Descrierea sistemelor de securitate [305810]

Cuprins:

Capitolul I

Descrierea sistemelor de securitate;

Capitolul II

Descriere procedura de interventie intr-o instalatie robotizata.

Capitolul III

Descriere component utilizate in vederea realizarii proiectului;

Capitolul IV

Scheme de comanda si actionare al sistemului de securitate utilizat;

Capitolul V

Descriere mod functional al sitemului de securitate;

Capitolul VI

Formarea si autorizarea personalului in vederea autorizarii interventiei intr-o instalatie automatizata;

Capitolul VII

Evaluarea riscurilor de expunere inainte de punerea in functiune a instalatiilor robotizate si al sistemului de management ingineresc;

Capitolul VIII

Mod de intocmire constat de conformitate pentru incintele robotizate.

Introducere:

Proiectul isi propune realizarea unui system de securitate plecand de la conceptual de functionare al celor intalnite in industria auto atat la iloturile robotizate cat si incintele automatizate. De asemenea se vor ilustra toate procedurile necesare interventiei in interiorul incintei cat si autorizarea personalului dar si evaluarea riscurilor de expunere in vederea accesarii zonei de risc ridicat. Proiectul va contine patru idei de baza ce vor fi dezvoltate ulterior pe mai multe capitol.

I.[anonimizat]-[anonimizat];

II.Conceperea unei instalatii de securitate respectanduse criteriile standard impuse in industrie. Realizarea se va face plecand de la conceptual de functionare al instalatiilor de nivel patru din industrie utilizand acelasi principiu de functionare iar simularea elementului mobil va fi reprezentata de catre un motoras electric avand tensiunea de 220V;

III.Formarea, [anonimizat]. Acest lucru va arata modul correct de interventie in perimetrul automatizat respectanduse atat procedura de lacatuire cat si riscul de expunere fara purtarea EIP respective al echipamentului individual de protective impus.

VI.Intocmirea dosarului de vatamare in caz de accident se va face de catre responsabilul de SSM urmanduse un standard impus de catre ITM mai exact inspectoratul teritorial al muncii mentionanduse cauza principal care a dus la producerea evenimentului sai evenimentelor respective. [anonimizat].

Proba practiva se va realiza conform materialului theoretic prezentat utilizanduse procedurile mentionate in cele trei etape atasate mai sus pornind de la introducerea teoretica si respectarea procedurii de interventie reprezentata in FOS.

La prezentare se vor urma pasii prezentati pe capitole explicand treptat fiecare etapa avand in vedere gradul de importanta si legatura dintre fiecare capitol in parte.

Capitolul I

Descrierea sistemelor de securitate.

[anonimizat].

[anonimizat]t cat si al celor care pot afecta grav sanatatea in interval de secunde sau minute de la inceperea programului de lucru. Aceste riscuri se evalueaza de regula inainte de validarea proiectului de santier impreuna cu responsabilul de afacere, inginerii responsabili de realizarea proiectului dar si seful de department sau in absenta acestuia seful de atelier.

Instalatiile de securitate nivel trei:

In aceasta situatie intalnim de regula radarele de protectie, acestea actioneaza in doua moduri de detectie. Primul dintre moduri reprezinta pozitionarea razelor de detectie in X si validarea manuala dupa parasirea zonei respective de catre personal.

Al doilea mod de detectie reprezinta modul de functionare in L respectiv radarele au razele orientate la un unghi de detectie de 90° iar validarea se realizeaza in cele mai multe cazuri automat dupa parasirea zonei nefiind necesara validarea personalului. Dupa terminarea interventiei in zona este obligatorie actionarea butonului de validare altfel mecanizmul nu va reintra in ciclul normal de functionare.

Instalatiile de securitate de nivel patru:

In aceasta situatie intalnim zavoarele electromagnetice conectate la portile de acces catre incintele robotizate bazanduse pe o procedura specifica.

Acest tip de instalatie este intalnit la toate iloturile robotizate dar si in cazul automatelor separate de mediul de munca al operatorilor din zona de fabricatie. Pentru interventie persoana respectiva trebuie sa fie formata si autorizata in vederea interventiei si sa dispuna de un multilock si lacat personalizat. Utilizarea lacatului de atas trebuie sa fie poersonalizata, mai exact operatorul trebuie sa ataseze poza(format buletin) pe lacat si sa specifice numele si prenumele dar si numarul de telefon pe spatele lacatului. Aceste lacate vor fi impartite pe mai multe culori in functie de tipul de interventie. Culoarea galbena va fi utilizata in cazul interventiilor de mentenanta, cel rosu in cazul interventiilor electrice iar cel albastru in cazul interventiilor de reglare prin utilizarea teachingului.

Instalatii de securitate de nivel cinci:

In aceasta situatie intalnim barierele imateriale cu nivel de actionare rapida. Acestea sunt echipate cu doua sau mai multe fotocelule avand raza de actiune de pana la 40m. In orice situatie este obligatoriu sa intalnim minim doua bariere imateriale pentru ca instalatia sa functioneze corespunzator. Personalul care intra in zona de detectie declanseaza senzorii care opresc intregul mecanizm pana la iesirea din zona si validarea personalului. Aceste bariere sunt incadrate la nivel maxim de securitate deoarece in comparatie cu radarele au eficienta periodica de detectie pe fiecare centimetru din zona de actionare. Acest lucru necesita o complexitate functionala ridicata implicand costuri foarte mari dar si eficienta de prevenire al riscurilor de accidentare. Aceste bariere imateriale au o precizie foarte ridicata de actionare si o durata de viata indelungata fiind utilizate in mai toate posturile cu risc ridicat.

Mod de actionare al barierelor imatteriale :

Mai jos regasim reprezentarea 3D a unei bariere imateriale cu 3 fotocelule acest tip de bariera este cel mai mic model furnizat in industrie cele mai mari avand pana la 15 fotocelule.

Aceste elemente de securitate pot fi configurate in mai multe moduri fiind obligatorie verificarea lor de catre mentenanta dar si a operatorului conform planului de mentenanta autonom minim la 3 luni. Este obligatoriu sa se formalizeze in PMA persoana care a efectuat evaluarea si ca in momentul depistarii unei neconformitati sa anunte imediat seful ierarhic pentru remedierea cat mai rapida a situatiei.

Capitolul II

Descriere procedura de interventie intr-o instalatie robotizata.

Asa DA

Asa NU

Utilizarea lacatului este obligatorie in caz contrar daca poarta de acces se va inchide accidental cu personalul in interior zavorul electromagnetic se va actiona automat dand posibilitatea robotului/automatului din interior sa functioneze si sa cauzeze vatamari foarte grave persoanelor din interior.

Procedura de interventie se va realiza urmand pasii de mai jos:

Apasati butonu, <<Oprire ciclu>>;

Lampa « Mers Ciclu » Este Intermitenta (asteptati sfarsitul miscarilor in curs) ;

Pentru operatiunile de curatare si de mentenanta se va plasa selectorul de securitate pe pozitia <<0>> ;

Taierea energiilor si prin urmare a miscarilor din zona acesta permite sa blocheze zona si trebuie sa fie blocabil in pozitia <<0>> ;

Daca interventia este pentru fluide (aer, hidraulica), goliti circuitul si blocati valva de izolare ;

Pentru operatiunile de reglare care necesita energie se va lansa selectorul de securitate pe pozitia <<1>> ;

Se plaseaza cheia selectoare pe «»(O singura persoana autorizata sa intre in instalatie) ;

Deschideti poarta si puneti lacatul pe dispozitivul multilock atasat pe manerul zavorului electro magnetic de acces ;

Se realizeaza interventia prin accesul in incinta robotizata(automatizata) ;

Punerea in serviciu:

Se va verifica daca toate persoanele au parasite zona automatizata din interiorul incintei;

Se va scoate dispozitivul multilock si lacatul de interventie iar apoi se va securiza zavorul de acces;

Se va replasa selectorul de securitate pe pozitia <<1>>;

Se va plasa cheia selectoare pe <<>> daca este cazul;

Se va apasa butonul de demarare ciclu.

Interventia trebuie facuta tinand cont de purtarea echipamentului individual de protective si lacatuirea corespunzatoare altfel dispozitivul va intra in functionare daca zavorul electromagnetic va fi actionat accidental prin inchiderea portii de acces.

In exemplul de mai sus regasim un exemplu pozitiv de interventie purtanduse echipamentul individual de protective impus dar si respectarea procedurii de lacatuire.

Exemplu FPIP interventie in incintele robotizate/automatizate:

FISA DE PROTECTIE INDIVIDUALA PE POST (FPIP)

Meserie:Specialist mentenanta

X Cascheta de protectie R100491109

Ochelari de protectie

Antifoane de protectie

Costum de salopeta

X Cotiere doc

X Manusi de protectie

Crema de protectie

Masca cu filtru

X Incaltaminte de protectie

INTERZIS :

Utilizarea telefoanelor portabile in postul de lucru

Nu atingeți pârtile sub tensiune daca nu sunteți autorizat

Interdictie alcool

Interdicția de a fuma

Accesul interzis personalului neautorizat

Nu polizati/lustruiti/finisati manual fara a utiliza dispozitive specializate.

Redactare/actualizare:01.04.2018

Securitate si conditii de munca

Tcm/Ccm : Nume /prenume
CIOBANU-Claudiu Nicolae

UEL/Post : Mentenanta/ Specialist mentenanta

Activitate : Interventie si reglare roboti in caz de defect.

Capitolul III

Descriere component utilizate in vederea realizarii proiectului;

1.PLC Eeasy 719-DC-RC

EASY719-DC-RC este un modul inteligent de releu de control care combină temporizatoarele, releele, contoarele, funcțiile speciale, intrările și ieșirile într-un dispozitiv compact, ușor de programat. Familia de produse EASY oferă un nivel de flexibilitate excepțional, împreună cu economii substanțiale de timp și efort de punere în funcțiune. Modulul EASY700 este utilizat pentru controlul aplicațiilor de dimensiuni medii cu până la 40 de semnale de intrare / ieșire. Acesta va avea rolul cel mai important in structura constructiva instalatiei de securitate. Practic aceasta componenta va realiza corespondenta de comanda si functionare al tuturor functiilor de acces. Modul de programare se va realiza in Eazysoft si va realiza legatura dintre intrarile si iesirile automatului programabil repsectiv I si Q urmate de conditiile necesare executarii impulsului de comanda concepute de catre programator. De asemnea in proiect vom utiliza si o extensie a acestui tip de PLC.

2.Lampa de semnalizare interventie standard industrial.

Aceasta component va fi necesara pentru semnalizarea in caz de interventie in perimetrul automatizat, de asemenea va semnaliza si statutul de functionare al sistemului de securitate. Daca lamba va semnaliza prin fascicul rosu instalatia nu va functiona decat dupa respectarea pasilor de interventie si securizarea zonei de acces aceasta urmand sa transmita mai apoi un semnal pozitiv printr-un fascicul de semnalizare verde respectiv H9.

3.Cutia tabloului electric 400x300x200.

Aceasta component reprezinta de asemenea un element de securitate foarte important avand ca rol izolarea elementelor aflate sub tensiune fata de mediul exterior accesul fiind posibil doar prin intermediul unei chei special. De asemenea acesta are rolul de sustinere atat al PLC-ului cat si al comenzilor afisate pe usa de acces fiind usor accesibile.Sunt afisate contactele de comanda intrarile si iesirile catre plc, separatorul de securitate 1Q0 si PLC-ul cu extensia respective S1 si S2.

4.Sursa de teniune 24Vcc/5A

Aceasta sursa este capabila sa opreasca si sa porneasca voluntar energia de alimentare a tabloului electric de comanda. De asemenea aceasta este blocabila ca si in cazul zavorului de acces respective daca va fi in modul on energia va alimenta tabloul iar daca selectorul va fi pe off aceasta va taia energia intregului system atat de securitate cat si functional.Comanda de oprire tensiune si interventie in tablou se va realiza prin intermediul unui separator general de securitate. Pentru interventie se va selecta separatorul pe comanda off si se va atasa dispozitivul multilock si lacatul personalizat al persoanei care a facut interventia respective. Acesta va fi capabil sa opreasca tensiunea pe intregul gircuit pana la selectarea in modul on.

5. Cutie de comanda securitate.

Aceasta cutie va realiza legatura dintre tabloul electric de comanda, motorul electric si zavorul electromagnetic de acces. Atasat pe cutie se vor regasii doua comenzi respective oprire si pornire ciclu dar si selectorul manual prin intermediul cheii de acces din pozitia 0 si 1.

6. Zavorul electromagnetic de securitate.

Aceasta component reprezinta cea mai esentiala parte a instalatiei de securitate deoarece joaca un rol decisive atat in functionarea instalatiei automate cat si al celei de securitate. Mai exact daca va fi accesat va opri dispozitivul sau dispozitivele din interiorul incintei robotizate impiedicand accesul la elementele aflate in miscare sau acrosare operatori. De asemenea in cazul instalatiei aceasta va trebuii din nou accesata conform procedurii de interventie altfel automatul nu poate reintra in ciclul de functionare.

7.Butonul pentru oprirea de urgenta.

Acesta va trebuii sa respecte standardul impus in ceea ce priveste atat accesul cat si structura constructive. Mai exact avand un rol important prin oprirea in caz de urgenta a tuturor tensiunilor instalatiei el va trebuii sa fie usor accesibil atat din punct de vedere al pozitionarii cat si al structurii. De asemenea nu trebuie sa prezinte deformari sau sa revina automat la pozitia initiala decat dupa rasucire.

Reprezentare standard buton oprire de urgenta.

Situatie OK Situatie NOK

8. Butoanele de comanta:

Aceste butoane sunt prevazute in mai multe culori in functie sarcina pe care o executa. De asemenea sunt prevazute cu lampi de semnalizare in ceea ce priveste stadiul de functionare sau repaus. Sunt prevazute in mai multe culori respective verde in cazul celor de pornire, rosu in cazul celor de oprire si alb sau galben pentru alimentarea bobinelor motorului electric.Rearmare oprire urgenta acesta va alimenta tabloul electric dupa actionarea comenzii pentru oprirea de urgenta tensiunea fiind din nou prezenta in circuit si semnalizata prin lampa de prezenta tensiune.

9.Motor electric 220V prevazut cu elicie.

Acesta are rolul de a simula elementul aflat in miscare avand mai mult rol demonstrativ. Practic dupa accesarea perimetrului prin intermediul zavorului electromagnetic el se va oprii automat fara a mai fi necesara accesarea butonului pentru oprire de urgenta si oprind accesul catre zona elementului aflat in miscare.

10. Suport sustinere machete 0.5x1m

Aceasta va avea rolul de sustinere atat a tabloului de comanda cat si a instalatiei de securitate. De asemenea va fi prevazuta cu marcaj galben-negru la unghi de 45 grade marcand zona de risc ridicat. Practic aceasta va avea rol atat de sustinere cat si de atentionare conform standardului impus in domeniul de SSM.

11.Grilaj pentru marcarea si delimitarea ilotului automatizat.

Acesta va marca zona de mediu si cea a elementului aflat in miscare fiind prevazut cu poarta de acces actionata de catre zavorul electromagnetic.Atasat se va regasii atat cutia de acces a instalatiei de securitate cat si zavorul electromagnetic de acces. De asemenea la capete va fi izolat pentru a elimina riscul de intepare sau taiere respectanduse normele impuse de catre SSM.

Elementele secundare vor fi reprezentate de cablurile de comanda, acestea vor fi conform standardului industrial realizand corespondentele intre elementele de comanda, PLC si elementele mobile respectiv motorul electric. Cablurile trebuie sa corespunda de asemenea cu standardul impus de catre modul de auditare mai exact nu trebuie sa prezinte zone expuse cu potential de electrocutare iar materialul isolator trebuie sa fie intr-o stare perfecta impiedicand accesul la zonele aflate sub tensiune.

Capitolul IV

Scheme de comanda si actionare al sistemului de securitate utilizat.

Programul utilizat pentru conceperea atat a schemelor de comanda cat si al programului PLC se va realiza utilizand versiunea software EASY-SOFT-BASIC. Acesta poate ajuta atat la modelarea schemelor electrice cat si la simularea programului masurand timpul de reactive al comenzilor acestea putand ulterior sa fie schimbate dupa preferinta programatorului. EASY-SOFT-BASIC este un software de operare și programare. EasySoft face modul de lucru mult mai usor pentru utilizator. Editorul grafic afișează direct reprezentarea graficului de circuit dorit. Meniurile de selecție și funcțiile drag & drop facilitează stabilirea legăturilor. Pur și simplu se aplica selectarea contactelor, bobinelor și conectarea cu un simplu click de mouse. Instrumentul integrat de simulare a off-line permite utilizatorilor să verifice funcționarea corectă a schemei de circuite înainte de punerea în funcțiune și fără un dispozitiv conectat.Comentariile și numele pentru contacte, bobine și blocuri de funcții vor permite să cream o structură clară. Foaia de acoperire individual, câmpuri diferite de text și lista de referințe încrucișate cu comentarii ofera de asemenea documentatia necesara cu privire la modul de programare dar si al comenzilor actionate ulterior de catre program.

Scheme de forta si de comanda instalatie electrica de securitate vor fi structurate in doua parti:

Scheme de forta si de comanda electrice;

Scheme de comanda cu PLC mediu programabil.

In prima etapa vor fi prezentate schemele electrice ilustrand simbolurile dar si modul de actionare al acestora mentionand pasii care sunt necesari de la actionarea comenzii si pana la rezultatul sub forma de impuls fiind reprezentate sub forma de plan.

In a doua etapa se va ilustra mediul in care a fost programat automatul respectiv mentionand atat statusul inainte de alimentare al sistemului cat si modul de actionare tinand cont de intrari, iesiri dar si de conditia sau conditiile impuse pentru a se realiza tranzitia respective.

Schemele vor fi realizare prin ajutorul programului EASY-SOFT acesta dand posibilitatea atat de proiectare cat si de simulare oferind automat documentatia systemului respectiv.

Mai jos se va regasii rubric de scheme pentru acest tip de instalatie pornind de la schemele electrice si terminand cu un scurt istoric al simbolurilor utilizate atat in schema electrica precum si in cea de programare si actionare al softului din automatul programabil.

Schema electrica oprire de urgenta.

Schema electrica poarta de acces.

Schema electrica PLC si extensie.

Scheme modul de programare PLC utilizand EASY-SOFT.

Pagina intro a softului indica automat documentatie despre programul utilizat dar si de statutul instalatiei inaite de a fi programata si actionata prin intermediul softului.

Schemele de mai jos vor reprezenta modul in care automatul a fost programat mentionand intrarile, conditiile necesare pentru a primii comanda si iesirile.

Se vor utiliza doar o parte din intrarile PLC-ului acesta dipunand de 48 de intrari si iesiri atatsat regasiduse si informatii despre modul de lucru al softului creat, respective component actionate si iesirile sub forma de impuls de comanda.

Conditii PLC privind poarta de acces perimetru automatizat.

Schema poarta acces si gestiune oprire motor.

Conditii PLC privind procedura de repornire instalatie.

Etapa finala repornire instalatie prin actionare lampa avansare cilindru si repornire motor.

Descriere privind intrarile, conditiile de functionare, descriere component dar si calea parcursa de current in functie de linie.

Capitolul V

Descriere mod functional al sitemului de securitate

Schemele de mai sus sunt impartite in doua categorii amandoua avat un principiu comun:

Scheme reprezentand partea de forta;

Scheme reprezentand modul de functionare respective de simulare.

Partea forta:

Aceasta are ca principiu de indicare modul de functionare al componentelor din circuit dar si ordinea de receptie al comenzilor in functie de sarcina indicate.

In cazul de mai sus comenzile se realizeaza prin intermediul unui PLC si extensia acestuia. Modul de transmitere al comenzilor se realizeaza prin ajutorul unor relee programabile acestea realizand transferal de informatii de la expeditor la receptor.

Alimentarea la retea:

Prin intermediul unei surse de alimentare avand tensiunea de 220V;

Faza fiind reprezentata de L1;

Nul notat N;

Impamantarea PEN;

Separatorul 10Q

Disjunctorul:

10Q1=>in caz de scurtcircuit=>alimentarea forta pana la disjunctor de la disjunctorul de comanda.

Partea de comanda :

Primul 24 alimenteaza preventa securitate activand oprirea de urgenta prin intermediul releului respectiv <<releu oprire de urgenta>> notat S0.

A1-A2 alimentarea de 24V prin intrarile 13-23 si iese prin 14-24 conform schemei de functionare.

S33-S39 reprezentand bucla de rearmare preventa.

Butonul oprire de urgenta = releele pica mai apoi contactorii iar la final tensiunea catre urmatoarele component din circuit. Ca urmare reprezinta un pion foarte important din punct de vedere securitate acesta trebuind sa fie accesat cu usurinta si sa revina in pozitia initiala doar prin rasucire dupa apasare. Daca butonul revine la modul initial imediat dupa apasare acesta va fi non-ok din punct de vedere securitate ca urmare va trebuii schimbat de urgenta.

Butonul reset = ajuta circuitul sa revina in modul de functionare.

Cutia poarta acces selector S2 securitate = actioneaza prin selector de punere in serviciu, limitator poarta respective zavor de securitate, buton oprire, pornire ciclu lampa. Mai exact atunci cand poarta de acces este deschisa lampa va emite un fascicul luminous intermittent pentru a semnaliza accesul catre o incinta carterizata avand elemente in micare si doar dupa inchiderea portii de acces lampa va ramane aprinsa in permanenta.

Poarta de acces = in orice industrie avand in dotare numerosi roboti respective iloturi robotizate este obligatoriu ca in momentul accesarii portii de acces aceasta prin intermediul cutiei zavorului de securitate sa opreasca orice element in miscare indifferent de natura acestuia. Conform regulilor de baza privind conditia de lucru in cazul respective orice operator nu trebuie sa aiba acces la elementele in miscare exemplu: ghilotina, ventilator, robot, presa,….etc.

Dupa securizarea portii de acces si actionarea butonului de rvenire mecanizmul poate revenii inapoi in modul sau normal de functionare. Daca poarta este deschisa comenzile de rearmare vor fi total inutile din punct de vedere functional.

Mod rearmat = selectorul de securitate trebuie sa fie pe ON acesta punand in serviciu ES si realizanduse pornirea ciclu doar avand poarta de acces inchisa.

Oprirea ciclu = apasare buton lampa H2 cu ciclu pornit flashuieste si dam selectorul de punere in serviciu pe HS respectand operatia FOS respective fisa de operatie standard iar mai apoi deschidem poarta de acces.

Pornire ciclu = lampa se aprinde constant iar pericolul de acces la elementele in miscare devine zero.

Modul de functionare PLC:

Acesta are rolul de a transmite toate informatiile existente in circuit realizand corespondentele prin intermediul unor relee programabile.

S1=>reprezinta modul de simbolizare PLC;

S2=>reprezinta extensia PLC din circuit;

Modul de programare PLC:

Q,S=iesiri Q iesiri PLC;

S=iesiri externe;

I = intrarile;

M= memorie ( cu SM=>set memorie);

RM= reset memorie;

T01= relee de timp ( exemplu flashul lampii de semnalizare poarta acces).

In cazul nostrum vom simula elemental aflat in miscare prin intermediul unui motor electric de 24V urmand in tocmai criteriile de securitate industrial impuse.

Criterii securitate:

Accesul la elementele in miscare trebuie sa fie 0 iar zona acestora carterizata complet (grilaj);

In momentul accesarii zonei de acces catre un element aflat in miscare acesta trebuie obligatoriu sa se opreasca evitand riscul de contact cu operatorul din post;

Procedura trebuie sa se respecte conform operatiilor impuse in FOS;

In momentul accesarii trebuie sa existe un element care sa atentioneze personalul din zona ( in cazul nostrum lampa de semnalizare);

Instalatia trebuie sa fie prevazuta cu buton oprire de urgenta in stare perfecta de functionare;

Comenzile trebuie accesate intr-un loc cat mai sigur din punct de vedere securitate.

Mod de interventie in raport cu schema de forta si de comanda prin actionarea de PLC:

Se va alimenta la 220V, se va cupla separatorul 1Q0 si se va aprinde lampa de semnalizare H0 aratand prezenta de tensiune ;

Disjunctorul 10Q1 se va repune;

Rearmarea releului de securitate pentru oprirea de urgenta S0 se va verifica stadiul butonului pentru oprirea de urgenta acesta trebuie sa fie in stadiul de revenire normal si nu actionat altfel tensiunea nu va putea alimenta restul circuitului;

Se va aprinde butonul B1 pentru rearmare cupland contactorii 1K1 si 1K2;

Dupa cuplarea contactorilor 1K1 si 1K2 se va alimenta automatul PLC butoanele S1 si S2 iar mai apoi tabloul de acces poarta.

Rearmarea zonei de securitate:

Se va aprinde lampa de semnalizare zona deschisa rosu H9 si lampa ciclu oprit H3;

Se verifica zavorul de acces poarta sa fie inchis altfel nu se va putea continua procedura de actionare al comenzilor;

Se verifica selectorul de securitate S2 sa fie pe pozitia ON si se rearmeaza zona;

Se pune selectorul de punere in serviciu S3 pe ES iar apoi butonul pornire ciclu B2 se va aprinde lampa de semnalizare zona acces devenind verde respective H8 si lampa de semnalizare pornire ciclu H2 alba;

Pentru interventie in celula se va apasa butonul oprire ciclu B3;

Lampa ciclu pornit semnalizeaza intermittent iar selectorul S3 se pune in serviciu in pozitia HS;

Se vor aprinde lampile de semnalizare zona deschisa H9 rosu si lampa ciclu oprit H3;

Contactorul 1K3 va decuple;

Se poate deschide zavorul acces poarta si se poate intervenii;

La rearmarea zonei se va cupla contactorul 1K3 care alimenteaza cele 2 electrovalve si motorul de current continuu la 220V

Etape privind rearmarea zonei de securitate:

Se introduce zavorul acces poarta;

Se pune selectorul de punere in serviciu pe pozitia HS;

Se apasa pe butonul de pornire ciclu B2;

Se va cupla contactorul 1K3.

Observatii!

Pentru comanda de avansare cilindru se apasa butonul B6 ulterior aprinzanduse lampa de retragere cilindru H7. Pentru comanda de retragere cilindru H7 se apasa butonul B7 si se va aprinde ulterior lampa de avansare cilindru.

Pentru comanda de pornire/oprire:

Pentru pornirea motorului electric se va actiona butonul verde respective B4 aprinzanduse lampa H5.

Pentru oprirea motorului electric se va actiona butonul rosu B5 aprinzand ulterior lampa verde H9.

Daca nu se vor respecta pasii corespunzatori de interventie motorul electric nu va putea fi actionat deoarece standardul impus se bazeaza pe procedura de interventie descrisa in capitolul 2.

Capitolul VI

Formarea si autorizarea personalului in vederea autorizarii interventiei intr-o instalatie automatizata.

Acest tip de formare se va realiza in mai multe etape:

– Formare introductive inainte de intrarea in post sau departalent;

– Formarea de catre un personal autorizat in vederea examinarii finale de catre responsabilul de SSCM;

– Formare DOJO;

– Verificare finala a cunostintelor in cazul sustinerii probelor practice de interventie.

Tipul principal de formare al oricarei persoane indifferent de functia detinuta va consta in prezentarea a zece reguli principale privind securitatea si sanatatea muncii. Acest tip de prezentare in vederea formarii cunostintelor va fi generalizat cursantul fiind obligat indifferent de functie sau grad sa le parcurga pe toate pas cu pas.

Dupa prezentarea sustinuta de catre responsabilul de SSCM operatorul va fi preluat de catre tutore care il va forma corespunzator in vederea postului pe care urmeaza s ail ocupe.

Operatorul in cazul ocuparii unei functii superioare va fi obligat sa sustina un examen practica ce va consta in trei probe diferite in vederea autorizarii de functionare.

In cazul temei de licenta vom vorbi de un automatist, acesta va fi supus in urma finalizarii formarii introductive la trei probe practice ce vor consta in:

Modul de interventie in interiorul unui tablou electric cu consemnare de energie;

Modul de interventie in cazul unui automat respective ISEPA;

Modul de interventie in cadrul unei incinte robotizate.

Daca toate cele trei probe vor fi trecute fara dificultate persoana respectiva primii autorizatia de a functiona legal.

Proba 1:

Interventie tablou electric utilizand procedurile de securitate:

De regula aceasta procedura se bazeaza pe un prim pas de balizare si consemnare utilizand dispozitivul multilock si lacatul de culoare rosu specific interventiei electrice. Operatorul de mentenanta va fi obligat sa respecte aceasta procedura inainte de deschiderea incuietorii de acces si interventie asupra componentelor aflate sub tensiune. De asemenea el va avea obligatia de a se asigura ca aparatura functioneaza in termen normal sic a echipamentul individual de protective nu este fisurat existand riscul involuntary de a intra in contact cu elementele aflate sub tensiune si electrocutare.

Proba 2:

Este o procedura asemanatoare atata doar ca operatorul va fi nevoit sa utilizeze atat dispozitivul multilock cat si accesul catre tabloul electric. Practiv vorbim de o dubla interventie in acest caz, operatorul fiind nevoit sa marcheze corespunzator zona si sa ataseze un badge de interventie care sa specific natura interventiei respective.

Proba3:
Acest tipe de interventie va fi asemanator cu cel prezentat la lucrarea de licenta in ceea ce priveste modul de interventie si se poate regasii si la DOJO-ul de securitate. Operatorul va trebuii sa urmeze o procedura de interventie conform ordinului de lucru preventive sis a respecte normele de securitate impuse in cazul acestui tip de interventie. Vor fi mai multe tipuri de interventie cu un impact comun asupra mecanizmului mobil respective robotul. Operatorul poate aplica trei moduri de interventie:

Prin accesarea zavorului electromagnetic;

Prin consemnarea efectuata la cutia de comanda;

Prin consemnare la tabloul de comanda cu PLC.

Oricare dintre modurile de mai sus poate fi acceptat in cazul acestui tip de interventie. De asemenea in momentul utilizarii teachingului va fi obligatoriu sa se afle intr-un loc sigur sis a utilizeze mana curenta a consolei de reglaj.

Acest tip de formare si testare va fi introductive urmand ca seful ierarhic sa reaplice modul de formare la fiecare sase luni sis a specific tipul de formare efectuat impreuna cu personalul aflat in subordine. Este obligatorie specificarea tipului de formare si al unui examen psihologic inainte de avizul final al competentelor. De asemenea reformarea operatorilor se va face ori de cate ori este nevoie dupa reluarea activitatii in urma unei absente mai mari de o saptamana.

Avand in vedere cele explicate anterior mai jos regasim criteriile de baza necesare functionarii in conformitate cu criteriile impuse de catre regulile securitatii si sanatatii in munca.

1. Eu respect starea de referinta 5S de la postul meu de lucru si din jurul lui.

Un loc pentru fiecare lucru si fiecare lucru la locul lui ;

Pericolele de alunecare, deplasare si cadere sunt gestionate ;

Toate suprafetele sunt curate si eliberate de obstacole ;

Caile de circulatie, intrarile/iesirile, scarile, echipamentele de securitate si de protectie la incendiu, panouri electrice, etc. sunt eliberate de toate obstacolele.

2.a.) Scot din functiune instalatia si opresc alimentarea cu energii. Ma asigur ca nu mai sunt energii reziduale, inainte de a interveni.

2.a.1 O procedura de consemnare vizuala (Lock Out Tag Out = LOTO) dedicata si specifica fiecarei masini/proces trebuie sa fie pusa in lucru pt. fiecare masina/proces ;

2.a.2 Toate sursele de energie trebuie sa fie clar identificate pe masina/proces si formalizate in procedura  LOTO ;

2.a.3 Mijlocul de izolare al fiecarei surse de energie trebuie sa fie blocabil (ex. intrerupator electric, vana pneumatica, etc.) ;

2.a.4 Valoarea fiecarei energii trebuie sa fie verificata vizual inainte si dupa izolare (pentru aceasta dispunem de un voltmetru pentru fiecare faza electrica, de manometre de presiune, etc.); voltmetrele si manometrele trebuie sa fie in perfecta stare de functionare.

2.b Blochez cu lacatul meu nominal si pastrez cheia la mine. Vor fi tot atatea lacate puse cate persoane intervin la instalatii.

2.b.1 Trebuie intotdeauna pus lacatul pe un multilock/dispozitiv multilacate si in niciun caz direct pe intrerupator (acest lucru permite utilizarea mai multor lacate, fiecare individ controleaza in intregime lacatul sau) ;

2.b.2 Fiecare persoana implicata trebuie sa dispuna de un mijloc de identificare personala – ecuson / legitimatie pe care este trecut numele, poza. Aceasta mijloc de identificare trebuie sa fie in stare buna si sa ofere informatiile cerute ;

2.b.3 Orice persoana care participa la interventie trebuie sa puna lacatul personal pe dispozitivul multilacate, sa-l blocheze si sa pastreze cheia la el. Cheia este a fiecaruia, nu se lasa niciodata in lacat si nu se transmite / instraineaza unei alte persoane.

2.c In situatia imposibilitatii opririi energiilor, intervin in mod exceptional sub energii, dupa ce evaluez riscurile si cu o protectie alternativa pusa in practica.

2.c.1 O evaluare de riscuri adaptata si suficienta spentru fiecare activitate LOTO (independenta de ISEPA) trebuie sa fie documentata de catre compartimentul mentenanta si apoi validata/semnata de catre responsabilul de mentenanta ;

2.c.2 Rezultatele acestei evaluari de riscuri trebuie sa fie transmisa tuturor persoanelor impactate /implicate in activitate; numai persoanele care și-au demonstrat competentele pot participa la activitățile LOTO asociate la această evaluare a riscurilor ;

2.c.3 In cazul in care (si in ultima instanta), se intervine in mod exceptional sub tensiune (de exemplu un proces de formare/functionare robot), un mod de lucru specific si sigur de interventie trebuie documentat in detaliu cu toate masurile necesare executarii interventiei. Inainte de începerea activității, ar trebui verificate abilitatile persoanelor care intervin ;

2.c.4 Lista interventiilor ISEPA din fiecare departament este verificata si actualizata in fiecare luna de catre responsabilul de mentenanta ;

2.c.5 Daca o ISEPA se mentine un termen de 3 luni, responsabilul de mentenanta trebuie sa solicite o derogare de la Divizia HSE Corporate respectand regulile grupului.

3.a Verific prezenta elementelor de protectie (carcase, grilaje, perdele, bariere de fotocelule….etc).

3.a.1 Elementele de protectie trebuie sa fie concepute astfel încât sa împiedice accesul la elementele periculoase ele masinii/instalatiei ;

3.a.2 Elementele de protectie sunt in stare buna, solide si complete, toate elementele de fixare sunt bine pozitionate iar strangerea lor se face cu ajutorul sculelor de strans ;

3.a.3 Tablourile electrice si panourile de comanda sunt inchise, blocate si eliberate de toate obstacolele.Semnalizarea care indica "pericol electric" este afisata pe fiecare dulap si panou electric ;

3.a.4 Contactele de functionare si dispozitivele de blocare trebuie sa fie securizate cu ajutorul suruburilor inviolabile (care nu mai pot fi desurubate).Toate fixarile sunt montate (niciun surub inviolabil si/sau nicio piulita cu autoblocare nu lipseste) ;

3.a.5 O schema 3D a masinii/procesului care prezinta ansamblul functiunilor de securitate cat si categoria si nivelul de performanță atinse în raport cu nivelurile cerute ;

3.b.6 Raportul Sistema este in concordanta perfecta cu schema 3D citata la 3a.5 (toate referintele functiunilor de securitate corespunzand intre schema 3D si Sistema) ;

3.b.7 Uzina furnizeaza dovezile menite sa confirme ca toate caracterizarile pericolelor de pe masina/instalatie sunt coerente/in concordanta cu categoriile si nivelurile de performanta atinse ;

3.a.8 Dispozitivul de securitate ales pentru o functie de securitate este dispozitivul corespunzator pericolului. Adica, contactul de securitate complet codificat si functional fara contact, est corect.

3.b.1 Controlez periodic functionarea dispozitivelor de securitate mai ales dupa o oprire prelungita sau dupa o modificare a instalatiei.

3.b.2 CONTROL FIZIC REALIZAT DE CATRE PERSONALUL DE MENTENANTA CALIFICAT (nivel 2, 3 sau 4), exista o schema care prezinta amplasarea precisa a fiecarui dispozitiv de securitate pe masina/instalatie.O lista de control a fiecarui dispozitiv de securitate este bine definita in schema si disponibila.Toate controalele/ verificarile sunt integrate in PMP si realizate cel putin o data la 6 luni.Numele, data si semnatura fiecarui responsabil cu verificarea trebuie sa fie mentionate la fiecare operatie de verificare/control.

3.c Opresc imediat instalatia in cazul unei disfunctionalitati cu risc de securitate si alertez seful meu de UEL.

3.c.1 In caz de disfunctionalitate/nefunctionarea unui dispozitiv de securitate sau de absenta, deschiderea unui protector, trebuie imediat oprita masina/instalatia si informat seful ierarhic.

4.a Respect regulile de circulatie si Codul Rutier in interiorul si exteriorul societatii.

4.a.1 Conducatorul poseda un permis de conducere valabil (termenul de « valabil » insemnand conform reglementarilor locale) ;

4.a.2 Este interzis sa se utilizeze telefonul mobil sau "maini libere" in timpul manevrarii stivuitoarelor, tractoraselor, trenurilor de baze rulante, platformelor elevatoare mobile de personal si macaralelor. Se va evita in mod constant utilizarea telefonului in timpul deplasarii, in caz de necesitate persoana se va retrage intr-un loc sigur si se va asigura de tot ceea ce o inconjoara ;

4.a.3 Verificarea oricarui vehicul inainte de utilizare se va realiza de catre conductor la inceputul fiecarui schimb cu consemnare in carnetul de bord al vehiculului. Daca in urma controlului, vehiculul este clasificat "NOK" sau "nesatisfacator" vehiculul se va opri si izola pana cand disfunctionalitatea este remediata ;

4.a.4 Centura de securitate trebuie sa fie pozitionata si corect ajustata pe stivuitoare, tractoare, camioane si orice alt vehicul echipat cu acest dispozitiv.

4.b Incetinesc in apropierea unei zone fara vizibilitate ssau in prezenta pietonilor: ne asiguram la pasajele de trecere si in intersectii.

4.b.1 Pietonii trebuie sa ramana in permanenta la o distanta minima de un metru (1 m) de vehiculele urmatoare: carucioare elevatoare, tractoare, trenuri de BR etc, la care motorul este pornit si chiar daca vehiculul este oprit. Conductorul trebuie sa pastreze mereu contactul vizual cu pietonii prezenti in zona de manevra ;

4.b.2 O semnalizare care indica de o maniera explicita, sa pastrezi o distanta minima de un metru (1 m) de stivuitoare, tractoare, trenuri de BR trebuie sa fie vizibil amplasata in partea din spate de-o parte si de alta a vehiculului ;

4.b.3 Inainte de a cobora din vehicul, conducatorul trebuie sa vegheze ca vehiculele: stivuitoare, tractoare, trenuri de BR etc sunt garate/parcate in deplina securitate, frana de mana este trasa si cheia din contact scoasa. lamele stivuitorului trebuie sa fie coborate pe sol. Este interzis conducatorului sa lase vehiculul functionand fara supraveghere ;

4.b.4 Conducatorii de vehicule trebuie sa acorde prioritate pietonilor.Acestia trebuie sa se opreasca, sa se asigure din toate partile si sa traverseze aleea de circulatie a vehiculelor doar dupa ce aleea este libera iar trecerea in siguranta. Sistemele de moderare/securizare trafic trebuie sa fie implantate la nivelul tuturor intersectiilor fara vizibilitate sau inguste ;

4.b.5 Sarcinile trebuie sa fie asigurate in timpul transportului (conform capacitatii vehiculului, paletii si containerele sa fie in stare buna, sarcini stabile, catarg inclinat in spate si lamele pozitionate conform sub sarcina) ;

4.b.6 Pentru vehiculele logistice: toate vitezele trebuie sa fie "gestionate" mecanic sau electronic: vitezele sunt supuse unor evaluari de riscuri adecvate si specifice. In zonele interne: viteza maxima de 10 km/h cu conditia ca sistemele automatizate de control viteza să fie eficiente în zonele aglomerate și cu riscuri specifice. Viteza maxima trebuie sa fie afisata conform limitei de viteza autorizata iar o semnalizare adecvata trebuie pusa in practica ;

4.b.7 Un sistem de gestionare a impacturilor trebuie implementat pe toate mijloacele de ridicat.

4.c Accesul pietonilor in spatiile de stocare este strict, limitat si controlat. Accesul formal este interzis oricarei persoane neautorizata.

4.c.1 Accesul pietonilor in spatiile de stocare este strict, limitat si controlat. Accesul formal este interzis oricarei persoane neautorizata ;

4.c.2 Inaltimea stivelor pentru paleti/containere este conforma cu normele cerute.Inaltimea este clar identificata in fiecare zona de stocare iar stivele sunt corect constituite ;

4.c.3 Rafturile /paletierele trebuie sa fie protejate astfel incat sa reziste impactului vehiculelor.Sarcinile maxime sunt afisate si respectate, verificarile saptamanale sunt efectuate si toate neconformitatile sunt semnalate, reduse si reparate in cel mai scurt termen.

5.a Nu intru intr-o zona de stocare decat daca sunt format si autorizat. Inainte de a intra in zona respectiva, ma asigur ca nu este niciun pericol si port vesta reflectorizanta.

5.a.1 Matritele si bobinele de tabla sunt stocate in securitate in conformitate cu normele cerute ;

5.a.2 Manevrantul de pod rulant/macara etc este singura persoana autorizata sa intre in zona stocaj matrite/bobine in timpul manipularii lor (exemplu legarea sarcinilor si transferul de matrite/bobine).

5.b Trebuie sa fiu format si autorizat pt. a manevra un pod rulant si a lega sarcinile.

5.b.1 Toate accesoriile/dispozitivele de ridicare trebuie sa fie in stare buna, sa aiba un numar de identificare unic si pe care sa se indice limita de sarcina de lucru.Accesoriile/dispozitivele de ridicat trebuie sa fie stocate conform cu regulile 5S ;

5.b.2 Verificarile periodice sunt realizate de catre o persoana competenta si autorizata iar rezultatele sunt inregistrate in registru;

5.b.3 Inainte de utilizare, accesoriile de ridicat sunt verificate vizual ;

5.b.4 Atunci cand nu este utilizata, comanda podului/palanului (telecomanda) este blocata si asezata intr-un loc securizat iar cheia este pastrata intr-un loc sigur.

6. Respect conditiile de utilizare si de stocare a produselor chimice indicate in fisele de informatii utilizator /mediu.

6.1 Daca uzina are nevoie sa introduca produse chimice noi, acestea trebuie sa fie in conformitate cu procedura ;

6.2 Etichetele produselor chimice trebuie sa fie identice, cele de pe ambalaj cu cele de pe fisa tehnica a produsului si cele de pe FIU din postul de lucru. Produsele chimice stocate in recipiente originale au etichete clar afisate ( ex. denumirea produsului chimic si simbolurile de pericol etc.).Recipientele secundare trebuie sa fie etichetate clar conform etichetei originale afisate pe recipientul original ;

6.3 O formare trebuie realizata utilizatorilor si /sau persoanelor din magazii responsabile cu gestionarea produselor chimice in stricta conformitate cu fisa FIU ;

6.4 Cantitatile de produse chimice trebuie sa fie limitate la minimum. Garantarea acestora trebuie realizata tinand cont de utilizarea zilnica si de un consum maxim saptamanal ;

6.5 Produsele chimice lichide sunt stocate pe un recipient de retentie adaptat (ex. etans, curat si gol si cu un volum de retentie adaptat).Produsele chimice sunt stocate conform sistemului codului de culori si de compatibilitate ;

6.6 Dulapurile utilizate pentru produsele inflamabile sunt legate la priza de pamant iar orificiile de ventilatie superioare si inferioare nu sunt obstructionate ;

6.7 Dusurile de urgenta si echipamentele de spalat ochii, sunt in stare buna iar accesul la ele se se face lejer fara dificultate.

7.aSemnalizez si delimitez prin balizare sau cu bariere zona in care se efectueaza lucrari.

7.a.1 Separarea activitatilor profesionale periculoase nefrecventiale este pusa in practica in teren (ex. lucrari in mediu cu temperaturi ridicate, utilizarea tuturor echipamentelor de ridicat, lucrari de excavare, de constructii, de scoatere capace de jgheaburi, reparatii masini, modificari linii de productie etc ;

7.bAm permis de lucru cu foc pt. orice lucrare cu foc deschis, scantei sau particule incinse, pe care o efectuez.

7.b.1 In cazul lucrarilor in mediu cu temperaturi ridicate dar care nu se fac parte din rutina zilnica, sunt indeplinite toate exigentele privind permisul de lucru cu foc (autorizatii, formari, evaluare de riscuri, mod operator specific, controlul echipamentelor, dispozitive in caz de urgenta, gestionarea incendiilor etc). ;

7.b.2 Zona de lucru la cald este curata si ordonata. Toate materialele combustibile sunt protejate de surse de inflamare.Un echipament adaptat de stingere a incendiului, este accesibil usor si toate persoanele sunt formate in privinta utilizarii acestuia, in deplina siguranta.

7.cSunt format si utilizez echipamente adaptate pentru lucrul la inaltime.

7.1 Chiar daca nu sunt utilizate, schelele si scarile mobile sunt asezate intr-un loc sigur ;

7.c.2 Scarile inelare fixe si scarile pe care se face accesul pe acoperisuri sau pe masini, pe platforme fara balustrada de protectie sau la elementele periculoase ale masinilor trebuie sa fie echipate cu dispozitive care permit blocarea tuturor tipurilor de trape, de usi sau de bariere de acces in pozitia inchisa si deschisa ;

7.c.3 Fiecare persoana care lucreaza pe o platforma mobila de ridicare pentru personal trebuie sa poarte casca iar centura de securitate (cu corzi de suspendare integrate) sa fie bine ancorata la punctele de ancorare situate în interiorul nacelei, folosind una din corzi ;

7.c.4 Platformele mobile de ridicare persoane sunt in perfecta stare de securitate si de functionare (inspectiile periodice regulamentare sunt la zi si valabile, un manual de utilizare adaptat este pastrat in suportul destinat iar cheia de contact este scoasa in caz de non-utilizare.

7.dPort EIP (Echipament Individual de Protectie) stabilit pentru postul meu de lucru si sectorul meu de activitate .

7.d.1 In caz de interventie multipla, un coordonator competent ( responsabil de lucrare) este desemnat pentru coordonarea ansamblului de activitati profesionale, conform cu exigentele pe securitate ;

7.d.2 Toate intreprinderile exterioare (IE) si subcontractantii acestora fac dovada competentei lor inainte de a fi autorizati sa desfasoare activitati in uzine ;

8. Port EIP (Echipament Individual de Protectie) stabilit pentru postul meu de lucru si sectorul meu de activitate.

8.1 O semnalizare privind exigentele obligativitatii purtarii EPI este afisata pe toate usile de intrare ;

8.2 Antifoanele de protectie sunt disponibile daca protectia impotriva zgomotului este obligatorie pentru zona respectiva ;

8.3 FPIP(fisa de protectie individuala post) aratand preconizarile cu EPI necesar, este afisata la fiecare post de lucru (foto si specificatii).

9. Adopt gesturile si pozitiile specificate. Utilizez mijloacele mecanizate disponibile in postul meu de lucru.

9.1 Un plan de actiuni de suprimare posturi rosii, cu termen de realizare, exista, angajamentul de crestere a posturilor verzi, este semnat de catre directorul uzina. Fiecare post de lucru cotat in rosu este bine gestionat ;

9.2 In timpul manipularii unei sarcini cu ajutorul unui dispozitiv mecanizat, trebuie tinut cont de dispozitiile in vigoare pentru manipularea in deplina siguranta/securitate (maner atasat).

10. Ma preocupa permanent securitatea mea si a celorlalti. In caz de accident, imi informez seful de UEL care ma conduce la cabinetul medical.

10.1 Lista (nume si foto) salvatorilor sanitari este afisata in fiecare UEL ;

10.2 Planul de evacuare este actualizat la zi si care indica iesirile de urgenta, aleile iar locul unde se gaseste echipamentul de stingere incendiu este afisat si adus la cunostinta tuturor ;

10.3 Accidentele, incidentele si aproape de accidentele potentiale grave sunt semnalate responsabilului si sunt stabilite masuri corective (un document oficial este pus la dispozitia angajatilor pentru semnalare incidente, aproape de accident si situatii periculoase). Fiecare manager prezinta masurile stabilite si returul observatiilor/remarcilor angajatilor ;

10.4 Uzina dispune de un sistem vizual prin afisarea unui Flash alerta ROSU pe ultimele 12  luni, evaluarile pertinente realizate si masurile corective ce urmeaza sa fie puse in practica ;

10.5 Fumatul este gestionat si autorizat doar in zonele dedicate/amenajate.

Avand in vedere cele explicate anterior operatorului i se va explica pas cu pas toate riscurile posibile la care se expune acestea masuranduse pe un grad de gravitate de la unu la nousprezece sau chiar deces.

Riscurile minore se vor baza pe lucrurile simplde deoarece curatenia la locul de munca va fi mereu obligatorie indiferent de pozitia ocupata si poate avea urmari foarte grav atat asupra unui operator cat si asupra unei instalatii.

In cazul in care se va ajunge la o invaliditate temporara iar persoana din zona nu este dotata cu cunostintele medicale necesare i se va interzice cu desavarsire sa intervina supra persoanei vatamate deoarece ai poate agrava starea de sanatate in loc de a o ajuta sa isi revina.

Concluziile de baza care se deduc din tipurile introductive de formare se bazeaza pe o regula foarte simpla mai exact fac doar ce a ce sunt autorizat sa fac si am obligatia sa pastrez curatena la locul de munca in permanenta fara a aduce vreun risc persoanelor din jur.

Mod de sustinere si formare DOJO :

IDENTIFICARE RISCURI MR.1

Lucrurile aranjate corect si incorect;

Legat de tabla, cu buretele albastru se exemplifica notiunea de cutit pentru acea tabla;

LOTO la Instalatia din DOJO MR.2

Pozitionarea intr-un unghi mort in spatele stivuitorului, ceea ce face ca sa nu se observe salariatul din spatele acestuia MR.4

Exemplul cu podul rulant – pozitia corecta MR5.

Postura corecta de utilizare a mainilor.

Port EIP specific lucrului la inaltime respectiv casca, ham acrosat de nacela si supervizor(coordonator) la sol.

MR.10

Capitolul VII

Evaluarea riscurilor de expunere inainte de punerea in functiune a instalatiilor robotizate.

Evaluarea de riscuri se va baza pe posibilitatea efectuarii unei evaluari utilizand grille de auditare specific. Mai exact doar o persoana competenta si autorizata va putea efectua aceste tipuri de evaluari si va putea impune masuri in vederea punerii in conformitate a acestora cu scopul de a elimina si reduce riscurile din postul sau zona respectiva.

Gradul de evaluare se va executa pe o scara de la unu la nouasprezece si se va calcula un produs pentru a calcula gradul de gravitate a acestuia.

Se va utiliza o formula simpla de calcul respectiv: P X G =? (P)

Unde:

P=> reprezinta probabilitatea;

G=> reprezinta gravitatea.

Daca produsul P va da o suma mai mare de 9 atunci este obligatoriu sa se impuna o actiune cu privire la inlaturarea neconformitatii respective urmata de unul sau mai multi responsabili desemnati de catre personalul de conditii de munca.

Scara de masura riscuri de expunere:

Probabilitatea respectiv (P).

1-foarte putin probabil;

2-putin probabil;

3-probabil;

4-foarte probabil;

5-sigur.

Gradul de gravitate respectiv (G).

1-deloc grav;

2-putin grav;

3-grav;

4-foarte grav;

5-deces.

In cazul neconformitatii prime care necesita actiuni cu responsabil putem vorbi de o situatie de genul:

P X G =P=>3 X 3 =9

Respectiv pericolul de expunere este probabil si poate avea consecinte grave in momentul producerii acestuia.

In cazul unui pericol mediu:

P X G =P=>3 X 4=12

In situatia de fata putem vorbi de un risc de nivel avansat respectiv riscul este probabilitate fiind probabil si cu urmari foarte grave in urma producerii unui eveniment de securitate.

Cazul cel mai grav se poate regasii de regula in cazul interventiei personalului in cadrul unui automat sau tablou electric acestia expunanduse in urma nerespectarii ordinului de lucru preventive unui risc maxim de contact.

In cazul interventiei intr-un tablou electric cat si in cazul neutilizarii dispozitivelor de blocare si interventie sau suntarea zavoarelor electromagnetice de securitate acestia se pot expune la riscuri maxime.

Respectiv in aceste situatii avem nivel de risc superior, mai exact:

P X G =P=>20/25(depinde de situatie)unde 4 X 5=20

In situatie de fata pericolul este foarte probabil aproape sigur de a se produce iar urmarile se pot sonda cu decesul persoanei sau persoanelor respective.

Actiunile principale care se pot impune in urma constientizarii ca nu sunt indeplinite toate cerintele de securitate se pot baza pe o multitudine de principia. Respectiv in situatiile de fata cand se vorbeste de o evaluare a riscurilor de expunere putem vorbi despre procedure de:

-Purtare al EIP respective echipament individual de protective conform standardului impus si fisei de protective individuala periodica respective FPIP post;

-Tinere sub control al modului actual de lucru;

-Inlocuire sau eliminare;

-Respectare FOS respective fisa de operatie standard sau OLP ordin preventive de lucru si protective;

-Izolare;

-Aerisire sau ventilatie in cazul zonelor cu risc exploziv sau produsi chimici;

-Iluminat suficient (daca este nevoie);

-Punere in conformitate denivelari sol in cazul riscului de cadere.

Suma tuturor neconformitatilor de pe grila de evaluare nu trebuie sa depaseasca suma de 30 iar riscul sa nu fie mai mare de 9 pentru ca postul s corespunda din punct de vedere securitate.

Un alt mod de a evalua riscurile va putea fi efectuat prin intermediul grilei de audit in cazul nostrum putem vorbi despre CDU respective constat la nivel de uzina care va impune respectarea unor criteria in ceea ce priveste modul de lucru generalizat.

Acest tip de verificare va consta in 25 de conditii iar totalul lor de neconformitate nu va trebuii sa scada sub 45% altfel va fi obligatorie oprirea activitatii si punerea in conformitate a acestora pentru a putea functiona corespunzator.

Se vor tine cont de sapte principia importante in orice situatie de evaluare:

I.Organizarea postului de lucru si curatenie generala:

Accesul la postul de lucru este conform (principal> 800 mm;secundar>600 mm).

Se respecta starea de referinta(stocaj ambalaje;asezarea pieselor si sculelor ajutatoare;pozitionare ;curatenie etc;).

Starea solului este conforma(fara denivelari,fara obstacole;fara furtune sau cabluri libere pe sol;nealunecoasa;).

Vestiarele si grupurile sanitare sunt curate si complete: nu sunt defectiuni sau deteriorari care sa puna in pericol securitatea si sanatatea operatorilor.

II.Animare in cotidian:

Fisele individuale de instruire SSM si SU sunt conforme(completate conform tematicii de instruire; semnate).

Panoul de animare securitate la niv de dep este actualizat, LUP dep si LUP UEL sunt afisate, problemele de securitate sunt inserate ; planul de actiuni este actualizat si urmarit.

Flash alerta este animat in cotidian(transversalizare, capitalizare)

III.Starea echipamentelor de munca si al dispozitivelor de securitate:

Dispozitivele de protectie(protectori ficsi, protectori mobili;bariere imateriale, radare, butoane oprire de urgenta;comenzi bimanuale, dubla asigurare ,etc) exista, sunt conforme si sunt in stare de functionare.

Conformitate AMC-uri – manometre de presiune (stare, inscriptionare, verificare metrologica).

Conformitate cabluri , tablouri si dulapuri electrice(stare izolatie, pozare, usi inchise, fara improvizatii etc).

Conformitate baze rulante ( sistem de acrosare, timona, roti, cadru metalic), conformitate mobiliere dinamice(amplasare, fixare, mod de alimentare /evacuare ambalaje).

Conformitate echipamente de ridicat-electropalane,transpalete,macarale poduri rulante,accesorii de legare sarcini (autorizare, verificare la scadenta-eticheta, existenta registrelor).

IV.Respectarea normelor si regulilor de securitate in munca:

Personalul cunoaste si respecta regulile si procedurile de interventie in instalatii (consemnare energie,lacatuire, ISEPA).

Regulile si consemnele de securitate din post sunt afisate si cunoscute (inainte de inceperea lucrului;in timpul lucrului, dupa terminarea lucrului), operatorii utilizeaza dispozitivele ajutatoare de manipulare(palane, quik lifturi, prehensoare etc).

Operatorii poarta EIP prevazut in fisa de protectie individuala pe post;in posturile cu riscuri particulare sunt afisate pictograme specific.

Valabilitatea autorizarilor pentru personalul abilitat(electricieni, manevranti de echipamente sub incidenta ISCIR).

Se respecta regulile si procedurile pentru interventii de mentenanta particulare si interventii ale inteprinderilor exterioare(ex, balizare, semnalizare, reguli lucru la inaltime, lucru cu foc deschis, putare EIP adaptat.

Conformitate Plan de circulatie si respect reguli de circulatie.

V.Mijloace de protective colectiva:

Existenta si functionarea instalatiilor de ventilatie/aspiratie(prezenta banda alb- rosie).

VI.Gestiunea produselor chimice si al deseurilor:

Fisele FIU si FIM pentru produse chimice sunt afisate in fiecare post si corespund modului de utilizare.

Conditii de stocare/zone de retentie/identificare si etichetare.

VII.Gestionarea riscurilor de expunere industriale(incendiu/explozie):

Organizarea apararii impotriva incendiilor este afisata(plan de evacuare, echipa de prima interventie, reguli de evacuare, exercitii de simulare).

Mijloacele tehnice PSI sunt semnalizate,corect amplasate ,in buna stare si in termen de valabilitate, accesul nu este blocat.

Produsele si deseurile inflamabile/combustibile sunt corect gestionate( etichetare, stocare, protejate de eventuale surse de aprindere).

Zonele EX sunt semnalizate, echipamentele utilizate corespund modurilor de protectie impuse (ex marcaj Ex).

Mai sus regasim o parte din conditiile impuse care pot afecta atat sistemul de management cat si riscul de expunere al operatorulor din jur dar si al instalatiilor.

Conditii privind modul de evitare in ceea ce priveste modul de expunere la riscurile de securitate cat si al persoanelor din jur:

I.Organizarea postului de lucru si curatenie generala:

Se verfica vizual cum se face accesul la postul de lucru si existenta unor eventuale constrangeri.

Se vizualizeaza starea de referinta si se face observare comparativ cu terenul.

Se verfica vizual starea solului din posturile de lucru si zona UEL.

Se face o vizita in grupul sanitar/vestiar si se verifica starea de curatenie, integritatea instalatiiilor sanitare, functionare ventilatie conformitate dulapuri, oglinzi,bancute, geamuri, usi ,etc.

II.Animare in cotidian:

Se verifica daca fisele au toate rubricile completate, prima pagina si instruirea periodica cf tematicii ;exista fisa de aptitudine anexata, si viza medicala.

Se verifica panoul de animare la nivel de departament: LUP (lista unica de problem) departament afisat si urmarit, cartografia accidentelor, etc .Se verifica daca este afisat LUP in spatiul de UEL (unitate elementara de lucru), daca este alimentata periodic, daca se respecta termenele de realizare si daca actiunile cu termen depasit sunt translatate in LUP department.

Se verifica daca este afisat si prelucrat ultimul flash alerta, pe verso flash trebuie sa fie cartografia UEL si identificarea posturilor cu situatii de risc similar, pentru riscurile netratate exista plan de actiune.

III.Starea echipamentelor de munca si dispozitivelor de securitate trebuie sa fie conforma:

Se verifica vizual existenta si integritatea dispozitivelor de protective, se verifica in fapt starea de functionare la zavoarele de securitate, bariere imateriale radare etc.

Se verifica vizual existenta si integritatea si functionalitatea manometrelor precum si eticheta de verificare.

Tablourile au usile inchise si asigurate, conexiunile si cablurile sunt conforme, nu sunt cabluri aleatoriu pozate, prize sparte etc.

Se verifica vizual integritatea si functionabilitatea elementelor de securitate a bazelor rulante precum si a altor eventuale neconformitati generatoare de riscuri de accidentare, se verifica vizual starea de integritate a mobilierelor dinamice ,modul de implantare si eventualele riscuri de securitate/constrangeri de ergonomie , la alimentarea sau evacuarea ambalajelor.

Se verifica vizual integritatea echipamentului si eticheta/placuta cu data scadenta pentru verificare, se verifica existenta si conformitatea inscrierilor in registrele de supraveghere si verificare echipamente si accesorii de legare sarcini.

IV.Se verifica respectarea normelor si regulilor de securitate:

Se verifica daca exista personal format si autorizat, se verifica in fapt respectarea procedurii in cazul unei interventii in curs se verifica prin intrebari nivelul de cunoastere al intervenientilor si SUEL(responsabil) fabricatie.

Se verifica existenta si afisarea fiselor de securitate la post, se verifica prin intrebari nivelul de cunoastere al operatorilor.

Se verifica existenta si calitatea FPIP(EIP adaptat riscurilor), existenta pictograme pt riscuri particulare /ex purtare antifoane, se verifica daca lucratorii poarta in fapt si conform EIP prevazut.

Se verifica lista persoanelor autorizate si existenta permiselor si autorizatiilor.

Se verifica existenta planului de prevenire si a documentelor conexe, se verifica in fapt existenta balizarii, semnalizarii de securitate;respect reguli, purtare EIP etc.

Aleile sunt libere, corect marcate si semnalizate, vizibilitatea este asigurata in zonele de intersectare fluxuri logistice si pietonale, operatorii circula pe aleile de culoare verde.

V.Mijloace de protective colectiva:

Se verifica vizual integritatea instalatiilor si functionalitatea corecta(banda alb rosie trebuie sa confirme miscarea curentilor de aer atat pe aspiratie cat si pe introducere).

VI.Gestiunea produselor chimice si deseurilor:

Fisele FIU si FIM sa existe afisate si actualizate in post sis a corespunda in totalitate tipurilor de produse chimice utilizate in acel post.

Verificare mod de stocare pe retentii, transvazare, etichetare, exista recipienti standardizati pentru transvazare si transport.

V.Gestionarea riscurilor de protective industrial(incendiu/explozie):

Se verifica daca: in UEL este afisat Planul de evacuare, este organizata o echipa de prima interventie in cazuri de urgenta, regulile de evacuare sunt afisate si cunoscute.

Se verifica starea de integritate se verifica perioada de valabilitate pt stingatoare, se verifica accesul la mijloace si existenta semnalizarii prin pictograma specifica sau lampa de semanalizare.

Se verifica modul de etichetare si stocare (compatibilitate, cantitati,zona de stocare ).

Se verifica afisarea semnalizarii de securitate(pictograme specifice), se verfica existenta marcajului specific la echipamentele utilizate.

Concluziile principale pe care le putem trage in situatiile de fata este ca oricare neconformitate trebuie sa fie rezolvata in totalitate si sa nu induce un nivel ridicat de risc fata de operatorii din jur sau mediul de lucru. Treptat orice neconformitate existent poate duce la repercursiuni grave sau incidente grave. Aceste neconformitati se pot exprima usor prin intermediul unei alertari respective al unui flash de securitate.

Structura unui flash de securitate:

Acesta se compune din trei parti distincte avand un scop comun atat de descriere cat si de ameliorare si analiza a neconformitatii sau neconformitatilor din zona.

Este reprezentata de partea de descriere a neconformitatii:

In jurul orelor 13:25 un operator din cadrul UEL mentenanta avand functia de specialist mentenanta si automatizari a fost surprins accesand incinta robotizata fara purtarea EIP respectiv al echipamentului individual de protective si fara a utiliza dispozitivul multiclock impreuna cu lacatul aflat in dotare existand riscul atat de pornire involuntara al robotului incintei respective cat si de accidentare in momentul efectuarii operatiilor de mentenanta datorita lipsei purtarii echipamentului respective.

Evaluarea riscului de expunere este de asemenea obligatorie in orice semnalizare neconforma de securitate, in situatia de fata putem vorbii de un nivel ridicat respectiv:

P X G=>4 X 5=20, ca urmare riscul de expunere este foarte mare iar gravitatea poate fi urmata chiar cu un deces in cazul pornirii instantanee a robotului din incinta.

Etapa urmatoare o va reprezenta descrierea cauzei sau cauzelor neconforme identificate.

Respectiv in situatia de fata putem vorbii despre:

Nepurtare EIP stability pentru sarcina de lucru;

Nu se respecta modul de interventie lock-out tag-out.

Plan de actiuni:

Acesta va avea o structura specifica masurii impuse urmata de prescurtari corespunzatoare respective P,D,C,A, unde:

P= prevenire;

D= de atentionare;

R= reducere;

I= inlocuire;

C= combatere;

A= ameliorare a neconformitatii.

In situatia de fata vorm avea urmatoarele actiuni de prevenire si protective:

D.Atentionare operator mentenanta cu privire la modul de lucru neconform si constientizarea riscurilor de expunere;

R.Purtarea EIP prevazut pentru operatia de lucru efectuata respective modul de interventie si respectarea procedurilor de interventie catre incintele automatizate;

D.Reformare operator privind modul de lucru in raport cu DOJO 10 regului;

D.Reamintire regula de baza numarul 2.<< Blochez cu lacatul meu nominal si pastrez cheia la mine, vor fi tot atatea lacate puse cate persoane intervin la instalatii>>.