Hatékonyság javítása a ,, Zarah Modenkft cégnél [307473]

ÓBUDAI EGYETEM

SZAKDOLGOZAT

Hatékonyság javítása a ,, Zarah Moden”kft cégnél

HALLGATÓI NYILATKOZAT

Alulírott Dezső Zelinda hallgató kijelentem, hogy a szakdolgozat/diplomamunka saját munkám eredménye, a felhasznált szakirodalmat és eszközöket azonosíthatóan közöltem. Az elkészült szakdolgozatban/diplomamunkában található eredményeket az egyetem és a feladatot kiíró intézmény saját céljára térítés nélkül felhasználhatja, a titkosításra vonatkozó esetleges megkötések mellett.

Székelyudvarhely, 2020 …………………………..

…………………………………………..

hallgató aláírása

TARTALOM

Bevezetés 1

1. A gyártás-előkészítés a szabászat és a varroda irányítási rendszerének bemutatása 3

1.1 ,,ZarahModen” cég megalakulásának rövid története 3

1.2 A gyártás-előkészítésfolyamata 4

1.2.1 Gyártmány előkészítési folyamatok 5

1.2.2 Gyártmánytervezés 6

1.2.3 Műszaki rajzsorozat készítés 7

1.2.4 Műszaki leíráskészítés 7

1.2.5 Felfektetési rajzok készítése 8

1.3 Alapanyag és kellékanyagok előkészítése a gyártásra 10

1.3.1 Anyagátvétel 10

1.3.2 Anyag minőségi ellenőrzése, bevizsgálás 11

1.3.3 Textíliák tesztelése összemenés, csavarás, kopás állóság céljából 11

1.3.4 Diszponálás 13

1.3.5 Végbeosztás 13

1.4 Szabászati munkafolyamat 14

1.4.1 Szabászati műveletek 14

1.4.2 A szabászat munkafolyamata: 15

1.4.3 A szabás technológiai folyamata 16

1.4.4 A terítés 17

1.4.5 A vágás, darabolás 18

1.4.6 A számozás 19

1.5 Munkafolyamat előkészítése a varrodában 20

1.5.1. A varrodai munkafolyamatok 21

1.5.2 Szalagszervezés előkészítése 22

1.5.3Művelet felbontás 22

2. Egy valós rendelés követése a gyártás-előkészítő és szabászati területeken 23

2.1 A kliens által választott modell sajátosságai 23

2.1.1 A tervezett rendelés alapanyagának tulajdonságai 24

2.1.2 A megrendelt modell mérettáblázata 24

2.1.3 A nadrág műszaki leírása 26

2.2. A férfinadrággyártásra való előkészítése 27

2.2.1 A szövet előkészítése a gyártásra 27

2.2.2 A szabásminta változtatásai az alapanyag összemenése függvényében 28

2.2.3 Méretek optimális beosztása darabszám szerint 29

2.3. A felfektetések készítése,tervezése 33

2.3.1 Felfektetések alapanyagból 33

2.3.2 Mellékanyagból szabható alkatrészek felfektetése 34

2.4. A terítés és a,,Virtuos” program kapcsolata 35

2.5.A szabás automata szabászgéppel 36

2.6. Szortírozás és számozás a szabászaton 37

3. Hatékonyság javításának lehetőségei a gyártás-előkészítő és szabászati területeken 38

3.1.A ,,Virtuos program” folyamat jellemzői 38

3.1.1 A ,,Virtuos” program ,,Optiplan” moduljának hatékonysági elemzése 39

3.1.2 Terítésből adódó rendellenesség és az ,,Optiplan” összefüggése 41

3.1.3 A termék vonalkódos azonosításának visszakövethetősége a szabászaton 42

3.2. Az ,,AccuNest” automata program előnyös kihasználása 43

3.2.1 Mellékanyagból készült alkatrészek vágási csatorna elemzése 44

3.2.2 Az automata felfektetés lehetőségei alapanyagból 45

3.2.3 Gazdaságos időkihasználás, anyagfelhasználás, minőség 46

4. Várható eredmények értékelése 48

4.1. Az ,,Optiplan” hatékonyságának javíthatósága 48

4.2. Vágási csatorna elemzésének az eredménye 49

4.3.,,AccuNest” program felhasználási javaslata az alapanyagra 49

4.4. A vonalkódos azonosító rendszer fejlesztésének lehetőségei 51

IRODALMIJEGYZÉK 52

ÖSSZEFOGLALÓ 53

Ábrajegyzék 55

Abstract 58

Bevezetés

Korszakunkban a gyártási folyamatok számítógépes adatfeldolgozásának üzemi megjelenése forradalmian és ütemesen megváltoztatta a modern gyártásirányítás fejlődési ciklusát.

Az informatika, a korszerű információtechnológia szolgáltatásai egyre inkábba különböző tevékenységi területek jelentős működési feltételét képezik.

Az üzemi gyártásirányításban fontos szempont az adatbázisok létrehozása, az aktuális adatok gyűjtése, az ismétlődő tevékenységek végrehajtásának szakszerűszakmai, technikai szabályozása.

A szakdolgozatom témája, a kézdivásárhelyi ,,Zarah-Moden”férfinadrág gyártás előkészítés részlegének informatikai folyamatának bemutatása.

termelési rendszer követése a ,,Virtuos” program segítségével a nyersanyag bemenetelétől egészen a végtermék kimeneteléig. A program célja, hogy elősegíti a méretek optimális beosztásával a felfektetési rajzok elkészítését oly módon, hogy minél kevesebb anyagveszteség keletkezzen.

Bemutatásra kerül a ,,Quality Management”,egy egy elektronikus adatfeldolgozó program.Segítséget nyújt a hatékony intézkedésekhez úgy, hogy az információ megfelelő helyre , megfelelő időben jusson el. A cégen belül a részlegek között csökkenti az átfutási idő holtpontját az információáramlással.

Dolgozatomban alapos elemzést készítek a gyártás-előkészítő rendszer számítógéppel segített gyártmánytervező, száriázó, felfektetési rajzok készítésére használt Gerber programról.

Különböző szempontok szerint vizsgálom a cégünk által használt szoftvereket, melyikre mi a jellemző, miért hozták létre és hogyan segíti a termék előállítását.

Az első fejezetben bemutatom a gyártás-előkészítő rendszer folyamatát az anyag bejöveteltől egészen a varrodai részlegig. Kitérek a vállalat termelésirányítás informatikai rendszerére, a férfinadrág termelés kialakulásának főbb állomásait követve.

A második fejezetemben cégünk termékét egy valós rendelés bemutatásával elemzem a informatikai kiszolgáló eszközöket, valamint a ellenőrzöm folyamat folytonosságát.

A harmadik fejezetben a felmerülő nehézségek, a folyamat stagnálásának a hibáit elemzem úgy a gyártás előkészítési részlegen, mint a szabászaton.

A ,,Virtuos program” ,,Optiplan” moduljában létre hozott vonalkódos termék nyomon követésének teljesítmény növelését figyelve a termelési idő hatékony kihasználását elemzem.

A negyedik fejezetben az általam észlelt folyamati akadályokra, valamint az informatikai rendszer fejlesztési lehetőségeit mutatom be.

A gyártás-előkészítés a szabászat és a varroda irányítási rendszerének bemutatása

A minőségi nadrággyártás a XXI–dik század elején egy olyan technológiai innovációt képvisel,mely a csúcsminőségi termék a vevő megelégedését biztosítja. A cég történetében ez a fejlődési szakasz áttekinthető a kezdetektől a napjainkig.

A mostani technológiák, újszerű technológiai folyamatok, a kisegítő informatikai eszközök a termék gyártásban egy bizonyos fejlettségi szintre értek.

Ebben a fejezetben a minőségi termékeink előállításának folyamata, a kiszolgáló technológiák, valamint informatikai eszközök kerülnek bemutatásra.

,,ZarahModen” cég megalakulásának rövid története

A ,,Zarah Moden”kft Kézdivásárhelyen alapították 25 évvel ezelőtt.

1991 áprilisában „Meyer- Hosen” nevében Bernard Meyer és Wilhelm Wegener alapította az első társaságot, amelyet később átneveztek a jelenlegi cég nevére.(1.ábra)

ábra Zarah Modencég alapítási munkálatai

A cégmunkaerő fejlődése:

1991→150 alkalmazott

1993→420 alkalmazott

2016→800 alkalmazott

Az alapító tagok a legmagasabb etikai normákat, üzleti erkölcsi étékeket használtak alapul egy új vállalati kultúra kialakítására.

A cég gyapjú és pamut alapanyagból készülő férfinadrág termékeinek gyártására, valamint kereskedelmi tevékenységeire szakosodott.(2.ábra)

ábra MEYER termékek

A gyártás-előkészítésfolyamata

A kézdivásárhelyi nadrággyártó vállalatunk versenyképességének fennmaradása valamint a térségben kiélesedő piaci verseny feltételeinek következtében feladatként jelöli ki a gyártó rendszer fejlesztését, válaszokat keresve a következő kérdésekre:

hogyan lehet gazdaságosan elérni a nagyobb teljesítményt a sorozatgyártásban és nagyszámú termék-előállítás mellett,

hogyan lehet folyamatosan fenntartani az előre kikötött szállítási határidőt,

hogyan lehet fejlesztési időt hatékonyan csökkenteni,

hogyan lehet biztosítani az álladó csúcs minőséget,

hogyan lehet rövidtávon költséget csökkenteni és hosszútávon biztosítani a munkahelyeket,

hogyan lehet javítani a munkafeltételeket, fokozni a dolgozók teljesítőképességét és motivációját,

hogyan lehet a változó körülményekhez a vállalatnak hatékonyan alkalmazkodni

hogyan lehet a vállalati információkat, változásokat valós időben követni.

Ezekre a kérdésekre az informatikai rendszerek adnak választ, lehetővé téve a rugalmas számítógéppel tervezett integrált alapanyag logisztikatervezés, a gyártás irányítását és a minőségbiztosítás információáramlását.[1]

A gyártás-előkészítés feladata a gyártási folyamat kialakítása, agyártáshoz szükséges tervek,utasítások,előírások kidolgozása a teljes gyártási dokumentáció összeállítása”

A gyártás-előkészítés folyamatát négy összefüggő részből áll (3.ábra)

a gyártmánytervezés-gyártmányelőkészítés

gyártás technológia előkészítése

szabástervezés-felfektetés és felfektetési rajzok tervezése

az anyagok tárolása, előkészítése és a végek beosztása[2]

ábra Gyártás-előkészítés folyamat

1.2.1 Gyártmány előkészítési folyamatok

A gyártmány előkészítésének folyamata magába foglalja a gyártás műszaki valamint a szervezés előkészítéseit. Gyártás műszaki előkészítése időben megelőzi, a szervezési előkészítés folyamatát mivel a műszaki előkészítés szolgáltatja azokat az adatokat melyek alapján szervezési, tevékenységek végezhetők, úgyis fogalmazhatunk kölcsönhatásban vannak egymással.[3]

Munkaterületi feladatok

gyártmánytervezés

gyártmány előkészítése a gyártásra

anyaggazdálkodási feladatok

létszám és berendezés szükséglet meghatározása [3]

A fent említett munkaterületek kisegítő eszközeit képezi a számítógépes adatfeldolgozás, számítógéppel segített tervezés, irányítás.

Cégünk intelligens számítástechnikát alkalmazó gyártási rendszere olyan szoftver együttes informatikai oldalát emelhetjük ki vállalaton belül mely a stratégiai célok elérése érdekében a ”szoftver-technológia” a termelékenységet és a nyereség képességet maximalizálja.

A”szoftver-technológia” rendszerek között információt gyűjt, megoszt és segítségéve lidőben visszacsatolható, eredményes tervezés és irányítás hozható létre.

Cégünk szoftver rendszerei:

,,Gerber-Technology-Accumark”,,Accunest”- a tervezést,a felfektetést automatizálja

,,Virtuos”- kiszolgálja az anyag és információ áramlását a ,,Quality Managment”minőség biztosítást és a felfektetési rajzok optimális beosztását

,,Brain”-a termék műszaki leírásának és összeállításának a kisegítő eszköze

,,Quality Managment”- egy adatbázis mely információt összegyűjt és továbbít

1.2.2 Gyártmánytervezés

A gyártmánytervezésnek többféle igényt kell kielégítenie, hogy a tervezett modell, a felhasznált alapanyag minősége, a választott technológiai műveletek összessége az előállított termékkel szemben az elvárt követelményeknek megfeleljen.

Cégünk termékei a Meyer férfinadrágok tervezését termékminőségét, jövedelmezőségét és gyorsabb piacra jutását a Gerber Technology tervező szoftver és hardver integrált megoldásai biztosítják egyben, amely a kliensek maximális megelégedését eredményezi.

1.2.3 Műszaki rajzsorozat készítés

A középméretű modell szabásmintái alapján készítik el a megrendelt méretnagyságok szabásmintáit, ezt a munkafolyamatot szériázásnak illetve arányosító szériázásnak nevezzük.(4.ábra)

A szériázás elkészítésének a menete:

a középméretű szabásminta elkészítése

a szériázandó pontok meghatározása

a méretbeli különbségeknek a kiszámítása

a változások táblázatba rendezése

a szériázandó pontokhoz változások bejelölése

a szériázott alapminta ellenőrzése a modell összeállítása.[3]

ábra A középméretű modell szériázása

1.2.4 Műszaki leíráskészítés

Egy termék előállításánál, mint a férfinadrágnál is a műszaki leírás egyik legmeghatározóbb dokumentáció. Ezt a dokumentációt a termék teljes gyártási folyamatánál felhasználható mivel pontos információkat tartalmaz a termék külalakja, gyártási technológiájának alkalmazásával.(5.ábra)

A műszaki leírás tartalma:

a termék megnevezése

a rendelés száma, az alapanyag kódja és a rendelésben szereplő teljes darabszám

a modellrajz

az összeállítandó alkatrészek felsorolása és műveletrajza a jelölésekkel egyben

varrástechnológiai előírások

mérettáblázatok

az alkatrészeknek a fonalirány meghatározása és az alkalmazható toldások

.ábra Műszaki leírás

A vállaltunknál használt műszaki leírás egy meghatározó formát képvisel, a tartalmazó információkat a megrendelések függvényében a ,,Brain” informatikai adatbázisból töltjük le, melyet a szakképzett mérnökeink átnéznek és leellenőriznek a hibákat kijavítva, majd továbbítják a következő munkafolyamathoz.

1.2.5 Felfektetési rajzok készítése

A felfektetési rajzokat a vállalatnál az erre kijelölt részlegen készítjük, ahol a Gerber rendszer,,AccuMark” programja segítségével szervezzük a hatékony anyagfelhasználást. A nadrág alapanyagai különböző szélességben és hosszúságban forgalmazott méteráru melyből a megrendelt darabszámot szabni kell és a termék alkatrészei, formái nem szabályosak, ezért a felfektetést, az anyag sajátosságait figyelembe véve kell megtervezni.

A felfektetéseknél különböző szabályokat kell alkalmazni, figyelembe venni az anyag lánc- és vetülékirányát, az alkatrészek vágási sajátosságai és nem utolsó sorban az anyagösszetételt. Ezen ismeretek függvényében a legjobb méretkombinációval az anyaggazdálkodás szempontjából elkészítjük a felfektetéseket.

A felfektetés tervezésénél figyelembe vesszük az alkatrészek elhelyezésénél a termék rendeltetését, esztétikai megjelenését.(6.ábra)

ábra Négyméretes nyitott páratlan teríték felfektetése

A környezeti fenntarthatóság jegyében cégünk arra törekszik, hogy minél kevesebb hulladékot termeljen, ezért a felfektetési rajzokat az informatikai eszközzel digitális úton közvetíti a Gerber Cutting automata vágógépjeihez. Ezzel a gazdálkodással időt ,energiát és költséget csökkent.

A férfinadrág modelljeinél a zsebek elkészítéséhez mellékanyagot, zsebanyagot használunk, ezekből az alkatrészekből felfektetéseket készítünk a megfelelő szabályokkal és a legjobb anyagfelhasználás érdekében a Gerber,,AccuNest” automatizált programját használjuk. A program előnye, hogy a bevitt adatok alapján a legrövidebb idő alatt a legjobb anyagfelhasználást érje el a felfektetés elkészítésével.

A nadrág elkészítésénél a mellékanyag használata a termék minőségén nem változtat, viszont az előállítási költségekben fontos szerepet játszik.(7.ábra)

ábra Accunest-el rajzolt zsebtasak felfektetés

1.3 Alapanyag és kellékanyagok előkészítése a gyártásra

A nyersanyag raktár biztosítja a nadrággyártásra szükséges alapanyag és kellékanyag folyamatosságát .A szövetgyártók a cégünk részére a beérkező mennyiséget a megrendelések alapján szállítják. A szállítólevél tartalmazza a göngyölegek azonosítására szolgáló adatokat. A nadrág előállításához szükséges szöveteket elegendő mennyiségben kell tárolni a gyártás folyamatosságának fenntarthatóságáért.

A nyersanyag raktár feladata:

az anyagok átvétele és tárolása

az anyagok bevizsgálása

az anyagok felhasználási helyre juttatása [4]

1.3.1 Anyagátvétel

A ruhagyártó cégek a beérkező lap termékeket nagytételben a szállító levélen feltűntetett adatok átvizsgálásával, ellenőrzésével átveszik. Az átvételt a nyersanyag raktárban számítógépen rögzítik, felvezetik az informatív adatokat és a göngyölegeket a minősítés szerint tárolják az előkészítendő rendelés megkezdéséig.[5]

Cégünknél az átvétel után a textilanyagokat még egyszer végenként minőségileg átvizsgálják, bevizsgálják és rögzítik azokat a hibákat, melyeket észleltek és a szövetgyártó nem jelölt be.

1.3.2 Anyag minőségi ellenőrzése, bevizsgálás

Az anyag minőségének ellenőrzése fontos tényező a gyártandó késztermékek minőségére nézve valamint a technológiai folyamatok kidolgozásának gyakorlatias kivitelezésére. A bevizsgálás módszerek a cég fejlettségének szempontjából technológiai fejlettségének különböző bevizsgáló eszközök állnak rendelkezésre.

A bevizsgálás módszerei lehetnek:

kézi bevizsgálás

gépi bevizsgálás

Vállalatunknál korszerű gépi bevizsgáló rendszer segítségével vizsgálják a nadrág elkészítéséhez szükséges szöveteket. A gépi bevizsgálás gyorsabb és hatékonyabb módszer a kézi bevizsgálással szemben.

A textíliák különböző szál összetételének tulajdonságai miatt figyelmesen választották meg a cégnél használt bevizsgáló gépet, mely korszerű technológiával kijelzi a szövethibákat.

A bevizsgálás követelményei:

az anyag nyúlásmentes lefejtése

az anyag felületi sérüléseinek szennyeződésének a megelőzése

a pontos hossz és szélességmérés

a minőségi előírásoknak megfelelően a hibák kijelölése

hiteles anyagnyilvántartás

a bevizsgált anyagot a terítés igényeinek megfelelően feltekercselése

az átnézett végek csoportosítása és szakszerű tárolása

1.3.3 Textíliák tesztelése összemenés, csavarás, kopás állóság céljából

A minőségi pamut férfinadrágjaink késztermékké alakulásáig a textilanyagok tulajdonságainak meghatározására különféle vizsgálati módszereket alkalmazunk.

A textíliák tesztelése a gyártás előtt fontos technológiai folyamat, mely hatással van a minőségi termék előállításra. A vizsgálatokhoz szükséges előírásokat nemzetközileg elfogadott szabványok határozzák.

Minden szövetet, amelyből mosós nadrág készül, tesztelünk, figyeljük a viselkedését a mosás folyamán, hogy mennyit megy össze az anyag keresztbe és hosszába.

Ez segít eldönteni, hogy mennyivel kell módosítania szabásmintát,hogy a kész nadrág megfeleljen a mérettáblázatban szereplő méretek értékeivel.

A vizsgálatra előkészített anyagot a szabály szerint 1 x 1 méteres, vetülék és szálirányú mintadarabot vágunk és ezt a mintadarabot,,zsáknak” összevarrjuk. A cég mosodájába különféle mosási technológiával vizsgáljuk az anyag viselkedését.

Összemenés bejelölése csavarás bejelölése

A mosás után a mintadarabot újra mérjük és ellenőrizzük az összemenési százalékát,

a varrás menti csavarását, valamint a szín tartósságát.

Csavarás értéke

A mérés adatait számítógépes adatbázisba vezetjük és ez az információ elérhető a rendszeren belül pontos információt biztosítva a végek beosztásánál az adott rendelésben

A nadrág minőségére ható tényezők:

minőségi nadrág csakis hibátlan anyagból készülhet

technológia: a nadrág előállításának technológiai folyamatai

szakértelem: a szakképzett vezetők és alkalmazottak

1.3.4 Diszponálás

A naprakész nyilvántartás segítségével a megrendelt nadrágmennyiséghez a szükséges alapanyag összes tételét diszponáljuk a szabásra.

A számítógépes adatbázisból az előző tevékenységek információit felhasználva, egy rendelési tétel mennyiségét beosztjuk.

Az anyag százalékos összemenésének függvényében szétválasszuk a különböző hozatal szöveteit, meghatározzuk a szabásminta módosulásainak értékét, melyet a felfektetési rajzokba tervezésénél alkalmazunk.

Szükségszerű a diszponáláshoz a raktáron lévő alapanyag beérkezésének időpontja és az ott elvégezendő folyamatok időbeli lefolyásának nyilvántartása a folyamatos termelés fenntartására.

1.3.5 Végbeosztás

A szakirodalom szerint,,végbeosztásnak nevezzük azokat az előzetes számításokat, amelyekkel meghatározzuk, hogy egy adott hosszúságú végből milyen nagyságszámú és hány termék szabható ki minimális maradékkal.”

A gazdaságos anyagfelhasználás szempontjából a maradék az anyag beszerzési árának töredékéért értékesíthető hulladékként kezelhető. A ruhagyártó cégek arra törekednek, hogy kevesebb maradékkal és kevesebb munkát igénylő módszereket alkalmazzanak, és ez által minimálisra csökkentsék a hulladékot.[3]

Alkalmazott végbeosztási módszerek:

tömbcédulás végbeosztás-elméleti adatok alapján minden végre külön végbeosztást készítenek

operatív végbeosztás-ezzel a módszerrel csökkenthető a bemérési pontatlanságból keletkező maradékveszteség

Operatív végbeosztás két szakaszból áll:

előzetes végbeosztást a gyártás- előkészítő rendszerben-nem készítünk minden végre külön beosztást, a diszponált anyagmennyiséget szélesség szerint csoportosítjuk, és azokat együttesen osztjuk be

az operatív végbeosztás a szabászaton- a vég tényleges hosszának pontatlan eltérések korrigálása[3]

Számítógépes gyártás-előkészítési rendszerünkben az operatív végbeosztási módszert alkalmazzuk. Egy adott rendelésben szereplő anyagmennyiséget a szélesség függvényében az,,Optiplan” számítógépes programban a méretnagyságokat figyelembe véve beosztást készítünk a felfektetésekhez.

A széria elosztási dokumentum mely a szabászatra kerül, tartalmazza:

a tétel modell nevét

a tételben felhasznált alapanyag szín és gyártó kódját

a szériában szereplő méret kombinációkat

a terítéklapokat

a teríték teljes darabszámát méretekre felbontva

vonalkódos beolvasót

A szériázó rendszerben generált vonalkód a férfinadrág előállítása során a megmunkálás folyamatában követhető egészen a végtermék raktározásáig és eladásáig.

1.4 Szabászati munkafolyamat

A férfinadrág gyártása során a szabászat az a részleg, hol a termék technológiai folyamata elkezdődik. A szabászat feladata a kiszabott alkatrészek előállítása a varroda részére.

A szabászat termelékenységét a többrészleges gyártási rendszerben a varrodai részlegek kapacitásához kell igazítani.

A kliensek által megrendelt nadrágok határidejének a betartása érdekében a szabászaton a beütemezett tétel készlete időben, előnyben kell, legyen a varrodával szemben.

A szabászati munkafolyamatok nagymértékben meghatározzák az elkészítendő férfinadrág minőségét.

A pontatlan szabásból adódó gyártási hibák a késztermék minőségét nagymértékben meghatározza.

1.4.1 Szabászati műveletek

A szabászati technológiai folyamatokat műveletek összehangolásával alakítjuk ki, a műveleti sorrendek az egymáshoz viszonyított kapcsolatrendszere szalagos továbbítást alkalmaz.

,,A szabászati műveletek:

tárolás

terítékrajz-készítés

terítés

darabolás

az alkatrészek pontos kiszabása

jelölés

számozás, bélyegzés

csomagolás” [3]

1.4.2 A szabászat munkafolyamata:

A szabászati munkafolyamat jellege szervezhető:

termékjellegű munkafolyamat -úgy csoportosítjuk a szabászati berendezéseket, gépeket, eszközöket és a dolgozókat, hogy egy-egy termék minden alkotó részét egy munkafolyamatban szabjuk”

technológiai munkafolyamatok-anyagjellegű azonos anyag szabását végezzük egy munkafolyamatba

A,,Zarah Moden” cég szabászatának technológiai folyamata gépesített számítógép vezérlésű specializált rendszer. A korszerű szabástechnológia munkafolyamat szerveződésében a számítógépes gyártás-előkészítés és a szabás technológia a számítógépes szoftverek adatbázisainak jelenlétében a szabászati munkafolyamat menetét jelentősen lerövidíti.

A szabászat technológiai elrendezése megfelel az előírt követelményeknek növelve a termelékenységet, követhető az informatikai rendszerben.(8. ábra)

ábra Szabászat elrendezése monitoron

A szabászaton a darabolást számítógép vezérlésű vágórendszer segíti elő a minőségi technológiában. A terítést speciális terítő asztalon végezzük, a terítéklapok alá egy speciális lyukatos papírt teszünk az utolsó terítéklapra, az erre a célra megfelelő fóliát terítünk. Ez szükséges a vágó rendszer vákuum használatához, segítségével a teríték magasságát zsugorítsuk A ,,Cutter” vágórendszere a teríték vágásánál az asztal felett elhelyezkedett hídon y és x irányban elmozduló mozgással vágja ki a darabokat biztosítva a minőséget.

1.4.3 A szabás technológiai folyamata

A szabás egy olyan termelő folyamat ahol a beérkező nyersanyag a terítékrajzok alapján a megfelelő méretekre darabolják. Ebbe a termelő folyamatba az igényeknek megfelelő módszereket és gépeket használnak.

A nadrággyártás szabási technológiája a következő munkafolyamatokra osztható:

terítés

terítésrajzok elkészítése

szabás

a kiszabott alkatrészek előkészítése a varrodai megmunkálása

1.4.4 A terítés

A nagyüzemi gyártásnál a nadrág alkatrészeit nem egyedileg, hanem több lapot egymásra helyezve szabják ki sajátos módon.

A teregető gépek lapok egymásra fektetésével a terítékben szereplő rétegeket helyezik egymásra, melyek a,, teríték lapokat” képezik.

Fontos követelmény a teríték készítésénél, az egymás után terített terítéklapok szélessége, hosszúsága azonosak legyenek.

Egy másik nélkülözhetetlen követelmény, hogy azonos módon teríthető és szabható anyagot teríthetünk egybe. A programozható terítőgép a terítéklapokat úgy helyezi egymásra, hogy az egyik oldalon,,falatképezve”pontosan egymás fölé kerüljön a terítéklap és ez által a végek szélességeinek eltérései kiküszöbölhetők.

Az automatateregető a terítéklapokat feszültség, nyúlás és ráncolódás nélkül simán egymásra fekteti. A teregetés megkezdése előtt a terítéklap leszorító segítségével beállítjuk a terítékhosszat.

Az anyagok sajátosságai és a választott teregetési mód nélkülözhetetlen követelmény a teregetés munkafolyamatban. A mintázott anyagok esetében pl. (kockás és csíkos) a teregetés egy speciális tűs asztalon történik ahol hossz és keresztirányba illesztjük mintázott szövetet, melyet tűs asztal segítségével oldunk meg. Nem elhanyagolható a szabásminták felfektetésének és a terítés módjának azonossága, e követelmény betartásával a kiszabott alkatrészek az anyag sajátosságainak megfelelően lesz kiszabva.

A terítés módjai:

nyitott terítés-teljes szélességben terítve

csukott terítés-hosszirányba félbe hajtva, terítve

A terítéklapok mintázatának iránya lehet:

ellentétes-az egymás fölött elhelyezkedő terítéklapok mintázata ellentétes irányú

azonos-terítéklapok mintázatának iránya azonos

A terítés módja, mintázatának iránya szerint lehet:

nyitott, páros ellentétes irányú terítés

nyitott páratlan és ellentétes irányú

csukott, ellentétes irányú

nyitott, páros azonos irányú

nyitott, páratlan azonos irányú

csukott azonos irányú

Az egyes terítési módok alkalmazását a gyártandó termék és a feldolgozható anyaggyártási adottságai határozzák meg. [5.]

1.4.5 A vágás, darabolás

A nadrágok anyagának szabását különböző szabásmódokkal valósíthatjuk meg, ezekhez speciális szabás eszközöket használunk. A speciális szabász eszközök, mint pl. a Gerber Cutter számítógép vezérlésű berendezése az alkatrészek vágásának műveleti idejét nagymértékben lerövidíti. A vágás egy mechanikai szabásmód, mely vágáskor egyirányú mozgással hatol be az anyagba, hatására alakváltozás és feszültség következtében szétválik az anyag.

Az automata számítógép vezérlésű Gerber Cutter a kardkés alakú metsző él x és y irányú mozgással a szabás vonalak irányának megfelelően mozdul el. A késfej a teríték fölött egy mozgó T alakú szánkóra van, felszerelve a hídon a késfej keresztirányba mozog és forog.(9.ábra)

Ezzel a berendezéssel a görbületek, a sarkak beszúrások és jelölések nagyobb pontossággal vághatok ki.[5]

ábra Automata vágógép

A kiszabott alkatrészeket az automata vágógépről rendezetten leszedjük, csoportosítva továbbítjuk. Az alkatrész kötegeket megtisztítjuk a köteg felső lapján levő fóliától.

A kiszabott alkatrészeken már az automata vágórendszer a csípéseket és jelöléseket elkészítette így ebbe a rendszerbe ezt a jelölési munkafolyamatokat figyelmen kívül hagyjuk és a kötegeket előbb a számozáshoz előkészítjük

1.4.6 A számozás

A számozás célja az összetartozó alkatrészek megjelölése hogy az összeállításnál ugyanazon méretű alkatrészek legyenek összeállítva. Az alkatrészek számozása a modelltől az anyag sajátosságától és a gyártási folyamattól függ. A csere lehetőségének a kizárása céljából az összetartozó alkatrészeket azonos számmal jelölik a fonák oldalon.

A cégünknél a vonalkód beolvasása segítségével már a szabásnál minden alkatrész egy címkét kap, mely tartalmazza az alkatrész adatait, méretét színét és mely megrendeléshez tartozik. A szortírozó műveleténél ugyanazon mérethez tartozó alkatrészek csomagjait a bennük szereplő darabszámmal a számozó munkafolyamathoz továbbítjuk. A számítógépes számozási rendszerben az adott méret csomagjai megjelennek a monitoron, ellenőrizzük a csomag méreteit és darabszámát, érvényesítjük. Ezt követően egy kísérő címkét nyomtatunk, mely tartalmazza a csomag alkatrészeinek leszámozott darabjait.

A számozás munkafolyamata számítógép vezérlése:

A szabászati munkák befejezése után a kiszabott alkatrészeket a tételhez tartozó bélés és kellékanyagok alkatrészeivel összeállítjuk.

Csomagoláskor a kötegeket összekötözzük ügyelve arra, hogy kárt ne okozzunk az alkatrészben, majd egy speciális szállító szekéren átszállítjuk a varrodai részlegre.[5]

1.5 Munkafolyamat előkészítése a varrodában

A nadrággyártás folyamatában a varrodai üzemrész a gyártási folyamat második fő szakasza. Itt végezzük el a nadrág megmunkálásának és összeállításának jelentős részét.

A varroda szervezése fontos és legtöbb munkát adó terület és ezért több figyelmet és munkaidő ráfordítást igényel. Cégünk varrodai termelőegysége a,,szalag” .

Rendeltetése egy nadrág modell vagy technológiailag ugyanolyan termékcsoport folyamatos előállítása.

1.5.1. A varrodai munkafolyamatok

A nagytételben gyártott vállalatok célja versenyképes terméket gyártani értékesíteni a legkisebb költségek mellett a legnagyobb profit elérésével. A varroda egy gyártási folyamatban legjelentősebb üzemrész. A gyártási főfolyamatként legfontosabb és legtöbb munkát adó terület. Egy nadrág elkészítése több részfeladat elvégzését igényli, melyek azonos összefüggésben vannak egymással. A jó minőségű nadrág előállítása a legjobb gyártási technológiák kidolgozásával és előállításával érhető el.

Cégünk varrodai részlegei jól gépesített automatizált, mivel a gyártás tömegszerűsége nagy a varrodai munkafolyamatok szakaszokra vannak bontva. (10.ábra)

Ezek az előkészítő munkafolyamatok, központi és befejező munkafolyamatok.

Az előkészítő munkafolyamatoknál a nadrág kisebb alkatrészeit készítik elő ilyenek: zsebek, bújtató, derékpánt stb.

A központi munkafolyamatnál a nadrágalkotó részeit összeállítjuk. A különböző munkafázisokat automata, félautomata varrógépekkel készítjük. A befejező munkafolyamathoz tartozik cégünknél az összevarrt nadrág aljának felhajtása, a cérnák eltávolítása és a végső minőség ellenőrzés.

ábra Nadrággyártás

1.5.2 Szalagszervezés előkészítése

A nadrág gyártásának feltételei a következők:

,, gyártástechnológia kidolgozása és meghatározása

technológiai művelet felbontás

oszthatatlan műveletsorok összeállítása

gyártási idők meghatározása

normaidők hozzárendelése a műveletekhez”[6]

A nadrággyártás technológiának végleges kialakítása után megállapítják a varrodai megmunkálás módszerét, a szükséges gépeket és segédberendezések fajtáit. A nadrág technológia előkészítéshez segítséget nyújtanak a próbagyártás tapasztalatai és a műszaki leírásban szereplő, gyártási technológiai előírások.[6]

1.5.3Művelet felbontás

A cégünk által gyártott férfinadrágok megmunkálás menetét műveletek összessége képezi. A műveletek folytonossága befolyásolja a termelő berendezéseket. Azokat a műveleteket, melyeket technológiailag tovább már nem lehet bontani oszthatatlan műveletnek nevezzük a szakirodalom szerint. Az ilyenfajta műveletek meghatározásánál mérlegelni kell a kézbevételi időt. A túl rövid időre bontott műveletek nem gazdaságosak.

A technológiai műveletsorok kialakítása során a megállapított normaidőkkel nehézségi fok szerint kategorizálják és meghatározzák egy darabra eső műveletnek a bérét.

Ezeket a folyamatokat számítógépes szoftvereken adatbázisban követni lehet a napi teljesítést és ezzel arányos dolgozók bérét.(6)

Egy valós rendelés követése a gyártás-előkészítő és szabászati területeken

Ebben a fejezetben cégünk által férfinadrág modelljét mutatom be egy kliens által rendelt modell és mennyiség függvényében az anyag bejöveteltől egészen a szabásig.

2.1 A kliens által választott modell sajátosságai

A választott modell modern farmer típusú sportos, mely társítható elegáns és sportos kiegészítőkkel. Egyszerű szabásvonala van, enyhén szűkszabású, dekoratív és funkcionális farzsebekkel valamint kerekített első zsebek, melyet kiegészít jobb oldalon egy órazseb.(11.ábra)

ábra sportos férfinadrág modell rajza

A modell gyártása magas színvonalú minőséget biztosít a követelt előírásokkal szemben, mely a termelés minden fázisában jelen van.

A minőség jelen van a nadrág összes alkotó elemeiben, alapanyag színeiben,a varrásvonalakban, varratokban és a kellékekben

2.1.1 A tervezett rendelés alapanyagának tulajdonságai

A konfekciógyártás jellegzetessége, hogy a kliens nagyobb tételben több darabos rendelést gyártat, alapanyag, színskála, valamint méretnagyság variációkban az igényeknek megfelelően.

A dolgozatomban választott modell alapanyaga pamut és elasthán keveréke.(12.ábra)

Az alapanyag rugalmassága révén kényelmet biztosít, alkalmazkodik, a test vonalához a használat során nem veszíti el eredeti formáját.

A belőle készült nadrágok könnyen tisztítható, mosható, száradás után vasalás nélkül használható.

Az anyag kezelhetőségét a készterméken az európai unió által elfogadott jelzésekkel tanúsítjuk a 12.ábra szerint.

ábra Nadrág kezelhetőségének tanúsítványai

2.1.2 A megrendelt modell mérettáblázata

,,Zarah Moden” cég által gyártott nadrágok nemzetközileg használt méretek alapján készülnek. A mérettáblázatainkban szereplő méretek a testalkatra tökéletesen illenek.

Kollekcióinkat normál, alacsony, speciális alacsony, magas karcsú, extra méretek alkotják.(11.ábra)

A mérettáblázatok tartalmazzák: (13 ábra)

a derékbőséget

csípőbősége

belsőhossz,

külsőhossz

aljabőséget

ábra Műszaki kész mérettáblázat

A nadrág gyártásánál kétféle mérettáblázatot alkalmazunk

nyersméret táblázat- a szériázott alkatrészek méretellenőrzésére használjuk

készméret táblázat- a nadrág méreteit tartalmazza a megengedett toleranciával, valamint a különböző mérési helyeket adja meg

A számítógéppel integrált gyártási rendszerben adatként feltöltve elérhető minden kiszolgáló egységnek a minőség biztosítás céljából.

2.1.3 A nadrág műszaki leírása

A műszaki leírás egy olyan dokumentáció, mely a nadrág gyártásánál a teljes folyamatban szükség van. Cégünknél egy sajátos termékleírás formátumú dokumentációval pontos utasításokat egyértelmű megkülönböztető technológiai követést kapunk a termékről.

A műszaki leírás a számítógépes adatbázisban elérhető a gyártási folyamatkülönböző részlegein, mely alapján a termék pontos technológiai műveleteinek a betartása meghatározható, követhető.(14.ábra)

ábra Termék műszaki leírása

A műszaki leírásunk tartalmazza (14.ábra)

A modell nevét, a rendszerben használt azonosítója, modellszám, a szövetgyártó kódja, színei, a modell sajátos feldolgozását, a Gerber rendszerbe használt átalakítási kódokat

Az adott szezon kollekciójában használt ferdepántok méretét, annak szín kódját

A termék minőségére vonatkozó különböző alkatrészek sajátosságait és annak pontos meghatározásait az összeállítási technológiákat

A modellrajzot

Alkatrész rajzokat, művelet rajzokat, összevarrási sorrendet

Első zseb zsebnyílás méretét, az órazseb elhelyezésének méretét

Ezen kívül a műszaki leírásunk tartalmaz egy olyan információ egységet, amely a vonatkozik a nadrág technológiai utasításaira:

cérna vastagsága, cérna színe

cipzár, gombok

ragasztok

mellékanyag

Ez egy külön dokumentum, amely számítógépen elérhető mindenki számára.

2.2. A férfinadrággyártásra való előkészítése

Az ipari termelés területén egy technológiailag forradalmasított termelési folyamat bontakozott ki. A hálózatban kapcsolt egymással kommunikáló informatikai eszközök egy kiszolgáló egységet képeznek.

Cégünk vezetői döntéseiket adatokra alapozzák, az adatokat vizualizálni kell, ezért bevezették a vonalkódos rendszert. Ez a rendszer testre szabott automatizálási megoldásokat nyújt. A termék előállítási folyamatainak digitalizálása megkönnyíti az előállítási folyamatok optimalizálását, hatékonyabb és a versenyképesebb termelését.

2.2.1 A szövet előkészítése a gyártásra

Az előző fejezetben részletesen bemutattam az anyag diszponálási módszereinket, az itt rögzített információkat felhasználva az alapanyagot beosszuk a megrendelésben.

A számítógépes diszponálás segítségével a rendeléshez szükséges raktáron lévő anyag mennyiséget színek szerint beosszuk. Figyelembe vesszük a színen belüli árnyalat különbséget, melyet külön szedünk kuncsaftra vagy arányosan felosztjuk a rendelésbe. Ez a szétválasztás szükséges a kliens megelégedése érdekében, hogy ugyanazon kuncsafthoz ne kerüljön árnyalat különbséges nadrág.

Egy adott gyártási tételhez kiválasztjuk az alapanyagokat az előző mosáspróba alapján, melyeket összemenési értékek szerint csoportosítjuk. A mosásráhagyás eldöntésekor figyelembe vesszük az összemenési értékeket az alapanyag összetételét valamint a modell sajátosságait.

Ha egy ismert gyártótól választott alapanyagról van szó, akkor az előző eredmények alapján döntjük el a változtatási értékeket, mely szerint a szabásmintákat módosítjuk.

Ha új gyártó alapanyagát használjuk, előbb próbanadrágot gyártunk és ellenőrizzük:

az anyag viselkedését a mosás folyamán

a varratok ellenőrzését mosás után

ellenőrizzük az alapanyag csavarási értékeit

Az adott eredmények alapján eldöntjük a nadrág alkatrészeinek változtatási értékeit.(15. ábra)

ábra Az alapanyag mosási értékei

A 15. ábrán láthatjuk, a pirossal jelölt információ azt jelenti, hogy az alapanyag még nem dolgozható fel, a tesztelés eredménye még nem tudható, a sárga mezőben lévő információ azt jelenti, hogy az alapanyag kész a feldolgozásra.

2.2.2 A szabásminta változtatásai az alapanyag összemenése függvényében

A rendelt mennyiséghez szükséges alapanyagokat a kiértékelés után beosztjuk a választott rendelésbe, ezután az alapmodell szabásmintáin végrehajtjuk a változtatásokat Gerber rendszerben. A szoftver segítségével modellezhetünk, szerkeszthetünk, szériázhatunk. Szerkesztéskor a szabásminta módosítást derékvonalon, csípővonalon és a hosszanti irányú részeken elvégezzük.

Ezeket az értékeket változtatjuk a kapott eredmények függvényében.

A szabály az, hogy minden alapmodellen a hosszanti irányú mosásráhagyás 2 cm, kivételt képeznek a rövid és háromnegyedes nadrágok, amelyeken 1 illetve 1.5 cm.

A teljes derékon a mosásráhagyás 1cm, a nadrágszár szabásmintáján csípőmagasságtól lefele van 1 % bőség mosásra.

A változtatás a következőképpen történik:

a belsőhossz változtatás

ha a kapott érték nem nagy, akkor a nadrágszár térdcsípés alatti részét módosítjuk

ha a kapott érték túlságosan nagy, akkor a szabásmintán felosztjuk arányosan így a térdcsípés is módosul

derékbőség változtatás

a derékbőség változtatáskor a kapott értékeket elosszuk arányosan az elsőszár a hátsószár szabásmintáján a módosításokat a sliccvonalon, a külső szárvonalon és a fenékkörön végezzük

ha a keresztirányú összemenés meghaladja a 2 cm-t a csípőmagasságtól lefele adott %-ban bővítjük a szabásmintát

ha a mosással az anyag megnyúlik, akkor a szabásmintáinkat szűkítjük

A módosított szabásmintákból összeállítjuk a modellt, az alap modellszámot kibővítjük a szerkesztési módosításokkal.

pl:197-2324X-278-L1-W0

Ebből a kódból azt olvassuk le, hogy a belsőhossz 1cm-t módosul (L1),

a derékbőség viszont nem módosul (W0).

2.2.3 Méretek optimális beosztása darabszám szerint

Egy rendelésben szereplő méretek darabszámait a cégünk,,Virtuos”informatikai programja megkönnyíti a méretek optimális beosztását a felfektetések elkészítésére. (16 .ábra)

Az optimális beosztással meghatározzuk a terítések lapszámait felfektetésben szereplő méreteket. A program minden felfektetéshez egy vonalkódot generál és ez által testre szabottá válik a nadrág feldolgozásának automatizálása. A tapasztalatokból tudjuk, hogy egy termék előállítás folyamatának a digitalizálása megkönnyíti a termelést, hatékonyabb és versenyképesebb lesz az előállítása. Az anyag logisztikai rendszerében a vonalkódos azonosítással az ellátási, termelési lánc valós időbeli követését próbáljuk automatizálni.

Rendszer működése a gyakorlatban:

A munkafolyamat első lépésében a rendelés információit feltöltjük

– a modell nevét,a kollekció számot, a rendelési kódot, kiválasztjuk a rendelésnek megfelelő mérettáblázatot és érvényesítsük a feltöltést 16. ábra

(ezt a műveletet az ,,Optiplanba” manuálisan vezetjük fel, mivel a szoftver így van kialakítva és fejlesztés alatt van)

ábra Rendelés felvezetése a ,,Virtuos” programba

érvényesítés után automatikusan,, extragere comenzi mici” gombot megnyomjuk, ami azt jelenti, hogy a Quality Menegment-ben feltöltött információt átvesszük és ezáltal a rendelés felosztása megtörténik (17. ábra)

ezzel a módszerrel kevesebb adminisztratív tevékenység történik

ábra A rendelés felosztása adatgyűjtés alapján

A következőfolyamat lépése, a rendelés normatívja szerint (szín, méret és darabszám) a felfektetés szerkesztésének a szabályaival összekombináljuk a méreteket.(18.ábra)

6. ábra Rendelés normatívja

a felfektetés szerkesztésének a szabályai cégünknél, hogy egy rendelés méreteinek a 80% -át négyméretes felfektetésbe szedjük össze, ez függ az alapanyag tulajdonságaitól.

összeszedéskor célszerű a négyméretes felfektetések mellett kétméretes és,,szóló” egyméretes felfektetést készíteni az alapanyag gazdaságos kihasználása érdekében.(19.ábra)

ábra virtuális rendelés monitoring

a fent említett virtuális adatot nyomatató segítségével fizikai dokumentációként egy A4-es papírra nyomtassuk, hol szerepel a rendszer által generált vonalkód, mely alapján azonosítható a termék, a gyártás különböző részein.(20. ábra).

ábra Nyomtatott vonalkódos felfektetés

A nadrág termelésének vonalkódos rendszerével a termelés logisztikában pontosan tudhatjuk hol tart a nadrág összeállítása a gyártó soron, hol tart a termeléshez szükséges alapanyag, kellék.

Ezzel a vonalkódos módszerrel a vállalatunk a gyártási folyamatot és a minőség

rendszerét optimalizálja.

2.3. A felfektetések készítése,tervezése

A felfektetések készítése a nadrág gyártásánál az alkatrészek elhelyezésének legmegfelelőbb tervezését jelenti. Az elhelyezett alkatrészek összességét felfektetésnek nevezzük. A nadrág alkatrészei nem szabályos alakzatok, így a modellek alkatrészeit úgy szabhatjuk ki,hogy közöttük hulladék keletkezik. Nagyobb tételben gyártanak különböző modellű nadrágokat, az alapanyagok és a mellékanyagok költségesek, ezért a gyártás során figyelni kell a szabás alkalmával keletkezett hulladékokra gazdaságosság szempontjából.

2.3.1 Felfektetések alapanyagból

A felfektetési rajzokat a gyártás-előkészítő részlegen a Gerber program,,AccuMark” felfektető programjával tervezzük.

A tétel nagyságától függetlenül a ,,Virtuos” program által beosztott méretkombinációkat betápláljuk, megadjuk a felfektetések nevét, meghatározzuk a terítési módot, utasítást adunk,hogy az alkatrészeken mi legyen feltűntetve, megadjuk az előzőleg meghatározott vágási csatorna paramétereit, bevisszük a tervezett modellt, mely tartalmazza a nadrágalkotó részeinek a szabásmintáit. Az anyagraktár által megadott anyag szélesség meghatározza a felfektetést.

A felfektetések tervezésénél figyelembe kell, vegyük:

az anyag sajátosságait

mintázatát, struktúráját.

A választott terítési mód alapján a nadrág alkatrészeit a szál irány függvényében előre meghatározott szabály szerint helyezzük be a felfektetési rajzba.

A kész felfektetéseket a Gerber programból adatként továbbítjuk a szabászatra, a vágógépre és a címkéző gépre.

A felfektetések elkészítésével megkapjuk a tételhez kialakult anyagszükségletét.

Kapott felfektetések hosszát visszavezetjük a ,,Virtos” programba, azért, hogy a minden felfektetés szélessége és hossza megjelenjen a vonalkódos ragasztós címkés beosztáson.

A nyomtatott vonalkódos dokumentáció és a megtervezett felfektetések elősegítik a számítógépes vezérlésű teregetést.

2.3.2 Mellékanyagból szabható alkatrészek felfektetése

A nadrággyártásnál különböző alkatrészeket mellékanyagból szabunk, mely az előállításának értékét csökkenti, mivel olcsóbb a mellékanyag, mint a főanyag és a zsebtasakokat nem feltétlenül muszáj fő anyagból szabni.

A mellékanyagból készülnek:

első és hátsózsebek,

esetenként a hasíték- zsebanyaggal bélelve

a derékpánt bélelése is

A zsebek felfektetésének tervezését a Gerber,,AccuNest” automatikus szoftverével készítjük.

Ez a program cégünknél legmodernebb és a legjobb hatékonysággal készíti el a zsebek felfektetését.

Az ,,AccuNest” a legfrissebb algoritmusával automatikusan a legrövidebb idő alatt és a legkevesebb anyagveszteséggel készíti el a felfektetéseket zsebanyagból,

Kész felfektetéseket ellenőrizzük, majd a kapott hosszakat felvezetjük a ,,Virtuos” programba és vonalkódos címkét nyomtatunk. Csak úgy tudunk vonalkódos címkét nyomtatni, ha visszavezetjük a felfektetés szélességét a hosszát a programba.

Ezt a vonalkódos címkét a zsebanyag terítésnél beolvassák majd a Cutter automatavágásnál szintén ezzel a vonalkóddal azonosítjuk a vágás előtt a felfektetési rajzot. (21. ábra)

ábra Zsebfelfektetés beosztása és vonalkódja

2.4. A terítés és a,,Virtuos” program kapcsolata

A Gerber automataterítő gépen a terítési adatokat számítógépes adatbázison keresztül egy érintő képernyős innovatív szoftver alkalmazásával, valós időben követjük.

Az érintő képernyőn előhívjuk a rendelés kódja szerint a terítéket, ahol látjuk a benne szereplő méreteket, lapszámot. Ez alapján készítjük el a terítéket, majd a ragaszhatós vonalkódot felragasztjuk az utolsó teríték lapra, ezt olvassa be a vágórendszer.

A terítés alatt felmerülő problémák, például az anyag elkeskenyedése, vagy előre észre nem vett szövethiba észlelése alapján, a teljes lapszám nem teríthető fel, így a lemaradt terítéklapra új beosztást készítünk.

Az új beosztás alapján új felfektetés készül, ugyanúgy visszavezetjük a programba a kapott felfektetés hosszat és az új vonalkóddal a terítés munkafolyamatánál a változtatásokat elvégezzük. Ezzel a rendszerrel pontosan követjük a szabászati műveleteket, szükség esetén kimutatásokat is készíthetünk.(22.ábra)

ábra Az automata terítés folyamata

2.5.A szabás automata szabászgéppel

Az automata számítógép vezérlésű Gerber Cutter a nadrág szabásához csúcs minőséget biztosít. Az automatavágó össze van kapcsolva egy automatikus alkatrész címkéző rendszerrel, melyet a plotterrel nyomatatott teríték rajzok kiküszöbölésére korszerűsített a cégünk. A címkéző rendszerünk alacsony kellék költségű egy gyors megtérülendő beruházás mely drasztikusan csökkentette a papír és a plotter tinta fogyasztását. Ennek a fejlesztésnek egyik előnye, hogy a terítő asztalon a holtidőt kihasználva öntapadós címkékkel látja el a terítékben szereplő alkatrészeket.

A címkézési műveletet a terítés után végezzük, így nagyobb hatékonyság és jobb időkihasználás érhető el. Ez a technológia lehetővé teszi a közvetlen CAD rendszerből kapott információ felhasználását. A Gerber rendszerrel teljesen összeegyeztethető adatközlés, a cél nemcsak a tinta és a papír használatának a csökkentése, hanem az ökológiai szisztéma fenntartása és megőrzése.

Az alkatrész kivágása után a matricát az alkatrész középpontjára helyezzük, szükséges információkat tartalmaz a varrodai megmunkálásra.(23.ábra)

ábra Automatacímkéző gép

A fent látható ábrán a kijelzőn a sötét alkatrészeket már kivágtuk, levesszük a fóliát és az alkatrész közepére a nyomtatott címkét ragasztottunk, a világosabb alkatrészek vágásra várnak.

2.6. Szortírozás és számozás a szabászaton

Ezek a szabászati műveletek ebben az automatizált rendszerben ugyanúgy követhetők, figyelhetők a vonalkódos rendszer segítségével. Az előbbi fejezetben részletesen bemutattam az alkatrészek számozását a számítógépes rendszerben, a csomagok összeállítását a varrodai részlegre. Ezekkel az innovatív fejlesztésekkel a cégünk a szabászati részlegén történő munkafolyamatait felgyorsította és hatékonyságát növelte gazdaságossá téve a nadrág előállítását. A csomagok összeállításával, a tételt előkészítjük a varrodai részlegre és ezzel befejeződnek a szabászati munkafolyamatok.

Hatékonyság javításának lehetőségei a gyártás-előkészítő és szabászati területeken

Ebben a fejezetben a szabászat és a gyártás-előkészítési részleg a folytonos működésének akadályait elemzem, ráfigyelek az informatikai és az ember által felmerülő hibák kapcsolataira.

3.1.A ,,Virtuos program” folyamat jellemzői

A program célja:

a gyártás automatizálása

a megrendelések követése

a gyártás alkotó elemeinek adatgyűjtései és visszakövetései.

A program folyamatosan regisztrálja az adatgyűjtést a megadott termelési pontokon, a meghatározott gyártástechnológia részfolyamatokon, ütemidőkön és ez által megvalósítható a folyamat vizsgálat és a teljes gyártási rendszer optimalizálása.

A nadrág gyártási folyamata során minden rajtuk elvégzett művelet újabb adattal bővül a gyártási rendszerben. A termék vonalkódos azonosítóját a rendszer eszközeivel leolvasva elektronikusan rögzítjük, melyeket később lekérdezhetünk.

Cégünknél ezt a programot használjuk:

alapanyag kezelés

gyártási alapanyag ellátás

készáru kezelése a raktártól egészen a vevőig

a könyvelő és a munkások bérelszámolása részlegen (24. ábra)

ábra ,,Virtuos”Könyveló, bérelszámoló része

A ,,Virtuos” program ,,Optiplan” moduljának hatékonysági elemzése

A férfinadrágok különbözőségét tipizálás során érjük el. A nadrágon a zsebeknek nemcsak funkció szerepük van, hanem esztétikailag is emeli a nadrág kinézetét.

A gyártás során például a hátsó zsebek alkotó részei lehetnek ugyanazon alapanyagból, mixelve egy más alapanyagból illetve az alapanyag visszáját használva.

Mix alapanyaggal tipizálhatjuk a nadrágot a hasítéknál és a derékpántnál.

Egyes alkatrészekre külön beosztást készítünk,,Optiplan” vagy Excel segítségével a felfektetés elkészítéséhez. Ezek műveletek elkészítéséhez az adatokat kézzel visszük be, nem tudjuk átvenni az adatbázisból. A beosztás készítésénél figyelembe vesszük a rendelés darabszámát, a mix szövet szélességét és a felfektetésbe behelyező alkatrész szélességi méretét. Ennek függvényében meghatározzuk a felfektetés szélességében szereplő alkatrész darabszámát és meghatározzuk a terítéshez a lapszámot.

Ez a művelet a gyártás-előkészítési részlegen munka és időigényes, ugyanannyi időt igényel, mint a teljes beosztás elkészítése, ezért a műveletidő megnövekedik.

A következő táblázatba bemutatom az ,,Optiplan-ban készített különböző alkatrészek külön beosztásait.

A mixelt hátsózseb alátét beosztását Excelben készítjük el és nagyobb figyelmet igényel a különböző alapszínhez tartozó mix összeválogatása és fontos a pontos adatfelvezetés.

Ezen műveletnél szükséges a folyamatos visszaellenőrzés.

Az,,Optiplan” optimális beosztásának művelet idejét meghatározza a termék minőségére szolgáló különböző technológiai utasítások. A méretstabilizálás céljából a nadrág hátsórészén mellékanyagból a deréktól a csípő részig egy 14,5cm pántot varrunk bele.

Ezeknek az alkatrészeknek mellékanyagból szintén beosztást és felfektetést készítünk. A beosztást az ,,Optiplan”-ban készítjük és ugyanolyan vonalkódos azonosítót generálunk a felfektetéshez és a terítéshez. Az adatokat kézzel visszük be, nem tudjuk használni az adatbázisba feltöltött adatokat. Ez a művelet is hosszítja az ütemidőt egy tétel előállításának. A méret stabilizátor alkatrészeket szekciós lépcsőzetes terítési móddal fektetjük fel és a szabászaton kézi vágó szerszámmal vágjuk ki.

Terítésből adódó rendellenesség és az ,,Optiplan” összefüggése

Az előző fejezetben már bemutattuk az anyagbejövetelt, részletesen bemutattuk a diszponálást ezek segítségével a ,,Virtuos” programban az ,,Optiplan” moduljában az optimális beosztásokat elkészítjük és meghatározzuk a terítékben szereplő lapszámokat. Egy rendelés tétele több szövet tekercsből tevődik össze így az optimális beosztás szerint megtörténhet, hogy abból a szövet tekercsből nem jön ki a teljes lapszám a teríték alá.

Az optimális beosztás szerint és a program által generált vonalkód segítségével a terítési munkafolyamat alatt, ha a megfelelő lapszámot nem adja a teljes anyagmennyiség, vagy valami hibát észlelt, amit már az előző fejezetben említettem, akkor a dolgozónak lehetősége van a leigazításra. Megjelöli, hogy mely méretek maradtak le és hány lappal. A leigazítást a ,,Virtuos” program ,,Optiplux” modulja segítségével átküldi az információt az ,,Optiplanba” és új beosztást készítünk egy új vonalkóddal. A terítékből lemaradt darabszám a rendelés tételéhez tartozik, viszont az újraosztás megnöveli az előre eltervezett felfektetések darabszámát.[8]

Ez a folyamat lassítja a szabászat és a gyártás-előkészítés hatékonyságát.

A következőkben bemutatom az,,Optiplan”által készített teljes naptári hónap napi szintű munkafolyamat tevékenységét. (25. ábra)

Egy teljes naptári hónap munkanapjainak a tevékenysége 480 perc alatt az ,,Optiplan” modulban. (1. számú melléklet)

ábra Beosztások

A fenti diagram tükrözi az ,,Optiplan” által készített beosztások számát.

A termék vonalkódos azonosításának visszakövethetősége a szabászaton

.

A szabászaton a kiszabott nadrág alkatrészeit a csomagok leszámozása után ahol a rendelés minden darabja egy növekvő sorrendű számot kapott a varrodai részlegen ezek a sorszámok szerint varrják össze a nadrágot. A számozás munkafolyamatánál a ,,Virtuos” programból kinyomtatott csomagszám tartalmazza a megfelelő információkat a varroda részére. Elvileg a nadrág gyártási folyamata során és a rajtuk elvégzett műveletekkel, újabb információval, adattal gazdagodik a gyártási rendszer. Az alkatrészek vonalkódos azonosítójukat, a rendszer eszközeivel leolvasva rögzítjük az információt, a csomagszámnak megfelelően az egyéni vonalkódos címkéket a ,,Virtuos” programban beolvasva szín szerint megfelelő sorrendben rendezve előkészítjük a varrodai részlegre.

Az így kapott vonalkódos címkék követik a nadrág gyártási folyamatát egészen a vásárlóig, a termék identitását tükrözve. A vonalkódos azonosító rendszerben minden követendő nadrág alkatrészeit a rendszer a háttérben összekapcsolja a korábban rögzített adatokat a termelés befejeztével a késztermék rendelkezésére áll, ezzel biztosíthatjuk a gyártás visszakövethetőségét.

3.2. Az ,,AccuNest” automata program előnyös kihasználása

Az ,,AccuNest” automatizált beillesztő szoftver, hatékony algoritmusokat használ különböző beillesztési megoldások elemzésére, a legmagasabb anyagfelhasználás megoldására használva. Az ,,AccuNest” felgyorsítja a rajzok készítését és csökkenti a költséget. Ez a szoftver gyorsabb és hatékonyabb, mint a kézi felfektetés rajzkészítés, időt és pénzt takarít meg automatikusan generálja a pontos anyag felhasználás számítását.

Az ,,AccuNest” betartja a darabokra alkalmazott összes anyagkorlátozást például:

egyirányú forgás

dőlésszögeket

szóráskorlátozásokat

Biztosítja a minőséget. A program előnye, hogy napi 24 órán keresztül generál, felfektetéseket emberi beavatkozás nélkül, így teljesíthető a csúcstermelés további munkaköltség nélkül.

Az ,,AccuNest” két módban működik

DRAFT -egyből egyszeri alkalommal készíti el a felfektetést

FULL- a felhasználó határozza meg, hogy mennyi időt töltsön el egy alkatrész behelyezésének idejével a felfektetésben. Cégüknél az ,,AccuNest” automata programot olyan felfektetések elkészítésére használjuk, melyek könnyen elkészíthetők például zsebanyagból, mellékanyagból. Ki lehetne próbálni olyan felfektetések elkészítésére, amely alapanyagból készülne, páros terítésnél, mint például a klasszikus szövet férfinadrág.

A felfektetéseket az ,,AccuMark Explorel” felületén hozzuk létre kitöltjük az ,,AccuNest”kezelő felületét és a ,,Sent to AccuNest” paranccsal küldjük.(26.ábra)

ábra Felfektetések,, AccuNest” beállítása

3.2.1 Mellékanyagból készült alkatrészek vágási csatorna elemzése

A nadrág gyártásánál a mellékanyagból, konkrétan a zsebanyagból készült alkatrészek minőségi előállítása annyira fontos, mint az alapanyagé. Elemezve a cégünk CAD rendszerét az általunk használt Gerber program csomag egyik innovatív modulja az ,,AccuNest”, melyet a zsebanyagból készült alkatrészek automatikus felfektetésére használunk. Az automatikus felfektetés előnye, hogy a bevitt adatok, a felfektetéshez szükséges információ alapján elkészül az optimális és gazdaságos felfektetés zsebanyagból. Az adatok bevitelekor meghatározzuk az alkatrészek behelyezésének szabályait, forgathatóságát, figyelembe vesszük az alkatrészek görbületeit és a minőségi vágás érdekében meghatározzuk az alkalmazott vágási csatorna mértékét.

Az AccuNest indításakor lehetőségünk van meghatározni, hogy a felfektetésben szereplő alkatrészeket egy irányba vagy összeforgatva helyezze be.

A gazdaságosság szempontjából a legalacsonyabb belső hulladékkal dolgozik, az anyagfelhasználás a 80-90% között van.

Felfektetéseket készítettem 0 vágási csatornával az anyag kihasználás jobb, a belső hulladék kevesebb, viszont a minőség szempontjából a kapott különbség nem meghatározó.(26. ábra)

ábra 0 vágási csatornával készített zsebfelfektetés

A vizsgált felfektetések anyagfelhasználása a következőképpen alakult:

vágási csatornával a felfektetésünkben 6 nadrágra van alkatrész behelyezve és a számolt anyagszükséglet 600 nadrágra van kiszámolva

A felfektetés hossza 1,37m erre rászámolunk 0,05m a terítés veszteséget

1,37m+0,05m=1,42m

1,42m×100 lapszám=142m

142m÷600db=0,24

Tehát 600db nadrághoz a zseb felfektetéshez 142m zsebanyag szükséges,

anyag szükséglet 0,24

0 vágási csatornával:

A felfektetés hossza 1,33m

1,33m+0,05cm=1,38m

1,38m×100=138m

138m÷600db=0,23

A kapott anyagszükséglet vágási csatornával 0,24, és 0 vágási csatornával 0,23

3.2.2 Az automata felfektetés lehetőségei alapanyagból

A férfinadrág alapanyagai különböző összetételű és mintázatú, a szezonális divatnak megfelelő kollekció összessége. A mintázott szövetek költsége mindig magasabb az egyszerű szövet költségeitől. Tervezéskor a tervező a termék modelljét, kinézetét igazítja az alapanyag sajátosságaihoz, a kliens igényeihez és az aktuális trendhez.

A nadrág alapanyagának jellemzői figyelembe véve, a szabásminták elhelyezésének viszonyítását a felfektetés készítésekor határozzuk meg. A szabásminták felfektetésekor egyik fontos követelmény az alkatrészek fonal iránya, ezeket előírások határozzák meg.

A helyes fonal irány a termék tartósságát és forma tartását biztosítja. a szövetek láncirány és vetülék iránya meghatározza a szöveteknél a szakító erő és a nyúlás mértékét a szövetnél. Általában a láncirányban a szakítóerő nagyobb és vetülékirányba kisebb. A szövet nyúlása ennek a fordítottja. A vetülék irányban észlelő nyúlás kedvező a formázást igénylő nadrág alkatrészeire.

A Gerber programban a manuálisan készített felfektetés az emberi fantázia és az előírt szabványok valamint a hosszú éves tapasztalat biztosítja a maximális anyagfelhasználást.

3.2.3 Gazdaságos időkihasználás, anyagfelhasználás, minőség

A gazdaságosság napjainkban az ipar területén világnézet lett, a ruházati cikkek gyártása és az alapanyag előállítása, a gazdaságos energia felhasználása és az újrahasznosítás alapvető kérdés. Egy termék gyártásánál nemcsak a termék minőségére kell figyelni, hanem az előállítás során felhasznált és kihasznált energiákra is. A vevői igények kielégítése a trendek követése a termék előállításához szüksége eszközök fejlesztésével elérhető a gazdaságos termelési rendszer.

Cégünknél a papír mentes informatikai gyártási rendszerben a termék nyomon követése lehetőséget ad a különböző részlegeken egy munkaidő alatt a teljesítmény rálátására.

A ,,Virtuos” program segítséget nyújt a vezetői személyeknek egy rendelés nyomon követése a szállítási határidők betartásáért. A program lehetőséget ad cégünk termelését a szabászattól egészen a késztermék raktárig online azonosítani rendelésekre lebontva.

A monitoron követhető egy adott rendelés raktárszintű hiányosságának elakadását. Ez úgy érthető, hogy a rendelést alkotó összes darabszám elszámolásánál, ha hiány merül fel lekövethető az elmaradt darabszám elakadása, és ha lemaradt termékből újraszabást lehet kérni.(28. ábra)

ábra Elmaradt termék követése

A nagytömegű gyártásnál a termelés hatékonyságát az informatikai nyomon követés előnyös kihasználásával naprakész jelentést készíthetünk a nadrágjaink gyártósoron lévő helyzetéről. A vonalak termelékenységét a napjára meghatározott norma százalékos kimutatásával ellenőrizzük a vonal hatékonyságát. Figyeljük a vonalakban termelt modellek gyártásának nehézségi előállítását az egyén napi norma teljesítményét a bérezés függvényében. A következő ábrán láthatjuk. a vonalak előtervezett norma darabszámát és az aktuális időben figyelt addigi norma teljesítményét.(29.ábra)[10]

ábra Teljesítménykövetés vonalak szintjén

Várható eredmények értékelése

Ebben a fejezetben az előző részekben elemezett és bemutatott gyártás-irányítási rendszer informatikai megoldásainak lehetséges fejlesztési javaslataival foglalkozok.

4.1. Az ,,Optiplan” hatékonyságának javíthatósága

A ,,Virtuos” program ,,Optiplan” modulját elemezve és kisérve az általa létrehozott munkafolyamatokban néhány olyan kiküszöbölhető lépést jegyeztem, melyet az én szemszögemből az informatikai rendszer segítségével hatékonyabbá lehetne tenni.

A gyártás automatizálásának, eszközrendszerének legfontosabb tulajdonságai az információ és adatfeldolgozás. Az egyszer már feltöltött adatbázis mely ellenőrzött információkat tartalmaz egy biztonságos és megbízható forrás a következő munkafolyamat felhasználásnál. Bemutattam a ,,Virtuos” program előnyeit és hatékonyságait, viszont minden program fejleszthető és alakítható az aktuális technológia kivitelezésére.

Az általam észrevett hiányossága a programnak, hogy a mellékanyagra készített beosztások a felfektetés elkészítéséhez és az ehhez szükséges információk a ,,Virtuos” programban automatikusan nem használható fel, mivel a program ezen része fejlesztés alatt van. A nadrág alkatrészeinek szabásához szükséges a felfektetésekben szereplő lapszámok meghatározása, ezért fontos a hatékonyság növelése ezen a részen.

A mellékanyagra készített felfektetés beosztása elkészítésére az adatokat manuálisan visszük be a rendszerbe nem felhasználható az alapanyagra készített tétel összeállítása.

Mivel egy tétel összetétele több szövet tekercsből tevődhet össze, ezért a szabásminta módosítások a tesztelés eredménye szerint különböznek. A különbözőség az alapanyag színe és a hozzárendelt mellékanyag színkombinációban is változik. Ezért azt az információt, amit az alapanyagra az adatbázisból kapunk , nem használhatjuk fela mellékanyagra, mivel nem egyezik meg a felosztás.

Javaslatom az lenne ha informatikailag megoldható a ,,Virtuos” programban az ,,Optiplan” modulban elkészíthető legyen információ másolás vagy átvétel szerint.

A számítógépes gyártás-irányítási rendszerben nemcsak az adatgyűjtés a fontos, hanem az információ időbeli hatékony áramoltatása a rendszerek között.

4.2. Vágási csatorna elemzésének az eredménye

Az előző fejezetben a zsebanyagból készült alkatrészek felfektetésénél az ,,AccuNest” program automatikus behelyezése a teljes terület kihasználásának függvényében elemeztem a vágási csatorna használatát. A vágási csatorna az automatikus vágási rendszerben biztonságos minőségi vágást biztosít. Ez azért fontos, mert az alkatrészeken különböző jelölő csípések vannak a felfektetés illesztésekor a kritikus helyeken a vágás minősége biztosabb. Az elemzett darabszámban a ,,Nester”-el készített felfektetés vágási és 0 vágási csatorna nélkül az anyag felhasználás különbsége nem meghatározó.

A keletkezett belső hulladék aránya kismértékű. Ezért a véleményem szerint a minőség értelmében a meghatározott szabály szerinti vágási csatorna használata mérvadó.[9]

4.3.,,AccuNest” program felhasználási javaslata az alapanyagra

Cégünknél ezt a program csomagot többnyire mellékanyagból készült felfektetésekre használjuk. A szoftver kihasználása céljából célszerű lenne azokat a felfektetéseket is elkészíteni, melyeknél páros terítés szükséges. Azért lenne fontos, mivel a páros terítésnél mindig a nadrág egyik alkatrészét kéne behelyezni. Páros terítést akkor alkalmazunk, mikor a szabásminták megegyezőek, a jobb és a bal ugyanazt a formát követi, például a jobb elsőszár a hasíték vonalán ugyanolyan mint a bal szár a hasíték vonalán. Ilyen esetben mindig Az automatikus felfektetéshez szükségszerű, hogy a szabásminták kötöttségeit, tulajdonságait a felfektetésben az ,,AccuMark” Gerber, PDS moduljában alkatrészekként beállíthatjuk. Az,,AccuMark” a teregetési mód beállításánál meghatározzuk, hogy a darabok milyen elhelyezési formában legyenek a terítéshez viszonyítva.

Az alkatrész opcióban meghatározzuk a forgathatási lehetőségeket a felfektetésben.

Minden alkatrész forgathatóságát meghatározhatjuk úgy, hogy kiválasztjuk a program adta lehetőségeket az automatikus behelyezéshez.(29. ábra)

A választható opciók W,S,9,4

W-azt jelenti,hogy a darab csak egy irányban forgatható az x tengelyen, melyet nem enged az y tengelyen forgatni

S-azt jelenti, hogy ellehet forgatni 180 fokba, de nem szabad megfordítani az x tengelyen

9- 90 fokban engedi forgatni a darabot

4-45 fokban engedi forgatni az alkatrészeket

ábra AccuNest szabálytábla

Az automatikus rajzoló programnál lehetőség van az idő szabályozására. ,,Adaptive Nesting Time” lehetőséget ad arra, hogy a szoftver szabályozni tudja az időt több felfektetés esetében. Mikor nagy mennyiségű felfektetést kell elkészíteni rövid időn belül, akkor ez az opció kihasználható. Ha egy munkaprogram ideje alatt csak pár felfektetés elkészítésére használjuk, akkor hatékonyabb, hogy mi határozzuk megmennyi időt fordítson egy alkatrész behelyezésére vagy teríték elkészítésére a ,,Time Limit”.

Ezek opciók beállítása fontos és segíthet a felfektetések anyagkihasználásánál.

Ezeket a beállításokat elvégeznénk egy modell alkatrészein és páros terítést használva lehetőség lenne használni a főanyag felfektetésénél.

Az ,,AccuNest” a gyártás-előkészítő rendszerben lehetővé teszi, hogy bármikor automatikusan emberi beavatkozás nélkül készítse el a felfektetéseket, csökkenti a munkaerő költséget, a termelési igényeket felgyorsítja.

Lehetővé teszi az emberi hiány kiküszöbölését betegség, baleset esetén ezáltal segítve a termelés zavartalan folyamatát.[9]

4.4. A vonalkódos azonosító rendszer fejlesztésének lehetőségei

A termék előállítás vonalkódos azonosításával a nyomon követés, az elektronikus dokumentáció jelentősége nagy változást hozott a termelői rendszerekben. Az Azonosítás, az adatgyűjtés, az adat megosztás a cégen belől az információk gyorsabb áramlását teszi lehetővé. A cégünk nadrággyártási folyamatában a nyomon követés szükségszerűsége a minőségi férfinadrág előállításának termelékenység növelése értelmében fejlesztődött ki. Előző fejezetben elemzett,, Virtuos” program fejleszthetőségét nemcsak termékre ,hanem az adott munkakör elvégzését biztosító személy tevékenységének követésére is lehetne fejleszteni. A ,,Virtuos „ program idáig elért alkalmazhatósága a cégünk gazdasági, logisztikai tevékenységeinek eredményes működését biztosítja.

A program nehézségei közé tartozik, hogy minden részleg nyomon követését csak informatikus ellenőrizheti külön-külön. A cég vezetői a szükséges információkhoz az erre képzett személy által tud hozzáférni, ez időigényes. A személyre is lebontott nyomon követés a vezetők részére könnyűszerű információt biztosítana a gyakorlatban a hibaelhárításról, valamint az adott fázison dolgozó személy tevékenységéről.

A program fejlesztésével a folyamatos kommunikáció, a szükséges kapcsolatrendszer kiépítésével a termék nyomon követése a cég gazdasági fejlődését képezné.

ÖSSZEFOGLALÓ

Szakdolgozatom célja az volt, hogy a ,,Zarah Moden’ kft férfinadrágokat gyártó cég gyártás-előkészítő rendszerét a szabászat munkafolyamat számítógépes követésének informatikai szoftvereit elemeztem. Dolgozatom első fejezetében bemutattam a gyártás előkészítés CAD rendszerét, az AccuMark Gerber innovatív szoftver használatát.

Ismertettem a felfektetés készítését alapanyagból és mellékanyagból, megemlítettem az automatarajzoló szoftver előnyeit.

A dolgozatomban kiemeltem a vonalkódos rendszer és a termék nyomon követhetőségének fontosságát. Rávilágítottam cégünk informatikai eszközeire, a különböző programok egymással való kapcsolódására és szerepére. Részletesen foglalkoztam a ,,Virtuos” program különböző moduljaival, követve egy valós rendelés teljes folyamatát az anyagbejöveteltől egészen a varrodai részlegig. Részletesen bemutattam a szabászati munkafolyamatokat és figyeltem az összefüggéseket a kiszolgáló szoftverek és informatikai eszközök között.

A harmadik fejezetben lehetőségem volt a cégnél vizsgálni a gyártás-előkészítő részleg folyamatának folytonosságát, ráfigyeltem arra, hol merülnek fel olyan munkavégzési nehézségek, melyek lassítják ezen részleg folyamatát.

Kitértem a ,,Virtuos” program ,,Optiplan” beosztásokat készítő modul feladatkör nehézségeire. Megfigyeltem a Gerber csomag,,AccuNest” automatikus felfektetést készítő program működését, a termék előállítás során milyen hatékonyság javító szerepe van. Összehasonlítottam a zsebek felfektetésnél az anyagfelhasználás mértékét vágási csatornával és vágási csatorna nélkül.

A teljes,,Virtuos” program sajátosságait megfigyeltem, és rájöttem, hogy cégünk vezetőinek fontos szerepet tölt be a termék előállításának nyomon követése. A vonalkódos rendszer hatékonyan növeli a termék előállítás zökkenőmentes folyamatát. Az előforduló hibák könnyebben kiküszöbölődhetők, és az átfutási idő csökkenthető.

Az utolsó fejezetemben javaslatokat tettem az általam észlelt és fontosnak tartott,,Optiplan” modul hiányosságát fejleszteni, teljes mértékben automatizálni a beosztások készítését. Ehhez konzultálni kellene a cégünk informatikai programozóival és a cég vezetőivel, ezáltal a beosztások készítésének hatékonyságát növelni lehetne. Az AccuNest program elemzése során feltűnt, hogy csak mellékanyagból készített felfektetéshez használjuk a szoftvert a cégnél, szerintem az egyszerűbb modelleknél az alapanyag felfektetés készítésére is használni lehetne, hatékonyságot növelve.

A termék vonalkódos nyomon követése fejlett szinten van a cégünknél, viszont fontos lenne a reklamációk kiküszöböléséért nemcsak a termék, hanem a dolgozó személy lekövetése is.

ABSTRACT

IRODALMIJEGYZÉK

[1] Számítógéppel integrált gyártás (CIM) pdf letöltve 24.11.2019

[2] Németh Endre Gyártástechnológia I Ruhaipari Gyártás előkészítése Szabás technológiája Budapest 2001

[3] Buskoné Szatai Marianna Zsigmond Miklósné- Ruhaipari gyártásszervezés Műszaki könyvkiadó Budapest

[4] Ruhagyártás fő folyamata kurzus letöltve 10.12.2019

[5] Estu Klára Molnárné Simon Éva Zsédényi Lászlóné Ruhaipari technológiák Műszaki könyvkiadó

[6] Gyártásszervezés II Óbudai kurzus

[7] https://www.youtube.com/watch?v=LM5cGTJyCMU 24.11.2019

[8] Filep Gabriella Szabászati termelés menedzser ,,Vituos „ program felelős szíves közlése szerint

[9] Máthé Gabriella külső konzulens szíves közlése szerint

[10] Kerezsi Csaba programfejlesztő szíves közlése szerint

(1-30) saját ábra)

(2 ábra) [7]

ÁBRAJEGYZÉK

1. ábra ,,Zarah Moden” cég alapítási munkálatai 3

2. ábra MEYER termékek 4

3. ábra Gyártás-előkészítés folyamat 5

4. ábra A középméretű modell szériázása 7

5. .ábra Műszaki leírás 8

6. .ábra Négyméretes nyitott páratlan teríték felfektetése 9

7. .ábra Accunest-el rajzolt zsebtasak felfektetés 10

8. .ábra Szabászat elrendezése monitoron 16

9. ábra Automata vágógép 18

10. .ábra Nadrággyártási vonal,,szalag” 21

11. ábra Sportos férfinadrág modell rajza 23

12. ábra Nadrág kezelhetőségének tanúsítványai 24

13. ábra Műszaki kész mérettáblázat 25

14. ábra Termék műszaki leírása 26

15. ábra Az alapanyag mosási értékei 28

16. ábra Rendelés felvezetése a ,,Virtuos” programba 30

17. ábra A rendelés felosztása adatgyűjtés alapján 31

18. ábra Rendelés normatívja 31

19. ábra Virtuális rendelés monitoring 32

20. ábra Nyomtatott vonalkódos felfektetés 32

21. ábra Zsebfelfektetés beosztása és vonalkódja 35

22. ábra Az automata terítés folyamata 36

23. ábra Automatacímkéző gép 37

24. ábra Virtuos könyvelő bérelszámoló része 39

25. ábra Beosztások 42

26. ábra Felfektetések AccuNest beállítása 44

27 ábra 0 vágási csatornával készített zsebfelfektetés 45

28. ábra Elmaradt termék követése 47

29. ábra TEljesítménykövetés vonalak szintjén 47

30. ábra Automatacímkéző gép 50

számú melléklet