Elektromos berendezések [309042]

Licență

Elektromos berendezések [309042]

Byadmin ianuarie 1, 2024

B evezetés

A villamos készülékek sem villamos energia termelésére, sem elosztására, sem mérésére nem szolgálnak. Az energia felhasználására szolgáló berendezések közül nem tekintjük készüléknek a motorokat és a világítótesteket. E negatív definícióval megadható villamos berendezések igen széles körét leszűkítve csak a szakirány számára legfontosabb villamos kapcsolókészülékekkel foglalkozhatunk. A villamos vagy elektromos berendezéseknek foglalkoznia kell úgy a világítótestekkel, mint a villamos gépekkel sőt, a vedőkészülékekről, csatlakozókról és a szigetelésről is szó esik.

V illamos kapcsolókészülékek

A villamos kapcsolókészülékek fő [anonimizat] több áramkör be- és/vagy kikapcsolása, illetve bekapcsolt állapotban az áram vezetése. A kapcsolókészülékek leginkább a háromfázisú, f=50 vagy 60 Hz frekvencájú

villamos energiarendszerben jutnak igen fontos szerephez. Fontosságukat nemcsak azért hangsúlyozzuk, mert nélkülük az energia szállítása és villamos jelek továbbítása nem volna lehetséges, hanem azé[anonimizat]ásodásuk esetén saját értékük sokszorosa lehet a kár, amely az energiaellátás szünetelése és nagy értékű berendezések tönkremenetele vagy üzemképtelensége miatt bekövetkezhet. A villamos kapcsolókészülékeknek tehát üzembiztosaknak kell lenniük, de egyúttal a lehető legkisebb költségráfordítással gyárthatóknak is. Az energiaelosztó hálózat – a gazdaságos energiaszállítás érdekében – különböző feszültségű. A hálózat névleges feszültsége (Un=0,4; 10; 20; 35; 120; 220; 400; 750 kV), a szállítandó teljesítmény és a távolság növekedésével nő. Ennél nyilvánvalóan nagyobbnak kell lennie a hálózatban alkalmazott villamos kapcsolókészülékek névleges feszültségeinek, tehát az 1 kV- nál nagyobb névleges feszültségű hálózatokban rendre 12, 24, 40,5, 145, 245, 420 és 787 kV a nagyfeszültségű kapcsolókészülékek névleges feszültsége.

Kapcsolókészülékek névleges feszültségei

A villamos kapcsolókészülékeket nemcsak a névleges feszültségük alapján kell az energiaelosztó hálózathoz "igazítani", hanem funkciójuk és konkrét feladatuk szerint is. Ezzel összefüggésben először is meg kell vizsgálnunk normál és hibás üzemállapotokban a hálózatban folyó állandósult üzemi, névleges, túlterhelési és zárlati áramokat. Ezeket az üzemállapotokat szándékosan kapcsolókészülé[anonimizat]ásával lehet létrehozni és megszüntetni, de hibák (zárlat vagy szakadás) is eredményezhetnek (nem szándékos) kapcsolásokat.

Kapcsoló jelképe

A következőkben a szimmetrikus háromfázisú rendszer egyfázisú modelljei alapján mutatjuk be az egyes üzemállapotokra jellemző áramokat.

Normál üzemállapot

A normál üzemállapot helyettesítő kapcsolási rajza az előbbi ábrán látható. A fázisonként L induktivitású és R hatásos ellenállású háromfázisú induktív jellegű üzemi terhelés reaktanciája és impedanciája:

Ahol az f frekvencia:

A K kapcsolókészülék és az Uf fázisfeszültségű generátor közötti hálózat soros elemeit fázisonként Lm induktivitással és Rm hatásos ellenállással leképezve, a mögöttes hálózat reaktanciáját és impedancáját:

A fogyasztók gazdaságos energiaellátása érdekében a mögöttes hálózat és a terhelés elemeinek olyan arányát szüksé[anonimizat] áramkör Ze eredő impedanciája igen jó közelítéssel megegyezzen a terhelésével:

a terhelésen és a mögöttes soros elemeken átfolyó üzemi áram értéke, pedig

Az üzemi áram legfeljebb In névleges áramot é[anonimizat]átlan ideig a mögö[anonimizat] káros felmelegedése nélkül.

Kapcsolókészülékek osztályozása

1. A nagy- közép- és kisfeszültségű megszakító olyan mechanikus (érintkezők zárásával és nyitásával működő) kapcsolókészülék, amely üzemszerű és üzemszerűtől eltérő áramköri viszonyoknál (például zárlatok esetén is) az áram bekapcsolására, vezetésére (üzemszerű viszonyoknál tartósan, egyébként csak megszabott ideig) és megszakítására alkalmas.

2. A közép-és kisfeszültségű olvadó biztosító olyan kapcsolókészülék, amely az áramkörbe beiktatott olvadóelemének (egy vagy több párhuzamosan kapcsolt olvadószálának) megolvadásával és az azt követő ív oltásával automatikusan megszakítja az áramkört, ha az áramerősség egy meghatározott értéket meghatározott ideig meghalad. A biztosító kis keresztmetszetű olvadó-eleme a hálózati vezető egy szándékosan meggyengített szakaszaként is felfogható. Feladata kettős: elsősorban a zárlatok elleni védelem (a túlterhelések elleni védelem korlátozott), de a névleges, vagy annál kisebb áramokat korlátlan ideig vezetnie kell. Az olvadó biztosító tehát a megszakítóhoz hasonló kapcsolókészülék, de csak a zárlati áram egyszeri automatikus megszakítására szolgál. A hálózat soros elemeként védelmi szerepet lát el, normal üzemi állapotban is működik és ilyenkor is van feladata: a névleges, vagy annál kisebb áramok vezetése.

A közép feszültségű olvadó biztosító

3. A nagy-, közép- és kisfeszültségű szakaszoló olyan mechanikus kapcsolókészülék, amelynek nyitott érintkezői között – az előírt követelményeknek megfelelő – szigetelési távolság, az ú.n. szakaszolási távolság

van. Fő feladata, hogy nyitott érintkezői között az előírt villamos követelményeknek tartósan és üzembiztosan eleget tegyen, ezáltal a hálózati részeket üzembiztosan és láthatóan szétválassza. Az áramkörök nyitása-zárása csak akkor követelhető meg, ha a szakaszolón elhanyagolhatóan kis áram folyik át, vagy ha a szakaszoló kapcsai között a feszültségkülönbség jelentéktelen (a szakaszoló valamilyen zárt kapcsolókészülékkel van párhuzamosan kapcsolva). Zárt helyzetben a szakaszoló a névleges áramot korlátlan ideig vezesse, és álljon ellen a zárlati áram termikus és dinamikus hatásának. Kiegészítő feladata az áram útjának előkészítése (pl. kettős gyűjtősínek esetén, ahol a szakaszolóval kijelöljük az energia útját az egyik gyűjtősín felé). A szakaszolót gyakran földelőkapcsolóval vagy földelőkéssel is kiegészítik.

Középfeszültségü szakaszoló

4. A közép- és kisfeszültségű (mechanikus és félvezetős) kapcsoló feladata üzemszerű áramköri viszonyok esetén, amelybe meghatározott túlterhelési viszonyok is beletartoznak, az áram bekapcsolása, vezetése és kikapcsolása, valamint az üzemszerűtől eltérő viszonyok (pl. zárlatok) esetén az áram vezetése a védelem működéséig. A mechanikus kontaktor szerkezeti felépítése és saját (általában) elektromágneses működtetése alapján speciális feladatokat lát el, és a kapcsolók külön csoportját alkotja. Félvezetős kapcsolónak nevezzük az olyan kapcsolóáramkört, amelyben az áramkör be- és kikapcsolását félvezető elem(ek)

vezetőképességének (vezérléssel történő) változtatásával lehet végrehajtani. A félvezetős kapcsolóval a kontaktorokra érvényes speciális feladatok is elláthatók.

5. Két-három alapkészülék feladatát ellátó, főként közép- és kisfeszültségű, készülékkombinációkat kis helyigényük és egyszerű beépíthetőségük, valamint kedvező áruk miatt alkalmazzák elsősorban a belső téri tokozott kapcsoló-berendezésekben.

Közép-/kisfeszültségű transzformátorállomás

A villamos hálózatban, a vezetékek csatlakozási pontjain a közcélú hálózat alállomásai, és fogyasztói traszformátorállomások találhatók, ahol a bejövő és elmenő vezetékek gyűjtősínre csatlakoznak. Itt vannak a
kapcsolókészülékek és a transzformátorok. A továbbiakban egy közép/kisfeszültségű fogyasztói ipari transzformátorállomás részletét – néhány jellegzetességre történő utalással – mutatjuk be egyvonalas, csak a kapcsolókészülékeket és a transzformátort feltüntető, egyszerűsített kapcsolási rajz alapján (femti ábra). Az egygyűjtősínes fémtokozott kapcsolóberendezést födkábel látja el energiával az FSZ földelőkéses szakaszolón keresztül. A kábel zárlatvédelmét a tápponti alállomás megszakítója látja el. A középfeszültségű
motorleágazások közül az egyikben kocsira szerelt M megszakító végzi el valamennyi kapcsolási feladatot, a másikban pedig kocsira szerelt BK biztosítós kapcsoló. A középfeszültségű kapcsolóberendezés egy megszakítós kábeles leágazáson kívül tartalmazza a közép/ kisfeszültségű transzformátor táplálására szolgáló leágazást is, amelybe szakaszolót és olvadó biztosítót építettek be. A transzformátor szekunder oldala megszakítón keresztül van összekötve a kisfeszültségű gyűjtősínnel. Ennek első leágazása egy motor energiaellátására készült, B olvadó biztosítón és Mv motorvédő kapcsolón (pl. kontaktor és hőrelé
kombinációján) keresztül. A második leágazás pl. világítási hálózatot láthat el olvadó biztosítón és K kapcsolón keresztül. A harmadik leágazásba a SZB szakaszolóbiztosítót és kapcsolót építették be, a negyedikbe pedig a
KB kapcsolóbiztosítót.

Egy hálózat alapstruktúrája

V illamos fényforrások

Szűkebb értelemben fényforrásnak nevezünk minden eszközt, ami látható fény előállítására szolgál. Tágabb értelemben ideértjük az ultraibolya és infravörös fényt kibocsátó tárgyat is. Ez alapján megkülönböztethetők elsődleges fényforrások, amik a sugárzás kibocsátói, illetve másodlagos fényforrások, amik más fényforrások fényét tükrözik, szórják. Működési elv szerint léteznek természetes (égitestek), kémiai (fluoreszcencii), égés alapú (fáklya), elektromos és egyéb fényforrások (hőmérsékleti sugárzás).

Az elektromágneses hullámok hullámhossztartománya rendkívül nagy, amelynek a látható színkép csak igen kis töredékét foglalja el. A látható színkép hosszú hullámú részéhez csatlakozik az infravörös színképtartomány. Ez átnyúlik az elektromos úton előállított elektromos hullámok tartományába (mikrohullámok, ultrarövid, rövid-, hosszúhullámú rádióhullámok, majd a közönséges váltakozó áramok tartománya); a határon az egyenáram állna ∞ hullámhosszal, 0 frekvenciával. Másrészt a látható színkép rövidhullámú részén túl az ultraibolya tartomány kezdődik, majd a röntgensugarak és a radioaktív γ–sugarak következnek. A 380 nm és 780 nm (kerekítve 400 és 800 nm) közötti hullámhosszú elektromágneses sugárzás az emberi szem számára is látható, emiatt látható fénynek nevezik. Innen származik a fény hőmérsékletének fogalma.

Fényforrások csoportosítása

Az elektromágneses hullám spektruma

Különböző színhőmérsékletű fekete sugárzók színe

Izzólámpák

Az izzólámpa az egyik legrégebbi elektromos fényforrásunk. Fényét elektromos áram által felizzított volfrámszál adja, az izzószálat az üvegburában lévő semleges gáz vagy vákuum óvja meg a levegő oxidáló hatásától. Az izzólámpát gyakran égőnek, vagyvillanykörtének is nevezik. Az izzólámpákat számos méretben, teljesítményben és névleges feszültségre gyártják.
Az izzólámpák – a foglalaton és kapcsolón kívül – nem igényelnek egyéb külső
elektromos működtető szerelvényeket, ezért az izzós világítás olcsón kiépíthető. Az izzók színvisszaadása elfogadott, megszokott (video-, illetve filmfelvételekhez alkalmatlanul vörösbe hajló…) színhőmérsékletük pedig kellemes, meleg fényű 2700 K. Az izzók fényárama lényegében bekapcsolás pillanatában eléri a maximális értékét, ami élettartama során csak kis mértékben csökken. Az általános célú izzók élettartama 1000 óra. A tömeggyártásnak köszönhetően nagyon olcsók. A fenti előnyös tulajdonságai miatt
a háztartásokban az izzólámpa a legelterjedtebb fényforrás. Az izzók legnagyobb hátránya a kis fényhasznosítás, azaz a kis hatásfok, hiszen a belevezetett energia mindössze 2–5%-át hasznosítják fényként, a többi hőként kárba vész.

A wolfrámizzó
Elektromos áram hatására a wolfrámszál felizzik, fényt bocsájt ki (nincs szükség elektromos segédberendezésre működtetéséhez).

Az izzó wolfrámszál hőmérséklete 2800 K körül van, tehát az izzólámpák meleg színű fényforrások, és mivel az izzószál a gyakorlatban fekete testnek tekinthető, színvisszaadásuk is ideális. A nagy sorozatú tömeggyártás miatt igen olcsón állíthatók elő és tekintve, hogy működtetésükhöz nem szükségesek segédberendezések, az izzólámpás lámpatestek is igen egyszerű felépítésűek.

A sok előny mellett a hátrányokról sem szabad elfeledkezni: az izzólámpák a villamos energiát igen rossz hatásfokkal alakítják át fénnyé, a felvett teljesítmény legnagyobb része hővé alakul. A mai normál izzólámpák fényhasznosítása mindössze 6 – 19 lm/W körüli értékű.

Wolfrámizzó fényét egy vákumban, vagy semleges gázban izzó spirál alakú wolfrámszál adja. Főleg az infravörös tartományban sugároz, a látható fény csak a kibocsátott elektromágneses hullámok kis hányadát teszi ki, így hatásfoka igen alacsony. Spektruma Planck-törvényből adódóan folytonos. Kiváló színvisszaadása és alacsony ára miatt a legelterjedtebb elektromos fényforrás. Tipikus fényhasznosítás: 6–20 lm/W. Alkalmazása egyre csökken az alacsony fényhasznosítás valamint az energiatakarékossági intézkedések miatt.

Az izzó felépítése

ahol:

Üvegbura

Semleges gáz vagy vákuum

Wolfrámszál

Árambevezető

Állvány

Üvegállvány

Elektromos érintkező (nulla)

Normál izzó TU/15W E14 230V TU CANDLE CL MIH1/10/100

Halogénizzó

A halogénlámpa is izzólámpa, a hagyományos izzótól annyiban tér el, hogy az izzószálat kisméretű – többnyire – kvarcüvegből készült bura veszi körül, amelyben valamilyen semleges gáz és kis mennyiségű halogén elem (jód, bróm) található.

A normál izzólámpák hátrányainak csökkentése érdekébenfejlesztették ki a halogénlámpák családját. Az izzószálat körülvevő gáztérbe bevitt halogénvegyületek késleltetik a volfrámszál öregedését, az ún. halogén körfolyamat hatására az elpárolgott wolfrám az izzószál legmelegebb, tehát legvékonyabb helyére rakódik vissza és így mintegy befoltozza a kialakulóban lévő szakadást. Természetesen a halogénlámpák sem örökéletűek, de a normál izzólámpák 1000 órás átlagos élettartamával szemben általában 2000 órát égnek. A halogén körfolyamat miatt az izzószál hőmérséklete is megemelhető, a halogénlámpák spirálja 3200 – 3400K körüli hőmérsékleten működik. A magasabb hőmérséklet miatt ezeknek a lámpáknak a fényhasznosítása is jobb, azonban a halogénlámpák még így sem tartoznak a kifejezetten energiatakarékos fényforrások közé. A nagyobb hőmérséklet és az agresszív vegyületek jelenléte miatt a halogénlámpák burája kvarcüvegből készül. Fontos tudnivaló, hogy a bura falának magas hőmérséklete miatt a zsíros ujjlenyomatok eltávolíthatatlanul beégnek. Ezért a halogénlámpák buráját soha ne érintsük meg

szabad kézzel.

Halogénizzó U/18W HALO S/CL/E14 240V GE TWBX 2/16TR

Az izzólámpák speciális fajtája, amelynek burájában valamilyen halogéntöltést, általában jódot vagy brómot alkalmaznak. Hatásfoka lényegesen jobb a hagyományos izzólámpákénál. A halogén izzólámpa működésének mechanizmusa nagy vonalakban a következő: Az izzószálról elpárolgó wolfrám a bura hőmérsékletének közelében (néhány száz fok Celsius) wolfrámhalidot alkot, ezzel megakadályozva a bura feketedését. A wolfrámhalid a magasabb hőmérsékletű izzószál felé diffundál, ahol elbomlik, s a volfrám lecsapódik az izzószál egyes részeire (kutatók azon dolgoznak, hogy ez a lecsapódás a legmelegebb pontokon jöjjön létre, s ott növelje az izzószál vastagságát, csökkentve a kiégési veszélyt). A halogén körfolyamat létrejöttéhez a bura hőmérsékletének el kell érnie a több száz °C – ot. Ezért a halogén izzólámpa buráját kvarcból vagy magas olvadáspontú úgynevezett keményüvegből készítik. Ez ugyanakkor lehetővé teszi, hogy a burát a hagyományos izzólámpákhoz képest kisebbre válasszák. Ennek előnye, hogy a gáznyomást meg lehet növelni s ezzel a volfrámpárolgást csökkenteni. Így a halogén izzólámpa izzószálát magasabb hőmérsékleten, közelebb az olvadásponthoz lehet üzemeltetni, s ezzel a fényhasznosítást lehet növelni. Halogén izzólámpáknál fényhasznosítása 20–30 lm/W közt fekszik.

A halogén izzólámpa kisméretű burája azonban kényes, azt még hideg állapotban sem szabad megérinteni, mert a következő felfűtéskor az ujjunkról rárakódó izzadság és zsírnyomok beégnek a kvarcba, azt egyrészt elhomályosítják, másrészt törékennyé is tehetik. Mivel a halogén izzólámpa belső nyomása üzem közben több tíz atmoszféra is lehet, ez a lámpa felrobbanásához vezethet. Alkalmazása egyre csökken az alacsony fényhasznosítás valamint az energiatakarékossági intézkedések miatt.

Kisnyomású kisüléses lámpák és fénycsövek

Kisnyomású nemesgáz illetve higanygőz-gerjesztéssel állítják elő a sugárzást, rendszerint ultraibolya sugárzást, amit a burafalra felvitt fénypor segítségével látható fénnyé alakítanak.

Gázkisülés vizsgálatának kapcsolási rajza

Az ábrán látható kapcsolás szerint a külső áramforrás (Ube) árama áthalad a változtatható ellenálláson (R). Az U, I feszültséggel és árammal jellemzett elektromos gerjesztés az E1 és E2 elektródákkal rendelkező gázkisülő térben hozza létre a gázkisülést. A levegőben mindig van jelen néhány szabad elektron és pozitív ion (kozmikus és radioaktív gerjesztés). Az U feszültség hatására megindul a csövön át az áram. A töltéshordozók ütközések közötti ún. szabad úthossza függ a kisülő csőben uralkodó nyomástól. A nyomást csökkentve a szabad úthossz nő. Adott kis nyomás esetén viszonylag kis feszültségnél elérjük azt, hogy a gáztérben lévő töltéshordozók eljussanak az elektródákhoz.
A fénycsövek olyan higanygőz-argongáz keverékével töltött, fényporbevonattal ellátott, két végén elektródokat tartalmazó kisülőcsövek, amelyekben a villamos kisülést használják fel fénykeltésre. Az elektródok közötti kisülőtérben az elektronok mozgásuk közben a higanyatomoknak ütköznek és gerjesztik őket. A higanyatomok az ütközés során felvett energia zömét a gerjesztett állapotból az alapállapotba való visszatéréskor ultraibolya sugárzás formájában adják le. Ezt az ultraibolya sugárzást a fénycső belső falára felvitt fényporréteg alakítja át látható fénnyé. A villamos kisülés megindításához az elektródokat elő kell fűteni ahhoz, hogy elektronokat bocsássanak ki. A működő fénycső esetén a kisülés már nem engedi kihűlni az elektródokat, így a működés folyamatossá válik. Ahhoz, hogy a kisülés létrejöjjön, egy nagyobb, néhány 100 V-os feszültséglökést kell az elektródok közé kapcsolni. Ha a kisülés megindult, a lámpa áramát korlátozni kell. Áramkorlátozás nélkül ugyanis a kisülőcsőben folyó áram a kisülés negatív feszültség-áram karakterisztikája miatt minden határon túl egyre nőne, és ez áramnövekedés csak a fénycső tönkremenetelével érne véget.

Gázkisülés sematikus áram–feszültség ábrája

Fénycsövek FT5/14W/840/GE/WM/SL1/30, OT FC22W/T5/827 HB 1/10

A fénycsövek tulajdonképpen kisnyomású higanygőz lámpák. A fénycsőben a higanygőz kisülés által létrehozott csekély látható sugárzás mellett nagyon erős UV-sugárzás is képződik. Az UV-sugarak a fényporréteget elérve fénnyé alakulnak. A fényporréteget sugárzás-átalakítónak tekinthetjük: átalakítja a rövidhullámú, nem látható UV-sugárzást hosszabb hullámú sugárzássá: fénnyé. A fénycső fénye a gáztöltet színképsugárzásának fényéből és a fénypor által leadott fényből áll. A világítóberendezések tervezéséhez ki kell választani a helyes fényszínt. A fényporokat úgy választják ki, hogy a fényátalakítás optimális legyen. A fénycső kiválasztásával a fény színe befolyásolható. Ha a lámpa váltakozó feszültségen üzemel, nagyon fontos tényező a fénypor utánvilágítása, mert ezzel csökkenthető a villogás. A fénycső fényhasznosítása függ a környezeti hőmérséklettől. Ha a környezeti hőmérséklet 20 ˚C fölé emelkedik, vagy a lámpa hőmérséklete a környezetet erősen felmelegíti, a fénycső fényárama jelentősen csökken. Ezért inkább nyitott vagy jól szellőző világítótesteket használjunk. Kis hőmérsékleten is számolni kell fényáram-veszteséggel. A fénycső fényhasznosítása függ a környezeti hőmérséklettől. Legnagyobb a fényhasznosítás a 20…25˚C közötti környezeti hőmérsékleten.
A fénycső a hossztengelyére merőlegesen minden irányban egyenletesen sugározza a fényt, a fényerősség minden irányban egyenlő. Tehát célszerű fényvisszaverő reflektorokat alkalmazni, ha egy irányban kívánunk fényt kisugározni.

Fénycső felépítése
Minden fénycsőhöz csak a hozzá tervezett fojtótekercs használható, mert az előtéteket a fénycső üzemi tulajdonságainak megfelelően méretezik, és azoknak meg kell felelniük a fénycsőgyártók minimális követelményeinek. Ellenkező esetben a fényáramot és az élettartamot semmi nem garantálja.
A kisülés megindulása után az áram minden határon túl nőne. Ha nem korlátoznánk valamilyen módon az áram növekedését, a fényforrás pillanatokon belül tönkretenné saját magát.

Az áramkorlátozás legelterjedtebb módja a fojtótekercs rendszerű előtétek alkalmazása (ezeket szokták induktív vagy mágneses előtéteknek is nevezni). Ezek az előtétek olyan vasmagos tekercsek, amelyek impedanciáját úgy állítják be, hogy a megfelelő lámpával összekapcsolva a lámpán a névleges áram folyjon keresztül. Ezt a névleges áramértéket minden előtéten feltüntetik. Megtalálható az előtéteken azoknak a lámpáknak a típus szerinti felsorolása is, amelyek az adott előtéttel működtethetők.

A LED

Light Emitting Diode = fényemittáló dióda, működésükhöz kiegészítő
elektronika „előtét” szükséges.

LED izzó

Félvezető kristályt akceptor és donor atomokkal szennyezve egy p és egy n típusú réteget alakítanak ki. Ha az így kialakult p-n átmenetre nyitóirányú feszültséget kapcsolunk, az n rétegből elektronok vándorolnak a p rétegbe, ahol lyukakkal rekombinálódnak. A rekombináció eredményeként energia szabadul fel, amely (az anyag szerkezetétől függő) meghatározott hullámhosszúságú fény formájában sugárzódik ki. Tipikus fényhasznosítás: 30–60 lm/W, azonban van olyan fehér LED, amelynek a fényhasznosítása eléri a 150 lm/W értéket is. Jelenleg még elsősorban jelzőlámpa funkciójukat használják, nagy megbízhatóságuk és a viszonylag hideg fény-előállítás miatt. A fénykibocsátó dióda vagy LED neve az angol Light Emitting Diode rövidítéséből származik. A dióda által kibocsátott fény színe a félvezető anyag összetételétől, ötvözőitől függ. A LED inkoherens keskeny spektrumú fényt bocsát ki. A fény spektruma az infravöröstől az ultraibolyáig terjedhet.

A fénykibocsátás úgy keletkezik, hogy a diódára adott áramforrás a dióda anyagában levő atomok elektronjait gerjeszti, amitől azok nagyobb energiaszintű elektronpályára lépnek, majd ezek, miközben visszatérnek eredeti helyükre, fotonokat bocsátanak ki. Nyitóirányú áram esetén a PN átmeneten az elektronok a N rétegből a P-be, a lyukak a P rétegből az N-be diffundálnak. A diffúziós kisebbségi és többségi töltéshordozók között rekombinációs folyamat indul meg, melynek során a felszabaduló energia fotonok formájában kisugárzódik. Nagyobb feszültség hatására nagyobb a kisugárzott fotonok mennyisége, egészen egy bizonyos nyitóirányú áramértékig, ahonnan már nem számottevő a változás.

A LED összetevői

Világítási berendezések felülvizsgálata

A világítási berendezés különböző paramétereit időszakonként ellenőrizni kell. (MSZ EN 12464:2012). A mesterséges világítási berendezések ellenőrzésének mikéntjét a szabványok írják elő. A mérést mindig az érvényben lévő szabvány szerint, az ott meghatározott helyeken kell elvégezni, de kiértékelésnél a létesítéskor érvényben volt szabványt is figyelembe lehet venni, tekintettel arra, hogy a létesítési szabványok visszamenőlegesen általában nem érvényesek. A kiértékelést azonban csak egyazon szabvány alapján szabad végezni. A mérés kiterjed a világítás mennyiségi és minőségi jellemzőire (színvisszaadási fokozat, káprázás korlátozás, színhőmérséklet).
A zárttéri és szabadtéri munkahelyek mesterséges megvilágításának követelményeit jelenleg a munkahelyek munkavédelmi követelményeinek minimális szintjéről szóló 3/2002. (II. 8.) SzCsM–EüM együttes rendelet szabályozza: az állandó munkavégzésre szolgáló munkahelyeken a munkavégzés jellegének és körülményeinek, a helyiség rendeltetésének és az ott végzett tevékenységnek megfelelő világítást kell biztosítani,a belső téri mesterséges világítás világítástechnikai jellemzőinek megfelelőségét rendszeresen ellenőrizni kell,valamint biztonsági világítást kell biztosítani olyan
munkahelyeken, ahol a mesterséges megvilágítás váratlan megszűnése veszélyeztetheti a munkavállalókat.

A jogszabályi és szabványi követelményrendszer alapján a világítási követelmények megvalósítása a munkaegészségügyi és munkabiztonsági szempontok figyelembe vételével megfelelően tervezhető. A világítástechnikai jellemzők megfelelőségének időszakos ellenőrzése biztosíthatja, hogy a követelmények – a berendezések elhasználódása, avulása valamint karbantartása figyelembevételével – hosszú távon megfelelő legyen. Ez utóbbira azonban a munkáltatók sok esetben nem fordítanak kellő figyelmet, a világítástechnikai jellemzők romlásának megítélése műszeres mérések nélkül, szubjektív alapon történik, a karbantartás döntően a hibaelhárítás és a fényforrások cseréjére korlátozódik.
Szabadtéri munkahelyek mesterséges megvilágítását a munkahelyek munkavédelmi követelményeinek minimális szintjéről szóló 3/2002. (II. 8.) SzCsM–EüM együttes rendelet 4. számú melléklete a szabadtéri munkahelyek és közlekedési utak megvilágítására 12, a szabadban történő szerelési munkákra – a látási igény figyelembe vételével – 3 névleges megvilágítási értéket határoz meg. A jogszabály kimondja, hogy a fel nem sorolt munkahelyeken legalább 50 lux közepes megvilágítást kell biztosítani.

Mindezeket a látási igényeket – a megvilágításon túlmenően – az alábbi világítástechnikai jellemzőkkel lehet kezelni:
a megvilágítás egyenletességével,
a világítási és nézési irány értelmezésével, figyelembevételével,
a vertikális megvilágítás alkalmazásával,
az árnyékhatás figyelembevételével,
a fénysűrűséggel és kontraszthatással,
a káprázás korlátozásával,
megfelelő fényszín és színvisszaadás biztosításával.
A munkatéri mesterséges megvilágítás minőségi és mennyiségi jellemzőinek felmérését és értékelését célszerű akkreditált laboratóriummal végeztetni, de a mindennapos ellenőrzésre számos gyártó kézi műszere is megfelelő.

Az ellenőrzés előkészítése során a következőket kell elvégezni, illetve figyelembe venni:

rögzíteni kell a helyiség(ek) világítási szempontból lényeges jellemzőit, többek között a helyiség rendeltetését és a benne végzett tevékenység(ek) főbb
jellemzőit;
a helyiségben használt eszközöket, azok főbb jellemzőit, illetve veszélyeit (pl. a gépi mozgásokat a stroboszkóphatás szempontjából);
az általános jellemzőket (általános állapot, szennyezettség stb.);
le kell mérni a szerkezeti méreteket (hosszúságot, szélességet, magasságot), majd el kell készíteni az alaprajzot – amennyiben ismert, akkor a berendezési tárgyakkal – és az esetleg szükséges jellemző metszeteket;
a határoló felületek jellemzőit (tagoltság, a jellegzetes részek méretei, színe, felületi érdessége stb.);
rögzíteni kell a világítási berendezés lényeges jellemzőit, többek között – a rendeltetését és a rendszerét;
a lámpatestek jellemzőit (gyártó, típusjel, fényelosztás jellege, fénytechnikai hatásfok, ernyőzési szög, illetve ernyőzési tartomány, érintésvédelmi osztály, védettségi fokozat stb.);
a lámpatestek elrendezését (alaprajzon);
a fényforrások jellemzőit (gyártó, fajta, típusjel, névleges fényáram stb.);
a fényforrások táplálásának jellemzőit (táphálózat fázisainak száma, a fázisok közötti elosztás helyiségen és lámpatesten belül stb.);
a kapcsolás módját, a kapcsolási fokozatok számát és az egyes fokozatok elosztását;
a világítás módját és az ennek megfelelő világítási magasságot,
a létesítés időpontját;
a berendezés általános jellemzőit (általános állapot, szennyezettség stb.),
az alkalmazott mérőeszközök közül a fénytechnikai műszerek (a megvilágítás- és a fénysűrűségmérő) hibája legfeljebb az alkalmazott méréshatár 5%-a lehet;
a feszültségmérő 1,0 pontossági osztályú vagy ennél pontosabb legyen;

Általában minden paramétert ellenőrizni kell, amire a szabvány tételes előírást tartalmaz.
A mesterséges világítás akkor jó, ha a munkahelyet a természetes világításhoz hasonlóan világítja meg. Ez az igény több – néha csak kölcsönös engedményekkel összeegyeztethető – követelmény vizsgálatát teszi szükségessé.

V illamos gépek

Transzformátorok

A transzformátór az az álló villamos gép, amely képes átalakítani a villamos energia fő paramétereit, anélkül hogy a frekvenciát módisítaná.

Az erőátviteli transzformátorok – alapvetően csak ilyenekkel foglalkozunk – adott áramú és feszültségű teljesítményt más áramú és feszültségű teljesítménnyé
alakítanak. Közben a frekvencia – és a fázisszám – nem változik.
Alkalmazásuk azért szükséges, mert a villamos energia előállítása, szállítása
és felhasználása más-más feszültségen – több lépcsőben – célszerű ill.
gazdaságos.
Nagy generátorok 15-20(25) kV feszültségen állítják elő az energiát. A
joule-veszteség az áram négyzetével arányos ezért a szállítás – és elosztás – minél
kisebb árammal, azaz minél nagyobb feszültséggel (nálunk 750, 400, 220, 120,
35, (3) kV) célszerű. A fogyasztók különböző kisebb feszültségeken – a
kommunális fogyasztók 400/231V-al, az ipariak többnyire néhány kV-al
működnek.

Egyfázisú transzformátorok. Működési elv és helyettesítő kapcsolás

A transzformátor vasmagos kölcsönös induktivitás. A cél a két tekercs
minél tökéletesebb csatolása azaz a minél nagyobb kölcsönös fluxus (az un.
főfluxus) és a legkisebb a csatolásban részt nem vevő fluxusok (az un. szórt
fluxusok) kialakítása. Ezt a vasmaggal és azzal érjük el, hogy a két tekercs
egymást körülveszi. Az alábbi ábra láncszem típusú transzformátorának vasmagja és tekercsei mint a lánc két szeme kapcsolódnak egymásba.

Gépeink így a transzformátor is bonyolult háromdimenziós térbeli elrendezések. Ezért modelezzük azokat, azaz vizsgálatainknak megfelelő elhanyagolásokkal, közelítésekkel kialakított áramkörré egyszerüsítjük őket és abban gondolkodunk.

A transzformátor felépítése

A transzformátor vastestből és tekercsekből áll. Ehhez járulnak még a hűtésre szolgáló szerkezeti részek és más külső szerelvények.

Villamos transzformátor

A vastest

A váltakozó áramú fluxust mennél kisebb veszteséggel kell vezetnie, ezért szilíciummal ötvözött lemezekből készül. Az egyfázisú transzformátorok vasteste lehet láncszem, mag vagy köpeny típusú. A láncszem típusú vasmag és a tekercsek úgy kapcsolódnak egymáshoz, mint egy lánc két szeme.
A mag típusú vasmag két oszlopára fele-fele arányban osztják el a primer és szekunder tekercseket.
A köpeny típusnál a két járom úgy veszi körül az oszlopon elhelyezkedő tekercseket, mint a köpeny.

Egyfázisú vasmagtípusok

A tekercsek

Anyaguk réz vagy alumínium. A huzalkeresztmetszet 5-ik kör, felette téglalap. A huzalok szigetelése lehet zománclakk, rácsévélt papírszalag és ez esetleg rögzíthető pamuttal fonva vagy szőve.

A tekercselés elrendezése lehet hengeres vagy tárcsás. A legegyszerűbb hengeres tekercs az egy vagy több rétegű spirális.

Egyfázisú transzformátor rajzjele

A transzformátor működési elve és üresjárása

A transzformátor jól mágnesezhető anyagból készült lemezelt, zárt vasmagból és tekercsekből áll. A vasmagnak az a része, amelyen a tekercsek vannak, az oszlop, a többi részének az elnevezése: járom. Egy ilyen transzformátor látható a következő ábrán.

Transzformátor vasmagja

Az N1 menetszámú primer tekercs a hálózatból teljesítményt vesz fel, az N2 menetszámú szekunder tekercs teljesítményt szolgáltat. A két tekercs felcserélhető, ezért sok esetben a tekercseket feszültségeik szerint különböztetjük meg: beszélünk nagyobb és kisebb feszültségű tekercsről.

A transzformátor üresjárása

Kapcsoljunk a primer tekercsre f frekvenciájú U1 feszültséget és a szekunder tekercset hagyjuk nyitottan. Az U1 feszültség hatására Ig gerjesztő áram folyik a primer tekercsben. Ennek a gerjesztése a vasmagban szinuszosan váltakozó fluxust létesít, maximális értéke Φm, ahol elektromos indukció/fluxussűrűség (jele D{\displaystyle {\boldsymbol {D}}}, mértékegysége As/m2{\displaystyle {\frac {As}{m^{2}}}}).

Amikor váltófeszültséget kapcsolunk egy transzformátor primer tekercsére (ez a transzformátor bemenete), akkor a vasmagban változó mágneses mező jön létre. Ez a változó mágneses mező elektromos mezőt indukál a szekunder tekercs helyén (ez a transzformátor kimenete), ami annak mindegyik menetében mozgatja a töltéseket. Így a szekunder tekercs kivezetésein olyan váltófeszültség jelenik meg, melynek frekvenciája megegyezik a primer tekercsre, vagyis a transzformátor bemenetére kapcsolt váltófeszültség frekvenciájával. A kimeneten megjelenő feszültség nagysága a nyugalmi indukcióról tanultak alapján arányos a vasmagban bekövetkező mágneses mező változásával és arányos a szekunder tekercs menetszámával, hiszen minden menetben ugyanakkora feszültség indukálódik.

A primer tekercs bemeneti feszültsége ugyanilyen kapcsolatban van a mágneses mező megváltozásával.

A feszültségek és a menetszámok között egyszerű összefüggés áll fenn:

Ezt szokás transzformátoregyenletnek is nevezni. Eszerint a szekunder tekercs feszültsége úgy aránylik a primer tekercs feszültségéhez, mint a szekunder tekercs menetszáma a primer tekercs menetszámához. A transzformátoregyenlet fennáll az effektív feszültségek között és a csúcsfeszültségek között is.

Ha a szekunder tekercs menetszáma nagyobb, mint a primer tekercsé, akkor feltranszformálásról beszélünk. Ilyenkor a szekunder tekercs feszültsége nagyobb, mint a primer oldali feszültség. Például, ha a szekunder oldali menetszám háromszorosa a primer oldalinak, akkor a kimeneti feszültség is háromszorosa a bemenetinek. Ha a szekunder tekercs menetszáma kisebb, mint a primer tekercsé, akkor letranszformálásról van szó.

Bár a váltóáramú feszültséget transzformátor segítségével megnövelhetjük, vagy lecsökkenthetjük, energiát nem nyerhetünk még transzformátorral sem. Az energiamegmaradás törvénye azt mondja ki számunkra, hogy a kimeneti teljesítmény nem lehet nagyobb a bemeneti teljesítménynél. Az energiaveszteségek miatt a kimeneti teljesítmény lehet kisebb a bemenetinél, de mivel egy jól megtervezett transzformátornál a veszteségek 1% alá szoríthatók, úgy tekinthetjük, hogy a kimeneti teljesítmény lényegében megegyezik a bemenetivel.

Korábban tanultuk, hogy az elektromos teljesítmény P=U·I alakban adható meg, tehát egy veszteségmentes transzformátor esetén a bemeneti és a kimeneti teljesítmények egyenlőségét így írhatjuk:

Eszerint (például feltranszformáláskor) ahányszor nagyobb a szekunder tekercs menetszáma, annyiszor kisebb a szekunder tekercs árama a primer oldalinál.

Fontos észrevennünk, hogy a transzformátorok egyenáramokkal nem működnek, váltóáramokkal viszont igen, hiszen működésük az elektromágneses indukción alapszik. Egyenáramok nem hoznak létre mágnesesmező-változást a primer oldalon, és ezért nincs indukció a szekunder tekercsben.

Transzfomrátor lemezei

A villamos motor

Az egyenáramú gépek felépítése

Az alábbi ábra bemutatja az egyenáramú gép elvi felépítését. A tömör acélból készült 1 állórész koszorún helyezkednek el a 2 pólusok, melyek nagyteljesítményű gépeknél két részből állnak: a pólustörzs tömör kovácsolt acél, a pólussaru lemezelt vas. Kis és közepes teljesítményű gépeknél az egész pólus lemezelt. A pólustörzseken elhelyezett tekercsekben Ig gerjesztőáram létesíti a gép Φp pólusfluxusát, mely a pólusokon, az álló- és forgórész koszorún át záródik az ábrán látható módon.

Az egyenáramú gépek elvi felépítése

Az egyenáramú gép működése

A következő ábrán az egyenáramú gépet egyszerűsítve ábrázoltuk. Olyan ez az ábrázolási mód, mintha a kefék az armatúra felületén csúsznának. A bal oldali ábrán a generátort, a jobb oldali ábrán a motort ábrázoltuk. A gép armatúráját úgy kapcsoltuk egy külső egyenáramú energiaforrásra, hogy az armatura áram ellentétes irányba folyjon mint generátoros üzemben. Az armatúra vezetőiben folyó áramok és a Φp pólusfluxus kölcsönhatásaként az északi és a déli pólus alatt ellentétes irányú erők jönnek létre. Ezek nyomatéka a motort a generátorral megegyező irányban forgatja.

Az egyenáramú generátor és motor egyszerűsített ábrázolása

Az egyenáramú gépek indukált feszültsége

Az egyenáramú gép forgása közben vezetői B mágneses indukciójú térben mozdulnak el. Az indukált feszültség az armatúra egy vezetőjében:

ahol l a vezető hatásos hossza, azaz a pólus hossza az armatúra palástjának alkotója mentén, v pedig az armatúra kerületi sebessége.
A gépben indukált feszültség:

ahol cυ a gépre jellemző állandó a gép tekercselési adataitól függ, a a pólusfluxus, az n a gép fordulatszáma.

A gépben indukál feszültség arányos a gép fluxusával és a fordulatszámával. Az indukált feszültség iránya megváltoztatható a Φ agy az n irányának megváltoztatásával. Az indukált feszültség nemcsak a generátorban, hanem a motorokban is létrejön. Generátor esetén ez a feszültség hajtja az áramot a generátor belső ellenállásán és a fogyasztón keresztül, míg motorok esetében egyensúlyt tart a rákapcsolt feszültséggel.

Az egyenáramú gépek nyomatéka

A forgatónyomaték (röviden: nyomaték) egy adott erőhatás adott középpontra való forgatóképességét megadó fizikai mennyiség. Mértékegysége Nm.

Az egyenáramú gép armatúra árama és a mágneses tér kölcsönhatása következtében a kialakuló erőpár nyomatékot hoz létre. Ez a nyomaték arányos a a gép fluxusával, az armatúra árammal és a gépre jellemző állandóval:

Ez a nyomaték motorban és generátorban egyaránt létrejön. Motoros üzemben hajtó nyomaték, amely legyőzi a motor súrlódási nyomatékát és hajtja a munkagépet.
Generátoros üzemben fékező nyomaték, amelyet le kell győznie a generátort hajtó erőgépnek.

Egyenáramu motor szakasza

Egyenáramu motor alkata

Az aszinkron motor

Az elektromos motorok felépítését – a működési elvből adódó funkcionális elemek beépítési kötelezettsége és a villamos paraméterek (névleges feszültség, névleges teljesítmény, fordulatszám, fázisszám) mellett- befolyásoló legfontosabb tényezők:

– védettség (szilárd testek és a víz behatolása ellen);

– építési alak (talpas vagy peremes);

– üzemi helyzet (a beépített gép tengelye függőleges vagy vízszintes helyzetű);

– hűtési rendszer (a beépítési környezettől függően lehet átszellőző vagy felületi); Az aszinkron motor villamosan aktív részei (fő részei) az állórész vagy sztator és a forgórész vagy rotor. A forgórész kialakításától függően megkülönböztetünk kalickás vagy rövidre zárt forgórészű és csúszógyűrűs motorokat.

Kalickás forgórész

A hegesztett acéllemezházzal összefogott állórészen lemezelt vastest hornyaiban helyezkedik el a többfázisú (legelterjedtebb a háromfázisú) tekercselés. A fázistekercsek mindkét végét kivezetik kapocstáblához. A vastest lemezelés célja az örvényáram-veszteség csökkentése. Az állórész-házat két oldalról pajzsok zárják le. A forgórész tengelyre felvitt lemezkötegből és hornyokba helyezett alumínium vagy réz vezetőrudakból áll. A kalickaszerűen elhelyezkedő rudakat a lemeztest mindkét végén rövidre záró gyűrűk kötik össze.

Aszinkron motor összetevői

Az állórész szerkezete azonos a kalickás motoréval. A lemezelt forgórész csillagkapcsolású tekercselésének kialakítása az állórész tekercseléshez hasonlít. A csillagkapcsolás három végét egymástól és a tengelytől elszigetelt csúszógyűrűkhöz vezetik, a csúszógyűrűkhöz kefékkel csatlakoztatják az indító, illetve fordulatszám változtató ellenállásokat. Az állandó súrlódásból adódó veszteségek és a kopás elkerülése végett a nagyobb gépeket ellátják kefeemelő – rövidre záró szerkezettel is. Háromfázisú hálózatról táplált kalickás vagy csúszógyűrűs forgórészű motort háromfázisú aszinkron motornak nevezzük. Az aszinkron jelző azt jelenti, hogy a rotor fordulatszáma nem azonos az állórész-tekercsek mágnes mezejének szinkron fordulatszámával. A forgórész tengelyre felvitt lemezköteg hornyaiban kalickaszerűen helyezkednek el az alumínium vagy réz vezetőrudak. Ezt a forgórészt kalickás forgórésznek nevezzük. A rudakat a lemeztest mindkét végén rövidre záró gyűrűk kötik össze. A csúszógyűrűs motor egy váltakozó áramú aszinkronmotor. Elnevezése abból adódik, hogy a rotor-tekercselés kivezetéseit a tengellyel együtt forgó csúszógyűrűkhöz csatlakoztatják.

Az aszinkron motor működési elve

A működtető hálózatra kapcsolt motor állórész tekercseiben U1 feszültség hatására kialakuló I1 fázisáramok forgó mágneses mezőt létesítenek. A mező n0 fordulatszáma (az ún. szinkron fordulatszám) a táphálózat f1 frekvenciájától és a motor p póluspár számától függ:

A forgómező indukcióvonal metszéssel feszültséget indukál az állórész (Uj1) és a forgórész (Uj2). tekercsben. Ha zárt a forgórész-tekercs, Uj2 indukált feszültség I2 áramot indít a rotorban. Az I1 áram mágneses mezeje az áram által átjárt forgórész vezetőkre erőt fejt ki, a kialakuló nyomaték hatására a rotor forgásba jön. Az aszinkron gép motorként működik. A mágnesmezővel azonos forgásirány Lenz törvényével magyarázható. A rotor a mezővel azonos irányba forog, mert ebben az esetben csökken az indukált feszültséget kiváltó hatás, az időegység alatti erővonal metszések száma. Ha külső hatás következtében a rotor fordulatszáma eléri a mágnesmező szinkron fordulatszámát, megszűnik az erővonalmetszés, a forgórész-tekercsben nem indukálódik feszültség, nem jön létre forgatónyomaték. A külső hatás megszűnése után légellenállás és a csapágysúrlódás lassítja a terheletlen gép forgórészét, ismét lesz erővonalmetszés, keletkezik hajtónyomaték. Előzőek miatt a rotor fordulatszáma, az ún. aszinkron fordulatszám üzemszerű körülmények között mindig kisebb a mágnesmező szinkron fordulatánál. Az eltérést a szlip (s) fogalommal jellemezhetjük:

A mechanikai terhelés nélküli (üresen járó) aszinkron motorok fordulatszáma megközelíti a szinkron fordulatszámot, a névlegesen terhelt motorok szlip tartománya 3 ÷ 8 %. A legjellemzőbb katalógusadat s = 4 %.

V illamos védőkészülékek

Az olvadóbiztosítók

Olvadóbiztosító

A vezetékek, villamos motorok és más berendezések épségét, üzemszerű működését a túláramok veszélyeztetik. Az olvadóbiztosító olyan készülék, amely egy vagy több, erre a célra méretezett alkatrészének megolvadása útján megszakítja az áramkört, ha abban az áram egy megadott értéket meghatározott ideig meghalad. Tehát az olvadóbiztosító feladata a villamos berendezések, készülékek túláramvédelme, ezen belül a zárlati áramok elleni védelem. Az olvadóbiztosítók feszültségmentesítés céljára is alkalmasak, ha árammentes állapotban az olvadóbetéteket eltávolítjuk, ezen kívül még érintésvédelmi feladatokat is elláthatnak.

Az olvadóbiztosítókat az alábbiak szerint csoportosíthatjuk:

● Névleges feszültségük szerint:

– nagyfeszültségű (középfeszültségű),

– kisfeszültségű.

● Szerkezeti kialakításuk szerint:

– becsavarható (D-rendszerű),

– késes,

– csöves.

● Kiolvadási jelleggörbéjük szerint:

– gyors (hirtelen),

– késleltetett (lomha),

– igen gyors (ultragyors),

– kombinált (lomha-gyors).

Az olvadószál kör vagy szalag kialakítású. Alapvetően végig azonos

keresztmetszetű, ill. az áramkorlátozó jellegű biztosítók esetében változó keresztmetszetű. A zárlati áram hatására az olvadószál hőmérséklete gyorsan növekszik egészen az olvadásig. A magas hőmérséklet következtében az olvadószálat körülvevő kvarc homok is megolvad, olvadék csatorna keletkezik.

Az olvadószál hirtelen elgőzölgése miatt a betétben nyomásnövekedés jön létre, az ebből következő térfogattágulásra nincs lehetőség, ezért a nyomás jelentősen megnő. A hideg kvarchomok szemcséi közé szoruló nagynyomású fém gőzök lehűlnek, lecsapódnak, hőenergiájukat leadják. Ennek következtében az ív megszűnik, az áramkör megszakad.

Olvadóbiztosítók villamos jellemzői

Az olvadóbiztosítókat névleges feszültségük, névleges áramerősségük, névleges megszakítóképességük, valamint idő-áram kiolvadási jelleggörbéjük jellemzi.
A névleges feszültség az a legnagyobb üzemi feszültség, amelyen a biztosítót használni lehet.

A névleges áramerőség az az áramerősség, amellyel a biztosító kiolvadás nélkül tartósan terhelhető.

A megszakítóképesség az a legnagyobb független zárlati áram, amelyet a biztosító adott feszültségnél és adott feltételek mellett meg tud szakítani.

A kiolvadási jelleggörbékből látható, hogy az adott I terhelőáramhoz tartozó lomha (L) működésű biztosító kiolvadási ideje a leghosszabb, az ultragyors (U) működésű biztosítóé a legrövidebb, a gyors (Gy) működésű biztosítóé a kettő közé esik. A késleltetett (lomha) kiolvadású biztosítóbetét olvadószálára annak olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékletű fémötvözetet (ún. rátétfémet) forrasztanak, vagy az olvadószál rövid szakaszát erősen agresszív vegyi anyaggal kenik be a megfelelő túlterhelési jelleggörbe megvalósítására. A rátétfém vagy a vegyi anyag már az olvadószál olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékleten belediffundál az olvadószálba és ott annak olvadáspontjánál alacsonyabb olvadáspontú, nagy ellenállású keresztmetszetet hoz létre. Így az olvadószál már alacsonyabb hőmérsékleten (kisebb áram hatására) elolvad.

Idő-áram kiolvadási jelleggörbék

Az áramkorlátozó olvadóbiztosítók áramkorlátozó képességét jellemző jelleggörbéket áramkorlátozási vagy védelmi jelleggörbéknek nevezik, ezek a
jelleggörbék a levágott áramok vagy más néven tényleges megszakítási áramok legnagyobb értékeit ábrázolják a biztosító beépítési helyén fellépő független zárlati áram függvényében.

Áramkorlátozó képességét jellemző jelleggörbék

Relék és kioldók

A védelmek és automatikák a villamos energia termelés, elosztás és felhasználás biztonsági berendezései. Ezek elemei a relék és kioldók, amelyeket különálló készülékként, valamint egy másik kapcsolókészülék (pl. megszakító) cserélhető szerkezeti egységeként vagy annak beépített elemeként, továbbá kiegészítő védelmi készülékként (pl. kontaktoroknál) alkalmaznak. A relék és kioldók feladata, hogy meghatározott jellemzőket ellenőrizve, azok megváltozása által érzékeljék a villamos berendezések üzemében bekövetkezett rendellenességet, és – az érzékelt jellemző(k) megváltozásának mértékétől függően – parancsadó szervükön keresztül – emberi beavatkozástól függetlenül, tehát automatikusan – jelzést adjanak vagy beavatkozzanak a villamos berendezés működésébe.

A relék és kioldók főbb jellemzői a következők:

Érzékelő képességük azt jelenti, hogy bemenetükön folyamatosan változó (legtöbbször villamos) jelet ellenőrizve, egy meghatározott (beállítási) érték elérése esetén működésbe lépnek (megszólalnak). Általuk tehát nem állapítható meg az ellenőrzött mennyiség mindenkori értéke, csupán az, hogy a beállítási értékhez képest az kisebb, vagy nagyobb-e.

Relék és kioldók funkcionális alaptípusai

Vezérlési képességük a megszólalásukkal együtt járó kimeneti funkció, amely pillanatszerű változást eredményez. A relé és kioldó ezen funkció szerint különböztethető meg. A relé megszólalásakor érintkezőt működtetve közvetetten vezérel (villamos kimenete van), a kioldó pedig közvetlenül erőhatást gyakorol (mechanikai kimenete van). A relék és kioldók akkor szólalnak meg, ha az általuk érzékelt mennyiség (áram, feszültség, hőmérséklet stb.) egy adott értéket elér. Mindkét készülékfajta tehát adott esetben pl. villamos bemenettel rendelkezik, eltérés a kimeneti oldalon jelentkezik. A reléknek a kimenete is villamos, mert érintkezőket zárnak vagy nyitnak, a kioldók viszont mechanikus kimenetükkel zárszerkezeteket működtetnek. Az ellenőrzött jel érzékelése lehet közvetlen vagy közvetett (villamos jel esetén pl. mérőváltón keresztül). Eszerint primer és szekunder reléket és kioldókat különböztethetünk meg.

A pontossági osztályuknak megfelelő hibahatárt általában 1, 2, 5 és 10 % értékben adják meg.

Láttuk, hogy a relék (és esetenként a kioldók) többféleképpen is osztályozhatók tehát

1. a védelemben betöltött szerepük szerint (indító, mérő, végrehajtó)
2. bemeneti jellemzőik szerint (áram, feszültség, teljesítmény, impedancia, frekvencia, hő, mágneses tér stb.),
3. ellenőrzött jel érzékelése szerint (primer és szekunder)
4. működési elvük és szerkezeti kialakításuk szerint (elektromechanikus, magneto – és termomechanikus valamint elektronikus)

Egy vékony, mágnesesen telítődő „Z” forgórész-fegyverzetű indító relé vázlatrajza következő ábránkon látható, ahol 1. az állórész vasmagját, 2. a mozgó részt vagy fegyverzetet, 3. a gerjesztő tekercset, 4. pedig az érintkezőt jelöli. Mivel az elektromágneses reléket segédreléként is alkalmazzák, ennek egyik billenő fegyverzetű változatáról készült rajzot is bemutattunk.

Elektromágneses tekercs

Az elektromágneses működtetésű primer (zárlati, vagy gyors-) kioldók kisméretű elektromágnesek, amelyeket az áramúton folyó áram gerjeszt. A mágneses erőhatás a mágnes mozgó részét egy rugó ellenében húzza az álló

részhez. A rugó előfeszítésével állítható be a kioldó megszólalási áramerőssége, tehát az a legkisebb zárlati áram, amelynél a kioldó mozgó része a megszakítót (annak zárszerkezetére hatva) pillanatszerűen kikapcsolja.

A gyorskioldók két változatát az alábbi ábrán szereplő vázlatokon mutatjuk be. Az a. ábrán ún. csapó, a b. ábrán orros mágneses kioldó látható. A pólusok orros kiképzésével a behúzás folyamán egyenletesebb húzóerő érhető

el. Megfigyelhető, hogy az a. ábrán látható kioldónak nincs külön gerjesztő tekercse, a nagy áramok miatt elegendő, ha az áramvezetőt a mágneskörön egyszerűen átvezetik.

Elektromágneses kioldók.

A biztosítódoboz

Az 1960as évektől épített házakban egyetlen biztosítódoboz található, amely magában foglalja a rendszer főkapcsolóját, és az összes különálló áramkör olvadóbiztosítóját egymás mellett. Ez lehet faliszekrényben, falra erősített vagy falba süllyesztett dobozban, illetve falon kívüli szerelvénydobozban.

A biztosítékoknak az a szerepe, hogy megvédjék az áramkört a túláramtól. Ha több áramot próbálunk nyerni egy áramkörről, mint amekkorára azt tervezték, a vezeték túlmelegedhet, és tüzet okozhat. Az olvadóbiztosíték az áramkör „gyenge láncszeme”, amelynek feladata,hogy túlterhelés esetén megszakítsa az áramot. A fűtőelemeket tartalmazó készülékek a legnagyobb áramfogyasztók. A modern szerelésekben az olvadóbiztosíték feladatát egy kismegszakító látja el. Ez kikapcsolja az áramot, ha túlterhelést érzékel, s mindaddig nem kapcsolható vissza, amíg a hibát okozó valamennyi készüléket ki nem kapcsolta, vagy ki nem húzta a csatlakozóaljzatból.

Házi biztosítódobozok

A biztosítéktáblát elhelyezhetjük a bejárati folyosón, az előszobában vagy családi házesetében az épület külső falán is. Régebbi házaknál, ahol nem újították fel a villamosvezetékhálózatot az elosztótáblán áramkörönként olvadóbiztosítékokat találhatunk, amelyek különkülön áramkörökhöz tartoznak. Az ilyen rendszer idejétmúlt, és kisautomatákra lehet lecserélni őket.

Új biztosítódoboz tipusa

Soroljátok fel, milyen okokból gondoljátok, hogy jobb lenne az új biztosítódoboz alkalmazása!

C satlakozó eszközök

Kapcsolók

A közép-és kisfeszültségű (mechanikus és félvezetős) kapcsoló feladata az áram bekapcsolása, vezetése és kikapcsolása, valamint az üzemszerűtől eltérő viszonyok (pl. zárlatok) esetén az áram vezetése a védelem működéséig.

A kisfeszültségű kapcsolóknak tehát fő feladata a fogyasztói terhelések áramának be-és kikapcsolása üzemszerű, vagy üzemszerű túlterhelési viszonyok mellett (ezért használták régebben a „terheléskapcsoló” elnevezést). A kapcsolók igénybevétele és élettartama (így alkalmazhatósága is) nemcsak a terhelések névleges áramától és feszültségétől függ, hanem az eltérő jellegükből származó teljesítménytényezőtől vagy villamos időállandótól, valamint az eltérő működésükből és üzemviszonyaikból, azaz a be-és kikapcsoláskor üzemszerűen fellépő áram és feszültség értékeitől valamint időbeli lefolyásuktól.

A kapcsolókészülék

Az alacsonyfeszültségű kapcsolókészülékek hasznossága igen el van terjedve, mivel minden áramkörben ahol szükséges, ezek fel vannak használva.

A passzív infra mozgásérzékelő (PIR) működése

A ma használatos mozgásérzékelők legnagyobb csoportját a passzív infravörös (Passive Infra Red = PIR) érzékelők adják. Népszerűségüket viszonylag alacsony áruknak valamint széles felhasználási lehetőségeiknek köszönhetik. Egy jól kiválasztott és megfelelően telepített mozgásérzékelő önmagában is képes egy teljes helyiség tér- és/vagy tárgyvédelmére. Egy félreértést el kell oszlatni: az infráknak érzékelési szempontból semmi közük a kamerákhoz, bár az igaz, hogy mindkettőnek van optikája. A kamerák képeket és tényleges mozgást látnak, míg az infrák csak a hőt, illetve annak a változását érzékelik. A köznyelv mozgásérzékelőknek nevezi ezeket az eszközöket, pedig a mozgást csak közvetve képesek érzékelni.

A passzív infra riasztás vagy működés során semmilyen sugárzást nem bocsát ki magából, hanem passzívan figyeli a teret – ahogy ezt a neve is jelzi. Feladata tulajdonképpen az, hogy a megfigyelt terület infravörös tartományba eső sugárzását, különösen az emberi testmelegből származó hősugárzást érzékelje, és egy optikai rendszer segítségével egy pontra fókuszálja. A fókuszpontban egy piroelektromos elven működő szenzor található, amelynek feladata, hogy a védett területen mozgó ember által kiváltott infrasugárzás szintjének – a környezet alap jelszintjéhez viszonyított – megváltozását villamos jelváltozássá alakítsa. A villamos jelek változását egy jelfeldolgozó áramkör kiértékeli és szükség esetén egy relé működtetésével riasztást vált ki.

Az infravörös sugárzás (Infrared, IR) az elektromágneses sugárzás egy fajtája. Hullámhossza a látható fénynél nagyobb, de a mikrohullámnál és a rádióhullámnál kisebb. Az infravörös sugárzás elsősorban hősugárzást jelent. Minden anyag, aminek a hőmérséklete az abszolút nulla fok felett van, infravörös sugárzást bocsát ki magából.

Az infravörös sugárzásnak több tartománya van:

A passzív infra érzékelők felépítése:

érzékelőelem

optikai rendszer

jelfeldolgozó áramkör

Piroszenzor védőtokkal

Az érzékelőelem a környezet hősugárzását, pontosabban annak változását érzékeli és az infravörös sugárzást villamos jelekké alakítja át.

Az optikai rendszer feladata, hogy a környezet által kibocsátott és visszavert infravörös energiát az érzékelő elemre fókuszálja. A passzív infrák optikai rendszere lehet tükrös vagy Fresnel-lencsés. Az előbbinél egy műanyag lapon kialakított fényvisszaverő réteg, az utóbbinál a lencse kialakítása határozza meg az érzékelési tartomány karakterisztikáját (nagyságát, formáját), vagyis végső soron az érzékelő látószögét.

Az infraérzékelő látótere felülnézetből úgy néz ki, mintha több, egymás alá helyezett legyezőt fognánk össze ujjainkkal, ahol a lencserendszer fókuszpontja a legyezők töve, az érzékelőnyalábok pedig a legyező kiterjesztett részei lennének. Ezeket a legyezőnyalábokat úgy kell elképzelni, hogy egymás felett elhelyezkedve rétegeket alkotnak, üres mezőket is hagyva maguk között. A legyezőt alkotó gúlaszerű nyalábok olyan sávokat hoznak létre, amelyek a védett helyiséget érzékeny és érzéketlen zónákra bontják. Az érzékeny zónákban az infra érzékeli a hőmérsékletváltozást, az érzéketlen szektorokban viszont nem.

Mint mindennek, a helyiség berendezésének is van hőkibocsátása, de az többnyire alacsonyabb, mint az emberi test hője – kivéve a működő fűtőtest környékét. Amikor egy ember átmegy a védett helyiségen, merőlegesen metszve a nyalábokat, felváltva lép be érzékeny és érzéketlen zónákba. Az érzékeny zónában tartózkodás megemeli az érzékelt alaphőmérsékletet, az érzéketlen zónában tartózkodás változatlanul hagyja azt. Ez a hőmérséklet-változáson alapuló mozgásérzékelés alapja.

Az infra látóterének sematikus képe

A passzív infra és felépítése

https://www.foby-cc.com/leirasok/kabel-szigeteles

Kábelek szigetelése, anyaga, és gyártási módszere

Az adatátvitelt és villamos energiát szállító kábelek behálózzák világunkat. Nélkülözhetetlenek az energia szolgáltatás területén a XVIII. század óta, de napjaink informatikai hálózatai sem működnének nélkülük. A kábelek az elmúlt évtizedek során alapjaiban lényegesen nem változtak. Ez alatt elsősorban a réz és alumínium vezetőjű kábeleket értem. Megtalálhatóak készülékeinkben, lakásunkban, de sok esetben szélsőséges körülmények között is el kell látniuk feladatukat.

Elektromos kábel ereinek gyártása és azok típusai

Itt álljunk meg egy szóra, hogy tisztázzuk a kábel általános felépítését. Az elektromos kábel alapvetően két részből áll: egy elektromos vezető ér, ami többnyire réz vagy alumínium (bizonyos speciális esetekben lehet más is) és erre a vezetőre kerülő szigetelés mely napjainkban valamilyen műanyag.

Elektromos kábel felépítése elvi vázlata

A kábel erek anyaga

A kábelek elektromos vezető ereinek anyagát alapvetően három csoportba sorolhatjuk:

réz (Cu)

alumínium (Al)

egyéb

Kábel-erek

A réz a legelterjedtebb villamos vezető. Az alumíniumnál kisebb az elektromos ellenállása és hőtágulása, ezért kedveltebb a felhasználása az ilyen kábeleknek a kivitelezők körében.

A kábelipari célokra alkalmas réz alapanyagát anódréz elektrolízisével állítják elő, majd az így nyert katódrezet redukáló atmoszférában újra megolvasztják és dróttuskóvá öntik. Ez lényegében egy 8mm átmérőjű rézhuzal melynek a tisztasága minimálisan 99,9% kell hogy legyen. A gyártás során legalább 16 féle különböző szennyező anyag kerülhet a rézbe, melyek a réz elektromos vezető képességét ronthatják. Ezek közül leginkább a P, Fe, Co, Si jelenléte rontja a réz vezetőképességét.

A réz kémiai tulajdonságai

A réz megmunkálatlan formában

Az alumínium előállítása bauxitból kilúgozott timföld elektrolízisével történik. A fémolvadékot ezután egalizálják (egyenlősítik), finomítják, majd további megmunkálásra alkalmas tömbökbe öntik. A tömbökből többnyire öntve hengerelt módszerrel úgynevezett 'properzi'-féle alaphuzalt készítenek a kábelipar számára mely hasonlóan a réz alaphuzalhoz 8 mm átmérőjű de esetenként lehet 10 vagy 15mm átmérőjű is. Az alumínium tisztasága minimálisan 99,45% kell hogy legyen. Az alapanyag gyártása során legalább 11 féle szennyezővel kell számolni, melyek közül a Mg és a V jelenléte növeli a legerősebben az alumínium ellenállását.

Az aluminium kémiai tulajdonságai

Aluminiumból készült vezetők

Az egyéb kategóriába többnyire a kompenzációs kábelek erei kerülnek. A kompenzációs kábeleket a hőmérsékletet mérő hőelemekhez használják. A mérés sajátossága, hogy a hőelemhez kapcsolt műszer csak akkor ad valós értéket, ha a műszer és a hőelem közötti kábel ugyanazon anyagból készült mint a hőelem. (Természetesen itt is vannak kivételek!) Tehát ha a méréshez egy NiCr-Ni hőelemet használnak akkor a kábel egyik vezetője NiCr ötvözet míg a másik vezető Ni kell hogy legyen. Ezen a területen felhasználhatnak még Fe, CuNi, Ni, Pt anyagokat is vezetőnek.

Ismerjétek fel a vezető avagy a szigetelő anyagokat!

Kábel szigetelése, anyaga, és gyártási módszere

Két alapvető érszerkezetet különböztetünk meg: tömör és sodrott kivitelt; a sodrott ereket pedig osztályoztuk mint hajlékony és nem hajlékony szerkezetet.

A szigetelő anyagok és a velük történő szigetelés

A szigetelési eljárás megválasztását szinte teljes mértékben a felhasználás körülménye dönti el. Ezért a gyártók a különféle feladatokhoz, annak megfelelő szigeteléseket alkalmaznak. A kábelek és vezetékek szigetelőrétegét általában egy vagy több szigetelőanyag, illetve szigetelőanyagok kombinációja képezi.

Papír és a szigetelő masszák

A papír az egyik legjobb szigetelőanyagok egyike. Annak oka, hogy még is 'kihalt' a gyártásuk és felhasználásuk főként az, hogy a gyártásuk nem oldható meg gazdaságosan, a kábelvégek szerelése bonyolultabb, mint a korszerűbbeké. Az újabb technológiák segítségével olcsóbban lehet gyártani, illetve szerelni.

SZAPKO 0,6/1 kV papír szigetelésű kábel

Papír szigetelésű kábel

Szálasanyagok

Szintén a korszerűbb gyártási eljárások szorították ki a szálasanyagokból készült szigeteléseket is. Gyengeáramú vezetékek igen sok típusa készült textil beszövéssel ellátva. Ezek anyaga azbeszt, pamut, len, kender, selyem, viszkóz, de használtak még poliamid, poliészter és polivinil alapú anyagokat is. Ilyen híradástechnikai vezeték volt a TNNa is.

TNNa szálasanyag szigetelésű híradástechnikai vezeték

Textil-anyag szigetelésű kábel

Lakkok

A múlt technológiája után következzék egy eljárás, mely bár hasonlóan régi módszer mint az előbbiek, de manapság is használják széles körben. Az alapelv maradt, csak a gyártógépek, és a szigetelő lakkok korszerűsödtek. Ez pedig a lakkozás. A lakozott huzalokat (ismertebb nevén: zománchuzalok) a mai napig alkalmazzák a különféle motorok és egyéb tekercsek előállításakor. A lakk alapanyaga, természetes vagy szintetikus úton előállított lakkgyanta. Különféle adalékanyagokkal segítik elő a jobb tapadást és filmképződést. Szükség szerint színezhetőek is. A mechanikai tulajdonságok közül (megszáradt lakk esetében) legjelentősebb a rugalmasság, hajlékonyság, és a kopásállóság. Hiszen ne feledjük, hogy a zománchuzal tekercseléssel kerül végső állapotában, mely folyamat igen komoly követelményeket támaszt a huzallal szemben egy nagysebességű tekercselőgéppel történő feldolgozás esetében. Kémiai vonatkozásban megköveteljük, hogy a film ne vegyen fel és ne eresszen át vizet, vízgőzt, álljon ellen olyan anyagoknak, melyekkel a lakkozott termék üzemi viszonyok között érintkezhet, és kémiailag stabil maradjon bizonyos termikus, illetve villamos igénybevétel közepedte is.

Gumi szigetelés

Nagy rugalmasságú szigetelést kell alkalmazni abban az esetben amikor a hajlékonyság kiemelt fontosságú és várhatóan folyamatos hajtogatásnak lesz kitéve a kábel. Ilyen területek lehetnek pl. az ipari kéziszerszámok bekötései, daruk vagy futómacskák tápellátásai. A hajlékonyság eléréséhez nem csak a szigetelés anyagát kell jól megválasztani, hanem nagy flexibilitású vezetőt is kell választani! Annak ugyan is nincs sok értelme, hogy egy tömör eret nagy flexibilitású szigeteléssel lássunk el, vagy egy hajlékony érszerkezetet kemény szigeteléssel vonjunk be. Az eredmény mindkét esetben hasonló lesz: kapunk egy drága terméket, ami merev, hajtogatásra kevésbé alkalmas.

Tehát ha a feladat az hogy komolyabb mechanikai igénybevétel mellett nagy hajlékonyságú kábelre van szükség, először várhatóan egy gumikábelhez fog nyúlni a felhasználó.

A gumiszigetelésű vezetékek és kábelek alapanyaga a nyersgumi (kaucsuk). A kaucsukszármazékok lehetnek természetes eredetűek vagy mesterséges úton előállítottak. A növényi (poliizoprene [RO]) kaucsuk nem egységes szerkezete következtében a vulkanizálással nyert gumi tulajdonságai széles határok közt változhatnak. A műkaucsukok egységesebb szerkezetű elasztomerek. A kábelgyártás során kezdetben természetes kaucsukot használtak az erek és köpeny szigetelésére. Ma műkaucsukokat alkalmazunk mind az érszigetelő mind a köpeny keverékekhez , az érszigeteléshez a jó villamos tulajdonságú etilén – propilén /EPR/ kaucsuk alapú keverékeket.

Gumi szigetelő

A műanyagok újrahasznosítása

A mőanyagok újrahasznosítására ma már többféle módszert alkalmaznak. Ezek négy fő csoportba oszthatók:

1. mechanikai újrafeldolgozás

2. kémiai újrahasznosítás

3. termikus hasznosítás

4. biológiai hasznosítás

Mechanikai újrafeldolgozás főbb lépései

– Hulladék begy őjtése

– Válogatás kézzel vagy géppel

– Bálázás

– Aprítás, darabolás, őrlés

– Mosás, tisztítás

– Granulálás

A müanyag palackok újrahaszositásának lépései

Termikus hasznosítás

Az égetést azoknál a műanyaghulladékoknál alkalmazzák, amelyeket egyéb módszerekkel nem lehet, vagy nem gazdaságos hasznosítani. A felszabaduló energiát hasznosítják.

Csoportosítás:

– Égetés,

– Pirolízis,

– Plazma-bontás,

– Nagy hőmérsékletű kemencében való alkalmazás.

K isfeszültségű épületvillamossági szerelési módok

Szigetelt vezetékek

A villamos berendezésekben az áram vezetésére vezetéket kell használni, amely vezeték lehet szigetelt vezeték, szabadvezeték, kábel, kábelszerű vezeték, sín, stb. A szigetelt vezetékek szabványos jelölése Az egységes jelölés és kiválasztás érdekében a vezetékeket szabványos betű- és számjelzéssel látják el. Az első betű(k) jelentése:

G gumiszigetelésű,

M műanyag szigetelésű,

Si szilikongumi szigetelésű vezeték.

A második betűk, betűcsoportok jelentése:

N nagyfeszültségű,

M műanyagköpenyű,

B kábelszerű,

T tömlővezeték,

Fk felvonóvezeték,

Zs zsinórvezeték,

Zsl zsinórvezeték lapos,

Zsk zsinórvezeték kerek,

Cs csillárvezeték,

KL közvilágítási légkábel, HG hegesztővezeték,

BSZ búvárszivattyú-kábel,

R reklámvezeték,

h hajlékony,

kh különösen hajlékony,

eh extra hajlékony,

t tartósodronnyal ellátott,

vs vihar – és saválló,

fs fény – és saválló

A szigetelt vezetékek jellemzői A vezeték névleges feszültsége az a feszültség, amelyre a vezeték üzemi tulajdonságai vonatkoznak. Névleges feszültség: 250, 380, 1000, 3000, 6000 és 10000 V. A vezetőér anyagának jelölése: rézvezető (Cu), alumínium vezető (Al). A vezeték megnevezésében csak az alumínium vezetőér anyagának jelölése szükséges. A vezetékek színjelölése: a fázisvezetők színe: fekete (esetleg barna), a nullavezető színe: világos kék, a védővezető színe: zöld-sárga (régebbi berendezésekben piros).

Kábelszerű és tömlővezetékek szerelés. Szerelés falra, tartóra

A kábelszerű vezetékek szerelésének első szakaszában a kábel nyomvonalát határozzuk meg. A nyomvonalat úgy választjuk meg, hogy a vezeték mechanikailag védett helyen, lehetőleg vízszintes és függőleges irányban haladjon. Kerülni kell a felesleges irányváltoztatásokat és kereszteződéseket. Az oldalfalakon a 2,5 m-nél alacsonyabban haladó kiskábeleket, ha mechanikai sérülés veszélye áll fenn, járulékos védelemmel kell ellátni. Az épületek külső falán (oldalán) a nyomvonalat úgy kell kijelölni, hogy tűző naptól védett helyen, lehetőleg a tetőeresz alatt vezessük. Ha ez nem lehetséges, akkor a tűző napfénynek kitett helyeken itatott beszövéssel ellátott kiskábelt szereljünk. A nyomvonal kijelölésének előfeltétele, hogy a rendelkezésünkre álló tervet (nyomvonaltervet) áttanulmányozzuk, és meghatározzuk a szerelési magasságot. Ezt követően, kijelöljük az elosztóberendezések (szerelvények) elágazódobozok, lámpatestek, kapcsolók, dugaszolóaljzatok és egyéb végleges bekötésű berendezések helyét. A csomópontok helyzete egyértelműen meghatározza a kábelszerű vezetékek szerelési helyét, ill. nyomvonalát. A pontos nyomvonalat a vízszintes szakasz két végpontjához kifeszített, porfestékbe mártott zsinórral, a függőleges nyomvonalat függőón segítségével jelöljük ki. A nyomvonal kijelölése után a tartószerkezeteket, kiskábel bilincseket helyezik el. A bilincsek, tartószerkezetek beépítésétől nagy pontosságot kívánunk meg, mivel a falon kívüli szerelésnél az esztétikum is követelmény. A kábelszerű vezetékek szerelését a tartószerkezetek, bilincsek, elágazódobozok, szerelvényaljzatok elhelyezése (rögzítése) után lehet elkezdeni. A munkához legalább két fő szükséges, egy szerelő és egy betanított munkás. Ha a környezeti hőmérséklet +5°C-nál kisebb, csak előmelegített kiskábelt szabad szerelni. A szerelés megkezdése előtt ellenőrizni kell a kivételezett kiskábel szálfolytonosságát, majd a kábeltekercset a nyomvonal közelében helyezzük el. Az egyenes szakaszok pontos lemérése után a kis-kábeleket méretre szabjuk, majd a nyomvonal mentén kiterítjük. Munkavégzés közben ügyelni kell arra, hogy a kábelszerű vezetékek ne csavarodjanak, ne törjenek meg. A leszabott kábelvégek egyikén kiképezzük megfelelően a vezetékvéget, hogy az a tömítőszelencébe bedugható legyen. A kiskábel műanyag burkolatának a szelence teljes hosszában át kell érnie. Az övréteg és a burkolat dobozba eső részét a tömítőszelencébe csatlakozás előtt le kell bontani. A kábelszerű vezeték köpenyszerkezetét az erek közötti kis szakaszon bevágjuk, majd fogóval vagy kézzel széthúzzuk. Az így kapott két köpenyrészt az erek kifejtése után hátrahajlítva késsel levágjuk. A kábelvég kiképzése közben nagy figyelmet kell fordítani az érszigetelés épségére. Az övszigetelés megszabása után a kábelereket keresztül húzzuk a tömítőszelence szorítógyűrűjén, mindaddig, amíg a műanyag köpeny a doboz, ill. a szerelvény belső pereméig nem ér be. A jó tömítettséget úgy biztosítjuk, hogy a tömítőszelence csavarját szorosan behajtjuk a perselybe, és ezzel a gumigyűrűt rászorítjuk a kábelszerű vezeték palástjára. A jó tömítés feltétele, hogy megfelelő méretű gumigyűrűt alkalmazzunk. A leszabott kiskábel szakaszokat a tömítőszelencéből kiindulva a beépített tartókba bepattintjuk, majd egyidejűleg a kábelt gyengén meghúzzuk, a tenyérbe helyezett ronggyal kisimítjuk. A kiskábeleket rögzíthetjük „A” típusú (omega), fém szorítóelemekkel is. Ebben az esetben a kábelszakaszokat a tartókra ideiglenesen rakjuk fel, majd a teljes szakasz elhelyezése után kerül sor a végleges rögzítésre. A kábelszerű vezetékeket bilincstől-bilincsig a rögzítéssel egyidejűleg kell kézzel feszesre húzni. Ügyelni kell arra, hogy a fémbilincsek szerelése közben a kábel köpenye ne sérüljön meg. Több párhuzamosan haladó kiskábelt a Csínbe fűzött MKb műanyag bilincsekre az előbbiekben leírtak alapján bepattintással rögzítünk. Gyakori, hogy egymás mellett igen nagyszámú kiskábelt kell elhelyezni és így a sok bepattintható bilincs, valamint a kétcsavaros, W alakú A jelű fémbilincsek miatt túl nagy tartószerkezetre len-ne szükség. Lényegesen kisebb a hely- és az időszükséglet, ha tömör szerelést alkalmazunk. Tömör szerelés esetén a beépített perforált tartószerkezet egyik végéhez lazán hozzáerősítjük a kábelszorító lapos acélt. A kábelszerű vezetékeket a szükséges sorrendben a tartószerkezet és a leszorító lapos acél közé illesztjük. Behelyezés után a tartószerkezetek közötti szakaszon a kiskábeleket rendezés után szorosan egymás mellé nyomjuk és a felső tartólemezt (perforált lapos acél) anyás csavarral a tartószerkezethez szorítjuk. A kábelszerkezeteket lehetőleg úgy rendezzük el, hogy a közel azonos átmérőjű kábelek egymás mellett legyenek. Gyakran speciális megoldást kíván egy közbenső elágazódoboz elhelyezése. A dobozt minden esetben a kábelhálózat fölé kell kiemelni, hogy a leágazó kábel csatlakozását lehetővé tegyük. Előnyösen alkalmazható a CSŐSZER-szalag ott, ahol a tömör szerelést különböző átmérőjű kiskábelekkel kell megvalósítani. A szalag perforált furata lehetővé teszi, hogy csavaros rögzítést alkalmazzunk a kábelátmérő változásánál. A kábelszerű vezetékekkel a gépészeti berendezéseket úgy kell elkerülni, hogy azok javítása esetén ne legyen szükség a kábelszerű vezeték eltávolítására. A fűtési csövek keresztezési helyén falba süllyesztett MÜ I védőcsőbe, vagy falon kívül acélpáncél, ill. gáz-csőbe helyezve vezetjük. Mechanikai sérülésnek kitett helyeken a kábelszerű vezetéket járulékos védelemmel kell ellátni. Mennyezet és faláttöréseknél, valamint a padozatban az előre elhelyezett MÜ I csőbe húzzuk a kiskábelt, és ezzel biztosítottuk a kábelszerűvezeték cseréjének lehetőségét.

Dobozkapcsolók

A dobozkapcsolók felszerelése a szokványos szerszámokkal elvégezhető. A falon kívüli kapcsolók részére csövezéskor vagy MM-fal vezeték szerelésekor 60×60 mm-es furatos faéket helyezünk el. Erre erősítjük 2 db facsavarral a szerelvényt. Betonfalra a falba fúrt lyukba helyezett műanyag faliékekkel és facsavarokkal szerelhetjük fel a kapcsolót. A süllyesztett kapcsolókat a védőcső vagy MM-fal vezeték szerelésekor elhelyezett, falba süllyesztett dobozokba szereljük. A kapcsolókat vagy körmös-csavaros rögzítőelemmel, vagy a dobozba hajtott csavarokkal erősítjük a dobozhoz. A falon kívüli kapcsolókba a vezetéket a kapcsolók felszerelése és rögzítése után, süllyesztett kapcsolók esetén pedig felszerelés előtt kötjük be. Ha a vezetéket elmozdulás mentes szorító lapkával rögzíthetjük, akkor elég a vezeték véget ott lecsupaszolni. Ahol a csavar feje alátéttel szorítja a vezetéket, a jó érintkezés érdekében szemet kell hajlítani. A kapcsolóba mindig a fázisvezetőt kell bekötni, hogy kikapcsolt állapotban azt szakítsuk meg, és ezáltal a berendezés valóban feszültségmentes (és balesetmentes) legyen. Ügyeljünk a vezeték szabványos színezésére. Bekötés után a kapcsoló fedelét gondosan vissza kell helyezni. A kapcsolók szokásos szerelési magassága 1,4 m.

Szikramentes leválasztó doboz, kapcsoló modullal

Dugós csatlakozók

A dugaszolóaljzatok a hordozható villamos fogyasztók, lámpák és készülékek bontható csatlakoztatására alkalmasak, a készülék zsinórjára szerelt dugaszolóvilla (dugó) segítségével. A dugaszolóaljzatok – a kapcsolókhoz hasonlóan – a kereskedelemben sokféle típusban és gyártmányban kaphatók. A dugaszolóaljzatok szerkezeti kialakítása olyan, hogy a dugót egysarkúan nem lehet bedugni. A védőérintkezős dugaszolóaljzatoknál dugaszoláskor a védőérintkező érintkezik először. A hatályos szabványelőírások szerint az újonnan tervezett és a teljes rekonstrukció alá eső lakóépületek dugaszolóaljzatai – a fürdőszobai Borotva feliratú dugaszolóaljzat kivételével – csak védő-érintkezősek lehetnek. Természetesen a védőérintkező nélküli (kétsarkú) dugaszolóaljzatokra továbbra is szükség van a már használatban lévő szerelvények pótlására. A lakásokban használt dugaszolóaljzatok a szerelés módja szerint lehetnek falra szerelhető (falon kívüli) és süllyesztett kivitelűek. Ahol arra mód van, mindenütt az esztétikusabb süllyesztett kivitelű dugaszolóaljzatokat szereljük fel, de vannak olyan fal- és födémelemekből készült lakóépületek, amelyekben sem panelgyártás során, sem pedig utólag nem helyezhetők el szerelvénydobozok. Az ilyen lakásokban csak falon kívüli dugaszolóaljzatokat lehet felszerelni. Száraz helyiségben minden dugaszolóaljzat felszerelhető. A szerelési magasság általában 0,4 m.

Dugós csatlakoztató

Dugós csatlakozó

Világítási áramkörök felépítése, követelmények

A villamos berendezések létesítéséhez olyan szerelési módot kell választani, amely tartósan biztosítja jó állapotukat, a szigetelés biztonságát, a zavartalan üzemeltetést, valamint érintésvédelmi szempontból megfelel az előírásoknak. A berendezéseket meg kell védeni a mechanikai sérülések, a nedvesség behatása, a vegyi és hőhatás ellen. A vezetékek melegedése, szigetelési állapota, folytonossága és a kötések szempontjából jól ellenőrizhetőnek kell lenniük. Ügyelni kell arra, hogy az üzemszerű vagy meghibásodás folytán bekövetkező melegedés ne okozzon tűz- és robbanásveszélyt. A villamos hálózat kialakítása során figyelembe kell venni az épület tűzveszélyességi osztályba sorolását, a
helyiségek rendeltetését, az épület alaprajzát, a fogyasztók elhelyezkedését. A szerelés során ügyelni kell a villamos berendezések külső zavarok iránti érzékenységére is. Az üzembiztos működés alapja a jó tervezés és a gondos, szakszerű kivitelezés. Az üzembiztos működés szempontjából figyelembe kell venni az egyes fogyasztók névleges feszültségét, áramfelvételét, a hálózaton létrejövő zárlati áramok nagyságát, az áramköri vezetékek keresztmetszetét és vezetési módját, a védelmi készülékek jellemzőit.

Világítási főelosztó

Elosztószekrény

Az elosztó-berendezés az a szerkezet, ahol a bejövő betáplálást több különálló áramkörreosztják. A kialakítandó áramkör számot a tervező a biztonságos energiaellátás és az egyes funkciók gondos megválasztása alapján határozza meg. A következő ábra egy elosztó előlapjának részletét mutatja.

Elosztószekrény

Az elosztószekrény burkolata védi a védelmi- és kapcsolókészülékeket a mechanikai és egyéb (por, víz) behatolásoktól a helyes működés érdekében. A mechanikai és víz elleni védettséget az IPXX jelölés feltűntetésével adják meg. Az első számjegy a mechanikai, míg a második számjegy a víz elleni védelemre utal. Gyakori védettségi fokozatok az IP54, illetve IP65. A burkolat fontos szerepet játszik a személyvédelemben, megakadályozza a feszültség alatt álló részek közvetlen érintését. Anyaguk szerint megkülönböztetünk öntöttvas, alumínium, lemez és műanyag elosztó berendezéseket. Az első számjegy jelentése az IP védettség jelölésben az MSZ EN 60529 szerint, a gyártmány védettsége a szilárd idegen testek behatolása ellen illetve a személyek védettsége a veszélyes érintése ellen.

Vezetékek, kábelek

A világítási áramkörök jellemzően kis teljesítményigényűek, általában néhány száz wattos terhelést jelentenek. Természetesen vannak különleges világítóberendezések – labdarúgó pályák reflektorai – melyek több ezer wattot jelentenek a villamos áramkörök számára. A világítási áramkörök vezetékeinek terhelhetőségét szabvány írja elő, amely figyelembe veszi
a vezeték jellegét, a szerelési technológiát, a külső igénybevételeket (hő, mechanikai, stb.). Terhelhetőség szempontjából "A" rossz hűlési viszonyok mellett alkalmazott vezetékek, "B" átlagos vezetékek, "C" a legjobban terhelhető vezetékeket különböztetünk meg. Egységes a vezetékek szín valamint a típus jelölése. A fázisvezető fekete, barna, a nullavezető kék, az érintésvédelmi vezető zöld-sárga érszigetelésű. A harmonizált vezetékek alkalmazásával egyidejűleg az alábbi jelölések nyertek értelmezést:

– első betű: a szabványra utal,

– második számjegy: a névleges szigetelési feszültség,

– érszigetelés,

– árnyékolás,

– páncélozás,

– köpenyszigetelés,

– speciális felépítés,

– az ér anyaga,

– érszerkezet jelölése.

Alapvetően a legfontosabb jelölések az alábbiak:

– a vezeték típusa,

– a vezeték névleges feszültsége,

– érszám,

– a vezető keresztmetszete.

A villamos szigetelt vezetékek lehetnek:

– gumitömlő vezetéke (általános jelölés: G),

– műanyag-szigetelésű vezeték (általános jelölés: M).

Magasfeszültségű kábel főbb összetevői

A munkavégzés személyi, szervezési feltételei

Általános szabályok

A munkavégzés néhány alapszabájait bemutatjuk a következő sorokban.

Munkát csak biztonságos mőszaki állapotú géppel, berendezéssel, munkaeszközzel szabad végezni, illetve végeztetni, amely rendelkezik a szabályzatban, kötelező szabványokban előírt biztonsági berendezésekkel, szerelvényekkel, védelemmel.

Az anyagokat tulajdonságaik (fizikai, kémiai, biológiai stb.) figyelembevételével kell raktározni, tárolni úgy, hogy a tároló állványokat szállítóeszközzel biztonságosan meg lehessen közelíteni. Tároló állványt csak megengedett teherbírásra szabad igénybe venni. A maximális terhelhetőséget minden esetben fel kell tüntetni.

A közlekedési, menekülési utakat, villamos berendezések kapcsoló tereit (kapcsolóit, biztosító tábláit, elosztószekrényeit) szabadon kell hagyni, még átmenetileg sem szabad eltorlaszolni.

Építési munkahely határain illetéktelen személyek belépését tiltó táblát kell elhelyezni. Olyan területen, ahol az építési munkahely mellett rendszeres közlekedés folyik, a munkahelyet el kell keríteni.

Nőt és fiatalkorút nem szabad olyan munkára alkalmazni, illetve olyan munkakörülmények között foglalkozatni, amely nemére, fejlettségére tekintettel rá hátrányos következményekkel járhat.

A hallgatóknak a szakma elsajátításához szükséges – egészségkárosodás kockázatával járó munkakörülmények közötti – foglalkoztatása nem haladhatja meg azt az időtartamot, amely a szakma elsajátításához feltétlenül szükséges.

A biztonságos munkavégzés személyi, szervezési feltételei a következőek:

Minden munkához annyi és olyan képzettségő munkavállalót kell beosztani, hogy a munka biztonságosan elvégezhető legyen.

Egy adott munkafolyamat elvégzéséhez szükséges szakképzettséget, minimális létszámot a szakmai protokollokban, technológiai, mőveleti, gépkezelési és karbantartási utasításokban kell meghatározni. A minimális létszám biztosítása az illetékes vezető feladata.

Azokon a munkahelyeken, ahol egészségi ártalom veszélye áll fenn, a munkaközi szünetet és az étkezés lehetőségét olyan környezetben és helyiségben kell biztosítani, ahol az ártalom nem áll fenn.

Új berendezés üzembe helyezésénél, új technológia bevezetésénél az illetékes vezető köteles a munkavállaló betanításáról gondoskodni, a betanítás megtörténtét megfelelően dokumentálni.

A fokozott fertőzés veszélyének kitett munkahelyeken biztosítani kell, hogy:

• illetéktelen személy a munkahelyre ne léphessen be,

• fertőzött területen dolgozó megkülönböztetett színü védőöltözetet viseljen, és ne menjen át a nem fertőzött részbe,

• távozáskor a védőruhát a kijelölt helyen tárolja és csak megfelelő tisztálkodási és fertőtlenítés után vegyen fel utcai öltözetet,

• a létesítmény vagy helyiség veszélyes jellegére – a vonatkozó jogszabályoknak megfelelő módon – figyelmeztető tábla utaljon.

Felhasznált irodalom

http://semmelweis.hu/jogigfoig/files/2017/10/20_b_2013_II_28_szenatusi_hatarozat.pdf

http://mekelektro.ru/hu/tips-electrician/types-of-electrical-fuses-the-electric-fuse-is.html

http://www.tankonyvtar.hu/en/tartalom/tamop425/0048_VIVEM177/ch07s02.html

http://mai-aut.kvk.uni obuda.hu/Automatizalas%20osz/menedzserek/AutEszkJegyzet/0_AutomatizalasEszkozei_lek.htm

Husi Géza: „Világítástechnika”, TERC Kft., Budapest, 2013.

Dr. Borsányi János: “A világítástechnika alapjai”, Magyar Mérnöki Kara, Elektrotechnikai tagozat, Kötelező szakmai továbbképzés, 2014.

Dombóvári Mátyás: “Digitális mérőműszerek működése és jellemzői”, NSZFI, Budapest, 2008.

Arató András: “Világítástechnika”, javított és bővített kiadás, Budapest, 2003.

Koller László; Novák Balázs; Tamus Ádám: “Készülékek és szigetelések”, 2012.

Kővári András: “Világítási készülékek szerelése”, NSZFI, Budapest, 2008.

Kemény József: “Túláramvédelem”, Műszaki menedzser, és villamosmérnök hallgatók részére, 2. bővített és javított kiadás, Budapest, 2004.

Copyright Notice

© Licențiada.org respectă drepturile de proprietate intelectuală și așteaptă ca toți utilizatorii să facă același lucru. Dacă consideri că un conținut de pe site încalcă drepturile tale de autor, te rugăm să trimiți o notificare DMCA.

Acest articol: Elektromos berendezések [309042] (ID: 309042)

Dacă considerați că acest conținut vă încalcă drepturile de autor, vă rugăm să depuneți o cerere pe pagina noastră Copyright Takedown.

Elektromos berendezések [309042]

Copyright Notice

DYNAMICSYSTEMS.APPLICATIONSINTECHNICAL DumitruBĂLĂ1,a* 1CălugăreniStreet,DrobetaTurnuSeverin,România a*dumitru_bala@yahoo.com… [614015]

Univеrsitatеa Libеră Intеrnațională din Moldova [309907]

EXPERTIZĂ CONTABILĂ ȘI EVALUAREA AFACERILOR [310983]

Crea ț ia intelectuală în societatea [625194]

Acoperirea solurilor în cartierele Copou, Păcurari și zona periurbană [303780]

As.drd.ing. Neluș -Evelin GHEORGHIȚĂ [612186]

Copyright Notice

Similar Posts