Enterprise Resource Planning-ERP- soluția modernă pentru creșterea eficienței sistemelor de producție [309961]

[anonimizat]: INGINERIE MECANICĂ ȘI ELECTRICĂ

DOMENIUL: INGINERIE SI MANAGEMENT

PROGRAMUL DE STUDII: INGINERIE ECONOMICĂ ÎN DOMENIUL MECANIC

Conducător proiect: Student: [anonimizat]

2017

Anexa 8

[anonimizat]: INGINERIE MECANICĂ ȘI ELECTRICĂ

DEPARTAMENTUL: INGINERIE ȘI MANAGEMENT

PROGRAMUL DE STUDII: Inginerie Economică în Domeniul Mecanic

FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT: (ID/RF/ID): ID

PROIECT DE DIPLOMĂ

TEMA:

”[anonimizat]- soluția modernă pentru creșterea eficienței sistemelor de producție”

PLOIEȘTI

2017

Anexa 10

Calificativele pot fi: nesatisfăcător/satisfăcător/bine /foarte bine /excelent.

Comentarii privind calitatea proiectului/lucrării: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

CUPRINS

Borderou de desene

Anexa 1 Exemplu de program pentru proiectarea tehnologică

INTRODUCERE

Companiile moderne sunt organizate astăzi pe bază de procese de afaceri. Un proces de afaceri reprezintă o colecție de activități care au una sau mai multe intrări și care creează unul sau mai multe rezultate care sunt valoroase pentru clienții unei organizații. Procesele de afaceri sunt un concept nou care s-a răspândit începând cu anii 1990 [1] și este în strânsă legătură cu cel de sisteme avansate de producție [6].

Principala problemă a [anonimizat], constă în a răspunde unor nevoi în condiții de eficiență și timp de răspuns minim [6].

Utilizarea sistemelor avansate de producție, a [anonimizat] o competitivitate înaltă care nu poate fi atinsă pe alte căi.

[anonimizat]-se direct în competitivitatea produselor [1].

[anonimizat] [6].

Sistemele de tip ERP reprezintă soluția tehnică actuală necesară pentru a [anonimizat], prelucrarea și transmiterea unei cantități foarte mare de informații în mod rapid și fără intervenții manuale[1].

Un sistem ERP (Enterprise Resource Planning) reprezintă un complex de module software prin intermediul cărora se obține integrarea tuturor informațiilor disponibile într-o organizație, având drept scop optimizarea resurselor disponibile ale acesteia [3].

[anonimizat]-o organizație într-o platformă unică. Scopul este să asigure transparența tuturor datelor existente și să faciliteze accesul la orice tip de informație utilă în desfășurarea activității companiei [3].

[anonimizat], sunt gândite și concepute astfel încât să fie nucleul unei întreprinderi, să integreze toate departamentele și funcțiile unei organizații, într-un singur sistem informatic care poate servi tuturor cerințelor particulare ale oricărui departament [6].

Conceperea unui singur produs informatic care să răspundă cerințelor atât personalului din departamentul financiar, cât și a celor de la resurse umane sau a celor de la producție nu este deloc ușoară, deoarece fiecare departament are propriile lui sisteme informatice specializate și optimizate pentru nevoile particulare proprii. Însă ERP le combină pe toate acestea într-un singur program informatic conectat la o bază de date comună, astfel încât comunicarea interdepartamentală este mult mai facilă [3].

Un sistem ERP bine implementat, poate reduce considerabil costurile companiei și poate accelera procesul transformării unei comenzi primite de la un client într-o factură corespunzătoare. Comunicațiile între departamentele companiei sunt mult îmbunătățite, deoarece angajații diferitelor departamente au acces la datele altor departamente, și pot fi luate decizii favorabile, iar clientul va fi mai mulțumit [6].

Istoria sistemelor ERP datează din anii 1960 când acest tip de aplicație software era folosit cu preponderență pentru urmărirea procesului de producție. Primul produs de acest tip a fost MRP (Material Resource Planning). Deși necesare în activitatea de producție, aceste aplicații nu se extindeau și spre alte zone de interes pentru o întreprindere, precum contabilitate, resurse umane, producție, vânzări [3].

Evoluția depozitelor de date

Astăzi, sistemele ERP fac un nou pas în dezvoltarea lor prin utilizarea internetului pentru eficientizarea funcționalităților. Clienții de la mii de kilometri distanță pot avea acces la stadiul propriei sale comenzi, sau la stocurile companiei furnizoare, prin integrarea facilităților ERP cu aplicațiile WEB.

Costul sistemelor ERP, deoarece pe plan mondial există un numar foarte mare, variaza foarte mult în funție de performanțe și de nivelul de profunzime, ajungând de la cateva zeci de mii de euro pâna la cateva sute de milioane [3].

Pe baza unei analize anterioare a tuturor nevoilor organizației, sistemul ERP care se va implementa va trebui ales cu foarte mare grijă, având în vedere numărul de utilizatori și numărul de module necesar. Numărul de utilizatori crește foarte mult prețul produsului sofware, și pe lângă costul licenței necesită și plata abonamentului anual, care variază între 16% și 22% din costul licenței [3].

În funcție de complexitatea și de dimensiunea companiilor care le implementează, sistemele ERP se pot împărți pe trei nivele.

Primul nivel (Tier 1) este destinat soluțiilor oferite de marile companii de software cu cifre de afaceri de ordinul miliardelor de euro, precum și companiilor mari (cifre de afaceri peste 50 mil euro). Pe nivelul doi (Tier 2) se regăsesc soluțiile pentru companiile medii (5-50 mil euro cifra de afaceri), iar pe nivelul trei (Tier 3) întâlnim soluțiile destinate companiilor mici (cifră de afaceri mai mică de 5 mil euro). La Tier 3 exista și soluții open-source.

Nivele de reprezentzre ale sistemelor ERP

În funcție de dimensiunea companiei și numărul de module instalate prețul acestor sisteme variază foarte mult. De exemplu, o companie cu 1000 de angajați, care realizează o informatizare completă cu un produs Tier 1, va cheltui cel puțin 35 de milioane de euro, dar costul se poate mări și până la 350 de milioane de euro în funcție de complexitatea companiei. Aproximativ de 80%-90% din preț reprezintă cheltuieli de consultanță, restul fiind licențe software și hardware, la care se adaugă și costuri anuale de mentenanță (aprox. 20% din valoarea investiției) [3].

Datorită faptului că sumele necesare sunt foarte mari, companiile optează adesea pentru reducerea numărului de utilizatori, dar cu cât gradul de informatizare este mai mare, cu atât valoarea beneficiilor obținute este mai mare. Prin urmare, o investiție mică nu este aproape niciodată o afacere optimă [3].

CAPITOLUL 1

PREZENTAREA SISTEMULUI ERP, IMPLEMENTAT DE

S.C. ETANȘĂRI GRAFEX S.R.L

Sistemele ERP, sunt programe modulare, fiecare arie de activitate a companiei fiind acoperită de către o aplicație specifică. Modulele unui sistem ERP funcționează integrat utilizând o bază de date comună, sau pot funcționa independent. Pot fi enumerate câteva categorii de module care servesc la gestionarea cu eficiența a unei întreprinderi:

Producție: planificarea și urmărirea producției;

Gestiune: evidența stocurilor, a furnizorilor, a plăților și încasărilor;

Vânzări: optimizarea activitățiilor de vânzare, distribuție și facturare;

Salarii: calculul salariilor și managementul informațiilor referitoare la personal;

Contabilitate: evidența contabilă;

FRM (Finance Resource Management): evidența financiară;

Imobilizari: evidența mijloacelor fixe și calculul amortizării;

HRM (Human Resource Management): managementul resurselor umane;

CRM (Customer Relationship Management): managementul relațiilor cu clienții;

SCM (Supply Chain Management): managementul relațiilor cu furnizorii;

BI (Business Intelligence): rapoarte, analize, prognoze.

În figura 1.1 se prezintă ecranul de start în sistemul ERP realizat în concepție proprie și personalizat după cerințele companiei S.C. Etanșări GRAFEX S.R.L.

Fig, 1.1 Ecranul de start în sistemul ERP

Modulele sistemului sunt prezentate pe scurt, în continuare.

Modulul Administrator este destinat inginerului de sistem care gestionează ERP-ul.

Modulul Setup conține bazele de date referitoare la: clienți, clase și tipuri de produse, standarde, materiale, variante tehnologice, operații tehnologice ș.a. (v. Fig. 1.2). Acest modul este tratat în detaliu, în ceea ce privește clasa de garnituri spirometalice, în capitolul 2 al acestei lucrări.

Fig. 1.2 Tipuri de produse

Modulul Secretariat conține intrările zilnice în sistemul de producție care constau în cereri de ofertă, comenzi sau diverse. Toate acestea sunt repartizate departamentelor și persoanelor responsabile, așa cum se prezintă în figura 1.3.

Modulul Colaboratori conține baza de date cu datele necesare pentru toate modulele ale furnizorilor și ale clienților.

Modulul Ofertare este destinat întocmirii și urmăririi ofertelor către clienți. Toate datele introduse în acest modul se vor putea folosi în celelalte module: facturare, producție și celelalte

Fig. 1.3 Repartizate departamentelor și persoanelor responsabile

Modulul Facturare este destinat întocmirii și urmăririi facturilor.

Modulul Producție va fi tratat în detaliu în capitolul 3 al acestei lucrări.

Modulul Aprovizionare conține toate datele privind intrările de materiale în sistemul de producție: comenzi de aprovizionare, produse aprovizionate, cantități, calități, certificate de calitate, stadiul comenzilor de aprovizionare – nerecepționat, recepționat (NIR), ieșiri din stocuri, nivelul stocurilor, generarea bonurilor de consum (v. fig. 1.4)

Modulul Marketing conține informații cu privire la contactele cu clienții activi sau potențiali, de importanță foarte mare sau redusă etc.

Fig. 1.4 Generare bonuri de consum

Fiecare utilizator al sistemului ERP este în legătură permanentă cu ceilalți utilizatori și cunoaște toate problemele care apar în sistemul de producție, materializat prin toate modulele prezentate, așa cum se poate observa în figura 1.5.

Fig. 1.5 Legătura între utilizatorii sistemului ERP

CAPITOLUL 2

MODULUL SETUP AL SISTEMULUI ERP IMPLEMENTAT DE

S.C. ETANȘĂRI GRAFEX S.R.L

2.1 Prezentarea firmei

Firma SC Etanșări Grafex SRL are o experiență în calitate de producător de 20 ani, deține și aplică cu succes rezultatele cercetărilor proprii, concretizate prin 2 brevete de invenție inregistrate la OSIM.

Fig. 2.1 Prezentare firmă

Activitatea curentă a firmei este axată pe două mari direcții aparținând domeniului ingineresc al tehnologiei etanșărilor:

a) Îmbinări cu flanșă – garnitură – prezoane ( flanșe și îmbinările lor);

b) Etanșări pentru arbori în mișcare de translație sau de rotație ( etanșări cu presetupe), prin garnitură moale cu asigurarea etanșării datorată aplicarii unor forțe exterioare.

Pentru primul domeniu firma produce materiale și garnituri de etanșare conform clasificării unanim acceptate în domeniu :

• Garnituri din materiale moi -AF (soft cut) și G – placă armată din grafit expandat (I980 SR, PI);

• Garnituri semimetalice:

ondulate – Grafex CG (corrugated gasket);

profilate acoperite – Grafex GG (grooved gasket – kammprofile);

spirometalice (spiral wound gasket).

• Garnituri metalice (plate – din aluminiu, cupru, oțeluri inoxidabie etc., tip RTJ).

În domeniul etanșărilor cu presetupe în cadrul societății se produc:

• Toate tipurile de șnururi de etanșare având la baza fire de PTFE, PTFE grafitat, aramid, grafit.

• Pachete de etanșare în diverse combinații de inele preformate și/sau șnururi de etanșare.

Principalele categorii de servicii oferite:

– Asistență tehnică. Firma Etanșări GRAFEX are potențial tehnic, material și uman, pentru desfășurarea activităților de asistență și consultanță tehnică. Aceste activități sunt structurate astfel încat să asigure: Cunoașterea produselor și serviciilor GRAFEX, a calității și domeniilor lor de utilizare; Alegerea elementului de etanșare potrivit fiecarei aplicații; Montajul corespunzător al elementelor de etanșare (pregătirea suprafețelor de etanșare pentru montaj, depozitarea, manipularea și strângerea controlată a acestora la montaj); Instruirea personalului executant și/sau beneficiar pentru a se garanta cunoașterea și utilizarea corectă a produselor, în conformitate cu ultimele standarde în vigoare (ex: SR EN 1591-4:2014); Simulări și calcule de proiectare realizate cu programe informatice specializate (ex: AxiPro);

– Cursuri de formare profesională pentru „Calificarea competențelor personalului” pentru montarea asamblărilor cu șuruburi și prezoane ale sistemelor sub presiune în serviciu critic conform SR ISO 1591-4:2014. Cursurile sunt certificate de Ministerul Educației și Învățământului.

– Prelucrări mecanice. În atelierele GRAFEX se pot executa la cerere operații de prelucrări mecanice prin așchiere de un înalt nivel calitativ. Pot fi prelucrate piese cu lungimea până la 1500 mm și diametrul până la 1200 mm;

– Sudura cu microplasmă, WIG și sudura cap la cap;

– Debitare profesională cu jet de apă;

– Acoperiri galvanice;

– Tratamente termice;

– Ștanțare și matrițare;

– Reparații armături;

– Gravură indutrială;

– Construcții metalice.

Încă din anul 2002, în cadrul firmei este certificat și menținut un Sistem de Management al calității conform cerințelor standardului SR EN ISO 9001. În anul 2009 s-au obținut, de asemenea, certificările SR EN ISO 14001 și SR OHSAS 18001.

Produsele firmei sunt fabricate în conformitate cu standardele SR EN ISO, ANSI, DIN, BS și API, sau cu normele interne ale clientului. Toate produsele firmei sunt ecologice și nu prezintă riscuri pentru sănătatea utilizatorilor sau a mediului inconjurător.

Produsele marca Grafex sunt avizate tehnic și acceptate pentru a fi utilizate în numeroase ramuri industriale. Se prezintă în continuare câteva dintre avizele, autorizările și acceptările obținute până în prezent:

• Agremente tehnice emise de Consiliului Tehnic Permanent pentru Construcții;

• Avizul Tehnic al Centrului de inginerie și tehnologie pentru activități nucleare – CITON Măgurele, pentru utilizarea produselor GRAFEX în cadrul RAAN;

• Certificări TA-Luft, în conformitate cu VDI 2440;

• Avize sanitare în conformitate cu ordinul Institutului de Sănătate Publică București;

• Alte Avizări, Certificate constatatoare și de satisfacție client, obtțnute de la clienți reprezentativi pe piața românească și internatională, care se evidentiază și prin diversitatea, complexitatea și severitatea condițiilor tehnice impuse produselor, derivate din caracteristicile fizico-chimice ale fluidelor vehiculate și a parametrilor de funcționare.

Dezvoltarea companiei se bazează pe cunoștințele și experiența în acest domeniu și preocuparea permanentă pentru fabricarea unor produse individualizate, de înaltă calitate, conforme cerințelor și potrivite aplicației. Experiența se extinde dincolo de produsele fabricate, către utilajele și instalațiile unde acestea sunt utilizate.

2.2 Codificarea produselor

Există o mare varietate de îmbinări cu flanșe (în funcție de tipul suprafeței de etanșare sau normativ) și pentru acestea, în funcție și de condițiile de lucru, rezultă un număr foarte mare de clase și tipuri de garnituri.

Lansarea în fabricație, urmărirea execuției și a livrărilor folosind sistemul ERP a impus codificarea produselor. În tabelul 2.1 se prezintă schema codificării alfa- numerice adaptată.

Tabelul 2.1 Codificarea produselor

Cele șase câmpuri identifică:

câmpul I- clasa produsului (garniturile spirometalice sunt codificate cu simbolul 01)

câmpul II- tipul produsului (pentru clasa 01, tipurile de garnituri spirometalice sunt: GCI, GC, GSI, GS etc.);

câmpul III- norma după care se execută (pentru SR EN 1514 codificarea este 04, iar pentru SR EN 12560 codificarea este 05);

câmpul IV- dimensiunile (Dn x Pn sau NPS x CLS);

câmpul V- grosimea garniturii X x10 (garniturile spirometalice se execută în mod uzual la grosimea de 4,5 mm, deci simbolul este 045);

câmpul VI- materialele ( pentru inelul exterior, inelul interior, înfășurarea metalică și materialul de umplutură).

De exemplu codul 01. GCI. 04. 045. 500-40. 02024001 reprezintă o garnitură spirometalică de tip GCI, executată conform SR EN 1514- 2, cu grosimea de 4,5 mm, Dn 500, Pn 40, într- o anumită combinație pentru materialele folosite.

Aceste date de intrare în sistemul ERP se regăsesc în modulul SETUP, destinat unui număr limitat de utilizatori cheie. În figura 2.2 se prezintă conținutul sub-modulului clase produse, iar în figura 2.3 – tipuri de produse.

Fig. 2.2 Clase produse

Fig. 2.3 Tipuri de produse

Prin editarea unui tip de produs (butonul din dreapta – acțiuni) se obține o pagină ca cea prezentată în figura 2.4, care conține toate datele referitoare la dimensiuni, grosime, elemente componente, materiale, standarde, date necesare calculului costurilor de producție.

Fig. 2.4 Alegerea tipului de produs

2.3 Variantele tehnologice pentru fabricarea inelului exterior al garniturilor spirometalice

Fig. 2.5 Garnitură de tip spirometalică

Garniturile de tip spirometalice, denumite în standarde "infășurate spiral" sunt folosite pentru toate tipurile de suprafețe de etanșare la îmbinările cu flanșe. În figura 2.6 se prezintă modul lor de utilizare în cazul suprafețelor de etanșare "plană cu umăr" – PU, caz în care se folosesc garnituri de tip C/I (simbolizare Grafex GCI) cu inel de centrare exterior și inel interior, sau garnituri tip C/O (simbolizare Grafex GC) numai cu inel de centrare exterior. Parametrii dimensionali ai acestor tipuri de garnituri sunt cele patru, respectiv trei diametre care, pentru dimensiunile standardizate se regăsesc în baza de date cuprinsă în modulul SETUP al sistemului ERP.

Fig. 2.6 Tip suprafețe de etanșare

Elementele unei garnituri spirometalice sunt (figura 2.7): inelul exterior, înfășurarea spiralată realizată din banda metalică profilată și material de umplutură, pentru garniturile tip GC, la care se adaugă inelul interior pentru cazul garniturilor tip GCI. Inelul exterior se realizează, în mod obișnuit din tablă de oțel carbon, care se protejează contra coroziunii prin zincare galvanică sau vopsire, respectând codul culorilor prevăzut în normative și recunoscut de producători și utilizatori. De asemenea, pe inelul exterior trebuie inscripționat permanent (vezi figura 2.5), date referitoare la producător, dimensiuni, normativ și materialele utilizate pentru elementele garniturii.

Fig. 2.7 Elementele unei garnituri spirometalice

Garniturile spirometalice se execută pentru dimensiuni standardizate de la DN 10 la DN 4000, în diferite variante privind grosimea inelelor interior și exterior, respectiv al infășurării. Este evident că tehnologiile de fabricare ale inelului exterior sunt dependente de dimensiunile acestuia (D4 și D3) având în vedere dimensiunile disponibile ale formatelor de tablă și dotarea tehnologică disponibilă. În tabelul 2.2 se prezintă variantele tehnologice aplicabile la S.C. Etanșări Grafex S.R.L., denumirea lor în sistemul ERP, conținutul operațiilor și codul în sistemul ERP al acestora.

Tabelul 2.2 Variantele tehnologice

Variantele tehnologice diferite, ca și denumire, în sistemul ERP, sunt necesare pentru a cuprinde toate variantele tipo-dimensionale corespunzătoare normativelor în vigoare (SR EN, ASME, API, DIN, BS, STAS etc.), diferențiate în baza de date corespunzătoare modului SETUP.

2.3.1 Varianta tehnologică 01

Varianta tehnologică 01 se folosește pentru fabricarea inelelor exterioare cu diametrul maxim exterior de 246 mm. În tabelul 2.3 se prezintă filmul și indicațiile tehnologice care sunt necesare pentru programarea tehnologică a operațiilor (paragraful 2.4).

Tabelul 2.3 Filmul și indicații tehnologice 01

2.3.2 Varianta tehnologică 02

Varianta tehnologică 02 se folosește pentru fabricarea inelelor exterioare cu diametrul exterior cuprins între 245 mm și 750 mm. În tabelul 2.4 se prezintă filmul și indicațiile tehnologice care sunt necesare pentru programarea tehnologică a operațiilor (paragraful 2.4).

Tabelul 2.4 Filmul și indicații tehnologice 02

2.3.3 Varianta tehnologică 03

Varianta tehnologică 03 se folosește pentru fabricarea inelelor exterioare cu diametrul exterior între 750 mm și 1500 mm, atunci când beneficiarul nu acceptă realizarea cu sudură. În tabelul 2.5 se prezintă filmul și indicațiile tehnologice care sunt necesare pentru programarea tehnologică a operațiilor (paragraful 2.4).

Tabelul 2.5 Filmul și indicații tehnologice 03

2.3.4 Varianta tehnologică 04

Varianta tehnologică 04 se folosește pentru fabricarea inelelor exterioare cu diametrul exterior între 750 mm și 1500 mm, atunci când beneficiarul nu acceptă realizarea cu sudură și are ca principal scop descărcarea mașinii cu jet de apă. În tabelul 2.6 se prezintă filmul și indicațiile tehnologice care sunt necesare pentru programarea tehnologică a operațiilor (paragraful 2.4).

Tabelul 2.6 Filmul și indicații tehnologice 04

2.3.5 Varianta tehnologică 07

Varianta tehnologică 07 se aplică, în principal, pentru inele de dimensiuni peste 1500 mm, dar se poate aplica pentru orice dimensiune în cazul în care se acceptă realizarea cu sudură și deasemenea pentru recuperarea deșeurilor. În tabelul 2.7 se prezintă filmul și indicațiile tehnologice care sunt necesare pentru programarea tehnologică a operațiilor (paragraful 2.4).

Tabelul 2.7 Filmul și indicații tehnologice 07

2.4 Programarea tehnologică a operațiilor pentru variantele tehnologice

În modulul SETUP, editare clasa de produse (în figura 2.8 se exemplifică pentru garniturile spirometalice) se alege submodulul Variante tehnologice.Acesta va afișa variantele întroduse în prealabil (figura 2.9). Prin activarea optiuni Acțiuni/Editare, pentru elementul dorit, se afișează ecranul de tipul celui prezentat în figura 2.10. În această etapă se alege din lista de operații, introdusă anterior, cele necesare pentru varianta tehnologică aleasă. În continuare se alege opțiunea Indicații, care va conduce la un ecran de tipul celui prezentat în figura 2.11 care conține operațiile pentru elementul considerat.

Fig. 2.8 Editare clasa de produse

Fig. 2.9 Alegere variantă tehnologică

Fig. 2.10 Editare listă operații

Fig. 2.11 Alegere listă operații

Alegerea opțiunii indicații conduce la un ecran de tipul celui prezentat în figura 2.12 în care se face programarea tehnologică a operațiilor conform indicațiilor din filmul tehnologic respectiv. Programul se caracterizează prin faptul că este general, particularizarea și asamblarea (pentru toate elementele) pentru o anumită tipo-dimensiune se face în modul PRODUCȚIE așa cum se prezintă în capitolul 3. În Anexa 1 se va prezenta un exemplu de astfel de programe scrise.

Fig. 2.12 Programarea tehnologică a operațiilor

CAPITOLUL 3

MODULUL PODUCȚIE AL SISTEMULUI ERP IMPLEMENTAT DE

S.C. ETANȘĂRI GRAFEX S.R.L.

Ecranul de start al modulului PRODUCȚIE, prezentat în figura 3.1 conține următoarele informații:

Date despre client, data de lansare a comenzii, data de finalizare solicitată și cea planificată;

Statusul comenzii;

Posibilități de filtrare după diferite criterii: client, statusul, livrare în ziua curentă, livrare întârziată

Fig. 3.1 Comenzi aflate în producție

Accesând butonul edit_comandă, ecranul prezentat în figura 3.2 conține următoarele opțiuni principale:

Date generale despre ofertă, comandă, responsabil de client, data de finalizare;

Fișiere atașate: desene de execuție, normative etc. aferente comenzii;

Produsele din comandă. La acest punct există posibilitatea importării din modulul OFERTE a produselor conținute în comandă sau introducerea lor individuală.

Fig. 3.2 Alegerea comenzii

Pentru fiecare produs cuprins în comnadă, accesând butonul proces_tehnologic, din coloana Acțiuni, pe pagina Date produs, responsabilul cu lansarea și urmărirea comenzii stabilește tehnologia de fabricare selectând din ecranul prezentat în figura 3.3, pentru fiecare element al produsului, varianta tehnologică.

După salvarea opțiunilor selectate, din ecranul Proces_tehnologic, figura 3.4, se obțin toate informațiile tehnologice programate în modulul SETUP: SDV-uri, regimul de lucru, norma tehnică de timp.

Toate aceste date se editează/printează sub forma unui carton de lucru, pe care se generează automat un cod de bare (figura 3.5) după care se poate urmării ușor, în secție, stadiul execuției fiecărui produs din comandă.

Fig. 3.3 Alegerea din comandă a produsului

Fig. 3.4 Alegerea variantei tehnologice

Fig. 3.5 Generare cod de bare

CAPITOLUL 4

STUDII DE CAZ

4.1 Stabilirea lotului optim lansat în fabricație pe baza analizei statistice a livrărilor anterioare

O creștere semnificativă a productivității se poate realiza prin optimizarea loturilor de fabricare, pentru a se reduce influența asupra normei de timp a timpului de pregatire încheiere, care la unele operații are valori semnificative (de exemplu timpul de pregatire încheiere la operațiile de ștanțare/perforare variaza între 2 și 4 ore funcție de dimensiune). Optimizarea loturilor de fabricare se face utilizând metode statistice conform teoriei stocurilor, de exemplu, pentru modele de stocare cu cerere aleatoare, cost de stocare și cost de penalizare pentru lipsa de stoc. Un astfel de exemplu este prezentat în continuare.

Conform datelor conținute în sistemul ERP, în anul 2016, pentru tipul de garnituri spirometalice, dimensiunea DN 100 au fost 160 de solicitări/livrări, la o valoare totală de 6784 bucăți, la o valoare maximă a cererii de 560 bucăți, o valoare minimă de 1 bucată și valoarea medie a cererii de 42,4 bucăți.

Histograma frecvenței absolute a cererii este prezentată în figura 4.1.

Fig. 4.1 Histograma frecvenței absolute a cererii

Frecvența relativă a cererii a fost aproximată cu o curbă exponențială, prezentată în figura 4.2, data de relatia (4.1), care este funcția densității de probabilitate a cererii cu funcția de repartiție:

(4.1)

Funcția de probabilitate este dată de relația (4.2):

(4.2)

Valoarea reprezintă cererea.

Fig. 4.2 Frecvența relativă a cererii

Considerând costurile de stocare foarte mici în comparație cu cele de penalizare, factorul de penalizare ρ = 1 și ecuația transcendentă pentru calculul stocului optim F(x) = ρ, are ca soluție valoarea stocului optim de 200 bucăți. (Toate calculele s-au făcut utilizând utilitarul MathCAD)

Pentru firma care este furnizor, această valoare reprezintă stocul minim, care poate satisface cererile sosite cu o probabilitate calculată. Furnizorul, producătorul va trebui să dispună de stocuri maxime care să satisfacă și orice cerere, cu condiția ca investiția în aceste stocuri să nu afecteze activitatea financiară (imobilizări financiare mari). Din acest punct de vedere analizele se pot continua prin metoda ABC sau metode de evidentă a stocurilor ( continue –(s,Q), (s,S) sau periodice – (S,R), (s,S,R).

4.2 Măsurarea muncii versus calculul analitic al normelor tehnice de timp

Pe durata unui an, s-au înregistrat activitățile tuturor posturilor de lucru prin metoda autofotografierii activităților personalului angajat.

În tabelul 4.1 se prezintă înregistrările de la locul de muncă strung CNC, la care se execută operațiile de prelucrare mecanică a inelelor exterioare și interioare pentru garniturile spirometalice în varianta tehnologică 01, așa cum s-a prezentat în capitolul 2.

Datele înregistrate, privind realizările zilnice (480 minute) s-au comparat cu calculele teoretice ale normei tehnice de timp, pentru operațiile specifice variantei tehnologice și calculate conform datelor prezentate în capitolele 2 și 3.

Analiza statistică a acestora prezentată în figura 4.3 indică o bună corelație între valoarea normei tehnice de timp calculată prin algoritmul prezentat în capitolul 2 și cea înregistrată în realitate.

Fig. 4.3 Analiza statistică

Tabelul 4.1 Înregistrările de la locul de muncă strung CNC

4.3. Exemplu de ordonanțare a fabricației

În tabelul 4.2 se prezintă un exemplu de comandă pentru pentru operațiile de prelucrare mecanică analizate anterior.

Problema repartizării activităților pe locurile de muncă s-a rezolvat utilizând programul Microsoft Project.

Tabelul 4.2 Prelucrarea unei comenzi

CAPITOLUL 5

NORME CU PRIVIRE LA SECURITATEA MUNCII, SĂNĂTATEA MUNCITORILOR ȘI PROTECȚIA MEDIULUI

5.1 Aspecte privind contribuția S.C. Etanșări GRAFEX S.R.L. la respectarea de către industria de petrol și gaze a prevederilor DIRECTIVEI 2008/1/CE – IPPC: PREVENIREA ȘI CONTROLUL INTEGRAT AL POLUĂRII

Dezvoltarea societății omenești este rezultatul legității economice care consacră faptul că nevoile (preferințele) umane constitue motorul întregii activități social-economice. Satisfacerea nevoilor umane a condus, pe parcursul a trei secole, la dezvoltarea factorilor de producție sub forma celor trei revoluții industriale:

Prima revoluție industrială, numită și revoluție totală, a avut în centrul său cărbunele și energia creată pe baza arderii lui – motorul cu ardere externă (motorul cu abur);

A doua revoluție industrială este cea a petrolului – motorul cu ardere internă;

A treia revoluție industrială, numită și revoluție științifico-tehnică, în curs de desfășurare, este cea a energiei atomice și a calculatoarelor.

Fiecare din aceste perioade se caracterizează prin degradări specifice ale mediului înconjurător ca urmare a eliberării unor mari cantități de substanțe, cu efecte asupra calității vieții. Exemplele pot fi grupate în trei mari categorii: smogul (londonez și fotochimic), distrugerea stratului de ozon, efectul de seră datorat emisiilor de gaze (CO2, CH4)

Pentru cazul industriei de petrol și gaze, rafinăriile – amplasamente industriale care gestionează cantități uriașe de materii prime și materiale și în același timp mari consumatoare de energie și apă, sunt mari responsabile de poluarea mediului. Din activitățile de stocare și rafinare, ele generează emisii în atmosferă, în apă și pe sol.

Emisiile industriale reprezintă evacuarea directa sau indirecta de substanțe, vibrații, caldură sau zgomot în aer, apa sau sol, provenite din surse punctiforme sau difuze ale unei instalații industriale.

Directiva 2008/1/CE din 15 ianuarie 2008, privind prevenirea și controlul integrat al poluării, a fost inclusă, împreună cu alte șase directive, în Directiva 2010/75/EU din 24 noiembrie 2010, referitoare la emisiile industriale. (Celelalte șase se referă la: instalații mari de ardere, incinerarea deșeurilor, emisia de solvenți (COV) și trei referitoare la bioxidul de titan, inspecția instalațiilor industriale, protecția solului).

SCOPUL directivei IPPC:

a) Prevenirea și controlul integrat al poluării ca rezultat al activităților în următoarele domenii:

1) Industrii producătoare de energie

1.1 Instalații de ardere cu putere mai mare de 50 MW

1.2 Rafinării de petrol și gaze

1.3 Cuptoare de cocs

1.4 Instalații de gazeificare și lichefiere a cărbunelui

2) Producția și transformarea metalelor

3) Industria mineralelor

4) Industria chimică

5) Gestionarea deșeurilor

6) Alte activități

b) Stabilirea măsurilor destinate prevenirii sau, în cazul în care aceasta este posibilă, reducerii emisiilor în aer , apa sau sol, inclusiv măsurile referitoare la deșeuri, pentru a se atinge un nivel înalt de protecție a mediului în ansamblul său.

c) Un element esențial al Directivei este cerința aplicării "celor mai bune tehnici disponibile" (BAT) în cadrul tuturor instalațiilor.

Emisiile fugitive (fugitive emissions = emisii fugitive, ușor dispersabile, difuze; fugitiv = fugar, efemer, ocazional) acoperă toate pierderile neprevăzute /neanticipate de material, în orice formă fizică, din orice punct al unei instalații prin evaporare, ardere, scurgeri.

Cu alte cuvinte, o emisie fugitivă este o scăpare în mediul exterior a unui fluid dintr-o incintă, ceea ce presupune o etanșare. Aceste emisii sunt de multe ori greu de sesizat (neobservabile) și sunt mai frecvente în cazul în care presiunea de vapori a substanței este mai mare (COV- substanțe organice volatile). Dacă emisiile anticipate sunt reglementate prin autorizația integrată de mediu a instalației, pentru emisiile fugitive sunt puține țări care reglementează strict acest domeniu: SUA –Code of Federal Regulation (CFR), EPA-453/R-95-017 (Environmental Protection Agency) etc., Germania- TA-Luft (Technical Instructions on Air Quality Control), VDI 2440 (Emission Control – Mineral oil refineries). Tendința este aceea de reglementare la nivel European a emisiilor fugitive, de exemplu standardul EN ISO 15848-1(Industrial Valves – Measurement,Test and Qualification procedures for fugitive emissions) sau adoptarea de tot mai multe state a normelor germane.

Conștientizarea faptului că o etanșare lucrează cu o anumită rată de surgeri (scăpări) a condus la reconsiderarea metodelor de calcul și redefinirea parametrilor garniturilor. În Europa aceste aspecte sunt reglementate prin EN 13555 care definește parametrii garniturilor și stabilește procedurile pentru determinarea lor și EN 1591-1 care prevede noua metodă de calcul a îmbinărilor cu flanșă-garnitură-prezoane având în vedere o rată a scurgerilor prescrisă.

Toate produsele fabricate de S.C Etanșări GRAFEX S.R.L, destinate etanșărilor îmbinărilor cu flanșă au determinate experimental valorile parametrilor conform EN 13555. Aceste valori sunt utilizate în programe originale de calcul al îmbinărilor conform EN 1591-1 și puse la dispoziția beneficiarilor pentru realizarea strângerilor controlate, conform EN 1591-4, astfel încât să se asigure respectarea prevederilor foarte restrictive în ceea ce privește rata scurgerilor.

De asemenea, produsele sunt certificate TA-Luft, VDI 2440 așa cum se exemplifică în figura 5.1 în care se prezintă prima pagină a raportului încercării garniturilor spirometalice.

Fig. 5.1 Raport încercare garnituri spirometalice conform VDI 2440

5.2 Norme de tehnica securității muncii la operațiile de strunjire, vălțuire, ștanțare, debitare (cu jet de plasmă, foarfecă cu cuțite disc, cu jet de apă)

Normele de tehnica securității muncii au în vedere atât protecția contra accidentelor cât și reducerea efortului fizic depus de operator, de asemenea, se va avea în vedere că deservirea maținilor, utilajelor și instalațiilor se va face numai de către operatori calificați.

În acest sens se vor respecta următoarele măsuri de protectie a muncii:

Dotarea lucrătorilor cu echipament de protecție adecvat;

Amplsarea utilajelor, mașinilor și echipamentelor se va face în funcție de fluxul tehnologic al pieselor de prelucrat, ținând cont și de căile de acces dintre ele;

Pentru protecția operatorilor se vor folosi ecrane transparente de protecție rabatabile sau glisante;

Fiecare operator va respecta instrucțiunile de protecția muncii adecvate locului de muncă;

Fixarea semifabricatului și a sculelor se va face utilizând dispozitive de prindere și fixare adecvate;

Mașina unealtă trebuie să fie prevăzută cu legarea la pământ;

Se va evita formarea așchiilor lungi prin utilizarea sculelor așchietoare cu geometrie adecvată. Îndepărtarea așchiilor se va face numai cu ajutorul cârligelor de îndepărtare a acestora;

Măsurarea pieselor prelucrate se va face numai după oprirea completă a utilajelor;

Locurile periculoase care nu pot fi dotate cu apărători de protecție vor fi îngrădite cu balustrade sau paravane de protecție;

Mașinile și utilajele care produc șocuri sau vibrații se vor amplasa pe fundații individuale, independente, fără a avea legătură cu elementele clădirii;

La sfârșitul programului de lucru, mașinile și utilajele se vor curăța, iar piesele prelucrate se vor depozita în locurile special amenajate în vederea controlului CTC.

6. CONCLUZII

Eficiența – atingerea obiectivelor cu consum minim de resurse, în cadrul sistemelor avansate de producție, implică economisirea resursei cea mai rară – timpul.

Caracteristica sistemelor avansate de producție este că pot răspunde nevoilor strict individualizate într-un timp minim. Timpul devine astfel, parametrul critic al acestor sisteme de producție.

Sistemele ERP rezolvă această provocare prin obținerea, prelucrarea și transmiterea unei cantități foarte mare de informații în mod rapid și fără intervenții manuale între toate departamentele unei organizații (sistem de producție).

S.C. Etanșări GRAFEX S.R.L. a proiectat și implementat un sistem ERP original și adaptat cerințelor sistemului de producție specific. Acest sistem asigură optimizarea relațiilor dintre departamentele firmei și identificarea în timp real a tuturor aspectelor legate de ofertare, comandă, producție, aprovizionare , livrare, facturare etc.

Această lucrare prezintă principalele module ale sistemului ERP implementat în cadrul firmei și se axează, în principal pe aspectele tehnologice ale fabricării inelelor exterioare ale garniturilor de tip spirometalic. Astfel de analize sunt accesibile pentru toate tipurile de produse.

Pentru aceste produse sunt prezentate operațiile, stabilirea automată (prin utilizarea de programe scrise, de către responsabilul cu lansarea și urmărirea fabricației) a parametrilor tehnologici, a normelor tehnice de timp și a modalităților de urmărire a stadiului de execuție a comenzilor.

Baza de date oferită de sistemul ERP permite analize și previziuni deosebit de utile.

În lucrare sunt prezentate trei astfel de exemple: stabilirea lotului optim de produse lansate în fabricație funcție de livrările anterioare, măsurarea muncii versus calculul analitic al normelor tehnice de timp și ordonanțarea fabricației.

Întreaga activitate a firmei este în concordanță cu ultimele normative europene privind protecția mediului (directiva 2008/1/CE – IPPC) și produsele furnizate asigură pentru utilizatori respectarea acestora. Aceste aspecte sunt prezentate, pe scurt în capitolul 5. De asemenea, problemele legate de protecția și securitatea muncii sunt în centrul atenției conducerii și a factorilor responsabili astfel încât în cei 20 de ani de activitate firma nu este înregistrată cu nici-un incident.

BIBLIOGRAFIE

ANEXA 1

IE

01 GCI

Debitat exterior

Dext=D2+3;

if(Dext<=14):

Dpp=14;

endif;

if(Dext>14 AND Dext<=21):

Dpp=21;

endif;if(Dext>21 AND Dext<=27):

Dpp=27;

endif;

endif;if(Dext>27 AND Dext<=28):

Dpp=28;

endif;

endif;if(Dext>28 AND Dext<=29):

Dpp=29;

endif;

if(Dext>29 AND Dext<=35):

Dpp=35;

endif;

if(Dext>35 AND Dext<=38):

Dpp=38;

endif;

if(Dext>38 AND Dext<=44):

Dpp=44;

endif;

if(Dext>44 AND Dext<=46):

Dpp=46;

endif;

if(Dext>46 AND Dext<=48):

Dpp=48;

endif;

if(Dext>48 AND Dext<=51):

Dpp=51;

endif;

if(Dext>51 AND Dext<=55):

Dpp=55;

endif;

if(Dext>55 and Dext<=57):

Dpp=57;

endif;

if(Dext>57 AND Dext<=61):

Dpp=61;

endif;

if(Dext>61 AND Dext<=67):

Dpp=67;

endif;

if(Dext>67 AND Dext<=70):

Dpp=70;

endif;

if(Dext>70 AND Dext<=71.5):

Dpp=71.5;

endif;

if(Dext>71.5 AND Dext<=75):

Dpp=75;

endif;

if(Dext>75 AND Dext<=80):

Dpp=80;

endif;

if(Dext>80 AND Dext<=83):

Dpp=83;

endif;

if(Dext>83 AND Dext<=89):

Dpp=89;

endif;

if(Dext>89 AND Dext<=95):

Dpp=95;

endif;

if(Dext>95 AND Dext<=105):

Dpp=105;

endif;

if(Dext>105 AND Dext<=109):

Dpp=109;

endif;

if(Dext>109 AND Dext<=113):

Dpp=113;

endif;

if(Dext>113 AND Dext<=131):

Dpp=131;

endif;

if(Dext>131 AND Dext<=142):

Dpp=142;

endif;

if(Dext>142 AND Dext<=151):

Dpp=151;

endif;

if(Dext>151 AND Dext<=170):

Dpp=170;

endif;

if(Dext>170 AND Dext<=183):

Dpp=183;

endif;

if(Dext>183 AND Dext<=197):

Dpp=197;

if(Dext>197 AND Dext<=226):

Dpp=226;

endif;

if(Dext>226 AND Dext<=246):

Dpp=246;

endif;

write("diam ext finit=%Dext% mm");

write("diam poanson=%Dpp% mm");

write("executant………………………");

write("data ……………………………");

write("ora inceput…………ora final…………");

MINISTERUL EDUCAȚIEI NAȚIONALE ȘI CERCETĂRII ȘTIINȚIFICE

UNIVERSITATEA PETROL – GAZE DIN PLOIEȘTI

FACULTATEA: INGINERIE MECANICĂ ȘI ELECTRICĂ

DEPARTAMENTUL: INGINERIE ȘI MANAGEMENT

PROGRAMUL DE STUDII: Inginerie Economică în Domeniul Mecanic

PROIECT DE DIPLOMĂ

TEMA:

”Enterprise Resource Planning – ERP- soluția modernă pentru creșterea eficienței sistemelor de producție”

BORDEROU DESENE

PLOIEȘTI

2017

BORDEROU DE DESENE