La prelucrarea strugurilor în industria vinicolă și non -alcoolică, se produce o cantitate [612205]

La prelucrarea strugurilor în industria vinicolă și non -alcoolică, se produce o cantitate
semnificativă (15 -20%) a deșeurilor, utilizarea rațională a căreia permite obținerea unor produse
suplimentare de valoare considerabilă pentru o serie de ramuri ale economiei naționale. Este
necesar să se utilizeze la maxim toate deșeurile din vinificație.
Principalele deșeuri din vinificație: tescovina , care rezultă din stoarcerea sucului de struguri din
struguri la fabricarea vinurilor albe și rosé și a produselor nealcoolice și după presarea pastei
fermentate ; ciorchine ; drojdiile , depuse dupa fiermentare , și drojdiile , eliberate după fortificarea
mustului și vinului ; piatra de vin , depozitate pe fundul și pereții barilelor, butoaielor și cuvele în
timpul fermentației și îmbătrânirii vinului; depuneri (precipitații), care se depun la păstrarea
sucurilor pasteurizate sulfatate și refrigerate în frigidere; depuneri , eliberat e după concentrarea
mustului în aparatul de vid și la obținerea d e beckmes ; distilatorii coniac , rămase după distilarea
vinului la obținerea alcoolului de cognac.
Odată cu organizarea rațională a utilizării acestor deșeuri, se obțin următoarele produse. Din
tescovină obținem alcool prin distilare. Lichidul (borhot) răma s în cazan după distilarea alcoolului
este utilizat pentru a obține din acesta sărurile de vin, care sunt prelucrate ulterior în acid tartric,
care este un produs foarte valoros. Partea solidă înlăturată de cea lichidă (tescovina , lipsită de
alcool și săruri tartrice ) la fel este utilizată ; din ea prin metoda de distilare uscată se obține gaz de
iluminare. Coaja de struguri rămasă după separarea semințelor nu este pierdută, care, sub formă
pură sau cu adaos de tărâțe, se duce la hrana animalelor sau se utilizează ca îngrășământ într -un
amestec cu var și alte substanțe. Drojdiile sunt, de asemenea, utilizat în întregime: alcoolul conținut
în acestea este distilat; din lichidul rămas în cazan după distilare se extrag sărurile de tartrat și
drojdia în sine este supusă distilării uscate. Gazul produs în timpul distilării poate fi utilizat pentru
combustie și încălzire, iar cărbunele rămase în retort după prelucrare și pulverizare dau așa -numitul
negru din Frankfurt, care merge pentru a face cerneală de imprim are. Piatra de vin, precipitată în
cuve și butoaie, conține aproximativ 60% săruri tartrice și se duce direct la producerea de acid
tartric. Pot fi utilizate și ciorchinele de struguri, deoarece conțin o cantitate semnificativă de tanin
și un anumit procen t de săruri de tartrat. În cele din urmă, lemnul de viță de vie poate fi folosit
pentru a obține hârtie de calitate. Dintre toate produsele care pot fi obținute din deșeuri vinicole,
se produc alcool și acid tartric la întreprinderile noastre. Cel mai valo ros este acidul tartric, care
este un produs chimic indispensabil pentru o serie de industrii importante (chimie, cofetărie,
textile, imprimare, băuturi nealcoolice, argint -nichel), în medicină, pentru nevoi militare etc.
Starea actuala de utilizare a deșe urilor din industria de vinificație
Caracterisitica materiilor prime, produselor obținute și a materialelor auxiliare

La prelucrarea strugurilor pentru must, fermentarea mustului, prelucrarea și distilarea materialelor
vitivinicole se formează deșeuri car e includ componente valoroase: zahăr, alcool, compuși tartrici.
Pentru a obține componente utile, deșeurile sunt reciclate. Deșeurile care sunt reciclate se numesc
materii prime secundare (sâmburi, drojdii, coniac bard).

Prelucrarea deșeurilor permite obți nerea unor produse valoroase necesare pentru o serie de ramuri
ale economiei naționale, cum ar fi alcoolul etilic, acidul tartric, uleiul de struguri; pentru a
economisi în scopuri alimentare un număr mare de cartofi și cereale, cheltuite pe producția de
alcool de către producătorii de alcool, ulei vegetal; protejarea mediului împotriva poluării.
Ciorchine . Conținutul de ciorchine la ieșire constituie de la 1,8 până la 8,5 %, în mediu 3,6 %. În
timpul zdrobirii boabelor, ciorchinele sunt umeziți cu must și în ele rămîn boabe separate .
Ciorchinele sunt presate și se obține în jur de 0,8-1 dal de must din ciorchine la 1 t de struguri
prelucrați . Conținutul de zahăr în mustul de ciorchine depinde de conținutul de zahăr în struguri și
de gradul de maturitate al ciorchinelor. La presarea ciorchinelor verzi și suculente din ele se stoarce
sucul, ultimul amestecă musutl de ciorchine, și conținutul de zahăr a lui se micșorează. La presarea
ciorchinelor din soiul Riesling cu conținutul de zahăr 15,4 g/100 cm3 a fost obținut must de
ciorchine cu conținutul de zahăr 7,5 g/100 cm3, din soiul Traminer – respectiv 17,2 și 13. Din
must ul obținut, din ciorchine cu conținut ridicat de zahăr din struguri sănătoși , pregătesc materiale
de cupajare pentru vinuri tari. Din strugur ii zdrobiți cu un conținut scăzut de zahăr , obținem must
care este fermentat și distilat în alcool. Ciorchinele după presare sunt expediate pentru a pregăti rea
îngrășământelor.
Tescovină . Potrivit tipului de prese folosite, tescovina este împărțiă în două grupe: tescovină după
presarea pe șurub, prese hidraulice și cu curele; tescovină după presarea la presa cu șnec
În prezent, la fabricile de vinificație, pulpa este pre -presată la prese cu șnec .
Depuneri sulfitate . Precipitățile obținute în timpul clarificării mustului sunt denumite sulfite.
Astfel de precipitate sunt răcite, sulfatate, tratate cu bentonită, floculante și re -sedimentate sau
filtrate pe filtre cadru. Mustul clarificat este trimis la prepararea materia lelor vitivinicole, iar
sedimentele groase sunt fermentate și contabilizate ca drojdie, dar nu se amestecă cu ele, deoarece
conțin puțin compuși tartrici și numai alcoolul este extras din acestea.
Dioxid de carbon (СО 2). Se obțin la fermentarea alcoolică a mustului. La fermentarea 1 kg de
zahăr obținem 0,49 kg СО 2. Dioxidul de carbon este eliberat din must cu vapori de alcool și uleiuri
esențiale. În funcție de temperatura de fermentare, cantitatea de zahăr fermentat și metoda de
fermentare, pierderea de al cool cu CO 2 este de 0,17 -1,5% din cantitatea de alcool anhidru rezultat
în must. Bioxidul de carbon și alcoolul poate fi capturat.
Drojdii . Conform tipurilor de vinuri produse, depunerile de drojdii se împart în două grupe.
Precipitatul de drojdie obținut la prepararea materialelor de vin uscat se numește uscat;
precipitatiile de drojdie obținute la prepararea materialelor vinificate sunt numite ancorate.
După conținutul de substanță uscată (în %) deosebim : depuneri lichide de drojdii -12, grosieră -12-
30, presate – 30-60.
Pentru reciclare se trimit depunerile de drijdie presate. Randamentul sedimentelor de drojdie
presată este de 3 -8% din volumul de must. Compoziția sedimentelor de drojdie stoarse depinde de
tipul de material de vin produs și este prezentată în tabelul. 42.

Tabelul 42. Compoziția sedimentelor de drojdie stoarse depinde de tipul de vin produs.
Depuneri Conținutul de alcool , % Conținutul de zahăr , %
Uscate 6 –
Tari 6-12 3,5-8
De desert 6-8 5-8
Semințe de struguri . Semințele de struguri uscate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
culoare roșu închis sau maro; miros fără tonuri strălucitoare de mucegai; prezența semințelor
deteriorate nu este mai mare de 5%, impurități, nu mai mult de 3%, conținutul de ulei în extracția
cu eter este nu mai puțin de 10%, umiditate nu mai mult de 7%, numărul acidu lui de ulei din
semințe nu este mai mare de 4,0 mg КОН .
Semințele sunt transportate în instalațiile de extracție a petrolului, unde petrolul este extras din
acestea. Uleiul este utilizat în industria alimentară, a lacurilor și a lacurilor, în parfumerie și
medicină. În ceea ce privește sursa și metoda de producție, uleiul de struguri este un produs
secundar al vinificației și poate fi obținut prin două metode: presarea la rece sau la cald a strugurilor
și extracția cu solvenți organici. Metoda de obținere a uleiului, precum și localizarea strugurilor și
varietatea acestuia afectează calitatea produsului obținut și aria de utilizare: prin metoda presării
la rece se obține un ulei de înaltă calitate, cu conservare mai completă a БАВ , decât prin metoda
de preparare prin extracție . În plus, conținutul de ulei din semințele de struguri de soiuri roșii este
mai mare decât cel al soiului alb; În strugurile coapte din țările producătoare de vin din sud, uleiul
este conținut mai mult decât în semințele provenite din vechile tuf ișuri și din zonele de nord.
Semințele de struguri sunt o risipă valoroasă de vinificație, din care puteți obține ulei de struguri
și enotanină. Conținutul de umiditate al semințelor de struguri produse la fabricile de vinificație
este de obicei ridicat, c eea ce duce la o deteriorare rapidă a produselor valoroase conținute în
acestea. Uscarea semințelor de struguri imediat după separarea lor de pe coji permite stoparea
proceselor de deteriorare a calității uleiului de struguri și a enotaninei. Pentru acumul area de
semințe de struguri în cantități suficiente, astfel încât prelucrarea acestora să aibă o importanță
industrială chiar și pentru instalațiile moderne mari de lactate, este necesară organizarea depozitării
lor.
Alegerea corectă a regimului de uscare și a condițiilor cele mai favorabile pentru depozitarea
anumitor materiale se face pe baza caracteristicilor lor higrotermice.
Cu o singură presare a semințelor de struguri, efectul îndepărtării uleiului în prese este în mare
măsură determinat de gradul d e măcinare și de adâncimea de deschidere a structurii celulare.
Obținerea unei bune măcinări a semințelor de struguri cu granulație ridicată este complicată de
structura lor specifică și de rigiditatea structurii coajei. Pentru a obține o măcinare fină, un iformă,
semințele de struguri sunt măcinate în două etape : mai întâi pe concasoare pe disc sau pe role
ondulate, apoi pe mașini netede cu cinci arbori.

Pentru zdrobirea grosieră recomandăm rolele ondulate în perechi cu adâncimea rolelor ondulate
de 1,5 m : la o umiditate a semințelor în interior 9 – 10% se obține o granulație fină – un amestec
de particule de coajă și de miez, care este apoi ușor prins de rulouri netede de mașini cu cinci
arbori, unde grituțele sunt trimise pentru măcinarea finală prin patru treceri. Mașina de zdrobit cu
cinci role trebuie să conțină cel puțin 90 – 95% fracțiuni , trecând printr -o sită de un milimetru.
Specificitatea preparării semințelor de struguri pentru presare are un grad ridicat de umiditate (până
la 16%), datorită conținutului excepțional de coji de afine.
Tehnologia de extragere a uleiului prin mijloace mecanice. Pentru obținerea uleiului prin metode
mecanice cu utilizarea presiunii, putem utiliza presele hidraulice și cu șurub. Presele hidraulice au
fost utilizate pe scară largă înainte, dar din cauza defectelor structurale, ele sunt acum complet
constrânse de prese cu șuruburi.
Presele cu șnec pot fi clasificate conform scopului tehnologic în două grupe:
– pentru îndepărtarea preliminară a uleiului ;
– pentru elim inarea finală a uleiului .
Pentru producția de ulei din semințe de struguri, se utilizează экспеллеры .
Экспеллер este caracterizat de un diametru mai mic a cilindrului și a șnecului ( 130…155 mm),
viteza redusă de rotație a arborelui de distribuire (4,5…5,5 min-1).
Esența fizică a procesului de presare a pulpei în presele cu șuruburi este după cum urmează.
Tescovina pregătită pentru presare prezintă în sine un material slab poros cu proprietăți ductile.
Sub influența presiunii din tescovina compri mată, lichidul parțial este separat, iar particulele solide
sunt presate în brichete. Atunci când se comprimă tescovina, decalajele dintre particule scad, ceea
ce duce la eliberarea uleiului. Dacă particulele sunt ele însele densificate, cea mai m are parte a
uleiului este stors.
Cantitatea principală de ulei (pînă la 96 % din extrasul din presă este presat în prima jumătate a
presei, în zona primei și celei de -a doua presiuni de presiune. Când se presează tescovina, are loc
o deschidere suplimentară a celul elor (10…15%).
Combinația proprietăților plastice și elastice ale tescovinei pe care le obține în timpul prăjirii este
unul dintre factorii principali care determină cantitatea de presiune dezvoltată în presă, care
determină și adâncimea extracției de ul ei. Înafară de aceasta, adîncimea de presare depinde de
caracterul de creștere a presiunii și de timpul aflării boștinei sub presiune.
Plasticitatea optimă a boștinei pentru presarea prealabilă sau finală este realizată prin anumite
moduri de tratare termi că a umezelii. Abaterea de la modurile stabilite determină o schimbare a
combinației optime de umiditate și a temperaturii boștinei, ceea ce duce la o întrerupere a
procesului de presare. Boștina cu umiditatea mai mare decât cea optimă are o plasticitate mărită,
astfel când este presată, șrotul nu este format, apare ca o masă lamelară fără formă. Debitul de ulei
este deplasat spre alimentarea cu materiale. O cantitate considerabilă de boștină părăsește
decalajul. Sarcina pe motorul electric al presei este redusă drastic.

Uleiul de struguri presat conține un număr mare de particule în suspensie, inclusiv minerale.
Purificarea uleiului de impuritățile mecanice se efectuează în compactori mecanici, unde cele mai
mari particule sunt îndepărtate din ulei și apoi în presele de filtrare convenționale pentru a
îndepărta particulele fin dispersate. Uleiul alimentat pentru filtrare trebuie să aibă o temperatură
de 50 -60 ° C, deoarece la temperatura camerei uleiul de struguri are o viscozitate ridicată și este
filtrat lent.
Șrotul, conținând până la 14 – 15% proteine este potrivit pentru hrana animalelor și poate fi utilizată
pentru producerea de carbon activ sau ca îngrășământ.
Făină de nutreț . Făina de nutreț trebuie să fie de culoare maro , un miros placut de tescovină ,
umiditatea pînă la 6 % și să conțină în termeni de substanta uscata (în %): proteine nu mai puțin
de 10, grăsimi nu mai puțin de 2, fibră brută nu mai mult de 30, БЭВ 50-60, cenușă nu mai mult
de 9, рН nu mai puțin de 4,5. În 100 de făină furaje ră trebuie să conțină 35-50 unități de alimentare.
Randamentul mediu al făinii furajere de la o tonă de resturi este de 270 kg.
Proteină alimentară (drojdie ). Drojdia uscată ar trebui să conțină umiditate nu mai mult de 12%,
proteine nu mai puțin de 25, cenușă nu mai mult decât 14 %, рН nu mai puțin de 4.
Colorant alimentar de struguri . Din tescovina de soiuri roșii de struguri se obține un extract,
care este ulterior evaporat pe aparate de vid și se obține concentratul.
Concentratul este un lichid limped e, intens colorat , de culoare granat inchis , cu aroma de vin și
tartă, gust sărat -acru, cu un conținut de substanțe uscate de cel puțin 30%, substanțe colorante de
cel puțin 50 g/dm3, cenușă nu mai mult decât 7% și рН de 3% soluție 2,2-2,5.
Colorantul alimentar de struguri este utilizat în industria de cofetărie, în băuturi carbogazoase.
Randamentul extractului din 1 tonă tescovină 100 dal cu conținut de coloranți roșii 19-20 g/dm3.
Deșeurile provenite din vinificație în URSS sunt procesate î n complex cu obținerea de alcool, VCI,
semințe, vopsele de struguri, făină furajeră, hrană pentru proteine.
Dintre deșeurile produse prin prelucrarea unei tone de struguri, randamentul mediu este : alcool
brut 0,65 dal.; acid lactic de var 0,8 kg ; semințe 15 kg; 22 kg făină furajeră . Efect economic 2,5
RUB . pentru fiecare tonă de struguri prelucrați.

Utilaje și tehnologia actuala de prelucrare a deșeurilor din industria de vinificație
Utilaje de pastrare a boștinei
În funcție de sistemul de prese, utiliza te în producție, procentul de ieșire a tescovinei din struguri
procesați fluctuează, deoarece presele mai puternice, de exemplu, cele hidraulice și continue,
presează tescovina mai bine decât pe presele cu șurub .
Cantitatea de apă în tescovina dulce , presate la presele cu șurub cele hidraulice, constituie de la 63
pînă la 70% și mustului nepresat — în jur de 50%. Când se lucrează la prese continue la conținut
de apă și alcool în cantitate de 55% mustul nepresat constituie de la 30 pînă la 40%.

În tesco vina, obținută după fermentație prin metoda roșie , există alcool , a cărui conținut atinge
50—55% din conținutul său în vin , la fabricarea cărora s-a obținut tescovina . Boțtina fermentată
și presată conține 40% de lichid alcoolic . Randamentul tescovinei (cu crestături) cu utilizarea
preselor continue este în medie 13—15%, la cele hidraulice 17% și la cele cu șurub — 20—23%
(în mediu 21%).
Conținutul de compuși ai acidului tartric în extractele dulci este de aproximativ 0,5%, care sc ade
umeori la presare mare pînă la 0,2%. În tescovina , obșinută din struguri stafidați, conținutul de
compuși ai acidului tartric crește pînă la 2%. Conținutul de compuși ai acidului tartric în tescovina
fermentată din struguri roșii, în medie, pot fi considerați egali 0,9%, cu un conținut minim în
extracte sănătoase de tescovină 0,7% și cel maxim de 2,3%.
Componentele separate ale strugurilor sunt incluse în restul deșeurilor nefermentate (uscate la aer)
în următoru l raport în %:
Coaja ……………50
Ciorchini ………… … 25
Semințe ….. ………..25
Tescovina fermentată , presată cu ajutorul preselor hidraulice sau cele cu șurub , are aproximativ
următorul conținut în %:
Coaja …………..25
Ciorchini ……… …..13
Semințe ……………..12
Vin………………..50
În tescovina , obținută în urma presei cu acțiune continuă , în conformitate cu scăderea părții lichide
(vin), raportul dintre cantitățile de părți solide crește. Tescovina (stoarcerea) albă obținută după
presarea strugurilor proaspeți conține zahăr , care trebuie să fie supusă fermentării pe alcool, pentru
a permite o prelucrare ulterioară.
Pentru a proteja tesscovina de oxidare, este izolată de acțiunea aerului. Î n acest scop, tescovina
este amplasată în bazine de ciment, cuve, butoaie și sunt compactate strâns.
Tescovina , obținut după fermentarea vinului roșu , după presarea la prese, vinul conținut în acesta
poate fi direcționat direct în aparatul de distilare .
Trasportarea tescovinei . Transportul tescovinei nu este recomandat . În cazuri necesare de
transportare a tescovinei , aceasta poate fi transportat ă în butoaie. Depozitarea tescovinei în butoaie
este neapărat de efectuat direct după presarea tescovinei pentr u a evita oxidarea ei. Transportarea
tescovinei la fel nu se recomanda a fi reținută, deoarece în timpul depozitării prelungite în butoaie,
în special în vreme caldă, se oxidează.

Depozitarea tescovinei. Tescovina la depozitare este necesar să se protejeze în orice mod posibil
de contactul cu aerul. Alcoolul, ca conservant, protejează tescovina de la acțiunea bacteriilor și a
mucegaiurilor, care distrug sărurile tartrice. Dacă mențineți tescovina în aer liber, alcoolul din
acesta este oxidat rapid, sărurile de tartrat se descompun și devin mucegăite din cauza pierderii de
alcool. Acest lucru duce la pierderea unei substanțe valoroase în tescovină, biartaratul, care este
materia primă pentru producerea acidului tartric.
Pentru depozitarea tescovinei se utiliz ează bazine de ciment, cuve și butoaie.
Cele mai bune receptoare pentru stocare sunt cele în care tescovina poate fi împachetată dens. În
fermele mici, tescovina se depozitează uneori în cuve și butoaie. Dacă se prelucrează o cantitate
mare de struguri și se obține o mulțime de tescovină , se depozitează în bazine de ciment special
concepute pentru acest scop. Cea mai acceptată formă de bazine de ciment este cvadrangulară, cu
muchii rotunjite.
Nu se recoman dă construirea unor bazine de adâncime mai mari de 2 m . Adâncimea mare este
incomodă atunci când se descarcă bazinele, deoarece necesită o cantitate considerabilă de muncă.
De asemenea, nu se recomandă construcția silozurilor cu capacitate mare. Când se de scarcă astfel
de bazine în timpul distilării, tescovina trebuie luată pe părți și astfel se creeză condiții favorabile
pentru oxidarea alcoolului și descompunerea microbiană a sărurilor tartrat în partea rămasă a
sâmburii.
Se recomandă separarea unor astfe l de bazine mari de ciment în parte cu pereți despărțitori, astfel
încât fiecare compartiment să cuprindă cantitatea de granule care trebuie prelucrate într -o singură
zi.
Tescovina ar trebui să fie cât mai uscată posibil. Tescovina umedă , chiar dacă vor fi create
condițiile cele mai favorabile pentru fluxul de vin în exces, este mai rapid afectată de dezvoltarea
puternică a diferitelor tipuri de bacterii, dintre care cele mai periculoase sunt bacteriile turului.
Acest tip de boală este însoțită întotdeauna de pierderea alcoolului și de descompunerea sărurilor
tartrice.
Prin compactarea cu atenție a tescovinei, se ating două scopuri : în primul rând , se îndepărtează
aerul din tescovină , în al doilea rând , în această parte a bazinului se plasează o cantitate mai mare
de tescovină . Atunci când piscina este umplută cu o stoarcere aproape de partea de sus, se toarnă
pe ea un strat de pămînt de 30 -35 cm . Dacă pământul conține lut și are proprietatea de uscare
pentru a da fisuri, acesta trebuie amestecat cu nisip.
În cazul în care bazinele sunt alimentate cu tescovină nefermentată, păi este necesar în decurs de
ceva timp de urmărit procesul de fermentare în siloz. La sfârșitul eliberării gazului, Stratul superior
este compactat și silozul este lăsat până la distilar e.
Verificarea tescovinei înainte de distilare . Când începe distilarea, silozul se deschide și începe să
fie descărcat . La deschiderea silozul ui, este necesar să se verifice tescovina . Indicatorii principali
pentru examinarea tescovinei sunt: culoare, miros, temperatură, uscăciune sau umiditate . Culoarea
tescovinei este un indicator de încredere dacă este bine conservat. Tescovina roșie sănăto asă

trebuie să aibă culoarea vinului roșu. Nuanța brună și maronie și apariția pe suprafața tescovinei a
unui strat albicios (mucegai) servesc drept semn al distrugerii.
Tescovina albă bine păstrată are o culoare galben -verzuie, aproape de culoarea boabelor de
struguri. O nuanță mai întunecată, mai maro, este un semn al păstrării slabe a tescovinei albe.
Mirosul la fel poate servi drept indicator al calității tescovinei . Tescovina bine păstrată are un miros
puternic de alcool. Mirosul de mucegai arată că tescovina este alterată și dacă mucegaiul a ac operit
toată tescovina din siloz, atunci nu are nici un rost să o trimitem la prelucrarea ei în alcool și acid
tartric. Mirosul acetic (de oțetit) ne vorbește de faptul că alcoolul din tescovină se oxidează în acid
acetic. Determinarea gradului de oxidare numai după miros nu este posibilă. O analiză chimică va
arăta dacă are sens de lăsat tescovina pentru procesare.
Temper atura tescovinei sănătoase , măsurată cu un termometru , coborât în grosime a sa, aproape
întotdeauna este plus, chiar și atunci când temperatura aerului exterior este mult mai mică decât
zero.
O temperatură foarte ridicată a tescovinei ne arată, că există mo dificări chimice în ea datorită
faptului că, la aplicarea silozului nu s -au îndeplinit cerințele necesare pentru compactare a
suprafeței silozului etc. În urma creșterii temperaturii tescovinei, descompunerea bacteriană a
sărurilor de vin va începe în mod inevitabil, va apărea sourarea acetică și mucegaiul . Salvarea
tescovinei în astefel de condiții este dificil . Singura modalitate este de a o folosi pentru distilare
cât mai curând posibil.
Tescovina uscată împreună cu conservarea culorii indică starea bună a silozului și menținerea
tescovinei. O astfel de tescovină este ușor de frămîntat și ușor se separă semințele . Umiditatea
tescovinei este un semn rău și indică modificările care au avut loc în timpul stocării. Această
tescovină constă, de obicei, din pă rți blocate împreună, atunci când sunt deconectate, se simte un
miros neplăcut.
O astfel de stare a tescovinei ne face frică de pierderi nu atât de mult de alcool, cît de sărurile de
tartrat.
Indicatorul de bună calitate este, de asemenea, luciul tescovinei, care se observă atunci când este
văzut în lumina soarelui.

Utilaje pentru destilarea bo știnei
Distilarea tescovinei (distilare ). Tescovina fermentată conține un lichid care reprezintă în sine un
vin necomprimat. Acest lichid conține o anumită cantitate de alcool.
Principiul aparatelor de distilare este descris de noi la prezentarea producției de coniac. Pentru a
produce alcooli, mai purificați din impurități, sunt utilizați distilatorii cu condensatori de reflux.
Cubul este încălzit prin intermediul a două barbotoare : unul staționar, plasat în partea conică
inferioară a cubului, iar celălalt – pe fundul deschiderii. Pe capacul superior al cubului există o
cască și o trapă pentru încărcarea tescovinei. Casca este conectată la conducta 7 . La capacul

superior este atașat deasemenea un coș 8, prin care cablurile grele (flegma) din coloana de alcool
curg în cub.
Cubul este descărcat apăsând mânerul situat pe platforma de lucru superioară; Partea inferioară a
acestuia se deschide și tescovina este aruncată în cărucior.
Aparatul funcționează după cum urmează. Tescovina este încărcată prin trapa superioară. Aburul
este trimis în aparat prin intermediul a două butelii, tescovina este încălzită rapid și începe
distilarea alcoolului. Vaporii de alcool prin conducta 7 sunt alimentați în coloana 2 , și apoi într -un
condensator de reflux 3. Flegma , care curge în partea de jos a coloanei, se scurge înapoi în cub, iar
vaporii de alcool, fixați în coloană și în deflegmator, se condensează în frigiderul 4; trec înd lampa
de control, intră în receptor. În același timp, cînd are loc distilarea tescovinei î două cuburi, al
treilea se descarcă. Prin intermediul robinetului de la fundul cubului se scurge винасс , care este
îndreptat pentru a obține acidul lactic de var, după care în cub este turnată apă, acidifiat cu acid
sulfuric, și se produce o re -fierbere pentru a extrage mai complet sărurile tartrice. La sfârșitul
fierberii, lichidul este drenat prin robinetul de la bază și conectat la vinas, fundul este deschi s,
cubul este descărcat, apoi încărcat din nou și așa mai departe.
Prezența unei coloane de alcool cu un condensator de reflux furnizează un alcool cu o concentrație
de 50% vol.
Proprietățile acidului tartric și ale sărurilor sale
Acidul tartric este crist ale transparente incolore, ușor solubile în apă și alcool .
Se evidențiază din sărurile tartrice prin afectarea lor cu acizi minerali (sulfuric, clorhidric).
Acidul tartric în stare liberă în vinul rezidual este foarte mic sau nu este disponibil.
În acele c azuri în care sunt necesare toate sărurile acidului tartric, soluțiile solubile și insolubile
din deșeurile tratate sunt curățate de poluanți, acționează cu acizi minerali (sulfurici sau
clorhidrici). În acest mod, sărurile sunt transferate într -o soluție care este supusă sedimentării și
depunerile , care este un noroi, este separat prin drenarea lichidului și astfel se obține un produs
purificat. Lichidul, care este o soluție de acid tartric, este tratat cu var.
Bitartratul în alcool nu se dizolvă . În soluțiile apoase -alcoolice, solubilitatea sa scade odată cu
creșterea conținutului de alcool.
În tabelul 38 este prezintă solubilitatea bitartratului în soluții apoase -alcoolice la 12 °. Bitartratul
este una dintre cele mai importante substanțe găsite în s truguri, în principal în sucul de struguri.
Conținutul total de săruri de tartrat din sucul de struguri variază de la o medie de 7 până la 9 g / l.
Când se transformă sucul de struguri în vin în timpul fermentației și după acesta, o parte din sărurile
de vin se pierde ; aceste săruri, așezate pe fundul și pe pereții cilindrului, formează un tartru. În
plus față de bitartratul, care este tartratul acid de potasiu, în must se găsește, de asemenea, o
cantitate mult mai mică de tartrat de calciu, care se depune în vin împreună cu bitartratul în
formarea unui tartru.
Din proprietățile bitartrate descrise mai sus, se pot trage concluzii practice importante.

Mai întâi de toate, trebuie să fim atenți la faptul că solubilitatea bitartratului în apă scade rapid cu
scăderea temperaturii . Acest lucru este deosebit de important de ținut minte atunci când se extrag
sărurile tartrice din pompă cu apă fierbinte. Dacă, după descărcarea cubului de distilare, lichidul
este lăsat să se răcească, atunci o parte din bitartrat precipită și rămâne în tescovină . Din această
cauză pentru extragerea completă a bitartratului se întrebuențează fierberea repetată. Din același
table se vede că în soluția mată, care de obicei este drenat din depunerile de peatră de vin în
canalizare, se pierde o cantitate de bitartrate. Mărimea pierderilor este mai mare cu cât tempe ratura
lichidului mat este mai mare.
Ca toate sărurile tartrice, bitartratul este ușor solubil în acizii minerali. Acest lucru este utilizat în
producție în toate cazurile, când este necesară dizolvarea completă a sărurilor tartrice din deșeuri ,
inclusiv B itartrate.
Tartrat ul de calciu (СаН4С4О6) este o substanță cristalină albă . În apă, este insolubil, dar se
dizolvă bine în acizii minerali. În tescovină și drojdie tartrat ul de calciu este mic. Cantitatea
acestuia în deșeuri se mărește, dacă în timpul vinificației mustul sau boștina erau prelucrate cu
săruri calcaroase , de exemplu la tencuială sau la prelucrarea deșeurilor era folosită apă dură,
conținând un exces de săruri calcaroase.
La aleger ea apei pentru prelucrarea deșeurilor din vinificație este neapărat de a atrage o mare
atenție la conținutul varului și de evitat utilizarea la distilare a apei dure. Dar și apa dură poate fi
potrivită, adăugând 60 -80 g de acid sulfuric sau acid clorhidric la 1 dcal. De asemena, este posibilă
utilizarea apei mate uzate, din același aparat de distilare în decurs de patru cinci distilări, după care
această apă devine nepotrivită, deoarece este îmbogățită cu substanțe mucoase.
În practică, se folosește adesea apă din frigider, unde este supusă preîncălzirii și, prin urmare, este
eliberată de excesul de var. Insolubilitatea tartratului de calciu în apă se utilizează la producerea
de materii prime pe bază de vin atunci când este izolată sub formă de acid tartric. Întregul proces
se reduce la faptul că, în primul rând, din resturile vinicole sunt extrase sărurile tartrice prin metoda
prelucrării cu apă fierbinte sau cu acizi minerali (sulfuric sau clorhidric), după care aceste săruri
sunt transformate în acid tartr ic. Soluția rezultată este purificată prin sedimentare și, cu ajutorul
laptelui de var, tot acidul tartric este transformat în săruri de var, care, datorită insolubilității în
apă, se așează la fund. Când lichidul este drenat din precipitat, varul este înd epărtat și astfel tot
acidul tartric este recuperat din deșeurile de vin tratate.
Există încă o substanță , care se obține în soluții în timpul prelucrării deșeurilor vinicole la acid
tartric. Aceasta — tartrat de potasiu mediu. Tartratul de potasiu (К2Н4С4 О6) bine se dizolvă în
apă. El se obține în urma prelucrării în acele cazuri, cînd deșeurile vinicole sunt prelucrate doar cu
apă fără ajutorul acizilor (sulfuric sau clorhidric) pentru extragerea sărurilor tartrice, iar soluțiile
apoase obținute de bitart rat se depun ca laptele de var. În acest caz, la acționar ea laptelui de var se
formează î n sediment acid tartric și tartrat de potasiu, rămase în soluție. Pentru a transforma
tartratul de potasiu într -un precipitat, este neapărat de a adăuga în soluție clorură de calciu sau acid
clorhidric, care la acționarea varului formează aceeași clorură de calciu.
Neglijarea adăugării de clorură de calciu sau acid clorhidric în cazurile de mai sus este
inacceptabilă, deoarece în tratamentul doar cu lap te de var, făr ă adăugarea de clorură de calciu,

tartratul de potasiu dizolvat în lichid se amestecă cu sedimentul în jgheab, adică se pierde materia
primă acidă valoroasă. În unele cazuri, în funcție de compoziția soluției de bitartrat, pierderile pot
atinge 50%.
Piatra de vin este un precipitat ale sărurilor de tartrat care se pepune pe vasele din industria
vinicolă. Aceste depuneri se formează în timpul fermentării și îmbătrânirii vinului. Piatra de vin
constă pre ponderent din bitartrat. În plus, conține o cantit ate mică de alte săruri tartric e: acid tartric ,
tartrat de magneziu și altele , precum și substanțe străine (drojdii, bacterii și poluanți ). Piatra de
tartru cristalizată este utilizată în medicină sub numele de cremortartara.
Conținutul de săruri de tartra t din piatra de vin este de aproximativ 60%, iar în unele cazuri atinge
70% și mai mult.
Utilaje pentru uscarea deșeurilor
Uscarea acidului tartric
Înafară de acidul tartric de var , printre materiile prime vinicole , care vin la fabricele de acid tartric
de var , un locul important este ocupat de drojdie uscată . Într-o serie de cazuri, după presarea
vinului din drojdie, obținut după turnare, în ele rămîn atît de puțin alcool, încât nu există nici un
calcul economic pentru a cheltui carburanții și forța de muncă pentru a o obține. Este mai
convenabil să se usuce astfel de drojdie. Drojdiile sau acidul tartric de var bine presat e, care este
ca o masă de aluat, este împărțită în bucăți la fel de mari ca o nucă și se usucă. În timpul verii,
materiile prime vinicole pot fi uscate la soare. Pentru aceasta, drojdia și var ul (în bucăți) sunt
prevăzute pe firele de sârmă sau pe pl ăci, acoperite cu rogojini. Uscarea solară necesită multă
atenție : drojdia sau varul trebuie rotit ocazional, deoarece cea mai mică supraveghere poate duce
la formarea mucegaiului care descompune sărurile tartrice. Rezultatele mai sigure sunt obținute
prin uscarea artificială în cuptoare speciale. Cuptoarele de uscare, folosite pentru uscarea
materiilor prime vinicole, sunt de diferite tipuri.
Cuptoare mai avansate reprezintă în sin e un cuptor zidit din cărămidă ; de la cuptor merg treceri
de aer între dulapurile aranjate deasurpa cuptorului în care și se usucă produsul. Cuptoarele
necesită un consum foarte mare de combustibil, astfel uscarea la aceseta cresc costul de producție.
Este recomandabil să se utilizeze cuptoare rotative pentru uscarea rapidă a materiilor prime pe
bază de vin, care sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, unde este necesar să se usuce
cantități mari de produse. Acest cuptor (des. 204) este compus dintr -un cilindru rotativ 1, în
interiorul căruia sunt plasate țevi paralele cu o secțiune transversală pătratică 2, ale căror pereți
formează lame. Aceste țevi se rotesc împreună cu întregul cilindru. Cuptorul funcționează
continuu.
Gazul fierbinte ca re iese din cuptor 3 este aspirat de ventilator și trece cilindrul de -a lungul întregii
sale lungimi. Materia primă acidă se alimentează prin trapa 4 pe lamele cilindrice rotative, care
sunt transferate continuu către celălalt capăt al cuptorului. Timpul d e trecere a produsului în fluxul
de gaz încălzit se calculează astfel încât, la ieșirea din cilindru, materia primă pe bază de vin este
complet uscată. Cuptorul are un diametru de 1,4 m și o lungime de 10 m, usucă timp de o oră
aproximativ 500 kg de drojdi e, având un conținut de umiditate de 50% și consumă 50 kg de cocs.

Toate părțile interne ale cuptorului sunt acoperite cu smalț special, care nu se rupe de încălzire;
astfel, produsul nu intră în contact direct cu metalul.
La întreprinderile producătoare d e vinuri, în prezent, nu există o tehnologie pentru prelucrarea
strugurilor .

Рис. 73. Schema de prelucrare a strugurilor fără deșeuri : 1 – buncăr ; 2 – concasor -destemmer ; 3
– pompă de boștină ; 4 – scurgător ; 5, 7 – colectoare de must ; 6, 20, 22 – prese ; 8, 9, 11, 13, 15,
21, 24, 25, 31, 33, 35, 37, 40, 43 – pompe ; 10 – decantoare ; 12 – rezervor de fermentare ; 14 –
buncăr -dozator ; 16, 19, 23 – colectoare ; 17 – extractor ; 18 – zdrobitor de ciorchine ; 26 –
alimentator ; 27 – filtru -presă ; 28 – unitate de uscare ; 29 – separator de semințe ; 30, 42 – coelctor
cu agiattor ; 32 – rezervoarele de decantare -fermentare ; 34 – aparate pentru prepararea soluției
de reactiv ; 36 – reactor neutralizator ; 38 – pâlnie ; 39 – centrifugă ; 41 – aparat de distilare ; 44 –
curăță tor de semințe ; 45 – uscătorul

Utilaje pentru obținerea uleiului din semințe de s truguri

Instalație pentru producția de ulei de semințe din struguri
Modelul util se referă la industria grăsimilor și a uleiului, și anume producția de uleiuri vegetale și
poate fi utilizată pentru producerea uleiului din semințe de struguri. Sarcina uzinei dezvoltate este
creșterea randamentului de ulei de struguri în timpul presării și îmbunătățirea calității uleiului.
Rezultatul tehnic este realizat prin faptul că între b uncăr și mașina rotitoare se adaugă un concasor
cu ciocane între buncăr și mașina cu role, un șurub cu două role de distribuire a aburului între
mașină și pană, precum și o instalație pentru obținerea unui lichid electroactiv, a unui rezervor de
electroliț i printr -un rotametru conectat la un șurub de umezire cu două role.
Modelul util se referă la industria grăsimilor și a uleiului, și anume producția de uleiuri vegetale și
poate fi utilizată pentru producerea uleiului din semințe de struguri.
Cel mai aprop iat analog cunoscut este linia tehnologică pentru obținerea uleiului din semințe de
struguri din prare (Manual privind tehnologia de obținere și prelucrare a uleiurilor și grăsimilor
vegetal ). Linia de producție include un buncăr pentru stocarea în rezervă a semin țelor, un separator
magnetic pentru îndepărtarea fero -impurităților, un separator, un uscător, o mașină cu role, un
brazier și unități de presare dintr -o singură rotire finală, cu care se efectuează procesul. La presarea
semințelor de struguri efic acitatea eșirii uleiului în mare măsură este determinat de gradul de
măcinare a semințelor și de adâncimea deschiderii steucturii celulare. Semințele de struguri se
caracterizează printr -o structură specifică, cu o densitate mare și rigiditate a structurii coajei. Prin
urmare, la presare, se recomandă un grad ridicat de umezire – până la 16%. Uleiul obținut este
verde din cauza conținutului c rescut de clorofilă, a valorii crescute a Cd și a produselor de oxidare.
Uleiul necesită pași suplimentari de curățare. Sarcina instalației dezvoltate este de a crește
randamentul uleiului de struguri în timpul presării și de a îmbunătăți calitatea uleiulu i. Rezultatul
tehnic al invenției este o creștere a extracției uleiului de struguri, o reducere a fracțiunii de masă a
substanțelor care conțin fosfor, a substanțelor colorante, a acizilor grași liberi în el și o creștere a
timpului de depozitare.
Rezultat ul tehnic este realizat prin faptul că între buncăr și mașina rotitoare se adaugă un concasor
cu ciocane între buncăr și mașina cu role, un șurub cu două role de distribuire a aburului între
mașină și pană, precum și o instalație pentru obținerea unui lich id electroactiv, a unui rezervor de
electroliți printr -un rotametru conectat la un șurub de umezire cu două role.

Instalație pentru producția de ulei din semințele de struguri, după cum urmează.
Semințele de struguri sunt livrate într -un container cu desc ărcător 1, trece separatorul
electromagnetic 2 pentru purificarea de impurități feromagnetice și se introduce în separatorul 3
pentru curățarea impurităților de buruieni mari și mici . Semințele sunt alimentate în uscător 8
pentru condiționarea semințelor î n ceea ce privește umiditatea și, dacă este necesar, uscarea la o
umiditate de cel mult 12%. Semințele curățate și condiționate sunt trimise la buncăr ul 10 și mai
departe la concasorul cu ciocane 6 și mașina cu role 11. Masa obținută este trimisă la șnecul cu
două valțuri de aburire -umidificare 17, unde este supusă umezelii prin picături cu anolit рН 1,0-
3,0 până la umiditatea 16-20% și încălzirea la temperatură 80-90°С, și în continuare este alimentat

în cuva superioară 16, unde este supusă în continuare l a un tratament de umidiatte -căldură cu
obținerea boștinei. Boștina este trimisă pentru separarea uleiului .
Instalația pentru obținerea unui lichid electroactiv funcționează după cum urmează. O soluție
saturată de NaCl este preparată în recipientul 21 . Containerul are un capac perforat și este echipat
cu un barbotor pentru alimentarea cu abur fierbinte. Sare de masă cristalină se presoară pe suprafața
perforată, vasul se alimentează cu apă și se conectează la aburul iute și sarea se dizolvă. Soluția de
sare săturată, ce cître pompa 22 se trimite în reactorul 25 pentru prepararea soluției de NaCl de
concentrația dată. Cu aceeași pompă 22 soluția este alimentată în celula de electroliză 27 în partea
inferioară a dispozitivului în zona centrală și, umplând -o până la nivelul conductei de preaplin ,
revenind la reactorul 25. Apa demineralizată este furnizată zonelor catodice și anodice din
rezervorul 24, cu pompa 23. Aparatul umple întregul spațiu interior cu un mediu lichid până la
duzele superioare. După aplicarea tensiunii în camera electrodului extern sub influența câmpului
electric, se acumulează ioni încărcați pozitiv (catolit), iar în camera de la electrozi tija internă se
acumulează ioni încărcați negativ (anolit). Catolitul este îndepărtat pri ntr-un rotametru 26.
Anolitul este extras printr -un rotametru 28 în rezervorul de stocare 18 și apoi prin rotametrul 15
este dozată pentru a umezi masa. PH-ul anolitului este reglat de timpul de reținere în zona anodică
prin intermediul unei supape la int rarea soluției în aparat și prin monitorizarea vitezei de
îndepărtare a anolitului printr -un rotametru. În acest fel , mărunțirea grosieră a semințelor de
struguri înainte de mașina cu role, cu ajutorul concasorului, a permis îmbunătățirea gradului de
desch idere a celulelor și va facilita lucrul mașinii cu role. Umezirea pulpei cu un lichid electroactiv
(anolit) va îmbunătăți structura materialului, făcându -l mai ductil și expunerea materialului la un
reactiv acid va afecta slăbirea formelor de legare a uleiului la faza solidă.

Formula metodei utile
Instalație pentru producția de ulei de semințe de struguri , care include un container cu descărcător ,
separator electromagnetic , separator , uscător , buncăr , mașina cu role , aparat de presat pentru
extragerea uleiului , conectate prin elemente de transport, care se deosebește prin ceea , că între
bunker și mașină cu role este instalat suplimentar un concasor cu ciocan , între mașină cu role și
friteuza suplimentar este instalat șnecul cu două valțuri de aburire -umidificare , de asemenea, o
instalație pentru producerea unui lichid electro activ , rezervor de electroliți , care printr -un
rotametru este conectat la șnecul cu două valțuri de aburire -umidificare.
Top of Form
Bottom of Form

Tehnologia existentă de obținere a uleiului din semințe de struguri
Uleiul de struguri se obține prin prelucrarea produsului secundar (produs secundar ) din vinificatie
– semințe de struguri , care, în funcție de soi, fac 2 -6% din greutatea boabelor și 1 -4% din masa
ciorchinului. Conținutul mediu de semințe în tescovină este de 20 -25% din greutate. Tehnologia
prelucrării produselor secundare de vinificație în diferite țări diferă puțin una de cealaltă.
Prelucrarea tescovinei la alcool în funcție de scara de producție a oricărei țări variază de la 50 la
85%. Procent semni ficativ mai mic de utilizare a resturilor pentru obținerea uleiului de struguri.
Pentru a obține ulei de înaltă calitate se utilizează semințe proaspete, bine păstrate din boștină
nefermentată.
Presarea de trei ori pe prese hidraulice sau cu șnec se produc e un ulei adecvat pentru utilizarea în
industria farmaceutică și cosmetică, cu 1 kg de semințe uscate se produce 110 kg de ulei.
Presarea la temperaturi joase .
Această metodă este cea mai delicată, deoarece se realizează fără încălzirea suplimentară a
uleiului. Creșterea presiunii în amestec este însoțită de o creștere naturală a temperaturii, până la
un maxim de 55 °C , care nu afectează negativ calitatea produsului : uleiurile , obținute în acest mod,
sunt caracterizate prin aromă și gust pronunțate, substanțe biologic active (vitamine, acizi grași
polinesaturați, pigmenți etc. ) aproape complet conservate . Astfel de uleiuri nu trebuie rafinate,
ceea ce le reduce semnificativ calit atea. Prin urmare, este absolut normal ca uleiurile nerafinate să
fie adesea tulbure.
Metoda considerată nu permite ob ținerea de ulei într -un volum mare, ceea ce explică prețul destul
de ridicat al unui astfel de ulei, numit extra natural. După sfârșitul p rimei faze a procesului,
tescovina este separată, amestecată și presată din nou. Uleiul astfel obținut este filtrat. Acest ulei
este, de asemenea, de înaltă calitate și nu este rafinat. Este indicat ca un ulei natural delicat. Înainte
de începerea celei de -a treia presări, masa rămasă este încălzită la 80 °C, urmată de o creștere a
presiunii. Uleiul vegetal obținut în acest mod se numește mediul natural delicat. Procesul
tehnologic de producere a uleiurilor vegetale prin presare la temperaturi scăzute nu se încheie.
Presarea la temperaturi înalte .
Presarea ulterioară este urmată de încălzirea masei la 200 °C. Uleiul rezultat este rafinat în
continuare, ceea ce duce la pierderea unui număr de substanțe și aroma și gustul său caracteristic.
Uleiul care a fost supus procesului de încălzire trebuie folosit numai pentru prepararea produselor

calde culinare. Astfel de uleiuri sunt denumite de obicei "ulei vegetal pur" sau "ulei vegetal
rafinat".
Cu o singură presare a semințelor de struguri, efectul îndepărtării uleiului în prese este în mare
măsură determinat de gradul de măcinare și de adâncimea de deschidere a structurii celulare.
Obținerea unei bune măcinări a semințelor de struguri cu granulație ridicată este complicată de
structura lor specifică și de rigidi tatea structurii cojii. Pentru a obține o măcinare fină, uniformă,
semințele de struguri sunt măcinate în două etape: mai întâi pe concasoare pe disc sau pe role
ondulate, apoi pe mașini cu cinci arbori netezi.
Pentru mărunțirea grosieră recomandăm rolele ondulate, cu o adâncime de flaut pe role de 1,5 m :
la un conținut de umiditate a seminețelor cuprins între 9 și 10%, se obține o masă – un amestec de
particule de coajă și de miez , care este ușor capturată de mașina cu cinci arbori netezi, unde este
trimisă granulația pentru mărunțirea finală prin patru treceri
Specificitatea preparării semințelor de struguri pentru presare are un grad ridicat de umiditate (până
la 16%), datorită conținutului excepțional de coji de afine. Când se procesează semințele în
expandorul EP , echipat cu friteuze cu trei grătare cu o suprafață totală relativ mică de transfer de
căldură, se recomandă hidratarea mentă până când intră în brazier într -un șnec special de aburire,
astfel încât prima cutie de vase să funcționeze deja ca o cada de uscare. Pentru o distribuție
uniformă a umezelii introduse în mușchi și deplasarea uleiului pe suprafața particulelor sale,
umezirea într -un șnec de aburire este efectuată simultan de un abur și condens condensat, iar
procesul de prăjire se d esfășoară în mod adecvat în straturi autopropulsate.
Principalii indicatori la presarea pulpei :
Umidificarea într -un șnec de aburire , %, pînă la 16
Temperatura pulpei la intrarea în friteuză , °С 75 – 80
Umiditatea pulpei care intră în presă. % 9 – 11
Temperatura pulpei care intră în presă , °С 100 – 105
Uscarea în exces a semințelor de struguri (cu structura sa rigidă ) implică o supraîncărcare puternică
a presei și este asociată cu eventuale defecțiuni.
Presarea unică a pulpei de semințe de struguri se efectuează cu expandorul EP,
Indicatori de mod și de performanță a expandorului EP :
Sarcina pe motor . А (sub tensiune 380 В) 25 – 28
Viteza de rotație a arborelui de distribuire, rot /min 5,0 – 5,5
Grosimea coșului , mm 7 – 8
Umiditatea șrotului , % 11 – 12
Conținutul de ulei al șrotului , % la realitate

Umiditatea 6 – 7
Productivitatea presei , t/zi semințe 8
Șrotul, conținând până la 14 – 15% proteine, este adecvată pentru hrana animalelor și poate fi
utilizată pentru producerea de carbon activ sau ca îngrășământ.
Uleiul de struguri presat conține un număr mare de particule în suspensie, inclusiv minerale.
Purificarea uleiului din impuritățile mecanice se efectuează în compactori mecanici, unde cele mai
mari particule sunt îndepă rtate din ulei și apoi în prese de filtrare convenționale pentru a îndepărta
particulele fin dispersate. Uleiul alimentat pentru filtrare trebuie să aibă o temperatură de 50 -60 °
C, deoarece la temperatura camerei uleiul de struguri are o viscozitate ridic ată și este filtrat foarte
lent.
Grohotișul din prese , este trimisă în cuva superioară a friteuzei pentru prelucrarea repetată într-un
amestec cu boștina proaspătă.
Randamentul de ulei poate fi mărit la 140 -150 kg din 1 tone de semințe , dacă sunt procesate prin
metoda de extracție. Extracția este produsă de benzină, sulfură de carbon, tetraclorură de carbon
sau tricloretilenă. Metoda permite extragerea a 80% din ulei și creșterea randamentului său în
comparație cu metoda de presare cu 30%. Uleiul de strugur i, obținut prin extracție, după rafinare
poate fi utilizat ca hrană (în ceea ce privește calitățile sale care se apropie de uleiul de mac) sau în
scopuri tehnice.
Schema tehnologică a echipamentului
Semințele de struguri sunt o risipă valoroasă de vinifica ție, din care puteți obține ulei de struguri
și enotanină. Conținutul de umiditate al semințelor de struguri produse la fabricile de vinificație
este de obicei ridicat, ceea ce duce la o deteriorare rapidă a produselor valoroase conținute în
acestea. Uscar ea semințelor de struguri imediat după separarea lor de pe coji permite stoparea
proceselor de deteriorare a calității uleiului de struguri și a enotaninei. Pentru acumularea de
semințe de struguri în cantități suficiente, astfel încât prelucrarea acestora să aibă o importanță
industrială chiar și pentru instalațiile moderne mari de lactate, este necesară organizarea depozitării
lor.
Alegerea corectă a regimului de uscare și a condițiilor cele mai favorabile pentru depozitarea
anumitor materiale se face pe baza caracteristicilor lor higrotermice.
Schema tehnologică a echipamentului pentru prelucrarea semințelor de struguri este prezentată în
figura 4.2.

Desenul 4.2. Schema tehnologică a echipamentului
Materia primă care intră în procesare trece prin etapa de uscare la umiditatea necesară de 11 -12%.
Uscarea materiilor prime se efectuează pe aparatul 1.
După uscare, materia primă este trimisă la o măcinare grosieră, care se desfășoară pe o moară cu
disc. Alături de separatorul 3 pentru curățarea impurităților de buruieni. După curățarea
preliminară, materia primă este curățată de impuritățile metalice pe un separator electromagnetic
special 4.
Materia primă purificată suferă un proces de zdrobire pe jgheabul de sămânță 5 și este transformată
într-o așa -numită manșon, care este alimentată într -o a doua măcinare fină. Pentru aceasta, este de
obicei folosită o mașină cu cinci role, cu rolele dispuse una deasupra celeilalte.
După rulare, pulberea obținută este trimisă în friteuza 7, unde obține anumite calități care
corespund cerințelor tehnologice.
Uleiul din pulbere este într -o stare legată. Această relație a uleiului cu complexul de bază fără
grăsime se manifestă în prezența uleiului de suprafa ță, a uleiului capilar și a uleiului în celulele
intacte.
Forțele, care ține uleiul, într -o formă sau alta a conexiunii, sunt diferite în magnitudine, dar o țin
destul de ferm. Acest lucru este confirmat de faptul că, la presarea rece, a pulpei nepregătită în
prese, se obține un randament mic de ulei. Scopul principal, pregătirea pulberei înainte de presare,

are ca scop slăbirea forțelor care mențin uleiul din pulbere , facilitând astfel randamentul în timpul
presării.
Tehnologia tratamentului termic al afin elor.
Conținutul în pulbere a uleiului este distribuit sub formă de pelicule fine pe suprafața particulelor
și este reținută pe ele de către forțele enorme cu acțiune moleculară (câmpul molecular de forță al
suprafeței), valoarea celei de -a doua este mult mai mare decât presiunea dezvoltată de presele
moderne pentru presarea uleiului.
Pentru a înlătura sau a slăbi considerabil forțele care leagă u leiul de suprafața particulelor pulbere i
și pentru a facilita separarea acestuia de componentele fără grăsime, e ste procesul de tratare
termică a umezelii. Acest proces constă în tratarea pulberei cu umezeală și căldură cu amestecare
intensă și aducerea umezelii și a temperaturii produsului rezultat, numită boștină, la valori optime
pentru o anumită perioadă de timp .
Tratamentul termic la umezeală se efectuează în aparate speciale 7.
Mai întâi, pulberea este umezită cu apă, în timp ce în detrimentul reducerii legării, uleiul trece într –
o stare relativ liberă și apoi este supus încălzirii și uscării.
Sub influența umezelii și căldurii, proprietățile fizico -mecanice ale pulberei se schimbă, se obține
o nouă structură a materialului oleaginoase (boștină), care asigură o extracție maximă a uleiului cu
un consum minim de energie și sunt excluse modificările profunde ale substanțelor proteice și ale
uleiului.
La umezirea pulberei, apă nimerind pe suprafața piesei și pătrunde în locurile de rupere a
peliculelor de ulei și este absorbit de suprafața hidrofilă a particulei.
Uleiul de pe această suprafață este deplasat . Ca urmare, picăturile se coalizează, relația lor cu
suprafața gelului hidrofil a particulelor scade, care este scopul principal și efectul obținut al
procesului de hidratare a pulberei.
Când se umflă, gelurile particulelor pulberei cresc semnificativ în volum . Ca o consecință, canalele
microscopice și ultramicroscopice umplute cu ulei sunt comprimate și reduse în volum și uleiul
este stors pe suprafața particulelor sub influența presiunii de umflare.
Odată cu creșterea temperaturii uleiului conținut în pulbere , mișcarea termică a moleculelor sale
este mărită, forțele moleculare de aderență sunt slăbite, vâscozitatea scade, intensitatea câmpului
molecular al particulelor pulberei scade, datorită cărora moleculele de ulei sunt reținute pe
suprafața particulelor. În consecință, prelucrarea umiditate -temperatură are un efect semnificativ
asupra reducerii legării uleiului la partea de gel a pulberei și facilitează foarte mult presarea
acestuia pe prese.
Temperaturile aplicate nu conduc la schimbări chimice profunde a le uleiului, totuși, în timpul
procesării și extracției de ulei, se acumulează produse secundare de oxidare. Prin urmare, se
recomandă să nu se permită încălzirea boștinei peste 105 °C, pentru a scurta timpul de contact al
boștinei cu aerul și pentru a red uce temperatura uleiului la 5 … 6 ° C imediat după primire.

Din fritiuză boștina se îndreaptă la presa cu șnec 8 (extrudare) pentru îndepărtarea finală a uleiului.
Aici, sub influența presiunii, care apare în presă în timpul funcționării sale, uleiul se separă de
celuloză. Coaja care esă din presa de extrudare conține 4 -6% ulei și este o hrană animală valoroasă.
Acesta este colectată de sub prese, zdrobită și trimisă de transportoare în depozit pentru depozitare.
Uleiul, obșinut din extrudor, este supus a celeiași rpelucrări, ca și uleiul de la forprese, adică trece
prin 9 și fitru -pres 10. Uleiul purificat este trimis la depozitul de produse finite.
Selectarea echipamentului tehnologic
În tehnologia de prelucrare a semințelor de struguri, se propune utili zarea următoarelor
echipamente.
În conformitate cu schema tehnologică, materiile prime aduse la prelucrare sunt uscate, apoi cu
ajutorul transportoarelor este alimentată pentru curățare industrial. Curățarea semințelor se
efectuează pe separatoare de tip A 1-B30. Acest separator este destinat pentru curățarea preliminară
a semințelor de la impurități grosiere și mari.
Caracteristică a tamburului separator.
productivitate, t /ora 100
Puterea motorului electric , kW 0,37
Consumul de aer pentru aspirație, m3/ min 12
dimensiuni de gabarit, mm 2150 х1130 х1665
Masa , kg 400
Separatorul este destinat pentru curățarea semințelor de floarea soarelui de la impurități care diferă
în ceea ce privește dimensiunile și proprietățile aerodinamice.
Separator electric МСР -11.
Comp onentele care compun uleiul diferă în funcție de caracteristicile lor electrofizice:
permeabilitatea dielectrică, rezistivitatea, care depind de compoziția chimică și umiditatea
cochiliei și miezului. Deci, separatorul electric МСР -11 permite împărțirea particulelor în miez ,
pleavă și în praf purtător de ulei.

Desenul 4.3. Separator electric МСР -11
1 – buncăr de alimentare ; 2 – conducta de alimentare ; 3 – electrod împământ at; 4 – nervuri ; 5 – lama
rotativă ; 6, 7 – sită conică ; 8, 11 – conducte de descărcare ; 12 – electrod pozitiv ; 13 – unitate de
dezechilibru ; 14 – manșon.
Capacitatea separatorului electric МСР -11 este 200 t/zi ; Frecvența de oscilație a electrodului
împământat și a suprafețelor conice din sită 565 într-o min , amplitudinea oscilației 5,5 mm; turația
lamei circumferențiale 8 m/s. Separatorul electric are o capacitate instalată de 2,4 kW, tensiunea
de funcționare a electrozilor este de 50 kV.
În prezent, separatorul de tip electrostatic este mașina cea mai promiță toare pentru separarea
particulelor . În același timp, acest separator nu utilizează separarea aerodinamică a plevei și a
miezurilor, ceea ce reprezintă unul din dezavantajele separatorului electric, – capacitatea nutritivă
a miezului rămâne ridicată și est e de 8 -12%.
Fructele eleaginoase, semințele și sîmburele, în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale
cochiliei și miezului, sunt atacate prin diverse metode.
Cea mai importantă cerință față de mașinile pentru prăbușire – distrugere a cochiliei nu t rebuie
însoțită de distrugerea nucleului. Datorită diferențelor mici în proprietățile fizico -mecanice ale
cojilor și miezului, această cerință nu este pe deplin satisfăcută.
Coaja de semințe de struguri este distrusă pe seminalul de sculpetă al МНР .

Desenul 4.4. Masine de slifare МНР .
1 – tambur ; 2 – flagel ; 3, 5 – regulatoare a distanței dintre punte și flageluri ; 4 – punte ; 5 – fusul de
alimentare.
Elementele de zdrobire sunt grătare din oțel sau fontă care formează o suprafață ondulată – o punte
și șaisprezece biciuri de oțel. Biciurile sunt plăci de oțel de 972 mm lungime, 100 mm lățime și 10
mm grosime, întărite pe un tambur rotativ.
Productivitatea mașinii de slifare cu biciuri 50 – 60 t/zi.
Calitatea prăbușirii semințelor este caracterizată de c onținutul în fracții nedorite – semințe întregi
și semințe parțial intacte, miezul distrus (tăiat) și praful de ulei.
Mașina cu cinci arbori ВС – 5.
Elementele de lucru ale tipului de mașină cu cinci arbori ВС-5 și sunt cei cinci arbori , situate
vertical unul deasupra celuilalt .
Mașina cu cinci arbori ВС-5 este destinată pentru măcinarea miezului, semințelor și sâmburelor
majoritatea culturilor de ulei. Arborele de sus, iar uneori doi arbori ondulați, iar cele inferioare
sunt netede.

Desenul 4.5. Mașina cu cinci arbori ВС-5.
1 – stanina ; 2 – apărătoare ; 3 – role de lucru ; 4 – cuțite ; 5 – mecansim de acționare .
Rotația este transmisă de la rola cincea inferioară la a treia și prima, a doua și a patra sunt rotite
din cauza contactului cu rolele impare. Distanța dintre rolele în timpul funcționării mașinii este
stabilită în mod spontan și depinde de cantitatea de material care urmează să fie zdrobită,
alimentată de mașină de la buncărul de alimentare.
Viteza de rotație a rolelor 147 – 150 rot/min . Productivit atea mașinii cu cinci arbori ВС-5 la un
diametru al arborilor de 400 mm și lungimea 1250 mm este 60 t/zi. Se ajunge la numărul maxim
de celule distruse 70 – 80 %.
Gradul de strivire a structurilor celulare a semințelor și a nucleului depinde în mod semnificativ
de conținutul de pleavă, coajă, umiditate și temperatură.
Friteuza cu sașe cuve – 68.
Echipament pe ntru tratarea termică a granulației . Toate stadiile de prelucare umiditate -temperatură
a granulației se realizează în friteuză, compuse din cuve, care sunt fabricate din fontă sau oțel
sudate.
Friteuza cu sașe cuve -68 este alcătuită din șase cuve 7 din construcții sudate , este alcătuită din
șase tancuri construite prin sudură, amplasate coaxial unul deasupra celorlalte, strâns legate de
canel uri. Structura este montată pe suportul 14.

Desenul 4.5. Friteuza cu sașe cuve -68.
1 – cuvă ; 2 – trape de montare ; 3 – sistema de abur cu țevi ; 4 – cuțit; 5 – cuplare ; 6, 11 – cămăși
de abur ; 7 – motoreductor ; 8 – ferestre de aspirație ; 9 – țeavă de eșapament ; 10 – găuri pentru
boștină ; 12 – arbore ; 13 – scurgerea condensatului ; 14 – suport ; 15 – ferestre .
Caracteristici le tehnice a friteuzei cu sașe cuve -68
Productivitate a, t/s:
Pentru semințe de struguri 150
Diametrul interior al rezervorului, mm 2100
Înălțimea rezervorului, mm 528
Suprafața totală de încălzire a rezervoarelor, m 2 33,5
Presiunea de vapori în conducta de ramificație , MPa 0,6
Frecvența rotației axului, min -1 32
Capacitatea unității de tracțiune , kW 30
Înălțime fritiuzei, mm 6830
Presa de ulei ЕП .
Presa de ulei ЕП (producător Germania ) servește la eliminarea finală a uleiu lui. Conținutul de ulei
al șrotului de-a lungul axelor de presare dublă face 4,5…4%.

Desenul 4.6. Presa de ulei ЕП
Stanina 1 a presei spre deosebire de altele este sudată . Pe pilonul din spate este carcasa din fontă
armată a reductorului 2. Între pilonul din față și din spate este instalat zeerul 3, compus din doua
jumătăți. Pe pilonul din față se află rulmentul support al arborelui 7 și alimentatorul 5.
Caracteristicile tehnice ale presei de ulei ЕП
Productivitate, t/ora 17 – 20
Viteza de rotație a arborelui de distribuire, min -1 4,9 – 5,8
Conținutul de ulei al cochiliei, % până la 4,5
Puterea motorului electric, kW 12 – 15
dimensiuni de gabarit, mm 2842 x1680x3651
În procesul de îndepărtare preliminară sau finală a uleiului în prese cu șnec, în ea nimerește
particule de boștină și șrot, care sunt scoase prin fluxul de ulei prin decalajul dintre goluri. Prezența
impurităților solide în ulei reduce calitatea și face dificilă prelucrarea ulterioară, iar contactul
impurităților cu ulei conduce la o intensificare a oxidării, hidrolizei enzimatice și, prin urmare, la
o deteriorare a valorii biologice a uleiului, a proprietăților sale organoleptice etc.
Pentru purificarea uleiurilor vegetale de impurități mecanice, sedimentare, curățare inerțială (pe
site vibratoare), centrifugare (în centrifuge și separatoare) și filtrare (pe prese de filtrare).
Separator mecanic de sediment de ulei .

Desenul 4.7. Separator de sediment de ulei
Este un separator simplu conceput pentru a îndepărta impuritățile mecanice din uleiul de presă.
Separatorul de sediment constă dintr -un recipient dreptunghiular în planul 1, în care există un
mecanism valoros, care include un lanț dublu 5 cu răzuitoare armate 6.
Lanțul este întins și deplasat cu ajutorul a patru asteriscuri 3 fixate pe role.
Uleiul cu un amestec de până la 10% din pasta mecanică intră în separatorul de sediment prin
buzunarul de primire 2. Suspensia conținută î n ulei este transferată treptat în sus și alimentată pe
suprafața ochiului de plasă a partiției orizontale 7, de unde este deplasată de raclete către șnecul
de descărcare 4.
Uleiul purificat cu un conținut în suspensie de până la 0,3% este retras pentru pr elucrare ulterioară
prin țevi 8, situate sub septul reticulat. Mișcarea lanțurilor mecanismului racletei este lentă, la o
viteză de 2 … 3 m / h, productivitatea separtorului de sediment este egală cu 8 … 10 tone de ulei
pe oră. Este produs, de obicei, ca un echipament nestandardizat.
Filtru -presă.
Presa de filtrare constă dintr -un set de plăci alternante dreptunghiulare (cadre și plăci) 2, între care
se plasează o cârpă de filtru sub formă de șervețele. Întregul ansamblu este asamblat folosind două
grinzi orizontale de ghidare 6 cu secțiune transversală circulară fixată într -un cadru fix 5. Filtrele
sunt fabricate din fontă, oțel sau oțel inoxidabil.
Presa de filtru este plasată pe un jgheab metalic special cu un șnec, care primește un filtru tulbure
la momentul inițial de filtrare (apoi este refiltrat). Aici de asemenea este aruncat nămolul la
curățarea filtrului.
Se montează pe conducte, rezervoare, unități, unități de procesare și este proiectat pentru
închiderea, distribuția, reglarea sau descărca rea fluxurilor media.
Calculele tehnico -inginerești
Pe baza liniei tehnologice de prelucrare a semințelor de struguri luată în considerație, efectuăm
aproximarea calculelor tehnico inginerețti ale echipamentului pentru producerea uleiului de
struguri.
În linia tehnologică de procesare se include presa de ulei ЕП.
În acest proiect de curs efectuăm calculele tehnico -inginerești ale presei de ulei ЕП. Acest calcul
este aproximativ, deoarece designul presei de ulei ЕП poate fi diferit . Acest calcul este comun
ținând cont de cultura și de caracteristicile individuale ale dispozitivului.
Productivitatea presei de ulei ЕП (pentru pelucrarea seminșelor de struguri ) o găsim din formulă :
,
unde

G– productivitatea mașinii kg/h;

S–pasul spirei șnecului , mm ;
N–nr. de rotații a șnecului , rot/min ;
φ–0,125 -0,4 (0,125 – pentru materiale grosiere , 0,4- pentru materiale mici );
ρн-densitatea în vrac, kg/m 3 (плотность виноградных косточек 350 kg/m 3).
Diametrul șnecului D îl acceptăm egal cu 300 mm . Viteza de rotație 4,5-5,8 rot /min. Pasul spirei
șnecului este considerat a fi egal cu 100 mm. Densitatea materialului în vrac 300 kg/m 3.
De aici ,

Determinăm viteza de deplasare a șnecului W după formula :

unde
S-pasul spirei șnecului , mm ;
N- viteza de rotație a șnecului , rot/min.

Calculele tehnologice ale procesării semințelor de struguri se realizează în conformitate cu
tehnologia stabilită.
Probleme actuale ale utilizării raționale a deșeurilor din vinificație (în procesele biochimice).
Forma de perspectivă de utilizare a tescovinei este prelucrarea acesteia în alcool etilic alimentar,
alcool tehnic (biocombustibil), făină furajeră și transformarea microbiologică a materialului
lignocelulozic al reziduurilor spre îmbogățirea cu proteine furajere și alimentar e, precum și
obținerea îngrășămintelor organice.
O întrebare foarte actuală este prelucrarea fracțiilor de presare a mustului pe struguri care nu
rectifică alcoolul, care poate fi utilizat în producția de vinuri alcoolizate.

Alcoolul etilic și alcoolul teh nic poate fi produs din paste alcoolice obținute ca urmare a proceselor
biochimice de fermentare din materii prime care conțin hidrocarburi – produse reziduale provenite
din vinificație și produse secundare conținând alcool al rectificării de braga.
Alcool ul tehnic de categoria B și C este selectat într -o cantitate de până la 15 % din alcoolul absolut
al mustului .

Oamenii de știință și vinificatorii ar trebui să acorde o atenție deosebită cercetării și dezvoltării
tehnologiei de economisire a energiei alcoolilor din struguri utilizați în producția de coniacuri,
vinuri puternice și de desert. Această tehnologie se ca racterizează prin separarea amestecului de
apă-alcool după coloana de braga prin filtre moleculare pe alcool și apă. Este necesar să se
determine metoda ruperii legăturilor electro -magnetice între moleculele de apă și alcool. Astfel de
conexiuni le pot rup e temperaturile ridicate, presiuni ridicate sau vid, câmp magnetic sau influență
biochimică etc.
Astfel, până în prezent, progresul științific și tehnologic din industria vitivinicolă determină o
direcție care contribuie la conservarea sau îmbunătățirea vi nului și a alcoolului, economisirea
resurselor și reducerea costului produselor finale. Un nou mod de a separa componentele și de a le
concentra este tehnologia membranelor, care în ultimii ani a fost recunoscută în diferite domenii
ale industriei alimenta re. În industria vinicolă, tehnologia membranelor este folosită parțial pentru
tratarea apei, crearea unui mediu gazos (în principal azot) în timpul depozitării strugurilor,
gestionarea cultivării microorganismelor, concentrarea preparatelor enzimatice, tr atarea apelor
reziduale etc.
Tehnologia membranelor din industria vinicolă poate avea următoarele domenii de aplicare:
– depozitarea strugurilor și a deșeurilor rezultate din prelucrarea acestora în mediul gazelor
naturale;
– crearea condițiilor aerobe în procesul de fermentație biochimică și tratarea apei uzate biochimice;
– când amestecul apă -alcool este împărțit în alcool, fracțiunea eter -aldehidă, uleiul de fuzel și apa
(producția de alcool de cognac, alcool și alimente).
La produsele, care pot fi produ se din deșeuri vinicole se referă glicerina, care a fost utilizată pe
scară largă în diverse domenii ale industriei și medicinei și este o materie primă indispensabilă
pentru sinteza chimică a polimerilor, în special a celofanului. Glicerina este utilizată în industria
farmaceutică, cosmetică, alimentară, precum și în agricultură. De aceea, producția industrială de
glicerină este stabilită în majoritatea țărilor lumii.
Astăzi, tehnologii precum hidroliza fermentativă a celulozei și a amidonului, fermentarea
melaselor și cultivarea unor tulpini microalgice – biosinteza glicerinei merită o mare atenție.

Strugurii necopți și produsele reziduale din industria vinicolă pot fi o materie primă minunată
pentru producerea de glicerină naturală. Este necesar doar efec tuarea de studii biochimice și
realizarea rezultatelor obținute în practică.

Bibliografie
1. Калошин Ю. А. «Технология и оборудование масложировых предприятий», Moscova ,
2002.
facultate.regielive.ro/cursuri/industria -alimentara/tehnologia -uleiurilor -vegetale
Florin Vitan – Ingineria proceselor in textile si pelarie Vol. II – OPERATII UNITARE
Gageanu Paul. – Pregătirea primară a semin țelor pentru extragerea uleiui vegetal. INM A București
2012
GăgeanuPaul, Anișoara Păun, Alexandru Zaica. – TEHNOLOGIE ȘI ECHIPAMENTE
TEHNICE DE OBȚINERE A ULEIURILOR VEGETALE. – INMA București 2012
http://biofuels.dbioro.eu/index.php?pag=ep1
http://lunasolai.ro/gama -de-produse/ulei -de-rapita/
http://multilingual.bionetsyst.com/images/docs/17592013181335502571.pdf
http://org1.chim.pub.ro/i_lacatusu/PN -II_PCCA_2013_Phytocosmetics_LacatusuI.htm
http://www.agrodiverse.ro/webshop/product?id=filtru -colombo -6-placi
http://www.bizoo.ro/firma/mana ger4you/vanzare/145543/utilaje -ulei-vegetal
http://www.dce.gov.ro/info_business/produse/uleiveg2012.pdf
http://www.eaton.com.br/Eaton/ProductsServices/Filtration/BagandCartridgeFiltration/FilterBag
s/Media/index.htm
http://www.scrigroup.com/afaceri/agri cultura/TEHNOLOGIA -ULEIURILOR –
VEGETALE91292.php
http://www.scrigroup.com/tehnologie/merceologie/Filtrarea21356.php
http://www.utilvinificatie.ro/ulei -alimentar/filtru -colombo -18-oil.html
Suport curs – I.I.A.E.F. Prof. Dr. Ing Biriș Sorin Ștefan

9. «О сновные направления развития масложировой промышленности на 1986 —1990 гг.»
(материалы к заседанию научно -технического совета НПО «Масложирпром»), Л., 1985.
10. Revista «Масложировая промышленность» №1, 2005.

11. Revista «Масложировая промышленность» №8, 20 07.