Analiza Diagnostică A Activitatii DE Producere LA S.a. “moldovahidromaș”

CAPITOLUL I

ANALIZA DIAGNOSTICĂ A ACTIVITATII DE PRODUCERE LA S.A. “MOLDOVAHIDROMAȘ” (2012-2014)

Introducere.

Una din expresiile cele mai pregnante ale scientizării managementului o constituie utilizarea de o maniera sistemică a metodei diagnosticării.

Incorporarea metodei diagnosticării in arsenalul folosit cotidian de către conducători, constituie un argument de prim ordin al trecerii de la faza empirică a managementului, la faza știintifică, de neînlocuit în condițiile trecerii la o economie, bazată pe concurență și rentabilitate.

Cuvîntul "diagnostic" este de origine greacă si înseamna "apt de a discerne". Preluat din medicină umană în management, diagnosticul sugerează necesitatea consultării periodice a organizației pentru a-i identifica starea de sănătate, vigoarea si capacitatea de a se adapta unor schimbări previzibile ale mediului. Spre deosebire însa de diagnosticul medical, diagnosticul managerial nu se limitează doar la cercetarea simptomelor manifestate de pacient și a cauzelor care le generează, ci, prescrie si tratamentul adecvat.

Sub forma actuală analiza diagnostic strategica s-a născut in anii '60 in SUA odata cu apariția lucrării Business Policy, lucrare elaborata de un grup de profesori universitari de la Harvard Business School. Această metodă s-a numit metoda LCAG dupa inițialele numelor celor patru profesori. În prezent această metodă este cunoscută sub numele de grilă de diagnostic a Școlii Harvard.

Analiza diagnostic reprezintă o investigare largă a principalelor aspecte economice, tehnice, sociologice, juridice si manageriale ale firmei. Ea se efectuează în scopul evidențierii punctelor forte și punctelor slabe ale activității interne ale organizației, precum și a oportunităților si pericolelor mediului ambiant extern care favorizează sau amenință dezvoltarea acesteia, precum si cauzele care le-au generat.

Metoda se concretizează în recomandări cu caracter de dezvoltare (pentru valorificarea punctelor forte și a oportunităților) sau corectiv (pentru eliminarea sau atenuarea punctelor slabe si a pericolelor).

Analiza se compune în mod tipic dintr-o componenta externă (macromediul) si una internă (micromediul).

Analiza macromediului reprezintă procesul scanarii și monitorizării mediului în vederea identificăarii atît a tendințelor pozitive prezente și viitoare (adica a oportunităților), cat și a tendințelor negative (adica a amențărilor) care pot influența abilitatea firmei de  a-și atinge scopurile.

Din punct de vedere al anlizei, macromediul unei firme poate fi împarțit în două segmente sau nivele principale: mediul operațional sau de sarcini, care constituie, în general, o industrie cum ar fi furnizorii, concurența, clienții, forța de muncă și componentele internaționale; si mediul general, care cuprinde totalitatea componentelor sociale, tehnologice, economice, de mediu si politice (legale), în care este situată industria și organizația.

Micromediul  firmei constituie o fațeta la fel de importantă a analizei. Analistul evaluează micromediul pentru a ințelege mai bine situația interna a companiei. Ca atare, analistul cercetează situația curentă a companiei, studiază costurile, resursele și potențialul precum si problemele de organizare internă. Analiza micromediului inseamnă studierea strategiei organizației, structurii, abilitaților, sistemelor, valorilor comune, stilului și personalului.

În mod concret, analiza diagnostic strategică este un proces structurat în patru etape:

A. Analiza mediului extern care are ca scop evidențierea oportunităților si restricțiilor pe care mediul extern le ofera firmei.

B. Analiza competenței firmei care are ca scop evidențierea forțelor și slabiciunilor.

C. Sistemul de valori al managementului firmei care presupune analiza misiunii întreprinderii, a obiectivelor întreprinderii, culturii organizaționale, nivelurilor de performanță pe care întreprinderea trebuie sa le realizeze.

D. Strategii (Analiza SWOT si Modelul Porter).

În lucrarea dată se tratează un subiect actual și important pentru activitatea economică a oricărei întreprinderi – diagnosticul activității de producere a întreprinderii SA „Moldovahidromaș”. Conform analizei informațiilor acumulate se poate dedus faptul că activitatea de producere la

SA „Moldovahidromaș"este în continuă creștere, doar cu unele goluri, dar se urmărește de a se îmbunătăți situația elaborînd planuri strategice în ceea ce ține de producere.

Analiza generală a intreprinderii SA ”Moldovahidromaș”

SA „Moldovahidromaș" este unul dintre cei mai mari producători de pompe din Europa de Răsărit. În spațiul CSI întreprinderea continuă să fie unul din cei mai mari proiectanți și producători de pompe chimice, maritime, circulare, precum și a altor pompe speciale. Pompele industriale sunt utilizate la întreprinderile chimice, de prelucrare a petrolului, în industria metalurgică și alte domenii. Întreprinderea în baza căreia s-a constituit SA „Moldovahidromaș", a fost creată în a.1959, în data de 1 iulie, sub denumirea de „Uzina de pompe electrice din Chișinău". La 29 decembrie 1992 întreprinderea a fost reorganizată în societate pe acțiuni, capitalul Statutar a căreia depășește 4,3 mln. dolari SUA. și distribuit 100 % între persoanele fizice și juridice din Republica Moldova.

Uzina SA " Moldovahidromaș " deține un potențial de producție destul de puternic, ce permite însușirea și producerea de pompe de tip nou, care lucrează în toate domeniile industriei: petrolieră, chimică, petrochimică, de gaz, microbiologică, farmaceutică, alimentară, frigorifică, metalurgică, energetică, etc.

Metodele de turnare folosite la uzina SA" Moldovahidromaș " sunt turnarea în nisip, tumare sub forme fuzibile, turnare sub presiune, turnare în cochilii și alte metode.

Construcția monobloc, antiexplozivă, fără cutie de etanșare și materiale din care sînt executate pompele asigură:

Lipsa scurgerilor;

Ermetizarea completă a procesului tehnologic;

Menținerea sterilității și curațeniei lichidului difuzat;

Durabilitatea, fiabilitatea și economia în exploatare;

Securitatea personalului și a mediului ambiant; Practic lipsește zgomotul și vibrația.

Amplasarea geografică

Societatea pe acțiuni ”Moldovahidromaș” este situată in sectorul Ciocana al or. Chișinău , pe strada Meșterul Manole 7, în vecinăatea altor uzine din industria prelucrarii metalului din R.M.

În imaginea de mai jos este prezentată fotografia din satelit a S.A. ”Moldovahidromaș”

Personalul întreprinderii poate ajunge la serviciu cu rutele –

Autobuzul – 23;

Maxi taxi – 109, 116, 121, 169;

Troleibuz – 13, 16, 21.

Întreprinderea este situată în zona industrială a orașului ceea ce este un factor foarte important pentru o activitate continuă, deoarece este situată în regiunea celor mai mari și importanți furnizori de materie primă și materiale din republica dar de nemijlocit și în preajma potențialilor clienți.

Rețeaua căilor de acces din zona îi permite în timpi foarte scurți să iasă la principalele drumuri de însemnătate regional, republican, etc.

De menționat că în imediata apropiere a intreprinderii trece o arteră a caii ferate care ajunge până la depozitul de metal și prin intermediul căreia este foarte comod de aprovizionat uzina cu materie primă de cantitați foarte mari, însă cu părere de rău această arteră feroviară nu se mai folosește de ceva timp fiind într-o stare deplorabilă.

Date generale

Societatea pe acțiuni cu denumirea de firmă: Societatea pe acțiuni“Moldovahidromaș” bazată pe forma de proprietate privată, este creată în baza și ordinea prevazută de “Legea Republicii Moldova privind Societatea pe Acțiuni” nr.1134-XIII din 2 aprilie 1997, “Legea cu privire la proprietate” și “ Legea cu privire la antreprenoriat și intreprinderi” nr. 847-XII din 03.01.1992 de alte acte legislative ale R.M.

Reședința, sediul poștal și juridic al societații:

MD – 2023 , or. Chișinău

Str. Meșterul Manole, 7

Cont de decontare 225182500359 în BC “Moldindconbank” fil. Centru MOLDM2X309.

Capital statutar al S.A. “Moldovahidromaș” este compus de depuneri bănești și patrimoniu al societății și alcătuiește suma de 51367919 lei.

Structura “Uzinei de pompe ermetice” constă din următoarele elemente:

• Producția de pompe;

• Producția de turnătorie;

• Secția mecanico – energetică;

• Sectorul de scule;

• Secția de transport;

• Aparatul administrativ.

Aspectele și domeniile de bază ale activitații societații sunt:

Producerea de pompe centrifuge electrice și pieselor de schimb;

Elaborarea și fabricarea a noi pompe pentru condiții și indici solicitați;

Revizii tehnice și măsuri de întreținere a pompelor în stare de exploatare;

Reparații capitale ale pompelor produse de întreprindere;

Efectuarea lucrărilor și serviciilor pentru populație, etc.

SA „Moldovahidromaș", în structura sa are o bază științifico-tehnică și conduce dezvoltarea de modele avansate de noi tehnologii și implementează proiecte în baza diverselor cerinte ale clientului.

Toate secțiile și sectoarele sunt utilate cu utilaj modern pentru producerea calitativă a utilajului de pompe, utilajului tehnologic și utilajului nestandardizat.

În prezent, în SA „Moldovahidromaș" se petrec lucrări de pregătire pentru certificarea sistemului de calitate 5S, bazat pe standardele internaționale ISO-9001.

Numărul de salariați este de aproximativ 1000. Suprafața totală este mai mare de 8 hectare. SA „Moldovahidromaș" este interesată în creșterea producției, crearea de societăți mixte pentru producerea de echipamente moderne cu elemente de "know-how". Societatea furnizeaza căldura necesară și energie electrică, apă, gaz, si are acces la calea ferata.

La sediul întreprinderii se afla trei clădiri de producție, două clădiri administrative, trei depozite mari, cu acces la calea ferata.

Societatea pe actiuni „Moldovahidromaș" are capacități tehnologice largi.

În structura sa sunt:

Zone de prelucrare;

Zona montaj de echipamente de pompare;

Zona de forjare;

Zona de infășurare electrică;

Secțiune taierea metalului cu plazmă gaz;

Secția de pregătire a taierii metaluluil;

Producția de oțel (capacitate de până la 2,0 mii tone de diferite tipuri de piese turnate pe an.);

Se produce oțel (inclusiv oțel de calitate înaltă ), fontă si metale colorate (cupru, aluminiu etc.).Toate secțiile și sectoarele de producer sunt dotate cu echipament tehnologic necesar pentru producerea echipamentelor de pompare, și tot felul de utilaje non-standarde.

Metode de turnare: forme de nisip, forma de topire (turnare exact), de turnare sub presiune, turnare prin matriță,și alte metode.

Secția energo mecanică

Secția de piese;

Secțiune pentru producerea de echipamente non-standard;

Stație de testare;

Secție de vopsire și ambalare a produselor finite.

Toată producerea atelierului și a secției sunt dotate cu echipamente tehnologice pentru producerea de echipamente de înailtă complexitate a utilajului de pompare, toate tipurile de echipamente industriale și echipamente non-standard complex.

Moldovahidromaș are capacități tehnologice mari, avand în interiorul său tot felul de ateliere și secții care permite să producă utilaj de pompare de la zero.

Zona este dotat cu facilități:

masini de frezat si taiere;

plasma de tăiere de până la grosimea de 100 mm toate tipurile de oțeluri, aliaje;

foarfece pentru tăiere foilor de metal de până la 16 mm;

foarfece sub presiune;

îndoire sub presiune;

role pentru foaie flexibilă;

mașină de sudare prin frecare.

Secția de presare a fierului:

presă mecanică cu o capacitate de la 25 de to până la 2500 de to;

ciocane de mina și liberă forjare;

pres automat de la 63 de to până la 100 de to.

Atelier de unelte are urmatoarele secțiuni:

Prelucrare mecanică;

departament de foraj;

department de șlefuire;

departamentul de instalații.

Atelierul produce toate tipurile de timbre și forme de presare, echipamente și diverse instrumente.

Atelierele mecanice și de asamblare sunt echipate cu:

mașini de frizer pentru modificări;

mașini de alezat – orizontale;

mașini de broșat.

Departamentul de sudare este echipat cu diverse aparate de sudură, ceea ce permite sudarea de înaltă calitate a diferitelor oțeluri si aliaje .

Comunicațiile (apă, energie electrica, gaz)

Întreprinderea este asigurată de apă potabilă de către S.A. ”Apă Canal” prin rețeaua de apeducte a or. Chișinău, de asemenea deservește rețeaua de canalizare și evacuare a apelor reziduale. Evidența consumului de apă este efectuată conform apometrului și se înscrie în registrele respective. Sunt disponibile două intrări de apă potabilă și o intrare în secția de producere cu apă tehnică pentru uz în producere. Apele reziduale sunt evacuate în sistemul de canalizare orășenesc și mai departe la Stația de Epurare biologică Chișinău. Investigațiile de laborator a apelor reziduale sunt efectuate de întreprindere.

Însă indici de poluare sunt periodic controlați de Inspectoratul SA ”Apă-Canal”. Anual întreprinderea întocmește raportul statistic “1-gospodărirea apelor”.

Cerințele, privind respectarea regulilor de producție a resurselor acvatice, alte prevederi a legislației ecologice sunt controlate de Agenția Ecologică Centru.

Alimentarea cu gaz natural a întreprinderii este asigurată de rețeaua de gazoduct locală

S.A. ”Moldova-Gaz”, prin intermediul punctului de reglare a presiunii medii de 3 atm. Energia electrică este furnizată de către S.A. ”Union Fenosa”.

La moment întreprinderea duce o politica strictă de evidență a consumului de energie și comunicații, deoarece majorările de tarif la aceste servicii influențează direct asupra cheltuielilor, și până la urmă asupra prețului produsului fabricat, si ca urmare a profitului de pe urma vînzării acestuia.

Tabelul 1.1 Consumul pe tipuri de resurse, lei

Analizînd datele din tabelul de mai sus obervăm că consumul de gaz a cunoscut o scădere cu 26.8% în 2013 față de 2012 și o creștere neesențiala în mărime de 1.83% în 2014 față de 2013. Valori medii a înregistrat consumul de energie electrică, acesta a scăzut cu 8.37% în 2013 față de 2012 și a crescut cu 18.23% în 2014 față de 2013.

Cea mai mare abatere se observă în cazul consumului de apă, aceasta a scăzut în 2013 cu 42.35% față de 2012 și a cresut cu 59.10% în 2014 față de 2013.

Din analiza efectuată putem spune că în anul 2013 întreprinderea a cunoscut o stagnare în procesul de producere deoarece consumul de resurse pentru toate tipurile au scazut, însa în 2014 procesul de producere s-a ameliorat.

1.1.4 Analiza suprafețelor

Suprafața totală a întreprinderii constituie 92000 m², unde 51000 m² de terenuri sunt ocupate de construcții, iar 41000 m² sunt spații verzi. 35000m² din suprafața totala a clădirilor alcătuesc suprafețele de producere, 4000 m² de suprafețe auxiliare si 12000 m² constitue clădirile administrative.

În tabelul 1.2 de mai jos sunt indicate suprafețele totale de producției și auxiliare a întreprinderii SA ”Moldovahidromaș”.

Tabelul 1.2 Suprafețele uzinei SA ” Moldovahidromaș”

Analizînd diagrama de mai sus se observă că 56% din suprafața totală a întreprinderii este ocupată de construcții care includ:

construcții de producere, care constituie 38% din suprafața totală;

construcții auxiliare, care constituie 4% din suprafața totală;

construcții administrative, care constituie 14% din suprafața totală.

Restul suprafețelor sunt utilizate la minim, însă aceste suprafețe necesită cheltuieli destul de mari pentru menținerea în stare bună al lor, de aceea pentru a minimiza aceste cheltueli înrteprinderea poate sa exploateze spațiile libere prin darea în folosință a unor agenți economici sau realizarea lor.

Planul clădirilor administrative și a secțiilor de producere este indicat în fig. 1.2

Fig. 1.2. Planul clădirelor și secțiilor administrative și de producere.

Analiza structurii organizatorice a producerii

Structura organizatorica reprezintă ansamblul persoanelor, subdiviziunilor organizatorice și al relațiilor dintre acestea orientate spre realizarea obiectivelor prestabilite ale întreprinderii.

Toate activitățile legate de producere sunt subordonate și dirijate de Directorul de producere.

Ținînd seama de nevoile și de particularitațile proprii a uzinei, în obligațiunile Directorului de producere sunt detalizate urmatoarele sarcini și atribuții ale postului:

Planifică activitatea de producere în funcție de planul stabilit, pentru a asigura realizarea integrală a indicatorilor cantitativi si calitativi stabiliți;

elaboreaza si supune spre aprobare politicile firmei în ceea ce privește producția;

organizeaza și controlează activitățile de menținere și dezvoltarea capacităților de producție și coordonează folosirea corecta și eficientă a fondurilor de investiții;

organizează si coordonează introducerea în fabricație a produselor noi ce răspunde de asigurarea parametrilor prevăzuți în documentație.

coordonează și asigură desfăsurarea ritmică a procesului de producție, urmarind realizarea producției în conformitate cu planul cerut de vînzări;

aprobă instrucțiunile tehnologice pentru fiecare fază de producție, atât la implementare cât și la modificarea lor, și asigură adoptarea corespunzătoare a tehnologiei la variațiile și specificul materiei prime utilizate;

coordonează identificarea, introducerea și menținerea sub control a proceselor incluse în sistemul calității:

asigură resursele materiale și informaționale necesare pentru implementarea politicii în domeniul calității;

conduce procesul de asigurare a calității în activitatea de producție, conform procedurilor și standardelor existente;

organizează și conduce ședințele pentru armonizarea obiectivelor pe termen scurt și sincronizarea activităților în vederea realizării în condiții optime a obiectivelor de producere;

coordonează realizarea și punerea în funcțiune la termen a noilor capacități de producție;

stabilește conform structurii organizatorice responsabilitățile personalului din subordine în baza fișelor de post.

Structura organizatorică a sistemului de producție a întreprinderii este prezentată în figura de mai jos:

Fig. 1.3 Structura organizatorică a întreprinderii SA ”Moldovahidromaș”

În subordonarea Directorului tehnic se mai află și sectoarele auxiliare de mentenanță, care la rîndul său mențin activitatea de producere prin asigurarea mentenanței preventive, reparației curente și capitale a mijloacelor de producere.

În cadrul întreprinderii sunt următoarele sectoare de mentenanță a producerii:

sectorul de reparații curente și capitale – aici au loc lucrările de reparații capitale de prevenire a defectelor mașinilor unelte, centrelor de prelucrare a dispozitivelor de verificare a calității. De asemenea se efectuează lucrări de reparații al pompelor;

sectorul de scule dispozitive și verificatoare – această secție produce o variație mare de matrice, forme de presare, echipamente și scule care sunt utilizate în procesul tehnologic de producere a pompelor;

sectorul de pregătire a lichidelor de răcire și ungere;

sectorul de depozite de materiale și produse – în cadrul acestor depozite are loc păstrarea materialelor, a semifabricatelor, a producției în curs de execuție și a produselor finite;

sectorul de transport intern – are ca scop transportarea materialelor semifabricatelor componentelor și a producției finite în interiorul întreprinderi ceea ce ofera o buna organizare a procesului de fabricație a produselor;

sectorul energetic – are ca scop asigurarea cu energie a procesului de producere.

Fig. 1.4 Organigrama componentelor auxiliare a uzinei SA ”Moldovahidromaș”

Analiza produselor la SA ”Moldovahidromaș”

Analiza produselor de bază și auxiliare fabricate de SA „Moldovahidromaș”

Principalele tipuri de pompe produse la întreprindere sunt pompele electrice centrifuge ermetice de tip ЦГ, НГ și БЭН, totodată pompele de tip БЭН sunt de trei tipuri: -electropompe centrifuge ermetice monoetajate (БЭН-OC); – multietajate (БЭН –MC) și multietajate bilaterale (БЭН-ДМС).

SA „Moldovahidromaș” dispune de posibilități tehnologice pentru producerea pompelor ermetice electrice. Conform comenzilor speciale, se produc articole de turnătorie din metale înalt aliate, fontă, metale neferoase prin metodele de turnare în forme de nisip, conform modelelor topite, sub presiune.

Pompele electrice ermetice, cu protecția antideflagrantă sunt destinate pentru vehicularea în condiții staționare a mai mult de 500 tipuri de lichide neutre, chimic active, agresive, toxice, inflamabile cu comținut de substanțe dăunătoare de toate clasele ( inclusiv gaze lichefiate), aburii cărora pot forma cu aerul amestecuri explozibile.

Electropompa reprezintă un monobloc ermetic compus din pompa propriu zisă, monotreaptă centrifugă și un motor asincron trifazat incorporat cu rotor în scurt circuit, iar de tip (БЭН-ДМС) conțin două elemente de pompare ce sunt instalate simetric față de motor. Ele sunt executate cu nivel antideflagrant de protecția contra exploziilor conform tipurilor de protecția contra exploziilor “manta etanșă la explozii” conform GOST R 51330,1 și “specială” conform GOST 22782,3 și pot fi instalate în corespundere cu marcajul de protecție antideflagrantă în zonele cu pericol deflagrant de toate clasele conform “Regulilor de organizare a instalațiilor electrice” și altor documente normative în care se reglementează aplicarea utilajului electric în zone cu pericol de explozie.

Ermetizarea deplina a procesului tehnologic;

Lipsa scurgerilor;

Menținerea sterilitații și curățeniei lichidului vehiculat;

Securitatea personalului și a mediului ambient;

Durabilitatea, fiabilitatea și economia în exploatare;

Practic lipsește zgomotul și vibrația.

Societatea dispune de un potențial de producție destul de puternic, ce permite de a însuși și a produce pompe de tip nou, care lucrează în toate domeniile industriei:- chimice și petroliere, -petrochimică și de gaz, -microbiologica și chimico-farmaceutică, -alimentară, -carnii și laptelui, -frigorifică și de prelucrare, -metalurgică și energetică.

SA „Moldovahidromaș” este un producător important de echipamente de pompare în CSI, mai mult de 45 ani fabrica produse de pompare cu o gamă largă de aplicare. Producția de bază o prezintă pompele electrice centrifuge în executarea antiexplozivă, care prezintă un bloc unic compus din motorul electric ecranat și pompă. În baza acestei scheme au fost create un șir de pompe electrice cu puterea de la 1 la 180 kwt pentru vehicularea lichidelor neutre, chimic active, toxice, corozive, lubrifianți cu conținut de substanțe dăunătoare de toate clasele (inclusiv gaze lichifiate), aburii cărora pot să formeze împreună cu aerul amestecuri exploziv.

Pe întreaga perioadă de activitate a întreprinderii, au fost produse mai multe generații de pompe, printre care sunt pompele de tip ЦНГ, ХГ, ХГВ. De la începutul anilor 90 uzina a trecut la producerea unui nou tip de pompe ЦГ, cu caracteristice tehnice perfecționate. Deasemenea a fost extins și diapazonul de parametri a pompelor în ce privește debitul, presiunea și puterea. Construcția pompelor se modifică permanent în scopul măririi randamentului, optimizării consumului de putere, ridicării fiabilității explotaționale. Pompele electrice de tip ЦГ, datorită construcției și materialelor din care sunt fabricate sunt universale, adică pot fi folosite, atît pentru lichide agresive, cît și pentru neutre.

În baza pompelor ЦГ produse în serie, a fost elaborată și asimilată producerea pompelor НГ cu parametrii: Debit 1 – 500 m3/oră si Puterea 1 – 150 kWt. Pompele de tip NG au una, două și trei trepte, iar lichidul din motor se elimină prin arborele tubular al rotorului, ce simplifică montarea și asigură lucrul stabil al pompei.

Pentru asigurarea tuturor necesităților consumatorilor privind parametrii și materialele folosite uzina are posibilitatea de a elabora și fabrica pompe de tip БЭН în corespundere cu condițiile de exploatare la consumator. În aceste cazuri se folosesc soluțiile tehnice folosite la producerea în serie.

Pompele produse de uzină, se modernizează permanent, inclusiv și la cerințele utilizatorilor. Una din direcțiile modernizării a fost și echilibrarea forțelor axiale, ce a mărit termenul de exploatare a lagărelor axiali. Controlul forțelor axiale este introdus în lista indicilor obligatorii pentru control, la încercările de predare-primire a pompelor pe standurile uzinei.

În rezultatul modernizării pompelor, se aplică motoare electrice cu indici energetici, masă și gabarite performante, sunt folosite materiale izolatoare noi de tip NOMEX a firmei „Diupon". Bobinarea se execută din conductoare ПСДКТЛ cu izolare amplificată.

Conform recomandărilor Institutului General privind utilajul antiexploziv (ВНИИВЭ or. Donețk) aminoplastul, a fost înlocuit cu premix ДМС-20, ce a adus la mărirea fiabilității pompelor.

SA „Moldovahidromaș” fabrică și producție auxiliară, unde o mare parte o constitue turnătoriile care sunt executate conform comenzilor clienților ce se clasifică în:

turnatul din oțel;

turnatul din fontă;

turnatul din aluminiu;

turnatul din bronz.

în Anexa sunt reprezentate unele modele de electropompe produse de SA „Moldovahidromaș”, și structura elementelor componente a pompelor ermetice, vezi Anexa 1.

Analiza volumului de producție și dinamica modificării lui în anii 2012-2014

Pentru a aprecia rezultatul dinamicii modificării volumului de producție vom analiza tabelele de mai jos ce cuprind indicatorii necesari, care reflectă eficacitatea activității:

Tabelul 1.3 Volumului de producție și dinamica modificării lui în anii 2012-2013

Analizând indicatorii economici indicați în tabel № 1.3 observăm, că «Volumul vînzărilor» a fost îndeplinit cu 92,4% față de planul stabilit, iar față de anul precedent îl constitui 88,3%. «Volumul producției marfă» de asemenea a fost îndeplinit cu 94,8%. Se înregistrează îndeplinirea față de anul precedent cu 88,6%.

S-a micșorat numărul de pompe produse în anul 2013 față de anul precedent cu 357 de bucăți, ritmul de creștere este de 78,0%. S-a micșorat numărul produs de pompe ermetice. În dinamică față de anul precedent producerea lor a stabilit 77,7%.

Tabelul 1.4 Volumului de producție și dinamica modificării lui în anii 2013-2014

Analizând indicatorii economici indicați în tabel № 1.4 observăm, că «Volumul vînzărilor» a fost îndeplinit cu 108,5% față de planul stabilit, iar față de anul precedent îl constitui 122,6%. «Volumul producției marfă» de asemenea a fost îndeplinit cu 106,9%. Se înregistrează îndeplinirea față de anul precedent cu 116,5%.

S-a micșorat numărul de pompe produse în anul 2014 față de anul precedent cu 537 de bucăți, ritmul de creștere este de 57,5%. S-a micșorat numărul produs de pompe ermetice. În dinamică față de anul precedent, producerea lor a stabilit 58,5%.

În urma analizei acestor două tabele am constatat că în anii 2012-2014 de activitate volumul producției marfă în prețuri curente nu s-a modificat considerabil. Cifrele constituind:

Pentru anul 2012 – 124180mii lei (producția marfă) și 119255mii lei (producția realizată în prețuri curente).

În această perioadă se observă o creștere a producției marfa, și o creștere a producției realizate cu 6364mii lei fața de anul precedent (117816mii lei).

Pentru anul 2013 – 105339mii lei (producția marfă) și 110015mii lei (producția realizată în prețuri curente). În perioada dată se observă o scădere cît în producția marfă atît și în producția realizată fata de anul precedent.

Pentru perioada anului 2014 – 129127mii lei (producția marfă) și 128221mii lei (producția realizată). Aceste rezultate ne denotă o creștere atât în producția marfă cât și în producția realizată fața de anii 2012 și 2013.

În diagrama de mai sus este reprezentată dinamica volumului de producere a pompelor centrifuge ermetice.

Analizînd această diagramă am constatat că numărul de pompe în perioada anilor 2012-2014 s-au modificat esențial. Se observă că în anul 2013 volumul pompelor crește cu 103 de bucăți față de 2012, pe cînd în anul 2014 volumul acestor pompe scade cu 517 bucăți. Aceasta se datorează faptului că prețurile la materiile prime și la componente au crescut, ceea ce a dus la mărirea prețurilor la produsele fabricate, și reducerea cererii de produse a întreprinderii atât pe piața internă cât și pe cea externă.

Analiza pieței și mediului de concurență

În Republica Moldova funcționează 4 întreprinderi producătoare de pompe:

SA “Moldovahidromaș”;

SA “Hidropompa”;

Uzina de pompe din Rîbnița, Producator tradițional de pompe pentru pomparea lichidelor reziduale și a apei potabile.

Uzina de pompe din Soroca.

În spațiul – URSS, acum CSI, SA “Moldovahidromaș” a fast și continuă să fie unul din producători și proiectanți principali de pompe chimice, fecale, maritime, circulare, pentru particule în suspensie, speciale și altele.

Pe piața externă a Republicii Moldova activează numeroase întreprinderi – producătoare de pompe care sunt concurenți potențiali al SA“Moldovahidromaș”. Astfel, pot fi menționate întreprinderi producătoare de pompe din Rusia, Germania (compania KSB “Hermetic Pumpem”), Japonia (compania “Nikisso”) etc. Competitori ai SA“Moldovahidromaș” producători de pompe electrice pentru pomparea apelor reziduale, de pompe de sodă pentru captarea apei sunt întreprinderi din Rusia, Ukraina, Kîrgîstan, Republica Cehă (compania “Vile”), Polonia. Dintre producatorii de pompe pentru uz individual cei mai importanți sunt cei din Ukraina și Italia, de pompe circulare: producători din Olanda.

Producătorii autohtoni de pe piața locală actualmente nu prezintă o concurență serioasă pentru S.A. “Moldovahidromaș” din cauză că oferta lor este alcătuită de pompe de uz individual de capacități reduse. S.A “Moldovahidromaș” exportă 78,3% de produse la direct, iar restul prin intermediari. Piețele de export sunt cele din Rusia, Ucraina, Belarus, Lituania, Romania, Bulgaria, Kazakhstan, Cuba.

Analiza organizării procesului de producere

Analiza produsului actual – electropompe centrifuge ermetice tip ЦГ

Pompele centrifuge ermetice de tip ЦГ (în continuare electropompă) cu debitul nominal de la 6,3 pînă la 200 m3/h, înălțimea de pompare la debitul nominal de la 12,5 pînă la 200m și puterea nominală a motorului încorporat de la 1,1 pînă la 132kW care sunt destinate pentru pomparea în condiții staționare a lichidelor neutre, active chimic, agresive, toxice, inflamabile și cu conținut de substanțe nocive de toate clasele de pericol conform GOST 12.1.007 (inclusiv a gazelor lichefiate), aburii și gazele cărora pot forma cu aerul amestecuri deflagrante de categoriile IIA, IIB, IIC conform GOST 30852.11 grupele T1, T2, T3, T4 conform GOST 30852.5, cu viscozitatea cinematica pîna la 40*10-6 m2/s (40cSt), densitatea pînă la 1800 kg/m3, capaciattea termică specifică min. 2,51*103 J/(kg*K), temperatura de la 173 K pînă la 663 K (de la minus 100° până la 360°).

Electropompele sunt prevăzute cu nivel antideflagrant de protecție contra exploziei cu tipurile de protecție antideflagrantă «înveliș etanș la explozie conform GOST 30852.1 și «special» conform GOST 22782.3 și pot fi instalate în conformitate cu marcajul de protecție antideflagrantă.

Electropompa reprezintă un monobloc ermetic compus din partea de pompare și motorul asincron trifazat cu rotorul în scurtcircuit.

Partea de pompare reprezintă o pompă centrifugă ce este compusă din rotorul fixat pe partea consola a arborelui rotorului și corpul pompei.

Motorul este compus din stator, rotor, două lagăre radiale de alunecare, ansamblu lagărului axial, capac și ansamblu ce realizează alimentarea cu energie electrică (cutia de borne). Forțele axiale care se formează în timpul funcționării electropompei se echilibrează în mod automat. Eforturile axiale mici, care pot să se formeze în timpul funcționării, precum și cele ce se formează la momentul pornirii și opririi electropompei, se preiau de pivoturile lagărului axial.

Ungerea și răcirea lagărelor, răcirea motorului și a suprafeței interioare a statorului se realizează:

la electropompele care pompează lichid cu temperatura până la 373 K (100°C)

– cu lichidul pompat, debitat din zona de presiune a rotorului prin fanta de etanșare în caviatea motorului, de unde lichidul se evacuează prin orificiul flanșei de pe capacul motorului în capacitatea de captare;

b) la electropompele care pompează lichid cu temperatura peste 373 K (100°C)

– cu lichidul pompat preventiv răcit până la temperatura 353 K (80°C), care circulă în motor prin conturul autonom cu ajutorul rotorului auxiliar sau rotorului cu palete. Lichidul încălzit în motor se răcește în serpentină, care trece prin cămașa de răcire de pe suprafața exterioară a statorului. În scopul reducerii conductibilitații termice de la zona de pompare între zona de pompare și motor este instalată o barieră termică.

Ermeticitatea înfășurărilor statorului și a rotorului de la lichidul pompat se asigură cu bucșele nemagnetice rezistente la coroziune cu pereți subțiri (grosimea 0,5mm).

Suprafața exterioară a statorului se răcește cu aer (mediul ambiant), sau cu un lichid neagresiv față de oțel carbon, de regulă, cu apă, debitat în cămașa de răcire de la o sursă străină.

Lichidul de racire trebuie sa fie cu următorii parametri:

temperatura – maxim 298 K (25°C);

presiunea – maxim 0,39 Mpa (4,0 kgf/cm2);

Electropompele se referă la produse recondiționabile reparabile cu destinație concretă de tipul I conform GOST 27.003.

Analiza etapelor ciclului de producere

Se va analiza ciclului de producere a pompelor. Vom analiza organigramele secțiilor de bază și auxiliare, timpurilor de lucrări tehnologice efectuate în fiecare compartiment sau secție din cadrul unității. În documentele primare se va găsi traseul tehnologic, cu toate etapele de elaborare, operațiile de prelucrare, tipul utilajelor, sculele, dispozitivele și verificatoare utilizate, pe care le parcurge o piesă supusa prelucrării mecanice. Etapele ciclului procesului tehnologic va depinde în mare măsură de ruta tehnologică pe care o parcurge fiecare piesa din ansamblul pompei. De asemenea la analiza etapelor ciclului de producere un factor important este modul de organizare a secțiilor din cadrul uzinei.

Etapele ciclului de producere:

Etapa de obținere a semifabricatelor: această etapă decurge în secția de pregătire a semifabricatelor și în secția de turnătorie.

Secția de pregătire a semifabricatelor este dotată cu următoarele utilaje:

mașini unelte de frezat și tăiat;

utiliaj de tăiere cu plasmă;

foarfece pneumatice;

foarfece presă;

presă de îndoit;

valțuri de indoit cu role;

utilaje de sudură.

Metodele de obținere a semifabricatelor, din material laminat, în acest atelier sunt:

ștanțare la rece;

taiere cu plasma;

tăiere pe mașini unelte de frezat, de rectificat și strunjit.

Secția de obținere a semifabricatelor prin turnare. Această secție are o capacitate de turnare de aproximativ 2000 de tone pe an.

Semifabricatele sunt turnate prin urmatoarele metode:

turnare în cochilii;

turnarea în forme de nisip-argilă;

turnarea sub presiune.

Etapa de depozitare a semifabricatelor: are loc verificarea semifabricatelor și depozitarea lor.

Etapa de prelucrare mecanică: se desfășoară în secțiile de prelucrări mecanice, în secția de lăcătușerie și în cea de sudare.

Secțiile de prelucrări mecanice prin așchiere sunt dotate cu:

masini unelte de strunjit de orice modificație;

mașini unelte de frezat și rabotat cu control numeric;

mașini unelte revolver;

mașini unelte de găurit și alezat;

mașini unelte de rectificat și broșat;

mașini unelte carusel.

Secțiile de prelucrări mecanice prin presare sunt doate cu:

presă mecanică cu putere de presare de la 25…2500to;

ciocane mecanice și pneumatice;

presă automată cu puterea de presare de la 63…100to.

Secțiile de sudură sunt dotate cu utilaj de sudat de diferite modificații ce permite executarea sudurii de cea mai înaltă calitate.

Etapa de depozitare a produselor finite.

Etapa de pregătire a electromotorului: această etapă se elaborează în secția de asamblare și cuprinde două trepte:

Pregătirea statorului (bobinarea statorului; introducerea statorului în corpul electromotorului; sudarea bucșelor de fixare a statorului în corp)

Pregătirea rotorului (pregătirea arborelui; presarea plăcuțelor metalice; turnarea aluminiului; presarea rotorului pe arbore; bobinarea rotorului; introducerea rotorului în stator)

Etapa de asamblare și încercare a pompei: unde se asamblează rotorul, statorul și rulmenții. Electropompa se încearcă după o programă specială. Se asamblează electropompa întreagă și se transmite la centrul de încercări. După se dezasamblează, se petrec lucrări de testări repetate, și se asamblează definitiv.

Etapa de vopsire.

Etapa de depozitare a pompelor.

Etapele de prelucrare a piesei se diferențiază în dependemță de complexitatea acesteea:

Operația de transport intern – ce reprezintă aducerea semifabricatelor de la depozit la locul de muncă;

Operația de pregătire a semifabricatului – la această operație se determina dimensiunile semifabricatului, se debiteaza în cotele necesare și cu toleranța respectivă;

Prelucrările mecanice – unde are loc îndepărtarea adaosului de material, operații de strunjire, frezare, găurire, etc;

Controlul dimensional între prelucrări – are ca scop verificarea cotelor între operațiile de prelucrare mecanică;

Tratamente termice și acoperirea cu un strat superficial – pentru a îmbunătății proprietățile fizico-mecanice ale piesei și calitatea suprafețelor;

Controlul final – se verifică toate cotele și suprafețele pentru ca să corespundă cerințelor impuse;

Depozitarea – are loc depozitarea la depozitul de piese finite.

Analiza procesului de lansare a produselor noi în producere

Un produs nou este un produs care, prin caracteristicile sale, se deosebește de produsele aflate pe piață. Un produs nou satisface o nevoie nouă a consumatorului sau nevoi deja existente, dar într-un mod nou. Majoritatea produselor noi lansate pe piață se încadrează în categoria produselor imitate, mărcilor noi, produselor modificate sau nou-poziționate.

Întreprinderea supusă analizei, în baza cerințelor și necesităților consumătorilor, promovează o politică de elaborare a noilor produse. Necesitățile și pierderile se depistează în baza efectuării cercetărilor de piață prin gestionarea clienților concreți sau la desfășurarea de târguri și expoziții.

Utilizând diferite combinații SA “Moldovahidromaș” încearca să producă noi pompe, fiind îmbunătățite caracteristicile tehnice componentele și materialele. Printre ultimele produse promovate pe piață, și care se bucură de succesul este ”Răut”.

Conform cerințelor clienților uzina SA “Moldovahidromaș”:

Proiectează și confecționează pompe la alte condiții, parametri, afară de cele arătate mai sus;

Acordă ajutor la alegerea, montarea și exploatarea pompelor, inclusiv și înlocuirea celor de import;

Organizează la locul de exploatare a pompelor cercetări profilactice preventive;

Efectuează înlocuirea rulmenților, garniturilor, și a altor detalii ale pompelor (după necesitate);

Executează reparații capitale ale pompelor;

Instructează personalul clientului pentru regulile de montare, exploatare, de servire a pompelor.

Etapele proiectării unui produs nou:

primirea comenzii;

analiza cererii clientului;

primirea avansului;

elaborarea planului de producere, și aprovizionarea cu materii prime și componente. Aceste planuri se divizează în baza procesului tehnologic pe secțiile de producere;

normarea muncii, a materialelor și componentelor;

vânzarea produsului.

Un punct forte al întreprinderii este faptul că ea dispune de Centrul Tehnico-Științific ”Hidrotehnica”. Acest centru se ocupă de proiectarea pompelor și a utilajului de pompare, care favorizează la elaborarea produselor noi. Dar din lipsa resurselor necesare Centrul nu poate funcționa normal.

La momentul de față întreprinderea încearcă să satisfacă cerințele pieței, și de aceea încearcă sî fie mai flexibilă la cererea pieții. Un avantaj al uzinei este nomenclatura mare de pompe, deoarece din lista pompelor noi se observă că numărul pompelor care trebuie sa fie produse crește.

Procesul de lansare a produselor în dependență de volumul comenzii și de tipul de producere se desfășoară în felul următor:

pentru producerea în serie:

ce primește comandă de la client și produsul este livrat de la depozit;

se primeste comanda de la dealeri.

pentru producerea la comandă:

se primește comandă privind fabricarea utilajelor, echipamentelor;

se primeste comandă privind executarea pieselor pentru motoarele de aeronave.

Întreprinderea are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale și servicii care se realizează prin desfășurarea unor procese de producție. Conținutul activității de producție are un caracter complex ce cuprinde atât activități de fabricație propriu-zise cît și acticități de laborator, de cercetare si asimilare în fabricație a noilor produse etc.

În AEXA 4 vom lua cunoștință cu lista de pompe noi produse în anul 2014.

Îmbunătățirea ciclului de producere

Pentru optimizarea și micșorarea duratei ciclului de producere și respectiv a cheltuielilor este necesar să se aplice măsurile de mai jos:

Stabilirea partidelor optimale și coordonarea în timp a lucrului utilajului care consumă multă energie;

Folosirea maximală a capacităților de producție a utilajelor;

Alegerea intelectuală a unei rute tehnologice de producere a pieselor prin parcurgerea drumului optim;

Utilizarea ciclului paralel de producere;

Folosirea metodelor inovatoare de gestiune a proceselor tehnologice.

Analiza sistemului de management al calității

SA “Moldovahidromaș” dispune de un șir de standarde privind controlul calității conform cărora întreprinderea își realizeaza activitatea de organizare si control al calității.

Evidența și controlul calității în cadrul întreprinderii se elaborează prin metoda de dirijare și control al calității muncii secțiilor prin împlementarea standardelor întreprinderii cu privire la calitatea de organizare a procesului de producere. Controlul calității se exercită asupra tuturor secțiilor în dependență de atribuțiile și funcțiile lor.

Ordinea efectuării pregătirii tehnologice a producerii pentru executarea primei partide de produs: pentru pregătirea tehnologică de lansare a noilor produse se consideră că document principal planul grafic întărit de directorul general al întreprinderii. Documentele lansării noii producții în primul rând se consideră planul de producere întărit și formularul materialelor cu indicarea rutei de mișcare a piesei. Documentele pentru proiectare și elaborare a dispozitivelor tehnologice sunt formularele comenzii cu privire la dispozitivele tehnologice.

Cerințele se stabilesc de documentația tehnico normativă, care se aprobă în modul stabilit de Legislatia RM, prin respectarea cerințelor standardelor statale, normelor, regulilor de elaborare a producției. Pentru asigurarea nivelului calității trasat la întreprindere se elaborează un complex de standarde, instructiuni tehnologice și de lucru, și prin aplicarea lor si lanseaza produse de calitate.

Metodele efectuării controlului calității producției

Controlul calității producției întreprinderii este efectuat la toate etapele procesului de producție, începînd cu controlul de intrare a calității materiei prime, materialelor, semifabricatelor și articolelor de completare și pîna la predarea producției finite conform cerințelor prescripțiilor tehnice și setului de documentații constructive.

Toate piesele și subansamblurile referitor la materiale, rugozitatea suprafețelor, tratamentul chimic, dimensiuni, încercările hidraulice, finisarea exterioară și alte cerințe tehnice, care asigură calitatea pompelor, sunt acceptate de secția controlului tehnic a întreprinderii în corespundere cu desenele și prescripțiile tehnice.

Recepția produselor finite include examinarea aspectului, verificarea corespunderii pompelor condițiilor tehnice, masurări și încercări.

Pompele, precum și piesele și subansamblurile, la care cavitățile interioare în timpul exploatării se află sub presiune sunt supuse încercărilor de durabilitate și de etanșeitate în corespundere cu cerințele desenelor.

Pentru verificarea corespunderii pompelor prevederilor prescripțiilor tehnice se stabilesc următoarele tipuri de încercări:

de lot – recepție;

periodice;

de tip;

de fiabilitate ;

de certificare;

de protecție antideflagrantă;

Încercările se petrec la standurile atestate ale stației de încercări, conform cerințelor GOST 6134, programului și metodicii de încercări, aprobate în modul stabilit.

Referitor la protecția contra exploziilor pompele trebuie să corespundă GOST 22782.3, GOST 30852.0, GOST R51330.1-99 În corespundere cu GOST12.2.021 pompele sunt expuse încercarilor antiexplozive, iar documentația tehnică trece expertiza la Centrul de Încercări Certificaționale a utilajului electric antiexploziv și minier din Moscova cu eliberarea certificatelor despre antiexplozivitate. Inspecția tehnică Minieră de Stat a Federației Ruse a eliberat Autorizarea de aplicare a pompelor antiexplozive la obiectele subordonate acesteia.

Toată producția S.A “Moldovahidromaș” este certificată conform regulamentului tehnic a securitații mașinilor și utilajului. Certificatele de corespundere au fost eliberate de centrul de certificare NASTHOL, orașul Moscova în baza rezultatelor încercărilor de certificare și a analizei de certificare și a analizei stării întreprinderii.

În prezent la întreprindere se petrec lucrări de pregătire pentru certificarea sistemului de calitate 5S, bazat pe standardele internaționale ISO 9001.

ISO 9001-2008 are o abordare bazată pe managementul proceselor organizației și, de aici, o structură mult mai logică, orientarea către client și evaluarea satisfacției acestuia, precum și angajamentul top managerului pentru o îmbunătățire continuă a serviciilor și produselor oferite beneficiarilor.

Beneficiile certificării sistemului de management al calității conform ISO 9001:

creșterea credibilității și a încrederii partenerilor de afaceri în serviciile și produsele  oferite;

îmbunătățirea imaginii organizației și facilitarea accesului pe piața concurențială printr-o poziționare avantajoasă;

conducerea activității întregii organizații într-un mod planificat și sistematic, conform principiilor managementului calității;

crearea cadrului pentru îmbunătățirea continuă a proceselor interne;

adaptarea activă și sistematică la modificările condițiilor pieței;

îmbunătățirea performanței produselor și serviciilor livrate clienților;

creșterea satisfacției clienților prin îndeplinirea cerințelor acestora;

avantaje economice generate de scăderea numărului de clienți ce migrează către alte companii și scăderea nemulțumirilor clienților;

transparența și eficiența proceselor interne ale organizației.

Analiza SWOT

PUNCTE FORTE

Perioada lunga de activare (50ani);

Specialiști calificați;

Utilaj tehnologic universal;

Centru științific de proectare;

Respectarea normelor ecologice;

Vînzări mari;

Motivația înaltă a angajaților.

PUNCTE SLABE

Calitate asigurată de control;

Calitatea joasă a materiei prime;

Management ineficient;

Utilajul tehnologic uzat fizic și moral;

Prețuri mari de aprovizionare a materiei prime;

Strategie focusată pe un segment de piață;

Remunerarea mică a angajaților.

OPORTUNITĂȚI

Acces liber pe piața rusă;

Cerere mare de pompe ermetice pe piața internațională;

Lider pe piața internă și CSI;

Strategia de integrare europiană a RM;

Cerere ridicată de utilaje și mașini pe piața internă a RM.

RISCURI

Descreșterea cererii de pompe pe piața rusă;

Acces pe piața rusă a produselor analogice din Europa și China;

Implicarea neînsemnată a statului RM în ramura constructoare de mașini;

Criza economica internațională nedepășită;

Inovații avansate în companiile potențial concurente.