(021) 4029520, (021) 4029302 Fax: 0213107753 http:www.fiir.pub.ro [310144]

Universitatea POLITEHNICA din București

Facultatea de Inginerie Industrială și Robotică

(021) 4029520, (021) 4029302/ Fax: [anonimizat] http://www.fiir.pub.ro

Departamentul Roboți și Sisteme de Producție

Studii universitare de Licență

Domeniul: Inginerie Industrială

Programul de studii: [anonimizat]: [anonimizat],

Prof.dr.ing. [anonimizat],

Prof.dr.ing.ec. DOICIN Cristian Prof.dr.ing. DOBRESCU Tiberiu

2020

Cuprins

Capitolul 1 Studiul de fundamentare si realizarea structurii organizatorice a firmei

1.1. [anonimizat], infiintare firma si conditii de finantare

1.2. Stabilirea caracteristicilor produsului.

1.3. Analiza comparativa a unor solutii de fluxuri materiale necesare pentru realizarea produsului.

1.4. Stabilirea si detalierea fluxului ales (din punct de vedere functional)

1.5. Caracteristicile structurii organizatorice. Conceperea si detalierea organigramei de conducere a firmei si caracteristicile departamentelor

Capitolul 2 Studiul de fundamentare tehnica a structurii logistice de proiectat

2.1. Studiul componentelor mecanice din cadrul aplicatiei de logistica industriala: [anonimizat] a directiei, [anonimizat], paletilor, paletelor, [anonimizat], [anonimizat], [anonimizat], [anonimizat], sistemelor de protectie a structurii logistice etc;

2.2. Studiul componentelor software din cadrul aplicatiei de logistica industriala: [anonimizat], aplicatii software pentru managementul depozitelor; [anonimizat], aplicatii de comanda si conducere a AGV-urilor, [anonimizat], proiectare retele de senzori etc.

Capitolul 3a Proiectarea structurii logistice (utilizand aplicatia software CATIA)

3.1. Schema cinematica si ciclograma de functionare a structurii logistice de proiectat

3.2. Ciclograma de functionare a fluxului

3.3. Proiectarea generala pe subansambluri si pe componente

3.4. Analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat. Se vor prezenta rezultatele obtinute (maxim 4 pagini)

Capitolul 3b Proiectarea platformei/ansamblului logistic pentru care se realizeaza cercetarea

3.1.b. Schema cinematica si ciclograma de functionare a ansamblurilor din cadrul platformei/structurii logistice pentru care se realizeaza cercetarea

3.2.b. Proiectarea si detalierea pe subansambluri

3.3.b. Proiectarea si detalierea ansamblului general specific platformei

Capitolul 4a Proiectarea sistemului de comanda a structurii logistice

4.1. Schema electrica de conectare a componentelor electrice si electromecanice din cadrul structurii logistice.

4.1.1. Caracteristicile tehnice ale elementelor electromecanice si electrice ([anonimizat], [anonimizat], drivere/ servodrivere/ invertoare, [anonimizat]/ hidraulice, motoare pneumatice/ hidraulice – caracteristicile vor fi preluate din fisele tehnice ale acestora).

4.1.2. Pozitionarea elementelor electromecanice si electrice pe structura mecanica (se vor pune in evidenta in cadrul modelului virtual componentele specifice pentru comanda si actionare: automat programabil, senzori, limitatoare de cursa, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneti – modelele virtuale ale acestora fiind realizate pe baza desenelor din fisele tehnice ale acestora).

4.1.3. Schema electrica (clasica) de conectare a elementelor electromecanice si electrice (se vor pune in evidenta, utilizand simboluri specifice electronicii si electrotehnicii, conexiunile dintre senzori, limitatoare de cursa, butoane si automat programabil – pentru intrari si drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneti si automat programabil – pentru iesiri).

4.1.4. Schema de conectare cu evidentierea conexiunilor dintre elementele electromecanice si electrice, pe structura mecanica (se vor pune in evidenta conexiunile electrice, utilizand modelele virtuale 3D ale elementelor electromecanice si electrice: automat programabil, senzori, limitatoare de cursa, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee, motoare, electromagneti).

4.2. Programul de comanda a structurii de proiectat.

4.2.1. Tabelul cu alocarea intrarilor si iesirilor, aferente automatului programabil, la elementele electromecanice si electrice (senzori, limitatoare de cursa, butoane, drivere/ servodrivere/ invertoare, distribuitoare, relee).

4.2.2. Programul de comanda realizat in CX Programmer (se va realiza programul de comanda, tinand cont de tabelul realizat la punctul anterior si de ciclograma de functionare aferenta punctului 3.1.).

4.2.3. Interpretarea liniilor/secventelor de program (se va pune in evidenta legatura dintre program, schema electrica si modeul virtual 3D cu evidentierea miscarilor efectuate de subansamblurile structurii de proiectat in raport cu liniile de program).

4.3. Sistemul SCADA pentru comanda si controlul structurii de proiectat.

4.3.1. Elementele componente ale sistemului SCADA specifice sistemului de comanda (se va detalia structura sistemului SCADA, punandu-se in evidenta legatura dintre componentele sistemului, din punctul de vedere al conceptului SCADA, pentru sistemul de comanda proiectat).

4.3.2. Interfeta grafica de tip SCADA pentru structura logistica de proiectat (se vor pune in evidenta elementele grafice din componenta structurii, miscarile efectuate de componentele mobile din cadrul structurii logistice, statusul senzorilor si elementele de afisare pentru structura de proiectat – prima pagina).

4.3.3. Interfeta grafica de tip SCADA pentru flux (se vor pune in evidenta elementele grafice din componenta fluxului, miscarile efectuate de bunurile pe flux, si elementele de afisare pentru intregul flux – a doua pagina)

4.3.4.Interpretarea interfetei SCADA (se va pune in evidenta legatura dintre programul realizat in CX Supervisor, programul realizat in CX Programmer si modelu virtual 3D).

4.4. Simularea functionarii structurii logistice prin intermediul interfetei de tip SCADA (video cu functionarea interfetei SCADA)

Capitolul 5 Aplicatia software de conducere a firmei

5.1. Prezentarea aplicatiei de conducere a firmei si descrierea aplicatiei

5.2. Utilizarea aplicatiei ERP pentru fluxul logistic stabilit

Capitolul Management de proiect

6.1. Management de proiect – realizare produs (aplicatie de productie)/ detalierea proceselor asociate etapelor tehnologice necesare pentru realizarea unui produs/

6.2. Management de proiect – realizare structura de proiectat/ stabilirea schemei structurale a arhitecturii de realizare a produsului/ activitati necesare pentru asigurarea elementelor structurale necesare/

6.3. Management de proiect – gestionarea fluxurilor materiale necesare pentru realizarea produsului/ utilizarea unui simulator de flux pentru optimizarea unor parametrii de performanta a fabricatiei.

Capitolul 8 b Concluzii finale

7.1. Elemente de noutate specifice temei abordate

7.2. Contributii originale aduse de absolvent prin elaborarea Proiectului de Diploma

Bibliografie

Capitolul 1 Studiul de fundamentare si realizarea structurii organizatorice a firmei

1.1. Stabilire nisa, tip produs, infiintare firma si conditii de finantare

În realizarea proiectului de licență vă fi prezetat postul de lucru pentru ambalare în cutii de caton integrat într-un flux logistic. Fluxul logistic pentru ambalarea înjectoarelor auto conține o linie complet automatizată fortmata din: sistem de formare cutii, sistem de ambalare injectoare în cutii( format dintr-un raft cu preluare automata, un coveior pentru alimentare cu injectoare și grupare, conveior pentru cutii), sistem sigilare cutii, etichetare, sistem de paletizare, sistem de infoliere, sistem de transport-transfer (forklift), sistem de depozitare cu rafturi. Linia de producție cuprinde sisteme sisteme de transfer și anume: conveior cu role pentru paleți, conveior cu role pentru cutii pentru etapa de ambalare, conveior cu banda pentru cutii și conveior cu role pentru paleți.

Tipul produsului: Produsele alese pentru ambalare sunt injectoarele auto care vor fi ambalate in cutii de dimensiuni 200 x 150 x 150.

O piață de nișă este o porțiune orientată, vizată a unei piețe mai largi, în care se pot vinde produse sau servicii specializate. Respectând cerințele unice, care nu sunt soluționate de furnizorii de masă, întreprinderile urmăresc piețe de nișă ca o modalitate de a-și construi loialitatea și veniturile cu o audiență larg privită.

În loc să ofere un serviciu general de curățare, un antreprenor ar putea urmări o nișă oferind exclusiv servicii de lustruire a podelei. O altă afacere din același oraș ar putea ocupa o nișă separată, specializată în utilizarea de produse de curățare exclusiv biodegradabile. Piețele de orice dimensiune vizibilă conțin mai multe subseturi, deși nu toate piețele de nișă posibile vor fi vizate.

Există o serie de avantaje în direcționarea către o piață de nișă:

Concurenta este redusa, este posibil ca întreprinderile mici să nu cunoască o anumită piață de nișă și este posibil ca întreprinderile mari să nu dorească să se deranjeze cu aceasta. Aceasta nu este de obicei o condiție pe termen lung; odată ce o afacere va stabili și verifica o nișă profitabilă, altele vor muta rapid.

Eforturile de afaceri sunt concentrate, direcționarea unui public mai restrâns permite întreprinderilor să-și concentreze eforturile pe servicii de catering către nevoile specifice ale clienților.

Furnizarea de expertiză reprezinta a deveni cunoscut ca specialistul unui anumit produs sau serviciu face ca o afacere să fie mai probabil recomandată de clienții săi.

Stabilirea unui depozit prin solidificarea unei poziții pe o piață de nișă poate ajuta o afacere să-și extindă cu încredere oferta pe piețe noi și mai largi.

https://www.thebalancesmb.com/niche-market-definition-for-business-2947188

Stabilire nisa : Injectorul de combustibil este o supapă controlată electronic, care trimite combustibil în camera de ardere într-o formă de pulbere foarte fină. Injectorul primește combustibil de la rampa de înaltă presiune și poate fi pornit și oprit de mai multe ori pe secundă. Injectoarele de combustibil sunt esențiale pentru motoarele cu combustie internă.

https://ro.wikipedia.org/wiki/Injector

Producatori injectoare:

Pret: 1602,74 RON

Model: RENAULT Megane IV Sedan

1.5 Blue dCi 115 (LVA6), Anul de construcție 02.2019 – …, 1461 , 115 CP

Pret: 1281,59 RON

Model: RENAULT Megane II Hatchback (BM, CM) (Anul de construcție 05.2005 – 03.2009, 103 – 106 CP, motor diesel)

Date de identificare ale firmei

Denumirea organizației: SC PackIng SRL

Domeniul de activitate: Ambalare injectoare

Fig. 1.6 Sigla firmei „ SC PackIng SRL ”

CEAN = Clasificarea Activităților din Economia Natională

Având in vedere faptul că interprinderea SC PackIng SRL are ca domeniu principal de activitate ambalarea injectoarelor auto, activitatea se va incadra in SECTIUNEA C – Industria prelucrătoare.

CEAN reprezintă acronim și este utilizat pentru a specifica clasificarea statistică națională a activității economice românești.

Scopul creării acestor clasificări este de a permite ca datele de pe unitățile statice să fie sortate după anumite criterii de omogenitate, cum ar fi fabricile sau grupurile de fabrici care constituie entități sau întreprinderi economice.

Cod CAEN 8292 – Activități de ambalare

Etapele înființării unei interprinderi sunt următoarele:

Rezervarea denumirii firmeri

Pentru a înființa o companie, primul pas pe care trebuie să-l facem este să determinăm numele companiei. Acest pas trebuie finalizat înainte ca Registrul Comerțului să pregătească documente constructive.

Stabilirea obiectivului de activitate

Obiectivul de activitate al firmei se face conform clasificării CEAN.

Stabilirea sediului social

În ceea ce privește înființarea unui sediu social, este necesară semnarea unui contract de închiriere între companie și proprietarul spațiului pe care dorim să îl închiriem. Proprietarul spațiului închiriat poate fi chiar un partener sau unul dintre terți.

Actul Constitutiv

Acest act constitutiv trebuie să conțină, în mod obligatoriu, următoarele documente:

• Obiectivul principal de activitate

• Obiecte secundare de activitate (în cazul în care există)

• Denumirea firmei

• Numele asociațiilor și aportul la capitalul social al fiecăruia

• Numele administratorului

Depunerea capitalului social la bancă

Capitalul social se depunela bancă într-un cont de “capital social”. Capitalul minim pentru înființarea unui SRL este de 200 RON.

Specimenul de semnătură

Administratorul companiei este cel care realizeaza semnatura, apoi va trimite documentele pentru înființarea companiei.

Depunerea actelor și îngresitrarea la Registrul Comerțului

În momentul in care dosarul este complet, acesta se va depune la Registrul Comerțului, pentru efectuarea înmatriculării societății.

Ridicare acte

Actele care vor atesta înființarea firmei vor fi eliberate de catre Registrul Comerțului. Actele eliberate sunt următoarele:

• Certicifatul de înregistrare al firmei la Registrul Comerțului

• Hotărârea tribunalului de pe lângă Oficiul National al Registrului Comerțului de înființare a societății

• Certificatul constatator

Prezentarea afacerii:

Compania SC PackInjSRL are ca scop extinderea cât mai repede pe piață și oferirea unor produse de calitate cât mai înaltă. Ca principal obiectiv se mai poate considera si stabilirea unei cifre de afaceri cât mai mare și depășirea targetelor propuse în fiecare lună.

Imi doresc sa obtin un o asamblare corecta la un pret sub pretul pietei pentru a atrage clienti importanti.

Obiectivul general al firmei este realizarea produslui la standarde crescute.

Obiectivele secundare :

O tehnologie automatizată care să-mi permita un cost de producție cât mai scăzut

Deținerea unor echipamente adaptabile la producția solicitate

Contracte de vânzări cât mai elaborate (pe termen lung, cu condiții avantajoase )

Angajarea si mentinerea unor angajati cu expertiză in domeniu

Prin programul „Start Up Nation”, SC PackInj SRL a primit suna de 50.000 euro (aproximativ 240.000 lei).

Pentru obținerea banilor prin intermediul programului „Start Up Nation” a trebui ca firma sa îndeplinească anumite condiții, printre care se enumeră și:

• După aprobarea proiectului, trebuie creat cel puțin un loc de muncă cu normă întreagă și să funcționeze la nesfârșit.

• Beneficiarul trebuie să co-finanțeze cel puțin 20% din valoarea totală a proiectului

• Cel puțin 50% din valoarea proiectului trebuie investite în echipamente tehnice

• Toate mărfurile pe care compania dorește să le cumpere și să le folosească sunt noi

Cheltuieli eligibile:

Din cauza faptului ca terenurile sunt vândute la prețuri foarte mari, SC PackInj SRL a luat hotărârea de a inchiria un teren pentru desfășurarea întregii activități.

Astfel cheltuielile eligibile sunt reprezentate de:

• Echipamentele tehnologice, utilaje, mașini.

• Spațiul în care se desfăsoară activitatea (Spațiul de lucru)

• Echipamente IT si solutii software

• Mobilier

1.2 Stabilirea caracteristicilor produsului

Produs: Injectoare Auto

Un injector este o supapă care injectează carburantul la motoarele cu ardere internă, fie în canalul de admisie, într-o antecameră de ardere (un sistem mult răspîndit pînă în anii '90) sau direct în camera de ardere al motorului.

La motoarele cu aprindere prin scînteie [2] aceste supape sunt controlat comandate electronic de calculatorul motorului „ECU” (Electronic Control Unit). La motoarele cu aprindere prin comprimare, pînă ce au apărut acele motoare moderne cu sistem common rail, acționarea injectoarelor se făcea prin sistemul hidraulic al presiunii realizate de către pompa de injecție.

Decisiv în sistemul de injecție este jetul de carburant la injectare, felul în care acesta este pulverizat.

O împroșcare ideală a carburantului se obține dacă jetul are spre exterior stropi mai fini, și spre interior stropi ceva mai voluminoși. Prin această structură a jetului se aprind întîi stropii mai fini, urmați de cei mai voluminoși, ceea ce duce la o ardere mai lentă și uniformă, deci la o creștere de presiune mai fină în camera de ardere.

Părțile componente ale injectorului

Injectorul se compune din:

corpul și acul duzei. Ambele sunt realizate din oțel de înaltă calitate, executate la toleranțe între 0.002 – 0.003 mm. De aceea se înlocuiesc numai împreună. În funcție de motor, corpul duzei are mai multe găuri. Numărul găurilor este între 5 (automobile) și 14 (motor diesel de putere mai mare), iar diametrul acestora variază între 0,15 mm (autoturism) și 0,4 mm (camion). Numărul, unghiul, mărimea, precum și condițiile de debit la găurile duzei afectează pulverizarea jetului, care, în concordanță cu cantitatea, presiunea, geometria camerei de combustie, compresia și temperatura motorului determină calitatea arderii carburantului.

bobina electrică. Injectorul, mai nou, are ca un element de activare, fie o bobină pentru producerea unui cîmp magnetic, sau se tinde tot mai mult spre activare piezo-electrică.

corpul injectorului cu racordurile de tur și retur pentru carburant.

pistonul de comandă și arcurile de acționare asupra acestuia.

conectorul pentru cablu electric.

Funcționare

La sistemul simplu, acul duzei este apăsat de un arc de comprimare, dintre cele două din corpul injectorului. Prin presiunea de combustibil, se formează o putere care acționează asupra pistonului de comandă. Presiunea fiind mai mare decît cea a arcului, acul este apăsat înapoi și carburantul poate fi injectat, astfel, scade presiunea, duza se închide (din nou) [3]. Presiunile de deschidere la duză sunt dependente de producător, ele fiind cuprinse între 115 – 300 bar. Presiunea maximă de injecție este în funcție de sistemul motorului, sarcina și turația acestuia și poate ajunge pînă la 2.000 bar.

La motoarele moderne cu sistem common rail (rampă comună), acul de duză este acționat de un servomecanism, prin care duza se deschide la presiune mare (1.800 bar) sau joasă (250 bar), abia după comanda electronică, indiferent de presiunea actuală.

Aceste injectoare de mare precizie piezoelectrice sunt controlat comandate electronic de calculatorul motorului „ECU” (Electronic Control Unit), care pot injecta carburantul pînă la de șase ori pe ciclul de ardere în cilindru. Injectarea controlată se poate face după dorință, atît înaintea, în timpul, cît și după ardere, prin care se realizează un zgomot mai redus, o reducere de NOx, CO2 , CO, hidrocarbură și o ardere mai bună a funinginilor.

Defecțiuni

Principala greșeală de injectare a carburantului este o pulverizare incorectă, care se poate remarca prin:

țăcănitul la ardere: O mare parte din carburantul injectat arde brusc. Aceasta se remarcă prin celebra „țăcăneală” a motorului diesel, care poate duce la creșterea consumuli de carburant, pierderea de putere, calitatea rea a gazelor arse și deteriorarea lagărelor de motor.

supraîncălzirea locală: Cînd fasciculul jetului este deajustat și atinge capul pistonului, ceea ce poate duce la o ardere sau a unei găuri în acesta.

întreruperea stratului de ungere: În cazul în care jetul de carburant este proiectat pe peretele cilindrului, acesta spală stratul de ungere. Din cauza ungerii prea puține al combustibilului, se produce griparea motorului.

Caracteristicile produs companiei SC. PackInj SRL

Injectoarele vor fi ambalate in cutii, grupate cate 4 in fiecare cutie.( dimensiuni 200 x 150 x 150)

Cartonul este hârtie groasă și tare. Un metru cub de carton cântărește mai mult de 250 de grame, iar fabricația sa este similară cu hârtia obișnuită. Distingeți următoarele după destinație:

Carton pentru ambalare și legare: scoateți din el cutii, cutii, coperte de carte, dosare etc.

Carton pentru izolare termică, izolare fonică și izolare electrică;

Carton pentru marfă, folosit pentru garnituri, serviete etc .;

Carton matricial, utilizat pentru a realiza matricea de imprimare;

Carton de construcție pentru căptușirea pereților și fabricarea acoperișurilor.

Ambalajul din carton are următoarele avantaje în utilizare:

Sunt materiale ecologice, reciclabile și non-toxice, cartonul ondulat este unul dintre cele mai ecologice și cele mai puternice materiale de ambalare.

sunt flexibile, ușoare, igienice, apte pentru a veni în contact cu alimentele;

se caracterizează prin rigiditate și rezistență foarte bună;

sunt rezistente la grasimi, gaze, hidrocarburi, acizi (hârtia tratată prin acoperire și laminare);

pot fi tipărite.

1.3. Analiza comparativa a unor solutii de fluxuri materiale necesare pentru realizarea produsului.

Solutia 1.

Fig. Flux de ambalare 1

Fazele de lucru ale primului flux exemplificat în figura de mai sus sunt următoarele:

Este prezentat depozitul de cutii unde vor fi stocate cutiile pliate și de asemenea reprezintă locul în care cutiile sunt formate.

Cea de-a doua fază este reprezentată de gruparea produselor în vederea viitoarei ambalări.

După gruparea produselelor acestea sunt încărcate în cutii de carton

Următoarea fază este aceea de închidere a cutiilor

Ultima fază a fluxului prezentat este aceea de paletizare a cutiilor pentru o transportare mai ușoară a produsului către client.

Produsele sunt alimentate în flux prin intermediul unui conveior cu bandă. Acesta le transportă până la sistemul de grupare. Astfel grupate sunt preluate de un alt conveior și transportate către mașina de ambalare în cutii de carton. Cutiile sunt formate de către sistemul de formare a cutiilor acesta având și un depozit de cutii în care sunt stocate ambalajele pliate. Următoare etapă după alimentarea cutiilor de carton cu produse acestea sunt transportate mai departe către sistemul de închidere și sigilare a flapsurilor cutiei. După încheierea procesului de ambalare, cutiile sunt transportate până la sistemul de paletizare. Aici sunt aranjate cutiile, se formează stiva și sunt transferate pe paletii ce sunt alimentari din sistemul de stocare al paleților. Stiva astfel formată este evacută prin intermediul conveiorului de ieșire.

Solutie 2

Fig. Flux de ambalare 2

Faze de lucru:

Prima fază a fluxului este aceea de alimentare cu produse prin intermediul unui conveior

Înaintea intrării produsului în mașina de ambalat acesta trebuie verificat să fie lipsit de defecte

Urmează ambalarea primară a produselor în cutii de carton. În cadrul mașinii de ambalat se regăsește de asemenea depozitul de cartoane și mecanismul de formare al cutiilor

Următoarea fază în cadrul fluxului este aceea de paletizare a produselor

Înfolierea stivei formate anterior și aranjate pe palet are rolul de a protejare a stivei și de a ușura transportul produselor către client.

În primul rând fluxul este alimentat cu produse prin intermediul unui conveior. Pe acesta există un sistem de verificare a produselor înainte de ambalare. Produsele fără defecte sunt transportate către următoarea etapă a fluxului, și anume către ambalarea primară în cutii de carton. După împachetare, cutiile sunt transportate către mașina de paletizat. Paletul cu stiva complet formată este transportată către mașina de înfoliat. Aceasta acoperă stiva și paletul cu folie de plastic pentru a proteja cutiile și pentru a fi transportate mai ușor și în siguranță.

1.4. Stabilirea si detalierea fluxului ales (din punct de vedere functional)

Flux pentru ambalarea in cutii de caton a injectoarelor auto din cadrul întreprinderii SC PackInj SRL.

Fluxul de ambalare al întreprinderii este compus din: conveior cu banda pentru alimentare alimentare, sistem de grupare , sistem de format cutii, sistem de ambalare în cutii, sistem de etichetare, sistem de verificare, sisteme de transfer (2 conveioare cu role), sistem de palelizare, sistem de infoliere. Ambalarea se va face in cutii de dimensiuni 200 x 150 x 150. Etichetarea cutiilor se fa face pe o singura parte cu etichete autoadezive. Dupa ce cutiile vor fi formate vor fi ambalate cate 4 in cutiile de caton care la randul lor vor fi stivuite pe un palet de lemn formanduse astefel stive care voi fi evacuate si depozitate in scopul livrarii catre clienti.

Flux ambalare in cutii de carton

https://sunstream-industries.com/solutions/trending-systems/pallet-changing-systems/

Sistem de montare cutie

Montajul cutiei este un producător de cutii care formează cutii perfect dreptunghiulare, garantând un proces de ambalare fără probleme. Această mașină va lua o cutie de carton pliată și o va ridica. Cele mai bune monitoare de caz pot face cutii perfecte fără a eșua. Ele pot chiar asambla cutii care sunt reciclate, ondulate, de calitate mai slabă sau folosite. Acest lucru reduce la nevoia de a utiliza cutii noi tot timpul.

Sistem de sigilare cutie

Un dispozitiv de etanșare este un echipament folosit pentru închiderea și sigilarea cutiilor ondulate. Există echipamente semiautomate sau echipamente complet automate. Cu echipament semi-automat, operatorul umple și încarcă o cutie la intrarea în etanșarea carcasei. Operatorul închide clapele de sus și introduce cutia în sau printr-o mașină care aplică automat bandă / lipici pentru partea superioară și inferioară a cutiei. Echipament complet automat nu necesită prezența unui operator. Toate funcțiile sigiliei carcasei pot fi automatizate.

Converior cu banda

Caracteristici :

-Cadru: Otel Înox (ANSI 304);

-Structura sustînere: Otel înox prevazut cu picioare

-Antivibratie (reglaj pe înaltime);

-Banda: Omogena (alte benzi disponibile)

-Banda este prevazuta cu scrapper care functioneaza si ca -Element pentru tensionare.

-Tip antrenare: motor în rola (alte antrenari disponibile);

-Pozitia antrenarii: pe capat;

-Tip de sarcîna transportata: usoara si medie;

-Conveiorul este proiectat în conformitate cu normele specifice din îndustria alimentara (material în concordantacu normele FDA, easy cleanîng).

Detalii

-Lungime: de la 1.000 mm.

-Latime: de la 300 mm pana la 1.100 mm (latimi mai mari disponibile în varianta non-standard). -Sarcîna: pana la 50 kilograme pe metru lîniar.

-Înaltime: vedeti accesorii.

-Pereti laterali: vedeti accesorii.

-Banda este produsa dintr-un Elastomer Termoplastic cuproprietati omogene.

-Latimea standard a benzii este de 1524 mm / 60”

Sistem de infoliat automat

Masina de etichetat automata

Echipament de etichetat automata

1.5. Cracteristicile structurii organizatorice

1.5.1. Conceperea și detalierea organigramei de conducere a firmei și caracteristicile departamentelor

Definiție organigrama și detalierea general a organigramei.

Organigrama (franceză organigramme, italiană organigramma) este o structură a unei organizații care se poate reprezenta grafic printr-o schemă în nodurile căreia sunt posturile iar lîniile care unesc nodurile sunt relațiile (de ordonare sau subordonare) dintre membri. Relațiile dintre posturi apar și în fișa postului. În engleză, termenul „organigramă” are două traduceri organisational chart și organisational structure. Această diagramă este valoroasă prin faptul că permite vizualizarea unei organizații complete, prin întermediul imagînii pe care o prezintă[4]

Fig. Organigrama

Din dorința de a reduce cheltuielile interprinderea SC PackInj Srl a luat decizia de a externalize urmatoarele departamente:

-departamentul resurse umane

-departamentul mentenanta

-departamentul de marketîng

Departamentul Financiar Contabil are în principal urmatoarele atribuții:

-realizarea planului de achiziții publice al înstituției;

-organizarea licitaților, evaluarea ofertelor, selectarea contractorului, negocierea și încheierea –

-contractelor pentru activitațile contractate;

-realizarea corespondenței legate de activitatea fînanciară;

-arhivarea documentelor legate de activitatea fînanciară;

-realizarea evidenței-fînanciar contabile și a rapoartelor fînanciare potrivit legislației în vigoare;

-realizarea evidenței încasarii si plaților în numerar;

-efectuarea platilor de decontare;

-realizarea evidentei gestionare a patrimoniului si precum a materialelor procurate;

-efectuarea receptiei materialelor procurate;

-realizarea evidentei gestionar-operative a mijloacelor fixe si a obiectelor de înventar din dotarea înstitutiei;

-realizarea evidentei sîntetice si analitice a cheltuielilor;

-întocmirea notelor contabile si executia cheltuielilor si platilor de casa;

-realizarea corespondentei legata de activitatea fînanciara suportata din venituri buget precum si din venituri proprii;

-asigurarea platilor si realizarea documentelor de decontare pentru salariatii organizatiei.[5]

Departamentul de producție

Procesul de producție poate fi defînit ca fiînd totalitatea actiunilor constiente ale angajatilor unei întreprinderi, îndreptate asupra materiilor prime, cu ajutorul diferitelor masîni, utilaje sau înstalatii, materialelor sau a altor componente în scopul transformarii lor în produse, lucrari sau servicii cu anumita valoare de piata.

Productia este cel mai important proces din lantul valoric al unei companii producatoare, iar calitatea si competitivitatea pe piata a produselor rezultate din procesul de producție este decisiva. Pentru îndeplînirea acestor deziderate este esentiala eficienta sistemului înformatic de gestiune a activitatii.

Fig. Componentele principale ale procesului de producție

Fig. Activități manageriale

Departamentul de logistică

Logistica este considerată “ultima frontiera a economiilor legate de costuri” sau zona însuficient explorata a economiei,si este asociata costului total al distributiei fizice. Ea este si un înstrument puternic în cadrul marketîngului concuretial,oferînd firmelor posibilitatea sa atraga clientii prin servicii mai bune,un ciclu de producție-livrare mai rapid sau preturi mai mici. Daca în teoria clasica a distributiei fizice bunurile se afla la producator ,iar aceasta încearca sa îndentifice solutii de a le transfera catre clienti la costuri cat mai mici, logistica analizeaza problema în sens învers pornînd de la situatia de pe piata si ajungand în fînal la situatia din cadrul firmei producatoare .

Logistica ia în considerare atat problema distributiei sper exterior (productor-client) cat si problema distributiei sper înterior(materii prime si materiale care sa misca între furnizori si producatori). Multe firme de succes înclud în domeniul logisticii atat distributia fizica sper exterior cat si cea sper înterior ,respectiv managementul materialelor.

Logistica influentează efortul de marketîng al firmei prin asigurarea celor mai eficiente cai de distributie a produselor catre consumatori si a utilitatii acestora. Ca si componenta a efortului de marketîng în cadrul firmei logistica joaca un rol imortant în satiifacerea cerîntelor clientilor si în realizarea profitului.

Fișa postului pentru Director General:

Obiectivele postului:

Funcționarea coresbunzătoare a firmei din punct de vedere tehnic si managerial în conformitate cu politicile si strategia de producție ale firmei.

Organizarea si coordonarea întregului proces de elaborare si aplicare a celor mai bune solutii tehnice si economice pentru lucrarile de învestitii, pentru activitatea de întretînere si reparare a utilajelor si înstalatiilor.

[În funcție de marimea, specificul si organigrama firmei obiectivele pot diferi.]

Descrierea sarcînilor / atributiilor / activitatilor postului

Planifica activitatea de producție în sectiile de fabricatie în funcție de planul de producție stabilit, pentru a asigura realizarea întegrala a îndicatorilor cantitativi si calitativi stabiliti.

Elaboreaza si supune spre aprobare politicile firmei în ceea ce priveste productia. Organizeaza si controleaza activitatile de mentînere si dezvoltare a capacitatilor de producție si coordoneaza folosirea corecta si eficienta a fondurilor de învestitii.

Organizeaza si coordoneaza întroducerea în fabricatie a produselor noi si raspunde de asigurarea parametrilor prevazuti în documentatie.

Coordoneaza si asigura desfasurarea ritmica a procesului de producție, urmarînd realizarea producției în conformitate cu planul cerut de vanzari.

Aproba înstructiunile tehnologice pentru fiecare faza de producție, atat la implementarea, cat si la modificarea lor, si asigura adaptarea coresbunzătoare a tehnologiei la variatiile si specificul materiei prime utilizate.

Coordoneaza identificarea, întroducerea si mentînerea sub control a proceselor încluse în sistemul calitatii.

Asigura resursele materiale si înformationale necesare pentru implementarea politicii în domeniul calitatii.

Conduce procesul de asigurare a calitatii în activitatea de producție, conform procedurilor si standardelor existente.

Organizeaza si conduce sedintele pentru armonizarea obiectivelor pe termen scurt si sincronizarea activitatilor în vederea realizarii în conditii optime a obiectivelor de producție. Elaboreaza proiectul planului de învestitii, în conformitate cu prevederile bugetului, în scopul imbunatatirii gradului de ocupare a capacitatilor de producție existente si crearii de noi capacitati.

Urmareste încheierea contractelor pentru noile învestitii si actioneaza pentru asigurarea la termen a documentatiilor tehnice, conform graficelor de esalonare a învestitiilor. Coordoneaza realizarea si punerea în functiune la termen a noilor capacitati de producție.

Verifica pontajul lunar pentru personalul din subordine si-l transmite Departamentului Resurse Umane.

Organizeaza acordarea concediului de odihna si a zilelor libere pentru personalul din subordine.

Coordonează și participă la soluționarea conflictelor de muncă și a plangerilor angajatilor si mentîne o legatura stransa cu reprezentantii sîndicatelor.

Stabileste conform structurii organizatorice si a ROF sarcînile si responsabilitatile personalului din subordine, în baza fiselor de post.

Exercița permanent sau temporar, prin delegarea competentelor, acele atributii specifice specialitatii sale, stabilite prin actul constitutiv al societatii sau prin organul decizional statutar (AGA, CA) în sarcîna reprezentantului legal.

Executa orice alte dispozitii date de superiorul ierarhic în realizarea strategiilor pe termen scurt ale companiei în limitele respectarii temeiului legal.

Fișa postului pentru Director Logistică.

Responsabilități:

• Responsabil pentru coordonarea activitatilor logistice, de depozitare si transport;

• Asigura armonizarea functionarii proceselor specifice in intreaga structura logistica;

• Negociaza si incheie contracte cu furnizori de servicii logistice;

• Supervizeaza functionarea operativa a intregului sistem logistic;

• Concepe si actualizeaza permanent strategia de dezvoltare pe termen mediu și lung a activitatii departamentului logistic, avand in vedere exploatarea maximala a sinergiilor interdepartamentale existente;

• Propune Conducerii companiei prioritizarea proiectelor de implementare a strategiei aprobate;

• Supervizeaza depozitele, organizeaza activitatea de expeditie catre clienti;

• Coordoneaza activitatea echipei sale si urmareste respectarea procedurilor interne;

• Identifica oportunitati de aprovizionare si transport optime pentru companie;

• Elaboreaza rapoarte de activitate si prognoza a cheltuielilor aferente activitatilor de logistica;

• Intocmeste bugetele si analizele periodice si anuale;

• Planifica si coordoneaza procesul de distributie optimizand permanent costurile legate de transport si formalitati;

• Urmareste si verifica respectarea timpului orar de distributie;

• Verifica si confirma dispozitiile de livrare zilnice;

• Verifica si analizeaza indicatori de eficienta a distributiei;

• Urmareste operatiile de lucru si pentru a asigura eficacitatea sistemului de depozitare;

• Supervizeaza si coordoneaza activitatea depozitelor zonale;

Cerințe:

• Experienta intr-un post similar minim 5 ani;

• Experienta in domeniu retail este esentiala. Domeniul FMCG (zona de distributie) este de asemenea de interes

• Abilitati de planificare si organizare a activitatilor ce urmeaza a fi desfasurate;

• Excelente abilitati de comunicare si interrelationare personala, organizat, spirit de initiativa, analitic, flexibil;

• Cunostinte de limba engleza.

Activitati flux

1.5.2. Analiza comparativă a unor soluții de gestionare a fluxurilor material

Flux informational reprezintă circuitul informațiilor în interiorul unei entități organizaționale sau între mai multe entități organizaționale.

Un flux informațional complex trebuie să conțină o modalitate de înregistrare a informațiilor care intră și ies din sistem. Acesta modalitate poate fi electronică sau scriptică. Următoarea componentă a unui flux informational este faza decizională. Aici se stabilește cine trebuie să utilizeze sau să acționeze în sensul procesării informațiilor primite. Faza de execuție urmează fazei decizionale. În faza de execuție, se acționează pe baza informațiilor și indicațiilor primite de la factorul decizional.

O altă fază din fluxul informațional este faza de răspuns. În faza de răspuns, informațiile procesate sau modul de rezolvare al acestora se transmit la factorul decizional spre aprobare după care sunt transmise la destinatari.

Fluxul informațional se încheie cu faza de arhivare. Informațiile procesate sunt arhivate pentru eventuale utilizări ulterioare. Funcție de importanța lor, informațiile pot fi arhivate pentru o anumită perioadă sau pe durată nedeterminată.

Fig. componente ale sistemului ERP

ERP este acronimul pentru Enterprise Resource Planning, conceptul este definit ca fiind o platformă informatică unică, utilă pentru monitorizarea, controlul și managementul integrat al tuturor activităților, proceselor și operațiunilor derulate de o companie. Conform definitie, o aplicație ERP poate fi folosită pentru orice domeniu de activitate: producție, comerț (retail), distribuție, import/export, prestări de servicii samd.

Implementarea unei solutii de tip ERP în cadrul interprinderii SC PackInj SRL se justifica prin urmatoarele beneficii post implementare:

• Integrarea datelor financiare

• Integrarea bazei de date de comenzi

• Standardizarea și eficientizarea procesului de producție • Optimizarea stocurilor

• Standardizarea informațiilor din departamentul resurse umane

• În structura ERP sunt sunt incorporate o serie de module, care pot fi utilizate pentru a aduna, stoca, gestiona și interpreta datele pentru toate activitățile necesare unui business.

Printre cele mai importante module ale unui sistem ERP se numără:

• Management financiar

• Venituri și Cheltuieli

• Contabilitate generală

• Gestiunea Mijloacelor Fixe

• Managementul Depozitelor

• Managementul Resurselor Umane (HRM)

• Salarizare

• Managementul Distribuției

• Managementul Procesului de Aprovizionare

• Managementul Relației cu Clienții (CRM)

• Managementul Vânzării cu Amănuntul

• Design-ul de produs

• Managementul Producției • Managementul Serviciilor

• Contabilitate Financiară

• Vânzări

• Marketing

• Facturare (Electronică)

În vederea alegerii unei soluții optime de planificare a resurselor interprinderii am ales sa analizez o serie de programe de tip ERP pentru a gasi soluția optima in cazul interprinderii Pentru alegerea sistemului ERP am avut in vedere o serie de elemente Necesitatea de personalizare:

• Timpul de implementare

• Transferul datelor:

• Frecvența upgrade-urilor

• Tipul licențierii și variantele de implementare

• Securitate

• Viteză:

• Scalabilitate

• Flexibilitate

• Ușurința în utilizare:

• Training

Comparatii sisteme ERP

Software-ul Odoo

Odoo este un software de afaceri integral, incluzând CRM , site-uri web / comerț electronic, facturare, contabilitate, fabricație, depozit – și management de proiect și inventar. [1] Versiunea comunitară este versiunea open source, în timp ce versiunea Enterprise completează ediția comunitară cu funcții și servicii proprii.

Codul sursă pentru cadru și de bază ERP (OpenObject Enterprise Resource Planning ) module este curatoriată de către Belgia , cu sediul Odoo SA ultima versiune de produs a fost versiunea 12 , la 3 octombrie 2018, cu Community Edition sub AGPLv3 , și Enterprise Ediție, sub licență proprie.

Fig. Sigla odoo

Odoo este un software cu o gama completa de planificare și gestionare a resurselor intreprinderii (ERP), alcătuit dintr-o suită integrată de module de afaceri, inclusiv managementul relațiilor cu clienții (CRM), e-commerce, contabilitate, facturare, managementul financiar, fabricarea și achiziționarea. Aceste module vizează comunicarea eficientă și fără probleme între ele pentru schimbul de informații. Odoo cuprinde peste 30 de module principale care sunt actualizate periodic. În plus, mai mult de 16.000 de aplicații / plug-in-uri sunt disponibile în magazinul de aplicații. Deoarece este un sistem modular, clienții pot începe cu un subset de instrumente și pot adăuga module după cum este necesar.[7]

Fig.1..Schema de prezentare Odoo

Fost cunoscut sub numele de OpenERP, Odoo este disponibil în cloud sau on-premise și poate fi utilizat de întreprinderi de toate dimensiunile. Deoarece este open source, software-ul Odoo este foarte personalizabil. Dezvoltatorii pot accesa codul și îl pot modifica pentru a face modificări în module pe baza cerințelor unei organizații. Odoo se poate integra și cu alte sisteme, inclusiv procesoare de plată și sisteme externe de transport, cum ar fi cele ale Amazon, eBay, UPS, FedEx și QuickBooks.

Odoo este disponibil în două versiuni: Odoo Community, care este gratuit, și Odoo

Enterprise. Aplicațiile iOS și Android sunt, de asemenea, disponibile pentru versiunile plătite.

Fig. Clientii Odoo

Prețurile pachetelor de succes pentru clienții noi sunt:

2.700 de dolari pentru planul de bază de 25 de ore, recomandat pentru aplicații simple. – 5.250 de dolari pentru planul standard de 50 de ore, recomandat pentru aplicații avansate și import de date.

9,375 de dolari pentru planul personalizat de 100 de ore, recomandat pentru aplicații avansate, import de date și personalizări.

18.750 de dolari pentru planul de 200 de ore Pro, recomandat pentru aplicații avansate, import de date și personalizări. Odoo pot fi utilizate de întreprinderi de toate dimensiunile într-o varietate de industrii.

Fig. Interfața Odoo

Senior Software

Fig. Sigla Senior Software

Un sistem ERP dedicat activitatilor de distributie, productie si servicii reprezinta incorporarea know-how-ului a zeci de implementari in aceste domenii. Specializarea produsului trebuie dublata si de specializarea echipei de consultanti ce implementeaza solutia si ofera suport pentru acesta.

Exista o scurta perioada de timp, odata cu demararea implementarii unei aplicatii de tip ERP, cand intreaga activitate a companiei client se bazeaza pe experienta si cunostintele implementatorilor. De aceea, este nevoie de multa atentie in incredintarea acestei responsabilitati pentru bunastarea propriei companii. In cazul in care se inlocuieste un alt sistem, transferul activitatii pe noua platforma de lucru se realizeaza prin preluarea soldurilor de inceput in noul sistem si inceperea activitatii de la o data stabilita.

Senior ERP îți oferă:

O viziune de ansamblu asupra activității companiei – Acces în timp real la orice informație privind afacerea, deoarece toate depratamentele lucrează în același sistem

Control asupra operațiunilor desfășurate de angajați – Știi oricând cine, ce a făcut, definești cu ușurință fluxuri de lucru, setezi restricții și alerte la modificarea datelor

Siguranța în gestionarea datelor afacerii tale

Productivitatea crescută în realizarea operațiunilor

Automatizarea activităților de natură contabilă

Îmbunătățirea proceselor comerciale

Fig. Interfață Senior Software ERP

Microsoft Dynamics NAV

Microsoft Dynamics NAV 5.0 SP1 este un software ERP special creat pentru întreprinderile mici și medii care au nevoie de un sistem informațional flexibil cu funcționalități modulare. Modulele sistemului constau în: o Management Financiar, oferă parametrizarea conturilor contabile în planul de conturi; vizualizarea soldurilor pentru o anumită perioadă; înregistrări contabile în orice monedă; definirea anului fiscal având ca dată de început orice dată dorită de utilizator și împărțirea lui în perioade fiscale; definirea bugetelor în ferestre de tip matrice pentru o zi, o săptămână, o lună, un trimestru, un an sau orice perioadă fiscală; definirea bugetelor pe centre de cost sau unitate de afacere; înregistrarea inter – companii, TVA7 și alte taxe utilizate; mijloace fixe etc.

Fig.. Diagrama componente sistem Nav

Microsoft Dynamics NAV 5.0 SP1 poate funcționa în două moduri distincte: varianta client/server folosită în implementările reale, care presupune instalarea unei baze de date pe un server de baze de date (MSQL Server), iar pe fiecare stație de lucru a ei componenta front-end (interfața grafică), și varianta stand-alone folosită de regulă în cazul companiilor mici și foarte mici, precum și în situații în care este necesară învățarea și exersarea funcționalităților Navision.

Fig.. interfata Microsoft Dynamics NAV

Avantajele utilizării Microsoft Dynamics NAV:

permite gestionarea proceselor de vânzare

permite gestionarea relației cu furnizorii, începând de la înregistrarea ofertei de cumpărare și până la realizarea recepției și înregistrarea facturii finale

ermite gestionarea optimizată a stocurilor, în funcție și de caracteristicile fizice ale articolelor, în conformitate cu politicile de stocare stabilite de către utilizator

oferă o soluție completă pentru definirea, urmărirea și controlul proceselor de producție

În concluzie, scopul principal al Microsoft Dynamics NAV 5.0 SP1 este acela de a monitoriza întreaga companie. Acest deziderat presupune ca toate procesele8 economice ale companiei să poată fi implementate, monitorizate, modificate și controlate prin intermediul aplicației integrate.

Prin urmare, în funcție de specificul activității companiei, câteva exemple practice de procese care ar putea fi gestionate cu succes sunt: achiziții/vânzare de mărfuri, transfer de bunuri dintr-o gestiune în alta, inventariere, producția unui produs finit, plata datoriilor (de exemplu: către furnizori, salariați etc.), procesul de evidențiere a muncii și remunerațiilor angajaților, încasarea creanțelor de la clienți, salariați sau terțe persoane etc.

Capitolul 2 Studiul de fundamentare tehnica a structurii logistice de proiectat

2.1.Studiul componentelor din cadrul aplicației de logistică industrială

Studiul componentelor mecanice

Ambalarea este operația prin care se realizează protejarea produselor în scopul păstrării calităților inițiale în condiții igienice în timpul manipulării, transportului, depozitării și desfacerii lor.

Alegerea modalității de ambalare este deosebit de dificilă datorită diversificării materialelor folosite, varietății produselor ce trebuie ambalate, mulțimii metodelor și mașinilor de ambalare și de confecționare a ambalajelor, numărului mare al accesoriilor de protecție și de prezentare și diversității condițiilor de transport.

În practică se întâlnesc următoarele procedee de ambalare:

Ambalarea colectivă: gruparea mai multor unități de produs într-un singur ambalaj

Ambalarea porționată: cantitatea de produs se stabilește pentru o singură folosire.

Cele mai întâlnite tehnici și metode de ambalare a produselor sunt:

ambalarea în recipiente: sticle pentru lichide alimentare, cutii din hârtie și carton sau din materiale complexe pentru fluide și semifluide

ambalarea tip aerosol: ambalarea sub presiune a produselor

ambalarea în atmosferă controlată: închiderea produsului într-un ambalaj impermeabil la gaz în care gazele de referință și vaporii de apă au suferit modificări și sunt controlate selectiv

ambalarea în atmosferă modificată: închiderea produsului într-un ambalaj în care atmosfera din interior este modificată

Factorii care determină alegerea ambalajului sunt:

caracteristicile produsului;

condițiile de transport / manipulare;

caracteristicile materialelor de ambalare;

metoda de ambalare;

cheltuielile pentru realizarea și transportarea ambalajului.

Alimentare, formare și închidere cartoane

Fig. Formare cutie

În figura de mai sus este ilustrat procesul de formare al cutiei 20. Cartonul este prevăzut cu linii pentru a putea fi îndoit și pentru a se forma cutia.

În primul rând, cartonul pliat este tras într-o configurație tubulară cu capetele extinse. În continuare, capetele 30 și 32 sunt pliate în interior, iar capătul 34 este pliat în jos astfel acesta ține capetele 30 și 32 în loc. Toate aceste operații sunt executate de un sistem de formare. Cutia 20 începe să se miște. Capătul de jos 36 este pliat în sus, închizând astfel partea inferioară a cutiei. În cazul de față, se aplică o bandă 40 peste intersecția dintre capătul superior 34 si capătul inferior 36 pentru a sigila capetele pliate ale părții inferioare ale cutiei.

Fig. Desfășurata și dimensiunile cutiei

Pentru ambalarea electrozilor de sudură am ales un carton cu următoarele dimensiuni 200 x 150 x 150 (L x l x H).

Înfoliere

Fig. Mașină de înfoliat

În acest brevet este descrisă o mașină de înfoliat cu ajutorul căreia, produsele de pe palet sunt înfășurate în folie de plastic. Înfolierea permite ca produsele să fie protejate de umiditatate, de praf, de razele ultra-violete, permite transportarea și depozitarea lor în siguranță. Produsele sunt stivuite pe paleți pentru a ușura manipularea acestora.

Înfolierea se realizează cu ajutorul unei mese rotative, a unui braț rotativ sau a unui inel rotativ vertical. În cazul de față este folosită masa rotativă.

Ansamblul mesei rotative pentru mașina de înfoliat cuprinde: un cadru, o masă rotativă montată pe cadru, mai multe role și un plan de sprijin orizontal pentru a susține masa rotativă. Fiecare rolă are o axă de rotație paralelă cu planul de sprijin și care trece prin axa de rotație a mesei rotative. Cadrul este construit dintr-un material și o geometrie astfel încât să se deformeze elastic, sub acțiunea unei sarcine plasate deasupra mesei rotative în urma căreia rezultă o sarcină ce nu este susținută eventual de către role, pentru a permite rotația axei a cel puțin unei role pentru a se înclina pe planul de suport orizontal în timp ce trece prin axa de rotație a mesei rotative.

Rolele sunt grupate în perechi ce sunt montate pe câte un element de cadru al cadrului principal, astfel încât o pereche de role este montată pe o partea elementului de cadru și o pereche pe cealaltă parte. Perechea de role poate fi poziționată, în general, la jumătatea distanței lungimii elementului de cadru.

Sistem de etichetare

Etichetele sunt ansamblul de elemente informative vizuale ce determină identitatea unui produs. Acestea pot fi asemănate cu un certificat de naștere. Sunt aplicate de producătorul primar și oferă informații despre respectivul produs. Informațiile ce se regăsesc pe o etichetă sunt:

Numele brandului

Tipul produsului

Ingredientele produsului

Utilizarea produsului

Necesitatea amestecării produsului

Numele și adresa producătorului

Conținul net

Modalități de stocare a produsului

Termenul de garanție al produsului

Fig. Mașină de etichetat

Caracteristici tehnice:

Tensiune de alimentare, Frecvență: 200V, 50Hz

Putere: 100W

Tip adeziv: Etichetă cu lipici

Dimensiuni etichetă: L (15 – 300 mm) x H (15 – 130 mm)

Viteză etichetare: 0 ̴ 90 etichete/min

Descriere proces de etichetare:

În figura de mai sus este prezentată o mașină automatizată de etichetare a cutiilor de carton. Aceata este destinată aplicării etichetelor pe cutii de diferite dimensiuni. Mașina include un conveior ce transportă cutiile, un senzor de prezență a cutiilor, o unitate de aplicare a etichetelor și un controler. Conveiorul sistemului de etichetat preia produsele de pe conveiorul mașinii de ambalat electrozii în cutii și le transporte mai departe. În momentul în care cutiile sunt detectate de senzorul de prezență, este activat mecanismul de lipire a etichetei. Pe tichetă se regasesc informațiile necesare despre electrozi.

Fig. Vedere de sus

Sistem de paletizare

Paletizarea reprezintă operația grupare a mai multor unități de marfă ordonată pe orizontală și pe verticală pe suporți standardizați denumiți paleți. Obiectele sunt manipulate individual sau în grup de roboți industriali sau mașini automate de paletizare.

Paletul este o platformă de încărcare, cu sau fără pereți, cadre sau montanți, formată din două plăci unite între ele prin antretoaze, sau dintr-o placă ce se sprijină pe două picioare, suportți sau role a căror înălțime trebuie să permită manipularea cu utilaje cu furci, instalații de prindere în cablu și cârlig sau cu mijloace automatizate speciale. [28]

Paleții se pot realiza din diferite materiale, cum ar fi: lemn, masă plastică sau metal, iar formele și dimensiunile sunt standardizate internațional.

Fig. Dimensiunele standardizate ale paleților

Fig. Europalet

Fig. Dimensiuni de gabarit

Fig. Sistem de paletizare

Caracteristici sistem:

Dimensiuni palet: 1200 x 800 mm, 1200 x 1000 mm

Greutate maximă pe palet: 1500 kg

Tensiune de control: 24 VDC

Comanda se realizează prin intermediul automatului progamabil

Alimentarea energie electrică, frecvență: 30 V, 50Hz

Productivitate: 600 – 1000 cutii/h

Fig. Etape paletizare

Sistem de depozitare

Din punct de vedere tehnic, depozitarea presupune existența unor spații specia amenajate pentru primirea materialelor și produselor de tot felul. Integrată în sistemul logistic al unei întreprinderi, depozitarea facilitează viteza de desfacere a activităților logistice și ușurează fluxul materiilor prime, materialelor și produselor de la sursă la destinație.

Din funcțiile depozitării cu implicații directe asupra eficienței de ansamblu a logisticii, ducând la scăderea costurilor logistice totale amintim următoarele:

consolidarea transporturilor

formarea sortimentelor de mărfuri

facilitarea unor operații specifice

corelarea temporară a cererii cu oferta

A doua categorie de funcții ale depozitării su implicații asupra serviciilor oferite clienților, dintre care cele mai importante sunt:

formarea stocurilor conjuncturale

formarea sortimentelor de mărfuri

suportul producției

asigurarea prezenței pe piață

Odată stabilită necesitatea folosirii unui depozit, următorul pas logic constă în proiectarea acestuia. În proiectarea unui depozit trebuie avute în vedere următoarele:

utilizarea la maxim a suprafeței utile

eficientizarea mișcării materialelor

planificarea modalităților în care mărfurile vor fi depozitate

În proiectarea unui depozit trebuie să se țină cont de specificul mărfurilor depozitate, îndeosebi de volumul și greutatea acestora. Produsele voluminoase vor fi depozitate la marginea interioară a suprafețelor de depozitare, în vecinătatea culoarului de transfer al mărfurilor, astfel încât distanța pe care sunt manipulate să fie minimă. Produsele de volum reduse vor fi depozitate la nivelele superioare de depozitare, volumul și greutatea mică facilitând manipularea cu ușurință a acestora.

Produsele grele vor fi depozitate în apropiere de sol, pentru a minimiza costurile cu manipularea lor. Produsele de densitate scăzută ocupă în general un volum mare, putând fi însă depozitate atât la nivelul solului cât și pe rafturile superioare. Produsele mărunte pot necesita rafturi sau sertare de depozitare. [29]

Fig. Sistem de depozitare

Caracteristici:

Precizie liniare: pana la 0,35 mm

Poate avea o înâlțime de până la 10m

Poate fi fabricat din diferite materiale și în diferite forme

Poate avea diferite interfețe

Temperatura de operare este cuprinsă între -40 și +85 ̊ C

Poate avea diferite opțiuni mecanice

Aceste rafturi oferă o densitate mai mare de stocare, la un preț mic. Se poate accesa oricând fiecare palet din sistemul de depozitare. Un dezavantaj ar fi acela că ocupă destul de mult loc în depozit.

Conveior cu bandă de alimentare cu injectoare

Fig. Conveior cu bandă

Date tehnice:

Sunt disponibile si variante înclinate

Greutatea suportată pe metru liniar este de 5 kg

Lățimea benzilor este cuprinsă între 36 și 596 mm

Lungimea conveiorului este cuprinsă între 300 mm și 10 m

Înățimea picioarelor este reglabilă

Profilul din aluminiu are o grosime de 40 mm cu fante laterale de 8 mm

Opțional poate avea ghidaje laterale

Viteza este reglabilă

Descriere conveior:

Acest conveior este fabricat din profile de aluminiu cu un schelet de oțel zincat pentru a susține banda.

Conveior cu role

Fig. Conveior cu role

Date tehnice:

Capacitate de încărcare: 2000 N

Putere nominală: 24 VDC

Intevalul de putere: 24 – 27 VDC

Torsiunea maximă: 40 Nm

Capacitatea nominală de încărcare: 32 W

Viteză maximă: 0,3 m/sec

Temperatură: -5 ̊ C până la 40 ̊ C

Fig. Componente principale ale conveiorului

Fig. Vedere frontală

Motostivuitor

Fig.Motostivuitor

Motostivuitorul are rolul de a trasporta stiva formata ce urmeaza a fi depozitata.

Cel mai adesea stivuitoarele sunt formate din:

Cadrul – Cadrul este componenta cea mai importanta care formează stivuitorul. Toate celelalte elemente cheie ale acestuia sunte atașate cadrului vehicului.

Contragreutatea – Aceasta este o greutate atașată în spatele stivuitorului care ajută la contrabalansarea sarcinii de ridicare.

Alimentarea – Sursa de alimentare a stivuitorului. Motorul poate fi alimentat cu GPL, diesel sau electric.

Catarg – Ridicarea hidraulică utilizată pentru ridicarea și coborârea unei sarcini

Furcile – Sunt cele atașate catargului, platforma de ridicare.

2.2. Aplicații software pentru managementul depozitelor

WMS (Warehouse Management System) este o componentă a lanțului de aprovizionare al cărei rol este de a controla mișcarea mărfurilor în cadrul depozitelor. Soluțiile de tip WMS automatizează și optimizează activitatile de recepție, depozitare, colectare și expediere a mărfurilor, oferind în permanență informații în timp real cu privire la statusul stocurilor și al spațiului de depozitare. Pe langa toate acestea, sistemele WMS moderne pot acoperi și activități de impachetare, inventariere sau reaprovizionare.

O soluție WMS este formată atât din componența software – aplicația efectivă – cât și elemente hardware: servere, dispozitive mobile de scanare sau imprimante de coduri de bare. El poate fi de sine statator sau poate fi integrat cu sistemul ERP, reprezentand în acest caz o soluție completă care acoperă toate activitațile de la preluarea comenzilor clienților ți emiterea facturilor până la încarcarea produselor pentru livrare.

Avantaje oferite:

Ajută la optimizarea stocurilor

Crește acuratețea procesului de picking

Facilitează procesele de inventariere

Permite urmărirea trasabilității loturilor

Reduce semnificativ timpul dedicat manipulării mărfurilor

Oferă informații în timp real cu privire la stocul mărfurilor

Contribuie la creșterea productivitații angajaților din depozit

Angajații noi se integrează intr-un timp mult mai scurt

Este eliminat riscul implicat de rotația de personal

Oferă vizibilitate crescută asupra tuturor activitaților desfasurate în depozit

Programul Geolog este un program de tip WMS dedicate unui singur client(în cazul SC PackIng SRL).

Pentru a putea opera comenzile acestui client în prealabil se realizează o conversie de referințe(referința client–»referința beneficiar).

Pickingul se realizează cu ajutorul scanerelor, se vor pune 6 uv/palet, cu mențiunea că un palet nu trebuie să conțină decât produse din aceeași sferă.

Fig.Interfața Geolog

In cazul sistemelor WMS sunt acoperite urmatoarele activitați:

Recepția mărfurilor – Este realizată cu cititoarele mobile de coduri de bare, cu ajutorul carora este scanata marfa in momentul in care soseste la depozit. Comenzile de aprovizionare sunt create în sistemul de catre client, iar apoi exportate către WMS. În momentul recepției, diferențele dintre acestea și rezultatele scanării mărfurilor sunt consemnate și trimise înapoi catre client în vederea actualizarii comenzilor.

Asezarea marfurilor in depozit – Datorită WMS-ului, angajații din depozit au o imagine clara a spatiului disponibil pentru depozitare. Marfa poate fi asezata pe baza sugestiilor oferite de WMS, astfel incat accesul la acesta sa se poata face cat mai rapid.

Picking -ul – Reprezintă activitatea de colectare a mărfurilor din depozit și este realizată pe baza comenzilor de client. Angajații vizualizeaza comenzile direct pe device-ul mobil si executa picking-ul conform traseului optim sugerat de WMS.

Împachetare și Etichetare – După efectuarea picking-ului, comenzile de client sunt împachetate in vederea livrării lor catre destinatie pe baza listelor de livrare generate de WMS. Cu o imprimantă termica fiecarei comenzi îi poate fi atașat un cod de bare, astfel incat identificarea acestora sa se poata face mai rapid.

Livrarea – Comenzile sunt incarcate in masini conform unor reguli prestabilite, in funcție de locatia unde urmeaza sa fie livrate.

Inventarierea – Intregul proces se face cu ajutorul WMS-ului pe baza listelor de inventar generate de acesta. Utilizarea de scanere coduri de bare contribuie la cresterea acuratetii si realizarea procesului de inventariere intr-un timp mult mai scurt.

Fig. Creare expediție

Am ales integrarea în cadrul intermpinderii SC PackInj SRL a unui system de tip WMS din dorința de a mentine o evidență a stocurilor de materii prime și material, a produselor finite, cât și a arhivei de documente.

Folosim wms pentru reconfigurări ale structurii depozitului și alte operațiuni specifice, care conduc la transferuri de bunuri între celule. Cu ajutorul unui WMS este posibilă în orice moment inventarierea parțială, constituindu-se, de asemenea, prin natura sa, într-un sistem de sincronizare permanentă a scripticului din sistem cu fapticul din depozit, orice nesincronizare fiind imediat evidențiată și corectată.

Capitolul 3. Proiectarea structurii logistice (utilizand aplicatia software CATIA)

Schema cinematică și ciclograma de funcționare a structurii logistice

În acest subcapitol sunt prezentate schemele cinematice al subansamblurilor din care este alcătuit sistemul de ambalare primară injectoarelor auto în cutii de carton cu dimensiunile 200 x 150 x 150

Scheme cinematice sistem de ambalare

Sistemul de ambalare este format din 3 subansambluri: un raft cu sistem automat de liftare care este actonar de un motor, un conveior cu banda pentru transportul injectoarelor catre punctul de ambalare in cutii, pe conveiorul cu banda se afla un sistem de infoliere pentru infolierea cu folie de protectie a injectoarelor, un conveior cu role care are atasat un stopper actionat printr-un piston pneumatic.

Fig. 3.1. Parte mobilă spate

În figura este prezentată schema cinematică a părții mobile din spate sistemului de alimentare cu injectoare. Acest subansamblu are rolul de a alimenta mașina de ambalat cu cinjectoare . Mecanismul cu ajutorul căruia injectoarele sunt împinse din magazie este acționat de un motor pneumatic 3 care prin intermediul unui piston 5

Fig. Parte fixa sistem

Fig.Schema cinematica conveior

Fig. Etape sistem de ambalare

Fig. Ciclograma sistem impachetare

3.2. Ciclograma de functionare a fluxului

Ciclograma de funcționare pentru întregul flux este o sumă de ciclograme corelate a tuturor coponentelor care fac parte din fluxul de fabricație respectiv. În figura de mai jos este reprezentată schema de funcționare a întregului flux.

Fig. Fazele de lucru

Etapa de formare cutii si alimentare se realizeza in interiorul masinii de format cutii, iar cutiile intra in cadrul fluxului pe un conveior cu role. Cutiile formate au integrate in interior o spuma pentru protectie si atenuarea caderii injectoarelor.

Etapa de ambalare se realizeaza pe un conveior cu role care are integrat un stopper pentru oprirea cutiei in dreptul conveiorului cu banda ce alimenteaza cu injectoare. Sistemul de ambalare este alcatuit dintr-un depozit cu rafturi automat ce plaseaza cu ajutorul unui lift injectoarele pe conveiorul cu banda unde se realizeaza si gruparea cate 4. Fiecare injector este ambalat de asemenea individual in folie, iar fiecare iesire a injectorului este in prealabil protejata, asupra orificiilor fiind plasat capace de plastic de catre producator.

Sistemul de sigilat cutii face inchiderea cutiei si sigilarea aceasteia cu banda.

Etapa de etichetare face etichetarea fiecarei cutii in parte pentru a putea fi indentificat fiecare produs, ce este verificat cu ajutorul senzorului de la evacuarea din etapa de etichetare

Etapa de verificare si paletizarea se realizeaza in celula de paletizare. Verificare se face cu ajutorul unei camere plasate la intrarea cutiei in celula. Paletizarea se realizeaza pe o masa rotativa pentru paleti.

Etapa de alimentare cu paleti se face cu ajutorul unui conveior cu role si un alimentator automat cu paleti.

Etapa de infoliere se realizeaza cu ajutorul unei masini de infoliere pe un coveior cu role de pe care stiva va fi si evacuata cu ajutorul unui forklift.

Fig. Ciclograma flux

Activitatea 1- formatea de cutii si alimentarea cu cutii dureaza 120 de secunde

Activitatea 2- activitatea de ambalare in cutii dureaza 60 de secunde;

Activitatea 3- activitatea de sigilate a cutiei dureaza 5 secunde;

Activitatea 4- activitatea de etichetare dureaza 10 secunde;

Activitatea 5- activitatea de verificare si paletizare dureaza 60 de secunde;

Activitatea 6- activitatea de alimentare cu paleti dureaza 10 secunde;

Activiatea 7- activitatea de infoliere dureaza 15 secunde;

Activitatea 8- activitatea de transport pe conveioare din cadrul fluxului dureaza 120 secunde;

3.2 Proiectarea generală pe subansambluri și pe componente

În acest capitol se va prezenta fluxul logistic pentru ambalarea injectoarelor , proiectat in aplicația CATIA V5R21.

Fig. Flux logistic pentru ambalare injectoare in cutii

Sistem formare cutie

Sistemul de formate al cutiei se alimenteaza de la dozatorul automat de cartoane incorporat, este alcatuit dintr-un spatiu pentru alimentare cu carton ce este dotat cu ventuze, cutia se formeaza in spatiul dedicat si se evacueaza pe un conveior cu role in scopul operatiei de ambalare. Cutia este captusita cu spuma de protectie pe 5 laturi.

Sistem ambalare in cutii

Sistemul de ambalare este alcatuit din trei ansambluri: raft automat cu sistem de liftare, conveior cu banda si un conveior cu role.

Raftul automat are rolul de inmagazinare al injectoarelor ce vin de la furnizor si urmeaza a fi amblate in flux.

Conveiorul cu banda are rol de alimtare a sistemului cu injectoare, pe suprafata acestuia este amplasat un sistem de infoliere individuala pentru fiecare injector. Infolierea injectoarelor are rolul de protectie impreuna cu sigilare tuturor orificiilor injectorului. Injectoarele sunt introduse in cutii prin cadere atenuata.

Conveiorul cu role ajuta in operatia de ambalare, acesta fiind adaptat cu un sistem de oprire al cutiei, format din opritor si piston.

Sistem sigilare cutii

Sigilarea cutiilor se face la nivelul masinei de sigilare cu banda, cutia vine pe un conveior cu role si cu ajutorul ghidajelor create la suprata conveiorului cu role din cadrul masinei de sigilate aceasta este pozitionata pe jumatate si in dreptul rolei cu banda scoch.

Tot cu ajutorul ghidajelor integrate se face si evacuarea cutiilor pe conveiorul cu banda.

Beneficiile unei masini de sigilare integrate in fluxul de ambalate sunt:

-diminuarea costurilor

-diminuarea duratei operatiunilor

-cresterea eficientei

-cresterea productivitatii

Masina de etichetare pe o singura parte

Sistemul de etichetare al cutiei pe o singura parte ajuta la identificarea produsului de la procesul de amblare pana la client.

Cutia ce a fost sigilata ulterior este etichetata la nivelul unui conveior cu banda ce actioneaza cu ajutorul unui senzor ce detecteaza miscarea.

Etichetarea da viata produsului dumneavoastra si ii creaza o imagine profesionista inclusiv atunci cand se afla intr-o cutie sau intr-un palet. Aplicatoarele noastre de etichete, in orice versiune a lor, confera identitate produsului dumneavoastra in ochii consumatorilor si ai comerciantilor. Adaptabilitatea crescuta a fiecarui sistem de etichetare este rezultatul conceperii acestuia in functie de aplicatia clientului. Timpul destinat procesului de mentenanta a sistemelor este scazut, datorita fiabilitatii acestora, precum si accesului facil la fiecare componenta.

Partile electronice sunt proiectate pentru a-si dovedi fiabilitatea in aproape orice conditii de lucru, iar fiecare detaliu este controlat si codificat in diagrame si liste de functionare care insotesc sistemul.

Sistem de paletizare formata din robot si girator pentru paleti

Sistemul de paletizare este format din 5 subansamble: conveiorul cu banda de intrare a cutiilor in celula, conveior cu role pentru intrarea paletilor, conveiorul de iesire al stivei, masa girator pentru schimbatea directiei in interiorul celulei si robotul portal pentru paletizare.

Masina infoliere stiva

Distribuitor automat de paleti

Motostivuitor

Conveior cu role

Un singur cilindru cu motor poate conduce până la opt role de ralanti. Rolele au 24 VCC și includ o cartelă de conducere. Mai multe role pot fi acționate cu ajutorul unei singure cartele de acționare. Transportoarele cu role sunt, de asemenea, excelente pentru spații mici strânse și lungimi scurte.

Caracteristici de transportor:

Lungimi: Până la 10.000 mm

Lățimi: 250 mm până la 1.524 mm utilizabil

Încărcare: depinde de tipul de role și platforma transportoare

Diametre cu role: 1,9 inch

Materiale cu role: diverse metale și materiale plastice

Roller Pitch: 100 mm

Tensiune: Ruloul de antrenare este de 24 VCC

Viteze: până la 100 fpm

Conveior curbat cu banda

Sistemul transportor cu bandă curbă KGF-P 2040 se bazează pe seria n de profil 40 și este compatibil cu toate celelalte sisteme de transport . Construcția compactă și designul modular simplifică integrarea transportorului curb în liniile existente. Sistemul transportor curbă dispune de o bara de rulare de 20 mm care permite transferul pieselor mici.

Transportoarele cu curele curbate sunt utile pentru fabricație generală, ambalare, automobile și alte aplicații care necesită linii de producție flexibile și o utilizare maximă a spațiului de pardoseală.

Caracteristici de transportor:

Lățimea curelei: 300 mm, 400 mm, 500 mm și 600 mm lățimi utile

Unghi de radiou: 45 °, 60 °, 90 ° și 180 °

Diametrul scripetei: 20 mm pe ambele capete ale curbei

Sarcina: Până la 75 kg.

Viteză: până la 75 fpm; Opțiuni de viteză constantă sau variabilă

Tensiune: Toate tensiunile standard din SUA, Mexic și Canada

Curea: opțiuni netede, antistatice și de calitate alimentară, plus multe altele

Accesorii: Compatibil cu toate șinele și suporturile laterale

Conveior cu banda

Sistemul transportor cu bandă plată GUF-P 2000 este cea mai populară și mai versatilă soluție de manipulare a materialelor. GUF-P 2000 este personalizabil cu lățimi de 50 până la 800 mm (standard), un profil redus de 50 mm grosime cadru și o multitudine de opțiuni de centură, antrenare, coadă, înclinare, suport și șină.

Caracteristici de transportor:

Cadru: 50 mm înălțime

Diametru scripete: scripetă încoronată; de la 53 mm (antrenare cap) și 62 sau 88 mm (acționare centrală); diametre la ralanti de la 10 mm la 53 mm (în funcție de selecție)

Lățime: 50 mm până la 300 mm (cu creșteri de 50 mm), 300 mm până la 800 mm (în pași de 100 mm)

Lungime: 310 mm până la 10.000 mm

Sarcina: până la 300 lbs

Viteză: până la 500 fpm; Opțiuni de viteză constantă sau variabilă

Tensiune: Toate tensiunile standard din SUA, Mexic și Canada

Curea: opțiuni netede, lipicioase, texturate, antistatice, de calitate alimentară și curea

Accesorii: Compatibil cu toate șinele și suporturile laterale

3.4. Analiza cu element finit a unui subansamblu din cadrul structurii de proiectat. Se vor prezenta rezultatele obtinute

Despre Ansys.

Pentru efectuarea celor doua tipuri de analize am ales programul ANSYS Workbench in versiunea 14.0. ANSYS este un program de analiza, ce foloseste metoda elementelor finite, utilizat pe scara larga in industrie si cercetare cu scopul de a simula raspunsul unui sistem fizic solicitat mecanic, termic sau electromagnetic.

Ansys permite efectuarea urmatoarelor tipuri de analize:

Analiza electrica

Dinamica explicita(Explicit Dynamics)

Dinamica fluidelor(Fluid Flow)

Analiza solidului rigid(Rigid Dynamic)

Hidrodinamica(Hydrodynamic diffraction)

Analiza armonica sau raspuns in frecventa(Harmonic response)

Analiza de flambaj liniar(Linear buckling)

Analiza magnetostatica(Magnetostatic)

Analiza modala(Modal)

Spectrul de raspuns(Respons spectrum)

Analiza statica(Static structural)

Analiza termica in regim stationar(Steady-state thermal)

Analiza termica in regim tranzitoriu(Transient Structural)

3.2.3 Generalitati despre analiza statica.

Fiecare analiza presupune parcurgerea urmatoarelor etape:

Preprocesarea

Definirea caracteristicilor de material

Crearea geometriei

Discretizarea

Aplicarea restrictiilor si incarcarilor

Rezolvarea

Postprocesarea- vizualizarea rezultatelor

Verificarea rezultatelor

Analiza statica se foloseste pentru calculul deformatiilor, deplasarilor, tensiunilor sub actiunea unor forte aplicate static.

Tipuri de incarcari acceptate la analiza statica: acceleratii, aceleratia gravitationala, viteze de rotatie, presiuni, presiune hidrostatica, forte uniform distribuite, forte concentrate, forta in rulment ( bearing load)- incarcarea distribuita pe circumferinta rulmentului, forta de prestrangere in surub (bolt pretension), moment, tensiune distribuita liniar, incarcarile cuplelor cinematice, actiune fluid-structura.

Tipuri de constrangeri acceptate de analiza statica:

fix-support- blocheaza toate gradele de libertate;

displacement- deplasari impuse;

friction-less support;

suport de rigiditate.

3.2.4 Realizarea analizei statice pentru subansamblul conveior de evacuare.

Importarea geometriei

Piesa a fost realizata in programul de modelare Catia V5R21 si apoi salvat in formatul neutru “ .stp”. Aceasa a fost apoi importata in programul Ansys prin comanda “Import into project…”.

Fig: Importarea geometriei

Selectarea tipului de analiza efectuat Static Structural

Aceasta se selecteaza din meniul “ Analysis Systems”, existent in Ansys Workbench si se cupleaza la geometria importata anterior. in figura 3.26 se poate observa modul de cuplare al geometriei importate la analiza stucturala efectuata.

Fig: Selectarea analizei

Alegerea materialului.

Pentru a alege un material , crea un material nou sau pentru a modifica un material existent aflat in biblioteca Workbench se acceseaza modulul Engineering Data.

Fig.: Modificarea proprietatilor de material

Materialul implicit al programului este “Structural Steel”. Pentru analiza efectuata de mine nu am ales alt tip de material . caracteristicile materialului implicit (Structura Steel – Otel de uz general) sunt prezentate in figura urmatoare:

Fig.: Caracteristicile de material

In cazul in care la analiza ceruta este necesar un alt material acesta poate fi gasit in biblioteca speciala a programului ( figura 7) sau poate fi definit de catre utilizator.

Fig.: Biblioteca programului

Realizarea celorlalte etape ale analizei

Parcurgerea celorlalte etape ale analizei se face din modulul Mechanical cu interfata grafica reprezentata in fig 8. Meniul arbore contine urmatoarele componente:

Geometry- vizualizarea sau editarea geometriei

Coordinate System- sistemul de coordinate global in care a fost create geometria si sistemele locale definite de utilizator

Mesh- modelul discretizat

Tipul de analiza efectuat.

Solution-rezultate

Fig.: Meniul pentru modulul Mechanical.

Realizarea discretizarii.

Programele de analiza structural realizeaza simularea comportarii modelelor prin Metoda Elementelor Finite(MEF).

Pentru calculul prin MEF, structura continua se inlocuieste cu un model de calcul discontinuu,sau discret. Discretizarea reprezinta aproximarea modelului geometric printr-o retea cu un numar mare,dar finit de elemente cu o configuratie geometrica simpla. Intersectia dintre elementele retelei de discretizare formeaza noduri. Discretizarea trebuie sa se muleze cat mai bine pe geometria structurii si sa o aproximeze cat mai exact. Elementele prin care se face aproximarea geometriei poarta numele de elemente finite.

Pentru piesa aleasa am folosit o discretizare libera. Fara a umbla la setarile de control al discretizarii , modelul discretizat este prezentat in figura 9- discretizare implicita-Automatic.

Activarea vizualizarii grafice a calitatii discretizarii se poate face procentual, sau numeric din Mesh>details of “Mesh”>Statistics>Mesh Metric > Element Quality

Fig.: Calitatea discretizarii

Aplicarea solicitarilor si incarcarilor

Pentru calculul deformatiilor si tensiunilor este necesar aplicarea unei forte. Deasemena piesa noastra va fi constransa si va avea o constrangere de tip Fixed Support si una de tip Frictionless Support.

Pentru selectarea unei constrangeri de tip fixed support se parcurg pasii din figura 12 si se selecteaza suprafetele piesei unde aceasta va fi fixata.

Fig.: Selectarea constrangerii Fixed Support

Fig.: Aplicarea constrangerii pe piesa

Se aplica o forta de 9000 N , definita pe axa Y ca in figura 17. Etapele selectarii fortei sunt prezentate in figura.

Fig.: Selectarea fortelor

Fig: Aplicarea fortelor pe subansamblu

Desemenea se introduce si optiunea „Standard Earth Gravity”, care ia in considerare si actiunea fortei de gravitatie ce actioneaza asupra structurii.

Fig.: Selectarea optiunii pentru forta de greutate

Se introduc solutiile pe care le cautam ; in acest caz deformatiile totale si tensiunile de deformatie. Pasii de lucru sunt prezentati in figurile urmatoare.

Fig. : Deformatia totala

Fig.: Tensiunea maxima

Se observa ca deformatia maxima este de 0,079 mm iar tensiunea maxima este de 75,85 MPa. Comparand tensiunea maxima cu tensiunea admisibila care este de 120MPa si obesrvand valoarea mica a deformatiilor rezulta ca piesa rezista.

Fig: Afisarea deformatiilor totale

Fig.: Afisarea tensiunilor maxime din structura

Concluzii

In urma analizei statice a rezultat deformatia maxima de 0,173 mm iar tensiunea maxima de 95.904 MPa. Comparand tensiunea maxima cu tensiunea admisibila care este de 120MPa si obesrvand valoarea mica a deformatiilor rezulta ca piesa rezista.

Rezultatele analizelor depind foarte mult de discretizare. Cu cat discretizarea este mai fina, mai uniforma si contine elemente finite nedistorsionate, cu atat rezultatele sunt mai precisePentru a imbunatati calitatea discretizarii renuntarea la detalii este esentiala. Cu toate acestea , trebuie avut in vedere ca masa piesei sa nu se modifice, pentru a nu altera valoarea rezultatelor.

CAPITOLUL 4: PROIECTAREA SISTEMULUI DE COMANDĂ A STRUCTURII LOGISTICE

4.1.Schema electrică de conectare a componentelor electrice si electromecanice din cadrul structurii logistice

Prezentarea componentelor si a caracteristicilor functionale:

Fig. Automat programabil P1-504

Controlerele logice programabile trebuie să execute în mod fiabil numeroasele operațiuni logice și cereri de comunicare pe care le necesită industriile moderne. PLC-ul Productivity1000 asigură comunicarea, programarea ușor de utilizat, stocarea integrată a datelor și dimensiunea super-compactă necesară pentru multe dintre proiectele de automatizare industrială din prezent.[11]

Fig.. 2D automat programabil

Design compact stivuitor

Memoria utilizatorului de 50 MB gestionează cu ușurință aplicații complexe

4 sau 5 porturi de comunicație încorporate pentru conectivitate ușoară la computer sau rețele industriale: micro USB, Serial RS-485, Serial RS-232, Ethernet 10 / 100Mbps

Jurnal de date de până la 32 GB pe un card microSD (vândut separat)

Adăugați până la 8 module I / O pentru un total de 128 de puncte I / O discrete sau 48 de canale analogice de I / O

Alegeți nevoile de cablare I / O de la clema cu arc, borna cu șurub sau soluția populară de cablare ZipLink

Fig.Cablarea si adaugarea cardului de memorie

Puterea de procesare a productivității

Înaltă performanță P1-540 și P1-550 procesoare cu 50MB de memorie pentru utilizator, patru built-in porturi de comunicare

Programare USB plug-and-play (folosește cablu standard A-micro B)

Etichetarea bazei de date și stocarea documentației programului în procesor (programul preîncărcat pe PC nu este necesar)

Port Ethernet de mare viteză pentru HMI și rețele peer-to-peer sau sistem de afaceri (nu este necesar un modul de comunicații Ethernet)

Suport pentru dispozitive EtherNet / IP

Două porturi seriale pentru interfața dispozitivului periferic sau rețeaua controlorului

Jurnal de date micro SD chiar de la processor

Productivitatea 1000 caracteristici

CPU cu 4 porturi de comunicare

O mulțime de module I / O discrete și analogice

Software GRATUIT cu caracteristici complete ProductivitySuite

Auto-descoperire hardware

Alegeți dintre trei opțiuni de cablare

Factorul de formă a șinei DIN subțire

Toate fișierele de proiect (program, baza de date cu numele etichetelor și toată documentația programului) din procesor

3 editare în timp scurt și înregistrare ușoară a datelor pe procesor

Securizați serverul Web pentru a accesa fișierele de date și etichetele de system

Fig. Buton On/OF

Repere softwere de programare

Programare bazată pe etichete definită de utilizator pentru denumirea I / O descriptivă  Instrucțiuni simple de utilizat și matematica ușoară pentru a elimina logica scării complexe

Instrumente pentru acces rapid la configurare, programare, depanare și control  Manager de activități pentru prioritizarea rapidă și ușoară a codului Logic Ladder

Structura tipuri de date

Programarea bazei de date cu numele etichetelor  Managementul sarcinilor

Instrucțiuni avansate de „completare a semifabricatului”

Conectivitate fără bază de date  Fișier de ajutor grafic bazat pe HTML

Editare timp de rulare

Fișierul de proiect și documentația utilizatorului stocate în procesor

Slot pentru carduri microSD pe procesor pentru înregistrarea datelor

Etichetați importul bazei de date în HMI C-more

Toate într-un mediu intuitiv de programare bazat pe Windows

Fig..Modalitate de schimbare abateriei

Tabel date tehnice

Sursa de aimentare

Fig..Sursa de aimentare PEAKTECH 2235

Sursa de alimentare de laborator / sursa de curent continuu cu unitate de alimentare continuă integrată. Ieșire dublă sau curent continuu pentru tensiune sau curent constant, cu stabilitate și performanță ridicate.

Afișaj LED de 3 cifre, 13 mm pentru tensiune și curent (± 1,0% + 2 cifre)

Tensiune de funcționare: 115/230 V AC

Protejată împotriva suprasarcinilor și a scurtcircuitului

4 prize de siguranță

Siguranță: EN 61010 -1

Accesorii: cablul de alimentare, de rezervă siguranță și manual de utilizare (L x H x P): 482 x 133 x 264 mm / 24 kg (19 "3 RU)

Sursă de curent alternativ / curent continuu

Tensiune de ieșire: 0 – 250 V AC

Curent de ieșire maxim: 4.5 A AC

Putere maximă: 1000 W

DC unitate de alimentare

Tensiune de ieșire: 0 – 30 V CC; 5 V / 3 A fix

Curent de ieșire: 0 – 5 A DC

Ondulare reziduală (U / I): <35 mVrms / 3 mArms

Buton de siguranță

Fig. Buton de urgență Alpinetech B1LMB Roșu 22mm 1NC

Descrierea produsului

-Dimensiune cutie stație buton împingeți : 7,5 x 7,5 x 8,6 cm (L * W * H)

-Diametrul găurii șurubului de montare: 5mm

-Informații despre comutator

-Dimensiunea găurii de montare: 22 mm

-Tip buton: Ciupercă

-Culoare buton: Roșu

-Diametru cap: 40 mm

-Tip operație: întreținut / închidere (Apăsați pentru a bloca, întoarceți spre eliberare)

-Contact întrerupător : 1NC (normal închis)

-Terminal tip: șurub

-Ui: 600V; ITH: 10A

-Tensiune: 120VAC 6A

-Rating de protecție: IP65

-Durata de viață mecanică: 1.000.000

-Grosime panou: 1-10mm

-Adâncime în spatele panoului: 2 "[12]

Fig. Componentele butonului de urgență

Caracteristici

Proiectare modulară pentru instalare și cablare ușoară

Stație de control (CS-B1), Placă Legend (LP-ES) și Comutator cu buton împingător (PSLMB22R1C)

Grad industrial pentru mediu dur

Standarde de siguranță: listate UL, certificate CSA și aprobate TUV

Fig.Imaginea 2d a butonului de urgență

Ecran tactil

Fig.. Ecran tactil

Computerul integrat cu ecran tactil industrial, unde combină un ecran LCD industrial și un ecran tactil rezistent, cu carcasă din aluminiu periat integrat cu procesor de înaltă performanță la consum redus de energie. Aceste computere cu panou de viață lungă sunt

special concepute pentru a fi utilizate în medii severe, De asemenea, sunt proiectate pentru a rezista la șoc, umiditate, ulei, vibrații, praf și alte condiții de mediu

Acest computer cu panou tactil industrial vine cu panoul frontal standard NEMA IP65, funcționare la temperatură largă, deci este utilizat pe scară largă în control industrial, proiect militar, sistem de monitorizare, semnalizare digitală, aplicații de automatizare industrială. Ecranul tactil rezistiv industrial de 10,4 inci, luminozitatea și contrastul pot fi reglate și, de asemenea, au un mod de economisire a energiei de standby. cu placă de bază integrată de înaltă putere industrială de calitate industrială pentru a susține sistemul de operare Windows, CF, HDD, SDD, mai multe interfețe I / O, suport de înaltă tensiune. [13]

Senzor

Fig..Sensor vision PEPPERL+FUCHS

Tabel.4.4 Date tehnice senzor

Caracteristici:

Rezultat precis

Usabilitate ușoară

Durată de viață mai lungă

Proiectare precisă

Senzorii de viziune sunt folosiți într-o mare varietate de industrii și aplicații și oferă soluții standard în medii cu senzori dificili.

Fig..Principiul de functionare

Produsul ce se doreste a fi inspectat intra in raza de actiune a senzorului, este analizata imaginea detectata si este comparata cu imaginea referinta, in final se da verdictul daca produsul este sau nu conform.

4.2. Programul de comanda a structurii de proiectat

În programarea automatului programabil avem în vedere faptul că ne dorim ca senzorul S1 să numare 5 obiecte, după care ledul L1 să se aprindă pentru 2 secunde.

Acest lucru se întamplă cât timp senzorul detectează obiecte.

Conectarea senzorului și a ledului la automatul programabil se va realiza pe canalele 0.00 respectiv 100.00.

A. Schema de principiu a aplicatiei

Fig. Schema de principiu a aplicației

Schema de conectare la AP:

Fig . Schema de conectare la AP

Tabel alocare intrari-ieșiri

Table 4.2. Alocare intrări/ieșiri

Program:

Fig. . Programul aplicației

4.3. Sistemul SCADA pentru comanda si controlul structurii de proiectat.

Simularea fluxului de ambalare a injectoarelor cu ajutorul interfetei SCADA

Fluxul este alcatuit din urmatoarele componente :

2 conveioare

3 senzori

1 buton de actionare linie de producție

6 utilaje

SCADA înseamnă control de supraveghere și achiziție de date. Este un tip de program de aplicație software pentru controlul proceselor. SCADA este un sistem de control central care constă din interfețe de rețea, de intrare / ieșire, echipamente de comunicare și

software. Sistemele SCADA sunt utilizate pentru monitorizarea și controlul echipamentelor din procesul industrial, care includ producția, producția, dezvoltarea și fabricarea. Procesele de infrastructură includ distribuția de gaze și petrol, energia electrică, distribuția apei. Serviciile publice includ sistemul de trafic de autobuze, aeroportul. Sistemul SCADA preia citirea contoarelor și verifică starea senzorilor în interval regulat, astfel încât să necesite o interferență minimă a omului.

Un număr mare de procese apar în unități industriale mari. Fiecare proces pe care trebuie să îl monitorizați este foarte complex, deoarece fiecare mașină oferă o ieșire diferită. Sistemul SCADA utilizat pentru colectarea datelor de la senzori și instrumente situate în zona îndepărtată. Computerul prelucrează apoi aceste date și se prezintă în timp util. Sistemul SCADA adună informațiile (cum ar fi fost o scurgere pe o conductă) și transferă informațiile înapoi în sistem, în timp ce dă alertele că s-a produs o scurgere și afișează informațiile în mod logic și organizat. Sistemul SCADA folosit pentru a rula pe sisteme de operare DOS și UNIX.

Arhitectură

În general, sistemul SCADA este un sistem centralizat care monitorizează și controlează întreaga zonă. Este un pachet software doar poziționat pe partea de sus a hardware-ului. Un sistem de supraveghere adună date despre proces și trimite controlul comenzilor în acest proces. SCADA este o unitate terminală de la distanță, care este, de asemenea, cunoscut sub numele de RTU. Majoritatea acțiunilor de control sunt efectuate automat de RTU sau PLC. RTU-urile constau dintr-un convertor logic programabil care poate fi setat la cerințe specifice. De exemplu, în centrala termică, debitul de apă poate fi setat la o valoare specifică sau poate fi modificat în funcție de cerință.

Sistemul SCADA permite operatorilor să modifice punctul de referință pentru debit și să permită condițiile de alarmă în caz de pierdere a debitului și temperatură ridicată, iar starea este afișată și înregistrată. Sistemul SCADA monitorizează performanța generală a buclei. Sistemul SCADA este un sistem centralizat pentru a comunica atât cu tehnologia wireless cât și wireless cu dispozitivele Clint. Controalele sistemului SCADA pot rula complet toate tipurile de procese industriale.[14]

Sistemul SCADA îndeplinește următoarele funcții:

Achiziții de date

Comunicare de date

Prezentare informații / date

Monitorizare / control

Avantaje:

Sistemul SCADA oferă informații mecanice și grafice la bord

Sistemul SCADA este ușor de extins. Putem adăuga un set de unități de control și senzori în conformitate cu cerințele.

Capacitatea sistemului SCADA de a opera situații critice.

În realizarea simulartii in Scada am urmat urmatoarele etape:

Etapa 1: alegerea simbolurilor pentru realizarea fluxului (Graphics Library)

Fig.. Alegerea simbolurilor pentru componetele flucului

Etapa 2 alegerea arhitecturii pentru fluxul de producție

Fig.. arhitectura Flux

Etapa 3 Etapa 3: Programarea deplasarilor pentru entitatile circulante si programarea senzorilor

Pentru miscari avem urmatoarea secventa de coduri

Fig.. linie programare pentru deplasare

Fig.. linie programare pentru deplasare

Fig.. linie programare pentru deplasare

Fig.. linie programare pentru deplasare

Fig.. linie programare pentru deplasare

Fig.. linie programare pentru deplasare

Numărul reperelor: counter=counter+1

nr_repere=nr_repere+1

Fig.4.Numar de repere

Pentru crearea unui punct de tip integer (boolean, real, text):

Capitolul 5a Aplicatia software de conducere a firmei

5.1. Prezentarea aplicatiei de conducere a firmei si descrierea aplicatiei

Ținand cont de analiza comparative realizata la capitolul 1, subcapitolul 1.5.2, am ales ca in cadrul interprinderi PackInj sa utilizam aplicatia ERP Microsoft Dynamics NAV

.

Gama de produse Microsoft Dynamics – Microsoft Dynamics AX (Axapta), Microsoft

Dynamics GP (Great Plains), Microsoft Dynamics NAV (Navision), Microsoft Dynamics SL (fosta Solomon), Microsoft Dynamics C5 (Concorde C5) – este un pachet integrat de soluții pentru managementul afacerilor funcționând asemănător cu aplicațiile Microsoft cunoscute și integrându-se cu acestea.

Microsoft Dynamics NAV 5.0 SP1 este un software ERP special creat pentru întreprinderile mici5 și medii6 care au nevoie de un sistem informațional flexibil cu funcționalități modulare. Modulele sistemului constau în:

Management Financiar, oferă parametrizarea conturilor contabile în planul de conturi; vizualizarea soldurilor pentru o anumită perioadă; înregistrări contabile în orice monedă; definirea anului fiscal având ca dată de început orice dată dorită de utilizator și împărțirea lui în perioade fiscale; definirea bugetelor în ferestre de tip matrice pentru o zi, o săptămână, o lună, un trimestru, un an sau orice perioadă fiscală; definirea bugetelor pe centre de cost sau unitate de afacere; înregistrarea inter – companii, TVA7 și alte taxe utilizate; mijloace fixe etc.;

Vânzări și marketing, permite gestionarea proceselor de vânzare, de la emiterea ofertei de vânzare și până la emiterea facturii finale. Acesta oferă posibilitatea gestionarea potențialilor clienți de la primul contact până la generarea primei comenzi de vânzare;

Cumpărări și Datorii, permite gestionarea relației cu furnizorii, începând de la înregistrarea ofertei de cumpărare și până la realizarea recepției și înregistrarea facturii finale. Totodată, el oferă instrumente pentru optimizarea stocurilor în corelație cu activitățile de producție și vânzare;

Depozit, permite gestionarea optimizată a stocurilor, în funcție și de caracteristicile fizice ale articolelor, în conformitate cu politicile de stocare stabilite de către utilizator. Este ideal pentru manipularea unui volum mare de articole;

Fabricație (Producție), oferă o soluție completă pentru definirea, urmărirea și controlul proceselor de producție. El funcționează în strânsă corelație cu modulul de aprovizionare și vânzare asigurând o abordare integrată a procesului de producție;

Lucrări (Proiecte), susține planificarea, urmărirea și controlul activităților specifice managementului proiectelor;

Planificarea Resurselor, permite definirea și urmărirea profitabilității asociate resurselor companiei (de exemplu: angajați, echipamente etc.). Este util îndeosebi pentru acele procese care au valoare adăugată mare și în care factorul uman este determinant;  Service, permite gestionarea activității de service pentru articole aflate în garanție și pentru operațiunile de service în general. Acesta acordă suport managementului prin instrumente de planificare a resurselor pentru operațiunile de service;

Resurse umane, asigură evidența principalelor informații despre angajați.[15]

Fig…Interfața aplicației

Crearea firmeu în Microsoft Dynamics NAV

În aplicatia ERP Navision am creat o nouă companie căreia i se vor aloca resursele necesare pentru a crea o nouă bază de date.

Fig.Creare firmă

5.2 .Utilizarea aplicației ERP pentru fluxul logistic stabilit

Introducerea furnizorilor în aplicația ERP

Articolele sunt introduse în stocul firmei prin parteneriatul cu furnizorii. Pentru introducerea în aplicația ERP a tuturor furnizorilor colaboratori, se accesează meniul Cumpărări –» Planificare–»Furnizori.

În fereastra Furnizor găsim o fișă pentru fiecare furnizor, în care se introduc informații de bază (ex.: numele, număr de identificare, adresa etc.).

Cu ajutorul numarului de furnizor se vor reaiza toate legaturile dintre datele din fișa de furnizor si alte ferestre.

Informațiile ce trebuiesc completate in fișa furnizorului sunt urmatoarele

Nr. – numărul furnizorului-cod unic pentru fiecare furnizor.

Nume – numele furnizorului

Adresă – adresa furnizorului.

Adresă 2 – se utilizează dacă este necesară introducerea unei linii suplimentare.

Cod poștal/Localitate – codul poștal al furnizorului/localitatea furnizorului.

Cod țară/regiune – codul de țară/regiune pentru acest furnizor.

Nr. telefon – numărul de telefon al furnizorului.

Nr. contact principal – numărul persoanei de contact pentru furnizor.

Contact – numele persoanei cu care luați legătura pentru furnizor.

Nume căutare – poate fi introdus un nume de căutare.

Sold (MN) – soldul curent al furnizorului în monedă națională (MN).

Cod cumpărător – cod pentru specificarea cumpărătorului care se ocupă de regulă de contul acestui furnizor.

Centru de responsabilitate – codul pentru centrul de responsabilitate care va administra implicit acest furnizor.

Blocat – prin plasarea unui marcaj de selecție aveți posibilitatea să împiedicați procesarea anumitor tranzacții pentru un furnizor alegând un nivel relevant de blocare. Opțiunile sunt:

Necompletat – toate acțiunile sunt permise;

Plată – numai plățile se blochează;

Totul – toate acțiunile se blochează.

Fig.Introducerea in aplicația ERP a furnizorului de injectoare

Planul de aprovizionare

Prin aprovizionare intelegem procurarea tuturor celor trebuincioase in procesul de productie , circulatie sau pentru consum

Pentru a plasa o comanda de materii prime se accesează meniul de mai jos

Cumpărare –» Planificare ––-»Foi de lucru aprovizionare

În acest loc sunt introduse articolele care urmează să fie comandate

numarul aferent articolului

cantitatea comandată,

furnizor;

Fig..Planul de aprovizionare

Introducerea articolelor din stocul companiei în aplicația ERP

Toate articolele vor fi introduse in stoc, pentru o mai buna monitorizare si gestionare.

Acest lucru se face accesând fereastra „Fișă articol”.

Această fereastra se utilizează pentru a introduce informațiile de bază despre un articol din stoc (număr articol, descriere, unitate de măsură). Fiecare articol este unic.

Fig.Introducerea primului articol – Materie primă – Făină

Fig. Lista articole

 Introducerea angajaților în aplicația ERP

Pentru a crea un profil de angajat in cadrul aplicației ERP trebuiesc completate urmatoarele informații

Nr. – număr angajat.

Funcție – funcția angajatului.

Prenume – prenumele angajatului.

Nume de familie – numele de familie al angajatului.

Prenume 2 – al doilea prenume al angajatului.

Inițiale – inițialele angajatului.

Adresă – adresa angajatului.

. Adresă 2 – o altă linie cu adresa angajatului.

Cod poștal – codul poștal al angajatului.

Localitate – localitatea din adresa angajatului.

Cod țară/regiune – codul de țară/regiune pentru angajat.

Nr. telefon – numărul de telefon al angajatului.

Nume căutare – nume de căutare pentru angajat.

 Sex – sexul angajatului.

Fig.Adăugare angajat

Introducerea clienților în aplicația ERP

Produsul finit care rezultă în urma procesului de fabricare este vândut mai apoi câtre numeroși clienți.

În vederea păstrării unei evidențe a tuturor clienților companiei, aceștia sunt introduși in aplicația ERP.

Pentru introducerea clienților în aplicația ERP se accesează meniul

Vânzări și Marketing –» Vânzări –» Clienți.

Fig..Introducerea unui nou client

CAPITOLUL 6. MANAGEMENT DE PROIECT

6.1 Detalierea proceselor asociate etapelor tehnologice necesare pentru realizarea unui produs

Proiectul

Un proiect este un efort temporar conceput pentru a produce un produs, serviciu sau rezultat unic, cu un început și sfârșit definite (de obicei, limitate în timp și, de multe ori, restricționate prin finanțare sau personal) întreprinse pentru a îndeplini obiective și obiective unice, de obicei pentru a aduce schimbări benefice sau valoare adăugată.

Caracterul temporar al proiectelor este în contrast cu afacerile obișnuite (sau operațiunile) , care sunt activități funcționale repetitive, permanente sau semipermanente pentru a produce produse sau servicii. În practică, gestionarea unor astfel de abordări de producție distincte necesită dezvoltarea de competențe tehnice distincte și strategii de management.

Managemeentul de proiect

Managementul proiectului este practica inițierii, planificării, executării, controlului și închiderii activității unei echipe pentru atingerea obiectivelor specifice și îndeplinirea criteriilor de succes specifice la momentul specificat. Provocarea principală a managementului de proiect este realizarea tuturor obiectivelor proiectului în cadrul constrângerile date. Aceste informații sunt de obicei descrise în documentația proiectului, creată la începutul procesului de dezvoltare. Limitările principale sunt sfera de aplicare , timpul, calitatea și bugetul . secundară și mai ambițioasă provocare este de a optimiza alocarea a inputurilor necesare și aplicarea acestora pentru îndeplinirea obiectivelor prestabilite.

Obiectivul managementului de proiect este de a produce un proiect complet care să respecte obiectivele clientului. În multe cazuri, obiectivul managementului de proiect este, de asemenea, să modeleze sau să reformeze sumarul clientului pentru a putea aborda în mod fezabil obiectivele clientului. Odată ce obiectivele clientului sunt clar stabilite, acestea ar trebui să influențeze toate deciziile luate de alte persoane implicate în proiect – de exemplu, managerii de proiect, proiectanții, antreprenorii și subcontractanții. Obiectivele de gestionare a proiectelor definite sau prea stricte sunt în detrimentul luării deciziilor.

Metodele de gestionare a proiectului pot fi aplicate oricărui proiect. Adesea este adaptat la un tip specific de proiecte bazat pe dimensiunea proiectului, natura și industria. De exemplu, industria construcțiilor, care se concentrează pe livrarea de lucruri precum clădiri, drumuri și poduri, și-a dezvoltat propria formă specializată de management de proiect, la care se referă drept management de proiect de construcție și în care managerii de proiecte pot deveni instruiți și certificate. Industria tehnologiei informației a evoluat, de asemenea, pentru a-și dezvolta propria formă de management de proiect, care este denumită management de proiect ITși care este specializată în furnizarea de active și servicii tehnice care trebuie să treacă prin diferite faze ale ciclului de viață, cum ar fi planificarea, proiectarea, dezvoltarea, testarea și desfășurarea. Managementul proiectelor biotehnologice se concentrează pe complexitatea cercetării și dezvoltării biotehnologiei. Localizarea managementului proiectelor include multe practici standard de management de proiect, chiar dacă mulți consideră că acest tip de management este o disciplină foarte diferită. Se concentrează pe trei obiective importante: timp, calitate și buget. Proiectele de succes sunt finalizate în termen, în buget și în conformitate cu standardele de calitate convenite anterior.

Pentru fiecare tip de management de proiect, managerii de proiect dezvoltă și utilizează șabloane repetabile specifice industriei cu care se ocupă. Acest lucru permite planurile proiectului să devină foarte amănunțit și foarte repetabil, cu intenția specifică de a crește calitatea, de a reduce costurile de livrare și de a reduce timpul de livrare a rezultatelor proiectului.

Succesul unui proiect este determinat de cele 4 P-uri

Planul : Planificarea și previziunea activităților.

Proces: Abordarea generală a tuturor activităților și guvernanței proiectului.

personalul: Inclusiv dinamica modului în care colaborează și comunică.

Putere: Linii de autoritate, factori de decizie, organograme, politici de implementare și altele asemenea.

Abordarea pe etape (sau etapizate) se descompune și gestionează lucrarea printr-o serie de etape distincte care trebuie finalizate și este adesea denumită „tradițională” sau „ cascadă ”. Deși poate varia, de obicei constă din cinci zone de proces, patru faze plus control:

inițiere

planificare și proiectare

constructie

monitorizare și control

finalizare sau închidere

Fig.. Arborele de etape

Planificarea

După etapa de inițiere, proiectul este planificat la un nivel adecvat de detaliere (a se vedea exemplu de diagramă de flux ). Scopul principal este planificarea timpului, a costurilor și a resurselor în mod adecvat pentru a estima lucrările necesare și pentru a gestiona eficient riscul în timpul execuției proiectului. Ca și în cazul grupului de proces de inițiere, un eșec al unei planificări adecvate reduce mult șansele proiectului de a-și îndeplini cu succes obiectivele. Planificarea proiectului consta în

selectarea echipei de planificare;

dentificarea activităților necesare completării acestor livrări și rețelele activităților în secvența lor logică;

estimarea cerințelor de resurse pentru activități;  estimarea timpului și a costurilor pentru activități;

elaborarea programului;

dezvoltarea bugetului;

planificarea riscurilor;

Execuția

În timpul executării, trebuie să știm care sunt termenii planificați care trebuie executați . Faza de execuție / implementare asigură executarea corespunzătoare a rezultatelor planului de management al proiectului. Această fază implică alocarea, coordonarea și gestionarea corespunzătoare a resurselor umane și a oricăror altor resurse, cum ar fi materialele și bugetele. Rezultatele acestei faze sunt rezultatele proiectulu

Documentarea proiectului

Documentarea a totul în cadrul unui proiect este cheia pentru a avea succes. Pentru a menține bugetul, domeniul de aplicare, eficacitatea și ritmul, un proiect trebuie să aibă documente fizice referitoare la fiecare sarcină specifică. Cu o documentare corectă, este ușor de văzut dacă a fost îndeplinită sau nu cerința unui proiect. Pentru a merge în paralel, documentația oferă informații despre ceea ce a fost deja finalizat pentru proiectul respectiv. Documentarea pe parcursul unui proiect oferă un traseu de hârtie pentru oricine are nevoie să se întoarcă și să facă referire la lucrările din trecut. În cele mai multe cazuri, documentația este cea mai reușită modalitate de a monitoriza și controla etapele specifice ale unui proiect.

Monitorizarea si controlul

Monitorizarea și controlul constă în acele procese efectuate pentru a observa execuția proiectului, astfel încât potențialele probleme pot fi identificate în timp util și pot fi luate, atunci când este necesar, acțiuni corective pentru a controla execuția proiectului. Avantajul cheie este că performanța proiectului este observată și măsurată în mod regulat pentru a identifica variațiile de la planul de management al proiectului.

Monitorizarea și controlul include: [37]

Măsurarea activităților în derulare ale proiectului

Monitorizarea variabilelor proiectului în raport cu planul de management al proiectului și linia de referință a performanței proiectului

Identificarea acțiunilor corective pentru a aborda problemele și riscurile în mod corespunzător

Influențarea factorilor care ar putea evita controlul integrat al modificărilor, astfel încât doar modificările aprobate sunt implementate.[16]

Fig.Componentele monitorizării si controlului

Încheierea

Închiderea include acceptarea oficială a proiectului și încheierea acestuia. Activitățile administrative includ arhivarea fișierelor și documentarea lecțiilor învățate.

Aceasta etapa constă în

Închiderea contractului : Finalizați și rezolvați fiecare contract (inclusiv soluționarea oricăror elemente deschise) și închideți fiecare contract aplicabil proiectului sau fazei proiectului.

Închiderea proiectului : Finalizează toate activitățile din toate grupurile de proces pentru a închide oficial proiectul sau faza proiectului

Fig…Etapele de dezvoltare ale proiectului

Pentru firma SC PackIng SRL s-a ales strategia de creștere.

6.2. Gеstionаrеа fluxurilor mаtеriаlе nесеsаrе реntru rеаlizаrеа рrodusului

Microsoft Project

Fig.Iconița aplicației

Fig..Pagina de start

Fig.Interfața de lucru

Fig.Stabilire duratei de proiect

Fig. Informatii proiect

Fig.Selectarea parametrilor proiectului

Fig..Selectarea timpului de lucru

Fig.Stabilirea activităților.

Fig.Stabilirea activităților.

Fig. Stabilirea ativitatilor

Exista 8 tipuri de constrangeri :

As Soon As Possible (ASAP) : Se va programa task-ul cat mai curand posibil. Nu exista nici o data de start sau de sfarsit pentru tipul acesta de constrangere.

As Late As Possible (ALAP) : Se va programa task-ul cat mai tarziu posibil. Nu exista nici o data de start sau de sfarsit pentru tipul acesta de constrangere.

Start No Earlier Than (SNET) : Se va programa task-ul sa inceapa la data sau dupa data specificata. Task-ul nu va incepe inainte de data specificata.

Start No Later Than (SNLT) : Se va programa task-ul sa inceapa la data sau inainte de data specificata. Task-ul nu va incepe dupa data specificata.

Finish No Earlier Than (FNET) : Se va programa task-ul sa se termine la data sau dupa data specificata.

Finish No Later Than (FNLT) : Se va programa task-ul sa se termine la data sau inainte de data specificata.

Must Start On (MSO) : Se va programa task-ul sa inceapa la data sepcificata. Aceasta este o constrangere inflexibila si se va asigura ca task-ul incepe la data specificata . – Must Finish On (MFO) : Se va programa task-ul sa se termine la data specificata.

Fig.. Aplicarea constrăngeri

Fig. Introducere resurse umane

Fig. Raport Resurse

Fig. Diagrama Gantt

Fig. Diagrama Gantt

Fig. Diagrama Gantt

Fig. Raport „Depasirea Costurilor”

Capitolul 7 a/b Asigurarea calitatii

Se va realiza asigurarea calitatii pentru una din variantele:

7.1. Asigurarea calitatii – pentru produs (aplicatie de productie)/

7.2. Asigurarea calitatii – pentru structura de proiectat/

7.3. Asigurarea calitatii – pentru gestionarea fluxurilor materiale.

7.1. Аsigurаrеа саlitаtii – реntru рrodus

Calitatea reprezintă “un ansamblu de caracteristici ale unei entități care îi conferă acesteia aptitudinea de a satisface necesitățile exprimate sau implicite” (SR ISO 8402:1995).[2]

Fig. Imagini informaționale despre calitate

Conceptul de calitate poate fi înțeles diferit din poziția de client, de producător și de furnizor de servicii. Pentru un client, termenul de calitate semnifică funcționarea fără defecte, fiabilitate în utilizare și desigur siguranță a persoanei și a bunurilor acesteia. Pentru producătorii de bunuri, termenul de calitate semnifică conformitatea produsului cu semnificațiile definite de către un organism guvernamental, o asociație industrială sau chiar de către organizația sa. Pentru furnizorii de servicii, calitatea reprezintă îndeplinirea termenelor de livrare a serviciilor în conformitate cu specificațiile clientului și la standardele stabilite de către un organism guvernamental sau o asociație industrială.

Asigurarea calității include două principii: „Potrivit pentru scop” (produsul trebuie să fie potrivit pentru scopul prevăzut); și „prima dată corect” (greșelile ar trebui eliminate). QA include managementul calității materiilor prime, ansamblurilor, produselor și componentelor, servicii legate de producție și procesele de gestionare , producție și inspecție . [7] Cele două principii manifestă, de asemenea, în contextul dezvoltării (ingineriei) unui produs tehnic nou: Sarcina ingineriei constă în a-l face să funcționeze o dată, în timp ce sarcina asigurării calității este să-l facă să funcționeze tot timpul.

Fig. Conceptul de asigurare al calității

Asigurarea calității este o modalitate de a preveni greșelile și defectele produselor fabricate și de a evita problemele la livrarea produselor sau serviciilor către clienți; care ISO 9000 definește ca „ o parte de management al calității axat pe furnizarea de încredere că cerințele de calitate vor fi îndeplinite“. ] Această prevenire a defectelor în asigurarea calității diferă în mod substanțial de detectarea defectelor și de respingere în controlul calității și a fost menționată ca o schimbare la stânga, deoarece se concentrează asupra calității mai devreme în proces (adică la stânga unei diagrame de proces liniar citind stânga). la dreapta).

Termenii „asigurarea calității” și „controlul calității” sunt adesea folosiți în mod interschimbabil pentru a se referi la modalități de asigurare a calității unui serviciu sau

produs. De exemplu, termenul „asigurare” este adesea utilizat după cum

urmează: Implementarea inspecției și testarea structurată ca măsură a asigurării calității într-un proiect software de televiziune la Philips Semiconductors este descrisă. Termenul "control" este folosit pentru a descrie a cincea fază a modelului Definire, Măsurare, Analizare, Îmbunătățire, Control (DMAIC). DMAIC este o strategie de calitate bazată pe date, utilizată pentru îmbunătățirea proceselor.

Asigurarea calității cuprinde activități administrative și procedurale implementate întrun sistem de calitate, astfel încât cerințele și obiectivele pentru un produs, serviciu sau activitate să fie îndeplinite. Măsurarea sistematică, compararea cu un standard, monitorizarea proceselor și o buclă de feedback asociată conferă prevenirea erorilor. Acest lucru poate fi contrastat cu controlul calității , care este axat pe rezultatul procesului.[17]

Fig.7.3.Asigurarea calității prin realizarea obiectivelor

Un sistem de management al calității bazat pe familia de standarde ISO 9000 monitorizează eficacitatea următoarelor aspecte:

politica referitoare la calitate;

standardizarea procedurilor;

identificarea și eliminarea defectelor;

sisteme pentru acțiunea preventivă și corectivă;  analiza de management a sistemului.

Dezvoltarea și implementarea unui sistem de management al calității necesită parcurgerea mai multor etape care includ următoarele :

determinarea necesităților și așteptărilor clienților și ale altor părți interesate;

stabilirea politicii și obiectivelor organizației referitoare la calitate ;

determinarea proceselor, a responsabilităților necesare și a competențelor decizionale privind implementarea SMC;

stabilirea metodelor de măsurare a eficacității și eficienței fiecărui proces;

utilizarea acestor metode pentru a determina eficiența și eficacitatea fiecărui proces;

determinarea mijloacelor de prevenire a neconformităților și de eliminare a cauzelor acestora;

stabilirea și aplicarea unui proces de îmbunătățire continuă a SMC.

Asigurarea calității prin motivarea personalului (orientare spre lucrător) este caracteristica anilor ’60. Prin aceasta se elaborează programe “0 defecte” și i-au naștere cercurile calității care promovează autocontrolul și utilizarea mijloacelor de stimulare, fie ele materiale și morale a lucrătorilor. Acestă etapă pune amprenta pe instruirea și aducarea personalului, de la cel de conducere la cel de execuție în vederea asigurării calității la toate nivelurile.

Concepte integratoare de asigurare a calității – pe parcursul anilor s-au impus următoarele:

creșterea ponderii calității în cadrul concurenței pe piața serviciilor și mărfurilor;

informatizarea și automatizarea proceselor de producție;

optimizarea costurilor calității;

influența exercitată de calitate asupra indicatorilor eficienței economice;

exigențele sporite ale consumatorilor

Fig..Modalități de asigurare a calității

Calitatea produselor și serviciilor este influențată de o serie de factori care acționează atât în procesul de producție cât și în procesul de circulație a mărfurilor de la identificarea cerințelor clienților, până la satisfacerea acestora. Factori care influențează și determină calitatea produselor se pot grupa în următorul fel:

Factori care acționează în producție: – cercetare și proiectare;

materii prime și materiale;

procesul tehnologic;

resursa umană;

asigurarea și controlul calității.

Factori care acționează în sfera circulaței mărfurilor: – ambalarea;

transportul;

depozitarea-păstrarea

De-a lungul timpului, sistemul de asigurare a calității s-a impus din considerente ca:

Creșterea ponderii calității în cadrul concurenței manifestată pe piață

Exigențele sporite ale consumatorilor

Influența exercitată de calitatea asupra indicatorilor eficenței economice a organizației

Automatizarea și informatizarea proceselor de ambalare și paletizare

Optimizarea costurilor calității

Sistemul de management al calității (SMC) este definit ca fiind un sistem de management prin care se orientează și se controlează o organizație în ceea ce privește calitatea. În același standard (SR EN ISO 9000:2006) este dată o definiție mai extinsă: Sistemul de management al calității este acea parte a sistemului de management al organizației , orientată către obținerea rezultatelor, în raport cu obiectivele calității, pentru satisfacerea necesităților, așteptărilor și cerințelor părților interesate, după caz. O definiție mai dezvoltată este enunțată în Enciclopedia calității (2005) : "Un sistem de management al calității (SMC) este ansamblul proceselor manageriale între care sunt interferențe, al documentelor asociate acestora și al elementelor de natură structurală ale organizației, ansamblu al cărui scop este orientarea și controlul organizației în ceea ce privește calitatea."[19]

Dezvoltarea și implementarea unui sistem de management al calității necesită parcurgerea mai multor etape care includ următoarele :

determinarea necesităților și așteptărilor clienților și ale altor părți interesate;  stabilirea politicii și obiectivelor organizației referitoare la calitate ;

determinarea proceselor, a responsabilităților necesare și a competențelor decizionale privind implementarea SMC;

stabilirea metodelor de măsurare a eficacității și eficienței fiecărui proces;

utilizarea acestor metode pentru a determina eficiența și eficacitatea fiecărui proces;

determinarea mijloacelor de prevenire a neconformităților și de eliminare a cauzelor acestora;

stabilirea și aplicarea unui proces de îmbunătățire continuă a SMC

Asigurarea calității în cadrul întreprinderii SC PackInj SRL

Pentru obtinerea unei ambalare corespunzatoare si in conditii optime intreprinderea trebuie sa indeplineasca o serie de conditii. Inca de la achizionarea injectoarelor auyto trebuie sa se tina cont de conditiile de transport de la producator pana la beneficiar. Injectoarele vor fi achizitonate in containere de dimensiuni mari contrustruite conform standardelor si vor fi depozitate in cadul inteprinderii in conditii optime.

Standardul global privind ambalajele – Piese de producție” a fost creat în cu scopul de a standardiza ambalajele, de a reduce deșeurile și de a îmbunătăți calitatea și sustenabilitatea ambalajelor și, de asemenea, de a furniza piesele la cele mai mici costuri totale. Ambalajul este un element cheie al lanțului de aprovizionare, care poate afecta siguranța, mediul, calitatea, livrarea pe linie, cantitățile comandate, nivelurile inventarului, utilizarea mărfurilor și satisfacția clienților

Reprezentanții de ambalare din cadrul fabricii trebuie să definească parametrii de ambalare specifici centrului de recepție pentru Furnizor. De exemplu:

a. Restricțiile privind amprenta

b. Limitele de greutate și înălțime

c. Cantitatea în funcție de limitele containerului

d. Cerințele speciale privind calitatea

e. Cerințele privind orientarea la prezentarea pe linie

Figura : Diagrama fluxului de date privind Fișa tehnică de ambalare (PDS)

Piesele și materialele vor fi ambalate ținând cont de următoarele aspecte:

Ambalarea trebuie planificată astfel încât piesele să fie demontate fără manipulări inutile.

Piesele în serie pot fi ambalate secvențial, dar vor fi ușor de scos din ambalaj.

Ambalarea trebuie planificată astfel încât să fie menținută o sarcină unitară sigură și stabilă în stare „așa cum este ambalat”, după îndepărtarea carcasei.

Orificiile deschise ale pieselor funcționale trebuie protejate deoarece pot fi afectate de agenții de contaminare.

Piesele funcționale și pre-calibrate trebuie protejate în măsura necesară, pentru a asigura conformitatea cu specificațiile imprimate.

Sustenabilitate și impactul asupra mediului

Ambalajele vor fi create în conformitate cu toate reglementările guvernamentale și ținând cont de impactul asupra mediului al materialelor de ambalare selectate, până la sfârșitul duratei de utilizare.

Materialele de ambalare acceptabile includ, dar nu sunt limitate la:

Plăci aglomerate ondulate/fibrolemnoase curate

Plăci aglomerate placate (neceruite) și complet reciclabile

Pastă turnată

Hârtie Kraft curată

Hârtie (se acceptă hârtia tratată VCI)

Materiale pe bază de polietilenă (HDPE, LDPE, LLDPE) cu excepția spumelor

Polietilen tereftalat (PET, PETE, PETG, RPET)

Materiale pe bază de polipropilenă (PP)

Oțel

Paleți/cutii/lăzi din lemn:

în conformitate cu Standardele internaționale privind măsurile fitosanitare (ISPM-15).

Materialele biodegradabile și compostabile comercial sunt preferate dacă folosirea lor este posibilă.

Materialele reciclate în cadrul procesului (pre-consumator) și materialele reciclate post-consumator (PCR) sunt preferate, dacă folosirea lor este posibilă.

Materialele de ambalare interzise includ:

Materialele periculoase cu excepția celor acceptate și reglementate prin standardele Organizației Mondiale de Sănătate.

Materiale ondulate murdare (îmbibate cu ulei).

Materiale ondulate ceruite sau cu înveliș din polimeri (nereciclabile).

Materiale ondulate laminate cu microspumă

Figura : Codul de reciclare a rășinilor conform coaliției pentru ambalaje sustenabile

Modelul și construcția paleților

Modelul și construcția paleților va permite în mod eficient livrarea și depozitarea în condiții acceptabile a produselor. Furnizorul este răspunzător de stabilirea calității și performanței paleților și trebuie să se asigure că aceștia îndeplinesc și/sau depășesc cerințele, ținând cont de toate aspectele dinamice preconizate pe durata distribuției și depozitării. Paleții reciclați și/sau recondiționați vor avea aceleași caracteristici precum cei noi.

Modularitate

Indicațiile generale următoare vor fi utilizate pentru stabilirea amprentei/cubului sarcinii unitare. Dacă abaterile sunt justificate, furnizorul va furniza explicațiile necesare la cerere.

a. Sarcina unitară trebuie să fie modulară, în funcție de modul de transport de la locația furnizorului până la punctul de utilizare.

b. În cazul utilizării mai multor moduri de transport, modularitatea sarcinii unitare trebuie optimizată în funcție de modul de transport, pentru a se obține cel mai scăzut cost total pentru logistică.

c. Dacă sunt utilizate mai multe moduri de transport iar costul total de logistică nu favorizează un anumit mod, sarcina unitară va utiliza standardele aplicabile la nivelul global al regiunii în care se află unitatea clientului destinatar.

d. În situațiile în care containerele manipulate manual sunt metoda de ambalare corespunzătoare, containerele vor fi modulare în funcție de sarcina unitară.

e. Furnizorul va defini dimensiunile cutiilor de carton, care vor fi modulare în funcție de cubul sarcinii unitare corespunzător metodei de transport.

Figura: Modularitatea și utilizarea volumetrică a sarcinilor

Specificații privind etichetele cu cod de bare de expediere/identificare a pieselor

Formatul de etichetă preferat de este ODETTE. Formatul Odette a fost utilizat inițial cu preponderență în Europa, dar a fost adoptat ulterior de numeroși furnizori din industria auto, la nivel global.

Aceste etichete sunt menite să îmbunătățească productivitatea furnizorilor și a clienților și să eficientizeze controalele furnizorilor și clienților, deoarece permite capturarea eficace și eficientă a datelor privind numerele de producție, intrarea/ieșirea în/din depozit, numărul de cicluri, generația de expeditor, redirecționarea, controlul transferului de mărfuri, recepția și alte controale de inventar. Furnizorul trebuie să depună toate eforturile pentru a furniza etichete cu coduri de bare care întrunesc aceste specificații.

Glosar de termeni specific pentru etichete

a. Articol – O singură bucată de material achiziționat, fabricat și/sau distribuit.

b. Pachet cu cantitate standard – Un pachet care conține întotdeauna o cantitate standard de articole similare.

c. Pachet cu cantitate non standard – Un pachet care conține cantități variabile de articole similare.

d. Pachet cu articole comune – Un pachet care conține doar articole similare, și anume, care au aceleași coduri de piesă/articol.

e. Pachet cu articole combinate – Un pachet care conține articole cu coduri de piesă/articol diferite.

f. Sub-pachet – Unul dintre pachetele mai mici (care poate fi un pachet cu cantitate standard sau non standard) care formează un pachet multiplu mai mare.

g. Pachet de expediere – Un pachet utilizat pentru expedierea de articole de la o fabrică la alta și poate fi oricare dintre pachetele descrise mai sus.

h. Etichetă – Un card, bandă de hârtie etc. marcată și atașată pe un obiect, pentru a indica tipul, conținutul, proprietarul, destinația etc.

i. Etichetă atașată – O etichetă care este agățată de un obiect, de obicei cu un fir care trece printr-un inel ranforsat din etichetă/eticheta atașată.

j. Etichetă de expediere/identificare a pieselor – O etichetă utilizată pentru a identifica conținutul unui pachet expediat.

k. Etichetă principală – O etichetă utilizată pentru a identifica și rezuma conținutul total al unui pachet de expediere.

l. Etichetă de sarcină combinată – O etichetă utilizată pentru a desemna conținutul combinat al aceleiași sarcini unitare.

Fig. Locatia etichetei