificare

Primul ecran din procesul de autentificare(fig.4.3.1) apare în momentul în care se lansează în execuție aplicația de conducere a firmei. Prima pagină conține informații pentru o implementare reușită a instalării. Mai exact, în cadrul acestui prim ecran de autentificare vor fi efectuate următoarele activități:

– Se va alege conexiunea dorită: Baza de date care se dorește să fie atașată aplicației.

– Se va alege utilizatorul: Numele utilizatorului care dorește să se conecteze bazei de date.

– Se va introduce parola corespunzătoare : Parola utilizatorului care dorește să acceseze aplicația.

– Se va apăsa butonul „Logare”

Fig.4.1.2.1. Primul ecran din procesul de autentificare

Al doilea ecran din procesul de autentificare(fig.4.1.2.1.) este format din următoarele câmpuri:

– Dată: Data ce va fi introdusă în acest câmp, va fi data implicită pentru toate tranzacțiile. De asemenea, aceasta va desemna automat anul fiscal al autentificarii.

– Societatea: Se va introduce societatea în care se lucrează.

– Sucursala societății în care doriți să lucrați.

După completarea informațiilor se va apăsa butonul ” Înregistrări”

Fig.4.1.2.2. Al doilea ecran din procesul de autentificare

După completarea informațiilor precizate mai sus, programul se va lansa în execuție. Pe ecran, va apărea interfața aplicației Soft1 ERP.

Pentru accesarea meniului, se dă click pe butonul , care se găsește în bara de instrumente. După accesarea acestuia, vor fi afișate 3 meniuri diferite:

– Meniu (nou);

– Meniu (vechi);

– Meniu grup/utilizator (meniul special conceput pentru utilizator).

Am ales meniul nou iar pe ecran au apărut noile module ale aplicației Soft1 ERP.

Fig.4.1.2.3. Module Soft1 ERP

Soft1 oferă posibilitatea creării unui meniu propriu, în care po fi setate drepturile de acces. Pentru realizarea unui meniu nou se parcurg următorii pași: Parametri – >Securitate ->Drepturi – Meniu clasic. În această fereastră, vor fi alese și fixate modulele meniului pe cele pe care doriți să le vizualizați în meniul nou.

Fig.4.1.2.4. Crearea meniului propriu

Se poate atribui oricarui utilizator sau grup de utilizatori, drepturi de acces asupra acestui meniu.

Fig.4.1.2.5. Atribuirea drepturilor de acces pentru utilizatorii meniului propriu

Spațiul de lucru:

: Vizualizarea preselectată SoftOne. Aceasta pictogramă apare atunci când aplicația nu este conectată la internet.

: Aplicația Softone ERP este conectată la internet (Bara de stare: Internet on). Astfel, e-Services Portal SoftOne va apărea pe ecranul utilizatorului Microsoft Outlook.

: Orice altă pagină definită de utilizator folosind New Page din opțiuni .

Bara de instrumente:

Spațiul de lucru. Apăsarea acestui buton va realiza un refresh al ecranului. Apăsând click dreapta, specificați ecranul pe care doriți să îl afișeze (Soft1 desktop, MS Outlook, pagina desemnată de utilizator)

Fișierul Ajutor. Cu ajutorul acestui buton se va deschide fișierul de suport.

Configurare Soft1 ERP

Prima etapă, în vederea gestionarii afacerii, este crearea unei companii (fig.4.1.2.6.). Această acțiune presupune introducerea în baza de date a informațiilor corespunzătoare companiei (ex: adrese, telefoane, autoritatea fiscală, valută, etc.), informații care trebuie să fie completate corect ori de câte ori este nevoie.

Fig.4.1.2.6. Fila Companie

Fila General include următoarele:

Stabilirea statutului TVA-ului la care societatea este supusă.

Setările de bază cu privire la numărul de zecimale care apar în indicațiile de prețuri, valorile, cantitățile și prețurile de cost în diferite locuri de munca de aplicare.

Limita inferioară valorii KEPYO.

Categoriile speciale de activitate ale companiei (Outlet sau tehnice), daca este cazul.

În cadrul secțiunii Departamente se face o monitorizare a departamentelor companiei , de asemenea în cadrul secțiunii Unități de afacere sunt monitorizate unitățile de afacere ale companiei.

Secțiunea Depozite conține informații despre depozitele companiei. În cadrul acesteia sunt setate toate datele privind depozite, compartimente de înmagazinare precum și informațiile în care se specifica daca depozitul respectiv participă la calcul prețurile de cost.

În seciunea Sucursale sunt incluse filiarele companiei, fiind furnizate informațiile suplimentale privind sucursalele precum și legătura lor cu depozitele.

În secțiunea Case de marcat sunt stabilite casele de marcat ale companiei.

În secțiunea Ani se stabilesc anii fiscali ai companiei.

Schimbarea anului fiscal

Etapele de schimbare ale anului fiscal sunt următoarele:

Crearea unui nou an fiscal

Din parametrii Companii se selectează compania pentru care se va crea un nou an fiscal. Astfel în grila <Ani>, se adaugă o nouă linie cu datele pentru noul an fiscal, așa cum se poate vedea în figura de mai jos:

Fig. 4.1.2.7. Crearea unui nou an fiscal

În cadrul secțiunii Ani se completează următoarele câmpuri:

– An fiscal: Se introduce numele noului an fiscal.

-Start – Expirare: Se introduce începutul și data de expirare pentru noul an fiscal. După introducerea datei de început și datei de expirare a anului fiscal, se vor crea automat perioadele/lunile noului an fiscal.

– Modelul CoA: Se selectează "modelul" planului de conturi pentru a fi utilizat pentru noul an fiscal.

– Blocat Da / Nu: Se selectează daca anul fiscal va fi blocat până la utilizarea acesteia, sau nu.

Copierea unei companii

Pentru a copia o companie se parcurg următorii pași: din modulul Companii se alege opțiunea Copierea companiei. Astfel, va apărea o fereastră în care vor fi completate următoarele câmpuri:

De la firma: Se va selecta societatea existentă pe baza careia nouă companie urmează să fie creată. Se definește codul numeric al noii companii. Codul nu poate fi modificat după crearea companiei.

Numele companie: Se introduce numele companiei create după copiere.

Modul de copiere: Exista 3 moduri diferite de copiere în funcție de gradul parametrilor și a datelor care urmează să fie copiate de la compania existenta la cea nouă.

Fig.4.1.2.8. Copierea unei companii

Ștergerea unei companii

Acest procedeu presupune ștergerea irevocabilă și definitivă a unei companii. Din meniul Parametri se alege opțiunea Companie iar apoi Ștergerea companiei.

Fig.4.1.2.9. Ștergerea companiei

Depozite

Din meniul Parametri se alege opriunea Companie unde se va găsi compania creată anterior. În fila Depozite vor fi create depozitele companiei.

Fig.4.1.2.10. Secțiunea Depozite

În cadrul acestei file, se poate defini daca depozitul participă la calculul prețurilor de cost, dar și daca elementele depozitate trebuie să fie sau nu verificate. Se pot seta de asemenea, locurile de depozitare a acestor elemente cu scopul de a fi monitorizate.

Sucursale

Din meniu Parametri se alege opțiunea Companii. Prin conectarea la compania pe care o utilizați și prin accesarea filei Sucursale se pot crea sucursalele companiei.

.

Fig.4.1.2.11. Secțiunea Sucursale

În cadrul acestei secțiunii se completează următoarele câmpuri:

În zona <Adresa/Contact >se completează datele sucursalei .

În <Accounting data> se introduc informațiile cu privire la :

– Biroul Fiscal din care face parte;

– Starea de TVA;

– Depozitele legate de ramura existentă (este obligatoriu mai întâi să se creze depozitele și apoi acestea să fie conectate la sucursală.

Departamente

Din meniul Parametri se alege opțiunea Companii. Prin conectarea la compania utilizată și prin acesarea filei Departamente pot fi create departamentele inteprinderii. În cadrul acestei file vor fi completate următoarele câmpuri:

Angajați(Salarizare):Se introduc informațiile referitoare la angajați care lucrează în departamente(nume, prenume, adresa, locul pe care îl ocupa în departament, tipul departamentului, etc)

Activități( CRM)

TVA

Din meniu Parametri, urmând pașii TVA->Unitatea de măsură -> Birou fiscal-> TVA, pot fi vizualizate toate ratele de TVA disponibile.

Fig.4.1.2.12. Alegerea tipului de TVA

Pentru a crea o nouă rată de TVA, se selectează câmpul <Intrare nouă> . În acest câmp vor fi introduse codul, descrierea și procentul de TVA. În plus, se poate seta cota redusă – daca este cazul și se pot completa conturile din registrul contabil general sau conturile de cheltuieli din registrul de venituri.

Oficiul fiscal

Acesand meniul Parametri > TVA -> Unitatea de măsură – >Birou fiscal-> Oficiu fiscal, pot fi vizualizate toate birourile fiscale disponibile.

Fig.4.1.2.13. Fila Oficiu fiscal

Pentru a crea un nou an fiscal , se selectează opțiunea <Intrare nouă>, unde vor fi completate câmpurile codul de intrare, codul și descrierea biroului fiscal.

Fig.4.1.2.14. Crearea unui nou birou fiscal

Zecimale

În datele generale ale companiei pot fi setate zecimalele prețurilor, procentelor, valorilor și a cantităților.Atunci când se setează zecimalele pentru valută trebuie luată în considerare moneda utilizată.

Fig.4.1.2.15. Setarea zecimalelor

Unități de afaceri

Administrarea unităților de afaceri oferă posibilitatea corelării complete acestora cu orice tranzacție la nivel documentelor.

Din secțiunea Parametri -> secțiunea Companii, se selectează compania pentru care se dorește activarea unităților de afaceri.Se aceseaza fila <Departamente >pentru a defini departamentele companiei. Pentru fiecare departament se va specifica unitatea de afaceri.

Grupări

Pentru a crea o zonă de grupare, din meniul central se selectează Raport Tools->Rapoarte de proiectare-> Grupare zone. În zona de intrare a noii grupări, se completează secțiunea "Tip de analiză".

Fig.4.1.2.16. Crearea unei zone de grupare

Intrări active/ inactive

Funcția "inactiv" permite utilizatorului să dezactiveze intrările aplicate: articole, clienți, debitori, creditori, furnizori, conturi generale de contabilitate registrul / costuri, active fixe, angajați fișier etc.)

Intrări inactive au următoarele proprietăți:

– Sunt afișate în browser în fundal estompat;

– În timpul cautărilor nu sunt afișate pentru selecție. De exemplu, un client setat ca inactiv nu va fi afișat atunci când se acesează baza de date a clienților.

– Ele apar în documentele imprimate.

Intrările inactive permit:

– Simplificarea modelelor de configurare (de exemplu, seria sau tipuri de documente);

– Limitarea intrărilor de fișiere de dimensiuni mari (de exemplu, clienți inactivi);

-Gestionarea cazurilor de anulare a codurilor;

Câmpurile definite de utilizator

Câmpuri definite de utilizator sunt o serie de parametri, ce pot fi configurați liber, în funcție de nevoile și particularitățile de afaceri. În cele mai multe dintre entitățile de aplicare și în special pe pagina "câmpuri definite de utilizator", aplicația afișează 25 de câmpuri definite de utilizator pentru a fi utilizate în scop informativ și pentru grupare. Aplicația oferă 5 câmpuri text, 5 câmpuri numerice, 5 câmpuri de tabel și 5 câmpuri date .

Fig.4.1.2.17. Fila Câmpuri definite de utilizator

Modulul Operații și C.R.M

Creare utilizatori /angajații companiei

Utilizatori

După ce a fost parcurs primul pas în gestionarea afacerii iar compania a fost creată, al doilea pas important este crearea utilizatorilor care vor avea acces la aplicație dar și a angajaților companiei. Acest lucru se realizează în cadrul modulului de Operații și C.R.M.

Crearea utilizatorilor se face parcurgând următorii pași: din meniul Parametrii de securitate se alege opțiunea Drepturi. În cadrul acestei secțiuni sunt înregistrați utilizatorii aplicației și se pot atribui drepturile lor.

Angajații companiei

În modulul Resurse Umane & contacte se alege opțiunea Angajați, unde se introduc angajații companiei. Fiecare persoană trebuie să aibă un username și o parolă pentru a se putea loga în primul rând în cadrul aplicației și în al doilea rând să poată să aibe acces la un anumit department al companiei. Atribuirea persoanei unui anumit departament și societate este o condiție necesară pentru calendarul de grup.

Fig.4.1.2.18. Atribuirea angajaților pe departamente

Pentru a crea o nouă activitate pentru un angajat sau pentru un departament se vor parcurge următorii pași: din Parametri se alege modulul Acțiuni & C.R.M->Tipuri de acțiuni.

Fig.4.1.2.19. Adăugarea unei acțiuni noi

Modulul Managementul inventarului/stocului

Configurarea Inventarului: Din bara de instrumente se alege meniul Parametri apoii secțiunea Inventar.

În cadrul filei<Noțiuni de bază> se vor completa următorii parametri:

– Formatul de cod a intrărilor, diferitele tipuri de coduri (de ex:cod fabrica, coduri de bare, elemente stabilite de cod).

– Punctul central de cautare a documentelor;

– Modul de corelare a unităților de măsură utilizate, precum și alte calcule de specialitate;

– Costul și datele prețului de vânzare.

Fig.4.1.2.20. Fila Inventar

Contabilitate –Comercial

Cu ajutorul categoriile de sortare și de grupare sunt monitorizate diferite conturi contabile. Crearea lor asigură o afișare corectă a informațiilor, toate procesele fiind automatizate.

Crearea unei noi categorii de contabilitate. În secțiunea Categorii se selectează tipul produsului (normal, cadouri, garanție, comodat).

Fig.4.1.2.21. Crearea unei noi categorii contabile

Administrarea inventarului

Obiecte de inventar.Înregistrarea unui nou element:

Din modulul Managementul Inventarului se alege secțiunea Articole->"Intrare nouă".În această secțiune se vor completa următoarele câmpuri:

– Cod: Se completează codul articolului, așa cum sunt definite în parametri.

– Descrierea: Se introduce descrierea elementului.

Fig.4.1.2.22. Secțiunea Administrarea inventarului

– Nume : Câmp în care se va introduce numele alternativ al obiectului de inventar.

– Pagină web : Se introduce o adresă Web ( Internet), ce are legătură cu intrarea.

– Atenție : Indicația setată aici va fi afișată ca o avertizare în timpul selecției la intrarea în liniile de documente .

– Exclusiv pentru : Câmp pentru corelarea elementului cu un client specific.

– Înlocuit de : Câmp pentru introducerea un alt cod de inventar (cod de substituție). Acest câmp este utilizat pentru anularea codurilor sau utilizări relevante.

– Sezon: Câmp pentru corelarea intrării cu un sezon specific .

– Compoziție: Câmp în care este introdusă descrierea compoziției produsului (de exemplu bumbac 100 %). Câmpul poate fi completat fie prin tastarea directă sau prin selectarea indicațiilor din tabelul corelat .

– Coduri alternative: În acest câmp se introduce codul elementului alternativ. Acest lucru poate fi executat prin 2 metode: fie prin tastarea directă a unui cod care nu există în dosarul elemente, fie prin apel la un cod similar care există deja în dosarul elemente.

Contabilitate–Comercial

Pentru a monitoriza conturile contabile sunt create categoriile de sortare și grupare.Crearea lor asigura o afișare corectă a informațiilor, facilitând astfel munca utilizatorul, deoarece procesele sunt automatizate.

Crearea unei noi categorii de contabilitate

În primul rând, trebuie completate datele de bază(cod, abreviere, scurtă descriere și daca intrarea este activa sau nu).

În partiția Categorii se va selecta selecta tipul produsului (normal, cadouri, garanție, comodat, vânzările de terți) dar și starea elementului (consumabil sau nu).

Fig. 4.1.2.23. Crearea categoriilor de sortare a produselor

Categorii comerciale

Pentru a crea o nouă categorie comercială se apasă butonul<Intrare nouă>.În fereastra aparatuta este necesară completarea următoarelor câmpuri: cod categorie , abreviere, scurtă descriere și daca intrarea este activa sau nu).

În plus, trebuie fie stabilită determinarea regimului TVA-ului, unitatea de măsură propusă, contul legat de acesta .

Fig.4.1.2.24. Crearea unei noi categorii comerciale

Tranzacții de inventar

Tranzacția de inventar include:

– Zona cu codul minim și descrierea domeniilor

– O pagină de comportament

– O pagină de agregate

Din meniul Parametri se alege opțiunea Inventar->Tranzactii-> <Intrare nouă >pentru a crea o nouă tranzacție, în care exista o intrare de cod și descrierea acestuia (de exemplu, nota de vânzări de livrare / facturare, etc).

Fig.4.1.2.25. Crearea unei noi tranzacții comerciale

Fila Costuri include parametri precum costul materialelor, muncii, GPC, parametrii de vânzări expenses. În funcție de setările făcute, tranzacția va mări sau micșora (sau nu se va schimba) datele financiare referitoare la costul materialelor, forței de munca și GPC. Setarea tranzacției se face în concordanță cu datele raportate în coloana corespunzătoare a Registrului de stoc.

Fig.4.1.2. 26. Fila Costuri

Fila Agregate determină efectul tranzacției specifice pentru fiecare dintre agregatele utilizate pentru obiectele de inventar.

Cantități în așteptare

Din meniul Parametri ->Magazin->Cantități în așteptare se pot defini cantitățile în așteptare.

Fig.4.1.2.27. Fila Cantități în așteptare

Inventar documente

Documentele de inventar sunt utilizate pentru acțiunile și tranzacțiile legate de obiectele de inventar, în cazul în care aceste tranzacții afectează cantitatea stocului sau valoarea acestora (de tranzit, tranzit intern, consum, compoziție, producție, inventariere, distrugere, lipsa, surplus, etc ). Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru acțiuni legate strict de valoare – cum ar fi costurile de import.

Pentru a crea un nou tip de document se alege din meniul Parametri- > Inventar->Inventar documente – >Tipuri de documente – >’’ Nou’’

După completarea datelor de bază (cod, abreviere, descriere) se definește comportamentul documentului, în funcție de design-ul decis.

Fig.4.1.2.28. Crearea unui nou tip de document de inventar

Serii

Pentru a realiza configurația seriilor în modulul Inventar, se parcurg următorii pași :din modulul Parametri->Inventar->Inventarul documentelor->Serii. În fereastra serii vor fi completate codul și abrevierea seriei și se va defini tipul de document asociat.

– Nume : Acest câmp se completează automat cu numele tipului de serie.

– Număr: Se introduce numărul seriei.

– Conversie automată: Daca acest modul de conversie va fi setat automat, atunci este necesară setarea seriei documentelor în care seria va fi convertită.

În cadrul filei Transformarea datelor se specifica comportamentul seriei în cadrul procesului de conversie.

În cadrul secțiunii "Drepturi" se va seta utilizatorul și / sau grupuri de utilizatori care vor avea acces la această serie.

Fig.4.1.2.30. Secțiunea Date speciale

Fig.4.1.2.31. Fila Serii

Atribute

În secțiunea atribute se pot seta tipurile de atribute ale unui articol și se pot defini categoriile de bază ale atributelor pentru elementelor precum: culoare, dimensiune, calitate, etc.

Fig.4.1.2.32. Definirea atributelor

În această fila vor fi completate următoarele câmpuri:

– Cod / Nume: Se definește codul de intrare, precum și numele tipului de atribut.

-Titlu atribut: Numele atributului poate fi generat automat de program sau se poate introduce manual.

– Lungime câmp: Se setează lungimea câmpului de titlu.

-Atribute implicite: Pentru fiecare țip de atribut va fi definit câte un element specific.(de exemplu o culoare din paleta de culori).

Administrarea inventarului

Pentru a înregistra un nou obiect de inventar, se parcurg următoarele faze: Inventar – >Articole -> "Intrare nouă". În fila <Intrare nouă>, vor fi completate următoarele câmpuri:

– Cod: Se va completa acest câmp cu codul de articol, așa cum este definit în parametri.

– Descrierea: Se va introduce descrierea elementului.

Fig.4.1.2.33. Adăugarea unui nou obiect de inventar

În secțiunea Identitate vor fi completate următoarele câmpuri:

– Nume 2: Câmp în care se va introduce numele alternativ al elementului de inventar .

– Pagină web: Se va introduce o adresă Web (Internet ), ce are legătură cu obiectul de inventar.

-Exclusiv pentru: Câmp pentru corelarea elementului cu un client specific. Acest lucru înseamnă ca elementul nu poate fi chemat în linia de vânzări, în cazul în care clientul unui astfel de document este altul decât cel stabilit aici .

– Înlocuit de: Câmp pentru introducerea un alt cod de inventar (cod de substituție ). Acest câmp este utilizat pentru anulări de cod sau utilizări relevante.

– Sezon: Câmp pentru corelarea obiectului de inventar cu un sezon specific .

– Compoziție: Se introduce descrierea compoziției produsului (compoziția materială în procente, de exemplu bumbac 100%). Câmpul poate fi completat fie prin tastarea directă sau prin selectarea indicațiilor din tabelul corelat .

– Coduri alternative: Pentru obiectul de inventar poate fi ales un cod alternativ.Acest lucru poate fi efectuat prin 2 metode: fie prin tastarea directă a unui cod care nu există în dosarul elemente, fie prin apel la un cod similar care există deja în dosarul elemente.

Inventar-modificarea prețurilor de vânzare

Acest lucru permite schimbarea masiva a prețurile cu amănuntul, precum și a celor alternative, prețurile en-gros / cu amănuntul conținute în dosarul obiecte de inventar. Pașii de realizare sunt: Inventar -> Prețurile de cost -> Vânzare -> Modificarea prețurilor de vânzare.

Prețurile pot fi modificate astfel:

– Cu un procent dat, care crește prețurile curente.

– Aplicarea marcajelor procentuale (care există în datele constante ale fiecarui element) peste prețul de cost.

– Aplicarea marcajelor procentuale pe "ultimul preț de achiziție", de la furnizorul specific fiecarui element

– Aplicarea marcajelor procentuale pe "prețul acordat"; se acordă de furnizorul specific obiectului de inventar.

– Aplicarea marcajelor procentuale pentru prețurile curente de vânzare cu amănuntul sau cu ridicată.

– Adăugarea unei valori absolute prețurilor curente.

Parametrul "Preț de vânzare cu amănuntul include TVA", indica daca sumele înscrise în domeniu "Preț de vânzare cu amănuntul", includ TVA sau nu.

Numere de serie

Această secțiune necesită modul Inventar-Stocuri, modul ce este a fost actualizat pentru a se urmări un număr de serie pe tot traseul său.

Pentru a defini un număr de serie se accesează meniul Parametri ->Inventar->Parametri, unde se completează se definesc următoarele câmpuri:

– S.N: Se va selecta [Da] daca inventarul include elemente care trebuie urmărite pentru fiecare număr de serie. Acest lucru ar trebui să se faca și în "obiecte de inventar" în fila <Proprietăți>, în cazul în care câmpul «SN> poate fi setat la:

– Utilizarea obligatorie: Bifarea acestui câmp va interzice postarea unui document cu elementul special în cazul în care nu există informații pentru numărul de serie.

– Necontrolată: postarea documentului se face chiar și atunci când numerele de ordine nu sunt introduse.

– Starea S/N în garanție: Se poate seta starea numerelor de serie.Acestea sunt necesare în modulul de garanții.

Fig.4.1.2.34 Definirea unui număr de serie

Pentru a crea un pachet alternativ de stocare a elementelor, se parcurg următorii pași: Modulul Parametri->Inventar->Organizatie->Pachete alternative-> <Intrare nouă>.

Fig.4.1.2.35. Crearea unui pachet alternativ

Pentru a atribui un element unui pachet alternativ, se parcurg următorii pași: fila Identitate-> Coduri alternative.

Fig. 4.1.2.37. Atribuirea unui element într-un pachet alternativ

Rapoartele inventarului

Inventarul include rapoarte elaborate, chiar și pentru elementele monitorizate pe atribute. Acestea sunt:

– Cantitate pe atribut;

– Echilibru pe atribut;

– Șold negativ pe atribut;

Fig. 4.1.2.38. Setarea rapoartelor inventarului

Coduri de bare

Codurile de bare pentru bunurile din depozit, pot fi create automat pe baza unui format stabilit în secțiunea Parametrii de depozitare. Setarea modului de creare a codurilor de bare se realizează astfel: meniul Instrumente – > Depozit->Parametri.

Fig.4.1.2.39. Crearea codurilor de bare pentru bunurile din depozit

Modulul Activitatea de afaceri

Cumpărări-vânzări

Pentru configurarea vânzărilor se urmează pașii: Modulul Parametri->Vanzare->Parametri.

În fila Parametri vor fi completate următoarele câmpuri:

– Codul de cautare: Se definește codul de cautare al vânzării.

– Lungime cod: Se definește numărul de cifre al codului de vânzare.

În cadrul paginii <General>, se fac următoarele setări:

– Se aplica reduceri: Câmp în care se specifica modul de aplicare a reduceri la vânzări.

– Succesiv: Se calculează procentele de discount și se aplica succesiv.

– Nici unul: Bifarea acestui câmp semnifica ca prețul produsului nu va beneficia de nici o reducere.

– Automată: Prețul se va modifica automat.

Fig. 4.1.2.40. Configurarea vânzărilor

Documente

Pentru a crea un nou document Achiziții sau Vânzări se urmează pașii: Modulul Parametri->Cumpărări/Vanzari->Tipuri de documente.

La crearea unui nou tip de document, vor fi completate următoarele câmpuri: numele și tipul documentului, codul documentului și se definește daca acesta este activ sau nu.

În zona Actualizări vor fi completate următoarele câmpuri:

– Comportament: Se definește scopul documentului.

– Utilizarea documentelor: Se setează documentul accepta în liniile sale servicii și / sau active fixe.

– Furnizor/Tranzacție client: Se specifica tipul tranzacției cu furnizorul. Tranzacția va actualiza datele financiare ale partidului de tranzacționare cu valoarea totală a documentului.

– Tranzactie de inventar: Se definește tipul tranzacției de inventar. Tranzacția va actualiza datele financiare ale elementelor incluse în document.

În fila Contabilitate vor fi completate următoarele câmpuri:

– Link-ul de contabilitate: Se va defini modelul documentului proiectat cu registrul general.

– Cont: Se definește un cont special, sau o parte a acesteia.

– Actualizare: Se specifica daca documentul se va actualiza sau nu odată cu contabilitatea on-line. În cazul în care acest câmp nu se bifează, documentul participă la procesul de actualizare a lotului.

Fila <Commercial> conține informații legate de funcționarea controalelor comerciale și partea de facturare.

În fila Prețuri vor fi efectuate următoarele setări:

– Pretul folosit: Se definește prețul de vânzare al bunurilor.

– TVA cu amănuntul: Se definește daca prețurile de vânzare cu amănuntul vor include TVA.

– Actualizarea prețurilor de vânzare :Se precizează daca documentele de acest tip vor reevalua prețurile de vânzare en-gros (- de vânzare cu amănuntul) pentru bunurile incluse în document.

– Prețurile de vânzare cu amănuntul cu TVA inclus : Câmp ce se referă la calculul prețului de vânzare cu amănuntul. Daca se setează [Da] atunci prețul de vânzare cu amănuntul va include TVA.

– Valoare de calcul inițială: Se definește valoarea de pornire pentru calcularea prețului de vânzare en-gros.

Fila <Stoc> conține informații cu privire la modul de stocare și controlul stocului.

În fila Controlul de bază al stocurilor se pot defini controale care să fie efectuate stocului de inventar.În această filă, se vor completa următoarele câmpuri:

– Formula: Se setează tipul de control care va fi executat stocului.

– Comportament: Se definește comportamentul cererii, în cazul în care controalele de stoc au un rezultat pozitiv.

– In conformitate: Daca atunci când se execută verificarea stocului acest câmp este setat cu [DA] verificarea se va executa atunci când se alege elementul în linie, în timp ce în cazul în care este indicat [Nu], verificarea se execută în timpul înregistrării documentului.

– Utilizarea codurilor de bare: Acest parametru trebuie să fie activat în cazul în care se utilizează codurile de bare.

Fig.4.1.2.41. Fila Controlul de bază al stocurilor

În cadrul filei <Conversie > se pot seta parametrii privind cantitățile în curs și datele de conversie.

Taxe

Aplicația integrează un sistem extrem de flexibil pentru monitorizarea și gestionarea cheltuielilor efectuate în cadrul achizițiilor, tranzacțiilor de vânzare, precum și tranzacțiilor în numerar.

Pentru a afla valoarea taxei se parcurg următorii pași:din meniul Parametri->Taxe->Îndatoriri.

Cheltuielile postate în aplicare pot fi:

– Cheltuieli a caror valoare poate fi calculată automat de aplicație( de exemplu cheltuieli cu valoare constantă).

– Cheltuielile pentru care s-a introdus valoarea lor în în timpul înregistrării documentului (se referă la cheltuieli a caror valoare nu este constantă).

Valoarea fiecarei cheltuieli este calculată automat pe baza metodei de calcul a cheltuielilor, fără posibilitatea de a fi modificată.Toate cheltuielile de import trebuie să figureze cu valoare zero.

Fig.4.1.2.42. Fila Taxe

Comisioane

Comisionele clienților trebuiesc calculate. Pentru a realiza această activitate se parcurg următorii pași: meniul Parametri->Angajati->Cerințele angajaților. În fila Cerințele angajaților se va defini metoda de calcul a comisioanelor dar și daca valoarea lor se va baza pe cifra de afaceri, vânzări etc.

În fila Calculul comisioanelor se fac următoarele setări:

– Comisionul bonus: Se stabilește baza de calcul a comisioanelor.Acest parametru acceptă valori:

– Cifră de afaceri: Comisioanele sunt calculate pe baza cifrei de afaceri.

– Vânzări: Comisioanele sunt calculate pe baza vânzărilor (valoare totală).

– Colecții: Comisioanele sunt calculate pe baza colecțiilor(tranzacție de client).

– Metoda de comision: Se stabilește metoda de calcul a comisionului. Acceptă valori:

– Directă: Fiecare valoare stabilită în vânzări <Proprietăți>, constituie o limită pentru calcularea comisionului. Se calculează comisionul total ori valoarea ratei de comision.

– Scalabilă: Valoarea totală este alocată pentru intervalele de valori corespunzătoare specificate în agent de vânzări. O rată a comisionului se aplica la fiecare interval.

Fig.4.1.2.43. Fila Comisioane

Modulul Financiar

Părțile implicate în tranzacție

Pentru a seta parametrii parților implicate în tranzacție se parcurg următoarele etape:din modulul Parametri se alege opțiunea Parteneri comerciali fila Parametri . În cadrul acestui modul pot fi setați parametrii de bază pentru clienți / furnizori / debitori / creditori.

Fig.4.1.2.44. Secțiunea Parteneri comerciali

În fila Codificare se vor seta următorii parametrii:

– Format cod: Se setează formatul codului de clienți.

– Format cod ramură: Se setează codul formatului pentru ramurile clienților.

-Stare TVA: Se selectează starea de TVA care va fi propusă automat la crearea unui nou client / furnizor / debitor / creditor.

În fila "Contabilitate" se specifica statutul TVA-ului, metoda de calcul a bunurilor vândute precum și comportamentul privind interconectarea părțile implicate în tranzacție și contabilitate.

– Stare TVA: Se selectează starea de TVA care va fi propusă în mod automat la crearea unui nou client / furnizor / debitor / creditor.

– Costul bunurilor vândute: Parametru aplicabil la modulul Clienți. Aici se specifica metoda de calcul la bunurilor vândute.

În fila "Controale de credit și financiare", se pot activa controale de credit:

– Activarea: Bifarea acestui câmp cu [Da] va activa aplicația de control de credit în cazul documentelor de publicare.

– Limite de credit: Acest câmp se bifează daca se dorește ca ,în timpul controlului de credit, să se aplice limitele de credit care au fost stabilite pentru clienți, sau cele stabilite în norma de verificare.

– Costuri de finanțare (% anual): Se va introduce procentul pentru costurile de finanțare.

– Gruparea: Se va selecta zona de grupare /analiza.

Categorii de contabilitate

Acest modul oferă o formă organizată de sortare a părților implicate în tranzacție în funcție de atributele lor contabile. Crearea lor asigură afișarea corectă a informațiilor, facilitând astfel munca depusă de utilizatorul final, în același timp, ele pot fi folosite ca un filtru suplimentar.

Fig. 4.1.2.45. Submodulul Categorii de contabilitate

Categorii comerciale

Categoriile comerciale se referă la clienți și furnizori. Prin intermediul acestui submodul se monitorizează categoriile comerciale. Crearea lor asigură afișarea corectă a informațiilor, facilitând astfel munca depusă de utilizatorul final.

Fig.4.1.2.46. Submodulul Categorii comerciale

Fila Clienți/Debitori

Fig. 4.1.2.47. Fila Clienți/Debitori

În secțiunea "Sortare", vor fi completate următoarele câmpuri:

– Ramură: Se completează filiala companiei în care se lucrează.

-Categorie profesională: Se selectează categoria profesională a partidului de tranzacționare. Daca nu ați intrat într-o "profesie", apoi la selectarea categoriei profesionale, numele este completat în mod automat în acest domeniu.

-Categoria comercială: Se va selecta categoria comercială a partidului de tranzacționare.

-Zona geografica: Se selectează zonă geografica din care face parte partidul de tranzacționare.

– Vânzător: Se selectează agentul de vânzări care monitorizează clientul.

În fila Contact se introduc datele de contact ale clientului:

Fig. 4.1.2.48. Fila Contact

În cadrul filei <Date comerciale > sunt completate datele comerciale ale părții de tranzacționare.

Fig. 4.1.2.49. Fila Date comerciale

Modulul Servicii și Contracte

Modul mulți-funcțional de monitorizare și administrare a instalațiilor clienților.Necesită modulele Clienți și Inventar.

De regulă, se referă la instalațiilor fizice (adica hardware, software, utilaje etc) pentru clienți. Modulul de instalații se găsește în modulul de afaceri.

Fig.4.1.2.50. Fila Contracte

Modulul Producție

Fig. 4.1.2.51. Fila Producție

Modulul Contabilitate

Planuri de cont

Aplicația suportă utilizarea diferitelor planuri de conturi. Modelele de alocare sunt folosite în copierea planurilor de conturi între diferite companii sau ani fiscali de la aceeași companie.

Pentru a crea un nou pplan de conturi, din modulul Parametri se alege secțiunea Registru general-> Modele plan de conturi->Alocare.

Fig.4.1.2.52. Secțiunea plan de conturi

În modulul Parametri -> Registrul general ->Rapoarte -> Imprimate, pot fi proiectate următoarele obtiuni :

– Reviste definite de utilizator;

– Jurnalele oficiale;

– Reviste definite de utilizator.

Jurnalele oficiale

În modulul Parametri->Registru general->Rapoarte -> Imprimate -> Reviste oficiale, sunt create revistele generale ce au capacitatea de a proiecta jurnalele oficiale ale companiei. În mod specific, se indica intrările ce urmează să fie imprimate pe fiecare jurnal.

Modulul Drepturi și Securitate

Configurarea meniului principal

Securizarea meniului principal se realizează urmând pașii următori: Din meniul Parametri->Drepturi de securitate ->Meniu principal.

Fig.4.1.2.53. Configurarea meniului principal

Salvarea meniului principal în baza de date

Din meniul central, se acceză secțiunea Setări-> Parametri și se va activa parametrul "Meniul principal pentru baza de date", astfel încât operatorul poate avea acces la meniul său personal, indiferent de computerul utilizat.

Fig. 4.1.2.54. Salvarea meniului principal

Aprobări

Pentru a crea scenarii de aprobare, se vor parcurge următoarele etape: Din meniul Parametri-> Securitate – >Drepturile -> Aprobări.

Folosind "Intrare nouă", se poate crea un nou scenariu. În liniile de scenariu, se definesc etapele de executare ale aprobării. Pentru fiecare etapă se stabilesc :

– Prioritatea documentelor (scazut, ridicat).

– Utilizatorii sau grupurile de utilizatori care pot aproba documentele.

– Etapele prealabile, în cazul în care au fost setate etapele ce trebuie executate înainte de aprobarea finală.

– Condiție de executare.

– Aprobarea: Se va seta "Da" în cazul în care etapă va duce la aprobarea documentului.

4.3.3 Înregistrarea licenței

Procesul de înregistrare a licenței se aplica după instalarea Soft1 ERP. Scopul este să introduceți Serial Number-ul, după instalarea Soft1 ERP și a tastelor care determină conținutul acestora.Pentru a realiza acest lucru este nevoie de licență de utilizator.

Fig.4.1.2.55. Înregistrare licență Softone

Pașii de înregistrare a locentei Sofone sunt:

1. Se rulează aplicația Soft1.
2. Se ignora câmpurile ce apar înaintea semnului <Login> (nu este necesară finalizarea procesului de intrare în aplicație)
3. Se selectează <Licența utilizator-Licenta noua> din meniul aplicației.

4.2. Utilizarea aplicației ERP pentru fluxul logistic stabilit

4.2.1 Procesul de producție al laptelui cu cacao

Procesul de producție poate fi definit ca fiind totalitatea acțiunilor ale angajaților unei companii, orientate asupra materiilor prime, prin intermediul diferitelor mașini, utilaje sau instalații, a materialelor sau a altor componente în scopul transformării lor în produse, lucrări sau servicii cu anumită valoare de piață.

Producția este cel mai important proces al fluxului logistic de îmbuteliere prezentat, iar calitatea și competitivitatea pe piață a laptelui cu cacao rezultat din procesul de producție este decisiva. Pentru îndeplinirea acestor considerente este esențială eficiența aplicației de gestiune a activității inteprinderii. Numai implementarea unei soluții informatice perfect configurabile, care se poate adapta și modela pe specificul activităților companiei, poate asigura premisele competitivității acesteia. Elementele necesare producției în înteprinderea proprie sunt prezentate în figura 1:

Fig.4.2.1. Componentele procesului de producție

De asemenea, lanțul de aprovizionare joaca un rol deosebit de important, proces fără de care activitatea de producție nu ar putea fi realizată.

Lanțul de aprovizionare (fig.4.2.2.) este un sistem organizat de oameni, activități, informații și resurse implicate în deplasarea unui produs său serviciu de la furnizor la client. Activitățile lanțului de aprovizionare constau în transformarea resursele naturale, materiile prime și componentele într-un produs finit, produs care este livrat ulterior clientului final. Lanțul de aprovizionare încorporează procesul de producție alături de cel al achiziționării de materiale prime și cel al distribuției produselor finite.

Pentru înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D, activitatea lanțului de aprovizionare consta în achiziționarea materiilor prime dar și ambalajelor necesare desfășurării activității de îmbuteliere a laptelui cu cacao. Acestea sunt împărțite astfel:

Materii prime:

Lapte;

Cacao;

Miere de albine;

Ambalaje:

Preforme din plastic, ce vor fi transformate în sticle prin intermediul mașinii de formare sticle;

Etichete;

Capace.

Fig. 4.2.2. Procesele lanțului de aprovizionare

Lanțul de aprovizionare al companiei S.C ADELACT S.R.L-D cuprinde ansamblul activităților în care materiile prime(laptele, cacao și mierea) și ambalajele(capace,etichete,preforme)sunt transformate în sticle de lapte cu cacao și miere, ce vor fi apoi livrate supermarket-urilor, hypermarket-urilor. Include fluxul de materiale și informație. În figura 3 este prezentat un lanț de aprovizionare tipic:

Fig.4.2.3. Lanț de aprovizionare tipic

Depozitarea este o componentă importantă a lanțului de aprovizionare. Depozitarea poate fi vazută ca o problemă decizională a unei afaceri proprii.

Depozitul este o încapere echipată cu utilaje și instalații adecvate îndeplinirii activităților de recepție, păstrare și livrare a produselor.

Activitatea de păstrare, sortare a materiilor prime, ambalajelor precum și recepția pentru aprovizionarea continuă a supermarket-urilor, efectuării operației de hypermarket-urilor are loc în depozitul inteprinderii Adelact Srl.

4.2.2 Comezi și contacte

4.2.2.1 Crearea companiei S.C ADELACT S.R.L-D

Prima etapă, în vederea gestionării afacerii presupune crearea companiei S.C ADELACT S.R.L-D.

Pentru crearea companiei s-a accesat meniul Parametri-> Companie-> Creare companie. În această filă, au fost introduse în baza de date informațiile corespunzătoare companiei (de exemplu: adrese, telefoane, domeniu de activitate etc.), informații care trebuie să fie completate corect ori de câte ori este nevoie.

Fig. 4.2.4. Crearea companiei

În fila General au fost completate următoarele câmpuri:

– Cod: S-a introdus un cod specific companiei nou create.

– Nume: Numele companiei ce urmează să fie creată.

– Cod fiscal: Codul noului an fiscal.

– Domeniu de activitate: Domeniul de activitate al companiei.

– Regiune: Regiunea în care înteprinderea își are sediul.

– Oraș: Orașul în care organizația își are sediul.

– Start an fiscal: Data de început a noului an fiscal definit în câmpul cod fiscal.

– Anul fiscal începe pe: Data de început a noului an fiscal.

– Sfârșit an fiscal: Data de sfârșit a anului fiscal.

Fig.4.2.5. Fila Companiei S.C ADELACT S.R.L

După completarea tuturor câmpurilor enumerate mai sus, se apasă butonul „Salvează” și astfel în baza de date va fi generată compania S.C ADELACT S.R.L-D.

Când vom intra din nou în aplicația Softone, în lista de companii va apărea și societatea nou creată, așa cum se prezintă în figura de mai jos:

Fig.4.2.6. Regăsirea companiei create în baza de date

4.2.2.2 Introducerea departamentelor

Următoarea etapă, este aceea de a introduce în baza de date a departamentelor companiei. Departamentele companiei Adelact Srl sunt:

Departamentul de Resurse Umane;

Departamentul Financiar-Contabil;

Departamentul de Relații Publice;

Departamentul Tehnic;

Departamentul de Logistica.

Astfel, se va accesa meniul Parametri-> Companie-> Creare companie->Departamente iar pe ecranul aplicației Softone ERP va apărea fereastra prezentată in figura 4.2.7.

În această fereastră vor fi completate următoarele câmpuri:

– Cod: Codul fiecarui departament.

– Abreviere: Prescurtarea /Abrevierea departamentelor.

– Nume: Numele departamentelor.

– Activ: Departamentul funcționează sau nu.

Fig. 4.2.7. Introducerea departamentelor companiei S.C ADELACT SRL-D

După completarea câmpurilor enumerate mai sus, se apasă butonul „Salvează” din bara de instrumente. În acest moment se regăsesc în baza de date a aplicației Softone ERP departamentele companiei S.C ADELACT S.R.L-D.

4.2.2.3. Introducerea în baza de date a angajaților companiei S.C ADELACT S.R.L-D

Fiind o înteprindere nouă, fără experiență în domeniu atât din punct de vedere al activității desfășurate cât și a experienței întreprinzătorului, compania va funcționa sub forma unei microinteprinderi, având pentru început în componența sa 6 angajați.

Adăugarea în baza de date a aplicației Softone ERP a celor 6 angajați ai companiei S.C ADELACT S.R.L.-D, presupune parcurgerea următoarelor etape: Operatie-> Resurse umane & contacte-> Angajați.

În figura de mai jos, sunt exemplificați pașii ce trebuie urmați pentru a crea fișele pentru fiecare angajat.

Fig.4.2.8. Introducerea angajaților

După parcurgerea pașilor de mai sus, pe ecran va apărea o fisă angajat. În această fisă vor fi introduse datele fiecarui angajat în parte (de exemplu: nume, prenume, adresa ,email, etc), după cum urmează:

În secțiunea „Contact” vor fi completate următoarele câmpuri:

Cod: Se va introduce codul angajaului.

Prenume: Se va introduce prenumele angajatului.

Nume: Se va introduce numele de familie al angajatului.

Data nașterii: Data nașterii a angajatului.

Numele tatălui/mamei: Prenumele părinților angajatului.

Naționalitate: Se poate alege din baza de date naționalitatea angajatului.

Educație: Se vor introduce studiile angajatului.

Adresă: Adresa angajatului.

Cod posal: Codul poștal aferent adresei angajatului.

Regiune/ Oraș: Regiunea respectiv orașul în care locuiește angajatul.

Telefon: Numărul de telefon al angajatului.

Email: Adresa de email a angajatului.

Activ: Angajatul ocupa o funcție în cadrul companiei.

În imaginea de mai jos, este prezentată fisa unuia dintre cei 6 angajați ai inteprinderii ADELACT. Pentru ceilalți 5 angajați, fișele acestora au fost completate similar.

După completarea fiecarei fise se apasă butonul Salvare, pentru a se genera în baza de date a aplicației Erp informațiile referitoare angajaților.

Fig. 4.2.9. Fisa angajat

După completarea tuturor fiselor și salvarea acestora ,în baza de date va fi generată automat lista angajaților companiei, așa cum este prezentat în figura 4.2.10:

Fig.4.2.10. Tabel cu angajații companiei S.C ADELACT S.R.L-D

După ce fișele angajaților au fost create și generate în baza de date, următorul pas este alocarea fiecarui angajat pe câte un departament.

Această etapă presupune parcurgerea următorilor pași: Operatie-> Resurse umane & contacte-> Angajati->Secțiunea Identitate.

În cadrul secțiunii Identitate vor fi completate următoarele câmpuri:

– Codul angajatului: În fișa angajatului a fost definit câte un cod pentru fiecare angajat.În acest câmp va fi trecut codul definit în acea fișă.

– Nume/Prenume: Numele și prenumele angajatului.

-Sucursala: Sucursala careia aparține angajatul.

-Departament: Departamentul de care aparține și unde lucrează angajatul.

– Manager: Managerul departamentului unde lucrează angajatul.

– Prospect: Indicații și observații privind angajatul.

Pentru fiecare angajat al companiei S.C ADELACT S.R.L-D se va introduce în baza de date și departamentul în care acesta lucrează.

În figura de mai jos este prezentat modul de alocare a unuia din cei 6 angajați pe departamentul în care lucrează.

Fig. 4.2.11. Alocarea angajaților pe departamente

Alocarea celorlalți 5 angajați pe departamente se va face în mod similar.

Crearea jurnalelor de lucru pentru angajații companiei S.C ADELACT S.R.L-D

Pentru cei 6 angajați ai companiei au fost definite jurnalele de lucru. Această activitate presupune parcurgerea următoarelor faze: Operatie->Resurse umane & contacte-> Jurnal de lucru.

Fig.4.2.12. Introducerea Jurnalelor de lucru

Pentru angajații inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D, s-au definit jurnalele de lucru ale angajaților, jurnale de lucru efectuate pe lună și zi, așa cum este prezentat în figura 4.2.13:

Fig. 4.2.13. Jurnalul de lucru al angajaților inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D pe lună

Fig. 4.2.14. Jurnal de lucru la zi al angajaților inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D

În plus, pentru cei 6 angajați s-a definit intervarul orar de lucru. Aceștia vor lucra 8 ore pe zi. În imaginea de mai jos, este prezentat modul de definire a intervalului orar al angajaților:

Fig. 4.2.15. Stabilirea intervalului orar de lucru al angajaților

4.2.2.4. Introducerea în baza de date a materiilor prime

Materiile prime joaca un rol esențial, fără de care înteprinderea Adelact Srl nu ar putea să desfășoare activitatea principală de îmbuteliere a laptelui cu cacao și nici să furnizeze clienților cantitatea de produse solicitată.

În acest sens, trebuie să se țină o evidentă strictă a cantităților de materiilor prime și ambagaje necesare desfășurării în condiții normale a procesului de producție precum. În plus, în depozitul firmei, trebuie să existe întotdeauna cantitățile necesare.

Introducerea în aplicatia Softone a materiilor prime presupune parcurgerea următoarelor etape: Operatie->Gestiune stocuri->Articole->”Nou”.

Fig. 4.2.16. Introducere materii prime

După parcurgerea pașilor de mai sus, pe ecran va apărea un tabel în care vor fi introduse materiile prime și ambalajele necesare desfășurării activității de producție a inteprinderii.

În tabelul Articole vor fi completate următoarele câmpuri:

– Cod: Codul articolului: AM:ambalaj, MP:materie primă.

– Nume: Denumirea materiei prime sau ambalajului

– Cod de bare: Daca este cazul, acest câmp se completează cu codul de bare al materiei prime sau ambalajului.

– U.M: Se completează cu unitatea monetară în care se măsoară articolul(de exemplu: cutii, litri, bucații).

Fig. 4.2.17. Tabel cu materiile prime și ambalajele necesare inteprinderii Adelact Srl

4.2.2.5. Introducerea echipamentelor de producție

Echipamentele de producție reprezintă și ele un pion principal în desfășurarea activității de producție a inteprinderii, pe lângă materiile prime. Prin intermediul acestora, materiile prime sunt transformate din semifabricate în produsele finite ce vor fi livrate clienților.

Pentru introducerea echipamentelor de producție în baza de date a aplicației ERP se accesează meniul Parametri-> modulul Mijloace fixe->Tabele utilizator->Tabel 1.

Fig. 4.2.17. Introducere mijloace fixe

Astfel pe ecran va apărea tabelul prezentat în figura de mai jos, în care vor fi completate următoarele câmpuri:

– Cod: Se va introduce un cop pentru fiecare mașină din flux.

– Abreviere: Prescurtarea/ abrevierea echipamentelor de producție.

– Nume: Denumirea fiecarei mașini din fluxul logistic.

– Număr: Numărul de mașini existente în flux, de același tip.

– Activ: Mașina ajuta sau nu în procesul de producție.

Fig. 4.2.18. Tabel mașini de producție

CAPITOLUL 5 MANAGEMENT DE PROIECT

Managementul de proiect și strategia firmei

Strategia reprezintă un produs al managementului strategic ce constă într-un plan cuprinzător, unitar și integrator de acțiune managerială stabilită în vederea îndeplinirii obiectivelor fixate.

Strategia prezintă următoarele caracteristici:

– se referă la activitățile organizației;

– implica armonizarea activităților cu mediul;

– au în vedere sincronizarea activităților cu resursele;

– implica întotdeauna un anumit volum de resurse și alocarea/realocarea lor eficientă, astfel încât să răspundă nevoilor de realizare a obiectivelor;

– afectează deciziile operaționale privind utilizarea resurselor;

– sunt influențate nu numai de elementele contextuale și resursele disponibile, dar și de valorile și așteptările persoanelor decidente în cadrul organizației

Înteprinderea ADELACT S.R.L-D se bazează pe 2 tipuri de strategii:

Strategia de produs

Pe o piață invadată de produse alimentare nesănătoase, S.C ADELACT S.R.L-D își propune să orienteze consumatorii de toate vârstele spre o viață mai bună, mai sănătoasă.

Astfel, S.C ADELACT S.R.L-D își propune să aduca sănătate prin produse lactate unui număr cât mai mare de oameni.

Pentru promovarea cât mai rapidă și mai eficientă, înteprinderea va adopta o strategie îndreptată spre:

– calitatea produsului;

– stabilirea unui preț convenabil pentru toate clasele sociale.

Înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D își dorește să dobândeasca o reputație pe piață ca fabricant de produse lactate. Acest lucru va fi posibil prin înțelegerea clară a nevoilor și tendințelor de pe piață, comercializare și îmbuteliere profitabile .

Strategia de preț

Pentru a-i determina pe clienți să cumpere produsele fabricate de înteprinderea ADELACT SRL, organizația va pune accentul, în primul rând, pe calitatea deosebită a serviciilor prestate precum și pe prețul convenabil.

Prețurile la produsele livrate vor fi constituite din elementele proprii lor, reieșind din costurile de producție și din alte cheltuieli.

Managementul de proiect

Un management eficient cere un control continuu al proiectului. Este necesară o urmărire continua a evoluței proiectului, în ceea ce privește desfășurarea activităților, încadrarea în bugetul alocat și obinerea banilor la timp, asigurarea cu resurse și atingerea obiectivului urmărit. Pentru ca obiectivul să fie realizat cu succes, înteprinderea trebuie să aibă o strategie foarte bine consolidata.

Microsoft Project este unul dintre cele mai utile softuri ce vine în sprijinul conducatorului de proiect și a membrilor echipei în vederea atingerii scopului pentru care este destinat proiectul. Acest soft este folosit în special pentru planificarea activităților și obinerea rapoartelor privind desfășurarea acestora. Microsoft Project depășește cu mult aceste cerine minime. Astfel, softul oferă o gamă foarte largă de reprezentări grafice privind situația actuală sau istoricul desfășurării activităților, costurile implicate, resursele, structura proiectului, încadrarea în buget de-a lungul fiecarei faze de execuie, oferă posibilitatea înglobării unui volum imens de informaii în cadrul proiectului dar și posibilitatea lucrului în echipă.

Toate acestea fac ca Microsoft Project să fie una dintre primele opțiuni de soft utilizat în conducerea unui proiect.

În figura 5.1. este prezentată interfața programului Microsoft Project 2010, program cu care va fi realizată controlul inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D.

Fig. 5.1. Prezentarea interfeței Microsoft Project 2010

Crearea unui program de proiect

Crearea unui program de proiect necesita timp. Pentru conducerea proiectului inteprinderii mai întâi vor fi introduse și definite în baza de date următoarele:

– adăugarea activităților și organizarea lor;

– adăugarea resurselor;

– alocarea resurselor pe activitățile proiectului.

Construcția planului de proiect cuprinde următoarele activități:

– Definirea proiectului: activitatea în care sunt identificate toate elementele proiectului, plecându-se de la etape, sub-etape, resurse( materiale, umane, financiare), sarcinile acestora, operații.

– Planificarea (programarea) elementelor proiectului: este procesul prin care activitățile, sub-activitățile, sarcinile și operațiile proiectului sunt introduse în program, programate, aransate în ordine cronologica ținându-se cont de legăturile ierarhice dintre ele.

– Planificarea resurselor proiectului: activitate în care resursele se introduc în baza de date și se asociază pentru fiecare activitate.

– Planificarea costurilor: se introduc cheltuielile aferente fiecarei resurse utilizate determinându-se în acest mod costul variabil al proiectului. Tot în caceasta etapa vor fi introduse și costurile fixe ale proiectului;

– Optimizarea planului de proiect: se analizează și se modifica daca este cazul intervalele de timp pentru activități, numărul resurselor alocate pe o anumită activitate și codul acestora;

– Crearea rapoartelor: vor fi create rapoarte care ajuta la cunoașterea exactă a situației de desfășurare a proiectului, situația resurselor, a bugetului etc.

1. Crearea unui nou proiect

Pentru această operație se parcurg următorii pași: se accesează din bara de instrumente opțiunea New din cadrul meniului File -> Create new project.

Pe ecran va apărea interfața programului Microsoft Project 2010, așa cum este prezentat în figura de mai jos:

Fig. 5.2. Interfața Microsoft Project

Introducerea diferitelor elemente(faze, activități, resurse etc) în cadrul proiectului

Pentru introducerea elementelor proiectului în coloana TASK NAME se va proceda astfel:

– se selectează celula din coloana Task name;

– se introduce denumirea elementului;

Rezultatul acestei operații este apariția unei ferestre (TASK INFORMATION) prezentată în figura următoare:

Fig. 5.3. Fereasra Task Information

În fereastra Task Information vor fi completate următoarele câmpuri:

Name: Se va introduce numele activității de proiect;

Duration: Reprezintă durată (implicit în zile) sarcinii în unitățile de măsură setate

– Percent complete: Procentul de realizare a activității;

– Dates: Se va introduce data de începere și finalizare a activității;

– Priority: Permite alegerea din listă a gradului de prioritate în realizarea activității curente față de celelalte etape.

După completarea câmpurilor enumerate mai sus, va fi generată prima activitate a proiectului, așa cum este prezentată în figura de mai jos:

Fig. 5.4. Introducerea activităților proiectului

Similar, se va proceda cu fiecare etapă și activitate a proiectului.

3. Relaționarea activităților unui proiect

În figura de mai jos, este prezentat un proiect generic, în care au fost definite etapele și activitățile care îl compun. În plus, pentru fiecare activitate s-au alocat resursele necesare desfașurarii ei.

În partea dreaptă a ecranului este evidențiat tabelul cu etapele și activitățile proiectului iar în partea stângă durata de desfășurare a activităților și legătura dintre ele.

Fig.5.5 Etapele, activitățile si duratele de realizare ale unui proiect in Microsoft Project

Pentru a relaționa activitățile proiectului a fost necesară parcurgerea următorilor pași: din bara de instrumente se accesează meniul Format -> Gantt Ghart Style.

Pentru relaționare, vor fi selectate cele 2 activități ce se doresc a fi relaționate, ținându-se cont de perioada de desfășurare a fiecareia dintre ele precum și de ordinea de desfășurare a proiectului. Activitățile din diagramă Gantt, care nu vor fi implicate în desfășurarea proiectului nu vor fi relaționate(de exemplu: o ședință).

Fig. 5.6. Relaționarea activităților proiectului

În plus, relaționarea se face între succesori și predecesori și nu invers. De exemplu, o activitate din etapa a-2-a nu poate fi asociată și relaționată cu o activitate a etapei 4.

Când este selectată o activitate, „calea” sa este evidențiată, iar pe ecran va apărea instantaneu ce este activitatea asociată.

În figura 5.7, este prezentată relaționarea corectă a activităților, cu precizarea succesorilor și predecesorilor: Activitatea 1Succesor <-> Activitatea 2 Predecesor.

Fig.5.7. Relaționarea corectă a activităților

4. Crearea rapoartelor pentru proiect

Cu Microsoft Project, se pot crea și particulariza rapoarte grafice deosebite despre orice date de proiect, fără a fi necesar să va bazați pe oricare alt software. Pe măsură ce se lucrează la proiect, rapoartele se schimbă, pentru a reflecta cele mai recente informații, nefiind necesare actualizări manuale.

Pentru a crea un raport inițial aferent proiectul se parcurg următoarele etape: din bara de instrumente se accesează meniul Project-> Visual Report->Create Report.

Astfel, pe ecran va apărea următoarea fereastră:

Fig.5.8. Crearea rapoartelor

După alegerea unui tip de raport și salvarea acestuia, pe ecran va apărea un raport inițial al proiectului, pe o anumită categorie:

Fig.5.9. Exemplu de raport

Modificarea aspectului unui raport

Cu Microsoft Project, se poate controla aspectul rapoartelor, plecându-se chiar de la simplul aspect alb-negru până la explozii de culori și efecte.

Pentru realizarea acestei operații este necesară parcurgerea următorilor pași:în meniul PivotChart Tools-> Design-> Chart Styles.

Fig.5.10. Schimbarea aspectului unui raport

Microsoft Project poate genera mult mai multe tipuri de rapoarte (fig.5.11), oferindu-le atât inteprinzatorului cât și echipei sale, posiilitatea de a cunoaște oricând situația desfășurării proiectului, situația resurselor umane, materiale și financiare etc.

Fig. 5.11. Tipuri de rapoarte

Construirea firmei S.C ADELACT S.R.L-D

Pentru înființarea inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D, s-au parcurs următoarele etape:

Stabilirea locului/spațiului unde societatea va avea sediul principal.

Selecția, recrutarea și angajarea personalului.

Amenajarea spațiului.

Dotarea spațiului cu mobilier și echipamente producție.

Achiziționarea materiilor prime necesare desfășurării activității de producție.

Spațiul, unde societatea nou înființată va avea sediul reprezintă pionul principal al său, fără de care aceasta nu ar putea să-și desfășoare activitatea.

2.1 Stabilirea locului/spațiului unde societatea va avea sediu principal

În următoarea imagine se prezintă activitățile în vederea stabilirii locului/spațiului unde societatea își va avea sediul și anume:

Cautarea spațiului: durează 6 zile, este efectuată de către managerul de proiect. Această activitate presupune efectuarea tuturor demersurilor necesare cautării spațiului.

Setarea unui buget ferm: durează 1 zi, este efectuată de directorul general. Această etapă presupune cunoașterea cu exactitate a bugetului, implicit a sumei de bani ce va fi alocată închirierii spațiului.

Analiza accesibilității spațiului și a locațiilor disponibile: durează 2 zile și este efectuată de către managerul de proiect împreună cu echipa sa. Acesta acțiune presupune analizarea tuturor spațiilor de închiriat găsite de echipa de proiect, a distanței de la acesta până la supermarket-urile, hypermarket-urile unde va fi livrata marfa, precum și accesibilitatea lor.

Condiții contractuale: durează 1 zi și este efectuată de către directorul general. Această activitate include toate demersurile necesare încheierii contractului în vederea închirierii spațiului de lucru.

Fig. 5.12. Activitățile efectuate în vederea stabilirii locului unde înteprinderea

S.C ADELACT S.R.L-D isi va avea sediul

Pentru fiecare activitate din proiect, este obligatorie alocarea resurselor umane. În imaginea de mai jos, este prezentată lista resurselor care se vor ocupa de activitățile proiectului precum si salariul fiecareia dintre ele:

Fig. 5.13. Lista resurselor alocate pe activitățile proiectului

2.2 Selecția, recrutarea și angajarea personalului

Etapa de selecție, recrutare și angajare personal se desfășoară pe o perioadă de 13 zile și va fi efectuat de care directorul general.

Fiind o înteprindere debutantă, directorul general va avea nevoie de doar de 5 angajați, care se vor ocupa simultan de mai multe departamente.

Fig. 5.14. Etapa de selectate,recrutare și angajare a personalului

2.3 Amenajarea spațiului

După ce spațiul a fost închiriat, următoarea operație este amenajarea acestuia.

În figura de mai jos, sunt prezentate activitățile din cadrul etapei de amenajare a spațiului de lucru:

Curățare,vopsire,reamenajare: această activitate durează 18 zile și este strict dependentă de etapa numărul 1 (Stabilirea locului/ spațiului unde societatea va avea sediul), ceea ce înseamnă ca nu poate începe până când acea etapă nu se termină. În această etapă este inclusă și activitatea de curățare, vopsire și reamenajare. De această activitatea vor fi răspunzători toți angajații.

Reguli generale de organizare: această activitate durează 1 zi și este efectuată de către directorul general. Directorul general va stabili împreună cu managerul de proiect și echipa să cum va fi organizată hala de producție, departamentele etc.

Fig. 5.14. Activitățile efectuate în vederea amenajării spațiului

Dotarea spațiului cu mobilier și echipamente producție

Condiții ce trebuie respectate:

Spațiul unde se fabrică produsele lactate trebuie să fie funcțional pentru a permite desfășurarea activității în bune condiții și conform cu reglementările în vigoare.

Dimensiunea spațiului de lucru, a echipamentelor de producție trebuie să fie adaptate în funcție de volumul producției zilnice și de gama sortimentală produsă.

În cazul vânzării directe este obligatoriu un local separat pentru comercializare.

Amenajările și echipamentele din dotare trebuie să respecte dispozițiile reglementărilor specifice.

În figura de mai jos, sunt prezentate activitățile efectuate în vederea dotării spațiului cu mobilier și echipamente de producție:

Achiziționarea și instalarea echipamentelor de producție: această activitate durează 11 zile, este inteprinsă de către directorul general și presupune cumpărarea și instalarea echipamentelor de producție, prin intermediul carora materiile prime vor fi transformate în produse finite.

Echipamentele de producție ce vor fi achiziționate sunt următoarele:

– Tribloc;

– Mașina de formare sticle;

– Conveior cu bandă și conveior cu aer.

– Mașina de înfoliere a paleților;

– Mașina de paletizare;

– Mașina de etichetare;

– Post semifabricate.

– Achiziționarea și aranjarea mobilierului: această activitate durează 4 zile și este efectuată de către directorul general împreună cu angajații. În cadrul acestei activități va fi achiziționat mobilierul din fiecare departament.

– Achiziționarea și montarea instalațiilor: durează 6 zile, este efectuată de angajații companiei.

– Închirierea mijloacelor de transport: durează 4 zile, este înteprinsă de directorul general și de inginerul de producție. Presupune găsirea, negocierea și încheierea contractelor cu firmele de transport, care vor asigura transportul laptelui către clienți.

Fig. 5.15. Activitățile efectuate în vederea dotării spațiului cu mobilier și echipamente producție

Achiziționarea materiilor prime

În figura 5.16, sunt prezentate activitățile care compun etapa de achiziționare a materiilor prime:

– Cautarea furnizorilor de lapte, miere,cacao: durează 6 zile și este înteprinsă de către inginerul de producție.

– Negocierea și încheierea contractelor: activitate ce se desfășoară pe durata a 5 zile, este efectuată de directorul general. Această activitate presupune efectuarea tuturor demersurilor necesare încheierii contractelor cu furnizorii de materii prime.

– Primirea materiilor prime solicitate: activitate ce se derulează pe parcursul a 4 zile și este efectuară de inginerul de producție. Acesta are sarcina de a confirma sosirea materiilor prime, de a verifica cantitatea de materii prime cerută, etc.

Fig. 5.16. Activitățile efectuate în vederea achiziționării materiilor prime

În figura de mai jos este prezentată schema de relaționare a activităților și etapelor proiectului dar și persoanele prin intermediul carora acestea vor fi realizate în vederea înființării firmei:

Fig. 5.17. Relationarea activităților proiectului inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D

Generarea de rapoarte

Cu ajutorul soft-ului Microsoft Project pot fi generate rapoarte în ceea ce privește resursa umană, costurile, prezentarea generală a proiectului, etc.

În figura de mai jos, sunt prezentate două rapoarte: primul cu privire la gradul muncii depuse și al doilea raport cu privire la numărul de ore lucrate și numărul de ore rămase ale angajaților.

Fig.5.18. Rapoarte resurse umane

Fig.5.19. Raport disponibilitatea angajaților

În figura 5.20, este observa un raport cu privire la costul proiectului.

Fig. 5.20. Raport- cost proiect

În figura 5.21. este prezentat un raport general, în care sunt exemplificate numărul de zile alocate fiecarei activități, durata de început și de sfârșit precum și costurile resurselor pe fiecare etapă.

Fig. 5.21. Raport timp alocat fiecarei etape din proiect

Fig.5.22. Raport-numarul de ore alocate pentru fiecare activitate a proiectului

CAPITOLUL 6 ASIGURAREA CALITĂȚII

Calitatea se manifestă ca un fenomen, un proces, un stil de viață care însoțește omul atât în activitatea sa personală, familială, cât și în activitatea sa social economica desfășurată într-un mediu organizat, precum o instituție economica.

Aprecierea calității se face pe baza unui ansamblu de caracteristici, dintre care esențiale sunt următoarele:

– constructive (dimensiuni, masă etc);

– funcționale (viteză, randament, productivitate, fiabilitate, mentenabilitate etc);

– economice (consumuri specifice, cheltuieli de exploatare, cheltuieli de întreținere etc);

– estetice (grad de finisare, cromatica etc);

– ergonomice (confort, securitate de utilizare etc);

– ecologice (formă, durată și grad de poluare);

– sanogenetice.

Calitatea produselor contribuie semnificativ la mărirea cifrei de afaceri, la păstrarea poziției de piață, la cucerirea a noi nișe de piață, la îmbunătățirea imaginii firmei precum și la creșterea încrederii clienților și a furnizorilor în serviciile și în produsele oferite de înteprindere etc.

Asigurarea calității reprezintă o parte a managementului calității, concentrată pe furnizarea încrederii ca cerințele referitoare la calitate vor fi îndeplinite (conform SR EN ISO 9000:2001).

Asigurarea calității acoperă toate genurile de activități, de la design, dezvoltare, implementare și până la producție, instalare, prestare servicii etc.

În imaginea de mai jos sunt prezentate formele de manifestare a asigurării calității de-a lungul secolului XX:

Fig. 6.1, Formele de manifestare a asigurării calității de-a lungul secolului XX

Principalul scop al asigurării calității este acela de a asigura faptul ca produsele îndeplinesc sau chiar depășesc așteptările clienților.

În concluzie, asigurarea calității este întâlnită sub două aspecte:

– asigurarea internă a calității;

– asigurarea externă a calității.

Asigurarea calității operează cu următoarele concepte: calitate internă; calitate externă; calitate totală; controlul calității; sistemul calității; standarde de calitate.

Asigurarea internă a calității reprezintă activitățile desfășurate cu scopul de a conferi încredere conducerii întreprinderii în obținerea calității propuse.

Asigurarea externă a calității reprezintă activitățile desfășurate cu scopul de a conferi încredere clienților cu privire la faptul ca sistemul calității furnizorului permite obținerea calității cerute.

6.1. Asigurarea calității laptelui la înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D

Laptele reprezintă un produs vital în alimentația populației, este un aliment complet, cu o valoare nutritiva mare. Calitatea laptelui poate fi dată de prospețimea acestuia, calitatea serviciilor de transport se concretizează în respectarea orarului de plecare/sosire, a mijlocului de transport, a modului de prelucrare de la ferme etc.

Un litru de lapte conține 762,6 kcal/kg sau echivalentul a 0,6 kg carne de vaca, 0,4 kg carne de porc sau 8-9 ouă. Valoarea sa biologica ridicată este data atât de conținutul celor 25 de vitamine, 20 de aminoacizi, 10 acizi grași, 4 litri de lactoze și peste 45 componente minerale, de raporturile echilibrate în care acestea se găsesc, cât și de gradul său ridicat de digestibilitate.

Industria alimentară reprezintă un domeniu prioritar în economia naționala, produsele alimentare având o importanță strategica. Producerea alimentelor se realizează în conformitate cu nomele de igienă interne și internaționale și în concordanță cu cerințele consumatorilor.

Produsul lactat este un produs obținut ca urmare a unui tratament oarecare al laptelui, care poate conține aditivi alimentari și alte ingrediente necesare desfășurării procesului tehnologic.

Laptele cu cacao și miere ce va fi produs de înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D este un produs lactat compus în care laptele, mierea, cacao sau constituenții din lapte reprezintă cantitativ o parte esențială a produsului final.

În tabelul de mai jos este prezentată compoziția laptelui:

Tabel 6.1. Compoziția laptelui

De la producerea laptelui materie primă până la produsul lapte cu cacao și miere de pe masa consumatorului, persoanele care participă la realizarea acestui produs sunt numeroase–și fiecare are o responsabilitate privind calitatea.

Fig. 6.2. Traseul laptelui de la ferma până la fabrica S.C ADELACT S.R.L-D

Pentru fiecare din aceste etape, operatorii sunt responsabili de calitatea produsului pe care-l livrează.

Fig. 6.3. Operatorii laptelui pentru fiecare etapă

Fermierul trebuie să știe ca întregul fluxul tehnologic din ferma proprie influențează calitatea laptelui obținut, de aceea acesta trebuie să respecte:

Igiena exploatației:

– supravegherea grajdului –spatiul unde trăiesc animalele;

– verificarea sanitar-veterinara permanentă a animalelor;

– alimentația corectă;

– sănătatea și bunăstarea animalelor.

Igiena mulsului și stocarea laptelui:

– respectarea condițiilor de igienă la muls:

– instalație de muls;

– igiena personalului;

– sănătatea animalului.

– răcirea laptelui proaspăt la 6 – 8 gr.C și stocarea lui în tanc -frigorific max. 48 ore.

Transportatorul asigură colectarea și transportul laptelui către fabrica de procesare. Regulile pe care acesta trebuie să le respecte sunt:

– transportul laptelui în condiții optime de :

– timp;

– temperatura;

– igienă ( respectarea graficului de spălare, dezinfecție a utilajului de transport).

Notă: Tancurile folosite pentru transportul laptelui trebuie să poarte o indicație clară ca pot fi folosite numai pentru transportul alimentelor, iar pe foaia de parcurs sau documentul de însoțire a mărfii se certifica ca vehicolul a fost spălat și dezinfectat, purtând data și semnătura celui care a efectuat dezinfecția și ștampila cu inscripția « DEZINFECTAT.
Calitatea laptelui determina atât posibilitatea unui producator de a produce o gamă largă de produse, cât și calitatea produselor respective.

Calitatea constituie cheia accesului pe piață. Pentru a pune în valoare calitatea și a ne asigura un preț corect bazat pe calitate, este nevoie ca aceasta să constituie o motivație comună atât pentru producator, cât și pentru cumpărător. O calitate bună nu garantează în mod automat un preț ridicat.

6.1.1 Criterii de calitate impuse de UE pentru producția de lapte

Producerea și valorificarea laptelui este atent monitorizată înca de la procesul de obținere în exploatație, la colectare, transport la procesare, până la consumator, având la bază Regulamentul C.E nr. 853/2004, care stabilește norme specifice de igienă și calitate pentru laptele crud destinat prelucrării, ce are prioritate în unitățile de procesare a laptelui, autorizate pentru schimburi intracomunitare, obligate să recepționeze și să proceseze doar lapte crud provenit de la exploatații cu vaci, care îndeplinesc criterile de calitate impuse prin legislația europeană din acest domeniu.

Atât fermierii și operatorilor din domeniul procesării și comercializării laptelui crud trebuie să știe ca cerințele de calitate impun ca:

laptele să provină din centre de colectare lapte care sunt autorizate sanitar veterinar;

să nu depășească 100.000, numărul total de germeni /ml la 30°C, media geometrică, constatată pe o perioadă de două luni, cu cel puțin două analize pe lună;

numărul de celule somatice trebuie să aibă o valoare sub 400.000, media geometrică constatată pe o perioadă de 3 luni, cu cel puțin o analiza pe lună.

Participarea operatorilor din domeniile producției, colectării și procesării laptelui, la acțiunile de informare, organizate de specialiștii în domeniu, cu privire la măsurile ce trebuie întreprinse pentru asigurarea conformității laptelui crud cu standardele Uniunii Europene.

Laptele de vacă, este unul din alimentul cel mai complet și mai ușor asimilat de către organism, fiind un produs alimentar de bază în alimentația omului. Acesta este bogat în substanțe nutritive necesare vieții(aminoacizi, acizi grași, lactoze, vitamine, elemente  minerale, proteine și grăsimi).

Substanțele nutritive din lapte se găsesc în proporții optime, astfel ca laptele este asimilat de organism mai bine decât orice alt aliment, putând fi consumat atât în stare proaspătă cât și sub formă de diferite produse lactate, întărește rezistența organismului față de infecții și intoxicații, ridicând totodată nivelul de sănătate a populației.

Calitatea laptelui se traduce printr-un număr redus de germeni în laptele crud, reflectat în menținerea caracteristicilor nutritive și organoleptice ale laptelui și, în final, într-un produs lactat pur și hrănitor, cu o durată de viață mult mai mare.

Pentru a transforma laptele materie primă în lapte cu cacao și miere, înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D va folosi tot ce are mai bun și se va ghida după cele mai stricte reguli de igienă, siguranță alimentară și calitate a rețetelor și ingredientelor.

6.1.2. Determinarea parametrilor calitativi ai laptelui

Calitatea laptelui se determină prin efectuarea examenului fizico-chimic la punctul de colectare, înainte de prelucrare, de către recepționerul punctului de colectare, în prezența producatorului.

În acest sens, se vor determina:

I. Caracteristicile organoleptice;

II.Caracteristici fizico – chimice

1. cantitatea de grăsime din lapte;

2. densitatea laptelui;

3. temperatura laptelui;

4. aciditatea laptelui;

5. puritatea laptelui;

6. procent proteina

7. temperatura de mulgere (0,5120C)

8. conținutul de apă.

III. Caracteristici microbiologice

1. încărcatura bacteriană;

2. încărcatura de celule somatice.

Indicii de calitate ai laptelui de vaca sunt:

1. grăsime: 3,5%

2. densitate: 1,029;

3. aciditate grade Thorner (maximum): 15-19;

4. temperatura grade (maximum): 14;

5. grad de impurificare; 1.

Pentru a garanta calitatea laptelui, înteprinderea S.C ADELACT S.R.L va folosi aparate cu care va măsura parametri calitativi ai laptelui. Acestea sunt:

Milkotester-ul măsoară :

– grăsimea;

– proteinele ;

– apa adăugată;

– lactoză;

– densitatea și temperatura probei de lapte analizate.

Fig. 6.4. Milkotester

Aparate pentru măsurarea încarcaturii de celule somatice din lapte

Fig. 6.5. Aparate pentru măsurarea celulelor somatice

Numărător de bacterii din lapte BentleyIBC

Fig. 6.6. Numărător bacterii din lapte

6.2. Asigurarea calității în unitatea de procesare a laptelui S.C ADELACT S.R.L-D

Reglementările sanitare și veterinare aplicabile în producția și punerea pe piață a laptelui și produselor lactate sunt în evoluție permanentă. Directiva 92/46 CEE din 16 iunie 1992 (Reglementări privind sănătatea pentru producția și plasarea pe piață a laptelui brut, laptelui tratat termic și a produselor pe bază de lapte) a suferit modificari prin Directiva 94/71 CE a Consiliului din 13 dec.1994 , iar prin Reglementarea CE nr.852/2004 a Parlamentului European și a Consiliului din 29 aprilie 2004 s-a stabilit noul regim referitor la produsele alimentare.

Reglementările de mai sus se referă la asigurarea igienei produselor alimentare în toate etapele procesului de producție – de la producția primară până la vânzarea spre consumatorul final.

Aceasta presupune conformarea dispozițiilor generale de igienă pentru :

– Localuri și spațiul din jurul lor;

– Condiții de transport;

– Echipamente;

– Deșeuri alimentare;

– Alimentarea cu apă;

– Igiena personală a persoanelor care vin în contact laptele;

– Condiționarea și ambalarea laptelui;

– Tratamentele termice;

– Formarea profesională a lucrătorilor din sector.

În plus toți procesatorii din sectorul lapte trebuie să respecte dispozițiile Reglementării CE nr.853/2004 cu privire la Regululele specifice pentru produsele alimentare de origine animală, în special criteriile microbiologice ale produselor alimentare controlul temperaturii, respectarea lanțului frigorific, modul de prelevare a eșantioanelor pentru verificari și analiza acestora.

Pentru garantarea siguranței alimentare, S.C ADELACT S.R.L-D va aplica principiile sistemului HACCP, sistem ce a fost introdus de Codex alimentarius (Culegerea de norme alimentare internaționale – elaborat în cadrul Organizației Națiunilor Unite pentru alimentație și agricultură).

HACCP este un sistem de management al igienei prin stabilirea punctelor critice de control și evaluarea riscurilor potențiale, care pune accent pe definirea obiectivelor de atins în materie de siguranță alimentară și care stabilește responsabilitatea fabricantului din sectorul alimentar privind aplicarea măsurilor de securitate alimentară și garantarea siguranței alimentare a produselor fabricate.

Principiile generale:

– Asigurarea unui grad ridicat de protecție a sănătății publice;

– Posibilitatea de armonizare cu reglementările UE pentru evitarea barierelor comerțului internațional.

Calitatea proceselor și a rezultatelor a fost, este și va fi întotdeauna un factor extrem de important de competiție.

Principiile Managementului calității sunt un mijloc de a orienta propria societate către țelurile propuse și de a va îmbunătății în mod continuu performanțele.

Pentru a funcționa legal, unitatea de procesare a laptelui S.C ADELACT S.R.L-D va trebui să respecte următoarele reguli:

Unitatea de procesare lapte trebuie să fie autorizată din punct de vedere sanitar, sanitar – veterinar, protecția mediului și să aibe licența de fabricație.

Spațiul de fabricație precum și cel de uscare trebuie să fie separate de holul de la intrare, spațiul de spălare, curățire, depozitare a materiilor prime și a ambalajelor, spațiul de depozitare a produselor de curatire-dezinfectie, ce sunt surse reale de contaminare.

Secțiile de producție, stocare-depozitare și expediție trebuie să fie rezervate exclusiv fabricarii produselor lactate. Nici o altă activitate nu va fi practicată în afara celei de produse lactate.

În funcție de complexitatea activității și de gama sortimentală fabricată, o unitate de procesare trebuie să cuprindă :

– Holul de intrare personal;

– Vestiar filtru separat pentru femei și bărbate compus din : camera pentru haine de stradă, baie cu dus și chiuvetă cu apă curentă caldă și rece,

– WC separat, camera pentru echipament de lucru.

Notă: Personalul nu intra în unitatea de procesare pe aceeași ușă pe care intră și materia primă în fabrică.

6.2.1 Amenajarea unității de procesare a laptelui

Unitatea unde se fabrică produsele lactate trebuie să fie funcțională, pentru a permite desfășurarea activității în cele mai bune condiții și conform cu reglementările în vigoare.

Numărul de încaperi, dimensiunea lor și echipamentele de producție trebuie să fie adaptate în funcție de volumul producției zilnice și de gama sortimentală produsă.

În cazul vânzării directe este necesar un local separat pentru comercializare.

Amenajările și echipamentele de producție trebuie să respecte dispozițiile reglementărilor specifice.

Este obligatoriu ca unitatea sa de procesare fie aprovizionată cu apă potabilă.

Fig. 6.7. Componentele cheie ale unității de procesare a laptelui

6.2.1.1.Reguli de igienă în unitățile de procesare a laptelui

Laptele este:

un produs cu un conținut nutritiv mare(bogat în apă, zaharuri, grăsimi) pentru ansamblul microorganismelor (drojdii, bacterii, mucegaiuri) care pot apărea în spațiile producție prin diverse contaminări

captator de mirosuri diverse ce se pot afla în lăptărie sau în proximitate.

Din aceste motive, trebuie să se acorde o atenție deosebită modului de asigurare a curățeniei și igienei din fabricile de procesare și centrele de prelucrare a laptelui, a depozitarii materiilor prime și auxiliare pentru eliminarea tuturor contaminărilor în timpul desfășurării procesului tehnologic.

Esențial:

O bună igienă în fabrică este rezultatul supravegherii atente a surselor de contaminare, a curățeniei, dezinfecției și aplicarii practicilor concrete de igienă.

Curățenia trebuie să preceadă dezinfecția echipamentelor.

Pentru a fi eficace, curățenia și dezinfecția trebuie să respecte întocmai instrucțiunile de aplicare a produselor folosite.

Produsele(detergenții,dezinfectanții) utilizate trebuie să fie autorizate sanitar pentru utilizare în fabricile de lapte.

Personalul și vizitatorii pot fi o sursă reală de contaminare.

6.2.2 Tehnologia de obținere a laptelui

Tehnologia de obținere a laptelui trebuie să asigure obținerea unui produs „gata de consum”, trecând prin procese de normaliza și pasteurizare constante.

Principalele faze tehnologice pentru obținere a laptelui cu cacao și miere sunt prezentate în figura de mai jos:

Fig. 6.7. Schema tehnologica de obținere a laptelui de consum

1.Transportul și recepția calitativa a laptelui de la fermă

Transportul laptelui de la ferma spre fabrica S.C ADELACT S.R.L se realizează cu ajutorul autocisternelor izometrice. Autocisternele izoterme prezintă un avantaj major si anume nu permit ridicarea temperaturii laptelui pe perioada transportării.

Recepția calitativă constă în analiza organoleptică și examenul fizico-chimic și microbiologic a laptelui, prin analize de laborator. În cadrul examenului organoleptic, se va face o analiză a unei cantități de lapte luate ca proba din autocisterna izometrică care ajunge la fabrica, determinându-se culoarea, vâscozitatea, mirosul și gustul laptelui, pe baza analizei senzoriale. Indicatorii fizico-chimici și microbiologici ce au o importanță deosebită pentru stabilirea calității laptelui materie primă sunt: aciditatea, conținutul de grăsime, densitatea, temperatura, punctul crioscopic, respectiv numărul total de germeni aerobi (NTG) și celulele somatice.

Recepția cantitativă a laptelui poate fi determinată prin metode gravimetrice sau volumetrice.Astfel:
– Măsurarea gravimetrică se realizează cu ajutorul pod-basculei, cu sarcină maximă de 30 de tone.
– Măsurarea volumetrică : se va măsura volumul de lapte din bazinul de recepție cu ajutorul unei tije gradate.

2. Curățirea și filtrarea laptelui

Chiar dacă laptele a fost filtrat la ferma de unde a fost preluat, înainte de umplerea bazinului de recepție, laptele este supus unei alte analize, pentru a putea fi eliminate impuritățile pătrunse în el pe diferite căi.

Aceste impurități sunt formate din praf, paie, și conțin cantități mari de microorganisme care contaminează laptele, scazându-i calitatea, conservabilitatea și ducând la creșterea rapidă a acidității.

3. Răcirea și depozitarea laptelui pasteurizat

Atunci când laptele este recoltat în condiții igienice și transportat către unitatea de procesare într-un interval de timp de 3-4 ore de la mulgere daca intră direct în procesul de fabricație, atunci răcirea se va face la o la o temperatură de 10-12°C. Daca laptele nu se prelucrează imediat după recepția calitativă/cantitativă și filtrare, acesta se răcește la 2-4° C și se depozitează în tancuri izoterme.

4. Normalizarea laptelui

Normalizarea este operația tehnologică prin care laptele se aduce la un anumit conținut de grăsime dorit. Se poate realiza prin două cai: prin creșterea sau micșorarea conținutului de grăsime.

Creșterea conținutului de grăsime se realizează prin:

adăugare smântână în lapte;

amestecarea unui lapte cu un conținut de grăsime mai scazut cu altul mai gras;

Scaderea conținutul de grăsime se realizează prin:

extragerea unei cantități de grăsime din lapte;

amestecarea laptelui integral cu lapte smântânit;

Normalizarea laptelui trebuie să fie întotdeauna precedată de analiza laptelui din punct de vedere al conținutului de grăsime.

Fig.6.8 Principiul de standardizare al laptelui de consum

Omogenizarea-pasteurizarea laptelui

Este o operație tehnologică ce are ca scop stabilizarea emulsiei de grăsime în materia primă pentru evitarea separării grăsimii la suprafața produsului finit și obținerea unei consistențe cât mai omogene.
Omogenizarea laptelui se realizează cu ajutorul unor utilaje speciale, denumite omogenizatoare. Acest procedeu este obligatoriu la fabricare sortimentelor de lapte cu conținut mare de grăsime.

Fig.6.9 Schema instalației de pasteurizare a laptelui

6. Racirea laptelui

Pentru a evita modificarile nedorite în compoziția laptelui, acesta este răcit la o temperatura cuprinsa intre 2-4° C imediat după pasteurizare. În acest scop se folosesc instalații combinate de pasteurizare răcire, care vor asigura atât pasteurizarea, cât și răcirea laptelui în flux continuu.
Laptele pasteurizat și răcit poate fi ambalat imediat sau poate fi depozitat până la ambalare în tancuri izoterme la temperatura de 2-4°.

7. Ambalarea laptelui

Deoarece laptele este un produs ușor perisabil, iar expunerea la lumină are un efect de distrugere a vitaminelor și de a influența  aroma produsului, ambalajul trebuie să-l protejeze de șocurile mecanice, de lumină dar și de oxigen.

8. Stocarea și depozitarea laptelui

Spațiile unde se depozitează laptele de consum în ambalaje au rolul de a menține temperatura laptelui la care a fost răcit. Este recomandat ca imediat după ambalare, laptele să fie depozitat la rece, în spații suficient de mari, care să permită depozitarea producției dintr-o zi, în cazul în care livrarea nu începe înainte de terminarea procesului de pasteurizare-ambalare.

CAPITOLUL 7 Concluzii finale

În cadrul prezentului proiect intitulat „Flux logistic pentru procesarea laptelui” am realizat un sistem de înfoliere cu braț rotativ a paleților cu produse, ce a fost integrat ulterior într-un flux logistic.Fluxul logistic este reprezentat de o linie complet automată de îmbuteliere a laptelui cu cacao.

Pentru început, pentru a putea realiza fluxul logistic am cautat mai multe variante de fluxuri de la diferiți producatori atât din țară cât și din străinătate. Am analizat la aceste fluxuri gradul de automatizare al mașinilor de producție, productivitatea, adaptarea la diferite domenii de activitate etc.

Am continuat cu pașii de înființare a firmei în care va exista fluxul logistic, proveniența banilor cu care aceasta va fi înființată, am realizat un calcul estimativ al tuturor mașinilor din flux, am analizat produsele concurente.

După efectuarea unui studiu de piață, am constat ca nu există foarte multe fabrici de procesare a laptelui, în a caror portofolii de produse se regăsește laptele cu cacao. Pentru a demonstra ca produsul va fi vândut am considerat ca este esențial să-i adug îmbunătățiri. Așadar, din ingredientele laptelui cu cacao am înlocuit îndulcitorii cu mierea de albine, oferind astfel un produs nou ce nu mai există pe piața noastră.

Înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D are ca domeniu de activitate îmbutelierea laptelui cu cacao. Pentru fluxul logistic existent în înteprindere am precizat caracteristicile mașinilor care îl compun, etapele de realizare a îmbutelierii laptelui, aspecte referitoare la caracteristicile produsului.

Odată cu dezvoltarea globarizării, logistica apare ca un factor cheie în succesul unei companii. Necesitatea furnizării produselor just-in-time (JIT) sau doar-in-secvență (JIS) dar și de a construi noi linii de producție, gestionând astfel rețelele globale de producție, necesită criterii de decizie obiective pentru a ajuta management-ul să evalueze. În acest sens, am analizat și prezentat 3 softuri de gestionare a fluxurilor materiale, respectiv Tecnomatix Plant Simulation, Witness 14 și FlexSim Simulation Software, iar soluția aleasă a fost FlexSim Simulation Software deoarece este special conceput pentru a modela și simula procese complexe, oferă statistici performante ce vor ajuta în analiza și intervenția asupra procesului de producție.

Fiind o înteprindere nouă, fără experiență în domeniu atât din punct de vedere al activității desfășurate cât și a experienței întreprinzătorului, înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D va avea pentru început 6 angajați. Fiecare angajat va avea mai multe sarcini zilnice, nu doar una singură, ocupându-se de mai multe departamente. Am realizat o prezentare a departamentelor companiei, organigrama pe departamente dar și organigrama ținând cont de fluxul de informație dintre departamentele companiei.

Pentru realizarea capitolului 2, am analizat și prezentat mai multe variante constructive de sisteme automate de înfoliere a paleților cu produse și am detaliat componentele liniei automate de îmbuteliere a laptelui, punând accent pe modul de funcționare, caracteristici, dimensiuni, rol.

În cadrul capitolului 3, am realizat proiectarea propriu zisă atât a sistemului automat de înfoliere a paleților cu produse cât și a liniei automate de îmbuteliere a laptelui în care acesta este integrat. Am prezentat în detaliu mașina de înfoliere a paleților plecând de la caracteristicile acesteia, subansamblurile din care este formată, fazele de funcționare, schema cinematică și ciclograma de funcționare. Am continuat cu analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul acestei mașini. Pentru a putea realiza această analiză am utilizat programul Ansys, iar rezultatele au arătat ca structura va rezista în timpul funcționării.

În cea de-a doua parte a capitolului 3, am prezentat alegerea echipamentelor de comandă și control, respectiv automatul programabil și senzorii. De asemenea, am realizat programul de comandă al structurii logistice folosind Cx-Programmer precum și o interfață grafica SCADA în care am pus în evidență mașina de înfoliere cu brat rotativ.

Am considerat esențială necesitatea unei aplicații software de tip ERP, care va contribui decisiv la gestiunea afacerii mele, ajutând în structurarea deciziilor de management prin furnizarea de rapoarte cu un grad foarte ridicat de acuratețe. Așadar, în cadrul capitolului 4, am analizat 3 softuri de tip ERP respectiv Senior ERP, bcManager și Softone ERP. Soluția aleasă a fost Softone ERP deoarece este ideală atât pentru grupuri mari de companii sau multinaționale, cât și pentru mici societăți comerciale, mici unități de producție sau fabrici, cu ajutorul ei se pot accelera deciziile și răspunsurile, se pot reduce semnificativ costurile de operare concomitent cu îmbunătățirea productivității muncii și creșterea calității seviciilor oferite. Am prezentat modulele, caracteristicile, elementele cheie ale acestei aplicații.

Pentru buna funcționare a inteprinderii S.C ADELACT S.R.L-D am realizat înregistrarea în aplicația Softone ERP a tuturor informațiilor ce țin de companie(departamente, angajați, jurnale de lucru angajați, materii prime).

În capitolul 5 am realizat managementul de proiect pentru înființarea firmei S.C ADELACT S.R.L-D. Pentru a putea realiza această etapă am utilizat programul Microsoft Project 2010, în care am definit etapele și activitățile necesare înființării firmei, am alocat resurse umane pentru fiecare activitate, am generat rapoarte.

În capitolul 6, am prezentat criteriile impuse de UE pentru producția de lapte, parametrii calitativi ai laptelui, reguli de igienă în unitățile de procesare a laptelui precum și sistemul HACCP pe care îl va folosi înteprinderea S.C ADELACT S.R.L-D pentru a garanta siguranța alimentației.