DOMENIUL INGINERIE ȘI MANAGEMENT PROGRAMUL DE STUDIU INGINERIE ECONOMICĂ ÎN DOMENIUL MECANIC FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT ID PROIECT DE DIPLOMĂ COORDONATOR… [310573]

UNIVERSITATEA DIN ORADEA

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ

DOMENIUL INGINERIE ȘI MANAGEMENT

PROGRAMUL DE STUDIU INGINERIE ECONOMICĂ ÎN DOMENIUL MECANIC

FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT ID

PROIECT DE DIPLOMĂ

COORDONATOR ȘTIINȚIFIC

Ș.l. dr. ing. Pașc Ildiko

ABSOLVENT: [anonimizat]

2019

UNIVERSITATEA DIN ORADEA

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ

DOMENIUL INGINERIE ȘI MANAGEMENT

PROGRAMUL DE STUDIU INGINERIE ECONOMICĂ ÎN DOMENIUL MECANIC

FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT ID

MANAGEMENTUL CALITĂȚII LA FIRMA

CONNECT GROUP ORADEA.

PROCESUL TEHNOLOGIC AL PRODUSULUI ,,DESIRO HC RRX”

COORDONATOR ȘTIINȚIFIC

Ș.l. dr. ing. Pașc Ildiko

ABSOLVENT: [anonimizat]

2019

CUPRINS

Pagina

Cuprins……………………………………………………………………………………..…….3

Introducere……………………………………………………………………………………………………………………4

Capitolul I Prezentarea companiei Connect Group…………………………………………………………6

1.1. [anonimizat] ……………………………………………………………………..6

1.2. Valorile și misiunea Connect Group…………………………………………….…….…….10

1.3. Domeniile de activitate ale companiei Connect Group…………………………………..….10

1.4. Connect Group România ……………………………………………….…………………….12

Capitolul II Managementul calității al firmei Connect Group Oradea………………..……18

2.1. Noțiuni introductive despre calitate………………………………………………………….18

2.2. Departamentul calitate Connect Group România…………………………………………….23

2.3. Verificarea produsului………………………….……………………………………………27

2.4. Împachetarea produsului…………………………………………………………………….28

Capitolul III Procesul tehnologic și studiul de caz al produsului ,,Desiro HC RRX”……….31

3.1. [anonimizat]………………………………………………………31

3.2. Operațiile necesare pentru realizarea produsului ,,Desiro HC RRX”……………………….31

3.3. Costuri, timp de fabricație și profit al produsului ,,Desiro HC RRX”…………………..…..34

Concluzii…………………………………………………………………………………………36

Bibliografie………………………………………………………………………………………38

Anexe……………………………………………………………………………………………..39

[anonimizat] – are nevoie de o competență de bază: de inovare.” (Peter Drucker)

Trăim azi într-o societate cu o economie total diferită de cea a anilor 1970, definită ca fiind economie bazată pe cunoaștere.

Noua economie ar putea fi caracterizatã prin:

-[anonimizat];

-o schimbare în accentele activitã[anonimizat]ã acum, [anonimizat] a resurselor tehnologice și pe activitatea de inovare;

-o schimbare a [anonimizat];

-scurtarea considerabilã a perioadei între descoperirea de cãtre cercetãtori a unui nou fenomen fizic/chimic/biologic și aplicarea lui în industrie;

-[anonimizat]-o mondializare a concurenței și obligația de a [anonimizat], a interacțiunilor cu mediul înconjurãtor și a cerințelor de protecție a acestuia.

Inovarea = a produce altceva sau a produce altfel.

– crearea unui nou produs;

– introducerea unei noi metode de fabricație;

– intrarea pe o piațã nouã (sau crearea unei noi piețe);

– apelarea la o nouã materie primã;

– o nouã organizare a firmei;

– creare a unei anume imagini a firmei.

Inovarea (științificã și tehnologicã) constã în transformarea unei idei într-un produs vandabil, nou sau ameliorat, sau într-un proces operațional în industrie sau în comerț, sau într-o nouã metodã socialã.

Într-o lume care se află într-o continuă dezvoltare, în care timpul se contractă și nevoile oamenilor sunt tot mai multe, inovarea este un proces absolut necesar pentru a putea răspunde prompt nevoilor tuturor și pentru a ușura viața de zi cu zi.

Deschiderea spre inovare și accelerarea schimbărilor sunt vizibile în viața de zi cu zi a oamenilor. Acceptarea rapidă a telefonului mobil este un exemplu sugestiv privind modul în care inovarea schimbă stilul de viață și cultura la nivel mondial: primele telefoane mobile au apărut în 1973; până la sfârșitul anului 2008 existau peste patru miliarde de abonamente pentru servicii de telefonie mobilă, mai mult de jumătate din populația totală a lumii. Comparativ cu alfabetizarea, telefoanele mobile s-au extins de o sută de ori mai rapid.

Inovarea și-a făcut loc și în domeniul industriei feroviare, prin construirea unor trenuri noi precum RRX. Aceste trenuri au fost construite pentru a răspunde nevoilor actuale:

-fluidizarea traficului în orele de vârf;

-reducerea timpului de parcurgere de la o destinație la alta;

-protejarea mediului înconjurător;

-confort sporit al pasagerilor;

-diminuarea traficului autovehiculelor prin oferirea de alternative.

Trenurile RRX, puse în circulație în anul 2018, răspund cu brio nevoilor actuale ale societății, fiind un proiect de succes ce a fost conceput inițial pentru regiunea Rhine-Ruhr din Germania. Datorită succesului și facilităților oferite de aceste trenuri și alte țări le-au achiziționat și pus în circulație: Israel, Anglia, Rusia, Thailanda, Belgia și Elveția.

CAPITOLUL I

PREZENTAREA COMPANIEI CONNECT GROUP

Connect Group – date generale

Compania Connect Group s-a înființat în anul 1987 în localitatea Kampenhout din Belgia, unde se află și la oră actuală sediul principal al companiei. Având o cifră de afaceri de 150 milioane de euro și 8 secții de producție în 5 țări europene (Belgia, România, Olanda, Germania și Cehia), Connect Group este unul dintre cei mai importanți Fig.1.1. Sediul Connect Group Kampenhout-Belgia

furnizori de servicii de asamblare prin cablu, PCB și module (Electronic Manufacturing Services).

Putem defini întreprinderea ca fiind o organizație economică din sfera industrială, comercială sau a serviciilor, constituind un sistem complex, deschis și dinamic, deținător de capital și utilizator de resurse, caracterizat prin exercitarea funcției de producție de bunuri și/sau servicii precum și prin implicarea în procesele de schimb din mediul extern având drept scop principal satisfacerea necesităților clienților în condițiile unei remunerări corespunzătoare a proprietarilor, furnizorilor și statului, asigurarea dezvoltării personalului și asigurarea viabilității pe termen lung în armonie cu mediul extern.

Astăzi, Connect Group este unul dintre cele mai inovatoare centre de tehnologie din Europa, având drept scop constant îmbunătățirea succesului clienților săi prin furnizarea celor mai bune servicii de producție electronică.

Compania are în acest moment 1940 de angajați în întreaga Europă.

În vederea amplasării unei întreprinderi trebuie efectuate o serie de studii prealabile prin luarea în considerare a unui ansamblu de factori:

economici: costuri legate de: amplasare, construire, de funcționare, situația locală a potențialilor clienți și concurenți, situația climatului economico-social etc.;

sociali: nivelul socio-cultural al persoanelor care vor fi angajate, asigurarea unor condiții de muncă și viață, riscul apariției conflictelor etc.;

politici: facilități, fiscalitate redusă etc.;

tehnici: condiții climatice;

instituționali.

Locații de producție Connect Group:

Veldhoven – Olanda: 45 angajați

Connect Group Veldhoven a fost înființată în

ianuarie 2012, se întinde pe o suprafață de 6000

și se ocupă în mod special de partea electronică a

proiectelor.

Fig.1.2. Sediul Connect Group Veldhoven-Olanda

Frickenhausen – Germania: 20 angajați

Connect Group Frickenhausen a fost înființată în anul 2008, se întinde pe o suprafață de 4320 și se ocupă în mod special de vânzarea produselor companiei.

Fig.1.3. Sediul Connect Group Frickenhausen-Germania

Kladno – Cehia: 230 angajați

Connect Group Kladno a fost înființată în anul 2001, se întinde pe o suprafață de 5300 și este un centru de producție pentru domenii precum:sănătate, industrie și aviație.

Fig.1.4. Sediul Connect Group Kladno-Cehia

Leper – Belgia: 95 angajați

Connect Group Leper a fost înființată în anul 2015, se întinde pe o suprafață de 4800 și este un sediu în care accentul se pune pe asamblarea de PCB-uri.

Fig.1.5. Sediul Connect Group Leper-Belgia

Kampenhout – Belgia: 150 angajați

Connect Group Kampenhout a fost înființat în 1987, se întinde pe o suprafață de 10300 și este sediul principal al companiei.

Fig.1.6. Sediul Connect Group Kampenhout-Belgia

Oradea – România: 1400 angajați.

Connect Group Oradea a fost înființată în anul 2002, se întinde pe o suprafață de 30200 și este în prezent cea mai mare fabrică deținută de companie.

Fig.1.7. Sediul Connect Group Oradea-România

Compania își desfășoară activitatea în hale pentru producție, acestea fiind o investiție mică din punct de vedere financiar și nu necesită mult timp pentru a fi construite.

Suprafața halelor de producție a companiei Connect Group în Europa este de 65000 .

Suprafața halelor de producție Connect Group:

Veldhoven – Olanda: 6000 Fig.1.8. Hală de producție Connect Group

Frickenhausen – Germania: 4320

Kladno – Cehia: 5300

Leper – Belgia: 4800

Kampenhout – Belgia: 10300

Oradea – România: 30200 .

Piețele de desfacere ale companiei sunt:

Industrială

Infrastructură

Sănătate

Feroviară

Aviație

Automotive.

Valorile și misiunea Connect Group

Misiunea firmei constă în enunțarea cuprinzătoare a scopurilor fundamentale și a concepției privind evoluția și desfășurarea activităților firmei, prin care se diferențiază de întreprinderile similare și din care decurge sfera sau domeniul de activitate și piața deservită.

Potrivit lui Pierce și Robinson, misiunea descrie produsul firmei, piața, domeniile tehnologice prioritare, într-un asemenea mod încât să reflecte valorile și prioritățile decidenților strategiei din firmă.

Misiunea companiei Connect Group este de a îmbunătății continuu succesul clienților, pe piețele ,,high-end” din întreaga Europă, oferind cele mai bune servicii tehnologice pe întreaga durată de viață a produselor.

Valorile companiei Connect Group sunt:

o organizație orientată spre client;

tehnologie de ultimă oră folosită ca suport pentru cea mai bună soluție pentru cerințele clienților;

urmărirea celui mai bun preț prin programul TiaS, de înaltă productivitate și centralizare a achizițiilor;

urmărirea rezultatelor sub fiecare aspect peste așteptările clienților;

furnizarea de produse și servicii care contribuie la o lumea mai bună, sigură și mai sănătoasă.

Domeniile de activitate ale companiei Connect Group

Domeniile de producție ale companiei sunt:

-asamblare de module;

-asamblări PCB-placă de circuit imprimată;

-asamblare cabluri.

Divizia de asamblare module oferă subcontractarea soluțiilor pentru cabluri integrate, electronică și aspecte mecanice, de la subansamble la produse finite testate integral.

În cadrul diviziei de asamblare module serviciile companiei includ:

-administrare proiect;

-suport pe site-ul Flex-Ops;

-locație pe Versatile și producție modular;

-sprijin pentru achiziții mecanice;

-administrarea rețelei de aprovizionare;

-documentații tehnice ale produselor;

-asamblare electronică și mecanică;

-asamblare Rack și cabinete;

-testări funcționale;

-testări de siguranță;

-servicii post vânzare.

Fig.1.9. Asamblare module Connect Group Leper-Belgia

Divizia de PCB – Plăci de circuit imprimate oferă o combinație unică a produselor din estul și vestul Europei pentru o varietate mare cu volum scăzut și varietate mică cu volum mare a produselor.

În cadrul acestui departament serviciile incluse sunt:

-trasabilitate 100%;

-IPC 600 Clasa II și III;

-proces NPI;

-logistică dedicată;

-amplasament SMD;

-încadrare matrițe și fire;

-THT manual și automatizat;

-cositorire selectivă;

-presare;

-straturi de înaltă precizie;

-clean room (cameră curată) ISO clasa VII; Fig.1.10. Asamblarea PCB

-testare: ●AOI, ICCT, test funcțional, scanare limitată

●HASS și HALT.

Divizia de asamblare cabluri oferă o combinație unică de soluții de asamblare manuală și automatizată a cablurilor și harnesurilor de la prototipuri la serie mare.

În cadrul acestei divizii serviciile incluse sunt:

-logistică dedicată;

-tăiere;

-dezizolare;

-presare;

-imprimare;

-sudare cu Resistor și ultrasonică;

-turnare plastică și potting;

-împletire plasă pe fire;

-cabluri harnes;

-automatizare de înaltă clasă;

-clean room (cameră curată) ISO clasa VIII;

-testare 100%;

-Flex-Ops;

Connect Group România

Firma Connect Group România, divizia cabluri, și-a început activitatea în România la începutul anului 2002, cu doar nouă angajați, pentru ca astăzi Connect Group Oradea să fie cea mai mare fabrică a grupului. Producția de la Oradea a evoluat dintr-o manufactură pur contractuală într-o fabrică cu produse de sine stătătoare, Fig.1.11. Sediul Connect Group Oradea-România

dotată cu tehnologie de ultimă oră.

Întreprinderea ca unitate de producție și de repartiție reprezintă un agent economic a cărei funcție principală constă în producerea de bunuri și/sau servicii destinate a fi vândute pe piață pentru a satisface necesitățile consumatorilor sub aspect cantitativ, calitativ și ca nivel de preț. În vederea îndeplinirii acestei funcții, întreprinderea:

poate avea în structura sa organizatorică diferite subunități (simple unități tehnice);

are nevoie de factori de producție pe care-i procură de pe piețele corespunzătoare;

își comercializează produsele/serviciile pe piața bunurilor și serviciilor;

acționează pe două categorii de piață: în amonte și în aval;

operațiunile de vânzare-cumpărare realizate au ca efect o distribuire a veniturilor între agenții economici din societate.

Firma orădeană Connect Group România este specializată în producția de:

plăci electronice (Fig.1.12.) ce intră în componența bordurilor electronice, a modulelor pentru unități de uși și a sistemelor de informare a pasagerilor trenurilor.

Fig.1.12. Plăci electronice

cabluri (Fig.1.13.) utilizate la construirea cutiei pentru aer condiționat, a bordurilor electronice, a modulelor pentru unități de uși și frânelor trenurilor.

Fig.1.13. Asamblare cabluri

asamblare de module (Fig.1.14.): module pentru unități de uși, module și borduri electronice, utilizate în domeniul feroviar.

Fig.1.14. Asamblare module Dezvoltarea unei întreprinderi se concretizează într-un efort planificat și continuu de a schimba întreprinderea spre a fi mai eficientă și mai umană. Aceasta se fundamentează pe identificarea oportunităților de pe piață și pe stabilirea modalităților de acțiune prin care să se valorifice respectivele oportunități, în funcție de atuurile proprii.

În 2018 compania și-a inaugurat o nouă hală de producție, investițiile în noua unitate, care se întinde pe o suprafață de 16.000 de metri pătrați, s-au ridicat la 5 milioane de euro.

În prezent compania are 1400 de angajați, iar din 2018 are 2 hale de producție, ultima fiind inaugurată în 2018, compania întinzându-se pe o suprafață de 30200 .

Fabrica permite dezvoltarea producției de cabluri destinată partenerilor externi, cum ar fi: Alcatel-Lucent, Philips, JGL, ASML, Case New Holland și Tycoand Barco. Fig.1.15. Hală de producție Connect Group

Oradea-România

Dispune de personal bine instruit în scopul de a maximiza calitatea și pentru a minimiza eroarea umană. Aici este utilizată o gamă largă de tehnici, cum ar fi: lipire și sertizare, procese semi-automate, ansambluri de cabluri – unele chiar foarte complexe, turnare, etc.

Fig.1.16. Hala de producție nr.4 Connect Group Oradea-România

Produsele realizate aici sunt protejate împotriva umezelii și agenților chimici realizându-se produse durabile, de calitate și de încredere. Toate produsele pe care le realizează sunt 100% testate electronic, dispunând de aparatură de ultimă oră.

Piețele de desfacere ale Connect Group România sunt:

infrastructură

Fig.1.17. Semn de trafic dinamic de conducere asistență Lane

Fig.1.18. Semn de trafic dinamic de conducere asistență Lane

industrială

Fig.1.19. Soluții de încărcare pentru mobilitatea electrică

Fig.1.20. Soluții de încărcare pentru mobilitatea electrică

transporturilor

Fig.1.21. Cablare și construirea cutiei pentru aer condiționat

Fig.1.22. Plăci electronice și module pentru unități de uși

Fig.1.23. PBA's pentru frâne

Fig.1.24. Module și borduri electronice

-echipamente pentru convertoare de putere auxiliară

-sistem de informare al pasagerilor

-construcții de cutii și cablaje.

CAPITOLUL II

MANAGEMENTUL CALITĂȚII AL FIRMEI

CONNECT GROUP ORADEA

2.1. Noțiuni introductive despre calitate

Managementul calității reprezintă totalitatea activităților unei organizații, prin care se realizează planificarea, organizarea, controlul și asigurarea calității produselor/serviciilor. Calitate reprezintă ansamblul de proprietăți și caracteristici ale unui produs sau servici care îi conferă acestuia aptitudinea de a satisface nevoile exprimate sau implicite.

Nevoile pot include aspecte privind aptitudinile de utilizare, de securitate, de disponibilitate, de fiabilitate, de mentenanță, aspecte economice și relative la mediul înconjurător. Calitatea unui produs este determinată de un ansamblu de caracteristici utile, care se pot observa, încerca, măsura sau compara cu un etalon.

Realitatea economică de la începutul secolului al XXI este caracterizată de o concurență tot mai acerbă de cucerire a piețelor. Creșterea continuă a exigențelor beneficiarilor și a societății, precum și a complexității produselor, fac din calitate un factor esențial pentru competitivitatea organizațiilor. Experiența de până acum a arătat că succesul unei societăți pe piață este asigurat în primul rând de calitatea produselor sau serviciilor oferite .

Calitatea unui produs este determinată de o serie de caracteristici utile, care se pot observa, încerca, măsura sau compara cu un etalon. În plus, prin calitate trebuie satisfăcute atât nevoile exprimate, cât și cele implicite. În general, calitatea se caracterizează prin intermediul următoarelor funcții: funcția tehnică, funcția economică și funcția socială.

Funcția tehnică este exprimată prin intermediul caracteristicilor tehnice și funcționale ale produsului. Funcția economică se referă la aspectele de ordin economic ale procesului de realizare a produselor și asigurarea eficacității și eficienței economice. Funcția socială evidențiază modul în care calitatea produselor influențează calitatea vieții oamenilor, respectiv a mediului înconjurător.

În accepțiunea standardului standardului SR EN ISO 9000:2006, trebuie avute în vedere următoarele aspecte referitoare la calitate:

– calitatea este o variabilă continuă și nu discretă;

– calitatea nu este exprimată printr-o singură caracteristică, ci printr-un ansamblu de caracteristici;

– calitatea nu este de sine stătătoare, ea există numai în relație cu nevoile clienților;

– prin calitate trebuie satisfăcute nu numai nevoile exprimate, dar și cele implicite.

Calitatea unui produs începe cu proiectarea produsului, se creează prin încercări experimentale, se realizează în secțiile de fabricație, se încearcă pe standurile de probă și se verifică în exploatare.

Principalii factori care determină realizarea unui produs la nivelul calității cerute au fost definiți de Ishikawa și includ:

– mașinile și utilajele folosite la obținerea produsului trebuie să aibă o precizie care să satisfacă toleranțele impuse de documentație și să se respecte regimul de lucru prescris;

– organizarea fluxului de fabricație impune o amplasare corectă a mașinilor în flux, astfel încât un reper care trebuie supus mai multor operații să aibă o circulație continuă. De asemenea, sunt necesare dispozitive de transport și depozitare, precum și zone speciale în care să se izoleze rebuturile pentru a se elimina posibilitățile de a le reintroduce în fluxul de fabricație. Se impune însă și o cultură a organizației care să prevină deteriorarea reperelor prin așezarea lor incorectă în dispozitive sau introducea în fluxul de fabricație a reperelor rebutate.

– mijloacele de măsurare trebuie să corespundă preciziei și domeniului de măsurare prevăzut în documentație. Se impune însă existența unor planuri de control și prelucrarea corectă a datelor obținute cu mijloacele de măsurare.

– sculele, dispozitivele și verificatoarele trebuie să fie în cadrul toleranțele prescrise. Este necesar și utilizarea lor corectă de către operatorii, atât în timpul executării produsului, cât și în faza de control.

– materiile prime trebuie să corespundă din punct de vedere calitativ prevederilor din documentație, fapt atestat de certificatul de calitate care le însoțește.

– angajații trebuie să aibă calificare profesională corespunzătoare locului de muncă și să fie interesați în realizarea sarcinilor de producție ce le revin.

Modalitatea de definire a calității trebuie să pornească de la performanțele care caracterizează produsul. Un produs va fi considerat corespunzător la un moment dat dacă performanțele sale se încadrează între anumite limite de toleranțe specificate. Capacitatea unui produs de a-și încadra performanțele în limitele de toleranță specificate poartă denumirea de conformitate.

Potrivit definiției conformității, nivelul de calitate stabilit este valabil numai pentru momentul de timp în care s-au efectuat măsurători asupra performanțelor produsului. Odată cu ridicarea nivelului tehnic și de complexitate al produselor, precum și a creșterii implicațiilor economice, caracteristicile de calitate au dobândit o importanță deosebită, fiind urmărite cu prioritate în întreg ciclul de viață al produselor.

Deoarece performanțele unui produs se modifică pe perioada utilizării acestuia, apare necesară explicitarea timpului în definiția calității. Capacitatea unui produs de a-și încadra performațele în limitele de toleranță specificate, într-un interval de timp, se numește fiabilitate.

Sistemul calității reprezintă ansamblul de structuri organizatorice, responsabilități, proceduri, procese și resurse, care are ca scop implementarea conducerii calității. Un sistem al calității vizează identificarea tuturor domeniilor legate de calitate, distribuția responsabilității și stabilirea relațiilor de colaborare.

Principalele funcții ale sistemului calității sunt:

– funcția de realizare a calității și prevenire a defectelor: are ca obiectiv pe parcursul întregului ciclu de realizare a unui produs (cercetarea, dezvoltarea, documentația tehnică, omologarea, fabricare, utilizarea, service-ul și mentenanța produsului);

– funcția de certificare: dacă toate operațiile desfășurate în etapa anterioară corespund din punct de vedere calitativ, se ia decizia de trecere la etapa următoare;

– funcția de îmbunătățire: permanenta adaptarea la cerințele clientului.

În cadrul controlului marketingului se determină nivelul optim al calității produselor solicitate de consumator, respectiv nivelul prețului pe care utilizatorul este dispus sa-l plătească pentru calitatea unui produs. Prin controlul proiectării se urmărește elaborarea unei documentații tehnico-economice adecvate realizării produsului dorit de consumatori. De asemenea, se determină prin calcul o previziune asupra calității pentru alegerea variantei optime de proiectare.

Controlul materiilor prime și materiale implică verificarea nivelul calitativ al materiilor prime prin mostră de la mai mulți furnizori, respectiv alegerea celui mai potrivit furnizor. Aprovizionarea tehnico-materială ritmică, în cantitatea și calitatea cerută, influențează buna desfășurare a procesului de producție. În cadrul controlului fluxului de fabricație se verifică dacă procesul de fabricație este corespunzător, precum și dacă s-a asigurat concordanța între calitatea concepției și calitatea fabricației prin executarea strictă a produselor și operațiilor prevăzute în documentația tehnică, obținerea de produse cu indicii calitativi proiectați și realizarea productivității și consumurilor normate.

Controlul produselor finite implică măsurarea caracteristicilor de calitate și verificarea preciziei determinărilor pentru a stabili gradul de încredere în acestea. Prin controlul service-ului se urmărește operația de asistență tehnică oferită beneficiarilor: punere corectă în funcțiune și instruirea beneficiarilor.

Controlul fiabilității necesită analiza comportamentul produsului la beneficiar în condiții reale de funcționare, toate datele obținute în această etapă fiind centralizate și trimise producătorului care va încerca îmbunătățiri sau chiar modificări dacă este cazul. Controlul recepției constă în verificare de către beneficiar a concordanței dintre calitatea furnizată și calitatea contractată.

Deoarece conducerea organizației este răspunzătoare de implementarea sistemului calității, trebuie ca activitățile care contribuie la obținerea calității să fie definite și documentate. De asemenea, trebuie definite responsabilitățile generale și specifice în domeniul calității, respectiv a responsabilităților autorității delegate pentru activitățile cu efect asupra calității.

Pentru evitarea repetării deficiențelor în desfășurarea proceselor, în organizarea unui sistem al calității trebuie accentuată identificarea problemelor referitoare la calitate și implementate acțiuni preventive și corective.

Introducerea unui sistem de management al calității trebuie să aibă drept scop satisfacerea clienților. Toate activitățile desfășurate într-o organizație precum și în relațiile cu furnizorii și clienții trebuie să aibă ca obiectiv asigurarea calității. Un sistem de management a calității se definește ca fiind un sistem de management având ca și scop orientarea și controlarea unei organizații privind calitatea produselor/serviciilor pe care le oferă.

Planificarea calității constă în totalitatea activităților care stabilesc obiectivele și condițiile referitoare la calitate și la aplicarea elementelor sistemului calității. Planificarea calității se referă la planificarea realizării produsului, planificarea managerială, planul calității și stabilirea măsurilor pentru îmbunătățirea calității. Principalele etape ale procesului de planificare a calității sunt: stabilirea nevoilor și cerințelor beneficiarilor, transpunerea acestora în limbajul organizației, stabilirea sistemului de măsurare, proiectarea și desfășurarea procesului.

Stabilirea necesităților beneficiarilor

Constă în identificarea, clasificarea și determinarea caracteristicilor referitoare la calitate ale beneficiarilor pentru realizarea unor produse care să satisfacă așteptările acestora. Printre cele mai folosite metode de identificare a necesităților și cerințelor clienților se numără: sondajul, sugestii, tehnici de lucru în grup.

b) Transpunerea cerințelor în limbajul organizației

Beneficiarii își exprimă necesitățile într-un limbaj care în general nu coincide cu cel al organizației. Prin urmare, este necesară traducerea acestor necesități în termenii folosiți de organizație, pentru a se obține mai ușor calitatea necesară.

c) Stabilirea sistemului de măsurare

Măsurarea este prezentă pe tot parcursul procesului de planificare a calității. Sistemul de măsurare informează organizația în legătură cu comportamentul sau cu privire la necesitățile clienților. Măsurarea realizării calității are loc atunci când există instrumente care să permită măsurarea rezultatului și compararea rezultatului obținut cu cel dorit de beneficiari.

d) Proiectarea și desfășurarea procesului

Atunci când exigențele clientului sunt stabilite, trebuie proiectat procesul necesar pentru realizarea produsului. Proiectarea procesului reprezintă determinarea caracteristicilor de care trebuie să se țină cont pentru a satisface necesitățile beneficiarilor, astfel încât să se poată defini produsul în mod detaliat.

Structura sistemului calității trebuie să fie alcătuită din elemente prin care să se permită controlul și asigurarea calității de-a lungul tuturor proceselor operaționale ce determină calitatea produsului. Un sistem al calității prevede controlul marketingului, al proiectării, al materiilor prime și materialor, al fluxului de fabricație, al produselor finite, al service-ului, al fiabilității și controlul de recepție.

2.2. Departamentul Calitate Connect Group România

Prin calitatea produsului nu trebuie să se înțeleagă numai conformitatea acestuia, ci și aspectele legate de eficiența și competitivitatea produsului. Principalele etape ale evoluției conceptului calității sunt:

Etapa 1. Orientarea către produs

Este reprezentată de controlul tehnic de calitate. În această etapă, sunt controlate, de obicei, produsele finite, sunt identificate cauzele defectelor, sunt introduse măsurile de corecție necesare si se verifică rezultatele obținute. De asemenea, în anumite puncte ale procesului de fabricație se execută operații de control al reperelor, subansamblurilor sau operațiilor, în funcție de importanța acestora în continuitatea procesului de fabricație.

Orientarea către produs prezintă o serie de dezavantaje: executanții nu înțeleg cum contribuie activitatea lor individuală la obiectivele întreprinderii; feedback-ul informațiilor către executanți, necesar pentru reglarea proceselor, este deseori inadecvat sau chiar inexistent; se asigură oportunități reduse executanților pentru a participa la proiectele de îmbunătățire a calității.

Etapa 2. Orientarea către prevenirea apariției defectelor

Se poate realiza prin mai multe metode, printre cele folosite fiind controlul statistic al proceselor, analiza modului de defectare și efectelor defectărilor-FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) și analiza arborilor de defectare-FTA (Failure Tree Analysis). În cadrul controlului statistic al proceselor se realizează trecerea de la controlul produsului la controlul proceselor prin care este realizat produsul respectiv.

Tehnicile de control statistic al proceselor tehnologice urmăresc calitatea execuției fiecărei operații tehnologice, cu scopul de a elimina din execuție componentele care vor conduce la rebuturi și de a regla parametrii procesului tehnologic de care depinde calitatea produselor. Dacă baza teoretică a metodelor statistice de asigurare a calității nu s-a schimbat prea mult în ultimii ani, modalitățile lor de aplicare s-au dezvoltat considerabil, atât prin aspectul confruntării cu practica industrială, cât și prin integrarea abordării statistice într-un sistem informatic condus prin calculator.

Metoda FMEA este folosită la analiza posibilelor defectări ale unui produs/proces cu scopul planificării măsurilor ce se impun pentru prevenirea apariției acestora. Metoda FTA este aplicată pentru analiza posibilelor situații de defectare și pentru calcularea frecvenței lor. FTA este o metodǎ graficǎ de conectare a defectelor posibile dintr-un sistem într-o schemǎ logicǎ de analizǎ.

Etapa 3. Orientarea către sistem

Are ca obiectiv realizarea structurii organizatorice la nivelul societății care să conducă la funcționarea sistemului calității. Un astfel de sistem trebuie să fie dinamic, ceea ce îi oferă capabilitatea de a fi adaptat nevoilor, cerințelor și așteptărilor beneficiarilor. Această orientare se se bazează pe faptul că asigurarea calității începe de la proiectarea produsului și se termină cu livrarea, fiind necesară implicarea tuturor compartimentelor organizației. Printre cele mai răspândite și cunoscute standarde de management a calității sunt standardele din familia ISO 9000.

Etapa 4. Orientarea către personal

Se realizează prin educație și instruire. Personalul societății va fi mult mai productiv dacă educația și cunoștințele sale se îmbunătățesc continuu. Pornind de la aceste considerații, au fost înființate cercurile calității, care se bazează pe autocontrol și pe folosirea de mijloace de stimulare pentru asigurarea calității.

Etapa 5. Orientarea către societate

Urmărește obținerea unor produse robuste la costuri reduse. Acest lucru se realizează prin intermediul planificării robuste a experimentelor (metoda Taguchi). Conform acestei metode, obiectivul de atins este valoarea nominală a performanței, orice abatere de la această valoare (chiar situată în câmpul de toleranță) implicând o pierdere descrisă printr-o funcție de cost. Scopul metodei Taguchi este identificarea nivelelor optime ale parametrilor procesului tehnologic astfel încât acesta să fie cât mai puțin sensibil la factorii perturbatori care intervin în proces.

Etapa 6. Orientarea către client

Se realizează prin intermediul metodei Quality Function Deployement (desfășurarea funcției de calitate), urmărindu-se traducerea cerințelor clientului în specificații tehnice. QFD-ul constă în proiectarea produsului pe baza necesităților și cererilor clienților și conduce la dezvoltarea calității în toate activitățile și funcțiile organizației. Pornind de la cerințele clientului, metoda își propune să coreleze diferitele etape ale proiectării și dezvoltării unui produs printr-o serie de matrici.

Etapa 7. Calitatea totală

Calitatea totală cuprinde un ansamblu de principii și tehnici puse în aplicare pentru a îmbunătății toate domeniile de activitate ale unei organizații și a satisface clientul cu un cost cât mai mic. Calitatea totală implică o schimbare culturală ce determină participarea și implicarea tuturor, ca și implementarea sistemelor de management care pun pe primul loc clientul. Calitatea totală are la bază angajamentul managementului, primul care trebuie să fie convins de importanța calității pentru succesul organizației, iar lucrul în echipă, comunicarea și motivația de a face corespunzător sarcinile constituie elementele esențiale pentru obținerea succesului.

Calitatea totală implică:

– orientarea organizației către necesitățile clientului. Având acest obiectiv, organizația trebuie să se concentreze asupra proceselor importante pentru a atinge acest scop și care aduc valoare adăugată.

– extinderea conceptului de client. Putem concepe organizația ca pe un sistem, integrând furnizorii și clienții. Aplicarea calității înseamnă și satisfacerea necesităților clientului intern.

– deținerea poziției de lider în privința prețurilor. Dacă atenția trebuie să fie centrată asupra dorințelor clientului, acestea vor fi mai bine îndeplinite dacă costurile transferate clientului vor fi mai mici. Această reducere a costurilor permite concurarea pe piață cu șanse reale de succes. Este, deci, necesară cuantificarea costurilor non-calității (nonconformităților).

– managementul bazat pe prevenire, prin realizarea corespunzătoare a sarcinilor de prima dată, reducându-se necesitatea aplicării acțiunilor de control și minimizând costurile.

– îmbunătățirea resursei umane. Calitatea este realizată de persoanele care fac parte din organizația în cauză. De aceea este necesară stabilirea unui management al resurselor umane, începând cu motivația pentru calitate și participare.

– îmbunătățirea continuă. Întotdeauna este posibil ca produsele sau serviciile să fie făcute mai bine și să fie adaptate mai bine la necesitățile și așteptările clientului care, pe de altă parte, sunt dinamice.

Departamentul de calitate al companiei Connect Group Oradea-România este format din aproximativ 50 de persoane care asigură verificarea minuțioasă a fiecărui produs, având grijă ca fiecare produs al companiei să respecte standardele de calitate impuse de client.

Orice produs al companiei trece și prin departamentul de calitate, înainte ca acesta să fie testat și împachetat. Fiecare membru al departamentului are anumiți pași de respectat în verificarea produsului, aceștia sunt:

-măsurarea cablurilor exterioare;

-etichetele conectorilor și ale firelor sunt prezente și corect poziționate;

-toate terminalele au click-ul făcut;

-terminalele sunt strânse cu ,,torque-ul” corect;

-eticheta de împământare este prezentă la fiecare punct de împământare;

-secvența de fixare a împământărilor este corectă;

-eticheta Faiveley este corect poziționată, conținutul etichetei este corect.

Toate aceste operații sunt prezentate într-un catalog de verificare, catalog care conține instrucțiuni și imagini pentru fiecare etapă. Fiecare produs are propriul său catalog de verificare, acesta fiind întocmit de către inginerul departamentului de calitate.

După ce toate aceste operații au fost efectuate și produsul respectă standardele de calitate impuse de către client, acesta se trimite către departamentul de testare. După ce produsul a trecut de departamentul de testare, acesta ajunge din nou la departamentul calitate pentru inspecția finală și împachetare.

Inspecția finală presupune o reverificare a produsului doar dacă departamentul de testare a depistat anumite probleme funcționale (inversări de fire, inversări de etichete, fire ciupite sau tăiate, etc.). După ce inspecția finală a avut loc și eventualele probleme funcționale au fost reparate, se trece la împachetarea produsului.

În cazul în care departamentul de testare nu a depistat nici un fel de problemă funcțională, inspecția finală nu mai are loc și se trece direct la împachetarea produsului.

Fiecare produs are un mod diferit de împachetare, cerut de către client. În funcție de dimensiunile produsului și de componentele acestuia, există mai multe tipuri de cutii, de carton sau de lemn. În funcție de greutatea și dimensiunea fiecărui produs, în cutie este așezată umplutură de hârtie pentru protecție.

De asemenea, umplutură de hârtie se pune și în jurul plate-urilor din metal, cablurilor și la intersecția plate-urilor cu cablurile pentru ca acestea din urmă să nu fie tăiate sau ciupite. Toate cablurile exterioare sunt împachetate tip ,,colac” și se așază în cutie într-un mod în care să fie cât mai bine protejate pe durata transportului.

După ce produsul a fost împachetat se trece la realizarea etichetelor și aplicarea acestora pe cutie. Etichetele se realizează cu ajutorul programului ConDB. Pentru ca programul ConDB să genereze eticheta este nevoie de numărul de serie al produsului și de actele completate de către persoana care a verificat inițial produsul și de cel care l-a testat.

După ce aceste date au fost introduse în program, eticheta este generată. Această etichetă conține un id unic și numărul de ordine al produsului. Următorul pas în realizarea etichetei este generarea unui pașaport. Fiecare produs are un pașaport unic. După ce pașaportul a fost generat, acesta se atașază produsului. Ultima etapă a procesului de împachetare constă în aplicarea etichetelor pe cutia produsului.

2.3. Verificarea produsului

Toate produsele companiei Connect Group înainte de a fi furnizate către clienți trec prin următoarele departamente:

producție: realizarea produsului de către operatori (montarea conectorilor, asamblarea cablurilor, presarea terminalelor cablului, introducerea firelor în conectori, etc.)

Producția constă în transformarea intrărilor (input-urilor), resurselor, factorilor de producție în ieșiri (output-uri) de bunuri economice, realizate de către agenți economici specializați, în scopul obținerii de profit.

În funcție de rezultatele ei producția poate fi:

– producție materială, când rezultatul constă în bunuri materiale (bogăție materială);

– prestări de servicii, reprezintă acele activități care transformă intrările în rezultate specifice, adică bogăție imaterială (transporturi, activități turistice etc.).

calitate: verificarea vizuală a produsului (măsurarea cablurilor exterioare, verificarea amănunțită a corectitudinii introducerii firelor în conectori, aranjarea firelor și cablurilor într-un mod cât mai plăcut vizual)

Calitatea este „expresia gradului de utilitate socială a produsului, măsura în care, prin ansamblul caracteristicilor sale tehnico-funcționale, psiho-senzoriale și ale parametrilor economici satisface nevoile pentru care a fost creat și respectă restricțiile impuse de interesele generale ale societății privind eficiența economică, protecția mediului natural și social”.

testare: testarea produsului (realizarea testului funțional, low voltage, high voltage)

Fig.2.1. Aparat de testat produsele utilizate în domeniul feroviar

calitate: verificarea produsului după testare în cazul în care firele au fost inversate în conectori (au fost introduse greșit de către operatorii din producție) și împachetarea produsului.

Fig.2.2. Etapele împachetării unui proiect

2.4. Împachetarea produsului

Departamentul de calitate a firmei Connect Group se ocupă și de împachetarea produsului. Această etapă este ultima din procesul de fabricație al produsului. Împachetarea produsului are loc după testare și presupune:

dacă firele de cablu au fost inversate operatorii de la testare vor semnaliza acest lucru prin aplicarea unei benzi de hârtie pe acestea;

Fig.2.3. Exemplu de produs cu inversări

dacă firele de cablu au fost inversate operatorul de la calitate va verifica dacă acestea au fost introduse corect în conector și va efectua reparația dacă este cazul;

aplicarea pat cablului peste firele de cablu;

firele și cablurile exterioare produsului se împachetează tip colac și se prind cu coliere;

Fig.2.4. Cabluri împachetate tip colac

se pregătește cutia de carton specifică fiecărui produs și se așază acesta în ea;

pregătirea actelor ce aparțin produsului cu ajutorul programului ConDB și lipirea etichetelor pe cutie.

Fig.2.5. Exemplu de act însoțitor al unui produs

Fig.2.6. Produs împachetat și etichetat

CAPITOLUL III

PROCESUL TEHNOLOGIC ȘI STUDIUL DE CAZ

AL PRODUSULUI ,,DESIRO HC RRX”

3.1.Desiro HC RRX-prezentare generală

Desiro HC RRX este un modul pentru aerul condiționat al trenurilor destinate să circule în regiunea Rhine-Ruhr din Germania. Acest tren a fost construit pentru a atenua problemele de transport în creștere din zona Rhine-Ruhr. Această regiune este una dintre cele mai aglomerate din Europa, cu 10 milioane de locuitori și numeroase rute de tranzit.

Datorită extinderii direcționate a rutelor feroviare și a oportunității oferite de aceasta pentru a schimba traficul de la drumuri la cele feroviare, RRX este de așteptat să facă zeci de mii de călătorii auto inutile în fiecare zi lucrătoare. Primele trenuri RRX, cu viteze maxime de până la 160 km/h, au început să circule în regiunea Rhine-Ruhr începând cu sfârșitul anului 2018. Odată ce infrastructura feroviară a fost extinsă, acestea au început să circule la un interval de 15 minute.

3.2. Operațiile necesare pentru realizarea produsului ,,Desiro HC RRX”

Pentru realizarea acestui modul de aer condiționat se parcurg patru operații:

Pregătiri

Cablarea în interiorul carcasei

Cablarea în exteriorul carcasei

Stabilizatorul de tensiune.

Etapa de pregătiri presupune montarea pat cablului și suporturilor pentru cabluri.

-dimensiunea pat cablului este de 270 mm și este montat în mijlocul carcasei;

-suporturile pentru cabluri sunt de diferite dimensiuni și sunt montate în diferite zone ale carcasei;

-cantitatea necesară de suporturi pentru acest proiect este de 12 bucăți.

Fig.2.7. Poziționare pat cablu și suporturi pentru cablu

După ce pat cablul și suporturile pentru cabluri au fost montate se trece la introducerea componentelor care sunt în număr de 28 de bucăti. Componentele care se montează în această operație sunt:

-diode;

– terminale;

-etichete;

-protecții pentru etichete;

-numere;

-protecții de plastic;

-bridge-uri.

Fig.2.8. Schiță montare componente

Următoarea operație este introducere conectorilor în carcasă. Fiecare conector are o anumită poziție care trebuie respectată. Se introduc în carcasă un număr de 36 de conectori. Înainte de a introduce conectorii în carcasă trebuie conectat firul de împământare. Șuruburile conectorilor se strâng cu un ,,torque” de 1,7 Nm și se ung cu un adeziv Weiconlock. În apropierea fiecărui conector de aplică eticheta specifică acestuia

Fig.2.9. Exemplu de conector cu împământare

Ultima parte a pregătirilor constă în aplicarea garniturilor inelare, a protecțiilor și a suporturilor pentru coliere.

Cablarea în interiorul carcasei presupune:

-strângerea tuturor șuruburilor cu ,,torque-ul” specific fiecăruia (1,2 Nm; 1,5 Nm; 2 Nm; 2,3 Nm; 3 Nm);

-orientarea etichetelor în direcția potrivită;

-aranjarea firelor în suportul de pat cablu;

-montarea suporturilor albe pentru cabluri și fire;

-montarea suporturilor negre pentru cabluri;

-gruparea și strângerea firelor și cablurilor cu ajutorul colierelor;

-montarea conexiunii de împământarea în următoarea ordine:

Terminal șaibă simplășaibă zimțatăpiuliță

-strângerea conexiunii de împământare cu ,,torque” de 6 Nm.

Fig.2.10. Cablarea în interiorul carcasei

Cablarea în exteriorul carcasei se realizează în partea de sus a acesteia și în părțile laterale (dreapta,stânga). În părțile laterale se va măsura lungimea firelor și cablurilor de la ultimul punct de fixare până în capătul firului (fără terminale) și se vor aplica etichetele. În fiecare parte laterală există câte doi conectori care au nevoie de câte un blocator. În partea de sus se vor aplica etichetele pe fire cu orientarea acestora conform dosarului de producție.

Fig.2.11. Cablarea în partea de sus a exteriorului carcasei

Ultima operație din procesul de fabricație al acestui produs este montarea stabilizatorului de tensiune pe carcasă. Acesta este un dispozitiv electric care menține valori de tensiune electrică la un nivel relativ constant, pe un anumit element din circuit.

Fig.2.12. Montarea stabilizatorului de tensiune

3.3. Costuri, timp de fabricație și profit al produsului ,,Desiro HC RRX”

Costurile de fabricație al produsului Desiro HC RRX se împart în două categorii:

costurile materialelor;

costurile forței de muncă.

Costul materialelor necesare pentru realizarea unui modul de aer condiționat pentru trenurile RRX este de 772 de euro. Acesta acoperă achiziționarea tuturor componentelor ce intră în procesul de fabricație al produsului.

Costul forței de muncă presupune acoperirea cheltuielilor salariaților care participă la realizarea produsului. Acesta însumează un total de 571 de euro pentru fiecare modul de aer condiționat realizat.

Având în vedere faptul că materialele ce intră în procesul de fabricație al acestui produs costă 772 de euro iar forța de muncă 571 euro, costul total de realizare al unui modul de aer condiționat este de 1343 euro.

Pentru realizarea acestui produs sunt necesare 24 de ore de muncă. Aceste 24 de ore cuprind următoarele etape de lucru:

introducerea firelor în cabluri: 14 ore;

asamblare mecanică: 7 ore;

verificare: 1 oră și 30 de minute;

testare: 1 oră;

împachetare: 30 de minute.

Analizând toate costurile și timpii de lucru ce țin de procesul de fabricație, precum și alte costuri ce nu țin de procesul de fabricație:

-întreținerea echipamentelor de lucru;

-acoperirea cheltuielilor utilităților (apă, curent, chirie);

-acoperirea salariilor personalului administrativ;

-amortizarea mijloacelor de transport;

-cheltuieli neproductive (consumabile, pierderi din întreprindere); s-a stabilit un preț de vânzare de 14208 euro/bucată.

Din toate aceste calcule rezultă faptul că profitul realizat de companie pentru un modul de aer condiționat Desiro HC RRX este de 12865 euro.

CONCLUZII

În ultimele două-trei decenii, schimbările produse încet, dar ferm și direcționat, au creat o realitate în care vechiul stil de viață și mod tehnic de producție industrial nu își mai găsesc locul. O parte tot mai însemnată a civilizației umane, și nu doar din țările dezvoltate economic, începe să nu se mai simtă „acasă” sau să perceapă ca fiind „acasă” acel loc unde, chiar și pe termen scurt, găsește condițiile care întrunesc nivelul de trai dorit.

În prezent, trăim într-o perioadă de tranziție accelerată, marcată de transformări complexe și profunde în toate domeniile de activitate. Amploarea inovării, a noului se reflectă în primul rând în ritmurile mari ale dezvoltării de noi produse și tehnologii, dar schimbările nu se referă doar la lucruri vizibile.

Trăim într-o societate a experiențelor, o nouă etapă în dezvoltarea economică globală. În această societate, consumatorii doresc mai mult decât satisfacerea nevoilor prin consumul de bunuri și servicii. Aceștia sunt acum în căutarea a mai mult decât simple produse sau servicii, doresc produse sau servicii noi, nemaiîntâlnite sau îmbunătățite, iar experiențele le îndeplinesc așteptările.

În cadrul organizațiilor, a companiilor, a întreprinderilor sunt tot mai numeroase acțiunile de inovare orientate spre metodele de management, organizarea și configurarea afacerii, care contribuie la obținerea de avantaje competitive durabile. Totodată, inovarea se manifestă în societate în general, materializându-se în noi strategii, concepte, idei și organizații care se adresează nevoilor sociale – de la piața muncii și condițiile de lucru, până la educație, sănătate și dezvoltarea comunitară.

Transformarea unui produs sau serviciu într-o experiență de neuitat reprezintă în majoritatea sectoarelor economice un mijloc de diferențiere față de concurență, o modalitate prin care companiile caută să țină pasul cu exigențele din ce în ce mai mari ale consumatorilor.

Compania Connect Group a ținut tot timpul pasul cu noile tendințe din domeniul tehnologiei, a răspuns cu brio nevoilor societății actuale și s-a aflat mereu într-o continuă dezvoltare. Toate aceste lucruri se pot observa în faptul că numărul angajaților crește de la an la an, compania și-a deschis sedii în mai multe țări europene unde se extinde cu noi hale de producție, cea mai nouă fiind cea din Oradea-România, iar cifra de afaceri este în creștere.

,,Desiro HC RRX” este unul dintre proiectele companiei Connect Group ce răspunde nevoilor societății actuale, acesta fiind folosit în construcția unui nou model de tren performant, rapid și ,,blând” cu mediul înconjurător, folosit în multe țări europene, în special în Germania, în regiunea Rhine-Ruhr.

Având în vedere succesul proiectului, acesta aduce companiei un profit anual de 2.470.080 de euro. Fiind într-o continuă creștere economică, compania contribuie și la dezvoltarea industriei și economiei orașului Oradea prin crearea unor noi locuri de muncă, prin plata impozitelor și taxelor, etc.

În concluzie, industria și societatea se află și se vor afla într-o continuă dezvoltare, lucru ce își va pune amprenta și asupra activității companiei Connect Group. La fel ca și proiectul ,,Desiro HC RRX”, aceasta va realiza și alte proiecte de succes, profitabile, inovatoare, care vor crește bugetul companiei și vor răspunde așteptărilor societății.

BIBLIOGRAFIE

Băban M., Asigurarea și managementul calității, Editura Universitatea din Oradea, Oradea, 2009

Băban M., Suport pentru studiul individual-Managementul calității, DIDIFR-Universitatea din Oradea, Oradea, 2012

Băloiu L.M., Frăsineanu I., Gestiunea inovației, Editura Economică, București, 2001

Bărbulescu C., Gavrilă T.(coord.), Economia și gestiunea întreprinderii, Editura Economică, București, 1999

Bâgu C., Managementul producției industriale vol.II, Editura All Beck, București, 1999

Botez F.L., Călin C.G., Tehnologie și inovare, Editura ASE, București, 2003

Cârstea Gh., Pârvan F., Economia și gestiunea întreprinderii, Editura Economică, București, 1995

Drăgulescu N., Politica europeană de promovare a calității, în Qmedia nr.1, 1999, pag.6

Florea Șt., Stignei V., Economia și gestiunea întreprinderii, Editura Ex Ponto, Constanța, 2008

Frăsineanu C., Tehnologie și inovare, Editura ASE, București, 2004

Ioniță I., Managementul calității sistemelor tehnico-economice, Editura ASE, București, 2002

Neguriță O., Economia și gestiunea întreprinderii, Editura Ovidius University Press, Constanța, 2016

Pop C., Managementul calității, Editura Alfa, Iași, 2007

Ruxandra I., Repere cronologice în abordarea calității, în Tribuna calității nr.6-7, noiembrie 1997, pag.93-96

Suciu O., Oprean C., Calitatea globală concurențială, Editura Agir, Sibiu, 2007

Șraum Ghe., Merceologie și asigurarea calității, Editura George Barițiu, Cluj-Napoca, 2000

https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/public.1536773250.a196c0b0146bfa22d994ac8b5de44e7fc375d561.datasheet-desiro-hc-rrx-en-2018.pdf

http://www.icpe.ro/performeri/Procesul_de_Inovare_Firma_Inovativa.pdf

https://www.connectgroup.com/en/home/

ANEXE