Masele plastice termorigide [309244]

Masele plastice termorigide

Polimeri fenolici (fenoplaste)

Grupa fenoplastelor cuprinde mai multe tipuri de polimeri fenolici:

a.1.) [anonimizat] (bachelite), [anonimizat]., [anonimizat], spume fenolice. Caracteristicile principale ale produselor formate din fenoplaste sunt: [anonimizat], [anonimizat] (80…159 0C), rezistență la umezeală și multe medii chimice agresive.

a.2.) [anonimizat], având proprietăți și aplicații specifice. [anonimizat], [anonimizat], ameliorează suplețea și solubilitatea în fenoli etc.

a.3.) [anonimizat], având rezistență bună în mediu coroziv și caracteristici dielectrice superioare.

a.4.) [anonimizat], [anonimizat].

b) Poliamine (aminoplaste)

Principalele poliamine industriale sunt:

b.1.) Carbamidele, [anonimizat], [anonimizat], proprietăți mecanice și electrice bune.

b.2.) Melaminele, [anonimizat], [anonimizat], rezistență bună la apă fierbinte și la agenți chimici etc.

b.3.) [anonimizat].

c) Poliesteri termorigizi (saturați)

Poliesteri nesaturați (termoplastici) [anonimizat]. Proprietățile principale ale acestor poliesteri sunt: [anonimizat], [anonimizat]. Utilizări: [anonimizat], rezervoare, conducte, piese electrotehnice etc.

d) Polimeri epoxi

Se utilizează două mari clase de polimeri epoxi: rășini epoxi și copolimeri epoxi. [anonimizat]-[anonimizat], [anonimizat]. [anonimizat]-se la temperatura ambiantă sau la temperaturi de la 40 la 100 0C. Adezivii și masticurile conferă următoarele proprietăți: menținerea rezistenței la lipire până la circa 90 0C, contracție mică (sub 4 %), [anonimizat]. [anonimizat], au rezistență la uzură satisfăcătoare. [anonimizat], carbon etc., [anonimizat], [anonimizat].

[anonimizat]-se printr-o mare rezistență la șoc, o mărire considerabilă a rezistenței peliculei și o coborâre a temperaturii de tranziție vitroasă. [anonimizat], epoxisiliconici etc. Utilizări: adezivi, masticuri, pulberi pentru acoperiri, piese diverse armate cu fibre etc.

e) Poliimide

Principala caracteristică a poliimidelor o constituie rezistența mare la căldură: unele produse își păstrează proprietățile mecanice și electrice până la 500 0C.

e.1.) Poliimidele aromatice au temperatura de utilizare între –100 și +250 0C, iar prin adaosuri de umpluturi (grafit, bronz, fibre de sticlă etc.) se îmbunătățesc unele proprietăți specifice (coeficientul de frecare, coeficientul de dilatare termică, stabilitatea dimensională). Utilizări: piese ale motoarelor cu reacție, generatoare cu aburi, izolatori termici, comutatoare, suporturi pentru bobine etc.

e.2.) Poliesterimidele sunt polimeri cu rezistență la temperaturi ridicate și cu aplicații speciale, în particular în domeniul aerospațial.

f) Alte materiale termorigide

Poliuretani termorigizi, polimeri alchidici, polimeri siliconici, polimeri alilici etc.

Reciclarea sau utilizarea materialelor plastice in injectia de mase plastice:

Tehnologia complexa de turnare prin injectie este una dintre cele mai raspandite stiinte de prelucrare a materialelor de mase plastice prin intermediul careia sunt fabricate numeroase produse, in principal cele din materiale polimerice. Cerintele pietei in materie de mase plastice sunt foarte variate ajungandu-se la o cerere foarte mare de materie prima.

Acest fapt a condus la o productie imensa in toata lumea de mase plastice, acest lucru fiind intalnit in toate domeniile cunoscute, de la industria alimentara pana la industria auto si nu numai. Bineinteles ca odata cu acest fenomen s-a pus si problema reciclarii materialelor plastice, acest lucru reprezentand cea mai mare provocare.

După anul 1950 , materialele plastice au devenit de mare interes ,în mai puțin de zece ani producția maselor plastice crescând foartemult .Consumul anual poate fi acum comparabil cu cel al metalelor neferoase .

În prezent , există aproximativ 40 de tipuri de plastic , fiecare cu o compoziție chimică și proprietăți diferite , care le fac potrivite pentru o anumită utilizare .

Reciclarea materialelor plastice s-a dezvoltat constant și se realizează într-o gamă largă în multe țări . În loc să polueze apa râurilor sau suprafețe mari de sol prin acumularea lor, PET-urile pot fi foarteușor colectate și reciclate , acest lucru se poate face foarte ușor cu ajutorul containerelor speciale amplasate în multe zone ale orașului .Recuperarea ambalajelor de plastic reprezintă o mare provocare ,datorată în primul rând numărului mare de PET-uri.

Pe langa multitudinea de avantaje pe care le are materialele plastice sunt prezente si cateva dezavantaje cum ar fi:

volum mare la descărcare

război biodegradabil

un grad mare de poluare laincinerarea lor

numeroși aditivi care poluează mediul

mod dificil de reciclare (diversitate mare, proces de descompunere dificil)

In lucrarea aceasta va voi prezenta o metoda de refolosire a resturilor de materiale plastice ramase in urma injectarii unei piese din industrie.

Materia prima folosita in injectarea maselor plastice este polimerul. Polimerii sunt substante moleculare care pot fi de natura: anorganica, organica sau mixta.

Tipuri de polimeri

Tipuri de polimenri:

organici

mixti

In procesul de injectare a maselor plastice avem de-a face cu asa numita “retea” care este defapt traseul pe care il urmeaza materialul plastic sub forma lichida pana in matrita.

Aceasta “retea” se poate inlatura manul, de catre opertator sau robotizat, de catre un robot cartezian.

Diverse tipuri de retele

Pentru a nu risipi matria prima si a ecologiza cat mai mult materialul plastic, aceste “retele” pot fi introduse din nou in proces, stabilind clar un procent admisibil de “macinatura” folosit.

Macinatura

Aceasta macinatura este defapt “reteaua” desprinsa de pe piesa injectata si macinata cu ajutorul unui tocator special pentru resturi plastice. La forma finala “macinatura” se prezinta asa cum se observa in imaginea de mai sus.

Moara pentru resturi plastice

Materia prima Macinatura

In concluzie , in zilele noastre poluarea a devenit o problema la nivel global si orice solutie de ecologizare a materialor plastice si nu numai este o sansa la un mediu mai bun si mai placut omenirii.