Calculul Costului Realizarii Reperului Capac

Capitolul V

Calculul costului realizarii reperului Capac

5.1 Determinarea ciclurilor de reparație a mașinilor unelte

Pentru buna funcționare a mașinilor unelte și exploatarea lor în siguranță o perioadă cât mai mare de timp, acestora trebuie sa li se execute o serie de lucrări de întreținere și reparație după un plan bine stabilit și într-o succesiune riguroasă ce ține seama de numărul de ore de funcționare al mașinilor unelte prevăzut în manualul de întreținere al utilajului.

Tipurile de lucrări de întreținere și reparație care se execută la mașinilor unelte sunt:

• Rt – revizie tehnică;

• RcI – reparație curentă de gradul 1;

• RcII – reparație curentă de gradul 2;

• Rk – reparație capitală.

Reviziile tehnice și reparațiile curente sunt lucrări care se efectuează între două reparații capitale; acest interval de timp la care se adaugă durata celei de-a doua reparații capitale poartă numele de ciclu de reparație, iar numărul reparațiilor, tipul și succesiunea acestora alcătuiesc ciclul de reparație.

Pentru stabilirea planului de reparație pentru perioada următoare, trebuie cunoscute:

• felul ultimei lucrări efectuate la utilaj în perioada precedentă;

• durata de serviciu normată;

• ciclul de reparație și intervalul dintre două intervenții (în ore de funcționare);

• numărul de intervenții într-un ciclu de reparație;

• timpul de staționare a utilajului în timpul intervenției (în zile lucrătoare);

• numărul de ore de lucru necesare executării reparațiilor;

• cota anuală a reviziilor tehnice și a reparațiilor curente date ca procent din valoarea de înlocuire a fondurilor fixe.

Datele necesare pentru calculul acestor date sunt sintetizate în tab.1.1 (Extras din Normativul de reparații a mașinilor unelte).

Pentru executarea reperului ”Arbore pinion” s-au folosit următoarele mașini unelte:

• Strung Universal SN320

• Mașina de rectificat circular RSM 3000 C

În tabelul1.2 este prezentat fondul de timp al utilajelor pentru anul 2015, ținându-se cont de numărul de zile lucrătoare ale fiecărei luni și de numărul de ore de funcționare ale mașinilor raportat la numărul de schimburi:

Tab.5.2 Fondul de timp al utilajelor

Structura ciclului de reparație – felul operațiilor și perioada de executare pentru cele patru mașini unelte folosite la executarea reperului sunt arătate în tabelul1.3.

Tab.5.4 Felul operațiilor și perioada de staționare pentru Strungul universal SN320

5.2 Determinarea productivității anuale pe tipuri de mașini unelte

Fondul de timp calendaristic:

Fc=Zc∙Ns∙ Ds [ore/an]

Zc-numar de zile calendaristice

Ns-numar schimburi

Ds-durata schimbului

Fondul de timp tehnic:

Ft=(Zc-Rc) ∙Ns∙Ds-(Rt+Rc) [ore/an]

Rk-numar zile stationare in reparatii capitale

Rt-numar zile de stationare in revizii tehnice

Rc-numar zile de stationare in reparatii curente de gradul 1 si 2

Fondul de timp nominal:

Fn=Zc∙Ns∙Ds [ore/an]

Zc-numar zile lucratoare din perioada considerate (2015)

Fondul de timp disponibil:

Fd=(Zc-Rk) ∙Ns∙Ds-(Rt+Rc) [ore/an]

Fondul de timp efectiv:

Fef-Fd-Fp [ore/an]

Fp-fonduri de timp neplanificate datorate unor deficient de natura tehnica organizatorica

Tp= 0 ore

Fc –pierderi datorita operari utilajelor

Ft –pierderi datorita regimului de lucru planificat

Fn –pierderi datorita repararii utilajelor

Td –pierderi de planificare(structura fondului de timp)

SE VA CALCULA FONDURILE DE TIMP PE GRUPE DE MASINI UNELTE ASTFEL:

Grupa de masini unelte SN 320:

Fc=365∙3∙8=8760 [ore/an]

Ft=(365∙o)∙3∙8-(32+32+230)=8760-294=8466 ore/an

Fn=253∙3∙8=6072 [ore/an]

Fd=(253-0)∙3∙8-(32+32+230)=6072-294=5778

Fef=5778-0=5778 [ore/an]

Nt=0.655+0.6426+0.627+1.8131+0.569+0.533+0,537+0.6=5.9767

Tpi-timp pregatiri incheerii

m-numarul de piese din lot

m=300÷500

Se adopta m=500 buc

Top-timp operativ

Tb-timp de baza

Ta-timp ajutator

Tom-timp de odihna si necesitati fiziologice

Tdt-timp de deservire tehnica-organizatorica

tdt-timp de deservire tehnica

tto-timp de intreruperi conditionate de tehnologie si organizarea muncii

Tir-timp de intreruperi reglementative

Masini de rectificat cilindric:

Fc=8760 [ore/an]

Ft=(365-0)∙3∙8-(20+20+180)=8760-220=8540 [ore/an]

Fn=6072 [ore/an]

Fd=6072-220=5852 [ore/an]

Fef=5852 [ore/an]

NT=0.738+1.1709=1.9089 min

5.3 Determinarea productivității anuale pe tipuri de mașini unelte

Pai= [repere-operatii/an]

Pai==58005.25

Pai-productivitatea anuala pentru grupa de masini unelte

Nt-norma tehnica de timp pe grupa de masini unelte

2.Pentru grupa de masini de rectificat

Pa rectif===183938.39 [repere-operatii/an]

5.4 Determinarea tipului de producție. Metoda indicilor constanță

Rgi=∙60

Tgi=

Kgi==

Tgi-indicele de constanta a fabricatiei

Nt-norma de timp

g-numar de repere

rg-ritmul mediu annual

Ng-100000 [buc/an] (valoarea anuala de productie)

Kgi<1 –tipul productiei de masa

1≤Kgi<10 –tipul productiei de serie mare

10≤Kgi<20 –tipul productiei de serie mijlocie

Kgi≥20 –tipul de productie de serie mica

Exemplu:

Intrucat toti coeficientii Kgi sunt mai mici decat 1,ne incadram in tipul productie de masa.

Kg1=0.3

Kg2=1.3

Kg3=1.7

∙100 =>33%

∙100 =>67%

Tip de productie de serie mica.

1.Pentru grupe de masini unelte SN 320:

Rg=∙60=∙60=3,643

Tg===1.640

Kg==0.609<1 productie de masa

2.Pentru grupa de masini de rectificat:

Rg=3.69

Tg==0.5244

Kg==1.9069 -productie de serie mare

B=∙100=∙10=80%

D=∙100=∙100=20%

Sistemul de productie in care se incadreaza reperul este cel mai predominant,adica productie de masa.

5.5 Amplasarea locurilor de muncă și a mașinilor unelte

Mij=

Mij-numar de masini unelte din produsul j

Mi=1.1≈2 masini unelte

1.Pentru grupa de masini unelte SN 320:

M1====0.543≈1 masina unealta

Rezulta ca sectia de prelucrari mecanice va fi formata din 2 atelieri:

-primul atelier va fi format din 2 masini SN 320

-al doilea atelier va fi format din a masina de rectificat cilindric

5.6. Dimensionarea suprafețelor

La stabilirea suprafețelor suprafețelor necesare amplasării mașinilor unelte se folosesc diferite metode, cum ar fi:

• dimensionarea suprafețelor după un calcul analitic atunci când se impune calculul exact al suprafețelor și când există timp disponibil unui asemenea calcul;

• dimensionarea suprafețelor pe baza unui proiect sumar de amenajare, obținându-se astfel o imagine aproximativă asupra viitoarei amplasări și a proporției spațiului;

• dimensionarea suprafețelor prin transpunere în cadrul unei unități economice similare, ajustându-se, la nevoie în funcție de necesitățile proprii;

• dimensionarea suprafețelor pe baza normativelor existente, care recomandă următoarele suprafețe funcție de mărimea mașinilor, astfel:

pentru mașini mici 10-12 m2;

pentru mașini mijlocii 15-25 m2;

pentru mașini mari 30-45 m2;

pentru mașini foarte mari 50-100 m2;

pentru mașini de ascuțit 7-9 m2;

pentru magazii 1-1,25 m2/ tona de material.

Metoda utilizată pentru dimensionarea secției de prelucrări mecanice proiectată este cea pe baza calcului analitic, folosind următoarea relație:

[m2]

în care:

suprafața totală;

suprafața de producție;

suprafața social-administrativă și are valoarea:.

Suprafața de producție se calculează cu formula:

[m2]

în care:

suprafața statică;

suprafața de gravitație;

suprafața de evoluție.

5.7 Costul Tehnologic.Costul de productie

C teh=C mat+Cd nev+Usnv+Ee+IRA

∫ol==> m neta=∫ ol∙v piesa=7.85 kg/dm∙0.09057=0.740 kg

m bruta=∫ol∙Vsf=7.85∙0.1121=0.095 kg

C mat=m bruta∙p=0.95∙5 lei/kg=4.75 [lei/kg] (fara TVA)

=5.89 [lei/kg] (cu TVA)

Cd MV=Rd+Ind+CAS=1.42 lei

Rd=Nt∙Rt=0.131 ore∙8 lei/ora=1.0513 lei

Ird=16%∙Rd=0.17 lei

CAS=16.5%∙(Rd+Ing)=16.5%∙1.22=0.20 lei

Usdv=Uzdv+Uzs=0.85

Uzdv=+i∙=+3%∙=0.125+3%∙0.25=0.1325

Cutit de strung:

Uzs=Pas∙∙Ms∙tb=22∙∙1∙0.525=0.066

Burghiu elicoidal:

Uzs=Pas∙∙Ms∙tb=37∙∙1∙1.19=0.65

Ec=∙tee+[∙∙Top]∙[1+ie]

Strunjire:

Ec=∙0.35+[∙∙0.0565][1+2.5]=∙0.35+[0.0062∙0.0125∙0.0565]∙[3.5]=0.0072

Gaurire:

Ee=∙0.35+(∙∙0.0754)∙(1+2.5%)=0.006

Rectificare:

Ec=∙0.35+∙∙0.011)∙(1∙2.5)=0.0026

IRA=Cre+Am

Cre=

Am=+

1. Pentru grupa de masini unelte SN 320:

Cre==6

Am=∙=12

IRA=17

2.Rectificare exterioara cilindrica RE 100

Cre==9

Am=∙0.5=6

IRA=14

IRAtotal=8

C teh=17+8+14+9+6=54 lei (cu TVA)

=37lei (fara TVA)

Cp=1.05∙C teh∙Ng=1.05∙3.011∙100000=316155 lei

Calculatia pe produs:

1.Cheltueli directe

I=a-b+c=15-1+6=20 lei

d=7

e=8

2.Cost de sectie

II=I+d+e=15 lei

F=0.05∙C teh=8

G=0.01∙C teh=5

3.Cost de uzina

III=II+F+G=36 lei

H=0.03∙C teh=9

4.Cost total

IV=III+h=45 lei