Disertatie Imbunatatirea Potentialului Productiv Al Sc Silvania International Prod Srl Prin Utilizarea Metodei 6 Sigma Doc [628588]

FACULTATEA DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI
DEPARTAMENTUL : INGINERIA MANAGEMENTUL CALITĂȚII

Anexa 1

LUCRARE DE DIPLOMĂ
Absolvent: [anonimizat]

2020

2 FACULTATEA DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI
DEPARTAMENTUL : INGINERIA MANAGEMENTUL CALITĂȚII

Anexa 2
LUCRARE DE DIPLOMĂ

Îmbunătățirea potenț ialului productiv al
S.C. SILVANIA INTERNATIONAL PROD S.R.L.
prin utilizarea metodei 6 Sigma

CONDUCĂTOR ȘTIINȚIFIC, ABSOLVENT: [anonimizat].DR.ING.DRAGOMIR MIHAI FLĂMÎND SILVIA
AN II IMC BN

2020

3

FACULTATEA DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI
DEPARTAMENTUL : INGINERIA MANAGEMENTUL CALITĂȚII
Anexa 3

LUCRARE DE DIPLOMĂ

Numele și prenumele absolvent: [anonimizat] :………………………………………………………….
Secția și forma de învățământ :…………… ………………………………………………….
Tema proiectului de diplomă/lucrării de disertație
……………………………………………………………………………………………………………
.…………………………………………………………………………………………………
Locul de documentare ………………………………………………………………………….
Conducătorul proiec tului :…………………………………………………………………….
Consultanți de specialitate :……………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Data primirii temei :……………………………………………………………………………..
Data predării :.………………………………………………………………………………….

CONDUCĂTOR Ș TIINȚIFIC: ABSOLVENT: [anonimizat].DRAGOMIR MIHAI FLĂMÎND SILVIA
AN II IMC BN

4 FACULTATEA DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI
DEPARTAMENTUL : INGINERIA MANAGEM ENTUL CALITĂȚII

Anexa 4
Sesiunea: iulie 2020
Director Departament,
Prof. dr. ing. Prenume
NUME

RECENZIE

Asupra lucrării de diplomă cu titlul ……………………………………………………….
………….. …………………………………………………………………………………………………………….. ……………..
Elaborat de absolvent: [anonimizat]:
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
Perioada de documentare și pregătire a proiectului:
……………………………………………………………………………………… …………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………….. ………………………….
……..
Aspecte pozitive:
……………. …………………………………………………………………………………………………………….. ……………
…………………………………………………………………………………………………….. ………………………………….
Aspecte negative:
…………………………………………………………………………………………………………….. ………………………….
Contribuții personale ale autorului:
………………………………………………………………………………………………………………. ………………………..
Posibilități de valorificare a proiectului:
………………………………………………… ………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………….. ………………………….
Se propune admiterea / respingerea proiectului pentru susținere publică.

CONDUCĂTOR ȘTIINȚIFIC: PROF. DR. ING.DRAGOMIR MIHAI

5
FACULTATEA DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI
DEPARTAMENTUL : INGINERIA MANAGEMENTUL CALITĂȚII

Anexa 5
Declarație pe proprie r ăspundere privind
autenticitatea proiectului de diplomă/ lucrării de disertație
Subsemnatul _________________________________________________________ ,
legitimat cu ________________seria ________nr. ___________________________,
CNP _______________________ ____________________________autorul lucrării:
_______________________________________________________________________
elaborată în vederea susținerii examenului de finalizare a studiilor de ________________
la Facultatea______________________________, Spec ializarea _________________________
din cadrul Universității Tehnic e din Cluj -Napoca , sesiunea ___________a anului universitar
__________, declar pe proprie răspundere, că această lucrare este rezultatul propriei activități
intelectuale, pe baza cercetăril or mele și pe baza informațiilor obținute din surse care au fost
citate, în textul lucrării, și în bibliografie.
Declar, că această lucrare nu conține porțiuni plagiate, iar sursele bibliografice au fost
folosite cu respectarea legislației române și a con vențiilor internaționale privind drepturile de
autor.
Declar, de asemenea, că aceasta lucrare nu a mai fost prezentată în fața unei alte comisii
de examen de licență/diplomă/disertație.
De asemenea, declar că sunt de acord ca proiectul de diplomă/lucrarea de disertație să fie
verificată prin orice modalitate legală pentru confirmarea originalității, consimțind inclusiv la
introducerea conținutului său într -o bază de date în acest scop.
În cazul constatării ulterioare a unor declarații false, voi suporta s ancțiunile
administrative, respectiv, anularea examenului de licență/diplomă/disertație.
Lucrarea conține: ____ pagini, ____ tabele, ____schițe și diagrame. Anexa cu desene
conține ____formate A0, ____formate A1, ____ formate A2, _____formate A3, _____ f ormate
A4. Proiectul are anexate și: ______ CD/DVD -uri
Nume, prenume
______________________________
Data_____________________ Semnătura

6 Cuprins

Capitolul I: STADIUL ACTUAL AL S.C. SILVANIA INTERNATIONAL
PROD S.R.L.
1.1. Descrierea firmei………………………………………………..3
1.2. Descriere sector de activitate…………………………5
Capitolul II: ANALIZA DOMENIULUI IMPLICAT. ACTIVITATEA S.C.
SILVANIA INTERNATIONAL PROD S.R.L. CONFORM TEORIEI
6 SIGMA
2.1. DEFINIRE…………………………………………………………………………………….10
2.1.1. Considerații preliminare……………………………………..10
2.1.2. Clientul, nevoi și cerințe……………………………………..12
2.1.3. Descrierea procesului analizat……………………………..13
2.1.4. Rezultate previz ionate………………………………………..14

2.2. MÃSURARE……………………………………………………………14
2.2.1. Stabilirea planului de colectare a datelor………………………….14
2.2.1.1. Descrierea procesului……………………………….14
2.2.1.2. Identificarea elementelor de măsurat – estantionul
reprezentativ, tipul măsurătorii, tipul de date colectate….17
2.2.2. Implementarea planului. Calculul nivelului Sigma………….19

2.3. ANALIZA……………………………………………………….. …………………………20
2.3.1. Investigarea în detaliu a relațiilor existente între caracteristicile
actuale ale produsului finit și așteptările clienților …………………….20
2.3.2. Identificarea cauzelor pentru nerespectarea cerințelor c lienților și
analiza erorilor………………………………………………………………………21

7

2.3.3. Analiza erorilor…………………………………………….28
2.3.4. Stadiul actual de desfășurare a procesului în ceea ce privește
necesitățile clientului. ……………………………………………………………. 29

Capitolul III: MODALITÃȚI DE PERFECȚIONARE SAU PROIECTARE
DE SOLUȚII. ETAPA DE IMPLEMENTARE ȘI CONTROL 31
3.1. Proiectare de soluții conform analizei 6 Sigma……………..31
3.2. Controlul statistic………………………………………………………….38

Capitolul IV: CONCLUZII ȘI RECOMANDÃRI 40
BIBLIOGRAFIE 43
ANEXE 44

8
Capitolul I: STADIUL ACTUAL AL S.C. SIL VANIA INTERNATIONAL PROD S.R.L.

1.1. Descrierea firmei
1.1.1. Prezentare generală -denumire, obiect de activitate, an de înfiițare, formă de proprietate

SC SILVANIA INTERNATIONAL PROD SRL are sediul în localitatea : Lunca Ilvei, strada:
Fabricii, nr.1, jud. Bistrița Năsăud; funcționează din anul 1994 în baza Certific atului de
Înmatriculare J/06/1132/1994, cod fiscal RO 6694408
Principalele domenii de activitate în care S.C. SILVANIA INTERNATIONAL PROD
S.R.L. acționează operativ, calitativ și eficient, cu personal calificat și specializat sunt:
 proiectare, execuție și montaj tâmplărie din lemn stratificat
 proiectare, execuție și montaj case din lemn masiv din grinzi chertate;
 proiectare, execuție și montaj case sistem american de tip panou
Codurile CAEN 1610 – Fabricarea de elemente de dulgherie și tâmplărie pentru const rucții( –
fabricarea produselor din lemn, ce urmează a fi utilizate în principal în industria de
construcții:bârne, grinzi, suporți pentru acoperiș; uși, ferestre, obloane și cadrele lor; scări,
balustrade; cofraje din lemn, șindrilă; parchete asamblate în panouri; fabricarea caselor
prefabricate din lemn, sau a unor elemente ale acestora.) și 2020 – Fabricarea de produse
stratificate din lemn: placaj, panel, furnire, placi din așchii de lemn, placi fibrolemnoase etc.
1.1.2. Scurt istoric

Compania noa stra are ca obiectiv principal prelucrarea superioara a lemnului , pentru a da un
plus de valoare printr -o gama diversificata de produse. Prin activitatea noastra punem accent pe
mediul inconjurator exploatând în mod legal și sprijinind activitatile de rei mpădurire, pentru
activitățile desfășurate deținem certificate de calitate – SR EN ISO 14001:2005, SRAC OHSAS
18001:2007, ISO 9001:2008 , se poate urmari intr -un mod transparent circuitul materialului
lemnos din punctul exploatării până la beneficiarii noșt rii.

9

1.1.3. Organizare

Așa cum se poate observa în organigrama (Anexa nr. 2.) societatea are 3 secții importante de
producție: secția de case din lemn masiv, secția de tâmplărie lemn cu geam termopan și secția de
case panelizate pe sistem american. funcționează în stânsă legătură .Serviciile externalizate din
societate sunt: juridic, medicina muncii, securitatea muncii, PSI, PC.

1.2. Piața
1.2.1. Descriere sector de activitate

Analiza sectorului de activitate se află sub incid ența a cinci forțe principale: intrarea pe piața,
existența produselor substituente, puterea de negociere cu clienții, puterea de negociere cu
furnizorii, rivalitatea dintre concurenții existenți. Sectorul de producție al caselor din lemn poate
fi cataloga t ca un domeniu relativ nou exploatat în economia românească. Majoritatea firmelor
existente în acest sector au luat naștere după 1990, prin investiții străine și utilizează know -how
extern. În România la ora actuala mentalitatea înclina spre deținerea de proprietăți imobiliare cu
structura din cărămidă, beton sau prefabricate, acestea pretându -se mai bine nevoilor de pe piața
internă.
1.2.2 Concurenți, Clienți, Furnizori (oportunități și amenințări)

Diagnosticul extern arată următoarele oportunităț i și amenințări:
Clienți: Se înregistreză un ritm crescut de dezvoltare a sectorului de activitate Există piață
pentru desfacere, fiind caracterizată de o creștere continuă, toata producția fiind fabricată prin
contracte ferme cu clienții existenți(externi și interni).

10
Concureți: S.C. SILVANIA INTERNATIONAL PROD S.R.L iși concentrează atenția în
special asupra pieței externe(majoritatea clienților fiind din Spania, Franța și Germania, piețe pe
care societatea este prezentă din 1999) și doar 15% din comen zile societății au ca destinație piața
internă. În domeniu operează concurenți numeroși, care au forțe concurențiale sensibil egale – nu
există un lider – și ocupă poziții solide de aceea putem enumera principalii concurenți regionali
de pe piața internă s unt : KRONOSPAN S.R.L , EGGER cu o producție anuală de aproximativ
8000 m3lemn în comparație cu aproximativ 1200 m3lemn fabicați de S.C. SILVANIA
INTERNATIONAL PROD S.R.L.
Furnizori: Localizarea halelor de producție ale S.C. SILVANIA INTERNATIONAL PROD
S.R.L este una strategică. Încă de la început s -a avut în vedere o pozitionare avantajoasă față de
principalii furnizori de materii prime (cherestea, folii de plastic, etc.). Aceasta se concretizează în
unul din avantajele firmei în raport cu concurenții dir ecți, înregistrându -se costuri de transport
reduse la materiile prime. Deasemenea, un alt avantaj important îl reprezintă faptul că, numărul
furnizorilor este mare, în zona noastra existând numerosi exploatatori de lemn, se stabilesc relații
de durată re – ciproc avantajoase cu furnizorii și se utilizează surse multiple de aprovizionare.
Amenințări: Cererea tot mai mare pentru produsele S.C. SILVANIA INTERNATIONAL
PROD S.R.L îngreunează capacitatea societății de a face față comenzilor, organizația chiar fiin d
nevoită să refuze unele proiecte sau să le programeze la date de execuție nefavorbile pentru
client.
De aceea un obiectiv important îl reprezintă creșterea capacității de producție sau
reproeictare a procesului de fabricație astfel încât să asigure un co sum de materii prime și timp
de fabricație redus.
Pentru a face fața concurenței și a cerințelor din ce în ce mai diversificate este nevoie de o
cunoaștere profundă a exigențelor clienților, precum și de o dezvoltare pe orizontală a firmei, în
aval-exploat are lemn și în amonte -secție de integrare a instalațiilor electrice, sanitare, etc, și prin
urmare o investiție substanțială în tehnologiei, în vederea satisfacerii acestora.

11
Produse substituibile: Principalii concurenți sunt produsele din materialele c lasice(BCA,
cărămidă, beton, etc.). Însă având în vedere că aceste tipuri de case au foarte multe avantaje față
de sistemul clasic, societatea își propune să convingă toți potențialii clienți să construiască case
ecologice, mai rezistente, mai calduroase, casele din panouri din lemn.
1.2.3 . Servicii oferite

S.C. SILVANIA INTERNATIONAL PROD S.R.L oferă următoarele servicii:
 Realizarea de case din lemn masiv
 Case panelizate
 Tâmplărie din lemn stratificat
Produsul finit este reprezentat de către e lementele componente ale casei împachetate în
vederea livrarii. Casele și tâmplăria pot fi realizate din molid sau brad ambele esențe se folosesc
triplu stratificate.
Casa obișnuită din bârne din lemn, ca soluție constructivă se bazează pe robustețea struc turii;
sunt utilizate elemente lungi din lemn masiv dispuse orizontal și poziționate una peste alta.
Elementele sunt legate fie prin tăieturi ascunse în structură sau decupări la capete, fie prin piese
metalice. Piesele din lemn sunt profilate și asamblate cu precizie, apa din ploi nu mai penetrează
ansamblarea, iar „revenirea” lemnului în timp este limitată prin soluții constructive. Toți pereții
sunt portanți iar izolarea termică este asigurată prin calitățile izolatoare ale lemnului și mai rar
prin mater iale izolatoare complementare. Finisajele moderne la interior se aplică însă cu greutate
și acest sistem rămâne folosit mai mult la case de vacanță, preponderent rustice.
Construcțiile din lemn prezintă o serie de avantaje categorice în comparație cu locui nțele
realizate din materiale clasice (cărămida, beton, bca, etc.):
 Rezistență la cutremur. Principiul de transmitere al greutății este același cu al
structurilor în cadre, cu diferența că materialul folosit este lemnul, care este mult mai
elastic compara tiv cu materialele de construcții clasice. Acest fapt,impreună cu
greutatea proprie redusă permite construcțiilor executate pe structură de lemn să
reziste la seisme cu magnitudine de peste 8 grade pe scara Richter.

12
 Izolare termică și fonică. Coeficientul de conductivitate termica al unui metru pătrat
de perete tip ‘‘sandwich’’ pe structura de lemn având 20 cm grosime, executat de
societate este de aproximativ 0.28 W/m²K. Pentru cele mai reci climate din România
rezistența termică recomandată pentru pereți i exteriori este de 0.33 W/m²K. Se
observă că valoarea estimată pentru acest tip de perete este mai mica, asigurând astfel
o izolatie termică excelentă. Comparativ, un perete din beton, pentru a atinge aceleași
caracteristici de izolare termică ar trebui s ă aibă o grosime de peste 2,5 metri. Din
aceste considerente, cheltuielile pentru încălzire în timpul iernii sau pentru aer
condiționat vara într -o locuință pe structură de lemn cu pereți tip ‘’sandwich’’ sunt
considerabil mai reduse decât în cazul constru cțiilor executate din materiale clasice.
Confortul locuinței este completat de izolarea fonică, direct proporțională în cazul
construcțiilor din lemn cu cea termică.
 Prețul. Un alt avantaj deloc de neglijat al construcțiilor realizate pe structură de lemn
este prețul redus, costul total pentru realizarea unei astfel de case fiind de sub 70%
din cel al caselor din cărămidă sau BCA.
 Durata de execuție. Comparativ cu soluțiile de execuție cu materiale clasice, durata de
realizare a unei construcții pe structur ă de lemn este considerabil mai redusă. În
medie este nevoie de doar 2 – 3 luni de la data semnării contractului pentru execuția
unei case “la semifinisat”, respectiv de 3 – 4 luni pentru execuții “la cheie”.
 Durabilitatea. Contrar prejudecaților existente , casele pe structură de lemn au o durata
de viață apropiată de cea a construcțiilor clasice.În Transilvania exista nenumărate
case executate pe structură de lemn care au o vechime de peste 100 ani și care se
prezintă înca bine, cu atât mai mult cu căt la data construirii lor nu existau solutiile
moderne de astăzi de tratare a lemnului impotriva daunatorilor (antiseptice) sau
propagării incendiilor (ignifuge), soluții pe care societatea le aplica în mod curent și
care contribuie în mod evident la creșterea duratei de folosința a acestui tip de
construcții.

13
Capitolul II: ANALIZA DOMENIULUI IMPLICAT. ACTIVITATEA S.C. SILVANIA
INTERNATIONAL PROD S.R.L. CONFORM TEORIEI 6 SIGMA

Șase Sigma poate fi definită ca „o activitate de inovare sistemică, al cărei scop este de a
măsura din punct de vedere statisic și de a analiza, defectele(activitățile fără valoare adăugată) ce
pot apărea în orice activitate precum și de a înlătura cauzele care le generează”1.
Șase Sigma este un mod mai inteligent de a conduce o compan ie sau un departament.
Șase Sigma pune clientul pe primul loc și utilizeaza fapte și date pentru a ajunge la soluții mai
bune.
Eforturile acestei teorii, în cazul de față țintesc trei arii principale:
 Îmbunătățirea satisfacției clienților. Primul pas pentr u calcularea sigma sau
pentru întelegerea semnificației sale este să avem măcar o idee despre ceea ce
așteaptă clienții. În limbajul Șase Sigma, cerințele și așteptările clienților sunt
numite CPC (critice pentru calitate).
 Reducerea defectelor. Pe scurt, defectele pot conduce către clienți pierduți și
clienți nemulțumiți care vor povesti altora despre ce li s -a întâmplat, ceea ce face
și mai dificilă revenirea de pe urma unor asemenea deficiențe. Pe măsură ce
clienții devin din ce în ce mai exigenți și mai nerăbdători, aceste nivele înalte de
non calitate supun compania la un risc serios.
 Reducerea costului unitar. Ca un indicator statistic pentru performanță în
producție, precum și ca un avantaj competitiv și o sursă de maximizare a
profitului.
Șase Sigma se bazează în totalitate pe descrierea sistemică a proceselor și pe măsurarea
indicatorilor de performanță și utilizează metodologiea DMAIC2 (Definește, Măsoară,
Analizează, Îmbunătățește și Controlează ).

1 „ Six Sigma for Everyone” -George Eckes
2 Six Sigma: Road Map for Survival -Defeo, J.A ( Anexa nr.1)

14

2.1. DEFINIRE

Această etapă3 presupune definirea procesului analizat, a scopului, a grupului ținta, a
principalelor tipuri de defecte identificate de consumatori și a rezultatelor așteptate prin aplicarea
metodei Șase Sigma.
2.1.1 Considerații preliminare

2.1.1.1. Obiectul studiului de caz
În urma analizei realizate de managementul firmei s -au constatat următoarele puncte slabe ale
procesului:
 producția medie realizată lunar este de 100 m³ produs finit, în condițiile în care
capacitatea de producție a fabricii este de peste 140 m³ pr odus finit
 materiea primă este necorespunzătoare în proporție de aprx. 7%
 randamentul de utilizare a materiilor prime este scazut – de peste 1,6 m³ cherestea la 1
m³ produs finit); cantități mari de deșeuri
 se înregistrează erori în procesul de proiectare, producție, ambalare și transport
generatoare de costuri suplimentare și de insatisfacția resimțită de client
Pentru a identifica principalele cauze generatoare de efecte negative s -a restrâns aria de analiză
asupra produsului „casa chertată din lemn masiv cu pereti de dimensiuni de 70mm”. S -a ales
acest produs din trei motive: în primul rând este produsul reprezentativ (cu ponderea cea mai
mare în producție aprx. 65% din comenzi), în al doilea rând în realizarea celorlalte produse finite
se urmează aceleaș i etape tehnologice, adăugându -se sau eliminându -se câteva operații(în
general de îmbinare, presare și umplere cu material izolant) iar în momentul realizării proiectului
exista un eșantion reprezentativ de astfel de produse finite pentru fundamentarea cal culelor
statistice.

3 Six Sigma: Road Map for Survival -Defeo, J.A ( Anexa nr.1)

15
2.1.1.2. Obiectivul urmărit
Scopul este de a realiza un produs de calitate înaltă precum și de a diminua costul de
producție printr -o corelare exacta a caracteristicilor produsului cu cerințele de calitate ale
clientului. Pentru a ati nge acest obiectiv trebuiesc respectate o serie de o principii4 operaționale
cum ar fi: cunoașterea profundă a clienților, reducerea muncii și a timpului utilizat în procesele
de muncă, producția fără erori, perfecționarea continuă a tuturor proceselor.

2.1.1.3. Responsabili și responsabilități
Pentru realizarea obiectivelor stabilite se urmărește participarea directă și activă a celor
două departamente responsabile de satisfacerea nevoilor și așteptărilor clienițlor:

În D epart amentul de Producție se vor realiza case de lemn masiv din grinzi chertate
conform specificațiilor clientului (design, material, termen de finalizare) și se urmărește:
 colaborarea cu departamentul de proiectare constructivă și tehnologică la defalcarea
proiectului pe sarcini și reprezentanți și la stabilirea duratei de producție
 admite prelucrarea numai pe baza comenzilor și a detaliilor de fabricație și răspunde
de executia lucrărilor în condițiile respectării documentației
 asigură ținerea sub control a p roceselor de fabricație;
 răspunde de utilizarea în exclusivitate a materialelor și produselor care corespund
cerințelor de calitate conform documentației de fabricație și numai după ce acestea au
fost recepționate.

4 Mangementul operațional al Producției – George Moldoveanu, Cosmin Dobrin CALITATE PENTRU CLIENT
Dep.de Producție Dep.Comercial
-respectarea cerințelor (proiectare,
design, cost, timp de fabricație, etc.)
-monitorizarea cerințelor, așteptărilor clienților
-aprovizi onare cu materie primă de calitate
corespunzătoare
-livrarea la timp a comenzilor complete ca servicii
post vânzare

16

Departamentul Comercial are drept princ ipal scop prezentarea produsului în forma dorită de
consumatorul final și urmărește:
 respectarea termenelor de livrare și a condiții lor de montaj
 monitorizarea pe parcursul întregului proces a așteptărilor clienților, a eventualelor
modificări dorite și a gradul de satisfacție oferit de produsul finit
 oferă servicii post vânzare(garanții pentru unele repere, consultanță pentru proiecte
de extidere, modernizare sau montare de instalații adiacente, asistență tehnică la
solicitarea diverșilor clienți, etc.).
2.1.2. Clientul, nevoi și cerințe

Caracteristicile calității sunt stabilite de consumatorul final, prin urmare clientul pentru
S.C. DOXAR GRUP S.R.L poate fi împărțit în clientul indirect -beneficiarul lucrării de
construcții și clientul direct – parteneri i de afaceri din Franța, Spania Italia care se ocupă cu
identificarea clienților indirecți, recepția loturilor, montarea caselor și livrarea lor „la cheie”. În
realitate firma lucrează în mod direct cu ambii clienți fiind nevoită sa raspundă necesităților lor.
Prin urmare pentru măsurătorile adiționale critice pentru calitate(CPC) se vor avea în vedere
următoarele caracteristici ale produsului care reflecta vocea clientului :
1. Costul total al proiectului mai mic cu aprx. 25 -30% față de casele construite cu ma teriale
traditionale – zidarie, beton(aprx. 300EURO/mp);
2. Calitate deosebită și certificată a produsului; eliminarea defectelor rezultate din
proiectare, producție, împachetare, etc.
3. Conformitate cu cerintele clientului(proiectare, elemente componente, spec ificatie -culori,
model, design,etc);
4. Timpul de livrare
Acestea reprezinta tot atâtea oportunități de defecte pentru fiecare comanda.

17

2.1.3. Descrierea procesului analizat

Cu ajutorul instrumentului „Diagrama SIPOC” (FIPIC -furnizori, intrări, procese, ieșiri,
clienți) s -a conturat harta procesul de execuție a produsului finit, case chertate din lemn masiv cu
pereți de 70mm.

Diagrama SIPOC (FIPIC)

Lansare
comandaConsultare
cu Dept. de
proiectare
Definire
caracteristicilor
produsului finit
de catre clientRealizarea de catre
Dep. de Proiectare in
colaborare cu clientul
a proiectului de
executieDefalcarea
proiectului pe
sarcini si
executantiLansarea
in
productieAmbalare
si
depozitareIncarcare
TIR
Transport MontareLivrare la
cheieCLIENT INTRARE
IESIRE 1 PROCES CLIENTPROCES
Cerințele de ieșire și intrare ale proceselor, furnizorilor și clienților t rebuie să coincidă
pentru ca lanțul să funcționeze corespunzător. Pe de altă parte, va trebui să se obțină informațiile
de la client pentru a se efectua modificările necesare; în acest sens o analiză în detaliu va fi
prezentată în etapele următoare.

18
Menționam că etapa de proiectatre a produsului are un rol extrem de important. În funcție de
documentația rezultată se stabilește costul proiectului, perioada de execuție, conformitatea cu
specificațiile clientului și pot interveni greșeli care neidentificat e vor atrage după sine greșeli în
execuție, costuri suplimentare și insatisfacția clientului.
De asemenea societatea a externalizat serviciile de transport și montaj din considerente
economice de aceea elementele conexe menționate în etapele anterioare.(ti mpul de livrare,
montajul), nu vor face obiectul analizei noastre.

2.1.4. Rezultate previzionate

Prin respectarea obiectivelor propuse se au în vedere următoarele rezultate :
 reducerea costurilor de producție și creșterea productivității muncii
 reducerea costurilor suplimentare generate de:reparații, reluare în producție și
activitățile desfășurate în vederea eliminării defectelor, etc.
 reducerea consumului suplimentar de manopera și materie primă
 înlăturarea erorilor de comnuicare cu clientul(proiect, ex ecuție, exigențe)
 reducerea posibilității de apariției de produse finite suplimentare, neconforme, ca
urmare a înțelegerii greșite a cererilor

2.2. MÃSURARE
Această etapă presupune examinarea stării actuale a proiectului și indicarea exactă a elementelor
problemă, ce vor constitui fundamentul îmbunătățirii ulterioare.
2.2.1. Stabilirea planului de colectare a datelor

2.2.1.1. Descrierea procesului

 Echipamente și instalații. În vederea desfãșurãrii activitãții de bază, societatea
deține în Gura Hum orului un spațiu – halã de producție cu suprafața de 1687 mp, având în
componențã o centralã termicã și un uscãtor de cherestea.

19
Utilajele și instalațiile cu care este dotată hala sunt destinate numai activitãții de bazã și
contribuie cu o eficiență ridi cată la realizarea unui flux tehnologic adecvat ce constă în
debitarea, uscarea și prelucrarea superioarã a materialului lemnos – buștean, rãșinoase și
cherestea – în scopul obținerii produselor finite.
 Fazele procesului tehnologic. În realizarea și montaj ul caselor din lemn masiv
sunt parcurse mai multe etape5:
 se primește sub semnătură proiectul de execuție Specificația privind componentele unei
case semnat de proiectant și vizat de SCCTC
 în baza proiectului de execuție se completează Desfășurător Lot din care rezultă
necesarul de materie prima pentru producție, aceasta fiind primită din depozitul de
cherestea în baza unui bon de consum, emis în 3 exemplare (unul la SCCLM, unul la
Compartiment Financiar Contabil și unul la gestionarul de depozit).
 proiect ul casei se defalcă pe faze de lucru și este predat fiecarui muncitor, responsabil de
fază respectiva în vederea executării
 pentru fabricarea reperelor lipite (căpriori, grinzi, stâlpi, polițe terasă, elemente scări,
plăci bar, bohle mai lungi de 4m și cel e mai groase de 70 mm, lambriu, ornamente și
podea mai lungi de 4m) se introduce materialul în următorul flux:
 materialul presat urmează o fază suplimentară, cea de rindeluire finală
 după profilare, bohlele sunt dimensionate, chertate iar unele suportă gău riri
 anumite bohle suportă faze suplimentare de decupare, tăiere la unghi și frezare
 operațiile de frezare, decupare și găurire sunt aplicate la: bohle, lambriu, căpriori, grinzi,
stâlpi, polițe terasă, elemente scări și plăci de bar.
 toate reperele din componența caselor trec în secția de finisare

 ultima fază a procesului tehnologic este încărcarea coletelor în TIR cu ajutorul
motostivuitorului, după care se întocmește opisul lotului încărcat.

5 Vezi Anexa nr. 3

20
De menționat că în fiecare etapă a procesului tehnologic pot apărea defecte de calitate generate
de cauze umane sau materiale. Intregul proces de execție este prezentat în anexa „Proces de
execuție”.

 Caracteristici ale procesului
a) Cerințe de calitate . Pentru produ cția de case din lemn masiv cu pereți de 70mm, se
recomandă a se folosi cheresteaua din molid( din import sau autohton) sau la cererea clientului
se folosește lemn de meranti(din import), ambele esente fiind triplu stratificate.Materia primă de
la furnizor trebuie să indeplinească mai multe cerințe de calitate așa cum sunt specificate în
anexa nr.4.
b) Cantitatea produ să anual . Secția de execuție va realiza anual 1200 m3 cherestea/an.
Randa mentul transfor mării cherestelei în case din lemn cu pereții cu grinzi de secțiune de 70mm
(startificat) în medie :
– case din lemn uz genera l 10,0-50,0 m3 cherestea/ 1 casa din lemn cu pereții
cu grinzi de secțiune de 70mm (startificat);
c) Necesar ul de forță de muncă. Personalul direct producti v, din secția de producție „case
lemn chertat” este de 43 de salariați.:10 muncitori calificati, repartizați în punctele cheie ale
secției (uscare, îmbinare în dinti, chertare, tăiere la unghi, dimensionare, decupare, CTC) și 33
muncitori necalificați (Anexa nr. 5).
Practica a demonstrat că, în general, numărul de salar iați direct productivi, este mai mic,
datorită faptului că, se alocă mai multe tipuri de sarcini unuia sau mai multor salari ați.
Spre exe mplu, fochiș tii de la centrala termică, sau cei care au în sarci nă uscătoarele, asigură și
manipulare (încărcare/descărcare) camerelor de uscare . Totoda tă, o parte din operațiunile ce
privesc manipularea masei lemno ase în cadrul halei de produc ție case din lem ș i pentru
alimentarea/eliberarea acest eia, sunt repartiz ate lucrătorilor care deservesc utilaj ele.
d) Necesarul de ut ilaje . Asa cum se poate observa în anexa nr. 6 pentru a se parcurge
etapele din harta de producție sunt necesare aproximativ 34 de uitlaje specializate (10 de dimensiuni
foarte mari), cu o capacitate de producție de peste 140 m³ cherestea/luna precum și o serie de utilaje
portabile, aflate la dispoziția atelierului mecanic.

21

2.2.1.2. Ce se măsoară

Pentru a se stabili cauzele generatoare ale efectelor negative identificate în analiza de
management se consideră un eșantion de 30 de case de dimensiuni de 70 mm, produse și livrate
de către societate. Pentru comparabilitatea datelor calculul a fost realizat pe m³ produs finit.
Elementele ce vor fi urmărite în analiza procesului sunt:

 Factori generatori de calitate și colectare de date

Calitate deosebită presupune utilizarea unor materiale corespunzătoare, a unor
utilaje și echipamente performante,o permanentă preocupare pentru utilizarea noilor tehnologii
de tratare a lemnului, de creștere a fiabilității și durabilității produsului fini t și de respectare a
standardelor în domeniu.
Principala direcție în acest sens o reprezintă minimizarea defectelor din activitățile de
proiectare, producție, ambalare și depozitare. Comenzi
Informa ții Materii
prime

Servcii
conexe
Suport Produse

Clien ți Intră ri Proces Ieșri Rezultate
Indicatori:
Carac.comanda
(tip, complexitate)
Defecte la intrare
Carac.proiectului
de execuție Indicatori:
Pierderi de material (calitate
inițială,din producție)
Greșeli de execuție
Cost pe m ³ de cherestea
prelucrată Indicatori:
Completitudine comanda
Defecte produse finale
Costuri totale Indicatori:
Satisfactie client
Reluare afaceri
Profituri totale

22

Costul caselor de lemn depinde de mai mulți factori, cum ar fi: prețul materiilor
prime, costul de producție -direct și indirect (inclusiv cel de indepărtare a defectelor), costul de
depozitare, costul de împachetare, costul de transport și montaj, etc.
Principala strategie de reducere a prețului de vânzare`trebuie să s e axeze pe diminuare costurilor
de fabricație prin reducerea cheltuielilor generate de erorile din producție: refinisări, reluări în
producție, subansamble cu defecte, etc.

Conformitatea presupune satisfacerea în tocmai a cerințelor exprese ale cliențilo r
precum și găsirea în timp util a unor soluții satisfacătoare, în cazul nerespectării acestora.
Alte servicii se referă în special la relația firmă –client. Capacitatea S.C. SILVANIA
INTERNATIONAL PROD S.R.L de a asculta dorințele clienților, de a gasi s oluții pentru
acestea, de a anticipa așteptările lor precum și de a furniza cu promptitudine și responsabilitate
servicii post vînzare.
Timpii de livrare (transportul și montajul sunt servicii externalizate)
Pentru a contribui la respectarea termenelor de livrare firma trebuie să se axeze pe o eficientizare
a activității de producție prin diminuarea timpului necesar de fabricație, optimizarea lansării în
fabricație și diminuarea timpilor de proiectare. S -a stabilit că principalele variabile ce vor fi
urmar ite sunt:
a) costul -că variabilă de ieșire din proces, fiind influențat de toate etapele pe care produsul
le parcurge
b) calitatea produsului finit – că variabilă de intrare în proces, caracterizată prin numărul
de defecte și conformitatea cu specificațiil e clientului

23

2.2.2. Implementarea planului. Calculul nivelului Sigma.

În urma investigarii esantionului s -au determinat următoarele:
 5 comenzi au avut un un cost de îndepărtare a defectelor mai mare de 15% din
costul unitar
 3 comenzi au avut defec te de calitate a produsului finit
 2 comenzi au fost neconforme cu cerințele clientului (proiectare, elemente
componente, specificatie -culori, model, design,etc)
În societatea noastră, unitatea este comanda. Cele trei cerințe „principale”: cost, defecte și
neconformități cu cerințele clientului sunt de asemenea 3 „oportunități de defecte” pentru fiecare
comanda. Pentru a calcula sigma, luăm numarul total de defecte numărate, îl împărțim la
numărul total de unităti și îl înmulțim cu numărul de oportunități d e defecte:
530)235(
x

Aceasta înseamnă 0,066666667; noi numim acest numar defecte la oportunitate (DLO6).
Dupa cum am explicat, luăm în considerare de obicei un milion de oportunități, astfel încât
am avea astfel 66.667de defecte la un milion de oportunități (DLMO). Acum, tot ce trebuie să
facem este să căutăm numărul DLMO într -un tabel pentru a găsi valoarea sigma pe care o
reprezintă. În acest caz, procesul are o performanta de aproape 3,1 sigma (Anexa nr. 9).
În urma analizei putem stabili c ă în vederea creșterii gradului de satisfacție al clientului
organizația trebuie să reproiecteze procesul de producție a caselor din lemn masiv cu pereți de
70mm urmărindu -se în primul rând reducerea defectelor de calitate, rezultate din diverse cauze
iar în acelasi timp să -și satbileasca o serie de limite de control în procesul de executie.

6 „ Six Sigma for Everyone” -George Eckes
6 Six Sigma: Road Map for Survival -Defeo, J.A ( Anexa nr.1)

24

2.3. ANALIZA

2.3.1. Investigarea în detaliu a relațiilor ce există între caracteristicile actuale ale
produsului finit și așteptările clienților în legatură cu acestea

Așa cum s -a concluzionat în etapa de măsurare există o serie de caracteristici generatoare de
calitate pentru client. Pentru a stabili cu exactitate necesitățile și expectativelor ce trebuiesc
satisfăcute și în ce măsură trebuie f ăcută îmbunătățirea se aplică metoda QFD (Quality Function
Deployment -Anexa nr. 10)
În urma anlizei rezultatelor putem concluziona că consumatoul manifestă o sensibilitate
sporită la un produs finit cu defecte minime de calitate (o importanță absolută medi e de 6,67),
cost scazut (o importanță absolută medie de 4) și celelate servicii oferite de firmă (o importanță
absolută medie de 2,54).
Pentru îmbunătățirea situației firma trebuie să se concentreze asupra următoarelor aspecte:
 să îmbunătățească comunicare a inițială cu clientul în elaborarea proiectului de
execuție, impactul asupra produsului finit fiind de aprx 16%;
 să asigure intocmirea clară și exact a proiectului și împarțirea acestuia pe sarcini
și executanți, evitându -se suprasolicitările și respectân d programarea în producție.
Acest aspect intereseaza în egală măsură clientul cât și firma în proporție de
aprx.12%;
 diminuarea defectelor din producție; eliminarea acestora ar reduce semnificativ
costul final al produsului și în acelasi timp ar crește sat isfacția clientului cu aprx.
9%
 asigurarea de servicii post -vanzare flexibile

25

2.3.2. Identificarea cauzelor pentru nerespectarea cerințelor clienților

Cerințele de calitate ale clientului pot fi traduse pentru firma sub următoarele aspecte:
a) atat în tocmirea proiectul de execuție cât și realizarea produsului finit pot duce la erori de
producție , la defecte mai mult sau mai puțin sesizabile și remediabile care au un impact
negativ asupra clientului.

În producție se înregistează 1,4% defecte/ m³ chere stea prelucrată, din care aproximativ 0,8%
apar în faza de uscare și 0,6% în prelucrare. Pentru stabilirea cu exactitate a tipurilor de defecte
ce pot apărea de la introducerea materiei prime în procesul de fabricație se are în vedere, în
fiecare fază, res pectarea condițiilor tehnice de calitate, a verificărilor și a metodelor de măsurare
conform tabelului. Nerespectarea acestor cerințelor reprezintă defecte de calitate.

Nr.
crt Denumire
utilaj Condiții de calitate
inițiale ale produsului Condiții de calit ate
finale Metoda de
verificare Frecvență
verificăre
1 circular de
spintecat dimensionarea primară
înaintea altei operații tăiere dreaptă se măsoară cu
ruleta din 10 în
10 repere
2 mașină de
frezat și
îmbinat în
dinți materialul drept și
frezat l a 90ș îmbinarea să fie
corespunzătoare vizual și vinclu la fiecare
reper
3 presa
hidraulică
îmbinare L să fie frezat la 90ș îmbinarea să fie bine
realizata să ajunga dintele
în locasul
celuilalt dinte la fiecare
reper
4 presa pentru
grinzi
stratificate să fie bine rindeluit și
la dimensiunea
stabilită lipirea să fie
uniformă vizuală când se
pune în
presă
5 instalații de
prelucrare pe 4
fețe (mare) supradimensiune la
rindeluit materialul
drept și fără defecte să aibă dimensiunile
produsului stabilite
în proiect se măsoară cu
sublerul din 10 în
10 piese
6 pendula să fie paralel cu linia
de ghidare; prelucrarea
bine realizată să aibă o tăiere fină
și o lungime stabilită se verifică daca
are 90ș tăierea la fiecare
reper

26 7 instalații de
prelucrare pe 4
fețe (mic) supradimensiunile de
prelucrare fără defecte să aibă dimensiunile
produsului stabilite
în proiect se măsoară cu
sublerul la reglarea
mașinii
8 mașină de
chertat să aibă dimensiunile
stabilite chertarea să fie
foarte bine realizată
la dim. proiectul ui se măsoară cu
sublerul (ruleta) la fiecare
reper
9 mașină de
găurit
orizontală să aibă dimensiunile
stabilite gaurirea la aceeasi
adâncime se măsoară cu
sublerul la reglarea
mașinii
10 mașină de
găurit verticală noduri, pungi răsină,
defecte de prelu crare se înlocuiesc cu
noduri creangă și
pene vizuală la fiecare
reper
11 mașină de
găurit verticală face noduri după fibră să se potrivească cu
gaura nodului se face proba la
fiecare reper la fiecare
reper
12 mașină de
șlefuit să nu aibă nici un
defect Finisare foarte bună vizuală la fiecare
reper
13 mașină de
grosime –
rindeluit,2fețe supradimensiune la
rindeluit rindeluire uniformă
fără defecte se măsoară cu
sublerul -ruleta la reglarea
mașinii
14 circular cu
masă mobilă să fie la L, l, g stabilite se taie la unghi se măsoară cu
sublerul -ruleta la fiecare
reper
15 mașina
normală de
frezat să fi la L, l, g stabilite să aibă dimensiunile
stabilite după frezare vizuală la fiecare
reper
16 mașină de
confectionat
"bărcuțe" să fie pe fibră fără
noduri să corespundă
locașului facut se probează
barcuța în locaș la reglarea
mașinii
17 banzic de
tâmplărie să aibă L, l, g stabilite
să fie însemnat pentru
tăiere să fie tăietura netedă
și pe semn vizuală la fiecare
reper
18 strung pentru
lemn să aibă acee ași lățime,
să nu fie curbat să fie foarte bine
finisat se măsoară cu
sublerul la fiecare
reper
19 mașina de
slefuit cu două
benzi să fie înlocuite
nodurile și bărcuțele să fie netedă vizuală la fiecare
reper
20 dispozitiv de
frezat să aibă noduri și pungi
de răsină eliminarea lor vizuală la fiecare
reper

27
b) Atât din punctul de vedere al clientului cât și din cel al firmei realizarea unui produs cu
defecte duce la creșterea costului de producție ca urmare a reluarii în proiectare și
producție a elem entelor greșite cu aproximativ 7%, la nerespectarea timpului de livrarea
sau a programului de producție și are un impact negativ asupra satisfacției finale a
consumatorului dar și asupra capacității firmei de a respecta cerintele clienților.

Frecventa de apariție a defectelor precum și factorii asociați acestora vor fi analizati intr -o etapa
ulterioara.

 Elemente componente ale costului de producție
Pentru determinarea costului complet se au în vedere:
 cherestea neuscată, de lățimi diferite, are un cost d e achiziție de 120 Euro/m³
 un metru cub de cherestea, uscată, la nivelul de calitate utilizat, de către S.C. DOXAR
GRUP S.R.L adauga la prețul de producție 15 EURO/m³ cherestea
 un randament mediu 12 -42 m³ . cherestea pentru o casa de dimensiuni 70mm și o
suprafață desfășurată de 80 -200 m.p.;
Costul de producție, pentru un metru cub de cherestea prelucrată
TOTAL cost achiziție/ m³ produs finit=600 EURO ( 2040LEI). Din care:
a) Cheltuieli de aprovizionare= 200 EURO/ m³ produs finit
 materii prime : 180 EURO/ m³ cherestea;(120 EURO/m³ cherestea* 1,5 consum mediu)
 materiale auxiliare: 20 EURO/ m³ cherestea.

b) Costul unitar al manoperei= 178 EURO/ m³ produs finit
În varianta de calcul, pentru linia având capacitatea de producție de aprx. 4 m³ cherestea /zi.
Cheltu ielile cu manopera se calculează pe baza unui procent de 30%. Aceste cheltuieli includ
cheltuieli cu asamblarea, cu depozitarea și încărcare TIR= 3, 5 EURO/m³ cherestea și cheltuieli
de transport= 20 EURO/ m³ produs finit.

28

Cantitatea transportată va fi d e aproximativ 50 m³ pe TIR, transportul este un serviciu
externalizat, societatea colaborând cu o firma specializată. Livrarea catre partenerul străin se
face de aproximativ 2 -3 ori pe lună, în funcție de comandă, destinație și programarea în
producție. Re zultă un cost al transportului , între cele două locații, de aproximativ 14,7 -22
EURO/ m³ cherestea.

c) Cheltuieli de secție și generale de fabrică= 162 EURO/ m³ produs finit
CA: 600 EURO/m³x 100 m³ prdus finit=60.000 EURO/m³
Cheltuieli: (200+178+162) EURO/m ³x 100 m³ prdus finit=54.000 EURO/m³
PROFIT=6.000 EURO/m³

2.3.3. Analiza erorilor

Pentru a stabili cu exactitate tipurile de defecte, efectele pe care acestea le produc,
ponderea de apariție și posibilitatea de detectare a acestora se întocmeș te graficul FMEA7 astfel
încât firma să -și poată stabili nivelele la care se va realiza îmbunătățirea, acestea fiind în acelasi
timp și nivelele cu cel mai mare impact asupra clienților

7 Failure Mode and Effect Analysis -Anexa nr. 11

29
Pasii procesului Tip defect Efectele erorilor SEV (impactul
consecinț elor
negative aspura
clientului) OCC
(prob.de
apariție) DET
(prob.de
detectare) RPN
(factorul
de risc )
PROIECTARE Proiectare inexacta (imbinări
imperfecte) durată și cost supl. refacere, impact
asupra programarii producție 5 3 7 105
Proiectare greșită 6 3 6 108
Modificări multiple 3 7 5 105
PRODUCȚIE Materiale cu defecte
cost suplimentar de îndepărtare a
defectelor, consum de materie
primă crescut, efort suplimentar
uman și tehnic

 calitate neconformă
inițial (găuri, așchii, porțiuni
umflate, etc) 3 3 5 45
 defecte din
prelucrare materiale 5 5 5 125
Erori de executie
 umane 6 5 4 120
 utilaje 6 5 4 120
Erori de manoperă
( execuție, finisaje, etc.) 6 4 7 168
AMBALARE,
TRANSPORT Comanda incompleta cost refacere comandaă, efort
suplimentar uman și tehnic, impact
asupra programarii producție 5 4 5 100
Etichetare ilizibilă 3 4 2 24
Defectare produs în transport 5 1 8 40

2.3.4. Stadiul actual de desfășurare a procesului în ceea ce privește necesitățile
clientului
2.3.4.1. Graficul de proces
 se identifică variabilele de intrare X și efectele Y
 poate fi analizat procesul prin prisma punctelor de decizie și al buclelor neconcludente,
care aduc costuri suplimentare, variabilele X identificate prin calitatea cerută de clie nt,
aferente fiecarei etape a procesului;
Corelând aspectele analizate anterior cu harta procesului de execuție, stabilim următoarele
variabile de intrare și de ieșire:

*sunt variabile care nu vor fi analizate deoarce serviciile respective sunt externaliz ate, partenerii
de afaceri fiind direct responsabili de acestea.

Pentru a nu complica procesul m -am axat pe cele 3 variabile importante ale unui proces de
execuție:
 calitate din proiectare (x1)
 calitate din producție (x2)
 calitate din împachetare și tra nsport
intern( x3)
Acestea au ca efect, următoarele ieșiri8:
 y 1- costul proiectării
 y 2- costul de producție
 y 3- costul de completitudine

PROCES

x1 y1
x2 y2
x3 y3

În urma analizei 9s-au constatat următoarele:
a) pentru activitatea de proiectar e impactul asupra satisfacției consumatorului este de aprx.
15%. Factorii de ieșire din proces se concretizează în:
 Cost salariu tarifar orar proiectant -13,6 LEI/m³ cherestea
 Cost greșeli de proiectare -104,6 LEI/m³ cherestea

9 Anexa nr. 12 -„Factori de int rare/Factori de ie șire”
* cheltuielilie au fost calculate la un cost al EURO de 3,4 LEI

31  Cost de razgândire client -78,4 LEI/m³ cherestea
Probabilitatea de apariție a acestui tip de defect este conform analzei FMEA 0,35.
b) pentru activitatea de producție impactul asupra satisfacției consumatorului este de aprx.
17%, din care 4,5% este dat de calitatea materiei prime, 7,3% c onformitatea cu proiectul de
execuție și 5% de calitatea prelucrată ( finisaje). Factorii de ieșire din proces se concretizează în:
 Cost material -618,8 LEI/m³ cherestea
 Cost maoperă -605,2 LEI/m³ cherestea
 Cost de reluare în producție -55,08 LEI/m³ cherestea
 Cost de îndepărtare defecte -0,6 LEI/m³ cherestea
Probabilitatea de apariție a acestui tip de defect este conform analzei FMEA 0,3.
c) pentru activitatea de asamblare și transport intern impactul asupra satisfacției
consumatorului este de aprx. 8%, din ca re 4,2% influențează completitudinea comenzii și 3,3%
respectarea termenului de livrare conform contractului încheiat. Factorii de ieșire 10din proces se
concretizează în:
 Cost material auxiliare -61,2 LEI/m³ cherestea
 Cost manoperă -15,3 LEI/m³ cherestea
 Cost suplimetar de comanda incompletă și cost de îndepărtare defecte -380 LEI/m³
cherestea
Probabilitatea de apariție a acestui tip de defect este conform analzei FMEA 0,05.

10 Anexa nr. 12 -„Factori de int rare/Factori de ie șire”
* cheltuielilie au fost calculate la un cost al EURO de 3,4 LEI

32

Capitolul III: MODALITÃȚI DE PERFECȚIONARE SAU PROIECTARE DE SOLUȚII.
ETAPA DE IMPLEMENTARE ȘI CONTROL

3.1. Soluții derivate direct din analiza Șase Sigma
 Proiect de execuție . Achiziționarea unui program informatic specializat care să
permită realizarea proiectelor de execuție 3D
 Calitate materiale . Achiziționarea unui uscator pe deșeuri, automatizat cu o
capacitate de 30 m³/3 zile
 Calitate prelucrata prin procesul de execuție. Introducerea unui sistem de salarizare
bazat pe calculul salariului tarifar în funcție de m³ de cherestea prelucrată lunar și de
un coeficie nt de importanță a muncii depuse; sistem de bonificații și penalizări
 Conformitate cu proiectul de execuție . Introducerea unui formular preliminar de
comanda
 Comandă completă. Introducerea unei etichete tipărite, standardizate, utilizată în
fiecare etapă a procesului tehnologic.
 Relații cu clienții. Alte îmbunătățiri.

1. Proiect de executie

Se are în vedere achiziționarea unui program informatic profesional, adaptat pentru
activitatea desfășurată de organizație „Sema 2006”. Produsul costă 2800 euro, suma c e va fi
amortizată liniar timp de 5 ani.

33
Principalele avantaje:
 posibilitatea realizării proiectului 3D
 în prezent firma nu dispune de un soft specializat de aceea proiectele se realizează
2D. Prin achizitionarea acestei licențe se are în vedere creșt erea clarității proiectului,
clientul poate identifica imediat eventualele neconcordanțe de design; de asemenea se
pot depista imediat eventualele erori de proiectare (de ex. ușa de la intrare nu se poate
deschide complet deoarece dimensiunea dorită de cli ent este mai mare decât cea
specificată pentru peretele lateral stânga);
 diminuarea timpilor și a costurilor de proiectare
 dacă în prezent schița proiectului de execuție se realizează în 5zile, prin utilizarea
programului se apreciază o diminuare a perioad ei de execuție cu 3 -4 zile.
 reducerea perioadei și a costurilor de comunicare proiectant -client
 diminuarea posibilității de apariție a defectelor de proiectare cu 70% (proiectul este
vizibil tridimensional înainte de a fi trimis în producție)
 Principalul a vantaj al programului constă în creșterea substanțială a clarității
proiectului de execuție, astfel clientul poate specifica exact ce modificări dorește să
aducă și în acest fel se reduce perioada de fundamentarea a schiței (finalizarea
proiectului de exec uție, repartizarea acesteia pe sarcini și responsabili, etc.) de la 3
săptămâni la 1,5 săptămâni.
Prin implementarea acestor măsuri se estimează realizarea unei economii virtuale lunare (în
condițiile unei producții de 120m³) de 873 lei (vezi Anexa nr. 13) .
2. Calitatea materialelor

Majoritatea defectelor de calitate (80%) provin din procesul de uscare a lemnului. Deaceea se
propune înlocuirea cazanului de alimentare a uscătorului cu unul automatizat, care funcționează
pe bază de deșeuri mixte( așchii. ru meguș, talaj și praf).

34

În prezent firma deține un uscator cu un randament de 25 m.c.cherestea /4 -5 zile.care este
alimentat numai cu deșeuri de tipul așchiilor rămase din procesul de producție. Suplimetar se
achiziționează materie primă pentru uscător de la un colaborator în valoare de aprx. 5 euro/m³
cherestea.
Firma deține deja instalația de acumulare a deșeurilor, însă acestea nu pot fi folosite în totalitate
în special cele de dimensiuni foarte mici care nu pot constitui combustibil pentru cazanul d e
uscare actual..
Se propune achiziționarea unui cazan temic cu alimentare mixtă (atât așchii cât și rumeguș,
talaj, etc.). Investiția este estimată la 15000 EURO și are ca principale avantaje:
 diminuarea cu 35% a defectelor de calitate printr -un control a vanasat al procesului
tehnologic
 diminuarea costurilor de utilizare a utilajului, acesta fiind automatizat nu necesită
intervenție umană pe parcursul executării procesului. În prezent procesul de uscare a
materiei prime este deservit de 2 muncitori.
 utiliz area în proporție de 85% a deșeurilor rezultate în urma procesului de producție.
 creșterea capacității de producție de la 25 m³ cherestea la 30 m³ cherestea
 diminuarea perioadei medii de uscare de la 4 zile la 3 zile
 tehnologie nepoluantă
Toate aceste avan taje ar genera o reducere a costului pe operație de la 15 euro/m³ cherestea
la 11 euro/m³ cherestea, adica aprx. 2399,04 lei ( Anexa nr. 13) .

35
3. Calitatea prelucrată în producție

Se recomandă introducerea unui sistem de salarizare bazat pe cantit atea fabricată. și corelat
cu un sistem de recompensare și penalizări. Pentru a se evita consumul nejustificat de lemn
precum și prelungirea timpului de execuție se recomandă calcularea salariului astfel:
100 x T €/m³+Zx(T+10%) €/m³ ,
 se execută peste 100 m³ produs finit lunar(100+Z), iar T este tariful în euro
Pe viitor se recomandă perfecționarea acestui sistem prin introducerea unui coeficient de
importanță a muncii ce va fi stabilit de către conducerea unității pe baza unor calcule elaborate.
Bonusuril e acordate se regăsesc sub forma unui procent din profitul realizat de firmă.
Această metodă de calcul se aplică numai pentru personalul direct productiv.
Exemplificarea sistemului salrial se găsește în anexa nr. 14.
Introducerea acestei măsuri presupune sporirea fomdurilor de salarii cu aprx. 7310 lei.
Principalele avantaje vizate sunt:
 creșterea productivității muncii cu aprx. 20%, salariații sunt încurajați în acest fel
să producă cât mai mult pe parcursul unei luni (creșterea producției de la 100 m³
produs finit la 120 m³ produs finit pe lună)
 reducerea deșeurilor rezultate din producție de la 0,6 pînă la 0,44
 creșterea salariilor personalului direct productiv cu aprx. 15%
 motivarea pentru calitate și participare
 penalizări procentuale pentru erorile de scoperite
Se estimează că prin creșterea randamentului de utilizare a materiilor prime precum și prin
creșterea productivității muncii să se obțină o economie de 15,6 m³ de cherestea lunar, aprx.
10.608 lei . De asemenea prin creșterea capacității de produc ție se estimează un profit lunar
suplimentar de aprx. 4080 lei .(Anexa nr. 13)

36
4. Conformitate cu proiectul de executie

Se are în vedere introducerea unui formular inițial de comandă (Anexa nr. 15) care să
conțină informații prelimiare, necesare în el aborarea proiectului de execuție, dimensiune casă pe
elemente componente, materialele dorite, particularități de culoare și design, vedere în diferite
planuri. Principalele avantaje sunt:
 crearea unui dosar inițial prin identificarea așteptărilor cliențilo r
 reducerea timpului mediu de proiectarea și implicit a costului de proiectare prin
existența unei documentații complete și clare cu aprx.50%(de la 4zile la 2 zile)
 reducerea costurilor de comunicare (telefon internațional, fax, e -mail, etc.) cu aprx.
30%
Având în vedere că economia generată de reducerea timpului de realizare a proiectului de
execuție a fost înglobată în calculul economiei generate de variabila X11, apreciem că în urma
aplicării măsurilor se va realiza o economie de aprx. 90 lei , prin reduc erea cheltuielilor de
comunicare.
5. Comanda completa

Se recomandă introducerea unei etichete tipărite, formulată standard care să conțină
informații necesare și suficiente în desfăsurarea oricărei etape. În urma consultării cu Seful
compartimentului de Producție a rezultat următorul format (vezi Anexa nr. 16).
Principalele avantaje sunt:
 reducerea cu 90% a defectelor de etichetare
 simplificare procesului de grupare, depozitare și încărcare a pachetelor pe
dimensiuni și destinații în cadrul aceleiași come nzi
 creșterea gradului de ocupare în TIR cu aprx 1m³ produs finit

37
6. Relatii cu clienții

Se recomandă:
 prevederea suplimentară a comenzilor cu dubluri pentru elementele cu risc de
defectare la încărcare, transport sau montaj precum și repere suplimet are pentru alte
nevoi în etapele finale de livrare ale produsului.
 specificarea cu 2 săptămâni înainte de către client a reperelor ce trebuiesc modificate
sau a completărilor necesare în vederea unei bune programări a producției
Se realizează o economie lu nară* de aproximativ 10156,97 lei (2987 EURO) prin aplicarea
măsurilor mai sus mentionate (Anexa nr. 13).

7. Alte îmbunătățiri și efecte ale implmentării acestora

A. Reducerea costului de producție
A.1 Reducerea cheltuielilor materiale

Reducerea c heltuielilor materiale reprezintă o primă cale, deosebit de importantă, de
reducere a costurilor de producție, prin reducerea consumurilor specifice. Scăderea cheltuielilor
se poate face prin:
 Reducerea consumurilor specifice la materia primă -cheresteaua.
Prin înlocuirea instalației de uscare se realizează un control sporit al calității materiei
prime. În acest fel se diminuează cu 35% riscul ca în urma trecerii acesteia prin procesul de
producție să apară elemente de non calitate (noduri, crăpături, porțiu ni umflate, etc.) și o creștere
a calității produselor. De asemenea prin intorducerea unui sistem de cointeresare a muncitorilor
corelat cu un măsuri de sancționare în cazul depășrii valorilor standard de consum de materie
primă rezultă o folosire rațional ă a acesteia și o reducere a pierderilor;
 Investiții în noi utilaje.

38

Ridicarea nivelului tehnic și calitativ al activității întreprinderii necesită introducerea unei
noi instalații de uscare. Costul total al investiției este de 15000 EURO, amortizată liniar pe o
perioadă de 10 ani.Valoarea investiției lunare este acoperită prin economia de 3 EURO/m³
cherestea prelucrată pe care o generează (aprx. 300 EURO/lunar)

A.2 Creșterea productivității muncii
Măsurile și factorii de creștere a productivitatii muncii cuprind măsuri de creștere a
producției medii și metodele de raționalizare a consumului de munca, ambele măsuri cu
implicare directa în nivelul productivitatii muncii.

Principalul factor de creștere îl reprezintă raționalizarea cointeresarea angaj aților.
Dezvoltarea unei politici de motivare a angajatilor presupune introducerea unui sistem de
salarizare bazat pe consumul de material pe m³ de cheestea prelucrată și pe viitor corectarea
acestuia în funcție de un coeficientul de importanță al muncii. În același timp se are în vedere un
sistem de penalizare a muncitorului în cazul în care se depășeste norma de consum prestabilită
sau în cazul depistării unor erori de execuție. Salariații vor deveni „asociați” prin stabilirea unui
sisitem de bonificație procentual, în funcție de profitul firmei. De asemenea se are în vedere
evaluarea permanentă a personalului

39

Alte măsuri și factorii de creștere a productivității muncii:
 Îmbunătățirea calității producției realizate și vandute în conformitate cu
cerințele și exigențele partenerilor de afaceri;
 Reducerea timpului de muncă la prelucrarea materiei prime datorită creșterii
calității acesteia;
 Creșterea capacității de producție că urmare a motivării personalului și a
eliminării locurilor înguste.(prin cr eșterea gradului de înzestrare tehnică,
conform investițiilor facute nu mai sunt necesari muncitorii de la operația de
uscare, procesul fiind unul automatizat; aceștia vor fi utilizați la operația de
îndepărtare a defectelor)
 O mai bună utilizare a fondulu i de timp pe salariat, momentan indicele de
utilizare a timpului de lucru disponibil este de 87 %. Îmbunătățirea acestuia
presupune un control mai riguros din partea șefilor de secție
 Eficientizarea muncii personalului prin îmbunătățirea climatului de munc ă și
acordarea de echipament de lucru și protecție, materiale igienico -sanitare și
antidot;
A.3. Îmbunătățirea folosirii capacității de producție
Prin creșterea capacității de producție și implicit a eliminarea locurilor înguste.
Singurul loc îngust în mom entul de față îl reprezintă activitatea de îndepărtare a defectelor de
calitate. Aceasta este deservita de doi muncitori. Pentru a elima locul îngust mai este nevoie de
încă 2 salariați situație ce poate fi asigurată prin utilizarea celor doi muncitori res ponsabili cu
operația de uscare.
Se urmărește creșterea producție fizice cu 25%, depășindu -se 120 m³ cherestea prelucrată
pe lună și reducerea costurilor unitare că urmare a reducerii defectelor.

40
B. Creșterea profitului
Posibilități de creștere a profitul ui sunt:
 Creșterea volumului producției, că reacție la cerere;
 Reducerea consumului fizic de resurse pe produs;
 Îmbunătățirea calității produselor
 Scăderea costului unitar:
Cele mai răspândite posibilități de realizare a economiilor în domeniul costurilor vizează
cheltuielile de natură materială și cele de natură salarială (cu personalul). Scăderea cheltuielilor
este o primă cerință a creșterii eficienței activității întreprinderii o constituie reducerea continuă a
costurilor de producție. Politica intrepri nderii de eficientizare a activității se realizează prin
diminuarea cheltuielilor în contextul creșterii volumului de activitate( prin creșterea capacității
de producție și implicit prin investiții în instalații). Scăderea cheltuielor se va face prin scade rea
consumului specific la materilele, investiții în utilaje noi, creșterea productivității muncii și
îmbunătățirea folosirii capacității de producție. Instrumentele principale utilizate vor fi scăderea
consumurilor de materii prime și creșterea gradului d e utilizare a deșeurilor rezultate din
producție sub formă de combustibil necesar în operația de uscare.

3.2. Controlul statistic

Datorită complexității procesului și a interconexiunilor multiple, a rezistenței negative,
durata de implementare preconiza tă va fi destul de lungă.
În vederea implementării acestor programe, toți factorii competenți vor face o analiză
amănunțită asupra tuturor problemelor actuale și vor face propuneri de măsuri ca să le înlăture.
Se va lua fiecare sector în parte pentru anali ză: Managementul și resursele umane,
Compartimentul Comercial, Compartimentul tehnico -productiv, Marketing și vânzări, Controlul
tehnic de calitate.
Se va avea în vedere urmărirea operativă a defectelor pe operații și muncitori,
determinarea cauzelor care le-au generat și a costurilor suplimentare implicate.

41
În prezent recomandările 1 și 2 sunt în curs de implementare., societatea analizează ofertele
primite pentru cele doua obiective investiționale. Celelalte recomandări formulate au fost
implementate inc epând cu luna martie a acestui an.

 Primul obiectiv propus spre a fi atins, acela de reducere a ponderii defectelor de
calitate și cost pană la un nivel sigma de 3,7 va fi atins pană la sfărsitul anului.
Conform previziunilor noul Sigma va fi:
Indicatori u rmariti
Nr.
crt. Denumire Comenzi
cu defecte
inregistate
1 Comanda cu un cost al defectelor mai mare de 15% din costul
unitar de producție 1
2 Comanda cu defecte de calitate a produsului finit 1
3 Comenzi neconforme cu cerintele clientului(proiectare,
elemente componente, specificatie -culori, model, design,etc) 0
4 Timp de livrare 0
5. Altele(servicii post vanzare, relatii cu clienții, etc.) 0
30
Nr. total de defecte 0,013333333
Defecte la milion de oportunități (DLMO) 13.333
SIGMA11 3,7

11 Anexa nr. 9

42
 Cel de -al doilea obiectiv acela de a menține costul defectelor sub 15% din costul
unitar al unui m³ de produs finit apare și el ca o consecință a diminuării defectelor (Anexa
nr.12):
 ECONOMIE =74,7 EURO/ m³ produs finit; reducere cu 92,95% a costurilor de
îndepărtarea defectelor
 Cel de -al treilea obiectiv propus acela de a diminua costul unitar este o consecința
directă a diminuării numărului de defecte și ca urmare a economiilor realizate prin
aplicarea măsurilor propuse. Astfel în urma implementărilor măs urilor propuse efectele
acestora pot fi rezumate economic astfel:
Costul de produ cție, pentru un metru cub de cherestea prelucrată rămâne nemodificat
TOTAL cost achiziție/ m³ produs finit=600 EURO( 2040LEI)
a) Cheltuieli de aprovizionare= 196,4 EURO/ m³ prod us finit
 materii prime : 176,4 EURO/ m³ cherestea ;(120 EURO/m³ cherestea* 1,47 consum
mediu)
 materiale auxiliare: 20 EURO/ m³ cherestea .

b) Costul unitar al manoperei= 178 EURO/ m³ produs finit ( pentru 100 m³ de produs
finit)
= 107,5 EURO/ m³ produs finit ( pentru cantitatea
suplimentară de 20 m³ de produs finit)
Primii 100 m³ de produs finit se realizează pe baza salariului normal iar cantitatea
suplimentară de produs finit este recompensată cu o valoare medie de 2,5 EURO/ m³produs
finit, pe salariat. Astfel noul cost devine: 107,5 EURO/ m³ produs finit( 178 EURO/ m³
produs finit+2,5*43 EURO/ m³ produs finit)

43
c) Cheltuieli de secție și generale de fabrică= 148,5 EURO/ m³ produs finit
Datortă creșterii productivității muncii precum și a îmbunătățirii consumu lui de materie
primă(se realizează o economie lunară de apr 10 m³ de produs finit=15,4 m³ cherestea*1,47),
costul de secție scade pe unitatea de produs ca urmare a creșterii producției de la 100 m³
produs finit la 120 m³ produs finit.
148,5 EURO/m³=( 162 EU RO/ m³ produs finit x 110 m³ produs finit)/120 m³ produs finit
CA: 600 EURO/m³x 120 m³ prdus finit=72.000 EURO/m³
Cheltuieli: 196,4 EURO/m³x 120 m³ prdus finit +178 EURO/m³x 100 m³ prdus finit +107,5
EURO/m³x 20 m³ prdus finit+148,5 EURO/m³x 120 m³ prdus f init =61338 EURO/m³
PROFIT =10662 EURO/m³ produs finit=>creșterea profitului net cu 4662 EURO
LUNAR
În acest fel se asigurăo creștere a profitului de 77,7%/ m³ produs finit de la 60 EURO/ m³
produs finit la 88,85 EURO/ m³ produs finit, în condițiile în car e cheltuielile investiționate lunare
sunt deja acoperite.

44
Capitolul IV: CONCLUZII ȘI RECOMANDÃRI

Metoda Șase Sigma este cea mai nouă și eficace metodă pentru îmbunătățirea calității.
Mtoda se bazează pe utilizarea instrumentelor statistice și a metodelor manageriale moderne și
presupune o analiză detaliată a activității din perspectiva tuturor părților interesate (producători,
clienți, furnizori, asociații profesionale, comunitate, specialiști, proprietari, etc.) în vederea
diminuărilor def ectelor și proiectarea unui produs de înaltă calitate.
La nivelul S.C. SILVANIA INTERNATIONAL PROD S.R.L. există o permanentă preocupare a
echipei manageriale pentru a crește productivitatea și eficiență muncii prestate, pentru a depăși
expectaivele clienț ilor și a respecta standardele de calitate de pe piața internațională. Prin
metodologia DAIMAC s -au urmat cele cinci etape ale metodei:
In etapele de Definire și Măsurare s-au identificat cu ajutorul instrumentelor specifice
caracteristicile produsului fin it importante pentru client:
 diagrama SIPOC descrie lanțul client furnizor pentru o înțelegere mai profundă a
etapelor din procesul de fabricație și comercializare a produsului finit
 cu ajutorul graficului Pareto s -au investigat caracteristicile calității în funcție de
importanța lor pentru client.în acest fel stabilindu -se principalele variabile ale
analizei: calitatea produsului și costul unitar
 controlul statistic al procesului presupune observarea activității pentru a constata
daca exista deviații și pe ntru a le corecta înainte de a afecta produsul pâna într –
acolo încât acesta sa fie respins pentru ca nu s -a încadrat în standard. Este o
activitate cu caracter preventiv
 analiza statistică a stabilit un nivel actual de performanța scăzut al procesului 3,7
sigma= 66.666 defecte la un milion de oportunități
 În etapa de Analiza are loc proiectarea si modificarea proceselor capabile sa
produca caracteristicile critice pentu client.
 aspectele procesului ce trebuie să centreze atenția (cost și calitate) sunt ine vstigate
în detaliu cu ajutorul funcției Quality Function Deploymen

45
Îmbunătățirea 12poate fi definită ca fiind obținerea unui randament superior celui precedent.
Acțiunile necesare vor fi sintetizate într -o noua fază de planificare și standardizare pentru a
preveni apariția non -conformităților. Domeniile de acțiune a măsurilor de îmbunătățire vizează:
Productivitatea muncii
Instrumente utilizate și recomandări:
 Motivarea personalului pentru calitate și implicare
 Cointeresarea muncitorilor prin intorducerea unui sistem de salarizare
bazat pe cantitatea fabricată. și corelat cu un sistem de recompensare și
penalizări
 Creșterea gradului de organizare prin îndepărtarea locurilor înguste
 Creșterea producției fabricate prin creșterea randamentului de utilizare a
materiei prime
Efecte:
1. Creșterea productivitătii muncii cu 20%
2. Creștere a profitului cu 77%

Introducerea progresului tehnic
Instrumente utilizate și recomandări:
 Îmbunătățirea modalităților de valorificare a resurselor firmei prin
investiții în instala ții (cazan automatizat pe combustibil mixt) și programe
informatice de proiectare 3D (Sema)
Efecte:
1. diminuarea defectelor cu 20% pană la un nivel de 3,1 sigma
2. creșterea producției fizice cu 20%
3. scăderea consumurilor specifice cu 8% și a cheltuielilor mate riale cu aprx. 10%

12 Anexa Concluzii

46
Calitatea producției
Instrumente utilizate și recomandări:
 Proiectarea produsului finit pe baza cerițelor exprimate ale clienților
(formular inițial de comnadă)
 Reorganizarea și îmbunătățirea calității resurselor materiale printr -un
control sporit al etapei de pregătire a materiei prime
 Reorganizarea și îmbunătățirea calității proceselor prin diminuarea
defectelor de proiectare, producție și încărcare, precum și prin cointersarea
materială a muncitorilor spre calitate și implicare.
Efecte:
1. Reducerea costurilor de non -calitate cu 51,8%.
2. Reducerea costurilor unitare

Capacitate de producție
Instrumente utilizate și recomandări:
 Lărgirea capacității de producție
 Creșterea gradului de utilizare a capacității de producție
Efecte:
1. Creșt erea producției fizice de la 100 m³ produs finit la 120 m³ produs finit

47
BIBLIOGRAFIE

1. Dobrin Cosmin :CALITATEA IN SECTORUL PIBLIC, Ed ASE București 2005
2. Defeo, J.A : Six Sigma: Road Map for Survival
3. George Eckes : Six Sigma for Everyone
4. McGraw -Hill: The S ix Sigma Way, Quality Management
5. McGraw -Hill: The Six Sigma Project Planner 2003
6. McGraw -Hill: The Six Sigma Briefcase Books – Six Sigma Management
7. George Moldoveanu, Cosmin Dobrin : Mangementul operațional al Producției, Ed.
Economică, 2003
8. Bâgu Constantin, Bărbulescu Constantin : Managementul producției: Politici
manageriale de producție , Editura Tribuna Economică, București, 2002
9. www.sciencedirect .com , Dinesh Kumar, David Nowicki, José Emmanuel Ramírez –
Márquez and Dinesh Verma International Journal of Production Economics, In Press,
Corrected: On the optimal selection of process alternatives in a Six Sigma
implementation
10. www.SixSigmaTutorial.com : Basics of aceptance sampling
11. www.SixSigmaTutorial.com : Confidence Intervals

48
ANEXE
Anexa nr. 1
TEORIA 6 SIGMA

Controlul Statistic al Proceselor este o compo nentă vitală a managementului calității și
contribuie la micșorarea numarului de produse neconforme cu cerintele standardelor de produs.
în condițiile de calitate cerute. Este aplicabil pentru organizații de toate mărimile și poate lucra
ca instrument inde pendent și se poate generaliza la nivelul întregii companii pentru a culege și
prelucra date pe scara largă.
SIX SIGMA este cea mai nouă și eficace metodă pentru îmbunătățirea calității, bazată pe
utilizarea instrumentelor statistice, a metodelor FMEA – Failure Mode and Efects Analysis și
QFD – Quality Function Deployment precum și a metodelor manageriale moderne, în cadrul
unor echipe mixte formate din reprezentanții tuturor părților interesate (producători, clienți,
furnizori, asociații profesionale, comu nitate, specialiști, proprietari, etc.) a problemelor specifice
și utilizând specialisti validați(SIX SIGMA green/black/ master black belts).
Rezultatul final al aplicării cu succes a metodei 6SIGMA constă în reducerea
variabilitățiiproceselor până la nive lul a 3,4 defec te/un milion de evenimente posibile .
Jack Welch , CEO al companiei General Electric în perioada 1980 -2000, a obținut
rezultate uimitoare cu aceasta metodă și a considerat -o „the most important initiative General
Electric has ever undertaken ” și că 6 SIGMA este „ part of the genetic code of our future
leadership” .
Șase Sigma se bazează în totalitate pe descrierea sistemică a proceselor și pe măsurarea
indicatorilor de performanță și pe utilizarea metodologiei DMAIC: Define, Measure, Analyse,
Improve, Control.
Șase Sigma poate fi definită ca „o activitate de inovare sistemică, al carei scop este de a
măsura din punct de vedere statisic și de a analiza, defectele(activitățile fară valoare adăugată) ce
pot apărea în orice activitate precum și de a înlătura cauzele care le generează”.

49
Conform acestei teorii prin defecte intelegem fenomene ce intrerup un proces sau un
serviciu. În acest fel orice defect poate fi definit din punct de vedere managerial, precum și din
punctul de vedere al utilizatoril or finali ai produsului sau serviciului.
Șase Sigma definește defectul ca fiind orice turbulență, factor problematic pentru activitatea de
management sau pentru satisfacția consumatorului.
Alte teorii au ca scop principal îl reprezintă minimizarea defecte lor prezente în procesul
de realizare a produselor sau concentrarea asupra problemelor specificie din domeniul de
activitate.În comparație cu acestea(QC, TQC), Șase Sigma are drept scop eliminarea acestor
defecte de la începutul procesului. Pe scurt ea rep rezintă o metodă de control a cauzelor și nu de
îmbunătățire a rezultatelor după ce acestea au fost obtinute.
Numărul de defecte pe produs (Defects per Unit) este principalul parmetru folosit.
În realizarea lui un produs trece prin mai multe procese. DTP s e calculează pentru fiecare proces
în parte, iar procesul pentru care DTP are cea mai mare valoare poate fi ales pentru a fi
imbunătățit.
DTP= total defecte/total produse
Deasemenea metoda se bazează pe analiza exactă a datelor

Termenul de Sigma semnific ă valoarea care măsoară dispersia în statistică și iși are
originea în litera grecească sigma. În cadrul acestei teorii termenul de sigma semnifică valoarea
obiectiv, valoarea ce se dorește a se obține în activitatea desfăsurată.
Prin urmare această metodă de analiză:
 are drept obiectiv principal minimizarea defectelor ce pot apărea și atingerea unui nivel
prestabilit de 3,4 defecte din 1000000.
 urmărește înregistratrea cerintelor, așteptărilor consumatorului și transformarea lor în
obiective ce trebuiesc r ealizate și optimizate.

Scopul abordarii oricarei activitatăți prin intermediul teoriei Șase Sigma îl reprezintă
găsirea unei solutii de creștere a eficienței activității economice. În acelasi timp metoda

50
urmărește accentuarea competitivității produsul ui sau serviciului realizat și o mai bună satisfacție
pentru utilizatorul final, pentru client.
Teoria Șase Sigma urmarește 5 etape de analiză:
 definirea procesului analizat din puncul de vedere al clientului precum si din punctul de
vedere al modalității de realizare a procesului sau serviciului
 măsurarea procesului și transformarea informațiilor culese in date de analiză conform
nivelului sigma, stabilirea defectelor;
 stabilirea cauzelor care au genereat defectele
 stabilrea modalităților de ameliorare s au îndepartare a acestora;
 menținerea și monitorizarea procesului de minimizare a defectelor în activitatea
desfășurată prin intermediul controlului
statistic.
DEFINE
MESURE
ANALYZE
IMPROVE
CONTROL Definire:
 grup tinta
 cererile/așteptările clienților
 selecționarea procesuluice
urmează a fi analizat
 identificarea cauzelor care generează
defecte
 analiză statistică
 transforma rea informațiilor în date
statistice
 examinarea elementelor ce urmează a
fi îmbunătățite
 testarea soluției posibile  colectare de date și analiza lor
 descrierea procesului ce urmează a fi
analizat
 întelegerea procesului
 menținere îmbunătațiri
 control sta tistic

51

1. Definirea defectelor

Presupune relizarea unui proces de selecție și control în cadrul proiectului analizat. Proiectele
sunt definite atăt din punctul de vedere al consumatorului cât și conform metodologiei interne, de
realizare a produsului sau serviciului respectiv.
Aceasta reprezintă etapa de inceput în aplicarea met odei și trebuie analizată cu atenție
capacitatea proiectui de a fi definit prin intermediul unor elemente „măsurabile” sau nu.

2. Măsurarea defectelor
Această etapă presupune examinarea stării actuale a proiectului și indicarea exactă a
elementelor problemă, ce vor constitui fundamentul îmbunătățirii ulterioare.
Se urmărește definirea exactă a defectelor și a cauzelor generatoare ale acestora. Se
transformă informațiile obținute în date statistice, urmând ca în etapa următoare acestea sa fie
analizate.

3. Anali za defectelor

Obiectivul acestei etape este acela de a caracteriza din punct de vedere statistic proiectul
analizat și de a minimiza numeroasele asepcte ale cauzelor generatoare de defecte.
În această etapă se poate apela la mai multe instrumente statisti ce: ANANOVA, testul t sau
analiza deficitului dintre nivelul așteptat al rezultatelor și cel existent, etc.
Subetapele ce tebuiesc urmate la acest nivel sunt:
 definirea cu exactitate a elementelor statistice necesare analizei,
 particularizate la nivelul pr oiectului analizat, a elementelor cum ar fi: media,
abaterea medie, abaterea standard;
 finalul acestei etape trebuie să se concretizeze într -un plan de măsuri privind
minimizarea defectelor

52
4. Eliminarea cauzelor și îmbunătățirea defectelor

În urma etapei de analiză au fost identificați o serie de factori cheie în evoluția proiectului
analizat.
Scopul acestei etape este de a îmbunătăți acesti factori având ca principal obiectiv îmbunatațirea
proiectului per total.
Tot în această etapă se poate analiza și po sibilitatea modificării în totalitate, parțial sau
schimbarea procesului analizat.
Se realizeaza un plan pilot de implementare a măsurilor stabilite și se urmăresc rezultatele
obținute în urma aplicării acestor măsuri comprativ cu perioadele de neaplicare.
Dacă rezultatele sunt nsatisfacătoare se trece la reproiectarea măsurilor de îmbunătățire.

5. Controlul

În această etapă se fundamentează o serie de planuri realiste de îmbunătățire -planuri
optimale -ce urmează a fi aplicate, urmărite și îmbunătățite.Toate rezultatele obținute trebuie
înregistrate într -un document care va servi drept bază lo o eventuală analiză următoare.
Bibliografie:
 Six Sigma: Road Map for Survival -Defeo, J.A.
 Competing on the eight dimensions of quality -Harvard Business Review

53 Anexa nr. 2
Organigrama

ADMINISTRATOR

Departament Administrativ

COMERCIAL
FINANCIAR-
CONTABIL
RESURSE
UMANE
PRODUCTIE

PROIECTARE
APROVIZIONARE,
DESFACERE
SECTIE DE
PRODUCTIE

CASE DE LEMN
MASIV

TAMPLARIE
LEMN
(TERMOPAN)

CASE SISTEM
AMERICAN
DEPOZIT
MATERII
PRIME
DEPOZIT
PRODUSE
FINITE

Serviciile externalizate sunt:
 juridic
 medicina muncii
 securitatea muncii
 PSI
 PC.

54
Anexa nr. 3

Harta procesului de producție pe operații tehnologice

Uscare
Retezare
Spintecare
Indreptare
Material mai lung de 4m
necesita lipireImbinare in dinti Rindiluire Presare DA Rindiluire finala
Rindiluire
Profilare
Dimensionare
Chertare, taiere
conform schitei
Decupare si
gaurire
Taiere la unghi
Frezare
Exista defecte?Reparare si
inlocuire noduriEliminare pungi
rasinaReparatii rupturi,
crapaturi, etc.Slefuire zone
reparate
Ambalare
EtichetareNU
Produs conform
Depozitare
Incarcare TIR
TransportSe pot aplica
masuri corective?DA DANU
CTCProdus neconform

55

Anexa nr. 4

Rezultate Pareto

Datele au fost cal culate în felul următor:
 pe fiecare categorie( Calitate, Cost, Livrare, Altele) s -a calculat în urma
centralizării rezultatelor o valoare medie
∑punctaj subcategorie pe chestionar/ nr. subcategorii.
 S-au adunat valorile medii pentru toate chestionarele
 S-a obtinut următorul tabel

Nr. Denumire
Frecventa(%) Frecventa
cumulata punctaj mediu
1 Calitate(defecte) deosebita si
certificata 29% 29% 70,65
2 Cost 28% 57% 67,5
3 Altele(servicii post vanzare,
relatii cu clientii, etc.) 25% 82% 60
4 Timp d e livrare 18% 100% 45
TOTAL 100% 243,15

56
Anexa nr. 5
Valori indicator Sigma

Nivele de performanta sigma
NIVEL SIGMA DEFECTE LA UN MILION DE OPORTUNITATI
6 3,4
5 233
4 6.210
3 66.807
2 308.537
1 690.000

Indicatori urmariti
Nr. Denumire Esantion(nr.
de comenzi) Comenzi
cu defecte
inregistate
1 Comanda cu un cost al defectelor
mai mare de 15% din costul
unitare de productie 30 5
2 Comanda cu defecte de calitate a
produsului finit 30 3
3 Comenzi neconforme cu cerintele
clientului(proiect are, elemente
componente, specificatie -culori,
model, design,etc) 30 2
4 Timp de livrare 30 0
5. Altele(servicii post vanzare,
relatii cu clientii, etc.) 30 0
10
Nr. total de defecte 0,066666667
Defecte la milion de oportunitati
(DLMO) 66.666,67
SIGMA 3,1

57
Anexa nr. 6
Functia QFD Timp
scurt de
livrare a
proiectului
final de
executie Existenta În
stoc a
materialelor
necesare
proiectului, de
o calitate
corspunzatoare Complexitate
proiect Proiect
de
executie
clar și
corect
intocmit Defalcarea
exacta pe
faze de
lucru,
utilaje și
muncitori Personal
bine
instruit Material
fara
defecte Diminuarea
defectelor
datorate
operatiilor
umane
(manuale/
utilaje) Etichete
lizibile și
corect
completate Ambalare
corecta 0 defecte
din
activitatea
de
depozitare Diminuarea
erorilor În
activitatea
de
incarcare 0 defecte
din
activitatea
de
transport Comunicare
cu clientii
post
vanzare Importanta
pentru
client Evaluarea
serviciului Calitate
planificata
Caracteristici Comunicare
clara intre client
și proiectant
Cerinte
Defecte
minime,calitate
la standarde 0 defecte din
fabricatie 3 3 9 1 3 9 3 3 3 3 5 3
0 defecte din
ambalare 9 9 5 3
0 defecte din
transport 5 0
Cost Cost redus de
unitar 9 9 9 3 3 4 4
Cheltuieli
aditionale reduse 9 3 2
Cost redus de
intretinere 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Conformitate
cu cerintele
clientului Proiectare 5 5
Design și
particularitati
(culori,materiale,
forme) 9 9 3 3 9 3 1 3 4
Altele(servicii
post vanzare,
relatii cu
clientii, etc.) Relatia cu clientii 9 3 9 3 4
Servicii post –
vanzare 9 1 3
Timp de livrare 1 3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Importanta
absoluta a
factoruli P1 105 87 9 72 87 21 8 33 60 60 60 30 30 30 54 746
Importanta
relativa a
factoruli P1 14,08% 11,66% 1,21% 9,65% 11,66% 2,82% 1,07% 4,42% 8,04% 8,04% 8,04% 4,02% 4,02% 4,02% 7,24% 100,00%
Importanta
absoluta a
factoruli P2 138 108 12 84 90 24 7 36 54 54 54 30 30 30 97 848
Importanta
relativa a
factoruli P2 16,27% 12,74% 1,42% 9,91% 10,61% 2,83% 0,83% 4,25% 6,37% 6,37% 6,37% 3,54% 3,54% 3,54% 11,44% 100,00%
SELECTII X X X X 0

Anexa nr. 7
Factori de intrare și ieșire din proces

PROIECTARE

Probabilitate de
aparitie inainte
de imbunatatiri Probabilitate
de aparitie
dupa de
imbunatatiri
Factori de intrare Factori de iesire
Nr.
Ctr Denumire % Nr. Ctr Denumire RON/mc
produs finit
1 Impact asupra satisfactiei finale 15% 1 Cost salariu tarifar orar
proiectant 13,6 *
2 Cost greseli de proiectare 104,6 **
3 Cost de razgandire client 78,46 ***
*3 euro/mc 196,68 0,3 # 0,045
**creste timpul de lucru consultant cu aprx. 2 zile=16h luna 208 ore
***c reste timpul de lucru consultant cu aprx. 1,5 zile=12h 4 euro
/m.c
100 mc
PRODUCTIE

Factori de intrare Factori de iesire
Nr.
Ctr Denumire % Nr. Ctr Denumire RON/mc
produs finit
1 Impact asupra satisfactiei fi nale 17% 1 Cost material 612,00 180 euro
2 Calitatea materie prime 4,50% 2 Cost maopera 605,20 178 euro
3 Conformitate cu proiectul de
executie 7,30% 3 Cost de reluare in productie 55,08 *
4 Calitate prelucrata(finisaje) 5% 4 Cost de indeparta re defecte 0,6 **
1272,88 0,35 # 0,1925 ##
*3,6% din costul de productie(600 -60 profit)
**salariu muncitor(1,5 euro/mc) +material utilizat(gratis, din resturi)

59 ASAMBLARE SI TRANSPORT

Factori d e intrare Factori de iesire
Nr.
Ctr Denumire % Nr. Ctr Denumire RON/mc
produs finit
1 Impact asupra satisfactiei finale 8% 1 Cost materiale pentru
asamblare 61,20 *
2 Comanda completa 4,20% 2 Cost maopera 15,30 **
3 Livrare la timp 3,30% 3 Cost suplimetar de comanda
incompleta si Cost de
indepartare defecte 380,80 ***
4 0 defecte din transport 1%
457,30 0,05 # 0,0425 ###
*material auxiliar90%
**salariati 2 asamblare, 1 transport, 1,5 euro/mc TOTAL ( LEI) 527,4 273,32
***materiale lipsa, aprx 0,2mc produs finit TOTAL(EURO) 155,1 80,4
# calculat ac medie a probabilitatilor de aparitie din tabel FMEA Procentual%(din
prêt de vanzare 600
EURO) 25,8% 13,4%
## se considera o diminuare medie cu 45% a defectelor din productie(35% de la materiale,
10% oameni) REDUCERE %
PRIN
IMBUNATATIRI 51,8%
### se considera o diminuare medie cu 15%

60 Anexa CONCLUZII

Aria de acțiune -instrumente recomandate Efecte
Productivitatea muncii
 Motivarea personalului pentru calitate și implicare
 Cointeresarea muncitorilor prin intorducerea unui
sistem de salarizare bazat pe cantitatea fabricată. și
corelat cu un sistem de recompensare și penalizări
 Creșterea gradului de organizare prin îndepărtarea
locurilor înguste
 Creșterea producției fabricate prin creșterea
randamentului de utilizare a materiei prime 1. Creșterea productivitătii muncii cu
20%
2. Creștere a profitului cu 77%
Introducerea progresului tehnic
 Îmbunătățirea modalităților de valorificare a
resurselor firmei prin investiții în instalații( cazan
automatizat pe combustibil mixt) și programe
informatice de proiectare 3D(Sema) 1. diminuarea defectelor cu 20% pană la
un nivel de 3,1 sigma
2. creșterea producției fizice cu 20%
3. scăderea consumurilor spec ifice cu 8%
și a cheltuielilor materiale cu aprx. 10%
Calitatea producției
 Proiectarea produsului finit pe baza cerițelor
exprimate ale clienților (formular inițial de comnadă)
 Reorganizarea și îmbunătățirea calității resurselor
materiale printr -un contr ol sporit al etapei de
pregătire a materiei prime
 Reorganizarea si îmbunătățirea calității proceselor
prin diminuarea defectelor de proiectare, producție și
incărcare, precum și prin cointersarea materială a
muncitorilor spre calitate și implicare. 1. Reducer ea costurilor de non -calitate cu
51,8%.
2. Reducerea costurilor unitare
Capacitatae de producție
 Lărgirea capacității de producție
 Creșterea gradului de utilizare a capacității de
producție 1. Creșterea producției fizice de la 100 m³
produs finit la 120 m³ pro dus finit

61