Capitolul 1: Studiul de fundamentare și realizarea structurii organizatorice a firmei. 1.1 Stabilire nișa , tip produs, inființare firmă și condiții… [302199]

Capitolul 1: Studiul de fundamentare și realizarea structurii organizatorice a firmei.

1.1 [anonimizat], inființare firmă și condiții de finanțare.

1.1.1 Stabilire nișa.

Nișa/Segment de piață : un grup de consumatori care are un comportament relativ omogen în raport cu un produs sau un grup de produse.

Criteriile pentru alegerea nișei/segmentului de piață:

A) Caracteristicile consumatorilor:

– demografice (sex,vârstă) ;

– psihografice (interese,opinii,aspirații) ;

– localizare geografica (țara,regiune) ;

B) Caracteristici privind modul in care produsul v-a fi folosit:

– utilizarea produsului (intensă,slabă) ;

– loialitatea fată de marcă (puternică, moderată, slabă) ;

– modul de utilizare ;

– situația utilizării ([anonimizat], moment din zi ) ;

C) Caracteristici de marketing:

– gamă de prețuri ;

– mijlocul de promovare ;

– atribute ale produsului ;

– distribuția ;

Scopurile cheie ale segmentării și poziționării sunt:

1. Să anticipeze nevoile consumatorului:

[anonimizat] a cumpăra.

– Competiția este mai intensă între produsele care sunt percepute ca fiind asemănătoare.

– Consumatorii preferă mărcile care sunt mai apropiate de modelul produsului considerat de ei ideal.

2. Să urmarească segmentele atractive ale pieței:

– să poziționeze mărcile / produsele pe segmentul dominant

Aceste scopuri pot fi atinse prin alegerea unui segment corespunzător și poziționare corespunzătoare pentru o marcă / produs.

Alegerea segmentelor de piață

Este foarte important cum alegem segmentul de piață sau segmentele de piață țintă. Criteriile ce stau la baza alegerii pieței/piețelor țintă sunt:

mărimea- mărimea estimată a [anonimizat];

[anonimizat], dar el va crește semnificativ în viitor;

[anonimizat];

[anonimizat];

puterea de a [anonimizat], dar care au o puternică forță de atracție a altor segmente de piață;

compatibilitatea cu resursele și obiectivele companiei;

[anonimizat];

Pentru o alegere corecta a nișei sau a segmentului de piață apar 3 intrebari esentiale

I. Unde vrem să fim poziționați ?

II. Cum trasăm produsul corespunzător pentru această poziționare?

III. [anonimizat]?

Din punct de vedere strategic există două posibilități de poziționare:

să poziționăm produsul că să satisfacă pe cât posibil nevoile (necesarul) unui segment specific.

[anonimizat], pentru că această poziție este dificil de protejat.

Având in vedere criteriile pentru alegerea nișei/[anonimizat] 16-24 de ani ce aparțin mediului preuniversiatar și universitar care in principal urmeaza prolfile tehnice si au ca si materii de studiu “Desen Tehnic” ,” Geometrie Descriptivă”, ”Arhitectură”.

Deoarece firma ce v-a produce si v-a comercializa acest tip de produs este una de dimiensiuni limitate și v-a fi o firmă nou infiintatăse v-a dori alegerea unui singur segment de piată pentru că resursele v-or fi și ele limitate.

Analizând indiviizii ce sunt cuprinși in cadrul segmentului de piată ales mai sus am observat că aceștia își doresc un produs care să indeplinească următoarele criterii:

costul produsului final să nu fie unul ridicat;

produsul trebuie să fie ușor de folosit și durabil;

ce ar putea aduce in plus produsul ce se dorește a fi realizat si comercializat fată de cele produse deja existente pe piată ;

Pentru promovarea produsului se aleg ca și metode principlae următoarele metode :

promvare online :

*facebook ;

*e-mail;

promovare directa :

* oferirea de mostre gratuite;

*promovarea produsului in cadrul diverselor evenimente la care mare parte consumatorii din segmentul de piata ales se vor prezenta(Polifest);

* flayere publicitare;

1.1.2 Stabilirea tipului de produs.

Stocarea si transmiterea informației au fost unele dintre cele mai mari probleme ale omenirii.

Încă de la începuturi oamenii au incercat să transmită informația de la o generație la alta folosind diferite metode , de la picturile rupestre ce datează de acum 40.000 de ani până in perioada egiptului antic acum 5000 de ani la scrierile pe papirus . Pentru simplificarea procesului de stocare a datelor unul dintre intrumentele utilizate a fost creionul.

Creionul este un instrument de scris și de desenat, constituit dintr-o mină de grafit, protejată de un înveliș de lemn, plastic sau (foarte rar) metal de formă cilindrică. Se folosește mai ales la schițe și desene. Avantaje sale constau în faptul că este ușor de manevrat, iar desenele pot fi șterse ușor cu ajutorul gumei de șters.

Aparița creionului mecanic in secolul XVIII a simplificat si mai mult modul de stocare a informației . Creionul mecanic este un instrument de scris care folosește un dispozitiv mecanic încorporat pentru a împinge mina degrafit spre capătul inferior.

Minele sunt de obicei de 0,5 de 0,7 sau de 1 mm. Spre deosebire de creionul tradițional, care trebuie ascuțit pe măsură ce mina se consumă, creionul mecanic are avantajul că poate fi reîncărcat.Creioanele mecanice funcționau inițial cu mine de creion cu diametrul de 2 mm. Acestea erau dotate în mâner cu un dispozitiv detașabil pentru ascuțirea minei. Popular, erau numite și „pixuri” sau „pixuri cu mină” (pentru a fi deosebite de pixurile cu pastă).

Prima companie producătoare de creioane mecanice a apărut în Marea Britanie în anul 1837 sub numele de "S.MORDAN & CO" . Compania a continuat să producă creioane și o gamă largă deobiecte de argint până la al doilea război mondial, când fabrica a fost bombardat.

Mordan a făcut de multe ori creioanele sale în forme fanteziste " figurale " care semana cu animalele , mumii egiptene , sau alte obiecte .

Aceste creioane erau confecționate din argint și in ziua de astăzi sunt obiecte de colecție cu o foarte mare valoare.

Fig.1.1 Creion mecanic produs de "S.MORDAN & CO".

In ziua de astăzi cei mai mari producători de creioane mecanice sunt :

1. Compania Rotring

Fig.1.2 Sigla compainei Rotring.

Compania Rotring a fost înființată în anul 1928 de către Helmut Riepe sub denumirea de „Tintenkuli Handels GmbH”. Primul produs al companiei a fost Tintenkuli, un stilou cu un tub din oțel îngust în loc de o peniță convențională.Ca și soluții pentru creioane mecanice in momentul de fața cel mai cunoscut si cel mai prezent prous de pe piață este creionul “ Tikky” ce are un mechanism de gidare a minei din alamă și poate utiliza mine de 4 marimi , 0,35mm/0,5mm/0,7mm/1mm. Acesta vine la un pret de 4,7 € adica aproximativ 21 de lei .

Fig.1.3 Creionul mecanic model “Tikky”

2. Compaina Schwan-Stabilo

Fig.1.4 Sigla compainei Schwan-Stabilo

Compania Schwan-Stabilo este o companie germană inființată de Gustav Schwanhäußer in anul 1855 in orașul Nuremberg. În momentul de fata compaina Schwan-Stabilo produce mai multe instrumente de scris cum ar fi : stilouri, markere, creioane colorate si creioane mecanice .

Ca și soluții pentru creioane mecanice in momentul de fața cel mai cunoscut si cel mai prezent prous de pe piață este creionul „STABILO SMARTgraph” care are ca și avantaj zona sa ergonomică de prindere. Prețul unui astfel de creion variază undeva între 4 $ adică udeva la 16 lei .

Fig.1.5 Creionul STABILO SMARTgraph.

3. Compania BIC

Fig.1.6 Sigla companiei BIC

Compania BIC a fost inființată de catre Marcel Bich in anul 1945 și a devenit cunoscuta pentru fabricarea de produse de unică folosință de consum , cum ar fi brichete , aparate de ras , creioane mecanice , și produse din hârtie imprimate.

Ca și soluții pentru creioane mecanice in momentul de fața cel mai cunoscut si cel mai prezent prous de pe piață este creionul “MATIC GRIP” care poate avea mine de 0.5mm/0.7 mm și este confectionat din pvc si cauciuc. Creionul “MATIC GRIP” are incorporată și o guma de șters.

Prețul unui astfle de creion mecanic este de 2 $ adica 8 lei.

Fig.1.7 Creionul mecanic “MATIC GRIP”.

4. Compania PENTEL

Fig.1.8 Sigla companiei PENTEL

Compania Pentel este o companie japoneză privată care produce produse de papetărie , a fost inființată in anul 1946 , este compania care a produs pentru prima dată markerul non-permanent. Majoritatea produselor sunt fabricate in Japonia și Franta. Yukio Horie, a fost directorul acestei companii până in anul 2010 și a inventat pixul cu gel. Ca și soluții pentru creioane mecanice in momentul de fața cel mai cunoscut si cel mai prezent prous de pe piață este creionul “Twist-Erase CLICK” ce are ca si particularitate de construcție sistemul de alimetare cu mine pozitionat in partea laterala a creionului.

Fig1.9 Creionul mecanic Twist-Erase CLICK.

1.1.3 Înființare firmă și condiții de finanțare.

Condiții de înființarea unei firme

Înființarea unei companii inseamna , in mod implicit alegerea unui obiectiv de activitate ,care se v-a realiza in conformitate cu codul CAEN și care are nevoie de un nume .

Compania pe care doresc sa o inființez se incadreaza in domeniul de activitate cu codul CAEN 4762 – -vânzarea cu amănuntul a rechizitelor de birou, cum ar fi creioane, pixuri, hartie.

Compania v-a purta numele de “2SmartPen” SRL-D

Înființarea unei societați comerciale necesită 4 etape:

A- Constituirea dorsarului;

B- Depunerea dosarului;

C- Ședința de judecată;

D- Ridicarea actelor societății comerciale ;

A) Dosarul de constituire a unei societăți comerciale trebuie sa conțina urmatoarele documente:

-Copie B.I/C.I/Pașaport – administrator;

-Copie Contractul de Spațiu – al locației in care se v-a afla sediul social (cu datele de identificare a proprietarilor) și dacă este cazul al spațiului unde este punctul de lucru;

-Rezervarea de denumire;

-Contract de comodat- imprumutul spre folosință al locației unde v-a fi sediul social;

-Actul constitutiv al societații comerciale;

-Declarația de asociat unic (și de administrator dacă este cazul) dată in fața notarului;

– Specimenul de semnatură;

-Dovada depunerii capitalului social;

– Acordul asociației de proprietari/locatari (atât pentru sediul social cât și pentru punctul de lucru dacă locațiile sunt separate);

– Cerere de inființare a societații;

– Anexa privind inregistrarea fiscală;

– Declarația pentru obținera autorizațiilor;

B) Depunerea dosarului;

Această etapă se realizează la Registrul Comerțului si consta in :

-Prezentarea dosarului la referent;

-Corectarea eventualelor greșeli/nereguli(daca este posibil pe loc);

-Depunerea dosarului sau retragerea lui pentru remediere;

-Primirea foii de calcul și achitarea taxelor aferente;

-Depunerea foii de calcul și a chitanțelor la Registratură și primirea bonului de inregistrare;

C) Ședința de judecată

-Necestiă cca. o jumătate de zi ,in ziua in care dosarul este programat la sedința de judecată;

-În caz de nevoie, cauza trebuie susținută în fața judecătorului;

-Neregulile care ramana nerezolvate pot atrage amânari de pana la 5 săptamâni;

D) Ridicarea actelor societății comerciale

-Ridicarea dosarului de la biroul Eliberari.

Condiții de finanțare.

Programul guvernamental de acordare de facilitate fiscal și de credite garantate de stat pentru tinerii cu varsta de pana la 35 de ani pentru a-si deschide propriile afaceri ar fi trebuit sa se incheie la finele anului 2013,însă guvernul a hotărât ca respectivul program sa fie continuat pana in anul 2020.Prin acest program,tinerii de pană la 25 de ani care doresc să intre in afaceri, deschizandu-și pentru prima oară un SRL-D pe numele lor, beneficiază de gratuitate de la plata contribuțiilor la asigurări sociale dar, poate primi de la stat și un sprijin financiar sub formăde credit preferețial de 10.000 euro,SRL-D-ul fiind o societate cu raspundere limitată pentru debuntați.

Titularii microintreprinderilor constituite sub forma de SRL-D-uri pot solicita de la stat credite in cuantum de până la 10.000 de euro pentru derularea activității firmei, depunându-și planul de afaceri la Oficiile Teritoriale pentru Intreprinderile Mici si Mijlocii si Comert.

Cei care doresc să beneficieze de pana la 10.000 de euro trebuie sa contribuie cu o suma egală din banii proprii sau din resurse atrase de la banci.Daca tinerii intreprinzatori vor sa contracteze credite de la una din banci,statul acordă garanții,prin Fondul National de Garantare a Creditelor pentru IMM-uri,pentru 80% din suma imprumutată, și nu mai mult de 80.000 euro pentru fiecare SRL-D.

1.2. Stabilirea caracteristicilor produsului.

Matriale ce pot fi utilizate in realizarea creoinului mecanic sunt materialele termoplastice (plastice solide care prin incalzire devin maleabile, iar la racire se reintaresc) folosite de tehnologia FDM– Fused deposit modelling (manufactura aditiva prin depunere de straturi succesive de material plastic topit), exista trei materiale de baza enumerate in functie de gradul de durabilitate, de la mic la mare.

– PLA (polylactide);

– ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) ;

– PETG (Polyethylene terephthalate glycol-modified).

Prin folosirea acestor materiale in printarea 3D, se pot obține obiecte de o rezoluție ceva mai slabă comparativ cu răsina fotopolimerizantă, insă de o durabilitate mult mai mare. Materialele enumerate sunt destinate a fi folosite in numeroase domenii: de la printarea 3D a unor obiecte de design, machete de arhitectura la prototipare rapida, repararea unor unelte sau obiecte funcționale.

Caracteristicile materialelor:

* PLA – plastic obtinut prin procesarea unor plante precum porumb, sfecla de zahar, cartofi, material cu miros dulceag, fara componente periculoase, considerat in compatibilitate cu mediul inconjurator si care poate intra in contact cu mancarea. Rezistent si mai rigid decat ABS-ul, PLA-ul este mai complicat de folosit in realizarea unor ansambluri de piese ce necesita imbinare. Iar proprietatea de deformare la temperaturi mai scazute decat ABS-ul (aproximativ 65șC) impiedica folosirea sa in proiecte ingineresti.

Destinat obiectelor ce vor fi pastrate in conditii de temperatura normale. Folosit cel mai des pentru diverse recipiente in industria alimentara.

* ABS – un polimer deosebit de versatil folosit in foarte multe industrii si manifestand o varietate de proprietati. In printarea 3D, ABS-ul este un plastic dur, rezistent la temperaturi inalte (incepe sa se deformeze la aproximativ 100șC) si cu usoara flexibilitate (in comparatie cu PLA-ul) ceea ce ajuta la realizarea obiectelor ce necesita imbinare. Este solubill in acetona – cu ajutorul unei pensule imbibata in acetona, suprafetele pot fi usor finisate, devenind lucioase, iar diversele parti ale unui obiect se pot lipi intre ele. Contine, in compozitia sa, petrol. La dimensiuni mari, prezinta risc de deformare.

Destinat, in principal, inginerilor. Folosit, de exemplu, la diverse carcase sau la piesele pentru LEGO.

* PETG – cunoscut si ca poliester, combina avantajele PLA-ului si ABS-ului prin proprietati mecanice inegalabile: o duritate mai mare ca a ABS-ului si o rezistenta ridicata la impact; este flexibil si translucid (lasa lumina sa treaca, transparenta scazuta). Nu se curbeaza si este usor de reciclat. Nu se degreaza in apa.

Aplicatii: Recipiente mancare, jucarii, produse electronice si electrice, recipiente cosmetice, parti structurale etc.

Pentru realizarea creionului mecanic se v-a alege ca și material optim PETG deoarece este un material rezisten si flexibil.

Proprietati ale poliesterului (PETG)

Poliesterul se prezintă sub formă de fire multifilamentare și fibre. Aspectul longitudinal reprezintă o suprafață netedă cu aspect omogen și uniform. Secțiunea transversală este, de obicei, rotundă și netedă, dar există și secțiuni multilobate. Finețea firelor se întinde de la 50 la 300 dtex pentru articole vestimentare. Fibrele de poliester sunt tăiate de la 40 la 120mm și au finețea de la 1,4 la 6,7 dtex. Poliesterul se prezintă sub diferite aspecte: strălucitor, mat, semimat și vopsit în masă.

Proprietăți fizice ale fibrelor de poliester

*Masa moleculară este de ordinul a 15 000.

*Densitatea 1,38 g/cm3.

*Umiditatea: Repriza este de 0,4% și crește până la 1 % la umiditatea relativă de 85%. Aceasta explică stabilitatea proprietăților mecanice în stare umedă și uscarea foarte rapidă a articolelor confecționate.

Proprietăți electrice: izolator electric datorită conținutului mic de umiditate și acestea se păstrează până la temperatura de 180°C.Contracția la aer cald : 12% la 180°C Contracția la apă fierbinte: 5 – 9%

Acțiunea căldurii: înmuierea la 220°C, fuziunea (topirea) la 260°C și degradarea la 300°C

Proprietăți mecanice specifice fibrelor de poliester

Rezistența în stare uscată:

standard: 0,37 – 0,50 N/tex;

rezistentă înaltă: 0,73 – 0,83 N/tex;

fibre: 0,32 – 0,36 N/tex.

Alungirea la rupere în stare uscată:

-standard: 13-40%;

-rezistentă înaltă: 11 – 14%;

-fibre: 20 – 35 %.

Modulul de elasticitate:

-standard: 90 – 110 cN/tex;

-rezistență înaltă: 110 – 195 cN/tex;

-fibre: 55 – 60 cN/tex.

Pierderea de rezistență în mediu umed este nulă. Rezistența la frecare este mică, 2/3 față de poliamida 6.6, dar de 4 -20 de ori mai mare față de a celorlalte fibre chimice.

Proprietăți termice ale poliesterului

Este o fibră puțin inflamabilă. În apropierea flăcării începe să se topească, iar la contactul cu flacăra arde cu topire și se obține un reziduu negricios și dur. Pierderea de rezistență sub acțiunea căldurii uscate este destul de mică, de exemplu la 170°C timp de 5 ore pierde doar 5%, iar după 80 ore este 30%.

Proprietăți chimice ale fibrelor de poliester

Acțiunea acizilor: Rezistența la acizi este foarte bună și acizii organici nu le atacă.

Acțiunea bazelor: În condiții clasice de tratare rezistă foarte bine la baze.

Acțiunea oxidanților: Este foarte puțin sensibil la acțiunea oxidanților și reducătorilor. În prezența clorului, la temperatura de 50°C timp de o săptămână, pierderea de rezistență este de 25%.

Acțiunea solvenților: Se dizolvă la cald în dimetilformamidă, monoclorbenzen, fenol la 90% și acid sulfuric la 98%.

Alte proprietăți: Poliesterul oferă produselor neșifonabilitate și stabilitate dimensională excelentă și nu este atacat de molii și alte insecte.

Fig.1.10 Role de poliester utilizate de imprimantele 3d .

Pretul unui creion mecanic produs cu o imprimantă 3d nu depășește 3 lei ,iar costul unei role de poliester este de la 40 pana la 60 de eruo rola (prețul diferă în funcție de diametrul firului de pe rolă și de culoare) .

FIG1.11. Creion mecanic realizat integral din poliester cu ajutorul unei imprimante 3 D.

Produsul ales este un creion mecanic cu 2 capete (unul pentru mină cu diametrul de 0.5mm ,iar celalt pentru mină cu diametrul de 0.7mm) cu um mecanism de alimentare a mine pozitionat lateral și realizat integral cu ajutorul unei imprimante 3 d .

Fig 1.12 Creionul 2 Smart

Dimensiunile unu astfel de creion mecanic sunt de 155mm lungime și 14 mm in diametru.Asfle creionul 2Smart paote fi ușor amblat si nu ocupă spațiu.

Pentru a reduce dimensiunuie de gabarit ale creionului mecanic se v-a utiliza un mecanism special de alimentare cu mină prezentat in Fig1.3

Fig1.13 Mecanismul de alimnetare cu mină.

Filetul creionului mecanic face parte din clasa de toleranță 6g pentru filet exterior și 6H pentru filet interior. Deoarece imprimanta 3D poate printa straturi de la 0,050 mm până la 0,5 mm.

Acest tip de creion mecanic integrează practic două creioane mecanice intr-unul singur la un cost foarte mic . Datorită noii tehnologii de imprimre 3d creionul mecanic poate fi produs in intregime in aproximativ 10 minute. Încarcare creionului cu mină se realizează prin vârfurile acestuia , iar atunci când mcanismul de alimentare este acționat mina inaintează cu câte 3mm .

1.3. Analiza comparativa a unor solutii de fluxuri materiale necesare pentru realizarea produsului.

Fluxul reprezintă : Succesiune a operațiilor tehnologice prin care trec materiile prime,materialele,semifabricatele, subansamblele in procesul de fabricație a unui prods.

Fluxurile pot fi de 3 tipuri in funcție de soluțiile adoptate :

-de tip vertical;

-de tip orizontal;

-de tip mixt;

Fluxul tehnologic este modelul de baza in urma căruia se realizează planul de organizare al unei firme.

În continuare se vor analiza mai multe fluxuri similare pentru stabilirea unei variante optime de realizare a creioanelor mecanice.

FLUX1

În figura 1.14 este prezentat un model de flux pentru producerea de creioane mecanice cu ajutorul unei imprimante 3D . Fluxul are în componența sa o imprimată 3D ,o mașină convenționala pentru efectuarea operației de paletizare și un sistem de alimentare automată cu paleți de tip pallet dispenser.

Fig1.14 Imaginea fluxului de producție al creioanelor mecanice varianta 1.

Creioanele mecanice sunt produse cu ajutorul imprimantei 3d , apoi acestea sunt așezate in cutii de către un operator uman , tot acest operator uman pune cutiile umplute cu creioane pe un conveyor cu role ce le va transporta pana la masa mașinii conveționale de paletizat. Mașina convetională de paletizat este alimentată cu paleți de către un sistem de alimentarea automată cu paleți de tip pallet dispenser.

Fig1.15 Componența fulxului 1.

În cadrul fluxului perzentat se regăsesc :

1 Imprimantă 3D

2 Conveior cu role

3 Mașină automată de paletizat

4 Conveior cu lanț

5 Pallet dispenser

Pentru o mai bună înțelegere a modului în care produsul circulă in cadrul fluxului in figura 1.16 se evidențiază traseul produsului in cadrul fluxului.

Fig1.16 Traseul produsului în cadrul fluxului.

FLUX2

În figura 1.17 este prezentat un model de flux pentru producerea de creioane mecanice cu ajutorul a două imprimante 3D . Fluxul are în componența sa doua imprimată 3D ,o mașină convențională pentru efectuarea operației de paletizare și un sistem de alimentare automată cu paleți de tip pallet dispenser.

Fig.1.17 Imaginea fluxului de producție al creioanelor mecanice varianta 2.

Creioanele mecanice sunt produse cu ajutorul a două imprimantei 3d , apoi acestea sunt așezate in cutii de către un operator uman , tot acest operator uman pune cutiile umplute cu creioane pe un conveyor cu role ce le va transporta pînă la mașina convețională de paletizat. Mașina convetională de paletizat este alimentată cu paleți de către un sistem de alimentarea automată cu paleți de tip pallet dispenser.

Fig1.18 Componența fulxului 2.

În cadrul fluxului perzentat se regăsesc :

1 Imprimantă 3D

2 Operator uman

3Conveior cu role

3 Mașină automată de paletizat

4 Conveior cu lanț

5 Pallet dispenser

Pentru o mai bună înțelegere a modului în care produsul circulă in cadrul fluxului in figura 1.19 se evidențiază traseul produsului in cadrul fluxului.

Fig1.19 Traseul produsului în cadrul fluxului.

Annalizând componența fluxurilor și modul de realizare a sitvei pe palet , între variata 1 si varianta 2 apar următoarele diferențe.

Tabel 1 Tabel de analiza a celor 2 fluxuri.

Deoarece fuxul cu numarul 2 poate produce mai multe produse și viteza de paletizare a mașinii automate de paletizat aflate in cadrul fluxului cu numarul 2 este mai mare , se v-a alege ca varianta optimă de fulx , fluxul cu numarul 2.

1.4. Stabilirea și detalierea fluxului ales (din punct de vedere funcțional)

Linia de procuție a creioanelor mecanice din cadrul fluxului prezenta in fig 1.12 este formată din:

-1 Imprimante 3D;

-2 Conveior cu role;

-3 Mașină conventională automată de paletizat;

-4 Conveior cu lanț;

-5 Sistem de tip pallet dispenser.

Sistemul de tip pallet dispenser este detaliat în intregime in cadrul capitolului 2 al curentului proiect de licență perezentand tema priniciplă de stuidi a proiectului .

1 Imprimanta 3D

O imprimantă 3D este un tip limitat de robot industrial, care este capabil să efectueze acest proces sub control computerizat.Există mai multe tehnologii de imprimare 3D:

– imprimare prin extrudare(FDM)

– imprimare cu pulbere(SLS)

– steriolitografie(SLA)

Cea mai comună metoda este FDM, care s-a impus ca rezultat al costurilor mici al imprimantelor/consumabilelor. Aceasta metodă utilizează ca materie primă filamentul de PLA/ABS.

Imprimanta 3D fimră producătoare LULZBOT.

Fig.1.20 Imprimanta 3D LULZBOT

SPECIFICAȚII

Dimensiuni fizice:

Dimensiuni de gabarit: 660 mm x 520 mm x 520 mm

Dimensiuni operare:: 820 mm x 630 mm x 520mm

Greutate: 19.5 kg

Electrice

Cerințe de alimentare: 100 – 240 VAC

Putere de ieșire: 24 V 500 wați 21 Amperi

Curent medie 5.3 amperi (SUA), 2,65 Amperi (UE)

Exemplul Consum de energie:

0.239kWh, 30 minute de imprimare

0,450 kWh, 60 minute imprimare

Imprimare

Zona de imprimare: 280 mm x 280 mm x 250 mm

Volum de imprimare: 19.600 cm2 spațiu utilizabil

Viteza de imprimare: 200 mm / sec

Viteza medie de imprimare: 30 – 50 mm / sec

Grosimea stratului cu duza de 0,5 mm: 0,050 mm până la 0,5 mm

Prețul de cost 2230/ 10087 de euro/lei.

2 Conveyorul cu role EVOTECH

Conveyorul (sistemul autoamat de transport-transfer) este un sistem modular flexibil ce indeplinește cerințele din majoritatea industriilor de ambalare si transport.

Fig 1.21 Conveyor cu role EVOTHECH

Specificații:

– Role metalice, acoperite galvanic, cu diametrul de 35 mm sau 50 mm, prevăzute cu ax cu arc;

– Structura metalică, vopsită electrostatic RAL 7001 in standard;

– Greutatea maximă pe rolă este de 20 Kg pentru rolele de 35 mm diametru si 30 Kg pentru rolele de 50 mm diametru;

– Lungimea rolelor poate fi cuprinsă între 462 mm si 1012 mm in pași de 50 mm;

– Picioarele si ghidajele laterale sunt reglabile;

– Rolele au rulmenți cu bile pe capete;

– Picioarele pot fi prinse in podea sau pot fi prevăzute cu role;

Fig 1.22 Dimensiuni conveyor cu role EVOTECH

3 Mașină convențională pentru paletizare automată.

O mașiă automată de paletizat este o mașină care efectuează aranjarea automată pe straturi a diferitelor încărcărturi pe suprafața unui euro palet pentru realizarea unei stive dupa o anumită schema de paletizare .

Fig1.23 Mașină automată cu 3 axe pentru efectuarea paletizării automate.

Pentru realziarea celor 3 mișcari de translație pe cele 3 axe se utilizeaza 3 motoare electrice dintre care doua actionează 2 mecanisme pinion-cremaliera , iar celalat motor actionează un mecanism de tip transmise cu lant.

Fig 1.24 Mecanisme de deplasare pe cele 3 axe ale mașinii.

4 Conveyorul cu lanț ARMSTRONG

Conveyorul cu lanț este un sistem de încărcare/descărcare acesta fiind integrate în alte

sisteme automatizate de manipulare a materialului pentru a primi produsele finite din lini de

producție. Conveiorul cu lanț este cea mai buna soluție pentru sarcini pe paleti standard.

Fig 1.25 Conveyor cu lant ARMSTRONG

Conveyorul cu lanț produs de firma ARMSTRONG poate fi utilizat in următoarele tipuri de aplicatii:

manipularea paleților;

manipularea butoaielor pline;

transportul de la un echipament de producție la alutul;

în cadrul liniilor de asamblare auto;

manipularea produselor de tip bară/țeavă.

Specificații generale ale conveyorului cu lanț:

Capacitatea maxima de incărcare – 300kg/metru;

Viteza de transport – 5/10/20/30 m/min;

Lungime – de la 1 până la 2.5 m;

Lățime – de la 400 până la1200mm;

Lanț simplu sau lanț dublu în cazul apicațiilor cu acumulare pe conveyor;

Fixarea la pământ se face cu ajutor picioarelor ce au prevăzute găuri de prindere;

Acesorii poate avea sau nu panou de comandă și senzori de detecție;

Suportul conveyorului este confecționat din profile metalice.

1.5. Caracteristicile structurii organizatorice

1.5.1. Conceperea si detalierea organigramei de conducere a firmei si caracteristicile departamentelor

În conținutul acestui proiect,v-oi inființa o firmă de tip SRL-D (Societate cu răspundere limitată pentru debutanți). E societatea in care parțile nu sunt reprezentate prin titluri negociabile si care nu pot fi cedate altor persoane decât dacă acestea din urmă sunt agreate de majoritatea celorlalți asociați. Din acest punct de vedere SRL e o asociație de persoane,SRL e și o asociație de capital deoarece asociații răspund numai in limită aportului lor la existența societății, astfel fiecare asociat v-a fi obligat pentru datoriile societății numai in limita capitalului subscris.

Administrarea societatii

Societatea e administrată de unul sau mai mulți administratori numiți prin contractul de societate sau prin hotărarea adunării generale.

Spre deosebire de SNC administratorii societății pot fi si neasociați.Modul de conlucrare al asociaților v-a fi stabilit prin contractul de societate sau prin hotărârea adunarii generale.Dacă este instituită regula unanimității, divergențele ivite intre administratori vor fi soluționate de asociații care reprezintă majoritatea absolută a capitalului social.

Intreprinderea S.C 2SMARTPEN S.R.L-D,este o societate cu răspundere limitate a cărei producții este axată pe producerea de creioane mecanice .Bazându-ne pe criteriile organizatiilor,S.C 2SMARPEN S.R.L se încadrează în categoria microintreprinderilor având in componența sa aproximativ 7 angajați.

Intreprinderea S.C 2SMARPEN S.R.L are ca obiectiv producerea creioanelor mecanice și pentru aceasta avem nevoie de ajutorul angajaților din departamentele urmatoare :

Departamentul de relații publice ;

Departamentul de producție ;

Departamentul de resurse umane ;

Departamentul tehnic ;

Departamentul de logistică ;

Departamentul financiar-contabil.

Departamentul de Relații Publice are rolul de a asigura comunicarea internă si externă a organizației, astfel incât printr-o comunicare eficientă să se caștige și să se mențina încrederea diferitelor categorii de public; in acest fel, organizația va beneficia, la nivelul opiniei publice, de o imagine pozitivă.

Departamentul de Productie poate fi definit ca fiind totalitatea acțiunilor conștiente ale angajaților unei întreprinderi, îndreptate asupra materiilor prime, cu ajutorul diferitelor mașini, utilaje sau instalații, materialelor sau a altor componente în scopul transformării lor în produse, lucrări sau servicii cu anumită valoare de piață.Acesta este responsabil pentru pentru tot procesul de producere a creioanelor mecanice ,a fluxului de component,producție.Angajatii sunt cei care in cea mai mare parte participa la procesul de producție.

Departamentul de resurse umane constă în evaluarea cunoștințelor și a aptitudinilor tuturor membrilor companiei în vederea repartizării acestora în cel mai potrivit departament. Potențialul uman este cea mai valoroasă resursă a companiei. Directorul de resurse umane îi va asista pe ceilalți directori în organizarea departamentelor, în gestionarea informațiilor legate de angajați și în schimbările organizatorice pe care le vor realize

Departamentul tehnic are ca scop asigurarea unei bune functionari a tuturor utilajelor ce ajuta la realizarea creioanelor mecanice ce vor fi implementate in fluxurile logistice.

Departamentul de logistica este responsabil de asigurarea subansamblurilor necesare producerii creianelor mecanice și deasemenea stocarea produsului final și îndeplinirea comenzilor.

Departamentul financiar-contabil are rolul sa pună la dispoziția intreprinderii resursele financiare necesare funcționării si dezvoltarii sale. Prin urmare acoperă o triplă dimensiune: de solvabilitate (disponibilitatea capitalurilor in momentul necesar), de rentabilitate (utilizarea capitalurilor in modul cel mai economic) si de control.

Organigrama

O organigrama este reprezentarea grafică a modului de funcționare al unei organizații funcție de resursele la dispoziție precum și de relațiile de subordonare pe verticală sau de relaționare pe orizontală între diversele entități care o compun. Organigrama reflectă modul de organizare al unei entități așa cum a fost el gândit de managerul / administratorul acesteia.

O societate comercială nu se organizează funcție de organigrama ci organigrama se întocmește astfel încât să reflecte modul de organizare al acesteia. O organigrama poate fi modificată oricând funcție de necesități.

Intreprinderea S.C 2SMARPEN S.R.L -D este una debutantă atat pe piața concurentă cât și ca nivel de experientă în domeniul producerii de creioane mecanice .Această intreprindere v-a funcționa cu un număr de 6 angajați .Sarcinile acestora se vor impărții in urmatorul fel:

-Directorul general care se va ocupa de departamentul financiar-contabil,asigurand functionarea intreprinderii.

-1 persoană ce se va ocupa de departamentul ethnic și de funcționarea corectă a tuturor echipamentelor pentru producerea creioanelor mecanice.

-2 persoane vor lucra efectiv in hala de producție și vor avea sarcini de monitorizare a liniei de fabricație si de semnalare a diferitelor defecțiuni.

-1 persoană ce va ajuta departamentul de producție prin achiziționarea materiilor prime necesare desfășurării scopului firmei ,dar și de departamentul de logistică.

-1 persoană ce se va ocupa de departamentul resurselor umane și de departamentul de relații publice.

Fig 1.26 Organigrama de conducere a firmei .

1.5.2. Software (ERP/SCM), pentru conducerea firmei.

ERP(Enterprise Resource Planning)reprezintă soluția software din categoria aplicațiilor cu ramura economică,care integrează toate procesele economice ale unei intreprinderi in vederea optimizării și creșterii eficienței acesteia.

Deasemenea ,un sistem ERP contribuie decisiv la gestiunea afacerii, ajută in structurarea deciziilor de management prin furnizarea unor rapoarte și asigură un timp de raspuns foarte mic și un mod de organizare rațional pentru datele introduse.

Sistemele ERP, sunt programe modulare, fiecare arie de activitate a companiei fiind acoperită de catre o aplicație specifică. Modulele unui sistem ERP funcționează integrat utilizând o bază de date comună, sau pot funcționa independent. Pot fi enumerate câteva categorii de module care servesc la gestionarea cu eficiență a unei întreprinderi:

Producție: planificarea si urmărirea producției

Gestiune: evidența stocurilor, a furnizorilor, a plaților și încasărilor

Salarii: calculul salariilor și managementul informațiilor referitoare la personal

Contabilitate: evidența financiar contabilă

Imobilizari: evidența mijloacelor fixe și calculul amortizării

CRM: managementul relațiilor cu clienții

BI: rapoarte, analize, prognoze

Datorita concurenței din piata,a fost nevoie de un program cu management rapid și performant în aceelași timp in condițiile in care volumele de date cu care se lucrează într-o intreprindere sunt immense,dar cu ajutorul ERP-ului este posibilă extragerea rapidă a cunostințelor necesare in procesul de fundamentare inteligentă al deciziilor din interiorul intreprinderii.

Fig1.27 Model de sofware de tip ERP organizat pe module