Tematica și conținutul proiectului … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .. 3 Memoriu tehnic … … … … [306400]

Ingineria Fabricației

Proiect de semestru

Coordonator: Prf. dr. ing.

Student: [anonimizat]: 114A1

201_

CUPRINS

Pag.

Tematica și conținutul proiectului … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .. 3

Memoriu tehnic … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4

Itinerar tehnologic ………………………………………………………………………………………… 10

Memoriu justificativ de calcul .. … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . 17

Calculul adaosurilor de prelucrare pentru alegerea semifabricatului . … … … … … 17

Calculul adaosurilor de prelucrare pentru execuția piesei ……………………………….. 23

Schema de prelucrare C.N.C. … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 43

Calculul regimurilor de așchiere și a normei tehnice de timp …………………………….. 44

Calculul regimurilor de așchiere la strunjire …………………………………………………. 44

Calculul regimului de așchiere pentru rectificare ………………………………………….. 52

Calculul regimului de așchiere la frezare canal de pană ………………………….. 56

Bibliografie … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 57

Anexe ……………………………………………………………………………………………………………….. 59

Tematica și conținutul proiectului

Proiectarea tehnologiei de fabricare a reperului ,, arbore’’

Proiectul va conține:

[anonimizat] C.N.C.

Calculul timpului de bază

Anexe

Fig.1 Arbore: varianta constructivă

Material: OLC 25

Smifabricat: Bară rotundă de oțel tras la rece

Plajă dimensională: Φ 8 – 50 mm

MEMORIU TEHNIC

Arbori

Arborii sunt organe de mașini care transmit un moment de torsiune. Solicitările principale sunt torsiunea și încovoierea. În industria constructoare de mașini arborii se utilizează frecvent.

Clasificare :

a)dupa forma:

drepti cu sețiune constantă

cu secțiune variabilă

de egală rezistență

arbori cotiti

in sectiune circulari

inelari

b)după solicitare

solicitați la încovoiere

solicitați la răsucire

solicitați la răsucire și încovoiere

c)după modul de sprijinire

static determinați

static nedeterminați

d)după comportarea la vibrati

elastici

rigizi

e)după poziția în angrenaj

intermediari

motori

conduși

f)după pozitie

verticali

inclinați

orizontali

Materiale si tehnologie

Materialele utilizate pentru construcția arborilor sunt în fiuncție de tehnologia de fabricație a acestora. [anonimizat] a barelor laminate se utilizează oțeluri carbon obișnuite (OL), oțelurile carbon de calitate (OLC) sau oțeluri aliate; dintre oțelurile carbon se folosec preponderent OL50 și OLC45.

Forjarea liberă se utilizează la producția de serie în special în cazul arborilor cu diametru peste 140 mm. Pentru arborii turnați se folosește fonta cenușie (Fc), fonta maleabila (Fm), fonta cu grafit nodular (Fgn), fonta aliată și oțel turnat (Ot) sau oțel aliat turnat. Acest procedeu se aplică în special arborilor de forme complexe.

Pentru a mări durabilitatea fusurilor, acestea se supun unor tratamente termice de călire superficială cu flacără sau unor tratamente termo-chimice ca: nitrurare, cianurare, cementare.

Deoarece partea cea mai solicitată este suprafața arborelui, fiind supus la solicitări neuniform repartizate pe secțiune; încovoiere, torsiune, pentru a mări in special rezistența la oboseală se utilizează diferite procedee tehnologice. Rezultate favorabile se obțin prin călire superficială cu ajtorul curenților de înaltă frecvență, cementare, nitrurare, cianurare.

Obținerea unei suprafețe a piesei printr-o succesiune de prelucrări se poate face în mai multe etape : degroșare (D), semifinisare (F/2), finisare (F) sau superfinisare / netezire (SF). Caracteristicile acestor etape de prelucrare sunt după cum urmează.

Prelucrările de degroșare (D) au ca scop îndepărtarea celei mai mari părți din adaosul de prelucrare și eliminarea neregularităților geometrice ale semifabricatului (abateri de formă și de poziție, calitatea suprafețelor).

Prelucrările de semifinisare (F/2) permit o apropiere de suprafața finală a piesei, realizarea unui adaos de prelucrare uniform pentru prelucrările de finisare și o precizie ridicată pentru suprafețele utilizate ca baze tehnologice.

Prelucrările de finisare (F) realizează caracteristicile geometrice prescrise suprafețelor piesei : precizie dimensională, de formă și de poziție relativă, calitatea suprafețelor (rugozitate).

Prelucrările de superfinisare (SF) permit obținerea unor caracteristici geometrice deosebite prescrise suprafețelor piesei.

Cu cât numărul etapelor de prelucrare a unei suprafețe este mai mare, cu atât costul realizării acesteia este mai mare. Pe de altă parte, o etapă de prelucrare poate fi realizată prin diverse procedee de prelucrare (strunjire, frezare etc.), echivalente din punct de vedere tehnic, dar nu și economic. De aceea, stabilirea etapelor și a procedeelor de prelucrare a unei suprafețe a piesei este o problemă tehnico-economică.

Stabilirea etapelor și a procedeelor de prelucrare a unei suprafețe a piesei se face în funcție de mai mulți factori, cum sunt :

caracteristicile geometrice prescrise suprafeței :

forma suprafeței,

precizia dimensională, de formă și poziție relativă,

rugozitate ;

forma constructivă și dimensiunile piesei (semifabricatului) ;

volumul de producție (caracteristicile producției) ;

mijloacele de producție disponibile ;

cost de fabricație impus.

[4]

Fig.2 : Forma de prezentare a semifabricatului

Tab. 1.1: Mărci echivalente

[4]

Tab. 2: Compoziția chimică a oțelului OLC 25

[4]

Fig. 3 Proprietățile materialului

Fig. 4: Proprietăți de masă

Itinerar tehnologic

MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL

Calculul adaosurilor de prelucrare pentru alegerea semifabricatului

Strunjire longitudinală de finisare IT 10 φ 40 mm (anterior degrosare IT 12)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm]; [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] conform desen piesă

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.8, pag. 217]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[ ] [1, tabelul 4.8, pag 219]

Eroarea de fixare în direcție radială (bazare pe suprafață finisată φ 30 mm)

[ ] [1, tabelul 1.33, pag 74

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT 10 ( de la prelucrarea anterioara degrosare IT 12)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire

[] = 0,24 mm [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 40,3 [mm]

[mm]

Strunjirea de degroșare se va realiza la cota : [mm]

Strunjire longitudinală de degroșare IT 12 pentru diametrul

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] conform desen piesa

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.8, pag. 217]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[ ] [1, tabelul 4.8, pag 219]

Eroarea de fixare pe direcție radială :

[ ] [1, tabelul 1.39, pag 81 (mm)]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranță pentru treapta de precizie 12 anterior semifabricat tras IT 14

[1, tabelul 4.4, pag. 217]

Adaosul nominal pentru strunjire

[]=>1,906 mm1[, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de degroșare )

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

Rotunjire la 42,2 mm

[mm]

→ se va alege un semifabricat conform STAS 333-87

bară de oțel tras la rece, calibrat, cu diametrul nominal φ45 mm

Adaosul total de prelucrare pentru strunjirea de degroșare la

mm => ap = 1,4 mm

============= ===================== ===================

Strunjire frontală de finisare IT 11 anterior degroșare IT 12

[] [1, tabelul 4.12, pag. 220]

[] [1, tabelul 4.12, pag. 220]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm]; [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] (desen piesă)

Curbarea locală a semifabricatului

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[ ] [1, tabelul 4.8, pag 219]

[ ] [1, tabelul 1.34, pag 74]

→ 0,24 mm [1, formula 3.1, pag 194]

Toleranță pentru treapta de precizie IT 12

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire frontală

[] => 0,5 mm

[1, ex de calcul, pag 223]

Lungimea maximă înainte de strunjirea de degroșare

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

[mm]

Strunjire frontală de degroșare IT 12

Rzi + Szi = 200 [1, tabelul 4.11, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm]; [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] (desen piesă)

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.8, pag. 217]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[ ] [1, tabelul 4.8, pag 219]

[ ] [ 1, tabelul 1.34, pag 75]

→ 0,644 mm [1, formula 3.1, pag 194]

Toleranță pentru treapta de precizie IT 12 (anterior T 14 debitare cu fierăstrău)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire frontală

[] = 1,264 mm [1, ex de calcul, pag 223]

Lungimea maximă înainte de strunjirea de degroșare

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 272 [mm]

[mm] => 271,4 mm

Abaterea de la perpendicularitate a capătului barei după debitare cu fierăstrăul

Ab = D*0,01= 45 * 0,01 = 0,45 mm

Lungimea totală după debitare

mm

Debitarea se realizează la lungimea : 272 [mm]

================== ===================== ======================

Calculul adaosurilor de prelucrare pentru execuția piesei

Rectificare de finisare IT 9 pentru diametrul φ 30 h9(-0,0520) (anterior rectificare de degrosare IT 10)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT9 la rectificare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 30,07 [mm] ;

[mm]

Rectificarea de degroșare se va realiza la φ :30,07(-0,052+ 0,0) [mm]

Rectificare de degroșare IT 10 pentru diametrul φ 30,07(-0,0520,0) (anterior strunjire de finisare IT 10)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 de la strunjire de finisare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degrosare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 30,3 [mm] ;

[mm]

Strunjirea de finisare se va realiza la φ 30,3(-0,10,0) [mm]

Strunjire de finisare IT 10 (anterior strunjire de degroșare IT 12)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.8, pag. 217]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

[1, tabelul 1.39, pag 81]

Toleranța pentru treapta de precizie IT10

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 30,5 [mm]

[mm] ;

Strunjirea de degroșare se va realiza la φ 30,5(-0,1+0,0) mm

Strunjire de degrosare IT 12

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.8, pag. 217]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

k=1 [1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

[1, tabelul1.39, pag 81]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT 12

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 32,51 [mm] ;

[mm]

Strunjirea de degroșare se va realiza la [mm]

Pentru strunjirea de degroșare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferența față de strunjirea treptei vecine:

[mm] => ap = 7,25 mm

=============== ======================= =====================

Rectificare de finisare IT 6 pentru diametrul φ 18 h6(-0,013+0,0) (anterior rectificare de degrosare IT 8)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT6 la rectificare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 18,09 [mm] ;

[mm]

Rectificarea de degroșare se va realiza la φ : 18,09-0,0130 [mm]

Rectificare de degroșare IT 9 pentru diametrul φ 18,09-0,0130 (anterior strunjire de finisare IT 10)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 la strunjire de finisare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degrosare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 18,25 [mm] ;

[mm]

Strunjirea de finisare se va realiza la φ : 18,250 -0,084[mm]

Strunjire de finisare IT 10 pentru diametrul (operația anterioară: strunjire de degroșare IT 12)

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217, 4.9, pag 220]

[]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – desenul piesei

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[]

Eroarea de fixare in direcție radială

[1, tabelul 1.39, pag 81]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT8 (de la degrosare IT 12)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire este

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 18,6 [mm] ;

[mm] ;

Strunjirea de degroșare se va realiza la cota : [mm]

Strunjire de degroșare IT 12 pentru diametrul de mm,

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217, 4.9, pag 220]

[]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – desenul piesei

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[]

Eroarea de fixare in direcție radială

[1, tabelul 1.33, pag 74]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 (de la degrosare IT 12)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire este

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 19,1 [mm]

[mm]

Strunjirea de degroșare se va realiza la cota : φ 19,10(-0,21+0,0) [mm]

Pentru strunjirea de degroșare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferența față de strunjirea treptei vecine:

[mm] => ap = 0,85 mm

============================= =======================

Rectificare de finisare IT 7 pentru diametrul φ 20 k7(+0,002+0,023) (anterior rectificare de degrosare IT 9)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT9 la rectificare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 20,15 [mm] ;

[mm]

Rectificarea de degroșare se va realiza la φ : 20,15-0,0520 [mm]

Rectificare de degroșare IT 9 pentru diametrul φ 20,15-0,0520 (anterior strunjire de finisare IT 10)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 la strunjire de finisare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degrosare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 20,3 [mm] ;

[mm]

Strunjirea de finisare se va realiza la φ : 20,30 -0,045[mm]

Strunjire de finisare IT 10 pentru diametrul (operația anterioară: strunjire de degroșare IT 12)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – desenul piesei

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[]

Eroarea de fixare in direcție radială

[1, tabelul 1.33, pag 74]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 (de la degrosare IT 12)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire este

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 20,8 [mm] ;

[mm] ;

Strunjirea de degroșare se va realiza la cota : [mm]

Pentru strunjirea de degroșare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferența față de strunjirea treptei vecine:

[mm] => ap = 1,5 mm

=================== ===================== ======================

Strunjire de finisare IT 10 pentru diametrul (operația anterioară: strunjire de degroșare IT 12)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – desenul piesei

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[]

Eroarea de fixare in direcție radială

[1, tabelul 1.33, pag 74]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 (de la degrosare IT 12)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire este

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 24,00 [mm] ;

[mm] ;

Strunjirea de degroșare se va realiza la cota : [mm]

Pentru strunjirea de degroșare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferența față de strunjirea treptei vecine:

[mm] => ap = 0,85 mm

======================= =============== ==================

Strunjire de degroșare IT 12 pentru diametrul (operația anterioară: strunjire de degroșare IT 12)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – desenul piesei

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[]

Eroarea de fixare in direcție radială

[1, tabelul 1.33, pag 74]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT12 (de la degrosare IT 12)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire este

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de degroșare

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 24,50 [mm] ;

[mm] ;

Strunjirea de degroșare se va realiza la cota : [mm]

Pentru strunjirea de degroșare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferența față de strunjirea treptei vecine:

[mm] => ap = 0,7 mm

================== ==================== =================

Rectificare de finisare IT 7 pentru diametrul φ 25 k7(+0,002+0,023)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT9 la rectificare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 25,15 [mm] ;

[mm]

Rectificarea de degroșare se va realiza la φ :25,15 [mm]

Rectificare de degroșare IT 9 pentru diametrul φ 25,15(-0,0520 ) (anterior strunjire de finisare IT 10)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

prindere intre varfuri

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 de la strunjire de finisare

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degrosare

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 25,25 [mm] ;

[mm]

Strunjirea de finisare se va realiza la [mm]

=========== ================= =================

Strunjire de finisare IT 10 pentru diametrul (operația anterioară: strunjire de degroșare IT 12)

[] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

[]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – desenul piesei

Curbarea locală a semifabricatului

[1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficientul de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterea spațială remanentă

[]

Eroarea de fixare in direcție radială

[1, tabelul 1.33, pag 74] mm

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT10 (de la degrosare IT 12)

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire este

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

→ se rotunjește la 25,7 [mm] ;

[mm] ;

Strunjirea de degroșare se va realiza la cota : [mm]

Pentru strunjirea de degroșare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferența față de strunjirea treptei vecine:

[mm] => ap = 2,413 mm

================== ==================== =================

Strunjire de finisare IT 10 (anterior strunjire de degroșare IT 12)

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie IT10

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 30,5 [mm] ;

[mm]

Pentru strunjirea de degroșare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferența față de strunjirea treptei vecine:

[mm] => ap = 4,498 mm

================= ========================== ======================

Strunjire de degroșare IT 12

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

[] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

Curbarea specifică a semifabricatului

[/mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

[mm] – din desenul piesei ;

Curbarea locală a semifabricatului

[] [1, formula 4.2, pag. 213]

Coeficient de micșorare a abaterilor spațiale

[1, tabelul 4.8, pag 219]

Abaterilor spațiale remanente :

[]

[1, formula 3.1, pag 194]

Toleranța pentru treapta de precizie la cojire IT 14

[1, tabelul 2.15, pag. 170]

Adaosul nominal pentru strunjire

[] [1, ex de calcul, pag 223]

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroșare)

[mm] [1, ex de calcul, pag 223]

se rotunjește la 32,6 [mm] ;

[mm]

Strunjirea de degroșare se va realiza la [mm]

================= ====================== ===============

Schema de prelucrare C.N.C.

Legenda: linia roșie = avans de lucru; așchiere

linia albastra = avans rapid; poziționare

Degroșare

φ 23,8 mm

[7]

Degroșare

φ 20,8 mm

[7]

φ 18,6 mm

[7]

Finisare

φ18,3 mm

[7]

φ 20,3 mm

[7]

φ 23,5 mm

[7]

Calculul regimului de așchiere pentru rectificare

Faza 1: Rectificare de degroșare la Φ18,09 x 60 mm (anterior strunjire de finisare la φ 18,25 mm)

se face cu disc abraziv 50A(46-80)(K-L)5V cu : D = 200mm , d = 40mm , B=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = = > 3342 rot / min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,5 m/s

Ap =

adâncimea la o trecere [1]

numărul de treceri i = = = > 1 trecere

turația piesei => 523 rot/ min

avansul longitudinal la rectificare de degroșare s = k*B = 0,6*20 = 12 mm / rot

viteza de translație a mesei

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază (35 s)

timpul auxiliar [2]

Faza 2: Rectificare de finisare la Φ18 h6(0-0,013 ) x 60 mm (anterior rectificare de degroșare la φ 18,09 mm)

se face cu disc abraziv 50A(46-80)(K-L)5V cu : D = 200mm , d = 40mm , B=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = => 3342 rot/min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,35 m/s

Ap =

adâncimea la o trecere [1]

numărul de treceri i = = = > 1 trecere

turația piesei => 370 rot/min

avansul longitudinal la rectificare de degrosare s = k*B = 0,3*20 = 6 mm / rot

viteza de translație a mesei

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază => (1min, 41 s)

============== ==============

Faza 1: Rectificare de degrosare la Φ20,15 x 10 mm (anterior strunjire de finisare la φ 20,3 mm)

se face cu disc abraziv 50A(46-80)(K-L)5V cu : D = 200mm , d = 40mm , B=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = => 3342 rot/min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,5 m/s

Ap =

adâncimea la o trecere [1]

numărul de treceri i = = = > 1 trecere

turația piesei => 470 rot/min

avansul longitudinal la rectificare de degroșare s = k*B = 0,6*20 = 12 mm / rot

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază (8 s)

timpul auxiliar [2]

Faza 2: Rectificare de finisare Φ20k7(,0020,023 ) x 10mm

se face cu disc abraziv 38A80L5VG cu : dext=200mm , dint=40mm , e=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = => 3342 rot/min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,35 m/s

Ap =

numărul de treceri i = = = > 1 trecere

numărul de treceri i = 1

turația piesei => 215 rot/min

avansul longitudinal la rectificare de degroșare s = k*B = 0,3*20 = 6 mm / rot

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază (22 s)

timpul auxiliar [2]

Faza 3: Rectificare de degrosare la Φ25,15 x 10 mm (anterior strunjire de finisare la φ 20,25 mm)

se face cu disc abraziv 50A(46-80)(K-L)5V cu : D = 200mm , d = 40mm , B=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = => 3342 rot/min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,5 m/s

Ap =

adâncimea maxima la o trecere [1]

numărul de treceri i = = = > 1 trecere

turația piesei => 378 rot/min

avansul longitudinal la rectificare de degroșare s = k*B = 0,6*20 = 12 mm / rot

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază (10 sec)

timpul auxiliar [2]

Faza 4: Rectificare de finisare Φ25k7(,0020,023 ) x 10mm

se face cu disc abraziv 38A80L5VG cu : dext=200mm , dint=40mm , e=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = => 3342 rot/min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,35 m/s

Ap =

numărul de treceri i = = = > 1 trecere

numărul de treceri i = 1

turația piesei => 268 rot/min

avansul longitudinal la rectificare de degroșare s = k*B = 0,3*20 = 6 mm / rot

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază (27 s)

timpul auxiliar [2]

Faza 5: Rectificare de degrosare la Φ30,07 x 88 mm (anterior strunjire de finisare la φ 30,3 mm)

se face cu disc abraziv 50A(46-80)(K-L)5V cu : D = 200mm , d = 40mm , B=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = => 3342rot/min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,5 m/s

Ap =

adâncimea maxima la o trecere [1]

numărul de treceri i = = = > 2 treceri

turația piesei => 315 rot/min

avansul longitudinal la rectificare de degroșare s = k*B = 0,6*20 = 12 mm / rot

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază (2 min,51 s)

timpul auxiliar [2]

Faza 6: Rectificare de finisare Φ30k9(-0,0520 ) x 88mm

se face cu disc abraziv 38A80L5VG cu : dext=200mm , dint=40mm , e=20mm

viteza discului [1]

turatia discului n = => 3342 rot/min

q = := 60 -100

viteza piesei Vp = = = 0,35 m/s

Ap =

numărul de treceri i = = = > 1 trecere

numărul de treceri i =1

turația piesei => 220 rot/min

avansul longitudinal la rectificare de degroșare s = k*B = 0,3*20 = 6 mm / rot

lungimea de prelucrare și lungimea de calcul

timpul de bază (4 min )

timpul auxiliar [2]

6.3. Calculul regimului de așchiere la frezare canal de pană

[38]

Freza cilindrica Φ 6 mm

Z = 4, fz = 0,03 mm,

Vc = 20 m/min

nf = = = = 1060 rot/min

Vf = nf * Z * fz = 1060 * 4 * 0,03 = 127 mm/min

Tb = = = 0,24 min (14 s)

Bibliografie

Picos, C., Pruteanu,O.,Bohosievici, C. ș.a. – Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin așchiere.Vol.I si II, Editura Universitas, Chisinau, 1992.

Vlase, A., Sturzu, A., ș.a. – Regimuri de așchiere, adaosuri de prelucrare și norme tehnice de timp, vol. I si II, Editura Tehnică, București, 1983.

Pruteanu O., Epureanu Al., Bohosievici C., Genge Cs. – Tehnologia fabricării mașinilor, Editura Didactică și Pedagogică, Bucuresti, 1981.

http://www.floradis.com/33-bare.de.otel-27-otel.carbon.de.calitate.html

Bodea S. Reprezentări grafice inginerești, Ed. Risoprint Cluj-Napoca 2010

http://cadredidactice.ub.ro/ionelolaru/files/2011/06/seminarul_06.pdf

http://toolguide.sandvik.coromant.com/TouchTime/Coromant?ProductArea=CLAK%2BvS8LRMdMejTpez5Yg%3D%3D&Language=xfhZ%2Bs1b66bL%2BEcA37vo8g%3D%3D&UnitSystem=eWpJOfQyZGdifwL7TJuRCQ%3D%3D&ToolSelectorMode=wwjmLh%2B70gQVGywNW%2BhtXfXJBanrTuk%2Bu6WdPK1h0AE%3D&CustomerID=dfdISf9ika9IW3U1eDog%2BA%3D%3D&UserID=dfdISf9ika9IW3U1eDog%2BA%3D%3D&IsDebugMode=ppjhXuAQzd8y%2FdBW9B7jWQ%3D%3D&SiteCountryCode=9%2FMQWpzgUXIctmc%2FaIDDVA%3D%3D&EmbededInSharepoint=i4U5x1B9bLT%2BptoUCJuU6Q%3D%3D&CurrentDateTime=z6gi7uMpYy9ePQd9p3JjjsG7j1bRA70RIvLqeetqk4o%3D&OrderCodesStandard=CCAW2xgVDZmLPsq7d3VAMA%3D%3D&OrderCodeURLToCall=htynzOnoVkJYdT6MhuLh1RpLFXkN8oZtEMVHjNZ0qkNyiECbfXX7CN%2F5OzHIw%2FHaEMRYjIJuEUMh%2BMCPXpqKWAo5l1aSWb6yYtu7xbOyMQM%3D&CartItemsParameter=M%2BMKZTuYiKjg1wj1E54ieg%3D%3D&AssignedUserRoles=dfdISf9ika9IW3U1eDog%2BA%3D%3D#/taskSetup/materia

http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2011/rom/IvanRaduAlexandru.pdf

http://www.infoap.utcluj.ro/fabriasist/pdf/pdf2.pdf

lhttp://www.upm.ro/biblioteca/DG/Bazele%20Tehnologiilor%20de%20Fabricare%20-%20TCM%20I%20-%20partea%20I.pdf

https://xa.yimg.com/kq/groups/31435280/797649463/…/Precizia+de+executie.pdf

http://www.ing.ugal.ro/Resurse/MENUS/Facultate/IFR/TCD.pdf

http://www.h-metal.ro/ro/otel-rotund/114

http://metalexpert.ro/pdf/greutati%20specifice/otel_rotund.pdf

http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/ORIENTAREA-SI-FIXAREA-IN-DISPO25746.php

http://tehnicdesen.blogspot.ro/

http://www.desen.utcluj.ro/curs/arbori.pdf

http://mmut.mec.upt.ro/mvasile/Lab13_p.pdf

http://www.upm.ro/biblioteca/DG/Curs%20TCM%20II.pdf

http://mecanica.ucv.ro/Studenti/ExamenLicenta/TCM.pdf

http://www.omtr.pub.ro/didactic/om_tr_mrcf/arbori.pdf

http://www.sim.tuiasi.ro/wp-content/uploads/Ianus-Transmisie-mecanica-cu-reductor_modificat.pdf

http://www.sim.tuiasi.ro/wp-content/uploads/Ianus-Organe-de-masini-partea-I-curs.pdf

http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/Prelucrarea-prin-strunjire53634.php

http://ime.upg-ploiesti.ro/attachments/article/102/TFUT_Admitere%20master%202015.pdf

http://bomar.ro/files/CORESPONDENTE-STAS-DIN-NF.pdf

https://melindasteel.ro/calculator-greutate-specifica

http://anterasteel.ro/OtelPrelucrariLaCald.aspx

http://www.carbochim.ro/nc//corpuri-abrazive/rectificare/rectificare-cilindrica-exterioara////PE/cilindric-plan-cu-alezaj-degajat//rectificare-cilindrica-exterioara-fara-centrecenterless/produse/oferta-generala/lista-produse.html

stiintasiinginerie.ro/wp-content/uploads/2015/07/28-49.pdf

https://www.hoffmann-group.com/RO/ro/horo/Scule-abrazive-%C5%9Fi-pentru-debitare/Polizare-de-precizie/Disc-de-precizie-pentru-rectificare-pe-circumferin%C5%A3a-exterioar%C4%83-D%C3%97A%C3%97H-(mm)-400%C3%9730%C3%97127/p/594330

https://www.iprotectiamuncii.ro/norme-protectia-muncii/nssm-1

http://www.ttonline.ro/sectiuni/scule/articole/12988-solicitari-mecanice-si-geometrii-de-aschiere-la-operatiile-de-strunjire-ii

http://www.omtr.pub.ro/didactic/tribosisteme/cap3.pdf

http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/TEHNOLOGIA-PRELUCRARII-SUPRAFE63983.php

http://www.izartool.com/en/