Antreprenoriat în inginerie [627635]

Universitatea Tehnică din Cluj -Napoca
Facultatea de Inginerie Electrică

Antreprenoriat în inginerie
Seminar 2

Concepte teoretice de bază
Diagrama Ishigawa (modelul Fishbone)
Diagrama os de pește este un instrume nt de analiză ce caracterizează un anumit procedeu. Este numită și ,,diag rama Ishikawa”, întrucât a fost dezvoltată de
Kaoru Ishikawa sau diagrama os de pește , deoarece seamănă cu scheletul unui pește. Acea stă diagramă ilustrează cauzele principale și secundare a le unui
anumit efect (simptom).
Se realizează în grup, prin procesul de brainstorming și este u tilizată pentru identificarea cauzelor de baz ă ale unor probleme. Această funcție explică de ce
instrumentul de față este cunoscut și sub denumirea de diagramă cauză -efect.
Într-o diagramă tipică de acest fel, pro blema ce trebuie rezolvată este notată î n capul peștelui, apoi sun t înșirate cauzele, de -a lungul oaselor și împărțite pe
categorii. Cauze le suplimentare pot fi adăugate pe noi ramificații. Structura g eneral ă a unei diagrame os de pește este prezentatămai jos:

Sursă text și imagine: http://www.emte.siculorum.ro/~meszarossandor/MinosegmenedzsmentVizsgara/Fishbone_diagram_RO_.pdf
Pași pentru realizarea diagramei Ishigawa:
1. Notați problem a cu care vă confruntați în caseta „efect” a diagramei (problema cu care vă confruntați este un efect al cauzelor sale)
2. Identificați categoriile principale de cauze ale problemei („Ce ar putea să o cauzeze?”)
3. Gândiți -vă care pot fi cauzele în fiecare categorie („De ce se întâmplă asta?”)
4. Apoi încercați să identificați sub -cauzele pentru fiecare categorie („De ce se întâmplă asta?”)
5. Continuați încercând să pătrundeți și mai adând („De ce?”)
Sursă: Coțiu M.A., Anca, S. (2017), Youth Ideas into Action, Toolkit pentru educație non -formală în antreprenoriat social, www.youthideasintoaction.eu

Tehnica celor 5 De ce
Această tehnică a fost dezvoltată de Sakichi Toyoda, inventatorul și fondatorul Toyota Industries, în anii 1930. Tehnica a de venit populară în anii 1970 și este
folosită de managementul Toyota chiar și în ziua de astăzi. Tehnica presupune adresarea de întrebări „de ce” în cascadă (nu mai puțin de 5) pentru a ajunge
la rădăcina unei probleme și se apropie de filosofia „mergi și vezi” aplicată de Toyota. Aceasta înseamnă că deciziile în cad rul co mpaniei sunt luate după un
proces menit să creeze premisele înțelegerii problemelor în profunzime și a vizualizării condițiilor reale în care apare prob lema, mai degrabă decât în urma
analizei părerilor exprimate într -o sală de ședințe asupra a ceea ce se crede că se întâmplă.
Exemplu:
Problemă: Clientul refuză să plătească fluturașii promoționali pe care i -ați imprimat pentru el .
De ce? Livrarea s -a efectuat cu întârziere, deci fluturașii nu au putut fi folosiți.
De ce? Imprimarea fluturașilor a durat mai mult decât s -a estimat inițial.
De ce? Am rămas fără cartuș la imprimantă.
De ce? Cartușul a fost consumat pentru o comandă mare intrată în ultima clipă.
De ce? Nu am avut suficient cartuș în stoc și nu am putut s ă plasăm altă comandă care să ajungă într -un timp atât de scurt.
Măsură pentru contracararea acestei situații: Identificarea unui furnizor care poate să livreze cartușe de imprimantă într -un timp scurt astfel încât să putem
să minimizăm în continuare stocu rile de materiale consumabile, dar și să răspundem prompt comenzilor clienților noștri.
Sursă: Coțiu M.A., Anca, S. (2017), Youth Ideas into Action, Toolkit pentru educație non -formală în antreprenoriat social, www.youthideasintoaction.eu

Model realizare și interpretare Diagrama Ishigawa
a. Prezentarea și descrierea problemei/situației analizate
(În aceasta secțiune, veți numi problema pe care o analizați și veți prezenta contextul în care a fost identificată problema și se realizează analiza, precum și
justificarea necesității acestui dem ers).
Problema analizată: Număr ridicat de piese defecte
În urma analizării situației pie selor produse în cadrul departamentului Producție piese motoare electrice s -a constatat un procent ridicat al pieselor
declarate defecte. Procentul pieselor defecte în totalul pieselor produse înregistrat în perioada 1 -31 octombrie 2018 a fost de 10%, situându -se cu 3% peste
limita max im admisă. Implicațiile acestei situații sunt următoarele :
 implicații de ordin tehnic : rata ridicată a pieselor defecte implică necesitatea producției unui număr suplimentar de bucăți pentru asigurarea
cantităților necesare conform contractelor în v igoare. Acest lucru afectează negativ gradul de încărcare al echipamentelor pentru producția în curs.
 implicații financiare: refacerea pieselor defecte implică costuri suplimentare privind materia primă necesară, costuri de ope rare suplimentare
generate etc.
 implicații privind relaționarea cu clienții: numărul ridicat al pieselor defecte (peste pragul admis) poate determina întârzi eri în onorarea contractelor
încheiate, creând astfel neplăceri clienților firmei și afectând negativ imaginea firmei pe piață.
b. Realizarea diagramei Fishbone
(În această secțiune veți realiza diagrama Fishbone conform pașilor discutați la seminar, precum și pe baza informațiilor supli mentare conținute în sursele
bibliografice recomandate. Pentru completarea acestei secțiuni , puteți folosi template -ul transmis. Acesta asigura usurința completării, cu respectarea
graficii instrumentului propus. )

Diagrama Fishbone

Fluctuație ridicată
a personalului
Calificare
isuficientă
Demotivare
Fluxul tehnologic
Mărimea loturilor
Echipamente
uzate fizic și moral
Servisare
necorespunzătoar
e
Sistem de operare
depășit
Probleme de
monitorizare a calității
produselor
Erori de calibrare
a echipamentelor
Condiții improprii
de stocare
Materie primă de
calitate slabă
Resurse
umane
Metoda
Echipamente
Material e
Măsurare
Număr
ridicat de
piese
defecte

c. Analiza aspectelor relevate prin utilizarea Diagramei Fishbone
(În această secț iune veți realiza analiza cauzelor problemei identificate. În acest sens, pentru fiecare categorie de factori identificați, v eți discuta cauzele
observate, motivele care le determină și impactul acestora. Veți prezenta date și valori concrete. Scopul analizei este confi rmarea sau informarea cauzelor
identificate. )
Ex. Pentru categoria Echipamente
Rata ridicată a pieselor defecte poate fi determinată de situația echipamentelor utilizate în procesul de producție. Conform fluxului de producție, pentru
realizarea categoriei de piese supusă analizei, echipamentele utilizate sunt: aparat de tăiere și aparat de sudură. Potrivit fișelor tehnice, ambele aparate au o
vechime de peste 15 ani, perioadă în care au fost realizate numeroase intervenții de servisare. Durata normală de funcționare pentru aceste echip ame nte
este de 10 ani. Cele două echipamente sunt uzate atât din punct de vedere fizic, cât și moral, ceea ce poate determina pierderi de pr ecizie care afectează
negativ calitatea pieselor realizate. De asemenea, în ceea ce privește aparatul de tăiat, acesta a fost supus unei lucrări de reparații în urmă cu două
săptămâni. Se observă însă în continuare blocaje în momentul realizării setărilor.
(Informațiile pe care le furnizați, pot fi preluate din contextul real sau pe baza datelor/statisticilor existente la nivelul pieței, în cazul în care ideea de afa ceri
este generată de o nevoie existentă în context de piață. Veți indica, de fiecare dată, sursele de date folosite )
d. Alegerea cursului de acțiune
(În această secțiune veți indica în mod clar, cauza sau cauzele asupra cărora doriți să interveniți și veți argumenta alegere a făcută .)
Ex. Având în vedere analiza cauzelor problemei identificate, precum și resursele disponibile ale fir mei, cursul de acțiune ales propune intervenția asupra
următoarelor cauze:
– echipamente uzate fizic și moral – se propune înlocuirea acestora
– servisare necorespunzătoare – se propune realizarea unei proceduri clare pentru verificarea rezultatelor acțiunilor de service și remedierea oricăror
probleme ca re apar după finalizarea acțiunilor de service.
e. Prezentarea planului de acțiune – vă rog să faceți referire la informațiile în acest sens cuprinse în cadrul sumarului pentru Seminarul 3.

Bibliografi e recomandată:
1. Ghid pentru realizarea Diagramei Ishigawa (în limba română) :
http://www.emte.siculorum.ro/~meszarossandor/MinosegmenedzsmentVizsgara/ Fishbone_diagram_RO_.pdf

2. Alte resurseprivind Diagrama Ishigawa (în limba engleză)
https://www.mindtools.com/pages/article/newTMC_80.htm
https://www.isixsigma.com/tools -templates/cause -effect/cause -and-effect -aka-fishbone -diagram/
http://asq.org/learn -about -quality/cause -analysis -tools/o verview/fishbone.html
https://www.cms.gov/M edicare/Provider -Enrollment -and Certification/QAPI/downloads/FishboneRevised.pdf