Capitolul 1 . Studiul de fundamentare si realizarea structurii organizatorice a firmei 1.1 . Stabilire nisa, tip produs, infiintare firma si conditii… [608872]

Capitolul 1 . Studiul de fundamentare si realizarea
structurii organizatorice a firmei

1.1 . Stabilire nisa, tip produs, infiintare firma si conditii de finantare
Napolitana este o prajitura dulce, compusa din mai multe straturi de foi cu umplutura de crema
(de cacao, alune, vanilie, lamaie etc), aceste straturi fiind presate sub forma unui sandwich.
In tara napolitanele au aparut la cativa ani dupa perioada comunista, la Timisoara. Firma care
a aparut pentru prima oara pe piata romaneasca, JOE, s -a dezvoltat de la o mica afacere de
famile, la una dintre preferatele romanilor atunci cand vine vorba de consumul de napolitane.
Ca multe din companiile de succes care pornesc de la zero, si JOE a fost cumparata de grupul
Nestlé, insa chiar si asa produsele JOE se gasesc la raft sub aceeasi denumire.
In Romania in momentul de fata se gasesc numeroase companii producatoare de napolitane (si
nu numai), cum ar fi:
✓ JOE (NESTLE)
✓ WILKY (NESTLE)
✓ NESQUIK (NESTLE)
✓ ALKA (ALKA)
✓ ALFERS (ALKA)
✓ CIP (ALFERS)
✓ NATY (EUROPEAN FOOD)
✓ NO. 1 (TECSA BUSINESS)
✓ WAFERS (TECSA BUSINESS)
✓ WAFERS CHOCOTIME (GRECIA)
✓ KNOPPERS (GERMANIA)
Majoritatea cremelor de umplere a napolitanelor folosite de acesti producatori sunt: ciocolata
cu crema de cacao, ciocolata cu crema de cappucino, ciocolata cu nuci, ciocolata alba cu crema
de cacao, crema de vanilie, crema de lamaie, crema de alune, crema de cafea expresso, crema
de visine, cr ema de capsuni sau crema de lapte.
Studii realizate pentru stabilirea consumului de napolitane in Romania arata faptul ca anual
sunt produse peste 90 de milioane de napolitane (aproximativ 12.000 de tone), acestea ajungand
la o valoare de peste 55 milioane de euro.

Figura 1.1 Principalii competitori din ROMANIA

Producerea napolitanelor se face in doua etape. Prima etapa este pregatirea cremei (combinarea
tuturor ingredientelor in functie de sortimentul pregatit pentru umplere). Apoi se pregatesc foile
pentru ungerea acestora cu crema pregatita anterior. In functi e de tipul de napolitana, aceasta
va mai suferi doar operatia de portionare si de ambalare, sau daca este vorba de o napolitana
glazurata, aceasta va fi supusa si altor operatii necesare glazurarii, cum ar fi preincalzirea
semifabricatelor de glazurat (cre ma), racirea si uscarea, abia apoi urmand procesul de
impachetare. Napolitanele fiind produse foarte „sensibile” la distrugere, procesul necesar
impachetarii trebuie sa fie unul care va proteja produsul finit de eventualele impacturi ce pot
avea loc pana l a intrarea in posesie a beneficiarului final .
Un amanunt esential in producerea napolitanelor consta in materiile prime folosite la
producerea semifabricatelor ce intra in compozitia acestora, si anume aluaturile si cremele de
umplere. Fiecare din aceste s emifabricate este compusa din materiale diferite si are un procedeu
de obtinere diferit:
– aluatul care duce la producerea foilor de napolitane este obtinut din faina alba, sare, apa si
afanatori chimici. Pe langa acestea pentru a se obtine un gust mai bu n se mai pot adauga grasimi
alimentare, zahar, la pte praf si branza uscata, galbenusuri de ou, coloranti sau sucuri de fructe.
– pregatirea cremei necesita urmatoarele materii prime: zahar, margarina, faina alba (cateodata)
la care se mai pot pune si color anti precum cacao, vanilie, esenta de rom, suc de lamaie, alune
sub diverse forme etc.

Figura 1 .2 Valorile nutritionale dintr -o napolitana JOE

Procesul de pregatire a cremei de umplere a napolitanelor este asemanator cu procesul de
pregatire a altor creme folosite in industria alimentara, insa sunt si cateva disimilitudini, cum
ar fi:
• necesitatea acestora de a fi intr -o stare aproape lichida pentru a facilitata umplerea
completa a foilor de napolitana;
• din cauza „lipsei” de gust a foilor s -a apelat la „intarirea” gustului cremei, si anume s –
a decis adaugarea de ingrediente cu arome puternice, coloranti alimentari, si chiar si
ingrediente acidulate;
• un alt proces important in pregatirea cremelor este rep rezentat de „integrarea” aerului
in masa cremei, proces desfasurat cu ajutorul unor masini speciale;
• pentru combinarea si inglobarea tuturor componentelor necesare cremei se apeleaza la
un echipament pe nume colergang care va presa ingredienele in interio rul unui vas pana
cand crema va devein suficient de omogena pentru a putea fi folosita in procesul de
umplere a napolitanelor .
Ingrediente ce intra in compozitia blatului de napolitane:
o făină
o bicarbonat de sodiu
o Grăsimi vegetale
o Sare
o apă

Denumirea organizatiei
Denumirea companiei care va fi dezvoltata in urma proiectului de diploma va fi Granny’s
waffles S.R.L . Numele companiei se trage din domeniul de activitate al acesteia si anume
producerea de napolitane.
• Domeniul de activitate
Pentru alegerea domeniului de activitate al intreprinderii, trebuie sa urmam clasificarile din
codul CAEN (Clasificarea activitatilor din economia nationala), stabilind astfel domeniul
principal de activitate si obiectivele secundare de activitate.
Avand in vedere ca in treprinderea Granny’s waffles S.R.L are ca domeniu de activitate
principal productia si ambalarea napolitanelor, domeniul de activitate se va incadra in sectiunea
C a CAEN, Industria prelucratoare, grupa 107, Clasa 1072 .
Printre activitatile secundare desf asurate in cadrul activitatii intreprinderii Granny’s waffles
S.R.L se numara depozitarea materiei prime necesare productiei, depozitarea produselor finite
si expedierea acestora catre piata de desfacere.
• Descrierea organizatiei
Dupa forma de proprietate organizatia Granny’s waffles S.R.L este o intreprindere privata
aceasta fiind detinuta de o singura persoana, cea care a inregistrat -o.
Din punct de vedere legal Granny’s waffles S.R.L este o societate comerciala cu raspundere
limitata. Conform definitiei aceasta este o forma de business ce are caracteristicile atat ale unui
parteneriat cat si ale unei corporatii, oferind o mai mare flexibilitate fata de celelalte forme de
societati comerciale, dar in acelasi timp este mult mai ade cvata pentru intreprinderile cu un
unic proprietar sau pentru un numar mic de membri asociati.
Granny’s waffles este o microintreprindere. Aceasta caracteristica este data de numarul mic
de angajati pe care societatea comerciala ii va avea.
Dupa cum a fost definit in cadrul alegerii domeniului de activitate, intreprinderea sus
mentionata are obiect al muncii, comform CAEN, fabricarea biscuitilor si piscoturilor;
fabricarea prajiturilor si a produselor conservate de patiserie asadar este o intreprindere
prelucratoare.
Intreprinderea este detinuta de o persoana juridica din Romania, asadar este o companie
nationala.

1.2 . Studiul fluxurilor materiale necesare pentru realizarea produsului
Produsul studiat in cadrul acestui proiect de diploma este de tip alimentar, si anume napolitana.
Caracteristica speciala a acestui produs este faptul ca pentru crema de umplutura s -a folosit un
amestec de ingrediente nemaiintalnit pana acum pe piata, si a nume miere in combinatie cu nuca
de cocos. Aceasta noua combinatie de umplutura aduce cu sine din start un mare avantaj in
dauna competitorilor din piata. Acest avantaj se refera la simplitatea ingredientului de
umplutura, mierea si nuca de cocos, deoarece acestora nu se mai adauga niciun fel de coloranti,
aditivi, conservanti, facand din napolitana un desert, gustare mai sanatoasa decat celelalte
produse similar e cu aceasta.

Figura 1.3 Napol itana cu miere si nuca de cocos

Figura 1.4 Napolitana cu miere si nuca de cocos

Cel de -al doilea ingredient necesar producerii de napolitane este blatul. Blatul are ca scop la
majoritatea napolitanelor de a nu da voie cremei de umplutura sa para seasca suprafata blatului.
Deoarece in cadrul procesului de producere napolitane nu sunt necesare decat cateva materii
prime, cum ar fi mierea, nuca de cocos, blat, folie de impachetat si cartonul aferent cutiilor de
depozitare si transport, s -au stabilit contracte doar cu cate un f urnizor din fiecare material
mentionat anterior, dar totodata s -au creat „relatii” si cu alti furnizori in cazul in care din diferite
motive furnizorii principali nu pot face livrarile la datele stabilite. Cu aceasta varianta de
rezerva s -a asigurat faptul ca productia nu va fi oprita din cauza unor neajunsuri de materii
prime.

1.3. Analiza comparativa a unor solutii de gestionare a fluxurilor materiale

a) Flux productie napolitane Skywin 51
Numar Component
1 Cuptor coacere (electric sau pe gaze)
2 Turn de racire
3 Masina preluare blat
4 Masina administrare crema n
5 Masina de racire a napolitanelor

Figura 1.5 Flux productie napolitane (Skywin 51)

Caracteristici ale liniei de productie automatizate de napolitane Skywin 51:
• Control complet automat
• Motor de tip SEW
• Ecran tactil Mitsubishi
• Certificare ISO
• Certificat CE
• Capacitate de productie intre 150 si 25 0 kg/h

Figura 1.6 .a Cuptor
Format din:
Doua cuptoare ce ajuta la coacerea blatului, ce pot fi alimentate fie cu electricitate, fie cu gaze
naturale. Vine echipat cu touch screen programat de compania Siemens, control PLC, ceea ce
face manevrabilitatea facila.

Figura 1.6 .b Sistem automatizat de racire
Masina de racire la care se face referire in figura 1.6.b preia foile odata iesite din cuptor si le
ridica in asa fel incat procesul de racire sa fie unul natural si nu fortat. De asemenea aceasta
face conexiunea intre cuptorul de coacere si intre masina ce distribuie crema pe supratafa
blatului. Timpul de racire este de aproximativ 5 minute .

Figura 1.6 .c Sistem automatizat de preluare a blaturilor
Rolul acestei masini la care este facuta referirea in figura 1.6.c este unul foarte simplu, si anume
acela de a prelua blatul de pe masina de racire si de a -l transporta mai departe. Rolul acestei
masini poate fi la fel de bine inlocuit cu un conveior.

Figura 1.6 .d Sistem automatizat de administrare crema
Aceasta masina prezentata in imaginea de mai sus, precum este sugerat si de nume distribuie
crema pe suprafata foilor de napolitana.

Figura 1.6 .e Masina de racire a napolitanelor
Pentru desfasurarea in conditii optime a procesului de impachetare, si pentru ca napolitanele
prezinta in continuare o temperatura ridicata in urma procesului de ungere a cremei, se mai
foloseste si o a doua m asina de racire, prezentata in figura 1.6.e . Temperatura inauntrul acestui
dispozitiv este cuprinsa intre zero si opt grade Celsius. O alta caracteristica aparte a masinii de
racire este faptul ca aerul dinauntrul acesteia asigura o particularitate crocanta, particularitate
atat de iubita printre co nsumatorii acestui produs.

b) Sistem de impachetare automat HP -340ST
Sistem automatizat de impachetare, reduce costurile cu mana de lucru, productie continua si
stabila.

Figura 1.7.a Sistem de impachetare automat HP -340ST

Caracteristici:
– durabil, productie mare, zgomot redus cu ajotorul a patru servomotoare controlate
electronic ce permit functionarea sistemului non-stop;
– HMI de 10,4 inci;
– 50 de seturi de setari (despre temperatura, viteza, pozitia de alimentare, pozitia de
taiere) ce pot reduce pierderile initiale;
– Compatibilitate maxima cu diferite sisteme de alimentare;
– Optional poate avea si cititor de coduri de bare.

Specificatii tehnice:
Model HP-340ST
Viteza de operare 35-260 pachete/minut
Lungimea pungii 75-170 mm
Diamertrul maxim al rolei 360 mm
Greutate produs Maxim 60 mm
Putere motor principal 1 cal putere

Figura 1.7.b Napolitanele in faza imediata invelirii in ciocolata

Figura 1.7.c Napolitanele aliniate in vederea infolierii

Figura 1.7.d Produsul finit in urma operatiei de termosudare

1.4 Fundamentarea solutiei alese pentru gestionarea fluxurilor materiale
In vederea fluxului logistic pentru ambalare napolitane se vor utiliza urmatoarele categorii de
echipamente:

1 Cuptor pentru coacerea blaturilor de
napolitane
2 Sistem automatizat de racire a
blaturilor
3 Conveior cu banda x2
4 Sistem administrare miere
5 Sistem taiere
6 Masina de impachetare
7 Masina formare cutii
8 Conveior cu role x2
9 Conveior rotativ
10 Distribuitor paleti
11 Paletizor
12 Conveior cu lant
13 Masina infoliere
14 Motostivuitor
15 Rafturi metalice
16 Paleti de lemn
17 Cutii carton

Pentru o intelegere deplina a modului de functionare al intregului proces de fabricatie, in
continuare va fi explicat modul de desfasurare al activitatilor, iar apoi va fi aratat modul de
proiectare si asamblare.
Procesul de fabricare incepe cu aducerea de catre un muncitor a unui carucior ce contine tavile
cu ingredientele necesare obtinerii blaturilor. Acesta va introdu ce tavile in cuptorul pregatit
pentru coacerea acestora.
Odara setat pentru coacere, se asteapta ca acesta sa termine de copt, iar odata indeplinit acest
proces cuptorul va scoate automat pe un mini conveior blaturile proaspat coapte.
Deoarece blaturile v or fi fierbinti in urma coacerii, iar acest lucru ar face procesul de umplere
imposibil din cauza faptului ca umplutura (miere in amestec cu nuca de cocos) s -ar scurge in
afara blatului, se va apela la un sistem automatizat de racire care nu face decat sa preia blatul
si sa-l transfere mai departe catre alt conveior. Timpul necesar pentru racirea blaturilor este de
de doar 3 -5 minute deoarece acestea sunt foarte subtiri.
In urma preluarii blaturilor de catre conveiorul cu banda, acesta il va transporta catr e masina
de umplere. Aici are loc toata „magia” napolitanelor deoarece aici vor fi supuse procesului de

umplere. Deoarece mierea are un procent ridicat de zahar, acest tip de napolitana va avea doar
doua straturi de miere si nuca de cocos si trei straturi de blat.
Pentru a se putea trece mai departe, la etapa de impachetare, blaturile intregi gata umplute vor
trece printr -un taietor care le va portiona in dimensiuni gata de ambalarea finala.
In continuarea procesului napolitanele vor fi preluate de banda masinii de impachetat, vor trece
prin punctul de inspectie cu senzorul Vision, iar apoi preluate cu un mecanism ce are la baza o
„paletica” ce le va prelua si transmite direct in mecanismul de ambalare. Dupa ce a fost
infasurata de folie, aceasta va fi lip ita in partea de jos cu ajutorul unei plite de termosudare
actionata de un motor pneumatic, apoi fiecare napolitana individual va fi taiata cu ajutorul unui
mecanism cu cutit, actionat de asemenea de un motor pneumatic.
Odata terminata operatia de impachet are, urmeaza pregatirea de transport a napolitanelor.
Pentru protectia acestora se va apela la cutii de carton, iar aceasta operatie de umplere a cutiilor
cu napolitane se va face cu ajutorul unei masini special proiectata in acest scop.
Procesul gata inc heiat va fi continuat cu redirectionarea cutiilor, operatie facuta cu ajutorul
unui conveior rotativ. Odata ajunse pe conveior, cutiile isi vor schimba directia de deplasare
cu 90 de grade, urmand apoi operatia de paletizare.
Paletizarea se va face deaseme nea automatizat cu o masina de paletizat, singura interventie
umana in aceasta secventa este aceea de alimentare a distribuitorului de paleti cu paleti de lemn.
Procesul fiind aproape terminat se va apela la o alta masura de protectie a stivei, si anume
infolierea. Aceasta operatie se va face cu o masina de infoliat cand conveiorul cu lant ce preia
stiva de la paletizor, se va opri suficient cat aceasta sa isi faca treaba.
In incheierea procesului nu mai ramana decat preluarea stivelor infoliate de catre m uncitori cu
ajutorul unui motostivuitor si transportarea acestora in zona de depozitare (pe rafturi metalice),
sau in functie de caz direct in camionul retailer -ului.

1.5 Caracteristicile necesare ale structurii organizatorice
1.5.1 Analiza si caracteristicile departamentelor firmei implicate in buna
functionare si conducere a fluxurilor materiale

Firma Granny’s wafers are in componenta sa sapte departamante, structurate dupa cum
urmeaza:

a) Director general:
– stabileste strategia de viitor a companiei ;
– fixeaza obiectivele generale ale intreprinderii pe o perioada de pana la 36 de luni si are
grija ca fiecare departament sa fie instiintat de aceasta ;
– aprobarea bugetului;
– gasirea de noi oportunitati de afaceri, parteneriate ;
– reprezentarea companiei in contactactul cu potentiali furnizori, clienti ;
– asigura managementul firmei .

b) Departament logistica:
– se ocupa de administrarea depozitului ;
– manageriaza activitatile de depozitare, stocare si aranjarea marfii in depozit ;
– urmareste respectarea in bune conditii a normelor privind transportul de marfuri la si
de la beneficiar ;
– incercarea de a minimiza lipsa de materiale prime si finite din stocuri ;
– planificarea necesarului de materii prime necesare productiei si nu numai ;
– are in vedere buna comunica re dintre diferite departamente, cum ar fi: transporturi,
vanzari, marketing .

c) Departament productie:
– coordonarea si asigurarea intregului proces de productie;
– dezvoltarea capacitatii de productie ;
– urmareste planul dezvoltat de echipa de vanzari in vederea productiei ;
– se asigura ca la implementarea unei noi materii prime in procesul de productie nu vor
surveni probleme ce ar putea duce la neindeplinirea normei ;
– implementarea cu succes a noilor echipamente tehnologice pentru ca acestea sa aiba
randamentul do rit de catre conducere in cel mai scurt timp .
d) Departament economic:

– coordonarea activitatile financiar contabile a companiei ;
– direct raspunzator de documentele cu aspect financiar ce vor circula in cadrul
companiei ;
– anual se va face inventarul tuturor bunurilor, fie cele urmate in urma productiei, fie
bunuri ale companiei ;
– controleaza operatiile patrimoniale ;
– responsabil de prelungirea sau inchiderea conturilor avute la diferite banci .
–
e) Calitate:
– controlarea produselor din punct de vedere tehnic la aprovizionare, in timpul procesului
de productie, dar si inainte de ca produsul sa fie livrat catre beneficiar;
– controlarea modului in care sunt depozitate si pastrate materiile prime si produsele
finite ;
– refuzarea produselor neconforme;
– elaboreaza documente care sa ateste calitatea produsului ;
– rezolvarea eventualelor probleme aduse la cunostinta angajatilor de catre beneficiari .

1.5.2. Analiza comparativa a variantelor de aplicatii software (ERP/SCM) pentru
conducerea firmei

Sistemul ERP este un s oftware impartit pe module, fiecare modul reprezentand o arie aparte a
unei companii. Fiecare din aceste module folosesc o baza de date comuna, sau pot functiona
individual. Dintre acestea se vor aminti cele mai utilizate:
➢ Productie ;
➢ Gestiune ;
➢ Salarii ;
➢ Contabilitate ;
➢ CRM (managementul relatiilor cu clientii) .

Caracteristici principale ale sistemelor ERP:
– Organizarea activitatilor necesare intr-o intreprindere si punerea la indemana
utilizatorilor a informatiilor ;
– Ofera informatii utile conducerii in timp real ;
– Timpul de lucru la birou este scazut cu peste 35% ;
– Comunicarea dintre firma si distribuitori devine mai eficace .
Analiza comparativa pentru acest subcapitol va fi facuta intre Odoo ERP si ERPNext.
a) Odoo ERP
Odoo este o soluție software, ale cărei module sunt integrate într -o platformă comună, pentru
gestionarea resurselor și proceselor dintr -o companie. Având o gamă completă de module, de
la contabilitate și stocuri până la resurse umane și vânzări, Odoo oferă o flexibilitate unică.

Figura 1.8 Interfata Odoo
Online Demo
Odoo poate fi folosit atât în modul OnSite, instalat pe echipamentele companiei, cât și în
modul OnLine, gazduit pe echipamentele companiei . Față de modul OnSite, avantajele
modului OnLine sunt:
• micșorarea costurilor inițiale de implementare a proiectului ;
• eliminarea costurilor cu echipamentele ;
• eliminarea costurilor cu personalul dedicat pentru întreținerea sistemului software și a
echipamentelor ;
• o autonomie și mobilitate mai mare deoarece soluția Odoo poate fi accesată online d in
orice locație ;
• costul lunar este fix (costul abonamentului) .

Modulul Manufacturing
Primul pas in lucrul cu acest modul este selectarea acestuia din fereastra de mai jos:

Figura 1.9 Interfata cu modulele Odoo

Figura 1.10 Fereastra cu factura materialelor

Figura 1.11 Fereastra cu comanda catre furnizori (un singur produs)

Figura 1. 12 Fereastra cu comanda catre furnizori

b) ERPNext
ERPNext este un software de tip ERP (enterprise resource planning), dezvoltat de catre Frappé
Technologies si este construit pe un sistem de baze de date ce foloseste ca si limbaj de
programare Python.

Figura 1. 13 Fereastra modulelor ERPNext

Principalele de partamente unde este folosit ERPNext:
– Contabilitate;
– Relatia cu clientii;
– Managementul resurselor umane;
– Fabricatie;
– Management de proiect;
– Aprovizionare;
– Gestiunea vanzarilor;
– Sistem de management al depozitului.

Figura 1. 14 Modulul Manufacturing

Figura 1. 15 Graficul Gantt al comenzilor

Figura 1. 16 Lista cu obiectele in stoc

1.5.3 Fundamentarea solutiei alese privind structura finala a firmei si aplicatia software
de conducere a firmei
Solutia software aleasa pentru conducerea firmei „Granny’s wafers” este Microsoft Dynamics
ERP.
Microsoft Dynamics ERP este un software de planificarea resurselor intreprinderii. Aplicatiile
sale fac parte din Microsoft Dynamics, o linie de software -uri de administrare a afacerii, detinut
si dezvoltat de catre Microsoft.
Microsoft Dynamics ERP includ e 5 produse primare:
– Microsoft Dynamics AX;
– Microsoft Dynamics GP;
– Microsoft Dynamics NAV;
– Microsoft Dynamics SL;
– Microsoft Dynamics C5.
Acest software a fost proiectat astfel incat sa fie in ajutorul clientului:
– Conecteaza intregul lant de distributie;
– Face datele financiare curente si rapoartele accesibile pentru planificarea afacerii;
– Automatizeaza functiile repetitive si cele de rutina astfel incat angajatii sa se poata
concentra mai bine pe sarcinile importante;
– Minimizeaza costul si complexitatea in c e priveste administrarea salariilor, benificiilor,
recrutarii;
– Furnizeaza o vizibilitate sporita asupra factorilor de performanta, cum ar fi profitul sau
eventuale probleme ce pot aparea;

Microsost Dynamics NAV ajuta la o planificare facila resursele intreprinderii, face pentru
IMM -uri automatizarea si conectarea intre departamente precum marketing, achizitii, vanzari,
management de proiect, contabilitate, operatiuni, resurse umane, salarizare, managementul
clientilor.
Acest software este utilizatbil i n multe departamente si tipuri de afaceri, precum distributie,
fabricatie, guvern, lanturi hoteliere, agricultura, organizatii non -guvernamentale, si multe
altele.
Caracteristici pricipale ale software -ului:
1) Finantele, se ocupa de:
– Bugete (distribuirea bug etelor pentru fiecare departament);
– Administrarea banilor (se ocupa de conturile la banci);
–
2) Vanzari, creante;
Pastrarea clientilor si donatorilor, plata indiferent de moneda beneficiarului. Pe langa acestea
cu ajutorul acestui modul se pot extrage o varie tate mare de rapoarte, dar si evidenta diferitelor
tipuri de remuneratii.
3) Achizitii, datorii;
Mentinerea evidentei articolelor cumparate, a facturilor, relatii cu furnizorii.
4) Mijloace fixe;
Se ingrijeste de mijloacele fixe ale intreprinderii (mijloace neconsumabile, care sunt folosite
mai mult de un an de zile), cum ar fi parcul auto, dispozitive folosite in cadrul proceselor de
fabricare. De asemenea se pot extrage diverse rapoarte.
5) Inventarul;
Este folosit pentru a se putea tine evidenta tuturor obiec telor ce sunt folosite de -a lungul unui
an calendaristic, si pentru a se putea calcula profitul si pierderile la sfarsitul anului fiscal.
6) Managementul HR
Se foloseste la tinerea evidentei numarului de angajati, la evidenta zilelor de concediu pentru
fiecar e persoana individual, dar si la diferite rapoarte care ajuta angajatii din departamentul
resurse umane sa vada evolutia angajatilor.