3.1 Modelul de sistem al calitatii adoptat 3.2 Documentele sistemului calitatii 3.3 Declaratia de politica a managem entului la cel mai inalt nivel… [625063]

CAPITOLUL 3 PLANUL CALITATII

3.1 Modelul de sistem al calitatii adoptat
3.2 Documentele sistemului calitatii
3.3 Declaratia de politica a managem entului la cel mai inalt nivel privind calitatea
3.4 Planul calitatii
3.5 Proceduri specific si instructiuni de lucru elaborate
3.6 Diagrama flux de fabricatie
3.7 Identificarea si trasabilitatea prodului
3.8 Manualul calitatii

3.1 Modelul de sistem al calitatii adoptat

Sistemul calității adoptat este conform ISO 9001:20 15. Acesta este un standard de
referință, de cerințe pentru efectuarea auditului, se mai numește și standard extern, deoarece
organismele externe îl folosesc ca referință la efectuarea auditului. ISO 9001:2015 acapareaza
sistemul de management al calitatii care urmeaza a fi implementat.
Sistemul de Management al Calitatii este un sistem de management care se orienteaza
catre respectarea tuturor cerintelor clientilor pe care acestia le au in vederea unui serviciu/produs.
Sistemul de Management al Calitatii se traduce mai mult in modalitatea de conducere a
organizatiei, orientat spre client, sau mai bine spus vizeaza respectarea de catre
serviciul/produsul furnizat, a tuturor cerintelor exp rimate de catre client.
Avantajele implementarii sistemului ISO 9001/2015:
– Activitatile sunt documentate;
– Procesele si produsele sunt controlate si monitorizate;
– Coordonarea si conducerea activitatii organizatiei se efectueaza in mod systematic si
planificat;
– Nivel superior de masurare al performantelor;
– Activitatile si produsele neconforme sunt identificate;
– Productia si eficienta sunt imbunatatite;
– Imbunatatirea comunicarii intre angajati, responsabilizarea si motivarea acestora;
– Reducerea costurilor.

3.2 Documentele sistemului calitatii

Documentele sistemului calității sunt următoarele:

• Manualul Calității cod MC -01-IMC;
• Manualul Calității pentru laboratorul metrologic;
• Manualul Calității pentru laboratoarele de încercării;
• Procedurile documentate;
• Planurile calității;

• Proceduri, instructiuni de lucru;
• Planurile de audit;
• Documentele de aprovizionare;
• Documentele de contractare;
Documentele sistemului calității se actualizeaza atunci când apar cerințe noi ale
cumpăr ătorilor , când se modifica organigrama organizației sau norm ele la care fac referire , ori
în urma acțiunilor corective rezultate din audituri interne si externe sau când apar situații
deosebite.
Implementarea sistemului calității împreuna cu documentele a cestuia implica activitatea de
planificare a calității, efectuata in scopul satisfacerii condițiilor specificat e pentru produse sau
contracte.

Activitatea de planificare a calității presupune:

– Elaborarea planurilor calității (când este specificat in co ntract);
– Identificarea si asigurarea mijloacelor de control, a proceselor, a echipamentelor, a
resurselor si a competentelor necesare pentru realizarea calității cerute;
– Asigurarea compatibilității procesului de producție , a montajului, a service -ului, a
inspecțiilor și încercărilor cu documentația aplicabila;
– Actualizarea tehnicilor pentru controlul calității, pentru inspecție si încercare , inclusiv
dezvoltarea unui instrument nou;
– Identificarea verificărilor adecvat e în etapele corespunzătoare de realizare a produsului;
– Claritatea criteriilor de acceptare pentru toate caracteristicile și condițiile;
– Identificarea si elaborarea înregistrărilor calității.

3.3 Declaratia de politica a managementului la cel mai inal t nivel privind calitatea

Declaratia de politica a conducerii S.C SORIN S.R.L

Vocatia organizatiei noastre este de a fabrica organe de masini din sectorul industrial si
de a livra clientilor nostri produse conforme si de calitate la termenele cerute, respectand
costurile de productie si livrare.
Principiile care fundamenteaza societatea noastra sunt:
– Asigurarea instruirii personalului în scopul motivării i mplicării individuale și colective în
activitatea de optimizare a calității producției și a produselor
– Îmbunătățirea continuă a Sistemului de management al calității pentru îndeplinirea politicii și
realizarea obiectivelor propuse
– Monitorizarea, măsu rarea și îmbunătățirea continuă a nivelului satisfacției clienților.

Obiectivele S.C SORIN S.R.L au in vedere evolutia constanta a calitatii produselor, a
productivitatii muncii, a adaptarii la cerintele pietei prin diversificarea portofoliului de p roduse
si, implicit, de client:
– Asigurarea unei productii integrate;
– Raportarea procesului de comercializare la asteptarile, nevoile si exigentele noilor piete
din Romania si Europa;
– Cresterea economica prin dezvoltarea pietelor din Romania (calitativa, cantitativa,
specializate si de dezvoltare tehnologica)
– Mentinerea si imbunatatirea continuă a cali tății produselor și serviciilor , în raport cu
condițiile referitoare la calitate ;
– Imbunatatirea continua a activitat ilor astfel încât să corespundă așteptărilor și
necesităților clienților și celorlalte părți interesate: salariați, patronat, subcontractanți,
societate.
Pentru buna dezvoltare a organizatiei si pentru indeplinirea obiectivelor sus mentionate, a
fost de semnat un Reprezentant al Managementului Calitatii cu responsabilitati in asigurarea
satisfacerii cerintelor noastre, in asigurarea proiectarii, implementarii si imbunatatirii sistemului,
asigurand si relatia cu clientii si furnizorii in vederea problem elor legate de calitate.
Responsabilitatea maxima privind calitatea produselor revine conducerii organizatiei si
anume Directorului General.
Managementul organizatiei se angajeaza sa intreprinda actiunile necesare imbunatatirii
continue a Sistemu lui de Management al Calitatii.

Director General,
…………………

3.4 Planul calitatii

Planul calitatii reprezinta un document care specifica practici, mijloace si particularitati
referitoare la calitate, asociate unui produs,serviciu sau proces.
Conform ISO 9001:20 15 conducerea unei organizații trebuie să se asigure că:
– planificarea sistemului de management al calității este realizată și în măsură să respecte
cerințele specificate;
– integralitatea sistemului de management al calității este menținută după ce organizația
și-a schimbat structura sau au intervenit modificări privind cerințele referitoare la produse,
procese, servicii.

Linii directoare p entru a sprijini organizația în elaborarea, analizarea, acceptarea și
revizuirea planului calității sunt oferite de ISO 10005:1995 – “Managementul calității – Ghid
pentru planurile calității”.
Un plan al calității face legătura între cerințele generale ale elementelor sistemului de
management al calității și cerințele specifice unui anumit produs, proiect sau contract.
Planul calității poate fi utilizat pentru:
– a se asigura că sunt planificate cerințele specifice pentru un produs, proiect, contract;
– a se preciza modul particular de aplicare a cerințelor sistemului de management al
calității pentru un anumit produs, proiect, contract;
– a demonstra clientului cum se intenționează să se rezolve condițiile specificate,
referitoare la calitate pentru un anum it contract.

PLANUL CALITATII IN FORMA TABELARA???

3.5 Proceduri specific e si instructiuni de lucru elaborate

IMC -PSL-001 – Analiza contactelor;
IMC -PSL-002 – Controlul proiectării;
IMC -PESC -003 – Identificarea trasabilității produsului;
IMC -PSL-004 – Evaluarea furnizorilor;
IMC -PSL-005 – Aprovizionare;
IMC -PSL-006 – Inspecție la recepție;
IMC -PSL-007 – Controlul procesului;
IMC -PSL-008 – Controlul fabricației;
IMC -PSL-009 – Securitatea operațională;
IMC -PESC -010 – Produs neconform;
IMC -PSL-011 – Tehni ci statistice;
IMC -PSL-012 – Echipamente de inspecție, măsurare, încercare;
IMC -PESC -013 – Inspecția și controlul pentru piesele din clasa corpuri complexe;
IMC -PSL-014 – Controlul cu radiații penetrante a pieselor din clasa corpuri complexe;
IMC -PSL-015 – Marcarea reperelor și subansamblelor mașinilor electrice de curent
continuu;
IMC -PSL-016 – Stadiul inspecțiilor;
IMC -PSL-017 – Controlul și încercarea;
IMC -PSL-018 – Produs furnizat de cumpărător;
IMC -PESC -019 – Manipulare, depozitare, ambalare, conservar e și livrare;
IMC -PSL-020 – Servicii asociate.

3.6 Diagrama flux de fabricatie

Diagrama flux prezentata sub forma de procedura sub formă de procedură.

3.7 Identificarea si trasabilitatea prodului

Toate produsele sunt identificate printr -un numar de inr egistrare si un cod unic; pe
documentele controlate se va specifica numarul editiei si numarul exemplarului. Marcajul se
aplica inainte si dupa prelucrare.
Trasabilitatea si identificarea produsului se va face cu ajutorul marcajului si a
documentelor:
1. Cod produs;
2. Denumire produs;
3. Beneficiar;
4. Fise de lucru;
5. Rapoarte de control;
6. Note de receptive;
7. Verde – produs controlat si conform;
8. Galben – produs controlat, rebut recuperabil;
9. Rosu – produs controlat, rebut nerecuperabil.

Trasabilitatea produselor se va verifica la aprovizionare cu materiale, in productie si la
depozitare.

3.8 Manualul calitatii

CUPRINS:
1. Introducere
1.1 Prezentarea generala a firmei
1.2 Prezentarea generala a sistemului calitatii

2. Referinte

3. Definitii si abrevieri

4. Sistemul de management al calității
4.1 Generalități
4.2 Documentația
4.2.1 Generalități
4.2.2 Manualul Calității
4.2.3 Controlul documentelor
4.2.4 Controlul înregistrărilor

5. Responsabilitatea managementului
5.1 Angajamentu l managementului
5.2 Orientarea către client

5.3 Politica în domeniul calității
5.4 Planificare
5.4.1 Obiectivele calității
5.4.2 Planificarea SMQ
5.5 Responsabilitate, autoritate și comunicare
5.5.1 Responsabilitate și autoritate
5.5.2 Reprezentantul mana gementului
5.5.3 Comunicarea internă
5.6 Analiza efectuată de management

6. Managementul resurselor
6.1 Asigurarea resurselor
6.2 Resurse umane
6.3 Infrastructură
6.4 Mediu de lucru

7. Realizarea produsului
7.1 Planificarea realizării produsului
7.2 Proc ese referitoare la relația cu clientul
7.2.1 Determinarea cerințelor referitoare la produs
7.2.2 Analiza cerințelor referitoare la produs
7.2.3 Comunicarea cu clientul
7.3 Proiectare si dezvoltare ( neaplicabil )
7.4 Aprovizionare
7.4.1 Procesul de aproviz ionare
7.4.2 Informatii pentru aprovizionare
7.4.3 Verificarea produsului aprovizionat
7.5 Producție
7.5.1 Controlul productiei
7.5.2 Validarea proceselor de producție
7.5.3 Identificare și trasabilitate
7.5.4 Proprietatea clientului
7.5.5 Păstrarea produs ului
7.6 Controlul dispozitivelor de măsurare și monitorizare

8. Măsurare, analiză și îmbunătățire
8.1 Generalități
8.2 Monitorizare și măsurare
8.2.1 Satisfacția clientului
8.2.2 Audituri interne
8.2.3 Monitorizarea și măsurarea proceselor
8.2.4 Monitorizarea si masurarea produsului
8.3 Controlul produsului neconform

8.4 Analiza datelor
8.5 Îmbunătățire
8.5.1 Îmbunătățire continuă
8.5.2 Acțiuni corective și preventive