Ambalarea Colectiva

Importanta ambalajului

Ambalarea este operatia prin care se asigura, cu ajutorul ambalajului, protectia temporara a produsului, în timpul manipularii, transportului, depozitarii, vânzarii, contribuind si la inlesnirea acestor operatii.

Dezvoltarea activitatilor din comert a facut din ambalarea marfurilor o necesitate imediata.

[NUME_REDACTAT] European si a [NUME_REDACTAT] nr.94/62/EC/1994 defineste ambalajul astfel:

,,Ambalaj inseamna toate produsele executate din orice material,de orice natura,destinate a fi utilizate pentru cuprinderea,protectia,manipularea,livrarea si prezentarea de bunuri,de la materii prime la bunuri procesate,de la producator la utilizator.”

Produsul transportat de la locul fabricarii pana la locul folosirii acestuia,trebuie sa fie in conditii de mentinere a calitatii si integritatii lor.

,,Ambalajul este elemental material care asigura protejarea produsului in timpul depozitarii,,transportului si utilizarii,iar in alte cazuri protejarea mediului inconjurator fata de eventualele influente nocive ale produsului.Prezinta optim produsul si prin aceasta stimuleaza politica vanzarii.” Un ambalaj ideal trebuie sa protejeze bine produsul,sa fie usot si ieftin,iar caracteristicile sale tehnice trebuie sa usureze manipularea,transportul si depozitarea produsului,fiind in acelasi tinp un instrument eficient de marketing.

Calitatea produselor este influentata de calitatea ambalajului.Un ambalaj necorespunzator poate conduce la deprecierea produsului.

Ambalajul poate contribui la diversificarea sortimentala, aprecierea calitativa a marfurilor si nu in ultimul rand ca factor psihologic care actioneaza asupra cumparatorilor potentiali. Pentru aceasta, este important ca ambalajele sa prezinte produsul fara a induce in eroare cumparatorii prin creerea unor confuzii in legatura cu produsul sau marca. Ambalajul trebuie sa atraga atentia consumatorilor si sa prezinte clar produsul si modul lui de intrebuintare, inchiderea ambalajului, sa prezinte modul de inlaturare a ambalajului dupa utilizarea produsului (se returneaza, se recicleaza).

Ambalajul reprezinta un vector de informare util pentru consumator privind: modul de folosire, regulile de utilizare, compozitia produsului si indicatiile obligatorii privind datele limite de utilizare.Ambalajul trebuie sa asigure consumatorului posibilitatea de a identifica produsul si de a-l recunoaste, chiar fara a-i citi numele. Aceasta functie este asigurata prin folosirea unor coduri de culori sau a unor elemente distinctive de grafica. Este importanta identificarea si recunoasterea produsului, deoarece adeseori marcile de prestigiu sunt obiectul imitarii sau al contrafacerii .Forma de prezentare a marfii are aproape aceeasi importanta ca si produsul in sine, deci caracteristicile estetice ale ambalajului trebuie considerate ca si elemente strategice ale societatilor producatoare cu o importanta din ce in ce mai mare. Ambalajul trebuie sa convinga consumatorul de calitatea produsului.

Datorita dezvoltarii pietei de consum, bunurile deasemenea s-au diversificat, in consecinta se diversifica si creste numarul atat al metodelor de ambalare cat si productia de ambalaje. La nivel mondial , se estimeaza ca un procent de 99% din marfurile produse se transporta in stare ambalata.

Acest ambalaj este format printr-un process fizico-chimic complex , avand o multitudine de functii, fiind proiectat pentru a mentine (sau ameliora,in anumite cazuri)calitatea marfurilor pentru care este proiectat.

Ambalajul are ca scop recunoasterea produsului , facilitand interesul potentialilor cumparatori , continand instructiuni de utilizare, mentinere a produsului in stare buna si instructiuni de protective a mediului inconjurator menite de diminueze poluarea provocata de catre ambalaje sau elementele produse prin descompunerea acestora.

Ca factor commercial, ambalajul trebuie sa contina instructiuni asupra manipularii, conservarii si stocarii produsului conditii optime.

In “[NUME_REDACTAT]”(1989),ambalajul este un “ invelis din material si forme diferite in care se amvaleaza un produs pentru transport si vanzare”.(Fratila R,2001)

[NUME_REDACTAT] al Ambalajului si Ambalarii propune urmatoarele definitii in “ Petit glossaire de l’emballage” :

Ambalajul este obiectul destinat sa inveleasca sau sa contina temporar un produs sau un ansamblu de produse pe parcursul manevrarii,transportului,depozitarii sau prezentarii,in vederea protejarii acestora sau facilitarii acestor operatii;

Ambalarea reprezinta operatia de obtinere a “primului invelis aflat in contact direct cu produsul”

Institutul din [NUME_REDACTAT] furnizeaza trei directii in definirea ambalarii(Fratila R,2001):

Sistem coordonat de pregatire a marfurilor pentru transport,distributie,vanzare cu amanuntul si consum;

Cale de asigurare a distributiei la consumatorul final,in conditii optime si cu costuri minime;

Functie tehnico-economica,care urmareste minimalizarea costurilor la livrare.

Conform STAS 5845/1-1986,ambalarea este definite ca fiind”operatie ,procedeu sau metoda,prin care se asigura cu ajutorul ambalajului,protective temporara a produsului.”

Mai multi termeni sunt folositi in procedura de ambalare, dintre care enumeram urmatorii :

Materialul ambalajului , mediul in care se ambaleaza , produsul de ambalat,premabalarea, accesoriile,materiale si operatiuni auxiliare ambalarii , etc.

Specialistii de la Exonia considera ca “Marketingul nu e este o batalie a produselor,ci o batalie a perceptilor.”Aceasta definitie afirmand faptul ca toate observatiile ajung la concluzia ca modul in care este ambalat un produs modifica perceptia asupra acestuia in viata de zi cu zi .

[NUME_REDACTAT],in [NUME_REDACTAT] Gap afirma ca: ‘’Ambalajul este ultima si cea mai buna sansa de a face o vanzare.”

Ambalajul detine o parte fundamentala , dominanta in imaginea produsului.

Datorita faptului ca selectia cumparaturilor se face bazata pe emotii , in special cand cumparatorul are optiunea de a allege intre doua sau mai multe produse similare care pot indeplini aceeasi functie, ambalajul reprezinta un pas essential in convingerea clientului.

Competivitatea intre companii este dusa la nivel de design ,elementul estetic avand impact direct asupra renumelui : Apple,Starbucks , Coca-Cola, Samsung.

Datorita multitudinii de potentiale produse, cumparatorul va folosi cunostinte anterioare pentru a asocia renumele cu calitatea.

Anumite ambalaje sunt capabile sa formeze o “amprenta” in memoria noastra, o “amprenta” care este recuperata in momentul in care clientul este pus in situatia de a alege.

De exemplu , in randul autovehiculelor de lux o amprenta a lasat in memoria noastra firme precum Ferrari , Lamborghini , respectiv in domeniul bauturilor racoritoare, gandul ne duce imediat la Coca-Cola.

Desi cumparatorul formeaza o asociere intre publicitate, design sau chiar utilizare de catre o persoana cunoscuta, produsul necesita de asemenea sa creeze o asociere directa in mintea acestuia.

Pana si plasele influenteaza renumele brand-ului.

Necesitatea ambalajului este dovedita de criterile pe care acesta trebuie sa le satisfaca in traseul produsului dintre furnizor(firma de productie) – distribuitor- reteaua comerciala-consumator.

Ambalarea poate avea implicatii minore, precum in cazul marfurilor alimentare,cosmetice, farmaceutice,etc.

Ambalarea este reprezentata de 2 categorii :

Fizic-avand caracteristici protective pentru produs

Psihologic-avand scop de promovare a produsului.

Protejarea integritatii produsului ,cat si siguranta clientului reprezinta o caracteristica necesara a ambalajului.Sunt metode de deschidere a ambalajelor care ingreuneaza operarea, avand mentiunea “ A nu se lasa la indemana copiilor! “

La sfarsitul anilor `80 , frica de accesibilitate a persoanelor neautorizate la anumite produse cu grad ridicat de periculozitate a fortat companiile cu produse pericunoase , gen farmaceutice si alimentare , sa creeze metode de ambalare cu un grad mai ridicat de dificultate in deschiderea acestora. (Kotler P , 1998)

Functiile ambalajelor

Functia ambalajului este foarte esentiala in decursul desfasurarii operatiilor ale marfurilor, ea garantand conservarea si protectia marfurilor, transportul, manipularea si depozitarea în fiecare stadiu al ciclului de productie al acesteia.

Necesitatea amabalajului este scoasa in evidenta de cele mai importante functii care sunt exercitate de aceasta,si anume:

Functia de protejare

Functia de rationalizare

Functia de reclama si promovare a vanzarilor

Functia de protejare

Ambalajul necesita garantarea mentinerii tuturor caracteristicilor calitative ale produselor.In timpul transportului,manipularii,depozitarii produsele sunt supuse unor factori de stres exterior(,frecare,tractiune,lovituri,vibratii,caderi etc)

Sub influenta acestor factori exteriori, ambalajul este necesar a fie capabil de a suporta stresul exterior,avand ca scop protectia produsului.

Protejarea produsului se face respectand urmatoarele patru aspect :

Protectia marfurilor impotriva factorilor interni si externi;

Protectia mediului inconjurator de substantele toxice ale produselor;

Protejarea produsului pentru ca ambalajul sa nu il afecteze

Factorii de mediu(temperatura ,particulele de praf, bacterii,virusi,insectele,rozatoarele,diverse gaze,umiditatea aerului) pot avea efect negativ asupra marfurilor ambalate,prin stimularea unor factori interni.

Functia de rationalizare

Esentialitatea functiei de rationalizare se observa din faptul ca in timpul manevrarii,ansamblul(sistemul) produs-ambalaj,este supus la aproximativ 30-40 de operatiuni, care diferind la fiecare produs in parte,costurile putand fi ridicate cu 15-40% din pretul marfurilor ambalate.

Avand in vedere aceasta constatare,se rezulta ca actiunile din sistemul tehnic al produselor trebuie dirijate si standardizate,prin forme de paletizare-containerizare in calitate de : circuitul de ambalare,amploarea produselor ce sunt manevrate,mijloacele de transport folosite , respectiv procesul si spatiul de stocare.

Manevrarea produselor poate fi facilitata cu ajutorul ambalajului daca acesta are un model,o capacitate, si de asemenea obiecte auxiliare care sa ajute in folosirea sau transportarea produsului cu un mijloc de transport sau de depozitare.

Totodata,ambalajul necesita a fi creat intr-un mod in care poate garanta siguranta totala cand produsul este transportat,manevrat si folosit de catre personal sau client .

Pentru a asigura acest lucru sau a indeplini aceasta sarcina,materialele alternative sunt folosite pentru a atenua,rigidiza si fixa produsul.

Functia de rationalizare pe parcursul timpului demonstreaza a fi de o mare importanta in manevrarea produselor,datorita:

Dezvoltarii cantitatii produselor ce sunt manevrate si distribuite

Transportului, fiind asigurat in diverse moduri

Atat microcompaniile cat si lanturile international acorda un nivel ridicat de atentie acestei functii de rationalizare.

Functia de reclama si promovare a vanzarii

Deoarece marea parte de marfuri sunt ambalate este clar ca ambalajul foloseste ca agent triplu: Protejeaza marfa,promoveaza produsul si reda informatii consumatorului.

Ambalajul devine “vocea” produsui care transmite informatia catre consumator,de aceea ambalajul a fost denumit si ,,vanzatorul mut” al produsului.

Urmatoarele argumente demonstreaza veridicitatea definitiei anterioare:

Identifica si prezinta produsul si producatorul/distribuitorul;

Stimuleaza si atrage atentia cumparatorului;

Informeaza consumatorul asupra nivelului caracteristicilor de baza ale produsului;

Contine informatii legate de modul de utilizare a produsului si a naturii ambalajului.

Ambalajul poate conduce la o ierarhizare a produselor de acelasi sortiment pe baza calitatii marfurilor si avand un efect psihologic extrem de pregnant,studiile aratand importanta ambalajului in convingerea clientului pentru a achizitiona un produs.

Pentru ca acest tel sa fie atins , producatorii ambalajelor trebuie sa se asigure de veridicitate informatiilor pe care le afiseaza,acestea avand ca scop inlaturarea oricaror dubii ale potentialilor clienti cu privire la produs,modului de intrebuintare si despre corporatia care produce marfa.

De asemenea,a nu se omite informarea consumatorului cu privire la modalitatile de inlaturare a ambalajului dupa utilizarea produsului ,daca acesta se returneaza sau se recicleaza, aceste informatii trebuie sa fie usor de luat la cunostiinta si prin pozitionarea lor intr-un mod cat mai accesibil pentru cititor,pe ambalaj.

Componentele care alcatuiesc crearea functiei de promovare a vanzarilor si instiintarea clientului pe care ambalajele le poseda sunt:

Modul de confectionare

Sistemul de marcare si etichetare

Estetica ambalajului

Aspecte referitoare la forma,culoarea si armonia cromatica

Grafica ambalajului

Aceste componente trebuie aranjate,asortate cat mai bine pentru a atrage atentia cumparatorului.

Ambalajul are rolul de a garanta un impact visual pozitiv.Astfel,pentru a capta atentia cumparatorului,pentru a fi ales dintre celelalte tipuri de produse ce fac parte din aceasi categorie trebuie sa fie vazut,trebuie sa iasa in evidenta.

S-a concluzionat ca functiile ambalajelor personalizate cu elemente de identificare ale brandurilor au urmatoarele functii:

Contribuie la reprezentarea psihica a personalitatii ambalajului;

Atrage atentia catre un produs intr-o categorie de produse specific;

Serveste ca si un container protectiv si ofera informatii nutrutionale sau instructiuni de folosire;

Constituie un instrument essential de identitate de brand.Chiar si o culoare specifica poate declansa o asociere cu un anumit brand;

Diferentiaza un produs de competitor si transmite o poveste.

Ambalajele sunt folosite uneori si ca suveniruri,obiecte de colectie,sau o sursa de depozitare;

Cand ambalajul este extreme de inovativ,poate influenta modul cum folosim un produs,schimband chiar modul de comportament;

Reflecta nivelul modernismului,creativitatii si al inovatiei pe care il are ambalajul;

Unele ambalaje ne-au schimbat pentru totdeauna modul cum privim si simtim un produs dintr-o anumita categorie;

In concluzie,ambalajul este sinonim cu stil,utilitate si identitate.Ele defines un produs.1Exonia publisher

Cap 2 Metode de ambalare

2.1 [NUME_REDACTAT] de ambalare

Imediat ce piata a inceput sa se dezvolte,involuntar a inceput si sistemul de productie impreuna cu industria ambalajelor sa se dezvolte.Se doreste ca prin metode noi sa se atinga la cea mai inalta si eficace functie a ambalajelor.

In acelasi timp se doreste o ascensiune a productivitatii muncii,atat cat in producerea ambalajelor cat si in ambalarea produselor.

Ambalarea se poate desfasura pe mecanisme semiautomate sau automate de mare productivitate,care pot determina procesele de formare ale ambalajelor,desfacerea lor,umplerea si inchiderea lor.

Produsul impreuna cu ambalajul formeaza un tot unitar iar metodele de ambalare sunt conditionate de indeplinirea cerintelor fiecarui element din acest sistem.

In ultimii ani au fost realizate imbunatatiri considerabile cu privire la producerea ambalajelor produselor,metodele si materialele care sunt folosite pentru realiarea acestora.Dintre acestea,amintim:

-reducerea consumului de materii prime,materiale si energie;

-cresterea duratei de conservare a produselor;

-sporirea performantelor ambalajelor prin combinarea materialelor de confectionare;

-facilitarea reintegrarii in mediu a ambalajelor in etapa post-consum.2 http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/Ambalarea3363176.php

Procedeul de creare al ambalajului difera in functie de anumiti termeni:

Materialul- materialul celulozic folosit,tratat sau netratat

Sigilarea-metoda de etansare a produsului folosind mijloace termice,chimice

Procedura si tehnicile de ambalare a produselor sunt:

Ambalarea colectiva-

Prin aceasta metoda se poate concentra ambalarea a mai multor marfuri intr-o unitate singulara.Ea facilitand manevrarea si deplasarea marfurilor inlesnind astfel metoda de paletizare a acestora. Procedeul poate fi aplicat si in ambalarea marfurilor alimentare folosite frecvent (faina,malai,orez,zahar) la fel si impachetarea produselor ambalate anterior.

Ambalarea portionata-

Metoda de ambalare portionata este ambalajul de unica folosinta. Aceste ambalaje pot fi plicuri,cutii,tavite etc.Astfel,se pot ambala atat produsele perisabile(produsele lactate,carne,fructe) cat si cele neperisabile(caramele,ciocolata,cafea).

Ambalarea in vid-

implica impachetarea produsului intr-un material impenetrabil de gaze , si vidarea acestuia in scopul eliminarii oxigenului ,principalul element vinovat de defectarea sau modificarea starii produsului.Acest mod de ambalare reduce riscul de alterare a produsului si prelungeste durata de pastrare in cazul in care este tinut la congelator.

Ambalarea in sistem Cryovac-

La fel ca metoda ambalarii in vid,sistemul de ambalare Cryovac presupune ca dupa ce a fost suprimat oxigenul din ambalaj,acesta trebuie introdus timp de 1 secunda in apa la 92-97⁰C. Aceasta metoda se foloseste pentru a strange folia astfel incat produsul sa fie etansat complet.

Ambalarea tip aerosol-

Ambalajul tip aerosol este un recipient rezistent la o presiune interioara data, prevazut cu o deschidere în care se monteaza o „valva”, care asigura etanseitatea si distribuirea produsului continut, sub forma de spuma, pasta, pudra sau în stare lichida. Aceasta metoda de ambalare este utilizata, de exemplu, la produsele cosmetice, farmaceutice, alimentare sau de curatat.

Ambalarea in atmosfera modificata-

consta în închiderea produsului într-un ambalaj în care atmosfera din interior este modificata. Aplicarea acestei tehnici permite controlul reactiilor chimice, enzimatice sau microbiene în scopul reducerii sau eliminarii proceselor de degradare a marfurilor.

Ambalarea in folii contractabile

– este o metoda de ambalare a produselor în bucati mici, uniforme, prin asezarea lor pe o placa-suport, având alveole termoformate, urmata de închidere prin acoperire cu folie si termosudare. Aceasta metoda este foarte mult utilizata, de exemplu, in cazul produselor alimentare, în special la ambalarea produselor din carne, a produselor lactate. De asemenea, ambalarea în folii contractibile îsi gaseste o larga utilizare în cazul unor produse de dimensiuni mici.

Ambalarea aseptica-

consta în introducerea unui produs sterilizat, destinat comercializarii, într-un recipient sterilizat, în conditii aseptice, urmata de închiderea recipientului astfel încât sa fie prevenita contaminarea produsului cu microorganisme. Ambalajul aseptic consta într-o folie unica, multistratificata, care combina cele mai bune caracteristici ale hârtiei, materialului plastic si aluminiului pentru a alcatui un recipient cu performante superioare.

2.2 Metode moderne de ambalare

O succinta abordare a celor mai raspandite tehnici si metode de ambalare a produselor alimentare se prezinta astfel:

• ambalarea colectiva (gruparea mai multor unitati de produs intr-un singur ambalaj). Se aplica pe scara larga „fardelarea” pentru obtinerea unor pachete paralelipipedice paletizate de malai, zahar, f aina, or ez etc.;

• ambalarea portionata (cantitatea de produs se stabileste pentru o singura folosire). Se pot ambala astfel: produsele neperisabile (zahar, biscuiti, cafea, sare) pentru care se impune pastrarea gustului si aromei si protectie impotriva umiditatii si aerului, precum si produsele perisabile (unt, branzeturi fermentate);

• ambalarea in recipiente (sticle pentru lichide alimentare, cutii din hartie si carton sau din materiale complexe pentru fluide si semifluide);

• ambalarea tip aerosol (ambalarea sub presiune a produselor). Utilizarea aerosolilor in domeniul alimentar este de data mai recenta, fiind preconizata pentru substante aromatizante, creme, inghetata, sosuri, maioneze, branzeturi topite, mustar etc.;

• ambalarea sub vid (eliminarea aerului din ambalajul impermeabil la gaz in care s-a plasat produsul). Se urmareste suprimarea oxigenului pentru produse sensibile la actiunea acestuia: carne, branzeturi, mezeluri, vanat, pasari etc.;

• ambalarea in atmosfera controlata (inchiderea produsului intr-un ambalaj impermeabil la gaz in care gazele de referinta si vaporii de apa au suferit modificari si sunt controlate selectiv). Procedeul este mai putin intalnit in practica comerciala;

• ambalarea in atmosfera modificata (inchiderea produsului intr-un ambalaj in care atmosfera din interior este modificata). Atmosfera modificata utilizeaza azotul, dioxidul de carbon sau oxigenul, iar alegerea gazului protector depinde de natura produsului si de posibilele deteriorari ale acestuia. Se foloseste mai ales pentru produse sub forma de bucati, pulberi, granule (condimente, supe in pulberi, ceai, lapte praf, alimente pulverulente pentru sugari, produse refrigerate). Desi oxigenul este evitat in procesul ambalarii, poate fi utilizat drept component in amestecul gazos (de ex emplu, la ambalarea carnii are rolul de a mentine culoarea rosie specifica si de a evita aparitia germenilor patogeni anaerobi).

• ambalarea in pelicula aderenta (aplicarea pe suprafata produselor, prin pulverizare, a acetogliceridelor sau emulsiilor de adezivi ce formeaza dupa uscare un str at aderent, rezistent si impermeabil). Se aplica in domeniul alimentar pentru branzeturi.

• ambalarea aseptica (introducerea unui produs sterilizat destinat comercializarii intr-un ambalaj sterilizat, in conditii aseptice). Ambalarea aseptica a produselor alimentare este o tehnologie ce garanteaza securitatea microbiologica a alimentelor, fara ca acestea sa-si piarda calitatile nutritive si organoleptice. Pot fi ambalate aseptic produse lichide, vascoase, pulverulente sau solide: lactate, semipreparate culinare, bauturi, sucuri, diferite mancaruri (indeosebi pentru copii), precum si alte produse care impun conditii igienice deosebite pentru un timp de pastrare indelungat.

• ambalarea in folii contractibile (foliile contractibile „imbraca” produsele solide de forma regulata sau neregulata, individuale sau in grupuri, ce pot fi manipulate ca o singura unitate, prin asezarea pe o placa suport). Este o metoda de larga utilizare si cu un ritm de dezvoltare rapid. Ca varianta, ambalarea tip „Skin” este un pro cedeu de ambalare sub vid, ce urmareste obtinerea unei permeabilitati ridicate fata de oxigen

(ceea ce permite, de exemplu, pastrarea aspectului carnii prin formarea oximioglobinei), precum si o mai buna prezentare a produselor;

• ambalarea in folii extensibile (foliile contractibile sunt concurate de foliile extensibile care pot indeplini aceleasi functii, fara a fi necesara tr ecerea produselor ambalate in folii, prin tunele de contr actie). In unele tari, se r ealizeaza in mod curent preambalarea unor produse alimentare ca: branzeturi, carne si preparate din carne, legume si fructe, pasari taiate, in astfel de folii.

[NUME_REDACTAT] si [NUME_REDACTAT] [NUME_REDACTAT] in 1952, ambalajul in forma de tetraedru necesita minimum de material. In anii '60 a fost cel mai popular ambalaj, in special in forma aseptica.[NUME_REDACTAT] [NUME_REDACTAT] a fost lansat in 1961. [NUME_REDACTAT] este folosit pentru livrarea laptelui UHT in scoli, in cadrul programului guvernamental "Laptele si Cornul", sub marca "Laptic".

[NUME_REDACTAT] si [NUME_REDACTAT] Aseptic- Datorita formei compacte, ambalajul de forma paralelipipedica [NUME_REDACTAT] este foarte usor de manuit si depozitat. Dimensiunile sale sunt conforme cu standardele internationale de paletizare.

[NUME_REDACTAT] Aseptic – [NUME_REDACTAT] Aseptic este un ambalaj cu 8 fete, construit in concordanta cu principiile sistemului [NUME_REDACTAT] Aseptic.A fost lansat in 1997 in varianta 330ml, iar deschiderea era prevazuta cu un [NUME_REDACTAT] care facilita consumarea continutului atat direct din ambalaj, cat si dintr-un pahar.In prezent, ambalajul [NUME_REDACTAT] Aseptic poate folosi ca deschidere si sistemul [NUME_REDACTAT], care permite deschiderea si reinchiderea ambalajului.

[NUME_REDACTAT] Aseptic- [NUME_REDACTAT] Aseptic a fost lansat in 1997. Forma inovativa a pachetului aduce un plus de valoare in ce priveste vizibilitatea produsului pe raft. Sistemul ofera 200ml de produs alimentar, cu minimum de consum de material de ambalat.

[NUME_REDACTAT] Aseptic- [NUME_REDACTAT] este o punga din carton. Acest tip de sistem a fost lansat in 1997 si este foarte economic atat din punctul de vedere al producatorilor cat si din cel al consumatorilor.

[NUME_REDACTAT]- [NUME_REDACTAT] este o forma conventionala de ambalaj. Blanchetele pre-formate sunt introduse in masina de ambalat unde se sigileaza la baza, sunt umplute cu produsul alimentar si apoi sigilate la varf. Acest tip de ambalaj este folosit in toata lumea pentru produsele pasteurizate. Alte aplicatii pot fi: cerealele, zaharul, produse de patiserie sau hrana pentru animale.

[NUME_REDACTAT]- [NUME_REDACTAT] este un ambalaj cu margini rotunjite, prevazut cu un dispozitiv de deschidere/inchidere usor de folosit. Principalele aplicatii pentru acest sistem sunt: laptele si iaurtul.

[NUME_REDACTAT]- [NUME_REDACTAT] reprezinta un sistem revolutionar de ambalare. Cu ajutorul acestui sistem, [NUME_REDACTAT] ofera solutii alternative de ambalare pentru o varietate de produse care pana acum au fost ambalate in borcane din sticla sau cutii de aluminiu. Principalele aplicatii pentru acest sistem sunt: fructele, legumele si hrana pentru animale.

2.3 Ambalaje si problema mediului inconjurator

Ambalajele si mediul inconjurator Problemele de mediu au fost larg dezbatute in ultimii ani in cadrul summit-urilor, initiativelor guvernamentale si campaniilor la televiziunile nationale. Prin folosirea tot mai intensa a cuvintelor "verde", "prietenoase cu mediul" si "reinnoite" nu este surprinzator faptul ca vedem in fiecare industrie ca exista o concentare puternica pentru sprijinirea problemelor de mediu si implementarea initiativelor si schimbarilor "prietenoase cu mediul". Si aceste probleme se aplica si in cazul fabricilor producatoare, care se bazeaza extrem de mult pe carton ca baza pentru produsele lor. Cand se pune problema reciclarii si reducerii emisiilor de dioxid de carbon, cea mai buna optiune este folosirea cartonului ca material, pentru ca poate fi in intregime reciclat si, de asemenea este posibil sa cumparati cutii si ambalaje din carton care sunt facute 100 % din materiale reciclabile. Mici schimbari, cum sunt cele aminitite mai sus pot avea efecte imense asupra mediului inconjurator. S-a vazut faptul ca multe companii producatoare de ambalaje au facut tot posibilul sa ofere ambalaje "verzi" consumatorilor, punandu-le la dispozitile si alte alternative la obisnuitele ambalaje ne-biodegradabile. Si asta completeaza nevoia de schimbare a pietei si consumatorilor, totodata prin posibilitatea cumpararii ambalajelor biodegradabile. Multe companii au devenit foarte interesate de importanta reducerii dioxidului de carbon si folosirea produselor reciclabile ori de cate ori este posibil. Asta inseamna ca ele cauta produse alternative "verzi" si oferind asemenea produse au posibilitatea sa tina pasul cu schimbarile de pe piata. Atunci cand cautam un producator de ambalaje de la care sa cumparam, grosimea materialului ambalajului pe care il ofera este foarte importanta si daca poate oferi clientului o varietate de optiuni cand vine vorba de material, chiar daca este vorba de un ambalaj complet reciclat sau ambalaje speciale pentru componente electrice poate face diferenta intre acapararea sau nu a unui nou client. Din moment ce toata lumea este constienta de ambalajele "verzi" fie ca sunt cutii mari, ambalaje de mancare sau bauturi, fie ambalaje pentru jucariile copiilor este probabil ca aceste schimbari sa devina predominante numai in industria de ambalaje. Pentru a invata mai multe despre imensa varietate de optiuni pentru ambalaje si in ce fel alegerea ta poate afecta mediul inconjurator contacteaza un specialist in productia de ambalahe care va putea sa iti ofere sfaturile si informatiile de care ai nevoie si, de asemenea iti poate recomanda cele mai bune ambalaje in functie de necesitati.

Această directivă prevede măsuri menite să limiteze producerea deșeurilor de ambalaje și să promo

veze reciclarea,

refolosirea și alte forme de recuperare a deșeurilor. Eliminarea finală a acestora trebuie considerată o soluție de ultimă instanță.

Domeniul de aplicareAceastă directivă se aplică tuturor ambalajelor introduse pe piața europeană și tuturor deșeurilor de ambalaje, indiferent dacă acestea sunt utilizate sau dacă provin din industrie, comerț, birouri, ateliere, servicii, gospodării sau din orice alt domeniu, indiferent de materialul utilizat.

[NUME_REDACTAT] membre trebuie să ia măsuri pentru a preveni producerea deșeurilor de ambalaje și pentru a dezvolta sistemele de refolosire a ambalajelor prin reducerea impactului acestora asupra mediului.Statele membre trebuie să stabilească sisteme de returnare, colectare și recuperare a deșeurilor de ambalaje pentru a atinge următoarele obiective cantitative:

cel târziu până la 30 iunie 2001, între minimum 50 și maximum 65 % din masa deșeurilor de ambalaje vor fi recuperate sau incinerate în instalațiile cu recuperarea energiei;

cel târziu până la 31 decembrie 2008, minimum 60 % din deșeurile de ambalaje vor fi recuperate sau incinerate în instalațiile cu recuperarea energiei;

cel târziu până la 30 iunie 2001, între 25 și 45 % din masa totală a materialelor de ambalaj conținute în deșeurile de ambalaje va fi reciclată (cu un minim de 15 % pentru fiecare material de ambalaj);

cel târziu până la 31 decembrie 2008, vor fi reciclate între 55 și 80 % din deșeurile de ambalaje;

cel târziu până la 31 decembrie 2008, trebuie îndeplinite următoarele obiective pentru materialele conținute în deșeurile de ambalaje: 60 % pentru sticlă, hârtie și carton;

50 % pentru metale; 22,5 % pentru plastic; 15 % pentru lemn.

Se consideră că incinerarea deșeurilor în instalațiile cu recuperarea energiei contribuie la realiza

rea acestor obiective.

Grecia, Irlanda și Portugalia, dat fiind numărul mare de insule mici, prezența de zone rurale și muntoase și respectiv nivelul redus al consumului de ambalaje, nu trebuie să atingă aceste obiective decât în 2011.

Marcajul și sistemul de identificare

Ambalajele indică natura materialului sau a materialelor folosite pentru a facilita identificarea și clasificarea. Marcajul trebuie aplicat fie pe ambalajul în sine, fie pe etichetă. Acesta trebuie să fie vizibil clar și ușor de citit.

Cerințe esențiale Ambalajele trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Din acest motiv, Comisia încurajează elaborarea unor standarde europene.Statele membre trebuie să verifice dacă ambalajele introduse pe piață respectă cerințele esențiale menționate în anexa II:

limitarea masei și volumului ambalajului la cantitatea minimă corespunzătoare pentru a menține nivelul necesar de siguranță, igienă și acceptabilitate pentru consumator;

reducerea la minimum a prezenței substanțelor și materialelor periculoase în compoziția materialului de ambalaj sau a oricărui component al acestuia; conceperea unui ambalaj refolosibil sau recuperabil.

Sisteme de informații

Statele membre trebuie să elaboreze sisteme de informații (baze de date) privind ambalajele și deșeurile de ambalaje care să permită monitorizarea punerii în aplicare a obiectivelor acestei directive. Datele de care acesteadispun trebuie transmise Comisiei în formatele stabilite în anexa III.

[NUME_REDACTAT] 2005/20/CE acordă un termen suplimentar celor 10 noi state membre ([NUME_REDACTAT], Cipru, Estonia, Letonia, Lituania, Malta, Polonia, Slovenia, Slovacia, Ungaria) pentru ca acestea să îndeplinească obiectivele acestei directive privind ambalajele. Aceste derogări sunt valabile până în 2015. România și Bulgaria beneficiază, de asemenea, de derogări specifice definite în tratatele de aderare ale acestora.

Legislatia privind protectia mediului: gestionarea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje? Legislatia releventa in vederea prevenirii sau reducerii impactului asupra mediului in urma gestionarii ambalajelor si deseurilor de ambalaje o constituie Hotararea de Guvern nr. 621 din 23 iunie 2005 privind gestionarea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje. Sunt supuse prevederilor acestei hotarari toate ambalajele introduse pe piata, indiferent de materialul din care au fost realizate si de modul lor de utilizare in activitatile economice, comerciale, in gospodariile populatiei sau in orice alte activitati, precum si toate deseurile de ambalaje, indiferent de modul de generare. Termeni: – ambalaj – orice obiect, indiferent de materialul din care este confectionat ori de natura acestuia, destinat retinerii, protejarii, manipularii, distributiei si prezentarii produselor, de la materii prime la produse procesate, de la producator pana la utilizator sau consumator. Obiectul nereturnabil destinat acelorasi scopuri este, de asemenea, considerat ambalaj. Sunt considerate ambalaje: cutiile pentru dulciuri, folia protectoare externa a carcasei de compact-disc. Nu sunt ambalaje: vasele (ghivece) pentru flori destinate sa contina planta pe durata vietii acesteia, cutiile de scule, plicurile de ceai, stratul de ceara de pe branzeturi, membranele mezelurilor; obiectele proiectate si destinate a fi umplute la punctele de vanzare, precum si obiectele "de unica folosinta", vandute umplute sau destinate a fi umplute in punctele de desfacere, sunt considerate ambalaje daca indeplinesc functia de ambalare. Sunt considerate ambalaje (daca sunt destinate a fi umplute la punctul de vanzare): pungi de transport din plastic sau hartie, farfurii si pahare de unica folosinta, filme aderente, pungi pentru sandvisuri, folie de aluminiu. Nu sunt ambalaje: paletele pentru amestecat, tacamurile de unica folosinta; – gestionare deseuri – colectarea, transportul, valorificarea si eliminarea deseurilor, inclusiv supravegherea acestor operatii si ingrijirea zonelor de depozitare dupa inchiderea acestora; Obligatii: 1. Operatorii economici care comercializeaza produse ambalate in ambalaje reutilizabile sunt obligati sa informeze consumatorii asupra sistemului depozit si asupra sistemului de colectare a ambalajelor reutilizabile in vederea asigurarii reutilizarii multiple. 2. Operatorii economici care produc produse ambalate in ambalaje reutilizabile sunt obligati sa marcheze sau sa inscrie pe ambalaj ori pe eticheta sintagma "Ambalaj reutilizabil". 3. Operatorii economici care introduc pe piata produse ambalate in ambalaje reutilizabile sunt obligati sa informeze comerciantii si/sau consumatorii despre incetarea reutilizarii unui anumit tip de ambalaj si sa asigure preluarea acestora inca 6 luni de la data incetarii utilizarii lor. 4. Operatorii economici producatori de ambalaje si/sau de produse ambalate, care utilizeaza un sistem de marcare si identificare pentru ambalaje in vederea imbunatatirii activitatilor de recuperare si reciclare a deseurilor de ambalaje, sunt obligati sa aplice sistemul de marcare si identificare prevazut in anexa nr. 3. 5. Operatorii economici care produc ambalaje reutilizabile sunt obligati sa ia masurile necesare la fabricarea de ambalaje, astfel incat ele sa corespunda unor reutilizari.

Cap 3 : Studiu de caz in ambalarea produsului [NUME_REDACTAT] produsului [NUME_REDACTAT]

[NUME_REDACTAT] Pemberton in 1885 a inventat prima reteta de [NUME_REDACTAT] in orasul Columbus ,Georgia.Desi e posibil sa se fi inspirat din succesul Cocawine-ului europeanului [NUME_REDACTAT],a avut un mare succes cu cocawine-ul sau pe nume Pemberton’s [NUME_REDACTAT] Cola.

A fost vanduta intr-un magazine din Atlanta,Georgia,la inceput ca medicament ,Pemberton sustinand ca bautura [NUME_REDACTAT] poate vindeca mai multe boli precum dependent de morfina,durerile de cap,impotenta si altele.Prima reclama a bauturii a fost publicata in 29 mai 1886 in [NUME_REDACTAT].

Doar 9 produse pe zi au fost vandute in prima jumatate a primului an de fabricatie.[NUME_REDACTAT] a fost un produs competitiv , in 1888 fiind pe piata 3 versiuni ale bauturii,vandute separat de 3 firme.Numele de [NUME_REDACTAT] Company a fost creat in 1888 de catre [NUME_REDACTAT],care a preluat compania lui Pemberton in 1887.Tot in 1888 dependenta de morfina il face pe Pemberton sa-si vanda drepturile pentru a doua oara altor patru afaceristi: J. C. Mayfield,A.O.Murphey,C.O.Mullahy si E.H.Bloodworth.Fiul alcoolic al lui Pemberton,[NUME_REDACTAT] si-a creat propria lui versiune a produsului.Imbutelierea produsului in sticle a inceput din data de 12 martie 1894.Cutiile de aluminiu Coke au aparut 61 de ani mai tarziu.

Prima imbuteliere a produsului a avut loc la compania [NUME_REDACTAT] din [NUME_REDACTAT],detinuta de Joseph A.Biedenharn .[NUME_REDACTAT] in care produsul a fost ambalat la inceput erau foarte diferite de modelul,, Hobble-skirt” care este acum atat de familiar.[NUME_REDACTAT] promovarea produsului a inceput in anul 1989 ,prima campanie a lor fiind ,,You can’t beat the real thing”.Alte campanii [NUME_REDACTAT] promovate in Romania au fost:

1993-[NUME_REDACTAT]-Cola!

2000-Savureaza!

2001-Viata are gust!

2002-Make it real!

2006-2007-Sete de viata!

2008-2009-Deschide si savureaza fericirea!

La nivel global,volumul total al profitul net al companiei [NUME_REDACTAT] in anul 2013 s-a ridicat la 8,5 miliarde de dolari, cu un varf maxim atins in decembrie 2010 de 5,7 miliarde.

La nivelul Romaniei,[NUME_REDACTAT] a trecut prima data pragul de 1 miliard de litrii in anul 2007,prag ce reprezinta aproximativ jumatate din piata locala de bauturi racoritoare.[NUME_REDACTAT] HBC Romania a avut un profit net de 61,5 milioane euro declarant la ministerul de finante,si o cifra de afaceri de 515,8 milioane de euro.

[NUME_REDACTAT] HBC este extinsa in 27 de tari din Europa si Africa.[NUME_REDACTAT] [NUME_REDACTAT] detine 50% din volumul cotei de piata,afacerile acestei companii depasind 1 miliard de lei.Produsele companiei eliberate pe piata Romaniei sunt urmatoarele:

Coca cola

[NUME_REDACTAT]

[NUME_REDACTAT]

[NUME_REDACTAT]

Piata bauturilor racoritoare din Romania depaseste 850 milioane de euro respectiv2,2 miliarde litri,potrivit datelor prezentate de companiile de bauturi racoritoare.In ultimii ani vanzarile pe marile piete au scazut treptat de la 2,8 miliarde de dolari in iunie 2011 la 1,6 miliarde in martie 2014.

O contributie puternica la vanzarile produsului,o au rezultatele bune pe pietele din Romania,Bulgaria,Serbia si Nigeria.In anul 2008,Romania a fost a doua piata emergenta din portofoliul companiei potrivit volumului vanzarilor anuale,dupa Rusia.Cursul mediu leu-euro in 2008 a crescut cu 10,4% fata de 2007 de la 3,34 lei /euro la 3,69 lei/euro.Potrivit raportului [NUME_REDACTAT] HBC pe piata romaneasca estimarea valorii vanzarilor depaseste 600 milioane euro.

In 2009 [NUME_REDACTAT] a inregistrat pentru prima data o scadere semestriala a vanzarilor in Romania dupa ce compania si-a majorat volumele vandute cu peste 10% in ultimii ani pe o piata cu cresteri de consum. [NUME_REDACTAT] Hellenic a inregistrat in 2009 o scadere de 10 procente a vanzarilor in Romania comparativ cu aceasi perioada din anul 2008.Datorita acestor schimbari in vanzari compania a demarat anumite activitati care au dus la miscorarea numarului de angajati cu aproximativ 700 de persoane.Pierderile inregistrate de companie datorita acestor restructurari au fost estimate la 0,7 milioane de euro.Atat in Romania cat si in subsidiarele din Polonia si Rusia.

Capitolul 4 Tendinte in ambalarea produsului [NUME_REDACTAT]

[NUME_REDACTAT] Cola a inceput sa fie cunoscuta intre anii 1888 si 1899 prin intermediul ambalajului,imbutelierii ,managementului si promovararile facute de Candler ,tot in acelasi timp avand mediul de distributie doar in [NUME_REDACTAT]. La inceput, [NUME_REDACTAT] era comercializata doar sub forma dozei de aluminiu si in farmaciile locale.Prima imbuteliere a bauturii a fost in anul 1894 de catre Joseph A. Biedenharn din Vicksburg, Mississippi ce detinea [NUME_REDACTAT] Company.

[NUME_REDACTAT] si familia lui au fost cei care au infiintat imbutelierea produsul si au ajutat la a fi ceea ce este astazi.

Anul 1900 a fost cel in care imbutelierea a luat amploare ,a inceput sa creasca.In aceasta perioada de prosperitate in industria imbuteliere au fost folosite trei tipuri de sticle pentru a proteja si transporta produsul:

1) sticla Hutchinson (1899-1901)

2) sticla Straight-walled, cu pereti drepti, cu capac ondulat si eticheta in forma de diamant (1901-1915)

3) sticla cu model de contur clasic (1916 – in prezent)

Prima fabrica de imbuteliat a produsului [NUME_REDACTAT] a fost Compania de imbuteliere Chattanooga care de asemenea a fost si prima fabrica ce a folosit [NUME_REDACTAT].Primul pas in promovarea produsului pe sticle,marca inregistrata era scrisa de mana pe sticla pe gat sau in josul sticlei. era scris Pe cele doua parti laterale sau pe fundul sticlei,era inscriptionata compania de imbuteliere,avand textul "Chattanooga, Tenn." Bineinteles ca din acele zile pana astazi,au evoluat foarte mult metodele de imbuteliere si tot odata si materialele,astfel ca ,in ziua de astazi sticlele Hutchinson sunt foarte rare,ramase doar cateva modele.

Pentru ca traim intr-o lume care in fiecare zi evolueaza,in anul 1901 a aparut si cea de-a doua forma de sticla,cea cu capacul ondulat si eticheta in forma de diamant. In anul 1895 a fost brevetat ideea capacului ondulat.Tot ca o raritate in ziua de astazi,face parte si eticheta in forma de diamant,ramanand de asemenea doar cateva modele.

Ultima sticla care este folosita si in ziua de astazi,este cea cu peretii drepti facuta din sticla transparenta de cremene.Ca si model de promovare, sloganul ,,Coca-Cola” ,pe vremuri,era scris de mana si gravat in jurul gatului sau pe marginea inferioara .

Modelul sticlei [NUME_REDACTAT] care estazi este cunoscuta in toata lumea,a fost ideea originala a lui [NUME_REDACTAT],un sticlar suedez ce lucra la [NUME_REDACTAT] Company din [NUME_REDACTAT], Indiana.Desi ideea a fost propusa in 1913 abia mai tarziu a fost acceptata de un comitent in care erau membrii si cei ce detineau firma [NUME_REDACTAT].In 16 noiembrie 1915 a fost brevetat acest tip de sticla pentru compania [NUME_REDACTAT] dar abia in anul 1916 a inceput sa fie folosita.

Apoi au urmat o serie de ani in care sticla a mai fost modificata si brevetata,apoi a expirat brevetul si a fost facut din nou. 25 Decembrie 1923 a expirat in 24 Decembrie 1937; 3 August 1937 a expirat la data de 2 August 1951.

Incepand cu anul 1951 pana la sfarsitul anului 1960 emblema produsului [NUME_REDACTAT] a fost protejata si folosita ca mod de identificare a produsului [NUME_REDACTAT]. Apoi, a fost inregistrata in 1977 ca marca inregistrata la [NUME_REDACTAT] de Inventii si Brevete, o onoare acordata si altor cateva ambalaje.

O informatie putin cunoscuta despre sticla mai veche [NUME_REDACTAT] este faptul ca se obisnuia sa se scrie in partea inferioara a sticlei referintele producatorului despre anul si data fabricatiei.

In 1957 a fost prima data cand marca [NUME_REDACTAT] a fost introdusa in eticheta color aplicata,acest lucru schimband modelul cu numele scris de mana si aplicat proeminent pe sticla ,datat din 1915.

In luna ianuarie 2000, Coca-Cola clasica a fost lansata pe piata intr-o sticla noua, imprimata in relief, de 0,23l. Acest ambalaj a inlocuit [NUME_REDACTAT] Aplicata/ ECA pentru piata nord americana, si a inclus, inscriptionat pe fundul sticlei, 24 de nume de orase/ state.@@@@@@@@

La inceputul folosirii imbutelierii sticlelor se pretindea ca fiecare sticla sa aiba inscriptionat orasul si statul de unde proveneau. Abia dupa anul 1945 producatorii au fost de acord cu stoparea pentru o perioada a acestui obicei.

@@@@@@@@@@Informatiile privind orasul/statul nu au mai aparut pe sticlele returnabile pana in ianuarie 2000, cand Coca-Cola SUA a lansat noua sticla de 0,23l, nereturnabila care continea numele de orase/state din 24 de locuri importante pentru istoria Companiei. Cele 24 de orase au fost selectate datorita legaturii lor speciale fie prin istoric, fie din pur amuzament – cu Coca-Cola:

Alliance, Nebraska: semnifica relatia speciala pe care Coca-Cola o are cu comunitatile de pretutindeni. AICICCCCCCC

Atlanta, Georgia: Orasul natal al Coca-Cola, fondata in 1886.

Boston, Massachusetts: Ar fi nevoie de aproximativ 24 de milioane de sticle de Coca-Cola ca sa egaleze cantitatea de ceai aruncata in apele portului Boston in timpul Partidei de Ceai de la Boston .

Charlotte, [NUME_REDACTAT]: Locul uneia dintre cele mai fierbinti curse pe circuitul NASCAR – Coca-Cola 600.

Chattanooga, Tennessee: Orasul natal al primei companii de imbuteliere a Coca-Cola din lume, care si-a celebrat centenarul in 1999.

Chicago, Illinois: Primul automat de bauturi a fost lansat la [NUME_REDACTAT] din Chicago in 1933.

Cokeville, Wyoming: Ne place cum suna numele acestui oras cu 493 de locuitori.

[NUME_REDACTAT], Texas: Orasul natal al cunoscutei cantarete Selena, care a facut parte din familia Coca-Cola.

Dallas, Texas: Prima fabrica in afara de Atlanta care produce siropul special folosit in obtinerea Coca-Cola a fost construita aici in 1894.

[NUME_REDACTAT], California: Cu temperaturi care in timpul verii ajung deseori la 50 de grade Celsius, acest parc din SUA este locul unde o Coca-Cola rece ca gheata este tot timpul bine venita.

[NUME_REDACTAT], Arizona: La 2.438 m de metri deasupra nivelului marii, Coasta de Nord a Canionului ar fi mediul natural pentru a tine la gheata Coca-Cola acolo ninge aproape tot timpul anului.

Denver, Colorado: [NUME_REDACTAT] Colorado. In spaniola, colorado inseamna rosu.

Hollywood, California: Coca-Cola a aparut in filme si la TV alaturi de unii dintre cei mai mari actori ai lumii, si chiar a avut rolul principal in cateva filme.

Mattoon, Illinois: Orasul natal al lui [NUME_REDACTAT], cel mai batran angajat din sistemul Coca-Cola din SUA. El a lucrat in compania de imbuteliere Coca-Cola locala pentru o perioada de mai bine de 75 de ani inainte de recenta sa retragere la pensie.

[NUME_REDACTAT], Louisiana: Actuala cutie standard de carton de sase sticle a fost testata pentru prima oara in 1923, in [NUME_REDACTAT], facand mai usoara cumpararea si transportul de Coca-Cola.

[NUME_REDACTAT], [NUME_REDACTAT]: Primul simbol electronic urias cu Coca-Cola a fost ridicat in [NUME_REDACTAT] in 1929. Astazi, un simbol urias din neon reprezentand o sticla de Coca-Cola inalta de 13 metri lumineaza inima [NUME_REDACTAT]-ului.

[NUME_REDACTAT], [NUME_REDACTAT]: Daca toata Coca-Cola produsa vreodata ar curge peste aceste cascade la nivelul normal de 5,3 milioane de litri de apa pe secunda, atunci ar curge timp de 1 zi si jumatate.

Philadelphia, Pennsylvania: Compania de imbuteliere a Coca-Cola din Philadelphia este cea mai mare afacere detinuta de afro-americani din [NUME_REDACTAT].

Quincy, Florida: Orasul natal cu cei mai multi oameni care au ajuns milionari prin cumpararea de actiuni Coca-Cola.

Rome, Georgia: In top ca popularitate, locuitorii acestui oras din Georgia de Nord beau mai multa Coca-Cola de persoana, pe an, decat locuitorii din orice alt colt al lumii.

Roswell, [NUME_REDACTAT]: Daca ar fi ca extraterestrii sa aterizeze pe pamant si sa guste prima Coca-Cola, probabil ca acesta ar fi locul in care ar face-o.

St. Louis, Missouri: [NUME_REDACTAT]. Primele uzine de imbuteliere Coca-Cola construite la vest de puternicul Mississippi au inceput sa produca in 1902.

[NUME_REDACTAT], Indiana: Acolo unde s-a nascut idea pentru prima sticla. [NUME_REDACTAT] Company a creat design-ul faimoasei sticle de Coca-Cola, pe baza desenului unei seminte de cacao, in 1915.

Vicksburg, Mississippi: Joseph A. Biedenharn a devenit prima persoana care a introdus Coca-Cola in sticle, in momentul in care a instalat, in 1894, in magazinul sau de dulciuri, o masina de imbuteliat sticle.

Incepand cu anul 1963, marca "Coke" a aparut pe sticla intr-un chenar diferit de acela care contine marca "Coca-Cola."Si aiiiciiiiii!!!!

In 1955 si dupa aceea, au fost introduse diferite forme mai mari ale clasicei sticle conturate – in doze de 0,30 l, 0,35 l, 0,47 l si 0,76 l -, 10, 12-, 16- si 26-uncii.[NUME_REDACTAT] a cerut sa se mentioneze pe sticla standard, clasica, conturata, infomatiile referitoare la continutul lichidului la o cantitate de minimum 6 fl. oz (177.444 ml). SI aiciiiiiiiiiiiiiiiii!!!!

Cand prima fabrica de imbuteliere a produsului [NUME_REDACTAT], Chattanooga, Tennessee a implinit 50 de ani in 1949,producatorii licen sa trimita aniversar imbuteliatorilor, un numar limitat de sticle standard turnate in aur cu coroane aurite. Acest lucru a semnificat o recunoastere a imbuteliatorilor, pentru aniversarea unei jumatati de secol. Imbuteliatorii comandau frecvent pentru ocazii speciale sticlele de aur pentru a le face cadou distribuitorilor si prietenilor lor. Acest lucru se practica de multi ani, incepand cu 1949. tiati in producerea sticlelor au trimis ca gest de admiratie !!!!!!!!!!!!!!!!Si aiciiiii!!!!!!!!! In JOS TOTUL IARASI

Cand a fost introdusa sticla cu design-ul clasic de contur, sticla folosita continea un nisip care dadea o culoare denumita "Georgia green." (verde de Georgia). Bineinteles, pe masura ce tehnologia s-a dezvoltat, producatorii de sticle au reusit sa imbunatateasca culoare verde si chiar sa faca anumite combinatii in formula sticlei.

Totusi, in Europa si in alte parti ale lumii, s-a descoperit ca tipul de nisip folosit pentru fabricarea sticlei producea o sticla mai transparenta. Acesti producatori de peste ocean puteau, de asemenea, sa prepare un amestec care a avut ca rezultat aparitia sticlei de culoare bruna. Deoarece nu se dorea culoarea bruna in sticlele de Coca-Cola, s-a optat pentru sticla transparenta.

Verdele de Georgia in [NUME_REDACTAT] si sticla transparenta se produce pentru diferitele tari din intreaga lume cu cateva exceptii.

In perioada dintre 1915 si 1940, de fiecare data cand Coca-Cola la sticla a fost lansata in Europa si in alte tari, a fost folosita sticla transparenta. Acest lucru se aplica si pentru Mexic si Canada ?. intrucat imbutelierea in Mexic si Canada a inceput inainte de 1916.

Dupa cel de-al doilea razboi mondial, de fiecare data cand s-a lansat Coca-Cola imbuteliata intr-o tara, a fost folosita sticla de culoare verde Georgia. De exemplu, cand marca Coke a fost lansata pentru prima data pe piata din Japonia, in 1960, s-a folosit sticla de culoare verde Georgia. Ca o regula generala, in tarile in care marca Coke imbuteliata a fost vanduta inainte de cel de-al doilea razboi mondial, a fost folosita sticla transparenta. In acele tari in care Coca-Cola imbuteliata a fost lansata pentru prima data dupa cel de-al doilea razboi mondial, a fost folosita sticla de culoare verde Georgia.

Sticla nereturnabila

La inceputul anilor 1960, am inceput sa testam pe piata ambalajul de unica folosinta, sau nereturnabil, de sticla pentru Coca-Cola. Putin mai tarziu am introdus pe majoritatea pietelor ambalajul de sticla nereturnabil.

Sticle aniversare

La inceputul anilor 1970, multe fabrici de imbuteliere din SUA au inceput sa isi sarbatoreasca cea de-a 75 aniversare in acest domeniu prin lansarea unor sticle-editie limitata care foloseau vechile design-uri si logo-uri.Aceste sticle au devenit repede obiecte de colectie dorite si au stimulat dezvoltarea altor sticle aniversare care sa celebreze evenimente sportive, festivaluri sau aniversari si evenimente importante pentru clienti.

La inceputul anilor 1990, sticlele contur au inlocuit sticlele obisnuite cu pereti drepti, drept ambalaj standard pentru a marca aceste evenimente.

Sticlele aniversare au devenit foarte populare pentru colectionarii de Coca-Cola, multi dintre acestia avand sute din aceste sticle expuse in casele lor.

Ambalaje si reciclare la [NUME_REDACTAT] Hellenic (totul trebuie schimbat)

Ambalajele joaca un rol vital in livrarea produselor noastre catre clienti si consumatori in conditii de siguranta. Dupa ce bautura din interior a fost consumata, ambalajul poate deveni fie material valoros pentru reciclare sau pentru valorificare in incineratoarele cu captare a energiei, fie poate deveni deseu, fiind depozitat in gropile de gunoi.

Facem eforturi pentru reducerea impactului ambalajelor noastre asupra mediului, in fiecare etapa a ciclului lor de viata, printr-o abordare integrata care include:

Reducerea cantitatii de ambalaj pe care o utilizam

Cresterea continutului de material reciclat in ambalaje

Promovarea reciclarii si valorificarii

Mai mult, ne propunem sa inchidem circuitul de reciclare, transformand ambalajele folosite in noi recipiente. De exemplu, fabrica de reciclare de la PET la PET din Austria, construita cu ajutorul [NUME_REDACTAT] Group, furnizeaza material reciclat de inalta calitate, eficient din punct de vedere al costurilor, pentru producerea de noi recipiente de bauturi.

In plus fata de minimizarea cantitatii de deseuri provenite din ambalajele bauturilor noastre, cautam in mod constant modalitati de a reduce si deseurile rezultate in urma procesului de productie din fabricile noastre.

Reducerea cantitatii de ambalaj pe care o folosim

Minimizarea cantitatii de ambalaj pe care o folosim reprezinta una din cele mai semnificative metode prin care putem reduce impactul acestuia asupra mediului. In plus fata de utilizarea unei cantitati mai mici de material, se reduce si amprenta de carbon a ambalajului pe parcursul intregului sau ciclului de viata: de la productie si transport, pana la eliminare sau reciclare.

Sticla “Ultra-Glass”, care incorporeaza cu o treime mai putin material, este utilizata acum in Romania si in alte 16 tari in care opereaza [NUME_REDACTAT] Group.

Cresterea ponderii de material reciclat din ambalaje

Recipientele bauturilor noastre racoritoare sunt fabricate din materiale reciclabile: plastic tip PET, carton, aluminiu, otel si sticla. Avand in vedere ca acestea sunt pe lista celor mai des reciclate materiale, o alta metoda de reducere a impactului ambalajelor noastre asupra mediului consta in cresterea ponderii de material reciclat in continutul acestora.

De exemplu, utilizand aluminiu reciclat in recipientele de bauturi, economisim pana la 95% din energia necesara in cazul folosirii de aluminiu nou.

Recipientele noastre de aluminiu si de sticla contin deja pana la 60% material reciclat. Folosirea plasticului tip PET reciclat in recipientele noastre prezinta o provocare din punct de vedere al disponibilitatii si al costurilor. Desi plasticul tip PET este reciclat pe scara larga in Romania, este mai ieftin si mai simplu sa fie directionat catre industriile producatoare de covoare si imbracaminte, deoarece nu trebuie sa intruneasca standardele inalte de calitate impuse recipientelor alimentare.

Compania noastra utilizeaza deja in sapte tari recipiente ce contin pana la 15% plastic tip PET reciclat. [NUME_REDACTAT] examinam in prezent provocarile pe care le implica utilizarea acestui tip de material.

Promovarea reciclarii si recuperarii

Ne implicam in stabilirea unei infrastructuri pentru reciclare si incurajam consumatorii sa sustina reciclerea ambalajelor de bauturi.

In anul 2003 am unul dintre actionarii fondatori ai companiei ECO – ROM AMBALAJE S.A. al carei scop este de a sprijini colectarea, reciclarea si valorificarea de ambalaje si deseuri de ambalaje, inclusiv recipientele de bauturi, in numele industriei.

ECO – ROM AMBALAJE S.A. implementeaza sistemul ”Der Grüne Punkt” in Romania, ca solutie eficienta pentru obligatiile de reciclare si valorificare a deseurilor de ambalaje.

Pana in prezent, Compania si-a adus aportul la infiintarea sistemelor in 19 tari, detinand participatii la 17 organizatii de reciclare si recuperare.

Reducerea cantitatii de deseuri

In plus fata de minimizarea cantitatii de deseuri provenite din ambalajele produselor noastre, crestem gradul de reciclare si reducem cantitatile de deseuri generate in fabricile noastre de imbuteliere..

Protectia climei si reducerea consumului de energie( Protejarea mediului)(iarasi totul schimbat)

Schimbarea climei este cea mai mare si cea mai urgenta provocare de mediu cu care se confrunta planeta noastra. Pentru ca societatea noastra sa se indrepte catre reducerea emisiilor de CO2, sunt necesare actiuni decisive si imediate. Datorita inovatiilor si investitiilor lor, firmele joaca un rol critic in aceasta transformare.

Ne-am propus sa ocupam o pozitie de lider, adaptandu-ne afacerea la cerintele si oportunitatile unei economii ce produce un nivel scăzut de emisii de CO2. Astfel, ne concentram eforturile pe domeniile ce utilizeaza cel mai mare volum de energie din activitatea noastra: fabricile noastre de imbuteliere, flota si echipamentele de racire.

In fabricile noastre de imbuteliere, construim centrale de co-generare (CHP)- care genereaza caldura si energie simultan. De asemenea, dezvoltam si programe de economisire a energiei.

In cadrul flotei noastre, exploram si extindem utilizarea vehiculelor hibride si folosirea de combustibili alternativi.Prin programul nostru intern de condus ecologic si responsabil “Grija fata de mediu incepe din masina ta” schimbam comportamentul soferilor din randul angajatilor nostri.

Noile noastre echipamente de racire plasate pe piata sunt eficiente din punct de vedere energetic si reduc cu aproape 50% emisiile de CO2 fata de 2004.

Centrale de co-generare (CHP)

Cea mai mare reducere a cantitatii de emisii de CO2 se datoreaza centralelor de producere combinata a caldurii si energiei (CHP) din Romania – una este deja inaugurata la Ploiesti, iar cea de-a doua este in curs de dezvoltare la Timisoara.

Alte 4 centrale de cogenerare sunt operationale si altele 12 sunt in diferite stadii de dezvoltare sau constructie in cadrul grupului [NUME_REDACTAT] Group. Mai curate si mai eficiente decat unitati traditionale de producere a energiei, aceste centrale de cogenerare (CHP) aprovizioneaza fabricile noastre de imbuteliere cu electricitate, agent termic si de racire. In momentul finalizarii, programul va avea ca efect reducerea emisiilor de CO2 ale tuturor fabricilor cu aproape 20%, si cu mai mult de 40% in Ploiesti si Timisoara.

Programe de economisire a energiei

Implementam in cadrul fabricilor noastre programe de economisire a energiei cu scopul de a reduce emisiile de CO2 pe fiecare litru de bautura imbuteliata. Incercam sa reducem emisiile de CO2 din birourile noastre sau alte unitati. De exemplu, prin programul IT Verde, schimbam echipamentul IT si cu modul in care il utilizam. Apeland la conferinte audio, video si online reducem semnificativ calatoriile in interes de serviciu si odata cu acestea emisiile CO2 asociate.

Vehicule hibride si combustibili alternativi

Evaluam si extindem utilizarea combustibililor alternativi si a vehiculelor hibride din cadrul flotei noastre. În plus, toți angajații sunt instruiți sa sofeze eficient din punct de vedere al combustibilului prin programul intern “Grija fata de mediu incepe din masina ta”. Inca din

primul an al implementarii, acest program a redus semnificativ ale emisiile de CO2 în cadrul companiei.

Am inceput sa testam camioane hibrid in Europa, desi tehnologia nu este inca disponibila in mod comercial. Avand in vedere ca aceste initiative sunt intr-un stadiu incipient, continuam sa reducem si impactul flotei noastre conventionale. De exemplu, micsoram capacitatea motoarelor, monitorizam consumul de combustibil si emisiile de CO2 si optimizam impreuna cu partenerii nostri de distributie incarcarea camioanelor si rutele de transport.

Programul “Grija fata de mediu incepe din masina ta”

Schimbarea comportamentului de conducere al autovehiculelor poate aduce o contributie majora la reducerea emisiilor de CO2.

Prin programul nostru intern, “Grija fata de mediu incepe din masina ta”, ii instruim pe angajatii cu masina de companie sa contribuie la protejarea mediului. Rezultatele sunt incurajatoare, reusind sa produca importante schimbari de comportament in randul angajatilor, precum: reducerea consumului de carburant, a emisiilor de CO2 si a accidentelor la nivelul intregii flote Coca-Cola HBC Romania.

Echipamente de racire eficiente din punct de vedere energetic

Consumatorii se asteapta ca produsele noastre sa fie disponibile si la temperatura optima, atunci cand sunt insetati. Astfel, alocarea de vitrine frigorifice si a altor echipamente pentru racirea bauturilor in locatiile clientilor nostri este o parte importanta a strategiei noastre de afaceri. Chiar daca nu operam noi aceste echipamente, avem responsabilitatea de a reduce emisiile lor de CO2.

De aceea, colaboram cu furnizorii nostri pentru a imbunatati eficienta energetica a echipamentelor. Dezvoltand noi modele de vitrine frigorifice cat si dispozitive de management al energiei achizitionam vitrine frigorifice cu aproape 50% mai eficiente din punct de vedere energetic decat in anul 2004.

Totodata ne instruim angajatii sa se asigure ca echipamentele de racire existente in piata functioneaza cu o eficienta maxima.

In plus, ne propunem sa eliminam gazele cu efect de sera utilizate pe scara larga in refrigerarea comerciala si casnica. In prezent, nu folosim hidrofluorocarboni (HFC) in spuma de izolare si testam gaze alternative de refrigerare. Clorofluorocarbonii (CFC) au fost aproape complet eliminati din echipamentele noastre prin intermediul unui program de inlocuire, colectare si recuperare de pe piata.

[NUME_REDACTAT] nivel international, [NUME_REDACTAT] este membru fondator al UN [NUME_REDACTAT]'s Caring for Climate, cea mai mare coalitie comerciala globala pentru protectia climei.

[NUME_REDACTAT], colaboram cu WWF si sarbatorim anual [NUME_REDACTAT] pentru de a aduce in atentia publicului reducerea consumului de energie.