Controlul Statistic AL Procesului DE Dezvoltare AL Aplicatiilor Software

UNIVERSITATEA “TRANSILVANIA” DIN BRAȘOV

Facultatea de Inginerie Tehnologică și Management Industrial

Departamentul de Ingineria Fabricației

LUCRARE DE DISERTAȚIE

Student: TRUFAșU OCTAVIAASN

Programul de studii: Managementul Calitǎții

Traseul opțional: <Numele traseului opțional>

nr. ……………..

Conducător științific: Conf. Dr. Ing. NICOLAE EFTIMIE

Brașov,

2016

STUDII PRIVIND CONTROLUL STATISTIC AL PROCESULUI DE DEZVOLTARE AL APLICAțIILOR SOFTWARE

Student: TRUFAșU OCTAVIAN

Programul de studii: Managementul Calitǎții

Traseul opțional: <Numele traseului opțional>

grupa <numărul grupei>

Conducător științific: Conf. Dr. Ing. NICOLAE EFTIMIE

CUPRINS

3. MODELAREA FLUXULUI PIESELOR

3.1. GENERALITĂȚI DESPRE MODEL, MODELARE

Modelul este o reprezentare a aspectelor esențiale ale unui sistem existent, sau ale unui sistem care urmează să fie construit, care prezintă cunoștințele asupra acelui sistem sub o formă utilizabilă [LEȚ98].

Fig. 3.1. Ciclul cibernetic informație-decizie-acțiune.

Tabelul 3.1. Parametrii obținuți la prelucrarea suprafețelor frontale ale arborilor [PIC82].

Coeficientul de pregătire a sistemului se calculează cu relația:

(3.1)

unde: Tp este timpul de prelucrare a lotului;

Ta – timpul de adaptare a sistemului la trecerea la un nou reper;

n – numărul tipurilor care se prelucrează în sistem.

1. CONTROLUL STATISTIC AL PROCESELOR

CONSIDERAțII GENERALE

SPC (Statistical Process Control) este o metodă a managementul calității, cu ajutorul căreia poate fi supravegheat un proces iar la nevoie se poate efectua o intervenție de reglare, respectiv de corectare a procesului, înainte de a rezulta neconformități.

După fabricarea produselor, se măsoară caracteristicile calitative urmărite iar rezultatele sunt vizualizate într-o cartel de controlul calității. Prin interpretarea adecvată a cartelelor de controlul calității se intenționează identificarea cât mai timpurie a erorilor sistematice, pentru a interveni în

proces în modul corector corespunzător. În cazul unui proces tehnologic complex, procedeele statistice ne ajută să identificăm atât de timpuriu abaterile sistematice ale procesului, încât caracteristicile calitative se mențin încă în limitele de toleranță prestabilite. Datorită acestei proprietăți controlul statistic al proceselor și produselor se numără printre metodele preventive ale managementul calității.

Principiul de bază al metodei nu este identificarea erorilor, ci evitarea lor. SPC contribuie astfel la reducerea costurilor datorate rebuturilor, prelucrărilor ulterioare și a costurilor de verificare. La utilizarea SPC, se remarcă influențarea pozitivă a procesului din punct de vedere calitativ. Utilizarea SPC permite realizarea unor economii prin reducerea frecvenței de schimbare a sculei, reducerea numărului de intervenții în proces sau reducerea pierderilor datorate operațiilor de reglare.

Efectuarea SPC este structurată pe trei nivele. La nivelul de planificare a calității, se impun mai întâi câteva indicii preliminare. Se stabilesc caracteristicile de verificare, numărul de unități conținute în proba de sondaj și frecvența acestor probe, tipul cartelei de control pentru verificarea SPC. În nivelul operativ sunt determinate valorile de măsurare și sunt documentate datele de verificare de către operatorii mașinii. Desfășurarea procesului este documentată într-o cartelă de controlul calității și controlul procesului începe. În nivelul administrativ se întocmesc rapoartele de verificare și se realizează prognoze pe termen lung cu privire la frecvența intervențiilor, capacitatea performantă medie a procesului și modificările de distribuție.

Pentru supravegherea mărimilor cantitative ale unui proces se utilizează diverse funcții de distribuție. În cazul caracteristicilor atributive (bun/rău) se va utiliza adesea distribuția binomială, respectiv distribuția Poisson. Caracteristicile variabile (măsurabile) au o distribuție normală în majoritatea cazurilor. La realizarea unei cuprinzătoare examinări preliminare înainte de aplicarea SPC, prin procedeele statistice de testare trebuie să se verifice dacă distribuția reală a valorilor caracteristice poate fi apreciată ca fiind asemănătoare cu una dintre distribuțiile teoretice menționate mai sus.

Fig. 1.1. Caracteristicile distribuției binomiale

Fig. 1.2. Caracteristicile distribuției Poisson

Fig. 1.3. Caracteristicile distribuției normale

CONDIțIILE REALIZǎRII CONTROLULUI STATISTIC

Succesiunea generală a fazelor parcurse pentru realizarea controlului statistic al proceselor și produselor este:

1. Planificarea verificărilor probelor de sondaj. In această etapă din mulțimea parametrilor care caracterizează un produs sau proces se aleg caracteristicile care trebuie urmărite. Funcție de volumul datelor care trebuie prelucrate se stabilesc volumul eșantioanelor și frecvența de achiziție. Se stabilesc de asemeni parametrii statistici cu ajutorul cărora va fi urmărit procesul și limitele de variație a acestora.

2. Prelevarea probelor accidentale de sondaj, dintr-un colectiv de bază necunoscut. Aceasta se realizează aleator sau în baza unei proceduri planificate.

3. Verificarea fiecărui exemplar al probei accidentale de sondaj;

4. Evaluarea statistică a datelor determinate prin calculul parametrilor statistici și completarea cartelelor de urmărire.

5. Deducerea unor aprecieri cu privire la colectivul de bază.

Fig. 1.4. Modelul proceselor controlate statistic

Un proces este un set de mijloace și activități aflate într-o relație reciprocă, ce transformă caracteristicile inițiale în rezultate. Un proces poate să fie atât un proces de prelucrare, cum este de exemplu strunjirea, frezarea, găurirea, cât și un proces de prestare a unor servicii, cum este de exemplu o centrală telefonică. Printr-un proces tehnic se realizează sau se modifică unele caracteristici ale produsului (Fig.1.4). Produsele pot fi în acest caz atât materiale brute, materii prime, produse intermediare sau finite, cât și prestări de servicii. Rezultatul unui proces (output, produsul) este influențat prin intermediul unor factori de influențare a procesului (de exemplu, cei 5 M: Mașină, Metodă, Material, Muncitor, Mediu) (Fig.1.5).

Fig. 1.5. Modelul de proces și factorii de influențare

Pentru aplicarea controlului statistic trebuie verificat dacă procesele sunt controlabile și performante. Un proces este considerat controlabil atunci când distribuția caracteristicilor procesului se menține practic nemodificată, respectiv se modifică numai în limite cunoscute. Un proces este considerat performant dacă este capabil să furnizeze unități care îndeplinesc cerințele de calitate, mai precis, dacă numărul rebuturilor rezultate din proces este practic aproape nul.

Pentru obținerea unei aprecieri cantitativă a capacității performante a unui proces tehnologic, se calculează indici de performanță dintre care cei mai importanți sunt capabilitatea procesului și capabilitatea mașini, Calculul capabilității se efectuează în condiții reale de producție. Cunoașterea capacităților performante a unui process tehnologic ne ajută să apreciem dacă procesul este controlabil pe durată îndelungată și dacă asigură calitatea necesară. Capabilitatea unui proces, Cp, Cpk. și capabilitatea unei mașini, Cm, Cmk. depind de poziția și lățimea repartiției față de limitele de toleranță (LST – limita superioară de toleranță; LIT – limita inferioară de toleranță) care pot fi simetrice sau asimetrice fată de valoarea nominală. Calcularea celor doi indici rezultă din Fig.1.6.

Fig. 1.6. Calculul capabilitǎții proceselor

La examinarea capacităților performante ale unui proces se ține cont de diferiții factori care influențează procesul. Cunoașterea capacității performante a mașinii (și a actualei capacități performante a procesului) ne ajută să apreciem dacă procesul poate să îndeplinească cerințele de calitate impuse, ne ajută de asemenea în aprecierea unor procedee sau a unor mașini noi sau modificate și în colectarea datelor pentru întocmirea cartelelor de calitate. Examinarea capacităților performante ale unui proces se derulează conform planului prezentat în Fig.1.7, sub

forma unei scheme logice.

Fig. 1.7. Schema logicǎ de evaluare a capabilitǎții

Pentru introducerea cu succes a SPC trebuie să fie îndeplinite diferite premise:

Procesul este controlabil;

Procesul se află sub control statistic;

Se cunosc caracteristicile produsului;

Se cunoaște forma distribuției;

Procesul este performant;

Mijloacele de măsurare sunt performante;

Angajații sunt instruiți și motivați.

BIBLIOGRAFIE