Analiza Societatii Comerciale S.c. Intercredo Profiles S.r.l

CUPRINS

REZUMAT 3

INTRODUCERE 4

Capitolul 1:Prezentarea produselor companiei 6

1.1. Produse 6

1.1.1. Volkwood 6

1.1.2. Volkplast 10

1.1.3. Gamă decoruri Volkwood și Volkplast 12

1.2. Tehnologia Societați 13

1.3. Sistemul calității 13

CAPITOLUL 2. Utilaje folosite in cadrul companiei Sc Interdeco Profiles Srl 15

2.1.Paul GmbH 15

2.2. Weinig Group 16

2.3. Friz GmbH 17

2.4.Sistemul de producție PowerCom 18

2.5. Mașina CNC ISEL 19

2.6. Mașina de ascutit, profilat cuțite RONDAMAT 960 19

2.7.Optic control WEINIG 20

CAPITOLUL 3. Sistemul de producție PowerCOM 22

3.1. Vedere de ansamblu 22

3.2.Componentele sistemului 22

3.3.Modul de lucru cu ajutorul sistemului PowerCom 23

3.4.Standul pentru măsurarea sculelor 24

3.5.Pregatirea lucrului 24

3.6.Marcarea sculelor 25

3.7. Măsurarea sculelor 25

3.8.Pregătirea sculelor 25

CAPITOLUL 4. HARTA ACTUALĂ A FLUXULUI DE VALOARE 26

4.1. Evidențierea pierderilor și activităților creatoare de valoare prin VSM 26

4.2. Cartografierea fluxului valorii (Value Stream Mapping – VSM) 27

4.3. Harta actuala a fluxului de valoare 29

4.4. Harta viitoare a fluxului de valoare 30

4.3.1. Cele șase mari pierderi 31

4.3.2. Pierderile ascunse sau de viteză 32

CAPITOLUL 5. Problematica managementului calității in fabricarea de produse 34

5.1. Cele 4 faze ale managementului vizual 34

5.1.1. Managementul vizual 35

5.2.Stadiulactualalimplementăriimanagementuluicalității 37

5.3.Sistem asistat de monitorizare a fluxului 40

CAPITOLUL 6. Stocurile 43

6.1. Gestiunea stocurilor 43

6.1.2. Elementele componente 44

6.1.2. Motivația 44

6.2. Depozitarea 45

6.2.1. Funcția de primire – recepție 46

6.2.2. Funcția de depozitare 47

6.2.3. Modalități de depozitare: 47

6.3. Desfacerea 48

6.3.1 Strategia de servire logistică a clienților 51

6.3.2 Importanta servirii clienților 51

6.4. Aprovizionarea – furnizorii 52

6.5. Componente informaționale și sistemul informatic de tip ERP la
S.C. Interdeco Profiles S.R.L 53

CONCLUZII ȘI PROPUNERI 56

BIBLIOGRAFIE 57

REZUMAT

Lucrarea numită " Analiza Societății Comerciale SC Interdeco Profiles SRL" reprezintă o scurtă trecere în revistă a modului în care informațiile sunt colectate și prelucrate în timpul procesului de productie.

Firma Sc Interdeco Profiles SRL se bazează in primul rând pe calitatea produselor, iar pentru atingerea acestui scop se folosesc diferite aparate de măsurare, aparate cu o precizie ridicată.

Lucrarea de față este structurată în șase capitole.

În primul capitol sunt prezentate produsele companiei Volkwood și Volkplast, produse care aparțin unei game variate de profile în funcție de modelul produsului și gama de decor, care sunt prelucrate la standardul ISO 9001.

În cel de-al doilea capitol am prezentat utilajele din cadrul secției MDF-LEMN, care au roluri diferite în întreg procesul de producție și anume: debitare, profilare, înfoliere și ambalare.

În al treilea capitol este descris sistemul PowerCom , un sistem informatizat pentru reducerea timpilor de pregatire a utilajelor.

În capitol patru este prezentată harta actuala și viitoare a fluxului de valoare, în vederea scoaterii în evidență a activităților creatoare de valoare, cât și a pierderilor identificate într-un flux operațional.

În al cincilea capitol este prezentat sistemul informațional al managementului calitații, precum și metoda 5S de îmbunatațire a procesului de producție.

În ultimul capitol am prezentat în detaliu gestiunea stocurilor și depozitarea materiei finite

ABSTRACT

The present work called "Analysis of Interdeco Profiles Ltd" is a brief overview of how information is collected and processed during the production process.

The Company Interdeco Profiles is based primarily on product quality and to achieve this goal using different instrumentation, apparatus with high precision.

This paper is divided into six chapters:

The first chapter presents Volkplast and Volkwood company's products, goods in a variety of profiles based on the design and decorrange, which are processed at ISO9001.

The second chapter presents the machines from MDF wood, which have different roles throughout the production process ie: cutting, embossing, foiling and packaging.

The third chapter describes Powercom system, a computerized system for reducing makeready times of machinery.

Chapter four presentes Current Value Stream and Future Value Stream in order to underscore the value creating activities and losses identified in an operational flow.

The fifth chapter presents information quality management system and 5S method to improve the production process.

In the last chapter I detailed the inventory management and storage of finish products.

INTRODUCERE

Societatea SC INTERDECO PROFILES S.R.L. cu sediul social în Sibiu, își desfășoară activitatea principală menționată la codul CAEN 1610 – Tăierea și rindeluirea lemnului. Mai exact, producător de plinte și profile pentru parchet, lambriu lemnos și alte accesorii.

În perioada februarie 2010 – ianuarie 2011, societatea a implementat proiectul privind investiția “Fabrica de producție – plinte și accesorii”, în localitatea Cisnădie, obiectiv realizat în spațiile deținute în baza a două contracte de închiriere. Utilajele din dotare de ultimă generație au fost furnizate de următoarele firme de renume din domeniul prelucrării lemnului: Weinig Group, Friz Gmbh, Paul Gmbh și cel al prelucrării maselor plastic: Friul Fieliere, Sandretto, Comec.

Fabrica este organizată în trei secții de producție, respectiv:

producție profile din lemn și MDF

producție profile extrudate PVC, injecție și tampografiere accesorii plintă parchet

și o linie debitare buștean.

Fabrica are în dotare următoarele utilaje:

1 linie de producție plintă MDF

3 utilaje pentru injecție PVC

5 mașini de tampografiere

1 linie extrudare PVC de capacitate medie

1 linie extrudare PVC de mare capacitate

1 matriță cleme

4 matrițe MDF

8 matrițe PVC

1 uscător lemn Baschild

1 stație alimentare prisme

role transport pentru multilama VC 700

1 multilamă cu 2 arbori VC 700

role transport pentru evacuarecherestea

1 circular orizontal HTZ 1000 (gater)

mașină de ambalat Hugo Beck PS 400

Valoarea investițiilor este următoarea:

utilaje – 11.151.864 lei

calculatoare și periferice: 75.693 lei

mijloace de transport: 838.732 lei

mobilier și birotică: 115.395 lei

licențe și programe: 31.135 lei

Valoare totală investiții: 12.765.797 lei.

Fabrica utilizează una dintre cele mai avansate tehnologii din sud-estul Europei. Astfel, putem profila orice fel de reper din lemn, MDF, HDF și putem înfolia (îmbrăca)repere cu folie finish hârtie, furnir, folie PVC, etc.

În prezent fabrica poate satisface cele mai exigent cerințe ale clienților, din punct de vedere cantitativ, calitativ și sortimental. Ne adresăm în mod direct unui segment de pe piața internă format din: magazine de tip DIY și bricolaj, distribuitorilor de material de construcții și amenajări interioare, constructorilor și producătorilor din industria mobile, oferindu-le o gamă largă de produse și de reperesunt: plintă parchet lemn masiv, plintă MDF. Tocuri de uși, șipci lemn masiv, toată gama de accesorii plintă MDF sau PVC: cleme, colțare, elemente de legătură, terminații în diferite nuanțe.

Capitolul 1:Prezentarea produselor companiei

1.1. Produse

Produsele Volkas sunt gândite atât pentru conservatori cât și pentru moderniști. De asemenea ele sunt ideale atât pentru căminele liniștite, cât și pentru sediile de firmă agitate, combinând funcționalitatea și designul cu specificații tehnice proiectate pentru cele mai diverse nevoi ale consumatorului actual. Toate gamele de produse și decoruri disponibile sunt create pentru a contura interioare inspirate pentru segmental rezidențial sau pentru cel comercial.

Vă oferim astfel două linii de produse, pornind de la elemental central care le diferențiaza și le trasează identitatea: material primă folosită. Pentru clienții care+și doresc interioare clasice și decorațiuni interioare din lemn, am creat Volkwood, gama ce cuprinde plinte și profile din lemn și MDF, unele modele fiind îmbrăcate în furnir. Cu cea de-a doua gamă, Volkplast ne adresăm clienților moderni care adora finisajele PVC pentru aspectul lor modern, dar și practice.

1.1.1. Volkwood

Pentru mulți lemnul înseamnă durabilitate și stil. De aceea, indifferent de noile tehnologii apărute, clasicii vor alege mereu decorațiuni interioare, finisaje și accesorii din lemn. Gama Volkwood se adresează acestora, dar și celor care optează pentru plinte și accesorii din MDF, o alternativă mai nouă la produsele din PAL.

Produsele din MDF au la bază material cu densitate medie a fibrelor, provenind de la copaci ce pot fi înlocuiți mult mai repede decît copacii tradiționali cu vîrste impresionante. Tehnologia de fabricare a plăcilor MDF se bazează pe amestecarea lemnului tocat mărunt cu aracet și presarea acestora la cald. Produsele din MDF sunt cu atât mai calitative cu cât cantitatea de lemn tocat care intră în compoziția plăcii este mai mare. Pentru cei care nu cunosc avantajele acestui material doresc sa precizez: rezistența la apă și umiditate, stabilitatea ridicată și flexibilitatea plăcilor care spre deosebire de PAL se poate curba. Din punct de vedere calitativ mulți apreciază produsele din MDF ca fiindperformante, putînd concur cu success cu mobile confecționată din lemn masiv. Pentru a adăuga un plus gamei noastre de produse din MDF, am adăugat opțiunea îmbrăcării acestora în furnir.

Indiferent însa dcaă veți opta pentru lemn sau MDF, în gama Volkwood veți găsi patru tipuri de plinte cu înălțimi variind de la 40 la 68mm, unele dintre ele disponibile și în variant acoperită cu furnir. Gama Volkwood include profile specific, constând în: profil de trecere, profil de trecere cu diferență de nivel și profil flexibil lambriu. Toate produsele din gama Volkwood sunt disponibile într-o paletă variată de culori din care puteți allege, cu coduri cuprinse între 01 și 25, cele menționate în oferta standard (Anexa nr. 1), fiind disponibile la comandă. Prin alegerea culorilor pentru acest model, acoperim întreaga varietate cromatică existent la podelele laminate pe piață. Astfel încât vă ajutăm să scăpați de stresul alergăturilor dupa cumpărarea obiectelor pe care vreți să le asortați corespunzător.

Descriere Plintă VKM 40

Plinta VKM 40 este fabricată din MDF și acoperită cu folie în decoruri variate. Cele 12 decoruri disponibile sunt alese, astfel încât să acopere varietatea cromatică existent la podelele laminate din piață.

Folia utilizată pentru décor are o greutate de 80g/m2, asigurând rezistență mare la uzură, impact și apă.

Descriere Plintă VKM 45

Plinta VKM 45 este fabricată din MDF și acoperită cu folie în decoruri variate. Cele 25 decoruri disponibile sunt alese, astfel încât să acopere varietatea cromatică existent la podelele laminate din piață.

Folia utilizată pentru decor are o greutate de 80g/m2, asigurând rezistență mare la uzură, impact și apă.

VKM 45 este o plintă foarte ușor de montat: se utilizează cleme de fixare din polipropilenă pentru montare. Accesoriile folosite – colț interior, colț exterior, elemente de îmbinare, capete stânga/dreapta urmăresc forma, structura și nuanța plintei și sunt fabricate din polistiren antișoc ignifugat.

Descriere Plintă VKM 60

Plinta VKM 60 este fabricată și acoperită cu folie în 20 de decoruri variate.

Acest produs beneficiază de un design special, ce scoate în evidență perimetrul încâperii d-voastră, permițându-vă totodată mascarea firelor și cablurilor din aceasta, precum cele de la telefon, televizor sau internet. În plus, prin lățimea ei se poate acoperi un spațiu de dilatare al parchetului. Este un model de plintă des utilizat în Europa de Vest, fiind oarte popular în Germania și Anglia.

Pentru a acoperi o gama cât mai variată de preferințe și cereri, VKM 60 este disponibil și în variant acoperirii cu furnir.

Descriere Plintă VKM 68

Plinta VKM 68 este fabricată din MDF, acoperită cu folie de hârtie în decoruri variate.

Acest produs beneficiază de un design special, ce scoate în evidență perimetrul încăperii d-voastră permițându-vă totodată mascarea firelor și cablurilor din aceasta, precum cele de la telefon, televizor sau internet. În plus, prin lățimea ei se poate acoperi un spațiu de dilatare al parchetului. Este un model de plintă des utilizat în Europa de Vest, fiind oarte popular în Germania și Anglia.

Pentru a acoperi o gama cât mai variată de preferințe și cereri, VKM 60 este disponibil și în variant acoperirii cu furnir.

Descriere VKML – Profil flexibil lambriu

Profilul VKML, profil flexibil lambriu este fabricat din MDF. Decorurile disponibile pentru acest produs au fost alese în funcție de lambriurile comercializate de principalii producători europeni.

Profilul VKML are multiple utilizări, fiind adesea folosit atât pe post de colț interior sau exterior, cât și ca element terminal.

Descriere VKMT – Profil de trecere

Profilele de trecere au rolul de a uniformiza aspectul pardoselii, de a realize trecerile la nivel, acordând un plus de eleganță spațiului ambiental. Sunt fabricate din MDF cu acoperire de folie de înaltă calitate, rezistentă la traficul casnic, având o bogată gamă de decoruri.

Descriere VKMN – Profil de trecere cu diferență de nivel

Profilele de trecere au rolul de a uniformiza aspectul pardoselii, de a realize trecerile la nivel, acordând un plus de eleganță pardoselii. Sunt fabricate din MDF cu acoperire de folie de înaltă calitate, având o bogată gama de decoruri.

1.1.2. Volkplast

Gama Volkplast adduce în prim plan plintele modern din PVC. Dincolo de aspectul care va cuceri prin naturalețe, vă propunem și satisfacția produsului de calitate. Asemenea altor elemente modern, devenite indispensabile în amenajarea unei locuințe, precum ferestrele din termpoan, plintele din PVC cuceresc datorită aspectului practice, dar și prin preț. In plus, ele aduc o serie de alte avantaje: sunt ușor de montat, ușor de întreținut și în plus nu conțin în compoziția lor plumb, fiind astfel ecologice.

Plintele din gama Volkplast sunt concepute cu o suprafață rezistentă la lovituri și zgârieturi, ușor de întreținut cu ajutorul mopului și cu o margine siliconată, ce împiedică pătrunderea prafului și maschează eventualele defecte ale peretelui. Un alt avantaj considerabil este spațiul generous pe care-l oferă plintele PVC Volkplast pentru mascarea cablurilor care fac incăperile să arate atât de inestetic. Nu în ultimul rând, gama largă de decoruri dar și culori permite folosirea acestui produs atât la pardoseli laminate cât și la gresie sau alte suprafețe.

Descriere Plintă VKP 53

Plinta VKP 53 este fabricată din PVC având disponibileîn oferta standard 22 de decoruri variate ce vă vor cuceri prin naturalețe. Gama largă de decoruri dar și culori permite folosirea acestui produs atât la pardoseli laminate cât și la gresie sau alte suprafețe.

Plinta VKP 53 din PVC cucerește datorită aspectului practiv, dar și prin preș, oferind în același timp o serie de alte avantaje: ușor de montat, rezistență la lovituri și zgârieturi și în plus nu conțin în compoziția lor plumb, fiind astfel ecologice.

VKP 53 este ușor de întreținut cu ajutorul mopului având o margine siliconată, ce împiedică pătrunderea prafului maschând totodata eventualele defecte ale peretelui.

Un alt avantaj considerabil este spațiul generos pe care-l oferă această plintă pentru mascarea cablurilor care fac încăperile să arate inestetic.

1.1.3. Gamă decoruri Volkwood și Volkplast

1.2. Tehnologia Societați

Pornind de la cele mai înalte exigențe în domeniu, am ales sa lucrăm cu cei mai buni furnizori pentru utilarea celor două secții ale fabricii de la Cisnădie. Astfel veți putea regasi în fabrica noastră, mărci consecrate din domeniul prelucrării lemnului precum Weining Group, Friz Gmbh, Paul Gmbh, Barberan sau al maselor plastic ca Friul Fieliere și Sandretto. Toate aceste utilaje de ultimă generație, contribuie la realizarea profilelor din lemn și MDF în secția Volkwood, în timp ce în secția Volkplast se realizează injecția produselor din material plastic și profile extrudate PVC.

Capacitatea de producție la începutul anului 2014 pentru prelucrarea MDF-ului este de 4000 de bucăți plintă-schimb, de 3000 de bucăți plintă-schimb pentru prelucrarea PVC-ului, în timp ce pentru accesoriile din plastic este de 5000 de bucăți-schimb.

1.3. Sistemul calității

Pentru noi calitatea nu este doar un criteriu în procesul de producție ci o condiție în tot ceea ce ne-am propus să facem de la proiectare și implementare, până la management și servicii. Ne dorim ca aceasta să devină cartea noastră de vizită și în același timp cel mai bun ambassador al mărcilor noastre.

Deoarece punem mare preț pe calitate, am decis ca în cadrul companiei noastre să implementăm Sistemul de Asigurare al Calității ISO 9001, certificate de către URS (United Registrar of Systems Ltd.), organism acreditat UKAS (United Kingdom Accreditation Service). Acreditarea organizației URS de către UKAS garantează recunoașterea internațională a certificatelor emise în toate țările în care URS acionează, inclusive în România.

Dincolo de certificările și sistemele implementate în cadrul companiei noastre, ne dorim ca produsele finale, cele care ajung în locuințele și sediile firmelor dvs. să vă demonstreze că pentru noi calitatea este în vârful listei de priorități.

CAPITOLUL 2. UTILAJE FOLOSITE IN CADRUL COMPANIEISC INTERDECO PROFILES SRL

2.1.Paul GmbH

Primulechipament de pe linia de producție din cadrul secției MDF, care are rolul de a debita mdf-ul si hdf-ul la diferite dimensiuni in functie de profilul care urmează a fi profilat.

Figura 2.1 Paul GmbH

Plăcile având o grosime de până la 90mm, o lungime de până la 18 m și o lățime de până la
2,8 metri trebuie să fie separate în fâșii cu o lățime de 200mm. Dar care încă nu este suficient, a fost să fie atașat la marginile superioare și inferioare ale fazelor benzi altă cerere. Acest lucru este posibil doar cu o mașină cu ax de sus în jos și montate văzute și utilizarea de instrumente speciale canelare. Lățimea de trecere a mașinii trebuie să fie din cauza lățimii plăcii de 2.8metri motoare cu puterea de 90 și 200kW au fost inevitabile datorită forțelor de tăiere mare.

Figura 2.2 Ax Paul GmbH

2.2. Weinig Group

Următorul proces care urmează a fi executat este profilarea cu ajutorul mașinii de rindeluit și profilat Weinig, aceasta sunt destinate prelucrării longitudinale a produselor din lemn masiv dar și a celor din alte materiale cum ar fi MDF, HDF sau alte materiale asemănătoare. La o trecere produsele pot fi rindeluite, profilate si/sau spintecate, reperele fiind transportate prin mașină cu ajutorul mai multor role de avans.

Figura 2.3 Mașina de profilat Weining

2.3. Friz GmbH

După ieșirea profilului din Weinig următorul proces pe careurmează să il executameste infoliera profilului cu ajutorul utilajelor Friz.Linia de laminat profile plate sau în diferite forme din materiale cum ar fi: MDF, PAL, lemn masiv, se pot folosi adeziviPUR hotmelt, elpoate fi folosit alternativin funcție de aplicație.

Figura 2.4 Mașina de înfoliat profile Friz GmbH

Figura 2.5 Role conducătoare Friz GmbH

2.4.Sistemul de producție PowerCom

PowerCom este un sistem de producție informatizat pentru reducerea timpilor de pregătire a utilajului Weinig, el administrează toate dimensiunile de profile și scule, calculează valorile de reglare pentru arbori și pune la dispozție, în fiecare fază de pregatire.

Figura 2.6 PowerCom

Figura 2.7 Soft Weining

2.5. Mașina CNC ISEL

Mașinile CNC ISEL de tip Tabletop necesită un PC cu Windows XP și un port serial sau paralel liber pentru comunicația cu masina. Mașinile din această gamă au fost concepute în special pentru lucrări de finețe,matrițe de mici dimensiuni, materiale plastice și nu in ultimul rand, în scop didactic.Noua ușă glisantă permite operarea mașinii fără să fie necesar ca operatorul să se ridice de pe scaun și totodată se scurtează timpul necesar pentru deschiderea usi.

Figura 2.8 CNC ISEL

2.6. Masina de ascutit, profilat cutite RONDAMAT 960

Rondamat 960 sunt pachete disponibile pentru producerea de freze si cutite de carbură, pentru profilarea in comun cu pietre, pentru măcinare automată a cutitelor de rindeluire în cap planer pentru producătoare de șabloane.

Mașinile de rectificat Seria Rondamat 960 convingcu o precizie extraordinară a lor. Ele pot produce cutite drepte de rindeluire sau de profil în conformitate cu un șablon.

Figura 2.9 Mașina de ascuțit Rondamat

2.7.Optic control WEINIG

În cazul profilelor noi și a sculelor ascuțite este necesară o poziționare nouă a sculelor în interiorul mașinii pentru obținerea dimensiunilor exacte ale profilelor. În cazul în care nu se cunosc dimensiunile exacte ale sculelor, atunci montarea acestora pe mașină este un proces care necesită mult timp și deseori și mult material lemnos. Cu ajutorul sculelor măsurate, acest proces poate fi găsit eliminat și poate fi mutat de la mașină în spațiul destinat sculelor.Măsurarea se poate face mecanic prin palparea conturului sau prin măsurarea optică, fără atingere.

Procedeul optic oferă posibilitatea vizualizării mărite și este astfel mai precis.Dacă dimensiunile sculelor și ale profilelor sunt cunoscute, reglajele mașinii pot fi făcute fără probe prea multe.Măsurarea sculelor este indispensabilă dacă doriți să micșorați timpul de schimbare a acestora, să produceți mai flexibil sau să evitați pierderile de material.

Figura 2.10 Optic control Weinig

CAPITOLUL 3. Sistemul de producție PowerCOM

3.1. Vedere de ansamblu

3.2.Componentele sistemului

PowerCom este un sistem de producție informatizat pentru reducerea timpilor de pregătire a utilajelor. PowerCom administrază toate dimensinile de profile și scule, calculează valorile de reglare pentru arbori și pune la dispoziție, în fiecare fază de pregătire, datele necesare direct la arbori pe ecranele cu cristale lichide ale masini de canelat CAS. PowerCom asistă, de asemenea, mașinile de profilat CNCîn acest caz axele comandate CNC prin motoarele de poziționare sunt poziționate electronic la valorile de reglare.

Dimensiunile sculelor necesare pentru calcularea valorilor de reglare, sunt furnizate de standul pentru măsurarea sculelor. Aici sunt administrate profilele și sculele tuturor utilajelor. Pe standul pentru măsurarea sculelor se realizează planificarea, introducerea dimensiunilor sculelor și determinarea dimensiunilor sculelor. PowerCom oferă posibilitatea conectării in retea a calculatoarelor pentru pregătirea producției. Aici pot fi planificate profilele, pot fi introduse dimensiunile profilelor și pot fi scanate sau modificate desenele profilelor. Utilajele și componentele prezentate servesc numai pentru explicarea noțiunii și functionări.

3.3.Modul de lucru cu ajutorul sistemului PowerCom

3.4.Standul pentru măsurarea sculelor

Standul pentru măsurarea sculelor

Calculatorul standului pentru măsurarea sculelor

Imprimanta

Conexiuni de date

Scanner

Depozitul de scule

Căruciorul pentru scule (pregătirea sculelor pentru utilaj)

3.5.Pregatirea lucrului

După ascuțirea pe un Rondamat Weinig sau printr-un serviciu de ascuțitorie, sculele trebuie măsurate.

3.6.Marcarea sculelor

Înainte de măsurare, sculele trebuie marcate cu un număr de sculă. Pentru sculele noi numerele se atribuie conform regulilor interne, marcarea ar trebui să se efectueze pe partea frontală a cutitului profilat.

3.7. Măsurarea sculelor

Prin măsurarea optica, fără contact sunt determinate pe standul pentru măsurarea sculelor, dimensiunile ‘’R’’ și ‘’A’’ ale sculelor. Prin conexiunea de date de la standul pentru măsurarea sculelor sunt transmise la calculator, de aici datele sunt transmise catre utilajul Weinig pentru a efectua comenzile interconectate. Pentru utilajele neconectate, dimensiunile de reglare pentru arbori pot fi tiparite la imprimantă, iar pentru listele de profile și scule, desenele profilelor pot fi scanate la scanner.

3.8.Pregătirea sculelor

Sculele marcate și măsurate sunt depozitate in depozitul pentru scule sau sunt puse imediat la dispozția operatorului utilajului, pe căruciorul pentru scule.

CAPITOLUL 4. HARTA ACTUALĂ A
FLUXULUI DE VALOARE

4.1. Evidențierea pierderilor și activităților creatoare de valoare prin VSM

Value Stream Mapping (VSM) este o tehnică avansată de management operațional, care face legătura dintre fluxul de informații și fluxul de materiale, având ca scop identificarea pierderilor existente într-un sistem de afaceri bazat pe gândirea Lean.

Harta fluxului de valoare este o modalitate populară de identificare a deșeurilor în procesele unei companii – activitățile care nu adaugă valoare la produsul final.

În figura de mai jos este reprezentată harta fluxului de valoare, în vedereascoaterii în evidență a activităților creatoare de valoare (cele de culoare verde), cât șia pierderilor identificate într-un flux operațional (cele colorate cu roșu).

4.2. Cartografierea fluxului valorii (Value Stream Mapping – VSM)

Reprezentarea fluxului valorii este un instrument important ce ne ajută la identificarea stării curente și a oportunităților de îmbunătățire. VSM este un limbaj compus din simbolurile din figura 4.1. Figurile 4.2 și 4.3, se bazează pe un caz real de implementare LEAN. Figura 4.2 prezintă o hartă a stării curente. Procesul include tăierea, decuparea și asamblarea a diferitor tipuri de lemn. La momentul dat, managerul de producție planifică manual producția pentru fiecare proces, bazându-se pe prioritățile zilnice. Sunt multe modificări aduse planului (indicate de liniile punctate). Timpul de realizare a producției variază între 12 – 15 zile, iar 10% din comenzi sunt livrate cu întârziere. Muncitorii sunt plătiți per piesă fabricată și lucrează la viteza maximă.

Duratele ciclului de asamblare sunt inegale și variază între 80 și 120 secunde. Stocurile de materie primă și producție în curs sunt mari. Timpul de reglare la ferestrău este de 30 minute, iar la mașina de decupat – de 20 minute. Există foarte multă muda cauzată de așteptare la fiecare proces, datorită deficitului de profile necesare, defectărilor utilajelor și timpilor de reglare. Posibilitățile kaizen indicate prin „nourașii cu țepi” reprezintă baza pentru harta stării viitoare, prezentată în figura 4.3.

Unele din îmbunătățirile planificate sunt:

Implementarea unui sistem cu preluare din aval de tip A, ce ia drept proces cu rol de ritm de referință – procesul de asamblare. Preluarea din aval a articolelor din supermarket-ul de produse finite conține stocuri inventar pentru o zi. Supermarket-ul va da prioritate comenzilor urgente, fapt ce oprește operarea normală. Tactul va fi stabilit la 68 secunde.

Încadrarea ferăstrăului și a mașinii de profilat într-un sistem tip celulă cu doi operatori.

Crearea unui supermarket (magazie) între asamblare, tăiere și decupare și încă unul la curtea de lemne. Utilizarea kanban-urilor pentru a suplini articolele retrase din fiecare supermarket.

Fluxul de informații

Figura 4.1. Simbolurile utilizate în cartografierea fluxului valori

4.3.Harta actuala a fluxului de valoare

Figura 4.2. Harta actuala a fluxului de valori

Atribuirea planificărilor zilnice către supraveghetorul de producție, astfel managerul va avea mai mult timp liber pentru activitățile kaizen.

Vor fi necesare multe activități kaizen pentru a susține starea viitoare dorită, incluzând:

Stabilizarea procesului de asamblare. Redistribuirea sarcinilor astfel încât acestea să poată fi îndeplinite de doi, și nu de patru operatori. Reducerea timpilor de reglare a liniei de asamblare la mai puțin de 5 minute.

4.4. Harta viitoare a fluxului de valoare

Figura 4.3. Harta viitoare a fluxului de valoare

Redistribuirea sarcinilor în celula fierăstrăului și a mașinii de decupat, astfel ca doi operatori să le poată realiza în cicluri de 35 secunde. Reducerea timpului de reglare pentru ambele mașini la mai puțin de 5 minute.

Aplicarea managementului vizual și a celor 5S în fiecare supermarket.

Beneficiile ce vor deriva de aici sunt:

Reducerea timpului de realizare a producției la 3 zile.

Nivelul de stocuri în supermarket redus la 10 zile (de la 60 zile).

Nivelul de stocuri în curs de execuție redus la 2 zile (de la 8 zile).

Nivelul de stocuri de produse finite reduse la 1 zi ( de la 5 zile).

Creșterea productivității cu 43 % (forța de muncă redusă de la 7 la 4 angajați fără pierderi în productivitate). Muncitorii eliberați vor fi realocați.

4.3.1. Cele șase mari pierderi

TPM constă în implicarea tuturor membrilor echipei în eliminarea celor șase mari pierderi ce reduc eficiența utilajelor. Aceste pierderi sunt:

Timpi morți datorită

1. Defectării mecanismelor.

2. Întârzierilor datorate pregătirii-încheierii și ajustărilor (ex. datorită schimbării profilului )

Pierderi ascunse sau de viteză

3. Timpi de inactivitate sau opriri minore – mașina operează, dar nicio piesă nu este procesată.

4. Viteză redusă – viteza reală de procesare a unui utilaj este mai mică decât cea specificată prin proiectare.

Defecte:

5. Defecte de procesare (ex. rebuturi, defecte ce necesită remanieri)

6. Randament redus (ex. dintre punerea în funcțiune a utilajului și producția stabilă).

Compania nu calculează indicatorul eficienței totale a utilajului (OEE). Și ar fi extrem de surprins dacă l-ar calcula, deoarece OEE pentru o companie este de mai puțin de 50 la sută. Cu alte cuvinte, echipamentele sunt utilizate la mai puțin de jumătate din capacitatea lor.

Cum este posibil acest lucru? Deoarece, deși majoritatea companiilor își cunosc indicatorul disponibilității echipamentelor, opririle minore sunt rar luate în considerație datorită defecțiunilor și altor evenimente dramatice ce le atrag atenția. Mai mult decât atât, defecțiunile minore sau ascunse ce nu au un efect imediat asupra reducerii funcționării de cele mai mult ori trec neobservate.

4.3.2. Pierderile ascunse sau de viteză

Aceste tipuri de pierderi sunt cel mai greu de sesizat. De exemplu, motorul unei mașini funcționează, dar niciun produs nu este procesat deoarece:

S-a format un blocaj și nu se livrează produse către mașină.

mașină din aval s-a defectat („blocat”).

Nu mai sunt piese de procesat („înfometare”).

Mașina s-a dezacordat și necesită ajustări.

Un senzor a ieșit din încadrare și trebuie resetat.

Un alt exemplu ar fi rularea unei mașini cu o viteză redusă datorită:

Echipamentului murdar sau uzat.

Depanare insuficientă în timpul setării utilajului.

Competitivitatea companiei poate fi obținută printr-o strategie de dezvoltare ofensivă, definită în condițiile cunoașterii mediului înconjurător economic și social. În cadrul acestei strategii un rol important îl are calitatea care reprezintă pe de o parte o strategie de diferențiere a produselor întreprinderii, iar pe de altă parte un mijloc prin care aceasta își creează avantajeconcurențiale.

Pentru a fi o parte dintr-un lanț global al valorii trebuie ca organizația să corespundă din punctul de vedere al standardelor de calitate, cost și livrare la timp, să se organizeze în jurul informației.

Organizația este astfel mult mai receptivă la schimbările și tendințele din mediu, sesizează și reacționează prompt și pertinent, iar șansele de a acționa eficient sunt mult mai sensibile în replierea pe noi coordonate de evoluție, au capacitatea de a-și structura coerent prioritățile.

In acest scop sistemul de management al activităților de producție acționează pe trei direcții de acțiune folosind diverse tehnici;

a) asigurarea unei calități ridicate a produselor;

b) timpii de producție să fie reduși și să se fabrice numai produsele comandatein cantitatile cerute;

c) eliminarea risipei și deșeurilor.

Metode și instrumente utilizate într-un astfel de tip de fabricație ce are la bază filosofia Lean sunt:

Necesare în scopul cunoașterii stării proceselor:

Metode de alegere și calcul pentru indicatorii de eficacitate și eficiență ai fabricației.

Diagrama fluxului de producție.

Metode de analiză (Analiza proceselor, analiza cauzelor, analiza Pareto etc..)

Evaluarea Lean

Metode necesare în scopul îmbunătățirii proceselor:

Standarde de muncă

5S

Management vizual / semnale Andon

Poka Yoke

Definirea și analiza familiilor de produselor

Harta fluxului de valoare (Value Stream Map) pentru starea actuală și pentru starea viitoare

Metode de organizare a producției în flux continuu de tip „Pull” (celule de producție, Bucket Brigades, Kanban, Heijunka)

Schimbarea rapidă a fabricației prin metoda SMED (Single Minute Exchange of
Die = Schimbarea dispozitivului în mai puțin de 10 minute).

CAPITOLUL 5. PROBLEMATICA MANAGEMENTULUI CALITĂȚII IN FABRICAREA DE PRODUSE

În cadrul lucrarii: „Sistem asistat de monitorizare a fluxului de fabricatie de la intreprinderea “INTERDECO PROFILES”, au fost găsite soluții de monitorizare al fluxului, folosindu-se metode de implementare a managementului vizual (Metoda celor 5S, Kaizen).

5.1. Cele 4 faze ale managementului vizual

 Organizarea locului de muncă, aplicându-se Metoda celor 5 S

 Afișajul vizual este o metoda de comunicare a informațiilor importante la locul de muncă. Afisajul este benefic intreprinderii, deoarece scurtează timpul și complexitatea de obținere a unei informații, oferă transparență în ceea ce privește problemele și reprezintă o bază de cunoștințe comune pentru angajati.

 Măsuri vizuale. Pentru o eficiență a datelor afișate trebuie implicați utilizatori pentru măsurare, prezentarea rezultatelor în forma cea mai adecvată pentru public, distribuirea rezultatelor cu activitățile de îmbunătățire.

 Management vizual. Oricine va intra la locul de muncă va ști cu siguranță: cine, ce, când, unde, ce, și cum funcționeză procesul, cu ajutorul etapelor de mai sus, în mai puțin de 5 minute.

Figura 5.1 Piramida Controlului fluxului

5.1.1. Managementul vizual

Managementul vizual reprezintă“abilitatea de a întelege starea unei zone de productie in
5 minute sau mai puțin, printr-o simpla observare, fară a utiliza computerul și fără a vorbi cu cineva”.Prin management vizual se realizează semnalizarea atingerii condițiilor care pot determina producerea unei situații anormale, astfel încat să fie posibilă aplicarea la timp a unei acțiuni corective.

Primul pas a fost analizarea fluxului de fabricație, proces în cadrul căruia au fost depistate diferite probleme de coordonare, comunicare și timp cum ar fi:

Aglomerarea și dezorganizarea posturilor de munca cu profile, componenete și cutii care nu sunt necesare la momentul respectiv.

Figura 5.2 Depozitul înainte de aplicarea metodei 5S

2. Timpul pierdut de muncitori pentru informarea inginerul de orice defecțiune sau problemă. Este nevoie de un efort mare de inginer pentru a se informa.

3. Mișcările inutile realizate de către muncitor pentru a se organiza și a cauta uneltele necesare procesării produselor.

4. Alte mișcari inutile sunt realizate pentru căutarea de componenete necesare din cauza dezorganizarii mesei de prelucrare al produselor.

Figura 5.3. Atelier

5. Transport: se pierde timp căutand materia prima si resturi necesare pentru a fi prelucrate.

Figura 5.4 Magazie accesorii

6. Un efort mare depus pentru monitorizarea fluxului de fabricație si pentru transmiterea de informații dintre inginer și muncitori.

Soluțiile propuse pentru a elimina cauzele acestor probleme se înscriu într-un plan de acțiuni de îmbunătățire care să permită trecerea la o situație nouă, ale cărei obiective principale sunt: eliminarea timpului pierdut, eficientizarea sistemului de comunicare, reducerea numărului de produse defecte și a costurilor de producție.

5.2.STADIULACTUALALIMPLEMENTĂRIIMANAGEMENTULUICALITĂȚII

După identificarea problemelor au fost identificate soluțiile potrivite și au fost adaptate fluxului de fabricație al firmei.

Metodele optime de îmbunătățire a managementului calității în fluxul de fabricație sunt:

1. Pentru organizarea mai bună a posturilor de munca se aplică metoda 5S. Primul pas îl reprezintăînceperea unei campanii de etichetare a tuturor cutiilor și obiectelor care nu sunt folosite, îndepartarea lor și organizarea acestora. Fiecare obiect care nu este la locul lui se etichetează cu un sticker rosu prezentat mai jos:

Campania de etichetare:

Figura 5.5 Etichetarea

Al doilea pas este sortarea obiectelor etichetate și pozitionate în locații specifice lor, și curățenia posturilor de muncă pentru a avea o mai bună vizibilitate asupra problemelor.

Pentru a se elimina mișcările inutile pentru căutarea de unelte la punctul de lucru, se utilizează un panou unde sunt poziționate toate sculele. Fiecare loc al uneltei este marcat cu o culoare și numele ei pentru o mai bună orientare a muncitorului.

Figura 5.6 Panou scule

Pentru rezolvarea problemei de organizare a mesei de procesare folosim primul pas din 5S Sort Out în asa fel încat toata masa și toate componentele și uneltele necesare să fie accesibile muncitorului și fiecare să aibe un loc destinat :

Figura 5.7. SortOut

Cutiile cu piesele cele mai des folosite vor fi poziționate în centru, iar cele mai puțin folosite pe marginea mesei de lucru. Toate cutiile trebuie pozionate în jurul extinderi mâinilor muncitorului pentru a reduce mișcările inutile.

Pentru o mai bună orientare în depozitul de resturi și materie prima, ele pot fi organizate dupa culori, furnizori și dimensiuni. Se pot afisa niste tabele pe fiecare raft la răstel cu pachetul respectiv.

Figura 5.8. Depozit după aplicarea metodei 5S

Nota: Marcajele pot fi colorate după culoarea pachetului pentru o orientare vizuală mai rapidă. Etichetarea rafturilor ar scurta timpul de căutare după materiale și pentru inventar.

.Pentru un transfer de informații rapid și cu efort minim între muncitori și inginer se folosesc niște table magnetice secundare la fiecare post de lucru și o tabelă principală la șeful de sectie pentru vizionarea inginerului.

Figura 5.9. Tablă secție

5.3. SISTEM ASISTAT DE MONITORIZARE A FLUXULUI

Pentru a eficientiza timpul, propun următoarea soluție:

– Se introduce un panou de comandă secundar la fiecare post de lucru cu 4 butoane F – funcționare (care indică că la punctul de lucru respective se procesează produsul), Pa – pauza accidental (care indică că la punctual de lucru s-a ivit un impas și muncitorul a intrat in pauză), Pp – pauza planificată (care indica că muncitorul a intrat in pauza lui) D – Defecțiune (care prezintă că produsul este defect sau mașina de lucru, unealtă folosită are o defectiune), C – consultant – (se folosește în momentul în care muncitorul are nevoie de ajutorul inginerului și îi cere o consultanță).Toate aceste comenzi sunt observate in biroul inginerului la un panou central.

Figura 5.10. Panoul central de comanda

Figura 5.11. Panoul secundar la fiecare post de lucru

Avantajele acestei variante :

 Nu poate provoca erori

 Are un cost mic de implementare

 Este simplu si usor de implementat

Dezavantajele :

 Infomația transmisă este limitată

A doua varintă poate fi tot implementarea acestor panouri de comandă, dar cu o îmbunatațire. Panoul central de comandă poate avea un difuzor, atunci cand există o defecțiune sau o consultație,inginerul să fie avertizat atât vizual cât și sonor.

Figura 5.12. Panoul central

Avantaje:

 Nu produce erori

 Are un cost mic de implementare

 Este usor de implementat

 Avertizare vizuală si sonoră

Dezavantaje:

 Informatia transmisă este limitată

La a treia variantă putem încorpora la fiecare panou de comandă o tastatură și un ecran digital pentru introducerea codului produsului care se procesează. Și la panoul central un ecran digital care prezintă codul produsului.

Figura5.13. Panoul secundar

Avantaje:

 Nu produce erori

 Este usor de implementat

 Avertizare vizuală și sonoră

Dezavantaje:

 Costurile de implementare sunt mai mari

Concluzii

Fluxul de producție are nevoie de implementarea acestor soluții și sistemul 5S.

Efectele pozitive vor fi:

 creșterea productivității

 mentinerea moralului muncitorilor la un nivel ridicat

 muncitorul va respecta locul de muncă

 implicarea muncitorilor în toate activități

 orientare mai rapidă la postul de lucru și la fluxul de producție

 transmiterea rapidă și cu minim de efort a informațiilor

Capitolul 6. Stocurile

În activitatea curentă a agenților economici apar probleme operative de producție, de planificare sau proiectare, care se cer rezolvate în așa fel încât să corespundă unui anumit scop, de exemplu: un program de producție realizat cu beneficii cât mai mari, cu cheltuieli cât mai mici sau într-un timp cât mai scurt etc.

Una dintre laturile activității operative în întreprinderile comerciale, a cărei rezolvare este impusă, cu necesitate de dinamică și sarcinile ei economice o constituie promovarea unui sistem rațional, eficient de gestiunea a stocurilor.

6.1. Gestiunea stocurilor

Este importantă pentru orice întreprindere angajată în fabricarea, depozitarea, expedierea și vânzarea produselor și a mărfurilor. Îndeplinirea eficientă a acestei funcțiuni are o influență majoră asupra performanțelor globale și un impact potențial asupra eficienței activităților zilnice ale unei companii.

Gestiunea stocurilor este o componentă esențială a sistemului logistic, ce oferă utilitatea de timp așteptata de clienți. În privința gestiunii stocurilor activitățile principale ce trebuiesc realizate sunt:

elaborarea politicilor privind stocurile de materii prime, materiale și produse finite;

stabilirea mixului de produse din stoc (ponderea diferitelor articole în numărul și cantitatea totală de produse menținute în stoc), în funcție de contribuția diverselor articole la vânzările firmei;

determinarea stocului de siguranța și a nivelului de reaprovizionare (mărimea stocului la care se lansează o nouă comandă de reaprovizionare);

aplicarea strategiei " just – în time".

Gestiunea stocurilor reprezintă totalitatea acțiunilor de stabilire, control și evaluare amodului de asigurare a intrărilor necesare continuității procesului de producție, pe de-o parte, de control și evaluare a produselor finite existente și necesare satisfacerii nevoilor clienților, pe de altă parte.

6.1.2. Elementele componente

a) materii prime, materiale, combustibil, piese, subansambluri înainte de a fi transformate în produse intermediare sau finite;

b) materiale, piese, subansambluri intermediare aflate în prelucrare sau care așteaptă transformarea în produse finite (în cadrul organizației cu ajutorul resurselor proprii sau încredințate unei alte organizații);

c) produse finite, prelucrate sau achiziționate (de pe piața internă sau externă) în vederea vânzării/revânzării.

6.1.2. Motivația

Motivatia gestiunii stocurilor și a existenței stocurilor se sprijină pe următoareleargumente:

Asigurarea continuității activității organizației pentru sincronizarea intrărilor cu ieșirile

Prudența realizării activității ca o reacție la incertitudinile mediului (economic, politic, social) dar și a caracterului aleator al viitorului.

Acțiuni speculative ale organizației producătoare sau comerciale care păstrează sau achiziționează cantități de mărfuri care le-ar putea valorifica ulterior pentru obținerea unor câștiguri superioare în limita prevederilor legale și Iară a se încălca regulile concurenței loiale.

Gestiunea stocurilor reprezintă o necesitate, o cerințăa activității economice, a procesului de circulație a mărfurilor.

Fiecare întreprindere își are propriile abiective strategice și comerciale. În timp ce acestea pot fi multe și variate, există câteva aspecte și obiective comune cum ar fi:

profitabilitate;

active curente;

nivelul vânzărilor.

Investițiile în stocuri influențează obiectivele întreprinderii în toate cele trei zone. De exemplu, creșterea nivelului de servire este asociată cu creșterea stocurilor, după vechezicala "stocul face vânzarea". Datorită dimensiunilor în continuă creștere ale activității de comerț și structurile tot mai complexe ale acesteia, gestiunea stocurilor de materii prime, materiale și mărfuri dobândește o actualitate incontestabilă.

În ultimele decenii au apărut o serie de metode de control a stocurilor cu grade de complexitate diferite, cum sunt:

metoda JIT(just-in-time);

metoda MRP (planificarea cerințelor materiale);

metoda DRP (planificarea cerințelor de distribuție).

Aceste metode de control au impus reorganizarea întregului sistem logistic.

Rolul gestiunii stocurilor constă în:

Îmbunătățirea serviciului logistic pentru clienți prin asigurarea disponibilității produselor pentru satisfacerea cererii clienților interni sau externi. Nivelul de servire reflectă capacitatea organizației de a onora cererea clienților și definit prin: durata ciclului de performantă (intervalul de timp dintre lansarea comenzii de client și primirea mărfii de către acesta); numărul comenzilor onorate; cantitatea comandată.

Echilibrul relației dintre cerere și ofertă determinat de decalajul temporal dintre acestea. Produsele a căror cerere se concentrează într-un interval scurt de timp fac necesară menținerea de stocuri de către producători, angrosiști și detailiști, în avans fată de perioada de manifestare a cererii. Producția sezonieră implică canalelor de distribuție sau producătorii pentru a satisface cererea care se manifestă în alte perioade ale anului.

Reducerea costurilor.

Diminuarea incertitudinii prin faptul că prezența stocurilor protejează organizația de variațiile neașteptate pe termen scurt a ofertei pe piață și a prețurilor practicate de furnizori.

6.2. Depozitarea

Un aspect important al gestiunii stocurilor,cu implicații deosebite asupra întregii activiități,îi reprezintă depozitarea și păstrarea materiilor prime, materialelor și mărfurilor în magazii și depozitele organizațiilor comerciale și de turism,în condiții de maximă eficiență economică.

Noțiunea de depozit are un dublu conținut: unul tehnic și unul economic. Din punct de vedere tehnic, prin depozit se înțeleg suprafețele sau capacitățile amenajate pentru primirea materialelor și produselor, magaziile, precum și dotările necesare cu mobilier specific, mașini, utilaje și instalații adecvate acestor operațiuni. Din punct de vedere economic, noțiunea de depozit include totalitatea stocurilor de materii prime, materiale și produse finite, sistemele și metodele de primire, conservare, păstrare, așezare, alimentare a consumatorilor și asigurare a continuității producției, cheltuielile necesitate pentru efectuarea acestor operațiuni, organizarea corespunzătoare. Așadar, depozitul se definește ca o noțiune complexă amplasată la confluența producției și consumului, livrarilor-primirilor de materiale și produse, finalizând un proces de producție și sprijinind începerea altuia.

În sistemul logistic al firmei, depozitarea include un ansamblu de activități de susținere, care ajuta la îndeplinirea obiectivelor de servirea a clienților. Depozitarea este necesară deoarece ciclurile de producție și consum sunt rareori sincronizate.

Depozitarea asigura rezolvarea problemelor legate de diferențele ce apar între cantitățile de bunuri produse și cele cerute pe piața,precum și între momentul producerii unor bunuri și momentul solicitării acestora de către clienți.Procesul de depozitare cuprinde o serie de operații începând cu pregătirea depozitelor în scopul recepției materialelor și continuând cu recepția propriu-zisă,depozitarea,pentru o anumită perioadă,pregătirea pentru eliberarea materialelor din depozit și apoi alimentarea locurilor de muncă.

Principalele activități care se realizează într-un depozit sau într-o magazie :verificarea documentelor însoțitoare; recepția și depozitarea propriu-zisă ;întocmirea fiselor de magazie și actualizarea lor în conformitate cu intrările și ieșirile efective ;evidența stocurilor;selecționarea șu pregătirea pentru livrare;dezambalarea sau ambalarea,descărcarea sau încărcarea și expedierea către beneficiari.

Locul și rolul depozitelor de mărfuri în procesul reproducției sociale sunt generate de funcțiile complexe și variate pe care le au de realizat în activitatea economică.Depozitele demărfuri sunt unități comerciale de distribuție operative,subordonate societăților comerciale de distribuție,fără personaliate juridică,ce îndeplinesc funcții specifice, dintre care:

6.2.1. Funcția de primire – recepție

Depozitul, alături de alte structuri legal stabilite, trebuie să participe la recepția (primirea) comenzilor sosite în organizație și care urmează a fi depozitate.Recepția are rolul de a stabili corespondenta dintre ce s-a comandat și a sosit efectiv,din punct de vedere cantitativ și calitativ. Rezultatul acestor verificări va fi consemnat în « Procesul verbal de recepție »

6.2.2. Funcția de depozitare

În cadrul acestei funcții, principalele probleme de rezolvat sunt legate alocarea suprafețelor și de alegerea modalităților de depozitare. Rezultatul acestor efectuări va ficonsemnat în contractul de depozitare :

Contractul de depozit este reglementat de articolele 1591-1634 din Codul Civil. Perile contractului: Deponentul și Depozitarul. Prețul – remunerația (în cazul contractului oneros).

Clauza penală în contractul de depozit: neplata prețului la termenul stabilit ilindreptateste pe depozitar să perceapă o penalitate de întârziere de … % calculată asuprasumei neachitate.

Depozitul este un contract esențial gratuit, care nu poate avea de obiect decât lucrurile mobile.El nu este perfect decât când s-a făcut tradițiunea lucrului.Tradițiunea se înlocuiește prin singurul consimțământ, dacă lucrul ce este a se lăsa în depozit se afla deja în mâna depozitarului sub orice alt titlu.

6.2.3. Modalități de depozitare:

Depozitarea în vrac sau în stivă, pe podea, care se poate realiza în mai multe variante:

– în vrac;

– stivuire prin suprapunere;

– așezare sub formă de grămadă.

Depozitarea pe palete se poate realiza :

– în stive libere

– în stive șir;

Depozitarea în stelaj se poate realiza :

– in stelaje cu celule;

– in sistemul cu tunel în pantă.

Alocarea resurselor pe suprafețe în funcție de criteriul luat în calcul, ca și de modalitate de punere în valoarea a criteriului pot fi mai multe metode de amplasare:

6.3. Desfacerea

Desfacerea cuprinde un complex de activități prin care produsele finite realizate de producție sunt puse la dispoziția pieței în sfera circulației și consumului pentru a fi comercializate. Ea reprezintă ultimul ciclu al activităților întreprinderii asigurând satisfacerea necesităților sociale, continuitatea procesului de producție, recuperându-se banii cheltuiți pentru realizarea produselor, bani ce vor fi utilizați pentru reînceperea unui nou ciclu de producție.

Se spune că a vinde bine reprezintă o ”artă”, pentru aceasta fiind necesară asigurarea cadrului și a condițiilor care să facă posibilă și să stimuleze activitatea.

Principalele căi prin care se poate efectua desfacerea sunt:

pe bază de contract economic încheiat anticipat, la cererea clientului;

pe bază de comandă fermă, urmată de onorarea imediată a acesteia;

la cererea neprogramată, dar previzibilă, onorată din magazinele proprii sau ale rețelei comerciale.

Calea care va fi aleasă depinde de natura produselor, sfera lor de utilizare, potențialul de cumpărare al clienților și căile de distribuție utilizate.

Indiferent de calea prin care se asigură vânzarea produselor, un rol foarte important revine acțiunii de promovare, de informare a viitorilor utilizatori despre caracteristicile produsului, condițiile de vânzare etc.

Pentru extinderea vânzărilor, un element important este reprezentat de sfera serviciilor oferite de către furnizori. Serviciile optim dimensionate și structurate, acordate cu promptitudine sporesc calitatea și eficiența ofertei, contribuind la formarea unei imagini favorabile asupra întreprinderii.

Desfacerea nu este numai o legătură dintre producție și piață, ci și momentul inițial de lansare în execuție a producției cu beneficiari cerți. Activitățile de desfacere se bazează pe o ofertă de vânzare care cuprinde:

produse executate de întreprindere – portofoliul de produse;

cantitățile de produse spre vânzare;

termenele de livrare ale produselor în funcție de data semnării contractului;

facilitățile și reducerile de prețuri în condițiile vânzărilor de volum mare sau a vânzărilor extrasezoniere;

condițiile de garanție, de întreținere și reparații pe care le asigură clientului firma producătoare.

Indicatorii planului de desfacere sunt:

1.volumul de vânzări pe servicii, persoane sau teritoriu;

2. nivelul cheltuielilor de distribuție; aceste cheltuieli cuprind cheltuielile globale de circulație, inclusiv cheltuielile pentru reclamă.

Controlul vânzărilor și al cheltuielilor de circulație de către personalul de conducere din domeniu (șefii sectoarelor de vânzare) se realizează permanent în vederea identificării produselor și a cauzelor care au provocat abateri pe zone sau filiale, pe categorii de cumpărători etc. În acest scop, se recomandă folosirea programelor informatice care pot permite directorilor comerciali sa se ocupe mai mult de strategia de ansamblu a întreprinderii și de promovarea vânzărilor.

Organizarea unui flux de informații nu este o activitate de rutină, ci una specifică pentru mai bună cunoaștere a mediului în care acționează întreprinderea. Strategia comercială a întreprinderii este parte componentă a strategiei globale și necesită o detaliere în programul comercial. Elaborarea unor studii aprofundate de marketing este punctul de pornire în stabilirea strategiei și a politicii de dezvoltare a întreprinderii. Aceste studii cuprind, în principal, abordări ale politicii de produs, politicii de preț, politicii de distribuție și politicii

promoționale și se diferențiază în funcție de fazele ciclului de viață al produsului, astfel:

Faza 0: Descoperirea și experimentarea:

produs: concepția propriu-zisă a produsului; investiții în cercetare scontând pe beneficii viitoare; pregătirea prototipului și a producției de serie; efectuarea de teste;

preț: vânzările de probă la preț de noutate, de unicat sau serie mică acoperă parțial nvestițiile în cercetare-dezvoltare;

distribuție: organizarea de teste de piață prin magazine de prezentare, târguri de

mostre, expoziții cu sau fără vânzare, demonstrații, degustări, promovare: pregătirea tipăriturilor publicitare.

Faza 1: Lansarea si dezvoltarea:

– produs: producția de serie este pregătită. Se fac unele ameliorări minore ale produsului (finisaj, ambalaj, condiționare); uneori, producția firmei încetează și tehnologia este vândută; preț: se urmărește recuperarea celei mai mari părți din investițiile în cercetare prin practicarea unui nivel ridicat al prețului, corespunzător exclusivității tehnologice, ca proprietate industrială protejată;

– distribuție: are loc dezvoltarea rapidă a pieței, cu lansarea în transe a producției pentru a sonda capacitatea reală a pieței; se formează structura canalelor de distribuție;

– promovare: prezentarea largă a produsului prin mijloace mas-media și prin rețeaua comercială; lansarea publicitara solicită cea mai mare parte a bugetului publicitar.

Faza 2: Creșterea:

– produs: eforturi pentru reducerea cheltuielilor de producție ca efect al economiei de scară;

– preț: creșterea beneficiilor prin creșterea volumului vânzărilor și reducerea costului unitar;

– distribuție: extinderea canalelor de distribuție; trecerea de la distribuția selectiva la distribuția de masă;

– promovare: trecerea de la publicitatea diferențiata la cea nediferențiată, corespunzătoare ofertei.

Faza 3: Maturitatea:

– produs: majoritatea producătorilor au adoptat noul produs; ameliorări ale tehnologiei, utilizarea de noi materii prime care reduc costul produsului;

– preț: menținerea pe piață se face cu sacrificii de preț atunci când unii producători și- au creat condiții de producție mai competitive;

– distribuție: scade ritmul vânzărilor, se adoptă noi modalități de distribuție (vânzări pe credit s.a.);

– promovare: publicitate de reluare, pentru menținerea clientelei, revitalizarea pieței.

Faza 4: Declinul:

– produs: se caută noi domenii de utilizare produsului care să-i prelungească ciclul de viață;

– preț: reduceri substanțiale de preț pentru a evita stocurile nevandabile;

– distribuție: utilizarea celor mai accesibile forme de comerț: stradal, bazar, solduri;

– promovare: activitatea promoțională pune accent pe reducerile de preț și alte facilități acordate. În spiritul lărgirii sferei de cuprindere a marketingului, organizarea unor compartimente de marketing în întreprinderi, care să elaboreze studii și să asigure informații despre piață, este o necesitate ce nu poate fi satisfăcută acolo unde s-a organizat doar un compartiment de aprovizionare desfacere-transport (ADT).

.

6.3.1 Strategia de servire logistică a clienților

Face parte din strategia logistică a firmei. Nivelul de srvire nu trebuie să fie rezultanta aleatoare a mixului de activități logistice. Prin obtiunile sale strategice referitaore laservirea clienților, firma urmărește satisfacerea cerințelor c,întilor, în condițiile celei mai mari contribuții la profitul propriu.

Elaborarea strategiei de servire logistică presupune parcurgerea unei succesiuni de etape interdependente. Principalele etape sunt următoarele:

stabilirea nevoilor de servire ale dinților

evaluarea propriei performanțe în domeniul servirii

evaluarea nivelului de servire aferit de concurenți

proiecatarea strategiei de servire logistică.

6.3.2 Importanta servirii clienților

Servirea clienților este un aspect foarte important de care nici o organizație nu trebuie să uite, iar managerii ar trebui să fie interesați în cel mai înalt grad de acest aspect. Punerea la punct a unor strategii coerente de servire a clienților și implementarea acetora este esențială, dar ce nu putem uita e faptul că servirea clienților implică contacte umane. De aceea mai important poate decât elaborarea unor strategii coerente este inducerea unui comportament al angajaților conform strategiei organizației. Putem spune cu adevărat că există o strategie eficientă atunci când angajații o cunosc, o înțeleg și se raportează la ea, iar modul în care o pun în practică poate însemna succesul sau eșecul acesteia.

Astăzi, când lupta pentru a cuceri un loc pe piață este mult mai dură, iar produsele adresate aceluiași segment sunt mai puțin diferențiate, deosebirea o poate face servirea clienților. Iar o servire ireproșabilă poate face ca acel client să revină și să cumpere de la organizația noastră. în schimb, dacă acel client nu va fi servit așa cum se așteaptă pentru prețul pe care îl plătește exista puține șanse ca el să revină. Pentru că în definitiv, clientul plătește pentru produs, dar și pentru a fi servit.

6.4. Aprovizionarea – furnizorii

Există cinci forțe care acționează asupra întreprinderii pe o piață, dintre care poate cea mai importantă este reprezentată de puterea furnizorilor. Aceasta este dată de: concentrarea puterii de negociere, furnizarea de substituenți, volumul producției furnizorilor, diferențele dintre produse, identitatea mărcii, costurile de redirecționare, gradul de informare al cumpărătorilor, precum și amenințările reprezentate de integrarea în aval. Înainte de a realiza selecția furnizorilor, S.C. Interdeco Profiles S.R.L. și-a fixat ca și obiective: creșterea profitului, satisfacerea cerințelor consumatorului, creșterea cotei de piață, creșterea fluxului de numerar, progresul tehnologic s.a.Printre criteriile de selecție a furnizorilor, s-au numărat: reputația sau imaginea, vechimea în domeniul de activitate, cota de piață, lista clienților, dar și prețurile practicate.

Furnizorii sunt organizațiile și indivizii care oferă firmelor input-urile (materii și materiale, utilaje, echipament tehnologic, ambalaje, etichete, servicii, forță de muncă, informații etc) necesare fabricării produselor proprii. S.C. Interdeco Profiles S.R.L. are un număr restrîns de furnizori. Principalii furnizori sunt cei autohtoni, dar și străini, colaborarea cu producătorii locali dovedindu-se a fi un demers câștigător pentru ambele părți: comerciantul reușește să se adapteze la gusturile clienților și să se integreze mai repede în viața locală, iar furnizorii câștigă noi canale de desfacere. Societatea comercială Interdeco Profiles este o companie relativ tânără, și totuși, principalii furnizori ai săi sunt marii industriași și întreprinderile mici și mijlocii din țară sau străinătate. Datorită parteneriatelor pe termen lung pe care S.C. Interdeco Profiles le semnează, au șansa de a-și dezvolta și dinamiza activitatea continuu. În calitate de producător societatea are garanția solidă a unei piețe de desfacere pentru mărfurile sale, cu condiția respectării criteriilor de calitate cerute. Prin cromatică și tipurile de materiale alese, Interdeco Profiles caută să stabilească un echilibru între produsele sale și cele ale producătorilor de parchet.

Întrucât Societatea Comercială Interdeco Profiles S.R.L. se aprovizionează direct de la marile companii (cu filiale și pe teritoriul țării noastre sau chiar de la compania – mamă, amintim de principalii, și anume: EcoPack S.A. – ambalaje, Romprix – etichete, Legolas – folie, Henkelși Klebereit – adeziv, Sirpi – eurologuri (Italia), Hronoșpan S.R.L. – MDF, Cardinal S.A., Szeplast Ltd. – PVC (Ungaria).

Toate achizițiile de la furnizori se fac în baza unui contract încheiat între ambele părți, prin care se urmărește livrarea de materie primă și materiale în cantitățile comandate, conform necesarului de producție, în termenul și condițiile agreate și la prețul stabilit.

Ca și practici de aprovizionare, amintesc aici de furnizorii de PVC, și anume Cardinal (RO) și Szeplast (HU). Este o practică des întâlnită, astfel, produsele Szeplast sunt mai superioare calitativ și plata către aceștia se face la o scadență mai mare, dar prețul este mai mare, așadar Interdeco Profiles S.R.L. se aprovizioneză din această sursă în momentul în care are comenzi ferme de la clienții importanți și pretențioși precum: Dedeman, Bricostore etc. În cazul, în care comenzile vin de pe agenți mai mici, atunci aprovizionarea se face din interiorul țării de la S.C. Cardinal S.A. care este mult mai ieftin dar are termen de plată mai scurt și la care întâlnim probleme de calitate mai frecvent. Un alt tip de aprovizionare ar fi acela prin care societatea comercială Interdeco Profiles S.R.L. achiziționează produsul – cleme, special pentru clientul său Dedeman, în scopul revânzării, deoarece pe piața autohtonă nu există un astfel de producător. Nu reprezintă o activitate importantă pentru societate, dar, astfel, îl fidelizează pe clientul său întregindu-i gama de produse ofertată. Asemenea unui barter, Interdeco Profiles S.R.L. are contract încheiat cu S.C. Hronoșpan S.R.L. care colectează gratuit rumegușul în schimbul semnării unui contract de livrare MDF. Astfel, societatea comercială Interdeco Profiles S.R.L. își reduce costurile, eliminând costurile de colectare a deșeului de tip rumeguș iar de partea cealaltă S.C. Hronoșpan S.R.L. își crează o piață foarte bună de desfacere a materialului MDF.

6.5. Componente informaționale și sistemul informatic de tip ERP la S.C. Interdeco Profiles S.R.L.

Componentele sistemului informatic cuprind:

Componenta tehnică sau hardware: calculatoare, echipamente de introducere a datelor, echipamente de verificare a datelor, echipamente periferice de ieșire a datelor, suporți de stocare a datelor, echipamente de telecomunicații.

Componenta de programe sau softwareȘ software-ul de sistem și software-ul de aplicații.

Componenta tehnico – științifică: metode și reguli utilizate, indicatori tehnico – economici.

Procedurile de lucru

Componenta informaționala: bazele de date.

Resursele umane

Microsoft Navision parte a sistemului informatic al S.C. Interdeco Profiles S.R.L. din cadrul sistemului ERP permite gestiunea comenzilor de aprovizionare și a documentelor de achiziție. Se pot genera automat propuneri de comenzi aprovizionare, conform politicilor de aprovizionare. Gestiunea stocurilor este complet integrată cu contabilitatea, vânzările și cumpărările. Pentru articole se pot defini oricâte unități de măsură, parametrii de volum și greutate, variante, substituenți, coduri specifice client și furnizor, furnizor etc.

Activitățile ce se desfășoară în depozit pot fi optimizate cu ajutorul unui modul de Management Depozite. Depozitele se pot organiza în zone și compartimente și se pot defini reguli de lucru pentru fiecare articol/compartiment.

Modulele principale din Navision acoperă diverse domenii de activitate, ca:

management financiar

distribuție

gestionare contacte clienți

producție

gestionarea service-ului de teren

analiza și business

portal utilizator

În ceea ce privește Inreg. Cost Stoc în Contab. după cum apare și în figura următoare, ea are loc prin legatura cu tabelul Intrare valoare care conține toate înregistrările valoare, adică modificări în valoarea stocurilor.

Figura 6.1 Înreg. Cost Stoc în Contab.

Ajustare costuri / prețuri este utilizată pentru a ajusta câteva câmpuri de pe fișele articolelor sau ale unităților de stoc.

Figura 6.2 Ajustări intrări cost – articol

Actualizare costuri unitare recalculează costurile unitare ale unei comenzi de producție și le introduce pe liniile comenzii de producție.

Figura 6.3 Actualizare costuri unitare

CONCLUZII ȘI PROPUNERI

Analizând tema dată, am ajuns la concluzia, că pentru organizarea corectă, lucrătorii din cadrul departamentul comercial trebuie să cunoască cu desăvîrșire toate metodele de stabilire, control și calcul a tuturor necesităților întreprinderii; să creeze stocuri de siguranță, ce ar asigura continuitatea neîntreruptă a activităților din cadrul companiei (dar nici să depășească normele, pentru a nu suporta cheltuieli exagerate); să caute cei mai avantajoși și accesibili furnizori, încheierea contractelor de parteneriat cu acestea .

Sistemul informațional trebuie să aibă o anumită flexibilitate și disponibilitate pentru a se adapta cât mai ușor oricăror condiții și astfel de a răspunde cât mai adecvat cerințelor proceselor cărora se adresează. De asemenea, acesta trebuie să fie unul dinamic pentru a-și menține eficientă.

Beneficiile unui sistem informațional bine manageriat se concretizează în reducerea costurilor, mărirea eficienței muncii, reducerea timpilor morți, reducerea accidentelor și situațiilor neprevăzute. Pe de altă parte, un management defectuos poate conduce la rezultate slabe în activitatea de producție, costuri suplimentare nejustificate, creșterea timpului de execuție, precum și la apariția de incidente nedorite

Propunere pt firma

Implementare unui sistem de management al reclamațiilor, care deține un loc foarte important în asigurarea satisfacției și în fidelizarea clienților. Managementul activ al reclamațiilor influențează, în mod pozitiv, atât schimbul de informații între organizații și clienți cât și receptivitatea organizațiilor.

BIBLIOGRAFIE

Bungau Constantin, Gherghea Ion Cosmin, Prichici Mariana, Value stream mapping analysis, efficency methods of operational management, 1st Review of Management and Economic Engineering (2010), 188-198

Rohan R. (2014)- Note de curs „Managementul Calitatii”

Management vizual, disponibil la : https://leanromania.wordpress.com/instrumente-lean/management-vizual/. Accesat la data de :20.07.2014

Maskell, B.(2002): Performance measurement for world class manufacturing, Edited by Productivity Press, New York.

• Ovidiu Nicolescu, Ion Verboncu – „Management”, Editura Economică – București, 2000

• www.volkas.com

• surse interne ale organizației