DOMENIUL INGINERIE ȘI MANAGEMENT PROGRAMUL DE STUDIU INGINERIE ECONOMICĂ ȘI MANAGEMENT PENTRU AFACERI FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT: Învățământ cu frecvență… [605422]

UNIVERSITATEA DIN ORADEA
FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ
DOMENIUL INGINERIE ȘI MANAGEMENT
PROGRAMUL DE STUDIU INGINERIE ECONOMICĂ ȘI
MANAGEMENT PENTRU AFACERI
FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT: Învățământ cu frecvență

LUCRARE DE DISERTAȚIE

CONDUCĂTOR I ȘTIINȚIFIC I
PROF. DR. ING. BLAGA FLORIN
ING. BUZDUGAN DAN
PLASTOR S.A.

ABSOLVENT: [anonimizat]
2019

UNIVERSITATEA DIN ORADEA
FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ
DOMENIUL INGINERIE ȘI MANAGEMENT
PROGRAMUL DE STUDIU INGINERIE ECONOMICĂ ȘI
MANAGEMENT PENTRU AFACERI
FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT : Învățământ cu frecven ță

MANAGEMENTUL PROIECTULUI
DE ASIMILARE A PRODUSULUI
CONECTOR UTILIZÂND METODA
DRUMULUI CRITIC

CONDUCĂTOR I ȘTIINȚIFIC I
PROF. DR. ING. BLAGA FLORIN
ING. BUZDUGAN DAN
PLASTOR S.A.

ABSOLVENT: [anonimizat]
2019

UNIVERSITATEA DIN ORADEA
FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ
DEPARTAMENTUL INGINERIE ȘI MANAGEMENT

TEMA

Lucrare de finalizar e a studiilor a student: [anonimizat]
1). Tema lucrării de fin alizare a studiilor: Managementul proiectului de asimilare a produsului Conector
utilizând metoda drumului critic.
2). Termenul pentru predarea lucrării: 28.06.2019.
3). Elemente inițiale pentru elaborarea lucrării de finalizare a studiilor : Documentarea din bibliografia
selectivă recomandată și studiul metodei de asimilare a unui nou produs utilizând metoda drumului critic.
4). Conținutul lucrării de finalizare a studiilor : Lucrarea este structurată pe IV capitole. În capitolul I este
descrisă procedura Procedură Principală utilizată la asimilarea unui nou produs de către Plastor S.A. , modul
de implementare utilizând programul Excel , dar și punctele tari și slabe ale acestei metode. În capitolul II
sunt prezentate elementele de intrare de la client și se definesc activitățile și resursele necesare în vederea
implementării proiectului în Microsoft Project . Acest lucru s -a realizat în 4 variante (V1, V 2, V 3, V 4).
Capitolul III constă în descrierea produsului și a procesului de fabricație a acestuia. Capitolul IV cuprinde
concluziile referitoare la modul de asimilare a unui produs nou aplicând atât procedura utilizată în Plastor ,
cât și metoda drumului critic .
5). Material grafic : –
6). Locul de documentare pentru elaborarea lucrării: Biblioteca Universității din Oradea și Plastor S.A.
7). Data emiterii te mei: 13.06.2019.

Director de Departament, Conducător i științific i,
Prof. dr. ing. Pop Mircea Teodor Prof. dr. ing. Blaga Florin

Ing. Buzdugan Dan
Plastor S.A.

Absolvent: [anonimizat]. Karczis Anamaria

3 REZUMAT

Titlul lucrării este: Managementul proiectului de asimilare a produsului Conector
utiliz ând metoda drumului critic.
Lucrarea este structurată pe IV capitole.
În capitolul I este descrisă procedura Procedură Principal ă utilizată în cadrul Plastor
S.A. la asimilarea unui nou produs , modul de implementare utiliz ând programul Excel , dar și
punctele tari și slabe ale acestei metode.
În capitolul II sunt prezentate elementele de intrare de la client și se definesc activitățile
și resursele necesare în vederea implementării proiectului în Microsoft Project. Acest lucru s -a
realizat prin implementarea a 4 variante de proiect (V 1, V2, V 3, V 4). Rezultate le metodei
implementării drumului critic pot fi utilizate de către factorul decizional, astfel încât dur ata de
asimilare a unui pro dus nou și costurile asociate să fie cât mai scurte.
Capitolul III constă în descrierea produsului și a procesului de fabricație a acestuia. Es te
prezentat produsul cu componentele lui în realitate și familia de produse din care face parte. Pe
urmă , sunt prezentate etapele din procesul de fabricație a produsului și instrumentele folosite la
verificarea calității conectorului .
Capitolul IV cuprinde co ncluziile referitoare la modul de asimilare a unui produs nou
aplicând atât proce dura utilizată în Plastor , cât și metoda drumului critic .

4 CUPRINS

REZUMAT ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. ….. 3
CAPITOLUL I ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. 5
STADIUL ACTUAL AL PROCEDURII DE ASIMILARE A UNUI PRODUS NOU ……………. 5
1.1 Descrierea procedurii de asimilare a unui produs nou utilizată în Plastor S.A. ……………….. 5
1.2 Utilizarea calculatorului în vederea impl ementării procedurii în cadrul Plastor S.A ……… 12
1.3 Puncte tari și slabe ale implementării procedurii în programul Excel ………………………….. . 14
CAPITOLUL II ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………………….. 15
IMPLEMENTAREA PROCEDURII DE ASIMILARE A UNUI PRODUS NOU UTILIZÂND
MICROSOFT PROJECT ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………….. 15
2.1 Elemente de intrare client ………………………….. ………………………….. ………………………….. …. 15
2.2 Organizarea activităților în vederea implementării proiectului în Microsoft Project ……… 16
2.3 Implementarea proiectului în Microsoft Project ………………………….. ………………………….. . 20
2.3.1 Varianta V 1 de implementare a proiectului ………………………….. ………………………….. .. 20
2.3.2 Varianta V 2 de implementare a proiectului ………………………….. ………………………….. .. 24
2.3.3 Varianta V 3 de implementare a proiectului ………………………….. ………………………….. .. 26
2.3.4 Varianta V 4 de implementare a proiectului ………………………….. ………………………….. .. 27
2.4 Concluzii ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………………….. 29
CAPITOLUL III ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………………… 30
ASIMILAREA EFECTIVĂ ÎN FABRICAȚIE A PRODUSULUI CONEC TOR ………………….. 30
3.1 Prezentarea produsului Conector ………………………….. ………………………….. …………………… 30
3.2 Proces de fabricație ………………………….. ………………………….. ………………………….. …………. 31
CAPITOLUL IV ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………………… 40
CONCLUZII ………………………….. ………………………….. ………………………….. ………………………….. . 40
BIBLIOGRAFIE ………………………….. ………………………….. ………………………….. ……………………… 42

5 CAPITOLUL I
STADIUL ACTUAL AL PROCEDURII DE ASIMILARE A UNUI PRODUS
NOU
1.1 Descrierea procedurii de asimilare a unui produs nou utilizată în Plastor S.A .

Procedura utilizată la asim ilarea unui nou produs în Plastor S.A. se numește Procedură
Principală .
Scop: Specificarea responsabilităț ilor și a modului de identificare a cerințelor clienților
față de produsele și serviciile oferite de organizație, analiza cerințelor și declararea ca pabilității
de a satisface aceste cerințe, monitorizarea satisfacției clienț ilor.
Domeniu de aplicare: Procedura se referă la cererile de ofertă, contractele și comenzile
pentru produsele organizației, precum și la cererile de dezv oltare produse noi (intern și export) .
Definiț ii: Sunt aplicabile definiț iile da te în SR EN ISO 9000:2006, IATF (International
Automotive Task Force) 16949, completate cu cele specifice procesului .
Documente de referință :
 SR EN ISO 9001:2001 – “Sisteme de management al e calității – Cerințe ”;
 IATF 16949 “Sisteme de management al calității – Cerințe”;
 Manualul Managementului Calității – cod: MQ ;
 Procedurile generale de sistem (conform Listă de circulație a documentelor controlate
ale SMQ (Sistem de management al calității) cod: L_Circulaț ie);
 Docum ente de reglementare (legi, hotă râri, etc…): Legea arhivei nr . 16 / și alte
documente conform Listei documentelor de reglementare cod: MQ_Reglementă ri.
 Documente anexă :Check List pentru predarea proiectului .
 Documentele de SMQ .
Structura generală a procedurii cuprinde următoarele categorii de informații prezentate în
figura 1.1.

Fig. 1.1 Structura generală a procedurii Procedură Principală
Furnizori Elemente
de
intrare Acțiuni
și
decizii Elemente
de
ieșire

Clienți
Responsabili

6 În figura 1.2 este prezenta tă și explicată procedura Procedură Principală .

Fig. 1.2 Continuare Procedură Principală
FurnizoriElemente de
intrareAcțiuni și deciziiElemente de
ieșireClienți Responsabili
MarketingCatalogul
societății
Prezentări pps
Web-șite
Participări la
expoziții,
întâlniri de
afaceri
Acțiuni PRContacte cu
potențiali și
actuali cliențiMarketing Marketing
MarketingContacte cu
potențiali și
actuali cliențiNume firmă
potențial client,
adresă,
reprezentant,
date de contactMarketing Marketing
ClientCerere de
Informații (RFI)
Cerere de ofertă
(RFQ)
Propunere de
contract
Comandă de
dezvoltare
produs nouRegistru
corespondență
Arhivă
electronică
(server firmă)Marketing/
VânzăriSecretariat
Mk/Vânzări
Client Cerere clientDocument cu
rezolutieMarketing/
VânzăriDirectori
executivi
Client Cerere clientDocument cu
rezoluțieMarketing/
VânzăriMarketing/
Vânzări
Marketing
Inginerie
Proiectare
Cumpărări
Calitate
ProducțieSolicitare clientDocumente
preliminare:
Analiză cerințe
Analiză de
fezabilitate și
risc
Analiză
capacitateMarketing/
Vânzări
ClientMarketing/
Vânzări1. Promovarea
societ ății
2. Identificarea
poten țialilor clien ți
3. Intrarea
solicit ării
4.ANALIZ Ă
PRELIMINAR ĂDE
OPORTUNITATE
DANU
6. Se comunic ă
clientului și se
arhiveaz ăSTOP
7. Analiz ăPreliminar ăa
solicit ării clientului
85.Se
continu ă?

7

Fig. 1.2 Continuare Procedură Principală
FurnizoriElemente de
intrareAcțiuni și deciziiElemente de
ieșireClienți Responsabili
Marketing
Inginerie
Proiectare
Cumpărări
Calitate
ProducțieSolicitare clientAnaliză de pre-
fezabilitate Marketing/
Vânzări
ClientMarketing/
Vânzări
Marketing
Inginerie
Proiectare
Cumpărări
CalitateSolicitare clientAPN sheet1
Antecalculație
Ofertă
personalizată /
înregistratăClientDirectori
executivi
Inginerie
Marketing/
Vânzări
Marketing/
VânzăriOfertă
personalizată /
înregistratăFeed-back la
Ofertă
personalizată /
înregistratăMarketing/
VânzăriClient
Marketing/
VânzăriOfertă/
Comandă/
ContractOfertă/
Contract agreateMarketing/
Vânzări
ClientClient
ClientOfertă
ContractNominalizare/
Comandă/
Desene finale
SpecificațiiMarketing/
VânzăriMarketing/
Vânzări
Decizie
EP și MPMP
EPDirector ex.
Resurse umane
MP
F
ConfidențialitățiMP MP
F LUP EP MPDirectori
executivi
Șefi dept.
implicateNominalizare
MP și EPNU
9. Se comunic ă
clientului și se
arhiveaz ăSTOPDA
10.Întocmirea și
transmiterea ofertei
personalizate
NU
12. Se arhiveaz ăSTOPDA
13.Negocierea
ofertei /
contractului 11.Oferta este
interesant ă
pentru client ?
14.Nominalizarea/
Comand ăde la
Client8. Solicitarea este
fezabil ăîn Plastor?
15.Nominalizarea
Managerului de proiect
Constituirea
Echipei de proiect
16

8
Fig. 1.2 Continuare Procedură Principală
FurnizoriElemente de
intrareActiuni și deciziiElemente de
ieșireClienți Responsabili
ClientComandă
Desene 2D,3D
CSR, Jaloane
Caiet de sarcini
Fișe tehnice
ContracteF_AF_Rev1
F_A_Risc_Rev1
F_AC Analiză
capacitară
F_APN_sheet.2
…… Listă
caract.criticeMarketing
Vânzări
Inginerie
Proiectare
Matrițerie
Producție
Cumpărări
CalitateMarketing
Vânzări
––––––-
Calitate
Comandă fermăC-dă confirmată
Facturi (după caz)
Decizii preț EP
Marketing/
VânzăriComandă fermă
Cerințe complete
ale clientuluiComandă,
Termene,
Specificații
acceptateInginerie
Proiectare
Matrițerie
Producție
Cumpărări
CalitateMarketing/
Vânzări
Client
MPComandă ClientOrdin de
vânzare
(comandă
internă)Inginerie
Proiectare
Matrițerie
Producție
Cumpărări
CalitateMP
Client
EPComandă client
Cerințe client
ContractF_Plan_APQP EP MP
Client Spec. complete Digrama de Flux
MPAPN_complet
Sheet_2Listă SDV
_disp. de
CalitateListă crct.critice Plan amplasament
EP Lessons learned PFMEA
Instrucțiuni lucru
Listă materiale și
repere
Fisa ambalare
PC
Listă SDV
_disp. de control
Plan pt MSAMarketing/
Vânzări Cerințe complete
ale clientuluiClient
InginerieProducție
Inginerie
Calitate
Cumpărări
CalitateMarketing/
Vânzări18.Confirmarea
comenzii
19.Re-Negociere
comand ă, cerin țe,
termene
20.Emiterea ordinului
de vânzare (comand ă
intern ă)
21.Planificare proiect16.Analiza Comenzii/
Cerin țelor clientului
17. Cerin țe
complete și
acceptate de
societate? NUDA
22. Proiectare procesPct. 16
PP_Proiectare
23

9
Fig. 1.2 Continuare Procedură Principală
FurnizoriElemente de
intrareActiuni și deciziiElemente de
ieșireClienți Responsabili
ClientSpecificatii
tehnice compt.Evaluare furnizori
InginerieLista materiale și
compt.Pre-contracte de
achiziții
ClientProiect produs
2D și 3DTemă tehnică a
matrițeiProiectare Inginerie
Inginerie Diagrama Flux
Calitate PC
InginerieListă SDV
ProducțieTemă tehnică
disp. ControlInginerie Calitate
CalitateListă SDV
control
Inginerie Temă tehnică
matrițăProiect matrițăMatriterie
ProducțieProiectare SDV
Inginerie Temă tehnică
disp. ProducțieProiect disp.
ProducțieMentenanta
ProducțieInginerie
Inginerie
Listă SDV prodProiect disp.
controlMentenanta
CalitateInginerie
Inginerie Digrama Flux
CalitateListă SDV
control
CalitateTemă tehnică
disp. Control
Proiectare SDV Proiect matrițăProiect de
matriță validat;
Fișă valid.Matrițerie
ProducțieProiectare SDV
InginerieProiecte
dispozitive Proiecte validate
de dispozitive;
Fișă valid.Mentenanț
ă
Producție
CalitateInginerie
Proiectare SDV Proiect matriță Matriță ProducțieMatrițerie
Inginerie Proiecte disp. Disp. Producție Producție
Client Cerințe Disp. Control CalitateInginerieInginerie
CalitateCumpărări
MentenanțăTemă tehnică
disp. ProducțieInginerie24. Selectarea furnizorilor
și inițierea APQP pentru
componente
25.Elaborarea temei
tehnice pentru matri țe,
dispozitive de produc ție
și control
26. Proiectare
-Matri țe,
-Dispozitive de produc ție
-Dispozitive de control
27. Se valideaz ă
proiectele?NU DA
28. Execu ție
-Matri ță
-Dispozitive Produc ție
-Dispozitive Control26a. Reproiectare23. Sunt
modificări în
Cerințele
clientului?
DANUPP_Mod
produs/procesPct. 8
29

10
Fig. 1.2 Continuare Procedură Principală
FurnizoriElemente de
intrareActiuni și deciziiElemente de
ieșireClienți Responsabili
Matrițerie Matriță Piese FOT
Proiectare Proiect matriță Fișă probe
Client Desen produs Fișă DoE
Producție Utilaj serie ISIR
Inginerie Proiecte disp. Fișă verif. Aspect
MentenanțăDispozitive de
Producție și
control
Raport de
măsurătoriProiectare,
MatrițerieProiectare,
Matrițerie
Fișă de
verificare aspectInginerie
Inginerie Fișe de probe Calitate
Matrițerie Matriță
Inginerie FMEA proces Inginerie
Plan Control Calitate
Rap. Măsurătorii
Client Inginerie
Proiectare Cumpărări
Client Cerințe testare
InginerieMatricea de
caracteristici
speciale
InginerieInstrucțiuni de
lucru – ProducțieRaport instruire
personal CalitateCalitate Calitate
Instrucțiuni de
control
Plan Control
Dosar de produs
Diagrama flux
PFMEA
Fisa de ambalare
Fișă de reglaj
parametri serie
Plan Control
Mostre referințăCalitateRaport instruire
personal de
ProducțieProducție Producție
InginerieInginerie
CalitateEP
InginerieCalitateISIR aprobat EPCalitateFișe de corecții
matrițe,
dispozitive Mentenanță
Calitate
(Cumpărări)EP
CalitateFișă validare
internă procesProducțieDesene
Norme tehnicePSW componente Cumpărări
Rezultate teste
(buletine,
rapoarte, etc)
36.Validare internă
proces29. FOT piese și
ansambluri:
-execuția probelor cu
matrița și dispozitivele
-analiza funcționării
matriței și dispozitivelor
-evaluarea pieselor și
ansamblurilor
30. Piesele,
matrița,
dispozitivele
sunt OK?NU31. Bucle de
corecție
DA
32. Validare
dimensională cu clientul
33. Validare componente
cu subfurnizorii
34. Efectuare teste de
validare cerute de client
35. Instruirea
operatorilor de Producție
și Calitate
37

11
Fig. 1.2 Continuare Procedură Princ ipală
FurnizoriElemente de
intrareActiuni și deciziiElemente de
ieșireClienți Responsabili
Minim:
IngineriePFMEA
Diagrama flux
Fișă ambalare
IMDS (cu
Cumpărări)Dosar PPAP
aprobat = PSW
aprobat
Raport de auditEPEP pentru
întocmirea
documentelor
ProducțieAnaliză
capacitate
Inginerie Dosar fabricație
ProducțieUtilaje
Program Produse serie
livrabileVânzăriProducție
Inginerie
Client Comandă serie
Calitate Instrucțiuni control
MarketingCheck-List
predareCheck List
predareVânzări MP
ProducțieStoc produse de
serieDocumente de
livrare și
transportClient Vânzări
InginerieTablou de costuri
actualizatAnaliza realizării
obiectivelor
proiectuluiManager
divizie
EPMPMP pentru
comunicarea cu
clientul Plan Control
MSA
Raport măsură
toriCalitate38.Validare
produs/proces cu
clientul (R@R)
43.Evaluarea datelor
din produc ția de serie
44. Proiectul se
încadrează în
costurile/parametri
proiecta ți?NU DA40. Pornirea produc ției
de serie (SOP)
42. Livrarea produselor
de seriePP_Produc ție
PP_Livrare37. Se valideaz ă
procesul în
intern?NUDA
39. PSW semnat?
Pct.22NU DA, condiționat
DAPct.22
41. Sunt
modificări în
Cerin țele
clientului?
NUDAPP_Mod
produs/procesPct. 8
Pct 46Pct 45

12
Fig. 1.2 Procedură Principală

1.2 Utilizarea calculatorului în vederea implementării procedurii în cadrul Plastor S.A

Pentru implementarea procedurii Procedură Principală prezentată în subcapitolul 1.1,
Plastor S.A. folosește programul Excel . În fiș ierul din Excel denumit Planificare APQP
(Advanced Product and Quality Planning ), se regăsesc toate activitățile necesare implementării
proiectului. Fiecărei activități îi corespunde doar durata de execuție; durata planificată și durata
curentă.
În figur a 1.3 se poate vedea modul de utilizare a Excel -ului de către Plastor.
Atunci când oricare activitate se încheie, culoarea galbenă a celule lor se transformă în
verde, procentual, lucru reprezentat în figura 1.4 . Pentru punerea în evidență a stadiului
proie ctului (galben, verde sau roșu (apare când perioada stabilită este depășită)), se folesește o
opțiune a programului Excel numită Conditional Formatting (Formatare C ondiționată) .
FurnizoriElemente de
intrareActiuni și deciziiElemente de
ieșireClienți Responsabili
EPPropuneri de
optimizări
procese,
dispozitive,
matrițe Proces optimizat EPMP
pentru
organizarea și
urmărirea
acțiunilor
ClientChestionar EP
Evaluări proprii
Reclamații
AudituriMatricea de
avaluare a
satisfacției
clientului
PAC pentru
evaluările
clienților
Analiză Paretto
defecte
Analiză
reclamații clientMP
CalitateManager
divizie
Manager
general
EP46. Corecții,
Optimiz ări
45. Analiza satisfacției
clientului
Îmbun ătățire
continu ă44 44 NU DA

13
Fig. 1.3 Programul Excel folosit la implementarea proiectelor

Fig. 1.4 Completarea fișierului cu date

14 În momentul completării duratelor de execuție a activităților în pagina Schedule din
Excel , celulele din pagina Gantt Chart se colorează automat pe baza folosiri i opțiunii Conditional
Formatting (Formatare C ondiționată) , rezultând Graficul Gantt. O ilustrare a Graficului Gantt se
regăsește în figura 1.5 .

Fig. 1.5 Gantt Chart
1.3 Puncte tari și slabe ale implementării procedurii în programul Excel

Puncte tari:
 perm ite introducerea datelor într -un mod simplu și ușor;
 este un program cunoscut de către angajați;
 acest prog ram face parte din pachetul Offi ce și nu implică costuri mari .
Puncte slabe:
 nu oferă o urmărire a costurilor cu resursele (salariați, echipamente etc.) ;
 nu oferă informații cu privire la responsabilii pen tru îndeplinirea activităților ;
 nu pune în evidență drumul critic , respectiv activitățile critice. Cunoașterea acestora ar
permite luarea unor măsuri care să ducă la micșorarea duratei proiectului de asimilare a
unui nou produs;
 nu oferă informații referi toare la evaluarea indicatorilor proiectului (durat ă, cost).

15 CAPITOLUL II
IMPLEMENTAREA PROCEDURII DE ASIMILARE A UNUI PRODUS
NOU UTILIZÂND MICROSOFT PROJECT

2.1 Elemente de intrare client

Descriere produs
Produsul supus asimi lării utilizând metoda drumulu i critic se numește Conector .
Conectorul are un rol important în circuitul de răcire al mașinii și este com pus din: o -ring,
sperring, arc și piesă injectată. Din întreg produsul , piesa injectată va fi f abricată de către Plastor
S.A., restul componentelor f iind achiziționate. Materialul piesei injectate este PA66 + 30%FS
(Poliamidă 66 + Fibră de sticlă 30%) , sub formă de granule .

Desen 3D Conector
În figura 2.1 este prezentat produsul Conector 3D.

Fig. 2 .1 Conector 3D

16 În figura 2.2 este prezentat desenu l de execuție al piesei injectate .

Fig. 2 .2 Desen de execuție al piesei injectate

2.2 Organizarea activităților în vederea implementării proiectului în Microsoft Project

Proiectul de asimilare a produsului Conector presupune realizarea acti vităților p rezentate
în tabelul 2 .1. Proiectul conține 3 activități principale : JALON 1 – Planificare , JALON 2 –
Proiectare ș i dezvoltare proces , și JALON 3 – Validare produs proces . Fiecare jalon, la rândul
său, cuprinde un set de sub -activități necesare asimilării proiectului. Acestor 60 de sub -activități
le corespund următoarele informații: durată, predecesori și resurse.
Tab. 2 .1 Activități necesare asimilării proiectului Conector
Nr.
Crt. Denumire activitate Durată
(zile) Predecesor Resurs ă
1 Elemente de intrare cl ient (desen și
cerințe produs, materiale utilizate,
nominalizare, contract etc.) – – –

17 Nr.
Crt. Denumire activitate Durată
(zile) Predecesor Resurs ă
2 JALON 1 – Planificare
3 Stabilirea echipei și a angajamentului
de confidențialitate în echipă 0.1 1 Manager proiect,
Referent vânzări
4 Elaborare Obiective proiect 0.05 1, 3 Manager proiect,
Referent vânzări
5 Planificare proiect APQP (Advanced
Product and Quality Planning) 0.3 4 Manager proiect,
Referent vânzări
6 Analiză Proiect Nou 0.3 4 Manager proiect,
Referent vânzări
7 Stabilire Listă cu caracterist icile critice
produs/proces 1 6 Inginer calitate
8 Elaborare Decizii de preț (matrițe,
piese) 0.1 4 Manager proiect
9 Elaborare facturi avansuri matrițe 0.4 8 Manager proiect
10 Elaborare Ordin de vânzare (Comandă
internă ) 0.1 4, 9 Manager proiect
11 Analiză de capacitate 0.05 4, 5 Manager proiect,
Referent vânzări
12 Analiză de fezabilitate 0.2 4, 6, 7, 11 Manager proiect,
Referent vânzări
13 Analiză de riscuri 0.2 5, 6, 7 Manager proiect,
Referent vânzări
14 JALON 2 – Proiectare ș i dezvoltare
proces
15 Realizare Flow Chart 2 1, 7 Inginer tehnolog (I)
16 Elaborare Plan amplasament 0.5 15 Inginer tehnolog (I)
17 Stabilire SDV_dispozitive fabricație 0.2 15 Inginer tehnolog (I)
18 Stabilire Listă de materiale și repere 0.4 1 Inginer tehno log (I)
19 Elaborare PFMEA (Process Failure
Mode & Effect Analysis) 2 7, 15, 13 Inginer tehnolog (I)
20 Elaborare Plan C ontrol (PC) 2 19 Inginer calitate
21 Stabilire SDV_dispozitive control 1 20 Inginer calitate
22 Elaborare plan pentru MSA
(Measurem ent System Analysis) 0.4 20, 21 Inginer calitate
23 Selecție/ Evaluare furnizori (materiale,
componente) 5 1 Referent cumpărări
24 Elaborare pre -contracte achiziții 3 23 Referent cumpărări
25 Elaborare Temă tehnică matriță 3 10, 12, 15 Inginer tehnolog (I)
26 Elaborare Temă tehnică dispozitive
producție 3 17 Inginer tehnolog (I)

18 Nr.
Crt. Denumire activitate Durată
(zile) Predecesor Resurs ă
27 Elaborare Temă tehnică dispozitive de
control 3 21 Inginer calitate
28 Proiectare matriță 12 25 Inginer proiectant
29 Proiectare dispozitive de producție 6 26 Inginer tehnolog (I)
30 Proiectare dispozitive de control 6 27 Inginer tehnolog (I)
31 Validare proiect matriță 0.4 28 Inginer tehnolog (I)
32 Validare proiect dispozitive de
producție 0.4 29 Inginer tehnolog (I)
33 Validare proiect dispozitive de calitate 0.4 30 Inginer calitate
34 Achiziție oțeluri matriță 10 31 Referent cumpărări
35 Achiziție tipizate matriță 10 31 Referent cumpărări
36 Release pentru execuția matriței 2 34, 35 Inginer proiectant
37 Achiziție materiale necesare pt.
dispozitive de producție 10 32 Referent cumpărări
38 Achiziție materiale neces are pt.
dispozitive de control 10 33 Referent cumpărări
39 Execuție matriță 26 25, 28, 31,
34, 35, 36 Matrițeri
40 Execuție dispozitive de producție 10 26, 29, 32,
37 Matrițeri, Lăcătuși
41 Execuție dispozitive de control 10 27, 30, 38 Matrițeri, Lăcăt uși
42 Piese FOT (First Out of T ool) 1 39 Inginer tehnolog (I)
43 Întocmire Fișă de probe FOT 0.1 42 Inginer tehnolog (I)
44 Întocmire Fișă DOE (Design of
Experiments) 5 43 Inginer tehnolog (I)
45 Elaborare Raport de măsurători și
Raport de evaluare a aspectului 3 42 Inginer calitate
46 Elaborare Decizie de corecți e 1 45 Inginer tehnolog (I)
47 Elaborare Fișă de corecție matriță 0.5 46 Inginer calitate,
Inginer proiectant,
Inginer tehnolog (I)
48 Validare componente achiziționate
(Întocmire PS W ( Part Submission
Warranty) pentru componente
achiziționate) 1 24 Referent cumpărări
49 Elaborare IL – specifice necesare
Producție (IL- instrucțiune de lucru) 5 17, 18, 39,
40 Inginer tehnolog (I)
50 Elaborare IL – specifice necesare
Calitate 3 20, 2 1, 41 Inginer calitate
51 Elaborare Fișă reglaj parametri 0.5 43, 44 Inginer tehnolog (I)
52 Probe tehnologice 0.1 15, 39, 40, Inginer tehnolog (I)

19 Nr.
Crt. Denumire activitate Durată
(zile) Predecesor Resurs ă
47, 51
53 Validare internă matriță 1 39, 45, 52 Inginer tehnolog (I)
54 Validare dispozitive de producț ie 1 40, 49, 52 Inginer tehnolog (I)
55 Validare dispozitive de control și MSA
(Measurement System Analysis) 5 22, 41, 50 Inginer calitate
56 Validare internă proces 0.5 16, 52, 53,
54, 55 Inginer tehnolog (I)
57 JALON 3 – Validare produs proces
58 Elaborare dosar produs 3 56 Inginer tehnolog (I)
59 Elaborare dosar PPAP (Production Part
Approval Process) 5 14, 48 Manager proiect,
Referent vânzări
60 Instruire operatori producție 0.4 49, 58 Inginer tehnolog
(Prod)
61 Instruire operatori calita te 0.4 50, 58 Inginer calitate
62 Întocmire PSW 0.2 59 Inginer calitate
63 Raport client sau audit intern de
preproducție 2 58, 59, 60,
61, 62 Manager proiect,
Inginer calitate

Resursele alocate și costurile cu manopera, în lei/oră, sunt prezent ate în tabelul 2 .2. De
asemenea, este specificat și numărul disponibil din fiecare resursă.
Tab. 2 .2 Resursele alocate execuției proiectului
Nr.
Crt. Departament Resursa Disponi
-bil Standard
(lei/oră) Overtime
(lei/oră)
1 Marketing Manager proiect 1 22 44
2 Vânzări Referent vânzări 1 21 42
3 Cumpărări Referent cumpărări 1 21 42
4 Inginerie Inginer tehnolog (I) 1 22 44
5 Calitate Inginer calitate 1 22 44
6 Proiectare Inginer proiectant 1 23 46
7 Matrițerie Matrițeri 1 260 520
8 Mentenanță m atrițe Inginer mentenanță 1 21 42
9 Producție Ingineri tehnologi (Prod) 1 22 44
10 Planificare producție Inginer producție 1 22 44
11 Mentenanță utilaje Lăcătuși 1 20 40

20 2.3 Implementarea proiectului în Microsoft Project

Proiectul se va implemen ta în programul Microsoft Project. Acesta permite o analiză
complexă a tuturor aspectelor legate de managementul unui proiect: definirea activităților,
determinarea drumului critic, alocarea resurselor, analiza costurilor etc.
Ipotezele de lucru sunt:
– s-a considerat că săptămâna are cinci zile lucrătoare: luni, marți, miercuri, joi și vineri;
– ziua lucrătoare are opt ore de lucru;
– programul începe la ora 830 a.m;
– pauza este între orele 1230- 1300;
– sfârșitul zilei de lucru este la ora 1630.
2.3.1 Varianta V 1 de implementare a proiectului

Considerându -se informațiile din tabelul 2.1 și 2.2, proiectul a fost implementat în
Microsoft Project obținându -se varianta V 1. Programul determină în mod automat drumul critic .
Activitățile critice pot fi puse în evidență astfel încât pot fi mai ușor accesate și sunt marcate cu
roșu. În figura 2.3 este prezentat Graficul Gantt pentru varianta V 1. Se poate constata în cazul
unor resurse că disponibilul nu este la nivelul necesarului.

Fig. 2.3 Varianta V 1 de programa re a activităților proiectului

21 În figura 2.4 se prezintă marcat cu roșu lipsa p ersonalului.

Fig. 2.4 Lipsă personal varianta V 1

Caracteristicile proiectului, într -o primă variantă, sunt cele din figura 2. 5.

Fig. 2. 5 Caracteristicile proiectu lui V 1

Durata de execuție a proiectului este 72.25 de zile. Numărul orelor de lucru este 1,687.2,
costurile cu manopera sunt 124,056.80 lei.

22 Cu opțiunea “Resource Graph” , se pot identifica momentele (zilele) în care necesarul cu
o resursă depășește disponibilul. Acest lu cru este prezentat în figura 2.6 și 2.7 .

Fig. 2. 6 Alocarea resursei Lăcătuș în varianta V 1

Fig. 2. 7 Alocarea resursei Inginer C alitate în varianta V1

23 F
I
G
U
R
A

2.
8.

din fisierul cu imagini landscape

24 2.3.2 Varianta V 2 de implementare a proiectului

Pentru a corela necesarul de resurse cu disponibilul, programul Microsoft Project are o
facilitate care îi permite acest lucru, r espectiv permite nivelarea resurselor.
Utilizarea acestei opțiuni va determina decalarea activităților astfel încât resu rsele
necesare să nu depășească disponibilul. Ca o consecință a decalării activităților va rezulta și
creșterea duratei de execuție a p roiectului.
În figura 2. 9 este prez entat G raficul Gantt pentru a doua variantă de proiect V 2.

Fig. 2. 9 Varianta V 2 de programare a activităților proiectului
În figura 2.10 sunt prezentate informațiile de sin teză ale proiectului în varianta V2.

Fig. 2.10 Caracteristicile proiectului V 2

25 Durata de execuție a proiectului este 101.2 de zile. Numărul orelor de lucru este 1,687.2,
costurile cu manopera sunt 124,056.80 lei.
În figurile 2.11 și 2.12 sunt prezentate modurile de alocare a resurselor în va rianta V 2 .

Fig. 2. 11 Alocarea resursei Lăcătuș în varianta V 2

Fig. 2. 12 Alocarea resursei Inginer C alitate în varianta V 2

26 2.3.3 Varianta V 3 de implementare a proiectului

În varianta V 3, se alocă proiectului un număr de resurse suficient de mare , astfel încât să
acopere necesarul pentru activitățile proiectului.
În figura 2.13 este pusă în evidență alocarea de resurse proiectului.

Fig. 2. 13 Alocarea de resurse în varianta V 3

În figura 2.14 sunt prezentate informațiile de sinteză ale proi ectului în varianta V 3.

Fig. 2. 14 Caracteristicile proiectului în varianta V 3
Durata de execuție a proiectului este 72.25 de zile. Numărul orelor de lucru este 1,687.2,
costurile cu manopera sunt 124,056.80 lei.
Rezultatul proiectului este același c a în varianta V 2 de implementare a metodei drumului
critic, dar metoda aplicată este diferită.

27 2.3.4 Varianta V 4 de implementare a proiectului

Identificându -se activitățile critice, asupra acestora se poate opera pentru a scurta durata
de finalizare a pr oiectului. În cazul proiectului analizat, o soluție pentru a grăbi finalizarea
proiectului este suplimentarea resurselor pentru activitățile care se regăsesc în drumul critic .
Astfel, pentru activitatea de proiectare a matriței se vor aloca 2 ingineri proiectanți, și la execuție
2 matrițeri.
În figura 2.15 se prezintă modul de alocare a resursei Inginer proiectant în cadrul
activității critice. Se poate constata că durata activității scade de la 12 la 6 zile.

Fig. 2. 15 Suplimentare a resursei Inginer proiectant

În figura 2. 16 se prezintă modul de alocare a resursei Matri țer în cadrul activității critice.
Durata activ ității critice Execuție matriță scade de la 26 la 13 zile.
În figura 2.17 sunt prezentate informațiile de sinteză ale proiectului în varianta V 4.

28

Fig. 2. 16 Suplimentare a resursei Matrițer

Fig. 2. 17 Caracteristicile proiectului în varianta V 4

Durata de execuție a proiectului este 53.55 de zile. Numărul orelor de lucru este 1,687.2,
costurile cu manopera sunt 124,056.80 lei.

29 În figu ra 2.18 sunt prezentate sub for mă de diagramă costurile cu toate resursele necesare
implementării proiectului.

Fig. 2. 18 Costuri resurse în varianta V 4

2.4 Concluzii

Aplicarea metodei drumului criti c utilizând programul Microsoft Project a permis s tudiul
mai multor variante de management a proiectului de asimilare a produsului Conector . Dintre cele
4 variante cercetate, varianta V 4 se caracterizează prin durata cea mai scurtă de realizare a
proiectului (53.55 zile), în condițiile în care s -a avut în vedere majorarea disponibilului de
resurse.
0
1548.799965
1041.599977
8231.999816
7497.599832
3854.399914
2667.99994
95679.99786
0
334.3999925
0
3199.999928Cost resurse
Work Unassigned
Work Manager proiect
Work Referent vanzari
Work Referent cumparari
Work Inginer tehnolog (I)
Work Inginer calitate
Work Inginer proiectant
Work Matriteri
Work Inginer mentenanta
Work Inginer tehnolog (Prod)
Work Inginer productie
Work Lacatusi

30 CAPITOLUL III
ASIMILAREA EFECTIVĂ ÎN FABRICAȚIE A PRODUSULUI
CONECTOR

3.1 Prezentarea produsului Conector

În figura 3.1 este prezentat produsul în realitate: o -ring, sperring, arc și piesă injectată.
Rezulta tul acestor componente este Conectorul .

Fig. 3.1 Conector realitate
În figura 3.2 este prezentată familia de piese din care produsul Conector face parte.

Fig. 3.2 Familie Conectori

31 3.2 Proces de fabricație

Pentru obținerea produsului fina l, Conectorul parcurge mai multe operații:
1. Injectare
2. Sudură cu ultrasunete
3. Asamblare
În vederea v erificării calității produsului se vor folosi următoarele instrumente:
1. Șubler 150 mm precizie 0,1
2. Dispozitiv de verificare a forței de smulgere , rezistența la sudură
3. Dispozitiv de verificare prezență componente
Injectare
Procesul de injectare implică mai multe operații:
– alimentarea materialului (dozarea);
– încălzirea și topirea materialului în cilindrul mașinii;
– închiderea matriței;
– introducerea materialului to pit sub presiune în matriță;
– răcirea și solidificarea materialului în matriță;
– deschiderea matriței;
– eliminarea piesei injectate din matriță. Parametri i de care se țin cont la injecție:
temperaturi(cilindru, matriță), timp de injecție, timp de dozare, pern a de material, cursa
de dozare, presiunea de menținere, viteza de injecție, timp de răcire.
Pentru obține rea acestui produs se folosește materialul PA66 + 30%FS și s-a executat o
matriță cu 2 cavități. P uterea utilajului utilizat în seria de producție este de 250 tf, iar ciclul de
injecție (adică injectarea materialului, răcirea, scoaterea piesei din matriță) pentru cele 2 cavități
(2 presiuni sau 2 cuiburi ) este de 43 de secunde.
La demararea seriei de producție, se prelevează piese în vederea verific ării lor din punct
de vedere al aspectului. Dacă piesa este Conformă (OK) producția continuă. Pentru ca o piesă să
poată fi măsurată trebuie să treacă cel puțin o oră de la momentul injectării. În urma măsurării ,
dacă piesa este OK producția continuă . În caz contrar , se blochează producția în vederea
înlăturării tuturor problemelor care au dus la injectarea unei piese N econformă (NOK ). Piesele
injectate OK urmează a fi transportate la următorul post de lucru, sudarea cu ultrasunete.

32 În fig ura 3.3 es te prez entată mașina de injecție în stare de funcționare.

Fig. 3.3 Mașină de injecție

În figura 3.4 se pr ezintă matrița montată pe mașina de injecție în stare închisă .

Fig. 3.4 Matriță î nchisă

33 Matrița în stare deschisă este prezentată în figura 3.5 .

Fig. 3.5 Matriță deschisă

În figura 3.6 sunt prezentate cele 2 cavități în matriță .

Fig. 3.6 Cavități în matriță

34 Eliberarea pieselor se face cu ajutorul aruncătoarelor și cad gravitațional pe banda
transportoare. Acest lucru este pus în evide nță în figura 3.7 .

Fig. 3.7 Eliberare a piese lor din matriță

Sudură cu ultrasunete
Operația are următoarele etape:
1. Corpul ș i sperringul necesar e pentru montaj trebuie se fie injectat e cu minim 24 h înainte
de sudare ;
2. Pregă tirea pieselor cu o -ring si sperring ;
3. Pornirea utilajulu i din punct de vedere electric ș i pneumatic , și reglarea utilajului de
sudare ;
4. Montarea ș i reglarea dispozitivului de fixare al piesei ;
5. Plasarea piesei î n dispozitivul de sudur ă;
6. Introducerea o -ringului ș i sperringului se face simultan î n corpul piesei;
7. Acționarea simultană a butoa nelor utilajului cu ultrasunete;
8. Extragerea piesei din dispozitivul de sudare;
9. Verificare pieselor su date prin control manual (prin palpare);
10. Stocarea intermediară a produsului în vederea treceri i la faza urmă toare (montare arc –
asamblare).

35 Mașina cu ultrasunete împreună cu dispozitivul de fixare al pie selor este prezentat în
figura 3.8 .

În figura 3. 9 este prezentat modul de pregătire a pieselor cu o -ring si sperring și
introducerea simultană a acestora în corpul piese i. Acest lucru se face datorită posibilităților ca
operatorul să greșească, asta însemnând fie introducerea a 2 o -ring-uri, fie a 2 sperring -uri.

Fig. 3.8 Descriere mașină cu ultrasunete și dispozitiv de fixare
Sonotrod
Piesă
Dispozitiv de fixare
Platou reglabil cu bilă

36

Fig. 3. 9 Pregătire o -ring și sperring pentru sudare cu ultrasunete

Asamblare
Operația are mai multe etape:
1. Pregătirea arcurilor;
2. Aducerea dispozitivului în poziția deschisă (figura 3.10 );
3. Montarea arcului în locaș ul pentru arc (figura 3.10 );
4. Rotirea sup ortului pentru arc (figura 3.10 );
5. Rotirea manetei ( figura 3.10) și aducerea dispozitivului în stadiul închis cu arcul montat
(figura 3.11);
6. Revenirea la stadiul de dispozitiv deschis prin rotirea suportului pentru arc ș i rotirea
manetei , conform se nsurilo r de rotire specificate în figura 3.11 ;
7. După montarea arcului, se verifică printr -o mișcare de translaț ie (scuturare) dacă arcul are
joc;
8. Arcul dacă joacă se consideră piesă NOK, și se pune în cutia roșie fără a se mai miș ca
sau schim ba arcul;
9. Dacă piesa este OK, se continuă operaț ia de verificare prin trecerea piesei la camera
optică și marca rea acesteia cu marker a prezenț ei tuturor componentelor .
Disp ozitivul de introducere arcuri î n poziția deschis este prezentat figura 3.10.
Piesă O-ring Sperring Sperrin g și O -ring simultan

37
Fig. 3.10 Dispozi tiv pentru introducere arc urilor în stare deschis ă

Dispozitivul de introducere a rcuri în poziția închis este prezentat în fig. 3.11 .

Fig. 3.1 1 Dispozitiv pentru introducere a arcurilor în stare închis ă
Manetă
dispozitiv Locaș arc
Suport
piesă

38 Șubler 150 mm precizie 0,1
Pentru a se asigur a conformitatea pieselor din punct de vedere dimensional, pe parcursul
seriei de producție se măsoară cotele numite stadion conform cerințelor stabilite cu client ul.
Măsurăr ile urmează a fi trecute în Raport de inspecție pe flux individual (figura 3.12 ).

Fig. 3.12 Măsurare a piesei cu șubler 150 mm, precizie 0.1
Dispozitiv de verificare a forței de smulgere (figura 3.13 )

Fig. 3.13 Dispozitiv de verificare a forței de smulgere

39 Această operație determină forța de extragere sperring din conector, adică reziste nța
sudurii . Ace asta este o caracteristică critica © pentru funcț ionarea subansamblului (min. 50daN).

Dispozitiv de verificare prezență componente
Dispozitivul de verificare prezență componente (sperring,o -ring ș i arc) este prezentat în
figura 3.14. Înainte de verifica rea în serie a pieselor, se face verificarea dispozitivului cu piese
Dummy împreună cu controlorul de calitate pentru a nu exista erori în timpul operației. După
verificare p iesele sunt separa te automat; cele CONFORME cad î n ambalajul final , iar cele
NECON FORME în cutia roș ie.

Fig. 3.14 Dispozitiv de verificare prezență componente
Aparat de marcaj
a piesei că a fost
verificată
Buton de
acționare INDICATOR
ROȘU
piesa este NOK INDICATOR
VERDE
piesa este OK

40 CAPITOLUL IV
CONCLUZII

În urma studiului efectuat în cadrul societăț ii Plastor S.A . din Oradea s -au constatat
urmă toarele:
– Pentru asimilarea unui nou produs, se folose ște o procedură intitulată Procedură
Principală ;
– Procedura Principală prezintă o serie de act ivități care sunt implementate î ntr-un
template din programul Excel . Această implementare a procedurii în Excel este
utilizată pentru urmărirea proiectului de a se încadra în termene , o urmărire
superficială;
– Odată identificate toate activitățile și resursele necesare (prezentate în
subcapitolul 2.2 ) pe baza procedurii, proiectul a fost implementat în Microsoft
Project; această implementare s -a realizat î n 4 variante V 1. V2, V3, V4;
– În var ianta V 1 s-a constatat că în cazul unor resurse disponibilul nu este la nivelul
necesarului iar rezultatul implementării este : durata de execuție a proiectului este
de 72.25 zile; n umăru l orelor de lucru este 1,687.2 și costurile cu manopera sunt
124,056.8 0 lei;
– În varianta V 2 , pentru a corela necesarul de resurse cu disponibilul, programul
Microsoft Project are o facilitate care permite acest lucru, respectiv permite
nivelarea resurselor iar rezultatul este: d urata de execuție a proiectului este de
101.2 zile, n umărul orelor de lucru este 1,687.2 și costurile cu manopera sunt
124,056.80 lei ;
– În varianta V3 se alocă un număr de resurse suficient de mare ca să acopere
necesarul pentru activitățile proiectului iar rezultatul este: d urata de execuție a
proiect ului este de 72.25 zile, n umărul orelor de lucru este 1,687.2 și costurile cu
manopera sunt 124,056.80 lei;
– În varianta V 4 se identifică activitățile critice și asupra acestora se poate opera
pentru a scurta durata de finalizare a proiectului. În cazul pr oiectului analizat, o
soluție pentru a grăbi finalizarea proiectului este suplimentarea resurselor pentru
activitățile care se regăsesc în drumul critic . Astfel, pentru activitatea de

41 proiectare a matriței se vor aloca 2 ingineri, și la execuție 2 matrițe ri. Rezultatul
implementă rii este : durata de execuție a proiectului este de 53.55 zile, n umărul
orelor de lucru este 1,687.2 și costurile cu manopera sunt 124,056.80 lei;
– Dintre cele 4 variante cercetate, varianta V 4 se caracterizează prin durata cea mai
scurtă de realizare a proiectului (53.55 zile), în condițiile în care s -a avut în vedere
majo rarea disponibilului de resurse;
– Pentru produsul Conector aplicarea procedurii Procedură Principală , durata
procesului de asimilare a fost de 281.875 zile (figura 4 .1). În condițiile în care s -ar
aplica procedura care utilizează metoda drumului critic (Microsoft Project), ar
putea fi identificate posibilitățile de micșorare a duratei de asimilare a produsului.
Acest lucru este posibil în primul rând prin faptul că me toda permite punerea în
evidență a activităților critice ale căror durată poate fi micșorată prin intermediul
alocării de mai multe resurse. Metoda permite de as emenea evaluarea costurilor
astfel încât factorul decizional să poată considera în momentul luă rii unor decizii
și eforturi financiare.

Fig. 4.1 Rezulatul asimilării produsului Conector în Plastor S.A.

42 BIBLIOGRAFIE

1. Abrudan, I., Cândea, D., Ingineria și managmentul sistemelor de producție , Cluj Napoca,
Editura Dacia, 2002.
2. Adam, E. E., Eb ert, R., Managmentul producției și al operațiunilor , București, Editura
Teora, 2001.
3. Daneț, A., Managmentul proiectelor , Brașov, Editura Disz Tipo, 2001.
4. Homoș, T., Programarea și conducerea operativă în rețea a proceselor complexe.
Metoda drumului critic și PERT , București, Litografia Institutului Politehnic, 1981.
5. Liviu Roșca, Introducere în Microsoft Office Project 2007, Sibiu, Editura Universității
“Lucian Blaga ”, 2011.
6. Moldoveanu, G., Managmentul operațional al producției , București, Editura Economică,
1996.
7. Peter Morris (Editor), Jeffrey K. Pinto (Editor), The Wiley Guide to Project Control , John
Wiley & Sons, Wiley Engineering, (cota BUO: III 15343) .
8. Peter Morris (Editor), Jeffrey K. Pinto (Editor), The Wiley Guide to Project Organization
and Project Ma nagement Competencies , John Wiley & Sons, Wiley Engineering, 2007,
(cota BUO: III 15344) .
9. Purnuș, A., Ene, N., Microsoft Project 4.0 în managmentul proiectelor cu aplicații ,
București, Editura Tehnică, 1997.
10. *** Documentație Plastor S.A.
11. *** Progra mul Microsoft Project.

UNIVERSITATEA DIN ORADEA
FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ

Nr. IMT. …………../………………..

DECLARA ȚIE DE AUTENTICITATE
A
LUCRĂRII DE FINALIZARE A STUDIILOR
(Lucrare de disertație )

Titlul lucrării ____________________________________________ _____
____________________ ______ ______________________________________
__________________________ ______ ________________________________
Autorul lucrării ___________________ ______ __________________________

Lucrarea de finalizare a studiilor este elabor ată în vederea susținerii examenului de
disertație organizat de către
Facultatea______ ______________________________ _________ din cadrul Universității
din Orad ea, sesiunea_________________ ___ a anului universitar ___________________.

Prin prezenta, subsemnatul (nume, prenume, CNP)___ ____________ __________
_________________________________________ _________ _______________________
__________________________________________________ ________ _____________,
declar pe proprie răspundere că această lucrare a fost elaborată de c ătre mine, fără nici un
ajutor neautorizat și că nici o parte a lucrării nu conține aplicații sau studii de caz publicate de
alți autori.
Declar, de asemenea, că în lucrare nu există idei, tabele, grafice, h ărți sau alte surse
folosite f ără respectarea legii române și a convențiilor internaționale privind drepturile de
autor.
Oradea, Semn ătura
Data _______________ ______________