Carcasa Pompa de Apa

PREZENTAREA PRODUSULUI

Analiza functional constructiva

Produsul pe care îl vom studia în acest proiect poartă denumirea de Carcasa pompa de apa, numărul de desen fiind RD – 0 G – 0C8. Acesta face parte din ansamblul Pompă de apă cu numărul de desen CR11 – GH – 2L3. Pompele de acest fel, au o construcție robustă și sigură În exploatare fiind utilizate în toate categoriile de aplicații industriale pentru transportarea apei din puțuri, lacuri, fântâni, în scopul alimentării diverșilor consumatori.

Producătorul produsului este S.C. Claas S.R.L. Acest tip de pompă poate funcționa în regim uscat, fără efecte negative asupra capacității de utilzare.

În Planșa nr. 1 se va prezenta desenul de execuție CARCASĂ POMPĂ RD – 0 G – 0C8.

Condiții de funcționare:

raze de turnare neindicate R1,5 mm;

înclinări de turnare neindicate 3°;

nu se admit fisuri, goluri, incluziuni nemetalice sau alte defecte capabile să micșoreze rezistența, să înrautațească aspectul exterior sau să îngreuneze prelucrarea;

toleranțe generale mK ISO 2768 : 1995; standardul mai este de actualitate ??? de verif

după prelucrare preliminară detensionat prin recoacere la 520° – 550°.

Durata de utilizare a carcasei, cu respectarea condițiilor tehnice de funcționare și a celorlalte eventuale specificații precizate în anexele contractului, este de aproximativ 12 ani.

Caietul de sarcini al produsului

Caietul de sarcini trebuie să conțină următoarele:

Obiect

Durata de viață

Cerințe de mediu

Cerințe de ergonomie

Cerințe tehnice și de calitate

Cerințe privind marcarea, ambalarea, transportul, depozitarea și conservarea

Regimul de difuzare

Difuzarea

Lista de control a reviziilor

CUPRINS

OBIECT

CONDIȚII TEHNICE

DURATA DE VIAȚĂ

CERINȚE DE MEDIU

CERINȚE PRIVIND CARACTERISTICI ȘI PERFORMANȚE

CARACTERISTICI PRIVIND MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL, DEPOZITAREA ȘI CONSERVAREA

OBIECT

Prezentul caiet de sarcini se referă la produsul Carcasă pompă de apă.

Acest caiet face parte din documentația scrisă a proiectului, cuprinzând informații necesare pentru execuția și exploatarea produsului.

CONDIȚII TEHNICE

Lista componentelor este prezentată mai jos.

Condiții tehnice:

raze de turnare neindicate R1,5 mm;

înclinări de turnare neindicate 3°;

nu se admit fisuri, goluri, incluziuni nemetalice sau alte defecte capabile să micșoreze rezistența, să înrautațească aspectul exterior sau să îngreuneze prelucrarea;

toleranțe generale mK ISO 2768 : 1995;

după prelucrare preliminară detensionat prin recoacere la 520° – 550°;

transportul produsului se realizează în cutie de lemn.

DURATA DE VIAȚĂ

Durata normală de viață in condiții normale de montare și întreținere este de 25 ani.

CERINȚE DE MEDIU

Cerințe de mediu ambiant:

media temperaturilor minime anuale de utilizare este de -33C;

media temperaturilor maxime anuale este de +40°C.

Cerințe de mediu la transport și depozitare:

mediu neinflamabil, neexploziv, ferit de razele solare;

umiditatea relativă a aerului la temperaturi mai mari de 20°C depașește rareori 80°C;

temperatura ambiantă în timpul transportului si al depozitării este între 40°C-60°C (cam mare?????).

CERINȚE PRIVIND CARACTERISTICI ȘI PERFORMANȚE

Caracteristici constructive și aptitudini funcționale

Pentru orice abatere de la condițiile impuse de documentația de execuție a produsului Carcasă Pompă se va cere acordul beneficiarului; în timpul funcționării, ansamblul trebuie să prezinte siguranță.

Cerințe privind fiabilitatea și mentenanța:

media timpului de bună funcționare este de 12 ani;

se poate demonta fără crearea unor condiții speciale.

CARACTERISTICI PRIVIND MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL, DEPOZITAREA ȘI CONSERVAREA

Marcarea

Carcasa are fixată o placuță de inscripționare pe care sunt notate:

inițialele fabricantului;

seria produsului;

data fabricației;

poansonul inspectorului din compartimentul AQ;

poansonul recepției beneficiarului.

Ambalarea

Produsul Carcasă Pompă se livrează către beneficiar unei cutii de lemn. Acesta va fi însoțit de două exemplare ale documentației tehnice, una se va afla în interiorul ambalajului iar cel de-al doilea în plicul din tablă de pe ladă.

Transportul

Transportul produsului va fi efectuat prin mijloace auto.

Depozitarea

Spațiile de depozitare sunt încăperi special amenajate pentru prevenirea afectării capacității de funcționare a produsului sau a deteriorărilor accidentale.

Conservarea

Pentru a preveni deteriorarea suprafețelor prin coroziune ambientală, suprafețele prelucrate se ung cu ulei.

PERFECȚIONAREA PRODUSULUI

Analiza tehnologicității produsului

Absența totală a porilor este esențială pentru funcționarea carcasei. Pentru a verifica respectarea acestei cerințe se va proba etanșeitatea, iar suprafețele exterioare neprelucrate se vor acoperi cu vopsea rezistentă la coroziune. Pentru a se evita apariția retușurilor, numărul de nervuri, de pereți interiori care se intersectează într-un singur punct trebuie să fie cât mai mic, iar în cazul carcasei, aceste condiții au fost respectate în funcție de fiecare caz.

În cazul semifabricatelor turnate, trebuie preîntâmpinată posibilitatea aparițiilor de defecte interioare în timpul turnării. Unul dintre defectele acestor semifabricate îl constituie suflurile care apar din cauză că nu sunt create condițiile tehnice de evacuare completă a gazelor din forma de turnare; se recomanda ca suprafețele orizontale mari să fie înlocuite cu suprafețe înclinate care permit bulelor de aer să se ridice din maselotă.

Planul de separație ales pentru piesa Carcasă Pompă este plan de simetrie, drept, cu un contur simplu, ceea ce înseamnă că scade costul manoperei și simplifică sculele.

Adaosurile de prelucrare sunt cuprinse între 2 mm – 4 mm in funcție de suprafață; cu cât sunt mai mici, acestea vor fi îndepărtate în urma prelucrării prin așchiere.

Colțurile și muchiile au fost rotunjite/ teșite; se recomandă acest lucru tuturor semifabricatelor turnate pentru evitarea apariției golurilor de contracție interioară.

Unghiurile/înclinațiile pereților trebuie sa fie cât mai mari deoarece eforturile nodurilor termice cresc cu micșorarea acestora.

Intersecțiile pereților trebuie facute după unghiuri drepte pentru evitarea îngroșării și apariției nodurilor termice, sau a golurilor de contracție.

După ce vor fi îndeplinite condițiile precizate, va fi realizată optimizarea semifabricatului. În continuare vor fi prezentate operațiile de prelucrare care vor fi realizate pe mașinile-unelte disponibile în societatea comercială S.C. CLAAS S.R.L. precum și SDV-urile utilizate.

Indicatori tehnico-economici de bază pentru aprecierea tehnologicității construcției pieselor

gradul de unificare al produsului

[%] (2.1)

unde: gradul de unificare al produsului;

nCU – numărul de componente unificate;

nCT – numărul total de bucăți de elemente din tabelul de componență;

nCD – coloana cu poziția.

grad de unificare mare

gradul de standardizare al produsului

[%] (2.2)

unde: is= gradul de standardizare al produsului;

nS – numărul de bucăți standardizate;

nCT – numărul total de bucăți de elemente din tabelul de componență.

is = is= 73.91 grad de standardizare mare

Fișa de evaluare a satisfacției clienților

Modul de determinare a satisfacției clienților este prezentat în ANEXA 2.1. Monitorizarea Satisfacției Clienților iar în ANEXA 2.2. se află un Chestionar de Evaluare a Satisfacției Clienților.

MONITORIZAREA SATISFACȚIEI CLIENȚILOR

Regimul de difuzare

Difuzarea

Lista de control a reviziilor

CUPRINS

SCOP ȘI DOMENIU DE APLICARE

DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

TERMENI, DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI

DESCRIEREA ACTIVITĂȚII PROCEDURATE

RESPONSABILITĂȚI

ÎNREGISTRĂRI

ANEXE

SCOP ȘI DOMENIU DE APLICARE

Această procedură are ca scop obținerea informațiilor referitoare la satisfacția clienților privind calitatea serviciilor prestate de către S.C. Claas S.R.L..

Procedura se utilizează de către personalul care intră in contact direct cu clienții S.C. Claas S.R.L..

DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

Manualul calității – MQ;

SR EN ISO 9000:2006 – Sisteme de management al calității. Principii fundamentale și vocabular;

SR EN ISO 9001:2008 – Sisteme de management al calității. Cerințe;

SR EN ISO 9004 : 2001 – Sisteme de management al calității. Linii directoare pentru îmbunătățirea calității.

TERMENI, DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI

Termeni si definiții

Sunt utilizați și aplicți termenii din SR EN ISO 9000:2006 – Sisteme de management al calității. Principii fundamentale și vocabular.

BAZĂ DE DATE – colecție organizată de informații referitoare la gradul de satisfacție a clientului.

CHESTIONAR – instrument de investigație, constănd într-un ansamblu de întrebări scrise ce determină din partea celor intervievați răspunsuri ce urmează a fi înregistrate în scris.

SATISFACȚIE A CLIENTULUI – percepție a clientului despre măsura în care cerințele clientului au fost îndeplinite.

MĂSURAREA SATISFACȚIEI CLIENTULUI – proces de exprimare simbolică, numerică sau nenumerică a gradului în care un produs posedă o anumită caracteristică sau proprietate.

RECLAMAȚIE – document primit sub formă scrisă, în care se descrie în mod identificabil, univoc și eventual detaliat obiectul și motivul reclamației sau nemulțumirii reclamantului și eventualele sale pretenții sau daune solicitate.

Prescurtări

DG – Director General;

DP – Director Producție;

RRC – Responsabil Relația cu Clientul;

IRA – Inspector Responsabil de Activitate;

RNAC/P – Raport de Neconformtăți Acțiuni Corective/Preventive;

PO – Proedură Operațională;

PV – Proces Verbal.

DESCRIEREA ACTIVITĂȚII PROCEDURATE

Monitorizarea și evaluarea satisfacției clienților

Cerința de bază ce trebuie respectată de către angajații din S.C. Claas S.R.L. este comportamentul față de client; aceștia au rolul de a face clientul fericit, omul va merge întotdeauna acolo unde este bine primit.

Pentru a se identifica modul în care s-a realizat satisfacția clientului se utilizează Chestionarul de evaluare a satisfacției clientului și se iau în considerare următoarele aspecte:

fidelitatea clientului față de servicii și companie;

ruperea bruscă a relațiilor de către client;

reclamațiile adresate.

Chestionarele completate transmise de clienți sunt înregistrate în Fișa de evaluare a satisfacției clientului.

Metode folosite pentru colectarea informațiilor:

în timpul convorbirilor telefonice, de către operator;

prin poșță;

în timpul unui interviu, de către operator.

Completarea chestionarelor de evaluare a gradului de satisfacție a clienților

Chestionarul culege informații despre gradul de satisfacție a clienților si cuprinde întrebări despre:

recomandarea altcuiva de a achiziționa de la S.C. Claas S.R.L.;

opinia despre ușurința montării produsului;

opinia despre eficiența funcționării produsului;

evaluarea personalului;

recomandări;

motivele de nemulțumire.

Tratarea reclamațiilor

Reclamațiile sunt înregistrate in Registrul de Corespondență, vizate și repartizate iar la final din nou înregistrate in Registrul de Reclamații care cuprinde:

numărul curent;

data;

identificarea reclamației;

soluționarea reclamației;

observații;

Analiza informațiilor

Se elaborează un raport care cuprinde sintetizarea rezultatelor cercetării si concluziile la care s-au ajuns, RSMC verificând și evidențiind oportunitățile de îmbunătățire a produsului oferit clientului.

RESPONSABILITĂȚI

IRA

punerea la dispoziția clientului a chestionarului de evaluare a satisfacției;

urmărirea măsurilor îndeplinite și efectul acestora.

RRC

prelucrarea rezultatelor;

analiza datelor și stabilirea măsurilor.

DG

stabilirea măsurilor noi de îmbunătățire.

DP

monitorizare continuă.

RSMC

analizarea reclamației;

inițierea Raportului de Neconformitate;

soluții pentru satisfacerea clientului;

instruirea personalului SMC pentru satisfacerea clientului.

ÎNREGISTRĂRI

Chestionarul va fi completat într-un singur exemplar de către fiecare client, iar la cererea acestuia i se va da o copie și se arhivează la Departamentul de Sesizări pe o perioadă de minim doi ani.

ANEXE

ANEXA 2.2. – Chestionar de evaluare a satisfacției clientului.

CHESTIONAR

EVALUAREA GRADULUI DE SATISFACȚIE A CLIENȚILOR

Bună ziua,

Produsele de mai jos v-au fost livrate de curand și dorim să vă mulțumim pentru cumpărăturile facute la Claas.

Cât de probabil este să recomandați Claas unui prieten, membru al familiei sau coleg ? Te rugăm să răspunzi folosind o scală de la 0 la 10, unde 10 înseamnă că sigur ai recomanda, 0 înseamnă că sigur nu ai recomanda.

◯1 ◯2 ◯ 3 ◯4 ◯ 5 ◯ 6 ◯7 ◯ 8 ◯ 9 ◯10

Produs Cantitate

Carcasă Pompă 1 buc.

În continuare, te rugăm să răspunzi folosind o scală de la 1 la 5, unde 5 este nota maximă iar 1 este nota minimă.

Opinia despre ușurința montării produsului:

◯1 ◯2 ◯ 3 ◯4 ◯ 5

Opinia despre eficiența funcționării produsului:

◯1 ◯2 ◯ 3 ◯4 ◯ 5

Suntem încântați să citim recomandările dumneavoastră: …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

PLANUL CALITĂȚII

Introducere

Planul calității adoptat este conform ISO 9001:2008, standard ce are în vedere managementul proceselor organizației. Acesta este un document care specifică practicile, resursele și succesiunea activităților relevante pentru realizarea produselor și prestarea serviciilor în conformitate cu cerințele clientului, cu prevederile și legislația în vigoare.

Scopul standardului este obținerea satisfacției clienților prin îndeplinirea necesităților implicite și explicite ale acestora și oferirea produselor conforme cu cerințele utilizatorilor.

Avantaje ale certificării ISO 9001:

creșterea eficacității ( îmbunătățirea proceselor );

îmbunătățirea calității;

recunoaștere internațională;

reducerea costurilor;

creșterea competitivității;

eficiență îmbunătățită ( procese optimizate );

creșterea nivelului satisfacției clientului;

creșterea încrederii partenerilor;

creșterea satisfacției angajatului ( motivare );

reducerea numărului neconformităților.

Planul Calității se află în ANEXA 3.1..

Declarația de politică

Declarația de politică a calității trebuie implementată strategic în S.C. Claas S.R.L..

Înainte de conceperea produsului, trebuie foarte bine cunoscute necesitățile clienților, iar furnizorii trebuie atent selecționați și evaluați.

În ANEXA 3.2. se prezintă detaliat Declarația de politică a S.C. Claas S.R.L..

Interesul organizației este de a-și menține relațiile de parteneriat construind împreună drumul către succes.

Documentele Sistemului Calității

Manualul Calității ( MC );

Proceduri de sistem ( PS );

Proceduri de lucru ( PL );

Procedura „Controlul neconformităților”.

Obiectivele calității

documentarea și fabricarea de produse noi în conformitate cu cerințele clienților;

creșterea productivității;

creșterea ponderii de clienți fideli;

reducerea costurilor de producție.

Proceduri specifice și instrucțiuni de lucru elaborate

Proceduri de sistem:

Controlul documentelor

Este procedura prin care se stabilesc cerințele referitoare la menținerea sub control a documentelor SMC, a persoanelor responsabile cu elaborarea, verificarea, aprobarea, actualizarea și gestionarea documentelor interne, de asemenea și a celor care primesc, înregistrează, difuzează și gestionează documentele externe.

Prezentarea detaliată Controlul Documentelor a S.C. Claas S.R.L. se află în ANEXA 3.3..

Controlul înregistrărilor

Modalitatea prin care se descriu activitățile desfășurate pentru controlul tuturor înregistrărilor folosite în SMC pentru ușurința identificării, arhivării și protecției înregistrărilor.

Acțiuni corective

Procedura identifică, analizează, implementează și urmărește acțiunile de eliminare a neconformităților constatate în funcționarea SMC.

Acțiuni preventive

Procedura identifică, analizează, implementează și urmărește acțiunile întreprinse pentru eliminarea potențialelor neconformităț în funcționarea SMC.

Audit Intern

Prin această procedură se va descrie cum se efectuează, la inervale planificate, auditurile interne, pentru a se stabili următoarele:

SMC conform cu cerințele standardului de referință;

SMC conform cu cerințele impuse de organizație;

implementare, menținere si actualizzare SMC.

Procedură atașată în ANEXA 3.4..

Controlul produsului neconform

Controlul produsului presupune determinarea prin inspectare a caracteristicilor și performanțelor acestuia, respectând cerințele standardului de referință.

Procedură aflată în ANEXA 3.5..

Proceduri de lucru:

Analiza contractelor

Controlul proiectării

Identificrea trasabilității produsului

Evaluarea furnizorilor

Aprovizionarea

Inspecție la recepție

Controlul procesului

Controlul fabricației

Securitatea operațională

Produs neconform

Tehnici statistice

Echipamente de inspecție, măsurare și încercare

Inspecția și controlul pentru piesele din clasa corpuri complexe

Controlul cu lichide penetrante a pieselor din clasa corpuri complexe

Manipularea, depozitarea, ambalarea, conservarea și livrararea produsului

3.6. Identificarea și trasabilitatea produsului

Conform ISO 9001:2008, se prezintă cerințele la care trebuie să răspundă S.C. Claas S.R.L. pentru identificarea produselor lansate în fabricație și pentru asigurarea trasabilității pe tot parcursul realizării sale. Materialele folosite în fabricație sunt identificate folosind coduri unice de înregistrare, stadiul produsului este identificat prin indicatori de stadiu. Ansamblurile sunt identificate prin etichete cod de bare; acesta este format din anul, luna fabricației și numărul unic de serie al ansamblului.

Angajații responsabili cu identificarea și trasabilitatea produselor sunt dotați cu un PDA la încheietura mâinii si un scanner cod de bare prins de deget.

PLANUL CALITĂȚII

PC-01

Regimul de difuzare

Difuzarea

Lista de control a reviziilor

CUPRINS

DOMENIU DE APLICARE

DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

DEFINIȚII ȘI ABREVIERI

RESPONSABILITĂȚILE MANAGEMENTULUI

PLANUL CALITĂȚII ȘI SISTEMUL CALITĂȚII

ANALIZA CONTRACTULUI

CONTROLUL PROIECTĂRII

CONTROLUL DOCUMENTELOR ȘI AL DATELOR

APROVIZIONARE

CONTROLUL PRODUSULUI FURNIZAT DE CLIENT

IDENTIFICAREA ȘI TRASABILITATEA PRODUSULUI

CONTROLUL PROCESELOR

INSPECȚII ȘI ÎNCERCĂRI

CONTROLUL ECHIPAMENTELOR DE INSPECȚIE. MĂSURARE ȘI ÎNCERCARE

STADIUL INSPECȚIILOR ȘI ÎNCERCĂRILOR

CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM

ACȚIUNI CORECTIVE ȘI PREVENTIVE

MANIPULARE, DEPOZITARE, AMBALARE, CONSERVARE ȘI LIVRARE

CONTROLUL ÎNREGISTRĂRILOR CALITĂȚII

AUDITURI INTERNE ALE CALITĂȚII

INSTRUIRE

SERVICE

DOMENIU DE APLICARE

Prezentul Plam al Calității descrie cerințele și măsurile adoptate de Societatea Comercială Claas pentru asigurarea calității realizării produsului carcasă pompă. Acesta se bazează pe SR EN ISO 9001: 2008, SR ISO 10005: 2007 și are scopul de a documenta politica și obiectivele societății privind calitatea și a menține sub control procesele care influențează calitate.

Caracteristici constructive:

dimensiuni de gabarit: 110×162

material: Fc 250 STAS 568-82

masa: 0.8560845 kg

Condiții tehnice:

raze de turnare neindicate R1,5;

înclinări de turnare neindicate 3°;

nu se admit fisuri, goluri, incluziuni nemetalice sau alte defecte capabile să micșoreze rezistența, să înrautațească aspectul exterior sau să îngreuneze prelucrarea;

toleranțe generale mK ISO 2768 : 1995;

după prelucrare preliminară detensionat prin recoacere la 520° – 550°.

Condiții rugozitate:

Dintre cele 37 de suprafețe pe care le are piesa carcasă pompă, una singura are rugozitate de 3,2 µm, cinci dintre ele de 1,6 µm, iar restul de 25 µm, toate inscripționate pe desen.

Condiții de funcționare:

șuruburile și piulițele trebuie strânse în mod uniform;

înainte de conectarea pompei la tubulatură, pompa trebuie să funcționeze în gol 10-20 rotații în ambele direcții;

se verifică funcționarea uniformă;

se verifică periodic dacă îmbinările filetate s-au slăbit. CAT DE PERIODIC – definește un inteval

Caracteristicile prezentate anterior trebuie respectate cu strictețe; se admit mici defecte care nu influențează rezistența și buna funcționare a carcasei.

DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

Manualul calității – MQ;

SR EN ISO 9000:2006 – Sisteme de management al calității. Principii fundamentale și vocabular;

SR EN ISO 9001:2008 – Sisteme de management al calității. Cerințe;

SR EN ISO 9004 : 2001 – Sisteme de management al calității. Linii directoare pentru îmbunătățirea calității.

SR ISO 10005: 2007 – Sisteme de management al calității. Linii directoare pentru planurile calității.

SR ISO 10013: 2003 – Linii directoare pentru documentația sistemului de management al calității.

DEFINIȚII ȘI ABREVIERI

Pentru scopul acestui document se aplică definiții și abrevieri din ISO 9000.

CONTRACT – condiții conveniente între furnizor și un client, transmise prin orice fel de mijloace.

PROCEDURĂ – mod specificat de efectuare a unei activități.

PROCES – ansamblu de activități correlate sau în interacțiune care transformă elemente de intrare în elemente de ieșire.

PRODUS – rezultat al unui proces.

PROIECT – proces unic care constă dintr-un ansamblu de activități coordonate și controlate, cu date de început și date de finalizare, întreprins pentru realizarea unui obiectiv conform cerințelor specific și care include constrângeri referitoare la timp, costuri și resurse.

OBIECTIV AL CALITĂȚII – ceea ce se urmărește sau spre care se tinde, referitor la calitate.

PLANUL CALITĂȚII – document care specifică ce procese, proceduri și resurse asociate vor fi aplicate, de cine și când, pentru a îndeplini cerințele unui proiect, produs, proces sau contract.

SISTEMUL CALITĂȚII – structuri organizatorice, proceduri, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului calității.

AC – acțiune corectivă;

AQ – asigurarea calității;

CND – control nedistructiv;

DG – director general;

DRU – departament resurse umane;

FUS – freză universală pentru sculărie;

POC – planul de operații și control;

PPC – planul controlului calității;

PSI – prevenirea și stingerea incendiilor;

RMC – reprezentant management calitate;

RNC – raport de neconformitate;

RNR – raport de neconformitate la recepție.

RESPONSABILITĂȚILE MANAGEMENTULUI

Activitatea în cadrul organizației S.C. Claas S.R.L. se desfășoară de către echipe alcătuite integral din specialist experimentați în proiectarea produselor și tehnologiilor.

În acord cu decizia membrilor, asociaților și personalului desemnat cu responsabilități în cadrul organizației, conducerea Societății Comerciale Claas a hotarât implementarea unui system de asigurare a calității în activitatea propriei organizații.

Scopul principal este acela de a realiza produse de înalta calitate, în conformitate cu cerințele clienților, cu legislația în vigoare, în condiții de eficiență și profitabilitate pentru companie; aceste lucruri se vor realiza acordând importanță deosebită clienților, furnizorilor și angajaților.

Director General

Eficiența activității organizației în scopul atingerii obiectivelor propuse, este garantată de către Directorul General; el este cel care coordonează ansamblul preocupărilor privind calitatea, stabilește societății comerciale și strategiilor în domeniul calității și asigură resursele necesare menținerii și dezvoltării sistemului de management al calității. Alte responsabilități:

motivarea personalului companiei;

asigurarea unui mediu de lucru optim;

promovarea imaginii cocietății;

numește prin decizie un RMC;

apropă fișele posturilor;

aprobă programul annual al auditurilor interne;

analizează și aprobă acțiunile corective, preventive și măsurile de îmbunătățire;

reprezintă societatea în relațiile cu personae juridice sau fizice, cu organe publice, reuniuni profesionale sau științifice etc.

Reprezentant Management Calitate

RMC este subordonat DG, având următoarele autorități și responsabilități:

trebuie sa se asigure că sunt stabilite, implementate și menținute procesele necesare ale SMC;

promovarea cerințelor clientului;

trebuie să raporteze managementului de la cel mai înalt nivel despre funcționarea SMC pentru analizare și stabilirea recomandărilor de îmbunătățire;

verificarea realizării acțiunlor corective;

elaborarea programului de pregătire și instruire cu privire la SMCa personalului din cadrul organizației;

verificarea cunoștințelor teoretice și practice cu referire la SMC ale personalului organizației;

trebuie să se asigure că responsabilii pentru eliminarea neconformităților caută și implementează acțiuni corective și preventive în timp util pentru remedierea greșelilor identificate la audit;

pregătirea rapoartelor scrise ce țin de managementul calității;

programarea si asigurarea realizării auditorilor interne;

urmărirea rezolvării neconfrmităților;

verifică înregistrările și documentele SMC;

tine evidența dosarelor de personal;

realizarea interfeței externe cu furnizorii.

Director Tehnic

Directorul Tehnic le este inferior DG și RMC și are în subordine personalul din cadrul departamentului tehnic. Acesta se ocupă de:

supravegherea personalului din cadrul departamentului tehnic;

organizarea activităților de producție;

elaborarea și cere spre aprobare ploticile companiei în ceea ce privește producția;

planificarea și organizarea programelor de modernizare tehnologică;

instruirea personalului pe partea tehnică;

dotarea tehnică adecvată activității;

coordonează introducerea în fabricație a produselor noi;

elaborarea proiectului planului de investiții;

coordonează soluționarea conflictelor de muncă și a nemulțumirilor agajaților;

verificarea pontajului personalului subordonat și-l transmite DRU;

coordonarea concediului de odihnă și a zilelor libere ale personalului;

gestionează contractele pentru noile investiții și urmărește încheierea lor;

conducerea procesului de asigurare a calității în activitatea de producție în conformitate cu standardele în vigoare;

coordonează identificarea, introducerea și menținerea sub control a proceselor incluse în SMC;

asigurarea menținerii relațiilor bune între anjagați.

Șef Secție de Producție

Șeful Secției de Producție este direct răspunzător de îndeplinirea atribuțiilor și prevederilor sarcinilor de serviciu stabilite în fișa post:

elaborarea și aprobarrea contractelor pentru desfacerea produselor;

centralizarea cererilor de produse;

coordonarea elaborării instrucțiunilor, procedurilor de lucru;

utilizarea eficientă și în scopul producției materialelor primite;

gestionarea și gospodărirea patrimoniului secției;

corelarea comenzilor de la producători cu solicitările clienților;

asigurarea personalului secției rechizitele, consumabilele, echpimanetele necesare desfășurării activității în bune condiții;

urmărirea lunară a evoluției bugetului de cheltuieli alocat și reducerea permanent a costurilor;

aplicarea măsurilor pentru rentabilitate maxima în secțiile de producție;

verificarea încadrării în normele de muncă;

asigurarea și urmărirea respectării disciplinei tehnologice, îmbunătățirea proceselor tehnologice;

creșterea productivității muncii.

coordonarea, îndrumarea, controlarea și răspunderea de întreaga activitate din cadrul secției.

Responsabil Resurse Umane

îndrumarea, urmărirea activităților de normare, salarizare, angajare, întrerupere de contract individual de muncă;

organizarea activității persoanelor din cadrul departamentului resurse umane și distribuția responsabilităților;

calculul salariilor;

intocmirea grilelor de salarizare conforme cu reglementările în vigoare și studierea consecințelor aplicării lor;

evidența fondului de salarii, a numărului de salariați;

evidența prezenței la lucru a personalului;

studierea legislației muncii în vigoare;

întocmirea adeverințelor pentru dosarele de pensie cu contribuția de asigurări sociale;

întocmirea fișei postului pentru toate funcțiile organizației;

anchetare, în momentul în care s-au constatat abateri disciplinare;

actualizări ale ștatelor de funcțiuni și tabelelor cu angajații în baza structurii organizatorice;

negocierea articolelor din contractul colectiv de muncă și a regulamentului intern;

documentarea și difuzarea către birouri.

PLANUL CALITĂȚII ȘI SISTEMUL CALITĂȚII

Prezentul Plan al Calității face referire la:

Manualul Calității;

procedurile de lucru;

instrucțiunile de lucru.

ANALIZA CONTRACTULUI

Cerințele beneficiarului trebuie definite în mod adecvat și realizate într-un anumit interval de timp plauzibil pentru a fi executate și livrate; de aceea, pentru a se asigura aceste lucruri se analizeaza corespunzător ofertele, contractele și comenzile.

Contractul trebuie pus foarte bine la punct de către cel ce benficiază de produs și de către un grup din partea executantului format din director general, manager de proiect, proiectant, director producție, tehnolog. Aceștia vor decide împreună prețul, perioada de încasare a banilor și termenul de livrare alături de penalizări suportate de producție dacă nu se respectă termenele. De punctat este faptul că orice modificare apărută în derularea execuției produsului de către producător, trebuie să se facă cu acordul beneficiarului sau de către o persoană desemnată de acesta.

CONTROLUL PROIECTĂRII

Scopul controlului proiectării este de a stabili responsabilitățile și modul de menținere sub control a procesului de proiectare în organizația Claas, păstrând permanent legătura cu beneficiarul, asigurându-se în acest fel că produsele obținute vor corespunde cu așteptările clientului. Se urmăresc:

procesul de proiectare – dezvoltare să fie cât mai transparent posibil;

identificarea cât mai devreme a problemelor de calitate ale produsului proiectat;

asigurarea realizărilor cerințelor de calitate ale clientului pentru produs;

respectarea termenelor contractuale.

CONTROLUL DOCUMENTELOR ȘI AL DATELOR

Controlul documentelor se face pe baza documentelor transmise de beneficiar, se realizează un PCC după care se urmărește și se verifică toate documentele lansate în producție;

se stabliesc cerințele referitoare lamenținerea sub control a tuturor documentelor care au legătură cu SMC, responsabilitățile funcțiilor care elaborează, verifică, aprobă, actualizează, gestionează documente interne, respectiv, primesc, înregistrează, difuzează, gestionează documente externe.

Pentru funcționarea eficace a SMC din cadrul Societății Comerciale SC Claas SRL și menținerea sub control a documentelor, sunt necesare:

aprobarea documentelor înainte de emitere;

analizarea documentelor, actualizarea și reaprobarealor atunci când este necesar;

păstrarea documentelor astfel încât să rămână lizibile și identificabile cu ușurință.

APROVIZIONARE

Produsele aprovizionate trebuie ținute sub control pentru a fi conforme cu cerințele specificate și pentru a stabili evaluarea și selectarea furnizorilor, acestea trebuie manipulate astfel încât să nu fie afectatecaracteristicile funcționale sau calitatea acestora.

Evaluarea produselor aprovizionate se face de o Comisie de Recepție numită prin decizie, în vederea asigurării că produsul aprovizionat este conform cu condițiile speciicate. Stadiul produsului aprovizionat în raport cu cerințele de inspecție este identificat prin Nota de Intrare – Recepție.

Depozitarea produselor aprovizionate se face în spații corespunătoare, închise, sortate, în conformitate cu specificațiile de fabricație, de pe ambalaj.

CONTROLUL PRODUSULUI FURNIZAT DE CLIENT

La fiecare recepție a materialelor, se vor verifica certificatele de către o persoană din departamentul de Control al Calității și se vor controla nedistructiv cu ajutorul LP constatându-se dacă se încadrează în toleranțele după care se va executa carcasa. Dacă în urma procedurilor de control, materialul prezintă vreo neconformitate, se realizează un RNR ( Registrul Naval Român ), care este prezentat beneficiarului pentru a lua o decizie dacă se vor continua sau nu etapele realizării produsului.

SDV-urile folosite pentru realizarea produsului carcasă pompă sunt verificate permanent, aceste fiind: Mașină de găurit G25, Strung normal SN 400 x 1000, Nu măsurăm nimic?? Frezări nu facem???

IDENTIFICAREA ȘI TRASABILITATEA PRODUSULUI

Se vor prezenta cerințele la care trebuie să răspundă S.C. Claas S.R.L. pentru a-și identifica produsele lansate în fabricație și pentru asigurarea trasabilității pe tot parcursul realizării

sale. Trasabilitatea produselor este foarte importantă deoarece previne pierderea de sub control a produselor pe durata ciclului de fabricație, facilitează separarea si selectarea produselor defecte,

ușureaza procesul analizării defectelor și implementarea unori acțiuni corective, asigură prelucrarea numai a produselor, componentelor conforme.

Identificarea piesei carcasă pompă se face cu ajutorul etichetelor.

CONTROLUL PROCESELOR

Controlul proceselor se realizează prin audituri interne pentru a îndeplini necesitățile clienților și în același timp și a executantului.

INSPECȚII ȘI ÎNCERCĂRI

Înainte de executarea produsului, se fac încercări atât nedistructive, cât și distructive pe materialul din care se va confecționa piesa: fontă cenușie Ft 25 D.

În funcție de rezultatul obținut, se vor realiza buletine de încercări.

Încercările se vor realiza în laboratoare certificate de terță parte iar în POC (ce înseamnă desfășurat în paranteză) se vor menționa toate punctele de inspecție. Examinarea materialului se va face astfel prin probe metalografice, prin verificarea comportării la fluaj, prin verificarea durității după turnare și prin control nedistructiv pe suprafețele de interes ale piesei (cele funcționale și de asamblare).

Examinările anterioare vor fi repetate după operațiile de prelucrare prin așchiere iar în final va fi realizată o probă de etanșeitate.

După ce se inspectează și încearcă piesa carcasă pompă, se va stabili dacă specificațiile de fabricație corespund, în urma rezultatului pozitiv, se va promova pe flux produsul.

CONTROLUL ECHIPAMENTELOR DE INSPECȚIE, MĂSURARE ȘI ÎNCERCARE

Pentru a dovedi conformitatea produsului se elaborează și se respectă prevederile procedurii de control a echipamentelor de inspecție, măsurare și încercare. Instrumentele de măsura utilizate sunt următoarele: micrometre, șublere, termometre, cronometre, manometre etc.

Acestea sunt asigurate împotriva ajustărilor care ar putea invalida resultatul măsurării și bineînteles în timp ce se execută activitățile de manipulare, întreținere, depozitare. Fiecare instrument și aparat este supus controlului calității și unei calibrări periodice, într-un laborator de metrologie. Toate acestea sunt înregistrate și păstrate de către Laboratorul de Metrologie:

certificat de etalonare;

fișa echipamentului de măsurare;

cartea tehnică.

STADIUL INSPECȚIILOR ȘI ÎNCERCĂRILOR

Beneficiarul va fi informat despre fiecare etapă a realizării produsului pompă asupra inspecțiilor și încercărilor.

CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM

În urma inspecțiilor și încercărilor interne sau a semnalării din partea clienților, produsele neconforme sunt depozitate în magazie, dotate cu cartoane de identificare precizându-se aceste lucruri. Produsele semnalate ca neconforme sunt examinate de către RMC pentru a transmite deciziile părților interesate.

Atunci când un auditor întâlnește o neconformitate a SMC-ului, procedează la înregistrarea sa studiind acțiunile corective și preventive.

ACȚIUNI CORECTIVE ȘI PREVENTIVE

Societatea Comercială Claas trebuie să-și îmbunătățească continuu eficacitatea SMC prin utilizarea rezultatelor auditurilor, a analizei datelor efectuată de management.

Măsurile de îmbunătățire a proceselor de exploatare, transort, depozitare, aprovizionare etc pentru a elimina cauza neconformităților potențiale, pentru a preveni apariția sau reapariția acestora, sunt stabilite de către managementul societății.

MANIPULARE, DEPOZITARE, AMBALARE, CONSERVARE ȘI LIVRARE

Manipularea produselor în cadrul S.C. Claas S.R.L. se face mecanizat, ambalarea se face în cutii de carton, care asigură menținerea calității pe timpul manipulărilor, depozitării și transportului.

Primirea și expedierea produsului se face de către personalul autorizat respectând documentația tehnică și instrucțiunile de lucru.

CONTROLUL ÎNREGISTRĂRILOR CALITĂȚII

Controlul înregistrărilor calității se va face în conformitate cu Procedura de Sistem Controlul Înregistrărilor – ANEXA 3.2..

Dacă se prevede în contract, la cererea beneficiarului, înregistrările sunt puse la dispoziția acestuia sau la un reprezentant al său, pentru evaluare.

AUDITURI INTERNE ALE CALITĂȚII

Auditurile interne se vor realiza în conformitate cu Procedura de Audit din ANEXA 3.3..

INSTRUIRE

Personalului îi este asigurat periodic instruirea necesară, fiind acordata atenție deosebită celor nou angajați sau a celor transferați în alte departamente.:

instruirea speciffică necesară executării sarcinilor;

instruirea generală necesară îmbunătățirii nivelului cunoștințelor, în domeniul calității.

În fiecare an în luna ianuarie sunt programate activități de instruire la care participă toți angajații S.C. Claas S.R.L..

SERVICE

Fabricantul S.C. Claas S.R.L. este obligat să-i asigure beneficiarului service-ul și trebuie specificat acest luru în contract.

DECLARAȚIA DE POLITICĂ PRIVIND CALITATEA

DECLARAȚIA DE POLITICĂ

Politica S.C. Claas S.R.L. este de a furniza produse de calitate, pentru satisfacerea necesităților clienților, în condițiile respectării cerințelor legale și de reglementare.

În acest scop s-a implementat și se menține un SMC conform cu standardele ISO 9001:2008 și ISO 14001:2005, prin care se urmărește desfășurarea în condiții de siguranță și eficiență a proceselor de organizare și funcționare a organizației, în vederea asigurării corespunzătoare a cerințelor beneficiarului, a calității serviciilor furnizate și a clauzelor contractuale cuvenite cu acesta, și bineînțeles a angajamentului față de angajați.

Managementul de la cel mai înalt nivel este direct implicat în crearea unui mediu în care toți angajații sunt motivați să se implice în gestionarea eficientă a resurselor materiale pentru atingerea obiectivelor societății și pentru a participa la îmbunătățirea continuă a acesteia.

Urmărim compatibilitatea din punct de vedere al calității, mediului, securității și a sănătății ocupaționale a serviciilor noastre, începând de la recepția produsului și până la livrarea produsului către beneficiar.

Sunt ferm convinsă ca toți angajații organizației, cu profesionalismul și hotărârea care ne caracterizeaza, se vor implica alături de mine în punerea în practică a prezentei politici și atingerea tuturor obiectivelor stabilite.

DIRECTOR EXECUTIV,

Roxana Novac

Martie 2015

CONTROLUL DOCUMENTELOR

PS-CD-01

Regimul de difuzare

Difuzarea

Lista de control a reviziilor

CUPRINS

SCOP

DOMENIU DE APLICARE

DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI

DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

DESCRIEREA PROCEDURII

RESPONSABILITĂȚI

ANEXE

SCOP

Scopul prezentei proceduri este de a înregistra rezultatele realizate conform descrierilor din cadrul documentației ca dovezi ale controlului și asigurării calității a S.C. Claas S.R.L..

DOMENIU DE APLICARE

Controlul documentelor este o măsură preventivă esențială pentru asigurarea faptului că în întreaga organizație este utilizată documentația aprobată și în vigoare. Se aplică pentru următoarele activități: elaborarea, verificarea, aprobarea, codificarea documentelor și înregistrarea lor, multiplicarea, difuzarea, modificarea, retragerea și înlocuirea documentelor ieșite din uz și arhivarea acestora.

DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI

ASRO – Asociația de Standardiare din România

LDIC – Lista Documentelor Interne Controlate

MC – Managerul Calității

PO – Procedură Operațională

PS – Procedură de Sistem

SMC – Sistemul de Management al Calității

DOCUMENTE DE REFERINȚĂ

Manualul calității – MQ;

SR EN ISO 9000:2006 – Sisteme de management al calității. Principii fundamentale și vocabular;

SR EN ISO 9001:2008 – Sisteme de management al calității. Cerințe.

DESCRIEREA PROCEDURII

Toate documentele sunt ținute sub control în această procedură, în care se detaliază tipul de documente, modul de elaborare, verificare, aprobare, difuzare și arhivare al acestora. Redactarea, emiterea și verificarea documentelor prevăzute de SMC intră în sarcina MC, care se îngrijește de distribuirea controlată a acestora.

Toate documentele și datele prevăzute de SMC conțin următoarele:

denumirea documentului;

numărul și data reviziei;

numșrul de pagini/ pagini totale document;

numele, prenumele, funcția persoanelor care au elaborat, verificat și aprobat documentul;

numărul exemplarului;

codul documentului.

Documente interne

Documentele interne se realiează întotdeauna pe calculator și se mențin pe toată perioada de valabilitate a ediției/reviziei în vigoare a documentului respectiv, sunt verificate anual sau ori de câte ori se consideră necesar.

Procedurile care documentează SMC sunt identificate prin denumire și cod. Codul este format din grupul de litere PS (Procedură de Sistem) / PL (Procedură de Lucru) / PO (Procedură Operaționlă), urmat de un grup de cifre care reprezintă capitolul din standardul de referință, o cratimă și un număr de ordine atribit de elaborator.

Instrucțiunile de lucru sunt codate din grupul de litere IL, un grup de cifre al procedurii cu care este asociata instrucțiunea, o cratimă și un număr de ordine atribuit de elaborator.

Toate procedurile, instrucțiunile de lucru etc sunt înregistrate. Acestea pot fi utilizate pentru a face copii xerox, iar exemplarele sunt numerotate și se distribuie sub semnătură, în conformitate cu Lista de difuzare. Exemplarele copii ale documentelor care sunt distribuite cu scop informativ, nu primesc niciun număr de exemplar, dar sunt inscripționate cu „COPIE INFORMATIVĂ”.

Atunci cand sunt analizate anual documentele SMC se pot impune modificaări ale acestora:

actualizarea paginilor;

scimbarea reviziei;

schimbarea ediției.

Documentele nevalabile sunt retrase din toate punctele de utilizare, în unele cazuri se înlocuiesc cu ultima revizie valabilă; cele depășite sunt identificate și consemnate în mod adecvat de către responsabilii de funcție interesați. Acestea sunt marcate cu insripția „EXPIRAT LA DATA…” însoțită de numele și semnătura persoanei care facut mențiunea.

Documente externe

Documentele externe, inclusiv reglementările legale aplicabile sunt păstrat astfel încât sa fie accesate de către toate persoanele interesate, fiind ținute la zi și împotriva deteriorării sau pierderii.

Documentele clientului sunt păstrate, difuzate, modificate, retrase de către responsabilul care asigură relația cu clientul.

RESPONSABILITĂȚI

Directorul de proiect

arhivarea dosarelor cu doumentele și dtele referitoare la proiect;

ținerea sub control a documentelor care aparțin clientului.

Administrator

aprobarea documentelor interne ale SMC.

Manager

stabilirea responsabilităților care revin fiecărui angajat în ceea ce privește controlul documentelor și al datelor;

numește responsabilul cu documentele SMC, dintre membrii S.C. Claas S.R.L.;

desemnarea persoanei care arhiveaă documentele și datele generate în organiație;

stabilirea necesarului de documente specifice pentru buna desfășurare a activității și desemnează persoane competente care elaborează procedurile de lucru aplicabile proceselor desfățurate în întreprindere;

asigurarea cunoașterii, înțelegerii, acceptării, respectării de către personalul din subordine a documentelor aplicabile;

aprobarea procedurilor de lucru elaborate.

Responsabil calitate

asigurarea retragerii sau distrugerii documentelor ieșite din uz și înlocuirea lor cu documentele în vigoare;

asigurarea difuzării controlate a documentelor;

verificarea utilizării personalului a edițiilor și reviziilor în vioare a documentelor;

asigurarea reviziei sau modificării a documentelor și datelor în ceea ce privește identifiarea și operarea.

ANEXE

ANEXA 3.3.1. – Lista documentelor interne controlate

LISTA DOCUMENTELOR INTERNE CONTROLATE

CONTROL OF DOCUMENTS

SP-CD-01

Distribution list:

Revision list:

TABLE OF CONTENTS

PURPOSE

FIELD OF STUDY

TERMS AND DEFINITIONS

REFERENCE DOCUMENTS

PROCEDURE

RESPONSABILITY AND AUTHORITY

ATTACHMENT

PURPOSE

The purpose of this procedure is to record the results achieved as described in the documentation as proof of control and quality assurance to S.C. Claas S.R.L..

FIELD OF STUDY

The documentary is an essential preventive measure to ensure that documentation used throughout the organization is approved and in force. It shall apply to the following activities: preparation, review, approval, document coding and recording, multiplication, removal and replacement of documents and archiving.

TERMS AND DEFINITIONS

ASRO – The Romanian Standardization Association

LCID – List of Checked Internal Documents

QM – Quality Manual

OP – Operational Procedure

SP – System Procedure

QMS – Quality Management System

REFERENCE DOCUMENTS

Quality Manual – MQ;

SR EN ISO 9000:2006 – Quality of Management Basic concepts and vocabulary;

SR EN ISO 9001:2001 – Quality Management System. Requirement.

PROCEDURE

All documents are kept under control in the procedure, detailing the type of documents, elaboration, verification, approval, distribution and archiving thereof. Drafting, issuing and verifying the documents provided by QMS is the responsabilty of QM, who takes care of their controlled distrubution.

All documents and data provided by QMS contain the following:

the name of the document;

the number and date of revision;

purifying unit even though the page / total pages document;

name and position of individuals who prepared, reviewed and approved the document;

copy number;

document code.

Internal documents

Internal documents are allways carried out by the computer and are maintained throughout the period of validity of edition / revision of the document in force; they are checked annualy or whenever deemed necessary.

QMS documenting procedures are identified by name and code. Thecode consists of the letter SP (System Procedure) / WP (Working Procedure) / OP (Operational Procedure), followed by a group of figures representing the section of the reference standard, a dash and a serial number attributes developer.

Work Instructions are encoded in the letters WI, a digit of the procedure that is associated with instruction, a dash and a serial nuber assigned by the developer.

All procedures, work instructions are recorded. They can be used to make copies and distributed copies are numbered and signed in accordance with the broadcast list. Copies of documents distributed for informational purposes do not receive any copy number, but have imprinted the mention ”COPY INFORMATIN”.

When documents are reviewd annually QMS can impose some changes:

updating pages;

change revision;

changing edition.

Invalid documents are withdrawn from all points of use, in some cases replaced wth the latest revision available; outdated ones are identified and document properly by those reponsible for the respective function. They are marked with ”expired…” accompanied by the name and signature of the person who made the statement.

External Documents

External documents, including the applicable legal regulations are archived so they can be accessed by all interested persons; they are kept up to date and against damage or loss.

Customer's documents are stored, disseminated, modified, withdrawn by ensuring client relationship officer.

RESPONSABILITY AND AUTHORITY

Project Director

archive files with documents and data on the project;

controls the documents beloging to the client;

Administrator

approve internal document of QMS.

Manager

establish the responsabilities of each employee regading control of documents and data;

QMS appoints documents, members of S.C. Claas S.R.L.;

designates the person who archives documents and data generated by the organization;

establishes the required specific documents for good work and appoints competent persons who develop working procedures applicable in enterprise processes and ensures they are implemented;

provides knowledge, understanding, acceptance and respect by their staff of applicable documents;

approves working procedures developed.

Quality Responsible

ensures the withdrawal and destruction of obsolete documents and replaces them with documents in force;

ensures controlled documents;

ensures that the staff use the updated editions and revisions of the documents;

ensures revision or modification of documents and data in what concerns identification and operations.

ATTACHMENTS

ATTACHMENT 3.3.1. – The list of internal documents controlled.

LIST OF CHECKED INTERNAL DOCUMENTS