1. Generalități privind colectarea de șeurilor Obiectivele principale care s -au pus în evidență în vederea proiectării unui depozit de colectare a… [609773]

1. Generalități privind colectarea de șeurilor
Obiectivele principale care s -au pus în evidență în vederea proiectării unui depozit de
colectare a deșeurilor , au fost atât cele legate de optimizare, cât și cele legate de tipurile de elemente
structurale din ca drul depozitului.
Colectarea, reciclarea și tratarea deșeurilor este menționată în angajamentele făcute de către
Romania față de Uniunea Europeană in Legea 27 din 2007. Legea 27 din 2007 este actul normativ
prin care românii sunt obligați să sorteze deșeu rile. Principala problemă, ar fi faptul că, deocamdată,
nu există un sistem de colectare selectivă pe întregul teritoriu al țării.
Colectarea și eliminarea deșeurilor este înțeleasă de majoritatea locuitorilor orașelor ca una
din componentele de bază care determină calitatea vieții urbane, această activitate fiind masurată ca
și impact, imediat după alimentarea energie electrică și apă. O componentă semnificativă economic,
ecologic, dar și social, a procesului de valorificare și sortare a deșeurior de amba laje o reprezintă
etapa colectării acestora.
În zilele noastre există tehnologii care, prin respectarea normelor de protecție a mediului, sunt
în stare să retopească și apoi să reprelucreze deșeurile. Acest tip de reciclare nu se face deocamdată
în România , dar există firme românești, care colectează ambalajale, le mărunțesc, iar mai apoi
acestea sunt exportate fabricilor din străinătate care dispun de instalațiile necesare reciclării lor.
Deoarece, suntem printre ultimele țări europene care nu dispun de un sistem public de reciclare a
deșeurilor, implementarea unui asemenea sistem public național de colectare selectivă a deșeurilor în
vederea reciclării, trebuie să fie tratat ca o prioritate.[1]
Obiectivele secundare ( mijloacele ) prin care am atins obiect ivul principal în vederea analizei
tipurilor de sisteme de transport și transfer utlizate în cadrul depozitelor de colectare a deșeurilor și nu
numai, au fost de a folosi elemente precum : conveioare , rafturi pentru depozitare și sisteme automate
de tip AS/ RS, toate acestea având rolul de a optimiza fluxul.
În vederea construirii depozitului de colectare a deșeurilor au fost comparate conveioare și
sisteme de tip AS/RS de la mai multe firme producătoare.

Fig. 1 Fluxul de colectare a de șeurilor

În imagine a de mai sus este reprezentat fluxul general de colectare a deșeurilor și etapele prin
care acestea trec, pornind de la colectarea propriu -zisă până la depozitarea acestora temporară, în
depozite de colectare a deșeurilor, fie că vorbim de electrocasnice, electronice, plastice sau de alte
tipuri, iar mai apoi transferul acestora către unități de sortare specializate și de aici mai departe către
depozitele unde se regăsesc sisteme de reciclare specifice în funcție de categoria de produse.

2. Cercetări privin d sistemele de reciclare a deșeurilor și a componentele principale
Sistem de reciclare frigidere

Fig. 2.1 Sistem reciclare frigidere

Sistemul complet închis încorporează frigiderele și le separă în componente individuale. Cu
această metodă de procesare simplă și ecologică, instalațiile de reciclare pentru frigidere respectă
cele mai înalte standarde europene de mediu. Fracțiunile individuale extrase de fier, cupru, aluminiu,
materiale plastice și spumă poliuretanică pot fi returnate direct în ciclul eco nomic.

Rezultate: Aluminiu, Cupru, Fier, Spum ă poliuretanică, Materiale plastice, CFC/Pentan
Beneficii ( în comparație cu alte sisteme ) :
 operație într -o singură etapă ;
 mai puține ore în jos;
 insensibil la impurități;
 multe posibilități de ajust are;
 mai puțină uzură;
 sistem complet închis;
 controlul permanent al nivelului de oxigen;
 nu se eliberează substanțe dăunătoare datorită dezmembrării precaute a bateriilor și a
condensatoarelor;
 nu există reacții chimice neașteptate;
 cea mai ma re rată de recuperare a CFC;
 nu există substanțe chimice și ape reziduale.

Sistem de reciclare electrice și electronice

Fig. 2.2 Sistem reciclare electrice, electrocasnice

Materiale de intrare: echipamente de uz casnic, calculatoare, cop iatoare, electronice.
Rezultate: transformatoare, condensatoare, aluminiu, cupru, fier, o țel inoxidabil, materiale plastice.
Beneficii ( în comparație cu alte sisteme ):
 o gamă largă de materiale de intrare posibile;
 cele mai multe plăci de circuite ră mân intacte și pot fi vândute la o turnătorie metalică;
 o sortare mai rapidă și mai eficientă a materialelor valoroase și a contaminanților;
 materialele rămân în bucăți grosiere, cele mai multe fiind separate unul de celălalt;
 ușor de comparat materi alele valoroase și neferoase, precum motoarele, transformatoarele,
compușii Fe / Cu, cupru, aluminiu, cabluri, materiale plastice;
 reducerea uzurii și disponibilitatea mai mare a următoarelor echipamente datorită eliminării;
precoce a părților perturbato are și a celor grosiere;
 componentele masive pot fi prelucrate, de asemenea, fără a provoca daune sculelor;
 nu se eliberează substanțe dăunătoare datorită dezmembrării precaute a bateriilor și a
condensatoarelor.

Sistem de reciclare pentru compozi te metalice / plastice

Fig.2.3 Sistem reciclare compozite metalice / plastice

Materiale de intrare: compozite metalice / plastice, bare, foi, profile, cutii de băuturi, deșeuri metalice,
cutii de spray etc.
Rezultate: Fier, Aluminiu, Cupru, Alam ă, Bron z, materiale plastice.

Beneficiile instalațiilor de reciclare a metalelor și a produselor plastice:
 tehnologia aplicată de procesare asigură costuri minime de operare cu echipamente de proces
foarte eficiente;
 interfață unică – întregul sistem, toate subprocesele și componentele dintr -o singură sursă;
 modelele sistemelor modulare permit soluții personalizate pentru fluxurile specifice de deșeuri;
 tehnologie optimă pentru fiecare aplicație specială: tehnologii de mărunțire;
 cea mai mare performanț ă și capacitate de tăiere a mașinilor;
 extrem de rezistent la uzură;
 parametri ajustabili pentru a influența calitatea și dimensiunea de ieșire.[2]

2.1 Cercetări privind conveioarele utilizate în sisteme de reciclare și de depozitare
Conveioare cu r ole utilizate în transportul paleților

Fig. 2 .1.1 Conveior cu role Monk Conveyor

 Tensiunea lanțului poate fi ajustată rapid;
 Rulmenți acționați tangențial de către lanț;
 Capacitatea de încărcare este de 1500 kg pe palet;
 Pasul rolelor este de 150mm sau 200mm;
 Gama de înălțimi disponibile : 425 mm – 1050 mm;
 Motoare disponibile – 0,37 kW, 0,55 kW, 1,1 kW și 1,5 kW;
 Lungimi disponibile – de la 1050mm până la 6000mm;
 Vitezele disponibile – 12m/minut și 18m/minut;
 Dimensiunea paletului – 800 mm lățime x 1200 mm (1000 kg) / 1000 mm lățime x 1200 mm lungime
(1500 kg).[3]

Fig.2.1.2 Conveior cu role firma Conveyor Units

 Conveiorul poate fi utilizat în special pentru paleți și are o capacitate de încărcare de 1000 kg;
 Zonele de transport po t fi realizate cu un cost redus prin utilizarea a mai puține motoare;
 Principalul beneficiu este posibilitatea de a conecta mai multe role la același motor;
 Conveiorul necesită mentenanță scazută;
 Disponibil: standard din oțel vopsit, din aluminiu sa u oțel inoxidabil;
 Fiabilitate, instalare rapidă, costuri reduse privind mentenanță;
 Consum de energie scăzut;
 Motoare disponibile: 0,55 kW și 1,5 kW;
 Componente pre -montate, a vând costuri reduse și timpi reduși pentru realizarea instalației
electr ice;
 Viteză de rulare : 10 m/minut;
 Înățime ajustabilă;
 Lățimi disponibile :310, 576, 830, 1020, 1200 mm;[4]

Fig. 2 .1.3 Conveior cu role firma Soco System

 Conveior flexibil cu role ce indeplineste cerințele din majoritatea industriilor;
 Sistemul este disponibil într -o varietate de lungimi, lățimi și înălțimi
 Conveiorul poate fi folosit în multe aplicații;
 Modulele pot fi extinse, schimbate și mutate ușor și rapid;
 Pasul poate fi modificat far ă utilizarea de unelte;
 Sistemul este silențios;
 Viteză de rulare : 11 m/minut;
 Înățime ajustabilă;
 Lățimi disponibile : 412, 462, 512, 762, 1020, 1200 mm;
 Capacitate încărcare : 1000 kg;
 Sunt destinate pentru incarcarea și descărcarea camioanelor, containarelor și a vagoanelor;
 Înălțime ajustabilă;
 Pot fi restr ânse pentru a ocupa un spațiu minim de stocare atunci când nu sunt folosite;
 Acest tip de conveior este folosit pentru transportul pe orizontal ă sau pentru transferul produselor
de pe un conveior pe altul;
 Este folosit fo arte des, în transportul paleților de marfă.[5]

Fig.2 .1.4 Conveior cu role firma Titan

 Conveiorul cu role de mai sus este conceput pentru a manipula încărcături grele, inclusiv
paleți;
 Suporturile standard pentru podea furnizate sunt reglabile;
 Acest model este disponibil în lungimi variate, pentru orice configurare;
 Conveiorul are o viteză de rulare de 9 m/minut și este susținut de un cadru reglabil;
 Disponibil: Standard din o țel vopsit, din aluminiu sau oțel inoxidabil;
 Înățime ajustabilă ;
 Lățimi disponibile : 325, 520, 762, 870, 1200 mm;
 Capacitate încărcare : 1500 kg. [6]

Fig. 2.1.5 Conveior cu role firma Hytrol

Sistemul este disponibil într -o varietate de lungimi, lățimi și înălțimi pentru transport atât pe
verticală cât și în plan înclinat;
 Viteză de rulare : 11 m/minut;
 Înățime ajustabilă;
 Lățimi disponibile : 400, 520, 740, 800, 1200 mm;
 Capacitate încărcare : 1500 kg;
 Suporturi reglabile pentru podea;
 Manipulare a paleților cu volum mare;
 Conveiorul poate fi folos it în multe aplicații din industrie;
 Fiabilitate, grad înalt de configurabilitate, instalare ușoară și rapidă, costuri reduse de
mentenanță;
 Este folosit cu prec ădere , în transportul paleților de marfă.[7]

Având în vedere conveioarele studiate mai sus , conveiorul de la firma Hytrol se potrivește cel
mai bine acestui tip de depozit, având o capacitate de încărcare și o viteză de rulare potrivite
depozitului de colectare a deșeurilor.

2.2 Cercetări privind sistemele AS/RS utilizate în sis teme de reciclare și de depozitare
Sisteme de tip AS/RS utilizate in manipularea paleților

Fig. 2.2.1 Sistem AS/RS p entru paleți firma Muratec

Sistemul AS/RS de la firma Maturec are un record extraordinar în diverse industrii. Întregul
sistem este operat cu ajutorul computerului de comandă AS/RS. Pentru sarcina nominală de până la
1,3 t / palet, înălțimea de instalare poate fi selectată de la 4 m la 30 m, iar în cazul în care sarcina
nominală este de până la 1,5 t / PL, înălțimea de instalare poate fi aleasă până la 18 m.

Seria Standard:
Viteza maximă de deplasare: 160 m / min ;
Viteza maximă de ridicare: 80 m / min;
Viteza maximă a furcii: 50 m / min.
 Sarcina maximă: 1300 kg.[8]

Fig. 2 .2.2 Sistem AS/RS pentru pa leți firma Mecalux
Soft-ul integrat de management coordonează toate mișcările depozitului, iar sistemul AS/RS
de la Mecalux este conceput pentru a oferi versatilitate și control pentru orice tip de depozit. Complet
compatibil cu orice tip de palet, sistemu l poate fi personalizat pentru cerințele de aplicare și stocare
ale fiecărui proiect.
Sistemul poate manipula o greutate maximă de 1,5 tone, iar înalțimea maximă atinge 18m.

Specificații :
 Viteza maximă de deplasare: 120 m / min;
 Viteza maximă de rid icare: 38 m / min;
 Sarcina maximă: 1500 kg.

Fig. 2.2.3 Sistem AS/RS pentru paleți firma Vectura

Sistemul AS/RS Vect ura pentru depozitele automate vă permite să configurați rapid modul de
depozitare pentru paleți.

Sistemul AS/RS de la Vectura utilizeaz ă o tehnologie unică, dovedită și rentabilă. În plus,
îmbunătățirile continue fac din Vectura, un sistem de tip AS/RS de cea mai bună calitate, capabil să
găzduiască o gamă largă de cerințe.

Specificații :
Înălțimea maximă : 50 m;
Greutatea maxim ă de încărcare: 1,5 tone;
Viteza maximă de deplasare: 240 m / min;
Viteza maximă de ridicare: 90 m / min.[9]

Fig. 2 .2.4 Sistem AS/RS pentru paleți firma Stratus

Sistemul AS/RS de la Stratus garanteaz ă poziționarea rapidă și exactă chiar și la o înălțime de
18 metri. Două unități de ridicare independente fac versiunea de față chiar mai eficientă și flexibilă.
Este capabil să manipuleze sarcini de până la 1000 kg.
Specifica ții:
 Inălțimea maximă: 18 m;
 Viteza de deplasare max 240 m / min;
 Accelerația de deplasare max.: 120 m / min;
 Viteza de ridicare max.: 120 m / min;
 Accelerația de ridicare max: 120 m / min;
 Sarcina maximă: 1000 kg.[10]

Fig. 2.2 .5 Sistem AS/RS pentru paleți firma VIAPAL

Acest sistem de stocare și retragere pentru depozite înalte poate suporta o sarcină de până la
1500 kg. Acesta poate fi echipat complet pentru difer ite bunuri și metode de acces – indiferent de
înălțimea de depozit, indiferent de poziția de depozitare a mărfurilor. Unitatea dinamica, permite o
viteză de până la 240 m / min. Componentele de întreținere asigurând costuri reduse, datorită
materialelor de calitate.

Specifica ții:

 capacitate de încărcare până la 1500 kg;
 înălțimea de până la 45m;
 viteza de deplasare: 240 m/min;
 ridicare / coborâre: până la 80 m / min.[11]

Având în vedere sistemele studiate mai sus, sistemul AS/RS de la firma VIAPAL se potrivește
cel mai bine depozitului de colectare a deșeurilor, având o capacitate de încărcare și o viteză de
deplasare potrivite acestui tip de depozit.

3. Contribuții personale
3.1 Dezvoltarea unui sistem de depozitare automatizat pentru colectarea deșeurilor

Fig.3 .1.1 Sistemul logistic de depozitare a de șeurilor

Fig.3.1 .2 Componentele sistemului logistic

Tabel 3.1.1 Componente sistem
1 Zona de descărcare
2 Conveior cu role
3 Frigider
4 Palet
5 Siste m AS/RS
6 Rafturi de depozitare

Fig.3.1 .3 Componente conveior

Tabel 3.1.2 Componente conveior
1 Role
2 Curele
3 Motor
4 Cadre de susținere
5 Cadre de protecție

Fig.3.1 .4 Fazele Sistemului

În imaginea de mai sus se poate observa întregul flux logistic, pornind de la intrarea deșeurilor
în depozit, până la depozitarea acestora și apoi transferul acestora către alte depozite dedicate
reciclării.
De asemenea, ușa depozitului prin intermediul unor senzori, se deschide doar în momentu l în
care marfă este urcată pe conveior.

Fig.3.1.5 Vedere lateral

4. Concluzii
Problema deșeurilor reprezintă o problemă de nivel global, abordată atât din punct de vedere al
impactului acestora asupra mediului și sănătății populației umane, cât și al epuizării resurselor .
La nivel european se impune adoptarea unor metode standard de gestionare a deșeurilor în
vederea minimizării impactului asupra mediului și utilizarea durabilă a resurselor, principalele metode
sunt: prevenirea și minimizarea cantităț ilor de deșeuri, reciclarea (materială sau energetică) și
depozitarea (în depozite controlate) .
Necesitatea unui astfel de depozit în țara noastră este foarte importantă, mai ales în contextul unui
depozit automatizat, care permite o bună gestionare a deș eurilor, în vederea reciclării acestora în
etapa finală.

5. Bibliografie
[1] http://www.monitoruljuridic.ro/act/lege -nr-27-din-15-ianuarie -2007 -privind -aprobarea -ordonantei -de-
urgenta -a-guvernului -nr-61-2006 -pentru -modificarea -si-completare a-ordonantei -de-urgenta -a-
guvernului -78713.html
[2] http://www.andritz.com/pf -detail?productid=37263
[3] http://www.monk -conveyors.com/
[4] http://www.conveyor -units.co.uk/
[5] https://www.socosystem.com/world
[6] http://www.titanconveyors.com/
[7] http://www.hytrol.com/web/index.php
[8] https://www.interlakemecalux.com/automated -storage -retrieval -systems -asrs
[9] https://www.bastiansolutions.com/solutions/technology/asrs/unit -load-asrs/vectura
[10] http://login.tgw -group.com/products/asrs -solutions/mini -load-stacker -cranes/stratus -3/
[11] http://www.us.viastore.com/warehouse -systems/asrs -systems/